Изготовление котлов: Производство котлов отопления: видео с этапами работ

Производство котлов и котельных | Котел-КВ

Виртуальный тур
по заводу

Виртуальный тур
по котельной

Каталог продукции

Модульные котельные

Водогрейные котлы

Паровые котлы

Циклоны

Топливоподача и шлакоудаление

Скиповые подъемники

Автоматика котельной

Горелки UNIGAS

Показать все категории

Подобрать мощность котла для вашего объекта

Тип здания

Административные зданияБаниБольницыГаражиГостиницыДетские садыЖилые постройки 1930-1958 г.гЖилые постройки после 1958 г.Кафе рестораныКинотеатрКлубыМагазиныПожарные ДепоПоликлиникиШколы

Регион

Укажите регионАлтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьИвановская областьИркутская областьКабардино-Балкарская РеспубликаКалининградская областьКалужская областьКамчатская областьКарачаево-Черкесская РеспубликаКемеровская областьКировская областьКостромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНенецкий АО (Архангельская область)Нижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПермская областьПриморский крайПсковская областьРеспублика АдыгеяРеспублика АлтайРеспублика БашкортостанРеспублика БурятияРеспублика ДагестанРеспублика КалмыкияРеспублика КарелияРеспублика КомиРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика Саха (Якутия)Республика Северная Осетия 0АланияРеспублика ТатарстанРеспублика ТываРеспублика ХакассияРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьСтавропольский крайТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУдмуртская РеспубликаУльяновская областьХабаровский крайЧелябинская областьЧеченская РеспубликаЧитинская областьЧувашская РеспубликаЧукотский АО (Магаданская область)Ярославская областьРеспублика Крым

Населенный пункт

Укажите городАлейскБарнаулБийск-ЗональнаяЗмеиногорскРодиноРубцовскСлавгородТогул

Вид топлива

ВсеГазДизельдревесные отходы естественной влажностиДроваЖидкоеМазутОпилкиТвердотопливныйУгольуголь/дрова

Наружный объем здания (м3)

Отапливаемый подвал

Показать подходящие котлы

Предлагаем вам подобрать мощность водогрейного промышленного котла по отапливаемой площади и объему, с учетом типа строения и данных о температуре в регионе, вида топлива.

Выбор водогрейного котла для котельной производится по каталогу отопительного оборудования нашего Котельного завода с помощью калькулятора подбора мощности. Водогрейные котлы отопления для промышленных предприятий предлагается выбрать из модельного ряда газовых, дизельных, мазутных, твердотопливных угольных и дровяных котлов, с ручными и автоматическими топками мощностью от 150 кВ до 4 МВт, и температурой нагрева теплоносителя до 115 градусов.

Выбрать Водогрейные котлы в каталоге завода

Цена от 264 000

Подбор мощности водогрейного промышленного котла для отопления учитывает:

  • температуру в самую холодную пятидневку в отопительный сезон. Для каждого региона РФ температура различна, данные берутся из СП 131.13330 «Строительная климатология»;
  • тепло, необходимое для возмещения потерь тепла через ограждения, окна, двери здания и тепловые потери через не плотности строения и открываемые двери;
  • температуру воздуха внутри помещений. Для различных типов и назначений строений она существенно отличается:
Тип отапливаемого строенияТемпература внутри помещения
Жилые строения и административные здания+ 20 С°
Больницы, детские сады+ 22 С°
Учебные заведения, предприятия общепита, учреждения культуры, школы+ 16 С°
Магазины и депо+ 15 С°
Кинотеатры+ 14 С°
Гаражи+ 10 С°
Бани+ 25 С°
  • объем строения. Для определения наружного объема строения площадь по наружным стенкам строения на уровне первого этажа перемножается на высоту. Для панельных домов высота определяется: от уровня пола (нулевой отметки) до верхней плоскости теплоизоляционного слоя чердачного покрытия. Для остальных зданий высота определяется от уровня земли. Подбор мощности для отопления различных по назначению строений считается отдельно. Все полученные значения мощности складываются.

Подбор мощности водогрейного промышленного котла производится для общей суммарной мощности каждого отдельно стоящего задания.

Если вам требуется подобрать мощность котла для котельной с учетом вентиляции здания, горячего водоснабжения объекта, потерь в теплотрассе — необходимо производить более подробный расчет. Данный расчет мы можем произвести для вас бесплатно. Отправьте опросный лист и заявку на электронный адрес [email protected] или позвоните по телефону 8 (800) 551-70-98.

Статьи

о водогрейных котлах

о паровых котлах

  • о водогрейных котлах
  • о паровых котлах
  • об автоматике котлов
  • о циклонах
  • о котельных

Смотреть все статьи

Патенты на котельное оборудование

Патенты

Смотреть все патенты

Сертификаты Завода

Сертификаты

Смотреть все сертификаты

Членство в СРО

Допуски

Смотреть все допуски

Отзывы о продукции котельного завода

Отзывы о продукции котельного завода

Смотреть все письма

Аттестованная технология сварки

Аттестованная технология сварки

Смотреть все аттестаты

Собственное производство

Фото производства паровых котлов

Фото производства топок

Фото производства водогрейных котлов

Еще больше видео на нашем канале

Производство котлов, промышленного котельного оборудования и модульных котельных на нашем заводе — от начала и до пуска.
Блочно модульные котельные изготавливаются по типовым и индивидуальным проектам, для отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и производства пара на технологические нужды.
Блочные котельные установки обеспечивают автономную работу от централизованных сетей теплоснабжения;
монтируются и вводятся в эксплуатацию в минимальные сроки.

Перейти на youtube канал

Услуги котельного завода:

  • разработка промышленного котельного оборудования;
  • проектирование систем отопления;
  • разработка проектов реконструкции объектов теплоснабжения;
  • консультационно инжиниринговые услуги в области отопления и эксплуатации котельных;
  • монтаж и наладка котельного оборудования и модульных котельных собственного производства;
  • производство котлов и котельного оборудования серийных моделей и по техническому заданию;
  • изготовление блочно-модульных котельных установок для отопления и получения пара на технологические нужды.

Продукция котельного завода:

  • промышленные водогрейные котлы мощностью от 150 КВт до 4.0 МВт на твердом топливе, угле, дровах, газе, дизеле, отработанном масле, мазуте;
  • котлы марки КВ, КВа, КВр, КВм;
  • паровые котлы и парогенераторы производительностью от 200 до 1000 кг пара в час на всех видах топлива;
  • блочно модульные котельные установки;
  • системы топливоподачи и шлакоудаления, скребковые транспортеры;
  • бункеры топлива и шлака, дробилки угля;
  • скиповые подъемники для перемещения сыпучих грузов;
  • автоматика котлов и котельных;
  • циклоны марки ЦН, ЦН 11, ЦН 15, БЦ 2, ЗУ, ЦБ;
  • механические топки ТШПМ и ТЛПХ.

Наш завод котельного оборудования изготавливает, поставляет промышленное котельное оборудование и выполняет работы по его монтажу и наладке на всей территории России, в Казахстане, Монголии, Таджикистане, Белоруссии, Узбекистане, Литве и Кыргызстане.

Изготовление котлов и котельного оборудования

Производство котлов и котельного оборудования является одной важнейших из отраслей энергомашиностроения Российской Федерации. В нашей стране котлы и котельное оборудование выпускают более 20 крупных котельных заводов, а также значительное количество небольших современных котлостроительных компаний. Они производят как котлы высоких мощностей для ТЭЦ, так и котлы для жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий.

Выбрать водогрейные котлы в каталоге завода Цена от

264 000 р.

Выбрать паровые котлы в каталоге завода Цена от

375 000 р.

Выбрать топки в каталоге завода Цена от

545 000 р.

Выбрать топливоподачу и шлакоудаление в каталоге завода Цена от

410 000 р.

Изготовление котлов и котельного оборудования постоянно совершенствуются. Развитие котлостроения идет по следующим основным направлениям:

  • применение новых технологий сжигания топлива, максимально снижающих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;
  • увеличение КПД котлов благодаря использованию скрытой теплоты парообразования посредством снижения температуры уходящих газов;
  • создание оптимальных конструкций топочных устройств, систем топливоподачи и золошлакоудаления
  • использование инновационных материалов в производстве котлов и котельного оборудования, снижающих их металлоемкость и повышающих КПД,
  • применение прогрессивных систем золоулавливания и установок для очистки дымовых газов;
  • модульная унификация элементов котлов, а также вспомогательного оборудования;
  • активное расширение использования систем автоматики при эксплуатации котлов.

Кроме того, изготовление котлов и котельного оборудования в нашей стране учитывает всю специфику географического положения и климатических условий России: это низкие температуры на большей части территории нашей страны, удаленность населенных пунктов и их труднодоступность, невозможность доставки тех или иных видов топлива.

В связи с этим водогрейные котлы КВм и КВр модифицируются и разрабатываются для эксплуатации на нескольких видах топлива например, на угле и дровах. Для этого увеличивается топочное пространство и выполняется еще одна топочная дверца вверху фронтальной части котла. Резервным же топливом может служить уголь.

Модели водогрейных котлов производства Котельный завод РЭП:

  • Водогрейный котел 0.15 МВт;
  • Водогрейный котел 0.2 МВт;
  • Водогрейный котел 0.3 МВт;
  • Водогрейный котел 0.4 МВт;
  • Водогрейный котел 0.47 МВт;
  • Водогрейный котел 0.5 МВт;
  • Водогрейный котел 0.58 МВт;
  • Водогрейный котел 0. 6 МВт;
  • Водогрейный котел 0.7 МВт;
  • Водогрейный котел 0.8 МВт;
  • Водогрейный котел 1.0 МВт;
  • Водогрейный котел 1.1 МВт;
  • Водогрейный котел 1.16 МВт;
  • Водогрейный котел 1.25 МВт;
  • Водогрейный котел 1.4 МВт;
  • Водогрейный котел 1.5 МВт;
  • Водогрейный котел 1.6 МВт;
  • Водогрейный котел 1.86 МВт
  • Водогрейный котел 2.0 МВт;
  • Водогрейный котел 2.2 МВт;
  • Водогрейный котел 2.5 МВт;
  • Водогрейный котел 3.0 МВт;
  • Водогрейный котел 3.5 МВт;
  • Водогрейный котел 4.0 МВт;

Если населенный пункт расположен недалеко от торфоразработок, то выпускаемые механизированные котлы КВм с успехом могут применяться для работы на торфе с учетом различных изменений в конструкции бункеров и системе топливоподачи и хранения торфяного топлива.

Если же район газифицирован, то для небольших населенных пунктов изготавливаются блочно-модульные котельные разной мощности, единым блоком со всем необходимым оборудованием. Они легко устанавливаются, перемещаются, нет необходимости строить отдельное здание, как правило, комплектуются автоматизированными котлами КВа.

Модели котлов газовых КВа:

  • Котел 400 кВт;
  • Котел 500 кВт;
  • Котел 600 кВт;
  • Котел 800 кВт;
  • Котел 1000 кВт;
  • Котел 1100 кВт;
  • Котел 1500 кВт;
  • Котел 2000 кВт;
  • Котел 2500 кВт;
  • Котел 3000 кВт;
  • Котел 3500 кВт;
  • Котел 4000 кВт.

Изготовление котлов и котельного оборудования в виде отдельных модулей применяется и для твердотопливных котельных. Жидкое топливо, имеющееся в достаточном количестве, может с успехом применяться в газовых котельных с предварительным разогревом и распылением его специальными мазутными форсунками. Все виды и типы котлов, выпускаемые котельными заводами, комплектуются необходимыми основным и вспомогательным оборудованием.

Основное оборудование — это котел, каркас, экономайзер, воздухоподогреватель, пароперегреватель, обмуровка, теплоизоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы.

Изготовление котельного оборудования включает:

  • дутьевые вентиляторы,
  • насосы, дымососы,
  • водоподготовительное оборудование,
  • системы топливоподачи,
  • золошлакоудаление,
  • газоходы
  • дымовые трубы,
  • автоматику котельной,
  • горелки,
  • мазутное хозяйство,
  • газорегуляторные установки.

Автор: Антон Гор

Дата публикации: 18.02.2022

Самодельные котлы отопления своими руками для отопления дома, чертежи

Самодельные котлы отопления – это реальность. Особенно для тех, кто любит самостоятельно мастерить руками различные приспособления, увеличивающие комфорт жизни.

  • В целом
  • Создаем котел
  • Дровяные котлы
  • Пиролизные котлы
  • Котлы на отработанном масле
  • Электрические котлы

В целом

Все самодельные котлы отопления основываются на одном принципе. Сгорающее топливо будет отдавать тепло теплообменнику, а он – будет нагревать теплоноситель. На то, как будет работать отопительный котел, влияет два основных важных фактора – это конструкция теплообменника и полнота сгорания топлива. В первом случае – чем больше будет площадь теплового контакта топки и емкости с носителем тепла – тем больше тепла будет передаваться в единицу времени. В случае с полнотой сгорания топлива – если приток кислорода будет незначительным, то вместе с продуктами сгорания будет уходить и пиролизный газ. А он – может отдать тепло при сгорании.

Самодельный котел отопления

Создаем котел

Конечно, на то, какая именно будет конструкция котла, сделанного собственноручно, влияет несколько факторов:

  • Прежде всего, это доступность определенных материалов. Конечно, более долговечными будут жаростойкие виды нержавейки. Но быстрее и дешевле будет достать обычный лист.
  • Также важный аспект – это возможность обработки. В своем гараже вы, скорее всего, не сможете сотворить литую печку из чугуна, — ведь оборудование для этого будет дороже самой печки. Поэтому решения здесь могут быть самыми разными – все зависит от вашей фантазии и от способности физических законов ее реализовать. Обычно котел отопления своими руками создается из традиционного материала – листовой стали до 5 мм толщины. И резать болгаркой такую сталь легко, а кроме того, можно это делать газовым резаком или электросваркой.

Конструкция будущего котла также будет прямым образом зависеть от того, какое топливо будет применяться.

Также на конструкцию повлияет способ циркуляции теплоносителя. Ведь чтобы циркуляция была естественной, требуется большая высота бака и большой диаметр патрубков и контуров отопления. Чем ниже будет диаметр, тем больше сопротивление движению воды и ниже шансы получить хорошую скорость циркуляции теплоносителя, не используя при этом насос.

Схема-чертеж самодельного котла на твердом топливе

А вот самодельный котел отопления с насосом циркуляции позволяет сделать диаметр труб меньшим, высоту бака – тоже. Но здесь пользователей подстерегает некая ловушка – если подача электроэнергии при греющем котле прекратится, то и циркуляция воды остановится. Вследствие этого можно увидеть разорванный паром котел. Поэтому приведем несколько советов, которые помогут вам в таком процессе, как изготовление котлов отопления своими руками.

Патрубки котла, контуры отопления – все это должно быть сделано трубой не менее 32 мм. Диаметр трубки на выходе из теплообменника – 32 мм. Если насос остановится, скорость циркуляции воды будет медленнее, а температура – наоборот, начнет возрастать. Поэтому лучше сделать контур не из металлопластика или полипропилена, а из оцинковки, герметизировав резьбы льном с краской или суриком.

Далее мы рассмотрим, как сделать котел отопления разных типов.

Дровяные котлы

Дровяные котлы отопления своими руками – если рассматривать самый простой вариант, — это два цилиндра разных диаметров, которые помещены один в другой. Во внутреннем цилиндре будет топка, во внешнем – бак для воды.

Чтобы сварка котлов отопления была уменьшена, берут готовую толстую трубу с большим диаметром.

Конечно, в таком случае можно комбинировать формы и размеры труб в зависимости от того, что есть у вас в наличии. Пространство между трубками заполнено водой. Такие котлы отопления своими руками являются универсальными – они будут работать на любом твердом топливе. Сделать такой котел просто, использовать – тоже, однако обратная сторона медали – это низкий КПД.

Самодельный котел на дровах

Пиролизные котлы

Когда самодельный котел для отопления дома использует температуру 200-800 градусов и когда недостаточно кислорода, дерево будет разлагаться на древесный кокс и пиролизный газ, выделяя тепло. Теперь нужно только подмешать воздух к пиролизному газу – и он воспламенится. Стоимость материалов, чтобы осуществить изготовление котлов отопления такого типа, будет выше. Но такой котел окупится у вас через 3-4 сезона отопления. Чертежи и конструкции пиролизных котлов можно найти у нас на сайте.

Самодельный пиролизный котел

Котлы на отработанном масле

Конструкция такого котла является довольно любопытной. Перед сгоранием котел испаряет масло. После разжигания при рабочей температуре котла масло, которое капает в специальный поддон, моментально превращается в горючие газы. Именно они и нагревают теплообменник. Как топливо – без различных модификаций, может применяться солярка.

Котел на отработанном масле

Электрические котлы

Изготовление котла отопления своими руками электрического типа – это реальность. Такие котлы являются простыми по конструкции. ТЭН ставится вовнутрь трубы, которая ставится вертикальным образом. Снизу идет патрубок из обратного трубопровода, а сверху подсоединяется подача. В принципе, котел практически готов.

Но есть некоторые нюансы, влияющие на то, как сварить котел отопления. Как известно, цены на электричество постоянно возрастают  — ведь это наиболее дорогой вид отопления собственного дома. Кроме того, вам следует знать, что инструкция техники безопасности запрещает подсоединять котлы с мощностью выше 7 кВт к 220 Вольтам. А вот 380 есть не везде и не у всех. Самый простой электрический котел – это корпус из трубки, ТЭН, естественная циркуляция носителя тепла.

Электрический самодельный котел

Отдельно стоит отметить индукционные котлы. Если брать самые простые вариации – то это толстостенная труба из пластика, вокруг нее наматывается сотня витков эмалированного провода, который подключен к сварочному инвертору с током на выходе примерно на 15 ампер.

Вовнутрь располагают те компоненты, которые будут нагреваться вихревыми токами – обрезки толстой проволоки или рубленного стального витка. Снизу подсоединяют обратный трубопровод, сверху – подающий. Контур заполняют водой – и все, можно подавать питание. Но только не включайте систему без теплоносителя! Это расплавит пластик вмиг.

Котел отопления своими руками — как сделать, как сварить + Фото + Чертежи

Центром отопительной системы в частном доме является отопительный котел. Именно он выделяет энергию, которая в дальнейшем преобразуется, поступает в теплоноситель и нагревает отопительные радиаторы. В этой статье мы расскажем как сделать котел отопления своими руками, как сварить котел для отопления частного дома, а также предоставим чертежи и фото инструкции.

Содержание

  1. Виды отопительных котлов
  2. Пиролизный вариант котла
  3. Пеллетный тип котла
  4. Видео
  5. Схемы и чертежи
  6. Фото

Виды отопительных котлов

Котлы, работающие на газу

Перед началом самостоятельного изготовления котла, необходимо определиться с его видом, который зависит от типа топлива, нагреваемого тепловой носитель. При желании можно соорудить котел, работающий от любого топлива. Найти необходимую информацию можно на ресурсах интернета. Однако прежде чем сделать выбор, стоит иметь представление о преимуществах и недостатках самых известных из них.

  1. Котлы для отопления, работающие на газу. Данный вид не стоит пытаться изготовить своими руками, так как к ним предъявляется очень много требований, которые вы вряд ли сможете удовлетворить. Ну и не менее важная причина – это высокая вероятность взрыва в ходе эксплуатации. Монтаж газового котла запрещен в подвальном помещении дома.
  2. Для изготовления электрического котла вам не потребуется профессиональных навыков и наличия множества материалов. Нельзя не отметить огромный недостаток – высокие цены на электрическую энергию. Это является идеальным вариантом для периодического обогрева домика на даче, но для постоянного использования электрический котел очень дорог.
  3. Котел с жидким топливом вполне подходит для изготовления своими руками, но стоимость топлива и особенности настройки форсунок могут вызвать немалые сложности в ходе работ.
  4. Среди всех перечисленных вариантов самым оптимальным можно назвать котел, работающий на твердом топливе, в качестве которого можно успешно использовать дрова.

Котел для системы водяного отопления

Всем известно, что дрова имеют высокую скорость сгорания, а соответственно не успевают обогреть помещение до нужной температуры при первоначальном КПД. Для того чтобы оптимизировать этот процесс, стоит рассмотреть два способа самостоятельного сооружения котлов на твердом топливе.

Пиролизный вариант котла

Котел такого вида адаптирован под сжигание дров, его дополнительное название – газогенераторный котел. Суть его работы состоит в том, что сгорание дров и выходящих из них летучих веществ осуществляется отдельно. Благодаря пиролизному процессу таким котлам удается сохранять оптимальный температурный режим теплового носителя длительностью от 6 до 12 часов, не подкладывая дрова.

Принцип работы пиролизного котла Работа пиролизного котла не может осуществляться без электрической энергии, которая обеспечивает работу вентилятора поддерживающего процесс горения принудительным способом.

Размеры таких конструкций составляют 1,5×0,75×1,7 м. Объем емкости для воды – 500 литров с обеспечиваемой мощностью 50 кВт. Габариты установки могут варьироваться исходя из индивидуальных потребностей.

Как правило, для самостоятельного изготовления конструкции вам потребуется стальной лист толщиной 4-6 мм, чугунный лист 1 см, труба из стали с толщиной стен 4 мм, электроды для сварки и сварочный аппарат. Также запаситесь центробежным вентилятором, колосниковой решеткой, совпадающей с размером камеры горения, автоматическое устройство для регулирования температурного режима, асбестовый лист и уплотнительный шнур.

По окончании процесса изготовления должна быть произведена обвязка котла отопления своими руками с соблюдением технологических требований.

Пеллетный тип котла

Принцип работы пеллетного котла

Этот вид котельной установки более автоматизирован и менее прихотлив в уходе в процессе эксплуатации. Пеллеты представляют собой гранулированную древесину, для изготовления которой используются опилки и стружка. Поскольку этот материал сыпучий, их подача в камеру для сгорания осуществляется автоматически с помощью шнека, или бункера.

Пеллеты У вас могут возникнуть трудности при изготовлении такого котла из-за отсутствия определенного электрического оборудования: электрического двигателя для обеспечения работы шнека, или бункерной заслонки.

Работа пеллетного котла выполняется таким способом, при котором отпадает необходимость в растопке или добавлении топлива. На это влияют габариты бункера. Благодаря принципу работы котельной установки можно контролировать количество выделяемого тепла, за счет количества подаваемых пеллет в топку.

Эти два вида котлов являются оптимальными для собственноручного изготовления. На каком из них останавливать свой выбор, решать вам. Это определяется многими факторами, главным из которых является необходимость в тепле и наличии определенного вида топлива, которое вы будете применять.

При любом варианте необходимо строго следовать технологии и соблюдать правила безопасности.

Видео

Посмотрите, как можно самостоятельно сделать котел длительного горения:

В этом видео демонстрируется твердотопливный котел шахтного типа с теплоаккумулятором:

Схемы и чертежи

Устройство печки медленного горения

Устройство пеллетного котла

Чертеж твердотопливного котла

Чертеж с размерами для создания твердотопливного котла

Чертеж пиролизного котла Viessmann на 25-40 кВт

Viessmann на 65 и 80 кВт

Чертеж котла для самостоятельного изготовления

Печь медленного горения

Чертеж печи на отработке

Простой и безопасный банный котел

Фото

Сварочные работы при изготовлении котла

Изготовление котла в домашних условиях

Переделка сейфа в печку

Печь-камин с режимом тления до 8 часов

Печка медленного горения из газового баллона

Самодельная металлическая печь

Надёжный и экономичный твердотопливный котёл

Котел отопления на отработанном масле

Выполненный из бочки

Испытание самодельного котла длительного горения

Читайте также:

  • геотермальный тепловой насос своими руками;
  • как выбрать хороший перфоратор.

 

 

Помогла ли вам статья?

Завод котельного оборудования. Водогрейное оборудование. Деаэраторы. ТКУ.

Завод котельного оборудования. Водогрейное оборудование. Деаэраторы. ТКУ. — ТЭ Компания

JavaScript seems to be disabled in your browser.
You must have JavaScript enabled in your browser to utilize the functionality of this website.

Производство котлов серии Е

Барабаны к котлам Е

Изготовление котлов серии Е

Изготовление котлов серии е

Изготовление барабана

Барабаны котлов

Изготовление котлов серии Е

Трубная система котла Е

Производство котлов Е 2,5

Изготовление барабанов котлов серии Е

Производство котлов

Изготовление колов серии Е

Производство котлов

Производство котлов

Изготовление котлов

Изготовление водогрейных котлов

Изготовление водогрейных котлов

Производство котлов Е10

Изготовление котлов

Изготовление водогрейных котлов

Производство котлов

Котлем МЗК-7 и Е2,5

Котел МЗК-8

Котел Е-10-14ГМ

Котел Е-1,0-0,9Г3 с горелкой ГГБ-1

Котел Е 2,5-0,9Р с предтопком

Котел Е-10-14 ГМ

Котел Е-1,6-0,9

Котел ПКН

Котел Е2,5-1,4ГМ

Котел Е-25-14ГМ

Котел Е-1,0-0,9Р3

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортабельная котельная

Транспортировка ТКУ

Котельная ПКН

Котельная ПКН

Угольная котельная

Запорная арматура

Автоматика котельной

Насосы

Насосное оборудование

Насосная группа ТКУ

Насосное оборудование

Водоподготовительное оборудование

Водоподготовительное оборудование

Водоподготовительное оборудование

Горелочное устройство

Горелочное устройство к котлу Е-1,0-0,9

Горелочное устройство

Горелочное устройство

Водоуказательная арматура

Водоуказательная арматура

Водоуказательное оборудование

Водоуказательная арматура

Внутренний вид котельных

Внутренний вид котельной

Внутренний вид котельной

Теплообменное оборудование

Внутренний вид котельной

Дымосос

Теплообменное оборудование

Теплопункт

Внутренний вид котельной

Водогрейные котлы КСВа 0,25 и КСВа-0,63

Водогрейный котел

Водогрейная котельная БМВКУ 1,26

КСВа-1,0 с горелкой CIB Unigas

КСВа-0,63 с горелкой CIB Unigas

Насосная группа

КСВа-0,63 с горелкой CIB Unigas

КСВа-3,15 с комбинированой горелкой

Сетевые насосы БМВКУ

Водогрейный котел КСВа

Теплотункт БМВКУ

Транспортировка БМВКУ

Транспортировка БМВКУ

Транспортировка БМВКУ

Теплопункт БМВКУ

Завод ЗАО «Теплоэнергетическая Компания» предлагает комплекс услуг по инсталляции и модификации предлагаемого нашей компанией котельного оборудования:

  • монтаж, наладка, «сдача под ключ» и сервисное обслуживание котельного оборудования;
  • перевод паровых котлов на отличные от паспортных виды топлива;
  • перевод паровых котлов на отличное от паспортного давления;
  • перевод паровых котлов в водогрейный режим

Наши приемущества



  • Работаем с 1998 года

    Закрытое акционерное общество «Теплоэнергетическая Компания» является одним из ведущих поставщиков теплоэнергетического и нефтегазового оборудования на Российском рынке.


  • Большой ресурс работы нашего оборудования

    Оборудование, предлагаемое нами широко востребовано в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой промышленности и в других областях народного хозяйства, его отличают высокое качество и большой ресурс работы.


  • Мы предлагаем высокотехнологичные разработки

    Мы предлагаем как традиционные, зарекомендовавшие себя в эксплуатации виды оборудования, так и новые, современные, высокотехнологичные разработки в том числе с применением оборудования ведущих мировых производителей.


  • Индивидуальный подход

    При выполнении заказа наша компания учитывает все пожелания заказчика. Вы получаете полную информацию от нашего специалиста о вашем заказе с первого звонка, до конечной поставки. Поставка производится в любую точку Российской Федерации и стран СНГ.


  • Сопровождение

    Мы предоставляем гарантийное обслуживание всей нашей продукции.

Наша позиция


1. Долгосрочная перспектива

Основной целью работы является ориентация на долгосрочную перспективу с нашими клиентами.


2. Секрет успеха

Секрет успеха компании в идеальном сочетании сроков, цен и сервиса.


3. Непрерывность развития и совершенствование

Мы всегда рассматриваем и учитываем все аспекты развития энергетической отрасли и предлагаем только современное оборудование и сервис.

Наши партнеры

Паровой котел и паровые котлы типа е

Паровые котлы, работающие на различных видах органического топлива, широко используются для решения задач отопления и обеспечения широкого спектра технологических процессов. В зависимости от модели они вырабатывают разный объем насыщенного пара в час (от 1 тонны). Он является хорошим теплоносителем и может отдавать большое количество тепла.

Существует множество видов парового котельного оборудования. Различаются они, в основном, по конструкции и принципу работы. К наиболее распространенным относятся паровые котлы серии Е. Это двухбарабанные вертикально-водотрубные котлоагрегаты с естественной циркуляцией. В этой серии выпускаются следующие модификации котельного оборудования:

  • паровые котлы е 6,5 1,4 гм
  • паровые котлы е 25 1.4 гм
  • паровые котлы е 2.5 0,9 гмн
  • паровые котлы е 16 1.4 гм
  • паровые котлы е 2.5 1.4 гм
  • паровые котлы е 4.0 1.4 гм
  • паровые котлы е 10.0 1.4 гм
  • паровые котлы е 1.0 0.9 г
  • паровые котлы е 1.0 0.9 м
  • паровые котлы е 1.0 0.9 р
  • паровые котлы е 1.6 0.9 гмн
  • паровые котлы е 2.5 0.9 гм
  • паровые котлы на альтернативных видах топлива
  • водоподготовительные установки (впу 1, впу 2.5, впу 5.0)
  • водоподготовительные установки впу 5у м
  • тку-9,0г
  • тку-3,6г
  • тку-1,8г
  • тку-0,7г

Эти котлоагрегаты могут работать на разных видах топлива. Для этого они оснащаются топками различной конструкции. Паровые котлы Е в некоторых модификациях могут работать под наддувом или под разрежением. Это позволяет в каждом конкретном случае обеспечивать наиболее высокие показатели эффективности при минимальном потреблении топлива.

Паровые котлы МЗК

Еще одна популярная серия котельного оборудования – паровые котлы МЗК. Это вертикальные водотрубные цилиндрические агрегаты, которые так же вырабатывают насыщенный пар для отопительных и технологических нужд. Наибольшее распространение получили паровые котлы МЗК производительностью в 1 тонну пара в час. В то же время в этой серии выпускаются котлоагрегаты как с большей, так и с меньшей паропроизводительностью.

Существуют так же котлы ПКН – это двухбарабанные вертикально-водотрубные агрегаты с естественной вентиляцией. Они могут работать на сырой нефти, поэтому часто используются на нефтедобывающих предприятиях. С помощью такого котельного оборудования здесь производятся вспомогательные операции при бурении скважин, а также их продувка. Впрочем, данные котлы могут работать и на других видах топлива. Как и остальные описанные серии, они являются универсальным оборудованием по генерированию насыщенного пара.

Котлы ПКН выпускаются в различных модификациях, например, ПКН 2, ПКН 2М, ПКН 3Г и других. Среди них есть не только стационарные, но и транспортабельные котельные установки. Последние собираются в специальных контейнерах и при необходимости могут быстро перевозиться на новое место эксплуатации. Их конструкция рассчитана под погрузку на стационарные грузовые платформы. При установке не требуется наличие фундамента, что позволяет без промедлений начать выработку пара.

Для нормального функционирования паровых котлов в течение длительного периода времени требуются водоподготовительные установки. В них снижается жесткость питательной воды. Если этого не делать, то внутренние поверхности труб и арматуры котла быстро зарастают солевыми отложениями. Установки по водоподготовке различаются по своей производительности. Например, модели ВПУ 1, ВПУ 2,5 и ВПУ 5,0 выдают в час, соответственно, 1, 2,5 и 5 кубометров подготовленной воды. 

Изготовление котлов. Сборка цилиндрической части котла.

 

Содержание

  • Сборка обечаек
  • Уплотнение шва барабана
  • Соединение звеньев барабана. Лацка.
  • Вставка днища в барабан

Сборка паровых котлов значительно отличается от сборки металлических конструкций и резервуаров.

Сборке паровых котлов предшествуют подготовительные операции: сборка цилиндрического корпуса, сборка жаровых труб и огневых камер.

Цилиндрическая часть котла состоит из цилиндрических барабанов-обечаек, которые могут иметь два вида заклепочных соединений — встык или внахлестку. Каждый из этих видов имеет свои приемы сборки.

 

Сборка обечаек

 

При сборке обечайки с одним продольным стыковым швом стягиваются до соприкосновения кромок, а при двух продольных швах, их половинки накладываются в стыках одна на другую.

Рис. 1. Стягивание обечайки:

1 — угольник; 2 — стяжной болт; 3 — стыки; 4 — накладки (верхняя и нижняя).

 

Обечайки стягиваются стяжными болтами, которые проходят через отверстия угольников, прикрепленных к кромкам обечаек (рис. 1). После стягивания обечаек кромки по всей длине шва соединяются двумя-тремя короткими стыковыми временными планками.

 

Кромки обечаек со швом внахлестку соединяются несколькими сборочными болтами. У обечаек с заклепочным швом внахлестку сверлятся предварительно все отверстия. У обечаек из толстых листов со швом встык предварительно сверлят только несколько сборочных отверстий.

 

Обечайки перед дальнейшей сборкой правят по шаблону, придавая им правильные очертания окружности. Во избежание вмятин от непосредственных ударов кувалдой обечайки правят с применением гладилок. Наносить удары молотком непосредственно по металлу вообще не следует. Для этого нужно употреблять какую-либо прокладку толщиной 2—3 мм.

 

В некоторых конструкциях паровых котлов концы продольных швов, соединяемых встык, заваривают на длину, перекрывающую ширину поперечного заклепочного шва. Такой шов увеличивает жесткость соединения и устраняет необходимость оттягивать лацки в стыковых частях. Для сварки швов применяется газовая или электрическая сварка с проковкой шва. Сварные соединения зачищаются, временные накладки с них снимаются, и сборочные болты заменяются постоянными стыковыми.

 

Обечайки перед свертыванием соединяются болтами, диаметр которых на 4 мм меньше диаметра отверстий. Оси отверстий, просверливаемых в обечайке, должны иметь радиальное направление к оси обечайки. Отверстия сверлятся по разметке на наружной стыковой накладке. После сверления стыковые накладки снимаются, и заусенцы зачищаются вокруг отверстий.

 

Накладки устанавливаются только на корпус, с помощью сборочных болтов через одно-два отверстия. Накладки должны прилегать к корпусу так плотно, чтобы тонкий конец щупа не проходил в щель (вместо щупа можно пользоваться куском стальной рулетки с тонко заточенным концом). Причиной неплотного прилегания накладки может быть плохо очищенная от ржавчины и окалины поверхность ее и неполное удаление с нее заусенцев.

 

Отверстия должны совпадать между собой, отклонения при сварке допускаются только 1 —1,5 мм. Раздача отверстий оправкой в котлостроении не допускается, так как вокруг отверстий получается большое напряжение металла.

 

Сборочные болты должны свободно входить в отверстие накладок и корпуса. В начале сборки в разных местах шва ставят несколько болтов, а затем, применяя сильную подтяжку, болты устанавливают в оставшиеся свободными отверстия, которые расположены между уже установленными болтами. Этим создается плотность заклепочного шва. Чем больше будет поставлено сборочных болтов, тем качественнее будет шов.

 

Уплотнение шва барабана

 

При разных радиусах кривизны поверхностей барабана и стыковых накладок необходимо уплотнить шов, что достигается пригибкой накладок. Пригибать накладки ударами кувалды вредно, так как на накладке могут образоваться выбоины, и равномерное прилегание накладок по длине едва ли будет достигнуто.

 

Для пригонки накладки применяют местный нагрев до красного каления и ударами кувалды по наложенной на накладку гладилке с одновременным подтягиванием сборочных болтов уплотняют накладку. При местных нагревах следует избегать ударов по не нагретым участкам и прекращать удары, как только металл потерял -красное каление.

 

При уплотнении швов удары вначале наносят по средине накладки, а затем равномерно распространяют их к концам накладки и кромкам листа. Не следует допускать окончательного уплотнения вначале одного участка шва, а затем остальных, так как это приведет к ослаблению шва на смежных участках. Плотность пригонки накладок проверяют щупом у кромок листов и отверстий.

 

У барабанов, котлов и резервуаров, имеющих швы внахлестку, уплотнение швов выполняется этим же способом.

 

Соединение звеньев барабана. Лацка.

 

При соединении двух звеньев барабана внахлестку конец одного звена вставляется в отверстие другого. В листах для соединения кромок встык без зазоров делаются лацки — оттянутые участки листа. Если звено обоими концами вставляется в звено большего диаметра, лацки оттягиваются на обоих углах наружной продольной стороны звена. Если одно из соседних звеньев по диаметру больше другого, то лацки оттягиваются по диагонально противоположным углам листа. В местах оттягивания лацок отверстия не сверлят во избежание их смещения при вытяжке. Их сверлят после сборки листов.

 

Собранные барабаны-обечайки соединяют между собой вертикальным или горизонтальным способами. При вертикальном способе ослабляют гайки сборочных болтов наружного барабана (обечайки), и когда шов несколько разойдется, обечайку при помощи крана надевают на установленный вертикально внутренний барабан. Затем совмещают оси отверстий поперечного шва сборочными оправками.

 

При горизонтальном способе внутренний барабан одним боком (нижним) вставляют в наружный и схватывают оправками несколько отверстий поперечного шва. С противоположной стороны.

Рис. 2. Соединение двух обечаек:

1 — наружная обечайка; 2 — внутренняя обечайка; 3 — нажимной болт; 4 — рычаг; 5 — подкладка.

 

 

На внутреннюю обечайку при помощи рычага нажимают болтом (рис. 2) и ударяют по ней. Нижний край внутренней обечайки постепенно опускается, а верхний заходит внутрь наружной обечайки. При совпадении осей отверстий поперечного шва обеих обечаек сначала в отверстия устанавливаются сборочные оправки, затем поперечный шов соединяют болтами.

 

При сборке положение одной обечайки по отношению к другой контролируется продольными рисками, которые наносят снаружи обечаек.

 

Сборку обечаек выполняют на низких стеллажах с установленными на них роликами для облегчения поворотов барабана.

 

Вставка днища в барабан

 

Операция вставки днищ в барабаны мало отличается от операции соединения обечаек. Для создания большей плотности в заклепочном шве днища и барабана длина наружной окружности днища в месте соединения с барабаном делается длиннее внутренней окружности обечайки на 3 — 4 мм.

 

Для вставки днищ концы корпуса подогреваются, вследствие чего диаметр барабанов увеличивается, и днище от легких ударов кувалдой входит в корпус. После охлаждения корпус плотно обжимает борты днища. В каждом случае размеры днищ подгоняются по обечайке. При малых диаметрах днищ корпус нагревают докрасна, обжимают швы и кувалдами через одно-два отверстия затягивают на сборочные болты.

 

Если днище свободно входит в обечайку, то после сверления отверстий днище вынимают, зачищают заусенцы, очищают швы от стружки и вторично вставляют в барабан. Затем производят обжатие швов с нагревом. Обжатие должно производиться с одного нагрева, равномерно по всей окружности барабана. Для нагрева концов обечайки применяются специальные подвижные кольцевые горны.

 

 



  • Огнеупорные материалы. Формованные и неформованные огнеупоры.
  • Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.
  • Пневматическая клепка. Клепка пневматическим молотком.
  • Электрическая сварка в котельном производстве. Электрическая дуговая сварка. Контактная сварка.
  • Сверление отверстий в металле. Кондуктор. Спиральное сверло. Заточка сверл. Подбор сверла под резьбу.
  • Рукава высокого давления (РВД). Обозначение. Виды.
  • Виды заклепочных соединений.
  • Получение азотной кислоты. Автоклав для крепкой азотной кислоты.
  • Термообработка быстрорежущих сталей.
  • Канат пеньковый. Вес. Прочность пенькового каната.
  • производителей промышленных котлов | Поставщики промышленных котлов

    Список производителей промышленных котлов

    Применение промышленных котлов

    Промышленные котлы обеспечивают теплом и электроэнергией широкий спектр систем и приложений, включая производство пара, пропаривание почвы в сельском хозяйстве, турбины (питание), производство цемента и печи для обжига (отопление), в том числе.

    Промышленные котлы используются в таких отраслях, как обрабатывающая, электротехническая, целлюлозно-бумажная, сельское хозяйство, металлообработка, керамика, нефтепереработка, производство продуктов питания и напитков.

    История промышленных котлов

    Использование котлов восходит к концу восемнадцатого и началу девятнадцатого веков. В этот период люди начали использовать паровые котлы в небольших масштабах. В частности, они использовали котел котлового типа, который состоял из топки. Пользователи помещали воду над топкой, где она превращалась в пар.

    За этой простой моделью в 1867 году последовал конвекционный котел. Существуют некоторые разногласия относительно того, кому следует отдать должное за это изобретение, но мы можем с уверенностью сказать, что Стивен Уилкокс и Джордж Бэбкок были первыми двумя людьми, запатентовавшими эту конструкцию. Эти двое также основали крупную компанию по производству котлов, Babcock & Wilcox Company, несколько лет спустя (189 г.1) в Нью-Йорке. Первые котлы, выпущенные их компанией, были небольшими, со стенками из шамотного кирпича, чтобы способствовать процессу горения. Их приходилось подсыпать кусковым углем вручную и работать на довольно слабом огне.

    Бескамерный вертикальный котел Edge – Fulton Boiler Works, Inc.

    Одновременно компания Stirling Boiler Company из Огайо производила промышленные паровые котлы. Их фирменная модель, котел H-типа, была намного больше, чем у конкурентов. Он состоял из кирпича и трех барабанов, которые помогали циркулировать воде и пару в системе. Шестнадцать лет спустя, в 1907, Babcock & Wilcox и Stirling Boiler стали единым целым. Они изменили название котла Н-типа на Н-тип Стирлинга, и он стал очень популярен. Эта версия H-котла могла генерировать до 50 000 фунтов пара в час. Конкуренты American Stoker и Grieve Grate Company создали котлы с винтовыми или подвижными решетками на дне, из которых кусковой уголь мог распределяться по длине котла. У него также был бункер для сбора золы и неиспользованного топлива. Эти две компании в конечном итоге также объединили усилия (1912) и назвали свой котел Тип E.

    Конкурируя друг с другом, эти и другие компании преуспели в том, чтобы сделать котлы более доступными и привлекательными. Однако по мере того, как промышленные котлы становились больше и горячее, они столкнулись с опасностью перегрева. Стремясь поддерживать безопасные и равномерные давление и температуру, инженеры проектировали все более крупные котлы. Однако это было крайне неэффективно и непрактично. Чтобы решить эту проблему, они придумали трубчатый и плиточный котел. Изобретение 19.В 20-х годах трубчатый и плиточный котел заменил толстые стены из огнеупорного кирпича прошлого на тонкие стены из теплоизолированной плитки. Это нововведение помогло сохранить котел безопасным и эффективным.

    Кроме того, по оценкам, в конце 19-го и начале 20-го веков в Северной Америке ежегодно погибало 50 000 человек в результате несчастных случаев, связанных с котлами. Изменения, подобные упомянутым выше, а также создание организаций по безопасности и стандартам, таких как ASME, помогли сделать котлы намного менее опасными.

    Благодаря этим препятствиям индустрия котлов процветала и быстро развивала широкий спектр типов котлов. К ним относятся: двухбарабанные котлы, вертикальные двухбарабанные котлы, котлы с плоской шипованной трубой и котлы со свободной стенкой. Последние два, которые были разработаны в 20-х и 30-х годах, позволили пользователям котлов заменить кусковой уголь пылевидным углем. В 1940-х и 1950-х годах котлы стали чрезвычайно популярны на крупных объектах, нуждающихся в отоплении, таких как: университеты, больницы, производственные предприятия и правительственные учреждения. В результате производители начали изготавливать котлы на заказ и сборные котлы.

    Начиная с 70-х и 80-х годов внимание потребителей сместилось на экологичность и снижение выбросов. В результате принятых законов, таких как Закон о политике регулирования коммунальных предприятий 1978 года, производители уже давно перешли с угля на альтернативные источники энергии, такие как электричество. После первоначального перехода в конце 70-х производители начали разработку множества других котлов на альтернативном топливе, таких как котлы на биомассе и котлы с псевдоожиженным слоем. Сегодня инженеры и производители котлов продолжают стремиться к более чистому и эффективному использованию энергии.

    Котлы пережили довольно спорную историю; Поскольку взаимосвязь между температурой и давлением не была хорошо понята в первые дни их существования, что делало их использование опасным, некоторые рабочие и граждане стремились полностью положить конец их использованию. Однако они выжили, и теперь, когда мы используем более безопасные и лучшие материалы, методы проектирования и строительства, котлы редко становятся причиной аварий. Сегодня они выполняют важную функцию в нашем мире. Они встречаются в большинстве сред, от фабрик до школ. По мере развития технологий котлы становятся все меньше и меньше, вмещая все больше и больше места. Фактически, аварийные бригады, военнослужащие и люди в переходных условиях теперь могут использовать мобильные обогреватели для получения тепла или электроэнергии.

    Как работают промышленные котлы

    Обычно промышленные котлы питаются от одного из трех источников топлива: газа, мазута или электричества. Некоторые из них, такие как центральные котлы, работают на дровах.

    Все котлы зависят от лучистого тепла и передачи тепловой энергии для направления движения воды или пара, и, поскольку тепло перемещается от участков с высоким нагревом к участкам с низким нагревом, печь может нагревать трубы, которые нагревают воду, которые, в свою очередь, нагревают трубы или радиаторы, которые обогревают помещение. Таким образом, процесс котла зависит от поведения высокотемпературных жидкостей.

    Типы промышленных котлов

    Газовые котлы
    Газовые котлы, которые являются наиболее распространенным типом котлов в США, производят пар путем нагревания воды до определенной температуры или температуры кипения с помощью пламени природного газа. Газовые или паровые котлы важны по нескольким причинам. Во-первых, они обеспечивают отопление и электроэнергию для больших зданий, таких как склады и промышленные объекты. Также они нагревают воду, которая циркулирует по трубам, помогая радиаторам, плинтусам и другим теплообменникам.

    Котлы на жидком топливе
    Котлы на жидком топливе производят горячие газы из нефти. Эти горячие газы служат либо топливом для печей, либо заменой воды, обычно используемой в котлах.

    Пожарные котлы
    Пожарные котлы или жаротрубные котлы — это котлы, в которых используются горячие газы, образующиеся при пожаре. Чтобы этот котел работал, газы проходят через одну или несколько труб внутри герметичной камеры с водой. Оказавшись там, газы нагревают стенки трубы за счет теплопроводности и нагревают воду, чтобы создать пар. Проще говоря, жаротрубные котлы распределяют тепло по трубам, погруженным в воду.

    Водотрубные котлы
    Водотрубные котлы имеют трубы, заполненные водой, которые помещаются внутри топок. По сути, водотрубные котлы распределяют воду по нагретым трубам внутри корпуса. Горячие дымовые газы проходят по трубам, сначала нагревая воду, а затем выходя через дымовую трубу. Они могут использовать любой источник тепла. Они работают сами по себе или могут работать в сочетании с большими верхними и нижними барабанами. В этом случае верхние барабаны содержат воду и пар, а нижние барабаны содержат только воду. Водотрубные котлы также могут работать вместе с насосом и змеевиками, которые обеспечивают циркуляцию воды для высокой производительности пара. Котлы, которые работают таким образом, известны как однотрубные котлы. Как правило, водотрубные котлы лучше всего подходят для использования в условиях высокого давления.

    Электрические котлы
    Электрические котлы используют электричество для эффективного, чистого и безопасного нагрева воды. Многие предпочитают этот метод, потому что, поскольку в нем отсутствует элемент горения, он не создает потенциальных осложнений, связанных с контрольными лампами, газовыми трубами, вентиляцией или угарным газом.

    Высокоэффективные котлы
    Высокоэффективные котлы имеют более высокое давление, некоторые из которых достигают 1000 фунтов на квадратный дюйм.

    Низкоэффективные котлы
    Котлы с низким КПД – это котлы с уровнем давления ниже 15 фунтов на квадратный дюйм. Такие котлы чаще используются в небольших зданиях или для обогрева отдельных помещений.

    Котлы-утилизаторы
    Котлы-утилизаторы, также известные как установки-утилизаторы (WHRU), представляют собой котлы, утилизирующие энергию из тепла, наполненного потенциальной энергией (пар, горячие дымовые газы, сточные воды и т. д.). Затем они используют эту отработанную энергию в качестве топлива. Таким образом, они более эффективны и экологичны, чем другие котлы. Котлы-утилизаторы широко распространены в целлюлозно-бумажной промышленности.

    Котлы на биомассе
    Котлы на биомассе используют в качестве топлива древесину и другие виды органических материалов. Котлы, работающие на биомассе, менее вредны для окружающей среды, чем котлы, работающие на ископаемом топливе, потому что углерод, сжигаемый в биомассе, является частью естественного углеродного цикла, а углерод, сжигаемый в ископаемом топливе, — нет. Тем не менее, котлы на биомассе по-прежнему загрязняют окружающую среду.

    Компоненты промышленного котельного оборудования

    Котлы, как правило, состоят из следующих компонентов: система сжигания (мазут, газ, уголь, электричество, биомасса и т. д.), трубы и герметизирующие зоны для воды или пара. В зависимости от конструкции котлы также могут иметь множество других компонентов, таких как: предохранительные клапаны, манометры, водомеры, обратные клапаны, сигнализаторы низкого уровня воды, запорные клапаны, плавкие пробки и тому подобное.

    Проектирование и изготовление промышленных котлов на заказ

    При проектировании котлов производители котлов учитывают такие факторы, как: размер системы, требуемый уровень тепла, требования и ограничения отрасли/приложения, желаемый КПД котла, желаемая устойчивость/экологичность и количество есть место для установки котла.

    На основании этих соображений они определяют такие детали, как: тип котла, технология сжигания, конфигурация котла, размер котла и материал котла. Как правило, производители строят промышленные котлы с использованием таких материалов, как нержавеющая сталь, чугун и алюминий, чтобы оптимизировать долговечность, безопасность и производительность. Поставщик котлов может настроить ваше оборудование различными способами, включая: специальные элементы управления, индивидуальные сертификаты, повышенную доступность, повышенную ударопрочность, нестандартные размеры и многое другое. Они также могут добавлять собственные таблички с именами.

    Стандарты безопасности и соответствия промышленным котлам

    Стандарты безопасности и соответствия котлов довольно четко определены. В Соединенных Штатах некоторые из наиболее часто используемых стандартов включают стандарты, выпущенные ASME (Американское общество инженеров-механиков). ASME предлагает подробное руководство с правилами и рекомендациями, известное как Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением. Мы настоятельно рекомендуем вам убедиться, что производитель вашего промышленного котла может и действительно изготавливает ваш котел в соответствии с кодом ASME. Ваш котел также должен соответствовать стандартам EPA (Агентство по охране окружающей среды). Основные европейские коды включают коды EN и коды BS (британские). Кроме того, ваш котел может подпадать под действие отраслевых и специальных стандартов, таких как стандарты, установленные FDA. Для получения информации об этом проконсультируйтесь со своими коллегами, руководителями отрасли и/или соответствующими государственными учреждениями.

    Что следует учитывать при выборе промышленных котлов

    Если вы ищете промышленный котел, мы настоятельно рекомендуем вам работать с квалифицированным производителем котлов на заказ. Не все компании созданы равными, и чтобы убедиться, что вы сотрудничаете с поставщиком, которому можно доверять, мы составили список лидеров отрасли. Найдите их соответствующие профили на этой странице. При просмотре помните, что правильный производитель для вас — это не тот производитель, который может предложить лучшие цены, а тот, который предлагает лучшее обслуживание клиентов и наиболее подходящую машину.

    Котлы должны выдерживать чрезвычайно высокие и колеблющиеся температуры и давления для непрерывной подачи тепла в различные точки. У них есть трубы, которые позволяют косвенно передавать тепло от дымовых газов к воде, производя пар или воду с более высокой температурой. Со временем их эффективность теплопередачи снижается из-за образования накипи и других ухудшающих факторов. Рекомендуется ежегодная проверка котлов для повышения эффективности и предотвращения дорогостоящих простоев. Ожидание полной поломки котлов, прежде чем уделять им внимание, может стоить вам дороже из-за перерывов в работе и выкладывания огромной суммы денег на замену котла. Кроме того, раннее обнаружение возможных повреждений труб при периодическом осмотре позволяет немедленно заменить трубы котла, что может продлить срок службы агрегата на много лет.

    Посетите наш веб-сайт расходомеров

    Ведущие поставщики и производители бойлеров в США

    Бойлер нагревает воду или другую жидкость под давлением в замкнутом пространстве для создания пара или горячей жидкости. Как на коммерческом, так и на бытовом рынке доступно множество котлов, классифицируемых по системе нагрева жидкости, типам используемого топлива и даже по оси котла (горизонтальная или вертикальная).

    Котлы, классифицируемые по системе отопления, делятся на две основные группы: жаротрубные и водотрубные. Жаротрубные котлы нагревают воду, храня ее в камере, через которую проходят заполненные паром трубы. Они лучше работают в приложениях, которые не требуют высокого давления, но могут удовлетворить большие объемы постоянного спроса. Вместо этого водотрубные котлы подают воду для нагрева по трубам и лучше работают для приложений высокого давления с переменной потребностью. Другие типы включают конденсаторные котлы, которые конденсируют водяной пар в своих выхлопах для максимальной эффективности, и электрические котлы, которым не требуется вытяжная система.

    В этой статье мы собрали информацию о ведущих американских производителях промышленных котлов на сайте Thomas, а также о самых популярных брендах потребительских котлов на Furnacecompare.com.

    Краткий обзор:

    1. Ведущие производители котлов в США на сайте Thomasnet.com
    2. Лучшие бренды котлов согласно рейтингу FurnaceCompare.com

    Ведущие производители котлов в США на сайте Thomasnet.com

    Ниже мы расположили ведущих производителей котлов на сайте Thomasnet.com в порядке убывания размера компании по количеству сотрудников. Кроме того, мы предоставили информацию о местонахождении их штаб-квартиры и годовых продажах, если таковые имеются, а также краткую информацию о каждой компании ниже. Годовой объем продаж указан в миллионах долларов США, тире указывают на недостающую информацию.

    Таблица 1: Ведущие производители котлов в США на сайте ThomasNet
    Примечание. Годовой объем продаж представляет собой основной доход компании; они не разделены по конкретным продуктам

     

    Компания

    Головной офис

    Годовой объем продаж

    Количество сотрудников

    1

    Hurst Boiler and Welding Company, Inc.

    Кулидж, Джорджия

    50-99,9

    200-499

    2

    Indeck Power Equipment Co.

    Уилинг, Ил

    25-49,9

    100-199

    3

    Паркер Бойлер Ко.

    Лос-Анджелес, Калифорния

    10-24,9

    50-99

    4

    Электрические котлы Sussman

    Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк

    10-24,9

    50-99

    5

    Сигма Термал

    Мариетта, Джорджия

    50-99

    6

    Корпорация Сиу

    Бересфорд, SD

    10-24,9

    10-49

    7

    Тепловые решения

    Ланкастер, Пенсильвания

    5-9,9

    10-49

    8

    Штутц Ко

    Чикаго, Иллинойс

    5-9,9

    10-49

    9

    Корпорация электро-парогенераторов

    Ранкокас, Нью-Джерси

    1-4,9

    10-49

    10

    Тузовые обогреватели

    Корона, Калифорния

    10-49

     

    Резюме компании

    Hurst Boiler and Welding Company, г. Кулидж, Джорджия, производит вертикальные, трубчатые, с низким уровнем выбросов, гибридные конденсационные, твердотопливные котлы и котлы на отходах, биомассе, древесине, угле, газе и жидком топливе, паровые и водогрейные котлы. Она также поставляет котельные системы, детали и обслуживание на салазках.

    Indeck Power Equipment, базирующаяся в Уилинге, штат Иллинойс, предлагает паровые котлы и высокотемпературные генераторы горячей воды для покупки, аренды и лизинга, а также индивидуальные котельные системы. Он также предлагает аксессуары и запчасти для котлов.

    В Лос-Анджелесе, Калифорния, компания Parker Boiler производит паровые, конденсационные и водогрейные котлы, в том числе котлы с электрическими горелками и водонагревательные котлы. Его котлы варьируются от 3120 МБТЕ до 6800 млн БТЕ.

    Sussman Electric Boilers производит увлажнители, электрические водогрейные и электрические паровые котлы. Компания также поставляет паровые теплообменники, пароперегреватели и дополнительное оборудование для своих паровых котлов. Компания базируется в Лонг-Айленд-Сити, штат Нью-Йорк.

    Sigma Thermal предлагает парогенераторы высокого давления для дезодорации масла и косвенные парогенераторы, а также системы теплоносителя и нагреватели. Базирующаяся в Мариетте, штат Джорджия, компания также предлагает проектирование и установку «под ключ», модернизацию, техническое обслуживание и запчасти.

    Корпорация Sioux Corporation, расположенная в Бересфорде, Южная Дакота, производит котлы низкого давления и котлы для производства товарного бетона, а также мойки высокого давления, пароочистители, нагреватели, охладители и специальные продукты.

    Thermal Solutions Products в Ланкастере, штат Пенсильвания, производит высокоэффективные конденсационные котлы, а также внутренние и наружные конденсационные котлы, а также водонагреватели. Он также предлагает комплексные системы и аксессуары.

    В Чикаго, штат Иллинойс, компания Stutz Co. производит котлы для отделки металлов. Прочее оборудование включает в себя оборудование для отделки металлов, емкости и бочки для нанесения покрытия, составы, системы нанесения покрытий, системы фильтрации и химикаты.

    Electro-Steam Generator Corp. предлагает как стандартные, так и нестандартные технологические парогенераторы и миниатюрные электрические котлы. Компания также поставляет оборудование для чистого пара для использования в фармацевтике и других отраслях промышленности. Компания, которая обслуживает продукты питания, напитки и упаковку, базируется в Ранкокасе, штат Нью-Джерси.

    Базирующаяся в Короне, Калифорния, компания Ace Heaters производит паровые котлы и генераторы без сжигания топлива, конденсационные котлы и водогрейные/нагревательные котлы. Другая продукция включает косвенные и газовые водонагреватели и аксессуары.

    Ведущие поставщики котлов с рейтингом потребителей

    В приведенной ниже таблице мы собрали информацию о котлах брендов, пользующихся наибольшим спросом у потребителей, а также включили информацию о компаниях, владеющих этим брендом, местонахождении их штаб-квартиры в США и количестве сотрудников. Таблица расположена в порядке убывания размера компаний-владельцев. Бренды были выбраны на основе лучших отзывов пользователей о конкретных сериях котлов на Furnacecompare.com.

    Таблица 2. Лучшие бренды котлов согласно рейтингу FurnaceCompare.com

    Примечание. Годовой объем продаж представляет собой основной доход компании; они не разделены по конкретным продуктам

    *с веб-сайта компании

     

    Торговая марка

    Компания

    Головной офис

    Количество сотрудников

    1

    Леннокс

    Леннокс Интернэшнл Инк.

    Ричардсон, Техас

    1000+

    2

    Бош

    Группа компаний Bosch

    Фармингтон-Хиллз, MI

    1000+ *

    3

    Будерус

    Группа компаний Bosch

    Фармингтон-Хиллз, MI

    1000+ *

    4

    Бесподобный

    ООО «ПБ Тепло»

    Бойертаун, Пенсильвания

    200-499

    5

    Наклон/плавник

    Котлы с наклонным оребрением и плинтус

    Гринвейл, Нью-Йорк

    200-499

    6

    Треугольная трубка

    Треугольная трубка

    Вест Дептфорд, Нью-Джерси

    50-99

    7

    Вестингауз

    Водонагреватель Westinghouse

    Нью-Бедфорд, Массачусетс

     

    Резюме компании

    Lennox International, базирующаяся в Ричардсоне, штат Техас, предлагает бытовые котлы с рейтингом 82,7-95 AFUE. Он также предлагает продукты для коммерческого и потребительского качества воздуха, отопления и охлаждения, а также продукты для управления.

    Группа Bosch, штаб-квартира которой в США находится в Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, предлагает газовые и жидкотопливные неконденсационные котлы, а также конденсационные котлы для бытового применения. Его коммерческие и промышленные котлы включают водогрейные и отопительные котлы. Ему также принадлежит компания Buderus, информация о которой приведена ниже.

    Buderus также принадлежит The Bosch Group (информация о которой приведена выше), но у нее есть своя специфическая линейка котлов для коммерческого применения. Ее продукция включает чугунные и конденсационные котлы из нержавеющей стали, а также системы управления.

    PB Heat специализируется на бытовых и коммерческих котлах, включая газовые, жидкотопливные и комбинированные котлы газ/мазут. Компания, которая также предлагает котельные установки и водонагреватели, базируется в Бойертоне, штат Пенсильвания.

    Из Гринвейла, штат Нью-Йорк, предложения Slant/Fin Boilers & Baseboard включают 82.3-95% AFUE котлы электрические, газовые, газовые и жидкотопливные, а также плинтусные обогреватели.

    Компания

    Triangle Tube в Вест-Дептфорде, штат Нью-Джерси, производит конденсационные комбинированные и одиночные котлы настенного и напольного типа мощностью от 85 до 1200 MBH, а также теплообменники и водонагреватели прямого и косвенного нагрева.

    Westinghouse Water Heating предлагает котлы для отопления помещений, в том числе газовые, жаротрубные, конденсационные, высокоэффективные, а также комбинированные тепловые и водогрейные котлы в напольных и настенных моделях. Компания базируется в Нью-Бедфорде, Массачусетс.

    Резюме

    Выше мы предоставили информацию о ведущих производителях котлов в США и о самых популярных потребительских марках котлов. Мы надеемся, что эта информация была полезна для вас в ваших поисках. Чтобы получить дополнительную информацию об этих поставщиках или составить краткий список с вашими собственными спецификациями, мы приглашаем вас посетить нашу страницу поиска поставщиков Thomas, на которой представлено более 1500 поставщиков котлов.

    Другие изделия для котлов

    • Типы котлов
    • Ведущие поставщики котлов

    Другие товары ведущих поставщиков

    • Ведущие поставщики и производители нетканых материалов
    • Лучшие поставщики и производители полипропиленовых тканей
    • Ведущие производители и поставщики тканей в США
    • Ведущие производители полотенец в США
    • Ведущие производители хлопчатобумажной ткани в США
    • Ведущие дистрибьюторы и поставщики продуктов питания в США
    • Ведущие поставщики оборудования для бассейнов и компании
    • Ведущие производители и поставщики велосипедов в США
    • Ведущие производители и поставщики крепежа в США
    • Лучшие производители, поставщики и компании свечей под собственной торговой маркой
    • Лучшие производители и поставщики пуленепробиваемого стекла
    • Производители и поставщики верхних колес
    • Ведущие производители дексаметазона в США
    • Ведущие производители и поставщики беговых дорожек в США
    • Ведущие компании по термической обработке в США
    • Ведущие производители и поставщики гидравлических цилиндров в США
    • Ведущие производители и поставщики картонных коробок в США
    • Ведущие производители и поставщики конвейеров в США
    • Ведущие производители и компании гаражных ворот в США
    • Ведущие производители и поставщики гидравлического оборудования в США

    Ведущие компании холодного судоходства в СШАСледующая история »

    Больше из технологического оборудования

    брендов котлов — лучшие бренды котлов

    • Дом
    • Марки котлов

    Бренды котлов, которые мы обслуживаем

    Atlanta Boiler Mechanical может предоставить запасных частей и обслуживание для всех лучших брендов котлов . Следующие строки представляют собой список наиболее популярных брендов, используемых нашими клиентами. Даже если вы ищете что-то от производителя котла, не указанного здесь, мы, вероятно, сможем вам помочь. У нас есть огромные ресурсы и связи в котловой промышленности. Все, что вам может понадобиться, просто ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ 678-574-0808, чтобы поговорить со знающим специалистом по деталям котлов . Есть очень хороший шанс, что мы сможем получить любые детали котла, которые вам нужны.

    Требуется установка запасных частей или техническое обслуживание?

    Мы являемся компанией полного цикла, поэтому мы также предлагаем услуги по установке, ремонту и техническому обслуживанию котлов. Мы можем справиться с любыми котлами промышленных, институциональных, коммерческих или муниципальных объектов на юго-востоке Соединенных Штатов.


    Котельные продукты и оборудование Торговые марки

    Ajax Boiler

    Ajax Boiler находится в Санта-Ана, Калифорния. Ajax Boiler является разработчиком и производителем котлов и водонагревателей промышленного класса. Компания обладает обширным промышленным опытом и знаниями в области сжигания и теплопередачи, проектирования систем управления и систем, а также проектирования сосудов высокого давления.


    А.О. Смит

    А.О. Штаб-квартира Smith Corporation находится в Милуоки, штат Висконсин. AO Smith производит коммерческие и бытовые продукты и оборудование для нагрева воды. В семейство AO Smith входят компании State Water Heaters, American Water Heaters, Reliance Water Heaters, Lochnivar, Takagi, GSW и John Wood.


    Армстронг

    Армстронг базируется в Три-Риверс, штат Мичиган. Armstrong предлагает комплексные и модульные решения для систем водяного нагрева в промышленности и учреждениях. Компания предлагает цифровые пароводяные теплообменники, цифровые теплообменники, пароводяные и газовые теплообменные системы.


    Bell & Gossett

    Bell & Gossett, дочерняя компания Xylem, является мировым производителем насосов и циркуляционных насосов, теплообменников, систем управления котлами, реле протока воды, комплексных насосных систем, специальных паровых насосов, принадлежностей для насосов, питания котлов и конденсата. насосные агрегаты и регуляторы расхода водопроводной системы для промышленных и коммерческих котлов.


    Bock Water Heaters

    Bock Water Heaters — проектная и производственная компания, принадлежащая сотрудникам, которая предлагает солнечные, геотермальные, газовые, резервуарные, жидкотопливные, косвенные змеевики и электрические системы нагрева воды и резервуары. Продукция компании используется в жилых, коммерческих, промышленных и муниципальных целях.


    Bryan Boilers

    Bryan Boilers является производителем электрических и газовых водогрейных и паровых котлов для промышленного и коммерческого применения. Компания предлагает гибкие водотрубные котлы, котлы с принудительной тягой, разборные котлы, котлы с низким содержанием NOx, атмосферные газовые котлы, конденсационные котлы и широкий ассортимент паровых аксессуаров.


    Бернем Комм. Котлы

    Коммерческие котлы Burnham расположены в Ланкастере, штат Пенсильвания. Компания проектирует и производит высококачественные котельные установки и системы управления для промышленного и коммерческого применения. В компании есть собственная команда инженеров, исследователей и разработчиков, которая каждый день работает над улучшением каждого компонента и продукта.


    Camus Hydronics

    Компания CAMUS Hydronics Ltd., расположенная в Миссиссоге, Онтарио, с 75-летним стажем производит газовые высокоэффективные котлы из медных труб и котлов из нержавеющей стали для промышленного и коммерческого применения. CAMUS также производит запасные части и компоненты для промышленных и коммерческих водонагревателей с медным оребрением и отопительных котлов.


    Кливер-Брукс

    Штаб-квартира Кливер-Брукс находится в Томасвилле, Джорджия. Компания разрабатывает продукты для производства пара и горячей воды, предназначенные для оптимизации всего котла, горелки, системы управления и дымовой трубы для достижения максимальной энергоэффективности и надежности. Продукция включает водотрубные и жаротрубные установки, установки для рекуперации тепла и полностью интегрированные системы управления.


    Columbia Boiler Company

    Columbia Boiler Company находится в Поттстауне, штат Пенсильвания. Компания проектирует и производит промышленные и коммерческие котлы и вспомогательные системы. Продукция Columbia Boiler производится в США и поставляется по всему миру.


    Enervex

    Enervex, ранее Exhausto, со штаб-квартирой в Розуэлле, Джорджия. Компания производит вытяжные вентиляторы для промышленных котлов и водонагревателей, в том числе системы автоматизации для вытяжки из нескольких систем нагревательных приборов, системы подачи воздуха для горения.


    Grundfos

    Grundfos — одна из ведущих мировых компаний по производству промышленных насосов. Компания производит циркуляционные и центробежные насосы, стандартные и погружные двигатели и электронику для контроля и управления насосами для промышленных и коммерческих котлов.


    Х.Б. Smith Co.

    Компания Smith расположена в Вестфилде, штат Массачусетс. Компания была основана в середине 1850-х годов и впервые начала производство чугунных отопительных изделий в 1859 году. Компания предлагает широкий ассортимент чугунных котлов для коммерческого и промышленного применения.


    Hurst Boiler & Welding

    Hurst Boiler and Welding – производитель паровых и водогрейных котлов, работающих на газе, нефти, угле, биомассе и гибридном топливе. Hurst также производит периферийное оборудование для котельных, включая сепараторы продувки, резервуары для питательной воды под давлением и уравнительные резервуары.


    Lattner Boiler Co.

    Lattner Boiler Company производит как топливные, так и электрические котлы. Топливные системы включают вертикальные беструбные паровые котлы и горизонтальные жаротрубные паровые водогрейные котлы. К электрическим котлам относятся горизонтальные паровые котлы и паровые котлы шкафного типа.


    Laars

    Компания LAARS Heating Systems Company находится в Рочестере, штат Нью-Йорк. Ассортимент продуктов варьируется от 50 000 до 5 000 000 БТЕ и работает на природном газе или жидком пропановом топливе. Продукция компании обслуживает коммерческие и промышленные потребности в водяных котлах, объемном водяном нагреве и рынках промышленных процессов.


    Peerless Boilers

    Peerless Boilers находится в Нью-Йорке. Peerless Boilers предлагает одни из лучших коммерческих и промышленных котлов в США. Хорошо спроектированные котельные системы компании включают жидкотопливные, газовые и электрические конструкции для любого типа промышленного, коммерческого или муниципального применения.


    PVI

    Компания PVI Industries расположена в Форт-Уэрте, штат Техас, и является производителем коммерческих водонагревателей (бойлеров) для нужд владельцев зданий и инженеров. Продукция компании включает высокоэффективные газовые котлы с антикоррозийными технологиями и более чем 60 000 вариантов комплектации.


    Precision Boilers

    Precision Boilers находится в Морристауне, штат Теннесси. Компания производит газовые и электрические паровые и водогрейные котлы, а также сопутствующие товары для коммерческих и промышленных котельных. Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000 и имеет китайскую лицензию на безопасность и качество.


    RBI

    RBI находится в Миссиссоге, Онтарио, Канада. RBI предлагает полную линейку водонагревателей, котлов и накопительных баков с оребренными медными трубами. Продукция компании подходит для коммерческого и промышленного применения. Ассортимент продукции варьируется от закрытых систем сжигания с помощью вентилятора до атмосферных конструкций с широким диапазоном БТЕ.


    Rite Boilers

    Компания Rite Engineering & Manufacturing начала свою деятельность в Лос-Анджелесе, штат Калифорния, и в настоящее время находится в городе Коммерс, штат Калифорния. Компания производит котельные системы, отвечающие техническим требованиям практически для любого применения, включая жилые, коммерческие, промышленные и муниципальные нужды.


    RECO USA

    RECO USA, расположенная в Колумбии, Южная Каролина, является одним из ведущих производителей сосудов высокого давления, оборудования для нагрева воды и хранения воды для промышленных, коммерческих и институциональных рынков. Компания была основана в 1914, и поставляет продукцию по всей территории Соединенных Штатов со своего завода на восточном побережье.


    Чугунные котлы Smith

    Чугунные котлы Smith известны своей надежностью, эксплуатационной эффективностью и долговечностью. Большие чугунные котлы Smith для коммерческого и промышленного применения предназначены для использования в приложениях с очень высокими требованиями, таких как пищевая промышленность, больницы, школы, университеты и государственные учреждения.


    Superior Welding & Boiler

    Superior Boiler находится в Хатчинсоне, штат Канзас. Высокоэффективные конденсационные котлы ведущих производителей и котельное оборудование для горячей воды, технологического пара и утилизации сточных вод. включая промышленные и коммерческие теплообменники и подогреватели, чугунные котлы, жаротрубные котлы и водотрубные котлы.


    US Draft Co.

    US Draft Co. находится в Форт-Уэрте, штат Техас. Компания US Draft разрабатывает и производит механические тягодутьевые устройства, дымовые заслонки переменного объема и соответствующие контроллеры для систем подачи и вытяжки воздуха. Продукция включает вентиляторы приточного воздуха, вытяжные вентиляторы, заслонки, электронные элементы управления, датчики и сопутствующие аксессуары.


    Thermal Solutions

    Компания Thermal Solutions находится в Ланкастере, штат Пенсильвания, и предлагает модулирующие котлы, конденсационные котлы и водонагреватели для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Компания предлагает высокоэффективные котлы с медным оребрением и водонагреватели с теплообменными системами.


    Weil-McLain

    Компания Weil-McLain расположена в Берр-Ридж, штат Иллинойс, и предлагает линейку хорошо спроектированных, энергоэффективных, газовых и жидкотопливных котлов для жилых, коммерческих, промышленных и муниципальных помещений, таких как больницы. , рестораны, казино, отели, предприятия пищевой промышленности и аналогичные объекты с высоким спросом.


    10 ведущих производителей промышленных котлов в мире

    ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: май 2022 г.

    Системы промышленных водогрейных котлов для выработки тепловой энергии очень похожи на бытовые подвальные отопительные котлы. Ключевое отличие заключается в том, что промышленные котлы намного больше по размеру, поэтому они могут отапливать не только дом на одну семью, но и гостиницы, больницы, небоскребы, промышленные здания или целые районы. Индивидуальные приложения значительно лучше адаптируются при использовании технологического тепла, обеспечиваемого системами паровых котлов. Они используются в различных отраслях промышленности.

    Пищевая промышленность

    Во время обработки пищу часто нагревают или варят. В результате эта отрасль требует много тепловой энергии и использует массивные промышленные котлы.

    Пивоварни

    Хмель, солод и вода составляют хорошее пиво. Солод необходимо крупно растолочь и смешать с водой. В течение двух-четырех часов брагу необходимо варить при различных температурах. Обычно в качестве теплоносителя используется пар, вырабатываемый паровым котлом. Бутылки и бочки обычно возвращают на пивоварню после того, как они опустели. Перед повторным заполнением пивоваренные заводы используют пар для их очистки. Такие процедуры требуют использования промышленных котлов на пивоваренных заводах.

    Промышленность строительных материалов

    Производство формованных кирпичей также требует большого количества пара. Песок, известь, вода и другие основные элементы соединяются и измельчаются в относительно рыхлые каменные композиции. Затем камни переносят в массивный сосуд высокого давления (автоклав), который герметизируют и вводят пар. Камни должны затвердеть в течение определенного периода времени при температуре около 200 ° C и давлении около 16 бар, прежде чем они будут извлечены в виде готовых камней.

    Чтобы понять, как наш рынок промышленных котлов может изменить вашу бизнес-стратегию: загрузите сводку 

    Ниже приведен список 10 ведущих производителей промышленных котлов: дочерняя компания Thermax Limited) является одним из ведущих производителей котлов, поставляющих решения для производства пара для технологических процессов и энергетических потребностей. Для различных промышленных процессов и приложений доступны различные решения, включая сжигание различных видов твердого, жидкого и газообразного топлива, рекуперацию тепла от выхлопных газов газовых турбин/двигателей, рекуперацию отработанного тепла и пламенные нагреватели. Thermax также реставрирует и модернизирует старые котлы и технологические печи, а также модернизирует их.

    Babcock & Wilcox

    Компания Babcock & Wilcox спроектировала первый в мире котел коммунального назначения вскоре после своего основания в 1867 году. Более 300 000 МВт вырабатываемой электроэнергии были произведены котлами B&W более чем в 60 странах. Изобретения B&W сыграли решающую роль в повышении эффективности производства электроэнергии, когда в 1957 году B&W разработала первый в мире коммерчески функционирующий котел сверхкритического давления. условия парового цикла теперь коммерчески доступны.

    Корпорация IHI

    Корпорация IHI, ранее известная как Верфь Исикавадзима и основанная в 1853 году, начала производить парогенераторы (котлы) на рубеже веков. Опыт IHI в области котлов начался с морских котлов, а позже ее деятельность была расширена за счет включения стационарных наземных котлов для промышленного применения. В настоящее время IHI обладает широкими возможностями в области проектирования, производства и строительства различных котлов, начиная от небольших блочных котлов производительностью 130 кг/ч и заканчивая котлами сверхкритического давления с паропроизводительностью более 3000 т/ч для 1050 МВт. , благодаря лицензионному соглашению, заключенному между IHI и Foster Wheeler Energy Corporation, США

    Bharat Heavy Electricals Limited

    Компания BHEL была основана в 1964 году, что положило начало индийскому бизнесу тяжелого электрооборудования. В 1974 году компания Heavy Electricals (India) Limited объединилась с BHEL. BHEL стала публичной фирмой в 1991 году. Со временем она получила возможность производить широкий спектр электрического, электронного и механического оборудования для различных отраслей, включая передачу, транспорт, нефть и газ и другие связанные отрасли. Тем не менее, продажа оборудования для производства электроэнергии, такого как турбины и котлы, продолжает приносить большую часть доходов компании. По состоянию на 2017 год на оборудование, поставленное BHEL, приходилось почти 55% от общей установленной мощности производства электроэнергии в Индии.

    Mitsubishi Hitachi Power Systems

    Компания Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS) была образована в результате слияния компаний Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) и Hitachi, Ltd., занимающихся производством тепловой энергии. Обе фирмы использовали методы эффективного и экологически безопасного использования угля, разрабатывая собственные системы сжигания. Компания ускоряет разработку новых технологий в результате синергетического эффекта корпоративного слияния, что позволяет производить более эффективные и надежные котельные установки.

    Harbin Electric Group

    Компания HBC (Harbin Boiler Co., Ltd.) была основана в 1954 году. Она принимала участие в двух из 156 значительных проектов, перечисленных в Новом китайском пятилетнем плане. Это ведущий мировой производитель крупного энергетического оборудования с непревзойденными научно-исследовательскими, конструкторскими и производственными возможностями. Котлы производства HBC установлены более чем на 400 электростанциях по всему Китаю и экспортируются в более чем 20 стран и регионов.

    General Electric

    Компания GE стала пионером в области сверхкритической технологии производства пара и продолжает оставаться лидером на рынке высокоэффективных ультрасверхкритических (USC) пылевидных углей и технологий с циркулирующим псевдоожиженным слоем

     (CFB). GE продала более 116 000 мегаватт сверхкритических пылеугольных котлов и котлов USC по всему миру.

    AC Boilers

    AC Boilers SpA, ранее называвшаяся Ansaldo Caldaie, является крупнейшим итальянским производителем котлов оригинальной технологии, предлагающим полный спектр технологий парогенераторов. Компания AC Boilers имеет более чем 150-летний опыт производства промышленных котлов и более 1000 установок мощностью более 80 000 МВт, установленных по всему миру. С 2001 года компания входит в группу SOFINTER.

    Siemens

    Siemens стал известным мировым поставщиком систем управления отоплением, сочетая многолетний опыт в области компонентов котлов с тесным сотрудничеством с уважаемыми клиентами. Они разработали сложную, подходящую линейку продуктов, от базовых блоков управления котлами до высокотехнологичных систем со встроенной оптимизацией горения.

    Doosan Heavy Industries

    Котлы, работающие на пылеугольном топливе (PC), буроугольные котлы, котлы на жидком топливе, котлы с нижним выбросом, котлы с циркулирующим кипящим слоем (CFB) и котлы для сжигания OxyFuel входят в число моделей котлов, разрабатываемых Doosan Heavy Industries для различных Топливо и процессы горения. Кроме того, разрабатываются технологии, необходимые для этих моделей котлов, в том числе технология высокой мощности более 1000 МВт, технология высокого качества пара, технология снижения выбросов NOx, технология оптимизации несгоревшего углерода и избыточного воздуха, а также технология присадок к топливу.

    Ознакомьтесь с углубленным анализом в нашем Образце отчета о рынке промышленных котлов

    Отраслевая направленность – производство крупных котлов

    Котлы представляют собой крупные устройства для преобразования энергии, в которых сжигание используется для нагрева воды или других жидкостей до рабочих температур. . Котлы поставляют пар для отопления, энергии и санитарии и используются в личных, коммерческих и промышленных условиях. Котлы широко используются в бытовой, фармацевтической, текстильной, бумажной, химической, тяжелой промышленности, энергетике и многих других областях производства.

    Котлы – это специальные устройства, которые можно адаптировать к условиям применения и использованию самого котла. Промышленные котлы рассчитаны на работу под давлением от 2,45 МПа до более 27 МПа, и при этом выдерживают температуру более 570℃. Поэтому для производства и изготовления котлов существуют чрезвычайно строгие стандарты, главное должны быть «герметичные швы» при сборке и сварке, чтобы обеспечить максимальную безопасность и гарантировать работоспособность.

    Ключевые измерения в производстве котлов

    В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к котельному оборудованию, предъявляются строгие требования к их производственным процессам. Следующие три этапа измерения и проверки очень важны при производстве котлов:

    1. Размерные параметры выхода из котла и днища напорного бака

    Во время работы выход из котла и днище бака находятся под большим давлением, поэтому точное соединение между этими двумя частями и основным корпусом резервуара имеет важное значение. Измерения длины, ширины, высоты, окружности, диаметра, плоскостности поверхности ламинирования и других параметров имеют строгие требования к допускам, обычно требующие точности ± 0,3 мм. А к котельному оборудованию специального назначения требования могут быть еще более жесткими.

    2. Позиционное соотношение между базовой плоскостью и каждым компонентом трубы

    В дополнение к основному корпусу и трубопроводу котел также может быть оснащен компонентами трубопровода для различных функций, таких как впрыск добавки или повышение давления. Положение этих опорных труб очень важно относительно положения базовой плоскости котла. Необходимо строго гарантировать точное положение разреза, чтобы оптимизировать производительность и эффективность котла, а также обеспечить наилучшую гарантию безопасности.

    3. Проверка общего качества котла после изготовления

    В ходе механической обработки и сборки производитель проводит ряд проверок и испытаний котла, и в первую очередь проверяется допуск формы и положения. Когда общая конструкция котла проверена, можно провести следующие испытания.

    Решение API

    Для вышеуказанных допусков на производство котлов и производственных измерений использование радиационных лазерных трекеров API позволяет быстро и эффективно выполнять эти проверки и предоставлять отчеты о прохождении/непрохождении характеристик котла.

    Лазерные трекеры Radian Pro — идеальное решение для прецизионных измерений в больших объемах. Они имеют максимальный диаметр измерения более 160 м и точность измерения лазеров ADM и IFM для максимально возможной точности (10 микрон +/- 5 микрон на метр). Благодаря этому уникальному сочетанию эффективного рабочего диапазона и точности Radian Pro может полностью удовлетворить потребности в испытаниях формы и позиционных допусков при производстве котлов.

    1. Осмотр выпускного отверстия котла и нижних частей напорного бака

    Как показано на рисунке выше, после установки Radian в нужное положение и достижения нужной температуры измерения можно начинать немедленно. При измерении Radian быстро собирает трехмерные данные характеристик котла и передает эти данные обратно в программное обеспечение для геометрической записи. После сбора нескольких точек инженер может выбрать любые точки, необходимые в программе для построения линий, плоскостей и тел, чтобы проанализировать ключевые особенности детали и сравнить их с данными САПР.

    2. Проверка положения каждого компонента трубы относительно базовой плоскости

    Сначала инженер использует SMR для сбора ключевых точек на основном корпусе и базовых плоскостях резервуара для построения основного корпуса и базовой плоскости. номинальное положение в программе. Затем, основываясь на этих номинальных значениях, инженер может указать производителям правильное положение для каждого компонента трубы.

    3. Проверка общего качества котла после сборки

    Чтобы проверить общее качество котла после сборки, инженер использует Radian для сбора ключевых точек на котле и сравнивает фактические и номинальные значения этих ключевых точек в программном обеспечении. Разница между фактическим значением и номинальным значением определяет, находится ли котел в допустимых пределах и готов ли он к эксплуатационным испытаниям, или он нуждается в доработке.

    Характеристики Radian

    В дополнение к высокой точности и широкому диапазону измерений серия лазерных трекеров Radian также компактна, гибка и проста в использовании. Модели Radian Plus и Radian Core могут выполнять полностью беспроводные измерения (за счет питания от батареи и беспроводной передачи данных), полностью исключая проблемы, связанные с кабелями. Лазерные трекеры Radian могут работать в ограниченном пространстве и всегда могут быть установлены в лучшем месте для измерения.

    Кроме того, когда необходимо измерение скрытых точек, вместо традиционного SMR можно использовать беспроводной интеллектуальный датчик vProbe. Коснувшись скрытых точек зондом, можно легко измерить и осмотреть места за пределами поля зрения трекера, не перемещая лазерный трекер. Радианные лазерные трекеры API могут полностью удовлетворить требования к измерениям при производстве котлов. Точная и эффективная компания Radian обеспечивает максимальную гарантию качества и безопасности производства котлов

    Размерные параметры выпускного отверстия котла и днища напорного резервуара

    Основная базовая плоскость котла (A) и компоненты опорных труб (B, C, D)

    Используя SMR, инженер API измеряет детали котла с помощью радиана

    Отчет о проверке Позиционное соотношение между основным выходом и основной базовой плоскостью котла (основной рисунок) и измерение (нижний левый рисунок)

    Производители промышленных котлов | Промышленные котлы Америка

    Доверено

    КТО МЫ

    Industrial Boilers America – один из ведущих производителей промышленных котлов в США. Обладая более чем 20-летним опытом производства, лицензирования и развертывания промышленных электростанций, промышленных котлов, нагревателей, воздуходувок, вентиляторов и вспомогательного оборудования, Industrial Boilers America точно знает, как правильно рассчитать проект и выполнить его.

    Industrial Boilers America может производить и поставлять высокоэффективные и экономичные экологические решения для электростанций и технологических установок. Интерес компании сосредоточен на устойчивости внешних и внутренних рынков и использовании альтернативных источников топлива для создания энергии, рабочих мест и социальной ответственности.

    • ГЛОБАЛЬНАЯ ЭКСПЕРТИЗА С 20+ ЛЕТ ОПЫТА

    • ВЕДУЩИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОТЛОВ США

    • ЧРЕЗВЫЧАЙНО КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЕ ЦЕНЫ

    УЧИТЬ БОЛЬШЕ

    ЧТО МЫ ЗАНИМАЕМСЯ

    ПРОИЗВОДСТВО И УСТАНОВКА ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ

    Как международная компания по производству промышленных котлов, мы несем социальную, экономическую и экологическую ответственность за партнерство с лидерами сообществ и предоставление им инструментов и оборудования, чтобы влиять на сообщества, которым они служат, с помощью более устойчивых решений. Благодаря более чем 20-летнему опыту производства промышленных котлов каждая деталь и материал, которые мы используем, имеют высочайшее качество. Поскольку отношения и качество для нас важнее, чем прибыль, мы можем предложить нашим клиентам более низкие затраты, что повысит их прибыль, чтобы они продолжали реинвестировать в свои сообщества, прокладывая путь к более чистой планете.

    Промышленные котельные установки

    Являясь одним из ведущих производителей котлов в США, наши качественные конструкции промышленных котлов используются для различных применений, включая производство электроэнергии, добычу полезных ископаемых и пищевую промышленность. У нас есть многолетний опыт, который позволяет нам удовлетворить любые ваши потребности. Мы поставляем все, от промышленных котельных систем, промышленных котлов на биомассе, промышленных котлов, термических жидкостных нагревателей, котлов-утилизаторов, пожарных и водотрубных котлов и котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

    Вспомогательное оборудование

    В Industrial Boilers America мы можем предложить вам комплексное решение и проект «под ключ» независимо от размера. Являясь одним из ведущих поставщиков электростанций, мы производим и поставляем все оборудование и машины, необходимые для успешного проекта. Наше вспомогательное оборудование включает в себя, помимо прочего, двигатели, двигатели, коллекторы, котельные трубы, деаэраторы, питательные насосы котлов, шлакоуловители, системы золоудаления, поворотные клапаны, дроссельные заслонки, панели управления, частотно-регулируемые приводы, системы подачи топлива, средства контроля выбросов. , грануляторы, фильтры, дозаторы химикатов и многое другое.

    ТУРБИННЫЕ СИСТЕМЫ

    Industrial Boilers специализируется на производстве и внедрении газовых турбин, паровых турбин и турбин с противодавлением. Мы можем помочь вам с полным проектом под ключ, независимо от размера или отрасли. Благодаря более чем 20-летнему опыту работы в отрасли производства промышленных котлов, все наши детали изготавливаются из материалов высочайшего качества по цене в несколько раз дешевле, чем у наших конкурентов.

    СВЯЖИТЕСЬ

    ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

    Свяжитесь с нами

    Better Solutions

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Industrial Boilers America здесь, чтобы сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которые вы обслуживаете. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.

    СВЯЖИТЕСЬ

    ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ ЭКСПЕРТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

    Better Solutions

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Industrial Boilers America здесь, чтобы сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОТЛЫ МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

    СОЗДАТЬ ИЗМЕНЕНИЯ В ОБЛАСТИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ВСЕМИРНОГО МИРА

    Мы полностью понимаем, что каждая электростанция, здание, бизнес или эксплуатация имеют свои уникальные потребности. Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве ведущего производителя котлов, мы обеспечиваем нашим клиентам успешный проект за небольшую часть стоимости. Наша миссия состоит в том, чтобы превратить наших клиентов в партнеров и добиваться большего глобального влияния, предоставляя индивидуальные решения для вашего производства, развертывания или лицензирования промышленных котельных систем и вспомогательного оборудования.

    ПРОЕКТЫ

    Industrial Boilers America участвовала в проектах по всему миру и специализируется на альтернативных энергетических решениях для производства электроэнергии. Благодаря проектам в Азии, Центральной Америке, Южной Америке, на Ближнем Востоке, в Северной Америке и Африке мы нашли способы расширить возможности компаний за счет снижения затрат на энергию, повышения производительности и, в конечном итоге, повышения рентабельности инвестиций в проекты по производству электроэнергии.

    ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

    Наша философия способствует представлению нашей продукции в различных регионах мира. Наше качество, лояльность и конкурентоспособные цены позволяют вам быть конкурентоспособными в любом регионе мира, в котором работает ваша компания. Мы уделяем все внимание нашим представителям как движущей силе нашей компании на местных рынках по всему миру.

    ЗАКУПКИ

    Ваша компания устанавливает, производит, консультирует или поставляет оборудование для котельных? Наша компания с готовностью ищет внешних подрядчиков, которые могут удовлетворить требования государственных норм и стандартов выбросов EPA, чтобы помочь в возведении надлежащих котлов, осушителей и проектах по борьбе с загрязнением воздуха.

    Учить больше

    ОТЗЫВЫ

    ПОСМОТРИТЕ, ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ

    Качество было намного лучше, чем у нашего предыдущего поставщика.

    DavidRoseburg Forest Products

    Непревзойденная цена; до сих пор работает ровно.

    FrancisMarianas Energy, Co.

    Очень приятно работать. Мы давно сотрудничаем.

    MarvinGrupo Numar

    Промышленные котлы очень быстро обрабатывают все мои запросы и сотрудничают, чтобы помочь нашей команде получить лучшие цены и качество в регионе.

    FaricBatang

    Я удивлен, как часто они доступны. Наш часовой пояс — Дубай, и они отвечают даже поздним вечером.

    MustehsanSpec Energy

    Предыдущий

    Следующий

    БЕЗГРАНИЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

    ЗНАКОМЬТЕСЬ С BAGHOUSE AMERICA

    Каждая отличная котельная система зависит от надежной системы сбора пыли. Наша дочерняя компания Baghouse America готова помочь вам во всех ваших потребностях в сборе пыли. Обладая двадцатилетним опытом, Baghouse America выступает в качестве лидера в области сбора промышленной пыли и призвана снизить ваши эксплуатационные расходы, позволяя вам дополнительно реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Когда вы работаете с Baghouse America, вы можете вздохнуть спокойно.

    План расстановки транспортных средств: XI. Объекты транспорта \ КонсультантПлюс

    Содержание помещений хранения транспорта

    Должны выполняться требования, изложенные в разделах 1.3 и 1.2.

    1. В складских, производственных, административных и общественных помещениях, местах открытого хранения веществ и материалов, а также размещения технологических установок руководитель организации обеспечивает наличие табличек с номером телефона для вызова пожарной охраны (постановление № 390 п. 6).

    2. На объекте с массовым пребыванием людей (кроме жилых домов), а также на объекте с рабочими местами на этаже для 10 и более человек руководитель организации обеспечивает наличие планов эвакуации людей при пожаре (постановление № 390 п. 7).

    На объекте с массовым пребыванием людей руководитель организации обеспечивает наличие инструкции о действиях персонала по эвакуации людей при пожаре, а также проведение не реже 1 раза в полугодие практических тренировок лиц, осуществляющих свою деятельность на объекте (постановление № 390 п. 12).

    Руководитель организации обеспечивает наличие на дверях помещений производственного и складского назначения и наружных установках обозначение их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также класса зоны в соответствии с главами 5, 7 и 8 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (постановление № 390 п. 20).

    3. Выписка из Свода правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» приведена в приложении № 13.

    4. Выписка из «Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание» приведена в приложении № 14.

    6. Выписка из Норм пожарной безопасности НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования.» приведена в приложении № 4.

    7. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники (постановление № 390 п. 247)

    8. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта ЗАПРЕЩАЕТСЯ (постановление № 390 п. 249):

    а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;

    б) загромождать выездные ворота и проезды;

    в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

    г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;

    д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;

    class=»eliadunit»>

    е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;

    ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;

    з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;

    и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.

    АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ (АУПТ)

     

    22. Автоматические установки пожаротушения должны выполнять одновременно и функции автоматической пожарной сигнализации (СП 05.13130.2009 п. 4.2.).

    23. Тип установки пожаротушения, способ тушения, вид огнетушащего вещества определяются организацией-проектировщиком с учетом пожарной опасности и физико-химических свойств производимых, хранимых и применяемых веществ и материалов, а также особенностей защищаемого оборудования (СП 05.13130.2009 п. 4.3.).

    24. При устройстве установок пожаротушения в зданиях и сооружениях с наличием в них отдельных помещений, где в соответствии с нормативными документами требуется только пожарная сигнализация, вместо нее с учетом технико-экономического обоснования допускается предусматривать защиту этих помещений установками пожаротушения, принимая во внимание Приложение А. В этом случае интенсивность подачи огнетушащего вещества следует принимать нормативной, а расход не должен быть диктующим (СП 05. 13130.2009 п. 4.4.).

    25. При срабатывании установки пожаротушения должна быть предусмотрена подача сигнала на управление (отключение) технологическим оборудованием в защищаемом помещении в соответствии с технологическим регламентом или требованиями настоящего свода правил (при необходимости до подачи огнетушащего вещества) (СП 05.13130.2009 п. 4.5.).

    Перечень зданий и помещений, оборудуемых АУПТ, приведен в выписке из Свода правил. СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования в приложении № 15.

    26. Руководитель организации обеспечивает выполнение на объекте требований, предусмотренных статьей 6 Федерального закона «Об ограничении курения табака».

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ курение на территории и в помещениях складов и баз, хлебоприемных пунктов, в злаковых массивах и на сенокосных угодьях, на объектах торговли, добычи, переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и горючих газов, на объектах производства всех видов взрывчатых веществ, на пожаровзрывоопасных и пожароопасных участках. Руководитель организации обеспечивает размещение на указанных территориях знаков пожарной безопасности «Курение табака и пользование открытым огнем запрещено».

    Места, специально отведенные для курения табака, обозначаются знаками «Место для курения» (постановление № 390 п. 14).

    11. Объекты транспортной инфраструктуры

    247. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.

    248. Переезды и переходы через внутриобъектовые железнодорожные пути должны быть свободны для проезда пожарных автомобилей. Количество переездов через пути должно быть не менее 2.

    249. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта запрещается:

    а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;

    б) загромождать выездные ворота и проезды;

    в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

    г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;

    д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;

    е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;

    ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;

    з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;

    и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.

    250. Руководитель организации обеспечивает наличие на каждой станции метрополитена оперативного плана пожаротушения, инструкции о мерах пожарной безопасности, плана эвакуации пассажиров, инструкции о порядке действия работников метрополитена при работе шахт тоннельной вентиляции в случае задымления или пожара.

    Указанные документы должны находиться в помещении дежурного по станции. Второй экземпляр оперативного плана пожаротушения хранится в кассе у старшего кассира и выдается по первому требованию руководителя тушения пожара.

    251. Места примыкания действующих тоннелей и станций метро к строящимся и реконструируемым объектам до начала проведения работ ограждаются негорючими дымонепроницаемыми перегородками. При организации работ в местах примыкания к действующим линиям метрополитена обеспечивается наличие телефонной связи с дежурным персоналом станции.

    252. Шкафы для одежды сотрудников метрополитена, устанавливаемые в подземном пространстве метрополитена, выполняются из негорючих материалов.

    253. В подземных сооружениях станции допускается хранение в специально отведенном месте не более 2 баллонов с газами емкостью не более 5 литров каждый.

    254. Плановые огневые работы в подземных сооружениях метрополитена проводятся только в ночное время после снятия напряжения в электросети.

    255. Завоз горюче-смазочных материалов в тоннели должен осуществляться на оборудованном для этих целей моторельсовом транспорте в специальных раздаточных емкостях в ночное время
    (при отсутствии пассажиров в метрополитене).

    256. Транспорт, приспособленный для перевозки горюче-смазочных материалов в тоннелях, оснащается первичными средствами пожаротушения.

    257. Для проверки противопожарного режима в помещениях станций и кабельных коллекторах на аварийной доске в кабинах и помещениях дежурных по станциям и постах диспетчерской сигнализации должны находиться ключи, промаркированные в соответствии с нумерацией помещений.

    258. При проведении ремонтных работ в подземном пространстве метрополитена применяются металлические леса.

    259. В действующих тоннелях запрещается проводить работы с газогенераторами, а также разогревать битум.

    260. В помещениях машинных залов, эскалаторов и в демонтажных камерах запрещается складирование запасных частей, смазочных и других материалов.

    261. Покраску кабельных линий в тоннелях следует осуществлять только в ночное время.

    262. Вагоны электропоездов оборудуются исправным устройством связи «пассажир — машинист» и первичными средствами пожаротушения.

    263. Электропечи, устанавливаемые в кабинах машинистов, должны хорошо укрепляться и иметь самостоятельную защиту. На печах и вблизи них не допускается размещение горючих материалов.

    264. Торговые киоски допускается устанавливать только в наземных вестибюлях станций метрополитена и в подуличных переходах. Торговые киоски должны выполняться из негорючих материалов и размещаться с таким расчетом, чтобы они не препятствовали проходу пассажиров.

    265. Для отопления киосков должны применяться масляные электрорадиаторы или электропанели.

    266. Киоски оснащаются первичными средствами пожаротушения и охранно-пожарной сигнализацией с выводом сигнала в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала станции.

    267. В киосках, установленных в вестибюлях станций метрополитена, запрещается:

    торговля (пользование) легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, товарами в аэрозольной упаковке, пиротехническими изделиями и другими огнеопасными материалами;

    хранение товара, упаковочного материала, торгового инвентаря и тары.

    268. В паровозных депо и базах запаса локомотивов (паровозов) запрещается:

    а) ставить в депо паровозы с действующими топками, а также растапливать их в стойлах за пределами вытяжных зонтов;

    б) чистить топки и зольники в стойлах депо в неустановленных местах;

    в) устанавливать подвижной состав с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, опасными и другими горючими грузами на расстоянии менее 50 метров от установленного места чистки топки паровоза;

    г) ставить в стойла депо цистерны с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также порожние цистерны из-под указанных жидкостей без их предварительной пропарки.

    269. В шлакоуборочных канавах и местах чистки топок шлак и изгарь должны заливаться водой и регулярно убираться.

    270. На объектах железнодорожного транспорта запрещается эксплуатировать:

    площадки, отводимые под промывочно-пропарочные станции (пункты), не отвечающие требованиям типового технологического процесса станций и расположенные от железнодорожных путей, ближайших станционных и тракционных путей на расстоянии менее 30 метров, а от соседних железнодорожных зданий и сооружений — менее 50 метров;

    участки территории, на которых производится обработка цистерн, без твердого покрытия, не допускающего проникновения нефтепродуктов в грунт.

    271. При обработке на промывочно-пропарочных станциях (пунктах):

    подача цистерн к месту их обработки производится только тепловозами (мотовозами), оборудованными искрогасителями. При подаче цистерн устанавливается прикрытие не менее чем из двух 4-осных вагонов. Приближение тепловозов к местам очистки ближе 20 метров не допускается, что должно обозначаться сигналом, запрещающим дальнейшее движение;

    сливные приборы, крышки колпаков и загрузочные люки цистерн закрываются;

    обработанные цистерны оборудуются исправной запорной арматурой.

    272. Запрещается производить заправку клапанов сливных приборов цистерн на путях, не оборудованных желобами или другими приспособлениями для улавливания остатков нефтепродуктов.

    Люки и приямки на отстойниках и трубопроводах должны быть постоянно закрыты крышками.

    При заправке клапанов используются только аккумуляторные фонари и искробезопасный инструмент.

    273. Запрещается эксплуатировать без заземления резервуары, трубопроводы, эстакады, цистерны под сливом и сливоналивные железнодорожные пути.

    274. Металлические переносные и передвижные лестницы оборудуются медными крючками и резиновыми подушками под стыками.

    275. Внутри котлов и цистерн допускается освещение только аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении. Включать и выключать фонарь следует вне цистерн.

    276. Эстакады и площадки необходимо очищать от остатков нефтепродуктов не реже 1 раза в смену.

    277. На территории промывочно-пропарочных станций (пунктов) запрещается:

    а) пользоваться при работе внутри котла цистерны обувью, подбитой стальными пластинами или гвоздями;

    б) сливать остатки легковоспламеняющейся и (или) горючей жидкости вместе с водой и конденсатом в общую канализационную сеть, в открытые канавы, в кюветы, под откос и др. ;

    в) применять для спуска людей в цистерну переносные стальные лестницы, а также деревянные лестницы, обитые сталью;

    г) оставлять обтирочные материалы внутри осматриваемых цистерн и на их наружных частях;

    д) осуществлять въезд локомотивов в депо очистки и под эстакады.

    278. Полоса отвода железных дорог должна быть очищена от валежника, порубочных остатков и кустарника, старых шпал и другого горючего мусора. Указанные материалы следует своевременно вывозить с полосы отвода.

    279. Разлитые на путях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны засыпаться песком, землей и удаляться за полосу отвода.

    280. Шпалы и брусья при временном хранении на перегонах, станциях и звеносборочных базах укладываются в штабели.

    Площадка под штабели должна быть очищена от сухой травы и другого горючего материала и по периметру окопана или опахана на ширину не менее 3 метров.

    281. Штабели шпал и брусьев могут укладываться параллельно пути на расстоянии не менее 30 метров от объектов, 10 метров — от путей организованного движения поездов, 6 метров — от других путей и не менее полуторной высоты опоры от оси линий электропередачи и связи. Расстояние между штабелями шпал должно быть не менее 1 метра, а между каждой парой штабелей — не менее 20 метров.

    282. Запрещается складирование сена, соломы и дров на расстоянии менее 50 метров от мостов, путевых сооружений и путей организованного движения поездов, а также под проводами линий электропередачи и связи.

    283. Запрещается в полосе отвода разводить костры и сжигать хворост, порубочные материалы, а также оставлять сухостойные деревья и кустарники.

    284. На территории лесных насаждений мосты должны окаймляться минерализованной полосой шириной не менее 1,4 метра по внешнему периметру полосы отвода.

    285. Земляные участки под мостами в радиусе 50 метров должны быть очищены от сухой травы, кустарника, валежника, мусора и других горючих материалов.

    286. На всех мостах и путепроводах запрещается:

    а) устраивать под ними места стоянки для судов, плотов, барж и лодок;

    б) производить заправку керосиновых фонарей и баков бензомоторных агрегатов;

    в) содержать пролетные строения и другие конструкции не очищенными от нефтепродуктов;

    г) производить под мостами выжигание сухой травы, а также сжигание кустарника и другого горючего материала;

    д) производить огневые работы без разрешения руководителя организации.

    287. Руководитель организации обеспечивает наличие в местах расположения путевых машинных станций (при отсутствии искусственных и естественных источников водоснабжения) запаса воды для нужд пожаротушения из расчета 50 куб. метров на 15 — 20 вагонов.

    288. Каждое передвижное формирование железнодорожного транспорта должно иметь телефонную связь с ближайшей железнодорожной станцией для вызова пожарной охраны. В пунктах стоянки вагонов путевых машинных станций устанавливается сигнал оповещения о пожаре.

     

    Правила охраны труда на автотранспорте 2018


    Завтра 28 сентября вступают в силу новые правила охраны труда на автотранспорте. Приказ Минтруда от 6 февраля 2018 г. №59 заменил старый приказ от 12 мая 2003 года №28, который утратил силу.


    Материал актуален слушателям курсов профессиональной переподготовки и повышения квалификации по направлениям:

    • Специалист, ответственный за БДД
    • Консультант по вопросам безопасности перевозки опасных грузов
    • Контролёр — механик технического состояния автотранспортных средств
    • Контролер технического состояния городского наземного электрического транспорта
    • Транспортная безопасность 
    • Техника и технологии наземного транспорта (с присвоением квалификации «Контролер технического состояния автотранспортных средств»)
    • Техника и технологии наземного транспорта (с присвоением квалификации «Специалист, ответственный за БДД»)
    • Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
    • Технология транспортных процессов
    • Государственное и муниципальное управление

    Что изменилось в охране труда на автотранспорте после приказа Минтруда №59?


    Новые правила охраны труда на автотранспорте предусматривают обновленный список вредных и опасных факторов на производстве.


    К этим факторам относят:

    • Использование инструментов с заостренными краями.
    • Факторы падения предметов, требующие закрепления.
    • Предусмотрена оценка переутомления и физической перегрузки в процессе работы.
    • Важным фактором для водителей стали нервные и психические перегрузки.


    Вредные и опасные факты Минтруд предлагает полностью исключать или снижать риски возникновения упомянутых опасных ситуаций.


    В условиях воздействия вредных факторов сотрудники в обязательном порядке должны быть в полном объеме обеспечены соответствующими средствами защиты.


    Так же внесены изменения в порядок оформления наряда-допуска.


    Напомним, что до конца года все работодатели должны завершить процедуры специальной оценки условий труда на рабочих местах. С нового года за непроведение СОУТ будут штрафовать (об этом читайте новость от 26 сентября 2018 года) 

    Кто должен придерживаться правил по охране труда на автотранспорте?


    Новые правила по охране труда определяют требования к техническому обслуживанию и эксплуатации автотранспорта. На них необходимо ориентироваться при эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и проверке технического состояния транспортных средств. Юридические лица всех организационно-правовых форм обязаны ими руководствоваться.


    Таким образом, новых правил должны придерживаться следующие категории участников:

    • Организации и ИП, которые осуществляют эксплуатацию автотранспорта.
    • Субъекты, которые проводят техническое обслуживание транспорта.
    • ИП и юрлица, осуществляющие ремонт транспортных средств.
    • Лица, осуществляющие проверку технического состояния транспорта.


    Данные нормы не затрагивают автопогрузчики, автокары, грузовые тележки. Также это не касается физических лиц, не являющихся ИП.

    Вредные производственные факторы на автотранспорте


    К таковым факторам отнесены повышенная запылённость и загазованность воздуха, повышенная или пониженная температура оборудования, материалов, воздуха на рабочем месте, повышенный шум, вибрация, уровень влажности, подвижность воздуха, освещённость, физические и нервно-психические перегрузки.

    Инструктаж по охране труда


    К работам могут допускаться работники, которые прошли обучение по охране труда (ОТ). Также они должны пройти проверку знаний по ОТ.


    1 раз в 3 месяца должны проходить обучение работники, которые выполняют работы с повышенными требованиями по ОТ. Эта же категория должна проходить проверку знаний не реже 1 раза в год.


    Общие требования


    Правила предписывают необходимость прохождения сотрудниками предварительных и периодических медосмотров. На особо опасных и вредных участках запрещено использовать труд женщин и лиц, не достигших 18 лет.


    При заключении трудового договора работодатель должен проинформировать работника о полагающихся средствах индивидуальной защиты (СИЗ). Эти требования прописаны в Межотраслевых правилах обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ.


    Если работники работают в холодное время на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, то им необходимо предоставлять отдельные перерывы, которые включаются в рабочее время.

    Охрана труда на производственных участках


    Автотранспортные организации обязаны освещать свои внешнюю территорию. Питание должно быть независимым от освещения внутри территории. Люки водостоков должны всегда быть закрытыми. При осуществлении земляных и ремонтных работ ямы, открытые люки должны ограждаться, а через траншеи установлены мостики шириной от 1 метра с перилами 1,1 метров высотой.


    У ворот на территорию транспортной организации необходимо вывешивать знак «Берегись автомобиля». Рядом с ним должен быть закреплена схема запрещённого и разрешённого направления движения. Этот участок должен быть освещен. Проход работников через въездные ворота запрещен.

    Охрана труда на автостоянке, гараже


    Данные площадки для хранения автотранспорта должны быть расположены отдельно от производственных участков. Покрытие площадки должно быть ровным и иметь наклон для стока воды. Периметр должен постоянно очищаться от снега и грязи.


    Наличие разметки для установки автомобиля и границ проезда обязательны. Строго запрещено хранить автомобили в количестве сверх установленного проектной документацией. Нельзя нарушать план расстановки и сокращать расстояние между рядом стоящими единицами техники.



    Строго запрещено на данном участке производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообрабатывающие работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.



    Нельзя заправлять автомобили, сливать топливо, хранить топливо и масла на участке. Также недопустимо хранение тары из-под топлива. Недопустимо хранить спец. автотранспорт для перевозки легковоспламеняющихся веществ совместно с другими автомобилями.

    Охрана труда на участках технического обслуживания, проверки технического состояния и ремонта автотранспортных средств



    Правила прописывают условия обязательной установки воздушно-тепловой завесы на участке. Это требование имеет место для тех широт, где в самый холодный месяц средняя температура воздуха составляет минус 15 градусов. Также оговариваются условия установки тамбур-шлюзов.



    Кузнечно-рессорный и сварочный участки должны размещаться в помещениях, стены и полы которых выполнены из несгораемых материалов. Также Правила подробно прописывают требования к оборудованию осмотровых канав и эстакад.



    Для проведения работ с повышенной опасностью необходимо оформлять наряд-допуск, в котором отражается содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в журнале.


    Правила прописывают также требования по эксплуатации транспортных средств, работающих на газовом топливе. Описаны правила охраны труда при эксплуатации автомобилей в зимнее время.

    Ознакомьтесь с новой редакцией «Правила по охране труда на автомобильном транспорте» (скачать)

    Сотрудники автотранспортных организаций могут пройти дистанционное обучение на курсах повышения квалификации и профессиональной переподготовки с получением необходимых документов об образовании по следующим специальностям:

     

    • Контролёр — механик технического состояния автотранспортных средств
    • Организация перевозок и управление на транспорте
    • Специалист, ответственный за БДД
    • Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
    • Транспортная безопасность
    • Гражданская оборона и защита от чрезвычайных ситуаций для руководителей организаций
    • Организация и ведение гражданской обороны, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
    • Пожарная безопасность
    • Пожарно-технический минимум
    • Техносферная безопасность
    • Специальная оценка условий труда
    • Профессиональная переподготовка по охране труда

    Читайте также:

    • Изменения в Положении о ГИБДД с 15 сентября 2018 года
    • Изменения в правила противопожарного режима
    • Нормы труда и отдыха водителей с 5 июня


    • Охрана труда водителей: новые штрафы
    • Порядок проведения проверок организаций по ремонту транспортных средств
    • Приказ Минтранса России от 07. 11.2017 N 476: Порядок оформления путевых листов
    • Часто задаваемые вопросы по охране труда
    • Обязанность транспортных средств по оборудованию аппаратурой спутниковой навигации ГЛОНАС
    • Изменены правила технического осмотра транспортных средств
    • Переэкзаменовка для водителей
    • Изменения в закон «О безопасности дорожного движения»
    • Изменения в Оценке условий труда водителей
    • Технический осмотр транспортных средств с фотографированием
    • В 2017 году было оштрафовано более 700 транспортных компаний

    Поделиться:

    Популярные статьи в категории:

    21.12.2018

    191932

    Кому и как можно продлить сертификат медицинского специалиста?

    29.11.2017

    173443

    Дешёвые образовательные курсы: Как распознать мошенников?

    06. 06.2018

    103208

    Работа в выходные и праздничные дни: инструкция-памятка

    15.02.2019

    79063

    Где и как можно пройти профессиональную переподготовку или курсы повышения квалификации врачу?

    XI. Объекты транспортной инфраструктуры


    ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒

     

    247. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.

    248. Переезды и переходы через внутриобъектовые железнодорожные пути должны быть свободны для проезда пожарных автомобилей. Количество переездов через пути должно быть не менее 2.

    249. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта запрещается:

    а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;

    б) загромождать выездные ворота и проезды;

    в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

    г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;

    д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;

    е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;




    ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;

    з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;

    и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.

    250. Руководитель организации обеспечивает наличие на каждой станции метрополитена оперативного плана пожаротушения, инструкции о мерах пожарной безопасности, плана эвакуации пассажиров, инструкции о порядке действия работников метрополитена при работе шахт тоннельной вентиляции в случае задымления или пожара.

    ГАРАНТ:

    См. Правила пожарной безопасности на метрополитенах (ППБО-147-88), утвержденные МПС СССР 14 апреля 1988 г. N ЦУО/4583

    Указанные документы должны находиться в помещении дежурного по станции. Второй экземпляр оперативного плана пожаротушения хранится в кассе у старшего кассира и выдается по первому требованию руководителя тушения пожара.

    251. Места примыкания действующих тоннелей и станций метро к строящимся и реконструируемым объектам до начала проведения работ ограждаются негорючими дымонепроницаемыми перегородками. При организации работ в местах примыкания к действующим линиям метрополитена обеспечивается наличие телефонной связи с дежурным персоналом станции.

    252. Шкафы для одежды сотрудников метрополитена, устанавливаемые в подземном пространстве метрополитена, выполняются из негорючих материалов.



    253. В подземных сооружениях станции допускается хранение в специально отведенном месте не более 2 баллонов с газами емкостью не более 5 литров каждый.

    254. Плановые огневые работы в подземных сооружениях метрополитена проводятся только в ночное время после снятия напряжения в электросети.

    255. Завоз горюче-смазочных материалов в тоннели должен осуществляться на оборудованном для этих целей моторельсовом транспорте в специальных раздаточных емкостях в ночное время (при отсутствии пассажиров в метрополитене).

    256. Транспорт, приспособленный для перевозки горюче-смазочных материалов в тоннелях, оснащается первичными средствами пожаротушения.

    257. Для проверки противопожарного режима в помещениях станций и кабельных коллекторах на аварийной доске в кабинах и помещениях дежурных по станциям и постах диспетчерской сигнализации должны находиться ключи, промаркированные в соответствии с нумерацией помещений.

    258. При проведении ремонтных работ в подземном пространстве метрополитена применяются металлические леса.

    259. В действующих тоннелях запрещается проводить работы с газогенераторами, а также разогревать битум.

    260. В помещениях машинных залов, эскалаторов и в демонтажных камерах запрещается складирование запасных частей, смазочных и других материалов.

    261. Покраску кабельных линий в тоннелях следует осуществлять только в ночное время.

    262. Вагоны электропоездов оборудуются исправным устройством связи «пассажир — машинист» и первичными средствами пожаротушения.

    263. Электропечи, устанавливаемые в кабинах машинистов, должны хорошо укрепляться и иметь самостоятельную защиту. На печах и вблизи них не допускается размещение горючих материалов.



    264. Торговые киоски допускается устанавливать только в наземных вестибюлях станций метрополитена и в подуличных переходах. Торговые киоски должны выполняться из негорючих материалов и размещаться с таким расчетом, чтобы они не препятствовали проходу пассажиров.

    265. Для отопления киосков должны применяться масляные электрорадиаторы или электропанели.

    Информация об изменениях:

    Постановлением Правительства РФ от 17 февраля 2014 г. N 113 пункт 266 изложен в новой редакции

    См. текст пункта в предыдущей редакции

    266. Киоски оснащаются охранно-пожарной сигнализацией с выводом сигнала в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала станции, а также первичными средствами пожаротушения или жидкостными автономными установками пожаротушения.

    267. В киосках, установленных в вестибюлях станций метрополитена, запрещается:

    торговля (пользование) легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, товарами в аэрозольной упаковке, пиротехническими изделиями и другими огнеопасными материалами;

    хранение товара, упаковочного материала, торгового инвентаря и тары.

    268. В паровозных депо и базах запаса локомотивов (паровозов) запрещается:

    а) ставить в депо паровозы с действующими топками, а также растапливать их в стойлах за пределами вытяжных зонтов;

    б) чистить топки и зольники в стойлах депо в неустановленных местах;

    в) устанавливать подвижной состав с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, опасными и другими горючими грузами на расстоянии менее 50 метров от установленного места чистки топки паровоза;

    г) ставить в стойла депо цистерны с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также порожние цистерны из-под указанных жидкостей без их предварительной пропарки.

    269. В шлакоуборочных канавах и местах чистки топок шлак и изгарь должны заливаться водой и регулярно убираться.

    270. На объектах железнодорожного транспорта запрещается эксплуатировать:

    площадки, отводимые под промывочно-пропарочные станции (пункты), не отвечающие требованиям типового технологического процесса станций и расположенные от железнодорожных путей, ближайших станционных и тракционных путей на расстоянии менее 30 метров, а от соседних железнодорожных зданий и сооружений — менее 50 метров;

    участки территории, на которых производится обработка цистерн, без твердого покрытия, не допускающего проникновения нефтепродуктов в грунт.

    271. При обработке на промывочно-пропарочных станциях (пунктах):

    подача цистерн к месту их обработки производится только тепловозами (мотовозами), оборудованными искрогасителями. При подаче цистерн устанавливается прикрытие не менее чем из двух 4-осных вагонов. Приближение тепловозов к местам очистки ближе 20 метров не допускается, что должно обозначаться сигналом, запрещающим дальнейшее движение;

    сливные приборы, крышки колпаков и загрузочные люки цистерн закрываются;

    обработанные цистерны оборудуются исправной запорной арматурой.

    272. Запрещается производить заправку клапанов сливных приборов цистерн на путях, не оборудованных желобами или другими приспособлениями для улавливания остатков нефтепродуктов.

    Люки и приямки на отстойниках и трубопроводах должны быть постоянно закрыты крышками.

    При заправке клапанов используются только аккумуляторные фонари и искробезопасный инструмент.

    273. Запрещается эксплуатировать без заземления резервуары, трубопроводы, эстакады, цистерны под сливом и сливоналивные железнодорожные пути.

    274. Металлические переносные и передвижные лестницы оборудуются медными крючками и резиновыми подушками под стыками.

    275. Внутри котлов и цистерн допускается освещение только аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении. Включать и выключать фонарь следует вне цистерн.

    276. Эстакады и площадки необходимо очищать от остатков нефтепродуктов не реже 1 раза в смену.

    277. На территории промывочно-пропарочных станций (пунктов) запрещается:

    а) пользоваться при работе внутри котла цистерны обувью, подбитой стальными пластинами или гвоздями;

    б) сливать остатки легковоспламеняющейся и (или) горючей жидкости вместе с водой и конденсатом в общую канализационную сеть, в открытые канавы, в кюветы, под откос и др. ;

    в) применять для спуска людей в цистерну переносные стальные лестницы, а также деревянные лестницы, обитые сталью;

    г) оставлять обтирочные материалы внутри осматриваемых цистерн и на их наружных частях;

    д) осуществлять въезд локомотивов в депо очистки и под эстакады.

    278. Полоса отвода железных дорог должна быть очищена от валежника, порубочных остатков и кустарника, старых шпал и другого горючего мусора. Указанные материалы следует своевременно вывозить с полосы отвода.

    279. Разлитые на путях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны засыпаться песком, землей и удаляться за полосу отвода.

    280. Шпалы и брусья при временном хранении на перегонах, станциях и звеносборочных базах укладываются в штабели.

    Площадка под штабели должна быть очищена от сухой травы и другого горючего материала и по периметру окопана или опахана на ширину не менее 3 метров.

    281. Штабели шпал и брусьев могут укладываться параллельно пути на расстоянии не менее 30 метров от объектов, 10 метров — от путей организованного движения поездов, 6 метров — от других путей и не менее полуторной высоты опоры от оси линий электропередачи и связи. Расстояние между штабелями шпал должно быть не менее 1 метра, а между каждой парой штабелей — не менее 20 метров.

    282. Запрещается складирование сена, соломы и дров на расстоянии менее 50 метров от мостов, путевых сооружений и путей организованного движения поездов, а также под проводами линий электропередачи и связи.

    283. Запрещается в полосе отвода разводить костры и сжигать хворост, порубочные материалы, а также оставлять сухостойные деревья и кустарники.

    284. На территории лесных насаждений мосты должны окаймляться минерализованной полосой шириной не менее 1,4 метра по внешнему периметру полосы отвода.

    285. Земляные участки под мостами в радиусе 50 метров должны быть очищены от сухой травы, кустарника, валежника, мусора и других горючих материалов.

    286. На всех мостах и путепроводах запрещается:

    а) устраивать под ними места стоянки для судов, плотов, барж и лодок;

    б) производить заправку керосиновых фонарей и баков бензомоторных агрегатов;

    в) содержать пролетные строения и другие конструкции не очищенными от нефтепродуктов;

    г) производить под мостами выжигание сухой травы, а также сжигание кустарника и другого горючего материала;

    д) производить огневые работы без разрешения руководителя организации.

    287. Руководитель организации обеспечивает наличие в местах расположения путевых машинных станций (при отсутствии искусственных и естественных источников водоснабжения) запаса воды для нужд пожаротушения из расчета 50 куб. метров на 15 — 20 вагонов.

    288. Каждое передвижное формирование железнодорожного транспорта должно иметь телефонную связь с ближайшей железнодорожной станцией для вызова пожарной охраны. В пунктах стоянки вагонов путевых машинных станций устанавливается сигнал оповещения о пожаре.

     





    ⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

    Читайте также:






    План эвакуации при пожаре: содержание, расположение

    План эвакуации – документ-схема, определяющий безопасные пути выхода из здания при возникновении пожара и указывающий места хранения огнетушителей, извещателей, средств индивидуальной защиты органов дыхания. План эвакуации людей необходимо размещать в хорошо обозримом месте. Кроме графической части он обязательно должен иметь текстовое пояснение.

    Содержание

    1. Требования к размещению плана эвакуации
    2. Где размещают планы
    3. План расстановки автомобилей
    4. Требования к содержанию плана эвакуации

    Требования к размещению плана эвакуации

    Согласно ГОСТу Р 12.2.143-2009, планы эвакуации людей при пожаре необходимо размещать в зданиях и сооружениях общественного назначения, в которых одновременно могут находиться более 50 человек. По введенным в действие новым правилам противопожарного режима (постановление Правительства РФ № 1479 от 16.09.2020 г.) план эвакуации разрабатывается также на объекте с постоянно организованными рабочими местами на этаже, где задействовано более 10 человек.

    Для жилого дома и тем более для квартиры данный документ не предусмотрен независимо от того, сколько человек пребывает в здании. Для жилого объекта, в фонд которого включены помещения вне классов функциональной пожарной опасности Ф 1. 3 и Ф 1.4 (детский сад, магазин, аптека) и пожарные отсеки, план эвакуации разрабатывается и размещается на основании общих правил.

    Для определения принципа размещения плана эвакуации важно учитывать не то, сколько человек одновременно находится на этаже, а то, насколько наглядным может быть этот документ при возникновении возгораний. В ГОСТе Р 12.2.143-2009 нет четких рекомендаций по количеству схем на единицу площади. Обычно используют столько планов, сколько на этаже оборудовано выходов. В крупных зданиях допустимо на одном этаже размещать по несколько графических документов, при этом расстояние между ними должно быть не более 60 м.

    Где размещают планы

    Для лучшего визуального восприятия таблички крепят на расстоянии 2-4 м от эвакуационного выхода. При этом учитывают места массового скопления людей: у лифта, на проходной. Чаще всего для размещения выбирают места возле пожарных кранов. По высоте от пола придерживаются рекомендации 1,5-1,9 м.  Обязательное условие – расположение графика движения в зонах сложной планировки. При размещении учитывают также отсутствие зеркальной дезинформации человека: на схеме выходы должны быть показаны именно с той стороны, где они непосредственно находятся.

    Независимо от того, на каком объекте разрабатывается план эвакуации, документ не требует согласования в пожарном надзоре. Он заверяется подписью руководителя организации.

    План расстановки автомобилей

    Согласно постановлению Правительства РФ № 1479 от 16.09.2020 г., на объектах транспортной инфраструктуры, имеющих автостоянки (места хранения) более 25 единиц машин, должны быть разработаны планы расстановки с порядком и очередностью их эвакуации при возгорании. Кроме схем утверждается оснащение помещений и площадок открытого хранения буксировочными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.

    Планы расстановки транспортных средств подлежат проверке Государственной инспекцией труда и инспекторами Государственного пожарного надзора МЧС России, как часть мероприятий по контролю за соблюдением правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

    Кроме утвержденных нормативов по размещению эвакуационных схем, в постановлении (ст. 209) даны рекомендации по хранению транспортных средств на открытых стоянках. По ним запрещается:

    • превышать количество машин, рекомендованное в проектной документации на объект, нарушать план расстановки и расстояние между автомобилями;
    • ставить машины в проеме ворот и выездов с площадки;
    • выполнять в зоне стоянки сварочные работы;
    • заправлять автомобили топливом и оставлять машины с открытыми горловинами баков;
    • заряжать не снятые с машин аккумуляторы;
    • использовать для подогрева двигателя открытый огонь.

    План эвакуации и расстановки транспортных средств размещается по тем же правилам, что и схема для безопасного вывода людей из здания. Он может быть выполнен на ватмане или пластике, а также с использованием фотолюминесцентных материалов.

    Требования к содержанию плана эвакуации

    Документ предполагает графическую и текстовую части. Обязательные требования к схеме:

    • указание маршрута продвижения к выходам;
    • обозначение лестничных клеток и маршей;
    • определение на схеме мест размещения;
    • нанесение спецсимволов для мест хранения первичных средств пожаротушения.

    В текстовую часть вносятся:

    • рекомендации по поведению в условиях ЧС;
    • информация о методах и способах оповещения о пожаре с указанием участков и ответственных лиц;
    • данные о действиях по выводу людей из помещения;
    • перечень лиц и их обязанности по вызову спецслужб и оказанию медицинской помощи;
    • правила обесточивания объекта.

    В текстовой части даются пояснения для всех графических обозначений на схеме.

    Если разрабатывается поэтапный или секционный план, то табличка должна быть размером 600×400 мм, если локальные схемы – 400×300 мм. Используют фотолюминесцентные краски. Фон таблички – белый с желтым оттенком. Знаки обозначений – 8-15 мм в высоту. Надписи выполняются в черном цвете, высота букв – от 3 мм. Для обозначения эвакуационных путей используют зеленый цвет. Аварийные и запасные выходы обозначают прерывистыми линиями.

    Планы эвакуации в Москве

    Определения


    Согласно п. 5 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные Постановлением Правительства Российской Федерации №1479 от 16.09.2020 г.


    «В отношении здания или сооружения (кроме жилых домов), в которых могут одновременно находиться 50 и более человек (далее — объект защиты с массовым пребыванием людей), а также на объекте с постоянными рабочими местами на этаже для 10 и более человек руководитель организации организует разработку планов эвакуации людей при пожаре, которые размещаются на видных местах.».

    Цена на планы эвакуации в Москве и Московской области 









    (от 1 до 5 штук)

    (от 6 штук)

    Этажный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике

    600х400 мм (формат А2)

    2200,00 р.

    1900,00 р.

    Этажный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике в

    алюминиевой раме 600х400 мм (формат А2)

    2400,00 р.*

    2400,00 р.*

    Локальный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике

    400х300 мм (формат А3)

    2000,00 р.

    1700,00 р.

    Локальный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике в

    алюминиевой рамке 400х300 мм (формат А3)


    2100,00 р.*




    2100,00 р.*

    Локальный антивандальный план эвакуации фотолюминесцентный,

    сменным картриджем, на ПВХ пластике, в алюминиевой раме

    300х400 мм (формат А3)

    2500,00 р.

    2300,00 р.

    Этажный антивандальный план эвакуации фотолюминесцентный,

    со сменным картриджем, на ПВХ пластике, в алюминиевой раме

    600х400 мм (формат А2)

    3000,00 р.

    2800,00 р.


    * Цена по акции

    Возможно изготовление срочных планов эвакуации за 24 часа, подробности уточняйте по телефону.

    ВЫЕЗД СПЕЦИАЛИСТА БЕСПЛАТНО




    ГОСТ 34428-2018 дает такое определение:


    «План эвакуации План (схема), в котором указаны пути эвакуации, эвакуационные и аварийные выходы, установлены правила поведения людей, порядок и последовательность действий в условиях чрезвычайной ситуации».

    Почему фотолюминесцентные?


    Часто нам задают вопрос, можно ли изготовить план эвакуации на бумаге. Конечно можно, но в таком случает необходимо позаботиться о наличии внешнего или внутреннего освещения (подсветки) от аварийного источника электроснабжения, о чем нам говорит  ГОСТ 34428-2018. Например, если у вас есть отдельный дизель-генератор, который в случае отключения электричества автоматически включится для аварийного освещения помещений, то конечно вы можете заказать планы эвакуации на, например, негорючей белой пленке. В остальных же случаях необходимо выполнять планы с использованием фотолюминесцентных материалов.

    Виды планов эвакуации


    Планы эвакуации разделяются на:


    • этажные;

    • секционные;

    • локальные;

    • общие либо сводные.


    Нам также очень часто задают вопрос какой должен быть размер у плана эвакуации. Но для того чтобы определится с размером, необходимо все же понимать какой вид плана эвакуации вам необходим.


    Итак, если ваше помещение занимает целый этаж, например, в бизнес-центре, либо это, например, небольшой салон красоты, но с отдельным входом с улицы, то тогда вам необходим этажный план эвакуации, его размер по  ГОСТ 34428-2018 – 600*400 мм, то есть то что мы называем формат А2.


    Если же у вас небольшой офис в бизнес-центре либо магазин в торговом центре, то вам необходим локальный план эвакуации, его размер по  ГОСТ 34428-2018 – 300*400 мм, то есть то что мы называем форматом А3. Тут нужно понимать, что локальный план эвакуации выводит человека не к выходу из здания, а к следующему плану эвакуации, который находится на этаже, то есть этажному плану. Как пример, можно рассмотреть такую ситуацию. У вас, скажем, в торговом центре магазин в котором работает более 10 сотрудников, вы как руководитель обязаны обеспечить объект планом эвакуации. Так как вы занимаете не весь этаж, то вы изготавливаете локальный план эвакуации размером А3 (300*400 мм). В свою очередь, администрация торгового центра обеспечивает наличие этажных планов эвакуации в коридорах, и они должны быть уже размером А2 (400*600 мм).


    Если же ваше предприятие занимает весь этаж, однако же его площадь больше 1000 кв.м. либо этаж разделен стеной с отдельными входами, либо пути эвакуации невообразимо запутаны, тогда вашим выбором должен стать секционный план эвакуации, который, как и этажный изготавливается размером А2- 600*400 мм.


    Если же у вас многоэтажное здание, то помимо всего, необходимо изготовить сводный план эвакуации произвольного формата, который будет хранится у дежурного. Этот план изготавливается на бумаге и по первому требованию сотрудников МЧС предъявляется им.

    Количество планов эвакуации


    Как такового, документов регламентирующего количество планов эвакуации на этаже не существует, однако пожарные настойчиво рекомендуют, чтобы количество планов эвакуации совпадало с количеством пожарных выходов с этажа, а в случае с запутанной планировкой необходимо размещать дополнительные планы эвакуации в труднодоступных проходах.

    Нужна ли лицензия МЧС?


    Для изготовления планов эвакуации лицензия МЧС, как таковая не требуется. Но для монтажа плана эвакуации, как одного из элементов фотолюминесцентной системы, она уже потребуется. Поэтому все же лучше обратиться к организации, которая такую лицензию МЧС имеет.

    Для автостоянок?


    Согласно п. 247 ППР в РФ Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре. Это особенно актуально для новых домов, в которых есть паркинг. Для самого дома план эвакуации не требуется, однако для паркинга необходимо разработать так называемые планы эвакуации автомобилей.


    ООО «ПОЖКОНТРОЛЬ» самостоятельно изготавливает фотолюминесцентные планы эвакуации и знаки пожарной безопасности в Москве. Мы используем только сертифицированные в РФ материалы, осуществляем доставку по всей России. Срок изготовления планов эвакуации как правило не превышает 4-5 рабочих дней, однако есть возможность срочного изготовления планов эвакуации. за 1-2 дня. Если у вас остались вопросы, звоните и наши специалисты с удовольствием помогут вам сделать выбор.


    Цены на все услуги вы можете посмотреть в нашем прайс-листе.

    Дизайн автомобиля | Национальная ассоциация городских транспортных служащих

    Ссылки

    Выберите категорию или оставьте поле пустым для всех. Ресурсы для совместного использования велосипедов. Руководство по проектированию транспортных улиц. Руководство по проектированию городских велосипедных дорожек. Руководство по проектированию городских улиц. LanesDedicated Median Bus LanesDesign ControlsDesign HourDesign SpeedDesign VehicleDesign YearDowntown 1-Way StreetDowntown 2-Way StreetDowntown StreetsDowntown ThoroughfareFixed vs. Actuated SignalizationFlow-Through PlantersFrom Pilot to PermanentFunctional ClassificationGatewayGreen AlleyInterim Design StrategiesInterim Public PlazasIntersection Design ElementsIntersection Design PrinciplesIntersectionsIntersections of Major and Minor StreetsLane WidthLeading Pedestrian IntervalMajor IntersectionsMidblock CrosswalksMini RoundaboutMinor IntersectionsMoving the CurbNeighborhood Main StreetNeighborhood StreetParkletsPedestrian Safety IslandsPerformance MeasuresPervious PavementPervious StripsPhases of TransformationPinchpointRaised IntersectionsResidential BoulevardResidential Shared StreetSidewalksSignal Cycle LengthsSignalization PrinciplesSpeed ​​CushionSpeed ​​HumpsSpeed ​​Reduction MechanismsSpeed ​​TableSplit-PhasingStormwater ManagementStreet Design ElementsStreet Design PrinciplesStreet Design in ContextStreetsTemporary Street ClosuresTraffic SignalsTransit CorridorTransit StreetsVertical Speed ​​Control ElementsVisibility/Sight DistanceYield Street—USDG Цитата

    Austin, TXBerkeley, CABoston, MABrisbane, AUCChicago, ILDenver, COFort Worth, TXHouston, TXLondon, UKLos AngelesLyon, FRMelbourne, AUMinneapolis, MNMontreal, QCNew York, NYORParis, FRPhiladelphia, PAPhoenix, AZPortoWashtoWa, DC9ron5ron, CASeattle, ON

    Референции для Design Vehicle: найдено 15.

    • Генеральная Ассамблея штата Иллинойс. «625 ILCS / Код автомобиля Иллинойса». Свод законов штата Иллинойс, штат Иллинойс, Спрингфилд, Иллинойс.
    • Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. «Политика геометрического проектирования автомагистралей и улиц». Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
    • Снайдер, Райан, Патрик Сигман, Херби Хафф и Каллен Маккормик. «Передовой опыт: аварийный доступ на здоровых улицах». Транспортное планирование для пригодных для жизни сообществ, Департамент общественного здравоохранения округа Лос-Анджелес, Лос-Анджелес, Калифорния.
    • Харвуд, Дуглас В., Ингрид Б. Поттс, Даррен Дж. Торбик и Уильям Д. Глауз. «Безопасность коммерческих грузовиков и автобусов: взаимодействие шоссе и большегрузных транспортных средств». CTBSSP Synthesis 3, 3-28, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
    • Левин, Кендра. «Радиус бордюра и тяжесть травм на перекрестках». Библиотека Института транспортных исследований Калифорнийского университета, Беркли, Калифорния.
    • Уошберн, Скотт. «Дизайн транспортных средств и радиусы поворота». TTE 4824, Brazhhuman Corp, Сан-Паулу.
    • Гарбер, Сорин, Чак Грин, Патрик Суини и Кристофер Хеммер. «Проектирование движения грузовиков и других крупных транспортных средств в Портленде». Управление транспорта, город Портленд, Портленд, штат Орегон.
    • Берден, Дэн и Зикофски, Пол. «Реагирование на чрезвычайные ситуации: успокоение дорожного движения и традиционные соседние улицы». Комиссия местного самоуправления, Центр пригодных для жизни сообществ, Сакраменто, Калифорния.
    • Институт инженеров транспорта. «Успокаивающий трафик». Управление программ безопасности, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия.
    • Министерство транспорта США. «Гибкость в дизайне шоссе». Федеральное управление автомобильных дорог, Министерство транспорта США, Вашингтон, округ Колумбия.
    • Департамент транспорта Пенсильвании. «Кодекс транспортных средств — Глава 31: Эксплуатация транспортных средств». Департамент транспорта Пенсильвании, Гаррисберг, Пенсильвания.
    • Харвуд, Дуглас В., Даррен Дж. Торбик, Карен Р. Ричард, Уильям Д. Глауз и Лили Элефтериаду. «Обзор характеристик грузовиков как факторов проектирования проезжей части». Отчет NCHRP 505 1-194, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
    • Город Сиэтл. «Руководство по улучшению полосы отвода в Сиэтле, глава 4: критерии проектирования». Департамент транспорта, Департамент планирования и развития, Коммунальные службы, Городской свет, Парки и зоны отдыха, Пожарная служба и Департамент микрорайонов, город Сиэтл, Сиэтл, Вашингтон.
    • Фестини, Андреа, Андреа Тоноли и Энрико Зенерино. «Городские и загородные транспортные средства: переосмысление дизайна транспортных средств». Новые тенденции и разработки в области проектирования автомобильных систем, InTech, Риека.
    • Транспорт для Нового Южного Уэльса. «Информация о стандартах транспортных средств». Транспорт для Нового Южного Уэльса, правительства Нового Южного Уэльса, Хеймаркет, Новый Южный Уэльс.
    Нет результатов — уточните параметры поиска и повторите попытку.

    Положения и схемы парковки транспортных средств | Строительные нормы и правила

    Знаете ли вы, что архитекторы должны учитывать в своих проектах возможность парковки транспортных средств?

    В этом посте мы расскажем, как обеспечить надлежащее и безопасное проектирование парковок для транспортных средств в жилых комплексах.

    Обратите внимание, что следующие требования к размещению основаны на строительных нормах и правилах Сингапура, концепции схожи, но точные требования к размерам см. в кодах вашей страны.

    В этом посте мы расскажем:
  • Терминология
  • Размеры и планировка
  • Проходы и проектирование подъездных путей
  • Советы профессионала
  • Почему в архитектурном проектировании важно обеспечить и планировать парковку для транспортных средств?

    Архитекторам необходимо предусмотреть парковочные места для посетителей здания/застройки.

    Таким образом, это неотъемлемая часть проектирования и обеспечения адекватных и безопасных парковочных мест.

    Это включает в себя рассмотрение следующего:
    — количество, тип, размеры и расположение участков
    — уклон, ширина, радиус поворота проездов, подъездов и парковочных проходов.
    — Планы парковок

    Без надлежащего проектирования парковочных мест будет либо нехватка парковочных мест, либо небезопасные условия, которые могут представлять опасность для водителей.

    Терминология

    Адаптировано из Свода практических правил Управления наземного транспорта Сингапура (LTA) по обеспечению парковки транспортных средств в предложениях по развитию — издание 2019 г. Подъездная дорога не имеет прилегающих парковок.

    CLEARWAY

    Наклонные полы, обеспечивающие доступ между двумя уровнями. У пандусов Clearway нет парковок, прилегающих к ним.

    ВНУТРЕННЯЯ ПОЛОСКА

    Самая внутренняя полоса, ближайшая к центральной точке кривой.

    ВНУТРЕННИЙ РАДИУС

    Расстояние, измеренное от внутреннего края кривой до центральной точки кривой.

    МНОГОПОЛОСНАЯ

    Подъездная дорога, по которой одновременно может проехать более одного транспортного средства, и между полосами движения нет физического разделения/разделения, такого как бордюры, перила, парапеты или стены.

    МАКСИМАЛЬНЫЙ УГОЛ

    Самый крутой уклон пандуса, измеренный вдоль центральной линии полосы движения.

    ВНЕШНЯЯ ПОЛОСА КРИВОЙ

    Любая полоса, расположенная после самой внутренней полосы.

    ПАРКОВКА

    Место для парковки одного автомобиля. Парковка должна быть прямоугольной формы, где более длинная сторона называется длиной, а более короткая — шириной. При параллельной парковке более длинная сторона параллельна парковочному проходу или проезжей части.

    ПАРКОВОЧНЫЙ ПРОХОД

    Подъездная полоса или подъезд к прилегающим парковкам.

    УГОЛ ПАРКОВКИ

    Угол, измеренный между более длинной стороной парковки и линией движения транспорта в проходе.

    ПАРКОВКИ

    Наклонные полы, обеспечивающие доступ к соседним парковкам. Это наклонные проходы с примыкающими к ним парковками.

    ОДНОПОЛОСНАЯ

    Полоса, по которой в любой момент времени может проехать только одно транспортное средство.

    ТРАНСПОРТНЫЙ ПОТОК

    Направление движения транспортных средств.

    Габаритные размеры парковки

    Рекомендации по размеру парковочных мест основаны на пространстве, необходимом для безопасного маневрирования автомобиля до места парковки. Учитываются такие соображения, как безопасное расстояние между транспортными средствами, достаточное пространство для маневров и требования доступности для инвалидов.

    Стандарты размеров, как правило, варьируются в зависимости от городских норм, типов зданий и типа транспортного средства или использования, для которого предназначено данное положение.

    Архитекторы и градостроители должны изучить соответствующие строительные нормы и правила, чтобы оценить количество участков, необходимых для проекта, а также общую планировку и размеры каждого участка.

    Как правило, по большинству кодов в жилых районах количество участков рассчитывается на основе отношения к количеству жилых единиц (например, 1 участок на 2 единицы жилья). В то время как в торговых, промышленных и офисных помещениях должно быть парковочное место на каждое заданное количество м² проекта (например, 1 участок на 840 м²)

    Размеры парковочных мест — автомобильные и доступные парковочные места Размеры парковочных мест — доступ для парковки инвалидов

    Расположение парковочных мест

    Варианты парковки могут варьироваться от парковок на обочине дороги до многоуровневых структур. В каждом случае расположение участков имеет решающее значение для эффективной организации и использования пространства.

    Конфигурация и ориентация парковки должны учитываться на ранних стадиях проектирования. Желательно, чтобы ряды были выровнены перпендикулярно зданию, чтобы свести к минимуму пересечение пешеходных проходов.

    В 90-градусных планировках трудно парковаться, поэтому иногда они зарезервированы для парковки сотрудников или для ночлега. Однако такая планировка является наиболее адекватной с точки зрения эффективности использования пространства.

    Углы от 45 до 60 градусов идеально подходят для парковок с высокой проходимостью, например, в магазинах или универмагах, где большое количество автомобилей паркуется и выезжает в короткие промежутки времени.

    90-градусная парковочная схема с парковочным проходомПараллельная и 45-градусная парковочная схема30- и 60-градусная парковочная схема

    Пандусы и проезды без препятствий

    На многоуровневых парковках пандусы могут быть эффективным способом обеспечения безопасного доступа на каждый этаж.
    Они предлагают путь движения, независимый от парковочных мест, что предотвращает конфликтные движения транспортных средств, перемещающихся с одного этажа на другой, и тех, кто припарковался.

    Для прямых съездов и подъездных путей минимальная ширина полосы движения составляет 3,6 м для однополосной и 3,0 м для многополосной. Для многополосных съездов с криволинейной полосой минимальное значение для однополосной дороги составляет 4,2 м, а для многополосной — 3,6 м.

    Рекомендуемый уклон составляет 1:10 и измеряется вдоль центральной линии внутренней полосы движения при многополосном пандусе.

    При проектировании такого рода положений очень важно обеспечить достаточную видимость и сигнализацию на всех путях во избежание несчастных случаев.

    Градиент и радиус поворота съезда со свободной полосой Многополосный пандус со свободной полосой Ширина одной и нескольких прямых полос

    На что следует обратить внимание

    Установить общее КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ

    Зависит от местоположения и типа застройки.
    Доплата за недостачу может быть произведена, если застройщик решит предоставить меньше требуемых партий для утверждения властями

    Ознакомьтесь с размерами и зазорами между партиями… — 20/40/45-футовые прицепы)

    Всегда соблюдайте расстояние 300 мм от любого препятствия вблизи участка

    … а также критические размеры

    Такие как ШИРИНА, НАГЛОНЫ И РАДИУС ПОВОРОТА ПРОХОДА, ПРОХОДА И ПАРКОВОЧНЫХ ПРОХОДОВ

    Это зависит от:
    — Расположение участков (угол парковки)
    — Внутренняя или внешняя полоса?
    — Тип транспортного средства
    — Прямая или изогнутая рампа?
    — Разделитель есть?
    — Односторонний или двусторонний?

    Также узнайте максимальный уклон пандусов

    — макс. 1:8,3 (для легковых автомобилей)
    — мин. 1:15 для прямых (пожарные машины, автопоезда)
    — мин. 1:20 для изогнутых (пожарные машины, автопоезда)

    Рекомендации по планировке парковочных мест

     
    Рекомендации по планировке парковочных мест

    Цель дизайна компоновки состоит в том, чтобы максимально увеличить количество киосков, соблюдая при этом
    приведенные ниже рекомендации.

    • Планировка парковки должна быть достаточно гибкой, чтобы адаптироваться к будущим изменениям в
      габариты автомобиля.
    • Размеры стойла и прохода должны быть совместимы с типом операции, запланированной для
      объект.

    Критическими размерами являются ширина и длина киосков, ширина проходов,
    угол парковки и радиус поворота. Все эти размеры связаны с
    габариты и технические характеристики автомобиля. В последние годы произошло
    количество изменений габаритов автомобиля. Популярность минивэнов и внедорожников
    транспортных средств повлияло на дизайн парковок. На ближайшее время а
    следует ожидать широкого сочетания размеров транспортных средств. Существует три подхода к обработке
    макет:

    1. Спроектируйте все места для крупногабаритных транспортных средств (около 6 футов в ширину и 17-18 футов в длину).
    2. Спроектируйте некоторые места для больших транспортных средств и некоторые для небольших транспортных средств (это
      около 5 футов в ширину и 14-15 футов в длину).
    3. Предоставьте макет с промежуточными размерами (слишком малы для больших транспортных средств и слишком велики
      для малотоннажных автомобилей).

    При проектировании принято работать с стойлами и проходами в комбинациях, называемых
    «модули». Полный модуль представляет собой один подъездной путь, обслуживающий ряд парковок на
    каждой стороне прохода. Ширина прохода обычно составляет от 12 до 26 футов в зависимости от
    угол, под которым ориентированы парковочные места.

    Ширина стойла

    Для простоты ширина киоска измеряется перпендикулярно транспортному средству, а не
    параллельно проходу
    . Если стойло размещено под углом менее 90 90 248 o 90 249 ,
    тогда ширина, параллельная проходу, увеличится, а ширина, перпендикулярная
    автомобиль останется прежним.

    Длина стойки

    Длина киоска должна быть достаточной для размещения большинства транспортных средств.
    длина стойла относится к продольный размер стойла. Когда
    сваливание повернуто на угол менее 90 o , глубина сваливания перпендикулярна
    проход увеличивается до 1 фута или более. Следует отметить, что эффективный
    глубина сваливания зависит от граничных условий модуля, которые могут включать стены на
    с каждой стороны модуля, бордюры с выступом или без него, въезд или въезд сзади
    операции. Для парковки под углом менее 90 o , выступы переднего бампера
    за бордюром, как правило, уменьшаются с уменьшением угла и, например, опускаются до
    около 2 футов под углом 45 o . В таблице 8-3 ниже приведены стандартные размеры
    для нескольких различных компоновок, как показано на рис. 8-4.

    Таблица 8-3 и Рисунок 8-4 взяты из:
    Weant, R.A. и Левинсон, Х.С., Паркинг, Eno Foundation, 1990, стр. 161.

    Модуль блокировки

    Специальный тип модуля, блокировка, возможен при углах ниже 90 o .
    Существует два типа блокировки. Наиболее распространенным и предпочтительным типом является
    расположение бампера к бамперу. Блокировка второго типа, «елочка», может
    использоваться на 45 o и производится смежными сторонами, имеющими одностороннее движение в
    то же направление. При таком расположении бампер одной машины должен быть обращен к крылу другой.
    другая машина. На рис. 8-3 показаны несколько различных макетов модулей, которые обычно используются.

     

      Сравнение угловой эффективности

    Относительную эффективность различных углов парковки можно сравнить, взглянув на
    количество квадратных футов, необходимых для одного места для автомобиля (включая пропорциональную площадь доступа
    проход и вход). В тех случаях, когда размер и форма тракта являются подходящими, как 90 , так и
    и схемы парковки 60 o , как правило, требуют наименьшей площади на машино-место. В
    типовые планировки участков для крупногабаритных транспортных средств, требуемая средняя общая площадь (включая
    поперечные проходы и входы) колеблется от 310 до 330 квадратных футов на автомобиль. Очень плоский угол
    макет значительно менее эффективен, чем другие углы.

    Проходы с односторонним движением

    Во многих случаях желательны проходы с односторонним движением. С углами парковки меньше
    чем 90 o , водители могут быть ограничены в определенных направлениях. Однако угол
    обычно должно быть не больше 75 o . У водителей может возникнуть соблазн войти в
    парковочные проходы и киоски с неправильного направления, когда угол киоска слишком большой.
    Смежные проходы обычно имеют противоположное направление движения.

     

     

     

    Автомобильная компоновка | Tractor & Construction Plant Wiki

    В конструкции автомобиля схема автомобиля описывает, где на автомобиле находятся двигатель и ведущие колеса. На практике встречается множество различных комбинаций расположения двигателя и ведущих колес, и расположение каждой из них зависит от области применения, для которой будет использоваться транспортное средство. Факторы, влияющие на выбор конструкции, включают стоимость, сложность, надежность, комплектацию (расположение и размер салона и багажника, распределение веса и предполагаемые характеристики управляемости автомобиля.

    Компоновки можно условно разделить на две категории: переднеприводные или заднеприводные. Полноприводные автомобили могут иметь характеристики любого из них, в зависимости от того, как мощность распределяется по колесам.

    Содержание

    • 1 История и текущее использование
    • 2 Переднеприводные компоновки
      • 2.1 Характеристики
      • 2.2 Преимущества
      • 2.3 Недостатки
    • 3 Компоновки заднего привода
      • 3.1 Характеристики
      • 3.2 Преимущества
      • 3.3 Недостатки
    • 4 Полноприводные компоновки
      • 4. 1 Преимущества
      • 4.2 Недостатки
      • 4.3 Необычные компоновки 4WD
    • 5 Будущие тенденции
    • 6 См. также
    • 7 Каталожные номера

    История и современное использование

    Компоновка FMR, стандартная для большинства автомобилей с передним и задним приводом до Второй мировой войны, где двигатель располагался за передней осью.

    Первым автомобилем FR была модель Panhard 1895 года, поэтому в первые годы эта компоновка была известна как «Système Panhard». Большинство американских автомобилей использовали компоновку FR до середины 1980-х годов. Нефтяной кризис 1970-х годов и успех небольших автомобилей FF, таких как Mini, Volkswagen Golf, Toyota Tercel и Honda Civic, привели к широкому распространению этой компоновки.

    После арабского нефтяного эмбарго 1973 года и топливного кризиса 1979 года большинство американских транспортных средств FR (универсалы, роскошные седаны) были постепенно заменены компоновкой FF — эта тенденция породила рынок переоборудования внедорожников в фургоны. На протяжении 19В 80-х и 1990-х годах большинство американских компаний поставили в качестве приоритета возможное удаление заднего привода из своей основной и роскошной линейки. [1] Chrysler перешел на 100% FF к 1990 году, а американское производство GM к 1997 году полностью перешло на FF, за исключением Corvette и Camaro. Полноразмерные автомобили Ford (Ford Crown Victoria, Mercury Grand Marquis и Lincoln Town Car) всегда имели номер FR [2] , как и Ford Mustang [3] и Lincoln LS. В 2008 году Hyundai представила собственный заднеприводный автомобиль Hyundai Genesis.

    В Австралии в течение всего этого периода оставались популярными автомобили FR, а Holden Commodore и Ford Falcon имели стабильно высокие продажи. В Европе передний привод был популяризирован небольшими автомобилями, такими как Mini, Renault 5 и Volkswagen Golf, и был принят практически для всех основных автомобилей.

    Высококлассные марки, такие как Mercedes-Benz, BMW и Jaguar, оставались в основном независимыми от этой тенденции и сохранили модельный ряд, в основном или полностью состоящий из автомобилей FR. [4] Основные японские марки, такие как Toyota и Nissan, на раннем этапе стали в основном или полностью FF, при этом зарезервировав для своих недавно созданных роскошных подразделений (Lexus и Infiniti, соответственно) в основном модельный ряд FR. В то время как многие автопроизводители упустили из виду настоящий спортивный автомобиль, Mazda представила очень успешный родстер Miata в 1919 году.90, настоящий 2-местный спортивный автомобиль с традиционной компоновкой FR, что привело к тому, что другие компании, такие как General Motors, выпустили спортивный автомобиль FR на базе своей платформы Kappa.

    Переднеприводная компоновка

    Основная статья: передний привод

    Компоновка FF

    Переднеприводная компоновка — это компоновка, в которой передние колеса автомобиля являются ведущими. Самая популярная компоновка, применяемая сегодня в автомобилях, — переднемоторная, переднеприводная, с двигателем перед передней осью, приводящая на передние колеса. Этот макет обычно выбирается из-за его компактной упаковки; поскольку двигатель и ведущие колеса находятся на одной стороне автомобиля, нет необходимости в центральном туннеле через салон для размещения карданного вала между двигателем и ведущими колесами.

    Поскольку управляемые колеса также являются ведущими колесами, автомобили FF (переднемоторная, переднеприводная компоновка) обычно считаются более качественными, чем FR (переднемоторная, заднеприводная компоновка) в таких условиях, как снег, грязь или мокрый асфальт. Однако мощные автомобили редко используют компоновку FF, потому что перенос веса при ускорении уменьшает вес на передние колеса и снижает их сцепление с дорогой, что ограничивает количество крутящего момента, который можно использовать. Электронная система контроля тяги может предотвратить пробуксовку колес, но в значительной степени сводит на нет преимущество дополнительного крутящего момента/мощности.

    Поперечный двигатель (также известный как «восток-запад») обычно используется в конструкциях FF, в отличие от FR, в котором используется продольный двигатель. Компоновка FF также ограничивает размер двигателя, который можно разместить в современных моторных отсеках, поскольку конфигурации FF обычно имеют двигатели Inline-4 и V6, в то время как более длинные двигатели, такие как Inline-6 ​​и 90 ° V8, подходят редко. Это еще одна причина, по которой роскошные / спортивные автомобили почти никогда не используют компоновку FF; исключением является Volvo S80 (FWD/4WD), в котором используются поперечно расположенные рядные 6-цилиндровые двигатели и двигатели V8.

    Характеристики

    Передний привод обеспечивает больше внутреннего пространства, поскольку трансмиссия представляет собой единый блок, находящийся в моторном отсеке автомобиля, и нет необходимости выделять внутреннее пространство для туннеля карданного вала или заднего дифференциала, что увеличивает объем, доступный для пассажиров. и груз. [5] Есть несколько исключений, так как конструкция с задним расположением двигателя не занимает внутреннего пространства. (См. Porsche 911 и Volkswagen Beetle). Он также имеет меньше компонентов в целом и, следовательно, меньший вес. [5] Прямое соединение между двигателем и коробкой передач уменьшает массу и механическую инерцию трансмиссии по сравнению с заднеприводным автомобилем с аналогичным двигателем и трансмиссией, что обеспечивает большую экономию топлива. [5] В автомобилях с передним приводом масса трансмиссии размещается над ведущими колесами и, таким образом, смещает центр тяжести дальше вперед, чем в сопоставимой заднеприводной компоновке, улучшая сцепление с дорогой и курсовую устойчивость на мокрой, заснеженной или ледяные поверхности. [5] [6] [7] Переднеприводные автомобили со смещенным вперед весом имеют тенденцию к недостаточной поворачиваемости на пределе, что, по словам, например, инженера Saab Гуннара Ларссона, легче, поскольку делает инстинкт правильным. во избежание конечной избыточной поворачиваемости и менее склонны к заносу или вращению. [7] [8]

    Согласно рекламному проспекту Lotus Elan 1989 года, инженеры Lotus по плавности хода и управляемости обнаружили, что «при данном весе автомобиля, мощности и размере шин переднеприводный автомобиль был всегда быстрее на данном участке дороги». [9] Однако это может относиться только к автомобилям с умеренным удельным весом. [6] [10] [11] Согласно дорожным испытаниям двух Dodge Daytona, одного переднеприводного и одного заднеприводного, план дороги также важен для того, какая конфигурация является самой быстрой. [7]

    Отсутствие смещения веса ограничивает ускорение переднеприводного автомобиля. При резком ускорении вес смещается назад, улучшая сцепление с задними колесами за счет передних ведущих колес; следовательно, большинство гоночных автомобилей имеют задний привод для ускорения. Однако, поскольку у переднеприводных автомобилей вес двигателя превышает вес ведущих колес, проблема актуальна только в экстремальных условиях. Смещение веса и распределение веса заднеприводных автомобилей повышают вероятность их избыточной поворачиваемости и связанной с этим проблемы «рыбий хвост». На снегу, льду и песке задний привод теряет свое преимущество в тяге перед переднеприводными или полноприводными автомобилями, которые имеют больший вес по сравнению с ведущими колесами. Заднеприводные автомобили с задним или средним расположением двигателя сохраняют сцепление с ведущими колесами, хотя проблема с «рыбьим хвостом» остается. Некоторые автомобили с задним расположением двигателя (например, Porsche 911) может пострадать от снижения управляемости при резком ускорении, так как двигатель находится за пределами колесной базы и на противоположном конце автомобиля от колес, осуществляющих рулевое управление. Центр тяжести заднеприводного автомобиля смещается назад, когда он сильно загружен пассажирами или грузом, что может привести к непредсказуемому поведению при управлении. [8]

    На автомобилях FR длинный карданный вал повышает эластичность трансмиссии. [8]

    Преимущества

    • Внутреннее пространство: Поскольку трансмиссия представляет собой единый блок, расположенный в моторном отсеке автомобиля, нет необходимости выделять внутреннее пространство для туннеля карданного вала или заднего дифференциала, что увеличивает доступный объем для пассажиров и грузов. [5]
      • Вместо этого туннель можно использовать для прокладки труб выхлопной системы.
    • Вес: Меньшее количество компонентов обычно означает меньший вес.
    • Повышенная топливная экономичность благодаря меньшему весу.
    • Стоимость: Меньше материальных компонентов и в целом меньшая сложность установки. Однако значительная разница в MSRP между автомобилями FF и FR не может быть объяснена только компоновкой. Разница, скорее всего, объясняется объемами производства, поскольку большинство автомобилей с задними колесами обычно относятся к категориям спорт/производительность/роскошь (которые, как правило, более высококлассные и/или имеют более мощные двигатели), в то время как конфигурация FF, как правило, относится к категории массовых автомобилей. выпускал массовые автомобили. По состоянию на 2009 год немногие современные «семейные» автомобили имеют задний привод., поэтому прямое сравнение затрат не обязательно возможно. Между FF Audi A4 и FR BMW 3-й серии, которые относятся к категории компактных автомобилей представительского класса, можно провести некоторое противопоставление. [5]
    • Повышенная эффективность трансмиссии: прямая связь между двигателем и коробкой передач снижает массу и механическую инерцию трансмиссии по сравнению с заднеприводным автомобилем с аналогичным двигателем и трансмиссией, что обеспечивает большую экономию топлива. [5]
    • Эффективность сборки: трансмиссию часто можно собрать и установить как единое целое, что позволяет повысить эффективность производства. [ ссылка (источник) необходима ]
    • Размещение массы трансмиссии над ведущими колесами смещает центр тяжести дальше вперед, чем в аналогичной заднеприводной компоновке, улучшая сцепление и курсовую устойчивость на мокрой, заснеженной или обледенелой поверхности. [5] [6] [7]
    • Предсказуемые характеристики управляемости: переднеприводные автомобили с передним смещением веса имеют тенденцию к недостаточной поворачиваемости на пределе, что (по словам, например, инженера SAAB Гуннара Ларссона) легче, поскольку делает инстинкт правильным в предотвращении конечной избыточной поворачиваемости и менее склонен к привести к рыбьему хвосту или вращению. [7] [8]
    • Опытный водитель может контролировать движение автомобиля даже во время заноса, управляя рулем, дросселируя и вытягивая ручной тормоз (учитывая, что ручной тормоз приводит в действие задние колеса, как и в большинстве случаев, за исключением некоторых моделей Citroen и Saab). Небольшой автомобиль с компоновкой FF лучше всего подходит для автоспортивных соревнований, ориентированных на маневренность, таких как Autotesting [12]
    • Легче исправить избыточную поворачиваемость, связанную с задним дросселем или тормозом. [7]
    • Колесная база может быть увеличена без установки более длинного карданного вала (как в автомобилях с задним приводом).

    Недостатки

    • Подруливание крутящим моментом — это склонность некоторых переднеприводных автомобилей уводить влево или вправо при резком ускорении. Это результат смещения между точкой, вокруг которой поворачивается колесо (которая попадает в точку, совпадающую с точками, в которых колесо соединяется с механизмами рулевого управления) и центром тяжести его пятна контакта. Тяговая сила действует через центр тяжести пятна контакта, а смещение точки поворота означает, что создается вращающий момент вокруг оси поворота. В идеальной ситуации левое и правое колеса будут генерировать равные и противоположные моменты, компенсируя друг друга, однако в действительности это менее вероятно. Управление по крутящему моменту можно решить, используя продольную компоновку, приводные валы равной длины, полуоси, многорычажную подвеску или геометрию рулевого управления с центральной точкой. [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19]
    • Отсутствие смещения веса ограничит ускорение переднеприводного автомобиля. В автомобиле вес смещается назад во время ускорения, давая больше сцепления задним колесам. Это одна из основных причин, по которой почти все гоночные автомобили имеют задний привод. Однако, поскольку у переднеприводных автомобилей вес двигателя превышает вес ведущих колес, проблема актуальна только в экстремальных условиях.
    • В некоторых ситуациях буксировки у переднеприводных автомобилей может быть недостаточное сцепление с дорогой, поскольку на ведущие колеса будет приходиться меньшая нагрузка. Из-за этого вес, который рассчитан на безопасную буксировку транспортного средства, вероятно, будет меньше, чем у заднеприводного или полноприводного автомобиля того же размера и мощности.
    • Сцепление может быть снижено при попытке подъема по склону в скользких условиях, таких как заснеженные или покрытые льдом дороги.
    • Из-за ограничений по геометрии и компоновке ШРУСы (шарниры равных угловых скоростей), прикрепленные к ступице колеса, имеют тенденцию изнашиваться намного раньше, чем универсальные шарниры, обычно используемые в их заднеприводных аналогах (хотя заднеприводные автомобили с независимой задней подвеской также применяют ШРУСы и полуоси). Значительно более короткие ведущие мосты на переднеприводных автомобилях заставляют шарнир изгибаться при гораздо большей степени движения, что усугубляется дополнительными нагрузками и углами поворота рулевого колеса, в то время как ШРУСы на заднеприводных автомобилях регулярно испытывают углы и износ. вдвое меньше, чем у переднеприводных автомобилей.
    • Они не могут участвовать в соревнованиях по дрифту из-за того, что заднеприводным автомобилям необходимо толкать заднюю часть автомобиля по кругу. [ ссылка (источник) необходима ] Это не обязательно проблема для большинства производителей автомобилей.
    • Диаметр поворота — в компоновках FF почти всегда используется поперечная установка двигателя («восток-запад»), которая ограничивает угол поворота передних колес, тем самым увеличивая радиус поворота переднеприводного автомобиля по сравнению с заднеприводным. полноприводный с такой же колесной базой. Ярким примером является оригинальный Mini. Широко распространено ошибочное мнение, что это ограничение связано с ограничением угла, под которым может работать ШРУС, но это легко опровергнуть, если рассмотреть радиус поворота моделей автомобилей, в которых используется продольная компоновка FF или F4 от Audi и (до 1992 года) Saab
    • Поперечное расположение двигателя FF (также известное как «восток-запад») ограничивает размер двигателя, который можно разместить в современных моторных отсеках, поэтому он редко используется в мощных роскошных и спортивных автомобилях. Конфигурации FF обычно могут вмещать только двигатели Inline-4 и V6, в то время как более длинные двигатели, такие как Inline-6 ​​и V8 с большим диаметром цилиндра 90 °, подходят редко, хотя есть исключения. Одним из способов решения этой проблемы является использование ступенчатого двигателя.

    Компоновка с задним приводом

    Компоновка FR

    Компоновка RR

    Компоновка с задним приводом (RWD) обычно размещает двигатель в передней части автомобиля, а ведущие колеса расположены сзади, конфигурация, известная как передне- двигатель, заднеприводная компоновка (FR компоновка). Также используются компоновки с передним средним расположением двигателя, задним средним расположением двигателя и задним расположением двигателя. Это была традиционная компоновка автомобилей на протяжении большей части 20 века. [20] Почти все мотоциклы имеют привод на задние колеса, либо через карданный вал, либо через цепь, либо через ремень.

    Характеристики

    Подавляющее большинство автомобилей с задним приводом используют продольно расположенный двигатель в передней части автомобиля, приводящий в движение задние колеса через карданный вал, связанный через дифференциал между задними осями. В некоторых автомобилях компоновки FR коробка передач размещается сзади, хотя в большинстве случаев она крепится к двигателю спереди.

    Компоновку FR часто выбирают из-за ее простой конструкции и хороших характеристик управляемости. Размещение ведущих колес сзади обеспечивает достаточно места для трансмиссии в центре автомобиля и позволяет избежать механических сложностей, связанных с передачей мощности на передние колеса. Для автомобилей, ориентированных на производительность, компоновка FR больше подходит, чем конструкции с передним приводом, особенно с двигателями мощностью более 200 л.с. Это связано с тем, что при ускорении вес переносится на заднюю часть автомобиля, что нагружает задние колеса и увеличивает их сцепление с дорогой.

    Еще одним преимуществом компоновки FR является относительно легкий доступ к моторному отсеку из-за продольной ориентации трансмиссии по сравнению с компоновкой FF (передний двигатель, передний привод). Мощные двигатели, такие как Inline-6 ​​и V8 с большим диаметром цилиндра 90 °, обычно слишком длинные, чтобы поместиться в поперечное расположение двигателя FF («восток-запад»); конфигурация FF обычно может вместить максимум Inline-4 или V6. Это еще одна причина, по которой роскошные / спортивные автомобили почти никогда не используют компоновку FF.

    Преимущества

    • Равномерное распределение веса — компоновка заднеприводного автомобиля гораздо ближе к равномерному распределению веса вперед и назад, чем у переднеприводного автомобиля, так как большая часть двигателя может располагаться между передними и задними колесами ( в случае средней компоновки двигателя — весь двигатель), а трансмиссия смещена намного дальше назад. [21]
    • Перенос веса при ускорении — при резком ускорении вес переносится на задние или ведущие колеса, что улучшает сцепление с дорогой.
    • Без рулевого управления [22] (если это не рулевое управление всеми колесами со смещенным дифференциалом).
    • Радиус поворота — поскольку на передних колесах не требуются сложные шарниры карданных валов, их можно поворачивать дальше, чем при использовании переднего привода, что приводит к меньшему радиусу поворота при заданной колесной базе.
    • Лучшая управляемость в сухих условиях — более равномерное распределение веса и перенос веса улучшают управляемость автомобиля. Передние и задние шины подвергаются более равномерной нагрузке, что обеспечивает лучшее сцепление на поворотах. [23]
    • Лучшее торможение — более равномерное распределение веса помогает предотвратить блокировку из-за разгрузки колес при резком торможении. [23]
    • Буксировка — привод на задние колеса приближает колеса, тянущие за собой груз, к точке шарнирного сочленения прицепа, что облегчает управление, особенно при больших нагрузках. [24]
    • Удобство обслуживания — компоненты трансмиссии на заднеприводном автомобиле являются модульными и не требуют размещения такого количества деталей в столь маленьком пространстве, как передний привод, что требует меньше разборки или специализированных инструментов для обслуживания автомобиля. [ ссылка (источник) необходима ]
    • Прочность — из-за ограничений по геометрии и компоновке универсальные шарниры, прикрепленные к ступице колеса, имеют тенденцию изнашиваться намного позже, чем ШРУСы, обычно используемые в переднеприводных аналогах. Значительно более короткие ведущие мосты на переднеприводных автомобилях заставляют шарнир изгибаться при гораздо большей степени движения, что усугубляется дополнительными нагрузками и углами поворота рулевого колеса, в то время как ШРУСы на заднеприводных автомобилях регулярно испытывают углы и износ. вдвое меньше, чем у переднеприводных автомобилей. [ ссылка (источник) необходима ]
    • Может вмещать более мощные двигатели благодаря продольной ориентации трансмиссии, такие как Inline-6 ​​и большой цилиндр V8 с углом развала цилиндров 90°, что делает конфигурацию FR обычной конфигурацией для роскошных и спортивных автомобилей. Эти двигатели обычно слишком длинные, чтобы поместиться в поперечном расположении двигателя FF («восток-запад»); конфигурация FF обычно может вместить максимум Inline-4 или V6.

    Недостатки

    • При резком ускорении возможны избыточная поворачиваемость и «рыбий хвост».
    • На снегу, льду и песке задний привод теряет преимущество в сцеплении с передне- или полноприводными автомобилями, у которых большая нагрузка приходится на ведущие колеса. Заднеприводные автомобили с задним или средним расположением двигателя от этого не страдают, хотя проблема с «рыбий хвостом» остается.
    • Некоторые автомобили с задним расположением двигателя (например, Porsche 911) могут страдать от снижения управляемости при резком ускорении, поскольку двигатель находится за пределами колесной базы и на противоположном конце автомобиля от колес, осуществляющих рулевое управление, хотя вес двигателя на задние колеса обеспечивает отличная тяга и сцепление при ускорении.
    • Уменьшение внутреннего пространства — хотя отдельные конструкции сильно различаются, автомобили с задним приводом могут иметь: меньше места для ног передних колес, поскольку туннель трансмиссии занимает пространство между водителем и передним пассажиром, меньше места для ног задних пассажиров по центру (из-за необходимости туннеля для приводного вала), часто нет места для центрального заднего пассажира, а иногда и меньше места в багажнике (поскольку под багажником необходимо разместить больше оборудования). Конструкции с задним расположением двигателя (например, Porsche 911 и Volkswagen Beetle) по своей природе не занимают места в салоне.
    • Увеличенный вес. Компоненты силовой передачи заднеприводного автомобиля менее сложны, но крупнее. Карданный вал добавляет веса. Имеется дополнительный листовой металл для формирования трансмиссионного туннеля. Есть задняя ось или задние полуоси, которые обычно длиннее, чем у переднеприводных автомобилей. Автомобиль с задним приводом будет весить немного больше, чем сопоставимый автомобиль с передним приводом (но меньше, чем полноприводный).
    • Неправильное распределение веса при загрузке — центр тяжести автомобиля с задним приводом смещается назад, когда он сильно загружен пассажирами или грузом, что может привести к непредсказуемому поведению при управлении. [8]
    • Более высокая первоначальная цена покупки. Современные автомобили с задним приводом обычно дороже, чем сопоставимые автомобили с передним приводом. Частично это можно объяснить удорожанием материалов и повышенной сложностью сборки компоновок FR, так как силовой агрегат не представляет собой один компактный агрегат. Тем не менее, разница, скорее всего, объясняется объемами производства, поскольку большинство автомобилей с задними колесами обычно относятся к категориям спорт/производительность/роскошь (которые, как правило, более высококлассные и/или имеют более мощные двигатели), в то время как конфигурация FF обычно находится в массовые массовые автомобили. По состоянию на 2009 год немногие современные «семейные» автомобили имеют задний привод., поэтому прямое сравнение затрат не обязательно возможно.
    • Возможность небольшого снижения механического КПД трансмиссии (примерно 17 % потерь при выбеге между маховиком двигателя и опорными колесами по сравнению с 15 % для переднего привода — однако эти потери сильно зависят от конкретной трансмиссии). [ цитирование (источник) требуется ] Автомобили с задним или средним расположением двигателя и поперечным расположением двигателя от этого не страдают.
    • Длинный карданный вал (на автомобилях с передним расположением двигателя) повышает эластичность трансмиссии. [8] Карданный вал также необходимо удлинить для автомобилей с удлиненной колесной базой (например, лимузинов, минивэнов).

    Компоновки с полным приводом

    Переднемоторная, заднеприводная компоновка «F4»

    Примечание: в Северной Америке, Австралии и Новой Зеландии термин «полный привод» обычно относится только к трансмиссиям, которые в первую очередь двухколесный привод с возможностью частичного полного привода, который обычно встречается в пикапах и других внедорожниках, в то время как термин «полный привод» используется для обозначения систем постоянного полного привода. в автомобилях с высокими характеристиками и небольших внедорожниках на базе легковых автомобилей. В этом разделе термин «полный привод» используется для обозначения обоих, как и в остальном мире.

    Основная статья: Полный привод

    Большинство компоновок 4WD имеют передний расположение двигателя и являются производными от более ранних переднеприводных моделей с приводом на два колеса. Они делятся на две основные категории:

    • Системы полного привода с передним расположением двигателя и задним приводом, стандартные для большинства внедорожников и легковых автомобилей (обычно обозначаемые как «передний двигатель, задний привод/полный привод»), предшественники современных моделей включают Jensen FF, AMC Eagle и Mercedes-Benz W124 с системой 4Matic, а также Suzuki Grand Vitara с 4-ступенчатой ​​раздаточной коробкой или без нее.
    • Полноприводные системы с поперечным и продольным расположением двигателя, производные почти исключительно от компоновок с передним расположением двигателя и передним приводом, подходят для роскошных, спортивных и тяжелых автомобилей, например Mitsubishi 3000GT VR-4 и Toyota RAV4 с поперечным расположением двигателя, а также Audi с продольным расположением двигателя. Quattro и большая часть линейки Subaru.

    Полное объяснение технических соображений полного привода см. в основной статье о полном приводе.

    Преимущества

    С точки зрения управляемости, тяги и производительности системы 4WD обычно обладают большинством преимуществ как переднего привода и задний привод. Некоторые уникальные преимущества:

    • Тяговое усилие почти удвоилось по сравнению с полноприводной компоновкой. При достаточной мощности это приводит к беспрецедентному ускорению и управляемости на поверхностях с неидеальным сцеплением и превосходному торможению двигателем на рыхлых поверхностях. Развитие систем 4WD для высокопроизводительных автомобилей стимулировалось прежде всего ралли.
    • Характеристики управляемости в нормальных условиях могут быть настроены для эмуляции FWD или RWD или какой-либо комбинации, даже для переключения между этими режимами в зависимости от обстоятельств. Однако на пределе сцепления хорошо сбалансированная конфигурация 4WD не выродится ни в недостаточную, ни в избыточную поворачиваемость, а вместо этого нарушит сцепление всех 4 колес одновременно и приведет к заносу четырех колес. В сочетании с современными электронными средствами помощи при вождении эта гибкость дает инженерам серийных автомобилей широкую свободу выбора характеристик управляемости, что позволит неопытным автомобилистам управлять автомобилем с полным приводом более безопасно на более высоких скоростях, чем на автомобилях с двумя ведущими колесами.

    Недостатки

    • Системы 4WD требуют большего количества оборудования и сложных компонентов трансмиссии, что увеличивает стоимость производства автомобиля и сложность процедур технического обслуживания и ремонта по сравнению с конструкциями 2WD
    • Системы 4WD

    • увеличивают массу трансмиссии, инерцию вращения и потери при передаче мощности, что приводит к снижению производительности в идеальных сухих условиях и увеличению расхода топлива по сравнению с конструкциями 2WD
    • .

    • Ручной тормоз нельзя использовать для обеспечения избыточной поворачиваемости при маневрировании, так как трансмиссия соединяет переднюю и заднюю оси вместе. Чтобы преодолеть это ограничение, в некоторые специально подготовленные автомобили для сценических гонок к трансмиссии добавлен специальный механизм для отключения заднего привода, если ручной тормоз задействован во время движения автомобиля.

    Необычная компоновка 4WD

    • Начиная с 1993 года, некоторые модели Porsche 911 имеют компоновку 4WD с задним расположением двигателя, которая похожа на продольную компоновку с передним расположением двигателя 4WD, установленную задом наперед с двигателем в задней части автомобиля
    • Начиная с 2007 года Nissan GT-R имеет продольную компоновку с передним расположением двигателя и полным приводом, но с коробкой передач в задней части автомобиля. Это обеспечивает более идеальный баланс веса и улучшает курсовую устойчивость на очень высоких скоростях за счет увеличения момента инерции автомобиля относительно вертикальной оси. Такая компоновка требует наличия второго карданного вала для передачи мощности на передние колеса.
    • Некоторые типы сельскохозяйственных тракторов и строительной техники используют компоновку 4WD, в которой колеса на каждой стороне соединены вместе, а не колеса на каждой оси, что позволяет этим транспортным средствам поворачиваться вокруг своей центральной точки. Такие машины управляются так же, как военный танк.
    • Citroën Sahara имел систему полного привода, использующую полные трансмиссии Citroën 2CV на обоих концах автомобиля, так что двигатель спереди приводил в движение передние колеса, а двигатель сзади приводил в движение задние колеса. [25]

    Тенденции будущего

    В настоящее время большинство автомобилей являются автомобилями с передним расположением двигателя, включая практически все экономичные автомобили с передним расположением двигателя, хотя автомобили с передним расположением двигателя возвращаются в качестве альтернативы большим внедорожникам. В Северной Америке GM вернулась к производству автомобилей класса люкс FR с Cadillac CTS 2003 года, а с удалением DTS [26] Cadillac будет полностью FR (с полным приводом, доступным в качестве опции для некоторых моделей). ) к 2010 году, а Camaro 2010 года возвращается как спортивный автомобиль FR. Chrysler вернул свои полноразмерные автомобили к этой компоновке с Chrysler 300 и родственными моделями. [27] [28] Ford никогда не отказывался от автомобилей FR, но ищет замену устаревшим конструкциям, которые у него есть в настоящее время. [29] Nissan также возвращает Silvia в свою линейку, Mazda, как говорят, выпустит новый автомобиль FR с роторным двигателем в своей линейке RX к 2010 году, и ходят слухи, что Toyota представляет преемника Другими словами, AE86 — доступный заднеприводной автомобиль. Hyundai представила свой доступный автомобиль с задним приводом: Hyundai Genesis 2009 года и Hyundai Genesis Coupe 2010 года.

    В 21 веке, когда решения инженерных сложностей 4WD широко известны, а потребительский спрос на повышение производительности серийных автомобилей быстро растет, компоновки 4WD с передним расположением двигателя становятся все более распространенными, и большинство крупных производителей теперь предлагают варианты 4WD по цене по крайней мере некоторые модели. Производителями с заметным опытом и историей производства полноприводных автомобилей являются Audi и Subaru.

    См. также

    • Обработка автомобилей
    • Классификация автомобилей

    Каталожные номера

    1. ↑ Сравнительный тест: передний привод и передний привод. Задний привод — Popular Mechanics
    2. ↑ VehicleVoice News: Платформа Ford Panther — почему недостаточно хорошая
    3. ↑ Ford Mustang 2005 г. — популярный журнал Hot Rodding
    4. ↑ Рейтинги автопроизводителей
    5. 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 9024
    6. 6,0 6,1 6,2 Уильям, Милликен (1995). «Достоинства переднего, заднего и полного привода», Race Car Vehicle Dynamics . SAE International, 730. ISBN 1560915269. «Передний привод оказался наиболее успешным в диапазоне низкой мощности/веса и в ситуациях, когда важна превосходная курсовая устойчивость при низких коэффициентах. Никогда не было ни успешного переднеприводного автомобиля Гран-при, ни конкурентоспособного автомобиля в Индианаполисе мощностью более 300 л.с.».   Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «Милликен» определено несколько раз с разным содержанием
    7. 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 «Каково это водить», описывает тест между двумя Dodge Daytona FWD и одним RWD.
    8. 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Скрытые достоинства переднего привода Ошибка цитирования: Недействительно тег; имя «скрытое» определено несколько раз с разным содержимым
    9. ↑ Руководство по продажам Lotus Elan M100
    10. Фрер, Пол (1992). «От скольжения к скольжению», Спортивный автомобиль и соревновательное вождение . entleyPublishers, 67 стр. ISBN 0837602025. «Передний привод, который из-за уменьшенного сцепления передних колес при разгоне практичен только для автомобилей с умеренной удельной мощностью» .
    11. Прост, Ален (1990). «Управление автомобилем на пределе», Соревнования по вождению . Издательство Хейзелтон, 50 стр. ISBN 0
    12. 8805 . «Передний привод. В этом случае и мощность, и рулевое управление направляются через передние колеса, а задние остаются свободными. Еще раз следуя принципу переноса веса, облегчение передних колес при ускорении значительно снижает их эффективность и, таким образом, ограничивает полезную мощность. Следовательно, этот тип трансмиссии, как правило, менее эффективен на гоночных трассах, несмотря на несколько редких исключений, но имеет свои преимущества в дорожных гонках, где максимальная мощность используется не так часто»

    13. ↑ Modern Racer: переднеприводная избыточная поворачиваемость
    14. ↑ Йенс Дорнхеге. «Влияние крутящего момента на передние мосты McPherson» (PDF) .
    15. ↑ «Обработка». Техническая школа АвтоЗайн.
    16. ↑ «Technobabble: Multilink and the Beam». Спортивный компактный автомобиль — ноябрь 1998 года.
    17. ↑ «Геометрия подвески». Техническая школа АвтоЗайн.
    18. ↑ «Зачем использовать Quaife?».
    19. ↑ «Модификации Storm Transmission».
    20. ↑ Пол Йи. «Оценка состояния автомобиля с использованием крутящего момента на рулевом колесе» (PDF) . Стэндфордский Университет.
    21. ↑ «Разработка новой гибридной трансмиссии для заднеприводных автомобилей». www.sae.org. Проверено 11 января 2008 г.
    22. ↑ Джим Керр. «Передний привод против заднего». Канадский водитель.
    23. ↑ Че Чоу. «Передний привод против заднего». Форза Моторспорт 2.
    24. 23.0 23.1 «Передний, задний или полный привод?». Семейный автомобиль.
    25. ↑ Майкл Ваталаро. «Внедорожники возят груз». Лодка / журнал США.
    26. ↑ Citroën 2CV Sahara на UltimateCarPage.com
    27. ↑ CADILLAC DTS СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА | Ведите блог своей мечты
    28. ↑ Chrysler возвращает задний привод. — Микки Каус — Slate Magazine
    29. ↑ 2011 Chrysler 300, Dodge Charger останутся заднеприводными
    30. ↑ Detnews. com | Эта статья больше не доступна в Интернете
    На этой странице используется некоторый контент из Википедии . Оригинальная статья была на автомобильном макете. Список авторов можно увидеть в история страниц . Как и в случае с Tractor & Construction Plant Wiki, текст Википедии доступен по лицензии Creative Commons по лицензии Attribution и/или GNU Free Documentation License. Пожалуйста, проверьте историю страниц, чтобы узнать, когда исходная статья была скопирована в Wikia.

    20.4 Дизайн салона автомобиля

    Искусство должно вас волновать, а дизайн — нет; если это не хороший дизайн для автобуса. Дэвид Хокни, художник и дизайнер, 1937–

    гг.

    С точки зрения покупателя интерьер автомобиля гораздо важнее механических компонентов, приводящих его в движение. Дизайн интерьера напрямую влияет на комфорт, вместимость клиентов, безопасность и защищенность.

    Основной отправной точкой для разработки дизайна интерьера является определение количества сидячих и стоячих мест в автомобиле. Количество мест, предназначенных для стоячих и сидячих зон, будет зависеть от ожидаемого потока клиентов, особенно с учетом пиковой нагрузки. Как правило, клиенты предпочитают как можно больше сидячих мест. Однако операционная экономика системы может потребовать определенного количества постоянных клиентов, особенно в периоды пиковой нагрузки, для обеспечения доступного тарифа.

    В пиковый период обычно увеличивается количество постоянных клиентов. Однако есть и другие соображения. Если расстояния в городе относительно велики (например, среднее расстояние поездки составляет более пятнадцати километров), то стояние клиентов будет довольно утомительным. Напротив, если средние расстояния поездки относительно короткие (например, менее пяти километров), то стояние не является проблемой (рис. 20.13 и 20.14).

    Рис. 20.13 В таких городах, как Кито и Богота, с относительно небольшим средним расстоянием поездки может быть больше терпимости к большому количеству постоянных клиентов. В городах с дальними расстояниями это может быть довольно утомительно для клиентов. Ллойд Райт
    Рис. 20.14 В таких городах, как Кито и Богота, с относительно небольшим средним расстоянием поездки может быть больше терпимости к большому количеству постоянных клиентов. В городах с дальними расстояниями это может быть довольно утомительно для клиентов. Карлос Пардо.

    Тем не менее, даже при относительно коротких расстояниях ценность места для клиента не следует недооценивать. После рабочего или учебного дня многим посетителям не нравится стоять даже несколько километров (рис. 20.15). Таким образом, следует приложить все усилия, чтобы обеспечить достаточное количество сидячих мест и/или управлять операциями, чтобы свести к минимуму стояние.

    Рис. 20.15 Клиенты в Боготе сами устраивают свои сидения на полу автомобиля. Необходимо приложить все усилия, чтобы максимально увеличить количество сидячих мест. Карлос Пардо.

    Стандартный 18-метровый сочлененный автомобиль может иметь от сорока до пятидесяти пяти сидячих мест для клиентов, в зависимости от конфигурации посадочных мест и дверного проема. Чем больше дверных проемов, тем меньше места для сидения. Ширина проходов также будет частью этого уравнения. Чтобы уменьшить дискомфорт при стоянии, следует предусмотреть качественные удерживающие приспособления (шесты, ремни и т. д.). В табл. 20.5 показано, как размеры клиентских зон различаются в зависимости от размеров транспортных средств и расположения двигателя.

    Таблица 20.4 Размеры пассажирского салона из Руководства города Мехико по безопасности, доступности, комфорту и производству автобусов

    DESCRIPTION SHORT VEHICLE MEDIUM AND LONG VEHICLE LONG VEHICLE
    HIGH-FLOOR LOW-ENTRY HIGH-FLOOR LOW-ENTRY
    Distance from от пола до потолка минимум 2000 мм, измерено в проходе Минимум 2 250 мм, измеренный в проходе Минимум 2 000 мм, измеренный в проходе Минимум 2 250 мм, измеренный в проходе
    Минимум 2320 мм, измерено на высоте 800 мм от пола

    Сиденья, обращенные в стороны, а не вперед, могут быть эффективными для освобождения места для стоящих клиентов (рис. 20.16). Клиенты, которые хотят сохранить определенную степень конфиденциальности, также могут предпочесть одноместные сиденья, обращенные вперед. Двойные сиденья могут создавать трудности, когда клиенты предпочитают место у прохода, чтобы быть более доступными к выходу. В таких обстоятельствах другие клиенты должны переступить через сидящего у прохода клиента, чтобы получить доступ к месту у окна. В других случаях клиенты могут разместить свои вещи на одном из двойных сидений, чтобы другие не сидели рядом. Эти обстоятельства могут создавать конфликты между клиентами. Вместо этого следует использовать передовые методы проектирования, чтобы избежать потенциально неловких ситуаций с клиентами.

    Рис. 20.16 Сиденья, обращенные в сторону, как показано в этом примере из Джакарты, Индонезия, имеют тенденцию максимизировать пространство для стоящих клиентов, и, таким образом, такая конфигурация максимизирует общую вместимость клиентов на транспортное средство. Карл Отта, предоставлено GIZ.

    Внутренняя компоновка транспортного средства должна соответствовать законодательным ограничениям, а также учитывать количество и расположение дверей в транспортном средстве таким образом, чтобы внутренняя циркуляция, доступ для инвалидов и доступ на остановках были легко доступны в кратчайшие сроки.

    Рис. 20.17 Пример пользовательской конфигурации для короткого автомобиля. ITDP
    Рис. 20.18 Пример пользовательской конфигурации для автомобилей средней и большой длины. ITDP

    18-метровый сочлененный автомобиль обычно имеет три или четыре набора двойных дверных проемов. В каждой конфигурации есть компромисс. Только с тремя дверными проемами будет больше места для сидения. Однако четыре дверных проема значительно эффективнее обеспечивают быструю посадку и высадку (рис. 20.20). Как всегда, многое зависит от местного контекста, чтобы определить, какой компромисс является наиболее важным.

    Рис. 20.19 Проход, расположенный между дверями, во всех типах транспортных средств не должен иметь двойных сидений с обеих сторон. ITDP
    Рис. 20.20 Bogotá использует четырехдверную конфигурацию, которая помогает сократить время посадки и высадки. ТрансМиленио ТМ.

    Следует также принять специальные меры для удовлетворения потребностей клиентов с ограниченными физическими возможностями и пожилых людей. Пандусы для входа на станцию ​​являются важной особенностью, но также ключевым фактором является достаточное внутреннее пространство для инвалидных колясок. Кроме того, может потребоваться безопасное крепление инвалидных колясок к стационарной внутренней конструкции. Пространство для инвалидных колясок также может увеличить вместимость стоячих мест в периоды пиковой нагрузки (рис. 20.24). Дополнительную информацию об универсальном доступе см. в Главе 30: Универсальный доступ.

    Рис. 20.21 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ITDP
    Рис. 20. 22 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ITDP
    Рис. 20.23 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ИТДП
    Рис. 20.24 Пространство, выделенное для клиентов с особыми потребностями, например, для клиентов в инвалидных колясках, также может быть полезным для удовлетворения стоячих мест в периоды пиковой нагрузки. Ллойд Райт.

    Велосипеды также можно безопасно и эффективно закрепить внутри автомобиля. Благодаря пандусам в транспортных средствах BRT велосипеды можно легко проносить на борт, особенно в непиковые периоды. Пространство, разрешенное для велосипедов, также может быть эффективным открытым пространством для постоянных клиентов в часы пик. К сожалению, велосипед напрасно запрещен во многих автобусных системах.

    В типичных условиях сидящий покупатель занимает в два раза больше места, чем стоящий покупатель. Однако количество личного пространства, которое требуется каждому клиенту, может варьироваться в зависимости от культуры. В Латинской Америке допустимо терпеть относительно плотные условия. Знание местных предпочтений в сочетании с опросами о предпочтениях может помочь оценить наилучшее пространственное расположение. Интерьер автомобилей Bogotá TransMilenio разработан в соответствии со стандартом до семи клиентов на квадратный метр. В других культурах такой уровень скученности был бы совершенно неприемлем.

    Тип сидения может сильно повлиять на комфорт клиентов. Тканевые и мягкие сиденья создают дополнительный комфорт для клиентов (рис. 20.25). Тем не менее, существуют проблемы стоимости и обслуживания, которые необходимо учитывать при использовании этих типов сидений. Хотя пластиковые сиденья не такие удобные, такие сиденья дешевле, их легче чистить и обслуживать.

    Специальные панорамные окна позволяют лучше видеть окружающую среду. Панорамные окна обеспечивают большую видимую площадь для просмотра покупателями (рис. 20.26). Возможность видеть предстоящие станции и таблички с названиями станций особенно важна для клиентов, не знакомых с конкретным коридором. Чистые и хорошо видимые окна также делают поездку более приятной для клиентов, которые хотят наблюдать за окружающей средой.

    Рис. 20.25 Тканевые сиденья могут повысить качество обслуживания клиентов, но за ними сложнее ухаживать. Передовые системы общественного транспорта.
    Рис. 20.26 Панорамные окна, как в этом автобусе в Аити, Япония, могут значительно улучшить способность клиента видеть окружающую среду. Ллойд Райт.

    Эстетический дизайн интерьера также может повлиять на мнение клиента о системе. Как показано на рисунках 20.25 и 20.26, правильный выбор форм, цветов и текстур может многое сделать для создания профессиональной и дружественной среды.

    Дизайнерам автомобилей и электромобилям предлагается чистый холст

    Business|Для дизайнеров автомобилей и электромобилей предлагается чистый лист

    https://www. nytimes.com/2022/03/17/business/electric-vehicle-ev-design .html

    Реклама

    Продолжить чтение основной истории

    Колеса

    Frunks — это только начало — подумайте о Cybertruck, а не о Focus. Концепт-кар Audi Skysphere

    отличается короткими свесами, длинной колесной базой и большими колесами, которые превозносит Марк Лихте, глава отдела дизайна Audi. Фото… Audi

    Пол Стенквист

    Двигатель внутреннего сгорания покидает левую ступень. Хотя в течение многих лет он обеспечивал отличное транспортное средство и острые ощущения от выступлений, он больше не будет играть ведущую роль. На своем месте под капотом будет ну совсем немного.

    Готовы вы или нет, но занавес электромобилей поднимается, и большинство их механических компонентов не находятся там, где когда-то работали двигатели, работающие на ископаемом топливе. Электродвигатели — намного меньше, чем бензиновые двигатели — установлены между колесами. Большая трансмиссия больше не съедает пассажирское пространство. Приводной вал не требуется, поэтому нет туннеля в середине пола. Заднее сиденье не нужно позиционировать так, чтобы было место для топливного бака.

    Источник питания электромобиля — аккумулятор — тяжелый и большой, но минимальной высоты. Расположенный в зоне, защищаемой колесами, он служит частью шасси — конструктивным элементом. Практически все параметры комплектации автомобилей изменились.

    Учитывая новую и радикально отличающуюся платформу для создания транспортных средств, дизайнеры переосмысливают свой подход; листовой металл, украшавший пожирателей бензина, может быть здесь неуместен.

    «Многие из нас до сих пор ездят на бензине, но есть что-то захватывающее в том, как развиваются автомобили», — сказал Доминик Наджафи, главный дизайнер экстерьера Jaguar, производящего спортивный внедорожник I-Pace. «Мы ценим классические автомобили, но мы приветствуем автомобили будущего».

    Чтобы получить прибыль, автопроизводители должны продавать много электромобилей, а сохранение двух категорий транспортных средств в долгосрочной перспективе представляется финансово несостоятельным. Хотя производство обычных автомобилей будет продолжаться в течение десяти или более лет, никто из опрошенных для этой статьи не упомянул о новых разработках для старой гвардии.

    «Надо подумать о Е.В. несколько по-другому», — сказал Боб Бонифейс, директор по глобальному дизайну Buick. «Это более эффективный вид транспорта, поэтому ожидается, что эстетика стиля отразит это. Традиционные формы решетки меняются из-за различных требований к охлаждению; аэродинамические устройства и наплавка становятся более заметными».

    Как это отразится на дороге, станет известно этим летом, когда Buick присоединится к электрической толпе. Как и другие новые электромобили General Motors, его модель будет создана на модульной платформе Ultium.

    Кай Лангер, главный дизайнер BMW, рассматривает электрификацию как возможность для дизайнеров. «С двигателями внутреннего сгорания была обязательная конфигурация», — сказал он. «В этом новом мире у вас есть разные варианты».

    Размер и вес аккумулятора вынуждают его размещать низко и между колесами, сказал г-н Лангер. Это позволяет сделать пол ровным. Капот — конструктивный элемент между моторным отсеком и салоном — можно сдвинуть вперед, увеличивая внутреннее пространство.

    «С точки зрения дизайна у электрификации нет недостатков, — сказал Дэйв Марек, исполнительный креативный директор Acura. Он добавил, что его команда дизайнеров сосредоточилась на том, как автомобиль взаимодействует с пассажирами.

    «Электрификация позволяет более полно охватить чувства», — сказал г-н Марек. «Я думаю, что клиент ожидает некоторой электрификации внутри. Может быть, в виде декоративного освещения».

    Концепт-кар Acura Precision в студии дизайна Acura. Кредит… Acura

    Марк Лихте, руководитель отдела дизайна Audi, наслаждается возможностями, которые предоставляет электрификация. «Это наша возможность создать самый привлекательный Audi за всю историю», — сказал он, пояснив, что короткие свесы, ставшие возможными благодаря отсутствию двигателя и топливного бака, являются эстетическим преимуществом. Он добавил, что более длинная колесная база, необходимая для размещения аккумулятора, привлекательна, как и большие колеса, необходимые для поддержки веса аккумулятора.

    «У автомобилей с двигателями внутреннего сгорания был другой характер, — сказал г-н Лихте. «Они издавали звук».

    Традиционная автомобильная этимология основана на реве животных и крике двигателей внутреннего сгорания, добавил он.

    «Стиль I.C.E. автомобили черпали вдохновение у хищников. Отверстия нужны были для дыхания; автомобили стали еще более агрессивными», — сказал он. «Они были настолько агрессивны, что превратились в комических персонажей. Применять этот язык и философию к электромобилям вообще не имеет смысла».

    Хотя некоторые E.V. дизайнеры хотят, чтобы их автомобили воспринимались как радикально новые и отличающиеся лишь отсылкой к прошлому, Ford несколько иначе смотрит на свою миссию по электрификации, перенося свои устаревшие модели в будущее.

    «Наша стратегия заключалась в том, чтобы электрифицировать наши популярные таблички с именами», — сказал Крис Уолтер, менеджер по дизайну Ford Mustang Mach-E. «Понимание таково, что люди не хотят, чтобы это выглядело как научный проект».

    Тем не менее, г-н Уолтер согласен с тем, что дизайнеры любят короткий передний свес и более длинную колесную базу, поэтому, хотя Ford E.V. дизайн перекликается с прошлым, его электрика воспользуется возможностью растянуться. Ford Mustang Mach-E

    заимствует элементы дизайна у винтажных Mustang. Кредит… Форд Мотор

    Большинство устаревших автопроизводителей стремятся сохранить элементы стиля, которые представляют их бренд. Для Ford и Mustang Mach-E это ярко выраженная задняя часть. И учитывая успех продаж пикапа Ford F-150, электрический F-150 Lightning должен уважать это наследие.

    Cybertruck Теслы выглядит как научный проект. Благодаря треугольному стилю, который, по словам автопроизводителя, будет сочетаться с выдающимися способностями, грузовик может помочь сделать революционный электромобиль. приемлемый стиль — если он когда-нибудь появится на рынке. Первоначально запланированный к выпуску в 2020 году, он столкнулся с многочисленными задержками.

    Некоторые дизайнеры рассматривают прошлое как ресурс дизайна, но ограничивают его возможности. «Наследие, наследие и родословная важны, — сказал г-н Бонифаций, — но это не значит, что мы собираемся вернуться и сделать наши автомобили похожими на современные версии предыдущих автомобилей. Я думаю, что это неправильно для нашего бренда. Одна вещь, которую мы возьмем из нашего прошлого, — это дух оптимизма».

    Он продолжил: «Бьюик был игровой площадкой Харли Эрла в послевоенное время. Это был реактивный век. Бьюик принял технологии. Он включал в себя дальновидное мышление и оптимизм в отношении будущего. Это было 19Парадигма 50-х. Мы все еще поддерживаем технологии и оптимизм. Вот что такое наш бренд».

    Audi стремилась сохранить то, что она называет однорамной конструкцией своей традиционной передней панели, но заявила, что внешний вид будет развиваться.

    Дизайнеры BMW также стремятся сохранить элементы классического стиля передней части. Г-н Лангер сказал, что устранение этого взгляда было бы «все равно что попросить художника начать рисовать людей без носа».

    Не имея истории автомобилей, работающих на ископаемом топливе, выскочка E.V. Производитель Lucid не связан традициями. В его Lucid Air нет даже намека на большую решетку радиатора и зияющие передние воздухозаборники, характерные для автомобилей класса люкс. Можно сказать, что он был нарисован без носа.

    «Отсутствие необходимости создавать устаревший внешний интерфейс — это преимущество, — сказал Дерек Дженкинс, старший вице-президент по дизайну и бренду Lucid.

    Дизайнеры Lucid начали планировать внешний вид своего электромобиля в 2015 году. Они поняли, что их первое предложение должно быть прочно привязано к сегменту роскоши, отчасти для того, чтобы оправдать прейскурантную цену. Но рынок роскоши характеризовался длинными капотами и внушительными решетками — элементами, которые казались нелогичными E.V. дизайн.

    «Как нам создать что-то, что имеет ярко выраженную индивидуальность, но при этом выглядит достойно роскошной цены? Это был вызов», — сказал г-н Дженкинс. «В конце концов, мы приняли это. Нам не пришлось работать с устаревшей идентичностью. Мы увидели в этом преимущество, возможность создать автомобиль, который выглядел бы нетрадиционно, но не странно».

    Lucid Air стоит низко над землей и пропускает большие решетки роскошных конкурентов. Кредит… Брайан Дербалла для The New York Times

    Команда Lucid воспользовалась преимуществом, начав с чистого листа. По словам г-на Дженкинса, у Lucid Air самый большой «фронк» или передний багажник из всех электромобилей, ориентированных на потребителя. Благодаря тонкому аккумуляторному блоку, расположенному как можно ниже в шасси, предназначенном для электрики, автомобиль получился низким и гладким.

    Запас хода имеет большое значение для потенциальных покупателей, и транспортное средство, которое может эффективно рассекать воздух, может проехать дальше на одном заряде.

    «Аэродинамика вносит большой вклад в дальность полета, и если вы собираетесь убедить больше людей перейти на электротягу, у нее должен быть запас хода», — сказал мистер Дженкинс.

    Фронтальная разгрузка: Полуприцепы (фронтальная разгрузка) щеповозы | Bodex

    NOVACAT ALPHA MOTION Фронтальные косилки

    Наилучшее копирование любой поверхности почвы — однозначное заявление.

    ALPHA MOTION — наш четкий ответ.

    Чистое кошение и лучший корм для животных — это то, что всегда в цене. Наши фронтальные косилки NOVACAT ALPHA MOTION удовлетворяют любые требования.

    Работаете ли вы на маленьком ухабистом участке или хотите поскорей скосить большую площадь: вы оставите после себя чисто скошенное поле и заложите основу качественных кормов.

    Модели NOVACAT ALPHA MOTION доступны в исполнениях с рабочей шириной 2,62 м / 3,04 м / 3,46 м.

    Видео Проспекты

    Наилучшее копирование любой поверхности почвы — однозначное заявление.

    ALPHA MOTION — наш четкий ответ.

    Чистое кошение и лучший корм для животных — это то, что всегда в цене. Наши фронтальные косилки NOVACAT ALPHA MOTION удовлетворяют любые требования.

    Работаете ли вы на маленьком ухабистом участке или хотите поскорей скосить большую площадь: вы оставите после себя чисто скошенное поле и заложите основу качественных кормов.

    Модели NOVACAT ALPHA MOTION доступны в исполнениях с рабочей шириной 2,62 м / 3,04 м / 3,46 м.

    Видео Проспекты

    Преимущества для клиентов

    Первоклассный корм



    Идеальное качество резки



    Долговечность



    Комфорт



    Эффективное плющение



    Защита диких и сельскохозяйственных животных




    Технология

    Косилочные балки



    TRI DRIVE



    Оснащение (косилочные балки)



    Навесной кронштейн



    ALPHA MOTION MASTER



    ALPHA MOTION PRO



    Копирование поверхности поля



    Роторно-пальцевая плющилка ED



    Вальцовая плющилка RC



    SENSOSAFE







    Техническиe xapaктepиcтики

     NOVACAT 301 ALPHA MOTION MASTERNOVACAT 351 ALPHA MOTION MASTER
    Навескафронтальная фронтальная 
    Вес885 кг965 кг
    Рабочая ширина3,04 м3,46 м
    Транспортная ширина2,98 м3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин1000 об/мин
    Направление вращениясправа справа 
    Косилочные диски7 шт.8 шт.
    Косилочные ножи14 шт.16 шт.
    Требуемая мощность60 л.с.70 л.с.
    Производительность3 га/ч3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.6 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка пружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,1 м2,6 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками1,4 м2 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,1 м1,6 м
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) валкообразующие диски (опция) 
    Валкообразующие диски (серийно)1 валкообразующий диск слева и справа 1 валкообразующий диск слева и справа 
    Навескафронтальная 
    Вес885 кг
    Рабочая ширина3,04 м
    Транспортная ширина2,98 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски7 шт.
    Косилочные ножи14 шт.
    Требуемая мощность60 л.с.
    Производительность3 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,1 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками1,4 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,1 м
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) 
    Валкообразующие диски (серийно)1 валкообразующий диск слева и справа 
    Навескафронтальная 
    Вес965 кг
    Рабочая ширина3,46 м
    Транспортная ширина3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски8 шт.
    Косилочные ножи16 шт.
    Требуемая мощность70 л.с.
    Производительность3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи6 шт.
    Лыжи для высокого кошения6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,6 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками2 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,6 м
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) 
    Валкообразующие диски (серийно)1 валкообразующий диск слева и справа 
     NOVACAT 301 ALPHA MOTION PRONOVACAT 301 ALPHA MOTION ED PRONOVACAT 301 ALPHA MOTION RC PRONOVACAT 351 ALPHA MOTION PRONOVACAT 351 ALPHA MOTION ED PRO
    Навескафронтальная фронтальная фронтальная фронтальная фронтальная 
    Вес905 кг1145 кг1225 кг985 кг1265 кг
    Рабочая ширина3,04 м3,04 м3,04 м3,46 м3,46 м
    Транспортная ширина2,98 м2,98 м2,98 м3,42 м3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин1000 об/мин1000 об/мин1000 об/мин1000 об/мин
    Направление вращениясправа справа справа справа справа 
    Косилочные диски7 шт.7 шт.7 шт.8 шт.8 шт.
    Косилочные ножи14 шт.14 шт.14 шт.16 шт.16 шт.
    Требуемая мощность60 л.с.70 л.с.70 л.с.70 л.с.80 л.с.
    Производительность3 га/ч3 га/ч3 га/ч3,4 га/ч3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.5 шт.5 шт.6 шт.6 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.5 шт.5 шт.6 шт.6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.1 шт.1 шт.1 шт.1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка пружинная разгрузка пружинная разгрузка пружинная разгрузка пружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,1 м2,6 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками1,4 м2 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,1 м1,6 м
    Ширина валка с плющилкой мин. 1,6 м1,8 м2 м
    Ширина валка с плющилкой макс.2,5 м2,4 м2,9 м
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) роторно-пальцевая плющилка ED вальцовая плющилка RC валкообразующие диски (опция) роторно-пальцевая плющилка ED 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки900 об/мин900 об/мин
     NOVACAT 351 ALPHA MOTION RC PRO
    Навескафронтальная 
    Вес1315 кг
    Рабочая ширина3,46 м
    Транспортная ширина3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски8 шт.
    Косилочные ножи16 шт.
    Требуемая мощность80 л.с.
    Производительность3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи6 шт.
    Лыжи для высокого кошения6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
    Ширина валка с плющилкой мин. 2 м
    Ширина валка с плющилкой макс.3 м
    Валкообразование / плющилкавальцовая плющилка RC 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки
    Навескафронтальная 
    Вес905 кг
    Рабочая ширина3,04 м
    Транспортная ширина2,98 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски7 шт.
    Косилочные ножи14 шт.
    Требуемая мощность60 л. с.
    Производительность3 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,1 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками1,4 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,1 м
    Ширина валка с плющилкой мин.
    Ширина валка с плющилкой макс.
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки
    Навескафронтальная 
    Вес1145 кг
    Рабочая ширина3,04 м
    Транспортная ширина2,98 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски7 шт.
    Косилочные ножи14 шт.
    Требуемая мощность70 л.с.
    Производительность3 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
    Ширина валка с плющилкой мин.1,6 м
    Ширина валка с плющилкой макс.2,5 м
    Валкообразование / плющилкароторно-пальцевая плющилка ED 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки900 об/мин
    Навескафронтальная 
    Вес1225 кг
    Рабочая ширина3,04 м
    Транспортная ширина2,98 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски7 шт.
    Косилочные ножи14 шт.
    Требуемая мощность70 л.с.
    Производительность3 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи5 шт.
    Лыжи для высокого кошения5 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
    Ширина валка с плющилкой мин.1,8 м
    Ширина валка с плющилкой макс.2,4 м
    Валкообразование / плющилкавальцовая плющилка RC 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки
    Навескафронтальная 
    Вес985 кг
    Рабочая ширина3,46 м
    Транспортная ширина3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски8 шт.
    Косилочные ножи16 шт.
    Требуемая мощность70 л.с.
    Производительность3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи6 шт.
    Лыжи для высокого кошения6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков2,6 м
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками2 м
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками1,6 м
    Ширина валка с плющилкой мин.
    Ширина валка с плющилкой макс.
    Валкообразование / плющилкавалкообразующие диски (опция) 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки
    Навескафронтальная 
    Вес1265 кг
    Рабочая ширина3,46 м
    Транспортная ширина3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски8 шт.
    Косилочные ножи16 шт.
    Требуемая мощность80 л.с.
    Производительность3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи6 шт.
    Лыжи для высокого кошения6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
    Ширина валка с плющилкой мин.2 м
    Ширина валка с плющилкой макс.2,9 м
    Валкообразование / плющилкароторно-пальцевая плющилка ED 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки900 об/мин
    Навескафронтальная 
    Вес1315 кг
    Рабочая ширина3,46 м
    Транспортная ширина3,42 м
    Число оборотов привода1000 об/мин
    Направление вращениясправа 
    Косилочные диски8 шт.
    Косилочные ножи16 шт.
    Требуемая мощность80 л.с.
    Производительность3,4 га/ч
    Быстроизнашивающиеся лыжи6 шт.
    Лыжи для высокого кошения6 шт.
    Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)1 шт.
    Снятие нагрузкипружинная разгрузка 
    Ширина валка без валкообразующих дисков
    Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
    Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
    Ширина валка с плющилкой мин.2 м
    Ширина валка с плющилкой макс.3 м
    Валкообразование / плющилкавальцовая плющилка RC 
    Валкообразующие диски (серийно)
    Число оборотов плющилки

    MyPÖTTINGER

    • Получайте специализированную информацию и рекомендации по Вашим машинам PÖTTINGER
    • Индивидуальная информация по Вашим машинам PÖTTINGER в разделе „Мои машины“.
    • Инструкции по эксплуатации, списки запасных частей, информация о техническом обслуживании и все технические данные доступны онлайн.
    • Документация по машинам для всех машин PÖTTINGER, произведенных с 1997 года, доступна онлайн.

    www.mypoettinger.com


    Media


    Видео


    NOVACAT ALPHA MOTION PRO animation


    NOVACAT front mowers in comparison


    Large-scale grassland machines


    NOVACAT ALPHA MOTION

    Проспекты






    Фронтальные, задненавесные и прицепные дисковые косилки NOVADISC / NOVACAT




    Скачать PDF






    Clever Farming




    Скачать PDF

    Запрос по почте






    Система распознавания животных SENSOSAFE




    Скачать PDF

    Запрос по почте






    ORIGINAL PARTS




    Скачать PDF






    Программа для земледелия и кормовых угодий 2023




    Скачать PDF

    Фотогалерея



    • #Успешнее с PÖTTINGER







    Новости


    NOVACAT 402 ED


    26. 08.2020

    PÖTTINGER выводит на рынок новую модель задненавесных косилок




    Уборка трав через объектив фотокорреспондента


    02.06.2020

    СБ БЕЛАРУСЬ СЕГОДНЯ




    Первоклассный корм благодаря идеальному копированию поверхности


    30.04.2020

    ALPHA MOTION: MASTER и PRO в центре внимания



    Качество

    • Производство
    • Испытательный центр
    • Качество
    • Лакирование

    Мы производим технику на нескольких заводах с применением новейших промышленных технологий. В зависимости от компетенции, продукция ориентирована на высочайшее качество.

    В центре проводятся испытания машин на соответствие практическим условиям эксплуатации, чтобы обеспечить клиентам высшее качество. Испытательный центр считается одним из самых современных центров в области сельскохозяйственной техники во всем мире и имеет превосходную репутацию. Многие другие международные производители также проводят тщательное тестирование своей продукции в испытательном центре компании.

    Наши клиенты требуют от наших машин безупречную работу и абсолютную надежность. Вот почему мы устанавливаем самые высокие стандарты качества, которые существуют при производстве сельскохозяйственной техники – наши собственные. Все производство постоянно контролируется нашим внутренним отделом контроля качества.

    Наш процесс лакирования является наиболее экологически чистым методом покрытия. На практике этот процесс нанесения покрытия отличается его эластичностью и долговечностью. Таким образом, наши машины сохраняют свою ценность даже после многих лет напряженной работы.
    Перейти на сайт техники лакирования


    Одноковшовые погрузчики


    Категория:

       Строительные погрузчики


    Публикация:

       Одноковшовые погрузчики


    Читать далее:

       Многоковшовые погрузчики

    Одноковшовые погрузчики

    К одноковшовым погрузчикам относятся передвижные самоходные машины цикличного действия, рабочим органом которых является ковш.
    С помощью ковша производится погрузка, а в необходимых случаях и транспортирование материала на небольшие расстояния. В зависимости от размера погрузчика емкость ковша бывает 0,16-4,0 м3.

    По направлению разгрузки ковша одноковшовые погрузчики делятся на погрузчики с фронтальной (передней), боковой,и задней разгрузкой. Погрузчики с фронтальной разгрузкой ковша, разгрузку материала производят с той же стороны, что и зачерпывание; погрузчики с боковой разгрузкой имеют поворотную платформу, на которой установлено рабочее оборудование. У погрузчиков с задней разгрузкой зачерпывание материалов осуществляется спереди, а разгрузка — сзади погрузчика.

    В зависимости от ходовой части погрузчики разделяют на гусеничные и пневмоколесные. Вид ходового оборудования :в основном предопределяет и назначение погрузчика: гусеничное ходовое оборудование применяется у погрузчиков, предназначенных для более тяжелых условий работ, когда требуется наибольшее напорное усилие; пневмоколесное ходовое оборудование применяется для более легких условий работы. Погрузчики на пневмо-колесном ходу имеют лучшую маневренность по сравнению с погрузчиками на гусеничном ходу.

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Дополнительные материалы по теме:

    В строительстве применяют одноковшовые погрузчики разнообразных конструкций, преимущественно с гидравлическим приводом перемещения ковша, пневмоколесным ходовым оборудованием с фронтальной разгрузкой ковша (рис. 1, а), а также поворотные погрузчики с боковой разгрузкой ковша (рис. 1, б), которая производится за счет разворота поднятого ковша относительно вертикальной оси машины.

    Пневмоколесные одноковшовые погрузчики с боковой разгрузкой являются полуповоротными машинами. Подъем ковша осуществляется при помощи гидравлически» толкателей посредством сложной рычажной системы, производящей параллельно с подъемом ковша и его поворот, что упрощает разгрузку.

    После набора материала ковш погрузчика с помощью гидравлического толкателя и системы рычагов поворачивается в вертикальной плоскости. Гидравлические толкатели поднимают стрелу вместе с ковшом, а гидротолкатели, находящиеся внутри ходовой рамы, обеспечивают поворот разворотной платформы с рабочим оборудованием на выгрузку.

    Рис. 1. Схемы одноковшовых погрузчиков:
    а — пневмоколесный с передней разгрузкой ковша; б — пневмсколесный с боковой разгрузкой ковша; в — тракторный с гидравлическим приводом; г — тракторный погрузчик-бульдозер

    На рис. 1, в показана схема тракторного одноковшового погрузчика с гидравлическим приводом для подъема и разворота ковша. Применение в одноковшовых погрузчиках такого типа гидропривода высокого давления облегчает конструкцию, увеличивает рабочие скорости и производительность машины.

    На рис. 1, г приведена схема одноковшового погрузчика-бульдозера с универсальным двухчелюстным ковшом.

    Основными частями рабочего оборудования погрузчика-бульдозера являются рама (стрела), коромысло, нижняя челюсть, верхняя челюсть и гидравлические толкатели, с помощью которых можно поднимать и опускать стрелу и поворачивать ковш. Для поворота ковша служат гидротолкатели. Подъем и опускание верхней челюсти осуществляются также гидротолкателями, шарнирно прикрепленными к задней стенке нижней челюсти. Штоки гидротолкателей прикреплены к кронштейнам передней челюсти. При движении штоков вниз передняя челюсть, поднимаясь, открывает ковш.

    Рис. 2. Шарнирное шасси погрузчика

    Двухчелюстный ковш позволяет машине выполнять погрузочные, землеройные и транспортные операции.

    Для уменьшения радиуса разворота погрузчика его шасси часто выполняется шарнирным (рис. 2).

    У современных одноковшовых погрузчиков зачерпывание материала может производиться двумя способами — раздельным и совмещенным. При раздельном способе ковш напорным усилием внедряется на полную глубину, затем его поворотом или подъемом рукояти производится заполнение ковша. При совмещенном способе ковш внедряется сначала на небольшую глубину и заполнение его производится при одновременном перемещении погрузчика и повороте ковша или подъеме рукояти.

    При крупнокусковом материале внедрить ковш сразу на всю необходимую для его заполнения глубину не представляется возможным, так как сопротивление внедрению может быть больше напорного усилия; поэтому ковш заполняется несколькими последовательными толчками со встряхиванием.

    Такой метод заполнения ковша, применяемый только при крупнокусковом материале, с энергетической стороны значительно экономичнее, чем заполнение непрерывное, однако он несколько снижает производительность машины.

    Одноковшовые погрузчики преимущественно используются для погрузки сыпучих и мелкозернистых материалов в автомобили и складирования в штабеля.

    Базовыми машинами для одноковшовых погрузчиков служат тракторы, тягачи и самоходные шасси на пневмоколесном ходу.

    Одноковшовые погрузчики в зависимости от исполнения навесного рабочего оборудования подразделяются на фронтальные с передней, задней и комбинированной (передней и задней) разгрузкой и поворотные с разгрузкой вперед, назад и на сторону.

    Одноковшовый фронтальный погрузчик с задней разгрузкой ковша типа Т-157 (рис. 114) состоит из трактора, толкающих брусьев, ковша, рычагов механизма поворота ковша и силовых гидроцилиндров.

    Толкающие брусья навешены на цапфы кронштейнов, прикрепленных к продольным балкам гусеничных тележек трактора, и могут вращатьсй в вертикальной плоскости относительно трактора.

    На толкающих брусьях закреплены проушина и кронштейн, с которыми шарнирно соединены рычаги механизма поворота ковша.

    Ковш двумя парами горизонтальных шарниров соединен с передними торцами толкающих брусьев и рычага механизма поворота ковша.

    Гидроцилиндры, навешенные на боковые стороны трактора, головками штоков шарнирно соединены с нижним рычагом механизма поворота ковша. При выдвижении штоков гидроцилиндров толкающие брусья поворачиваются вокруг цапф кронштейнов, прикрепленных к продольным балкам гусеничных тележек трактора, и переводят ковш из крайнего нижнего положения I в верхнее положение II — положение разгрузки.

    Рис. 3. Одноковшовый фронтальный погрузчик Т-157

    Ковш сыпучим или кусковым материалом наполняется при движении трактора вперед.

    Эти машины предназначены главным образом для работы на складах и грузовых дворах станций с сыпучими и кусковыми грузами. Их выпускают на гусеничном и колесном ходу. Наибольшее распространение на железнодорожном транспорте получили тракторные погрузчики Т-157, TЛ-3, Д-443. Одноковшовый тракторный погрузчик представляет собой трактор, на котором установлено погрузочное устройство. Рабочий орган погрузчика (ковш) смонтирован на рычагах, шарнирно прикрепленных к раме трактора. Захват груза осуществляется напорным усилием трактора при его движении передним ходом с опущенным ковшом. Рычаги вместе с ковшом при помощи гидравлического привода (Т-157) и лебедки (Т-107) поднимаются в вертикальное положение, соответствующее разгрузке ковша через* заднюю кромку.

    Рис. 4. Тракторный погрузчик Т-157

    Одноковшовые тракторные погрузчики весьма производительные и удобные машины.

    сколько стоит Ковш с высокой разгрузкой в России у официального дилера Ferronordic

    Ferronordic

    Качество. Уважение. Превосходство.

    Ферронордик Машины

    8 800 100-86-58Звонок из России бесплатный

    Ферронордик Машины

    +7 (495) 663-92-37

    RU

    • KZ

    • EN

    • DE



    Запросить предложение

    Помощь консультанта



    • Технические характеристики


    Габаритные размеры Ковш с высокой разгрузкой в стандартной комплектации


    Исполнение ковшадля материалов плотностью ≤ 0,6 т/м³

    режущая кромка на болтах

    Другое навесное оборудование



    Все оборудование для фронтальных погрузчиков



    Для фронтальных погрузчиков

    Ковш общего назначения



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Щетка с гидравлическим поворотом



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Вилы паллетные



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Щетка с бункером



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Лесозахват



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Ковш с плоским дном



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Ковш V-образный скальный



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Планировочный ковш



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Ковш для перегрузки материалов



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Ковш с боковой разгрузкой



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Грейферный захват для бревен



    Подробнее





    Для фронтальных погрузчиков

    Вилы усиленные для блоков



    Подробнее




    Фронтальный разгрузчик автомобилей УРАГ, ГУАР в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Москве


      Разгрузчик автомобилей УРАГ разработан для выгрузки зерна, зернопродуктов и иных сыпучих материалов через задний или боковой открытый борт. Разгрузка осуществляется из седельных тягачей с полуприцепом или одиночных автомобилей. Максимальная длина платформы тягача — до 20 м. При этом общая масса должна быть до 80 т.


      Для одиночных автомобилей и прицепов возможна выгрузка материалов через боковой открытый борт. Общая длина при этом может быть до 9 м и общая масса 60 т. Расцепка автомобиля и прицепа не потребуется.


      Такой тип автомобилеразгрузчиков используют в различных климатических условиях, техника работает на открытом воздухе. Широкое распространение она получила на хлебоприемных предприятиях и элеваторах в странах СНГ и России.


      Особенности конструкции


      В составе автомобилеразгрузчика:


      • большая платформа;

      • боковая платформа;

      • правая и левая решетки;

      • гидросистема;

      • система управления;

      • бортооткрыватель;

      • стойка.


      Большая платформа — металлическая сборная конструкция. Она предназначена для проезда, выполнения наклона и опускания автомобиля, который разгружается. С одной стороны платформа связана шарнирами с опорой, укрепленной на блоках фундамента. Другая сторона и ее середина устанавливаются на выступах фундамента. Вокруг своей опоры платформа поворачивается посредством телескопических гидродомкратов.


      Платформа, это две полуплатформы с рифленым настилом, в которые вмонтированы упоры колес. С их помощью автомобили удерживаются во время разгрузки. Для этой же цели и для страховки служат и две пары цепных стропов.


      Над приемным устройством устанавливается боковая платформа. Она же для разгружаемого автомобиля на большой платформе служит проездной решеткой. Она является боковым разгрузчиком для прицепов и одиночных автомобилей.


      Гидросистема составлена из:


      • насосной установки;

      • шарниров;

      • двух телескопических гидродомкратов;

      • системы трубопроводов;

      • гидроподъемника;

      • двух опор;

      • механизмов ограничения подъема платформ.


        Преимущества:


        • фронтальная выгрузка;

        • задняя выгрузка;

        • выгрузка без расцепления автомобиля с прицепом;

        • приемный бункер компактных размеров, который дает возможность уменьшить длину подбункерного конвейера. Это снижает цену;

        • не нужно заглублять разгрузчик. Это сокращает затраты на бетонные и земляные работы при строительстве;

        • расположение гидродомкратов над уровнем земли, что облегчает доступ к ним при техническом обслуживании;

        • удобство и простота эксплуатации;

        • надежность и безотказность гидросистемы, благодаря использованию высококачественных гидрокомпонентов из Европы;

        • умеренная стоимость запчастей;

        • увеличенный гарантийный срок;

        • оптимальная стоимость по сравнению с аналогами;

        • выполнение работ «под ключ» — от проекта до разгрузочного узла.


        Автомобилеразгрузчики от компании АгроМашРегион с успехом работают в различных регионах России и СНГ. Продукция пользуется неизменным спросом и за рубежом. Купите оборудование для своего хлебоприемного предприятия или элеватора у холдинга АгроМашРегион, и ваш бизнес получит стимул к быстрому росту и развитию.

        Автомобилеразгрузчик УРАГ в действии:

        В настоящее время компанией НПП «АгроМашРегион» выпускаются фронтальные универсальные автомобилеразгрузчики УРАГ в следующих исполнениях:








        Наименование

        УРАГ

        УРАГ (без боковой платформы)

        УРАГ-У

        УРАГ-У (без боковой платформы)

        УРАГ-У-01 (удлиненный)

        УРАГ-У-01 (удлиненный без боковой платформы)

        УРАГ-У-02 (удлиненный с удлиненной боковой платформой)

        Длина основной платформы, мм

        11700

        11700

        16000

        16000

        17300

        17300

        17300

        Длина боковой платформы, мм

        6400

        -0

        6400

        -0

        6400

        -0

        9000

        Грузоподъемность основной платформы, т

        35

        35

        60

        60

        60

        60

        60

        Грузоподъемность боковой плаформы, т

        20

        -0

        20

        -0

        20

        -0

        30

        Установленная мощность, кВт

        27,5

        22

        27,5

        22

        27,5

        22

        33



        Услуги фронтального погрузчика в Омске

        This is some text inside of a div block.

        Главная

        /

        Фронтальный погрузчик

        Мы предлагаем воспользоваться услугами погрузчика в следующих локациях: Новокузнецк, Кемерово, Междуреченск, Мыски, ГРЭС, Боровково, Тальжино, Атаманово, Абагур, Абашево, Новобайдаевка, Прокопьевск, Киселевск, Белово, Ленинск-Кузнецкий, Инской, Калтан, Осинники, Гурьевск, Салаир, Юрга, Анжеро-Судженск, Березовский, Топки, Грамотеино, Полысаево, Тайга.

        Мини-погрузчик Bobcat

        Объем ковша: 0,5 куб.м.
        Грузоподъемность: 895 кг
        Высота разгрузки: 2,3 м
        Масса погрузчика: 2,8 тонн
        Навесное оборудование: Буроям (бур на 350мм), гидромолот

        Данный минипогрузчик — Ваш незаменимый помощник на стройке, на даче, на предприятии. Также услуги данного минипогрузчика востребованы дорожными службами. Аренду минипогрузчика Bobcat можете всегда заказать в нашей компании. Заказывайте у нас услуги минипогрузчика!

        от 1500 руб/час

        Заказать

        Фронтальный погрузчик LG918

        Объем ковша: 2 куб.м.
        Грузоподъемность: 3 тонны
        Высота разгрузки: 3 м
        Масса погрузчика: 10 тонн

        Оптимальный вариант для тех кому нужен небольшой фронтальный погрузчик с высокой маневренностью. Наиболее часто аренда погрузчика с ковшом 2 куб.м. используется на уборке и погрузке снега.

        от 1700 руб/час

        Заказать

        Фронтальный погрузчик Hitachi 220

        Объем ковша: 3 куб.м.
        Грузоподъемность: 6 тонн
        Высота разгрузки: 2,9 м
        Масса погрузчика: 18 тонн

        Средний погрузчик по грузоподъемности и объему ковша в своем сегменте. Зачастую услуги погрузчика 3 .куб.м. используют для уборки строительного мусора. Также пользуется спросом для работы на полигонах твердых бытовых отходов.

        от 1800 руб/час

        Заказать

        Фронтальный погрузчик Hyundai 770-7A

        Объем ковша: 4 куб.м.
        Грузоподъемность: 15 тонн
        Высота разгрузки: 3,1 м
        Масса погрузчика: 23 тонны

        Заказывайте у нас услуги погрузчика с ковшом 4 куб.м. Быстро и качественно выполним работу. Звоните! Оперативно выедем на место работы.

        от 1900 руб/час

        Заказать

        Фронтальный погрузчик Doosan Mega 400

        Объем ковша: 5 куб.м.
        Грузоподъемность: 18 тонн
        Высота разгрузки: 3 м
        Масса погрузчика: 22 тонны

        Услуги погрузчика Doosan с 5-и кубовым ковшом в основном заказывают предприятия горно-промышленного сектора нашего региона. Аренда погрузчика поможет решить задачи по погрузке сыпучих, инертных материалов, а также угля, шлака и т. д.

        от 2000 руб/час

        Заказать

        Фронтальный погрузчик 1,0 м3 

        Объем ковша: 1 куб.м.
        Грузоподъемность:  1,8 тонн
        Высота разгрузки:  2,7 м
        Масса погрузчика:  7 тонны

        Эти машины отличаются компактными размерами, маневренностью, высокой мощностью и универсальностью применения. Их можно использовать как на строительной площадке, так и в большом помещении (например, на складе).

        от 1500 руб/час

        Заказать

        АРЕнда другой техники

        Автовышки

        Манипуляторы

        Эвакуаторы

        Ассенизаторы

        Колесные экскаваторы

        Гусеничные экскаваторы

        Самосвалы

        Автокраны

        Фронтальные погрузчики

        Бульдозеры

        Компрессоры

        Тралы

        Автобетоносмеситель

        Автобетононасос

        Длинномеры

        Бортовые машины

        Тракторы

        Полноповоротные экскаваторы

        Фронтальный погрузчик
        Фронтальный погрузчик в основном используется для погрузки и перемещения сыпучих материалов, угля, шлака и т. д. Также его используют для планировки участка, уборки и погрузки строительного мусора. Не редко заказывают на уборку и погрузку снега. Основные заказчики — это угольные разрезы, шахты, металлургические предприятия.

        This is some text inside of a div block.

        Ваша заявка
        успешно отправлена!

        Мы свяжемся с вами в ближайшее
        время для подтверждения
        и уточнения всех деталей

        Что-то пошло не так при отправке формы.

        Заказать услуги погрузчика

        Нажимая на кнопку, я выражаю свое согласие на обработку персональных данных

        X

        Thank you! Your submission has been received!

        Oops! Something went wrong while submitting the form

        Фронтальный погрузчик | цена ниже в ГАРАНТСПЕЦТРАНС ОМСК

        В компании ГАРАНТСПЕЦТРАНС вы можете заказать спецтехнику для работ по лучшим ценам. Вся техника в превосходном состоянии – качество работ гарантировано.  Цены можно уточнить по запросу на сайте или связавшись с нашими специалистами по телефону.

        Нужен фронтальный погрузчик? Цена по запросу – узнайте стоимость прямо сейчас!

        Хотите узнать, какая действует на фронтальный погрузчик цена? Оставьте заявку на нашем сайте онлайн. Специалисты сами перезвонят вам и дадут консультацию. Не тратьте время на звонки, просто заполните форму и получите консультацию бесплатно.

        Это  удобно!

        Пользуясь услугой «онлайн-консультант» вы экономите свое время и деньги. Не нужно обзванивать компании по аренде спецтехники в поиске лучших предложений, не нужно тратить время и деньги на поездку в офис. Всю необходимую информацию вы легко получите по телефону. На каких условиях мы работаем, какие действуют скидки, какая установлена на фронтальный погрузчик цена – ответы на любые вопросы вы получите в течение тридцати минут, просто оставив заявку на сайте. В ГАРАНТСПЕЦТРАНС на фронтальный погрузчик цена всегда выгодная.

        Как заказать погрузчик фронтальный Омск со скидкой?

        Заказать погрузчик фронтальный Омск каждый клиент может по телефонам, указанным в разделе «контакты» или  оставив заявку на сайте. Мы перезвоним вам в ближайшее время и примем заказ. Вы узнаете, какие действуют специальные предложения для постоянных клиентов, и сможете заказать погрузчик фронтальный Омск по более выгодной цене. Акции и скидки в компании ГАРАНТСПЕЦТРАНС действуют регулярно. 

        Закажите погрузчик фронтальный Омск для работ!

        Экскаватор SE210W для разгрузки ж/д вагонов — Официальный дилер

        • Главная
        • Продукты
        • Экскаваторы Shantui
        • Спецтехника
        • Экскаватор SE210W для разгрузки ж/д вагонов

        Поделиться

        Описание

        Опции

        • Дробилка, рыхлитель, захват для бревен, захват для камней, быстросъемное устройство, гидравлический трамбовщик, быстросъемное устройство, трубопровод дробилки


        Дополнительное оборудование машины


        • Топливозаправочный насос

        • Сигнальный огонь кабины

        • Верхняя лампа кабины

        • Верхняя защитная сетка кабины

        • Передняя верхняя защитная сетка кабины

        • Передняя нижняя защитная решетка кабины

        • Резиновая гусеница

        • Широкий ковш


        Быстрота и удобство обслуживания


        • Фильтрующий элемент топливного фильтра, фильтрующий элемент масляного фильтра, фильтрующий элемент пилотного фильтра централизованно расположены можно выполнить все работы по уходу и замене на одном и том же месте.

        • Фильтрующий элемент высокоточного топливного фильтра характеризуется большим объемом накопительной емкости, сильной адаптивностью к топливу, обладает функцией электрической перекачки топлива, это позволяет осуществлять автоматическое заполнение топливом, делает запуск удобным.

        • Капот может легко открыться и закрыться с помощью пневмоупоров, обладает легкостью открытия и большим углом открытия, это делает доступ к уходу и ремонту более легким.

        • Удобство ухода за радиатором, это делает доступ к нему легким.

        • Добавление охлаждающей жидкости, замена фильтрующего элемента воздушного фильтра производятся в легкодоступном месте, это делает осмотр и обслуживание удобными.

        • Параллельно соединенные радиаторы позволяют эффективно защитить от перегрева, это делает очистку удобной.


        Просторная и комфортная рабочая среда


        • Применяется цельнолитой интерьер, рациональное сочетание цветов в интерьере по эргономическому принципу в дизайне дает возможность избавиться от визуальной усталости оператора.

        • Широкое пространство, отличная обзорность, рациональное расположение органов управления, ловко и удобство управления

        • Кондиционер большой мощности и подвесное сиденье делают езду комфортной.


        Интеллектуальное электроуправление, идеальное управление мощностью


        • Интеллектуальная система управления позволяет осуществлять идеальное сочетание силовой системы с гидравлической системой, увеличить эффективность работы, снизить расход топлива.

        • Интеллектуальная система электроуправления нового поколения позволяет увеличить взаимодействие человека с машиной и контролировать рабочее состояние машины в режиме реального времени..

        • Имеются 4 режима работы — P (режим работы под тяжелой нагрузкой), E (экономичный режим), A (автоматический режим), B (режим дробилки), обладая удобством переключения между режимами.


        Ведущие колеса, направляющие колеса, опорные катки, поддерживающие ролики, гусеницы


        • 30-летний опыт разработки и производства ведущих колес, направляющих колес, опорных катков, поддерживающих роликов, гусениц, превосходная технология отраслевого уровня.

        • Усовершенствованная и высококачественная технология термообработки поковок, стабильное и надежное качество.

        Усиленное рабочее оборудование


        • Всесторонняя оптимизация проектирования конструктивных деталей, упрочнение основных несущих частей дают возможность выдерживать неблагоприятные эксплуатационные условия.

        • Нижняя пластина, боковые пластины и ребра жесткости ковша изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, это позволяет увеличить долговечность ковша.

        • Легкое сочетание стрелы с рукоятью ковша, ковшом по типоразмеру дает возможность адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.


        Усовершенствованная комплектация системы


        • Высокоадаптивный двигатель с турбонаддувом характеризуется большим крутящим моментом, широкой возможности адаптации к высоте над уровнем моря, сильной адаптивностью к ГСМ.

        • Идеальная и надежная конфигурация гидравлической системы дает возможность снизить потери энергии, обладая высоким эффектом и энергетической экономией, хорошей координацией действий.

        Характеристики

        Эксплуатационная масса, т36,5
        Объем ковша, куб.м.1,6
        — при ширине режущей кромки, мм1554
        Модель двигателяWeichai WP7
        Полная мощность, кВт/л.с.116 kW/2000 оборот
        Число цилиндров6
        Рабочий объем, л7.47
        Длина (при транспортировке), мм9548
        Ширина, мм6840
        Высота (при транспортировке), мм8350
        Основной поток, л/мин2 x 218
        Скорость поворота платформы, об/мин11,5
        Усилие копания ковша, кН115
        Усилие копания рукояти, кН92,5
        Скорость хода, км/ч3,0

        Брошюры

        Экскаватор SE210W листовка RUS. pdf

        2.3 Мб


        Похожая техника

        Все товары категории

        Все товары бренда Shantui Construction Machinery Co., Ltd.


        Поделиться

        Назад к списку

        Передняя труба разгрузочного шнека — A&I Products

        • Дом
        • Части заголовка
        • Перевалка зерна
        • Зерновой бункер и разгрузка
        • Трубка переднего разгрузочного шнека

        1 619,00 $
        Продано

        Рекомендуемая розничная цена 1 957,00 долларов США
        СЭКОНОМЬТЕ $338. 00

        Ваше имя

        Ваш адрес электронной почты

        • 30-дневный возврат
        • Быстрая доставка на ферму
        • Семейное владение и управление с 19 лет21
        • Налоговая накладная и отслеживание всех заказов
        Уровни запасов на складе

        BSC Wagga Wagga:

        Нет в наличии

        В сети:

        Нет в наличии


        • Описание
        • Отзывы

        Артикул А-1317738C1
        Модель № А-1317738C1
        Торговая марка Продукты АиИ
        Транспортировочный вес 73,0900 кг










    Параметры


    Значения




    ПНД-2


    ПНД-3


    ПНД-4


    ПНД-5


    Тип


    Навесной


    Рабочая ширина захвата, м, не менее


    0,695


    0,970


    1,270


    1,545


    Глубина обработки, см


    25…30


    Рабочая скорость, км/ч не более


    10


    Расстояние между дисками, мм, не более


    650


    Тип дисков


    Сферический


    Диаметр дисков, мм


    665 + 10


    Толщина дисков, мм, не менее


    6


    Угол атаки дисков, град.


    39; 42; 45


    Угол наклона дисков, град., к вертикали


    12; 15; 18


    Габаритные размеры, мм


    -длина


    -ширина


    -высота


     


    2300


    1200


    1400


     


    2300


    1200


    1400


     


    2950


    1470


    1400


     


    3410


    1690


    1400


    Масса, кг, не более


    325


    390


    470


    550


    Транспортна скорость, км/ч, не менее


    25


    Необходимая мощность трактора


    40…50


    60…80


    80…100


    100…120


    Производительность сменного времени, га/ч


    0,5


    0,75


    1,0


    1,25

      1LYQ-320

    1LYQ-522

    1LYQ-822

    1LYQ-922

    Модель

    1LYQ
    -320

    1LYQ
    -420

    1LYQ
    -520

    1LYQ
    -522

    1LYQ
    -622

    1LYQ
    -722

    1LYQ
    -822

    1LYQ-922

    1LYQ-1022

    1LYQ-1122

    1LYQ-1222

    1LYQ-922A

    1LYQ-1022A

    1LYQ-1122А

    1LYQ-1222A

    1LYQ-924

    1LYQ-1024

    1LYQ-1124

    1LYQ-1224

    Соответствующая
    мощность (л. с.)

    12~18

    18~25

    25~30

    35~45

    50~60

    60~70

    70~80

    90~100

    90~120

    100~120

    100~150

    Культивация
    ширина (м)

    0,66

    0,88

    1.10

    1.10

    1,32

    1,54

    1,76

    2.10

    2,50

    2,90

    3,30

    Диски
    спецификация
    (мм)

    500*4

    560*4 (560*5, 610*5)

    Культивация
    глубина (мм)

    120~200

    160~200

    Выход
    скорость (об/мин)

    540/720

    Рабочая
    скорость (км/ч)

    3~4

    Стоимость масла
    (кг/акр)

    0,60~0,75

    Регулируемый диапазон угла наклона станков: 28 ±5°

    Вес (кг)

    216

    240

    276

    300

    321

    357

    410

    550

    600

    650

    700

    Рычажный механизм

    трехточечная подвеска

    Контур
    размер

    Д×Ш×В (мм)

    855
    ×1145
    ×1050

    965
    ×1365
    ×1050

    1075
    ×1585
    ×1050

    1075
    ×1585
    ×1050

    1210
    ×1805
    ×1050

    1325
    ×2025
    ×1050

    1440
    ×2245
    ×1050

    1555×2630
    ×1150

    1670×2860
    ×1150

    1785×3090
    ×1150

    1900×3320
    ×1150

    1212 Тандемные дисковые бороны от 10 футов 6 дюймов до 14 футов 7 дюймов (от 3,2 до 4,5) от 11 футов 4 дюймов до 15 футов 5 дюймов (от 3,5 до 4,7 дюйма) Н/Д от 3 978 до 5 069 (от 1 804 до 2 299) 337–398 (153–180) от 8 до 10 л. с./фут
    1234 Трехсекционная тандемная дисковая борона от 18 футов 11 дюймов до 32 футов 8 дюймов (от 5,5 до 10) от 10’-2” до 15’-4” (от 3,1 до 4,7) от 9 829 до 17 098 (от 4 458 до 7 755) 517–534 (234–242) от 8 до 10 л. с./фут
    1436 Трехсекционная гибкая дисковая борона 19 футов 11 дюймов — 34 фута 11 дюймов (от 6,3 до 10,8) от 13 футов 6 дюймов до 17 футов 6 дюймов (от 4,1 до 5,3) 10 футов 2 дюйма — 15 футов 4 дюйма (от 3,1 до 4,7) от 15 189 до 22 511 (от 6 890 до 10 211) 505–534 (229–242) от 10 до 12 л. с./фут
    1444 Четырехсекционная дисковая борона от 30 футов 6 дюймов до 40 футов (от 9,3 до 12,2) от 18 футов 2 дюймов до 19 футов 9 дюймов (от 5,5 до 6,1) от 12 футов 1 дюйма до 15 футов 4 дюйма (от 3,7 до 4,7 дюйма) от 17 506 до 23 865 (от 7 940 до 10 825)   от 10 до 12 л. с./фут
    1544 Четырехсекционная дисковая борона от 42 до 44 футов 9 дюймов (от 12,8 до 13,7) 22 фута 2 дюйма (6,8) от 14 футов 7 дюймов до 15 футов 8 дюймов (от 4,5 до 4,8) от 27 200 до 28 975 (от 12 338 до 13 143) 644–648 (292–294) от 10 до 12 л. с./фут
    1550 Пятисекционная гибкая дисковая борона от 46 футов 9 дюймов до 49 футов 6 дюймов 18 футов 2 дюйма (5,5) 13 футов 11 дюймов (4) от 31 302 до 33 300 (от 14 198 до 15 105) 666 (302) от 10 до 12 л. с./фут
    Смещенные дисковые бороны серий 1710 и 1730 от 12 футов 8 дюймов до 24 футов 11 дюймов (от 3,9 до 8,0) от 14 футов 6 дюймов до 17 футов 10 дюймов (от 4,4 до 5,4) от 7 футов 0 дюймов до 14 футов 7 дюймов (от 2,1 до 4,7) от 10 329 до 22 860 (от 4 685 до 10 369) 312–433 (142–196) от 12 до 15 л. с./фут
    1710HD Смещенные дисковые бороны для тяжелых условий эксплуатации 11 футов 9 дюймов 12 футов 9 дюймов 8 футов 4 дюйма 14 956 1 273 от 20 до 25 л. с./фут
    Тандемные дисковые бороны 1810 и 1830 от 15 футов 10 дюймов до 39 футов 0 дюймов (от 4,8 до 11,9) от 14 футов 10 дюймов до 19 футов 10 дюймов (от 4,5 до 6,0) от 15 футов 6 дюймов до 15 футов 10 дюймов (от 4,7 до 4,8) от 11 695 до 37 568 (от 5 304 до 17 041) 333–573 (151–260) от 12 до 15 л. с./фут

    Модель Рабочая ширина, футы (м) Транспортная ширина, футы (м) Транспортная высота, футы (м) Ориентировочный вес, фунты (кг) Требования к питанию
    1436-21 19 футов 11 дюймов (6,3) 13 футов 6 дюймов (4,1) 10 футов 6 дюймов (3,2) 15 189 (6 890) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-24 22 фута 8 дюймов (7,2) 13 футов 6 дюймов (4,1) 11 футов 10 дюймов (3,6) 16 732 (7 590) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-27 25 футов 5 дюймов (7,7) 13 футов 6 дюймов (4,1) 13 футов 3 дюйма (4,0) 18 269 (8 287) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-29 28 футов 2 дюйма (8,5) 13 футов 6 дюймов (4,1) 14 футов 7 дюймов (4,4) 19 700 (8 936) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-31 29 футов 5 дюймов (9,0) 17 футов 6 дюймов (5,3) 13 футов 4 дюйма (4,1) 20 095 (9 115) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-33 32 фута 2 дюйма (9,9) 17 футов 6 дюймов (5,3) 14 футов 7 дюймов (4,4) 21 489 (9 747) от 10 до 12 л. с./фут
    1436-36 34 фута 11 дюймов (10,8) 17 футов 6 дюймов (5,3) 15 футов 11 дюймов (4,9 дюйма) 22 511 (10 211) от 10 до 12 л. с./фут

    Диаметр, ммРасчетная площадь сечения всех проволок, мм2Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кгМаркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
    канатапроволоки1370(140)1470(150)1570(160)
    центральнойпервого слоя (внутреннего)второго слоя (наружного)
    Разрывное, усилие, Н, не менее
    суммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целом
    6 проволок54 проволоки54 проволоки
    4,60,400,200,367,9477,8
    5,10,450,220,409,7995,9
    5,70,550,260,4512,88126,0
    6,40,600,280,5015,63153,0
    7,80,700,340,6022,47220,53520029900
    8,80,800,380,7029,92293,64690039800
    10,50,900,450,8039,54387,56195052650
    11,51,000,500,9049,67487,07785066150
    12,01,050,500,9554,07530,08475072000
    13,01,100,551,0060,94597,39555081100
    14,01,200,601,1073,36719,011500097750
    15,01,300,651,2086,95852,5136000115500
    16,51,400,701,30101,68996,51395001180001149000126500159000135000
    17,51,500,751,40117,581155,0161000136500172500146500184000156000
    19,51,700,851,50139,691370,0191500162500205000174000219000183000
    20,51,800,901,60158,191550,0217000184000232500137000248000210500
    22,01,900,951,70177,851745,0244000207000261000221500278500236500
    23,02,001,001,80198,671950,0272500231000292000247500311500264500
    25,52,201,102,00243,762390,0334000284000358000304000382000324500
    28,02,401,202,20293,482880,0402500342000431000366500460000391000
    30,52,601,302,40347,823410,0477000405000511000434000545000463500
    32,52,801,402,60406,763990,0558000474000597500508000637500541500
    35,03,001,502,80470,344610,06450005480006910005875007370006265000
    37,03,201,602,90513,495035,07045005985007545000641000805000684000
    39,03,401,703,00558,745475,0760500651000821000697500876000744000
    40,03,501,753,10595,185830,0816500693500874500743000933000792500
    41,03,60,1,803,20632,786200,0868000737500930000790000992000843000
    43,53,801,903,40711,426975,097600082950010450008835001115000948000
    45,03,901,953,50752,48,7370,010300008770001050009395001175000999500
    46,04,002,003,60794,707790,0109000092650011650009895001245000105500

    Диаметр, ммРасчетная площадь сечения всех проволок, мм2Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кгМаркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
    канатапроволоки1670(170)1770(180)1860(190)
    центральнойпервого слоя (внутреннего)второго слоя (наружного)
    Разрывное усилие, Н, не менее
    суммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целом
    6 проволок64 проволоки54 проволоки
    4,60,400,200,367,9477,814000115501475012050
    5,10,450,220,409,7995,917250142501820014900
    5,70,550,260,4512,88126,022700188002395019600
    6,40,600,280,5015,63153,027550228002910023800
    7,80,700,340,6022,47220,5374003130039600327504180034250
    8,80,800,380,7029,92293,6498004235052750436505570045550
    10,50,900,450,8039,54387,5658505595069700575607360060300
    11,51,000,500,9049,67487,0827507030087600724509245075800
    12,01,050,500,9554,07530,09005076500953507885010050082350
    13,01,100,551,0060,94597,3,101500861501070008870011300092800
    14,01,200,601,1073,36719,0122000103500129000106500136500111000
    15,01,300,651,2086,95852,5144500122500153000126500161500132000
    16,51,400,701,30101,68996,5169000143500179000147500189000154500
    17,51,500,751,40117,581155,0195500166000207000171500218500178500
    19,51,700,851,50139,691370,0232500197000246000203500260000212500
    20,51,800,901,60158,191550,0263500223500279000230500294500241500
    22,01,900,951,70177,851745,0296000251000313500259000331000270500
    23,02,001,001,80198,671950,0330500281000350000289500369500302500
    25,52,201,102,00243,762390,0406000344500429500355500453500371500
    28,02,401,202,20293,482880,0488500415500517500428000546000447500
    30,52,601,302,40347,823410,0579000492000613500507500647500530500
    32,52,801,402,60406,763990,0677500575500717500593000757000620000
    35,03,001,502,80470,344610,0783500665500829500686000875500717500
    37,03,201,602,90513,495035,0855000726500905500749000956000783500
    39,03,401,703,00558,745475,09305007905009855008150001040000851500
    40,03,501,753,10595,185830,09915008410001045000863000
    41,03,601,803,20632,786200,010500008720001115000906500
    43,53,801,903,40711,426975,0118500098000012500001015000
    45,03,901,963,50752,487370,01250000103000013250001075000
    46,04,002,003,60794,707790,01320000109000014000001135000

    Диаметр, ммРасчетная площадь сечения всех проволок, мм2Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кгМаркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
    канатапроволоки1960(200)2060(210)2160(220)
    центральнойпервого слоя (внутреннего)второго слоя (наружного)
    Разрывное усилие, Н, не менее
    суммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целом
    6 проволок54 проволоки54 проволоки
    4,60,400,200,367,9477,8155501280016300133501710013850
    5,10,450,220,409,7995,9191501585020100165002110017100
    5,70,550,260,4512,88126,0252002090026500217002775022450
    6,40,600,280,5015,63153,030600250503215026300
    7,80,700,340,6022,47220,544000357504620037250
    8,80,800,380,7029,92293,65860047600
    10,50,900450,8039,54387,57745062950
    11,51,000,500,9049,67487,09735079050
    12,01,050,500,9554,07530,010550086050
    13,01,100,551,0060,94597,311900096800
    14,01,200,601,1073,36719,0143500116500
    15,01,300,651,2086,95852,5170000138000
    16,51,400,701,30101,68996,5199000161500
    17,51,500,751,40117,581155,0230000187000
    19,51,700,851,50139,691370,0273500221500
    20,51,800,901,60158,191550,0310000251500
    22,01,900,951,70177,851745,0348500283000
    23,02,001,001,80198,761950,0389000316000
    25,52,201,102,00243,762390,0477500388000
    28,02,401,202,20293,482880,0575000466500
    30,52,601,302,40347,823410,0681500553500
    32,52,801,402,60406,763990,0797000647000
    35,03,001,502,80470,344610,0921500748500
    37,03,201,602,90513,495035,01005000815000
    39,03,401,703,00558,745475,01095000886500
    40,03,501,753,10595,185830,0
    41,03,601,803,20632,786200,0
    43,53,801,903,40711,426975,0
    45,03,901,953,50752,487370,0
    46,04,002,003,60794,707790,0

    Диаметр, ммРасчетная площадь сечения всех проволок, мм2Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кгМаркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
    канатапроволоки1670(170)1770(180)1860(190)
    центральнойпервого слоя (внутреннего)второго слоя (наружного)
    Разрывное усилие, Н, не менее
    суммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целомсуммарное всех проволок в канатеканата в целом
    6 проволок64 проволоки54 проволоки
    4,60,400,200,367,9477,814000115501475012050
    5,10,450,220,409,7995,917250142501820014900
    5,70,550,260,4512,88126,022700188002395019600
    6,40,600,280,5015,63153,027550228002910023800
    7,80,700,340,6022,47220,5374003130039600327504180034250
    8,80,800,380,7029,92293,6498004235052750436505570045550
    10,50,900,450,8039,54387,5658505595069700575607360060300
    11,51,000,500,9049,67487,0827507030087600724509245075800
    12,01,050,500,9554,07530,09005076500953507885010050082350
    13,01,100,551,0060,94597,3,101500861501070008870011300092800
    14,01,200,601,1073,36719,0122000103500129000106500136500111000
    15,01,300,651,2086,95852,5144500122500153000126500161500132000
    16,51,400,701,30101,68996,5169000143500179000147500189000154500
    17,51,500,751,40117,581155,0195500166000207000171500218500178500
    19,51,700,851,50139,691370,0232500197000246000203500260000212500
    20,51,800,901,60158,191550,0263500223500279000230500294500241500
    22,01,900,951,70177,851745,0296000251000313500259000331000270500
    23,02,001,001,80198,671950,0330500281000350000289500369500302500
    25,52,201,102,00243,762390,0406000344500429500355500453500371500
    28,02,401,202,20293,482880,0488500415500517500428000546000447500
    30,52,601,302,40347,823410,0579000492000613500507500647500530500
    32,52,801,402,60406,763990,0677500575500717500593000757000620000
    35,03,001,502,80470,344610,0783500665500829500686000875500717500
    37,03,201,602,90513,495035,0855000726500905500749000956000783500
    39,03,401,703,00558,745475,09305007905009855008150001040000851500
    40,03,501,753,10595,185830,09915008410001045000863000
    41,03,601,803,20632,786200,010500008720001115000906500
    43,53,801,903,40711,426975,0118500098000012500001015000
    45,03,901,963,50752,487370,01250000103000013250001075000
    46,04,002,003,60794,707790,01320000109000014000001135000

    Диаметр, мм

    Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2

    Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

    Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)

    каната

     

    проволоки

    1370(140)

    1470(150)

    1570(160)

    центральной

    первого слоя (внутреннего)

    второго слоя (наружного)

    Разрывное, усилие, Н, не менее

    6 проволок

    54 проволоки

    54 проволоки

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    4,6

    0,40

    0,20

    0,36

    7,94

    77,8

    5,1

    0,45

    0,22

    0,40

    9,79

    95,9

    5,7

    0,55

    0,26

    0,45

    12,88

    126,0

    6,4

    0,60

    0,28

    0,50

    15,63

    153,0

    7,8

    0,70

    0,34

    0,60

    22,47

    220,5

    35200

    29900

    8,8

    0,80

    0,38

    0,70

    29,92

    293,6

    46900

    39800

    10,5

    0,90

    0,45

    0,80

    39,54

    387,5

    61950

    52650

    11,5

    1,00

    0,50

    0,90

    49,67

    487,0

    77850

    66150

    12,0

    1,05

    0,50

    0,95

    54,07

    530,0

    84750

    72000

    13,0

    1,10

    0,55

    1,00

    60,94

    597,3

    95550

    81100

    14,0

    1,20

    0,60

    1,10

    73,36

    719,0

    115000

    97750

    15,0

    1,30

    0,65

    1,20

    86,95

    852,5

    136000

    115500

    16,5

    1,40

    0,70

    1,30

    101,68

    996,5

    139500

    118000

    1149000

    126500

    159000

    135000

    17,5

    1,50

    0,75

    1,40

    117,58

    1155,0

    161000

    136500

    172500

    146500

    184000

    156000

    19,5

    1,70

    0,85

    1,50

    139,69

    1370,0

    191500

    162500

    205000

    174000

    219000

    183000

    20,5

    1,80

    0,90

    1,60

    158,19

    1550,0

    217000

    184000

    232500

    137000

    248000

    210500

    22,0

    1,90

    0,95

    1,70

    177,85

    1745,0

    244000

    207000

    261000

    221500

    278500

    236500

    23,0

    2,00

    1,00

    1,80

    198,67

    1950,0

    272500

    231000

    292000

    247500

    311500

    264500

    25,5

    2,20

    1,10

    2,00

    243,76

    2390,0

    334000

    284000

    358000

    304000

    382000

    324500

    28,0

    2,40

    1,20

    2,20

    293,48

    2880,0

    402500

    342000

    431000

    366500

    460000

    391000

    30,5

    2,60

    1,30

    2,40

    347,82

    3410,0

    477000

    405000

    511000

    434000

    545000

    463500

    32,5

    2,80

    1,40

    2,60

    406,76

    3990,0

    558000

    474000

    597500

    508000

    637500

    541500

    35,0

    3,00

    1,50

    2,80

    470,34

    4610,0

    645000

    548000

    691000

    587500

    737000

    6265000

    37,0

    3,20

    1,60

    2,90

    513,49

    5035,0

    704500

    598500

    7545000

    641000

    805000

    684000

    39,0

    3,40

    1,70

    3,00

    558,74

    5475,0

    760500

    651000

    821000

    697500

    876000

    744000

    40,0

    3,50

    1,75

    3,10

    595,18

    5830,0

    816500

    693500

    874500

    743000

    933000

    792500

    41,0

    3,60

    1,80

    3,20

    632,78

    6200,0

    868000

    737500

    930000

    790000

    992000

    843000

    43,5

    3,80

    1,90

    3,40

    711,42

    6975,0

    976000

    829500

    1045000

    883500

    1115000

    948000

    45,0

    3,90

    1,95

    3,50

    752,48,

    7370,0

    1030000

    877000

    105000

    939500

    1175000

    999500

    46,0

    4,00

    2,00

    3,60

    794,70

    7790,0

    1090000

    926500

    1165000

    989500

    1245000

    105500

    Продолжение

    Диаметр, мм

    Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2

    Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

    Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)

    каната

    проволоки

    1670(170)

    1770(180)

    1860(190)

    центральной

    первого слоя (внутреннего)

    второго слоя (наружного)

    Разрывное усилие, Н, не менее

    6 проволок

    64 проволоки

    54 проволоки

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    4,6

    0,40

    0,20

    0,36

    7,94

    77,8

    14000

    11550

    14750

    12050

    5,1

    0,45

    0,22

    0,40

    9,79

    95,9

    17250

    14250

    18200

    14900

    5,7

    0,55

    0,26

    0,45

    12,88

    126,0

    22700

    18800

    23950

    19600

    6,4

    0,60

    0,28

    0,50

    15,63

    153,0

    27550

    22800

    29100

    23800

    7,8

    0,70

    0,34

    0,60

    22,47

    220,5

    37400

    31300

    39600

    32750

    41800

    34250

    8,8

    0,80

    0,38

    0,70

    29,92

    293,6

    49800

    42350

    52750

    43650

    55700

    45550

    10,5

    0,90

    0,45

    0,80

    39,54

    387,5

    65850

    55950

    69700

    57560

    73600

    60300

    11,5

    1,00

    0,50

    0,90

    49,67

    487,0

    82750

    70300

    87600

    72450

    92450

    75800

    12,0

    1,05

    0,50

    0,95

    54,07

    530,0

    90050

    76500

    95350

    78850

    100500

    82350

    13,0

    1,10

    0,55

    1,00

    60,94

    597,3,

    101500

    86150

    107000

    88700

    113000

    92800

    14,0

    1,20

    0,60

    1,10

    73,36

    719,0

    122000

    103500

    129000

    106500

    136500

    111000

    15,0

    1,30

    0,65

    1,20

    86,95

    852,5

    144500

    122500

    153000

    126500

    161500

    132000

    16,5

    1,40

    0,70

    1,30

    101,68

    996,5

    169000

    143500

    179000

    147500

    189000

    154500

    17,5

    1,50

    0,75

    1,40

    117,58

    1155,0

    195500

    166000

    207000

    171500

    218500

    178500

    19,5

    1,70

    0,85

    1,50

    139,69

    1370,0

    232500

    197000

    246000

    203500

    260000

    212500

    20,5

    1,80

    0,90

    1,60

    158,19

    1550,0

    263500

    223500

    279000

    230500

    294500

    241500

    22,0

    1,90

    0,95

    1,70

    177,85

    1745,0

    296000

    251000

    313500

    259000

    331000

    270500

    23,0

    2,00

    1,00

    1,80

    198,67

    1950,0

    330500

    281000

    350000

    289500

    369500

    302500

    25,5

    2,20

    1,10

    2,00

    243,76

    2390,0

    406000

    344500

    429500

    355500

    453500

    371500

    28,0

    2,40

    1,20

    2,20

    293,48

    2880,0

    488500

    415500

    517500

    428000

    546000

    447500

    30,5

    2,60

    1,30

    2,40

    347,82

    3410,0

    579000

    492000

    613500

    507500

    647500

    530500

    32,5

    2,80

    1,40

    2,60

    406,76

    3990,0

    677500

    575500

    717500

    593000

    757000

    620000

    35,0

    3,00

    1,50

    2,80

    470,34

    4610,0

    783500

    665500

    829500

    686000

    875500

    717500

    37,0

    3,20

    1,60

    2,90

    513,49

    5035,0

    855000

    726500

    905500

    749000

    956000

    783500

    39,0

    3,40

    1,70

    3,00

    558,74

    5475,0

    930500

    790500

    985500

    815000

    1040000

    851500

    40,0

    3,50

    1,75

    3,10

    595,18

    5830,0

    991500

    841000

    1045000

    863000

    41,0

    3,60

    1,80

    3,20

    632,78

    6200,0

    1050000

    872000

    1115000

    906500

    43,5

    3,80

    1,90

    3,40

    711,42

    6975,0

    1185000

    980000

    1250000

    1015000

    45,0

    3,90

    1,96

    3,50

    752,48

    7370,0

    1250000

    1030000

    1325000

    1075000

    46,0

    4,00

    2,00

    3,60

    794,70

    7790,0

    1320000

    1090000

    1400000

    1135000

    Продолжение

    Диаметр, мм

    Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2

    Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

    Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)

    каната

    проволоки

    1960(200)

    2060(210)

    2160(220)

    центральной

    первого слоя (внутреннего)

    второго слоя (наружного)

    Разрывное усилие, Н, не менее

    6 проволок

    54 проволоки

    54 проволоки

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    4,6

    0,40

    0,20

    0,36

    7,94

    77,8

    15550

    12800

    16300

    13350

    17100

    13850

    5,1

    0,45

    0,22

    0,40

    9,79

    95,9

    19150

    15850

    20100

    16500

    21100

    17100

    5,7

    0,55

    0,26

    0,45

    12,88

    126,0

    25200

    20900

    26500

    21700

    27750

    22450

    6,4

    0,60

    0,28

    0,50

    15,63

    153,0

    30600

    25050

    32150

    26300

    7,8

    0,70

    0,34

    0,60

    22,47

    220,5

    44000

    35750

    46200

    37250

    8,8

    0,80

    0,38

    0,70

    29,92

    293,6

    58600

    47600

    10,5

    0,90

    045

    0,80

    39,54

    387,5

    77450

    62950

    11,5

    1,00

    0,50

    0,90

    49,67

    487,0

    97350

    79050

    12,0

    1,05

    0,50

    0,95

    54,07

    530,0

    105500

    86050

    13,0

    1,10

    0,55

    1,00

    60,94

    597,3

    119000

    96800

    14,0

    1,20

    0,60

    1,10

    73,36

    719,0

    143500

    116500

    15,0

    1,30

    0,65

    1,20

    86,95

    852,5

    170000

    138000

    16,5

    1,40

    0,70

    1,30

    101,68

    996,5

    199000

    161500

    17,5

    1,50

    0,75

    1,40

    117,58

    1155,0

    230000

    187000

    19,5

    1,70

    0,85

    1,50

    139,69

    1370,0

    273500

    221500

    20,5

    1,80

    0,90

    1,60

    158,19

    1550,0

    310000

    251500

    22,0

    1,90

    0,95

    1,70

    177,85

    1745,0

    348500

    283000

    23,0

    2,00

    1,00

    1,80

    198,76

    1950,0

    389000

    316000

    25,5

    2,20

    1,10

    2,00

    243,76

    2390,0

    477500

    388000

    28,0

    2,40

    1,20

    2,20

    293,48

    2880,0

    575000

    466500

    30,5

    2,60

    1,30

    2,40

    347,82

    3410,0

    681500

    553500

    32,5

    2,80

    1,40

    2,60

    406,76

    3990,0

    797000

    647000

    35,0

    3,00

    1,50

    2,80

    470,34

    4610,0

    921500

    748500

    37,0

    3,20

    1,60

    2,90

    513,49

    5035,0

    1005000

    815000

    39,0

    3,40

    1,70

    3,00

    558,74

    5475,0

    1095000

    886500

    40,0

    3,50

    1,75

    3,10

    595,18

    5830,0

    41,0

    3,60

    1,80

    3,20

    632,78

    6200,0

    43,5

    3,80

    1,90

    3,40

    711,42

    6975,0

    45,0

    3,90

    1,95

    3,50

    752,48

    7370,0

    46,0

    4,00

    2,00

    3,60

    794,70

    7790,0

    d каната, ммРасчетная площадь сечения всех проволок, мм 2Масса 1000 м каната, кгСуммарное разрывное усилие всех проволок/разрывное усилие каната в целом (Н) для маркировочных групп, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )Номер барабанаКоличество метров на барабане
    1570(160)1670(170)1770(180)
    4,67,9477,8140001155063000
    5,19,7995,9172501425072000
    5,712,88126,0227001880072000
    6,415,63153,0275502280072000
    7,822,47220,535200299003740031300396003275071000
    8,829,92293,646900298004980042350527504365071000
    10,539,54387,561950526506585055950697005756010а2000
    11,549,67487,077850661508275070300876007245010а2000
    12,054,07530,084750720009005076500953507885010а2000
    13,060,94597,39555081100101500861501070008870010а2000
    14,073,36719,011500097750122000103500129000106500102000
    15,086,95852,5136000115500144500122500153000126500111000;2000
    16,5101,68996,5159000135000169000143500179000147500101000;2000
    17,5117,581155,0184000156000195500166000207000171500111000
    19,5139,691370,0219000183000232500197000246000203500121000
    20,5158,191550,0248000210500263500223500279000230500121000
    22,0177,851745,0278500236500296000251000313500259000121000
    23,0198,671950,0311500264500330500281000350000289500121000
    25,5243,762390,0382000324500406000344500429500335500141000
    28,0293,482880,0460000391000488500415500517500428000151000
    30,5347,823410,0545000463500579000492000613500507500161000
    32,5406,773990,0637500541500677500575500717500593000161000
    35,0470,004610,0737000626500783500665500161000
    37,0513,005035,0805000684000855000726500161000
    39,0558,745475,0876000744000930500790500181000
    40,0595,185830,0933000792500991500841000181000
    41,0632,786200,0992000843000105000087200018100

       ТРОС

      

    Проволочные канаты производятся компанией Wire Rope
    Работает Messilot LTD. Компания Messilot работает с 19 лет.61 и сертифицирован по стандарту ISO9002.
    с 1994 г.
    Трос изготавливается в соответствии со следующими стандартами: BS302.BS, ISO3408, DIN3051,
    RR-W-410 и MIL-W-83420.
    Все размеры есть в наличии, указанные ниже размеры есть в наличии.

     

    Наполнитель 8×19
    Волоконный сердечник
    8×21 Наполнитель
    Волоконный сердечник
    Наполнитель 8×25
    Волоконный сердечник

    канаты лифта тяговой стали
    8 x 19 уплотнение
    Волоконный сердечник
    Диаметр
    Дюймы
    Номинальный
    Сила,
    фунтов
    Прибл.
    Вес. / футов
    Фунты
    3/8 8200 0,23
    7/16 11000 0,31
    1/2 14500 0,40
    16 сентября 18500 0,51
    5/8 23000 0,63

     

    Лифтовые канаты сверхвысокой прочности
    8 x 21 Seale Fiber
    Ядро
    Диаметр
    Дюймы
    Номинальный
    Сила,
    фунтов
    Прибл.
    Вес. / футов
    Фунты
    1/2 17500 0,36
    5/8 27200 0,57

     

    «Основная форма» (Лэнгслей)
    8 x 19 Seale Fiber
    Ядро
    Диаметр
    Дюймы
    Номинальный
    Сила,
    фунтов
    Прибл.
    Вес. / футов
    Фунты
    1/2 16000 0,39
    5/8 25400 0,62

     

    Железные веревки регулятора
    8 х 19 х 3/8 дюйма
    x Fibre Core
    8 x 25 x 1/2 дюйма x присадочная проволока
    Диаметр
    Дюймы
    Номинальный
    Сила,
    фунтов
    Прибл.
    Вес. / футов
    Фунты
    3/8 4200 0,20
    1/2 7200 0,36

     

    Также в наличии
    10 мм x 8 x 19 1/8″ x 8 x 19
    11 мм x 8 x 19 1/4″ x 8 x 19
    13 мм x 8 x 19 8 x 19 x внутренний диаметр 5/8 дюйма, ПВХ
    с покрытием до 0,820″ OD

     

    907:10

    Y-S-10054120

    ОДНОНОЖНЫЕ — РЕГУЛИРУЕМЫЕ ВЕРЕВОЧНЫЕ СТРОПЫ

    ВЕРЕВКА

    ДИАМЕТР

    НА СКЛАДЕ

    НОМЕР

    ПОЛИЭФИР WLL (фунты)

    АДЖ.
    АССОРТИМЕНТ

    СКЛАДСКОЙ НОМЕР

    VECTRUS WLL (фунты)

    ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ

    ЧОКЕР

    ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    90º КОРЗИНА

    ЧОКЕР

    ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    КОРЗИНА

    3/8 дюйма.

    Y-S-382048

    800

    1000

    2000

    20–48 дюймов

    В-С-383460

    1 600

    2000

    4000

    34–60 дюймов

    1/2 дюйма.

    Y-S-122860

    1 760

    2 200

    4 400

    28–60 дюймов

    В-С-124372

    2 400

    3000

    6000

    43–72 дюйма

    5/8 дюйма.

    Y-S-583260

    2 560

    3 200

    6 400

    32–60 дюймов

    В-С-5865108

    4 800

    6000

    12 000

    65–108 дюймов

    3/4 дюйма.

    Y-S-343872

    3 380

    4 200

    8 400

    38-72 дюйма

    В-С-3475108

    6000

    7 500

    15 000

    75–108 дюймов

    7/8 дюйма.

    Y-S-784696

    4 800

    6000

    12 000

    46–96 дюймов

    В-С-7887120

    8 000

    10 000

    20 000

    87–120 дюймов

    1 дюйм.

    6000

    7 500

    15 000

    54–120 дюймов

     

     

    Пределы рабочей нагрузки

    для многоплечевых уздечек основаны на следующих условиях:

    1. Равномерное распределение нагрузки на все ноги.
    2. Ноги уздечки одинаковой длины. Если опоры распределяют нагрузку неравномерно, конструктивный фактор сборки уменьшается.
    3. Все ноги уздечки используются под одним и тем же горизонтальным углом.

    Если условия лифта отличаются от указанных выше, необходимо пересчитать
    Пределы рабочей нагрузки.

    НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ ПРЕДЕЛЫ РАБОЧЕЙ НАГРУЗКИ
    Важная информация о безопасности, использовании и проверке содержится в разделе «Ресурсы по продукту».

    Может выйти из строя при повреждении, неправильном использовании или перегрузке. Осмотрите перед использованием. Использование необученным персоналом опасно. СОБЛЮДАЙТЕ И НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ ПРЕДЕЛ РАБОЧЕЙ НАГРУЗКИ. СМЕРТЬ и ТРАВМЫ могут быть вызваны неправильным использованием или техническим обслуживанием.

    ПРОДУКТ
    Подъемные станции свыше 20 000 галлонов в день
    Подъемные станции до 20 000 галлонов в день
    КОС
    Жироуловители
    Экстремальное наращивание
    Жук на веревке
    Х
    Жук на веревке Jr
    Х
    Х
    Жидкость GreaseZilla
    Х
    Х
    Х
    Qwik-Zyme L
    Х
    Х
    Смазка VitaStim
    Х
    Х
    Х



    6 × 19Классификация + волоконный сердечник (CFN) Номинальный диаметр каната Прибл. вес/масса. Минимальная разрушающая нагрузка/сила1770 Н/мм 2
    дюйм мм фунтов/100 футов кг/100м 1000 фунтов кН
    1/4 6 8,4 12,5 4,4 19,6
    7 12,1 18,0 6,6 29,5
    5/16 8 14,9 22,1 7,8 34,8
    10 23,7 35,2 12,2 54,4
    15/32 12 33,5 49,8 17,6 78,3
    8 × 19 S + волоконный сердечник (CFN) Номинальный диаметр каната Прибл. вес/масса. Минимальная разрушающая нагрузка/сила1770 Н/мм 2
    дюйм мм фунтов/100 футов кг/100м 1000 фунтов кН
    5/16 8 14,9 22,2 6,3 28,1
    3/8 9,5 20,8 31,0 8,9 39,8
    16.07 11 28,2 42,0 12,0 53,2
    1/2 12,7 37,6 56,0 16,1 71,5

    8 × 19 Классификация + волоконный сердечник (CFN)

    Номинальный диаметр каната Прибл. вес/масса. Минимальная разрывная нагрузка/усилие ДЛЯ 1570 ИЛИ 1370 / 1770 Н/мм 2
    дюйм мм фунтов/100 футов кг/100м 1000 фунтов кН
    1/4 6 8,4 12,5 4,0 17,8
    6,5 10,3 15,3 5,0 22,4
    16.05. 8 14,9 22,1 7.1 31,7
    9 19,6 29,2 9,0 40,2
    10 23,7 35,2 11.1 49,5
    16. 07 11 28,6 42,6 13,4 59,7
    15/32 12 33,5 49,8 16,0 71,3
    13 40,0 59,5 18,8 83,7
    16 сентября 14 47,7 71,0 21,8 97,0
    5/8 16 60,5 90,1 28,6 127,0
    3/4 19 85,3 127,0 40,2 179,0
    22 114,2 170,0 54,0 240,0
    8 × 19 S + волоконный сердечник (CFN) Номинальный диаметр каната Прибл.

    Схема строповки металлоконструкций: Схемы строповки балок, труб, колонн, колонн и других объектов для безопасной работы

    Строповка изделий из металлопроката

    Подробности
    Категория: Погрузочно-разгрузочные
    • грузоподъемные

    Гибкость листового металла, отсутствие на нем грузозахватных устройств, сравнительно большие размеры по площади — все это затрудняет подъем и перемещение его обычными стропами без специальных приспособлений. Групповые стропы с крюками или карабинами пригодны лишь для строповки листов, поднимаемых вертикально (рис. 1, а). При таком способе обвязки стропы от резких перегибов и деформаций предохраняют подкладками. Чтобы обеспечить равновесие и надежный захват поднимаемого листа, между ветвями стропа вставляют распорку, которая не дает канатам сближаться, сползать в какую-либо сторону.

    Металлические листы толщиной более 4 мм стропят рычажно-эксцентриковыми захватами (рис. 1,б,в). При натяжении ветвей захвата лист под действием собственной массы автоматически зажимается рычагами в скобах. Зажимающий конец рычага имеет острую насечку, которая прочно удерживает металл от соскальзывания от скобы захвата. Число ветвей и захватов стропа подбирают в зависимости от габарита и массы груза.

    Рис. 1. Строповка листового металла:

    а — простым обхватом двухветвевым стропом с крюками и распорным стержнем; б — двухсторонним эксцентриковым захватом; в — двухветвевым стропом с односторонним эксцентриковым захватом; г — с помощью слесарных струбцин; д  — пакета грузозахватными лапами; 1 — лист; 2 — ветвь стропа; 3 — крюк; 4— прокладка; 5 — скоба; 6 — зажимной рычаг; 7 — слесарная скоба
    Вместо рычажно-эксцентриковых захватов при подъеме листового металла, когда объем небольшой, а грузы единичные, используют грузозахватные или обычные слесарные струбцины (рис. 1, г). Поднимать ответственные грузы с помощью слесарных струбцин не разрешается.

    Для транспортирования листового металла пакетами применяют подхваты (рис. 1,(3), состоящие из четырех и шести лап, подвешенных на траверсе. Преимущество таких подхватов в быстроте строповки, недостаток — сравнительно большая масса лап. Если листы металла уложены друг на друга без прокладок, то зацепить их захватами невозможно. В этом случае перед строповкой листы приподнимают путем забивки между ними клиньев.

    Рис. 2. Электромагнитный захват для поштучного захвата из стопы листов из ферромагнитных материалов

    Удобнее для этих целей применять специальный электромагнитный захват для захвата листовых заготовок из стопок и пакетов, например электромагнитный захват был разработан  в Минтракторсельхозмаше (а. с. 974423, госрегистрация № 81050767) и применяемый в кузнечно-штам-повочном производстве. Он предназначен для захвата и перегрузки листовых заготовок из ферромагнитных материалов.
    Такой захват (рис 2) состоит из магнитопровода, собранного из С-образных пластин 1, разделенных прямоугольными пластинами 2. Пластины 1 вставлены в намагничивающую катушку 3 навстречу друг другу. Собранный таким образом магнитопровод стянут шпильками 4. Электромагнитная катушка 3 представляет собой электрическую обмотку для создания магнитного потока, намагничивающего захватываемый лист 5. При подключении к источнику питания намагничивающей катушки, возникающий в ней электрический ток создает магнитный поток, который замыкается по пути, включающему пластины 1 и зазоры между ними. При этом нижние стороны пластины 1, обращенные к отделяемому от стопы стальному листу, образуют магнитные полюса, полярности которых чередуются от пластины к пластине. Вследствие этого отделяемый от стопы лист пронизывается магнитным потоком указанных полюсов и притягивается к их поверхности. Глубина проникновения магнитного потока не превышает двойной толщины пластины 1. Это соотношение исключает проникновение магнитного потока в нижние листы и обеспечивает гарантированный поштучный захват листа из стопы. Ниже приведена техническая характеристика электромагнитного захвата:

    Напряжение питания, В  24
    Потребляемая мощность, Вт     18

    Усилие захвата, Н 30
    Толщина захватываемого листа, мм   <1

    Масса, кг       0,9
    Электромагнит отличается простотой конструкции и надежностью в работе.

    Трубы и круглый прокат небольших диаметров стропят пакетами, а тяжелые болванки и трубы большого диаметра — поштучно. Для безопасности транспортирования круглого металла и труб пакетами необходимо, чтобы после захвата его каждый пруток или труба были плотно зажаты, при подъеме имели строго горизонтальное положение и возможно меньший прогиб. Равновесие достигается обвязкой пакета в двух или нескольких местах при симметричном расположении захватов.
    В заводских условиях строповку круглого металла и труб целесообразно производить клещевыми захватами или подхватами. Спаренные клещи (рис. 3, а) быстро захватывают и освобождают поднимаемый груз. При захвате клещами изделия не обязательно выкладывать на подкладки. Широко используют также траверсы со стропами и крюком (рис. 3,6).

    Строповку круглого металла и труб чаще всего выполняют универсальными или облегченными стропами путем обвязки их мертвой петлей (рис. 3,в). Строповка таким способомпроста и безопасна, но непроизводительна.
    Толстые, но не длинные трубы и болванки иногда технологически целесообразнее транспортировать в вертикальном положении. Для строповки грузов, имеющих цилиндрическую форму, применяют специальный захват (рис. 3,г). Он состоит из траверсы с гибкими канатными подвесками, двух коромысел-рычагов, соединенных двумя тросовыми полукольцами-петлями. При зацепке петли одеваются на груз, а при подъеме захвата коромысла-рычаги поворачиваются и гибкие петли стягивают его. С помощью такого захвата изделия в вертикальном положении можно транспортировать как поштучно, так и небольшими пакетами.

    Рис. 3. Строповка круглого проката и труб:

    а — клещевыми захватами на траверсе; б — траверсой со стропами и крюками; в — универсальными стропами мертвой петлей; г — групповым стропом на траверсе; д — траверса с четырьмя лапами
    Для подъема труб и пруткового металла пакетами применяют траверсный подхват (рис. 3, д). Он состоит из траверсы и двух или нескольких лап, соединенных с ней шарнирно. В зависимости от длины поднимаемого груза лапы могут располагаться на разном расстоянии друг от друга. Пакет металла, предназначенный для подъема траверсным подхватом, предварительно выкладывается на подкладки такой высоты, чтобы можно было подвести под него лапы подхвата. Подъем и перемещение груза траверсным подхватом должны выполняться с особым вниманием и осторожностью, так как при сильном раскачивании его груз может соскользнуть с подхвата.

    Подъем легких коротких труб или болванок допускается одним стропом-удавкой, а для тяжелых и длинных грузов применяют два или несколько стропов.
    При строповке профильного проката (уголков, швеллеров, тавровых балок, рельсов и т.д.) применяют универсальные, облегченные, полуавтоматические стропы, клещевые захваты и подхваты. При обвязке профильного проката канатными стропами под острые углы его подводят подкладки (рис. 4, а).

    Крупноразмерный профильный прокат удобнее транспортировать клещевыми захватами с губками, соответствующими профилю проката (рис. 4, б, в). Металлопрокат большой длины разрешается поднимать только спаренными клещами. При захвате в одной точке может произойти выскальзывание груза или внезапная поломка рычагов захвата.
    Из профильного проката изготавливают всевозможные конструкции, различные по массе, форме, размерам и способу складирования. Однако приемы строповки иногда совершенно разных металлоконструкций могут быть одинаковыми. На рис. 4, г показана обвязка траверс высоковольтной опоры. Траверсы собраны в пакет 2, а чтобы он не рассыпался, пакет скручен проволокой 1. Так как траверсы не длинные, то пакет можно зацепить облегченным стропом 3 в одной точке за перемычки, находящиеся по центру тяжести груза.

    Рис. 4. Строповка ферм и профильною проката:

    а — двутавра двумя облегченными стропами обхватом; б — швеллера специальным клещевым захватом; в — рельса клещевым захватом; г—пакета траверс обхватом за перемычки; д — пирамидальной конструкции двойным обхватом за основной пояс секции, е — прямоугольные фермы групповым стропом со специальными захватами: 1 — пакетирующая проволока; 2— металлическая конструкция из профильного проката; 3 — строп; 4 — крюк

    Рис. 7. Приспособление для установки и транспортировки деталей (грузоподъемностью 500 кг)

    Рис. 5. Строповка пакетов полос, кругов, шестигранников, уголков длиной до 4 м, масса груза до 3000 кг:

    Рис. 6. Строповка круглых болванок полуавтоматической строп-удавкой

    а — двумя одноветвевыми стропами с крюком; б — двумя одноветвевыми стропами двойным обхватом; в — двумя одноветвевыми стропами со скобой

    Облегченные стропы, изготовленные из стальных канатов, обладают рядом преимуществ: легки, гибки и т. п., но быстро портятся от резких перегибов на углах металлоконструкций, а на установку прокладок при строповке расходуется дополнительное время.

    Для строповки легких и тяжеловесных металлоконструкций лучше применять комбинированный строп (рис. 4, д). Строп дважды огибает основной пояс секции, крепко обхватывает его, поэтому не скользит по конструкции.
    Для транспортирования конструкций прямоугольной формы, собранных из угловой стали, выгоднее применять групповые стропы, снабженные специальными захватами (рис. 4, е). Такие захваты не сложны в изготовлении, долговечны, очень прочно удерживают груз, практичны в эксплуатации, могут цеплять уголки как большого, так и малого сечений.

    Длинный металлопрокат (до 4 мм) допускается стропить и транспортировать в пакетах при их надежной увязке в нескольких местах проволокой (рис. 5).
    Рекомендуется пользоваться полуавтоматической петлей-удавкой для индивидуальной и групповой строповки проката (рис. 6). В случае использования цепных стропов следует применять приспособление (рис. 7), позволяющее выбирать зазор, равный длине звена, и тем создавать необходимое натяжение, предотвращающее выскальзывание груза в процессе транспортирования.

    • Назад
    • Вперёд
    • Вы здесь:  
    • Главная
    • Оборудование
    • org/ListItem»> Погрузка-разгрузка
    • Строповка изделий из металлопроката

    Еще по теме:

    • Перевозка и разгрузка трансформаторов
    • Машины грузоподъемные
    • Грузоподъемные механизмы
    • Вспомогательные приспособления для кантования
    • Строповые грузозахватные приспособления с дистанционным и автоматическим управлением

    Схемы строповки. Autocad. часть 1

    1. Файлы
    2. Академическая и специальная литература
    3. Промышленное и гражданское строительство
    4. org/ListItem» itemprop=»itemListElement»>
      Технология строительных процессов
    5. Справочники, каталоги, таблицы

    Технология строительных процессов

    • Бетонные и каменные работы

    • Земляные работы

    • Кровельные работы

    • Отделочные работы

    • Справочники, каталоги, таблицы

    • Столярно-плотницкие работы

    • Теплоизоляционные работы

    • Типовые технологические карты (ТТК)

    Справочник

    • формат dwg
    • размер 1. 07 МБ
    • добавлен
      14 апреля 2011 г.

    Схемы страховки для разработки проектов производства работ
    (ППР).
    Схема строповки грейферного контейнера (при перемещении, при
    выгрузке).
    Схема строповки секции подкранового пути.
    Схема строповки поддона с мелкоштучными изделиями при подаче на
    рабочее место.
    Мероприятия по технике безопасности.
    Схема строповки пространственных армокарскасов (чертеж).
    Схема строповки лестничных маршей (при выгрузке, при монтаже).
    Схема строповки кирпича на поддонах при разгрузке транспортного
    средства (чертеж).
    Схема строповки бункера для бетона (чертеж).
    Схема строповки поддонов с листами ДВП, ДСП, гипсокартона,
    многослойной фанеры (чертеж).
    Схема строповки балок VT 20, GT 20 (или аналогичных), стоек PEP,
    MULTIPROP (чертеж).
    Схема строповки лестничных маршей (при выгрузке, при монтаже).
    Схема строповки щитовой панели (чертеж).
    Схема строповки арматурной стали в пачках (чертеж).
    Схема строповки ж/б перемычек (чертеж).
    Схема строповки арматурной стали в мотках (чертеж).
    Схема строповки ящика с раствором, деталями (чертеж).
    Схема строповки плоских армокаркасов (чертеж).
    Схема строповки бетонных фундаментных блоков (чертеж).
    Схема строповки колонны при монтаже (чертеж).
    Схема строповки колонны при выгрузке и погрузке (чертеж).
    Схема строповки маршевой лестницы (чертеж).
    Схема строповки фермы (чертеж).
    Схема строповки балок, прогонов, распорок, связей (чертеж).
    Схема строповки пакета стяжек (чертеж).
    Схема строповки панелей перекрытий (чертеж).
    Схема строповки лестничной площадки (чертеж).
    Схема строповки ж/б. лотков (чертеж).
    Схема строповки фундаментного блока (чертеж).
    Схема строповки поддона для плит (чертеж).
    Схема стропоски лестничных маршей (чертеж).
    Схема строповки стенового кольца (чертеж).
    Ведомость стропов (таблица к чертежам).
    Схема строповки металлической лестницы (чертеж).
    Схема строповки лестничной площадки (чертеж).
    Ведомость стропов (таблица к чертежам).
    Схема строповки пучков арматуры (чертеж).
    Схема строповки бадья с бетоном (чертеж).
    Схем строповки пачки листов фанеры (чертеж).
    Схема строповки контейнера для мелких элементов (чертеж).
    Схема строповки связки талрепов (чертеж).
    Схема строповки деревянных балок (чертеж).
    Схема строповки штабелей щитов опалубки (чертеж).
    Схема строповки связок угловых элементов опалубки (чертеж).
    Схема строповки связок кронштейнов (чертеж).
    Ведомость стропов (таблица к чертежам).
    Схема строповки поддона с кирпичем (чертеж).
    Схема строповки поддона с кирпичом в контейнере (чертеж).
    Схема строповки подхват-футляра Б-8 (чертеж).
    Схема строповки ящика с раствором (чертеж).
    Схема строповки подмостей (чертеж).
    Ведомость стропов (таблица к чертежам).

    Смотрите также

    • формат pdf
    • размер 4. 24 МБ
    • добавлен
      15 ноября 2011 г.

    40с. В альбоме представлены схемы строповки большого количества конструкций, материалов и оборудования, применяемых в строительстве и промышленности.

    • формат pdf
    • размер 1.08 МБ
    • добавлен
      22 марта 2011 г.

    Учебно-методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2903-ПГС и 2913-МиАС всех форм обучения / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003. — 110 с. Изложены основные положения по применению монтажных приспособлений. Дана методика расчета гибких стропов. Приведены схемы и основные характеристики грузозахватных устройств, приспособлений для временного закрепления конструкц…

    • формат djvu
    • размер 21. 79 МБ
    • добавлен
      16 февраля 2009 г.

    Минск, 1955, 3-е изд. -1037с. Справочник содержит следующие разделы: Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства, строительные машины и транспорт. Электротехника, силовое оборудование, сварка и резка. Производство работ. Приложения. Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства, строительные машины и транспорт. Электротехника, силовое оборудование,…

    • формат pdf
    • размер 250.73 КБ
    • добавлен
      16 марта 2010 г.

    Учебное пособие — СПб.: Изд-во СПбОДЗПП, 2002. -20 с. Пособие посвящено разработке оптимальных технологических схем; выбор типа и числа строительных машин, необходимых для возведения сооружения в заданные сроки с требуемым качеством при минимальной стоимости работ. Содержание: Исходные данные. Информационная база. Часть 1 Выемка котлована 1.1. Расчет объемов работ. 1.2. Предварительный календарный план. 1.3. Выбор и расчет числа машин для с…

    Справочник

    • формат pdf
    • размер 40.89 МБ
    • добавлен
      27 мая 2011 г.

    Минск, 1955. – 1036 с. Содержит разделы: Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства. Электротехника, сварка, резка. Производство работ. Приложения.

    Лабораторная

    • формат docx
    • размер 165.44 КБ
    • добавлен
      12 апреля 2011 г.

    3-й курс, Транспорт – скреперы, бульдозеры, Схемы резания грунта скреперами, Ребристо-шахматная проходка скрепера, Схемы движения скрепера, применяемые при планировке площадок, Траншейная и послойная схемы разработки грунта бульдозером, «Толкач», схема его работы, Баланс земляных масс. Способы и методы расчета объемов при планировке площадок, Грейдеры. Область их применения, Производительность скрепера и бульдозера. Расчет объемов земляных масс п…

    report

    • формат docx
    • размер 71.2 КБ
    • добавлен
      09 ноября 2011 г.

    Должностные инструкции Должностная инструкция штукатура Должностная инструкция маляра Инструкция по охране труда для штукатура-маляра Практическая часть Основная задача, поставленная на предприятии Ход решения задачи Изучение основы работы штукатурных работ Общие сведения Инструменты, приспособления, инвентарь Технология выполнения работ Изучение основы работы малярных работ Общие сведения Инструменты и приспособления Технология работы Заключение. ..

    • формат doc
    • размер 11.55 МБ
    • добавлен
      28 июня 2009 г.

    Сборник докладов [часть 1] Тематической научно-практической конференции, 9 – 10 ноября 2005 года, Москва, МГСУ. Конференция является составной частью Научно-технического конгресса по безопасности: «Безопасность – основа устойчивого развития регионов и мегаполисов», организованная Правительством Москвы и Международным и Российским Союзами научных и инженерных общественных организаций. Цель конгресса — выработка согласованных подходов, консолидирую…

    • формат doc
    • размер 95.92 МБ
    • добавлен
      28 июня 2009 г.

    Сборник докладов. [часть 2] Тематической научно-практической конференции, 9 – 10 ноября 2005 года, Москва, МГСУ. Конференция является составной частью Научно-технического конгресса по безопасности: «Безопасность – основа устойчивого развития регионов и мегаполисов», организованная Правительством Москвы и Международным и Российским Союзами научных и инженерных общественных организаций. Цель конгресса — выработка согласованных подходов, консолидиру…

    • формат doc
    • размер 460 КБ
    • добавлен
      20 февраля 2010 г.

    МарГУ. Юнусов Г. С. Методы и средства монтажа технологического оборудования Схема фундамента на естественном основании Основные схемы напластования грунтов оснований Варианты фундаментирования при напластовании грунтов оснований по схеме в (рис.2) Столбчатые фундаменты Ленточные фундаменты План фундамента мельницы МШШ-2 Общий вид колонки «Нара-27МР» на фундаменте Установка сепаратора молока СОМ-3-1000 на плитном основании Контуры соединительной. ..

    стропы цепные | strop

    Строп цепной

    УСЦ

    Строп цепной

    ЗСЦ

    Строп цепной

    2СЦ

    Строп цепной

    1СЦ

    Талреп цепной

    Строп цепной

    4СЦ

    4.3. Стропы цепные

     4.3.1. Стропы цепные (см. п. 2.16.4.) имеют универсальное назначение, ограниченное температурой окружающей среды в условиях эксплуатации от минус 40°С до плюс 475°С, если иное не предусмотрено сертификатом на цепь и комплектующие стропа (звенья и захватные органы).

    Ограничение на применение:

    — весьма малый крутящий момент, допускаемый на цепь;

    — масса цепного стропа.

    Расширение области применения: возможность строповки грузов с острыми краями без потери прочности при правильной схеме строповки (см. черт. 4.20.).

     

    Черт. 4.20. Схема применения стропа цепного при строповке грузов с острыми углами:

    а — неправильно; б — правильно

    4. 3.2. Ветвь цепная ВЦ (см. п. 3.3.1. и черт. 3.11.).

    Ветвь ВЦ имеет основное назначение: комплектация одно и многоветвевых стропов цепных.

    4.3.2.1. Ветвь цепная ВЦ может использоваться и самостоятельно в качестве стропа (черт.4.21.), а также образовывать стропы однокольцевые ВЦ — 1К (см. черт. 3.12.) и двухкольцевые ВЦ — 2К (см. черт. 3.13.). Пример применения стропа ВЦ — 1К показан на рис.4.14.

    Рис. 4.14. Вариант применения стропа ВЦ — 1К со строповкой за выступающую деталь перемещаемого груза

     

     4.3.3. Стропы цепные кольцевые СЦК (см. черт. 2.5.а. и п. 3.3.1.).

     4.3.3.1. Стропы цепные кольцевые СЦК имеют основную область применения — подъем и перемещение грузов, не оснащенных строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями.

    Стропами СЦК, как правило, стропятся грузы за их выступающие элементы (черт. 4.22.), используя вспомогательную строповочную маркированную (испытанную на определенную грузоподъемность) арматуру, пропуская ее во внутрь какой-либо полости груза соответствующей массы ( черт. 4.23.). Применяется схема строповки и «на удав».

    Черт. 4.23. Схемы применения стропа СЦК:

    а, б — за маркированную арматуру; в — строп пропущен во внутрь детали.

     

     4.3.4. Одноветвевые стропы цепные 1СЦ.

     4.3.4.1. Одноветвевые стропы 1СЦ (см. черт. 3.14., 2.6. в, 2.3.б и п. 3.3.1.) имеют основное назначение — оснастка ими двух, трех и четырехветвевых стропов 2СЦ, 3СЦ, 4СЦ. Стропы 1СЦ применяют для подъема и перемещения грузов самостоятельно или в комбинации со стропами других типов в случаях, когда вертикальная ось центр тяжести груза определенно совпадает с аналогичной осью подвески стропа ( черт 4.24.).

    При отсутствии у груза строповочных приспособлений применяется схема — обвязка груза петлей с затяжкой крюком (черт. 4.25.). Грузы сложной конфигурации, обеспеченные строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями, перемещаются двумя стропами 1СЦ. В этих случаях стропы 1СЦ подбираются разной длины и различной грузоподъемности (при необходимости, определяемой проектом производства работ). Пример применения двух стропов 1СЦ при перемещении грузов сложной конфигурации приведен на рис. 4.15. и рис. 4.16.

    a и б — клещевые грузозахватные приспособления соответственно для подъема и перемещения рельсов и металлических балок или аналогичных металлоконструкций; в — эксцентриковое грузозахватное приспособление для подъема и перемещения листов, проката и других видов металлоконструкций.

    4.3.5. Двухветвевые стропы цепные 2СЦ.

    4.3.5.1. Двухветвевые стропы цепные 2СЦ (см. черт. 3.15. и 2.7.б., п. 3.3.1.) имеют основное назначение — подъем и перемещение грузов, оснащенных строповочными приспособлениями (рис. 4.17.).

    4.17. Применение стропа 2СЦ с изменяемыми длинами цепей со строповкой за ввинченные в перемещаемый груз захватные устройства

    a и б — клещевые грузозахватные приспособления соответственно для подъема и перемещения рельсов и металлических балок или аналогичных металлоконструкций; в — эксцентриковое грузозахватное приспособление для подъема и перемещения листов, проката и других видов металлоконструкций.

    4.3.7. Четырехветвевые стропы цепные 4СЦ.

    4.3.7.1. Основной областью применения четырехветвевых стропов цепных 4СЦ являются грузы любой конфигурации, оснащенные четырьмя строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями.

    В отсутствии на перемещаемом грузе строповочных приспособлений применяются специальные строповочные приспособления, вставляемые (черт. 4.29.), ввинчиваемые или устанавливаемые надежно на грузе иным способом.

    Стропы 4СЦ применимы в комплекте со стропами канатными, а также с различными грузозахватными приспособлениями.

    Черт. 4.29. Схема применения четырехветвевого стропа цепного 4СЦ для подъема и перемещения груза за специальные штыри, вставленные в отверстия,

    имеющиеся (выполненные) в грузе

    Схемы строповки механизмов



    Схемы строповки – это графическое изображение способов строповки и зацепки грузов.

    Строповка металлопроката и пиломатериалов, как и других грузов, должна производиться в соответствии со схемами строповки.

     

    При строповке груза необходимо соблюдать следующие требования:

     

    – владельцем крана или эксплуатирующей организацией должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики;

    – схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки грузов должны быть выданы на руки стропальщикам и крановщикам или вывешены в местах производства работ;

    – владельцем крана или эксплуатирующей организацией также должны быть разработаны способы обвязки деталей и узлов машин, перемещаемых кранами во время их монтажа, демон­тажа и ремонта, с указанием применяемых при этом приспособлений, а также способов безо­пасной кантовки грузов, когда такая операция производится с применением крана;

    – схемы строповки и кантовки грузов и перечень применяемых грузозахватных приспособлений должны быть приведены в технологических регламентах;

    – строповка металлопроката и пиломатериалов, как и других грузов, должна производиться в соответствии со схемами строповки.

     

    Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

    Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с уче­том числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90º.

    При строповке грузов необходимо стропа накладывать на основной массив груза без узлов, перекруток и петель, под острие ребра грузов подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стро­пы от повреждений, обвязывать груз таким образом, чтобы во время его перемещения исклю­чить падение его отдельных частей (доски, брёвна, прутки, трубы и т.д) и обеспечивалось его устойчивое положение при перемещении. Строповку длинномерных грузов следует произво­дить не менее чем в двух местах.

    Зацепку железобетонных и бетонных изделий, а так же других грузов, снабжённых петлями, рымами, цапфами, нужно производить за все предусмотренные для подъёма в соответствующем по­ложении петли, рымы, цапфы.

    Схемы строповки труб

    Рис. 1. Строповка труб торцевыми захватами

    Рис. 2. Строповка труб клещевым захватом

    Рис. 3. Строповка труб двумя стропами на удавку

    Рис. 4. Строповка труб одним стропом на удавку

    Рис. 5. Строповка труб траверсой с текстильными стропами

    Рис. 6. Строповка пакета труб траверсой

    Рис. 7. Одиночный груз – лист горизонтально

    Рис. 8. Двутавровая балка

    Рис. 9. Пакет из листовой стали

    При строповке листов и пакетов захваты необходимо располагать симметрично центра тяжести листа (пакета) на расстоянии 1/3 длины от края.

    Рис. 10. Связка швеллеров

    Рис. 11. Лист в вертикальном положении

     

    Схемы строповки оборудования

    Рис. 12. Сосуд

    Рис. 13. Резервуар

    Рис. 14. Вентиль, задвижка

    Рис. 15. Корпусная деталь

    Рис. 16. Оборудование в таре

    Рис. 17. Агрегат

     

    При строповке агрегатов, крупных деталей, плит и тому подобное, имеющих монтажные петли и рымы, страховку производить за все имеющиеся петли, рымы.

     

    Складирование труб

    Рис. 18. Складирование стальных труб диаметром до 300 мм в штабеля

    Рис. 19. Складирование стальных труб диаметром более 300 мм пирамидой

     

    Рис. 20. Складирование асбоцементных труб

     

    При укладке штабеля труб на невыровненой площадке, необходимо под нижний ряд труб положить прокладки сечением 80×100 мм

    При складировании асбоцементных труб пирамидой, высота пирамиды не должна превышать 1,5 метра.

    При укладке железно-бетонных труб подкладки кладут параллельно под цилиндрическую поверхность трубы, трубы укладывают так, чтобы раструбы двух соседних рядов были обращены в разные стороны. Трубы последующего ряда располагаются перпендикулярно трубам предыдущего.

    Трубы диаметром 1400 мм и более укладывают в один ряд. Число труб в штабеле не должно превышать следующих значений:

     













    Диаметр труб, мм

    Число труб в ряду

    Число ярусов

    Напорные трубы

    500

    6

    4

    700

    5

    4

    900

    4

    3

    1000

    4

    3

    1200

    3

    3

    Безнапорные трубы

    500

    6

    3

    700

    5

    3

    900

    4

    3

    1200

    3

    2

     

     

    В Масштабе.

    Чертежи, 3D Модели, Проекты

    Рейтинг: 20

    Софт: AutoCAD 16

    Состав: Тех.карта, Календарный план, Калькуляция, Стройгенплан, ТЭП, Механизмы и материалы, Графики, Калькуляция, условные обозначения, Экспликация

    2   23   49

    Разработка ППР промздания 56х60

    Рейтинг: 80

    Софт: AutoCAD 2013

    Состав: Генеральный ситуационный план, устройство поверхностного водоотведения, схема производства земработ, расчетные схемы подмостей, монтаж фундаментов, схемы строповки, пояснительная записка

    0   3   1

    ППР на выполнение земработ при устройстве фундамента автосалона

    Рейтинг: 400

    Софт: КОМПАС-3D 19

    Состав: Чертежи 25 листов и ПЗ. Схема организации строительной площадки, Схема организации демонтажных работ, Демонтаж стеновых панелей и витражей, Демонтаж плит покрытия, Демонтаж балки, Демонтаж колоны К-1, Схема крепления страховочных канатов, Устройство свай и ростверка, Разрез А2-А2, схемы строповок, Схемка кантовки колонн, Монтаж ферм Фм-1, Монтаж стеновых панелей, Устройство КЛ-10кВ, Устройство водоснабжения, Схема расположения подмостей при устройстве воздухоснабжения, организация работ с фасадных люлек, Прокладка электропроводок Схема расположения лесов, Вариант применения крана СКГ-401, Бытовой городок

    0   1   1

    ППР на реконструкцию здания цеха заменителя цельного и сухого обезжиренного молока с установкой нового оборудования

    Рейтинг: 100

    Софт: КОМПАС-3D V12

    Состав: Маркировка узлов, монтаж кабины, монтаж полумостов, монтаж тележки, общий вид, план участка, разгрузка полумостов, строповка тележки и кабины, схема строповок, ПЗ

    0   11   220

    ППР на монтаж мостового крана г/п 20+20/10т

    Рейтинг: 80

    Софт: AutoCAD 2011

    Состав: Схема монтажа плит покрытия, разрез 1-1, нормокомплект, организация рабочего места, график производства работ, область применения, указания к производству работ, техника безопасности; Календарный план производства работ, график движения рабочих, механизмов, ТЭП ППР; Стройгенплан, условные обозначения, указания к стройгенплану, экспликация стройгенплана, экспликация мест складирования изделий и материалов, схемы строповки

    0   4   217

    ППР на строительство производственного корпуса

    12345678910. ..20…→ 20

    Вы искали

    В категории
    Во всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление   SCADA   Автоматизация проектирования   Датчики   Метрология (МСС)   Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы   ЕСКДИнженерные системы   Вентиляция и кондиционирование   Газоснабжение   Кабельные системы, связь, СКС   Пожарные и охранные системы   Системы водоснабжения и канализации   Теплоснабжение   Хладотехника и холодильные установки   Электроснабжение и освещениеКонкурсы   Cделай это сам / DIY   Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования   МАСТЕР 3D   Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика   Гидравлика и пневматика      Клапан   Двигатели      ДВС      Реактивные двигатели   Детали машин      Передачи      Редукторы      Соединения   Металлорежущие станки и инструменты      Гибочные станки      Детали и узлы станков      Зубообрабатывающие станки      Режущий, станочный инструмент      Сверлильные и расточные станки      Токарные станки      Фрезерные станки      Шлифовальные станки   Оборудование   Подъемно транспортные установки (ПТУ)      Конвейеры      Краны      Лифты      Такелаж   Приборостроение      Бытовая техника      Электронные компоненты   Сварочное производство   Теория механизмов и машин   Теплотехника      Котлы      Теплообменники      Турбины   Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие   Огнестрельное оружие   Холодное оружиеПромышленность   Добывающая, горная промышленность   Инженерная Экология   Лёгкая промышленность   Лесное хозяйство и деревообработка      Деревообрабатывающие станки   МАПП      Гранулирование      Дозирование      Измельчение      Кондитерское      Кристаллизация      Молочное      Общественное питание      Очистка и сепарирование      Сушка   Медицинская промышленность   Металлургия      Литейное производство и пресс-формы      Обработка металлов давлением   Нефть и Газ   Промышленность строительных материалов   Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)   ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство   Механизация сельского хозяйства   Технология животноводства   Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство   Архитектурные формы   Игровое оборудование, тренажеры, спорт   Интерьер и мебель   Конструкции из дерева и пластмасс   Лестницы   Металлоконструкции   Мосты, тоннели, дороги   Планы и благоустройство   Проекты домов      Здания социально-бытового назначения      Коттеджи и частные дома      Многоэтажные жилые дома      Промышленные здания   Проекты Производства Работ и Технологические Карты   Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы   Кинематические схемы   Структурные схемыТранспорт   Авиация   Автомобили грузовые   Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис)   Автомобили легковые   Бронетехника и военный автотранспорт   Водный транспорт и судостроение   Детали и узлы автомобилей   Железнодорожный транспорт   Космические системы и ракетостроение   Пассажирский автотранспорт   Прицепы и полуприцепы   Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины   Генераторы   Трансформаторы   ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построенияВо всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление   SCADA   Автоматизация проектирования   Датчики   Метрология (МСС)   Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы   ЕСКДИнженерные системы   Вентиляция и кондиционирование   Газоснабжение   Кабельные системы, связь, СКС   Пожарные и охранные системы   Системы водоснабжения и канализации   Теплоснабжение   Хладотехника и холодильные установки   Электроснабжение и освещениеКонкурсы   Cделай это сам / DIY   Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования   МАСТЕР 3D   Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика   Гидравлика и пневматика      Клапан   Двигатели      ДВС      Реактивные двигатели   Детали машин      Передачи      Редукторы      Соединения   Металлорежущие станки и инструменты      Гибочные станки      Детали и узлы станков      Зубообрабатывающие станки      Режущий, станочный инструмент      Сверлильные и расточные станки      Токарные станки      Фрезерные станки      Шлифовальные станки   Оборудование   Подъемно транспортные установки (ПТУ)      Конвейеры      Краны      Лифты      Такелаж   Приборостроение      Бытовая техника      Электронные компоненты   Сварочное производство   Теория механизмов и машин   Теплотехника      Котлы      Теплообменники      Турбины   Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие   Огнестрельное оружие   Холодное оружиеПромышленность   Добывающая, горная промышленность   Инженерная Экология   Лёгкая промышленность   Лесное хозяйство и деревообработка      Деревообрабатывающие станки   МАПП      Гранулирование      Дозирование      Измельчение      Кондитерское      Кристаллизация      Молочное      Общественное питание      Очистка и сепарирование      Сушка   Медицинская промышленность   Металлургия      Литейное производство и пресс-формы      Обработка металлов давлением   Нефть и Газ   Промышленность строительных материалов   Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)   ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство   Механизация сельского хозяйства   Технология животноводства   Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство   Архитектурные формы   Игровое оборудование, тренажеры, спорт   Интерьер и мебель   Конструкции из дерева и пластмасс   Лестницы   Металлоконструкции   Мосты, тоннели, дороги   Планы и благоустройство   Проекты домов      Здания социально-бытового назначения      Коттеджи и частные дома      Многоэтажные жилые дома      Промышленные здания   Проекты Производства Работ и Технологические Карты   Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы   Кинематические схемы   Структурные схемыТранспорт   Авиация   Автомобили грузовые   Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис)   Автомобили легковые   Бронетехника и военный автотранспорт   Водный транспорт и судостроение   Детали и узлы автомобилей   Железнодорожный транспорт   Космические системы и ракетостроение   Пассажирский автотранспорт   Прицепы и полуприцепы   Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины   Генераторы   Трансформаторы   ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

    3D модель?

    Да
    Нет
    Не важно

    Студенческая работа?

    Да
    Нет
    Не важно

    Формат файла
    ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

    3.

    5.1. Трудовая функция \ КонсультантПлюс

    3.5.1. Трудовая функция

    Наименование

    Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции

    Код

    E/01.4

    Уровень (подуровень) квалификации

    4

    Происхождение трудовой функции

    Оригинал

    X

    Заимствовано из оригинала

    Код оригинала

    Регистрационный номер профессионального стандарта

    Трудовые действия

    Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по выполнению погрузочно-разгрузочных работ, техническом состоянии крана металлургического производства

    Проверка технического состояния механизмов и приборов, средств безопасности, элементов крана металлургического производства, канатов, грузозахватных органов (крюк, клещи, траверса) металлоконструкций и рельсового пути в соответствии с эксплуатационной документацией, производственными инструкциями, производственными заданиями

    Осмотр и при необходимости замена кернов, губок клещей и траверс

    Выполнение вспомогательных операций при проведении наладки и ремонта крана металлургического производства

    Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале

    Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства

    Визуальный контроль отсутствия на рельсовом пути, в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов

    Проверка наличия смазки в деталях и узлах грузоподъемного крана металлургического производства и смазка их при необходимости

    Проверка наличия и достаточности освещения места производства работ

    Проверка работы механизмов крана металлургического производства в холостом режиме

    Проверка наличия и комплектности средств пожаротушения

    Необходимые умения

    Определять состояние элементов крана металлургического производства, канатов, грузозахватных органов

    Устранять мелкие неполадки, выявленные в процессе приема-сдачи смены

    Управлять краном металлургического производства при опробовании в холостом режиме работы

    Оценивать исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов крана металлургического производства

    Производить настройку и регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения

    Выявлять недостатки в работе систем смазки обслуживаемого крана металлургического производства

    Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

    Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке

    Необходимые знания

    Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации механизмов, приборов безопасности обслуживаемых клещевых, стриперных, напольно-крышечных, пратцен-кранов, посадочных кранов, съемных грузозахватных органов (захваты, клещи, траверсы)

    Признаки неисправного состояния приборов и систем безопасности, системы управления и приборов контроля, механического, электрического, электронного оборудования, размещенных на кранах металлургических производств

    Принципиальная электрическая схема крана металлургического производства

    Кинематические схемы механизмов крана металлургического производства

    Схемы запасовки канатов крана металлургического производства

    Порядок замены клещей, траверс, губок, кернов

    Руководство по эксплуатации крана металлургического производства

    Производственные инструкции машиниста крана металлургического производства

    Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)

    Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов грузоподъемных кранов металлургического производства

    Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов (крюки, захваты, траверсы, клещи), рельсового пути

    Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов в части, касающейся действий машиниста крана металлургического производства

    Основные требования правил устройства электроустановок и правил эксплуатации электроустановок и потребителей в части, касающейся грузоподъемного крана металлургического производства

    Проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технология погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки

    Схема расположения обслуживаемого технологического оборудования

    Требования к обеспечению смазочными материалами деталей и узлов грузоподъемного крана металлургического производства

    Требования к смазке механизмов грузоподъемного крана металлургического производства

    Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения

    Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении крановых работ и ремонте крана металлургического производства

    План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке

    Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе кранов металлургического производства

    Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства

    Другие характеристики

    Строительство — SteelConstruction.

    info

    Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.

    Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.

    Хорошая координация на площадке способствует бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.

     

    Trinity Square, Gateshead
    (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)

    Содержание

    • 1 Планирование строительства
      • 1.1 Последовательность построения
      • 1.2 Расчетные факторы
      • 1.3 Практика на месте
    • 2 Стальной монтаж
      • 2.1 Методы монтажа
        • 2.1.1 Автокраны
        • 2.1.2 Башенные краны
      • 2.2 Стандартная скорость возведения
      • 2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
      • 2.4 Допуски
      • 2.5 Интерфейсы
        • 2.5.1 Структурные интерфейсы
        • 2.5.2 Неструктурные интерфейсы
      • 2. 6 Болты на месте
      • 2.7 Сварка на месте
      • 2.8 Временные работы
      • 2.9 Передача монтажа
    • 3 Монтаж металлического настила
      • 3.1 Защита кромок
      • 3.2 Методы защиты от падения
    • 4 Менеджмент качества
    • 5 Здоровье и безопасность
    • 6 Каталожные номера
    • 7 Ресурсы
    • 8 Дальнейшее чтение
    • 9 См. также

    [наверх]Планирование строительства

    Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.

    [наверх]Последовательность строительства

    Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:

    • Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
    • Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
    • Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.

    Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.

    [наверх]Конструктивные факторы

    Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:

    • Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
    • Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
    • Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
    • Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.

    [наверх]Практика на месте

    Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.

    Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.

    На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.

    [top]Монтаж металлоконструкций

    Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:

    • Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
    • Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
    • Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
    • Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.

    [вверх]Методы монтажа

     

    МПРП на частично собранной стальной раме

    Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.

    МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.

    [вверх]Автокраны

    Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.

    Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.

    Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.

    Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.

    [вверх]Башенные краны
     

    Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем
    (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.

    [наверх]Типичная скорость монтажа

    Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.

    [top]Облицовка, выравнивание и сантехника

    Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.

    В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.

    Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.

    [наверх]Допуски

    Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.

    В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.

    Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.

    NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

     

    Пример монтажного допуска из NSSS

    [вверх] Интерфейсы

    [вверх] Структурные интерфейсы

    Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.

    Соединение основания колонны

    При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.

    Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.

    В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.

    Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.

    Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.

    [вверх]Неструктурные интерфейсы
     

    Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:

    • Точки крепления и проходки для служб МиО.
    • Лифтовые установки.
    • Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
    • Периметр и внутренняя кладка стен.
    • Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
    • Навесная стена.
    • Остекление фасадов и световых люков.

    Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.

    Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.

    В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.

    Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.

     

    Установка тяжелых облицовочных панелей
    (Изображение предоставлено Duggan Steel)

    [вверх] Крепление болтами на месте

     

    Установка болтов на объекте
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.

    Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4. 6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.

    Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.

    Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:

    • Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
    • Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
    • Шайбы

    • не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
    • При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
    • Длина болтов должна быть рационализирована.

    Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8.8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.

    Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:

    • Снижение цен в связи с оптовыми закупками
    • «Точно вовремя» (JIT) покупка
    • Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
    • Меньший запас
    • Меньше обработки из-за сокращения сортировки
    • Быстрый монтаж
    • Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
    • Снижение потерь.

    [вверх]Сварка на месте

     

    Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.

    Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.

    [наверх]Временные работы

    Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена ​​или закуплена своевременно и экономично:

    • Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
    • Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
    • .

    • Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки

    Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:

    • Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
    • Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
    • Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
    • Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
    • Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
    • Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

    Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.

    [наверх]Передача монтажа

    Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.

    Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.

    В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:

    • Метод испытания
    • Место и периодичность испытаний
    • Критерии приемки
    • Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.

    Это сложная область по нескольким причинам.

    Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.

    Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.

    В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.

    Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.

    Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.

    BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.

    [вверх]Монтаж металлического настила

     

    Устройство металлического настила

    Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.

    Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).

    Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.

    Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.

    Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

    • SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
    • SIG.01 Обзор ручного обращения
    • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
    • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
    • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
    • SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении

    Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:

    • BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
    • BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
    • BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
    • BCSA MDG 04 — Заливка бетона

    В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа.
    Целью этого проекта было:

    1. для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
    2. предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.

    Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.

    [top]Защита краев

    Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.

    [наверх]Способы защиты от падения

    В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:

    • Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
    • Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
    • Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения

    Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.

    Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.

    [наверх]Управление качеством

    Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.

    [вверх]Здоровье и безопасность

     

    Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев

    В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.

    Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:

    • Безопасный доступ и рабочие места
    • Безопасный подъем и установка стальных компонентов
    • Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции

    Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.

    Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.

    Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.

    Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:

    • Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий
    • Руководство по возведению стальных мостов
    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
    • Руководство по управлению подъемными работами на площадке
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий
    • Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников

    [TOP] Ссылки

    1. 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
    2. ↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
    3. ↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
    4. ↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
    5. ↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.

    [наверх] Ресурсы

    • Проект строительства (P178), 1997, SCI
    • Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
    • Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
    • Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
    • Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
    • .

    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
    • Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
    • Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
    • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
    • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
    • Водородное охрупчивание — его влияние на конструкционные болтовые соединения, 2022, BCSA
    • Руководство по сталелитейной промышленности, 2010 г. , BCSA
      • SIG.00 Руководство по ручной обработке – Введение
      • SIG.01 Обзор ручного обращения
      • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
      • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
      • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
      • SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
    • Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
      • Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
      • Акт приема-передачи металлоконструкций
    • Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
      • MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
      • MDG 02 Установка пограничной защиты системы
      • MDG 03 Руководство по распорке
      • ЦРТ 04 Заливка бетона
    • Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
    • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
      • Глава 10: Болтовое соединение
      • Глава 14: Возведение
      • Глава 15: Спецификация и качество
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
      • Глава 4 Болтовое крепление
    • Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
      • Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
      • Руководство 7.01 Сварка на месте
      • Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
      • Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
      • Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
      • Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
      • Руководство 7. 08 Описание метода

    [наверх]Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.

    [наверх]См. также

    • Болты с предварительным натяжением
    • Изготовление
    • Сварка
    • Точность изготовления стали
    • Защита от коррозии
    • Спецификация металлоконструкций
    • Здоровье и безопасность
    • Проект строительства стального моста
    • Простые соединения
    • Соединения с сопротивлением моменту
    • Соединения мостов

    Строительство — SteelConstruction.info

    Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.

    Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.

    Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.

     

    Trinity Square, Gateshead
    (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)

    Содержание

    • 1 Планирование строительства
      • 1.1 Последовательность построения
      • 1.2 Расчетные факторы
      • 1.3 Практика на месте
    • 2 Стальной монтаж
      • 2.1 Методы монтажа
        • 2.1.1 Автокраны
        • 2.1.2 Башенные краны
      • 2.2 Стандартная скорость возведения
      • 2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
      • 2.4 Допуски
      • 2.5 Интерфейсы
        • 2.5.1 Структурные интерфейсы
        • 2.5.2 Неструктурные интерфейсы
      • 2.6 Болты на месте
      • 2.7 Сварка на месте
      • 2.8 Временные работы
      • 2.9 Передача монтажа
    • 3 Монтаж металлического настила
      • 3.1 Защита кромок
      • 3.2 Методы защиты от падения
    • 4 Менеджмент качества
    • 5 Здоровье и безопасность
    • 6 Каталожные номера
    • 7 Ресурсы
    • 8 Дальнейшее чтение
    • 9 См. также

    [наверх]Планирование строительства

    Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.

    [наверх]Последовательность строительства

    Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:

    • Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
    • Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
    • Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.

    Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.

    [наверх]Конструктивные факторы

    Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:

    • Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
    • Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
    • Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
    • Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.

    [наверх]Практика на месте

    Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.

    Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.

    На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.

    [top]Монтаж металлоконструкций

    Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:

    • Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
    • Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
    • Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
    • Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.

    [вверх]Методы монтажа

     

    МПРП на частично собранной стальной раме

    Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.

    МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.

    [вверх]Автокраны

    Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.

    Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.

    Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.

    Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.

    [вверх]Башенные краны
     

    Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем
    (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.

    [наверх]Типичная скорость монтажа

    Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.

    [top]Облицовка, выравнивание и сантехника

    Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.

    В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.

    Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.

    [наверх]Допуски

    Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.

    В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.

    Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.

    NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

     

    Пример монтажного допуска из NSSS

    [вверх] Интерфейсы

    [вверх] Структурные интерфейсы

    Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.

    Соединение основания колонны

    При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.

    Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.

    В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.

    Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.

    Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.

    [вверх]Неструктурные интерфейсы
     

    Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:

    • Точки крепления и проходки для служб МиО.
    • Лифтовые установки.
    • Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
    • Периметр и внутренняя кладка стен.
    • Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
    • Навесная стена.
    • Остекление фасадов и световых люков.

    Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.

    Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.

    В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.

    Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.

     

    Установка тяжелых облицовочных панелей
    (Изображение предоставлено Duggan Steel)

    [вверх] Крепление болтами на месте

     

    Установка болтов на объекте
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.

    Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.

    Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.

    Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:

    • Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
    • Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
    • Шайбы

    • не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
    • При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
    • Длина болтов должна быть рационализирована.

    Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.

    Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:

    • Снижение цен в связи с оптовыми закупками
    • «Точно вовремя» (JIT) покупка
    • Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
    • Меньший запас
    • Меньше обработки из-за сокращения сортировки
    • Быстрый монтаж
    • Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
    • Снижение потерь.

    [вверх]Сварка на месте

     

    Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.

    Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.

    [наверх]Временные работы

    Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена ​​или закуплена своевременно и экономично:

    • Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
    • Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
    • .

    • Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки

    Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:

    • Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
    • Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
    • Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
    • Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
    • Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
    • Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

    Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.

    [наверх]Передача монтажа

    Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.

    Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.

    В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:

    • Метод испытания
    • Место и периодичность испытаний
    • Критерии приемки
    • Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.

    Это сложная область по нескольким причинам.

    Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.

    Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.

    В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.

    Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.

    Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.

    BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.

    [вверх]Монтаж металлического настила

     

    Устройство металлического настила

    Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.

    Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).

    Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.

    Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.

    Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

    • SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
    • SIG.01 Обзор ручного обращения
    • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
    • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
    • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
    • SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении

    Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:

    • BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
    • BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
    • BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
    • BCSA MDG 04 — Заливка бетона

    В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа.
    Целью этого проекта было:

    1. для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
    2. предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.

    Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.

    [top]Защита краев

    Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.

    [наверх]Способы защиты от падения

    В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:

    • Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
    • Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
    • Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения

    Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.

    Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.

    [наверх]Управление качеством

    Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.

    [вверх]Здоровье и безопасность

     

    Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев

    В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.

    Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:

    • Безопасный доступ и рабочие места
    • Безопасный подъем и установка стальных компонентов
    • Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции

    Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.

    Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.

    Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.

    Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:

    • Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий
    • Руководство по возведению стальных мостов
    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
    • Руководство по управлению подъемными работами на площадке
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий
    • Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников

    [TOP] Ссылки

    1. 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
    2. ↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
    3. ↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
    4. ↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
    5. ↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.

    [наверх] Ресурсы

    • Проект строительства (P178), 1997, SCI
    • Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
    • Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
    • Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
    • Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
    • .

    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
    • Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
    • Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
    • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
    • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
    • Водородное охрупчивание — его влияние на конструкционные болтовые соединения, 2022, BCSA
    • Руководство по сталелитейной промышленности, 2010 г. , BCSA
      • SIG.00 Руководство по ручной обработке – Введение
      • SIG.01 Обзор ручного обращения
      • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
      • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
      • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
      • SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
    • Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
      • Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
      • Акт приема-передачи металлоконструкций
    • Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
      • MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
      • MDG 02 Установка пограничной защиты системы
      • MDG 03 Руководство по распорке
      • ЦРТ 04 Заливка бетона
    • Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
    • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
      • Глава 10: Болтовое соединение
      • Глава 14: Возведение
      • Глава 15: Спецификация и качество
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
      • Глава 4 Болтовое крепление
    • Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
      • Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
      • Руководство 7.01 Сварка на месте
      • Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
      • Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
      • Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
      • Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
      • Руководство 7. 08 Описание метода

    [наверх]Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.

    [наверх]См. также

    • Болты с предварительным натяжением
    • Изготовление
    • Сварка
    • Точность изготовления стали
    • Защита от коррозии
    • Спецификация металлоконструкций
    • Здоровье и безопасность
    • Проект строительства стального моста
    • Простые соединения
    • Соединения с сопротивлением моменту
    • Соединения мостов

    Строительство — SteelConstruction.info

    Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.

    Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.

    Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.

     

    Trinity Square, Gateshead
    (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)

    Содержание

    • 1 Планирование строительства
      • 1.1 Последовательность построения
      • 1.2 Расчетные факторы
      • 1.3 Практика на месте
    • 2 Стальной монтаж
      • 2.1 Методы монтажа
        • 2.1.1 Автокраны
        • 2.1.2 Башенные краны
      • 2.2 Стандартная скорость возведения
      • 2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
      • 2.4 Допуски
      • 2.5 Интерфейсы
        • 2.5.1 Структурные интерфейсы
        • 2.5.2 Неструктурные интерфейсы
      • 2.6 Болты на месте
      • 2.7 Сварка на месте
      • 2.8 Временные работы
      • 2.9 Передача монтажа
    • 3 Монтаж металлического настила
      • 3.1 Защита кромок
      • 3.2 Методы защиты от падения
    • 4 Менеджмент качества
    • 5 Здоровье и безопасность
    • 6 Каталожные номера
    • 7 Ресурсы
    • 8 Дальнейшее чтение
    • 9 См. также

    [наверх]Планирование строительства

    Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.

    [наверх]Последовательность строительства

    Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:

    • Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
    • Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
    • Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.

    Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.

    [наверх]Конструктивные факторы

    Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:

    • Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
    • Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
    • Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
    • Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.

    [наверх]Практика на месте

    Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.

    Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.

    На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.

    [top]Монтаж металлоконструкций

    Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:

    • Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
    • Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
    • Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
    • Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.

    [вверх]Методы монтажа

     

    МПРП на частично собранной стальной раме

    Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.

    МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.

    [вверх]Автокраны

    Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.

    Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.

    Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.

    Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.

    [вверх]Башенные краны
     

    Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем
    (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.

    [наверх]Типичная скорость монтажа

    Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.

    [top]Облицовка, выравнивание и сантехника

    Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.

    В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.

    Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.

    [наверх]Допуски

    Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.

    В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.

    Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.

    NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

     

    Пример монтажного допуска из NSSS

    [вверх] Интерфейсы

    [вверх] Структурные интерфейсы

    Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.

    Соединение основания колонны

    При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.

    Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.

    В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.

    Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.

    Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.

    [вверх]Неструктурные интерфейсы
     

    Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:

    • Точки крепления и проходки для служб МиО.
    • Лифтовые установки.
    • Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
    • Периметр и внутренняя кладка стен.
    • Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
    • Навесная стена.
    • Остекление фасадов и световых люков.

    Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.

    Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.

    В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.

    Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.

     

    Установка тяжелых облицовочных панелей
    (Изображение предоставлено Duggan Steel)

    [вверх] Крепление болтами на месте

     

    Установка болтов на объекте
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.

    Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.

    Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.

    Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:

    • Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
    • Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
    • Шайбы

    • не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
    • При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
    • Длина болтов должна быть рационализирована.

    Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.

    Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:

    • Снижение цен в связи с оптовыми закупками
    • «Точно вовремя» (JIT) покупка
    • Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
    • Меньший запас
    • Меньше обработки из-за сокращения сортировки
    • Быстрый монтаж
    • Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
    • Снижение потерь.

    [вверх]Сварка на месте

     

    Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.

    Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.

    [наверх]Временные работы

    Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена ​​или закуплена своевременно и экономично:

    • Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
    • Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
    • .

    • Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки

    Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:

    • Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
    • Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
    • Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
    • Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
    • Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
    • Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

    Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.

    [наверх]Передача монтажа

    Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.

    Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.

    В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:

    • Метод испытания
    • Место и периодичность испытаний
    • Критерии приемки
    • Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.

    Это сложная область по нескольким причинам.

    Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.

    Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.

    В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.

    Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.

    Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.

    BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.

    [вверх]Монтаж металлического настила

     

    Устройство металлического настила

    Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.

    Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).

    Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.

    Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.

    Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

    • SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
    • SIG.01 Обзор ручного обращения
    • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
    • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
    • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
    • SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении

    Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:

    • BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
    • BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
    • BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
    • BCSA MDG 04 — Заливка бетона

    В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа.
    Целью этого проекта было:

    1. для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
    2. предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.

    Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.

    [top]Защита краев

    Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.

    [наверх]Способы защиты от падения

    В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:

    • Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
    • Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
    • Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения

    Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.

    Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.

    [наверх]Управление качеством

    Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.

    [вверх]Здоровье и безопасность

     

    Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев

    В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.

    Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:

    • Безопасный доступ и рабочие места
    • Безопасный подъем и установка стальных компонентов
    • Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции

    Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.

    Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.

    Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.

    Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:

    • Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий
    • Руководство по возведению стальных мостов
    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
    • Руководство по управлению подъемными работами на площадке
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий
    • Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников

    [TOP] Ссылки

    1. 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
    2. ↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
    3. ↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
    4. ↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
    5. ↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.

    [наверх] Ресурсы

    • Проект строительства (P178), 1997, SCI
    • Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
    • Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
    • Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
    • Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
    • .

    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
    • Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
    • Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
    • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
    • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
    • Водородное охрупчивание — его влияние на конструкционные болтовые соединения, 2022, BCSA
    • Руководство по сталелитейной промышленности, 2010 г. , BCSA
      • SIG.00 Руководство по ручной обработке – Введение
      • SIG.01 Обзор ручного обращения
      • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
      • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
      • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
      • SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
    • Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
      • Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
      • Акт приема-передачи металлоконструкций
    • Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
      • MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
      • MDG 02 Установка пограничной защиты системы
      • MDG 03 Руководство по распорке
      • ЦРТ 04 Заливка бетона
    • Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
    • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
      • Глава 10: Болтовое соединение
      • Глава 14: Возведение
      • Глава 15: Спецификация и качество
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
      • Глава 4 Болтовое крепление
    • Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
      • Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
      • Руководство 7.01 Сварка на месте
      • Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
      • Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
      • Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
      • Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
      • Руководство 7. 08 Описание метода

    [наверх]Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.

    [наверх]См. также

    • Болты с предварительным натяжением
    • Изготовление
    • Сварка
    • Точность изготовления стали
    • Защита от коррозии
    • Спецификация металлоконструкций
    • Здоровье и безопасность
    • Проект строительства стального моста
    • Простые соединения
    • Соединения с сопротивлением моменту
    • Соединения мостов

    Строительство — SteelConstruction.info

    Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.

    Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.

    Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.

     

    Trinity Square, Gateshead
    (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)

    Содержание

    • 1 Планирование строительства
      • 1.1 Последовательность построения
      • 1.2 Расчетные факторы
      • 1.3 Практика на месте
    • 2 Стальной монтаж
      • 2.1 Методы монтажа
        • 2.1.1 Автокраны
        • 2.1.2 Башенные краны
      • 2.2 Стандартная скорость возведения
      • 2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
      • 2.4 Допуски
      • 2.5 Интерфейсы
        • 2.5.1 Структурные интерфейсы
        • 2.5.2 Неструктурные интерфейсы
      • 2.6 Болты на месте
      • 2.7 Сварка на месте
      • 2.8 Временные работы
      • 2.9 Передача монтажа
    • 3 Монтаж металлического настила
      • 3.1 Защита кромок
      • 3.2 Методы защиты от падения
    • 4 Менеджмент качества
    • 5 Здоровье и безопасность
    • 6 Каталожные номера
    • 7 Ресурсы
    • 8 Дальнейшее чтение
    • 9 См. также

    [наверх]Планирование строительства

    Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.

    [наверх]Последовательность строительства

    Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:

    • Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
    • Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
    • Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.

    Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.

    [наверх]Конструктивные факторы

    Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:

    • Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
    • Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
    • Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
    • Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.

    [наверх]Практика на месте

    Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.

    Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.

    На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.

    [top]Монтаж металлоконструкций

    Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:

    • Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
    • Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
    • Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
    • Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.

    [вверх]Методы монтажа

     

    МПРП на частично собранной стальной раме

    Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.

    МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.

    [вверх]Автокраны

    Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.

    Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.

    Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.

    Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.

    [вверх]Башенные краны
     

    Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем
    (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.

    [наверх]Типичная скорость монтажа

    Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.

    [top]Облицовка, выравнивание и сантехника

    Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.

    В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.

    Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.

    [наверх]Допуски

    Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.

    В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.

    Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.

    NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

     

    Пример монтажного допуска из NSSS

    [вверх] Интерфейсы

    [вверх] Структурные интерфейсы

    Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.

    Соединение основания колонны

    При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.

    Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.

    В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.

    Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.

    Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.

    [вверх]Неструктурные интерфейсы
     

    Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:

    • Точки крепления и проходки для служб МиО.
    • Лифтовые установки.
    • Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
    • Периметр и внутренняя кладка стен.
    • Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
    • Навесная стена.
    • Остекление фасадов и световых люков.

    Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.

    Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.

    В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.

    Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.

     

    Установка тяжелых облицовочных панелей
    (Изображение предоставлено Duggan Steel)

    [вверх] Крепление болтами на месте

     

    Установка болтов на объекте
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.

    Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.

    Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.

    Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:

    • Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
    • Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
    • Шайбы

    • не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
    • При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
    • Длина болтов должна быть рационализирована.

    Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.

    Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:

    • Снижение цен в связи с оптовыми закупками
    • «Точно вовремя» (JIT) покупка
    • Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
    • Меньший запас
    • Меньше обработки из-за сокращения сортировки
    • Быстрый монтаж
    • Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
    • Снижение потерь.

    [вверх]Сварка на месте

     

    Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.

    Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.

    [наверх]Временные работы

    Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена ​​или закуплена своевременно и экономично:

    • Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
    • Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
    • .

    • Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки

    Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:

    • Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
    • Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
    • Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
    • Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
    • Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
    • Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

    Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.

    [наверх]Передача монтажа

    Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.

    Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.

    В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:

    • Метод испытания
    • Место и периодичность испытаний
    • Критерии приемки
    • Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.

    Это сложная область по нескольким причинам.

    Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.

    Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.

    В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.

    Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.

    Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.

    BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.

    [вверх]Монтаж металлического настила

     

    Устройство металлического настила

    Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.

    Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).

    Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.

    Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.

    Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

    • SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
    • SIG.01 Обзор ручного обращения
    • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
    • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
    • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
    • SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении

    Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:

    • BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
    • BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
    • BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
    • BCSA MDG 04 — Заливка бетона

    В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа.
    Целью этого проекта было:

    1. для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
    2. предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.

    Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.

    [top]Защита краев

    Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.

    [наверх]Способы защиты от падения

    В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:

    • Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
    • Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
    • Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения

    Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.

    Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.

    [наверх]Управление качеством

    Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.

    [вверх]Здоровье и безопасность

     

    Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев

    В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.

    Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:

    • Безопасный доступ и рабочие места
    • Безопасный подъем и установка стальных компонентов
    • Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции

    Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.

    Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.

    Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.

    Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:

    • Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий
    • Руководство по возведению стальных мостов
    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
    • Руководство по управлению подъемными работами на площадке
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий
    • Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников

    [TOP] Ссылки

    1. 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
    2. ↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
    3. ↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
    4. ↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
    5. ↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.

    [наверх] Ресурсы

    • Проект строительства (P178), 1997, SCI
    • Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
    • Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
    • Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
    • Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
    • .

    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
    • Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
    • Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
    • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
    • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
    • Водородное охрупчивание — его влияние на конструкционные болтовые соединения, 2022, BCSA
    • Руководство по сталелитейной промышленности, 2010 г. , BCSA
      • SIG.00 Руководство по ручной обработке – Введение
      • SIG.01 Обзор ручного обращения
      • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
      • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
      • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
      • SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
    • Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
      • Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
      • Акт приема-передачи металлоконструкций
    • Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
      • MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
      • MDG 02 Установка пограничной защиты системы
      • MDG 03 Руководство по распорке
      • ЦРТ 04 Заливка бетона
    • Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
    • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
      • Глава 10: Болтовое соединение
      • Глава 14: Возведение
      • Глава 15: Спецификация и качество
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
      • Глава 4 Болтовое крепление
    • Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
      • Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
      • Руководство 7.01 Сварка на месте
      • Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
      • Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
      • Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
      • Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
      • Руководство 7. 08 Описание метода

    [наверх]Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.

    [наверх]См. также

    • Болты с предварительным натяжением
    • Изготовление
    • Сварка
    • Точность изготовления стали
    • Защита от коррозии
    • Спецификация металлоконструкций
    • Здоровье и безопасность
    • Проект строительства стального моста
    • Простые соединения
    • Соединения с сопротивлением моменту
    • Соединения мостов

    Строительство — SteelConstruction.info

    Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.

    Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.

    Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.

     

    Trinity Square, Gateshead
    (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)

    Содержание

    • 1 Планирование строительства
      • 1.1 Последовательность построения
      • 1.2 Расчетные факторы
      • 1.3 Практика на месте
    • 2 Стальной монтаж
      • 2.1 Методы монтажа
        • 2.1.1 Автокраны
        • 2.1.2 Башенные краны
      • 2.2 Стандартная скорость возведения
      • 2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
      • 2.4 Допуски
      • 2.5 Интерфейсы
        • 2.5.1 Структурные интерфейсы
        • 2.5.2 Неструктурные интерфейсы
      • 2.6 Болты на месте
      • 2.7 Сварка на месте
      • 2.8 Временные работы
      • 2.9 Передача монтажа
    • 3 Монтаж металлического настила
      • 3.1 Защита кромок
      • 3.2 Методы защиты от падения
    • 4 Менеджмент качества
    • 5 Здоровье и безопасность
    • 6 Каталожные номера
    • 7 Ресурсы
    • 8 Дальнейшее чтение
    • 9 См. также

    [наверх]Планирование строительства

    Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.

    [наверх]Последовательность строительства

    Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:

    • Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
    • Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
    • Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.

    Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.

    [наверх]Конструктивные факторы

    Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:

    • Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
    • Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
    • Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
    • Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.

    [наверх]Практика на месте

    Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.

    Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.

    На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.

    [top]Монтаж металлоконструкций

    Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:

    • Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
    • Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
    • Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
    • Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.

    [вверх]Методы монтажа

     

    МПРП на частично собранной стальной раме

    Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.

    МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.

    [вверх]Автокраны

    Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.

    Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.

    Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.

    Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.

    [вверх]Башенные краны
     

    Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем
    (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.

    [наверх]Типичная скорость монтажа

    Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.

    [top]Облицовка, выравнивание и сантехника

    Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.

    В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.

    Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.

    [наверх]Допуски

    Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.

    В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.

    Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.

    NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

     

    Пример монтажного допуска из NSSS

    [вверх] Интерфейсы

    [вверх] Структурные интерфейсы

    Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.

    Соединение основания колонны

    При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.

    Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.

    В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.

    Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.

    Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.

    [вверх]Неструктурные интерфейсы
     

    Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:

    • Точки крепления и проходки для служб МиО.
    • Лифтовые установки.
    • Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
    • Периметр и внутренняя кладка стен.
    • Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
    • Навесная стена.
    • Остекление фасадов и световых люков.

    Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.

    Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.

    В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.

    Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.

     

    Установка тяжелых облицовочных панелей
    (Изображение предоставлено Duggan Steel)

    [вверх] Крепление болтами на месте

     

    Установка болтов на объекте
    (Изображение предоставлено Lindapter)

    Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.

    Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.

    Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.

    Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:

    • Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
    • Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
    • Шайбы

    • не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
    • При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
    • Длина болтов должна быть рационализирована.

    Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.

    Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:

    • Снижение цен в связи с оптовыми закупками
    • «Точно вовремя» (JIT) покупка
    • Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
    • Меньший запас
    • Меньше обработки из-за сокращения сортировки
    • Быстрый монтаж
    • Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
    • Снижение потерь.

    [вверх]Сварка на месте

     

    Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.

    Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.

    [наверх]Временные работы

    Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена ​​или закуплена своевременно и экономично:

    • Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
    • Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
    • .

    • Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки

    Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:

    • Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
    • Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
    • Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
    • Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
    • Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
    • Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

    Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.

    [наверх]Передача монтажа

    Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.

    Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.

    В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:

    • Метод испытания
    • Место и периодичность испытаний
    • Критерии приемки
    • Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.

    Это сложная область по нескольким причинам.

    Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.

    Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.

    В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.

    Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.

    Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.

    BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.

    [вверх]Монтаж металлического настила

     

    Устройство металлического настила

    Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.

    Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).

    Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.

    Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.

    Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

    • SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
    • SIG.01 Обзор ручного обращения
    • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
    • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
    • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
    • SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении

    Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:

    • BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
    • BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
    • BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
    • BCSA MDG 04 — Заливка бетона

    В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа.
    Целью этого проекта было:

    1. для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
    2. предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.

    Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.

    [top]Защита краев

    Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.

    [наверх]Способы защиты от падения

    В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:

    • Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
    • Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
    • Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения

    Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.

    Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.

    [наверх]Управление качеством

    Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.

    [вверх]Здоровье и безопасность

     

    Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев

    В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.

    Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:

    • Безопасный доступ и рабочие места
    • Безопасный подъем и установка стальных компонентов
    • Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции

    Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.

    Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.

    Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.

    Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:

    • Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий
    • Руководство по возведению стальных мостов
    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
    • Руководство по управлению подъемными работами на площадке
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий
    • Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников

    [TOP] Ссылки

    1. 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
    2. ↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
    3. ↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
    4. ↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
    5. ↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.

    [наверх] Ресурсы

    • Проект строительства (P178), 1997, SCI
    • Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
    • Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
    • Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
    • Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
    • Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
    • Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
    • .

    • Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
    • Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
    • Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
    • Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
    • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
    • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
    • Водородное охрупчивание — его влияние на конструкционные болтовые соединения, 2022, BCSA
    • Руководство по сталелитейной промышленности, 2010 г. , BCSA
      • SIG.00 Руководство по ручной обработке – Введение
      • SIG.01 Обзор ручного обращения
      • SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
      • SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
      • SIG.04 Ручное перемещение – советы инженерам-строителям
      • SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
    • Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
      • Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
      • Акт приема-передачи металлоконструкций
    • Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
      • MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
      • MDG 02 Установка пограничной защиты системы
      • MDG 03 Руководство по распорке
      • ЦРТ 04 Заливка бетона
    • Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
    • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
      • Глава 10: Болтовое соединение
      • Глава 14: Возведение
      • Глава 15: Спецификация и качество
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
      • Глава 4 Болтовое крепление
    • Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
      • Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
      • Руководство 7.01 Сварка на месте
      • Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
      • Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
      • Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
      • Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
      • Руководство 7. 08 Описание метода

    [наверх]Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.

    [наверх]См. также

    • Болты с предварительным натяжением
    • Изготовление
    • Сварка
    • Точность изготовления стали
    • Защита от коррозии
    • Спецификация металлоконструкций
    • Здоровье и безопасность
    • Проект строительства стального моста
    • Простые соединения
    • Соединения с сопротивлением моменту
    • Соединения в мостах

    Как возводить элементы в стальных конструкциях?

    🕑 Время чтения: 1 минута

    В последнее время стальные конструкции приобрели популярность по сравнению с конструкциями из железобетона благодаря их преимуществам, таким как более высокая прочность и долговечность, легкий вес, скорость возведения, простота изготовления, а также устойчивость к огню, влаге и вредителям.

    Точность монтажа стальной конструкции играет жизненно важную роль в определении долговечности конструкции. Поэтому при возведении стальных конструкций должны быть обеспечены правильный монтаж, сварка, болтовое и клепочное крепление.

    Монтаж стальной конструкции склада

    В этой статье мы обсудим процедуру монтажа стальных элементов, соединительных элементов и допустимые допуски в стальной конструкции.

    Состав:

    • Монтаж стальной конструкции
    • Монтаж соединений в стальной конструкции
    • Допустимые отклонения при монтаже стальной конструкции
    • Часто задаваемые вопросы

    Монтаж стальной конструкции

    1. Рабочая схема должна быть подготовлена ​​до начала монтажа. Он также должен содержать правила техники безопасности. Подробные правила техники безопасности при монтаже металлоконструкций описаны в статье Как безопасно возводить металлоконструкции? [PDF]
    2. Анкерные болты, используемые для крепления стальных конструкций, устанавливаются в проектное положение и заливаются раствором вместе с фундаментами.
    3. В качестве альтернативы анкерные болты должны быть предусмотрены в бетонном фундаменте с анкерными каналами и болтовыми коробками для обеспечения гибкости и залиты цементным раствором после окончательного выравнивания и выравнивания колонны.
    4. Зазоры между несущей поверхностью фундамента и подошвой конструкций должны быть заполнены цементным раствором.
    5. Заливка должна выполняться после проверки и правильного позиционирования конструкций, но до заливки конструкций бетоном, если это указано.
    6. Поврежденные элементы конструкции должны быть осмотрены и исправлены или заменены в соответствии с указаниями.
    7. Монтаж высотных конструкций производить только после крепления соответствующего нижнего яруса постоянными или временными скрепляющими устройствами в соответствии с графиком производства работ и аттестованными по безопасности.
    8. Стыковая и сопрягаемая поверхности, включая планки, сопрягаемые плоскости и наполнитель или прокладки, должны быть очищены от пыли, ржавчины и воды.
    9. Перед снятием буксы монтажного крана возводимые элементы конструкции должны быть прочно закреплены с помощью выколоток и болтов, поперечин, постоянных или временных прихваток и т.д.
    10. Фермы с пролетом более 12 м не должны подвешиваться в точке вершины, так как они могут создавать сжимающие напряжения в нижней анкерной стяжке.
    11. Эти типы элементов должны подниматься путем строповки за две середины стропил, закрепленных деревянным элементом в подходящем месте.
    12. После установки ферм необходимо как можно раньше закрепить ветровые связи и прогоны.
    13. Концы ферм, обгоняющие господствующие ветры, должны иметь один свободный конец, а другой закрепляться прижимными болтами.
    14. Для стальных элементов больших пролетов свободный конец фермы должен быть снабжен подходящим коромыслом и роликовым подшипником, где указано.

    Монтаж соединений в стальных конструкциях

    1. Отверстия, подлежащие заклепке, должны быть снабжены временными болтами и осадками диаметров, равных диаметрам отверстий, при монтаже стальных элементов соединения.
    2. Необходимо начертить расположение болтов на обоих элементах для точного совпадения отверстий.
    3. Количество болтов и оправок должно быть не менее 40 % от общего количества отверстий.
    4. Усилия, прилагаемые к оправкам, должны быть такими же, как и для заклепок.
    5. Количество отверстий должно составлять 10 % от количества отверстий.
    6. Количество, размер и длина прихваточных швов в монтажных швах, воспринимающих монтажные усилия, должны соответствовать указанным.
    7. Для монтажных швов, не воспринимающих монтажные усилия, длина прихваточных швов должна составлять не менее 10 % расчетной длины шва швов.
    8. Сварка, клепка и окончательное крепление несъемных болтов должны производиться только после проверки элементов конструкции на предмет их положения.
    9. Головки болтов и гаек должны идеально соприкасаться с поверхностями конструкций и шайб.

    Допустимый допуск при монтаже стальной конструкции

    При монтаже стальных элементов без крана максимальный допуск по линии и уровню стальной конструкции должен составлять +/-3,00 мм на любой части конструкции.

    Стальная конструкция не должна отклоняться от отвеса более чем на 5,00 мм для 10-метровой секции по высоте и не более чем на 7,00 мм для 30-метровой секции. Эти допуски должны применяться ко всем частям конструкции, если не указано иное.

    Допустимые допуски при монтаже стальных конструкций, содержащих краны, должны соответствовать Таблице 1.

    Таблица 1: Допустимые допуски при монтаже стальных конструкций с использованием кранов.

    Компонент Описание Допустимое отклонение
    Основные колонны и стойки крыши А. Смещение оси колонн на уровне фундамента относительно линии застройки:  
      1. В продольном направлении ± 5,00 мм
      2. В боковом направлении ± 5,00 мм
      B. Отклонение осей обеих основных колонн от вертикали между уровнями соединения фундамента и других элементов:  
      1. Для колонн высотой до 10 м включительно ± 5,00 мм от истинной вертикали
      2. Для колонны высотой более 10 м, но менее 40 м ± 5,00 мм от истинной вертикали для любой длины в м, измеренной между уровнями соединения, но не более ± 8,00 мм для длины 30 м
      C. Для соседних пар колонн по ширине здания до установки фермы. ± 5,00 мм на истинном пролете
      D. Для любого отклонения уровня опоры или покоя отдельной колонны от уровней, показанных на чертежах. ± 5,00 мм
      E. Для смежных пар колонн либо по ширине здания, либо в продольном направлении допускается перепад между опорным или опорным уровнями на одном уровне. 5,00 мм
    Фермы A. Отклонение центра пролета или элемента верхнего пояса от вертикальной плоскости, проходящей через центр нижнего пояса. 1/500 пролета или 10 мм, в зависимости от того, что меньше.

    Классификация экскаваторов одноковшовых: Назначение и классификация одноковшовых строительных экскаваторов

    Назначение и классификация одноковшовых строительных экскаваторов

    Назначение и классификация одноковшовых строительных экскаваторов

    Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины цикличного действия — бывают универсальными и специальными.

    Универсальные экскаваторы оснащены различным сменным рабочим оборудованием для выполнения земляных, планировочных, монтажных, сваебойных и других строительных работ. В Советском Союзе свыше 90% выпускаемых одноковшовых экскаваторов являются универсальными.

    Специальные экскаваторы оснащены только одним видом рабочего оборудования для земляных или погрузочных работ.

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Дополнительные материалы по теме:

    По назначению одноковшовые экскаваторы подразделяют на следующие основные группы:
    — строительные и строительно-карьерные (масса машины 2 … 250 т, вместимость ковша 0,1 … 6 м3) — универсальные машины для выполнения многих строительных работ;
    — карьерные (масса машины 75 … 1000 т, вместимость ковша 2 … 20 м3) — в основном для разработки тяжелого грунта в карьерах и гидротехническом строительстве с погрузкой в транспортные средства;
    — вскрышные (масса машины 170… 13000 т, вместимость ковша 4 … 160 м3) — для выемки грунтов, закрывающих полезные ископаемые, или на открытых горных работах и в гидротехническом строительстве; туннельные и шахтные с укороченным рабочим оборудованием (масса машины 16 … 30 т, вместимость ковша 0,5 … 1 м3) — для работы под землей при строительстве различных инженерных сооружений и разработке полезных ископаемых. В настоящем справочнике рассмотпены только универсальные одноковшовые экскаваторы, которые классифицируют по числу установленных двигателей, типу привода, возможности вращения поворотной части, конструкции ходового устройства, типу подвески и видам рабочего оборудования.

    Рис. 1. Классификация экскаваторов по числу установленных двигателей и типу привода

    Рис. 2. Классификация передач экскаваторов

    По числу установленных двигателей экскаваторы бывают одно-и многомоторными.

    Одномоторным называют экскаватор, у которого все рабочие механизмы приводятся одним или несколькими двигателями, работающими на один вал.

    Многомоторным называют экскаватор, у которого рабочие механизмы приводятся несколькими независимо работающими двигателями. Многомоторный экскаватор, у которого каждый рабочий механизм приводится от отдельного двигателя, называют экскаватором с индивидуальным приводом механизма, а многомоторный экскаватор, у которого, каждый из двигателей приводит в движение несколько рабочих механизмов, — экскаватором с групповым приводом. В многомоторном экскаваторе с индивидуально-групповым приводом используют как индивидуальный, так и групповой привод.

    По типу привода различают экскаваторы с механическим, гидромеханическим, гидравлическим, электрическим и смешанным приводами.

    Экскаватор с механическим приводом характерен применением только механической трансмиссии, в которой движение от силовой установки передается с помощью зубчатых Цепных, клиноременных или канатных передач.

    Если в механическую трансмиссию экскаватора включают гидродинамическую передачу, то такой тип привода называют гидродинамическим. В гидродинамической передаче используют гидромуфты или гидротрансформаторы, встраиваемые между силовой установкой и механическими передачами.

    В объемном гидроприводе первичным потребителем энергии являются насосы (один или несколько), нагнетающие жидкость под давлением по гидросети к гидродвигателям, от которых приводятся в движение рабочее оборудование, рабочий орган и механизмы экскаватора. Объемные передачи в экскаваторах применяют как в сочетании с механическими передачами, так и без них.

    При электрическом приводе передача энергии от силовой установки к механизмам машины производится как электрическим, так и механическим способом. В электродинамической передаче вместо гидромуфт или гидротрансформаторов устанавливают электромуфты.

    В смешанных приводах используют два или три типа различных передач. На большинстве экскаваторов получили распространение смешанные электромеханические или гидромеханические передачи.

    По возможности вращения поворотной части (платформы) экскаваторы бывают полноповоротными, т. е. с платформой, вращающейся , вокруг вертикальной оси на неограниченный угол, и неполноповоротными, т. е. с ограниченным углом вращения платформы.

    По типу ходового устройства экскаваторы разделяют на гусеничные, пневмоколес-ные, на специальном шасси, на базе самоходной машины. Гусеничные ходовые устройства бывают с минимально допускаемой площадью опорной поверхности гусениц (для работы на грунтах с высокой несущей способностью) и с увеличенной поверхностью гусениц (для работы на грунтах с низкой несущей способностью).

    Пневмоколесным называют экскаватор на колесном ходовом устройстве, который имеет практически такую же поворотную часть, как и гусеничный.

    К экскаваторам на специальном шасси относят машины на колесном ходовом устройстве автомобильного типа.

    Экскаватор на базе самоходной машины имеет ходовое устройство на базе трактора или автомобиля. В этом случае экскаватор называют также навесным.

    Рис. 3. Классификация экскаваторов по типу ходового устройства
    а — гусеничный; б — гусеничный с увеличенной поверхностью гусениц; в — пневмоколесный; г — на специальном шасси; д — на базе трактора

    Рис. 4. Классификация экскаваторов по типу подвески рабочего оборудованием
    а — с гибкой подвеской; б — с жесткой подвеской; 1 — ходовое устройство! 2 — поворотная платформа; 3 — рабочее оборудование

    Рис. 5. Основные виды и исполнения рабочего оборудования:
    1 — прямая лопата; 2 — маятниковая прямая лопата; 3 — напорная прямая лопата; 4 — прямая лопата со створчатым ковшом; 5 — обратная лопата; 6 — боковая обратная лопата; 7 — погрузочное оборудование; 8 — планировочное оборудование; 9 — землеройно-планировочное оборудование с телескопической стрелой: 10 — землеройно-планировочное оборудование со смещаемой осью копания; 11 — драглайн; 12 — боковой драглайн; — канатный грейфер; 14 — жесткий грейфер; 15 — крановое оборудование; 16 — копер; 17 — напорный грейфер

    Для разработки грунта ниже уровня стоянки предназначена обратная лопата с укрепленным на рукояти ковшом, копающим в направлении к экскаватору. Для работы в стесненных условиях используют боковую обратную лопату с ковшом, копающим в вертикальной плоскости, смещенной относительно вертикальной оси вращения поворотной платформы или относительно продольной оси базовой машины.

    Рабочее оборудование, из узлов которого может быть смонтирована прямая или обратная лопата, называют универсальной лопатой.

    Для погрузки сыпучих и кусковых материалов предназначено погрузочное оборудование с поворотным ковшом, заполняемым при его движении от экскаватора.

    Для послойной разработки грунта в различных плоскостях применяют планировочное оборудование с ковшом или ножом.

    Для планировочных работ используют также землеройно-планировочное рабочее оборудование с рабочим органом, укрепленным на стреле, изменяющей при работе свою длину и поворачивающейся в вертикальной плоскости относительно поворотной части экскаватора, а также относительно своей продольной оси.

    Для работы в стесненных условиях предназначено землеройно-планировочное оборудование с шарнирной опорой стрелы, смещаемой при работе поперек поворотной части.

    При большой глубине копания грунт ниже уровня стоянки разрабатывают драглайном с помощью ковша, подвешенного на канатах и копающего в вертикальной плоскости в направлении к экскаватору. Каналы очищают боковым драглайном с ковшом, подвешенным на канатах и копающим под углом к вертикальной плоскости стрелы.

    Погрузочные и разгрузочные операции с сыпучими грунтами и дроблеными породами, а также копание колодцев с вертикальными стенками, очистку прудов и каналов выполняют грейфером, снабженным захватывающим ковшом. Ковш грейфера может быть подвешен на канатах и тогда усилие напора ковша на грунт создается весом ковша. У гидравлического экскаватора ковш грейфера шарнирно подвешен к одному из жестких элементов рабочего оборудования, и усилие напора на грунт создается специальным приводным устройством.

    Для рыхления прочных и мерзлых грунтов вместо ковша обратной лопаты гидравлического экскаватора устанавливают гидромолот.

    С помощью кранового оборудования, устанавливаемого на экскаваторах вместо землеройного оборудования, выполняют перегрузочные и монтажные работы.

    Для забивки свай на экскаватор устанавливают копер.

    Для разработки глубоких выемок при строительстве подземных инженерных сооружений способом «стена в грунте» предназначен напорный грейфер на телескопической штанге большой длины.

    Существуют более сорока наименований сменного рабочего оборудования.

    Таким образом, одноковшовые строительные экскаваторы являются универсальными машинами многоцелевого назначения, которые имеют весьма широкое применение при выполнении самых различных работ в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

    Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора


    Категория:

       Одноковшовые экскаваторы


    Публикация:

       Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора


    Читать далее:

       Основные параметры и индексация

    Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора

    Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины цикличного действия — бывают универсальными и специальными.

    Универсальные экскаваторы оснащены различным сменным оборудованием для выполнения земляных, планировочных, монтажных, сваебойных и других видов строительных работ.

    В Советском Союзе свыше 90% выпускаемых одноковшовых экскаваторов являются универсальными.

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Дополнительные материалы по теме:

    Специальные экскаваторы оснащены только одним видом рабочего оборудования для земляых или погрузочных работ.

    По назначению одноковшовые экскаваторы подразделяют на следующие основные группы:
    — строительные и строительно-карьерные (масса 2…250 т, емкость ковша 0,1… 6 м!) — универсальные машины, с помощью которых выполняют многие строительные работы;
    — карьерные экскаваторы (масса 75… 1000 т, ковши 2…20 м3) — в основном для разработки тяжелого грунта в карьерах и в гидротехническом строительстве с погрузкой его в транспортные средства;
    — вскрышные экскаваторы (масса 170… 13 000 т, ковши 4…160 м3) — для выемки грунтов, закрывающих полезные ископаемые, или на открытых горных работах и в гидротехническом строительстве;
    — туннельные и шахтные экскаваторы с укороченным рабочим оборудованием (масса 16…30 т, ковши 0,5…1 м3) — для работы под землей при строительстве различных инженерных сооружений и разработке полезных ископаемых.

    В настоящем учебнике описываются только универсальные одноковшовые экскаваторы, которые классифицируют по числу установленных двигателей, типу привода, возможности вращения поворотной части, конструкции ходового устройства, типу подвески и видам рабочего оборудования. По числу установленных двигателей экскаваторы бывают одно- и многомоторными.

    Одномоторными называют экскаваторы, у которых все рабочие механизмы приводятся одним или несколькими двигателями, работающими на один вал.

    Многомоторными называют экскаваторы, у которых рабочие механизмы приводятся несколькими независимо работающими двигателями. Многомоторные экскаваторы, у которых каждый рабочий механизм приводится от отдельного двигателя, называют экскваторами с индивидуальным приводом механизмов, а многомоторные экскаваторы, у которых каждый из двигателей приводит в движение несколько рабочих механизмов, — экскаваторами с групповым приводом. В многомоторном экскаваторе с индивидуально-групповым приводом используют как индивидуальный, так и групповой привод.

    По типу привода различают экскаваторы с механическим, гидромеханическим, гидравлическим, электрическим и смешанным приводами.

    Экскаватор с механическим приводом характерен применением только механических передач.

    Если в механическую трансмиссию экскаватора включают гидродинамическую передачу (преимущественно гидротрансформатор), то такой тип привода называют гидродинамическим.

    В объемном гидроприводе энергия от силовой установки передается с помощью жидкости. Первичным потребителем энергии являются насосы (один или несколько), нагнетающие жидкость под давлением по гидросети к гидродвигателям, от которых приводятся в движение рабочее оборудование, рабочий орган и механизмы экскаватора.

    Рис. 1. Классификация экскаваторов по типу привода

    При электрическом приводе передача энергии от силовой установки к механизмам машины производится как электрическим, так и механическим способом.

    В смешанных приводах используют два или три типа различных передач. На большинстве экскаваторов получили распространение смешанные электромеханические или гидромеханические приводы.

    В механической трансмиссии движение от силовой установки передается с помощью шестеренных, цепных, клиноременных и канатных передач. Эти типы передач в настоящее время находят все меньшее применение на экскаваторах. Гораздо чаще применяют гидравлическии или электрический привод.

    Рис. 2. Классификация экскаваторов:
    а — по типу ходового устройства, б — по подвеске рабочего оборудования; I — гусеничный, II — гусеничный с увеличенной поверхностью гусениц, III — пневмоколесный, IV — на специальном шасси, V — на базе трактора, VI—с гибкой подвеской, VII — с жесткой подвеской

    По возможности вращения поворотной части (платформы) экскаваторы бывают полноповоротными, т. е. с вращающимися вокруг вертикальной оси платформами на неограниченный угол, и неполноповоротными, когда угол вращения ограничен.

    По типу ходового устройства экскаваторы разделяют на гусеничные, пневмоколесные, на специальные шасси, на базе самоходной машины. Гусеничные ходовые устройства бывают с минимально допускаемой площадью опорной поверхности гусениц (для работы на грунтах с высокой несущей способностью) и с увеличенной поверхностью гусениц (для работы на грунтах с низкой несущей способностью).

    Пневмоколесным называют экскаватор на колесном ходовом устройстве, который имеет практически ту же поворотную часть, что и гусеничный экскаватор.

    К экскаваторам на специальном шасси относят машины на колесном ходовом устройстве автомобильного типа.

    Экскаватор на базе самоходной машины имеет ходовое устройство на базе трактора или автомобиля. В этом случае экскаватор называют также навесным.

    По типу подвески рабочего оборудования различают экскаваторы с гибкими элементами (преимущественно канатами) для удержания и приведения в действие рабочего оборудования (гибкая подвеска) и с жесткими элементами — преимущественно гидравлическими цилиндрами (жесткая подвеска).

    Рис. 3. Основные виды и исполнения рабочего оборудования:
    1 — прямая лопата, 2 — маятниковая прямая лопата, 3 — напорная прямая лопата, 4 — прямая лопата со створчатым ковшом, 5 — обратная лопата, 6 — боковая обратная лопата, 7 — погрузочное оборудование, 8 — планировочное оборудование, 9 — землеройно-планировочное оборудование с телескопической стрелой, 10 — землеройно-планировочное оборудование со смещаемой осью копания, 11 — драглайн, 12 — боковой драглайн, 13 — канатный грейфер, 14 — жесткий грейфер, 15 — крановое оборудование, 16 — копер

    По видам рабочего оборудования классификация представлена на рис. 3. Прямая лопата разрабатывает грунт выше уровня стоянки: ковш, укрепленный на рукояти, копает в направлении от экскаватора. Различают маятниковые и напорные прямые лопаты. У маятниковой прямой лопаты рукоять совершает только маятниковое движение относительно стрелы. Напорная прямая лопата оснащена приводным устройством для напорного движения рукояти.

    Прямая лопата со створчатым ковшом 4 в отличие от неразъемного ковша может разрабатывать грунт при смыкании створок ковша, поворачивающихся в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота рукояти.

    Обратная лопата 5 предназначена для разработки грунта ниже уровня стоянки: ковш, укрепленный на рукояти, копает в направлении к экскаватору. Боковую обратную лопату 6 используют для работы в стесненных условиях: ковш копает в вертикальной плоскости, смещенной относительно вертикальной оси вращения поворотной платформы или относительно продольной оси базовой машины.

    Рабочее оборудование, которое монтируют из узлов прямой и обратной лопат, называют универсальной лопатой.

    Для погрузки сыпучих и кусковых материалов предназначено погрузочное оборудование с поворотным ковшом, заполняемым при его движении от экскаватора.

    Для послойной разработки грунта в различных плоскостях применяют планировочное оборудование с ковшом или ножом.

    Для планировочных работ используют также рабочее оборудование 9 с рабочим органом, укрепленным на стреле, изменяющей при работе свою длину и поворачивающейся в вертикальной плоскости относительно поворотной части экскаватора, а также относительно своей продольной оси. Такое оборудование называют землеройно-планировочным.

    Для работы в стесненных условиях предназначено землеройно-планировочное оборудование с шарнирной опорой стрелы, смещаемой при работе поперек поворотной части.

    При больших глубинах копания грунт ниже уровня стоянки разрабатывают драглайном с помощью ковша, подвешенного на канатах и копающего в вертикальной плоскости экскаватора. Каналы очищают боковым драглайном с ковшом, подвешенным на канатах и копающим под углом к вертикальной плоскости стрелы.

    Погрузочные и разгрузочные операции с сыпучими грунтами и дроблеными породами, а также копание колодцев с вертикальными стенками, очистку прудов и каналов выполняют рабочим оборудованием грейфера, снабженным захватывающим ковшом. Ковш грейфера может быть подвешен на канатах й тогда усилие напора ковша на грунт создается весом ковша. У гидравлического экскаватора ковш грейфера шарнирно подвешен к одному из жестких элементов рабочего оборудования, и усилие напора на грунт создается специальным приводным устройством.

    Для рыхления прочных и мерзлых грунтов вместо ковша обратной лопаты гидравлического экскаватора устанавливают гидромолот.

    С помощью кранового оборудования, устанавливаемого на экскаваторах вместо землеройного оборудования, выполняют перегрузочные и монтажные работы.

    Для забивки свай на экскаватор устанавливают копер.

    Существует более сорока наименований сменного рабочего оборудования.

    Какие параметры важно знать для выбора экскаватора

    Экскаватор — это землеройная машина для выемки и отвала грунта, используемая в дорожных работах и на карьерах.


    Прототипом современного экскаватора послужила машина, построенная в Северной Америке в первой половине 19-го века. В то время приводом для экскаватора стал паровой двигатель, а сама установка была ограниченно мобильной. Она перемещалась по рельсам и использовалась для строительства железных дорог. В Россию экскаватор на паровой тяге был ввезен в 1842 году для прокладки железнодорожного сообщения Санкт-Петербург–Москва.

    Основные характеристики экскаваторов


    Экскаваторы для использования в тоннелях, копания траншей, выборки горной массы в карьерах имеют функциональные и технические отличия. Каждый из технологических процессов имеет свои особенности и для достижения наилучшей производительности следует применять экскаватор, подходящий для использования в определенных условиях.



    Обозначение экскаваторов по ГОСТ 30067–93 Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные


    К основным параметрам, влияющим на выбор экскаватора, относятся такие характеристики:

    • Тип ходовой платформы – гусеничная, пневматическая, железнодорожная, понтонная для работы на воде, шагающая.
    • Режим использования – постоянный, периодический.
    • Тип моторов – дизельные, электрические.
    • Вместимость ковша и его виды.
    • Мощность силового агрегата.
    • Эксплуатационный вес и размеры.
    • Скорость передвижения.

    Конструкция экскаваторов


    Рабочая схема экскаватора состоит из таких элементов:

    • Двигатель экскаватора.
    • Масляные насосы.
    • Подъемный цилиндр.
    • Управляющий клапан.
    • Приводной электродвигатель.
    • Электродвигатель для поворота кабины.
    • Плечевой цилиндр.
    • Стрела.
    • Плечо манипулятора.
    • Ковш.
    • Ковшовой цилиндр.
    • Гидравлические магистрали.



    Гидромолот Импульс-120/Impulse 120 – навесное оборудование экскаватора для решения широкого спектра дорожных и общестроительных задач.

    Типы и виды экскаваторов и их классификация


    Наличие широкого выбора навесного оборудования для стрелы экскаватора позволяет расширить возможности механизма. Для удобства машины классифицируются в соответствии с условиями использования, назначением и по другим показателям, о которых будет сказано ниже.

    По назначению


    В зависимости от выполняемых функций и комплектации навесным оборудованием под отдельный тип работ, машины классифицируются на такие модели:

    • Классическая модель для земляных и погрузочных операций в комплекте со землеройным, погрузочным ковшом.
    • Траншейный экскаватор для прокладки как кабелей городской электросети, так и магистральных трубопроводов с навеской цепной, роторной, дисковой или плужной конструкции.
    • Струг для планировочных работ с рабочим органом в виде стрелы с подвижной тележкой, на которой закреплен ковш.
    • Драглайн для работы с породами, расположенными ниже уровня машины. Ковш крепится к стреле на гибких связях и зачерпывает грунт по направлению к машине.
    • Планировщик для выемки грунта и формирования насыпи, снабженный телескопической стрелой и ковшом в виде обратной лопаты.

    По принципу работы


    Выбор экскаватора будет зависеть от режима его работы. По этому признаку машины делятся на многоковшовые – непрерывного действия и одноковшовые – циклического действия.



    Экскаватор гусеничный UMG E180C – маневренная и производительная техника для различных условий и видов работ.


    Техника с циклической схемой работы последовательно разрабатывает грунт и убирает его в сторону с помощью одного навесного оборудования – ковша. Экскаватор с одним ковшом – это универсальная машина, которая приспособлена под навесное оборудование различного назначения: грейфер, драглайн, прямая или обратная лопата и др.

    Многоковшовые экскаваторы


    Многоковшовый экскаватор непрерывного действия имеет несколько ковшей и может работать без остановок в разных плоскостях – вертикальной, горизонтальной или по кругу.


    Цепные модели оборудования подходят для рытья траншей, канав или каналов на грунтах с однородной структурой. Возможности этого устройства не всегда позволяют вчистую убрать грунт с разрабатываемой траншеи, из-за чего может потребоваться дополнительный механизм для переброски отвальной почвы на поверхность.


    Роторные модели с несколькими ковшами подходят для вскрышных работ в открытых каналах.

    Размерные группы экскаваторов по эксплуатационной массе


    Главный параметр экскаватора – это его эксплуатационный вес с основным рабочим оборудованием. По этому критерию машины делятся в соответствии с ГОСТ–30067–93 на размерные группы, приведенные в Таблице 1.


    Таблица 1 Классификация одноковшовых универсальных экскаваторов по эксплуатационной массе

    По типу шасси


    По типу устройства ходовой части различают такие экскаваторы:

    • Гусеничные.
    • Гусеничные с увеличенной опорной поверхностью гусениц.
    • Колесные.
    • Рельсовые.
    • Шагающие.
    • Плавучие.
    • Комбинированные.



    Экскаватор колесный UMG E170W – маневренная и производительная техника, которая может самостоятельно доехать к месту работ.

    По типу двигателя


    Мощные и тяжелые гусеничные карьерные экскаваторы предпочтительно имеют электрический двигатель, который работает от силового кабеля, специально проведенного к месту разработки. Более легкие и маневренные экскаваторы, независимо от типа шасси, часто оснащаются дизельным мотором.

    По повороту рабочего оборудования


    Маневренность и удобство использования навесного оборудования экскаватора во многом зависит от типа его сочленения и гибкости связи со стрелой. В разных условиях работы удобно более или менее жесткое соединение ковша со стрелой и по этому признаку оборудование делится на такие виды:

    • Ковш, который приводится в движение канатами.
    • Ковш, жестко сочлененный со стрелой по схеме, втулка/вал и приводом от гидроцилиндров.


    Канатный или жестко сочлененный тип подвески ковша используется на планировщике с телескопической стрелой, который доставляет ковш к месту работы втягиванием и выдвижением стрелы.

    По виду рабочего оборудования


    Универсальность одноковшового экскаватора позволяет навешивать на него такое оборудование:

    • Отвал.
    • Щетку.
    • Снегоуборочную установку.
    • Грейфер.
    • Планировочный ковш.
    • Бревнозахват.
    • Вилы.
    • Вибротрамбовка.
    • Траншейный ковш.
    • Рыхлитель.
    • Бур.
    • Гидромолот.

    По типу привода


    В зависимости от места установки основного рабочего механизма экскаватора, его подвижность и угол действия отличаются. При компоновке основного механизма на подвижной платформе, оборудование может передвигаться вокруг вертикальной оси на 360 градусов. Эта характеристика классифицирует машину, как полноповоротную.


    При способе крепления оборудования на ходовой части техники, его угол действия менее 360 градусов, что классифицирует такой экскаватор, как неполноповоротный.


    Развитие гидравлических систем, электрических моторов и средств автоматизации управления экскаваторами позволяет этой технике решать весь спектр производственных, строительных, дорожных, коммунальных и других задач. Кабины машин оборудуются креслами с регулировкой, удобными органами управления, установками для вентиляции и кондиционирования воздуха, что обеспечивает оператору комфортные условия труда и снижает утомляемость.

    Экскаваторы одноковшовые. Общие сведения. Классификация одноковшовых экскаваторов. Экскаватор одноковшовый ЭО – 3311

    Экономика и менеджмент \
    Экономика отрасли

    Страницы работы

    19
    страниц
    (Word-файл)

    Посмотреть все страницы

    Скачать файл

    Содержание работы

    1. Экскаваторы одноковшовые.  Общие сведения.

    Классификация одноковшовых экскаваторов.

       Экскаваторы являются наиболее распространённым видом землеройных машин.
    Они служат для разработки грунта и перемещения его в отвал или для погрузки в
    транспортные средства. Одноковшовыми экскаваторами копают грунты  I – IV групп и разрыхлённые мерзлые грунты и скальные породы.
       Одноковшовые
    экскаваторы с соответствующими видами сменного рабочего оборудования, кроме
    того, применяют на сваебойных, погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.

      
    Одноковшовые экскаваторы различают по следующим признакам:

    По
    назначению:
    универсальные и специальные (туннельные,
    для разработки торфа, для очистки каналов).

    Универсальные экскаваторы,
    предназначенные для выполнения различных видов работ, оснащены несколькими
    видами рабочего оборудования. Специальные экскаваторы предназначены для
    выполнения какого-либо одного вида работ и оснащены, как правило, одним видом
    рабочего оборудования.

    По типу
    привода:
    одномоторные, если привод механизмов
    экскаватора осуществляется от одного двигателя, и много моторные, если каждый
    из механизмов экскаватора имеет индивидуальный двигатель.

      
    Применяются дизельные, дизель-электрические и дизель-гидравлические силовые
    установки.

    По типу
    подвески рабочего оборудования:
    экскаваторы с гибкой и
    жёсткой подвеской рабочего оборудования. Гибкая подвеска рабочего оборудования
    пре-

    дусматривает
    использование для подвешивания рабочего оборудования канатов.

    Жёсткая
    подвеска рабочего оборудования предусматривает закрепление элементов рабочего
    оборудования гидроцилиндрами.

    По типу
    ходового устройства:
    гусеничные, пневмоколёсные,
    автомобильные (на шасси серийных автомобилей или специального типа) и плавучие.
    В отличие от экскаваторов на пневмоколёсном ходу экскаваторы на автомобильном
    ходу (или специальных шасси автомобильного типа) оборудованы двумя двигателями,
    один из которых служит для передвижения экскаватора и установлен на шасси, а
    второй – для привода механизмов экскаватора и установлен на поворотной платформе.

    По типу
    поворотного устройства:
    полноповоротные, если
    платформу с рабочим оборудованием можно поворачивать вокруг вертикальной оси на
    360°, и неполноповоротные, если платформа с рабочим оборудованием имеет
    ограниченный угол поворота (180 -270°).  Неполноповоротные экскаваторы, как
    правило, выпускают на базе тракторов и автомобилей.

    По виду
    управления:
    с рычажным, рычажно – механическим,
    гидравлическим, пневматическим,

    электромагнитным
    и комбинированным (электропневматическим, электрогидравлическим).

    1.1.Экскаватор одноковшовый ЭО – 3311.

      
    Экскаватор ЭО – 3311
    с ковшом объёмом 0,45 м³ на
    пневмоколёсном ходу (рисунок 1) имеет рабочее оборудование: прямую и обратную
    лопаты, драглайн, грейфер и кран. Пневмоколёсный ход и высокие транспортные
    скорости экскаватора позволяют выполнять работы на рассредоточенных объектах, а
    наличие двух ведущих мостов и балансирной подвески переднего моста обеспечивает
    высокую проходимость.

    Рисунок 1 – Экскаватор ЭО – 3311.

    1 – стреловой канат; 2 – блоки дополнительной
    стойки; 3 – рукоять; 4 – ковш; 5 – стрела;

    6 – кабина; 7 – поворотная платформа; 8 –
    ходовая рама; 9 – капот.

       Поворотная платформа экскаватора выполнена из сварных элементов и
    соединена с нижней рамой роликовым опорно – поворотным устройством. На
    платформе расположены двигатель, главный редуктор с фрикционными муфтами и
    тормозами, главная и стреловая лебёдки, механизм поворота, компрессор и
    двуногая стойка для подвески рабочего оборудования. Все механизму закрыты общим
    капотом. Стрела и рукоять – сварные, короб-

    чатого
    сечения.

       При
    работе драглайном, грейфером и краном используется решетчатая стрела.
    Унифициро-

    ванный ковш
    экскаватора – сварно-литой, со вставными зубьями.

       Кабина
    изолированная от двигателя и других механизмов экскаватора. В ней сосредоточенны

    все органы
    управления экскаватором.

    1.2. Экскаватор ЭО – 5124.

       Экскаватор ЭО – 5124 (рисунок 2) с ковшом объемом 1,6 м³ на гусеничном ходу конструк-

    тивно (за
    исключением ходового устройства) подобен экскаватору ЭО – 4321.

     Рисунок 2 – Экскаватор ЭО – 5124.

    1 – гусеничная тележка; 2 – поворотная
    платформа; 3 – двигатель; 4 – кабина; 5 – основная стрела;

    6 – дополнительная стрела; 7 – рукоять; 8 –
    ковш.

       Оснащение гусеничного ходового устройства гидроприводом на обе
    гусеницы в виде высокомоментных аксиально – поршневых гидромоторов, работающих
    под давлением 0,25 Па,

    дало
    возможность установить в кабине вместо рулевого колеса, как у экскаватора ЭО –
    4321,

    рычаги и
    расположить ниже поворотную платформу.

    2.Бульдозеры. Общие сведения. Классификация бульдозеров.

      
    Бульдозеры
    представляют собой агрегаты, состоящие из
    базового гусеничного или колёсного

    Похожие материалы

    Информация о работе

    Скачать файл

    Одноковшовые экскаваторы — презентация онлайн

    Похожие презентации:

    Технология перевозочного процесса

    Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

    Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

    Безопасное проведение работ на высоте

    Геофизические исследования скважин

    Система охлаждения ДВС

    Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

    Требования безопасности при выполнении работ на высоте

    Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

    Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

    1. Одноковшовые экскаваторы

    Экскаватор – (от латинского excavo – долблю,
    выдалбливаю) – самоходная землеройная машина,
    предназначенная для копания и перемещения грунта.
    Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из
    последовательно выполняемых операций:
    — Копание грунта
    — Его перемещения к месту отсыпки
    — Разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или
    транспортное средство
    — Возвращение ковша на позицию начала следующего
    рабочего цикла
    В совокупности перечисленные операции называют –
    экскавацией .

    2. Классификация одноковшовых экскаваторов

    1. По назначению:
    а. Строительные – универсальные – для производства
    земляных работ, погрузки и разгрузки сыпучих материалов.
    б. Строительно-карьерные – для тех же работ и , кроме того,
    для разработки карьеров строительных материалов и добычи
    полезных ископаемых.
    в. Карьерные – для работы в карьерах.
    г. Вскрышные – для снятия верхнего слоя грунта или горной
    породы перед карьерной разработкой.
    д. Туннельные и шахтные (специальные) – для работы под
    землей при строительстве подземных сооружений и разработке
    полезных ископаемых.
    2. По типу ходового оборудования:
    а. Гусеничные (Г) с нормальной опорой.
    б. Гусеничные с увеличенной поверхностью гусениц (ГУ),
    предназначенные для работы на грунтах с низкой несущей
    способностью.
    в. Пневмоколесные (П)
    г. На базе трактора (Тр)
    д.На специальном шасси (СШ)
    е. На шасси автомобиля(А)
    3. По типу привода (по числу установленных
    двигателей):
    а. С одномоторным приводом (механическим и
    гидравлическим)
    б. Многомоторным приводом (гидравлическим и
    электрическим)
    4. По исполнению опорно-поворотного устройства:
    а. Полноповоротные (угол поворота рабочего
    оборудования в плане не ограничен)
    б. Неполноповоротные (угол поворота рабочего
    оборудования в плане ограничен 270*)
    5. По исполнению рабочего оборудования (по способу
    подвески рабочего оборудования):
    а. Канатные – с гибкой подвеской(на канатных
    полиспастах).
    б. Гидравлические – с жесткой подвеской рабочего
    оборудования (с помощью гидроцилиндров).
    6. По виду рабочего оборудования:
    а. Прямая и обратная лопата – разработки грунта
    соответственно выше и ниже уровня стоянки экскаватора.
    б. Драглайн – для разработки котлованов, траншей и
    каналов, погрузки и разгрузки сыпучих материалов,
    вскрышных работ.
    в. Грейфер – для отрывки глубоких выемок.
    г. Планировщик – для планировки горизонтальных
    поверхностей и откосов.
    Кроме перечисленных видов оборудования
    одноковшовые экскаваторы могут иметь крановое.
    Сваебойное, трамбовочное и другое сменное
    оборудование.
    Кроме перечисленных признаков экскаваторы
    различаются между собой размерами, массой,
    мощностью и вместимостью ковшей.
    По массе и мощности экскаваторы делят на
    размерные группы, каждой из которых
    соответствует набор ковшей разной вместимости.

    7. Схема полноповоротного одноковшового экскаватора

    1.Бульдозерный отвал
    2, 4.Пневмоколёсное ходовое
    устройство
    3.Рама
    5.Выносные опоры (аутригеры)
    6. Поворотная платформа
    7.Опорно поворотное
    устройство
    8.Стойки-пилоны ( для
    шарнирного соединения
    платформы со стрелой)
    9 Гидроцилиндр стрелы
    10. Стрела
    11. Гидроцилиндр для управ-ия
    рукоятью
    12. Гидроцилиндр для управ-ия
    ковшом
    13. Ковш обратной лопаты
    14. Рукоять
    15. Кабина

    9. Схема полноповоротного гидравлического одноковшового экскаватора, на гусеничном ходу.

    1.Ходовая тележка с нижней рамой
    2.Поворотная платформа
    3.Опорно-поворотное устройство
    4.Стрела
    5.Гидроцилиндр для упр-ия рукоятью.
    6.Гидроцилиндр для упр-ия ковшом
    7.Ковш
    8.Рукоять
    9.Кабина
    10.Гусеничное ходовое оборудование
    11.Подрезаные зубья для
    предотвращения заклинивания
    ковшей
    12 Коромысло
    13. Гидроцилиндр для упр-ия стрелой
    14.Тяга

    10. Неполноповоротный экскаватор

    1-рама, закреплённая на тракторе
    2-Поворотная колонка
    3-стрела
    4-рукоять
    5-гидроцилиндр привода стрелы
    6-гидроцилиндр привода рукояти
    7-гидроцилиндр привода ковша
    8-ковш
    9-вариант установки ковша в
    положение обратной лопаты
    10-сменный грузовой крюк
    11бульдозерный отвал
    Цикл работы одноковшового экскаватора
    оборудованного обратной лопатой:
    1. Копание грунта (подтягивание рукояти с
    ковшом)
    2. Подъем рукояти с ковшом из забоя.
    3. Поворот стрелы с рукоятью и ковшом на
    разгрузку.
    4. Разгрузка (выбрасывание рукояти с ковшом
    вперед)
    5. Поворот стрелы с рукоятью и ковшом в забой.
    6. Опускание ковша на подошву забоя.
    Полноповоротный гидравлический
    одноковшовый экскаватор на
    пневмоколесном ходу.
    Полноповоротный гидравлический
    одноковшовый экскаватор на гусеничном
    ходу.
    Драглайн
    Драглайн — рабочее оборудование одноковшового
    экскаватора с ковшом, подвешенном к стреле на
    подъемном канате и перемещаемый при копании
    грунта тяговым канатом.
    Драглайн предназначен для разработки грунтов,
    расположенных ниже уровня стоянки экскаватора.
    Мощные шагающие драглайны используют для
    добычи полезных ископаемых открытым способом
    и на вскрышных работах.
    Схема рабочего оборудования драглайна
    1. Головной блок
    2. Подъемный канат
    3. Блок
    4. Цепи
    5. Ковш
    6. Тяговый канат
    7.Блочный ролик
    устройства
    8. Цепи
    9. Разгрузочный канат
    10. Стрела
    Цикл работы драглайна включает операции:
    1. Копание грунта (подтягивание ковша тяговым
    канатом 6)
    2. Подъем ковша (одновременное натяжение
    подъемного 2 и тягового канатов 6)
    3. Поворот платформы на разгрузку
    4. Разгрузка (опускание тягового каната 6 при
    натянутом подъемном 2)
    5. Поворот платформы в забой
    6. Опускание ковша на грунт (опускание тягового
    6 и подъемного 2 канатов)
    Драглайн
    Грейферный
    захват
    Индексация одноковшовых универсальных
    экскаваторов
    ЭО-5123ХЛ
    ЭО-экскаватор одноковшовый
    5- 5ая размерная группа
    (вместимость ковша 1,0…2,5 м3
    1-на гусеничном ходу
    2- с жёсткой подвеской рабочего
    оборудования
    3- номер модели
    ХЛ- для холодного климата
    Экскаватор одноковшовый универсальный
    полноповоротный на пневмоколесном ходу
    ЭО-33211АК
    Многоковшовые экскаваторы (экскаваторы
    непрерывного действия)
    Экскаваторы непрерывного действия –
    землеройные машины, непрерывно разрабатывающие
    грунт с одновременной погрузкой его в транспортное
    средство или укладкой в отвал.
    Рабочий орган экскаватора непрерывного действия
    оборудован несколькими ковшами, скребками или резцами,
    поочередно отделяющими грунт от массива. Их закрепляют
    на едином рабочем органе – роторе или замкнутой цепи,
    располагая с определенным постоянным шагом.
    Разработка грунта обеспечивается двумя
    независимыми движениями:
    относительного- многократное
    непрерывное перемещение рабочего
    органа по замкнутой траектории
    относительно несущей рамы и
    переносного – перемещение рамы
    вместе с рабочим органом, называемое
    подачей.
    Классификация экскаваторов
    непрерывного действия
    1. По назначению (или виду выполняемых работ)
    а. Траншейные
    б. Карьерные (для добычи строительных материалов в карьерах)
    в. Строительно–карьерные (для массовых земляных работ в
    строительстве)
    2. По типу рабочего органа
    а. Роторные
    б. Цепные
    3. По способу копания
    а. Продольного копания (направление движения рабочего органа
    совпадает с направлением движения самой машины)
    б. Поперечного копания (направление движения рабочего органа
    перпендикулярно направлению движения самой машины)
    в. Радиального копания (рабочий орган перемещается, поворачиваясь
    относительно вертикальной оси копания)
    Роторные траншейные экскаваторы представляют собой
    навесное или полуприцепное к переоборудованному
    гусеничному трактору землеройное оборудование.
    Предназначены для разработки траншей прямоугольного
    и трапецеидального профиля в однородных немерзлых
    грунтах I…IV категории, не содержащих крупных
    каменистых включений (до 300мм), а также в мёрзлых
    грунтах при глубине промерзания верхнего слоя
    1,1..1,5м.
    Глубина отрываемых ЭТР траншей определяется
    диаметром ротора. Увеличение глубины копания связана
    со значительным возрастанием диаметра и массы
    ротора и поэтому рациональный предел глубины копания
    для ЭТР не превышает 3 м.
    Схема роторного траншейного экскаватора
    1. Тягач
    2,3 Механизмы подъема задней и
    передней части рабочего оборудования
    4,8 Рамы
    5 Шарнирная цепная передача
    6 Привод конвейера
    7 Конвейер
    9 Зачистной башмак для
    зачистки и сглаживания
    дна траншей
    10 Ротор
    11 Гусеничная тележка
    Скрепковые одноцепные экскаваторы
    (ЭТЦ) предназначены для рытья
    траншеи прямоугольного профиля
    глубиной до 1,6 м. и шириной 0,2..0,4
    м
    Схема цепного траншейного экскаватора
    1. Механизм подъема и опускания
    рабочего органа
    2. Приводной вал
    3. Дополнительная рама рабочего органа
    4. Рабочий орган
    5. Зачистной башмак
    6. Рабочая цепь
    7. Шнековый конвейер
    8. Редуктор привода рабочего органа
    9. Ходоуменьшитель
    10. Трактор
    11. Отвал бульдозера

    33. Система индексации траншейных экскаваторов

    ЭТР(Ц)-
    00 0 0 0
    Р(Ц) рабочий орган –роторный
    (цепной)
    00-наибольшая глубина копания (дм)
    0- порядковый номер модели
    0- очередная модернизация
    0- климатическое исполнение
    ЭТЦ-252А
    ЭТЦ- экскаватор траншейный
    цепной
    25- глубина копания 25 дм
    2- вторая модель
    А- первая модернизация

    English    
    Русский
    Правила

    Одноковшовые экскаваторы

    Вернуться на страницу «Машины для земляных работ»

    Экскаваторы — это землеройные машины для разработки грунта и перемещения его в отвал или к транспортным средствам. По характеру работы различают экскаваторы циклического(одноковшовые) и непрерывного действия (многоковшовые). Все операции (копание, транспортировки грунта, разгрузка, возврат ковша в забой) экскаваторы одноковшовые выполняют последовательно, а многоковшевые — одновременно, когда один или несколько ковшей копают, вторые — транспортируют , третьи — разгружают, четвертые — движутся в забой.

    Экскаваторы циклического действия универсальны, они оборудованы большим количеством сменных рабочих органов с большими технологическими возможностями, широким диапазоном различных видов выполняемых работ. Экскаваторы непрерывного действия предназначены для выполнения больших объемов однотипных работ. Они производительные и менее металлоемкие.

    Экскаваторы циклического действия (одноковшовые) по назначению:

    строительные — для земляных работ, погрузки и разгрузки сыпучих материалов;

    строительно-карьерные — сочетают функции строительных и карьерных экскаваторов;

    карьерные — для получения строительных материалов и полезных ископаемых открытым способом;

    туннельные и шахтные — для работы под землей при строительстве подземных сооружений и добыча полезных ископаемых.

    Одноковшовые экскаваторы с одним или несколькими видами рабочего оборудования называют специальными или универсальными. Карьерные экскаваторы имеют одинаковую базовую машину и отличаются размерами рабочего оборудования. Шахтные и туннельные экскаваторы характеризуются меньшими габаритными размерами ковшей, поэтому их используют в тесных условиях.

    Строительные экскаваторы с ковшами вместимостью от 0,15 до 4 м3, они разрабатывают грунты I — IV категорий. Строительные экскаваторы — универсальные машины, которые имеют различные виды сменного рабочего оборудования. Выды оборудования: землеройное оборудование, оборудование для погрузочно-разгрузочных работ; оборудование для монтажных, свайных и планировочных работ.

    Марки экскаватора обозначаются буквами ЭО, четырьмя цифрами и двумя буквами (последних цифр может не быть). Буквы ЭО характеризует экскаватор как одноковшовый универсальный. Четыре основные цифры означают: соразмерную группу машины, тип ходового оборудования, конструктивное исполнение рабочего оборудования и порядковый номер модели. Восемь размерных групп экскаваторов обозначаются цифрами от 1 до 8. Цифра 1 соответствует вместимости основного ковша 0,15 м3; 2 — 0,25 м3; 3 — 0,4 м3; 4 — 0,65 м3; 5 — 0,25 м3; 6 -1,6 м3; 7 — 2,5 м3; 8 — 4,0 м3. Размер экскаватора характеризует масса машины, мощность основного двигателя и геометрическая емкость основного ковша.

    Основным рабочим органом является ковш, которым экскаватор может разрабатывать грунты I — IV категории. Основными рабочими параметрами при выборе экскаваторов являются глубина и радиус копания, радиус и высота разгрузки и тому подобное.

     

    В стандартах на экскаваторы для каждой размерной группы часто приводят несколько размеров ковша — основного и переменных повышенной емкости. Тип ходового оборудования экскаваторов указывают цифрами от 1 до 9.

    Значение цыфр:

    1 — гусеничное ходовое оборудование;

    2 — гусеничное расширенное;

    3 — пневмоколесный;

    4 — специальное шасси грузового автомобиля;

    6 — шасси серийного трактора;

    7 — прицепное ходовое оборудование;

    Конструктивное изготовление рабочего оборудования обозначают цифрами:

    1 — с гибкой подвеской

    2 — с жесткой повеской

    3 — телескопическое.

    Последняя цифра индекса означает порядковый номер модели экскаватора. Первая из дополнительных букв после цифрового индекса (А, Б, В и т.д.) — порядковая модернизация данной машины, последующие — вид специального климатического изготовления (ХЛ — для севера, Т — для тропиков; ТВ — для работ во влажных тропиках) . Например, индекс ЭО-3322 А расшифровывается так: экскаватор одноковшовый универсальный, третьей размерной группы, на пневмоколесном ходовом оборудовании, с жесткой подвеской рабочего оборудования, вторая модель, прошла первую модернизацию. Экскаватор оборудуют основным ковшом вместимостью 0,4 м3, который соответствует третьей размерной группе, и переменным — вместимостью 0,65 м3.

    Экскаваторы конструктивно выполнены с гибкой (канатно-блочная система управления рабочим оборудованием) и жесткой (гидравлическая система) подвеской рабочего оборудования, они имеют соответственно механический и гидравлический приводы всех механизмов. Жесткая подвеска позволяет полнее использовать массу экскаваторов для реализации всех усилий на зубцах ковша, что обеспечивает высокую производительность.

    Экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием изготавливают с гидравлическим приводом. Они универсальны, но малопродуктивные и имеют высокую стоимость. Чаще их изготавливают полноповоротными — угол поворота поворотной части в плане не ограничен.

    Экскаваторы с механическим приводом, конструктивные схемы, назначения

    Экскаваторы с механическим приводом преимущественно изготавливают по одномоторный схеме. Конструктивная схема одноковшового экскаватора приведена на рис. 1.1, а.

    Ходовое устройство 1 – гусеничный тип, обеспечивает реверсивное передвижения экскаватора. На раме ходового размещено опорно-поворотное устройство 2 и механизм поворота. На первом смонтирована поворотная платформа 14. На поворотной платформе закреплен двигатель внутреннего сгорания (ДВС) 4, противовес 3, многобарабанная лебедка, механизмы привода и управления. Сверху все это закрыто кузовом, в передней части поворотной платформы установлено рабочее оборудование. Основными его видами в механических (канатно-блочных) экскаваторов являются: «прямая», «обратная» лопаты; драглайн; грейфер; крановое оборудование.

    Кроме того, экскаватор можно оснащать оборудованием для планирования насыпей и площадок, рыхление мерзлых и скальных грунтов, погружение свай.

    Рабочее оборудование — «прямая лопата» имеет стрелу 12 (рис. 1.1, б), шарнирно закрепленную на поворотной платформе. У экскаваторов 2-й и 3-й размерных групп рукоятка 17 прикреплена к стреле шарнирно. У больших типоразмеров она чаще соединена со стрелой через седельный подшипник, который позволяет поворачивать рукоятку относительно стрелы и перемещать вдоль оси (напор). Для этого случая есть специальный напорный механизм 13.

    К рукоятке неподвижно присоединен ковш 9 с днищем 10, который открывается. Угол наклона стрелы можно изменить с помощью стрелового полиспаста 5, канат которого наматывается на стреловой барабан 6. Подъем и опускание ковша осуществляется с помощью подъемного полиспаста 7, канат с которого наматывается на барабан 15.

    Напорные механизмы изготавливают с канатным или зубчато-реечным приводом перемещения. Схему напорного механизма с канатным приводом и однобалочной рукояткой приведена на рис. 1.1, б, стрела двухбалочного. Канат, свисающий с подъемного барабана 15 охватывает блок 6, установленный на верхней части стрелы, уравновешивающий блок 8, который расположен на ковши 9, и блок б. Второй конец этого каната закреплен на барабане 17 напорной лебедки. Барабан установлен на оси стрелы и приводится в движение цепной передачей 18. На барабане 17 закреплен конц каната 19, который охватывает оба блока 20, которые расположены на оси седельного подшипника, и уравновешивающих блок 21 на рукоятке.

    При вращении барабана 17 по часовой стрелке канатом 19 и против нее — канатом 22 рукоятка соответственно выдвигается и убирается, происходит независимый от работы механизма подъем ковша.

    Рис. 1.1 — Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «прямая лопата»:

     

    a — конструктивная схема; б, в — схемы напорных механизмов; г — схема открывания днища ковша; 1 — ходовое устройство, 2 — опорно-поворотное устройство; 3 — противовес; 4 — двигатель внутреннего сгорания; 5, 7 — стреловой и подъемный полиспасты; 6 — обводные блоки стрелы; 8, 21 — уравновешивающие блоки подъемного механизма и рукоятки; 9 — ковш; 10 — днище ковша; 11 — рукоятка; 12 — стрела; 13 — напорный механизм; 14 — поворотная платформа; 15, 16 — подъемный и стреловой барабаны; 17 — барабан напорной лебедки; 18, 24 — цепные передачи; 19, 22 — канаты в выдвижения и возвращения рукоятки; 20 — обводные блоки напорного механизма; 23, 25 — валы; 26 — шестерня; 27 — балка рукоятки; 28, 31 — блоки; 29 — рычаг; 30 — пневмоцилиндр; 32 — вспомогательный канат открывания днища ковша; 33 — задвижка

     

    При выключенной цепной передаче и вращении барабана 15 поднимается ковш. За счет усилий, возникающих при копании, второй конец подъемного каната возвращает барабан 17 и обеспечивает автоматическое выдвижение рукоятки. При этом достигается плавная работа подъемного и напорного механизмов и легкость управления перемещениями ковша.

    Практика показала, что напорное перемещение, создается, но не обеспечивает копание грунта при оптимальном угле резки, поэтому используется комбинированный напор, который реализуется при вращении барабана 17 и периодическом включении барабана 15. Копание, которое выполнялось в основном по схеме зависимого напора, происходит с меньшими убыточными усилиями и затратами мощности, холостые движения осуществляются с помощью независимого напора, обеспечивает их скорость и четкость.

    Экскаватор с оборудованием «прямая лопата» предназначен для разработки грунта выше уровня стоянки. Часто, чтобы подготовить забой, такой экскаватор может копать грунт несколько ниже уровня строянки.

    Экскаватор с оборудованием «обратная лопата» (рис. 1.2) разрабатывает грунты ниже уровня стоянки. Разгрузка можно осуществлять в отвал или транспорт, однако последний процесс несколько сложнее.

    Рабочее оборудование имеет шарнирное закрепленную на поворотной платформе стрелу 7. Стрела шарнирно соединена с рукояткой 5 и с ковшом 6. Лебедка и барабаны 1 и 3, на которые наматываются подъемный 2 и тяговый 4 канаты. Когда один из барабанов замедляется, а на втором происходит намотка или сматывание каната, стрела и рукоятка возвращаются одновременно. Копание происходит за счет поворота рукоятки. В конце копания ковш с почвой подтягивается к стреле, поднимается вверх путем поворота рукоятки и производится разгрузка ковша. Затем рабочее оборудование возвращается и цикл восстанавливается.

    Экскаватор-драглайн (рис. 1.3) разрабатывает грунты ниже уровня стоянки и даже под водой. Его используют для устройства глубоких выемок, но глубина копания ограничена канатоемкостью барабана.

    Драглайн оборудуют стрелой 3, шарнирно закрепленной на поворотной платформе. Стрела удерживается и возвращается с помощью барабана 1 и каната 2. Ковш 5 драглайна оснащен аркой и подвешен на подъемном 4 и тяговом 7 канатах, которые наматываются на барабаны 10 и 8. Канаты закрепляются на ковше цепями. Тяговый канат проходит через систему направляющих блоков 9. На подъемном канате закреплено блок, который охватывается разгрузочным канатом 6, один конец которого закреплен на арке ковша 5, а второй — на тяговом канате.

    Рис 1.2 — Одноковшовый экскаватор с оборудованием «обратная лопата»:

    1 — подъемный барабан и лебедки; 2 — подъемный канат; 3 — тяговый барабан лебедки; 5 — тяговый канат; 5 — рукоятка; 6 — ковш; 7 — стрела

    Рис. 1.3 — Одноковшовый экскаватор с оборудованием драглайн:

    а — конструктивная схема; б — схема подвески ковша; 1 — стреловой бара-

    бан и лебедки; 2 — канат подъема стрелы; 3 — стрела; 4, 6 — канаты; 5 — ковш; 7 — тяговый канат; 8 – тяговая лебедка; 9 — система направляющих блоков; 10 — подъемный барабан.

    Во время работы, наматывая на барабан подъемного каната, поднимают ковш вверх, а барабан тягового каната тормозится. В верхнем положении при расторможенности барабана тягового каната ковш подобно маятнику отклоняется от стрелы. Когда подъемный и тяговый барабаны расторможены увеличвается радиус копания. При опускании ковша, он ударяется аркой и перекидывается на днище. При намотке тягового каната на барабан ковш драглайна передвигается по грунту, в результате чего происходит копание, вроде ковша скрепера. Эту операцию выполняют сверху вниз, однако, можно и в горизонтальной плоскости.

    Когда ковш наполняется грунтом, его поднимают, наматывая подъемный канат на барабан и притормаживая тяговый барабан.

    При этом натягиваются тяговый и разгрузочный канаты, защищает ковш от опрокидывания и его разгрузки. Разгрузка ковша происходит путем его поворота при расторможенности тягового барабана.

    Грейферное экскаваторное оборудования используют для копания колодцев с вертикальными стенками и для разработки глубоких выемок. Для этого в механическом экскаваторе устанавливают канатный грейфер, углубление ковша в грунт происходит под действием его массы. Поэтому такое оборудование часто используют при загрузке сыпучих материалов.

    7 различных типов ковшей экскаватора и их применение – также известны как

    Строительная отрасль требует тяжелой рабочей силы. Для выполнения этой работы потребуются машины и транспортные средства для каждой соответствующей работы. Эти машины также не являются обычными аппаратами; они созданы для достижения трудоемких целей. Возьмем, к примеру, ваш типичный экскаватор.

    Экскаваторы поставляются с различным навесным оборудованием для эффективной работы на различных поверхностях. Ковш — одно из самых распространенных навесных приспособлений экскаватора, которое помогает копать или очищать прилегающую территорию. Чего многие, возможно, еще не знают, так это того, что ведра бывают самых разных вариаций.

    Вот семь типов ковшей экскаватора и их применение:

    Тип № 1: ковш землеройного экскаватора

    Когда кто-то думает об экскаваторе, на ум приходит большое, похожее на когти навесное оборудование. Это приспособление в просторечии известно как ковш для копания. Он, как следует из названия, в основном используется для копания твердых, неровных поверхностей. Они могут варьироваться от твердой почвы до даже камней в некоторых случаях.

    Ковш для копания также считается универсальным, то есть его можно использовать во многих случаях. Эти ковши также бывают разных размеров, чтобы соответствовать требованиям конкретной поверхности. Знающий оператор сможет эффективно копать, если не забывать о безопасности.

    Тип № 2: Ковш скального экскаватора

    Если ковш для копания не подходит для более твердых поверхностей, потребуется ковш скального экскаватора. Этот особый тип ковша обладает более мощным ударом, чем его аналог. Многие суровые условия часто содержат скалы, в которые нелегко проникнуть. Каменное ведро полностью решает эту проблему.

    Например, края ковша усилены дополнительным материалом и имеют более острые зубья. Это позволяет вдавливать его в скалу с большей силой, что еще больше упрощает работу экскаватора. Не беспокойтесь о том, чтобы сломать ведро; они были сделаны на века!

    Тип №3: Ковш экскаватора для уборки

    После долгого и тяжелого дня раскопок вокруг будет лежать множество мусора. Чтобы упростить свою работу, операторы экскаваторов прикрепляют к своему транспортному средству очистительный ковш. Ведра для уборки не имеют выступающих зубьев и не рассчитаны на размер.

    Они относительно меньше по размеру, сохраняя при этом форму обычного ведра. Это сводится к его основной функции; это сделано для очистки областей, над которыми работали. Одно из наиболее важных назначений ковша заключается в том, что он также снижает затраты на техническое обслуживание. Бригады по очистке будут использоваться редко, поэтому их усилия можно перенести в другое место.

    Тип № 4: Ковш экскаватора с каркасом

    Не все работы по раскопкам были созданы одинаково. В некоторых случаях необходимо использовать более деликатный процесс. Здесь необходимо использовать скелетный ковш, прикрепленный к транспортному средству. Вариант каркасного ковша представляет собой модифицированный ковш, который позволяет отделять более мелкие материалы при копании.

    Поскольку зубья ковша разделены зазорами, через них могут провалиться более крупные куски вещества. Когда необходимо выкопать определенные материалы с необходимой поверхности, можно использовать каркасный ковш. Это позволяет выполнять конкретную работу, не тратя время на удаление ненужных элементов с поверхности.

    Тип № 5: Ковш экскаватора с жестким днищем

    Подобно ковшу для горных пород, ковш с жестким днищем был изготовлен с учетом долговечности. Эти типы ковшей были созданы для тяжелых условий эксплуатации с заметной структурной переработкой. Задняя часть ковша имеет дополнительный ряд зубьев, что очень помогает в определенных условиях.

    С дополнительным набором зубьев на буксире твердая почва и другие материалы могут быть разрыхлены во время копания. В сочетании с прочностью, которую вы ожидаете от скального ковша, земляные работы становятся еще проще. Не удивляйтесь, увидев их в действии на более сложных участках раскопок!

    Тип #6: V-образный ковш

    На участках, требующих рытья траншей, обычно используется V-образный ковш. Благодаря своей V-образной форме экскаватор легко сможет выкопать траншею или канал подходящего размера. Их также можно использовать, чтобы освободить место для инженерных кабелей, чтобы они не представляли опасности для наземной команды.

    Тип № 7: Ковш шнекового экскаватора

    С точки зрения универсальности, шнековый ковш действительно уникален. Этот тип ковша экскаватора чрезвычайно универсален, позволяя одновременно выполнять несколько работ по копанию. Когда время имеет решающее значение, многие операторы экскаваторов используют шнек. В результате различные задачи, такие как копание, очистка и очистка, могут быть выполнены в рекордно короткие сроки.

    Поскольку нет двух одинаковых работ на экскаваторе, разные ковши будут использоваться в разных сценариях. Поэтому за рулем всегда должен находиться опытный оператор. Правильный оператор будет знать, какой тип ковша использовать, а также его соответствующий размер. Таким образом, над соответствующим проектом можно будет работать гораздо эффективнее!

    Классы размеров экскаваторов, определенные | ДЕЛО Новости

    Преодоление жаргона. Плюс: советы по правильному выбору размера вашего экскаватора.

    Существует множество стандартов производителей строительного оборудования. Классификация имен и размеров не входит в их число.

    Каждый OEM-производитель использует свою номенклатуру и способ категоризации оборудования. Наша цель здесь — избавиться от беспорядка и добавить определение классам размеров экскаваторов. Кроме того, мы дадим несколько советов по выбору размера вашего следующего экскаватора.

    Классы размеров

    Ассоциация производителей оборудования (AEM) разделяет гусеничные экскаваторы на три основные категории размеров: мини или компактные, средние и стандартные/полноразмерные. Существует четвертая категория, посвященная тяжелым гусеничным экскаваторам (90 метрических тонн и больше), но этот диапазон продает очень ограниченное количество единиц ежегодно в коммерческом строительстве. Пятая категория, колесные экскаваторы, не будет охвачена.

    Примечание о весе: в соответствии с AEM мы используем метрические тонны в качестве эталона, но мы также укажем перевод в фунты для тех, кто предпочитает это.

    Mini или Compact (0–6 метрических тонн или <13 227 фунтов):

    Compact. Минис. Независимо от того, как их называет производитель, это маленькие экскаваторы, которые проникают в труднодоступные места. Преимущество этой категории заключается в том, что некоторые грузовики класса 1 и класса 2 могут перевозить компактные экскаваторы (и другую строительную технику сопоставимого размера), не требуя от водителя наличия коммерческих водительских прав (CDL) (всегда уточняйте в местном DMV).

    Среди компактных экскаваторов самыми популярными являются экскаваторы весом от 3 до 4 метрических тонн (от 6 613 до 8 818 фунтов). Эти модели чрезвычайно универсальны и позволяют выполнять внутристроительные работы, ремонт узких канализационных сетей, установку водопровода и ремонт фундамента, что может не требовать размеров обычного экскаватора, но экономит бесчисленное количество часов труда по сравнению с выполнением работ вручную.

    Midi (6–10 метрических тонн; или 13 227–22 046 фунтов):

    Midi, или экскаваторы среднего размера, продают большую часть своего общего объема производства в строительство зданий, коммунальные услуги, дороги и мосты и ландшафтный дизайн. Некоторые модели имеют нулевой или почти нулевой/минимальный радиус поворота, в то время как другие имеют более обычную конструкцию оперения.

    Машины этого размерного класса обеспечивают возможности копания и подъема больше, чем их полноразмерные аналоги, но все же достаточно компактны, что обеспечивает преимущества при транспортировке и доступе к рабочей площадке.

    Стандартные/полноразмерные гусеничные экскаваторы (10–90 метрических тонн или 22 046–198 416 фунтов):

    Эта категория представляет самый широкий спектр экскаваторов, доступных на рынке сегодня. Он включает в себя несколько машин с нулевым и почти нулевым/минимальным радиусом поворота в более низких весовых категориях, но большинство этих машин представляют собой полноразмерные полнофункциональные экскаваторы. Наибольший объем машин, проданных в отрасли, колеблется от 19 до 24 метрических тонн (41 887–52 910 фунтов) и 33–40 метрических тонн (72 752–88 184 фунтов).

    Советы и соображения по выбору размера экскаватора:

    • Подумайте о транспортировке и доступе: Может возникнуть соблазн купить мощный экскаватор большой грузоподъемности, но какие прицепы использует ваша компания в настоящее время? имеют? Есть ли у ваших водителей соответствующие сертификаты для перевозки более тяжелых машин? Ваши рабочие места регулярно проходят по дорогам с ограниченным весом или требуют, чтобы вы пересекали мосты с ограниченным весом? Выбирайте размер экскаватора в соответствии с областью применения и географическим положением, поскольку при покупке экскаватора возникают дополнительные расходы на транспортировку и владение/эксплуатацию.
    • … но не слишком мал: экскаватор может быть подходящего размера для сегодняшних работ — но куда вы планируете отправиться завтра? Не продавайте себя подешевле и не покупайте слишком маленький экскаватор — в будущем вам может понадобиться арендовать или купить дополнительное оборудование. Подумайте, куда вы хотите, чтобы ваш бизнес пошел в ближайшие 5-10 лет, и как вы можете этого достичь.
    • Глубина копания: Основное назначение каждого экскаватора: копать. Приступайте к процессу покупки с полным пониманием ваших общих рабочих площадок и глубин, которые вам нужно будет достичь. Имейте в виду, что у вас может быть выбор между экскаватором с более длинной стрелой или даже экскаватором с большим вылетом, поэтому, если усилия отрыва и грузоподъемность соответствуют вашим потребностям, вам не всегда нужно увеличивать размер, чтобы получить глубину.
    • Длинный вылет: Многие экскаваторы доступны в конфигурации с длинным вылетом стрелы. Это особенно полезно при сносе и погрузочно-разгрузочных работах, где обычные экскаваторы не могут обеспечить досягаемости.
      Грузоподъемность: сегодня на многих строительных площадках экскаватор выполняет функцию погрузочно-разгрузочного оборудования и часто выполняет работу множества машин. Это бесценный инструмент для подъема и размещения материалов. Не подрезайте себе грузоподъемность.
    • Емкость ковша: Важно знать оптимальный размер ковша для вашего применения, но также важно иметь в своем распоряжении ковши различных размеров для универсальности применения.
    • Сцепки: Внимательно изучите варианты сцепок машины, так как они будут иметь большое значение для определения объема навесного оборудования, которое вы можете установить на машину.
    • Думайте гидравлически: Знайте потребности своего навесного оборудования и гидравлические потоки, необходимые для работы любого навесного оборудования. Дело не столько в физическом размере машины, сколько в мощности, которую машина способна производить для работы навесного оборудования. Экскаваторы — это идеальное универсальное орудие, если они оснащены правильным навесным оборудованием: ножницами, грейферами, магнитами, отбойными молотками, уплотнителями — оснащение машины правильной гидравликой обеспечит вам эту гибкость.
    • Противовесы: Различные производители предлагают различные комбинации противовесов — некоторые в качестве опций, некоторые уже встроены в машину. Противовесы могут увеличить физические размеры и вес вашей машины, но этот дополнительный вес также может увеличить грузоподъемность и эксплуатационные возможности.
    • Передовая технология: Добавление управления машиной к экскаватору может сделать его более эффективным и производительным (в правильных приложениях). На самом деле это может позволить потенциальному владельцу работать более эффективно с машиной меньшего размера, а не просто покупать машину большего размера из-за ее огромного объема земляных работ.

    Белая книга

    Полноразмерные экскаваторы

    Миди-экскаваторы

    Мини-экскаваторы

    Узнать больше

    Просмотреть еще

    Типы и размеры ковша экскаватора

    Ковши служат рабочей частью вашего экскаватора. Выбор правильного размера и типа ковша экскаватора для вашего применения и материала, который вы копаете или перемещаете, может увеличить производительность без чрезмерной нагрузки на оборудование.

    Используйте это руководство, чтобы понять, как подобрать размеры и типы ковшей экскаватора для ваших работ.

    Размеры ковша экскаватора

    Размер — это первое, на что следует обратить внимание при выборе ковша. Если вы копаете траншею, ширина траншеи будет определять необходимую ширину ковша. Если вы копаете фундамент или засыпаете котлован, чем больше, тем лучше, в пределах рекомендуемого размера ковша для экскаватора. Диапазон размеров ковша, который вы можете использовать с конкретным экскаватором, определяется размером экскаватора. То же самое относится и к размерам ковша мини-экскаватора. Подробности смотрите в таблице размеров ковша экскаватора ниже.

    Большие ковши повышают производительность, так как вы можете перемещать больше материала за один цикл.

    «Вообще, если вы загружаете грузовики, вы получаете такой большой ковш, который вы можете поставить на машину», — посоветовал Ли Ольденбург, руководитель филиала подразделения тяжелого оборудования United Rentals в районе Бостонского метро.

    Выберите экскаватор, который может привести в действие самый большой ковш, который вы хотите использовать

    При работе в труднопроходимой местности или подъеме плотных материалов, сказал Олденбург, «гораздо важнее выбрать экскаватор правильного размера, чем выбрать ковш правильного размера. Вы не можете использовать небольшой экскаватор и поставить на него сверхмощный ковш, это не будет иметь ни малейшего значения». Вы только нагрузите машину и повысите риск опрокидывания.

    Проверьте таблицу грузоподъемности машины, чтобы узнать, какой вес экскаватор может безопасно поднять за борт при полном вылете. Обратите внимание, что производитель экскаватора может предоставить несколько таблиц грузоподъемности для учета различной длины стрелы и рукояти, размеров ковша и других факторов.

    Рассчитайте коэффициент подъемной силы

    Чтобы убедиться, что у экскаватора достаточно мощности, чтобы поднять ковш, который вы хотите использовать, наполненный материалом, который вам нужно поднять, проведите небольшой расчет.

    1. Обратите внимание на вместимость ковша, указанную в кубических ярдах.
    2. Умножьте полученное значение на плотность самого тяжелого материала, который вы планируете поднимать. (Сверьтесь с таблицей плотности материала производителя или любым стандартным справочником.)
    3. Добавьте вес любого навесного оборудования, чтобы получить подъемный вес. (Помните, что вес ковша может уже быть включен в грузоподъемность, а может и не быть; если он включен, не добавляйте его сюда.)
    4. Возьмите грузоподъемность и разделите его на скорректированную грузоподъемность, которая является максимальной грузоподъемностью. грузоподъемность плюс вес ковша. Результатом является коэффициент подъемной силы.

    Если коэффициент подъемной силы меньше 1, ковш будет работать с материалом, который вы хотите поднять. Если он выше 1, ковш будет слишком тяжелым для экскаватора. Вам понадобится ковш меньшего размера или экскаватор большего размера.

    Если вы работаете с материалами высокой плотности и вам нужно дотянуться до упора, меньший ковш будет безопаснее, даже если вы арендовали экскаватор соответствующего размера. Полное заполнение ковша тяжелым материалом и выдвижение рукояти до конца рабочего диапазона может привести к опрокидыванию машины.

    Таблица размеров ковша экскаватора

    При выборе размера ковша соблюдайте рекомендации по ширине ковша, предоставленные производителем вашего экскаватора или мини-экскаватора. Рекомендуемая ширина ковша относится к ковшам общего назначения и специальным ковшам. Классификационные ковши перечислены отдельно.

    Размер машины Рекомендуемая ширина ковша в дюймах Рекомендуемая ширина планировочного ковша в дюймах
    < 0,75 тонны 6-24 30
    1 ton-1.9 ton 6-24 36
    2 ton-3. 5 ton 9-30 36
    4 ton 12-36 36-48
    5 ton to 6 ton 12-36 36-48
    7 ton to 10 ton 12-36 48-60
    15 -29 тонн 18-48 60
    20-25 ton 18-60 60
    25-35 ton 24-60 60-72
    40-45 ton 24-66 60-84

    Преимущества аренды двух или более ковшей

    В некоторых случаях разные этапы работы лучше всего выполнять с помощью ковшей разных размеров. Например, если вы копаете фундамент и столкнулись с камнем или утрамбованным гравием, вы можете переключиться на более узкий ковш, чтобы его было легче разрезать.

    «Из-за того, что наши машины оснащены этими быстроразъемными соединениями, я все время говорю людям, чтобы они брали два ведра за ненамного больше денег», — сказал Ольденбург. «Таким образом, если у них возникнут проблемы с преодолением грязи или мороза с помощью большого ведра, они могут легко поменять ведро».

    Замена ковшей также может помочь вам повысить производительность. «Допустим, вы закладываете в землю 24-дюймовую трубу и у вас есть 30-дюймовый или 36-дюймовый ковш для рытья траншеи», — сказал Ольденбург. «Теперь вам нужно вытащить весь материал со стороны траншеи обратно в отверстие. Это займет у вас вечность с тем же ведром, которое вы использовали. Но если вы переключитесь на 60-дюймовый ковш с плоским краем, вы сможете удвоить или утроить скорость обратной засыпки».

    Типы ковшей экскаватора

    Различные типы ковшей экскаватора подходят для разных задач. Использование правильного ковша поможет вам эффективно выполнять работу.

    Ковш общего назначения: Это стандартное приспособление для экскаватора, которое можно использовать для перемещения рыхлого грунта, суглинка, гравийной смеси и других типов почвы. Ковш общего назначения часто является лучшим решением для копания, погрузки и очистки.

    Ковш для тяжелых условий эксплуатации/ковш для скальных пород: Выкапывание абразивных материалов, таких как песок и щебень, будет легче выполнять с помощью ковша для тяжелых условий эксплуатации или ковша с высокой абразивной нагрузкой. Эти ковши устойчивы к истиранию и выдерживают высокие усилия отрыва и удара. Вы можете использовать их для выемки битого шлака, песчаника, железной руды и гранита с высоким содержанием кварца или для погрузки плотно утрамбованных материалов. Они могут иметь заостренный нос или прямую кромку и могут принимать различные типы зубьев.

    Планировочный ковш: Этот широкий ковш имеет прямую кромку без зубьев и плоскую поверхность, что делает его пригодным для разглаживания почвы и заполнителей. В дополнение к ландшафтным работам планировочный ковш отлично подходит для обратной засыпки, уклона, погрузки материала и очистки канав. Если вы сомневаетесь, выбрать ли ковш для грунта или ковш для планировки, ответ прост: это один и тот же ковш, используемый для разных целей.

    Траншейный ковш: Траншейный ковш — это узкий ковш, используемый для рытья траншей. Размер ковша соответствует желаемой ширине траншеи.

    Наклонный ковш: Наклонный ковш, также известный как наклонный ковш, позволяет устанавливать точные углы (до 45 градусов в обоих направлениях) для превосходной планировки и выравнивания.

    Производители также предлагают специальные ковши. К ним относятся каркасные ковши, которые отделяют камень от песка, и ковши с зажимами, используемые для удержания материалов в ковше.

    Что такое усилие отрыва?

    Усилие отрыва — это сила, которую экскаватор может приложить к материалу на своей режущей кромке. Она определяется гидравлической мощностью экскаватора, а не размером ковша.

    Более узкие и прочные ковши — лучший выбор при использовании экскаватора с максимальным усилием отрыва. Если вы попытаетесь использовать легкий ковш для тяжелых работ, вы можете оторвать край ковша.

    «Если кто-то звонит мне и говорит: «У меня ужасное место с камнями повсюду, мне нужно использовать гидравлический молот, чтобы разбить его, мне нужно быть в состоянии пробить часть его», я бы сказал: «Давайте найдите машину с наибольшим усилием отрыва, а затем наденьте на нее узкий ковш». Другими словами, увеличьте габариты экскаватора», — сказал Ольденбург.

    Посетите наш интернет-магазин, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом навесного оборудования для землеройных работ.

    Джон Росс пишет о промышленных, автомобильных и потребительских технологиях уже 17 лет.

    Какие существуют типы экскаваторов? [PDF]

    🕑 Время прочтения: 1 минута

    В любом строительном проекте, будь то коммерческий, жилой или промышленный, земляные работы являются очень важной операцией. Прочный бетонный фундамент требует надлежащих земляных работ, а надлежащие земляные работы сопровождаются применением правильного экскаватора. на выбор экскаваторов , поэтому имеет большое значение для строительного проекта.

    Помимо фундаментов, для других работ, таких как строительство зданий и дорог, снос, добыча полезных ископаемых и т. д., требуются экскаваторы для рытья траншей и подъема грунта и других материалов. В зависимости от типа и объема выполняемых работ могут использоваться малые или тяжелые экскаваторы.

    Типичный экскаватор состоит из трех основных компонентов; ходовая часть для обеспечения мобильности, вращающаяся на 360 градусов кабина и гидравлические шарнирно-сочлененные рычаги с ковшом. Экскаваторы классифицируются на основе носителей и рабочего механизма.

    Содержание:

    • Классификация на основе перевозчиков
      • 1. Экскаватор, установленные на скал,
      • 2. Экскаватор, установленные на грузовике
      • 3. Рассказ с саморекламой
      • 4. Excavators Mounted At Aarge/ Raileed
      • 1012410110124.

        .

        .

        .

        .

        .

        .

        .

        .

        .

        10124.

        .

        10124.

        .

        1011024.

        .

        .

      • . По рабочему механизму
        • 1. Экскаваторы гидравлические
        • 2. Экскаваторы механические

      Классификация по шасси

      По типу шасси, на котором они установлены, экскаваторы бывают 4 типов:

      1. Экскаватор на гусеничном ходу

      Гусеничный

      Как следует из названия, гусеничные экскаваторы обеспечивают мобильность экскаваторов на гусеничном ходу. Гусеничные экскаваторы известны тем, что выполняют тяжелые работы в условиях бездорожья. Хотя гусеничные экскаваторы имеют низкую скорость, они могут эффективно работать на влажных/мягких грунтах, острых камнях или в любых неблагоприятных условиях. Кроме того, у гусеничных экскаваторов очень маленький радиус поворота. Гусеничные экскаваторы предпочтительно перемещать с одной площадки на другую только на прицепах.

      2. Автомобильный экскаватор

      Этот экскаватор устанавливается на шасси грузового автомобиля. Экскаватор, установленный на грузовике, может легко передвигаться по дороге на высокой скорости. Он имеет два отдельных двигателя и кабины для шасси экскаватора и грузовика. Для оптимальной работы этому экскаватору требуется больше рабочего пространства и твердая почва.

      Экскаватор на базе грузовика

      3. Самоходный экскаватор

      Эти экскаваторы оснащены резиновыми шинами и могут двигаться без внешней тяги со скоростью от 10 до 30 км в час. Самоходный экскаватор имеет один двигатель и кабину.

      Мини-экскаватор самоходный

      4. Экскаваторы на барже/рельсе

      Экскаваторы на барже или рельсе используются для земляных работ вблизи железнодорожных путей или в воде.

      Экскаватор на рельсах

      Основан на рабочем механизме

      Технологические достижения позволили повысить производительность и улучшить функции экскаватора. Экскаваторы могут быть как гидравлическими, так и механическими. Среди этих двух гидравлические экскаваторы более популярны благодаря эффективной мобильности и производительности.

      1. Гидравлические экскаваторы

      Гидравлические экскаваторы известны тем, что обеспечивают плавную и безударную работу при копании. У них есть вращающаяся надстройка, и для облегчения управления им требуется двигатель немного большего размера, чем у экскаваторов с тросовым приводом.

      Копание в гидравлических экскаваторах поддерживается гидравлическими двигателями и цилиндрами, которыми можно управлять с помощью гидравлических насосов или клапанов. Почва или грязь могут привести к эрозии насосов/клапанов и снизить производительность. Поэтому время от времени необходимо проводить фильтрацию масла.

      Гидравлический экскаватор

      На гидравлический экскаватор можно установить многофункциональное навесное оборудование для различных работ, таких как прокладка труб, выкапывание дренажей, удаление деревьев и т. д., а также экскаваторы-погрузчики, подъемные краны со стрелой.

      2. Механические экскаваторы

      Механические экскаваторы или экскаваторы с тросовым приводом бывают двух типов: мотыга и лопата. В экскаваторах мотыжного типа ковш обращен к машине и копает ее, в то время как в экскаваторе ковшового типа ковш обращен в сторону и копает в сторону от машины.

      а. Экскаваторы-погрузчики

      Экскаватор-погрузчик или экскаватор-погрузчик представляет собой землеройно-погрузочную машину. Задний копающий рычаг экскаватора-погрузчика имеет ковш с гидравлическим приводом. Спереди есть ковш погрузчика. Добавление навесного оборудования может улучшить функциональность экскаватора-погрузчика.

      Экскаватор-погрузчик

      б. Роторный экскаватор

      Роторные экскаваторы предпочтительны для горных работ. Он имеет копающее колесо с ковшами, установленное на стреле, которую можно регулировать по вертикали.

      Роторный экскаватор

      c. Траншейные машины

      Траншейные машины позволяют быстро копать траншеи и обеспечивают большую точность по глубине и ширине. Для любой работы можно выбрать подходящую скорость, так как машина на гусеничном ходу с широким диапазоном скоростей. Колесные траншеекопатели и лестничные траншеекопатели — это два типа траншейных машин.

      Траншейная машина

      d. Экскаватор

      Экскаватор также известен как ковш. Это оборудование лучше подходит для работы на близком расстоянии и может копать очень твердые материалы, такие как твердые камни, и удалять большие валуны. Аккуратное выкапывание и выгрузку можно выполнять с помощью экскаватора над базовым уровнем машины.

      Экскаватор

      Существует два типа экскаваторов: колесный экскаватор с резиновыми шинами и гусеничный экскаватор с гусеничным ходом.

      эл. Drag-Shoevel/Pull-Shoevel

      Он также известен как мотыга, и он получил это название из-за своего сходства с механизмом копания садовой мотыги. Экскаватор используется в карьерах, где преобладают тяжелые условия копания, поскольку машина может проникать в самые твердые материалы.

      Экскаватор

      ф.

      Драглайн

      Отличительной особенностью драглайна является перетаскивание ковша по выкапываемому материалу. Длинная стрела облегчает копание и разгрузку на большие расстояния. Материалы можно выкапывать ниже уровня гусеницы драглайна. Эта машина способна обрабатывать только более мягкие материалы.

      Драглайн

      г. Грейфер

      Грейфер обладает свойствами крана и драглайна. Ведро имеет форму, похожую на моллюска, и состоит из двух раковин, соединенных шарнирно. Отсюда и название раскладушка.

      Грейферный ковш

      Копает как драглайн и поднимает заполненный ковш как кран. Эта машина может обрабатывать мягкие/рыхлые материалы и материалы средней твердости. Несмотря на то, что точная точечная выгрузка материала может быть выполнена в вертикальной плоскости, ее эффективность меньше из-за медленной работы.

      ч. Земснаряд

      Земснаряды очень эффективны при проведении земляных работ в озерах, руслах рек и море. Эта машина может выполнять дноуглубительные работы стоя на одном берегу, в отличие от грейферов или драглайнов. Земснаряды с ковшом, земснаряды с лестницей и земснаряды — это виды землечерпалок, доступных на рынке.

      Земснаряд

      Что такое экскаватор?

      Экскаватор – это землеройная техника, используемая для рытья траншей и подъема грунта и других материалов.

      Сколько весит экскаватор?

      Вес экскаватора зависит от его типа. Экскаватор стандартного размера весит от 7 до 45 метрических тонн.

      Какие существуют типы экскаваторов на шасси?

      Типы экскаваторов на базе шасси: гусеничные, автомобильные, самоходные и экскаваторы, устанавливаемые на баржу или рельс.

      ПОДРОБНЕЕ: Как безопасно проводить земляные работы в строительстве?
      ПОДРОБНЕЕ: Как правильно выбрать землеройное оборудование?

      4 совета по правильному выбору ковша экскаватора

      Обзор четырех ключевых факторов, влияющих на то, какой ковш подходит для вашего приложения.

      16 июня 2016 г.

      Несколько факторов могут помочь операторам экскаваторов повысить свою производительность при выполнении повседневных строительных задач, но самый важный фактор, как правило, связан с выбором правильного ковша экскаватора для конкретного применения.

      Некоторые операторы экскаваторов могут склоняться к использованию стандартного ковша во всех случаях. Однако такой подход может негативно сказаться на производительности оператора. Например, использование стандартного ковша вместо траншейного ковша при копании траншей или глубоком копании может привести к снижению эффективности.

      По словам Ли Смита, специалиста по навесному оборудованию Doosan, перед выбором ковша операторам важно учитывать область применения, в которой будет использоваться ковш, плотность самого тяжелого материала, принадлежности, которые можно использовать, и муфту системы для легкой смены навесного оборудования. Операторы также должны убедиться, что выбранный ковш не превышает рабочую вместимость машины.

      Совет № 1: Выбирайте тип ковша с учетом состояния почвы

      Подрядчики могут выбирать из двух основных типов ковшей: сверхмощные ковши и ковши для тяжелых условий эксплуатации.

      Ковши для тяжелых условий эксплуатации являются наиболее распространенным типом ковшей для экскаваторов, поскольку они хорошо работают в различных почвенных условиях, таких как глина, гравий, песок, ил и сланец. Ковши изготовлены из высококачественного, стойкого к истиранию материала, имеют прочные боковые режущие кромки для дополнительной прочности и защиты, а также нижние износостойкие накладки.

      Ковши для тяжелых условий эксплуатации лучше всего подходят операторам экскаваторов, работающим с абразивными материалами при тяжелых или тяжелых земляных работах и ​​погрузке грузовиков. Ковши изготовлены из устойчивого к истиранию материала для дополнительной защиты и прочности при копании рыхлой породы или карьерных работ. Боковые резцы ковшей, днища, боковые изнашиваемые пластины и приварные защитные экраны изготовлены из износостойкого материала. Кроме того, усиленные косынки помогают укрепить соединения ковша с машинной арматурой, увеличивая время безотказной работы.

      Дополнительные износостойкие компоненты, изготавливаемые в ковшах для тяжелых условий эксплуатации, включают переднюю кромку, передние изнашиваемые накладки и свернутый изнашиваемый ремень.

      Совет № 2. Выберите тип ковша в соответствии с вашими потребностями в копании

      По словам Смита, существует три основных типа ковшей для использования с экскаваторами. Это траншейные, траншейные и угловые ковши.

      Траншейные ковши позволяют легко копать узкие и глубокие траншеи, сохраняя превосходное усилие отрыва и сокращая время рабочего цикла экскаватора. Ковши изготовлены из износостойкого материала для уменьшения веса и снабжены высокопрочными боковыми износостойкими пластинами и нижними сменными ремнями для дополнительной прочности.

      Ковши для выемки грунта имеют профиль, аналогичный стандартным ковшам для копания, но имеют более широкий и глубокий профиль для плавной работы в песке и глине. Кроме того, ковши обеспечивают оптимальную универсальность при загрузке материала, планировке, обратной засыпке, очистке канав для улучшения дренажа и работе на склонах.

      Стандартные характеристики ковша для выемки грунта включают подъемную проушину для подъемных работ, приварные боковые резцы и реверсивную режущую кромку с болтовым креплением, которая оставляет рабочую зону гладкой после завершения работы. 9№ 0003

      Ковши с наклоном под углом универсальны и экономичны при использовании для отделки, планировки и расчистки земель. Ковши могут поворачиваться на 45 градусов в любом направлении от центра и оснащены регулируемой скоростью наклона с дополнительными клапанами управления потоком.

      «Используя ковши с наклоном под углом, операторы могут легко планировать или выравнивать участок без необходимости часто менять положение экскаватора, что делает их более эффективными», — говорит Смит.

      Ковши с наклоном под углом имеют ряд других характеристик, в том числе:

      • Усиленные компоненты для большей прочности и мощности
      • Защита безотказной работы с помощью защиты от разбрызгивания и защиты цилиндров
      • Универсальные гидравлические соединения для легкого подсоединения или отсоединения гидравлических линий

      Совет № 3. Добавьте аксессуары для индивидуальной настройки ковша

      Экскаваторы можно использовать для подъема, переноски и укладки труб с помощью подъемной проушины ковша. Это распространено среди подрядчиков коммунальных услуг, работающих на проектах мокрых или сухих коммунальных услуг и укладывающих трубы в открытую траншею. Оператор всегда должен обращаться к таблице грузоподъемности экскаватора, чтобы понять возможности машины для выполнения задач подъема за край и за борт.

      Некоторые производители, такие как Doosan, предлагают муфту с механическим наклоном, которая может устранить необходимость в нескольких навесных приспособлениях и ручном труде на стройплощадке. В зависимости от модели экскаватора и областей применения силовая поворотная муфта может поворачиваться на 90 градусов влево или вправо, обеспечивая гибкость до 180 градусов.

      «Повышенная гибкость навесного оборудования может помочь операторам сэкономить драгоценное время, поскольку им может не потребоваться часто менять положение экскаватора во время работы или останавливаться для замены навесного оборудования для выполнения определенных задач», — говорит Смит. «Это особенно полезно при работе под или вокруг объектов, таких как подземная труба».

      Это приспособление может быть наиболее полезным для тех, кто занимается общими земляными работами, подземными работами, планировкой и контролем эрозии.

      Еще одним ключом к максимальной производительности экскаватора является вложение средств в качественную систему смены навесного оборудования, которая не является обязательной для машин большинства производителей. По словам Смита, инвестиции в качественную систему соединения навесного оборудования, такую ​​как быстроразъемное соединение, могут расширить универсальность вашего навесного оборудования и повысить коэффициент использования.

      «В зависимости от состояния грунта и плотности материала подрядчику коммунальных услуг может понадобиться ковш для земляных работ в одном месте, ковш для траншей в другом или ковш с наклонным наклоном в следующем», — говорит он. «Быстросъемные навесные устройства значительно упрощают и ускоряют замену ковшей и другого навесного оборудования прямо на стройплощадке».

      Операторы также с большей вероятностью будут использовать ковш нужного размера, если они могут быстро переключаться между ковшами, чтобы наилучшим образом соответствовать ширине траншеи.

      Боковые и нижние изнашиваемые пластины, протекторы боковых стержней и боковые резцы — это другие принадлежности ковша, которые помогают уменьшить износ ковша, сохраняя работу машины как можно дольше для защиты инвестиций.

      Совет № 4. Осмотрите изнашиваемые элементы и замените детали

      Техническое обслуживание ковшей экскаватора так же важно, как и соблюдение графика регулярного технического обслуживания самого экскаватора, и его нельзя упускать из виду. Smith рекомендует ежедневно осматривать зубья ковша, режущие кромки и пятку ковша на предмет явного износа или поломки. Зубья ковша следует заменять до того, как они изнашиваются и обнажается переходник ковша. Кроме того, осмотрите защитные кожухи на предмет износа компонентов и при необходимости замените их.

      «На ковше имеется много заменяемых изнашиваемых элементов, поэтому крайне важно, чтобы операторы, выполняя общий осмотр, заменяли эти элементы, чтобы продлить срок службы ковша», — говорит Смит. «Если корпус ковша изношен и не подлежит ремонту, владельцы оборудования должны заменить ковш».

      Три вопроса, которые нужно задать перед покупкой ковша

      Хотите купить навесное оборудование? 7 вещей, которые нужно знать перед покупкой

      Приспособлений для акций для повышения производительности и роста доходов

      Как обеспечить сегодняшнюю трансформацию строительства

      Ковш Werk-Brau Hydra-clamp

      Как трансформировать свой бизнес с помощью Constructible Process

      Новые приспособления для расчистки домов

      4 способа преодолеть проблемы с цепочкой поставок бетона

      Бетонная промышленность зависит от одного ключевого ингредиента — портландцемента, и при его нехватке работа может полностью остановиться. Бетонные подрядчики могут следовать этим четырем стратегиям навигации по напряженной цепочке поставок цемента.

      Что такое содержание влаги в бетоне и почему это важно

      Если вы не работаете в идеальных условиях, содержание влаги в бетоне, вероятно, будет проблемой. Важно понимать, что происходит под поверхностью.

      Образование и обучение Основные причины нехватки рабочей силы Согласно опросу 2022 года

      В преддверии выходных Дня труда анализ строительных кадров AGC за 2022 год указывает на нехватку должным образом подготовленных или квалифицированных кандидатов в качестве основной проблемы при заполнении имеющихся вакансий, усугубляемой материальными затратами и сбои в цепочке поставок.

      Линия навесного оборудования ASV

      Эта линейка фирменного навесного оборудования включает в себя ковши, вилы для поддонов, грейферы и косилки-щетки, а также сцепные пластины приемника.

      Ковши Werk-Brau для снятия дорожного покрытия

      Предназначены для легкого вклинивания под дорожное покрытие, максимально увеличивая усилие экскаватора для быстрого и легкого удаления тротуарной плитки.

      Скальный ковш Werk-Brau Skeleton

      Специально разработан для отделения крупного камня и другого мусора от более мелких сыпучих материалов.

      Marlboro Mountain Construction рулит со специальными насадками

      Уникальное сочетание инструментов позволяет Marlboro Mountain Construction справляться с необычными и сложными проектами.

      MB Crusher MB-HDS523 Просеивающий ковш для валов

      Совместим с экскаваторами с рабочим весом от 30 до 45 тонн и подходит для использования в карьерах или для перемещения, просеивания и аэрации больших объемов грунта при земляных работах, земляных работах и ​​больших траншейных работах .

      Перерабатывайте бетон и экономьте время и деньги с помощью ковшей просеивателя и дробилки ALLU для машин от 10 до 38 тонн

      Как ковши ALLU Transformer для просеивания и дробления бетона для машин от 10 до 38 тонн могут сэкономить время и деньги.

      Линейка навесного оборудования Oriel

      Компания предлагает ряд гидравлических захватов, грейферов, ковшей, быстроразъемных и опрокидывающихся навесных устройств, рыхлителей и ножниц для деревьев.

      Навесное оборудование Oriel Ковши экскаватора для тяжелых условий эксплуатации

      Доступны модели различной ширины и грузоподъемности для экскаваторов от 4 500 до 112 000 фунтов.

      Адаптация компактных ковшей погрузчика для повышения производительности

      Специализированные ковши позволяют максимально увеличить производительность погрузчика с бортовым поворотом и CTL.

      Гусеничный экскаватор Doosan DX800LC-7 теперь доступен для заказа

      Самая большая модель в линейке экскаваторов компании теперь доступна для заказа в Северной Америке.

      Новое приспособление Takeuchi для наклона и поворота

      Новое приспособление для наклона и поворота под торговой маркой Takeuchi выполняет пять функций: включая наклон, вращение, соединение и двойные (2) вспомогательные цепи.

      Как правильно выбрать ковш экскаватора

      Выбор экскаватора для вашей работы — это только первый шаг к приобретению необходимых вам инструментов. Будь то мини-экскаваторы или большие, экскаваторы невероятно универсальны благодаря доступным вариантам ковша и навесного оборудования. Учитывая множество типов ковшей обратной лопаты и экскаваторов, представленных на рынке, выбор правильного ковша для работы зависит от многих факторов.

      Выберите ковш экскаватора, соответствующий условиям площадки

      При выборе ковша экскаватора в первую очередь следует учитывать конкретное применение и тип обрабатываемого материала. Обычно вы хотите найти самый большой ковш для своей работы, принимая во внимание плотность материала и размер самосвала.

      Помните, что вес ковша ограничивает время цикла, а ковш становится тяжелее только при загрузке тяжелых материалов. Как правило, для материалов с более высокой плотностью используйте ковш меньшего размера, чтобы избежать снижения производительности. Вы хотите иметь возможность быстро загрузить свой самосвал с минимальным количеством циклов, чтобы снизить расход топлива, износ и время простоя.

      Для различных применений также могут потребоваться определенные типы ковшей. Например, вы не сможете вырыть 18-дюймовую траншею 30-дюймовым ковшом. Некоторые ковши имеют функции для работы с определенными типами материалов. Скальный ковш имеет V-образную режущую кромку и длинные острые зубья, которые могут пробить твердую породу и толкать тяжелые грузы с большей силой. Известно, что ковш для копания справляется с твердой почвой. Учитывайте тип и плотность вашего материала и убедитесь, что вы выбрали ковш, способный его поднять.

      Типы ковша экскаватора

      Экскаватор может делать все, от рытья траншей и укладки труб до озеленения и уборки снега. Несколько типов ковшей позволяют экскаватору обрабатывать различные материалы в рамках этих приложений. Несмотря на то, что доступно множество специальных ковшей, в пятерку самых популярных входят:

    • Ковши для планировки, очистки или выемки грунта
    • Ковши для тяжелых или тяжелых условий эксплуатации
    • Траншейные ковши
    • Ковши с наклоном

    Что такое ковш общего назначения?

    Ковш общего назначения наиболее универсален и подходит для выполнения многих земляных работ. Он также известен как ковш для копания и входит в стандартную комплектацию экскаватора. Если вы арендуете экскаватор без указания ковша, скорее всего, вы получите ковш универсальный. Он поставляется с короткими тупыми зубьями, которые отлично работают на почве, и доступен во многих размерах для различных применений.

    Вот некоторые материалы, которые можно перемещать с помощью универсального ковша экскаватора:

    • Грязь
    • Песок
    • Верхний слой почвы
    • Глина
    • Гравий
    • Суглинок
    • Ил
    • Грунт с рыхлым гравием или камнями
    • Замерзшая почва

    Вы также можете найти компоненты для защиты от износа, позволяющие универсальному экскаватору работать с более абразивными материалами.

    Что такое сортировочный ковш?

    Ковши

    отличаются гладкими краями, широкой конструкцией и плоскими режущими кромками. Они также имеют подъемные проушины, привариваемые боковые резцы и реверсивные режущие кромки с болтовым креплением. Эта конструкция создает ровные края для всех областей копания и лучше всего работает с мягкими материалами и почвами. Планировочные ковши, также называемые очистными ковшами или ковшами для выкапывания, обладают большой универсальностью для загрузки материала, выравнивания, выравнивания, обратной засыпки, наклона и очистки канав для улучшения дренажа.

    Когда вы знаете, как использовать сортировочный ковш, вы можете использовать его для многих приложений, в том числе:

    • Ландшафтный дизайн
    • Обслуживание канав
    • Формирование уклона
    • Строительство дорог
    • Подсобные работы

    Что такое ковш для тяжелых условий эксплуатации?

    Ковш для тяжелых или тяжелых условий эксплуатации обычно изготавливается из высокопрочной, стойкой к истиранию стали. Из-за своей превосходной долговечности эти приспособления часто используются в каменоломнях для загрузки самосвалов материалом высокой плотности за меньшее количество проходов.

    Ковши для экскаваторов Cat® бывают общего, тяжелого, тяжелого и экстремального назначения. Они обеспечивают улучшенное копание тяжелых или абразивных материалов, таких как:

    • Взорванная порода
    • Плотная глина
    • Камень
    • Острый камень
    • Рваный базальт
    • Гравий
    • Песок с высоким содержанием кремнезема
    • Дробленый гранит
    • Сланец

    Ковши для тяжелых и сверхмощных работ могут работать с еще более тяжелыми материалами, включая:

    • Известняк
    • Песчаник
    • Битый шлак
    • Базальт

    Что такое траншейный ковш?

    Как и планировочный ковш, траншейный ковш используется для рытья траншей. Он хорошо подходит для узких кабельных траншей, водопропускных труб и водостоков. Он имеет узкую форму, острое плоское лезвие и удлиненную переднюю часть для лучшего доступа. Этот инструмент может копать глубокие траншеи, сохраняя при этом короткое время цикла. Траншейный ковш следует использовать для высокоточных работ, таких как копание вокруг труб.

    Что такое наклонный ковш?

     Наклонный ковш имеет те же функции, что и планировочный ковш – с дополнительной функцией поворота на 45 градусов в любом направлении. Из-за возможности наклона эти ковши полезны для создания точных уклонов. Они также позволяют экскаватору перемещать или формировать больше земли, не меняя положения так часто. Эти функции могут увеличить время безотказной работы сверхпрочной конструкции.

    Ковши с наклоном под углом бывают разных размеров для различных областей применения, например:

    • Оценка
    • Копание траншей
    • Очистка канав
    • Наклонный
    • Очистка земли или снега
    • Отделка
    • Выравнивание
    • Ландшафтный дизайн
    • Копание в труднодоступных местах

    Какие типы специальных ковшей экскаватора доступны?

    Помимо наиболее часто используемых ковшей, вы можете найти ковши различных конструкций, которые можно использовать для определенных работ:

    • Ведро Риддл: Иногда его называют каркасным ковшом. У ковша Риддл есть тяжелые пластины с промежутками между ними. Мелкие частицы проваливаются, отсеивая грубую почву или камни от мелкой почвы.
    • V-образный ковш: специальный ковш для рытья траншей, V-образный ковш может копать длинные угловатые траншеи V-образной формы. Часто используется для прокладки труб и инженерных сетей.
    • Ковш для камней: Ковш для камней имеет конструкцию, аналогичную ковшам для копания общего назначения. У него длинные острые зубья с V-образной режущей кромкой для оптимальной силы толкания. Скальный ковш может легко пробить твердую породу.
    • Ковш с твердым покрытием: Ковш с твердым покрытием имеет конструкцию, аналогичную ковшу для камней, и оснащен зубьями-рыхлителями, прикрепленными к задней части ковша. Он может разрыхлять уплотненную почву во время копания.

    Аренда или покупка подержанных ковшей экскаватора? Знайте, на что обращать внимание

    Имея так много типов ковшей для экскаваторов, было бы неплохо рассмотреть возможность их аренды, когда вам нужно выполнить определенную задачу. Если вы планируете использовать ковш для многих работ, вы можете сэкономить деньги, купив подержанный ковш экскаватора. Если вы выбираете ранее принадлежавший или арендованный ковш, вам необходимо понять, как осматривать его на предмет повреждений или ремонта. Ищите следующие элементы:

    1. Трещины, изгибы и вмятины. В точках сварки на ковше могут образоваться трещины, вмятины или изгибы. Трещина в сварке будет иметь бахрому ржавчины.
    2. Ржавчина: Ржавчина является одним из признаков чрезмерного износа ковша экскаватора. Если вы обнаружите ржавчину, подумайте, можете ли вы ее отремонтировать или ковш находится в слишком плохом состоянии.
    3. Выемка: материал зубьев ковша экскаватора представляет собой низколегированную сталь, обеспечивающую прочность и долговечность. Со временем, если зубья ковша изнашиваются, они приобретают форму полумесяца. Зубчатые зубы все еще работают, но с некоторым снижением эффективности. Если зубы изношены, вы можете подумать о том, чтобы инвестировать в замену зубов или запланировать их замену в ближайшее время.
    4. Доступность деталей: зубья ковша и другие элементы индивидуальной настройки со временем изнашиваются. Если ковш снят с производства, у вас могут возникнуть проблемы с поиском сменных зубьев. Перед покупкой проверьте в Интернете, где можно купить нужные детали, а также доступны ли они по цене и легко ли их найти.
    5. Fit: арендуете ли вы, покупаете новый или покупаете подержанный ковш, он должен соответствовать вашему экскаватору. Ковш, слишком тяжелый для размера вашего экскаватора, будет неэффективным и даже повредит вашу машину. После того, как вы убедились, что он соответствует размеру и весу вашего экскаватора, прикрепите его, чтобы обеспечить правильную посадку.
    6. Игра или движение: когда ведро прикреплено, попробуйте открыть и закрыть ведро. Проверьте, не ослаблены ли втулки, штифты или муфты.
    7. Копать: Если все в порядке, попробуйте копать ковшом, чтобы убедиться, что он работает. Подумайте о времени цикла, которого вы можете достичь по сравнению с другими ковшами.

    Выбор размера ковша экскаватора

    Большинство строительных проектов выигрывают от использования ковша, который повышает производительность за счет уменьшения количества проходов, которые должен выполнять инструмент. Выберите самый большой ковш экскаватора, который не повлияет на эффективность, за исключением случаев, когда у вас есть особые требования к размеру, например, при рытье траншеи. Помните, что ковш, который вы используете на 20-тонном экскаваторе, будет слишком большим для 8-тонного экскаватора. Слишком большой ковш потребует от машины выполнения большей работы, а каждый цикл займет больше времени, снизит эффективность или приведет к опрокидыванию экскаватора.

    Таблица размеров ковша экскаватора

    Как правило, для вашего экскаватора подходят разные размеры ковша. Размеры ковша мини-экскаватора могут варьироваться от специальных 6-дюймовых ковшей до 36-дюймовых ковшей. Имейте в виду, что некоторые размеры применимы только к ковшам для сортировки, и вам не следует использовать другие типы ковшей с такими же размерами. Чтобы узнать, какой размер ковша возможен для веса вашего экскаватора, используйте эту таблицу размеров:

    • Машина до 0,75 тонны: ширина ковша от 6 до 24 дюймов или 30-дюймовые планировочные ковши.
    • Машина от 1 до 1,9 тонны: ширина ковша от 6 до 24 дюймов или сортировочные ковши от 36 до 39 дюймов.
    • Машина грузоподъемностью от 2 до 3,5 тонн: ковши шириной от 9 до 30 дюймов или 48-дюймовые планировочные ковши.
    • 4-тонная машина

    • : ширина ковша от 12 до 36 дюймов или 60-дюймовые планировочные ковши.
    • Машина грузоподъемностью от 5 до 6 тонн: ширина ковша от 12 до 36 дюймов или 60-дюймовые планировочные ковши.
    • Машина грузоподъемностью от 7 до 8 тонн: ширина ковша от 12 до 36 дюймов или ковши с сортировкой от 60 до 72 дюймов.
    • Машина от 10 до 15 тонн: ширина ковша от 18 до 48 дюймов или 72-дюймовые планировочные ковши.
    • Машина грузоподъемностью от 19 до 25 тонн: ширина ковша от 18 до 60 дюймов или 84-дюймовые планировочные ковши.

    Как рассчитывается вместимость ковша экскаватора?

    Вместимость ковша для каждой работы зависит от размера вашего ковша и обрабатываемого материала. Емкость ковша сочетает в себе коэффициент заполнения и плотность материала, часовую производственную потребность и время цикла. Вы можете рассчитать емкость корзины для конкретного проекта, выполнив пять шагов: 9.0003

    1. Найдите вес материала, выраженный в фунтах или тоннах на кубический ярд. Обратитесь к листу данных о коэффициенте заполнения, предоставленному производителем ковша, чтобы найти коэффициент заполнения для этого конкретного материала. Эта цифра, выраженная в десятичном виде или в процентах, указывает, насколько полным может быть ведро с этим типом вещества.
    2. Определите время цикла, отсчитав операцию загрузки с помощью секундомера. Запустите таймер, когда ковш начнет копать, и остановите, когда ковш начнет копать во второй раз. Разделите 60 на время цикла в минутах, чтобы определить количество циклов в час.
    3. Возьмите часовую производственную потребность, установленную руководителем проекта, и разделите ее на количество циклов в час. Этот расчет дает вам количество в тоннах, перемещенных за проход, известное как полезная нагрузка за цикл.
    4. Разделите полезную нагрузку за цикл на плотность материала, чтобы получить номинальную вместимость ковша.
    5. Разделите номинальную вместимость ковша на коэффициент заполнения. Это число говорит вам точно, сколько кубических метров материала вы сможете поднять за каждый цикл.

    Адаптация ковша экскаватора и аксессуары

    Чтобы оснастить ковш экскаватора любыми приложениями, которые у вас есть в магазине, вы можете настроить ковш с помощью множества дополнительных функций:

    • Типы зубьев: один из наиболее распространенных способов настройки экскаватор с различными зубьями на передней части ковша. Зубы бывают разных форм для различных целей. Зубья долота имеют гладкий изогнутый кончик с плоским дном и отлично подходят для большинства применений. Зубья скального долота имеют усиленный наконечник долота, подходящий для скал и твердого грунта. Одиночные тигровые зубы имеют заостренный кончик для хорошего проникновения в материал. Двойные зубы тигра имеют по два острых зубца на зуб для еще лучшего проникновения.
    • Расстояние между зубьями: Вы также можете отрегулировать расстояние между зубьями для различных применений. Зубья с большим расстоянием между зубьями обеспечивают лучшее проникновение в горную породу, в то время как зубья с более плотным расположением зубьев лучше работают при копании почвы и траншей.
    • Конфигурация краев: ковши могут иметь прямые или прямые края. Лезвие лопаты лучше всего подходит для более твердых материалов и карьерных работ. Прямые кромки обеспечивают более чистый срез при работе с почвой, рытье траншей и обустройстве участка.
    • Бокорезы: ковши экскаваторов обычно поставляются с бокорезами, толщина которых больше, чем у ковша. Вы можете оснастить свой ковш дополнительными боковыми резцами с болтовым креплением, которые также называются корнерезами, чтобы помочь вам копать корни во время раскопок.
    • Защита от износа: Бокорезы также могут способствовать защите от износа, наряду с нижней и боковыми износостойкими пластинами и защитой боковых граней. Эти аксессуары продлят срок службы вашего ведра.
    • Быстроразъемное соединение

    • : экскаваторы имеют множество типов навесного оборудования для ковшей и могут удерживать другое навесное оборудование, такое как рыхлители, шнеки, грабли и захваты. Возможность менять аксессуары на рабочем месте имеет решающее значение. Быстроразъемное соединение позволяет легко переключаться между многими типами инструментов и ковшей.
    • Муфта с механическим наклоном. Муфта с механическим наклоном позволяет любому инструменту наклоняться по дуге на 180 градусов или на 90 градусов влево или вправо от центра для максимальной точности.
    • Большой палец: для крупногабаритных грузов или грузов неправильной формы большой палец экскаватора можно прикрепить к верхней части ковша экскаватора, чтобы зажать материал и удерживать его на месте.

    Замена зубьев на ковшах экскаваторов

    Лучше всего заменять зубья до того, как они полностью изнашиваются и обнажают переходник ковша. Чтобы установить на ковш новые зубья, выполните следующие девять шагов:

      1. Начните с защитных очков и защитной обуви. Вам понадобится молоток, инструмент для удаления штифтов, щетка с проволочной щетиной и новые зубы, которые вы хотите вставить. В целях безопасности пометьте машину перед работой с ковшом.
      2. Расположите ковш так, чтобы зубья были параллельны земле.
      3. Используя инструмент для удаления штифтов, удалите существующие зубы. Вбейте инструмент для удаления штифта в штифт так, чтобы вы нажимали на фиксирующую сторону зуба.
      4. Снимите зуб и очистите адаптер зуба щеткой из щетины.
      5. Вставьте фиксатор в соответствующее углубление в адаптере.
      6. Удерживая фиксатор на месте, установите зуб на адаптер.
      7. С противоположной стороны фиксатора вставьте штифт через зуб и адаптер зуба.

    Кабельные краны: Кабельные краны

    Кабельные краны


    Категория:

       Строительные машины и их эксплуатация


    Публикация:

       Кабельные краны


    Читать далее:

       Изготовление кранов

    Кабельные краны

    Кабельные краны применяются при строительстве мостов, шлюзов и других сооружений. Оснащенный грейферным оборудованием кабельный кран может быть использован на складах песка и щебня, лесных и угольных складах.

    Кабельные краны могут быть неподвижными и передвижными. Несущий канат неподвижных кабельных кранов прикреплен к мачтам, установленным на фундаментах и расчаленным канатными оттяжками (вантами). У кранов большой грузоподъемности несущий канат закреплен на башнях, установленных на фундаментах.

    Неподвижный мачтовый кабель-кран состоит из двух мачт, удерживаемых в вертикальном положении оттяжками, несущего каната, укрепленного на головках мачт, грузовой тележки, перемещающейся по несущему канату при помощи тягового каната и тяговой лебедки; грузоподъемного механизма, включающего грузовую лебедку, грузоподъемный канат и крюковую обойму; поддержек канатов, препятствующих провисанию грузоподъемного и тягового канатов, а также кабины управления, установленной рядом с основанием левой мачты.

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Дополнительные материалы по теме:

    Основные механизмы кабель-кранов — грузовая лебедка, тяговая лебедка и ходовые тележки — не отличаются от применяемых на башенных и козловых кранах.

    У грузовой тележки кабель-крана опорно-ходовые ролики выполняются желобчатыми, по форме и размерам несущего каната. Количество опорно-ходовых роликов тележки зависит от грузоподъемности крана. Перемещение грузовой тележки по несущему канату обеспечивается тяговым канатом, концы которого, огибая концевые блоки, закрепляются на барабане реверсивной лебедки. Грузовой канат при перемещении тележки обкатывается по блокам. Для осмотра несущих канатов и поддержек на грузовой тележке предусматриваются площадки 6 с ограждениями.

    Рис. 1. Схема кабельного крана

    В качестве несущих канатов у кабельных кранов применяются спиральные канаты закрытой конструкции, которые имеют гладкую поверхность и хорошо сопротивляются поперечному сжатию, вследствие чего не вызывают больших сопротивлений при перемещении по ним ходовых колес грузовой тележки.

    Рис. 2. Грузовая тележка кабель-крана

    Вследствие неравномерности натяжения всех канатов, особенно грузоподъемного (нагруженное и ненагруженное состояние), возможно их большое провисание. Поэтому у кабель-кранов с большим пролетом приходится применять специальные поддержки рабочих канатов, удерживающих их на заданном расстоянии от несущего каната.

    Наипростейшей конструкцией являются подвижные цепные поддержки, принудительно расстанавливаемые на несущем канате на расстоянии 12—15 м друг от друга при движении грузовой тележки, с которой они связаны легкой цепью.

    Для увеличения обслуживаемой площади используются кабель-краны с качающимися мачтами, угол наклона которых от вертикали допускается в каждую сторону до 8°. Наклон мачт достигается изменением длины оттяжек, в конструкцию которых входят полиспасты, управляемые при помощи ручных или приводных лебедок.

    У передвижных кабель-кранов несущий канат закреплен на башнях, перемещающихся по рельсовым путям специальной конструкции. Передвижные кабель-краны могут быть параллельно-подвижными, когда две башни движутся одновременно в одну сторону, и радиальными, когда одна башня неподвижна, а другая перемещается по криволинейным путям в виде дуги окружности с центром на неподвижной башне.

    Пролеты кабельных кранов обычно составляют от 100 до 1000 м.

    Грузоподъемность кабельных кранов от 3 до 25 г, а в отдельных случаях доходит до 100 т. Высота подъема крана зависит от высоты башни, пролета и стрелы провисания несущего каната, которая принимается равной 4—5% длины пролета. Высота мачт и башен достигает 70 и более метров.

    Скорость подъема крюка 60—120 м/мин, скорость передвижения тележки 30—300 м/мин (для монтажных работ) и 200—400 м/мин и более для кранов, обслуживающих склады.

    Кабельный кран состоит из двух опор, стационарных или передвижных, между которыми подвешен стальной несущий канат.

    Рис. 3. Схема кабельного крана нормального типа:
    1 — опорная башня; 2 — несущий канат; 3 — тяговый канат; 4 — грузовая тележка; 5 — подъемный канат; 6 — обводные блоки; 7 — направляющие блоки; 8 — тяговая лебедка; 9 — подъемная лебедка

    Перемещение грузовой тележки по несущему канату осуществляется с помощью тягового каната. Для подъема и опускания такого груза используется подъемный канат.

    Опоры стационарных кабельных кранов устанавливаются на фундаментах. Рельсовые пути для опор передвижных кранов выполняются в виде эстакад или ленточных фундаментов.

    Передвижные кабельные краны могут быть с параллельными передвижными и радиальными опорами, с одной неподвижной опорой и другой, движущейся по круговому пути.

    По способу натяжения несущего каната различают: кабельные краны с жестким креплением каната к опорам без натяжных устройств; краны, у которых натяжение каната осуществляется качающимися опорами, и краны, у которых натяжение каната осуществляется противовесами.

    По способу передачи движения грузовым тележкам и механизмам подъема груза различают кабельные краны с самоходными тележками, несущими на себе механизм подъема груза, и краны, у которых механизмы передвижения тележек и подъема груза вынесены на опоры или размещены в помещении у опор.

    Распространение имеют краны с расположением механизмов передвижения тележек, подъема груза и аппаратуры управления на одной из опор. У этих кранов различают три схемы запасовки тяговых и подъемных канатов:
    1) с одним тяговым и подъемным канатом и двумя односторонними, тяговыми и подъемными канатами;
    2) с бесконечным тяговым канатом и односторонним подъемным канатом, конец которого закреплен на грузовой тележке;
    3) с бесконечным тяговым канатом и двусторонним подъемным канатом, один конец которого закреплен на опоре.

    Ввиду специфики конструкции кабельных кранов к ним Правилами по кранам предъявляется ряд требований, не распространяющихся на краны других конструкций.

    Кабельные краны: виды и характеристики

    Сам по себе кабельный кран представляет собой две больших башни, между которыми крепится канат. Этот канат выполняет несущую роль в данной конструкции. По нему перемещается тележка, к которой прикреплен захватный механизм в виде крюка или же грейфера.

    Общее описание установки

    Если говорить об общей конструкции кабельных кранов, то она очень проста. Благодаря этому они считаются очень надежными. Наибольшее распространение такое оборудование получило на строительных площадках. Чаще всего используются во время возведения дамб, мостов и шлюзов. Среди основных элементов конструкции имеются следующие детали:

    • Ходовая тележка. У нее имеются опорные ролики. Желобки этих приспособлений подходят по диаметру под канат крана.
    • Кабельный кран обладает тележкой для подъема груза. Она необходима для того, чтобы поднимать грузы в вертикальном направлении.
    • Имеется тяговая лебедка. Основное предназначение – это перемещение ходовой телеги.
    • В качестве захватного механизма применяется крюк или грейфер.

    Что касается современных моделей, то у них чаще всего имеется еще и кабина. Из нее оператор может управлять данным агрегатом. Чаще всего такая кабина у кабельного барабанного крана располагается примерно на высоте от 20 до 25 метров. Высота рассчитывается от нижних опорных точек установки. Хотя здесь важно отметить, что, кроме управления из кабины, таким устройством можно руководить и дистанционным образом. Чаще всего этот метод управления используется в том случае, если на строительной площадке плохая видимость.

    Классификация кранов

    Кабельные краны разделяются на два основных вида по своей подвижности.

    Первый тип – это неподвижные установки. Опорные элементы башен в таком случае не перемещаются, так как установлены они на фундамент. В данном случае все операции по передвижению грузов должны осуществляться только под канатом устройства. Что касается второго типа, подвижного, то опорный элемент обеих башен или же одной может перемещаться по путям, которые обустраиваются заранее. Таким образом, удается значительно расширить рабочую зону приспособления.

    Виды неподвижных кранов

    Мостовые кабельные краны неподвижного типа можно разделить еще на несколько классов.

    1. Наиболее простой тип – стационарный. В таком случае опорные элементы обеих башен крепятся наиболее жестко. В таком случае несущий канат будет сохранять постоянное положение и не будет никуда перемещаться во время движения тележки. Таким образом, рабочая зона получается очень узкой.
    2. Следующая разновидность – это башни с отклоняющимися мачтами. В таком случае опоры могут поперечно качаться. И канат способен перемещаться под действием тележки примерно на 6 градусов. Это способствует увеличению диапазона рабочей зоны крана.
    3. Кран с боковой оттяжкой. В таком случае угол качения мачты можно увеличить до 8-12 градусов, что еще сильнее увеличивает рабочую зону. Опорные башни в данном случае установлены на фундамент, а кроме этого, имеют лебедки и полиспасты с обеих сторон. Благодаря натяжению или отпусканию полиспастов и меняется угол.
    4. Последний тип башен – эллинговые. В данном случае имеется в виду соединение нескольких кранов на общей опоре, но при этом с отдельными элементами (приводами и тележками). Эксплуатировать их можно отдельно. Рабочая зона у такого типа неподвижного крана наиболее широкая.

    Подвижные устройства

    Что касается подвижных видов кранов, то они делятся на 3 категории:

    • Первый вид называется параллельным. В данном случае обе опорные башни перемещаются синхронно, по заранее проложенным путям. Последние могут быть только прямолинейными. Таким образом, получается рабочая зона прямоугольного типа.
    • Вторая разновидность – это радиальные установки. В таком случае одна башня является полностью стационарной, а вокруг нее могут перемещаться одна или же несколько других по кольцевым путям. В таком случае рабочая зона будет иметь вид сектора.
    • Последний вид – это круговой тип. В таком варианте обе башни будут перемещаться по путям кругового типа.

    Характеристики оборудования

    Среди основных характеристик кабельных кранов выделяются следующие: грузоподъемность, рабочая скорость и высота. Стоит отметить, что отдельно считается высота башни, а также высота, на которую можно поднять груз.

    Что касается грузоподъемности, то, естественно, она колеблется в определенных пределах, которые зависят от типа модели крана. Что касается предельных значений, то минимальный вес составляет три тонны, а максимальный – двадцать пять тонн. Однако стоит добавить, что отдельные специальные модели могут поднимать груз с весом до 150 тонн. Наиболее распространенная длина пролета каната составляет шесть метров. В отдельных случаях это значение может доходить и до 1 км. Что касается высоты самой башни кабельного крана, то она может достигать 70 метров. Что касается скорости подъема, то в среднем она равна 2,5 м/с. Грузовое кабельное оборудование может перемещать груз со скоростью до 6 м/с.

    Испытания кранов данного типа

    Прежде чем ввести в эксплуатацию, а также потом через определенные промежутки времени необходимо проводить статические испытания кабельного крана. Чтобы успешно провести данную процедуру, необходимо установить тележку в то положение, которое будет соответствовать наибольшему прогибу мостов. Для испытаний необходимо использовать груз, вес которого будет превышать максимальную нагрузку по паспорту на 25%. Продолжительность статических испытаний кабельных кранов составляет 10 минут.

    Козловые, мостовые и кабельные краны — Студопедия

    Поделись  






    Козловые, мостовые и кабельные краны принадлежат к кранам пролетного типа. По сравнению со стреловыми кранами они имеют постоянную грузоподъемность по всей площади обслуживаемой зоны, большую устойчивость, меньшую массу, но менее маневренны и сложнее в монтаже.

    Козловые краны. Их широко используют для механизации погрузочно-разгрузоч-ных работ на складах и полигонах заводов строительных изделий, на площадках укрупнительной сборки, монтаже строительных конструкций и технологического оборудования, при строительстве главных корпусов тепловых и атомных электростанций, укладке бетона в плотину гидростанций, монтаже оборудования доменных и цементных обжиговых печей и другого тяжелого промышленного оборудования.

    Козловые краны разделяют на монтажные и общего назначения. Краны общего назначения имеют грузоподъемность до 5 т, монтажные — до 500 т. Размеры пролета и высоты подъема груза устанавливают в зависимости от технологического назначения. Несущей конструкцией козлового крана (рис.93) является


    Рис.93. Козловой кран грузоподъемностью 100т:
    а-схема крана; б-схема запасовки канатов механизма передвижения тележки; в — то же, механизма подъема груза

    мост 2 с двумя опорами 7. По мосту крана перемещается грузовая тележка 3 с грузозахватным устройством. Опоры крана устанавливаются на ходовые тележки 8, каждая из которых перемещается по двурельсовому пути. Мосты кранов малой (до 5 т) грузоподъемности изготовляют в виде пространственной трехпоясной фермы и ездовой балки двутаврового профиля, по которой передвигается электроталь. Мосты кранов средней и большой грузоподъемности выполняются в виде четырехпоясной решетчатой фермы прямоугольного или трапецеидального сечения. Грузовая тележка этих кранов может перемещаться по нижнему или верхнему поясу моста. Распространены комбинированные конструкции кранов, у которых по верхнему поясу перемещается грузовая тележка основного, а по нижнему — вспомогательного механизма 9 меньшей грузоподъемности. Мосты кранов выполняются с консолями и без них. Длина консолей достигает 25…30% от длины пролета. В этом случае тележка вспомогательного подъема перемещается по всей длине пролетного строения. При больших пролетах одна из опор крана обычно жестко соединяется с мостом, а другая — шарнирно. Шарнирная опора устраняет опасность заклинивания ходовых тележек при температурных изменениях или изменении положения подкрановых путей. При небольших пролетах обе опоры могут быть жесткими.



    Передвижение грузовой тележки вдоль моста осуществляется с помощью канатов и электрореверсивной лебедки / (рис.93,б). Механизм подъема имеет два полиспаста 4, расположенных симметрично с обеих сторон моста и работающих на общую траверсу 5. Верхние блоки полиспастов установлены в подшипниках тележки, а нижние — на траверсе. У тяжелых монтажных кранов для достижения малых скоростей посадки груза для механизма подъема применяют четыре лебедки (рис.20,в). При такой подвеске скорости подъема (опускания) можно изменять в широких пределах путем включения всех лебедок, либо лебедок 10 и 11 или 12 и 13, либо лебедок 10 н 11 в одну сторону, а лебедок 12 и 13 — в другую. Для уменьшения нагрузки на мост грузовые и тяговые лебедки располагают на опорах или на жестких поперечных балках, соединяющих стойки опоры. Управление краном осуществляется из кабины 6. На ходовых тележках устанавливают противоугонные захваты с раздельным приводом. Анемометр при ураганном ветре автоматически включает в работу двигатель захвата.

    Представленный на схеме козловой монтажный кран используется при монтаже котлов тепловых электростанций при открытой установке оборудования и имеет грузоподъемность главного подъема 100 т, вспомогательного 10 т, высоту подъема 37,5м, пролет 31 м, массу 225 т.

    Большинство козловых кранов — самомонтирующиеся. Мост крана стреловым краном укладывают на шпальные клетки, одновременно устанавливают на рельсы ходовые тележки, стойки опор соединяют шарнирно с поясом моста и тележками, затем левые и правые стойки стягивают посредством лебедки и устанавливают кран в рабочее положение. Стойки опор внизу соединяют жесткими поперечинами (затяжками опор крана).

    Полукозловые краны. Такие краны (рис.94) обычно устанавливают на большой высоте и передвигают по путям 4, уложенным на строительных конструкциях здания, например, на этажерке главного корпуса ТЭС для монтажа систем пыле-приготовления и золоулавливания. Несущий мост 3 и жесткая опора 5 выполнены в виде Г-образных жестких рам. В связи с тем что нагрузка от крана воспринимается каркасом здания, они должны иметь малую массу. Уменьшение массы крана достигается снижением подвижной нагрузки на мост крана, для чего лебедки механизма подъема 2 и механизма передвижения 1 грузовой тележки устанавливаются на жесткой опоре. В теплоэнергетическом строительстве используются полукозловые краны грузоподъемностью 10…30 т с пролетом II…28 м и высотой подъема 16…60 м. В связи с большой высотой установки полукозловых кранов их рассчитывают на большую ветровую нагрузку и обязательно снабжают противоугонными захватами автоматического действия.

     
     
    Рис.94. Полукозловой кран Рис.95. Мостовой кран

    Мостовые краны. Эти краны применяют в строительстве электростанций и других объектов при сооружении фундаментов, монтаже оборудования и строительных конструкций. По завершению строительства они остаются в качестве «штатного оборудования» для обслуживания технологического оборудования в процессе эксплуатации.

    Мостовой кран (рис.95) состоит из двух основных частей — моста 2 и грузовой тележки 3. Мост крана представляет собой металлическую конструкцию, опирающуюся на ходовые колеса, которые приводятся в действие механизмом передвижения моста 6. Последний установлен непосредственно на мосту и осуществляет горизонтальное перемещение крана по рельсовому пути, уложенному на подкрановые балки здания.

    По конструкции моста различают одно- и двухбалочные мостовые краны. Однобалочные краны выполняют грузоподъемностью до 10 т с небольшим пролетом (5…17 м). При большой грузоподъемности мост крана выполняют из двух продольных балок коробчатого или таврового сечения, соединенных концевыми балками. На продольных несущих балках моста передвигается грузовая тележка. Она состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, механизмов подъема груза 4 и передвижения 5. В мостовых кранах грузоподъемностью более 20 т часто применяют два механизма подъема груза — главный и вспомогательный; грузоподъемность вспомогательного в 3…5 раз меньше главного механизма подъема. Все три механизма мостового крана — механизм подъема груза, передвижения моста и передвижения тележки — имеют самостоятельные двигатели и приводятся в действие независимо друг от друга. Их выполняют по обычным схемам: двигатель — муфта — тормоз — редуктор — исполнительный орган (ходовое колесо или барабан лебедки). Управление краном ведется из кабины оператора 1, подвешенной к мосту крана.

    Мостовые краны в энергетическом строительстве имеют большую грузоподъемность главного и вспомогательного подъемов при относительно небольших пролетах и высоте подъема крюка. Так, для обслуживания главных залов ГРЭС применяют краны грузоподъемностью 100т — для главного и 20т — для вспомогательного подъема при пролетах 20…23 м и высоте 20…25 м. Грузоподъемность кранов машинных залов ГЭС достигает 400т — для главного и 100т — для вспомогательного подъемов при примерно аналогичных значениях высот и пролетов.

     

    Рис.96. Кабельный кран

    

    Москва Издательский центр «Академия» 2007

    НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

    М.К.СУЛЕЙМАНОВ, Р.Р.САБИРЬЯНОВ

    СТРОПАЛЬНЫЕ И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Допущено

    Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования

    2-е издание, стереотипное

    Москва

    Издательский центр «Академия»

    2007

    УДК 621.86.061.1(075.32)

    ББК 38.6-4я722

    С89

    Рецензент —

    канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник

    лаборатории жилищного строительства ЗАО ЦНИИ ОМТП,

    заслуженный строитель Российской Федерации В. И. Привин

    Сулейманов М. К.

    С89 Стропальные и такелажные работы в строительстве и промышленности : учеб. пособие для нач. проф. образования/ М.К.Сулейманов, Р.Р.Сабирьянов. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 160 с. ISBN 978-5-7695-4013-4

    Описаны современные методы выполнения стропальных и такелажных работ. Изложены сведения и технические характеристики машин, грузо­подъемных кранов, различных механизмов и монтажных приспособлений, применяемых в промышленности и строительстве. Приведены правила без­опасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов. Освещены основные требования промышленной безопасности и охраны труда.

    Для учащихся учреждений начального профессионального образова­ния, переподготовки незанятого трудоспособного населения, подготовки и повышения квалификации кадров в учебных центрах.

    УДК 621.86.061.1(075.32)

    ББК 38.6-4я722

    Учебное издание

    Сулейманов Мулланур Котдусович, Сабирьянов Рустем Рифович

    Стропальные и такелажные работы в строительстве и промышленности

    Учебное пособие

    2-е издание, стереотипное

    Редактор И. В.Мочалова. Технический редактор О.С.Александрова.

    Компьютерная верстка: Н.Н.Лопашова. Корректор Т.В.Кузьмина

    Изд. № 102106061. Подписано в печать 23.03.2007. Формат 60*90/16. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Бумага тип. № 2. Усл. печ. л. 10,0. Тираж 2 000 экз. Заказ № 18756.

    Издательский центр «Академия», www.academiamoscow.ru

    Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.02.953.Д.004796.07.04 от 20.07.2004. 117342, Москва, ул. Бутлерова, 17-Б, к. 360. Тел./факс: (495)330-1092, 334-8337.

    Отпечатано в ОАО «Саратовский полиграфический комбинат». www.sarpk.ru 410004. г. Саратов, ул. Чернышевского, 59.

    ISBN 978-5-7695-4013-4

    © Сулейманов М.К., Сабирьянов P.P., 2004

    © Издательский центр «Академия», 2004

    Содержание

    ВВЕДЕНИЕ 6

    Глава 1. ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ И УСТРОЙСТВА 7

    1. 1. Общие сведения 7

    1.2. Стреловые самоходные краны 8

    1.3. Башенные краны 11

    1.4. Мостовые краны 12

    1.5. Козловые краны 14

    1.6. Кабельные краны 15

    1.7. Вертолетные краны 17

    1.8. Портальные краны 17

    1.9. Крюковые подвески кранов 18

    1.10. Грузоподъемные устройства 20

    1.11. Приборы и устройства безопасности, устанавливаемые на кранах 24

    1.12. Нормы браковки элементов грузоподъемных машин 26

    1.13. Основные причины аварий и несчастных случаев при работе грузоподъемных машин 26

    Глава 2. УСТРОЙСТВА И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СТРОПАЛЬНЫХ И ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТ 28

    2.1. Общие сведения 28

    2.2. Канаты 29

    2.3. Цепи 46

    2.4. Стропы и грузозахватные устройства 48

    2.5. Монтажные блоки 62

    2.6. Полиспасты 63

    2.7. Лебедки и якоря 65

    2.8. Домкраты 68

    2.9. Тали и электротали 70

    Глава 3. ОБУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ СТРОПАЛЬЩИКОВ И ТАКЕЛАЖНИКОВ 74

    3.1. Порядок обучения и аттестации стропальщиков и такелажников 74

    3. 2. Сроки проведения повторной проверки знаний и основные требования производственной инструкции для стропальщиков 75

    Глава 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА 76

    4.1. Технический надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов 76

    4.2. Обязанности ответственных специалистов по эксплуатации и обслуживанию грузоподъемных машин 78

    Глава 5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ 81

    5.1. Подготовка к выполнению стропальных и такелажных работ 81

    5.2. Характеристика и классификация перемещаемых грузов 84

    5.3. Установка кранов и опасные зоны, возникающие при его работе 86

    5.4. Требования к площадкам для складирования груза, подкладкам и прокладкам 88

    5.5. Способы обвязки, зацепки и схемы строповки грузов 88

    5.6. Сигнализация и связь при производстве стропальных работ 97

    5.7. Маркировка грузов и манипуляционные знаки 97

    5.8. Транспортирование грузов 100

    5.9. Кантование грузов 101

    5.10. Складирование грузов 104

    5.11. Работа кранов вблизи линии электропередачи 110

    5. 12. Меры безопасности при проведении такелажных и стропальных работ 111

    5.13. Технологические карты 115

    Глава 6 ОХРАНА ТРУДА 121

    6.1. Основные понятия 121

    6.2. Требования охраны труда 122

    6.3. Организация охраны труда 122

    6.4. Обязанности и права работника в области охраны труда 127

    6.5. Несчастные случаи на производстве 129

    6.6. Порядок расследования несчастных случаев на производстве 131

    6.7. Первая доврачебная помощь пострадавшим при несчастных случаях 136

    6.8. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров 149

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 154

    Внедрение в строительство и промышленность новой техники, технологии и эксплуатация современных машин и механизмов тре­буют качественной подготовки и повышения квалификации рабо­чих, что позволит им располагать системой знаний, умений и на­выков в актуальных для них областях.

    Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессиям «Стропальщик» и «Та­келажник» и предназначено для учащихся начального профессио­нального образования, а также для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по выбранной профессии.

    Стропальщик (от англ. strop — ремень; гол. strop петля) — рабочий, выполняющий следующие операции:

    строповка и увязка перемещаемых грузов для их подъема, перемещения и укладки;

    сопровождение и наблюдение за грузом при подъеме, пере­мещении и укладке;

    отцепка стропов на месте установки или укладки грузов;

    укладка и складирование грузов;

    подача сигналов крановщику или машинисту грузоподъем­ного механизма, оборудования;

    выбор необходимых стропов в соответствии с массой и раз­мерами перемещаемого груза;

    определение пригодности стропов к работе и т. п.

    Такелажник (от гол. takelage судовые снасти: тросы, цепи, прутки, ванты, штаги, фалы, шкоты) — рабочий, выполняющий следующие работы:

    перемещение грузов в вертикальном и горизонтальном на­правлениях с помощью лебедок, талей, домкратов, козел, скатов;

    сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспо­соблений;

    установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов;

    изготовление стропов;

    опробование и испытание такелажного оборудования.

    Стропальщик и такелажник руководствуются производственны­ми инструкциями, выдаваемыми им под расписку, и подчиняют­ся лицам, ответственным за безопасное производство работ.

    Специальные краны

    Специальные краны предназначены для выполнения подъемно-транспортных или технологических операций, например, перегрузки крупнотоннажных контейнеров, установки грузов в ячейки стеллажного склада, для транспортирования расплавленного или раскаленного металла, взрывчатых или огнеопасных веществ, раздевания мартеновских слитков и т. д.

    Специальные краны по конструкции можно условно разделить на краны мостового и стрелового типов.

    К специальным кранам мостового типа относят мостовые, козловые, полукозловые, с несущими канатами, кабельные и мосто-кабельные краны, краны-штабелеры, мостовые перегружатели.

    К специальным кранам стрелового типа относят стреловые, башенные, портальные, полупортальные, мачтовые, вантовые, жестконогие, консольные и плавучие краны.

    По конструкции грузозахватного устройства и назначению различают крюковые, грейферные, магнитные, магнитно-грейферные, траверсные, с лапами, мульдомагнитные, мульдогрейферные, мульдозавалочные, штыревые, копровые, закалочные, литейные, посадочные, для раздевания слитков, колодцевые, ковочные и контейнерные краны.

    По виду перемещения краны бывают стационарными, приставными, самоподъемными, радиальными, передвижными, самоходными и прицепными.

    К особенностям специальных кранов, отличающим их от кранов общего назначения, можно отнести следующие: большее число механизмов, а следовательно, возможность выполнения значительного числа рабочих движений, которое составляет в основном от четырех до семи; ограниченное применение в зависимости от вида перемещаемого груза и технологического процесса, оснащение специальными грузозахватными устройствами, лебедками и другими механизмами.

    Мостовые краны (грейферные, магнитно-грейферные со специальными грузозахватными устройствами, хордовые, кольцевые, радиальные, с вращающейся тележкой или траверсой, однобалочные подвесные и др. ) используют в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение находят грейферные и магнитно-грейферные краны.

    Краны со специальными грузозахватными устройствами используют, например, для транспортирования слябов. Они имеют большую производительность по сравнению с производительностью мостовых крюковых кранов.

    Кольцевые краны применяют на атомных станциях, радиальные и хордовые краны — в доменных цехах металлургических заводов.

    В последнее время стали использовать однобалочные краны с консольно расположенными тележками, масса которых на 10–15 % меньше массы двухбалочных мостовых кранов. Подвесные многоопорные краны находят применение в авиационной промышленности.

    Металлургические краны (мульдо-магнитные, мульдо-завалочные, посадочные, литейные, ковочные, закалочные, колодцевые, для раздевания слитков, с лапами; к ним можно отнести также напольно-завалочные краны, напольно-завалочные машины, кузнечные манипуляторы) применяют на металлургических заводах и в металлургических цехах машиностроительных заводов. Для обслуживания этих кранов не требуются стропальщики.

    Козловые краны используют на складах штучных и сыпучих грузов, на гидроэлектростанциях, в судостроительных доках и т. д. Козловой кран отличается от мостового тем, что его мост опирается на крановый путь при помощи опорных стоек, а мост мостовых кранов опирается непосредственно на надземный крановый путь или на крановый путь, закрепленный на балках, смонтированных на колоннах цеха или на эстакаде.

    Конструкции козловых кранов весьма разнообразны. Так, только по типу металлоконструкции они бывают козловыми и полукозловыми, с консолями и без них, с подвесной или опорной тележками и т. д. По возможности перемещения они бывают стационарными и передвижными (на рельсовом и безрельсовом ходу).

    Краны-штабелеры применяют в основном на складах штучных грузов. Различают мостовые и стеллажные краны-штабелеры.

    Краны-перегружатели, мостовые перегружатели по конструкции почти аналогичны козловым кранам. Их используют в основном на складах штучных и сыпучих грузов. Перегружатели имеют мост, опирающийся на две опоры, передвигающиеся по крановым путям. В отличие от козловых кранов мостовые перегружатели имеют большой пролет, 100 м и более. Их часто выполняют с консолями. В связи с большими температурными деформациями мостов перегружателей одну из опор обычно выполняют «гибкой», т. е. эту опору соединяют с мостом с помощью цилиндрического или шарового шарнира.

    При пролетах 150 м и более масса моста мостового перегружателя создает напряжения, близкие к пределу текучести материала. При больших пролетах используют мостокабельные краны, у которых под мостом проходит несущий канат, концы которого закреплены на опорных стойках. Грузовая тележка перемещается по несущему канату. Такая конструкция крана способствует значительному снижению массы моста.

    Рассмотрим область применения специальных кранов стрелового типа. Многочисленную группу этих кранов составляют портальные краны, используемые, в основном, в морских и речных портах для перегрузки штучных и сыпучих грузов 1судно-склад (вагон), склад-судно, а также на складах, в судостроении и строительстве. Портальные краны представляют собой полноповоротные стреловые краны, поворотная часть которых установлена на портале, передвигающемся по подкрановым рельсам. В портальных кранах при изменении вылета траектория движения груза приближается к горизонтальной.

    Стреловые самоходные краны (автомобильные, пневмоколесные, гусеничные и железнодорожные) применяют для перегрузочных работ на складах, в перегрузочных пунктах железных и шоссейных дорог и портах, на строительстве, а также на железнодорожных станциях.

    Башенные краны со стрелой, закрепленной на вертикально расположенной башне, используют в строительстве, а также на складах.

    Плавучие краны, имеющие понтоны, применяют для перегрузочных работ, монтажа и строительства в портах, доках, на буровых установках для добычи нефти, газа и т. д.

    Виды нагрузок, учитываемых при расчетах специальных кранов, установлены РТМ 24.090.27—77 «Краны грузоподъемные. Расчетные нагрузки», разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТ-МАШ).

    Для отдельных групп специальных кранов разработаны сочетания (комбинации) нагрузок для расчетов по допускаемым напряжениям или предельным состояниям.

    LCS – Компания «Кабельный кран»

    Компания «Кабель»
    Кран
    Компания

    Решение транспортных задач в условиях труднодоступной местности конструкция лебедки. Даже при столкновении с труднодоступной местностью или другими необычными проблемами мы находим индивидуальные решения для наших клиентов.

    Учить больше

    Экспертиза

    Канатные крановые системы

    В области канатных крановых систем наш портфель продуктов очень обширен: на пересеченной местности мы поддерживаем вас нашими канатными дорогами из материала, которые доступны в различных исполнениях — в зависимости от их использования. Например, при строительстве дамб или аналогичных строительных объектов устанавливаются наши крановые системы с маховой стрелой, радиальные и параллельные тросовые краны. Независимо от того, для какой цели вам нужны наши системы: наша команда спланирует для вас идеальное решение, а затем реализует его.

    Учить больше

    Строительство трубопровода

    Крутые горные хребты и каменистая местность часто создают трудности при строительстве трубопровода. Их можно преодолеть с помощью специального оборудования: как эксперт в области строительства трубопроводов, мы располагаем проверенными и в то же время очень современными системами, которые делают труднодоступную местность преодолимой. Это означает, что даже крутые участки или прямые маршруты с узкой полосой отвода могут быть легко включены в ваше планирование.

    Учить больше

    Лебедки

    Надежные современные лебедки облегчают погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку персонала в труднодоступные места. Независимо от того, в какой области вы применяете наши лебедки — они специализированы и изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы помочь вам в реализации ваших планов проекта. Здесь вы получаете все, от концепции и дизайна до реализации, из одних рук.

    Учить больше

    Индивидуальные решения

    Любая транспортная задача может быть решена, особенно с помощью тросовых кранов и лебедок. Опираясь на нашу хорошо развитую сеть профессиональных партнеров, мы решаем индивидуальные логистические задачи по всему миру. Мы можем обещать одно: благодаря опыту и знаниям наших специалистов мы сможем найти для вас правильное решение.

    Учить больше

    Компоненты

    Материальная канатная дорога состоит из множества компонентов. Мы убеждены, что функционирующая система основана на отдельных частях, каждая из которых имеет одинаковое качество. Для нас, как для производителя различных компонентов и полных систем канатных кранов, это особенно важно.

    Учить больше

    > 70

    лет опыта

    32

    страны на 5 континентах

    > 200

    реализованные проекты

    Подробнее о ЛКС

    Сектора

    Гидроэнергетика

    Кабельные крановые системы для транспортировки материалов: Для перевозки тяжелой техники и материалов, которые необходимы для строительства гидроэлектростанций и водоводов.

    Учить больше

    Строительство плотин

    Системы канатных кранов для строительства плотин: Для обеспечения доступа к большим площадям – будь то новое строительство или расширение существующей плотины.

    Учить больше

    Горные строительные площадки

    Канатные крановые системы для горных строительных площадок: Для транспортировки материалов и машин на строительную площадку в труднодоступной местности, на озерах и реках, а также для перевозки рабочей силы.

    Учить больше

    Мостостроение

    Канатные крановые системы для строительства мостов: Для снабжения материалов и оборудования на строительных площадках через реки, озера или даже целую долину. Таким образом, вы можете охватить большие площади.

    Учить больше

    Нефть и газ

    Тросовые крановые системы для строительства трубопроводов: Для прокладки труб и транспортировки материалов и строительного оборудования даже на очень крутых склонах.

    Учить больше

    Горнодобывающая промышленность

    Лебедки для горных работ: Для обеспечения доступа к шахтным стволам – будь то для регулярной транспортировки материалов и персонала или для спасательных операций.

    Учить больше

    Качество для наших клиентов

    Во всех наших процессах, от проектирования до производства, мы следуем строгим правилам и процедурам. Так мы гарантируем лучшее качество нашей продукции. Это включает в себя надлежащее планирование, индивидуальное управление проектами и предоставление профессиональных услуг для наших клиентов.

    Сертификация: ISO 9001:2015

    Экологичность как принцип

    Наши системы и лебедки также учитывают влияние окружающей среды: каждое решение разработано таким образом, чтобы оказывать как можно меньшее воздействие на окружающую природу. Кроме того, наша цель — перевозить тяжелые грузы экологически безопасным способом и как можно тише, особенно потому, что мы часто работаем в регионах с чувствительным характером.

    Сертификация: ISO 14001:2015

    Безопасность как принцип

    Во всех наших проектах безопасность наших кабельных крановых систем и лебедок имеет для нас особое значение: они безопасно и без происшествий перемещают тяжелые грузы в нужное место. Чтобы так и было, мы интегрируем в наши машины и системы только проверенные средства обеспечения безопасности.

    Сертификация: ISO 45001:2018

    Кабельные краны LCS — журнал «Энергетика, нефть и газ»

    Выпуск 111


    Большой подъемник

    LCS Cable Cranes, инновационная австрийская компания, специализируется на предоставлении экологически безопасных решений для перевозки тяжелых строительных материалов по труднодоступной и труднопроходимой местности.

    Все началось в конце 80-х годов, когда LCS во главе с основателем и управляющим директором Кристофом Людешером работала в австрийской лесной промышленности, используя передвижные канатные дороги в качестве транспортной системы для лесозаготовок на крутых склонах. Деятельность LCS быстро стала более разнообразной, например, компания использовала канатные краны на строительных проектах в Альпах, таких как возведение горнолыжных подъемников и электростанций.

    В 1996 году компания впервые применила новые технологии канатных кранов при строительстве трубопроводов, зарекомендовав себя на газопроводе Ядана из Мьянмы в Таиланд. «Мы использовали наш опыт работы с несколькими строительными компаниями в высокогорье, и контракт в Мьянме действительно пошел нам на пользу. С этого года мы непрерывно работаем по всему миру», — говорит Кристоф Людешер, управляющий директор. Работая с клиентами, в число которых входят многие компании по строительству трубопроводов, бизнес активно работает в Азии, в Таиланде, Индонезии и Мьянме, в Южной Америке, где трубопроводы пересекают Анды, а теперь также в Канаде, через Скалистые горы и Европу. «Наши услуги востребованы строительными компаниями, которым требуются специальные решения, поскольку они достигают труднодоступных мест, таких как крутые горы, узкие полосы отвода (ПО) или скалистые участки».

    Поскольку самые сложные препятствия могут быть преодолены с помощью решений, предлагаемых LCS, трубопроводы могут быть построены в труднодоступных районах по прямым маршрутам. Система канатной дороги, в которой подъемная лебедка тянет кран-блок для перемещения грузов весом более 20 тонн, устанавливается прямо над определенной полосой отвода. Это позволяет осуществлять погрузку и разгрузку труб, оборудования, машин и строительных материалов в любой точке трассы, длина которой может достигать более 3000 м. «Решения, которые мы предлагаем, совершенно уникальны. Мы можем транспортировать трубы по очень сложной местности, недоступной для тяжелой техники», — объясняет Кристоф. Используя кабельные краны, трубопроводы могут быть проложены с крутым уклоном более 70 градусов, как это сделала LCS в Индии для газопровода Восток-Запад, построенного Punj Lloyd.

    Поскольку все оборудование спроектировано и изготовлено собственными силами, инновации играют чрезвычайно важную роль. Компания постоянно стремится разрабатывать новые машины и системы, используя, например, мощные электрогидравлические двигатели с тщательным учетом экологических требований области, в которой она используется. В течение последних 20 лет LCS настойчиво работала над улучшениями, которые в 2009 году принесли ей второе место в номинации IPLOCA, спонсируемой BP. Кабельно-крановые системы LCS отличаются большой универсальностью, которая полностью используется при строительстве трубопроводов. Отдельно управляемые подъемные системы кранового агрегата позволяют не только транспортировать трубы, но и укладывать их в наклонном положении, укладывать в максимально возможное положение для выполнения сварки, пескоструйной обработки и нанесения покрытия, а затем транспортировать и разгружать мешки с песком и набивочный материал легко с помощью специального контейнера.

    «Мы разработали двухпутную криволинейную систему, способную точно следовать полосе отвода и более эффективную в различных условиях», — добавляет Клеменс Сейр, менеджер по маркетингу и коммуникациям. «У нас есть действующий контракт с GDI SICIM в Мексике, где мы предоставили канатный кран для транспортировки труб для строительства газопровода, а также транспортную технику и прокладочный материал по очень наклонному и каменистому участку», — сообщает Клеменс. . В сложных климатических условиях во время строительства и монтажа канатный кран буксирует тяжелые грузы по местности с крутизной 750 м (70 градусов), включая горизонтальный изгиб на полпути.

    В 2001 году LCS начала проект в Эквадоре для Techint Argentina, установив 11 канатных кранов в ряд на очень узкой полосе отчуждения. Строительная площадка протяженностью 11 км находилась посреди облачного леса в Эквадоре, где климатические условия были неблагоприятными. По словам Кристофа, мобильные канатные дороги LCS не подвержены климатическим воздействиям. «Наши системы позволяют продлить рабочий период — поскольку мы перевозим ожидающие грузы в воздухе, мы можем работать зимой или в сезон дождей в тропиках. Проект в Эквадоре поставил сложные экологические проблемы, такие как работа в охраняемой зоне страны, где уровень шума был чрезвычайно низким. «Мы можем прокладывать трубопроводы всего в шести-восьми метрах от полосы отчуждения, а не в 30 метрах, как при использовании традиционных методов. Кроме того, можно избежать обширного строительства дорог для доступа к труднопроходимой местности. Следовательно, это очень экологичный способ работы». Факты, которые в дополнение к экологическим характеристикам способствуют экономии расходов — меньшее строительство дорог и меньшие затраты на восстановление.

    Благодаря специальным транспортным решениям повышены стандарты безопасности проектов. «Поскольку тяжелым установкам не нужно входить в крутые склоны, операторы и машины менее подвержены опасным ситуациям», — добавляет Кристоф. На данный момент компания находится на стадии подготовки проекта крупного газопровода в Британской Колумбии, Канада. До заключения этого контракта в 2012 году компания завершила установку постоянной канатной дороги, включая транспортировку ограниченного персонала, в Британской Колумбии, Канада, в районе, где стандарты безопасности и охраны окружающей среды имели особенно большое значение. Даже если кабельные краны быстро доступны и просты в обращении, точное управление проектом необходимо для анализа, планирования, установки, реализации и эксплуатации систем.

    В 2012-2013 годах компания LCS реализовала крупномасштабный проект в Мьянме в отношении 5-километрового участка трубопровода Завтика на подходе к границе с Таиландом со сложными уклонами до 50 градусов на очень узком правом путь. Помимо установки и эксплуатации кабельных кранов, в объем работ входило полное строительство трубопровода в этой специальной точке, включая прокладку траншей с помощью специального оборудования, транспортировку труб и их установку в положение сварки, сварку, транспортировку мешков с песком, взрывные работы и малярные, шпатлевочные, обратные и восстановительные работы.

    Поскольку большинство работ по прокладке труб на ровных участках уже завершены, строительные компании часто работают в более труднопроходимой местности в поисках нефти и газа, в таких районах, как Северная Канада и Аляска, как отмечает Клеменс: «Мы видим большое будущее в нашей системы, и мы регулярно получаем новые запросы от клиентов, особенно с рынка США, где считается, что работа в узких проходах представляет большой интерес. Мы можем продемонстрировать, что наши системы могут помочь их проектам, занимая значительно меньше места для конструкций, чем традиционные методы, и это очень интересно для клиента».

    Благодаря глобальному присутствию офисов в Австрии, Канаде, Индии, Аргентине и Индонезии компания может успешно выходить на новые рынки. Клеменс заключает: «Мы постоянно ищем новые рынки и Америки, добавляя к многочисленным запросам на проекты трубопроводов в Канаде, и мы постоянно фокусируемся на растущем азиатском рынке. Возможность перемещения труб, строительных материалов и оборудования в назначенную точку без ущерба для естественной среды обитания по обычно недоступной местности выгодна как для подрядчика, так и для окружающей среды».

    Кабельные краны LCS
    Услуги: Инновационные решения транспортных задач


    Кран | Prysmian Group

    ЭТОТ ВЕБ-САЙТ (И ИНФОРМАЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯСЯ НА НЁМ) НЕ СОДЕРЖИТ И НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРЕДЛОЖЕНИЕ О ПРОДАЖЕ ЦЕННЫХ БУМАГ ИЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ О ПРЕДЛОЖЕНИИ ПОКУПКИ ИЛИ ПОДПИСКИ НА ЦЕННЫЕ БУМАГИ В США, АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ ИЛИ ЯПОНИИ СТРАНЫ, В КОТОРЫХ ТАКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЛИ ТРЕБОВАНИЕ ТРЕБУЕТ УТВЕРЖДЕНИЕ МЕСТНЫХ ВЛАСТЕЙ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ ЯВЛЯЕТСЯ НЕЗАКОННЫМ (« ДРУГИЕ СТРАНЫ «). ЛЮБОЕ ПУБЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ БУДЕТ ПРОВОДИТЬСЯ В ИТАЛИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПРОСПЕКТОМ, НАДЛЕЖАЩИМ РАЗРЕШЕНИЕМ CONSOB В СООТВЕТСТВИИ С ПРИМЕНИМЫМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВАМИ. ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УКАЗАННЫЕ ЗДЕСЬ, НЕ БЫЛИ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ И НЕ БУДУТ РЕГИСТРИРОВАНЫ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОМ США О ЦЕННЫХ БУМАГАХ 1933 ГОДА С ПОПРАВКАМИ (« ЗАКОН О ЦЕННЫХ БУМАГАХ ») ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВАМИ, ДЕЙСТВУЮЩИМИ В ДРУГИХ СТРАНАХ И НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПРЕДЛОЖЕН ИЛИ ПРОДАН В США ИЛИ КОМПАНИИ «U. S. ЛИЦА», ЕСЛИ ТАКИЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ НЕ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОМ О ЦЕННЫХ БУМАГАХ ИЛИ ЕСТЬ ОСВОБОЖДЕНИЕ ОТ ТРЕБОВАНИЙ РЕГИСТРАЦИИ ЗАКОНА О ЦЕННЫХ БУМАГАХ. КОМПАНИЯ НЕ НАМЕРЕНА РЕГИСТРИРОВАТЬ ЛЮБУЮ ЧАСТЬ ЛЮБОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.

    ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В ЛЮБОЙ СТРАНЕ-ЧЛЕНЕ ЕВРОПЕЙСКОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЗОНЫ (« ЕЭЗ »), КОТОРАЯ ПРИМЕНИЛА ДИРЕКТИВУ О ПРОСПЕКТАХ (КАЖДОЕ, « СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ СТРАНА-Член »), БУДЕТ СДЕЛАНО НА ОСНОВЕ ПРОСПЕКТА УТВЕРЖДЕНО КОМПЕТЕНТНЫМ ОРГАНОМ И ПУБЛИКУЕТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ О ПРОСПЕКТАХ (« РАЗРЕШЕННАЯ ПУБЛИЧНАЯ ОФЕРТА ») И/ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С ОСВОБОЖДЕНИЕМ В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ О ПРОСПЕКТАХ ОТ ТРЕБОВАНИЯ О ПУБЛИКАЦИИ ПРОСПЕКТА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ЦЕННЫХ БУМАГ.

    СООТВЕТСТВЕННО ЛЮБОЕ ЛИЦО, ДЕЛАЮЩЕЕ ИЛИ НАМЕРЕННОЕ СДЕЛАТЬ ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ, КРОМЕ РАЗРЕШЕННОГО ПУБЛИЧНОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ, МОЖЕТ СДЕЛАТЬ ЭТО ТОЛЬКО В ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ПРИ КОТОРЫХ НЕ ВОЗНИКАЕТ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ДЛЯ КОМПАНИИ ИЛИ ЛЮБОГО ИЗ СОВМЕСТНОГО ГЛОБАЛЬНОГО КООРДИНАТОРА МЕНЕДЖЕРОВ ПУБЛИКУЮТ ПРОСПЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 3 ДИРЕКТИВЫ О ПРОСПЕКТАХ ИЛИ ДОПОЛНЯЮТ ПРОСПЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 16 ДИРЕКТИВЫ О ПРОСПЕКТАХ, В КАЖДОМ СЛУЧАЕ В ОТНОШЕНИИ ТАКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

    ВЫРАЖЕНИЕ «ДИРЕКТИВА ПРОСПЕКТА» ОЗНАЧАЕТ ДИРЕКТИВУ 2003/71/EC (НАСТОЯЩАЯ ДИРЕКТИВА И ПОПРАВКИ К НЕЙ, ВКЛЮЧАЯ ДИРЕКТИВУ 2010/73/EC, В ТОМ ЧИСЛЕ, КОТОРЫЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ, ВМЕСТЕ С ЛЮБЫМИ МЕРАМИ ПО РЕАЛИЗАЦИИ В ЛЮБОМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ) . ИНВЕСТОРЫ НЕ ДОЛЖНЫ ПОДПИСЫВАТЬСЯ НА ЛЮБЫЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УПОМЯНУТЫЕ В ЭТОМ ДОКУМЕНТЕ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОСНОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В ЛЮБОМ ПРОСПЕКТЕ.

    Подтверждение того, что удостоверяющая сторона понимает и принимает приведенный выше отказ от ответственности.

    Информация, содержащаяся в этом разделе, предназначена только для информационных целей и не предназначена и не открыта для доступа кем-либо, кто находится или является резидентом США, Австралии, Канады, Японии или любой из других стран. Я заявляю, что я не являюсь резидентом и не нахожусь в Соединенных Штатах, Австралии, Канаде или Японии или любых других странах, и я не являюсь «американцем». Лицо» (согласно Положению S Закона о ценных бумагах). Я прочитал и понял приведенный выше отказ от ответственности. Я понимаю, что это может повлиять на мои права. Я согласен быть связанным его условиями.

    QUESTO SITO WEB (E LE Informazioni IVI Contenute) Non Contiene né valituisce un’offerta di vendita di strumenti finanziari o una sollecitazione di offerta di abisto o sottoscriaceone di strumenti finanziar IN QUALSIASI ALTRO PAESE NEL QUALE L’OFFERTA O SOLLECITAZIONE DEGLI STRUMENTI FINANZIARI SAREBBERO SOGGETTE ALL’AUTORIZZAZIONE DA PARTE DI AUTORITÀ LOCALI O COMUNQUE VIETATE AI SENSI DI LEGGE (GLI » ALTRI PAESI «). QUALUNQUE OFFERTA PUBBLICA SARÀ REALIZZATA IN ITALIA SULLA BASE DI UN PROSPETTO, APPROVATO DA CONSOB IN CONFORMITÀ ALLA REGOLAMENTAZIONE APPLICABILE. GLI STRUMENTI FINANZIARI IVI INDICATI NON SONO STATI E NON SARANNO REGISTRATI AI SENSI DELLO U.S. SECURITIES ACT DEL 1933, COME SUCCESSIVAMENTE MODIFICATO (IL « SECURITIES ACT »), O AI SENSI DELLE CORRISPONDENTI NORMATIVE NEVIGENTI PAELI «AL EGENTI NEGLI» OFFERTI O VENDUTI NEGLI STATI UNITI O A «U.S. ЛИЦА» ЗАПИСАТЬСЯ НА ПРАВА РЕГИСТРАЦИИ ЗАКОНА О БУМАГАХ О БУМАГАХ В РЕГИСТРАЦИЯХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ЗАКОНОМ О БУМАГАХ О БУМАГАХ. NON SI INTENDE EFFETTUARE ALCUNA OFFERTA AL PUBBLICO DI TALI STRUMENTI FINANZIARI NEGLI STATI UNITI.

    Qualsiasi Offerta di Stromenti Finanziari в Qualsiasi Stato Membro Dello Spazio Economico Europeo (« см. ») Che Abbia Recepito la Direttiva Proppetti (Ciascuno, Un « STATO MEMBRO RILEVANTE ». AUTORITÀ COMPETENTE E PUBBLICATO IN CONFORMITÀ A QUANTO PREVISTO DALLA DIRETTIVA PROSPETTI (L’“ OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA ”) E/O AI SENSI DI UN’ESENZIONE DAL REQUISITO DI PUBBLICAZIONE DI UN PROSPETTO PER OFFERTE DI STRUMENTI FINANZIARI PREVISTA DALLA DIRETTIVA PROSPETTI.

    CONSEGUENTEMENTE, CHIUNQUE EFFETTUI O INTENDA EFFETTUARE UN’OFFERTA DI STRUMENTI FINANZIARI IN UNO STATO MEMBRO RILEVANTE DIVERSA DALL’“OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA” PUÒ FARLO ESCLUSIVAMENTE LADDOVE NON SIA PREVISTO ALCUN OBBLIGO PER LA SOCIETÀ O UNO DEI JOINT GLOBAL COORDINATOR O DEI MANAGER DI ПУБЛИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 3 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO O INTEGRARE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 16 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO, IN RELAZIONE A TALE OFFERTA.

    L’ESPRESSIONE “DIRETTIVA PROSPETTI” INDICA LA DIRETTIVA 2003/71/CE (TALE DIRETTIVA E LE RELATIVE MODIFICHE, NONCHÉ LA DIRETTIVA 2010/73/UE, NELLA MISURA IN CUI SIA RECEPITA NELLO STATO MEMBRO AMISULSUAMENTE, UNITA MISURA ATTUAZIONE NEL RELATIVO STATO MEMBRO). GLI INVESTITORI NON DOVREBBERO SOTTOSCRIVERE ALCUNO STRUMENTO FINANZIARIO SE NON SULLA BASE DELLE INFORMAZIONI CONTENUTE NEL RELATIVO PROSPETTO.

     

    Conferma che il certificante comprende e accetta il disclaimer sopraesposto.

    Документы, подтверждающие содержание, представляют собой завершенный раздел, информативный и не предназначенный для всех лиц, которые зарегистрированы или проживают в других государствах, в Австралии, Канаде или Джаппоне или в одном из Альтри Паэси. Dichiaro di non essere soggetto residente o trovarmi negli Stati Uniti, in Australia, Canada o Giappone o uno degli Altri Paesi e di non essere una «резидент США» (ai sensi della Regulation S del Securities Act). Ho letto e compreso il отказ от ответственности sopraesposto. Comprendo che può condizionare я miei diritti. Accetto ди rispettarne я vincoli.

    гибкие кабели для крановой промышленности

    1. Дом

    2. org/ListItem»>

      гибкие кабели chainflex®

    Более 950 специальных типов кабелей igus® со склада

    испытания, испытания, испытания и испытания

    Являясь производителем энергетических цепей и специальных кабелей для энергетических цепей, компания igus® имеет возможности для проверки цепей и кабелей на практике. В собственных испытательных лабораториях в Кёльне параллельно тестируются многие чрезвычайно требовательные приложения. В настоящее время проводится более 35 испытаний на реальном оборудовании. Результаты собираются в комплексный пул данных, который представляет собой очень точный инструмент для оценки срока службы оборудования в конкретных ситуациях. И пул данных также используется внутри компании в качестве основы для новых разработок. Точные данные о кабелях, цепях, а также индивидуальных системах электронных цепей® позволяют igus® предоставлять гарантию на систему (в зависимости от области применения).

    Специальные кабели для кранов

    Одножильный CF Crane

    Экранированный высокогибкий одножильный кабель на напряжение до 6/10 кВ для самых высоких требований в краностроении, тяжелом машиностроении и т. д. Сечения: от 1 x 25/16 до 1 x 95/16.

    Обзор продукта

    Шинные кабели

    Шинные кабели chainflex® доступны для всех непрерывных шинных систем для приложений e-chain®.
    Также в тяжелых поперечных сечениях, например, 3 x 2 x 2,5 мм² или с жилами питания в кабеле.

    Силовые кабели

    Экранированный сервокабель для работы преобразователя до 600/1000 В, с одной или двумя экранированными сигнальными парами.
    Экранированные и неэкранированные кабели двигателя от 1,5 до 95 мм².

    Обзор продукта

    Волоконно-оптические кабели

    Пластик (980/1000) или стекловолокно (62,5/125 или 50/125), 1, 2, 6 или 12 волокон – все оптоволоконные кабели проходят испытания
    для более чем нескольких миллионов циклов изгиба.

    Обзор продукта

    Коаксиальные кабели

    Пластик (980/1000) или стекловолокно (62,5/125 или 50/125), 1, 2, 6 или 12 волокон – все оптоволоконные кабели проходят испытания
    для более чем нескольких миллионов циклов изгиба.

    Обзор продукта

    Одножильные кабели двигателя

    Экранированные и неэкранированные одножильные кабели двигателя для самых высоких требований.

    Обзор продукта

    Кабели управления

    PVC, PUR, TPE – широкий выбор для всех областей применения – экранированные и неэкранированные
    кабели и большое количество сечений и количество жил.

    Обзор продукта

    Испытание энергоцепей и chainflex® в испытательной лаборатории igus®

    7 основных правил хорошего кабеля

    1. Центр снятия натяжения

    В центре кабеля создается свободное пространство в соответствии с количеством жил и поперечным сечением каждого кабеля. Этот центр должен быть заполнен, насколько это возможно, настоящим центральным шнуром (а не, как это часто бывает, наполнителями или пустыми сердечниками, состоящими из отходов). Эти меры затем эффективно защитят витую структуру, расположенную выше, и предотвратят скручивание пряди в середину кабеля.

    2. Структура литцендрата

    При выборе литцендрата лучшим решением оказалась максимальная гибкость. Хотя очень гибкие проводники могут быть изготовлены из очень тонких отдельных проводов, эти проводники склонны к чрезмерному образованию перегибов. Многолетняя серия испытаний показала, что экранированное сочетание диаметра одиночного провода, длины шага и направления шага является лучшим решением, устойчивым к изгибам.

    3. Изоляция жил

    Изоляционные материалы должны быть изготовлены таким образом, чтобы они не прилипали друг к другу внутри кабеля. Кроме того, изоляция также необходима для поддержки отдельных многожильных жил проводника. Соответственно, в приложениях для энергетических цепей используются только высококачественные материалы из ПВХ или ТПЭ, экструдированные под высоким давлением, которые доказали свою надежность на миллионах километров активной зоны.

    4. Скрутка

    Скрученная конструкция должна быть скручена вокруг стабильного, прочного на растяжение центра с оптимизированной короткой шагом. Однако из-за используемых изоляционных материалов эта скрученная структура все же должна быть определена в подвижной форме внутри скрутки. Однако, начиная с 12 жил, следует применять метод скрутки в жгуты.

    5. Внутренняя куртка

    Вместо недорогого флиса, наполнителей или дополнительных наполнителей следует использовать экструдированную внутреннюю куртку с наполнителем. Эта мера обеспечивает эффективное направление скрученной конструкции в продольном направлении. Кроме того, скрученная структура не может развалиться или упасть.

    Тест chainflex® Type CF5 7×1 с коротким и длинным ходом, сравнение с другим гибким кабелем. FC5 с радиусом изгиба в 4,3 раза больше наружного диаметра.

    Тест chainflex® Type CF5 25×1 с коротким и длинным ходом, сравнение с другим гибким кабелем. CF5 с радиусом изгиба в 4,3 раза больше наружного диаметра.

    6. Экранирование

    Общий экран должен быть герметичным с использованием оптимизированного угла оплетки экрана поверх экструдированной внутренней оболочки. Незакрепленные открытые оплетки или намотанные скрутки значительно снижают защиту от ЭМС и могут очень быстро выйти из строя из-за обрыва экранирующего провода. Плотный тотальный экран из оплетки также оказывает защитное действие на скручивание скрученной конструкции.

    7. Внешняя оболочка

    Внешняя оболочка с оптимизированным материалом может отвечать различным требованиям: от устойчивости к ультрафиолетовому излучению до гибкости при низких температурах, от маслостойкости до экономичности. Но эти внешние куртки должны иметь одну общую черту: материал куртки должен быть очень устойчивым к истиранию, но не должен ни к чему прилипать. Он должен быть гибким, но также выполнять вспомогательную функцию. В любом случае куртка также должна быть выдавлена ​​под давлением (ластовица-заполнение).

    LCS Cable Cranes GmbH

    Английский

    Австрия в США
    Сейтеннавигация

    Вдыхать

    Как связаться

    © 2022 ЗКО

    Афганистан
    Албания
    Алжир
    Андорра
    Ангола
    Антигуа и Барбуда
    Аргентина
    Армения
    Австралия
    Азербайджан
    Багамы
    Бахрейн
    Бангладеш
    Барбадос
    Беларусь
    Бельгия
    Белиз
    Бенин
    Бутан
    Боливия
    Босния и Герцеговина
    Ботсвана
    Бразилия
    Бруней-Даруссалам
    Болгария
    Буркина-Фасо
    Бурунди
    Камбоджа
    Камерун
    Канада
    Кабо-Верде
    Центральноафриканская респ.
    Чад
    Чили
    Китай
    Колумбия
    Коморы
    Конго
    Конго (ДР)
    Коста-Рика
    Берег Слоновой Кости
    Хорватия
    Куба
    Кипр
    Чешская Республика
    Дания
    Джибути
    Доминика
    Доминиканская Респблика
    Эквадор
    Египет
    Эль Сальвадор
    Экваториальная Гвинея
    Эритрея
    Эстония
    Эсватини
    Эфиопия
    Фиджи
    Финляндия
    Франция
    Габон
    Гамбия
    Грузия
    Германия
    Гана
    Гибралтар
    Греция
    Гренландия
    Гренада
    Гватемала
    Гвинея
    Гвинея-Бисау
    Гайана
    Гаити
    Гондурас
    Венгрия
    Исландия
    Индия
    Индонезия
    Иран
    Ирак
    Ирландия
    Израиль
    Италия
    Ямайка
    Япония
    Иордания
    Казахстан
    Кения
    Кирибати
    Корея (ДР)
    Корея, Республика)
    Косово
    Кувейт
    Кыргызстан
    Лаос (НДР)
    Латвия
    Ливан
    Лесото
    Либерия
    Ливия
    Лихтенштейн
    Литва
    Люксембург
    Мадагаскар
    Малави
    Малайзия
    Мальдивы
    Мали
    Мальта
    Маршалловы острова
    Мавритания
    Маврикий
    Мексика
    Микронезия
    Молдова
    Монако
    Монголия
    Черногория
    Марокко
    Мозамбик
    Мьянма
    Намибия
    Науру
    Непал
    Новая Каледония
    Новая Зеландия
    Никарагуа
    Нигер
    Нигерия
    Северная Македония
    Норвегия
    Пакистан
    Палау
    Палестина
    Панама
    Папуа — Новая Гвинея
    Парагвай
    Перу
    Польша
    Португалия
    Катар
    Румыния
    Руанда
    Сент-Люсия
    Самоа
    Сан-Марино
    Сан-Томе и Принсипи
    Саудовская Аравия
    Сенегал
    Сербия
    Сейшелы
    Сьерра-Леоне
    Сингапур
    Словакия
    Словения
    Соломоновы острова
    Сомали
    Южная Африка
    южный Судан
    Испания
    Шри-Ланка
    Сент-Китс и Ньюис
    Сент-Винсент/Гренадины
    Судан
    Суринам
    Швеция
    Швейцария
    Тайвань
    Таджикистан
    Танзания
    Таиланд
    Нидерланды
    Филиппины
    Российская Федерация
    Султанат Оман
    Сирийская Арабская Республика
    Объединенные Арабские Эмираты
    Объединенное королевство
    Тимор-Лешти
    Идти
    Тонга
    Тринидад и Тобаго
    Турция
    Тунис
    Туркменистан
    Тувалу
    Уганда
    Украина
    Уругвай
    Узбекистан
    Вануату
    Город-государство Ватикан
    Венесуэла
    Вьетнам
    Виргинские острова (Британия)
    Йемен
    Замбия
    Зимбабве

    Строительство трубопроводов на крутых склонах с помощью кабельных кранов

    By Joachim Seyr, LCS Cable Cranes GmbH, Австрия 

    Системы кабельных кранов представляют собой идеальное решение, когда трубопроводы необходимо прокладывать в труднодоступной местности. Трубы, строительные материалы и оборудование можно легко транспортировать по сложным участкам и размещать в любой точке пути. Имея максимальную длину более 9800 футов (3000 метров) и грузоподъемность до 22 тонн (20 метрических тонн), канатные краны могут эксплуатироваться на любом типе крутой местности.

    Канатная крановая система перемещает грузы, подвешенные в воздухе, по любой местности. Моторизованный кран может поднимать и опускать грузы в любой точке линии канатного крана. Кроме того, крановый узел состоит из двух отдельных подъемных узлов, т. е. трубы можно точно расположить в наклонных зонах и легко установить в сварочный зажим без какого-либо дополнительного оборудования.

    Благодаря этим системам воздействие на окружающую среду может быть сведено к минимуму. Строительные материалы и трубы можно транспортировать в указанное место без ущерба для естественной среды обитания. Кроме того, количество необходимых дорог может быть сокращено, а маршрут оптимизирован за счет прямого расположения над траншеей трубопровода.

    Канатные краны со специальной адаптацией также могут использоваться для перевозки рабочей силы, чтобы обеспечить безопасный доступ персонала к рабочей площадке на склоне. В таких случаях к тросовому крану крепится кабина, которую можно опускать и поднимать в любом положении по склону.

    В целях безопасности канатные краны также могут использоваться в качестве аварийно-спасательной системы для эвакуации рабочей силы с холмистой местности или во время инцидента или аварии на пути системы.

    Кроме того, системы канатных кранов не зависят от климатических условий, таких как снег, туман, сильный дождь и т. д. Кроме того, они могут идеально адаптироваться к территориальным вызовам, например, для преодоления поворотов на полосе отвода (ПО) за счет с использованием систем горизонтального изгиба.

    Первой канатной крановой системой, когда-либо использовавшейся для строительства трубопровода на крутом участке, была простая конструкция «башня и канатная конструкция» для Трансаляскинского трубопровода в 1977 году. На одном из последних этапов команда столкнулась с крутизной 45 градусов. склон на перевале Томпсон длиной около 2800 футов (850 метров). Для укладки труб диаметром 48 дюймов (1200 мм) и длиной 79 футов (24 метра) они использовали легко собираемую систему канатных кранов.

    Кабельные крановые системы могут транспортировать отдельные грузы массой до 28 тонн (25 метрических тонн) на расстояние более 3000 м. Линейная скорость этих систем до 20 футов в секунду (6 метров в секунду) может быть достигнута при скорости подъема 4,9футов в секунду (1,5 метра в секунду).

    Кабельно-крановая система

    Канатно-крановые системы обычно состоят из тягового и направляющего каната, опор, анкеров, крановых узлов и лебедок для различных нужд. Машину можно адаптировать к полезной нагрузке, линейной скорости и другим специальным требованиям, чтобы соответствовать стандартам выбросов и безопасности.

    Крановая установка перемещается вверх и вниз по склону с помощью тягового каната и может поднимать и опускать материал в любой точке пути. Кроме того, он оснащен двумя моторизованными подъемными устройствами, которыми можно управлять одновременно или по отдельности с помощью радиоуправления. Это позволяет перемещать прикрепленный строительный материал в желаемое положение и наклон.

    Установка

    Временные системы канатных кранов состоят из нескольких модулей, которые быстро доступны и могут быть быстро развернуты после анализа местности и планирования. Первым шагом к сборке системы является установка анкеров и бетонного фундамента, а также верхней и нижней станций. При этом лебедка и намоточное устройство позиционируются и закрепляются как по горизонтали, так и по вертикали.

    После этого башни возводятся, начиная с фундамента башни с ответными пластинами и, наконец, поднимаются в правильное положение. В зависимости от местности и протяженности устанавливается необходимое количество башен.

    Следующим шагом будет намотка тягового каната на барабан лебедки. Свободный конец троса протягивается к нижней станции, пока трос сматывается с лебедки и все закрепляется. Затем к анкерам на обоих концах крепится направляющий канат с гнездом. Наконец, направляющий канат натягивается с установленным натяжением направляющего каната до тех пор, пока трос не будет идеально подходить к системе; после этого крановый блок укладывается на тяговый канат и соединяется с тяговым канатом.

    Рабочий метод

    Прокладка трубопроводов на крутых участках с помощью канатных кранов является безопасным, эффективным и экологически безопасным решением для транспорта в сложных районах, где традиционные методы достигают предела своих возможностей.

    Начиная с рытья траншей специальными крестовинными экскаваторами, после этого точно по осевой линии трубопровода устанавливается система канатных кранов. Затем трубы крепятся к стропам и поднимаются с помощью крана.

    После этого они транспортируются в указанное место. Как только груз прибывает в назначенную точку разгрузки, монтажник должен точно расположить его, связавшись с оператором лебедки, отрегулировав горизонтальное и вертикальное выравнивание.

    После этого труба опускается в заданное наклонное положение с помощью двух подъемных узлов кранового блока независимо друг от друга. Когда труба находится на своем окончательном месте, она фиксируется сварочными хомутами, и сварочные работы выполняются. С площадки над сварным швом проводятся пескоструйные и покрасочные работы.

    Кроме того, система канатных кранов может размещать машины и оборудование за пределами траншеи, вытягивая их в стороны с помощью цепных талей. Боковые перемещения зависят от относительной высоты направляющего каната по вертикали над местом в траншее. Максимально допустимое отклонение подъемного каната от вертикали составляет около 5 градусов. После размещения, закрепления и сварки всего трубопровода мешки с песком, которые используются в качестве наполнителя и барьеров, могут быть транспортированы с помощью тросовой крановой системы навалом или в другом контейнере в нужное место и выгружены.

    Другие наполнители также могут быть перемещены из точек загрузки в предусмотренное место, где оператор выгружает товары с помощью двух независимых подъемных систем. После того, как трубопровод уложен, закреплен и покрыт засыпным материалом, система демонтируется. Демонтаж производится в порядке, обратном порядку установки.

    Преимущества системы

    Система канатных кранов является подходящим решением, особенно на критических участках при строительстве трубопроводов. Материал грузоподъемностью до 20 метрических тонн можно загружать, транспортировать и выгружать на любом участке системы. Это дает возможность точно расположить трубы в намеченном месте. Кроме того, трубу можно удерживать на месте с помощью крана столько времени, сколько необходимо для ее позиционирования и сварки.

    Системы не зависят от климатических условий. Их можно использовать как в сезон дождей, так и в зимние месяцы, в снегу и при низких температурах. Это значительно увеличивает время использования в течение года по сравнению с другими транспортными решениями. Системы канатных кранов можно использовать в диапазоне температур от -4° F до 131° F (от -20° C до 55° C).

    Воздействие на окружающую среду

    Еще одним преимуществом канатно-крановой системы является малое воздействие на окружающую среду в отличие от строительства дорог, так как при их монтаже требуется меньше вмешательства в природу. Крутая и каменистая местность, реки и озера не представляют проблемы. Благодаря прямому маршруту над трубопроводом, по которому можно следовать, система оставляет узкую полосу отвода шириной всего 20-26 футов (6-8 метров). После завершения строительных работ его можно легко рекультивировать с течением времени.

    Строительство трубопроводов подразумевает работу с тяжелыми материалами, использование массивной техники и, следовательно, определенный риск и необходимость соблюдения норм безопасности. Системы канатных кранов значительно улучшают стандарты безопасности на критических участках, потому что:

    • тяжелая техника не должна работать на крутых склонах;
    • труб, машин и оборудования транспортируются по воздуху – прямо к месту назначения.
    • возможна безопасная транспортировка рабочей силы с применением канатно-крановой системы;
    • Для 100% безопасности используются специальные страховочные лебедки

    • .
    • операторов на площадке не подвержены рискам, несмотря на то, что работают на самых ответственных и сложных участках.

    Перевозка рабочей силы  

    Для обеспечения доступа персонала в любую точку откоса при строительстве трубопровода для проведения сварочных или других работ, канатно-крановая система может быть оборудована гондолой для перевозки ограниченной рабочей силы. Персонал может безопасно и с комфортом добраться до любой точки трассы без строительства дополнительных подъездных дорог.

    В случае, если трубопровод должен следовать по горизонтальному изгибу или рельеф местности препятствует прохождению канатной дороги по прямой линии, можно установить системы горизонтальных изгибов, которые позволяют канатной дороге на 100 % адаптироваться к рельефу или желаемой трассе.