Административные зданияБаниБольницыГаражиГостиницыДетские садыЖилые постройки 1930-1958 г.гЖилые постройки после 1958 г.Кафе рестораныКинотеатрКлубыМагазиныПожарные ДепоПоликлиникиШколы
Предлагаем вам подобрать мощность водогрейного промышленного котла по отапливаемой площади и объему, с учетом типа строения и данных о температуре в регионе, вида топлива.
Выбор водогрейного котла для котельной производится по каталогу отопительного оборудования нашего Котельного завода с помощью калькулятора подбора мощности. Водогрейные котлы отопления для промышленных предприятий предлагается выбрать из модельного ряда газовых, дизельных, мазутных, твердотопливных угольных и дровяных котлов, с ручными и автоматическими топками мощностью от 150 кВ до 4 МВт, и температурой нагрева теплоносителя до 115 градусов.
Выбрать Водогрейные котлы в каталоге завода
Цена от 264 000
Подбор мощности водогрейного промышленного котла для отопления учитывает:
температуру в самую холодную пятидневку в отопительный сезон. Для каждого региона РФ температура различна, данные берутся из СП 131.13330 «Строительная климатология»;
тепло, необходимое для возмещения потерь тепла через ограждения, окна, двери здания и тепловые потери через не плотности строения и открываемые двери;
температуру воздуха внутри помещений. Для различных типов и назначений строений она существенно отличается:
Тип отапливаемого строения
Температура внутри помещения
Жилые строения и административные здания
+ 20 С°
Больницы, детские сады
+ 22 С°
Учебные заведения, предприятия общепита, учреждения культуры, школы
+ 16 С°
Магазины и депо
+ 15 С°
Кинотеатры
+ 14 С°
Гаражи
+ 10 С°
Бани
+ 25 С°
объем строения. Для определения наружного объема строения площадь по наружным стенкам строения на уровне первого этажа перемножается на высоту. Для панельных домов высота определяется: от уровня пола (нулевой отметки) до верхней плоскости теплоизоляционного слоя чердачного покрытия. Для остальных зданий высота определяется от уровня земли. Подбор мощности для отопления различных по назначению строений считается отдельно. Все полученные значения мощности складываются.
Подбор мощности водогрейного промышленного котла производится для общей суммарной мощности каждого отдельно стоящего задания.
Если вам требуется подобрать мощность котла для котельной с учетом вентиляции здания, горячего водоснабжения объекта, потерь в теплотрассе — необходимо производить более подробный расчет. Данный расчет мы можем произвести для вас бесплатно. Отправьте опросный лист и заявку на электронный адрес [email protected] или позвоните по телефону 8 (800) 551-70-98.
Статьи
о водогрейных котлах
о паровых котлах
о водогрейных котлах
о паровых котлах
об автоматике котлов
о циклонах
о котельных
Смотреть все статьи
Патенты на котельное оборудование
Патенты
Смотреть все патенты
Сертификаты Завода
Сертификаты
Смотреть все сертификаты
Членство в СРО
Допуски
Смотреть все допуски
Отзывы о продукции котельного завода
Отзывы о продукции котельного завода
Смотреть все письма
Аттестованная технология сварки
Аттестованная технология сварки
Смотреть все аттестаты
Собственное производство
Фото производства паровых котлов
Фото производства топок
Фото производства водогрейных котлов
Еще больше видео на нашем канале
Производство котлов, промышленного котельного оборудования и модульных котельных на нашем заводе — от начала и до пуска. Блочно модульные котельные изготавливаются по типовым и индивидуальным проектам, для отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и производства пара на технологические нужды. Блочные котельные установки обеспечивают автономную работу от централизованных сетей теплоснабжения; монтируются и вводятся в эксплуатацию в минимальные сроки.
Перейти на youtube канал
Услуги котельного завода:
разработка промышленного котельного оборудования;
проектирование систем отопления;
разработка проектов реконструкции объектов теплоснабжения;
консультационно инжиниринговые услуги в области отопления и эксплуатации котельных;
монтаж и наладка котельного оборудования и модульных котельных собственного производства;
производство котлов и котельного оборудования серийных моделей и по техническому заданию;
изготовление блочно-модульных котельных установок для отопления и получения пара на технологические нужды.
Продукция котельного завода:
промышленные водогрейные котлы мощностью от 150 КВт до 4.0 МВт на твердом топливе, угле, дровах, газе, дизеле, отработанном масле, мазуте;
котлы марки КВ, КВа, КВр, КВм;
паровые котлы и парогенераторы производительностью от 200 до 1000 кг пара в час на всех видах топлива;
блочно модульные котельные установки;
системы топливоподачи и шлакоудаления, скребковые транспортеры;
бункеры топлива и шлака, дробилки угля;
скиповые подъемники для перемещения сыпучих грузов;
автоматика котлов и котельных;
циклоны марки ЦН, ЦН 11, ЦН 15, БЦ 2, ЗУ, ЦБ;
механические топки ТШПМ и ТЛПХ.
Наш завод котельного оборудования изготавливает, поставляет промышленное котельное оборудование и выполняет работы по его монтажу и наладке на всей территории России, в Казахстане, Монголии, Таджикистане, Белоруссии, Узбекистане, Литве и Кыргызстане.
Изготовление котлов и котельного оборудования
Производство котлов и котельного оборудования является одной важнейших из отраслей энергомашиностроения Российской Федерации. В нашей стране котлы и котельное оборудование выпускают более 20 крупных котельных заводов, а также значительное количество небольших современных котлостроительных компаний. Они производят как котлы высоких мощностей для ТЭЦ, так и котлы для жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий.
Выбрать водогрейные котлы в каталоге завода Цена от
264 000 р.
Выбрать паровые котлы в каталоге завода Цена от
375 000 р.
Выбрать топки в каталоге завода Цена от
545 000 р.
Выбрать топливоподачу и шлакоудаление в каталоге завода Цена от
410 000 р.
Изготовление котлов и котельного оборудования постоянно совершенствуются. Развитие котлостроения идет по следующим основным направлениям:
применение новых технологий сжигания топлива, максимально снижающих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;
увеличение КПД котлов благодаря использованию скрытой теплоты парообразования посредством снижения температуры уходящих газов;
создание оптимальных конструкций топочных устройств, систем топливоподачи и золошлакоудаления
использование инновационных материалов в производстве котлов и котельного оборудования, снижающих их металлоемкость и повышающих КПД,
применение прогрессивных систем золоулавливания и установок для очистки дымовых газов;
модульная унификация элементов котлов, а также вспомогательного оборудования;
активное расширение использования систем автоматики при эксплуатации котлов.
Кроме того, изготовление котлов и котельного оборудования в нашей стране учитывает всю специфику географического положения и климатических условий России: это низкие температуры на большей части территории нашей страны, удаленность населенных пунктов и их труднодоступность, невозможность доставки тех или иных видов топлива.
В связи с этим водогрейные котлы КВм и КВр модифицируются и разрабатываются для эксплуатации на нескольких видах топлива например, на угле и дровах. Для этого увеличивается топочное пространство и выполняется еще одна топочная дверца вверху фронтальной части котла. Резервным же топливом может служить уголь.
Модели водогрейных котлов производства Котельный завод РЭП:
Водогрейный котел 0.15 МВт;
Водогрейный котел 0.2 МВт;
Водогрейный котел 0.3 МВт;
Водогрейный котел 0.4 МВт;
Водогрейный котел 0.47 МВт;
Водогрейный котел 0.5 МВт;
Водогрейный котел 0.58 МВт;
Водогрейный котел 0. 6 МВт;
Водогрейный котел 0.7 МВт;
Водогрейный котел 0.8 МВт;
Водогрейный котел 1.0 МВт;
Водогрейный котел 1.1 МВт;
Водогрейный котел 1.16 МВт;
Водогрейный котел 1.25 МВт;
Водогрейный котел 1.4 МВт;
Водогрейный котел 1.5 МВт;
Водогрейный котел 1.6 МВт;
Водогрейный котел 1.86 МВт
Водогрейный котел 2.0 МВт;
Водогрейный котел 2.2 МВт;
Водогрейный котел 2.5 МВт;
Водогрейный котел 3.0 МВт;
Водогрейный котел 3.5 МВт;
Водогрейный котел 4.0 МВт;
Если населенный пункт расположен недалеко от торфоразработок, то выпускаемые механизированные котлы КВм с успехом могут применяться для работы на торфе с учетом различных изменений в конструкции бункеров и системе топливоподачи и хранения торфяного топлива.
Если же район газифицирован, то для небольших населенных пунктов изготавливаются блочно-модульные котельные разной мощности, единым блоком со всем необходимым оборудованием. Они легко устанавливаются, перемещаются, нет необходимости строить отдельное здание, как правило, комплектуются автоматизированными котлами КВа.
Модели котлов газовых КВа:
Котел 400 кВт;
Котел 500 кВт;
Котел 600 кВт;
Котел 800 кВт;
Котел 1000 кВт;
Котел 1100 кВт;
Котел 1500 кВт;
Котел 2000 кВт;
Котел 2500 кВт;
Котел 3000 кВт;
Котел 3500 кВт;
Котел 4000 кВт.
Изготовление котлов и котельного оборудования в виде отдельных модулей применяется и для твердотопливных котельных. Жидкое топливо, имеющееся в достаточном количестве, может с успехом применяться в газовых котельных с предварительным разогревом и распылением его специальными мазутными форсунками. Все виды и типы котлов, выпускаемые котельными заводами, комплектуются необходимыми основным и вспомогательным оборудованием.
Основное оборудование — это котел, каркас, экономайзер, воздухоподогреватель, пароперегреватель, обмуровка, теплоизоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы.
Изготовление котельного оборудования включает:
дутьевые вентиляторы,
насосы, дымососы,
водоподготовительное оборудование,
системы топливоподачи,
золошлакоудаление,
газоходы
дымовые трубы,
автоматику котельной,
горелки,
мазутное хозяйство,
газорегуляторные установки.
Автор: Антон Гор
Дата публикации: 18.02.2022
Самодельные котлы отопления своими руками для отопления дома, чертежи
Самодельные котлы отопления – это реальность. Особенно для тех, кто любит самостоятельно мастерить руками различные приспособления, увеличивающие комфорт жизни.
В целом
Создаем котел
Дровяные котлы
Пиролизные котлы
Котлы на отработанном масле
Электрические котлы
В целом
Все самодельные котлы отопления основываются на одном принципе. Сгорающее топливо будет отдавать тепло теплообменнику, а он – будет нагревать теплоноситель. На то, как будет работать отопительный котел, влияет два основных важных фактора – это конструкция теплообменника и полнота сгорания топлива. В первом случае – чем больше будет площадь теплового контакта топки и емкости с носителем тепла – тем больше тепла будет передаваться в единицу времени. В случае с полнотой сгорания топлива – если приток кислорода будет незначительным, то вместе с продуктами сгорания будет уходить и пиролизный газ. А он – может отдать тепло при сгорании.
Самодельный котел отопления
Создаем котел
Конечно, на то, какая именно будет конструкция котла, сделанного собственноручно, влияет несколько факторов:
Прежде всего, это доступность определенных материалов. Конечно, более долговечными будут жаростойкие виды нержавейки. Но быстрее и дешевле будет достать обычный лист.
Также важный аспект – это возможность обработки. В своем гараже вы, скорее всего, не сможете сотворить литую печку из чугуна, — ведь оборудование для этого будет дороже самой печки. Поэтому решения здесь могут быть самыми разными – все зависит от вашей фантазии и от способности физических законов ее реализовать. Обычно котел отопления своими руками создается из традиционного материала – листовой стали до 5 мм толщины. И резать болгаркой такую сталь легко, а кроме того, можно это делать газовым резаком или электросваркой.
Конструкция будущего котла также будет прямым образом зависеть от того, какое топливо будет применяться.
Также на конструкцию повлияет способ циркуляции теплоносителя. Ведь чтобы циркуляция была естественной, требуется большая высота бака и большой диаметр патрубков и контуров отопления. Чем ниже будет диаметр, тем больше сопротивление движению воды и ниже шансы получить хорошую скорость циркуляции теплоносителя, не используя при этом насос.
Схема-чертеж самодельного котла на твердом топливе
А вот самодельный котел отопления с насосом циркуляции позволяет сделать диаметр труб меньшим, высоту бака – тоже. Но здесь пользователей подстерегает некая ловушка – если подача электроэнергии при греющем котле прекратится, то и циркуляция воды остановится. Вследствие этого можно увидеть разорванный паром котел. Поэтому приведем несколько советов, которые помогут вам в таком процессе, как изготовление котлов отопления своими руками.
Патрубки котла, контуры отопления – все это должно быть сделано трубой не менее 32 мм. Диаметр трубки на выходе из теплообменника – 32 мм. Если насос остановится, скорость циркуляции воды будет медленнее, а температура – наоборот, начнет возрастать. Поэтому лучше сделать контур не из металлопластика или полипропилена, а из оцинковки, герметизировав резьбы льном с краской или суриком.
Далее мы рассмотрим, как сделать котел отопления разных типов.
Дровяные котлы
Дровяные котлы отопления своими руками – если рассматривать самый простой вариант, — это два цилиндра разных диаметров, которые помещены один в другой. Во внутреннем цилиндре будет топка, во внешнем – бак для воды.
Чтобы сварка котлов отопления была уменьшена, берут готовую толстую трубу с большим диаметром.
Конечно, в таком случае можно комбинировать формы и размеры труб в зависимости от того, что есть у вас в наличии. Пространство между трубками заполнено водой. Такие котлы отопления своими руками являются универсальными – они будут работать на любом твердом топливе. Сделать такой котел просто, использовать – тоже, однако обратная сторона медали – это низкий КПД.
Самодельный котел на дровах
Пиролизные котлы
Когда самодельный котел для отопления дома использует температуру 200-800 градусов и когда недостаточно кислорода, дерево будет разлагаться на древесный кокс и пиролизный газ, выделяя тепло. Теперь нужно только подмешать воздух к пиролизному газу – и он воспламенится. Стоимость материалов, чтобы осуществить изготовление котлов отопления такого типа, будет выше. Но такой котел окупится у вас через 3-4 сезона отопления. Чертежи и конструкции пиролизных котлов можно найти у нас на сайте.
Самодельный пиролизный котел
Котлы на отработанном масле
Конструкция такого котла является довольно любопытной. Перед сгоранием котел испаряет масло. После разжигания при рабочей температуре котла масло, которое капает в специальный поддон, моментально превращается в горючие газы. Именно они и нагревают теплообменник. Как топливо – без различных модификаций, может применяться солярка.
Котел на отработанном масле
Электрические котлы
Изготовление котла отопления своими руками электрического типа – это реальность. Такие котлы являются простыми по конструкции. ТЭН ставится вовнутрь трубы, которая ставится вертикальным образом. Снизу идет патрубок из обратного трубопровода, а сверху подсоединяется подача. В принципе, котел практически готов.
Но есть некоторые нюансы, влияющие на то, как сварить котел отопления. Как известно, цены на электричество постоянно возрастают — ведь это наиболее дорогой вид отопления собственного дома. Кроме того, вам следует знать, что инструкция техники безопасности запрещает подсоединять котлы с мощностью выше 7 кВт к 220 Вольтам. А вот 380 есть не везде и не у всех. Самый простой электрический котел – это корпус из трубки, ТЭН, естественная циркуляция носителя тепла.
Электрический самодельный котел
Отдельно стоит отметить индукционные котлы. Если брать самые простые вариации – то это толстостенная труба из пластика, вокруг нее наматывается сотня витков эмалированного провода, который подключен к сварочному инвертору с током на выходе примерно на 15 ампер.
Вовнутрь располагают те компоненты, которые будут нагреваться вихревыми токами – обрезки толстой проволоки или рубленного стального витка. Снизу подсоединяют обратный трубопровод, сверху – подающий. Контур заполняют водой – и все, можно подавать питание. Но только не включайте систему без теплоносителя! Это расплавит пластик вмиг.
Котел отопления своими руками — как сделать, как сварить + Фото + Чертежи
Центром отопительной системы в частном доме является отопительный котел. Именно он выделяет энергию, которая в дальнейшем преобразуется, поступает в теплоноситель и нагревает отопительные радиаторы. В этой статье мы расскажем как сделать котел отопления своими руками, как сварить котел для отопления частного дома, а также предоставим чертежи и фото инструкции.
Содержание
Виды отопительных котлов
Пиролизный вариант котла
Пеллетный тип котла
Видео
Схемы и чертежи
Фото
Виды отопительных котлов
Котлы, работающие на газу
Перед началом самостоятельного изготовления котла, необходимо определиться с его видом, который зависит от типа топлива, нагреваемого тепловой носитель. При желании можно соорудить котел, работающий от любого топлива. Найти необходимую информацию можно на ресурсах интернета. Однако прежде чем сделать выбор, стоит иметь представление о преимуществах и недостатках самых известных из них.
Котлы для отопления, работающие на газу. Данный вид не стоит пытаться изготовить своими руками, так как к ним предъявляется очень много требований, которые вы вряд ли сможете удовлетворить. Ну и не менее важная причина – это высокая вероятность взрыва в ходе эксплуатации. Монтаж газового котла запрещен в подвальном помещении дома.
Для изготовления электрического котла вам не потребуется профессиональных навыков и наличия множества материалов. Нельзя не отметить огромный недостаток – высокие цены на электрическую энергию. Это является идеальным вариантом для периодического обогрева домика на даче, но для постоянного использования электрический котел очень дорог.
Котел с жидким топливом вполне подходит для изготовления своими руками, но стоимость топлива и особенности настройки форсунок могут вызвать немалые сложности в ходе работ.
Среди всех перечисленных вариантов самым оптимальным можно назвать котел, работающий на твердом топливе, в качестве которого можно успешно использовать дрова.
Котел для системы водяного отопления
Всем известно, что дрова имеют высокую скорость сгорания, а соответственно не успевают обогреть помещение до нужной температуры при первоначальном КПД. Для того чтобы оптимизировать этот процесс, стоит рассмотреть два способа самостоятельного сооружения котлов на твердом топливе.
Пиролизный вариант котла
Котел такого вида адаптирован под сжигание дров, его дополнительное название – газогенераторный котел. Суть его работы состоит в том, что сгорание дров и выходящих из них летучих веществ осуществляется отдельно. Благодаря пиролизному процессу таким котлам удается сохранять оптимальный температурный режим теплового носителя длительностью от 6 до 12 часов, не подкладывая дрова.
Принцип работы пиролизного котла Работа пиролизного котла не может осуществляться без электрической энергии, которая обеспечивает работу вентилятора поддерживающего процесс горения принудительным способом.
Размеры таких конструкций составляют 1,5×0,75×1,7 м. Объем емкости для воды – 500 литров с обеспечиваемой мощностью 50 кВт. Габариты установки могут варьироваться исходя из индивидуальных потребностей.
Как правило, для самостоятельного изготовления конструкции вам потребуется стальной лист толщиной 4-6 мм, чугунный лист 1 см, труба из стали с толщиной стен 4 мм, электроды для сварки и сварочный аппарат. Также запаситесь центробежным вентилятором, колосниковой решеткой, совпадающей с размером камеры горения, автоматическое устройство для регулирования температурного режима, асбестовый лист и уплотнительный шнур.
По окончании процесса изготовления должна быть произведена обвязка котла отопления своими руками с соблюдением технологических требований.
Пеллетный тип котла
Принцип работы пеллетного котла
Этот вид котельной установки более автоматизирован и менее прихотлив в уходе в процессе эксплуатации. Пеллеты представляют собой гранулированную древесину, для изготовления которой используются опилки и стружка. Поскольку этот материал сыпучий, их подача в камеру для сгорания осуществляется автоматически с помощью шнека, или бункера.
Пеллеты У вас могут возникнуть трудности при изготовлении такого котла из-за отсутствия определенного электрического оборудования: электрического двигателя для обеспечения работы шнека, или бункерной заслонки.
Работа пеллетного котла выполняется таким способом, при котором отпадает необходимость в растопке или добавлении топлива. На это влияют габариты бункера. Благодаря принципу работы котельной установки можно контролировать количество выделяемого тепла, за счет количества подаваемых пеллет в топку.
Эти два вида котлов являются оптимальными для собственноручного изготовления. На каком из них останавливать свой выбор, решать вам. Это определяется многими факторами, главным из которых является необходимость в тепле и наличии определенного вида топлива, которое вы будете применять.
При любом варианте необходимо строго следовать технологии и соблюдать правила безопасности.
Видео
Посмотрите, как можно самостоятельно сделать котел длительного горения:
В этом видео демонстрируется твердотопливный котел шахтного типа с теплоаккумулятором:
Схемы и чертежи
Устройство печки медленного горения
Устройство пеллетного котла
Чертеж твердотопливного котла
Чертеж с размерами для создания твердотопливного котла
Чертеж пиролизного котла Viessmann на 25-40 кВт
Viessmann на 65 и 80 кВт
Чертеж котла для самостоятельного изготовления
Печь медленного горения
Чертеж печи на отработке
Простой и безопасный банный котел
Фото
Сварочные работы при изготовлении котла
Изготовление котла в домашних условиях
Переделка сейфа в печку
Печь-камин с режимом тления до 8 часов
Печка медленного горения из газового баллона
Самодельная металлическая печь
Надёжный и экономичный твердотопливный котёл
Котел отопления на отработанном масле
Выполненный из бочки
Испытание самодельного котла длительного горения
Читайте также:
геотермальный тепловой насос своими руками;
как выбрать хороший перфоратор.
Помогла ли вам статья?
Завод котельного оборудования. Водогрейное оборудование. Деаэраторы. ТКУ.
Завод котельного оборудования. Водогрейное оборудование. Деаэраторы. ТКУ. — ТЭ Компания
JavaScript seems to be disabled in your browser. You must have JavaScript enabled in your browser to utilize the functionality of this website.
Производство котлов серии Е
Барабаны к котлам Е
Изготовление котлов серии Е
Изготовление котлов серии е
Изготовление барабана
Барабаны котлов
Изготовление котлов серии Е
Трубная система котла Е
Производство котлов Е 2,5
Изготовление барабанов котлов серии Е
Производство котлов
Изготовление колов серии Е
Производство котлов
Производство котлов
Изготовление котлов
Изготовление водогрейных котлов
Изготовление водогрейных котлов
Производство котлов Е10
Изготовление котлов
Изготовление водогрейных котлов
Производство котлов
Котлем МЗК-7 и Е2,5
Котел МЗК-8
Котел Е-10-14ГМ
Котел Е-1,0-0,9Г3 с горелкой ГГБ-1
Котел Е 2,5-0,9Р с предтопком
Котел Е-10-14 ГМ
Котел Е-1,6-0,9
Котел ПКН
Котел Е2,5-1,4ГМ
Котел Е-25-14ГМ
Котел Е-1,0-0,9Р3
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортабельная котельная
Транспортировка ТКУ
Котельная ПКН
Котельная ПКН
Угольная котельная
Запорная арматура
Автоматика котельной
Насосы
Насосное оборудование
Насосная группа ТКУ
Насосное оборудование
Водоподготовительное оборудование
Водоподготовительное оборудование
Водоподготовительное оборудование
Горелочное устройство
Горелочное устройство к котлу Е-1,0-0,9
Горелочное устройство
Горелочное устройство
Водоуказательная арматура
Водоуказательная арматура
Водоуказательное оборудование
Водоуказательная арматура
Внутренний вид котельных
Внутренний вид котельной
Внутренний вид котельной
Теплообменное оборудование
Внутренний вид котельной
Дымосос
Теплообменное оборудование
Теплопункт
Внутренний вид котельной
Водогрейные котлы КСВа 0,25 и КСВа-0,63
Водогрейный котел
Водогрейная котельная БМВКУ 1,26
КСВа-1,0 с горелкой CIB Unigas
КСВа-0,63 с горелкой CIB Unigas
Насосная группа
КСВа-0,63 с горелкой CIB Unigas
КСВа-3,15 с комбинированой горелкой
Сетевые насосы БМВКУ
Водогрейный котел КСВа
Теплотункт БМВКУ
Транспортировка БМВКУ
Транспортировка БМВКУ
Транспортировка БМВКУ
Теплопункт БМВКУ
Завод ЗАО «Теплоэнергетическая Компания» предлагает комплекс услуг по инсталляции и модификации предлагаемого нашей компанией котельного оборудования:
монтаж, наладка, «сдача под ключ» и сервисное обслуживание котельного оборудования;
перевод паровых котлов на отличные от паспортных виды топлива;
перевод паровых котлов на отличное от паспортного давления;
перевод паровых котлов в водогрейный режим
Наши приемущества
Работаем с 1998 года
Закрытое акционерное общество «Теплоэнергетическая Компания» является одним из ведущих поставщиков теплоэнергетического и нефтегазового оборудования на Российском рынке.
Большой ресурс работы нашего оборудования
Оборудование, предлагаемое нами широко востребовано в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой промышленности и в других областях народного хозяйства, его отличают высокое качество и большой ресурс работы.
Мы предлагаем высокотехнологичные разработки
Мы предлагаем как традиционные, зарекомендовавшие себя в эксплуатации виды оборудования, так и новые, современные, высокотехнологичные разработки в том числе с применением оборудования ведущих мировых производителей.
Индивидуальный подход
При выполнении заказа наша компания учитывает все пожелания заказчика. Вы получаете полную информацию от нашего специалиста о вашем заказе с первого звонка, до конечной поставки. Поставка производится в любую точку Российской Федерации и стран СНГ.
Сопровождение
Мы предоставляем гарантийное обслуживание всей нашей продукции.
Наша позиция
1. Долгосрочная перспектива
Основной целью работы является ориентация на долгосрочную перспективу с нашими клиентами.
2. Секрет успеха
Секрет успеха компании в идеальном сочетании сроков, цен и сервиса.
3. Непрерывность развития и совершенствование
Мы всегда рассматриваем и учитываем все аспекты развития энергетической отрасли и предлагаем только современное оборудование и сервис.
Наши партнеры
Паровой котел и паровые котлы типа е
Паровые котлы, работающие на различных видах органического топлива, широко используются для решения задач отопления и обеспечения широкого спектра технологических процессов. В зависимости от модели они вырабатывают разный объем насыщенного пара в час (от 1 тонны). Он является хорошим теплоносителем и может отдавать большое количество тепла.
Существует множество видов парового котельного оборудования. Различаются они, в основном, по конструкции и принципу работы. К наиболее распространенным относятся паровые котлы серии Е. Это двухбарабанные вертикально-водотрубные котлоагрегаты с естественной циркуляцией. В этой серии выпускаются следующие модификации котельного оборудования:
паровые котлы е 6,5 1,4 гм
паровые котлы е 25 1.4 гм
паровые котлы е 2.5 0,9 гмн
паровые котлы е 16 1.4 гм
паровые котлы е 2.5 1.4 гм
паровые котлы е 4.0 1.4 гм
паровые котлы е 10.0 1.4 гм
паровые котлы е 1.0 0.9 г
паровые котлы е 1.0 0.9 м
паровые котлы е 1.0 0.9 р
паровые котлы е 1.6 0.9 гмн
паровые котлы е 2.5 0.9 гм
паровые котлы на альтернативных видах топлива
водоподготовительные установки (впу 1, впу 2.5, впу 5.0)
водоподготовительные установки впу 5у м
тку-9,0г
тку-3,6г
тку-1,8г
тку-0,7г
Эти котлоагрегаты могут работать на разных видах топлива. Для этого они оснащаются топками различной конструкции. Паровые котлы Е в некоторых модификациях могут работать под наддувом или под разрежением. Это позволяет в каждом конкретном случае обеспечивать наиболее высокие показатели эффективности при минимальном потреблении топлива.
Паровые котлы МЗК
Еще одна популярная серия котельного оборудования – паровые котлы МЗК. Это вертикальные водотрубные цилиндрические агрегаты, которые так же вырабатывают насыщенный пар для отопительных и технологических нужд. Наибольшее распространение получили паровые котлы МЗК производительностью в 1 тонну пара в час. В то же время в этой серии выпускаются котлоагрегаты как с большей, так и с меньшей паропроизводительностью.
Существуют так же котлы ПКН – это двухбарабанные вертикально-водотрубные агрегаты с естественной вентиляцией. Они могут работать на сырой нефти, поэтому часто используются на нефтедобывающих предприятиях. С помощью такого котельного оборудования здесь производятся вспомогательные операции при бурении скважин, а также их продувка. Впрочем, данные котлы могут работать и на других видах топлива. Как и остальные описанные серии, они являются универсальным оборудованием по генерированию насыщенного пара.
Котлы ПКН выпускаются в различных модификациях, например, ПКН 2, ПКН 2М, ПКН 3Г и других. Среди них есть не только стационарные, но и транспортабельные котельные установки. Последние собираются в специальных контейнерах и при необходимости могут быстро перевозиться на новое место эксплуатации. Их конструкция рассчитана под погрузку на стационарные грузовые платформы. При установке не требуется наличие фундамента, что позволяет без промедлений начать выработку пара.
Для нормального функционирования паровых котлов в течение длительного периода времени требуются водоподготовительные установки. В них снижается жесткость питательной воды. Если этого не делать, то внутренние поверхности труб и арматуры котла быстро зарастают солевыми отложениями. Установки по водоподготовке различаются по своей производительности. Например, модели ВПУ 1, ВПУ 2,5 и ВПУ 5,0 выдают в час, соответственно, 1, 2,5 и 5 кубометров подготовленной воды.
Изготовление котлов. Сборка цилиндрической части котла.
Содержание
Сборка обечаек
Уплотнение шва барабана
Соединение звеньев барабана. Лацка.
Вставка днища в барабан
Сборка паровых котлов значительно отличается от сборки металлических конструкций и резервуаров.
Сборке паровых котлов предшествуют подготовительные операции: сборка цилиндрического корпуса, сборка жаровых труб и огневых камер.
Цилиндрическая часть котла состоит из цилиндрических барабанов-обечаек, которые могут иметь два вида заклепочных соединений — встык или внахлестку. Каждый из этих видов имеет свои приемы сборки.
Сборка обечаек
При сборке обечайки с одним продольным стыковым швом стягиваются до соприкосновения кромок, а при двух продольных швах, их половинки накладываются в стыках одна на другую.
Обечайки стягиваются стяжными болтами, которые проходят через отверстия угольников, прикрепленных к кромкам обечаек (рис. 1). После стягивания обечаек кромки по всей длине шва соединяются двумя-тремя короткими стыковыми временными планками.
Кромки обечаек со швом внахлестку соединяются несколькими сборочными болтами. У обечаек с заклепочным швом внахлестку сверлятся предварительно все отверстия. У обечаек из толстых листов со швом встык предварительно сверлят только несколько сборочных отверстий.
Обечайки перед дальнейшей сборкой правят по шаблону, придавая им правильные очертания окружности. Во избежание вмятин от непосредственных ударов кувалдой обечайки правят с применением гладилок. Наносить удары молотком непосредственно по металлу вообще не следует. Для этого нужно употреблять какую-либо прокладку толщиной 2—3 мм.
В некоторых конструкциях паровых котлов концы продольных швов, соединяемых встык, заваривают на длину, перекрывающую ширину поперечного заклепочного шва. Такой шов увеличивает жесткость соединения и устраняет необходимость оттягивать лацки в стыковых частях. Для сварки швов применяется газовая или электрическая сварка с проковкой шва. Сварные соединения зачищаются, временные накладки с них снимаются, и сборочные болты заменяются постоянными стыковыми.
Обечайки перед свертыванием соединяются болтами, диаметр которых на 4 мм меньше диаметра отверстий. Оси отверстий, просверливаемых в обечайке, должны иметь радиальное направление к оси обечайки. Отверстия сверлятся по разметке на наружной стыковой накладке. После сверления стыковые накладки снимаются, и заусенцы зачищаются вокруг отверстий.
Накладки устанавливаются только на корпус, с помощью сборочных болтов через одно-два отверстия. Накладки должны прилегать к корпусу так плотно, чтобы тонкий конец щупа не проходил в щель (вместо щупа можно пользоваться куском стальной рулетки с тонко заточенным концом). Причиной неплотного прилегания накладки может быть плохо очищенная от ржавчины и окалины поверхность ее и неполное удаление с нее заусенцев.
Отверстия должны совпадать между собой, отклонения при сварке допускаются только 1 —1,5 мм. Раздача отверстий оправкой в котлостроении не допускается, так как вокруг отверстий получается большое напряжение металла.
Сборочные болты должны свободно входить в отверстие накладок и корпуса. В начале сборки в разных местах шва ставят несколько болтов, а затем, применяя сильную подтяжку, болты устанавливают в оставшиеся свободными отверстия, которые расположены между уже установленными болтами. Этим создается плотность заклепочного шва. Чем больше будет поставлено сборочных болтов, тем качественнее будет шов.
Уплотнение шва барабана
При разных радиусах кривизны поверхностей барабана и стыковых накладок необходимо уплотнить шов, что достигается пригибкой накладок. Пригибать накладки ударами кувалды вредно, так как на накладке могут образоваться выбоины, и равномерное прилегание накладок по длине едва ли будет достигнуто.
Для пригонки накладки применяют местный нагрев до красного каления и ударами кувалды по наложенной на накладку гладилке с одновременным подтягиванием сборочных болтов уплотняют накладку. При местных нагревах следует избегать ударов по не нагретым участкам и прекращать удары, как только металл потерял -красное каление.
При уплотнении швов удары вначале наносят по средине накладки, а затем равномерно распространяют их к концам накладки и кромкам листа. Не следует допускать окончательного уплотнения вначале одного участка шва, а затем остальных, так как это приведет к ослаблению шва на смежных участках. Плотность пригонки накладок проверяют щупом у кромок листов и отверстий.
У барабанов, котлов и резервуаров, имеющих швы внахлестку, уплотнение швов выполняется этим же способом.
Соединение звеньев барабана. Лацка.
При соединении двух звеньев барабана внахлестку конец одного звена вставляется в отверстие другого. В листах для соединения кромок встык без зазоров делаются лацки — оттянутые участки листа. Если звено обоими концами вставляется в звено большего диаметра, лацки оттягиваются на обоих углах наружной продольной стороны звена. Если одно из соседних звеньев по диаметру больше другого, то лацки оттягиваются по диагонально противоположным углам листа. В местах оттягивания лацок отверстия не сверлят во избежание их смещения при вытяжке. Их сверлят после сборки листов.
Собранные барабаны-обечайки соединяют между собой вертикальным или горизонтальным способами. При вертикальном способе ослабляют гайки сборочных болтов наружного барабана (обечайки), и когда шов несколько разойдется, обечайку при помощи крана надевают на установленный вертикально внутренний барабан. Затем совмещают оси отверстий поперечного шва сборочными оправками.
При горизонтальном способе внутренний барабан одним боком (нижним) вставляют в наружный и схватывают оправками несколько отверстий поперечного шва. С противоположной стороны.
На внутреннюю обечайку при помощи рычага нажимают болтом (рис. 2) и ударяют по ней. Нижний край внутренней обечайки постепенно опускается, а верхний заходит внутрь наружной обечайки. При совпадении осей отверстий поперечного шва обеих обечаек сначала в отверстия устанавливаются сборочные оправки, затем поперечный шов соединяют болтами.
При сборке положение одной обечайки по отношению к другой контролируется продольными рисками, которые наносят снаружи обечаек.
Сборку обечаек выполняют на низких стеллажах с установленными на них роликами для облегчения поворотов барабана.
Вставка днища в барабан
Операция вставки днищ в барабаны мало отличается от операции соединения обечаек. Для создания большей плотности в заклепочном шве днища и барабана длина наружной окружности днища в месте соединения с барабаном делается длиннее внутренней окружности обечайки на 3 — 4 мм.
Для вставки днищ концы корпуса подогреваются, вследствие чего диаметр барабанов увеличивается, и днище от легких ударов кувалдой входит в корпус. После охлаждения корпус плотно обжимает борты днища. В каждом случае размеры днищ подгоняются по обечайке. При малых диаметрах днищ корпус нагревают докрасна, обжимают швы и кувалдами через одно-два отверстия затягивают на сборочные болты.
Если днище свободно входит в обечайку, то после сверления отверстий днище вынимают, зачищают заусенцы, очищают швы от стружки и вторично вставляют в барабан. Затем производят обжатие швов с нагревом. Обжатие должно производиться с одного нагрева, равномерно по всей окружности барабана. Для нагрева концов обечайки применяются специальные подвижные кольцевые горны.
Огнеупорные материалы. Формованные и неформованные огнеупоры.
Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.
Электрическая сварка в котельном производстве. Электрическая дуговая сварка. Контактная сварка.
Сверление отверстий в металле. Кондуктор. Спиральное сверло. Заточка сверл. Подбор сверла под резьбу.
Рукава высокого давления (РВД). Обозначение. Виды.
Виды заклепочных соединений.
Получение азотной кислоты. Автоклав для крепкой азотной кислоты.
Термообработка быстрорежущих сталей.
Канат пеньковый. Вес. Прочность пенькового каната.
производителей промышленных котлов | Поставщики промышленных котлов
Список производителей промышленных котлов
Применение промышленных котлов
Промышленные котлы обеспечивают теплом и электроэнергией широкий спектр систем и приложений, включая производство пара, пропаривание почвы в сельском хозяйстве, турбины (питание), производство цемента и печи для обжига (отопление), в том числе.
Промышленные котлы используются в таких отраслях, как обрабатывающая, электротехническая, целлюлозно-бумажная, сельское хозяйство, металлообработка, керамика, нефтепереработка, производство продуктов питания и напитков.
История промышленных котлов
Использование котлов восходит к концу восемнадцатого и началу девятнадцатого веков. В этот период люди начали использовать паровые котлы в небольших масштабах. В частности, они использовали котел котлового типа, который состоял из топки. Пользователи помещали воду над топкой, где она превращалась в пар.
За этой простой моделью в 1867 году последовал конвекционный котел. Существуют некоторые разногласия относительно того, кому следует отдать должное за это изобретение, но мы можем с уверенностью сказать, что Стивен Уилкокс и Джордж Бэбкок были первыми двумя людьми, запатентовавшими эту конструкцию. Эти двое также основали крупную компанию по производству котлов, Babcock & Wilcox Company, несколько лет спустя (189 г.1) в Нью-Йорке. Первые котлы, выпущенные их компанией, были небольшими, со стенками из шамотного кирпича, чтобы способствовать процессу горения. Их приходилось подсыпать кусковым углем вручную и работать на довольно слабом огне.
Бескамерный вертикальный котел Edge – Fulton Boiler Works, Inc.
Одновременно компания Stirling Boiler Company из Огайо производила промышленные паровые котлы. Их фирменная модель, котел H-типа, была намного больше, чем у конкурентов. Он состоял из кирпича и трех барабанов, которые помогали циркулировать воде и пару в системе. Шестнадцать лет спустя, в 1907, Babcock & Wilcox и Stirling Boiler стали единым целым. Они изменили название котла Н-типа на Н-тип Стирлинга, и он стал очень популярен. Эта версия H-котла могла генерировать до 50 000 фунтов пара в час. Конкуренты American Stoker и Grieve Grate Company создали котлы с винтовыми или подвижными решетками на дне, из которых кусковой уголь мог распределяться по длине котла. У него также был бункер для сбора золы и неиспользованного топлива. Эти две компании в конечном итоге также объединили усилия (1912) и назвали свой котел Тип E.
Конкурируя друг с другом, эти и другие компании преуспели в том, чтобы сделать котлы более доступными и привлекательными. Однако по мере того, как промышленные котлы становились больше и горячее, они столкнулись с опасностью перегрева. Стремясь поддерживать безопасные и равномерные давление и температуру, инженеры проектировали все более крупные котлы. Однако это было крайне неэффективно и непрактично. Чтобы решить эту проблему, они придумали трубчатый и плиточный котел. Изобретение 19.В 20-х годах трубчатый и плиточный котел заменил толстые стены из огнеупорного кирпича прошлого на тонкие стены из теплоизолированной плитки. Это нововведение помогло сохранить котел безопасным и эффективным.
Кроме того, по оценкам, в конце 19-го и начале 20-го веков в Северной Америке ежегодно погибало 50 000 человек в результате несчастных случаев, связанных с котлами. Изменения, подобные упомянутым выше, а также создание организаций по безопасности и стандартам, таких как ASME, помогли сделать котлы намного менее опасными.
Благодаря этим препятствиям индустрия котлов процветала и быстро развивала широкий спектр типов котлов. К ним относятся: двухбарабанные котлы, вертикальные двухбарабанные котлы, котлы с плоской шипованной трубой и котлы со свободной стенкой. Последние два, которые были разработаны в 20-х и 30-х годах, позволили пользователям котлов заменить кусковой уголь пылевидным углем. В 1940-х и 1950-х годах котлы стали чрезвычайно популярны на крупных объектах, нуждающихся в отоплении, таких как: университеты, больницы, производственные предприятия и правительственные учреждения. В результате производители начали изготавливать котлы на заказ и сборные котлы.
Начиная с 70-х и 80-х годов внимание потребителей сместилось на экологичность и снижение выбросов. В результате принятых законов, таких как Закон о политике регулирования коммунальных предприятий 1978 года, производители уже давно перешли с угля на альтернативные источники энергии, такие как электричество. После первоначального перехода в конце 70-х производители начали разработку множества других котлов на альтернативном топливе, таких как котлы на биомассе и котлы с псевдоожиженным слоем. Сегодня инженеры и производители котлов продолжают стремиться к более чистому и эффективному использованию энергии.
Котлы пережили довольно спорную историю; Поскольку взаимосвязь между температурой и давлением не была хорошо понята в первые дни их существования, что делало их использование опасным, некоторые рабочие и граждане стремились полностью положить конец их использованию. Однако они выжили, и теперь, когда мы используем более безопасные и лучшие материалы, методы проектирования и строительства, котлы редко становятся причиной аварий. Сегодня они выполняют важную функцию в нашем мире. Они встречаются в большинстве сред, от фабрик до школ. По мере развития технологий котлы становятся все меньше и меньше, вмещая все больше и больше места. Фактически, аварийные бригады, военнослужащие и люди в переходных условиях теперь могут использовать мобильные обогреватели для получения тепла или электроэнергии.
Как работают промышленные котлы
Обычно промышленные котлы питаются от одного из трех источников топлива: газа, мазута или электричества. Некоторые из них, такие как центральные котлы, работают на дровах.
Все котлы зависят от лучистого тепла и передачи тепловой энергии для направления движения воды или пара, и, поскольку тепло перемещается от участков с высоким нагревом к участкам с низким нагревом, печь может нагревать трубы, которые нагревают воду, которые, в свою очередь, нагревают трубы или радиаторы, которые обогревают помещение. Таким образом, процесс котла зависит от поведения высокотемпературных жидкостей.
Типы промышленных котлов
Газовые котлы Газовые котлы, которые являются наиболее распространенным типом котлов в США, производят пар путем нагревания воды до определенной температуры или температуры кипения с помощью пламени природного газа. Газовые или паровые котлы важны по нескольким причинам. Во-первых, они обеспечивают отопление и электроэнергию для больших зданий, таких как склады и промышленные объекты. Также они нагревают воду, которая циркулирует по трубам, помогая радиаторам, плинтусам и другим теплообменникам.
Котлы на жидком топливе Котлы на жидком топливе производят горячие газы из нефти. Эти горячие газы служат либо топливом для печей, либо заменой воды, обычно используемой в котлах.
Пожарные котлы Пожарные котлы или жаротрубные котлы — это котлы, в которых используются горячие газы, образующиеся при пожаре. Чтобы этот котел работал, газы проходят через одну или несколько труб внутри герметичной камеры с водой. Оказавшись там, газы нагревают стенки трубы за счет теплопроводности и нагревают воду, чтобы создать пар. Проще говоря, жаротрубные котлы распределяют тепло по трубам, погруженным в воду.
Водотрубные котлы Водотрубные котлы имеют трубы, заполненные водой, которые помещаются внутри топок. По сути, водотрубные котлы распределяют воду по нагретым трубам внутри корпуса. Горячие дымовые газы проходят по трубам, сначала нагревая воду, а затем выходя через дымовую трубу. Они могут использовать любой источник тепла. Они работают сами по себе или могут работать в сочетании с большими верхними и нижними барабанами. В этом случае верхние барабаны содержат воду и пар, а нижние барабаны содержат только воду. Водотрубные котлы также могут работать вместе с насосом и змеевиками, которые обеспечивают циркуляцию воды для высокой производительности пара. Котлы, которые работают таким образом, известны как однотрубные котлы. Как правило, водотрубные котлы лучше всего подходят для использования в условиях высокого давления.
Электрические котлы Электрические котлы используют электричество для эффективного, чистого и безопасного нагрева воды. Многие предпочитают этот метод, потому что, поскольку в нем отсутствует элемент горения, он не создает потенциальных осложнений, связанных с контрольными лампами, газовыми трубами, вентиляцией или угарным газом.
Высокоэффективные котлы Высокоэффективные котлы имеют более высокое давление, некоторые из которых достигают 1000 фунтов на квадратный дюйм.
Низкоэффективные котлы Котлы с низким КПД – это котлы с уровнем давления ниже 15 фунтов на квадратный дюйм. Такие котлы чаще используются в небольших зданиях или для обогрева отдельных помещений.
Котлы-утилизаторы Котлы-утилизаторы, также известные как установки-утилизаторы (WHRU), представляют собой котлы, утилизирующие энергию из тепла, наполненного потенциальной энергией (пар, горячие дымовые газы, сточные воды и т. д.). Затем они используют эту отработанную энергию в качестве топлива. Таким образом, они более эффективны и экологичны, чем другие котлы. Котлы-утилизаторы широко распространены в целлюлозно-бумажной промышленности.
Котлы на биомассе Котлы на биомассе используют в качестве топлива древесину и другие виды органических материалов. Котлы, работающие на биомассе, менее вредны для окружающей среды, чем котлы, работающие на ископаемом топливе, потому что углерод, сжигаемый в биомассе, является частью естественного углеродного цикла, а углерод, сжигаемый в ископаемом топливе, — нет. Тем не менее, котлы на биомассе по-прежнему загрязняют окружающую среду.
Компоненты промышленного котельного оборудования
Котлы, как правило, состоят из следующих компонентов: система сжигания (мазут, газ, уголь, электричество, биомасса и т. д.), трубы и герметизирующие зоны для воды или пара. В зависимости от конструкции котлы также могут иметь множество других компонентов, таких как: предохранительные клапаны, манометры, водомеры, обратные клапаны, сигнализаторы низкого уровня воды, запорные клапаны, плавкие пробки и тому подобное.
Проектирование и изготовление промышленных котлов на заказ
При проектировании котлов производители котлов учитывают такие факторы, как: размер системы, требуемый уровень тепла, требования и ограничения отрасли/приложения, желаемый КПД котла, желаемая устойчивость/экологичность и количество есть место для установки котла.
На основании этих соображений они определяют такие детали, как: тип котла, технология сжигания, конфигурация котла, размер котла и материал котла. Как правило, производители строят промышленные котлы с использованием таких материалов, как нержавеющая сталь, чугун и алюминий, чтобы оптимизировать долговечность, безопасность и производительность. Поставщик котлов может настроить ваше оборудование различными способами, включая: специальные элементы управления, индивидуальные сертификаты, повышенную доступность, повышенную ударопрочность, нестандартные размеры и многое другое. Они также могут добавлять собственные таблички с именами.
Стандарты безопасности и соответствия промышленным котлам
Стандарты безопасности и соответствия котлов довольно четко определены. В Соединенных Штатах некоторые из наиболее часто используемых стандартов включают стандарты, выпущенные ASME (Американское общество инженеров-механиков). ASME предлагает подробное руководство с правилами и рекомендациями, известное как Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением. Мы настоятельно рекомендуем вам убедиться, что производитель вашего промышленного котла может и действительно изготавливает ваш котел в соответствии с кодом ASME. Ваш котел также должен соответствовать стандартам EPA (Агентство по охране окружающей среды). Основные европейские коды включают коды EN и коды BS (британские). Кроме того, ваш котел может подпадать под действие отраслевых и специальных стандартов, таких как стандарты, установленные FDA. Для получения информации об этом проконсультируйтесь со своими коллегами, руководителями отрасли и/или соответствующими государственными учреждениями.
Что следует учитывать при выборе промышленных котлов
Если вы ищете промышленный котел, мы настоятельно рекомендуем вам работать с квалифицированным производителем котлов на заказ. Не все компании созданы равными, и чтобы убедиться, что вы сотрудничаете с поставщиком, которому можно доверять, мы составили список лидеров отрасли. Найдите их соответствующие профили на этой странице. При просмотре помните, что правильный производитель для вас — это не тот производитель, который может предложить лучшие цены, а тот, который предлагает лучшее обслуживание клиентов и наиболее подходящую машину.
Котлы должны выдерживать чрезвычайно высокие и колеблющиеся температуры и давления для непрерывной подачи тепла в различные точки. У них есть трубы, которые позволяют косвенно передавать тепло от дымовых газов к воде, производя пар или воду с более высокой температурой. Со временем их эффективность теплопередачи снижается из-за образования накипи и других ухудшающих факторов. Рекомендуется ежегодная проверка котлов для повышения эффективности и предотвращения дорогостоящих простоев. Ожидание полной поломки котлов, прежде чем уделять им внимание, может стоить вам дороже из-за перерывов в работе и выкладывания огромной суммы денег на замену котла. Кроме того, раннее обнаружение возможных повреждений труб при периодическом осмотре позволяет немедленно заменить трубы котла, что может продлить срок службы агрегата на много лет.
Посетите наш веб-сайт расходомеров
Ведущие поставщики и производители бойлеров в США
Бойлер нагревает воду или другую жидкость под давлением в замкнутом пространстве для создания пара или горячей жидкости. Как на коммерческом, так и на бытовом рынке доступно множество котлов, классифицируемых по системе нагрева жидкости, типам используемого топлива и даже по оси котла (горизонтальная или вертикальная).
Котлы, классифицируемые по системе отопления, делятся на две основные группы: жаротрубные и водотрубные. Жаротрубные котлы нагревают воду, храня ее в камере, через которую проходят заполненные паром трубы. Они лучше работают в приложениях, которые не требуют высокого давления, но могут удовлетворить большие объемы постоянного спроса. Вместо этого водотрубные котлы подают воду для нагрева по трубам и лучше работают для приложений высокого давления с переменной потребностью. Другие типы включают конденсаторные котлы, которые конденсируют водяной пар в своих выхлопах для максимальной эффективности, и электрические котлы, которым не требуется вытяжная система.
В этой статье мы собрали информацию о ведущих американских производителях промышленных котлов на сайте Thomas, а также о самых популярных брендах потребительских котлов на Furnacecompare.com.
Краткий обзор:
Ведущие производители котлов в США на сайте Thomasnet.com
Лучшие бренды котлов согласно рейтингу FurnaceCompare.com
Ведущие производители котлов в США на сайте Thomasnet.com
Ниже мы расположили ведущих производителей котлов на сайте Thomasnet.com в порядке убывания размера компании по количеству сотрудников. Кроме того, мы предоставили информацию о местонахождении их штаб-квартиры и годовых продажах, если таковые имеются, а также краткую информацию о каждой компании ниже. Годовой объем продаж указан в миллионах долларов США, тире указывают на недостающую информацию.
Таблица 1: Ведущие производители котлов в США на сайте ThomasNet
Примечание. Годовой объем продаж представляет собой основной доход компании; они не разделены по конкретным продуктам
Компания
Головной офис
Годовой объем продаж
Количество сотрудников
1
Hurst Boiler and Welding Company, Inc.
Кулидж, Джорджия
50-99,9
200-499
2
Indeck Power Equipment Co.
Уилинг, Ил
25-49,9
100-199
3
Паркер Бойлер Ко.
Лос-Анджелес, Калифорния
10-24,9
50-99
4
Электрические котлы Sussman
Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк
10-24,9
50-99
5
Сигма Термал
Мариетта, Джорджия
—
50-99
6
Корпорация Сиу
Бересфорд, SD
10-24,9
10-49
7
Тепловые решения
Ланкастер, Пенсильвания
5-9,9
10-49
8
Штутц Ко
Чикаго, Иллинойс
5-9,9
10-49
9
Корпорация электро-парогенераторов
Ранкокас, Нью-Джерси
1-4,9
10-49
10
Тузовые обогреватели
Корона, Калифорния
—
10-49
Резюме компании
Hurst Boiler and Welding Company, г. Кулидж, Джорджия, производит вертикальные, трубчатые, с низким уровнем выбросов, гибридные конденсационные, твердотопливные котлы и котлы на отходах, биомассе, древесине, угле, газе и жидком топливе, паровые и водогрейные котлы. Она также поставляет котельные системы, детали и обслуживание на салазках.
Indeck Power Equipment, базирующаяся в Уилинге, штат Иллинойс, предлагает паровые котлы и высокотемпературные генераторы горячей воды для покупки, аренды и лизинга, а также индивидуальные котельные системы. Он также предлагает аксессуары и запчасти для котлов.
В Лос-Анджелесе, Калифорния, компания Parker Boiler производит паровые, конденсационные и водогрейные котлы, в том числе котлы с электрическими горелками и водонагревательные котлы. Его котлы варьируются от 3120 МБТЕ до 6800 млн БТЕ.
Sussman Electric Boilers производит увлажнители, электрические водогрейные и электрические паровые котлы. Компания также поставляет паровые теплообменники, пароперегреватели и дополнительное оборудование для своих паровых котлов. Компания базируется в Лонг-Айленд-Сити, штат Нью-Йорк.
Sigma Thermal предлагает парогенераторы высокого давления для дезодорации масла и косвенные парогенераторы, а также системы теплоносителя и нагреватели. Базирующаяся в Мариетте, штат Джорджия, компания также предлагает проектирование и установку «под ключ», модернизацию, техническое обслуживание и запчасти.
Корпорация Sioux Corporation, расположенная в Бересфорде, Южная Дакота, производит котлы низкого давления и котлы для производства товарного бетона, а также мойки высокого давления, пароочистители, нагреватели, охладители и специальные продукты.
Thermal Solutions Products в Ланкастере, штат Пенсильвания, производит высокоэффективные конденсационные котлы, а также внутренние и наружные конденсационные котлы, а также водонагреватели. Он также предлагает комплексные системы и аксессуары.
В Чикаго, штат Иллинойс, компания Stutz Co. производит котлы для отделки металлов. Прочее оборудование включает в себя оборудование для отделки металлов, емкости и бочки для нанесения покрытия, составы, системы нанесения покрытий, системы фильтрации и химикаты.
Electro-Steam Generator Corp. предлагает как стандартные, так и нестандартные технологические парогенераторы и миниатюрные электрические котлы. Компания также поставляет оборудование для чистого пара для использования в фармацевтике и других отраслях промышленности. Компания, которая обслуживает продукты питания, напитки и упаковку, базируется в Ранкокасе, штат Нью-Джерси.
Базирующаяся в Короне, Калифорния, компания Ace Heaters производит паровые котлы и генераторы без сжигания топлива, конденсационные котлы и водогрейные/нагревательные котлы. Другая продукция включает косвенные и газовые водонагреватели и аксессуары.
Ведущие поставщики котлов с рейтингом потребителей
В приведенной ниже таблице мы собрали информацию о котлах брендов, пользующихся наибольшим спросом у потребителей, а также включили информацию о компаниях, владеющих этим брендом, местонахождении их штаб-квартиры в США и количестве сотрудников. Таблица расположена в порядке убывания размера компаний-владельцев. Бренды были выбраны на основе лучших отзывов пользователей о конкретных сериях котлов на Furnacecompare.com.
Таблица 2. Лучшие бренды котлов согласно рейтингу FurnaceCompare.com
Примечание. Годовой объем продаж представляет собой основной доход компании; они не разделены по конкретным продуктам
*с веб-сайта компании
Торговая марка
Компания
Головной офис
Количество сотрудников
1
Леннокс
Леннокс Интернэшнл Инк.
Ричардсон, Техас
1000+
2
Бош
Группа компаний Bosch
Фармингтон-Хиллз, MI
1000+ *
3
Будерус
Группа компаний Bosch
Фармингтон-Хиллз, MI
1000+ *
4
Бесподобный
ООО «ПБ Тепло»
Бойертаун, Пенсильвания
200-499
5
Наклон/плавник
Котлы с наклонным оребрением и плинтус
Гринвейл, Нью-Йорк
200-499
6
Треугольная трубка
Треугольная трубка
Вест Дептфорд, Нью-Джерси
50-99
7
Вестингауз
Водонагреватель Westinghouse
Нью-Бедфорд, Массачусетс
—
Резюме компании
Lennox International, базирующаяся в Ричардсоне, штат Техас, предлагает бытовые котлы с рейтингом 82,7-95 AFUE. Он также предлагает продукты для коммерческого и потребительского качества воздуха, отопления и охлаждения, а также продукты для управления.
Группа Bosch, штаб-квартира которой в США находится в Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, предлагает газовые и жидкотопливные неконденсационные котлы, а также конденсационные котлы для бытового применения. Его коммерческие и промышленные котлы включают водогрейные и отопительные котлы. Ему также принадлежит компания Buderus, информация о которой приведена ниже.
Buderus также принадлежит The Bosch Group (информация о которой приведена выше), но у нее есть своя специфическая линейка котлов для коммерческого применения. Ее продукция включает чугунные и конденсационные котлы из нержавеющей стали, а также системы управления.
PB Heat специализируется на бытовых и коммерческих котлах, включая газовые, жидкотопливные и комбинированные котлы газ/мазут. Компания, которая также предлагает котельные установки и водонагреватели, базируется в Бойертоне, штат Пенсильвания.
Из Гринвейла, штат Нью-Йорк, предложения Slant/Fin Boilers & Baseboard включают 82.3-95% AFUE котлы электрические, газовые, газовые и жидкотопливные, а также плинтусные обогреватели.
Компания
Triangle Tube в Вест-Дептфорде, штат Нью-Джерси, производит конденсационные комбинированные и одиночные котлы настенного и напольного типа мощностью от 85 до 1200 MBH, а также теплообменники и водонагреватели прямого и косвенного нагрева.
Westinghouse Water Heating предлагает котлы для отопления помещений, в том числе газовые, жаротрубные, конденсационные, высокоэффективные, а также комбинированные тепловые и водогрейные котлы в напольных и настенных моделях. Компания базируется в Нью-Бедфорде, Массачусетс.
Резюме
Выше мы предоставили информацию о ведущих производителях котлов в США и о самых популярных потребительских марках котлов. Мы надеемся, что эта информация была полезна для вас в ваших поисках. Чтобы получить дополнительную информацию об этих поставщиках или составить краткий список с вашими собственными спецификациями, мы приглашаем вас посетить нашу страницу поиска поставщиков Thomas, на которой представлено более 1500 поставщиков котлов.
Другие изделия для котлов
Типы котлов
Ведущие поставщики котлов
Другие товары ведущих поставщиков
Ведущие поставщики и производители нетканых материалов
Лучшие поставщики и производители полипропиленовых тканей
Ведущие производители и поставщики тканей в США
Ведущие производители полотенец в США
Ведущие производители хлопчатобумажной ткани в США
Ведущие дистрибьюторы и поставщики продуктов питания в США
Ведущие поставщики оборудования для бассейнов и компании
Ведущие производители и поставщики велосипедов в США
Ведущие производители и поставщики крепежа в США
Лучшие производители, поставщики и компании свечей под собственной торговой маркой
Лучшие производители и поставщики пуленепробиваемого стекла
Производители и поставщики верхних колес
Ведущие производители дексаметазона в США
Ведущие производители и поставщики беговых дорожек в США
Ведущие компании по термической обработке в США
Ведущие производители и поставщики гидравлических цилиндров в США
Ведущие производители и поставщики картонных коробок в США
Ведущие производители и поставщики конвейеров в США
Ведущие производители и компании гаражных ворот в США
Ведущие производители и поставщики гидравлического оборудования в США
Ведущие компании холодного судоходства в СШАСледующая история »
Больше из технологического оборудования
брендов котлов — лучшие бренды котлов
Дом
Марки котлов
Бренды котлов, которые мы обслуживаем
Atlanta Boiler Mechanical может предоставить запасных частей и обслуживание для всех лучших брендов котлов . Следующие строки представляют собой список наиболее популярных брендов, используемых нашими клиентами. Даже если вы ищете что-то от производителя котла, не указанного здесь, мы, вероятно, сможем вам помочь. У нас есть огромные ресурсы и связи в котловой промышленности. Все, что вам может понадобиться, просто ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ 678-574-0808, чтобы поговорить со знающим специалистом по деталям котлов . Есть очень хороший шанс, что мы сможем получить любые детали котла, которые вам нужны.
Требуется установка запасных частей или техническое обслуживание?
Мы являемся компанией полного цикла, поэтому мы также предлагаем услуги по установке, ремонту и техническому обслуживанию котлов. Мы можем справиться с любыми котлами промышленных, институциональных, коммерческих или муниципальных объектов на юго-востоке Соединенных Штатов.
Котельные продукты и оборудование Торговые марки
Ajax Boiler
Ajax Boiler находится в Санта-Ана, Калифорния. Ajax Boiler является разработчиком и производителем котлов и водонагревателей промышленного класса. Компания обладает обширным промышленным опытом и знаниями в области сжигания и теплопередачи, проектирования систем управления и систем, а также проектирования сосудов высокого давления.
А.О. Смит
А.О. Штаб-квартира Smith Corporation находится в Милуоки, штат Висконсин. AO Smith производит коммерческие и бытовые продукты и оборудование для нагрева воды. В семейство AO Smith входят компании State Water Heaters, American Water Heaters, Reliance Water Heaters, Lochnivar, Takagi, GSW и John Wood.
Армстронг
Армстронг базируется в Три-Риверс, штат Мичиган. Armstrong предлагает комплексные и модульные решения для систем водяного нагрева в промышленности и учреждениях. Компания предлагает цифровые пароводяные теплообменники, цифровые теплообменники, пароводяные и газовые теплообменные системы.
Bell & Gossett
Bell & Gossett, дочерняя компания Xylem, является мировым производителем насосов и циркуляционных насосов, теплообменников, систем управления котлами, реле протока воды, комплексных насосных систем, специальных паровых насосов, принадлежностей для насосов, питания котлов и конденсата. насосные агрегаты и регуляторы расхода водопроводной системы для промышленных и коммерческих котлов.
Bock Water Heaters
Bock Water Heaters — проектная и производственная компания, принадлежащая сотрудникам, которая предлагает солнечные, геотермальные, газовые, резервуарные, жидкотопливные, косвенные змеевики и электрические системы нагрева воды и резервуары. Продукция компании используется в жилых, коммерческих, промышленных и муниципальных целях.
Bryan Boilers
Bryan Boilers является производителем электрических и газовых водогрейных и паровых котлов для промышленного и коммерческого применения. Компания предлагает гибкие водотрубные котлы, котлы с принудительной тягой, разборные котлы, котлы с низким содержанием NOx, атмосферные газовые котлы, конденсационные котлы и широкий ассортимент паровых аксессуаров.
Бернем Комм. Котлы
Коммерческие котлы Burnham расположены в Ланкастере, штат Пенсильвания. Компания проектирует и производит высококачественные котельные установки и системы управления для промышленного и коммерческого применения. В компании есть собственная команда инженеров, исследователей и разработчиков, которая каждый день работает над улучшением каждого компонента и продукта.
Camus Hydronics
Компания CAMUS Hydronics Ltd., расположенная в Миссиссоге, Онтарио, с 75-летним стажем производит газовые высокоэффективные котлы из медных труб и котлов из нержавеющей стали для промышленного и коммерческого применения. CAMUS также производит запасные части и компоненты для промышленных и коммерческих водонагревателей с медным оребрением и отопительных котлов.
Кливер-Брукс
Штаб-квартира Кливер-Брукс находится в Томасвилле, Джорджия. Компания разрабатывает продукты для производства пара и горячей воды, предназначенные для оптимизации всего котла, горелки, системы управления и дымовой трубы для достижения максимальной энергоэффективности и надежности. Продукция включает водотрубные и жаротрубные установки, установки для рекуперации тепла и полностью интегрированные системы управления.
Columbia Boiler Company
Columbia Boiler Company находится в Поттстауне, штат Пенсильвания. Компания проектирует и производит промышленные и коммерческие котлы и вспомогательные системы. Продукция Columbia Boiler производится в США и поставляется по всему миру.
Enervex
Enervex, ранее Exhausto, со штаб-квартирой в Розуэлле, Джорджия. Компания производит вытяжные вентиляторы для промышленных котлов и водонагревателей, в том числе системы автоматизации для вытяжки из нескольких систем нагревательных приборов, системы подачи воздуха для горения.
Grundfos
Grundfos — одна из ведущих мировых компаний по производству промышленных насосов. Компания производит циркуляционные и центробежные насосы, стандартные и погружные двигатели и электронику для контроля и управления насосами для промышленных и коммерческих котлов.
Х.Б. Smith Co.
Компания Smith расположена в Вестфилде, штат Массачусетс. Компания была основана в середине 1850-х годов и впервые начала производство чугунных отопительных изделий в 1859 году. Компания предлагает широкий ассортимент чугунных котлов для коммерческого и промышленного применения.
Hurst Boiler & Welding
Hurst Boiler and Welding – производитель паровых и водогрейных котлов, работающих на газе, нефти, угле, биомассе и гибридном топливе. Hurst также производит периферийное оборудование для котельных, включая сепараторы продувки, резервуары для питательной воды под давлением и уравнительные резервуары.
Lattner Boiler Co.
Lattner Boiler Company производит как топливные, так и электрические котлы. Топливные системы включают вертикальные беструбные паровые котлы и горизонтальные жаротрубные паровые водогрейные котлы. К электрическим котлам относятся горизонтальные паровые котлы и паровые котлы шкафного типа.
Laars
Компания LAARS Heating Systems Company находится в Рочестере, штат Нью-Йорк. Ассортимент продуктов варьируется от 50 000 до 5 000 000 БТЕ и работает на природном газе или жидком пропановом топливе. Продукция компании обслуживает коммерческие и промышленные потребности в водяных котлах, объемном водяном нагреве и рынках промышленных процессов.
Peerless Boilers
Peerless Boilers находится в Нью-Йорке. Peerless Boilers предлагает одни из лучших коммерческих и промышленных котлов в США. Хорошо спроектированные котельные системы компании включают жидкотопливные, газовые и электрические конструкции для любого типа промышленного, коммерческого или муниципального применения.
PVI
Компания PVI Industries расположена в Форт-Уэрте, штат Техас, и является производителем коммерческих водонагревателей (бойлеров) для нужд владельцев зданий и инженеров. Продукция компании включает высокоэффективные газовые котлы с антикоррозийными технологиями и более чем 60 000 вариантов комплектации.
Precision Boilers
Precision Boilers находится в Морристауне, штат Теннесси. Компания производит газовые и электрические паровые и водогрейные котлы, а также сопутствующие товары для коммерческих и промышленных котельных. Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000 и имеет китайскую лицензию на безопасность и качество.
RBI
RBI находится в Миссиссоге, Онтарио, Канада. RBI предлагает полную линейку водонагревателей, котлов и накопительных баков с оребренными медными трубами. Продукция компании подходит для коммерческого и промышленного применения. Ассортимент продукции варьируется от закрытых систем сжигания с помощью вентилятора до атмосферных конструкций с широким диапазоном БТЕ.
Rite Boilers
Компания Rite Engineering & Manufacturing начала свою деятельность в Лос-Анджелесе, штат Калифорния, и в настоящее время находится в городе Коммерс, штат Калифорния. Компания производит котельные системы, отвечающие техническим требованиям практически для любого применения, включая жилые, коммерческие, промышленные и муниципальные нужды.
RECO USA
RECO USA, расположенная в Колумбии, Южная Каролина, является одним из ведущих производителей сосудов высокого давления, оборудования для нагрева воды и хранения воды для промышленных, коммерческих и институциональных рынков. Компания была основана в 1914, и поставляет продукцию по всей территории Соединенных Штатов со своего завода на восточном побережье.
Чугунные котлы Smith
Чугунные котлы Smith известны своей надежностью, эксплуатационной эффективностью и долговечностью. Большие чугунные котлы Smith для коммерческого и промышленного применения предназначены для использования в приложениях с очень высокими требованиями, таких как пищевая промышленность, больницы, школы, университеты и государственные учреждения.
Superior Welding & Boiler
Superior Boiler находится в Хатчинсоне, штат Канзас. Высокоэффективные конденсационные котлы ведущих производителей и котельное оборудование для горячей воды, технологического пара и утилизации сточных вод. включая промышленные и коммерческие теплообменники и подогреватели, чугунные котлы, жаротрубные котлы и водотрубные котлы.
US Draft Co.
US Draft Co. находится в Форт-Уэрте, штат Техас. Компания US Draft разрабатывает и производит механические тягодутьевые устройства, дымовые заслонки переменного объема и соответствующие контроллеры для систем подачи и вытяжки воздуха. Продукция включает вентиляторы приточного воздуха, вытяжные вентиляторы, заслонки, электронные элементы управления, датчики и сопутствующие аксессуары.
Thermal Solutions
Компания Thermal Solutions находится в Ланкастере, штат Пенсильвания, и предлагает модулирующие котлы, конденсационные котлы и водонагреватели для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Компания предлагает высокоэффективные котлы с медным оребрением и водонагреватели с теплообменными системами.
Weil-McLain
Компания Weil-McLain расположена в Берр-Ридж, штат Иллинойс, и предлагает линейку хорошо спроектированных, энергоэффективных, газовых и жидкотопливных котлов для жилых, коммерческих, промышленных и муниципальных помещений, таких как больницы. , рестораны, казино, отели, предприятия пищевой промышленности и аналогичные объекты с высоким спросом.
10 ведущих производителей промышленных котлов в мире
ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: май 2022 г.
Системы промышленных водогрейных котлов для выработки тепловой энергии очень похожи на бытовые подвальные отопительные котлы. Ключевое отличие заключается в том, что промышленные котлы намного больше по размеру, поэтому они могут отапливать не только дом на одну семью, но и гостиницы, больницы, небоскребы, промышленные здания или целые районы. Индивидуальные приложения значительно лучше адаптируются при использовании технологического тепла, обеспечиваемого системами паровых котлов. Они используются в различных отраслях промышленности.
Пищевая промышленность
Во время обработки пищу часто нагревают или варят. В результате эта отрасль требует много тепловой энергии и использует массивные промышленные котлы.
Пивоварни
Хмель, солод и вода составляют хорошее пиво. Солод необходимо крупно растолочь и смешать с водой. В течение двух-четырех часов брагу необходимо варить при различных температурах. Обычно в качестве теплоносителя используется пар, вырабатываемый паровым котлом. Бутылки и бочки обычно возвращают на пивоварню после того, как они опустели. Перед повторным заполнением пивоваренные заводы используют пар для их очистки. Такие процедуры требуют использования промышленных котлов на пивоваренных заводах.
Промышленность строительных материалов
Производство формованных кирпичей также требует большого количества пара. Песок, известь, вода и другие основные элементы соединяются и измельчаются в относительно рыхлые каменные композиции. Затем камни переносят в массивный сосуд высокого давления (автоклав), который герметизируют и вводят пар. Камни должны затвердеть в течение определенного периода времени при температуре около 200 ° C и давлении около 16 бар, прежде чем они будут извлечены в виде готовых камней.
Чтобы понять, как наш рынок промышленных котлов может изменить вашу бизнес-стратегию: загрузите сводку
Ниже приведен список 10 ведущих производителей промышленных котлов: дочерняя компания Thermax Limited) является одним из ведущих производителей котлов, поставляющих решения для производства пара для технологических процессов и энергетических потребностей. Для различных промышленных процессов и приложений доступны различные решения, включая сжигание различных видов твердого, жидкого и газообразного топлива, рекуперацию тепла от выхлопных газов газовых турбин/двигателей, рекуперацию отработанного тепла и пламенные нагреватели. Thermax также реставрирует и модернизирует старые котлы и технологические печи, а также модернизирует их.
Babcock & Wilcox
Компания Babcock & Wilcox спроектировала первый в мире котел коммунального назначения вскоре после своего основания в 1867 году. Более 300 000 МВт вырабатываемой электроэнергии были произведены котлами B&W более чем в 60 странах. Изобретения B&W сыграли решающую роль в повышении эффективности производства электроэнергии, когда в 1957 году B&W разработала первый в мире коммерчески функционирующий котел сверхкритического давления. условия парового цикла теперь коммерчески доступны.
Корпорация IHI
Корпорация IHI, ранее известная как Верфь Исикавадзима и основанная в 1853 году, начала производить парогенераторы (котлы) на рубеже веков. Опыт IHI в области котлов начался с морских котлов, а позже ее деятельность была расширена за счет включения стационарных наземных котлов для промышленного применения. В настоящее время IHI обладает широкими возможностями в области проектирования, производства и строительства различных котлов, начиная от небольших блочных котлов производительностью 130 кг/ч и заканчивая котлами сверхкритического давления с паропроизводительностью более 3000 т/ч для 1050 МВт. , благодаря лицензионному соглашению, заключенному между IHI и Foster Wheeler Energy Corporation, США
Bharat Heavy Electricals Limited
Компания BHEL была основана в 1964 году, что положило начало индийскому бизнесу тяжелого электрооборудования. В 1974 году компания Heavy Electricals (India) Limited объединилась с BHEL. BHEL стала публичной фирмой в 1991 году. Со временем она получила возможность производить широкий спектр электрического, электронного и механического оборудования для различных отраслей, включая передачу, транспорт, нефть и газ и другие связанные отрасли. Тем не менее, продажа оборудования для производства электроэнергии, такого как турбины и котлы, продолжает приносить большую часть доходов компании. По состоянию на 2017 год на оборудование, поставленное BHEL, приходилось почти 55% от общей установленной мощности производства электроэнергии в Индии.
Mitsubishi Hitachi Power Systems
Компания Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS) была образована в результате слияния компаний Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) и Hitachi, Ltd., занимающихся производством тепловой энергии. Обе фирмы использовали методы эффективного и экологически безопасного использования угля, разрабатывая собственные системы сжигания. Компания ускоряет разработку новых технологий в результате синергетического эффекта корпоративного слияния, что позволяет производить более эффективные и надежные котельные установки.
Harbin Electric Group
Компания HBC (Harbin Boiler Co., Ltd.) была основана в 1954 году. Она принимала участие в двух из 156 значительных проектов, перечисленных в Новом китайском пятилетнем плане. Это ведущий мировой производитель крупного энергетического оборудования с непревзойденными научно-исследовательскими, конструкторскими и производственными возможностями. Котлы производства HBC установлены более чем на 400 электростанциях по всему Китаю и экспортируются в более чем 20 стран и регионов.
General Electric
Компания GE стала пионером в области сверхкритической технологии производства пара и продолжает оставаться лидером на рынке высокоэффективных ультрасверхкритических (USC) пылевидных углей и технологий с циркулирующим псевдоожиженным слоем
(CFB). GE продала более 116 000 мегаватт сверхкритических пылеугольных котлов и котлов USC по всему миру.
AC Boilers
AC Boilers SpA, ранее называвшаяся Ansaldo Caldaie, является крупнейшим итальянским производителем котлов оригинальной технологии, предлагающим полный спектр технологий парогенераторов. Компания AC Boilers имеет более чем 150-летний опыт производства промышленных котлов и более 1000 установок мощностью более 80 000 МВт, установленных по всему миру. С 2001 года компания входит в группу SOFINTER.
Siemens
Siemens стал известным мировым поставщиком систем управления отоплением, сочетая многолетний опыт в области компонентов котлов с тесным сотрудничеством с уважаемыми клиентами. Они разработали сложную, подходящую линейку продуктов, от базовых блоков управления котлами до высокотехнологичных систем со встроенной оптимизацией горения.
Doosan Heavy Industries
Котлы, работающие на пылеугольном топливе (PC), буроугольные котлы, котлы на жидком топливе, котлы с нижним выбросом, котлы с циркулирующим кипящим слоем (CFB) и котлы для сжигания OxyFuel входят в число моделей котлов, разрабатываемых Doosan Heavy Industries для различных Топливо и процессы горения. Кроме того, разрабатываются технологии, необходимые для этих моделей котлов, в том числе технология высокой мощности более 1000 МВт, технология высокого качества пара, технология снижения выбросов NOx, технология оптимизации несгоревшего углерода и избыточного воздуха, а также технология присадок к топливу.
Ознакомьтесь с углубленным анализом в нашем Образце отчета о рынке промышленных котлов
Отраслевая направленность – производство крупных котлов
Котлы представляют собой крупные устройства для преобразования энергии, в которых сжигание используется для нагрева воды или других жидкостей до рабочих температур. . Котлы поставляют пар для отопления, энергии и санитарии и используются в личных, коммерческих и промышленных условиях. Котлы широко используются в бытовой, фармацевтической, текстильной, бумажной, химической, тяжелой промышленности, энергетике и многих других областях производства.
Котлы – это специальные устройства, которые можно адаптировать к условиям применения и использованию самого котла. Промышленные котлы рассчитаны на работу под давлением от 2,45 МПа до более 27 МПа, и при этом выдерживают температуру более 570℃. Поэтому для производства и изготовления котлов существуют чрезвычайно строгие стандарты, главное должны быть «герметичные швы» при сборке и сварке, чтобы обеспечить максимальную безопасность и гарантировать работоспособность.
Ключевые измерения в производстве котлов
В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к котельному оборудованию, предъявляются строгие требования к их производственным процессам. Следующие три этапа измерения и проверки очень важны при производстве котлов:
1. Размерные параметры выхода из котла и днища напорного бака
Во время работы выход из котла и днище бака находятся под большим давлением, поэтому точное соединение между этими двумя частями и основным корпусом резервуара имеет важное значение. Измерения длины, ширины, высоты, окружности, диаметра, плоскостности поверхности ламинирования и других параметров имеют строгие требования к допускам, обычно требующие точности ± 0,3 мм. А к котельному оборудованию специального назначения требования могут быть еще более жесткими.
2. Позиционное соотношение между базовой плоскостью и каждым компонентом трубы
В дополнение к основному корпусу и трубопроводу котел также может быть оснащен компонентами трубопровода для различных функций, таких как впрыск добавки или повышение давления. Положение этих опорных труб очень важно относительно положения базовой плоскости котла. Необходимо строго гарантировать точное положение разреза, чтобы оптимизировать производительность и эффективность котла, а также обеспечить наилучшую гарантию безопасности.
3. Проверка общего качества котла после изготовления
В ходе механической обработки и сборки производитель проводит ряд проверок и испытаний котла, и в первую очередь проверяется допуск формы и положения. Когда общая конструкция котла проверена, можно провести следующие испытания.
Решение API
Для вышеуказанных допусков на производство котлов и производственных измерений использование радиационных лазерных трекеров API позволяет быстро и эффективно выполнять эти проверки и предоставлять отчеты о прохождении/непрохождении характеристик котла.
Лазерные трекеры Radian Pro — идеальное решение для прецизионных измерений в больших объемах. Они имеют максимальный диаметр измерения более 160 м и точность измерения лазеров ADM и IFM для максимально возможной точности (10 микрон +/- 5 микрон на метр). Благодаря этому уникальному сочетанию эффективного рабочего диапазона и точности Radian Pro может полностью удовлетворить потребности в испытаниях формы и позиционных допусков при производстве котлов.
1. Осмотр выпускного отверстия котла и нижних частей напорного бака
Как показано на рисунке выше, после установки Radian в нужное положение и достижения нужной температуры измерения можно начинать немедленно. При измерении Radian быстро собирает трехмерные данные характеристик котла и передает эти данные обратно в программное обеспечение для геометрической записи. После сбора нескольких точек инженер может выбрать любые точки, необходимые в программе для построения линий, плоскостей и тел, чтобы проанализировать ключевые особенности детали и сравнить их с данными САПР.
2. Проверка положения каждого компонента трубы относительно базовой плоскости
Сначала инженер использует SMR для сбора ключевых точек на основном корпусе и базовых плоскостях резервуара для построения основного корпуса и базовой плоскости. номинальное положение в программе. Затем, основываясь на этих номинальных значениях, инженер может указать производителям правильное положение для каждого компонента трубы.
3. Проверка общего качества котла после сборки
Чтобы проверить общее качество котла после сборки, инженер использует Radian для сбора ключевых точек на котле и сравнивает фактические и номинальные значения этих ключевых точек в программном обеспечении. Разница между фактическим значением и номинальным значением определяет, находится ли котел в допустимых пределах и готов ли он к эксплуатационным испытаниям, или он нуждается в доработке.
Характеристики Radian
В дополнение к высокой точности и широкому диапазону измерений серия лазерных трекеров Radian также компактна, гибка и проста в использовании. Модели Radian Plus и Radian Core могут выполнять полностью беспроводные измерения (за счет питания от батареи и беспроводной передачи данных), полностью исключая проблемы, связанные с кабелями. Лазерные трекеры Radian могут работать в ограниченном пространстве и всегда могут быть установлены в лучшем месте для измерения.
Кроме того, когда необходимо измерение скрытых точек, вместо традиционного SMR можно использовать беспроводной интеллектуальный датчик vProbe. Коснувшись скрытых точек зондом, можно легко измерить и осмотреть места за пределами поля зрения трекера, не перемещая лазерный трекер. Радианные лазерные трекеры API могут полностью удовлетворить требования к измерениям при производстве котлов. Точная и эффективная компания Radian обеспечивает максимальную гарантию качества и безопасности производства котлов
Размерные параметры выпускного отверстия котла и днища напорного резервуара
Основная базовая плоскость котла (A) и компоненты опорных труб (B, C, D)
Используя SMR, инженер API измеряет детали котла с помощью радиана
Отчет о проверке Позиционное соотношение между основным выходом и основной базовой плоскостью котла (основной рисунок) и измерение (нижний левый рисунок)
Производители промышленных котлов | Промышленные котлы Америка
Доверено
КТО МЫ
Industrial Boilers America – один из ведущих производителей промышленных котлов в США. Обладая более чем 20-летним опытом производства, лицензирования и развертывания промышленных электростанций, промышленных котлов, нагревателей, воздуходувок, вентиляторов и вспомогательного оборудования, Industrial Boilers America точно знает, как правильно рассчитать проект и выполнить его.
Industrial Boilers America может производить и поставлять высокоэффективные и экономичные экологические решения для электростанций и технологических установок. Интерес компании сосредоточен на устойчивости внешних и внутренних рынков и использовании альтернативных источников топлива для создания энергии, рабочих мест и социальной ответственности.
ГЛОБАЛЬНАЯ ЭКСПЕРТИЗА С 20+ ЛЕТ ОПЫТА
ВЕДУЩИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОТЛОВ США
ЧРЕЗВЫЧАЙНО КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЕ ЦЕНЫ
УЧИТЬ БОЛЬШЕ
ЧТО МЫ ЗАНИМАЕМСЯ
ПРОИЗВОДСТВО И УСТАНОВКА ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ
Как международная компания по производству промышленных котлов, мы несем социальную, экономическую и экологическую ответственность за партнерство с лидерами сообществ и предоставление им инструментов и оборудования, чтобы влиять на сообщества, которым они служат, с помощью более устойчивых решений. Благодаря более чем 20-летнему опыту производства промышленных котлов каждая деталь и материал, которые мы используем, имеют высочайшее качество. Поскольку отношения и качество для нас важнее, чем прибыль, мы можем предложить нашим клиентам более низкие затраты, что повысит их прибыль, чтобы они продолжали реинвестировать в свои сообщества, прокладывая путь к более чистой планете.
Промышленные котельные установки
Являясь одним из ведущих производителей котлов в США, наши качественные конструкции промышленных котлов используются для различных применений, включая производство электроэнергии, добычу полезных ископаемых и пищевую промышленность. У нас есть многолетний опыт, который позволяет нам удовлетворить любые ваши потребности. Мы поставляем все, от промышленных котельных систем, промышленных котлов на биомассе, промышленных котлов, термических жидкостных нагревателей, котлов-утилизаторов, пожарных и водотрубных котлов и котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
Вспомогательное оборудование
В Industrial Boilers America мы можем предложить вам комплексное решение и проект «под ключ» независимо от размера. Являясь одним из ведущих поставщиков электростанций, мы производим и поставляем все оборудование и машины, необходимые для успешного проекта. Наше вспомогательное оборудование включает в себя, помимо прочего, двигатели, двигатели, коллекторы, котельные трубы, деаэраторы, питательные насосы котлов, шлакоуловители, системы золоудаления, поворотные клапаны, дроссельные заслонки, панели управления, частотно-регулируемые приводы, системы подачи топлива, средства контроля выбросов. , грануляторы, фильтры, дозаторы химикатов и многое другое.
ТУРБИННЫЕ СИСТЕМЫ
Industrial Boilers специализируется на производстве и внедрении газовых турбин, паровых турбин и турбин с противодавлением. Мы можем помочь вам с полным проектом под ключ, независимо от размера или отрасли. Благодаря более чем 20-летнему опыту работы в отрасли производства промышленных котлов, все наши детали изготавливаются из материалов высочайшего качества по цене в несколько раз дешевле, чем у наших конкурентов.
СВЯЖИТЕСЬ
ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
Свяжитесь с нами
Better Solutions
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Industrial Boilers America здесь, чтобы сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которые вы обслуживаете. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.
СВЯЖИТЕСЬ
ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ ЭКСПЕРТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Better Solutions
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Industrial Boilers America здесь, чтобы сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОТЛЫ МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
СОЗДАТЬ ИЗМЕНЕНИЯ В ОБЛАСТИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ВСЕМИРНОГО МИРА
Мы полностью понимаем, что каждая электростанция, здание, бизнес или эксплуатация имеют свои уникальные потребности. Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве ведущего производителя котлов, мы обеспечиваем нашим клиентам успешный проект за небольшую часть стоимости. Наша миссия состоит в том, чтобы превратить наших клиентов в партнеров и добиваться большего глобального влияния, предоставляя индивидуальные решения для вашего производства, развертывания или лицензирования промышленных котельных систем и вспомогательного оборудования.
ПРОЕКТЫ
Industrial Boilers America участвовала в проектах по всему миру и специализируется на альтернативных энергетических решениях для производства электроэнергии. Благодаря проектам в Азии, Центральной Америке, Южной Америке, на Ближнем Востоке, в Северной Америке и Африке мы нашли способы расширить возможности компаний за счет снижения затрат на энергию, повышения производительности и, в конечном итоге, повышения рентабельности инвестиций в проекты по производству электроэнергии.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
Наша философия способствует представлению нашей продукции в различных регионах мира. Наше качество, лояльность и конкурентоспособные цены позволяют вам быть конкурентоспособными в любом регионе мира, в котором работает ваша компания. Мы уделяем все внимание нашим представителям как движущей силе нашей компании на местных рынках по всему миру.
ЗАКУПКИ
Ваша компания устанавливает, производит, консультирует или поставляет оборудование для котельных? Наша компания с готовностью ищет внешних подрядчиков, которые могут удовлетворить требования государственных норм и стандартов выбросов EPA, чтобы помочь в возведении надлежащих котлов, осушителей и проектах по борьбе с загрязнением воздуха.
Учить больше
ОТЗЫВЫ
ПОСМОТРИТЕ, ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ
Качество было намного лучше, чем у нашего предыдущего поставщика.
DavidRoseburg Forest Products
Непревзойденная цена; до сих пор работает ровно.
FrancisMarianas Energy, Co.
Очень приятно работать. Мы давно сотрудничаем.
MarvinGrupo Numar
Промышленные котлы очень быстро обрабатывают все мои запросы и сотрудничают, чтобы помочь нашей команде получить лучшие цены и качество в регионе.
FaricBatang
Я удивлен, как часто они доступны. Наш часовой пояс — Дубай, и они отвечают даже поздним вечером.
MustehsanSpec Energy
Предыдущий
Следующий
БЕЗГРАНИЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ЗНАКОМЬТЕСЬ С BAGHOUSE AMERICA
Каждая отличная котельная система зависит от надежной системы сбора пыли. Наша дочерняя компания Baghouse America готова помочь вам во всех ваших потребностях в сборе пыли. Обладая двадцатилетним опытом, Baghouse America выступает в качестве лидера в области сбора промышленной пыли и призвана снизить ваши эксплуатационные расходы, позволяя вам дополнительно реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Когда вы работаете с Baghouse America, вы можете вздохнуть спокойно.
Должны выполняться требования, изложенные в разделах 1.3 и 1.2.
1. В складских, производственных, административных и общественных помещениях, местах открытого хранения веществ и материалов, а также размещения технологических установок руководитель организации обеспечивает наличие табличек с номером телефона для вызова пожарной охраны (постановление № 390 п. 6).
2. На объекте с массовым пребыванием людей (кроме жилых домов), а также на объекте с рабочими местами на этаже для 10 и более человек руководитель организации обеспечивает наличие планов эвакуации людей при пожаре (постановление № 390 п. 7).
На объекте с массовым пребыванием людей руководитель организации обеспечивает наличие инструкции о действиях персонала по эвакуации людей при пожаре, а также проведение не реже 1 раза в полугодие практических тренировок лиц, осуществляющих свою деятельность на объекте (постановление № 390 п. 12).
Руководитель организации обеспечивает наличие на дверях помещений производственного и складского назначения и наружных установках обозначение их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также класса зоны в соответствии с главами 5, 7 и 8 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (постановление № 390 п. 20).
3. Выписка из Свода правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» приведена в приложении № 13.
4. Выписка из «Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание» приведена в приложении № 14.
6. Выписка из Норм пожарной безопасности НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования.» приведена в приложении № 4.
7. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники (постановление № 390 п. 247)
8. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта ЗАПРЕЩАЕТСЯ (постановление № 390 п. 249):
а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;
б) загромождать выездные ворота и проезды;
в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;
д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;
class=»eliadunit»>
е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;
ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;
з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;
и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ (АУПТ)
22. Автоматические установки пожаротушения должны выполнять одновременно и функции автоматической пожарной сигнализации (СП 05.13130.2009 п. 4.2.).
23. Тип установки пожаротушения, способ тушения, вид огнетушащего вещества определяются организацией-проектировщиком с учетом пожарной опасности и физико-химических свойств производимых, хранимых и применяемых веществ и материалов, а также особенностей защищаемого оборудования (СП 05.13130.2009 п. 4.3.).
24. При устройстве установок пожаротушения в зданиях и сооружениях с наличием в них отдельных помещений, где в соответствии с нормативными документами требуется только пожарная сигнализация, вместо нее с учетом технико-экономического обоснования допускается предусматривать защиту этих помещений установками пожаротушения, принимая во внимание Приложение А. В этом случае интенсивность подачи огнетушащего вещества следует принимать нормативной, а расход не должен быть диктующим (СП 05. 13130.2009 п. 4.4.).
25. При срабатывании установки пожаротушения должна быть предусмотрена подача сигнала на управление (отключение) технологическим оборудованием в защищаемом помещении в соответствии с технологическим регламентом или требованиями настоящего свода правил (при необходимости до подачи огнетушащего вещества) (СП 05.13130.2009 п. 4.5.).
Перечень зданий и помещений, оборудуемых АУПТ, приведен в выписке из Свода правил. СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования в приложении № 15.
26. Руководитель организации обеспечивает выполнение на объекте требований, предусмотренных статьей 6 Федерального закона «Об ограничении курения табака».
ЗАПРЕЩАЕТСЯ курение на территории и в помещениях складов и баз, хлебоприемных пунктов, в злаковых массивах и на сенокосных угодьях, на объектах торговли, добычи, переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и горючих газов, на объектах производства всех видов взрывчатых веществ, на пожаровзрывоопасных и пожароопасных участках. Руководитель организации обеспечивает размещение на указанных территориях знаков пожарной безопасности «Курение табака и пользование открытым огнем запрещено».
Места, специально отведенные для курения табака, обозначаются знаками «Место для курения» (постановление № 390 п. 14).
11. Объекты транспортной инфраструктуры
247. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.
248. Переезды и переходы через внутриобъектовые железнодорожные пути должны быть свободны для проезда пожарных автомобилей. Количество переездов через пути должно быть не менее 2.
249. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта запрещается:
а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;
б) загромождать выездные ворота и проезды;
в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;
д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;
е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;
ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;
з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;
и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.
250. Руководитель организации обеспечивает наличие на каждой станции метрополитена оперативного плана пожаротушения, инструкции о мерах пожарной безопасности, плана эвакуации пассажиров, инструкции о порядке действия работников метрополитена при работе шахт тоннельной вентиляции в случае задымления или пожара.
Указанные документы должны находиться в помещении дежурного по станции. Второй экземпляр оперативного плана пожаротушения хранится в кассе у старшего кассира и выдается по первому требованию руководителя тушения пожара.
251. Места примыкания действующих тоннелей и станций метро к строящимся и реконструируемым объектам до начала проведения работ ограждаются негорючими дымонепроницаемыми перегородками. При организации работ в местах примыкания к действующим линиям метрополитена обеспечивается наличие телефонной связи с дежурным персоналом станции.
252. Шкафы для одежды сотрудников метрополитена, устанавливаемые в подземном пространстве метрополитена, выполняются из негорючих материалов.
253. В подземных сооружениях станции допускается хранение в специально отведенном месте не более 2 баллонов с газами емкостью не более 5 литров каждый.
254. Плановые огневые работы в подземных сооружениях метрополитена проводятся только в ночное время после снятия напряжения в электросети.
255. Завоз горюче-смазочных материалов в тоннели должен осуществляться на оборудованном для этих целей моторельсовом транспорте в специальных раздаточных емкостях в ночное время (при отсутствии пассажиров в метрополитене).
256. Транспорт, приспособленный для перевозки горюче-смазочных материалов в тоннелях, оснащается первичными средствами пожаротушения.
257. Для проверки противопожарного режима в помещениях станций и кабельных коллекторах на аварийной доске в кабинах и помещениях дежурных по станциям и постах диспетчерской сигнализации должны находиться ключи, промаркированные в соответствии с нумерацией помещений.
258. При проведении ремонтных работ в подземном пространстве метрополитена применяются металлические леса.
259. В действующих тоннелях запрещается проводить работы с газогенераторами, а также разогревать битум.
260. В помещениях машинных залов, эскалаторов и в демонтажных камерах запрещается складирование запасных частей, смазочных и других материалов.
261. Покраску кабельных линий в тоннелях следует осуществлять только в ночное время.
262. Вагоны электропоездов оборудуются исправным устройством связи «пассажир — машинист» и первичными средствами пожаротушения.
263. Электропечи, устанавливаемые в кабинах машинистов, должны хорошо укрепляться и иметь самостоятельную защиту. На печах и вблизи них не допускается размещение горючих материалов.
264. Торговые киоски допускается устанавливать только в наземных вестибюлях станций метрополитена и в подуличных переходах. Торговые киоски должны выполняться из негорючих материалов и размещаться с таким расчетом, чтобы они не препятствовали проходу пассажиров.
265. Для отопления киосков должны применяться масляные электрорадиаторы или электропанели.
266. Киоски оснащаются первичными средствами пожаротушения и охранно-пожарной сигнализацией с выводом сигнала в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала станции.
267. В киосках, установленных в вестибюлях станций метрополитена, запрещается:
торговля (пользование) легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, товарами в аэрозольной упаковке, пиротехническими изделиями и другими огнеопасными материалами;
хранение товара, упаковочного материала, торгового инвентаря и тары.
268. В паровозных депо и базах запаса локомотивов (паровозов) запрещается:
а) ставить в депо паровозы с действующими топками, а также растапливать их в стойлах за пределами вытяжных зонтов;
б) чистить топки и зольники в стойлах депо в неустановленных местах;
в) устанавливать подвижной состав с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, опасными и другими горючими грузами на расстоянии менее 50 метров от установленного места чистки топки паровоза;
г) ставить в стойла депо цистерны с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также порожние цистерны из-под указанных жидкостей без их предварительной пропарки.
269. В шлакоуборочных канавах и местах чистки топок шлак и изгарь должны заливаться водой и регулярно убираться.
270. На объектах железнодорожного транспорта запрещается эксплуатировать:
площадки, отводимые под промывочно-пропарочные станции (пункты), не отвечающие требованиям типового технологического процесса станций и расположенные от железнодорожных путей, ближайших станционных и тракционных путей на расстоянии менее 30 метров, а от соседних железнодорожных зданий и сооружений — менее 50 метров;
участки территории, на которых производится обработка цистерн, без твердого покрытия, не допускающего проникновения нефтепродуктов в грунт.
271. При обработке на промывочно-пропарочных станциях (пунктах):
подача цистерн к месту их обработки производится только тепловозами (мотовозами), оборудованными искрогасителями. При подаче цистерн устанавливается прикрытие не менее чем из двух 4-осных вагонов. Приближение тепловозов к местам очистки ближе 20 метров не допускается, что должно обозначаться сигналом, запрещающим дальнейшее движение;
сливные приборы, крышки колпаков и загрузочные люки цистерн закрываются;
272. Запрещается производить заправку клапанов сливных приборов цистерн на путях, не оборудованных желобами или другими приспособлениями для улавливания остатков нефтепродуктов.
Люки и приямки на отстойниках и трубопроводах должны быть постоянно закрыты крышками.
При заправке клапанов используются только аккумуляторные фонари и искробезопасный инструмент.
273. Запрещается эксплуатировать без заземления резервуары, трубопроводы, эстакады, цистерны под сливом и сливоналивные железнодорожные пути.
274. Металлические переносные и передвижные лестницы оборудуются медными крючками и резиновыми подушками под стыками.
275. Внутри котлов и цистерн допускается освещение только аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении. Включать и выключать фонарь следует вне цистерн.
276. Эстакады и площадки необходимо очищать от остатков нефтепродуктов не реже 1 раза в смену.
277. На территории промывочно-пропарочных станций (пунктов) запрещается:
а) пользоваться при работе внутри котла цистерны обувью, подбитой стальными пластинами или гвоздями;
б) сливать остатки легковоспламеняющейся и (или) горючей жидкости вместе с водой и конденсатом в общую канализационную сеть, в открытые канавы, в кюветы, под откос и др. ;
в) применять для спуска людей в цистерну переносные стальные лестницы, а также деревянные лестницы, обитые сталью;
г) оставлять обтирочные материалы внутри осматриваемых цистерн и на их наружных частях;
д) осуществлять въезд локомотивов в депо очистки и под эстакады.
278. Полоса отвода железных дорог должна быть очищена от валежника, порубочных остатков и кустарника, старых шпал и другого горючего мусора. Указанные материалы следует своевременно вывозить с полосы отвода.
279. Разлитые на путях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны засыпаться песком, землей и удаляться за полосу отвода.
280. Шпалы и брусья при временном хранении на перегонах, станциях и звеносборочных базах укладываются в штабели.
Площадка под штабели должна быть очищена от сухой травы и другого горючего материала и по периметру окопана или опахана на ширину не менее 3 метров.
281. Штабели шпал и брусьев могут укладываться параллельно пути на расстоянии не менее 30 метров от объектов, 10 метров — от путей организованного движения поездов, 6 метров — от других путей и не менее полуторной высоты опоры от оси линий электропередачи и связи. Расстояние между штабелями шпал должно быть не менее 1 метра, а между каждой парой штабелей — не менее 20 метров.
282. Запрещается складирование сена, соломы и дров на расстоянии менее 50 метров от мостов, путевых сооружений и путей организованного движения поездов, а также под проводами линий электропередачи и связи.
283. Запрещается в полосе отвода разводить костры и сжигать хворост, порубочные материалы, а также оставлять сухостойные деревья и кустарники.
284. На территории лесных насаждений мосты должны окаймляться минерализованной полосой шириной не менее 1,4 метра по внешнему периметру полосы отвода.
285. Земляные участки под мостами в радиусе 50 метров должны быть очищены от сухой травы, кустарника, валежника, мусора и других горючих материалов.
286. На всех мостах и путепроводах запрещается:
а) устраивать под ними места стоянки для судов, плотов, барж и лодок;
б) производить заправку керосиновых фонарей и баков бензомоторных агрегатов;
в) содержать пролетные строения и другие конструкции не очищенными от нефтепродуктов;
г) производить под мостами выжигание сухой травы, а также сжигание кустарника и другого горючего материала;
д) производить огневые работы без разрешения руководителя организации.
287. Руководитель организации обеспечивает наличие в местах расположения путевых машинных станций (при отсутствии искусственных и естественных источников водоснабжения) запаса воды для нужд пожаротушения из расчета 50 куб. метров на 15 — 20 вагонов.
288. Каждое передвижное формирование железнодорожного транспорта должно иметь телефонную связь с ближайшей железнодорожной станцией для вызова пожарной охраны. В пунктах стоянки вагонов путевых машинных станций устанавливается сигнал оповещения о пожаре.
Правила охраны труда на автотранспорте 2018
Завтра 28 сентября вступают в силу новые правила охраны труда на автотранспорте. Приказ Минтруда от 6 февраля 2018 г. №59 заменил старый приказ от 12 мая 2003 года №28, который утратил силу.
Материал актуален слушателям курсов профессиональной переподготовки и повышения квалификации по направлениям:
Специалист, ответственный за БДД
Консультант по вопросам безопасности перевозки опасных грузов
Контролёр — механик технического состояния автотранспортных средств
Контролер технического состояния городского наземного электрического транспорта
Транспортная безопасность
Техника и технологии наземного транспорта (с присвоением квалификации «Контролер технического состояния автотранспортных средств»)
Техника и технологии наземного транспорта (с присвоением квалификации «Специалист, ответственный за БДД»)
Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
Технология транспортных процессов
Государственное и муниципальное управление
Что изменилось в охране труда на автотранспорте после приказа Минтруда №59?
Новые правила охраны труда на автотранспорте предусматривают обновленный список вредных и опасных факторов на производстве.
К этим факторам относят:
Использование инструментов с заостренными краями.
Факторы падения предметов, требующие закрепления.
Предусмотрена оценка переутомления и физической перегрузки в процессе работы.
Важным фактором для водителей стали нервные и психические перегрузки.
Вредные и опасные факты Минтруд предлагает полностью исключать или снижать риски возникновения упомянутых опасных ситуаций.
В условиях воздействия вредных факторов сотрудники в обязательном порядке должны быть в полном объеме обеспечены соответствующими средствами защиты.
Так же внесены изменения в порядок оформления наряда-допуска.
Напомним, что до конца года все работодатели должны завершить процедуры специальной оценки условий труда на рабочих местах. С нового года за непроведение СОУТ будут штрафовать (об этом читайте новость от 26 сентября 2018 года)
Кто должен придерживаться правил по охране труда на автотранспорте?
Новые правила по охране труда определяют требования к техническому обслуживанию и эксплуатации автотранспорта. На них необходимо ориентироваться при эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и проверке технического состояния транспортных средств. Юридические лица всех организационно-правовых форм обязаны ими руководствоваться.
Таким образом, новых правил должны придерживаться следующие категории участников:
Организации и ИП, которые осуществляют эксплуатацию автотранспорта.
Субъекты, которые проводят техническое обслуживание транспорта.
ИП и юрлица, осуществляющие ремонт транспортных средств.
Лица, осуществляющие проверку технического состояния транспорта.
Данные нормы не затрагивают автопогрузчики, автокары, грузовые тележки. Также это не касается физических лиц, не являющихся ИП.
Вредные производственные факторы на автотранспорте
К таковым факторам отнесены повышенная запылённость и загазованность воздуха, повышенная или пониженная температура оборудования, материалов, воздуха на рабочем месте, повышенный шум, вибрация, уровень влажности, подвижность воздуха, освещённость, физические и нервно-психические перегрузки.
Инструктаж по охране труда
К работам могут допускаться работники, которые прошли обучение по охране труда (ОТ). Также они должны пройти проверку знаний по ОТ.
1 раз в 3 месяца должны проходить обучение работники, которые выполняют работы с повышенными требованиями по ОТ. Эта же категория должна проходить проверку знаний не реже 1 раза в год.
Общие требования
Правила предписывают необходимость прохождения сотрудниками предварительных и периодических медосмотров. На особо опасных и вредных участках запрещено использовать труд женщин и лиц, не достигших 18 лет.
При заключении трудового договора работодатель должен проинформировать работника о полагающихся средствах индивидуальной защиты (СИЗ). Эти требования прописаны в Межотраслевых правилах обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ.
Если работники работают в холодное время на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, то им необходимо предоставлять отдельные перерывы, которые включаются в рабочее время.
Охрана труда на производственных участках
Автотранспортные организации обязаны освещать свои внешнюю территорию. Питание должно быть независимым от освещения внутри территории. Люки водостоков должны всегда быть закрытыми. При осуществлении земляных и ремонтных работ ямы, открытые люки должны ограждаться, а через траншеи установлены мостики шириной от 1 метра с перилами 1,1 метров высотой.
У ворот на территорию транспортной организации необходимо вывешивать знак «Берегись автомобиля». Рядом с ним должен быть закреплена схема запрещённого и разрешённого направления движения. Этот участок должен быть освещен. Проход работников через въездные ворота запрещен.
Охрана труда на автостоянке, гараже
Данные площадки для хранения автотранспорта должны быть расположены отдельно от производственных участков. Покрытие площадки должно быть ровным и иметь наклон для стока воды. Периметр должен постоянно очищаться от снега и грязи.
Наличие разметки для установки автомобиля и границ проезда обязательны. Строго запрещено хранить автомобили в количестве сверх установленного проектной документацией. Нельзя нарушать план расстановки и сокращать расстояние между рядом стоящими единицами техники.
Строго запрещено на данном участке производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообрабатывающие работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Нельзя заправлять автомобили, сливать топливо, хранить топливо и масла на участке. Также недопустимо хранение тары из-под топлива. Недопустимо хранить спец. автотранспорт для перевозки легковоспламеняющихся веществ совместно с другими автомобилями.
Охрана труда на участках технического обслуживания, проверки технического состояния и ремонта автотранспортных средств
Правила прописывают условия обязательной установки воздушно-тепловой завесы на участке. Это требование имеет место для тех широт, где в самый холодный месяц средняя температура воздуха составляет минус 15 градусов. Также оговариваются условия установки тамбур-шлюзов.
Кузнечно-рессорный и сварочный участки должны размещаться в помещениях, стены и полы которых выполнены из несгораемых материалов. Также Правила подробно прописывают требования к оборудованию осмотровых канав и эстакад.
Для проведения работ с повышенной опасностью необходимо оформлять наряд-допуск, в котором отражается содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в журнале.
Правила прописывают также требования по эксплуатации транспортных средств, работающих на газовом топливе. Описаны правила охраны труда при эксплуатации автомобилей в зимнее время.
Ознакомьтесь с новой редакцией «Правила по охране труда на автомобильном транспорте» (скачать)
Сотрудники автотранспортных организаций могут пройти дистанционное обучение на курсах повышения квалификации и профессиональной переподготовки с получением необходимых документов об образовании по следующим специальностям:
Контролёр — механик технического состояния автотранспортных средств
Организация перевозок и управление на транспорте
Специалист, ответственный за БДД
Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
Транспортная безопасность
Гражданская оборона и защита от чрезвычайных ситуаций для руководителей организаций
Организация и ведение гражданской обороны, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
Пожарная безопасность
Пожарно-технический минимум
Техносферная безопасность
Специальная оценка условий труда
Профессиональная переподготовка по охране труда
Читайте также:
Изменения в Положении о ГИБДД с 15 сентября 2018 года
Изменения в правила противопожарного режима
Нормы труда и отдыха водителей с 5 июня
Охрана труда водителей: новые штрафы
Порядок проведения проверок организаций по ремонту транспортных средств
Приказ Минтранса России от 07. 11.2017 N 476: Порядок оформления путевых листов
Часто задаваемые вопросы по охране труда
Обязанность транспортных средств по оборудованию аппаратурой спутниковой навигации ГЛОНАС
Изменены правила технического осмотра транспортных средств
Переэкзаменовка для водителей
Изменения в закон «О безопасности дорожного движения»
Изменения в Оценке условий труда водителей
Технический осмотр транспортных средств с фотографированием
В 2017 году было оштрафовано более 700 транспортных компаний
Поделиться:
Популярные статьи в категории:
21.12.2018
191932
Кому и как можно продлить сертификат медицинского специалиста?
29.11.2017
173443
Дешёвые образовательные курсы: Как распознать мошенников?
06. 06.2018
103208
Работа в выходные и праздничные дни: инструкция-памятка
15.02.2019
79063
Где и как можно пройти профессиональную переподготовку или курсы повышения квалификации врачу?
XI. Объекты транспортной инфраструктуры
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒
247. Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре, а также оснащение указанных помещений и площадок открытого хранения транспортных средств (кроме индивидуальных) буксирными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.
248. Переезды и переходы через внутриобъектовые железнодорожные пути должны быть свободны для проезда пожарных автомобилей. Количество переездов через пути должно быть не менее 2.
249. В помещениях, под навесами и на открытых площадках для хранения (стоянки) транспорта запрещается:
а) устанавливать транспортные средства в количестве, превышающем предусмотренное в проектной документации на данный объект, нарушать план их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями;
б) загромождать выездные ворота и проезды;
в) производить кузнечные, термические, сварочные, малярные и деревообделочные работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
г) оставлять транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии утечки топлива и масла;
д) заправлять горючим и сливать из транспортных средств топливо;
е) хранить тару из-под горючего, а также горючее и масла;
ж) подзаряжать аккумуляторы непосредственно на транспортных средствах;
з) подогревать двигатели открытым огнем (костры, факелы, паяльные лампы), пользоваться открытыми источниками огня для освещения;
и) устанавливать транспортные средства, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов.
250. Руководитель организации обеспечивает наличие на каждой станции метрополитена оперативного плана пожаротушения, инструкции о мерах пожарной безопасности, плана эвакуации пассажиров, инструкции о порядке действия работников метрополитена при работе шахт тоннельной вентиляции в случае задымления или пожара.
ГАРАНТ:
См. Правила пожарной безопасности на метрополитенах (ППБО-147-88), утвержденные МПС СССР 14 апреля 1988 г. N ЦУО/4583
Указанные документы должны находиться в помещении дежурного по станции. Второй экземпляр оперативного плана пожаротушения хранится в кассе у старшего кассира и выдается по первому требованию руководителя тушения пожара.
251. Места примыкания действующих тоннелей и станций метро к строящимся и реконструируемым объектам до начала проведения работ ограждаются негорючими дымонепроницаемыми перегородками. При организации работ в местах примыкания к действующим линиям метрополитена обеспечивается наличие телефонной связи с дежурным персоналом станции.
252. Шкафы для одежды сотрудников метрополитена, устанавливаемые в подземном пространстве метрополитена, выполняются из негорючих материалов.
253. В подземных сооружениях станции допускается хранение в специально отведенном месте не более 2 баллонов с газами емкостью не более 5 литров каждый.
254. Плановые огневые работы в подземных сооружениях метрополитена проводятся только в ночное время после снятия напряжения в электросети.
255. Завоз горюче-смазочных материалов в тоннели должен осуществляться на оборудованном для этих целей моторельсовом транспорте в специальных раздаточных емкостях в ночное время (при отсутствии пассажиров в метрополитене).
256. Транспорт, приспособленный для перевозки горюче-смазочных материалов в тоннелях, оснащается первичными средствами пожаротушения.
257. Для проверки противопожарного режима в помещениях станций и кабельных коллекторах на аварийной доске в кабинах и помещениях дежурных по станциям и постах диспетчерской сигнализации должны находиться ключи, промаркированные в соответствии с нумерацией помещений.
258. При проведении ремонтных работ в подземном пространстве метрополитена применяются металлические леса.
259. В действующих тоннелях запрещается проводить работы с газогенераторами, а также разогревать битум.
260. В помещениях машинных залов, эскалаторов и в демонтажных камерах запрещается складирование запасных частей, смазочных и других материалов.
261. Покраску кабельных линий в тоннелях следует осуществлять только в ночное время.
262. Вагоны электропоездов оборудуются исправным устройством связи «пассажир — машинист» и первичными средствами пожаротушения.
263. Электропечи, устанавливаемые в кабинах машинистов, должны хорошо укрепляться и иметь самостоятельную защиту. На печах и вблизи них не допускается размещение горючих материалов.
264. Торговые киоски допускается устанавливать только в наземных вестибюлях станций метрополитена и в подуличных переходах. Торговые киоски должны выполняться из негорючих материалов и размещаться с таким расчетом, чтобы они не препятствовали проходу пассажиров.
265. Для отопления киосков должны применяться масляные электрорадиаторы или электропанели.
Информация об изменениях:
Постановлением Правительства РФ от 17 февраля 2014 г. N 113 пункт 266 изложен в новой редакции
См. текст пункта в предыдущей редакции
266. Киоски оснащаются охранно-пожарной сигнализацией с выводом сигнала в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала станции, а также первичными средствами пожаротушения или жидкостными автономными установками пожаротушения.
267. В киосках, установленных в вестибюлях станций метрополитена, запрещается:
торговля (пользование) легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, товарами в аэрозольной упаковке, пиротехническими изделиями и другими огнеопасными материалами;
хранение товара, упаковочного материала, торгового инвентаря и тары.
268. В паровозных депо и базах запаса локомотивов (паровозов) запрещается:
а) ставить в депо паровозы с действующими топками, а также растапливать их в стойлах за пределами вытяжных зонтов;
б) чистить топки и зольники в стойлах депо в неустановленных местах;
в) устанавливать подвижной состав с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, горючими газами, опасными и другими горючими грузами на расстоянии менее 50 метров от установленного места чистки топки паровоза;
г) ставить в стойла депо цистерны с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также порожние цистерны из-под указанных жидкостей без их предварительной пропарки.
269. В шлакоуборочных канавах и местах чистки топок шлак и изгарь должны заливаться водой и регулярно убираться.
270. На объектах железнодорожного транспорта запрещается эксплуатировать:
площадки, отводимые под промывочно-пропарочные станции (пункты), не отвечающие требованиям типового технологического процесса станций и расположенные от железнодорожных путей, ближайших станционных и тракционных путей на расстоянии менее 30 метров, а от соседних железнодорожных зданий и сооружений — менее 50 метров;
участки территории, на которых производится обработка цистерн, без твердого покрытия, не допускающего проникновения нефтепродуктов в грунт.
271. При обработке на промывочно-пропарочных станциях (пунктах):
подача цистерн к месту их обработки производится только тепловозами (мотовозами), оборудованными искрогасителями. При подаче цистерн устанавливается прикрытие не менее чем из двух 4-осных вагонов. Приближение тепловозов к местам очистки ближе 20 метров не допускается, что должно обозначаться сигналом, запрещающим дальнейшее движение;
сливные приборы, крышки колпаков и загрузочные люки цистерн закрываются;
272. Запрещается производить заправку клапанов сливных приборов цистерн на путях, не оборудованных желобами или другими приспособлениями для улавливания остатков нефтепродуктов.
Люки и приямки на отстойниках и трубопроводах должны быть постоянно закрыты крышками.
При заправке клапанов используются только аккумуляторные фонари и искробезопасный инструмент.
273. Запрещается эксплуатировать без заземления резервуары, трубопроводы, эстакады, цистерны под сливом и сливоналивные железнодорожные пути.
274. Металлические переносные и передвижные лестницы оборудуются медными крючками и резиновыми подушками под стыками.
275. Внутри котлов и цистерн допускается освещение только аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении. Включать и выключать фонарь следует вне цистерн.
276. Эстакады и площадки необходимо очищать от остатков нефтепродуктов не реже 1 раза в смену.
277. На территории промывочно-пропарочных станций (пунктов) запрещается:
а) пользоваться при работе внутри котла цистерны обувью, подбитой стальными пластинами или гвоздями;
б) сливать остатки легковоспламеняющейся и (или) горючей жидкости вместе с водой и конденсатом в общую канализационную сеть, в открытые канавы, в кюветы, под откос и др. ;
в) применять для спуска людей в цистерну переносные стальные лестницы, а также деревянные лестницы, обитые сталью;
г) оставлять обтирочные материалы внутри осматриваемых цистерн и на их наружных частях;
д) осуществлять въезд локомотивов в депо очистки и под эстакады.
278. Полоса отвода железных дорог должна быть очищена от валежника, порубочных остатков и кустарника, старых шпал и другого горючего мусора. Указанные материалы следует своевременно вывозить с полосы отвода.
279. Разлитые на путях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны засыпаться песком, землей и удаляться за полосу отвода.
280. Шпалы и брусья при временном хранении на перегонах, станциях и звеносборочных базах укладываются в штабели.
Площадка под штабели должна быть очищена от сухой травы и другого горючего материала и по периметру окопана или опахана на ширину не менее 3 метров.
281. Штабели шпал и брусьев могут укладываться параллельно пути на расстоянии не менее 30 метров от объектов, 10 метров — от путей организованного движения поездов, 6 метров — от других путей и не менее полуторной высоты опоры от оси линий электропередачи и связи. Расстояние между штабелями шпал должно быть не менее 1 метра, а между каждой парой штабелей — не менее 20 метров.
282. Запрещается складирование сена, соломы и дров на расстоянии менее 50 метров от мостов, путевых сооружений и путей организованного движения поездов, а также под проводами линий электропередачи и связи.
283. Запрещается в полосе отвода разводить костры и сжигать хворост, порубочные материалы, а также оставлять сухостойные деревья и кустарники.
284. На территории лесных насаждений мосты должны окаймляться минерализованной полосой шириной не менее 1,4 метра по внешнему периметру полосы отвода.
285. Земляные участки под мостами в радиусе 50 метров должны быть очищены от сухой травы, кустарника, валежника, мусора и других горючих материалов.
286. На всех мостах и путепроводах запрещается:
а) устраивать под ними места стоянки для судов, плотов, барж и лодок;
б) производить заправку керосиновых фонарей и баков бензомоторных агрегатов;
в) содержать пролетные строения и другие конструкции не очищенными от нефтепродуктов;
г) производить под мостами выжигание сухой травы, а также сжигание кустарника и другого горючего материала;
д) производить огневые работы без разрешения руководителя организации.
287. Руководитель организации обеспечивает наличие в местах расположения путевых машинных станций (при отсутствии искусственных и естественных источников водоснабжения) запаса воды для нужд пожаротушения из расчета 50 куб. метров на 15 — 20 вагонов.
288. Каждое передвижное формирование железнодорожного транспорта должно иметь телефонную связь с ближайшей железнодорожной станцией для вызова пожарной охраны. В пунктах стоянки вагонов путевых машинных станций устанавливается сигнал оповещения о пожаре.
⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒
Читайте также:
План эвакуации при пожаре: содержание, расположение
План эвакуации – документ-схема, определяющий безопасные пути выхода из здания при возникновении пожара и указывающий места хранения огнетушителей, извещателей, средств индивидуальной защиты органов дыхания. План эвакуации людей необходимо размещать в хорошо обозримом месте. Кроме графической части он обязательно должен иметь текстовое пояснение.
Содержание
Требования к размещению плана эвакуации
Где размещают планы
План расстановки автомобилей
Требования к содержанию плана эвакуации
Требования к размещению плана эвакуации
Согласно ГОСТу Р 12.2.143-2009, планы эвакуации людей при пожаре необходимо размещать в зданиях и сооружениях общественного назначения, в которых одновременно могут находиться более 50 человек. По введенным в действие новым правилам противопожарного режима (постановление Правительства РФ № 1479 от 16.09.2020 г.) план эвакуации разрабатывается также на объекте с постоянно организованными рабочими местами на этаже, где задействовано более 10 человек.
Для жилого дома и тем более для квартиры данный документ не предусмотрен независимо от того, сколько человек пребывает в здании. Для жилого объекта, в фонд которого включены помещения вне классов функциональной пожарной опасности Ф 1. 3 и Ф 1.4 (детский сад, магазин, аптека) и пожарные отсеки, план эвакуации разрабатывается и размещается на основании общих правил.
Для определения принципа размещения плана эвакуации важно учитывать не то, сколько человек одновременно находится на этаже, а то, насколько наглядным может быть этот документ при возникновении возгораний. В ГОСТе Р 12.2.143-2009 нет четких рекомендаций по количеству схем на единицу площади. Обычно используют столько планов, сколько на этаже оборудовано выходов. В крупных зданиях допустимо на одном этаже размещать по несколько графических документов, при этом расстояние между ними должно быть не более 60 м.
Где размещают планы
Для лучшего визуального восприятия таблички крепят на расстоянии 2-4 м от эвакуационного выхода. При этом учитывают места массового скопления людей: у лифта, на проходной. Чаще всего для размещения выбирают места возле пожарных кранов. По высоте от пола придерживаются рекомендации 1,5-1,9 м. Обязательное условие – расположение графика движения в зонах сложной планировки. При размещении учитывают также отсутствие зеркальной дезинформации человека: на схеме выходы должны быть показаны именно с той стороны, где они непосредственно находятся.
Независимо от того, на каком объекте разрабатывается план эвакуации, документ не требует согласования в пожарном надзоре. Он заверяется подписью руководителя организации.
План расстановки автомобилей
Согласно постановлению Правительства РФ № 1479 от 16.09.2020 г., на объектах транспортной инфраструктуры, имеющих автостоянки (места хранения) более 25 единиц машин, должны быть разработаны планы расстановки с порядком и очередностью их эвакуации при возгорании. Кроме схем утверждается оснащение помещений и площадок открытого хранения буксировочными тросами и штангами из расчета 1 трос (штанга) на 10 единиц техники.
Планы расстановки транспортных средств подлежат проверке Государственной инспекцией труда и инспекторами Государственного пожарного надзора МЧС России, как часть мероприятий по контролю за соблюдением правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.
Кроме утвержденных нормативов по размещению эвакуационных схем, в постановлении (ст. 209) даны рекомендации по хранению транспортных средств на открытых стоянках. По ним запрещается:
превышать количество машин, рекомендованное в проектной документации на объект, нарушать план расстановки и расстояние между автомобилями;
ставить машины в проеме ворот и выездов с площадки;
выполнять в зоне стоянки сварочные работы;
заправлять автомобили топливом и оставлять машины с открытыми горловинами баков;
заряжать не снятые с машин аккумуляторы;
использовать для подогрева двигателя открытый огонь.
План эвакуации и расстановки транспортных средств размещается по тем же правилам, что и схема для безопасного вывода людей из здания. Он может быть выполнен на ватмане или пластике, а также с использованием фотолюминесцентных материалов.
Требования к содержанию плана эвакуации
Документ предполагает графическую и текстовую части. Обязательные требования к схеме:
указание маршрута продвижения к выходам;
обозначение лестничных клеток и маршей;
определение на схеме мест размещения;
нанесение спецсимволов для мест хранения первичных средств пожаротушения.
В текстовую часть вносятся:
рекомендации по поведению в условиях ЧС;
информация о методах и способах оповещения о пожаре с указанием участков и ответственных лиц;
данные о действиях по выводу людей из помещения;
перечень лиц и их обязанности по вызову спецслужб и оказанию медицинской помощи;
правила обесточивания объекта.
В текстовой части даются пояснения для всех графических обозначений на схеме.
Если разрабатывается поэтапный или секционный план, то табличка должна быть размером 600×400 мм, если локальные схемы – 400×300 мм. Используют фотолюминесцентные краски. Фон таблички – белый с желтым оттенком. Знаки обозначений – 8-15 мм в высоту. Надписи выполняются в черном цвете, высота букв – от 3 мм. Для обозначения эвакуационных путей используют зеленый цвет. Аварийные и запасные выходы обозначают прерывистыми линиями.
Планы эвакуации в Москве
Определения
Согласно п. 5 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные Постановлением Правительства Российской Федерации №1479 от 16.09.2020 г.
«В отношении здания или сооружения (кроме жилых домов), в которых могут одновременно находиться 50 и более человек (далее — объект защиты с массовым пребыванием людей), а также на объекте с постоянными рабочими местами на этаже для 10 и более человек руководитель организации организует разработку планов эвакуации людей при пожаре, которые размещаются на видных местах.».
Цена на планы эвакуации в Москве и Московской области
(от 1 до 5 штук)
(от 6 штук)
Этажный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике
600х400 мм (формат А2)
2200,00 р.
1900,00 р.
Этажный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике в
алюминиевой раме 600х400 мм (формат А2)
2400,00 р.*
2400,00 р.*
Локальный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике
400х300 мм (формат А3)
2000,00 р.
1700,00 р.
Локальный план эвакуации фотолюминесцентный, на ПВХ пластике в
алюминиевой рамке 400х300 мм (формат А3)
2100,00 р.*
2100,00 р.*
Локальный антивандальный план эвакуации фотолюминесцентный,
сменным картриджем, на ПВХ пластике, в алюминиевой раме
300х400 мм (формат А3)
2500,00 р.
2300,00 р.
Этажный антивандальный план эвакуации фотолюминесцентный,
со сменным картриджем, на ПВХ пластике, в алюминиевой раме
600х400 мм (формат А2)
3000,00 р.
2800,00 р.
* Цена по акции
Возможно изготовление срочных планов эвакуации за 24 часа, подробности уточняйте по телефону.
ВЫЕЗД СПЕЦИАЛИСТА БЕСПЛАТНО
ГОСТ 34428-2018 дает такое определение:
«План эвакуации План (схема), в котором указаны пути эвакуации, эвакуационные и аварийные выходы, установлены правила поведения людей, порядок и последовательность действий в условиях чрезвычайной ситуации».
Почему фотолюминесцентные?
Часто нам задают вопрос, можно ли изготовить план эвакуации на бумаге. Конечно можно, но в таком случает необходимо позаботиться о наличии внешнего или внутреннего освещения (подсветки) от аварийного источника электроснабжения, о чем нам говорит ГОСТ 34428-2018. Например, если у вас есть отдельный дизель-генератор, который в случае отключения электричества автоматически включится для аварийного освещения помещений, то конечно вы можете заказать планы эвакуации на, например, негорючей белой пленке. В остальных же случаях необходимо выполнять планы с использованием фотолюминесцентных материалов.
Виды планов эвакуации
Планы эвакуации разделяются на:
этажные;
секционные;
локальные;
общие либо сводные.
Нам также очень часто задают вопрос какой должен быть размер у плана эвакуации. Но для того чтобы определится с размером, необходимо все же понимать какой вид плана эвакуации вам необходим.
Итак, если ваше помещение занимает целый этаж, например, в бизнес-центре, либо это, например, небольшой салон красоты, но с отдельным входом с улицы, то тогда вам необходим этажный план эвакуации, его размер по ГОСТ 34428-2018 – 600*400 мм, то есть то что мы называем формат А2.
Если же у вас небольшой офис в бизнес-центре либо магазин в торговом центре, то вам необходим локальный план эвакуации, его размер по ГОСТ 34428-2018 – 300*400 мм, то есть то что мы называем форматом А3. Тут нужно понимать, что локальный план эвакуации выводит человека не к выходу из здания, а к следующему плану эвакуации, который находится на этаже, то есть этажному плану. Как пример, можно рассмотреть такую ситуацию. У вас, скажем, в торговом центре магазин в котором работает более 10 сотрудников, вы как руководитель обязаны обеспечить объект планом эвакуации. Так как вы занимаете не весь этаж, то вы изготавливаете локальный план эвакуации размером А3 (300*400 мм). В свою очередь, администрация торгового центра обеспечивает наличие этажных планов эвакуации в коридорах, и они должны быть уже размером А2 (400*600 мм).
Если же ваше предприятие занимает весь этаж, однако же его площадь больше 1000 кв.м. либо этаж разделен стеной с отдельными входами, либо пути эвакуации невообразимо запутаны, тогда вашим выбором должен стать секционный план эвакуации, который, как и этажный изготавливается размером А2- 600*400 мм.
Если же у вас многоэтажное здание, то помимо всего, необходимо изготовить сводный план эвакуации произвольного формата, который будет хранится у дежурного. Этот план изготавливается на бумаге и по первому требованию сотрудников МЧС предъявляется им.
Количество планов эвакуации
Как такового, документов регламентирующего количество планов эвакуации на этаже не существует, однако пожарные настойчиво рекомендуют, чтобы количество планов эвакуации совпадало с количеством пожарных выходов с этажа, а в случае с запутанной планировкой необходимо размещать дополнительные планы эвакуации в труднодоступных проходах.
Нужна ли лицензия МЧС?
Для изготовления планов эвакуации лицензия МЧС, как таковая не требуется. Но для монтажа плана эвакуации, как одного из элементов фотолюминесцентной системы, она уже потребуется. Поэтому все же лучше обратиться к организации, которая такую лицензию МЧС имеет.
Для автостоянок?
Согласно п. 247 ППР в РФ Руководитель организации в отношении помещений для хранения (стоянки) транспорта в количестве более 25 единиц, расположенных на объектах транспортной инфраструктуры, обеспечивает разработку плана расстановки транспортных средств с описанием очередности и порядка их эвакуации при пожаре. Это особенно актуально для новых домов, в которых есть паркинг. Для самого дома план эвакуации не требуется, однако для паркинга необходимо разработать так называемые планы эвакуации автомобилей.
ООО «ПОЖКОНТРОЛЬ» самостоятельно изготавливает фотолюминесцентные планы эвакуации и знаки пожарной безопасности в Москве. Мы используем только сертифицированные в РФ материалы, осуществляем доставку по всей России. Срок изготовления планов эвакуации как правило не превышает 4-5 рабочих дней, однако есть возможность срочного изготовления планов эвакуации. за 1-2 дня. Если у вас остались вопросы, звоните и наши специалисты с удовольствием помогут вам сделать выбор.
Цены на все услуги вы можете посмотреть в нашем прайс-листе.
Дизайн автомобиля | Национальная ассоциация городских транспортных служащих
Ссылки
Выберите категорию или оставьте поле пустым для всех. Ресурсы для совместного использования велосипедов. Руководство по проектированию транспортных улиц. Руководство по проектированию городских велосипедных дорожек. Руководство по проектированию городских улиц. LanesDedicated Median Bus LanesDesign ControlsDesign HourDesign SpeedDesign VehicleDesign YearDowntown 1-Way StreetDowntown 2-Way StreetDowntown StreetsDowntown ThoroughfareFixed vs. Actuated SignalizationFlow-Through PlantersFrom Pilot to PermanentFunctional ClassificationGatewayGreen AlleyInterim Design StrategiesInterim Public PlazasIntersection Design ElementsIntersection Design PrinciplesIntersectionsIntersections of Major and Minor StreetsLane WidthLeading Pedestrian IntervalMajor IntersectionsMidblock CrosswalksMini RoundaboutMinor IntersectionsMoving the CurbNeighborhood Main StreetNeighborhood StreetParkletsPedestrian Safety IslandsPerformance MeasuresPervious PavementPervious StripsPhases of TransformationPinchpointRaised IntersectionsResidential BoulevardResidential Shared StreetSidewalksSignal Cycle LengthsSignalization PrinciplesSpeed CushionSpeed HumpsSpeed Reduction MechanismsSpeed TableSplit-PhasingStormwater ManagementStreet Design ElementsStreet Design PrinciplesStreet Design in ContextStreetsTemporary Street ClosuresTraffic SignalsTransit CorridorTransit StreetsVertical Speed Control ElementsVisibility/Sight DistanceYield Street—USDG Цитата
Генеральная Ассамблея штата Иллинойс. «625 ILCS / Код автомобиля Иллинойса». Свод законов штата Иллинойс, штат Иллинойс, Спрингфилд, Иллинойс.
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. «Политика геометрического проектирования автомагистралей и улиц». Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
Снайдер, Райан, Патрик Сигман, Херби Хафф и Каллен Маккормик. «Передовой опыт: аварийный доступ на здоровых улицах». Транспортное планирование для пригодных для жизни сообществ, Департамент общественного здравоохранения округа Лос-Анджелес, Лос-Анджелес, Калифорния.
Харвуд, Дуглас В., Ингрид Б. Поттс, Даррен Дж. Торбик и Уильям Д. Глауз. «Безопасность коммерческих грузовиков и автобусов: взаимодействие шоссе и большегрузных транспортных средств». CTBSSP Synthesis 3, 3-28, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
Левин, Кендра. «Радиус бордюра и тяжесть травм на перекрестках». Библиотека Института транспортных исследований Калифорнийского университета, Беркли, Калифорния.
Уошберн, Скотт. «Дизайн транспортных средств и радиусы поворота». TTE 4824, Brazhhuman Corp, Сан-Паулу.
Гарбер, Сорин, Чак Грин, Патрик Суини и Кристофер Хеммер. «Проектирование движения грузовиков и других крупных транспортных средств в Портленде». Управление транспорта, город Портленд, Портленд, штат Орегон.
Берден, Дэн и Зикофски, Пол. «Реагирование на чрезвычайные ситуации: успокоение дорожного движения и традиционные соседние улицы». Комиссия местного самоуправления, Центр пригодных для жизни сообществ, Сакраменто, Калифорния.
Институт инженеров транспорта. «Успокаивающий трафик». Управление программ безопасности, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия.
Министерство транспорта США. «Гибкость в дизайне шоссе». Федеральное управление автомобильных дорог, Министерство транспорта США, Вашингтон, округ Колумбия.
Департамент транспорта Пенсильвании. «Кодекс транспортных средств — Глава 31: Эксплуатация транспортных средств». Департамент транспорта Пенсильвании, Гаррисберг, Пенсильвания.
Харвуд, Дуглас В., Даррен Дж. Торбик, Карен Р. Ричард, Уильям Д. Глауз и Лили Элефтериаду. «Обзор характеристик грузовиков как факторов проектирования проезжей части». Отчет NCHRP 505 1-194, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.
Город Сиэтл. «Руководство по улучшению полосы отвода в Сиэтле, глава 4: критерии проектирования». Департамент транспорта, Департамент планирования и развития, Коммунальные службы, Городской свет, Парки и зоны отдыха, Пожарная служба и Департамент микрорайонов, город Сиэтл, Сиэтл, Вашингтон.
Фестини, Андреа, Андреа Тоноли и Энрико Зенерино. «Городские и загородные транспортные средства: переосмысление дизайна транспортных средств». Новые тенденции и разработки в области проектирования автомобильных систем, InTech, Риека.
Транспорт для Нового Южного Уэльса. «Информация о стандартах транспортных средств». Транспорт для Нового Южного Уэльса, правительства Нового Южного Уэльса, Хеймаркет, Новый Южный Уэльс.
Нет результатов — уточните параметры поиска и повторите попытку.
Положения и схемы парковки транспортных средств | Строительные нормы и правила
Знаете ли вы, что архитекторы должны учитывать в своих проектах возможность парковки транспортных средств?
В этом посте мы расскажем, как обеспечить надлежащее и безопасное проектирование парковок для транспортных средств в жилых комплексах.
Обратите внимание, что следующие требования к размещению основаны на строительных нормах и правилах Сингапура, концепции схожи, но точные требования к размерам см. в кодах вашей страны.
В этом посте мы расскажем:
Терминология
Размеры и планировка
Проходы и проектирование подъездных путей
Советы профессионала
Почему в архитектурном проектировании важно обеспечить и планировать парковку для транспортных средств?
Архитекторам необходимо предусмотреть парковочные места для посетителей здания/застройки.
Таким образом, это неотъемлемая часть проектирования и обеспечения адекватных и безопасных парковочных мест.
Это включает в себя рассмотрение следующего: — количество, тип, размеры и расположение участков — уклон, ширина, радиус поворота проездов, подъездов и парковочных проходов. — Планы парковок
Без надлежащего проектирования парковочных мест будет либо нехватка парковочных мест, либо небезопасные условия, которые могут представлять опасность для водителей.
Терминология
Адаптировано из Свода практических правил Управления наземного транспорта Сингапура (LTA) по обеспечению парковки транспортных средств в предложениях по развитию — издание 2019 г. Подъездная дорога не имеет прилегающих парковок.
CLEARWAY
Наклонные полы, обеспечивающие доступ между двумя уровнями. У пандусов Clearway нет парковок, прилегающих к ним.
ВНУТРЕННЯЯ ПОЛОСКА
Самая внутренняя полоса, ближайшая к центральной точке кривой.
ВНУТРЕННИЙ РАДИУС
Расстояние, измеренное от внутреннего края кривой до центральной точки кривой.
МНОГОПОЛОСНАЯ
Подъездная дорога, по которой одновременно может проехать более одного транспортного средства, и между полосами движения нет физического разделения/разделения, такого как бордюры, перила, парапеты или стены.
МАКСИМАЛЬНЫЙ УГОЛ
Самый крутой уклон пандуса, измеренный вдоль центральной линии полосы движения.
ВНЕШНЯЯ ПОЛОСА КРИВОЙ
Любая полоса, расположенная после самой внутренней полосы.
ПАРКОВКА
Место для парковки одного автомобиля. Парковка должна быть прямоугольной формы, где более длинная сторона называется длиной, а более короткая — шириной. При параллельной парковке более длинная сторона параллельна парковочному проходу или проезжей части.
ПАРКОВОЧНЫЙ ПРОХОД
Подъездная полоса или подъезд к прилегающим парковкам.
УГОЛ ПАРКОВКИ
Угол, измеренный между более длинной стороной парковки и линией движения транспорта в проходе.
ПАРКОВКИ
Наклонные полы, обеспечивающие доступ к соседним парковкам. Это наклонные проходы с примыкающими к ним парковками.
ОДНОПОЛОСНАЯ
Полоса, по которой в любой момент времени может проехать только одно транспортное средство.
ТРАНСПОРТНЫЙ ПОТОК
Направление движения транспортных средств.
Габаритные размеры парковки
Рекомендации по размеру парковочных мест основаны на пространстве, необходимом для безопасного маневрирования автомобиля до места парковки. Учитываются такие соображения, как безопасное расстояние между транспортными средствами, достаточное пространство для маневров и требования доступности для инвалидов.
Стандарты размеров, как правило, варьируются в зависимости от городских норм, типов зданий и типа транспортного средства или использования, для которого предназначено данное положение.
Архитекторы и градостроители должны изучить соответствующие строительные нормы и правила, чтобы оценить количество участков, необходимых для проекта, а также общую планировку и размеры каждого участка.
Как правило, по большинству кодов в жилых районах количество участков рассчитывается на основе отношения к количеству жилых единиц (например, 1 участок на 2 единицы жилья). В то время как в торговых, промышленных и офисных помещениях должно быть парковочное место на каждое заданное количество м² проекта (например, 1 участок на 840 м²)
Размеры парковочных мест — автомобильные и доступные парковочные места Размеры парковочных мест — доступ для парковки инвалидов
Расположение парковочных мест
Варианты парковки могут варьироваться от парковок на обочине дороги до многоуровневых структур. В каждом случае расположение участков имеет решающее значение для эффективной организации и использования пространства.
Конфигурация и ориентация парковки должны учитываться на ранних стадиях проектирования. Желательно, чтобы ряды были выровнены перпендикулярно зданию, чтобы свести к минимуму пересечение пешеходных проходов.
В 90-градусных планировках трудно парковаться, поэтому иногда они зарезервированы для парковки сотрудников или для ночлега. Однако такая планировка является наиболее адекватной с точки зрения эффективности использования пространства.
Углы от 45 до 60 градусов идеально подходят для парковок с высокой проходимостью, например, в магазинах или универмагах, где большое количество автомобилей паркуется и выезжает в короткие промежутки времени.
90-градусная парковочная схема с парковочным проходомПараллельная и 45-градусная парковочная схема30- и 60-градусная парковочная схема
Пандусы и проезды без препятствий
На многоуровневых парковках пандусы могут быть эффективным способом обеспечения безопасного доступа на каждый этаж. Они предлагают путь движения, независимый от парковочных мест, что предотвращает конфликтные движения транспортных средств, перемещающихся с одного этажа на другой, и тех, кто припарковался.
Для прямых съездов и подъездных путей минимальная ширина полосы движения составляет 3,6 м для однополосной и 3,0 м для многополосной. Для многополосных съездов с криволинейной полосой минимальное значение для однополосной дороги составляет 4,2 м, а для многополосной — 3,6 м.
Рекомендуемый уклон составляет 1:10 и измеряется вдоль центральной линии внутренней полосы движения при многополосном пандусе.
При проектировании такого рода положений очень важно обеспечить достаточную видимость и сигнализацию на всех путях во избежание несчастных случаев.
Градиент и радиус поворота съезда со свободной полосой Многополосный пандус со свободной полосой Ширина одной и нескольких прямых полос
На что следует обратить внимание
Установить общее КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ
Зависит от местоположения и типа застройки. Доплата за недостачу может быть произведена, если застройщик решит предоставить меньше требуемых партий для утверждения властями
Ознакомьтесь с размерами и зазорами между партиями… — 20/40/45-футовые прицепы)
Всегда соблюдайте расстояние 300 мм от любого препятствия вблизи участка
… а также критические размеры
Такие как ШИРИНА, НАГЛОНЫ И РАДИУС ПОВОРОТА ПРОХОДА, ПРОХОДА И ПАРКОВОЧНЫХ ПРОХОДОВ
Это зависит от: — Расположение участков (угол парковки) — Внутренняя или внешняя полоса? — Тип транспортного средства — Прямая или изогнутая рампа? — Разделитель есть? — Односторонний или двусторонний?
Также узнайте максимальный уклон пандусов
— макс. 1:8,3 (для легковых автомобилей) — мин. 1:15 для прямых (пожарные машины, автопоезда) — мин. 1:20 для изогнутых (пожарные машины, автопоезда)
Рекомендации по планировке парковочных мест
Рекомендации по планировке парковочных мест
Цель дизайна компоновки состоит в том, чтобы максимально увеличить количество киосков, соблюдая при этом приведенные ниже рекомендации.
Планировка парковки должна быть достаточно гибкой, чтобы адаптироваться к будущим изменениям в габариты автомобиля.
Размеры стойла и прохода должны быть совместимы с типом операции, запланированной для объект.
Критическими размерами являются ширина и длина киосков, ширина проходов, угол парковки и радиус поворота. Все эти размеры связаны с габариты и технические характеристики автомобиля. В последние годы произошло количество изменений габаритов автомобиля. Популярность минивэнов и внедорожников транспортных средств повлияло на дизайн парковок. На ближайшее время а следует ожидать широкого сочетания размеров транспортных средств. Существует три подхода к обработке макет:
Спроектируйте все места для крупногабаритных транспортных средств (около 6 футов в ширину и 17-18 футов в длину).
Спроектируйте некоторые места для больших транспортных средств и некоторые для небольших транспортных средств (это около 5 футов в ширину и 14-15 футов в длину).
Предоставьте макет с промежуточными размерами (слишком малы для больших транспортных средств и слишком велики для малотоннажных автомобилей).
При проектировании принято работать с стойлами и проходами в комбинациях, называемых «модули». Полный модуль представляет собой один подъездной путь, обслуживающий ряд парковок на каждой стороне прохода. Ширина прохода обычно составляет от 12 до 26 футов в зависимости от угол, под которым ориентированы парковочные места.
Ширина стойла
Для простоты ширина киоска измеряется перпендикулярно транспортному средству, а не параллельно проходу . Если стойло размещено под углом менее 90 90 248 o 90 249 , тогда ширина, параллельная проходу, увеличится, а ширина, перпендикулярная автомобиль останется прежним.
Длина стойки
Длина киоска должна быть достаточной для размещения большинства транспортных средств. длина стойла относится к продольный размер стойла. Когда сваливание повернуто на угол менее 90 o , глубина сваливания перпендикулярна проход увеличивается до 1 фута или более. Следует отметить, что эффективный глубина сваливания зависит от граничных условий модуля, которые могут включать стены на с каждой стороны модуля, бордюры с выступом или без него, въезд или въезд сзади операции. Для парковки под углом менее 90 o , выступы переднего бампера за бордюром, как правило, уменьшаются с уменьшением угла и, например, опускаются до около 2 футов под углом 45 o . В таблице 8-3 ниже приведены стандартные размеры для нескольких различных компоновок, как показано на рис. 8-4.
Таблица 8-3 и Рисунок 8-4 взяты из: Weant, R.A. и Левинсон, Х.С., Паркинг, Eno Foundation, 1990, стр. 161.
Модуль блокировки
Специальный тип модуля, блокировка, возможен при углах ниже 90 o . Существует два типа блокировки. Наиболее распространенным и предпочтительным типом является расположение бампера к бамперу. Блокировка второго типа, «елочка», может использоваться на 45 o и производится смежными сторонами, имеющими одностороннее движение в то же направление. При таком расположении бампер одной машины должен быть обращен к крылу другой. другая машина. На рис. 8-3 показаны несколько различных макетов модулей, которые обычно используются.
Сравнение угловой эффективности
Относительную эффективность различных углов парковки можно сравнить, взглянув на количество квадратных футов, необходимых для одного места для автомобиля (включая пропорциональную площадь доступа проход и вход). В тех случаях, когда размер и форма тракта являются подходящими, как 90 , так и и схемы парковки 60 o , как правило, требуют наименьшей площади на машино-место. В типовые планировки участков для крупногабаритных транспортных средств, требуемая средняя общая площадь (включая поперечные проходы и входы) колеблется от 310 до 330 квадратных футов на автомобиль. Очень плоский угол макет значительно менее эффективен, чем другие углы.
Проходы с односторонним движением
Во многих случаях желательны проходы с односторонним движением. С углами парковки меньше чем 90 o , водители могут быть ограничены в определенных направлениях. Однако угол обычно должно быть не больше 75 o . У водителей может возникнуть соблазн войти в парковочные проходы и киоски с неправильного направления, когда угол киоска слишком большой. Смежные проходы обычно имеют противоположное направление движения.
Автомобильная компоновка | Tractor & Construction Plant Wiki
В конструкции автомобиля схема автомобиля описывает, где на автомобиле находятся двигатель и ведущие колеса. На практике встречается множество различных комбинаций расположения двигателя и ведущих колес, и расположение каждой из них зависит от области применения, для которой будет использоваться транспортное средство. Факторы, влияющие на выбор конструкции, включают стоимость, сложность, надежность, комплектацию (расположение и размер салона и багажника, распределение веса и предполагаемые характеристики управляемости автомобиля.
Компоновки можно условно разделить на две категории: переднеприводные или заднеприводные. Полноприводные автомобили могут иметь характеристики любого из них, в зависимости от того, как мощность распределяется по колесам.
Содержание
1 История и текущее использование
2 Переднеприводные компоновки
2.1 Характеристики
2.2 Преимущества
2.3 Недостатки
3 Компоновки заднего привода
3.1 Характеристики
3.2 Преимущества
3.3 Недостатки
4 Полноприводные компоновки
4. 1 Преимущества
4.2 Недостатки
4.3 Необычные компоновки 4WD
5 Будущие тенденции
6 См. также
7 Каталожные номера
История и современное использование
Компоновка FMR, стандартная для большинства автомобилей с передним и задним приводом до Второй мировой войны, где двигатель располагался за передней осью.
Первым автомобилем FR была модель Panhard 1895 года, поэтому в первые годы эта компоновка была известна как «Système Panhard». Большинство американских автомобилей использовали компоновку FR до середины 1980-х годов. Нефтяной кризис 1970-х годов и успех небольших автомобилей FF, таких как Mini, Volkswagen Golf, Toyota Tercel и Honda Civic, привели к широкому распространению этой компоновки.
После арабского нефтяного эмбарго 1973 года и топливного кризиса 1979 года большинство американских транспортных средств FR (универсалы, роскошные седаны) были постепенно заменены компоновкой FF — эта тенденция породила рынок переоборудования внедорожников в фургоны. На протяжении 19В 80-х и 1990-х годах большинство американских компаний поставили в качестве приоритета возможное удаление заднего привода из своей основной и роскошной линейки. [1] Chrysler перешел на 100% FF к 1990 году, а американское производство GM к 1997 году полностью перешло на FF, за исключением Corvette и Camaro. Полноразмерные автомобили Ford (Ford Crown Victoria, Mercury Grand Marquis и Lincoln Town Car) всегда имели номер FR [2] , как и Ford Mustang [3] и Lincoln LS. В 2008 году Hyundai представила собственный заднеприводный автомобиль Hyundai Genesis.
В Австралии в течение всего этого периода оставались популярными автомобили FR, а Holden Commodore и Ford Falcon имели стабильно высокие продажи. В Европе передний привод был популяризирован небольшими автомобилями, такими как Mini, Renault 5 и Volkswagen Golf, и был принят практически для всех основных автомобилей.
Высококлассные марки, такие как Mercedes-Benz, BMW и Jaguar, оставались в основном независимыми от этой тенденции и сохранили модельный ряд, в основном или полностью состоящий из автомобилей FR. [4] Основные японские марки, такие как Toyota и Nissan, на раннем этапе стали в основном или полностью FF, при этом зарезервировав для своих недавно созданных роскошных подразделений (Lexus и Infiniti, соответственно) в основном модельный ряд FR. В то время как многие автопроизводители упустили из виду настоящий спортивный автомобиль, Mazda представила очень успешный родстер Miata в 1919 году.90, настоящий 2-местный спортивный автомобиль с традиционной компоновкой FR, что привело к тому, что другие компании, такие как General Motors, выпустили спортивный автомобиль FR на базе своей платформы Kappa.
Переднеприводная компоновка
Основная статья: передний привод
Компоновка FF
Переднеприводная компоновка — это компоновка, в которой передние колеса автомобиля являются ведущими. Самая популярная компоновка, применяемая сегодня в автомобилях, — переднемоторная, переднеприводная, с двигателем перед передней осью, приводящая на передние колеса. Этот макет обычно выбирается из-за его компактной упаковки; поскольку двигатель и ведущие колеса находятся на одной стороне автомобиля, нет необходимости в центральном туннеле через салон для размещения карданного вала между двигателем и ведущими колесами.
Поскольку управляемые колеса также являются ведущими колесами, автомобили FF (переднемоторная, переднеприводная компоновка) обычно считаются более качественными, чем FR (переднемоторная, заднеприводная компоновка) в таких условиях, как снег, грязь или мокрый асфальт. Однако мощные автомобили редко используют компоновку FF, потому что перенос веса при ускорении уменьшает вес на передние колеса и снижает их сцепление с дорогой, что ограничивает количество крутящего момента, который можно использовать. Электронная система контроля тяги может предотвратить пробуксовку колес, но в значительной степени сводит на нет преимущество дополнительного крутящего момента/мощности.
Поперечный двигатель (также известный как «восток-запад») обычно используется в конструкциях FF, в отличие от FR, в котором используется продольный двигатель. Компоновка FF также ограничивает размер двигателя, который можно разместить в современных моторных отсеках, поскольку конфигурации FF обычно имеют двигатели Inline-4 и V6, в то время как более длинные двигатели, такие как Inline-6 и 90 ° V8, подходят редко. Это еще одна причина, по которой роскошные / спортивные автомобили почти никогда не используют компоновку FF; исключением является Volvo S80 (FWD/4WD), в котором используются поперечно расположенные рядные 6-цилиндровые двигатели и двигатели V8.
Характеристики
Передний привод обеспечивает больше внутреннего пространства, поскольку трансмиссия представляет собой единый блок, находящийся в моторном отсеке автомобиля, и нет необходимости выделять внутреннее пространство для туннеля карданного вала или заднего дифференциала, что увеличивает объем, доступный для пассажиров. и груз. [5] Есть несколько исключений, так как конструкция с задним расположением двигателя не занимает внутреннего пространства. (См. Porsche 911 и Volkswagen Beetle). Он также имеет меньше компонентов в целом и, следовательно, меньший вес. [5] Прямое соединение между двигателем и коробкой передач уменьшает массу и механическую инерцию трансмиссии по сравнению с заднеприводным автомобилем с аналогичным двигателем и трансмиссией, что обеспечивает большую экономию топлива. [5] В автомобилях с передним приводом масса трансмиссии размещается над ведущими колесами и, таким образом, смещает центр тяжести дальше вперед, чем в сопоставимой заднеприводной компоновке, улучшая сцепление с дорогой и курсовую устойчивость на мокрой, заснеженной или ледяные поверхности. [5] [6] [7] Переднеприводные автомобили со смещенным вперед весом имеют тенденцию к недостаточной поворачиваемости на пределе, что, по словам, например, инженера Saab Гуннара Ларссона, легче, поскольку делает инстинкт правильным. во избежание конечной избыточной поворачиваемости и менее склонны к заносу или вращению. [7] [8]
Согласно рекламному проспекту Lotus Elan 1989 года, инженеры Lotus по плавности хода и управляемости обнаружили, что «при данном весе автомобиля, мощности и размере шин переднеприводный автомобиль был всегда быстрее на данном участке дороги». [9] Однако это может относиться только к автомобилям с умеренным удельным весом. [6] [10] [11] Согласно дорожным испытаниям двух Dodge Daytona, одного переднеприводного и одного заднеприводного, план дороги также важен для того, какая конфигурация является самой быстрой. [7]
Отсутствие смещения веса ограничивает ускорение переднеприводного автомобиля. При резком ускорении вес смещается назад, улучшая сцепление с задними колесами за счет передних ведущих колес; следовательно, большинство гоночных автомобилей имеют задний привод для ускорения. Однако, поскольку у переднеприводных автомобилей вес двигателя превышает вес ведущих колес, проблема актуальна только в экстремальных условиях. Смещение веса и распределение веса заднеприводных автомобилей повышают вероятность их избыточной поворачиваемости и связанной с этим проблемы «рыбий хвост». На снегу, льду и песке задний привод теряет свое преимущество в тяге перед переднеприводными или полноприводными автомобилями, которые имеют больший вес по сравнению с ведущими колесами. Заднеприводные автомобили с задним или средним расположением двигателя сохраняют сцепление с ведущими колесами, хотя проблема с «рыбьим хвостом» остается. Некоторые автомобили с задним расположением двигателя (например, Porsche 911) может пострадать от снижения управляемости при резком ускорении, так как двигатель находится за пределами колесной базы и на противоположном конце автомобиля от колес, осуществляющих рулевое управление. Центр тяжести заднеприводного автомобиля смещается назад, когда он сильно загружен пассажирами или грузом, что может привести к непредсказуемому поведению при управлении. [8]
На автомобилях FR длинный карданный вал повышает эластичность трансмиссии. [8]
Преимущества
Внутреннее пространство: Поскольку трансмиссия представляет собой единый блок, расположенный в моторном отсеке автомобиля, нет необходимости выделять внутреннее пространство для туннеля карданного вала или заднего дифференциала, что увеличивает доступный объем для пассажиров и грузов. [5]
Вместо этого туннель можно использовать для прокладки труб выхлопной системы.
Вес: Меньшее количество компонентов обычно означает меньший вес.
Повышенная топливная экономичность благодаря меньшему весу.
Стоимость: Меньше материальных компонентов и в целом меньшая сложность установки. Однако значительная разница в MSRP между автомобилями FF и FR не может быть объяснена только компоновкой. Разница, скорее всего, объясняется объемами производства, поскольку большинство автомобилей с задними колесами обычно относятся к категориям спорт/производительность/роскошь (которые, как правило, более высококлассные и/или имеют более мощные двигатели), в то время как конфигурация FF, как правило, относится к категории массовых автомобилей. выпускал массовые автомобили. По состоянию на 2009 год немногие современные «семейные» автомобили имеют задний привод., поэтому прямое сравнение затрат не обязательно возможно. Между FF Audi A4 и FR BMW 3-й серии, которые относятся к категории компактных автомобилей представительского класса, можно провести некоторое противопоставление. [5]
Повышенная эффективность трансмиссии: прямая связь между двигателем и коробкой передач снижает массу и механическую инерцию трансмиссии по сравнению с заднеприводным автомобилем с аналогичным двигателем и трансмиссией, что обеспечивает большую экономию топлива. [5]
Эффективность сборки: трансмиссию часто можно собрать и установить как единое целое, что позволяет повысить эффективность производства. [ ссылка (источник) необходима ]
Размещение массы трансмиссии над ведущими колесами смещает центр тяжести дальше вперед, чем в аналогичной заднеприводной компоновке, улучшая сцепление и курсовую устойчивость на мокрой, заснеженной или обледенелой поверхности. [5] [6] [7]
Предсказуемые характеристики управляемости: переднеприводные автомобили с передним смещением веса имеют тенденцию к недостаточной поворачиваемости на пределе, что (по словам, например, инженера SAAB Гуннара Ларссона) легче, поскольку делает инстинкт правильным в предотвращении конечной избыточной поворачиваемости и менее склонен к привести к рыбьему хвосту или вращению. [7] [8]
Опытный водитель может контролировать движение автомобиля даже во время заноса, управляя рулем, дросселируя и вытягивая ручной тормоз (учитывая, что ручной тормоз приводит в действие задние колеса, как и в большинстве случаев, за исключением некоторых моделей Citroen и Saab). Небольшой автомобиль с компоновкой FF лучше всего подходит для автоспортивных соревнований, ориентированных на маневренность, таких как Autotesting [12]
Легче исправить избыточную поворачиваемость, связанную с задним дросселем или тормозом. [7]
Колесная база может быть увеличена без установки более длинного карданного вала (как в автомобилях с задним приводом).
Недостатки
Подруливание крутящим моментом — это склонность некоторых переднеприводных автомобилей уводить влево или вправо при резком ускорении. Это результат смещения между точкой, вокруг которой поворачивается колесо (которая попадает в точку, совпадающую с точками, в которых колесо соединяется с механизмами рулевого управления) и центром тяжести его пятна контакта. Тяговая сила действует через центр тяжести пятна контакта, а смещение точки поворота означает, что создается вращающий момент вокруг оси поворота. В идеальной ситуации левое и правое колеса будут генерировать равные и противоположные моменты, компенсируя друг друга, однако в действительности это менее вероятно. Управление по крутящему моменту можно решить, используя продольную компоновку, приводные валы равной длины, полуоси, многорычажную подвеску или геометрию рулевого управления с центральной точкой. [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19]
Отсутствие смещения веса ограничит ускорение переднеприводного автомобиля. В автомобиле вес смещается назад во время ускорения, давая больше сцепления задним колесам. Это одна из основных причин, по которой почти все гоночные автомобили имеют задний привод. Однако, поскольку у переднеприводных автомобилей вес двигателя превышает вес ведущих колес, проблема актуальна только в экстремальных условиях.
В некоторых ситуациях буксировки у переднеприводных автомобилей может быть недостаточное сцепление с дорогой, поскольку на ведущие колеса будет приходиться меньшая нагрузка. Из-за этого вес, который рассчитан на безопасную буксировку транспортного средства, вероятно, будет меньше, чем у заднеприводного или полноприводного автомобиля того же размера и мощности.
Сцепление может быть снижено при попытке подъема по склону в скользких условиях, таких как заснеженные или покрытые льдом дороги.
Из-за ограничений по геометрии и компоновке ШРУСы (шарниры равных угловых скоростей), прикрепленные к ступице колеса, имеют тенденцию изнашиваться намного раньше, чем универсальные шарниры, обычно используемые в их заднеприводных аналогах (хотя заднеприводные автомобили с независимой задней подвеской также применяют ШРУСы и полуоси). Значительно более короткие ведущие мосты на переднеприводных автомобилях заставляют шарнир изгибаться при гораздо большей степени движения, что усугубляется дополнительными нагрузками и углами поворота рулевого колеса, в то время как ШРУСы на заднеприводных автомобилях регулярно испытывают углы и износ. вдвое меньше, чем у переднеприводных автомобилей.
Они не могут участвовать в соревнованиях по дрифту из-за того, что заднеприводным автомобилям необходимо толкать заднюю часть автомобиля по кругу. [ ссылка (источник) необходима ] Это не обязательно проблема для большинства производителей автомобилей.
Диаметр поворота — в компоновках FF почти всегда используется поперечная установка двигателя («восток-запад»), которая ограничивает угол поворота передних колес, тем самым увеличивая радиус поворота переднеприводного автомобиля по сравнению с заднеприводным. полноприводный с такой же колесной базой. Ярким примером является оригинальный Mini. Широко распространено ошибочное мнение, что это ограничение связано с ограничением угла, под которым может работать ШРУС, но это легко опровергнуть, если рассмотреть радиус поворота моделей автомобилей, в которых используется продольная компоновка FF или F4 от Audi и (до 1992 года) Saab
Поперечное расположение двигателя FF (также известное как «восток-запад») ограничивает размер двигателя, который можно разместить в современных моторных отсеках, поэтому он редко используется в мощных роскошных и спортивных автомобилях. Конфигурации FF обычно могут вмещать только двигатели Inline-4 и V6, в то время как более длинные двигатели, такие как Inline-6 и V8 с большим диаметром цилиндра 90 °, подходят редко, хотя есть исключения. Одним из способов решения этой проблемы является использование ступенчатого двигателя.
Компоновка с задним приводом
Компоновка FR
Компоновка RR
Компоновка с задним приводом (RWD) обычно размещает двигатель в передней части автомобиля, а ведущие колеса расположены сзади, конфигурация, известная как передне- двигатель, заднеприводная компоновка (FR компоновка). Также используются компоновки с передним средним расположением двигателя, задним средним расположением двигателя и задним расположением двигателя. Это была традиционная компоновка автомобилей на протяжении большей части 20 века. [20] Почти все мотоциклы имеют привод на задние колеса, либо через карданный вал, либо через цепь, либо через ремень.
Характеристики
Подавляющее большинство автомобилей с задним приводом используют продольно расположенный двигатель в передней части автомобиля, приводящий в движение задние колеса через карданный вал, связанный через дифференциал между задними осями. В некоторых автомобилях компоновки FR коробка передач размещается сзади, хотя в большинстве случаев она крепится к двигателю спереди.
Компоновку FR часто выбирают из-за ее простой конструкции и хороших характеристик управляемости. Размещение ведущих колес сзади обеспечивает достаточно места для трансмиссии в центре автомобиля и позволяет избежать механических сложностей, связанных с передачей мощности на передние колеса. Для автомобилей, ориентированных на производительность, компоновка FR больше подходит, чем конструкции с передним приводом, особенно с двигателями мощностью более 200 л.с. Это связано с тем, что при ускорении вес переносится на заднюю часть автомобиля, что нагружает задние колеса и увеличивает их сцепление с дорогой.
Еще одним преимуществом компоновки FR является относительно легкий доступ к моторному отсеку из-за продольной ориентации трансмиссии по сравнению с компоновкой FF (передний двигатель, передний привод). Мощные двигатели, такие как Inline-6 и V8 с большим диаметром цилиндра 90 °, обычно слишком длинные, чтобы поместиться в поперечное расположение двигателя FF («восток-запад»); конфигурация FF обычно может вместить максимум Inline-4 или V6. Это еще одна причина, по которой роскошные / спортивные автомобили почти никогда не используют компоновку FF.
Преимущества
Равномерное распределение веса — компоновка заднеприводного автомобиля гораздо ближе к равномерному распределению веса вперед и назад, чем у переднеприводного автомобиля, так как большая часть двигателя может располагаться между передними и задними колесами ( в случае средней компоновки двигателя — весь двигатель), а трансмиссия смещена намного дальше назад. [21]
Перенос веса при ускорении — при резком ускорении вес переносится на задние или ведущие колеса, что улучшает сцепление с дорогой.
Без рулевого управления [22] (если это не рулевое управление всеми колесами со смещенным дифференциалом).
Радиус поворота — поскольку на передних колесах не требуются сложные шарниры карданных валов, их можно поворачивать дальше, чем при использовании переднего привода, что приводит к меньшему радиусу поворота при заданной колесной базе.
Лучшая управляемость в сухих условиях — более равномерное распределение веса и перенос веса улучшают управляемость автомобиля. Передние и задние шины подвергаются более равномерной нагрузке, что обеспечивает лучшее сцепление на поворотах. [23]
Лучшее торможение — более равномерное распределение веса помогает предотвратить блокировку из-за разгрузки колес при резком торможении. [23]
Буксировка — привод на задние колеса приближает колеса, тянущие за собой груз, к точке шарнирного сочленения прицепа, что облегчает управление, особенно при больших нагрузках. [24]
Удобство обслуживания — компоненты трансмиссии на заднеприводном автомобиле являются модульными и не требуют размещения такого количества деталей в столь маленьком пространстве, как передний привод, что требует меньше разборки или специализированных инструментов для обслуживания автомобиля. [ ссылка (источник) необходима ]
Прочность — из-за ограничений по геометрии и компоновке универсальные шарниры, прикрепленные к ступице колеса, имеют тенденцию изнашиваться намного позже, чем ШРУСы, обычно используемые в переднеприводных аналогах. Значительно более короткие ведущие мосты на переднеприводных автомобилях заставляют шарнир изгибаться при гораздо большей степени движения, что усугубляется дополнительными нагрузками и углами поворота рулевого колеса, в то время как ШРУСы на заднеприводных автомобилях регулярно испытывают углы и износ. вдвое меньше, чем у переднеприводных автомобилей. [ ссылка (источник) необходима ]
Может вмещать более мощные двигатели благодаря продольной ориентации трансмиссии, такие как Inline-6 и большой цилиндр V8 с углом развала цилиндров 90°, что делает конфигурацию FR обычной конфигурацией для роскошных и спортивных автомобилей. Эти двигатели обычно слишком длинные, чтобы поместиться в поперечном расположении двигателя FF («восток-запад»); конфигурация FF обычно может вместить максимум Inline-4 или V6.
Недостатки
При резком ускорении возможны избыточная поворачиваемость и «рыбий хвост».
На снегу, льду и песке задний привод теряет преимущество в сцеплении с передне- или полноприводными автомобилями, у которых большая нагрузка приходится на ведущие колеса. Заднеприводные автомобили с задним или средним расположением двигателя от этого не страдают, хотя проблема с «рыбий хвостом» остается.
Некоторые автомобили с задним расположением двигателя (например, Porsche 911) могут страдать от снижения управляемости при резком ускорении, поскольку двигатель находится за пределами колесной базы и на противоположном конце автомобиля от колес, осуществляющих рулевое управление, хотя вес двигателя на задние колеса обеспечивает отличная тяга и сцепление при ускорении.
Уменьшение внутреннего пространства — хотя отдельные конструкции сильно различаются, автомобили с задним приводом могут иметь: меньше места для ног передних колес, поскольку туннель трансмиссии занимает пространство между водителем и передним пассажиром, меньше места для ног задних пассажиров по центру (из-за необходимости туннеля для приводного вала), часто нет места для центрального заднего пассажира, а иногда и меньше места в багажнике (поскольку под багажником необходимо разместить больше оборудования). Конструкции с задним расположением двигателя (например, Porsche 911 и Volkswagen Beetle) по своей природе не занимают места в салоне.
Увеличенный вес. Компоненты силовой передачи заднеприводного автомобиля менее сложны, но крупнее. Карданный вал добавляет веса. Имеется дополнительный листовой металл для формирования трансмиссионного туннеля. Есть задняя ось или задние полуоси, которые обычно длиннее, чем у переднеприводных автомобилей. Автомобиль с задним приводом будет весить немного больше, чем сопоставимый автомобиль с передним приводом (но меньше, чем полноприводный).
Неправильное распределение веса при загрузке — центр тяжести автомобиля с задним приводом смещается назад, когда он сильно загружен пассажирами или грузом, что может привести к непредсказуемому поведению при управлении. [8]
Более высокая первоначальная цена покупки. Современные автомобили с задним приводом обычно дороже, чем сопоставимые автомобили с передним приводом. Частично это можно объяснить удорожанием материалов и повышенной сложностью сборки компоновок FR, так как силовой агрегат не представляет собой один компактный агрегат. Тем не менее, разница, скорее всего, объясняется объемами производства, поскольку большинство автомобилей с задними колесами обычно относятся к категориям спорт/производительность/роскошь (которые, как правило, более высококлассные и/или имеют более мощные двигатели), в то время как конфигурация FF обычно находится в массовые массовые автомобили. По состоянию на 2009 год немногие современные «семейные» автомобили имеют задний привод., поэтому прямое сравнение затрат не обязательно возможно.
Возможность небольшого снижения механического КПД трансмиссии (примерно 17 % потерь при выбеге между маховиком двигателя и опорными колесами по сравнению с 15 % для переднего привода — однако эти потери сильно зависят от конкретной трансмиссии). [ цитирование (источник) требуется ] Автомобили с задним или средним расположением двигателя и поперечным расположением двигателя от этого не страдают.
Длинный карданный вал (на автомобилях с передним расположением двигателя) повышает эластичность трансмиссии. [8] Карданный вал также необходимо удлинить для автомобилей с удлиненной колесной базой (например, лимузинов, минивэнов).
Компоновки с полным приводом
Переднемоторная, заднеприводная компоновка «F4»
Примечание: в Северной Америке, Австралии и Новой Зеландии термин «полный привод» обычно относится только к трансмиссиям, которые в первую очередь двухколесный привод с возможностью частичного полного привода, который обычно встречается в пикапах и других внедорожниках, в то время как термин «полный привод» используется для обозначения систем постоянного полного привода. в автомобилях с высокими характеристиками и небольших внедорожниках на базе легковых автомобилей. В этом разделе термин «полный привод» используется для обозначения обоих, как и в остальном мире.
Основная статья: Полный привод
Большинство компоновок 4WD имеют передний расположение двигателя и являются производными от более ранних переднеприводных моделей с приводом на два колеса. Они делятся на две основные категории:
Системы полного привода с передним расположением двигателя и задним приводом, стандартные для большинства внедорожников и легковых автомобилей (обычно обозначаемые как «передний двигатель, задний привод/полный привод»), предшественники современных моделей включают Jensen FF, AMC Eagle и Mercedes-Benz W124 с системой 4Matic, а также Suzuki Grand Vitara с 4-ступенчатой раздаточной коробкой или без нее.
Полноприводные системы с поперечным и продольным расположением двигателя, производные почти исключительно от компоновок с передним расположением двигателя и передним приводом, подходят для роскошных, спортивных и тяжелых автомобилей, например Mitsubishi 3000GT VR-4 и Toyota RAV4 с поперечным расположением двигателя, а также Audi с продольным расположением двигателя. Quattro и большая часть линейки Subaru.
Полное объяснение технических соображений полного привода см. в основной статье о полном приводе.
Преимущества
С точки зрения управляемости, тяги и производительности системы 4WD обычно обладают большинством преимуществ как переднего привода и задний привод. Некоторые уникальные преимущества:
Тяговое усилие почти удвоилось по сравнению с полноприводной компоновкой. При достаточной мощности это приводит к беспрецедентному ускорению и управляемости на поверхностях с неидеальным сцеплением и превосходному торможению двигателем на рыхлых поверхностях. Развитие систем 4WD для высокопроизводительных автомобилей стимулировалось прежде всего ралли.
Характеристики управляемости в нормальных условиях могут быть настроены для эмуляции FWD или RWD или какой-либо комбинации, даже для переключения между этими режимами в зависимости от обстоятельств. Однако на пределе сцепления хорошо сбалансированная конфигурация 4WD не выродится ни в недостаточную, ни в избыточную поворачиваемость, а вместо этого нарушит сцепление всех 4 колес одновременно и приведет к заносу четырех колес. В сочетании с современными электронными средствами помощи при вождении эта гибкость дает инженерам серийных автомобилей широкую свободу выбора характеристик управляемости, что позволит неопытным автомобилистам управлять автомобилем с полным приводом более безопасно на более высоких скоростях, чем на автомобилях с двумя ведущими колесами.
Недостатки
Системы 4WD требуют большего количества оборудования и сложных компонентов трансмиссии, что увеличивает стоимость производства автомобиля и сложность процедур технического обслуживания и ремонта по сравнению с конструкциями 2WD
Системы 4WD
увеличивают массу трансмиссии, инерцию вращения и потери при передаче мощности, что приводит к снижению производительности в идеальных сухих условиях и увеличению расхода топлива по сравнению с конструкциями 2WD
.
Ручной тормоз нельзя использовать для обеспечения избыточной поворачиваемости при маневрировании, так как трансмиссия соединяет переднюю и заднюю оси вместе. Чтобы преодолеть это ограничение, в некоторые специально подготовленные автомобили для сценических гонок к трансмиссии добавлен специальный механизм для отключения заднего привода, если ручной тормоз задействован во время движения автомобиля.
Необычная компоновка 4WD
Начиная с 1993 года, некоторые модели Porsche 911 имеют компоновку 4WD с задним расположением двигателя, которая похожа на продольную компоновку с передним расположением двигателя 4WD, установленную задом наперед с двигателем в задней части автомобиля
Начиная с 2007 года Nissan GT-R имеет продольную компоновку с передним расположением двигателя и полным приводом, но с коробкой передач в задней части автомобиля. Это обеспечивает более идеальный баланс веса и улучшает курсовую устойчивость на очень высоких скоростях за счет увеличения момента инерции автомобиля относительно вертикальной оси. Такая компоновка требует наличия второго карданного вала для передачи мощности на передние колеса.
Некоторые типы сельскохозяйственных тракторов и строительной техники используют компоновку 4WD, в которой колеса на каждой стороне соединены вместе, а не колеса на каждой оси, что позволяет этим транспортным средствам поворачиваться вокруг своей центральной точки. Такие машины управляются так же, как военный танк.
Citroën Sahara имел систему полного привода, использующую полные трансмиссии Citroën 2CV на обоих концах автомобиля, так что двигатель спереди приводил в движение передние колеса, а двигатель сзади приводил в движение задние колеса. [25]
Тенденции будущего
В настоящее время большинство автомобилей являются автомобилями с передним расположением двигателя, включая практически все экономичные автомобили с передним расположением двигателя, хотя автомобили с передним расположением двигателя возвращаются в качестве альтернативы большим внедорожникам. В Северной Америке GM вернулась к производству автомобилей класса люкс FR с Cadillac CTS 2003 года, а с удалением DTS [26] Cadillac будет полностью FR (с полным приводом, доступным в качестве опции для некоторых моделей). ) к 2010 году, а Camaro 2010 года возвращается как спортивный автомобиль FR. Chrysler вернул свои полноразмерные автомобили к этой компоновке с Chrysler 300 и родственными моделями. [27] [28] Ford никогда не отказывался от автомобилей FR, но ищет замену устаревшим конструкциям, которые у него есть в настоящее время. [29] Nissan также возвращает Silvia в свою линейку, Mazda, как говорят, выпустит новый автомобиль FR с роторным двигателем в своей линейке RX к 2010 году, и ходят слухи, что Toyota представляет преемника Другими словами, AE86 — доступный заднеприводной автомобиль. Hyundai представила свой доступный автомобиль с задним приводом: Hyundai Genesis 2009 года и Hyundai Genesis Coupe 2010 года.
В 21 веке, когда решения инженерных сложностей 4WD широко известны, а потребительский спрос на повышение производительности серийных автомобилей быстро растет, компоновки 4WD с передним расположением двигателя становятся все более распространенными, и большинство крупных производителей теперь предлагают варианты 4WD по цене по крайней мере некоторые модели. Производителями с заметным опытом и историей производства полноприводных автомобилей являются Audi и Subaru.
См. также
Обработка автомобилей
Классификация автомобилей
Каталожные номера
↑ Сравнительный тест: передний привод и передний привод. Задний привод — Popular Mechanics
↑ VehicleVoice News: Платформа Ford Panther — почему недостаточно хорошая
↑ Ford Mustang 2005 г. — популярный журнал Hot Rodding
↑ Рейтинги автопроизводителей
↑ 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 9024
↑ 6,0 6,1 6,2 Уильям, Милликен (1995). «Достоинства переднего, заднего и полного привода», Race Car Vehicle Dynamics . SAE International, 730. ISBN 1560915269. «Передний привод оказался наиболее успешным в диапазоне низкой мощности/веса и в ситуациях, когда важна превосходная курсовая устойчивость при низких коэффициентах. Никогда не было ни успешного переднеприводного автомобиля Гран-при, ни конкурентоспособного автомобиля в Индианаполисе мощностью более 300 л.с.». Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «Милликен» определено несколько раз с разным содержанием
↑ 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 «Каково это водить», описывает тест между двумя Dodge Daytona FWD и одним RWD.
↑ 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Скрытые достоинства переднего привода Ошибка цитирования: Недействительно тег; имя «скрытое» определено несколько раз с разным содержимым
↑ Руководство по продажам Lotus Elan M100
↑ Фрер, Пол (1992). «От скольжения к скольжению», Спортивный автомобиль и соревновательное вождение . entleyPublishers, 67 стр. ISBN 0837602025. «Передний привод, который из-за уменьшенного сцепления передних колес при разгоне практичен только для автомобилей с умеренной удельной мощностью» .
↑ Прост, Ален (1990). «Управление автомобилем на пределе», Соревнования по вождению . Издательство Хейзелтон, 50 стр. ISBN 0
8805 . «Передний привод. В этом случае и мощность, и рулевое управление направляются через передние колеса, а задние остаются свободными. Еще раз следуя принципу переноса веса, облегчение передних колес при ускорении значительно снижает их эффективность и, таким образом, ограничивает полезную мощность. Следовательно, этот тип трансмиссии, как правило, менее эффективен на гоночных трассах, несмотря на несколько редких исключений, но имеет свои преимущества в дорожных гонках, где максимальная мощность используется не так часто»
↑ Modern Racer: переднеприводная избыточная поворачиваемость
↑ Йенс Дорнхеге. «Влияние крутящего момента на передние мосты McPherson» (PDF) .
↑ «Обработка». Техническая школа АвтоЗайн.
↑ «Technobabble: Multilink and the Beam». Спортивный компактный автомобиль — ноябрь 1998 года.
↑ «Геометрия подвески». Техническая школа АвтоЗайн.
↑ «Зачем использовать Quaife?».
↑ «Модификации Storm Transmission».
↑ Пол Йи. «Оценка состояния автомобиля с использованием крутящего момента на рулевом колесе» (PDF) . Стэндфордский Университет.
↑ «Разработка новой гибридной трансмиссии для заднеприводных автомобилей». www.sae.org. Проверено 11 января 2008 г.
↑ Джим Керр. «Передний привод против заднего». Канадский водитель.
↑ Че Чоу. «Передний привод против заднего». Форза Моторспорт 2.
↑ 23.0 23.1 «Передний, задний или полный привод?». Семейный автомобиль.
↑ Майкл Ваталаро. «Внедорожники возят груз». Лодка / журнал США.
↑ Citroën 2CV Sahara на UltimateCarPage.com
↑ CADILLAC DTS СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА | Ведите блог своей мечты
↑ 2011 Chrysler 300, Dodge Charger останутся заднеприводными
↑ Detnews. com | Эта статья больше не доступна в Интернете
На этой странице используется некоторый контент из Википедии . Оригинальная статья была на автомобильном макете. Список авторов можно увидеть в история страниц . Как и в случае с Tractor & Construction Plant Wiki, текст Википедии доступен по лицензии Creative Commons по лицензии Attribution и/или GNU Free Documentation License. Пожалуйста, проверьте историю страниц, чтобы узнать, когда исходная статья была скопирована в Wikia.
20.4 Дизайн салона автомобиля
Искусство должно вас волновать, а дизайн — нет; если это не хороший дизайн для автобуса. Дэвид Хокни, художник и дизайнер, 1937–
гг.
С точки зрения покупателя интерьер автомобиля гораздо важнее механических компонентов, приводящих его в движение. Дизайн интерьера напрямую влияет на комфорт, вместимость клиентов, безопасность и защищенность.
Основной отправной точкой для разработки дизайна интерьера является определение количества сидячих и стоячих мест в автомобиле. Количество мест, предназначенных для стоячих и сидячих зон, будет зависеть от ожидаемого потока клиентов, особенно с учетом пиковой нагрузки. Как правило, клиенты предпочитают как можно больше сидячих мест. Однако операционная экономика системы может потребовать определенного количества постоянных клиентов, особенно в периоды пиковой нагрузки, для обеспечения доступного тарифа.
В пиковый период обычно увеличивается количество постоянных клиентов. Однако есть и другие соображения. Если расстояния в городе относительно велики (например, среднее расстояние поездки составляет более пятнадцати километров), то стояние клиентов будет довольно утомительным. Напротив, если средние расстояния поездки относительно короткие (например, менее пяти километров), то стояние не является проблемой (рис. 20.13 и 20.14).
Рис. 20.13 В таких городах, как Кито и Богота, с относительно небольшим средним расстоянием поездки может быть больше терпимости к большому количеству постоянных клиентов. В городах с дальними расстояниями это может быть довольно утомительно для клиентов. Ллойд Райт Рис. 20.14 В таких городах, как Кито и Богота, с относительно небольшим средним расстоянием поездки может быть больше терпимости к большому количеству постоянных клиентов. В городах с дальними расстояниями это может быть довольно утомительно для клиентов. Карлос Пардо.
Тем не менее, даже при относительно коротких расстояниях ценность места для клиента не следует недооценивать. После рабочего или учебного дня многим посетителям не нравится стоять даже несколько километров (рис. 20.15). Таким образом, следует приложить все усилия, чтобы обеспечить достаточное количество сидячих мест и/или управлять операциями, чтобы свести к минимуму стояние.
Рис. 20.15 Клиенты в Боготе сами устраивают свои сидения на полу автомобиля. Необходимо приложить все усилия, чтобы максимально увеличить количество сидячих мест. Карлос Пардо.
Стандартный 18-метровый сочлененный автомобиль может иметь от сорока до пятидесяти пяти сидячих мест для клиентов, в зависимости от конфигурации посадочных мест и дверного проема. Чем больше дверных проемов, тем меньше места для сидения. Ширина проходов также будет частью этого уравнения. Чтобы уменьшить дискомфорт при стоянии, следует предусмотреть качественные удерживающие приспособления (шесты, ремни и т. д.). В табл. 20.5 показано, как размеры клиентских зон различаются в зависимости от размеров транспортных средств и расположения двигателя.
Таблица 20.4 Размеры пассажирского салона из Руководства города Мехико по безопасности, доступности, комфорту и производству автобусов
DESCRIPTION
SHORT VEHICLE
MEDIUM AND LONG VEHICLE
LONG VEHICLE
HIGH-FLOOR
LOW-ENTRY
HIGH-FLOOR
LOW-ENTRY
Distance from от пола до потолка
минимум 2000 мм, измерено в проходе
Минимум 2 250 мм, измеренный в проходе
Минимум 2 000 мм, измеренный в проходе
Минимум 2 250 мм, измеренный в проходе
Минимум 2320 мм, измерено на высоте 800 мм от пола
Сиденья, обращенные в стороны, а не вперед, могут быть эффективными для освобождения места для стоящих клиентов (рис. 20.16). Клиенты, которые хотят сохранить определенную степень конфиденциальности, также могут предпочесть одноместные сиденья, обращенные вперед. Двойные сиденья могут создавать трудности, когда клиенты предпочитают место у прохода, чтобы быть более доступными к выходу. В таких обстоятельствах другие клиенты должны переступить через сидящего у прохода клиента, чтобы получить доступ к месту у окна. В других случаях клиенты могут разместить свои вещи на одном из двойных сидений, чтобы другие не сидели рядом. Эти обстоятельства могут создавать конфликты между клиентами. Вместо этого следует использовать передовые методы проектирования, чтобы избежать потенциально неловких ситуаций с клиентами.
Рис. 20.16 Сиденья, обращенные в сторону, как показано в этом примере из Джакарты, Индонезия, имеют тенденцию максимизировать пространство для стоящих клиентов, и, таким образом, такая конфигурация максимизирует общую вместимость клиентов на транспортное средство. Карл Отта, предоставлено GIZ.
Внутренняя компоновка транспортного средства должна соответствовать законодательным ограничениям, а также учитывать количество и расположение дверей в транспортном средстве таким образом, чтобы внутренняя циркуляция, доступ для инвалидов и доступ на остановках были легко доступны в кратчайшие сроки.
Рис. 20.17 Пример пользовательской конфигурации для короткого автомобиля. ITDP Рис. 20.18 Пример пользовательской конфигурации для автомобилей средней и большой длины. ITDP
18-метровый сочлененный автомобиль обычно имеет три или четыре набора двойных дверных проемов. В каждой конфигурации есть компромисс. Только с тремя дверными проемами будет больше места для сидения. Однако четыре дверных проема значительно эффективнее обеспечивают быструю посадку и высадку (рис. 20.20). Как всегда, многое зависит от местного контекста, чтобы определить, какой компромисс является наиболее важным.
Рис. 20.19 Проход, расположенный между дверями, во всех типах транспортных средств не должен иметь двойных сидений с обеих сторон. ITDP Рис. 20.20 Bogotá использует четырехдверную конфигурацию, которая помогает сократить время посадки и высадки. ТрансМиленио ТМ.
Следует также принять специальные меры для удовлетворения потребностей клиентов с ограниченными физическими возможностями и пожилых людей. Пандусы для входа на станцию являются важной особенностью, но также ключевым фактором является достаточное внутреннее пространство для инвалидных колясок. Кроме того, может потребоваться безопасное крепление инвалидных колясок к стационарной внутренней конструкции. Пространство для инвалидных колясок также может увеличить вместимость стоячих мест в периоды пиковой нагрузки (рис. 20.24). Дополнительную информацию об универсальном доступе см. в Главе 30: Универсальный доступ.
Рис. 20.21 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ITDP Рис. 20. 22 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ITDP Рис. 20.23 Размеры кресла-коляски и антропометрические размеры, указанные на предыдущих диаграммах, следует учитывать при выборе размера спинки. ИТДП Рис. 20.24 Пространство, выделенное для клиентов с особыми потребностями, например, для клиентов в инвалидных колясках, также может быть полезным для удовлетворения стоячих мест в периоды пиковой нагрузки. Ллойд Райт.
Велосипеды также можно безопасно и эффективно закрепить внутри автомобиля. Благодаря пандусам в транспортных средствах BRT велосипеды можно легко проносить на борт, особенно в непиковые периоды. Пространство, разрешенное для велосипедов, также может быть эффективным открытым пространством для постоянных клиентов в часы пик. К сожалению, велосипед напрасно запрещен во многих автобусных системах.
В типичных условиях сидящий покупатель занимает в два раза больше места, чем стоящий покупатель. Однако количество личного пространства, которое требуется каждому клиенту, может варьироваться в зависимости от культуры. В Латинской Америке допустимо терпеть относительно плотные условия. Знание местных предпочтений в сочетании с опросами о предпочтениях может помочь оценить наилучшее пространственное расположение. Интерьер автомобилей Bogotá TransMilenio разработан в соответствии со стандартом до семи клиентов на квадратный метр. В других культурах такой уровень скученности был бы совершенно неприемлем.
Тип сидения может сильно повлиять на комфорт клиентов. Тканевые и мягкие сиденья создают дополнительный комфорт для клиентов (рис. 20.25). Тем не менее, существуют проблемы стоимости и обслуживания, которые необходимо учитывать при использовании этих типов сидений. Хотя пластиковые сиденья не такие удобные, такие сиденья дешевле, их легче чистить и обслуживать.
Специальные панорамные окна позволяют лучше видеть окружающую среду. Панорамные окна обеспечивают большую видимую площадь для просмотра покупателями (рис. 20.26). Возможность видеть предстоящие станции и таблички с названиями станций особенно важна для клиентов, не знакомых с конкретным коридором. Чистые и хорошо видимые окна также делают поездку более приятной для клиентов, которые хотят наблюдать за окружающей средой.
Рис. 20.25 Тканевые сиденья могут повысить качество обслуживания клиентов, но за ними сложнее ухаживать. Передовые системы общественного транспорта. Рис. 20.26 Панорамные окна, как в этом автобусе в Аити, Япония, могут значительно улучшить способность клиента видеть окружающую среду. Ллойд Райт.
Эстетический дизайн интерьера также может повлиять на мнение клиента о системе. Как показано на рисунках 20.25 и 20.26, правильный выбор форм, цветов и текстур может многое сделать для создания профессиональной и дружественной среды.
Дизайнерам автомобилей и электромобилям предлагается чистый холст
Business|Для дизайнеров автомобилей и электромобилей предлагается чистый лист
Frunks — это только начало — подумайте о Cybertruck, а не о Focus. Концепт-кар Audi Skysphere
отличается короткими свесами, длинной колесной базой и большими колесами, которые превозносит Марк Лихте, глава отдела дизайна Audi. Фото… Audi
Пол Стенквист
Двигатель внутреннего сгорания покидает левую ступень. Хотя в течение многих лет он обеспечивал отличное транспортное средство и острые ощущения от выступлений, он больше не будет играть ведущую роль. На своем месте под капотом будет ну совсем немного.
Готовы вы или нет, но занавес электромобилей поднимается, и большинство их механических компонентов не находятся там, где когда-то работали двигатели, работающие на ископаемом топливе. Электродвигатели — намного меньше, чем бензиновые двигатели — установлены между колесами. Большая трансмиссия больше не съедает пассажирское пространство. Приводной вал не требуется, поэтому нет туннеля в середине пола. Заднее сиденье не нужно позиционировать так, чтобы было место для топливного бака.
Источник питания электромобиля — аккумулятор — тяжелый и большой, но минимальной высоты. Расположенный в зоне, защищаемой колесами, он служит частью шасси — конструктивным элементом. Практически все параметры комплектации автомобилей изменились.
Учитывая новую и радикально отличающуюся платформу для создания транспортных средств, дизайнеры переосмысливают свой подход; листовой металл, украшавший пожирателей бензина, может быть здесь неуместен.
«Многие из нас до сих пор ездят на бензине, но есть что-то захватывающее в том, как развиваются автомобили», — сказал Доминик Наджафи, главный дизайнер экстерьера Jaguar, производящего спортивный внедорожник I-Pace. «Мы ценим классические автомобили, но мы приветствуем автомобили будущего».
Чтобы получить прибыль, автопроизводители должны продавать много электромобилей, а сохранение двух категорий транспортных средств в долгосрочной перспективе представляется финансово несостоятельным. Хотя производство обычных автомобилей будет продолжаться в течение десяти или более лет, никто из опрошенных для этой статьи не упомянул о новых разработках для старой гвардии.
«Надо подумать о Е.В. несколько по-другому», — сказал Боб Бонифейс, директор по глобальному дизайну Buick. «Это более эффективный вид транспорта, поэтому ожидается, что эстетика стиля отразит это. Традиционные формы решетки меняются из-за различных требований к охлаждению; аэродинамические устройства и наплавка становятся более заметными».
Как это отразится на дороге, станет известно этим летом, когда Buick присоединится к электрической толпе. Как и другие новые электромобили General Motors, его модель будет создана на модульной платформе Ultium.
Кай Лангер, главный дизайнер BMW, рассматривает электрификацию как возможность для дизайнеров. «С двигателями внутреннего сгорания была обязательная конфигурация», — сказал он. «В этом новом мире у вас есть разные варианты».
Размер и вес аккумулятора вынуждают его размещать низко и между колесами, сказал г-н Лангер. Это позволяет сделать пол ровным. Капот — конструктивный элемент между моторным отсеком и салоном — можно сдвинуть вперед, увеличивая внутреннее пространство.
«С точки зрения дизайна у электрификации нет недостатков, — сказал Дэйв Марек, исполнительный креативный директор Acura. Он добавил, что его команда дизайнеров сосредоточилась на том, как автомобиль взаимодействует с пассажирами.
«Электрификация позволяет более полно охватить чувства», — сказал г-н Марек. «Я думаю, что клиент ожидает некоторой электрификации внутри. Может быть, в виде декоративного освещения».
Концепт-кар Acura Precision в студии дизайна Acura. Кредит… Acura
Марк Лихте, руководитель отдела дизайна Audi, наслаждается возможностями, которые предоставляет электрификация. «Это наша возможность создать самый привлекательный Audi за всю историю», — сказал он, пояснив, что короткие свесы, ставшие возможными благодаря отсутствию двигателя и топливного бака, являются эстетическим преимуществом. Он добавил, что более длинная колесная база, необходимая для размещения аккумулятора, привлекательна, как и большие колеса, необходимые для поддержки веса аккумулятора.
«У автомобилей с двигателями внутреннего сгорания был другой характер, — сказал г-н Лихте. «Они издавали звук».
Традиционная автомобильная этимология основана на реве животных и крике двигателей внутреннего сгорания, добавил он.
«Стиль I.C.E. автомобили черпали вдохновение у хищников. Отверстия нужны были для дыхания; автомобили стали еще более агрессивными», — сказал он. «Они были настолько агрессивны, что превратились в комических персонажей. Применять этот язык и философию к электромобилям вообще не имеет смысла».
Хотя некоторые E.V. дизайнеры хотят, чтобы их автомобили воспринимались как радикально новые и отличающиеся лишь отсылкой к прошлому, Ford несколько иначе смотрит на свою миссию по электрификации, перенося свои устаревшие модели в будущее.
«Наша стратегия заключалась в том, чтобы электрифицировать наши популярные таблички с именами», — сказал Крис Уолтер, менеджер по дизайну Ford Mustang Mach-E. «Понимание таково, что люди не хотят, чтобы это выглядело как научный проект».
Тем не менее, г-н Уолтер согласен с тем, что дизайнеры любят короткий передний свес и более длинную колесную базу, поэтому, хотя Ford E.V. дизайн перекликается с прошлым, его электрика воспользуется возможностью растянуться. Ford Mustang Mach-E
заимствует элементы дизайна у винтажных Mustang. Кредит… Форд Мотор
Большинство устаревших автопроизводителей стремятся сохранить элементы стиля, которые представляют их бренд. Для Ford и Mustang Mach-E это ярко выраженная задняя часть. И учитывая успех продаж пикапа Ford F-150, электрический F-150 Lightning должен уважать это наследие.
Cybertruck Теслы выглядит как научный проект. Благодаря треугольному стилю, который, по словам автопроизводителя, будет сочетаться с выдающимися способностями, грузовик может помочь сделать революционный электромобиль. приемлемый стиль — если он когда-нибудь появится на рынке. Первоначально запланированный к выпуску в 2020 году, он столкнулся с многочисленными задержками.
Некоторые дизайнеры рассматривают прошлое как ресурс дизайна, но ограничивают его возможности. «Наследие, наследие и родословная важны, — сказал г-н Бонифаций, — но это не значит, что мы собираемся вернуться и сделать наши автомобили похожими на современные версии предыдущих автомобилей. Я думаю, что это неправильно для нашего бренда. Одна вещь, которую мы возьмем из нашего прошлого, — это дух оптимизма».
Он продолжил: «Бьюик был игровой площадкой Харли Эрла в послевоенное время. Это был реактивный век. Бьюик принял технологии. Он включал в себя дальновидное мышление и оптимизм в отношении будущего. Это было 19Парадигма 50-х. Мы все еще поддерживаем технологии и оптимизм. Вот что такое наш бренд».
Audi стремилась сохранить то, что она называет однорамной конструкцией своей традиционной передней панели, но заявила, что внешний вид будет развиваться.
Дизайнеры BMW также стремятся сохранить элементы классического стиля передней части. Г-н Лангер сказал, что устранение этого взгляда было бы «все равно что попросить художника начать рисовать людей без носа».
Не имея истории автомобилей, работающих на ископаемом топливе, выскочка E.V. Производитель Lucid не связан традициями. В его Lucid Air нет даже намека на большую решетку радиатора и зияющие передние воздухозаборники, характерные для автомобилей класса люкс. Можно сказать, что он был нарисован без носа.
«Отсутствие необходимости создавать устаревший внешний интерфейс — это преимущество, — сказал Дерек Дженкинс, старший вице-президент по дизайну и бренду Lucid.
Дизайнеры Lucid начали планировать внешний вид своего электромобиля в 2015 году. Они поняли, что их первое предложение должно быть прочно привязано к сегменту роскоши, отчасти для того, чтобы оправдать прейскурантную цену. Но рынок роскоши характеризовался длинными капотами и внушительными решетками — элементами, которые казались нелогичными E.V. дизайн.
«Как нам создать что-то, что имеет ярко выраженную индивидуальность, но при этом выглядит достойно роскошной цены? Это был вызов», — сказал г-н Дженкинс. «В конце концов, мы приняли это. Нам не пришлось работать с устаревшей идентичностью. Мы увидели в этом преимущество, возможность создать автомобиль, который выглядел бы нетрадиционно, но не странно».
Lucid Air стоит низко над землей и пропускает большие решетки роскошных конкурентов. Кредит… Брайан Дербалла для The New York Times
Команда Lucid воспользовалась преимуществом, начав с чистого листа. По словам г-на Дженкинса, у Lucid Air самый большой «фронк» или передний багажник из всех электромобилей, ориентированных на потребителя. Благодаря тонкому аккумуляторному блоку, расположенному как можно ниже в шасси, предназначенном для электрики, автомобиль получился низким и гладким.
Запас хода имеет большое значение для потенциальных покупателей, и транспортное средство, которое может эффективно рассекать воздух, может проехать дальше на одном заряде.
«Аэродинамика вносит большой вклад в дальность полета, и если вы собираетесь убедить больше людей перейти на электротягу, у нее должен быть запас хода», — сказал мистер Дженкинс.
Наилучшее копирование любой поверхности почвы — однозначное заявление.
ALPHA MOTION — наш четкий ответ.
Чистое кошение и лучший корм для животных — это то, что всегда в цене. Наши фронтальные косилки NOVACAT ALPHA MOTION удовлетворяют любые требования.
Работаете ли вы на маленьком ухабистом участке или хотите поскорей скосить большую площадь: вы оставите после себя чисто скошенное поле и заложите основу качественных кормов.
Модели NOVACAT ALPHA MOTION доступны в исполнениях с рабочей шириной 2,62 м / 3,04 м / 3,46 м.
Видео Проспекты
Наилучшее копирование любой поверхности почвы — однозначное заявление.
ALPHA MOTION — наш четкий ответ.
Чистое кошение и лучший корм для животных — это то, что всегда в цене. Наши фронтальные косилки NOVACAT ALPHA MOTION удовлетворяют любые требования.
Работаете ли вы на маленьком ухабистом участке или хотите поскорей скосить большую площадь: вы оставите после себя чисто скошенное поле и заложите основу качественных кормов.
Модели NOVACAT ALPHA MOTION доступны в исполнениях с рабочей шириной 2,62 м / 3,04 м / 3,46 м.
Видео Проспекты
Преимущества для клиентов
Первоклассный корм
Идеальное качество резки
Долговечность
Комфорт
Эффективное плющение
Защита диких и сельскохозяйственных животных
Технология
Косилочные балки
TRI DRIVE
Оснащение (косилочные балки)
Навесной кронштейн
ALPHA MOTION MASTER
ALPHA MOTION PRO
Копирование поверхности поля
Роторно-пальцевая плющилка ED
Вальцовая плющилка RC
SENSOSAFE
Техническиe xapaктepиcтики
NOVACAT 301 ALPHA MOTION MASTER
NOVACAT 351 ALPHA MOTION MASTER
Навеска
фронтальная
фронтальная
Вес
885 кг
965 кг
Рабочая ширина
3,04 м
3,46 м
Транспортная ширина
2,98 м
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
1000 об/мин
Направление вращения
справа
справа
Косилочные диски
7 шт.
8 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
16 шт.
Требуемая мощность
60 л.с.
70 л.с.
Производительность
3 га/ч
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,1 м
2,6 м
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
1,4 м
2 м
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,1 м
1,6 м
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
валкообразующие диски (опция)
Валкообразующие диски (серийно)
1 валкообразующий диск слева и справа
1 валкообразующий диск слева и справа
Навеска
фронтальная
Вес
885 кг
Рабочая ширина
3,04 м
Транспортная ширина
2,98 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
7 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
Требуемая мощность
60 л.с.
Производительность
3 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,1 м
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
1,4 м
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,1 м
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
Валкообразующие диски (серийно)
1 валкообразующий диск слева и справа
Навеска
фронтальная
Вес
965 кг
Рабочая ширина
3,46 м
Транспортная ширина
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
8 шт.
Косилочные ножи
16 шт.
Требуемая мощность
70 л.с.
Производительность
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,6 м
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
2 м
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,6 м
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
Валкообразующие диски (серийно)
1 валкообразующий диск слева и справа
NOVACAT 301 ALPHA MOTION PRO
NOVACAT 301 ALPHA MOTION ED PRO
NOVACAT 301 ALPHA MOTION RC PRO
NOVACAT 351 ALPHA MOTION PRO
NOVACAT 351 ALPHA MOTION ED PRO
Навеска
фронтальная
фронтальная
фронтальная
фронтальная
фронтальная
Вес
905 кг
1145 кг
1225 кг
985 кг
1265 кг
Рабочая ширина
3,04 м
3,04 м
3,04 м
3,46 м
3,46 м
Транспортная ширина
2,98 м
2,98 м
2,98 м
3,42 м
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
1000 об/мин
1000 об/мин
1000 об/мин
1000 об/мин
Направление вращения
справа
справа
справа
справа
справа
Косилочные диски
7 шт.
7 шт.
7 шт.
8 шт.
8 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
14 шт.
14 шт.
16 шт.
16 шт.
Требуемая мощность
60 л.с.
70 л.с.
70 л.с.
70 л.с.
80 л.с.
Производительность
3 га/ч
3 га/ч
3 га/ч
3,4 га/ч
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
5 шт.
5 шт.
6 шт.
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
5 шт.
5 шт.
6 шт.
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
пружинная разгрузка
пружинная разгрузка
пружинная разгрузка
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,1 м
—
—
2,6 м
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
1,4 м
—
—
2 м
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,1 м
—
—
1,6 м
—
Ширина валка с плющилкой мин.
—
1,6 м
1,8 м
—
2 м
Ширина валка с плющилкой макс.
—
2,5 м
2,4 м
—
2,9 м
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
роторно-пальцевая плющилка ED
вальцовая плющилка RC
валкообразующие диски (опция)
роторно-пальцевая плющилка ED
Валкообразующие диски (серийно)
—
—
—
—
—
Число оборотов плющилки
—
900 об/мин
—
—
900 об/мин
NOVACAT 351 ALPHA MOTION RC PRO
Навеска
фронтальная
Вес
1315 кг
Рабочая ширина
3,46 м
Транспортная ширина
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
8 шт.
Косилочные ножи
16 шт.
Требуемая мощность
80 л.с.
Производительность
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с плющилкой мин.
2 м
Ширина валка с плющилкой макс.
3 м
Валкообразование / плющилка
вальцовая плющилка RC
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
—
Навеска
фронтальная
Вес
905 кг
Рабочая ширина
3,04 м
Транспортная ширина
2,98 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
7 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
Требуемая мощность
60 л. с.
Производительность
3 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,1 м
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
1,4 м
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,1 м
Ширина валка с плющилкой мин.
—
Ширина валка с плющилкой макс.
—
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
—
Навеска
фронтальная
Вес
1145 кг
Рабочая ширина
3,04 м
Транспортная ширина
2,98 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
7 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
Требуемая мощность
70 л.с.
Производительность
3 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с плющилкой мин.
1,6 м
Ширина валка с плющилкой макс.
2,5 м
Валкообразование / плющилка
роторно-пальцевая плющилка ED
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
900 об/мин
Навеска
фронтальная
Вес
1225 кг
Рабочая ширина
3,04 м
Транспортная ширина
2,98 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
7 шт.
Косилочные ножи
14 шт.
Требуемая мощность
70 л.с.
Производительность
3 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
5 шт.
Лыжи для высокого кошения
5 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с плющилкой мин.
1,8 м
Ширина валка с плющилкой макс.
2,4 м
Валкообразование / плющилка
вальцовая плющилка RC
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
—
Навеска
фронтальная
Вес
985 кг
Рабочая ширина
3,46 м
Транспортная ширина
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
8 шт.
Косилочные ножи
16 шт.
Требуемая мощность
70 л.с.
Производительность
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
2,6 м
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
2 м
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
1,6 м
Ширина валка с плющилкой мин.
—
Ширина валка с плющилкой макс.
—
Валкообразование / плющилка
валкообразующие диски (опция)
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
—
Навеска
фронтальная
Вес
1265 кг
Рабочая ширина
3,46 м
Транспортная ширина
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
8 шт.
Косилочные ножи
16 шт.
Требуемая мощность
80 л.с.
Производительность
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с плющилкой мин.
2 м
Ширина валка с плющилкой макс.
2,9 м
Валкообразование / плющилка
роторно-пальцевая плющилка ED
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
900 об/мин
Навеска
фронтальная
Вес
1315 кг
Рабочая ширина
3,46 м
Транспортная ширина
3,42 м
Число оборотов привода
1000 об/мин
Направление вращения
справа
Косилочные диски
8 шт.
Косилочные ножи
16 шт.
Требуемая мощность
80 л.с.
Производительность
3,4 га/ч
Быстроизнашивающиеся лыжи
6 шт.
Лыжи для высокого кошения
6 шт.
Лыжи для высокого кошения (внутр.) / (снаружи)
1 шт.
Снятие нагрузки
пружинная разгрузка
Ширина валка без валкообразующих дисков
—
Ширина валка с 2 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с 4 валкообразующими дисками
—
Ширина валка с плющилкой мин.
2 м
Ширина валка с плющилкой макс.
3 м
Валкообразование / плющилка
вальцовая плющилка RC
Валкообразующие диски (серийно)
—
Число оборотов плющилки
—
MyPÖTTINGER
Получайте специализированную информацию и рекомендации по Вашим машинам PÖTTINGER
Индивидуальная информация по Вашим машинам PÖTTINGER в разделе „Мои машины“.
Инструкции по эксплуатации, списки запасных частей, информация о техническом обслуживании и все технические данные доступны онлайн.
Документация по машинам для всех машин PÖTTINGER, произведенных с 1997 года, доступна онлайн.
www.mypoettinger.com
Media
Видео
NOVACAT ALPHA MOTION PRO animation
NOVACAT front mowers in comparison
Large-scale grassland machines
NOVACAT ALPHA MOTION
Проспекты
Фронтальные, задненавесные и прицепные дисковые косилки NOVADISC / NOVACAT
Скачать PDF
Clever Farming
Скачать PDF
Запрос по почте
Система распознавания животных SENSOSAFE
Скачать PDF
Запрос по почте
ORIGINAL PARTS
Скачать PDF
Программа для земледелия и кормовых угодий 2023
Скачать PDF
Фотогалерея
#Успешнее с PÖTTINGER
Новости
NOVACAT 402 ED
26. 08.2020
PÖTTINGER выводит на рынок новую модель задненавесных косилок
Уборка трав через объектив фотокорреспондента
02.06.2020
СБ БЕЛАРУСЬ СЕГОДНЯ
Первоклассный корм благодаря идеальному копированию поверхности
30.04.2020
ALPHA MOTION: MASTER и PRO в центре внимания
Качество
Производство
Испытательный центр
Качество
Лакирование
Мы производим технику на нескольких заводах с применением новейших промышленных технологий. В зависимости от компетенции, продукция ориентирована на высочайшее качество.
В центре проводятся испытания машин на соответствие практическим условиям эксплуатации, чтобы обеспечить клиентам высшее качество. Испытательный центр считается одним из самых современных центров в области сельскохозяйственной техники во всем мире и имеет превосходную репутацию. Многие другие международные производители также проводят тщательное тестирование своей продукции в испытательном центре компании.
Наши клиенты требуют от наших машин безупречную работу и абсолютную надежность. Вот почему мы устанавливаем самые высокие стандарты качества, которые существуют при производстве сельскохозяйственной техники – наши собственные. Все производство постоянно контролируется нашим внутренним отделом контроля качества.
Наш процесс лакирования является наиболее экологически чистым методом покрытия. На практике этот процесс нанесения покрытия отличается его эластичностью и долговечностью. Таким образом, наши машины сохраняют свою ценность даже после многих лет напряженной работы. Перейти на сайт техники лакирования
Одноковшовые погрузчики
Категория:
Строительные погрузчики
Публикация:
Одноковшовые погрузчики
Читать далее:
Многоковшовые погрузчики
Одноковшовые погрузчики
К одноковшовым погрузчикам относятся передвижные самоходные машины цикличного действия, рабочим органом которых является ковш. С помощью ковша производится погрузка, а в необходимых случаях и транспортирование материала на небольшие расстояния. В зависимости от размера погрузчика емкость ковша бывает 0,16-4,0 м3.
По направлению разгрузки ковша одноковшовые погрузчики делятся на погрузчики с фронтальной (передней), боковой,и задней разгрузкой. Погрузчики с фронтальной разгрузкой ковша, разгрузку материала производят с той же стороны, что и зачерпывание; погрузчики с боковой разгрузкой имеют поворотную платформу, на которой установлено рабочее оборудование. У погрузчиков с задней разгрузкой зачерпывание материалов осуществляется спереди, а разгрузка — сзади погрузчика.
В зависимости от ходовой части погрузчики разделяют на гусеничные и пневмоколесные. Вид ходового оборудования :в основном предопределяет и назначение погрузчика: гусеничное ходовое оборудование применяется у погрузчиков, предназначенных для более тяжелых условий работ, когда требуется наибольшее напорное усилие; пневмоколесное ходовое оборудование применяется для более легких условий работы. Погрузчики на пневмо-колесном ходу имеют лучшую маневренность по сравнению с погрузчиками на гусеничном ходу.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В строительстве применяют одноковшовые погрузчики разнообразных конструкций, преимущественно с гидравлическим приводом перемещения ковша, пневмоколесным ходовым оборудованием с фронтальной разгрузкой ковша (рис. 1, а), а также поворотные погрузчики с боковой разгрузкой ковша (рис. 1, б), которая производится за счет разворота поднятого ковша относительно вертикальной оси машины.
Пневмоколесные одноковшовые погрузчики с боковой разгрузкой являются полуповоротными машинами. Подъем ковша осуществляется при помощи гидравлически» толкателей посредством сложной рычажной системы, производящей параллельно с подъемом ковша и его поворот, что упрощает разгрузку.
После набора материала ковш погрузчика с помощью гидравлического толкателя и системы рычагов поворачивается в вертикальной плоскости. Гидравлические толкатели поднимают стрелу вместе с ковшом, а гидротолкатели, находящиеся внутри ходовой рамы, обеспечивают поворот разворотной платформы с рабочим оборудованием на выгрузку.
Рис. 1. Схемы одноковшовых погрузчиков: а — пневмоколесный с передней разгрузкой ковша; б — пневмсколесный с боковой разгрузкой ковша; в — тракторный с гидравлическим приводом; г — тракторный погрузчик-бульдозер
На рис. 1, в показана схема тракторного одноковшового погрузчика с гидравлическим приводом для подъема и разворота ковша. Применение в одноковшовых погрузчиках такого типа гидропривода высокого давления облегчает конструкцию, увеличивает рабочие скорости и производительность машины.
На рис. 1, г приведена схема одноковшового погрузчика-бульдозера с универсальным двухчелюстным ковшом.
Основными частями рабочего оборудования погрузчика-бульдозера являются рама (стрела), коромысло, нижняя челюсть, верхняя челюсть и гидравлические толкатели, с помощью которых можно поднимать и опускать стрелу и поворачивать ковш. Для поворота ковша служат гидротолкатели. Подъем и опускание верхней челюсти осуществляются также гидротолкателями, шарнирно прикрепленными к задней стенке нижней челюсти. Штоки гидротолкателей прикреплены к кронштейнам передней челюсти. При движении штоков вниз передняя челюсть, поднимаясь, открывает ковш.
Рис. 2. Шарнирное шасси погрузчика
Двухчелюстный ковш позволяет машине выполнять погрузочные, землеройные и транспортные операции.
Для уменьшения радиуса разворота погрузчика его шасси часто выполняется шарнирным (рис. 2).
У современных одноковшовых погрузчиков зачерпывание материала может производиться двумя способами — раздельным и совмещенным. При раздельном способе ковш напорным усилием внедряется на полную глубину, затем его поворотом или подъемом рукояти производится заполнение ковша. При совмещенном способе ковш внедряется сначала на небольшую глубину и заполнение его производится при одновременном перемещении погрузчика и повороте ковша или подъеме рукояти.
При крупнокусковом материале внедрить ковш сразу на всю необходимую для его заполнения глубину не представляется возможным, так как сопротивление внедрению может быть больше напорного усилия; поэтому ковш заполняется несколькими последовательными толчками со встряхиванием.
Такой метод заполнения ковша, применяемый только при крупнокусковом материале, с энергетической стороны значительно экономичнее, чем заполнение непрерывное, однако он несколько снижает производительность машины.
—
Одноковшовые погрузчики преимущественно используются для погрузки сыпучих и мелкозернистых материалов в автомобили и складирования в штабеля.
Базовыми машинами для одноковшовых погрузчиков служат тракторы, тягачи и самоходные шасси на пневмоколесном ходу.
Одноковшовые погрузчики в зависимости от исполнения навесного рабочего оборудования подразделяются на фронтальные с передней, задней и комбинированной (передней и задней) разгрузкой и поворотные с разгрузкой вперед, назад и на сторону.
Одноковшовый фронтальный погрузчик с задней разгрузкой ковша типа Т-157 (рис. 114) состоит из трактора, толкающих брусьев, ковша, рычагов механизма поворота ковша и силовых гидроцилиндров.
Толкающие брусья навешены на цапфы кронштейнов, прикрепленных к продольным балкам гусеничных тележек трактора, и могут вращатьсй в вертикальной плоскости относительно трактора.
На толкающих брусьях закреплены проушина и кронштейн, с которыми шарнирно соединены рычаги механизма поворота ковша.
Ковш двумя парами горизонтальных шарниров соединен с передними торцами толкающих брусьев и рычага механизма поворота ковша.
Гидроцилиндры, навешенные на боковые стороны трактора, головками штоков шарнирно соединены с нижним рычагом механизма поворота ковша. При выдвижении штоков гидроцилиндров толкающие брусья поворачиваются вокруг цапф кронштейнов, прикрепленных к продольным балкам гусеничных тележек трактора, и переводят ковш из крайнего нижнего положения I в верхнее положение II — положение разгрузки.
Рис. 3. Одноковшовый фронтальный погрузчик Т-157
Ковш сыпучим или кусковым материалом наполняется при движении трактора вперед.
—
Эти машины предназначены главным образом для работы на складах и грузовых дворах станций с сыпучими и кусковыми грузами. Их выпускают на гусеничном и колесном ходу. Наибольшее распространение на железнодорожном транспорте получили тракторные погрузчики Т-157, TЛ-3, Д-443. Одноковшовый тракторный погрузчик представляет собой трактор, на котором установлено погрузочное устройство. Рабочий орган погрузчика (ковш) смонтирован на рычагах, шарнирно прикрепленных к раме трактора. Захват груза осуществляется напорным усилием трактора при его движении передним ходом с опущенным ковшом. Рычаги вместе с ковшом при помощи гидравлического привода (Т-157) и лебедки (Т-107) поднимаются в вертикальное положение, соответствующее разгрузке ковша через* заднюю кромку.
Рис. 4. Тракторный погрузчик Т-157
Одноковшовые тракторные погрузчики весьма производительные и удобные машины.
сколько стоит Ковш с высокой разгрузкой в России у официального дилера Ferronordic
Ferronordic
Качество. Уважение. Превосходство.
Ферронордик Машины
8 800 100-86-58Звонок из России бесплатный
Ферронордик Машины
+7 (495) 663-92-37
RU
KZ
EN
DE
Запросить предложение
Помощь консультанта
Технические характеристики
Габаритные размеры Ковш с высокой разгрузкой в стандартной комплектации
Исполнение ковша
для материалов плотностью ≤ 0,6 т/м³
режущая кромка на болтах
Другое навесное оборудование
Все оборудование для фронтальных погрузчиков
Для фронтальных погрузчиков
Ковш общего назначения
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Щетка с гидравлическим поворотом
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Вилы паллетные
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Щетка с бункером
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Лесозахват
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Ковш с плоским дном
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Ковш V-образный скальный
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Планировочный ковш
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Ковш для перегрузки материалов
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Ковш с боковой разгрузкой
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Грейферный захват для бревен
Подробнее
Для фронтальных погрузчиков
Вилы усиленные для блоков
Подробнее
Фронтальный разгрузчик автомобилей УРАГ, ГУАР в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Москве
Разгрузчик автомобилей УРАГ разработан для выгрузки зерна, зернопродуктов и иных сыпучих материалов через задний или боковой открытый борт. Разгрузка осуществляется из седельных тягачей с полуприцепом или одиночных автомобилей. Максимальная длина платформы тягача — до 20 м. При этом общая масса должна быть до 80 т.
Для одиночных автомобилей и прицепов возможна выгрузка материалов через боковой открытый борт. Общая длина при этом может быть до 9 м и общая масса 60 т. Расцепка автомобиля и прицепа не потребуется.
Такой тип автомобилеразгрузчиков используют в различных климатических условиях, техника работает на открытом воздухе. Широкое распространение она получила на хлебоприемных предприятиях и элеваторах в странах СНГ и России.
Особенности конструкции
В составе автомобилеразгрузчика:
большая платформа;
боковая платформа;
правая и левая решетки;
гидросистема;
система управления;
бортооткрыватель;
стойка.
Большая платформа — металлическая сборная конструкция. Она предназначена для проезда, выполнения наклона и опускания автомобиля, который разгружается. С одной стороны платформа связана шарнирами с опорой, укрепленной на блоках фундамента. Другая сторона и ее середина устанавливаются на выступах фундамента. Вокруг своей опоры платформа поворачивается посредством телескопических гидродомкратов.
Платформа, это две полуплатформы с рифленым настилом, в которые вмонтированы упоры колес. С их помощью автомобили удерживаются во время разгрузки. Для этой же цели и для страховки служат и две пары цепных стропов.
Над приемным устройством устанавливается боковая платформа. Она же для разгружаемого автомобиля на большой платформе служит проездной решеткой. Она является боковым разгрузчиком для прицепов и одиночных автомобилей.
Гидросистема составлена из:
насосной установки;
шарниров;
двух телескопических гидродомкратов;
системы трубопроводов;
гидроподъемника;
двух опор;
механизмов ограничения подъема платформ.
Преимущества:
фронтальная выгрузка;
задняя выгрузка;
выгрузка без расцепления автомобиля с прицепом;
приемный бункер компактных размеров, который дает возможность уменьшить длину подбункерного конвейера. Это снижает цену;
не нужно заглублять разгрузчик. Это сокращает затраты на бетонные и земляные работы при строительстве;
расположение гидродомкратов над уровнем земли, что облегчает доступ к ним при техническом обслуживании;
удобство и простота эксплуатации;
надежность и безотказность гидросистемы, благодаря использованию высококачественных гидрокомпонентов из Европы;
умеренная стоимость запчастей;
увеличенный гарантийный срок;
оптимальная стоимость по сравнению с аналогами;
выполнение работ «под ключ» — от проекта до разгрузочного узла.
Автомобилеразгрузчики от компании АгроМашРегион с успехом работают в различных регионах России и СНГ. Продукция пользуется неизменным спросом и за рубежом. Купите оборудование для своего хлебоприемного предприятия или элеватора у холдинга АгроМашРегион, и ваш бизнес получит стимул к быстрому росту и развитию.
Автомобилеразгрузчик УРАГ в действии:
В настоящее время компанией НПП «АгроМашРегион» выпускаются фронтальные универсальные автомобилеразгрузчики УРАГ в следующих исполнениях:
Наименование
УРАГ
УРАГ (без боковой платформы)
УРАГ-У
УРАГ-У (без боковой платформы)
УРАГ-У-01 (удлиненный)
УРАГ-У-01 (удлиненный без боковой платформы)
УРАГ-У-02 (удлиненный с удлиненной боковой платформой)
Объем ковша: 0,5 куб.м. Грузоподъемность: 895 кг Высота разгрузки: 2,3 м Масса погрузчика: 2,8 тонн Навесное оборудование: Буроям (бур на 350мм), гидромолот
Данный минипогрузчик — Ваш незаменимый помощник на стройке, на даче, на предприятии. Также услуги данного минипогрузчика востребованы дорожными службами. Аренду минипогрузчика Bobcat можете всегда заказать в нашей компании. Заказывайте у нас услуги минипогрузчика!
от 1500 руб/час
Заказать
Фронтальный погрузчик LG918
Объем ковша: 2 куб.м. Грузоподъемность: 3 тонны Высота разгрузки: 3 м Масса погрузчика: 10 тонн
Оптимальный вариант для тех кому нужен небольшой фронтальный погрузчик с высокой маневренностью. Наиболее часто аренда погрузчика с ковшом 2 куб.м. используется на уборке и погрузке снега.
от 1700 руб/час
Заказать
Фронтальный погрузчик Hitachi 220
Объем ковша: 3 куб.м. Грузоподъемность: 6 тонн Высота разгрузки: 2,9 м Масса погрузчика: 18 тонн
Средний погрузчик по грузоподъемности и объему ковша в своем сегменте. Зачастую услуги погрузчика 3 .куб.м. используют для уборки строительного мусора. Также пользуется спросом для работы на полигонах твердых бытовых отходов.
от 1800 руб/час
Заказать
Фронтальный погрузчик Hyundai 770-7A
Объем ковша: 4 куб.м. Грузоподъемность: 15 тонн Высота разгрузки: 3,1 м Масса погрузчика: 23 тонны
Заказывайте у нас услуги погрузчика с ковшом 4 куб.м. Быстро и качественно выполним работу. Звоните! Оперативно выедем на место работы.
от 1900 руб/час
Заказать
Фронтальный погрузчик Doosan Mega 400
Объем ковша: 5 куб.м. Грузоподъемность: 18 тонн Высота разгрузки: 3 м Масса погрузчика: 22 тонны
Услуги погрузчика Doosan с 5-и кубовым ковшом в основном заказывают предприятия горно-промышленного сектора нашего региона. Аренда погрузчика поможет решить задачи по погрузке сыпучих, инертных материалов, а также угля, шлака и т. д.
от 2000 руб/час
Заказать
Фронтальный погрузчик 1,0 м3
Объем ковша: 1 куб.м. Грузоподъемность: 1,8 тонн Высота разгрузки: 2,7 м Масса погрузчика: 7 тонны
Эти машины отличаются компактными размерами, маневренностью, высокой мощностью и универсальностью применения. Их можно использовать как на строительной площадке, так и в большом помещении (например, на складе).
от 1500 руб/час
Заказать
АРЕнда другой техники
Автовышки
Манипуляторы
Эвакуаторы
Ассенизаторы
Колесные экскаваторы
Гусеничные экскаваторы
Самосвалы
Автокраны
Фронтальные погрузчики
Бульдозеры
Компрессоры
Тралы
Автобетоносмеситель
Автобетононасос
Длинномеры
Бортовые машины
Тракторы
Полноповоротные экскаваторы
Фронтальный погрузчик Фронтальный погрузчик в основном используется для погрузки и перемещения сыпучих материалов, угля, шлака и т. д. Также его используют для планировки участка, уборки и погрузки строительного мусора. Не редко заказывают на уборку и погрузку снега. Основные заказчики — это угольные разрезы, шахты, металлургические предприятия.
This is some text inside of a div block.
Ваша заявка успешно отправлена!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время для подтверждения и уточнения всех деталей
Что-то пошло не так при отправке формы.
Заказать услуги погрузчика
Нажимая на кнопку, я выражаю свое согласие на обработку персональных данных
X
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form
Фронтальный погрузчик | цена ниже в ГАРАНТСПЕЦТРАНС ОМСК
В компании ГАРАНТСПЕЦТРАНС вы можете заказать спецтехнику для работ по лучшим ценам. Вся техника в превосходном состоянии – качество работ гарантировано. Цены можно уточнить по запросу на сайте или связавшись с нашими специалистами по телефону.
Нужен фронтальный погрузчик? Цена по запросу – узнайте стоимость прямо сейчас!
Хотите узнать, какая действует на фронтальный погрузчик цена? Оставьте заявку на нашем сайте онлайн. Специалисты сами перезвонят вам и дадут консультацию. Не тратьте время на звонки, просто заполните форму и получите консультацию бесплатно.
Это удобно!
Пользуясь услугой «онлайн-консультант» вы экономите свое время и деньги. Не нужно обзванивать компании по аренде спецтехники в поиске лучших предложений, не нужно тратить время и деньги на поездку в офис. Всю необходимую информацию вы легко получите по телефону. На каких условиях мы работаем, какие действуют скидки, какая установлена на фронтальный погрузчик цена – ответы на любые вопросы вы получите в течение тридцати минут, просто оставив заявку на сайте. В ГАРАНТСПЕЦТРАНС на фронтальный погрузчик цена всегда выгодная.
Как заказать погрузчик фронтальный Омск со скидкой?
Заказать погрузчик фронтальный Омск каждый клиент может по телефонам, указанным в разделе «контакты» или оставив заявку на сайте. Мы перезвоним вам в ближайшее время и примем заказ. Вы узнаете, какие действуют специальные предложения для постоянных клиентов, и сможете заказать погрузчик фронтальный Омск по более выгодной цене. Акции и скидки в компании ГАРАНТСПЕЦТРАНС действуют регулярно.
Закажите погрузчик фронтальный Омск для работ!
Экскаватор SE210W для разгрузки ж/д вагонов — Официальный дилер
Главная
Продукты
Экскаваторы Shantui
Спецтехника
Экскаватор SE210W для разгрузки ж/д вагонов
Поделиться
Описание
Опции
Дробилка, рыхлитель, захват для бревен, захват для камней, быстросъемное устройство, гидравлический трамбовщик, быстросъемное устройство, трубопровод дробилки
Дополнительное оборудование машины
Топливозаправочный насос
Сигнальный огонь кабины
Верхняя лампа кабины
Верхняя защитная сетка кабины
Передняя верхняя защитная сетка кабины
Передняя нижняя защитная решетка кабины
Резиновая гусеница
Широкий ковш
Быстрота и удобство обслуживания
Фильтрующий элемент топливного фильтра, фильтрующий элемент масляного фильтра, фильтрующий элемент пилотного фильтра централизованно расположены можно выполнить все работы по уходу и замене на одном и том же месте.
Фильтрующий элемент высокоточного топливного фильтра характеризуется большим объемом накопительной емкости, сильной адаптивностью к топливу, обладает функцией электрической перекачки топлива, это позволяет осуществлять автоматическое заполнение топливом, делает запуск удобным.
Капот может легко открыться и закрыться с помощью пневмоупоров, обладает легкостью открытия и большим углом открытия, это делает доступ к уходу и ремонту более легким.
Удобство ухода за радиатором, это делает доступ к нему легким.
Добавление охлаждающей жидкости, замена фильтрующего элемента воздушного фильтра производятся в легкодоступном месте, это делает осмотр и обслуживание удобными.
Параллельно соединенные радиаторы позволяют эффективно защитить от перегрева, это делает очистку удобной.
Просторная и комфортная рабочая среда
Применяется цельнолитой интерьер, рациональное сочетание цветов в интерьере по эргономическому принципу в дизайне дает возможность избавиться от визуальной усталости оператора.
Широкое пространство, отличная обзорность, рациональное расположение органов управления, ловко и удобство управления
Кондиционер большой мощности и подвесное сиденье делают езду комфортной.
Интеллектуальное электроуправление, идеальное управление мощностью
Интеллектуальная система управления позволяет осуществлять идеальное сочетание силовой системы с гидравлической системой, увеличить эффективность работы, снизить расход топлива.
Интеллектуальная система электроуправления нового поколения позволяет увеличить взаимодействие человека с машиной и контролировать рабочее состояние машины в режиме реального времени..
Имеются 4 режима работы — P (режим работы под тяжелой нагрузкой), E (экономичный режим), A (автоматический режим), B (режим дробилки), обладая удобством переключения между режимами.
30-летний опыт разработки и производства ведущих колес, направляющих колес, опорных катков, поддерживающих роликов, гусениц, превосходная технология отраслевого уровня.
Усовершенствованная и высококачественная технология термообработки поковок, стабильное и надежное качество.
Усиленное рабочее оборудование
Всесторонняя оптимизация проектирования конструктивных деталей, упрочнение основных несущих частей дают возможность выдерживать неблагоприятные эксплуатационные условия.
Нижняя пластина, боковые пластины и ребра жесткости ковша изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, это позволяет увеличить долговечность ковша.
Легкое сочетание стрелы с рукоятью ковша, ковшом по типоразмеру дает возможность адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.
Усовершенствованная комплектация системы
Высокоадаптивный двигатель с турбонаддувом характеризуется большим крутящим моментом, широкой возможности адаптации к высоте над уровнем моря, сильной адаптивностью к ГСМ.
Идеальная и надежная конфигурация гидравлической системы дает возможность снизить потери энергии, обладая высоким эффектом и энергетической экономией, хорошей координацией действий.
Характеристики
Эксплуатационная масса, т
36,5
Объем ковша, куб.м.
1,6
— при ширине режущей кромки, мм
1554
Модель двигателя
Weichai WP7
Полная мощность, кВт/л.с.
116 kW/2000 оборот
Число цилиндров
6
Рабочий объем, л
7.47
Длина (при транспортировке), мм
9548
Ширина, мм
6840
Высота (при транспортировке), мм
8350
Основной поток, л/мин
2 x 218
Скорость поворота платформы, об/мин
11,5
Усилие копания ковша, кН
115
Усилие копания рукояти, кН
92,5
Скорость хода, км/ч
3,0
Брошюры
Экскаватор SE210W листовка RUS. pdf
2.3 Мб
Похожая техника
Все товары категории
Все товары бренда Shantui Construction Machinery Co., Ltd.
Поделиться
Назад к списку
Передняя труба разгрузочного шнека — A&I Products
Дом
Части заголовка
Перевалка зерна
Зерновой бункер и разгрузка
Трубка переднего разгрузочного шнека
1 619,00 $ Продано
Рекомендуемая розничная цена 1 957,00 долларов США СЭКОНОМЬТЕ $338. 00
Ваше имя
Ваш адрес электронной почты
30-дневный возврат
Быстрая доставка на ферму
Семейное владение и управление с 19 лет21
Налоговая накладная и отслеживание всех заказов
Уровни запасов на складе
BSC Wagga Wagga:
Нет в наличии
В сети:
Нет в наличии
Описание
Отзывы
Трубка переднего разгрузочного шнека для зерноуборочного комбайна Selected Case.
Будьте первым, кто оставит отзыв об этом продукте!
Помогите другим пользователям BSC Ag делать покупки разумнее, написав отзывы о приобретенных вами продуктах.
Написать отзыв о товаре
Калькулятор доставки
Free domestic shipping for order over $100
*Conditions Apply
Enter your qty and post code to calculate
AustraliaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые острова (Килинг)КолумбияКоморские островаКонгоКонго, Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭсватини, Королевство ЭфиопияФранцияФианаФолклендские острова rench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth Macedonia, Republic ofNorthern Марианские островаНорвегияОманПакистанПалауПалестина, штат ПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэр nPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofVietnamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U. S.Wallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe
Еще из этой категории
Фермеры выгружают табак из своих трейлеров перед складом утром в день аукционных продаж. Мебейн, округ Ориндж, Северная Каролина
[ промежуточная рулонная пленка ]
Об этом изделии
Заголовок
Фермеры выгружают табак из своих трейлеров перед складом в утро аукционных продаж. Мебейн, округ Ориндж, Северная Каролина
Имена участников
Уолкотт, Мэрион Пост, 1910–1990, фотограф.
Создано/опубликовано
1939 нояб.
Тематические заголовки
—
США—Северная Каролина—Ориндж-Каунти—Мебан
Заголовки
Негативы защитной пленки.
Жанр
Негативы защитной пленки
Заметки
—
Название и другая информация с карты подписи.
—
Передача; Соединенные Штаты. Управление военной информации. Зарубежный фотоотдел. Вашингтонский дивизион; 1944.
—
Более подробная информация о коллекции FSA/OWI доступна по адресу http://hdl.loc.gov/loc.pnp/pp.fsaowi.
—
Темп. примечание: usf34batch6
—
Копия фильма на рулоне SIS 6, кадр 362.
Середина
1 отрицательный: безопасность; 3 1/4 x 4 1/4 дюйма или меньше.
Номер телефона/физическое местоположение
LC-USF34-052851-D [P&P] LOT 1504 (соответствующая фотопечать)
Исходная коллекция
Администрация безопасности фермы – Коллекция фотографий Управления военной информации (Библиотека Конгресса)
Репозиторий
Отдел эстампов и фотографий Библиотеки Конгресса Вашингтон, округ Колумбия, 20540, США http://hdl. loc.gov/loc.pnp/pp.print
Нет известных ограничений. Дополнительную информацию см. в черно-белых фотографиях Администрации безопасности ферм США/Военного управления https://www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html
Онлайн формат
изображение
Постоянная ссылка LCCN
https://lccn.loc.gov/2017802109
Дополнительные форматы метаданных
MARCXML-запись
МОДС Запись
Дублинская основная запись
Часть
Лот 1504 (53)
Администрация безопасности фермы/Управление войны Информация Черно-белые негативы (170 737)
Американская память (513,393)
Отдел эстампов и фотографий (1 022 742)
Онлайн-каталог Библиотеки Конгресса (1 330 751)
Права и доступ
Содержимое черно-белых негативов информации Администрации безопасности ферм/Военного управления Библиотеки Конгресса является общественным достоянием и может свободно использоваться и повторно использоваться.
Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий, Администрация безопасности ферм / Управление военной информации, черно-белые негативы.
Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к исходным материалам см.: Информация Управления безопасности фермерских хозяйств США/Военного управления. Черно-белые фотографии. Информация о правах и ограничениях.
Подробнее об авторских правах и других ограничениях
Для получения рекомендаций по составлению полных ссылок обратитесь к Citing Primary Sources.
Консультант по правам : Нет известных ограничений. Для получения информации см. Черно-белые фотографии Администрации безопасности ферм США/Военного управления https://www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html
LC-USF34-052851-D [P&P] LOT 1504 (соответствующая фотопечать)
Консультативный доступ :
—
Получение копий
Если отображается изображение, вы можете загрузить его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса из соображений прав, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)
Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги тиражирования Библиотеки Конгресса.
Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность. Если поле «Репродукционный номер» выше включает репродукционный номер, начинающийся с LC-DIG…, то есть цифровое изображение, которое было сделано непосредственно с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства целей публикации.
Если в поле Номер репродукции выше указана информация: Вы можете использовать репродукционный номер для покупки копии в Duplication Services. Это будет сделано из источника, указанного в скобках после номера.
Если в списке указаны только черно-белые («ч/б») источники и вам нужна копия, показывающая цвета или оттенка (при условии, что они есть у оригинала), обычно можно приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, включая каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.
Если в поле Номер репродукции выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Duplication Services. Назовите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.
Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.
Доступ к оригиналам
Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли заполнять бланк вызова в разделе «Отпечатки». и читальный зал фотографий, чтобы просмотреть исходные предметы. В некоторых случаях используется суррогатное изображение (замещающее изображение). доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.
Элемент оцифрован? (Эскиз (маленькое) изображение будет видно слева.)
Да, элемент оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленьких) изображений, когда вы находитесь вне Библиотеки Конгресс, потому что права на предмет ограничены или не были оценены на предмет прав ограничения.
В качестве меры по сохранению мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал просто слишком хрупок, чтобы служить. Например, стекло и пленочные фотонегативы особенно подвержены повреждениям. Их также легче увидеть онлайн, где они представлены в виде положительных изображений.)
Нет, элемент не оцифрован. Перейдите к #2.
Указывает ли вышеприведенные поля Access Advisory или Call Number, что существует нецифровой суррогат, например, микрофильмы или копии?
Да, другой суррогат существует. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к #3.
Если вы не видите уменьшенное изображение или ссылку на другой суррогат, пожалуйста, заполните бланк вызова в читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют назначения на более позднее время в тот же день или в будущем. Справочный персонал может проконсультировать вас как по заполнению бланка заказа, так и по срокам подачи товара.
Чтобы связаться со справочным персоналом в читальном зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашим Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал между 8:30 и 5:00 по номеру 202-707-6394 и нажмите 3.
Процитировать этот товар
Цитаты генерируются автоматически из библиографических данных, как для удобства и может быть неполным или точным.
Стиль цитирования в Чикаго:
Уолкотт, Мэрион Пост, фотограф. Фермеры выгружают табак из своих трейлеров перед складом утром в день аукционных продаж. Мебейн, округ Ориндж, Северная Каролина, . Мебан Округ Ориндж, США, Северная Каролина, 1939 г. Ноябрьская фотография. https://www.loc.gov/item/2017802109/.
Стиль цитирования APA:
Уолкотт, член парламента, фотограф. (1939) Фермеры выгружают табак из своих трейлеров перед складом утром в день аукционных продаж. Мебейн, округ Ориндж, Северная Каролина, . Мебан Округ Ориндж, США, Северная Каролина, 19 лет39. Ноябрь. [Фотография] Получено из Библиотеки Конгресса, https://www.loc.gov/item/2017802109/.
Стиль цитирования MLA:
Уолкотт, Марион Пост, фотограф. Фермеры выгружают табак из своих прицепов перед складом утром в день аукционных продаж. Мебейн, округ Ориндж, Северная Каролина, . Ноябрь. Фотография. Получено из Библиотеки Конгресса, .
Мышечная атрофия, вызванная механической разгрузкой: механизмы и возможные контрмеры
1 Ключевая лаборатория ресурсной биологии и биотехнологии в Западном Китае, Колледж наук о жизни, Министерство образования, Северо-Западный университет, Сиань, Китай.
2 Отделение физиологии, Центр исследований сосудистой биологии, иммунитета и воспаления Отто Леви, Медицинский университет Граца, Грац, Австрия.
1 Ключевая лаборатория ресурсной биологии и биотехнологии в Западном Китае, Колледж наук о жизни, Министерство образования, Северо-Западный университет, Сиань, Китай.
2 Отделение физиологии, Центр исследований сосудистой биологии, иммунитета и воспаления Отто Леви, Медицинский университет Граца, Грац, Австрия.
PMID:
29615929
PMCID:
PMC5869217
DOI:
10.3389/ффиз.2018.00235
Абстрактный
Длительные периоды бездействия скелетных мышц или механическая разгрузка (постельный режим, разгрузка задних конечностей, иммобилизация, космический полет и уменьшенный шаг) могут привести к значительной потере костно-мышечной массы, размера и силы, что в конечном итоге приведет к атрофии мышц. С продвижением в понимании молекулярных и клеточных механизмов, участвующих в атрофии скелетных мышц без использования, было изучено несколько различных сигнальных путей, чтобы понять их регулирующую роль в этом процессе. Однако существуют существенные пробелы в нашем понимании задействованных регуляторных механизмов, а также их функционального значения. Этот обзор направлен на обновление текущего состояния знаний и основных клеточных механизмов, связанных с потерей скелетных мышц во время различных состояний разгрузки, как у людей, так и у животных. Недавние достижения в понимании клеточных и молекулярных механизмов, включая IGF1-Akt-mTOR, MuRF1/MAFbx, FOXO и потенциальные триггеры атрофии без нагрузки, такие как перегрузка кальцием и перепроизводство АФК, а также их роль в адаптации белков скелетных мышц к бездействию подчеркивается. Мы также разработали потенциальные терапевтические контрмеры, показавшие многообещающие результаты в предотвращении и восстановлении потери мышечной массы, вызванной неиспользованием. Наконец, определены ключевые проблемы в этой области, а также некоторые перспективы на будущее.
Схематическое изображение сигнальных механизмов белкового синтеза, ответственных за атрофию скелетных мышц…
фигура 1
Схематическое изображение сигнальных механизмов синтеза белка, ответственных за атрофию скелетных мышц после механической разгрузки. IGF-1, инсулиноподобный фактор роста-1; PI3K, фосфатидилинозитол-3-киназа; Akt/PKB, протеинкиназа B; FAK, киназа фокальной адгезии; mTORC1, механистическая мишень рапамицина в комплексе 1; REDD, регулирующий повреждение и развитие ДНК; GSK-3β, киназа гликогенсинтазы 3β; S6K1, 70 кДа рибосомальная протеинкиназа S6 1; 4E-BP1, eIF4E-связывающий белок 1; АФК, активные формы кислорода. Черная стрелка и символ ингибирования показывают ассоциацию молекул в условиях нагрузки, красная стрелка показывает повышающую/понижающую регуляцию молекул в условиях разгрузки. Подробнее см. в тексте.
Рисунок 2
Схематическое изображение белка…
Рисунок 2
Схематическое изображение сигнальных механизмов деградации белков, ответственных за атрофию скелетных мышц…
фигура 2
Схематическое изображение сигнальных механизмов деградации белка, ответственных за атрофию скелетных мышц после механической разгрузки. IGF-1, инсулиноподобный фактор роста-1; PI3K, фосфатидилинозитол-3-киназа; Akt/PKB, протеинкиназа B; FOXO, семейство факторов транскрипции forkhead; NF-κB, ядерный фактор каппа-B; MuRF1, мышечный безымянный палец 1; MAFbx, мышечная атрофия F-box 1; АФК, активные формы кислорода. Черная стрелка и символ ингибирования показывают ассоциацию молекул в условиях нагрузки, красная стрелка показывает повышающую/понижающую регуляцию молекул в условиях разгрузки. Подробнее см. в тексте.
См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC
.
Похожие статьи
Разгрузка мышц: сравнение космических и наземных моделей.
Кайсар Р., Карим А., Эльмоселхи А.Б. Кайсар Р. и др. Acta Physiol (Oxf). 2020 март; 228(3):e13431. дои: 10.1111/афа.13431. Epub 2019 30 декабря. Acta Physiol (Oxf). 2020.
PMID: 31840423
Обзор.
Истощение скелетных мышц с атрофией бездействия является многомерным: реакция и взаимодействие миоядер, сателлитных клеток и сигнальных путей.
Брукс NE, Myburgh KH. Брукс Н.Е. и др. Фронт Физиол. 2014 17 марта; 5:99. doi: 10.3389/fphys.2014.00099. Электронная коллекция 2014. Фронт Физиол. 2014.
PMID: 24672488 Бесплатная статья ЧВК.
Обзор.
Сигнальные механизмы, участвующие в атрофии бездействия мышц.
Чжан П., Чен С., Фан М. Чжан П. и др. Мед Гипотезы. 2007;69(2):310-21. doi: 10.1016/j.mehy.2006.11.043. Epub 2007 21 марта. Мед Гипотезы. 2007.
PMID: 17376604
Обзор.
Роль изменений в митохондриальной динамике и гиперэкспрессии PGC-1α в быстрой мышечной атрофии после разгрузки задних конечностей.
Каннавино Дж., Брокка Л., Сандри М., Грасси Б., Боттинелли Р., Пеллегрино М.А. Каннавино Дж. и др. Дж. Физиол. 2015 15 апреля; 593(8):1981-95. doi: 10.1113/jphysiol.2014.286740. Epub 2015 4 февраля. Дж. Физиол. 2015.
PMID: 25565653 Бесплатная статья ЧВК.
Неравномерная потеря мышечной силы и атрофия при постельном режиме: систематический обзор.
Марушич У., Наричи М., Шимунич Б., Пизо Р., Ритцманн Р. Марусич У и др. J Appl Physiol (1985). 2021 1 июля; 131 (1): 194-206. doi: 10.1152/japplphysiol.00363.2020. Epub 2021 11 марта. J Appl Physiol (1985). 2021.
PMID: 33703945 Бесплатная статья ЧВК.
Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Влияние космического полета на функцию и целостность сперматозоидов: систематический обзор.
Ахрари К., Омолаой Т.С., Госвами Н., Алсувайди Х., дю Плесси С.С. Ахрари К. и др. Фронт Физиол. 2022 авг 11;13:5. doi: 10.3389/fphys.2022.5. Электронная коллекция 2022. Фронт Физиол. 2022.
PMID: 36035496 Бесплатная статья ЧВК.
Обзор.
Функциональная роль длинной некодирующей РНК в миогенезе и атрофии скелетных мышц.
Хитачи К., Хонда М., Цучида К. Хитачи К. и др. Клетки. 2022 25 июля; 11 (15): 2291. doi: 10.3390/ячейки11152291. Клетки. 2022.
Хан А.А., Гуль М. Т., Карим А., Ранаде А., Азим М., Ибрагим З., Рамачандран Г., Наир В.А., Ахмад Ф., Эльмоселхи А., Кайсар Р. Хан А.А. и соавт. NPJ Микрогравитация. 2022 11 июля; 8 (1): 24. doi: 10.1038/s41526-022-00211-w. NPJ Микрогравитация. 2022.
PMID: 35817772 Бесплатная статья ЧВК.
Упражнения как терапия атрофии мышц, вызванной раком.
Халле Дж. Л., Графы Б. Р., Карсон Дж. А. Халле Дж.Л. и соавт. Спортивные медицинские науки. 2020 3 декабря; 2(4):186-194. doi: 10.1016/j.smhs.2020.11.004. Электронная коллекция 2020 декабрь. Спортивные медицинские науки. 2020.
PMID: 35782998 Бесплатная статья ЧВК.
Обзор.
Влияние возраста, пола и физических упражнений на аутофагию, митофагию и биогенез лизосом в скелетных мышцах.
Триоло М. , Оливейра А.Н., Кумари Р., Худ Д.А. Триоло М. и др. Скелетная мышца. 2022 11 июня; 12(1):13. doi: 10.1186/s13395-022-00296-7. Скелетная мышца. 2022.
PMID: 356 Бесплатная статья ЧВК.
Просмотреть все статьи «Цитируется по»
использованная литература
Абади А., Гловер Э.И., Исфорт Р.Дж., Раха С., Сафдар А., Ясуда Н. и др. . (2009). Иммобилизация конечностей вызывает скоординированное подавление митохондриальных и других метаболических путей у мужчин и женщин. ПЛОС ОДИН 4:e6518. 10.1371/journal.pone.0006518
—
DOI
—
ЧВК
—
пабмед
Адамс С. М., Эберт С.М., Дайл М.К. (2017). Роль ATF4 в атрофии скелетных мышц. Курс. мнение клин. Нутр. Метаб. Уход 20, 164–168. 10.1097/MCO.0000000000000362
Адамс Г. Р., Хаддад Ф., Боделл П. В., Тран П. Д., Болдуин К. М. (2007). Комбинированные изометрические, концентрические и эксцентрические упражнения с сопротивлением предотвращают мышечную атрофию, вызванную разгрузкой, у крыс. Дж. Заявл. Физиол. (1985) 103, 1644–1654. 10.1152/japplphysiol.00669.2007
—
DOI
—
пабмед
Агтен А., Маес К., Смудер А., Пауэрс С.К., Декрамер М., Гаян-Рамирес Г. (2011). N-ацетилцистеин защищает диафрагму крысы от снижения сократимости, связанного с контролируемой механической вентиляцией. крит. Уход Мед. 39, 777–782. 10.1097/CCM.0b013e318206cca9
—
DOI
—
пабмед
Типы публикаций
Разгрузка Определение и значение — Merriam-Webster
выгрузить
ˌən-ˈlōd
переходный глагол
1
а(1)
: взлететь : доставить
(2)
: забрать груз из
разгрузить грузовик
б
: для выхода на : для разлива
разгрузила свои горькие чувства
2
: чтобы избавиться от чего-то тягостного, нежелательного или угнетающего
разгрузил вьючных животных
сам разгрузился своему другу
3
: чтобы получить заряд от
ружье разряжено
4
: для продажи или утилизации, особенно в больших количествах : свалка
5
: для удара или движения с большим выбросом мощности
выгрузил свой девятый гомер
непереходный глагол
1
: выполнить акт разгрузки
разгружается на мяче
3
: обычно внезапная вспышка гнева
тренер разгрузил своих игроков
разгрузчик сущ.
Синонимы
разгрузить
разряд
распутать
без нагрузки
разгрузить
разгрузка
unpack
Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе
Примеры предложений
Прошло четыре часа до разгрузить грузовик.
Не могли бы вы помочь мне разгрузить машину?
После того, как корабль пришвартовался, они выгрузили его груза.
Я должен разгрузить продукты.
Большинство кораблей выгружайте сейчас в другом доке.
Поезд сделал несколько остановок, чтобы высадить пассажиров.
Ходят слухи, что менеджер хочет выгрузить его. Возможно, его переведут в другую команду.
Она выгрузила огромное количество акций, когда цены упали.
Узнать больше
Недавние примеры в Интернете
Его нос может открываться более чем на 200 градусов, что позволяет командам НАСА загружать и выгружает крупногабаритных металлоизделий и другой негабаритный груз с его передней части.
al , 11 августа 2022 г.
Посетители восьмого причала контейнерного терминала порта Мэйшань не увидят рабочих, управляющих грузовиками или кранами RTG, используемыми для погрузки и разгрузки транспортных контейнеров, которые доставляют товары по всему миру.
Энди Парди, Forbes , 7 июня 2022 г.
Фернандес сказал, что кошка попала в засаду примерно в то же время, когда школьный автобус подъехал к 9 часам утра.В отчете говорится, что 0343 выгружает старшеклассников, что позволяет предположить, что один из подростков был ответственен за это.
Ребекка Розенберг, Fox News , 22 августа 2022 г.
Сотрудников просят загрузить и разгрузить самолета и перевезти сумки из багажного отделения в самолеты.
Эллисон Пранг, WSJ , 8 августа 2022 г.
Но текущий раунд трудовых переговоров между руководством на 29порты вверх и вниз по побережью и Международный союз портовых и складских предприятий, члены которого загружают и разгружают судов, имеют предприятия, которые зависят от портов, очень, очень обеспокоены.
Крис Исидор, CNN , 20 июня 2022 г.
Благодаря двустороннему доступу и эргономичному запирающему механизму капсулу легко загружать и выгружать .
Дэн Диклерико, 9 лет0343 Good Housekeeping , 7 июня 2022 г.
Приглашение сотрудников, не входящих в ИТ-экосистему, для участия и помощи в выполнении таких задач, как интеграция приложений и данных, приведет к ускорению трансформации, поскольку процесс облегчит часть бремени, лежащего на разработчиках программного обеспечения.
Джек Келли, Forbes , 1 июня 2022 г.
Автобусы прибывают во второй половине дня, и как мужчины, так и женщины выгружают , их окружают работники близлежащих пунктов обмена валюты с пачками наличных и калькуляторами в руках, с предложениями кетцалей.
Кейт Моррисси, San Diego Union-Tribune , 28 ноября 2021 г.
Узнать больше
Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «разгрузить». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.
История слов
Первое известное использование
15 век, в значении, определенном в переходном смысле 1a(1)
Путешественник во времени
Первое известное использование выгрузки было в 15 веке
Посмотреть другие слова из того же века безликий
выгружать
без лепестков
Посмотреть другие записи поблизости
Процитировать эту запись «Разгрузить».
Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/unload. По состоянию на 16 сентября 2022 г.
Копировать цитату
Детское определение
выгрузить
выгрузить
ˌən-ˈlōd
1
: вывезти или вывезти : вывезти
Рабочие выгрузили груз.
2
: для приема нагрузки
Помогите мне разгрузить машину.
3
: избавиться или освободиться от груза или бремени
Корабль разгружается .
Подробнее от Merriam-Webster на
Unload
nglish: перевод Unload для носителей испанского языка
Britannica English: Перевод Unload для арабских носителей
. словарь и получить тысячи других определений и расширенный поиск без рекламы!
Merriam-Webster без сокращений
Погрузка и разгрузка велосипеда — привоз велосипеда
ПЕРЕДНИЕ ВЕЛОСИПЕДЫ ВЕЛОСИПЕДЫ ПОД БРЮЗОМ
Передние наружные велосипедные крепления
Передние крепления для велосипедов имеются на всех 40-футовых автобусах Golden Gate Transit. Каждая стойка может вместить до трех велосипедов.
Инструкции по погрузке
1. Не садитесь на велосипед во время ожидания на автобусной остановке, чтобы водитель автобуса узнал в вас пассажира. Перед погрузкой удалите ВСЕ незакрепленные предметы, такие как бутылки с водой, воздушные насосы, флажки, сумки и т. д.
2. После того, как автобус полностью остановился и вы уверены, что водитель автобуса вас видит, подойдите к стойке, расположенной в передней части автобуса. Загружайте велосипеды ТОЛЬКО со стороны бордюра. ПОМНИТЕ, смотрите водителю в глаза!
3. Нажмите на хромированную ручку разблокировки, расположенную в середине стойки, и опустите стойку из вертикального положения.
4. Поднимите велосипед на стойку, установив колеса в переднее или заднее положение. Колесные прорези четко обозначены для передних и задних шин.
5. Поднимите опорный рычаг над передним колесом так, чтобы крюк оказался рядом с тормозами.
6. НЕ прикрепляйте велосипед к багажнику. Сядьте в автобус, оплатите проезд и отправляйтесь в GGT.
Инструкции по разгрузке
Когда автобус подъедет к вашей остановке, сообщите водителю автобуса, что вы будете разгружать велосипед. Это гарантирует, что водитель подождет, пока вы не выйдете из автобуса, прежде чем покинуть остановку. Используйте переднюю дверь, чтобы выйти из автобуса. Разгрузите велосипед со стороны бордюра 9ТОЛЬКО 0087.
Поднимите опорный рычаг с переднего колеса и сложите его в исходное положение. Поднимите велосипед из багажника.
Если стойка пуста, сложите ее в заблокированное сложенное положение, нажав на хромированную ручку разблокировки.
Отойдите от автобуса к бордюру со своим велосипедом и всеми своими вещами. Подождите, пока автобус не отъедет. Никогда не выезжайте прямо перед автобусом на проезжую часть.
Крепления для велосипедов под животом
Крепления для велосипедов под животом имеются на всех 45-футовых автобусах Golden Gate Transit. Каждая стойка может вместить до двух велосипедов. Видео предлагаются ниже, чтобы помочь.
Предупреждение для велосипедистов: В Сан-Франциско из соображений безопасности запрещается использовать крепления для велосипедов под животом на некоторых остановках Golden Gate Transit. Посетите нашу страницу Underbelly Racks at SF Stops для получения полного списка остановок. Кроме того, эти нижние полки ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать на какой-либо временной автобусной остановке.
Инструкции по загрузке
(см. видео)
Нижняя часть живота предназначена только для велосипедов. Рюкзаки, седельные сумки и т. д. не допускаются под автобус.
1. Не садитесь на велосипед во время ожидания на автобусной остановке, чтобы водитель автобуса узнал в вас пассажира. Снимите все незакрепленные предметы, такие как бутылки с водой, воздушные насосы, флажки, сумки и т. д., прежде чем загружать велосипед.
2. После того, как автобус полностью остановится, дайте водителю сигнал открыть дверь багажного отсека и подойти к боковой двери отсека с надписью «ВЕЛОСИПЕДА».
3. Поднимите рычаг и толкните дверцу вверх, убедившись, что дверца полностью выдвинута. Прикрепите предохранительную цепь, вставив штифт в область шарнира (см. оранжевые стрелки ниже).
4. Следуйте инструкциям № 1 на стойке: «Потяните ручку вверх, чтобы отпустить».
5. Следуйте инструкциям № 2 на стойке: «Потяните за ручку, чтобы выдвинуть стойку». Потяните стойку на себя до упора. Будьте осторожны при выдвижении стойки, проверке наличия пешеходов или препятствий на тротуаре.
6. Следуйте инструкциям № 3 на стойке: «Поднимите кровать с ручкой, нажмите, чтобы зафиксировать ножку».
7. Расположите велосипед так, чтобы он соответствовал силуэту, отпечатанному на обивке кровати.
При погрузке велосипеда в вертикальном положении (верхняя обшивка) обязательно выровняйте шины в подставке для колес и закрепите 3 ремня.
8. Следуйте инструкциям № 4 на стойке: «Потяните кольцо, чтобы сложить ножку» и опустите верхнюю часть обшивки.
9. Вставьте полку в багажный отсек, пока она не зафиксируется автоматически.
10. Плотно закройте дверцу отсека. Обязательно держите пальцы подальше от двери и защелки.
Инструкции по разгрузке
(см. видео)
Когда автобус приближается к вашей остановке, сообщите водителю автобуса, что вы будете разгружать велосипед. Это гарантирует, что водитель подождет, пока вы не выйдете из автобуса, прежде чем покинуть остановку. Используйте переднюю дверь, чтобы выйти из автобуса. Разгружайте велосипед ТОЛЬКО со стороны бордюра.
Повторите шаги с 3 по 6 инструкций по загрузке. Если вы снимаете велосипед с вертикального положения (верхняя обшивка), обязательно снимите ремни с шин, прежде чем снимать велосипед.
Повторите шаги с 8 по 10 инструкций по загрузке.
Отойдите от автобуса к бордюру со своим велосипедом и всеми своими вещами. Подождите, пока автобус не отъедет. Никогда не выезжайте прямо перед автобусом на проезжую часть.
ВИДЕО: Загрузка велосипеда
vimeo.com/video/62805817″>
ВИДЕО: Загрузка второго велосипеда
ВИДЕО: Разгрузка велосипеда
Прибытие и парковка
День заселения может быть беспокойным. Чтобы сделать день въезда для всех более приятным, мы очень ценим ваше сотрудничество со всеми инструкциями, представленными на этой странице.
Сотрудники университетской полиции и транспортной службы будут следить за движением транспорта и за тем, чтобы вы могли припарковать и разгрузить свои вещи как можно ближе к входной двери вашего общежития.
Приближаясь к кампусу
Движение в часы пик в будние дни на межштатной автомагистрали 95, шоссе 1 и шоссе 193 (Университетский бульвар) будет наиболее интенсивным с 7:00 до 9:00 и 16:30. до 18:00
Зоны разгрузки
Войдите в кампус и следуйте указателям и инструкциям, данным университетской полицией и парковщиками, чтобы добраться до вашего общежития.
Наша цель – чтобы каждое транспортное средство оставалось в зоне разгрузки не более 5–15 минут, чтобы движение в процессе ввоза было стабильным.
После того, как ваш автомобиль будет разгружен, водитель должен поставить его на долгосрочную стоянку.
Разгрузочные наконечники
Лучше всего, чтобы в вашей группе было не менее трех человек, чтобы водитель мог вывезти ваше транспортное средство из зоны разгрузки (в течение 15 минут после того, как вы подъедете), а другой остался с вещами, которые были выгружены на бордюр.
Долгосрочная парковка
После того, как вы разгрузите свои вещи в общежитии, попросите члена вашей группы перевезти ваш автомобиль на долгосрочную стоянку. Это освободит зоны разгрузки для других терпов, следующих за вами.
Устройство ходовой части — это раздел в котором вы найдете информацию о подвеске автомобиля, кузове, раме, колесах, балках мостов. Устройство подвески, схема подвески и конструкция подвески в статьях и рисунках. Советы опытных мастеров в ремонте подвески.
Ходовая часть автомобиля служит для перемещения транспортного по дороге. Ходовая часть устроена таким образом, чтобы человеку было удобно, комфортно передвигаться.
Для того, чтобы автомобиль мог передвигаться детали ходовой части соединяют кузов с колесами, гасят колебания во время движения, смягчают, воспринимают толчки и усилия. А для того, чтобы не возникало тряски и излишней вибрации во время езды ходовая часть включает в себя следующие элементы и механизмы: упругие элементы подвески, колеса и шины.
Ходовая часть автомобиля состоит из следующих основных элементов:
1.Рамы
2. Балок мостов
3. Передней и задней подвески колес
4. Колес (диски, шины)
Типы подвесок автомобиля:
Подвеска Макферсон
Устройство подвески Макферсон — Подвеска макферсон это так называемая подвеска на направляющих стойках. Этот тип подвески подразумевает использование в качестве основного элемента амортизационной стойки. Подвеска Мак-Ферсон может использоваться как для задних, так и для передних колес.
Независимой подвеска называется, потому что колёса одной оси не связаны жестко, это обеспечивает независимость одного колеса от другого (колеса не оказывают друг на друга никакого влияния).
Конструкция современной подвески. Современная подвеска это элемент автомобиля, который выполняет амортизационные и демпфирующие свойства, что связано с колебаниями автомобиля в вертикальном направлении. Качество и характеристики подвески позволят пассажирам испытать максимальный комфорт передвижения. Среди основных параметров комфортабельности автомобиля можно признать плавность колебания кузова.
Устройство балансирной подвески — балансирная подвеска особенно уместна для задних колес автомобиля, у которых есть передняя ведущую ось, это аргументируется тем, что такая подвеска почти совсем не занимает места на раме. Балансирная подвеска применяется в основном на трехосных автомобилях, средний и задний ведущие мосты у которых расположены рядом друг к другу. Иногда ее применяют на четырехосных автомобилях, а также многоосных прицепах. Балансирная подвеска бывает двух типов: зависимой и независимой. Зависимые подвески получили большую популярность.
Устройство подвески грузового автомобиля — это раздел в котором можно изучить строение, назначение, принцип работы подвески грузового автомобиля. Подвеска автомобиля ЗИЛ — раздел, в котором подробно описано устройство подвески грузового автомобиля ЗИЛ 130.
Подвеска обеспечивает упругую связь между рамой или кузовом с мостами автомобиля или непосредственно с его колесами, воспринимая вертикальные усилия и задавая требуюмую плавность хода. Также, подвеска служит для восприятия продольных и поперечных усилий и реактивных моментов, которые действуют между опорной плоскостью и рамой. Подвеска обеспечивает передачу толкающих и скручивающих усилий.
— Устройство задней подвески автомобиля
— Устройство балансирной подвески
— Зависимые подвески
— Задняя подвеска трехосного автомобиля
Элементы ходовой части автомобиля:
— Управляемый мост — управляемый мост представляет собой балку, в которой на шарнирах установлены поворотные цапфы и соединительные элементы. Жесткая штампованная балка представляет собой основу управляемого моста. Соответственно передний управляемый мост это обычная поперечная балка с ведомыми управляемыми колесами, к которым не подводится крутящий момент от двигателя. Этот мост не ведущий и служит для поддерживания несущей системы автомобиля и обеспечения его поворота. Существует большой перечень различных типов управляемых мостов, которые применяются на грузовых (6х2) и легковых автомобилях (4х2).
— Упругие элементы подвески машины — упругие элементы подвески автомобиля предназначены для смягчения толчков и ударов, а также снижения вертикальных ускорений и динамической нагрузки, которая передается на конструкцию при движении автомобиля. Упругие элементы подвески позволяют избежать прямого воздействия дорожных неровностей на профиль кузова и обеспечивают необходимую плавность хода. Пределы оптимальной плавности хода колеблются от 1-1,3 Гц.
— Конструкция листовых рессор
— Пружины
— Упругие пневматические элементы
— Упругие гидропневматические элементы
— Упругие резиновые элементы
— Направляющее устройство
— Рычаги направляющих устройств
— Гасители колебаний
— Строение амортизатора
— Устройство телескопической стойки
— Однотрубный амортизатор
— Устройство стабилизатора поперечной устойчивости
— Конструкция автомобильных шин
— Камеры
— Строение вентиля
— Ободная лента шины
— Устройство бескамерных шин
— Устройство шин и колес
Устройство автомобиля для чайников: четыре составляющие
Автомобиль, в котором мы ездим – продукт во всех отношениях сложный. И чтобы управлять им безопасно и чтобы пользоваться всеми его функциями (и за что заплачены ваши деньги), надо хотя бы в общих чертах знать, как он устроен.
Курс обучения на водительские права во всех развитых странах всегда содержит хотя бы немного информации о строении автомобиля. Это совершенно верно, даже если большинство граждан ездит на новеньких машинах и никогда не открывает капот. Ведь только зная назначение основных узлов и агрегатов, можно ожидать от них и от машины в целом определенного поведения и реакции на работу органами управления.
Современный кузов проектируется с учетом требований к безопасности пассажиров в случае тяжелого ДТП
Кузов
Это главная часть машины, ведь в нем размещаются пассажиры и багаж, и к нему также крепятся все агрегаты и системы, которые приводят машину в действие. От кузова зависит вид машины, ее функциональность и статус модели. Снизу, под днищем расположена ходовая часть, спереди (реже сзади) – двигатель и трансмиссия.
Еще одно важное назначение кузова – защита пассажиров при ДТП. Современные кузова имеют “мягкие” переднюю и заднюю части и жесткую, прочную капсулу салона, гдеразмещаются люди. В случае ДТП передок или задок легко сминается, поглощая энергию удара. Зато пассажиры внутри не испытывают больших нагрузок и не травмируются, ударяясь о детали интерьера.
Читайте также: Как автопроизводители обманывают с типом кузова
Двигатель
Абсолютное большинство автомобилей сегодня имеют под капотом двигатель внутреннего сгорания (ДВС). В нем топливо, сгорая в цилиндрах, толкает поршни, которые вращают коленчатый вал – который, в свою очередь, передает свой крутящий момент через трансмиссию на колеса.
Большинство современных двигателей имеют четыре цилиндра, но не редкость и трехцилиндровые конструкции
Двигатель имеет несколько систем, отказ которых приводит к остановке автомобиля: система зажигания, электрооборудование, топливная система и система охлаждения. Последние пять-десять лет большую популярность приобретают электромобили, которые вместо ДВС имеют электромотор и аккумулятор. В гибридных автомобилях есть и ДВС, и электромотор, в зависимости от модели авто и режима движения они могут работать и по очереди, и одновременно.
Трансмиссия
Чтобы передать мощность от двигателя к колесам, используется коробка передач и приводы к колесам – так называемые ШРУСы и иногда карданы. У автомобилей с приводом на все четыре колеса (полный привод или 4х4) может быть еще раздаточная коробка и специальная муфта подключения второй пары колес.
Автоматическая трансмиссия классического типа (гидромеханическая АКП) на сегодня является одним из самых сложных агрегатов автомобиля
Коробка передач бывает с ручным переключением или автоматическая, последняя в свою очередь бывает классическим автоматом или роботизированным. «Роботы» тоже бывают разные – простые (дешевые) и преселективные (с двумя сцеплениями, дорогие).
Читайте также: Коробка передач – робот, автомат или механика: в чем разница
У полноприводных трансмиссий одна ось (чаще всего передняя) постоянно ведущая, а вторая подключается при необходимости – водителем или автоматически. В электромобилях трансмиссия упрощена и не требует от водителя переключений, у гибридов, наоборот, трансмиссия сложная и управляется электроникой.
Ходовая часть
Главное в ходовой – колеса. Через них автомобиль опирается на дорогу, они же держат машину на курсе, заданном водителем. Современные конструкторы пытаются расставлять колеса как можно ближе к углам кузова, потому что так автомобиль будет наиболее устойчивым на дороге. К кузову оси колес прикреплены не жестко, а через рычаги с шарнирами и пружинами – чтобы кузов и пассажиров не трясло на ухабах. Кроме мягких элементов – пружин (рессор) в ходовой части есть еще демпфирующие элементы – амортизаторы. Без них машину будет очень раскачивать на неровностях, а колеса плохо будут держаться за дорогу.
На современных авто существует несколько схем подвески колес, все они являются компромиссом между плавностью хода и чувствительной управляемостью
К ходовой также относят рулевое управление. Поворачивая руль, водитель через механизм с шестернями толкает тяги, которые направляют передние колеса в указанную сторону. На каждом колесе есть тормозные механизмы, которые соединены с педалью гидроприводом – шлангами и трубками с тормозной жидкостью, поэтому в тормозной системе важна герметичность. Кроме того, есть стояночный тормоз (ручник) – он, во-первых, удерживает машину на парковке, а во-вторых, выступает как аварийный, запасной тормоз. Поэтому так важно поддерживать ручник в исправном состоянии.
Рулевое управление состоит из многих компонентов, но постоянного внимания требуют обычно шарниры тяг – их следует вовремя заменять
Рекомендация Авто24
В дополнение к общим знаниям о строении автомобиля каждому автовладельцу желательно знать несколько главных особенностей его собственной модели. Например, это могут быть особенности переключения передач в роботизированной АКП, выгодный (для ускорения или экономии топлива) диапазон оборотов двигателя, правильное использование полного привода в трансмиссии и тому подобное. Об этих нюансах можно узнать у опытного владельца, у мастера СТО или в дилерском центре.
Читайте также: Как проверить ходовую при покупке машины
блок, цилиндр, поршень, поршневые кольца и шатун
Рассмотрим устройство двигателя автомобиля и его базовые части: блок, цилиндр, поршень, поршневые кольца и шатун.
Для будущего автомобильного механика, диагноста устройство двигателя автомобиля является одной из ключевых тем. Именно двигатель обеспечивает транспортное средство энергией, которая нужна для его движения.
Чаще всего механизм запуска устройства двигателя автомобиля возможен за счёт применения бензина или дизеля (дизельного топлива). Сгораемое внутри мотора топливо продуцирует тепло, что приводит к увеличению температуры газов внутри цилиндра двигателя и росту давления газов. Подвижные части двигателя под их влиянием вступают в работу, и тепловая энергия преображается в механическую.
Базовые части двигателя
Чтобы хорошо понимать устройство двигателя автомобиля, важно разбираться, что из себя представляет блок, цилиндр, поршень, поршневые кольца и шатун.
Блок
Металлическую основу мотора, остов называют блоком. Это корпусная деталь. Именно к блоку крепятся механизмы и отдельные части мотора и его систем.
Иногда можно встретиться с термином «блок», иногда – с терминами «блок двигателя», «блок цилиндров». Всё это одно и тоже. Блок двигателя берёт на себя серьёзные нагрузки. Поэтому контроль качества при его изготовлении должен быть предельно высок. Огромное внимание уделяется как материалу, так и уровню точности изготовления детали. Для производства используются высокоточные станки.
Раньше блоки изготавливали из перлитного чугуна с легирующими добавками. Популярность чугуна при изготовлении блоков легко объяснима тем, что материал износостоек, стабилен по своим свойствам, малочувствителен к перегреву, адаптивен к ремонту. Сейчас некоторые производители также выпускают блоки из алюминиевого, магниевого сплава. В этом случае есть выигрыш, связанный с весом мотора. Это очень актуально для блоков моторов спорткаров.
Цилиндр
Рядом с понятием «блок» стоит понятие «цилиндр». Под цилиндром подразумевается цилиндрическое отверстие, высверленное в блоке. То есть это рабочая камера объёмного вытеснения.
Уплотнение верхней стороны цилиндра обеспечивает головка. Именно в ней находятся:
Клапаны. Обеспечивают (в процессе открытия-закрытия) поступление в цилиндр воздуха, топливовоздушной смеси. Также среди функций клапанов обеспечивают очистку камеры сгорания цилиндра от отработавших (выхлопных) газов. Закрытие клапанов и удержание их в таком состоянии обеспечивают клапанные пружины.
Распредвалы (элементы привода клапанов). От них зависит то, как открываются клапаны, сколько времени они находятся в открытом состоянии
Механизмы привода клапанов. Функция идентична. И, как видно, из названия – это привод клапанов. Но сами механизмы могут быть разными. Всё зависит от мотора: например, бензиновый, дизельный.
Цилиндр играет роль направляющего для поршня.
Поршень, поршневые кольца и шатун
Цилиндрическая деталь или совокупность деталей, которая преобразует энергию горения топливо в механическую энергию, называется поршнем.
В проточках на боковой поверхности поршня вставлены поршневые кольца. Благодаря им между поршнем и стенкой цилиндра создаётся уплотнение. Задача поршневых колец заключается в создании барьера для перетекания из камеры сгорания в картер коленчатого вала газов.
Среди задач поршня:
Оказание силового воздействия на шатун.
Отвод тепла от камеры сгорания.
Герметизация камеры сгорания.
Подвижное соединение между поршнем и коленчатым валом обеспечивает шатун. Именно шатун передаёт силу движущегося поршня к вращающемуся коленчатому валу.
Коленчатый вал
Коленчатый вал – это важная составляющая кривошипно-шатунного механизма. Кривошип коленчатого вала создает возвратно-поступательное движение поршня через шатун (подвижный элемент), то есть возвратно-поступательное движение поршня превращается в крутящий момент. Физически коленвал расположен в нижней части двигателя. Снизу коленвал прикрыт картером – самой внушительной неподвижной и полой частью двигателя, закреплённой на блоке сбоку. Визуально картер напоминает поддон.
Конструкция коленчатого вала состоит из несколько шеек (коренных и шатунных). Они соединены щеками, соединенных между собой щеками. Место перехода от шейки к щеке всегда является самым нагруженным у коленвала.
На коленчатый вал приходятся переменные нагрузки от сил давления газов. Для того, чтобы не возникало осевых перемещений коленчатого вала, используется упорный подшипник скольжения. Он устанавливается на одной из шеек (средней или крайней).
Несколько важных терминов, касающихся устройства двигателя автомобиля
Камера сгорания –замкнутое пространство, где осуществляется воспламенение и горение топливовоздушной смеси. Сверху камера сгорания ограничена нижней поверхностью головки цилиндра, сбоку – стенками цилиндра, снизу –днищем поршня. Толкатели клапанов, подъёмники –промежуточное звено, необходимое для передачи движения от распределительного вала к остальным частям механизма привода клапанов. Коромысла (рокеры). Детали двигателя, функции которых заключаются в передаче движения от распределительного вала к клапанам.
Маховик. Деталь, ответственная за обеспечение равномерного вращения коленчатого вала. На цилиндрической устанавливается зубчатый венец. Он помогает провести пуск электростартера.
На схеме представлено расположение основных частей двигателя при рассмотрении его со стороны его задней части. На фланце коленчатого вала видны отверстия под болты, с помощью которых к фланцу крепится маховик с зубчатым венцом, или платина привода гидравлического трансформатора автоматической трансмиссии. Источник: Ford.
Автомобильные двигатели
Большинство двигателей автомобилей многоцилиндровые. Это значит при работе используется два или несколько цилиндров и два или несколько поршней.
Автопром выпускает машины с 2-; 3-; 4-; 5-; 6; 8-; 10- и 12-цилиндровыми двигателями. Чем больше цилиндров у мотора, тем больше возможностей для увеличения мощности двигателя. Если нужен двигатель, предназначенный для езды по бездорожью либо машина, развивающая сверхвысокие скорости, актуально именно устройство двигателя автомобиля, ориентированное на большое количество цилиндров. Устройство двигателя с большим количеством цилиндров обеспечивает отличную равномерность вращения коленчатого вала, ведь угол поворота коленчатого вала при 10, 12 цилиндрах – очень небольшой.
Но у 2-х цилиндровых двигателей есть другое преимущество: самые лучшие показатели топливной эффективности.
Циклы двигателя
Устройство двигателя автомобиля всегда рассматривается в купе с его рабочим циклом. Физически цикл – это периодически повторяющиеся процессы в каждом его цилиндре. Достаточно подробно разница между работой четырёхтактного и двухтактного двигателя отражена в нашей статье о двигателе внутреннего сгорания.
Сегодня мы остановимся на работе четырёхтактных моторов. Именно по четырёхтактному циклу работает большинство современных автодвигателей. Хотя сам принцип двигателя был изобретён Николаусом Отто в 19-м веке.
Поршень четырёхтактного двигателя совершает нисходящее и восходящее движение. Эта работа укладывается в один оборот коленчатого вала. При втором обороте коленчатого вала вновь повторяют эти движения.
1. Такт впуска (всасывания). Поступление в цилиндр двигателя свежего заряда: воздуха- от дизельного мотора бензинового двигателя с прямым вспрыском или топливовоздушной смеси, от газово-топливного двигателя, мотора с распределенным или центральным впрыском топлива, или газо-топливные двигатели). В результате разрежения, созданного поршнем, перепад давления между давлением в цилиндре и давление окружающего воздуха, заряд втягивается непосредственно в цилиндр.
2. Такт сжатия. Шатун толкает поршень. Поршень сжимает газообразный свежий заряд в цилиндре. Устройство дизельного двигателя настроено на то, чтобы температура сжатых газов должна достигла температуры воспламенения топлива. Если же речь идёт об устройстве газо-топливного, бензинового двигателя температура в конце такта сжатия достигать температуры воспламенения топлива не должна. Воспламенение производится от электроискрового разряда свечи зажигания.
3. Такт рабочего хода. Температура газов в цилиндре снижается, энергия горящих газов преобразуется в механическую энергию.
4. Такт выпуска отработавших газов. Поршень движется снизувверх. Отработавшие газы выходят из цилиндра через выпускной клапан.
Устройство двигателя автомобиля устроено так, что четыре такта повторяются циклично. Посредством маховика механическая энергия превращается во вращательное движение коленвала.
Модульное обучение автоосновам доступно при изучении электронных программ по профессиям. Удобный дистанционный формат обучения.
Устройство автомобиля — основные части: двигатель, трансмиссия, ходовая часть, рулевое управление, тормозная система
Самая важная информация для владельцев авто, наравне с правилами дорожного движения, — это устройство автомобиля и схема работы машины. Не имея представления о принципе работы этого огромного и сложного механизма, садиться за руль просто опасно.
Для того, чтобы разбираться во внутреннем строении автомобиля, необязательно читать сложные книжки и пособия по механике. В этой статье мы доступным языком расскажем об основных элементах автомобильной системы и особенностях их работы.
Содержание:
Общее устройство автомобиля
Двигатель внутреннего сгорания
Трансмиссия
Коробка передач
Ходовая часть
Рулевое управление
Тормозная система
Электрооборудование
Общее устройство автомобиля
Можно предложить несколько вариантов группировки основных узлов легкового автомобиля. Мы сделали свою, не из учебников по строению авто, а сформированную интуитивным путем, так как обещали вам, что информация будет подана максимально доступно.
Итак, разделим всю систему механизмов в автомобиле на три условные части: ходовая (отвечает за движение), кузов и мотор.
Ходовая часть отвечает непосредственно за передвижение, за сцепление колес с дорогой и их функционирование. Колеса приводятся в движение действием крутящего момента, передающегося от мотора. Этот процесс также называется трансмиссией. Визуально ходовая система состоит из рамы, подвесок, самих колес. Процессами движения управляет руль (рулевая система) и тормозной механизм.
Кузов очерчивает площадь, которую занимает автомобиль в пространстве. Внутри него находится салон с местами для водителей и пассажиров (включая несколько рядов пассажирских мест, как в минивэнах и автобусах).
Мотор – это сердце и источник энергии в рабочей лошадке. Именно он приводит металлический агрегат в движение. Большинство легковых авто оснащены двигателями внутреннего сгорания – топливо возгорает в рабочих цилиндрах, которых обычно насчитывается минимум четыре, расположенных в один ряд.
Внутренние вспомогательные системы. Это система охлаждения (снижает температуру двигателя) и система смазки (обеспечивает циркулирование технической жидкости для герметизации и уплотнения соприкасающихся узлов).
Любые электронные приборы, которые устанавливаются в салоне или по периметру машины, тоже входят в устройство авто. Это световые приборы (внешние фары, освещение салона), сигнализация, климат-контроль, аудио-системы, видео-регистраторы, навигаторы и другие девайсы.
Двигатель внутреннего сгорания
Говоря просто и опуская сложные названия деталей, двигатель, сжигая топливо, вырабатывает тепловую энергию, которая трансформируется в механическую в процессе движения поршня и коленчатого вала.
После попадания искры в рабочий объем, в цилиндрах происходит сгорание топлива. Температура повышается, газы расширяются, и вырабатывается энергия тепла. Она преобразуется в механическую в результате взаимодействия с опускающимся и поднимающем поршнем, который вставлен в цилиндр. Движения поршней, в свою очередь, передают энергию коленчатому валу (узел механизмов, передающий крутящий момент). Всю эту комплексную систему, включая крепежные элементы и сцепления, также называют кривошипно-шатунным механизмом.
Для того, чтобы машина ехала, ей нужно питание. В качестве горючего чаще всего используются бензины и дизельное топливо, которые сгорают внутри цилиндровой группы двигателя после попадания в рабочее пространство искры, создаваемой свечой зажигания. За смешение топлива и воздуха в нужной пропорции, а также заполнение цилиндров отвечают карбюратор или инжектор.
Мощность двигателя измеряется в киловаттах или чаще – в лошадиных силах. Также двигатель имеет свой объем, и чем он больше, тем мощнее автомобиль. Объем двигателя колеблется от 1 до 3,5 и больше литров, мощность – от 65 до 280 л. с., показатель превышает отметку в 600, когда речь идет о премиальных авто.
Трансмиссия
Трансмиссия – это совокупность деталей, обеспечивающих передачу крутящего момента от мотора к колесному блоку автомобиля. Включает в себя:
Сцепление — один или два диска с рычагом и пружинами, обеспечивающими своевременное подключение двигателя для передачи крутящего момента и последующее отключение его.
Коробка передач – устройство с механизмом, обеспечивающим вариации передач крутящего момента, включая частоту вращения, обратное движение.
Главная передача и дифференциал, служащие для фиксации крутящего момента в соответствии с номинальными возможностями двигателя и текущей дорожной ситуацией.
Валы для принятия механического воздействия теми элементами, на которые они направлены (в данном случае колеса и шины) и карданная передача для распространения крутящего момента между валами.
Коробка передач
Коробка передач – механическая, автоматическая – заслуживает отдельного внимания. Кратко эти части трансмиссии обозначаются как МКПП и АКПП. Редко встречается «гибридный» агрегат, совмещающий 2 типа.
Механическая коробка передач оснащает отечественные автомобили и некоторые иностранные модели. Чтобы ей управлять, водителю необходимо самостоятельно нажимать на педаль сцепления. Скорость езды, текущая передача, нагрузка на мотор – все контролируется водителем. Несмотря на это, сама конструкция механизма довольно проста и интуитивно понятна.
Достоинства механической коробки передач:
Автомобиль с такой трансмиссией расходует минимум на 15% меньше топлива.
Минимальная стоимость обслуживания и ремонтных работ.
Высокий КПД, который позволяет использовать максимум производительности мотора без его перегрузки.
В случае остановки машины на оживленной трассе, есть возможность взять машину на буксир без участия эвакуатора.
Недостатки МКПП:
Требуется определенный опыт вождения и постоянное внимание водителя для полноценного включения сцепления.
Увеличенный срок переключения с одной передачи на другую.
Невнимательное и несвоевременное переключение скоростей изнашивают рабочие узлы.
Механизм АКПП сложнее, чем у МКПП, он габаритнее и дороже. Отсутствует педаль сцепления, а нагрузку на мотор и выбор подходящей скорости определяет сам агрегат. Это удобно для водителей, которые только-только сели за руль и не до конца уверены в своих силах. Другие плюсы трансмиссии:
Для перехода с одной скорости на другую требуется минимум времени, поэтому двигатель не теряет КПД.
Легкость в управлении.
К минусам использования АКПП можно отнести:
Значительно увеличенный расход горючего.
Небольшой срок эксплуатации до первого ремонта, быстрая изнашиваемость узлов, и сам ремонт потребует вложения средств.
Буксировка в форс-мажорных ситуациях происходит только с вызовом эвакуаторной машины.
Ходовая часть
Ходовая часть – это совокупность механизмов, обеспечивающих плавное движение транспортного средства на дорогах и поворотах. За езду без встрясок и вибраций отвечает подвеска – комплекс элементов машины, расположенный под корпусом авто, включающий в себя направляющие и гасящие компоненты.
Подвеска состоит из множества деталей, крупных и небольших:
Рессоры, рычажные элементы, мосты – направляющий блок механизмов, обеспечивающий движение и поворот колес.
Пружины и другие упругие детали, стабилизаторы и ограничители хода служат для снижения давления массы машины на ходовую часть.
Амортизаторы нужны для плавной и безопасной езды, комфорта пассажиров на неровных дорогах и защиты ходовой конструкции от повреждений.
Различают переднюю и заднюю подвески (по расположению колес). Подвески и ходовка являются элементами шасси. Это словно «скелет» автомобиля, только расположенный под кузовом машины в горизонтальной плоскости. Представляет собой раму, на которой расположены все рессоры, ведущие мосты, ведущие оси и сами колеса.
Рулевое управление
Руль – это только видимая часть системы, которая обеспечивает движение автомобиля в нужном направлении. Управляющая система включает в себя рулевые колонку, привод и редуктор крутящего момента.
Вращение руля, которое совершает водитель, передается на колонку, представляющую собой расположенный на раме вал. Далее в сложном рулевом механизме происходит трансформация оборота руля в механическую силу, крутящую колеса. Большинство автомобилей отечественного и иностранного производства оснащены реечным передаточным механизмом. Зубчатое колесо, взаимодействуя с зубчатой рейкой, формирует силовую тягу, достаточную для обеспечения поворота колес.
Переход силовой тяги обеспечивается набором рычажных и поворотных элементов ходовой части, которые обособленно можно назвать рулевым приводом. Этот комплекс деталей отвечает за одновременное движение колес и вращение их под нужным углом.
Тормозная система
Тормозная система – одна из ключевых конструкций автомобиля, так как обеспечивает безопасность движения и своевременную остановку всей машины. Она как снижает скорость авто, так и полностью его останавливает, а также отвечает за стабильное состояние транспортного средства во время покоя, особенно при нахождении на наклонной поверхности.
Система приводится в рабочее состояние нажатием на педаль тормоза. Привод передает силовое усилие на ходовую часть. Барабанные и дисковые колодки блокируют вращение колес.
Большая часть моделей современных авто комплектуется гидравлическим приводом. Он функционирует за счет давления жидкости, которое является отличным проводником силового усилия. Гидростатический привод обеспечивает максимальную передачу импульса и быструю реакцию ходовой части, но требует постоянного обновления рабочей жидкости.
Ручной тормоз, который находится в салоне автомобиля, позволяет водителю самостоятельно зафиксировать положение транспортного средства на наклонной плоскости. Также используется в форс-мажорных обстоятельствах, когда нарушается герметичность тормозных узлов и уровень рабочей жидкости резко падает.
Электрооборудование
Современные автомобили буквально напичканы электронными девайсами для обеспечения максимального комфорта водителя и пассажиров во время движения. Это аудио- и видео-системы, кондиционеры, отопительные приборы, навигаторы, экран-проекторы. Но несколько электронных устройств являются неотъемлемой частью механики автомобиля, обеспечивающими правильное функционирование всего «организма»:
Аккумуляторная батарея. Является источником энергии, который участвует в запуске мотора. Отвечает за корректную работу всей электрической проводки.
Генератор – источник энергии для всей системы зажигания и аккумулятора. Представляет собой роторно-статорный узел, который преобразует энергию обращения коленвала в электрическое питание. Генератор снабжается регулятором напряжения.
Стартер обеспечивает вращение самого коленвала. Запускает движение ременным приводом. Передает валу крутящий момент, что ведет к началу работы поршней. Топливная субстанция попадает в рабочий объем и воспламеняется, заводя мотор.
Приборы освещения – внешние (фары) и внутренние (освещение над сидениями) источники света.
Сигнализация и противоугонные системы. Первые оповещают о противоправных действиях звуковыми и световыми эффектами, вторые – блокируют запуск двигателя и рулевое управление (иммобилайзеры).
#Автомобиль
Статьи по теме
Как заправиться до полного бака на автоматической АЗС, самообслуживания, сколько литров помещается в бак#АЗС#Автомобиль
2079 просмотров
Марки бензина в СССР за весь период и стоимость бензина#Бензин#Автомобиль
1795 просмотров
Раскоксовка двигателя без разборки: что это, чем лучше делать (керосином, водородом, Лавр, Валера)#Автомобиль
1459 просмотров
Что такое АЗС, ТРК, СУГ, КПГ#Автомобиль#АЗС
1210 просмотров
Климат контроль в автомобиле: что такое, принцип работы, настройка, неисправности, двухзонный климат контроль#Автомобиль
1012 просмотров
ВИН код автомобиля: проверка по VIN коду, расшифровка, комплектация, где находится#Автомобиль
967 просмотров
Автозапчасти от А до Я: Устройство автомобилей для новичков
Самые важные запчасти в автомобиле: Что заставляет вашу машину работать.
Вы никогда не задумывались, как выглядит генератор переменного тока или водяной насос в автомобилях? К сожалению, многие владельцы транспортных средств не знакомы с устройством автомобилей, не говоря уже о его обслуживании и ремонте. Да, намного удобнее обслуживать автомобиль в технических дилерских центрах, в которых вам даже нет необходимости самостоятельно приобретать запчасти.
Но мы считаем, что каждый водитель должен знать из чего состоит транспортное средство, как работают те или иные компоненты. Благодаря этому каждый из вас может самостоятельно покупать запчасти, не переплачивая дилеру. Поэтому наше интернет-издание предлагает вам подробный справочник по всем основным компонентам большинства автомобилей, из которого вы узнаете, из каких запчастей состоит любой автомобиль и за что отвечает каждый компонент транспортного средства.
Блок управления ABS
Генератор
Шаровая
Тормозной суппорт
Тормозные диски
Датчик распредвала
Поперечный рычаг
Сальники коленвала
Карданный вал
Прокладка выпускного коллектора
Бензонасос
Прокладки головки блока
Патрубки
Выключатель зажигания
Подсветка номера
Подушки двигателей
Датчик кислорода
Поршневые кольца
Кнопки стеклоподъемников
Воздушный радиатор
Свечи зажигания
Датчик угла поворота руля
Стойки стабилизатора
Термостат
Датчик вращения колеса
Компрессор кондиционера
Приводной вал
Обдув салона
Выключатель стоп-сигналов
Распредвал
Сцепление
Коленвал
Привод дверного замка
Блок управления двигателем
Маховик
Крышка топливного бака
Радиатор печки
Катушка зажигания
Прокладка впускного коллектора
Массовый расход воздуха
Глушитель
Масленый радиатор
Насос гидроусилителя
Датчик давления
Амортизаторы
Стартер
Рулевая рейка
Датчик температуры
Помпа
Двигатель щеток стеклоочистителя
Блок управления ABS
Антиблокировочная тормозная система ABS создана, для того чтобы препятствовать блокированию колес во время торможения, что позволяет сократить тормозной путь автомобиля, а также снизить риск заноса при резком торможении на скользкой или мокрой дороге.
Главным компонентом системы ABS является блок управления антиблокировочной тормозной системой, который измеряет давление в тормозной системе и использует данные о скорости каждого колеса. Эта информация, которую обрабатывает блок ABS, необходима, для того чтобы регулировать необходимую оптимальную скорость каждого колеса и давление в тормозной системе. Именно этот блок вычисляет, что колесо автомобиля может заблокироваться, что либо увеличит тормозной путь машины, либо это приведет к заносу автомобиля.
Если блок управления ABS выйдет из строя, то, как правило, на приборной панели появиться ошибка, указывающая на неисправность системы ABS (на приборной панели загорится значок ABS).
Правда, перед тем как убедиться, что неисправность связана с блоком, необходимо проверить датчик скорости вращения колес и датчик давлении тормозной системы.
Блок управления антиблокировочной тормозной системы является одним из дорогих компонентов тормозной системы.
Компрессор кондиционера
Приближается лето, и каждый из нас не хочет, чтобы в его машине не работала система охлаждения салона (кондиционер). Поэтому об исправности кондиционера в машине необходимо позаботиться заранее, сделав в специализированном сервисе соответствующую диагностику.
Самой распространенной проблемой кондиционера в автомобиле является утечка хладагента, без которого кондиционер не может охлаждать теплый воздух, поступающий с улицы. Также довольно частой проблемой, с которой встречаются владельцы современных автомобилей, являются проблемы с питанием компрессора кондиционера. Как и многое оборудование автомобиля, компрессор питается от электрической сети транспортного средства. В случае проблем с электрикой, компрессор кондиционера может получать недостаточное количество электричества.
В результате он не сможет достаточно охлаждать воздух. Некоторые компрессоры кондиционера имеют в своей конструкции вал, который может износиться. Также компрессор имеет различные сальники и уплотнители, которые со временем могут повреждаться. В результате этого компрессор может полностью выйти из строя. В этом случае придется приобретать новый компрессор.
Генератор переменного тока
Задача автомобильного генератора проста. Он вырабатывает электричество, для того чтобы снабжать электроэнергией ваш автомобиль, держа напряжение в электроцепи на заданном уровне. Также генератор поддерживает надлежащий уровень заряда в аккумуляторе машины.
Если генератор выходит из строя, то чаще всего это приводит к появлению на приборной панели значка (индикатор аккумуляторной батареи), который предупреждает о потере зарядки аккумулятора. Как правило, в результате этого машина глохнет.
Самое плохое, что это может произойти неожиданно в самый не подходящий момент.
Частой причиной поломки генератора является износ щеток компонента или выход из строя подшипников генератора. В этом случае есть два вида решения проблемы — покупка нового генератора или ремонт старого. Правда стоит отметить, что переборка старого генератора не всегда возможна и менее надежна.
Приводной вал (полуось)
Приводной вал или полуось — это компонент автомобиля, который передает крутящий момент от дифференциала на передние или задние колеса автомобиля (в зависимости от типа, используемого на транспортном средстве привода).
Частой причиной выхода из строя этого компонента является повреждение резиновых пыльников. В результате этого в механизм приводного вала начинает попадать грязь, пыль и т.п. Это приводит к разного рода проблемам, связанных с работой полуоси.
Если вы начинаете слышать раздражающие щелки или хруст при прохождении поворотов, возможно в вашей машине вышел из строя один из приводных валов.
Если во время диагностики подвески вам сообщают о том, что на полуоси порвались резиновые пыльники, то их нужно заменить как можно быстрее, поскольку их повреждение приведет достаточно быстрой поломке приводных валов.
Шаровый шарнир (шаровая)
Шаровый шарнир является точкой опоры для подвески и рулевого привода. Шаровый шарнир это вращательная кинематическая пара (подвижное соединение двух частей, которое обеспечивает им вращательное движение вокруг общей оси).
Со временем эти компоненты автомобиля изнашиваются и выходят из строя (износ пыльника или износ механической части шарнира).
Как правило, при износе шарового шарнира водитель начинает слушать стук или скрип на любых кочках на дороге.
Так что если вы начали слышать подобные стуки в подвеске, то проведите как можно скорее диагностику ходовой части и в случае необходимости замените шаровые шарниры на новые. При выборе шаровых, отдавайте предпочтение оригинальным запчастям. Помните, что если вы сэкономите и купите неоригинальные шаровые, то их срок службы будет значительно меньше.
Мотор вентилятора обдува салона
Когда вентилятор обдува салона перестает работать, то в салон через воздуховоды перестает поступать воздух. В этом случае вероятной проблемой может являться неисправность мотора вентилятора обдува салона.
Мотор, как правило, расположен где-то за бардачком или за центральной консолью. Благодаря мотору воздух с улицы поступает через вентиляционные отверстия в салон машины.
Иногда неисправность мотора может заключаться в шумной работе обдува. Для того чтобы установить истинную неисправность, необходима диагностика системы вентиляции салона.
Тормозной суппорт
Тормозной суппорт это один из главных компонентов тормозной системы автомобиля. Для того чтобы остановить машину суппорт прижимает тормозные колодки к тормозному диску.
То есть, как только вы нажимаете педаль тормоза, суппорт сразу начинает прижимать колодки к тормозному диску, и автомобиль останавливается.
Как и все в любом автомобиле, со временем суппорт изнашивается и выходит из строя. Например, главным признаком неисправности суппорта является неравномерный износ тормозных колодок, а также тяга (занос) машины в одну сторону во время торможения на сухом асфальте (вправо или влево). Как правило, эти признаки указывают на то, что суппорт вовремя не разжимает колодки.
В этом случае необходимо заменить старый суппорт на новый.
Но не всегда подобные симптомы наблюдаются при неисправности суппорта. Поэтому, если вы заметили неисправность тормозной системы, необходимо проверить надежность всей тормозной системы, начиная от проверки уровня тормозной жидкости и заканчивая проверкой износа тормозных дисков.
Выключатель фонарей стоп-сигналов
Это один из немногих компонентов автомобилей, по названию которого можно не разбираясь в устройстве автомобиля, понять, где он применяется и для чего он нужен. Перед вами маленький переключатель фонарей стоп-сигналов, который устанавливается за педалью тормоза. Этот компонент включает стоп-сигналы в тот момент, когда мы нажимаем педаль тормоза при необходимости.
Если вы столкнулись с проблемой неисправности задних фонарей стоп-сигналов, и после диагностики выяснили, что лампочки стоп-сигналов находятся в исправном состоянии, то есть большая вероятность что причина неисправности в выключатели фонарей стоп-сигналов, который расположен под педалью тормоза в салоне машины.
Тормозные диски
Тормозной диск является одним из ключевых компонентов тормозной системы автомобиля. Также как и все остальное в автомобиле, тормозной диск может выйти из строя из-за сильного износа или перегрева.
Тормозные диски машины подвергаются огромному перегреву из-за тепла, которое выделяется в результате трения тормозных колодок и тормозных дисков в процессе торможения.
Как мы уже рассказали, суппорты тормозной системы прижимают колодки к тормозным дискам, в результате чего автомобиль снижает скорость или полностью останавливается.
Естественно со временем любые тормозные диски изнашиваются, в результате чего при торможении вы будете ощущать вибрацию в педали тормоза. Также процесс торможения станет не эффективным.
Помните что замена тормозных дисков, как и суппортов, должна осуществляться парами (одновременная замена передних тормозных дисков или замена задних тормозных дисков с двух сторон автомобиля).
Распределительный вал (распредвал)
Распредвал не тот компонент, который часто выходит из строя. Тем не менее, при выходе его из строя вы можете столкнуться с дорогостоящими проблемами. Например, если вы столкнулись с нехваткой давления масла (или с масленым голоданием двигателя), то необходимо в первую очередь проверить исправность распределительного вала.
Распредвал нужен, для того чтобы открывать и закрывать клапана двигателя. В двигателе есть как впускные клапана (которые впускают в двигатель топливо и кислород), так и выпускные клапана (выпускают выхлопные газы, которые образуются в процессе сгорания топлива в двигателе).
Датчик положения распределительного вала
Когда речь идет о неисправности работы распредвала, то в первую очередь проверяют работоспособность датчика положения распредвала. Этот датчик сообщает блоку управления двигателем, с какой скоростью вращать распредвал, для того чтобы синхронизировать работу блока двигателя с клапанами, которые подают топливо во впускной коллектор.
То есть другими словами этот датчик помогает блоку управления двигателем сообщать информацию необходимую для точного определения момента времени впрыска топлива в двигатель (по информации с датчика распредвала блок управления двигателем знает точное месторасположение каждого поршня в блоке двигателя).
Если этот датчик выходит из строя, то на приборной панели появиться надпись «Check Engine» (Чек двигателя). При неисправности датчика положения распределительного вала автомобиль, как правило, теряет тягу и начинает потреблять больше топлива. Дело в том, что при неисправности данного датчика блок управления двигателем перестает получать точную и так необходимую информацию для оптимального впрыска топлива.
В итоге программное обеспечение блока управления двигателем начинает угадывать моменты когда клапана находятся в открытом положении, для того чтобы сделать впрыск топлива в двигатель.
Сцепление
В автомобилях оснащенных механической коробкой передач сцепление является ключевым связующим звеном между двигателем и трансмиссией. Благодаря сцеплению крутящий момент двигателя плавно передается коробке передач, которая в свою очередь передает крутящий момент на колеса. Также сцепление смягчает крутильные колебания, а также вибрацию при переключении скоростей. Если бы не было сцепления, то автомобиль бы не тронулся с места. К сожалению, ничто не вечно и диск сцепления со временем изнашивается.
Поперечный рычаг
Рычаги подвески автомобиля бывают разных форм и размеров. Эти компоненты являются частями, которые связывают колеса автомобиля с остальной частью подвески. Как правило, поперечные рычаги (на фото) обычно имеют в своей конструкции несколько шаровых шарниров и втулок (сайлентблоков), которые смягчают удары. К сожалению, шаровые шарниры и сайлентблоки из-за больших нагрузок часто изнашиваются и требуют замены.
Как мы уже сказали, при износе шаровых вы будете слышать стук на кочках. Иногда при износе шаровых или сайлентблоков ваш автомобиль может блуждать по дороге при смене направления движения. Это связано с люфтами в поперечных рычагах. Люфты образуются из-за износа шаровых или сайлентблоков.
К счастью в случае износа шаровых или сайлентблоков нет необходимости приобретать новый рычаг в сборе. Например, шаровые и сайлентблоки могут быть выпрессованы с рычага и заменены на новые. Но иногда подобный ремонт не поможет в случае сильного износа рычага. В таком случае придется приобретать новый рычаг в сборе.
Коленвал (Коленчатый вал)
Коленчатый вал является местом в автомобиле, где сила от сгорания топлива, передаваемого из блока двигателя, превращается во вращающуюся силу, которая необходима для движения вашего автомобиля.
Коленвал также как и распредвал вращается не сам по себе. Коленвал получает энергию для вращения за счет движения поршней в блоке двигателя, которые в свою очередь движутся от энергии, получаемой при воспламенении топлива в камере сгорания силового агрегата.
К сожалению, на коленвале могут выйти из строя подшипники (например, они не получают достаточно масла). В результате из-за износа подшипников может не только повредиться коленвал, но и полностью выйти из строя весь двигатель.
В зависимости от конструкции двигателя стоимость нового коленвала может быть очень высокой. Например, стоимость демонтажа и монтажа нового коленвала для БМВ М3 может составить огромную сумму.
Сальники коленвала
Самым частым выходом из строя компонентов коленвала является сальники, которые выполняют роль уплотнителей для предотвращения утечки масла из двигателя.
Как правило, на коленвале установлено два сальника. Один передний и один задний. Передний сальник находится позади главного шкива двигателя. Другой сальник находится в задней части двигателя — в том месте, где коробка передач с помощью болтов крепится к двигателю.
Рано или поздно эти уплотнители изнашиваются, в результате чего начинается утечка масла из двигателя.
Привод дверного замка
С появлением в автомобилях центрального замка дверей в автопромышленности стали применять привод дверных замков. Этот привод отвечает за работу всех дверных замков в автомобиле. Привод питается от электросети машины.
Иногда привод может перестать работать. Например, из-за износа электрических соединений или плохой проводки. Сам привод очень долговечен и его поломка это большая редкость.
Карданный вал
В отличие от приводных валов (осей) карданный вал является связующим звеном между коробкой передач и задним дифференциалом, в автомобилях оснащенных задним приводом.
Есть два места в карданном вале, где может случиться поломка. Это U-соединение (крестовина) и подшипник (подвесной подшипник карданного вала). Опорный (подвесной) подшипник может быть заменен отдельно. Но если выходит из строя U-соединение (крестовина), то это может привести к полному выходу кардана из строя. Поэтому в случае звона, хруста или стука который исходит из карданного вала задача владельца машины как можно быстрее устранить неисправность. В противном случае ремонт может обойтись слишком дорого.
Блок управления двигателем
Блок управления двигателем — также известный как модуль управления двигателем (ECU, DME, DDE и др.) отвечает за эффективную работу двигателя. Благодаря этому модулю осуществляется управление электронным впрыском топлива в двигатель.
Поломка этого агрегата автомобиля случается не так часто. Но, тем не менее, если блок управления двигателем выйдет из строя, то это может доставить владельцу множество хлопот.
Прокладка выпускного коллектора
Прокладка выпускного коллектора, которая устанавливается между головкой блока двигателя и выпускным коллектором, со временем может износиться и начать пропускать выхлопные газы. Это самое первое место в автомобиле, которое необходимо осмотреть в случае обнаружения утечки выхлопных газов.
В случае износа прокладки выпускного коллектора ваш автомобиль начнет работать слишком громко, так как выхлопная система будет не герметична.
Маховик
Маховик это вторая половина уравнения, когда дело доходит до передачи мощности от двигателя к коробке передач. Если машина оснащена механической коробкой передач, то, как только водитель выжимает педаль сцепления, маховик соединяется с корзиной сцепления и крутящий момент силового агрегата начинает передаваться от маховика на трансмиссию.
Со временем также как и корзина и диск сцепления, маховик изнашивается. Особенно если водитель не правильно выжимал сцепление и не вовремя переключал передачи. В случае износа маховика, корзина и диск сцепления не смогут соединиться с ним, что в итоге приведет к невозможности передачи крутящего момента от мотора на коробку передач.
К сожалению, узнать об износе маховика вы не сможете, пока не снимите коробку передач и узел сцепления с автомобиля.
Топливный насос (бензонасос)
Топливные насосы, как правило крепятся внутри топливного бака (бензобака). Есть также некоторые модели автомобилей, в которых топливный насос находится под автомобилем, где закреплены на бензопроводе между топливным баком и двигателем.
Со временем бензонасос выходит из строя. К сожалению, как правило, это происходит неожиданно для владельца, так как изношенный топливный насос не подает заранее никаких признаков неисправности. Лишь на некоторых автомобилях, неисправный бензонасос может, перед тем как полностью выйти из строя, начать громко работать.
Крышка топливного бака
Все мы знаем, как выглядит крышка топливного бака (крышка горловины бензобака). Но многие из нас часто забывают о важности этой, казалось бы, пустяковой части машины. Дело в том, что крышка топливного бака всегда должна быть надежно закрыта.
Иногда на АЗС мы или заправщики не закручивают до конца топливную крышку, что приводит к появлению на приборной панели значка «Чек двигателя». В этом случае не редкость когда владельцы, увидев индикацию на приборной панели «Check Engine» отправляются в технический центр для диагностики неисправностей, где недобросовестные мастера начинают долгую и ненужную диагностику, предлагая в последующем поменять какие-либо дорогостоящие датчики и т. п. А причина, может быть, простой — не закручена до конца крышка бензобака.
Некоторые автопроизводители также оснащают свои автомобили отдельной индикацией на приборной панели, которая сообщает водителям о не плотно закрытой крышке топливного бака.
Со временем крышка бензобака может затвердеть или начать разрушаться. В итоге герметичность топливного бака может быть нарушена. В таком случае на приборной панели может также загореться «Чек двигателя» или значок предупреждающей о не закрытом бензобаке.
К счастью крышка бака стоит очень дешево, и любой водитель может легко заменить ее самостоятельно.
Прокладки головки блока
Работа головки блока цилиндров двигателя имеет решающее значение для работы всего силового агрегата. Головка блока помогает двигателю поддерживать необходимый уровень масла, охлаждающей жидкости, а также закрывает камеру сгорания от поступления ненужного кислорода. Благодаря головке блока, где расположены клапана двигателя, осуществляется подача и поступление в двигатель топлива, а также осуществляется вывод отработанных газов из двигателя после воспламенения топлива.
Самой частой причиной неисправности головки блока является прокладка, которая удерживает масло между блоком цилиндров и головкой блока. Также в зависимости от износа прокладки, в камеру сгорания может начать попадать охлаждающая жидкость. В результате их выхлопной системы будет выходить большое количество белого дыма.
Комплект прокладок головок блока стоит не очень дорого. Но для того чтобы заменить все прокладки в головке блока необходимо проделать серьезную работу, которая будет стоить очень не дешево.
Радиатор печки
Радиатор печки это, как правило, миниатюрный радиатор, который используется для нагрева салона автомобиля. Этот компонент установлен в машине позади приборной панели (как правило, не далеко от двигателя). Поэтому в случае износа этой части достать радиатор печки будет очень проблематично.
Как правило, радиатор печки со временем начинает течь из-за разгерметизации заводских швов. Также в некоторых случаях радиатор печки может засориться. В этом случае печка не сможет передавать тепло в салон машины.
Шланги, патрубки (Топливные, охлаждающей жидкости и другие)
Любой автомобиль имеет в своей конструкции различные шланги, через которые, как правило, циркулируют какие-либо жидкости. Это означает, что рано или поздно из любого шланга или патрубка может начаться утечка жидкости.
Шланги радиаторов, топливные шланги, шланги охлаждения коробки передач, тормозные шланги, шланги гидроусилителя и т.п., все это кандидаты на возможную утечку в результате их повреждения.
Дело в том, что, как и любой резиновый материал, автомобильные шланги склонны к высыханию и растрескиванию в течение длительного времени.
Поэтому каждый владелец машины время от времени должен осматривать подкапотное пространство на предмет утечки жидкостей из всех резиновых шлангов. Также не лишним будет осматривать поверхность дороги под автомобилем каждое утро, поскольку в случае утечки жидкостей вы в любом случае увидите пятна жидкостей под автомобилем.
Катушка зажигания
Все современные автомобили имеют катушки зажигания, которые подают напряжение к свечам зажигания. Со временем катушки зажигания могут изнашиваться. В результате неисправности катушки зажигания свечки могут не получать необходимого напряжения, чтобы выдавать оптимальную искру для воспламенения топлива.
В итоге могут случаться пропуски зажигания (осечки зажигания). В зависимости от стоимости и модели автомобиля в некоторых случаях, даже если вышла из строя одна катушка зажигания, автопроизводители рекомендуют заменить все остальные катушки зажигания.
Выключатель зажигания
После массированного натиска прессы в связи с отзывом выключателя зажигания компании General Motors (крупнейший заводской отзыв в связи с браком замков зажигания) все больше людей в мире начинают понимать, где этот тот самый переключатель зажигания находится в современных автомобилях.
Как видите, переключатель зажигания связан с вашим ключом зажигания. Так что помимо естественного износа и поломок, в автопромышленности бывают случаи заводского брака этого компонента, который приводит к серьезным ДТП. Так что если ваш автомобиль выпущен компанией General Motors не лишним будет проверить вашу модель в списке, в котором опубликованы автомобили, подлежащие заводскому отзыву.
Прокладка впускного коллектора
Проблемы с прокладкой впускного коллектора могут обернуться несколькими проблемами. Во-первых, двигатель машины при пробитой прокладке впускного коллектора будет работать не правильно. Например, ваш блок управления двигателем при проблемной прокладке впускного коллектора не сможет контролировать нужное количество поступаемого в двигатель воздуха.
Из-за этого происходит неправильное распыление топлива в камеру сгорания.
Во-вторых, при лишнем поступлении кислорода в двигатель на приборной панели загорится индикатор «Чек двигателя». Для того чтобы определить проблемы с прокладкой впускного коллектора, необходима компьютерная диагностика, которая позволит найти ошибки, которые повлияли на работу силового агрегата.
Например, это позволит установить, где именно воздух просачивается в двигатель. Правда стоит отметить, что для того чтобы это установить понадобится потратить слишком много времени для тщательной диагностики машины.
Лампочка подсветки заднего номерного знака
Все мы привыкли к тому, что время от времени все лампочки освещения в автомобиле выходят из строя. Заменить их самостоятельно не составляет большого труда. Но по каким-то причинам многие водители забывают о лампочке подсветки заднего номерного знака, который согласно законодательству должен быть освещен.
Поэтому время от времени проверяйте в своем автомобиле эту лампочку и в случае ее неисправности замените на новую. Благо сделать это можно самостоятельно.
Датчик массового расхода воздуха
Этот датчик также иногда называют «Датчик массы воздушного потока». Этот датчик замеряет количество кислорода потребляемого двигателем. Далее датчик передает информацию об этом блоку управления двигателем, который регулирует нужное количество топлива, необходимое для подачи в камеру сгорания.
Со временем грязь и пыль может загрязнить датчик массового расхода воздуха, что приведет к неточным данным поступаемые в модуль управления двигателем.
Также не редкость когда этот датчик полностью выходит из строя. В этом случае может серьезно измениться расход топлива и пропадет тяга. Кроме того, в большинстве случаев при неисправности датчика массового расхода воздуха на приборной панели загорится «Чек двигателя».
Мотор Маунт (Подушки двигателей)
По названию детали автомобиля можно уже догадаться, что это крепежный элемент двигателя. Любой автомобиль имеет двигатель, который должен быть закреплен к кузову машины. Для этого используются специальные крепежи «мотор маунты» или «подушки двигателя», которые в своей конструкции используют резиновые уплотнители, позволяющие поглощать вибрации двигателя и не передавать их на кузов.
Но, как и все в автомобиле, эти крепежные элементы двигателя могут со временем изнашиваться. В таком случае способность подушек двигателя останавливать вибрацию ослабевает, и вы начинаете чувствовать в машине странную вибрацию, проходящую через весь салон.
Особенно это заметно на холостом ходу, а также в момент начала движения с места. В зависимости от конфигурации и конструкции вашего автомобиля подушки двигателя могут быть заменены довольно таки быстро и легко.
Но чаще всего современные автомобили имеют такую конструкцию, которая не позволяет легко поменять эти компоненты. В итоге, несмотря на низкую стоимость «мотор маунтов», стоимость их замены может влететь владельцу автомобиля в круглую сумму.
Глушитель
Смысл работы глушителя прост. Двигатели по своей природе и из-за своей конструкции работают на самом деле очень громко. А работа глушителя позволяет снизить уровень шума, который образуется при сгорании топлива в двигателе.
Благодаря глушителю, который устанавливается на выхлопную систему, звук работы двигателя не раздражает наш слух.
Со временем ржавчина повреждает сварные швы глушителя. В итоге происходит разгерметизация устройства глушителя и не заглушенный звук выхлопа автомобиля начинает попадать на улицу.
Есть два пути решения этой проблемы.
Первый это покупка нового глушителя. Второй ремонт старого с помощью сварных работ.
Датчик кислорода
Датчик кислорода это еще один важный компонент автомобиля, который влияет на работу двигателя. Датчик кислорода это один из компонентов, который помогает блоку управления двигателем регулировать уровень подачи топлива и количество поступаемого в двигатель кислорода.
Датчики кислорода устанавливаются с двух сторон каталитического нейтрализатора. Их задача следить за уровнем выхлопных газов. Если в выхлопных газах датчик обнаруживает слишком много кислорода, то блок управления двигателем автоматически меняет топливную смесь (топливо + кислород) для того чтобы отрегулировать эффективную работу двигателя.
Неисправность датчика кислорода может привести неточным данным, поступаемым в модуль управления двигателем, что скажется на качестве поступления в двигатель топливной смеси.
Масленый радиатор
Масленые радиаторы используются как для охлаждения моторного масла, так и для охлаждения трансмиссионного масла. Чаще всего подобные масленые радиаторы используются на автомобилях, которые постоянно подвергаются сильной нагрузки на силовой агрегат и коробку передач.
Например, этот компонент используется на большинстве спортивных автомобилях. Охлаждение масла в двигателе или коробке передач позволяет поддерживать масло под определенной температурой, что позволяет сохранять давление масла примерно на одном уровне.
Также во многих тяжелых грузовых машинах используются масленые радиаторы охлаждения масла.
Чаще всего в грузовых автомобилях такие радиаторы устанавливаются на коробку передач. К сожалению рано или поздно от износа такие радиаторы могут начать течь. В итоге придется покупать новый масленый радиатор.
Поршневые кольца
Если из выхлопной трубы автомобиля наблюдается серый дым с голубоватым оттенком, то явный признак того, что в выхлопную систему начало попадать моторное масло. В итоге из-за его сгорания в системе выхлопа и получается подобная окраска выхлопного дыма.
В этом случае большая вероятность, того, что в двигателе автомобиля изношены поршневые кольца. Нормальные поршневые кольца не должны пропускать из блока двигателя моторное масло, что позволяет держать камеру сгорания в закрытом положении от внешней среды. К сожалению, для замены поршневых колец необходим обширный ремонт двигателя, который связан с демонтажем силового агрегата с машины. Естественно этот ремонт очень дорогой, так как связан с полной разборкой мотора.
Насос гидроусилителя
Если рулевое колесо становится тяжелым и его трудно повернуть, а под капотом вы начинаете слышать кокой-то непонятный вой или свист, то, скорее всего гидроусилитель рулевого управления вашего автомобиля вышел из строя. Есть два варианта неисправности гидроусилителя (ГУР) руля. Либо насос ГУР потерял всю жидкость гидроусилителя, либо произошел износ насоса ГУР.
Кнопки стеклоподъемников
Переключатели стеклоподъемников очень простой электронный компонент в современных автомобилях. Но из-за их интенсивного использования и из-за воздействия на них пыли и мусора, этот блок управления окнами часто выходит из строя.
Датчик давления
Датчики давления установлены в различных местах в моторном отсеке большинства автомобилей. Эти виды датчиков умеют контролировать давление любых жидкостей, начиная от давления масла в двигателе и заканчивая давлением топлива в системе.
Главное в любом автомобиле это давление масла в двигателе. Поэтому если на приборной панели загорелся значок, указывающий на низкое давление масла в моторе, вы должны немедленно остановиться, так как низкое давление масла может серьезно повредить силовой агрегат автомобиля. Далее срочно нужно провести тщательную диагностику автомашины.
Воздушный радиатор
Воздушный радиатор — это главный и основной компонент системы охлаждения двигателя в любом автомобиле. К сожалению, радиаторы (особенно в современных автомобилях) имеют привычку часто повреждаться, в результате чего начинается утечка охлаждающей жидкости.
Некоторые владельцы машины, заметив утечку антифриза из радиатора, иногда приобретают различные химические средства, которые способны устранять течь радиаторов.
Однако это помогает ненадолго и только лишь при небольших утечках.
Позже из-за применения таких веществ радиатор может быть засорен.
Лучше всего при разгерметизации радиатора и при утечке, купить новый радиатор.
Амортизаторы
Главная задача амортизаторов в автомобиле это смягчать удары на ямах, ухабах, выбоинах и любых других неровностях на дороге. Когда срок службы амортизаторов подходит к концу, то пружины подвески берут на себя главную задачу смягчения ударов на дороге.
В итоге машина с неисправными амортизаторами начинает подпрыгивать и сильно раскачиваться (особенно при резком торможении).
Как проверить износ амортизаторов? Есть простой тест. Раскачайте переднюю часть вашей машины и внимательно смотрите на ее бампер. Затем отпустив машину, обратите внимание, сколько раз кузов машины опустился и поднялся. Если больше двух раз, то, скорее всего, амортизаторы сильно изношены.
Свечи зажигания
Свечи зажигания являются источником зажигания для двигателя автомобиля. Ранее мы уже рассказали вам о катушках зажигания, которые генерируют электричество, которое подается на свечи зажигания. В итоге через свечи зажигания проходит большое количество напряжения.
Все это сделано, для того чтобы свечи вырабатывали качественную искру для воспламенения топлива.
Со временем любые свечи зажигания естественно изнашиваются. Также часто свечи могут повреждаться плохим топливом и маслом двигателя в случае утечки жидкости из двигателя.
Как правило, свечи зажигания необходимо менять каждые 30,000-50,000 км в зависимости от интенсивности эксплуатации автомобиля и вида используемого топлива.
Стартер (пусковой двигатель)
Если с поворотом ключа в замке зажигания или при нажатии кнопки «старт двигателя» ничего не происходит, то есть большая вероятность что вышел из строя стартер двигателя.
Стартер это мощный электродвигатель, который запускает работу двигателя внутреннего сгорания.
Стартер питается от аккумуляторной батареи. В большинстве случаев во всех современных автомобилях стартеры достаточно надежны и долговечны. Особенно в тех автомобилях, в которых есть система стоп/старт, позволяющая автоматически глушить двигатель при остановке машины.
Но, к сожалению, как это часто бывает, стартер выходит из строя в самый неподходящий момент. К счастью стоимость стартера не слишком большая. Правда во многих автомобилях его тяжело заменить, так как он может быть спрятан под многочисленным навесным оборудованием двигателя.
Датчик угла поворота рулевого колеса
Датчик угла поворота рулевого колеса является важным фактором для нормальной работы системы контроля тяги. Этот датчик позволяет электронной системе контроля тяги знать, в каком направлении движется автомобиль.
Когда руль повернут в одну сторону, но машина движется в другую, то это определяется электроникой как потеря сцепления с дорогой (занос). В этом случае автоматически активируется система контроля устойчивости и заноса и электронике удается избежать заноса, а также вернуть водителю контроль над управлением.
Это достигается за счет автоматического уменьшения оборотов двигателя и автоматического торможения.
Иногда датчик угла поворота рулевого колеса выходит из строя. В большинстве случаев о неисправности датчика появится предупреждение на приборной панели. Обычно в этом случае также загорается сигнальный индикатор ABS или предупреждающий значок о неисправности системы контроля тяги.
Рулевая рейка
Как мы уже сказали проблемы с управляемостью могут возникнуть при неисправности усилителя рулевого управления. Но это еще не все проблемы рулевого управления, с которыми может столкнуться водитель.
Частой причиной плохого управления может быть неисправная рулевая рейка. Этот компонент связывает ваше рулевое колесо с механизмом, передающим вращение на передние колеса.
С течением времени механизм рулевой рейки может изнашиваться. В этом случае рулевая рейка подлежит замене. Помните, что в случае люфта в рулевом колесе, а также при наличии других признаков неисправности рулевой рейки мы не рекомендуем игнорировать симптомы износа и как можно скорее поменять рейку на новую.
Стойки стабилизатора
Стойки стабилизатора являются связующим звеном вашей подвески. Эти компоненты уменьшают крены при прохождении поворотов вашим автомобилем. Также стойки стабилизатора предотвращают раскачивание машины, из стороны в строну, при движении на повороте.
Датчик температуры
Любой автомобиль имеет несколько датчиков температуры. Датчик может быть установлен как в двигателе, так и в коробке передач. Главная задача температурного датчика контролировать силовой агрегат и трансмиссию, для того чтобы избежать их перегрева.
Как и все остальные компоненты автомобиля, датчик температуры может выйти из строя. При неисправном температурном датчике двигателя на приборной панели температурная стрелка двигателя остается в синей зоне даже при прогретом двигателе. Также иногда температурная стрелка может остаться на красной зоне, когда например двигатель холодный.
Помните, что контроль температуры двигателя очень важен. Поскольку из-за перегрева мотор может полностью выйти из строя. Поэтому не тяните с заменой неисправного температурного датчика двигателя.
Термостат
Термостат выполняет важную функцию в моторном отсеке автомобиля. Этот компонент открывает или ограничивает поток охлаждающей жидкости между двигателем и радиатором.
Это необходимо чтобы помочь двигателю прогреться быстрее, но одновременно с этим защитить силовой агрегат от перегрева.
Термостаты имеют два положения — термостат открыт, термостат закрыт.
Смысл работы термостата прост. Чтобы прогреть двигатель в холодную погоду термостат находится в закрытом положении и мотор начинает быстро набирать температуру. Но как только двигатель достигает рабочей температуры (температурная стрелка на приборной панели находится посередине), то термостат автоматически открывается и набор температуры мотора прекращается.
Есть два вида неисправности термостата:
Первая неисправность — термостат заклинило в закрытом положении. В таком случае возможен быстрый перегрев двигателя.
Вторая неисправность — термостат заклинило в открытом положении. В таком положении двигатель не может прогреться длительное время.
Помпа (водяной насос)
В автопромышленности используются два вида водяных насосов — механический и электрический. Но независимо от вида помпы используемой в автомобиле, насос может выйти из строя.
Например, электрические водяные насосы имеют тенденцию выходить из строя неожиданно и без предварительных признаков неисправности. Механические помпы, как правило, перед тем как выйти из строя дают о себе знать заранее.
В первую очередь в помпе может изнашиваться подшипник, а также другие механические компоненты насоса. Как правило, в этом случае может наблюдаться либо утечка охлаждающей жидкости, либо гул от работы помпы.
Как вы уже поняли помпа выполняет важную роль в подкапотном пространстве. Это насос, который отвечает за циркуляции антифриза или тосола в охлаждающей системе двигателя. Без этого важного компонента двигатель бы автомобиля постоянно перегревался бы.
Датчик скорости вращения колеса
Датчик скорости вращения колеса имеет решающее значение для нормального функционирования системы ABS, а также для полноценной работы системы контроля тяги.
К сожалению, датчики скорости вращения колес расположены на подшипниках колес, в результате чего они повергаются постоянному воздействию пыли, грязи и других агрессивных веществ, что может вывести их из строя. Единственный плюс, что датчики стоят не дорого и их довольно легко заменить.
Двигатель щеток стеклоочистителя
Все мы знаем, какую важную роль выполняют щетки стеклоочистителя, очищая лобовое стекло машины от грязи и воды. Особенно мы это понимаем, когда на улице идет сильный дождь.
Щётки стеклоочистителя крепятся на поводках, которые приводятся в движение электрическим двигателем. К сожалению, как и другие электрические компоненты, иногда двигатель щеток стеклоочистителя перестает работать.
Если вам повезет, то двигатель сначала, перед тем как выйти из строя, начнет шумно работать. Тогда вы сможете вовремя его заменить и не столкнётесь с ситуаций, когда в ливень в вашей машине отказали щетки стеклоочистителя.
Конечно в рамках этого справочника по автомобильным запчастям, мы не привели еще множество других важных компонентов автомобилей, по причине того, что современные автомобили, очень сложные технические устройства, которые содержат тысячи различных компонентов, описать которые в одной статье не реально.
Здесь же мы привели самые часто изнашиваемые компоненты современных автомобилей, с поломками которых владельцы транспортных средств встречаются чаще всего.
Как вы уже поняли этот справочник, конечно, создан для тех, кто ничего не понимает в устройстве автомобилей, но, тем не менее, хочет в простой и доступной форме узнать, какие самые важные детали транспортного средства позволяют автомобилю работать.
Устройство автомобиля для начинающих и «чайников»: строение
Содержание статьи:
Из чего состоит автомобиль
Двигатель
Трансмиссия
Ходовая часть
Электрооборудование
Кузов
В наше время жизнь без автомобиля невозможно представить. Это уже давно не роскошь, а простое средство передвижения, надежный друг и помощник, который придет на выручку в трудной ситуации. Однако с ростом количества автомобилей у населения увеличивается число владельцев, совершенно не понимающих в его устройстве. Однако знать устройство автомобиля для начинающих просто необходимо, хотя бы для саморазвития и общей эрудиции, а также для того, чтобы не попасть впросак в автосервисе в попытках на пальцах объяснить, что именно случилось с машиной в случае поломки.
Несмотря на величайшее многообразие, все машины, по сути, одинаковы, а значит, и общее устройство автомобиля можно рассмотреть на обобщенном примере.
Содержание
Из чего состоит автомобиль
Двигатель
Трансмиссия
Ходовая часть
Электрооборудование
Кузов
Любые легковые машины имеют в своем составе следующие компоненты:
двигатель
трансмиссия
ходовая часть
электрооборудование
кузов
Именно в таком порядке всегда рассматривается автомобиль в любом учебнике по автомеханике, и этому есть причина: эти узлы расположены в порядке значимости.
Двигатель
Двигатель легкового автомобиля – главная его часть. Он приводит в движение само транспортное средство и попутно снабжает энергией обслуживающие агрегаты. Располагается двигатель почти всегда спереди, но иногда встречается и заднее его расположение (в основном на спортивных машинах). Самым распространенным на сегодня является двигатель внутреннего сгорания (ДВС) – в нем сгорает топливо, преобразуя тепловую энергию в кинетическую (вращение). Двигатели бывают бензиновыми, дизельными и газовыми. В этих трех случаях разница заключается только в типе используемого топлива и особенностях рабочего цикла мотора. Кстати, можно дизельный двигатель и на Ниву поставить. Есть еще автомобильные электрические двигатели, но их меньшинство, несмотря на несомненные плюсы.
Трансмиссия
Крутящий момент двигателя должен быть реализован максимально эффективно, ведь при медленной езде двигатель не может работать медленно, а при быстром движении – быстро. Трансмиссия преобразует скорость вращения двигателя, замедляя или ускоряя его. Трансмиссия – это сцепление, коробка передач и главная передача с дифференциалом.
Сцепление служит для того, чтобы механически разъединить колеса и двигатель, когда движение машины не требуется. Коробка передач позволяет ехать с разной скоростью при одних и тех же оборотах мотора. Она бывает механической (ручной) и автоматической. В первом случае передачи включаются самим водителем при помощи специального рычага, во втором передачи выбираются автоматически в зависимости от скорости езды и нагрузки на автомобиль. Второй вариант позволяет сделать управление проще, однако само устройство такого агрегата намного сложнее. Главная передача направляет крутящий момент непосредственно к колесам, а дифференциал позволяет им вращаться с разной скоростью (это нужно в основном в поворотах).
Также состав трансмиссии может меняться в зависимости от типа привода. Двигатель может вращать только передние, только задние или все колеса вместе. В первом случае вращение от главной передачи идет через полуоси сразу к передним колесам. Во втором случае (если двигатель спереди) в состав трансмиссии добавляется специальный карданный вал, ведущий к задним колесам через всю машину. На полноприводных автомобилях (джипах и кроссоверах) после коробки передач устанавливается еще одна, раздаточная коробка, которая распределяет вращение между передними и задними колесами.
Ходовая часть
В ее состав входят узлы, непосредственно связанные с движением – подвеска, колеса, тормозные механизмы. Подвеска автомобиля служит для сглаживания реактивных моментов, возникающих при проезде неровностей, иначе говоря, она делает езду мягче и плавнее. Кроме того, подвеска устраняет и уменьшает крены и наклон кузова при проезде поворотов, удерживая автомобиль в заданном горизонтальном положении. В состав подвески входят амортизаторы и пружины, а также различные рычаги и шарниры. От характеристик подвески зависит плавность хода и общее поведение на дороге. Тормозные механизмы служат для замедления движения и остановки автомобиля в различных ситуациях. Они расположены непосредственно рядом с колесами.
Электрооборудование
Электрооборудование является очень важной системой оснащения. В наше время, когда электронных помощников все больше и больше, роль электрооборудования становится все выше. В самом общем варианте оно состоит из аккумулятора, генератора, систем зажигания, освещения, контрольных приборов. Так как различные системы потребляют очень много электричества, двигатель при своей работе вращает генератор, обеспечивающий всех потребителей, а также заряжает аккумулятор, который служит для запуска мотора.
Кузов
Кузов – это, грубо говоря, металлическая коробка, в которую установлены все вышеперечисленные агрегаты. Кузов вместе с навесными деталями (двери, капот, крылья) формируют внешний облик автомобиля и защищают водителя, пассажиров и все узлы от атмосферных воздействий. Практически все современные легковые автомобили оснащаются несущими кузовами, т. е. на него установлены все составляющие, в отличие от грузовиков, например, где используется рама – специальный элемент, к которому крепится двигатель, кабина, кузов, подвеска и т.д. Использование несущего кузова позволяет значительно, на 10-20% уменьшить общий вес.
Конечно, более полное представление об устройстве машины могут дать многочисленные картинки и книги, однако общих теоретических знаний в большинстве случаев вполне достаточно, чтобы понять, к примеру, что проблемы с электрооборудованием могут быть причиной того, что «троит двигатель», а стуки и грохот при проезде неровностей указывают на неисправности в подвеске. Поэтому устройство автомобиля для «чайников», несмотря на сложность систем и обилие автосервисов, в сложной ситуации всегда сможет помочь.
игрушечных машинок – води то, что любишь | Транспорт | LEGO.com
Игрушечные машинки. Управляй тем, что любишь | Транспорт | LEGO.com
Управляй тем, что любишь
Что бы ни двигало твоей страстью к автомобилям, найди машину своей мечты, игрушечные машинки, классические коллекционные экземпляры и все, что нужно для всех возрастов, играй или показывай.
Показано 118 товаров
Сортировать по
:Рекомендуемые
Рекомендуемые
Новейшие
Цена: по возрастанию
Цена: от высокой к низкой
Количество штук: от высокой к низкой;
Новый
;
Rating
A-Z
Sets [112]
Easter Gifts [6]
Books [2]
Mothers Day Gift Ideas [2]
Polybag [1]
Home декор [1]
Магниты [1]
На все случаи жизни [1]
0–25 $ [45]
25–90 $ [33]
40033 $ 50 — $ 75 [6]
$ 75 — $ 100 [10]
$ 100+ [24]
Бэтмен ™ [5]
Город [34]
9
3 -й. [6]
Creator Expert [9]
DC [5]
Disney Mickey and Friends [1]
DUPLO® [7]
3 LEGO® Icons™ Friends 4
[8]
Marvel [3]
Monkie Kid™ [1]
NINJAGO® [4]
Другое [3]
Overwatch® [1]
Speed Champions [13]
Человек-паук [2]
Technic ™
3333333334 [25]
3333333333.
Добавить в список пожеланий
Chevrolet Camaro Z28
Средний рейтинг
4,7
из 5 звезд
цена $ 169,99
Дополнить пожелание
$ 169,99
..99
Добавить в список пожеланий
Пожарная машина
Средний рейтинг
4,9
из 5 звезд
Цена $ 29,99
Добавить в список
Micke Средний рейтинг
5
из 5 звезд
Цена $ 24,99
Добавить в список желаний
007 Aston Martin DB5
Средний рейтинг
4,5
из 5 звезд
0003
Price$19. 99
Add to wish list
Fast & Furious 1970 Dodge Charger R/T
Average rating
4.7
out of 5 stars
Price$19.99
Add to wish list
Противостояние Капитана Америки и Гидры
Средний рейтинг
5
из 5 звезд
Цена9,99 $
Добавить в список желаний
Reckless Scorpion Stunt Bike
0002 Средний рейтинг
5
OUT 5 звезд
Цена $ 7,99
Добавить в список пожеланий
Туристический кастрюли.
FKP 37
Средняя оценка
4
из 5 звезд
Цена449,99 $
Добавить в список желаний
Трудно найти
Назад в будущее Машина0006
Average rating
4.8
out of 5 stars
Price$199.99
Add to wish list
Hard to find
Ghostbusters™ ECTO-1
Average rating
4.6
out of 5 stars
Цена $ 239,99
Добавить в список пожеланий
Трудно найти
Optimus Prime
Средний рейтинг
4. 4
из 5 звезд
Цена $ 179,99
из 5 звезд
.0016
Добавить в список пожеланий
Трудно найти
Porsche 911
Средний рейтинг
4,7
из 5 звезд
Цена $ 169,99
.
Средний рейтинг
4.2
из 5 звезд
Цена$89,99
Добавить в список желаний
Скоро будет снято с производства
Monkie Kid’s0002 Средний рейтинг 9 0 0002 Средний рейтинг 9 0 0000003
4. 3
out of 5 stars
Price$69.99
Add to wish list
Ferrari Daytona SP3
Average rating
4.3
out of 5 stars
Price$449.99
Add to wish Список
4×4 Mercedes -Benz Zetros Trial Truck
Средний рейтинг
4
из 5 звезд
Цена $ 329,99
… 0000000000
Самый маленький мировой0001
Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Скидка $-6,25
Поделитесь этим продуктом
Самые маленькие в мире Hot Wheels — серия 5 — (1 случайная машина)
Зажгите своего внутреннего гонщика и воплотите мечту в жизнь с самыми маленькими в мире Hot Wheels. Эти крошечные литые машинки Hot Wheels имеют рабочие колеса и достаточно малы, чтобы поместиться на четвертак. Серия 5 расширяет коллекцию и теперь включает THE GOV’NER™ 2004, MIG RIG™ 2013 и RIVITED™ 2005! Собери все 3! Каждая упакована в репродукцию 1968 оригинальных витрин.
Нажмите здесь, чтобы увидеть нашу полную коллекцию самых маленьких в мире Hot Wheels.
ВОЗРАСТ: 6+
Способы оплаты
American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverMeta PayGoogle PayMastercardPayPalShop PayVenmoVisa
Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.
Безопасность
Возврат
У нас есть 30-дневная гарантия возврата денег.
Мы гарантируем, что вы останетесь довольны своей покупкой или ВЕРНУТЕ ВАШИ ДЕНЬГИ!
Мы вернем вам 100% стоимости покупки (за вычетом стоимости доставки) по любой причине в течение первых 30 дней с даты покупки. Ваш возврат будет обработан в течение 14 дней с момента получения нами возвращенного товара в оригинальной невскрытой упаковке. Расходы по возврату несет покупатель. (Пожалуйста, обрати внимание:).
Наш полис действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.
Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и находиться в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.
Некоторые виды товаров не подлежат возврату: Смешанные открытые партии, такие как Doorables, Tsum Tsums и Shopkins, не подлежат возврату
Дополнительные невозвратные товары: Подарочные карты Загружаемые программные продукты items
Для оформления возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.
Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.
В некоторых ситуациях предоставляется только частичное возмещение (если применимо) Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой, а также любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки
Возврат средств (если применимо) После получения и проверки вашего возврата мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения. Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.
Задержка или отсутствие возврата средств (если применимо) Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз. Затем обратитесь в компанию, выпустившую вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен. Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку. Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].
Предметы со скидкой (если применимо) Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, возврат за товары со скидкой невозможен.
Обмен (если применимо) Мы обмениваем товары только в том случае, если они не являются дефектными или поврежденными. Если вам нужно обменять его на тот же предмет, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте свой товар по адресу: knick knack toy shack 3 Hemlock Road West Nyack New York 10994.
Подарки Если товар был помечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. Как только возвращенный товар будет получен, подарочный сертификат будет отправлен вам по электронной почте.
Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.
Доставка Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте: безделушка магазин игрушек 3 Hemlock Road West Nyack New York 10994
Вы несете ответственность за оплату транспортных расходов при возврате товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.
В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для того, чтобы обмененный товар был доставлен к вам, может различаться.
Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования службы доставки с возможностью отслеживания или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.
Автопилот и возможность полного самостоятельного вождения
Автопилот — это передовая система помощи водителю, повышающая безопасность и удобство вождения. При правильном использовании автопилот снижает общую нагрузку на водителя. Каждый новый автомобиль Tesla оснащен восемью внешними камерами и мощной системой обработки изображений, что обеспечивает дополнительный уровень безопасности. Все автомобили, созданные для рынка Северной Америки, теперь используют нашу систему Tesla Vision на базе камеры для реализации функций автопилота, а не радара.
Автопилот входит в стандартную комплектацию каждой новой Tesla. Для владельцев, которые получили свои автомобили без автопилота, есть несколько пакетов, доступных для покупки, в зависимости от того, когда ваш автомобиль был построен: автопилот, расширенный автопилот и возможность полного автономного вождения.
Автопилот, улучшенный автопилот и возможность полного самостоятельного вождения предназначены для использования с полностью внимательным водителем, который держит руки на руле и готов взять на себя управление в любой момент. Хотя эти функции предназначены для того, чтобы со временем стать более функциональными, функции, включенные в настоящее время, не делают автомобиль автономным.
Автопилот, усовершенствованный автопилот и функции полного автономного вождения
Использование автопилота, усовершенствованный автопилот и функции полного автономного вождения
Функции активной безопасности
Часто задаваемые вопросы
Автопилот и усовершенствованные функции автопилота Особенности
Автопилот — это набор функций помощи водителю, которые входят в стандартную комплектацию при покупке нового автомобиля или могут быть приобретены после доставки, и привносят в ваш Tesla новые функции, которые делают вождение более безопасным и менее напряженным. Доступные пакеты включают:
Автопилот
Автопилот включает в себя следующие функции и возможности:
Круиз-контроль с учетом трафика : Сопоставляет скорость вашего автомобиля со скоростью окружающего движения
Autosteer : Помогает управлять автомобилем в пределах четко обозначенной полосы и использует круиз-контроль с учетом дорожного движения
Усовершенствованный автопилот
В дополнение к функциям и функциям автопилота, расширенный автопилот также включает:
Навигация на автопилоте : Активно направляет ваш автомобиль от въезда на съезд к съезду, включая предложение смены полосы движения, навигацию по развязкам, автоматическое включение указателя поворота и выбор правильного выезда.
Автоматическая смена полосы движения : Помогает перестроиться на соседнюю полосу на шоссе, когда включено автоматическое управление.
Autopark : Помогает автоматически припарковать автомобиль параллельно или перпендикулярно одним касанием.
Summon : перемещает ваш автомобиль в ограниченном пространстве и из него с помощью мобильного приложения или ключа.
Smart Summon : Ваш автомобиль будет перемещаться по более сложной среде и парковочным местам, маневрируя вокруг объектов по мере необходимости, чтобы найти вас на стоянке.
Полная возможность самостоятельного вождения
В дополнение к функциям и особенностям автопилота и улучшенного автопилота, полная возможность самостоятельного вождения также включает:
Управление дорожным движением и знаками остановки (бета) : Определяет знаки остановки и светофоры и автоматически замедляет ваш автомобиль до остановки при приближении под вашим активным наблюдением
Доступные в настоящее время функции автопилота, расширенного автопилота и полного автономного вождения требуют активного контроля со стороны водителя и не делают автомобиль автономным. Полная автономия будет зависеть от достижения надежности, намного превышающей надежность водителей-людей, о чем свидетельствуют миллиарды миль опыта, а также одобрение регулирующих органов, что может занять больше времени в некоторых юрисдикциях. По мере развития автопилота Tesla, расширенного автопилота и полного автономного вождения ваш автомобиль будет постоянно обновляться с помощью беспроводных обновлений программного обеспечения.
Использование автопилота, расширенного автопилота и полной возможности самостоятельного вождения
Перед использованием автопилота прочитайте инструкции и дополнительную информацию по технике безопасности в руководстве пользователя. При использовании автопилота вы обязаны сохранять бдительность, постоянно держать руки на руле и сохранять контроль над автомобилем. Многие из наших функций автопилота, такие как автоуправление, навигация на автопилоте и вызов, по умолчанию отключены. Чтобы включить их, вы должны перейти в меню «Управление автопилотом» на вкладке «Настройки» и включить их.
Прежде чем включить автопилот, водитель сначала должен согласиться «всегда держать руки на руле» и всегда «сохранять контроль и ответственность за свое транспортное средство». Впоследствии каждый раз, когда водитель включает автопилот, ему показывается визуальное напоминание «держать руки на руле».
Круиз-контроль с учетом трафика один раз нажмите на рычаг круиз-контроля слева от рулевой колонки.В моделях 3 и модели Y: один раз потяните вниз рычаг переключения передач справа от рулевой колонки.
Autosteer Чтобы включить Autosteer в Model S и Model X, дважды потяните на себя рычаг круиз-контроля слева от рулевой колонки. В модели 3 и модели Y дважды потяните вниз рычаг переключения передач справа от рулевой колонки. Серый значок рулевого колеса появится на вашем дисплее рядом со спидометром, когда система будет доступна для включения. Синий значок рулевого колеса появится на вашем дисплее рядом со спидометром, когда Autosteer включен.
Когда Autosteer используется, он измеряет величину крутящего момента, прилагаемого к рулевому колесу, и, если крутящий момент оказывается недостаточным, серия звуковых и визуальных предупреждений снова напоминает вам о необходимости положить руки на руль. Это помогает вам быть внимательным и тренирует хорошие привычки вождения. Если вы неоднократно будете игнорировать эти предупреждения, вы не сможете использовать автопилот на время этой поездки.
Навигация на автопилоте Навигация на автопилоте предназначена для того, чтобы вы могли более эффективно добраться до пункта назначения, активно направляя свой автомобиль от въезда к съезду, включая предложение и изменение полосы движения, навигацию по развязкам на шоссе и выбор съездов. Он разработан, чтобы еще проще находить и следовать по наиболее эффективному маршруту к месту назначения на шоссе, когда используется автопилот.
Чтобы задействовать эту функцию, сначала необходимо включить автопилот, выбрав «Управление» > «Автопилот» > «Автопилот», а затем включить функцию «Навигация на автопилоте». Потребуется калибровка камеры и загрузка последней версии навигационных карт через Wi-Fi.
Для каждого маршрута, где доступна навигация на автопилоте, у вас будет возможность активировать ее, нажав кнопку НАВИГАЦИЯ НА АВТОПИЛОТЕ, расположенную в списке поворотов навигации. Вы также можете активировать навигацию на автопилоте автоматически каждый раз, когда введен пункт назначения и включен автопилот, изменив настройки навигации на автопилоте в разделе «Управление» > «Автопилот» > «Настроить навигацию на автопилоте».
На моделях 3 и Y навигацию на автопилоте можно включить на большинстве автомагистралей, дважды быстро переместив рычаг переключения передач вниз.
На моделях S и Model X, выпущенных в период с 2012 по 2021 год, функцию «Навигация на автопилоте» можно активировать на большинстве автомагистралей, потянув переключатель круиз-контроля на себя два раза подряд.
Автоматическая смена полосы движения Чтобы инициировать автоматическую смену полосы движения, необходимо сначала включить автоматическую смену полосы движения в меню «Управление автопилотом» на вкладке «Настройки». Затем, когда автомобиль находится в режиме автоматического управления, водитель должен включить сигнал поворота в том направлении, в котором он хотел бы двигаться. На некоторых рынках, в зависимости от местного законодательства, подтверждение смены полосы движения можно отключить, выбрав «Управление» > «Автопилот» > «Настроить навигацию на автопилоте» и отключив «Подтверждение смены полосы движения».
Autopark Если ваш автомобиль увидит место для парковки, слева или справа на приборной панели появится серый значок «P», в зависимости от расположения места для парковки. Autopark определяет места параллельной парковки при движении со скоростью менее 25 км/ч и перпендикулярные места парковки при движении со скоростью менее 10 миль в час.
Чтобы использовать Autopark в это время, нажмите на тормоз и переведите селектор передач в положение «Задний ход». Держите ногу на тормозе. На сенсорном экране синим текстом появится надпись «Начать автопарковку». Нажмите ее, чтобы запустить функцию и отпустить тормоз и рулевое колесо. Затем Autopark начнет маневрировать автомобилем на парковочном месте, контролируя скорость вашего автомобиля, переключение передач и угол поворота рулевого колеса, но вы должны помнить о том, чтобы быть начеку и следить за обзором резервной камеры, чтобы проверить наличие препятствий.
После завершения автопарковки машина сообщит вам об этом и переключится в режим «Парковка». Вы можете отменить автопарковку в любое время, взяв на себя управление рулевым колесом.
Призыв Чтобы использовать Призыв, откройте приложение Tesla. Нажмите «Вызов», а затем нажмите кнопки «вперед» или «назад». Владельцы Model S и Model X могут использовать Summon с помощью своего брелока, удерживая центр брелока в течение трех секунд, пока не загорятся аварийные огни автомобиля, а затем нажав кнопку frunk или Trunk на брелоке для Summon вперед и назад соответственно. . Summon также интегрируется с HomeLink и открывает дверь гаража, чтобы вытащить машину из гаража.
Умный вызов Умный вызов предназначен для того, чтобы ваш автомобиль мог подъехать к вам или в выбранное вами место, маневрируя и останавливаясь для объектов по мере необходимости. Как и Summon, Smart Summon предназначен только для использования на частных парковках и подъездных путях. Вы по-прежнему несете ответственность за свой автомобиль и должны постоянно следить за ним и его окружением, а также находиться в пределах прямой видимости, поскольку он может не обнаруживать все препятствия. Будьте особенно осторожны рядом с быстро движущимися людьми, велосипедами и автомобилями.
Чтобы использовать Smart Summon, откройте приложение Tesla, нажмите Summon, а затем выберите значок Smart Summon. Чтобы активировать эту функцию, нажмите и удерживайте кнопку ПРИХОДИТЕ КО МНЕ. Либо коснитесь значка цели, установите желаемую цель, настроив карту, а затем нажмите и удерживайте кнопку ПЕРЕЙТИ К ЦЕЛИ. Вы можете остановить свой автомобиль от движения в любое время, отпустив кнопку.
Smart Summon работает с вашим приложением Tesla и GPS вашего телефона. Вы должны быть в пределах примерно 200 футов от вашего автомобиля, чтобы использовать. Для Smart Summon требуется последняя версия мобильного приложения Tesla (3. 10.0 или выше). Дополнительные сведения об этой функции см. в руководстве пользователя.
Управление светофором и знаком «Стоп» (бета)
Управление светофором и знаком «Стоп» (бета) распознает знаки «стоп» и светофор и автоматически замедляет автомобиль до остановки при приближении, используя автопилот, с вашим активный надзор. Чтобы включить, переведите автомобиль в режим ПАРКОВКА и коснитесь «Управление» > «Автопилот» > «Светофор и контроль стоп-сигнала (бета-версия)», затем включите круиз-контроль с учетом трафика или автоматическое рулевое управление.
Когда включено управление светофорами и знаками остановки (бета), визуализация вождения отображает приближающиеся светофоры, знаки остановки или дорожную разметку на перекрестках, где вашему автомобилю может потребоваться остановиться. Когда вы приближаетесь к перекрестку, даже если горит зеленый свет светофора, ваш автомобиль будет отображать красную линию, указывающую, где автомобиль остановится, и начнет замедляться. Чтобы продолжить движение через стоп-линию, потяните подрулевой переключатель автопилота или коротко нажмите на педаль акселератора, чтобы убедиться, что движение безопасно. В это время система контроля светофора и стоп-сигнала не поворачивает автомобиль, независимо от того, находитесь ли вы в поворотной полосе или у вас включены поворотники.
В уведомлениях на сенсорном экране указывается причина остановки (знак остановки или светофор), а также приблизительное расстояние до остановки вашего автомобиля. Если в уведомлении о светофоре не указан цвет света, значит, ваш автомобиль не подтвердил состояние управления дорожным движением.
Как и во всех функциях автопилота, вы должны контролировать свое транспортное средство, обращать внимание на его окружение и быть готовым к немедленным действиям, включая торможение. Эта функция находится в стадии бета-тестирования и может не работать для всех элементов управления трафиком. Пока включено управление движением и знаками остановки на наземных улицах с включенным автоматическим рулевым управлением, ваша скорость будет ограничена указанным пределом. Пожалуйста, ознакомьтесь с руководством пользователя для получения дополнительной информации, инструкций по использованию и предупреждений.
Активные функции безопасности
Активные функции безопасности входят в стандартную комплектацию всех автомобилей Tesla, выпущенных после сентября 2014 года, для постоянной повышенной защиты. Эти функции стали возможными благодаря нашей аппаратно-программной системе Autopilot и включают в себя:
Автоматическое экстренное торможение : Обнаруживает автомобили или препятствия, с которыми может столкнуться автомобиль, и соответственно задействует тормоза
Предупреждение о прямом столкновении : Предупреждает о надвигающемся столкновении с медленно движущимися или неподвижными автомобилями
Предупреждение о боковом столкновении : Предупреждает о возможных столкновениях с препятствиями рядом с автомобилем
Ускорение с учетом препятствий : автоматически снижает ускорение при обнаружении препятствия перед автомобилем при движении на низкой скорости
Мониторинг слепых зон : Предупреждает при обнаружении автомобиля или препятствия при смене полосы движения
Предотвращение выезда с полосы движения : Применяет корректирующее рулевое управление, чтобы удерживать автомобиль на намеченной полосе
Предотвращение выезда с полосы движения : Направляет ваш автомобиль обратно на полосу движения, когда обнаруживает, что ваш автомобиль покидает полосу движения и может произойти столкновение
Активные функции безопасности предназначены для помощи водителям, но не могут реагировать в любой ситуации. Вы несете ответственность за то, чтобы сохранять бдительность, вести безопасное вождение и постоянно контролировать свой автомобиль.
Часто задаваемые вопросы
Все ли автомобили оснащены автопилотом? Нет. Автопилот доступен только на автомобилях, выпущенных после сентября 2014 г., и его функциональные возможности со временем изменились за счет добавления нового оборудования и более мощной обработки. Для автомобилей без программного обеспечения автопилота, но оснащенных необходимым оборудованием, вы можете приобрести автопилот, расширенный автопилот или полную возможность самостоятельного вождения в любое время через приложение Tesla, и необходимое программное обеспечение автопилота будет добавлено к вашему автомобилю.
Могу ли я попробовать автопилот перед покупкой? Вы можете испытать автопилот, усовершенствованный автопилот или полную возможность самостоятельного вождения на тест-драйве в одном из наших магазинов Tesla.
Как приобрести обновление для автопилота? Вы можете в любое время приобрести автопилот, расширенный автопилот или полную возможность самостоятельного вождения через приложение Tesla, и необходимое программное обеспечение для автопилота будет добавлено к вашему автомобилю.
Можно ли дооснастить автомобиль автопилотом? Автомобили, выпущенные в период с сентября 2014 г. по октябрь 2016 г., оснащены аппаратным обеспечением автопилота первого поколения: одна камера, радар первого поколения и ультразвуковые датчики.
Эти автомобили нельзя модернизировать до последней версии автопилота.
Как проверить, какое у меня оборудование для автопилота? Проверьте конфигурацию на сенсорном экране. Выберите «Элементы управления» > «Программное обеспечение» и подтвердите тип компьютера «Автопилот». Затем нажмите «Дополнительная информация об автомобиле».
Как работает автопилот? По состоянию на середину февраля 2022 года все автомобили, предназначенные для рынка Северной Америки, будут оснащены Tesla Vision, которая использует восемь камер и мощную обработку нейронной сети, чтобы видеть окружающую среду вокруг автомобиля и обеспечивать функции автопилота. Этот набор камер позволяет пассажирам лучше видеть свое окружение, чего в противном случае не было бы у одного водителя. Мощный бортовой компьютер обрабатывает эти входные данные за миллисекунды, чтобы сделать вождение более безопасным и менее напряженным.
Нужно ли мне быть внимательным при использовании автопилота? Да. Автопилот — это практическая система помощи водителю, которая предназначена для использования только полностью внимательным водителем. Это не превращает Tesla в самоуправляемый автомобиль и не делает автомобиль автономным.
Перед включением автопилота вы должны согласиться «всегда держать руки на руле» и всегда «сохранять контроль и ответственность за свой автомобиль». После включения автопилот также выдает серию визуальных и звуковых предупреждений, напоминая вам о том, что нужно положить руки на руль, если приложен недостаточный крутящий момент. Если вы неоднократно будете игнорировать эти предупреждения, вы не сможете использовать автопилот во время этой поездки.
Вы можете отключить любую функцию автопилота в любое время, управляя рулем, нажимая на тормоза или отключая подрулевой переключатель круиз-контроля.
Каковы ограничения автопилота? Многие факторы могут повлиять на производительность автопилота, в результате чего система не сможет функционировать должным образом. К ним относятся, но не ограничиваются: плохая видимость (из-за сильного дождя, снега, тумана и т. д.), яркий свет (из-за встречных фар, прямого солнечного света и т. д.), грязь, лед, снег, помехи или препятствия объекты, установленные на транспортном средстве (например, крепление для велосипедов), препятствия, вызванные нанесением на транспортное средство чрезмерного количества краски или клеящих материалов (таких как обертки, наклейки, резиновое покрытие и т. д.); узкие, криволинейные или извилистые дороги, поврежденный или смещенный бампер, а также экстремально высокие или низкие температуры.
Чтобы аппаратное обеспечение автопилота могло предоставлять максимально точную информацию, держите камеры и датчики в чистоте и не допускайте их засорения или повреждения. Время от времени удаляйте скопившуюся грязь, протирая камеры и датчики мягкой тканью, смоченной теплой водой.
Как использовать функции автопилота? Перед использованием автопилота ознакомьтесь с инструкциями и дополнительной информацией по технике безопасности в руководстве пользователя. При использовании функций автопилота вы обязаны сохранять бдительность, безопасно управлять автомобилем и постоянно контролировать свой автомобиль.
Сколько времени требуется для калибровки автопилота, прежде чем вы сможете его включить? Прежде чем функции автопилота можно будет использовать в первый раз, камеры должны пройти процесс самокалибровки. Калибровка обычно завершается после проезда 20-25 миль, но расстояние зависит от дорожных условий и условий окружающей среды. Свяжитесь с Tesla, если ваш автомобиль не прошел процесс калибровки после того, как проехал 100 миль.
Обнаружение слепых зон? Чтобы повысить безопасность и уверенность при смене полосы движения, автомобили, выпущенные с октября 2016 года, будут отображать красную линию полосы движения при включении указателя поворота и обнаружении автомобиля или препятствия на целевой полосе. Это включает в себя улучшенный мониторинг слепых зон на приборной панели, который отражает тип автомобиля в вашей слепой зоне, дополняя и без того внимательного водителя.
Вернуться к началу
Лучшие наборы инструментов для механиков на 2022 год
Сможет ли пекарь испечь красивый пирог без соответствующей посуды? Смог бы фотограф сделать снимок без своей верной камеры? Сможет ли механик починить машину без подходящих инструментов? Ответ на все эти вопросы очевиден, поэтому так важно иметь под рукой правильные инструменты. Очень важно иметь в своем распоряжении хороший ассортимент, тем более что никогда не знаешь, что будет с твоим автомобилем дальше. Независимо от того, являетесь ли вы любителем классических автомобилей, современным автолюбителем или профессиональным механиком, наличие правильных инструментов имеет важное значение для ремонта вашего автомобиля. Хорошая идея — иметь в своем наборе все необходимое, от нескольких хороших гаечных ключей и отверток до хотя бы нескольких трещоток и головок.
Хорошая новость заключается в том, что вам не нужно тратить целое состояние, чтобы получить качественный набор инструментов для механика, хотя при желании вы можете потратить немало. Доступно несколько предварительно упакованных наборов инструментов для механиков, в которых есть почти все, что вам нужно для выполнения широкого спектра автомобильных задач. И то, что хорошо подходит для починки вашего старого крючка, так же полезно в доме, когда вам нужен правильный инструмент, чтобы повесить полку, собрать мебель в разобранном виде или возиться с привередливой розеткой.
Ниже представлен ряд лучших наборов инструментов для механиков, заслуживающих вашего внимания. Некоторые из них имеют отличное соотношение цены и качества и идеально подходят для начинающих, в то время как другие предназначены для профессионалов и лучше всего подходят для серьезной работы в тяжелых условиях. Все рекомендации нашего механика по набору инструментов основаны на сочетании реального опыта и отзывов пользователей. Продолжайте читать, чтобы найти лучший набор инструментов для механиков, отвечающий вашим потребностям.
ДеУолт
Набор инструментов для механика DeWalt из 108 предметов и набор головок
Лучший базовый набор инструментов для механика
основные инструменты от DeWalt, которые стоят всего 71 доллар. Он не совсем исчерпывающий, в нем отсутствуют гаечные ключи, плоскогубцы и несколько других вещей, но он все же содержит впечатляющие 108 предметов. Это включает в себя небольшое количество метрических и дюймовых головок с соответствующими 1/4- и 3/8-дюймовыми трещотками с 72 зубьями, поэтому они лучше работают в ограниченном пространстве. В комплект DeWalt также входит множество шестигранных ключей, набор отверток и даже ряд адаптеров и удлинителей. Сохраняя вещи красивыми и аккуратными, этот набор инструментов поставляется с сумкой для переноски, которая хорошо и плотно защелкивается. Но, пожалуй, лучше всего рейтинг; это предложение DeWalt имеет оценку 4,8 звезды из пяти и более 11 000 отзывов пользователей.
82 доллара на Amazon
полумесяц
Набор инструментов общего назначения Crescent из 170 предметов
Лучший набор инструментов для механика, который всегда будет в вашем автомобиле
Поднимитесь по лестнице. набор от Полумесяца. С отвертками и плоскогубцами, шестигранными ключами и головками, трещотками и гаечными ключами, он удивительно универсален менее чем за 200 долларов, что делает его огромной ценностью. Благодаря широкому ассортименту и разумной цене, этот набор инструментов для механика можно позволить себе купить и хранить в багажнике автомобиля на случай чрезвычайных ситуаций. Благодаря инструментам метрического и имперского размера, складному пластиковому футляру для переноски и гарантии качества, трудно ошибиться с набором инструментов этого механика Crescent, что подтверждается его звездным рейтингом 4,7 после более чем 9600 отзывов клиентов.
79 долларов в Кикоро
Ремесленник
Набор инструментов для механика, 189 предметов
Лучший набор инструментов для начинающих
Если вы только начинаете точить гаечные ключи и вам нужен достойный набор инструментов для работы в гараже или по дому, тот, который не будет стоить целое состояние, ознакомьтесь с этим набором инструментов Craftsman. Он включает в себя колоссальные 189все, от головок и трещоток до различных гаечных ключей и насадок для отверток. Универсальность здесь действительно впечатляет, и это от Craftsman, чрезвычайно популярного бренда. Этот набор инструментов для механиков поставляется как в метрических, так и в дюймовых размерах, и на него распространяется пожизненная гарантия, а коррозионно-стойкое покрытие, несомненно, будет отлично выглядеть в течение десятилетий. Если вам нужно отремонтировать тормоз для вашего друга или починить протекающий кран, этот набор инструментов поможет вам сделать это. Для дополнительного удобства в комплект входит пластиковая сумка для хранения без дополнительной оплаты, как и здоровая оценка 4,7 звезды от реальных пользователей.
219 долларов США на Amazon
Ремесленник
Craftsman Набор инструментов для механика, 450 предметов
Лучший набор инструментов для механиков среднего уровня
Этот впечатляющий набор инструментов для механиков, который также производится Craftsman, на шаг впереди предыдущего набора инструментов. С 450 деталями и ящиком для инструментов, в котором можно хранить все необходимое, он идеально подходит для редукторов среднего уровня или автолюбителей, которые знают, как выполнять базовый ремонт автомобиля, но хотят расширить свои возможности. За чуть более 400 долларов по полной цене вы получаете кучу метрических и имперских ключей. Он также содержит три различных размера трещотки, набор шестигранных ключей и огромный набор сменных наконечников отверток, что означает, что он содержит подходящий инструмент практически для любой работы. Вы можете выполнить серьезную работу с помощью этого набора инструментов механика Craftsman. И с рейтингом 4,6 звезды из 5 после почти 1800 реальных отзывов клиентов, этот набор инструментов механика полностью стоит вашего внимания.
330 долларов на Amazon
Клатч
Набор инструментов для механика Klutch из 566 предметов
Лучший набор инструментов для механиков по умеренной цене
Преодоление пропасти между доступными наборами инструментов и, скажем так, более профессиональными вариантами, выделенными ниже, стоит этот инструмент стоимостью 1000 долларов. набор от Клатча. Чтобы быть уверенным, это довольно копейки, но затраты дают вам здоровые 566 штук, практически все, что нужно автолюбителю или опытному механику в гараже для серьезной работы с автомобилем. От торцевых головок до отверток, от шестигранных ключей до быстроразъемных трещоток, от гаечных ключей до гаечных ключей — в этом наборе инструментов механика есть множество полезных вещей. Каждый впечатляющий инструмент имеет хорошо заметную маркировку, так что вы никогда не возьмете 10-мм ключ, когда потянетесь к 7/16. Кроме того, храповики имеют механизм с 72 зубьями, поэтому они легко работают в тесных помещениях. Не говоря уже о том, что различные предметы изготовлены из прочной хром-ванадиевой стали, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о том, чтобы сломать или погнуть что-либо, независимо от того, насколько вы сильны или жестоки.
1030 долларов США в Northern Tool
1030 долларов США в Amazon
Хаски
Набор инструментов для механика Husky из 1025 предметов
Лучший набор инструментов для механиков в целом
Хорошо, теперь мы поговорим! Это прямо здесь, ребята, серьезный набор инструментов профессионального механика, и по его цене он лучше. Высококачественный ящик для инструментов, состоящий из 1025 предметов, изготовлен уважаемым брендом Husky. Чтобы дать вам представление о том, насколько он обширен, этот набор инструментов для механиков содержит более 200 ключей, от обычных комбинированных ключей до коротких моделей, ключей с гибкими головками и других со встроенными храповыми механизмами. Конечно, вы также получаете отвертки, шестигранные ключи и целую кучу головок, как стандартных, так и ударных. В наборе инструментов этого механика есть всего понемногу, и вы обязательно найдете подходящий инструмент для любой работы, которая встретится вам на пути. В целом, этот пантеон инструментов весит более 255 фунтов, этого достаточно, чтобы заполнить целый ящик с инструментами, а затем и некоторые другие.
2029 долларов США в Home Depot
Шестеренчатый ключ
Шестеренчатый гаечный ключ 613 предметов Набор ручных инструментов для мастера
Лучший набор инструментов для механика, занявший второе место
Это еще один комплексный набор инструментов для механика. Этот первоклассный набор инструментов, изготовленный первоклассным брендом Gearwrench, включает впечатляющие 613 предметов, предлагая широкий выбор головок и бит, плоскогубцев и отверток. Для дополнительной универсальности его всегда под рукой трещоточные ключи оснащены приводными механизмами с 72 зубьями, поэтому они защелкиваются всего с 5-градусным движением, что означает, что они являются правильным инструментом для работы в очень тесных местах. Входящие в комплект быстроразъемные ключи с храповым механизмом имеют полированное хромированное покрытие и узкую головку, а их приводные механизмы с 84 зубьями позволяют выполнять работу быстрее даже в невероятно тесных местах. Помимо всего этого, вы также получаете универсальные адаптеры-удлинители для доступа к крепежным элементам в неудобных местах, набор шестигранных ключей со сферической головкой, множество адаптеров и многое другое. Сколько стоит этот набор инструментов для механика? Ну, это, конечно, недешево, цена 2444 доллара, но знаете что? Качество стоит денег.
2720 долларов в Acme Tools
Уильямс
Williams Полный набор инструментов Maxxum из 680 предметов с ящиками для инструментов
Лучший набор инструментов для профессиональных механиков
Хорошо, я надеюсь, что вы садитесь, потому что в нашем списке наборов инструментов для лучших механиков все становится серьезно. Этот набор инструментов стоимостью более 11 000 долларов США является отличным вариантом для любого профессионального техника или механика, поскольку в нем есть почти все, что вам может понадобиться, включая отвертки, пробойники, долота и широкий ассортимент трещоток с 1/4-, 3/8-. , 1/2- и 3/4-дюймовые приводные концы (а также множество соответствующих головок). Вы также получите колоссальные 65 гаечных ключей, 19гаечные ключи, 10 молотков, два монтировки и рулетка, среди многих, многих других вещей. Чтобы разместить все эти безделушки и бобы, этот набор инструментов включает в себя даже два ящика для инструментов, каждый из которых окрашен в привлекательный красный цвет. Предлагаемый Williams, дочерней компанией Snap-on — возможно, лучшего производителя инструментов в мире — этот комплексный, сделанный в США набор инструментов для механиков, состоящий из 680 предметов, должен служить не одному поколению.
12 215 долларов в Pro Tool Warehouse
13 624 долларов в Neobits
Уильямс
Полный набор инструментов Williams Monster из 597 предметов
Лучший набор инструментов для профессиональных механиков, занявший второе место
Этот комплект инструментов из 597 предметов, также предлагаемый Williams, на шаг назад по сравнению с предыдущим набором инструментов для механиков. Он по-прежнему поставляется с множеством инструментов, но он значительно более доступен по цене всего за 8 279 долларов . Что это дает вам? Как насчет большого количества гаечных ключей и головок, отверток и пробойников, монтировок и плоскогубцев. Он также включает шестигранные ключи и молотки, ножовку, отвертки для гаек и прекрасный ящик для инструментов, чтобы хранить все необходимое. Как и предыдущий набор Williams, этот сделан в США и имеет пожизненную гарантию, так что не стесняйтесь и передайте их по наследству. вашим детям.
8 279 долларов на Amazon
Ручной инструмент СК
SK 850-Piece Набор инструментов для старшего механика
Лучший набор инструментов для механиков, если деньги не имеют значения
еще ничего не видел. Этот первоклассный набор инструментов профессионального уровня для механиков от SK Hand Tools является дедушкой всех, целой мегилы, потому что он стоит колоссальные 14 000 долларов (и это, безусловно, самая низкая цена, которую мы когда-либо видели). За эти значительные затраты вы получаете 850 инструментов различного качества, в том числе 27 отверток; 139гаечные ключи; 527 розеток и сопутствующих аксессуаров; трещотки с приводом на 1/4, 3/8, 1/2 и 3/4 дюйма; плюс больше плоскогубцев, адаптеров, молотков и пробойников, чем можно перечислить. Эти ручные инструменты SK имеют прочное покрытие Superkrome для максимальной коррозионной стойкости, поставляются с пожизненной гарантией и производятся в старом добром американском штате А.0506
Набор инструментов
Цена
Количество инструментов
Функции
Лучший базовый набор инструментов для механика
ДеУолт DWMT73801
$71
108
Надежный бренд, 72-зубчатые трещотки для узких мест, чехол для переноски в комплекте
Лучший набор инструментов механика для вашего автомобиля
Полумесяц CTK170CMP2
198 долларов
170
Поставляется со всем понемногу, включает в себя три размера храповика, розетки имеют конструкцию загрузки вне угла, чтобы уменьшить количество сорванных крепежных деталей, чехол для переноски входит в комплект.
Лучший набор инструментов для начинающих механиков
Мастер CMMT12034
209 долларов
189
Качество мастера, чехол в комплекте, пожизненная гарантия
Лучший набор инструментов механика для средних гаечных ключей
Мастер 981080001
359 долларов США
450
Мастерское качество, набор инструментов в комплекте, большой выбор инструментов, пожизненная гарантия
Лучший набор инструментов для профессионального механика
Клатч 75015
1000 долларов
566
Настоящий профессиональный набор инструментов, трещотки с 72 зубьями для работы в ограниченном пространстве, хорошо заметная маркировка, пожизненная гарантия
Лучший набор инструментов для механика комбинезон
Хаски М18
1949 долларов США
1025
Почти каждый инструмент, который вам может понадобиться, включает колоссальные 433 головки и 200 гаечных ключей.
Лучший набор инструментов для механиков, 9-е место0401
Шестеренчатый ключ 89060
2444 доллара США
613
Всеобъемлющий, включает в себя удобные ключи с трещоткой различных размеров, трещотки с 72 зубьями для дополнительной универсальности.
Лучший набор инструментов для профессионалов
Уильямс WSC-680TB
11 589 долларов США
680
Сделано в США компанией Snap-on, пожизненная гарантия, включает в себя два больших ящика для инструментов.
Лучший набор инструментов для профессионалов, 9-е место0401
Уильямс WSMSC-595TB
8 279 долларов США
597
Сделано в США компанией Snap-on, пожизненная гарантия, большой ящик для инструментов.
Лучший набор инструментов для механика, если деньги не имеют значения
Ручной инструмент СК
14 000 долларов
850
Инструменты супер-премиум-класса, сделанные в США, пожизненная гарантия, прочное покрытие Superkrome, почти все инструменты, которые вам понадобятся
Что важно знать о наборах инструментов для механика
Если вы серьезно относитесь к самостоятельному ремонту автомобиля, всегда полезно иметь больше инструментов. Приобретите самый полный набор инструментов для механика, который вы можете себе позволить, потому что тогда вы будете лучше подготовлены к любой работе, которую захотите выполнить в будущем.
Любой хороший набор инструментов будет включать ряд гаечных ключей и головок как в метрической, так и в дюймовой системе мер. В идеале ищите один с храповым приводом в трех размерах: 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма. Это дает вам возможность снимать легкие винты накладки, откручивать упорные гайки и решать практически все, что между ними. Хорошие наборы инструментов также включают в себя различные размеры и типы отверток, а также шестигранные ключи, плоскогубцы, молотки и многое другое.
Некоторые наборы инструментов смехотворно дороги, стоят десятки тысяч долларов, на самом деле больше, чем многие новые автомобили. Эти наборы профессионального уровня, несомненно, премиум-класса и рассчитаны на длительный срок службы, в них используются высококачественные материалы, функции и отделка. Но реальность такова, что вам не нужно брать кредит под залог дома, чтобы получить приличный набор инструментов. Многие наборы качественных инструментов намного, гораздо более доступны по цене и будут работать так же хорошо, как и более премиальные предложения.
Если вы можете себе это позволить, всегда разумно держать небольшой набор инструментов для механика в задней части автомобиля. Наличие небольшого количества гаечных ключей, головок, отверток и плоскогубцев может стать огромным преимуществом, если что-то пойдет не так с вашей поездкой. Кроме того, наличие нескольких основных инструментов под рукой означает, что вы сможете помочь, если у кого-то возникнут проблемы с транспортным средством.
При покупке набора инструментов ищите тот, который включает в себя трещотки, которые работают в труднодоступных местах. Примеры, скажем, с 72-зубчатыми приводами «щелкают» больше, чем более старые конструкции, что означает, что храповой механизм будет работать в тесных местах, где вы не можете сильно повернуть рукоятку. Это может оказаться находкой при попытке заменить компонент, спрятанный глубоко в моторном отсеке или спрятанный за другими узлами автомобиля.
Увеличить изображение
Существует так много отличных наборов инструментов, по одному на любой кошелек и цель.
Крейг Коул/Роудшоу
Выберите правильный набор инструментов механика для вашего применения
Выбрать набор инструментов, который подходит именно вам, несложно. Сегодня доступно множество отличных вариантов, практически для любой цели и бюджета. Вы можете выполнить удивительный объем работы с некоторыми из доступных базовых наборов, но если вы серьезно настроены на большее, вы можете рассмотреть набор, который включает в себя несколько дополнительных инструментов.
Но какой бы набор инструментов для механика вы ни выбрали, все они должны быть долговечными. Те, что выделены в этом списке, предлагаются известными производителями и подкреплены множеством положительных отзывов пользователей. Даже на самый доступный набор DeWalt, упомянутый выше, распространяется пожизненная гарантия. Как вы можете победить это? Возьмите новый набор инструментов сегодня и приступайте к мучениям!
Больше автомобильных советов на 2022 год
Лучшие автомобильные рампы на 2022 год
Лучшие сканеры OBD2 на 2022 год
Лучшее сиденье Creeper для 2022
Лучшие напольные домкраты для 2022
Как купить свой первый автомобиль
Как для собак-защищенного вашего автомобиля
Лучшие комплекты для восстановления фар для 2022
Лучшие портативные инлаусы для территории для 2022
. Губернатор Ньюсом объявляет о поэтапном отказе от автомобилей с бензиновым двигателем и резком снижении спроса на ископаемое топливо в Калифорнии в рамках борьбы с изменением климата -автомобили с выбросами
В настоящее время на транспорт приходится более 50% выбросов парниковых газов в Калифорнии. государству принять дополнительные меры для решения проблемы самой грязной добычи нефти и поддержки рабочих, а также сохранения и создания рабочих мест, поскольку мы совершаем справедливый переход от ископаемого топлива
САКРАМЕНТО — Губернатор Гэвин Ньюсом сегодня объявил, что он будет агрессивно отводить штат от его зависимости от ископаемого топлива, вызывающего изменение климата, сохраняя и создавая рабочие места и стимулируя экономический рост. Он издал указ, требующий продажи всех новых пассажирских автомобили с нулевым уровнем выбросов к 2035 году и дополнительные меры по устранению вредных выбросов в транспортном секторе.
На транспортный сектор приходится более половины всех выбросов углекислого газа в Калифорнии, 80 процентов загрязнений, образующих смог, и 95 процентов токсичных выбросов дизельного топлива — и все это при том, что в сообществах в бассейне Лос-Анджелеса и Центральной долине воздух является одним из самых грязных и токсичных в стране.
«Это самый действенный шаг, который наш штат может предпринять для борьбы с изменением климата, — сказал губернатор Ньюсом. «Слишком много десятилетий мы позволяли автомобилям загрязнять воздух, которым дышат наши дети и семьи. Калифорнийцам не стоит беспокоиться, если наши автомобили вызывают астму у наших детей. Наши автомобили не должны усугублять лесные пожары и создавать больше дней, наполненных дымом. Автомобили не должны растапливать ледники или поднимать уровень моря, угрожая нашим заветным пляжам и береговой линии».
В соответствии с распоряжением Калифорнийский совет по воздушным ресурсам разработает правила, согласно которым к 2035 году 100 процентов продаж новых легковых и грузовых автомобилей в штате будут производиться с нулевым уровнем выбросов — цель, которая позволит достичь более чем 35-процентного сокращения выбросов парниковых газов. выбросы газа и 80-процентное улучшение выбросов оксидов азота от автомобилей по всему штату. Кроме того, Совет по воздушным ресурсам разработает правила, предписывающие, чтобы к 2045 году все операции транспортных средств средней и большой грузоподъемности осуществлялись на 100 процентов с нулевым уровнем выбросов, а к 2035 году это предписание вступит в силу для тягачей. Чтобы обеспечить необходимую инфраструктуру для поддержки автомобилей с нулевым уровнем выбросов, приказ требует от государственных агентств в сотрудничестве с частным сектором ускорить развертывание доступных вариантов заправки и зарядки. Также требуется поддержка рынков новых и подержанных автомобилей с нулевым уровнем выбросов, чтобы обеспечить широкий доступ к автомобилям с нулевым уровнем выбросов для всех калифорнийцев. Указ не помешает калифорнийцам владеть автомобилями с бензиновым двигателем или продавать их на рынке подержанных автомобилей.
Калифорния будет играть ведущую роль в этих усилиях, присоединившись к 15 странам, которые уже взяли на себя обязательство постепенно отказаться от автомобилей с бензиновым двигателем, и используя нашу рыночную власть для продвижения инноваций в области автомобилей с нулевым уровнем выбросов и снижения затрат для всех.
К тому времени, когда новое правило вступит в силу, автомобили с нулевым уровнем выбросов почти наверняка будут дешевле и лучше, чем традиционные автомобили, работающие на ископаемом топливе. Прогнозируется, что первоначальная стоимость электромобилей достигнет паритета с обычными транспортными средствами всего за несколько лет, а стоимость владения автомобилем — как в обслуживании, так и в том, сколько стоит проехать милю за милей — намного меньше, чем автомобиль, работающий на ископаемом топливе.
Указ устанавливает четкие результаты для новых правил охраны труда и техники безопасности, которые защищают рабочих и население от последствий добычи нефти. Он поддерживает компании, которые переводят свои операции по добыче и переработке нефти на более чистые альтернативы. Он также предписывает государству следить за тем, чтобы налогоплательщики не застряли в законопроекте о безопасном закрытии и восстановлении бывших нефтяных месторождений. Чтобы защитить здоровье и безопасность наших сообществ и работников, губернатор также просит Законодательное собрание прекратить выдачу новых разрешений на гидроразрыв пласта к 2024 году9.0003
Исполнительный указ предписывает агентствам штата разработать стратегии для интегрированной железнодорожной и транзитной сети в масштабах штата и включить безопасную и доступную инфраструктуру в проекты для поддержки велосипедных и пешеходных возможностей, особенно в малообеспеченных и неблагополучных сообществах.
Нажмите здесь, чтобы прочитать текст ПРИКАЗА N-79-20 (PDF).
Это действие подтверждает приверженность губернатора укреплению устойчивости Калифорнии при одновременном снижении выбросов углерода, что необходимо для достижения целей Калифорнии в отношении качества воздуха и климата. Только за последние шесть месяцев Калифорнийский совет по воздушным ресурсам утвердил новые правила, требующие от производителей грузовиков перейти на электрические грузовики с нулевым уровнем выбросов, начиная с 2024 года, а губернатор подписал меморандум о взаимопонимании с 14 другими штатами для продвижения и ускорения рынка электрических среднетоннажных автомобилей. и большегрузных транспортных средств. Прошлой осенью Калифорния возглавила коалицию нескольких штатов, которая подала иск против Агентства по охране окружающей среды США, пытающегося отменить часть отказа от прав 2013 года, который позволяет штату внедрять свои передовые стандарты чистых автомобилей.
В сентябре прошлого года губернатор Ньюсом принял меры , чтобы использовать транспортные системы и покупательную способность штата для смягчения последствий изменения климата и обеспечения устойчивости, а также для измерения климатических рисков и управления ими в пенсионных инвестициях штата на сумму 700 миллиардов долларов. Чтобы смягчить климатические угрозы для наших сообществ и увеличить поглощение углерода, губернатор вложил средства в здоровье лесов и сокращение потребления топлива и возложил на коммунальные службы ответственность за повышение устойчивости. Губернатор также поручил агентствам штата разработать комплексную стратегию по созданию устойчивой к изменению климата системы водоснабжения и сделал историческую инвестицию в развитие рабочей силы для будущей углеродно-нейтральной экономики Калифорнии.
###
Набор для ухода за автомобилем Porsche Classic
Новый набор для ухода за автомобилем Porsche Classic
Ваши отношения с вашим Porsche особенные, а долгосрочные отношения требуют особой заботы и внимания. Набор для ухода за автомобилем Porsche Classic из 17 предметов — лучший способ сделать это. Он содержит комбинацию различных продуктов для всех наружных поверхностей и подходит для всех поколений лакокрасочных покрытий Porsche.
Собственная разработка: все средства по уходу за автомобилем в этом наборе были протестированы в самых жестких условиях и разработаны с учетом точных требований вашего автомобиля. 9№ 0003
Особенно аутентично: высококачественная сумка для хранения в классическом стиле с рисунком «гусиные лапки».
Одна цель: сохранить страсть к вождению и любовь к классическим автомобилям. Чтобы вы и ваш классический автомобиль и в будущем выглядели наилучшим образом на дороге.
Набор для ухода за автомобилем из 17 предметов
Особенности
Почему набор для ухода за автомобилем Porsche Classic уникален?
Идеальное сочетание продуктов: Что делает комплект таким впечатляющим, так это идеально подобранное сочетание средств по уходу и предметов. Он включает в себя продукты, предназначенные для ухода за любыми внешними поверхностями, и подходит для всех поколений лакокрасочных покрытий и моделей Porsche.
Стильно и надежно упаковано: Высококачественная износостойкая кожаная сумка в классическом стиле с узором «гусиная лапка» – надежное и эстетичное средство для хранения всех средств по уходу за автомобилем, входящих в набор. У каждого продукта есть свое безопасное место благодаря вставкам из пеноматериала, разработанным специально для продуктов.
Испытано в Вайссахе: Каждое средство по уходу было проверено на совместимость с материалами при использовании в соответствии с рекомендациями в центре разработки в Вайссахе — как в лаборатории, так и при практическом использовании. №
Универсал: Тщательная, но бережная мойка защищает лакокрасочное покрытие от агрессивных загрязнений и является обязательным условием для всех остальных работ. Шампунь также можно использовать на складном верхе.
Оптимальная подготовка: Очищающая глина удаляет как ощутимые отложения, такие как мгновенная ржавчина, так и мельчайшие частицы грязи, такие как смолы или мухи. Он проникает прямо в поры лакокрасочного покрытия и является идеальным подготовительным этапом перед полировкой. 9№ 0003
Впечатляющий блеск: Полироль для лакокрасочных покрытий всегда имеет высокое качество благодаря однородной структуре, форме и прочности синтетических абразивных зерен. Это предотвращает появление микроцарапин и мгновенно удаляет более глубокие царапины. Для бережной полировки окрашенной поверхности и впечатляющего глубокого блеска без матовости и разводов. №
Долговечная защита: Долговременная консервация и наилучшая защита — твердый воск обеспечивает и то, и другое для лакокрасочного покрытия классического автомобиля. Он содержит более 40% воска карнаубского растения, самого твердого натурального воска в мире. Специальные нанополимеры в этом простом в использовании воске обеспечивают великолепный блеск и долговременную защиту.
Глубокая очистка пор: Средство для очистки пластика изготовлено из комбинации активных ингредиентов, содержащих специальные масла для ухода и светостабилизаторы. Он глубоко проникает в пластик или резину и эффективно предотвращает диффузию пластификаторов. В результате резина и пластик всегда остаются эластичными, что предотвращает появление трещин и старение.
Полная чистота: С помощью комплекта щеток можно легко добраться даже до труднодоступных мест на дисках. При использовании вместе с бескислотным очистителем колес можно легко удалить даже самые стойкие загрязнения, такие как частицы износа тормозов. Всегда гарантируется совместимость материалов с периферийными компонентами.
Оптимальная защита: Специальные компоненты очистителя шин особенно глубоко проникают в резину и сохраняют шину в чистоте, тем самым предотвращая выцветание или ломкость.
Раствор для быстрой очистки: Средство для мытья окон удаляет грязь и грязь. Надежно и быстро удаляет все стойкие ослепляющие и масляные пленки на лобовом стекле и чрезвычайно экономичен.
Использование во всем мире: Подходит для использования во всех странах, кроме Китая и России.
Рекомендации по применению
Глина для очистки.
Чистый старт. Чистящая глина удаляет мельчайшие частицы грязи с окрашенной поверхности. Удаляет даже ощутимые отложения. Для глубокой очистки пор и оптимальной предварительной обработки.
Деталь №: PCG340
Инструкции по уходу (PDF; 12,6 МБ)
Полироль для лакокрасочных покрытий.
Великолепная база. Полироль для лакокрасочных покрытий можно использовать на всех типах лакокрасочных поверхностей и поколений лакокрасочных покрытий. Высококачественные результаты достигаются благодаря абразивным зернам с их последовательной однородной структурой. Это предотвращает появление микроцарапин и придает поверхности ровный вид. Абразивные зерна изготавливаются без пластика.
Деталь №: PCG440
Инструкции по уходу (PDF; 12,6 МБ)
Твердый воск.
Отличные результаты. Долгосрочное сохранение и наилучшая защита. Твердый воск обеспечивает и то, и другое для вашего классического автомобиля. Причина: он содержит более 40% воска карнаубского растения, самого твердого натурального воска в мире, и при этом прост в использовании.
Слово сцепка английскими буквами(транслитом) — stsepka
Буква с встречается 1 раз. Слова с 1 буквой с
Буква ц встречается 1 раз. Слова с 1 буквой ц
Буква е встречается 1 раз. Слова с 1 буквой е
Буква п встречается 1 раз. Слова с 1 буквой п
Буква к встречается 1 раз. Слова с 1 буквой к
Буква а встречается 1 раз. Слова с 1 буквой а
Значения слова сцепка. Что такое сцепка?
Сцепка
СЦЕПКА сельскохозяйственная, устройство в виде рамы (либо нескольких шарнирно соединённых [соединенных] рам на колёсах [колесах] или без них), предназначенное для составления в осн. широкозахватного машинно-тракторного агрегата из неск. с.-х. машин.
Сцепка сельскохозяйственная, приспособление для агрегатирования с трактором нескольких с.-х. машин в целях рационального использования тяговой мощности трактора и увеличения производительности агрегата.
БСЭ. — 1969—1978
СЦЕПКА — для сельскохозяйственных машин — устройство для составления широкозахватных агрегатов из почвообраб., посевных и др. машин и орудий. В СССР выпускают С. для всех классов с.-х. тракторов.
Большой энциклопедический политехнический словарь
СЦЕПКА СОСТАВА
СЦЕПКА СОСТАВА — соединение отдельных единиц подвижного состава при помощи сцепных приборов. С. с. осуществляется с соблюдением определенных требований. При винтовой стяжке сцепление д. б. двойным.
Технический железнодорожный словарь. — 1941
СЦЕПКА ТРАКТОРНАЯ
СЦЕПКА ТРАКТОРНАЯ — предназначается для одновременной прицепки к трактору нескольких машин, С. т. бывают специальные для одного типа машин и универсальные, пригодные для различных машин.
СЦЕПКА 2 или более марок из одного листа, отличающиеся рис., номиналом, цветом. Марки в С. могут располагаться одна по отношению к др. по вертикали, по горизонтали или в шахматном порядке.
Большой филателистический словарь. — 1988
Сце́пка — в филателии пара, триптих или полоска, состоящая из неотделённых, разных по изображению, почтовых марок, объединённых общим элементом рисунка или размещённым по всей сцепке текстом. ..
ru.wikipedia.org
Автосцепка
Автосце́пка — автоматическое сцепное устройство, которое осуществляет сцепление единиц подвижного состава без участия (либо при минимальном участии) человека. Чаще всего применяется для железнодорожного подвижного состава (вагоны, локомотивы)…И в Африке, и в Австралии можно найти даже такие необычные варианты сцепок, как «норвежскую» (щелевую) сцепку. Бывший СССР, Монголия, Финляндия — СА-3. Европа — винтовая стяжка.
ru.wikipedia.org
АВТОСЦЕПКА автоматическая сцепка, центрально-буферный ударно-тяговый сцепной прибор для взаимного автоматического сцепления единиц подвижного состава, происходящего при нажатии или ударе одной из единиц состава о другую.
Технический железнодорожный словарь. — 1941
Автосцепка, устройство для автоматического сцепления железнодорожного подвижного состава, передачи и смягчения действия продольных усилий, развиваемых при движении и остановке поезда, а также при маневровой работе. При сцеплении малый зуб одной сцепки входит в зев другой, а расположенные в корпусе А. замки нажимают один на другой и входят в карманы корпусов 13, обеспечивая сцепление.
БСЭ. — 1969—1978
Винтовая сцепка
Винтовая стяжка — неавтоматическое сцепное устройство, применяемое на железнодорожном транспорте. В СССР использовалась широко для сцепки подвижного состава до середины ХХ века. В Великобритании это называется винтовой муфтой.
ru.wikipedia.org
Русский язык
Сце́пка, -и, р. мн. -пок.
Орфографический словарь. — 2004
С/це́п/к/а.
Морфемно-орфографический словарь. — 2002
Примеры употребления слова сцепка
Исчезла и знакомая москвичам сцепка, она спряталась за пластиковым коробом.
О том, что именно сцепка геосервисов и денег сейчас находится во главе угла, поняли не только в Facebook.
Слова из слова «сцепка»
Слова на букву «с»
Слова, начинающиеся на «сц»
Слова c буквой «а» на конце
Слова c «ка» на конце
Слова, начинающиеся на «сце»
Слова, начинающиеся на «сцеп»
Слова, оканчивающиеся на «пка»
Слова, заканчивающиеся на «епка»
сцепивший
сцепиться
сцепить
сцепка
сцепление
сцепленный
сцеплявшийся
Жесткая сцепка для легковых автомобилей: правила и особенности использования
Транспортировка прицепов и других транспортных средств с помощью автомобиля имеет определенные особенности. В частности, авто с поврежденной тормозной системой и рядом других особенностей придется транспортировать на жесткой сцепке. Все прицепы, включая устройства, оснащенные дополнительные тормозами, также должны буксироваться с помощью жесткой сцепки. С одной стороны, в этой сфере все понятно. Но есть масса нюансов, которые следует учитывать. Для начала стоит почитать правила и законы, чтобы понять особенности эксплуатации автомобилей с буксируемым прицепом или другим ТС на жесткой сцепке. Затем следует послушать водителей, которые имеют определенный опыт использования такого типа буксировки. Оказывается, в жесткой сцепке для легковых автомобилей есть определенное количество тонкостей, которые никто не учитывает.
Следует понять, почему именно жесткая сцепка является лучшим способом буксировки, а также различить понятия. Сегодня популярным товаром на полках автомобильных магазинов стала складная жесткая сцепка. Это не самый лучший вариант — лучше выбрать обычный качественный трос. А вот для тяжелого автомобиля при буксировке лучше использовать качественные вариант жесткой сцепки. Это намного безопаснее и проще для эксплуатации. В таком случае водитель буксируемого автомобиля не имеет особых шансов разбить буксирующее транспортное средство. Впрочем, ситуации бывают разные.
Основные правила, регулирующие эксплуатацию жесткой сцепки
Жесткий вариант сцепки с буксирующим автомобилем должны иметь все без исключения прицепы. Использование мягких вариантов доступно только в том случае, если буксируемое авто обладает исправной тормозной и рулевой системой. Все эти особенности закреплены в правилах дорожного движения. Если вы придумаете возможность транспортировать прицеп на мягкой сцепке, на следующем же посту ГИБДД получите неплохой штраф. Также жесткая сцепка используется в случае, когда буксируемый автомобиль получил неисправности тормозной системы или рулевого управления, эксплуатация и буксировка на мягком тросу может быть опасной. Главные особенности безопасной буксировки на жесткой сцепке следующие:
буксируемый автомобиль не имеет шанса въехать в буксир, поскольку жесткая сцепка обеспечивает определенную дистанцию;
сама штанга сцепки (она может быть одинарная или двойная) должна быть окрашена в яркий цвет или помечена сигнальными флажками;
буксировка на такой растяжке гарантирует придание буксируемому автомобилю направления движения буксира;
правила иллюминации остаются прежними — переднее авто включает ближний свет фар, а заднее — аварийную сигнализацию;
буксировка возможна на скорости до 50 километров в час, если речь идет о двух легковых автомобилях;
на деле не стоит превышать скоростной режим в пределах 40 километров в час — это оказывается безопаснее.
Также существует множество тонкостей, которые касаются коммерческого транспорта или поврежденных в разных вариантах автомобилей. Вывод лучше сделать такой: если вы собираетесь буксировать авто, поврежденное в ДТП, следует использовать жесткую сцепку. Это поможет вам избежать возможных проблем и получить больше шансов безопасно доехать до места назначения. Важно при этом использовать только уверенные скоростные режимы, избегать резких движений как в буксире, так и в ведомом транспортном средстве. Для понимания природы буксировки следует поговорить о функциональной стороне вопроса.
Как вести себя при буксировке автомобиля на жесткой сцепке?
Если для водителя ведомого транспортного средства задача кажется простой — крутить руль в нужном направлении, то для буксира существует намного больше интересных тонкостей поездки. Важно выбирать правильные скоростные режимы, не забывать о значительном увеличении габаритов транспортного средства из-за наличие жесткого прицепа, а также избегать резких движений рулевым колесом. Помните, что жесткая сцепка при резких поворотах и крутых виражах может легко повредить как ведущий, так и ведомый автомобиль. Достаточно одного неправильного движения, чтобы получить проблемы. Базовые рекомендации инструкторов, которые учат водить автомобили с жесткой сцепкой, следующие:
откажитесь от идеи сдавать назад, а в случае необходимости делайте это согласовано и очень аккуратно;
плавно набирайте скорость — все рывки будут вредить подвеске задней части вашего автомобиля;
дольше держите сцепление в активной фазе, если у вас ручная коробка передач — коробка не рассчитана на такие нагрузки;
не используйте машины с АКПП для буксировки — это может стоить слишком дорого при последующем ремонте;
без опыта вождения автомобиля менее одного года не соглашайтесь буксировать другие транспортные средства на любой сцепке;
исключительно плавно набирайте скорость и забудьте о резком торможении — лучше тормозить легким нажатием на педаль;
по возможности держите связь с водителем буксируемого автомобиля (только через гарнитуру или громкую связь в автомобиле).
Такие рекомендации практически полностью подходят и к буксировке автомобиля на мягкой сцепке. Жесткую сцепку рекомендуется использовать в тех случаях, когда буксировать приходится достаточно большое транспортное средство. Это связано с тем, что большая масса автомобиля может набрать инерцию и ударить буксирующий транспорт. В таком случае неприятно будет всем, так что при отсутствии жесткой сцепки лучше воспользоваться услугами эвакуатора. Вообще, если вы не уверены в своих силах, воспользуйтесь другими методами транспортировки поврежденного автомобиля. Это поможет вам полностью забыть о проблемах и получить нормальный сервис от специалистов.
Когда вообще не стоит браться за буксировку на жесткой сцепке?
Буксировать автомобили, которые имеют больший вес, чем сам буксир, лучше на мягкой сцепке. Конечно, от такого процесса лучше вообще отказаться, но если ситуация не имеет других решений, воспользуйтесь именно мягким тросом. Так тормозная система большого автомобиля будет отрабатывать самостоятельно, а в случае с жесткой сцепкой придется принимать постоянные толчки в спину, которые могут закончиться плачевно для буксирующего автомобиля. Также существует ряд иных ситуаций, в которых лучше отказаться от буксировки на жесткой сцепке:
водитель буксируемого транспортного средства не имеет достаточно опыта управления транспортом;
автомобиль сильно поврежден, визуально нарушены углы установки колес и прочие важные критерии;
машина слишком большая и тяжелая, она может попросту испортить тормозную систему буксира;
на буксире установлена автоматическая коробка передач, нет возможности регулировки сцепления;
нет возможности хорошо зацепить элементы жесткой сцепки, есть риски их отпадания по пути следования.
Водитель сам должен принять решение, использовать ли жесткую сцепку или какие-либо другие способы буксировки для помощи владельцу иного транспортного средства. Если это может вызвать определенные сложности или неполадки в вашем авто, лучше отказать и попробовать решить ситуацию иными способами. В частности, лучшим вариантом в такой ситуации является вызов эвакуатора и транспортировка поврежденного или неисправного автомобиля в нужном направлении. Жесткая сцепка — довольно интересное приобретение, но в некоторых ситуациях трос оказывается более практичным и используемым в жизни водителя. Вот, что бывает при неправильном использовании жесткой сцепки:
Подводим итоги
Существуют сотни ситуаций, в которых может потребоваться использование буксировки или эвакуатора. В данных ситуациях необходимо здраво рассудить и принять правильное решение, ведь последствия ошибки могут быть удивительно неприятными. Жесткая сцепка используется в тех случаях, если водитель ведущего транспортного средства обладает необходимыми навыками, а машина технически готова к такому вызову. Очень важно соблюдать определенные правила, прописанные в государственных документах, чтобы не заплатить штраф и не нивелировать все выгоды от экономии на оплате услуг эвакуатора.
Если вы решили воспользоваться жесткой сцепкой, проверьте, соблюдены ли все условия использования данного механизма на вашем автомобиле и на ведомом транспортном средстве. Также убедитесь в полной адекватности водителя, который будет вести буксируемую машину. Наибольшее количество проблем в таких ситуациях связаны именно с низкой внимательностью и плохим пониманием того, что нужно делать за рулем. А вы предпочтете мягкую, жесткую сцепку или эвакуатор?
Понравился этот контент? Подпишитесь на обновления!
Можно ли буксировать машину с коробкой автомат?
Обкатка зимней шипованной резины – тонкости и правила
Как правильно ездить по льду на полном, переднем и заднем приводе?
Скрежет при торможении – причины и устранение неполадки
Как на машине тронуться с места без вреда для сцепления?
К списку статей
Социальные комментарии Cackle
Буксировка на гибкой и жесткой сцепке, методом частичной погрузки
Добрый день, уважаемый читатель.
Далеко не каждому водителю приходилось участвовать в буксировке автомобиля или другого транспортного средства.
На практике это ведет к тому, что лишь немногие водители знают правила буксировки и в случае необходимости выполняют буксировку без нарушений ПДД.
Напомню, что в правилах дорожного движения понятие «буксировка» может обозначать как буксировку прицепа, так и буксировку транспортного средства. В этой статье речь пойдет исключительно о буксировке автомобилей.
Правилам буксировки в ПДД посвящен специальный раздел «Буксировка механических транспортных средств», однако кроме него понятие «буксировка» встречается и в других разделах.
В этой статье речь пойдет о видах буксировки и об относящихся к ним правилах:
Буксировка автомобиля на гибкой сцепке.
Правила буксировки на гибкой сцепке.
Буксировка на жесткой сцепке.
Правила буксировки на жесткой сцепке.
Буксировка методом частичной погрузки.
Правила при частичной погрузке.
Буксировка автомобиля на гибкой сцепке
Буксировка автомобиля на гибкой сцепке является самым распространенным способом буксировки легковых машин.
Гибкая сцепка, которая обычно представляет собой матерчатый трос, присутствует в багажнике почти любого автовладельца. И дело здесь не в том, что водители заботятся о проблемах возможной буксировки. Обычно трос вместе с огнетушителем, знаком аварийной остановки и аптечкой входит в комплект автомобилиста, поэтому он волей-неволей попадает практически в любой багажник.
Пример буксировки на гибкой сцепке приведен на следующей картинке:
На практике кроме троса для буксировки потребуются и специальные буксировочные крепления. На некоторых автомобилях крепления представляются собой проушины, которые торчат из-под бамперов. На других следует использовать специальную петлю, которая вкручивается в крепление под заглушкой в бампере.
Именно на гибкой сцепке чаще всего буксируют автомобили категории B.
Правила буксировки на гибкой сцепке
При использовании гибкой сцепки накладывается самое большое количество ограничений:
За рулем буксируемого (находящегося сзади) автомобиля должен находиться водитель.
Расстояние между буксирующим и буксируемым транспортным средством должно составлять от 4 до 6 метров.
На тросе для буксировки должны быть установлены не менее двух световозвращающих предупредительных устройств размером 200 на 200 мм с нанесенными по диагонали красными и белыми полосами.
Запрещается перевозить людей в буксируемом автобусе, троллейбусе или кузове буксируемого автомобиля.
Запрещается буксировать автомобили с недействующим рулевым управлением.
Запрещается буксировка автомобилей с недействующей тормозной системой.
Запрещается буксировка в гололедицу.
Буксировка на жесткой сцепке
В отличие от буксировки на гибкой сцепке, при которой буксировочный трос может провисать до земли, буксировка на жесткой сцепке осуществляется с помощью специальных неподвижных приспособлений, обычно выполненных из металла.
При этом сцепные устройства для буксировки могут быть различных конструкций. Простейшие жесткие сцепки имеют по одной точке крепления к каждому автомобилю. Более сложные имеют несколько точек крепления к буксируемому автомобилю (как на рисунке выше) и позволяют буксируемому транспортному средству двигаться по траектории буксирующего при движении по прямой. Правила для разных типов жестких сцепок различны.
На практике буксировка на жесткой сцепке применяется значительно реже буксировки на гибкой. Однако жесткие сцепки имеют несколько преимуществ перед гибкими. Например, они более прочные и позволяют осуществлять буксировку тяжелых грузовых автомобилей.
Правила буксировки на жесткой сцепке
Ограничения при использовании жесткой сцепки:
За рулем буксируемого (находящегося сзади) автомобиля должен находиться водитель, кроме случая, когда конструкция сцепки позволяет буксируемому автомобилю двигаться по траектории буксирующего при прямолинейном движении.
Расстояние между буксирующим и буксируемым транспортным средством должно составлять не более 4 метров.
Запрещается перевозить людей в буксируемом автобусе, троллейбусе или кузове буксируемого автомобиля.
Запрещается буксировать автомобили с недействующим рулевым управлением.
Запрещается буксировка автомобилей с недействующей тормозной системой. Однако если фактическая масса буксируемого автомобиля более чем в 2 раза меньше фактической массы буксирующего, то буксировка на жесткой сцепке допускается.
Буксировка методом частичной погрузки
Буксировка методом частичной погрузки является самым сложным видом буксировки. Для ее осуществления необходим грузовой буксирующий автомобиль, а также кран, способный осуществить частичную погрузку, или эстакада.
Обычно этот метод буксировки используется для перегона новых грузовых автомобилей. Применение метода частичной погрузки для легковых автомобилей выглядит нецелесообразным.
Обратите внимание, что полная погрузка автомобиля в кузов другого автомобиля не является буксировкой. Подобное перемещение автомобиля является перевозкой груза, в качестве которого выступает транспортное средство.
Правила при частичной погрузке
Ограничения при использовании метода частичной погрузки:
Запрещается нахождение людей (в том числе водителя) в буксируемом транспортном средства, а также в кузове буксирующего.
Запрещается буксировка автомобилей с недействующей тормозной системой. Единственное исключение — если фактическая масса буксируемого автомобиля более чем в 2 раза меньше фактической массы буксирующего.
Примечание. Метод частичной погрузки — это единственный метод буксировки, который может применяться для буксировки транспортного средства с неисправным рулевым управлением.
В следующей статье серии «Правила буксировки автомобиля» рассмотрены правила, которые затрагивают одновременно все типы буксировки:
Правила буксировки транспортных средств
Удачи на дорогах!
Об авторе:
Максим Калашников
—
эксперт по автомобильному законодательству России. Более 11 лет занимается изучением автомобильных нормативных документов и консультациями водителей. Автор аналитических статей и обучающих курсов. Руководитель проекта ПДД Мастер (pddmaster.ru).
буксировка легкового автомобиля на универсальной жесткой сцепке
Соответствует ПДД
Регламент использования данного сцепного устройства прописан в ПДД. Глава 20 Буксировка механических транспортных средств (РФ). Достаточно категории В. Не требует категории ВЕ. Не требует регистрации в ГИБДД.
Продукция запатентована
Любое копирование, производство, продажа, а также коммерческое использование продуктов не нашего производства – влечет за собой административную или уголовную ответственность согласно ГК РФ Статьи 1250, 1252, 1253, 1358, 1406.1.
Сертифицировано
Производитель
Единственный производитель и разработчик ОРИГИНАЛЬНЫХ жестких сцепок KOZA. ВНИМАНИЕ! Остерегайтесь подделок!
Покупка
Розничные и оптовые продажи. Полный пакет документов. Варианты оплаты: 1) На Р/С по реквизитам; 2) Онлайн-оплата банковской картой VISA (всех видов), MasterCard (в том числе Maestro), БЕЛКАРТ, American Express; 3) Наличными при самовывозе
Доставка
Доставляем по всему Миру! Во все регионы
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВИДЕО ОБЗОР:
Надежность
Компактность
Универсальность
Установка за 10 мин
Нет необходимости во втором водителе
Дешевизна относительно лафета
Не требует особых условий хранения (стоянка)
Не требуется прохождение ТО
Не нуждается в страховке
Удобство при транспортировке
Меньше расход топлива
Нет рывков или обрыва троса
Подходит водительская категория «В»
Экономия — не нужен эвакуатор или аренда лафета
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЖЕСТКАЯ СЦЕПКА
Галерея
Основные элементы
Компактная
Умещается в багажное отделение
Буксировка легковых авто
МКПП, АКПП, AWD, 4WD
Буксировка внедорожников
В наличии усиленные модели автомобильных жестких сцепок
Бесшовное дышло
Уверенность в безопасности и надежности буксировки
Буксировка
Буксирующий автомобиль
Сцепная голова устанавливается
На фаркоп
Буксируемый автомобиль
Передние нижние рычаги подвески
Балка
Мост
Нас рекомендуют:
Блогеры
Денис Чернецов – ЧЕРДАК (1. 3 млн подписчиков)
1.31 млн подпищиков на ютуб-канале
Страна: Соединенные Штаты Америки (США)
Буксировал Hummer на жесткой сцепке Koza 1.4
Евгений Травников – ТЕОРИЯ ДВС (580 тыс. подписчиков)
580К подпищиков на ютуб-канале.
Страна: Украина
Буксировал ЗАЗ, LADA, Мercedes-Benz
Олег Нестеров – ОНБ (560 тыс. подписчиков)
Обзор на нашем ютуб канале
Андрей Крутько (50 тыс. подписчиков)
50к подпищиков на ютуб-канале.
Страна: Беларусь
Буксировал Hyundai Solaris Subaru WRX STI
Евгений Захарченко – АВТОГАРАНТ (30 тыс. подписчиков)
30к подпищиков на ютуб-канале.
Страна: Беларусь
Буксировали на АВТОБОИ Форд Сиерра
ООО “Ньюстеп Инвест”
УНП 692122202
Адрес: Республика Беларусь, Минская область, Минский район, Щомыслицкий с/с аг. Озерцо, тр-т Меньковский д.2 пом. 716 (Авторынок “Малиновка” Автомолл 2й этаж оф 716)
Жёсткая сцепка буксир это тип металлического буксирного устройства жесткой несгибающейся конструкции. Буксировка на жесткой сцепке позволяет обеспечить стабильное расстояние между транспортными средствами. Благодаря такому типа сцепления исключаются критические сближения и рывки. Благодаря этому, буксировать транспорт можно без проблем даже в условиях хаотичного трафика в том числе на городских дорогах. Таким образом достигается безаварийная транспортировка буксируемого транспорта, в том числе в условиях плохой видимости на дороге или при плохом качестве дорожного покрытия.
Вы можете приобрести Сцепку жёсткую универсальную 6350-3907010 в нашем интернет-магазине
Выбор жесткой сцепки
Выбор жёсткой сцепки Выбор жесткой сцепки диктуется следующими параметрами которые необходимо учитывать перед предстоящими буксировками грузового транспорта необходимо убедиться, что данный буксир подходит для грузового авто по тоннажу стоит определиться с конструкцией сложная или более простая. От этого параметра будет зависеть, смогут ли вам помочь проезжающие автомобили. Либо будет необходимость прибегнуть к услугам эвакуатора.
Поломка в пути это обычная ситуация от которой не застрахован ни один автолюбитель. А тем более если речь заходит о грузовых авто которые работают в режиме перегрузок, а водитель находится в пути большую часть своего времени, то такая ситуация рано или поздно однозначно случится. Буксировка неисправного грузового автомобиля обязательно должна осуществляться на жесткой сцепке. Без нее это делать опасно как для буксира и буксируемого, так и для окружающих. Некачественно закрепленный грузовой автомобиль может доставить массу проблем другим участникам движения. Жесткая сцепка позволит доставить грузовой автомобиль до ближайшей СТО где квалифицированные сотрудники окажут необходимую помощь.
Вы можете купить Сцепку жёсткую простую (диаметр петли 80мм) 6350-3907010-03 в нашем интернет-магазине
Виды жестких сцепок
В роли связующего механизма выступает металлическая тяга. Она имеет цилиндрическую форму, или буксировочное устройство включающее 2 тяги, которые соединены между собой под углом(треугольный тип). При всех своих плюсах жесткая сцепка достаточно редко бывает под рукой у водителей в отличие от троса. Чаще всего жесткую сцепку используют эвакуаторы.
Так же важно отметить, что конструктивно сцепка может иметь разные варианты реализации. Буксировка на жесткой сцепке. Для легковых авто применяется самый простой жесткий буксир. Он имеет по одной точке крепления для каждого авто. Более же сложные устройства. Модернизированные варианты виды буксира имеют несколько крепежных точек. Именно это позволяет им буксировать грузовой автомобиль который имеет более высокую массу. Самым главным является то, что при такой жесткой сцепке достигается ровность хода в одной колее и исключается риск смещения буксируемого транспорта в сторону.
Преимущества жетской сцепки
Важно отметить, что разные типы механизма имеют свои правила для буксировки. По сравнению с гибкой жёсткая сцепка имеет массу видимых преимуществ, среди которых:
отсутствие рывка на старте, поэтому риск критического сближения буксира и буксируемого исключается контроль дистанции между двумя автомобилями на ходу и при торможении
контроль буксируемого автомобиля во время движения тяговым автомобилем.
Из указанных характеристик следует, что осуществлять буксировку грузового автомобиля благодаря жесткой сцепке можно в любых условиях, включая плохую дорожную местность и плохие погодные условия, а так же практически при любых поломках. И что не мало важно осуществлять буксировку на жесткой сцепке можно так же и плотном транспортном потоке в условиях городской среды.
Вы можете купить Сцепка жёсткая евро (диаметр петли 50мм) 6350-3907010-02 в нашем интернет-магазине
Правила буксировки на жесткой сцепке
дистанция между буксиром и буксируемым грузовым автомобилем не должно превышать 4 метра
запрещена перевозка пассажиров в буксируемом грузовом автомобиле
запрещается буксировка грузового автомобиля с неисправным рулевым колесом
за рулем буксируемого автомобиля обязательно должен быть водитель.
Допускается исключение водителя при жесткой сцепке типа «треугольник».
При таком типе жесткой сцепки буксируемый грузовой автомобиль будет выполнять полный повтор траектории
Буксировка многотонного грузового автомобиля это процесс требующий очень большой внимательности и осторожности так как на двух водителях лежит очень большая ответственность как за сами грузовые автомобили так и за окружающие транспортные средства. Главным плюсом жесткой сцепки является то, что буксировать сломанный автомобиль можно если на нем исправно только рулевое управление. Тормозная система может быть не исправна при этом. Но здесь важно учитывать, что нагрузка на тормозную систему тягового авто резко возрастает, поэтому скорость передвижения стоит выбирать согласно трафику, дорожному покрытию и погодным условиям.
Вы можете купить Сцепку жёсткую 6350-3907010-01 (40×80 не стандарт) в нашем интернет магазине
В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести запчасти для грузовых автомобилей самых разных моделей arsparts.ru
правила буксировки машины на гибкой и жесткой сцепке, с автоматической коробкой и вариатором
Эдуард Солодин
опытный автолюбитель
Профиль автора
Однажды мы хотели отбуксировать автомобиль, но, как только машина-тягач тронулась, крюк соскочил и разбил ей заднее стекло.
Этот случай я запомнил на всю жизнь. А случилось это из-за того, что неопытный водитель машины-тягача резко рванул с места, а я был в машине, которую буксировали, и нажимал в это время на тормоз, потому что тоже был неопытный. Усугубил ситуацию толстый крюк троса, который не пролез полностью в буксировочную проушину и легко с нее соскользнул.
Далеко не всем водителям доводилось буксировать автомобиль, далеко не каждому это предстоит. Но лучше всегда иметь при себе знания, как буксировать автомобиль и когда этого делать ни в коем случае не стоит.
Иногда эвакуацию автомобиля путают с буксировкой. При эвакуации на платформу эвакуатора грузят обездвиженный автомобиль, а при буксировке один автомобиль тащит другой. Вот какими способами буксируют машину:
Гибкая сцепка — тросом. Подходит для легковых автомобилей. Это самый популярный метод, о нем мы будем говорить особенно подробно.
Жесткая сцепка — в основном для грузовых автомобилей и спецтехники.
Частичная погрузка. В этом случае одна ось автомобиля находится в кузове машины-тягача, а другая — на дороге.
В этом материале вы узнаете
ПДД, которые важно соблюдать при буксировке
Как буксируют авто с различными типами коробок передач
Как буксировать электромобиль
Как выбрать хороший трос
Как буксировать автомобиль
ПДД, которые важно соблюдать при буксировке
В правилах дорожного движения про буксировку автомобилей есть специальная глава. В ней — основы безопасной буксировки: какой стаж должен быть у водителей, какой нужен трос, какая скорость и многое другое. Приступать к буксировке можно только при соблюдении всех этих правил.
Наличие водителя за рулем и его стаж. В буксируемом автомобиле на гибкой сцепке всегда должен быть водитель. Это правило не работает для буксировки методом частичной погрузки и на жесткой сцепке, если траектории обеих машин совпадают.
пп. 7.1—7.3, 10.4, 20.1—20.2(1), 20.3, 20.4 ПДД
В буксируемом на гибкой сцепке легковом автомобиле могут быть пассажиры. Это не запрещено правилами. Но безопасней, если в салоне останется только водитель.
Минимальный стаж водителя тягача — два года. Стаж водителя буксируемого автомобиля не важен, но это по ПДД. В жизни при буксировке от него требуется иногда даже больше знаний и умений, чем от водителя тягача. Ему нужно будет соблюдать дистанцию, тормозить, постоянно держать трос натянутым и перестраиваться первым. Подробно об этом мы расскажем в главе «Как буксировать автомобиль».
Максимальная скорость движения при буксировке — 50 км/ч, даже вне населенных пунктов.
Свет и аварийная сигнализация. На буксируемом автомобиле нужно включить аварийную сигнализацию. Если в машине неисправна электрика и аварийку включить нельзя, то на задней части автомобиля закрепляют знак аварийной остановки. Аварийную сигнализацию на тягаче включать не нужно.
Что нельзя делать с фарами и фонарями автомобиля: 7 ошибок водителей
Буксировочный трос должен быть длиной 4—6 метров. При этом на него вешают минимум два предупреждающих флажка или щитка 200 × 200 мм со светоотражателями бело-красного цвета. Это нужно для безопасности — чтобы между машинами случайно не вклинились другие участники движения.
Если в комплекте с тросом нет флажков или щитков, их покупают отдельно. Но чаще всего автовладельцы игнорируют это требование. Источник: ozon.ru
Запрет буксировки.Буксировка запрещена во время гололедицы, при неисправных тормозах и рулевом управлении. Еще нельзя буксировать одновременно несколько автомобилей.
Правила при жесткой сцепке. Вместо троса при жесткой сцепке используют трубу или треугольную металлическую конструкцию. Максимально допустимая длина — 4 м. Возить ее в любом случае неудобно, поэтому для легковых автомобилей жесткую сцепку применяют редко.
Если жесткая сцепка треугольной формы, то водитель за рулем не нужен: в этом случае траектории движения обоих автомобилей совпадают, а буксируемый автомобиль тормозит за счет тягача. Если у буксируемого автомобиля неисправны тормоза, то его масса должна быть вдвое меньше массы тягача.
/guide/kolodki/
Тормозные колодки: зачем нужны, как правильно подбирать и когда менять
Как буксируют авто с различными типами коробок передач
Одной машине лучше не быть тягачом, другую лучше не буксировать, а третью можно без проблем и буксировать, и использовать как тягач — и все это из-за особенностей коробки передач. Разберемся с каждым из вариантов.
Механическая коробка передач никак не ограничивает: автомобиль можно тянуть на буксире, можно использовать его как тягач. В первом случае коробку важно переключить на нейтральную передачу.
Автоматическая коробка передач. Есть мнение, что машина с АКПП не может быть ни тягачом, ни буксируемым авто. На самом деле это не так: практически любой такой автомобиль можно буксировать с неработающим двигателем на расстояние не более 30—50 км. Все из-за технических ограничений: когда двигатель не запущен, в коробке передач не работает масляный насос. Детали при этом не смазываются трансмиссионным маслом, перегреваются и изнашиваются намного быстрее.
Иногда в инструкции к автомобилю пишут, что конкретный автомобиль нельзя буксировать вообще или расстояние буксировки ограничено. Поэтому перед буксировкой нужно убедиться, что это технически возможно.
АКПП на автомобиле, который буксируют, должна быть в положении N, то есть на нейтральной передаче. Если расстояние буксировки максимальное — 50 км, то лучше разбить его на отрезки и останавливаться, чтобы коробка передач успевала остыть. Ограничение по скорости передвижения — 50 км/ч — в случае с автоматом есть смысл соблюдать не только из-за ПДД и ради безопасности, но еще и из-за риска перегреть АКПП.
/prava/road-accident/
Права, если попали в ДТП
Автомобиль с АКПП может быть тягачом. Тип коробки передач не влияет на его тяговые способности. Но если на автомобиле установлен маломощный двигатель, то коробка передач, скорее всего, не рассчитана на большие нагрузки. Прежде чем буксировать тяжелый кроссовер, изучите инструкцию конкретного автомобиля. Сведения о допустимой нагрузке есть в разделе о буксировке прицепа с тормозами.
Если двигатель не запускается и переключить положение АКПП привычным способом нельзя, стоит поискать специальную кнопку shift lock или заглушку, на которую надавливают отверткой, чтобы разблокировать рычаг КПП Руководство по эксплуатации автомобиля Хендай Крета. Хендай рекомендует буксировать Крету при скорости 15 км/ч на 1,5 км. Источник: hyundai-creta2.ru В руководстве по эксплуатации Хендай Креты указана максимально допустимая масса прицепа с тормозами для АКПП — 1100 кг. Значит, и буксируемый авто не должен быть тяжелее. Источник: hyundai-creta2.ru
Роботизированные коробки с одним сцеплением по устройству механической части мало чем отличаются от механических коробок передач, поэтому буксировать такие автомобили можно на любые расстояния. Возможности и ограничения буксировки автомобилей с роботизированными коробками передач с двумя сцеплениями и вариаторов существенно не отличаются от классического гидромеханического автомата. Но при длительной буксировке с неработающим двигателем у них тоже начинается масляное голодание.
Автомобили с вариатором не стоит использовать в качестве тягача. Все дело в технических особенностях вариаторов: внутри два конуса, а между ними — ремень. При сильной нагрузке он может проскользнуть и повредиться или повредить конусы. И в том, и в другом случае вариатор пострадает.
Переднеприводный автомобиль с вариатором допустимо буксировать только с опорой на заднюю ось: передняя должна быть либо на специальной тележке, либо в воздухе. Полноприводный автомобиль с вариатором можно перемещать исключительно на эвакуаторе.
/chevrolet-volt/
Стоит ли покупать подержанный гибридный автомобиль
Рекомендации по буксировке переднеприводного Ниссана с вариатором. Источник: nissan-moscow.ru Рекомендации по буксировке полноприводного Ниссана с вариатором. Источник: nissan-moscow.ru
Как буксировать электромобиль
Перед буксировкой электромобиля изучите инструкцию по эксплуатации. Возможно, буксировка конкретной модели запрещена, нежелательна или ограничена. Тогда единственный выход — эвакуатор.
Можно буксировать электромобиль или нет, зависит от типа его электродвигателя. Он может быть синхронным, асинхронным и на постоянных магнитах.
Запрещено буксировать электромобиль с синхронным двигателем и двигателем на постоянных магнитах: есть риск, что автомобиль загорится. Электродвигатель в электромобиле всегда связан с колесами. Когда они крутятся — аккумуляторная батарея заряжается и нагревается. Перегретая батарея после продолжительной буксировки может загореться. В инструкции к таким машинам пишут, что ни одна ось при буксировке не должна касаться земли. Но если речь идет о том, чтобы дотолкать автомобиль до эвакуатора — допустимы расстояния от 10 до 500 м в зависимости от модели автомобиля.
/guide/zavodis-mashina/
Как завести машину, если сел аккумулятор
Буксировочная проушина в этих автомобилях нужна, чтобы загрузить автомобиль на эвакуатор или вытащить его, например, из канавы.
В некоторых электрокарах с асинхронным двигателем есть специальный режим буксировки. Пока автомобиль буксируют, батарея заряжается: двигатель работает как генератор. Это похоже на рекуперацию при спуске с горы. При включенном двигателе работают все системы автомобиля, в том числе охлаждение батареи. Если она заряжена и все системы работают, то двигатель не перегреется и автомобиль можно буксировать на небольшое расстояние.
В руководстве по эксплуатации Теслы Модел 3 запрещено буксировать автомобиль, если все четыре или два колеса касаются земли. Можно лишь оттащить автомобиль на 10 метров на минимальной скорости. Источник: manualspdf.ru Электрокар Ягуар Ай-Пейс не рекомендуют буксировать. В крайнем случае допустимо расстояние 500 м. Источник: jaguar.ru
Как выбрать хороший трос
По назначению тросы бывают буксировочные и рывковые. Первые предназначены для буксировки, а вторые используют, если нужно вытянуть откуда-нибудь застрявший автомобиль. По типу плетения различают ленточный строп и канат.
Строп — это ленточный трос с плоским плетением, который можно свернуть в рулон. Источник: ozon.ru Канат — трос с круглым плетением, который занимает больше места. Источник: ozon.ru
Длина троса по ПДД — 4—6 м. Слишком длинный трос может сбить с толку других участников движения: со стороны может показаться, что машина едет сама, на небольшой дистанции от первого автомобиля. Поэтому в этот промежуток может кто-то вклиниться и спровоцировать ДТП. Оптимальная длина буксирного троса — 5 метров.
Крепление. Большинство тросов для буксировки продаются с крюками, если это не альпинистская веревка или строительный строп. Если крюка на тросе нет, но есть петля, его можно продеть в проушину и завязать надежный узел. Но лучше использовать шакл — металлическую скобу с поперечным «пальцем» на резьбе.
Что проверить в машине перед дальней поездкой, чтобы не разориться на ремонте после нее
Не советую продевать в петлю троса монтировку, чтобы зацепиться за проушину. Если монтировка не будет надежно закреплена, она выпадет, как только трос ослабнет. В худшем случае инструмент может вылететь и что-нибудь повредить.
Шакл — надежное приспособление, с помощью которого можно закрепить трос. Его часто используют водители внедорожников. Источник: Sakrai Sarabun / Shutterstock Самый простой узел для буксировки — беседочный, он же булинь. Чтобы узел не развязался под нагрузкой, после основного узла делают еще один — контрольный
Материал. Металлический трос прочный, но неэластичный, поэтому буксировка на нем будет жесткой, с рывками. Кроме того, такой трос занимает много места.
Стропы из синтетических материалов мягкие и эластичные, их можно свернуть в рулон.
Тросы из полиэтилена, полипропилена и капрона менее прочные и редко выдерживают заявленную нагрузку. Зато полиэтиленовые тросы не тонут в воде. Это свойство может пригодиться, если, например, нужно буксировать затопленный автомобиль. Наиболее прочные материалы для тросов — это нейлон, кевлар, полиэстер или полиэфир.
Прочность троса измеряют в тоннах. Лучше всего покупать тросы с запасом прочности: оптимален трос, который рассчитан на двойную снаряженную массу автомобиля. Сдвинуть автомобиль с места может даже один человек, и кажется, что нагрузка на трос минимальна. Но есть моменты, при которых он испытывает предельные нагрузки. Например, когда дергают машину или водитель буксируемой машины по ошибке нажал на тормоз.
Буксировочные тросы рассчитаны на определенную нагрузку: три, пять, восемь или сколько-то еще тонн. Фактически нагрузку, которую заявляет производитель, не выдерживает ни один трос.
При выборе качественного троса опирайтесь на закономерность: чем дороже трос, тем он надежнее. Не рекомендую покупать трос в сетевых гипермаркетах по привлекательной цене. Прочный трос стоит поискать в специализированном магазине запчастей и аксессуаров для внедорожников. Такой прослужит много лет и полежит во многих ваших автомобилях.
/save/automobil-hack/
Как экономить на автомобиле на всех этапах пользования?
Трос-рулетка подойдет для начинающих водителей. Он не провисает при буксировке, поэтому его невозможно намотать на колесо. Сматывающий блок катушки расположен в середине и постоянно поддерживает трос в натянутом состоянии. Еще катушка гасит инерцию, когда трос рвется или соскакивает крепление. Крюк при этом не отлетает в машину. Трос-рулетка меньше пачкается, и его не нужно сматывать после использования.
Трос-рулетка постоянно поддерживает трос в натянутом состоянии и гасит инерцию при обрыве. Источник: CC7 / Shutterstock
Рывковые тросы еще называют динамическими стропами. Такие тросы растягиваются на 20—30% от своей длины и работают как резинка. Они накапливают энергию при растяжении и резко сжимаются при критическом напряжении, выдергивая автомобиль.
Для легковых автомобилей подходит рывковый трос с нагрузкой до пяти тонн, для внедорожников лучше выбирать нагрузку от девяти тонн и выше.
Длина динамического троса должна быть больше пяти метров, так как автомобилю для рывка нужен разгон. Рывковые тросы используют для буксировки только в крайних случаях. Они слишком длинные, а материалы, из которых они сделаны, легко стираются об асфальт. Кроме того, они стоят дороже буксировочных тросов.
Если трос плохо пришит к основанию крюка, он непременно порвется в этом месте Выбирайте трос с креплением, которое без проблем пройдет в проушину автомобиля
Как буксировать автомобиль
Что делать перед началом буксировки. В некоторых автомобилях нет буксировочной проушины. Вместо нее под пластиковой заглушкой бампера — отверстие с резьбой, куда необходимо вкрутить буксировочный болт с проушиной. Чтобы открыть пластиковую заглушку на бампере, нужно нажать на треугольник, обозначенный на ней. Буксировочный болт не закручивают до упора, чтобы после буксировки его можно было выкрутить голыми руками. Палец шакла также не стоит закручивать до упора.
За заглушкой в переднем и заднем бамперах есть резьба. В нее вкручивают буксировочный болт с проушиной Проушина с резьбой. Ее вкручивают в специальную резьбу на усилителе бампера в случае, если в машине нет проушины, приваренной к кузову
Часто в комплекте к тросу нет щитков 200 × 200 мм. Но если трос не видно ночью или он измазался в дорожной грязи, то нужно повесить на него что-то заметное. Например, куски яркой ткани. Если этого не сделать, буксируемый автомобиль могут попытаться обогнать и перестроиться перед ним. Особенно если трос длиннее пяти метров.
Если двигатель автомобиля не работает, то не работает климат-контроль, кондиционер и обдув стекол. Поэтому во влажную погоду стекла будут запотевать изнутри. Лучше заранее подготовить тряпку, которой можно протереть стекло и улучшить видимость. По этой же причине зимой при неработающем обогреве в буксируемой машине станет холодно. Оденьтесь теплее.
/guide/toplyak/
Что делать, если машину затопило
Договоритесь о средней и максимально допустимой скорости движения. Обговорите заранее маршрут. По возможности лучше избегать крутых подъемов или спусков, сложных перекрестков. Обязательно включите зажигание, чтобы руль не заблокировался при повороте. Когда водитель буксируемого авто будет готов к старту — он подаст сигнал.
Если в момент буксировки порвется трос или сорвется крепление, то крюк полетит в сторону одного из автомобилей. Для перестраховки нужен гаситель троса — специальное приспособление. Еще можно использовать просто что-то тяжелое, размещенное на середине троса. Источник: ozon.ru
Правила безопасности во время движения.Хорошо, если оба водителя будут на постоянной связи. Для этого используйте телефон на громкой связи или хендсфри. Так любой из водителей предупредит о предстоящем повороте, обгоне, полной остановке или притормаживании.
Если нет возможности созвониться по телефону, договоритесь об условных обозначениях маневров с помощью дальнего света или клаксона. Например, два коротких сигнала клаксоном будут означать «приготовиться к остановке».
Обычно проушина машины-тягача расположена в правой части заднего бампера, а у буксируемого — в левой части переднего бампера. Такая диагональная сцепка позволит водителю буксируемого авто держаться со смещением относительно тягача. Это дает хороший обзор заднему водителю, если стекла переднего автомобиля затонированы.
При движении трос должен быть постоянно натянутым. Избегайте провисаний, чтобы случайно на него не наехать. Чем меньше расстояние между машинами, тем больше у тягача разгона для резкого рывка.
Что должен делать водитель тягача.Несколько важных рекомендаций для водителя автомобиля-тягача:
Трогаться с места нужно плавно, без рывков, чтобы трос натягивался постепенно.
Подъемы желательно преодолевать за раз. Если остановиться на подъеме, то при трогании тягач испытает большую перегрузку.
Когда водитель тягача почувствует, что пропала нагрузка на тросе, нужно плавно ускориться, чтобы натянуть трос.
Если требуется затормозить, водитель тягача не делает этого резко, он лишь обозначает торможение, чтобы успел затормозить водитель буксируемого авто.
Если перед водителем тягача загорается желтый сигнал светофора или остается пара секунд до этого — не нужно ускоряться и пытаться побыстрее проскочить перекресток. То же правило относится к знаку «уступи дорогу» на нерегулируемых перекрестках. Водитель тягача должен убедиться, что маневр безопасен не только для него, но и для водителя буксируемого автомобиля.
При поворотах не срезайте угол. Поворачивать нужно плавно, с максимально большим радиусом.
После окончания буксировки, для того чтобы ослабить и отцепить трос, продвиньте автомобиль немного назад.
/otozvali/
Как отремонтировать машину по отзывной кампании
Что должен делать водитель буксируемого авто. При неработающем двигателе усилители руля и тормозов не работают. Нужно быть готовым, что крутить руль и жать на педаль тормоза станет намного тяжелее.
Вот несколько рекомендаций:
Чтобы видеть дорогу, водителю буксируемого авто лучше не ехать ровно за тягачом, а немного сместиться в сторону, как при подготовке к обгону. Так он заранее оценит дорожную ситуацию и сможет вовремя затормозить. Длина буксировочного троса, как правило, короче тормозного пути в экстренных случаях.
При перестроении в соседнюю полосу маневр начинает буксируемый автомобиль, а следом перестраивается тягач. Так можно избежать ситуации, когда поток машин не даст перестроиться буксируемому автомобилю и кто-то попытается влезть между машинами.
Если машины на сцепке сближаются, то ослабленный трос может намотаться на колесо. Поэтому трос постоянно должен быть натянут. При провисании лучше немного отпустить тягач вперед или притормозить. Но если водитель буксируемого автомобиля перестарается с нажатием на педаль тормоза, то трос может не выдержать нагрузки.
Тормозить должен буксируемый автомобиль, а тягач притормаживать. Нога водителя буксируемого авто должна постоянно быть на педали тормоза.
Что делать? 06.06.18
Купил машину с гарантией, а она все время ломается. Как вернуть деньги?
Запомнить
Если есть возможность — вызывайте эвакуатор. Если по-другому никак — соблюдайте требования ПДД.
Автомобиль с АКПП желательно не буксировать, но если без этого не обойтись — проследите, чтобы машина не прошла на буксире больше 50 км.
Автомобиль с АКПП может быть тягачом. Ограничения по массе прицепа ищите в инструкции по эксплуатации.
Не рекомендуем использовать автомобили с вариатором как тягач. Если такой автомобиль нужно переместить — вызывайте эвакуатор.
Буксировать большинство электрокаров опасно: батарея может перегреться, а автомобиль — сгореть.
Оптимальная длина буксировочного троса — 5 метров.
Трос считают прочным, если он может выдержать две снаряженные массы автомобиля, который нужно буксировать.
Будьте готовы к тому, что на буксируемом автомобиле не будет работать вакуумный усилитель тормозов, усилитель руля и климатическая система.
Водителям желательно быть на связи во время буксировки или договориться заранее об условных знаках и маршруте.
Трос во время буксировки должен быть постоянно натянут.
Тормозить и начинать перестраиваться должен буксируемый автомобиль.
Водитель тягача должен ехать плавно, без резких ускорений и торможений.
Все, что вам нужно знать
Если вы когда-либо водили автомобиль с ручным переключением передач, то вы, вероятно, знакомы со сцеплением. Это третья педаль, которую нужно нажать, чтобы переключить передачу. Однако вы можете не знать точно, что делает сцепление, особенно если вы водили только автомобили с автоматической коробкой передач. Что такое клатч и зачем он нужен? Поскольку ваш двигатель постоянно вращается, должен быть способ расцепления колес, чтобы они могли перестать двигаться. Вот где сцепление вступает в игру. Он может отключить колеса, не убивая двигатель.
Что делает сцепление?
Все знают, что у автомобиля есть двигатель, но не все знакомы со сцеплением или с тем, как оно работает. Этот механизм включает и отключает передачу мощности от ведущего вала к ведомому валу. Он соединяет вращающиеся валы, а под капотом их может быть два или более. Если вы управляете механической коробкой передач, сцепление связано как с валом, идущим от двигателя, так и с валами, вращающими колеса. В то время как двигатель будет вращаться постоянно, вы не хотите, чтобы колеса постоянно вращались.
Один из вращающихся валов будет соединен с двигателем или силовым агрегатом, он будет ведущим элементом, а другой вращающийся вал или ведомый элемент обеспечивает выходную мощность для работы. Например, у дрели есть вал, который приводится в движение двигателем, и вал, который приводится в движение сверлильным патроном. HowStuffWorks объясняет, что муфта соединяет валы, поэтому они могут включаться (вращаться с одинаковой скоростью), проскальзывать (вращаться с разными скоростями) или расцепляться (вращаться с разными скоростями). Как правило, вы обнаружите, что эти движения вращательные; хотя возможны линейные муфты.
Как устроено сцепление?
Чтобы ваш автомобиль остановился без отключения всего двигателя, необходимо разорвать связь между колесами и двигателем. Ваше сцепление состоит из двух основных частей:
Диск сцепления
Маховик
Имеются пружины, которые поддерживают давление на диск, который прижимается к диску сцепления. Эти пружины также прижимают диск сцепления к маховику. Когда это происходит, вал двигателя соединяется с валами колес, заставляя оба вращаться одновременно, согласно AAMCO. Для того, чтобы произошло обратное, вы должны включить сцепление.
Это нажимает на вилку выключения, которая отрывает нажимной диск от диска сцепления, фактически разрывая связь между вращающимся двигателем и движущимися колесами. Колеса могут продолжать вращаться, но Автобатлер показывает, что это происходит от их собственного импульса, а не от мощности, создаваемой двигателем.
При вождении автомобиля с автоматической коробкой передач сцепление работает немного по-другому. Преобразователь крутящего момента, являющийся частью большой серии систем, соединяет двигатель с трансмиссией, заставляя колеса вращаться. На самом деле существует несколько различных типов клатчей, в том числе:
Фрикционные муфты
Многодисковые муфты
Конусные муфты
Центробежные муфты
Влажные и сухие системы
Силы трения — это то, от чего зависит работа муфт. Фрикционные муфты соединяют один движущийся элемент с другим, который движется с другой скоростью или вообще не движется, чтобы заставить его двигаться с той же скоростью, чтобы не было проскальзывания. Для создания этого трения используются различные материалы. К ним относятся:
Составная органическая смола
Медная проволока
Керамика
Композитная бумага
В основном керамические материалы используются в гонках или при перевозке тяжелых грузов, хотя этот материал может увеличить износ маховика и прижимной пластины. С мокрым сцеплением вы найдете использование композитной бумаги. Поскольку эти типы сцеплений, как правило, используют масляную ванну или проточный метод охлаждения, они меньше изнашиваются, чем керамические.
Многодисковые муфты имеют более одного ведущего элемента, что делает их идеальными для гоночных автомобилей, таких как Формула-1, Инди-500, а также для клубных гонок. В автомобилях для дрэг-рейсинга много проблем приходится на сцепление, поэтому они часто имеют этот тип сцепления. Его также можно найти в мотоциклах и дизельных двигателях с механической коробкой передач. Кроме того, вы можете найти его в автомобиле с системой полного привода с электронным управлением, а также в некоторых раздаточных коробках.
Конусная муфта имеет коническую форму, и ее конусность означает, что она приближается или удаляется медленнее, чем дисковая муфта. Это означает, что скорости ступицы переключения передач и зубчатого колеса синхронизированы, чтобы обеспечить более плавное переключение при переключении передач.
Наиболее вероятно, что вы найдете центробежную муфту в транспортных средствах, таких как мопеды или механизмы, такие как бензопилы, где скорость двигателя определяет состояние муфты. Когда обороты двигателя поднимаются выше или ниже определенного уровня, он либо включает, либо выключает сцепление с помощью центробежной силы.
Система мокрого сцепления отличается от сухого тем, что оно погружено в охлаждающую жидкость, которая смазывает его, поддерживая в чистоте и продлевая срок службы. Однако важно отметить, что этот тип сцепления будет терять энергию, потому что оно имеет тенденцию быть скользким. Установка нескольких дисков сцепления может помочь компенсировать это проскальзывание. Сухое сцепление, с другой стороны, использует трение, так как оно не купается в жидкости.
Распространенные проблемы со сцеплением
Можно проехать до 80 000 миль со сцеплением, делится AAMCO, но для этого нужно хорошо с ним обращаться. Некоторые из наиболее распространенных проблем со сцеплением:
Износ: Постоянное трение приводит к износу материалов сцепления.
Оборванный трос: Натяжения, необходимого для толкания и вытягивания троса, недостаточно.
Утечки: Если жидкости вытекают из цилиндров, не будет достаточного давления для правильной работы сцепления.
Несоосность: При нажатии педали сцепления или газа передается неправильное количество силы.
Воздух в линии: Если воздух попадет в линию там, где должна быть жидкость, в системе не будет достаточного давления для ее правильной работы.
Жесткое сцепление: если вы обнаружите, что вам нужно много усилий, чтобы заставить сцепление работать, это может указывать на наличие проблемы.
Знание того, что представляет собой ваше сцепление и как оно работает, может помочь вам понять, когда ваш автомобиль не работает должным образом. Избегайте проблем, среди прочего, быстро переключая передачи и не используя сцепление.
Этот контент импортирован из OpenWeb. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.
Сцепление: определение, работа, функции, типы, детали, проблемы
В автомобильном двигателе есть механическое устройство, позволяющее двигателю работать в стационарном положении. Оно называется сцеплением . Компонент включает и выключает передачу мощности, особенно от ведущего вала к ведомому валу. Другими словами, муфты соединяют и разъединяют два вращающихся вала (приводные валы или линейные валы).
Сегодня мы рассмотрим определение, принцип работы, детали, типы, функции, а также проблемы системы сцепления в автомобильных двигателях.
Содержание
1 Что такое сцепление?
2 Принцип работы сцепления
3 Детали сцепления:
4 Различные типы сцепления:
4.1 Типы рычажного механизма сцепления:
5 Функции сцепления:
Clutch1 6 Общие проблемы 6.1 Подпишитесь на нашу рассылку новостей
6.2 Пожалуйста, поделитесь!
Что такое сцепление?
Муфта представляет собой механическое устройство, которое включает и отключает передачу мощности от ведущего вала к ведомому валу. Устройство имеет два вала, один из которых соединяется с двигателем или силовым агрегатом (приводным органом), а другой вал обеспечивает выходную мощность, которая выполняет работу.
Читать: Обычные и нетрадиционные типы автомобильных шасси
Принцип работы сцепления
Принцип работы сцепления довольно интересен и прост для понимания. Он отлично работает, поскольку крутящий момент/мощность не передается до тех пор, пока фрикционные пластины не соприкоснутся друг с другом. Сцепление состоит из двух разных дисков, один из которых крепится к маховику, а другой перемещается по коленчатому валу. Величина крутящего момента, применяемая для определения величины осевой нагрузки, прикладываемой к фрикционному диску. Это означает, что чем больше осевая нагрузка, тем больше передача мощности, а чем меньше осевая нагрузка, тем меньше передача мощности.
Подвижный диск, насаженный на коленчатый вал, перемещается вперед и назад с помощью педали сцепления. Нагрузка создается прижимной пластиной, которая соединена с несколькими винтовыми пружинами или одной диафрагменной пружиной.
При полном нажатии педали сцепления подвижный фрикционный диск отходит от вала, который вышел из зацепления с маховиком. Поскольку прижимная пластина не оказывает осевой нагрузки, следовательно, передача мощности/крутящего момента не применяется. Вот почему двигатель может работать без движения.
А если педаль сцепления полностью отпустить, то подвижный фрикционный диск скользит вперед по валу к маховику. Это состояние сцепления, когда диск касается маховика.
Величина прилагаемого рабочего давления также определяется тем, насколько сильно нажата педаль сцепления. Это означает, что величина осевой нагрузки, прикладываемой прижимной пластиной, будет отражаться на передаваемой мощности.
На видео ниже показано, как работает сцепление:
Части сцепления:
Ниже перечислены основные части сцепления, но есть много мелких деталей, которые все еще присутствуют в нем:
1. Маховик : эта часть сцепления установлена на коленчатого вала, он продолжает работать, пока работает двигатель. На внешней стороне маховика установлен фрикционный диск.
2. Фрикционный диск : фрикционный диск может быть однодисковым или многодисковым в зависимости от области применения. Изготовлен из материала с высоким коэффициентом трения. Фрикционный диск установлен на приводном валу.
3. Нажимная пластина : на нажимной пластине установлен еще один фрикционный диск. эта нажимная пластина установлена на шлицевой ступице.
4. Пружина и рычаги расцепления : функция пружин заключается в перемещении фрикционного диска вперед и назад. В муфтах используется диафрагменная пружина, а рычаги помогают втягивать пружину.
Различные типы сцеплений:
Нижеследующее представляет различные типы сцеплений, используемых на двигателях
Однодисковое сцепление
Многодисковое сцепление
Муфта конусная
Центробежная муфта
Электромагнитная муфта
Гидравлическое сцепление
Типы тяг сцепления:
Вал и рычажный механизм
Кабельная сцепка
Тяга сцепления гидравлического привода
Читайте: Четырехтактный двигатель: все, что вам нужно знать
Функции сцепления:
Ниже приведены функции сцепления в автомобиле:
Сцепление помогает двигателю работать в неподвижном состоянии.
Может использоваться для снижения частоты вращения двигателя.
позволяет легко переключать передачи.
Достигнуто плавное управление транспортным средством
Распространенные проблемы со сцеплением:
Ожидается, что сцепление прослужит до 80 00 миль при условии ухода и обслуживания. ниже приведены распространенные проблемы, которые часто возникают со сцеплением автомобиля:
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Ношение
Оборванный кабель:
смещение
Утечки
Воздух в гидравлической магистрали
Жесткое сцепление
Вот и все для этой статьи «Знакомство с автомобильной системой сцепления». Я надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте, поделитесь и порекомендуйте этот сайт другим студентам технических специальностей. Спасибо!
Что такое сцепление в автомобиле? | Как работает автомобильное сцепление
Сцепление в автомобиле представляет собой механическое устройство, расположенное между двигателем и трансмиссией. Они передают крутящий момент двигателя на трансмиссию и на ведущие колеса. Включение сцепления отделяет двигатель от трансмиссии, отключая поток мощности. Выключение сцепления соединяет двигатель с коробкой передач, передавая мощность на колеса.
У автомобилей с автоматической коробкой передач есть сцепление?
Обычно вы слышите о сцеплениях в отношении механических коробок передач. Но автоматы тоже используют сцепление, только по-другому. Автомобили с автоматической коробкой передач используют гидротрансформатор вместо ручного сцепления для передачи мощности от двигателя к трансмиссии. Преобразователи крутящего момента состоят из турбины, рабочего колеса, статора и муфты блокировки. Таким образом, хотя сцепление отличается от сцепления в ручном режиме, в автоматах все еще используется сцепление.
В некоторых автоматах вместо гидротрансформатора используется система двойного сцепления. Хотя эти системы переключают передачи автоматически, они обычно имеют и ручной режим. Автомобили с коробкой передач с двойным сцеплением обычно имеют подрулевые лепестки для ручного переключения передач.
Как работает сцепление?
Муфты работают, отключая питание двигателя от трансмиссии, чтобы остановить вращение карданного вала. Без сцепления единственный способ остановить двигатель от пробуксовки колес — заглушить двигатель. Муфты обеспечивают плавное переключение передач в механической или автоматической коробке передач.
Механические коробки передач
В механической коробке передач сцепление передает мощность от маховика к коробке передач. Сцепление можно включать и выключать, чтобы поддерживать постоянную нагрузку на двигатель при переключении передач. Это предотвращает чрезмерные нагрузки на двигатель и не дает ему заглохнуть.
Вместе с маховиком сцепление состоит из диска сцепления, нажимного диска, выжимного подшипника, диафрагменной пружины и крышки. Маховик соединяется с двигателем через коленчатый вал, постоянно вращаясь вместе с ним. Крышка сцепления крепится к маховику и содержит диск сцепления, нажимной диск и диафрагменную пружину. Диск сцепления находится между маховиком и нажимным диском, соединенным с коробкой передач через первичный вал.
Маховик и диск сцепления покрыты материалом с высоким коэффициентом трения. Таким образом, когда на диск сцепления оказывается давление, сила трения заставляет его вращаться вместе с маховиком. Мощность передается от диска сцепления на первичный вал, который затем передает мощность через трансмиссию.
Почти все механические коробки передач имеют педаль сцепления для включения и выключения сцепления для переключения передач. Педаль сцепления находится на полу слева от педали тормоза и приводится в действие с помощью гидравлической или механической системы.
При нажатии на педаль сцепления выжимной подшипник прижимается к диафрагменной пружине. Это оттягивает нажимной диск от диска сцепления, чтобы он мог свободно вращаться. Питание отключается от двигателя, поэтому вы можете переключать передачи. Педаль сцепления отпускается после переключения передачи, и поток мощности продолжается.
Автоматические коробки передач
Если в механических коробках передач есть сцепление, то в большинстве автоматических коробок передач используется гидротрансформатор. Преобразователи крутящего момента соединяют двигатель и трансмиссию, чтобы колеса могли вращаться. Они состоят из рабочего колеса, турбины, статора и муфты блокировки. Преобразователь крутящего момента крепится к гибкой пластине или маховику, который соединяется с двигателем. Он использует гидравлическую жидкость для передачи мощности от двигателя к трансмиссии.
Блокировочная муфта включается, когда скорость турбины достигает скорости рабочего колеса. Благодаря этому они вращаются с одинаковой скоростью. Когда автомобиль останавливается, двигатель и крыльчатка продолжают вращаться. Но при торможении турбина удерживается на месте и перестает вращаться. Точно так же, как сцепление в ручном управлении, оно не дает двигателю заглохнуть.
Как понять, что вам нужно новое сцепление?
Есть несколько признаков того, что вам может понадобиться новое сцепление. Некоторые из симптомов плохого сцепления включают скрежет, проблемы с включением передачи и шумную педаль сцепления. Замена сцепления — это всего лишь часть обычного технического обслуживания автомобиля. Сцепления обычно служат от 50 000 до 100 000 миль, но могут сгореть гораздо раньше, если не используются должным образом.
Если у вашей автоматической коробки передач возникают проблемы с переключением передач или трансмиссия пробуксовывает, возможно, неисправен гидротрансформатор. Хотя гидротрансформатор можно отремонтировать, его замена обычно более рентабельна.
Об авторе
Элисон является автором более 100 статей в ресурсном центре CJ. Она использовала свою любознательную натуру, чтобы помочь миллионам читателей узнать больше об их любимых автомобилях. Читать полную биографию →
Источники: Что означает сцепление: все, что вам нужно знать, автомобиль и водитель | Как работают муфты, как работают вещи | Объяснение сцепления, объяснение техники | Что на самом деле делает автомобильное сцепление, Popular Mechanics
Эта статья была исследована, написана, отредактирована и проверена в соответствии с шагами, описанными в нашем процессе редактирования. Узнайте больше о редакционных стандартах и правилах CJ.
Что такое сцепление? — Типы, работа, применение, схема
Что такое сцепление, части сцепления , работа сцепления, типы сцепления , принцип сцепления, функция сцепления, применение сцепления, Схема сцепления .
Муфта представляет собой механическое устройство, которое включает и отключает передачу мощности, обычно от ведущего вала (ведущего вала) к ведомому валу. В простейшем случае муфта соединяет и разъединяет два вращающихся вала (карданный вал или линейный вал).
Содержание страницы
Что такое сцепление?
Схема сцепления
Сцепление является наиболее важной частью двигателя автомобиля. Муфта используется для передачи вращательного движения или крутящего момента с одного вала на другой, когда это необходимо. Крутящий момент, развиваемый двигателем на начальной скорости, очень мал. Поэтому невозможно запустить двигатель под нагрузкой.
Сцепление является наиболее важной частью двигателя автомобиля. Муфта используется для передачи вращательного движения или крутящего момента с одного вала на другой, когда это необходимо. Крутящий момент, развиваемый двигателем на начальной скорости, очень мал. Поэтому невозможно запустить двигатель под нагрузкой.
(Clutch Video By Lesics)
Следовательно, устройство, которое используется для включения и выключения двигателя из системы трансмиссии, называется сцеплением. Он позволяет постепенно принимать нагрузку при адекватной эксплуатации, тем самым предотвращая рывки движения транспортного средства и тем самым избегая чрезмерной нагрузки на части транспортного средства, а также на пассажиров.
Детали сцепления
1. Маховик
Маховик является составной частью двигателя, который также используется как часть сцепления. Он является ведущим элементом и соединяется с нажимным диском вала сцепления в корпусах с подшипниками в маховике. Маховик вращается вместе с коленчатым валом двигателя.
2. Направляющий подшипник
Направляющий подшипник или втулка запрессовываются в конец коленчатого вала для поддержки конца входного вала коробки передач. Управляющий подшипник предотвращает раскачивание трансмиссионного вала и диска сцепления вверх и вниз при отпускании сцепления. Он также помогает центру входного вала диска на маховике.
3. Дисковая пластина
Является ведомым элементом однодискового сцепления и линии с фрикционным материалом на обеих поверхностях. Он имеет центральную ступицу с внутренними шлицами для ограничения осевого перемещения вдоль шлицевого ведущего вала редуктора. Это помогает обеспечить демпфирование крутильных колебаний или колебаний крутящего момента между двигателем и трансмиссией.
Диск Пластина представляет собой пластину между маховиком и фрикционной или нажимной пластиной. Он имеет серию инверторов облицовки с каждой стороны для увеличения трения. Эти накладки сцепления изготовлены из асбестового материала. Они очень износостойкие и термостойкие.
4. Прижимная пластина
Прижимная пластина изготовлена из специального чугуна. Это самая тяжелая часть узла сцепления. Основная функция нажимного диска состоит в том, чтобы установить равномерный контакт с поверхностью ведомого диска, через который нажимные пружины могут создавать усилие, достаточное для передачи полного крутящего момента двигателя.
Нажимной диск прижимает диск сцепления к маховику с его обработанной поверхности. Между нажимным диском и крышкой сцепления в сборе установлены нажимные пружины. Давление будет снято с маховика всякий раз, когда спусковые рычаги нажимаются на тумблер или спусковые рычаги соответственно поворачиваются.
5. Крышка сцепления
Крышка сцепления крепится болтами к маховику. Он состоит из нажимного диска, механизма выключения, кожуха сцепления и нажимных пружин. Как правило, диск сцепления вращается вместе с маховиком. Однако, когда сцепление выключено, маховик, а также нажимные диски могут свободно вращаться независимо от ведомого диска и ведущего вала.
6. Рычаги растормаживания
Эти шарниры крепятся к крышке сцепления на штифтах, их внешние концы располагаются на ножках нажимного диска, а внутренние концы выступают в сторону вала сцепления. Тщательная и точная регулировка выжимного механизма является одним из наиболее важных факторов, влияющих на работу сцепления в сборе.
7. Вал сцепления
Является составной частью коробки передач. Так как это шлицевой вал к ступице диска сцепления, который скользит по нему. Один конец вала сцепления крепится к коленчатому валу или маховику, а другой конец соединяется с коробкой передач или является частью коробки передач.
Работа сцепления
определяется как система, которая используется для соединения или отключения двигателя от остальных элементов трансмиссии. Он расположен между двигателем и коробкой передач. В нормальном рабочем и стационарном состоянии он всегда находится во включенном состоянии.
Отключается, когда водитель нажимает педаль сцепления. Сцепление отключается при трогании с места, переключении передач, остановке и работе на холостом ходу. При включении сцепления двигатель подключается к трансмиссии, и мощность передается от двигателя к задним колесам через систему трансмиссии. Когда сцепление выключается нажатием на педаль сцепления, двигатель отключается от трансмиссии. Таким образом, мощность не передается на задние колеса при работающем двигателе.
Типы сцепления
1. Однодисковое сцепление
Однодисковое сцепление имеет один диск сцепления. Это сцепление работает по принципу трения. Это наиболее распространенный тип сцепления, используемый в автомобилях. Муфта в основном состоит из двух элементов, один из которых установлен на ведущем валу, а другой на ведомом валу.
Многодисковая муфта использует несколько дисков сцепления для контакта с маховиком двигателя для передачи мощности между валом двигателя и валом коробки передач. Многодисковое сцепление, используемое в автомобилях и машинах, где требуется высокий крутящий момент.
Читайте : Что такое многодисковое сцепление? – Типы, работа, детали, схема
3. Конусная муфта
Конусная муфта представляет собой тип фрикционной муфты с конусообразными зонами трения. Эти типы сцеплений обычно используются в синхронизаторах и планетарных коробках передач.
Конусные сцепления были первыми, которые использовались в автомобилях, и из-за своей простоты они продолжали пользоваться популярностью на протяжении 1920-х годов, когда они уступили место однодисковым сцеплениям из-за плохих рабочих характеристик первых.
Читайте : Что такое конусная муфта? – Детали, работа, конструкция, схема
4. Центробежная муфта
Центробежная муфта представляет собой тип муфты, в которой используется центробежная сила для соединения двух концентрических валов, при этом ведущий вал находится внутри ведомого вала. В муфтах полностью центробежного типа пружины полностью исключены, и только центробежная сила используется для приложения необходимого давления, чтобы удерживать муфту во включенном положении.
Читайте : Центробежная муфта – детали, работа, применение и схема
Необходимость Муфты
Это устройство, которое необходимо для передачи мощности от двигателя к колесам транспортного средства путем включения двигателя в систему трансмиссии постепенно, не давая рывков кузову автомобиля.
Также читайте : Что такое коробка передач? – Определение, типы, работа, схема
Принцип Муфты
Работает по принципу трения. На рисунке ведущий вал A с фланцем C вращается со скоростью N об/мин, а вал B с фланцем D соединен шпонкой с ведомым валом, который находится в неподвижном положении, когда сцепление не включено. Теперь к фланцу D прикладывается внешняя сила, так что он входит в контакт с фланцем C.
Как только происходит контакт, они соединяются за счет трения между собой, и фланец D начинает вращаться с фланцем C. Скорость вращения фланца D зависит от трения между поверхностями C и D, которое, в свою очередь, пропорционально приложено внешнее усилие.
Если сила постепенно увеличивается, передаваемая сила скорости также будет постепенно увеличиваться. Крутящий момент, передаваемый фрикционной муфтой, зависит от давления на фланец, коэффициента трения материалов поверхности и радиуса фланца. При увеличении любого из них передаваемая сила может увеличиваться.
Функция сцепления
Для включения и выключения передачи, когда автомобиль неподвижен и работает двигатель.
Для плавной передачи мощности двигателя на задние колеса без ударов в систему трансмиссии во время движения автомобиля.
Для включения передач во время движения автомобиля без повреждения шестерен.
Применение сцепления
Использование в автомобилях – Тяжелые транспортные средства, четырехколесные транспортные средства, такие как автомобили, грузовики, автобусы, двухколесные транспортные средства, мопеды, скутеры, велосипеды.
Должен передавать максимальный крутящий момент двигателю.
Конструкция муфты такова, что она должна обеспечивать достаточное рассеивание тепла, которое выделяется во время работы.
Должен динамически балансироваться с учетом вибрации в системе передачи. Это очень важное требование для современных автомобилей, работающих на высокой скорости.
Размер муфты должен быть как можно меньше, чтобы она занимала минимум места.
Соответствующий механизм должен быть встроен в муфту для гашения вибрации и устранения шума, возникающего при передаче.
Для уменьшения эффективной прижимной нагрузки на упорный подшипник автомобиля, а также его износа необходимо предусмотреть свободный ход педали сцепления.
Должен иметь неутомительную для водителя операцию отключения для передачи большей мощности.
Рекомендуемые статьи для чтения:
История автомобиля: начало новой эры
Что такое автомобиль — типы, компоненты, структура, схема
Что такое дифференциал? — Типы, Работа, Части, Диаграмма
Лучшая технология двигателя BS6, рабочая, BS4 против двигателя BS6
Что такое передний мост и поворотный кулак — типы, функции, схема
Часто задаваемые вопросы
Что такое сцепление?
Сцепление является наиболее важной частью двигателя автомобиля. Муфта используется для передачи вращательного движения или крутящего момента с одного вала на другой, когда это необходимо. Крутящий момент, развиваемый двигателем на начальной скорости, очень мал. Поэтому невозможно запустить двигатель под нагрузкой.
Сцепление расположено между двигателем и коробкой передач.
Преимущества коробки передач с двойным сцеплением?
1. Коробка передач с двойным сцеплением (DCT) Обеспечивает плавное ускорение, предотвращая изменения крутящего момента или переключения передач. 2. Повышает эффективность и экономию топлива по сравнению с другим автоматическим переключением. 3. Он может выдерживать высокие требования к крутящему моменту высокопроизводительных автомобилей. 4. Переключает передачи намного быстрее других. 5. В DCT водители могут сообщать компьютерам, когда следует действовать, с помощью подрулевых лепестков или переключения передач даже при автоматическом включении и выключении сцепления.
Что такое проскальзывающее сцепление?
Проскальзывающее сцепление — это специальное сцепление со встроенным механизмом свободного хода, разработанное для мотоциклов, ориентированных на производительность, с тем, чтобы уменьшить эффект торможения двигателем, когда мотоциклисты снижают скорость. Простыми словами, когда вы едете на мотоцикле на высокой скорости и вдруг перед вами резкий поворот или что-то в этом роде, вам приходится снижать скорость, нажимая на тормоза и переключая передачи. Но если у вас меньше времени и вы хотите переключать 2-3 передачи за раз, то, скорее всего, коробка передач будет повреждена, а вашей безопасности угрожает тормозная сила двигателя. Чтобы уменьшить эту проблему, была введена проскальзывающая муфта (также называемая муфтой ограничения обратного крутящего момента). Проскальзывающее сцепление помогает, позволяя сцеплению частично скользить, пока скорость двигателя не приспособится к вашей собственной скорости.
Что такое диск сцепления?
Диск сцепления состоит из стальной пластины со шлицевой центральной ступицей. Кольцевые фрикционные накладки крепятся к стальному листу заклепками. Диск сцепления является ведущим элементом сцепления и удерживается между маховиком и нажимным диском. Он установлен на валу сцепления с помощью шлицев.
– Кожа – Пробка – Хлопчатобумажная ткань – Материалы на основе асбеста – SW3-AF (без асбеста) – HWK 200 (без асбеста) – Raybestos и Ferodo – Облицовка сцепления без асбеста – Это изготовлены из нитей из искусственных волокон, таких как стекловолокно, смешанных со специальной резиновой смесью для улучшения фрикционных характеристик.
Посетите нашу домашнюю страницу Автомобильный информатор | Нравится эта статья? Не забудьте поделиться ❤️
Что такое сцепление — детали, принцип работы, диск сцепления и [изображения]
В этой статье мы обсудим что такое сцепление? его принцип работы, детали, требование сцепление в двигателе , и диск сцепления или диск.
Что такое сцепление?
Сцепление — механическое устройство, используемое в трансмиссии автомобиля. Он включает и отключает систему трансмиссии от двигателя. Он закреплен между двигателем и коробкой передач.
Мощность, вырабатываемая в цилиндре двигателя, в конечном итоге направлена на вращение колес, чтобы автомобиль мог двигаться по дороге. Возвратно-поступательное движение поршня приводит во вращение коленчатый вал за счет вращения маховика через шатун.
Круговое движение коленчатого вала теперь должно передаваться на задние колеса. Он передается через сцепление, коробку передач, карданные узлы карданного или карданного вала, дифференциал и полуоси, идущие к колесам.
С помощью всех этих частей использование мощности двигателя для ведущего колеса называется силовой передачей. Передача мощности двигателя на ведущие колеса через все эти части называется передачей мощности.
Система силовой передачи обычно одинакова на всех легковых и грузовых автомобилях. Но его конструкция и устройство могут различаться в зависимости от способа привода и типа агрегатов трансмиссии.
Читайте также: 9 различных типов сцепления
Основная часть сцепления
Основные части сцепления делятся на три группы
Приводные элементы
Ведомые элементы
Рабочие элементы.
Ведущий элемент
Ведущий элемент имеет маховик, установленный на коленчатом валу двигателя. Маховик закреплен на крышке, которая поддерживает нажимной диск или ведущий диск, нажимные пружины и расцепляющие рычаги.
Вся сборка из маховика и крышки все время вращается. Корпус сцепления и крышка снабжены отверстием. Из этого отверстия испаряется тепло, выделяемое трением во время работы сцепления.
Ведомый элемент
Ведомый элемент имеет диск или пластину, называемую диском сцепления. Он свободно скользит по шлицам вала сцепления. Ведомый элемент несет на обеих своих поверхностях фрикционные материалы. Когда ведомый элемент удерживается между маховиком и нажимным диском, он помогает вращать вал сцепления через шлицы.
Приводной элемент
Приводной элемент имеет ножную педаль, рычажный механизм, выжимной или выжимной подшипник, выжимные рычаги и пружины, необходимые для обеспечения надлежащей работы сцепления.
Функции различных компонентов силовой передачи
Функции различных компонентов системы трансмиссии:
Сцепление
Его основная функция — отключение двигателя от двигателя. ведущие колеса. Мгновенно и для постепенного включения привода от двигателя к ведущим колесам при выводе автомобиля из состояния покоя.
Коробка передач (трансмиссия)
Помогает изменять передаточное число и, следовательно, крутящий момент между двигателем и ведущими колесами в соответствии с дорожными условиями.
Универсальный шарнир
Универсальный шарнир используется, когда два вала соединены под углом для передачи крутящего момента. Карданный шарнир позволяет передавать крутящий момент под углом, а также при постоянном изменении этого угла во время движения автомобиля по дороге.
Карданный вал
Карданный вал соединен между коробкой передач и дифференциалом с помощью универсального шарнира на каждом конце. Он передает вращательное движение выходного вала коробки передач на дифференциал.
Дифференциал
При поворотах ведущие колеса должны вращаться с разной скоростью. Это делается с помощью дифференциала.
Как работает сцепление в автомобиле
Сцепление — это механическое устройство, используемое в системе трансмиссии автомобиля. Он включает и отключает систему трансмиссии от двигателя. Он закреплен между двигателем и коробкой передач.
Когда сцепление включено , мощность передается от двигателя на ведущие колеса через систему трансмиссии, и автомобиль начинает движение.
При выключенном сцеплении мощность не передается на задние или ведущие колеса, и автомобиль останавливается при работающем двигателе.
Сцепление выключается при запуске двигателя, при остановке автомобиля, при переключении передач и при работе двигателя на холостом ходу.
Сцепление включено , когда автомобиль должен двигаться, и остается включенным, когда автомобиль движется. Сцепление также позволяет непрерывно воспринимать нагрузку.
При правильной эксплуатации предотвращает рывки автомобиля и, таким образом, не создает чрезмерной нагрузки на остальные части системы передачи мощности.
Читайте также: Гидротрансформатор: принцип работы и детали
Принцип работы сцепления
Сцепление работает на принципе трения , когда две поверхности трения прилегают друг к другу и прижимаются друг к другу. объединены из-за трения между ними. Если один вращается, другой тоже будет вращаться.
Трение между двумя поверхностями зависит от площади поверхностей, давления на них и коэффициента трения материалов поверхности. При необходимости две поверхности можно разделить и привести в контакт.
Одна поверхность считается ведущим элементом, а другая — ведомым числом. Ведущий элемент продолжает вращаться, когда ведомый элемент входит в контакт с ведущим элементом, он также начинает вращаться. Когда ведомый элемент отделяется от ведущего, он перестает вращаться. Так работает сцепление.
Фрикционные поверхности сцепления сконструированы таким образом, что ведомый элемент проскальзывает по ведущему элементу при первом приложении давления. По мере увеличения давления ведомый элемент медленно доводится до скорости ведущего элемента.
Когда скорости элементов становятся равными, проскальзывания нет, два элемента находятся в плотном контакте, а сцепление полностью включено.
Приводным элементом сцепления является маховик. Он установлен на коленчатом валу, ведомым элементом является нажимной диск. Он установлен на валу коробки передач. Диски сцепления находятся между двумя элементами.
При включенном сцеплении двигатель на задние колеса через систему трансмиссии. Когда сцепление выключается нажатием на педаль сцепления, двигатель отсоединяется от трансмиссии. Таким образом, мощность перестает поступать на задние колеса при работающем двигателе.
Требование к сцеплению
Передача крутящего момента
Сцепление должно передавать максимальный крутящий момент двигателю.
Постепенное включение
Сцепление должно включаться постепенно, чтобы избежать внезапных рывков.
Тепловыделение
Сцепление должно рассеивать большое количество тепла, которое выделяется во время работы сцепления из-за трения.
Динамическая балансировка
Сцепление должно быть динамически сбалансировано. Это особенно необходимо в случае муфт высокоскоростных двигателей.
Гашение вибрации
Сцепление должно иметь соответствующий механизм для гашения вибраций и устранения шума, возникающего при передаче мощности.
Муфта должна быть как можно меньше по размеру, чтобы занимать минимум места.
Свободный ход педали
Для уменьшения эффективной зажимной нагрузки на упорный карбоновый подшипник и его износа. Сцепление должно иметь свободный ход педали.
Простота в эксплуатации
Сцепление должно работать легко, требуя от водителя как можно меньше усилий.
Легкость
Ведомый элемент сцепления должен быть изготовлен как можно легче, чтобы он не продолжал вращаться в течение некоторого времени после выключения сцепления.
Диск или диск сцепления
Диск сцепления является ведущим элементом сцепления и зажат между маховиком и нажимным диском. Он крепится на вал сцепления через шлицы. Когда он зажат, вращается вал сцепления, и мощность передается от двигателя к трансмиссии через сцепление.
Нажимная пластина состоит из двух комплектов облицовочного или фрикционного материала, установленных на стальных амортизирующих пружинах. Облицовочные и амортизирующие пружины приклепаны к диску основания пружины и стопорной пластине пружины, которые имеют прорези для вставки торсионной пружины.
Эти пружины соприкасаются с фланцами ступицы, расположенными между стопорной пластиной пружины и диском, и служат для передачи крутящего усилия, прилагаемого к накладкам, на шлицевую ступицу. Пружинное действие служит для уменьшения крутильных колебаний и ударов между двигателем и трансмиссией во время работы сцепления.
Облицовка и пластины поворачиваются относительно ступицы до предела сжатия пружин или до предела упоров пружин.
Когда сцепление включено, давление на облицовку сжимает амортизирующие пружины настолько, что толщина блока уменьшается на 1–1,5 мм. Такая конструкция помогает сделать взаимодействие плавным и бесшумным.
Вот и все
Спасибо за внимание. Если вам понравилась наша статья о сцеплении, поделитесь с друзьями. Если у вас есть вопросы о « принцип работы сцепления » оставить комментарий.
Подробнее: Четыре различных типа коробок передач, которые используются в современных автомобилях
Что такое сцепление и как оно работает?
Что такое сцепление?
Муфта сцепления — механическое устройство, которое включает и выключает передачу мощности, в частности, с ведущего вала (ведущего вала) на ведомый вал. Сцепление действует как механическое соединение между двигателем и коробкой передач. И на короткое время отключает или отделяет двигатель от трансмиссии и, следовательно, от ведущих колес при нажатии педали, позволяя водителю плавно переключать передачи.
В простейшем случае муфты соединяют и разъединяют два вращающихся вала (ведущие валы или линейные валы). Эти устройства обычно имеют один вал, прикрепленный к двигателю, а другой — к силовому агрегату (приводному элементу). В то время как другой вал (ведомый элемент) обеспечивает выходную мощность для работы, и обычно движения вращаются, линейные муфты также возможны.
Например, в дрели с регулируемым крутящим моментом один вал приводится в движение двигателем, а другой — сверлильным патроном. Муфта соединяет два вала таким образом, что они запираются вместе и вращаются с одинаковой скоростью (зацеплены), запираются вместе, но вращаются с разными скоростями (проскальзывание) или разблокируются и вращаются с разными скоростями (отцепляются).
Что делает автомобильное сцепление?
Все знают, что у автомобиля есть двигатель, но не все знакомы со сцеплением или с тем, как оно работает. Этот механизм включает и отключает передачу мощности от ведущего вала к ведомому валу.
Он соединяет вращающиеся валы, и их может быть два или более под капотом. Если вы управляете механической коробкой передач, сцепление связано как с валом, идущим от двигателя, так и с валами, вращающими колеса. В то время как двигатель будет вращаться постоянно, вы не хотите, чтобы колеса постоянно вращались.
Один из вращающихся валов будет соединен с двигателем или силовым агрегатом, он будет ведущим элементом, а другой вращающийся вал или ведомый элемент обеспечивает выходную мощность для работы. Например, у дрели есть вал, который приводится в движение двигателем, и вал, который приводится в движение сверлильным патроном.
Муфта соединяет валы таким образом, что они могут быть зацеплены (вращаться с одинаковой скоростью), пробуксовывать (вращаться с разными скоростями) или расцепляться (вращаться с разными скоростями). Как правило, вы обнаружите, что эти движения вращательные; хотя возможны линейные муфты.
Как работает автомобильное сцепление?
Он передает мощность двигателя на коробку передач и позволяет прерывать передачу при выборе передачи для трогания с места или при переключении передач во время движения автомобиля.
В большинстве автомобилей используется фрикционная муфта, приводимая в действие либо жидкостью (гидравлически), либо, чаще, тросом.
Когда автомобиль движется под нагрузкой, сцепление включено. Нажимной диск, прикрепленный болтами к маховику, оказывает постоянную силу с помощью диафрагменной пружины на ведомый диск.
В более ранних автомобилях вместо диафрагменной пружины в задней части прижимной пластины был ряд винтовых пружин.
Ведомая (или фрикционная) пластина движется по шлицевому входному валу, через который мощность передается на коробку передач. Пластина имеет фрикционные накладки, аналогичные тормозным накладкам, с обеих сторон. Это позволяет плавно включать передачу при включенном сцеплении.
Когда сцепление выключено (педаль нажата), рычаг прижимает выжимной подшипник к центру диафрагменной пружины, что снижает прижимное давление.
Внешняя часть нажимного диска, имеющая большую поверхность трения, больше не прижимает ведомый диск к маховику, поэтому передача мощности прерывается и можно переключать передачи.
При отпускании педали сцепления упорный подшипник выдвигается, и нагрузка диафрагменной пружины снова прижимает ведомый диск к маховику, возобновляя передачу мощности.
Некоторые автомобили оснащены сцеплением с гидравлическим приводом. Давление на педаль сцепления внутри автомобиля приводит в действие поршень в главном цилиндре, который передает давление через трубку, заполненную жидкостью, на рабочий цилиндр, установленный на картере сцепления.
Поршень рабочего цилиндра соединен с рычагом выключения сцепления.
Детали сцепления
Современное сцепление состоит из четырех основных компонентов: крышки (с диафрагменной пружиной), нажимного диска, ведомого диска и выжимного подшипника.
Крышка крепится болтами к маховику, а нажимной диск оказывает давление на ведомый диск через диафрагменную пружину или винтовые пружины на более ранних автомобилях.
Ведомая пластина движется по шлицевому валу между прижимной пластиной и маховиком.
С каждой стороны он покрыт фрикционным материалом, который захватывает нажимной диск и маховик при полном включении и может проскальзывать на контролируемую величину при частичном нажатии на педаль сцепления, обеспечивая плавное включение привода.
Nowadays, most of cars используют базовую фрикционную муфту, которая в основном имеет некоторые нормальные компоненты, о которых люди могли слышать раньше. Инженеры могут использовать фрикционную муфту для включения и выключения трансмиссии и маховика.
Приводится в действие с помощью механического троса или гидравлического троса, состоящего из диска сцепления, прижимного диска и выжимного подшипника.
Типы фрикционной муфты
Она состоит из двух частей. К ним относятся:
Однодисковое сцепление и
Многодисковое сцепление
Однодисковое сцепление:
Однодисковое сцепление в основном используется в легковых автомобилях для передачи крутящего момента от двигателя к первичному валу. Судя по названию этого сцепления, у него всего одна пластина сцепления.
Многодисковое сцепление:
Этот тип сцепления имеет несколько дисков сцепления, которые используются для передачи мощности от вала двигателя к валу коробки передач того же автомобиля.
Также делится на две части; это мокрое сцепление и сухое сцепление. Вот крутое видео о мокром и сухом сцеплении [Внешняя ссылка]!
Сцепление, работающее в масляной ванне, называется мокрым сцеплением. С другой стороны, сухое сцепление работает без масла.
Принцип работы фрикционной муфты:
В автомобиле расцепление между двигателем и коробкой передач происходит путем приложения силы к муфте, таким образом, пружины сжимаются педалью, а нажимной диск сдвигается назад.
После этой ситуации диск сцепления освободился между маховиком и нажимным диском. Теперь сцепление может переключать передачи.
Принцип сцепления помогает вращать маховик до тех пор, пока вал двигателя не прекратит вращение. Сцепление отключает коробку передач и двигатель, так как оно было нажато водителем.
Кроме того, когда диск сцепления отпускается водителем, нажимной диск снова возвращается в исходное положение, и сцепление включается.
Однодисковое и многодисковое сцепление работают по одному и тому же принципу, хотя разница заключается в том, что однодисковое сцепление используется в легковых автомобилях, а многодисковое сцепление используется в большегрузных автомобилях.
2) Муфта конусная
Поверхность трения в этом типе муфт расположена конусом, поэтому муфта называется конусной.
Две поверхности передают крутящий момент, используя принцип трения. Вал двигателя состоит из охватываемого и охватывающего конуса. Он подразделяется на две секции: внутреннее и внешнее конусное сцепление.
Фрикционный материал: обычно на охватывающем конусе, здесь на охватываемом конусе
Пружина: приводит охватываемый конус назад после использования управления сцеплением
Управление сцеплением: разделение обоих конусов нажатием
Направление вращения: возможны оба направления оси
Преимущества конусной муфты
Вот несколько преимуществ конусной муфты:
По сравнению друг с другом конусная муфта более эффективна, чем одиночная пластинчатое сцепление.
В случае конической муфты на поверхность трения действует потенциал нормальной силы.
Недостатки конусной муфты
Хотя есть и недостатки конусной муфты, а именно:
Конусная муфта часто неэффективна для отключения муфты.
Такая ситуация имеет место, когда угол больше 20°.
Небольшой износ может возникнуть из-за большого осевого смещения.
3)
Центробежная муфта
Для включения муфт центробежная муфта использует концепцию центробежной силы. Он работает автоматически в зависимости от скорости двигателя. Таким образом, в транспортном средстве для движения сцепления не требуется никакого лепестка сцепления.
Водитель может остановиться, а также запустить двигатель, не понижая и не повышая передачу.
Рекламные объявления
Принцип работы центробежной муфты
Эта муфта включает груз, который поворачивается в определенном месте. В соответствии с частотой вращения двигателя центробежная сила перемещает вес вверх и прикладывает усилие к коленчатому валу. За счет этого пластина прижимается.
После этого диск нажимает на пружину, которая в основном используется для нажатия на диск сцепления.
Теперь сцепление включено.
Сцепление остается выключенным до более низких оборотов, около 500 об/мин. Наконец, движение грузов контролируется кнопкой Stop (H).
Преимущества центробежного сцепления
Преимущества центробежного сцепления:
Автоматическое.
Низкая стоимость, а также низкие затраты на обслуживание.
Меньший износ.
Больше контроля над скоростью.
Недостатки центробежного сцепления
Вот некоторые недостатки центробежного сцепления:
Иногда двигатели страдают проскальзыванием на низких оборотах.
Нельзя использовать в высокоскоростном двигателе.
Пиковая скорость зависит от размера сцепления.
4)
Полуцентробежная муфта
Для удержания во включенном положении полуцентробежная муфта использует усилие пружины наряду с центробежной силой. Полуцентробежное сцепление состоит из диска сцепления, фрикционной накладки, рычагов, нажимного диска, маховика и пружин сцепления.
Принцип работы полуцентробежного сцепления
Пружина сцепления и рычаги одинаково закреплены на нажимном диске. При нормальной частоте вращения двигателя муфта предназначена для передачи крутящего момента пружине.
При нормальной скорости и низкой передаче мощности давление на нажимной диск отсутствует. Следовательно, сцепление остается включенным.
При высокой скорости и высокой мощности на нажимной диск оказывается давление, и сцепление включается.
Менее жесткие пружины сцепления помогают избавиться от напряжения при работе сцепления.
При снижении скорости автомобиля или резком падении скорости рычаги не оказывают давления на прижимную пластину.
Преимущества полуцентробежного сцепления
Менее жесткие пружины сцепления на малых оборотах.
Нет пятен для операций сцепления.
Недостатки полуцентробежного сцепления
При нормальной частоте вращения двигателя муфта предназначена для передачи крутящего момента пружине.
Способствует передаче крутящего момента на высокоскоростном двигателе за счет центробежной силы.
5)
Мембранная муфта
При включении муфт муфта этого типа создает давление на нажимной диск. Эта муфта выполнена из диафрагмы на конической пружине. Коронная или пальчиковая пружина прикреплена к прижимной пластине.
Принцип работы мембранной муфты
Для диафрагменной муфты мощность двигателя передается на маховик от коленчатого вала.
Маховик состоит из фрикционных накладок, а сцепление соединено с маховиком.
Поскольку на нажимной диск сцепления подается давление, за счет чего, диск сцепления находится за нажимным диском.
Мембранная муфта конической формы. Наружный подшипник переходит на маховик после нажатия на педаль сцепления.
Внешний подшипник давит на мембранную пружину. Так что прижимная пластина толкается назад под действием диафрагменной пружины.
Это давление отключило сцепление, сняв давление на пластину.
Мембранная пружина и нажимной диск вернулись в нормальное состояние после сброса давления педалей сцепления.
Преимущества мембранной муфты
Вот некоторые преимущества мембранной муфты:
В мембранной муфте нет необходимости отпускать рычаги, так как пружины действуют как рычаги.
Спиральная пружина увеличивает давление больше, чем тяжелые лопасти. Чтобы не было нужды в тяжелых веслах.
Недостатки мембранной муфты
Так как муфта представляет собой конус, пружины становятся более жесткими, и для их расцепления требуется большее усилие.
При более высокой скорости спиральная пружина сталкивается с тенденцией деформации в поперечном направлении.
6)
Зубчатая и шлицевая муфта
Зубчатая и шлицевая муфта состоит из двух частей. Одно сцепление Dog, а другое сцепление Spline.
Сплайн также называют скользящей втулкой. Эта муфта используется для соединения вала с шестерней или для блокировки двух валов.
Принцип работы кулачковой и шлицевой муфты
Кулачковая муфта состоит из внешних зубьев, а шлицевая муфта состоит из внутренних зубьев.
Две муфты предназначены для вращения друг с другом с одинаковой скоростью, но они никогда не проскальзывают друг от друга.
Для зацепления двух валов они должны быть соединены. Скользящая втулка отходит от шлицевого вала назад и не соприкасается друг с другом, после чего сцепление выключается.
Преимущества кулачковой и шлицевой муфты
Муфты не соскальзывают друг с друга.
Собачья и шлицевая муфта создавала огромный крутящий момент.
Трение отсутствует, так как они сцепляются друг с другом при вращении.
Недостатки кулачкового и шлицевого сцепления:
На более высокой скорости трудно включать и выключать сцепления.
Для расцепления и зацепления требуется некоторое относительное движение.
7)
Электромагнитная муфта
Электромагнитная муфта изготовлена из материалов, применяемых в электротехнике.
Это следующие:
Ротор: Ротор — это деталь, которая соединяется непосредственно с валом двигателя и помогает непрерывно вращать вал двигателя и ведущий вал.
Обмотка: Обмотка крепится за ротором. Он не вращается. Он подключен к источнику постоянного тока высокого напряжения, который с помощью обмотки преобразуется в электромагнит.
Якорь: Якорь крепится к передней части ротора. Он крепится к ступице болтами или заклепками.
Ступица: Ступица крепится за арматурой. Он крепится к ведомому валу болтами и вращается вместе с валом.
Фрикционная пластина: Основание на передаче мощности вставки фрикционной пластины между ротором и якорем.
Блок питания: Блок питания состоит из аккумулятора, выключателя сцепления, провода и т. д. Объявления
Принцип работы электромагнитной муфты
Высоковольтное питание постоянного тока подается на обмотку от динамо-машины или аккумулятора.
Обмотка создает электромагнитное поле, которое притягивает нажимной диск и включает сцепление.
Для отключения питание должно быть отключено.
Для перезапуска сцепления выполнен рычаг переключения передач, поэтому сцепление выключается переключением передач руками водителя.
Сцепление не включено, когда мощность динамо-машины низкая на низкой скорости.
На нажимном диске есть три пружины, которые также включают сцепление на низкой скорости.
Преимущества электромагнитной муфты
Процесс эксплуатации прост.
Дистанционное направление используется для управления сцеплением, поскольку для него не требуется рычажный механизм.
Недостатки электромагнитной муфты:
Высокая стоимость.
Поскольку никакие электрические компоненты не поддерживают высокую температуру, должно быть ограничение на рабочую температуру.
8)
Вакуумная муфта
Вакуумная муфта работает за счет вакуума. Итак, его название — Вакуумная муфта.
Состоит из таких частей. Those are:
Switch
Non-return valve
Solenoid
Piston
Vacuum Reservoir
Vacuum Cylinder
Battery
Inlet and Outlet
vacuum clutch diagram
Working Principle of vacuum clutch
В коллекторе двигателя (впускном) имеется вакуум, который приводит в действие вакуумную муфту.
Коллектор двигателя соединяется через невозвратный клапан с вакуумным ресивером.
Резервуар подсоединяется через электромагнитный клапан с вакуумным цилиндром.
В рычаге переключения передач есть переключатель.
Аккумулятор приводит в действие соленоид.
Рычаг переключает передачу, когда он удерживается водителем и выполняется операция переключателя.
Повышение давления во впускном коллекторе при открытии дроссельной заслонки. Чтобы обратный клапан был закрыт, коллектор изолирует резервуар. В резервуаре все время присутствует вакуум.
Преимущества вакуумной муфты
Значительно дешевле других муфт.
Обеспечивает минимальный ход привода.
Недостатки вакуумной муфты:
Состоит из нескольких компонентов.
Иногда инженеры обнаруживают медлительность в машине.
9)
Гидравлическое сцепление
Принцип работы вакуумного и гидравлического сцепления почти одинаков.
Хотя существенная разница между ними заключается в том, что гидравлическая муфта работает за счет давления масла, с другой стороны, вакуумная муфта работает за счет вакуума.
Принцип действия гидромуфты
Масло подается в аккумулятор из резервуара с помощью насоса инженером. Соединение между аккумулятором и цилиндром осуществляется с помощью регулирующего клапана.
Двигатель автомобиля приводит в действие насос. Переключатель управляет клапаном. Кроме того, инженеры используют рычажный механизм для соединения поршня со сцеплением.
Водитель транспортного средства нажимает рычаг переключения передач транспортного средства и открывает переключатель клапана, чтобы обеспечить подачу масла. Под давлением масла поршень автомобиля начинает двигаться вперед и назад, что приводит к включению и выключению сцепления.
Преимущества гидравлического сцепления
Нажимать намного легче.
Предоставление эквивалентного количества жидкости.
Недостатки гидравлического сцепления:
Иногда из-за использования жидкостей силиконового типа может иметь место утечка.
Может повредить уплотнения.
10)
Муфта свободного хода
Ее часто называют по-разному, например, обгонная, односторонняя и пружинная муфта. Мощность передачи, создаваемая этими типами сцепления, в основном происходит в одном направлении.
Муфта свободного хода монтируется инженерами за коробкой передач двигателя.
Принцип работы муфты свободного хода
Ступица вышеупомянутой муфты вращается по часовой стрелке, после чего ролик поднимается вверх по кулачкам.
Это движение происходит за счет заклинивания. После этой ситуации за ступицей следует внешнее кольцо.
Гонщик вращается в том же направлении и с той же скоростью, что и ступица. Ступица соединена с главным валом, а наружная обойма соединена с выходным валом инженером.
Преимущества муфты свободного хода
Муфта свободного хода обеспечивает лучшую экономию топлива.
Меньший износ по сравнению с ручным сцеплением.
Недостатки муфты свободного хода
Если инженеры пытаются произвести торможение двигателя, то муфта свободного хода подвергается большему износу.
Материал сцепления
Существует так много материалов, которые использовались для изготовления дисков сцепления.
В прошлом для изготовления дисков сцепления использовался асбест. В настоящее время производители используют составную органическую смолу с медным покрытием проволоки, а также используют керамический материал.
При перевозке тяжелых грузов или гонках обычно использовались керамические материалы.
Сейчас в современном мире асбестовые отнесены к разряду ненадежных и вообще эти муфты не встречаются с современными усовершенствованными муфтами.
Полуметаллические материалы: Этот тип материала содержит от 30% до 65% стали, железа и меди. Эти муфты обладают высокой термостойкостью, их трудно сломать, и они достаточно прочны. Пластины надежны, но не очень хороши для высокоскоростной работы.
Органические материалы: Это наиболее распространенный тип материалов, который мы использовали чаще всего. Сцепления из этих материалов подходят для всех видов использования в различных транспортных средствах, таких как размер. Этот материал содержит большое количество меди, потому что он может эффективно передавать тепло.
Керамические материалы: Эти типы муфт содержат одновременно органические и неорганические материалы, включая стекло, резину, кевлар и углеродные материалы. В этом сцеплении коэффициент трения относительно высок и составляет от 0,33 до 0,4. Этот тип сцепления используется в самых интенсивных условиях, например, в грузовиках и гоночных автомобилях.
Часто задаваемые вопросы.
Что такое сцепление?
Муфта сцепления — механическое устройство, которое включает и выключает передачу мощности, в частности, с ведущего вала (ведущего вала) на ведомый вал. Сцепление действует как механическое соединение между двигателем и коробкой передач. И на короткое время отключает или отделяет двигатель от трансмиссии и, следовательно, от ведущих колес при нажатии педали, позволяя водителю плавно переключать передачи.
Что такое сцепление в автомобиле?
Проще говоря, сцепление — это механическое устройство, которое передает крутящий момент от двигателя к колесам в любом транспортном средстве с механической коробкой передач. Сцепление — это часть автомобиля, которая соединяет два или более вращающихся вала.
Какие существуют типы муфт?
Ниже приведены различные типы сцеплений:
Фрикционная муфта – однодисковая, многодисковая, мокрая и сухая, конусная
Центробежная муфта
Полуцентробежная муфта
Гидравлическая муфта
Муфта с конической пружиной или мембранная муфта
Муфта с принудительным приводом или муфта с кулачком и шлицами
Вакуумная муфта
Электромагнитная муфта
Что происходит, когда сцепление выходит из строя во время движения?
К счастью, выход из строя сцепления не приводит к катастрофическим последствиям, если сразу прекратить движение. Сломанное сцепление разрывает связь между двигателем и трансмиссией, в результате чего ваш автомобиль не может двигаться правильно. С механической коробкой передач вы все еще можете управлять своим автомобилем.
Важно ли сцепление в автомобиле?
Без должным образом работающего сцепления мощность не передается должным образом, и поэтому автомобиль не переключается. Двигатель в автомобиле постоянно вращается, поэтому сцепление действует как способ либо включить это вращение, либо отключить его для движения или остановки.
Можно ли водить машину без сцепления?
Как только включится переключение передач, слегка прибавьте газ для непрерывного и легкого вождения. Вождение автомобиля с неисправным сцеплением или без него может быть трудным и вредным для вашего автомобиля. Важно знать, как водить машину без сцепления. Убедитесь, что местный механик починил его, чтобы избежать проблем в будущем.
Что такое сцепление и зачем оно вам?
Поскольку ваш двигатель постоянно вращается, должен быть способ расцепления колес, чтобы они могли перестать двигаться. Вот где сцепление вступает в игру. Он может отключить колеса, не убивая двигатель.
Автоматическое сцепление автомобилей?
Автомобили с механической и автоматической трансмиссией имеют муфты, которые включают трансмиссию для направления мощности двигателя и движения колес автомобиля или отключают ее, чтобы остановить колеса, даже когда двигатель все еще работает. Вот несколько предупреждающих знаков, которые может дать вам сцепление.
Какие признаки неисправности сцепления?
8 Признаки неисправности сцепления
Слабое ускорение.
Шлифовальные шестерни.
Свободная педаль сцепления.
Залипающая педаль сцепления
Другие шумы.
Не переключается на передачу.
Не останется в снаряжении.
Запах гари.
Как понять, что сцепление вышло из строя?
Признаки неисправности сцепления:
Сцепление кажется губчатым, заедает или вибрирует при нажатии на него.
Вы слышите скрип или ворчание при нажатии на педаль.
Вы можете увеличить обороты двигателя, но ускорение плохое.
У вас проблемы с переключением передач.
Можно ли отремонтировать сцепление?
Если вы уверены, что ваше сцепление изношено и не подлежит ремонту, вы можете заменить его самостоятельно в домашних условиях. Это возможно, но это относительно длительная и сложная процедура. Есть несколько неудобных шагов, где есть широкий простор для того, чтобы что-то пойти не так.
Вы тормозите, затем сцепление?
Медленная езда, сцепление, а затем торможение при остановке. Двигайтесь быстрее, тормозите, затем выжимайте сцепление.
Что приводит к отказу сцепления?
Внезапный и постепенный отказ: Внезапный отказ чаще всего вызван обрывом или ослаблением троса сцепления, возможностью соединения или неисправностью главного/ведомого гидравлического цилиндра. Также могут быть утечки в гидравлической линии или даже диск может быть загрязнен грязью или мусором.
Сколько стоит замена сцепления?
Стоимость ремонта сцепления может варьироваться от 500 до 2500 долларов. Это действительно зависит от автомобиля. Замена сцепления в спортивных автомобилях, экзотических автомобилях и европейских автомобилях обходится дороже, чем в экономичных японских автомобилях. Полноприводные автомобили стоят дороже, чем двухколесные.
Как завести машину с неисправным сцеплением?
Новые автомобили имеют переключатель педали сцепления, который нужно нажать, чтобы автомобиль завелся. Даже если сцепление не выключается, нажмите на педаль, чтобы активировать переключатель, который позволяет стартеру запускать двигатель при повороте ключа. Держись, и ты ушел.
Как определить, сцепление это или коробка передач?
Выключите двигатель и посмотрите, сможете ли вы выбрать передачу. Если вы можете, то обычно проблема со сцеплением; если вы не можете, то проблема будет заключаться в коробке передач или рычажном механизме.
Каков срок службы автоматического сцепления?
Большинство сцеплений рассчитаны примерно на 60 000 миль, прежде чем их потребуется заменить. Некоторым может потребоваться замена через 30 000 км пробега, а некоторые могут продолжать работать более 100 000 миль, но это довольно редко.
Есть ли в современных автомобилях сцепление?
В современных автомобилях F1 есть сцепления, и их включение разрывает связь между двигателем и коробкой передач, что позволяет переключать передачи. Это также позволяет плавно трогаться с места и останавливаться, не останавливая двигатель и не повреждая коробку передач.
Как долго должно работать сцепление?
Водитель должен включить сцепление, чтобы переключить автомобиль через передачи. Средний срок службы сцепления составляет от 20 000 до 150 000 миль. К счастью, ваше сцепление, скорее всего, даст вам достаточно информации о том, что что-то идет не так.
Можно ли выжимать сцепление при торможении?
При торможении всегда следует выжимать сцепление. Что ж, остановка автомобиля, особенно с нагрузкой на трансмиссию, серьезно повлияет на коробку передач в сборе. Поэтому всегда рекомендуется выжимать сцепление при торможении, по крайней мере, в начале движения.
Нужно ли нажимать сцепление при повороте?
Нет, нажимать сцепление при поворотах нельзя. Выжатое сцепление освобождает передаточный механизм, что влияет на устойчивость кузова автомобиля. Когда вы поворачиваете, и ваше транспортное средство выходит из равновесия, оно может потерять сцепление с дорогой и, в зависимости от скорости, транспортное средство может опрокинуться.
Как замедлить машину?
Использование сцепления для замедления работает в паре с педалью акселератора. Отпустите газ и дайте машине немного замедлиться. Затем нажмите сцепление, переключитесь на пониженную передачу и снова отпустите сцепление. Если вы правильно рассчитаете время, вы почувствуете твердое, но плавное замедление.
Где вы используете сцепление?
Муфта частично предназначена для обеспечения такого контроля; в частности, муфта обеспечивает передачу крутящего момента между валами, вращающимися с разной скоростью.
Дисковый плуг (плоскорез) для вспашки земли: описание, преимущества
Сельское хозяйство на всех этапах его развития невозможно представить без плуга – мощного и простого инструмента для обработки почвы. За свою тысячелетнюю историю он не утратил своей популярностью и по сей день используется для возделывания плодородного слоя земли. Изменилась лишь его конструкция и специализация отдельных видов, где дисковый плуг является одним из востребованных инструментов.
Предназначение
Известно, что самым востребованным является лемешный плуг, который предназначен для обработки почв на всех этапах ее возделывания. Однако применение такого инструмента в сложных условиях – на заболоченных участках, месте выкорчеванного леса, каменистой земле или тяжелых почвах, местности с заросшей растительностью, сорняками – нецелесообразно.
Во-первых, достигнуть качественного результата будет невозможно – приспособление просто не справится и застрянет. Во-вторых, повышается риск поломки устройства, увеличиваются расходы на его обслуживание и объем топлива, необходимый для работы приводного механизма.
В сложных условиях предпочтительно применять дисковый плуг. Если лемешный инструмент, встретив препятствие, утонет в земле или сломается, то его дисковый собрат спокойной перекатится через преграду и продолжит выполнять свою работу.
Сфера его применения обширна – от после сезонной обработки грунта, до лущения стерни с целью уничтожения и предотвращения появления вредителей и сорных растений. Используется он и в лесном хозяйстве и пожарными инстанциями: здесь вспахивают землю, чтобы не дать ей распространиться вглубь лесной зоны или подобраться к населенным пунктам.
Устройство дискового плуга
По своей конструкции дисковые приспособления являются плоскорезами, то есть разрезают почву без последующего ее отвала. Ее основу составляет передняя и задняя рама. На каждую жесткую неизменяемую систему брусьев «навешивается» по два дисковых корпуса.
Спереди на дисковый плуг монтируются плоские стабилизирующие ножи, которые «пробивают» дорожку, намечают канавы, по которым уже движутся сами диски. Важно, чтобы следы плоских ножей и дисков совпадали – так можно достигнуть лучшего результата обработки.
На каркасе установлено и опорное колесо, которое служит для регулирования глубины проникновения режущих компонентов в грунт.
Непосредственно рабочий орган – диск – выполняется из стали прочных, но легкообрабатываемых сплавов, устойчивых к коррозии. Их диаметр варьируется от 60 до 80 см. Различают режущие элементы и по форме: сейчас отличают более 10 разновидностей круглых ножей, которые целесообразно применять в тех или иных случаях.
Преимущества дискового плуга
Несмотря на широкую сферу применения и распространенность, дисковый плуг не обладает достаточным набором преимуществ, чтобы стать самым востребованным и незаменимым устройством обработки почвы.
Среди положительных качеств этого приспособления специалисты сельхоз промышленности выделяют:
Снижение нагрузок на трактор – вращением компонентов во время работы добиваются снижения силы трения, что позволяет снизить тяговое усилие.
Высокое качество обработки поверхности – благодаря тому, что диски располагаются под определенным углом к вертикальной оси, обеспечивается лучшее проникновение лезвий в грунт.
Снижение расходов на производство работ – из-за «переваливания» через преграды риск повреждения и отупения лезвий очень низок. Также это существенно сказывается и на потребляемом горючем тяговым механизмом.
Как и любое другое оборудование сельскохозяйственного сектора, плуг дисковый – навесной. Это, с одной стороны, позволяет брать устройство в аренду, снижая убытки за простой, а с другой — делает доступным и упрощает ремонт.
Виды дисковых плугов
Широкое разнообразие почв, пригодных для обработки и последующего засева культурными растениями сподвигло инженеров-конструкторов создать несколько разновидностей дисковых плугов для различных грунтовых условий. По этой причине сейчас на с/х рынке можно встретить:
приспособление для обработки полей – диски здесь имеют диаметр 40-45 см, которые проникают вглубь земли на 6-10 см и располагаются симметрично относительно центральных осей;
садовые инструменты – того же диаметра круглые лезвия располагаются в шахматном или несимметричном порядке, проникают в почвы на 12-14 см;
болотный дисковый плуг – способен пахать землю с излишним количеством влаги, обладает большой массой и несколькими десятками лезвий, проникают в почву на 20-25 см.
Специально для лесных хозяйств на обычный плуг устанавливают несколько дополнительных элементов – дерносним, рыхлительную лопату и черенковый нож.
Это упрощает работу на местности с выкорчеванными деревьями, густой растительностью, вблизи лесных зон.
Мобильные дисковые плуги
Для обработки почв на частных или дачных участках нет нужды затрачивать большие средства и усилия на покупку и применение профессионального оборудования. Облегчить процесс обработки плодородного слоя земли сможет дисковый плуг-плоскорез для мотоблока.
В отличие от промышленных инструментов, подобный инструмент имеет в своем составе два-три диска, закрепленных на металлической балке. Соединение с тяговой техникой происходит посредством жесткой сцепки. Настройка глубины проникновения лезвия в грунт осуществляется регулировочным винтом.
В случаях, когда данных устройств недостаточно для быстрой и качественно обработки, можно прибегнуть к установке навесного оборудования на мини-трактор. В этом случае дисковый обрабатывающий инструмент отличается от своих совершенных братьев лишь габаритами.
Особенности ценообразования
Стоимость дискового плуга зависит от множества факторов. Первый из них – это предназначение. В зависимости от того, какую вам необходимо пахать землю, зависит, тем большую прибавку можно получить к производительности. Выбор надо основывать на тяговой технике.
Третьим важным показателем является регион приобретения. Очевидно, что для средней полосы России, где практически нет с/х угодий, стоимость прибора будет сравнительно низкой. А вот для Поволжья, граничащих с Казахстаном регионов цена будет на довольно высоком уровне из-за востребованности.
Плуги дисковые | ОАО Бобруйсксельмаш
Плуг навесной дисковый предназначен для обработки почвы на глубину 25…30 см. твёрдых высохших, сухих твердых спекающихся почв, склонных к глыбообразованию и почв засоренных древесными остатками, а также почв с наличием древесных корней. Может применяться для обработки переувлажненных целинных, залежных и тяжёлых почв, имеющих тяжелый механический состав, почв со слитным сложением с удельным сопротивлением до 1,3 кг/см2., перепашки раскорчеванных лесоучастков, заделки сидератов.
Конструкция плуга позволяет производить глубокую вспашку в условиях повышенной влажности на строго ограниченных участках, в том числе и малых размеров, имеющих инженерные поливные системы. Малые габариты плуга, навесная конструкция позволяют производить обработку почвы и перемещение плуга на разные участки, не разрушая инженерные или поливные сооружения.
Плуг ПНД агрегатируется с тракторами класса 1,4 т. с., («Беларус 520» для плугов ПНД-2 и ПНД-3; «Беларус 820» для всех плугов) посредством навесного устройства НУ-2.
Для увеличения коэффициента использования тягового усилия трактора, плуг может комплектоваться дополнительной стойкой с диском устанавливаемой на предусмотренный кронштейн на раме плуга.
ОАО «Бобруйсксельмаш» выпускает 4 модификации дискового плуга: двух, трех, четырех и пяти корпусный.
Принцип работы.
При движении трактора каждый дисковый рабочий орган плуга поступательно передвигаясь вместе с трактором и одновременно вращаясь вокруг своей оси подрезает часть пласта почвы, крошит ее и сбрасывает в борозду.
Работу в поле необходимо производить загонным способом.
Преимущества плуга дискового:
Дисковый плуг всегда применяется при распашке новых полей, особенно на месте выкорчеванных лесов, обработке каменистых, тяжелых почв, на поливных землях, на переувлажненных и пересохших тяжелых почвах болотистой местности, земли, сильно засоренной дикими растениями, сорняками, и в других местах, где применение обычного плуга невозможно.
Предпосевную подготовку почвы, на которой выращивались толстостебельные культуры так же лучше выполнять агрегатом дискового типа. Он лучше справляется с уничтожением сорняков и пожнивных остатков. Кроме того, если почва очень сухая, после такого плуга, в отличие от лемешного, остается меньше неразбитых земляных глыб. Т.о. применение дисковых плугов оправдано на подверженных эрозии почвах и во время обработки почвы перед посадкой риса. Наиболее часто эти орудия применяются для обработки осваиваемых почв, в которых встречаются остатки древесных и кустарниковых растений.
Техническиехарактеристики:
Параметры
Значения
ПНД-2
ПНД-3
ПНД-4
ПНД-5
Тип
Навесной
Рабочая ширина захвата, м, не менее
0,695
0,970
1,270
1,545
Глубина обработки, см
25…30
Рабочая скорость, км/ч не более
10
Расстояние между дисками, мм, не более
650
Тип дисков
Сферический
Диаметр дисков, мм
665 + 10
Толщина дисков, мм, не менее
6
Угол атаки дисков, град.
39; 42; 45
Угол наклона дисков, град., к вертикали
12; 15; 18
Габаритные размеры, мм
-длина
-ширина
-высота
2300
1200
1400
2300
1200
1400
2950
1470
1400
3410
1690
1400
Масса, кг, не более
325
390
470
550
Транспортна скорость, км/ч, не менее
25
Необходимая мощность трактора
40…50
60…80
80…100
100…120
Производительность сменного времени, га/ч
0,5
0,75
1,0
1,25
Плуги для сложной почвы — «SDExpo»
Дата публикации: .
Наиболее популярным у современных аграриев является лемешный плуг. Но дисковый плуг просто незаменим на определенных видах грунта, для выполнения некоторых видов работ. Так, дисковый плуг всегда применяется при распашке новых полей, особенно на месте выкорчеванных лесов, обработке каменистых, тяжелых почв, болотистой местности, земли, сильно засоренной дикими растениями, сорняками, и в других местах, где применение обычного плуга невозможно. Если отвальный плуг, встретившись с серьезным препятствием в процессе вспашки застрянет либо сломается, то дисковый перекатится через него без малейшего ущерба. В сельском хозяйстве дисковый плуг используется для лущения стерни – с этой операцией он справляется лучше лемешных и отвального плугов. Предпосевную подготовку почвы, на которой выращивались толстостебельные культуры также лучше выполнять агрегатом дискового типа. Он лучше справляется с уничтожением сорняков и пожнивных остатков. Кроме того, если почва очень сухая, после такого плуга остается меньше не разбитых земляных глыб. Так же применение дисковых плугов оправдано на подверженных эрозии почвах и во время обработки почвы перед посадкой риса. Главный рабочий орган плуга этой разновидности – сферические диски, диаметр которых может быть от 0,6 до 0,8 метра. Вращение подвижных дисков при вспашке и позволяет безболезненно обходить препятствия. Обычно дисковый плуг состоит из передней рамы с навесным устройством, на которой закрепляются два передних дисковых корпуса, и задней рамы, имеющей, соответственно, два задних дисковых корпуса. Также на раме устанавливаются стабилизирующие ножи. Плуг имеет опорное колесо с механизмом регулирования глубины. Стабилизирующие ножи устанавливаются впереди дисков таким образом, чтобы следы от плоского ножа и от диска совмещались. В зависимости от сферы применения, дисковые плуги делятся на полевые, садовые, лесные и болотные. У полевого плуга диаметр дисков составляет 45-50 см., а глубина обработки почвы таким плугом 6-10 см. Обычно это двухследные симметричные конструкции. Определяющими факторами при выборе плуга считаются возможности машинно-тракторного парка хозяйства, геометрию и размер полей, а также типы почв, где предстоит работать агрегату.
Плуги дисковые
Плуг дисковый оборотный гидравлический Nardi 4+1 диски 710 мм предназначен для любых почв и условий работы. В отличие от плуга со стандартными рабочими органами, производит вспашку залежных земель, каменистых тяжелых почв, обработку земли, сильно засоренной дикими растениями. Рама изготовлена из плоской конструкции, состоящей из стали. Диски и опорное колесо зафиксированы на конических роликовых подшипниках. Экономия на горюче-смазочных веществ до трети по сравнению с классическими плугами. Глубина обработки составляет 35 см., диски 710 мм, работает плуг даже по влажной почве.
Дисковый плуг ДП-315\325 в современной своей конфигурации является совершенным приспособлением для рыхления и оборачивания пахотного, верхнего слоя почвы. Борозды образуют двойные переворачивающиеся лемехи. В то время как один лемех входит в землю, другой, в воздухе, уже переворачивает ее. Плуг, как и всю остальную сельхозтехнику, подбирают под каждую пашню индивидуально. Плуг называется навесным, в транспортируемом положении его вес полностью приходиться на трактор. Плуг применяется в фермерских хозяйствах для вспашки участков со старопахотной, среднекаменистой и слабокаменистой почвами. Обладает шириной захвата 750 мм, глубина вспашки 250 мм, количество дисков — 3, диаметр диска 650 мм.
Плуг дисковый навесной PDM 3 предназначен для подготовки почв, не засоренных плитняком и другими препятствиями, под посев зерновых и технических культур путем рыхления поверхности поля на заданную глубину с удельным сопротивлением почвы до 0,9 кг/см, твердостью 35 кгс/ кв.см и влажностью до 27% и с регулировкой междуследия. За один проход агрегат измельчает и заделывает растительные остатки, измельчает и выравнивает поверхности поля. Крепление рабочего органа через цельнолитой кронштейн снижает нагрузку на раму, что существенно повышает срок службы агрегата в целом. Дополнительным преимуществом агрегата является установка рабочего диска на отдельной стойке, с углом наклона диска относительно дна борозды 16 градусов, что позволяет добиться дополнительной оборачиваемости слоя почвы. Прикатывающий каток имеет бесступенчатую регулировку глубины обработки. Конструктивные особенности агрегатов PDM-3 в регулировке междуследия, которая обеспечивает обработку почвы с минимальной высотой гребней на дне борозды и равномерность глубины обработки, а также регулируемый угол атаки дисков.Также особенностью дисковых плугов серии PDM в том, что есть возможность смещения заднего ряда дисков по отношению к переднему. Благодаря этой регулировке достигается минимальная высота гребней при работе плуга на полях с рыхлыми, мягкими, твердыми, влажными и другими разновидностями почвы.
ИСТОЧНИК: «АПК Эксперт»
цена Дисковые Плуги , получить последний прайс-лист 2022 Дисковые Плуги- Made-in-China.com
Всего 11081 продукций от около 369 производителей и поставщиков
Цена FOB для Справки:
580,00-700,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
Тип:
Отвальный Плуг
Применение в промысловых условиях:
Сельское Хозяйство,Животноводство, Аквакультура,РыболовстваЛесное Хозяйство
Политика Сельское хозяйство:
Сельскохозяйственная Машина для Обработки в Сухом Поле
Источник питания:
Трактор
Операция:
Машины Подготовки ПочвыНепрерывная Работа
Тяговые Тип:
Полу Висячие
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
Тип:
Дисковый Плуг
Применение в промысловых условиях:
Сельское Хозяйство
Политика Сельское хозяйство:
Сельскохозяйственная Машина для Обработки в Сухом Поле
Источник питания:
Трактор
Операция:
Машины Подготовки ПочвыНепрерывная Работа
Применение в промысловых условиях:
Сельское Хозяйство
Источник питания:
Трактор
Операция:
Машины Подготовки Почвы
Тяговые Тип:
Висячие
Сертификация:
CE
1
2
3
4
5
6
7
308
Следующая
Показ:
24
36
48
основные ошибки при выборе и эксплуатации дисковых борон — Журнал «Агротехника и технологии» – Агроинвестор
Стоимость приобретения комбинированного агрегата на 70% выше, чем отдельной машины Kverneland
О характерных ошибках при выборе, эксплуатации и настройке дисковых борон различного типа «Агротехнике и технологиям» рассказали представители компаний-производителей: Amazone, Kverneland, Pöttinger, «Ростсельмаш», Lemken, Horsch и Kuhn
Универсальное орудие, предназначенное для основной и предпосевной обработки почвы — дисковая борона — имеет довольно широкое распространение среди аграриев, работающих по различным технологиям обработки почвы (кроме no-till).
При выборе дисковой бороны прежде всего необходимо понимать, для каких целей она будет использоваться. Как объясняет генеральный директор российского представительства компании Lemken («Лемкен-Рус») Александр Ладыгин, дисковые бороны применяют в трех вариантах. Первый — неглубокая обработка: лущение после зерновых или предпосевная обработка на глубину до 6 см. Второй (среднеглубокая обработка) — перемешивание, измельчение и подрезание среднего количества растительной массы и сорняков на глубину от 7 до 15 см. И третий — глубокое дискование — перемешивание, измельчение и подрезание большого количества растительной массы и сорняков на глубину от 7 до 20 см.
Для всех этих видов обработки применяются соответствующие типы орудий, которые отличаются друг от друга по ряду параметров: диаметр диска, его форма, тип крепления к несущей раме и их тип расположения.
Легкие дисковые бороны иначе называют лущильниками, они имеют небольшой вес и небольшой диаметр дисков и работают на глубину до 7 см. Средние (иначе — короткие дисковые бороны, или дискаторы) снабжены средних размеров дисками и работают на глубину до 12 см. А тяжелые — дисковые плуги — могут заглубляться на 12-16 см и имеют диски больших диаметров, сравнивает продукт-менеджер направления «почвообработка» компании «Кун-Восток» Василий Лебедь.
По его мнению, для лущения стерни после зерновых не нужно брать тяжелое дисковое орудие — там справится и легкая борона, но для дискования крупностебельных предшественников, таких как кукуруза и подсолнечник, потребуется более тяжелая машина. Впрочем, выбор подходящей машины — это всегда борьба компромиссов, рассуждает специалист. Например, если после уборки кукурузы начнутся дожди (что часто бывает), тяжелая дисковая борона не справится: во влажных условиях она быстро забивается. Поэтому лучше выбрать более легкий агрегат и сделать дополнительный проход по полю, сэкономив время, но увеличив расход горючего, советует Василий Лебедь.
Наиболее универсальные дисковые орудия, которые можно использовать как на летне-осенних (заделка пожнивных остатков), так и на весенних (предпосевная подготовка) полевых работах — это короткие двухрядные дисковые бороны, считает региональный представитель по ЮФО компании Horsch Вячеслав Векленко.
Не так уж универсальна?
По мнению регионального представителя по Центральной России компании Amazone Ильи Царькова, использование дисковых борон более оправдано в случае заделки пожнивных остатков в почву после комбайна, нежели на весенней предпосевной подготовке.
Василий Лебедь также считает, что весной к посеву почву лучше готовит предпосевной культиватор. Основное назначение дисковых борон — превратить пожнивные остатки после уборки комбайном в органическое удобрение: измельчить их, перемешать в верхнем слое почвы и запустить процесс разложения, говорит специалист. А выравнивание почвы и создание посевного ложа дисками невозможно, так как раскачивание дисков по ходу движения трактора создает неровную основу для посева. Впрочем, использование дисковых борон для предпосевной подготовки возможно в компромиссных случаях, когда в хозяйстве не успели подготовить почву и она заросла высоким сорняком, забивающим классический культиватор, полагает специалист «Кун-Восток».
Вячеслав Векленко высказывает компромиссную точку зрения. По его мнению, ограниченное применение дисковых борон для предпосевной обработки объясняется не механикой самой машины, а технологическими требованиями возделывания культур. Первая задача предпосевной обработки — создание выравненного и равномерно уплотненного посевного ложа с мелкокомковатой структурой почвы в горизонте заделки семян. Для лучшего выравнивания (например, на пахоте) можно использовать допоснащение (выравнивающие диски). Вторая задача — механическое уничтожение имеющихся сорняков и предотвращение их дальнейших всходов. И с ней в большинстве случаев современные двухрядные дисковые бороны (обязательно с катком или системой катков) отлично справляются.
Особняком стоит сахарная свекла, так как эта культура диктует очень высокие требования к качеству предпосевной обработки. И в данном случае преимущество традиционно отдается многорядным предпосевным культиваторам с системой катков.
Но под озимые и яровые зерновые колосовые дисковую борону вполне можно применять как предпосевное орудие, не сомневается специалист Horsch. Кроме того, сегодня большинство современных универсальных посевных комплексов уже с завода оснащено интегрированными дисковыми боронами, что позволяет им готовить почву и сеять за один проход.
Каток на предпосевную
В случае использования дисковых борон для предпосевной обработки почвы при их покупке важно правильно подобрать прикатывающий каток, который позволит создать небольшое обратное уплотнение почвы. Таким образом мы сможем выровнять поверхность, придать ей нужную структуру и закрыть влагу, объясняет Илья Царьков из Amazone.
Для предпосевной подготовки он рекомендует выбрать тандемный каток (сочетание трубчатой и ребристо-планчатой поверхности). Такие приспособления, по его словам, хорошо справляются с вышеперечисленными задачами по выравниванию, структурированию и созданию небольшого обратного уплотнения.
Тандемные катки особенно хороши на черноземах, поддерживает коллегу директор регионального развития компании Pöttinger Дмитрий Муратов. Хорошо показывают себя резиновые уплотняющие катки или менее дорогой вариант — сегментно-конусные. Липкая и влажная консистенция таких почв меньше забивает и «наматывается» на катки подобного строения.
Также на предпосевной подготовке можно использовать универсальные клиновидные катки, продолжает Илья Царьков. Они тоже больше подойдут для тяжелых почв. На средних же и легких почвах для предпосевной подготовки их использовать не рекомендуется (будет переуплотнение).
При выборе катка надо ориентироваться на условия работы, замечает Василий Лебедь. Металлический каток с мощной батареей чистиков будет хорош для сырых условий. Когда почва спелая, хорошо себя показывает резиновый каток. В то же время при слишком сухой и агрессивной обработке почвы резиновый каток может быстро разрушиться об острые комья, а металлический сработает идеально.
Если дисковые бороны используются на предпосевной подготовке почвы, настроить машину нужно таким образом, чтобы обработка была сплошной, напоминает Илья Царьков. И глубина обработки должна быть примерно равной глубине заделки семян.
В идеале глубина должна быть примерно на 1 см меньше глубины заделки семян, чтобы посевное ложе было плотным и почвенные капилляры на этой глубине не были нарушены, добавляет Вячеслав Векленко. Поэтому диаметр дисков нужно выбирать с учетом глубины обработки и настраивать борону соответствующим образом, советует специалист.
Диаметр и форма
Как объясняет Василий Лебедь, диски малого диаметра имеют большую угловую скорость вращения и режут лучше, то есть их способность к измельчению выше, чем у дисков большого диаметра. Поэтому они хороши для лущения стерни. Если же на поле большое количество пожнивных остатков и влажно, важно уделить внимание не только диаметру диска, но и расстоянию от кромки диска до рамы. Чем это расстояние больше, тем растительным остаткам и почве проще проходить дальше. Так же важно расстояние между рядами дисков: чем они дальше друг от друга, тем машина лучше планирует поле, и это хорошо сказывается на устойчивости дисковой бороны к забиванию.
Для хозяйств, на полях которых много растительных остатков (например, после кукурузы), будет огромной ошибкой экономить на приобретении дискового орудия с маленьким диаметром диска, считает Александр Ладыгин. И наоборот, нет смысла брать агрегат с большим диском, если мы собираемся обрабатывать почву после зерновых культур. Он также обращает внимание на универсальные орудия со средним диаметром диска. По словам Александра Ладыгина, они подойдут в большинстве случаев, где основные культуры севооборота — зерновые, овощные, корнеплоды или низкостебельные технические культуры, имеющие урожайность среднюю или выше средней.
Помимо диаметра, стоит внимательно отнестись и к форме выреза самих дисков. Как объясняет продукт-менеджер по почвообрабатывающей технике «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Штерн, вырез дисков подбирается в зависимости от типа почв, где предстоит работать орудию. Так, диски с крупной формой выреза (с большой «ромашкой») хорошо входят на большую глубину и агрессивнее перемешивают почву, мельчат пожнивные остатки, но при этом создается крупнокомковатая структура почвы, не слишком хорошо выровненная, объясняет Штерн. Такие диски хорошо использовать для разделки дернины при основной обработке почвы.
Соответственно, чем меньше форма выреза, тем меньше глубина обработки. Потому для предпосевной обработки выбирают диски с меньшими вырезами, чтобы почва имела мелкокомковатую структуру и ровную поверхность, говорит Вячеслав Векленко.
Многое зависит и от самой почвы, обращает внимание Василий Лебедь. Так, для работы с гладкими дисками (без вырезов) нужна плотная поверхность, а если почва легкая или влажная, то плотности недостаточно — диски будут «подвисать», а такой же диск, но даже с маленькими вырезами, будет гарантированно цепляться ими за почву и прекрасно вращаться.
Например, если во время заделки стерни зерновых идет большое количество дождей и основа поля мягкая, то гладкие диски не лучший вариант, впрочем, как и диски с мелкими вырезами, рассказывает Василий Лебедь. Или если после уборки подсолнечника и кукурузы приходится дисковать стерню после дождей, то лучше брать диски с крупной «ромашкой». А если предстоит работать по стерне пшеницы в засушливых условиях (например, север Ростовской области после уборки всегда отличается сухой погодой), лучший выбор — диски с мелкими вырезами.
По мнению представителя компании «Ростсельмаш», можно работать комбинированными орудиями, имеющими вырезанные диски на переднем ряду батареи и гладкие — сзади.
Масло масляное
Одной из ошибок при выборе дискового орудия Александр Ладыгин считает предпочтение ненужных комбинаций, например, сочетание дисков и культиваторных лап в одной машине. Диско-лаповое орудие уже звучит как «масло масляное», и, если углубиться в детали, то получится нерациональное использование ресурсов, убежден директор «Лемкен-Рус».
По его словам, правильно подобранная дисковая борона отлично перемешивает большое количество растительных остатков и подрезает сорняки на заданную, максимальную для выбранной модели глубину на скорости от 12 до 16 км/ч. Хороший трехбалочный лаповый культиватор также справляется с интенсивным перемешиванием, но работает со скоростью максимум 11-12 км/ч, так как при увеличении скорости возрастает изнашиваемость рабочих органов.
Казалось бы, при сочетании дисков и культиваторных лап хозяйство имеет только плюсы: в совокупности комбинированное орудие может и измельчать, и перемешивать растительные остатки, и проводить глубокое рыхление на достаточную глубину, рассуждает Александр Ладыгин. Однако, предупреждает он, такой подход имеет существенный недостаток, который заключается в разнице рабочих скоростей дисков и лап культиватора. В результате чего, выполняя за один проход две операции, аграрий не получает качественно выполненной обработки почвы, имеет перерасход топлива, кроме того, при этом увеличивается износ рабочих органов той части агрегата, которая принципиально должна двигаться медленно.
Но самое главное, стоимость приобретения комбинированного агрегата на 70% выше, чем отдельной машины, подсчитывает Александр Ладыгин. По его мнению, необходимо сопоставить плюсы и минусы перед приобретением подобных машин и не платить больше там, где в этом нет никакой необходимости.
Стойки и углы
Александр Ладыгин также обращает внимание, что при выборе дискового орудия необходимо смотреть на способ крепления стоек дисков к раме. По его словам, нежелательно, чтобы для них не использовались резиновые элементы амортизации и предохранения, так как резина имеет свойство иссыхать и терять упругость.
Если вы приобрели агрегат такого типа, то будьте готовы к постоянной замене резиновых демпферов, предупреждает Ладыгин. Кроме этого, на дисковых боронах с резиновыми демпферами по мере потери их упругости или изменения плотности почвы необходимо на глаз центровать расположение переднего ряда дисков по отношению к заднему ряду. Если этого не делать, то ни о каком качестве обработки почвы речи быть не может. Однако такие регулировки не всегда выполняются при работе в поле, сожалеет специалист.
Идеальным вариантом, по его мнению, будет жесткое крепление стойки диска к раме с пружинным механизмом амортизации и предохранения. Или же изготовление самой стойки из пружинной стали. Поскольку в этом случае нет необходимости следить за центровкой рядов дисков по отношению друг к другу, качество обработки будет всегда на хорошем уровне.
На этом точно нельзя экономить при покупке, уверен Александр Ладыгин. Инвестировав одноразово чуть большую сумму, вы получаете действительно профессиональный инструмент для работы.
Он также напоминает, что нельзя забывать и про угол атаки рабочих дисков, где лучшие показатели качества работы достигаются при 16 градусах переднего ряда дисков и 14 градусах заднего ряда дисков. Угол подрезания дисков также очень важен, комментирует Ладыгин, ведь от этого зависит пропускная способность агрегата и заглубление в почву вне зависимости от ее твердости и количества растительных остатков. Двадцать градусов, по мнению директора «Лемкен-Рус», являются эталонным углом подрезания, а все остальные показатели — полумерами.
По словам представителя компании «Ростсельмаш», лучше выбирать машину с фиксированными углами атаки: агрегаты, имеющие настройку углов и сложную конструкцию, больше предрасположены к поломкам. И сейчас большинство производителей выпускают конструкции с оптимальным углом атаки.
Чем меньше мороки…
Вячеслав Векленко указывает, что при покупке следует отдавать предпочтение необслуживаемым подшипниковым узлам на дисках и катках. В машине шириной захвата, например, 8 м таких узлов около 50 (бывает и больше), и обслуживание их — зачастую трудоемкий процесс, занимающий много времени. В особенности это недопустимо во время весенних полевых работ, ведь весна — это всегда цейтнот, напоминает специалист.
Действительно, покупка машины с необслуживаемыми подшипниками сэкономит время и ресурсы и будет способствовать большей производительности труда и желанию самих работников трудиться на такой машине, отмечает Александр Ладыгин. Если придерживаться этих правил, то можно обезопасить себя от неправильного выбора и максимально сэкономить средства сельхозпредприятий, убежден специалист.
Ошибки настройки
Как отмечает Александр Ладыгин, правильно выбранная дисковая борона в настройках не нуждается (кроме установки глубины обработки и выравнивания горизонта навеской трактора либо гидравлическим дышлом самого орудия).
При этом в компании «Ростсельмаш» отмечают, что одной из характерных ошибок эксплуатации дисковых борон, особенно двухрядных, является неравномерность заглубления рабочих органов машины. А именно — излишнее углубление переднего ряда дисковой батареи.
По наблюдениям Василия Лебедя, многие агрономы настаивают на такой регулировке, аргументируя это тем, что передний ряд дисков работает с более плотным слоем почвы, чем задний.
Однако если настраивать дисковую борону таким образом (передний ряд ниже), то, учитывая, что передние диски и без того работают в более плотной почве, получится, что машину будет «уводить» под углом к линии движения либо вправо, либо влево в зависимости от того, в какую сторону направлен передний ряд дисков, объясняет Вячеслав Векленко.
Кроме того, страдает и сама рама, и подшипники на переднем ряду дисковой батареи, которые быстрее выходят из строя, добавляет представитель компании «Ростсельмаш». И быстрый и частый выход из строя подшипников в первом ряду батареи говорит о том, что он был слишком сильно и неравномерно заглублен относительно заднего ряда и всю нагрузку принимал на себя.
Здесь, скорее, рекомендовано обратное: немного вымелить передний ряд дисков, чтобы выровнять сопротивление почвы обработке для переднего и заднего ряда дисков, который идет по уже «вскрытому» пласту, рассуждает Вячеслав Векленко. Но какой должна быть разница глубины хода дисковых батарей, нельзя жестко определить «табличным способом», это как раз случай для тонкой регулировки в полевых условиях.
Ошибки эксплуатации
Дисковая борона — это то орудие, с которым в поле можно делать все что угодно, кроме разворота на месте в заглубленном положении, говорит Александр Ладыгин.
Увы, такая ошибка в погоне за выработкой встречается у 30-40% механизаторов, отмечает Алексей Штерн. В результате — износ орудий и подшипников, выход из строя катка, увеличенная нагрузка на раму. И это еще только часть последствий такого маневра.
Помимо этого, нельзя превышать скоростной режим, так как резко возрастает нагрузка на рамную конструкцию и все узлы. Но и дисковать на скорости ниже 12 км/ч не имеет смысла, замечает Александр Ладыгин.
Преимущество дисковых борон, в том числе и коротких, в их скорости движения, объясняет Вячеслав Векленко. Только на высокой скорости диски малого и среднего диаметра вращаются таким образом, что создают нужную агрономическую структуру почвы — 70% комков от 1 до 3 мм диаметром. Если же диски станут вращаться с меньшей скоростью, качество обработки будет хуже — количество мелких комков уменьшится.
Что же касается работы трактора, то, как правило, его тормозит и не дает развить нужную скорость неправильно подобранная ширина захвата орудия, отмечает Дмитрий Муратов.
Тут или дисковую борону надо выбирать поменьше, или трактор мощнее, рассуждает Ладыгин, добавляя, что лучше подбирать машину с запасом мощности.
Дмитрий Муратов напоминает, что мощность трактора нужно также сопоставлять с глубиной обработки почвы.
Плуг и борона для мотоблока
Мотоблоки — это мощное сельскохозяйственное оборудование, которые способно выполнять широкий перечень задач по обработке земельного участка с помощью навесного оборудования. Одни из самых распространенных навесов для мотоблока — это плуг и борона.
Боронование процесс обработки почвы, для улучшения посевов и повышения урожайности. Борона рыхлит землю, сокращает влагопотери в почве, уничтожает сорняки, выравнивает участок после работы с плугом.
Основная функция плуга — поднять почву на участке. Конечно, при выборе плуга нужно опираться на особенности почвы и характеристики сельхозтехники.
В этой статье мы расскажем, как выбрать подходящий плуг и какие мотоблоки подойдут для этой работы.
Что такое плуг?
Плуг — навесное оборудование для мотоблока, создан для вспашки земли, зарывается в землю и продвигается в ней с помощью тягового усилия мотоблока. Чем мощнее мотоблок, тем более тяжелый плуг и борону он сможет нести, работать на большой территории со сложной почвой.
Плуг имеет три плоскости: отвальную, горизонтальную и вертикальную. Конструкция плуга включает в себя несколько элементов: лемех, отвал, станина, пятка.
Лемех — нижняя режущая часть плуга, в виде ножа, заходит и движется в почве на определенной глубине.
Стальной отвал — часть рабочей поверхности плуга, для переворачивания пласта земли. Между лемехом и отвалом не должно быть никаких зазоров.
Станина — элемент соединяющий плуг с сельхозтехникой, через сцепку крепится к мотоблоку.
Пятка — необходима для устойчивости, элемент нижней задней части плуга.
Существуют несколько разновидностей плугов для обработки грунта, каждая из которых подходит для разных видов почв. Подбирая плуг для мотоблока важно опираться на его характеристики и условия эксплуатации.
Разновидности плугов
Роторный плуг — называется также ротационным. Состоит из нескольких изогнутых режущих элементов лемехов, которые установлены на единую ось. Роторные плуги популярное навесное оборудование, отличаются хорошей маневренностью.
Предназначены для предпосевной работы, перекапывают и разбивают грунт, отлично справляются с удалением растительности и перемалыванием корней растений в почве. Способны обрабатывать участок на глубину до 30 см.
Некоторые модели роторных плугов оснащаются функцией регулировки угла наклона и толщины обработки почвы, для точной настройки под различные рабочие задачи.
Оборотный плуг — также известен как реверсивный плуг, предназначен для обработки плотных слоев почвы и вспашки целины. Конструкция оборотных плугов позволяет перерабатывать грунт на участках с тяжелой землей.
Дисковый плуг — предназначен для возделывания влажной почвы, которая считается довольно сложной для обработки другой оснасткой. Режущее основание выполнено в виде круга, центр которого изогнутой формы. Минусом дисковых плугов является небольшая глубина вспашки.
Отвальный и безотвальный плуги
Существуют два способа вспахивания — отвальное и безотвальное и соответственно отвальные и безотвальные плуги.
При безотвальном вспахивании жнивье остается на поверхности. Такой способ вспашки подходит для обработки участков на склонах, при ветре и низкой влажности. При отвальном вспахивании плуг переворачивает слой грунта, лучше перемешивая почву, срезая корни, и закапывая сорняки под землю.
Отвальные плуги подразделяются на бороздные и безбороздные. Безбороздные плуги не оставляют борозд, применяются на участках, когда землю нужно обработать в свал. Соответственно, для создания борозды используют бороздные плуги.
Однокорпусные и двухкорпусные плуги
Однокорпусные плуги имеют малый вес и отличаются простой сборкой. Применяются для работы с мягкой почвой, устанавливаются на легкие мотоблоки.
Двухкорпусные плуги предназначены для обработки участков с любой сложной почвой, для вспахивания целины и плотного грунта. Есть модели с настройкой ширины вспахивания. Для эффективной работы с двухкорпусными плугами используются средние и тяжелые мотоблоки с мощностью 3 — 5 л.с. и более.
Выбор плуга для мотоблока и культиватора
Подбирая плуг для мотоблока нужно исходить из характеристики техники и навесного оборудования, учитывать объемы и условия рабочих задач. Важно учитывать размеры лемеха — режущей части плуга.
На мотоблоки мощностью от 4 до 7 л.с. и весом 45 — 75 кг подойдет плуг с лемехом до 150 мм. На мотоблоки с двигателем мощностью выше 7 л.с. и массой более 85 кг, устанавливают плуг с режущим основанием 150 — 205 мм. На тяжелые мотоблоки, мощностью 10 л.с. и массой 120 кг и выше, устанавливаются плуги с лемехом 205 — 360 мм.
С плугом также могут работать средние и тяжелые мотокультиваторы. Вес среднего культиватора варьируется от 43 до 60 кг. Такая техника поддерживает небольшой плуг, окучник, плуг для выкапывания картофеля, грядный плуг. Для увеличения тяги и проходимости техники на культиваторы устанавливают металлические колеса с грунтозацепами. Культиваторы весом более 60 кг могут поддерживать работу с оборотным плугом.
Сцепка
Сцепка предназначена для подсоединения к мотоблоку дополнительных подвесных инструментов и механизмов: плуга, бороны, окучников, фрез, прицепа, телеги и так далее. Можно выделить несколько видов сцепных механизмов:
Сцепка для адаптера АПМ — соединяет мотоблок с плугом, окучником и другими навесами.
Универсальная сцепка с возможностью регулирования угла наклона навесного оборудования, позволяет присоединять нескольких рабочих механизмов.
Универсальная Н сцепка — позволяет регулировку угла наклона в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также настройку глубины погружения оснастки в землю.
Сцепка МК для окучника «ОН-2» и плуга «Крот».
Советы по выбору плуга и его установке на мотоблок
При установке плуга на мотоблок следует не забывать про центр тяжести техники. Если центр тяжести сместить вперед, то даже сложная и плотная почва будет лучше поддаваться обработке. Сделать это можно с помощью утяжелителя, который нужно установить на переднюю часть корпуса мотоблока.
Выбирая плуг нужно учитывать тип почвы, для работы с которой он приобретается и мощность мотоблока, а именно будет он вытягивать данную модель плуга на вашем участке. Узнать необходимую информацию можно в описании товара или у продавцов в магазинах ТМК Инструмент.
Покупайте сертифицированные плуги, которые соответствуют существующим стандартам качества.
Если участок расположен на откосе и при обработке почвы придется подниматься на возвышенность, лучше использовать плуги с меньшей шириной захвата. Мотоблоку будет легче тянуть такую оснастку.
Размеры плугов влияют на маневренность техники, на скоростные качества и радиус поворота. Для обработки участков малой площади удобнее использовать короткую оснастку.
При выборе плуга его вес и габариты должны соответствовать возможностям мотоблока, от этого зависит эффективность рабочего процесса. Так, например, мотоблок малой мощности не сможет нормально работать с тяжелым плугом.
Дисковые плуги хорошо справляются с работой на участке со сложным ландшафтом, холмами и неровностями.
Для более эффективной работы с легкими плугами следует использовать утяжелители.
Боронование и разновидности бороны
Боронование нормализует воздухообмен и баланс жидкости в почве, разбивает крупные комья грунта, выравнивает слой земли на участке, помогает вносить удобрения. Боронование участка проводят два раза в год: весной, перед посевом и после снятия последнего урожая.
Существуют зубовые, игольчатые, дисковые и роторные борозды.
Зубовая борона — представляет собой металлическую раму с размещенными на ней зубцами. Зубья могут иметь круглую или прямоугольную форму.
Игольчатая борона — устанавливается на мощные мотоблоки, предназначена для обработки стерни, участка с остатками стеблей после уборки урожая. По конструкции, похожа на зубовую модель, представляет собой раму со сменными дугообразными штырями.
Дисковая борона — состоит из сферических дисков, которые крепятся к раме и имеют разные углы наклона. В процессе движения диски срезают и измельчают первый слой земли. Такие бороны устанавливают на более мощные мотоблоки.
Роторные или ротационные бороны — представляют собой активное навесное оборудование, состоят из дисков с заостренными пластинами, которые разбивают почву. Устанавливаются на мотоблоки вместо колес. Глубина вхождения в грунт около 7 см. Такие бороны используются сразу после уборки культур. Они наиболее эффективны в работе на мотоблоках с коробкой передач. Роторные бороны используются для рыхления и выравнивания земли, для посева семян и внесения удобрений.
Где приобрести плуг для мотокультиватора и мотоблока?
В розничных и интернет-магазине ТМК Инструмент представлен широкий ассортимент плугов. Вы сможете выбрать и купить наиболее подходящий по цене плуг и другое навесное оборудование для мотоблока и мотокультиватора, которое будет эффективно выполнять любые поставленные сельскохозяйственные задачи.
Ждем Вас в магазинах и на сайте ТМК Инструмент!
Навесной дисковый плуг Производитель и поставщик
Описание
Технические характеристики
Дисковый плуг предназначен для работы на всех типах почвы и выполняет такие функции, как рыхление, поднятие почвы, переворачивание и перемешивание почвы.
Применяется для открытия новых полей и обработки каменистых участков.
Его можно легко использовать на скалистых и укоренившихся участках.
Он особенно полезен на твердых и сухих замусоренных почвах, а также на почвах, где вымывание является серьезной проблемой.
Выпускается с 2-3-4 и 5-ю днищами с возможностью допкомплекта для добавления борозды.
Он крепится непосредственно к трактору, а сверхпрочная трубчатая рама имеет высокий просвет для мусора, что позволяет плугу работать, несмотря на тяжелые пожнивные остатки.
Пожалуйста, заполните форму ниже. Наш отдел продаж свяжется с вами в ближайшее время.
United StatesUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsCanadaMexicoAnguillaAntigua and BarbudaArubaBahamasBarbadosBelizeBermudaBritish Virgin IslandsCayman IslandsCosta RicaCubaDominicaDominican RepublicEl SalvadorGrenadaGuadeloupeGuatemalaHaitiHondurasJamaicaMartiniqueMontserratNetherlands AntillesNicaraguaPanamaPuerto RicoSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Vincent and the GrenadinesTrinidad and TobagoTurks and Caicos IslandsUS Virgin IslandsArgentinaBoliviaBrazilChileColombiaEcuadorFalkland Islands (Malvinas)French GuianaGuyanaParaguayPeruSurinameUruguayVenezuelaUnited KingdomAlbaniaAndorraAustriaBelarusBelgiumBosnia and HerzegovinaBulgariaCroatia (Hrvatska)CyprusCzech RepublicFranceGibraltarGermanyGreeceHoly See (Vatican Город-государство)ВенгрияИталияЛихтенштейнЛюксембургМакедонияМальтаМолдоваМонакоЧерногорияНидерландыПольшаПортугалияРумынияСан-МариноСербияСловакияСловенияИспанияУкраинаДанияЭстонияФарерские островаФинляндияГренландияИсландияИрландияЛатвияЛитваНорвегияШпицберген и Jan Mayen IslandsSwedenSwitzerlandTurkeyAfghanistanArmeniaAzerbaijanBahrainBangladeshBhutanBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamCambodiaChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsGeorgiaHong KongIndiaIndonesiaIranIraqIsraelJapanJordanKazakhstanKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLaoLebanonMalaysiaMaldivesMongoliaMyanmar (Burma)NepalOmanPakistanPhilippinesQatarRussian FederationSaudi ArabiaSingaporeSri LankaSyriaTaiwanTajikistanThailandEast TimorTurkmenistanUnited Arab EmiratesUzbekistanVietnamYemenAmerican SamoaAustraliaCook IslandsFijiFrench Polynesia (Tahiti)GuamKiribatiMarshall IslandsMicronesia, Federated States ofNauruNew CaledoniaNew ZealandNiueNorthern Mariana IslandsPalauPapua New GuineaPitcairnSamoaSolomon IslandsTokelauTongaTuvaluVanuatuWallis и острова ФутунаАлжирАнголаБенинБотсванаБуркина-ФасоБурундиКамерун Кабо-ВердеЦентральноафриканская РеспубликаЧадКоморские островаКонгоКонго, Демократическая Республика ДиджибутиЕгипетЭкваториальная Гвинея EritreaEthiopiaGabonGambiaGhanaGuineaGuinea-BissauCote d’Ivoire (Ivory Coast)KenyaLesothoLiberiaLibyaMadagascarMalawiMaliMauritaniaMauritiusMayotteMoroccoMozambiqueNamibiaNigerNigeriaReunionRwandaSao Tome and PrincipeSaint HelenaSenegalSeychellesSierra LeoneSomaliaSouth AfricaSouth SudanSudanSwazilandTanzaniaTogoTunisiaUgandaWestern SaharaZambiaZimbabweAntarctica
Country *United StatesUnited States Minor Outlying IslandsCanadaMexicoAnguillaAntigua and BarbudaArubaBahamasBarbadosBelizeBermudaBritish Virgin IslandsCayman IslandsCosta RicaCubaDominicaDominican RepublicEl SalvadorGrenadaGuadeloupeGuatemalaHaitiHondurasJamaicaMartiniqueMontserratNetherlands AntillesNicaraguaPanamaPuerto RicoSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Vincent and the GrenadinesTrinidad and TobagoTurks and Caicos IslandsUS Virgin IslandsArgentinaBoliviaBrazilChileColombiaEcuadorFalkland Islands (Malvinas)French GuianaGuyanaParaguayPeruSurinameUruguayVenezuelaUnited KingdomAlbaniaAndorraAustriaBelarusBelgiumBosnia and HerzegovinaBulgariaCroatia (Hrvatska)CyprusCzech RepublicFranceGibraltarGermanyGreeceHoly See ( ВенгрияИталияЛихтенштейнЛюксембургМакедонияМальтаМолдоваМонакоЧерногорияНидерландыПольшаПортугалияРумынияСан-МариноСербияСловакияСловенияИспанияУкраинаДанияЭстонияФарерские островаФинляндияГренландияИсландияИрландияЛатвияЛитваНорвегияШпицберген и Ян Mayen IslandsSwedenSwitzerlandTurkeyAfghanistanArmeniaAzerbaijanBahrainBangladeshBhutanBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamCambodiaChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsGeorgiaHong KongIndiaIndonesiaIranIraqIsraelJapanJordanKazakhstanKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLaoLebanonMalaysiaMaldivesMongoliaMyanmar (Burma)NepalOmanPakistanPhilippinesQatarRussian FederationSaudi ArabiaSingaporeSri LankaSyriaTaiwanTajikistanThailandEast TimorTurkmenistanUnited Arab EmiratesUzbekistanVietnamYemenAmerican SamoaAustraliaCook IslandsFijiFrench Polynesia (Tahiti)GuamKiribatiMarshall IslandsMicronesia, Federated States ofNauruNew CaledoniaNew ZealandNiueNorthern Mariana IslandsPalauPapua New GuineaPitcairnSamoaSolomon IslandsTokelauTongaTuvaluVanuatuWallis and Острова ФутунаАлжирАнголаБенинБотсванаБуркина-ФасоБурундиКамерун Кабо-ВердеЦентральноафриканская РеспубликаЧадКоморские островаКонгоКонго, Демократическая Республика ДиджибутиЕгипетЭкваториальная ГвинеяЭрит reaEthiopiaGabonGambiaGhanaGuineaGuinea-BissauCote d’Ivoire (Ivory Coast)KenyaLesothoLiberiaLibyaMadagascarMalawiMaliMauritaniaMauritiusMayotteMoroccoMozambiqueNamibiaNigerNigeriaReunionRwandaSao Tome and PrincipeSaint HelenaSenegalSeychellesSierra LeoneSomaliaSouth AfricaSouth SudanSudanSwazilandTanzaniaTogoTunisiaUgandaWestern SaharaZambiaZimbabweAntarctica
Благодарим вас за загрузку нашего руководства по запасным частям для навесных дисковых плугов.
По любым дополнительным вопросам обращайтесь к нам по адресу [email protected]
Ведущий дисковый плуг — сельскохозяйственная и животноводческая машина
Перейти к содержанию
Ведущий дисковый плуг
Посмотреть увеличенное изображение
Представление приводных дисковых плугов
Ведущие дисковые плуги появились и усовершенствовались с 1980-х годов. Он сочетает в себе преимущества дисковой бороны и приводных устройств, что позволяет экономить энергию, повышать мощность трактора, гарантировать идеальные условия для обработки почвы и удовлетворять различные сельскохозяйственные требования. На этой основе создан приводной дисплей серии Amisy. Он использует трехточечную подвеску и боковую зубчатую передачу, которая может быть согласована с трактором мощностью 15-150 лошадиных сил. Он подходит для рисовых, высокоурожайных, сидеральных, травянистых и возвышенных полей. По сравнению с тяговой почвообрабатывающей машиной, она имеет хорошие характеристики при ходьбе по заболоченной местности, хорошую способность преодолевать препятствия, низкую стоимость и т. д.
Преимущества приводных дисковых плугов
1. По сравнению с другими типами односторонних дисковых плугов или реверсивных дисковых плугов, диски этого типа вращаются сами по себе, помимо того, что они приводятся в движение трактором. С одной стороны, собственное движение компенсирует часть сопротивления почвы, повышая коэффициент использования мощности трактора; с другой стороны, он легче разрезает землю и обеспечивает наилучшее состояние почвы для посадки. 2. Настоящее исследование показывает, что при тех же условиях трактора и почвы приводной дисковый плуг может повысить эффективность производства на 25% и снизить расход топлива более чем на 15% на му. 3. Он также имеет особое превосходство в возврате соломы на почву. Во время работы вращающиеся диски могут успешно срезать высокую стерню и мульчу, а затем опрокидывать их на дно, улучшая плодородие и состав почвы.
Гарантия и поставка плуга дискового приводного
1. Срок гарантии качества один год. Мы будем нести ответственность за неисправности, которые вызваны машиной и качеством. Другие неполадки, вызванные ошибками в работе, искусственными проблемами и т. д., берут на себя клиенты. 2. Доставка занимает около 15-20 дней.
1LYQ-320
1LYQ-522
1LYQ-822
1LYQ-922
Технические параметры приводного дискового плуга серии Amisy
Обеспечивает производительность, необходимую для современного сельского хозяйства
Дисковая борона для подсолнечника 1436 обеспечивает производительность, необходимую для современного сельского хозяйства, устанавливая стандарт производительности и дизайна, чтобы пробивать тяжелые пожнивные остатки с большим весом на фут, чем любая другая конструкция.
Рабочая ширина от 19 футов 11 дюймов ДО 34 футов 11 дюймов
Стандарт производительности и конструкции для прорыва тяжелых пожнивных остатков с большим весом на фут, чем у любой другой конструкции.
При нагрузке 625-660 фунтов на фут модели 1436 обеспечивают чистый срез по всей ширине орудия, создавая равномерно обработанный профиль почвы без необходимости использования дополнительного центрального ножа.
Для балансировки диска в стандартную комплектацию входят горизонтальная подъемная рама, шагающие тандемы и копирующие колеса. Выровненные шагающие тандемы дают диску больше контроля. Для простоты использования запатентованная конструкция с раздельными крыльями обеспечивает транспортную высоту 13 футов 6 дюймов, самую низкую в отрасли. Рама модели 1436 сбалансирована для размещения более тяжелых отделочных приспособлений. Нет необходимости регулировать передний/задний уровень при перемещении с поля на транспорт и обратно на поле.
Создайте свой собственный Свяжитесь с дилером
Технические характеристики
Модель
Рабочая ширина, футы (м)
Транспортная ширина, футы (м)
Транспортная высота, футы (м)
Ориентировочный вес, фунты (кг)
Требования к питанию
1436-21
19 футов 11 дюймов (6,3)
13 футов 6 дюймов (4,1)
10 футов 6 дюймов (3,2)
15 189 (6 890)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-24
22 фута 8 дюймов (7,2)
13 футов 6 дюймов (4,1)
11 футов 10 дюймов (3,6)
16 732 (7 590)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-27
25 футов 5 дюймов (7,7)
13 футов 6 дюймов (4,1)
13 футов 3 дюйма (4,0)
18 269 (8 287)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-29
28 футов 2 дюйма (8,5)
13 футов 6 дюймов (4,1)
14 футов 7 дюймов (4,4)
19 700 (8 936)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-31
29 футов 5 дюймов (9,0)
17 футов 6 дюймов (5,3)
13 футов 4 дюйма (4,1)
20 095 (9 115)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-33
32 фута 2 дюйма (9,9)
17 футов 6 дюймов (5,3)
14 футов 7 дюймов (4,4)
21 489 (9 747)
от 10 до 12 л. с./фут
1436-36
34 фута 11 дюймов (10,8)
17 футов 6 дюймов (5,3)
15 футов 11 дюймов (4,9 дюйма)
22 511 (10 211)
от 10 до 12 л. с./фут
1436 Трехсекционные гибкие дисковые бороны Характеристики
Шагающие тандемы
Самовыравнивающаяся сцепка
Подшипники C-Flex
Подшипники на цапфе
Передние копирующие колеса
Посмотреть характеристики дисковой бороныПосмотреть навесное оборудование дисковой бороны
908:20
«Размещение колес и равномерное посевное ложе»
Слева, справа, спереди и сзади, расположение колес на почвообрабатывающих орудиях Sunflower® равномерно распределяет вес, обеспечивает лучшую производительность по контуру поля и, что наиболее важно, создает однородное посевное ложе.
Смотреть видео
Обязательно посетите виртуальный выставочный зал AGCO
Войдите в выставочный зал
Дисковые бороны для подсолнечника Литература
Узнайте больше о дисковых боронах для подсолнечника, загрузив или заказав нашу последнюю брошюру.
Загрузить брошюру о дисковых боронахЗапросить печатную литературу
Ссылки по теме
Taylor Pittsburgh
Тандемные дисковые бороны Taylor Pittsburgh серии 377 предназначены для средних и малых посевных площадей. Подходящее для тракторов от 30-60 л.с. Эти диски имеют трубчатую раму в достаточно прочной весовой категории для фермера или фермера. ландшафтный дизайнер, но достаточно экономичный для неполного рабочего дня.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Дисковые бороны со смещением 600 от Taylor Pittsburgh предназначены для обработки средних и малых площадей. Подходящее для тракторов от 40-60 л.с. Эти диски имеют трубчатую раму в достаточно прочной весовой категории для фермера или фермера. ландшафтный дизайнер, но достаточно экономичный для неполного рабочего дня.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Дисковая борона со смещением 670 компании Taylor Pittsburgh — это результат проверенной и испытанной в полевых условиях техники, обеспечивающей высокую точность работы. в различных приложениях. Эта сверхмощная борона идеально подходит для легкой и тяжелой обработки почвы, резки противопожарных заграждений и многих других работ. садовые приложения. Смещенная конструкция обеспечивает максимальное проникновение и равномерную обработку почвы.
Имея на выбор более 12 вариантов ширины, каждая из которых доступна в стандартном или гибком исполнении, серия 670 может быть легко настроены в соответствии с вашим конкретным приложением и потребностями HP. Тяжелая конструкция оснащена квадратными осями 1 ½ дюйма и общие компоненты бандажей наших более крупных моделей, что делает 670 одной из самых прочных и надежных борон в своем классе. учебный класс. Выдающиеся функции и популярные опции от имени, которому вы доверяете… Taylor-Way.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Когда дело доходит до абсолютной универсальности и производительности, никогда не было лучшего выбора, чем 351 Tandem от Taylor Pittsburgh. Дисковая борона. Имея около 40 вариантов узкой и широкой рамы, модель 351 обладает интеллектуальными функциями, легкая регулировка и настройка дополнительных функций.
Жесткая трубчатая рама (4 дюйма x 4 дюйма x 3/4 дюйма) обеспечивает стабильность и вес, необходимые для достижения выдающихся результатов резки. и выравнивание даже в самых сложных почвенных условиях. Высокоуглеродистые, квадратные 1 1/8-дюймовые мосты созданы для обеспечения максимальной проникновение и долговечность. Механически обработанные, пластичные распорные катушки в сочетании с 7 1/2”, 9” или комбинированное расстояние между дисками клиренс и оптимальное измельчение.
Доверьтесь орудию Taylor-Way 351, которое облегчит вашу работу, обеспечивая превосходную силу дисков в орудии, сделанном на века. Благодаря многолетним исследованиям и опыту, вы оцените мастерство по доступной цене.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Тандемная дисковая борона 350 Wing Fold от Taylor Pittsburgh, созданная для превосходного кошения и выравнивания, является одной из самых тяжелых доступны рабочие и универсальные орудия. Благодаря многолетнему опыту Taylor-Way его долговечность будет говорить сама за себя, когда вы видите премиальную конструкцию и функции.
Благодаря почти 40 вариантам узкой и широкой рамы модель 350 не только обеспечивает высокую производительность, но и Гидравлическая конструкция складывания крыльев упрощает маневренность и транспортировку… все делается прямо из кабины трактора!
Даже в самых сложных почвенных условиях прочная рама повышает устойчивость и вес там, где это необходимо больше всего. Высокоуглеродистый, квадратные оси сконструированы для обеспечения максимального проникновения, в то время как все варианты расстояния между дисками и шпулями помогают сохранить клиренс и оптимальное измельчение. Вы можете доверить Taylor-Way 350 выполнение самых важных работ.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Надежная и точная дисковая борона со смещением 650 Heavy Duty от Taylor Pittsburgh — это орудие премиум-класса, когда вам нужно настраиваемые параметры и мощность для правильной работы. Смещенная конфигурация обеспечивает максимальное измельчение для для первичной и вторичной обработки почвы. Конструктивные особенности включают тяжелую трубчатую рамную конструкцию, 1 ½ дюйма. квадратные оси для прочности и смазываемые подшипники на цапфах.
Модель 650 для тяжелых условий эксплуатации с превосходными возможностями выравнивания включает в себя широкий диапазон ширины резания и расстояния между ножами. Выбрать. Это означает, что вам никогда не придется жертвовать тем, что вы действительно хотите от своего орудия, когда вы выбираете Taylor-Way. Нужен ли вам шаг 9 дюймов или 10 ½ дюймов, вы почувствуете, что эта дисковая борона была создана специально для вас.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Конструкция с гибкими крыльями Taylor Pittsburgh обеспечивает превосходную режущую способность и превосходную способность к выравниванию, что обеспечивает отделку «Taylor Made». Когда дело доходит до качества изготовления по цене, которую вы можете себе позволить, нет лучшего выбора, чем серия 580 от Taylor Pittsburgh. Тандемная дисковая борона Flex-Wing. Доверьтесь серии 580 от Taylor Pittsburgh, которая облегчит вашу работу, обеспечивая превосходную надежность в орудие, сделанное на века.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Кат. КУЛЬТИВАТОРЫ-СОЕДИНИТЕЛИ II–III С ТРЕХТОЧЕЧНОЙ СЦЕПКОЙ имеют прочную трубчатую раму (2 x 2 x 3/16 дюймов), на которую устанавливаются сверхмощные вибрирующие пальцы, которые полностью вносят химикаты и удобрения в почву. За зубьями следуют наши корзины с двойными роликами, которые создают превосходное семенное ложе, готовое к посеву.
ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
ТОП
Дисковые плуги | Isom Tractor
KRAUSE 14′ TANDEM DISC
KRAUSE 14′ TANDEM DISC
KRAUSE 14′ TANDEM DISC
KRAUSE 14′ TANDEM DISC
KRAUSE
MODEL 612 TANDEM DISK PLOW
$ 3,250
MODEL 612 ШИРИНА 16 ФУТОВ ШИРИНА РЕЗКИ 14 ФУТОВ РАССТОЯНИЕ ДИСКОВ 7 1/2″ ХОРОШИЕ ПЕРЕДНИЕ ДИСКИ 19 1/2″ ХОРОШИЕ 20″ ЗАДНИЕ ДИСКИ ШЛАНГИ FIELD-READY
Contact Us
INTERNATIONAL 470 TANDEM DISC
INTERNATIONAL 470 TANDEM DISC
INTERNATIONAL 470 TANDEM DISC
INTERNATIONAL 470 TANDEM DISC
INTERNATIONAL 470
TANDEM DISC
$ 3,750
MODEL 470 ШИРИНА 14 ФУТОВ 4 ДЮЙМА ШИРИНА РЕЗКИ 12 ФУТОВ РАССТОЯНИЕ ДИСКОВ 7 1/2 ДЮЙМА ПЕРЕДНИЕ ДИСКИ 18 1/2 ДЮЙМА ЗАДНИЕ ДИСКИ 22 ДЮЙМА НОВЫЕ ШИНЫ 9,5 Л X 14 ГОТОВЫ К ПОЛЕВОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Свяжитесь с нами
HUTCHMASTER 9′ OFFSET DISC
HUTCHMASTER 9′ OFFSET DISC
HUTCHMASTER 9′ OFFSET DISC
HUTCHMASTER 9′ OFFSET DISC
HUTCHMASTER
OFFSET DISC
$ 5,000
9′ WIDE 8″ FRONT DISC РАССТОЯНИЕ РАССТОЯНИЕ ЗАДНИХ ДИСКОВ 9″ ХОРОШИЕ ПЕРЕДНИЕ И ЗАДНИЕ ДИСКИ 22″ ХОРОШИЕ СМАЗЫВАЕМЫЕ ПОДШИПНИКИ НОВЫЕ 12-СЛОЙНЫЕ ШИНЫ 11L-15 НОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ И ШЛАНГИ ГОТОВЫЕ К ПОЛЕВОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Свяжитесь с нами 90 250025
WILBECK OFFSET DISC PLOW
WILBECK OFFSET DISC PLOW
WILBECK OFFSET DISC PLOW
WILBECK OFFSET DISC PLOW
WILBECK OFFSET
DISC PLOW
$ 5,500
11′ WIDE 10″ DISC SPACING GOOD 21 » ПЕРЕДНИЕ ДИСКИ ХОРОШИЕ 23-ДЮЙМОВЫЕ ЗАДНИЕ ДИСКИ ХОРОШИЕ ПОДШИПНИКИ ХОРОШИЕ ШИНЫ ХОРОШИЕ СТУПИЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ВОССТАНОВЛЕННЫЙ ЦИЛИНДР И НОВЫЕ ШЛАНГИ НОВЫЙ ДОМКРАТ ПОЛЕВАЯ ГОТОВНОСТЬ
2CUSE
Свяжитесь с нами
0025
KRAUSE OFFSET DISC
KRAUSE OFFSET DISC
KRAUSE OFFSET DISC
KRAUSE
14′ OFFSET DISC
$ 6,000
14′ WIDE 9″ DISC SPACING NEW 22″ FRONT DISCS GOOD 21″ REAR Диски Новые подшипники с жирной бандами Good Wheel Peartings Хорошие колеса и новые шины Хороший цилиндр и новые шланги Полевые готовые
Свяжитесь с нами
John Deere 1630 Tandem
John Deere 1630 Tandem
. 0025
JOHN DEERE 1630 TANDEM
JOHN DEERE 1630 TANDEM
JOHN DEERE 1630
TANDEM DISC PLOW
$ 6,000
12′ CUT WIDTH 12′ WIDE GOOD FRONT 22″ DISCS GOOD REAR 24″ DISCS DEEP CONE DISCS 11″ DISC SPACING NEW CYLINDERS NEW HOSES GOOD GREASE-ABLE GANG BEARINGS NEW TIRES GOOD WHEEL BEARINGS HEAVY DUTY NICE FIELD READY PLOW
Contact Us
INDUSTRIAS AMERICA 1816X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 1816X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 1816X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA
1816X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
$ 1,650
5′ WIDE 18″ NOTCHED DISCS (5 /32″ ТОЛЩИНА) 7″ РАССТОЯНИЕ ДИСКОВ 2,5×2,5″ ТРУБКА РАМА, ТОЛЩИНА 3/16″ 3×2″, ТРУБКА БАНКА, 1/4″ ТОЛЩИНА 770 ФУНТОВ ОБЩИЙ ВЕС
Свяжитесь с нами
ТОЧЕЧНЫЙ ТАНДЕМНЫЙ ДИСКОВЫЙ ОТХОД
Industrias America 1820x 3 -точечный тандем Disc Plow
Industrias America 1820x 3 -точечный тандем Disc Plow
Industrias America
1820x 3 -точечный тандем Disc Plow
$ 1,725
2222953 Угловые Угловые Угловые 7. 253. ОБЩИЙ ВЕС 890 ФУНТОВ ШИРИНА 6 ФУТОВ НАСАДКИ 18 ДЮЙМОВ (ТОЛЩИНА 5/32 ДЮЙМА)
РАССТОЯНИЕ ДИСКОВ 7 ДЮЙМОВ ТРУБЫ РАМА 2,5×2,5″, ТОЛЩИНА 3/16″ Us
INDUSTRIAS AMERICA 2220X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 2220X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 2220X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA
2220X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
$ 2700
7′ ВЫРЕЗ 22″ ДИСКИ
1,5″ ДИСКОВЫЙ ВАЛ
СМАЗЫВАЕМЫЕ ПОДШИПНИКИ 8″ РАСПОЛОЖЕНИЕ ДИСКОВ HP ТРЕБУЕТСЯ: 45 /16 «толщина) 1500 фунтов общего веса 36″ x 1,5 «бандитского вала/ось
Цвет может варьироваться
Связаться с США
Industrias America 2220 В 3 -балльные смещение
America America 2220V. СМЕЩЕНИЕ ПО 3 ТОЧКАМ
Industrias America 2220V 3-балльной компенсации
Industrias America
2220V 3-балльного смещения
$ 2,780
7 ‘Уэгтериальная ширина 22 «Диски
1,5″ Диск
22 «Диски
1.5″ Диск
22 ТРЕБУЕТСЯ: 45 ТРУБКА 3×3″ ГЛАВНАЯ РАМА (толщина 1/4″) ТРУБА 4×3″ НА ТРУБЕ (ТОЛЩИНА 3/16″) ОБЩИЙ ВЕС 1500 ФУНТОВ ВАЛ/ОСЬ 36″ x 1,5″
HP 4 50022 ТРЕБУЕТСЯ
ЦВЕТ МОЖЕТ ИЗМЕНЯТЬСЯ
Contact Us
INDUSTRIAS AMERICA 2224X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 2224X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA 2224X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
INDUSTRIAS AMERICA
2224X 3 POINT TANDEM DISC PLOW
$ 3,100
8 ‘ШИРОВАЯ 22 «Диски
1,5″ Банд -вал
Съемные подшипники 8 «Расстояние дисков 3×3″ Основная банда ТОЛЩИНА 16 ДЮЙМОВ) HP Требуется: 55 Минимум 1750 фунтов общий вес 45 «x 1,5» бандитского вала/ось
Цвет может варьироваться
Контакт США
Индустрия Америка 2224 В 3 -балльное смещение диск
America 2224V 3 точка Offtetset Disc Plow
America 2224V 3 точка Offtetset Disc Plow
America 2224V 3 точка. Disc Plow
Industrias America 2224V 3 -балльного смещения Disc Plow
Industrias America 2224V 3 -балльного смещения Disc Plow
Industrias America
2224V 3 -балльные смещение Disc Plow
$ 3100
8 ‘ШИРОВАЯ 22 «Диски (3/16» толщина)
1,5 «бандитская вала
Съемные подшипники 8″ Район дисков 3×3 «Основная рама трубки (толщина 1/4») 4×3 » Бандитская трубка (толщина 3/16 «) л.с. Требуется: 55 Минимум 1540 фунтов общий вес 45″ x 1,5 «бандитского вала/ось
Цвет может варьироваться
Контакт США
Америка Америка 2228x Тандем диск
Индустрия. AMERICA 2228X TANDEM DISC
INDUSTRIAS AMERICA 2228X TANDEM DISC
INDUSTRIAS AMERICA 2228X TANDEM DISC
INDUSTRIAS AMERICA
2228X 3 POINT TANDEM DISC (ON ORDER)
$ 3,500
22″ DISCS 9′ WIDE 8″ DISC SPACING CAT 2 & 3 GREASE -Бятные подшипники банды 1950 фунтов (по оценкам) Цвет может варьироваться
Industrias America 2424V Смещение перетаскивания Disc Plow
Industrias America 2424V Смещение перетаскивания Disc Plow
Industrias America
2424V Drag Offset Disc Plow
$ 5500
долл.0022 *НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ* ШИРИНА 8,5 ФУТОВ ДИСКИ 24 ДЮЙМА СПЕРЕДИ И СЗАДИ РАССТОЯНИЕ 9 ДЮЙМОВ СМАЗЫВАЕМЫЕ ПОДШИПНИКИ 2780 EST. Колеса 15 дюймов 80-85 HP Рекомендуется , готовый к полету Цвет может варьироваться
Связаться с нами
Industrias America 2428V Discest Disc Plow
America America 2428V Discest Plow
America 2428V America 2428 В. DRAG OFFSET DISC PLOW
Канат ГОСТ 3077-80 — канат грузолюдской лифтовой двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х19(1+9+9)+1 о.с., основное назначение которого использование в канатных лифтах. (Two lay rope type ЛК-О construction 6х19(1+9+9)+1 о.с. Dimensions).
Канатные лифты классифицируются по назначению:
Пассажирские лифты. Предназначены для перевозки людей. Допускается перевозка грузов, если общая масса пассажиров с грузом не превышает грузоподъёмности лифта. Больничные лифты. Используются для транспортировки больных, в том числе на больничных транспортных средствах (каталках, инвалидных колясках), с сопровождающим персоналом (как правило, лифтёром). Грузопассажирские лифты. Предназначены для транспортировки людей и грузов. Имеет увеличенную площадь пола и размер дверей. Грузовые лифты. Предназначены для транспортировки грузов, материалов и оборудования.
Канатные лифты имеют второе название лифт со шкивом. На шкиве лежат лифтовые канаты, соединяющие кабину лифта с противовесом. Лифт использует специальный канат грузолюдской ГОСТ 3077-80, постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1980 г. № 1833 срок введения которого установлен с 01.01.82.
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-92)
1. ГОСТ 3077-80 распространяется на стальной канат лифтовой двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях типа ЛК-О с одним органическим сердечником.
2. Канат лифтовой ГОСТ 3077-80 подразделяется по признакам:
по назначению: канат грузолюдской — ГЛ, канат грузовой — Г; по механическим свойствам марок: ВК, В, 1; по виду покрытия поверхности проволок в канате: из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка: С, Ж, ОЖ; по направлению свивки: правой, левой — Л; по сочетанию направлений свивки элементов каната: крестовой, односторонней — О; комбинированной — К; по способу свивки: нераскручивающиеся — Н, раскручивающиеся; по точности изготовления: нормальной, повышенной-Т; по степени уравновешенности: рихтованные — Р, нерихтованные.
Примеры условных обозначений
Канат ГОСТ 3077-80 диаметром 16,5 мм, грузового назначения, марки 1, из проволоки без покрытия, левой односторонней свивки, раскручивающийся, рихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):
Канат 16,5-Г-1-Л-О-Р-1770 ГОСТ 3077-80
Канат грузолюдской ГОСТ 3077-80 диаметром 29,0 мм, грузолюдского назначения, марки В, оцинкованный по группе Ж, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2):
Канат 29-ГЛ-В-Ж-Н-Т-1570 ГОСТ 3077-80
3. Диаметр каната и основные параметры его должны соответствовать указанным в таблице.
4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 3241-80.
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1370(140)
1470(150)
1570(160)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное, усилие, Н, не менее
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
6 проволок
54 проволоки
54 проволоки
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
—
—
—
—
—
—
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
—
—
—
—
—
—
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
—
—
—
—
—
—
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
—
—
—
—
—
—
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
—
—
—
—
35200
29900
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
—
—
—
—
46900
39800
10,5
0,90
0,45
0,80
39,54
387,5
—
—
—
—
61950
52650
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
—
—
—
—
77850
66150
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
—
—
—
—
84750
72000
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3
—
—
—
—
95550
81100
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
—
—
—
—
115000
97750
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
—
—
—
—
136000
115500
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
139500
118000
1149000
126500
159000
135000
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
161000
136500
172500
146500
184000
156000
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
191500
162500
205000
174000
219000
183000
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
217000
184000
232500
137000
248000
210500
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
244000
207000
261000
221500
278500
236500
23,0
2,00
1,00
1,80
198,67
1950,0
272500
231000
292000
247500
311500
264500
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
334000
284000
358000
304000
382000
324500
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
402500
342000
431000
366500
460000
391000
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
477000
405000
511000
434000
545000
463500
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
558000
474000
597500
508000
637500
541500
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
645000
548000
691000
587500
737000
6265000
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
704500
598500
7545000
641000
805000
684000
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
760500
651000
821000
697500
876000
744000
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
816500
693500
874500
743000
933000
792500
41,0
3,60,
1,80
3,20
632,78
6200,0
868000
737500
930000
790000
992000
843000
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
976000
829500
1045000
883500
1115000
948000
45,0
3,90
1,95
3,50
752,48,
7370,0
1030000
877000
105000
939500
1175000
999500
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
1090000
926500
1165000
989500
1245000
105500
Продолжение
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1670(170)
1770(180)
1860(190)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное усилие, Н, не менее
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
6 проволок
64 проволоки
54 проволоки
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
—
—
14000
11550
14750
12050
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
—
—
17250
14250
18200
14900
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
—
—
22700
18800
23950
19600
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
—
—
27550
22800
29100
23800
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
37400
31300
39600
32750
41800
34250
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
49800
42350
52750
43650
55700
45550
10,5
0,90
0,45
0,80
39,54
387,5
65850
55950
69700
57560
73600
60300
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
82750
70300
87600
72450
92450
75800
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
90050
76500
95350
78850
100500
82350
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3,
101500
86150
107000
88700
113000
92800
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
122000
103500
129000
106500
136500
111000
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
144500
122500
153000
126500
161500
132000
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
169000
143500
179000
147500
189000
154500
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
195500
166000
207000
171500
218500
178500
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
232500
197000
246000
203500
260000
212500
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
263500
223500
279000
230500
294500
241500
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
296000
251000
313500
259000
331000
270500
23,0
2,00
1,00
1,80
198,67
1950,0
330500
281000
350000
289500
369500
302500
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
406000
344500
429500
355500
453500
371500
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
488500
415500
517500
428000
546000
447500
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
579000
492000
613500
507500
647500
530500
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
677500
575500
717500
593000
757000
620000
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
783500
665500
829500
686000
875500
717500
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
855000
726500
905500
749000
956000
783500
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
930500
790500
985500
815000
1040000
851500
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
991500
841000
1045000
863000
—
—
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
1050000
872000
1115000
906500
—
—
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
1185000
980000
1250000
1015000
—
—
45,0
3,90
1,96
3,50
752,48
7370,0
1250000
1030000
1325000
1075000
—
—
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
1320000
1090000
1400000
1135000
—
—
Продолжение
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1960(200)
2060(210)
2160(220)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное усилие, Н, не менее
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
6 проволок
54 проволоки
54 проволоки
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
15550
12800
16300
13350
17100
13850
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
19150
15850
20100
16500
21100
17100
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
25200
20900
26500
21700
27750
22450
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
30600
25050
32150
26300
—
—
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
44000
35750
46200
37250
—
—
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
58600
47600
—
—
—
—
10,5
0,90
045
0,80
39,54
387,5
77450
62950
—
—
—
—
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
97350
79050
—
—
—
—
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
105500
86050
—
—
—
—
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3
119000
96800
—
—
—
—
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
143500
116500
—
—
—
—
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
170000
138000
—
—
—
—
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
199000
161500
—
—
—
—
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
230000
187000
—
—
—
—
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
273500
221500
—
—
—
—
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
310000
251500
—
—
—
—
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
348500
283000
—
—
—
—
23,0
2,00
1,00
1,80
198,76
1950,0
389000
316000
—
—
—
—
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
477500
388000
—
—
—
—
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
575000
466500
—
—
—
—
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
681500
553500
—
—
—
—
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
797000
647000
—
—
—
—
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
921500
748500
—
—
—
—
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
1005000
815000
—
—
—
—
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
1095000
886500
—
—
—
—
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
—
—
—
—
—
—
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
—
—
—
—
—
—
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
—
—
—
—
—
—
45,0
3,90
1,95
3,50
752,48
7370,0
—
—
—
—
—
—
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
—
—
—
—
—
—
Примечания:
1. Канаты лифтовые, разрывное усилие которых приведено слева от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия и оцинкованной. Канаты из оцинкованной проволоки групп Ж и ОЖ диаметрами 40,0 и 46,0 мм маркировочной группы 13,70, Н/мм2 (140, кгс/мм2), 35,0-39,0 мм маркировочной группы 1470 Н/мм2 (150 кгс/мм2), 25,5-39,0 мм маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2), 25,5-32,5 мм маркировочной группы 16,70 Н/мм2 (170 кгс/мм2), 17,5-28,0 мм маркировочной группы 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2), 8,8-14,0 мм маркировочной группы 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) изготовляют по согласованию с потребителем,.
Канат грузолюдской, разрывное усилие которого приведено справа от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление канатов из оцинкованной проволоки.
2. Диаметры канатов более 10 мм округлены до целых чисел или до 0,5 мм.
Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.
Канат лифтовой ГОСТ 3077 грузолюдской
трос для лифта ГОСТ 3077
Канаты лифтовые грузолюдские выпускается отечественными производителями по ГОСТ 3077-80.
Конструкция: двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х19(1+9+9)+1 о.с.
Сфера применения — для лифтов, для подъема людей и грузов. Используется там, где для подъемных механизмов применяются повышенные требования.
Особенность условного обозначения канатов для лифта: в маркировке добавляются буквы «ГЛ» (грузолюдской), например:
Канат стальной ГОСТ 3077 80 10,5-ГЛ-ВК-Р-1770 — канат для лифта диаметром 10,5 мм., марки ВК, рихтованный, маркировочная группа разрывного усилия 1770 Н/кв. мм.
Канат ГОСТ 3077-80 12,0-ГЛ-В-С-Н-Т-1570 — трос грузолюдской лифтовой диаметром 12,0 мм., марки В, оцинкованный по группе «С» (для средних условий эксплуатации), нераскручивающийся, повышенной точности, маркировочная группа разрывного усилия 1570 Н/кв.мм.
Канат ГОСТ 3077-80 7,8 ГЛ-ВК-Н-Р-Т-1860 — канат лифтовой диаметром 7,8 мм, ГрузоЛюдской, марки ВК, Нераскручивающийся, Рихтованный, повышенной точности Т, группа на разрыв 1860 Н/мм2.
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1670(170)
1770(180)
1860(190)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное усилие, Н, не менее
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
6 проволок
64 проволоки
54 проволоки
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
—
—
14000
11550
14750
12050
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
—
—
17250
14250
18200
14900
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
—
—
22700
18800
23950
19600
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
—
—
27550
22800
29100
23800
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
37400
31300
39600
32750
41800
34250
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
49800
42350
52750
43650
55700
45550
10,5
0,90
0,45
0,80
39,54
387,5
65850
55950
69700
57560
73600
60300
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
82750
70300
87600
72450
92450
75800
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
90050
76500
95350
78850
100500
82350
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3,
101500
86150
107000
88700
113000
92800
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
122000
103500
129000
106500
136500
111000
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
144500
122500
153000
126500
161500
132000
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
169000
143500
179000
147500
189000
154500
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
195500
166000
207000
171500
218500
178500
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
232500
197000
246000
203500
260000
212500
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
263500
223500
279000
230500
294500
241500
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
296000
251000
313500
259000
331000
270500
23,0
2,00
1,00
1,80
198,67
1950,0
330500
281000
350000
289500
369500
302500
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
406000
344500
429500
355500
453500
371500
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
488500
415500
517500
428000
546000
447500
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
579000
492000
613500
507500
647500
530500
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
677500
575500
717500
593000
757000
620000
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
783500
665500
829500
686000
875500
717500
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
855000
726500
905500
749000
956000
783500
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
930500
790500
985500
815000
1040000
851500
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
991500
841000
1045000
863000
—
—
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
1050000
872000
1115000
906500
—
—
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
1185000
980000
1250000
1015000
—
—
45,0
3,90
1,96
3,50
752,48
7370,0
1250000
1030000
1325000
1075000
—
—
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
1320000
1090000
1400000
1135000
—
—
Узнать цены и купить канат грузолюдской для лифта ГОСТ 3077-80 от 100 погонных метров с доставкой по России вы можете у наших специалистов.
Лифтовой трос-канат и сопутствующие детали по минимальной цене
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию: Все Главный привод лифта
» Лебёдки лифтовые
» Редукторы лифтовые
» Червячные пары
» Лифтовые электродвигатели
» Канатоведущие шкивы КВШ
» Полумуфты
» Отводные блоки
» Тормоз лифта
Двери лифта и приводы ДК, ДШ
» Актуаторы (линейный привод)
» Балки дверей и трек-линейки
» Башмаки, вкладыши дверей лифта
» Блоки управления привода дверей
» Грузы ДШ, доводчики и ручки дверей кабины лифта
» Двери кабины и шахты лифта
» Двигатели ПДК привода дверей лифта
» Замки дверей лифта
» Замки зубчатых ремней привода дверей
» Каретки, лифтовые отводки, рычаги
» Качалки, защелки, собачки, коромысла
» Ключи для порталов
» Крепеж дверей лифта
» Балки в сборе и приводы дверей
» Пружины, втулки и др.
» Приводные редукторы дверей
» Ремни лифтовые
» Ролики, подшипники
» Тросики
» Шкивы ремней ПДК
Кабина лифта и детали противовеса
» Башмаки кабины и противовеса
» Вкладыши и ролики башмаков
» Грузы противовеса
» Смазывающие устройства (маслёнки)
» Тяги противовеса, пружины и другое крепление
» Освещение кабины лифта
» Устройства связи, динамики, блоки питания
» Пороги дверей кабины и фартуки
» Посты (Ревизия), кнопки СТОП
» Световая завеса и фотобарьер
» Интерьер кабины лифта
Трос-канат и ремни
» Детали для канатов и ремней
Шахта лифта
» Лифтовые направляющие
» Блоки приямка
» Натяжные устройства
» Маслосборники
» Крепёж направляющих и кабеля
Станции управления и сопутствующее оборудование
» Станции управления лифтом
» Платы управления лифта ( ПУ)
» Платы
» Процессоры (ПЗУ)
» Частотники
» Энкодеры главного привода и дверей лифта
» Релейные блоки, платы и модули
» Предохранители и RC-цепочки
» Шлейфы и кабели для лифтовых устройств
» Кулеры-вентиляторы
» Датчики, блоки управления, контроллеры
» Лифтовые трансформаторы
» Вводное устройство ВУ
» Радиодетали (диоды, конденсаторы, микросхемы и др. )
Посты, табло, индикация
» Приказные посты
» Вызывные посты
» Модули кнопок,платы и толкатели
» Ключевины и ключи-выключатели
» Этажные табло и индикация
» Дисплеи
» Платы дисплеев, указателей
» Крепежные компоненты
Выключатели, катушки, пускатели, реле
» Выключатели автоматические
» Выключатели-датчики и микропереключатели
» Пускатели
» Катушки для пускателей
» Контакторы
» Реле
» Ограничители перенапряжения
» Блоки дополнительных контактов
Ловители, замки и другие узлы безопасности
» Буферы и пружины
» Ловители
» Замки дверей шахты
» Ограничители скорости, зажимы, шкивы ОС
Подшипники
Специальный инструмент
Устройства связи
Радиодетали (диоды, динамики, конденсаторы и др. )
Для перемещения лифтовых купе и противовесов применяются специальные стальные канаты, технические параметры которых определяются ГОСТом 3241—80. Лифтовые тросы можно классифицировать по следующим основаниям:
По функциональному назначению (грузовые или грузолюдские).
По физико-механическим параметрам проволоки (марки 1, 2, В).
По схеме навивки (раскручивающаяся и нераскручивающаяся).
В ходе эксплуатации лифта стальные канаты испытывают значительные механические нагрузки. При работе в штатном и аварийном режиме трос постоянно скручивается, растягивается, изгибается и сдвигается. В связи с особыми условиями эксплуатации в качестве лифтового каната может использоваться изделие, протестированное в соответствии с требованиями профильных государственных стандартов и имеющее сертификат.
Перед установкой лифтовых тросов проводятся расчеты по формуле P:S> К, где P – общее разрывное усилие троса, S – статическое усилие канатного ответвления, K – коэффициент запаса прочности (КЗП). При К > 12 можно использовать три троса, а также лебедку с канатоведущим шкивом. Значение К=16 предполагает применение лебедки, барабана и 2-х тросов. КЗП, соответствующий 12, подходит для барабанной лебедки.
Номинальный диаметр троса, предназначенного для перевозки людей, должен быть не менее 8 мм. Для канатов с полимерным сердечником значение данного параметра должно быть не менее 6 мм. Тяговые тросы лифтовой кабины должны иметь идентичную конструкцию, а также единый диаметр и технические характеристики. Сращивание нескольких канатов запрещается.
Типы свивок лифтовых канатов
При производстве лифтовых тросов используется одинарная и двойная свивка. В 1-м случае соседние слои проволоки навиваются вокруг стержня в противоположных направлениях. Канаты подобной конструкции отличаются простотой изготовления и имеют значительную жесткость. Тросы с одинарной свивкой используются в качестве оттяжек на блочных механизмах, имеющих большие диаметры. На блоках с обычным диаметром подобные изделия наматывать нельзя, так как многочисленные сгибы жесткого каната приведут к его разрыву.
В тросах с двойной свивкой производится объединение проволок в пучки, которые навиваются вокруг металлического или органического сердечника. Такая конструкция отличается большой гибкостью и может использоваться для транспортировки лифтовой кабины. Сердечник обычно производится из пенькового волокна или полимерных материалов. Пряди изготавливают из оцинкованной металлической проволоки, прошедшей предварительную термическую обработку. Диаметр стального изделия находится в диапазоне от 0,2 до 2 мм.
По углу наклона проволочных нитей в соседних слоях пучка выделяют тросы с точечным или линейным касанием. Второй вариант расположения проволоки предполагает наличие линейного контакта. В 1-м случае проволоки из соседних рядов контактируют в конкретных точках. Выделяют следующие разновидности линейных контактов:
JIK-0. Контакт происходит между изделиями идентичного диаметра. Данный вариант используется в тяговых канатах и тросах, ограничивающих скорость передвижения купе и противовеса.
ЛК-Р. Линейный контакт между проволочными нитями различных диаметров происходит в верхнем слое пучка.
ЛК-РО. Контакт между металлическими нитями с одинаковым и различным диаметром происходит в отдельных слоях пучка.
Трос и сердечник покрываются особыми составами, которые производят из смеси минеральных масел, углеводородных загустителей и присадок, улучшающих консервационные и адгезионные параметры смазки. Обработанные канаты отличаются повышенной прочностью и коррозионной устойчивостью. Для производства лифтовых тросов используются следующие способы свивки:
односторонняя;
комплексная;
крестовая.
При односторонней свивке пряди и проволочные нити в них навиваются вокруг сердечника в одном направлении. Тросы подобной конфигурации склонны к раскручиванию, поэтому их использование ограничено. Крестовой способ предполагает разнонаправленное навивание проволоки в пучках и прядей вокруг сердечника. Крестовая навивка может быть как правосторонней, так и левосторонней. Тросы крестовой свивки отличаются гибкостью и практически не раскручиваются. При использовании комплексного метода проволоки в соседних пучках навиваются в противоположных направлениях.
Замена лифтового каната компанией Сталеведъ
Компания «Сталеведъ» предоставляет услуги по изготовлению, доставке, настройке и техническому обслуживанию лифтов различных модификаций. Наша фирма реализует широкий спектр оборудования и запасных частей для лифтового хозяйства. По желанию заказчика мы можем произвести лифт по индивидуальному проекту. Наши изделия отличаются прочностью и надежностью, а также имеют широкий функционал.
Заключите договор с фирмой «Сталеведъ» и вы обретете надежного партнера, который сможет решить технические и производственные задачи любого уровня сложности. Заявку на поставку лифтового оборудования и запчастей можно оформить по телефону или электронной почте. На всю продукцию предоставляется гарантия. Постоянные клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок.
Канат лифтовой ГОСТ 3077-80 грузолюдской
Канат (трос) стальной ГОСТ 3077-80 представляет собой канат двойной свиски тип ЛК-О конструкции 6 х 19 (1+9+9) + 1 о.с. (органический сердечник).
Согласно данного ГОСТа, он распостраняеться на стальные канаты двойной свиски с линейным касанием проволок в прядях тип ЛК-О с одним органическим сердечником.
Данный вид канатов применяется: для подъемно-транспортных машин и механихзмов, как лифтовые канаты, тяговые канаты для подвесных дорог.
Для удобочитаемости харакетеристик каната обозначанных на бирках барабанов (упаковки стальных канатов) и сертификатов, ниже приведена разшифровка основных обозначения стальных канатов, которая являетяся одинаковой практически для всех канатов исполеняемых по ГОСТу. Канаты разделяються по признакам:
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1370(140)
1470(150)
1570(160)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное, усилие, Н, не менее
6 проволок
54 проволоки
54 проволоки
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
—
—
—
—
—
—
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
—
—
—
—
—
—
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
—
—
—
—
—
—
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
—
—
—
—
—
—
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
—
—
—
—
35200
29900
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
—
—
—
—
46900
39800
10,5
0,90
0,45
0,80
39,54
387,5
—
—
—
—
61950
52650
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
—
—
—
—
77850
66150
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
—
—
—
—
84750
72000
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3
—
—
—
—
95550
81100
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
—
—
—
—
115000
97750
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
—
—
—
—
136000
115500
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
139500
118000
1149000
126500
159000
135000
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
161000
136500
172500
146500
184000
156000
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
191500
162500
205000
174000
219000
183000
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
217000
184000
232500
137000
248000
210500
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
244000
207000
261000
221500
278500
236500
23,0
2,00
1,00
1,80
198,67
1950,0
272500
231000
292000
247500
311500
264500
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
334000
284000
358000
304000
382000
324500
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
402500
342000
431000
366500
460000
391000
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
477000
405000
511000
434000
545000
463500
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
558000
474000
597500
508000
637500
541500
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
645000
548000
691000
587500
737000
6265000
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
704500
598500
7545000
641000
805000
684000
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
760500
651000
821000
697500
876000
744000
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
816500
693500
874500
743000
933000
792500
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
868000
737500
930000
790000
992000
843000
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
976000
829500
1045000
883500
1115000
948000
45,0
3,90
1,95
3,50
752,48,
7370,0
1030000
877000
105000
939500
1175000
999500
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
1090000
926500
1165000
989500
1245000
105500
Продолжение
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1670(170)
1770(180)
1860(190)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное усилие, Н, не менее
6 проволок
64 проволоки
54 проволоки
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
—
—
14000
11550
14750
12050
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
—
—
17250
14250
18200
14900
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
—
—
22700
18800
23950
19600
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
—
—
27550
22800
29100
23800
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
37400
31300
39600
32750
41800
34250
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
49800
42350
52750
43650
55700
45550
10,5
0,90
0,45
0,80
39,54
387,5
65850
55950
69700
57560
73600
60300
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
82750
70300
87600
72450
92450
75800
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
90050
76500
95350
78850
100500
82350
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3,
101500
86150
107000
88700
113000
92800
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
122000
103500
129000
106500
136500
111000
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
144500
122500
153000
126500
161500
132000
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
169000
143500
179000
147500
189000
154500
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
195500
166000
207000
171500
218500
178500
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
232500
197000
246000
203500
260000
212500
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
263500
223500
279000
230500
294500
241500
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
296000
251000
313500
259000
331000
270500
23,0
2,00
1,00
1,80
198,67
1950,0
330500
281000
350000
289500
369500
302500
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
406000
344500
429500
355500
453500
371500
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
488500
415500
517500
428000
546000
447500
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
579000
492000
613500
507500
647500
530500
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
677500
575500
717500
593000
757000
620000
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
783500
665500
829500
686000
875500
717500
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
855000
726500
905500
749000
956000
783500
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
930500
790500
985500
815000
1040000
851500
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
991500
841000
1045000
863000
—
—
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
1050000
872000
1115000
906500
—
—
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
1185000
980000
1250000
1015000
—
—
45,0
3,90
1,96
3,50
752,48
7370,0
1250000
1030000
1325000
1075000
—
—
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
1320000
1090000
1400000
1135000
—
—
Продолжение
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
каната
проволоки
1960(200)
2060(210)
2160(220)
центральной
первого слоя (внутреннего)
второго слоя (наружного)
Разрывное усилие, Н, не менее
6 проволок
54 проволоки
54 проволоки
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
4,6
0,40
0,20
0,36
7,94
77,8
15550
12800
16300
13350
17100
13850
5,1
0,45
0,22
0,40
9,79
95,9
19150
15850
20100
16500
21100
17100
5,7
0,55
0,26
0,45
12,88
126,0
25200
20900
26500
21700
27750
22450
6,4
0,60
0,28
0,50
15,63
153,0
30600
25050
32150
26300
—
—
7,8
0,70
0,34
0,60
22,47
220,5
44000
35750
46200
37250
—
—
8,8
0,80
0,38
0,70
29,92
293,6
58600
47600
—
—
—
—
10,5
0,90
045
0,80
39,54
387,5
77450
62950
—
—
—
—
11,5
1,00
0,50
0,90
49,67
487,0
97350
79050
—
—
—
—
12,0
1,05
0,50
0,95
54,07
530,0
105500
86050
—
—
—
—
13,0
1,10
0,55
1,00
60,94
597,3
119000
96800
—
—
—
—
14,0
1,20
0,60
1,10
73,36
719,0
143500
116500
—
—
—
—
15,0
1,30
0,65
1,20
86,95
852,5
170000
138000
—
—
—
—
16,5
1,40
0,70
1,30
101,68
996,5
199000
161500
—
—
—
—
17,5
1,50
0,75
1,40
117,58
1155,0
230000
187000
—
—
—
—
19,5
1,70
0,85
1,50
139,69
1370,0
273500
221500
—
—
—
—
20,5
1,80
0,90
1,60
158,19
1550,0
310000
251500
—
—
—
—
22,0
1,90
0,95
1,70
177,85
1745,0
348500
283000
—
—
—
—
23,0
2,00
1,00
1,80
198,76
1950,0
389000
316000
—
—
—
—
25,5
2,20
1,10
2,00
243,76
2390,0
477500
388000
—
—
—
—
28,0
2,40
1,20
2,20
293,48
2880,0
575000
466500
—
—
—
—
30,5
2,60
1,30
2,40
347,82
3410,0
681500
553500
—
—
—
—
32,5
2,80
1,40
2,60
406,76
3990,0
797000
647000
—
—
—
—
35,0
3,00
1,50
2,80
470,34
4610,0
921500
748500
—
—
—
—
37,0
3,20
1,60
2,90
513,49
5035,0
1005000
815000
—
—
—
—
39,0
3,40
1,70
3,00
558,74
5475,0
1095000
886500
—
—
—
—
40,0
3,50
1,75
3,10
595,18
5830,0
—
—
—
—
—
—
41,0
3,60
1,80
3,20
632,78
6200,0
—
—
—
—
—
—
43,5
3,80
1,90
3,40
711,42
6975,0
—
—
—
—
—
—
45,0
3,90
1,95
3,50
752,48
7370,0
—
—
—
—
—
—
46,0
4,00
2,00
3,60
794,70
7790,0
—
—
—
—
—
—
Канат стальной лифтовой ГОСТ 3077-80 двойной свивки
Канат стальной ГОСТ 3077-80 является тросом двойной свивки линейным касанием проволок типа ЛК-О конструкции 6х19 ( 1 + 9 + 9 )+ 1. Данный канат делится на грузовой и грузолюдской. Грузовой канат применяется для перемещения тяжестей,в том числе и в подъемных кранах. Грузолюдской ( грузопассажирский ) канат применяется для подъема людей,этот трос чаще всего применяется при производстве лифтом и поэтому называется канат лифтовой. Для лифтов используются грузолюдские (ГЛ) канаты ГОСТ 3077-80.
Производство данного каната осуществляется из оцинкованных проволок,а также проволок без покрытия. Оцинкованные канаты лучше защищены от образования коррозии на тросе при повышенной влажности. При изготовлении стальных канатов проверяется полное соответствие техническим условиям стандарта ГОСТ 3077-80.
d каната, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2
Масса 1000 м каната, кг
Суммарное разрывное усилие всех проволок/разрывное усилие каната в целом (Н) для маркировочных групп, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Номер барабана
Количество метров на барабане
1570(160)
1670(170)
1770(180)
4,6
7,94
77,8
—
—
—
—
14000
11550
6
3000
5,1
9,79
95,9
—
—
—
—
17250
14250
7
2000
5,7
12,88
126,0
—
—
—
—
22700
18800
7
2000
6,4
15,63
153,0
—
—
—
—
27550
22800
7
2000
7,8
22,47
220,5
35200
29900
37400
31300
39600
32750
7
1000
8,8
29,92
293,6
46900
29800
49800
42350
52750
43650
7
1000
10,5
39,54
387,5
61950
52650
65850
55950
69700
57560
10а
2000
11,5
49,67
487,0
77850
66150
82750
70300
87600
72450
10а
2000
12,0
54,07
530,0
84750
72000
90050
76500
95350
78850
10а
2000
13,0
60,94
597,3
95550
81100
101500
86150
107000
88700
10а
2000
14,0
73,36
719,0
115000
97750
122000
103500
129000
106500
10
2000
15,0
86,95
852,5
136000
115500
144500
122500
153000
126500
11
1000;2000
16,5
101,68
996,5
159000
135000
169000
143500
179000
147500
10
1000;2000
17,5
117,58
1155,0
184000
156000
195500
166000
207000
171500
11
1000
19,5
139,69
1370,0
219000
183000
232500
197000
246000
203500
12
1000
20,5
158,19
1550,0
248000
210500
263500
223500
279000
230500
12
1000
22,0
177,85
1745,0
278500
236500
296000
251000
313500
259000
12
1000
23,0
198,67
1950,0
311500
264500
330500
281000
350000
289500
12
1000
25,5
243,76
2390,0
382000
324500
406000
344500
429500
335500
14
1000
28,0
293,48
2880,0
460000
391000
488500
415500
517500
428000
15
1000
30,5
347,82
3410,0
545000
463500
579000
492000
613500
507500
16
1000
32,5
406,77
3990,0
637500
541500
677500
575500
717500
593000
16
1000
35,0
470,00
4610,0
737000
626500
783500
665500
—
—
16
1000
37,0
513,00
5035,0
805000
684000
855000
726500
—
—
16
1000
39,0
558,74
5475,0
876000
744000
930500
790500
—
—
18
1000
40,0
595,18
5830,0
933000
792500
991500
841000
—
—
18
1000
41,0
632,78
6200,0
992000
843000
1050000
872000
—
—
18
100
Лифтовые канаты — Основы
Лифтовые канаты. Существует два основных способа движения лифта вверх и вниз. Для малоэтажных зданий (здания между двумя и четырьмя этажами) лучше всего подходят гидравлические домкраты. Домкраты могут быть подземными или наземными, одноступенчатыми или телескопическими и могут обеспечивать перемещение почти на 100 футов в зависимости от обстоятельств и необходимости. Чаще всего это самый мудрый выбор, если вы хотите пройти всего пару этажей или около того. Когда вы достигаете пяти этажей и более, вы должны начать рассматривать несколько различных вариантов, и как только ваши требования к лифту превысят 100 футов, на самом деле остается только один путь — это канатная система. Единственным исключением из правил является гибрид, в котором используются как канаты, так и гидравлика (канатная гидравлика).
Итак, давайте вкратце рассмотрим лифтовые канаты и различные типы, которые вы можете найти в лифте. Во-первых, имейте в виду, когда лифтеры говорят о веревках, мы не имеем в виду веревки, по которым вы карабкались на уроках физкультуры или делали из них лассо, играя в ковбоев и индейцев.
Лифтовые канаты имеют сложную конструкцию и изготовлены из стали с другими композитными материалами. Также они представляют собой не отдельные провода, а несколько прядей разного размера, намотанных вместе. Типичный трос или веревка может иметь более 150 жил проволоки, специально разработанных для того, чтобы быть прочными, гибкими и служить долго. Многожильные жилы используются для увеличения срока службы кабеля и придания ему гибкости. Когда вы протягиваете трос через шкив или шкив, часть троса на шкиве проходит более короткое расстояние, чем внешняя часть троса. Это растяжение со временем создало бы слабость для одной нити. Таким образом, канаты лифта гибкие, прочные и при правильном уходе имеют долгий срок службы. Чтобы получить отличный ресурс о канатах, перейдите на сайт Elevator World здесь!
Типы канатов в лифте могут различаться в зависимости от выполняемой ими работы. Вот некоторые из наиболее распространенных веревок, которые вы можете найти в своем подъемнике:
→ Подъемные канаты . Эти канаты вы видите во всех фильмах. Некоторые из них используются для подвешивания кабины лифта и движения кабины вверх и вниз. Это также кабели, используемые для противовесов, поскольку противовесы и кабина лифта находятся в одной системе. Противовесы делают именно то, что они называют; они противодействуют весу кабины лифта при загрузке, поэтому для перемещения кабины вверх и вниз требуется меньше усилий. Высокопрочные канаты используются в высотных зданиях из-за требуемых скоростей, которые вы видите сегодня. Например, самая быстро движущаяся кабина лифта в мире развивает скорость, которую можно встретить на автострадах; поразительные 45 миль в час! В конечном итоге марка стали определяется не только скоростью, но и грузоподъемностью автомобиля. Чем больший вес может поднять автомобиль, тем выше необходимая сила.
→ Веревки регулятора – Регулятор является частью системы безопасности лифта, которую вы найдете в шахте или над головой. В тот момент, когда кабина лифта начинает падать или даже подниматься слишком быстро, регулятор приводит в действие предохранитель, установленный на раме кабины, и кабину останавливает. Трос регулятора проходит через шкив регулятора и спускается к кабине лифта и крепится к предохранительному расцепляющему механизму. Веревка регулятора продолжается до ямы и проходит там под шкивом, а затем возвращается к регулятору. Такое расположение троса регулятора образует непрерывную петлю, пока лифт движется вверх и вниз по шахте. Если автомобиль начинает двигаться слишком быстро, центробежная сила выталкивает грузы регулятора наружу против пружины. Проще говоря, он приказывает сработать тормозам и предотвращает слишком быстрое падение или подъем автомобиля. Поскольку вся эта система безопасности опирается на трос регулятора, очень важно, чтобы он был надежным и находился в отличном рабочем состоянии.
→ Компенсационные канаты . Оказывается, все тросы или канаты, которые поднимают и опускают кабину лифта, очень тяжелые. Особенно это касается очень высоких зданий. Думать об этом; стандартный дюймовый кабель лифта может весить 1,85 фунта на фут. Поскольку трос лифта совершает несколько подъемов и спусков по шахте, этот вес может увеличиться. Таким образом, компенсирующие канаты «компенсируют» весь вес подъемных канатов со стороны кабины или противовеса. Вероятно, любому лифту, ход которого превышает 100 футов, нужны эти тросы, соединенные со стропой, на которой держится кабина, и рамой противовеса.
Самое важное в любом лифтовом тросе — это то, что он всегда должен быть в хорошем рабочем состоянии. Это означает, что проверяли часто. Техник при выполнении плановых проверок не просто смотрит на шахту, кивает головой и идет дальше; они должны тщательно проверять канаты на предмет надлежащего натяжения, следов износа, диаметра каната, ржавчины, точечной коррозии или разрывов прядей, шкивов, надлежащей смазки и соединений.
Вот почему, когда вы пользуетесь тяговым лифтом, вы платите гораздо больше за ежемесячную плату за техническое обслуживание, а также почему вам необходимо следить за частотой посещений и временем, которое механик проводит в машинном отделении, над головой и подъемник. Вы платите бешеные деньги, поэтому убедитесь, что они тратят свое время на то, что должны делать. Если у вас есть какие-либо вопросы, обсудите свой лифт с консультантом по лифтам, поработайте с инспектором по лифтам, задайте им много вопросов и обсудите проблемы. Если ничего не помогает, обратитесь к другому независимому специалисту по лифтам, чтобы проверить ситуацию и составить мнение о текущем обслуживании.
БЕСПЛАТНО Быстрая смета
Трос
Трос
ТРОС
Проволочные канаты производятся компанией Wire Rope Работает Messilot LTD. Компания Messilot работает с 19 лет.61 и сертифицирован по стандарту ISO9002. с 1994 г. Трос изготавливается в соответствии со следующими стандартами: BS302.BS, ISO3408, DIN3051, RR-W-410 и MIL-W-83420. Все размеры есть в наличии, указанные ниже размеры есть в наличии.
Наполнитель 8×19 Волоконный сердечник
8×21 Наполнитель Волоконный сердечник
Наполнитель 8×25 Волоконный сердечник
канаты лифта тяговой стали
8 x 19 уплотнение Волоконный сердечник
Диаметр Дюймы
Номинальный Сила, фунтов
Прибл. Вес. / футов Фунты
3/8
8200
0,23
7/16
11000
0,31
1/2
14500
0,40
16 сентября
18500
0,51
5/8
23000
0,63
Лифтовые канаты сверхвысокой прочности
8 x 21 Seale Fiber Ядро
Диаметр Дюймы
Номинальный Сила, фунтов
Прибл. Вес. / футов Фунты
1/2
17500
0,36
5/8
27200
0,57
«Основная форма» (Лэнгслей)
8 x 19 Seale Fiber Ядро
Диаметр Дюймы
Номинальный Сила, фунтов
Прибл. Вес. / футов Фунты
1/2
16000
0,39
5/8
25400
0,62
Железные веревки регулятора
8 х 19 х 3/8 дюйма x Fibre Core 8 x 25 x 1/2 дюйма x присадочная проволока
Диаметр Дюймы
Номинальный Сила, фунтов
Прибл. Вес. / футов Фунты
3/8
4200
0,20
1/2
7200
0,36
Также в наличии
10 мм x 8 x 19
1/8″ x 8 x 19
11 мм x 8 x 19
1/4″ x 8 x 19
13 мм x 8 x 19
8 x 19 x внутренний диаметр 5/8 дюйма, ПВХ с покрытием до 0,820″ OD
Стальные тросы для всех типов лифтов
Главная > Продукция > Продукт по применению > Лифтовый трос
Стальные тросы являются одним из лучших вариантов для лифтов благодаря двум основным характеристикам: избыточность и обнаруживаемость как показано ниже:
Моток стальных лифтовых канатов с деревянным валом
Резервирование очень важно для приложений, связанных с безопасностью. Если один из отдельных элементов выйдет из строя, другие элементы возьмут на себя его функцию и продолжат работу, используя преимущества взаимодействия между проводами.
Обнаруживаемость означает способность определять окончание срока службы и степень усталости при изгибе ходовых проводов. По мере увеличения усталости больше внешних обрывов проволоки, так что можно оценить путем визуального осмотра до того, как состояние станет опасным.
Обычно лифтовые тросы имеют конструкцию с параллельными прядями для снижения вероятности истирания по сравнению с канатами с перекрестной конструкцией. Между тем, они имеют высокую усталостную прочность на изгиб и меньший износ бегущих шкивов.
Конструкция: В зависимости от предполагаемых потребностей доступны два различных типа сердечника: волоконный сердечник (FC) и сердечник из независимого троса (IWRC).
Волокнистый сердечник, изготовленный из натуральных или синтетических волокон, широко используется в канатах и облегчает подгонку лифтовых канатов до соответствующей формы канавки. Между тем, волокнистый сердечник обеспечивает превосходную устойчивость к контактному давлению и долговременную поддержку тросов лифта.
Независимый сердечник троса эффективно увеличивает металлическое поперечное сечение тросов лифта и снижает растягивающее напряжение в отдельных тросах. Между тем, стальные сердечники снижают удлинение канатов лифта при тех же нагрузках, что и сердечники из волокон.
Обычно канат лифта состоит из шести, восьми или девяти прядей с FC или IWRC, как показано на следующих рисунках:
Стандартные канаты лифта с FC
6 × 19 FC и Warrington
6 × 25 FC и присадочная проволока
8 × 19 FC и Warrington
8 × 19 FC и Seale
8 × 21 FC и присадочная проволока
8 × 25 FC и присадочная проволока :
Большое металлическое сечение для высоких разрывных нагрузок.
Относительно меньшее удлинение.
Конкурентоспособная цена за метр.
Идеально подходит для медленно движущихся грузовых лифтов.
Подходит для маломощных пассажирских лифтов.
Восьмипрядный канат типа FC:
Более круглое сечение, чем у шестипрядных канатов.
Благоприятное условие контактного давления.
Гибкое поперечное сечение для облегчения регулировки изношенных канавок.
Более тонкие проволоки обладают лучшими свойствами при усталостном изгибе.
Средняя цена за метр.
Тросы лифтовые с IWRC
8 × 19 IWRC и Warrington
9 × 21 IWRC и присадочная проволока
9 × 25 IWRC и присадочная проволока
Восьмипрядный тип IWRC:
Более круглое поперечное сечение, чем у шестипрядных канатов.
Подходит для канавок с большой выточкой.
Небольшое постоянное и эластичное удлинение или его отсутствие.
Более гибкая структура обеспечивает лучшее сопротивление усталостному изгибу.
Идеально подходит для тяжелых лифтов.
Девять нитей в стиле IWRC:
Очень круглое поперечное сечение
Низкое контактное давление между канатом и канавкой.
Минимальное постоянное и эластичное удлинение.
Гораздо более тонкие проволоки обладают лучшими свойствами при усталостном изгибе.
Идеально подходит для всех лифтов с большой высотой шахты.
Подходит для лифтов с тяговым приводом и большим количеством направляющих шкивов.
Детали:
Материал: качественная блестящая стальная проволока , оцинкованная стальная проволока или нержавеющая сталь по запросу.
Номинальная прочность на растяжение: 1370 Н/м 2 , 1570 Н/м 2 , 1770 Н/м 2 до 2500 Н/м 2 по вашему запросу.
Диаметр кабеля: от 1/4″ до 3/4″ или другие диаметры.
Структура: параллельно расположенная конструкция.
Упаковка: в бухтах, обернутых промасленной бумагой и мешковиной, или на деревянных барабанах.
Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, предоставьте ваши подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.
Полное имя *
Адрес электронной почты *
Код страны * + Номер телефона *
Ваш сайт
Сообщение *
Список продуктов
Продукт по конструкции
Трос из полированной стали
Трос из оцинкованной стали
Трос из нержавеющей стали
Трос из уплотненной стали
Прочный трос
Трос с покрытием
Продукт по применению
Горный трос
Лифтовый трос
Канаты для кранов
Канаты для газовых и нефтяных месторождений
Регулируемые канатные стропы | Single Leg — регулируемые веревочные стропы | LIFT-IT Mfg.
Co. Inc.
Регулируемые канатные стропы заменяют несколько «нерегулируемых» стропов, приспосабливаясь к ряду требований к размерам с неограниченной возможностью регулировки.
Стандартные регулируемые веревочные стропы, доступные в конфигурациях с одной, двумя и четырьмя опорами, изготавливаются из одинарной плетеной, двенадцатипрядной полиэфирной веревки. Веревка из полиэстера обработана покрытием для оптимизации срока службы регулируемой веревочной стропы.
Регулируемые канатные стропы, изготовленные из каната Vectrus, обеспечивают более высокие пределы рабочей нагрузки, чем стандартные канатные стропы из полиэстера. Vectrus — это канат с одинарной оплеткой из высокопрочного волокна, изготовленный из жидкокристаллического полимера (LCP). Сверхпрочные и сверхлегкие регулируемые веревочные стропы Vectrus имеют специальное покрытие для повышения устойчивости к истиранию и ультрафиолетовому излучению.
Регулируемые канатные стропы Lift-It оснащены защитными рукавами в подъемных и соединительных проушинах. Крючки, коуши и другое оборудование также могут быть прикреплены по специальному запросу.
Регулируемые веревочные стропы маркируются информацией, которая в настоящее время требуется различными регулирующими органами. Доступны нестандартные длины.
Четырехплечевые регулируемые канатные стропы Lift-It® оснащены верхним подъемным звеном. В зависимости от вашего выбора, основанного на рабочей нагрузке, вы должны определить, какой вариант Masterlink или Masterlink с узлами является наиболее целесообразным с точки зрения подгонки веса. В любом варианте в точках соединения с верхним подъемным звеном крепятся коуши для тяжелых условий эксплуатации.
Регулируемые канатные стропы Lift-It® с верхними подъемными звеньями имеют оборудование, которое значительно больше, чем у других производителей. Мы учитываем не только требования к прочности, но и пространственное соотношение между точками крепления строп и соединительной фурнитурой.
Возможности сборки уздечки Lift-It® ниже, чем у наших конкурентов. Вместимость узла уздечки с четырьмя опорами основана на трех опорах, несущих заданную грузоподъемность.
Меньшие мощности и более дорогое, более крупное оборудование никогда не позволят нам быть успешными и предлагать низкие цены. Наш консервативный подход уважают добросовестные пользователи и ценят искушенные покупатели. В этом случае, тратя больше за меньшие деньги, вы повышаете безопасность и продлеваете срок службы строп.
Подъемники могут быть выполнены с любыми двумя или тремя опорами четырехопорного регулируемого канатного стропа, если он имеет Masterlink или Masterlink с подсборкой. Если используются три из четырех ветвей, предельно допустимая рабочая нагрузка в сборе должна быть уменьшена на 33% и фактически равна рабочей нагрузке для двухветвевой (двойной) стропы.
ОДНОНОЖНЫЕ — РЕГУЛИРУЕМЫЕ ВЕРЕВОЧНЫЕ СТРОПЫ
ВЕРЕВКА
ДИАМЕТР
НА СКЛАДЕ
НОМЕР
ПОЛИЭФИР WLL (фунты)
АДЖ. АССОРТИМЕНТ
СКЛАДСКОЙ НОМЕР
VECTRUS WLL (фунты)
ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ
ЧОКЕР
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
90º КОРЗИНА
ЧОКЕР
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
КОРЗИНА
3/8 дюйма.
Y-S-382048
800
1000
2000
20–48 дюймов
В-С-383460
1 600
2000
4000
34–60 дюймов
1/2 дюйма.
Y-S-122860
1 760
2 200
4 400
28–60 дюймов
В-С-124372
2 400
3000
6000
43–72 дюйма
5/8 дюйма.
Y-S-583260
2 560
3 200
6 400
32–60 дюймов
В-С-5865108
4 800
6000
12 000
65–108 дюймов
3/4 дюйма.
Y-S-343872
3 380
4 200
8 400
38-72 дюйма
В-С-3475108
6000
7 500
15 000
75–108 дюймов
7/8 дюйма.
Y-S-784696
4 800
6000
12 000
46–96 дюймов
В-С-7887120
8 000
10 000
20 000
87–120 дюймов
1 дюйм.
907:10
Y-S-10054120
6000
7 500
15 000
54–120 дюймов
Пределы рабочей нагрузки
для многоплечевых уздечек основаны на следующих условиях:
Все ноги уздечки используются под одним и тем же горизонтальным углом.
Если условия лифта отличаются от указанных выше, необходимо пересчитать Пределы рабочей нагрузки.
НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ ПРЕДЕЛЫ РАБОЧЕЙ НАГРУЗКИ Важная информация о безопасности, использовании и проверке содержится в разделе «Ресурсы по продукту».
Может выйти из строя при повреждении, неправильном использовании или перегрузке. Осмотрите перед использованием. Использование необученным персоналом опасно. СОБЛЮДАЙТЕ И НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ ПРЕДЕЛ РАБОЧЕЙ НАГРУЗКИ. СМЕРТЬ и ТРАВМЫ могут быть вызваны неправильным использованием или техническим обслуживанием.
Насекомое на веревке — малообслуживаемая подъемная станция Контроль смазки
Рейтинг 4,50 из 5 на основе 2 оценок покупателей
(5 отзывов покупателей)
Bug On A Rope — это уникальный бактериальный блок для легкого обезжиривания подъемной станции. В отличие от любого другого бактериального кирпича, эта уникальная формула связывает вместе бактерии и биокатализаторы с помощью богатой кислородом биостимуляторной основы с медленным высвобождением.
Bug On A Rope и GreaseZilla Liquid — отличная альтернатива Red Hot Sewer Solvent. Red Hot — чрезвычайно опасный гранулированный или жидкий горячий растворитель, в котором используется каустическая сода для нагревания и плавления жира на подъемных станциях. Это предполагает проблемы на последующих этапах, поскольку смазка охлаждается, затвердевает и попадает на очистные сооружения. Мы настоятельно рекомендуем наши продукты в качестве безопасных альтернатив.
ПРИМЕЧАНИЕ: Этот продукт поставляется с 3-футовым тросом , чтобы вы могли настроить продукт на глубину вашей подъемной станции. Используйте нейлоновую веревку для оставшейся длины и прикрепите ее к концу предоставленной веревки.
*Не знаете, какую смазку использовать? См. разбивку смазочных растворов.
Артикул: Н/Д
Категории: Пищевая промышленность, Смазка, Подъемные станции
Наука, стоящая за этим
Тематические исследования
Отзывы (5)
Традиционные кирпичи для борьбы с жиром
«мыло на веревке»
Традиционные кирпичи для борьбы с жиром изготавливаются из затвердевшего мыла, воска и масел. Те же материалы, которые накапливаются на станциях подъемников. Это означает, что кирпичи должны разрушать свое основание в дополнение к тому, что находится на подъемной станции. Кирпичи скреплены сеткой, которая улавливает много бумаги и затрудняет их извлечение.
Преимущества жука на веревке:
Жук на веревке значительно ускоряет работу любой подъемной станции
Выпускает семь штаммов бактерий, продуктивные биокатализаторы и богатые кислородом биостимуляторы
Разлагает жиры, масла и смазки в подъемниках и канализационных линиях
Снижает БПК и образование сульфидов
Работает в 3 раза лучше, чем аналог мыла на веревке
.
Когда это будет сделано, вы просто вытащите пластиковый сердечник
История жука на веревке
Около четырех лет назад наш клиент, Дэн, использовал кирпич с сеткой от компании, занимающейся уборкой, и сказал, что он работает так себе. Мы приступили к изучению жировых отложений на подъемниках и тому, какие типы бактерий действительно необходимы. Мы нашли все виды жира, масла и жира (животный жир, растительные масла и т. д.), а затем задались вопросом, как мы можем связать эти бактерии с биостимуляторами, чтобы действительно активировать их рост. Нам потребовалось три года исследований и разработок, чтобы создать жука на веревке, имя которому дал другой клиент, Митч. Оба этих клиента по-прежнему используют продукт в качестве единственного средства контроля смазки и клянутся им.
Сопутствующие товары
Вместе лучше: Bug On A Rope и GreaseZilla Liquid’s. Наши консистентные смазки для станций верхнего подъема еще лучше справляются с самой стойкой смазкой при совместном использовании. Агрессивная жидкая биология GreaseZilla Liquid прилипает к жиру и полностью растворяет его, что делает его идеальным для устранения затвердевших и старых отложений, а его трудолюбивые бактерии делают его идеальным для поглощения больших объемов поступающего жира. После того, как существующие накопления разлагаются, Bug On A Rope помещается на подъемную станцию, чтобы обеспечить непрерывное обслуживание для предотвращения разложения смазки.
Не знаете, какую смазку Aquafix использовать для решения вашей проблемы?
ПРОДУКТ
Подъемные станции свыше 20 000 галлонов в день
Подъемные станции до 20 000 галлонов в день
КОС
Жироуловители
Экстремальное наращивание
Жук на веревке
Х
Жук на веревке Jr
Х
Х
Жидкость GreaseZilla
Х
Х
Х
Qwik-Zyme L
Х
Х
Смазка VitaStim
Х
Х
Х
Обратитесь к своему техническому представителю для получения индивидуальных рекомендаций и дополнительной информации
Практический пример — инженеры BAI
Посмотрите, как один район метро экономит 63 000 долларов в месяц с помощью GreaseZilla и Bug On A Rope!
Загрузить пример из практики BAI Engineers
Пример из практики – Контроль смазки подъемной станции
Задача: В муниципалитете Иллинойса есть подъемник на 100 000 галлонов в день, который регулярно накапливается из-за тумана. Оператору нужен был легкий и долговечный продукт, устраняющий накопление жиров, масел и жиров.
Решение: Поскольку у оператора были ограничения по размещению, он не мог разместить кирпич прямо в потоке. Затем он положил два кирпича на дно подъемной станции примерно на 4 фута под водой.
Результаты: Через 30 дней кирпичи растворились примерно на дюйм каждый, но станция подъемника полностью очистилась. Оператор говорит, что кирпичи служат до четырех месяцев, и утверждает, что это единственное, что сработало!
Практический пример — удаление жирового слоя
Заказчик: Северная Каролина, Муниципалитет
Станция подъемников: 50 000 галлонов в день
Вызов: Предотвратите скопление жира и уменьшите частоту откачки.
У операторов этой системы сбора была одна проблематичная подъемная станция, которую требовалось откачивать как минимум раз в квартал. Практически сразу после каждой откачки смазка снова начала скапливаться смазочным кольцом по периметру. В течение примерно 1 месяца слой смазки переходил от кольца к полному плавающему слою смазки, что мешало работе флотации, что приводило к чрезмерному техническому обслуживанию.
Решение:
Учитывая их скорость потока 50 000 галлонов в день, мы попросили операторов повесить кирпич «Жук на веревке» прямо под входящим потоком. При таком размещении вода течет по блоку, и он медленно растворяется, высвобождая свои бактерии и биостимуляторы в поток отходов. Мы обнаружили, что правильная смесь питательных веществ так же важна, как и бактерии, которые мы выбираем для Bug On A Rope. Всего за несколько коротких недель операторы увидели значительные улучшения. Станции теперь требуется гораздо реже откачивать воду, а затраты на техническое обслуживание и затрачиваемое время резко сокращаются.
Стальные проволочные канаты в лифтовых лифтах Применение для лифтовых решений
Стальные проволочные канаты в лифтовых лифтах Применение в лифтовых решениях
home Продукты Проволочные канаты Канаты лифта
Никакое другое применение стальных канатов не требует таких жестких производственных допусков и такого высокого качества материалов, как лифтовая промышленность. Ни в одной другой отрасли промышленности не требуются такие высокие коэффициенты безопасности.
Наша продукция всегда стремится улучшить эти стандарты и предлагает полный ассортимент лифтовых канатов. Эти тросы для лифтов в качестве подъемного оборудования специально разработаны для удовлетворения требований лифтовой промышленности. Мы не только выступаем в качестве поставщиков, но и тесно сотрудничаем с нашими клиентами, стремясь обеспечить высочайшие стандарты качества, лучшую надежность и более длительный срок службы.
Испытания на усталость и испытания под нагрузкой наших подъемных тросов / подъемных тросов показали нашим руководителям, что они намного превосходят сравнительные отраслевые стандарты.
Наша продукция использует систему качества в соответствии с ISO 9001 и полностью контролирует производственный процесс от проволоки до готового каната.
Класс прочности на растяжение
Одинарная сталь на растяжение 1570 или двойная сталь на растяжение 1370 (внешняя) / 1770 (внутренняя) (другие марки доступны по запросу)
Поверхность проволоки
Блестящая или оцинкованная. (если не указано иное, будет поставляться яркая)
Веревочный сердечник
Волокно — Сизалевое волокно или другое, как указано Сталь — CWR (IWRC).
Lubricant
Iron side 60 / Nyrosten T 55 or customer specified lubrication confirming to ISO 4346
Гибкость листового металла, отсутствие на нем грузозахватных устройств, сравнительно большие размеры по площади — все это затрудняет подъем и перемещение его обычными стропами без специальных приспособлений. Групповые стропы с крюками или карабинами пригодны лишь для строповки листов, поднимаемых вертикально (рис. 1, а). При таком способе обвязки стропы от резких перегибов и деформаций предохраняют подкладками. Чтобы обеспечить равновесие и надежный захват поднимаемого листа, между ветвями стропа вставляют распорку, которая не дает канатам сближаться, сползать в какую-либо сторону.
Металлические листы толщиной более 4 мм стропят рычажно-эксцентриковыми захватами (рис. 1,б,в). При натяжении ветвей захвата лист под действием собственной массы автоматически зажимается рычагами в скобах. Зажимающий конец рычага имеет острую насечку, которая прочно удерживает металл от соскальзывания от скобы захвата. Число ветвей и захватов стропа подбирают в зависимости от габарита и массы груза.
Рис. 1. Строповка листового металла:
а — простым обхватом двухветвевым стропом с крюками и распорным стержнем; б — двухсторонним эксцентриковым захватом; в — двухветвевым стропом с односторонним эксцентриковым захватом; г — с помощью слесарных струбцин; д — пакета грузозахватными лапами; 1 — лист; 2 — ветвь стропа; 3 — крюк; 4— прокладка; 5 — скоба; 6 — зажимной рычаг; 7 — слесарная скоба Вместо рычажно-эксцентриковых захватов при подъеме листового металла, когда объем небольшой, а грузы единичные, используют грузозахватные или обычные слесарные струбцины (рис. 1, г). Поднимать ответственные грузы с помощью слесарных струбцин не разрешается.
Для транспортирования листового металла пакетами применяют подхваты (рис. 1,(3), состоящие из четырех и шести лап, подвешенных на траверсе. Преимущество таких подхватов в быстроте строповки, недостаток — сравнительно большая масса лап. Если листы металла уложены друг на друга без прокладок, то зацепить их захватами невозможно. В этом случае перед строповкой листы приподнимают путем забивки между ними клиньев.
Рис. 2. Электромагнитный захват для поштучного захвата из стопы листов из ферромагнитных материалов
Удобнее для этих целей применять специальный электромагнитный захват для захвата листовых заготовок из стопок и пакетов, например электромагнитный захват был разработан в Минтракторсельхозмаше (а. с. 974423, госрегистрация № 81050767) и применяемый в кузнечно-штам-повочном производстве. Он предназначен для захвата и перегрузки листовых заготовок из ферромагнитных материалов. Такой захват (рис 2) состоит из магнитопровода, собранного из С-образных пластин 1, разделенных прямоугольными пластинами 2. Пластины 1 вставлены в намагничивающую катушку 3 навстречу друг другу. Собранный таким образом магнитопровод стянут шпильками 4. Электромагнитная катушка 3 представляет собой электрическую обмотку для создания магнитного потока, намагничивающего захватываемый лист 5. При подключении к источнику питания намагничивающей катушки, возникающий в ней электрический ток создает магнитный поток, который замыкается по пути, включающему пластины 1 и зазоры между ними. При этом нижние стороны пластины 1, обращенные к отделяемому от стопы стальному листу, образуют магнитные полюса, полярности которых чередуются от пластины к пластине. Вследствие этого отделяемый от стопы лист пронизывается магнитным потоком указанных полюсов и притягивается к их поверхности. Глубина проникновения магнитного потока не превышает двойной толщины пластины 1. Это соотношение исключает проникновение магнитного потока в нижние листы и обеспечивает гарантированный поштучный захват листа из стопы. Ниже приведена техническая характеристика электромагнитного захвата:
Напряжение питания, В 24 Потребляемая мощность, Вт 18
Усилие захвата, Н 30 Толщина захватываемого листа, мм <1
Масса, кг 0,9 Электромагнит отличается простотой конструкции и надежностью в работе.
Трубы и круглый прокат небольших диаметров стропят пакетами, а тяжелые болванки и трубы большого диаметра — поштучно. Для безопасности транспортирования круглого металла и труб пакетами необходимо, чтобы после захвата его каждый пруток или труба были плотно зажаты, при подъеме имели строго горизонтальное положение и возможно меньший прогиб. Равновесие достигается обвязкой пакета в двух или нескольких местах при симметричном расположении захватов. В заводских условиях строповку круглого металла и труб целесообразно производить клещевыми захватами или подхватами. Спаренные клещи (рис. 3, а) быстро захватывают и освобождают поднимаемый груз. При захвате клещами изделия не обязательно выкладывать на подкладки. Широко используют также траверсы со стропами и крюком (рис. 3,6).
Строповку круглого металла и труб чаще всего выполняют универсальными или облегченными стропами путем обвязки их мертвой петлей (рис. 3,в). Строповка таким способомпроста и безопасна, но непроизводительна. Толстые, но не длинные трубы и болванки иногда технологически целесообразнее транспортировать в вертикальном положении. Для строповки грузов, имеющих цилиндрическую форму, применяют специальный захват (рис. 3,г). Он состоит из траверсы с гибкими канатными подвесками, двух коромысел-рычагов, соединенных двумя тросовыми полукольцами-петлями. При зацепке петли одеваются на груз, а при подъеме захвата коромысла-рычаги поворачиваются и гибкие петли стягивают его. С помощью такого захвата изделия в вертикальном положении можно транспортировать как поштучно, так и небольшими пакетами.
Рис. 3. Строповка круглого проката и труб:
а — клещевыми захватами на траверсе; б — траверсой со стропами и крюками; в — универсальными стропами мертвой петлей; г — групповым стропом на траверсе; д — траверса с четырьмя лапами Для подъема труб и пруткового металла пакетами применяют траверсный подхват (рис. 3, д). Он состоит из траверсы и двух или нескольких лап, соединенных с ней шарнирно. В зависимости от длины поднимаемого груза лапы могут располагаться на разном расстоянии друг от друга. Пакет металла, предназначенный для подъема траверсным подхватом, предварительно выкладывается на подкладки такой высоты, чтобы можно было подвести под него лапы подхвата. Подъем и перемещение груза траверсным подхватом должны выполняться с особым вниманием и осторожностью, так как при сильном раскачивании его груз может соскользнуть с подхвата.
Подъем легких коротких труб или болванок допускается одним стропом-удавкой, а для тяжелых и длинных грузов применяют два или несколько стропов. При строповке профильного проката (уголков, швеллеров, тавровых балок, рельсов и т.д.) применяют универсальные, облегченные, полуавтоматические стропы, клещевые захваты и подхваты. При обвязке профильного проката канатными стропами под острые углы его подводят подкладки (рис. 4, а).
Крупноразмерный профильный прокат удобнее транспортировать клещевыми захватами с губками, соответствующими профилю проката (рис. 4, б, в). Металлопрокат большой длины разрешается поднимать только спаренными клещами. При захвате в одной точке может произойти выскальзывание груза или внезапная поломка рычагов захвата. Из профильного проката изготавливают всевозможные конструкции, различные по массе, форме, размерам и способу складирования. Однако приемы строповки иногда совершенно разных металлоконструкций могут быть одинаковыми. На рис. 4, г показана обвязка траверс высоковольтной опоры. Траверсы собраны в пакет 2, а чтобы он не рассыпался, пакет скручен проволокой 1. Так как траверсы не длинные, то пакет можно зацепить облегченным стропом 3 в одной точке за перемычки, находящиеся по центру тяжести груза.
Рис. 4. Строповка ферм и профильною проката:
а — двутавра двумя облегченными стропами обхватом; б — швеллера специальным клещевым захватом; в — рельса клещевым захватом; г—пакета траверс обхватом за перемычки; д — пирамидальной конструкции двойным обхватом за основной пояс секции, е — прямоугольные фермы групповым стропом со специальными захватами: 1 — пакетирующая проволока; 2— металлическая конструкция из профильного проката; 3 — строп; 4 — крюк
Рис. 7. Приспособление для установки и транспортировки деталей (грузоподъемностью 500 кг)
Рис. 5. Строповка пакетов полос, кругов, шестигранников, уголков длиной до 4 м, масса груза до 3000 кг:
а — двумя одноветвевыми стропами с крюком; б — двумя одноветвевыми стропами двойным обхватом; в — двумя одноветвевыми стропами со скобой
Облегченные стропы, изготовленные из стальных канатов, обладают рядом преимуществ: легки, гибки и т. п., но быстро портятся от резких перегибов на углах металлоконструкций, а на установку прокладок при строповке расходуется дополнительное время.
Для строповки легких и тяжеловесных металлоконструкций лучше применять комбинированный строп (рис. 4, д). Строп дважды огибает основной пояс секции, крепко обхватывает его, поэтому не скользит по конструкции. Для транспортирования конструкций прямоугольной формы, собранных из угловой стали, выгоднее применять групповые стропы, снабженные специальными захватами (рис. 4, е). Такие захваты не сложны в изготовлении, долговечны, очень прочно удерживают груз, практичны в эксплуатации, могут цеплять уголки как большого, так и малого сечений.
Длинный металлопрокат (до 4 мм) допускается стропить и транспортировать в пакетах при их надежной увязке в нескольких местах проволокой (рис. 5). Рекомендуется пользоваться полуавтоматической петлей-удавкой для индивидуальной и групповой строповки проката (рис. 6). В случае использования цепных стропов следует применять приспособление (рис. 7), позволяющее выбирать зазор, равный длине звена, и тем создавать необходимое натяжение, предотвращающее выскальзывание груза в процессе транспортирования.
Назад
Вперёд
Вы здесь:
Главная
Оборудование
org/ListItem»> Погрузка-разгрузка
Строповка изделий из металлопроката
Еще по теме:
Перевозка и разгрузка трансформаторов
Машины грузоподъемные
Грузоподъемные механизмы
Вспомогательные приспособления для кантования
Строповые грузозахватные приспособления с дистанционным и автоматическим управлением
Схемы строповки. Autocad. часть 1
Файлы
Академическая и специальная литература
Промышленное и гражданское строительство
org/ListItem» itemprop=»itemListElement»> Технология строительных процессов
Справочники, каталоги, таблицы
Технология строительных процессов
Бетонные и каменные работы
Земляные работы
Кровельные работы
Отделочные работы
Справочники, каталоги, таблицы
Столярно-плотницкие работы
Теплоизоляционные работы
Типовые технологические карты (ТТК)
Справочник
формат dwg
размер 1. 07 МБ
добавлен 14 апреля 2011 г.
Схемы страховки для разработки проектов производства работ (ППР). Схема строповки грейферного контейнера (при перемещении, при выгрузке). Схема строповки секции подкранового пути. Схема строповки поддона с мелкоштучными изделиями при подаче на рабочее место. Мероприятия по технике безопасности. Схема строповки пространственных армокарскасов (чертеж). Схема строповки лестничных маршей (при выгрузке, при монтаже). Схема строповки кирпича на поддонах при разгрузке транспортного средства (чертеж). Схема строповки бункера для бетона (чертеж). Схема строповки поддонов с листами ДВП, ДСП, гипсокартона, многослойной фанеры (чертеж). Схема строповки балок VT 20, GT 20 (или аналогичных), стоек PEP, MULTIPROP (чертеж). Схема строповки лестничных маршей (при выгрузке, при монтаже). Схема строповки щитовой панели (чертеж). Схема строповки арматурной стали в пачках (чертеж). Схема строповки ж/б перемычек (чертеж). Схема строповки арматурной стали в мотках (чертеж). Схема строповки ящика с раствором, деталями (чертеж). Схема строповки плоских армокаркасов (чертеж). Схема строповки бетонных фундаментных блоков (чертеж). Схема строповки колонны при монтаже (чертеж). Схема строповки колонны при выгрузке и погрузке (чертеж). Схема строповки маршевой лестницы (чертеж). Схема строповки фермы (чертеж). Схема строповки балок, прогонов, распорок, связей (чертеж). Схема строповки пакета стяжек (чертеж). Схема строповки панелей перекрытий (чертеж). Схема строповки лестничной площадки (чертеж). Схема строповки ж/б. лотков (чертеж). Схема строповки фундаментного блока (чертеж). Схема строповки поддона для плит (чертеж). Схема стропоски лестничных маршей (чертеж). Схема строповки стенового кольца (чертеж). Ведомость стропов (таблица к чертежам). Схема строповки металлической лестницы (чертеж). Схема строповки лестничной площадки (чертеж). Ведомость стропов (таблица к чертежам). Схема строповки пучков арматуры (чертеж). Схема строповки бадья с бетоном (чертеж). Схем строповки пачки листов фанеры (чертеж). Схема строповки контейнера для мелких элементов (чертеж). Схема строповки связки талрепов (чертеж). Схема строповки деревянных балок (чертеж). Схема строповки штабелей щитов опалубки (чертеж). Схема строповки связок угловых элементов опалубки (чертеж). Схема строповки связок кронштейнов (чертеж). Ведомость стропов (таблица к чертежам). Схема строповки поддона с кирпичем (чертеж). Схема строповки поддона с кирпичом в контейнере (чертеж). Схема строповки подхват-футляра Б-8 (чертеж). Схема строповки ящика с раствором (чертеж). Схема строповки подмостей (чертеж). Ведомость стропов (таблица к чертежам).
Смотрите также
формат pdf
размер 4. 24 МБ
добавлен 15 ноября 2011 г.
40с. В альбоме представлены схемы строповки большого количества конструкций, материалов и оборудования, применяемых в строительстве и промышленности.
формат pdf
размер 1.08 МБ
добавлен 22 марта 2011 г.
Учебно-методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2903-ПГС и 2913-МиАС всех форм обучения / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003. — 110 с. Изложены основные положения по применению монтажных приспособлений. Дана методика расчета гибких стропов. Приведены схемы и основные характеристики грузозахватных устройств, приспособлений для временного закрепления конструкц…
формат djvu
размер 21. 79 МБ
добавлен 16 февраля 2009 г.
Минск, 1955, 3-е изд. -1037с. Справочник содержит следующие разделы: Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства, строительные машины и транспорт. Электротехника, силовое оборудование, сварка и резка. Производство работ. Приложения. Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства, строительные машины и транспорт. Электротехника, силовое оборудование,…
формат pdf
размер 250.73 КБ
добавлен 16 марта 2010 г.
Учебное пособие — СПб.: Изд-во СПбОДЗПП, 2002. -20 с. Пособие посвящено разработке оптимальных технологических схем; выбор типа и числа строительных машин, необходимых для возведения сооружения в заданные сроки с требуемым качеством при минимальной стоимости работ. Содержание: Исходные данные. Информационная база. Часть 1 Выемка котлована 1.1. Расчет объемов работ. 1.2. Предварительный календарный план. 1.3. Выбор и расчет числа машин для с…
Справочник
формат pdf
размер 40.89 МБ
добавлен 27 мая 2011 г.
Минск, 1955. – 1036 с. Содержит разделы: Общая часть. Строительные материалы и изделия. Расчет конструкций. Механизация строительства. Электротехника, сварка, резка. Производство работ. Приложения.
Лабораторная
формат docx
размер 165.44 КБ
добавлен 12 апреля 2011 г.
3-й курс, Транспорт – скреперы, бульдозеры, Схемы резания грунта скреперами, Ребристо-шахматная проходка скрепера, Схемы движения скрепера, применяемые при планировке площадок, Траншейная и послойная схемы разработки грунта бульдозером, «Толкач», схема его работы, Баланс земляных масс. Способы и методы расчета объемов при планировке площадок, Грейдеры. Область их применения, Производительность скрепера и бульдозера. Расчет объемов земляных масс п…
report
формат docx
размер 71.2 КБ
добавлен 09 ноября 2011 г.
Должностные инструкции Должностная инструкция штукатура Должностная инструкция маляра Инструкция по охране труда для штукатура-маляра Практическая часть Основная задача, поставленная на предприятии Ход решения задачи Изучение основы работы штукатурных работ Общие сведения Инструменты, приспособления, инвентарь Технология выполнения работ Изучение основы работы малярных работ Общие сведения Инструменты и приспособления Технология работы Заключение. ..
формат doc
размер 11.55 МБ
добавлен 28 июня 2009 г.
Сборник докладов [часть 1] Тематической научно-практической конференции, 9 – 10 ноября 2005 года, Москва, МГСУ. Конференция является составной частью Научно-технического конгресса по безопасности: «Безопасность – основа устойчивого развития регионов и мегаполисов», организованная Правительством Москвы и Международным и Российским Союзами научных и инженерных общественных организаций. Цель конгресса — выработка согласованных подходов, консолидирую…
формат doc
размер 95.92 МБ
добавлен 28 июня 2009 г.
Сборник докладов. [часть 2] Тематической научно-практической конференции, 9 – 10 ноября 2005 года, Москва, МГСУ. Конференция является составной частью Научно-технического конгресса по безопасности: «Безопасность – основа устойчивого развития регионов и мегаполисов», организованная Правительством Москвы и Международным и Российским Союзами научных и инженерных общественных организаций. Цель конгресса — выработка согласованных подходов, консолидиру…
формат doc
размер 460 КБ
добавлен 20 февраля 2010 г.
МарГУ. Юнусов Г. С. Методы и средства монтажа технологического оборудования Схема фундамента на естественном основании Основные схемы напластования грунтов оснований Варианты фундаментирования при напластовании грунтов оснований по схеме в (рис.2) Столбчатые фундаменты Ленточные фундаменты План фундамента мельницы МШШ-2 Общий вид колонки «Нара-27МР» на фундаменте Установка сепаратора молока СОМ-3-1000 на плитном основании Контуры соединительной. ..
стропы цепные | strop
Строп цепной
УСЦ
Строп цепной
ЗСЦ
Строп цепной
2СЦ
Строп цепной
1СЦ
Талреп цепной
Строп цепной
4СЦ
4.3. Стропы цепные
4.3.1. Стропы цепные (см. п. 2.16.4.) имеют универсальное назначение, ограниченное температурой окружающей среды в условиях эксплуатации от минус 40°С до плюс 475°С, если иное не предусмотрено сертификатом на цепь и комплектующие стропа (звенья и захватные органы).
Ограничение на применение:
— весьма малый крутящий момент, допускаемый на цепь;
— масса цепного стропа.
Расширение области применения: возможность строповки грузов с острыми краями без потери прочности при правильной схеме строповки (см. черт. 4.20.).
Черт. 4.20. Схема применения стропа цепного при строповке грузов с острыми углами:
а — неправильно; б — правильно
4. 3.2. Ветвь цепная ВЦ (см. п. 3.3.1. и черт. 3.11.).
Ветвь ВЦ имеет основное назначение: комплектация одно и многоветвевых стропов цепных.
4.3.2.1. Ветвь цепная ВЦ может использоваться и самостоятельно в качестве стропа (черт.4.21.), а также образовывать стропы однокольцевые ВЦ — 1К (см. черт. 3.12.) и двухкольцевые ВЦ — 2К (см. черт. 3.13.). Пример применения стропа ВЦ — 1К показан на рис.4.14.
Рис. 4.14. Вариант применения стропа ВЦ — 1К со строповкой за выступающую деталь перемещаемого груза
4.3.3. Стропы цепные кольцевые СЦК (см. черт. 2.5.а. и п. 3.3.1.).
4.3.3.1. Стропы цепные кольцевые СЦК имеют основную область применения — подъем и перемещение грузов, не оснащенных строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями.
Стропами СЦК, как правило, стропятся грузы за их выступающие элементы (черт. 4.22.), используя вспомогательную строповочную маркированную (испытанную на определенную грузоподъемность) арматуру, пропуская ее во внутрь какой-либо полости груза соответствующей массы ( черт. 4.23.). Применяется схема строповки и «на удав».
Черт. 4.23. Схемы применения стропа СЦК:
а, б — за маркированную арматуру; в — строп пропущен во внутрь детали.
4.3.4. Одноветвевые стропы цепные 1СЦ.
4.3.4.1. Одноветвевые стропы 1СЦ (см. черт. 3.14., 2.6. в, 2.3.б и п. 3.3.1.) имеют основное назначение — оснастка ими двух, трех и четырехветвевых стропов 2СЦ, 3СЦ, 4СЦ. Стропы 1СЦ применяют для подъема и перемещения грузов самостоятельно или в комбинации со стропами других типов в случаях, когда вертикальная ось центр тяжести груза определенно совпадает с аналогичной осью подвески стропа ( черт 4.24.).
При отсутствии у груза строповочных приспособлений применяется схема — обвязка груза петлей с затяжкой крюком (черт. 4.25.). Грузы сложной конфигурации, обеспеченные строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями, перемещаются двумя стропами 1СЦ. В этих случаях стропы 1СЦ подбираются разной длины и различной грузоподъемности (при необходимости, определяемой проектом производства работ). Пример применения двух стропов 1СЦ при перемещении грузов сложной конфигурации приведен на рис. 4.15. и рис. 4.16.
a и б — клещевые грузозахватные приспособления соответственно для подъема и перемещения рельсов и металлических балок или аналогичных металлоконструкций; в — эксцентриковое грузозахватное приспособление для подъема и перемещения листов, проката и других видов металлоконструкций.
4.3.5. Двухветвевые стропы цепные 2СЦ.
4.3.5.1. Двухветвевые стропы цепные 2СЦ (см. черт. 3.15. и 2.7.б., п. 3.3.1.) имеют основное назначение — подъем и перемещение грузов, оснащенных строповочными приспособлениями (рис. 4.17.).
4.17. Применение стропа 2СЦ с изменяемыми длинами цепей со строповкой за ввинченные в перемещаемый груз захватные устройства
a и б — клещевые грузозахватные приспособления соответственно для подъема и перемещения рельсов и металлических балок или аналогичных металлоконструкций; в — эксцентриковое грузозахватное приспособление для подъема и перемещения листов, проката и других видов металлоконструкций.
4.3.7. Четырехветвевые стропы цепные 4СЦ.
4.3.7.1. Основной областью применения четырехветвевых стропов цепных 4СЦ являются грузы любой конфигурации, оснащенные четырьмя строповочными петлями, проушинами, скобами и другими аналогичными строповочными приспособлениями.
В отсутствии на перемещаемом грузе строповочных приспособлений применяются специальные строповочные приспособления, вставляемые (черт. 4.29.), ввинчиваемые или устанавливаемые надежно на грузе иным способом.
Стропы 4СЦ применимы в комплекте со стропами канатными, а также с различными грузозахватными приспособлениями.
Черт. 4.29. Схема применения четырехветвевого стропа цепного 4СЦ для подъема и перемещения груза за специальные штыри, вставленные в отверстия,
имеющиеся (выполненные) в грузе
Схемы строповки механизмов
Схемы строповки – это графическое изображение способов строповки и зацепки грузов.
Строповка металлопроката и пиломатериалов, как и других грузов, должна производиться в соответствии со схемами строповки.
При строповке груза необходимо соблюдать следующие требования:
– владельцем крана или эксплуатирующей организацией должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики;
– схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки грузов должны быть выданы на руки стропальщикам и крановщикам или вывешены в местах производства работ;
– владельцем крана или эксплуатирующей организацией также должны быть разработаны способы обвязки деталей и узлов машин, перемещаемых кранами во время их монтажа, демонтажа и ремонта, с указанием применяемых при этом приспособлений, а также способов безопасной кантовки грузов, когда такая операция производится с применением крана;
– схемы строповки и кантовки грузов и перечень применяемых грузозахватных приспособлений должны быть приведены в технологических регламентах;
– строповка металлопроката и пиломатериалов, как и других грузов, должна производиться в соответствии со схемами строповки.
Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90º.
При строповке грузов необходимо стропа накладывать на основной массив груза без узлов, перекруток и петель, под острие ребра грузов подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стропы от повреждений, обвязывать груз таким образом, чтобы во время его перемещения исключить падение его отдельных частей (доски, брёвна, прутки, трубы и т.д) и обеспечивалось его устойчивое положение при перемещении. Строповку длинномерных грузов следует производить не менее чем в двух местах.
Зацепку железобетонных и бетонных изделий, а так же других грузов, снабжённых петлями, рымами, цапфами, нужно производить за все предусмотренные для подъёма в соответствующем положении петли, рымы, цапфы.
Схемы строповки труб
Рис. 1. Строповка труб торцевыми захватами
Рис. 2. Строповка труб клещевым захватом
Рис. 3. Строповка труб двумя стропами на удавку
Рис. 4. Строповка труб одним стропом на удавку
Рис. 5. Строповка труб траверсой с текстильными стропами
Рис. 6. Строповка пакета труб траверсой
Рис. 7. Одиночный груз – лист горизонтально
Рис. 8. Двутавровая балка
Рис. 9. Пакет из листовой стали
При строповке листов и пакетов захваты необходимо располагать симметрично центра тяжести листа (пакета) на расстоянии 1/3 длины от края.
Рис. 10. Связка швеллеров
Рис. 11. Лист в вертикальном положении
Схемы строповки оборудования
Рис. 12. Сосуд
Рис. 13. Резервуар
Рис. 14. Вентиль, задвижка
Рис. 15. Корпусная деталь
Рис. 16. Оборудование в таре
Рис. 17. Агрегат
При строповке агрегатов, крупных деталей, плит и тому подобное, имеющих монтажные петли и рымы, страховку производить за все имеющиеся петли, рымы.
Складирование труб
Рис. 18. Складирование стальных труб диаметром до 300 мм в штабеля
Рис. 19. Складирование стальных труб диаметром более 300 мм пирамидой
Рис. 20. Складирование асбоцементных труб
При укладке штабеля труб на невыровненой площадке, необходимо под нижний ряд труб положить прокладки сечением 80×100 мм
При складировании асбоцементных труб пирамидой, высота пирамиды не должна превышать 1,5 метра.
При укладке железно-бетонных труб подкладки кладут параллельно под цилиндрическую поверхность трубы, трубы укладывают так, чтобы раструбы двух соседних рядов были обращены в разные стороны. Трубы последующего ряда располагаются перпендикулярно трубам предыдущего.
Трубы диаметром 1400 мм и более укладывают в один ряд. Число труб в штабеле не должно превышать следующих значений:
Состав: Генеральный ситуационный план, устройство поверхностного водоотведения, схема производства земработ, расчетные схемы подмостей, монтаж фундаментов, схемы строповки, пояснительная записка
0 3 1
ППР на выполнение земработ при устройстве фундамента автосалона
Рейтинг: 400
Софт: КОМПАС-3D 19
Состав: Чертежи 25 листов и ПЗ. Схема организации строительной площадки, Схема организации демонтажных работ, Демонтаж стеновых панелей и витражей, Демонтаж плит покрытия, Демонтаж балки, Демонтаж колоны К-1, Схема крепления страховочных канатов, Устройство свай и ростверка, Разрез А2-А2, схемы строповок, Схемка кантовки колонн, Монтаж ферм Фм-1, Монтаж стеновых панелей, Устройство КЛ-10кВ, Устройство водоснабжения, Схема расположения подмостей при устройстве воздухоснабжения, организация работ с фасадных люлек, Прокладка электропроводок Схема расположения лесов, Вариант применения крана СКГ-401, Бытовой городок
0 1 1
ППР на реконструкцию здания цеха заменителя цельного и сухого обезжиренного молока с установкой нового оборудования
Рейтинг: 100
Софт: КОМПАС-3D V12
Состав: Маркировка узлов, монтаж кабины, монтаж полумостов, монтаж тележки, общий вид, план участка, разгрузка полумостов, строповка тележки и кабины, схема строповок, ПЗ
0 11 220
ППР на монтаж мостового крана г/п 20+20/10т
Рейтинг: 80
Софт: AutoCAD 2011
Состав: Схема монтажа плит покрытия, разрез 1-1, нормокомплект, организация рабочего места, график производства работ, область применения, указания к производству работ, техника безопасности; Календарный план производства работ, график движения рабочих, механизмов, ТЭП ППР; Стройгенплан, условные обозначения, указания к стройгенплану, экспликация стройгенплана, экспликация мест складирования изделий и материалов, схемы строповки
0 4 217
ППР на строительство производственного корпуса
12345678910. ..20…→ 20
Вы искали
В категории Во всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление SCADA Автоматизация проектирования Датчики Метрология (МСС) Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели ДВС Реактивные двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построенияВо всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление SCADA Автоматизация проектирования Датчики Метрология (МСС) Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели ДВС Реактивные двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения
Подготовка крана к выполнению крановых операций, обеспечивающих слитками и заготовкой прокатное производство и отгрузку готовой продукции
Код
E/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по выполнению погрузочно-разгрузочных работ, техническом состоянии крана металлургического производства
Проверка технического состояния механизмов и приборов, средств безопасности, элементов крана металлургического производства, канатов, грузозахватных органов (крюк, клещи, траверса) металлоконструкций и рельсового пути в соответствии с эксплуатационной документацией, производственными инструкциями, производственными заданиями
Осмотр и при необходимости замена кернов, губок клещей и траверс
Выполнение вспомогательных операций при проведении наладки и ремонта крана металлургического производства
Получение ключ-бирки (марки) с записью в журнале
Внесение в вахтенный журнал сведений о состоянии крана металлургического производства
Визуальный контроль отсутствия на рельсовом пути, в проходных галереях крана металлургического производства людей и посторонних предметов
Проверка наличия смазки в деталях и узлах грузоподъемного крана металлургического производства и смазка их при необходимости
Проверка наличия и достаточности освещения места производства работ
Проверка работы механизмов крана металлургического производства в холостом режиме
Проверка наличия и комплектности средств пожаротушения
Необходимые умения
Определять состояние элементов крана металлургического производства, канатов, грузозахватных органов
Устранять мелкие неполадки, выявленные в процессе приема-сдачи смены
Управлять краном металлургического производства при опробовании в холостом режиме работы
Оценивать исправность тормозных устройств и систем блокировки в холостом режиме работы механизмов крана металлургического производства
Производить настройку и регулировку тормозных систем механизмов подъема и передвижения
Выявлять недостатки в работе систем смазки обслуживаемого крана металлургического производства
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Выполнять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
Необходимые знания
Устройство, назначение, расположение, принципиальные схемы и правила эксплуатации механизмов, приборов безопасности обслуживаемых клещевых, стриперных, напольно-крышечных, пратцен-кранов, посадочных кранов, съемных грузозахватных органов (захваты, клещи, траверсы)
Признаки неисправного состояния приборов и систем безопасности, системы управления и приборов контроля, механического, электрического, электронного оборудования, размещенных на кранах металлургических производств
Принципиальная электрическая схема крана металлургического производства
Кинематические схемы механизмов крана металлургического производства
Схемы запасовки канатов крана металлургического производства
Порядок замены клещей, траверс, губок, кернов
Руководство по эксплуатации крана металлургического производства
Производственные инструкции машиниста крана металлургического производства
Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин (ходовые колеса, блоки, барабан крана, шкивы тормозные, накладки тормозные)
Требования к процессу эксплуатации, браковке и замене стальных канатов грузоподъемных кранов металлургического производства
Требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации сменных грузозахватных органов (крюки, захваты, траверсы, клещи), рельсового пути
Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных кранов в части, касающейся действий машиниста крана металлургического производства
Основные требования правил устройства электроустановок и правил эксплуатации электроустановок и потребителей в части, касающейся грузоподъемного крана металлургического производства
Проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технология погрузочно-разгрузочных работ, схемы строповки
Схема расположения обслуживаемого технологического оборудования
Требования к обеспечению смазочными материалами деталей и узлов грузоподъемного крана металлургического производства
Требования к смазке механизмов грузоподъемного крана металлургического производства
Местонахождение и устройство средств пожаротушения и порядок их применения
Требования бирочной (марочной) системы и нарядов-допусков при выполнении крановых работ и ремонте крана металлургического производства
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на кране и производственном участке
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе кранов металлургического производства
Требования к заполнению вахтенного журнала машиниста крана металлургического производства
Другие характеристики
—
Строительство — SteelConstruction.
info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке способствует бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.
Trinity Square, Gateshead (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)
Содержание
1 Планирование строительства
1.1 Последовательность построения
1.2 Расчетные факторы
1.3 Практика на месте
2 Стальной монтаж
2.1 Методы монтажа
2.1.1 Автокраны
2.1.2 Башенные краны
2.2 Стандартная скорость возведения
2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
2.4 Допуски
2.5 Интерфейсы
2.5.1 Структурные интерфейсы
2.5.2 Неструктурные интерфейсы
2. 6 Болты на месте
2.7 Сварка на месте
2.8 Временные работы
2.9 Передача монтажа
3 Монтаж металлического настила
3.1 Защита кромок
3.2 Методы защиты от падения
4 Менеджмент качества
5 Здоровье и безопасность
6 Каталожные номера
7 Ресурсы
8 Дальнейшее чтение
9 См. также
[наверх]Планирование строительства
Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.
[наверх]Последовательность строительства
Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:
Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.
Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.
[наверх]Конструктивные факторы
Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:
Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.
[наверх]Практика на месте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.
На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.
[top]Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:
Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх]Методы монтажа
МПРП на частично собранной стальной раме
Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.
МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.
[вверх]Автокраны
Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.
Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.
[вверх]Башенные краны
Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.
[наверх]Типичная скорость монтажа
Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.
[top]Облицовка, выравнивание и сантехника
Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[наверх]Допуски
Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.
В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.
Пример монтажного допуска из NSSS
[вверх] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.
Соединение основания колонны
При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.
Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.
Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверх]Неструктурные интерфейсы
Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией (Изображение предоставлено Lindapter)
Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки крепления и проходки для служб МиО.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
Навесная стена.
Остекление фасадов и световых люков.
Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.
В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.
Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.
Установка тяжелых облицовочных панелей (Изображение предоставлено Duggan Steel)
[вверх] Крепление болтами на месте
Установка болтов на объекте (Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.
Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4. 6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.
Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
Шайбы
не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длина болтов должна быть рационализирована.
Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8.8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:
Снижение цен в связи с оптовыми закупками
«Точно вовремя» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
Меньший запас
Меньше обработки из-за сокращения сортировки
Быстрый монтаж
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх]Сварка на месте
Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.
Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.
[наверх]Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки
Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:
Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку
Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.
[наверх]Передача монтажа
Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.
Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.
В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:
Метод испытания
Место и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.
Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.
Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.
BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх]Монтаж металлического настила
Устройство металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.
Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.
Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.
SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
SIG.01 Обзор ручного обращения
SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении
Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:
BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
BCSA MDG 04 — Заливка бетона
В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа. Целью этого проекта было:
для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.
Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.
[top]Защита краев
Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.
[наверх]Способы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:
Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения
Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.
Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.
[наверх]Управление качеством
Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх]Здоровье и безопасность
Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев
В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.
Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных компонентов
Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции
Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.
Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:
Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
Свод правил по возведению многоэтажных зданий
Руководство по возведению стальных мостов
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
Руководство по управлению подъемными работами на площадке
Свод правил по возведению малоэтажных зданий
Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников
[TOP] Ссылки
↑ 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.
[наверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
.
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
Акт приема-передачи металлоконструкций
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
MDG 02 Установка пограничной защиты системы
MDG 03 Руководство по распорке
ЦРТ 04 Заливка бетона
Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
Глава 10: Болтовое соединение
Глава 14: Возведение
Глава 15: Спецификация и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
Глава 4 Болтовое крепление
Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
Руководство 7.01 Сварка на месте
Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
Руководство 7. 08 Описание метода
[наверх]Дополнительная литература
Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.
[наверх]См. также
Болты с предварительным натяжением
Изготовление
Сварка
Точность изготовления стали
Защита от коррозии
Спецификация металлоконструкций
Здоровье и безопасность
Проект строительства стального моста
Простые соединения
Соединения с сопротивлением моменту
Соединения мостов
Строительство — SteelConstruction.info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.
Trinity Square, Gateshead (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)
Содержание
1 Планирование строительства
1.1 Последовательность построения
1.2 Расчетные факторы
1.3 Практика на месте
2 Стальной монтаж
2.1 Методы монтажа
2.1.1 Автокраны
2.1.2 Башенные краны
2.2 Стандартная скорость возведения
2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
2.4 Допуски
2.5 Интерфейсы
2.5.1 Структурные интерфейсы
2.5.2 Неструктурные интерфейсы
2.6 Болты на месте
2.7 Сварка на месте
2.8 Временные работы
2.9 Передача монтажа
3 Монтаж металлического настила
3.1 Защита кромок
3.2 Методы защиты от падения
4 Менеджмент качества
5 Здоровье и безопасность
6 Каталожные номера
7 Ресурсы
8 Дальнейшее чтение
9 См. также
[наверх]Планирование строительства
Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.
[наверх]Последовательность строительства
Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:
Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.
Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.
[наверх]Конструктивные факторы
Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:
Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.
[наверх]Практика на месте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.
На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.
[top]Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:
Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх]Методы монтажа
МПРП на частично собранной стальной раме
Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.
МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.
[вверх]Автокраны
Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.
Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.
[вверх]Башенные краны
Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.
[наверх]Типичная скорость монтажа
Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.
[top]Облицовка, выравнивание и сантехника
Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[наверх]Допуски
Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.
В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.
Пример монтажного допуска из NSSS
[вверх] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.
Соединение основания колонны
При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.
Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.
Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверх]Неструктурные интерфейсы
Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией (Изображение предоставлено Lindapter)
Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки крепления и проходки для служб МиО.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
Навесная стена.
Остекление фасадов и световых люков.
Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.
В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.
Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.
Установка тяжелых облицовочных панелей (Изображение предоставлено Duggan Steel)
[вверх] Крепление болтами на месте
Установка болтов на объекте (Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.
Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.
Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
Шайбы
не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длина болтов должна быть рационализирована.
Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:
Снижение цен в связи с оптовыми закупками
«Точно вовремя» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
Меньший запас
Меньше обработки из-за сокращения сортировки
Быстрый монтаж
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх]Сварка на месте
Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.
Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.
[наверх]Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки
Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:
Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку
Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.
[наверх]Передача монтажа
Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.
Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.
В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:
Метод испытания
Место и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.
Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.
Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.
BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх]Монтаж металлического настила
Устройство металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.
Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.
Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.
SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
SIG.01 Обзор ручного обращения
SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении
Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:
BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
BCSA MDG 04 — Заливка бетона
В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа. Целью этого проекта было:
для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.
Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.
[top]Защита краев
Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.
[наверх]Способы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:
Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения
Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.
Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.
[наверх]Управление качеством
Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх]Здоровье и безопасность
Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев
В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.
Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных компонентов
Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции
Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.
Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:
Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
Свод правил по возведению многоэтажных зданий
Руководство по возведению стальных мостов
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
Руководство по управлению подъемными работами на площадке
Свод правил по возведению малоэтажных зданий
Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников
[TOP] Ссылки
↑ 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.
[наверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
.
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
Акт приема-передачи металлоконструкций
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
MDG 02 Установка пограничной защиты системы
MDG 03 Руководство по распорке
ЦРТ 04 Заливка бетона
Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
Глава 10: Болтовое соединение
Глава 14: Возведение
Глава 15: Спецификация и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
Глава 4 Болтовое крепление
Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
Руководство 7.01 Сварка на месте
Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
Руководство 7. 08 Описание метода
[наверх]Дополнительная литература
Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.
[наверх]См. также
Болты с предварительным натяжением
Изготовление
Сварка
Точность изготовления стали
Защита от коррозии
Спецификация металлоконструкций
Здоровье и безопасность
Проект строительства стального моста
Простые соединения
Соединения с сопротивлением моменту
Соединения мостов
Строительство — SteelConstruction.info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.
Trinity Square, Gateshead (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)
Содержание
1 Планирование строительства
1.1 Последовательность построения
1.2 Расчетные факторы
1.3 Практика на месте
2 Стальной монтаж
2.1 Методы монтажа
2.1.1 Автокраны
2.1.2 Башенные краны
2.2 Стандартная скорость возведения
2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
2.4 Допуски
2.5 Интерфейсы
2.5.1 Структурные интерфейсы
2.5.2 Неструктурные интерфейсы
2.6 Болты на месте
2.7 Сварка на месте
2.8 Временные работы
2.9 Передача монтажа
3 Монтаж металлического настила
3.1 Защита кромок
3.2 Методы защиты от падения
4 Менеджмент качества
5 Здоровье и безопасность
6 Каталожные номера
7 Ресурсы
8 Дальнейшее чтение
9 См. также
[наверх]Планирование строительства
Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.
[наверх]Последовательность строительства
Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:
Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.
Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.
[наверх]Конструктивные факторы
Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:
Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.
[наверх]Практика на месте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.
На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.
[top]Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:
Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх]Методы монтажа
МПРП на частично собранной стальной раме
Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.
МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.
[вверх]Автокраны
Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.
Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.
[вверх]Башенные краны
Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.
[наверх]Типичная скорость монтажа
Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.
[top]Облицовка, выравнивание и сантехника
Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[наверх]Допуски
Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.
В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.
Пример монтажного допуска из NSSS
[вверх] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.
Соединение основания колонны
При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.
Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.
Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверх]Неструктурные интерфейсы
Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией (Изображение предоставлено Lindapter)
Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки крепления и проходки для служб МиО.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
Навесная стена.
Остекление фасадов и световых люков.
Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.
В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.
Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.
Установка тяжелых облицовочных панелей (Изображение предоставлено Duggan Steel)
[вверх] Крепление болтами на месте
Установка болтов на объекте (Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.
Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.
Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
Шайбы
не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длина болтов должна быть рационализирована.
Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:
Снижение цен в связи с оптовыми закупками
«Точно вовремя» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
Меньший запас
Меньше обработки из-за сокращения сортировки
Быстрый монтаж
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх]Сварка на месте
Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.
Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.
[наверх]Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки
Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:
Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку
Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.
[наверх]Передача монтажа
Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.
Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.
В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:
Метод испытания
Место и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.
Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.
Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.
BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх]Монтаж металлического настила
Устройство металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.
Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.
Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.
SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
SIG.01 Обзор ручного обращения
SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении
Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:
BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
BCSA MDG 04 — Заливка бетона
В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа. Целью этого проекта было:
для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.
Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.
[top]Защита краев
Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.
[наверх]Способы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:
Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения
Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.
Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.
[наверх]Управление качеством
Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх]Здоровье и безопасность
Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев
В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.
Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных компонентов
Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции
Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.
Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:
Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
Свод правил по возведению многоэтажных зданий
Руководство по возведению стальных мостов
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
Руководство по управлению подъемными работами на площадке
Свод правил по возведению малоэтажных зданий
Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников
[TOP] Ссылки
↑ 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.
[наверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
.
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
Акт приема-передачи металлоконструкций
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
MDG 02 Установка пограничной защиты системы
MDG 03 Руководство по распорке
ЦРТ 04 Заливка бетона
Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
Глава 10: Болтовое соединение
Глава 14: Возведение
Глава 15: Спецификация и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
Глава 4 Болтовое крепление
Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
Руководство 7.01 Сварка на месте
Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
Руководство 7. 08 Описание метода
[наверх]Дополнительная литература
Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.
[наверх]См. также
Болты с предварительным натяжением
Изготовление
Сварка
Точность изготовления стали
Защита от коррозии
Спецификация металлоконструкций
Здоровье и безопасность
Проект строительства стального моста
Простые соединения
Соединения с сопротивлением моменту
Соединения мостов
Строительство — SteelConstruction.info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.
Trinity Square, Gateshead (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)
Содержание
1 Планирование строительства
1.1 Последовательность построения
1.2 Расчетные факторы
1.3 Практика на месте
2 Стальной монтаж
2.1 Методы монтажа
2.1.1 Автокраны
2.1.2 Башенные краны
2.2 Стандартная скорость возведения
2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
2.4 Допуски
2.5 Интерфейсы
2.5.1 Структурные интерфейсы
2.5.2 Неструктурные интерфейсы
2.6 Болты на месте
2.7 Сварка на месте
2.8 Временные работы
2.9 Передача монтажа
3 Монтаж металлического настила
3.1 Защита кромок
3.2 Методы защиты от падения
4 Менеджмент качества
5 Здоровье и безопасность
6 Каталожные номера
7 Ресурсы
8 Дальнейшее чтение
9 См. также
[наверх]Планирование строительства
Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.
[наверх]Последовательность строительства
Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:
Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.
Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.
[наверх]Конструктивные факторы
Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:
Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.
[наверх]Практика на месте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.
На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.
[top]Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:
Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх]Методы монтажа
МПРП на частично собранной стальной раме
Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.
МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.
[вверх]Автокраны
Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.
Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.
[вверх]Башенные краны
Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.
[наверх]Типичная скорость монтажа
Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.
[top]Облицовка, выравнивание и сантехника
Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[наверх]Допуски
Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.
В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.
Пример монтажного допуска из NSSS
[вверх] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.
Соединение основания колонны
При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.
Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.
Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверх]Неструктурные интерфейсы
Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией (Изображение предоставлено Lindapter)
Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки крепления и проходки для служб МиО.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
Навесная стена.
Остекление фасадов и световых люков.
Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.
В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.
Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.
Установка тяжелых облицовочных панелей (Изображение предоставлено Duggan Steel)
[вверх] Крепление болтами на месте
Установка болтов на объекте (Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.
Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.
Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
Шайбы
не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длина болтов должна быть рационализирована.
Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:
Снижение цен в связи с оптовыми закупками
«Точно вовремя» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
Меньший запас
Меньше обработки из-за сокращения сортировки
Быстрый монтаж
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх]Сварка на месте
Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.
Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.
[наверх]Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки
Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:
Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку
Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.
[наверх]Передача монтажа
Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.
Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.
В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:
Метод испытания
Место и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.
Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.
Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.
BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх]Монтаж металлического настила
Устройство металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.
Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.
Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.
SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
SIG.01 Обзор ручного обращения
SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении
Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:
BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
BCSA MDG 04 — Заливка бетона
В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа. Целью этого проекта было:
для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.
Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.
[top]Защита краев
Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.
[наверх]Способы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:
Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения
Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.
Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.
[наверх]Управление качеством
Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх]Здоровье и безопасность
Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев
В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.
Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных компонентов
Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции
Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.
Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:
Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
Свод правил по возведению многоэтажных зданий
Руководство по возведению стальных мостов
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
Руководство по управлению подъемными работами на площадке
Свод правил по возведению малоэтажных зданий
Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников
[TOP] Ссылки
↑ 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.
[наверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
.
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
Акт приема-передачи металлоконструкций
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
MDG 02 Установка пограничной защиты системы
MDG 03 Руководство по распорке
ЦРТ 04 Заливка бетона
Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
Глава 10: Болтовое соединение
Глава 14: Возведение
Глава 15: Спецификация и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
Глава 4 Болтовое крепление
Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
Руководство 7.01 Сварка на месте
Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
Руководство 7. 08 Описание метода
[наверх]Дополнительная литература
Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.
[наверх]См. также
Болты с предварительным натяжением
Изготовление
Сварка
Точность изготовления стали
Защита от коррозии
Спецификация металлоконструкций
Здоровье и безопасность
Проект строительства стального моста
Простые соединения
Соединения с сопротивлением моменту
Соединения мостов
Строительство — SteelConstruction.info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтового соединения, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до того, как будет завершено болтовое крепление, и конструкция будет передана генеральному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют ранние решения, принятые во время проектирования задолго до начала монтажа. Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «конструируемость» является действительной целью проектирования. В этом контексте эта статья основана на более широком совете, данном в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику по металлоконструкциям требуется достаточный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Очень важно обеспечить хорошо подготовленную ровную площадку, способную выдержать необходимую нагрузку от колес. Использование сертификата BCSA о передаче объекта в безопасное место поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на объекте.
Trinity Square, Gateshead (Изображение предоставлено William Hare Ltd.)
Содержание
1 Планирование строительства
1.1 Последовательность построения
1.2 Расчетные факторы
1.3 Практика на месте
2 Стальной монтаж
2.1 Методы монтажа
2.1.1 Автокраны
2.1.2 Башенные краны
2.2 Стандартная скорость возведения
2.3 Футеровка, выравнивание и сантехника
2.4 Допуски
2.5 Интерфейсы
2.5.1 Структурные интерфейсы
2.5.2 Неструктурные интерфейсы
2.6 Болты на месте
2.7 Сварка на месте
2.8 Временные работы
2.9 Передача монтажа
3 Монтаж металлического настила
3.1 Защита кромок
3.2 Методы защиты от падения
4 Менеджмент качества
5 Здоровье и безопасность
6 Каталожные номера
7 Ресурсы
8 Дальнейшее чтение
9 См. также
[наверх]Планирование строительства
Для достижения целей клиента в отношении стоимости, программы и качества планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования. При таком планировании следует учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику работы на площадке с точки зрения типичного монтажного предприятия.
[наверх]Последовательность строительства
Отдельная статья по охране труда и технике безопасности включает раздел, определяющий проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Это:
Практическая последовательность монтажа. Здесь решающее значение имеет расположение систем крепления или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Основными факторами здесь являются просто собранные соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта по мере того, как предтендерный план ТБ и ТБ трансформируется в План ТБ и ТБ при строительстве.
Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Для сварки соединения на месте элементы должны быть надежно закреплены в этом положении, чтобы подгонка для сварки была точной и жесткой. Почти всегда для этого потребуется временное болтовое соединение и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте становится дорогостоящим вариантом.
[наверх]Конструктивные факторы
Четыре конструктивных фактора, влияющих на возможность сборки, которые необходимо учитывать:
Повторение и стандартизация. Есть два аспекта стандартизации: повторение одного и того же типа здания (например, портального сарая) и общие/стандартные детали для соединений.
Достижимые допуски. Если указаны «жесткие» допуски (т. е. более строгие, чем в Национальной спецификации металлоконструкций — NSSS), то потребуются специальные средства контроля и, возможно, специально спроектированные детали.
Тип рамы. Здесь основной выбор между раскосными рамами или сплошными рамами
Напольные системы. Для многоэтажных каркасов выбор системы перекрытий повлияет на последовательность монтажа, так как от этого зависит устойчивость возводимой части конструкции.
[наверх]Практика на месте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI на Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 штук, поднятых и помещенных на крюк за смену, и пиковое значение 60. При использовании одного крюка и весе штук в среднем около 500 кг это приводит к скорость монтажа составляет около 100 тонн в неделю, что позволяет выпускать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых частей зависит от выбора крана и его доступности для монтажа металлоконструкций, а не для других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (перемещения крюка, поворота и стреловидности), и на их общую производительность также может влиять грамотный выбор места на строительной площадке. Если необходимы два подъемных крана, правила их совместного использования налагают значительный штраф с точки зрения времени, необходимого для строповки, подъема и размещения грузов.
На скорость возведения также влияет возможность использования специальных методов и приспособлений для строповки и разгрузки грузов.
[top]Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций состоит из четырех основных задач:
Установление пригодности и безопасности фундамента для начала монтажа.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с использованием кранов, но иногда и с помощью домкрата. Для закрепления компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Распорки также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и выровнены, а колонны установлены отвесно. Возможно, потребуется изменить уплотнение в соединениях балки с колонной, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Скрепление болтами, что означает завершение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх]Методы монтажа
МПРП на частично собранной стальной раме
Краны и МПРП (мобильные подъемные рабочие платформы) преимущественно используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются и другие методы. Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и стационарные. К первой категории относятся краны-манипуляторы, гусеничные краны и вездеходные краны, а ко второй категории в основном относятся башенные краны.
МПРП используются для доступа к металлоконструкциям во время монтажа, т. е. для закрепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП можно использовать как на земле, так и на частично смонтированной стальной конструкции для непосредственного монтажа более легких стальных элементов, при условии, что будут приняты специальные меры для поддержки МПРП (например, стальные секции будут действовать как рельсы, опирающиеся на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес МПРП.
[вверх]Автокраны
Обычно автокраны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на настройку. Эти два атрибута означают, что они подходят для одноразовых однодневных комиссий. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая занимаемая площадь, чем для эквивалентного гусеничного крана. Размер опорной поверхности можно увеличить с помощью аутригеров, но для создания прочного основания и обеспечения достаточной устойчивости необходимы хорошие грунтовые условия.
Гусеничные краны более прочные, чем автокраны. Таким образом, грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться с подвешенными грузами на строительной площадке, поскольку они устойчивы без использования аутригеров. Они также имеют относительно высокую грузоподъемность. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого, и они требуют сборки на месте. Однако они более конкурентоспособны, чем краны-манипуляторы, при длительном нахождении на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и автокранов. Их аренда примерно на 20% дороже, чем вторые.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автокраны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 тонн. Самые большие экземпляры оцениваются в более чем 1000 тонн. Однако фактическая грузоподъемность зависит от радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности в данной ситуации. Установки для тяжелого подъема можно использовать для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых работ.
[вверх]Башенные краны
Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтнем (Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.) ) кран. Следовательно, установка и демонтаж обходятся дорого. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только тогда, когда условия на месте исключают альтернативу. Еще одним соображением при выборе крана является то, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества заключаются в способности подниматься на большую высоту, чем у мобильного телефона, и поднимать их номинальную грузоподъемность на значительную часть их радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран можно установить рядом с каркасом здания или внутри него. Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания, чтобы обеспечить устойчивость при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самой стальной рамой.
[наверх]Типичная скорость монтажа
Типичная скорость монтажа и, следовательно, программа объекта сильно зависят от количества подъемных кранов, которые необходимы. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если наличие крана является проблемой, использование стального настила, которое можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные блоки, требующие крана для индивидуальной установки. «Подсчет деталей» — это полезный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемов и, следовательно, продолжительность монтажа. Пример приведен в SCI-P178.
[top]Облицовка, выравнивание и сантехника
Футеровка, выравнивание и сантехника состоит из взаимодействия между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и установку прокладок. Благодаря постепенному использованию клиньев, домкратов, тяговых подъемников и фирменных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная бригада заставляет раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем надежно закрепляет ее болтами. Часть несоответствия в этом процессе преодолевается, часть создается. При неблагоприятном последнем вносятся локальные коррекции. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, закреплена и закреплена болтами.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по металлоконструкциям, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, обшивки и т. д.), приводят к смещениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций. Однако в стандарте BS EN 1090-2 [1] поясняется, что, если не указано иное, подрядчик по металлоконструкциям несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под действием собственного веса.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, являются ли движения, вызванные такими строительными нагрузками, значительными, и есть ли необходимость во временных креплениях до тех пор, пока конструкция не придет в свое окончательное состояние. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию стальных конструкций» содержит набор простых в использовании контрольных списков для согласования обязанностей, связанных с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[наверх]Допуски
Допуски на геометрию рамы и стержня задаются для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «как построено» соответствует предположениям проектировщика.
В BS EN 1090-2 [1] предусмотрено два типа допусков; Эссенциальные и функциональные допуски. Оба являются обязательными. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Кроме того, существует два класса функциональных допусков. Класс 1 считается подходящим для обычных конструкций. Класс 2 более плотный и должен указываться только в случае необходимости, например. на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , состоит в том, чтобы гарантировать, что «исходные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются в расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут вторичных сил, превышающих допустимые в проекте. Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное несоответствие может быть устранено с помощью соответствующей набивки без отрицательного влияния на характеристики соединений. Соответствие стандарту BS EN 1090-2 [1] не гарантирует, что компоненты рамы будут соответствовать друг другу в оболочке, подходящей для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, для которых могут потребоваться более жесткие допуски, чем для стальных конструкций основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 [1] . Рассматриваются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к компонентам, чтобы они соответствовали друг другу в пределах заданной оболочки. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают возможности процесса современной передовой практики, поэтому указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.
Пример монтажного допуска из NSSS
[вверх] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Основным структурным интерфейсом, влияющим на монтаж стали, является то, как рама должна быть соединена с ее опорами. Практика Великобритании, как правило, заключается в использовании прижимных болтов, которые отлиты на месте с некоторой возможностью боковой регулировки. Преимущество монолитных болтов заключается в том, что они могут сразу же повысить устойчивость стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и расклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном касается подрядчика по фундаменту, а не монтажника металлоконструкций.
Соединение основания колонны
При использовании креплений с просверленными отверстиями необходимо, чтобы равновесие конструкции было временно обеспечено с помощью, например, растяжек. Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые стойки для остекления. Они могут быть предложены после того, как основная рама надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, в то время как их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному ядру или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, а затем осмотрена и отрегулирована таким образом, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитных конструкциях может потребоваться оценка металлического настила на его способность стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится во временном состоянии, до укладки и отверждения бетона. Стадия «влажного бетона» часто бывает, когда настил «усердно работает», чтобы обеспечить поддержку статической нагрузки, которая довольно высока.
Как и в случае сборных железобетонных полов/крыш, наиболее критические условия часто возникают при размещении элементов. Необходимо уделить внимание обеспечению тщательного контроля условий асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть.
Наконец, основные элементы каркаса, такие как портальные стропила, могут опираться на второстепенные элементы, такие как прогоны, связи и раскосы для обеспечения их устойчивости, даже под действием собственного веса. Иногда этими второстепенными элементами может быть древесина. Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов должно быть на месте (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверх]Неструктурные интерфейсы
Пример соединения застекленного фасада со стальной конструкцией (Изображение предоставлено Lindapter)
Ненесущие интерфейсы, распространенные в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки крепления и проходки для служб МиО.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая противопожарные панели.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические облицовочные панели для крыши и стен.
Навесная стена.
Остекление фасадов и световых люков.
Наиболее частый источник трудностей при монтаже связан с подгонкой между смонтированной стальной конструкцией и компонентами, требующими жестких допусков. Распространенными случаями являются лифтовые установки, «высокотехнологичные» панели для облицовки стен и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках технологических возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на границе раздела опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, обеспечиваемой возведенной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости на основе деталей поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры. Как правило, делается вывод о том, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке сопряжения крепления.
В некоторых случаях могут быть архитектурные или технические причины, по которым может потребоваться ограничение диапазона регулировки. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может быть критическим. Возможно, прокладки между компонентами допускают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, выполняя расчет «в обратном порядке», можно сделать вывод о том, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возведенных стальных конструкций сверх тех, которые указаны в NSSS, но с этими более жесткими допусками будут связаны затраты.
Для тяжелых облицовочных панелей и каменных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является серьезной проблемой. Предварительный изгиб можно использовать для компенсации прогнозируемого прогиба под действием статической нагрузки, но оценки прогиба, как правило, не точны. Опасность тогда может состоять в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке отклонения. Если предположить, что расчет прогиба был полностью точным, то это могло бы привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте с последующим разрушением, пока решение было решено.
Установка тяжелых облицовочных панелей (Изображение предоставлено Duggan Steel)
[вверх] Крепление болтами на месте
Установка болтов на объекте (Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на объекте, как правило, должны выполняться с помощью болтов, так как это быстрее, менее подвержено неблагоприятным погодным условиям и требует менее обременительного доступа и осмотра, чем сварка на объекте.
Практика крепления строительных болтов (для зданий) в Великобритании основана преимущественно на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга в соответствии с BS EN 15048 [2] , обычно используется в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов с полной резьбой M20 8,8 легко доступен. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или обшивочные рейки, когда можно использовать болты диаметром 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как это рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, стык колонны, подверженный большому изменению направления нагрузки в раскосном пролете, когда проектировщик считает, что проскальзывание в стыке недопустимо. В этих случаях болты с предварительным натяжением класса 8.8 соответствуют стандарту BS EN 1439.9 [3] . Предварительно нагруженные болты также преимущественно используются в мостовых сооружениях.
Болты обсуждаются в публикации SCI «Руководство по проектированию для производства» (P150), из которой взяты следующие пункты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (проскальзывание) недопустимо или существует вероятность динамической нагрузки.
Следует избегать использования болтов разного класса и одного диаметра в одном и том же проекте.
Шайбы
не требуются для прочности болтов без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости болты, гайки и шайбы должны быть снабжены антикоррозионным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длина болтов должна быть рационализирована.
Общепринятой практикой является указание болтов с полной резьбой, что означает универсальное использование болтов одного размера для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8. 8 с полной резьбой и длиной 60 мм, примерно 9 мм.0% простых соединений можно выполнить с помощью таких болтов.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большей резьбы, возможна значительная общая экономия при использовании стандартных болтов с полной резьбой:
Снижение цен в связи с оптовыми закупками
«Точно вовремя» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с подробным описанием типов болтов и их расположением)
Меньший запас
Меньше обработки из-за сокращения сортировки
Быстрый монтаж
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх]Сварка на месте
Для сварки на месте требуется защита от атмосферных воздействий (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не предпочтительна, если возможно подходящее болтовое соединение. При проведении сварки на месте необходимо предусмотреть защиту от ненастной погоды, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для осмотра. Предоставление такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые расходы.
Приложение B к NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте производилась под контролем компетентного координатора по сварке на месте, назначенного Ответственным координатором по сварке (RWC). Объем рутинных дополнительных неразрушающих испытаний (НК) для сварки на месте обычно такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний составлял 100 % для сварных швов на месте в новом проекте до тех пор, пока RWC не будет удовлетворен тем, что можно поддерживать надлежащие уровни качества.
[наверх]Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие пункты могут также относиться к стальным зданиям. Существуют три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, являющиеся неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные распорки и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного производства, поэтому информация требуется во время подготовительных периодов до начала подготовки к работе
Элементы, влияющие на подконструкции или требующие временных фундаментов. Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его программы строительства
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению эстакады или спусковое устройство. Требуется достаточно времени с момента выпуска проектной информации для экономической закупки
Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных металлоконструкций, могут включать:
Элементы жесткости и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при монтаже или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например, приваренные или закрепленные болтами подъемные проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или скоб)
Просверленные отверстия для фиксации конструкции перед фиксацией подшипников
Стальные направляющие и скобы для выравнивания, обтекания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или приваренные крепления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и страховочных систем
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку
Многие из этих мелких элементов могут быть детализированы по согласованию с проектировщиком капитальных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и необходимость проведения ремонтных работ и дополнительной проверки. Если подъемные проушины, например, не могут быть детализированы, чтобы очистить арматуру настила, их можно удалить, используя утвержденные процедуры резки, скажем, на 25 мм выше полки.
[наверх]Передача монтажа
Конечной целью процесса монтажа является передача рамы следующим специалистам в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования смонтированной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется смонтированное положение стальной рамы.
Конструкция со стальным каркасом представляет собой очень большую сборку большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность составляет примерно 1 часть на 1000 для отвеса и линии завершенной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей изменчивостью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под собственным весом стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как используемых концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стальной рамы.
В рамках плана проверок и испытаний испытания, проводимые при передаче возведенной стальной конструкции, могут рассматриваться как окончательные приемочные испытания. Чтобы иметь смысл, все тесты требуют указания следующего:
Метод испытания
Место и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые следует предпринять, если соответствие не достигнуто.
Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, размерная съемка является обычным методом испытаний, но ее точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с использованием оптических приборов. Эта ограниченная точность означает, что может оказаться невозможным достичь или продемонстрировать соответствие рамки.
Во-вторых, расположение и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основной рамы.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн отвесом (см. выше) сама по себе не является окончательным приемочным испытанием.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обследования всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат. В этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски соблюдаются для репрезентативной части рамы, отклонения в остальной части рамы можно считать допустимыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для установленных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Должное внимание следует также уделить тому факту, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренных погодных условиях. Необходимо также учитывать влияние перепадов температур; NSSS указывает базовую температуру 20°C.
BCSA разработала образец «Сертификатов сдачи-приемки», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на уровень, выравнивание и т. д. и готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх]Монтаж металлического настила
Устройство металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и монолитного бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании. Они зарекомендовали себя как экономичные решения, которые можно быстро и безопасно возводить.
Основное преимущество использования стального настила на стадии монтажа заключается в том, что настил можно использовать в качестве неподпираемой несъемной опалубки, когда опорные балки находятся на расстоянии не более 3-3,5 м от центра. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил имеет только одностороннее покрытие (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы укладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую платформу на каждом уровне этажа, что устраняет необходимость во временных платформах. Он также служит защитной площадкой для защиты операторов, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов, и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью шпилек. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стальной рамы во время монтажа и удерживать верхние полки балок в поперечном направлении во время отливки плиты. На концах каждого листа штифты должны располагаться на расстоянии 300 мм от центра, но над промежуточными балками расстояние может быть увеличено до 600 мм. Если требуется, чтобы настил работал вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается за счет сквозной сварки срезных соединителей.
Руководство по укладке как мелкого, так и глубокого настила доступно в Своде правил BCSA по металлическому настилу и приварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по охране труда и технике безопасности на металлическом настиле, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлического настила. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.
SIG.00 Руководство по ручной обработке – введение
SIG.01 Обзор ручного обращения
SIG.02 Процедуры резки за пределами площадки – тематическое исследование
SIG.03 Инструкции по загрузке и размещению материалов для основных / субподрядчиков
SIG.05 Ручная обработка листов настила — снижение риска при обращении
Дополнительные указания BCSA по укладке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике для металлических настилов:
BCSA MDG 01 — Загрузка и размещение упаковок
BCSA MDG 02 — Установка защиты границ системы
BCSA MDG 03 — Руководство по распорке
BCSA MDG 04 — Заливка бетона
В 2019 году BCSA привлекла Исследовательский центр строительства (BRE) для проведения серии динамических ветровых испытаний стальных листов настила, за которыми последовала серия испытаний в аэродинамической трубе как для высотных, так и для конструкции портального каркасного типа. Целью этого проекта было:
для определения возможных нагрузок, воспринимаемых отдельными креплениями, соединяющими настил со стальными конструкциями на этапе временного стационарного строительства.
предложить упрощенную методологию на основе BS EN 1991-1-4 [4] для проектирования таких креплений.
Исследование было завершено в 2021 году, и рекомендации по практическому строительству в Великобритании приведены в Промежуточном руководящем отчете.
[top]Защита краев
Защита краев по периметру должна быть расположена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз для предотвращения падения с высоты. Он должен быть установлен до начала укладки настила на каждом этаже или этапе.
[наверх]Способы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты краев на рабочем уровне рабочие места для рабочих настилов требуют наличия систем защиты от падения. Это три основные системы защиты от падения, которые используются при укладке настила:
Защитная сетка – коллективная и пассивная защита от падения
Защитные надувные коврики/подушки – коллективная и пассивная защита от падения
Беговые тросы и страховочные привязи – индивидуальные и активные средства защиты от падения
Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, характерных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь/кирпичная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа. Тем не менее, системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты/подушки), в принципе предпочтительнее, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на отдельных сотрудников, действующих для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, он требует тщательного планирования и реализации.
Дополнительную информацию о защите кромок и системах защиты от падения можно найти в публикации BCSA Code of Practice for Metal Decking and Stud Welding.
[наверх]Управление качеством
Сталелитейная промышленность и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, что подтверждается, среди прочего, требованиями к членству в BCSA Steelwork Contractor, Реестр квалифицированных подрядчиков по металлоконструкциям для мостовых работ (RQSC), Схема сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующая маркировка оценки соответствия и Хартия устойчивого развития стальных конструкций (SCSC). Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх]Здоровье и безопасность
Пример безопасной системы работ с сеткой и защитой краев
В соответствии с требованиями Правил МЧР [5] генеральный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется через Строительное здоровье и План безопасности (теперь известный как План этапа строительства), когда он разрабатывает план строительства нового здания или моста.
Основными целями безопасности при монтаже металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных компонентов
Устойчивость и адекватность конструкции сборно-разборной конструкции
Наиболее серьезные опасности при монтаже металлоконструкций связаны с падением с высоты либо с рабочих мест, либо при доступе к ним. Другие серьезные опасности связаны с неустойчивостью конструкции или отказом во время монтажа, а также при обращении, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов. Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по производству стальных конструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также ряд обычных проблем при работе на строительных площадках. Его планирование здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки описания метода монтажа.
Сотрудничество между подрядчиком по металлоконструкциям и генеральным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону. План обеспечения безопасности подрядчика по металлоконструкциям, подготовленный для проекта, будет дополнять План охраны труда и техники безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между сталелитейными заводами и основными подрядчиками и облегчающих безопасный монтаж стальных конструкций, является Сертификат передачи безопасных площадок BCSA (SSHC). Это было специально разработано, чтобы обеспечить последовательный подход к безопасным условиям на площадке и помочь клиентам, генеральным подрядчикам и подрядчикам по металлоконструкциям выполнять свои соответствующие обязанности в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительную информацию о здоровье и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов можно найти в следующих публикациях BCSA:
Сертификат передачи безопасного объекта и контрольный список
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду
Свод правил по возведению многоэтажных зданий
Руководство по возведению стальных мостов
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек
Руководство по управлению подъемными работами на площадке
Свод правил по возведению малоэтажных зданий
Здоровье и безопасность на стальных строительных площадках: Руководство для сотрудников
[TOP] Ссылки
↑ 1,0 1,1 1,2 1. 3 1,4 . и алюминиевые конструкции. Технические требования к металлоконструкциям, BSI
↑ BS EN 15048-1:2016, Конструкционные болтовые соединения без предварительного натяга. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 14399-1:2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Общие требования, БСИ
↑ BS EN 1991-1-4:2005+A1:2010 Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Общие действия. Ветровые воздействия, BSI
↑ Правила строительства (проектирование и управление) (CDM) 2015 г.
[наверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995 г., SCI
Распределение обязанностей по проектированию металлоконструкций, 2007 г. (публикация № 45/07), BCSA
Сертификат передачи безопасных объектов и контрольный список, 2022 г., BCSA
Руководство по монтажу металлоконструкций в ветреную погоду, 2005 г. (Публикация № 39/05), BCSA
Свод правил по возведению многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (публикация № 38/05), BCSA
.
Свод правил по металлическому настилу и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г., (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил по возведению малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Охрана труда и техника безопасности на площадках стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация № 48/09), BCSA
SIG.05 Ручная обработка листов настила – снижение риска при обращении
Образец акта приема-передачи металлоконструкций, 2017 г., BCSA:
Передача металлоконструкций подрядчику по металлическому настилу
Акт приема-передачи металлоконструкций
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016 г., BCSA:
MDG 01 Загрузка и размещение упаковок
MDG 02 Установка пограничной защиты системы
MDG 03 Руководство по распорке
ЦРТ 04 Заливка бетона
Временное крепление металлического настила, Временное руководство, 2022 г. , BCSA
Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
Глава 10: Болтовое соединение
Глава 14: Возведение
Глава 15: Спецификация и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (публикация № 51/10), BCSA.
Глава 4 Болтовое крепление
Хенди, CR; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI
Руководство 4.04 Рассмотрение альтернативных методов и последовательностей строительства
Руководство 7.01 Сварка на месте
Руководство 7.02 Воздействие температуры во время строительства
Руководство 7.03 Вертикальность стенок на опорах
Руководство 7.04 Пробный монтаж и временный монтаж
Руководство 7.05 Установка предварительно натянутых болтов
Руководство 7. 08 Описание метода
[наверх]Дополнительная литература
Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 – Монтаж, Институт стальных конструкций.
[наверх]См. также
Болты с предварительным натяжением
Изготовление
Сварка
Точность изготовления стали
Защита от коррозии
Спецификация металлоконструкций
Здоровье и безопасность
Проект строительства стального моста
Простые соединения
Соединения с сопротивлением моменту
Соединения в мостах
Как возводить элементы в стальных конструкциях?
🕑 Время чтения: 1 минута
В последнее время стальные конструкции приобрели популярность по сравнению с конструкциями из железобетона благодаря их преимуществам, таким как более высокая прочность и долговечность, легкий вес, скорость возведения, простота изготовления, а также устойчивость к огню, влаге и вредителям.
Точность монтажа стальной конструкции играет жизненно важную роль в определении долговечности конструкции. Поэтому при возведении стальных конструкций должны быть обеспечены правильный монтаж, сварка, болтовое и клепочное крепление.
Монтаж стальной конструкции склада
В этой статье мы обсудим процедуру монтажа стальных элементов, соединительных элементов и допустимые допуски в стальной конструкции.
Состав:
Монтаж стальной конструкции
Монтаж соединений в стальной конструкции
Допустимые отклонения при монтаже стальной конструкции
Часто задаваемые вопросы
Монтаж стальной конструкции
Рабочая схема должна быть подготовлена до начала монтажа. Он также должен содержать правила техники безопасности. Подробные правила техники безопасности при монтаже металлоконструкций описаны в статье Как безопасно возводить металлоконструкции? [PDF]
Анкерные болты, используемые для крепления стальных конструкций, устанавливаются в проектное положение и заливаются раствором вместе с фундаментами.
В качестве альтернативы анкерные болты должны быть предусмотрены в бетонном фундаменте с анкерными каналами и болтовыми коробками для обеспечения гибкости и залиты цементным раствором после окончательного выравнивания и выравнивания колонны.
Зазоры между несущей поверхностью фундамента и подошвой конструкций должны быть заполнены цементным раствором.
Заливка должна выполняться после проверки и правильного позиционирования конструкций, но до заливки конструкций бетоном, если это указано.
Поврежденные элементы конструкции должны быть осмотрены и исправлены или заменены в соответствии с указаниями.
Монтаж высотных конструкций производить только после крепления соответствующего нижнего яруса постоянными или временными скрепляющими устройствами в соответствии с графиком производства работ и аттестованными по безопасности.
Стыковая и сопрягаемая поверхности, включая планки, сопрягаемые плоскости и наполнитель или прокладки, должны быть очищены от пыли, ржавчины и воды.
Перед снятием буксы монтажного крана возводимые элементы конструкции должны быть прочно закреплены с помощью выколоток и болтов, поперечин, постоянных или временных прихваток и т.д.
Фермы с пролетом более 12 м не должны подвешиваться в точке вершины, так как они могут создавать сжимающие напряжения в нижней анкерной стяжке.
Эти типы элементов должны подниматься путем строповки за две середины стропил, закрепленных деревянным элементом в подходящем месте.
После установки ферм необходимо как можно раньше закрепить ветровые связи и прогоны.
Концы ферм, обгоняющие господствующие ветры, должны иметь один свободный конец, а другой закрепляться прижимными болтами.
Для стальных элементов больших пролетов свободный конец фермы должен быть снабжен подходящим коромыслом и роликовым подшипником, где указано.
Монтаж соединений в стальных конструкциях
Отверстия, подлежащие заклепке, должны быть снабжены временными болтами и осадками диаметров, равных диаметрам отверстий, при монтаже стальных элементов соединения.
Необходимо начертить расположение болтов на обоих элементах для точного совпадения отверстий.
Количество болтов и оправок должно быть не менее 40 % от общего количества отверстий.
Усилия, прилагаемые к оправкам, должны быть такими же, как и для заклепок.
Количество отверстий должно составлять 10 % от количества отверстий.
Количество, размер и длина прихваточных швов в монтажных швах, воспринимающих монтажные усилия, должны соответствовать указанным.
Для монтажных швов, не воспринимающих монтажные усилия, длина прихваточных швов должна составлять не менее 10 % расчетной длины шва швов.
Сварка, клепка и окончательное крепление несъемных болтов должны производиться только после проверки элементов конструкции на предмет их положения.
Головки болтов и гаек должны идеально соприкасаться с поверхностями конструкций и шайб.
Допустимый допуск при монтаже стальной конструкции
При монтаже стальных элементов без крана максимальный допуск по линии и уровню стальной конструкции должен составлять +/-3,00 мм на любой части конструкции.
Стальная конструкция не должна отклоняться от отвеса более чем на 5,00 мм для 10-метровой секции по высоте и не более чем на 7,00 мм для 30-метровой секции. Эти допуски должны применяться ко всем частям конструкции, если не указано иное.
Допустимые допуски при монтаже стальных конструкций, содержащих краны, должны соответствовать Таблице 1.
Таблица 1: Допустимые допуски при монтаже стальных конструкций с использованием кранов.
Компонент
Описание
Допустимое отклонение
Основные колонны и стойки крыши
А. Смещение оси колонн на уровне фундамента относительно линии застройки:
1. В продольном направлении
± 5,00 мм
2. В боковом направлении
± 5,00 мм
B. Отклонение осей обеих основных колонн от вертикали между уровнями соединения фундамента и других элементов:
1. Для колонн высотой до 10 м включительно
± 5,00 мм от истинной вертикали
2. Для колонны высотой более 10 м, но менее 40 м
± 5,00 мм от истинной вертикали для любой длины в м, измеренной между уровнями соединения, но не более ± 8,00 мм для длины 30 м
C. Для соседних пар колонн по ширине здания до установки фермы.
± 5,00 мм на истинном пролете
D. Для любого отклонения уровня опоры или покоя отдельной колонны от уровней, показанных на чертежах.
± 5,00 мм
E. Для смежных пар колонн либо по ширине здания, либо в продольном направлении допускается перепад между опорным или опорным уровнями на одном уровне.
5,00 мм
Фермы
A. Отклонение центра пролета или элемента верхнего пояса от вертикальной плоскости, проходящей через центр нижнего пояса.
1/500 пролета или 10 мм, в зависимости от того, что меньше.
Назначение и классификация одноковшовых строительных экскаваторов
Назначение и классификация одноковшовых строительных экскаваторов
Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины цикличного действия — бывают универсальными и специальными.
Универсальные экскаваторы оснащены различным сменным рабочим оборудованием для выполнения земляных, планировочных, монтажных, сваебойных и других строительных работ. В Советском Союзе свыше 90% выпускаемых одноковшовых экскаваторов являются универсальными.
Специальные экскаваторы оснащены только одним видом рабочего оборудования для земляных или погрузочных работ.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
По назначению одноковшовые экскаваторы подразделяют на следующие основные группы: — строительные и строительно-карьерные (масса машины 2 … 250 т, вместимость ковша 0,1 … 6 м3) — универсальные машины для выполнения многих строительных работ; — карьерные (масса машины 75 … 1000 т, вместимость ковша 2 … 20 м3) — в основном для разработки тяжелого грунта в карьерах и гидротехническом строительстве с погрузкой в транспортные средства; — вскрышные (масса машины 170… 13000 т, вместимость ковша 4 … 160 м3) — для выемки грунтов, закрывающих полезные ископаемые, или на открытых горных работах и в гидротехническом строительстве; туннельные и шахтные с укороченным рабочим оборудованием (масса машины 16 … 30 т, вместимость ковша 0,5 … 1 м3) — для работы под землей при строительстве различных инженерных сооружений и разработке полезных ископаемых. В настоящем справочнике рассмотпены только универсальные одноковшовые экскаваторы, которые классифицируют по числу установленных двигателей, типу привода, возможности вращения поворотной части, конструкции ходового устройства, типу подвески и видам рабочего оборудования.
Рис. 1. Классификация экскаваторов по числу установленных двигателей и типу привода
Рис. 2. Классификация передач экскаваторов
По числу установленных двигателей экскаваторы бывают одно-и многомоторными.
Одномоторным называют экскаватор, у которого все рабочие механизмы приводятся одним или несколькими двигателями, работающими на один вал.
Многомоторным называют экскаватор, у которого рабочие механизмы приводятся несколькими независимо работающими двигателями. Многомоторный экскаватор, у которого каждый рабочий механизм приводится от отдельного двигателя, называют экскаватором с индивидуальным приводом механизма, а многомоторный экскаватор, у которого, каждый из двигателей приводит в движение несколько рабочих механизмов, — экскаватором с групповым приводом. В многомоторном экскаваторе с индивидуально-групповым приводом используют как индивидуальный, так и групповой привод.
По типу привода различают экскаваторы с механическим, гидромеханическим, гидравлическим, электрическим и смешанным приводами.
Экскаватор с механическим приводом характерен применением только механической трансмиссии, в которой движение от силовой установки передается с помощью зубчатых Цепных, клиноременных или канатных передач.
Если в механическую трансмиссию экскаватора включают гидродинамическую передачу, то такой тип привода называют гидродинамическим. В гидродинамической передаче используют гидромуфты или гидротрансформаторы, встраиваемые между силовой установкой и механическими передачами.
В объемном гидроприводе первичным потребителем энергии являются насосы (один или несколько), нагнетающие жидкость под давлением по гидросети к гидродвигателям, от которых приводятся в движение рабочее оборудование, рабочий орган и механизмы экскаватора. Объемные передачи в экскаваторах применяют как в сочетании с механическими передачами, так и без них.
При электрическом приводе передача энергии от силовой установки к механизмам машины производится как электрическим, так и механическим способом. В электродинамической передаче вместо гидромуфт или гидротрансформаторов устанавливают электромуфты.
В смешанных приводах используют два или три типа различных передач. На большинстве экскаваторов получили распространение смешанные электромеханические или гидромеханические передачи.
По возможности вращения поворотной части (платформы) экскаваторы бывают полноповоротными, т. е. с платформой, вращающейся , вокруг вертикальной оси на неограниченный угол, и неполноповоротными, т. е. с ограниченным углом вращения платформы.
По типу ходового устройства экскаваторы разделяют на гусеничные, пневмоколес-ные, на специальном шасси, на базе самоходной машины. Гусеничные ходовые устройства бывают с минимально допускаемой площадью опорной поверхности гусениц (для работы на грунтах с высокой несущей способностью) и с увеличенной поверхностью гусениц (для работы на грунтах с низкой несущей способностью).
Пневмоколесным называют экскаватор на колесном ходовом устройстве, который имеет практически такую же поворотную часть, как и гусеничный.
К экскаваторам на специальном шасси относят машины на колесном ходовом устройстве автомобильного типа.
Экскаватор на базе самоходной машины имеет ходовое устройство на базе трактора или автомобиля. В этом случае экскаватор называют также навесным.
Рис. 3. Классификация экскаваторов по типу ходового устройства а — гусеничный; б — гусеничный с увеличенной поверхностью гусениц; в — пневмоколесный; г — на специальном шасси; д — на базе трактора
Рис. 4. Классификация экскаваторов по типу подвески рабочего оборудованием а — с гибкой подвеской; б — с жесткой подвеской; 1 — ходовое устройство! 2 — поворотная платформа; 3 — рабочее оборудование
Рис. 5. Основные виды и исполнения рабочего оборудования: 1 — прямая лопата; 2 — маятниковая прямая лопата; 3 — напорная прямая лопата; 4 — прямая лопата со створчатым ковшом; 5 — обратная лопата; 6 — боковая обратная лопата; 7 — погрузочное оборудование; 8 — планировочное оборудование; 9 — землеройно-планировочное оборудование с телескопической стрелой: 10 — землеройно-планировочное оборудование со смещаемой осью копания; 11 — драглайн; 12 — боковой драглайн; — канатный грейфер; 14 — жесткий грейфер; 15 — крановое оборудование; 16 — копер; 17 — напорный грейфер
Для разработки грунта ниже уровня стоянки предназначена обратная лопата с укрепленным на рукояти ковшом, копающим в направлении к экскаватору. Для работы в стесненных условиях используют боковую обратную лопату с ковшом, копающим в вертикальной плоскости, смещенной относительно вертикальной оси вращения поворотной платформы или относительно продольной оси базовой машины.
Рабочее оборудование, из узлов которого может быть смонтирована прямая или обратная лопата, называют универсальной лопатой.
Для погрузки сыпучих и кусковых материалов предназначено погрузочное оборудование с поворотным ковшом, заполняемым при его движении от экскаватора.
Для послойной разработки грунта в различных плоскостях применяют планировочное оборудование с ковшом или ножом.
Для планировочных работ используют также землеройно-планировочное рабочее оборудование с рабочим органом, укрепленным на стреле, изменяющей при работе свою длину и поворачивающейся в вертикальной плоскости относительно поворотной части экскаватора, а также относительно своей продольной оси.
Для работы в стесненных условиях предназначено землеройно-планировочное оборудование с шарнирной опорой стрелы, смещаемой при работе поперек поворотной части.
При большой глубине копания грунт ниже уровня стоянки разрабатывают драглайном с помощью ковша, подвешенного на канатах и копающего в вертикальной плоскости в направлении к экскаватору. Каналы очищают боковым драглайном с ковшом, подвешенным на канатах и копающим под углом к вертикальной плоскости стрелы.
Погрузочные и разгрузочные операции с сыпучими грунтами и дроблеными породами, а также копание колодцев с вертикальными стенками, очистку прудов и каналов выполняют грейфером, снабженным захватывающим ковшом. Ковш грейфера может быть подвешен на канатах и тогда усилие напора ковша на грунт создается весом ковша. У гидравлического экскаватора ковш грейфера шарнирно подвешен к одному из жестких элементов рабочего оборудования, и усилие напора на грунт создается специальным приводным устройством.
Для рыхления прочных и мерзлых грунтов вместо ковша обратной лопаты гидравлического экскаватора устанавливают гидромолот.
С помощью кранового оборудования, устанавливаемого на экскаваторах вместо землеройного оборудования, выполняют перегрузочные и монтажные работы.
Для забивки свай на экскаватор устанавливают копер.
Для разработки глубоких выемок при строительстве подземных инженерных сооружений способом «стена в грунте» предназначен напорный грейфер на телескопической штанге большой длины.
Существуют более сорока наименований сменного рабочего оборудования.
Таким образом, одноковшовые строительные экскаваторы являются универсальными машинами многоцелевого назначения, которые имеют весьма широкое применение при выполнении самых различных работ в строительстве и других отраслях народного хозяйства.
Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора
Категория:
Одноковшовые экскаваторы
Публикация:
Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора
Читать далее:
Основные параметры и индексация
Классификация и основные параметры одноковшового экскавтора
Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины цикличного действия — бывают универсальными и специальными.
Универсальные экскаваторы оснащены различным сменным оборудованием для выполнения земляных, планировочных, монтажных, сваебойных и других видов строительных работ.
В Советском Союзе свыше 90% выпускаемых одноковшовых экскаваторов являются универсальными.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Специальные экскаваторы оснащены только одним видом рабочего оборудования для земляых или погрузочных работ.
По назначению одноковшовые экскаваторы подразделяют на следующие основные группы: — строительные и строительно-карьерные (масса 2…250 т, емкость ковша 0,1… 6 м!) — универсальные машины, с помощью которых выполняют многие строительные работы; — карьерные экскаваторы (масса 75… 1000 т, ковши 2…20 м3) — в основном для разработки тяжелого грунта в карьерах и в гидротехническом строительстве с погрузкой его в транспортные средства; — вскрышные экскаваторы (масса 170… 13 000 т, ковши 4…160 м3) — для выемки грунтов, закрывающих полезные ископаемые, или на открытых горных работах и в гидротехническом строительстве; — туннельные и шахтные экскаваторы с укороченным рабочим оборудованием (масса 16…30 т, ковши 0,5…1 м3) — для работы под землей при строительстве различных инженерных сооружений и разработке полезных ископаемых.
В настоящем учебнике описываются только универсальные одноковшовые экскаваторы, которые классифицируют по числу установленных двигателей, типу привода, возможности вращения поворотной части, конструкции ходового устройства, типу подвески и видам рабочего оборудования. По числу установленных двигателей экскаваторы бывают одно- и многомоторными.
Одномоторными называют экскаваторы, у которых все рабочие механизмы приводятся одним или несколькими двигателями, работающими на один вал.
Многомоторными называют экскаваторы, у которых рабочие механизмы приводятся несколькими независимо работающими двигателями. Многомоторные экскаваторы, у которых каждый рабочий механизм приводится от отдельного двигателя, называют экскваторами с индивидуальным приводом механизмов, а многомоторные экскаваторы, у которых каждый из двигателей приводит в движение несколько рабочих механизмов, — экскаваторами с групповым приводом. В многомоторном экскаваторе с индивидуально-групповым приводом используют как индивидуальный, так и групповой привод.
По типу привода различают экскаваторы с механическим, гидромеханическим, гидравлическим, электрическим и смешанным приводами.
Экскаватор с механическим приводом характерен применением только механических передач.
Если в механическую трансмиссию экскаватора включают гидродинамическую передачу (преимущественно гидротрансформатор), то такой тип привода называют гидродинамическим.
В объемном гидроприводе энергия от силовой установки передается с помощью жидкости. Первичным потребителем энергии являются насосы (один или несколько), нагнетающие жидкость под давлением по гидросети к гидродвигателям, от которых приводятся в движение рабочее оборудование, рабочий орган и механизмы экскаватора.
Рис. 1. Классификация экскаваторов по типу привода
При электрическом приводе передача энергии от силовой установки к механизмам машины производится как электрическим, так и механическим способом.
В смешанных приводах используют два или три типа различных передач. На большинстве экскаваторов получили распространение смешанные электромеханические или гидромеханические приводы.
В механической трансмиссии движение от силовой установки передается с помощью шестеренных, цепных, клиноременных и канатных передач. Эти типы передач в настоящее время находят все меньшее применение на экскаваторах. Гораздо чаще применяют гидравлическии или электрический привод.
Рис. 2. Классификация экскаваторов: а — по типу ходового устройства, б — по подвеске рабочего оборудования; I — гусеничный, II — гусеничный с увеличенной поверхностью гусениц, III — пневмоколесный, IV — на специальном шасси, V — на базе трактора, VI—с гибкой подвеской, VII — с жесткой подвеской
По возможности вращения поворотной части (платформы) экскаваторы бывают полноповоротными, т. е. с вращающимися вокруг вертикальной оси платформами на неограниченный угол, и неполноповоротными, когда угол вращения ограничен.
По типу ходового устройства экскаваторы разделяют на гусеничные, пневмоколесные, на специальные шасси, на базе самоходной машины. Гусеничные ходовые устройства бывают с минимально допускаемой площадью опорной поверхности гусениц (для работы на грунтах с высокой несущей способностью) и с увеличенной поверхностью гусениц (для работы на грунтах с низкой несущей способностью).
Пневмоколесным называют экскаватор на колесном ходовом устройстве, который имеет практически ту же поворотную часть, что и гусеничный экскаватор.
К экскаваторам на специальном шасси относят машины на колесном ходовом устройстве автомобильного типа.
Экскаватор на базе самоходной машины имеет ходовое устройство на базе трактора или автомобиля. В этом случае экскаватор называют также навесным.
По типу подвески рабочего оборудования различают экскаваторы с гибкими элементами (преимущественно канатами) для удержания и приведения в действие рабочего оборудования (гибкая подвеска) и с жесткими элементами — преимущественно гидравлическими цилиндрами (жесткая подвеска).
Рис. 3. Основные виды и исполнения рабочего оборудования: 1 — прямая лопата, 2 — маятниковая прямая лопата, 3 — напорная прямая лопата, 4 — прямая лопата со створчатым ковшом, 5 — обратная лопата, 6 — боковая обратная лопата, 7 — погрузочное оборудование, 8 — планировочное оборудование, 9 — землеройно-планировочное оборудование с телескопической стрелой, 10 — землеройно-планировочное оборудование со смещаемой осью копания, 11 — драглайн, 12 — боковой драглайн, 13 — канатный грейфер, 14 — жесткий грейфер, 15 — крановое оборудование, 16 — копер
По видам рабочего оборудования классификация представлена на рис. 3. Прямая лопата разрабатывает грунт выше уровня стоянки: ковш, укрепленный на рукояти, копает в направлении от экскаватора. Различают маятниковые и напорные прямые лопаты. У маятниковой прямой лопаты рукоять совершает только маятниковое движение относительно стрелы. Напорная прямая лопата оснащена приводным устройством для напорного движения рукояти.
Прямая лопата со створчатым ковшом 4 в отличие от неразъемного ковша может разрабатывать грунт при смыкании створок ковша, поворачивающихся в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота рукояти.
Обратная лопата 5 предназначена для разработки грунта ниже уровня стоянки: ковш, укрепленный на рукояти, копает в направлении к экскаватору. Боковую обратную лопату 6 используют для работы в стесненных условиях: ковш копает в вертикальной плоскости, смещенной относительно вертикальной оси вращения поворотной платформы или относительно продольной оси базовой машины.
Рабочее оборудование, которое монтируют из узлов прямой и обратной лопат, называют универсальной лопатой.
Для погрузки сыпучих и кусковых материалов предназначено погрузочное оборудование с поворотным ковшом, заполняемым при его движении от экскаватора.
Для послойной разработки грунта в различных плоскостях применяют планировочное оборудование с ковшом или ножом.
Для планировочных работ используют также рабочее оборудование 9 с рабочим органом, укрепленным на стреле, изменяющей при работе свою длину и поворачивающейся в вертикальной плоскости относительно поворотной части экскаватора, а также относительно своей продольной оси. Такое оборудование называют землеройно-планировочным.
Для работы в стесненных условиях предназначено землеройно-планировочное оборудование с шарнирной опорой стрелы, смещаемой при работе поперек поворотной части.
При больших глубинах копания грунт ниже уровня стоянки разрабатывают драглайном с помощью ковша, подвешенного на канатах и копающего в вертикальной плоскости экскаватора. Каналы очищают боковым драглайном с ковшом, подвешенным на канатах и копающим под углом к вертикальной плоскости стрелы.
Погрузочные и разгрузочные операции с сыпучими грунтами и дроблеными породами, а также копание колодцев с вертикальными стенками, очистку прудов и каналов выполняют рабочим оборудованием грейфера, снабженным захватывающим ковшом. Ковш грейфера может быть подвешен на канатах й тогда усилие напора ковша на грунт создается весом ковша. У гидравлического экскаватора ковш грейфера шарнирно подвешен к одному из жестких элементов рабочего оборудования, и усилие напора на грунт создается специальным приводным устройством.
Для рыхления прочных и мерзлых грунтов вместо ковша обратной лопаты гидравлического экскаватора устанавливают гидромолот.
С помощью кранового оборудования, устанавливаемого на экскаваторах вместо землеройного оборудования, выполняют перегрузочные и монтажные работы.
Для забивки свай на экскаватор устанавливают копер.
Существует более сорока наименований сменного рабочего оборудования.
Какие параметры важно знать для выбора экскаватора
Экскаватор — это землеройная машина для выемки и отвала грунта, используемая в дорожных работах и на карьерах.
Прототипом современного экскаватора послужила машина, построенная в Северной Америке в первой половине 19-го века. В то время приводом для экскаватора стал паровой двигатель, а сама установка была ограниченно мобильной. Она перемещалась по рельсам и использовалась для строительства железных дорог. В Россию экскаватор на паровой тяге был ввезен в 1842 году для прокладки железнодорожного сообщения Санкт-Петербург–Москва.
Основные характеристики экскаваторов
Экскаваторы для использования в тоннелях, копания траншей, выборки горной массы в карьерах имеют функциональные и технические отличия. Каждый из технологических процессов имеет свои особенности и для достижения наилучшей производительности следует применять экскаватор, подходящий для использования в определенных условиях.
Обозначение экскаваторов по ГОСТ 30067–93 Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные
К основным параметрам, влияющим на выбор экскаватора, относятся такие характеристики:
Тип ходовой платформы – гусеничная, пневматическая, железнодорожная, понтонная для работы на воде, шагающая.
Режим использования – постоянный, периодический.
Тип моторов – дизельные, электрические.
Вместимость ковша и его виды.
Мощность силового агрегата.
Эксплуатационный вес и размеры.
Скорость передвижения.
Конструкция экскаваторов
Рабочая схема экскаватора состоит из таких элементов:
Двигатель экскаватора.
Масляные насосы.
Подъемный цилиндр.
Управляющий клапан.
Приводной электродвигатель.
Электродвигатель для поворота кабины.
Плечевой цилиндр.
Стрела.
Плечо манипулятора.
Ковш.
Ковшовой цилиндр.
Гидравлические магистрали.
Гидромолот Импульс-120/Impulse 120 – навесное оборудование экскаватора для решения широкого спектра дорожных и общестроительных задач.
Типы и виды экскаваторов и их классификация
Наличие широкого выбора навесного оборудования для стрелы экскаватора позволяет расширить возможности механизма. Для удобства машины классифицируются в соответствии с условиями использования, назначением и по другим показателям, о которых будет сказано ниже.
По назначению
В зависимости от выполняемых функций и комплектации навесным оборудованием под отдельный тип работ, машины классифицируются на такие модели:
Классическая модель для земляных и погрузочных операций в комплекте со землеройным, погрузочным ковшом.
Траншейный экскаватор для прокладки как кабелей городской электросети, так и магистральных трубопроводов с навеской цепной, роторной, дисковой или плужной конструкции.
Струг для планировочных работ с рабочим органом в виде стрелы с подвижной тележкой, на которой закреплен ковш.
Драглайн для работы с породами, расположенными ниже уровня машины. Ковш крепится к стреле на гибких связях и зачерпывает грунт по направлению к машине.
Планировщик для выемки грунта и формирования насыпи, снабженный телескопической стрелой и ковшом в виде обратной лопаты.
По принципу работы
Выбор экскаватора будет зависеть от режима его работы. По этому признаку машины делятся на многоковшовые – непрерывного действия и одноковшовые – циклического действия.
Экскаватор гусеничный UMG E180C– маневренная и производительная техника для различных условий и видов работ.
Техника с циклической схемой работы последовательно разрабатывает грунт и убирает его в сторону с помощью одного навесного оборудования – ковша. Экскаватор с одним ковшом – это универсальная машина, которая приспособлена под навесное оборудование различного назначения: грейфер, драглайн, прямая или обратная лопата и др.
Многоковшовые экскаваторы
Многоковшовый экскаватор непрерывного действия имеет несколько ковшей и может работать без остановок в разных плоскостях – вертикальной, горизонтальной или по кругу.
Цепные модели оборудования подходят для рытья траншей, канав или каналов на грунтах с однородной структурой. Возможности этого устройства не всегда позволяют вчистую убрать грунт с разрабатываемой траншеи, из-за чего может потребоваться дополнительный механизм для переброски отвальной почвы на поверхность.
Роторные модели с несколькими ковшами подходят для вскрышных работ в открытых каналах.
Размерные группы экскаваторов по эксплуатационной массе
Главный параметр экскаватора – это его эксплуатационный вес с основным рабочим оборудованием. По этому критерию машины делятся в соответствии с ГОСТ–30067–93 на размерные группы, приведенные в Таблице 1.
Таблица 1 Классификация одноковшовых универсальных экскаваторов по эксплуатационной массе
По типу шасси
По типу устройства ходовой части различают такие экскаваторы:
Гусеничные.
Гусеничные с увеличенной опорной поверхностью гусениц.
Колесные.
Рельсовые.
Шагающие.
Плавучие.
Комбинированные.
Экскаватор колесный UMG E170W – маневренная и производительная техника, которая может самостоятельно доехать к месту работ.
По типу двигателя
Мощные и тяжелые гусеничные карьерные экскаваторы предпочтительно имеют электрический двигатель, который работает от силового кабеля, специально проведенного к месту разработки. Более легкие и маневренные экскаваторы, независимо от типа шасси, часто оснащаются дизельным мотором.
По повороту рабочего оборудования
Маневренность и удобство использования навесного оборудования экскаватора во многом зависит от типа его сочленения и гибкости связи со стрелой. В разных условиях работы удобно более или менее жесткое соединение ковша со стрелой и по этому признаку оборудование делится на такие виды:
Ковш, который приводится в движение канатами.
Ковш, жестко сочлененный со стрелой по схеме, втулка/вал и приводом от гидроцилиндров.
Канатный или жестко сочлененный тип подвески ковша используется на планировщике с телескопической стрелой, который доставляет ковш к месту работы втягиванием и выдвижением стрелы.
По виду рабочего оборудования
Универсальность одноковшового экскаватора позволяет навешивать на него такое оборудование:
Отвал.
Щетку.
Снегоуборочную установку.
Грейфер.
Планировочный ковш.
Бревнозахват.
Вилы.
Вибротрамбовка.
Траншейный ковш.
Рыхлитель.
Бур.
Гидромолот.
По типу привода
В зависимости от места установки основного рабочего механизма экскаватора, его подвижность и угол действия отличаются. При компоновке основного механизма на подвижной платформе, оборудование может передвигаться вокруг вертикальной оси на 360 градусов. Эта характеристика классифицирует машину, как полноповоротную.
При способе крепления оборудования на ходовой части техники, его угол действия менее 360 градусов, что классифицирует такой экскаватор, как неполноповоротный.
Развитие гидравлических систем, электрических моторов и средств автоматизации управления экскаваторами позволяет этой технике решать весь спектр производственных, строительных, дорожных, коммунальных и других задач. Кабины машин оборудуются креслами с регулировкой, удобными органами управления, установками для вентиляции и кондиционирования воздуха, что обеспечивает оператору комфортные условия труда и снижает утомляемость.
Экскаваторы являются наиболее распространённым видом землеройных машин.
Они служат для разработки грунта и перемещения его в отвал или для погрузки в
транспортные средства. Одноковшовыми экскаваторами копают грунты I – IV групп и разрыхлённые мерзлые грунты и скальные породы.
Одноковшовые
экскаваторы с соответствующими видами сменного рабочего оборудования, кроме
того, применяют на сваебойных, погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.
Одноковшовые экскаваторы различают по следующим признакам:
По
назначению: универсальные и специальные (туннельные,
для разработки торфа, для очистки каналов).
Универсальные экскаваторы,
предназначенные для выполнения различных видов работ, оснащены несколькими
видами рабочего оборудования. Специальные экскаваторы предназначены для
выполнения какого-либо одного вида работ и оснащены, как правило, одним видом
рабочего оборудования.
По типу
привода: одномоторные, если привод механизмов
экскаватора осуществляется от одного двигателя, и много моторные, если каждый
из механизмов экскаватора имеет индивидуальный двигатель.
Применяются дизельные, дизель-электрические и дизель-гидравлические силовые
установки.
По типу
подвески рабочего оборудования: экскаваторы с гибкой и
жёсткой подвеской рабочего оборудования. Гибкая подвеска рабочего оборудования
пре-
дусматривает
использование для подвешивания рабочего оборудования канатов.
Жёсткая
подвеска рабочего оборудования предусматривает закрепление элементов рабочего
оборудования гидроцилиндрами.
По типу
ходового устройства: гусеничные, пневмоколёсные,
автомобильные (на шасси серийных автомобилей или специального типа) и плавучие.
В отличие от экскаваторов на пневмоколёсном ходу экскаваторы на автомобильном
ходу (или специальных шасси автомобильного типа) оборудованы двумя двигателями,
один из которых служит для передвижения экскаватора и установлен на шасси, а
второй – для привода механизмов экскаватора и установлен на поворотной платформе.
По типу
поворотного устройства: полноповоротные, если
платформу с рабочим оборудованием можно поворачивать вокруг вертикальной оси на
360°, и неполноповоротные, если платформа с рабочим оборудованием имеет
ограниченный угол поворота (180 -270°). Неполноповоротные экскаваторы, как
правило, выпускают на базе тракторов и автомобилей.
По виду
управления: с рычажным, рычажно – механическим,
гидравлическим, пневматическим,
электромагнитным
и комбинированным (электропневматическим, электрогидравлическим).
1.1.Экскаватор одноковшовый ЭО – 3311.
Экскаватор ЭО – 3311 с ковшом объёмом 0,45 м³ на
пневмоколёсном ходу (рисунок 1) имеет рабочее оборудование: прямую и обратную
лопаты, драглайн, грейфер и кран. Пневмоколёсный ход и высокие транспортные
скорости экскаватора позволяют выполнять работы на рассредоточенных объектах, а
наличие двух ведущих мостов и балансирной подвески переднего моста обеспечивает
высокую проходимость.
Поворотная платформа экскаватора выполнена из сварных элементов и
соединена с нижней рамой роликовым опорно – поворотным устройством. На
платформе расположены двигатель, главный редуктор с фрикционными муфтами и
тормозами, главная и стреловая лебёдки, механизм поворота, компрессор и
двуногая стойка для подвески рабочего оборудования. Все механизму закрыты общим
капотом. Стрела и рукоять – сварные, короб-
чатого
сечения.
При
работе драглайном, грейфером и краном используется решетчатая стрела.
Унифициро-
ванный ковш
экскаватора – сварно-литой, со вставными зубьями.
Кабина
изолированная от двигателя и других механизмов экскаватора. В ней сосредоточенны
все органы
управления экскаватором.
1.2. Экскаватор ЭО – 5124.
Экскаватор ЭО – 5124 (рисунок 2) с ковшом объемом 1,6 м³ на гусеничном ходу конструк-
тивно (за
исключением ходового устройства) подобен экскаватору ЭО – 4321.
Оснащение гусеничного ходового устройства гидроприводом на обе
гусеницы в виде высокомоментных аксиально – поршневых гидромоторов, работающих
под давлением 0,25 Па,
дало
возможность установить в кабине вместо рулевого колеса, как у экскаватора ЭО –
4321,
Бульдозеры представляют собой агрегаты, состоящие из
базового гусеничного или колёсного
Похожие материалы
Информация о работе
Скачать файл
Одноковшовые экскаваторы — презентация онлайн
Похожие презентации:
Технология перевозочного процесса
Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали
Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)
Безопасное проведение работ на высоте
Геофизические исследования скважин
Система охлаждения ДВС
Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах
Требования безопасности при выполнении работ на высоте
Проект по технологии «Скалка» (6 класс)
Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)
1. Одноковшовые экскаваторы
Экскаватор – (от латинского excavo – долблю, выдалбливаю) – самоходная землеройная машина, предназначенная для копания и перемещения грунта. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательно выполняемых операций: — Копание грунта — Его перемещения к месту отсыпки — Разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или транспортное средство — Возвращение ковша на позицию начала следующего рабочего цикла В совокупности перечисленные операции называют – экскавацией .
2. Классификация одноковшовых экскаваторов
1. По назначению: а. Строительные – универсальные – для производства земляных работ, погрузки и разгрузки сыпучих материалов. б. Строительно-карьерные – для тех же работ и , кроме того, для разработки карьеров строительных материалов и добычи полезных ископаемых. в. Карьерные – для работы в карьерах. г. Вскрышные – для снятия верхнего слоя грунта или горной породы перед карьерной разработкой. д. Туннельные и шахтные (специальные) – для работы под землей при строительстве подземных сооружений и разработке полезных ископаемых. 2. По типу ходового оборудования: а. Гусеничные (Г) с нормальной опорой. б. Гусеничные с увеличенной поверхностью гусениц (ГУ), предназначенные для работы на грунтах с низкой несущей способностью. в. Пневмоколесные (П) г. На базе трактора (Тр) д.На специальном шасси (СШ) е. На шасси автомобиля(А) 3. По типу привода (по числу установленных двигателей): а. С одномоторным приводом (механическим и гидравлическим) б. Многомоторным приводом (гидравлическим и электрическим) 4. По исполнению опорно-поворотного устройства: а. Полноповоротные (угол поворота рабочего оборудования в плане не ограничен) б. Неполноповоротные (угол поворота рабочего оборудования в плане ограничен 270*) 5. По исполнению рабочего оборудования (по способу подвески рабочего оборудования): а. Канатные – с гибкой подвеской(на канатных полиспастах). б. Гидравлические – с жесткой подвеской рабочего оборудования (с помощью гидроцилиндров). 6. По виду рабочего оборудования: а. Прямая и обратная лопата – разработки грунта соответственно выше и ниже уровня стоянки экскаватора. б. Драглайн – для разработки котлованов, траншей и каналов, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, вскрышных работ. в. Грейфер – для отрывки глубоких выемок. г. Планировщик – для планировки горизонтальных поверхностей и откосов. Кроме перечисленных видов оборудования одноковшовые экскаваторы могут иметь крановое. Сваебойное, трамбовочное и другое сменное оборудование. Кроме перечисленных признаков экскаваторы различаются между собой размерами, массой, мощностью и вместимостью ковшей. По массе и мощности экскаваторы делят на размерные группы, каждой из которых соответствует набор ковшей разной вместимости.
1.Бульдозерный отвал 2, 4.Пневмоколёсное ходовое устройство 3.Рама 5.Выносные опоры (аутригеры) 6. Поворотная платформа 7.Опорно поворотное устройство 8.Стойки-пилоны ( для шарнирного соединения платформы со стрелой) 9 Гидроцилиндр стрелы 10. Стрела 11. Гидроцилиндр для управ-ия рукоятью 12. Гидроцилиндр для управ-ия ковшом 13. Ковш обратной лопаты 14. Рукоять 15. Кабина
9. Схема полноповоротного гидравлического одноковшового экскаватора, на гусеничном ходу.
1.Ходовая тележка с нижней рамой 2.Поворотная платформа 3.Опорно-поворотное устройство 4.Стрела 5.Гидроцилиндр для упр-ия рукоятью. 6.Гидроцилиндр для упр-ия ковшом 7.Ковш 8.Рукоять 9.Кабина 10.Гусеничное ходовое оборудование 11.Подрезаные зубья для предотвращения заклинивания ковшей 12 Коромысло 13. Гидроцилиндр для упр-ия стрелой 14.Тяга
10. Неполноповоротный экскаватор
1-рама, закреплённая на тракторе 2-Поворотная колонка 3-стрела 4-рукоять 5-гидроцилиндр привода стрелы 6-гидроцилиндр привода рукояти 7-гидроцилиндр привода ковша 8-ковш 9-вариант установки ковша в положение обратной лопаты 10-сменный грузовой крюк 11бульдозерный отвал Цикл работы одноковшового экскаватора оборудованного обратной лопатой: 1. Копание грунта (подтягивание рукояти с ковшом) 2. Подъем рукояти с ковшом из забоя. 3. Поворот стрелы с рукоятью и ковшом на разгрузку. 4. Разгрузка (выбрасывание рукояти с ковшом вперед) 5. Поворот стрелы с рукоятью и ковшом в забой. 6. Опускание ковша на подошву забоя. Полноповоротный гидравлический одноковшовый экскаватор на пневмоколесном ходу. Полноповоротный гидравлический одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу. Драглайн Драглайн — рабочее оборудование одноковшового экскаватора с ковшом, подвешенном к стреле на подъемном канате и перемещаемый при копании грунта тяговым канатом. Драглайн предназначен для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора. Мощные шагающие драглайны используют для добычи полезных ископаемых открытым способом и на вскрышных работах. Схема рабочего оборудования драглайна 1. Головной блок 2. Подъемный канат 3. Блок 4. Цепи 5. Ковш 6. Тяговый канат 7.Блочный ролик устройства 8. Цепи 9. Разгрузочный канат 10. Стрела Цикл работы драглайна включает операции: 1. Копание грунта (подтягивание ковша тяговым канатом 6) 2. Подъем ковша (одновременное натяжение подъемного 2 и тягового канатов 6) 3. Поворот платформы на разгрузку 4. Разгрузка (опускание тягового каната 6 при натянутом подъемном 2) 5. Поворот платформы в забой 6. Опускание ковша на грунт (опускание тягового 6 и подъемного 2 канатов) Драглайн Грейферный захват Индексация одноковшовых универсальных экскаваторов ЭО-5123ХЛ ЭО-экскаватор одноковшовый 5- 5ая размерная группа (вместимость ковша 1,0…2,5 м3 1-на гусеничном ходу 2- с жёсткой подвеской рабочего оборудования 3- номер модели ХЛ- для холодного климата Экскаватор одноковшовый универсальный полноповоротный на пневмоколесном ходу ЭО-33211АК Многоковшовые экскаваторы (экскаваторы непрерывного действия) Экскаваторы непрерывного действия – землеройные машины, непрерывно разрабатывающие грунт с одновременной погрузкой его в транспортное средство или укладкой в отвал. Рабочий орган экскаватора непрерывного действия оборудован несколькими ковшами, скребками или резцами, поочередно отделяющими грунт от массива. Их закрепляют на едином рабочем органе – роторе или замкнутой цепи, располагая с определенным постоянным шагом. Разработка грунта обеспечивается двумя независимыми движениями: относительного- многократное непрерывное перемещение рабочего органа по замкнутой траектории относительно несущей рамы и переносного – перемещение рамы вместе с рабочим органом, называемое подачей. Классификация экскаваторов непрерывного действия 1. По назначению (или виду выполняемых работ) а. Траншейные б. Карьерные (для добычи строительных материалов в карьерах) в. Строительно–карьерные (для массовых земляных работ в строительстве) 2. По типу рабочего органа а. Роторные б. Цепные 3. По способу копания а. Продольного копания (направление движения рабочего органа совпадает с направлением движения самой машины) б. Поперечного копания (направление движения рабочего органа перпендикулярно направлению движения самой машины) в. Радиального копания (рабочий орган перемещается, поворачиваясь относительно вертикальной оси копания) Роторные траншейные экскаваторы представляют собой навесное или полуприцепное к переоборудованному гусеничному трактору землеройное оборудование. Предназначены для разработки траншей прямоугольного и трапецеидального профиля в однородных немерзлых грунтах I…IV категории, не содержащих крупных каменистых включений (до 300мм), а также в мёрзлых грунтах при глубине промерзания верхнего слоя 1,1..1,5м. Глубина отрываемых ЭТР траншей определяется диаметром ротора. Увеличение глубины копания связана со значительным возрастанием диаметра и массы ротора и поэтому рациональный предел глубины копания для ЭТР не превышает 3 м. Схема роторного траншейного экскаватора 1. Тягач 2,3 Механизмы подъема задней и передней части рабочего оборудования 4,8 Рамы 5 Шарнирная цепная передача 6 Привод конвейера 7 Конвейер 9 Зачистной башмак для зачистки и сглаживания дна траншей 10 Ротор 11 Гусеничная тележка Скрепковые одноцепные экскаваторы (ЭТЦ) предназначены для рытья траншеи прямоугольного профиля глубиной до 1,6 м. и шириной 0,2..0,4 м Схема цепного траншейного экскаватора 1. Механизм подъема и опускания рабочего органа 2. Приводной вал 3. Дополнительная рама рабочего органа 4. Рабочий орган 5. Зачистной башмак 6. Рабочая цепь 7. Шнековый конвейер 8. Редуктор привода рабочего органа 9. Ходоуменьшитель 10. Трактор 11. Отвал бульдозера
33. Система индексации траншейных экскаваторов
ЭТР(Ц)- 00 0 0 0 Р(Ц) рабочий орган –роторный (цепной) 00-наибольшая глубина копания (дм) 0- порядковый номер модели 0- очередная модернизация 0- климатическое исполнение ЭТЦ-252А ЭТЦ- экскаватор траншейный цепной 25- глубина копания 25 дм 2- вторая модель А- первая модернизация
English Русский Правила
Одноковшовые экскаваторы
Вернуться на страницу «Машины для земляных работ»
Экскаваторы — это землеройные машины для разработки грунта и перемещения его в отвал или к транспортным средствам. По характеру работы различают экскаваторы циклического(одноковшовые) и непрерывного действия (многоковшовые). Все операции (копание, транспортировки грунта, разгрузка, возврат ковша в забой) экскаваторы одноковшовые выполняют последовательно, а многоковшевые — одновременно, когда один или несколько ковшей копают, вторые — транспортируют , третьи — разгружают, четвертые — движутся в забой.
Экскаваторы циклического действия универсальны, они оборудованы большим количеством сменных рабочих органов с большими технологическими возможностями, широким диапазоном различных видов выполняемых работ. Экскаваторы непрерывного действия предназначены для выполнения больших объемов однотипных работ. Они производительные и менее металлоемкие.
Экскаваторы циклического действия (одноковшовые) по назначению:
строительные — для земляных работ, погрузки и разгрузки сыпучих материалов;
строительно-карьерные — сочетают функции строительных и карьерных экскаваторов;
карьерные — для получения строительных материалов и полезных ископаемых открытым способом;
туннельные и шахтные — для работы под землей при строительстве подземных сооружений и добыча полезных ископаемых.
Одноковшовые экскаваторы с одним или несколькими видами рабочего оборудования называют специальными или универсальными. Карьерные экскаваторы имеют одинаковую базовую машину и отличаются размерами рабочего оборудования. Шахтные и туннельные экскаваторы характеризуются меньшими габаритными размерами ковшей, поэтому их используют в тесных условиях.
Строительные экскаваторы с ковшами вместимостью от 0,15 до 4 м3, они разрабатывают грунты I — IV категорий. Строительные экскаваторы — универсальные машины, которые имеют различные виды сменного рабочего оборудования. Выды оборудования: землеройное оборудование, оборудование для погрузочно-разгрузочных работ; оборудование для монтажных, свайных и планировочных работ.
Марки экскаватора обозначаются буквами ЭО, четырьмя цифрами и двумя буквами (последних цифр может не быть). Буквы ЭО характеризует экскаватор как одноковшовый универсальный. Четыре основные цифры означают: соразмерную группу машины, тип ходового оборудования, конструктивное исполнение рабочего оборудования и порядковый номер модели. Восемь размерных групп экскаваторов обозначаются цифрами от 1 до 8. Цифра 1 соответствует вместимости основного ковша 0,15 м3; 2 — 0,25 м3; 3 — 0,4 м3; 4 — 0,65 м3; 5 — 0,25 м3; 6 -1,6 м3; 7 — 2,5 м3; 8 — 4,0 м3. Размер экскаватора характеризует масса машины, мощность основного двигателя и геометрическая емкость основного ковша.
Основным рабочим органом является ковш, которым экскаватор может разрабатывать грунты I — IV категории. Основными рабочими параметрами при выборе экскаваторов являются глубина и радиус копания, радиус и высота разгрузки и тому подобное.
В стандартах на экскаваторы для каждой размерной группы часто приводят несколько размеров ковша — основного и переменных повышенной емкости. Тип ходового оборудования экскаваторов указывают цифрами от 1 до 9.
Значение цыфр:
1 — гусеничное ходовое оборудование;
2 — гусеничное расширенное;
3 — пневмоколесный;
4 — специальное шасси грузового автомобиля;
6 — шасси серийного трактора;
7 — прицепное ходовое оборудование;
Конструктивное изготовление рабочего оборудования обозначают цифрами:
1 — с гибкой подвеской
2 — с жесткой повеской
3 — телескопическое.
Последняя цифра индекса означает порядковый номер модели экскаватора. Первая из дополнительных букв после цифрового индекса (А, Б, В и т.д.) — порядковая модернизация данной машины, последующие — вид специального климатического изготовления (ХЛ — для севера, Т — для тропиков; ТВ — для работ во влажных тропиках) . Например, индекс ЭО-3322 А расшифровывается так: экскаватор одноковшовый универсальный, третьей размерной группы, на пневмоколесном ходовом оборудовании, с жесткой подвеской рабочего оборудования, вторая модель, прошла первую модернизацию. Экскаватор оборудуют основным ковшом вместимостью 0,4 м3, который соответствует третьей размерной группе, и переменным — вместимостью 0,65 м3.
Экскаваторы конструктивно выполнены с гибкой (канатно-блочная система управления рабочим оборудованием) и жесткой (гидравлическая система) подвеской рабочего оборудования, они имеют соответственно механический и гидравлический приводы всех механизмов. Жесткая подвеска позволяет полнее использовать массу экскаваторов для реализации всех усилий на зубцах ковша, что обеспечивает высокую производительность.
Экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием изготавливают с гидравлическим приводом. Они универсальны, но малопродуктивные и имеют высокую стоимость. Чаще их изготавливают полноповоротными — угол поворота поворотной части в плане не ограничен.
Экскаваторы с механическим приводом, конструктивные схемы, назначения
Экскаваторы с механическим приводом преимущественно изготавливают по одномоторный схеме. Конструктивная схема одноковшового экскаватора приведена на рис. 1.1, а.
Ходовое устройство 1 – гусеничный тип, обеспечивает реверсивное передвижения экскаватора. На раме ходового размещено опорно-поворотное устройство 2 и механизм поворота. На первом смонтирована поворотная платформа 14. На поворотной платформе закреплен двигатель внутреннего сгорания (ДВС) 4, противовес 3, многобарабанная лебедка, механизмы привода и управления. Сверху все это закрыто кузовом, в передней части поворотной платформы установлено рабочее оборудование. Основными его видами в механических (канатно-блочных) экскаваторов являются: «прямая», «обратная» лопаты; драглайн; грейфер; крановое оборудование.
Кроме того, экскаватор можно оснащать оборудованием для планирования насыпей и площадок, рыхление мерзлых и скальных грунтов, погружение свай.
Рабочее оборудование — «прямая лопата» имеет стрелу 12 (рис. 1.1, б), шарнирно закрепленную на поворотной платформе. У экскаваторов 2-й и 3-й размерных групп рукоятка 17 прикреплена к стреле шарнирно. У больших типоразмеров она чаще соединена со стрелой через седельный подшипник, который позволяет поворачивать рукоятку относительно стрелы и перемещать вдоль оси (напор). Для этого случая есть специальный напорный механизм 13.
К рукоятке неподвижно присоединен ковш 9 с днищем 10, который открывается. Угол наклона стрелы можно изменить с помощью стрелового полиспаста 5, канат которого наматывается на стреловой барабан 6. Подъем и опускание ковша осуществляется с помощью подъемного полиспаста 7, канат с которого наматывается на барабан 15.
Напорные механизмы изготавливают с канатным или зубчато-реечным приводом перемещения. Схему напорного механизма с канатным приводом и однобалочной рукояткой приведена на рис. 1.1, б, стрела двухбалочного. Канат, свисающий с подъемного барабана 15 охватывает блок 6, установленный на верхней части стрелы, уравновешивающий блок 8, который расположен на ковши 9, и блок б. Второй конец этого каната закреплен на барабане 17 напорной лебедки. Барабан установлен на оси стрелы и приводится в движение цепной передачей 18. На барабане 17 закреплен конц каната 19, который охватывает оба блока 20, которые расположены на оси седельного подшипника, и уравновешивающих блок 21 на рукоятке.
При вращении барабана 17 по часовой стрелке канатом 19 и против нее — канатом 22 рукоятка соответственно выдвигается и убирается, происходит независимый от работы механизма подъем ковша.
Рис. 1.1 — Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «прямая лопата»:
При выключенной цепной передаче и вращении барабана 15 поднимается ковш. За счет усилий, возникающих при копании, второй конец подъемного каната возвращает барабан 17 и обеспечивает автоматическое выдвижение рукоятки. При этом достигается плавная работа подъемного и напорного механизмов и легкость управления перемещениями ковша.
Практика показала, что напорное перемещение, создается, но не обеспечивает копание грунта при оптимальном угле резки, поэтому используется комбинированный напор, который реализуется при вращении барабана 17 и периодическом включении барабана 15. Копание, которое выполнялось в основном по схеме зависимого напора, происходит с меньшими убыточными усилиями и затратами мощности, холостые движения осуществляются с помощью независимого напора, обеспечивает их скорость и четкость.
Экскаватор с оборудованием «прямая лопата» предназначен для разработки грунта выше уровня стоянки. Часто, чтобы подготовить забой, такой экскаватор может копать грунт несколько ниже уровня строянки.
Экскаватор с оборудованием «обратная лопата» (рис. 1.2) разрабатывает грунты ниже уровня стоянки. Разгрузка можно осуществлять в отвал или транспорт, однако последний процесс несколько сложнее.
Рабочее оборудование имеет шарнирное закрепленную на поворотной платформе стрелу 7. Стрела шарнирно соединена с рукояткой 5 и с ковшом 6. Лебедка и барабаны 1 и 3, на которые наматываются подъемный 2 и тяговый 4 канаты. Когда один из барабанов замедляется, а на втором происходит намотка или сматывание каната, стрела и рукоятка возвращаются одновременно. Копание происходит за счет поворота рукоятки. В конце копания ковш с почвой подтягивается к стреле, поднимается вверх путем поворота рукоятки и производится разгрузка ковша. Затем рабочее оборудование возвращается и цикл восстанавливается.
Экскаватор-драглайн (рис. 1.3) разрабатывает грунты ниже уровня стоянки и даже под водой. Его используют для устройства глубоких выемок, но глубина копания ограничена канатоемкостью барабана.
Драглайн оборудуют стрелой 3, шарнирно закрепленной на поворотной платформе. Стрела удерживается и возвращается с помощью барабана 1 и каната 2. Ковш 5 драглайна оснащен аркой и подвешен на подъемном 4 и тяговом 7 канатах, которые наматываются на барабаны 10 и 8. Канаты закрепляются на ковше цепями. Тяговый канат проходит через систему направляющих блоков 9. На подъемном канате закреплено блок, который охватывается разгрузочным канатом 6, один конец которого закреплен на арке ковша 5, а второй — на тяговом канате.
Рис 1.2 — Одноковшовый экскаватор с оборудованием «обратная лопата»:
Во время работы, наматывая на барабан подъемного каната, поднимают ковш вверх, а барабан тягового каната тормозится. В верхнем положении при расторможенности барабана тягового каната ковш подобно маятнику отклоняется от стрелы. Когда подъемный и тяговый барабаны расторможены увеличвается радиус копания. При опускании ковша, он ударяется аркой и перекидывается на днище. При намотке тягового каната на барабан ковш драглайна передвигается по грунту, в результате чего происходит копание, вроде ковша скрепера. Эту операцию выполняют сверху вниз, однако, можно и в горизонтальной плоскости.
Когда ковш наполняется грунтом, его поднимают, наматывая подъемный канат на барабан и притормаживая тяговый барабан.
При этом натягиваются тяговый и разгрузочный канаты, защищает ковш от опрокидывания и его разгрузки. Разгрузка ковша происходит путем его поворота при расторможенности тягового барабана.
Грейферное экскаваторное оборудования используют для копания колодцев с вертикальными стенками и для разработки глубоких выемок. Для этого в механическом экскаваторе устанавливают канатный грейфер, углубление ковша в грунт происходит под действием его массы. Поэтому такое оборудование часто используют при загрузке сыпучих материалов.
7 различных типов ковшей экскаватора и их применение – также известны как
Строительная отрасль требует тяжелой рабочей силы. Для выполнения этой работы потребуются машины и транспортные средства для каждой соответствующей работы. Эти машины также не являются обычными аппаратами; они созданы для достижения трудоемких целей. Возьмем, к примеру, ваш типичный экскаватор.
Экскаваторы поставляются с различным навесным оборудованием для эффективной работы на различных поверхностях. Ковш — одно из самых распространенных навесных приспособлений экскаватора, которое помогает копать или очищать прилегающую территорию. Чего многие, возможно, еще не знают, так это того, что ведра бывают самых разных вариаций.
Вот семь типов ковшей экскаватора и их применение:
Тип № 1: ковш землеройного экскаватора
Когда кто-то думает об экскаваторе, на ум приходит большое, похожее на когти навесное оборудование. Это приспособление в просторечии известно как ковш для копания. Он, как следует из названия, в основном используется для копания твердых, неровных поверхностей. Они могут варьироваться от твердой почвы до даже камней в некоторых случаях.
Ковш для копания также считается универсальным, то есть его можно использовать во многих случаях. Эти ковши также бывают разных размеров, чтобы соответствовать требованиям конкретной поверхности. Знающий оператор сможет эффективно копать, если не забывать о безопасности.
Тип № 2: Ковш скального экскаватора
Если ковш для копания не подходит для более твердых поверхностей, потребуется ковш скального экскаватора. Этот особый тип ковша обладает более мощным ударом, чем его аналог. Многие суровые условия часто содержат скалы, в которые нелегко проникнуть. Каменное ведро полностью решает эту проблему.
Например, края ковша усилены дополнительным материалом и имеют более острые зубья. Это позволяет вдавливать его в скалу с большей силой, что еще больше упрощает работу экскаватора. Не беспокойтесь о том, чтобы сломать ведро; они были сделаны на века!
Тип №3: Ковш экскаватора для уборки
После долгого и тяжелого дня раскопок вокруг будет лежать множество мусора. Чтобы упростить свою работу, операторы экскаваторов прикрепляют к своему транспортному средству очистительный ковш. Ведра для уборки не имеют выступающих зубьев и не рассчитаны на размер.
Они относительно меньше по размеру, сохраняя при этом форму обычного ведра. Это сводится к его основной функции; это сделано для очистки областей, над которыми работали. Одно из наиболее важных назначений ковша заключается в том, что он также снижает затраты на техническое обслуживание. Бригады по очистке будут использоваться редко, поэтому их усилия можно перенести в другое место.
Тип № 4: Ковш экскаватора с каркасом
Не все работы по раскопкам были созданы одинаково. В некоторых случаях необходимо использовать более деликатный процесс. Здесь необходимо использовать скелетный ковш, прикрепленный к транспортному средству. Вариант каркасного ковша представляет собой модифицированный ковш, который позволяет отделять более мелкие материалы при копании.
Поскольку зубья ковша разделены зазорами, через них могут провалиться более крупные куски вещества. Когда необходимо выкопать определенные материалы с необходимой поверхности, можно использовать каркасный ковш. Это позволяет выполнять конкретную работу, не тратя время на удаление ненужных элементов с поверхности.
Тип № 5: Ковш экскаватора с жестким днищем
Подобно ковшу для горных пород, ковш с жестким днищем был изготовлен с учетом долговечности. Эти типы ковшей были созданы для тяжелых условий эксплуатации с заметной структурной переработкой. Задняя часть ковша имеет дополнительный ряд зубьев, что очень помогает в определенных условиях.
С дополнительным набором зубьев на буксире твердая почва и другие материалы могут быть разрыхлены во время копания. В сочетании с прочностью, которую вы ожидаете от скального ковша, земляные работы становятся еще проще. Не удивляйтесь, увидев их в действии на более сложных участках раскопок!
Тип #6: V-образный ковш
На участках, требующих рытья траншей, обычно используется V-образный ковш. Благодаря своей V-образной форме экскаватор легко сможет выкопать траншею или канал подходящего размера. Их также можно использовать, чтобы освободить место для инженерных кабелей, чтобы они не представляли опасности для наземной команды.
Тип № 7: Ковш шнекового экскаватора
С точки зрения универсальности, шнековый ковш действительно уникален. Этот тип ковша экскаватора чрезвычайно универсален, позволяя одновременно выполнять несколько работ по копанию. Когда время имеет решающее значение, многие операторы экскаваторов используют шнек. В результате различные задачи, такие как копание, очистка и очистка, могут быть выполнены в рекордно короткие сроки.
Поскольку нет двух одинаковых работ на экскаваторе, разные ковши будут использоваться в разных сценариях. Поэтому за рулем всегда должен находиться опытный оператор. Правильный оператор будет знать, какой тип ковша использовать, а также его соответствующий размер. Таким образом, над соответствующим проектом можно будет работать гораздо эффективнее!
Классы размеров экскаваторов, определенные | ДЕЛО Новости
Преодоление жаргона. Плюс: советы по правильному выбору размера вашего экскаватора.
Существует множество стандартов производителей строительного оборудования. Классификация имен и размеров не входит в их число.
Каждый OEM-производитель использует свою номенклатуру и способ категоризации оборудования. Наша цель здесь — избавиться от беспорядка и добавить определение классам размеров экскаваторов. Кроме того, мы дадим несколько советов по выбору размера вашего следующего экскаватора.
Классы размеров
Ассоциация производителей оборудования (AEM) разделяет гусеничные экскаваторы на три основные категории размеров: мини или компактные, средние и стандартные/полноразмерные. Существует четвертая категория, посвященная тяжелым гусеничным экскаваторам (90 метрических тонн и больше), но этот диапазон продает очень ограниченное количество единиц ежегодно в коммерческом строительстве. Пятая категория, колесные экскаваторы, не будет охвачена.
Примечание о весе: в соответствии с AEM мы используем метрические тонны в качестве эталона, но мы также укажем перевод в фунты для тех, кто предпочитает это.
Mini или Compact (0–6 метрических тонн или <13 227 фунтов):
Compact. Минис. Независимо от того, как их называет производитель, это маленькие экскаваторы, которые проникают в труднодоступные места. Преимущество этой категории заключается в том, что некоторые грузовики класса 1 и класса 2 могут перевозить компактные экскаваторы (и другую строительную технику сопоставимого размера), не требуя от водителя наличия коммерческих водительских прав (CDL) (всегда уточняйте в местном DMV).
Среди компактных экскаваторов самыми популярными являются экскаваторы весом от 3 до 4 метрических тонн (от 6 613 до 8 818 фунтов). Эти модели чрезвычайно универсальны и позволяют выполнять внутристроительные работы, ремонт узких канализационных сетей, установку водопровода и ремонт фундамента, что может не требовать размеров обычного экскаватора, но экономит бесчисленное количество часов труда по сравнению с выполнением работ вручную.
Midi (6–10 метрических тонн; или 13 227–22 046 фунтов):
Midi, или экскаваторы среднего размера, продают большую часть своего общего объема производства в строительство зданий, коммунальные услуги, дороги и мосты и ландшафтный дизайн. Некоторые модели имеют нулевой или почти нулевой/минимальный радиус поворота, в то время как другие имеют более обычную конструкцию оперения.
Машины этого размерного класса обеспечивают возможности копания и подъема больше, чем их полноразмерные аналоги, но все же достаточно компактны, что обеспечивает преимущества при транспортировке и доступе к рабочей площадке.
Стандартные/полноразмерные гусеничные экскаваторы (10–90 метрических тонн или 22 046–198 416 фунтов):
Эта категория представляет самый широкий спектр экскаваторов, доступных на рынке сегодня. Он включает в себя несколько машин с нулевым и почти нулевым/минимальным радиусом поворота в более низких весовых категориях, но большинство этих машин представляют собой полноразмерные полнофункциональные экскаваторы. Наибольший объем машин, проданных в отрасли, колеблется от 19 до 24 метрических тонн (41 887–52 910 фунтов) и 33–40 метрических тонн (72 752–88 184 фунтов).
Советы и соображения по выбору размера экскаватора:
Подумайте о транспортировке и доступе: Может возникнуть соблазн купить мощный экскаватор большой грузоподъемности, но какие прицепы использует ваша компания в настоящее время? имеют? Есть ли у ваших водителей соответствующие сертификаты для перевозки более тяжелых машин? Ваши рабочие места регулярно проходят по дорогам с ограниченным весом или требуют, чтобы вы пересекали мосты с ограниченным весом? Выбирайте размер экскаватора в соответствии с областью применения и географическим положением, поскольку при покупке экскаватора возникают дополнительные расходы на транспортировку и владение/эксплуатацию.
… но не слишком мал: экскаватор может быть подходящего размера для сегодняшних работ — но куда вы планируете отправиться завтра? Не продавайте себя подешевле и не покупайте слишком маленький экскаватор — в будущем вам может понадобиться арендовать или купить дополнительное оборудование. Подумайте, куда вы хотите, чтобы ваш бизнес пошел в ближайшие 5-10 лет, и как вы можете этого достичь.
Глубина копания: Основное назначение каждого экскаватора: копать. Приступайте к процессу покупки с полным пониманием ваших общих рабочих площадок и глубин, которые вам нужно будет достичь. Имейте в виду, что у вас может быть выбор между экскаватором с более длинной стрелой или даже экскаватором с большим вылетом, поэтому, если усилия отрыва и грузоподъемность соответствуют вашим потребностям, вам не всегда нужно увеличивать размер, чтобы получить глубину.
Длинный вылет: Многие экскаваторы доступны в конфигурации с длинным вылетом стрелы. Это особенно полезно при сносе и погрузочно-разгрузочных работах, где обычные экскаваторы не могут обеспечить досягаемости. Грузоподъемность: сегодня на многих строительных площадках экскаватор выполняет функцию погрузочно-разгрузочного оборудования и часто выполняет работу множества машин. Это бесценный инструмент для подъема и размещения материалов. Не подрезайте себе грузоподъемность.
Емкость ковша: Важно знать оптимальный размер ковша для вашего применения, но также важно иметь в своем распоряжении ковши различных размеров для универсальности применения.
Сцепки: Внимательно изучите варианты сцепок машины, так как они будут иметь большое значение для определения объема навесного оборудования, которое вы можете установить на машину.
Думайте гидравлически: Знайте потребности своего навесного оборудования и гидравлические потоки, необходимые для работы любого навесного оборудования. Дело не столько в физическом размере машины, сколько в мощности, которую машина способна производить для работы навесного оборудования. Экскаваторы — это идеальное универсальное орудие, если они оснащены правильным навесным оборудованием: ножницами, грейферами, магнитами, отбойными молотками, уплотнителями — оснащение машины правильной гидравликой обеспечит вам эту гибкость.
Противовесы: Различные производители предлагают различные комбинации противовесов — некоторые в качестве опций, некоторые уже встроены в машину. Противовесы могут увеличить физические размеры и вес вашей машины, но этот дополнительный вес также может увеличить грузоподъемность и эксплуатационные возможности.
Передовая технология: Добавление управления машиной к экскаватору может сделать его более эффективным и производительным (в правильных приложениях). На самом деле это может позволить потенциальному владельцу работать более эффективно с машиной меньшего размера, а не просто покупать машину большего размера из-за ее огромного объема земляных работ.
Белая книга
Полноразмерные экскаваторы
Миди-экскаваторы
Мини-экскаваторы
Узнать больше
Просмотреть еще
Типы и размеры ковша экскаватора
Ковши служат рабочей частью вашего экскаватора. Выбор правильного размера и типа ковша экскаватора для вашего применения и материала, который вы копаете или перемещаете, может увеличить производительность без чрезмерной нагрузки на оборудование.
Используйте это руководство, чтобы понять, как подобрать размеры и типы ковшей экскаватора для ваших работ.
Размеры ковша экскаватора
Размер — это первое, на что следует обратить внимание при выборе ковша. Если вы копаете траншею, ширина траншеи будет определять необходимую ширину ковша. Если вы копаете фундамент или засыпаете котлован, чем больше, тем лучше, в пределах рекомендуемого размера ковша для экскаватора. Диапазон размеров ковша, который вы можете использовать с конкретным экскаватором, определяется размером экскаватора. То же самое относится и к размерам ковша мини-экскаватора. Подробности смотрите в таблице размеров ковша экскаватора ниже.
Большие ковши повышают производительность, так как вы можете перемещать больше материала за один цикл.
«Вообще, если вы загружаете грузовики, вы получаете такой большой ковш, который вы можете поставить на машину», — посоветовал Ли Ольденбург, руководитель филиала подразделения тяжелого оборудования United Rentals в районе Бостонского метро.
Выберите экскаватор, который может привести в действие самый большой ковш, который вы хотите использовать
При работе в труднопроходимой местности или подъеме плотных материалов, сказал Олденбург, «гораздо важнее выбрать экскаватор правильного размера, чем выбрать ковш правильного размера. Вы не можете использовать небольшой экскаватор и поставить на него сверхмощный ковш, это не будет иметь ни малейшего значения». Вы только нагрузите машину и повысите риск опрокидывания.
Проверьте таблицу грузоподъемности машины, чтобы узнать, какой вес экскаватор может безопасно поднять за борт при полном вылете. Обратите внимание, что производитель экскаватора может предоставить несколько таблиц грузоподъемности для учета различной длины стрелы и рукояти, размеров ковша и других факторов.
Рассчитайте коэффициент подъемной силы
Чтобы убедиться, что у экскаватора достаточно мощности, чтобы поднять ковш, который вы хотите использовать, наполненный материалом, который вам нужно поднять, проведите небольшой расчет.
Обратите внимание на вместимость ковша, указанную в кубических ярдах.
Умножьте полученное значение на плотность самого тяжелого материала, который вы планируете поднимать. (Сверьтесь с таблицей плотности материала производителя или любым стандартным справочником.)
Добавьте вес любого навесного оборудования, чтобы получить подъемный вес. (Помните, что вес ковша может уже быть включен в грузоподъемность, а может и не быть; если он включен, не добавляйте его сюда.)
Возьмите грузоподъемность и разделите его на скорректированную грузоподъемность, которая является максимальной грузоподъемностью. грузоподъемность плюс вес ковша. Результатом является коэффициент подъемной силы.
Если коэффициент подъемной силы меньше 1, ковш будет работать с материалом, который вы хотите поднять. Если он выше 1, ковш будет слишком тяжелым для экскаватора. Вам понадобится ковш меньшего размера или экскаватор большего размера.
Если вы работаете с материалами высокой плотности и вам нужно дотянуться до упора, меньший ковш будет безопаснее, даже если вы арендовали экскаватор соответствующего размера. Полное заполнение ковша тяжелым материалом и выдвижение рукояти до конца рабочего диапазона может привести к опрокидыванию машины.
Таблица размеров ковша экскаватора
При выборе размера ковша соблюдайте рекомендации по ширине ковша, предоставленные производителем вашего экскаватора или мини-экскаватора. Рекомендуемая ширина ковша относится к ковшам общего назначения и специальным ковшам. Классификационные ковши перечислены отдельно.
Размер машины
Рекомендуемая ширина ковша в дюймах
Рекомендуемая ширина планировочного ковша в дюймах
< 0,75 тонны
6-24
30
1 ton-1.9 ton
6-24
36
2 ton-3. 5 ton
9-30
36
4 ton
12-36
36-48
5 ton to 6 ton
12-36
36-48
7 ton to 10 ton
12-36
48-60
15 -29 тонн
18-48
60
20-25 ton
18-60
60
25-35 ton
24-60
60-72
40-45 ton
24-66
60-84
Преимущества аренды двух или более ковшей
В некоторых случаях разные этапы работы лучше всего выполнять с помощью ковшей разных размеров. Например, если вы копаете фундамент и столкнулись с камнем или утрамбованным гравием, вы можете переключиться на более узкий ковш, чтобы его было легче разрезать.
«Из-за того, что наши машины оснащены этими быстроразъемными соединениями, я все время говорю людям, чтобы они брали два ведра за ненамного больше денег», — сказал Ольденбург. «Таким образом, если у них возникнут проблемы с преодолением грязи или мороза с помощью большого ведра, они могут легко поменять ведро».
Замена ковшей также может помочь вам повысить производительность. «Допустим, вы закладываете в землю 24-дюймовую трубу и у вас есть 30-дюймовый или 36-дюймовый ковш для рытья траншеи», — сказал Ольденбург. «Теперь вам нужно вытащить весь материал со стороны траншеи обратно в отверстие. Это займет у вас вечность с тем же ведром, которое вы использовали. Но если вы переключитесь на 60-дюймовый ковш с плоским краем, вы сможете удвоить или утроить скорость обратной засыпки».
Типы ковшей экскаватора
Различные типы ковшей экскаватора подходят для разных задач. Использование правильного ковша поможет вам эффективно выполнять работу.
Ковш общего назначения: Это стандартное приспособление для экскаватора, которое можно использовать для перемещения рыхлого грунта, суглинка, гравийной смеси и других типов почвы. Ковш общего назначения часто является лучшим решением для копания, погрузки и очистки.
Ковш для тяжелых условий эксплуатации/ковш для скальных пород: Выкапывание абразивных материалов, таких как песок и щебень, будет легче выполнять с помощью ковша для тяжелых условий эксплуатации или ковша с высокой абразивной нагрузкой. Эти ковши устойчивы к истиранию и выдерживают высокие усилия отрыва и удара. Вы можете использовать их для выемки битого шлака, песчаника, железной руды и гранита с высоким содержанием кварца или для погрузки плотно утрамбованных материалов. Они могут иметь заостренный нос или прямую кромку и могут принимать различные типы зубьев.
Планировочный ковш: Этот широкий ковш имеет прямую кромку без зубьев и плоскую поверхность, что делает его пригодным для разглаживания почвы и заполнителей. В дополнение к ландшафтным работам планировочный ковш отлично подходит для обратной засыпки, уклона, погрузки материала и очистки канав. Если вы сомневаетесь, выбрать ли ковш для грунта или ковш для планировки, ответ прост: это один и тот же ковш, используемый для разных целей.
Траншейный ковш: Траншейный ковш — это узкий ковш, используемый для рытья траншей. Размер ковша соответствует желаемой ширине траншеи.
Наклонный ковш: Наклонный ковш, также известный как наклонный ковш, позволяет устанавливать точные углы (до 45 градусов в обоих направлениях) для превосходной планировки и выравнивания.
Производители также предлагают специальные ковши. К ним относятся каркасные ковши, которые отделяют камень от песка, и ковши с зажимами, используемые для удержания материалов в ковше.
Что такое усилие отрыва?
Усилие отрыва — это сила, которую экскаватор может приложить к материалу на своей режущей кромке. Она определяется гидравлической мощностью экскаватора, а не размером ковша.
Более узкие и прочные ковши — лучший выбор при использовании экскаватора с максимальным усилием отрыва. Если вы попытаетесь использовать легкий ковш для тяжелых работ, вы можете оторвать край ковша.
«Если кто-то звонит мне и говорит: «У меня ужасное место с камнями повсюду, мне нужно использовать гидравлический молот, чтобы разбить его, мне нужно быть в состоянии пробить часть его», я бы сказал: «Давайте найдите машину с наибольшим усилием отрыва, а затем наденьте на нее узкий ковш». Другими словами, увеличьте габариты экскаватора», — сказал Ольденбург.
Посетите наш интернет-магазин, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом навесного оборудования для землеройных работ.
Джон Росс пишет о промышленных, автомобильных и потребительских технологиях уже 17 лет.
Какие существуют типы экскаваторов? [PDF]
🕑 Время прочтения: 1 минута
В любом строительном проекте, будь то коммерческий, жилой или промышленный, земляные работы являются очень важной операцией. Прочный бетонный фундамент требует надлежащих земляных работ, а надлежащие земляные работы сопровождаются применением правильного экскаватора. на выбор экскаваторов , поэтому имеет большое значение для строительного проекта.
Помимо фундаментов, для других работ, таких как строительство зданий и дорог, снос, добыча полезных ископаемых и т. д., требуются экскаваторы для рытья траншей и подъема грунта и других материалов. В зависимости от типа и объема выполняемых работ могут использоваться малые или тяжелые экскаваторы.
Типичный экскаватор состоит из трех основных компонентов; ходовая часть для обеспечения мобильности, вращающаяся на 360 градусов кабина и гидравлические шарнирно-сочлененные рычаги с ковшом. Экскаваторы классифицируются на основе носителей и рабочего механизма.
Содержание:
Классификация на основе перевозчиков
1. Экскаватор, установленные на скал,
2. Экскаватор, установленные на грузовике
3. Рассказ с саморекламой
4. Excavators Mounted At Aarge/ Raileed
1012410110124.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
10124.
.
10124.
.
1011024.
.
.
. По рабочему механизму
1. Экскаваторы гидравлические
2. Экскаваторы механические
Классификация по шасси
По типу шасси, на котором они установлены, экскаваторы бывают 4 типов:
1. Экскаватор на гусеничном ходу
Гусеничный
Как следует из названия, гусеничные экскаваторы обеспечивают мобильность экскаваторов на гусеничном ходу. Гусеничные экскаваторы известны тем, что выполняют тяжелые работы в условиях бездорожья. Хотя гусеничные экскаваторы имеют низкую скорость, они могут эффективно работать на влажных/мягких грунтах, острых камнях или в любых неблагоприятных условиях. Кроме того, у гусеничных экскаваторов очень маленький радиус поворота. Гусеничные экскаваторы предпочтительно перемещать с одной площадки на другую только на прицепах.
2. Автомобильный экскаватор
Этот экскаватор устанавливается на шасси грузового автомобиля. Экскаватор, установленный на грузовике, может легко передвигаться по дороге на высокой скорости. Он имеет два отдельных двигателя и кабины для шасси экскаватора и грузовика. Для оптимальной работы этому экскаватору требуется больше рабочего пространства и твердая почва.
Экскаватор на базе грузовика
3. Самоходный экскаватор
Эти экскаваторы оснащены резиновыми шинами и могут двигаться без внешней тяги со скоростью от 10 до 30 км в час. Самоходный экскаватор имеет один двигатель и кабину.
Мини-экскаватор самоходный
4. Экскаваторы на барже/рельсе
Экскаваторы на барже или рельсе используются для земляных работ вблизи железнодорожных путей или в воде.
Экскаватор на рельсах
Основан на рабочем механизме
Технологические достижения позволили повысить производительность и улучшить функции экскаватора. Экскаваторы могут быть как гидравлическими, так и механическими. Среди этих двух гидравлические экскаваторы более популярны благодаря эффективной мобильности и производительности.
1. Гидравлические экскаваторы
Гидравлические экскаваторы известны тем, что обеспечивают плавную и безударную работу при копании. У них есть вращающаяся надстройка, и для облегчения управления им требуется двигатель немного большего размера, чем у экскаваторов с тросовым приводом.
Копание в гидравлических экскаваторах поддерживается гидравлическими двигателями и цилиндрами, которыми можно управлять с помощью гидравлических насосов или клапанов. Почва или грязь могут привести к эрозии насосов/клапанов и снизить производительность. Поэтому время от времени необходимо проводить фильтрацию масла.
Гидравлический экскаватор
На гидравлический экскаватор можно установить многофункциональное навесное оборудование для различных работ, таких как прокладка труб, выкапывание дренажей, удаление деревьев и т. д., а также экскаваторы-погрузчики, подъемные краны со стрелой.
2. Механические экскаваторы
Механические экскаваторы или экскаваторы с тросовым приводом бывают двух типов: мотыга и лопата. В экскаваторах мотыжного типа ковш обращен к машине и копает ее, в то время как в экскаваторе ковшового типа ковш обращен в сторону и копает в сторону от машины.
а. Экскаваторы-погрузчики
Экскаватор-погрузчик или экскаватор-погрузчик представляет собой землеройно-погрузочную машину. Задний копающий рычаг экскаватора-погрузчика имеет ковш с гидравлическим приводом. Спереди есть ковш погрузчика. Добавление навесного оборудования может улучшить функциональность экскаватора-погрузчика.
Экскаватор-погрузчик
б. Роторный экскаватор
Роторные экскаваторы предпочтительны для горных работ. Он имеет копающее колесо с ковшами, установленное на стреле, которую можно регулировать по вертикали.
Роторный экскаватор
c. Траншейные машины
Траншейные машины позволяют быстро копать траншеи и обеспечивают большую точность по глубине и ширине. Для любой работы можно выбрать подходящую скорость, так как машина на гусеничном ходу с широким диапазоном скоростей. Колесные траншеекопатели и лестничные траншеекопатели — это два типа траншейных машин.
Траншейная машина
d. Экскаватор
Экскаватор также известен как ковш. Это оборудование лучше подходит для работы на близком расстоянии и может копать очень твердые материалы, такие как твердые камни, и удалять большие валуны. Аккуратное выкапывание и выгрузку можно выполнять с помощью экскаватора над базовым уровнем машины.
Экскаватор
Существует два типа экскаваторов: колесный экскаватор с резиновыми шинами и гусеничный экскаватор с гусеничным ходом.
эл. Drag-Shoevel/Pull-Shoevel
Он также известен как мотыга, и он получил это название из-за своего сходства с механизмом копания садовой мотыги. Экскаватор используется в карьерах, где преобладают тяжелые условия копания, поскольку машина может проникать в самые твердые материалы.
Экскаватор
ф.
Драглайн
Отличительной особенностью драглайна является перетаскивание ковша по выкапываемому материалу. Длинная стрела облегчает копание и разгрузку на большие расстояния. Материалы можно выкапывать ниже уровня гусеницы драглайна. Эта машина способна обрабатывать только более мягкие материалы.
Драглайн
г. Грейфер
Грейфер обладает свойствами крана и драглайна. Ведро имеет форму, похожую на моллюска, и состоит из двух раковин, соединенных шарнирно. Отсюда и название раскладушка.
Грейферный ковш
Копает как драглайн и поднимает заполненный ковш как кран. Эта машина может обрабатывать мягкие/рыхлые материалы и материалы средней твердости. Несмотря на то, что точная точечная выгрузка материала может быть выполнена в вертикальной плоскости, ее эффективность меньше из-за медленной работы.
ч. Земснаряд
Земснаряды очень эффективны при проведении земляных работ в озерах, руслах рек и море. Эта машина может выполнять дноуглубительные работы стоя на одном берегу, в отличие от грейферов или драглайнов. Земснаряды с ковшом, земснаряды с лестницей и земснаряды — это виды землечерпалок, доступных на рынке.
Земснаряд
Что такое экскаватор?
Экскаватор – это землеройная техника, используемая для рытья траншей и подъема грунта и других материалов.
Сколько весит экскаватор?
Вес экскаватора зависит от его типа. Экскаватор стандартного размера весит от 7 до 45 метрических тонн.
Какие существуют типы экскаваторов на шасси?
Типы экскаваторов на базе шасси: гусеничные, автомобильные, самоходные и экскаваторы, устанавливаемые на баржу или рельс.
ПОДРОБНЕЕ: Как безопасно проводить земляные работы в строительстве? ПОДРОБНЕЕ: Как правильно выбрать землеройное оборудование?
4 совета по правильному выбору ковша экскаватора
Обзор четырех ключевых факторов, влияющих на то, какой ковш подходит для вашего приложения.
16 июня 2016 г.
Несколько факторов могут помочь операторам экскаваторов повысить свою производительность при выполнении повседневных строительных задач, но самый важный фактор, как правило, связан с выбором правильного ковша экскаватора для конкретного применения.
Некоторые операторы экскаваторов могут склоняться к использованию стандартного ковша во всех случаях. Однако такой подход может негативно сказаться на производительности оператора. Например, использование стандартного ковша вместо траншейного ковша при копании траншей или глубоком копании может привести к снижению эффективности.
По словам Ли Смита, специалиста по навесному оборудованию Doosan, перед выбором ковша операторам важно учитывать область применения, в которой будет использоваться ковш, плотность самого тяжелого материала, принадлежности, которые можно использовать, и муфту системы для легкой смены навесного оборудования. Операторы также должны убедиться, что выбранный ковш не превышает рабочую вместимость машины.
Совет № 1: Выбирайте тип ковша с учетом состояния почвы
Подрядчики могут выбирать из двух основных типов ковшей: сверхмощные ковши и ковши для тяжелых условий эксплуатации.
Ковши для тяжелых условий эксплуатации являются наиболее распространенным типом ковшей для экскаваторов, поскольку они хорошо работают в различных почвенных условиях, таких как глина, гравий, песок, ил и сланец. Ковши изготовлены из высококачественного, стойкого к истиранию материала, имеют прочные боковые режущие кромки для дополнительной прочности и защиты, а также нижние износостойкие накладки.
Ковши для тяжелых условий эксплуатации лучше всего подходят операторам экскаваторов, работающим с абразивными материалами при тяжелых или тяжелых земляных работах и погрузке грузовиков. Ковши изготовлены из устойчивого к истиранию материала для дополнительной защиты и прочности при копании рыхлой породы или карьерных работ. Боковые резцы ковшей, днища, боковые изнашиваемые пластины и приварные защитные экраны изготовлены из износостойкого материала. Кроме того, усиленные косынки помогают укрепить соединения ковша с машинной арматурой, увеличивая время безотказной работы.
Дополнительные износостойкие компоненты, изготавливаемые в ковшах для тяжелых условий эксплуатации, включают переднюю кромку, передние изнашиваемые накладки и свернутый изнашиваемый ремень.
Совет № 2. Выберите тип ковша в соответствии с вашими потребностями в копании
По словам Смита, существует три основных типа ковшей для использования с экскаваторами. Это траншейные, траншейные и угловые ковши.
Траншейные ковши позволяют легко копать узкие и глубокие траншеи, сохраняя превосходное усилие отрыва и сокращая время рабочего цикла экскаватора. Ковши изготовлены из износостойкого материала для уменьшения веса и снабжены высокопрочными боковыми износостойкими пластинами и нижними сменными ремнями для дополнительной прочности.
Ковши для выемки грунта имеют профиль, аналогичный стандартным ковшам для копания, но имеют более широкий и глубокий профиль для плавной работы в песке и глине. Кроме того, ковши обеспечивают оптимальную универсальность при загрузке материала, планировке, обратной засыпке, очистке канав для улучшения дренажа и работе на склонах.
Стандартные характеристики ковша для выемки грунта включают подъемную проушину для подъемных работ, приварные боковые резцы и реверсивную режущую кромку с болтовым креплением, которая оставляет рабочую зону гладкой после завершения работы. 9№ 0003
Ковши с наклоном под углом универсальны и экономичны при использовании для отделки, планировки и расчистки земель. Ковши могут поворачиваться на 45 градусов в любом направлении от центра и оснащены регулируемой скоростью наклона с дополнительными клапанами управления потоком.
«Используя ковши с наклоном под углом, операторы могут легко планировать или выравнивать участок без необходимости часто менять положение экскаватора, что делает их более эффективными», — говорит Смит.
Ковши с наклоном под углом имеют ряд других характеристик, в том числе:
Усиленные компоненты для большей прочности и мощности
Защита безотказной работы с помощью защиты от разбрызгивания и защиты цилиндров
Универсальные гидравлические соединения для легкого подсоединения или отсоединения гидравлических линий
Совет № 3. Добавьте аксессуары для индивидуальной настройки ковша
Экскаваторы можно использовать для подъема, переноски и укладки труб с помощью подъемной проушины ковша. Это распространено среди подрядчиков коммунальных услуг, работающих на проектах мокрых или сухих коммунальных услуг и укладывающих трубы в открытую траншею. Оператор всегда должен обращаться к таблице грузоподъемности экскаватора, чтобы понять возможности машины для выполнения задач подъема за край и за борт.
Некоторые производители, такие как Doosan, предлагают муфту с механическим наклоном, которая может устранить необходимость в нескольких навесных приспособлениях и ручном труде на стройплощадке. В зависимости от модели экскаватора и областей применения силовая поворотная муфта может поворачиваться на 90 градусов влево или вправо, обеспечивая гибкость до 180 градусов.
«Повышенная гибкость навесного оборудования может помочь операторам сэкономить драгоценное время, поскольку им может не потребоваться часто менять положение экскаватора во время работы или останавливаться для замены навесного оборудования для выполнения определенных задач», — говорит Смит. «Это особенно полезно при работе под или вокруг объектов, таких как подземная труба».
Это приспособление может быть наиболее полезным для тех, кто занимается общими земляными работами, подземными работами, планировкой и контролем эрозии.
Еще одним ключом к максимальной производительности экскаватора является вложение средств в качественную систему смены навесного оборудования, которая не является обязательной для машин большинства производителей. По словам Смита, инвестиции в качественную систему соединения навесного оборудования, такую как быстроразъемное соединение, могут расширить универсальность вашего навесного оборудования и повысить коэффициент использования.
«В зависимости от состояния грунта и плотности материала подрядчику коммунальных услуг может понадобиться ковш для земляных работ в одном месте, ковш для траншей в другом или ковш с наклонным наклоном в следующем», — говорит он. «Быстросъемные навесные устройства значительно упрощают и ускоряют замену ковшей и другого навесного оборудования прямо на стройплощадке».
Операторы также с большей вероятностью будут использовать ковш нужного размера, если они могут быстро переключаться между ковшами, чтобы наилучшим образом соответствовать ширине траншеи.
Боковые и нижние изнашиваемые пластины, протекторы боковых стержней и боковые резцы — это другие принадлежности ковша, которые помогают уменьшить износ ковша, сохраняя работу машины как можно дольше для защиты инвестиций.
Совет № 4. Осмотрите изнашиваемые элементы и замените детали
Техническое обслуживание ковшей экскаватора так же важно, как и соблюдение графика регулярного технического обслуживания самого экскаватора, и его нельзя упускать из виду. Smith рекомендует ежедневно осматривать зубья ковша, режущие кромки и пятку ковша на предмет явного износа или поломки. Зубья ковша следует заменять до того, как они изнашиваются и обнажается переходник ковша. Кроме того, осмотрите защитные кожухи на предмет износа компонентов и при необходимости замените их.
«На ковше имеется много заменяемых изнашиваемых элементов, поэтому крайне важно, чтобы операторы, выполняя общий осмотр, заменяли эти элементы, чтобы продлить срок службы ковша», — говорит Смит. «Если корпус ковша изношен и не подлежит ремонту, владельцы оборудования должны заменить ковш».
Три вопроса, которые нужно задать перед покупкой ковша
Хотите купить навесное оборудование? 7 вещей, которые нужно знать перед покупкой
Приспособлений для акций для повышения производительности и роста доходов
Как обеспечить сегодняшнюю трансформацию строительства
Ковш Werk-Brau Hydra-clamp
Как трансформировать свой бизнес с помощью Constructible Process
Новые приспособления для расчистки домов
4 способа преодолеть проблемы с цепочкой поставок бетона
Бетонная промышленность зависит от одного ключевого ингредиента — портландцемента, и при его нехватке работа может полностью остановиться. Бетонные подрядчики могут следовать этим четырем стратегиям навигации по напряженной цепочке поставок цемента.
Что такое содержание влаги в бетоне и почему это важно
Если вы не работаете в идеальных условиях, содержание влаги в бетоне, вероятно, будет проблемой. Важно понимать, что происходит под поверхностью.
Образование и обучение Основные причины нехватки рабочей силы Согласно опросу 2022 года
В преддверии выходных Дня труда анализ строительных кадров AGC за 2022 год указывает на нехватку должным образом подготовленных или квалифицированных кандидатов в качестве основной проблемы при заполнении имеющихся вакансий, усугубляемой материальными затратами и сбои в цепочке поставок.
Линия навесного оборудования ASV
Эта линейка фирменного навесного оборудования включает в себя ковши, вилы для поддонов, грейферы и косилки-щетки, а также сцепные пластины приемника.
Ковши Werk-Brau для снятия дорожного покрытия
Предназначены для легкого вклинивания под дорожное покрытие, максимально увеличивая усилие экскаватора для быстрого и легкого удаления тротуарной плитки.
Скальный ковш Werk-Brau Skeleton
Специально разработан для отделения крупного камня и другого мусора от более мелких сыпучих материалов.
Marlboro Mountain Construction рулит со специальными насадками
Уникальное сочетание инструментов позволяет Marlboro Mountain Construction справляться с необычными и сложными проектами.
MB Crusher MB-HDS523 Просеивающий ковш для валов
Совместим с экскаваторами с рабочим весом от 30 до 45 тонн и подходит для использования в карьерах или для перемещения, просеивания и аэрации больших объемов грунта при земляных работах, земляных работах и больших траншейных работах .
Перерабатывайте бетон и экономьте время и деньги с помощью ковшей просеивателя и дробилки ALLU для машин от 10 до 38 тонн
Как ковши ALLU Transformer для просеивания и дробления бетона для машин от 10 до 38 тонн могут сэкономить время и деньги.
Линейка навесного оборудования Oriel
Компания предлагает ряд гидравлических захватов, грейферов, ковшей, быстроразъемных и опрокидывающихся навесных устройств, рыхлителей и ножниц для деревьев.
Навесное оборудование Oriel Ковши экскаватора для тяжелых условий эксплуатации
Доступны модели различной ширины и грузоподъемности для экскаваторов от 4 500 до 112 000 фунтов.
Адаптация компактных ковшей погрузчика для повышения производительности
Специализированные ковши позволяют максимально увеличить производительность погрузчика с бортовым поворотом и CTL.
Гусеничный экскаватор Doosan DX800LC-7 теперь доступен для заказа
Самая большая модель в линейке экскаваторов компании теперь доступна для заказа в Северной Америке.
Новое приспособление Takeuchi для наклона и поворота
Новое приспособление для наклона и поворота под торговой маркой Takeuchi выполняет пять функций: включая наклон, вращение, соединение и двойные (2) вспомогательные цепи.
Как правильно выбрать ковш экскаватора
Выбор экскаватора для вашей работы — это только первый шаг к приобретению необходимых вам инструментов. Будь то мини-экскаваторы или большие, экскаваторы невероятно универсальны благодаря доступным вариантам ковша и навесного оборудования. Учитывая множество типов ковшей обратной лопаты и экскаваторов, представленных на рынке, выбор правильного ковша для работы зависит от многих факторов.
При выборе ковша экскаватора в первую очередь следует учитывать конкретное применение и тип обрабатываемого материала. Обычно вы хотите найти самый большой ковш для своей работы, принимая во внимание плотность материала и размер самосвала.
Помните, что вес ковша ограничивает время цикла, а ковш становится тяжелее только при загрузке тяжелых материалов. Как правило, для материалов с более высокой плотностью используйте ковш меньшего размера, чтобы избежать снижения производительности. Вы хотите иметь возможность быстро загрузить свой самосвал с минимальным количеством циклов, чтобы снизить расход топлива, износ и время простоя.
Для различных применений также могут потребоваться определенные типы ковшей. Например, вы не сможете вырыть 18-дюймовую траншею 30-дюймовым ковшом. Некоторые ковши имеют функции для работы с определенными типами материалов. Скальный ковш имеет V-образную режущую кромку и длинные острые зубья, которые могут пробить твердую породу и толкать тяжелые грузы с большей силой. Известно, что ковш для копания справляется с твердой почвой. Учитывайте тип и плотность вашего материала и убедитесь, что вы выбрали ковш, способный его поднять.
Типы ковша экскаватора
Экскаватор может делать все, от рытья траншей и укладки труб до озеленения и уборки снега. Несколько типов ковшей позволяют экскаватору обрабатывать различные материалы в рамках этих приложений. Несмотря на то, что доступно множество специальных ковшей, в пятерку самых популярных входят:
Ковши для планировки, очистки или выемки грунта
Ковши для тяжелых или тяжелых условий эксплуатации
Траншейные ковши
Ковши с наклоном
Что такое ковш общего назначения?
Ковш общего назначения наиболее универсален и подходит для выполнения многих земляных работ. Он также известен как ковш для копания и входит в стандартную комплектацию экскаватора. Если вы арендуете экскаватор без указания ковша, скорее всего, вы получите ковш универсальный. Он поставляется с короткими тупыми зубьями, которые отлично работают на почве, и доступен во многих размерах для различных применений.
Вот некоторые материалы, которые можно перемещать с помощью универсального ковша экскаватора:
Грязь
Песок
Верхний слой почвы
Глина
Гравий
Суглинок
Ил
Грунт с рыхлым гравием или камнями
Замерзшая почва
Вы также можете найти компоненты для защиты от износа, позволяющие универсальному экскаватору работать с более абразивными материалами.
Что такое сортировочный ковш?
Ковши
отличаются гладкими краями, широкой конструкцией и плоскими режущими кромками. Они также имеют подъемные проушины, привариваемые боковые резцы и реверсивные режущие кромки с болтовым креплением. Эта конструкция создает ровные края для всех областей копания и лучше всего работает с мягкими материалами и почвами. Планировочные ковши, также называемые очистными ковшами или ковшами для выкапывания, обладают большой универсальностью для загрузки материала, выравнивания, выравнивания, обратной засыпки, наклона и очистки канав для улучшения дренажа.
Когда вы знаете, как использовать сортировочный ковш, вы можете использовать его для многих приложений, в том числе:
Ландшафтный дизайн
Обслуживание канав
Формирование уклона
Строительство дорог
Подсобные работы
Что такое ковш для тяжелых условий эксплуатации?
Ковш для тяжелых или тяжелых условий эксплуатации обычно изготавливается из высокопрочной, стойкой к истиранию стали. Из-за своей превосходной долговечности эти приспособления часто используются в каменоломнях для загрузки самосвалов материалом высокой плотности за меньшее количество проходов.
Ковши для экскаваторов Cat® бывают общего, тяжелого, тяжелого и экстремального назначения. Они обеспечивают улучшенное копание тяжелых или абразивных материалов, таких как:
Взорванная порода
Плотная глина
Камень
Острый камень
Рваный базальт
Гравий
Песок с высоким содержанием кремнезема
Дробленый гранит
Сланец
Ковши для тяжелых и сверхмощных работ могут работать с еще более тяжелыми материалами, включая:
Известняк
Песчаник
Битый шлак
Базальт
Что такое траншейный ковш?
Как и планировочный ковш, траншейный ковш используется для рытья траншей. Он хорошо подходит для узких кабельных траншей, водопропускных труб и водостоков. Он имеет узкую форму, острое плоское лезвие и удлиненную переднюю часть для лучшего доступа. Этот инструмент может копать глубокие траншеи, сохраняя при этом короткое время цикла. Траншейный ковш следует использовать для высокоточных работ, таких как копание вокруг труб.
Что такое наклонный ковш?
Наклонный ковш имеет те же функции, что и планировочный ковш – с дополнительной функцией поворота на 45 градусов в любом направлении. Из-за возможности наклона эти ковши полезны для создания точных уклонов. Они также позволяют экскаватору перемещать или формировать больше земли, не меняя положения так часто. Эти функции могут увеличить время безотказной работы сверхпрочной конструкции.
Ковши с наклоном под углом бывают разных размеров для различных областей применения, например:
Оценка
Копание траншей
Очистка канав
Наклонный
Очистка земли или снега
Отделка
Выравнивание
Ландшафтный дизайн
Копание в труднодоступных местах
Какие типы специальных ковшей экскаватора доступны?
Помимо наиболее часто используемых ковшей, вы можете найти ковши различных конструкций, которые можно использовать для определенных работ:
Ведро Риддл: Иногда его называют каркасным ковшом. У ковша Риддл есть тяжелые пластины с промежутками между ними. Мелкие частицы проваливаются, отсеивая грубую почву или камни от мелкой почвы.
V-образный ковш: специальный ковш для рытья траншей, V-образный ковш может копать длинные угловатые траншеи V-образной формы. Часто используется для прокладки труб и инженерных сетей.
Ковш для камней: Ковш для камней имеет конструкцию, аналогичную ковшам для копания общего назначения. У него длинные острые зубья с V-образной режущей кромкой для оптимальной силы толкания. Скальный ковш может легко пробить твердую породу.
Ковш с твердым покрытием: Ковш с твердым покрытием имеет конструкцию, аналогичную ковшу для камней, и оснащен зубьями-рыхлителями, прикрепленными к задней части ковша. Он может разрыхлять уплотненную почву во время копания.
Аренда или покупка подержанных ковшей экскаватора? Знайте, на что обращать внимание
Имея так много типов ковшей для экскаваторов, было бы неплохо рассмотреть возможность их аренды, когда вам нужно выполнить определенную задачу. Если вы планируете использовать ковш для многих работ, вы можете сэкономить деньги, купив подержанный ковш экскаватора. Если вы выбираете ранее принадлежавший или арендованный ковш, вам необходимо понять, как осматривать его на предмет повреждений или ремонта. Ищите следующие элементы:
Трещины, изгибы и вмятины. В точках сварки на ковше могут образоваться трещины, вмятины или изгибы. Трещина в сварке будет иметь бахрому ржавчины.
Ржавчина: Ржавчина является одним из признаков чрезмерного износа ковша экскаватора. Если вы обнаружите ржавчину, подумайте, можете ли вы ее отремонтировать или ковш находится в слишком плохом состоянии.
Выемка: материал зубьев ковша экскаватора представляет собой низколегированную сталь, обеспечивающую прочность и долговечность. Со временем, если зубья ковша изнашиваются, они приобретают форму полумесяца. Зубчатые зубы все еще работают, но с некоторым снижением эффективности. Если зубы изношены, вы можете подумать о том, чтобы инвестировать в замену зубов или запланировать их замену в ближайшее время.
Доступность деталей: зубья ковша и другие элементы индивидуальной настройки со временем изнашиваются. Если ковш снят с производства, у вас могут возникнуть проблемы с поиском сменных зубьев. Перед покупкой проверьте в Интернете, где можно купить нужные детали, а также доступны ли они по цене и легко ли их найти.
Fit: арендуете ли вы, покупаете новый или покупаете подержанный ковш, он должен соответствовать вашему экскаватору. Ковш, слишком тяжелый для размера вашего экскаватора, будет неэффективным и даже повредит вашу машину. После того, как вы убедились, что он соответствует размеру и весу вашего экскаватора, прикрепите его, чтобы обеспечить правильную посадку.
Игра или движение: когда ведро прикреплено, попробуйте открыть и закрыть ведро. Проверьте, не ослаблены ли втулки, штифты или муфты.
Копать: Если все в порядке, попробуйте копать ковшом, чтобы убедиться, что он работает. Подумайте о времени цикла, которого вы можете достичь по сравнению с другими ковшами.
Выбор размера ковша экскаватора
Большинство строительных проектов выигрывают от использования ковша, который повышает производительность за счет уменьшения количества проходов, которые должен выполнять инструмент. Выберите самый большой ковш экскаватора, который не повлияет на эффективность, за исключением случаев, когда у вас есть особые требования к размеру, например, при рытье траншеи. Помните, что ковш, который вы используете на 20-тонном экскаваторе, будет слишком большим для 8-тонного экскаватора. Слишком большой ковш потребует от машины выполнения большей работы, а каждый цикл займет больше времени, снизит эффективность или приведет к опрокидыванию экскаватора.
Таблица размеров ковша экскаватора
Как правило, для вашего экскаватора подходят разные размеры ковша. Размеры ковша мини-экскаватора могут варьироваться от специальных 6-дюймовых ковшей до 36-дюймовых ковшей. Имейте в виду, что некоторые размеры применимы только к ковшам для сортировки, и вам не следует использовать другие типы ковшей с такими же размерами. Чтобы узнать, какой размер ковша возможен для веса вашего экскаватора, используйте эту таблицу размеров:
Машина до 0,75 тонны: ширина ковша от 6 до 24 дюймов или 30-дюймовые планировочные ковши.
Машина от 1 до 1,9 тонны: ширина ковша от 6 до 24 дюймов или сортировочные ковши от 36 до 39 дюймов.
Машина грузоподъемностью от 2 до 3,5 тонн: ковши шириной от 9 до 30 дюймов или 48-дюймовые планировочные ковши.
4-тонная машина
: ширина ковша от 12 до 36 дюймов или 60-дюймовые планировочные ковши.
Машина грузоподъемностью от 5 до 6 тонн: ширина ковша от 12 до 36 дюймов или 60-дюймовые планировочные ковши.
Машина грузоподъемностью от 7 до 8 тонн: ширина ковша от 12 до 36 дюймов или ковши с сортировкой от 60 до 72 дюймов.
Машина от 10 до 15 тонн: ширина ковша от 18 до 48 дюймов или 72-дюймовые планировочные ковши.
Машина грузоподъемностью от 19 до 25 тонн: ширина ковша от 18 до 60 дюймов или 84-дюймовые планировочные ковши.
Как рассчитывается вместимость ковша экскаватора?
Вместимость ковша для каждой работы зависит от размера вашего ковша и обрабатываемого материала. Емкость ковша сочетает в себе коэффициент заполнения и плотность материала, часовую производственную потребность и время цикла. Вы можете рассчитать емкость корзины для конкретного проекта, выполнив пять шагов: 9.0003
Найдите вес материала, выраженный в фунтах или тоннах на кубический ярд. Обратитесь к листу данных о коэффициенте заполнения, предоставленному производителем ковша, чтобы найти коэффициент заполнения для этого конкретного материала. Эта цифра, выраженная в десятичном виде или в процентах, указывает, насколько полным может быть ведро с этим типом вещества.
Определите время цикла, отсчитав операцию загрузки с помощью секундомера. Запустите таймер, когда ковш начнет копать, и остановите, когда ковш начнет копать во второй раз. Разделите 60 на время цикла в минутах, чтобы определить количество циклов в час.
Возьмите часовую производственную потребность, установленную руководителем проекта, и разделите ее на количество циклов в час. Этот расчет дает вам количество в тоннах, перемещенных за проход, известное как полезная нагрузка за цикл.
Разделите полезную нагрузку за цикл на плотность материала, чтобы получить номинальную вместимость ковша.
Разделите номинальную вместимость ковша на коэффициент заполнения. Это число говорит вам точно, сколько кубических метров материала вы сможете поднять за каждый цикл.
Адаптация ковша экскаватора и аксессуары
Чтобы оснастить ковш экскаватора любыми приложениями, которые у вас есть в магазине, вы можете настроить ковш с помощью множества дополнительных функций:
Типы зубьев: один из наиболее распространенных способов настройки экскаватор с различными зубьями на передней части ковша. Зубы бывают разных форм для различных целей. Зубья долота имеют гладкий изогнутый кончик с плоским дном и отлично подходят для большинства применений. Зубья скального долота имеют усиленный наконечник долота, подходящий для скал и твердого грунта. Одиночные тигровые зубы имеют заостренный кончик для хорошего проникновения в материал. Двойные зубы тигра имеют по два острых зубца на зуб для еще лучшего проникновения.
Расстояние между зубьями: Вы также можете отрегулировать расстояние между зубьями для различных применений. Зубья с большим расстоянием между зубьями обеспечивают лучшее проникновение в горную породу, в то время как зубья с более плотным расположением зубьев лучше работают при копании почвы и траншей.
Конфигурация краев: ковши могут иметь прямые или прямые края. Лезвие лопаты лучше всего подходит для более твердых материалов и карьерных работ. Прямые кромки обеспечивают более чистый срез при работе с почвой, рытье траншей и обустройстве участка.
Бокорезы: ковши экскаваторов обычно поставляются с бокорезами, толщина которых больше, чем у ковша. Вы можете оснастить свой ковш дополнительными боковыми резцами с болтовым креплением, которые также называются корнерезами, чтобы помочь вам копать корни во время раскопок.
Защита от износа: Бокорезы также могут способствовать защите от износа, наряду с нижней и боковыми износостойкими пластинами и защитой боковых граней. Эти аксессуары продлят срок службы вашего ведра.
Быстроразъемное соединение
: экскаваторы имеют множество типов навесного оборудования для ковшей и могут удерживать другое навесное оборудование, такое как рыхлители, шнеки, грабли и захваты. Возможность менять аксессуары на рабочем месте имеет решающее значение. Быстроразъемное соединение позволяет легко переключаться между многими типами инструментов и ковшей.
Муфта с механическим наклоном. Муфта с механическим наклоном позволяет любому инструменту наклоняться по дуге на 180 градусов или на 90 градусов влево или вправо от центра для максимальной точности.
Большой палец: для крупногабаритных грузов или грузов неправильной формы большой палец экскаватора можно прикрепить к верхней части ковша экскаватора, чтобы зажать материал и удерживать его на месте.
Замена зубьев на ковшах экскаваторов
Лучше всего заменять зубья до того, как они полностью изнашиваются и обнажают переходник ковша. Чтобы установить на ковш новые зубья, выполните следующие девять шагов:
Начните с защитных очков и защитной обуви. Вам понадобится молоток, инструмент для удаления штифтов, щетка с проволочной щетиной и новые зубы, которые вы хотите вставить. В целях безопасности пометьте машину перед работой с ковшом.
Расположите ковш так, чтобы зубья были параллельны земле.
Используя инструмент для удаления штифтов, удалите существующие зубы. Вбейте инструмент для удаления штифта в штифт так, чтобы вы нажимали на фиксирующую сторону зуба.
Снимите зуб и очистите адаптер зуба щеткой из щетины.
Вставьте фиксатор в соответствующее углубление в адаптере.
Удерживая фиксатор на месте, установите зуб на адаптер.
С противоположной стороны фиксатора вставьте штифт через зуб и адаптер зуба.
Кабельные краны применяются при строительстве мостов, шлюзов и других сооружений. Оснащенный грейферным оборудованием кабельный кран может быть использован на складах песка и щебня, лесных и угольных складах.
Кабельные краны могут быть неподвижными и передвижными. Несущий канат неподвижных кабельных кранов прикреплен к мачтам, установленным на фундаментах и расчаленным канатными оттяжками (вантами). У кранов большой грузоподъемности несущий канат закреплен на башнях, установленных на фундаментах.
Неподвижный мачтовый кабель-кран состоит из двух мачт, удерживаемых в вертикальном положении оттяжками, несущего каната, укрепленного на головках мачт, грузовой тележки, перемещающейся по несущему канату при помощи тягового каната и тяговой лебедки; грузоподъемного механизма, включающего грузовую лебедку, грузоподъемный канат и крюковую обойму; поддержек канатов, препятствующих провисанию грузоподъемного и тягового канатов, а также кабины управления, установленной рядом с основанием левой мачты.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Основные механизмы кабель-кранов — грузовая лебедка, тяговая лебедка и ходовые тележки — не отличаются от применяемых на башенных и козловых кранах.
У грузовой тележки кабель-крана опорно-ходовые ролики выполняются желобчатыми, по форме и размерам несущего каната. Количество опорно-ходовых роликов тележки зависит от грузоподъемности крана. Перемещение грузовой тележки по несущему канату обеспечивается тяговым канатом, концы которого, огибая концевые блоки, закрепляются на барабане реверсивной лебедки. Грузовой канат при перемещении тележки обкатывается по блокам. Для осмотра несущих канатов и поддержек на грузовой тележке предусматриваются площадки 6 с ограждениями.
Рис. 1. Схема кабельного крана
В качестве несущих канатов у кабельных кранов применяются спиральные канаты закрытой конструкции, которые имеют гладкую поверхность и хорошо сопротивляются поперечному сжатию, вследствие чего не вызывают больших сопротивлений при перемещении по ним ходовых колес грузовой тележки.
Рис. 2. Грузовая тележка кабель-крана
Вследствие неравномерности натяжения всех канатов, особенно грузоподъемного (нагруженное и ненагруженное состояние), возможно их большое провисание. Поэтому у кабель-кранов с большим пролетом приходится применять специальные поддержки рабочих канатов, удерживающих их на заданном расстоянии от несущего каната.
Наипростейшей конструкцией являются подвижные цепные поддержки, принудительно расстанавливаемые на несущем канате на расстоянии 12—15 м друг от друга при движении грузовой тележки, с которой они связаны легкой цепью.
Для увеличения обслуживаемой площади используются кабель-краны с качающимися мачтами, угол наклона которых от вертикали допускается в каждую сторону до 8°. Наклон мачт достигается изменением длины оттяжек, в конструкцию которых входят полиспасты, управляемые при помощи ручных или приводных лебедок.
У передвижных кабель-кранов несущий канат закреплен на башнях, перемещающихся по рельсовым путям специальной конструкции. Передвижные кабель-краны могут быть параллельно-подвижными, когда две башни движутся одновременно в одну сторону, и радиальными, когда одна башня неподвижна, а другая перемещается по криволинейным путям в виде дуги окружности с центром на неподвижной башне.
Пролеты кабельных кранов обычно составляют от 100 до 1000 м.
Грузоподъемность кабельных кранов от 3 до 25 г, а в отдельных случаях доходит до 100 т. Высота подъема крана зависит от высоты башни, пролета и стрелы провисания несущего каната, которая принимается равной 4—5% длины пролета. Высота мачт и башен достигает 70 и более метров.
Скорость подъема крюка 60—120 м/мин, скорость передвижения тележки 30—300 м/мин (для монтажных работ) и 200—400 м/мин и более для кранов, обслуживающих склады.
—
Кабельный кран состоит из двух опор, стационарных или передвижных, между которыми подвешен стальной несущий канат.
Перемещение грузовой тележки по несущему канату осуществляется с помощью тягового каната. Для подъема и опускания такого груза используется подъемный канат.
Опоры стационарных кабельных кранов устанавливаются на фундаментах. Рельсовые пути для опор передвижных кранов выполняются в виде эстакад или ленточных фундаментов.
Передвижные кабельные краны могут быть с параллельными передвижными и радиальными опорами, с одной неподвижной опорой и другой, движущейся по круговому пути.
По способу натяжения несущего каната различают: кабельные краны с жестким креплением каната к опорам без натяжных устройств; краны, у которых натяжение каната осуществляется качающимися опорами, и краны, у которых натяжение каната осуществляется противовесами.
По способу передачи движения грузовым тележкам и механизмам подъема груза различают кабельные краны с самоходными тележками, несущими на себе механизм подъема груза, и краны, у которых механизмы передвижения тележек и подъема груза вынесены на опоры или размещены в помещении у опор.
Распространение имеют краны с расположением механизмов передвижения тележек, подъема груза и аппаратуры управления на одной из опор. У этих кранов различают три схемы запасовки тяговых и подъемных канатов: 1) с одним тяговым и подъемным канатом и двумя односторонними, тяговыми и подъемными канатами; 2) с бесконечным тяговым канатом и односторонним подъемным канатом, конец которого закреплен на грузовой тележке; 3) с бесконечным тяговым канатом и двусторонним подъемным канатом, один конец которого закреплен на опоре.
Ввиду специфики конструкции кабельных кранов к ним Правилами по кранам предъявляется ряд требований, не распространяющихся на краны других конструкций.
Кабельные краны: виды и характеристики
Сам по себе кабельный кран представляет собой две больших башни, между которыми крепится канат. Этот канат выполняет несущую роль в данной конструкции. По нему перемещается тележка, к которой прикреплен захватный механизм в виде крюка или же грейфера.
Общее описание установки
Если говорить об общей конструкции кабельных кранов, то она очень проста. Благодаря этому они считаются очень надежными. Наибольшее распространение такое оборудование получило на строительных площадках. Чаще всего используются во время возведения дамб, мостов и шлюзов. Среди основных элементов конструкции имеются следующие детали:
Ходовая тележка. У нее имеются опорные ролики. Желобки этих приспособлений подходят по диаметру под канат крана.
Кабельный кран обладает тележкой для подъема груза. Она необходима для того, чтобы поднимать грузы в вертикальном направлении.
Имеется тяговая лебедка. Основное предназначение – это перемещение ходовой телеги.
В качестве захватного механизма применяется крюк или грейфер.
Что касается современных моделей, то у них чаще всего имеется еще и кабина. Из нее оператор может управлять данным агрегатом. Чаще всего такая кабина у кабельного барабанного крана располагается примерно на высоте от 20 до 25 метров. Высота рассчитывается от нижних опорных точек установки. Хотя здесь важно отметить, что, кроме управления из кабины, таким устройством можно руководить и дистанционным образом. Чаще всего этот метод управления используется в том случае, если на строительной площадке плохая видимость.
Классификация кранов
Кабельные краны разделяются на два основных вида по своей подвижности.
Первый тип – это неподвижные установки. Опорные элементы башен в таком случае не перемещаются, так как установлены они на фундамент. В данном случае все операции по передвижению грузов должны осуществляться только под канатом устройства. Что касается второго типа, подвижного, то опорный элемент обеих башен или же одной может перемещаться по путям, которые обустраиваются заранее. Таким образом, удается значительно расширить рабочую зону приспособления.
Виды неподвижных кранов
Мостовые кабельные краны неподвижного типа можно разделить еще на несколько классов.
Наиболее простой тип – стационарный. В таком случае опорные элементы обеих башен крепятся наиболее жестко. В таком случае несущий канат будет сохранять постоянное положение и не будет никуда перемещаться во время движения тележки. Таким образом, рабочая зона получается очень узкой.
Следующая разновидность – это башни с отклоняющимися мачтами. В таком случае опоры могут поперечно качаться. И канат способен перемещаться под действием тележки примерно на 6 градусов. Это способствует увеличению диапазона рабочей зоны крана.
Кран с боковой оттяжкой. В таком случае угол качения мачты можно увеличить до 8-12 градусов, что еще сильнее увеличивает рабочую зону. Опорные башни в данном случае установлены на фундамент, а кроме этого, имеют лебедки и полиспасты с обеих сторон. Благодаря натяжению или отпусканию полиспастов и меняется угол.
Последний тип башен – эллинговые. В данном случае имеется в виду соединение нескольких кранов на общей опоре, но при этом с отдельными элементами (приводами и тележками). Эксплуатировать их можно отдельно. Рабочая зона у такого типа неподвижного крана наиболее широкая.
Подвижные устройства
Что касается подвижных видов кранов, то они делятся на 3 категории:
Первый вид называется параллельным. В данном случае обе опорные башни перемещаются синхронно, по заранее проложенным путям. Последние могут быть только прямолинейными. Таким образом, получается рабочая зона прямоугольного типа.
Вторая разновидность – это радиальные установки. В таком случае одна башня является полностью стационарной, а вокруг нее могут перемещаться одна или же несколько других по кольцевым путям. В таком случае рабочая зона будет иметь вид сектора.
Последний вид – это круговой тип. В таком варианте обе башни будут перемещаться по путям кругового типа.
Характеристики оборудования
Среди основных характеристик кабельных кранов выделяются следующие: грузоподъемность, рабочая скорость и высота. Стоит отметить, что отдельно считается высота башни, а также высота, на которую можно поднять груз.
Что касается грузоподъемности, то, естественно, она колеблется в определенных пределах, которые зависят от типа модели крана. Что касается предельных значений, то минимальный вес составляет три тонны, а максимальный – двадцать пять тонн. Однако стоит добавить, что отдельные специальные модели могут поднимать груз с весом до 150 тонн. Наиболее распространенная длина пролета каната составляет шесть метров. В отдельных случаях это значение может доходить и до 1 км. Что касается высоты самой башни кабельного крана, то она может достигать 70 метров. Что касается скорости подъема, то в среднем она равна 2,5 м/с. Грузовое кабельное оборудование может перемещать груз со скоростью до 6 м/с.
Испытания кранов данного типа
Прежде чем ввести в эксплуатацию, а также потом через определенные промежутки времени необходимо проводить статические испытания кабельного крана. Чтобы успешно провести данную процедуру, необходимо установить тележку в то положение, которое будет соответствовать наибольшему прогибу мостов. Для испытаний необходимо использовать груз, вес которого будет превышать максимальную нагрузку по паспорту на 25%. Продолжительность статических испытаний кабельных кранов составляет 10 минут.
Козловые, мостовые и кабельные краны — Студопедия
Поделись
Козловые, мостовые и кабельные краны принадлежат к кранам пролетного типа. По сравнению со стреловыми кранами они имеют постоянную грузоподъемность по всей площади обслуживаемой зоны, большую устойчивость, меньшую массу, но менее маневренны и сложнее в монтаже.
Козловые краны. Их широко используют для механизации погрузочно-разгрузоч-ных работ на складах и полигонах заводов строительных изделий, на площадках укрупнительной сборки, монтаже строительных конструкций и технологического оборудования, при строительстве главных корпусов тепловых и атомных электростанций, укладке бетона в плотину гидростанций, монтаже оборудования доменных и цементных обжиговых печей и другого тяжелого промышленного оборудования.
Козловые краны разделяют на монтажные и общего назначения. Краны общего назначения имеют грузоподъемность до 5 т, монтажные — до 500 т. Размеры пролета и высоты подъема груза устанавливают в зависимости от технологического назначения. Несущей конструкцией козлового крана (рис.93) является
Рис.93. Козловой кран грузоподъемностью 100т:
а-схема крана; б-схема запасовки канатов механизма передвижения тележки; в — то же, механизма подъема груза
мост 2 с двумя опорами 7. По мосту крана перемещается грузовая тележка 3 с грузозахватным устройством. Опоры крана устанавливаются на ходовые тележки 8, каждая из которых перемещается по двурельсовому пути. Мосты кранов малой (до 5 т) грузоподъемности изготовляют в виде пространственной трехпоясной фермы и ездовой балки двутаврового профиля, по которой передвигается электроталь. Мосты кранов средней и большой грузоподъемности выполняются в виде четырехпоясной решетчатой фермы прямоугольного или трапецеидального сечения. Грузовая тележка этих кранов может перемещаться по нижнему или верхнему поясу моста. Распространены комбинированные конструкции кранов, у которых по верхнему поясу перемещается грузовая тележка основного, а по нижнему — вспомогательного механизма 9 меньшей грузоподъемности. Мосты кранов выполняются с консолями и без них. Длина консолей достигает 25…30% от длины пролета. В этом случае тележка вспомогательного подъема перемещается по всей длине пролетного строения. При больших пролетах одна из опор крана обычно жестко соединяется с мостом, а другая — шарнирно. Шарнирная опора устраняет опасность заклинивания ходовых тележек при температурных изменениях или изменении положения подкрановых путей. При небольших пролетах обе опоры могут быть жесткими.
Передвижение грузовой тележки вдоль моста осуществляется с помощью канатов и электрореверсивной лебедки / (рис.93,б). Механизм подъема имеет два полиспаста 4, расположенных симметрично с обеих сторон моста и работающих на общую траверсу 5. Верхние блоки полиспастов установлены в подшипниках тележки, а нижние — на траверсе. У тяжелых монтажных кранов для достижения малых скоростей посадки груза для механизма подъема применяют четыре лебедки (рис.20,в). При такой подвеске скорости подъема (опускания) можно изменять в широких пределах путем включения всех лебедок, либо лебедок 10 и 11 или 12 и 13, либо лебедок 10 н 11 в одну сторону, а лебедок 12 и 13 — в другую. Для уменьшения нагрузки на мост грузовые и тяговые лебедки располагают на опорах или на жестких поперечных балках, соединяющих стойки опоры. Управление краном осуществляется из кабины 6. На ходовых тележках устанавливают противоугонные захваты с раздельным приводом. Анемометр при ураганном ветре автоматически включает в работу двигатель захвата.
Представленный на схеме козловой монтажный кран используется при монтаже котлов тепловых электростанций при открытой установке оборудования и имеет грузоподъемность главного подъема 100 т, вспомогательного 10 т, высоту подъема 37,5м, пролет 31 м, массу 225 т.
Большинство козловых кранов — самомонтирующиеся. Мост крана стреловым краном укладывают на шпальные клетки, одновременно устанавливают на рельсы ходовые тележки, стойки опор соединяют шарнирно с поясом моста и тележками, затем левые и правые стойки стягивают посредством лебедки и устанавливают кран в рабочее положение. Стойки опор внизу соединяют жесткими поперечинами (затяжками опор крана).
Полукозловые краны. Такие краны (рис.94) обычно устанавливают на большой высоте и передвигают по путям 4, уложенным на строительных конструкциях здания, например, на этажерке главного корпуса ТЭС для монтажа систем пыле-приготовления и золоулавливания. Несущий мост 3 и жесткая опора 5 выполнены в виде Г-образных жестких рам. В связи с тем что нагрузка от крана воспринимается каркасом здания, они должны иметь малую массу. Уменьшение массы крана достигается снижением подвижной нагрузки на мост крана, для чего лебедки механизма подъема 2 и механизма передвижения 1 грузовой тележки устанавливаются на жесткой опоре. В теплоэнергетическом строительстве используются полукозловые краны грузоподъемностью 10…30 т с пролетом II…28 м и высотой подъема 16…60 м. В связи с большой высотой установки полукозловых кранов их рассчитывают на большую ветровую нагрузку и обязательно снабжают противоугонными захватами автоматического действия.
Рис.94. Полукозловой кран
Рис.95. Мостовой кран
Мостовые краны. Эти краны применяют в строительстве электростанций и других объектов при сооружении фундаментов, монтаже оборудования и строительных конструкций. По завершению строительства они остаются в качестве «штатного оборудования» для обслуживания технологического оборудования в процессе эксплуатации.
Мостовой кран (рис.95) состоит из двух основных частей — моста 2 и грузовой тележки 3. Мост крана представляет собой металлическую конструкцию, опирающуюся на ходовые колеса, которые приводятся в действие механизмом передвижения моста 6. Последний установлен непосредственно на мосту и осуществляет горизонтальное перемещение крана по рельсовому пути, уложенному на подкрановые балки здания.
По конструкции моста различают одно- и двухбалочные мостовые краны. Однобалочные краны выполняют грузоподъемностью до 10 т с небольшим пролетом (5…17 м). При большой грузоподъемности мост крана выполняют из двух продольных балок коробчатого или таврового сечения, соединенных концевыми балками. На продольных несущих балках моста передвигается грузовая тележка. Она состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, механизмов подъема груза 4 и передвижения 5. В мостовых кранах грузоподъемностью более 20 т часто применяют два механизма подъема груза — главный и вспомогательный; грузоподъемность вспомогательного в 3…5 раз меньше главного механизма подъема. Все три механизма мостового крана — механизм подъема груза, передвижения моста и передвижения тележки — имеют самостоятельные двигатели и приводятся в действие независимо друг от друга. Их выполняют по обычным схемам: двигатель — муфта — тормоз — редуктор — исполнительный орган (ходовое колесо или барабан лебедки). Управление краном ведется из кабины оператора 1, подвешенной к мосту крана.
Мостовые краны в энергетическом строительстве имеют большую грузоподъемность главного и вспомогательного подъемов при относительно небольших пролетах и высоте подъема крюка. Так, для обслуживания главных залов ГРЭС применяют краны грузоподъемностью 100т — для главного и 20т — для вспомогательного подъема при пролетах 20…23 м и высоте 20…25 м. Грузоподъемность кранов машинных залов ГЭС достигает 400т — для главного и 100т — для вспомогательного подъемов при примерно аналогичных значениях высот и пролетов.
Рис.96. Кабельный кран
Москва Издательский центр «Академия» 2007
НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
М.К.СУЛЕЙМАНОВ, Р.Р.САБИРЬЯНОВ
СТРОПАЛЬНЫЕ И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Допущено
Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования
2-е издание, стереотипное
Москва
Издательский центр «Академия»
2007
УДК 621.86.061.1(075.32)
ББК 38.6-4я722
С89
Рецензент —
канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник
лаборатории жилищного строительства ЗАО ЦНИИ ОМТП,
заслуженный строитель Российской Федерации В. И. Привин
Сулейманов М. К.
С89Стропальные и такелажные работы в строительстве и промышленности : учеб. пособие для нач. проф. образования/ М.К.Сулейманов, Р.Р.Сабирьянов. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 160 с. ISBN 978-5-7695-4013-4
Описаны современные методы выполнения стропальных и такелажных работ. Изложены сведения и технические характеристики машин, грузоподъемных кранов, различных механизмов и монтажных приспособлений, применяемых в промышленности и строительстве. Приведены правила безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов. Освещены основные требования промышленной безопасности и охраны труда.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования, переподготовки незанятого трудоспособного населения, подготовки и повышения квалификации кадров в учебных центрах.
Издательский центр «Академия», www.academia—moscow.ru
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.02.953.Д.004796.07.04 от 20.07.2004. 117342, Москва, ул. Бутлерова, 17-Б, к. 360. Тел./факс: (495)330-1092, 334-8337.
Отпечатано в ОАО «Саратовский полиграфический комбинат». www.sarpk.ru 410004. г. Саратов, ул. Чернышевского, 59.
1.11. Приборы и устройства безопасности, устанавливаемые на кранах 24
1.12. Нормы браковки элементов грузоподъемных машин 26
1.13. Основные причины аварий и несчастных случаев при работе грузоподъемных машин 26
Глава 2. УСТРОЙСТВА И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ СТРОПАЛЬНЫХ И ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТ 28
2.1. Общие сведения 28
2.2. Канаты 29
2.3. Цепи 46
2.4. Стропы и грузозахватные устройства 48
2.5. Монтажные блоки 62
2.6. Полиспасты 63
2.7. Лебедки и якоря 65
2.8. Домкраты 68
2.9. Тали и электротали 70
Глава 3. ОБУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ СТРОПАЛЬЩИКОВ И ТАКЕЛАЖНИКОВ 74
3.1. Порядок обучения и аттестации стропальщиков и такелажников 74
3. 2. Сроки проведения повторной проверки знаний и основные требования производственной инструкции для стропальщиков 75
Глава 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА 76
4.1. Технический надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов 76
4.2. Обязанности ответственных специалистов по эксплуатации и обслуживанию грузоподъемных машин 78
Глава 5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ 81
5.1. Подготовка к выполнению стропальных и такелажных работ 81
5.2. Характеристика и классификация перемещаемых грузов 84
5.3. Установка кранов и опасные зоны, возникающие при его работе 86
5.4. Требования к площадкам для складирования груза, подкладкам и прокладкам 88
5.5. Способы обвязки, зацепки и схемы строповки грузов 88
5.6. Сигнализация и связь при производстве стропальных работ 97
5.7. Маркировка грузов и манипуляционные знаки 97
5.8. Транспортирование грузов 100
5.9. Кантование грузов 101
5.10. Складирование грузов 104
5.11. Работа кранов вблизи линии электропередачи 110
5. 12. Меры безопасности при проведении такелажных и стропальных работ 111
5.13. Технологические карты 115
Глава 6 ОХРАНА ТРУДА 121
6.1. Основные понятия 121
6.2. Требования охраны труда 122
6.3. Организация охраны труда 122
6.4. Обязанности и права работника в области охраны труда 127
6.5. Несчастные случаи на производстве 129
6.6. Порядок расследования несчастных случаев на производстве 131
6.7. Первая доврачебная помощь пострадавшим при несчастных случаях 136
6.8. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров 149
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 154
Внедрение в строительство и промышленность новой техники, технологии и эксплуатация современных машин и механизмов требуют качественной подготовки и повышения квалификации рабочих, что позволит им располагать системой знаний, умений и навыков в актуальных для них областях.
Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессиям «Стропальщик» и «Такелажник» и предназначено для учащихся начального профессионального образования, а также для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по выбранной профессии.
Стропальщик (от англ. strop— ремень; гол. strop— петля) — рабочий, выполняющий следующие операции:
строповка и увязка перемещаемых грузов для их подъема, перемещения и укладки;
сопровождение и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
отцепка стропов на месте установки или укладки грузов;
укладка и складирование грузов;
подача сигналов крановщику или машинисту грузоподъемного механизма, оборудования;
выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;
определение пригодности стропов к работе и т. п.
Такелажник (от гол. takelage— судовые снасти: тросы, цепи, прутки, ванты, штаги, фалы, шкоты) — рабочий, выполняющий следующие работы:
перемещение грузов в вертикальном и горизонтальном направлениях с помощью лебедок, талей, домкратов, козел, скатов;
сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспособлений;
установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов;
изготовление стропов;
опробование и испытание такелажного оборудования.
Стропальщик и такелажник руководствуются производственными инструкциями, выдаваемыми им под расписку, и подчиняются лицам, ответственным за безопасное производство работ.
Специальные краны
Специальные краны предназначены для выполнения подъемно-транспортных или технологических операций, например, перегрузки крупнотоннажных контейнеров, установки грузов в ячейки стеллажного склада, для транспортирования расплавленного или раскаленного металла, взрывчатых или огнеопасных веществ, раздевания мартеновских слитков и т. д.
Специальные краны по конструкции можно условно разделить на краны мостового и стрелового типов.
К специальным кранам мостового типа относят мостовые, козловые, полукозловые, с несущими канатами, кабельные и мосто-кабельные краны, краны-штабелеры, мостовые перегружатели.
К специальным кранам стрелового типа относят стреловые, башенные, портальные, полупортальные, мачтовые, вантовые, жестконогие, консольные и плавучие краны.
По конструкции грузозахватного устройства и назначению различают крюковые, грейферные, магнитные, магнитно-грейферные, траверсные, с лапами, мульдомагнитные, мульдогрейферные, мульдозавалочные, штыревые, копровые, закалочные, литейные, посадочные, для раздевания слитков, колодцевые, ковочные и контейнерные краны.
По виду перемещения краны бывают стационарными, приставными, самоподъемными, радиальными, передвижными, самоходными и прицепными.
К особенностям специальных кранов, отличающим их от кранов общего назначения, можно отнести следующие: большее число механизмов, а следовательно, возможность выполнения значительного числа рабочих движений, которое составляет в основном от четырех до семи; ограниченное применение в зависимости от вида перемещаемого груза и технологического процесса, оснащение специальными грузозахватными устройствами, лебедками и другими механизмами.
Мостовые краны (грейферные, магнитно-грейферные со специальными грузозахватными устройствами, хордовые, кольцевые, радиальные, с вращающейся тележкой или траверсой, однобалочные подвесные и др. ) используют в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение находят грейферные и магнитно-грейферные краны.
Краны со специальными грузозахватными устройствами используют, например, для транспортирования слябов. Они имеют большую производительность по сравнению с производительностью мостовых крюковых кранов.
Кольцевые краны применяют на атомных станциях, радиальные и хордовые краны — в доменных цехах металлургических заводов.
В последнее время стали использовать однобалочные краны с консольно расположенными тележками, масса которых на 10–15 % меньше массы двухбалочных мостовых кранов. Подвесные многоопорные краны находят применение в авиационной промышленности.
Металлургические краны (мульдо-магнитные, мульдо-завалочные, посадочные, литейные, ковочные, закалочные, колодцевые, для раздевания слитков, с лапами; к ним можно отнести также напольно-завалочные краны, напольно-завалочные машины, кузнечные манипуляторы) применяют на металлургических заводах и в металлургических цехах машиностроительных заводов. Для обслуживания этих кранов не требуются стропальщики.
Козловые краны используют на складах штучных и сыпучих грузов, на гидроэлектростанциях, в судостроительных доках и т. д. Козловой кран отличается от мостового тем, что его мост опирается на крановый путь при помощи опорных стоек, а мост мостовых кранов опирается непосредственно на надземный крановый путь или на крановый путь, закрепленный на балках, смонтированных на колоннах цеха или на эстакаде.
Конструкции козловых кранов весьма разнообразны. Так, только по типу металлоконструкции они бывают козловыми и полукозловыми, с консолями и без них, с подвесной или опорной тележками и т. д. По возможности перемещения они бывают стационарными и передвижными (на рельсовом и безрельсовом ходу).
Краны-штабелеры применяют в основном на складах штучных грузов. Различают мостовые и стеллажные краны-штабелеры.
Краны-перегружатели, мостовые перегружатели по конструкции почти аналогичны козловым кранам. Их используют в основном на складах штучных и сыпучих грузов. Перегружатели имеют мост, опирающийся на две опоры, передвигающиеся по крановым путям. В отличие от козловых кранов мостовые перегружатели имеют большой пролет, 100 м и более. Их часто выполняют с консолями. В связи с большими температурными деформациями мостов перегружателей одну из опор обычно выполняют «гибкой», т. е. эту опору соединяют с мостом с помощью цилиндрического или шарового шарнира.
При пролетах 150 м и более масса моста мостового перегружателя создает напряжения, близкие к пределу текучести материала. При больших пролетах используют мостокабельные краны, у которых под мостом проходит несущий канат, концы которого закреплены на опорных стойках. Грузовая тележка перемещается по несущему канату. Такая конструкция крана способствует значительному снижению массы моста.
Рассмотрим область применения специальных кранов стрелового типа. Многочисленную группу этих кранов составляют портальные краны, используемые, в основном, в морских и речных портах для перегрузки штучных и сыпучих грузов 1судно-склад (вагон), склад-судно, а также на складах, в судостроении и строительстве. Портальные краны представляют собой полноповоротные стреловые краны, поворотная часть которых установлена на портале, передвигающемся по подкрановым рельсам. В портальных кранах при изменении вылета траектория движения груза приближается к горизонтальной.
Стреловые самоходные краны (автомобильные, пневмоколесные, гусеничные и железнодорожные) применяют для перегрузочных работ на складах, в перегрузочных пунктах железных и шоссейных дорог и портах, на строительстве, а также на железнодорожных станциях.
Башенные краны со стрелой, закрепленной на вертикально расположенной башне, используют в строительстве, а также на складах.
Плавучие краны, имеющие понтоны, применяют для перегрузочных работ, монтажа и строительства в портах, доках, на буровых установках для добычи нефти, газа и т. д.
Виды нагрузок, учитываемых при расчетах специальных кранов, установлены РТМ 24.090.27—77 «Краны грузоподъемные. Расчетные нагрузки», разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТ-МАШ).
Для отдельных групп специальных кранов разработаны сочетания (комбинации) нагрузок для расчетов по допускаемым напряжениям или предельным состояниям.
LCS – Компания «Кабельный кран»
Компания «Кабель» Кран Компания
Решение транспортных задач в условиях труднодоступной местности конструкция лебедки. Даже при столкновении с труднодоступной местностью или другими необычными проблемами мы находим индивидуальные решения для наших клиентов.
Учить больше
Экспертиза
Канатные крановые системы
В области канатных крановых систем наш портфель продуктов очень обширен: на пересеченной местности мы поддерживаем вас нашими канатными дорогами из материала, которые доступны в различных исполнениях — в зависимости от их использования. Например, при строительстве дамб или аналогичных строительных объектов устанавливаются наши крановые системы с маховой стрелой, радиальные и параллельные тросовые краны. Независимо от того, для какой цели вам нужны наши системы: наша команда спланирует для вас идеальное решение, а затем реализует его.
Учить больше
Строительство трубопровода
Крутые горные хребты и каменистая местность часто создают трудности при строительстве трубопровода. Их можно преодолеть с помощью специального оборудования: как эксперт в области строительства трубопроводов, мы располагаем проверенными и в то же время очень современными системами, которые делают труднодоступную местность преодолимой. Это означает, что даже крутые участки или прямые маршруты с узкой полосой отвода могут быть легко включены в ваше планирование.
Учить больше
Лебедки
Надежные современные лебедки облегчают погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку персонала в труднодоступные места. Независимо от того, в какой области вы применяете наши лебедки — они специализированы и изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы помочь вам в реализации ваших планов проекта. Здесь вы получаете все, от концепции и дизайна до реализации, из одних рук.
Учить больше
Индивидуальные решения
Любая транспортная задача может быть решена, особенно с помощью тросовых кранов и лебедок. Опираясь на нашу хорошо развитую сеть профессиональных партнеров, мы решаем индивидуальные логистические задачи по всему миру. Мы можем обещать одно: благодаря опыту и знаниям наших специалистов мы сможем найти для вас правильное решение.
Учить больше
Компоненты
Материальная канатная дорога состоит из множества компонентов. Мы убеждены, что функционирующая система основана на отдельных частях, каждая из которых имеет одинаковое качество. Для нас, как для производителя различных компонентов и полных систем канатных кранов, это особенно важно.
Учить больше
> 70
лет опыта
32
страны на 5 континентах
> 200
реализованные проекты
Подробнее о ЛКС
Сектора
Гидроэнергетика
Кабельные крановые системы для транспортировки материалов: Для перевозки тяжелой техники и материалов, которые необходимы для строительства гидроэлектростанций и водоводов.
Учить больше
Строительство плотин
Системы канатных кранов для строительства плотин: Для обеспечения доступа к большим площадям – будь то новое строительство или расширение существующей плотины.
Учить больше
Горные строительные площадки
Канатные крановые системы для горных строительных площадок: Для транспортировки материалов и машин на строительную площадку в труднодоступной местности, на озерах и реках, а также для перевозки рабочей силы.
Учить больше
Мостостроение
Канатные крановые системы для строительства мостов: Для снабжения материалов и оборудования на строительных площадках через реки, озера или даже целую долину. Таким образом, вы можете охватить большие площади.
Учить больше
Нефть и газ
Тросовые крановые системы для строительства трубопроводов: Для прокладки труб и транспортировки материалов и строительного оборудования даже на очень крутых склонах.
Учить больше
Горнодобывающая промышленность
Лебедки для горных работ: Для обеспечения доступа к шахтным стволам – будь то для регулярной транспортировки материалов и персонала или для спасательных операций.
Учить больше
Качество для наших клиентов
Во всех наших процессах, от проектирования до производства, мы следуем строгим правилам и процедурам. Так мы гарантируем лучшее качество нашей продукции. Это включает в себя надлежащее планирование, индивидуальное управление проектами и предоставление профессиональных услуг для наших клиентов.
Сертификация: ISO 9001:2015
Экологичность как принцип
Наши системы и лебедки также учитывают влияние окружающей среды: каждое решение разработано таким образом, чтобы оказывать как можно меньшее воздействие на окружающую природу. Кроме того, наша цель — перевозить тяжелые грузы экологически безопасным способом и как можно тише, особенно потому, что мы часто работаем в регионах с чувствительным характером.
Сертификация: ISO 14001:2015
Безопасность как принцип
Во всех наших проектах безопасность наших кабельных крановых систем и лебедок имеет для нас особое значение: они безопасно и без происшествий перемещают тяжелые грузы в нужное место. Чтобы так и было, мы интегрируем в наши машины и системы только проверенные средства обеспечения безопасности.
Сертификация: ISO 45001:2018
Кабельные краны LCS — журнал «Энергетика, нефть и газ»
Выпуск 111
Большой подъемник
LCS Cable Cranes, инновационная австрийская компания, специализируется на предоставлении экологически безопасных решений для перевозки тяжелых строительных материалов по труднодоступной и труднопроходимой местности.
Все началось в конце 80-х годов, когда LCS во главе с основателем и управляющим директором Кристофом Людешером работала в австрийской лесной промышленности, используя передвижные канатные дороги в качестве транспортной системы для лесозаготовок на крутых склонах. Деятельность LCS быстро стала более разнообразной, например, компания использовала канатные краны на строительных проектах в Альпах, таких как возведение горнолыжных подъемников и электростанций.
В 1996 году компания впервые применила новые технологии канатных кранов при строительстве трубопроводов, зарекомендовав себя на газопроводе Ядана из Мьянмы в Таиланд. «Мы использовали наш опыт работы с несколькими строительными компаниями в высокогорье, и контракт в Мьянме действительно пошел нам на пользу. С этого года мы непрерывно работаем по всему миру», — говорит Кристоф Людешер, управляющий директор. Работая с клиентами, в число которых входят многие компании по строительству трубопроводов, бизнес активно работает в Азии, в Таиланде, Индонезии и Мьянме, в Южной Америке, где трубопроводы пересекают Анды, а теперь также в Канаде, через Скалистые горы и Европу. «Наши услуги востребованы строительными компаниями, которым требуются специальные решения, поскольку они достигают труднодоступных мест, таких как крутые горы, узкие полосы отвода (ПО) или скалистые участки».
Поскольку самые сложные препятствия могут быть преодолены с помощью решений, предлагаемых LCS, трубопроводы могут быть построены в труднодоступных районах по прямым маршрутам. Система канатной дороги, в которой подъемная лебедка тянет кран-блок для перемещения грузов весом более 20 тонн, устанавливается прямо над определенной полосой отвода. Это позволяет осуществлять погрузку и разгрузку труб, оборудования, машин и строительных материалов в любой точке трассы, длина которой может достигать более 3000 м. «Решения, которые мы предлагаем, совершенно уникальны. Мы можем транспортировать трубы по очень сложной местности, недоступной для тяжелой техники», — объясняет Кристоф. Используя кабельные краны, трубопроводы могут быть проложены с крутым уклоном более 70 градусов, как это сделала LCS в Индии для газопровода Восток-Запад, построенного Punj Lloyd.
Поскольку все оборудование спроектировано и изготовлено собственными силами, инновации играют чрезвычайно важную роль. Компания постоянно стремится разрабатывать новые машины и системы, используя, например, мощные электрогидравлические двигатели с тщательным учетом экологических требований области, в которой она используется. В течение последних 20 лет LCS настойчиво работала над улучшениями, которые в 2009 году принесли ей второе место в номинации IPLOCA, спонсируемой BP. Кабельно-крановые системы LCS отличаются большой универсальностью, которая полностью используется при строительстве трубопроводов. Отдельно управляемые подъемные системы кранового агрегата позволяют не только транспортировать трубы, но и укладывать их в наклонном положении, укладывать в максимально возможное положение для выполнения сварки, пескоструйной обработки и нанесения покрытия, а затем транспортировать и разгружать мешки с песком и набивочный материал легко с помощью специального контейнера.
«Мы разработали двухпутную криволинейную систему, способную точно следовать полосе отвода и более эффективную в различных условиях», — добавляет Клеменс Сейр, менеджер по маркетингу и коммуникациям. «У нас есть действующий контракт с GDI SICIM в Мексике, где мы предоставили канатный кран для транспортировки труб для строительства газопровода, а также транспортную технику и прокладочный материал по очень наклонному и каменистому участку», — сообщает Клеменс. . В сложных климатических условиях во время строительства и монтажа канатный кран буксирует тяжелые грузы по местности с крутизной 750 м (70 градусов), включая горизонтальный изгиб на полпути.
В 2001 году LCS начала проект в Эквадоре для Techint Argentina, установив 11 канатных кранов в ряд на очень узкой полосе отчуждения. Строительная площадка протяженностью 11 км находилась посреди облачного леса в Эквадоре, где климатические условия были неблагоприятными. По словам Кристофа, мобильные канатные дороги LCS не подвержены климатическим воздействиям. «Наши системы позволяют продлить рабочий период — поскольку мы перевозим ожидающие грузы в воздухе, мы можем работать зимой или в сезон дождей в тропиках. Проект в Эквадоре поставил сложные экологические проблемы, такие как работа в охраняемой зоне страны, где уровень шума был чрезвычайно низким. «Мы можем прокладывать трубопроводы всего в шести-восьми метрах от полосы отчуждения, а не в 30 метрах, как при использовании традиционных методов. Кроме того, можно избежать обширного строительства дорог для доступа к труднопроходимой местности. Следовательно, это очень экологичный способ работы». Факты, которые в дополнение к экологическим характеристикам способствуют экономии расходов — меньшее строительство дорог и меньшие затраты на восстановление.
Благодаря специальным транспортным решениям повышены стандарты безопасности проектов. «Поскольку тяжелым установкам не нужно входить в крутые склоны, операторы и машины менее подвержены опасным ситуациям», — добавляет Кристоф. На данный момент компания находится на стадии подготовки проекта крупного газопровода в Британской Колумбии, Канада. До заключения этого контракта в 2012 году компания завершила установку постоянной канатной дороги, включая транспортировку ограниченного персонала, в Британской Колумбии, Канада, в районе, где стандарты безопасности и охраны окружающей среды имели особенно большое значение. Даже если кабельные краны быстро доступны и просты в обращении, точное управление проектом необходимо для анализа, планирования, установки, реализации и эксплуатации систем.
В 2012-2013 годах компания LCS реализовала крупномасштабный проект в Мьянме в отношении 5-километрового участка трубопровода Завтика на подходе к границе с Таиландом со сложными уклонами до 50 градусов на очень узком правом путь. Помимо установки и эксплуатации кабельных кранов, в объем работ входило полное строительство трубопровода в этой специальной точке, включая прокладку траншей с помощью специального оборудования, транспортировку труб и их установку в положение сварки, сварку, транспортировку мешков с песком, взрывные работы и малярные, шпатлевочные, обратные и восстановительные работы.
Поскольку большинство работ по прокладке труб на ровных участках уже завершены, строительные компании часто работают в более труднопроходимой местности в поисках нефти и газа, в таких районах, как Северная Канада и Аляска, как отмечает Клеменс: «Мы видим большое будущее в нашей системы, и мы регулярно получаем новые запросы от клиентов, особенно с рынка США, где считается, что работа в узких проходах представляет большой интерес. Мы можем продемонстрировать, что наши системы могут помочь их проектам, занимая значительно меньше места для конструкций, чем традиционные методы, и это очень интересно для клиента».
Благодаря глобальному присутствию офисов в Австрии, Канаде, Индии, Аргентине и Индонезии компания может успешно выходить на новые рынки. Клеменс заключает: «Мы постоянно ищем новые рынки и Америки, добавляя к многочисленным запросам на проекты трубопроводов в Канаде, и мы постоянно фокусируемся на растущем азиатском рынке. Возможность перемещения труб, строительных материалов и оборудования в назначенную точку без ущерба для естественной среды обитания по обычно недоступной местности выгодна как для подрядчика, так и для окружающей среды».
Кабельные краны LCS Услуги: Инновационные решения транспортных задач
Кран | Prysmian Group
ЭТОТ ВЕБ-САЙТ (И ИНФОРМАЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯСЯ НА НЁМ) НЕ СОДЕРЖИТ И НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРЕДЛОЖЕНИЕ О ПРОДАЖЕ ЦЕННЫХ БУМАГ ИЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ О ПРЕДЛОЖЕНИИ ПОКУПКИ ИЛИ ПОДПИСКИ НА ЦЕННЫЕ БУМАГИ В США, АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ ИЛИ ЯПОНИИ СТРАНЫ, В КОТОРЫХ ТАКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЛИ ТРЕБОВАНИЕ ТРЕБУЕТ УТВЕРЖДЕНИЕ МЕСТНЫХ ВЛАСТЕЙ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ ЯВЛЯЕТСЯ НЕЗАКОННЫМ (« ДРУГИЕ СТРАНЫ «). ЛЮБОЕ ПУБЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ БУДЕТ ПРОВОДИТЬСЯ В ИТАЛИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПРОСПЕКТОМ, НАДЛЕЖАЩИМ РАЗРЕШЕНИЕМ CONSOB В СООТВЕТСТВИИ С ПРИМЕНИМЫМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВАМИ. ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УКАЗАННЫЕ ЗДЕСЬ, НЕ БЫЛИ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ И НЕ БУДУТ РЕГИСТРИРОВАНЫ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОМ США О ЦЕННЫХ БУМАГАХ 1933 ГОДА С ПОПРАВКАМИ (« ЗАКОН О ЦЕННЫХ БУМАГАХ ») ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВАМИ, ДЕЙСТВУЮЩИМИ В ДРУГИХ СТРАНАХ И НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПРЕДЛОЖЕН ИЛИ ПРОДАН В США ИЛИ КОМПАНИИ «U. S. ЛИЦА», ЕСЛИ ТАКИЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ НЕ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОМ О ЦЕННЫХ БУМАГАХ ИЛИ ЕСТЬ ОСВОБОЖДЕНИЕ ОТ ТРЕБОВАНИЙ РЕГИСТРАЦИИ ЗАКОНА О ЦЕННЫХ БУМАГАХ. КОМПАНИЯ НЕ НАМЕРЕНА РЕГИСТРИРОВАТЬ ЛЮБУЮ ЧАСТЬ ЛЮБОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.
ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В ЛЮБОЙ СТРАНЕ-ЧЛЕНЕ ЕВРОПЕЙСКОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЗОНЫ (« ЕЭЗ »), КОТОРАЯ ПРИМЕНИЛА ДИРЕКТИВУ О ПРОСПЕКТАХ (КАЖДОЕ, « СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ СТРАНА-Член »), БУДЕТ СДЕЛАНО НА ОСНОВЕ ПРОСПЕКТА УТВЕРЖДЕНО КОМПЕТЕНТНЫМ ОРГАНОМ И ПУБЛИКУЕТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ О ПРОСПЕКТАХ (« РАЗРЕШЕННАЯ ПУБЛИЧНАЯ ОФЕРТА ») И/ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С ОСВОБОЖДЕНИЕМ В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ О ПРОСПЕКТАХ ОТ ТРЕБОВАНИЯ О ПУБЛИКАЦИИ ПРОСПЕКТА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ЦЕННЫХ БУМАГ.
СООТВЕТСТВЕННО ЛЮБОЕ ЛИЦО, ДЕЛАЮЩЕЕ ИЛИ НАМЕРЕННОЕ СДЕЛАТЬ ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ, КРОМЕ РАЗРЕШЕННОГО ПУБЛИЧНОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ, МОЖЕТ СДЕЛАТЬ ЭТО ТОЛЬКО В ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ПРИ КОТОРЫХ НЕ ВОЗНИКАЕТ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ДЛЯ КОМПАНИИ ИЛИ ЛЮБОГО ИЗ СОВМЕСТНОГО ГЛОБАЛЬНОГО КООРДИНАТОРА МЕНЕДЖЕРОВ ПУБЛИКУЮТ ПРОСПЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 3 ДИРЕКТИВЫ О ПРОСПЕКТАХ ИЛИ ДОПОЛНЯЮТ ПРОСПЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 16 ДИРЕКТИВЫ О ПРОСПЕКТАХ, В КАЖДОМ СЛУЧАЕ В ОТНОШЕНИИ ТАКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
ВЫРАЖЕНИЕ «ДИРЕКТИВА ПРОСПЕКТА» ОЗНАЧАЕТ ДИРЕКТИВУ 2003/71/EC (НАСТОЯЩАЯ ДИРЕКТИВА И ПОПРАВКИ К НЕЙ, ВКЛЮЧАЯ ДИРЕКТИВУ 2010/73/EC, В ТОМ ЧИСЛЕ, КОТОРЫЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ, ВМЕСТЕ С ЛЮБЫМИ МЕРАМИ ПО РЕАЛИЗАЦИИ В ЛЮБОМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ) . ИНВЕСТОРЫ НЕ ДОЛЖНЫ ПОДПИСЫВАТЬСЯ НА ЛЮБЫЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УПОМЯНУТЫЕ В ЭТОМ ДОКУМЕНТЕ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОСНОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В ЛЮБОМ ПРОСПЕКТЕ.
Подтверждение того, что удостоверяющая сторона понимает и принимает приведенный выше отказ от ответственности.
Информация, содержащаяся в этом разделе, предназначена только для информационных целей и не предназначена и не открыта для доступа кем-либо, кто находится или является резидентом США, Австралии, Канады, Японии или любой из других стран. Я заявляю, что я не являюсь резидентом и не нахожусь в Соединенных Штатах, Австралии, Канаде или Японии или любых других странах, и я не являюсь «американцем». Лицо» (согласно Положению S Закона о ценных бумагах). Я прочитал и понял приведенный выше отказ от ответственности. Я понимаю, что это может повлиять на мои права. Я согласен быть связанным его условиями.
QUESTO SITO WEB (E LE Informazioni IVI Contenute) Non Contiene né valituisce un’offerta di vendita di strumenti finanziari o una sollecitazione di offerta di abisto o sottoscriaceone di strumenti finanziar IN QUALSIASI ALTRO PAESE NEL QUALE L’OFFERTA O SOLLECITAZIONE DEGLI STRUMENTI FINANZIARI SAREBBERO SOGGETTE ALL’AUTORIZZAZIONE DA PARTE DI AUTORITÀ LOCALI O COMUNQUE VIETATE AI SENSI DI LEGGE (GLI » ALTRI PAESI «). QUALUNQUE OFFERTA PUBBLICA SARÀ REALIZZATA IN ITALIA SULLA BASE DI UN PROSPETTO, APPROVATO DA CONSOB IN CONFORMITÀ ALLA REGOLAMENTAZIONE APPLICABILE. GLI STRUMENTI FINANZIARI IVI INDICATI NON SONO STATI E NON SARANNO REGISTRATI AI SENSI DELLO U.S. SECURITIES ACT DEL 1933, COME SUCCESSIVAMENTE MODIFICATO (IL « SECURITIES ACT »), O AI SENSI DELLE CORRISPONDENTI NORMATIVE NEVIGENTI PAELI «AL EGENTI NEGLI» OFFERTI O VENDUTI NEGLI STATI UNITI O A «U.S. ЛИЦА» ЗАПИСАТЬСЯ НА ПРАВА РЕГИСТРАЦИИ ЗАКОНА О БУМАГАХ О БУМАГАХ В РЕГИСТРАЦИЯХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ЗАКОНОМ О БУМАГАХ О БУМАГАХ. NON SI INTENDE EFFETTUARE ALCUNA OFFERTA AL PUBBLICO DI TALI STRUMENTI FINANZIARI NEGLI STATI UNITI.
Qualsiasi Offerta di Stromenti Finanziari в Qualsiasi Stato Membro Dello Spazio Economico Europeo (« см. ») Che Abbia Recepito la Direttiva Proppetti (Ciascuno, Un « STATO MEMBRO RILEVANTE ». AUTORITÀ COMPETENTE E PUBBLICATO IN CONFORMITÀ A QUANTO PREVISTO DALLA DIRETTIVA PROSPETTI (L’“ OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA ”) E/O AI SENSI DI UN’ESENZIONE DAL REQUISITO DI PUBBLICAZIONE DI UN PROSPETTO PER OFFERTE DI STRUMENTI FINANZIARI PREVISTA DALLA DIRETTIVA PROSPETTI.
CONSEGUENTEMENTE, CHIUNQUE EFFETTUI O INTENDA EFFETTUARE UN’OFFERTA DI STRUMENTI FINANZIARI IN UNO STATO MEMBRO RILEVANTE DIVERSA DALL’“OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA” PUÒ FARLO ESCLUSIVAMENTE LADDOVE NON SIA PREVISTO ALCUN OBBLIGO PER LA SOCIETÀ O UNO DEI JOINT GLOBAL COORDINATOR O DEI MANAGER DI ПУБЛИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 3 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO O INTEGRARE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 16 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO, IN RELAZIONE A TALE OFFERTA.
L’ESPRESSIONE “DIRETTIVA PROSPETTI” INDICA LA DIRETTIVA 2003/71/CE (TALE DIRETTIVA E LE RELATIVE MODIFICHE, NONCHÉ LA DIRETTIVA 2010/73/UE, NELLA MISURA IN CUI SIA RECEPITA NELLO STATO MEMBRO AMISULSUAMENTE, UNITA MISURA ATTUAZIONE NEL RELATIVO STATO MEMBRO). GLI INVESTITORI NON DOVREBBERO SOTTOSCRIVERE ALCUNO STRUMENTO FINANZIARIO SE NON SULLA BASE DELLE INFORMAZIONI CONTENUTE NEL RELATIVO PROSPETTO.
Conferma che il certificante comprende e accetta il disclaimer sopraesposto.
Документы, подтверждающие содержание, представляют собой завершенный раздел, информативный и не предназначенный для всех лиц, которые зарегистрированы или проживают в других государствах, в Австралии, Канаде или Джаппоне или в одном из Альтри Паэси. Dichiaro di non essere soggetto residente o trovarmi negli Stati Uniti, in Australia, Canada o Giappone o uno degli Altri Paesi e di non essere una «резидент США» (ai sensi della Regulation S del Securities Act). Ho letto e compreso il отказ от ответственности sopraesposto. Comprendo che può condizionare я miei diritti. Accetto ди rispettarne я vincoli.
гибкие кабели для крановой промышленности
Дом
org/ListItem»>
гибкие кабели chainflex®
Более 950 специальных типов кабелей igus® со склада
испытания, испытания, испытания и испытания
Являясь производителем энергетических цепей и специальных кабелей для энергетических цепей, компания igus® имеет возможности для проверки цепей и кабелей на практике. В собственных испытательных лабораториях в Кёльне параллельно тестируются многие чрезвычайно требовательные приложения. В настоящее время проводится более 35 испытаний на реальном оборудовании. Результаты собираются в комплексный пул данных, который представляет собой очень точный инструмент для оценки срока службы оборудования в конкретных ситуациях. И пул данных также используется внутри компании в качестве основы для новых разработок. Точные данные о кабелях, цепях, а также индивидуальных системах электронных цепей® позволяют igus® предоставлять гарантию на систему (в зависимости от области применения).
Специальные кабели для кранов
Одножильный CF Crane
Экранированный высокогибкий одножильный кабель на напряжение до 6/10 кВ для самых высоких требований в краностроении, тяжелом машиностроении и т. д. Сечения: от 1 x 25/16 до 1 x 95/16.
Обзор продукта
Шинные кабели
Шинные кабели chainflex® доступны для всех непрерывных шинных систем для приложений e-chain®. Также в тяжелых поперечных сечениях, например, 3 x 2 x 2,5 мм² или с жилами питания в кабеле.
Силовые кабели
Экранированный сервокабель для работы преобразователя до 600/1000 В, с одной или двумя экранированными сигнальными парами. Экранированные и неэкранированные кабели двигателя от 1,5 до 95 мм².
Обзор продукта
Волоконно-оптические кабели
Пластик (980/1000) или стекловолокно (62,5/125 или 50/125), 1, 2, 6 или 12 волокон – все оптоволоконные кабели проходят испытания для более чем нескольких миллионов циклов изгиба.
Обзор продукта
Коаксиальные кабели
Пластик (980/1000) или стекловолокно (62,5/125 или 50/125), 1, 2, 6 или 12 волокон – все оптоволоконные кабели проходят испытания для более чем нескольких миллионов циклов изгиба.
Обзор продукта
Одножильные кабели двигателя
Экранированные и неэкранированные одножильные кабели двигателя для самых высоких требований.
Обзор продукта
Кабели управления
PVC, PUR, TPE – широкий выбор для всех областей применения – экранированные и неэкранированные кабели и большое количество сечений и количество жил.
Обзор продукта
Испытание энергоцепей и chainflex® в испытательной лаборатории igus®
7 основных правил хорошего кабеля
1. Центр снятия натяжения
В центре кабеля создается свободное пространство в соответствии с количеством жил и поперечным сечением каждого кабеля. Этот центр должен быть заполнен, насколько это возможно, настоящим центральным шнуром (а не, как это часто бывает, наполнителями или пустыми сердечниками, состоящими из отходов). Эти меры затем эффективно защитят витую структуру, расположенную выше, и предотвратят скручивание пряди в середину кабеля.
2. Структура литцендрата
При выборе литцендрата лучшим решением оказалась максимальная гибкость. Хотя очень гибкие проводники могут быть изготовлены из очень тонких отдельных проводов, эти проводники склонны к чрезмерному образованию перегибов. Многолетняя серия испытаний показала, что экранированное сочетание диаметра одиночного провода, длины шага и направления шага является лучшим решением, устойчивым к изгибам.
3. Изоляция жил
Изоляционные материалы должны быть изготовлены таким образом, чтобы они не прилипали друг к другу внутри кабеля. Кроме того, изоляция также необходима для поддержки отдельных многожильных жил проводника. Соответственно, в приложениях для энергетических цепей используются только высококачественные материалы из ПВХ или ТПЭ, экструдированные под высоким давлением, которые доказали свою надежность на миллионах километров активной зоны.
4. Скрутка
Скрученная конструкция должна быть скручена вокруг стабильного, прочного на растяжение центра с оптимизированной короткой шагом. Однако из-за используемых изоляционных материалов эта скрученная структура все же должна быть определена в подвижной форме внутри скрутки. Однако, начиная с 12 жил, следует применять метод скрутки в жгуты.
5. Внутренняя куртка
Вместо недорогого флиса, наполнителей или дополнительных наполнителей следует использовать экструдированную внутреннюю куртку с наполнителем. Эта мера обеспечивает эффективное направление скрученной конструкции в продольном направлении. Кроме того, скрученная структура не может развалиться или упасть.
Тест chainflex® Type CF5 7×1 с коротким и длинным ходом, сравнение с другим гибким кабелем. FC5 с радиусом изгиба в 4,3 раза больше наружного диаметра.
Тест chainflex® Type CF5 25×1 с коротким и длинным ходом, сравнение с другим гибким кабелем. CF5 с радиусом изгиба в 4,3 раза больше наружного диаметра.
6. Экранирование
Общий экран должен быть герметичным с использованием оптимизированного угла оплетки экрана поверх экструдированной внутренней оболочки. Незакрепленные открытые оплетки или намотанные скрутки значительно снижают защиту от ЭМС и могут очень быстро выйти из строя из-за обрыва экранирующего провода. Плотный тотальный экран из оплетки также оказывает защитное действие на скручивание скрученной конструкции.
7. Внешняя оболочка
Внешняя оболочка с оптимизированным материалом может отвечать различным требованиям: от устойчивости к ультрафиолетовому излучению до гибкости при низких температурах, от маслостойкости до экономичности. Но эти внешние куртки должны иметь одну общую черту: материал куртки должен быть очень устойчивым к истиранию, но не должен ни к чему прилипать. Он должен быть гибким, но также выполнять вспомогательную функцию. В любом случае куртка также должна быть выдавлена под давлением (ластовица-заполнение).
Афганистан Албания Алжир Андорра Ангола Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Австралия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Центральноафриканская респ. Чад Чили Китай Колумбия Коморы Конго Конго (ДР) Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Куба Кипр Чешская Республика Дания Джибути Доминика Доминиканская Респблика Эквадор Египет Эль Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эсватини Эфиопия Фиджи Финляндия Франция Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гватемала Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Израиль Италия Ямайка Япония Иордания Казахстан Кения Кирибати Корея (ДР) Корея, Республика) Косово Кувейт Кыргызстан Лаос (НДР) Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мавритания Маврикий Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Черногория Марокко Мозамбик Мьянма Намибия Науру Непал Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Северная Македония Норвегия Пакистан Палау Палестина Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Польша Португалия Катар Румыния Руанда Сент-Люсия Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшелы Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка южный Судан Испания Шри-Ланка Сент-Китс и Ньюис Сент-Винсент/Гренадины Судан Суринам Швеция Швейцария Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Нидерланды Филиппины Российская Федерация Султанат Оман Сирийская Арабская Республика Объединенные Арабские Эмираты Объединенное королевство Тимор-Лешти Идти Тонга Тринидад и Тобаго Турция Тунис Туркменистан Тувалу Уганда Украина Уругвай Узбекистан Вануату Город-государство Ватикан Венесуэла Вьетнам Виргинские острова (Британия) Йемен Замбия Зимбабве
Строительство трубопроводов на крутых склонах с помощью кабельных кранов
By Joachim Seyr, LCS Cable Cranes GmbH, Австрия
Системы кабельных кранов представляют собой идеальное решение, когда трубопроводы необходимо прокладывать в труднодоступной местности. Трубы, строительные материалы и оборудование можно легко транспортировать по сложным участкам и размещать в любой точке пути. Имея максимальную длину более 9800 футов (3000 метров) и грузоподъемность до 22 тонн (20 метрических тонн), канатные краны могут эксплуатироваться на любом типе крутой местности.
Канатная крановая система перемещает грузы, подвешенные в воздухе, по любой местности. Моторизованный кран может поднимать и опускать грузы в любой точке линии канатного крана. Кроме того, крановый узел состоит из двух отдельных подъемных узлов, т. е. трубы можно точно расположить в наклонных зонах и легко установить в сварочный зажим без какого-либо дополнительного оборудования.
Благодаря этим системам воздействие на окружающую среду может быть сведено к минимуму. Строительные материалы и трубы можно транспортировать в указанное место без ущерба для естественной среды обитания. Кроме того, количество необходимых дорог может быть сокращено, а маршрут оптимизирован за счет прямого расположения над траншеей трубопровода.
Канатные краны со специальной адаптацией также могут использоваться для перевозки рабочей силы, чтобы обеспечить безопасный доступ персонала к рабочей площадке на склоне. В таких случаях к тросовому крану крепится кабина, которую можно опускать и поднимать в любом положении по склону.
В целях безопасности канатные краны также могут использоваться в качестве аварийно-спасательной системы для эвакуации рабочей силы с холмистой местности или во время инцидента или аварии на пути системы.
Кроме того, системы канатных кранов не зависят от климатических условий, таких как снег, туман, сильный дождь и т. д. Кроме того, они могут идеально адаптироваться к территориальным вызовам, например, для преодоления поворотов на полосе отвода (ПО) за счет с использованием систем горизонтального изгиба.
Первой канатной крановой системой, когда-либо использовавшейся для строительства трубопровода на крутом участке, была простая конструкция «башня и канатная конструкция» для Трансаляскинского трубопровода в 1977 году. На одном из последних этапов команда столкнулась с крутизной 45 градусов. склон на перевале Томпсон длиной около 2800 футов (850 метров). Для укладки труб диаметром 48 дюймов (1200 мм) и длиной 79 футов (24 метра) они использовали легко собираемую систему канатных кранов.
Кабельные крановые системы могут транспортировать отдельные грузы массой до 28 тонн (25 метрических тонн) на расстояние более 3000 м. Линейная скорость этих систем до 20 футов в секунду (6 метров в секунду) может быть достигнута при скорости подъема 4,9футов в секунду (1,5 метра в секунду).
Кабельно-крановая система
Канатно-крановые системы обычно состоят из тягового и направляющего каната, опор, анкеров, крановых узлов и лебедок для различных нужд. Машину можно адаптировать к полезной нагрузке, линейной скорости и другим специальным требованиям, чтобы соответствовать стандартам выбросов и безопасности.
Крановая установка перемещается вверх и вниз по склону с помощью тягового каната и может поднимать и опускать материал в любой точке пути. Кроме того, он оснащен двумя моторизованными подъемными устройствами, которыми можно управлять одновременно или по отдельности с помощью радиоуправления. Это позволяет перемещать прикрепленный строительный материал в желаемое положение и наклон.
Установка
Временные системы канатных кранов состоят из нескольких модулей, которые быстро доступны и могут быть быстро развернуты после анализа местности и планирования. Первым шагом к сборке системы является установка анкеров и бетонного фундамента, а также верхней и нижней станций. При этом лебедка и намоточное устройство позиционируются и закрепляются как по горизонтали, так и по вертикали.
После этого башни возводятся, начиная с фундамента башни с ответными пластинами и, наконец, поднимаются в правильное положение. В зависимости от местности и протяженности устанавливается необходимое количество башен.
Следующим шагом будет намотка тягового каната на барабан лебедки. Свободный конец троса протягивается к нижней станции, пока трос сматывается с лебедки и все закрепляется. Затем к анкерам на обоих концах крепится направляющий канат с гнездом. Наконец, направляющий канат натягивается с установленным натяжением направляющего каната до тех пор, пока трос не будет идеально подходить к системе; после этого крановый блок укладывается на тяговый канат и соединяется с тяговым канатом.
Рабочий метод
Прокладка трубопроводов на крутых участках с помощью канатных кранов является безопасным, эффективным и экологически безопасным решением для транспорта в сложных районах, где традиционные методы достигают предела своих возможностей.
Начиная с рытья траншей специальными крестовинными экскаваторами, после этого точно по осевой линии трубопровода устанавливается система канатных кранов. Затем трубы крепятся к стропам и поднимаются с помощью крана.
После этого они транспортируются в указанное место. Как только груз прибывает в назначенную точку разгрузки, монтажник должен точно расположить его, связавшись с оператором лебедки, отрегулировав горизонтальное и вертикальное выравнивание.
После этого труба опускается в заданное наклонное положение с помощью двух подъемных узлов кранового блока независимо друг от друга. Когда труба находится на своем окончательном месте, она фиксируется сварочными хомутами, и сварочные работы выполняются. С площадки над сварным швом проводятся пескоструйные и покрасочные работы.
Кроме того, система канатных кранов может размещать машины и оборудование за пределами траншеи, вытягивая их в стороны с помощью цепных талей. Боковые перемещения зависят от относительной высоты направляющего каната по вертикали над местом в траншее. Максимально допустимое отклонение подъемного каната от вертикали составляет около 5 градусов. После размещения, закрепления и сварки всего трубопровода мешки с песком, которые используются в качестве наполнителя и барьеров, могут быть транспортированы с помощью тросовой крановой системы навалом или в другом контейнере в нужное место и выгружены.
Другие наполнители также могут быть перемещены из точек загрузки в предусмотренное место, где оператор выгружает товары с помощью двух независимых подъемных систем. После того, как трубопровод уложен, закреплен и покрыт засыпным материалом, система демонтируется. Демонтаж производится в порядке, обратном порядку установки.
Преимущества системы
Система канатных кранов является подходящим решением, особенно на критических участках при строительстве трубопроводов. Материал грузоподъемностью до 20 метрических тонн можно загружать, транспортировать и выгружать на любом участке системы. Это дает возможность точно расположить трубы в намеченном месте. Кроме того, трубу можно удерживать на месте с помощью крана столько времени, сколько необходимо для ее позиционирования и сварки.
Системы не зависят от климатических условий. Их можно использовать как в сезон дождей, так и в зимние месяцы, в снегу и при низких температурах. Это значительно увеличивает время использования в течение года по сравнению с другими транспортными решениями. Системы канатных кранов можно использовать в диапазоне температур от -4° F до 131° F (от -20° C до 55° C).
Воздействие на окружающую среду
Еще одним преимуществом канатно-крановой системы является малое воздействие на окружающую среду в отличие от строительства дорог, так как при их монтаже требуется меньше вмешательства в природу. Крутая и каменистая местность, реки и озера не представляют проблемы. Благодаря прямому маршруту над трубопроводом, по которому можно следовать, система оставляет узкую полосу отвода шириной всего 20-26 футов (6-8 метров). После завершения строительных работ его можно легко рекультивировать с течением времени.
Строительство трубопроводов подразумевает работу с тяжелыми материалами, использование массивной техники и, следовательно, определенный риск и необходимость соблюдения норм безопасности. Системы канатных кранов значительно улучшают стандарты безопасности на критических участках, потому что:
тяжелая техника не должна работать на крутых склонах;
труб, машин и оборудования транспортируются по воздуху – прямо к месту назначения.
возможна безопасная транспортировка рабочей силы с применением канатно-крановой системы;
Для 100% безопасности используются специальные страховочные лебедки
.
операторов на площадке не подвержены рискам, несмотря на то, что работают на самых ответственных и сложных участках.
Перевозка рабочей силы
Для обеспечения доступа персонала в любую точку откоса при строительстве трубопровода для проведения сварочных или других работ, канатно-крановая система может быть оборудована гондолой для перевозки ограниченной рабочей силы. Персонал может безопасно и с комфортом добраться до любой точки трассы без строительства дополнительных подъездных дорог.
В случае, если трубопровод должен следовать по горизонтальному изгибу или рельеф местности препятствует прохождению канатной дороги по прямой линии, можно установить системы горизонтальных изгибов, которые позволяют канатной дороге на 100 % адаптироваться к рельефу или желаемой трассе.