Щелевая коррозия
Щелевая коррозия – один из видов местной электрохимической коррозии металла. Щелевая коррозия подразумевает усиленное коррозионное разрушение в щелях, трещинах, зазорах (фланцевые, резьбовые соединения, места неплотного соединения металла с резиновыми или другими прокладочными материалами и т.д.). Щелевая коррозия может протекать как в атмосфере воздуха или газовой смеси, так и в условиях смачивания электролитом (морская вода). В морской атмосфере наблюдается в щелях и зазорах между металлом (трубопровода, днища корабля или любой другой конструкции, омываемой водой) и обрастающими организмами (водоросли, полипы, различные микроорганизмы). При атмосферной щелевой коррозии в щелях, зазорах постоянно скапливается и задерживается влага, что обуславливает ее протекание.
Щелевая коррозия была объектом изучения многих исследователей, например, И.Л. Розенфельда, И.К. Маршакова, Эванса, Миерса, И.Б. Улановского.
Протекание щелевой коррозии
Этот вид коррозионного разрушения может наблюдаться в растворах, не содержащих окислитель (кислород), электролитах с повышенной кислотностью.
Щелевая коррозия протекает в условиях малого количества окислителя, т.к. его подход к стенкам узкой щели затруднен. Постепенно внутри щели или зазора скапливаются продукты коррозии. За счет их гидролиза возможно изменение рН электролита внутри зазора, а также кинетики катодного, анодного процессов.
Окислитель является катодным деполяризатором, а трудности его подвода к металлу щели затормаживают протекание катодного процесса (при этом увеличивается его поляризуемость). Анодный процесс протекает быстрее, легче, а его поляризуемость уменьшается. Уменьшение рН электролита приводит к затруднению образования защитных оксидных пленок на металле внутри зазора и облегчению ионизации металла. Металл внутри щели является анодом, а металл внешней поверхности – катодом. Работа этой макропары усиливается.
При сильном уменьшении поляризуемости анодного процесса велика вероятность того, что дальнейший процесс щелевой коррозии пойдет с водородной деполяризацией, а это увеличивает ток коррозии.
Самыми чувствительными к щелевой коррозии считаются пассивирующиеся металлы, сплавы. Это связано с их возможной активацией в зазоре. К таким относится алюминий, его сплавы, хромистые, хромоникелевые сплавы.
Из-за подкисления электролита внутри щели, плохого доступа окислителя, малой эффективности катодного процесса, который поддерживает пассивное состояние металлов, возможна активация поверхности пассивного металла.
При щелевой коррозии роль омического фактора обычно маленькая, в зазорах средней глубины система может быть полностью заполяризована.
Интересным фактом является то, что в одной щели может возникнуть макроэлемент. В ее вершине и середине скапливается большое количество продуктов коррозии – они будут являться анодом, а края (места с более свободным подводом окислителя к поверхности) будут играть роль катода.
Методы защиты от щелевой коррозии металлов
В практике защиты конструкций от щелевой коррозии существует пять основных методов.
1) Рациональное конструирование более предотвращает возникновение коррозионного разрушения, чем защищает металл. Оно предусматривает при проектировании размещать соединения, зазоры так, чтобы исключить попадание и застой влаги (агрессивной среды).
Желательно вообще избегать зазоров и щелей. Например, вместо стыковых соединений использовать сварные, т.к., с точки зрения защиты металлов от щелевой коррозии, они имеют значительные преимущества над нахлесточными. Заклепочные и болтовые соединения также желательно заменять сварными. Если же избежать образования щелей и зазоров никак нельзя, то сама конструкция должна быть так спроектирована, чтоб влага не задерживалась в зазорах. Желательно избегать острых углов, ниш и т.п. (мест, где будет задерживаться и конденсироваться влага). Если поверхность металла все же в каких-либо местах образует небольшие щели, то необходимо исключить контакт этого зазора с пористыми материалами (древесина, асбест и т.п.), которые впитывают и удерживают в себе влагу.
2) Использование материалов мало или вообще не склонных к щелевой коррозии. К ним относятся стали марки Х18Н12МЗТ (хромоникелевая сталь, содержащая молибден), Х28 (высокохромистая). Еще титан, его сплавы обладают хорошей стойкостью к данному виду коррозионного разрушения.
3) Уплотнение щелей и зазоров. Один из основных методов защиты от щелевой коррозии. В уже «забитые» щели влага не попадает. В качестве уплотнителей используют различные виды полимерных материалов, смазки, резины, которые заполняют щели, а также исключают появление зазоров.
При выборе уплотнителя необходимо обращать внимание на взаимодействие основного металла и уплотняющего материала. Перспективным вариантом считается полиэтилен, фторопласты (при этом температура не должна превышать 250°С). Не желательно, чтоб в состав уплотнителя входил асбест, т.к. данный материал может усилить местную коррозию. К выбору уплотнителя необходимо подходить со всей серьезностью.
При этом обязательно нужно учитывать его плотность, прочность, эластичность, устойчивость к воздействию щелочей, растворителей, кислот, растворов солей и т.п. Также уплотняющий материал не должен в процессе эксплуатации выделять вредные вещества и оказывать негативное влияние на защищаемый металл. Например, под прокладками из неопрена сталь иногда разрушается, происходит коррозионное растрескивание. Это связывают с хлоридами, которые входят в состав неопрена. Они постепенно выделяются, оказывая негативное влияние на сталь.
В качестве уплотнителя очень часто применяются резины. При температуре 65 °С резину можно использовать в контакте с серной кислотой, концентрация которой не превышает 50%, а фосфорной – 95%. В щелочах и концентрированной соляной кислоте обычные резины достаточно устойчивы при данной температуре. Если уплотнитель на основе бутилкаучука – он более устойчив.
4) Электрохимическая защита. Для титана и хромоникелевых сплавов применяют анодную защиту, а чугуна и углеродистых сталей – катодную.
5) Ингибирование. Применяют различные смеси ингибиторов, анодные или катодные, а также смешанные ингибиторы больших концентраций.
Это связано с тем, что в зазорах подход ингибитора к поверхности металла часто бывает затруднен, поэтому концентрации, которой достаточно для предотвращения равномерной коррозии, в условиях щели недостаточно.
Очень хорошо проявила себя в зазорах и щелях смесь ингибиторов 0,75 г/л Na2HPO3 + 10 мг/л K2Cr2O7.
Если поверхность металла нагревается (передает повышенную температуру), то на нем часто отлагается смесь продуктов коррозии, солей и разного рода загрязнений. Эта масса еще называется шламом. Металл достаточно прочно сцепляется с образующимся шламом, но коррозионная среда все равно проникает к его поверхности. Данную ситуацию также можно расценивать как коррозию в щелях и зазорах, т.к. условия развития коррозионных процессов практически идентичны.
Чаще всего применяется несколько видов защиты одновременно.
Щелевая коррозия: причины, процесс, профилактика
Щелевая коррозия – распространенный вид повреждения металла. Если не остановить его и не предпринять меры, столкнетесь с потерей прочности изделия, полным разрушением.
Такой процесс относится к категории электрохимических. Особенность понятна уже из названия – коррозия начинает развиваться в многочисленных щелях и трещинах на металлических предметах. Часто страдают также зазоры и места соединения нескольких изделий друг с другом.
Потому коррозийный процесс часто начинает протекать на фланцах, запорной арматуре, болтах с резьбой и в других местах.
Особенность такого процесса – универсальность. Повреждения развиваются на открытом воздухе при контакте с атмосферой, а также в газовой среде или при намокании. Некоторые внешние факторы, такие, как постоянный контакт с морской водой, применение в грунте или при высоком уровне относительной атмосферной влажности, только усугубляют ситуацию.
Как протекает процесс
Щелевая коррозия металла относится к сложным процессам, которые протекают в разных средах.
Среди особенностей то, что она возникает и развивается, даже если нет основного окислителя – кислорода.
Наблюдается разрастание коррозийных процессов в среде с высоким уровнем кислотности, а также при контактах с электролитами.
Само окисление достаточно слабо выражено. Причина в том, что во многих местах сам доступ окислителя затруднен. Пример – резьбовые соединения.
Но даже в таких условиях происходит постепенное накопление коррозионных продуктов в зазорах, щелях и других участках. Это запускает процесс гидролиза. Меняется кислотность электролита, возникают катодные и анодные процессы.
В процессе в качестве катодного деполяризатора выступает окислитель, потому из-за его малого притока процесс тормозится. Анодный же ускоряется и протекает намного легче. Критическим становится значительное снижение уровня рН у электролита.
Из-за этого не появляются оксидные пленки, в обычных ситуациях выступающие в качестве средства защиты.
Формируется макропара из катода и анода – внутреннего и внешнего металла в месте соединения.
Значительную роль также играет и поляризуемость. Чаще всего процесс протекает с водородной деполяризацией.
В зависимости от типа металла или сплава степень его подверженности коррозии сильно изменяется. Если материал относится к пассивирующемуся типу, вы используете алюминий, сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, риск развития ржавения сильно увеличивается.
Факторы, влияющие на ускорение протекания процесса
На разных деталях коррозия развивается неравномерно. Меняется скорость, а также общая затрагиваемая площадь. Есть 3 фактора, которые влияют на общие показатели:
- Материал. Существуют сплавы и металлы, сильнее подверженные окислительному процессу и развитию коррозии. К ним относятся хромоникелевые и другие виды сталей.
- Доступность дополнительных стимуляторов окисления. Они могут быть разными – от воздуха до воды.
Часто наблюдается расширение области коррозийного поражения в запорной арматуре водопровода с плохой герметизацией, при которой вода постепенно просачивается и создает на поверхности металла ровную пленку. - Агрессивная внешняя среда. Бывает как газовой, так и влажной. Считается, что для стали особенно опасен контакт с морской водой. Также проблемы возникнут и при помещении металлоконструкции в грунт. Там пористость, постоянный контакт с влагой и другие факторы угрозы негативно влияют на сплавы.
Спрогнозировать, насколько быстро будет протекать процесс и какую область детали он затронет сложно. Так наблюдается даже щелевая коррозия нержавеющих сталей, связанная как с их составом, так и областью использования, интенсивностью.
Потому на первый план выходит способность формирования полноценной защиты от коррозии с использованием современных методов.
Как уменьшить риск развития щелевой коррозии
Чтобы опасность коррозийного поражения стала намного ниже, позаботьтесь об использовании нескольких стандартных средств.
Методы борьбы с щелевой коррозией:
- Учет особенностей конструкции детали. Часто проблемы начинаются из-за того, что само изделие создано без учета потенциальной агрессивности среды, в которой оно будет использоваться. Лучше всего стараться избегать появления щелей, мест, где между двумя металлическими изделиями есть значительные зазоры. Так с каждым годом большее распространение получает сварное соединение вместо установки деталей в стык или внахлест. Причина в том, что обеспечить защиту шва намного проще. Если же иного варианта нет, потребуется позаботиться о герметичности, чтобы на металле не появлялось водяной пленки.
- Применение в изготовлении видов сырья с малым риском щелевой коррозии. Считается, что значительную стойкость дает добавление в состав хромоникелевой стали молибдена. Также отлично защищены высокохромистые марки. Если изделие будет применяться там, где велик риск возникновения щелевой коррозии, можно создать его из титанового сплава – опасность будет значительно меньше.

- Устранение зазоров. Один из методов повышения защищенности, которым можно воспользоваться, даже если изделие создано из склонной к коррозии стали – применение уплотнителей чтобы забить щели. В качестве такого уплотнения могут выступать как полимерные материалы, так и многочисленные смазки, резиновые прокладки, полимеры, фторопласты, различные виды полиэтилена. Решающим фактором при их выборе становится механическая и химическая стойкость. Средство не должно повреждаться при контакте с водой или высокими температурами. У каждого из перечисленных вариантов есть свои преимущества, потому можно легко подобрать их под конкретную задачу.
- Защита электромеханическим способом. Подойдут для сплавов хрома и никеля, титана, углеродистых сталей, чугуна. В зависимости от вида сырья, можно создать как анодную, так и катодную защиту.
- Нанесение ингибиторов коррозии. Специальные ингибиторные материалы позволяют не только повысить уровень безопасности от коррозии, но и уменьшить, либо заблокировать распространение уже появившейся.
В качестве ингибиторных средств выступают различные смазки и пропитки. Они выбираются с учетом состояния исходного сырья. Также учитывается, началось ли ржавение и насколько сильно оно продвинулось внутрь металла.
Обеспечиваем эффективную защиту металлических изделий методом оцинковки
Мы используем один из наиболее зарекомендовавших себя методов защиты металлов от поражения – с использованием цинкования.
Оно позволяет создать на поверхности металла специальный слой, который не допускает контакта с агрессивной средой и запуск электрохимического процесса.
Мы работаем с 2007 года, успели отладить технологию и выстроить сотрудничество со многими постоянными заказчиками.
У компании есть несколько важных преимуществ:
- Три цеха горячего цинкования. Это позволяет выполнять даже наиболее крупные заказы очень быстро и четко соблюдать сроки.
- Универсальность. Наличие самой глубокой ванны в ЦФО помогает работать с любыми типами деталей вне зависимости от их формы, строения и других характеристик.

- Используем европейское оборудование от таких компаний, как KVK KOERNER и
Чтобы получить подробную консультацию по всем особенностям процесса, оставьте заявку на сайте или звоните нам. Работаем с разными типами металла, предоставляем большой набор дополнительных услуг.
Вернуться к статьям
Поделиться статьей
Что такое щелевая коррозия? — Определение из Corrosionpedia
Последнее обновление: 11 октября 2018 г.
Что означает щелевая коррозия?
Щелевая коррозия представляет собой воздействие на металлические поверхности застоявшегося раствора в щелях, например, вокруг краев гаек и головок заклепок. Когда пыль, песок и другие коррозионно-активные вещества оседают на поверхности, они создают среду, в которой вода будет скапливаться и вызывать коррозию детали. Это может произойти между двумя металлами или между металлом и неметаллом.
Это вызывает повреждение металлической части, которое инициируется градиентом концентрации химических веществ.
Кислород создает электрохимическую концентрационную ячейку за пределами расщелины. Это камера дифференциальной аэрации, в которой присутствует кислород. В щели (катоде) увеличивается рН и содержание кислорода. Однако для хлоридов все наоборот; они ниже.
Реклама
Corrosionpedia объясняет щелевую коррозию
Для хлоридов электрохимическая концентрация выше внутри, что усугубляет коррозию. Когда присутствует черный металл, ионы двухвалентного железа реагируют с хлоридами с образованием хлорида трехвалентного железа, который разрушает нержавеющую сталь. Это приводит к тому, что концентрация как кислорода, так и рН в щели остаются ниже, чем концентрация в водном растворе, который образуется на металле. Механизм распространения аналогичен механизму точечной коррозии.
Существуют факторы, влияющие на щелевую коррозию.
К ним относятся:
- Тип щели: металл-металл или металл-неметалл
- Геометрия щели: включая размер щели, ее глубину и шероховатость поверхности
- Состав металла: структура состава сплава и может быть Cr, Mo или другими.
- Окружающая среда: pH, галогенид-ионы, температура и кислород1
Стойкость материала к щелевой коррозии можно ранжировать и оценивать по критической щелевой температуре (CCT), но она должна соответствовать стандарту ASTM Г48-03. CCT — это минимальная температура в °C, при которой может образоваться щелевая коррозия, и она оказывается ниже критической температуры точечной коррозии (CPT).
Как предотвратить щелевую коррозию?
- Заменить заклепочные соединения сварными стыковыми соединениями.
- Устранение щелей в соединениях внахлест путем непрерывной сварки и пайки.
- Слейте существующие растворы с поверхностей и избегайте образования застоя.
- Используйте твердые и неабсорбирующие прокладки.

- Используйте более высокие сплавы.
Реклама
Поделись этим термином
Связанные термины
- Соединение внахлестку
- Критический потенциал питтинга
- Коррозия отложений
- Гальваническая коррозия
- Межкристаллитная коррозия
- Графитная коррозия
- Эрозия Коррозия
- Коррозионное растрескивание под напряжением
- Оксидный домкрат
- Индекс щелевой коррозии
Связанное Чтение
- MIC Коррозия: как микроорганизмы могут проедать отверстия в металле?
- Проверка труб с помощью рентгенографии и программного моделирования
- Коррозия нафтеновой кислотой, бич нефтеперерабатывающего предприятия
- Тугоплавкие металлы: свойства, типы и применение
- Металлическая пыль 101: катастрофическое явление коррозии
- Полное руководство по трубопроводным скребкам
Теги
Углеродистая стальВыбор материаловКоррозияКоррозия 101Катодная защитаТип коррозииКоррозионный процесс
Актуальные статьи
Покрытия
5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый
Покрытия
8 вещей, которые нужно знать о покрытиях из полимочевины
Научные свойства
6 способов измерения вязкости жидкости
Точечная коррозия и щелевая коррозия
Коррозия — разрушение технических материалов в результате химического взаимодействия с окружающей средой — является чрезвычайно дорогостоящей проблемой.
Повреждение трубных систем из-за неконтролируемой коррозии является основной причиной потери прибыли для морских и прибрежных приложений, ежегодно обходясь в миллиарды долларов. Коррозию можно предотвратить, если компании знают, на что обращать внимание, и принимают упреждающие меры для снижения рисков коррозии, пока не стало слишком поздно.
Почти каждый металл, используемый в нашем мире, подвергается коррозии при определенных обстоятельствах. Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения коррозии в нефтегазовой отрасли, особенно на шельфе. Эти шаги требуют фундаментального понимания различных типов коррозии и их причин. Знание того, где искать коррозию, может свести к минимуму риски на нефтяных вышках и нефтеперерабатывающих заводах, существенно сэкономив время и деньги.
Заинтересованы в поиске подходящих материалов для морской и прибрежной среды? Примите меры для борьбы с коррозией с помощью Руководства по выбору материалов Swagelok.
ПОСМОТРЕТЬ РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
Как возникает коррозия
Коррозия возникает, когда атом металла окисляется жидкостью, что приводит к потере материала на поверхности металла.
Возникающие в результате потери материала уменьшают толщину стенок деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных общей коррозии, что делает их склонными к механическим повреждениям.
Системы металлических труб чаще всего используются для аналитических и технологических контрольно-измерительных приборов, гидравлических линий, а также в системах управления и коммунальных услуг. Многие инженерные металлы, используемые в нефтегазовой промышленности, изготавливаются из нержавеющей стали, которая содержит более 10% хрома. Последний способствует образованию оксидного слоя, защищающего металлы от коррозии. Однако коррозия нержавеющей стали возникает, когда условия окружающей среды вызывают разрушение этого слоя.
Почти каждый металл подвергается коррозии при определенных обстоятельствах. Например, ржавчина является часто встречающимся побочным продуктом коррозии углеродистой стали в результате коррозии железа и образования оксида железа. Однако существует много других типов коррозии.
Каждый тип представляет собой уникальную угрозу, которую необходимо учитывать при выборе оптимального материала для вашего приложения.
Определение распространенных типов коррозии
Существует множество типов коррозии, которые могут нанести ущерб нефтегазовым установкам. Многие виды коррозии зависят от химического состава металла и условий эксплуатации. Пока вы читаете дальше, мы сосредоточимся на двух формах локальной коррозии нержавеющей стали: точечной и щелевой коррозии.
Точечная коррозия
Точечная коррозия возникает, когда разрушается защитный оксидный слой на поверхности нержавеющей стали, в результате чего голый металл под ним становится восприимчивым к потере электронов в результате окисления в присутствии агрессивного водного раствора. Эта электрохимическая реакция инициирует образование небольших полостей или «ямок».
Хотя эти ямки обычно обнаруживаются при тщательном визуальном осмотре, они могут расти достаточно глубоко, чтобы полностью пробить стенку трубы.
Питтинговая коррозия также может способствовать возникновению трещин в компонентах, подвергающихся растяжению. Окружающая среда с более высокой концентрацией хлоридов, в том числе созданная в результате испарения осажденных капель соленой воды, подвержена точечной коррозии, особенно при высоких температурах.
При осмотре металлических труб на предмет точечной коррозии ищите красновато-коричневые отложения оксида железа, а также потенциальные язвы, которые могли образоваться на поверхности металла.
Щелевая коррозия
Подобно точечной коррозии, щелевая коррозия начинается с разрушения защитной оксидной пленки нержавеющей стали и продолжается с образованием мелких язв. Однако щелевая коррозия, как следует из названия, происходит не на виду, а в щелях.
В типичной жидкостной системе существуют щели между трубками и трубными опорами или зажимами, между соседними участками труб и под грязью и отложениями, которые могут скапливаться на поверхностях. Трещин практически невозможно избежать в трубных установках, а узкие щели представляют собой одну из самых больших опасностей для целостности нержавеющей стали.
Щелевая коррозия возникает, когда морская вода диффундирует в щель, что приводит к химически агрессивной среде, в которой ионы, вызывающие коррозию, не могут легко диффундировать из щели. В таком случае вся поверхность внутри щели может подвергаться быстрой коррозии.
Щелевую коррозию можно наблюдать только визуально, когда с установленной трубки снят хомут. Важно помнить, что щелевая коррозия может возникать при более низких температурах, чем точечная коррозия, потому что требуется меньше усилий для создания «ямки» под геометрической щелью (например, трубным хомутом).
Как предотвратить коррозию
Во многих случаях коррозию можно свести к минимуму путем обучения персонала базовым знаниям о материалах:
Выбор материала: во-первых, рассмотрите выбор материалов для применения в трубках, от самой трубки до трубных опор и зажимов. Трубки из нержавеющей стали типа 316 хорошо работают во многих установках, если они содержатся в чистоте и температура не слишком высока.
В более теплом климате, особенно в местах, где легко образуются солевые отложения, и в установках, где ржавчина от конструкционных балок и полов из углеродистой стали накапливается на поверхностях из нержавеющей стали, коррозия труб из нержавеющей стали типа 316 наблюдается легче.
В этих случаях трубы из супераустенитной (например, 6Mo или 6HN) или супердуплексной (например, 2507) нержавеющей стали обеспечивают гораздо лучшую коррозионную стойкость. Более высокая текучесть и прочность на растяжение супердуплексной нержавеющей стали также упрощают создание систем, которые должны быть рассчитаны на более высокое максимально допустимое рабочее давление (МДРД). Чтобы избежать дорогостоящих ошибок и определить, какой материал подходит для вашего применения, свяжитесь с местным уполномоченным Центр продаж и обслуживания Swagelok для получения рекомендаций по выбору подходящих продуктов и материалов.
Размещение и проектирование: Для предотвращения коррозии необходимы тщательные методы работы системы, чтобы свести к минимуму количество мест, где может возникнуть щелевая коррозия.
Один из способов уменьшить щели в трубной системе — избегать размещения трубок непосредственно у стен или друг против друга. При обнаружении щелевой коррозии трубок из нержавеющей стали типа 316 можно заменить трубки типа 316 на более устойчивые к коррозии, которые можно установить с помощью экономичных трубных фитингов типа 316. Компания Swagelok предлагает несколько специально разработанных комбинаций трубных обжимных фитингов из нержавеющей стали типа 316 с трубками из различных коррозионностойких сплавов.
Коррозия и обучение материаловедению
Помимо этих простых мер, наилучший подход к предотвращению коррозии включает углубленное обучение и внедрение регулярной и надежной программы мониторинга коррозии. Компания Swagelok предлагает курсы по материаловедению, чтобы научить инженеров, технических специалистов и всех, кто участвует в процессе выбора материалов, правильно выбирать коррозионно-стойкие сплавы для жидкостных систем. Базовое понимание коррозии — как она выглядит, где возникает и по каким причинам — среди тех, кто каждый день работает с трубными системами, может предотвратить выход материала из строя и дорогостоящий ремонт.
Часто наблюдается расширение области коррозийного поражения в запорной арматуре водопровода с плохой герметизацией, при которой вода постепенно просачивается и создает на поверхности металла ровную пленку.
В качестве ингибиторных средств выступают различные смазки и пропитки. Они выбираются с учетом состояния исходного сырья. Также учитывается, началось ли ржавение и насколько сильно оно продвинулось внутрь металла.


Иркутск, ул. Ярославского, 302.
При этом обе марки совместно содержали небольшой сборочный завод под Санкт-Петербургом, в Шушарах, но большой роли он не играл, а был нужен скорее для участия в тендерах и т.п.: скажем, в 2020 году там собрали примерно 500 МАНов и всего 280 Сканий. Понятно, что в сложившейся ситуации это производство, остановленное в марте, возобновлять уже никто не будет.
Дело в том, что в России, в отличие от Евросоюза, требуются грузовики с двигателями Евро-5, а не Евро-6, чувствительными к качеству топлива, и специальными северными опциями (утепление, подогрев топлива, автономный отопитель и т.д.). По этой причине машины, собранные для Швеции, Германии или, скажем, Польши, не говоря о теплых странах наподобие Ирана, нам не подходят.
Ассортимент подходит для городских и региональных перевозок, а также для дальних перевозок.
-литр. Вместе они позволяют нам предлагать чистые, низкоуглеродные и индивидуальные решения для автопарка.

Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, ваше посещение нашего сайта не будет учитываться в нашей статистике и не будет способствовать мониторингу производительности и улучшению веб-сайта.
Они основаны на уникальной идентификации типа вашего браузера и типа используемого вами интернет-устройства. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы будете получать менее целенаправленную рекламу.
Цель этого грузовика — эксплуатировать больше, чем другие неэлектрические автомобили компании, по крайней мере, в две смены в день, что приводит к значительному снижению воздействия на климат и окружающую среду на маршруте около 300-450 км в день. С третьей сменой воздействие на климат будет еще меньше.
Это еще один шаг к полному отказу от использования ископаемых видов транспорта и эксплуатации с нулевым уровнем выбросов самое позднее к 2030 году», — сказала Хелена Блом, менеджер по транспорту в Дагабе, отметив, что электрический грузовик начал свою работу летом 2022 года, и сообщила о планах показать его на выставке. важная европейская выставка грузовых автомобилей в Эльмии к концу августа.
74-тонный электрифицированный грузовик для тяжелых перевозок был передан компании ранней весной 2022 года. Электрифицированный грузовик является частью цели компании по снижению выбросов CO2 на 40% к 2030 году. Грузовик испытал свою полную мощность. используется в начале этого квартала.
Данные о автопарке, генерируемые с помощью платформы Saga, будут предоставляться Scania для дальнейшей совместной разработки продукта между командами. Это гарантирует, что дальнейшая разработка электрических грузовых автомобилей будет эффективной и оптимизированной.
Первые два грузовика уже были доставлены в декабре 2021 года, а остальная часть парка будет доставлена в течение 2022 года и в первой половине 2023 года. После выполнения этого заказа компании могут потребоваться дополнительные 23 грузовика.
(Scania предоставила фото из Копенгагена)
Еще семь грузовиков были добавлены до начала этого года.
электрифицированный участок, идеально работающий на биодизельном топливе для большего сокращения выбросов CO2.
Для Scania очень ценно иметь возможность тестировать электромобили в экстремальных условиях в условиях эксплуатации реальных клиентов, чтобы найти экологичные транспортные решения во всех сферах применения», — сказал Фредрик Аллард, глава отдела электромобилей Scania.
На приборной панели есть четыре открытых вещевых отделения, небольшой вещевой ящик, вещевое отделение стандарта DIN, вещевое отделение с углублением и держатель для бутылок. Дневная кабина может быть оснащена вещевым отделением со шторками емкостью 60 л для касок, коробок для обеда и др.
С помощью регулируемой шейки (дополнительное оборудование) вертикальное положение рулевого колеса можно регулировать от -5° до +15°, тем самым повышая комфорт вождения. Заказать рулевое колесо можно как с подушкой безопасности, так и без нее. В целях безопасности и увеличения комфорта на рулевом колесе находятся органы управления системой круиз-контроля, звуковым сигналом, телефоном и функциями приборной панели и информационного дисплея.
70.00 лакхов. Volvo FM 400 — это грузовик объемом 12 800 куб. см с топливным баком емкостью 270 л.
Вы также можете ознакомиться с подлинными отзывами пользователей Volvo FM 400, эксклюзивными изображениями, лучшими предложениями рядом с вами, дилерами грузовых автомобилей.
с. и максимальный крутящий момент 2500 Нм.
При полной массе Volvo FM 400 160000 кг грузоподъемность грузовика составляет 15029 кг.0 кг.
Пустое место для хранения в изогнутой центральной консоли позволяет разместить в нем музыкальную систему.
с. Бензин
с.) у Volvo FM 400?
lt каждый день предоставляет лучший сервис и качественные запчасти клиентам по всему миру. Мы понимаем, что покупка запчастей на международном уровне может вызывать стресс, и хотели бы, чтобы вы знали, что мы готовы помочь на каждом этапе пути.
Мы не оплачиваем этот налог, и ваше местное таможенное агентство взимает с вас правильную сумму в соответствии с вашими местными законами. Вы несете ответственность за просмотр и понимание этих налогов при заказе, и Xdalys.lt никоим образом не может нести за это ответственность.
Товары доставляются в течение 3-7 рабочих дней на наш склад в Вильнюсе, а затем отправляются по всему миру.
Мы не можем вернуть товары, которые были заказаны неправильно или заказаны без проверки на пригодность.
Пластины питателя ТК15 -…
1. Конус подвижный 7055308121 (230 кг, Mn18Cr2)2. Конус неподвижный 7055208001 (197 кг,…
Футеровка HP220-08-1 (925 кг, Mn18Cr2)Наилучшее…
Броня ксд-900
Конусные дробилки представляют собой специальные машины, основное назначение которых дробить твердые породы, раздавливая их на нужные фракции. Принцип работы такого устройства в…
05.206-1сб Броня конуса
ru-Кронштейн и прижим конусной линейки 1Н983.44.000СБ (Для станков 1Н983, 1М983,1А983, РТ983, СА983, и
S.Wallis and ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские островаСтрана
Все очень хорошее дробильное оборудование. То же самое используется для дробильного оборудования, но их природа все же различна.
д. В целом ударная дробилка подходит для дробления материалов средней и низкой прочности и хрупких материалов, а конусная дробилка подходит для дробления твердых материалов.
В реальном производственном процессе в процессе обогащения используется больше конусных дробилок, а в строительных материалах и строительных проектах используется больше ударных дробилок.
Если вы не знаете, какая дробилка вам подходит, проконсультируйтесь с клиентом бесплатно. Мы назначим профессионального продавца, который порекомендует подходящую дробилку с учетом вашего местоположения, климата, материалов, производительности и других аспектов.

Однако я сомневаюсь в его функциональности, по-моему
Прежде чем покупать провод, желательно прикинуть, где будут размещаться
Так я делал одному своему товарищу. На мой взгляд, этот вариант
Двойного провода сечением тоже 2,5 кв.мм понадобилось 2,5 метра

Клеммы 86 каждого реле соединяем
Не устанавливайте галогенные лампочки в штатную оптику (обозначение Е2). С практической точки зрения установить их туда можно, используя
Его основное назначение – контролировать ток заряда. При
В случае подключения фар к (+) аккумулятора
16. Блок-схема транзисторного регулятора напряжения на базе транзисторов обратной проводимости
В результате все
Положительная обратная связь обеспечивается резистором R6.
Под действием этого тока третий транзистор открывается и переходит в состояние насыщения. Теперь через рабочий переход Э-К этого транзистора на обмотку возбуждения генератора подается полный ток: с клеммы “+” через Д3, Э-К Т3 к клемме Ш через обмотку возбуждения на массу.
17. Регулятор напряжения РР-350
Следует заметить, что для этого регулятор напряжения на автомобиле нужно устанавливать в такое место, где он обдувается потоком окружающего воздуха и не нагревается от двигателя автомобиля.
Когда в средней точке делителя напряжения потенциал уменьшается и пробивается стабилитрон Д1, тогда закрывается транзистор Т2. На коллекторе этого транзистора потенциал снижается и низкое напряжение через резистор R6 дополнительно подводится к делителю. Это приводит к быстрому, полному пробиванию стабилитрона, полному открыванию первого транзистора и запиранию второго и третьего. При увеличении напряжения в средней точке делителя все происходит в обратном порядке.
Генератор с встроенным регулятором напряжения можно назвать генераторной установкой.
18. Интегральный регулятор напряжения Я120М1 автомобиля КамАЗ
Поэтому вместо дросселя установлен фильтрующий конденсатор С1 между выводами базы и коллектора первого транзистора.

3702, РР362А

19. Электрическая схема стенда для испытаний генераторов: РН — регулятор напряжения; ГЕН — генератор; Я(+),Ш,М(-) и Б клеммы подключения РН; Я(+),Ш и М(-) клеммы подключения генератора; АКБ — аккумуляторная батарея; амперметры: А1 — ток батареи; А2 — ток генератора; А3 — ток возбуждения генератора; А4 — ток нагрузки; V — вольтметр; RН — реостаты нагрузки; КН — кнопка дополнительного возбуждения генератора от зарядного устройства; ЗУ — зарядное устройство; П — выключатель батареи


Первым и важным шагом при удалении существующей стереосистемы является отсоединение аккумулятора. Обычно аккумулятор автомобиля находится под капотом, в моторном отсеке.
Головные устройства с пружинным зажимом обычно не имеют пластиковой накладки. Вы должны использовать специальный инструмент, чтобы снять головное устройство с пружинным зажимом.
0–12 В для регулируемого диммера.
Но если старая проводка идет с клипсами, их можно легко воткнуть в новое головное устройство.
Я работал в школьной постановочной бригаде, управляя звуком, светом и кинопроектором. После колледжа я присоединился к рок-н-ролльной группе в качестве звукорежиссера и научился таскать с собой и управлять оборудованием, благодаря которому музыка звучит хорошо и громко.
Это вариант, конечно. Но Кратчфилд уже более 40 лет помогает людям понять, что они могут сделать это сами.



Знание того, какую модель наушников вы используете, позволяет нам удалить любую звуковую окраску из вашего опыта.
В России изготовление подъемных кранов началось в конце XIX в. на Путиловском, Николаевском, Брянском и других заводах. С 1920-х гг. производство подъемных кранов стало отдельной отраслью тяжелого машиностроения, что отвечало задачам времени и быстро развивающегося производства.
Если кран передвижной, то он имеет механизм его передвижения. Механизм подъема груза — это лебедка и, как правило, стальной канат, к которому прикрепляется грузовой крюк или другие грузозахватные устройства. При штабелировании грузов используют подвес-штангу с прикрепленным грузозахватным устройством, это устраняет раскачивание груза. Механизмы подъема снабжаются ограничителями хода грузозахватного устройства или грузоподъемности для безопасной работы. Есть также у некоторых подъемных кранов весы, определяющие массу груза.
Стреловое устройство с горизонтальным перемещением груза применяется у башенных, портальных, плавучих, судовых кранов, стреловое устройство с негоризонтальным перемещением груза применяется у железнодорожных кранов. Механизм изменения вылета стрелы воздействует на нее или на рычажную систему.
Применяется также и дистанционное управление краном по радио или проводное.
Эти устройства могут быть установлены на рельсовом и безрельсовом ходу. Последние бывают автомобильными, пневмоколесными и гусеничными. Кроме того, применяются стационарные поворотные краны (кровельные или настенные).
Без мостового крана не обходится ни один механический или литейный цех.
может предоставить готовое решение с нашим внутренним проектированием для добавления одной или нескольких крановых систем на ваш объект. Мы можем спроектировать правильное решение для подкранового пути.

Utility Crane & Equipment, Inc. гордится тем, что предоставляет нашим клиентам наилучший сервис, запасные части, аксессуары и штат профессионалов отрасли, понимающих каждый аспект нашего бизнеса. Коммунальные работы зависят от исключительного оборудования, которое гарантирует, что утечки, трубопроводы и другие важные компоненты и проблемы будут устранены с наилучшими возможными результатами. Обнаружение этих проблем и продуктов, а также предоставление высококачественного обслуживания заслуживает оборудования, которое обеспечивает долгосрочную безопасность и эффективность. С нашим выбором впечатляющих товаров для покупки от известных производителей вы можете сосредоточиться на обслуживании своих клиентов.


Внутри горелки имеются специальные сечения, по которым распределяется топливо, и благодаря которым его сгорание происходит максимально равномерно. В свою очередь, нагреванию поддается свеча накаливания, которая и запускает отопитель, который подает в салон тепло, образовавшееся в результате сгорания воздушно-топливной смеси. Параллельно с этим теплый воздух подается и к автомобильному двигателю.
Нанос для подачи топлива.
Зато подробные указания по эксплуатации вы обязательно найдете в инструкции к своему вебасто.
При этом очень быстро освобождаются от ледяной корки и стекла автомобиля, обеспечивая водителю прекрасную видимость.
NPT) — американский стандарт на резьбу с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34’48″) или цилиндрическую (англ. NPS) резьбу по ANSI/ASME B1.20.1. Резьба NPT соответствует ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов. Обозначается как NPT или K. Также существует резьба NPTF — уплотнение происходит за счёт смятия резьб. Стандарт предусматривает размеры резьбы от 1/16″ до 24″ для труб по стандартам ANSI/ASME B36.10M, BS 1600, BS EN 10255 и ISO 65. Угол профиля при вершине 60°, теоретическая высота профиля Н=0,866025Р.
Итак, за такой важный шаг, почему его так часто забывают за доской на скамейке? И каковы последствия пропуска этого этапа?

Здесь мы рассмотрим различные методы доработки настольных печатных плат и их недостатки.
Таким образом, технический специалист ограничен во времени, и эти части оборудования часто недоступны или нежизнеспособны для среднего энтузиаста.
В настоящее время чисто односторонние платы встречаются все реже, и эти большие устройства также неудобны для любителей. Поскольку большая пластина сохраняет тепло даже в выключенном состоянии, задержка охлаждения также может повлиять на качество паяного соединения.
В отличие от более крупных полноразмерных пластинчатых нагревателей, меньший размер позволяет проводить локальную работу, когда платы не обязательно должны быть полностью односторонними, а локальный нагрев сводит к минимуму проблемы с охлаждением. Кроме того, потребление энергии и стоимость в несколько раз ниже, чем у других подогревателей.
Мы можем позаботиться о производстве, чтобы вы могли сосредоточиться на дизайне и разработке.
Но как разогреть самолет? И когда вы должны это сделать? Вот три самых популярных метода.

Когда у вас есть детали двигателя при разных температурах, это также означает, что они расширяются (или сжимаются) с разной скоростью. Это может привести к большему износу при запуске.
Эта услуга может быть отменена в любое время.
900,-
000,-
750,-
800,-
800,-
Эта услуга может быть отменена в любое время.
Пожалуйста, попробуйте еще раз.

05
Киев
Хмельницкий
Причепи та напівпричепи.
Одесса
Платеж
Итог — ощутимое снижение рабочего ресурса.
Из-за этого на крышках банок образуется токопроводящий слой и появляются так называемые блуждающие токи. Они увеличивают показатель саморазряда аккумулятора, даже при простое. Поэтому чистить аккумулятор нужно регулярно.
При этом сам ящик остается старый. Его очищают и окрашивают. Главное, чтобы у ящика не было повреждений: трещин, вмятин, дыр или непоправимых следов сильного окисления.
Мало кто может себе позволить такой вклад в далекую перспективу (а именно так они себя окупят).
В специальной терминологии такой ток получил название «пусковой».
Они выполнены в форме моноблока. Внутри этого моноблока располагаются несколько батарей по 2В, каждая из которых взаимодействует между собой. Собственно, пользователь может выбрать батарею любого напряжения – два вольта, четыре, шесть, восемь. Наиболее популярные сегодня – модели на 12В.
Он также изготовлен более толстым, чтобы выдержать вес, объем внушительных по размерам электродов. Иногда производители используют альтернативные материалы изготовления корпусов. На замену классическому пластику идут специальное стекло, эбонит, керамика.
Блок тяговых аккумуляторов может быть выполнен из элементов на 2 В или моноблоков на 4, 6, 8 и 12 В (рис.1). Производители тяговых батарей в Европе и на рынке тяговых батарей не оговаривают внутреннюю конструкцию тяговых батарей, но внешние размеры определяются стандартами, такими как IEC 60254-2. Емкость батареи измеряется в ходе определенного испытания на разрядку батареи от полного заряжается до 1,7 вольт на элемент в течение 5 часов (испытание C5).
Конструкция закрытой трубки (рис. 2) гарантирует, что положительный активный материал прочно удерживается на проводящем стержне из свинцового сплава во время циклов глубокого разряда в тяговой батарее.
Трубчатые положительные пластины заполнены всухую уникальным порошком оксида свинца, который также был разработан компанией Microtex на основе многолетнего опыта и лабораторных испытаний. Эти процессы также гарантируют, что в положительных трубках образуется правильная форма диоксида свинца глубокого цикла (альфа-PbO2).
и малообслуживаемая батарея
Низкий уровень заряда тяговой батареи является распространенной проблемой, когда выходит из строя модуль управления тяговой батареей.
Аккумуляторы для вилочных погрузчиков AGM конструкции VRLA обеспечивают около 600–800 циклов. По этой причине Microtex рекомендует использовать трубчатую залитую батарею для тяговых батарей и электрических вилочных погрузчиков. Общая стоимость владения тяговой батареей снижается. 9Цена тяговой батареи 0024 2В соблазняет нас заменить отдельные элементы в старых батареях. Это часто может оказаться дорогостоящим в долгосрочной перспективе, поскольку эти новые ячейки быстро выходят из строя. Производитель тяговых аккумуляторов 2 В не говорит вам об этом.
компании-производители. Тяговые аккумуляторы 12 В классифицируются как полутяговые при использовании в подъемнике стрелы.
Эти размеры также регламентированы и рис. 3 показаны размеры ячеек и контейнеров, ожидаемые для стандартов BS и DIN. Соображения при выборе подходящей батареи выходят за рамки простого выбора правильной емкости, что, конечно же, имеет решающее значение. Другие факторы, влияющие на выбор аккумулятора, включают:
Если 2-вольтовые тяговые элементы не поливать водой регулярно, существует вероятность полного высыхания электролита под шиной. Если пластины не погружены в электролит, при зарядке высок риск прогорания сепаратора из-за интенсивного выделения тепла в отсутствие электролита.
Два других — положительный активный материал и отрицательный активный материал. Чистота серной кислоты играет важную роль в сроке службы и производительности батареи. Каждая батарея вилочного погрузчика имеет определенный расчетный объем серной кислоты, обычно составляющий от 10 до 14 кубических сантиметров на 1·ч емкости батареи.
Общие меры предосторожности требуют использования средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, резиновые перчатки и маска для носа. Снимите все свободные металлические украшения, такие как браслеты или ожерелья, чтобы избежать случайного короткого замыкания. Во-первых, откройте все вентиляционные пробки, чтобы избежать повышения давления из-за наддувочных газов. Проверьте уровень электролита в каждой ячейке, если он меньше, долейте деминерализованную воду, стараясь не переливать. Затем подключите вилку зарядного устройства к гнезду аккумулятора.
Зафиксируйте гравитацию.
В отличие от стандартной 12-вольтовой батареи запуска, освещения и зажигания (SLI), высоковольтная тяговая батарея электромобиля предназначена для преобразования химической энергии, хранящейся в батарее, в электричество для питания электродвигателей, приводящих в движение транспортное средство. Некоторые электромобили имеют тяговую батарею и 12-вольтовую батарею SLI. Другие электромобили полностью отказались от 12-вольтовой батареи SLI. Аккумулятор SLI обычно свинцово-кислотный. Большинство тяговых аккумуляторов электромобилей литий-ионные (Li-ion). Небольшие литий-ионные аккумуляторы используются в ноутбуках, планшетах и мобильных телефонах. Литий-ионный аккумулятор имеет высокую плотность энергии.
Чем больше номинальное число кВтч на аккумуляторной батарее, тем больше энергии удерживает батарея. Емкость аккумулятора, наряду с конструкцией, весом и аэродинамикой автомобиля, играет важную роль в запасе хода автомобиля.

После предыдущего хозяина многое поменял, теперь машина работает без проблем. Ездим всей семьей далеко и надолго. Потребление топлива — около 15 литров.
Но, что удивительно, особо серьезных проблем не наблюдал. Запчасти можно найти везде, за приемлемую цену. Так, как у меня стоит ГБО, затраты на расход, соответственно, снижаются. На 100 км трачу около 19 литров газа.
Плюс в том, что детали можно найти всегда и везде, цены вполне подходящие. Расход в городе до 27 литров, на трассе — 18-19 литров.
Для корпоративных автопарков особую ценность представляет их простота в эксплуатации, легкость ремонта и техобслуживания, а также экономичность в плане закупки ГСМ.
10-4L-2,445- 90-4M)
10-4L-2,445- 100-5M)
10-4L-2,3-110-5M)
17 мест; Cummins ISF2.8s R148)
31 место; Cummins 4ISBe185B)
40 мест; Cummins 6ISBe 210)
В этой статье также будет обсуждаться, чем отличается расход бензина от полноприводного автомобиля при 4 часах езды по сравнению с 2 часами, а затем по сравнению с приводом на 2 колеса той же марки и модели. Мы также обсудим, повлияет ли отрицательное влияние на расход топлива, если все будет одинаково между 2WD и 4WD, и какой из них будет более экономным на заправках.
Кроме того, мы рассмотрим, как трение и вращающаяся масса влияют на расход топлива и производительность.
Вот почему эти компоненты состоят из действительно массивных металлических частей, которые довольно тяжелы.

Ползание по тяжелым скалам или технические тропы в режиме 4Lo потребляют больше топлива, чем, скажем, езда по песку или пляжу в режиме 4H. Аналогично езде по песку, расход топлива составляет 16 литров на 100 км по сравнению с 7,5 л на 100 км по трассе.

Кроме того, вам, как водителю, не нужно никоим образом вмешиваться, компьютеризированная система 4WD и все ее колесные датчики сделают все за вас, это фантастика!
Огромный вес и трение в сочетании с вращающейся массой, вызванной тяжелыми компонентами трансмиссии полного привода, всегда приводят к меньшему расходу топлива по сравнению с 2WD.
Их характеристики включают в себя прочность на бездорожье и высокую грузоподъемность, но у них нет шасси с кузовом на раме.
Infiniti QX80 (15 миль на галлон)
с. при 5800 об/мин
Lexus GX 460 (16 миль на галлон)
Это включает в себя полностью закрытую раму, которая также лежит в основе F-150 — самый продаваемый пикап в мире.
Предполагая, что мантия большегрузного тягача — это совершенно новый 3,0-литровый рядный шестицилиндровый двигатель с турбонаддувом, получивший название Hurricane. Две версии Hurricane войдут в состав Wagoneer и Grand Wagoneer.
Lexus LX 600 претерпел полную модернизацию в 2022 году, поэтому к 2023 году изменилось лишь немногое.0003
Ford Bronco 2-Door EcoBoost (20 миль на галлон)
Часть этой гибридной магии требует 48-сильного электродвигателя, зажатого между V6 и 10-ступенчатой автоматической коробкой передач.
с. при 5200 об/мин
Jeep Wrangler 4xe (49 миль на галлон)
)