Расчет производительности бульдозера, рыхлителя и скрепера (стр. 1 из 3). Производительность бульдозера

Производительность бульдозера. Методы расчетов

Производительность бульдозера определяется как объем работ, выполненный за единицу времени. При составлении проекта работ, осуществлять которые будут бульдозерные агрегаты, важно применить корректные параметры производительности машин в условиях, определенных техническим заданием на проект.

Расчет производительности

В первую очередь определяются теоретические параметры искомого показателя, затем необходимо откорректировать его в соответствии с условиями будущей строительной площадки. В итоге получим реальную производительность машины для конкретного проекта.

Расчеты ведутся по формуле:

• Q — искомая производительность машины, м3 /ч;
• q — производительность бульдозера за цикл, м3
• См- рабочий цикл по времени, мин;
• e — коэффициент, учитывающий угол уклона;
• E: коэффициент, учитывающий продуктивность бульдозера

Цикловая (теоретическая) производительность определяется:

q = q1 х a

q1 — вместимость отвального устройства (м3)

a — коэффициент, учитывающий заполнение отвала

Выбор коэффициента (a)

Перемещение бульдозером грунта в условиях

 

Коэффициент корректировки заполнения отвала (a)

в простых условиях	Грунт песчаного состава, не обводненный и не уплотненный. Материал, складированный в штабель, обычная почва. Отвал перемещается полным.	1,1 ~ 0.9
средняя сложность	Почва, включающая песчаные, гравийные материалы. Рыхлые грунты. Отвал при перемещении полностью не заполняется.	0,9 ~ 0.7
высокая сложность	Обводненный вязкий и твердый глинистый материал, песок со щебнем, прочные грунты.	0,7 ~ 0,6
сложность очень высокая	Порода после взрыва, крупные фрагменты породы.	0,6 ~ 0,4

Время цикла (движение, разворот и смена режима КПП), определяется по формуле:

D – плечо перемещения разрыхленной массы, м;

F — темп переднего хода, м/мин

R — темп заднего хода, м/мин

Z — время, затраченное на переключение КПП, мин.

Значения:

• F и R — определяются исходя из скорости перемещения вперед 3-5 км/ч, назад 5-7км/ч;
• Z – для механической трансмиссии 0,10 мин, для гидромеханики 0,05 мин.

Коэффициент e, учитывающий угол уклона определяется по специальному графику и составляет 0,75 при движении на 15% уклон, 1,2 при перемещении под 15% уклон.

Коэффициент E, учитывающий продуктивность бульдозера выбирается в зависимости от условий эксплуатации: хорошие – 0,83, средние – 0,75, ниже чем средние – 0,67, плохие – 0,58.

Существуют более точные методы расчета, на основе которых предлагается графический и табличный материал для определения технической производительности бульдозера. Алгоритм подсчета заложен в программное обеспечение вычислительных устройств строительных и машиностроительных центров, в бортовые компьютеры современных агрегатов.

Производительность бульдозеров российского производства и их зарубежных аналогов

Техническая производительность машин зависит от 4 факторов:

1. Вместимости отвального устройства, формируещего объемы перемещаемого материала в призме волочения.
2. Параметра мощности силового агрегата трактора, обеспечивающего темп перемещения и маневренность.
3. Длины плеча рабочего участка, от которого зависит время цикла и потери породы из призмы волочения.
4. Характеристик пород грунта рабочего участка.

Для конкретной машины любого производителя объемный параметр переработки грунта за единицу времени зависит от 2 и 3 фактора, в большей степени от энергонасыщенности машины, обеспечивает которую силовой агрегат. Конструкция и объем отвального устройства также во многом зависят от мощности мотора.

Энергонасыщенность зарубежных агрегатов выше, отвальные устройства более разнообразны по конструкции, объем призмы волочения, формируемый ими, значительно больше.

Бульдозер Б10М2

Бульдозеры российского производства

Производители

Показатель	ЧТЗ-Уралтрак	Четра-Промышленные машины	Дормаш	Кировец	Волгоградский тракторный завод
Флагман линейки	ЧТЗ Б10М2	ЧЕТРА Т25	Б-150	К-703МА-ДМ15	ВгТЗ ДТ-75
Мощность л. с.	180	413	240	184	95
Тяговый класс	10	25	15	10	3
Отвал, м3	4,28	13,1/11,9	5,5	4,0	3,3

Бульдозер Б-150

Бульдозеры зарубежных производителей

Производители

Показатель	Case	Caterpillar	Liebherr	Komatsu	Dressta
Флагман линейки	1850K	D10T2	PR 734 XL Litronic	D85ESS-2A	TD-20M
Мощность л. с.	194	630	204	200	190
Отвал, м3	3,7/5,6	18,5	3,8/5,56	4,4/6,8	3.88/8.45

Бульдозер CASE 1850R

Российские производители не ищут собственных путей развития тракторостроения, а используют в машинах детали и агрегаты зарубежных компаний.

Бульдозер ЧЕТРА Т25 снабжается американской силовой установкой QSX15-C440 фирмы «Cummins», гидравлика работает от насосных установок компании David Brown. В российских машинах используются трансмиссионные узлы от BOSCH-REXROTH SAUER-DANFOSS (Германия).

Бульдозер D10T2

Стоимость высокопроизводительных тракторов с бульдозерным оборудованием российского производства значительно выросла. Для их продвижения на рынке строительного оборудования необходимо внедрение современных лизинговых схем, грамотная маркетинговая политика.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Похожие статьи:

mastertraktor.ru

Производительность работы бульдозера

Под производительностью у бульдозера понимают количество кубических метров грунта, которые он может перевезти, за единицу времени. Для упрощения расчетов, уклон поверхности принимается равный 0 градусов. Увеличение производительности бульдозера состоит в увеличении объема грунта, который он может переместить в объеме призмы волочения за один проход. Во время срезания стружки грунта, грунт собирается перед отвалом в виде призмы, которая движется на некотором расстоянии перед лопатой. Чем большую призму волочения способен создать бульдозер, тем большей производительностью он обладает. В качестве меры по увеличению производительности, на бульдозерах применяют различные формы ковшей-лопат для разработки грунтов различной плотности и сыпучести, например, для перемещения песков и глин применяются практически вертикальные лопаты, а для перемещения каменных грунтов применяются глубокие ковши.

Работа бульдозера состоит в срезании верхней поверхности грунта, и последующем ее перемещении. После срезания грунта, перед ковшом-лопатой образуется валик, который приобретает форму призмы, и который увеличивается по мере передвижения бульдозера. Объем призмы срезанного грунта растет вперед, вверх и в стороны, причем при росте объема срезанного грунта в стороны, неизбежны потери перемещаемого грунта через боковые стенки ковша-лопаты. Часть грунта теряется под ковшом бульдозера, что создает предпосылки для изменения угла срезания грунта. После некоторого пройденного расстояния, бульдозер начинает перемещать только срезанный первоначальный грунт, не доставая режущей кромкой до поверхности грунта. Однако с такой формой перемещения грунта приходится мириться, из-за ограниченной мощности бульдозера.

В расчетной величине рабочего цикла движения бульдозера учитывается длина кавальера (расстояние, на которое перемещается призма срезанного грунта), среднее значение передней и задней скорости движения, время включения передач движения и скорость разгона бульдозера перед опусканием ковша-лопаты.

Существует два вида производительности – техническая и производственная производительность бульдозера. Под технической производительностью понимается производительность бульдозера, которая происходит при самых идеальных условиях производства работ, а производственная производительность учитывает время на производство технических осмотров и ремонтов бульдозеров, время заправки и переезда с места на место. Кроме того, на производстве значительное время занимает очистка гусениц бульдозера от наматываемой на них проволоки и перемещение больших камней и обломков конструкций, особенно в местах проведения демонтажных работ.

Читайте также:

Вернуться к списку

Оставить заявку на запчасти

Поделиться с друзьями:

www.blumaq.ru

Бульдозер Т-170. Технические характеристики бульдозера Т-170

Несмотря на появление на российском рынке в последнее время огромного количества современных марок бульдозеров, многие старые модели, разработанные еще во времена СССР, и сегодня пользуются огромной популярностью. Относится это в том числе и к мощному Т-170. Этот бульдозер был спроектирован на Челябинском заводе и выпускался в течение 14 лет.

История модели

Впервые бульдозер Т-170, технические характеристики которого позволяют судить о нем, как об одной из лучших советских моделей, сошел с конвейера в 1988 году. Работники строительной и сельскохозяйственной сферы народного хозяйства сразу же оценили надежность его сборки, мощность и отличную проходимость. На тот момент это был самый совершенный тяжелый гусеничный трактор в СССР.

При разработке проекта этой модели за основу был взят удачный по многим характеристикам бульдозер Т-130. Т-170 получился таким же надежным, но при этом более мощным и проходимым. В последующем инженеры ЧТЗ дополнительно разработали еще несколько модификаций этого бульдозера. Еще чуть позже, специально для обслуживания и ремонта новой техники, было организовано также предприятие «Уралремтрак». Это завод, как и сам ЧТЗ, функционируют и поныне.

Сфера использования

Бульдозер Т-170 характеристики имеет такие, что его можно использовать при выполнении как разного рода сельскохозяйственных, так и строительных, дорожных либо даже коммунальных работ. К его неоспоримым преимуществам, помимо всего прочего, относят возможность применения огромного количества видов навесного оборудования. Чаще всего эту модель используют при:

• разравнивании земляных насыпей;

• уборке снега зимой;

• выравнивания строительных площадок;

• корчевке пней и корней деревьев;

• строительстве дорог.

Особенности конструкции

Хорошие отзывы бульдозер Т-170 у специалистов заслужил прежде всего за мощность и высокую производительность. Его четырехтактный двигатель может работать на разных видах топлива: дизеле, газоконденсате, керосине. Модификации Т-170 при этом могут оснащаться электростартерным или карбюраторным мотором.

В отличие от большинства других моделей, спроектированных и построенных в Советском Союзе, бульдозер Т-170 оснащен довольно-таки удобной для механизатора цельнометаллической большой кабиной. Оригинальностью конструкции отличается и гидравлическая система этой модели, позволяющая менять навесное оборудование с минимальными затратами сил и энергии.

Габариты у бульдозера Т-170 такие, что его можно легко разместить на платформе железнодорожного вагона. Конечно же, это максимально облегчает доставку техники от производителя или поставщика к месту выполнения работ. Однако для передвижения по автомобильным дорогам на этом бульдозере нужно предварительно получать разрешение в ГИБДД, поскольку габариты он имеет значительные.

Достоинства и недостатки модели

Помимо мощного двигателя, удобной кабины и продуманной гидравлики, эта модель имеет и другие преимущества. К примеру, такие особенности конструкции, как жидкостное охлаждение дизеля и наличие системы холодного запуска позволяют легко заводить бульдозер даже при температуре -40 гр.

Ломаются эти модели довольно-таки редко. Однако при возникновении неполадок ремонт бульдозера Т-170 никаких затруднений обычно не вызывает. Приобрести у нас в стране все нужные детали можно без проблем. Предприятие «Уралремтрак» производит узлы и механизмы для техники Т-170 исправно и в необходимых количествах.

К преимуществам этой модели можно также отнести:

• адаптированность для работы в различных климатических поясах;

• невысокую стоимость.

Разумеется, имеются у бульдозеров Т-170 и определенные недостатки. К таковым можно отнести:

• неудобное сложное рулевое управление;

• ненадежные фрикционные муфты, которые приходится время от времени менять.

Советский бульдозер Т-170: технические характеристики

Что именно представляет собой эта разработанная в прошлом веке модель, наглядно демонстрирует представленная ниже таблица.

Характеристика	Значение
Двигатель	Д-160 либо Д-180 (четырехтактные с турбонаддувом, многотопливные)
Количество цилиндров	4
Ширина отвала	4260 мм
Количество скоростей передних/задних	8/4
Рабочий объем двигателя	14.48 л
Заглубление/подъем	470/1220 мм
Вес	19560 кг
Габариты	6255х4260х3145 мм
Горючее (расход)	160 г/л с. ч.
Объем бака для горючего	300 л

Конечно, недостатки у бульдозера Т-170 имеются. Однако популярность у специалистов он заслужил, как видите, недаром. Для своей невысокой стоимости бульдозер Т-170 технические характеристики имеет очень даже неплохие.

Особенности ходовой части

Как и все гусеничные машины 10 класса, выпускаемые ЧТЗ, Т-170 оснащен пятью катками. Ширина его гусеничного полотна может колебаться в довольно-таки больших пределах - 460-900 см. Некоторые модификации Т-170 оснащаются 7 катками. Такая техника, помимо всего прочего, может использоваться при выполнении работ на заболоченных участках. Подвеска у трактора Т-170 полужесткая, а поэтому особой плавностью хода он, к сожалению, не отличается. Однако наличие в конструкции таких дополнений, как жесткая балансирная балка и бортовые пространственные фрикционы обеспечивают отличную проходимость этого бульдозера по твердому грунту.

Трансмиссионная система

Осуществлять работы на бульдозере Т-170 можно, используя 8 передних и 4 задние скорости. Собственно сама схема трансмиссии этого трактора включает в себя:

• надежное сцепление сухого типа;

• четырехвальную коробку передач;

• вал отбора мощности.

Коробка передач на бульдозерах Т-170 может устанавливаться с возможностью блокировки первой подачи и с редуктором хладоуменьшителя.

Гидравлическая система

За работу этой системы в бульдозере Т-170 отвечает надежный шестеренчатый насос НШ-100 (один из лучших). Классифицируется гидравлика модели как раздельно-агрегатная. Для ее бесперебойной работы необходима заливка 100 литров масла. Функционирование навесного оборудования обеспечивается трехпозиционным гидрораспределителем Р 160 золотникового типа. Значение максимально допустимого параметра давления этого оборудования — 16 МПа.

Кабина бульдозера

Как уже упоминалось, в отношении удобства для водителя также имеет неплохие бульдозер Т-170 характеристики. И хотя своим современным зарубежным и отечественным аналогам в этом плане он уступает, выполнять работы на нем можно с относительным комфортом. Панорамное стекло обеспечивает отличный обзор. Для повышения степени безопасности выполнения работ кабина модели Т-170 дополнена каркасом системы ROPS-FOPS. Его наличие позволяет предотвратить травмирование в случае опрокидывания техники.

Зимой машинист бульдозера Т-170 имеет возможность включить отопительную систему. Кондиционер в комплектацию базовой модели, к сожалению, не входит. Однако производителю при необходимости можно заказать его установку опционально. Кресло при желании несложно отрегулировать под свой рост.

Таким образом, бульдозер Т-170 технические характеристики имеет на самом деле очень неплохие. Несмотря даже на то, что с производства он уже снят, его можно считать одной из лучших моделей из всех имеющихся на современном рынке в свой ценовой категории. Некоторые конструктивные недостатки Т-170 с лихвой перекрываются его функциональностью, удобством в использовании и производительностью.

fb.ru

Производительность бульдозеров | Технология разработки выемок

Для повышения выработки к отвалу бульдозера иногда приваривают боковые открылки, а сверху — козырек или организуют работу двумя синхронно движущимися бульдозерами. Благодаря открылкам и козырьку Кп=1. При перемещении грунта без открылков и козырька на расстояние более 25 м Кп резко снижается. Чтобы повысить значение коэффициента, рекомендуется последовательное перемещение грунта с образованием промежуточных накопительных валов, в которых бульдозер может осуществить полный набор грунта для дальнейшего перемещения.

При работе двумя бульдозерами с расстоянием между отвалами до 0,5 м, например в грунтах III группы, выработка повышается в среднем на 15 % благодаря тому, что длина отвала как бы увеличивается на просвет между отвалами машин.

Если длина разравниваемого участка 30—40 м, то бульдозеры работают без разворота, что экономит время на повороте, но при этом снижается скорость при движении машины задним ходом. Для тяжелого бульдозера объем разрабатываемого и перемещаемого связного грунта II и III групп в течение рабочего цикла не менее 2,2 м3 (в плотном теле).

При дальности перемещения 50 м время цикла Σt≥3 мин. В этом случае производительность равна 45 м3/ч. При наличии открылков, козырька и применении траншейно-ярусного способа разработки грунта выработка выше.

В последние годы во многих дорожно-строительных организациях применяют бульдозеры, оборудованные отвалами с выступающим средним ножом, уменьшающим сопротивление грунта резанию, что сопровождается существенным повышением производительности машины (рис. 12.9), особенно при грунтах III—IV группы.

Рис. 12.9. Бульдозерный отвал шарнирно-поворотного типа с выступающим средним ножом 1 — отвал; 2 — выступающий нож; 3 — подножевая плита; 4— рычаг; 5 — шарнир; 6 — кронштейн; 7 — ползун; 8 — направляющие; 9 — цилиндр

В рабочем положении лицевая поверхность выступающего ножа конструкции МАДИ [1] находится в одной плоскости с поверхностью основных ножей отвала, а режущая кромка на 150 мм ниже кромки отвала. При необходимости выступающий нож убирают на тыльную поверхность отвала.

В зависимости от влажности грунта, условий разработки и его перемещения возможны 6 вариантов оборудования бульдозера режущими ножами (см. рис. 12.2). Какой вариант будет наиболее оправданным, решают для конкретного объекта строительства.

В настоящее время все чаще используют воздушную подушку при транспортировании грунта отвалом бульдозера. Особенностями его конструкции являются вынесенный вперед режущий нож и расположение воздушного коллектора с выпускными отверстиями, направленными вниз. Бульдозерный отвал оборудован боковыми щеками длиной 0,3—0,5 ширины отвала. В передней части щеки соединены с вынесенными вперед режущим ножом, который соединен с отвалом распорной балкой. Выпускные отверстия трубопровода снизу прикрыты кожухом. В качестве источника сжатого воздуха используют компрессор 0116-А.

Копание грунта с подачей воздуха под призму волочения сопровождается некоторым увеличением коэффициента разрыхления грунтов в призме за счет аэрации. В результате использования воздушной подушки снижается усилие при транспортировке грунта бульдозерным отвалом ящичного типа на 20—30 %. что сопровождается значительным повышением производительности земляных работ. Существенно возрастает ее значение отвалах бульдозеров с выступающим средним ножом и газовоздушной смазкой поверхности скольжения (рис. 12.10). Отвал бульдозера оборудован ножом с выступающей частью и системой подачи газа. Отвал установлен на толкающих брусьях. Положение выступающей средней части ножа устанавливают в зависимости от требуемой глубины копания с помощью винтов и продольных вертикальных пазов. Скорость копания составляет не менее 0,15 м/с.

Рис. 12.10. Схема модели отвала бульдозера с выступающим средним ножом и газовоздушной смазкой поверхности скольжения 1 — отвал; 2 — нож; 3 — выступающая средняя часть ножа; 4 — система подачи газа; 5 — винты с потайной головкой; 6 — вертикальные пазы: 7 — толкающие брусья

Грунт в средней части отвала подвергается некоторому разрыхлению струей сжатого газа. Призма волочения в средней части разрыхляется, что и повышает производительность машины по сравнению с производительностью бульдозера традиционного типа (табл. 12.1). При этом дальность перемещения грунта не превышает 25 м. Длительность одного цикла, по существу, не изменяется и колеблется в пределах 66,6—67,8 с.

Отвал бульдозера с выступающим средним ножом и газовоздушной смазкой поверхности его скольжения является универсальным (рис. 12.11). С тыльной стороны на нем смонтирована коробка жесткости, одновременно выполняющая роль коллектора для подачи сжатого газа на лобовую поверхность через систему отверстий, расположенных по длине лобовой поверхности отвала. Сжатый газ подается в газовый коллектор через штуцер, смонтированный на его тыльной стороне, и пневмопровод от воздуходувки. На лобовой поверхности отвала под средним режущим ножом установлена прокладка, обеспечивающая зазор между отвалом и ножом для выхода сжатого газа из отверстий и подачи его вверх по поверхности скольжения отвала. Подножевая плита, соединенная с воздушным средним ножом, упирается в упор. Бульдозер монтируют на толкающих брусьях, снабженных раскосами.

Рис. 12.11. Бульдозерный отвал с выступающим средним ножом и газовоздушной смазкой поверхности скольжения 1 — выступающий средний нож; 2 — подножевая плита; 3 — нож; 4 — прокладка; 5 — система отверстий для выхода сжатого газа; 6 — газовый коллектор; 7 — отвал; 8 — штуцер сжатого газа; 9— раскосы; 10 — пневмопровод; 11 — толкающие брусья; 12 — кронштейн

Разработка грунта отвалом бульдозера с воздушным средним ножом в условиях газовоздушной смазки поверхности, контактирующей с грунтом, протекает более эффективно, чем отвалом традиционного типа, и даже отвалом с газовоздушной смазкой всей его поверхности (см. рис. 12.10). В связи с этим производительность бульдозера данной конструкции при суглинистых грунтах с оптимальной их влажностью и дальностью перемещения до 25 м наиболее высокая.

Таким образом, широкое применение современных бульдозеров позволит в ближайшие годы повысить производительность труда на земляных работах на 25— 30%.

www.stroitelstvo-new.ru

Расчет производительности бульдозера, рыхлителя и скрепера

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Пермский государственный технический университет"

Кафедра подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Расчетная работа

Выполнил: студент гр. СДМ 05-1 Хатмуллин Ф.Ф.

Проверил: Белоногов Л.Б.

ПЕРМЬ 2009

Задание 1. Определение производительности и тяговый расчет бульдозера D7G "CAT"

Исходные данные:

Масса бульдозера m=16000 кг;

Мощность двигателя Nдв=200 л.с.;

Скорость передвижения вперед Vтр=3,7-9,9 км/ч;

Скорость передвижения назад Vназ=4,5-11,9 км/ч;

Ширина отвала В=3650 мм;

Высота отвала H=1270 мм;

Длина перемещения Lпер=70 м;

Грунт-глина;

Плотность грунта =1600 кг/м3;

Коэффициент разрыхленности Кразр=1,3;

1. Определение тягового усилия по мощности двигателя:ТсцТNTN-тяговое усилие при заданной скорости:TN=, кН;где: = КПД машины = 0,83Nдв =200л.с.=148кВт мощность двигателяU- скорость перемещения машиныTN=, кН;2. Определение силы тяги по сцеплению:Тсц=Gсц, кН;где: Gсц-сцепной вес бульдозерасц-коэффициент сцепления сц=0,9Gб.м= mg=160009,8=156.8 кН;Gсц=1,22 Gб.м=1,22156,8=191,3 кН;Тсц=191,30,9=172,2 кН;Тсц> TN >3. Определение суммарного сопротивления:=W1+W2+W3+W4+W5;а) Сопротивление резанию.W1=kВh;где: k-коэффициент удельного сопротивления грунта резанию k=120кПаВ- ширина отвала.h- толщина срезаемого пластаh=0,09hотв=0,091270=114.3 (мм) =0.1143 (м)W1=1203.650,1143=50,06 кН.б) Сопротивление призмы волочения.W2=0,5g2sin;где: 2- сопротивление грунта по грунту. 2=0,6 - угол естественного откоса грунта =45°.W2=0,518009,80,60.81=25,23 кН;в) Сопротивление перемещения призмы вверх по отвалуW3=0,5ВН2gcos2р1;где: 1- сопротивление грунта по отвалу 1=0,9р-угол резания р=55оW3=0,51.2723.651800cos2550,99,8=15,36 кН.г) Сопротивление трения ножа отвала о грунт.Pзат - удельное сопротивление от затупления, зависящее от ширины площадки и категории грунтаW4= PзатB,W4=10003,65=3,65кНд) Сопротивление призмы волочения грунта движениюW5=Gпрff - коэффициент сопротивления качения, f=0,06W5= 0,5ВН2gf=0,53,651,271,2718009,80,06=3,1 кН=50,06+25,23+15,36+3,65+3,11=97,41 кНТсц> TN > 172,2 >107,4>97,41 кНУсловие тягового расчета выполняется.4. Определение запаса тягового усилия по сцепному весу

Т'сц=Тсц-( W2+W3+W4+W5)

Т'сц=172,2 -(25,23+15,36+3,65+3,11)= 124,85кН

5. Запас тягового усилия по мощности двигателя:

Т'маш=ТN-( W2+W3+W4+W5)

Т'маш=107,4-(25,23+15,36+3,65+3,11)= 60,05 кН

6. Определение толщины стружки:

а) в начале набора грунта

h2=Т'м /В*К=60,05/3,65*120=0,14 м

б) в конце набора грунта

h3=Т''/В*К

Т''= ТN-( W4+W5)= 107,4-(3,11+3,65)=100,64 кН

h3=100,64/3,65*150=0,23 м

7. Определение фактического объема грунта призмы:

Vпр=0,5*Н*ЧВ / tg ц=l1*В*hср

l1 - длина участка набора грунта

l1 =0,5*Н2/ tg ц* hср=0,5*1,272/1*0,185=4,36м

Vпр=4,36*3,65*0,185=2,94 м3

5. Выбираем скорости движения на участках:

Vн= 4 км/ч - при наборе

Vтр=6 км/ч - при транспортировании

Vзад=10 км/ч - при движении задним ходом

6. Определение продолжительности цикла:

Tц=t1+ t2+ t3+ t4

а) продолжительность набора грунта

t1=3,6*l1 / Vн=3,6*4,36 /4=3,9 с

б) время транспортировки

t2=3,6*lтр / Vтр=3,6*70 /6=42 с

в) время движения задним ходом

t3=3,6*lтр / Vзад=3,6*70 /10=25,2 с

г) время дополнительное ( переключение скоростей, поворот и т.д.)

t4=30…40 с , принимаем t4=30 сб tц=3,9+42+25,2+30=101,1с

7. Определение числа циклов за час работы:

n=3600 / tн= 3600 / 101,1=35,6 ? 36 цикла

8. Определение технической производительности бульдозера:

ПТ=(0,5*Н2*В / tg ц)*ш*n* Ккв* (1/Кр)

Ш - коэффициент потерь грунта на боковые валки , Ш = 0,75

Кр - коэффициент разрыхления грунта , Кр=1,3

ПТ=(0,5*1.272*3.65/1) *0,75*36*(1/1,3)=61 м3/ч

9. Эксплутационная производительность:

ПЭ= ПТ* КВ* ККВ

КВ - коэффициент использования машины по времени , КВ=0,85

ККВ - коэффициент учитывающий квалификацию , ККВ=0,9

ПЭ=61*0,85*0,9=46,7 м3/ч

Задание 2. Определение усилия и производительности рыхлителя

Исходные данные:

Заглубление hр=0,7 м;

Глубина промерзания hпром=1 м;

Ширина наконечника S=10,5 см;

Угол рыхления

Масса рабочего органа mр.о=6,2 т;

Количество зубьев z=1;

Длина пути забора грунта l1=10 м;

1. Определение усилия рыхлителя:

, кН

где: Суд-количество ударов ударника ДОРНИИ Суд=100

коэффициент характеризующий свободное резание

коэффициент характеризующий заточку

кН

2. Определение производительности рыхлителя:

а) Определение транспортной производительности.

м3/ч

Где: V- скорость V=2,6 км/ч =0,72 м/с

hр- глубина рыхления hр=0,7 м

вр- ширина рыхления вр= zhр=10.7=0.7 м

Z- количество зубьев Z=1

К1- коэффициент снижения рабочей скорости равен 0,8

К2- коэффициент уменьшения толщины рыхления грунта равен 0,7

К3- число проходов по одному месту К3=2

К4- число проходов в поперечном направлении К4=3

Время набора грунта

с

м3/ч

а) Определение эксплуатационной производительности.

м3/смен

Где: Кв- коэффициент использования техники равен 0,85

м3/смен

При толщине разрабатываемого слоя грунта H=1 м

Определим площадь разрабатываемого участка

м2

L= м

Определим время цикла

;

c; с;

дополнительное время для подготовки, переключение скоростей,естественные нужды t4= 40 с.

с

Определим число циклов за час работы

Определим коэффициент потерь грунта при транспортировании

Определим производительность бульдозера

м3/ч

Кр- коэффициент разрыхленности равен 1,45

м3/ч

Определим время выталкивания

часа.

Задание 3. Тяговый расчет и определение производительности скрепер

Исходные данные:

Ширина ковша В=3,04 м;

Высота стружки hстр=0,3 м;

Масса скрепера m=11000 кг;

Вместимость ковша q=10 м3;

Расстояние перемещения грунта L перем=500 м; i=0,03; 2000 кг/м3;

грунт-глина;

Расстояние разгрузки Lразгр = 12м

Мощность двигателя Nдв=200 л.с.;

1. Тяговый расчет

Должно выполняться условие:

тяговое усилие при заданной скорости определяется по формуле:

, ;

V=2,6 км/ч =0,72 м/с

кН

сила тяги по сцеплению, определяется по формуле:

, Кн

сц- коэффициент сцепления сц=0,9

Gсц-сцепной вес

Gсц=Gб.м. сц+Gскр сц

Gб.м. сц- сцепной вес базовой машины равен 173,1 кН

Gскр сц- сцепной вес скрепера

Gскр сц=mg=110009.8*1,2=129,36 кН

Gсц=129,36+188,16=317,52 кН

кН

суммарное сопротивление

=W1+W2+W3+W4+W5 , кН

а) Сопротивление резанию.

W1=kbh, кН

где: k-коэффициент удельного сопротивления грунта резанию k=70 кН/м2

b- ширина срезаемого слоя в=3,04 м

h- толщина срезаемого слоя h=0,3 м

W1=700003,040,3=63,8 кН

б) Сопротивление перемещению призмы волочения перед скрепером

W2=ybh3g кН

где: 2- сопротивление грунта по грунту. 2=0,5, y=0,5;

H-высота слоя грунта в ковше равна 1,5 м

плотность грунта равна 2000 кг/м3

W2=0,53,041,5220009,8(0,5-0,03)=31,5 кН

в) Сопротивление от веса срезаемого слоя грунта, движущегося в ковше, кН

W3=bhHg =3,040,31,520009,8=27,7 кН

г) Сопротивление от внутреннего трения грунта в ковше

W4=bh3Xg кН

где: X-коэффициент, учитывающий влияние рода грунта равен 0,3

W4=3,041,5220000,39,8=40,2 кН

д) Сопротивление движению скрепера

W5= (Gскр+Gгр) (f)

где: f-коэффициент сопротивления качения f=0,2

Gскр- вес скрепера, кН, Gгр- вес грунта в ковше, кН

Кр= коэффициент разрыхления грунта в ковше скрепера равен 1,3

Gгр =кН

W5= (107,8+150,7) (0,2-0,03)=44 кН

=63,8+31,5+27,7+40,2+44=207,2 кН

Мощности двигателя тягача не достаточно для набора грунта, по этому данный скрепер может применяться только в паре с толкачом.

2. Определение производительности скрепера

м3/ч

где: q- геометрическая вместимость ковша равна 10 м3

КВ- коэффициент использования рабочего времени 0,85

КР- коэффициент рыхления 1,3

КН- коэффициент наполнения 0,8

ТЦ- продолжительность цикла, с

где: l1- длина пути заполнения равна 13 м

U1- скорость движения при заполнении ковша равна 0,72 м/с

L2- длина пути транспортирования грунта равна 500 м

U2- скорость движения груженого скрепера равна 2,5 м/с

L3- длина пути разгрузки равна 12 м

U3- скорость движения скрепера при разгрузке равна 2 м/с

l4- длина пути порожнего скрепера равна 525 м

U4- скорость движения порожнего скрепера равна 2.75 м/с

tдоп-время на подъем и опускание ковша, переключение скоростей

tдоп= 30 с.

Определим длину пути, заполнения ковша скрепера

l1= м

где: КП- коэффициент, учитывающий потери грунта при образовании призмы волочения и боковых валиков КП=1,3

l1= м

с

м3/ч

Задание 4. Перерасчет показателей бульдозера по формуле Зеленина

Исходные данные:

Натуральные размеры: ВН=3,65 м; HН=1,27м;

Размеры модели: ВМ=0,8 м; HМ=0,4 м; hМ=5 см; СМ=1; =55о; 1600 кг/м3; 0.7;

1. Определим масштаб:

КС= - по высоте

КС= - по ширине

Средний масштаб КС=4

2. Перерасчет натуральных параметров:

HН= КСHМ=40,4=1,6 м

ВН= КС ВМ=40,8=3,2 м

С= КССМ=41=4

hстр= КСhМ=45=20 см = 0,2 м

hМ- толщина стружки создаваемая отвалом модели

Суммарное усилие

а) в пересчете

В-ширина отвала равна 3,65 м

угол резания равен 55о

КСЖ- коэффициент сжатия равен 0,02156 н/м2

VПР- объем призмы

VПР= м3

КПР- коэффициент зависящий от характера грунта равен 0,85

пригрузочный коэффициент, зависящий от высоты бульдозерного отвала равен 2

3. Определим max погрешность:

- суммарное сопротивление, возникающие при лобовом резании и транспортировании грунта по горизонтальной поверхности, из первого расчетного задания =111,6 кН

4. Определение сопротивления перемещения:

GСЦ- сцепной вес , GСЦ=GБМ1,22=156,81,22=191,3 кН

f- коэффициент сопротивления качению равен 0,06

кН

5. Определение мощности на процесс копания:

кВт

NДВ- мощность двигателя , Nдв=147,2кВт

Мощность по сцеплению

коэффициент сцепления равен 0,9

кВт

NСЦ > NДВ > N

205 > 147,2 > 92,5

referatwork.ru

Производительность - бульдозер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Производительность - бульдозер

Cтраница 3

Использование боковых открылков ( уширителей) верхних козырьков к отвалам бульдозеров, а также отвалов совкового типа. Их использование увеличивает производительность бульдозеров при перемещении ими грунта или других сыпучих материалов от 1 5 до 3 раз.  [31]

Такой способ работ увеличивает производительность бульдозера в 1 5 - 2 раза.  [32]

Доля потерь зависит от вида грунта ( наибольшие потери у несвязных, например, песчаных грунтов) и от дальности транспортировки. Эти потери не сказываются на производительности бульдозера, разрабатывающего выемку, поскольку производительность в этом случае определяют по объему вынутого из выемки грунта. В случае же сооружения насыпи производительность определяют по доставленному в насыпь грунту. Влияние потерь грунта при его транспортировке на производительность бульдозера в этом случае ощутимо.  [34]

Наличие даже одного разрыва в засыпке не дает возможность сдать засыпанный участок трубопровода. Кроме того, разрывы в засыпке снижают производительность бульдозера, так как для ликвидации разрывов в засыпке бульдозеру приходится преодолевать большие расстояния, выполняя при этом небольшой объем работы. В случае, если при засыпке все же необходимо оставить разрывы ( по причинам, указанным выше), надо, чтобы размер разрыва был минимальным.  [35]

На рис. 239 приведены зависимости средней производительности бульдозеров в функции дальности транспортирования грунта. На рис. 240 показано влияние фактора уклона () и подъема ( -) на производительность бульдозера.  [36]

Форма отвала бульдозера выбрана наиболее рациональной по рекомендациям, разработанным ВНИИСтройдормашем. Она обеспечивает винтообразное движение стружки грунта по отвалу, что снижает усилие резания, устраняет налипание грунта на отвал и увеличивает производительность бульдозера.  [37]

Высота развала при бульдозерной выемке по условиям безопасности не должна превышать 5 - 7 и. Вследствие увеличения времена выемки взорванной породы и уменьшения объема призмы волочения ( за счет увеличения коэффициента разрыхления и угла естественного откоса пород) производительность бульдозера снижается в 1 5 - 2 раза по сравнению с разработкой мягких пород.  [39]

В настоящее время рекультивацию выполняют бульдозерами, скреперами и роторными экскаваторами. Основные машины для рекультивации земель - бульдозеры, которые способны выполнять все операции на рекультивационных работах, однако они не отвечают требованиям, предъявляемым к темпам и качеству этого вида работ. Производительность бульдозеров в значительной степени зависит от дальности перемещения ими грунта. В связи с тем, что при сооружении трубопроводов больших диаметров дальность перевозки грунта составляет 15 - 19 м, темп проведения рекультивации снижается. Кроме того, почти половину рабочего времени бульдозеры затрачивают на непроизводительно маневрирование в строительной полосе, ухудшая качество почвь.  [40]

Последний представляет собой трактор с отвалом впереди. Нижней кромкой отвала бульдозер может срезать и перемещать грунт, толкая его впереди себя. Производительность бульдозеров очень высокая. Бульдозер на тракторе С-80 разрабатывает с перемещением на расстояние до 10 м около 900 м3 грунта за смену.  [41]

При комбинированном способе засыпки траншеи производительность бульдозера более высокая за счет уменьшения средней длины пути перемещения грунта и улучшения условий набора грунта отвалом при втором ( поперечном) проходе. Кроме того, этот способ позволяет вести разработку плотных слежавшихся или имеющих небольшое промерзание ( до 30 см) грунтов отвала. В целях сокращения продолжительности цикла и повышения производительности бульдозера рабочую операцию подъема отвала бульдозера совмещают с разгрузкой, опускание отвала с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера передним ходом, движение задним ходом с маневрированием для установки бульдозера в исходное положение.  [42]

Наиболее распространенной машиной для засыпки ( сверх присыпки) газопровода как в городских, так и в полевых условиях является бульдозер. В полевых условиях используют бульдозеры большой мощности на гусеничном ходу, в городских - малой мощности на пневмоколесном ходу. Траншеи засыпают поперечными проходами бульдозера с неповоротным отвалом и продольными проходами универсального бульдозера при узких и мелких траншеях. Производительность бульдозера в значительной степени зависит от длины пути движения механизма при засыпке.  [43]

Доля потерь зависит от вида грунта ( наибольшие потери у несвязных, например, песчаных грунтов) и от дальности транспортировки. Эти потери не сказываются на производительности бульдозера, разрабатывающего выемку, поскольку производительность в этом случае определяют по объему вынутого из выемки грунта. В случае же сооружения насыпи производительность определяют по доставленному в насыпь грунту. Влияние потерь грунта при его транспортировке на производительность бульдозера в этом случае ощутимо.  [44]

Значительный эффект может дать применение бульдозеров с автоматическим управлением рабочего органа. Несмотря на то, что машины с автоматическим управлением часто требуют много времени, связанного со сложностью настройки и регулировки, перспективность внедрения этих машин в практику ремонтно-строительных работ не вызывает сомнения. Система для автоматического управления рабочим органом бульдозера обеспечивает стабилизацию положения отвала, установленного под заданным углом к разрабатываемой поверхности, улучшая тем самым планирующие качества бульдозеров. Так, благодаря возможности значительно сократить число проходов / производительность бульдозеров, оснащенных автоматической системой управления рабочими органами, в среднем на 20 - 30 % выше, чем неавтоматизированных бульдозеров.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Расчет производительности бульдозера, рыхлителя и скрепера

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Пермский государственный технический университет"

Кафедра подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Расчетная работа

Выполнил: студент гр. СДМ 05-1 Хатмуллин Ф.Ф.

Проверил: Белоногов Л.Б.

ПЕРМЬ 2009

Задание 1. Определение производительности и тяговый расчет бульдозера D 7 G " CAT "

Исходные данные:

Масса бульдозера m=16000 кг;

Мощность двигателя Nдв =200 л.с.;

Скорость передвижения вперед Vтр =3,7-9,9 км/ч;

Скорость передвижения назад Vназ =4,5-11,9 км/ч;

Ширина отвала В=3650 мм;

Высота отвала H=1270 мм;

Длина перемещения Lпер =70 м;

Грунт-глина;

Плотность грунта

=1600 кг/м3 ;

Коэффициент разрыхленности Кразр =1,3;

Тсц

ТN

TN -тяговое усилие при заданной скорости:

TN =

, кН;

где:

= КПД машины = 0,83

Nдв =200л.с.=148кВт мощность двигателя

U- скорость перемещения машины

TN =

, кН;

2. Определение силы тяги по сцеплению:

Тсц =Gсц

, кН;

где: Gсц -сцепной вес бульдозера

jсц -коэффициент сцепления jсц =0,9

Gб.м = mg=160009,8=156.8 кН;

Gсц =1,22

Gб.м =1,22156,8=191,3 кН;

Тсц =191,3

0,9=172,2 кН;

Тсц > TN >

3. Определение суммарного сопротивления:

=W1 +W2 +W3 +W4 +W5 ;

а) Сопротивление резанию.

W1 =k

Вh;

где: k-коэффициент удельного сопротивления грунта резаниюk=120кПа

В- ширина отвала.

h- толщина срезаемого пласта

h=0,09

hотв =0,091270=114.3 (мм) =0.1143 (м)

W1 =120

3.650,1143=50,06 кН.

б) Сопротивление призмы волочения.

W2 =0,5

ggm2sina;

где: m2 - сопротивление грунта по грунту. m2 =0,6

- угол естественного откоса грунта =45°.

W2 =0,5

18009,80,60.81=25,23 кН;

в) Сопротивление перемещения призмы вверх по отвалу

W3 =0,5

ВН2ggcos2 aрm1 ;

где: m1 - сопротивление грунта по отвалу m1 =0,9

aр -угол резания aр =55о

W3 =0,5

1.2723.651800cos2 550,99,8=15,36 кН.

г) Сопротивление трения ножа отвала о грунт.

Pзат – удельное сопротивление от затупления, зависящее от ширины площадки и категории грунта

W4 = Pзат

B,

W4 =1000

3,65=3,65кН

д) Сопротивление призмы волочения грунта движению

W5 =Gпр

f

f– коэффициент сопротивления качения, f=0,06

W5 = 0,5

ВН2ggf=0,53,651,271,2718009,80,06=3,1 кН =50,06+25,23+15,36+3,65+3,11=97,41 кН

Тсц > TN >

172,2 >107,4>97,41кН

Условие тягового расчета выполняется.

4. Определение запаса тягового усилия по сцепному весу

Т’сц =Тсц -( W2 +W3 +W4 +W5 )

Т’сц =172,2 -(25,23+15,36+3,65+3,11)= 124,85кН

5. Запас тягового усилия по мощности двигателя:

Т’маш =ТN -( W2 +W3 +W4 +W5 )

Т’маш =107,4-(25,23+15,36+3,65+3,11)= 60,05 кН

6. Определение толщины стружки:

а) в начале набора грунта

h2 =Т’м /В*К=60,05/3,65*120=0,14 м

б) в конце набора грунта

h3 =Т’’ /В*К

Т’’ = ТN -( W4 +W5 )= 107,4-(3,11+3,65)=100,64 кН

h3 =100,64/3,65*150=0,23 м

7. Определение фактического объема грунта призмы:

Vпр =0,5*Н*×В / tg φ=l1 *В*hср

l1 – длина участка набора грунта

l1 =0,5*Н2 / tg φ* hср =0,5*1,272 /1*0,185=4,36м

Vпр =4,36*3,65*0,185=2,94 м3

5. Выбираем скорости движения на участках:

Vн = 4 км/ч - при наборе

Vтр =6 км/ч - при транспортировании

Vзад =10 км/ч - при движении задним ходом

6. Определение продолжительности цикла:

Tц =t1 + t2 + t3 + t4

а) продолжительность набора грунта

t1 =3,6*l1 / Vн =3,6*4,36 /4=3,9 с

б) время транспортировки

t2 =3,6*lтр / Vтр =3,6*70 /6=42 с

в) время движения задним ходом

t3 =3,6*lтр / Vзад =3,6*70 /10=25,2 с

г) время дополнительное ( переключение скоростей, поворот и т.д.)

t4 =30…40 с , принимаем t4 =30 сб tц =3,9+42+25,2+30=101,1с

7. Определение числа циклов за час работы:

n=3600 / tн = 3600 / 101,1=35,6 ≈ 36 цикла

8. Определение технической производительности бульдозера:

ПТ =(0,5*Н2 *В / tg φ)*ψ*n* Ккв * (1/Кр )

Ψ – коэффициент потерь грунта на боковые валки , Ψ = 0,75

Кр – коэффициент разрыхления грунта , Кр =1,3

ПТ =(0,5*1.272 *3.65/1) *0,75*36*(1/1,3)=61 м3 /ч

mirznanii.com

---

• 
  Автотранспортные средства
• 
  Эксплуатация лифтов
• 
  Способы регулирования скорости асинхронного двигателя
• 
  Проектирование технологических процессов
• 
  Во время работы
• 
  Сила натяжения троса формула
• 
  Способы определения основных свойств металлов
• 
  Техническое управление
• 
  Наплавка сормайт
• 
  Д 108 двигатель
• 
  Движение тока