Бетонирование стен и перегородок | Строительный справочник | материалы — конструкции

В стены толщиной более 500 мм и при слабом армировании укладывается бетонная смесь с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 70 мм. При длине стены более 15 м ее делят на участки по 1…10 м с тем, чтобы за смену можно было забетонировать целое число участков. Деревянная разделительная опалубка, устанавливаемая на границах участков без разрезки арматуры, устраивается с образованием шпонки. Допускается устанавливать сетчатую разделительную опалубку, которая в дальнейшем оставляется в бетоне.

При высоте стен до 3,0 м бетонную смесь подают через воронки по секционным бетонолитным трубам. Вибраторы для уплотнения нижних слоев опускают на веревках.

В тонкие и густоармированные стены (перегородки) укладывается бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм. При их толщине до 150 мм бетонирование ведется ярусами высотой до 1,5 м. Опалубка таких стен возводится с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса. Арматура устанавливается на всю высоту конструкции. Бетонная смесь подается и уплотняется вибраторами со стороны низкой опалубки (рис. 4.46). После бетонирования яруса опалубка наращивается на высоту второго слоя и т. д. Если поярусно установить опалубку невозможно, бетонная смесь в тонкие стены подается через специальные окна и карманы.

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Водонепроницаемые стены резервуаров, опускных колодцев и аналогичных сооружений бетонируются непрерывно по всему периметру или на всю высоту стены, или на высоту укрупненного яруса (2,5…4,0 м). При больших размерах конструкций и большом объеме бетонирования стены делят на два–три сектора, на каждом из которых ведут бетонирование одновременно от центра секции влево–вправо, двигаясь навстречу смежным звеньям соседних бригад.

Бетонирование колонн выполняется бетонной смесью сОК – 6…8 см и крупностью заполнителя до 20 мм при сечении колонн до 600×600 мм или густом армировании, с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 40 мм при размерах колонн 800×600 мм и более, а также при слабом армировании.
Колонны высотой до 5,0 м сечением до 800×800мм без перекрещивающих хомутов бетонируются непрерывно на всю высоту. Бетонная смесь подается бадьей, сбрасывается малыми порциями и уплотняется глубинным вибратором, спускаемым на веревке (рис. 4.46).

При бетонировании колонн высотой более 5,0 м без перекрещивающих хомутов бетонная смесь подается по секционным бетонолитным трубам и уплотняется навесными или глубинными вибраторами.

Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающими хомутами бетонируют через окна в опалубке или специальные карманы. Уплотнение ведется навесными вибраторами.

Все типы колонн, независимо от высоты, сечения и армирования бетонируются непрерывно на всю высоту элемента, этажа, яруса, т. е. без рабочих швов по высоте.

Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами или стенами, бетонируются не ранее чем через 1,0. ..2,0 часа после окончания бетонирования колонн или стены. Указанный перерыв в бетонировании учитывает вертикальную осадку уложенного бетона в колоннах и стенах.

Бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм подается бадьей или бетононасосом и уплотняется площадочным вибратором: при толщине плиты до 120 мм и двойном армировании и до 250 мм при одиночном армировании, при большой толщине конструкции используются глубинные вибраторы.

Отдельные балки и прогоны бетонируются непрерывно. В ребристые перекрытия бетонная смесь укладывается в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам (прогонам). Поверхность плит выравнивается по установленным маякам, которые фиксируют проектную толщину плиты. Места устройства рабочих швов в ребристых перекрытиях указаны на рис. 4.41.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Как сделать колонны из бетона

Содержание

• Как сделать колонны из бетона
• 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
• 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
• 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
• Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления
• Назначение и виды
• Особенности монтажа
• Заключение
• Бетонная колонна — декоративная и опорная функции в одном изделии. 6 этапов установки
• Виды колонн
• Предназначение
• Как выполняется монтаж?
• Все о монолитных железобетонных колоннах – назначение, виды и типы, тонкости монтажа конструкций. Как сделать своими руками?
• Назначение бетонных колонн
• Виды и типы
• Особенности устройства монолитных колонн
• Колонна для террасы своими руками дёшево!

Как сделать колонны из бетона

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Бетонирование монолитных колонн

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на бетонирование монолитных колонн.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость.

Монолитные колонны очень популярны, экономически выгодны и часто используются при строительстве.

Достоинством монолитных колонн считаются их быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства (рис.1).

Рис.1. Возведение колонн помогает сократить сроки строительства

Особенность укладки бетонной смеси при возведении колонн (рис.2)

Рис.2. Укладка бетонной смеси в колонны:

а — колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более 5 м; в — то же, с густой арматурой; г — схема опалубки со съемным щитом;
1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — бадья; 4 — вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6 — звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10 — съемный щит

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.2, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.2, б). В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.2, в). Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.2, г), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

Работа с бетоном имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она постепенно наращивается.

Заливка бетона осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне поможет периодическое постукивание молотком по выставленной опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он был размещен по центру.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Этапы строительства

Бетонирование монолитных колонн подразумевает наличие следующих строительных этапов:

3.1.1 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др. ), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

3.1.2 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

3.2 Работы по армированию

3.2.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.

3.2.2 Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

3.2.3 Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922 (рис.3).

Рис.3. Армирование колонн

3.2.4 Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 3.1.

Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления

Колоннами называют стоящие вертикально строительные конструкции, у которых размер поперечного сечения значительно меньше длины. На сленге профессионалов это стержневые сжатые элементы, так как они служат опорами для балок, перекрытий, прогонов, испытывая значительные нагрузки на сжатие по направлению длины. Среди множества видов подобных конструкций железобетонные монолитные колонны являются одними из самых надежных и долговечных.

Назначение и виды

Колонны бетонные могут выполнять не только несущую, но и декоративную функцию, являясь открытой опорой для террас, балконов, мостов. В качестве декоративного элемента они используются и в интерьерах.

Они могут отличаться формой сечения — быть квадратными, прямоугольными, круглыми или фигурными, с сечением, изменяющимся по длине. А в зависимости от способа изготовления колонны из бетона подразделяются на сборные и монолитные.

• Сборные представляют собой конструкции, изготовленные на заводе и собираемые на месте строительства. Их основные преимущества – скорость монтажа и низкая цена. К недостаткам можно отнести сложность транспортировки и установки, для которых требуется техника.

• Монолитная бетонная колонна полностью изготавливается на месте строительства путем заливки бетона в формы с армированием. Достоинство этого метода заключается в возможности изготовления более качественного и надежного конструктивного элемента. А главный недостаток – трудоемкость процесса и долгий период застывания бетонной смеси до набора требуемой прочности.

Метод заливки используется как в промышленном и гражданском, так и в частном строительстве. При этом необходимо руководствоваться требованиями СНиП на бетонирование колонн.

Для справки. В первую очередь это СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». А также ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые и ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные.

Особенности монтажа

В частном строительстве довольно часто прибегают к бетонированию колонн своими руками. Чтобы выполнить эту работу качественно, нужно знать, как делать это правильно.

Краткое описание всех этапов выглядит так:

• Подготовка всех необходимых материалов и инструментов. Все, что нужно, должно быть под рукой, так как бетонирование каждого элемента должно осуществляться беспрерывно.
• Очистка поверхности от грязи и строительного мусора.
• Монтаж опалубки.
• Сооружение армирующего каркаса.
• Заливка бетоном колонн в опалубку.
• Демонтаж опалубки после высыхания и схватывания раствора.

Теперь о каждом этапе подробно.

Инструменты и материалы

Набор необходимых инструментов зависит от того, какую опалубку вы будете использовать: самодельную или готовую. Проще и быстрее работать с универсальными съемными щитами, в комплекте с которыми идет и весь крепеж.

Для самодельной опалубки потребуется обрезная доска или листы фанеры, бруски для подпорок и стяжек, а также следующие инструменты и расходные материалы:

• Строительный уровень;
• Строительный уголок;
• Рулетка;
• Молоток;
• Шуруповерт;
• Шурупы и гвозди.

Для армокаркаса потребуются стальные пруты диаметром 1,2 см или более и вязальная проволока. Если принято решение замешивать бетон под колонны бетонные своими руками, не обойтись без мощной и производительной бетономешалки (рецептура бетонной смеси будет дана ниже).

Совет. Также очень желательно иметь глубинный вибратор для уплотнения и трамбовки бетонной смеси. Но можно обойтись и без него, используя для трамбовки металлические прутья.

Требования к качеству материалов

Насколько прочной, надежной и долговечной получится конструкция, зависит не только от соблюдения технологии, но и от качества используемых материалов. В первую очередь это касается бетонной смеси.

Обратите внимание! Согласно СП 52-103-2007, минимальный класс бетона для колонн сечением 30 см и более – В25, максимальный – В60.

При самостоятельном замешивании для получения качественного бетона М400 класса В30 используют следующие пропорции компонентов:

• Цемент М400 – 1 часть;
• Песок – 1 часть;
• Щебень или гравий – 2,5 части.

После перемешивания к сухим ингредиентам добавляется вода в таком количестве, чтобы получилась однородная подвижная смесь.

Дополнительно в состав можно ввести пластифицирующие добавки, облегчающие укладку, или фиброволокна, повышающие прочность материала. Колонны из фибробетона лучше противостоят внешним воздействиям, на них образуется меньше усадочных трещин.

При большом объеме работ проще и быстрее заказать готовый бетон и закачать его в опалубку с помощью бетононасоса.

Каждая отправляемая потребителю партия бетонной смеси должна иметь паспорт со следующими сведениями:

• Номер документа;
• Наименование предприятия-изготовителя;
• Дата и время отправки;

Это важно! Бетон должен быть доставлен на строительную площадку не позднее, чем через 90 минут после отправки. При транспортировке он должен быть защищен от солнечных лучей, ветра и атмосферных осадков.

• Вид бетонной смеси;
• Класс прочности на сжатие;
• Наибольшая фракция заполнителя;
• Объем и вид добавок;
• Гарантийные обязательства изготовителя.

При приемке бетона необходимо проверить паспорт и визуально убедиться в его качестве: отсутствии расслоения, наличии заявленных фракций заполнителя.

Обратите внимание! Расслоившуюся смесь перед применением необходимо перемешать. Добавлять в неё воду при утере подвижности запрещается! Если возникли сомнения в качестве бетона, вы имеете право затребовать контрольную проверку по ГОСТ 1081-2002.

Монтаж опалубки

Возводя опалубку, необходимо следить за уровнем конструкции и правильностью углов. Её надежность и прочность обеспечивается шурупами и распорками, установленными с четырех сторон.

При этом нужно помнить, что технология бетонирования колонн допускает сбрасывание бетонной смеси с высоты не более 5 метров. Если вам нужна более высокая конструкция, то опалубку монтируют только с трех сторон, наращивая четвертую постепенно по мере заполнения формы бетоном.

Армирование

Армирующий каркас не делают только в одном случае: когда выполняют обетонирование металлических колонн в качестве огнезащиты или декоративного оформления.

Каркас собирается минимум из четырех вертикально стоящих стержней, расположенных в углах конструкции. Между собой их связывают вязальной проволокой, а при размещении в опалубке используют различные подпорки.

Как видно на последней схеме, расстояние между металлическим каркасом и стенками опалубки должно быть около 40 мм. Учитывайте это, изготавливая бетонные колонны своими руками.

Заливка бетоном

Технология производства железобетонных колонн требует выполнения следующих правил:

• Колонна может устанавливаться только на прочное основание или заглубленный фундамент.

• Бетонирование должно производиться горизонтальными слоями одной толщины, без разрывов. Направление укладки во всех слоях должно быть одинаковым.
• Бетонирование нижнего слоя выполняется бетонной смесью с мелкой фракцией наполнителя на высоту около 300 мм. Более крупные камни из следующей сброшенной в опалубку партии бетона утапливаются в мелкофракционную смесь, образуя нормальный состав. В результате в нижней части колонны не остается пустот и раковин.

• Во время укладки смесь трамбуют вибратором или металлическими прутьями. Пузырьки воздуха «выгоняют» из неё постукиванием молотком по доскам опалубки.

• Арматурный каркас по мере заполнения опалубки периодически выравнивают, сохраняя одинаковое расстояние между ним и стенками формы.

• Укладка бетонной смеси в колонны выполняется без перерывов на всю высоту одного этажа.

Обратите внимание. Рабочие швы при необходимости могут устраиваться только вверху колонны, чуть ниже уровня примыкания к ним балок перекрытия, или внизу, у фундамента.

• При укладке бетона с перерывами поверхность рабочих швов должна быть строго горизонтальной (или перпендикулярной оси колонны).
• Продолжать бетонирование после перерыва можно только после достижения бетоном минимальной прочности 1,5 МПа.

• Верхний срез опалубки должен быть на 5-7 см выше уровня уложенной бетонной смеси.
• Чтобы осуществить крепление стеновой панели к железобетонной колонне, в тело последней в процессе заливки на заданной высоте устанавливаются закладные детали.

После окончания укладки бетона его оставляют в опалубке до высыхания, стараясь создать для этого оптимальные условия: положительную температуру воздуха и нормальную влажность. Открытую поверхность периодически смачивают водой и закрывают пленкой для защиты от осадков и воздействия солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

Снимать опалубку можно только после застывания раствора и набора им требуемых прочностных характеристик.

В идеале показатели прочности определяются в лаборатории при испытании образцов рабочей смеси. В условиях частного строительства демонтаж осуществляют примерно через месяц после заливки колонн.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы получите более полное представление о последовательности и технологии возведения монолитных опорных конструкций из железобетона.

В принципе, изготовление колонн из бетона – не самое сложное дело, но оно требует внушительных трудозатрат и отнимает много времени, необходимого для набора прочности. До тех пор нагружать элементы строго запрещено.

Бетонная колонна — декоративная и опорная функции в одном изделии. 6 этапов установки

Строительные несущие конструкции, которые стоят вертикально, называют бетонные колонны. Применяют их в строительстве, чтобы придать зданию жесткость. Такие сооружения бывают необыкновенной формы — круглые, квадратные, цилиндрические, они могут придать дому более потрясающий вид. Делятся на монолитные и металлические. Эти элементы архитектуры можно изготовить собственноручно.

Виды колонн

Выделяют определенные виды бетонных колон. Они бывают круглые, квадратные и прямоугольные, но еще существуют архитектурные, которые подразделяются по стилям:

• Дорические. Строгие, с утонченным верхом и вертикальным желобом.
• Коринфские. Декорированные богатыми украшениями.
• Ионические. Изысканные, с нестандартным узором и впечатляющим декором.

Архитектурные конструкции могут возводиться в трех стилях.

Опорные сооружения подразделяются по типам:

• Сборные. Изготавливаются на заводах, а потом устанавливаются в необходимых местах. У них есть преимущества — небольшая цена и высокая скорость работ, нет потребности ждать высыхания смеси.
• Монолитные. Делаются сразу на нужном месте, их превосходство заключается в том, что можно контролировать процесс заливки, но есть недостаток — необходимо ждать застывания бетона. Сечение такой колонны зависит от используемой нагрузки.

Неправильный монтаж или просчет может привести к полному развалу бетонной колонны. Есть возможность развития деформации, если сечение сделано неправильно, конструкция станет криво.

Предназначение

Само слово «колонна» означает опорный столб. Поэтому предназначение такого элемента архитектуры — опора для различных конструкций, для их связывания и поддержки. Еще колонны из бетона выполняют функцию декора в строительных объектах. Например, для террас, веранд, балконов. Выступают в роли подпор на дачных участках, промышленных зданий или многоэтажных домов.

Как выполняется монтаж?

Чтобы собрать сборные опоры из бетона, нужна техника и рабочая сила. Такой процесс не занимает много времени. В строительных работах часто используют монолитные опорные элементы, которые производят путем бетонирования. Колонна из бетона своими руками делается просто, надо только знать правила заливки. Строительство включает таки этапы:

1. Подготовка правильных инструментов.
2. Выбор качественного материала.
3. Монтаж опалубки.
4. Упрочнение.
5. Бетонирование.
6. Демонтаж.

Дрель с шурупами нужно подготовить для самодельной конструкции.

Исходя из самодельной или готовой поверхности подбираются специальные инструменты. Для первой нужны строительный угол, измеритель, уровень, дрель с шурупами и молоток. Для второй — арматура или проволока. Заливка бетона проводится с помощью бетономешалки. Лучше выбирать распространенные щиты, которые идут вместе с крепежами в ассортименте.

Стройматериал подбирается хороший, от него зависит срок эксплуатации. Для получения отличного бетона надо смешать песок, щебень, гравий. Такую смесь перемешать и залить водой, чтобы она получиться однородной. При постройке опалубка укрепляется гвоздями и распорками (с четырех сторон), установленными по бокам. Монтируя конструкцию, необходимо контролировать ее форму. Для этого используют строительный уровень. Выравненную опалубку закрепляют шурупами, с их помощью будет держаться бетонный раствор внутри сооружения. Соответствие всех углов строительного объекта проверяется прямоугольным уголком.

Упрочнение и заливка

Для возведения колонны используют специальные вертикальные арматуры (диаметром 1,2 см и более). Если ее высота больше 3-х метров, то делают настилы с шагом в 2 метра. Основу колонны монтируют способом кантования готового каркаса. Если вес арматуры большой, то основание собирается заранее, а прутья связываются уже на месте с установкой отельных стержней. Готовый каркас армируют железной проволокой и подпоркой.

Заливка бетона происходит по таким правилам:

1. Столб устанавливают на надежную основу.
2. Бетонирование верхнего слоя — горизонтально, а нижнего — раствором.
3. Воздух выгоняется стуком молотка по доскам.
4. Если есть остановки при покрытии бетоном, то швы должны быть ровными.
5. Верхняя опалубка будет выше, чем бетонный раствор на 5- 7 сантиметров.

Заключительный этап — демонтаж. Делается он только после застывания смеси и когда будет полная убежденность в надежности конструкции. Эта процедура начинается со снятия всех боковых частей опалубки, в основном через 30 дней после окончания работ или вывода специальной лаборатории о прочности бетона. Такой показатель должен соответствовать ГОСТу 23009—78. Распалубка проводится по неукоснительной последовательности, которая сохраняет все элементы бетонной колонны.

Все о монолитных железобетонных колоннах – назначение, виды и типы, тонкости монтажа конструкций. Как сделать своими руками?

Монолитные колонны – часть монолитного каркаса здания, вертикальные несущие элементы. На колонны опирают балконы, террасы, перекрытия. Помимо основных функций, колонны являются декоративным элементом, украшают входную группу здания и фасад.

Назначение бетонных колонн

Колонны принимают и передают нагрузку от вышерасположенных элементов на фундамент строения. Железобетонные столбы связывают конструкцию, служат опорой этажей.

Архитектурный термин «колонна» относится непосредственно к средней части, опорному столбу. Выступы в верхней части столба для опоры перекрытий или ригелей называют капителями или консолями. Иногда встречается подколонник, стакан для крепления к столбчатому фундаменту.

Виды и типы

Бетонные колонны подразделяют по типу сечения, способу производства.

По типу сечения подразделяют квадратную, круглую или прямоугольную форму.

По способу производства классифицируют элементы заводской готовности, поставляемые на объект готовыми конструкциями или возводимые на строительной площадке, монолитные колонны.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам. Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Колонна для террасы своими руками дёшево!

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как очень дёшево и быстро из бросового материала я сделал крепкую колонну на которую будет опираться крыша террасы.

Как я уже писал в предыдущих публикациях, этим летом я занимаюсь реконструкцией частного дома. Проще говоря, делаю пристройку. Согласно моему проекту, часть её будет представлять собой незастеклённую террасу, на которой можно посидеть с чашкой кофе и сигаретой.))))

Терраса будет находиться под общей крышей пристройки. Опираться эта часть крыши будет на две колонны. Когда я заливал фундамент, я просто воткнул на их месте по толстому куску арматуры, а о методе их изготовления решил подумать потом.)))))

И вот подошла очередь строительства этих колонн.
Есть великое множество способов сооружения опорных колонн. В основном пребладают два способа: колонна выкладывается из кирпича, или изготавливается из асбестово-цементной трубы, внутрь которой заливается цементный раствор. (Труба выступает в роли несъёмной опалубки).
Колонны мне нужны квадратного сечения, поэтому второй способ отпадает.

Значит, надо строить из кирпича! . Но это — не мой метод.
Ведь я — человек практичный, и очень люблю использовать материалы, которые годятся, зачастую, только на забутовку, или на выброс!)))). Ведь я не использую наёмную рабочую силу, всё делаю сам, своими руками!

Итак, нам понадобятся:
1. Обрезки (или фанеры, досок. короче, что есть))))
2. Деревянные рейки (или бруски, или дощечки. опять же зависит от того, что у вас валяется))))
3. Обломки кирпича (или обломки бетона, плитки, или камни))))
4. Цемент.
5. Песок (гравий, или ПГС).
6. Арматура.

Вначале я приступил к сооружению опалубки. Покопавшись в сараях, я нашёл несколько реек, сечением 50 на 25 миллиметров, оставшихся после ремонта и несколько обрезков плиты OSB. (Я стараюсь не выбрасывать остатки стройматериалов. )

У этой плёнки сразу два назначения:
Первое (все, думаю, поняли) благодаря ей, опалубка намного легче отстанет от бетона.
И второе: . Я же говорил, что никогда ничего не выбрасываю!)))) Удалив плёнку, я получу чистые опалубки. Прикрутив шурупами по два бруска вдоль сторон более узких опалубок, я сравняю их ширину. и у меня получатся четыре очень крепких двухметровых полки для стелажа в подвале, или сарае. Останется только прикрепить их к вертикальным брусам. » Безотходное производство из отходов» ))))))

Итак, пришла пора собирать опалубку. Для удобства этой операции я насверлил в длинных боковых рейках более широких щитов по ряду отверстий диаметром примерно 3,5 мм с интервалом примерно, сантиметров 10-15 см.

Полученные обломки я отправил в бетономешалку. Пропорцию не скажу точно — следил, чтобы бетон покрывал обломки. После этого всё это отправилось в опалубку. Этот процесс я не фотографировал — руки были грязные))))).
Важный момент: после помещения бетона в опалубку, его нужно тщательно уплотнить! Я это делал доской, орудуя ею, как пестом в ступе.

. Небольшое отступление. Когда я готовил бетон, прибежал сосед («профессиональный шабашник») и сказал мне, что нельзя добавлять в бетон кирпич — он сильно ослабит конструкцию и «всё через пару лет развалится»!

. Для тех, кто считает так-же, объясню, что они «путают гладкое с кислым». Кирпич действительно нельзя добавлять в бетон, например, при производстве фундаментов — он достаточно быстро разрушается под действием влаги! Но в конструкциях, не имеющих контакта с грунтом и находящихся под крышей, разложиться от влаги кирпичу не светит!))) Строят же из него стены!)))

Что до ослабления конструкции, то силикатный кирпич имеет марку по крепости М150, а большинство самодельных бетонов имеют примерно такую-же марку. (Люди часто думают, что готовят более твёрдый бетон, но измерение пропорций лопатой (цемент как правило образует более низкую горку, чем песок), а особенно, пренебрежение точным соотношением количества воды к остальным составляющим, что на самом деле очень важно, приводят к тому, что марка существенно снижается. Иногда, в разы.

. Ну и, как последний аргумент для тех, кто не хочет заморачиваться с марками крепости — согласитесь, моя колонна из фрагментов кирпича, усиленного бетоном и арматурой, уж точно будет не слабее колонны, целиком выложенной из такого кирпича на известковый кладочный раствор! ))))) А ведь именно так их и строят.

Вернёмся к колонне. Погода стоит тёплая, раствор схватывается быстро поэтому, придя на следующий день, я убрал подпорки, ослабил шурупы и постукиванием кувалды, выдвинул опалубку вверх до нужной мне высоты.

(Поясню, почему на фото видно, что у меня один щит опалубки находится ниже остальных: потому-что сверху колонны я делал «ступеньку» для несущей балки, для чего установил там сваренную заранее металлическую закладную с резьбовыми шпильками. )

После этого я опять зажал шурупы и включил бетономешалку. ))))

Колонна готова. Свою полную крепость она наберёт через 28 дней, но через несколько дней уже можно монтировать стропильную систему. А потом, когда будет готова кровля, придёт время окончательной отделки. Вариантов множество — плитка, сайдинг, различные декоративные штукатурки и так далее.

А опалубка тем временем перекочевала на новое место, где появится ещё одна колонна:

А потом она займёт место в подвале в виде стелажа !

И напоследок скажу, что всё, что я купил специально для изготовления обоих колонн — 4 (по 25 кг) мешка цемента! Остальное — остатки, обрезки и обломки))))).

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий

Категория: Бетонные работы

Опалубку колонн выполняют из металлических щитов и деревянной неинвентарной опалубки.

Металлические щиты требуемого размера предварительно с помощью монтажных уголков собирают в Г-образные блоки, из которых комплектуют опалубку колонны. Г-образные блоки в рабочем положении соединяют между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.

При установке опалубки колонн производят дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление бетонной смеси и тем самым предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.

Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски (рис. 1), фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Точную выверку смонтированной опалубки колонны производят с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.

При высоте колонн более м и при густом армировании в одном из щитов второго яруса делают окно, через которое подают бетонную смесь, укладывают и уплотняют ее вибрированием. Затем окно закрывают специальной заслонкой, а дальнейшее бетонирование выполняют через верхнюю часть опалубки.

Рис. 1. Схема устройства опалубки колонн из металлических щитов: а — нанесение рисок, б — установка первого яруса опалубки, в — общий вид опалубки; 1 — риски на бетонном основании, 2— палубные щиты первого яруса, 3— щиты второго яруса, 4 — окно для бетонирования, 5 — хомуты, 6 — щиты третьего яруса, 7 — расчалки, 8 — схватки

При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует навески хомутов, так как снабжена поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси.

Опалубка колонн из деревянных щитов более трудоемка, но значительно дешевле металлической. Ее целесообразно применять, если необходимо возвести небольшое число колонн.

Деревянную опалубку прямоугольных колонн (рис. 2) устраивают в виде короба из двух пар закладных и накрывных щитов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами (хомуты скрепляют клиньями) и вставляют в рамку, укрепленную на подколоннике или перекрытии. Положение короба строго фиксирует проектное положение низа опалубки колонны. В нижней части одного из щитов устраивают отверстие, через которое удаляют скопившийся во время работы мусор. Перед бетонированием это отверстие закрывают. В верхней части опалубки могут быть оставлены проемы для устройства прогонов или балок.

Рис. 2. Деревянная опалубка прямоугольных колонн:
а — общий вид, б—план; 1 — короб, 2 — хомуты, 3 — клинья, 4 — рамка, 5 — отверстие для чистки, 6 — закладной щит, 7 — накрывной щит

Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней частях щитов. Для обеспечения ее устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.

При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5…1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.

Разборку опалубки по достижении бетоном заданной прочности начинают с демонтажа подкосов и распорок, затем снимают хомуты и удаляют щиты.

Для- возведения стен используют, как правило, крупнощитовую инвентарную опалубку. Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Она состоит из щитов, объединенных между собой соединительными скобами и зажимами. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты на инвентарных подкосах. Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов, настила, стоек и ограждения. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Ее положение фиксируют с помощью подкосов и распорок. После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинают с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно по длине стены наращивают остальные. Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм.

Рис. 3. Панель опалубки стены:
1 — щиты, 2 — рабочий настил, 3 — перила ограждения, 4 — трубчатые стойки ограждения, 5 инвентарные кронштейны, 6 — инвентарные подкосы, 7 — рихтовочные домкраты, 8 — зажимы .

Анкеры и тяжи изготовляют из прутков периодического или гладкого профиля диаметром 16 мм.

Устойчивость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20…30 мм.

После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочий настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.

При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепится на специальных анкерах, забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.

Демонтируют панели опалубки в такой последовательности: снимают замки на тяжах или анкерах и крепления, соединяющие смежные панели, демонтируют расчалки, вывинчивают на 5…8 оборотов регулировочные домкраты, стропят панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.

Краном отрывают панель от забетонированной конструкции, отводят ее и переставляют на площадку складирования.

Опалубка перекрытий. Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств. Рассмотрим несколько вариантов.

Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены. При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами.

Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 3. В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм. Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами безопасной работы.

Рис. 4. Схема устройства опалубки перекрытия:
а — план расположения ригелей и щитов опалубки, б — узел опирания щитов опалубки; 1 — щит опалубки, 2 — телескопический ригель, 3 — опорная прокладка, 4 — железобетонная плита, 5 — участок заделки стыка между щитами опалубки

Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.

Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распа-лубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол. Следующий ригель № 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле № 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета. Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия. Щиты снимают и складируют.

Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: № 2, № 1, № 3. Причем ригель № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба их. Затем демонтируют щиты опалубки.

Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении ее возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.

Опалубка ребристых перекрытий. Устанавливают телескопические стойки с раздвижными балочными струбцинами. Стойки раскрепляют, а струбцины устанавливают на заданную отметку, что позволяет начать установку прогонов опалубки железобетонных балок. Опалубка железобетонных балок состоит из боковых щитов, высота которых принимается равной высоте балок, и щитов днища. Боковые щиты должны непосредственно опираться на струбцины. Раздвижная струбцина имеет натяжные домкраты, с помощью которых обеспечивают плотное соединение вертикальных щитов и щитов днища балки.

После установки опалубки балки армируют, а ребра каркаса боковых щитов временно раскрепляют. Затем на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, по которым укладывают опалубочные щиты. В местах их примыкания к балкам укладывают деревянные бруски треугольного сечения, которые предохраняют щиты от защемления их бетоном и придают балке технологический уклон.

Окончательно выверяют положение опалубки с помощью нивелира: единый горизонт плиты и одинаковый уровень отметок низа балок. Рихтуют опалубку с помощью винтовых домкратных устройств.

Рис. 5. Схема опалубки ребристого перекрытия:
1 — телескопическая стойка, 2—раздвижная балочная струбцина, 3— щит днища балки, 4 — телескопический ригель, 5 — боковой щит; 6 — щиты опалубки плиты; 7 — брусок, 8 — железобетонное перекрытие, 9 — натяжные домкраты

Для распалубливания ребристого перекрытия предварительно ослабляют раздвижные струбцины, затем опускают на 2…3 см телескопические стойки и отнимают боковые щиты балок. Далее демонтируют один из средних телескопических ригелей, снимают щиты опалубки плиты, демонтируют стойки и щиты днища балки. При этом связи снимают с тех стоек, которые демонтируют в данный момент.

Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.

Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой плиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние ригели. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.

В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- и двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку либо ограничиться односторонней.

Рис. 6. Опалубки наклонных перекрытий:
1 — наклонные стойки, 2 — вертикальные стойки, 3 — вилочные оголовки, 4 — опалубочный щит торца плиты, 5 — крепежный болт, 6 — верхний ригель, 7,8 — щиты опалубки, 9 — нижняя балка-ригель.

Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.

Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубоч-ной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.

При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.

Бетонные работы — Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий

Технология и организация бетонных работ

Основы строительного дела

Технология бетонирования конструкций выбирается с учетом типа конструкции, ее расположения на здании или сооружении, климатических условий, наличия энергетических ресурсов и т. д.

Фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, их высот и других особенностей могут бетонироваться с использованием следующих технологических схем: разгрузкой смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку с земли или с передвижного моста или эстакады (рис. 7.13), с помощью вибропитателей, виброжелобов,

бетононасосов или бадьями с помощью кранов.

1 — автобетоновоз, 2 — вибропитатель, 3 — вибролоток, 4 — опалубка

Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляют в три приема. Вначале бетонируют нижние ступени, затем подколонник до гнездообразователя и далее — верх подколонника. В фундаментах со сторонами сечения подколонника 0,4-0,8 м высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при размерах сторон более 0,8 м — 3 м. Бетонировать высокие подколонники при осадке конуса смеси, равной 4-6 см, нужно медленно и даже с некоторыми перерывами (1-1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

Фундаменты, воспринимающие динамически нагрузки, бетонируются в непрерывном режиме.

Бетонные полы, основания под полы, дороги бетонируют полосами шириной 3-4 м с установкой маячных досок. Полосы бетонируют (рис. 7.14) через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду. Затем бетонируют промежуточные полосы. Освободившиеся маячные рейки переставляются на другие участки. Уплотнение ведут виброрейкой.

1 — полоса бетонирования, 2 — поперечная доска, 3 — маячная доска,

4 — колья

Колонны бетонируют ярусами высотой до 5 м, а при сечении менее 40х40 см и с перекрывающимися хомутами — высотой до 2 м.

Подачу смеси производят (рис. 7.15) сверху, с перекрытий, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия-карманы, вырезанные в

118

опалубке колонн. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. На высоте около 0,7 м от низа колонны вырезают смотровые отверстия для наблюдения за укладкой смеси и дополнительной ее штыковки. Уплотняют бетонную смесь, как правило, вибраторами с гибким валом.

При высоте колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам.

Вначале бетонирования колонн (так же как и стен) нижнюю их часть заполняют на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2-1:3 (во избежание образования в этой части конструкций раковин бетона и скоплений крупного заполнителя).

Балки и прогоны бетонируют, как правило, одновременно с плитами перекрытия. Только при очень массивных балках (высота более 0,8 м) может быть допущено в виде исключения раздельное бетонирование. В таких случаях рабочие швы располагают несколько ниже плиты.

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1-2 часа после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Уплотнение бетона в балках и прогонах производится глубинными вибраторами. Если балки густо армированы, вибраторы оснащают

наконечниками (виброштыки) или используют виброгребенки.

Плиты перекрытия бетонируют на полную высоту (толщину) и уплотняют поверхностными вибраторами.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно.

Своды небольших пролетов (до 15 м) бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку. Бетонирование всего свода на каждой секции должно быть выполнено без перерывов.

арматурой балок; 1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — арматура; 4 — бадья;

5 — приемная воронка; 6 — веревка; 7 — звеньевой хобот;

8 — вибробулава; 9 — наружный вибратор; 10, 14 — карманы;

11 — вибратор с гибким валом; 12 — арматура балки;

13 — съемный щит

При бетонировании сводов и арочных строений мостов пролетом более 15 м (рис. 7.16) принимают меры против появления трещин из-за неравномерной осадки кружал и бетона. С этой целью своды и арки разбивают на отдельные участки (секции), между которыми оставляют небольшие разрывы шириной 30-50 см. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем по избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса.

Спустя 7-14 дней после затвердевания основных клиньев места разрывов бетонируют жесткой бетонной смесью, создавая как бы малые клинья. Разрывы желательно оставлять против стоек лесов или в узлах кружальных ферм. Клинья бетонируют с двух сторон от пят к замку, чтобы

устранить вредные деформации кружал.

120

строений мостов:

1 — опалубка, 2 — стойки поддерживающих лесов, 3 — секции бетонирования, 4 — разделительные полосы (малые клинья)

Вопросы для самопроверки

1. Из каких самостоятельных процессов состоит работа по устройств монолитных бетонных и железобетонных конструкций?

2. Конструктивные варианты опалубочных систем.

3. Чем отличается опалубка от опалубочной системы?

4. В каком виде используется стальная арматура для армирования монолитных железобетонных конструкций?

5. Основные и подготовительные процессы арматурных работ.

Какие варианты предварительного напряжения арматуры вы знаете?

6. Как обеспечить проектную толщину защитного слоя арматуры?

7. Приготовление бетонной смеси, технологические схемы.

8. Транспортирование и укладка бетонной смеси в монолитные конструкции.

9. Для чего, где и как устраиваются рабочие швы в монолитных железобетонных конструкциях?

10. Способы уплотнения бетонной смеси.

11. Уход за бетоном, уложенным в конструкцию.

12. Технология и организация бетонных работ при бетонировании основных видов конструкций.

Строительный бизнес — один из лидеров среди других видов частного бизнеса по получению прибыли, его рентабельность составляет от 50% до 70%. Это отличный показатель, хотя, в случае неоконченного строительства, получение …

Если вам предстоит строительство дома, то решение именно финансового вопроса может оказаться загвоздкой и препятствием. В качестве одного из самых очевидных вариантов владельцы земельных участков и будущие хозяева домов могут …

Как показывают научные исследования, большая часть тепловых потерь здания происходит именно через оконные проёмы. Оспаривать этот факт бессмысленно, если окна дома или квартиры не являются энергоэффективными. Этот параметр присущ исключительно …

Опалубка при производстве бетонных работ

Содержание страницы

• 1. Стеновая опалубка
• 2. Смазка опалубки и форм при бетонировании
• 3. Подъемные опалубки
• 4. Балочные опалубки и столы для перекрытий
• 5. Опоры для перекрытия, опорные леса
• 6. Опалубка для колонн
• 7. Круглая опалубка
• 8. Опалубка типа NOE
• 9. Шарнирные запоры

Классификация и типы опалубок представлены на рис. 1—5.

Рис. 1. Классификация опалубок по различным признакам

Таблица 1. Трудоемкость выполнения работ по устройству опалубок различных конструкций, чел·ч/м²

Таблица 2. Точность изготовления и установки опалубки (СНиП 3.03.01–87, таблица 10)

1.

Стеновая опалубка

Опалубка системы «КРАМОС» рассчитана на давление бетонной сТмреусдиое8м0ккоПстаь(8мотн/мт2а)ж. а — 0,5 чел⋅ч/м².

Рис. 3. Общий вид стеновой опалубки системы «КРАМОС»

Таблица 3. Допуски при установке опалубки

Таблица 4. Минимальная оборачиваемость опалубки, циклы

2. Смазка опалубки и форм при бетонировании

Для уменьшения силы сцепления бетона с опалубкой применяют различные смазки, которые образуют защитную пленку. Снизить адгезию (прилипание) можно путем нанесения на поверхность опалубки пленкообразующих, гидрофобных и комбинированных смазок, а также смазок-замедлителей схватывания бетона. Смазки наносят на опалубку пистолетами-распылителями типа 0-19, 0-31, 0-45 или удочками-распылителями. Пленкообразующие смазки состоят из петралатума, извести-кипелки и жидкого стекла.

Наибольшее распространение получили гидрофобизирующие смазки (солидольная, петролатум-керосиновая, масляная № 2 и т. п.), прямые и обратные эмульсии (ЭС-2, ЭСО-6). Эффективны комбинированные смазки (ЭСО-ГИСИ-30, ЭСЩ-ГИСИ-42 и т. п.) при добавлении в них сульфатно-дрожжевой барды (СДБ) и мылонафта. Деревянные (дощатые, фанерные, из ДСП) опалубки покрывают смазкой марки ЭПХВА-Х или эпоксидной двухсоставной.

Для получения поверхностей высокого качества применяют облицовки из полипропилена, гексолита, гетинакса, винипласта, полиэтилена и т. п.

Изделия с рельефом и изделия сложного очертания изготавливают в стеклопластиковых и железобетонных формах с полимерным рабочим слоем.

Таблица 5. Расчетная оборачиваемость неметаллических форм

Металлические передвижные формы выдерживают 30—100 оборотов до текущего ремонта и 300—750 оборотов до капитального, а неподвижные — 60—120 и 400—900 оборотов соответственно.

Таблица 6. Рекомендуемые составы смазки

3.

Подъемные опалубки

Подъемные леса сконструированы так, что они полностью опираются на стену, крепятся с помощью консолей или выступающей арматуры. Верхний настил повышает безопасность работ. Изменение высоты нижней платформы дает возможность найти нужную точку опирания в каркасных сооружениях.

Рис. 4. Опалубочные системы «Пери». Подъем опалубки без крана (могут передвигаться назад и вперед на 75 см)

Рис. 5. Поперечное сечение балок фирмы «Пери»

Таблица 7. Допускаемые отклонения заготовленных элементов разборно-переставной опалубки

Наименование	Величина допускаемых отклонений, мм
Деревянная и фанерная опалубка
Отклонение от проектных размеров по длине и ширине щитов	+5
Разница в толщине смежных досок щитов нестроганой опалубки	±2
То же строганой опалубки	±0,5
Стальная и деревометаллическая опалубка (со стальным каркасом)
Отклонения от минимальных размеров по длине и ширине щитов и каркасов для них	±1
Отклонения кромок щитов от прямых линий	±2
Отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов, натяжных крюков, пружинных скоб и т. п.)	±2
Отклонения от номинальных размеров по длине стальных схваток	±4
Отклонения кромок схваток	±2 — ±4
Уменьшение высоты поперечных сечений изгибаемых элементов	Не допускается

Таблица 8. Допускаемые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений

Таблица 9. Современные опалубочные системы для монолитного строительства

В табл. 9 приведены сведения об опалубочных системах ООО «АгриСОВГАЗ».

4. Балочные опалубки и столы для перекрытий

Рис. 6. Опалубка для балок UZ «МУЛЬТИФЛЕКС»

Рис. 7. Стол для перекрытия.

Система PD 8

Рис. 8. Стол для перекрытия «УНИПОРТАЛЬ»

5. Опоры для перекрытия, опорные леса

Система «СКАЙДЕК» — новая и быстрая опалубка для перекрытия из высокопрочного алюминия.

Рис. 9. Опалубка для перекрытия ПЕРИ «СКАЙДЕК»

Продольная балка экономит опоры — только 0,29 опор/м² перекрытия.

Минимальные расходы на очистку — углы стока, пластмассовые рейки и порошковое покрытие почти полностью избавляют от проблем при очистке опалубки.

Конструкции «СКАЙДЕК» из алюминия — максимальный вес 15 кг.

Падающая головка дает возможность распалубки уже через одни сутки.

6. Опалубка для колонн

Рис. 10. Опалубка для колонн системы ПЕРИ «ТРИО»

Элементы опалубки для колонн могут использоваться так же, как обычные элементы опалубки стены.

Возможно бетонирование колонн сечением до 75×75 см.

Допустимое давление свежего бетона до 100 кН/м² разрешает быстрое бетонирование.

Рис. 11. Опалубка для колонн системы ПЕРИ «РАПИД»

Допустимое давление свежего бетона до 120 кН/м². Бесступенчатое изменение сечения до 60×60 см.

Облегченный монтаж (рама высотой 300 см весит 58 кг).

7. Круглая опалубка

Система «Рундфлекс»:

Рис. 12. Круглые опалубки ПЕРИ «РУНДФЛЕКС»

• Настройка любого радиуса, начиная с одного метра.
• Изменение радиуса без разборки элементов.
• Быстрое соединение элементов выпрямляющим замком BFD.
• Только три размера по ширине для любой конструкции. GRV-шарнирные запоры:
• Круглая опалубка без тяжей. При замкнутом контуре не требуется тяжей.
• Настройка любого радиуса.

8. Опалубка типа NOE

Рис. 13. Опалубочные столы NOE

Рис. 14. NOEtop (одностороннее опалубливание стен до 3,31 м опалубочной высоты)

Рис. 15. Опалубка NOElight

Рис. 16. Откидные подмости NOE AB 300

Рис. 17. Туннельная опалубка Noe

Рис. 18. Монтаж арочной туннельной опалубки «Branisko» в Словакии

Рис. 19. Откидные подмости NOE AB 300

Откидные подмости NOE AB 300.

• Используются с передвижным устройством.
• Имеют высокую полезную нагрузку.
• Опалубочная высота до 5,30 м.

Рис. 20. Балочная система NOE h3O для перекрытий

Система h3O — универсальная опалубка для любых помещений различной высоты.

• Комплект опалубки состоит из деревянных балок h3O (торцы защищены стальными элементами), вилочных головок, опорных стоек и штативов.
• Все стальные элементы оцинкованы.
• В качестве палубы применяются 3-слойные деревянные щиты шириной 50 см различной длины.
• Недостатком системы является относительная недолговечность деревянных балок и невысокая оборачиваемость палубы.

Рис. 21. Опалубочные столы NOE для перекрытий

Применение опалубочных столов для перекрытий фирмы NOE позволяет добиться экономии трудозатрат и высочайших темпов строительства.

• Складные стальные оцинкованные головки обеспечивают устойчивость и жесткость конструкции.
• Применение балок h3O различной длины в качестве балочного настила позволяет регулировать ширину стола.
• Применение боковых крановых захватов обеспечивает безопасность демонтажа.
• Оцинкованный профиль C20 позволяет трансформировать длину стола путем наращивания.

Рис. 22. Опалубка NOE для балок

Система NOE UZ-Schalung — недорогое и экономичное решение для балок с поперечным сечением по высоте до 800 мм.

• Без крепежного анкера в бетоне.
• Нетеряемые элементы и боковое армирование.
• Легко комбинируется с элементами опалубки перекрытия, но также применяется и самостоятельно.
• Применение с опорными стойками и башенными опорами.
• Оцинкованная высокопрочная сталь.
• Простая и рациональная в монтаже и демонтаже.

Рис. 23. Опалубка для перекрытий NOEdeck

NOEdeck — система из алюминиевых щитов с интегрированной ламинированной фанерой и балок, оцинкованных опорных стоек и падающих головок из ковкого чугуна для скоростного бетонирования перекрытий.

• Возможность демонтажа через 1—2 дня.
• Высота опускания падающей головки — 17 см.
• Ламинированная фанера — 12 мм.
• Длина балок — 1500 и 2400 мм.
• Ширина щитов — 450, 600 и 900 мм.
• Длина щитов — 90 и 1500 мм.
• Опалубка перекрытия и балок может выполняться одновременно.
• Вес щита 1500×900 мм составляет 22,3 кг.
• Трансформирование в балочную систему (без щитов).
• Экономичность — 0,22 опоры на 1 м² перекрытия.
• Специальные Г-образные щиты для балок.

Рис. 24. Опалубка для перекрытий NOE SFK

NOE SFK — система из стальных щитов с интегрированной ламинированной фанерой и балок, оцинкованных опорных стоек и падающих головок из ковкого чугуна для скоростного бетонирования перекрытий.

• Возможность демонтажа через 1—2 дня.
• Высота опускания падающей головки — 12 см.
• Ламинированная фанера — 12 мм.
• Длина балок — 1200, 1500, 1800 и 2100 мм.
• Ширина щитов — 300, 450, 600 и 750 мм.
• Длина щитов — 1200 и 1500 мм.
• Опалубка перекрытия и балок может выполняться одновременно.
• 0,65 м² опалубливаемой площади на одну опорную стойку.
• Экономичность — 0,22 опоры на 1 м² перекрытия.
• Г-образные щиты для опалубливания балок.

Рис. 25. Туннельная опалубка и сводчатая опалубка

Туннельная опалубка NOE — рациональная и наиболее продуктивная опалубочная система для многоэтажного строительства, которая позволяет вести одновременно скоростное бетонирование стен и перекрытия.

• Состоит из двух полутуннелей и щитов-вставок, которые могут быть комбинированы для получения размеров помещения в пределах от 1,00 до 7,00 м и высотой до 3,00 м.
• Время установки 0,12—0,25 чел.ч/м².
• Бетонные поверхности стен и потолков после демонтажа опалубки готовы для чистовой отделки.
• Суточный темп не срывается при неблагоприятных погодных условиях благодаря применению разработанной газовой системы отопления.

9. Шарнирные запоры

Применение системы «ТРИО-Л» выгодно на всех стройках, где нет возможности применения крана.

100% совместима с системой «ТРИО»-сталь.

Высокая устойчивость при высоких скоростях бетонирования, как у «ТРИО»-сталь.

Оснастка отличается унификацией, отсутствием неприкрепленных деталей и универсальностью.

Благодаря конструкциям из высокопрочного алюминия при одинаковом размере элементов экономится до 45% веса.

Рис. 26. Опалубки (из алюминия) для стен системы ПЕРИ «ТРИО-Л»

Просмотров:
308

Бетонирование различных конструкций

Бетонирование различных конструкций

Массивные конструкции и фундаменты

Для сокращения материальных, трудовых и денежных затрат и продолжительности строительства возведение монолитных фундаментов и массивных конструкций необходимо вести индустриальными методами, т. е. переносить большинство строительных процессов в мастерские и на заводы и комплексно механизировать остальные процессы, выполняемые на строительстве. Поэтому изготовляют опалубку и арматуру, а также приготовляют бетонную смесь в централизованном порядке. Кроме того, для уменьшения объема работ на объекте элементы опалубки и арматуры по возможности укрупняют, а при применении несущих арматурных каркасов объединяют в армоопалубочные блоки.

Монолитные фундаменты и массивные конструкции или блоки бетонируют чаще всего в разборно-переставной опалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах. При бетонировании больших массивов используют крупные опалубочные панели площадью до 30 м2, устанавливаемые кранами.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Бетонную смесь при укладке в монолитные фундаменты и блоки подают, применяя один или несколько видов механизации: в бадьях строительными кранами, автобетоновозами и автосамосвалами по эстакадам или непосредственно в опалубку, ленточными бетоноукладчиками и конвейерами, бетононасосами, а иногда и мостовыми кранами в бадьях.

Выбор способов механизации бетонных работ зависит от местонахождения бетонного завода или установки по приготовлению смеси, конструкции фундамента или массива (объема, ширины, высоты, насыщенности арматурой и закладными частями).

При выборе способа бетонирования предусматривают минимальное число перегрузок бетонной смеси при ее перемещении к месту укладки.

Для бетонирования труднодоступных мест фундамента или блока, а также для распределения бетонной смеси по площади конструкции используют виброжелоба и ленточные бетоноукладчики. При подаче бетонной смеси в армированные конструкции с высоты более 2 м применяют виброжелоба, наклонные лотки и хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы.

Бетонную смесь в неармированных и малоармированных массивах и фундаментах уплотняют с помощью ручных глубинных вибраторов ИВ-78, ИВ-79, ИВ-80. Бетонируют, как правило, горизонтальными слоями толщиной 0,3—0,4 м. Бетон в больших массивах уплотняют глубинными вибраторами ИВ-90, собранными в вибропакеты, переставляемые кранами. При этом толщина уплотняемого слоя бетона достигает 1 м. При густом армировании применяют вибраторы с гибким валом ИВ-66, ИВ-67, ИВ-47, ИВ-75.

Если процесс бетонирования организован правильно, работа бетонщиков сводится лишь к частичному распределению бетонной смеси и уплотнению ее вибраторами.

В гидротехническом строительстве при бетонировании больших неармированных блоков применяют электровиброукладочные машины на базе малогабаритного электрифицированного трактора М-663Б. Трактор оборудован вибропакетом, состоящим из четырех глубинных вибраторов ИВ-90, либо отвалом для распределения бетонной смеси. Расчетная производительность трактора при уплотнении бетонной смеси 60 м3/ч. Из одного блока в другой трактор перемещается собственным ходом либо его переставляют краном.

На рис. 54 показано бетонирование блока гидротехнического сооружения с помощью малогабаритного электрифицированного трактора, оборудованного отвалом, и электротрактора, оборудованного вибропакетом. Бетонная смесь подается к месту укладки автобетоновозом вместимостью 5 м3.

Верхнюю поверхность фундаментов уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, можно бетонировать с перерывами, но с обязательной обработкой рабочих швов.

Массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, а также массивные гидротехнические сооружения бетонируют отдельными блоками, размеры и расположение которых предусматривают в проекте. Каждый блок бетонируют без перерыва.

Фундаментные плиты толщиной до 250 мм с одиночной арматурой при бетонировании уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91. Фундаментные плиты с двойной арматурой и плиты толщиной 250 мм и более — глубинными вибраторами.

Рис. 54. Бетонирование блока с помощью малогабаритных электротракторов М-663Б

Закладные части (например, анкерные болты, пазовые конструкции) устанавливают непосредственно перед бетонированием с помощью тщательно выверенных кондукторов (рис. 55), которые закрепляют на специальных каркасах, остающихся в бетоне. Во время укладки бетонной смеси конструкция кондукторов должна исключить возможность отклонения закладных частей от проектного положения. Резьбу установленных в кондукторах болтов вместе с гайками смазывают маслом и обертывают толем.

Рис. 55. Кондуктор для установки анкерных болтов:
1 — подвижной зажим, 2 — отверстия для крепления выдвижных стоек кондуктора, 3 —зажимы для закрепления анкерных болтов

Для уменьшения расхода цемента целесообразно укладывать в бетон отдельные камни, называемые «изюмом», крупностью более 150 мм. Наибольший размер камня-«изюма» не должен превышать Уз наименьшего размера бетонируемого без перерыва блока или массива. Для «изюма» отбирают камни без трещин. Применять камни с гладкой (окатанной) поверхностью нельзя из-за плохого сцепления их с бетоном. При возведении массивных конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях укладка «изюма» не допускается.

Перед укладкой камень тщательно очищают и обмывают струей воды под напором. Расстояние между укладываемыми камнями должно допускать применение глубинного вибратора, т. е. оно должно быть не менее 20 см. В этом случае вокруг каждого камня будет достаточный слой бетона. Камни также не должны соприкасаться с арматурой и закладными частями. Расстояние от камня до опалубки должно быть не менее 30 см.

Уменьшение расхода цемента при применении «изюма» ведет к снижению разогрева бетона от экзотермии (тепловыделения при схватывании и твердении цемента), что имеет большое значение, особенно при высоких темпах возведения массивных бетонных сооружений.

Подстилающий слой под ноль

Бетонный подстилающий слой (подготовку) устраивают под бетонные, асфальтовые и другие полы. Для подстилающего слоя применяют обычно жесткие бетонные смеси.

При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстилающий слой непосредственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебня. При слабых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сеткой из арматурной стали.

Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают маячные направляющие доски, которые прибивают к кольям, забитым в грунт. Маячные доски располагают на расстоянии 3—4 м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.

Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола укладывают полосами шириной 3—4 м, отделенными маячными досками. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают.

В бетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные и через 9—12 м по длине полос поперечные деформационные швы (рис. 56), которые разбивают площадь бетонирования на отдельные плиты размером от 6X9 до 8X12 м. Кроме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирования образуются рабочие швы.

Боковые грани полос, образующие продольный деформационный шов, обмазывают горячим битумом слоем 1,5—2 мм перед укладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обработанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве битумом не обмазывают.

Поперечный деформационный шов образуют с помощью металлической полосы шириной 80—100 мм и толщиной 4—6 мм, заглубляемой в бетонный подстилающий слой на Уз его толщины. Полосу оставляют в бетоне на 20—40 мин, после чего ее осторожно извлекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетонной смеси тщательно очищают и заливают битумом или цементным раствором.

Рис. 56. Расположение швов при бетонировании подстилающего слоя: I—V — цолосы бетонирования в порядке очередности укладки бетонной смеси;, 1—25 — очередность бетонирования отдельных плит

Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя подают на место укладки обычно в автобетоновозах. Уплотняют ее виброрейкой, представляющей собой металлическую балку (тавр, рельс) длиной 4,1 м, на середине которой укреплен один или два электродвигателя от поверхностного вибратора ИВ-91. Вибробрус передвигают по маячным направляющим доскам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В небольших помещениях (площадью до 100 м2) смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91.

Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслойными. Однослойные покрытия толщиной 25—50 мм укладывают на основание по маячным рейкам и уплотняют виброрейкой или поверхностным вибратором.

При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибратором ИВ-91. Верхний слой укладывают до начала схватывания бетонной смеси в нижнем слое и уплотняют виброрейкой, перемещаемой по маячным доскам.

В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить укладку бетонной смеси, устанавливают доску на ребро, после чего укладывают последнюю порцию бетонной смеси и вибрируют ее вдоль края. Если, нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уложенного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать.

В стесненных местах (между колоннами, фундаментами под оборудование, верх которых расположен выше уровня пола) бетонную смесь заглаживают гладилкой (рис. 57, а) на длинной рукоятке или полутерком (рис. 57, б).

Цементное молоко, выступающее на поверхность подстилающего слоя или покрытия при уплотнении бетонной смеси, удаляют легким скребком с резиновой лентой (рис. 57, в).

Рис. 57. Ручной инструмент для заглаживания поверхностей бетона:
а — гладилка, б — деревянный полутерок, в — скребок с резиновой лентой для удаления цементного молока, г—гладильная доска, д — прорезиненная лента, е — кельма

Рис. 58. Машина СО-103 для затирки и выравнивания бетонных поверхностей:
1 — затирочный диск, 2 — съемные колеса, 3 — рукоятка управления, 4 — выключатель, 5 — кабель, 6 — электродвигатель, 7 — вспомогательная рукоятка для перестановки машины

Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время после укладки по еще не затвердевшему бетону затирают с помощью машины СО-103 (рис. 58) или СО-89. Машина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение электродвигателем 6 мощностью 1,5 кВт. Диск совершает ПО об/мин, выравнивая и заглаживая при этом бетонную поверхность пола. Масса машины 100 кг. Производительность 40 м2/ч. Обслуживает машину один рабочий. Машина снабжена съемной парой колес 2 для ее перемещения.

При малых объемах работ окончательно отделывают поверхность бетонного пола гладильной доской (см. рис. 57, г) или брезентовой прорезиненной лентой (см. рис. 57, д) шириной 300— 400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длина ленты должна быть на 1 —1,5 м больше ширины бетонируемой полосы.

Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие лентой заглаживают уплотненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Рабочие через 15—20 мин возвращаются к заглаженному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.

Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке.

Для придания полу повышенной плотности применяют железне-ние поверхности бетона: механическое — с помощью затирочной машины СО-ЮЗ или ручное — стальными кельмами (см. рис. 57,в). Железнение заключается в том, что сухой и тщательно просеянный цемент втирают стальным инструментом в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного блеска. Если бетон уже подсох, то перед подсыпкой цемента поверхность смачивают водой до насыщения.

Стены и перегородки

Стены и перегородки в разборно-переставной опалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.

При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят сначала на высоту одного яруса, а по окончании бетонирования яруса монтируют опалубку второго яруса и т. д. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегородки лишь после устройства рабочего шва.

При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м необходимо устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непрерывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и днища резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.

В больших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бетонируют секционно, но лучше и такие резервуары бетонировать по всей окружности непрерывно. портландцемент марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.

Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более !/е наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций — не более 20 мм.

Бетонную смесь в подвижные формы подают бадьями или бетононасосами. При заполнении углов форм применяют лопаты и ковши.

Бетонную смесь уплотняют вибраторами с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих слоев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность как сцепления уложенного бетона с опалубкой, так и оползания его по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающийся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглаживаются. ительностью более 2 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора. Перед возобновлением бетонирования поверхность затвердевшего бетона в шве должна быть обработана по правилам, изложенным в § 11.

Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выходе бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой с помощью кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования.

При сухих ветрах или температуре наружного воздуха 30°С и выше от козырька опалубки до настила подмостей делают защитные фартуки из брезента, мешковины, Забетонированная часть конструкции (сооружения) высотой не более 10 м должна быть освидетельствована, чтобы было можно корректировать ее положение. Результаты освидетельствования и приемки заносят в журнал производства работ.

Стены в горизонтально-скользящей (к а т у -чей) опалубке при возведении конструкций большой протяженности (подпорных стен, тоннелей, коллекторов, водоводов и других сооружений, возводимых открытым способом) бетонируют поярусно. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 1 ч и концом схватывания не позднее 6 ч, укладывают на всю высоту опалубочного щита непрерывно, не доходя до верха щитов на 50—70 мм. Опалубку перемещают по горизонтали на следующую позицию после набора уложенным бетоном требуемой распалубочной прочности.

Колонны

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При большей высоте участков колони, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только е трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А— А (рис. 59, а) или у низа прогонов и балок Б — б.

Рис. 59. Расположение рабочих швов при бетонировании колонн:
а — колонна, поддерживающая ребристое перекрытие, б — колонна с подкрановыми балками, в — колонна безбалочных перекрытий, г — стойка и ригель рамы; 1 — фермы перекрытий, 2 — подкрановые балки, 3 — консоли для подкрановых балок; А—А, Б—Б, В—В, Г—Г — положение рабочих швов

В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А (рис. 59, б), на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В—В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий можно устраивать швы на уровне верха фундамента А — А (рис. 59, в) и низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия. Рамные конструкции возводят с перерывом между бетонировав нием колонн (стоек) и ригелей рам, устраивая рабочие швы у низа или верха скоса (вута) Г—Г (рис. 59, г).

Перекрытия и отдельные балки

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образовани защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру с помощью металлических крючьев, следя за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

Рис. 60. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным! (а) и главным (б) балкам:

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см в зависимости от типа применяемого вибратора. Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторы ИВ-75, ИВ-66. В прогонах и балках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-67 или ИВ-79. В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2— 2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования (табл. 9).

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-103, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок (рис. 60, а), а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит (рис. 60, б). У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках —щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Арки и своды

Своды большой протяженности делят по длине на отдельные участки бетонирования рабочими швами, перпендикулярными образующей свода. Бетонную смесь укладывают на каждом участке арок и сводов одновременно с двух сторон от пят к замку (от опор к середине), что обеспечивает сохранность проектной формы опалубки в течение всего периода бетонирования.

Рис. 61. Расположение усадочных
швов в своде: 1 — пяты свода, 2 — усадочные швы, 3 — замковая полоса; /, //, III — порядок бетонирования

Если возникает опасность выпучивания, т. е. поднятия опалубки у замка (ключа) свода или арки во время бетонирования боковых частей, то незабетонированный участок опалубки в замке временно нагружают (например, мешками с песком). При крутых сводах участки у опор бетонируют в двусторонней опалубке, причем вторую (верхнюю) опалубку устанавливают отдельными щитами по ходу бетонирования.

Промежутки между полосами (усадочные швы) 2 (рис. 61), оа* тавляемые шириной примерно 300—500 мм, бетонируют после того как произойдет основная усадка бетона в полосах II и III, т. е. через пять дней после окончания их бетонирования. Усадочные швы бетонируют малоподвижной бетонной смесью, которую вибрируют. Затяжки сводов и арок, имеющих натяжные приспособления, бетонируют после подтягивания этих приспособлений.

В сводах бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91, а при густом армировании ее предварительно прорабатывают вибраторами ИВ-66, ИВ-67 или ИВ-79.

Сроки и порядок раскружаливания арок и сводов устанавливаются проектом сооружения.

Обделки туннелей

Туннельные обделки чаще всего бетонируют параллельно € проходкой туннеля. При этом скорость возведения обделки примерно равна скорости проходки туннеля.

Параллельное ведение проходческих и бетонных работ сокращает общий срок строительства туннеля, но при небольших размерах поперечного сечения туннеля вызывает значительные затруднения и неудобства, особенно при транспортировании породы от забоя к порталам и перевозке бетонной смеси и других материалов от порталов к забою. По этой причине в туннелях малой площади поперечного сечения с однопутным движением, строящихся в прочных породах, обделку возводят по окончании проходки всего туннеля или его участка между промежуточными дополнительными забоями.

Туннельную обделку бетонируют или непрерывно по всему поперечному сечению выработки, или в определенной последовательности по отдельным частям контура. В последнем случае возможны два решения: сначала бетонируют лоток туннеля или, наоборот, свод и стены.

Своды туннелей бетонируют одновременно с двух сторон — от пят к замку радиальными слоями. Замок бетонируют наклонными слоями вдоль свода, а опалубку закладывают по мере бетонирования короткими участками от кружала до кружала. Замковые рабочие швы делают радиальными.

Бетонную смесь для обделки туннелей, как правило, приготовляют вне туннеля на бетонном заводе, располагаемом вблизи портала. В коротких туннелях у портала устанавливают бетононасос (или пневмонагнетатель), подающий бетонную смесь по бетоно-воду непосредственно за опалубку.

При большой длине туннеля бетонную смесь можно доставлять от портала в автосамосвалах или вагонетках 9 (рис. 62) к пневмонагнетателю 5, который подает смесь за опалубку I—IV.

В связи с тем, что смесь в пути расслаивается, предпочитают приготовлять ее в самом туннеле, если позволяют его размеры. В этом случае в туннеле располагают бетонопоезд, состоящий из бетононасоса или пневмонагнетателя, бетоносмесителя и передвижного конвейера. Заполнители и цемент, отмеренные в необходимых количествах, подвозят к бетоносмесителю в вагонетках. Применение передвижного бетонопоезда позволяет при бе-тонировани обделки туннеля пользоваться бетоноводом небольшой длины и упростить процесс бетонирования.

За опалубку бетонную смесь подают с торца или через люки в опалубке с помощью бетононасоса или пневмонагнетателя. В боковые стены туннеля и лоток бетонную смесь можно также подавать опрокидными вагонетками с применением распределительных желобов.

Уплотняют бетонную смесь послойно глубинными вибраторами через окна, предусматриваемые в каждой опалубочной секции, или наружными вибраторами, прикрепляемыми к опалубке. По окончании бетонирования и достижении бетоном необходимой прочности на одном участке секцию катучей опалубки передвигают на следующий участок, и все операции повторяют.

Если стены обделки туннеля бетонируют после возведения свода, то перед бетонированием опалубку с нижней поверхности пят свода удаляют и поверхность тщательно очищают. Бетонируют стены горизонтальными слоями с одновременным наращиванием опалубки до высоты, не доходящей до пяты свода на 40 см. Пространство между пятой свода и примыкающей стеной заполняют жесткой бетонной смесью и тщательно ее уплотняют. Предварительно на участке примыкания закладывают трубки для последующего нагнетания цементного раствора, обеспечивающего плотность шва примыкания.

Иногда при бетонировании туннельных обделок, кроме обычного метода укладки готовой бетонной смеси за опалубку, применяют раздельное бетонирование, заключающееся в последовательной укладке в обделку сначала крупного заполнителя, а затем цемент-но-песчаного раствора. Этот способ встречается при строительстве гидротехнических туннелей, например в двухслойных конструкциях обделок, при укладке наружного слоя обделки небольшой толщины за первый (внутренний) слой ее, возведенный из сборного железобетона или стальной оболочки.

Крупный заполнитель (чаще всего гравий) до нагнетания в него раствора должен быть хорошо уплотнен вибрированием или укладкой его под давлением гравиенагнетателями. Затем под давлением нагнетают раствор высокой подвижности, достаточной, чтобы заполнить все мельчайшие зазоры между зернами крупного заполнителя. Нагнетание начинают с нижней части обделки.

Раздельное бетонирование особенно эффективно в тех случаях, когда подача бетонной смеси бетоноводом в узкий зазор за-трубного пространства затруднена даже на длину одной секции внутренней оболочки, дополнительная обработка глубинным вибратором уложенной смеси неосуществима, а наружные вибраторы могут не дать необходимого уплотнения. При нагнетании раствора им одновременно заполняют мелкие поры и трещины в породе.

При возведении наружного слоя обделки методом раздельного бетонирования отпадает необходимость в последующем нагнетании раствора за обделку.

строительных чертежей. Раздел B: Бетонная конструкция

Строительные чертежи. Раздел B: Бетонная конструкция

Введение | Раздел
А | Раздел Б| Раздел С | Раздел D
| Раздел Е | Раздел F  | Раздел G
Загрузите файлы AutoCAD DWG (zip-архив): Раздел A | Раздел Б | Раздел С |
Секции D-G

Рисунок B-1 : Допустимое расположение ленточных фундаментов

Все наружные стены и внутренние несущие стены должны опираться на усиленные
бетонные ленточные фундаменты. Внутренние стены могут поддерживаться за счет утолщения плиты под
стену и соответствующим образом укрепить ее. Фундаменты, как правило, должны располагаться на слое
грунта или камня с хорошими несущими характеристиками. К таким почвам относятся плотные пески,
мергель, другие зернистые материалы и твердые глины.

Фундамент должен быть залит не менее чем от 1 6 дюймов до 2 0 дюймов.
под землей, толщиной не менее 9 дюймов и шириной не менее 24 дюймов или
минимум в три раза больше ширины стены, непосредственно поддерживаемой им. Где
в качестве несущего материала фундамента должны использоваться глины, ширина фундамента должна быть
увеличен до минимума 2 6 дюймов

Рисунок B-2 : Типовая деталь фундамента

Когда отдельные железобетонные колонны или колонны из бетонных блоков
используемые они должны поддерживаться квадратными фундаментами не менее 2-0 дюймов квадратного сечения и
толщиной 12 дюймов. Для фундаментов колонн минимальное армирование должно быть
стержни диаметром 6 дюймов в обоих направлениях, образующие сетку 6 дюймов.

Рисунок B-3 : Армирование ленточных фундаментов

Армирование фундамента необходимо для обеспечения непрерывности
структура. Это особенно важно в случае плохого грунта или при
здание может быть подвержено землетрясению. Предполагается, что армирование
деформированные стальные стержни с высоким пределом текучести, которые обычно поставляются в OECS. Для полосы
фундаментов минимальное армирование должно состоять из 2-х стержней № 4 («»), уложенных
продольно, а стержни диаметра расположены поперечно на расстоянии 12 дюймов.

Рисунок B-4 : Бетонный пол в деревянной конструкции

Рисунок B-5 : Бетонный ленточный фундамент и бетонное основание с
Деревянное строительство

Приемлемое устройство фундамента небольшого деревянного дома
с бетонным или деревянным полом показано на этих рисунках. Эта конструкция подходит для
достаточно жесткие почвы или мергель. Там, где здание будет стоять на скале, толщина
Фундамент может быть уменьшен, но деревянные постройки очень легкие, и их легко снести ветром.
их основы. Поэтому здание должно быть надежно закреплено болтами к бетонному основанию,
и опоры должны быть достаточно тяжелыми, чтобы предотвратить подъем.

Рисунок B-6 : Типовые детали кирпичной кладки

Бетонные блоки, используемые в стенах, должны быть прочными и не иметь трещин и
их края должны быть прямыми и верными. Номинальная ширина блоков для наружных стен
и несущие внутренние стены должны быть не менее 6 дюймов, а лицевая оболочка a
минимальная толщина 1″. Наружные стены лучше строить толщиной 8″.
бетонный блок. Ненесущие перегородки можно соорудить из блоков с
номинальная толщина 4 дюйма или 6 дюймов. Стены из блоков следует армировать обеими
вертикально и горизонтально; это должно противостоять нагрузкам от ураганов и землетрясений. это
нормальная практика в большинстве OECS использовать бетонные колонны на всех углах и
перекрестки. Дверные и оконные косяки должны быть усилены.

Рекомендуемая минимальная арматура для конструкции из бетонных блоков
выглядит следующим образом:

1. Стержни диаметром 4 дюйма на углах по вертикали.
2. Стержни диаметром 2 дюйма на стыках по вертикали.
3. Стержни диаметром 2 дюйма на косяках дверей и окон
4. для армирования горизонтальной стены используйте стержни Dur-o-waL (или аналогичные) или стержни.
   каждый второй курс следующим образом:

Блоки 4 дюйма 1 бар
6-дюймовые блоки 2 стержня
8-дюймовые блоки 2 стержня

5. Для армирования вертикальной стены используйте стержни, расположенные следующим образом:

4-дюймовые блоки 32
6-дюймовые блоки 24
8-дюймовые блоки 16

Рисунок B-7 : Деталь бетонной колонны

Столбцы должны иметь минимальные размеры 8 x 8 дюймов и могут быть
образован опалубкой с четырех сторон или опалубкой с двух сторон с блочной кладкой с двух других.
Минимальная арматура колонны должна состоять из стержней диаметром 4 с хомутами на
6 дюймов. Колонна с заполненным сердечником или колонна из залитого бетона должна быть полностью
высота до поясного хода (кольцевой балки) у каждого дверного косяка.

Рисунок B-8 : Альтернативные варианты расположения фундамента для блочной кладки

Этот железобетонный фундамент выполнен монолитно с
плита перекрытия. Состоит из серии плитных утолщений под стены с
минимум 12 дюймов в глубину по периметру. Фундамент расположен полностью на хорошо
уплотненный гранулированный материал.

Рисунок B-9: Деталь плиты перекрытия

Железобетонная плита перекрытия остается свободной от периметра
стены. Армирующая сетка в плите укладывается сверху с крышками 1 дюйм.
Плита сооружается на хорошо уплотненной зернистой засыпке, щебне или мергеле.

Рисунок B-10 : Альтернативная деталь перекрытия

Висячая железобетонная плита привязана к внешней
балка на уровне пола. Важна верхняя (стальная) арматура. Главный
арматура должна быть порядка «диаметра в центрах 9 дюймов», а
распределительная сталь диаметром 3/8 дюйма с центрами 12 дюймов.

Рисунок B-11 : Деталь крепления рельса Vernadah к колонне

Важно, чтобы поручни были надлежащим образом закреплены в боковых стенках.
столбец. Как минимум болты должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии.
Для крепления балясин к бетону рекомендуется использовать эпоксидный раствор или химические анкеры.
столбец.

Рисунок B-12 : Устройство армирования подвесных плит

Изгиб и фиксация арматуры должны выполняться квалифицированными рабочими.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-13 : Устройство усиления для
Подвесные балки

Изгиб и фиксация арматуры должны выполняться квалифицированными рабочими.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-14 : Устройство усиления для
Подвесные консольные балки

Изгиб и фиксация арматуры должны выполняться квалифицированными рабочими.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-15 : Устройство усиления для
Подвесные лестницы

Введение | Раздел А
| Раздел Б| Раздел С | Раздел D | Раздел Е | Раздел F  | Раздел G

Вопрос по высоте заливки колонны

• 17 декабря 2019 г.

• #2

Для стен и колонн (т.е. глубоких, узких опалубок) проблемы возникают, когда бетон падает со слишком большой высоты и рикошетит от арматуры и поверхностей опалубки, что приводит к расслоению. Способы избежать этого зависят от типа используемого распределительного оборудования, см. схему:

Вы также можете создать окно на высоте 1,5 м и сначала забетонировать колонну высотой до 1,5 м, закрыть окно, а затем забетонировать оставшуюся высоту до 2,4 м, это один из лучших способов бетонирования колонны/стены. без всякого выделения.

Вы можете использовать любой метод, показанный выше, при условии, что бетон не расслаивается.

Реакции:

Дхавал Танки , Ганеш джавалкар , В. Р. Суреш Симха и еще 3

Upvote
0

Понизить

• 17 декабря 2019 г.

• #3

Спасибо, сэр,
не могли бы вы поделиться какой-нибудь книгой/кодом, где я могу получить эти знания. ..

Голосовать за
0

Понизить

• 17 декабря 2019 г.

• #4

DEEPAK Теватия сказал:

Спасибо, сэр,
не могли бы вы поделиться какой-нибудь книгой/кодом, где я могу получить эти знания..

Нажмите, чтобы развернуть…

Теперь вы находитесь в правильном месте, чтобы поднимать свои вопросы на этом форуме, и вы получите ответы на все свои вопросы. В этой группе много ученых и очень опытных людей, которые, несомненно, попытаются вам помочь. Удачи и здоровья.

Реакции:

АРДЖУНРЕДДИ , Виджай Манта и Пратик нандвана

Upvote
0

Понизить

• 17 декабря 2019 г.

• #5

Читая код ИС, мы должны внимательно прочитать его, чтобы понять, что он означает.

В нем указано — в качестве общего руководства максимально допустимое свободное падение бетона может быть принято равным 1,5 метрам.

это не означает, что вы должны считать их одинаковыми, но при отсутствии данных вы можете взять это. Коды IS

действительно охватывают все аспекты строительства, и они сделаны практически применимыми как для строительства отдельных домов, так и для проектов массового жилищного строительства.

В свое время я увидел кое-что особенное о высоте свободного падения, просто сделал поиск и вставил строки из поиска в google.

Как опубликовано в Concrete International, публикации Американского института бетона

Иногда спецификаторы и инспекторы определяют максимальное расстояние свободного падения бетона, поскольку они считают, что ограничение свободного падения необходимо для минимизации расслоения бетона. Обычно они ограничивают расстояние свободного падения от 3 до 5 футов (от 0,9 до 1,5 м), но иногда ограничение составляет всего 2 фута (0,6 м). Ни ACI 301-99, «Технические требования к конструкционному бетону», ни ACI 318-02, «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», не ограничивают максимальное расстояние свободного падения бетона. В ACI 304R-00, «Руководстве по измерению, смешиванию, транспортировке и укладке бетона», говорится, что «если формы достаточно открыты и прозрачны, так что бетон не смещается при вертикальном падении на место, прямая разгрузка без использования бункеров , стволы или желоба благоприятны ». Тем не менее, ACI 301, 304 и 318 требуют размещения бетона в его конечном положении или рядом с ним, чтобы избежать расслоения из-за растекания.

В 1999 году Федеральное управление автомобильных дорог сняло ограничение на свободное падение в 25 футов (8 м) и теперь допускает неограниченное свободное падение бетона. Свободное падение бетона с высоты до 150 футов (46 м) непосредственно на арматуру или при больших осадках не вызывает ликвации и не снижает прочность на сжатие. Ограничение высоты свободного падения снижает производительность бетона, что увеличивает затраты владельцев без повышения качества бетона.

Надеюсь, теперь ваш вопрос получил еще один аспект, чтобы подумать о том, какой должна быть высота свободного падения бетона.

Лично занимаюсь заливкой бетона с высоты 2,4 метра.

Для высоты около 4,2 метра мы сначала использовали трем трубы для заливки стен и колонн, но позже мы также сделали окно в форме, чтобы облегчить работу. (в этом проекте у нас были бетоноукладчики и краны для выполнения этой работы).

Реакции:

mrmanikandan1986 , ARJUNREDDY , joeadonoo и еще 3

Проголосовать за
0

Понизить

• 14 января 2020 г.

• #6

DEEPAK Tewatiya Понимая, что членство в Civil4M происходит со всех уголков земного шара, наши вопросы и ответы часто могут дать разные точки зрения на инженерные и строительные приложения — ваш вопрос соответствует этой форме.

Одним из ключевых факторов, определяющих допустимую высоту падения бетона, является то, на что смесь попадет (или не будет…) при опускании. Здесь, в США, и особенно в штате Иллинойс, где я выполняю большую часть своей работы, технические характеристики буровой шахты в нашем штате допускают свободное падение бетона с высоты до 60 футов. Я знаю, что это звучит как много, но как оперативно говорит термин «свободное падение», его можно использовать только тогда, когда при укладке бетона смесь не имеет шансов удариться об арматурный каркас, боковые стенки, опалубки, кожухи и т. д. на Путь вниз — Если он ударится или может задеть что-либо во время падения, его нельзя установить таким образом без использования тремы, желоба или насоса.

Обычно мы используем то, что мы знаем как смесь для бурения валов (DS), которая в основном использует заполнитель верхнего размера из стружки 3/8 дюйма, что делает смесь более текучей и вязкой для укладки бетона. Довольно редко мы находим себя в таких нетронутых условиях шахты, где мы можем использовать просто подкатить бетоновоз к выемке шахты и сбросить бетон в яму: Наличие грунтовых вод в шахте или условия рыхлого грунтового столба (обрушение стен) чаще всего требуют использования цементного раствора для поддержания котлована или временных кожухов. При грунтовых водах или навозном растворе необходимо использовать тремы, чтобы удерживать точку укладки бетона ниже линии воды/навозного раствора, чтобы, конечно, сохранить целостность бетона. Не говоря уже о том, что почти все бетонные конструкции мы строим, в них есть какая-то арматура….

Это только один случай: вы, безусловно, захотите проверить свои рабочие спецификации и требования к коду, чтобы определить, что допустимо для вашей установки — Ура!!

Последнее редактирование: 15 января 2020 г.

Реакции:

joeadonoo

Проголосовать за
0

Понизить

• 2 мая 2020 г.

• #7

amd007 сказал:

Для стен и колонн (т.е. глубоких, узких опалубок) проблемы возникают, когда бетон падает со слишком большой высоты и рикошетит от арматуры и поверхностей опалубки, что приводит к сегрегации. Способы избежать этого зависят от типа используемого распределительного оборудования, см. схему:

См. приложение 3341

Вы также можете создать окно на высоте 1,5 м и сначала забетонировать колонну высотой до 1,5 м, закрыть окно, а затем забетонировать высота баланса до 2,4 м, это один из лучших способов бетонирования колонны/стены без какой-либо сегрегации.

Вы можете использовать любой метод, описанный выше, при условии, что бетон не расслаивается.

Нажмите, чтобы развернуть…

Уважаемый,
Не могли бы вы объяснить, как можно создать окно в колонке (фарма), если можно пл. объяснить, показав рисунок.

Голосовать за
0

Понизить

• 2 мая 2020 г.

• #8

DEEPAK Теватия сказал:

Уважаемые все Senior/Junior
По IS Code-456 максимальная высота свободного падения бетона не более 1,5м, но как я видел а также при заливке фарма на площадке высота 2,4м. Пожалуйста, дайте свой отзыв.
Спасибо

Нажмите, чтобы развернуть…

Строго говоря, разрешенная высота заливки бетона колонны составляет до 6 футов, при этом для работы на одной из сторон колонны из фанеры будет сделан разрез размером 6 x 6 дюймов. После заливки колонны до 6 футов через этот карман, карман будет закрыт для продолжения дальнейшего розлива до необходимого уровня. Это была практика, применявшаяся в заливе в течение 90s. В Индии бетон колонны
заливается с высоты 8 футов, и единственный способ убедиться, что бетон прочный, — вынуть сердечник из колонны выше 6 футов и проверить его прочность на сжатие.

Голосовать за
0

Понизить

• 2 мая 2020 г.

• #9

DEEPAK Теватия сказал:

Уважаемые все Senior/Junior
По IS Code-456 максимальная высота свободного падения бетона не более 1,5м, но как я видел а также при заливке фарма на площадке высота 2,4м. Пожалуйста, дайте свой отзыв.
Спасибо

Нажмите, чтобы развернуть. ..

Уважаемый инж. Deepak,
Если причиной заливки с высоты 2,4 м является то, что он не достигает желоба бетононасоса, то они могут удлинить желоб, подсоединив гибкий шланг, чтобы он мог проходить через арматуру колонн / стены, чтобы достичь требуемых 1,5 МТС высота заливки, поэтому расслоения можно избежать.

Реакции:

Ахсан

Проголосовать за
0

Понизить

• 2 мая 2020 г.

• #10

Сайед Аслам Вазир сказал:

Уважаемый инж. Deepak,
Если причиной заливки с высоты 2,4 м является то, что он не достигает желоба бетононасоса, то они могут удлинить желоб, подсоединив гибкий шланг, чтобы он мог проходить через арматуру колонн / стены, чтобы достичь требуемых 1,5 МТС высота заливки, поэтому расслоения можно избежать.

Нажмите, чтобы развернуть…

Большая часть строительных работ во многих городах Индии ведется с использованием бетонной смеси на месте, а заливка выполняется с высоты 2,4 м с коробкой колонны MS, установленной с помощью гаек и болтов.

Голосовать за
0

Понизить

• 27 июня 2020 г.

• #11

amd007 сказал:

Для стен и колонн (т.е. глубоких, узких опалубок) проблемы возникают, когда бетон падает со слишком большой высоты и рикошетит от арматуры и поверхностей опалубки, что приводит к сегрегации. Способы избежать этого зависят от типа используемого распределительного оборудования, см. схему:

См. приложение 3341

Вы также можете создать окно на высоте 1,5 м и сначала забетонировать колонну высотой до 1,5 м, закрыть окно, а затем забетонировать высота баланса до 2,4 м, это один из лучших способов бетонирования колонны/стены без какой-либо сегрегации.

Вы можете использовать любой метод, описанный выше, при условии, что бетон не расслаивается.

Нажмите, чтобы развернуть…

Не могли бы вы поделиться фотографией созданного окна в колонке? При наличии у вас.

Реакции:

Днян Дешмукх

Голосовать за
0

Понизить

• 27 июня 2020 г.

• #12

Во всех моих проектах, где высота от пола до пола почти 3 метра, мы укладывали бетон напрямую (высота ставней не превышала 2,4 метра).

Так что практически, куда бы вы ни пошли, вы никогда не найдете окна, сделанного для уменьшения высоты свободного падения бетона.

Я также объяснил, как заливать бетон с такой высоты, чтобы обеспечить надлежащее бетонирование в одном из подобных вопросов, подобных этому.

Голосовать за
0

Понизить

Этапы и методы заливки бетона

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при заливке бетона, обсуждаются в этой статье. При заливке бетона необходимо соблюдать основные этапы и процедуры.

Заливку бетона начинаем после прохождения следующей процедуры.

1. Подготовка
2. Формование
3. Разметка и выравнивание
4. Заливка бетоном
5. Отделка
6. Закалка

Подготовка

Перед началом опалубки необходимо подготовиться как заключительный этап. Однако часть работы первого этапа должна быть проделана на этапе подготовки. В этом состоянии мы можем перечислить следующие пункты работ, которые нам необходимо выполнить по существу перед заливкой бетона.

В данной статье рассмотрим конструкцию из бетонной плиты.

• Для начала работы необходимо сделать опалубку.
• На начальном этапе укладывается нижняя часть балки (нижняя опалубка балки) для начала работ по армированию.
• Выполнена разметка балки, после чего балки располагаются в соответствии с их выравниванием.
• В колоннах отмечены уровни для крепления нижней опалубки балки.

• Далее приступаем к креплению арматуры балки. Это можно сделать двумя способами.
• Первый способ, закрепляющий арматуру в одном и том же месте в балке.
• Другой метод заключается в закреплении арматуры балки над балкой, так как это очень просто в работе, и после завершения фиксации арматуры арматура балки опускается в правильное положение.
• Аналогичным образом крепление арматуры перекрытий может производиться после укладки арматуры перекрытий.
• Установка блоков покрытия также выполняется с креплением арматуры для удержания крышки на арматуре .
• На этих этапах проводятся необходимые проверки, чтобы убедиться в правильности крепления арматуры согласно строительному чертежу.
• Консультант или группа управления проектом также проведут инспекционную работу по проверке армирования.

Опалубка

На этом этапе выполняется установка опалубки. Однако для продолжения работ по армированию необходимо закрепить часть опалубки.

Прежде чем крепить опалубку, мы делаем разметку. Необходимые уровни выставляются, работы выполняются до начала опалубки.

Нивелир и тахеометр используются для получения правильных уровней и расположения линий сетки.

В соответствии с конструкцией опалубки в нижней части балки закрепляются стойки (опоры). Расстояние между опорами должно соответствовать проекту опалубки, утвержденному инженером.

После закрепления балочной арматуры укладывается плитная опалубка.

Расстояние между опорами опалубки соответствует утвержденному описанию метода или утвержденным чертежам опалубки. После закрепления вертикальных стоек перед укладкой листов опалубки устанавливаются необходимые лаги.

Выравнивание опалубки также производится перед тем, как приступить к креплению арматуры. Далее нам нужно сделать несколько проверок, прежде чем приступить к заливке бетона.

В статье под номером Опалубка для бетонных колонн обсуждается опалубка для колонн и связанный с ней аспект выбора подходящей опалубки.

Кроме того, дополнительную информацию можно прочитать в статье в Википедии Опалубка .

Разметка и выравнивание

Проверка разметки и выравнивания являются неизбежными шагами, которые необходимо выполнить перед тем, как приступить к заливке бетона. Этими шагами будет регулироваться точность работы, которая показалась снаружи.

Первым этапом проверки является выравнивание опалубки перекрытий. Правильная машина используется для проверки уровня плиты. Обычно уровни перекрытий проверяют по мягкости опалубки.

После проверки работ по армированию выполняется установка работ по армированию. На этом этапе мы в основном проверяем разметку колонны, так как при разметке балочной опалубки другие разметки автоматически охватываются.

Если арматура колонны не выровнена с линиями сетки или не вертикальна, ее необходимо исправить до начала бетонных работ.

Затем будет выполнена разметка плиты. Отступы, отмеченные на опалубке перекрытий, используются для выполнения работ по разбивке.

Дополнительная информация по установке плит должна быть сделана в статье Методы установки плит .

После всех проверок приступаем к заливке бетона.

Заливка бетона

В разделе «Заливка бетона» необходимо обсудить две вещи.

Следует рассмотреть основные методы и методы заливки бетона. Из них, во-первых, мы обсуждаем ключевые аспекты, которые следует учитывать при заливке бетона.

• Время схватывания бетона : При заливке бетона необходимо обращать внимание на время начального и конечного схватывания. Обычно время начального схватывания бетона составляет около 45-60 минут. Однако его можно модифицировать, добавляя примеси. Время схватывания можно проверить, как указано в статье 9.0025 6 различных тестов на цемент . Время схватывания может быть увеличено в соответствии с требованиями проекта и в соответствии с испытаниями при испытании смесей.
• Образование холодных швов : Холодные швы образуются, когда бетон заливают в бетон, который начал твердеть. Таким образом, бетон должен быть залит до установки параметров. При бетонировании большой заливки новый слой бетона будет залит перед началом укладки существующего слоя. Предотвращает образование холодных швов.
• Схема заливки : Когда необходимо забетонировать большой объем бетона, готовится схема заливки для планирования последовательности заливки бетона. В соответствии с запланированной последовательностью будет производиться заливка бетона во избежание образования холодных швов.
• Уплотнение бетона : Требуется достаточное уплотнение бетона для достижения требуемого качества и прочности. Вибратор Porker используется для уплотнения бетона. Период вибрации должен соответствовать толщине и типу смеси. Уплотнение должно производиться до тех пор, пока не будет удален захваченный воздух и бетон не уплотнится надлежащим образом.

• Самоуплотняющийся бетон : В особых случаях, когда трудно выполнить уплотнение бетона вручную, используется самоуплотняющийся бетон. Самоуплотнение бетона достигается за счет состава смеси. Глубокие и большие фундаменты, бетонирование свай и т.п. выполняются из самоуплотняющегося бетона.

• Высота свободного падения : В разных рекомендациях указаны разные диапазоны. Как правило, это от 3 до 5 футов. Технически желательно, насколько это возможно, избегать свободного падения бетона, чтобы избежать сегрегации.
• Контроль температуры : В зависимости от размера заливки необходимо ограничить повышение температуры и контролировать колебания температуры на поверхности бетона. Методы ограничения повышения температуры бетона обсуждаются в отдельной статье.

Отделка

Отделка бетонных работ начата на разных этапах. После заливки бетона производится выравнивание. На этом этапе также можно выполнить финишную отделку бетона.

Кроме того, отделочные работы можно выполнять, когда бетон затвердеет до определенной степени, при которой затирочная машина может укладываться на бетон.

В зависимости от требуемой отделки бетона и с учетом неровностей бетонной поверхности, отделка бетонных работ может быть выполнена штукатуркой.

Отверждение бетона

Отверждение является одним из наиболее важных действий, которое мы должны выполнить после завершения бетонирования.

Существуют различные методы отверждения и время отверждения бетона.

Артикул 11 методов отверждения бетона можно использовать для изучения методов отверждения.

Кроме того, статья, написанная как 6 факторов, влияющих на время отверждения бетона , может предоставить дополнительную информацию для определения периода отверждения.

Как правило, отверждение является обязательным процессом, который следует выполнять после бетонирования, так как оно придает бетону дополнительные преимущества и безопасность. Поэтому отверждения не избежать. Если мы не вылечили бетон, возникнут следующие основные проблемы.

• Растрескивание бетона
• Повлияет на долговечность бетона
• Снижение прочности бетона

Бетон Заливка варьируется от элемента к элементу. Давайте обсудим доступные методы заливки бетона.

Бетонирование колонн и стен

Бетонирование колонн производится с помощью тремовой трубы или с помощью выемки в опалубке колонны во избежание расслоения бетона при свободном падении.

Чаще всего для заливки бетона в колонну используется треугольная труба внутри колонны. Вибратор Porker используется для уплотнения бетона после каждой заливки.

Или трубу ухода за насосом можно вставить непосредственно в бетонную колонну, где это возможно.

При бетонировании с помощью тележки-насоса она должна обеспечивать достаточное уплотнение. Непрерывная заливка бетона несколько затруднит его уплотнение.

Бетонирование плит, балок и фундаментов

Заливка бетона в плиту является обычным делом. Это обычно. После завершения работ по армированию и получения всех необходимых согласований можно приступить к заливке бетона.

Бетон можно заливать в плиту с помощью тележки-насоса или заливать бетон в плиту вручную.

Заливка бетона в сваи

Бетонирование свай отличается от других методов бетонирования. Для бетонирования свай используются специальные методы.

После завершения земляных работ в выкопанную сваю вставляется тремовая труба.

Затем производится промывка до полной очистки сваи. Проводятся необходимые тесты, чтобы убедиться, что очистка адекватна.

После получения всех разрешений на бетонирование, бетон заливается до трем трубы. Затем трубу слегка приподнимают, позволяя бетону стечь снизу. Таким образом ожидается, что все разрыхленные материалы будут перемещаться вверх вместе с исходным бетоном.

После того, как поток бетона в бетономешалке остановлен, бетон снова заливается. Треми будет слегка приподнята, что позволит течь бетону. Когда мы делаем это, конец трубы tremie всегда будет находиться в свежем бетоне, а свежий бетон не будет смешиваться с исходным бетоном или бетоном, смешанным с бентонитом.

Эту процедуру можно выполнять до завершения бетонирования сваи. Труба Tremie не должна выходить за пределы свежего бетона из-за каких-либо проблем.

Кроме того, необходимо контролировать скорость течения бетона, чтобы избежать подъема арматурного каркаса. Если скорость текучести бетона высокая, то арматурный каркас приподнимется и после этого его нельзя будет опустить. Поэтому этому вопросу следует уделить особое внимание.

макет, нижние колонтитулы и колонки — My Philippine Life

Строим дом на Филиппинах. 15 января 2010 г.  После месяцев планирования и множества изменений мы наконец-то завершили планы нашего дома, у нас есть бригадир и бригада, и мы готовы начать строительство на следующей неделе.

Это дизайн, на котором мы остановились. Подробнее о том, как мы выбирали этот дизайн, можно узнать по адресу /our-house-project-design-devolution/

Первый сбой произошел, когда мастер, делавший макет, предположил, что фасад дома выходит на дорогу на юг. Дом на самом деле смотрит на север в сторону гор. В результате большая часть макета была перевернута, и ее пришлось переделывать. К счастью, бетон не был залит, и углы были правильными.

Привезли первую партию арматуры — 450 шестиметровых кусков. Все это нужно вырезать и сформировать. Мы купили резак для арматуры, чтобы ускорить процесс, и здесь показано, как он отрезает 16-миллиметровую арматуру. В нашем проекте строительства стены мы вырезаем всю арматуру ножовками. Резак для арматуры действительно ускоряет работу.

На этой фотографии мастер Татой выполняет часть большой работы по изготовлению арматурных каркасов. Это для угловой колонны дома. Его длина шесть метров. Длинные вертикальные стержни 12 мм, а стремена 10 мм. Похоже, что арматура была изготовлена ​​на заводе Qian’an Jiujiang Wire Rod Co., Ltd. в Китае. Они утверждают, что производят 16 миллионов тонн металлопродукции в год. Мы заплатили (январь 2010 г.) 288 песо за арматуру 16 мм, 163 песо за 12 мм и 113 песо за 10 мм. Платим 209р.за мешок цемента, 300 р за кубометр песка и 420 р за камень. Отсортированный, промытый камень 3/4″ намного дороже, 700 р за кубометр.

Это хороший обзорный снимок, показывающий, как большая часть строительства ведется на Филиппинах. Это показывает выемку основания колонны, которая находится на 1,2 метра (около 4 футов) ниже естественного уровня. Нижний колонтитул — один квадратный метр. Внизу находится сетка 8X8 из арматуры 16 мм. Ядро арматуры колонны возвышается почти на шесть метров (около 20 футов) над нижней частью нижнего колонтитула. Этот сердечник арматуры будет заключен в фанерную форму, в которую будет заливаться бетон, а затем вибрировать, чтобы гарантировать отсутствие пустот. Проще сказать, чем сделать! Вот что нас встретило, когда мы убрали форму из нашей первой колонки.

Сложный арматурный каркас, разработанный нашим инженером, требует гораздо больше усилий, чем обычная квадратная колонна с вертикальным стержнем в каждом углу. Прохождение влажного бетона через несколько арматурных стержней является сложной задачей, особенно при попытке избежать переувлажнения бетона. Это постоянная борьба за то, чтобы рабочие не сделали бетон слишком влажным. Еще один фактор: мы использовали гравий размером 3/4 дюйма, а не более песчаный гравий, который здесь типичен. Гравий «повис» в арматурном каркасе, оставляя большие пустоты. Мы снесли эту колонну. Вы можете быть уверены, что такого рода проблемы будут быстро скрыты, если вы не будете осуществлять надзор на месте.

Редакционный комментарий. Если бы нам пришлось делать это снова, мы бы использовали простые квадратные колонны, а не сложную конструкцию, разработанную нашими инженерами. Несмотря на то, что у конструкции, предоставленной нашими инженерами, могут быть преимущества, практических проблем с их правильным построением в провинциальных Филиппинах несколько. У наших хороших, опытных рабочих не было опыта работы с такими колоннами, да и вообще с такой сложной конфигурацией арматуры. Заполнитель, обычно доступный в нашей сельской местности, содержит более крупный камень, который имеет тенденцию зависать в небольших отверстиях. У нас было преимущество в том, что у нас была хорошая команда, которая хотела хорошо работать. бетонный вибратор и просеянный гравий. Тем не менее, у нас были постоянные проблемы, и мы потратили много времени, пытаясь сделать хорошие колонки, используя дизайн, который нам предоставили.0027 . В ситуации, когда надзор был слабым, ситуация была бы еще хуже. Пытаясь заполнить сложный каркас, рабочие использовали густой бетон. Любые пустоты и дефекты будут зашпаклеваны. Конечным результатом в реальном мире может быть значительно более слабая колонна, чем при использовании обычной простой квадратной колонны с четырьмя вертикальными стержнями.

Арматура в верхней части колонн будет привязана к железобетонным балкам, которые венчают стены дома. Эти элементы образуют прочный, хорошо закрепленный каркас, заполненный слабыми пустотелыми цементными блоками, которые также заполнены арматурой и бетоном, а затем покрыты толстым слоем бетона, похожего на штукатурку. Металлические стропильные фермы также крепятся к бетонным балкам помещения. Фермы будут поддерживать длиннопролетную стальную кровлю. Мы решили использовать 6-дюймовый пустотелый блок для наружных стен и четырехдюймовый блок для внутренних перегородок. Мы покупаем наш блок у Дамаско в Павии, Илоило. Мы использовали блок Damasco для нашей стены по периметру. На наш взгляд, Дамаско является золотым стандартом для блоков в Илоило. Кто-то платит премию. Местный четырехдюймовый пустотелый блок стоит 9 песо., доставлен. Блок Damasco 6″ стоит 13 песо с доставкой, блок Damasco 4″ стоит 12 песо. Использование более качественного блока является незначительной расточительностью, поскольку стоимость блока составляет на удивление малую часть от общей стоимости строительства. Подробнее о покупке пустотелых блоков на сайте /our-house-project-cement-blocks/

Пиломатериалы размером 2″ X 2″ являются основным продуктом строительства на Филиппинах, они используются для планировки, как показано выше, и с морской фанерой 1/2″. для построения форм. Обычно 2X2 — это «кокосовые» пиломатериалы — пиломатериалы из кокосовой пальмы. Мой бригадир настоял, чтобы вместо этого мы купили красное дерево, сказав, что кокос опасно слаб. Я неохотно согласился – кокос стоит P55 для 2x2x8’, красное дерево – около P75, а нам нужно было несколько сотен штук. Теперь я новообращенный. Красное дерево прочнее и долговечнее. Кокосовые пиломатериалы в формах под давлением влажного бетона действительно легче поддаются. Я чувствую вину. Большая часть красного дерева является прекрасным материалом для изготовления мебели.

На этих фотографиях показаны рабочие, добавляющие материал в смеситель с помощью «понке». Понке представляет собой деревянный ящик с ручками. Понке рассчитан на один мешок бетона размером 30 см x 30 см x 30 см (один квадратный фут). Я попросил построить понке и использовать его как средство контроля бетонной смеси. Мы выбрали смесь из одной части цемента, двух частей песка и трех частей гравия – смесь 1-2-3. Использование понке позволяет легко получить правильную смесь. Понки сейчас редко используются на Филиппинах, но раньше были обычным явлением. Сейчас материалы чаще измеряют с помощью пустых мешков из-под цемента, наполненных песком или гравием. Я хотел, чтобы поке, и моя всегда терпеливая команда удовлетворила еще одну прихоть кано. (Все, у кого есть информация о правильном написании и этимологии слова «понке», оставьте комментарий. Похоже, что это слово может иметь китайское происхождение. Это имеет особый смысл, поскольку китайские рабочие занимали видное место в строительных профессиях на Филиппинах.)

Одним из важнейших преимуществ работы собственным подрядчиком является то, что ВЫ контролируете качество и количество бетона и арматуры. Если вы не считаете это важным, изучите фотографии землетрясения на Гаити. Несмотря на широкомасштабные разрушения, многие здания уцелели практически без повреждений.

Наш микс 1-2-3 считается чуть ли не экстравагантностью. В доме, который вы покупаете уже построенным, вероятно, не будет такого прочного бетона. 1-3-5 широко используется. Я видел поставки некачественной арматуры. Плохо построенный дом может быть построен из бетонной смеси «класса В» или «класса С» и с недостаточным количеством арматуры. Вы никогда не узнаете, что находится в вашем доме, если не построите его сами. Это может никогда не иметь значения, но вот фотография церкви в соседнем Отоне, штат Илоило, которая была разрушена 28 января 19 года.48 Землетрясение на острове Панай. Вы все еще можете увидеть повреждения от этого землетрясения в Алимодийской церкви, всего в нескольких километрах от нашего Тигбауанского участка. Также см. http://earthquake.phivolcs.dost.gov.ph/update_SOEPD/Earthquake/1990PanayEQ/index-panay. html о землетрясении в Панай 1990 г. силой 7,1 балла, в результате которого были разрушены здания в Куласи и других местах.

План нашего дома разработал инженер-строитель. Мы стараемся быть достаточно строгими в следовании планам. Мы видим в планах немало хорошей инженерной мысли по мере того, как мы строим. Много арматурной стали используется в критических зонах, но гораздо меньше в колоннах, не несущих большой нагрузки. Иногда филиппинские строители используют традиционные эмпирические правила, не основанные на инженерных основах. Это может означать слишком много стали в местах, где она действительно не нужна, и недостаточно в других.

Присмотритесь, и вы увидите, как рабочий использует арматурный стержень в качестве зонда. Они узнали, что крупные куски гравия могут застревать в арматуре, препятствуя стеканию бетона вниз по колонне. Внутренний вибратор для бетона (дополнительная информация на сайте /our-house-project-equipment-shopping/) улучшает текучесть бетона, но на него нельзя полагаться при удалении застрявшего гравия.

Наш последний ответ заключался в том, чтобы просеивать наш гравий, исключая более крупные камни, которые могут зависать в колоннах или балках. Мы построили простой экран для нашего гравия, используя металлическую ткань с сеткой 1″ x 1″. Около половины нашего предполагаемого 3/4-дюймового гравия проходит через эту сетку. Мы будем использовать меньший материал для критических целей, таких как колонны и балки, более крупный камень используется в нижних колонтитулах и заполнении пустотелых блоков.

Мы пришли к выводу, что вибратор для бетона создал больше проблем , чем решил. В основном это связано с тем, что большинство наших рабочих никогда раньше не использовали вибратор и использовали его слишком часто. В случае колонн чрезмерная вибрация вызвала вытекание суспензии воды и цемента из днищ и стенок опалубки. Остался заполнитель, но недостаточно цемента, чтобы скрепить его. Это показано на фотографиях ниже. Вероятно, при наличии обученных рабочих и крупных проектов вибрация бетона приводит к получению бетона более высокого качества, но в нашем случае это было не так.

Вот еще одна рабочая ошибка, обнаруженная нашим инженером. Как правило, сначала поднимается арматура колонн, а затем нижние колонтитулы для стен из пустотелых блоков. Затем стены поднимаются вокруг арматуры колонны. Заливка колонны является последним этапом.

Здесь рабочие уложили пустотелый блок почти впритык к арматурному каркасу колонны, не оставив места для бетона, образующего колонну. Это привело бы к гораздо более слабой колонне, потому что блок имеет небольшую прочность. Решение потребовало довольно много времени: отколоть или обрезать блок, чтобы получить зазор в один дюйм между пустотелым блоком и арматурным стержнем колонны. С пустотелым блоком, заполненным бетоном, это заняло совсем немного времени. Мои прорабы, построившие много домов, допустили это, предполагая, что это их обычная практика.

Узнайте все о нашем проекте строительства дома на Филиппинах по адресу /building-our-philippine-house-index/

Калькулятор бетона — сколько мне нужно?

Этот калькулятор бетона поможет вам рассчитать количество мешков QUIKRETE®.
Бетонная смесь,
Растворная смесь или быстротвердеющий бетон вам понадобятся для следующих проектов. (Все
расчеты
округляется до следующего по величине целого мешка).

Калькуляторы:

• Бетонная смесь — для создания плиты толщиной 4 или 6 дюймов.
• Растворная смесь — для укладки кирпича размером 8 дюймов x 2 дюйма x 4 дюйма или
  8 дюймов х 8 дюймов х 16 дюймов
  блоки на стыке 3/8 дюйма
• Быстротвердеющий бетон — для установки столба
• Базовый слой Stucco и Финишный слой Stucco
• Шпон Каменный Раствор
• QUIKWALL
  ^® Цемент для склеивания поверхностей
• Герметик для бетонных трещин
• Герметик для швов
• Полимерные пески для заделки швов
• Игровой песок
• Пески, камни, галька и скалы

Расчеты количества и/или покрытия для всех продуктов QUIKRETE® можно найти на всех
Листы спецификаций.

Бетонные смеси

Введите размер плиты, которую вы хотите построить, в квадратных футах.

Калькулятор укажет количество мешков, которые вы
нужно построить 4
дюйм или
плита 6 дюймов. (все выходы приблизительны и не учитывают неровный субстрат,
напрасно тратить,
так далее.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для 4-дюймовой плиты:

Количество мешков по 40 фунтов:

Количество мешков по 50 фунтов:

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для 6-дюймовой плиты:

Количество мешков по 40 фунтов:

Количество мешков по 50 фунтов:

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Выберите подходящий вам бетон

Бетонная смесь QUIKRETE 5000

ДАННЫЕ
ЛИСТ

Трещиностойкая бетонная смесь QUIKRETE

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Бетонная смесь QUIKRETE

ДАННЫЕ
ЛИСТ

Быстросхватывающаяся бетонная смесь QUIKRETE

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Связанные видео проекта

Заливка и отделка
Конкретный

Смешивание бетона — машина
Смешивание

Смешивание бетона — ручное смешивание

Растворная смесь

Введите количество кирпичей 8 x 2 x 4 дюйма
или 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов блокирует вас
планируете использовать для своего проекта.

Калькулятор покажет число 60 или 80
фунтовые мешки QUIKRETE® Mortar Mix you
нужно построить свой проект с 3/8 дюйма
растворный шов. (Все выходы приблизительны
и не включают допуск на неровности земляного полотна,
отходы и др.)

Введите желаемое количество кирпичей или блоков:

Для кирпичей размером 8 x 2 x 4 дюйма

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Для блоков 8 x 8 x 16 дюймов

Количество мешков по 60 фунтов:

Количество мешков по 80 фунтов:

Видео о продукте

ДАННЫЕ
ЛИСТ

Связанные видео проекта

Как построить блочную стену

Смесительный раствор

Быстросхватывающаяся бетонная смесь

Введите
примерная глубина отверстия для столба, которое вы хотите выкопать, в дюймах.

Помните, что глубина отверстия под столб
должна составлять половину надземной
высота поста.
(Пример: для 6 футов над землей
сообщение, используйте сообщение с общей высотой
из 9ноги
и поместите 3 фута в землю).
Калькулятор покажет количество
Мешки QUIKRETE® по 50 фунтов
Вам нужен быстротвердеющий бетон.

Введите глубину отверстия в дюймах:

Для диаметра стойки 2 дюйма / 6
диаметр отверстия в дюймах:

Для стойки диаметром 3 дюйма / 9
диаметр отверстия в дюймах:

Для стойки диаметром 4 дюйма / 12
диаметр отверстия в дюймах:

Для диаметра стойки 6 дюймов / 18
диаметр отверстия в дюймах:

Видео о продукте

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Видео связанного проекта

Как размещать посты без смешивания

Базовое покрытие Stucco и финишное покрытие Stucco

Введите площадь вашей стены в квадратах
футов без учета окна и двери
отверстия.

Калькулятор укажет число
80-фунтовых мешков QUIKRETE
^® Базовый слой Stucco и
Финишное покрытие Stucco вам понадобится
построить свою лепнину
стена с использованием традиционного 3 слоя или 2
процесс нанесения покрытия. (Все выходы
являются приблизительными
и не допускайте неравномерного нанесения
толщина, отходы и т. д.)

Введите желаемое количество квадратных футов:

Для 3/8-дюймового защитного покрытия плюс 3/8-дюймового коричневого покрытия:

Количество мешков по 80 фунтов:

Финишное покрытие Stucco толщиной 1/8 дюйма:

Количество 80 фунтов.
Сумки:

Для коричневого покрытия толщиной 1/2 дюйма на кирпичной или бетонной стене:

Количество мешков по 80 фунтов:

Финишное покрытие Stucco толщиной 1/4 дюйма:

Количество 80 фунтов.
Сумки:

Видео проекта

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК \ КонсультантПлюс

• Главная
• Документы
• ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.

Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н
(ред. от 29.04.2022)
«Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»
(Зарегистрировано в Минюсте России 30.12.2020 N 61957)

• I. Общие положения
• II. Требования к работникам, допускаемым к выполнению работ в электроустановках
• III. Охрана труда при осмотрах, оперативном обслуживании и технологическом управлении электроустановок
• IV. Охрана труда при производстве работ в действующих электроустановках
• V. Организационные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ в электроустановках
• VI. Организация работ в электроустановках с оформлением наряда-допуска
• VII. Организация работ в электроустановках по распоряжению
• VIII. Охрана труда при организации работ в электроустановках, выполняемых по перечню работ в порядке текущей эксплуатации
• IX. Охрана труда при выдаче разрешений на подготовку рабочего места и допуск к работе в электроустановках
• X. Охрана труда при подготовке рабочего места и первичном допуске бригады к работе в электроустановках по наряду-допуску и распоряжению
• XI. Надзор за бригадой. Изменения состава бригады при проведении работ в электроустановках
• XII. Перевод на другое рабочее место
• XIII. Оформление перерывов в работе и повторных допусков к работе в электроустановке
• XIV. Сдача-приемка рабочего места, закрытие наряда-допуска, распоряжения после окончания работы в электроустановках
• XV. Охрана труда при включении электроустановок после полного окончания работ
• XVI. Охрана труда при выполнении технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках
• XVII. Охрана труда при выполнении отключений в электроустановках
• XVIII. Вывешивание запрещающих плакатов
• XIX. Охрана труда при проверке отсутствия напряжения
• XX. Охрана труда при установке заземлений
• XXI. Охрана труда при установке заземлений в распределительных устройствах
• XXII. Охрана труда при установке заземлений на ВЛ
• XXIII. Ограждение рабочего места, вывешивание плакатов безопасности
• XXIV. Охрана труда при работах в зоне влияния электрического и магнитного полей
• XXV. Охрана труда при выполнении работ на генераторах и синхронных компенсаторах
• XXVI. Охрана труда при выполнении работ в электролизных установках
• XXVII. Охрана труда при выполнении работ на электродвигателях
• XXVIII. Охрана труда при выполнении работ на коммутационных аппаратах
• XXIX. Охрана труда при выполнении работ в комплектных распределительных устройствах
• XXX. Охрана труда при выполнении работ на мачтовых (столбовых) трансформаторных подстанциях и комплектных трансформаторных подстанциях
• XXXI. Охрана труда при выполнении работ на силовых трансформаторах, масляных шунтирующих и дугогасящих реакторах
• XXXII. Охрана труда при выполнении работ на измерительных трансформаторах тока
• XXXIII. Охрана труда при выполнении работ на электрических котлах
• XXXIV. Охрана труда при работах на электрофильтрах
• XXXV. Охрана труда при выполнении работ с аккумуляторными батареями
• XXXVI. Охрана труда при выполнении работ на конденсаторных установках
• XXXVII. Охрана труда при выполнении работ на кабельных линиях
• XXXVIII. Охрана труда при выполнении работ на воздушных линиях электропередачи
• XXXIX. Охрана труда при проведении испытаний и измерений. Испытания электрооборудования с подачей повышенного напряжения от постороннего источника
• XL. Охрана труда при обмыве и чистке изоляторов под напряжением
• XLI. Охрана труда при выполнении работ со средствами связи, диспетчерского и технологического управления
• XLII. Охрана труда при выполнении работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики, со средствами измерений и приборами учета электроэнергии, вторичными цепями
• XLIII. Охрана труда при выполнении работ в электрической части устройств тепловой автоматики, теплотехнических измерений и защит
• XLIV. Охрана труда при работе с переносным электроинструментом и светильниками, ручными электрическими машинами, разделительными трансформаторами
• XLV. Охрана труда при выполнении работ в электроустановках с применением автомобилей, подъемных сооружений и механизмов, лестниц
• XLVI. Охрана труда при организации работ командированного персонала
• XLVII. Охрана труда при допуске персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих электроустановках и в охранной зоне линий электропередачи
• Приложение N 1. Группы по электробезопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения
• Приложение N 2. Удостоверение о проверке знаний правил работы в электроустановках (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 3. Удостоверение о проверке знаний правил работниками, контролирующими электроустановки (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 4. Протокол проверки знаний правил работы в электроустановках (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 5. Журнал учета проверки знаний правил работы в электроустановках для организаций электроэнергетики (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 6. Журнал учета проверки знаний правил работы в электроустановках (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 7. Наряд-допуск для работы в электроустановках и указания по его заполнению (Рекомендуемый образец)
• Приложение N 8. Журнал учета работ по нарядам-допускам и распоряжениям для работ в электроустановках (Рекомендуемый образец)

Приказ
I. Общие положения

IV. Охрана труда при производстве работ в действующих электроустановках \ КонсультантПлюс

• Главная
• Документы
• IV. Охрана труда при производстве работ в действующих электроустановках

Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку

Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н
(ред. от 15.11.2018)
«Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»
(Зарегистрировано в Минюсте России 12.12.2013 N 30593)

IV. Охрана труда при производстве работ

в действующих электроустановках

4.1. Работы в действующих электроустановках должны проводиться:

по заданию на производство работы, оформленному на специальном бланке установленной формы и определяющему содержание, место работы, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения, состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы (далее — наряд-допуск, наряд), форма которого и указания по его заполнению предусмотрены приложением N 7 к Правилам;

по распоряжению;

на основании перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

4.2. Не допускается самовольное проведение работ в действующих электроустановках, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом, распоряжением или утвержденным работодателем перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

4.3. Выполнение работ в месте проведения работ по другому наряду должно согласовываться с работником, выдавшим первый наряд (ответственным руководителем или производителем работ).

Согласование оформляется до начала подготовки рабочего места по второму наряду записью «Согласовано» на лицевой стороне второго наряда, располагаемой в левом нижнем поле документа с подписями работников, согласующих документ.

4.4. Капитальный ремонт электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В, а также ремонт ВЛ независимо от напряжения должны выполняться по технологическим картам или проекту производства работ (далее — ППР), утвержденным руководителем организации (обособленного подразделения).

Работы на линиях под наведенным напряжением (ВЛ, КВЛ, ВЛС, воздушные участки КВЛ, которые проходят по всей длине или на отдельных участках вблизи действующих ВЛ или контактной сети электрифицированной железной дороги переменного тока, на отключенных проводах (тросах) которых при заземлении линии по концам (в РУ) на отдельных ее участках сохраняется напряжение более 25 В при наибольшем рабочем токе влияющих ВЛ (при пересчете на наибольший рабочий ток влияющих ВЛ), выполняются по технологическим картам или ППР, утвержденным руководителем организации (обособленного подразделения).

(п. 4.4 в ред. Приказа Минтруда России от 19.02.2016 N 74н)

(см. текст в предыдущей редакции)

4.5. В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо:

снять напряжение с расположенных вблизи рабочего места других токоведущих частей, находящихся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение, или оградить их;

работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;

применять изолированный инструмент (у отверток должен быть изолирован стержень) или пользоваться диэлектрическими перчатками.

Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры.

4.6. Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее расстояния, указанного в таблице N 1.

Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или по обеим сторонам от него.

4.7. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.

4.8. В пролетах пересечения в ОРУ и на ВЛ при замене проводов (тросов) и относящихся к ним изоляторов и арматуры, расположенных ниже проводов, находящихся под напряжением, через заменяемые провода (тросы) в целях предупреждения подсечки расположенных выше проводов должны быть перекинуты канаты из растительных или синтетических волокон. Канаты следует перекидывать в двух местах — по обе стороны от места пересечения, закрепляя их концы за якоря, конструкции. Подъем провода (троса) должен осуществляться медленно и плавно.

4.9. Работы в ОРУ на проводах (тросах) и относящихся к ним изоляторах, арматуре, расположенных выше проводов, тросов, находящихся под напряжением, необходимо проводить в соответствии с ППР, утвержденным руководителем организации или обособленного подразделения. В ППР должны быть предусмотрены меры для предотвращения опускания проводов (тросов) и для защиты от наведенного напряжения. Не допускается замена проводов (тросов) при этих работах без снятия напряжения с пересекаемых проводов.

4.10. Работникам следует помнить, что после исчезновения напряжения на электроустановке оно может быть подано вновь без предупреждения.

4.11. Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работников.

4.12. При приближении грозы должны быть прекращены все работы на ВЛ, ВЛС, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЗРУ, непосредственно подключенных к ВЛ, на линиях для передачи электроэнергии или отдельных импульсов ее, состоящих из одного или нескольких параллельных кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями, а для маслонаполненных кабельных линий, кроме того, с подпитывающими аппаратами и системой сигнализации давления масла (далее — КЛ), подключенных к участкам ВЛ, а также на вводах ВЛС в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях.

4.13. Работники, работающие в помещениях с электрооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в ЗРУ и ОРУ, в подземных сооружениях, колодцах, туннелях, траншеях и котлованах, а также участвующие в обслуживании и ремонте ВЛ, должны пользоваться защитными касками.

4.14. На ВЛ независимо от класса напряжения допускается перемещение работников по проводам сечением не менее 240 кв. мм и по тросам сечением не менее 70 кв. мм при условии, что провода и тросы находятся в нормальном техническом состоянии, не имеют повреждений, вызванных вибрацией, коррозией. При перемещении по расщепленным проводам и тросам строп предохранительного пояса следует закреплять за них, а в случае использования специальной тележки — за тележку.

4.15. Техническое обслуживание осветительных устройств, расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых должен иметь группу III и выполнять соответствующую работу. Второй работник должен находиться вблизи работающего и контролировать соблюдение им необходимых мер безопасности.

Устройство временных подмостей, лестниц на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей.

С троллейных проводов перед подъемом на тележку мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует соблюдать правила по охране труда при работе на высоте.

Передвигать мост или тележку мостового крана крановщик должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана работники должны размещаться в кабине мостового крана или на настиле моста. Когда работники находятся на тележке мостового крана, передвижение моста и тележки запрещается.

4.16. При проведении земляных работ необходимо соблюдать требования строительных норм и правил.

4.17. На ВЛ и ВЛС перед соединением или разрывом электрически связанных участков (проводов, тросов) необходимо уравнять потенциалы этих участков. Уравнивание потенциалов участков ВЛ, ВЛС осуществляется путем соединения этих участков проводником или установкой заземлений с обеих сторон разрыва (предполагаемого разрыва) с присоединением к одному заземлителю (заземляющему устройству).

(п. 4.17 введен Приказом Минтруда России от 19.02.2016 N 74н)

Таблица N 1. Допустимые расстояния до токоведущих частей электроустановок, находящихся под напряжением
V. Организационные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ в электроустановках

Обзор изменений в правилах охраны труда при эксплуатации электроустановок | НОРМАТИВ

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок в редакции приказа Минтруда России от 15.12.2020 № 903н вступили в силу с 1 января 2021 года. Предыдущие ПОТ действовали семь лет, и за время их применения произошел ряд изменений: внедрены дистанционное управление энергоустановками, новые методы безопасности при специальных работах, появились требования к оценке профессиональных рисков. Нормотворцы учли их в новой редакции Правил охраны труда. Необходимость аттестации по электробезопасности осталась без изменений.

Мы подготовили обзор изменений в требованиях к эксплуатации электроустановок и бонус для читателей — постатейное сравнение ПОТЭЭ в редакциях приказов № 328н и 903н.

Общие изменения

ПОТЭЭ в редакции приказа 903н отражают тенденцию в нормативном регулировании последних лет: работодатель должен сам оценивать риски своей деятельности и решать, сколько усилий направлять на охрану труда. Законодатель устанавливает только минимально необходимые требования безопасности при работе с опасными и вредными факторами.

Глава I Правил закрепляет ответственность работодателя за обеспечение охраны труда. Пункт про то, что он может передать ее руководящим работникам, например, главному инженеру или техническому директору, исключен. Зато работодатель получил дополнительные права:

1. 
   Применять, исходя из специфики деятельности и оценки профессиональных рисков, устройства цифровой фиксации для контроля над безопасностью производственного процесса. Фактически это означает, что видеозапись с работ на электроустановке можно использовать как доказательство нарушений работником правил охраны труда, если они были. Или фиксировать целевой инструктаж на диктофон и затем оценивать правильность его проведения.

2. 
   Самостоятельно устанавливать формы записей в сфере охраны труда. Приведенные в ПОТЭЭ бланки имеют статус «рекомендованных образцов», и работодатель может их дополнять без снижения требований к ведению и содержанию. Это касается нарядов-допусков, журналов, удостоверений о проверке знаний.

3. 
   Вести электронный документооборот в сфере охраны труда. Теперь работника можно ознакомить с инструкциями под личную подпись или с использованием ЭЦП. Это удобно для удаленных географически рабочих мест, например, на подстанциях.

Изменения в терминологии

Автор новых Правил уточнил отдельные термины. В частности, «наряды» остались в армии и бытовом обиходе. Те, кто не путает столб и опору, должны говорить «наряд-допуск». Еще: «подъемные сооружения» вместо «кранов или грузоподъемных машин», «страховочная система/привязь», а не «предохранительный пояс».

В Правила введен новый субъект — «энергосбытовые организации».

Требования к персоналу

Квалификационные требования не изменились — VI группа не появилась, и по I-V все по-прежнему. Проверку знаний также никто не отменил. Законодатель уточнил порядок заполнения удостоверений для работников, допущенных к выполнению специальных работ в электроустановках, в том числе, к любым работам на высоте.

Для специалистов, ответственных за безопасность при эксплуатации подъемных сооружений, закреплено требование о наличии аттестации по промышленной безопасности.

Отдельным пунктом Правил выделено, что удостоверение о проверке знаний подлежит замене при изменении должности работника.

Право оперативного обслуживания электроустановок, по новым ПОТЭЭ, имеют оперативный, оперативно-ремонтный и административно-технический персонал. Для последней категории оно дается ОРД по предприятию. Нормотворец закрепил сложившуюся практику по ответственным за электрохозяйство — административно-техническим работникам с правом оперативного обслуживания.

Требования к защищенности электроустановок

Глава III ПОТЭЭ уточняет, что работники, не обслуживающие электроустановки, могут находиться в них только для осмотра. Эксплуатационный персонал получает ключи только от помещений и устройств, где собирается работать. Так автор Правил закрепил, что ни руководящая должность, ни группа по электробезопасности, не дают права специалисту свободно разгуливать по территории энергообъектов.

Владелец электроустановок обязательно ведет журнал учета выдачи и возврата ключей, в произвольной форме, в котором должны стоять подписи работника, выдавшего ключи, и лица, получившего их.

Организация работ

Требования к организационно-техническим мероприятиям, в целом, не изменились. В новых Правилах уточнены обязанности и правила совмещения для работника, выдающего разрешение на подготовку рабочего места и на допуск к работе; требования к целевым инструктажам. В частности, инструктирующий должен не только указать членам бригады, что на электроустановке может быть наведенное напряжение, но и указать его зону.

Важное нововведение: срок хранения закрытого наряда-допуска увеличен до 1 года вместо 30 дней. Теперь все ошибки при его оформлении будут заметны любому проверяющему. Автор Правил это учел и подробно расписал, как следует заполнять этот документ.

Наряд-допуск для работ под напряжением действителен 1 день (рабочую смену).

Перечень работ, которые может проводить один работник в электроустановках выше 1000 В по распоряжению, расширен за счет:

• 
  дератизации, дезинсекции, обработки гербицидами;

• 
  ремонта и обслуживания оборудования и компонентов автоматизированной информационно-измерительной системы учета энергоресурсов;

• 
  программирования и снятия данных с электросчетчиков с применением переносного компьютера.

В порядке текущей эксплуатации в установках до 1000 В разрешено дополнительно выполнять нанесение маркировки, чистку снега, уборку территорий ОРУ, коридоров ЗРУ и электропомещений там, где токоведущие части ограждены или находятся на высоте, недостижимой для случайного прикосновения.

Допуск к работе проходит по-старому, но запись о нем вносится в оперативный журнал.

Технические мероприятия

Глава XVI Правил дополнена положениями о дистанционном управлении коммутационными аппаратами и заземляющими ножами с автоматизированного рабочего места (АРМ). Диспетчер имеет право выполнять с монитора компьютера действия по подготовке безопасного рабочего места, указанные в п. 16.1 ПОТЭЭ.

Уточнены технические мероприятия при работе на токоведущих частях (ТЧ) под напряжением. Правила допускают три схемы безопасного проведения работ в таких условиях, вместо двух ранее:

1. 
   «ТЧ под напряжением — Изоляция — Человек — Земля». Разрешена на электроустановках до 35 кВ включительно. Реализуется методом «в контакте» или «на расстоянии».

2. 
   «ТЧ под напряжением — Человек — Изоляция — Земля». Допустима при использовании экранирующего комплекта, методом работы «под потенциалом».

3. 
   «ТЧ под напряжением — Изоляция — Человек — Изоляция — Земля». Новая схема для работы в электроустановках до 35 кВ включительно. Выполняется методом «изоляции», с обязательным применением диэлектрических перчаток соответствующего класса испытательного напряжения.

Авторы ПОТЭЭ ввели новый запрещающий плакат: «Работа под напряжением. Повторно не включать!». Требования к его использованию приведены в главе XVIII.

Средства индивидуальной защиты, ручной электроинструмент

Правила уточняют требования к использованию СИЗ, их комплектности и классу.

1. 
   Коммутационные аппараты и заземляющие ножи напряжением выше 1000 В с ручным приводом отключают в диэлектрических перчатках и со средствами защиты лица от воздействия электрической дуги.

2. 
   При работе в электроустановках под напряжением до 1000 В методом контакта или изоляции используют изолирующий инструмент, предназначенный для такого вида работ, и комплект СИЗ: диэлектрические, х/б и кожаные перчатки.

3. 
   Электрозащитные средства должны отвечать требованиям к конкретному виду работ и классу напряжения. Отдельные нормы приведены в соответствующих главах Правил.

Нормотворец исключил из документа упоминание об электроинструменте класса безопасности 0. Теперь даже в помещениях без повышенной опасности применяют ручные электромашины с защитой от поражения электрическим током I и выше.

Новые Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок не содержат революционных изменений. Закрепленные в них нормы продиктованы изменившимися условиями обслуживания и сложившейся практикой. Вы можете посмотреть постатейное сравнение отмененной и действующей редакций ПОТЭЭ, скачав документ.

Cсылка на документ «Постатейное сравнение редакций Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок»

VII. Организация работ в электроустановках по распоряжению

Инструкция по охране труда для электроперсонала (электрик, техник), обслуживающего электроустановки напряжением до 1000 вольт. (32013)

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда №

для электроперсонала (электрик, техник), обслуживающего электроустановки напряжением до 1000 вольт.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К оперативному обслуживанию электроустановок допускаются лица не
2. моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, знающие
3. оперативные схемы, должностные и эксплуатационные инструкции, прошедшие обучение и инструктажи на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности.
4. Электромонтер, обслуживающий электроустановку единолично и старшие по смене или бригаде, за которыми закреплена данная электроустановка, должны иметь группу по электробезопасности не ниже ІІІ.
5. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности для электромонтера должен проводиться ежеквартально.

1.4.Электромонтер должен выполнять только порученную работу и при условии, что способы ее выполнения хорошо известны. При получении новой (незнакомой) работы необходимо потребовать от мастера проведения инструктажа по безопасным методам ее выполнения.

1.5.Электромонтер должен уметь оказывать доврачебную помощь и пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.6. Находясь на смене, электромонтер является ответственным за правильное обслуживание и безаварийную работу всего электрохозяйства.

ІІ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

1. Лицо из оперативного персонала, придя на работу, должно принять смену.
2. При приемке смены электроперсонал обязан:

— ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем личного осмотра;

-получить сведения от электроперсонала, сдающего смену, об оборудовании, находящегося в ремонте;

• проверить и принять документы, материалы, ключи от помещений, средства защиты, оперативную документацию;
• ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с момента его последнего дежурства;
• оформить приемку смены записью в журнале подписями лица, принимающего смену и лица, сдающего ее;
• доложить старшему по смене о вступлении на дежурство и о неполадках, замеченных при приемке смены.

2.3.Приемка и сдача смены во время ликвидации аварии, производства переключении и отключений не разрешается.

2.4.В случае односменного единоличного обслуживания электроустановок п.п. 2.1- 2.4 не выполняются.

ІІІ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Оперативный персонал обязан проводить обходы и осмотры оборудования и производственных помещений. Двери помещений электроустановок (щитов, сборок и т.п.) должны быть постоянно заперты. Для каждого помещения электроустановки должно быть не менее двух комплектов ключей, один из которых является запасным.
2. Работы без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них должны выполнять не менее чем два лица, из которых производитель работ должен иметь по электробезопасности группу на ниже IV, а остальные — не ниже III
3. При работе без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них необходимо:

— оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

— работать в диэлектрических калошах или стоя на диэлектрическом коврике;

— применять инструмент с изолирующими рукоятками: при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками.

3.4.При производстве работ без снятия напряжения на токоведущих частях с помощью изолирующих средств защиты необходимо:

-держать изолирующие части средств защиты за ручки-захваты до ограничительного кольца;

• располагать изолирующие части средств защиты так, чтобы не возникла опасность перекрытия на поверхности изоляции между токоведущими частями двух фаз или замыкания на землю;
• пользоваться только сухими и чистыми изолирующими частями средств защиты с неповрежденным лаковым покрытием.

При обнаружении нарушении лакового покрытия или других неисправностей изолирующих частей средств защиты пользование ими должно быть немедленно прекращено.

3.5.Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены и указанном порядке следующие технические мероприятия:

• произведены необходимые отключения;
• на приводах ручного управления и на ключах дистанционного управления вывесить запрещающие плакаты;
• проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях;
• наложить заземление;
• вывесить предупреждающие и предписывающие плакаты:
• оградить при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части;

3. 6.В электроустановках запрещается работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее 0,6 м.

При производстве работ около не огражденных токоведущих частей запрещается располагаться так, чтобы эти части находились сзади или с обеих боковых сторон.

3.7.Вносить длинные предметы (трубы, лестницы и т.п.) и работать с ними вблизи электроустановок, в которых не все части, находящиеся под напряжением, закрыты ограждениями, нужно с особой осторожностью вдвоем под постоянным наблюдением производителя работ.

3.8.При обслуживании, а также ремонте электроустановок применение металлических лестниц не разрешается. Работу с использованием лестниц выполняют два лица, одно из которых находится внизу.

1. Персоналу следует помнить, что после исчезновения напряжения с электроустановки оно может быть подано вновь без предупреждения.
2. Установка и снятие предохранителей, как правило, производятся при снятом напряжении. Под напряжением, но без нагрузки допускается снимать и устанавливать предохранители на присоединениях, в схеме которых отсутствуют коммутационные аппараты. Под напряжением и под нагрузкой допускается снимать и устанавливать предохранители трансформаторов напряжения и предохранители закрытого типа.
3. При снятии и установке предохранителей под напряжением необходимо пользоваться изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками, а при наличии открытых плавких вставках и защитными очками.

IV.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.При нарушении режима работы, повреждении или аварии с электрооборудованием оперативный персонал обязан самостоятельно и немедленно принять меры к восстановлению нормального режима работы и сообщить о происшедшем непосредственно старшему по смене или лицу, ответственному за электрохозяйство.

1. Старший по смене из оперативного персонала обязан немедленно поставить в известность диспетчера энергоснабжающей организации об аварии вызвавшей отключение одной или несколько линий электропередачи .питающих предприятие.
2. Восстановительные работы в аварийных случаях, а также работы по устранению неисправностей оборудования, которые могут привести к аварии разрешается производить без наряда с последующей записью в оперативный журнал.
3. При несчастных случаях с людьми снять напряжения для освобождения пострадавшего от воздействия электрического тока должно быть произведено немедленно без предварительного разрешения.
4. Во всех случаях при работах должны выполняться все технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

V.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Лицо из оперативного персонала, окончившее работу, должно сдать смену следующему дежурному в соответствии с графиком. Уход с работы без сдачи смены не разрешается. В исключительных случаях оставлять рабочее место допускается с разрешения вышестоящего лица из оперативного персонала.

1. При длительном времени ликвидации аварии сдача смены осуществляется с разрешения администрации.
2. Сдающий смену должен записать в журнале все распоряжения выведенное в ремонт оборудование измененные неполадки в работе оборудования.
3. Сдача смены при загрязненном оборудовании, неубранном рабочем месте и обслуживающем участке не разрешается.

Скачать бесплатно

Инструкция по охране труда монтажника электрооборудования

1. Общие требования безопасности

1.1.К монтажу  электрооборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, практическую подготовку, имеющие группу по электробезопасности не ниже 3, а также прошедшие

-вводный и первичный инструктажи;

-инструктаж по противопожарной безопасности;

-:повторный инструктаж на рабочем месте;

-внеплановый и целевой инструктажи;

-стажировку.

1.2.Монтажник электрооборудования при самостоятельном выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В должен иметь не ниже III группы по технике безопасности, а свыше 1000 В — IV группы.

1.3. В процессе работы, в установленные на предприятии сроки, монтажник  должен пройти инструктаж по технике безопасности, курсовое обучение по 18-ти часовой программе и сдать экзамены на знание правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

1.4. Монтажник  электрооборудования должен знать сроки испытания защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними, и уметь пользоваться. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с просроченным периодом проверки.

1.5. Монтажники  электрооборудования пользующиеся в процессе основной работы подъемными механизмами, электро- и пневмо-инструментами, заточными и сверлильными станками, а также выполняющие работы, связанные с повышенной опасностью и вредностью, должны пройти дополнительное обучение, сдать техминимум по устройству и эксплуатации данного оборудования, инструмента, инструктаж по правилам безопасного выполнения работ, и иметь соответствующе удостоверение.

1.6.Используемые в работе лакокрасочные материалы и их растворители хранить в помещениях с надежной вентиляцией и хорошо закрывающимися металлическими дверями, в связи с их взрывоопасностью и токсичностью.

Тару для хранения лакокрасочных материалов и их растворителей необходимо плотно закрывать. Инструмент для открытия и закрытия тары должен быть во взрывобезопасном исполнении.

1.7.Монтажник электрооборудования   должен знать и выполнять требования безопасности.

1.8.Монтажник электрооборудования   в период работы должны использовать следующие СИЗ: костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, диэлектрические перчатки и галоши, очки защитные.

1.9.После работы с лаками и их растворителями необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.

Монтажник электрооборудования, нарушающий требования по охране труда, привлекается к ответственности в соответствии с должностными инструкциями, установленными для каждого работника в соответствии с действующим законодательством.

1.10.Каждый работник в соответствии со ст.4 г «Основ законодательства Российской Федерации об охране труда» имеет право на отказ без каких-либо необоснованных последствий для него от выполнения работ в случае возникновения непосредственной опасности для его жизни и здоровья до устранения этой опасности.

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Монтажник электрооборудования   должен проверить:

• спецодежду, привести ее в порядок, застегнуть обшлага рукавов.
• достаточно ли освещено рабочее место и подходы к нему. Свет не должен слепить глаза.
• исправность и крепление тисков и отрегулировать их высоту в соответствии со своим ростом путем укладки перед верстаком (под ноги) специальной деревянной решетки или подставки необходимой высоты с таким расчетом, чтобы поверхность тисков находилась на уровне локтевого сустава. Верстачные тиски и струбцины не должны иметь люфта, прочно захватывать зажимаемые изделия и иметь на губках несработанную насечку;
• необходимый для работы ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты разложить в удобных и легкодоступных местах, чтобы исключалась возможность случайного перемещения или падения их во время работы.

2.2.Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что может мешать работе; если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому.

2.3.При работе пользоваться только исправными, сухими и чистыми инструментами и приспособлениями; лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта;

• гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, выбоин, заусениц. Губки ключей должны быть строго параллельными и не закатанными. Раздвижные ключи не должны иметь слабину (люфт) в подвижных частях;
• острогубцы и плоскогубцы, не должны иметь выщербленных, сломанных губок, рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, а плоскогубцы — с исправной насечкой;
• поддержки, применяемые при ручной клепке, обжимке, чеканке и прочих работах, должны быть прочными и безопасными;
• съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы и обеспечивать сносность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание детали в месте приложения усилия. Слесари обязаны соблюдать требования обращения с инструментами, установленные заводскими инструкциями.

2.4. Для переноски инструмента монтажник электрооборудования  должен использовать специальную сумку или легкий переносной ящик. Переноска инструмента в карманах запрещается.

2.5. При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов.

2.6. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений для рабочего места как перед началом работы, так и во время работы сообщить мастеру и до устранения неполадок к работе не приступать. Пользоваться неисправными инструментами запрещается.

3. Требования безопасности во время работы

31.В процессе работы монтажник электрооборудования   обязан:

• выполнять только ту работу, которая поручена администрацией. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к администрации за разъяснением;
• не приступать к новой (незнакомой) работе баз получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;
• содержать в чистоте и порядке в течение всего рабочего времени свое рабочее место, под ногами не должно быть масла, деталей, заготовок, обрезков и других отходов; во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других;
• не допускать на рабочее место лиц, на имеющих отношения к данной работе. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;
• заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или необходимости соблюдения правил техники безопасности.

3.2.Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступить к снятию электрооборудования только после проверки отсутствия напряжения и вывешивания плаката «Не включать. Работают люди» на рубильник или ключ управления.

3.3.Для подъема, снятия, установки и транспортирования тяжелых (массой более 16 кг) агрегатов, узлов и деталей нужно пользоваться исправным подъемно-транспортным оборудованием соответствующей грузоподъемности, на котором вам разрешено работать.

3.4.При работе с грузоподъемными механизмами выполнять требования инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола.

3.5.Разборку и сборку мелких узлов электрооборудования производить на верстаках, а крупногабаритных — на специальных рабочих столах или стендах, кассетах, обеспечивающих устойчивое их положение.

3.6.Гаечные ключи применять только по размеру гаек или болтов. При затягивании или откручивании гаек или болтов нельзя устанавливать подкладка между гранями ключа и гайки, а также пользоваться рычагами .

3.7.При снятии, прессовке и запрессовке вставных узлов и деталей, пользоваться съемниками, прессами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы.

3.8.Работая у верстака, следить за тем, чтобы его поверхность была чистой, гладкой и не имела заусениц.

3.9.Обрабатываемую деталь надежно зажимать в тисках. При установке в тиски осторожно обращаться с тяжелыми деталями, чтобы избежать ушибов при их падении.

3.10.При рубке, клепке, чеканке и других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, пользоваться очками или маской с небьющимися стеклами.

3.11.При разборке электродвигателей щиты, статоры, роторы и якоря следует укладывать на специальные стеллажи и подставки.

3.12.Сварку или пайку концов обмоток производить только в защитных очках.

3.13.Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть прочно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты предохранительными кожухами.

3.14.Выполняя работу совместно с несколькими лицами, должен назначаться старший (звеньевой) рабочий, который обязан согласовывать действия товарищей по работе.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При любой аварии или возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии и несчастному случаю, монтажник электрооборудования  обязан немедленно принять все зависящие от него меры, предупреждающие возможность повреждений (разрушений) объекта и устраняющие опасность для жизни людей. Одновременно сообщить о случившемся мастеру или непосредственному руководителю работ.

4.2. Во избежание аварийных ситуаций пользоваться только исправными грузоподъемными механизмами.

4.3. Ремонт электрооборудования производить только при снятом напряжении.

4.4.Каждый монтажник электрооборудования  должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности:

• сначала нужно устранить источник травмирования. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни: при сильном кровотечении наложить жгут, а зятем перевязать рану, при подозрении закрытого перелома наложить шину;
• при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку, при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани;
• при поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, а именно: выключить рубильник, перерубить провод, оттянуть или отбросать его сухой палкой, шестом. Не прикасаться к пострадавшему, пока он находится под действием тока. Если у пострадавшего отсутствует дыхание, то немедленно приступить к массажу сердца и искусственному дыханию до прибытия врача.

4.5. После оказания первой доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен или доставлен в ближайшее медицинское учреждение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить (отсоединить) электрооборудование, электроинструмент, грузоподъемные машины от сети.

5.2. Сложить инструмент и приспособления в отведенное для хранения место.

5.3. Слить остатки лаков и растворителей в специальную плотно закрывающуюся тару.

5.4. Привести в порядок рабочее место, убрать в металлический ящик с крышкой или уничтожить используемую при работе ветошь.

5.5. Вымыть руки теплой водой с мылом.

5.6.Обо всех неполадках, обнаруженных во время работы, доложить мастеру.

Электробезопасность: 10 советов на рабочем месте

10 июня 2020 г. | Безопасность на рабочем месте

Сегодня любой офис или рабочее место работает от электричества. Электрическое оборудование, от компьютеров до машин, может быть потенциально опасным и может привести к поражению электрическим током и ожогам при неправильном использовании или обслуживании. Хотя большинству сотрудников общего профиля не требуется специальная подготовка по электробезопасности, если вы работаете с электричеством, но не имеете квалификации для непосредственного обращения с электрическими компонентами, важно следовать методам работы, связанным с электробезопасностью, чтобы обезопасить себя и других. Вот 10 советов по электробезопасности на рабочем месте, которые помогут вам избежать опасностей, связанных с электричеством:

01. Предотвратите любой потенциальный контакт с током под напряжением

Лучший способ оставаться в безопасности — держаться подальше от опасностей, связанных с электричеством. Неквалифицированный персонал не должен взаимодействовать или приближаться к электрическим токам напряжением более 50 В. Если вам необходимо работать в том же месте или помещении, где находится опасность поражения электрическим током или оборудование, работающее от напряжения более 50 В, соблюдайте безопасное расстояние. Перед началом работы все дверцы панелей должны быть закрыты, а вокруг рабочей зоны не должно быть оголенных проводов.

02. Обесточьте оборудование и используйте блокировку/маркировку

Открытые, находящиеся под напряжением электрические части должны быть обесточены, прежде чем разрешать работу на них или рядом с ними. Предотвращайте несчастные случаи и отключайте электроэнергию, блокируя и маркируя электрическую систему или ее части в соответствии с политикой блокировки/маркировки вашей компании.

Блокировка/маркировка предназначена для защиты сотрудников от поражения электрическим током при выполнении работ по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию. Узнайте больше в нашей статье: Что такое Lockout/Tagout?

Для получения более подробной информации о применении надлежащих процедур блокировки/маркировки на вашем предприятии вас может заинтересовать курс блокировки/маркировки eSafety.

03. Обеспечение безопасного использования электрического оборудования

Правильное использование всего электрического оборудования может иметь большое значение для обеспечения безопасности каждого на рабочем месте.

Сотрудники должны правильно обращаться с электрическими шнурами: 

• Всегда отключайте шнуры, дергая за головку вилки, а не за шнур

• Не пережимайте и не растягивайте электрические шнуры
• Не скрепляйте шнуры скобами
• Не подвешивайте электрооборудование на шнурах

Кроме того, перед использованием все шнуры и вилки на рабочем месте следует визуально осмотреть на наличие внешних дефектов. Если вы обнаружили, что шнур или вилка повреждены, не используйте это оборудование.

04. Установите надлежащие физические барьеры вокруг источников опасности поражения электрическим током

Всегда следует использовать физические барьеры для защиты сотрудников от любых опасностей, связанных с электричеством. Двери шкафов на электрощитах всегда должны быть закрыты, а в панелях не должно быть отверстий, через которые работник может соприкоснуться с оголенными проводами.

Если шкафы не могут быть закрыты или если опасность поражения электрическим током не может быть полностью закрыта, следует использовать экраны, барьеры или изоляционные материалы.

Например, если квалифицированный электрик выполняет техническое обслуживание электрического щита и должен держать его открытым, необходимо установить физические барьеры, чтобы посторонние не могли попасть в зону. Должны быть размещены знаки, предупреждающие работников об опасности, а пространство перед электрическим щитом должно быть свободным от каких-либо препятствий.

05. Остерегайтесь токопроводящих инструментов и чистящих материалов

Если вы работаете в зоне, где присутствует опасность поражения электрическим током, всегда предполагайте, что электрические части находятся под напряжением, и действуйте соответствующим образом. Не используйте токопроводящие инструменты в этой зоне.

Если вы проводите уборку, имейте в виду, что некоторые чистящие материалы также являются проводящими и требуют дополнительной осторожности. Чистящие материалы на основе растворителей и воды являются электропроводными, как стальная вата и металлизированная ткань. Держите эти чистящие средства, а также любые токопроводящие инструменты вдали от токоведущих электрических частей и оборудования.

06. При работе над головой ищите линии электропередач сверху

При выполнении любых работ или технического обслуживания над головой остерегайтесь линий электропередач. На большинстве рабочих мест существует вероятность того, что электрическое оборудование и части, находящиеся под напряжением, находятся выше уровня пола, доступ к которым возможен только с помощью лестниц или приподнятых платформ. Обязательно используйте переносную лестницу с токопроводящими боковыми поручнями и держитесь на расстоянии не менее 10 футов от любых открытых линий электропередач, когда вы выполняете работы над головой.

07. Соблюдайте особую осторожность при работе с легковоспламеняющимися материалами

Электрическое оборудование, которое может вызвать воспламенение, нельзя использовать там, где присутствуют легковоспламеняющиеся пары, газы или пыль. Единственным исключением из этого правила являются случаи, когда квалифицированный персонал принимает меры по блокировке и изоляции источников электроэнергии до того, как можно будет использовать эти потенциально воспламеняющиеся материалы, или если электрическое оборудование предназначено для использования в подобных условиях.

08. Только квалифицированный персонал должен работать с электрическими проводами под напряжением

Если вы столкнулись с проводом под напряжением, держитесь подальше. Только квалифицированный персонал с соответствующей подготовкой должен работать с электрическими проводами под напряжением. Те же меры предосторожности в отношении электробезопасности применяются к опасному электрическому оборудованию. К любой опасности, связанной с электрическим током, должен подходить и устранять только квалифицированный персонал. Если вы видите электрический провод под напряжением, за которым не наблюдают, вы должны сообщить об этом соответствующему персоналу по электробезопасности, который должен немедленно установить барьеры физической безопасности.

09. Всегда следуйте правилам электробезопасности вашей компании

Каждая компания имеет уникальные методы работы по электробезопасности в зависимости от электрооборудования и опасностей, присутствующих в вашей отрасли и на рабочем месте. Важно всегда следовать специальным правилам электробезопасности вашей компании, чтобы обезопасить себя и других сотрудников.

10. Поражение электрическим током может быть смертельным

В любой ситуации обращайтесь с электрическими частями так, как будто они находятся под напряжением. Детали, находящиеся под напряжением, внешне ничем не отличаются от частей, находящихся под напряжением. Для обеспечения безопасности лучше исходить из того, что любая электрическая часть находится под напряжением. Примите меры предосторожности, чтобы удержать силу на своем пути, и защитите себя. Нельзя быть слишком осторожным, когда дело доходит до электричества.

Электричество — распространенная, но опасная опасность на рабочем месте. Только те, кто имеет квалификацию для работы с электрическими компонентами, должны делать это. В противном случае всегда в ваших интересах держаться подальше от токов под напряжением. Если вашей команде требуется обучение электробезопасности на рабочем месте, курс eSafety Electrical Safety предлагает отличный обзор основ электробезопасности для людей с ограниченным обучением электротехнике. Для получения дополнительной информации о наших курсах свяжитесь с нашей командой онлайн или запросите бесплатное предложение сегодня!

Основы электробезопасности | EHS

Ограничитель перенапряжения с защитой от перегрузки по току

Мы полагаемся на электричество, но иногда недооцениваем его способность вызывать травмы. Даже бытовой ток (120 вольт) может остановить ваше сердце. Персонал UW должен знать об опасностях, связанных с электричеством, таких как поражение электрическим током, пожар и взрыв, и либо устранять, либо контролировать эти опасности.

Электрический шок

Поражение электрическим током происходит при прохождении через тело электрического тока. Электричество проходит по замкнутым цепям, и люди, иногда трагически, могут стать частью этой цепи. Когда человек получает удар током, электричество течет между частями тела или через тело к земле. Это может произойти, если кто-то коснется обоих проводов цепи под напряжением, коснется одного провода цепи, стоя незащищенным, или коснется металлической детали, которая оказалась под напряжением.

Поражение электрическим током относится к травме или смертельной дозе электрической энергии. Электричество также может вызвать сильное сокращение мышц или падение. Тяжесть травмы зависит от величины тока, протекающего через тело, пути тока через тело, продолжительности времени, в течение которого тело остается в цепи, и частоты тока.

Пожар/взрыв

Возгорание от электричества может быть вызвано чрезмерным сопротивлением, которое выделяет тепло из любого из следующего:

• Слишком большой ток, протекающий через проводку, где защита от перегрузки по току не работает или отсутствует
• Неисправные электрические розетки, приводящие к плохому контакту или искрению
• Плохое соединение проводки и старая проводка, которая повреждена и не может выдержать нагрузку

Взрыв может произойти, когда электричество воспламеняет горючую смесь газа или горючей пыли в воздухе. Возможно воспламенение от короткого замыкания или статического заряда.

Что вам нужно знать

Основы электробезопасности

• Не работайте с оголенными проводниками под напряжением 50 вольт и более.
• Убедитесь, что электрическое оборудование правильно подключено, заземлено и находится в хорошем рабочем состоянии.
• Удлинители нельзя использовать в качестве постоянной проводки, и их следует снимать после временного использования для работы или мероприятия.

Ограничители перенапряжений

• со встроенными автоматическими выключателями могут использоваться в течение длительного времени и доступны с кабелями длиной три, шесть и 15 футов.
• Оборудование с большой силой тока, такое как обогреватели, переносные кондиционеры и другое оборудование, должно подключаться непосредственно к стационарным настенным розеткам.
• Не открывайте, не используйте и не вносите изменения в какие-либо электрические системы здания, включая панели автоматических выключателей, если вы не обладаете специальной квалификацией и не уполномочены на это.
• Влажная среда может увеличить риск поражения электрическим током.

Дополнительную информацию об электрических шнурах, включая удлинители и ответвители питания, см. в справочном листе по удлинителям, ограничителям перенапряжения и разветвителям питания.

Уборка и техническое обслуживание

• Обеспечьте свободное пространство не менее 30 дюймов перед электрическими панелями, чтобы обеспечить безопасную среду для работников предприятия.
• Убедитесь, что все распределительные коробки закрыты.

Что вы можете сделать, чтобы обезопасить себя

Избегайте деятельности, требующей обучения

• Работа с открытыми проводниками под напряжением 50 вольт и более
• Ремонт или модификация любого электрооборудования
• Вскрытие корпуса или снятие защитных ограждений любого оборудования, использующего электричество
• Использование любых инструментов или счетчика для измерения наличия электричества
• Сброс сработавшего автоматического выключателя или замена перегоревшего предохранителя

Для выполнения этих задач обратитесь к квалифицированному специалисту.

Заземление

Во избежание поражения электрическим током всегда проверяйте правильность заземления оборудования. Электрическое заземление обеспечивает альтернативный путь для прохождения электричества, а не через человека. Оборудование с заземляющим контактом должно быть подключено к удлинителю с заземлением; заземляющую вилку нельзя отсоединять от оборудования.

Влажные помещения

При использовании электричества во влажных или влажных местах, включая наружные, необходимо использовать прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI). GFCI гарантирует, что любой удар электрическим током будет кратковременным. Хотя это болезненно, это не будет фатальным, потому что GFCI создает замыкание на землю или утечку тока.

Дополнительную информацию об устройствах GFCI можно найти в Информационном бюллетене прерывателя цепи замыкания на землю.

Блокировка/маркировка

Когда задачи обслуживания и технического обслуживания связаны с электричеством и электрическим оборудованием, вы должны предотвратить неожиданный запуск оборудования. Более подробная информация о процедурах блокировки/маркировки доступна на странице «Контроль опасной энергии».

Доступные услуги

EH&S предоставляет следующие услуги:

• Консультации по основам электробезопасности
• Рекомендации по безопасным методам работы с цепями и частями, находящимися под напряжением, или системами передачи и распределения электроэнергии высокого напряжения
• Расследование несчастных случаев и травм для информирования и предотвращения их повторения

Обо всех травмах и несчастных случаях, включая те, которые могут быть вызваны электричеством или электрическим оборудованием, необходимо сообщать с помощью Системы онлайн-сообщения об авариях (OARS).

Дополнительная информация

Электробезопасность, Basic-Online

Lockout-Tagout

• Кодекс пожарной безопасности Сиэтла, глава 6 Строительные службы и системы
• Электротехнический код Сиэтла

Глоссарий

Вспышка дуги (также называемая перекрытием), которая явно отличается от дугового взрыва, является частью дугового замыкания, типа электрического взрыва или разряда, возникающего в результате низкоимпедансного соединения через воздух с землей или другим напряжением фаза в электрической системе. (вики)

Прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI), также называемый прерывателем замыкания на землю (GFI) или устройством защитного отключения (RCD), представляет собой устройство, которое отключает цепь электропитания, когда обнаруживает, что ток течет по непреднамеренному пути, например, через воду или человека. (вики)

В электротехнике земля – это опорная точка в электрической цепи, от которой измеряются напряжения, общий обратный путь для электрического тока или прямое физическое соединение с землей. (вики)