Крюковая подвеска одно из самых необходимых механизмов во всех типах кранов как то козловых, башенных , так и мостовых кранов. Подвеска крюковая состоит из:
-подвижных блоков полиспаста
-крюка, объединенных траверсой
-щек
Крюковые подвески можно разделить:
1. по грузоподъемности (в зависимости от режима работы грузоподъемного механизма)
2. количеству и расположению блоков
Так ка существует два типа крюковых подвесок (нормальные и укороченные) следует учитывать расположение траверсы. Надо учитывать , что в нормальной подвеске траверса объединена с блоками полиспаста щеками, а в укороченной — располагается на оси блоков полиспаста. В свою очередь подвески укороченные имеют только четное число блоков. Те крюки, что рассчитанны на нагрузку более трех тонн, устанавливаются на шариковых закрытых опорах, обеспечивающих легкое вращение крюка; при меньших нагрузках крюки могут устанавливаться на сферических опорах скольжения.
На картинке ниже представлена нормальная крюковая подвеска
Крюковая подвеска 5-ти блочная
Крюковая подвеска 3-х блочная
Крюковая подвеска 3-х блочная
Таблица с основными характеристиками крюковых подвесок
Основные размеры крюковых подвесок типа ПК
Тип подвески
Г/п
Крюк
Диаметр каната
Диаметр блока
Количество блоков
т
мм
мм
шт.
Крюковая подвеска ПК-3,2-12А-1-400-14
3,,2
12А-2
14
400
1
Крюковая подвеска ПК-3,2-12А-1-500-14
3,2
12А-2
14
500
1
Крюковая подвеска ПК-5,0-14А-1-400-14
5
14А-2
14
400
1
Крюковая подвеска ПК-5,0-14А-1-500-16,5
5
14А-2
16,5
500
1
Крюковая подвеска ПК-5,0-14А-2-400-14
5
14А-2
14
400
2
Крюковая подвеска ПК-5,0-14А-2-500-16,5
5
14А-2
16,5
500
2
Крюковая подвеска ПК-10,0-17А-2-500-16,5
10
17А-1
16,5
500
2
Крюковая подвеска ПК-10,0-17А-2-630-18
10
17А-1
18
630
2
Крюковая подвеска ПК-10,0-17А-3-400-14
10
17Б-1
14,5
400
3
Крюковая подвеска ПК-10,0-17А-3-500-16,5
10
17А-1
16,5
500
3
Крюковая подвеска ПК-12,5-17А-3-400-16,5
12,5
17А-1
16,5
400
3
Крюковая подвеска ПК-12,5-18А-3-500-16,5
12,5
18А-1
16,5
500
3
Крюковая подвеска ПК-12,5-18А-3-630-18
12,5
18А-1
18
630
3
Крюковая подвеска ПК-16-18А-3-400-16,5
16
18А-1
16,5
400
3
Крюковая подвеска ПК-16-18А-3-500-16,5
16
18А-1
16,5
500
3
Крюковая подвеска ПК-16-18А-3-630-18
16
18А-1
18
630
3
Крюковая подвеска ПК-16-19А-4-400-16,5
16
19А-1
16,5
400
4
Крюковая подвеска ПК-16-19А-4-500-16,5
16
19А-1
16,5
500
4
Крюковая подвеска ПК-16-19А-4-630-18
16
19А-1
18
630
4
Крюковая подвеска ПК-20-19А-4-400-16,5
20
19А-1
16,5
400
4
Крюковая подвеска ПК-20-19А-4-500-16,5
20
19А-1
16,5
500
4
Крюковая подвеска ПК-20-20А-4-630-18
20
20А-1
18
630
4
Крюковая подвеска ПК-32-20А-4-700-22
32
20А-1
22
710
4
Крюковая подвеска ПК-32-22А-4-800-22
32
22А-1
22
810
4
Крюковая подвеска ПК-50-24А-5-800-28
50
24А-1
28
810
5
Крюковая подвеска ПК-50-24А-5-900-28
50
24А-1
28
960
5
ООО Ника — Подвеска крюковая
Крюковая подвеска состоит из подвижных блоков полиспаста и крюка, объединенных траверсой и щеками.
Крюковые подвески кранов различают по грузоподъемности (в зависимости от режима работы грузоподъемного механизма), количеству и расположению блоков.
В зависимости от расположения траверсы, крюковые подвески так же подразделяются на нормальные и укороченные. В нормальной подвеске траверса объединена с блоками полиспаста щеками, а в укороченной — располагается на оси блоков полиспаста. Укороченные подвески имеют только четное число блоков.
Крюки, рассчитанные на нагрузку более 3 тонн, устанавливаются на шариковых закрытых опорах, обеспечивающих легкое вращение крюка; при меньших нагрузках крюки могут устанавливаться на сферических опорах скольжения.
Условное обозначение
Г/п, [т]
Крюк
Коли-чество шкивов
Диаметр шкивов, [мм]
Диаметр каната, [мм]
Вес, [кг]
ПК-0,5-4А-1-Ø120-Ø6,3
0,5
4А
1
120
6,3
4,5
ПК-1,0-7А-1-Ø200-Ø8,1
1,0
7А
1
200
8,1
12
ПК-1,6-8А-1-Ø200-Ø9,7
1,6
8А
1
230
9,7
16
ПК-2,0-10А-1-Ø236-Ø11,5
2,0
10А
1
236
11,5
25,5
ПК-3,2-12А-1-Ø400-Ø14
3,2
12А
1
400
14
48
ПК-3,2-12А-1-Ø500-Ø14
3,2
12А
1
500
14
62
ПК-5,0-14А-1-Ø500-Ø16,5
5,0
14А
1
500
16,5
90
ПК-5,0-14А-1-Ø630-Ø16,5
5,0
14А
1
630
18
120
ПК-5,0-14А-2-Ø400-Ø14
5,0
14А
2
400
14
80
ПК-5,0-14А-2-Ø500-Ø14
5,0
14А
2
500
14
107
ПК-8,0-16А-2-Ø400-Ø15
8,0
16А
2
400
15
130
ПК-8,0-16А-2-Ø500-Ø15
8,0
16А
2
500
15
142
ПК-10,0-17А-2-Ø500-Ø16,5
10,0
17А
2
500
16,5
180
ПК-10,0-17А-2-Ø630-Ø18
10,0
17А
2
630
18
285
ПК-10,0-17Б-2-Ø500-Ø18
10,0
17Б
2
500
18
190
ПК-10,0-17А-3-Ø500-Ø16,5
10,0
17А
3
500
16,5
195
ПК-10,0-17А-3-Ø400-Ø16,5
10,0
17А
3
400
16,5
161
ПК-12,5-17А-3-Ø400-Ø16,5
12,5
17А
3
400
16,5
205
ПК-12,5-18А-3-Ø500-Ø16,5
12,5
18А
3
500
16,5
250
ПК-12,5-18А-3-Ø600-Ø18
12,5
18А
3
600
18
340
ПК-16,0-19А-3-Ø400-Ø16,5
16,0
19А
3
400
16,5
223
ПК-16,0-19А-3-Ø500-Ø16,5
16,0
19А
3
500
16,5
308
ПК-16,0-19А-3-Ø600-Ø18
16,0
19А
3
600
18
394
ПК-16,0-19А-4-Ø400-Ø16,5
16,0
19А
4
400
16,5
314
ПК-16,0-19А-4-Ø500-Ø16,5
16,0
19А
4
500
16,5
368
ПК-16,0-19А-4-Ø600-Ø18
16,0
19А
4
600
18
488
ПК-20,0-20А-3-Ø600-Ø21
20,0
20А
3
600
21
352
ПК-20,0-19А-4-Ø400-Ø16,5
20,0
19А
4
400
16,5
318
ПК-20,0-20А-4-Ø500-Ø16,5
20,0
20А
4
500
16,5
514
ПК-20,0-20А-4-Ø600-Ø18
20,0
20А
4
600
18
627
ПК-32,0-22А-4-Ø710-Ø22
32,0
22А
4
710
22
1016
ПК-32,0-22А-4-Ø810-Ø22
32,0
22А
4
810
22
1185
ПК-40,0-22А-4-Ø710-Ø23
40,0
22А
4
710
23
863
ПК-50,0-24А-5-Ø810-Ø28
50,0
24А
5
810
28
1963
ПК-50,0-24А-5-Ø900-Ø28
50,0
24А
5
900
28
2153
ПК-63,0-25А-6-Ø810-Ø31
63,0
25А
6
810
31
2320
ПК-80,0-26А-6-Ø810-Ø33
80,0
26А
6
810
33
2640
ПК-100,0-2-2-6-Ø810-Ø33
100,0
2-2
6
810
33
3100
ПК-125,0-3-2-6-Ø810-Ø36
125,0
3-2
6
810
36
5600
ПК-160,0-4-2-6-Ø810-Ø39,5
160,0
4-2
6
810
39,5
7200
ПК-200,0-5-2-6-Ø810-Ø42
200,0
5-2
6
810
42
12500
ПК-250,0-6-2-6-Ø810-Ø47
250,0
6-2
6
810
47
34000
Крюк с подвеской в сб.
2т (2/1)
Технические характеристики
Производитель
ООО ТПК «Максимум»
Цена по запросу
Кол-во
Крюковые подвески для талей электрических бывают однорольные полиспаст 2/1 и двухрольные полиспаст 4/1. Крюковая подвеска относится к грузозахватным элементам.Периодически следует производить полный осмотр роликовой подвески крюка с целью устранения обнаруженных неисправностей.Недопустима эксплуатация роликов с трещинами и изломами ребер. Допустимое изнашивание паза чугунных роликов – 25% диаметра каната.Согласно руководящим документам, один раз в год нужно производить проверку и испытание крюка. При износе крюка следует немедленно заменить крюк или лучше полностью крюковую подвеску тали. При выборе крюковой подвески необходимо знать: грузоподъемность тали, кратность полиспаста, диаметр грузового каната.
Крюковые подвески предназначены для подъема и захвата груза. Конструкция крюковых подвесок представляет собой литые щеки, между которыми расположены (вращаются) блоки, а к ним (щекам) прикреплен грузовой крюк. Подвижный блоки и крюк, объединены щеками и траверсой.
Крюковые подвески бывают разными в зависимости от грузоподъемности, количества блоков и их месторасположения. Кроме того крюковые подвески могут быть нормальными и укороченными. Разница между ними в том, что в нормальных подвесках блоки с траверсой (где крепится крюк) объединены щеками, а в укороченных — она находится на блоках полиспаста. У укороченных подвесок может быть только четное число блоков. Плюс такой подвески в том, что она способна поднять груз гораздо выше, чем нормальная.
Крюковые подвески
1-щеки, 2-блоки,3- крюк, 4-обойма, 5-серьга
Пример одноосной крюковой подвески может служить подвеска крана БКСМ5-5А, двухосной — крана КБ-160. 2, трехосной — кранов Б-306 (С-981) и КБ-674.
Крюковая подвеска крана КБ-160.2 состоит из двух листовых щек, двух осей, на которых на шарикоподшипниках установлены блоки траверсы и пропущенного через нее крюка. Щеки подвески стянуты между собой пятью болтами с распорными трубками. Крюк установлен на упорном шарикоподшипнике и может вращаться относительно траверсы и щек подвески. Такое крепление крюка позволяет разворачивать поднятый груз вокруг вертикальной оси подвески, что необходимо при монтаже зданий. От грязи и влаги подшипник крюка предохраняется крышкой и сальниками.
Для безопасности работ на крюке установлен предохранительный замок, который позволяет в открытом положении завести в зев крюка серьгу чалочного приспособления, а при работе препятствует произвольному выходу серьги из зева.
Массу крюковых подвесок подбирают так, чтобы обеспечить их опускание без груза на крюке. Подвеска должна своим весом вытягивать грузовой канат, сматываемый с барабана лебедки. С этой целью на щеки подвесок иногда навешивают дополнительные грузы.
Крюковая подвеска состоит из подвижных блоков полиспаста и крюка, объединенных траверсой и щеками.
Крюковые подвески кранов различают по грузоподъемности (в зависимости от режима работы грузоподъемного механизма), количеству и расположению блоков.
В зависимости от расположения траверсы, крюковые подвески так же подразделяются на нормальные и укороченные. В нормальной подвеске траверса объединена с блоками полиспаста щеками, а в укороченной — располагается на оси блоков полиспаста. Укороченные подвески имеют только четное число блоков.
Крюки, рассчитанные на нагрузку более 3 тонн, устанавливаются на шариковых закрытых опорах, обеспечивающих легкое вращение крюка; при меньших нагрузках крюки могут устанавливаться на сферических опорах скольжения.
У крюковой подвески есть специальные кожухи из стали (более 3 мм), которые предотвращают выход каната из ручья блоков подвески, стрелковых и грузовых полипастов. В кожухах специально предусмотрены прорези для каната, они сконструированы так, чтобы не возникло перетирание каната.
Градация крюковых подвесок предусматривает еще различие по количеству осей: одноосные,двухосные,трехосные. Одноосные и двухосные подвески используются при двухниточной запасовке. При четырехниточной и для подъема больших грузов применяют трехосную.
Важным нюансом при подборе крюковой подвески явлется ее вес, чтобы она могла опускаться на крюке без груза. Тем самым вытягивая канат с барабана. Но бывает, что для этих целей на крюковую подвеску навешивают дополнительные грузы. При небольших нагрузках крюки устанавливаются на сферических опорах, при больших нагрузках (от 3 тонн) на шариковых закрытых опорах.
Наименование
Высота подъема
№ по каталогу запчастей
500кг
1000кг
2000кг
3200кг
5000кг
Крюковая подвеска в сборе
6-24
192100
186818
252824
158367
252844
Что такое крюкоблок? (с изображением)
`;
Пол Скотт
Блок крюка представляет собой узел, к которому крепится крюк подъемника или крана; обычно он состоит из стального кожуха, в котором находится несколько шкивов или шкивов, несущих канаты или цепи, облегчающие подъем груза. Хотя это звучит излишне сложно, кран или подъемник не могли бы работать эффективно и безопасно, если бы крюк крана был просто прикреплен непосредственно к тросу, а затем поднимался или опускался с помощью системы стрелы и лебедки крана. Блок крюка обеспечивает значительную гибкость и безопасность при подъемных операциях по сравнению с прямым соединением.
Одной из наиболее важных функций любого крюкового блока является обеспечение свободного вращения или вращения крюкового устройства. Когда грузы поднимаются, часто необходимо повернуть груз, чтобы расположить его в новом месте или избежать столкновения с препятствиями. Крановый крюк, прикрепленный непосредственно к подъемным канатам, может вызвать скручивание канатов, если груз будет повернут от его первоначальной ориентации. Это может привести к ряду нежелательных эффектов, таких как перенапряжение канатов и шкивов стрелы, создание неуравновешенной нагрузки и неконтролируемое откидывание груза назад при отпускании. Блок крюка позволяет свободно вращать грузы без изменения ориентации подъемных канатов.
Это вращение грузов может быть облегчено вручную в случае небольших управляемых грузов или может быть достигнуто с помощью силового крюка, который может дистанционно вращаться крановщиком или наземным персоналом. Это обеспечивает очень контролируемое и точное вращение и размещение очень больших и громоздких грузов. Приводные крюковые блоки также означают, что нет необходимости вовлекать наземный персонал для вращения грузов, что значительно повышает безопасность таких операций.
Вторым важным преимуществом использования крюкового блока является использование нескольких подъемных шкивов. Канат, используемый для подъема грузов, имеет номинальную нагрузку в соответствии с общей номинальной мощностью крана. Если бы использовался один канат, он должен был бы быть очень толстым, что создало бы ряд проблем, связанных с конструкцией, конструкцией и эксплуатацией крана. Это также создало бы проблемы с безопасностью, поскольку не было бы избыточности или запаса прочности на случай разрыва веревки. Использование нескольких канатов означает, что каждый отрезок или участок каната намного тоньше, чем одиночный канат, нагрузка лучше распределяется на верхнюю часть стрелы или стрелы, и существует система резервирования на случай обрыва каната.
Количество шкивов, используемых в блоке крюка крана, различается в зависимости от предполагаемого использования и мощности крана и может составлять от двух до восьми и более шкивов. Крюковые блоки могут также включать в себя периферийные устройства, такие как тензодатчики и табло, отображающие массу груза, регулируемые фрикционные муфты в сборе для защиты от ударов и удлиненные хвостовики крюка для специальных применений. Все они выполняют основную функцию, обеспечивая безопасное и легкое вращение грузов, а также использование более тонких многоступенчатых подъемных канатов для эффективной и безопасной работы.
Крюковые блоки — Electrolift
Свяжитесь с отделом продаж / Получите дополнительную информацию
Конструкции с одним или двумя шкивами
Грузоподъемность до 20 000 фунтов.
Разработан с коэффициентом безопасности 5:1
Размеры проволочных канатов, указанные для каждого крюкового блока, от 1/4″ до 9/16″
Чугунные шкивы для стандартных условий эксплуатации; стальные шкивы доступны как опция
Все блоки крюков используют крючки Crosby
Каждый крюк может свободно вращаться внутри блока, установленного на упорном подшипнике.
Для смазки шкивов предусмотрены легкодоступные масленки
Специальные конструкции доступны по запросу.
Все стандартные блоки крюков находятся на полке и готовы к отправке в тот же день.
Информацию о применении и размерах см. в чертеже/файле PDF.
Если у вас есть крюковой блок Electrolift и вам нужна помощь в определении модели, нажмите здесь.
Блоки крюков Electrolift легко интегрировать в конструкцию вашей системы. Загрузите этот файл, чтобы получить доступ к полноразмерным макетам блоков крючков, перечисленных ниже, в одном файле AutoCAD 2000.
Примечание для файлов Solidwork: ГЕОМЕТРИЯ КРЮКА является приблизительной, а ЗАЩЕЛКИ показаны только в иллюстративных целях. Дополнительную информацию см. в разделе Файлы DWG.
DWG Info Solidworks Info
Single Sheave Blocks
View Catalog
Single Sheave Blocks Hoist Parts/Components
Single Sheave Blocks
Capacity
Pitch Diameter
Track Type
«> Sheave Диаметр шага.
Материал шкива
Размер троса
Размер отверстия
Тип подшипника
Монтажная пластина?
Grooving (LH or RH)
Turns per Inch
# of Turns
Electrolift P/N
Dimensional Drawing
DWG File
Solidworks File
500 LBS
3 1 /2″
1/4″ — 5/16″
M-1184-A
View
Download
Download
1000 LBS
«> 4»
1/4″ — 5/16″
M-1041-A
View
Download
Download
3000 LBS
5″
1/4″ — 5/16″
M-1046-A
View
Download
Скачать
6000 фунтов
«> 8 «
3/8″-7/16 «
2
4
55555555555555555525 MO.
10000 LBS
10″
9/16″
M-2526-A
View
Download
Download
Блоки с двойным шлюпом
Каталог вида
Двойные блоки для шкивы подъемные части/компоненты
Файл чертежа можно вставить непосредственно в существующую компоновку путем копирования и вставки. Все объекты нарисованы в натуральную величину (1:1)
Примечание: Только зарегистрированные пользователи могут загружать файлы САПР Electrolift. Зарегистрированные пользователи входят сюда. Не зарегистрирован? Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться.
Информация о Solidworks:
Все файлы в формате Solidworks 2012 (*.sldprt)
Модели не корректируются по массе
По вопросам других форматов обращайтесь в компанию Electrolift.
Доступны конфигурации для различных профилей колес и колеи
Натяжные тележки:
Плоскость «1/2 длины вилки» может регулировать разброс колес
Плоскость «Верх гайки» регулирует длину монтажного болта
Тележки с электроприводом:
Плоскость «1/2 длины вилки» может регулировать разброс колес
Плоскость «Верх гайки» регулирует длину монтажного болта
Чтобы получить доступ к этим плоскостям и конфигурациям, откройте виртуальный компонент «Trolley-Section»
Подпишитесь на нашу рассылку
Зарегистрироваться
Крановые крюковые блоки
Компания Gosan разработала новую серию блоков и гусениц в соответствии с последними требованиями и технологиями FEM 1001 и DIN STANDARD 15020.
Безопасность при поломке во всех случаях выше, чем требуется стандартами FEM. Подвески (крюк, поперечная ось, гайка) соответствуют стандарту DIN15411. Крюки соответствуют стандартам DIN 15401 и 15402 и изготовлены из кованой стали марки StE355 (класс P, норматив DIN STANDARD 15400). При необходимости можно использовать сплавы 34 Cr Mo 4, 34 Cr Ni Mo 6 и 30 Cr Ni Mo 8 (классы S, T, V).
Все крюки оснащены предохранительным болтом, предотвращающим их выскальзывание из стропы. Они могут быть оснащены системой защиты от прокручивания, которая легко устанавливается без использования инструментов; это держит крючок устойчивым. Шкивы изготовлены из стального проката, спроектированы и изготовлены компанией Gosan и оснащены двойными цилиндрическими роликоподшипниками, идеально расположенными со специальными фиксаторами. Эти подшипники смазываются с помощью точек смазки, по одной на каждый шкив, расположенных на конце оси и должным образом защищенных от возможных ударов.
При изготовлении шкива особое внимание уделяется форме горловины. Нижний радиус (DIN 15601 (r=0,525 d)) значительно продлевает срок службы троса, который будет достигать максимального значения, если трос правильно размещен в горловине шкива. Шкивы с закаленной горловиной продлевают срок службы троса и доступны по запросу. Расстояние между шкивами (блоками и талями из четырех и более шкивов) очень мало из-за типа используемых подшипников.
Крюковые подвески с одинарным крюком для кранов
Крюки в соответствии со стандартами DIN15411 (с крючками DIN15401).
Материал: Крюки изготовлены из кованой стали (класс Р). При необходимости мы можем использовать легированную сталь (класс V).
Все крюки снабжены предохранительным болтом, предотвращающим их выскальзывание из стропы. Они могут быть оснащены системой защиты от прокручивания, которая легко крепится без использования инструментов, что удерживает крючок в устойчивом положении.
Технические данные
№ КРЮК
а1
б1
б2
б3
б4
в
д5
д6
с
у1
у3
в
ПОДШИПНИК
1
50
50
17,5
—
—
—
25
—
10
39
—
130
51. 106
1,6
56
65
17,5
—
—
—
25
—
10
53
—
140
51.107
2,5
63
80
20
22,5
17
8
30
19
10
63,5
—
155
51. 108
4
71
90
22,5
25
19
8
35
23
12
71
—
175
51.110
5
80
100
25
27,5
22
8
40
27
15
79,5
—
195
51. 112
6
90
125
27,5
30
24
10
45
32
15
90
95
240
51.214
8
100
140
30
35
29
10
50
36
20
98
104
265
51. 216
10
112
160
30
35
29
10
55
40
20
110
116
280
51.218
12
125
180
35
42,5
34
10
60
42
25
127
133
315
51. 220
16
140
190
35
42,5
36
12
70
50
25
136
143
370
51.222
20
160
200
—
47,5
41
12
80
56
30
150
157
415
51. 224
25
180
220
—
49
41
12
90
64
30
166
173
460
51.226
32
200
260
—
59
51
12
100
72
40
188
195
500
51. 232
40
224
285
—
65
58
14
110
80
45
208
215
565
51.236
50
250
335
—
65
58
14
125
92
45
224
232
620
51. 244
63
280
380
—
71
63
14
140
104
50
260
267
700
51.248
80
315
420
—
72,5
63
14
160
120
50
287
294
800
51. 256
100
355
470
—
87,5
77
18
180
136
60
326
333
885
51.260
125
400
510
—
87,5
77
18
200
150
60
365
374
1. 000
51,268
160
450
550
—
100
87
18
220
164
70
406
416
1.130
51,272
200
500
610
—
100
87
18
240
184
70
492
501
1,270
51. 372
250
560
700
—
110
97
18
260
200
80
552
561
1.440
51,384
Подвески с двойным крюком для кранов
Крюки в соответствии со стандартами DIN15411 (с крючками DIN15402).
Материал: Крюки изготовлены из кованой стали (класс Р). При необходимости мы можем использовать легированную сталь (класс V). Все крюки снабжены предохранительным болтом, предотвращающим их выпадение из стропы.
Они могут быть оснащены системой защиты от прокручивания, которая легко крепится без использования инструментов, что удерживает крючок в устойчивом положении.
Технические данные
№ КРЮК
а2
б1
б2
б3
б4
с
д5
д6
с
у1
у3
v
ПОДШИПНИК
1
32
50
17,5
—
—
—
25
—
10
39
—
130
51. 106
1,6
36
65
17,5
—
—
—
25
—
10
53
—
140
51.107
2,5
40
80
20
22,5
17
8
30
19
10
63,5
—
155
51. 108
4
45
90
22,5
25
19
8
35
23
12
71
—
175
51.110
5
50
100
25
27,5
22
8
40
27
15
79,5
—
195
51. 112
6
56
125
27,5
30
24
10
45
32
15
90
95
240
51.214
8
63
140
30
35
29
10
50
36
20
98
104
265
51. 216
10
71
160
30
35
29
10
55
40
20
110
116
280
51.218
12
80
180
35
42,5
34
10
60
42
25
127
133
315
51. 220
16
90
190
35
42,5
36
12
70
50
25
136
143
370
51.222
20
100
200
—
47,5
41
12
80
56
30
150
157
415
51. 224
25
112
220
—
49
41
12
90
64
30
166
173
460
51.226
32
125
260
—
59
51
12
100
72
40
188
195
500
51. 232
40
140
285
—
65
58
14
110
80
45
208
215
565
51.236
50
160
335
—
65
58
14
125
92
45
224
232
620
51. 244
63
180
380
—
71
63
14
140
104
50
260
267
700
51.248
80
200
420
—
72,5
63
14
160
120
50
287
294
800
51. 256
100
224
470
—
87,5
77
18
180
136
60
326
333
885
51.260
125
250
510
—
87,5
77
18
200
150
60
365
374
1. 000
51,268
160
280
550
—
100
87
18
220
164
70
406
416
1.130
51,272
200
315
610
—
100
87
18
240
184
70
492
501
1,270
51. 372
250
355
700
—
110
97
18
260
200
80
552
561
1.440
51,384
Блок крюка с моторным вращением (погрузочно-разгрузочные работы) MOTORMAN, S.A.
Предназначен для подъема и точного позиционирования грузов без ручного вмешательства
Категория: Крюковые блоки с вращением
Прокрутить
Описание
Технические детали
Инструкции
Блоки с крюками/замки с моторизованным вращением для подъема и точного позиционирования груза без ручного вмешательства. Обычно на стандартных перегрузочных кранах вращение выполняется вручную оператором, но во многих ситуациях, когда требуется точность и безопасность, использование блок крюка с моторизованным вращением становится обязательным. Безопасность: Оператор выбирает наиболее удобную и безопасную позицию и маршрут, не приближаясь к грузу, таким образом избегая несчастных случаев при выполнении этих операций.
Мы разрабатываем моторизованные крюковые блоки в соответствии с потребностями наших клиентов.
Включение веса.
Выключить для свободного вращения крюка.
Ограничение угла поворота.
Блок вращения.
Двойной крюк или анкер.
Блок крюка с 4 шкивами для тяжелых работ.
Производится в соответствии с нормами FEM.
Чрезвычайно узкая конструкция и очень маленькая ширина.
Вращение погрузочного крюка через моторедуктор.
Высококачественные шкивы с подшипниками, установленными на прочном защитном кожухе.
Концевые балки — группа перемещения моста (серия KY)
Передвижная группа козловых кранов (серия PY)
Подвесная передвижная группа (серия KY-S)
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Стандартные запасные части
Блок колес крана
Редуктор крана
Блок крюка крана
Крановые кабельные несущие системы
Устройство перегрузки крана
Закрытая сборная шина крана
Направляющая троса крана
Канатный барабан крана
Стальной трос крана
Световая сирена крана (гудок)
Блок шкива крана
Концевые выключатели движения крана
Пульты дистанционного управления краном
Индикатор крана
Электрическая панель крана
Дополнительные запасные части
Кабель кранового барабана
Весы для крановых крюков
Кабины управления краном
Электрогидравлический тормоз крана
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ Стандартные запасные части
Наши крюки изготавливаются коваными в соответствии со стандартами DIN 15401 и DIN 15402, а блок крюков спроектирован и изготовлен в соответствии со стандартом DIN 15408. Имеет эстетичный внешний вид и конструкцию, соответствующую правилам безопасности труда и сводящую к минимуму несчастные случаи на производстве. Имеется подпружиненный предохранитель, который предотвращает выпадение грузовых строп из клюва крюка.
Сопутствующие товары
Блок колес крана
Стандартные запасные части
Редуктор крана
Стандартные запасные части
Крановые несущие системы
Стандартные запасные части
Устройство перегрузки крана
Стандартные запасные части
Закрытая сборная шина крана
Стандартные запасные части
Направляющая троса крана
Стандартные запасные части
Канатный барабан крана
Стандартные запасные части
Стальной трос крана
Стандартные запасные части
Световая сирена крана (гудок)
Стандартные запасные части
Блок шкива крана
Стандартные запасные части
Концевые выключатели движения крана
Стандартные запасные части
Пульты дистанционного управления краном
Стандартные запасные части
Индикатор крана
Стандартные запасные части
Электрическая панель крана
Стандартные запасные части
Особенности запасных частей
ДИЗАЙН
ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВО
ОБСЛУЖИВАНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Крановые комплекты разработаны в соответствии с нормами , ISO, FEM и DIN.
Механизмы подбираются в зависимости от желаемой скорости подъема и исполнения и рабочего класса.
Наши разборные крановые подъемные группы были разработаны для повышения эстетического вида наших электрических талей, простоты сборки/разборки и технологичности.
Наши колесные колодки , продукт исследований и разработок, обеспечивают удобство в процессе сборки/разборки. Имея более тихую и чувствительную систему подшипников по сравнению с ее альтернативами, он увеличивает срок службы ролика, колеса и коробки передач, а благодаря регулируемому центру колеса обеспечивает перемещение +/- 15 мм в центрах, где есть рельсы. дефекты.
Благодаря используемым преобразователям частоты достигается плавная передача груза и минимальное раскачивание груза. Истирание сведено к минимуму благодаря инверторам, используемым для плавного движения и рассчитанным на более длительный срок службы тормозов.
Мягкий пуск и остановка, безударная работа и долгий срок службы обеспечиваются двигателем и редукторными группами , специально изготовленными для применения в кранах.
Приводные группы состоят из колесных блоков отлит из материала GGG50. Эти блоки обрабатываются точно по новейшей технологии, обеспечивая долгий срок службы подшипников и колес, а также большое преимущество в достижении желаемых высоких скоростей.
Ступица колеса приводится в действие системой с несколькими шпонками, сводящей к минимуму износ ступицы колеса и приводного вала.
Поскольку выходные валы подъемно-ходовых редукторов открываются с помощью фрезерной блокировки в соответствии с DIN 5480, они обладают более надежной несущей способностью по сравнению с клиновой системой.
В наших конструкциях колес диаметры определялись путем контроля давления в колесе , и при выборе материала использовался литой сферический графитовый материал (GGG70), устойчивый к износу.
Процессы покраски в соответствии с мировыми стандартами применяются при изготовлении комплектов кранов . Мы можем покрасить в специальные цвета, запрошенные нашими клиентами.
Двигатели соответствуют стандарту IEC , имеют короткозамкнутый ротор, номинальное напряжение 400 В перем. тока, 3 фазы, 50 Гц, изоляцию F, рабочий класс S1 и минимальный класс защиты IP55, электромагнитный дисковый тормоз.
Опускание-подъем и перемещение конца рельса ограничиваются концевыми выключателями
В наших разработках наша основная цель — предоставить нашим клиентам качественную продукцию , используя простоту сборки, обслуживание, эргономичный внешний вид, снижение трудоемкости и возможности, предоставляемые технологией.
Краны могут работать с более чем одним краном на своих рабочих линиях, поэтому два крановых моста могут столкнуться друг с другом. Датчик столкновения крана используется для предотвращения этих аварий и неисправностей.
Подробнее…
Форма запроса предложения
Для получения дополнительной информации о Наших кранах вы можете отправить нам электронное письмо из раздела контактов нашей компании, вы можете позвонить по нашим контактным номерам и получить информацию от наших инженеров, или вы можете запросить предложение по интересующему вас продукту. используя нашу форму запроса предложения.
Крючковый блок Harken
Артикул:
10060
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Розничная цена:
Цена со скидкой:
48,85 долларов США
(Вы экономите
)
(пока отзывов нет)
Написать рецензию
Harken
Блок, Harken Hook
Рейтинг Требуется
Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)
Имя
Электронная почта Требуется
Тема обзора Требуется
комментариев Требуется
Описание
Подвесной блок Harken на шарикоподшипниках, используемый на гоночных мачтах Blackgold. Из-за изогнутого седла блок упирается в мачту в фиксированном положении, что предотвращает износ мачты и создает систему фалов с меньшим трением.
Устройство свинцовой стартерной аккумуляторной батареи
Категория:
Электрооборудование автомобилей
Публикация:
Устройство свинцовой стартерной аккумуляторной батареи
Читать далее:
Основные характеристики стартернои батареи
Устройство свинцовой стартерной аккумуляторной батареи
Батарея состоит из последовательно соединенных аккумуляторов, имеющих номинальное напряжение 2В. Используемые на автомобилях батареи с номинальным напряжением 12В состоят из шести аккумуляторов. При номинальном напряжении бортовой сети 24В используются две 12-вольтовые батареи.
Рис. 1. Стартерная аккумуляторная батарея
Автомобильные аккумуляторные батареи (рис. 1) выпускаются в едином эбонитовом или пластмассовом моноблоке. Моноблок разделен перегородками по числу аккумуляторов на ячейки. На дне каждой ячейки имеются опорные призмы, служащие опорой для электродов и сепараторов. Наличие опорных призм создает пространство, предназначенное для накопления шлама, образующегося в результате выпадания активной массы. Это предохраняет разноименные электроды от замыкания.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В каждой ячейке моноблока помещены отрицательные и положительные электроды, разделенные сепараторами и собранные в блоки электродов. Электроды одной полярности соединены между собой с определенным зазором свинцовым мостиком, к которому приварен борн.
Количество отрицательных электродов обычно на один больше, чем положительных. Крайними в этом случае являются отрицательные электроды. В некоторых случаях количество положительных электродов равно количеству отрицательных или на один больше.
Над блоком электродов укладывается эбонитовой или пластмассовый предохранительный щиток, предохраняющий верхние кромки сепараторов от механических повреждений.
Каждый аккумулятор закрывается крышкой из эбонита или пластмассы. Крышка имеет отверстие для заливки электролита, закрываемое резьбовой пробкой.
Аккумуляторы соединены между собой межэлементными соединениями (перемычками) — выводной борн отрицательных электродов одного аккумулятора соединяется с борном положительных электродов другого.
К борнам положительных электродов первого аккумулятора и отрицательных последнего навариваются конусные полюсные выводы, служащие для присоединения батареи к внешней цепи.
Места сопряжения крышек с моноблоком, предварительно уплотненные резиновыми прокладками или асбестовым шнуром, герметизируются заливочной битумной мастикой.
Уплотнения предотвращают попадание мастики внутрь аккумулятора. Большинство моноблоков имеют специальные посадочные места для крышек, и в этом случае уплотнения не применяются.
Батареи, имеющие большую массу, снабжены ручками для переноски.
Размеры полюсных выводов (рис. 2), на которых закрепляют разрезные наконечники подводящих проводов, стандартизованы. Для исключения возможности неправильного подключения батареи к схеме электрооборудования диаметр положительного вывода больше диаметра отрицательного вывода. Такие выводы применяют у большинства батарей. Некоторые батареи имеют болтовое соединение полюсных выводов и наконечников подводящих проводов.
Электрод аккумулятора (рис. 3) состоит из решетки, ячейки которой заполнены пористой активной массой. Пористой активную массу делают для того, чтобы больше активных веществ могло участвовать в токообразующей реакции. Особенно это важно при больших разрядных токах, возникающих при включении стартера. Решетка состоит из рамки, вертикальных и горизонтальных жилок, токоотводящего ушка, с помощью которого электроды привариваются к мостику, и двух ножек 3, которыми электрод опирается на призмы моноблока. Ножки у положительных и отрицательных электродов расположены так, чтобы электроды одной полярности опирались на одну пару призм моноблока, а другой полярности — на другую пару призм. Такое расположение уменьшает возможность короткого замыкания разноименных электродов через шлам. Решетка выполняет функции каркаса, обеспечивающего механическую прочность электрода. Их отливают из сплава свинца (94%) и сурьмы (6%) с применением различных присадок. Сплав обладает рядом преимуществ по сравнению с чистым свинцом. Он имеет лучшие литейные и коррозионные свойства, повышенную механическую прочность.
Рис. 2. Полюсные выводы аккумуляторной батареи
Рис. 3. Электрод аккумулятора
В решетки электродов вмазывают пасту, которую готовят из порошка свинца и свинцовых окислов и водного раствора серной кислоты. Пасты для положительных и отрицательных электродов различаются по соотношению в порошке чистого свинца и свинцовых окислов. Кроме того, в пасту для отрицательных электродов вводятся в небольших количествах расширители. Если их не вводить, активная масса отрицательного электрода быстро теряет свою работоспособность в результате усадки (уменьшения пористости). Активная масса положительных электродов склонна к другому отрицательному явлению — оплыванию, которое проявляется в отпадании от электрода мельчайших кристаллов и зерен двуокиси свинца. Для упрочнения активной массы положительных электродов в пасту добавляется синтетическое волокно.
После намазки пасту в решетках уплотняют давлением, высушивают и формируют (подвергают электрохимической обработке). В процессе формирования, представляющем собой заряд при особых условиях, паста переходит в пористую активную массу. После формирования активная масса положительного электрода почти полностью состоит из двуокиси свинца, а отрицательного — из губчатого свинца.
Сепараторы предназначены для предотвращения замыкания разноименных электродов. Они изготовляются из пористого кислотостойкого материала и представляют собой тонкие листы. Материалом сепараторов служат микропористая резина (мипор) или микропористая пластмасса (мипласт, поровинил, порвинг, винипор). Обычно сепараторы имеют с одной стороны гладкую поверхность, с другой — ребристую, которая обращена к положительному электроду. Это обеспечивает лучшее поступление к электроду электролита.
Наиболее широко применяемая конструкция крышек аккумуляторов показана на рис. 4. Крышка снабжена тремя отверстиями. Отверстия служат для вывода борнов блока электродов, резьбовое отверстие — для заливки электролита. В отверстия крышек заделаны свинцовые втулки. При сварке борна с перемычкой или полюсным выводом одновременно к ним приваривается и верхняя часть втулок. Этим обеспечивается надежная герметизация крышки в месте выхода борна.
Рис. 4. Крышка аккумулятора
Аккумуляторные резьбовые пробки (рис. 5) изготовляются из эбонита или пластмассы. Пробки снабжены вентиляционными отверстиями, обеспечивающими выход газов. Для предотвращения выплескивания электролита во время движения автомобиля пробка имеет отражатель и уплотняется резиновой шайбой. Некоторые пластмассовые пробки имеют конусный бортик, плотно прилегающий к горловине отверстия. В этом случае резиновая шайба не ставится.
У новых, не залитых электролитом батарей, под пробками устанавливаются уплотнительные диски или вентиляционные отверстия пробок заклеиваются липкой лентой. Тем самым исключается доступ воздуха и влаги в аккумуляторы и предотвращается окисление электродов.
В большинстве пластмассовых пробок вентиляционное отверстие заканчивается глухим приливом. Прилив перед началом эксплуатации срезается.
В последние годы много внимания уделяется уменьшению электрического сопротивления аккумуляторных батарей. Один из путей — уменьшение электрического сопротивления межэлементных соединений и борнов. В некоторых случаях борны имеют залитые в свинцовый корпус медные стержни, а межэлементные соединения — медные планки. Медные вставки значительно уменьшают электрическое сопротивление этих деталей, так как электропроводность меди в 12 раз больше по сравнению со свинцово-сурьмянистым сплавом.
Большое распространение получают также батареи с общей крышкой. При таком конструктивном решении соединение аккумуляторов осуществляется с помощью укороченных межэлементных соединений через отверстия в перегородках моноблока, что значительно уменьшает их сопротивление и сокращает расход свинца. Общая крышка соединяется с моноблоком с помощью специального состава на основе эпоксидных смол. Ремонт батарей с общей крышкой, неразъемно соединенной с моноблоком, практически невозможен.
Рис. 5. Аккумуляторные пробки
В настоящее время начался выпуск малообслуживаемых аккумуляторных батарей. Сепараторы у этих батарей имеют форму конверта, в котором помещается отрицательный электрод. При такой конструкции образующийся на электродах шлам не может привести к замыканию электродов. Поэтому отпадает необходимость в опорных призмах, образующих пространство для накопления шлама. Блоки электродов устанавливаются непосредственно на дно ячейки моноблока, что при прежних внутренних размерах ячейки позволяет поднять уровень электролита над верхними кромками электродов. Кроме того, в материал решеток электродов малообслуживаемых батарей добавляется меньше по сравнению с обычными батареями сурьмы, что уменьшает скорость разложения воды в процессе заряда.
Указанные отличия обеспечивают значительное увеличение периодичности долива воды по сравнению с обычными батареями. Поэтому их называют малообслуживаемыми или необслуживаемыми.
На батареях с общей крышкой дополнительно маркируют номинальную емкость в ампер-часах и номинальное напряжение в вольтах.
Условное обозначение свинцовых стартерных аккумуляторных батарей имеет следующую структуру: первая цифра обозначает количество последовательно соединенных в батарею аккумуляторов, буква С (свинцовая) — тип электрохимической системы, буква Т(стартерная) — назначение батареи по функциональному признаку, число после букв — номинальную емкость в ампер-часах при 20-часовом режиме разряда.
Затем маркируют дополнительные сведения об исполнении батареи и применяемых материалах: А — пластмассовый моноблок с общей крышкой; 3 — необслуживаемое исполнение, залита электролитом и полностью заряжена; Н — несухозаряженная.
На батареях после обозначения ее типа может также буквами указываться материал моноблока: Э — эбонит, Т — термопласт или полиэтилен. Затем может стоять буква, характеризующая материал сепараторов: М — мипласт, Р — мипор, П — порови-нил.
Например, условное обозначение 6СТ-75ТРН содержит следующую информацию: батарея состоит из шести аккумуляторов и ее номинальное напряжение 12 В, батарея стартерная, номинальная емкость при 20-часовом режиме разряда 75 А-ч, моно-лок из термопласта или полиэтилена, сепараторы из мипора, батарея несухозаряженная.
У стартерных батарей, изготовляемых по специальным техническим условиям, условное обозначение отличается от общепринятого.
Свинцовые стартерные аккумуляторные батареи | Аккумуляторы и СН
АБ
справка
Тип батареи
Uh, В
Он, Ач
Ток разряда, А
Масса, кг
Тип батареи
Uh, В
Он, Ач
Ток разряда, А
Масса, кг
МТС-9
12
9
27
3,25
6СТ-75ЭМ
12
75
225
30,5
МТС-9А
12
9
27
3,10
6СТ-75ТМ
12
75
225
28,4
6СТ-44А
12
44
220
14,5
6СТ-77А1
12
77
350
20,5
6СТ-55А
12
55
270
16
6СТ-90А
12
90
430
27
6СТ-55А1
12
55
275.
15,5
6СТ-90ЭМ
12
90
270
35,7
6СТ-55П
12
55
255
18,3
6СТ-110А
12
110
470
32,3
6СТ-55ТМ
12
55
255
19
6СТ-132П
12
132
396
43,6
6СТ-55ЭМ
12
55
255
21
6СТ-132ТМ
12
132
396
44,6
6СТ-60П
12
60
180
20,5
6СТ-132ЭМ
12
132
396
51,0
6СТ-60ЭМ
12
60
180
25
6СТ-140А
12
140
560
42,5
6СТ-66А1
12
60
300
18,5
6СТ-182ЭМ
12
182
560
42,5
6СТ-190А
12
190
570
52,5
6ТСТС-140А
12
140
840
52,5
6СТ-190ТМ
12
190
570
72,5
6ТСТС-140М
12
140
840
55,5
Масса аккумуляторной батареи указана с учетом залитого электролита. Ток разряда приведен для температуры —18° С.
Назад
Вперед
Вы здесь:
Главная
Инфо
Аккумуляторы и СН
Свинцовые стартерные аккумуляторные батареи
Читать также:
Аккумуляторы B’a’ren типа SMF-SMBF
Аккумуляторы B’a’ren и Munja типа GroE
Аккумуляторы «Планте»
Аккумуляторы Fiamm SMZA
Аккумуляторы B’a’ren OPzV
Кое-что об аккумуляторах | ООО «Аккумуляторная компания» в Новосибирске
В настоящем материале мы постараемся кратко, без химических формул и замудренных профессиональных терминов рассказать обобщенный нами материал об аккумуляторных батареях. Если он Вам пригодиться – мы будем очень рады, что наши старания не пропали даром. Дадим некоторые понятия, связанные с аккумуляторными батареями: — электрод или токоотвод – это, попросту говоря, свинцовая решетка (пластина), на которую наносится активная масса; — активная масса – это специально приготовленная смесь из пасты со свинцовым порошком, присадками, которые контактируют с электролитом и образуют электрический поток; — сепаратор – такой конверт из специального пористого материала, в который помещается один из электродов, чтобы предотвратить короткое замыкание между разнополярными токоотводами. Остальное по ходу рассказа. Свинцовые стартерные аккумуляторы являются наиболее массовым и недорогим химическим источником тока, благодаря относительной дешевизне используемых материалов и высокой степени автоматизации производства. В ходе разряда аккумулятора активная масса обоих электродов превращается из губчатого свинца в сульфат свинца. При этом на формирование сульфата свинца расходуется серная кислота, что вызывает снижение концентрации электролита и, как следствие, снижение его плотности. При зарядке аккумулятора идут обратные процессы (сульфат превращается в свинец), в ходе которых кроме всего прочего происходит образование серной кислоты, в результате чего при заряде растет плотность электролита. Когда реакции преобразования веществ в активных массах положительного и отрицательного электродов завершены, плотность электролита перестает меняться, что служит признаком завершения заряда аккумулятора. При дальнейшем продолжении заряда протекает так называемый вторичный процесс — электролитическое разложение воды на кислород и водород. Выделяясь из электролита в виде пузырьков газа, они создают иллюзию кипения электролита, что тоже служит признаком завершения процесса заряда. Традиционные автомобильные аккумуляторы с высоким содержанием сурьмы имеют недостатки, связанные с тем, что сурьма способствует бурному газовыделению в процессе зарядки батареи, что приводит к потерям воды. В конце 90-х годов в США и Западной Европе начинается производство аккумуляторов с токоотводами из свинцово-кальциевого сплава с многокомпонентными добавками, в том числе и серебра, которые при глубоких разрядах теряют емкость гораздо медленнее, чем первое поколение аккумуляторных батарей по свинцово-кальциевой технологии. Расход воды у них так мал, что конструкторы убирают с крышек отверстия для доливки воды и делают аккумуляторные батареи полностью необслуживаемыми и исключающими доступ к электролиту при использовании аккумулятора. Такое изменение конструкции стало возможным благодаря общим усилиям производителей аккумуляторов и автомобильного электрооборудования. Ведь для максимального использования ресурса полностью необслуживаемой аккумуляторной батареи (без отверстий для доливки воды) необходимо обеспечить стабильное зарядное напряжение, обеспечивающие минимальное разложение воды при заряде аккумуляторов. В то же время, степень заряженности аккумуляторной батареи должна быть достаточной для безотказной работы всего электрооборудования. Это стало возможно благодаря созданию системы регулирования зарядного напряжения, обеспечивающей его стабильность с точностью ± 0,1 В. Но владельцы автомобилей, решившие использовать необслуживаемые аккумуляторы (без отверстий для доливки воды), должны более внимательно относиться к обеспечению исправной работы электрооборудования. Прежде всего, это касается натяжения ремня привода генератора, исправности самого генератора, регулятора напряжения, отсутствия утечек тока в системе электрооборудования или сигнализации и ряда других факторов. Поэтому, прежде чем грешить на аккумуляторную батарею, проверьте состояние электрооборудования Вашего автомобиля. С некоторых времен на аккумуляторных батареях появились индикаторы, показывающие состояние заряженности аккумулятора (их в народе называют еще и глазками). По мере того, как происходит заряд аккумуляторной батареи и увеличивается плотность электролита, шарик всплывает со дна трубки индикатора и показывает, что аккумулятор заряжен (как правило, этот шарик окрашен в зеленый цвет). Но необходимо помнить, что эта величина соответствует минимальной степени заряженности (62-64% от номинального значения), при которой индикатор начинает давать информацию о работоспособности аккумуляторной батареи в пусковом режиме. Последующее увеличение плотности электролита (до 100 % заряда) не меняет показания индикатора, что является недостатком данного приспособления. В случаях понижения уровня электролита до оголения пластин, информация индикатора о состоянии заряженности батареи прекращается. Поэтому степень заряженности аккумуляторной батареи лучше определять, измеряя напряжение на выводных клеммах. При работающем индикаторе его информация относится только к одной из шести банок (ячеек) аккумуляторной батареи. В тех случаях, когда появляется дефект в другой банке, где нет индикатора, информация индикатора становится бесполезной, не отражающей общее состояние (работоспособность) аккумуляторной батареи. Использование индикатора дает полезную информацию об общем состоянии батареи в тех случаях, когда она не содержит дефекта. А что же такое гелевые аккумуляторы? Это такие же свинцово-кислотные аккумуляторные батареи, только в них используется загуститель, такие как силикагель, аллюмогель, которые при смачивании серной кислотой образуют гелеобразный электролит.. В качестве сепараторов в подавляющем большинстве герметизированных гелевых аккумуляторов используют высокопористые стекломаты из ультратонких волокон. Их применяют не только для батарей с гелеобразным электролитом, но и для аккумуляторов с адсорбированным жидким электролитом. В последнем случае технология производства немного дешевле, но емкостные показатели хуже, чем у автомобильных аккумуляторов с гелеобразным электролитом. Нормальная эксплуатация гелевых герметизированных свинцовых автомобильных аккумуляторов возможна при соблюдении гораздо более жесткого диапазона регулирования зарядного напряжения, чем при эксплуатации необслуживаемых аккумуляторов с жидким электролитом (даже не имеющих отверстий для доливки воды). Максимальная величина зарядного напряжения для автомобильных аккумуляторных батарей с загущенным (гелеобразным) и адсорбированным электролитом зависит от рекомендаций производителя (ориентировочно для гелеобразных 14,35В, а для адсорбированных 14,4В). В случае превышения величины рекомендованной производителем на 0,05В скорость газовыделения становится так велика, что ведет к нарушению контакта активной массы электродов с электролитом, а также к высыханию аккумулятора, в результате чего батарея утрачивает работоспособность. Весьма жесткие ограничения величины зарядного напряжения, наряду с гораздо более высокой стоимостью герметизированных автомобильных аккумуляторных батарей в сравнении с необслуживаемыми, создают определенные трудности для их широкого использования на автомобилях. Поэтому, прежде чем решить купить гелевый аккумулятор, а тем более на старенькую иномарку, нужно подумать, стоит ли игра свеч, т.к. гелевый аккумулятор значительно дороже обычного и более капризный к состоянию электрооборудования автомобиля. Концентрация электролита. Повышенная концентрация электролита отрицательно сказывается на сроке службы аккумулятора вследствие ускорения коррозионных реакций на положительном электроде. Поэтому оптимальная концентрация электролита устанавливается исходя из совокупности требований и условий, в которых эксплуатируются аккумуляторы. Так, например, для стартерных аккумуляторов, работающих в умеренном климате, рекомендована рабочая концентрация при которой плотность электролита равна 1,26-1,28 г/см3, а для районов с жарким (тропическим) климатом плотность электролита должна быть 1,22-1,25 г/см3. Температура электролита. С понижением температуры разрядная емкость аккумуляторов понижается. Причина этого — повышение вязкости электролита и его электрического сопротивления, что замедляет скорость проникновения электролита в поры активной массы. Часто встречается такое явление как саморазряд аккумуляторной батареи. Саморазрядом аккумуляторной батареи называют уменьшение емкости аккумуляторов при разомкнутой внешней цепи, то есть при бездействии. Это явление вызвано окислительно-восстановительными реакциями, самопроизвольно проходящими как на отрицательном, так и на положительном электродах. Саморазряду в особенности подвержен отрицательный электрод вследствие самопроизвольного растворения свинца (отрицательной активной массы) в растворе серной кислоты. Саморазряд отрицательного электрода сопровождается выделением газообразного водорода. Скорость самопроизвольного растворения свинца существенно повышается с увеличением концентрации серной кислоты. Повышение плотности электролита с 1,27 до 1,32 г/см3 ведет к росту скорости саморазряда отрицательного электрода на 40%. Поэтому не нужно пытаться сделать так называемы «зимний» электролит, доливая концентрированную серную кислоту. Саморазряд может возникать также, когда аккумулятор снаружи загрязнен или залит электролитом, водой или другими жидкостями, которые создают возможность разряда через электропроводную пленку, находящуюся между полюсными выводами аккумулятора или его перемычками. Этот тип саморазряда не отличается от обычного разряда очень малыми токами при замкнутой внешней цепи и легко устраняется. Для этого необходимо содержать поверхность автомобильного аккумулятора в чистоте. Саморазряд аккумуляторов в значительной мере зависит от температуры электролита. С уменьшением температуры саморазряд понижается. При температуре ниже 0°С у новых аккумуляторных батарей он практически прекращается. Поэтому хранить автомобильные аккумуляторы рекомендуется в заряженном состоянии при низких температурах (до -30 °С). В течении эксплуатации саморазряд не остается постоянным и резко усиливается к концу срока службы. На этом мы остановимся и прекратим вещать об аккумуляторах, чтобы не погрузить Вас в сон. Надеемся, что эта информация была полезна для Вас.
Удачи Вам на дорогах и пусть дураки не встречаются Вам на пути!
Принцип работы свинцово-кислотного аккумулятора.
Принцип работы свинцового аккумулятора
Источником электроэнергии на автомобиле при неработающем или работающем с малой частотой вращения коленчатого вала двигателе является аккумуляторная батарея. В настоящее время на автомобилях наиболее широко применяются свинцовые аккумуляторные батареи, состоящие из нескольких последовательно соединенных аккумуляторов. Применение кислотных аккумуляторов объясняется тем, что они обладают небольшим внутренним сопротивлением и способны в течение короткого промежутка времени (несколько секунд) отдавать ток силой в несколько сотен ампер, что необходимо для питания стартера при пуске двигателя.
Свинцовый аккумулятор электрической энергии был изобретен в 1859 году французским физиком Гастоном Планте. В последующие годы конструкция аккумулятора, особенно – химический состав его электродов (пластин) постоянно совершенствовалась. В настоящее время свинцовые аккумуляторы и аккумуляторные батареи широко применяются в разных областях техники в качестве накопителей электроэнергии (стартерные батареи, аварийные и резервные источники энергии и т. п.).
Конструктивно аккумулятор представляет собой емкость, наполненную электролитом, в которой размещены свинцовые электроды. В качестве электролита используется раствор серной кислоты и дистиллированной воды. Электроды выполнены в виде пластин, одна из которых изготовлена из губчатого свинца Pb, а вторая – из диоксида свинца PbO2. При взаимодействии электродов с электролитом между ними возникает разность потенциалов.
Принцип работы свинцово-кислотных аккумуляторов основан на электрохимических реакциях свинца и диоксида свинца в водном растворе серной кислоты.
При подключении к электродам аккумулятора внешней нагрузки начинается электрохимическая реакция взаимодействия оксида свинца и серной кислоты, при этом металлический свинец окисляется до сульфата свинца.
Во время разряда происходит восстановление диоксида свинца на положительном электроде (аноде) и окисление свинца на отрицательном электроде (катоде). При пропускании через электроды аккумулятора зарядного тока в нем протекают обратные реакции. При перезаряде аккумулятора, после исчерпания сульфата свинца начинается электролиз воды, при этом на аноде выделяется кислород, а на катоде — водород.
Электрохимические реакции (слева направо — при разряде, справа налево — при заряде):
Реакции на аноде:
PbO2 + SO42- + 4H+ + 2e— ↔ PbSO4 + 2H2O;
Реакции на катоде:
Pb + SO42- — 2e— ↔ PbSO4.
Физические процессы, происходящие в аккумуляторе, объясняются свойством электролитического растворения металлов, которое заключается в переходе положительно заряженных ионов металла в раствор. Легкоокисляющиеся металлы (например, свинец) обладают этим свойством в большей степени, чем инертные металлы.
При погружении свинцового электрода в раствор электролита от него начнут отделяться положительно заряженные ионы свинца и переходить в раствор, при этом сам электрод будет заряжаться отрицательно.
По мере протекания процесса растет разность потенциалов раствора и электрода, и переход положительных ионов в раствор будет замедляться.
При какой-то определенной разности потенциалов электрода и раствора наступит равновесие между силой электролитической упругости растворения свинца, с одной стороны, и силами электростатического поля и осмотического давления — с другой.
В результате переход ионов свинца в электролит прекратится.
При погружении электрода, изготовленного из двуокиси свинца, в раствор серной кислоты наблюдается такой же процесс, но результат получается иной. Двуокись свинца в ограниченном количестве переходит в раствор, где при соединении с водой ионизируется на четырехвалентные ионы свинца Рв4+ и одновалентные ионы гидроксила ОН.
Четырехвалентные ионы свинца, осаждаясь на электроде, создают положительный потенциал относительно раствора. Серная кислота образует в воде практически только на ионы НO+ и HSO4.
Таким образом, при разряде аккумулятора расходуется серная кислота, образуется вода, а на обоих электродах — сульфат свинца. При заряде процессы протекают в обратном направлении.
При подключении потребителей в аккумуляторе возникает разрядный ток. При этом ионы сернокислотного остатка SO4 соединяются со свинцом электродов и образуют на них сернокислый свинец PbSO4, а ионы водорода соединяются с кислородом, выделяясь на положительной пластине в виде воды.
В результате электроды покрываются сернокислым свинцом, а серная кислота разбавляется водой, т. е. при разряде аккумулятора плотность электролита уменьшается. Поэтому по плотности электролита можно судить о степени заряженности аккумуляторной батареи.
При прохождении электрического (зарядного) тока через аккумуляторную батарею протекают обратные электрохимические процессы. Ионы водорода, образующиеся в результате распада воды, взаимодействуют с сернокислым свинцом электродов.
Водород, соединяясь с сернистым осадком, образует серную кислоту, а на электродах восстанавливается губчатый свинец. Выделяющийся из воды кислород, соединяется со свинцом положительной пластины, образуя перекись свинца.
В результате этих процессов содержание воды в электролите уменьшается, а содержание кислоты увеличивается, что приводит к повышению плотности электролита.
По завершению процессов восстановления свинца на электродах заряд аккумулятора прекращается. При дальнейшем прохождении электрического тока через электролит начинается процесс электролиза (разложения) воды, при этом аккумулятор «закипает», и выделяющиеся пузырьки образуют смесь водорода и кислорода. Смесь этих газов является взрывоопасной, поэтому следует избегать перезаряда до появления электролизных явлений по разложению воды.
Кроме того, длительный перезаряд приводит к потере электролитом воды (испарению), в результате чего его плотность повышается и для корректировки требуется доливка дистиллированной воды.
При доливке воды необходимо помнить, что вода, попадающая в концентрированную серную кислоту, закипает и сильно разбрызгивает кислотные капли, что при попадании на открытое тело или одежду может привести к ожогам кожи, слизистых оболочек, прожигу одежды и другим неприятным последствиям.
При постоянном напряжении источника зарядного тока по мере увеличения степени заряженности аккумулятора повышается его ЭДС и, следовательно, уменьшается сила зарядного тока. Когда напряжение на клеммах источника тока будет равно ЭДС полностью заряженного аккумулятора плюс ЭДС поляризации, зарядный ток прекратится.
Среднее значение напряжения аккумулятора – 2 В. Поскольку электрооборудование современных автомобилей рассчитано для работы при напряжении в бортовой сети 12 или 24 В, аккумуляторы соединяют в батареи (по 6 или 12 шт.).
Важным параметром аккумулятора является его емкость, т. е. количество электрической энергии, которую способен отдать аккумулятор. Емкость – это произведение силы разрядного тока на продолжительность разрядки до предельно допустимого разряженного состояния. Измеряется емкость аккумулятора в ампер-часах (А×ч). Емкость аккумулятора зависит, в первую очередь, от активной площади его электродов.
Поэтому повышения емкости можно достичь увеличением поверхности электродов, что достигается использованием нескольких параллельно соединенных между собой пластин, а также применением пористого материала для их изготовления, что позволяет использовать в качестве активной массы не только поверхность, но и внутренний объем пластин.
Емкость аккумулятора не постоянна, она зависит от силы разрядного тока, температуры электролита и состояния активной поверхности пластин. При увеличении разрядного тока и понижении температуры электролита емкость аккумулятора уменьшается, что объясняется неполным протеканием электрохимических реакций разрядки в этих условиях, вследствие сокращения времени разрядки и повышения вязкости электролита при низких температурах.
***
Устройство аккумуляторной батареи и ее маркировка
Главная страница
Страничка абитуриента
Дистанционное образование
Группа ТО-81
Группа М-81
Группа ТО-71
Специальности
Ветеринария
Механизация сельского хозяйства
Коммерция
Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
Учебные дисциплины
Инженерная графика
МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
Карта раздела
Общее устройство автомобиля
Автомобильный двигатель
Трансмиссия автомобиля
Рулевое управление
Тормозная система
Подвеска
Колеса
Кузов
Электрооборудование автомобиля
Основы теории автомобиля
Основы технической диагностики
Основы гидравлики и теплотехники
Метрология и стандартизация
Сельскохозяйственные машины
Основы агрономии
Перевозка опасных грузов
Материаловедение
Менеджмент
Техническая механика
Советы дипломнику
Олимпиады и тесты
«Инженерная графика»
«Техническая механика»
«Двигатель и его системы»
«Шасси автомобиля»
«Электрооборудование автомобиля»
Типы автомобильных аккумуляторных батарей
24. 12.2012 #АКБ # Батарея аккумуляторная
Типы автомобильных аккумуляторных батарей
Аккумуляторная батарея — химический источник электрического тока, состоящий из объединения (батареи) нескольких отдельных элементов питания. Использование нескольких элементов вместо одного позволяет получить большее напряжение или большую силу тока, в зависимости от способа подключения — последовательного или параллельного.
Существует несколько типов аккумуляторов, отличающихся материалом электродов и электролита. Многие слышали и знают, например, что есть всевозможные никель-кадмиевые, никель-металлгидридные, литий-ионные, свинцово-кислотные аккумуляторы.
Из всего разнообразия в автомобилях в качестве стартерных используются только свинцовые. Это обусловлено тем, что аккумуляторы этого типа обладают максимальной, по сравнению с другими, энергоемкостью и способностью за короткий момент времени отдавать большой ток. При этом приходится мириться с тем, что как кислота, так и свинец — очень вредные вещества. Корпуса всех свинцовых аккумуляторов делаются из прочной кислотостойкой пластмассы, чтобы обеспечить максимальную безопасность во время транспортировки и эксплуатации.
В настоящее время в качестве материала для электродов используется свинец не в чистом виде, а с разнообразными добавками, в зависимости от которых АКБ делят на несколько типов.
В зависимости от добавок для материала электродов автомобильные аккумуляторы делят на:
Традиционные («сурьмянистые»)
Малосурьмянистые
Кальциевые
Гибридные
Гелевые, AGM
И дополнительно:
Щелочные
Литий-ионные
Традиционные («сурьмянистые»)
АКБ этого типа содержат в составе свинцовых пластин ≥5% сурьмы. Часто их еще называют классическими, традиционными. Но такое название на сегодняшний день уже не актуально, так как классическими уже стали АКБ с меньшим содержанием сурьмы.
Сурьму добавляют в свинец, чтобы увеличить прочность пластин. Но из-за этой добавки резко усиливается, ускоряется процесс электролиза, который начинается уже при 12 вольтах. Из-за выделяющихся газов (кислород и водород) кажется, что вода кипит. Из-за того, что вода улетучивается наружу в большом количестве, меняется концентрация электролита и оголяются верхние края электродов. Для компенсации «выкипевшей» воды в АКБ заливают дистиллированную воду.
Аккумуляторы с высоким содержанием сурьмы делают легкообслуживаемыми. Это вызвано тем, что приходится довольно часто, не реже одного раза в месяц, производить проверку плотности электролита и заливку воды.
Сейчас АКБ данного типа уже не устанавливаются на автомобили, т.к. прогресс уже давно ушел вперед. «Сурьмянистые» батареи могут устанавливаться на стационарные установки, где важнее неприхотливость источников питания и где нет особых проблем с их обслуживанием. Все автомобильные аккумуляторы изготавливаются с малым содержанием сурьмы или же совсем без нее.
Малосурьмянистые
Для уменьшения интенсивности «выкипания» воды в аккумуляторах стали использовать пластины со сниженным количеством сурьмы (меньше 5%). Это позволило избавиться от необходимости часто проверять уровень электролита. Также снизился уровень саморазряда АКБ при хранении.
Такие аккумуляторы чаще всего называют малообслуживаемыми или вовсе необслуживаемыми, подразумевая, что данные АКБ не требуют контроля и ухода. Хотя термин «необслуживаемый» больше маркетинговый, чем реальный, так как не получилось абсолютно избавиться от потерь воды из электролита. Вода все равно понемножку «выкипает», хоть и гораздо в меньших количествам, чем у обычных обслуживаемых аккумуляторов. Огромным плюсом малосурьмянистой батареи является ее нетребовательность к качеству электрооборудования автомобиля. Даже при перепадах напряжения бортовой сети характеристики данной АКБ не меняются так необратимо, как это бывает с более современными аккумуляторами, например, кальциевыми или гелевыми.
Малосурьмянистые аккумуляторные батареи больше подходят для легковых автомобилей российского производства, так как отечественные авто пока не могут похвастаться обеспечением стабильности напряжения бортовой сети. Тем более, малосурьмянистые аккумуляторы отличаются минимальной стоимостью по сравнению с другими.
Кальциевые
Еще одним решением снизить интенсивность «выкипания» воды в аккумуляторе было использование вместо сурьмы другого материала в решетках электродов. Наиболее подходящим оказался кальций. Аккумуляторные батареи данного типа часто имеют маркировку «Ca/Ca», что обозначает, что пластины обоих полюсов содержат в своем составе кальций. Также в состав пластин иногда добавляют еще и серебро в малых количествах, что снижает внутреннее сопротивление АКБ. Это положительно сказывается на энергоемкости и КПД батареи.
Применение кальция позволило значительно снизить интенсивность газовыделения и потери воды, по сравнению с малосурьмянистыми аккумуляторами. Фактически, потери воды за весь срок службы батареи составили столь малую величину, что отпала необходимость в проверке плотности электролита и уровня воды в банках. Таким образом, кальциевые аккумуляторные батареи имеют право называться необслуживаемыми.
Кроме низкой скорости «выкипания» воды, кальциевые аккумуляторы имеют еще и сниженный почти на 70%, по сравнению с малосурьмянистыми, уровень саморазряда. Это позволяет кальциевым батареям дольше сохранять свои эксплуатационные свойства при долгом хранении.
Т.к. использование кальция вместо сурьмы позволило повысить напряжение начала электролиза воды с прежних 12 до 16 вольт, перезаряд стал не так страшен.
Однако кальциевые аккумуляторные батареи имеют не только плюсы, но и минусы.
Одним из главных минусов аккумуляторов данного типа является капризность в отношении переразряда. Достаточно 3-4 раза чересчур разрядить, как необратимо снижается уровень энергоемкости, т.е. резко уменьшается количество тока, которое батарея способна накопить. Аккумуляторную батарею в таких случаях, как правило, просто меняют.
Кальциевые аккумуляторы чувствительны к напряжению бортовой сети автомобиля, крайне плохо перенося резкие перепады. Перед покупкой аккумуляторной батареи данного типа следует убедиться в стабильности напряжения автомобиля.
Еще одним минусом является более высокая цена кальциевых аккумуляторов. Но это уже не является недостатком, а вынужденной платой за качество.
Чаще всего кальциевые аккумуляторные батареи устанавливаются на иномарках среднего ценового диапазона и выше, т.е. на те автомобили, где качество и стабильность электрооборудования гарантировано. При покупке аккумулятора данного типа следует иметь в виду, что батарея в эксплуатации более требовательна, чем малосурьмянистая, но зато при должном уходе Вы получаете высококачественный и надежный источник питания для Вашего автомобиля.
Гибридные
Часто обозначаются как «Ca+». В гибридных аккумуляторах пластины электродов сделаны по разным технологиям: положительные – малосурьмянистые, отрицательные — кальциевые. Это позволяет совместить положительные качества обоих типов аккумуляторных батарей. Расход воды у гибридных батарей в два раза меньше, чем у малосурьмянистых, но все равно больше, чем у кальциевых. Зато выше устойчивость к переразрядам и перезарядам.
По характеристикам гибридные аккумуляторные батареи находятся между малосурьмянистыми и кальциевыми.
Гелевые, AGM
Гелевые и AGM аккумуляторные батареи содержат электролит не в «классическом» жидком виде, а в связанном, гелеобразном состоянии (отсюда и название типа батареи).
Инженерам на протяжении более чем полторы сотни лет истории аккумуляторных батарей приходилось решать множество проблем, задач. Одной из важнейших проблем было осыпание активного вещества с поверхности пластин-электродов. Этот вопрос временно решили путем добавления в состав оксида свинца различных присадок — сурьмы, кальция и т.д. Еще одной очень важной задачей было обеспечение безопасности эксплуатации батарей, т. к. электролит — водный раствор серной кислоты — мог легко вытечь при повреждении корпуса АКБ. Не надо рассказывать, насколько агрессивным химическим веществом является серная кислота. Необходимо было найти способ не допустить, минимизировать возможность утечки электролита при повреждении корпуса батареи.
Эта проблема была решена путем перевода электролита из жидкого в гелеобразное состояние. Т.к. гель гораздо более плотный и менее текучий, чем жидкость, это решило сразу обе проблемы — активное вещество уже не осыпалось (плотная окружающая среда фиксировала его) и электролит не вытекал (гель имеет низкую текучесть).
И в гелевых, и в AGM батареях электролит находится в гелеобразном состоянии. Отличие в том, что в AGM аккумуляторах помимо этого между пластинами-электродами находится специальный пористый материал, дополнительно удерживающий электролит и защищающий электроды от осыпания. Сама аббревиатура «AGM» так и расшифровывается — Absorbent Glass Mat (абсорбирующий стекломатериал). Т.к. гелевые и AGM аккумуляторы имеют почти схожие характеристики, далее по тексту под гелевыми будут иметься в виду и AGM батареи. В случае имеющихся различий об этом будет указано отдельно.
Благодаря тому, что гель в аккумуляторах находится фактически в зафиксированном состоянии, данные батареи не боятся наклонов. Производители пишут даже, что эксплуатация батареи допустима в любом положении. Хотя это лишь маркетинговое высказывание, т.к. все равно не стоит держать гелевые АКБ в перевернутом состоянии.
Отличная виброустойчивость — это не единственное положительное качество гелевых аккумуляторов. Данные типы батарей имеют низкую скорость саморазряда, благодаря чему их можно хранить долгое время без критического снижения заряда. Хранить следует в заряженном состоянии.
Гелевые АКБ могут выдавать одинаково высокий ток вплоть до полного разряда. При этом они не боятся переразряда, полностью восстанавливая после подзарядки свою номинальную емкость.
Если при разряде гелевые аккумуляторы менее капризны, чем классические, то с зарядом батарей ситуация совсем иная. Недопустим ускоренный заряд — процесс зарядки гелевых аккумуляторных батарей должен происходить гораздо меньшим током. Для этого даже используются специальные зарядные устройства, подходящие для зарядки только гелевых аккумуляторов. Хотя на рынке имеются и универсальные ЗУ, умеющие, по заверениям производителей, производить зарядку всех типов батарей. Насколько это соответствует действительности — необходимо смотреть внимательно, обращая внимание на репутацию и гарантии производителя.
К сожалению, гелевые батареи при очень низких температурах ведут себя хуже, чем классические. Это связано с тем, что гель становится менее проводимым при снижении температуры. При благоприятных условиях эксплуатации гелевые аккумуляторные батареи могут работать до 10 лет.
Благодаря своей абсолютной герметичности, относительной виброустойчивости и своей фактической (а не просто маркетинговой) необслуживаемости гелевые батареи широко применяются там, где классические АКБ использовать опасно или невыгодно: внутри помещений (например, в источниках бесперебойного питания), в мототехнике (мотоцикл, в отличие от автомобиля, едет, периодически отклоняясь от вертикальной плоскости), в морском и речном транспорте (данные аккумуляторы не боятся качки, свойственной судам). Разумеется, гелевые батареи также применяются и в автомобилях. Чаще всего — в престижных иномарках, что обусловлено довольно высокой ценой этих АКБ (плата за качество и надежность).
Щелочные
Как известно, в качестве электролита в аккумуляторах может использоваться не только кислота, но и щелочь. Существует множество разновидностей щелочных АКБ, но мы рассмотрим только те, что нашли применение в автомобилях.
Автомобильные щелочные аккумуляторы бывают двух типов: никель-кадмиевые и никель-железные. В никель-кадмиевой батарее положительные пластины покрыты гидроксооксидом никеля NiO(OH) (он же гидрат окиси никеля III или метагидроксид никеля), отрицательные пластины — смесью кадмия и железа. В никель-железной батарее положительные пластины покрыты тем же составом, что и в никель-кадмиевой батарее — гидроксооксидом никеля. Отличие лишь в отрицательном электроде — в никель-железном аккумуляторе он сделан из чистого железа. Электролитом в обоих типах аккумуляторов является раствор едкого калия КОН.
Пластины-электроды в щелочных батареях упаковываются в «конверты» из тончайшей перфорированной металлической пластины. В эти же конверты запрессовывается активное вещество. Это позволяет сильно повысить виброустойчивость батарей.
У щелочных АКБ есть интересная особенность: в никель-кадмиевых аккумуляторах положительных пластин на одну больше, чем отрицательных, и находятся они по краям, соединяясь с корпусом. В никель-железных аккумуляторах все наоборот — отрицательных пластин больше, чем положительных.
Еще одной особенностью щелочных батарей является то, что в них при протекании химических реакций не расходуется электролит. По этой причине его требуется меньше, чем в кислотных, где приходится наливать электролит с запасом по причине его «выкипания».
У щелочных аккумуляторных батарей есть ряд преимуществ по сравнению с кислотными:
Хорошая переносимость переразрядов. При этом батарея может храниться в разряженном состоянии без потери своих характеристик, чего нельзя сказать про кислотные АКБ.
Щелочные батареи относительно легко переносят перезаряд. При этом есть мнение, что их лучше перезарядить, чем недозарядить.
Щелочные аккумуляторы гораздо лучше работают в условиях низкой температуры. Это позволяет почти безотказно обеспечивать запуск двигателей в зимнее время.
Саморазряд щелочных батарей ниже классических кислотных.
Из щелочных АКБ не выделяются вредные испарения, чего нельзя сказать про кислотные АКБ.
Щелочные аккумуляторы умеют накапливать больше энергии на единицу массы. Это дает возможность дольше выдавать электрический ток (при тяговом режиме эксплуатации).
Однако у щелочных аккумуляторных батарей есть и недостатки, если сравнивать с кислотными:
Щелочные аккумуляторы выдают напряжение меньше, чем кислотные, из-за чего приходится объединять большее количество «банок» для достижения нужного напряжения. По этой причине, при одинаковом напряжении, габариты щелочного аккумулятора будут больше.
Щелочные батареи намного дороже кислотных.
Щелочные батареи в настоящее время используются чаще в качестве тяговых аккумуляторов, чем стартерных. Из-за своих габаритов большинство выпускаемых стартерных щелочных АКБ — для грузовиков.
Перспектива широкого использования щелочных батарей на легковых автомобилях пока туманна.
Литий-ионные
Литий-ионные аккумуляторные батареи (и ее подвиды) считаются наиболее перспективными в качестве дополнительного источника электрического тока.
В химических элементах этого типа носителями электрического тока являются ионы лития. К сожалению, нельзя однозначно описать материалы электродов, т.к. технология постоянно меняется, совершенствуется. Можно лишь сказать, что первое время в качестве отрицательных электродов использовался металлический литий, но подобные аккумуляторы оказались взрывоопасными. В дальнейшем стал использоваться графит. В качестве материала положительных электродов раньше использовались оксиды лития с добавлением либо кобальта, либо марганца. Однако сейчас они всё больше замещаются литий-ферро-фосфатными, т.к. новый материал оказался менее токсичным, более дешевым и экологичным (можно безопасно утилизировать).
Высокая удельная емкость (емкость на единицу массы).
Выдаваемое напряжение выше, чем у «обычных» — один элемент питания способен выдавать около 4 вольт. Напомним, что напряжение элемента классической АКБ — 2 вольта.
Низкий саморазряд.
Однако все имеющиеся достоинства перевешивают недостатки, из-за которых не получается уже сегодня массово использовать литий-ионные батареи в качестве замены классических свинцово-кислотных.
Некоторые недостатки литий-ионных батарей:
Чувствительность к температуре воздуха. При отрицательных температурах способность отдавать энергию очень резко снижается. И это одна из главных проблем, над решением которой и бьются разработчики.
Число зарядов-разрядов пока слишком мало (в среднем, около 500).
Литий-ионные аккумуляторы «стареют». При хранении происходит постепенное уменьшение емкости. В течение 2 лет — около 20% ёмкости. Просьба не путать с саморазрядом или эффектом памяти. Но хорошо, что работа над решением этой проблемы все-таки ведется.
Литий-ионные аккумуляторы крайне чувствительны к глубоким разрядам.
Недостаточная мощность для использования в качестве стартерной батареи. Силы тока, выдаваемой литий-ионным элементом, хватает для питания электронных приборов, но недостаточно для пуска двигателя.
Когда инженерам удастся решить эти недостатки, литий-ионные аккумуляторы станут отличной заменой классической кислотной АКБ.
Идет непрерывная работа над усовершенствованием существующих типов аккумуляторных батарей. В исследовательских центрах ищут способы увеличения энергоемкости источников питания, что позволит уменьшить размеры аккумуляторов. Для северных районов очень пригодится изобретение морозоустойчивой батареи (и тогда не было бы проблемы отказа завода двигателя в сильные морозы).
Очень важна работа и в направлении обеспечения экологичности, т.к. нынешние технологии производства аккумуляторных батарей не могут обойтись без использования ядовитых и просто опасных веществ (взять хотя бы свинец или серную кислоту).
Вряд ли у традиционных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей есть будущее. AGM батареи — это промежуточный этап в эволюции. Аккумулятор будущего не будет иметь в своем составе жидкость (чтобы ничего не вылилось при повреждении), будет иметь произвольную форму (чтобы была возможность использовать все возможные пустоты автомобиля), а также множество других параметров, которые позволят автовладельцам наслаждаться поездкой, а не нервничать по поводу того, что аккумуляторная батарея может отказать в самый неподходящий момент.
Другие статьи
#Стойка стабилизатора Nissan
Стойка стабилизатора Nissan: основа поперечной устойчивости «японцев»
22.06.2022 | Статьи о запасных частях
Ходовая часть многих японских автомобилей Nissan оснащается стабилизатором поперечной устойчивости раздельного типа, соединенным с деталями подвески двумя отдельными стойками (тягами). Все о стойках стабилизатора Nissan, их типах и конструкции, а также о подборе и ремонте — читайте в данной статье.
#Ремень приводной клиновой
Ремень приводной клиновой: надежный привод агрегатов и оборудования
15.06.2022 | Статьи о запасных частях
Для привода агрегатов двигателя и в трансмиссиях различного оборудования широко применяются передачи на основе резиновых клиновых ремней. Все о приводных клиновых ремнях, их существующих типах, особенностях конструкции и характеристиках, а также о правильном выборе и замене ремней — читайте в статье.
Барабан тормозной ГАЗ: управляемость и безопасность горьковских автомобилей
08.06.2022 | Статьи о запасных частях
Тормозные системы большинства ранних и актуальных моделей автомобилей ГАЗ оснащаются колесными механизмами барабанного типа. Все о тормозных барабанах ГАЗ, их существующих типах, конструктивных особенностях и характеристиках, а также о выборе, замене и обслуживании данных деталей — читайте в статье.
#Палец поршневой
Палец поршневой: прочная связь поршня и шатуна
02.02.2022 | Статьи о запасных частях
В любом поршневом двигателе внутреннего сгорания присутствует деталь, соединяющая поршень с верхней головкой шатуна — поршневой палец. Все о поршневых пальцах, их конструктивных особенностях и способах установки, а также о верном подборе и замене пальцев различных типов подробно рассказано в статье.
Вернуться к списку статей
Батареи аккумуляторные свинцовые стартерные в Ростове-на-Дону: 148-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Ростов-на-Дону
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Детские товары
Детские товары
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Электротехника
Электротехника
Дом и сад
Дом и сад
Промышленность
Промышленность
Торговля и склад
Торговля и склад
Вода, газ и тепло
Вода, газ и тепло
Все категории
ВходИзбранное
ЭлектротехникаИсточники бесперебойного питанияЭлементы и батареиБатареи аккумуляторные свинцовые стартерные
Стартерная батарея со свинцово-кислотной технологией
Стартерная батарея со свинцово-кислотной технологией
Обзор
Технологии
Преимущества
обслуживание
Контакты
Надежные и прочные
Стартерные аккумуляторы Continental для автомобилей без системы «старт-стоп» отличаются низкими требованиями к техническому обслуживанию, высокой грузоподъемностью и длительным сроком службы, а также рассчитаны на сложные климатические и погодные условия при экстремальных температурах.
Наши стартерные аккумуляторы с надежной свинцово-кислотной технологией идеально подходят для автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями (HDI, TDI) без системы старт-стоп. Благодаря своей высокой мощности они всегда обеспечивают подачу достаточного напряжения на электрические и электронные системы автомобиля.
Обзор преимуществ
Идеально подходит для автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями (HDI, TDI) без системы старт-стоп
Безопасность в экстремальных случаях: 100 % герметичность
Световой индикатор заряда (Magic Eye)
Низкие эксплуатационные расходы – меньше труда и затрат
Двухлетняя гарантия
Функция поиска на этой странице или система онлайн-каталога TecDoc быстро найдут нужный аккумулятор.
Ваш прирост энергии: наш сервис
Вы всегда будете хорошо оснащены благодаря нашим обширным услугам, специальным возможностям обучения в нашем континентальном учебном центре и соответствующим продуктам обслуживания.
Надежные и прочные
Стартерные аккумуляторы Continental для автомобилей без системы «старт-стоп» отличаются низкими требованиями к техническому обслуживанию, высокой грузоподъемностью и длительным сроком службы, а также рассчитаны на сложные климатические и погодные условия при экстремальных температурах.
Наши стартерные аккумуляторы с надежной свинцово-кислотной технологией идеально подходят для автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями (HDI, TDI) без системы старт-стоп. Благодаря своей высокой мощности они всегда обеспечивают подачу достаточного напряжения на электрические и электронные системы автомобиля.
Обзор преимуществ
Идеально подходит для автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями (HDI, TDI) без системы старт-стоп
Безопасность в экстремальных случаях: 100 % герметичность
Световой индикатор заряда (Magic Eye)
Низкие эксплуатационные расходы – меньше труда и затрат
Двухлетняя гарантия
Функция поиска на этой странице или система онлайн-каталога TecDoc быстро приведет вас к нужному аккумулятору.
Ваш прирост энергии: наш сервис
Вы всегда будете хорошо оснащены благодаря нашим обширным услугам, специальным возможностям обучения в нашем континентальном учебном центре и соответствующим продуктам обслуживания.
Поддержка оптимизации
Чтобы сделать работу с нашим веб-сайтом еще более удобной, выберите свою роль:
я работаю в гараже
я дилер
я производитель
я ремесленник
Другой
Я предпочитаю не выбирать роль
Поддержка оптимизации
Чтобы сделать работу с нашим веб-сайтом еще более удобной, выберите свою роль:
Пожалуйста, выберите свою рольЯ работаю в гаражеЯ продавецЯ производительЯ мастерДругое
Я предпочитаю не выбирать роль
Техническая информация
Стартерные аккумуляторы Continental со свинцово-кислотной технологией
Артикул
Коробка
Размеры Д x Ш x В [мм]
Напряжение [В]
Емкость [Ач]
Ток холодного испытания [A]
2800012018280
ЛБ1
207 х 175 х 175
12
50
500
2800012019280
Л1
207 х 175 х 190
12
55
540
2800012020280
ЛБ2
242 х 175 х 175
12
60
580
2800012021280
Л2
242 х 175 х 190
12
65
640
2800012022280
ЛБ3
278 х 175 х 175
12
70
680
2800012023280
Л3
278 х 175 х 190
12
80
750
2800012024280
ЛБ4
315 х 175 х 175
12
85
760
2800012025280
LB5
353 х 175 х 175
12
90
850
2800012026280
Л5
353 х 175 х 190
12
100
900
2800012027280
Л6
395 х 175 х 190
12
110
950
Основные темы
Старт-стоп аккумулятор с технологией EFB
Узнать больше
Старт-стоп аккумулятор с технологией AGM
Узнать больше
AQUA CTRL Стеклоочистители
Узнать больше
1613
Файл cookie — это небольшой файл данных, который хранится на вашем конечном устройстве. Файлы cookie используются для анализа интереса пользователей к нашим веб-сайтам и помогают сделать их более удобными для пользователей. Как правило, вы также можете получать доступ к нашим веб-сайтам без файлов cookie. Однако, если вы хотите использовать все функциональные возможности наших веб-сайтов наиболее удобным для пользователя способом, вам следует принять файлы cookie, которые позволяют использовать определенные функции или предоставляют удобные функции. Целевое назначение файлов cookie, которые мы используем, показано в следующем списке.
Используя наши веб-сайты, вы соглашаетесь на использование тех файлов cookie, которые ваш браузер принимает на основе настроек вашего браузера. Однако вы можете настроить свой браузер таким образом, чтобы он уведомлял вас перед принятием файлов cookie, принимал или отклонял только определенные файлы cookie или отклонял все файлы cookie. Кроме того, вы можете в любое время удалить файлы cookie со своего носителя.
Если вы даете согласие на использование статистических файлов cookie, вы также даете согласие на передачу ваших личных данных в небезопасные третьи страны (например, в США). Эти небезопасные третьи страны не обеспечивают уровень защиты данных, сравнимый со стандартами ЕС. В случае некоторых сторонних поставщиков, таких как Google и Mouseflow, не предлагается никаких других гарантий для компенсации этого недостатка. Таким образом, существует риск того, что передача ваших личных данных может привести к тому, что государственные органы получат доступ к вашим личным данным, и у вас не будет эффективных вариантов правовой защиты. Дополнительную информацию о технологиях повышения производительности и передаче данных в третьи страны см. в политике конфиденциальности.
Нажимая кнопку «Подтвердить все», вы явно соглашаетесь с этим. В настоящее время активированы следующие файлы cookie:
. Необходимый
Статистика
Показать детали
Скрыть детали
Показать детали
Основы работы с батареями — Руководство по батареям
База знаний : Учебные пособия : Статьи о батареях : Основы работы с батареями: Руководство по батареям для неспециалистов
Если вы проводили какие-либо исследования о том, как работают батареи или на что следует обращать внимание при выборе лучшей высокопроизводительной батареи, вы, вероятно, запутались в информации, часть которой противоречива. В BatteryStuff мы стремимся немного прояснить ситуацию.
Скорее всего, вы слышали термин KISS (Keep It Simple, Stupid). Я попытаюсь объяснить, как работают свинцово-кислотные аккумуляторы и для чего они нужны, не забивая вас кучей ненужных технических данных. Я обнаружил, что данные об аккумуляторах несколько различаются от производителя к производителю, поэтому я сделаю все возможное, чтобы свести эти данные к минимуму. Это означает, что я могу немного обобщать, оставаясь верным цели.
Свинцово-кислотная батарея используется в коммерческих целях уже более 100 лет. Тот же химический принцип, который используется для хранения энергии, в основном такой же, как и наши прадеды.
Аккумулятор похож на копилку. Если вы продолжите вынимать и ничего не возвращать, у вас ничего не останется. Современные требования к мощности аккумуляторной батареи автомобиля или спортивного автомобиля огромны, учитывая все стандартные электрические устройства, которые должны быть снабжены питанием. Вся эта электроника требует надежного источника питания, а плохое состояние батареи может привести к отказу дорогостоящих электронных компонентов. Знаете ли вы, что в электрической системе среднего автомобиля 11 фунтов проводов? Посмотрите на RV и лодки со всеми электрическими устройствами, которые требуют питания. Не так давно в трейлерах или домах на колесах была только одна 12-вольтовая домашняя батарея. Сегодня автомобили для отдыха используют свои аккумуляторы для жилых автофургонов для питания инверторов мощностью до 4000 Вт.
Средний срок службы батареи сократился по мере увеличения потребности в энергии. Срок службы зависит от использования и глубины разряда — обычно от 6 до 48 месяцев — однако только 30% всех батарей фактически достигают 48-месячной отметки. Если вы не можете обслуживать аккумулятор с помощью зарядного устройства, вы можете продлить срок службы аккумулятора, подключив его к солнечному зарядному устройству в нерабочие месяцы.
Если вы поймете основы, у вас будет меньше проблем с батареями, а производительность, надежность и долговечность батареи возрастут. Я предлагаю вам прочитать весь учебник; тем не менее, я проиндексировал всю информацию для удобства.
Свинцово-кислотная батарея состоит из пластин, свинца и оксида свинца (различные другие элементы используются для изменения плотности, твердости, пористости и т. д.) с 35%-ным раствором серной кислоты и 65%-ным водным раствором. Этот раствор называется электролитом, который вызывает химическую реакцию, в результате которой образуются электроны. Когда вы проверяете батарею ареометром, вы измеряете количество серной кислоты в электролите. Если ваши показания низкие, это означает, что химия, которая создает электроны, отсутствует. Так куда делась сера? Он опирается на пластины аккумулятора, так что когда вы перезаряжаете аккумулятор, сера возвращается в электролит.
Безопасность
Типы батарей, глубокий цикл и запуск
Влажная ячейка, гелевая ячейка и абсорбирующий стеклянный мат (AGM)
CCA, CA, AH и RC; что это такое?
Техническое обслуживание батареи
Тестирование батареи
Выбор и покупка новой батареи
Срок службы батареи и производительность
Зарядка аккумулятора
Аккумулятор
Аккумулятор нельзя
1. Вы должны думать о безопасности, когда работаете с батареями. Снимите все украшения. (В конце концов, вы же не хотите расплавить ремешок для часов, пока носите его!) Газообразный водород, выделяемый батареями при зарядке, очень взрывоопасен. Мы видели несколько случаев, когда батареи взрывались и заливали все серной кислотой. Это было неинтересно, и было бы неплохо использовать защитные очки, висящие на стене. Черт возьми, вы могли бы даже разбить свой диско-наряд. Серная кислота не действует на полиэстер, но все, что содержит хлопок, съедается. Если вы не чувствуете необходимости заявить о себе в моде, просто носите бросовую одежду — в конце концов, полиэстер все еще не в моде.
При выполнении электромонтажных работ на транспортных средствах лучше всего отсоединить кабель заземления. Просто помните, что вы имеете дело с едкой кислотой, взрывоопасными газами и сотнями ампер электрического тока.
2. В основном существует два типа свинцово-кислотных аккумуляторов (вместе с тремя подкатегориями). Два основных типа: пусковой (пусковой) и глубокий цикл (морской / тележка для гольфа). Пусковая батарея (зажигание стартовых огней SLI) предназначена для обеспечения быстрых импульсов энергии (например, для запуска двигателей) и поэтому имеет большее количество пластин. Пластины тоньше и имеют несколько иной состав материала.
Что такое батарея глубокого разряда? Батарея глубокого разряда имеет меньшую мгновенную энергию, но большую долгосрочную подачу энергии. Батареи глубокого разряда имеют более толстые пластины и могут выдерживать большое количество циклов разрядки. Пусковые батареи не следует использовать для приложений с глубоким циклом, потому что более тонкие пластины более склонны к деформации и точечной коррозии при разряде. Так называемая батарея двойного назначения представляет собой компромисс между двумя типами батарей, хотя лучше, если это возможно, уточнить.
3. Мокрый элемент (залитый), гелевый элемент и абсорбированный стекломат (AGM) представляют собой различные версии свинцово-кислотных аккумуляторов. Влажная камера поставляется в двух стилях; ремонтопригоден и не требует обслуживания. Оба заполнены электролитом и в основном одинаковы. Я предпочитаю тот, в который можно добавить воды и проверить удельный вес электролита с помощью ареометра.
Гелевые элементы и аккумуляторы AGM — это специальные аккумуляторы, которые обычно стоят в два раза дороже, чем аккумуляторы с жидкостными элементами премиум-класса. Однако они очень хорошо хранятся и не так легко сульфатируются или разлагаются, как влажные ячейки. Хотя это и не невозможно, при использовании этих батарей существует небольшая вероятность взрыва газообразного водорода или коррозии; это самые безопасные свинцово-кислотные батареи, которые вы можете использовать. Для гелевых элементов и некоторых аккумуляторов AGM может потребоваться особая скорость зарядки. Если вам нужна лучшая и наиболее универсальная батарея, вам следует обратить внимание на тип батареи AGM. Аккумуляторы AGM отлично подходят для таких приложений, как морские, RV, солнечные, аудио, силовые виды спорта и резервное питание, и это лишь некоторые из них.
Если вы не используете свое оборудование ежедневно, аккумуляторы AGM будут удерживать заряд лучше, чем аккумуляторы других типов. Если вы должны полагаться на первоклассную производительность батареи, потратьте дополнительные деньги. Гелевые аккумуляторы все еще продаются, но в большинстве приложений их заменяют аккумуляторы AGM.
Существует распространенная путаница в отношении аккумуляторов AGM, поскольку разные производители называют их по-разному. Некоторые из наиболее распространенных названий: «герметичный регулируемый клапан», «сухие элементы», «непроливаемые» и «свинцово-кислотные батареи с клапанным регулированием». В большинстве случаев аккумуляторы AGM обеспечивают больший срок службы и больший срок службы, чем аккумуляторы с жидкостными элементами.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Люди обычно используют термин «гелевая ячейка» в качестве общего термина, когда речь идет о герметичных, необслуживаемых батареях, так же, как кто-то использует бумажную салфетку, когда речь идет о тканях для лица. В результате мы получаем множество запросов на сменные гелевые аккумуляторы или зарядные устройства для гелевых аккумуляторов, хотя на самом деле аккумулятор представляет собой AGM. По этой причине мы всегда рекомендуем проверять тип батареи при покупке замены или поиске зарядного устройства для обслуживания батареи.
AGM : Конструкция мата из абсорбированного стекла позволяет суспендировать жидкий электролит в мате из стекловолокна. Это покрытие окружает активный материал пластины и теоретически повышает эффективность как разрядки, так и перезарядки. AGM обычно производятся для приложений, которые включают высокопроизводительный запуск двигателя, силовое спортивное оборудование, глубокий цикл, солнечную батарею и аккумуляторную батарею. Более крупные аккумуляторы Deep Cycle AGM, которые мы продаем, обычно имеют большой срок службы, если их перезарядить до того, как скорость разряда упадет ниже 50%. Когда аккумуляторы AGM с глубоким циклом разряжаются не менее чем на 60%, срок службы обычно увеличивается на 300 и более циклов.
Аккумуляторы для мотоциклов Scorpion, которые мы предлагаем, соответствуют или превосходят спецификации аккумуляторов OEM. Мы также предлагаем аккумуляторы под брендом Motocross для тех, кто лояльно относится к OEM-аккумуляторам, поскольку они являются аккумуляторами вторичного рынка Yuasa.
GEL : Аккумулятор с гелевыми элементами похож на аккумулятор AGM тем, что считается герметичным, но электролит не является влажной жидкостью. Электролит в гелевой ячейке имеет добавку кремнезема, которая заставляет его схватываться или затвердевать. В большинстве случаев напряжение перезарядки гелевой батареи обычно ниже, чем у стандартной батареи с жидким электролитом или батареи AGM, за исключением тех, которые производятся MK Battery, где их 12-вольтовые батареи могут принимать до 14,6 вольт. Большинство гелевых батарей можно заряжать только до 14,2 вольт на 12-вольтовую батарею, и они, вероятно, являются наиболее чувствительными батареями с точки зрения неблагоприятных реакций на зарядку перенапряжением. Гелевые аккумуляторы лучше всего использовать при ОЧЕНЬ ГЛУБОКОМ цикле и могут прослужить немного дольше в условиях жаркой погоды или при чрезмерном разряде аккумулятора. Если для гелевых аккумуляторов используется неправильное зарядное устройство, гарантирована низкая производительность и преждевременный выход из строя.
4. CCA, CA, AH и RC . Это стандарты, которые большинство компаний, производящих батареи, используют для оценки выходной мощности и емкости батареи.
CCA : Ток холодного пуска — это показатель количества ампер, которое батарея может выдать при температуре 0°F в течение 30 секунд и не упасть ниже 7,2 В. Таким образом, аккумулятор с высоким значением CCA особенно важен для пусковых аккумуляторов и в холодную погоду. Это измерение не особенно важно для аккумуляторов с глубоким циклом, хотя это наиболее широко известное измерение аккумуляторов.
CA: Ток запуска измеряется при 32°F. Этот рейтинг также называют морскими пусковыми усилителями (MCA) . Усилители горячего пуска (HCA) редко используются, но измеряются при температуре 80 ° F.
RC: Резервная емкость — очень важная характеристика аккумулятора. Это количество минут, в течение которых полностью заряженная батарея при температуре 80°F будет разряжаться под нагрузкой 25 ампер, пока напряжение батареи не упадет ниже 10,5 вольт.
Ач: Ампер/час — это рейтинг, обычно используемый для аккумуляторов глубокого цикла, и он является рейтингом емкости. Стандартный рейтинг основан на том, сколько ампер вы можете вытянуть из аккумулятора за 20-часовой период. Для батареи с номиналом 100 Ач это означает, что вы можете потреблять от батареи в течение 20 часов, и в общей сложности она обеспечит 100 ампер-часов. Это соответствует примерно 5 ампер в час (5 х 20 = 100). Однако очень важно знать, что общее время разрядки и приложенной нагрузки не является линейной зависимостью. По мере увеличения нагрузки ваша реализованная мощность уменьшается. Это означает, что если вы разрядите ту же батарею емкостью 100 Ач нагрузкой 100 ампер, это не даст вам одного часа работы. Наоборот, воспринимаемая емкость батареи будет равна 64 ампер-часам.
5. Обслуживание батареи : Правильное техническое обслуживание батареи важно для максимального срока службы. Регулярно обращайте внимание на эти пункты:
Аккумулятор следует очищать с помощью пищевой соды и водного раствора; пару столовых ложек на литр воды.
Кабельные соединения необходимо очистить и затянуть, так как проблемы с аккумулятором часто возникают из-за грязных и ослабленных соединений.
В исправном аккумуляторе необходимо проверить уровень жидкости. Используйте только воду без минералов; дистиллированная лучше всего, так как все примеси были удалены, и не осталось ничего, что могло бы загрязнить ваши клетки.
Не переполняйте элементы батареи, особенно в теплую погоду, поскольку естественное расширение жидкости в жаркую погоду может вытеснить излишки электролитов из батареи.
Чтобы предотвратить коррозию кабелей на батареях верхней стойки, нанесите на основание стойки небольшой шарик силиконового герметика и поместите на него войлочную шайбу батареи. Покройте шайбу высокотемпературной смазкой или вазелином (вазелином), затем поместите кабель на стойку и затяните. Смажьте открытый конец троса смазкой. Газы от батареи, конденсирующиеся на металлических деталях, вызывают наибольшую коррозию.
6. Тестирование аккумулятора: Это можно сделать несколькими способами. Наиболее точным методом является измерение удельного веса и напряжения батареи. Для измерения удельного веса купите термокомпенсирующий ареометр. Для измерения напряжения используйте цифровой вольтметр постоянного тока. Качественный нагрузочный тестер может быть хорошей покупкой, если вам нужно проверить герметичные батареи.
Для любого из этих способов необходимо сначала полностью зарядить аккумулятор, а затем снять поверхностный заряд. Мы рекомендуем оставить батарею на несколько часов, чтобы снять поверхностный заряд (я предпочитаю не менее 12 часов). Оставив батарею сидеть, вы получите наиболее точный результат того, как батарея будет работать в обычном режиме. Однако, если вам нужно быстрее снять поверхностный заряд, можно разрядить аккумулятор за несколько минут. Для батарей глубокого цикла вы можете просто включить устройство, которое использует батарею, на несколько минут. Для запуска аккумуляторов также может работать простое включение фары с помощью дальнего света. После снятия поверхностного заряда можно приступать к испытаниям.
Состояние заряда
Удельный вес
Напряжение
12 В
6В
100%
1,265
12,7
6,3
75%
1,225
12,4
6,2
50%
1. 190
12,2
6.1
25%
1,155
12,0
6,0
Выписан
1.120
11,9
6,0
Нагрузочное тестирование — это еще один способ тестирования аккумулятора. Нагрузочный тестер снимает ток с аккумулятора так же, как запуск двигателя. Некоторые производители аккумуляторов маркируют свои аккумуляторы нагрузкой усилителя для тестирования. Это число обычно составляет половину рейтинга CCA. Например, батарея 500 CCA будет нагружать тест током 250 ампер в течение 15 секунд. Тем не менее, большинство нагрузочных тестеров либо позволят вам ввести CCA, либо, в случае аналогового тестера, они покажут вам график, на котором должна тестироваться батарея.
Нагрузочный тест следует проводить только тогда, когда батарея почти или полностью заряжена. Если у вас нет или вы хотите купить нагрузочный тестер, просто зарядите аккумулятор, подождите 12 часов, а затем отнесите его в автомобильный магазин для тестирования. Не несите разряженную батарею в автосервис для проверки, так как тест покажет только то, что вы уже знаете.
Результаты тестирования должны быть следующими:
Показания ареометра не должны различаться более чем на 0,05 между ячейками.
Цифровые вольтметры должны показывать напряжение, как показано в этом документе. Напряжение герметичных аккумуляторов AGM и гелевых элементов (полностью заряженных) будет немного выше в диапазоне от 12,8 до 12,9. Если у вас есть показания напряжения в диапазоне 10,5 вольт на заряженной батарее, это обычно указывает на короткое замыкание элемента.
Если у вас необслуживаемый жидкостный элемент, единственными способами проверки являются вольтметр и испытание под нагрузкой. Любой из необслуживаемых аккумуляторов со встроенным ареометром (черное/зеленое окно) сообщит вам о состоянии 1 элемента из 6. Вы можете получить хорошие показания по 1 элементу, но иметь проблемы с другими элементами в аккумуляторе.
Если у вас есть сомнения по поводу тестирования батареи, позвоните производителю батареи. Многие аккумуляторы, продаваемые сегодня, имеют бесплатный номер телефона, по которому можно позвонить за помощью.
7. Выбор батареи: При покупке новой батареи я предлагаю вам приобрести батарею с максимально возможной резервной емкостью или номиналом Ач. Конечно, следует учитывать физический размер и тип терминала. Вы можете рассмотреть вариант с гелевым элементом или абсорбирующим стеклянным матом (AGM), а не с влажным элементом, если приложение находится в более суровых условиях или батарея не будет регулярно проходить техническое обслуживание и зарядку. Аккумуляторы AGM и Gel обычно имеют более низкую скорость саморазряда, поэтому они могут работать дольше, если не обслуживаются.
Убедитесь, что вы приобрели правильный тип батареи для работы, которую она должна выполнять. Помните, что аккумуляторы для запуска двигателя и аккумуляторы глубокого цикла отличаются друг от друга. Свежесть новой батареи очень важна. Чем дольше батарея сидит, тем более разрушительной может быть сульфатация на пластинах. На большинстве аккумуляторов есть код даты изготовления. Хотя код даты не всегда очевиден, многие производители или дилеры указывают месяц буквой, например, буква «А» означает январь. Затем за буквой следует число, такое как «4», соответствующее 2021 году. C4 говорит нам, что батарея была произведена в марте 2021 года. Помните, чем свежее, тем лучше. Буква «И» не используется, потому что ее можно спутать с цифрой 1.
Гарантии на аккумуляторы рассчитаны в пользу производителей аккумуляторов. Допустим, вы покупаете батарею с 60-месячной гарантией, а она живет 41 месяц. Гарантия пропорциональна, поэтому, беря месяцы использования из полной розничной цены аккумулятора, вы в конечном итоге платите примерно столько же, как если бы вы купили аккумулятор по распродажной цене. Это радует производителя. Что меня радует, так это превышение гарантии. Позвольте мне заверить вас, что это можно сделать.
8. Срок службы батареи и производительность: Среднее время работы от батареи сократилось по мере увеличения потребности в энергии. Чаще всего я слышу две фразы: «моя батарея не заряжается», и «моя батарея не держит заряд». Только 30% продаваемых сегодня аккумуляторов достигают 48-месячной отметки. На самом деле 80% всех отказов аккумуляторов связано с накоплением сульфатации. Это накопление происходит, когда молекулы серы в электролите (аккумуляторной кислоте) настолько сильно разряжаются, что начинают покрывать свинцовые пластины аккумулятора. Вскоре пластины покрываются таким покрытием, что батарея умирает. Причины сульфатации многочисленны:
Аккумуляторы слишком долго сидят между зарядками. У аккумуляторов есть два состояния: они либо заряжаются, либо саморазряжаются.
Аккумулятор хранится без какой-либо энергии. Даже если вы отключите аккумулятор, он все равно будет саморазряжаться.
«Глубокий цикл» пусковая батарея. Помните, что эти аккумуляторы не выдерживают глубокого разряда.
Не завершен цикл зарядки. Недостаточная зарядка батареи приведет к тому, что сульфатация, возникшая во время разрядки, затвердеет. Когда это происходит, уменьшается площадь свинцовых пластин для химической реакции, что снижает емкость батареи.
Нагрев выше 100°F увеличивает внутренний разряд. По мере повышения температуры увеличивается и внутренний разряд. Новая полностью заряженная батарея, оставленная 24 часа в сутки при температуре 110 ° F в течение 30 дней, скорее всего, не запустит двигатель.
Низкий уровень электролита. Пластины аккумулятора, подвергшиеся воздействию воздуха, немедленно сульфатируются.
Неверные уровни зарядки и настройки. Большинство дешевых зарядных устройств могут принести больше вреда, чем пользы. См. раздел о зарядке аккумулятора.
Холодная погода также плохо сказывается на аккумуляторе. Химия не дает такого же количества энергии, как теплая батарея. Также сильно разряженный аккумулятор может замерзнуть в минусовую погоду. Мы рекомендуем гелевые аккумуляторы MK Battery для низких температур, так как некоторые из их аккумуляторов рассчитаны на температуру до -76°F.
Паразитный слив — это нагрузка на аккумулятор при выключенном ключе. В зависимости от паразитной нагрузки батареи разряжались от нескольких дней до нескольких месяцев. Мы рекомендуем протестировать паразитную нагрузку, чтобы вы знали, чего ожидать.
Существуют способы значительно увеличить срок службы батареи и производительность. Все продукты, которые мы продаем, нацелены на повышение производительности и времени автономной работы.
Пример: Допустим, у вас есть «игрушки», такие как квадроцикл, классический автомобиль, старинный автомобиль, лодка, Харлей и т. д. Скорее всего, вы не используете эти игрушки 365 дней в году, как свою машину. Многие из этих игрушек сезонные, поэтому их хранят. Что происходит с батареями? Большинство аккумуляторов, которые поставляют энергию для питания наших игрушек, работают только 2 сезона. Вы должны следить за тем, чтобы эти батареи не сульфатировались, или покупать новые. Мы продаем продукты для предотвращения и устранения накопления серы в аккумуляторах. Продукты BatteryMINDer — это запатентованные электронные устройства, которые реверсируют и предотвращают сульфатацию. Кроме того, Battery Equaliser, химическая добавка к аккумуляторам, доказала свою эффективность в увеличении срока службы и производительности аккумуляторов. Другие устройства, такие как солнечные зарядные устройства, являются отличным вариантом для обслуживания аккумуляторов.
Паразитарная дренажная система: Большинство транспортных средств оснащены часами, компьютерами управления двигателем, системами сигнализации и т. д. В случае лодки у вас может быть автоматический трюмный насос, радио, GPS и т. д. Все эти устройства могут работать без работающий двигатель. У вас могут быть паразитные нагрузки, вызванные коротким замыканием в электрической системе. Если у вас всегда возникают проблемы с разряженной батареей, скорее всего, паразитный разряд является чрезмерным. Постоянно разряженная или разряженная батарея, вызванная чрезмерной паразитной утечкой энергии, значительно сокращает срок службы батареи. Если у вас возникла эта проблема, проверьте PriorityStart! аккумуляторные переключатели, чтобы предотвратить разряд батарей до того, как они произойдут. Этот специальный компьютерный переключатель отключит пусковую батарею вашего двигателя до того, как будет исчерпана вся пусковая энергия. Эта технология предотвратит глубокую разрядку вашей стартовой батареи.
9. Зарядка батареи:
Помните, что для надлежащего обслуживания батареи вы должны немедленно вернуть израсходованную энергию. Если вы этого не сделаете, батарея сульфатируется, что повлияет на производительность и долговечность. Генератор – это зарядное устройство для аккумулятора. Работает хорошо, если батарея не сильно разряжена. Генератор имеет тенденцию перезаряжать батареи, которые очень разряжены, и перезаряд может повредить батареи. Фактически, батарея для запуска двигателя в среднем имеет только около 10 глубоких циклов при подзарядке от генератора. Аккумуляторы любят заряжаться определенным образом, особенно когда они сильно разряжены. Этот тип зарядки называется 3-ступенчатой регулируемой зарядкой. Обратите внимание, что только специальные интеллектуальные зарядные устройства с использованием компьютерных технологий могут выполнять трехэтапную зарядку. Вы не найдете эти типы зарядных устройств в магазинах запчастей или крупных магазинах.
Первым этапом является массовая зарядка , при которой до 80 % энергоемкости аккумулятора заменяется зарядным устройством при максимальном напряжении и силе тока зарядного устройства.
Когда напряжение батареи достигает 14,4 В, начинается этап абсорбционного заряда . Здесь напряжение поддерживается на постоянном уровне 14,4 В, а ток (ампер) снижается до тех пор, пока аккумулятор не будет заряжен на 98%.
Далее идет Float Шаг . Это регулируемое напряжение не более 13,4 вольта и обычно менее 1 ампера тока. Это со временем доведет аккумулятор до 100% заряда или близко к этому. Плавающий заряд не будет кипятить или нагревать аккумуляторы, но будет поддерживать аккумуляторы в 100% готовности и предотвратит циклы при длительном бездействии. Примечание. Для некоторых гелевых элементов и аккумуляторов AGM могут потребоваться специальные настройки или зарядные устройства.
10. Батарея Dos
Думайте прежде всего о безопасности.
Прочитайте весь учебник.
Регулярно проводите осмотр и техническое обслуживание, особенно в жаркую погоду.
Заряжайте батареи сразу после разрядки.
Купите батарею RC с максимальной резервной емкостью или Ач-ампер-час, которая подойдет для вашей конфигурации.
11. Аккумулятор Запрещено
Не забывайте о безопасности прежде всего.
Не добавляйте новый электролит (кислоту).
Не используйте для зарядки аккумуляторов нерегулируемые зарядные устройства с высокой выходной мощностью.
Не помещайте оборудование и игрушки на хранение без какого-либо устройства для поддержания заряда аккумулятора.
Не отсоединяйте кабели аккумуляторной батареи при работающем двигателе (ваша аккумуляторная батарея действует как фильтр).
Не откладывайте подзарядку батарей.
Не добавляйте водопроводную воду, так как она может содержать минералы, загрязняющие электролит.
Не разряжайте аккумулятор глубже, чем это необходимо.
Не позволяйте аккумулятору нагреваться на ощупь и бурно кипеть во время зарядки.
Не смешивайте размеры и типы батарей.
Хотя это был подробный обзор типов батарей и способов их обслуживания, всегда есть чему поучиться.
Выберите аккумулятор
Была ли эта информация полезной? Подпишитесь, чтобы получать обновления и предложения.
Мы уважаем ваше право на неприкосновенность частной жизни и никому никогда не передадим информацию о вашей электронной почте.
НЕОБХОДИМО включить JavaScript, чтобы иметь возможность комментировать
Что нужно знать о свинцово-кислотных батареях
Для многих яхтсменов аккумуляторы и электрические вопросы в целом не являются их сильной стороной. Им удобнее говорить о лошадиных силах, галлонах в час и максимальной скорости. Но аккумуляторы не исчезают, и чем больше вы о них знаете, тем лучше ваша лодка будет оснащена для выполнения своей миссии. Этот учебник по свинцово-кислотным батареям ответит на большинство ваших вопросов по этой загадочной теме.
Почти всем яхтсменам нужны надежные и долговечные аккумуляторы, независимо от того, чем они занимаются на лодке или в каком бюджете. Аккумуляторы для лодок могут варьироваться по размеру от маленьких 7-фунтовых мини, предназначенных для питания сонара/GPS каяка, до больших 180-фунтовых 8D, выдающих более 2250 пусковых ампер, способных запускать массивные 12-цилиндровые дизели CAT. Специализированные домашние батареи с глубоким циклом поддерживают бортовую электронику и освещение в рабочем состоянии, независимо от того, управляете ли вы 21-футовой центральной консолью или 125-футовой моторной яхтой.
Аккумуляторы, которые лучше всего подходят вам и вашей лодке, зависят от того, для чего они нужны, и от того, какая зарядная емкость требуется. Батареи, независимо от их химического состава, делятся на две категории:
Пусковые батареи или батареи холодного пуска
House, или на больших моторных яхтах, называемых «гостиничными» батареями.
В этом отчете мы рассмотрим обычные свинцово-кислотные батареи, которые в основном использовались по крайней мере последние 150 лет, но были усовершенствованы и доработаны за это время до такой степени, что они стали относительно долговечными, надежными и Безопасно. Во второй части нашего отчета мы рассмотрим относительно новые литий-ионные аккумуляторы.
На этой диаграмме показано количество циклов, на которые рассчитаны модели Rolls Surrette серий 4500 и 5000, в зависимости от глубины разряда перед перезарядкой. Как видно, при 50% разряде аккумуляторы рассчитаны на 3300 циклов (красная линия) и 4300 циклов (черная линия) соответственно. Компания Rolls, производитель свинцово-кислотных аккумуляторов глубокого цикла Surrette, уже более 60 лет является лидером в этой области.
Пусковые батареи и батареи глубокого цикла
Пусковая батарея предназначена для подачи большого количества ампер в течение короткого периода времени для запуска бензиновых и дизельных двигателей. Затем аккумулятор заряжается от генератора переменного тока, генератора, береговой или солнечной энергии.
В отличие от аккумуляторов глубокого разряда, стартерные аккумуляторы не рассчитаны на многократные циклы глубокого разряда/заряда. Разрядка пускового аккумулятора может значительно сократить срок его службы. Поэтому повторное проворачивание без результата не рекомендуется. (Это также может привести к перегреву стартера и его выходу из строя.)
Мощность пусковой батареи измеряется в амперах холодного пуска или CCA — чем выше, тем больше мощность. Уточните у производителя двигателя рекомендуемый минимальный CCA для двигателей вашей лодки. Чем больше ампер, тем лучше. Большие дизельные двигатели в прохладном или холодном климате должны иметь блок-нагреватели, чтобы облегчить процесс.
Батарея глубокого разряда рассчитана на многократные глубокие разряды, при этом питание обычно затем заменяется электроэнергией дома через зарядное устройство. Глубокие циклы измеряются в ампер-часах или Ач. Более высокое значение А·ч означает большую доступную мощность для более продолжительного и более сильного разряда перед необходимостью подзарядки.
Понятие об амперах и ампер-часах (Ач)
Ампер — это единица измерения электрического тока. Аккумуляторы хранят электрический ток, а накопленное количество измеряется в ампер-часах. Устройствам, работающим от электрического тока, для работы требуется определенное количество ампер.
Устройство, требующее 1 ампер тока для работы в течение одного часа, будет потреблять ток, который называется один ампер-час или 1 Ач. Например, батарея глубокого разряда емкостью 10 Ач теоретически может питать устройство на 1 ампер в течение 10 часов.
Приблизительное время работы 100-ампер-часовой батареи до 100% глубины разряда можно оценить, разделив ее 100-ампер-часовую емкость на амперную нагрузку устройств постоянного тока, которые вы планируете питать.
В этой герметичной свинцово-кислотной батарее используются свинцовые пластины, подвешенные в электролите.
Например, , если вы используете нагрузку 5 А, емкости 100 Ач хватит примерно на 20 часов. Если вы используете 10-амперную нагрузку, ее хватит на 10 часов и т. д. Сложите все потенциальные нагрузки на борту и время, которое вы, вероятно, будете использовать для каждой из них в поездке, и купите домашнюю батарею соответствующей емкости.
Быстрый способ вычислить приблизительную величину глубокого цикла, который вам нужен, состоит в том, чтобы подсчитать количество ампер, потребляемых вашими электрическими системами за день на воде. Например, навигационная лампа мощностью 6 Вт в 12-вольтовой системе потребляет 0,5 ампера. Если вы используете его в течение 10 часов в день, лампочка будет потреблять 5 Ач (ампер-часы).
Большинство троллинговых двигателей потребляют от 5 до 30 ампер в час, в зависимости от их нагрузки. Многочисленная электроника с большим экраном, стереосистема и другие дополнительные функции могут значительно увеличить нагрузку. Сложите их все, и вы получите довольно точную оценку того, какой емкости должна быть ваша домашняя батарея глубокого цикла, чтобы продержаться целый день на воде.
На этой диаграмме показано, как, например, владелец экспресс-катера может определить емкость, необходимую для домашней батареи. В этом примере емкость домашней батареи должна составлять 325 Ач, исходя из расчетного времени использования каждого прибора. Примечание: обычно якорные брашпили имеют собственную специальную батарею.
Аккумуляторы двойного назначения , предназначенные для запуска двигателя и питания вспомогательного оборудования, особенно полезны на небольших лодках, где важен минимальный вес, например, в сверхлегких плоскодонных лодках с мелкой осадкой, где одна батарея может служить обеим целям. Расчет требуемой энергоемкости особенно важен при покупке батареи двойного назначения.
Odyssey Extreme AGM — это морская аккумуляторная батарея двойного назначения, подходящая как для запуска двигателей, так и для постоянной нагрузки дома. (Odyssey Batteries)
Обычные свинцово-кислотные аккумуляторы
Свинцово-кислотные аккумуляторы существуют с конца 1800-х годов и имеют несколько разновидностей — обычный вариант с мокрым заливом, AGM (абсорбирующий стекломат) и герметичный гель. Вы знакомы с аккумуляторными батареями с жидким электролитом, потому что именно они обеспечивают работу всех электрических функций вашего автомобиля или грузовика, включая запуск двигателя (если только вы не являетесь одним из первых адаптеров Tesla).
Обычные залитые свинцово-кислотные батареи намного дешевле, чем AGM, гелевые и особенно литий-ионные батареи, но также имеют ряд недостатков. (Exide Corporation)
Большим преимуществом стандартных свинцово-кислотных аккумуляторов с заливным элементом является их стоимость. Они намного дешевле, чем некоторые другие типы батарей, в некоторых случаях (по сравнению с литий-ионными батареями) в 10 раз. прекрасно ладили с ними, как для запуска, так и для других целей.
Недостаток стандартных литых аккумуляторов по сравнению с другими типами, доступными в настоящее время, заключается в том, что, во-первых, они не служат так долго. И эти батареи подвержены повреждению из-за сильного удара лодки и сотрясения пластин или их растрескивания.
Хотя вы тратите меньше на их покупку заранее, частая замена может привести к дополнительным затратам, и вам также придется иметь дело с усугублением ситуации, связанной с установкой их в узких трюмах или машинных отделениях, если вы занимаетесь своими руками. Не говоря уже о том, что они тяжелые.
Кроме того, они могут проливать кислоту и выделять пары, которые в некоторых условиях могут быть взрывоопасными — вентиляция необходима. Вы должны время от времени добавлять дистиллированную воду, чтобы они работали на полную мощность. И они разъедают клеммы и соединения батареи, а также любой другой металл, на который может просочиться кислота, если батарея опрокинется — для их безопасности необходим качественный вентилируемый аккумуляторный ящик с прочными креплениями. Это также требование ABYC.
По словам производителя, эта батарея Optima AGM со спиральной конструкцией более устойчива к ударам и имеет большую мощность на фунт, чем другие конструкции AGM.
Аккумуляторы с абсорбирующим стекловолокном (AGM)
AGM или аккумуляторы с абсорбирующим стекломатом — это шаг вперед по сравнению со стандартными свинцово-кислотными батареями. Аккумулятор AGM содержит сепараторы из стекловолокна, которые впитывают раствор электролита между пластинами аккумулятора. Конструкция этого материала позволяет пропитать стекловолокно электролитом и хранить электролит в «сухом» или взвешенном состоянии, а не в свободной жидкой форме.
По мере того, как батарея вырабатывает энергию, электролит по мере необходимости переносится со стекломата на пластины батареи. В коврике содержится достаточно электролита, чтобы аккумулятор мог работать на полную мощность, а в случае повреждения корпуса аккумулятора или опрокидывания аккумулятора на бок электролит не прольется.
Аккумуляторы AGM несколько дороже, чем стандартные свинцово-кислотные аккумуляторы , но они чрезвычайно устойчивы к вибрации, что является важным фактором во многих судовых приложениях. Они полностью герметичны, непроливаемы и не требуют обслуживания — отлично подходят для аккумуляторов, доступ к которым затруднен. По сравнению с обычными свинцово-кислотными батареями AGM обеспечивают лучшую цикличность, минимальное выделение газов и отсутствие утечки кислоты.
У них есть несколько недостатков : чрезмерная или недостаточная зарядка может повлиять на их срок службы и производительность. Они наиболее надежны, когда их использование ограничено разрядом не более 50% емкости аккумулятора, по словам производителей, с которыми мы проверяли. По этой причине вы можете пересмотреть свои расчеты необходимого количества Ah.
Гелевые батареи
Гелевые аккумуляторы долговечны, никогда не нуждаются в дозаправке и не могут пролить кислоту в трюм. Они также не производят взрывоопасных газов. (West Marine)
Гелевая батарея представляет собой свинцово-кислотную батарею с клапанным регулированием , в которой электролит вместе с серной кислотой смешивается с парами кремнезема для создания полутвердого геля. Гелевые аккумуляторы практически не требуют технического обслуживания. В T используются односторонние клапаны, которые позволяют внутренним газам рекомбинироваться в воду, устраняя необходимость в доливке дистиллированной воды или контроле уровня воды.
Гелевые аккумуляторы чрезвычайно прочны, хороши для скоростных лодок, где они могут выдержать удары. Их безопасно устанавливать в местах, где вентиляция ограничена, потому что они имеют очень низкое (практически нулевое) образование газов/дымов, что означает, что вы можете устанавливать батареи в труднодоступных местах внутри корпуса — и их действительно можно установить на их стороне и продолжают функционировать.
Это встроенное зарядное устройство на 6 ампер имеет отдельные настройки для свинцовых, AGM и гелевых аккумуляторов, но не рекомендуется для литий-ионных аккумуляторов. (Про Маринер)
Гелевые аккумуляторы быстро теряют мощность в холодную погоду, в то время как аккумуляторы AGM этого не делают, и для них также требуются специальные зарядные устройства, чтобы избежать преждевременного выхода из строя. Цена намного выше, чем у обычных, но ненамного больше, чем у AGM, около 250 долларов, чтобы начать с глубокого цикла 100 Ач.
Выводы
Выводы таковы: для яхтсменов не существует единственного лучшего аккумулятора — все зависит от того, как вы используете лодку, как часто вы ее используете и какую мощность вы хотите приобрести. (И не забывайте о новой технологии на горизонте, которая, кажется, готова охватить морскую промышленность, ионно-литиевые батареи — мы поговорим о них завтра.)
Фрэнк Сарджант и Джефф Хаммонд для BoatTEST
AGM против свинцово-кислотных аккумуляторов: 12 отличий + 9 часто задаваемых вопросов .
Но чем отличаются эти две батарейки?
В этой статье мы сравним аккумуляторы AGM и свинцово-кислотные и посмотрим, как они сочетаются друг с другом. Затем мы перейдем к некоторым часто задаваемым вопросам для получения дополнительной информации об этих автомобильных аккумуляторах.
Эта статья содержит
AGM и свинцово-кислотные аккумуляторы: 12 основных отличий
9 Часто задаваемые вопросы по аккумуляторам
Что такое AGM аккумуляторы?
Что такое залитая свинцово-кислотная батарея?
Что такое герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы?
Является ли гелевая батарея аккумулятором AGM?
Является ли аккумулятор EFB аккумулятором AGM?
Что такое аккумулятор глубокого разряда?
Существуют ли литиевые автомобильные стартерные аккумуляторы?
Могу ли я использовать AGM или свинцово-кислотные аккумуляторы в качестве блока аккумуляторов?
Какое надежное решение для моего AGM или свинцово-кислотного аккумулятора?
Начнем.
AGM и свинцово-кислотные аккумуляторы: 12 основных отличий
Прежде чем мы начнем сравнение, важно отметить, что AGM-аккумулятор уходит своими корнями в традиционный свинцово-кислотный аккумулятор. В результате они имеют некоторые сходства.
Теперь давайте посмотрим, чем отличаются друг от друга батареи каждого типа, начиная с их внутреннего устройства.
1. Как работают аккумуляторы AGM и свинцово-кислотные
Батарея AGM и стандартная свинцово-кислотная батарея технически одинаковы, когда речь идет об их базовой химии. Оба они используют свинцовые пластины и смесь электролитов из серной кислоты и воды и имеют химическую реакцию, в результате которой в качестве побочного продукта образуются водород и кислород.
Однако именно здесь они начинают расходиться.
Вот как:
A. Залитая свинцово-кислотная батарея
Залитая свинцово-кислотная батарея (батарея FLA) использует свинцовые пластины, погруженные в жидкий электролит. Газы , образующиеся во время его химической реакции, выбрасываются в атмосферу , вызывая некоторую потерю воды. Из-за этого уровни электролита нуждаются в регулярном пополнении.
B. Аккумулятор AGM
В аккумуляторе AGM используются маты из стекловолокна, зажатые между свинцовыми пластинами. Именно поэтому аккумулятор получил свое название — Absorbent Glass Mat (AGM). Стеклянный мат впитывает раствор электролита, удерживая его в подвешенном состоянии, поэтому он не течет свободно.
Поскольку AGM является герметичной батареей, выделение газа минимально или отсутствует .
Газы, образующиеся в ходе химической реакции, рекомбинируют с электролитом.
И Если имеется избыток газа (например, при перезарядке батареи), вентиляционное отверстие выпускает его для поддержания внутреннего давления.
2. Необходимость технического обслуживания
Аккумулятор AGM не требует обслуживания и может быть размещен в более закрытых помещениях , так как не происходит выделения газов, за исключением периодической вентиляции. Он подходит для использования в автомобилях с батареями в багажнике и под сиденьями или в местах, где обслуживание может быть затруднено.
С другой стороны, залитая батарея требует регулярного обслуживания электролита и должна находиться в хорошо проветриваемом помещении , так как она выделяет газы и пар.
3. Долговечность, устойчивость к вибрации и ударам
Аккумулятор AGM, как правило, имеет более жесткую конструкцию , чем залитый свинцово-кислотный аккумулятор, поскольку изначально он использовался в военных и авиационных целях.
Слоистая конфигурация стекломата и аккумуляторных пластин в аккумуляторе AGM означает, что компоненты не разваливаются легко. Эта структура приводит к батарее, которая составляет устойчивы к ударам и вибрации — что делает их фаворитами в гоночных автомобилях и мотоциклах.
Сильные движения и сильные вибрации могут повредить залитые аккумуляторные пластины , и их необходимо надежно закрепить , чтобы свести к минимуму эти эффекты.
4. Гибкость монтажа и защита от утечек
Технология стекломата в аккумуляторе AGM делает его герметичным и нечувствительным к положению. Вы можете установить его во многих конфигурациях (только не переворачивайте его вверх дном).
Однако в залитом аккумуляторе используется жидкий электролит, поэтому он всегда должен находиться в вертикальном положении во избежание проливания. Пролитый электролит может вызвать коррозию, если его не очистить.
5. Внутреннее сопротивление и выходная мощность
Внутреннее сопротивление аккумулятора AGM является одним из самых низких среди различных свинцово-кислотных аккумуляторов. В то время как новый залитый свинцово-кислотный аккумулятор может иметь внутреннее сопротивление 10–15 %, новый аккумулятор AGM может иметь такое низкое сопротивление, как 2 %.
Низкое внутреннее сопротивление приводит к повышенному выходному напряжению батареи.
Это также означает снижение потерь тепла при циркуляции энергии в системе. Аккумуляторы AGM
также реагируют на нагрузку лучше, чем залитые свинцово-кислотные или гелевые аккумуляторы. Они настолько хорошо справляются с высокими требованиями к мощности, что их можно использовать в качестве свинцово-кислотного двигателя для автомобилей с системой старт-стоп.
6. Время зарядки
Низкое внутреннее сопротивление также обеспечивает более быструю зарядку аккумуляторной батареи AGM. Не так быстро, как литиевая батарея, но до 5 раз быстрее , чем залитая свинцово-кислотная батарея, при использовании того же источника питания.
7. Глубина разряда
Аккумуляторы AGM имеют глубину разряда 80 % (DoD) , что лучше, чем 50 % 50 % глубины разряда, обеспечиваемой залитой аккумуляторной батареей . Это делает аккумулятор AGM хорошо подходящим для приложений глубокого цикла.
Несмотря на это, не рекомендуется разряжать ни один из типов батарей ниже 50% их емкости — в отличие от литиевой батареи, которую можно полностью разрядить.
Примечание: Глубина разряда показывает, насколько емкость аккумулятора может быть безопасно разряжена без его повреждения.
8. Допустимая температура
Аккумулятор AGM обычно работает лучше при всех температурах и имеет тенденцию к хорошим номинальным характеристикам усилителя холодного пуска (CCA).
Электролит, удерживаемый в стеклянном мате, не расширяется, как жидкость, при замерзании. Это делает батареи AGM устойчивыми к повреждениям в холодную погоду . Так что, хотя аккумулятор, скорее всего, не будет работать в морозной среде — он, по крайней мере, не треснет.
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы, наоборот, замерзнут на морозе. Пластины аккумулятора могут треснуть, а корпуса могут расшириться и протекать.
В условиях сильной жары залитая свинцово-кислотная батарея будет испарять больше электролита, подвергая пластины батареи риску атмосферного воздействия (свинцовые пластины должны оставаться погруженными в воду).
9. Чувствительность к перезарядке
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы гораздо более устойчивы к перезаряду , чем аккумуляторы AGM.
Герметичность аккумуляторов AGM делает их более склонными к тепловому выходу из строя, который может быть вызван перезарядкой. Даже если не принимать во внимание тепловой разгон, перезарядка быстрее сократит срок службы AGM-аккумулятора.
Итак, когда заряжает аккумулятор AGM, используйте регулируемое зарядное устройство для контроля напряжения и тока, поступающих в аккумулятор.
Примечание: Термический разгон — это когда батарея выделяет слишком много тепла, чем может рассеять. Аккумулятор высохнет и расплавится, выделяя токсичные химические вещества, что может привести к возгоранию или, в крайних случаях, к взрыву. Ближайшие аккумуляторы будут затронуты, что может привести к эффекту домино.
10. Срок службы и саморазряд
Аккумуляторы AGM обычно служат дольше, чем стандартные свинцово-кислотные аккумуляторы. Из-за низкой скорости саморазряда батареи AGM также служат дольше, чем их залитые аналоги, когда они не используются.
Аккумулятор AGM в хорошем состоянии может прослужить до 7 лет, в то время как залитые аккумуляторы обычно служат около 3-5 лет. Вы узнаете, что у вашего аккумулятора проблемы, если у вашего автомобиля проблемы с запуском.
11. Коррозия и сульфатация
Залитая батарея более подвержена коррозии, чем батарея AGM , потому что она может выделять кислотный пар и с большей вероятностью проливать и вытекать жидкости электролита.
Однако обе батареи будут подвергаться сульфатации , если оставлять их в разряженном состоянии слишком долго. Однако батареи AGM немного более устойчивы, отчасти потому, что у них более низкая скорость саморазряда.
Если вы видите обширную коррозию на клеммах аккумулятора, вероятно, пришло время обратиться к механику для замены аккумулятора.
12. Экономичность
Залитая батарея экономична и надежна в качестве стартерной батареи для стандартных автомобилей. Аккумуляторы AGM могут быть в 2-3 раза дороже , чем обычные аккумуляторы.
Теперь, когда мы увидели сравнение аккумуляторов AGM и залитых свинцово-кислотных аккумуляторов, давайте рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы.
9 Часто задаваемые вопросы об аккумуляторах
Вот ответы на некоторые часто задаваемые вопросы об автомобильных аккумуляторах:
1. Что такое аккумулятор AGM?
Батарея с абсорбирующим стекловолокном (AGM) была разработана в начале 80-х годов как альтернатива никель-кадмиевым батареям. Это тип герметичной свинцово-кислотной батареи (аккумулятор SLA), которая не требует обслуживания и защищена от проливания.
Он используется во всех типах приложений — от морских до автономных энергосистем и в современных транспортных средствах со значительными требованиями к мощности.
2. Что такое залитая свинцово-кислотная батарея?
Залитая свинцово-кислотная батарея (FLA-батарея) является наиболее распространенным типом свинцово-кислотной батареи, которая используется в самых разных областях уже более 150 лет.
Его часто называют стандартным или обычным свинцово-кислотным аккумулятором. Вы также услышите, что эти обычные батареи называются батареями с жидкостными элементами из-за их жидкого электролита.
Если вы водите обычную машину, скорее всего, у вас под капотом находится аккумулятор жидкостного типа.
3. Что такое герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы?
Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор (аккумулятор SLA) представляет собой разновидность свинцово-кислотных аккумуляторов. Он также известен как свинцово-кислотная батарея с регулируемым клапаном (батарея VRLA).
В отличие от аккумуляторов с жидкостными элементами, герметичный аккумулятор не обеспечивает доступа к своему внутреннему отсеку. Вместо этого он использует односторонний клапан для регулирования давления, возникающего в результате внутренних химических реакций.
4. Является ли гелевый аккумулятор аккумулятором AGM?
№
Аккумулятор AGM часто путают с гелевым аккумулятором, поскольку оба типа аккумуляторов являются герметичными.
Однако если в аккумуляторе AGM используется стеклянный мат для хранения электролита , то в гелевом аккумуляторе используется силикагель для суспендирования электролита в форме геля.
Гелевые аккумуляторные батареи редко используются в автомобилях, поскольку они не подходят в качестве стартерных аккумуляторов. Он также очень чувствителен к перезарядке, и гель может быть поврежден, если это произойдет.
5. Является ли аккумулятор EFB аккумулятором AGM?
№
EFB — сокращение от Enhanced Flooded Lead Acid Battery.
Аккумулятор EFB представляет собой залитую батарею, разработанную в качестве усовершенствования по сравнению с обычными батареями, которая также дешевле, чем батарея AGM. Он используется в базовых автомобилях с системой старт-стоп.
6. Что такое аккумулятор глубокого разряда?
Пусковой аккумулятор обеспечивает быстрые импульсы мощности для запуска двигателя автомобиля.
Батарея глубокого разряда предназначена для обеспечения постоянной мощности в течение длительного периода времени.
Батареи глубокого разряда используются в резервных технологиях, в качестве альтернативных накопителей энергии или в судовых транспортных средствах. Фактически, он также известен как морской аккумулятор, потому что это одно из его наиболее распространенных применений.
Все типы свинцово-кислотных аккумуляторов — будь то AGM, гелевые или заливные — используются в приложениях глубокого цикла. Все литиевые батареи также имеют «глубокий цикл».
7. Существуют ли литиевые автомобильные стартерные аккумуляторы?
Да. И нет.
Литий-ионный аккумулятор обычно используется для питания электромобилей (EV). Он работает иначе, чем обычный свинцово-кислотный аккумулятор, и не может быть адекватно заряжен генератором переменного тока, оснащенным обычным автомобильным двигателем.
Однако есть литиевые стартерные аккумуляторы — используемые из-за их меньшего веса и компактных размеров в автоспорте. Литий-ионный аккумулятор также может обеспечивать постоянную мощность при любой скорости разряда.
Увидим ли мы литиевые стартерные батареи для обычных автомобилей в ближайшее время?
Вероятно, нет, так как они довольно дорогие.
8. Могу ли я использовать AGM или свинцово-кислотные аккумуляторы в качестве блока аккумуляторов?
Да.
Как AGM, так и залитые свинцово-кислотные батареи глубокого цикла могут выступать в качестве аккумуляторной батареи и заряжаться от солнечной панели.
Блок свинцово-кислотных аккумуляторов с заливкой будет экономичной установкой.
Однако он требует регулярного обслуживания и может занимать больше места, поскольку батареи необходимо устанавливать вертикально.
Аккумуляторы AGM проще настроить, поскольку они могут лежать на боку.
Они также не требуют обслуживания. Однако они будут стоить дороже, чем залитая аккумуляторная батарея.
9. Что является надежным решением для моего AGM или свинцово-кислотного аккумулятора?
Проблемы с аккумулятором могут возникнуть в любое время, но не беспокойтесь.
Это легко решить с помощью мобильного механика , такого как RepairSmith .
Кому Мастер по ремонту ?
Удобное решение для технического обслуживания и ремонта мобильных автомобилей.
Вот какие преимущества вы получите:
Ремонт и замена аккумуляторов могут быть выполнены прямо на вашем подъезде
Опытные, сертифицированные ASE технические специалисты проводят осмотр и обслуживание автомобилей
Удобное и простое онлайн-бронирование
Конкурентоспособные предварительные цены
Все техническое обслуживание и ремонт выполняются с использованием высококачественного оборудования и запасных частей
RepairSmith предлагает 12-месячную | Гарантия на весь ремонт на 12 000 миль
Для быстрой и точной оценки стоимости ремонта аккумулятора заполните эту онлайн-форму.
Заключение
При сравнении AGM и свинцово-кислотных аккумуляторов вы заметите, что они имеют массу различий. Однако следует иметь в виду одну маленькую вещь:
Если ваша исходная батарея представляет собой батарею AGM, вы не можете заменить ее на батарею FLA.
В залитом аккумуляторе просто не хватит заряда, чтобы удовлетворить все потребности вашего автомобиля в мощности.
Что касается других проблем с батареями, вы всегда можете рассчитывать на помощь RepairSmith. Просто свяжитесь с ними, и их механики, сертифицированные ASE, будут у вашего порога в мгновение ока!
Аккумуляторы свинцово-кислотные (кроме отработанных и стартерных аккумуляторов) — Найти данные о товаре
Перейти к основному содержанию
Этот раздел является товаром
Код товара
85 07 20850720
Торговцы товарами
Найдите британские компании, которые торговали этим товаром со странами, не входящими в ЕС.
Товарная группа
Электрические машины и оборудование и их части; звукозаписывающие и звуковоспроизводящие устройства, телевизионные изображения и звуковые записывающие устройства и воспроизводящие устройства, а также части и принадлежности таких изделий
Код товара: 8585
Электроаккумуляторы, в т.ч. разделители для них квадратные или прямоугольные; их части (кроме отработанных и из незатвердевшей резины или текстиля)
Код товара: 85 078507
Аккумуляторы свинцово-кислотные (кроме отработавших и стартерных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20850720
Другие свинцово-кислотные аккумуляторы: для использования в гражданских самолетах.
Код товара: 85 07 20 1085072010
Аккумуляторы свинцово-кислотные, работающие на жидком электролите (кроме отработавших и стартерных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 2085072020
Другие свинцово-кислотные аккумуляторы: тяговые аккумуляторы, работающие с жидким электролитом.
Код товара: 85 07 20 3185072031
Прочие свинцово-кислотные аккумуляторы: тяговые аккумуляторы, кроме работающих с жидким электролитом.
Код товара: 85 07 20 3985072039
Аккумуляторы тяговые свинцово-кислотные, работающие на жидком электролите (кроме отработавших и стартерных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 4185072041
Аккумуляторы тяговые свинцово-кислотные, работающие на нежидком электролите (кроме отработавших и стартерных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 4985072049
Аккумуляторы свинцово-кислотные, работающие с нежидким электролитом (кроме отработавших и стартерных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 8085072080
Прочие свинцово-кислотные аккумуляторы o/t тяговые аккумуляторы, работающие с жидким электролитом
Код товара: 85 07 20 8185072081
Прочие свинцово-кислотные аккумуляторы o/t тяговые аккумуляторы, не работающие с жидким электролитом
Код товара: 85 07 20 8985072089
Аккумуляторы свинцово-кислотные, работающие с жидким электролитом (кроме отработавших, стартерных аккумуляторов и тяговых аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 9285072092
Аккумуляторы свинцово-кислотные, работающие с нежидким электролитом (кроме отработавших, стартерных аккумуляторов и тяговых аккумуляторов)
Код товара: 85 07 20 9885072098
Аккумуляторы свинцово-кислотные, используемые для запуска «стартерных батарей» поршневых двигателей (кроме отработанных)
Код товара: 85 07 10850710
Аккумуляторы никель-кадмиевые (без отработанных)
Код товара: 85 07 30850730
Никель-железные аккумуляторы (без отработанных)
Код товара: 85 07 40850740
Аккумуляторы никель-металлогидридные (кроме отработанных)
Код товара: 85 07 50850750
Аккумуляторы литий-ионные (кроме отработанных)
Код товара: 85 07 60850760
Электрические аккумуляторы (кроме отработавших, а также свинцово-кислотных, никель-кадмиевых, никель-металлогидридных и литий-ионных аккумуляторов)
Код товара: 85 07 80850780
Пластины, сепараторы и прочие части электрических аккумуляторов, не включенные в другие категории
Код товара: 85 07
790
Полное руководство по зарядке свинцово-кислотного аккумулятора
Надежная работа и длительный срок службы вашей герметичной свинцово-кислотной батареи зависят от правильной зарядки батареи. Соблюдение неправильных процедур зарядки или использование неподходящего зарядного оборудования может привести к сокращению срока службы батареи и/или снижению ее производительности. Выбор подходящего зарядного устройства для аккумуляторов SLA и методов, используемых для его зарядки, так же важен, как и выбор правильного аккумулятора для приложения.
Power Sonic рекомендует выбирать зарядное устройство, разработанное с учетом химического состава вашей батареи. Это означает, что мы рекомендуем использовать герметичные зарядные устройства для свинцово-кислотных аккумуляторов, такие как зарядные устройства SLA серии A-C от Power Sonic, при зарядке герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов.
МЕТОДЫ ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРОВ
Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы можно заряжать с использованием любого из следующих методов зарядки:
Постоянное напряжение
Постоянный ток
Конический ток
Двухступенчатое постоянное напряжение
Чтобы получить максимальный срок службы и емкость батареи, а также приемлемое время перезарядки и экономичность, лучше всего использовать зарядку с постоянным напряжением и током.
Для зарядки герметичной свинцово-кислотной батареи на клеммы батареи подается постоянное напряжение от 2,30 В на элемент (плавающее) до 2,45 В на элемент (быстрое). В зависимости от состояния заряда (SoC) ячейка может временно быть ниже приложенного напряжения после разрядки. Однако через некоторое время он должен выровняться.
Во время зарядки сульфат свинца положительной пластины превращается в диоксид свинца. Когда батарея достигает полного заряда, положительная пластина начинает выделять диоксид, вызывая внезапное повышение напряжения из-за уменьшения внутреннего сопротивления. Таким образом, заряд постоянным напряжением позволяет обнаруживать это увеличение напряжения и, таким образом, контролировать величину текущего заряда.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАРЯДА АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
При постоянном напряжении или постепенном заряде допустимый ток батареи снижается по мере увеличения напряжения и уровня заряда. Аккумулятор полностью заряжен, когда ток стабилизируется на низком уровне в течение нескольких часов. Есть два критерия для определения того, когда батарея полностью заряжена: (1) конечный уровень тока и (2) пиковое зарядное напряжение во время протекания этого тока.
Типичные характеристики заряда герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов для работы в циклическом режиме, когда зарядка не является непрерывной, а пиковое напряжение может быть выше.
Типичные характеристики заряда аккумуляторов резервного сервисного типа. Здесь зарядка непрерывна, и пиковое напряжение заряда должно быть ниже.
МЕТОДЫ ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
Выбор подходящего метода зарядки для вашей герметичной свинцово-кислотной батареи зависит от предполагаемого использования (циклический или плавающий режим), экономических соображений, времени перезарядки, ожидаемой частоты и глубины разрядки (DoD) и ожидаемого срока службы. . Целью любого метода зарядки является контроль зарядного тока в конце заряда.
ЗАРЯДКА ПОСТОЯННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ
Зарядка постоянным напряжением — лучший метод зарядки герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов. В зависимости от применения аккумуляторы могут заряжаться непрерывно или периодически. В приложениях, где для работы требуется резервное питание, например, система безопасности или источник бесперебойного питания (ИБП), когда питание переменного тока было прервано, рекомендуется непрерывная подзарядка. Непостоянная циклическая зарядка используется в основном для портативного оборудования, для которого уместна периодическая зарядка, например, для электрических инвалидных колясок и передвижных медицинских тележек.
Метод зарядки постоянным напряжением подает на батарею постоянное напряжение и ограничивает начальный зарядный ток. Необходимо установить напряжение заряда в соответствии с заданными зарядными и температурными характеристиками. Неточные настройки напряжения могут привести как к перезарядке, так и к недостаточной зарядке. Этот метод зарядки можно использовать как для циклических, так и для резервных приложений.
Цепь зарядки постоянным напряжением
Характеристики зарядки постоянным напряжением
ЗАРЯДКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ
Зарядка постоянным током подходит для приложений, в которых известны разрядные ампер-часы предыдущего разрядного цикла. Время заряда и количество заряда можно легко рассчитать, однако для получения высокоточного постоянного тока необходима дорогостоящая схема. Мониторинг зарядного напряжения или ограничение времени заряда необходимы, чтобы избежать чрезмерного перезаряда батареи.
Хотя этот метод зарядки очень эффективен для восстановления емкости батареи SLA, которая хранилась в течение длительного периода времени, или для периодической перезарядки для выравнивания емкости элементов, ему не хватает специфических свойств, необходимых в современной электронной среде.
ЗАРЯДКА УСИЛЕННЫМ ТОКОМ
Метод зарядки током узким током не рекомендуется, так как он несколько вреден для герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов и может сократить срок службы. Тем не менее, из-за простоты схемы и низкой стоимости зарядка током постепенного действия широко используется для зарядки нескольких номеров и/или для циклической зарядки.
При использовании зарядного устройства с током постоянного тока время зарядки должно быть ограничено или должна быть предусмотрена схема отключения зарядки для предотвращения перезарядки.
В цепи заряда с током постепенного уменьшения ток уменьшается пропорционально повышению напряжения. При проектировании конусного зарядного устройства всегда учитывайте колебания напряжения питания. В этом случае падение внутреннего сопротивления преобразуется в тепло. Тепло, выделяемое контуром, должно быть измерено, и, если требуется, в конструкцию должен быть встроен теплоотвод.
Цепь заряда током
Характеристики зарядки током для данного типа нерегулируемого зарядного устройства
В результате слишком высокого зарядного напряжения в аккумуляторную батарею после полного заряда будет поступать чрезмерный ток, вызывая разложение воды в электролите и преждевременное старение.
При высоких скоростях перезарядки аккумулятор постепенно нагревается. По мере того, как он нагревается, он будет принимать больше тока, нагреваясь еще больше. Это называется тепловым разгоном, и он может вывести батарею из строя всего за несколько часов.
НЕДОЗАРЯДКА СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА
Если приложено слишком низкое зарядное напряжение, подача тока практически прекратится до того, как батарея будет полностью заряжена. Это позволяет части сульфата свинца оставаться на электродах, что в конечном итоге снижает емкость аккумулятора.
Аккумуляторы, которые хранятся в разряженном состоянии или оставлены на полке слишком долго, могут сначала выглядеть как «разомкнутые» или потреблять гораздо меньший ток, чем обычно. Это вызвано явлением, называемым «сульфатированием». В этом случае оставьте зарядное устройство подключенным к аккумулятору. Обычно батарея начинает принимать увеличивающееся количество тока, пока не будет достигнут нормальный уровень тока. Если нет реакции даже на зарядное напряжение выше рекомендуемого уровня, возможно, батарея находилась в разряженном состоянии слишком долго, чтобы восстановиться, и в этом случае потребуется замена батареи SLA.
ЦИКЛ ЗАРЯДКИ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Циклические (или циклические) применения обычно требуют подзарядки за относительно короткое время. Однако начальный зарядный ток не должен превышать 0,30 x C ампер. Точно так же, как напряжение батареи падает во время разряда, оно медленно растет во время зарядки. Полный заряд определяется напряжением и втекающим током. Когда при зарядном напряжении 2,45 ± 0,05 В/элемент ток, принимаемый батареей, падает ниже 0,01 x C ампер (1% от номинальной емкости), батарея полностью заряжена и зарядное устройство следует отключить или переключить на плавающее напряжение от 2,25 до 2,30 вольт/элемент. Нельзя допускать повышения напряжения выше 2,45 ± 0,05 В/элемент.
ЗАРЯДКА СВИНЦОВО-КИСЛОТНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
При использовании в режиме ожидания обычно не требуется, чтобы аккумулятор заряжался так же быстро или так часто, как в циклическом режиме. Однако батарею необходимо держать постоянно заряженной, чтобы компенсировать энергию, затрачиваемую из-за внутренних потерь и износа самой батареи. Хотя эти потери в свинцово-кислотных батареях Power Sonic очень малы, их необходимо заменять со скоростью саморазряда батареи; в то же время нельзя давать аккумулятору больше этих потерь, иначе он будет перезаряжен. Для этого используется метод зарядки постоянным напряжением, называемый резервной или плавающей зарядкой.
Рекомендуемое постоянное напряжение холостого хода составляет 2,25–2,30 В на элемент. Поддержание этого плавающего напряжения позволит батарее определять собственный уровень тока и оставаться полностью заряженной без необходимости отсоединения зарядного устройства от батареи. Ток струйки для полностью заряженной батареи с рекомендуемым зарядным напряжением обычно колеблется около 0,001C (например, 7 мА для батареи емкостью 7 А·ч). Как и в случае с циклическими зарядными устройствами, необходимо следить за тем, чтобы начальный зарядный ток не превышал 0,30 x C ампер.
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ЗАРЯДКА ПОСТОЯННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ
В этом методе используются два устройства постоянного напряжения. На начальном этапе заряда используется настройка высокого напряжения. Когда зарядка почти завершена и зарядное напряжение возросло до заданного значения (при уменьшении зарядного тока), зарядное устройство переключает напряжение на более низкое значение. Этот метод обеспечивает быструю зарядку в циклическом или плавающем режимах без возможности перезарядки даже после длительных периодов зарядки.
Двухступенчатое зарядное устройство SLA с ограничением тока
Характеристики двухступенчатой зарядки постоянным напряжением.
ЗАРЯДКА 2 ИЛИ БОЛЕЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Свинцово-кислотные аккумуляторы представляют собой цепочки из 2-вольтовых элементов, соединенных последовательно, обычно 2, 3, 4 или 6 элементов на аккумулятор. Цепи свинцово-кислотных аккумуляторов напряжением до 48 вольт и выше можно безопасно и эффективно заряжать последовательно. Однако по мере увеличения количества последовательно соединенных батарей увеличивается вероятность незначительной разницы в емкости. Эти различия могут быть связаны с возрастом, историей хранения, колебаниями температуры или неправильным использованием.
Полностью заряженные батареи никогда не следует смешивать с разряженными батареями при последовательной зарядке батарей. Разряженные аккумуляторы следует зарядить перед подключением.
Когда одно зарядное устройство постоянного напряжения подключено ко всей цепочке высокого напряжения, одинаковый ток протекает через все элементы в цепочке. В зависимости от характеристик отдельных батарей, некоторые из них могут быть перезаряжены, в то время как другие остаются в слегка недозаряженном состоянии.
Чтобы свести к минимуму влияние индивидуальных различий в батареях, используйте батареи одного возраста, производителя, ампер-часа и истории и, если возможно, заряжайте в цепочках напряжением не более 24 или 48 вольт.
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРОВ
Свинцово-кислотные аккумуляторы можно использовать параллельно с одним или несколькими аккумуляторами одинакового напряжения. При параллельном соединении аккумуляторов ток от зарядного устройства будет делиться между аккумуляторами почти поровну. Специального подбора батарей не требуется. Если параллельно соединить батареи неодинаковой емкости, то ток будет стремиться делиться между батареями пропорционально емкостям (собственно, внутренним сопротивлениям).
При параллельной зарядке аккумуляторов, когда ожидается различный коэффициент заряда, лучше всего принять меры, чтобы гарантировать, что токи не будут слишком сильно различаться между аккумуляторами.
ТЕМПЕРАТУРНАЯ КОМПЕНСАЦИЯ АККУМУЛЯТОРА
Power Sonic герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы хорошо работают как при низких, так и при высоких температурах. Однако при низких температурах эффективность заряда снижается; при температурах выше 45°C (113°F) эффективность заряда увеличивается настолько быстро, что возникает опасность теплового разгона, если температурная компенсация не является точной.
Влияние температуры на напряжение заряда менее критично при работе с плавающими зарядами, чем при циклическом использовании, когда относительно высокие зарядные токи применяются для сокращения времени перезарядки.
Температурные эффекты обязательно следует учитывать при проектировании или выборе системы зарядки. Температурная компенсация желательна в цепи зарядки, особенно при работе за пределами диапазона от 5°C до 35°C (от 41°F до 95°F). Температурный коэффициент составляет -2 мВ/ячейка/ºC при температуре ниже 20°C (68°F) при использовании с поплавком и -6 мВ/ячейка/°C при температуре ниже 20°C при циклическом использовании. Для более высоких температур зарядное напряжение должно быть соответственно уменьшено.
На приведенной ниже диаграмме температурной компенсации батареи показаны рекомендуемые напряжения заряда для различных температур в зависимости от зарядного напряжения окружающей среды на элемент.
Температура
.
-20°C (-4°F)
2,67 – 2,77
2,34 – 2,39
-10°C (14°F)
2.61 – 2.71
2.32 – 2.37
0°C (32°F)
2.55 – 2.65
2.30 – 2.35
10°C (50°F)
2.49 – 2.59
2.28 – 2.33
20°C (68°F)
2.43 – 2.53
2.26 – 2.31
25°C (77°F)
2,40 – 2,50
2,25 – 2,30
30°C (86°F)
2,37 – 2,47
2. 24 – 2.29
40°C (104°F)
2.31 – 2.41
2.22 – 2.27
50°C (122°F)
2.25 – 2.35
2.20 – 2.25
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРЯДКА SLA АККУМУЛЯТОРОВ
Все аккумуляторы теряют емкость из-за саморазряда, рекомендуется выполнить «подзарядку» любого аккумулятора, который хранился в течение длительного периода времени, перед тем, как положить аккумулятор. на службу.
Для успешной дозарядки батареи, хранившейся более 12 месяцев, напряжение холостого хода должно быть выше 2,0 В на элемент, в этом случае всегда проверяйте напряжение холостого хода перед попыткой дозарядки.
Эффективность зарядки зависит от состояния заряда аккумулятора, температуры и скорости зарядки. На приведенном ниже графике показана концепция состояния заряда и эффективности зарядки.
На приведенном ниже графике показано, что герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы Power Sonic демонстрируют очень высокую эффективность зарядки даже при низкой скорости зарядки.
Всегда важно подобрать подходящее зарядное устройство, чтобы обеспечить правильный ток и напряжение для заряжаемой батареи. Например, вы не будете использовать зарядное устройство на 24 В для зарядки аккумулятора на 12 В.
Если у вас есть какие-либо вопросы о возможностях существующего зарядного устройства с одним из наших продуктов, позвоните нам или отправьте электронное письмо. Мы будем рады помочь вам с вашими потребностями в зарядке.
Категории: Блог, Аккумуляторы
ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Качественные зарядные устройства, разработанные для увеличения срока службы свинцово-кислотных аккумуляторов.
Свинцово-кислотные зарядные устройства
Вас также может заинтересовать…
Компоненты аккумуляторной системы накопления энергии
Категории: Блог, Эвеско
Аккумуляторная батарея играет важную роль в современном энергетическом балансе. А также коммерческое и промышленное применение аккумуляторов для хранения энергии…
Подробнее…
Крупногабаритные литиевые батареи: не повредят ли они моему рекреационному приложению?
Категории: Блог, батареи, Литий
Рассматривая приложения для силовых видов спорта и отдыха, мы обычно думаем о пусковых приложениях. Это может быть запуск двигателя…
Подробнее…
Высокопроизводительная батарея: введение
Категории: Блог, батареи, ИБП
Вы, наверное, видели репортажи и изображения, циркулирующие в новостях, показывающие перебои в подаче электроэнергии, перебои в подаче электроэнергии и отключения электроэнергии в результате нашего постоянного…
Подробнее…
Обещание бренда Power Sonic
Качество
Изготовленные с использованием новейших технологий и под строгим контролем качества, наши аккумуляторы отличаются превосходной производительностью и надежностью.
В этой статье разберем причины и следствия, приводящие к таким неприятным явлениям на инжекторном двигателе такие как вибрация, неравномерный холостой ход, плавание оборотов и т.п. Здесь коснемся только тех случаев, когда двигатель в целом работает почти нормально, но на холостом ходу или в переходных режимах ощущается нестабильность и неравномерность. Если двигатель конкретно уже «троит», то есть возникают пропуски воспламенения, то эти причины описаны в этой статье. А если совсем глохнет двигатель на холостом ходу, то читать здесь. Все случаи невозможно рассмотреть в рамках одной статьи, поэтому приведу только наиболее распространенные причины в порядке частоты их проявления. 1. Самая большая группа и зачастую трудно поддающееся диагностике – механические неисправности. Что может влиять на равномерность холостого хода: 1а. Снижение компрессии в одном или нескольких цилиндрах. По своему опыту заметил, что разность в компрессии между цилиндрами на 2 и более бара, а также снижение в абсолютном выражении до величины 8-9 бар приводят к разнице в наполнении и соответственно в отдаче от каждого цилиндра. Причины банальны – износ цилиндро-поршневой группы, прогар или неплотное прилегание клапанов, пробой прокладки и т.д. Выявляется с помощью компрессометра или, что еще лучше, тестера негерметичности надпоршневого пространства. 1б. Проблемы с головкой двигателя. Здесь могут быть такие причины – не отрегулированные зазоры в приводе клапанов, неплотное прилегание, износ седла и направляющих, подклинивание гидрокомпенсаторов, поломка пружины клапана и т.д. Диагностируется мотор-тестером с помощью датчика разряжения или с разборкой головки. 1в. Довольно часто встречаются проблемы, связанные с фазами газораспределительного механизма. На двигателях, где установлен ремень ГРМ бывает, что при замене ошибаются с метками. Реже ремень сам перескакивает на зуб или более. Такое случается обычно когда ремень растягивается или неправильно натянут и чаще зимой, когда масло вязкое. На цепных двигателях обычное явление – растяжение цепи вследствие износа. И очень редко – перескок из-за проблем с натяжителем. Диагностируется без разборки с помощью мотор-тестера и датчика давления. Или с разбором. 1г. Касается иномарок, где установлен клапан рециркуляции отработавших газов (EGR). При подклинивании клапана в приоткрытом положении, вследствии избыточного наполнения цилиндров отработавшими газами, холостой ход становится очень нестабильным, вплоть до того, что двигатель может заглохнуть и не заводится. Встречалось такое и на «японцах» и на «немцах». Выявить можно с помощью дымогенератора. 1д. Подсос воздуха во впускной коллектор отнесу тоже к механическим неисправностям. В зависимости от места расположения подсоса и типа системы управления двигателем, этот вид неисправности может приводить к переобеднению смеси как в целом, так и в отдельном цилиндре, что естественно тоже отразится на равномерности работы двигателя. Подробнее о подсосе можно почитать по этой ссылке. Диагностируется также дымогенератором. 1е. Опоры двигателя. Если все исправно, а вибрация все равно отдает по кузову, не лишним будет проверить опоры двигателя. Изношенные, просевшие, порванные опоры подлежат замене.
2. Система зажигания. Как правило, серьезные неисправности в этой системе приводят к пропускам воспламенения. Однако чаще встречаются незначительные перебои в зажигании, которые могут вызвать нестабильный холостой ход. Причины простые – пробой свечи по изолятору, выгоревшие высоковольтные провода, межвитковое замыкание в катушках и т.д. Диагностируется и выявляется с помощью мотор-тестера или методом подмены.
3. Система питания. 3а. Форсунки. 2 основных характеристики форсунок – качество распыла и производительность с гарантированным успехом можно проверить на специальном стенде. Понятно, что при наличии грязи в системе питания форсунки забиваются, ухудшается распыл, нарушается смесеобразование в цилиндрах и вследствии этого появляется неравномерность в работе двигателя. Подробнее о форсунках и способах промывки можно почитать здесь. 3б. Давление топлива и производительность бензонасоса. Здесь проблемы с питанием могут приводить к значительному переобогащению или переобеднению смеси, что естественно тоже отразится на двигателе. Как правило на системах с обратной связью по датчику кислорода появляются ошибки P0171 и P0172. Как проверить давление топлива описано здесь. 3в. Качество топлива. Нередко встречается вода, ржавчина и другие примеси в топливе. Мне приходилось не раз наблюдать как работает двигатель на смеси бензина с водой. Ничего хорошего в этом нет, наоборот, создается ощущение, что двигатель работает как бы с нагрузкой, соответственно отдача снижается, обороты плавают и т.д. Не поленитесь, заглядывайте в бак хотя бы изредка, особенно с нашим бензином. Болезнь легче предупредить, чем лечить.
4. Система управления двигателем. Для полноценной диагностики нужен сканер. Можно лишь указать типичные проблемы в этой системе. 4а. Датчик кислорода (лямбда-зонд). При отравлении или механическом повреждении датчик кислорода может выдавать неверный сигнал о количестве несгоревшего кислорода в отработавших газах, либо вовсе не выдавать сигнал. Соответственно может отклонятся состав смеси в ту или другую сторону, что приводит к проблемам в работе двигателя. Как правило при выходе из строя датчика кислорода загорается индикатор «check engine». Подробнее об этом датчике можно прочитать по этой ссылке. Отдельно упомяну датчик кислорода фирмы «Делфи», который устанавливается в автомобили «Жигули». Этот элемент может достаточно рано выйти из строя безо всяких внешних причин и вызовет значительные изменения в работе двигателя. 4б. Датчик температуры двигателя. Как не странно ВАЗовские датчики очень надежные и сами по себе очень редко выходят из строя. Чаще всего с неисправностью этого элемента приходится сталкиваться на автомобилях группы VAG. Здесь неверные показания датчика приведут к изменению оборотов холостого хода и состава смеси. 4в. Регулятор холостого хода. На старых ВАЗах очень не надежный элемент. Основная неисправность –подклинивание штока, что вызывает изменения оборотов холостого хода как в большую так и меньшую сторону. Как правило дефект плавающий. Из иномарок по степени ненадежности регулятора отличаются Nissan и Mitsubishi. 4г. Датчик массового расхода воздуха. При неисправности может вызвать изменение состава смеси, что в свою очередь отразится на равномерности работы двигателя. Проверяется осциллографом. Подробнее о проверке датчиков системы впрыска осциллографом описано здесь. Вообще неисправность практически любого элемента система впрыска может вызвать неприятные явления описанные выше. Как правило, при появлении большинства неполадок, связанных с датчиками и исполнительными механизмами, должен загораться индикатор «check engine».
Большая просьба, при копировании материалов сайта ставьте ссылку на источник.скачать dle 10.6фильмы бесплатно
Ситуация, когда двигатель работает с перебоями, способна поставить в тупик даже знатоков. Дело в том, что это проявляется по-разному, и оснований для такого поведения автомобиля очень много. Практически все основные узлы, имеющие отношение к мотору, влияют на стабильность его работы.
Выделяется три основные группы причин неуверенной работы двигателя. Они повязаны с механическими поломками, системой зажигания и топливным оборудованием. Признаки несколько сходные, но в то же время имеют свои отличия. Правильная диагностика позволит устранить неисправность, а в некоторых случаях предупредить серьезную поломку.
1 Диагностика по характеру работы двигателя
Прежде чем бросаться на поиски неисправности, проводят несложные исследования. Запускают автомобиль и оставляют на холостом ходу. Подносят к выхлопной трубе руку: у исправного мотора работа ровная, звук мягкий.
2 Влияние механических неисправностей на холостой ход
Цилиндропоршневая группа со временем изнашивается, бывает, неравномерно. Когда падает компрессия, двигатель начинает работать проблемно, нет устойчивости на холостом ходу. Проверяют компрессометром, показатели для разных моделей несколько отличаются. Например, в автомобиле ВАЗ-2170 Приора нормальное давление 1,1 мПа, а если в одном цилиндре оно отличается на 0,1 мПа, это сигнал о необходимости ремонта.
Много неисправностей, влияющих на работу двигателя, скрываются в головке:
неправильно отрегулированные зазоры клапанов;
их неплотное прилегание;
изношены седла и направляющие втулки;
подклинивают гидрокомпенсаторы;
поломана пружина клапана;
пробита прокладка и другое.
Поломка диагностируется на СТО специальным прибором или путем разборки головки.
Частая неисправность, когда неустойчивый холостой ход — нарушения в газораспределительном механизме. При замене ремня ошибаются с метками, или он сам перескакивает через зуб. Это случается с растянутым, неправильно отрегулированным ремнем или зимой при сильно вязком масле. На ГРМ с цепью проблемы возникают при большом износе, реже — через плохой натяжитель.
На иномарках, где имеется клапан рециркуляции (EGR), он иногда подклинивает в состоянии приоткрытости. Нарушается отток отработанных газов, они переполняют цилиндры. Замечается сильная нестабильность холостого хода, вплоть до остановки двигателя. Завести его при такой поломке почти никогда не удается.
Иногда нарушена герметичность между впускным коллектором и блоком, подсасывает воздух, смесь обедняется, появляются перебои в работе двигателя. В зависимости от его конструкции это проявляется на одном цилиндре или на всех сразу.
Когда при запуске двигатель троит, а затем начинает работать нормально, обращают внимание на уровень охлаждающей жидкости. Если она понемногу убывает, а потеки незаметны, пробита коллекторная прокладка. Антифриз понемногу попадает в цилиндры, но поршень его выгоняет, и нормальная работа восстанавливается.
Такая ситуация возможна, если протечка совсем небольшая. Важно не спутать с пробитой прокладкой головки. Тогда признаки совсем другие: кипит двигатель, из радиатора идут пузыри, масло становится серым, увеличивается в объеме. Неплотность на коллекторе часто можно устранить подтяжкой гаек.
И напоследок ситуация, когда двигатель работает вроде бы ровно, но ощущается сильная вибрация. Проверяют подушки крепления: изношенные, порванные резиновые части не обеспечивают гашение колебаний, они передаются на кузов.
3 Поиск причин в системе зажигания и электрооборудовании
При серьезных неисправностях наблюдается пропуск воспламенения, но чаще имеют дело с незначительными отклонениями в работе, вызывающими нестабильность холостого хода. Двигатель работает с перебоями, возникает ощущение, что заглохнет, но опять набирает обороты. При движении смотрят на тахометр: если сбои сопровождаются дерганием стрелки и самой машины — причина в пропадании искры на короткий промежуток времени.
На каком участке появилась неисправность, вызывающая такие последствия, найти непросто. Это могут быть:
плохие соединения в проводке;
перебои в катушке зажигания или электронном коммутаторе;
некачественные или подгоревшие контакты, неправильный зазор;
неисправность конденсатора.
Если подобное случилось, начинают с осмотра соединений в проводах, имеющих отношение к системе зажигания. Клеммы разнимают, если на них заметен зеленый налет, очищают. Осматривают трамблер и катушку зажигания, откручивают гайки крепления проводов, зачищают контакты и устанавливают на место. Такой операции иногда хватает, чтобы восстановить работоспособность свечей в полную силу.
Когда это не помогает, начинают искать испортившуюся деталь. Трудность в том, что система работает с перебоями, и обнаружить дефект можно только подстановкой заведомо исправного элемента. Например, у катушки зажигания вроде нормальная работа, искра есть, но силы недостаточно. Стоит ее заменить, и двигатель оживает.
Не стоит путать перебои с троением, которое обычно появляется при прогреве двигателя. Тогда отказывает один цилиндр, машина затем плохо тянет, а если проблемы с холостым ходом — дергает.
Если подпорчен конденсатор, машина заводится, на холостых удовлетворительно работает, но при движении, когда давят на газ, появляются рывки. Проверяется так:
снимают крышку трамблера;
подводят бегунок в положение, когда контакты начнут размыкаться;
прокручивают ротор рукой и наблюдают за искрой.
Очень сильная с синим оттенком указывает на неисправность конденсатора.
Осматривают контакты зажигания, зачищают при необходимости и проверяют зазор. Если он не отвечает норме, перебои неизбежны. Могут быть и механические нарушения в узле: изношен и болтается вал трамблера из-за выработки втулок.
4 Неисправности топливной системы
От того, что двигатель неустойчиво работает на холостых оборотах или глохнет, не застрахованы ни владельцы раритета, ни самых современных автомобилей. Значительная доля причин подобной ситуации кроется в карбюраторах, инжекторах и бензонасосах.
Основное место занимает поломка или загрязненность следующих узлов:
отказали датчики расхода воздуха (ДМРВ), дроссельной заслонки (ДПДЗ), кислорода;
засорилась вентиляция картера.
Почему карбюраторный двигатель глохнет?
Бывает, двигатель ведет себя непонятно: долго не заводится, вроде уже схватил, но стоит отключить стартер, сразу замолкает. Когда удается тронуться и разогнаться, отказывается реагировать на педаль газа — не падают обороты или невозможно их набрать. Часто виновник такого поведения — дроссельная заслонка, в которую попала соринка, и она начинает клинить.
Такое возникает при долгой езде на некачественном бензине, или если грязь поступает с воздухом. Устраняют проблему чисткой: рекомендуется применять аэрозольный очиститель карбюраторов. Как альтернатива — разобрать и продуть сжатым воздухом.
Обращают внимание на маслоуловитель вентиляции картера, который со временем забивается. Двигатель задыхается от переизбытка газов в поддоне, у него низкие обороты, работает неуверенно, затем глохнет. Следят за состоянием фильтра и регулярно промывают.
В некорректной работе на холостом ходу виноват электронный блок управления, если он подвергался перепрошивке. Иногда чрезмерно увлекающиеся тюнингом владельцы просят накрутить ЭБУ на хорошую динамику при высоких оборотах. В результате с этим порядок, но холостых машина не держит и глохнет. В таком случае возвращаются к заводской версии программы.
Но чаще виноваты датчики, которые работают нестабильно: ДМРВ и ДПДЗ. Их следует регулярно проверять на диагностике, иметь запасные — стоимость невысокая. Лямбда-зонд при повреждении или отравлении выдает ошибочный сигнал о несгоревшем кислороде, и состав смеси получается неправильным, возникают проблемы.
Если неисправен датчик, загорается check engine. Когда на «Жигулях» установлен «Делфи», следует быть готовым к сюрпризам. Элемент выходит из строя очень рано и без видимых причин, сильно изменяет работу двигателя.
Во многих случаях виновник перебоев на холостом ходу — карбюратор:
Нарушен или неправильно установлен регулировочный винт холостого хода. На старых моделях ВАЗ это очень больное место, обороты меняются произвольно в любую сторону. Качественная наладка у специалиста способна исправить ситуацию.
Подсасывает воздух через зазоры в осях заслонок. Проверяют и заменяют изношенные детали.
В пусковом устройстве диафрагма негерметична. Снимают крышку, проводят осмотр, меняют изношенные детали.
Уровень топлива в поплавковой камере не соответствует норме. Из выхлопа валит черный дым, отрегулировать холостой ход невозможно. Разбирают карбюратор, проверяют клапан, поплавок. Непригодные части меняют, проводят регулирование.
Если машина заводится, сразу глохнет, и так несколько раз, пока не заработает, причина в бензонасосе, который плохо качает. Сначала в камере остается немного топлива, оно сгорает, а новая порция не успевает поступить. Требуется долго гонять стартер при заводке, пока не наполнится поплавковая камера. С таким дефектом на холостых мотор работает нестабильно, наблюдаются провалы.
Что можно сделать с инжектором самостоятельно?
Устройство сложное и просто так к нему не подступиться. Если причины в системе зажигания, то никакой разницы с карбюраторным движком нет: те же поломки и способы устранения. За правильную работу двигателя отвечают датчики, проверить которые можно компьютером со специальной программой.
Чтобы не обращаться лишний раз в автосервис, многие водители имеют запасные датчики, которые меняют, не зная, какой нерабочий, пока не попадут на неисправный. Если таким способом проблема не решается, требуется профессиональная диагностика. Например, если нарушена герметичность впускного коллектора, проверяют прокладки, шланги, заглушки, вакуум тормозов.
Двигатель работает с перебоями при пониженном давлении в рампе или неисправности одной из форсунок. Если они электромагнитные, подобно применяемым на авто Лада Калина, то неработающую находят и в условиях гаража. По очереди отключают питание клапана, и слушают работу двигателя. Если характер не меняется — неисправность найдена.
Качество работы форсунок проверяют на стенде. Только там узнают основные характеристики: производительность и качество распыления. Если отверстия грязные, нарушается смесеобразование, двигатель работает неравномерно.
Недостаточное давление в рампе возникает по вине регулятора или бензонасоса. Чтобы определить его, используют манометр, который должен показать 2,5-3,0 бар с вакуумом или без него соответственно.
Инжектор управляется контроллером, который на Калине и других автомобилях находится под радиатором отопителя. Если он негерметичный, жидкость попадает на прибор, что провоцирует его на подачу неправильных сигналов.
5 Заключение
Причин нестабильной работы автомобиля вхолостую, множество. Даже зная основные из них, иногда трудно определить, где скрывается поломка. Только водители, хорошо знающие личный автомобиль, перебравшие его своими руками, способны почти сразу указать неисправность.
Но и такие специалисты сталкиваются с трудностями, особенно когда имеют дело с инжекторными двигателями, бортовыми компьютерами. Тогда самое время обратиться в автосервис. Даже если нет возможности поставить диагноз самостоятельно, исправить неполадку, нелишне знать, что за перебоями холостого хода часто скрываются серьезные проблемы.
Видео: Инжекторный и карбюраторный двигатели работают с перебоями — выясняем причины неисправности
Почему неустойчиво работает двигатель?
Одно из самых неприятных явлений, которое сопровождает эксплуатацию машины, — это неустойчивая работа силового агрегата. Конечно, с такой неисправностью можно еще некоторое время ездить. Однако она зачастую является предвестником более серьезных поломок, тянущих за собой значительные финансовые траты.
Кроме того, управлять машиной, двигатель которой то и дело норовит заглохнуть достаточно сложно. Потому в случае обнаружения неустойчивой работы мотора необходимо определять причины такого положения.
Почему неустойчиво работает двигатель?
Самыми частыми причинами «плавающего» холостого хода и неустойчивой работы являются механические поломки. Потому при появлении малейших симптомов, необходимо обратится к методам диагностики именно данных неисправностей.
Итак, к таковым относятся: 1. Неисправности в головке блока цилиндров. Это может быть износ седел и направляющих, неплотное прилегание клапанов, неотрегулированные зазоры, поломка пружины одного из клапанов, а также подклинивающие гидрокомпенсаторы. Чтобы определить характер неисправности чаще всего требуется разборка головки блока. Можно также попробовать продиагностировать ее при помощи датчика разрежения.||2. Почему неустойчиво работает двигатель? Причина может крыться в уменьшении компрессии в нескольких или одном из цилиндров. При этом разница между цилиндрами более чем в 2 бара может приводить к серьезным разнобоям в работе. Причинами могут быть изношенные поршневые кольца, неплотно прилегающие клапана, пробой прокладки и др. Подобные неисправности могут быть выявлены компрессометром или тестером негерметичности надпоршневого пространства.
||3. Подсос воздуха во впускной коллектор. Такое явление приводит к чрезмерному переобеднению рабочей смеси, которое и вызывает неустойчивую работу мотора в целом. Для диагностики применяется специальный прибор – дымогенератор.||4. Другой причиной почему неустойчиво работает двигатель является неточность фаз газораспределения. Это явление зачастую встречается на машинах с ременным приводом ГРМ. Ведь ремень может растягиваться и перескакивать на зуб. В цепных агрегатах также случается подобное в результате растяжения цепи. Для выявления неисправности потребуется датчик давления и мотор-тестер. Показать неисправность может и разборка.||5. Заклинивание клапана рециркуляции выхлопных газов, который устанавливается на многих иномарках. В итоге выхлопные газы чрезмерно наполняют цилиндры, что приводит к неустойчивой работе мотора. Еще одна система, неисправности которой чреваты неустойчивой рабой мотора, — система зажигания. В ней могут выйти из строя свечи, высоковольтные провода, катушка и пр. Система питания мотора также может быть причиной вышеописанных явлений.
Здесь можно выделить три основные причины почему неустойчиво работает двигатель: 1. Выход из строя или неустойчивая работа бензонасоса, в результате чего нет стабильного давления горючего.||2. Загрязнение форсунок силового агрегата.||3. Плохое качество горючего.
Еще одна система, которая в современных машинах играет ключевую роль, – система управления силовым агрегатом. В ней причинами неустойчивой работы могут быть: 1. Поломка температурного датчика мотора.||2. Выход из строя регулятора холостого хода.||3. Поломка датчика кислорода, или так называемого лямбда-зонда, отвечающего за объем кислорода в выхлопных газах. В итоге, состав рабочей смеси меняется неправильно. Это также является одной из причин, почему неустойчиво работает двигатель автомобиля.||4. Выход из строя датчика массового расхода воздуха. Такая ситуация также приводит к резким изменениям состава рабочей смеси, что провоцирует неустойчивую работу мотора в целом. Как видим, причин, почему неустойчиво работает двигатель машины достаточно много. Причем в современных авто определить причину самостоятельно достаточно сложно. Потому лучше обратиться на СТО.
Почему неустойчиво работает двигатель
Горячий двигатель работает неустойчиво — Авто Портал
Заметное повышение вибраций или тряска, неустойчивая работа ДВС в различных режимах и появление сине-черного выхлопа дизельного двигателя может говорить о том, что дизель троит.
Водитель ощущает сильную вибрацию на руле, мотор вяло реагирует на педаль газа, не развивает мощность, расходует много топлива. Это означает, что один или несколько цилиндров полностью не работают.
Вторым вариантом становится работа ДВС с перебоями.
Причины троения дизельного ДВС
Ответить на вопрос, почему троит дизельный двигатель, определить причины и локализовать неисправность несколько легче сравнительно с бензиновыми агрегатами. Дизельный двигатель зачастую «троит» по двум основным причинам: отсутствие должного сжатия смеси или проблемы с подачей топлива.
Труднее определить причину в том случае, если все цилиндры работают, но дизель все равно вибрирует и работает неустойчиво. Причиной может также быть подсос воздуха, проблемы с датчиками, ЭБУ и т.д. Быстро найти такую неисправность зачастую сложно.
Главным отличием в работе дизеля является способ воспламенения топливно-воздушной смеси. Дизтопливо поджигается в цилиндре от сжатия. Другими словами, солярка самовоспламеняется.
Дополнительно необходимо учитывать тот момент, когда «троение» дизеля усиливается. Дизель может троить на холодную, на горячую, в режиме холостого хода и/или под нагрузкой.
Неполадка может проявляться только в каком-то конкретном узком диапазоне оборотов, возникать периодически или присутствовать постоянно.
Солярка не воспламеняется: пропала компрессия
Воспламенение топливно-воздушной смеси бензинового и дизельного двигателя
Цилиндропоршневая группа любого ДВС испытывает повышенные нагрузки. В процессе эксплуатации зазоры между деталями ЦПГ увеличиваются, так как элементы изнашиваются. Также износу подвержены и клапаны газораспределительного механизма.
Потеря возможности обеспечивать герметичность при разрушении одной из этих деталей приводит к тому, что на такте сжатия не обеспечивается должного нагрева смеси. Солярка попросту не может воспламениться.
При недостаточной степени сжатия (потеря компрессии) дизель сильно троит после холодного пуска. В результате прогрева детали ЦПГ расширяются, уплотнение в цилиндре повышается. Разогретый дизельный двигатель трясет заметно меньше, эффект троения может полностью исчезать. Данное явление наблюдается только при условии отсутствия критического износа ЦПГ или элементов клапанного механизма.
Получается, износ цилиндро-поршневой группы с нагревом мотора частично компенсируется благодаря тому, что солярка в цилиндрах самовоспламеняется благодаря росту температуры ДВС. Встречается ситуация, когда дизель троит после замены прокладки головки блока цилиндров на новую. Рабочий агрегат с износом ЦПГ в этом случае сильно троит «на холодную» и подтраивает «на горячую».
Такая неисправность объясняется тем, что новая прокладка толще сравнительно с уже отработавшей. Результатом становится понижение степени сжатия, что еще больше усугубляет уже имеющиеся проблемы с компрессией. Более толстая прокладка влияет на эффективность самовоспламенения рабочей смеси солярки и воздуха в таком моторе.
Дизель троит из-за свечей накала
Свечи накаливания в устройстве дизельного мотора играют важную роль. Для уверенного пуска «на холодную» свечи накала подогревают камеру сгорания.
Это необходимо для того, чтобы самовоспламенение смеси воздуха и дизтоплива прошло легко при запуске.
Далее свеча накала продолжает поддерживать заданную температуру в цилиндре до того момента, пока мотор окончательно не выйдет на рабочую температуру. После этого происходит автоматическое отключение свечей.
Солярка после контакта со свечей разлетается на мельчайшие частицы, частично испаряется, качественнее перемешивается с воздухом. В результате полученная смесь максимально эффективно сгорает, отдавая энергию поршню. В том случае, если свеча накала неисправна, температура в цилиндре при холодном пуске окажется слишком низкой, солярка не сможет самовоспламениться.
Цилиндр окажется нерабочим, хотя в него будет поступать топливо, которое далее попадает в выпускную систему дизельного двигателя. В таком случае дизель часто дымит темно-серым или черным выхлопом.
С ростом температуры ДВС топливо (при учете нормальной компрессии) начнет воспламеняться, но с перебоями.
Проблема уйдет окончательно после прогрева, но с последующим холодным пуском неисправность повторится.
Неустойчивую работу дизельного двигателя после частичного прогрева (при условии, что дизель нормально работал при холодном пуске) можно объяснить тем, что на свечу накала не подается электрический ток в режиме дальнейшего поддержания необходимой температуры в цилиндре.
Нагревательный элемент свечи (стержень) останется холодным, дизтопливо будет попадать на него, но качество распыла заметно снизится. В таких условиях смесеобразование в камере нарушается, топливо сгорает не полностью, дизельный двигатель дымит и троит «на горячую».
В таких случаях свечи накаливания подлежат немедленной замене.
Дизель трясется и дымит: проблемы с топливоподачей
Если проблемы с подачей горючего, тогда дизельный мотор начинает троить по следующим причинам:
топливный насос не создает оптимального давления в системе топливоподачи;
нарушена интенсивность впрыска в результате неисправностей дизельной форсунки;
В обоих случаях распыл топлива ухудшается, смесь сгорает не полностью. ТНВД может создавать нормальное давление, но топливные форсунки подают в цилиндры разное количество топлива.
Горючее в таких условиях распределяется по цилиндрам неравномерно, двигатель трясет на разных режимах работы. В случае полной невозможности прокачать через форсунку порцию солярки дизельный мотор начинает троить.
Очистка, ремонт, или замена форсунок обязательно должны сопровождаться регулировкой инжекторов перед установкой на мотор.
Параллельно регулировать необходимо и ТНВД. Насос может быть изношен и/или неправильно отрегулирован, в результате чего создает давление, которого недостаточно для подачи необходимого количества солярки через восстановленные или замененные форсунки. Дизель может начать работать грубо, с детонацией. Замена форсунок обязательно сопровождается проверкой работоспособности ТНВД.
В случае проблем как с топливным насосом, так и с форсунками, детали нужно немедленно регулировать, ремонтировать или менять. Детонация на дизеле быстро выведет мотор из строя.
Несвоевременная подача топлива
От времени, в течение которого топливно-воздушная смесь находится в цилиндре до воспламенения, будет зависеть степень нагрева смеси.
Нагрев влияет на полноценность сгорания топлива, позволяя минимизировать потери от некачественного распыла. При этом ранний момент впрыска (опережение) вызывает износ дизеля, одновременно повышая мощность агрегата.
По этой причине необходимо соблюдать баланс между углом опережения впрыска и желаемой отдачей от мотора.
Регулировка ТНВД. Многие ТНВД оснащены решением, которое позволяет поднять обороты дизеля при холодном запуске. Получается, впрыск солярки становится ранним. После повышения температуры ДВС обороты холостого хода снижаются до стандартных. Опережение впрыска также выходит на оптимальный показатель мощность/износ применительно к той или иной конструкции дизельного мотора.
В процессе работы мотора под нагрузкой опережение впрыска должно быть поздним (увеличенным). Это необходимо для максимально полноценного сгорания смеси в цилиндрах. Конструктивно может быть предусмотрена регулировка опережения путем изменения давления дизтоплива при подаче солярки ТНВД. Регулятор установлен на насосе, позволяя изменять опережение топливного впрыска самостоятельно.
Если ТНВД изношен, тогда угол опережение впрыска топлива не совпадает с оборотами коленвала дизельного двигателя. Результатом становится троение двигателя. Опережение впрыска может сбиваться также по причине износа привода топливного насоса, выхода из строя редукционного клапана, забитого фильтра обратки и т.д.
Неправильно отстроенное опережение впрыска может проявляться как на определенных оборотах, так и постоянно, при работе холодного или прогретого дизеля. В этом случае мотор, который работает нормально в режиме холостого хода, троит при нажатии на педаль газа после повышения оборотов коленвала.
В ряде случаев увеличение опережения впрыска без ремонта форсунок и ТНВД позволяет добиться более стабильной работы мотора при езде.
Дизельный двигатель все еще троит «на холодную», но с ростом температуры начинает работать ровно. Настроить работу ТНВД нужно так, чтобы подтраивал только холодный мотор.
После прогрева дизель будет работать стабильно как в режиме холостого хода, так и под нагрузкой.
Стоит помнить, что троение и детонация не могут быть полностью компенсированы постоянными манипуляциями с опережением впрыска путем регулировки и подстройки ТНВД. Такой метод можно считать временной мерой.
Продолжительная эксплуатация с явными неисправностями заметно сказывается на ресурсе дизельного двигателя.
По этой причине необходимо постоянно контролировать состояние системы питания дизельного двигателя и своевременно заниматься обслуживанием и ремонтом высокоточной топливной аппаратуры дизеля.
Двигатель для своего авто вы сможете подобрать на нашем сайте
Также вы можете почитать про причины троения бензинового двигателя
Двигатель работает нормально на холостом ходу, но автомобиль разгоняется медленно и с «провалами»; плохая приемистость двигателя
Двигатель работает нормально на холостом ходу, но автомобиль разгоняется медленно и с «провалами»; плохая приемистость двигателя
Неисправности системы зажигания
Не отрегулирован зазор между контактами прерывателя. Отрегулировать угол замкнутого состояния контактов УЗСК прерывателя. Подсоединить контрольную лампу к контакту низкого напряжения на распределителе зажигания и к «массе». Включить зажигание и поворачивать коленчатый вал двигателя до замыкания контактов. Лампа погаснет.
С помощью тонкой проволоки зафиксировать положение бегунка относительно корпуса. Продолжая вращать коленчатый вал, пока не загорится контрольная лампа, зафиксировать положение бегунка. Искомый УЗСК между отметками; измеренный транспортиром, он должен быть равен 55°±3° (ВАЗ-2101, -2107), 50°±2,5° (АЗЛК-21412). Под этот угол отрегулировать зазор.
Нарушена работа центробежного регулятора опережения зажигания вследствие ослабления из-за усталости металла пружин, предназначенных для стягивания двух грузиков центробежного регулятора. Отрегулировать натяжение пружин.
Нарушена работа вакуумного регулятора опережения зажигания.
Проверить работу вакуумного регулятора на двигателе, работающем на холостом ходу, следя за изменением угла опережения зажигания в момент присоединения или снятия с карбюратора вакуумной трубки.
Если частота вращения коленчатого вала увеличивается при присоединении трубки к карбюратору (создается разрежение) – нарушений в работе вакуумного регулятора нет.
Не отрегулирован зазор между электродами свечей. При меньшем против нормы зазоре происходит обильное нагарообразование на электродах свечей. По этой причине усиливается утечка тока в обход искрового промежутка, наблюдаются перебои в работе свечи.
При осмотре вывернутой из головки блока свече можно судить о состоянии двигателя, его цилиндро-поршневой группы, систем зажигания, питания, охлаждения и смазки (см. главу «Диагностирование неисправностей двигателя по состоянию свечей зажигания»).
Позднее зажигание. Установить поршень 1-го цилиндра двигателя в ВМТ, совместив риску шкива коленчатого вала с меткой на крышке привода распределительного вала (см. рис. 3).
Установить октан-корректор в нулевое положение. Ослабить крепление корпуса распределителя зажигания. Зажим контрольной лампы подвести к винту низкого напряжения прерывателя, а щуп – к «массе». Включить зажигание.
Устранить люфт бегунка, прижав его рукой против вращения корпуса распределителя зажигания. В момент загорания лампочки закрепить корпус.
Убедиться, что положение бегунка соответствует направлению провода, идущего от 1-го цилиндра.
Неисправности системы питания
Провалы в работе двигателя или его остановка при резком ускорении. Запах бензина. Недостаточная подача топлива. Перебрать бензонасос. Плоскость прилегания седла 1 (рис. 14) клапана отполировать, а клапан 2 перевернуть на другую сторону.
При необходимости замены диафрагмы в сборе установить две рабочие контактирующие с бензином диафрагмы 4 сверху дистанционной пластмассовой проставки 3 и одну предохранительную 5 снизу. При монтаже бензонасоса устанавливают прокладку а толщиной 0,7–0,8 мм, а затем теплоизоляционную, а на нее – прокладку d толщиной 0,27–0,33 мм.
При таком наборе прокладок минимальный выход толкателя d = 0,8–1,3 мм. Если d 1,3 мм, используют прокладку b толщиной 1,2–1,3 мм.
Применено низкооктановое топливо. Отрегулировать зажигание, установив его для использования низкооктанового топлива в двигателе с повышенной степенью сжатия. Уменьшить угол опережения зажигания. Поджигать такое топливо чуть позднее обычного, т. е. сделать зажигание запаздывающим.
Неисправности карбюратора
Неисправность ускорительного насоса. Нарушена подача топлива на режиме разгона. Автомобиль не получает необходимого ускорения на низких передачах, ухудшаются его динамические качества. Снять крышку воздухоочистителя.
Поворотом рычага привода дроссельной заслонки обеспечить впрыск топлива и пронаблюдать с хорошо направленным освещением его поступление в первичную и вторичную камеры (для ВАЗ-2108, -2109 наличие струи топлива через форсунки распылителей).
При прерывности, нарушении направления струи топлива или полном ее отсутствии прочистить жиклер распылителя, подогнуть трубки распылителя с помощью щипцового инструмента или разобрать диафрагменный механизм насоса. Промыть его полость и продуть все отверстия каналов сжатым воздухом.
Понижена пропускная способность топливных и воздушных жиклеров. Жиклеры и каналы (даже если они изогнуты) промыть очистителем карбюраторов и продуть сжатым воздухом. Другие средства не применять.
Заедание привода воздушной заслонки. Полностью открыть воздушную заслонку. Отрегулировать тягу управления воздушной заслонки так, чтобы она полностью открывалась и закрывалась без заеданий.
Неполное открывание дроссельных заслонок. Следить за механическим состоянием дроссельных заслонок, их осей, упоров, рычагов и тяг. Проверить взаимодействие дроссельных заслонок первичной и вторичной камер карбюратора.
Низкий уровень бензина в поплавковой камере (бедная смесь). Разрегулирован ход поплавка. Закачайте бензин рычагом ручной подкачки, не забывая о том, что бензонасос имеет мертвые точки, при которых он перестает качать бензин. Если его недостаточно, надо снять крышку с карбюратора и отрегулировать положение поплавка ограничителем хода поплавка и язычком регулировки уровня.
Неисправности механизма газораспределения
Не отрегулированы зазоры в клапанах (плохо закрываются один или несколько клапанов) на многих отечественных автомобилях, кроме ВАЗ-2108, -2109. Отрегулировать зазоры на холодном двигателе, когда оба клапана закрыты, коромысла свободно качаются. Начинать регулировку с первого цилиндра по метке на шкиве коленчатого вала и указателя на корпусе двигателя.
Поршень этого цилиндра должен находиться в ВМТ такта сжатия. Снять крышку распределителя зажигания и убедиться, что пластина бегунка встала против необходимого цилиндра. Щуп должен скользить без усилия и не совсем свободно. При затяжке контргайки регулировка может нарушиться. В этом случае операцию повторить.
Зазоры в клапанах других цилиндров регулируются в соответствии с порядком работы цилиндров.
Двигатель глохнет на горячую: причины
Отказ силового агрегата работать на холодную или после прогрева до определенной температуры может указывать на достаточно широкий список возможных проблем. Двигатель начинает глохнуть как внезапно, так и работать неустойчиво на разных режимах, после чего происходит остановка ДВС.
В этой статье мы поговорим о том, по каким причинам происходит остановка двигателя на холостом ходу, в результате чего глохнет прогретый двигатель, почему глохнет машина на горячем двигателе в движении и т.д.
Горячий двигатель глохнет на ходу или на холостых
Начнем с того, что симптомы и признаки указанной неполадки могут проявляться по-разному. Достаточно часто силовой агрегат может глохнуть в режиме холостого хода, причем нестабильная работа и полная остановка ДВС нередко происходит уже после прогрева мотора.
Прежде всего, диагностику следует начинать с проверки свечей зажигания и их состояния. Параллельно следует проверить и высоковольтные бронепровода.
Это необходимо сделать по причине того, что возможно слабое искрообразование или полное отсутствие искры на свечных электродах.
Перебои с искрой приводят к серьезным сбоям в работе мотора, в результате чего как холодный агрегат, так и после прогрева двигатель глохнет. Решить проблему часто помогает замена свечей зажигания и высоковольтных проводов.
Еще одной распространенной ситуацией является такая, когда двигатель глохнет на горячую или холодную сразу же после его запуска.
В этом случае на многих современных авто с инжекторной системой питания следует проверить датчик холостого хода.
Выход данного элемента системы электронного управления двигателем часто приводит к тому, что мотор в режиме холостых оборотов попросту неспособен работать.
В одних случаях помогает чистка регулятора ХХ, в других устройство следует заменить. На машинах с карбюратором возможно засорение жиклеров холостого хода и другие неисправности карбюратора.
Инжекторные моторы также требуют дополнительной проверки датчика синхронизации (ДПКВ), не следует исключать и возможные проблемы с бензонасосом.
Так или иначе, если глохнет двигатель на горячую или это постоянно происходит с холодным агрегатом, тогда потребуется проведение углубленной диагностики.
Если говорить о том, почему машина на холостых глохнет, когда прогреется двигатель, тогда причины могут быть схожи с теми случаями, когда прогретый агрегат останавливается прямо в движении. Так происходит в результате нагрева определенных элементов двигателя, после чего происходит температурное расширение и возникает сбой.
На карбюраторных авто с механическим распределителем зажигания возникает ситуация, когда бегунок перестает выполнять свои функции.
Достаточно часто после прогрева ДВС центральный провод на катушке зажигания может отходить, возникают неполадки конденсатора блока зажигания и т. д. Известной проблемой автомобилей с механическим бензонасосом является то, что глохнет двигатель в жару.
Это происходит по причине перегрева, так как высокая температура за бортом и значительный нагрев подкапотного пространства не позволяют насосу нормально охлаждаться.
Параллельно внимание стоит уделять и состоянию топливных фильтров. Если фильтрующий элемент оказывается забитым, тогда во время роста нагрузки и набора оборотов в двигатель через загрязненный фильтр не поступает нужного количества топлива и мотор глохнет.
Добавим, что обычно перед значительным снижением пропускной способности фильтра и полной остановкой мотора неисправность прогрессирует.
Сначала автомобиль может не набирать скорость, плохо заводится, появляются провалы при нажатии на педаль газа, двигатель работает нестабильно или дергается при нажатии на акселератор, на переходных режимах и т.д.
Современные авто с инжектором имеют электронный блок управления (ЭБУ, ECU) Указанный блок достаточно редко, но все же выходит из строя. В этом случае мотор может заглохнуть на ходу, а сама проблема проявляется в разных ситуациях, в том числе и после прогрева ДВС.
В этом случае, а также при условии необходимости проверки отдельных датчиков ЭСУД, необходимо провести компьютерную диагностику автомобиля. Система отобразит имеющиеся ошибки в виде кодов, после расшифровки которых удается локализовать неисправность.
Если проблема «плавающая», то есть возникает периодически, тогда рекомендуется приобрести компактное устройство, позволяющее считывать информацию о работе двигателя через OBD разъем.
Благодаря последующему выводу данных на экран смартфона, планшета или ноутбука с предустановленной программой указанное решение позволит фиксировать сбои в режиме реального времени.
Другие причины по которым двигатель глохнет на горячую
В дополнение к приведенному выше материалу хотелось бы отметить ряд неисправностей, которые приводят к внезапной остановке горячего мотора при езде.
Агрегат может заглохнуть на ходу в том случае, если оборвало ремень или цепь ГРМ.
Данная ситуация означает, что в большинстве случаев силовому агрегату потребуется дорогостоящий ремонт, так как в результате обрыва происходит загиб клапанов, возникают дефекты поршней и другие повреждения элементов двигателя.
Еще одной причиной внезапной остановки может быть перегрев двигателя, в результате чего происходит его заклинивание. В этом случае частым виновником является система охлаждения ДВС, в которой возникли неисправности. Также не следует исключать и гидроудар.
Если мотор заглох во время проезда глубоких луж или других водных преград, тогда высока вероятность попадания воды в цилиндры или намокания элементов системы зажигания. В первом случае вода попадает в камеры сгорания через воздухозаборник.
Так как вода несжимаемая, мотор сильно повреждается, гнутся шатуны, возникают трещины в блоке цилиндров и т.п. После гидроудара обычно возникает необходимость выполнить капитальный ремонт двигателя.
Во втором случае проблема не является критической, так как после удаления влаги зачастую работоспособность системы зажигания и силового агрегата можно восстановить.
Также автомобиль может глохнуть на горячую в том случае, если в топливном баке слишком мало горючего. Достаточно часто мотор останавливается при езде в гору.
Дело в том, что во время затяжного подъема автомобиль долгое время находится в таком положении, когда топливный бак наклонен и уровня горючего бывает недостаточно для подачи через топливозаборник.
Вполне очевидно, что в таком случае двигатель заглохнет.
Что в итоге
Как видно, существует много причин, по которым мотор глохнет на горячую. В некоторых случаях двигатель нормально запускается на холодную и прогревается, но после нажатия на педаль газа обороты падают и машина глохнет.
Карбюраторные моторы требуют проверки бензонасоса, настройки и регулировки карбюратора, замены топливных и воздушных фильтров, проверки топливных магистралей. На инжекторных авто в подобной ситуации проверяют датчик температуры, датчик положения коленчатого вала, датчик массового расхода воздуха, датчик положения дроссельной заслонки. Дополнительно стоит уделить внимание системе вентиляции картера и EGR, иногда виновником становится катализатор или лямбда зонд.
Двс глох при работе на холодную, а после нагрева работал четко, диагностика и замена датчиков не помогли, как решили вопрос
Здравствуйте, уважаемые читатели!!
В моей практике несколько раз встречались такие интересные случаи. Двигатель автомобиля неустойчиво работает на холостом ходу, когда мотор холодный. Может даже глохнуть. Если давить на педаль газа, то мотор начинает работать ровно. После прогрева запускается и работает хорошо.
Первый раз такое произошло с моим автомобилем ВАЗ 2112 еще лет 12 назад. Тогда я приехал на диагностику и там ничего не нашли. Тогда я заменил свечи, помыл форсунки.
Заменил регулятор ХХ, а в последствии пробовал устанавливать другой ДМРВ, (брал у друга исправные запчасти и ставил на свой авто) ничего не менялось.
Интересно согласитесь? Такое поведение автомобиля может быть вызвано подсосом воздуха в систему, но дымогенератор мне подключали и не выявили ничего. Тогда для меня это была прям загадка. Пока я не приехал к еще одному мастеру.
Он послушал меня и сказал, что проблему стоит искать, когда она себя проявляет, поэтому я оставил на ночь машину у него и пришел к нему утром. Он не стал подключать к машине сканер, а сразу подключил дымогенератор.
Я ему объяснил, что мне это уже делали, а он сказал, смотри:
Включил генератор и действительно в одном месте начал появляться дым, если не ошибаюсь в месте соединения воздушного ресивера с впускным коллектором.
Там стоят уплотнительные резинки, которые со временем изнашиваются и их нужно менять.
Но, почему же когда двигатель был горячий, эта проблема не была найдена ни диагностами, ни с помощью дымогенератора? И почему после прогрева машина работала идеально?
А все дело в том, что после нагрева, резинка расширялась, и подсос воздуха исчезал. Поэтому выявить причину можно было только когда ДВС еще холодный. Такое бывает не часто, но бывает.
После этого случая, такое я встречал еще несколько раз. Интересно, что недавно подобное случилось с Ладой Приорой у моего знакомого.
Он говорил, что диагносты ему и прошивку заменили и затем сам ЭБУ меняли, и ничего не помогало.
Естественно меняли свечи, проверяли датчики. Все идеально работало, но они пытались выяснить причину, когда машина была горячая. Я рассказал ему, о свои соображениях и он попросил диагностов проверить машину утром, после простоя.
Они это сделали и сразу обнажили подсос воздуха. Он был очень незначительный, поэтому когда у авто добавлялись обороты и соответственно поток воздуха возрастал, данный незначителный подсос, просто растворялся в общем потоке и не влиял на работу двигателя.
А по мере прогрева, он вообще исчезал.
Такое бывает не часто, но все же случается, поэтому возможно если у кого-то будет подобная неисправность и диагностика не даст результатов, не спешите менять датчики, свечи и т. д, подключите дымогенератор и проверьте герметичность системы пока ДВС холодный.
Ставьте лайки и подписывайтесь на канал!
Не тянет на горячую. 7 причин почему горячий двигатель машины хуже тянет
Что считать низкими оборотами холостого хода? – года так с 2000-ого на инжекторах нормальными оборотами холостого хода считаются значения в пределах 600 об/мин. Если значения будут оборотов холостого хода на прогретом двигателе ниже 600 об/мин или стрелка тахометра плавает, то это повод задуматься о качественной диагностике автомобиля.
Вот список возможных причин:
— неисправны свечи зажигания;
— неисправны катушки зажигания;
— повреждены высоковольтные провода;
— слишком низкое давление топливного насоса;
— грязные топливные форсунки;
— грязный воздушный фильтр;
— во впускной коллектор или в цилиндр двигателя попал воздух после датчика массового расхода воздуха;
— упала компрессии двигателя;
— неправильно выставили метки механизма ГРМ;
— ошибка программного обеспечения блока управления двигателем. Обычно встречается после чип-тюннинга.
Истоки нестабильной работы двигателя на ХХ
Как будет складываться картина, если блок управления не получит данные о количестве и объеме потребляемого воздуха? Так, например, реакция датчика дроссельной заслонки будет следующей – частота оборотов вначале вырастет, но затем топливная смесь начнет беднеть, вследствие чего и установятся низкие обороты на горячем двигателе. Причина этого одна – уменьшилось количество потребляемого мотором воздуха.
Однако случается и наоборот – топливная смесь обогащается, и двигатель снова начинает набирать обороты. Такие циклы могут чередоваться бесконечно, это плавающие обороты. Особенно актуальна проблема низких оборотов холостого хода на прогретом двигателе зимой.
На некоторых автомобилях события могут развиваться и по-другому – обороты растут, к примеру, до 2000 об/мин, да так и остаются. Причина в том, что инжектор впрыскивает повышенные порции топлива. Количество воздуха не растет, в противном случае двигатель смог бы поднять обороты и до 3 тысяч, правда, затем все равно бы начал глохнуть.
Визуальный осмотр не дал результатов? – Подключаем компьютерную диагностику. Просто читать ошибки по OBD2 не поможет – при плавающих оборотах холостого хода ошибок может не быть. Смотрим поток данных в реальном времени. Сравниваем реальные значения с нормативами по Вашему двигателю.
Компьютерная диагностика не дала результатов? Далее в Вашем арсенале должен оказаться широкий набор инструментов. Продолжаем танцы с бубнами.
Компрессометром измеряем компрессию в цилиндрах двигателя. Манометром проверим давление в топливной системе. С помощью дымогенератора — целостность впускного коллектора и уплотнительных соединений. Не забудьте протестировать свечи зажигания.
Одна из этих операций или их совокупность обязательно дадут результат, и Вы сможете точно определить причину низких оборотов холостого хода.
Также обратите внимание на клапан холостого хода или регулятор холостого хода или регулятор добавочного воздуха – это основные элементы, которые отвечают за низкие обороты холостого хода.
Основные причины, по которым «троит» и неравномерно работает холодный мотор?
Нестабильная работа мотора автомобиля после запуска, вибрация и скачки оборотов ДВС на холостом ходу, изменение звука работы двигателя — эти признаки свидетельствуют о троении двигателя. Это означает, что один из цилиндров автомобиля не работает либо работает в неустановленном режиме.
Троение ДВС связано с неисправностями в различных системах автомобиля – в системах электрооборудования, зажигания или питания; а также с неисправностями клапанов головки блока цилиндров либо деталей цилиндропоршневой группы.
Если при запуске двигатель троит на холодную, то автомобиль лучше не эксплуатировать. Неработающий цилиндр приведет к повышенному расходу топлива, снижению мощности автомобиля, повышению износа ЦПГ, выходу из строя катализатора и элементов системы зажигания. Поэтому не стоит надолго откладывать поиск и устранение причин троения двигателя при прогреве.
Почему дизель троит на холодную
Проблема, когда дизель троит на холодную, знакома ничуть ни менее бензиновых коллег, но круг поиска причин несколько уже. При этом троение двигателя часто сопровождается сизым или белым дымом из выхлопной.
Плохой запуск дизельного двигателя на холодную летом
Во-первых, это может быть завоздушивание.
Во-вторых — возможно возникновения проблемы в свечах накала.
В третьих — подклинивание холодной форсунки.
Вот три основных и наиболее распространенных проблемы, которые могут быть причиной ситуации, когда троит дизельный двигатель на холодную.
Впрочем, не исключены зазоры клапанов и неправильно выставленные метки ГРМ и ТНВД.
Но все же, перед тем как проверять и менять все подряд, следует помнить, что современные двигатели не терпят «диагностики в слепую», уж слишком много похожих симптомов при разных неисправностях.
Троит холодный двигатель: основные причины
Сейчас практически у каждого третьего человека есть собственный автомобиль.
Многие автолюбители предпочитают обслуживать и ремонтировать свою машину самостоятельно, так как обращение в сервис не всегда гарантирует качественное выполнение сервисных работ.
Не только новичкам, но и опытным автолюбителям интересен вопрос: по какой причине «троит» двигатель автомобиля на холодную? В этой статье постараемся перечислить несколько основных причин появления данной проблемы.
Причины неровной работы мотора
При возникновении проблемы первым делом стоит проверить состояние свечей зажигания. Часто неисправность одной из свечей может сказываться на ровной работе главного агрегата. Проверить наличие искры можно самостоятельно. Достаточно выкрутить свечу, но не снимать провод. После этого поднесите свечу к металлу. Если свеча дает искру, то причина неровной работы мотора кроется в другом.
Если свечи в порядке, стоит проверить целостность проводов, подающих ток на них. Достаточно измерить уровень сопротивления. Сделать это можно с помощью мультиметра. Показатель сопротивления должен составлять более двадцати кОм.
Еще одной частой причиной «подтраивания» двигателя считается неисправный ДМРВ. Данный датчик отвечает за подачу воздуха для изготовления горючей смеси в цилиндрах. При его неисправности двигатель начинает троить.
Проблема решается прочисткой контактов датчика либо полной его заменой.
Стоимость данного датчика достаточно высока, поэтому не стоит спешить с его заменой, а обратиться к специалисту, который с помощью высокоточного прибора оценит состояние ДМРВ.
Наиболее серьезной причиной неровной работой мотора считается отсутствие компрессии в цилиндрах. Проблема возникает из-за чрезмерной выработки. После прогрева мотора проблема пропадает. Обратившись к опытному диагносту в сервис, Вы получите точный ответ о состоянии цилиндров.
Таким образом, не всегда «троение» двигателя означает серьезную проблему. Правильная и своевременная диагностика машины избавит Вас от подобного рода проблем.
Источник
Почему троит авто на газу
Довольно часто появляется проблема, когда автомобиль на газу на холодном двигателе троит, а при переключении на бензин все работает нормально. Причин подобной неисправности немного. Самые часто встречающиеся из них:
Поврежденная мембрана в редукторе
засорение газовых фильтров;
неплотные или ослабленные соединения патрубков газовой установки;
неисправности газового редуктора — поврежденная или загрязненная мембрана, некачественные или отработанные уплотнители;
частично или полностью неработающие газовые форсунки. Как правило, основная причина их неисправности — загрязнение;
неправильная настройка ГБО.
Причины неровной работы мотора на холостом ходу
Специалисты основные причины неровной работы на холостых оборотах разделяют на две категории:
Что будет с двигателем без масляного фильтра
Отдельно можно вынести неисправность воздушной системы (впуск), но более уместно включить ее и в список проблем с топливной системой. Дело в том, что обе они неразрывно связаны и оказывают влияние на стабильность работы силового агрегата в режиме ХХ и под нагрузкой.
Топливно-воздушная система и топливо. Бедная топливно-воздушная смесь нередко бывает причиной того, что неровно работает двигатель на холостых оборотах. Такая «бедность» смеси заключается в том, что в ней слишком мало топлива, а воздуха слишком много.
Определение неработающего цилиндра
Когда инжекторное либо карбюраторное авто троит на холодном двигателе, то определение неработающего цилиндра может помочь устранить неисправность.
Без специального оборудования наиболее простым способом понять какой цилиндр не работает это поочередно отсоединять высоковольтные провода со свечей зажигания при запущенном двигателе.
Если цилиндр исправно работает, то при отключении провода, звук мотора немного изменится. Звук работы двигателя с неработающим цилиндром не изменится при отсоединении ВВ провода со свечи.
На дизеле же неработающий цилиндр определяется иным способом. Проверку обязательно нужно делать на остывшем моторе!
Для этого запускаем двигатель, и далее поочередно ощупываем рукой трубы выпускного коллектора. На работающих цилиндрах они будут постепенно нагреваться, на неработающем — заметно прохладней.
Иван Петрович
Подробный разбор причин троения двигателя
Хотя троящий мотор каждый раз проявляет одни и те же признаки, решить проблему намного проще, если знать особенности причин возникновения этого явления.
Выше были перечислены основные причины, вызывающие отказ одного или нескольких цилиндров двигателя.
Из-за них мотор не тянет на высоких оборотах, сильно троит на малых, при запуске, или разгоне, после прогрева или на холодную. Рассмотрим их подробнее.
Неверно выставленный момент зажигания
Если мотор троит по этой причине, то при этом раздается своеобразное похлопывание, при котором двигатель подпрыгивает.
Чтобы точно установить данную неисправность, нужно слушать мотор на малых оборотах, поскольку на высоких его работа выравнивается, и пропуски тактов становятся незаметными.
Как правило, вышеназванные признаки говорят о чрезмерно раннем зажигании. Подтверждением этому являются рывки, которые совершает двигатель при прокручивании его стартером.
Подсос атмосферного воздуха в вакуумном усилителе тормозов
Если автомобиль имеет вакуумный усилитель тормозов, подсос воздуха возникает при повреждении диафрагмы, шланга или клапана. В системе появляется лишний воздух, который смешивается с рабочей смесью, обедняя ее. В результате смесь в цилиндре не всегда может воспламениться.
Свеча, в свою очередь, намокает и не может образовать нормальную искру, способную поджечь топливовоздушную смесь.
Данную неисправность довольно сложно выявить, поскольку специального оборудования, способного определить, в каком именно месте нарушена герметичность системы вакуумного усилителя, не существует.
Неисправная свеча зажигания
Сопутствующим симптомом, подтверждающим гипотезу о том, что причина в свече зажигания, является тот факт, что сильнее троит холодный двигатель. После прогрева проблема нередко исчезает или становится менее выраженной.
https://www.youtube.com/watch?v=ephtWvjupAo
После того, как проблемный цилиндр обнаружен, необходимо вывернуть свечу и осмотреть ее. Свеча зажигания – это индикатор здоровья силового агрегата. Ее состояние о многом может сказать, а своевременно принятые меры по устранению неполадок помогут предотвратить тяжелые последствия для мотора.
Прежде всего, следует обратить внимание на цвет изолятора центрального электрода. Определить нормально работающую свечу не сложно. У нормальной изолятор светлый или слегка коричневатый.
Если цвет изолятора отличается от нормального, значит, нужно выяснять, почему. Следы масла или нагар на изоляторе говорят о том, что в цилиндр поступает переобогащенная смесь, которая заливает свечу, либо она «закидывается» маслом.
В результате нарушается нормальное искрообразование.
Причины этого могут быть разные:
двигатель помногу работает на холостых оборотах при прогреве;
неисправен обратный клапан системы питания;
низкая компрессия в цилиндре;
нарушенные фазы газораспределения;
нарушения в работе форсунок;
выход из строя датчика кислорода.
После изолятора следует осмотреть корпус свечи. Он должен быть целым, без сколов и трещин. Особое внимание следует обратить на наличие или отсутствие вертикальных черных полос и черных точек. Если они есть – свеча пробивается, и ее необходимо заменить.
Наконец, проверяется качество искрообразования. Причем просто замкнуть боковой электрод на массу недостаточно, таким образом можно проверить только работоспособность свечи.
Чтобы понять, насколько хорошо работает свеча зажигания, нужно держать ее на расстоянии полтора-два сантиметра от массы и включить стартер. Если между электродами образуется большая искра ярко-синего цвета – свеча работает нормально.
Слабая искра или ее полное отсутствие говорит о том, что неисправна катушка зажигания или коммутатор, либо высоковольтные провода имеют повышенное сопротивление.
Как быть, если троит двигатель? Диагностируем и ремонтируем!
В интернете можно также найти видео с подробными инструкциями по проверке свечей зажигания.
Пробитые высоковольтные провода или конденсатор
В случае пробоя высоковольтных проводов двигатель, как и в предыдущем случае, обычно троит на холодную. После прогрева проблема либо пропадает полностью, либо становится не столь выраженной. Сильное троение мотора на горячую свидетельствует, как правило, о других проблемах.
Статья в тему: Технические характеристики и описание электромобилей Tesla
Самым простым способом определить пробой высоковольтных проводов или конденсатора является наблюдение за ними в полной темноте при заведенном моторе. О пробое свидетельствуют искры. Можно заменить конденсатор и провода, полностью или частично.
Также исправность высоковольтных проводов можно проверить, измерив их сопротивление при помощи мультиметра. У нормального провода оно не превышает 20 кОм. Также следует помнить, что оно зависит от длины провода, поэтому у всех проводов будет разным.
При визуальном осмотре проводов нужно обратить особое внимание на их наконечники. Они должны быть однотонными, без светло-серого налета внутри и без серо-коричневых точек снаружи.
Подсос воздуха во впускном коллекторе
Данная причина говорит о других проблемах силового агрегата и является их следствием. Свищ возникает либо после ремонта из-за неправильной сборки, либо из-за износа прокладки. Под нагрузкой проблема, как правило, усиливается.
Прогар клапанов или поршней
Выявить данную проблему возможно только путем измерения компрессии с последующей разборкой двигателя. Ввиду большой сложности работ проверка двигателя на предмет прогара проводится в последнюю очередь, когда все остальное уже проверено. Мотор в данном случае троит всегда: на холодную, на горячую, под нагрузкой и на холостых оборотах.
Сломанные, изношенные или деформированные поршневые кольца
Данная неисправность возникает нечасто. Для проверки нужно замерить компрессию в цилиндре. После замера в цилиндр нужно налить немного моторного масла и сделать новый замер. Если компрессия повысилась, значит, дело именно в кольцах. Данная неисправность может привести к перегреву двигателя, поэтому необходимо как можно скорее ее устранить.
Неправильно отрегулированные клапана или сильно изношенные рокеры
Из-за неправильной регулировки клапана перестают открываться и закрываться своевременно и полностью. В результате в цилиндры попадает не весь объем рабочей смеси, а выводятся не все отработавшие газы. Как следствие – мотор начинает троить.
Вдобавок в цилиндре усиливается образование нагара. На степень открытия клапанов влияет и состояние рокеров. Если они сильно изношены, клапана также перестают полностью открываться или закрываться.
При наличии данной неисправности сильнее двигатель троит при прогреве. После прогрева из-за теплового расширения деталей зазоры уменьшаются, и мотор на горячую начинает работать ровнее.
Неисправный трамблер
Случается и так, что причиной троящего двигателя становится трамблер, а точнее, его изношенный вал, втулки или подшипники поворотной пластины, все это приводит к появлению зазора между контактами и пропуску тактов. Нередко при нагреве мотор троит меньше или перестает троить совсем. Объясняется это, как и в предыдущем случае, уменьшением зазоров.
Забитый воздушный фильтр
Из-за сильного загрязнения фильтр хуже пропускает воздух, что приводит к нарушению смесеобразования (смесь переобогащается). Как правило, работа мотора нормализуется сразу после замены воздушного фильтра. Сильнее двигатель начинает троить на холодную и после прогрева под нагрузкой, когда ему требуется больше воздуха.
Двигатель работает неустойчиво в режиме холостого хода
Двигатель работает неустойчиво в режиме холостого хода
Неустойчивая работа двигателя в режиме холостого хода приносит особенно много неприятностей автолюбителям. В этом режиме участвуют системы питания (процесс смесеобразования) и зажигания. Любое отклонение в работе элементов этих систем приведет к неустойчивой работе, а полный их отказ — к остановке двигателя. Кроме этого, неустойчивую работу могут вызвать негерметичносгь систем (подсос воздуха) и плохие контакты в электрических цепях. Это требует при поиске дефекта особенного внимания и настойчивости.
Неустойчивая работа двигателя на холостом ходу обычно сопровождается неравномерностью % вращения коленчатого вала, встряхиванием или тряской двигателя. Иногда двигатель неожиданно останавливается.
В практике встречается несколько характерных случаев неустойчивой работы двигателя на холостом ходу. Каждый отказ проявляется при неисправности определенного элемента, участвующего в пуске. Разберем каждый из отказов, охарактеризовав их более подробно.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Рис. 1. Схема связей элементов, неисправность которых вызывает неустойчивый холостой ход
1. Двигатель легко пускается, но при возвращении ключа зажигания в рабочее положение (“Зажигание”) двигатель немедленно глохнет.
Некоторые водители склонны видеть причину данного отказа в неисправности элементов топ-ливоподачи или в недостаточном уровне топлива в поплавковой камере. Не посмотрите на контрольные лампочки на панели приборов и вы убедитесь в неисправности выключателя зажигания из-за отсутствия напряжения на контакте. От него питаются цепи зажигания, возбуждение генератора, контрольные приборы и контрольные лампочки.
Рассмотрим кратко, как действует выключатель зажигания. Напряжение от аккумуляторной батареи подается к контактной части, т. е. к ее контактам 30 и 30/1. Контакт 30 ВЗ соединен через контакт блока предохранителей с контактом 30 Г, а контакт 30/1 ВЗ — напрямую с контактом 30 Г. Контакт 30 Г соединен с “ + “ АБ. При повороте ключа зажигания в положение “Зажигание” контакт 30/1 соединяется кулачком с контактом, а контакт 30 — (через внутреннее контактное кольцо) с контактом INT. На контакт напряжение подается только при повороте ключа зажигания в положение “Стартер”.
Рис. 2. Контактная часть выключателя зажигания: 1 — кулачок включения контакта 15; 2 — фторопластовый кулачковый ротор; 3 — наружное контактное кольцо; 4 — кулачок включения контакта 30; 5 — контактный сектор, на который замыкается контакт 30 в положении ключа “Выключено”; 6 — внутренний контактный сектор; 7 —чджоль выключателя зажигания
Неисправность какой-либо из цепей может вызвать повышенный ток в токопроводящей пружине контактов 30/1 и 15 выключателя зажигания, и, как следствие, ее нагрев. Контакты 30/1 и 15 замыкаются фторопластовым кулачковым валиком (кулачок). От нагретой контактной пружины кулачок 1 плавится, и цепь 30/1 и 15 размыкается в положении “Зажигание”.
Если это случилось в дороге, но необходимо продолжать движение, замкните дополнительной проволочкой контакты 15 и 30 или снимите провода с контактов 15 и 30/1 и соедините их. Можно также соединить дополнительным проводом “ +” аккумуляторной батареи и контакт “ + Б” катушки зажигания. Но выключить двигатель в этом случае можно, только разомкнув это соединение.
После завершения поездки обязательно отсоедините контакт 15 от контакта 30 (или 30/1) во избежание перегрева первичной обмотки катушки зажигания.
Для того чтобы отремонтировать или заменить контактную часть выключателя зажигания, освободите в нижней его части пружинное кольцо, поставьте ключ в левое крайнее положение (“Стоянка”) и выньте из корпуса выключателя зажигания контактную часть. Для установки контактной части поверните ее ротор в крайнее левое положение, вставьте контактную часть в корпус выключателя по фиксирующим пазам и закрепите пружинным Кольцом.
2. После пуска двигатель работает с очень малой частотой вращения коленчатого вала с легким встряхиванием, и если не вмешиваться, то он глохнет, проработав не более 30 с. Вероятной причиной является неправильная регулировка частоты вращения на холостом ходу или засорение жиклера холостого хода.
Регулировка частоты вращения коленчатого вала при работе двигателя на холостом ходу требует некоторого навыка. Если нет достаточного опыта, то, чтобы доехать до ближайшей СТО, следует хотя бы увеличить частоту вращения на холостом ходу. Окончательную ее регулировку, так же как и регулировку содержания окиси углерода в отработавших газах, сделают на СТО.
Прежде чем приступить к регулировке частоты вращения, необходимо знать, какой карбюратор установлен на двигателе, а следовательно, и какие регулировочные точки имеются в карбюраторе. Увеличить частоту вращения в двигателях “Жигули”, выпущенных до 1977 г., а также “Москвич”, “Волга” можно, заворачивая винт закрытого положения дроссельной заслонки. При заворачивании винта частота вращения коленчатого вала увеличивается, а при отворачивании уменьшается. Если при частоте вращения на холостом ходу 850—900 мин-“1 не обеспечивается устойчивая работа двигателя, то это указывает на возможную неисправность в других системах или агрегатах двигателя.
После устранения неисправности вновь отрегулируйте карбюратор до получения устойчивой частоты вращения коленчатого вала.
Чтобы увеличить частоту вращения на карбюраторах 2101-1107010 03 и последующих моделей, а также типа “Озон”, поверните против часовой стрелки до упора винт регулировки качества смеси в пределах ограничения пломбировочной втулкой (синего цвета).
Полностью отрегулировать карбюратор винтом без ограничительной втулки можно на СТО. После окончания регулировки СТО установит ограничительную втулку красного цвета , так, чтобы винт мог поворачиваться только в сторону закручивания. Это будет свидетельствовать о проведении регулировки станцией.
3. После регулировки карбюратора частота вращения коленчатого вала не изменяется. Очевидно, засорен топливный жиклер холостого хода, Выверните винт-заглушку жиклера холостого хода и выньте ее вместе с жиклером. Тщательно осмотрите, промойте, продуйте жиклер и установите его на место. Восстановите положение регулировочных винтов, обеспечивающее устойчивую частоту вращения на холостом ходу.
На карбюраторах двигателей автомобилей BA3-2103, ВАЗ-2106 вместо винта-заглушки установлен электромагнитный клапан отсечки топлива. В этом случае, чтобы снять жиклер холостого хода, отсоедините провод от клапана, выверните клапан и выньте его из карбюратора вместе с жиклером.
4. После пуска двигателя наблюдается значительное снижение частоты вращения коленчатого вала с ритмичным вздрагиванием двигателя. Опытные водители, послушав выхлоп двигателя, говорят: “Двигатель троит”. Это значит, что один цилиндр двигателя не работает.
Причинами этого могут быть резкая потеря компрессии в одном из цилиндров из-за прогара поршня или клапана либо зависание клапана в открытом положении. Но наиболее частый дефект — отсутствие искры на свече одного из цилиндров. В любом случае сначала нужно Определить, какой цилиндр не работает, а потом искать причину.
Автомобилисты часто пользуются так называемым “быстрым” методом поиска неработающего цилиндра. Но этот метод эффективен только при неисправности в системе зажигания. Рассмотрим этот метод.
Попеременно снимайте на работающем двигателе провод высокого напряжения со свечей каждого Цилиндра. Цилиндр работает, если при отсоединении провода от его свечи двигатель заглохнет или резко уменьшится частота вращения. Если при отсоединении провода от свечи частота вращения не изменяется, а работа двигателя остается неритмичной, то этот цилиндр не работает.
Внимание! Во время снятия провода высокого напряжения со свечи при работающем двигателе может произойти разряд высокого напряжения. Поэтому обязательно пользуйтесь диэлектрическими перчатками.
Итак, неработающий цилиндр вы нашли. В чем же причина неисправности? Выверните из неработающего цилиндра свечу и проверьте ее способность к искрообразованию. Для этого подсоедините свечу к проводу высокого напряжения, соедините корпус свечи с “массой” (корпусом) двигателя и кратковременно прокрутите двигатель стартером. Чтобы не произошел пуск двигателя, снимите провода с остальных свечей.
Можно оценить способность к искрообразованию одновременно всех четырех свечей. Для этого выверните их из головки двигателя, соедините с проводами высокого напряжения и прижмите к корпусу двигателя. Для проверки свечей на работоспособность удобно пользоваться простым приспособлением (рис. 3). Его несложно изготовить в домашней мастерской.
Рис. 3. Приспособление для проверки свечей на искрообразование: 1 — ушко или крючок для подвески приспособления на двигатель; 2 — свеча; 3 — гнезда для свечей; I—IV — обозначение порядка работы цилиндров
Конечно, полную проверку свечей на работоспособность следует проводить под давлением, но это можно сделать только на CTQ.
Итак, в результате проверки могут быть два случая: искры на испытуемой свече нет или искра есть.
Если искры нет, то отказ надо искать в цепи высокого напряжения. Возможны “утечка” напряжения через трещину в крышке распределителя в месте подсоединения провода высокого напряжения неработающего цилиндра, пробой изоляции или обрыв провода высокого напряжения, отказ свечи.
Тщательно осмотрите крышку распределителя, при наличии трещины замените ее или, если возможно, отремонтируйте, как описано в разделе. Провод необходимо проверить тестером (“прозвонить”) или контрольной лампочкой от аккумулятора. При обнаружении обрыва замените провод. Если все же свеча, не работает, замените ее.
Если искра есть, проверьте компрессию в неработающем цилиндре и сравните ее с компрессией в других цилиндрах. Замерять компрессию желательно на прогретом двигателе. Вместо свечи установите компрессомер и прокрутите двигатель стартером. Давление должно быть около 100 кПа (10 кгс/см2 — в инструкции по эксплуатации) с учетом наработки двигателя. При сравнении с другими цилиндрами давление не должно отличаться более чем на 10 кПа. Недостаточная компрессия во всех цилиндрах говорит об изнашивании поршневых колец. Если компрессия упала только в данном испытуемом цилиндре, то необходимо в него залить 20—30 г чистого моторного масла и снова замерить компрессию. Если давление увеличится, это свидетельствует о поломке или пригорании поршневых колец, если не изменится, — о неплотном прилегании одного из клапанов, прогаре поршня или пробое прокладки под головкой блока цилиндров.
Для определения конкретного “виновника” установите поршень в данном цилиндре в верхнюю мертвую точку в такте’сжатия (ротор распределителя зажигания нужно установить против провода на данный цилиндр), включите передачу и затормозите автомобиль ручным тормозом. Через отверстие для свечи подайте в цилиндр сжатый воздух под давлением не более 30 кПа. Выход воздуха через карбюратор означает неплотное прилегание впускного клапана или его прогорание, через глушитель — также неплотное прилегание или прогорание выпускного клапана, через заливную горловину масла — прогорание поршня.
Если пробита прокладка под головкой блока цилиндров, то воздух может выходить в зависимости от направления пробоя через расширительный бачок системы охлаждения или картер и далее через маслозаливную горловину и шланг вытяжной системы вентиляции картера.
Найти неработающий цилиндр можно и другим, длительным (исследовательским) методом. Он более точный, особенно для определения работоспособности свечей, так как проверка ведется в рабочем состоянии и дает направление дальнейшего поиска. Однако, если направление поиска определится в сторону цилиндро-порш-невой группы, определить дефектную деталь можно, только замерив компрессию, как было описано.
Этим методом целесообразно пользоваться, когда двигатель неустойчиво работает не только в режиме холостого хода, но и в других режимах.
Выверните все свечи из головки цилиндров, внимательно осмотрите их. На изоляторе нормально работающей свечи в работающем цилиндре очень мало отложений, окрашивающих изолятор в светло-коричневый или сероватый цвет. Электроды не изношены, корпус чистый.
На неравномерно работающем двигателе свечи будут, как правило, отличаться по внешнему виду. Одна свеча (или две) будет закопченая, замасленная, с обгоревшими электродами.
Записав состояние свечей по номерам цилиндров, проверьте соответствие их маркировки и зазоров между электродами данному типу двигателя. После этого вверните вновь свечи в головку цилиндров, обязательно поменяв их местами по номерам цилиндров и записав порядок замены.
После 200—300 км пробега снова выверните свечи и оцените их состояние. Если одна и та же свеча оказывается в плохом состоянии в разных цилиндрах, она дефектная. Если в одном и том же цилиндре разные свечи оказываются в плохом состоянии — дефект в этой цилиндро-поршневой группе.
5. Двигатель работает на холостом ходу с хаотической неравномерностью. Причинами этого могут быть случайные отказы, повреждения, попадание посторонних предметов, плохой контакт в цепи элементов электрооборудования, в системах зажигания и питания (в процессе смесеобразования), механизме управления карбюратором» При осмотрах, поисках дефекта нужно проявить большое внимание к системе зажигания и питания.
Система зажигания.
Проверьте: — надежность контактных соединений проводов низкого напряжения в цепи аккумулятор — выключатель зажигания — катушка зажигания — прерыватель; — крепление стойки прерывателя; крепление конденсатора; целостность и усилие пружины прерывате-г ля — (5,5 + 0,5) Н; — радиальный люфт валика привода распределителя и кулачка; — крепление ротора распределителя; исправность центробежного механизма опережения зажигания; — надежность соединения тяги октан- или вакуум-корректора; — надежность соединения контактов проводов высокого напряжения; — целостность резистора подавителя помех. Неустойчивая работа двигателя на холостом ходу может быть вызвана слишком ранним зажиганием из-за потери упругости возвратных пружин центробежного механизма опережения зажигания или отказа вакуум-корректора. После уменьшения частоты вращения до холостого хода элементы корректоров не всегда полностью возвращаются в исходное положение, из-за чего возникает опережение зажигания.
Система питания.
Проконтролируйте кинематику привода управления карбюратором, обратив внимание на: — надежность соединения и легкость хода органов управления карбюратором; — целостность и надежность срабатывания возвратных пружин кинематики; — исправность рычажного механизма заслонок; надежность срабатывания пружин дросселя первичной камеры и воздушной заслонки.
Убедитесь в надежности крепления дроссельной и воздушной заслонок, проверьте уровень топлива в поплавковой камере.
Подсос воздуха в топливно-воздушную смесь на пути от карбюратора до цилиндра обедняет смесь, что вызывает неустойчивую работу двигателя.
При отыскании этого дефекта проявите особую настойчивость и внимательность.
При осмотре необходимо убедиться в: — надежной затяжке гаек крепления карбюратора на впускном патрубке двигателя; — целостности шлангов и надежности соединений вакуумного усилителя тормозной системы, вакуумного корректора зажигания и ЭПХХ; — целостности мембран пускового устройства; вакуумного корректора зажигания и вакуумного усилителя тормозной системы.
Обнаруженные неисправности устраните, пользуясь Руководством по эксплуатации автомобиля. В случае обнаружения разрывов шланга вакуумной системы до его замены можно обмотать место разрыва изоляционной лентой ПХВ или в крайнем случае отсоединить вакуумную систему, заглушить штуцер вакуума.
Внимание! При отключенной системе вакуумного усилителя эффективность тормозной системы значительно снизится. Движение на автомобиле запрещено.
В случае обнаружения разрыва мембран вакуумных устройств временный ремонт можно обеспечить следующим методом: демонтируйте мембрану, оцените размеры повреждения, со стороны атмосферного давления наложите на мембрану один-два слоя полиэтиленовой пленки (в зависимости от ее толщины), предварительно проверив используемый участок пленки на герметичность. Обработав внутренние габаритные контуры, соберите новый мембранный пакет в ‘ агрегат. Такой ремонт позволит вернуться домой или доехать до СТО.
6. При нажатии на педаль управления дроссельной заслонкой частота вращения коленчатого вала не увеличивается, а несколько уменьшается. Этот отказ может произойти из-за засорения отверстий переходных режимов. Чтобы продуть отверстия, выверните винт-заглушку жиклера холостого хода и выньте его из карбюратора вместе с жиклером. Через отверстие винта-заглушки продуйте отверстия переходных режимов, одновременно продувается вся система холостого хода (топливный и эмульсионный каналы, регулируемое отверстие, воздушный жиклер).
Автомашина глохнет на холостых оборотах или же сразу после того, как завели. В чём причина? – K-News
Неожиданная остановка двигателя в режиме холостого хода явление, которое неопытными автомобилистами приписывается исключительно продукции советского, а потом и российского, автопрома, ну и автопрома бывших республик СССР. Тем не менее, эта неприятность встречается и на иномарках, причем, даже на люксовых автомобилях.
Давайте рассмотрим основные причины, которые могут приводить к тому, что машина глохнет на холостых оборотах. И хотя, карбюраторные автомобили еще встречаются на наших дорогах, причем, достаточно часто, все же в основном будут рассматриваться инжекторные автомобили и их поломки, приводящие к подобному эффекту.
Итак, советы экспертов…
Проблемы с датчиками и другой электронникой
Как не странно, чаще всего самопроизвольная остановка двигателя в режиме холостых оборотов, связанна с различными электронными компонентами автомобиля. В первую очередь следует проверять, конечно же датчик холостого хода. Иногда его называют регулятором холостого хода (РХХ), и часто путают с датчиком положения дроссельной заслонки (ДПДЗ). (Все о датчиках здесь)
Собственно регулятор холостого хода, как раз и призван обеспечивать работу двигателя в режиме холостых оборотов, когда дроссельная заслонка полностью закрыта. Для этого существует специальный, Байпасный канал. Вот этот-то канал и открывает РХХ. Байпасный канал позволяет воздуху поступать в двигатель в обход дросселя. Соответственно если регулятор холостого хода не срабатывает, воздух в мотор не поступает и движок глохнет. РХХ можно заменить, но даже если вы правильно установили прибор с выдержкой нужного расстояния, он нуждается в калибровке. Для этого, нужно включить зажигание на тридцать – сорок секунд и подождать, пока электроника автомобиля откалибрует новый датчик.
Собственно причиной возникновения проблем с двигателем на холостых оборотах и не только, может стать и ДПТЗ – датчик положения дроссельной заслонки. Если этот датчик дает неправильную информацию о положении дросселя, РХХ может вообще не отрабатывать. Часто, но не всегда, при выходе из строя датчика положения дроссельной заслонки загорается индикатор Check Engine. Такое сочетание позволяет правильно определить причину, по которой двигатель глохнет на холостых оборотах.
Помимо двух описанных выше устройств, проблемы на холостом ходу могут вызывать:
датчик массового расхода воздуха;
датчик положения коленвала;
электронный блок управления двигателем;
Проблемы с электрикой
Часто причиной того, что мотор отказывается работать в режиме холостых оборотов, является неправильно отрегулированный угол зажигания. Правда, проблемы в этом случае, наблюдаются во всех диапазонах работы двигателя. Все что требуется для устранения подобных неполадок, это правильно выставить зажигание и все.
Свечи, которые регулярно заливает бензином, или же просто отработавшие свой ресурс, также могут стать причиной того, что мотор глохнет на холостом ходу. Кроме этого следует проверить распределитель зажигания, проводку и состояние аккумулятора. Особенно, если машина троит, мотор работает грубо, с рывками и провалами.
Ну а о состоянии аккумулятора, вам подробно расскажет стартер, особенно на холодном движке. Большинство проблем электрического характера диагностируются и устраняются легко и без серьезных вложений.
Механические проблемы
Следующая группа поломок и неполадок относится к механической составляющей системы автомобиля. К примеру, дроссельная заслонка. Если она засорилась, машина вполне может глохнуть на холостом ходу. Следует отметить, что засорение дросселя проявляется в том, что машина начинает хуже реагировать на нажатие педали газа. В этом случае, дроссель снимают и хорошенько промывают жидкостью для очистки карбюраторов.
Так же порой машина глохнет на холостых оборотах, если имеются нарушения в вакуумных линиях топливной системы. Но здесь уже без хорошего специалиста по ремонту автомобилей, вам не обойтись.
Засорившийся инжектор или карбюратор в числе прочего так же способны приводить к тому, что машина глохнет на холостом ходу. Не лишним будет и проверка топливного и воздушного фильтра, а так же топливного насоса.
В холодное время года, проблемы с запуском дизельных автомобилей связаны с кристаллизацией солярки при низких температурах.
Еще одной, достаточно коварной и не особенно бросающейся в глаза проблемой, может стать клапан EGR. Система рециркуляции отработанных газов, вообще штука очень противоречивая. Сразу и не скажешь больше от нее пользы или наоборот вреда. Так или иначе, но неисправный клапан EGR с успехом будет глушить мотор вашего автомобиля именно в режиме холостого хода.
Машина заводится и сразу глохнет
При некоторых неисправностях машина может заводится и сразу глохнуть. Такие сюрпризы в своей практике встречают большинство автомобилистов. Вот только реакция у разных людей, на такое возмутительное поведение машины, будет очень разной. Опытные водители начнут поиски неисправности, поскольку они хоть примерно, но все же представляют себе где и что искать. Новички же начинают хаотично метаться, имитируя бурную но столь же и бестолковую деятельность.
Что делать в первую очередь
Начать следует, как не странно, с проверки наличия топлива в бензобаке, а так же стоит убедиться в том, что противоугонная система отключена. Вполне возможно, что вас приняли за угонщика. Это самые простые варианты решения проблемы, но к сожалению, они же и самые редкие.
Далее, если машина продолжает глохнуть сразу после того как вы ее заводите, проверьте, работает ли насос в топливном баке. Для этого, посадите кого-то за руль, откройте крышку бака, попросите помощника включить зажигание, не запуская двигатель. В первые секунды после включения зажигания, вы должны услышать работу насоса. Если же вы ее не слышите, возможно насос вышел из строя. Так же стоит проверить и топливный фильтр, особенно если вы его давненько не меняли.
Помимо этого, причиной самопроизвольной остановки двигателя сразу же после запуска, может стать пузырь воздуха в топливной системе. И решить данную проблему гораздо сложнее. Часто приходится толкать автомобиль или же тянуть его на буксире, чтобы мотор завелся. Но все это возможно, лишь для машин с механической коробкой передач.
Зажигание и свечи
Не правильно выставленный угол опережения зажигания, может стать причиной того, что двигатель глохнет, в том числе, глохнет и сразу после запуска. Но зажигание, это проблема, которая проявляется в любом режиме работы мотора. Двигатель будет стрелять, чихать, сбоить и троить, в общем,будет работать не стабильно. Поэтому, застать вас врасплох, неполадки в системе зажигания, скорее всего не смогут.
Отказом работать сразу же после запуска, автомобиль может ненавязчиво так намекать вам, что пришла пора заменить свечи. Правда, в этом случае и на других режимах работы будут появляться сбои и другие нарушения.
Из-за забитого инжектора машина также может заводиться и сразу глохнуть. Чистить инжектор лучше путем его демонтажа и механической прочистки. Дело в том, что химия, которую применяют для подобных целей, способна растворить грязь и копоть, которые и засорили инжектор, но отнюдь не удалить их. И где окажется эта самая грязь, вам не скажет даже конструктор данного двигателя.
В редких случаях, подобную симптоматику может организовать и напрочь забитый воздушный фильтр. Но, это скорее исключение, да и проверить его, не так уж и сложно. Просто запустите мотор на минуточку без воздушного фильтра.
Поделиться
Перебои в работе двигателя на холостом ходу: инжектор, карбюратор
Ситуация, когда двигатель работает с перебоями, способна поставить в тупик даже знатоков. Дело в том, что это проявляется по-разному, и оснований для такого поведения автомобиля очень много. Практически все основные узлы, имеющие отношение к мотору, влияют на стабильность его работы.
Выделяется три основные группы причин неуверенной работы двигателя. Они повязаны с механическими поломками, системой зажигания и топливным оборудованием. Признаки несколько сходные, но в то же время имеют свои отличия. Правильная диагностика позволит устранить неисправность, а в некоторых случаях предупредить серьезную поломку.
1 Диагностика по характеру работы двигателя
Прежде чем бросаться на поиски неисправности, проводят несложные исследования. Запускают автомобиль и оставляют на холостом ходу. Подносят к выхлопной трубе руку: у исправного мотора работа ровная, звук мягкий.
Похожие статьи
Если чувствуются хлопки, повторяющиеся с одинаковым промежутком, не работает один цилиндр. Причины:
сильный подсос воздуха или значительное падение компрессии.
Нерегулярные хлопки свидетельствуют о загрязнении распылителей форсунок. Замасленные или изношенные свечи тоже приводят к подобному результату, можно попробовать заменить весь комплект. Если сбои повторяются с одинаковым промежутком, проверяют состояние всех проводов зажигания, в том числе высоковольтных. Часто на них нет никаких повреждений, но время сделало свое – изоляция пробита. Это хорошо заметно в темноте: поднимают капот, и видны синие бегающие огни.
Выкручивают свечи и осматривают: цвет и отложения могут многое сказать о состоянии двигателя и о том, почему появляются перебои. Нормальный оттенок – светло-коричневый или серовато-желтый, электроды с небольшим износом. Сухая копоть свидетельствует о переобогащенной смеси или позднем зажигании. Последствия – перебои в работе, плохой запуск, неустойчивые обороты. Проверяют состояние воздушного фильтра, датчики температуры антифриза и воздуха.
Если через изношенные поршневые кольца, направляющие клапанов, в камеру сгорания попадает масло, его следы видны на свече. Тогда двигатель трудно запустить, наблюдаются пропуски, при работе он дергается. Как временный выход меняют свечи, не забывая о правильном зазоре между электродами, но требуется ремонт цилиндропоршневой группы.
Чтобы проверить, где наблюдаются перебои, прибегают к простому способу. Запускают двигатель и снимают высоковольтный провод с первого цилиндра. Прислушиваются к работе: если оборотов стало больше, неисправность не здесь. Поочередно проверяют все цилиндры, пока не обнаружится тот, при отключении которого обороты двигателя не меняются. Именно он неисправен.
Если сбои обнаружены в цилиндре, который связан с вакуумным усилителем тормозов, его необходимо проверить. Снимают шланг, идущий к двигателю, глушат его и заводят машину. Если холостой ход восстановился, причина в тормозной системе. При непрекращающихся провалах устанавливают трубку, обрабатывают ее снаружи WD-40. Если мотор хоть на короткое время заработал нормально, меняют шланг: вероятно, в нем есть трещина.
2 Влияние механических неисправностей на холостой ход
Цилиндропоршневая группа со временем изнашивается, бывает, неравномерно. Когда падает компрессия, двигатель начинает работать проблемно, нет устойчивости на холостом ходу. Проверяют компрессометром, показатели для разных моделей несколько отличаются. Например, в автомобиле ВАЗ-2170 Приора нормальное давление 1,1 мПа, а если в одном цилиндре оно отличается на 0,1 мПа, это сигнал о необходимости ремонта.
Много неисправностей, влияющих на работу двигателя, скрываются в головке:
неправильно отрегулированные зазоры клапанов;
их неплотное прилегание;
изношены седла и направляющие втулки;
подклинивают гидрокомпенсаторы;
поломана пружина клапана;
пробита прокладка и другое.
Поломка диагностируется на СТО специальным прибором или путем разборки головки.
Частая неисправность, когда неустойчивый холостой ход – нарушения в газораспределительном механизме. При замене ремня ошибаются с метками, или он сам перескакивает через зуб. Это случается с растянутым, неправильно отрегулированным ремнем или зимой при сильно вязком масле. На ГРМ с цепью проблемы возникают при большом износе, реже – через плохой натяжитель.
На иномарках, где имеется клапан рециркуляции (EGR), он иногда подклинивает в состоянии приоткрытости. Нарушается отток отработанных газов, они переполняют цилиндры. Замечается сильная нестабильность холостого хода, вплоть до остановки двигателя. Завести его при такой поломке почти никогда не удается.
Иногда нарушена герметичность между впускным коллектором и блоком, подсасывает воздух, смесь обедняется, появляются перебои в работе двигателя. В зависимости от его конструкции это проявляется на одном цилиндре или на всех сразу.
Когда при запуске двигатель троит, а затем начинает работать нормально, обращают внимание на уровень охлаждающей жидкости. Если она понемногу убывает, а потеки незаметны, пробита коллекторная прокладка. Антифриз понемногу попадает в цилиндры, но поршень его выгоняет, и нормальная работа восстанавливается.
Такая ситуация возможна, если протечка совсем небольшая. Важно не спутать с пробитой прокладкой головки. Тогда признаки совсем другие: кипит двигатель, из радиатора идут пузыри, масло становится серым, увеличивается в объеме. Неплотность на коллекторе часто можно устранить подтяжкой гаек.
И напоследок ситуация, когда двигатель работает вроде бы ровно, но ощущается сильная вибрация. Проверяют подушки крепления: изношенные, порванные резиновые части не обеспечивают гашение колебаний, они передаются на кузов.
3 Поиск причин в системе зажигания и электрооборудовании
При серьезных неисправностях наблюдается пропуск воспламенения, но чаще имеют дело с незначительными отклонениями в работе, вызывающими нестабильность холостого хода. Двигатель работает с перебоями, возникает ощущение, что заглохнет, но опять набирает обороты. При движении смотрят на тахометр: если сбои сопровождаются дерганием стрелки и самой машины – причина в пропадании искры на короткий промежуток времени.
На каком участке появилась неисправность, вызывающая такие последствия, найти непросто. Это могут быть:
плохие соединения в проводке;
перебои в катушке зажигания или электронном коммутаторе;
некачественные или подгоревшие контакты, неправильный зазор;
неисправность конденсатора.
Если подобное случилось, начинают с осмотра соединений в проводах, имеющих отношение к системе зажигания. Клеммы разнимают, если на них заметен зеленый налет, очищают. Осматривают трамблер и катушку зажигания, откручивают гайки крепления проводов, зачищают контакты и устанавливают на место. Такой операции иногда хватает, чтобы восстановить работоспособность свечей в полную силу.
Когда это не помогает, начинают искать испортившуюся деталь. Трудность в том, что система работает с перебоями, и обнаружить дефект можно только подстановкой заведомо исправного элемента. Например, у катушки зажигания вроде нормальная работа, искра есть, но силы недостаточно. Стоит ее заменить, и двигатель оживает.
Не стоит путать перебои с троением, которое обычно появляется при прогреве двигателя. Тогда отказывает один цилиндр, машина затем плохо тянет, а если проблемы с холостым ходом – дергает.
Если подпорчен конденсатор, машина заводится, на холостых удовлетворительно работает, но при движении, когда давят на газ, появляются рывки. Проверяется так:
снимают крышку трамблера;
подводят бегунок в положение, когда контакты начнут размыкаться;
прокручивают ротор рукой и наблюдают за искрой.
Очень сильная с синим оттенком указывает на неисправность конденсатора.
Осматривают контакты зажигания, зачищают при необходимости и проверяют зазор. Если он не отвечает норме, перебои неизбежны. Могут быть и механические нарушения в узле: изношен и болтается вал трамблера из-за выработки втулок.
4 Неисправности топливной системы
От того, что двигатель неустойчиво работает на холостых оборотах или глохнет, не застрахованы ни владельцы раритета, ни самых современных автомобилей. Значительная доля причин подобной ситуации кроется в карбюраторах, инжекторах и бензонасосах.
Основное место занимает поломка или загрязненность следующих узлов:
отказали датчики расхода воздуха (ДМРВ), дроссельной заслонки (ДПДЗ), кислорода;
засорилась вентиляция картера.
Почему карбюраторный двигатель глохнет?
Бывает, двигатель ведет себя непонятно: долго не заводится, вроде уже схватил, но стоит отключить стартер, сразу замолкает. Когда удается тронуться и разогнаться, отказывается реагировать на педаль газа – не падают обороты или невозможно их набрать. Часто виновник такого поведения – дроссельная заслонка, в которую попала соринка, и она начинает клинить.
Такое возникает при долгой езде на некачественном бензине, или если грязь поступает с воздухом. Устраняют проблему чисткой: рекомендуется применять аэрозольный очиститель карбюраторов. Как альтернатива – разобрать и продуть сжатым воздухом.
Обращают внимание на маслоуловитель вентиляции картера, который со временем забивается. Двигатель задыхается от переизбытка газов в поддоне, у него низкие обороты, работает неуверенно, затем глохнет. Следят за состоянием фильтра и регулярно промывают.
В некорректной работе на холостом ходу виноват электронный блок управления, если он подвергался перепрошивке. Иногда чрезмерно увлекающиеся тюнингом владельцы просят накрутить ЭБУ на хорошую динамику при высоких оборотах. В результате с этим порядок, но холостых машина не держит и глохнет. В таком случае возвращаются к заводской версии программы.
Но чаще виноваты датчики, которые работают нестабильно: ДМРВ и ДПДЗ. Их следует регулярно проверять на диагностике, иметь запасные – стоимость невысокая. Лямбда-зонд при повреждении или отравлении выдает ошибочный сигнал о несгоревшем кислороде, и состав смеси получается неправильным, возникают проблемы.
Если неисправен датчик, загорается check engine. Когда на «Жигулях» установлен «Делфи», следует быть готовым к сюрпризам. Элемент выходит из строя очень рано и без видимых причин, сильно изменяет работу двигателя.
Во многих случаях виновник перебоев на холостом ходу – карбюратор:
Нарушен или неправильно установлен регулировочный винт холостого хода. На старых моделях ВАЗ это очень больное место, обороты меняются произвольно в любую сторону. Качественная наладка у специалиста способна исправить ситуацию.
Подсасывает воздух через зазоры в осях заслонок. Проверяют и заменяют изношенные детали.
В пусковом устройстве диафрагма негерметична. Снимают крышку, проводят осмотр, меняют изношенные детали.
Уровень топлива в поплавковой камере не соответствует норме. Из выхлопа валит черный дым, отрегулировать холостой ход невозможно. Разбирают карбюратор, проверяют клапан, поплавок. Непригодные части меняют, проводят регулирование.
Если машина заводится, сразу глохнет, и так несколько раз, пока не заработает, причина в бензонасосе, который плохо качает. Сначала в камере остается немного топлива, оно сгорает, а новая порция не успевает поступить. Требуется долго гонять стартер при заводке, пока не наполнится поплавковая камера. С таким дефектом на холостых мотор работает нестабильно, наблюдаются провалы.
Что можно сделать с инжектором самостоятельно?
Устройство сложное и просто так к нему не подступиться. Если причины в системе зажигания, то никакой разницы с карбюраторным движком нет: те же поломки и способы устранения. За правильную работу двигателя отвечают датчики, проверить которые можно компьютером со специальной программой.
Чтобы не обращаться лишний раз в автосервис, многие водители имеют запасные датчики, которые меняют, не зная, какой нерабочий, пока не попадут на неисправный. Если таким способом проблема не решается, требуется профессиональная диагностика. Например, если нарушена герметичность впускного коллектора, проверяют прокладки, шланги, заглушки, вакуум тормозов.
Двигатель работает с перебоями при пониженном давлении в рампе или неисправности одной из форсунок. Если они электромагнитные, подобно применяемым на авто Лада Калина, то неработающую находят и в условиях гаража. По очереди отключают питание клапана, и слушают работу двигателя. Если характер не меняется – неисправность найдена.
Качество работы форсунок проверяют на стенде. Только там узнают основные характеристики: производительность и качество распыления. Если отверстия грязные, нарушается смесеобразование, двигатель работает неравномерно.
Недостаточное давление в рампе возникает по вине регулятора или бензонасоса. Чтобы определить его, используют манометр, который должен показать 2,5–3,0 бар с вакуумом или без него соответственно.
Инжектор управляется контроллером, который на Калине и других автомобилях находится под радиатором отопителя. Если он негерметичный, жидкость попадает на прибор, что провоцирует его на подачу неправильных сигналов.
5 Заключение
Причин нестабильной работы автомобиля вхолостую, множество. Даже зная основные из них, иногда трудно определить, где скрывается поломка. Только водители, хорошо знающие личный автомобиль, перебравшие его своими руками, способны почти сразу указать неисправность.
Но и такие специалисты сталкиваются с трудностями, особенно когда имеют дело с инжекторными двигателями, бортовыми компьютерами. Тогда самое время обратиться в автосервис. Даже если нет возможности поставить диагноз самостоятельно, исправить неполадку, нелишне знать, что за перебоями холостого хода часто скрываются серьезные проблемы.
Неустойчивая работа на ХХ: дизель «рычит»
1.03.2019 / 1.03.2019
•
/
01:0830.01.2018
Неустойчивая работа на холостых из-за разбитого двух-массового маховика. Opel Combo 1.7d, Z17DTH
08:4330.07.2021
Дребезг который Вы не слышите, и не подозреваете что он Вас раздражает
02:3121.04.2018
Причина плаващих оборотов на Ford Transit 2.2 TDCi, PGFA
01:3925.04.2018
Частая ошибка мотористов — установка второй шайбы под форсунку.
Затруднённый запуск связан с ТНВД BOSCH VP30 на Ford Focus I 1.8d BHDA
01:4621.06.2018
Причина нестабильной работы на холостом ходу Skoda Fabia 1.6d CR, CAYC
01:481.07.2018
Симптомы неисправной резистивной централизации (МУКТ) ТНВД на BMW 5ser III E34 2.5d M51D25
03:539.02.2019
Первопричина неустойчивой работы Газель 560 Steyr
Если у двигателя нестабильные холостые обороты, или дергается — в первую очередь проверьте датчик положения рейки. Рекомендуем устанавливать датчик австрийского производства.
01:1315.11.2017
Причина плавания оборотов на Fiat Scudo 2.0d RHW — клапан производительности VCV (ТА Continental)
03:3528.04.2017
Как устраняется неустойчивая работа двигателя MAN L2000 6.9d с ТНВД BOSCH VP44 при помощи VPR-box
Информация о VPR-box и других наших чипах:
04:3023. 06.2017
Регулировка неустойчивых оборотов холостого хода на Mercedes Benz Vito I W638 2.3d OM601
02:0227.04.2015
Opel Combo 1.7 CDTi: причина плавающих оборотов на холодную
Если на холодную начинают плавать обороты двигателя и он глохнет, подключайте диагностику и смотрите на давление в рейле. Если оно плавает, и пропадает вообще — проверяйте, чистите клапан наполнения плунжерных пар SCV (Suction Control Valve). Клапан SCV контролирует подачу топлива в ТНВД, который перенаправляет часть топлива в контур обратки, чтобы стабилизировать количество подаваемого топлива и контролировать его температуру.
06:121.03.2016
Причина дисбаланса двигателя Mitsubishi L200 — самодельные зубья на счетном кольце коленвала
При диагностике автомобиля с помощью осциллографа Постоловского и скрипта CSS, мы определили что два цилиндра имеют низкую эффективность работы. После того как мы внимательнее посмотрели осциллограммы счетного кольца, то определили что из-за двух зубьев, восстановленных навариванием (их ширина была больше, чем у других) ЭБУ принимал решение что 2 и 3 цилиндры нормально не работают и уменьшал порцию топлива.
01:4725.12.2016
Проверка клапана наполнения плунжерных пар Denso, из-за которого плавают обороты Citroen Jumper 2.2d
Проверяем давление подкачки до и после клапана наполнения плунжерных пар и убеждаемся, что обороты плавают по причине неисправности клапана.
05:5027.03.2018
Причина жёсткой работы на холодную Ford Transit Connect 1.8 TDCi HCPA
02:002.12.2016
Как проверить дисбаланс двухмассового маховика на Volkswagen transporter T5 2.5TD PD
Когда мы выжимаем сцепление — две массы прижимаются и не вибрируют, отпускаем — идет разнобой.
01:3917.03.2017
Причина троения и отсутствия компрессии на двигателе OM611 d2.1 Mercedes Benz
04:3023.06.2017
Регулировка неустойчивых оборотов холостого хода на Mercedes Benz Vito I W638 2.3d OM601
01:2722.10.2016
Как вычислить дисбаланс двигателя
На видео видно что двигатель работает в дисбалансе. В данном случае выхлоп не пульсирует — значит все цилиндры работают нормально. Следовательно, дисбаланс вызывает разбитый маховик.
01:5426.07.2017
Решение проблемы! Высокие обороты на холостом ходу форд транзит 2005
00:5811.11.2013
Причина вибрации педали газа на определённых оборотах
Частенько мотористы не придают значение к заднему крепежу топливных насосов. Во время эксплуатации происходит резонансная вибрация топливного насоса, передающаяся на педаль газа, на топливопроводы высокого давления (которые после неё лопаются), и на само крепление и кронштейн насоса который также лопается, или вырываются крепёжные болты самого ТНВД, рано или поздно, все вышеперечисленные факторы наступят, а величина последствий будет прямо пропорциональна времени эксплуатации без заднего крепления..
03:3229.12.2015
Как с помощью CSS-скрипта Шульгина определить цилиндр, который барахлит
BMW 530i: перебои сгорания в цилиндрах. В такой ситуации рекомендуем подключиться осциллографом Постоловского к датчику коленвала и к цилиндру и снять показания. Анализируем полученные данные.
07:0429.12.2015
История прогара прокладки между цилиндрами Mercedes SPRINTER 2.1 ОМ 646
Приехал к нам Mercedes Sprinter 2.1: троит и дымит чёрным дымом на холостом ходу. Опрессовка цилиндро-поршневой группы показала, что пробита прокладка между вторым и третьим цилиндром. Двигатель 2.1 маловат для нагруженного Mercedes Sprinter, поэтому рекомендуем приобретать автомобили с 3-х литровыми двигателями. В противном случае большая нагрузка приходится на двигатель и на коленвал.
Не нашли то, что искали? Посетите аналогичный раздел с общей информацией в Библиотеке, или воспользуйтесь ОнлайнДиагностикой. Также посмотрите раздел с механическими неисправностями двигателей
Неравномерная работа двигателя на холостом ходу (обороты холостого хода нестабильны)
Неровная работа двигателя на холостом ходу может быть вызвана рядом проблем, некоторые из которых являются серьезными, а другие, как правило, незначительными, но симптомы остаются практически такими же. Автомобиль будет чувствовать себя грубо, когда двигатель работает. Автомобиль также будет работать на холостом ходу ниже своей обычной скорости, показывать непостоянные обороты и может издавать тряску, пропуск или проскальзывание во время движения автомобиля.
Хотя неровная работа двигателя на холостом ходу может показаться простым неудобством, это часто указывает на более глубокую проблему в двигателе. Автомобиль следует осмотреть и отремонтировать как можно скорее, потому что небольшие проблемы могут обернуться дорогостоящим ремонтом.
Как работает эта система:
Скорость холостого хода двигателя — это, по сути, частота вращения двигателя, когда он отсоединен от трансмиссии и педаль газа не нажата. Скорость холостого хода измеряется в оборотах коленчатого вала в минуту.
Когда двигатель работает на холостом ходу, он вырабатывает достаточно мощности для бесперебойной работы такого оборудования, как водяной насос, генератор переменного тока и гидроусилитель руля, но недостаточно мощности для движения самого автомобиля. Легковой автомобиль обычно работает на холостом ходу в диапазоне от 600 до 1000 об/мин. Правильно работающий холостой ход должен работать плавно, без пропусков и пробуксовок.
Распространенные причины этого:
Грязные топливные форсунки: Система впрыска топлива впрыскивает топливо в цилиндры, что создает смесь воздуха и топлива для воспламенения и сгорания. Топливные форсунки имеют крошечные форсунки для распыления топлива в цилиндр, и со временем они могут засориться. Забитая или неисправная топливная форсунка создает недостаток топлива в двигателе автомобиля. Это может вызвать неровный холостой ход, а также такие симптомы, как медленное ускорение или отсутствие ощущения, что у автомобиля достаточно мощности. Если проблема устранена на ранней стадии, можно очистить форсунки, что восстановит их полную работоспособность. Если это условие не будет устранено своевременно, форсунки необходимо будет заменить.
Неверная скорость холостого хода: В то время как средняя скорость холостого хода падает от 600 до 1000 об/мин, если ваш автомобиль испытывает неровный холостой ход, это может быть связано с неправильной настройкой скорости холостого хода. Обученный техник может легко отрегулировать скорость холостого хода, и она должна оставаться на нужной скорости. Если скорректированная скорость холостого хода становится непостоянной или изменяется через случайные промежутки времени, это может быть более серьезной проблемой, которую необходимо изучить.
Утечка вакуума: Если в вакуумной системе есть утечка, это может серьезно повлиять на способность компьютера автомобиля регулировать соотношение воздуха и топлива. Это может привести к неровному холостому ходу, и если проблему не решить, автомобиль может испытывать медленное ускорение и недостаток мощности. Утечки вакуума должны быть проверены и немедленно устранены.
Неправильно установленные или поврежденные свечи зажигания (в бензиновых двигателях): Свечи зажигания отвечают за создание искры, которая позволяет автомобилю сжигать топливо. Неправильная установка или неисправность свечей зажигания может повлиять на скорость холостого хода. Двигатель автомобиля может вибрировать или из двигателя могут исходить звуки проскальзывания или напряжения.
Неисправный или засоренный топливный насос: Неравномерный холостой ход может быть связан с проблемами подачи топлива. Топливный насос, который отвечает за подачу топлива из бензобака к топливным форсункам, может засориться или выйти из строя. Если это произойдет, двигателю будет не хватать топлива, что может привести к неровным холостым ходам, рывкам, остановке и даже медленному ускорению.
Засорение топливного фильтра: Засорение топливного фильтра может вызвать аналогичные проблемы. Работа топливного фильтра заключается в отсеивании загрязняющих веществ в топливе, со временем он засоряется и его необходимо заменить. Грубый холостой ход является одним из признаков забитого топливного фильтра.
Неисправность электрических компонентов: Проблема или отказ в системе зажигания или различных электронных компонентах может вызвать неравномерный холостой ход. Если это так, проблема обычно усугубляется по мере увеличения оборотов. Распространенными виновниками являются модуль управления зажиганием, провода свечей зажигания, катушки и свечи зажигания.
Неисправный датчик воздушного потока: Неисправный датчик воздушного потока может быть причиной неравномерного холостого хода. Датчик массового расхода воздуха определяет количество воздуха, поступающего в систему впрыска топлива, и отправляет эту информацию на компьютер автомобиля. Компьютер использует эти данные для подачи надлежащего количества топлива в воздух в автомобиле. Со временем эти датчики могут выйти из строя или загрязниться. Одним из первых признаков неисправности датчика расхода воздуха является неровный холостой ход. Автомобиль также может медленно разгоняться и даже заикаться или глохнуть по мере прогрессирования проблемы.
Грязный кислородный датчик: Кислородные датчики измеряют, насколько бедны или богаты газы на выходе из камеры сгорания. В зависимости от результатов бортовой компьютер корректирует количество топлива, поступающего в двигатель. Конечная цель состоит в том, чтобы поддерживать идеальную смесь, обеспечивающую наименьшие выбросы. Грязный или неисправный датчик кислорода обычно вызывает лампочку проверки двигателя и может привести к неровному холостому ходу, снижению эффективности использования топлива и неудачному тесту на выбросы.
Насколько важна эта услуга?
Неровная работа автомобиля на холостом ходу поначалу доставляет больше неудобств, но если проблема не решена, это может быстро привести к более серьезным проблемам, таким как медленное ускорение, остановка и, в конечном итоге, автомобиль вообще не заведется. Большинство из этих условий могут сделать управление автомобилем опасным. Неровный холостой ход следует осмотреть и отремонтировать как можно быстрее.
10 распространенных причин резкого простоя (и 9 менее распространенных причин)
Эл Сейзович
15 акций
Обновлено 4 апреля 2022 г.
Когда вы стоите на светофоре, вы можете заметить, как ваш автомобиль издает легкие хлопки и шуршание через пол. Если вы посмотрите на свой тахометр, то увидите, что стрелка периодически двигается вверх и вниз, даже если вы просто стоите на холостом ходу. Конечно, обычно он работает странно, когда холодно, но это 20-летняя машина, так что это нормально, верно?
«Холостой ход» — это когда ваш автомобиль стоит с работающим двигателем. Это момент, когда ваш двигатель работает достаточно, чтобы питать генератор переменного тока, может быть, ваш обогреватель или кондиционер, но ваша трансмиссия не включена, поэтому вы вообще не собираетесь двигаться вперед.
Нужна помощь с проблемой автомобиля ПРЯМО СЕЙЧАС?
Щелкните здесь , чтобы пообщаться в онлайн-чате с проверенным механиком, который ответит на ваши вопросы.
Содержание
Что такое грубое бездействие?
Как кратко описано выше, «грубый» холостой ход аналогичен нормальной частоте вращения двигателя на холостом ходу, за исключением того, что он неравномерный и не такой плавный, как мы привыкли к нашим современным плавным двигателям.
У вас неровный холостой ход, если вы чувствуете неровности, когда ваш автомобиль работает на холостом ходу, но едет плавно. Обычно это вызвано изменением количества воздуха, поступающего в ваш двигатель, регулярностью зажигания, вашими вакуумными линиями и кучей других факторов. И нет, я не говорю о том, как ваша машина увеличивает обороты двигателя, когда вы включаете кондиционер.
Распространенные причины неровной работы на холостом ходу
#1 – Утечка вакуума
Когда вы оставляете машину на длительное время или только что долго ездили на ней, резиновые шланги в моторном отсеке в конце концов сломаются. Из-за этого они не смогут сделать идеальное уплотнение, которое они сделали на заводе, и часть давления, создаваемого вашими вакуумными линиями, будет выходить через эти трещины.
Это означает, что равновесие вакуумной системы вашего двигателя может быть нарушено, что приведет к срабатыванию датчиков. Если у вас есть утечка вакуума, компьютер вашего двигателя отключит питание здесь или там, чтобы защитить ваш двигатель от нерегулируемых взрывов (осечек).
См. также: Как найти утечку вакуума
#2 – Неисправные свечи зажигания
Если одна из ваших свечей зажигания не воспламеняется в правильном порядке, не дает искры вообще, ваш холостой ход может отличаться как вы остановились. Это потому, что «искра» является одним из основных принципов сгорания, который необходим для поддержания работы вашего двигателя.
Если у вас, скажем, 3 из 4 свечей зажигания загораются в правильном ритме в вашем 4-цилиндровом двигателе, у вас будет 3 «хлопка», а затем тишина (если вы замедлите работу двигателя настолько, чтобы услышать отчетливые удары) . Это то, что вы обязательно почувствуете, сидя у знака остановки или впервые заводя машину утром.
Если ваш автомобиль странно работает на холостом ходу, вам следует проверить свечи зажигания и, если они загрязнены или иным образом загрязнены, заменить их.
#3 – Грязные топливные форсунки
Если ваши топливные форсунки загрязнены, у вас может быть прерывистый холостой ход, или ваш автомобиль просто не заведется. Вы также можете заметить, что расход топлива уходит впустую, и вы будете тратить немного больше на заправке.
Отличный способ проверить, загрязнены ли ваши топливные форсунки, сломаны ли они или иным образом не работают, это взять длинную отвертку и приложить ее к блоку рядом с топливной форсункой. Затем вы можете взять ухо и прижать его к концу отвертки, как врачебный стетоскоп, чтобы слушать.
Исправная топливная форсунка звучит как постоянное ритмичное тиканье, которое указывает на то, что топливо впрыскивается с постоянной скоростью, соответствующей искре и сжатию поршня. Если вы ничего не слышите или слышите «щелчок, щелчок, *ничего*, щелчок» или что-то аритмичное, значит, у вас проблема с топливной форсункой.
В этот момент вы захотите почистить инжектор или заменить его. Это может быть одной из причин вашего грубого холостого хода.
№4 — Проблемы с карбюратором
Хотя карбюраторы представляют собой бесконечный туннель путаницы, есть четыре быстрых теста, чтобы определить, правильно ли работает ваш «карбюратор».
При работающем двигателе, включенном стояночном тормозе и нейтральном положении коробки передач снимите воздушный фильтр и загляните в карбюратор. Если ваша основная «форсунка» мокрая или из нее капает топливо, вы, вероятно, работаете на слишком богатой смеси из-за слишком высокого «уровня поплавка». Отрегулируйте это, чтобы ваш карбюратор работал немного чище.
Проверьте систему холостого хода, запустив двигатель и стояночный тормоз, при этом коробка передач автомобиля находится в нейтральном положении. Медленно нажимайте на педаль акселератора, пока обороты не достигнут примерно 3000, и обратите внимание, как ведет себя двигатель в этом диапазоне оборотов. Движется ли двигатель в этом диапазоне плавно или ведет себя грубо? Если последнее, вам нужно отрегулировать холостой ход.
Держите поплавковую камеру полной и воздушный фильтр снятым, но выключите двигатель. Теперь посмотрите вниз на четыре основных ствола вашего карбюратора, когда вы нажимаете на педаль газа (вы можете попросить кого-нибудь нажать на педаль газа в машине вместо вас, если хотите). Когда вы нажимаете на педаль газа, из всех четырех стволов вырывается небольшая струйка топлива и продолжается некоторое время после того, как вы отпустили педаль акселератора? Если нет, у вас проблема с системой ускорительного насоса.
Другая проблема может быть связана с вашей основной измерительной системой. Когда ваш двигатель заведен и работает на 2000 об/мин (плюс-минус), накройте главный «воздушный рожок» каким-нибудь плоским предметом, например, куском картона. Теперь обратите внимание, увеличиваются ли обороты двигателя вообще. Так и должно быть, поскольку двигатель будет думать, что ему нужно больше топлива, чтобы справиться с уменьшением количества воздуха. Если это не так, вы захотите отвезти свой автомобиль к специалисту для работы с основной системой учета.
№5 – Воздушный фильтр
Если ваш воздушный фильтр загрязнен, твердые частицы начнут появляться в воздухе, поступающем в двигатель во время цикла сгорания. Либо это, либо грязь в вашем воздушном фильтре не позволит воздуху, необходимому для завершения цикла сгорания на инженерном уровне. Это может привести к пропуску зажигания и другим «грубым» холостым ходам.
Если вы столкнулись с этой проблемой в полевых условиях, достаньте бутылку с водой, проткните отверстие в верхней части ее крышки, чтобы создать отверстие высокого давления (например, шланг). Снимите воздушный фильтр и используйте бутылку, чтобы распылить любые мелкие частицы, которые сможете, затем высушите воздушный фильтр или дайте ему время, чтобы он не выбрасывал воду вместе с воздухом.
Это должно по крайней мере доставить вас домой или в следующий пункт назначения, где вы сможете купить сменный воздушный фильтр.
#6 – Неисправный клапан PCV
«PCV» означает принудительную вентиляцию коленчатого вала, и если вы заметили чрезмерный дым, выходящий из вашего выхлопа, или вы сжигаете слишком много масла или просто больше, чем обычно, у вас может быть плохой клапан PCV. Ознакомьтесь с этой статьей, которую мы написали, чтобы помочь определить, неисправен ли ваш клапан PCV.
№7 — Клапан рециркуляции ОГ
Клапан рециркуляции отработавших газов (EGR) — еще одно изобретение, ориентированное на выбросы, предназначенное для сжигания любых избыточных частиц, наполненных азотом, которые в противном случае были бы вредны для нашей планеты. Этот клапан открывается и закрывается, позволяя выхлопным газам рециркулировать в камеру сгорания, чтобы снова сгореть, экономя топливо и полностью сжигая отходящие газы.
Связанный: 3 Симптомы неисправного клапана EGR
#8 — Датчик кислорода
Ваш кислородный датчик (или датчик O2) — это привередливая мелочь, обычно подключаемая к вашей выхлопной системе. Если вы заметили, что загорается индикатор проверки двигателя (постоянный или периодический) или у вашего автомобиля неровный холостой ход, то у вас также может быть неисправный датчик O2.
Неравномерная работа на холостом ходу, плохая экономия топлива и лампочка проверки двигателя — все это общие симптомы неисправности кислородного датчика.
#9 – Утечка через прокладку головки блока цилиндров
Если прокладка вашей головки протекает, это может быть очень дорогостоящим и напряженным процессом. Это связано с тем, что получить доступ к прокладке головки блока цилиндров сложно, а уплотнение, которое она создает, является критически важным компонентом успешного сгорания и долговечности вашего двигателя.
Убедитесь, что если вы видите белый дым, выходящий из выхлопной трубы после того, как автомобиль прогреется, возможно, у вас утечка через прокладку головки блока цилиндров или ее пробило.
Кроме того, если ваша охлаждающая жидкость подтекает, имеет молочный оттенок, пузырится или вам постоянно приходится ее доливать, возможно, у вас негерметична прокладка головки блока цилиндров.
#10 – Неисправный топливный насос
Если ваш топливный насос неисправен или не работает в нормальном режиме, в камеру сгорания может попасть различное количество топлива во время нормального холостого хода. Это может привести к одному хлопку, за которым последует более слабый хлопок, который вы почувствуете через половицу как хлопающий/расплескивающийся звук.
Прочтите эту статью о всех возможных причинах неисправности топливного насоса и способах ее устранения.
Дополнительные грубые причины простоя
Если приведенные выше предложения не помогли решить проблему, попробуйте их. Здесь должно быть что-то не так:
Требуется регулировка оборотов холостого хода
Ослабленная или неисправная крышка распределителя
Грязный топливный фильтр
Датчик MAF (массовый расход воздуха)
Датчик ECT (температура охлаждающей жидкости двигателя) Клапан управления воздухом)
Датчик TPS (датчик положения дроссельной заслонки)
Дроссельная заслонка
Система EEC (управление выбросами паров топлива)
Надеюсь, это поможет. Удачи!
Рубрики Двигатель Теги простоя
Задай вопрос, получи ответ как можно скорее!
Почему мой автомобиль плохо работает на холостом ходу?
Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
Когда машина стоит на холостом ходу, ее начинает трясти. Если эта дрожь связана с грубым холостым ходом, у вас есть проблема, которую нужно решить как можно раньше.
То, как ваш двигатель работает на холостом ходу, является хорошим индикатором совместной работы нескольких операционных систем вашего автомобиля. Неровный холостой ход — распространенная проблема, которую бывает трудно диагностировать. Понимание и распознавание того, как определить неровный холостой ход, что может его вызвать и что вы можете сделать, чтобы исправить это, имеет решающее значение для общего состояния вашего двигателя.
На этой странице
Что такое холостой ход?
Холостой ход — это то, что двигатель работает, но ваш автомобиль не движется. Из-за включенных передач трансмиссии частота вращения двигателя (об/мин) ниже в режиме «Движение», чем на холостом ходу в режиме «Парковка». За исключением включенных аксессуаров, обороты двигателя должны оставаться плавными и стабильными, поскольку двигатель работает без нагрузки.
Что такое грубый холостой ход?
Неравномерная работа на холостом ходу обычно сопровождается тряской или вибрациями, ощущаемыми в автомобиле. В зависимости от причины, некоторые из этих ощущений могут быть более серьезными, чем другие. Вы также можете заметить или почувствовать случайное изменение числа оборотов в минуту. Равномерная работа двигателя на холостом ходу указывает на то, что топливно-воздушная смесь вашего двигателя, топливная система, системы зажигания и выхлопа работают правильно.
Когда происходит неравномерный холостой ход?
Из-за более низких оборотов двигателя неровный холостой ход обычно более выражен в режиме «Драйв» при езде на красный свет. Следовательно, более высокие обороты на холостом ходу в режиме «Парковка» могут помочь сгладить неровный холостой ход. В зависимости от серьезности проблемы вы также можете столкнуться с зависанием или обратным эффектом.
Вот самые распространенные причины грубой работы автомобиля на холостом ходу, от самых простых и вероятных до более сложных и дорогих в ремонте.
Воздушный фильтр/клапан PCV
Всегда сначала проверяйте воздушный фильтр и клапан PCV. Забитый воздушный фильтр лишает двигатель столь необходимого воздуха, искажая воздушно-топливную смесь. С другой стороны, заклинивший или грязный клапан PCV пропускает слишком много воздуха в двигатель. И то, и другое приведет к тому, что ваш двигатель будет работать на холостом ходу грубо или заглохнет на холостом ходу.
Замена воздушного фильтра и клапана PCV (они дешевы, всегда заменяйте, никогда не чистите) — это простые и недорогие задачи по техническому обслуживанию, выполняемые своими руками.
Утечки вакуума
Утечки вакуума из ослабленного, треснувшего или поврежденного вакуумного шланга влияют на воздушно-топливную смесь, вызывая неровную работу двигателя на холостом ходу. Большая утечка вакуума приведет к остановке двигателя на холостом ходу. При работающем двигателе внимательно прислушайтесь к шипящему или всасывающему шуму, указывающему на утечку вакуума. Замена вакуумных шлангов, как правило, легко выполняется своими руками.
Система зажигания
Пропуски зажигания, вызванные изношенными/грязными свечами зажигания, треснутой крышкой распределителя, неисправной катушкой зажигания или поврежденными проводами зажигания, не могут полностью сжечь все топливо в камере сгорания. Это приведет к грубой работе двигателя на холостом ходу.
Замена свечей зажигания, проводов свечей зажигания и крышки распределителя (и ротора) — все это можно сделать своими руками. Однако диагностику и ремонт систем зажигания Coil Over Plug (у них нет проводов свечей зажигания) лучше доверить механику.
Топливная система
Низкое или высокое давление топлива из-за грязного топливного фильтра, неисправного топливного насоса, забитого сетчатого фильтра топливного бака, неисправного топливного регулятора или грязных/забитых топливных форсунок может привести к неровной работе на холостом ходу. Попробуйте заменить топливный фильтр и добавьте средство для очистки топливных форсунок в топливный бак, чтобы очистить и, надеюсь, прочистить форсунки. Если это не устранит неровный холостой ход, пришло время отвезти машину в сервис.
Горит ли индикатор Check Engine (CEL)?
Хотя и очевидно, когда горит индикатор проверки двигателя, это означает, что датчик двигателя отправляет неверные данные в компьютер (ECM). Проблема может заключаться в грязном, неисправном или неисправном механическом компоненте или в одном из множества датчиков.
Без точных данных блок управления двигателем не может точно контролировать подачу топлива и момент зажигания (и переключение передач в автоматической коробке передач). Это приводит к неровной работе двигателя на холостом ходу. Помимо включения CEL, компьютер хранит в своей памяти «код неисправности», который помогает определить источник проблемы. Давайте рассмотрим некоторые из устройств управления двигателем, которые могут влиять на работу двигателя на холостом ходу.
Датчик массового расхода воздуха (MAF)
Датчик массового расхода воздуха измеряет скорость потока воздуха в двигателях с впрыском топлива. Грязный или неисправный MAF приведет к неровной работе двигателя на холостом ходу, а также к остановке на холостом ходу. Существуют самодельные растворители для вторичного рынка, которые можно использовать для очистки грязного MAF. Обязательно следуйте всем инструкциям и указаниям по безопасности на этикетке.
Датчик положения дроссельной заслонки (TPS)
Датчик положения дроссельной заслонки измеряет перемещение и положение дроссельной заслонки. В зависимости от нагрузки двигателя (холостой ход, частичное ускорение или полное ускорение) данные TPS помогают ECM регулировать топливно-воздушную смесь и угол опережения зажигания. Плохие данные от неисправного TPS приравниваются к грубому холостому ходу и другим проблемам с управляемостью. Оставьте профессионалам диагностику и замену неисправного TPS.
Регулятор холостого хода (IAC)
IAC регулирует количество воздуха, поступающего в двигатель, для управления скоростью холостого хода двигателя. Нагар постепенно накапливается на клапане IAC и резьбе, ограничивая поступление воздуха в двигатель. Это имитирует утечку вакуума и грубую работу на холостом ходу или, что еще хуже, заедание и остановку двигателя на холостом ходу. Очистка IAC и корпуса дроссельной заслонки с помощью фирменного аэрозольного карбюратора или очистителя корпуса дроссельной заслонки — это легкое решение своими руками.
Датчик/выключатель температуры охлаждающей жидкости (CTS)
Датчик CTS играет важную роль в том, как ECM регулирует синхронизацию и расчеты топлива для оптимальной работы двигателя. Датчик, не откалиброванный или неисправный, может привести к постоянному обеднению топливно-воздушной смеси, что приведет к неровной работе двигателя на холостом ходу. Пусть ваш механик справится с заменой датчика температуры охлаждающей жидкости.
Датчик кислорода (O2)
Датчик кислорода контролирует и анализирует количество кислорода в выхлопной системе автомобиля после сгорания. Грязный, поврежденный или неисправный датчик (или датчики) O2 влияет на воздушно-топливную смесь, вызывая неровную работу двигателя на холостом ходу. Замена кислородного датчика может быть проектом «сделай сам». Обязательно приобретите датчик, предназначенный для вашего двигателя.
Клапан рециркуляции отработавших газов (EGR)
Клапан EGR помогает предотвратить образование оксидов азота (NOx) в выхлопных газах. Клапан EGR должен быть закрыт на холостом ходу. Однако углеродистые отложения могут заклинить клапан EGR в открытом состоянии. Это приводит к тому, что двигатель глохнет на холостом ходу, пропускает зажигание и глохнет. Пусть ваша ремонтная мастерская позаботится об этом.
Другие возможные причины
Низкая компрессия двигателя также может быть причиной неровной работы на холостом ходу. И хотя это необычно, разрушенные опоры двигателя или поврежденный демпфер коленвала могут вызывать вибрации, имитирующие неровную работу двигателя на холостом ходу. Оставьте эти проблемы специалистам для диагностики и ремонта.
Большинства перечисленных здесь проблем можно избежать, если следовать графику технического обслуживания производителя вашего автомобиля. Грубая работа двигателя на холостом ходу является признаком того, что какая-то часть вашего автомобиля не работает должным образом или может выйти из строя.
Помимо перерасхода топлива и других проблем с управляемостью, неисправный двигатель необходимо своевременно диагностировать и ремонтировать, чтобы предотвратить его повреждение и обеспечить безопасность вождения.
Что означает тряска автомобиля на холостом ходу?
Вы только что завели машину, и пока она стоит на холостом ходу, двигатель трясется и урчит. Что-то не так, но в чем проблема? Короче говоря, этот распространенный симптом, который вы испытываете, — это «грубый холостой ход».
Неровный холостой ход может указывать на несколько проблем, и есть несколько способов узнать, не в порядке ли ваш холостой ход. Автомобиль с проблемами на холостом ходу будет иметь несколько симптомов, в том числе:
Подпрыгивание или тряска на холостом ходу
Нестабильные/прыгающие обороты
Пропуск/дрожание звуков
Холостой ход ниже 600 об/мин
Подозреваете, что у вас неровный холостой ход? Вы, вероятно, задаетесь вопросом, что может быть причиной этой проблемы. Правда в том, что есть много разных причин, некоторые более серьезные, чем другие. В конечном счете, однако, если ваш автомобиль трясется на холостом ходу, чувствует себя бодрым или обороты непостоянны, обратитесь к механику для более тщательного осмотра.
Моя машина выключается, когда я ее включаю
Когда ваш автомобиль находится в парке или вы нажимаете педаль тормоза, он работает на холостом ходу с постоянной скоростью. Эта скорость вращения позволяет двигателю генерировать достаточную мощность для работы жизненно важных компонентов без отключения.
Скорость холостого хода должна быть стабильной, без пропусков и проскальзываний. В большинстве современных автомобилей средняя скорость холостого хода составляет от 600 до 1000 об/мин. Однако, если ваша машина работает на холостом ходу, она не будет гладкой. Например, обороты будут подскакивать вверх и вниз или упадут ниже 600 об/мин (или что-то еще, что типично для вашего автомобиля).
Неровный холостой ход легко обнаружить при запуске автомобиля, и он может зависеть от температуры двигателя при запуске автомобиля. Например, неровный холостой ход при холодном пуске может быть вызван другими причинами, чем транспортное средство, которое неровно работает на холостом ходу только при горячем двигателе.
Другими словами, обратите внимание на тряску автомобиля на холостом ходу, а также на любые звуки. Это может помочь вашему механику определить проблему.
Возможные причины неровного холостого хода автомобиля
Длинный список систем, компонентов и электроники может вызвать неровный холостой ход. Это затрудняет диагностику первопричины, особенно если вы не знаете, где искать. Вот почему рекомендуется обратиться к опытному механику, если ваш автомобиль работает грубо на холостом ходу.
В конечном счете, все, от систем зажигания и впрыска топлива до клапанов и поршней, может вызвать неравномерный холостой ход. Вот несколько наиболее распространенных компонентов:
Грязные/неисправные топливные форсунки . Системы впрыска топлива играют важную роль в запуске вашего автомобиля. Система впрыскивает топливо и воздух в цилиндры. Если форсунки забиты или склеены, они не обеспечивают правильную смесь топлива и воздуха, что приводит к неровному холостому ходу или медленному ускорению.
На что обращать внимание: грубый, непостоянный запуск, рывки на холостом ходу и недостаток мощности при ускорении.
Неправильная скорость холостого хода — Большинство автомобилей имеют правильную скорость холостого хода, обычно от 600 до 1000 об/мин. Скорость автомобиля на холостом ходу может измениться из-за износа. К счастью, адекватная настройка может восстановить правильную скорость холостого хода.
На что обращать внимание: Обороты холостого хода обычно падают ниже 600 об/мин или ниже, чем обычно для вашего автомобиля. Скорость холостого хода кажется медленнее, чем обычно.
Неисправен топливный насос — Топливный насос подает бензин из бака в систему впрыска. Со временем насос может выйти из строя из-за износа или засориться. В результате двигатель не получает достаточно топлива.
На что обращать внимание: Неисправный топливный насос может вызывать затруднения при запуске автомобиля, неровный холостой ход и остановку двигателя.
Засор топливного фильтра — Топливный фильтр отфильтровывает загрязняющие вещества из бензина. Со временем он может засориться, что замедлит подачу топлива. В свою очередь, двигатель не получает достаточно топлива.
На что обращать внимание: Помимо неровного холостого хода, распространенными симптомами являются случайные пропуски зажигания, затрудненный запуск и автомобиль, который не заводится.
Неисправность датчика температуры двигателя – Автомобили требуют различных топливных смесей в зависимости от температуры двигателя. Например, для холодного пуска требуется более богатая смесь. Когда датчик температуры выходит из строя, система впрыска топлива считает, что автомобиль теплее, чем он есть на самом деле, что может привести к использованию неправильной смеси.
На что обратить внимание: Плохой датчик температуры приводит к неровному холостому ходу при холодном запуске. После прогрева проблема может быть менее заметной.
Неисправен датчик расхода воздуха . Как и датчик температуры, датчик расхода воздуха помогает вашему автомобилю узнать, сколько топлива нужно использовать, исходя из количества воздуха в двигателе. Когда этот датчик выходит из строя, компьютер автомобиля не может правильно откалибровать правильную смесь топлива и воздуха.
На что обращать внимание: неровный холостой ход — один из первых симптомов, за которым следует разбрызгивание при ускорении или даже остановка двигателя по мере усугубления проблемы.
Утечка вакуума – Ваш автомобиль всасывает много воздуха, и это происходит благодаря вакууму во впускном коллекторе. Утечка в этой системе снижает производительность, так как ваш автомобиль не может отрегулировать правильную смесь воздуха и топлива.
На что обратить внимание: неровный холостой ход, медленное ускорение, разбрызгивание или отсутствие мощности при ускорении — все это признаки утечки в вакуумной системе.
Неисправен клапан EGR — Клапан EGR отвечает за рециркуляцию выхлопных газов обратно в систему сгорания. Со временем этот клапан может застрять в открытом или закрытом положении, и проблемы с производительностью, включая неравномерный холостой ход, являются наиболее распространенными системами.
На что обращать внимание: помимо неровного холостого хода также могут присутствовать снижение расхода топлива, стук и медленное ускорение.
Неисправные свечи зажигания – Свечи зажигания создают искру, которая воспламеняет топливо в двигателе. Таким образом, неисправные свечи зажигания с трудом воспламеняют топливо, вызывая неровный холостой ход и трудности с запуском.
На что обратить внимание: Ваш автомобиль может с трудом переворачиваться и после этого будет работать на холостом ходу.
Когда пора идти к механику?
Неровный холостой ход может раздражать, но его нельзя игнорировать. Часто это один из первых симптомов более глубокой проблемы. Так когда везти на диагностику?
Если машина стабильно работает на холостом ходу, пора везти ее к механику. Кроме того, если вы заметили другие симптомы в дополнение к грубому холостому ходу, у вас могут быть более серьезные проблемы. Некоторые сопутствующие симптомы, на которые следует обратить внимание, включают:
Медленное ускорение
Уменьшенная экономия топлива
Распыление или отсутствие питания
Трудный запуск автомобиля
Двигатель глохнет
Резкий рывок на холостом ходу часто является признаком того, что с вашим автомобилем что-то не так. В большинстве случаев, если вы сталкивались с этим симптомом более одного раза, лучше всего проверить свой автомобиль, чтобы найти основную проблему.
Свяжитесь с нами
Если ваш автомобиль плохо работает на холостом ходу, не стесняйтесь позвонить нам: 410-828-5750. Автосервис Hollenshade предоставляет полный спектр услуг по ремонту автомобилей в Таусоне, штат Мэриленд. Запишитесь на прием уже сегодня по телефону или онлайн.
10 причин нестабильной работы двигателя на холостом ходу (как это исправить)
Когда двигатель вашего автомобиля работает нормально, все должно работать плавно, без шума. Когда что-то пойдет не так, двигатель может начать работать с перебоями, особенно на холостом ходу.
Поняв причины неравномерного холостого хода двигателя автомобиля, вы сможете легко решить проблему. Вот десять наиболее распространенных причин неравномерного холостого хода двигателя.
В этой статье мы рассмотрим все возможные причины грубого простоя вместе с объяснением того, как их можно проверить. Начнем с краткого обзора причин.
Наиболее распространенной причиной нестабильного холостого хода является утечка вакуума или неисправность клапана PCV. Это также может быть вызвано другими проблемами, связанными с воздушно-топливной смесью, такими как неисправные топливные форсунки, клапаны EGR или низкая компрессия. В редких случаях это вызвано пропусками зажигания из-за плохой свечи зажигания или катушки.
Хотя это еще не все знаки, это отличное начало. Вот более подробный список наиболее распространенных причин неравномерного холостого хода:
1. Неисправный клапан PCV
Система принудительной вентиляции картера вашего автомобиля собирает несгоревшие газы, выходящие из цилиндров, и перемещает их из картера, позволяя им вернуться в двигатель на полный прогар. Поскольку клапан PCV работает в двигателе, он подвергается большим нагрузкам и часто заполняется загрязняющими веществами, такими как грязь или шлам.
Со временем клапан может засориться, что сделает его бесполезным. Эта блокировка также может привести к утечке, которая приводит к обеднению воздушно-топливной смеси, что приводит к неровному холостому ходу.
Во избежание этого можно периодически обслуживать клапан PCV. Как только он засорится, вы сможете его очистить. В противном случае его необходимо заменить.
СВЯЗАННЫЕ: 7 Симптомы неисправного клапана PCV
2. Утечка вакуума
Моторный отсек заполнен вакуумными шлангами, каждый из которых может изнашиваться в любой момент. Со временем эти шланги становятся хрупкими и трескаются. Если у кого-то есть утечка, это вызывает бедную воздушно-топливную смесь, что приводит к неровному холостому ходу. Это также может привести к пропуску зажигания в двигателе из-за нарушения сгорания в одном или нескольких цилиндрах.
Утечки вакуума могут также происходить из-за негерметичных вакуумных бачков, вакуумных усилителей тормозов и прокладок впускного коллектора. Когда вы едете на автомобиле с утечкой вакуума, вы заметите, что все кажется в порядке, когда обороты или скорость увеличиваются, но холостой ход заставляет его работать неровно.
Проверка кодов ЭБУ должна указывать на утечку вакуума. Топливно-воздушная смесь будет бедной, и двигатель не сможет это исправить.
СВЯЗАННЫЕ: 6 Симптомы утечки вакуума и причины
3. Грязные топливные форсунки
Когда топливные форсунки загрязняются, неровный холостой ход — это только одна из проблем, с которыми вы столкнетесь. Вы также заметите резкое снижение расхода топлива.
При ограничении работы форсунок производительность значительно снижается, особенно при ускорении. Грязные топливные форсунки можно диагностировать с помощью анализатора выхлопных газов, потому что ограниченные форсунки создают более высокие показания углеводородов и угарного газа.
Регулярно используя очиститель инжектора, вы предотвратите эту ситуацию. Если инжекторы забиты или ограничены, в систему необходимо ввести раствор для инъекций.
Топливные форсунки часто содержат небольшой фильтр, который легко заменить, если форсунки засорились, что намного дешевле их замены.
Старые автомобили с большим пробегом — единственные на дорогах с карбюратором. Тем не менее, их все еще достаточно, чтобы это было проблемой.
Проблемы с карбюратором вызывают характерный черный дым из выхлопной трубы. Обычно этот дым появляется только после прогрева автомобиля.
Первое, что нужно проверить, это воздушная заслонка. Он должен быть полностью открыт, когда машина прогрета. Если воздушная заслонка открыта, вероятно, существует внутренняя проблема с карбюратором, которая требует ремонта. Иногда просто этанол в бензине приводит к выходу из строя карбюратора.
Однако у вас также может возникнуть проблема с валом дроссельной заслонки в основании карбюратора. Со временем он может изнашиваться, что приводит к утечке вакуума.
Если у вас более новый автомобильный двигатель, вы можете проверить корпус дроссельной заслонки и даже попытаться очистить его, используя это руководство: Как очистить корпус дроссельной заслонки (10 шагов своими руками)
Клапан рециркуляции отработавших газов является важным устройством контроля выбросов. Он позволяет выхлопным газам попадать во впускной коллектор с единственной целью снижения выбросов от двигателя.
Однако этот клапан EGR не должен работать на холостом ходу, при полностью открытой дроссельной заслонке или до прогрева двигателя. Если он работает в любое из этих периодов, это влияет на производительность двигателя.
Когда клапан EGR неисправен, это не соответствует правилам. Вместо этого он залипает в открытом состоянии и приводит к неровным холостым оборотам или, что еще хуже, к остановке двигателя.
Компьютер автомобиля должен установить код, указывающий, что этот компонент вышел из строя. Вы также можете попробовать нажать на него, чтобы увидеть, сможете ли вы освободить застрявшее положение. Очистки грязного клапана EGR может быть достаточно, чтобы разрешить ситуацию. В противном случае нужна недорогая замена.
СВЯЗАННЫЕ: 6 Признаки неисправного клапана EGR
6. Неисправная катушка зажигания
Катушка зажигания необходима для поддержания надлежащей работы двигателя. Он работает вместе со свечами зажигания для воспламенения топливно-воздушной смеси.
Если в автомобиле неисправна катушка, он будет работать на холостых оборотах с перебоями, пропусками зажигания, потерей мощности, проблемами с ускорением и низким расходом топлива. По мере ухудшения ситуации это также может привести к остановке автомобиля.
7. Неисправные свечи/провода зажигания
Свечи зажигания и провода также имеют решающее значение для системы зажигания. Со временем эти детали изнашиваются, особенно если в цилиндры попадают загрязнения.
Однако этого можно избежать, регулярно меняя свечи зажигания и провода. Поскольку это считается задачей технического обслуживания, вы можете найти рекомендуемый интервал обслуживания в руководстве пользователя.
8. Низкая компрессия
Низкая компрессия в двигателе вашего автомобиля наиболее заметна на холостом ходу и, следовательно, там, где вы это заметите в первую очередь. Вы часто можете заметить низкую компрессию как «промах» или осечку на холостом ходу.
Промахи двигателя из-за низкой компрессии чаще всего возникают у автомобилей с пробегом более 100 000 миль. Как правило, промах происходит при низкой компрессии в одном из цилиндров. Чтобы определить, является ли это причиной, необходимо провести тест на сжатие.
Для решения проблемы потребуется разборка двигателя для ремонта. Клапаны могут нуждаться в замене для надлежащего сжатия, или могут быть изношены кулачки распределительного вала. В любом случае, это не дешевое решение.
К счастью, низкая компрессия встречается не так часто, как в старых автомобилях, и становится довольно редкой в новых моделях автомобилей.
9. Засорение воздушного фильтра
Воздушный фильтр двигателя имеет решающее значение для правильной работы. Он предназначен для предотвращения попадания пыли, грязи и других загрязнений в двигатель. Бумажный элемент может легко засориться, тем самым ограничивая поступление воздуха в двигатель.
Однако это еще одна задача технического обслуживания, которую следует выполнять регулярно, чтобы двигатель работал должным образом. В идеале вы хотите выбрать высококачественный воздушный фильтр, который не так легко забивается. За небольшие деньги стоит защитить свой двигатель.
10. Неисправные кислородные датчики
Кислородные датчики жизненно важны для системы выхлопа вашего автомобиля. Они расположены в выхлопной системе, постоянно контролируя содержание кислорода в газах. Информация отправляется на компьютер двигателя, где она используется для поддержания правильной топливно-воздушной смеси.
Однако датчики кислорода выходят из строя из-за высокой температуры, которой они подвергаются. Со временем они изнашиваются или страдают от загрязнения нагаром. Когда это происходит, на компьютер отправляется неверная информация, что приводит к неправильному соотношению воздух/топливо. Если соотношение становится слишком обедненным, возникает грубый холостой ход.
Эта ошибка создаст код неисправности, который можно считать с помощью вашего сканера. Цифровой мультиметр также может помочь вам определить, какой кислородный датчик вышел из строя.
Что бы ни вызывало неровный холостой ход двигателя, важно быстро диагностировать проблему и устранить ее. Игнорирование проблем с плохой работой двигателя приводит только к более масштабному и дорогостоящему ремонту в будущем.
Была ли эта статья полезной?
ДаНет
Причины нестабильной работы на холостом ходу и способы ее устранения
Работа на холостом ходу происходит, когда вы запускаете двигатель и позволяете ему работать, не нажимая на газ и не переключая передачи. Здоровый двигатель способен поддерживать постоянную скорость около 1000 оборотов в минуту (об/мин). При такой скорости двигатель способен обеспечить достаточную мощность для работы основных систем вашего автомобиля, включая гидроусилитель руля, электрические системы и системы охлаждения. Устойчивый холостой ход тихий и плавный.
Когда автомобиль работает на холостом ходу, он подпрыгивает, трясется и издает странные звуки. Вы также сможете увидеть, как стрелка тахометра прыгает, а не остается на постоянном уровне оборотов (работа тахометра заключается в отслеживании оборотов автомобиля). Хотя это может показаться небольшой проблемой само по себе, неровный холостой ход является признаком того, что какая-то часть вашего двигателя не работает должным образом. Со временем грубая работа на холостом ходу может привести к плохому расходу топлива, проблемам с запуском и серьезным проблемам с двигателем.
Что вызывает грубый холостой ход?
Неравномерная работа на холостом ходу является признаком того, что с работой вашего двигателя происходит что-то большее. Это часто вызвано проблемой с системой, которая отвечает за поддержание правильной смеси воздуха и топлива в вашем двигателе. Неровный холостой ход трудно диагностировать, поскольку он может быть вызван целым рядом проблем, в том числе:
Грязные топливные форсунки: Топливные форсунки распределяют топливо в двигатель вашего автомобиля под точным углом и в определенном количестве. Когда форсунки загрязняются мусором или другими отложениями, их производительность снижается. Это может привести к тому, что уровни воздуха и топлива в двигателе станут несбалансированными, что приведет к неровной работе на холостом ходу. Поддержание топливных форсунок в чистоте с помощью регулярного технического обслуживания поможет снизить риск возникновения этой проблемы.
Поврежденные свечи зажигания и провода: Свечи зажигания способствуют воспламенению воздушно-топливной смеси в камере сгорания двигателя. Поврежденные свечи зажигания или провода могут привести к неравномерному сгоранию топлива, что вызовет дисбаланс в смеси и может вызвать неровный холостой ход.
Утечка вакуума: Большинство автомобилей имеют систему шлангов, которые создают вакуум для протекания топлива и воздуха. В старых автомобилях карбюратор использовал этот вакуум для подачи топлива в двигатель; в современных автомобилях ту же функцию выполняет дроссель. Когда в системе шлангов есть утечка, в двигатель может попасть слишком много воздуха, что приведет к пропуску зажигания. Грубый холостой ход из-за утечки вакуума можно определить по более высоким, чем обычно, оборотам.
Проблемы с карбюратором: Если у вас более старая модель, неровный холостой ход может быть вызван проблемами с карбюратором. Черный выхлопной дым является хорошим показателем того, что ваш карбюратор нуждается в осмотре профессионалом. В современных автомобилях нет карбюраторов, поэтому не о чем беспокоиться, если вы водите автомобиль, выпущенный после начала 1990-х годов.
Засорение воздушного фильтра: Когда воздушный фильтр вашего двигателя засоряется, он уменьшает объем воздушного потока в вашем двигателе. Это не только приводит к неровному холостому ходу, но и снижает расход бензина. Важно заменять воздушный фильтр двигателя не реже одного раза в год — возможно, чаще, если вы живете в особенно запыленном районе.
Сломанный датчик кислорода: Датчик кислорода вашего автомобиля работает между выхлопной системой и остальной частью вашего двигателя, чтобы убедиться, что уровень воздуха внутри системы правильный. Он делает это, контролируя уровень кислорода в газах, выбрасываемых через выхлопную трубу. Если уровни слишком высокие или низкие, датчик предупреждает компьютер автомобиля, который затем решает проблему в самой выхлопной системе. Когда датчик не работает должным образом, это может вызвать дисбаланс в воздушно-топливной смеси.
Как исправить неровный холостой ход
Двигатели должны работать тихо и плавно. Если вы слышите странные звуки, чувствуете, что ваш автомобиль глохнет при ускорении или испытываете подпрыгивания и тряску на холостом ходу, вам следует доставить свой автомобиль в надежную ремонтную мастерскую. Механик проверит компьютер двигателя, чтобы увидеть, были ли активированы какие-либо коды. Как только какие-либо проблемы будут выявлены, механик рассмотрит и устранит проблемы, которые вызывают неровный холостой ход. Если проблема не может быть идентифицирована по кодам двигателя, механик изучит наиболее распространенные причины и убедится, что все работает правильно.
Неравномерный холостой ход может быть вызван целым рядом проблем, многие из которых вызваны повреждением, скоплением мусора или износом. Поддержание вашего двигателя в чистоте и хорошем состоянии поможет предотвратить проблемы, которые могут привести к повреждению вашего автомобиля. Следите за заменой фильтров, промывкой и доливкой жидкости, настройками и плановым обслуживанием. Регулярный осмотр вашего автомобиля механиком поможет выявить проблемы на ранней стадии, когда их легче и дешевле устранить.
Также важно доставить свой автомобиль в ремонтную мастерскую в тот момент, когда вы заметите, что что-то работает неправильно.
В действующем «Руководстве по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР» (РГП-85) содержатся ссылки на особые (специальные) условия перевозки: «К перевозке воздушным транспортом принимаются также некоторые виды грузов (скоропортящиеся, опасные, радиоактивные, животные и др.), которые требуют особых условий транспортировки. (п.2.4.3)
В данном документе существуют пункты:
Перевозка тяжеловесных и негабаритных грузов (п.2.9).
Перевозка скоропортящихся грузов (п.2.16).
Перевозка опасных грузов и радиоактивных материалов (п.2.17).
Перевозка живности (п.2.18).
Перевозка самоходной и гусеничной техники (п.2.19).
Перевозка гробов с покойниками (п.2.20).
1. Тяжеловесный и крупногабаритный груз
Тяжеловесный груз — место груза массой более 80 кг (основание РГП-85, п.2.9.1), крупногабаритный — груз, который по размеру и /или форме требует использования специального погрузочно-разгрузочного оборудования, дополнительных средств пакетирования, превышает габаритные размеры загрузочных люков и грузовых отсеков пассажирских судов.
Среди наименований груза, относящихся к крупногабаритным — трубы, отдельное оборудование, кабельные барабаны и катушки, гробы, самолетные двигатели, автомобили и др. грузы, соответствующие по своим характеристикам данному виду специального груза.
2. Скоропортящийся (срочный) груз
Специальный груз, состояние которого или пригодность для конкретной цели может ухудшиться в результате нежелательных изменений температуры, влажности или задержки в доставке.
Среди наименований груза, относящихся к скоропортящимся:
продукты растительного происхождения: овощи и фрукты, ягоды, плоды цитрусовых;
продукты животного происхождения: мясо животных и птиц, рыба и морепродукты охлажденные и копченые, яйца, в том числе инкубаторные, икра;
Специальный груз, содержащий жидкости (за исключением наименований, классифицируемых как опасный груз).
Среди наименований груза, относящихся к влажным — жидкости в водонепроницаемых контейнерах, продукты питания упакованные с использованием мокрого льда, свежие, замороженные или охлажденные мясо/рыба, морепродукты, овощи, которые могут выделять жидкость, живые животные.
4. Человеческие останки
5. Груз с неприятным запахом (пахучий груз)
Специальный груз, который из-за своего сильного запаха может приниматься только упакованным в водонепроницаемые контейнеры, запечатанные таким образом, чтобы не пропускать никакого запаха.
Среди наименований груза, относящимся к «пахучим» — свежие шкуры, эфирные масла, свежие или соленые внутренности (кишки).
6. Живые животные
Специальный груз, правила перевозки которого установлены в резолюции ИАТА 620, Дополнение А: «Live Animals Regulation» (Правила перевозки живых животных), которые вступили в действие с октября 1994 года. Алфавитный список животных включен в Правила. Термин «живые животные» включает живых животных, птиц, млекопитающих, рептилий, рыб, амфибий.
7. Опасные грузы
Специальные грузы, представляющие собой предметы или вещества, представляющие собой при воздушной перевозке значительную опасность для здоровья людей и имущества. Перечень классов опасности грузов и их наименование содержится в «Технических инструкциях по безопасной перевозке опасных грузов по воздуху» ИКАО.
8. Предметы искусства и музейные экспонаты
Специальные грузы, классифицируемые следующим образом:
Класс 1 — Роспись по дереву.
Класс 2 — Пергаменты или предметы искусства из материалов животного или растительного происхождения.
Класс 3 — Стекло, эмаль, керамика, ржавеющие металлы.
Класс 4 — Скульптуры из камня и отдельные фрески.
Класс 5 — Частично ржавеющие металлы.
Класс 6 — Картины на полотнах.
Класс 7 — Мозаика.
9. Человеческая кровь и органы
10.
Дипломатический груз (почта)
11. Ценные грузы
Более подробная информация по телефонам
+7 (342) 294-99-41 (пн-чт с 8:00 до 17:00, пт с 8:00 до 15:00, сб-вс выходной)
+7 (342) 294-98-41 (пн-чт с 8:00 до 17:00, пт с 8:00 до 15:00, сб-вс выходной)
Кассир-информатор:
+7 (342) 294-97-77 (пн-чт с 8:00 до 17:00, пт с 8:00 до 15:00, сб-вс выходной)
+7 (342) 294-99-57 (круглосуточно, без праздничных и выходных дней)
21.Понятие груза. Классификация грузов и их основные характеристики
Необходимость перемещения коммерческого товара от места производства к месту потребления определяет то, что некоторое время товар является грузом.
Груз — материальные ценности и товары с момента принятия к транспортировке у грузоотправителя до момента сдачи грузополучателю. Груз обладает рядом индивидуальных свойств, которые влияют на особенности его перевозки, перегрузки и хранения. Совокупность таких условий, обеспечивающих качественную перевозку, называется транспортной характеристикой груза.
Основным фактором, влияющим на технологию транспортировки груза, являются физико-химические свойства груза. Они определяют вид тары и подвижного состава, погрузочно-разгрузочные работы, режим хранения, а также меры безопасности при перевозке.
На каждом виде транспорта существует своя классификация грузов.
Массовые грузы — грузы, отправляемые, как правило, большими объемами, обеспечивающими полную загрузку подвижного состава.
Различают следующие виды массовых грузов:
насыпные и навалочные грузы. Данный вид груза перевозится без тары в открытом подвижном составе. К насыпным грузам относятся в основном зерно и семена всех видов сельскохозяйственных культур; к навалочным — уголь, песок, гравий, камень, руда и др.;
наливные грузы. Жидкие грузы перевозятся в специализированном подвижном составе (цистернах, наливных танкерах) и требуют сложной погрузочно-разгрузочной техники. К данному виду грузов относятся различные нефтепродукты;
строительные материалы. В зависимости от характера и их качества могут перевозиться в крытом или открытом подвижном составе. К данному виду груза относятся различные изделия из дерева и железобетона, кирпич и др.
Генеральные, или тарно-штучные, грузы. Данный вид грузов перевозится упакованным в крытом подвижном составе.
В зависимости от вида упаковки различают грузы:
мешковые — в мешках упаковывают грузы, не требующие защиты от механических повреждений;
-киповые, в кипы и тюки упаковывают естественные и искусственные волокна и изделия из них; в тюках перевозится непрессованный материал, а в кипы прессуют хлопок и джут;
катно-бочковые грузы, упакованные в бочках, барабанах или рулоны; в металлических бочках перевозят горючие жидкости (топливо, смазку, растворители), в деревянных — сухие химические и пищевые продукты;
-ящиковые — грузы, упакованные в ящики, типоразмеры которых регламентированы ГОСТом;
-пакетные.
К физическим характеристикам груза относятся: длина, ширина, высота, диаметр.
Основной мерой линейных размеров является метр. Основной единицей измерения объема является кубический метр, а на морском транспорте -регистровая тонна (2,83 м3).
В зависимости от физических размеров штучные грузы также подразделяются на: негабаритные; тяжеловесные; легковесные.
Объемы, определяющие, к какой категории относится данный груз, на различных видах транспорта различные. Так, тяжеловесным грузом на железнодорожном транспорте считается такой груз, масса одного места которого превышает 0,5 т, на водном — свыше 1 т, на автомобильном — свыше 3 т.
К легковесным относятся, как правило, те грузы, 1 т массы которых занимает объем более 2м3.
Негабаритными называются грузы, размеры которых выходят за пределы габаритов подвижного состава.
Особорежимные грузы — грузы, которые хранят и перевозят при условии соблюдения специальной, строго установленной технологии.
К данной группе относятся опасные грузы, скоропортящиеся грузы, живой скот и сырые животные продукты.
При учете транспортных показателей масса груза состоит из полной массы непосредственно груза (масса нетто) и массы тары, в которой этот груз перевозится. Такая интегрированная масса называется массой брутто. На железнодорожном транспорте в массу брутто входит масса подвижного состава. Обязательным условием приема груза к перевозке является правильная маркировка. Правила маркировки грузов не зависят от вида транспорта и регламентируются Правилами перевозок грузов. Маркировка товара- надписи, изображения и условные обозначения, помещенные на таре, бирках или непосредственно на товаре, необходимые для учета груза и обеспечивающие меры по сохранности при транспортировке. В связи с этим следует наносить маркировку так, чтобы она была хорошо видна и сохранялась до конца перевозки.
Белорусский государственный университет транспорта — БелГУТ (БИИЖТ)
Регистрация на конференцию «Проблемы безопасности на транспорте»
Регистрация на конференцию «Тихомировские чтения»
Как поступить в БелГУТ:
дневное, заочное полное, заочное сокращенное
Как получить место
в общежитии БелГУТа
Как поступить иностранному гражданину
События
Все события
Пн
Вт
Ср
Чт
Пт
Сб
Вс
1
Дата :
2022-09-01
2
3
4
5
Дата :
2022-09-05
6
Дата :
2022-09-06
7
Дата :
2022-09-07
8
Дата :
2022-09-08
9
Дата :
2022-09-09
10
Дата :
2022-09-10
11
Дата :
2022-09-11
12
13
14
15
Дата :
2022-09-15
16
Дата :
2022-09-16
17
Дата :
2022-09-17
18
19
20
21
Дата :
2022-09-21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Все анонсы
С Днем народного единства!
Заседание совета университета. ..
Велопробег «В единстве — сила»…
Молодёжный сентябрь
Конкурс кандидатов в перспективный кадровый резерв…
Логистика. Обучение для студентов выпускных курсов…
Классификация опасных грузов – характеристика и маркировка груза в авиации на воздушном транспорте
Содержание:
Воздушный кодекс Российской Федерации
Класс 1. Взрывчатые вещества
Класс 2. Газы
Класс 3. Легковоспламеняющиеся жидкости
Класс 4. Легковоспламеняющиеся твердые вещества; вещества, подверженные самовозгоранию; вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой
Класс 5. Окисляющие вещества и органические перекиси
Класс 6. Радиоактивные материалы
Класс 7. Коррозионные вещества
Класс 8. Прочие опасные вещества и изделия
Воздушный кодекс Российской Федерации
Статья 113. Воздушная перевозка опасных грузов
Воздушная перевозка оружия, боевых припасов, взрывчатых веществ, отравляющих, легковоспламеняющихся, радиоактивных и других опасных предметов и веществ осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации, федеральными авиационными правилами, а также международными договорами Российской Федерации.
Статья 121. Ответственность грузоотправителя
Грузоотправитель несет ответственность за вред, причиненный перевозчиком или лицом, перед которым перевозчик несет ответственность, вследствие неправильности или неполноты сведений, предоставленных грузоотправителем.
Опасные грузы, запрещенные к перевозке по воздуху при любых обстоятельствах:
Любое вещество, которое, будучи представленным для перевозки, способно взрываться, вступать в опасные реакции, возгораться либо выделять в опасном количестве тепло или токсические, коррозионные или легковоспламеняющиеся газы или пары в обычных условиях, возникающих в ходе перевозки, не должно перевозиться на воздушных судах ни при каких обстоятельствах.
Все подробные правила, необходимые для безопасной перевозки опасных грузов по воздуху, содержатся в утвержденных Советом ИКАО документе «Технические инструкции по безопасной перевозке опасных грузов по воздуху» (Doc 9284 AN/905)
В этом документе, вещества (включая смеси и растворы) и изделия, в зависимости от вида опасности, которыми они характеризуются, подразделены на 9 классов опасности. Некоторые из этих классов подразделяются на категории.
Класс 1. Взрывчатые вещества
Категория 1.1. Вещества и изделия, которые характеризуются опасностью взрыва массой.
Категория 1.3. Вещества и изделия, которые характеризуются опасностью загорания, а также либо незначительной опасностью взрыва, либо незначительной опасностью разбрасывания, либо тем и другим, но не характеризуются опасностью взрыва массой.
Категория 1.5. Вещества очень низкой чувствительности, которые характеризуются опасностью взрыва массой.
Категория 1.6. Изделия чрезвычайно низкой чувствительности, которые не характеризуются опасностью взрыва массой.
Класс 2. Газы
Категория 2.1. Легковоспламеняющие газы.
Пример: газовые зажигалки, сжатые и сжиженные газы в баллонах, либо сосудах Дьюара : водород, пропан, бутан, лаки и дезодоранты в аэрозольной упаковке.
Пример: сжатые и сниженные охлажденные газы в баллонах, либо сосудах Дьюара : воздух, углекислый газ, азот кислород.
Категория 2.3 Токсические газы.
Пример: хлор, иприт.
Класс 3. Легковоспламеняющиеся жидкости
Пример: бензин, керосин, растворители, ацетон, дихлорэтан, лаки, краски масленные, нироэмали, грунтовки, полиграфические краски, чернила для принтеров, политуры, сиккативы, смывки, сольвенты, ароматизаторы для напитков на спиртной основе,настойки, герметики, эфиры, клеи на основе органических растворителей, лосьены косметические, одеколоны, духи, туалетная вода, лаки для ногтей, масло пихтовое
Класс 4.
Легковоспламеняющиеся твердые вещества; вещества, подверженные самовозгоранию; вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой
Категория 4.1. Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореагирующие и подобные им вещества и десенсибилизированные взрывчатые вещества.
Перед тем, как предложить какое-либо грузовое место или внешнюю упаковку с опасными грузами к перевозке по воздуху, грузоотправитель обязан убедиться в том, что:
Изделия и вещества не запрещены к перевозке по воздуху;
Грузы должным образом классифицированы, упакованы, маркированы и снабжены знаками.
Документ перевозки опасных грузов надлежащим образом оформлен и подписана Декларация грузоотправителя на опасные грузы.
Опасный груз допускается к воздушной перевозке только с разрешения руководителей авиационных предприятий. О предъявлении опасного груза к перевозке отправитель обязан не позднее чем через 48 ч до ввоза груза в аэропорт подать заявление.
При сдаче к перевозке опасного груза отправитель обязан выполнять все требования перевозчика, относящиеся к соблюдению правил перевозки опасного груза, его упаковки, маркировки, документального оформления, а также обеспечения безопасности перевозки, предусмотренные специальными правилами перевозки опасного груза, изложенными в «Технических инструкциях по безопасной перевозке опасных грузов по воздуху» ИКАО.
Отправитель обязан предоставить перевозчику необходимые для безопасной перевозки опасного груза крепежные и пожарные средства, нейтрализующие материалы и т.п.
Тара (упаковка) опасного груза должна соответствовать требованиям, установленным действующими стандартами и правилами перевозки опасного груза. Совместная упаковка в одну тару опасного груза с каким-либо грузом запрещается.
Места (ящики, барабаны, баллоны и др.) с ядовитыми веществами, сжатыми и сжиженными газами отправитель обязан пломбировать. Сверху и на одной из сторон упаковки каждого места отправитель обязан наклеить ярлык специальной маркировки.
Перевозка опасного груза производится прямыми рейсами, без перегрузок. Прием к перевозке опасного груза с перегрузками в промежуточных аэропортах категорически запрещается.
Лица, занимающиеся отправкой опасных грузов, обязаны пройти обучение и иметь соответствующий Сертификат. В тех случаях, когда грузоотправитель не прошел соответствующего обучения, от имени грузоотправителя может действовать и выполнять его обязанности по подготовке грузовой отправки эксперт по опасным грузам Домодедово Терминал Карго, прошедший такую подготовку.
В целях предотвращения погрузки опасных грузов на воздушное судно, ниже приводится перечень наименований грузов, в отношении которых необходимо подтверждение содержимого грузовых мест, поскольку они могут содержать ОПАСНЫЕ грузы:
Автомобили, автомобильные части, (машина, мотор, мотоцикл). Могут содержать двигатели, карбюраторы или топливные баки, в которых находится или находилось топливо, жидкостные батареи, сжатые газы в устройствах заполнения пневматиков газом, а также огнетушители, пневмоподушки, аэрозольные упаковки со смазочными, сервисными, лакокрасочными материалами и т.д.
Аппаратура искусственного дыхания. Может содержать баллоны со сжатыми газами, генераторы кислорода, охлажденный сжиженный кислород.Аппараты с электродвигателями – кресла-каталки, газонокосилки, электрокары и т.д. Могут включать жидкостные аккумуляторные батареи.
Аэрозоли. При изменении давления в самолете на высоте, может быть вытекание содержимого или взрыв баллончиков.
Аэростат, заполняемый горячим воздухом. Может содержать емкости (баллоны) с легковоспламеняющимися жидкостями или газами, огнетушители, батареи, двигатели внутреннего сгорания, сигнальные пиротехнические устройства, спасательные жилеты.
Баллоны, металлические емкости (бочки, фляги). Могут содержать сжатые или сжиженные газы, топливо, растворители, краски.
Буровое оборудование, географическое оборудование, оборудование для горных работ. Может содержать взрывчатые вещества и другие опасные грузы.
Бытовые принадлежности, домашняя утварь, багаж пассажиров. Могут содержать легковоспламеняющиеся хозяйственные жидкости, коррозионные вещества для чистки кухонных плит, токсические вещества для борьбы с бытовыми насекомыми, легковоспламеняющийся газ или жидкие заправочные элементы для зажигалок, баллоны для туристических плиток, спички, отбеливающие составы, аэрозоли.
Вакцины. Могут быть упакованными с использованием сухого льда (твердая двуокись углерода).
Водолазное снаряжение. Может содержать баллоны со сжатыми газами, подводные лампы, двигатели внутреннего сгорания, аккумуляторы, сигнальные пиротехнические устройства, спасательные жилеты.
Выключатели электрического оборудования или приборов. Могут содержать ртуть.
Газовые зажигалки, жидкость для зажигалок. При низком атмосферном давлении возможна утечка газа, появляется возможность взрыва.
Детали машин. Могут содержать легковоспламеняющиеся герметики, клеи, растворители, жидкостные или литиевые батареи, ртуть, баллоны со сжиженными газами.
Диагностические пробы, образцы для тестирования, лабораторное оборудование. Могут содержать любое опасное вещество, в том числе инфекционное. Замороженные фрукты, овощи. Могут быть упакованы с использованием сухого льда (твердая двуокись углерода).
Замороженные эмбрионы. Могут быть упакованы в охлажденный сжиженный газ или с использованием сухого льда (твердая двуокись углерода).
Запчасти для воздушного судна, находящегося на земле. Могут содержать взрывчатые вещества (светящиеся или прочие пиротехнические), химические генераторы кислорода, неисправные пневматики в сборе, баллоны со сжатым газом (кислород, двуокись углерода или огнетушители), топливо в оборудовании, жидкостные или литиевые батареи, спички.
Имущество гоночной (спортивной), туристической, спасательной команды. Может содержать набор аэрозолей, топливных добавок, аккумуляторов, сигнальных пиротехнических устройств, спасательных жилетов, жидкостей и сжиженных газов для туристических газовых плиток, примусов и т. д.
Инструменты. (барометры, манометры, ртутные выключатели, выпрямительные лампы, термометры и т.д) Могут содержать ртуть.
Краска – в большинстве своем, легковоспламеняющиеся жидкости, в эту категорию относятся эмали, лаки, полироли, загустители.
Медицинские препараты, фармацевтика. Могут включать инфекционные вещества, легковоспламеняющиеся жидкости, окислители, органические перекиси или коррозионные вещества.
Наборы инструментов. Могут содержать строительные пистолеты с патронами, сжатые газы, аэрозоли, легковоспламеняющиеся клеи, краски, коррозионные вещества.
Ртуть. Выделяет токсичные пары при высоких температурах и низком давлении. Легко проникает в алюминий, отчего тот становится очень слабым и ломким.
Станки, оборудование. Могут содержать химикаты, очищающие растворители, краску.
Ремонтные комплекты. Могут содержать органические перекиси и легковоспламеняющиеся клеи, краски, основанные на растворителях, смолы и т.д.
Фармацевтические препараты. Могут содержать элементы, включаемые по какому-либо критерию в категорию опасных грузов, в частности радиоактивный материал, легковоспламеняющиеся жидкости, токсические и коррозионные вещества.
Фото принадлежности. Могут содержать элементы, включаемые по какому-либо критерию в категорию опасных грузов, в частности устройства, выделяющие тепло, легковоспламеняющиеся жидкости, легковоспламеняющиеся твердые вещества, окислители, органические перекиси, токсические или коррозионные вещества.
Химические вещества для бассейнов. Могут содержать окисляющие или коррозионные вещества.
Хозяйственные принадлежности. Могут содержать предметы, включаемые по какому-либо критерию в категорию опасных грузов, например, легковоспламеняющиеся жидкости, такие как краска, основанная на растворителях, клеи, полировальные материалы, аэрозоли, отбеливающие материалы, средства очистки печей или водосточных труб от ржавчины, боеприпасы, спички и т.д.
Холодильники. Могут содержать сжиженные гаы или раствор аммиака.
Экспедиционное оборудование. Может включать взрывчатые вещества (сигнальные ракеты) легковоспламеняющиеся жидкости (газолин), легковоспламеняющийся газ (газ, используемый в туристических целях) или другие опасные грузы.
Электрическое оборудование. Может содержать намагниченные материалы, ртуть в устройстве включения, электронные лампы или жидкостные батареи.
Ящики для инструмента. Могут содержать взрывчатые вещества (пистонные заклепки), сжатые газы или аэрозоли, легковоспламеняющиеся газы (баллоны с бутаном или горелки), легковоспламеняющиеся клеи и/или краски, коррозионные жидкости и т. д.
Подробную информацию о грузах, ЗАПРЕЩЕННЫХ к перевозке можно получить обратившись к эксперту по опасным грузам Домодедово Терминал Карго, который на основании представленных грузоотправителем официальных данных о характере и свойствах планируемого к отправке груза, даст квалифицированное заключение о возможности его перевозки воздушным транспортом.
Задать вопрос
Спасибо! Ваш вопрос отправлен!
Популярные направления из Москвы:
Авиаперевозки грузов в Краснодар
Авиаперевозки грузов в Сочи
Авиаперевозки грузов в Норильск
Грузовые авиаперевозки в Магадан
Грузовые авиаперевозки в Омск
Деление грузов на классы | Классификация грузов по классам при перевозке
Деление грузов на классы представляет собой метод классификации продукции, товаров или других объектов, которые предназначены для транспортировки и грамотной грузоперевозки, с учетом всех критериев, включая:
Особенности способов проведения погрузочно-разгрузочных работ продукции и товаров. В группу входят штучные товары (тарные или содержащиеся без упаковки), навалочные, и класс жидкие грузы.
Условия перевозки. Существует 2 класса, зависящих от особенностей проведения процесса, автоперевозки выделяют 2 группы, обычные — те товары или продукция, не требующие особых условий при проведении перевозок, и изделия, которым нужно обеспечить соответствующие показатели температуры, влажности или давления.
Коэффициент использования грузоподъемности транспорта. Существует 4 параметра, разделяемых по параметрам занимаемого объема и вида упаковки.
Условия хранения. В зависимости от физико-химических свойств, хранение осуществляют на складах, открытых площадках.
Класс опасности.
Существует современное деление классов грузов при автомобильных перевозках, включающее несколько категорий. Класс груза определяется агрегатной формой и другими особенностями.
Особенности транспортировки
Генеральные
Классификация грузов по классам при перевозке включает понятие генеральных видов транспортных грузов — штучных или упакованных видов товаров или продукции. Номенклатура и классификация грузов, перевозимых автомобильным транспортом, включает:
Металлические конструкции.
Подвижные транспортные средства.
ЖБИ и конструкции из бетона.
Контейнеры.
В транспортных пакетах.
Штучные изделия.
Катно-бочковые изделия и товары.
Крупногабаритные и тяжелые изделия.
Цемент.
Лесоматериалы.
В нормативных документах прописано разделение по размерам на:
Обычные.
Длинномерные — длиной свыше 300 сантиметров.
Негабаритные.
По весу делят на легковесные и тяжеловесные.
Навалочные
Классификация грузов, перевозимых автомобильным транспортом, включает навалочные грузы. Транспортировка осуществляется навалом. Группа включает малогабаритные, насыпные и штучные.
Для перевозки целесообразно применение самосвалов. При перевозке учитывают сыпучесть изделий.
Наливные
Класс груза и его характеристики учитывают при выборе транспорта, составлении путевой документации. Деление грузов по агрегатным состояниям является важным методом классификации. Жидкости, которые перевозят автоцистернами или другим способом нуждаются в особом способе транспортировки.
Наливной класс перевозимого груза включает следующие группы:
Нефть и спирты.
Сжиженный газ.
Масла и соки.
В процессе перевозки обязательно учитывают специфические свойства материала.
Условия перевозки и хранения
Обычные
Под этим понятием подразумевают товары или продукцию, которые не нуждаются в сохранении в процессе перевозки особых условия для достижения сохранности на этапе транспортировки. Поэтому допускается возить бортовыми автомобилями, а не особую конструкцию.
Специфические
Специфические изделия необходимо перевозить с соблюдением условий сохранности согласно нормативным документам. В категорию входят негабаритные, слишком длинные, а также грузы, которые могут быстро испортиться.
Негабаритные
Под этим понятием понимают изделия или продукцию, которые не помещаются на стандартный кузов автомобиля. Категория содержит оборудование, станки, транспортные средства, строительные конструкции.
Требования к категории, чтобы материал входил в класс: размеры более 2500 мм ширины или 3800 высоты в погруженном состоянии.
Длинномерные
Категория подразумевает продукцию или изделия, свес которых свыше 2000 мм над бортами автомобиля. Группа включает лесоматериал. Допускается транспортировать группы изделий при помощи специальных прицепов.
Тяжеловесные
Категория включает штучные изделия и ТС, вес которых превышает 250 килограммов для одного места расположения. Перевозят тяжеловесные изделия на грузовозах повышенной грузоподъемности.
Опасные
Это отдельная категория, которая включает собственное деление автогрузов на классы. Содержит 9 различных групп веществ:
Взрывчатые материалы или вещества, способные ко взрыву.
Сжатый или сжиженный газ.
Жидкости, легко подвергающиеся воспламенению.
Легковоспламеняющиеся материалы, помимо взрывчатых, которые способны воспламеняться при кратковременном контакте с источником огня.
Окислители и пероксиды.
Ядохимикаты и инфекционные составы.
Радиоактивные изотопы.
Вещества, приводящие к коррозии.
Не входящие в классификацию.
Транспортная документация обязательно оформляется с учетом разделения продукции по классам.
Классификация грузов и особенности их транспортировки автомобильным транспортом
Существует несколько классификаций (способов распределения грузов на разные категории) по некоторым признакам, например:
• по принадлежности к той или иной отрасли;
• по назначению;
• по видам транспортного средства, которым они будут доставляться, а точнее – по необходимым признакам транспортировки.
Каждый вид груза в зависимости от признака может классифицироваться по-разному.
Первый вид классификации – по способу выгрузки. В данном случае грузы бывают: одиночные или штучные, наливные и навалочные.
К навалочным относятся те грузы, которые перевозятся без специальной тары и упаковок, то есть навалом в контейнер. Примерами таких товаров могут быть зерновые культуры или руда и каменный уголь. Этот вид грузов всегда перевозится крупными партиями.
К штучным грузам можно отнести огромное количество различных видов вещей, которые перевозятся в ящиках, мешках, тюках или бочках. Штучные грузы бывают как мелкие, так и крупные, к крупным можно отнести разного рода автомобили и разного вида оборудование. К мелким грузам относятся всевозможные продовольственные товары, одежда и обувь. Штучные товары между собой также подразделяются на несколько категорий: они могут быть длинными, в том случае, если их длина превышает количество девяти метров, и тяжеловесами, если их вес больше трех тонн.
Наливными называют жидкие грузы, которые переправляются в специальных емкостях. Сами тары, а также контейнеры, трейлеры или пакеты относятся к укрупненным грузовым единицам.
Клаасификация грузов по отрасли
Бывают: сельскохозяйственные грузы и промышленные;
По физическим и химическим свойствам различают:
• скоропортящиеся грузы и не портящиеся;
• самовозгорающиеся;
• ядовитые и не ядовитые;
• огнеопасные;
• взрывчатые;
• пылящие и издающие запахи;
По способу перевозки грузы бывают сухие грузы и наливные.
По назначению груза выделяют: топливо или сырье, бытовая химия или бытовая техника, готовая продукция.
По опасности транспортировки: опасные и безопасные грузы.
По транспортным признакам: негабаритные, габаритные, объемные и сверхтяжелые. Размер, объем и вес этих грузов превышают стандартные показатели, поэтому их трансфер связан с трудностями.
Классификация грузов по режиму перевозки
Подразделяют на режимные и не режимные.
К не режимным относят грузы, которые при изменении температуры воздуха, влажности, а также при переменах погодных условий не могут потерять свои свойства или испортиться. Такие грузы перевозятся в любое время года и при любых климатических условиях. Грузы, которым необходимо поддержание определенных температур, называются режимными.
Классификация грузов по совместимости
Некоторые характеристики грузов, чаще всего химические или физические могут стать преградой для их перемещения совместно с другими видами товаров. Качества таких грузов необходимо обязательно знать во избежание их порчи или потери ими некоторых своих признаков. По совместимости грузы подразделяются на три основные категории: грузы, которые обладают агрессивными свойствами; грузы, которые могут быть подвергнуты свойствам других веществ и нейтральные.
Агрессивные грузы могут выделять тепло, влагу, газы, запахи, могут быть ядовитыми или самовозгорающимися. Поэтому их лучше перевозить отдельно или с теми грузами, которые не отреагируют на их свойства.
Подверженные воздействию грузы могут портиться из-за повышенной влаги или тепла, они легко вбирают в себя различные запахи или подвергаются воздействию карантинных объектов или ядовитых веществ.
Для организации перевозки грузов существует специальная таблица степени совместимости разных их видов, где все грузы подразделяются на категории. К одной группе относятся те, которым запрещена перевозка с любыми другими видами товаров; следующим видам позволяется транспортировка на одном судне, но через отсек друг от друга.
Помимо этих, есть грузы, которые могут перевозиться в соседних отсеках и те, которым позволено находиться в одном отсеке, но обязательно в разных помещениях. Ряду товаров позволительно переправляться в одном отсеке. Есть грузы, которые должны быть разделены между собой нейтральными грузами, другим следует находиться в помещении с сепарацией. И последний тип грузов – это те из них, которые могут перевозиться без каких-либо ограничений.
Классификация живых грузов
Особой категорией выступают живые грузы. К ним относят крупный рогатый скот и другие виды домашних животных и птиц. Для их комфортного перемещения, а также для того, чтобы они не заболели, надлежит соблюдать все правила по перевозу животных, также необходимым является наличие на борту сопровождающего ветеринара.
Возможно вас также заинтересует транспорт, спецтехника или услуги:
Submit your review
Check this box to confirm you are human.
Submit
Cancel
Create your own review
СибАвтоТранс
Average rating:
0 reviews
Что такое грузовой класс и как определить свой?
Непростая задача последовательно классифицировать фрахт таким образом, чтобы он был индивидуальным и экономичным. Однако при наличии определенной глубины отраслевых ноу-хау и надежных отношений с перевозчиками это возможно. В этом пояснительном объяснении рассматриваются тонкости классификации грузов, в том числе то, как сторонние партнеры по логистике могут использовать знания о классах грузов, чтобы сэкономить время и деньги клиентов .
Узнайте, как партнеры по логистике проводят различие между классификациями грузов, установленными Национальной ассоциацией автомобильных грузоперевозок, чтобы соответствовать правилам и нормам и получать прибыль. Также включено пошаговое руководство по расчету плотности груза.
Что такое грузовой класс?
Грузовой класс, или NMFC (Национальная автомобильная грузовая классификация), представляет собой стандарт и систему группирования судоходной отрасли, разработанную некоммерческой Национальной ассоциацией автомобильных грузовых перевозок. Он используется для межгосударственных, внутриштатных и внешнеторговых перевозок LTL (менее грузовиков).
Назначение грузового класса
Целью NMFC является стандартное сравнение товаров для идентификации и классификации грузов. Это необходимо для упрощения сравнительной оценки миллиардов различных продуктов, ежегодно поставляемых на современный глобально конкурентный рынок. Предоставляя окончательный источник точек соприкосновения между грузоотправителями и перевозчиками, эта система помогает облегчить беспрепятственные и продуктивные переговоры по фрахтовым ставкам и логистику.
Что особенного в LTL?
NMFC применяется только к сборным поставкам, так как они предполагают отгрузку различных продуктов на одном поддоне. Не все они имеют одинаковые значения ответственности и плотности, и при этом они не обязательно требуют одинаковых усилий по обработке и укладке, и, следовательно, должны оцениваться по-разному.
Транспортабельность и определяющие показатели
Класс фрахта описывает общую «транспортабельность» товара. Четыре основных показателя, используемых для расчета транспортабельности:
Плотность
Простота обращения
Ответственность
Возможность укладки
*Расстояние, объем и другие рыночные факторы также могут повлиять на классификацию вашего груза.
Плотность
В сфере доставки плотность определяется как место, занимаемое предметом по отношению к его весу. В отношении класса: Класс 50 (низший класс) присваивается грузам весом более 50 фунтов. за кубический фут. На другом конце спектра, в классе 500, мы видим грузы плотностью менее 1 фунта на кубический фут (например, золотые чешуйки).
Простота обращения
Большинство грузов легко загрузить и разгрузить, особенно когда эти задачи возлагаются на машины, как это часто бывает. Тем не менее, существуют грузы, требующие особой осторожности и внимания из-за ограничений, налагаемых несоответствием веса и/или формы, чрезмерной хрупкостью или опасными свойствами. Такого рода ограничения могут потребовать изменения классификации грузов.
Ответственность
Повышенный риск кражи или случайного повреждения учитывается при использовании подотчетности. Скоропортящиеся продукты и опасные химические вещества , например, несут потенциальную ответственность и расходы.
Возможность укладки
Некоторые виды грузов подпадают под действие государственного регулирования или конкретных политик перевозчика. Существует несколько типов грузов, которые нельзя грузить вместе, например, некоторые опасные материалы, особо массивные грузы или грузы, выступающие в фиксированном, неудобном направлении. Класс грузовых перевозок пытается количественно определить относительную возможность укладки, чтобы отразить, насколько легко или сложно обрабатывать различные виды грузов.
Пошаговые инструкции по расчету плотности груза:
Определите длину, ширину и высоту вашего груза в дюймах (включая упаковку).
Умножьте эти три показателя на , чтобы рассчитать размер груза в кубических дюймах.
Чтобы преобразовать в кубические футы, разделите это число на 1,728 (количество кубических дюймов в кубическом футе).
Затем разделите вес вашего груза (в фунтах) на общее количество кубических футов . Это даст вам плотность вашего груза. Д x Ш x В = дюйм3 # дюйм3 / 1,728 = фут3вес в фунтах/ фут3 = плотность
Классы
Существует 18 возможных классификаций LTL-грузов, от низких, 50, до высоких, 500. Легкие в обращении, плотные, прочные грузы будут отмечены низкой классификацией. Грузы, которые особенно подвержены повреждению или краже, будут иметь более высокий рейтинг.
Хорошее эмпирическое правило: Чем ниже плотность, тем выше класс груза.
Класс
Стоимость
Диапазон веса (на кубический фут)
Класс 55
Самый низкий
более 50 фунтов
Класс 60
30-35 фунтов
Класс 65
22,5–30 фунтов
Класс 70
15–22,5 фунта
Класс 77. 5
13,5–15 фунтов
Класс 85
12–13,5 фунтов
Класс 92.5
10,5–12 фунтов
Класс 100
9-10,5 фунтов
Класс 110
8-9 фунтов
Класс 125
7-8 фунтов
Класс 150
6-7 фунтов
Класс 175
5-6 фунтов
Класс 200
4-5 фунтов
Класс 250
3-4 фунта
Класс 300
2-3 фунта
Класс 400
1-2 фунта
Класс 500 – (низкая плотность/высокая ценность)
Самый высокий
Менее 1 фунта.
Как компании 3PL используют классы фрахта для снижения стоимости доставки:
Продуманная сторонняя логистика (3PL) может помочь определить классификацию грузов, чтобы получить выгоду. Сюда могут входить:
Плотность «Bumping»
Стратегические изменения в упаковке
Указание низкого «выпущенного значения»
Bumping Density
«Bumping Density» — это практика объявления искусственно большего веса в оригинальном коносаменте, чтобы получить право на более низкую классификацию фрахта. Для этого требуется соблюдение определенных положений, а посылка может быть перегружена только одним классом.
Упаковка
Производителям, грузоотправителям и перевозчикам выгодно сотрудничать с 3PL, которая достаточно заботится о том, чтобы точно знать, что именно вы отправляете. Осведомленность о точном товаре может повлиять на решения по упаковке, что поможет повлиять на классификацию грузов.
В некоторых случаях разумная упаковка может означать более низкий и более экономичный класс перевозки. Такие изменения могут быть даже более подходящими/защитными для вашего груза, тем самым спасая вас от возможных повреждений и, в свою очередь, затрат.
Вот семь полезных вопросов, которые следует задать при выборе упаковки груза:
Насколько она плотная и компактная?
Прочный?
Легко ли с ним обращаться?
Все ли защищено должным образом?
Улучшает ли эта упаковка удобство хранения?
Это оптимальный размер поддона для этой партии?
Являются ли эти коробки лучшими типами/прочностью для каждой товарной группы?
Низкая «Выпущенная стоимость»
«Выпущенная стоимость» обеспечивает, пожалуй, наиболее экономичную, но минимальную защиту, поскольку обычно предлагается без дополнительной оплаты, хотя и ограничивает ответственность до значения ниже фактической стоимости груза.
Рекомендуется проконсультироваться с опытным таможенным специалистом из вашей команды, так как это потребует публикации тарифа с положениями об освобожденных ставках и переговоров с вашим грузоотправителем для достижения официального письменного соглашения. Затем необходимо составить коносамент, отражающий такое соглашение.
CAF Worldwide: Customs Experts Who Care
Чтобы получить максимальную отдачу от возможностей снижения затрат, скрытых между рекомендациями по классам грузов, важно сотрудничать со сторонним поставщиком логистических услуг, который:
Понимание таможенного брокера
Является доверенным переговорщиком по фрахтовым ставкам
Команда CAF Worldwide состоит из таможенных экспертов с более чем тридцатилетним опытом работы, совершенствующих свое мастерство и ориентирующихся в сложном мире экспедирования грузов и судоходной отрасли. Именно это превосходное знание таможни в сочетании с опытом поддержания здоровых отношений с перевозчиками позволяет нам снова и снова идти по канату взаимовыгодных переговоров о фрахте.
Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня!
Темы:
Экспедирование грузов
Как определить грузовой класс
Система грузовых перевозок является одной из крупнейших отраслей в Соединенных Штатах как с точки зрения масштабов, так и с точки зрения экономики. По данным Министерства транспорта США, грузовые перевозки напрямую влияют на более чем 44 миллиона рабочих мест в стране, чего нельзя сказать о миллионах домов и предприятий, которые нуждаются в грузовых перевозках для повседневного выживания.
Грузовые перевозки — это развивающаяся отрасль, по оценкам, к 2040 году тоннаж грузов увеличится на 45%. страна.
Многие предприятия перешли на перевозки грузов менее чем в грузовиках (LTL) как средство экономии на транспортных расходах без ущерба для качества обслуживания, но одной из самых больших трудностей для новых предприятий является понимание класса фрахта. Читайте дальше, чтобы узнать о значении LTL-доставки, важности класса фрахта, о том, как определить класс фрахта ваших отправлений и почему для общих грузовых перевозок не требуется класс фрахта.
Перевозка LTL – это, в самом общем смысле, перевозка меньшего количества грузов, чем грузовой автомобиль в трейлере, в отличие от перевозки полного грузового автомобиля, известного как перевозка грузовым транспортом (TL). С услугой LTL вы делите место в трейлере с другими предприятиями, отправляющими товары, что позволяет перевозчику загружать грузовик до отказа грузами нескольких грузоотправителей. Грузоотправители платят только за место, занимаемое их соответствующим грузом, что делает доставку LTL более доступным решением, чем услуга TL.
В отличие от других видов доставки, сборные перевозки осуществляются по ступичной модели. В этой модели локальные терминалы действуют как лучи, соединяющиеся с центральными концентраторами или распределительными центрами. На местных терминалах рабочие загружают грузы в грузовики. Затем водитель отвозит груз в распределительный центр либо для доставки, либо для объединения в другие прицепы для дальнейшей перевозки. Напротив, доставка TL обычно работает в системе «точка-а-точка-Б» с несколькими промежуточными остановками. Часто доставка LTL влечет за собой больше обработки, чем доставка TL.
Класс фрахта — это измерение, которое позволяет использовать стандартные цены для всех перевозчиков и предприятий LTL. Национальная ассоциация грузовых автомобильных перевозок (NMFTA) определяет классы грузов. Как правило, каждый тип продукта или товара имеет Национальную классификацию грузовых автомобилей (NMFC), которая соответствует определенному номеру класса грузов для сборных перевозок. Класс фрахта обычно колеблется от 60 до 400 и зависит от конкретных видов товаров. Например, холодильники относятся к классу 9.2.5, в то время как шкафы относятся к грузовому классу 110.
Перевозчики литовских грузов заботятся о грузовом классе, поскольку он определяет тарифы, которые они должны платить за перевозку товаров. Это, в свою очередь, определяет тарифы и сборы за доставку. К сожалению, многие предприятия недооценивают класс фрахта или указывают неверный класс фрахта. Хотя может показаться разумным указать более низкий класс груза, чтобы сэкономить деньги, перевозчику может потребоваться изменить класс вашего груза, что вызывает задержки и может привести к напрасной трате денег, времени и ресурсов. Во многих случаях класс фрахта также соответствует размеру отправления. Перевозчики должны понимать размер каждой партии груза, чтобы оптимизировать пространство трейлера.
01
Товар и плотность: Некоторые товары не зависят от плотности и имеют заранее определенные классы фрахта. Однако другие товары зависят от плотности. Это определяется делением общего объема в кубических футах на общий вес в фунтах. Грузы с меньшей плотностью относятся к более высокому классу грузов.
02
Возможность укладки: При условии, что вы правильно упаковали груз, большую часть груза будет достаточно легко разместить в грузовиках, поездах, лодках и самолетах. Однако некоторые предметы регулируются правительством или не могут быть загружены другими предметами. Груз, который чрезмерно тяжелый, слишком длинный или имеет странные выступы, может быть трудно загрузить, особенно с другими отправлениями. Грузы также должны иметь четкие несущие поверхности, чтобы их было легче штабелировать с другими грузами. По сути, если товар сложно загрузить, он будет иметь более высокий класс фрахта, что увеличит общую стоимость доставки.
03
Обработка: Груз проходит через различные контрольно-пропускные пункты и пункты распределения, прежде чем он достигнет конечного пункта назначения, и правильно упакованный груз, как правило, не должен вызывать никаких проблем. В то время как оборудование может без проблем перевозить большинство грузов, предметы, которые трудно уложить, а также тяжелые, хрупкие товары, товары неправильной формы или опасные требуют особого обращения, чтобы предотвратить повреждение или причинение вреда рабочим и другим грузам. Перевозчик может отнести грузы, которые труднее загрузить или перевезти, к более высокому классу грузов.
04
Ответственность: Ответственность относится к вероятности того, что любой груз может быть украден, поврежден или поврежден другой груз, находящийся поблизости. Например, скоропортящиеся грузы или грузы, которые могут быть подвержены внезапному взрыву или возгоранию, представляют собой более высокую ответственность, которая оценивается за фунт.
Если предположить, что ваш груз не несет каких-либо существенных обязательств, проблем с обработкой или укладкой, плотность становится основным определяющим фактором для класса груза. Совет по стандартам товарной классификации разработал рекомендации по определению класса фрахта в зависимости от плотности груза. Эти руководящие принципы предполагают среднюю плотность среди всех товаров в пределах грузового класса, игнорируя любые проблемы с укладкой, обработкой и ответственностью.
Многие перевозчики сборных грузов часто выбирают классы грузов на основе плотности, поскольку класс товарных грузов может быть произвольным. Например, не все компьютерные мониторы весят одинаково, но все они относятся к грузовому классу 92.5. Хотя это может иметь смысл, если вы являетесь крупным производителем, который производит несколько грузовиков одного и того же компьютерного монитора, это может стать невероятно произвольным, особенно потому, что перевозчики сборных грузов часто объединяют несколько разных поставок от предприятий. Использование истинной плотности устраняет потенциальные споры между перевозчиками и грузоотправителями по поводу интерпретации кодов классов товаров NMFC в руководстве по NMFC. С учетом сказанного, обработка и ответственность могут по-прежнему влиять на ваши тарифы на доставку вне класса фрахта.
01
Измерьте длину, ширину и высоту вашего груза. Помните, что это измерение включает в себя поддоны и другую упаковку, связанную с фактической отправкой. Округлите до следующего дюйма. Вам придется повторить этот шаг для поставок, состоящих из нескольких штук или поддонов.
02
Умножьте только что полученные измерения высоты, ширины и длины. Это дает вам общее количество кубических дюймов отгрузки. Разделите это число на 1728, чтобы перевести кубические дюймы в кубические футы. Если у вас есть несколько разных частей, умножьте длину, ширину и высоту каждой отдельной части. Сложите кубические измерения для каждой отдельной детали вместе, чтобы получить общее количество, а затем при необходимости переведите в кубические футы.
03
Определите вес отправления в фунтах. Разделите вес на общее количество кубических футов груза, чтобы получить количество фунтов на кубический фут или плотность. Для нескольких частей добавьте общий вес каждой части перед делением на общий объем в кубических футах.
04
Получив плотность груза, используйте следующую таблицу классов грузов LTL, чтобы определить класс груза.
Помните, что это приблизительные значения, и они применимы только к перевозчикам, которые основывают свои классификации грузов только на плотности. У некоторых перевозчиков сборных грузов есть свои особые рекомендации по определению класса груза. Однако, предполагая, что вы правильно измерили свои грузы, вы должны иметь довольно точное представление о своей классификации грузов. В качестве альтернативы вы можете использовать калькулятор класса фрахта.
Определение класса груза — это только первый шаг в подготовке вашего груза для ваших сборных перевозчиков. Благодаря надлежащей подготовке вы можете предотвратить возникновение узких мест, сэкономить деньги и гарантировать, что ваш груз будет доставлен в пункт назначения вовремя и без повреждений.
Убедитесь, что у вас есть документы на отгрузку. Документация в основном состоит из коносамента, который действует как контракт между вами и вашим перевозчиком. Он также должен предоставлять всю информацию, которая необходима перевозчику, водителю и любым работникам на линии для обработки и выставления счета за фрахт. Типичный коносамент включает:
Наименование и данные получателя
Дата отгрузки
Описание вида упаковки
Описание отгружаемого товара
Количество отгружаемых единиц
Габариты
Расчетный класс 9002 value
Вы также должны загрузить свой груз на поддоны или ящики перед получением. Разместите более легкие предметы поверх более тяжелых и наклейте хотя бы одну этикетку на каждую единицу, чтобы предотвратить возможные потери. Используйте соответствующие этикетки для любых предметов, которые являются хрупкими, опасными или требуют особого ухода. Помните, что процесс доставки LTL часто означает, что работники обрабатывают груз несколько раз на протяжении всей перевозки. Предоставление надлежащей этикетки может предотвратить повреждения и дать работникам и водителям лучшее представление о том, как перемещать грузы.
Как только ваш груз будет готов, ваш перевозчик LTL может забрать ваш груз и отправить его в путь. У вас должен быть коносамент и вся необходимая информация на руках, когда перевозчик прибудет. Имейте в виду, что перевозчики сборных грузов не могут позволить себе длинные окна погрузки. В то время как перевозчики TL часто предоставляют двухчасовое окно для загрузки товаров, перевозчики LTL не обязаны ждать. Если ваша посылка не готова, перевозчики LTL уедут и вернутся на следующий день, что задерживает доставку и обычно приводит к плате за доставку на второй день.
Flock Freight стремится изменить опыт доставки сборных грузов для малого и среднего бизнеса. Мы предлагаем более доступные цены, повышая при этом безопасность и безопасность, поэтому предприятиям не нужно беспокоиться о повреждении.
Как и перевозки TL, решение Flock Freight для совместной загрузки грузовиков полностью устраняет необходимость в грузовом классе. Поскольку компания основывает цену на услугу совместной загрузки грузовика в погонных футах и производной скорости TL за милю (RPM) каждой полосы движения, класс груза не имеет значения. Грузовик помогает определить количество погонных футов, в то время как рынок диктует количество оборотов в минуту для каждого грузовика. Грузоотправители выигрывают, потому что они платят только за то место, которое им нужно («общий» тариф), а не за весь грузовик. Благодаря общему решению Flock Freight для грузовых перевозок грузоотправители могут воспользоваться преимуществами услуги TL за небольшую часть цены.
Какие виды грузов перевозятся воздушным транспортом?
Авиаперевозки ежегодно перевозят товаров на сумму более 6 триллионов долларов США, что составляет примерно 35% мировой торговли в стоимостном выражении; во время пандемии COVID-19 авиаперевозки составляли треть доходов авиакомпаний.
Недавно Международная ассоциация воздушного транспорта (IATA) опубликовала данные по мировым рынкам грузовых авиаперевозок за октябрь 2021 года, показывающие, что спрос на грузовые авиаперевозки не просто восстанавливается после кризиса, вызванного COVID-19, но и растет вместе со спросом 90,4% по сравнению с октябрем 2019 года. Однако сохраняется проблема нехватки грузового пространства в результате посадки на мель большинства пассажирских самолетов. В стандартное время почти половина авиагрузов будет перевозиться в трюмах пассажирских самолетов.
Два основных фактора определяют выбор воздушного транспорта для определенных продуктов: стоимость товаров и скорость, с которой они должны быть доставлены. Срочные материалы, такие как радиофармацевтические препараты для медицинской диагностики или лечения, или дорогостоящие товары, такие как технологическая продукция и дорогостоящие товары, обычно отправляются воздушным транспортом. Воздушный транспорт также идеально подходит для перевозки некоторых пищевых продуктов, таких как свежая рыба, экзотические фрукты и срезанные цветы. Рост спроса на перевозки фармацевтической и медицинской продукции также привел к введению новых правил надлежащей обработки грузов, чувствительных ко времени и температуре.
Хотя пассажиры и груз очень часто перевозятся вместе в одном самолете, для авиакомпании это два совершенно разных бизнеса, каждый со своими требованиями и уникальными задачами. Рассмотрим подробнее грузовой бизнес.
При рассмотрении различных типов грузов, перевозимых по воздуху, они делятся на две основные группы : генеральные грузы и специальные грузы. Затем специальный груз делится на более мелкие специализированные подгруппы. Именно на эти специализированные подгруппы мы и остановимся более подробно в дальнейшем.
Что такое генеральные грузы?
Генеральные грузы – это предметы, которые не относятся к категории специальных грузов и не требуют дополнительных мер предосторожности или особого обращения при воздушной перевозке. К таким товарам относятся розничная торговля и большинство потребительских товаров (за исключением мобильных телефонов, планшетов и ноутбуков), галантерейные товары, скобяные изделия, текстиль и многое другое. Подумайте о своих обычных повседневных предметах; большинство из них попадут в общую грузовую зону.
Что такое специальный груз?
Со специальным грузом все немного сложнее. Специальные грузы — это товары, к которым в силу их характера, веса, размеров и/или стоимости могут предъявляться особые требования, включая упаковку, маркировку, документацию и перемещение по транспортной цепочке. Транспортировка этих товаров регулируется специальными правилами, которые необходимо соблюдать при подготовке, предложении, приемке и обработке этого груза. Предметы включают опасные грузы, живых животных, скоропортящиеся грузы, влажные грузы, продукты, чувствительные ко времени и температуре, среди прочего. Чтобы обеспечить наличие согласованных на глобальном уровне стандартов, обеспечивающих безопасность и удобство этих продуктов, в ИАТА созданы три совета: Совет по опасным грузам (DGB), Рабочая группа по времени и температуре (TTWG) и Совет по живым животным и скоропортящимся продуктам (LAPB). ), которые управляют стандартами и инструкциями, касающимися перевозки этих продуктов . Чтобы узнать больше об этом особом грузе, давайте разберем его.
Что нужно знать о перевозке опасных грузов?
Руководство IATA по правилам перевозки опасных грузов (DGR) является глобальным справочником по перевозке опасных грузов по воздуху и единственным стандартом, признанным авиакомпаниями. Предоставляет все необходимое для классификации, подготовки, приема и обработки опасных грузов в соответствии с международными правилами воздушного транспорта. IATA публикует DGR уже более 60 лет. DGR публикуется ежегодно, чтобы обеспечить наличие в отрасли самой актуальной информации о перевозке опасных грузов. ИАТА тесно сотрудничает с правительствами, другими отраслевыми ассоциациями и Международной организацией гражданской авиации (ИКАО) в разработке этих правил. Таким образом, ИАТА гарантирует, что правила перевозки опасных грузов по воздуху являются эффективными, действенными и принятыми на международном уровне, чтобы облегчить их транспортировку, при этом ставя безопасность всех, кто находится на борту, на первое место.
Ограничения на перевозку опасных грузов
В то время как некоторые опасные грузы слишком опасны для перевозки по воздуху, за исключением очень подробного разрешения властей гражданской авиации, многие из них могут перевозиться только на грузовых самолетах, а другие могут перевозится как на грузовых, так и на пассажирских самолетах. Независимо от того, каким типом самолета перевозятся опасные грузы, всегда существуют определенные требования, которые необходимо соблюдать.
При рассмотрении ограничений на перевозку опасных грузов никогда не допускается перевозка каких-либо веществ, которые могут «взорваться, вступить в опасную реакцию, вызвать пламя или опасное выделение тепла или опасное выделение токсичных, коррозионных или легковоспламеняющихся газов или паров в обычно встречающихся условиях». в транспорте ни при каких обстоятельствах не должны перевозиться на самолетах», согласно IATA DGR.
Есть еще много других материалов, которые можно перевозить только при особых обстоятельствах. Они считаются «опасными грузами, запрещенными, если они не освобождены».
Другие предметы повседневного обихода могут внешне не казаться опасными, но их необходимо проверять на наличие опасных компонентов, таких как устройства с батарейным питанием, дыхательные аппараты и стоматологические аппараты. Вот почему важно, чтобы персонал, отвечающий за регистрацию пассажиров, бронирование грузов, продажи и бронирование пассажиров, был обеспечен соответствующей информацией, чтобы они были хорошо информированы и хорошо обучены тому, что является опасными грузами.
Классификация опасных грузов
Опасные грузы сгруппированы в девять классов :
Класс 1 — Взрывчатые вещества
Газы класса 2
Класс 3-легковоспламеняющиеся жидкости
Класс 4 — легковоспламеняющиеся твердые вещества; Вещество, способное к самовозгоранию; Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при контакте с водой
Класс 5 – Окисляющие вещества и органические пероксиды
Класс 6 – Токсичные и инфекционные вещества
Класс 7-Радиоактивный материал
Класс 8-Коррозионные вещества
Класс 9 – Прочие опасные вещества и изделия, включая вещества, опасные для окружающей среды
Несколько классов разделены на подклассы из-за широкого спектра опасностей внутри класса
Идентификация опасных грузов
Опасным грузам присваиваются номера ООН и соответствующие отгрузочные наименования в зависимости от их опасности Классификация и их состав. Идентификация опасных грузов необходима для надлежащей упаковки и упаковки, документации, приемки и обработки. IATA DGR перечисляет около 3000 веществ и изделий, обычно перевозимых по воздуху.
Публикации по другим опасным грузам
Признание того, что в сообществе грузоотправителей существует определенная сегментация, когда существует большое количество грузоотправителей, которые отгружают только литиевые батареи или устройства, работающие от литиевых батарей, и биомедицинская промышленность, которая отправляет только инфекционные вещества , IATA разработала отдельные руководства для этих товаров
Что нужно знать о доставке товаров с контролируемой температурой?
Для некоторых товаров, таких как фармацевтические препараты, запасы крови, органы или другие продукты биологических наук, требуется особый контроль температуры, которой они подвергаются во время транспортировки. Соблюдение положений Руководства IATA по контролю температуры (TCR) гарантирует, что независимо от того, какие товары с регулируемой температурой вы отправляете, они будут доставлены в целости и сохранности.
Документация и маркировка товаров с контролируемой температурой
При отгрузке товаров с регулируемой температурой крайне важно, чтобы вся документация была заполнена полностью и разборчиво. Рекомендуется использовать полную информацию и телефоны грузоотправителя и грузополучателя. Рекомендуется всегда использовать трехбуквенные коды обработки IATA.
Если груз сопровождается какими-либо сертификатами или медицинской документацией, то они должны быть задокументированы в графе «Информация об обращении» авианакладной. Вы должны заполнить раздел «Характер и количество товаров» авианакладной и указать, используется ли сухой лед в качестве хладагента, поскольку он считается опасным грузом.
Приемка и контроль товаров с контролируемой температурой
Перед тем, как перевозчик сможет принять товары с контролируемой температурой и временем от грузоотправителя, необходимо заранее обсудить множество деталей, касающихся груза. Некоторые из этих деталей включают:
Содержание товаров времени и температуры
Тип упаковки
Расписание рейсов и маршруты
Тип самолета
Условия окружающей среды
Наличие контроля температуры во всех фазах
Предполагаемый отрезок пути
24-часовой экстренный контактный номер
Специфические для страны правила
Что нужно знать об отправке скоропортящихся товаров?
Свежие фрукты и овощи становятся все более популярными круглый год, поэтому перевозки скоропортящихся грузов пользуются большим спросом. Более короткое время в пути и контролируемая температура делают авиаперевозки скоропортящихся товаров предпочтительным способом доставки.
Применение и правила перевозки скоропортящихся товаров
При доставке скоропортящихся товаров по воздуху к процессу перевозки воздушным транспортом применяются определенные шаги и правила. Приемлем ли груз? Он отмечен и промаркирован? Соответствует ли оно предписанным условиям и т. д.? Существуют также обязанности грузоотправителя и перевозчика, которые должны быть выполнены. Регламенты для каждого шага процесса должны быть в соответствии. Вы можете узнать больше об этих обязанностях в разделах 1.2 и 1.3 Руководства IATA по правилам перевозки скоропортящихся грузов (PCR).
Маркировка и маркировка для перевозки скоропортящихся товаров
Для перевозки скоропортящихся товаров требуется множество документов. Процесс начинается с обеспечения полного и точного заполнения авианакладной и отсутствия необоснованных запросов на обработку скоропортящихся грузов.
Грузовой манифест должен быть помечен надлежащими кодами обработки IATA. Эти коды предназначены для внутреннего использования, но обеспечивают правильное обращение с вашими скоропортящимися товарами. Коды обработки грузов можно найти в Приложении D к IATA PCR.
Могут потребоваться другие документы, например, некоторым странам могут потребоваться номера разрешений, указанные в грузовом манифесте.
Грузоотправители должны всегда указывать, что содержится в упаковке и используется ли сухой лед, поскольку он классифицируется как опасный груз. Затем упаковка должна быть правильно маркирована стандартным ярлыком IATA: «скоропортящийся», «этим вверх» или «мокрый груз».
Упаковка для перевозки скоропортящихся продуктов
Существует множество скоропортящихся товаров, и каждый из них портится, причем некоторые быстрее, чем другие. Надлежащая упаковка и обращение имеют решающее значение для того, чтобы скоропортящиеся товары были доставлены в хорошем состоянии.
Упаковка должна обеспечивать целостность товаров, а также обращение с ними и их хранение.
Упаковка должна соответствовать правилам безопасности пищевых продуктов и стандартам для пищевых продуктов, но при этом быть достаточно прочной, чтобы выдерживать перепады температуры и штабелирование. Многое уходит на создание надлежащей упаковки для скоропортящихся продуктов. Дополнительную информацию о конкретных структурах можно найти в главе 5 IATA PCR.
Что нужно знать о доставке живых животных?
Мировой стандарт перевозки живых животных по воздуху установлен Правилами перевозки живых животных IATA (LAR). Эти правила введены для обеспечения безопасности животных, а также транспортных работников и пассажиров.
Применение и правила перевозки живых животных
Сорок пять стран или регионов официально включили LAR ИАТА в свои национальные правила. Каждый год список обновляется в рамках текущего LAR IATA, чтобы включить самую последнюю информацию о том, какие страны применяют и обеспечивают соблюдение правил.
В этих правилах перевозки живых животных указано, что, за исключением служебных собак, все живые животные должны быть помещены в контейнер, указанный в правилах. IATA LAR соответствует самым строгим правилам, поэтому, если вы будете следовать им, вы будете в полном соответствии.
Маркировка и маркировка для перевозки живых животных
При перевозке живых животных надлежащая маркировка и этикетирование имеют решающее значение и всегда требуются. Этикетки должны быть распечатаны и приклеены к внешней стороне контейнера для животных. Английский должен всегда использоваться в дополнение к исходному языку, используемому грузоотправителем.
Каждый контейнер должен иметь четкую и разборчивую маркировку с указанием полного имени, адреса, текущего контактного номера грузоотправителя, грузополучателя и круглосуточного контакта, если они не являются одним из ранее упомянутых лиц. В нем также должны быть перечислены общие и научные названия животных и указано количество животных в контейнере. Для некоторых распространенных животных научное название не требуется, и вам следует обратиться к Главе 6 LAR IATA для получения дополнительной информации.
Другая информация, которая должна быть включена, касается того, является ли животное ядовитым и кусается ли оно. Любые инструкции по кормлению или уходу также должны быть размещены на видном месте.
Этикетки, соответствующие требованиям IATA, должны быть прикреплены к каждому контейнеру в зависимости от того, что перевозится, например: «живые животные», «этим вверх» и «лабораторные животные». Каждая этикетка имеет точные размеры и цвет, указанные в правилах IATA; однако этикетки могут быть отпечатаны на самих контейнерах.
Поведение животных и перевозка живых животных
Очень важно понимать основное поведение конкретного животного в условиях стресса, поскольку это повлияет на его реакцию во время перевозки. Их реакции могут вызвать проблемы или даже причинить вред животному или дрессировщику. Существуют рекомендации по обращению с животными в период течки, в период кормления грудью и с молодыми, путешествующими с другими молодыми. Для животных и дрессировщиков крайне важно соблюдать эти правила для безопасности и благополучия всех.
Животных следует беспокоить как можно меньше, с ними должно работать небольшое количество людей и только после надлежащего обучения.
Процедуры перевозки живых животных
При отправке живых животных грузоотправители несут ответственность за то, чтобы все животные были здоровы и находились в хорошем состоянии. Перевозчики несут ответственность за соблюдение грузоотправителями всех правил.
При обеспечении соблюдения руководящих принципов они должны проверить:
Детали документации.
Конструкция контейнера.
Маркировка и маркировка.
Информация о маршрутизации и резервировании.
Для соответствия LAR IATA необходимо заполнить пошаговый контрольный список. Сотрудники, проходящие через эти процессы, должны быть тщательно обучены и соблюдать правила и положения IATA, поэтому крайне важно быть в курсе изменений, вводимых из года в год.
Животных следует загружать только в разрешенные отсеки для перевозки и ни в коем случае не в загрузочное устройство (ULD). Контейнеры для животных всегда должны загружаться в вертикальном положении и с минимальными помехами. Их следует загружать как можно ближе к отправлению.
Персонал должен принять меры предосторожности, чтобы никакие другие грузы не могли упасть на контейнеры с живыми животными во время транспортировки. Живых животных нельзя хранить рядом с некоторыми опасными товарами или пищевыми продуктами, если они не закрыты герметично. Когда возникает неуверенность в том, какие предметы можно грузить с живым животным, перевозчики должны иметь обработчиков и грузчиков, которые обращаются к таблице несовместимости в главе 10 IATA LAR.
При выгрузке живых животных грузовой отсек должен быть надлежащим образом очищен и продезинфицирован персоналом в соответствующих перчатках и сапогах. Существуют четкие рекомендации относительно дезинфицирующего средства, за которым после использования следует использовать одобренный дезодорант, следя за тем, чтобы очистить все съемное оборудование, загоны и контейнеры, а также погрузочные рампы. Эти рекомендации должны соблюдаться в каждой стране импорта и экспорта.
Какие правила и положения применяются к авиаперевозкам?
Если вам интересно, какие правила и положения применяются к грузовым авиаперевозкам, то на их создание ушло немало усилий. Для каждого вида груза существуют свои правила и положения. Они были созданы различными организациями от ИКАО до различных государственных учреждений и самих авиакомпаний, поэтому ИАТА создала руководства, чтобы разбить их в простой для понимания и упрощенной форме.
Каковы правила IATA?
Правила ИАТА основаны на рекомендациях, разработанных руководящими органами, такими как ИКАО, и стандартах, разработанных отраслевыми рабочими группами, состоящими из представителей авиакомпаний-членов и соответствующих отраслевых ассоциаций, которые сотрудничают с ИАТА. Правила ИАТА выходят за рамки правил ИКАО, обеспечивая дополнительные гарантии безопасности и благополучия для всех сторон, участвующих в грузовых авиаперевозках. В то время как правила IATA становятся все более строгими и обновляются каждый год, чтобы всегда была доступна самая свежая и точная информация, IATA гарантирует, что данные легко читать и понимать, а также они легко доступны на нескольких языках.
Где найти дополнительную информацию?
Ежегодно воздушным транспортом перевозится более 52 миллиардов тонн грузов, а это означает, что рабочие места в отрасли всегда востребованы. Если вы заинтересованы в том, чтобы начать работу в сфере грузовых авиаперевозок, отличный способ начать — пройти этот вводный курс ЗДЕСЬ.
И если вы хотите улучшить процедуры, безопасность и эффективность вашей организации и готовы к пошаговое руководство, которое содержит инструкции о том, как следовать правилам и нормам IATA, необходимым для перевозки авиагрузов, получите руководство IATA. в настоящее время.
Каждое руководство содержит инструменты и информацию, необходимые для обеспечения полного соответствия требованиям. Соблюдение требований при отправке ваших товаров и соблюдение требований к компетентности при работе на перевозчиков имеет важное значение для соблюдения правил и норм IATA, поэтому не забудьте получить свою копию сегодня. Он поставляется либо в физической копии, либо в цифровом формате. Выбор за вами.
Классификация ИМО: идентификация опасных грузов
Научитесь классифицировать опасные грузы, чтобы правильно их перевозить.
Опасные грузы или грузы IMO (Международная морская организация) — это любые грузы, свойства или характеристики которых представляют риск для безопасности и безопасности людей.
Опасные грузы подразделяются на девять различных классов в зависимости от их характеристик и степени опасности, которую они представляют. Обратите внимание, что классы не упорядочены в зависимости от серьезности сопутствующих рисков; грузы класса 2 (взрывчатые вещества) могут быть более или менее опасными, чем грузы класса 7 (радиоактивные материалы), так как степень опасности напрямую зависит от технических и химических факторов товара.
Классы ИМО
Чтобы контейнер мог перевозить товары ИМО, он должен иметь этикетку со всех четырех сторон с указанием класса ИМО и номера, как указано ниже:
Класс 1: Взрывчатые вещества
Различные грузы на их опасность взрыва массой, опасность разбрасывания или пожароопасность. Некоторые примеры взрывчатых веществ включают бомбы, ракеты, взрыватели, фейерверки, боеприпасы и сигнальные ракеты.
Подкласс 1.1. Объекты с опасностью массового взрыва.
Подкласс 1.2. Объекты, представляющие опасность разбрасывания, но не опасность взрыва массой.
Подкласс 1.3. Предметы с пожароопасностью и незначительной взрывоопасностью.
Этикетка для этих первых трех подклассов содержит изображение взорвавшейся бомбы черного цвета с оранжевым фоном и цифрой «1» внизу.
Подкласс 1.4. Взрывчатые вещества, не представляющие значительной опасности.
Подкласс 1.5. Нечувствительные вещества с опасностью взрыва массой.
Подкласс 1.6. Чрезвычайно нечувствительные изделия, не представляющие опасности взрыва массой.
Этикетки для этих товаров содержат номер подкласса черным цветом на оранжевом фоне. Они также содержат цифру «1» внизу этикетки.
Класс 2: Газы
Газы в жидком, сжатом или охлажденном виде. В зависимости от своих свойств эти товары классифицируются как удушающие, окисляющие, легковоспламеняющиеся или токсичные газы. В зависимости от реакций, которые они вызывают, эти газы делятся на три подкласса:
Подкласс 2.1. Горючие газы. Это любой тип газа, который воспламеняется при контакте с источником тепла, таким как пропилен, этан или бутан. Этикетка должна содержать символ с черным или белым пламенем на красном фоне с цифрой «2» внизу.
Подкласс 2.2. Невоспламеняющиеся, нетоксичные газы. Это газы, вытесняющие кислород, вызывающие удушье; одним из примеров этих газов является гелий. Этикетка содержит изображение черного или белого газового баллона на зеленом фоне с цифрой «2» внизу.
Подкласс 2.3. Токсичные газы. Это газы, вдыхание которых может привести к серьезным травмам или смерти. Они могут быть легковоспламеняющимися, коррозионными или окисляющими, такими как хлор. На этикетке изображен черный череп поверх черных скрещенных костей. Фон белый и содержит цифру «2» внизу.
Класс 3: Воспламеняющиеся жидкости.
Эта классификация включает легковоспламеняющиеся жидкости и нечувствительные жидкие взрывчатые вещества. Примеры включают скипидар, бензин, краски и лаки. Этикетка содержит символ с черным или белым пламенем на красном фоне (аналогично этикетке для газов класса 2.1). Этикетка для класса 3 отличается тем, что на ней внизу стоит цифра «3».
Класс 4: Легковоспламеняющиеся твердые вещества.
Этот класс подразделяется на следующие подкатегории в зависимости от свойств твердых тел:
Подкласс 4.1. Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и десенсибилизированные взрывчатые вещества. Эти твердые вещества склонны к самовозгоранию. На этикетке изображено черное пламя на белом фоне с семью вертикальными красными полосами и цифрой «4» внизу.
Подкласс 4.2. Это самовозгорающиеся вещества. Это означает, что они могут внезапно воспламениться при контакте с воздухом или во время транспортировки. Примеры включают уголь, стружку черных металлов, мокрую вату и т. д. На этикетке изображено черное пламя на белом фоне сверху и красном снизу с цифрой «4».
Подкласс 4.3. Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при контакте с водой. Некоторые из наиболее распространенных материалов этого подкласса включают карбид натрия, калия и кальция. Этикетка содержит черное или белое пламя на синем фоне с цифрой «4» внизу.
Класс 5: Окисляющие вещества и органические пероксиды.
Этот класс подразделяется на следующие подкатегории в зависимости от свойств твердых тел:
Подкласс 5.1. Окисляющие вещества. Жидкости или твердые вещества, которые могут вызвать возгорание или создать легковоспламеняющуюся среду. Одним из примеров является нитрат аммония. Этикетка содержит черное пламя в верхней части круга с желтым фоном и цифру «5.1» внизу.
Подкласс 5.2. Органические пероксиды. Эти вещества получают из перекиси водорода. Они очень опасны и могут перевозиться только в определенных количествах в специальных грузовых единицах. Этикетка содержит черное или белое пламя с красным фоном сверху и желтым снизу. Он также содержит число «5.2» внизу.
Класс 6: Токсичные вещества.
Этот класс делится на следующие подкатегории в зависимости от свойств вещества:
Подкласс 6. 1 . Токсические вещества. Это вещества, которые могут вызвать смерть при вдыхании, всасывании через кожу или проглатывании. Примеры включают метанол и дихлорметан. Этикетка для этого подкласса содержит черный череп и скрещенные кости на белом фоне (как и этикетка для класса 2.3, токсичные газы), но отличается цифрой «6» внизу.
Подкласс 6.2. Инфекционные вещества. Эти вещества содержат патогены (микроорганизмы), которые могут вызывать заболевания. Некоторые примеры включают диагностические образцы, материал для приготовления вакцин, выделения, кровь, экскременты, лабораторные культуры и т. д. Этикетка для этого подкласса может содержать слова «Инфекционные вещества» или «В случае повреждения, наводнения или пожара предупредите властям немедленно» внизу. На этикетке есть символ, состоящий из трех черных полумесяцев в верхней части круга, с белым фоном и цифрой «6» внизу.
Класс 7: Радиоактивный материал.
Материалы, содержащие радионуклиды, такие как уран, плутоний и торий. Маркировка этого вещества определяется следующим образом:
Категория I . Упаковки с максимальным уровнем поверхностного излучения 0,5 мбэр/ч или контейнеры, не содержащие упаковки более высоких категорий. Этикетка для этой категории белая с черным трилистником; под ним находится слово «Radioactive», за которым следует небольшая красная вертикальная черта. Этикетка также содержит слова «Содержание», «Количество» и «Активность», а также цифру «7» внизу.
Категория II. Упаковки с уровнем поверхностного излучения более 0,5 мбэр/ч, но не более 50 мбэр/ч. Транспортный индекс не должен превышать 1,0; это может также относиться к контейнерам с транспортным индексом, не превышающим 1,0, без видимых упаковок категории III.
Категория III . Упаковки с максимальным уровнем излучения на поверхности 200 мбэр/ч или контейнеры с транспортным индексом меньше или равным 1,0, в которых перевозятся видимые упаковки Категории III.
Этикетка для категорий II и III имеет желтую окантовку сверху и белую снизу. Он включает изображение черного трилистника и всегда должно включать слово «Радиоактивный», за которым следуют две или три маленькие вертикальные линии, в зависимости от категории. Он также должен содержать слова «Содержание» и «Активность», а также обведенное черным поле с надписью «Транспортный индекс». Он также содержит цифру «7» внизу этикетки.
Категория IV . Делящиеся материалы. Эта этикетка белого цвета и должна содержать слово «FISSIONABLE» черного цвета вверху. Внизу находится поле с надписью «Индекс интенсивной терапии» и цифрой «7».
Класс 8: Коррозионные вещества.
Эти вещества оказывают разрушительное действие при контакте с другими веществами, то есть повреждают ткани кожи. Некоторыми примерами коррозионно-активных веществ являются серная кислота и гипохлорит натрия. Этикетка должна содержать символ с изображением двух пробирок, льющих жидкость на руку и кусок металла; фон верхней части белый, а нижней части черный с цифрой «8».
Класс 9: Прочие опасные вещества и изделия.
В эту категорию входят опасные вещества, не включенные в другие классы, такие как диоксины, литиевые батареи, сухой лед и т. д. Этикетка белого цвета с семью вертикальными черными линиями в верхней половине и подчеркнутой цифрой «9». в нижней половине.
Эти этикетки всегда имеют форму ромба с минимальными размерами 100 мм x 100 мм. Этикетки могут быть меньше этого размера только в том случае, если этого требует размер упаковки, при условии, что они видны.
Классификация аэропортов по характеристикам груза
Автор
Перечислено:
Майер, Роберт
Зарегистрирован:
Реферат
Воздушным перевозкам уделялось мало внимания в исследованиях аэропортов. В этом документе 114 аэропортов сгруппированы в соответствии с их характеристиками грузового бизнеса. Применяя иерархический кластерный анализ, в статье используются абсолютные (тоннаж груза) и относительные показатели (доля единиц грузовой загрузки, грузовых перевозок и международных грузов) для установления зависимости различных типов и групп аэропортов от воздушных грузов. Выделено восемь отдельных кластеров, которые демонстрируют явные различия в характеристиках выборки в отношении грузовых операций. Также выявлены географические закономерности этих аэропортов. Например, для аэропортов Северной Америки и Европы характерны особенности, характерные только для этих регионов. Аэропорты, которые в значительной степени зависят от грузовых авиаперевозок, как правило, выигрывают от центрального расположения в сетях грузовых авиакомпаний, в то время как другие аэропорты с большими объемами грузов генерируют их в результате значительной пропускной способности пассажирских перевозок. Понимание неоднородности грузовых аэропортов важно для будущих сравнительных исследований в этой области.
Предлагаемое цитирование
Майер, Роберт, 2016 г. « Классификация аэропортов на основе характеристик груза ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 54(С), страницы 53-65.
HTMLHTML с абстракциейпростой текстпростой текст с абстракциейBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON
Скачать полный текст от издателя
URL-адрес файла: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0966692316300096 Ограничение на загрузку: нет
URL-адрес файла: https://libkey.io/10.1016/j.jtrangeo. 2016.05.011?utm_source=ideas Ссылка LibKey : если доступ ограничен и если ваша библиотека использует эту службу, LibKey перенаправит вас туда, где вы можете использовать свою библиотечную подписку для доступа к этому элементу —>
Ссылки перечислены на ИДЕИ
как
HTMLHTML с абстракциейпростой текстпростой текст с абстракциейBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON
Дэвисон, Лиза и Райли, Тим, 2010 г. » Предпочтения туристических направлений пользователей бюджетных авиакомпаний в Восточном Мидлендсе ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 18(3), страницы 458-465.
Юань, Сюэ-Мин и Лоу, Джойс М. В. и Чинг Тан, Лун, 2010 г. » Роль аэропорта и логистических служб в экономических результатах цепочки поставок грузовых авиаперевозок ,» Международный журнал экономики производства, Elsevier, vol. 127(2), страницы 215-225, октябрь.
Фогель, Ханс-Артур и Грэм, Энн, 2013 г. « Разработка групп аэропортов для финансового сравнительного анализа «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 30(С), страницы 32-38.
Касарда, Джон Д. и Грин, Джонатан Д., 2005 г. » Грузовые авиаперевозки как двигатель экономического развития: примечание о возможностях и ограничениях » Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 11(6), страницы 459-462.
Нейбергер, Кордула, 2008 г. « Влияние дерегулирования, изменившихся требований клиентов и новых технологий на организацию и пространственные модели сектора авиаперевозок в Европе », Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 16(4), страницы 247-256.
Саркис, Джозеф и Таллури, Шринивас, 2004 г. » Кластеризация на основе производительности для сравнительного анализа аэропортов США ,» Transportation Research Part A: Policy and Practice, Elsevier, vol. 38(5), стр. 329-346, июнь.
Пирс, Брайан, 2012 г. « Состояние рынков авиаперевозок и авиационной отрасли после великой рецессии «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 21(С), страницы 3-9.
Ван, Джеймс Дж. и Ченг, Майкл С., 2010 г. « От портового города-хаба до глобального центра управления цепочками поставок: пример Гонконга », Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 18(1), страницы 104-115.
Гардинер, Джон и Айсон, Стивен, 2008 г. География неинтегрированных грузовых авиалиний: международное исследование ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 16(1), страницы 55-62.
Родригес-Дениз, Эктор и Суау-Санчес, Пере и Вольтес-Дорта, Аугусто, 2013 г. » Классификация аэропортов по размерам узлов: приложение к внутренней сети США ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 33(С), страницы 188-195.
Оум, Тэ Хун и Ю, Чунян, 2004 г. » Измерение операционной эффективности аэропортов: краткое изложение отчета ATRS по глобальному сравнительному анализу аэропортов за 2003 г. ,» Транспортные исследования, часть E: Обзор логистики и транспорта, Elsevier, vol. 40(6), страницы 515-532, ноябрь.
Боуэн, Джон Т., 2012 г. » Пространственный анализ FedEx и UPS: концентраторы, лучи и структура сети ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 24(С), страницы 419-431.
Адлер, Николь и Либерт, Ванесса, 2014 г. « Совместное влияние конкуренции, формы собственности и экономического регулирования на работу аэропорта и ценообразование «, Transportation Research Part A: Policy and Practice, Elsevier, vol. 64(С), страницы 92-109.
Джарах, Дэвид, 2001 г. » Эволюция практики управления аэропортом: к многоточечной, мультисервисной, ориентированной на маркетинг фирме ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 7(2), страницы 119-125.
מחקר — ביטוח לאומי, 2004. « Сводка за 2003 год «, Рабочие бумаги 30, Институт национального страхования Израиля.
Чжан, Аньмин, 2003 г. » Анализ международного узла грузовых авиаперевозок: пример Гонконга » Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 9(2), страницы 123-138.
Маркус Гессе, 2014 г. « Международные транспортные узлы как фактор местного развития: данные из Люксембурга, Люксембурга и Лейпцига, Германия », Городские исследования и практика, Taylor & Francis Journals, vol. 7(3), страницы 337-353, сентябрь.
Adikariwattage, V. & de Barros, Alexandre G. & Wirasinghe, SC & Ruwanpura, Janaka, 2012. » Критерии классификации аэропортов на основе характеристик пассажиров и размера терминала ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 24(С), страницы 36-41.
Кеннет Баттон и Джунян Юань, 2013 г. « Авиаперевозки и экономическое развитие: анализ причинно-следственной связи », Городские исследования, Urban Studies Journal Limited, vol. 50(2), страницы 329-340, февраль.
Мартинес-Гарсия, Эстер и Ройо-Вела, Марсело, 2010 г. » Сегментация пользователей бюджетных рейсов во второстепенных аэропортах ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 16(4), страницы 234-237.
Гардинер, Джон и Айсон, Стивен и Хамфрис, Ян, 2005 г. » Факторы, влияющие на выбор аэропорта грузовыми авиакомпаниями: международный опрос ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 11(6), страницы 393-399.
Алкааби, Хаула А. и Деббидж, Кит Г., 2011 г. » География авиаперевозок: связи с метрополиями США ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 19(6), страницы 1517-1529.
Оум, Тэ Хун и Ю, Чунян, 2004 г. Показатели работы аэропортов: краткое изложение Глобального сравнительного отчета ATRS за 2003 год , » 45-й Ежегодный форум транспортных исследований, Эванстон, Иллинойс, 21–23 марта 2004 г. 208226, Форум транспортных исследований.
Полные ссылки (включая те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)
Цитаты
Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.
как
HTMLHTML с абстракциейпростой текстпростой текст с абстракциейBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON
Процитировано:
Фабио Карлуччи, Андреа Сира и Паоло Коккорезе, 2018 г. « Измерение и объяснение эффективности и устойчивости аэропортов: данные из Италии », Устойчивое развитие, MDPI, vol. 10(2), страницы 1-17, февраль.
Серен Вальбах, Катрин Коулман, Ральф Элберт и Александр Бенлиан, 2019 г. Распространение многосторонних платформ в конкурентных сетях B2B: сдерживающие факторы и их влияние на сетевые эффекты ,» Electronic Markets, Springer; IIM University of St. Gallen, vol. 29(4), страницы 693-710, декабрь.
Вальбах, Зёрен, 2020 г. « Ассимиляция и распространение многосторонних платформ в динамических сетях B2B: сдерживающие факторы и их последствия », Публикации Дармштадтского технического университета, Института бизнес-исследований (BWL) 123277, Дармштадтский технический университет, факультет делового администрирования, экономики и права, Институт бизнес-исследований (BWL).
Гонг, Цян и Ван, Кун и Фан, Синли и Фу, Сяовэнь и Сяо, И-бин, 2018. » Международные торговые водители и анализ грузовых сетей — пример сектора грузовых авиаперевозок Китая «, Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 71(С), страницы 253-262.
Хаббард, Джон Р. и Митра, Сугро и Миллер, Чад Р., 2019 г. « Анализ человеческого капитала как компонента модели аэротрополиса «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 78(С), страницы 63-70.
Гао, И, 2021. » Самое загруженное время в аэропорту? Группировка узловых аэропортов США на основе пассажиропотока ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 90(С).
Паканелла, Антонио Карлос и Холландер, Пауло Содре и Маццанати, Джованни Витале и Бортолетто, Вагнер Уилсон, 2021. « Факторы эффективности международных аэропортов: всемирное сравнительное исследование «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 90(С).
Юэнь, Эндрю и Чжан, Аньмин и Хуэй, Йер Ван и Люн, Лоуренс С. и Фунг, Майкл, 2017 г. « Является ли развитие аэропортов грузовых авиаперевозок во внутренних районах направлением будущего? ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 61(С), страницы 15-25.
Бирвирт, Бенджамин и Шванеке, Ульрих и Гитцен, Томас и Лопес, Даниэль Андрес и Брылка, Роберт, 2019 г. » SmartAirCargoTrailer: Автономные грузовые авиаперевозки на короткие расстояния ,» Главы из материалов Гамбургской международной конференции по логистике (HICL), в: Керстен, Вольфганг и Блекер, Торстен и Рингл, Кристиан М. (ред.), Искусственный интеллект и цифровая трансформация в управлении цепочками поставок: инновационные подходы к цепочкам поставок . Proceedings of Hamburg Int, том 27, страницы 151-185, Гамбургский технологический университет (TUHH), Институт бизнес-логистики и общего менеджмента.
Чен, Чжэ и Цзян, Хай, 2020 г. » Воздействие высокоскоростной железной дороги на внутренние грузовые авиаперевозки в Китае «, Transportation Research Part A: Policy and Practice, Elsevier, vol. 142(С), страницы 1-13.
Наиболее подходящие товары
Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и этот, и цитируются теми же работами, что и этот.
Фогель, Ханс-Артур и Грэм, Энн, 2013 г. » Разработка групп аэропортов для финансового сравнительного анализа ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 30(С), страницы 32-38.
Полатер, Абдуссамет, 2020 г. » Роль аэропортов как логистических центров в гуманитарных цепочках поставок: перспектива управления мощностями ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 83 (С).
Параски, Элен Параскеви и Георгопулос, Антониос и Папатеодору, Андреас, 2020 г. « Абиотические детерминанты работы аэропорта: результаты глобального исследования «, Транспортная политика, Elsevier, vol. 85(С), страницы 33-53.
Ван Аш, Томас и Дьюульф, Воутер и Купфер, Франциска и Карденас, Иван и Ван де Вурде, Эдди, 2020 г. « Трансграничная логистика электронной коммерции – стратегические факторы успеха для аэропортов », Исследования в области экономики транспорта, Elsevier, vol. 79 (С).
Ю Мин-Миин, 2010. » Оценка эффективности работы аэропорта с использованием модели SBM-NDEA ,» Омега, Эльзевир, том. 38(6), страницы 440-452, декабрь.
Патомсири, Сомчай и Хагани, Али и Дреснер, Мартин и Виндл, Роберт, 2006 г. Производственная и операционная эффективность аэропортов США с совместным учетом как желательных, так и нежелательных результатов ,» 47-й ежегодный форум транспортных исследований, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 23–25 марта 2006 г. 208027, Форум транспортных исследований.
Кэхилл, Катрона и Палчич, Данал и Ривз, Эоин, 2017 г. «Коммерциализация и эффективность работы аэропорта: пример ирландского DAA », Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 59(С), страницы 155-163.
Лай, По-Лин и Поттер, Эндрю и Бейнон, Малкольм и Бересфорд, Энтони, 2015 г. « Оценка эффективности работы аэропортов с использованием интегрированной методики AHP/DEA-AR «, Транспортная политика, Elsevier, vol. 42(С), страницы 75-85.
Ан, Ён-Хё и Мин, Хоки, 2014 г. « Оценка многопериодной операционной эффективности международных аэропортов с использованием анализа охвата данных и индекса производительности Малмквиста «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 39(С), страницы 12-22.
Тэ Хун Оум, Кацухиро Ямагучи и Юичиро Йошида, 2011 г. «Теория измерения эффективности и ее применение для сравнительного анализа аэропортов », Главы в: Андре де Пальма и Робин Линдси, Эмиль Куине и Роджер Викерман (ред.), Справочник по экономике транспорта, глава 13, Издательство Эдварда Элгара.
Юичиро Ёсида, 2008 г. «Теория измерения эффективности и ее применение для сравнительного анализа аэропортов », Документы для обсуждения GRIPS 07-13, Национальный институт политических исследований.
Лю, Дэн, 2016 г. » Измерение эффективности авиационного обслуживания и эффективности коммерческого обслуживания аэропортовых компаний Восточной Азии: применение анализа оболочки сетевых данных ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 52(С), страницы 11-22.
Бальтазар, Мария Эмелия и Роза, Тьяго и Сильва, Хорхе, 2018 г. « Глобальная поддержка принятия решений для оценки производительности и эффективности аэропорта «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 71(С), страницы 220-242.
Гао, И, 2021. » Самое загруженное время в аэропорту? Группировка узловых аэропортов США на основе пассажиропотока ,» Журнал географии транспорта, Elsevier, vol. 90(С).
Гюнер, Самет и Себечи, Халил Эбрахим и Антунес, Хорхе Хунио Морейра и Ванке, Питер Ф., 2021 г. « Факторы устойчивой эффективности в аэропортах Евразии: нечеткий подход NDEA, основанный на энтропии Шеннона », Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 92 (С).
Лотти, Раони и Каэтано, Мауро, 2018 г. » Выбор аэропорта экспортеров фруктов из Бразилии ,» Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 70(С), страницы 104-112.
КУПФЕР, Франциска и КЕССЕЛС, Розелинде и ГУС, Питер и ВАН ДЕ ВОРДЕ, Эдди и ВЕРХЕТСЕЛЬ, Энн, 2013 г. « Подход дискретного выбора для анализа выбора аэропорта для грузовых перевозок в Европе «, Рабочие бумаги 2013028, Университет Антверпена, Факультет бизнеса и экономики.
Герольд, Дэвид М. и Уайлд, Саймон. и Войтарович, Натали, 2014 г. « Как привлечь авиаперевозки: определение важнейших факторов успеха для региональных аэропортов », Главы из материалов Гамбургской международной конференции по логистике (HICL), в: Керстен, Вольфганг и Блекер, Торстен и Рингл, Кристиан М. (ред.), Цепочки поставок следующего поколения: тенденции и возможности. Материалы Гамбургской международной конференции по логистике (HICL), Vol. 18, том 18, страницы 273-288, Гамбургский технологический университет (TUHH), Институт бизнес-логистики и общего менеджмента.
Юань, Сюэ-Мин и Лоу, Джойс М. В. и Чинг Тан, Лун, 2010 г. « Роль аэропорта и логистических служб в экономических результатах цепочки поставок грузовых авиаперевозок «, Международный журнал экономики производства, Elsevier, vol. 127(2), страницы 215-225, октябрь.
Адлер, Николь и Юлько, Толга и Яжемский, Екатерина, 2013. « Устойчивое развитие малых региональных аэропортов: уроки сравнительного анализа «, Журнал управления воздушным транспортом, Elsevier, vol. 33(С), страницы 22-31.
Пестана Баррос, Карлос и Манаги, Шунсуке и Йошида, Юитиро, 2010 г. » Рост производительности и предвзятые технологические изменения в японских аэропортах ,» Транспортная политика, Elsevier, vol. 17(4), страницы 259-265, август.
Подробнее об этом товаре
Статистика
Доступ и статистика загрузки
Исправления
Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами. Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления, пожалуйста, укажите дескриптор этого элемента: RePEc:eee:jotrge:v:54:y:2016:i:c:p:53-65 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.
По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные поставщика: https://www.journals.elsevier.com/journal-of-transport-geography .
Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь. Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.
Если CitEc распознал библиографическую ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с помощью этой формы .
Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.
По техническим вопросам относительно этого элемента или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки обращайтесь: Кэтрин Лю (адрес электронной почты доступен ниже). Общие контактные данные поставщика: https://www.journals.elsevier.com/journal-of-transport-geography .
Обратите внимание, что фильтрация исправлений может занять пару недель. различные услуги RePEc.
Коды Национальной автомобильной грузовой классификации (NMFC) — Управление цепочками поставок | Динамика 365
Обратная связь
Редактировать
Твиттер
LinkedIn
Фейсбук
Эл. адрес
Статья
2 минуты на чтение
Коды Национальной автомобильной грузовой классификации (NMFC) помогут вам классифицировать товары, которые могут быть отправлены. Код NMFC — это обозначение, которое используется для группировки товаров. Это позволяет транспортным компаниям оценивать товары для отправки, классифицируя товары на основе таких соображений, как пригодность для грузовика, проблемы с погрузкой, проблемы с обработкой и скоропортящиеся товары. Товары группируются в один из 18 классов грузов с использованием диапазона чисел от 50 до 500. Класс, в который группируется товар, основан на оценке четырех транспортных характеристик: плотности, возможности укладки, обработки и ответственности. Вместе эти характеристики определяют транспортабельность товара.
Код NMFC связан с каждым товаром, перевозимым менее чем в грузовике (LTL). Например, ноутбуку может быть присвоен NMFC с классом 2,5, тогда как электрическим шнурам может быть назначен NMFC с классом 65.
Эта функция может помочь работникам использовать коды NMFC для классификации отправлений LTL. Вот несколько примеров:
Если ваша компания включает описание груза в коносамент (BOL), у перевозчика будет некоторое представление о том, что это за груз. Грузовые перевозки являются важной классификацией, поскольку многие транспортные компании основывают всю свою бизнес-модель на типах грузов, которые они перевозят.
Эта классификация может быть важна для вашей компании, поскольку она используется для определения стоимости данной нагрузки.
Ваша компания может определить прибыльность логистической и транспортной компании LTL.
В этой статье описывается, как работать с кодами NMFC в Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.
Предпосылки
Прежде чем создавать коды NMFC, необходимо настроить все классы грузовых перевозок LTL, которые должны быть сопоставлены с ними. Классы грузов LTL представляют категории предметов, тогда как коды NMFC относятся к конкретным товарам в каждом из 18 классов грузов. Дополнительные сведения о том, как работать с классами LTL, см. в разделе Классы меньше, чем грузовик (LTL).
Создайте код NMFC
Чтобы создать код NMFC, выполните следующие действия.
Выполните одно из следующих действий:
Перейдите к Управление складом > Настройка > Запасы > Коды NMFC .
Перейдите к Управление транспортировкой > Настройка > Стандарты перевозки > Коды NMFC .
Выберите Новый , чтобы создать код NMFC. Затем задайте следующие поля:
Код NMFC – Введите код NMFC для типа товара.
Имя — введите имя для кода NMFC.
Класс LTL — выберите класс LTL, связанный с кодом NMFC.
Единица обработки BOL — Определите тип обработки по умолчанию для отгрузки.
Пример: Настройка кодов NMFC
В следующем примере показано, как настроить два разных кода NMFC, которые можно использовать с разными продуктами.
Перейдите к Управление складом > Настройка > Запасы > Коды NMFC .
К юбилею легендарного УАЗ-469 хочется изучить и вспомнить малоизвестные факты его «биографии»…
05.09.22
Все ли новшества доброго старого «козлика» пошли ему на пользу
В этом году отмечается 50-летний юбилей автомобиля УАЗ-469. Хотя за свою историю он претерпел такие значительные изменения, что теперь сложно узнать в этой машине тот самый знаменитый «козлик».
12.08.22
О разновидностях автомобильных домкратов и их выборе
Для каждого автомобилиста домкрат является одним из самых необходимых устройств. Без него не заменить колесо в дороге, он поможет вытянуть машину из ямы при движении по бездорожью. И если опытные автомобилисты обычно хорошо разбираются в домкратах, то новички нередко плохо в них ориентируются. О выборе и разновидностях домкратов пойдёт речь в этой статье.
09.08.22
О поездках по плохим дорогам на УАЗе
УАЗ — хорошо сбалансированный автомобиль, но на бездорожье он все равно будет вести себя непривычно, особенно в перегруженном состоянии. Усугубить ситуацию может езда в темное время суток. При выборе манеры вождения в любом случае необходимо учитывать факторы, влияющие на сцепление колес с асфальтом или грунтом.
03.08.22
Разновидности тентов для УАЗа
Тент для ряда автомобилей УАЗ — важное и полезное приспособление, которое, к сожалению, отсутствует в базовой комплектации отечественных машин. Особенно актуален тент для серий УАЗ-469 и «Фермера», поскольку с его помощью можно защитить грузы и людей от ветра, осадков и прочих климатических явлений.
14.07.22
УАЗ-3160 и его производство
В Instagram представители Ульяновского автозавода сообщили, что предшественником хорошо знакомого автолюбителям «Патриота» является внедорожник УАЗ-3160. Производить его начали 24 года назад, а точнее 5 августа 1997 года.
05.07.22
Особенности «антикризисной» комплектации УАЗа
Автолюбителям, привыкшим к системе АБС производства Bosch на последних модификациях УАЗа, придется осваивать новые комплектующие. На машины Ульяновского автозавода станут устанавливать система китайского производства.
29.06.22
Причины скрипов и шумов в тормозных колодках
Тормозная система — один из важнейших узлов автомобиля. От ее исправности зависят безопасность и жизнь владельца машины и его пассажиров. При малейшем подозрении о поломке следует немедленно обратиться в автосервис и провести диагностику авто.
Сергей
2022-05-30
Уже дважды приобретал здесь запчасти на свой автомобиль. На них мне предоставлена гарантия. Качеством доволен, проблем нет
Анатолий
2022-03-02
Усиленные амортизаторы просто замечательные. Сразу заметил разницу в поведении подвески. Доставили мне их быстро. Ценник более чем гуманный.
Павел
2021-12-08
Заказал ГБЦ ка УАЗ буханка.Посылка пришла в срок т.к.ЭНЕРГИЯ.Общительные менеджеры,отдельное спасибо Даниле!Рекомендую.
Светлана
2021-07-28
Заказывали муфты на патриот, пришли очень быстро, сотрудник компании связался с нами через несколько минут после оформления заказа, всё объяснил, прислал фото, всегда был на связи с нами, классные ребята и отличная команда. Спасибо.
Сергей Матвеев
2021-07-08
Всё очень понравилось спасибо ДАНИЛА!!!!
Сергей Матвеев
2021-07-08
Пришёл мой заказ очень быстро двери задние на УАЗ буханка . Менеджер Данила красавчик всё сделал оперативно вежливый умеет расположить к себе всем рекомендую такого специалиста.P.S заказ пришёл очень быстро.Т.к Энергия
Антон
2021-05-26
Магазин мне очень нравится. Вежливые профессиональные менеджеры. Качество деталей очень хорошее. Заказывал уже несколько раз. Отправляют все в день заказа. Надеюсь на дальнейшее сотрудничество.
Мурин Сергей
2021-05-24
Всем здоровья! Искал железо для своего «Масика» 2007 гр. и увидел на Авито магазин Автолайн. Заказал подбор, мне ответил продавец Данила и мы вдвоем быстро собрали нужный мне заказ. Затем я сравнил цены в других магазинах и доставка от Ульяновска до Пскова оправдалась полностью. Буду заказывать ещё. Магазин очень понравился.
Мурин Сергей
2021-05-24
Всем здоровья! Искал железо для своего «Масика» 2007 гр. и увидел на Авито магазин Автолайн. Заказал подбор, мне ответил продавец Данила и мы вдвоем быстро собрали нужный мне заказ. Затем я сравнил цены в других магазинах и доставка от Ульяновска до Пскова оправдалась полностью. Буду заказывать ещё. Магазин очень понравился.
Андрей Николаевич
2020-10-29
Заказал через интернет ветровики и замок двери багажника на Патриот. По телефону менеджер созвонился и подробно всё разъяснил, по времени заказ должен был прийти в течении 10 дней. Заказ пришёл в течении 4 или 5 дней. Упаковано было так, что можно было машиной переезжать — ни повреждений ни подмены товара каким нибудь низкосортным барахлом.. В общем магазином ОЧЕНЬ доволен, рекомендую всем.
Подписаться на бесплатную рассылку!
Подписаться на бесплатную рассылку!
Заказать звонок
Трансмиссия, комплектующие и агрегаты в сборе УАЗ
Что ищем?
р. -
р.
Производители
Expertdetal
MetalPart
RedBtr
RusDisk (Дженерал Партс)
Starco
Tanaki
Trialli
Truckman
ValRacing
ZFauto
Автогидравлика
Автомагнат
Ваксойл
Германия
Иж-Техно
ОАО УАЗ
Россия
Русь-виам
Серп и Молот
Сызрань
Кронштейн
Болт карданный
Вал ведомой шестерни
Вал вторичный
Вал первичный
Вал промежуточный
Шестерни
Вкладыш
Втулка
Втулка цапфы
Главная пара
Диск нажимной
Дифференциал
Задний
Картер
Картер моста
Ключ шкворня
Кожух полуоси
Кольцо
Кольцо синхронизатора
Комплектующие
Кондуктор
Корпус поворотного кулака
Косозубая
Кпп 4 ступ.
Кпп 5 ступ.
Кпп dymos
Крепеж
Крестовина
Крышка
Крышка картера
Крышка подшипника
Кулиса
Механизм переключения
Обойма
Ограничитель
Опора шаровая
Передний
Поворотный кулак
Подшипник
Полуось
Пробка
Прокладка крышки картера
Прокладки
Прокладки (Уплотнитель)
Прочее
Прямозубая
Пыльник
Радиатор
Резина
Ремкомплект
Ремкомплект ГЦС
Ремкомплект РЦС
Сальник
Силикон
Стакан полуоси
Стопор
Стопорное
Ступица
Сцепление
Тавотница
Трос кулисы
Трос РК
Трубка
Установочный комплект
Установочный комплект КПП
Фланец
Цепь РК
Цилиндр
Шестерня
Шкворень
Электронная
Модель
Хантер
Патриот
Редукторный
Спайсер
Тимкен
Гибрид
5-и ступ кпп
4-х ступ кпп
Divgi warner
Профи, Патриот
Сброс
Распродажа БЕЗДОРОЖЬЕ Внешние детали кузова Внутренние детали кузова Двигатель Подвеска Тормозная система Трансмиссия — АКПП — Вал карданный — КПП — Мост — Муфта отключения колес (Хабы) — Поворотный кулак — Раздаточная коробка — Сцепление Управление Электрооборудование Автомобильные аксессуары Запчасти на другие автомобили
Трансмиссия УАЗ-469 — Страница 3
Содержание:
Интересная новинка на базе УАЗ 469
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469
Содержание материала
Модификации
Несерийные
Конструкция
История
УАЗ тюнинг 469-го
Фото УАЗ тюнинг 469:
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469 — Трансмиссия УАЗ-469
Содержание материала
УАЗ 469 тюнинг для бездорожья фото
Видео как сделать тюнинг УАЗ 469 для бездорожья
О характеристиках обновленного УАЗ 469
Модификации УАЗ-469 и УАЗ-3151
УАЗ-3151
УАЗ-31512
УАЗ-3150
УАЗ-31514
УАЗ-31519
УАЗ-3153
УАЗ-3159
УАЗ Hunter
Интересная новинка на базе УАЗ 469
В Сети совершенно недавно появились изображения с новым весьма необычным УАЗом, имеющим специфичную конструкцию кузова. При этом небезызвестная надпись «469» красуется на пятой двери автомобиля. Что это за модель?
Каких-либо официальных сведений в отношении новинки пока что нет, есть лишь неофициальная информация. И именно в соответствии с такой информацией завод намерен оснастить свою новую модель несущим кузовом, турбированным 150-сильным агрегатом и автоматизированной трансмиссией.
При изучении появившихся изображений отмечается некоторое сходство внешнего дизайна этого авто с паркетником из Кореи KIA Soul. Впрочем, УАЗ отличается агрессивным и очень свежим обликом.
Многие детали и элементы кузова выполнены из неокрашенного пластика, что является полным соответствием всем существующим на сегодня тенденциям в мире моды автомобилей. У прототипа наблюдаются короткие свесы, которые были спроектированы в целях усовершенствования показателей геометрической проходимости авто.
Это возможно, если учитывать наличие у завода подобного опыта, который был получен в рамках сотрудничество с корейским SsangYong (дело в том, что большое количество корейских агрегатов весьма успешно устанавливается на УАЗ Patriot). Кстати, в силу указанного обстоятельства предполагается, что основой для нового кроссовера от УАЗа станет компактный корейский SsangYong Actyon.
Насколько эффективным окажется такой шаг со стороны завода? В целом, необходимо отметить практичность и целесообразность такого решения. Ведь на сегодня УАЗ выпускает узкую по специфике продукцию, следовательно, у производителя есть много ниш, в которые возможно внедриться. Выше мы отмечали целевую направленность обновленного поколения авто УАЗ 469: это либо корпоративные клиенты, либо ценители активного отдыха. А появление компактного и, скорее всего, достаточно бюджетного кроссовера станет своего рода глотком свежего воздуха. Это позволит привлечь новых покупателей, что пойдет лишь на пользу заводу.
Правда, есть и обратная сторона медали: указывается на то, что переход к выпуску кроссоверов может быть расценен поклонниками классических рамных внедорожников как предательство.
Но несмотря на это, скорее всего Ульяновский автозавод решит расширить круг своих потенциальных покупателей. И, возможно, традиционное представление о «неубиваемости» моделей УАЗа дополнится также мнениями о компактном и стильном кроссовере.
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469
Подробности
Категория: Эксплуатация УАЗ-469
Содержание материала
Polo TrendlineConceptlineComfortline
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469
Двигатель УАЗ-469
Трансмиссия УАЗ-469
Ходовая часть и подвеска
Электрооборудование
Регулировочные данные
Страница 1 из 6
к. с. технические характеристики уаз 469, характеристики, размеры уаз 469, расход уаз 469, расход топлива уаз 469
Основные данные
УАЗ-469
УАЗ-469Б
Тип автомобиля
Повышенной проходимости, двухосный, с колесной формулой 4X4
Повышенной проходимости, двухосный, с колесной формулой 4X4
2 чел. и 600 кг или 7 чел. и 100 кг
2 чел. и 600 кг или 7 чел. и 100 кг
При установке девятилистовых задних рессор.
2 чел. и 400 кг или 7 чел. при установке семилистовых задних рессор
Полная масса автомобиля, кг
2450
2300
Распределение полной массы по осям, кг:
на переднюю ось
1020
965
на заднюю ось
1430
1335
Масса снаряженного автомобиля, кг
1650
1540
Распределение снаряженной массы по осям, кг:
на переднюю ось
890
850
на заднюю ось
760
690
Наибольшая скорость при полной массе, км/ч
100
100
Контрольный расход топлива УАЗ-469 при скорости 30 км/ч, л/100 км
10,6
10,6
Запас хода по шоссе при контрольном расходе УАЗ-469 10,6 л/100 км, км
730
730
Путь торможения с полной нагрузкой с начальной скорости 70 км/ч, не более, м
44,8
44,8
Наибольшая полная масса буксируемого прицепа, кг
760
760
Наименьший радиус поворота по колее переднего внешнего (относительно центра поворота) колеса, не более, м
6,5
6,3
Наименьший радиус поворота внешний по точке переднего бампера, наиболее удаленной от центра поворота, не более, м
Максимальный косогор, преодолеваемый автомобилем с наибольшей нагрузкой без прицепа, %
36
36
Наибольшая глубина преодолеваемого брода, м
0,7
0,7
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table. MsoNormalTable {mso-style-name:»Обычная таблица»; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:»»; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:»Times New Roman»; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} Основные размеры УАЗ-469
к.с. технические характеристики уаз 469, характеристики, размеры уаз 469, расход уаз 469, расход топлива уаз 469
Назад
Вперёд >>
Модификации
Технические характеристики автомобиля Lexus GX 470 AWD J12
УАЗ-315196
УАЗ-469 — армейская версия с двухступенчатой главной передачей, бортовыми редукторами и клиренсом в 300 мм, после модернизации 1985 года получила индекс УАЗ-3151
УАЗ-469Б — основная, «гражданская» версия с одноступенчатой главной передачей (бортовые редукторы в мостах отсутствуют) (клиренс = 220 мм), после модернизации 1985 года получила индекс — УАЗ-31512 (с металлическим верхом — УАЗ-31514 и с 2,89-литровым двигателем УМЗ-4218 — УАЗ-31519)
УАЗ-469БИ — версия 469Б с экранированным электрооборудованием (например, для Р-403М — радиорелейной приёмопередающей УКВ-радиостанции)
УАЗ-469БГ — медицинский, оборудован местами для медперсонала и носилками, после модернизации 1985 года получила индекс УАЗ-3152
УАЗ-469РХ — машина радиационно-химической разведки
УАЗ-469АП — патрульная милицейская версия, на которой устанавливалась цельнометаллическая крыша, между задним рядом сидений и «кормовыми» боковыми сиденьями стояла железная решётка, задняя дверь запиралась снаружи на замок, окно в ней было зарешечено.
Несерийные
УАЗ-3907 «Ягуар» — автомобиль-амфибия на базе УАЗ-469. На амфибии перед задним мостом установлены два гребных винта.
УАЗ-Марторелли — вариант УАЗ-469Б, экспортировавшийся в Италию, где автомобиль существенно дорабатывался. Было несколько модификаций:
с «родным» бензиновым двигателем УМЗ-451М (2500 см3, 75 л. с.) называлась UAZ-Explorer,
с дизелем Peugeot XD2 (2500 см3, 76 л. с.) — UAZ-Marathon,
с турбодизелем фирмы Витторио Марторелли VM (2400 см3, 100 л. с.) — UAZ-Dakar,
с бензиновым двигателем FIAT (2000 см3, 112 л. с.) — UAZ-Racing
Конструкция
Кузов открытый пятиместный, со съёмным брезентовым тентом, четырёхдверный, боковые двери со съёмными металлическими остеклёнными надставками. Задний борт («пятая дверь») — для погрузки багажа, на двух откидных сиденьях сзади могут разместиться ещё два пассажира. Дуги тента съёмные, рамка ветрового стекла откидывается на капот, что облегчает маскировку и транспортировку (например, в вертолёте).
Кузов автомобиля смонтирован на прочной и жёсткой на кручение лонжеронной раме.
Сцепление — сухое однодисковое.
Коробка передач — 4-ступенчатая (с синхронизаторами на 3-й и 4-й передачах). Раздаточная коробка двухступенчатая, жёстко крепится к КПП (промежуточный карданный вал отсутствует).
Mazda Xedos 9
УАЗ-469 перевозит 7 пассажиров и 100 кг багажа или двух пассажиров и 600 кг. Автомобиль может буксировать прицеп массой 850 кг.
Для увеличения дорожного просвета до 300 мм были применены ведущие мосты с двойной главной передачей (удлинённый картер уменьшенного вертикального размера) и понижающими бортовыми редукторами (между полуосью и ступицей, пара цилиндрических шестерён с внутренним зацеплением; направление вращения полуоси и ступицы совпадает). На автомобиле УАЗ-469Б устанавливались ведущие мосты с одинарной главной передачей (сконструированы на основе мостов от ГАЗ-69), бортовые редукторы отсутствовали. Дорожный просвет у «гражданского» «УАЗика» составил 220 мм. Карданные валы на УАЗ-469Б стояли несколько увеличенной длины. Общее передаточное число ведущих мостов (как редукторного, так и безредукторного) было почти одинаковым (у редукторного 5,38, а у безредукторного 5,125). Отличить «редукторный» УАЗ-469 (УАЗ-3151) от «безредукторного» УАЗ-469Б (УАЗ-31512) можно заглянув под машину, а снаружи — на «редукторном» заднем мосту передача крутящего момента на ступицу происходит через конический «колпачок», на «безредукторном» — виден фланец полуоси. В каждый редуктор (а их четыре) заливается по 300 мл. трансмиссионного масла.
Ступицы переднего моста отключаемые, что позволяло незначительно снижать расход топлива на дорогах с хорошим покрытием. Водитель торцовым трубчатым ключом откручивал защитный колпак (этот же ключ применялся для регулирования подшипников ступиц), затем шестигранником на «12» подключал-отключал соединительную муфту. На автомобили с 1990-х годов устанавливались быстроотключаемые или самоблокирующиеся муфты. В 1980 году на автомобилях поменяли наружную светотехнику. Указатели поворотов спереди и сзади получили оранжевые рассеиватели, а сбоку на капоте появились повторители указателя поворотов. В это же время в конструкцию подвески внедрили гидравлические телескопические амортизаторы вместо рычажных. С 1983 года на машине устанавливается двигатель модели 414 мощностью 77 л. с. Год спустя в системе охлаждения появился расширительный бачок и герметичная пробка радиатора.
История
УАЗ-469 был разработан для транспортировки людей, грузов и лёгких автомобильных прицепов на всех типах дорог. Разработка автомобиля началась в 1950-х годах, в 1958 году был построен первый опытный образец под названием УАЗ-460. Автомобиль похож на американский джип — крепкий утилитарный внедорожник, но не очень удобный. Интересно, что уже в 1965 году изображения УАЗ-469 можно было встретить в советской прессе, однако до запуска машины в производство было ещё далеко.
Первые УАЗ-469 сошли с конвейера Ульяновского автозавода 15 декабря 1972 года. Они пришли на смену ГАЗ-69. В качестве агрегатной базы в значительной степени использовалась хорошо знакомая механикам тех лет, известная надёжностью и конструктивным запасом прочности «Волга» ГАЗ-21.
Под индексом УАЗ-469 машина выпускалась до 1985 года, после чего в соответствии с отраслевой системой 1966 года и получила четырёхзначный номер 3151 (номер 31512 получил автомобиль УАЗ-469Б).
В августе 1974 года три совершенно стандартных (без лебёдок и противобуксовочных цепей) автомобиля УАЗ-469 во время испытательного пробега достигли ледника на горе Эльбрус на высоте 4200 метров.
В феврале 2010 года Ульяновский автомобильный завод объявил о возобновлении производства в ограниченной партии модели под названием УАЗ-469 (индекс УАЗ-315196). В конструкцию внесены изменения, повышающие комфорт (пружинная передняя подвеска, передние дисковые тормоза, гидроусилитель руля (в комплектации с металлической крышей), двигатель ЗМЗ-4091 112 л. с.), однако применяются и решения, использовавшиеся в оригинальной конструкции, претерпевшие изменения: разрезные мосты «Тимкен», получившие поворотные кулаки от мостов «Спайсер»; металлические бамперы, дополненные пластиковыми «клыками»; откидной борт, ранее используемый на УАЗ «Хантер Классик»).
В январе 2011 года УАЗ-469 исчез из каталога Ульяновского автозавода, исчерпав лимит в 5000 автомобилей. На его место снова вернулся УАЗ «Хантер Классик», цена которого значительно превышает цену 469-го.
УАЗ тюнинг 469-го
Подробности
Категория: Внешний тюнинг
Опубликовано 27.06.2012 00:49
УАЗ можно назвать универсальным автомобилем в виду широких возможностей в плане модернизации, внешнего и внутреннего тюнинга. По проходимости и общим ходовым качествам, УАЗ не уступает зарубежным аналогом, и стоит несколько дешевле, что в сочетании с простым внешним дизайном делает автомобиль удобным для «подгонки» под любые потребности владельца. Существуют специальные тюнингованные варианты для раллийных гонок, рыбалки, охоты, хозяйственных нужд. Кроме того, можно встретить УАЗ тюнинг 469, которым можно похвастаться даже при езде в городе.
Тюнинг автомобиля производится с учетом обстоятельств использования, соответственно вкусу и нуждам конкретного владельца. УАЗ тюнинг 469 подразумевает всестороннюю перенастройку автомобиля. Заводской двигатель обычно меняют на дизельный зарубежного или, чаще, российского производства. Можно и обойтись частичной модернизацией заводского двигателя, частичной заменой отдельных деталей, что позволит значительно сэкономить. Подвеску автомобиля настраивают в зависимости от условий эксплуатации, стандартные амортизаторы меняют на более мягкие или жесткие, а пружины на короткие или длинные. Устанавливают надежные рулевую колонку, рычаги управления, педали, прокладки и другие важные составляющие. Касательно внешнего тюнинга, добавляют дополнительные осветители, воздухозаборники, лебедки, кенгурины, люки. Привычный цвет «хаки» меняют эффектной аэрографией, а стекла тонируют.
Представлена очень малая часть примеров хорошего тюнинга внедорожника УАЗ. Каждый вариант может координально отличаться, в зависимости от задач. Автомобиль может подстроить под себя любой, начиная от охотника и любителя экстрима, заканчивая бизнесменом в деловом костюме.
Популярная компьютерная игра «УАЗ 4х4: Полный привод», где так же представлен УАЗ тюнинг 469, стала причиной создания спец-варианта «Следопыт». В глаза бросаются красный комуфляж и громадные колеса, в дополнении с воздухозаборниками, фарами и подкрылками.
Самым популярным тюнингованным УАЗом является «Хантер» — незаменимая «рабочая лошадка» любого охотника. Лебедка, бампера, багажник на крыше для транспортировки багажа или крупной дичи, большие колеса для проходимости.
Коммуфлированный, «военный» УАЗ – «Разведчик».
На кабриолете УАЗ можно с ветерком прокатиться по берегу моря, без риска, что машина застрянет в пляжном песке.
Существует городской вариант УАЗ с литыми дисками и со всеми функциями для езды в городе. Внешне так же органично вписывается в городские автомобильные потоки.
VIP тюнинг УАЗ действительно является таковым. Так что владелец в деловом костюме будет достаточно хорошо гармонировать с этим автомобилем.
Фото УАЗ тюнинг 469:
Также по теме:
РУССКИЙ PICKUPУАЗ HUNTER — РОЖДЁННЫЙ ДЛЯ АПГРЕЙДАКАК СДЕЛАТЬ УАЗ ПАТРИОТ КОМФОРТНЕЕ И «ПРОХОДИМЕЕ»УАЗ БУХАНКА: ТЮНИНГ
Вперёд >
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469 — Трансмиссия УАЗ-469
Подробности
Категория: Эксплуатация УАЗ-469
Содержание материала
Технические характеристики УАЗ-469, размеры УАЗ-469, расход топлива УАЗ-469
Двигатель УАЗ-469
Трансмиссия УАЗ-469
Ходовая часть и подвеска
Электрооборудование
Регулировочные данные
Страница 3 из 6
Трансмиссия УАЗ-469
УАЗ-469
УАЗ-469Б
Сцепление:
тип
Сухое, однодисковое. Ведомый диск снабжен пружинно-фрикционным гасителем колебаний
Сухое, однодисковое. Ведомый диск снабжен пружинно-фрикционным гасителем колебаний
привод
Механический
Механический
Коробка передач:
тип
Механическая, четырехступенчатая, с синхронизаторами третьей и четвертой передач
Механическая, четырехступенчатая, с синхронизаторами третьей и четвертой передач
управление
Рычагом, установленным на крышке коробки передач
Рычагом, установленным на крышке коробки передач
передаточные числа:
первая передача
4,124
4,124
вторая передача
2,641
2,641
третья передача
1,58
1,58
четвертая передача
1,00
1,00
передача заднего хода
5,224
5,224
сухая масса, кг
33,5
33,5
Раздаточная коробка:
тип
Двухступенчатая, установлена на заднем торце коробки передач
Двухступенчатая, установлена на заднем торце коробки передач
управление
Переключение передач и включение переднего моста рычагами, смонтированными на крышке раздаточной коробки
Переключение передач и включение переднего моста рычагами, смонтированными на крышке раздаточной коробки
передаточные числа:
прямая передача
1,00
1,00
понижающая передача
1,94
1,94
отбор мощности
Возможен для привода при движении и на стоянке автомобиля специальных агрегатов, установленных в кузове. Допустимый отбор мощности 40 %
Возможен для привода при движении и на стоянке автомобиля специальных агрегатов, установленных в кузове. Допустимый отбор мощности 40 %
сухая масса раздаточной коробки со стояночным тормозом, кг
37,4
37,4
Карданная передача:
тип
Открытая, состоит из двух валов. Карданные шарниры на игольчатых подшипниках
Открытая, состоит из двух валов. Карданные шарниры на игольчатых подшипниках
карданные валы:
передний
Комбинированный, с двумя шарнирами (состоит из трусы и сплошного вала)
Комбинированный, с двумя шарнирами (состоит из трусы и сплошного вала)
задний
Трубчатый, с двумя шарнирами
Трубчатый, с двумя шарнирами
масса карданных валов, кг:
переднего
6,90
6,90
заднего
8,25
8,25
Передний и задний ведущие мосты:
тип
С разъемным в вертикальной плоскости картером и колесными редукторами.
Передний мост имеет устройство для отключения передних колес
С разъемным в вертикальной плоскости картером. Передний мост имеет устройство для отключения передних колес
общее передаточное число
5,38
5,125
главная передача мостов
Коническая, с криволинейными зубьями зубчатых колес
Коническая, с криволинейными зубьями зубчатых колес
передаточное число главной
передачи
2,77
5,125
дифференциал мостов
Конический, с четырьмя сателлитами
Конический, с четырьмя сателлитами
колесные редукторы мостов:
тип
Шестеренчатые, с внутренним зацеплением
передаточное число
1,94
шарниры поворотных кулаков переднего моста
Постоянной угловой скорости,
шариковые
установка передних колес:
угол развала колес
1?30?
1?30?
угол продольного наклона
шкворней
3?
3?
угол бокового наклона
шкворней
8?
5?30?
схождение колес, мм
1,5…3,0
1,5…3,0
передача толкающих усилий и восприятие реактивного момента
Рессорами
Рессорами
сухая масса ведущих мостов, кг:
переднего
140
120
заднего
121,5
100
УАЗ 469 тюнинг для бездорожья фото
Улучшаем безопасность авто
Автомобилю, предназначенному для передвижения по грязи, больше подойдут дисковые тормоза. Если же вы планируете сотворить полноценный внедорожник, который будет способен преодолевать глубокий брод, то сделайте хорошую гидроизоляцию двигателя и других элементов конструкции автомобиля. В первую очередь следует поднять выше все электрооборудование и вывести на крышу воздухозаборник двигателя. Затем герметизировать КПП и раздаточную коробку. Качественно проделанные работы позволят спокойно преодолевать достаточно глубокие водные преграды без опаски заглохнуть посередине дороги.
Езда по «сухому» бездорожью требует дополнительного усиления кузова и днища машины. Усиление бампера и порогов позволит не повреждения кузова ветками и другим бездорожным «мусором». Установка дуг безопасности позволит уберечься от тяжелых травм в случае опрокидывания автомобиля. А если эти дуги будут еще и хромированными, тогда вы вообще вне конкуренции.
Повышение комфортабельности и управляемости машины
Активный путешественник просто обязан оборудовать свой вездеход лебедкой самовытаскивания, компрессором для подкачки шин (как в армейских грузовиках и БТР) и домкратом (хотя уважающий себя водитель и так без него даже из гаража не выедет). Имея все это оборудование, вы с легкостью выйдете победителем из любой внедорожной ситуации. Любители комфорта могут смонтировать в УАЗик кондиционер и стеклоподъемники. Нелишним элементом станет люк в крыше. И после всего этого можно будет заняться салоном. Абсолютно необходимо заменить заводские сиденья, поскольку они, мягко говоря, неудобны, а по степени комфорта лишь немного превосходят обычный табурет.
Видео как сделать тюнинг УАЗ 469 для бездорожья
Обогреватель салона очень пригодится холодной зимой. А гидроусилитель руля и демпфирующее устройство существенно облегчат управление автомобилем.
Оборудование рабочего места водителя навигатором пригодится в дальних путешествиях. Ну и куда же без хорошего света. Джип без нескольких пар мощных фар и не джип вовсе, поэтому не пожалейте денег на ксеноновое освещение.
На этом тюнинг УАЗ-459 своими руками можно считать завершенным. Теперь в вашем распоряжении настоящий монстр, на котором не страшно отправляться даже в самое опасное путешествие.
О характеристиках обновленного УАЗ 469
Как уже отмечалось, новый УАЗ 469 был создан на базе Hunter’а. Модель предназначена для использования в самых жестких дорожных условиях. Укажем на основные нововведения, отразившиеся в новом авто:
УАЗ 469 имеет разрезные мосты;
также он может похвастаться металлическими бамперами;
борт багажника у модели откидной;
движок сочетается с 4-ступенчатой механической коробкой.
Результатом подобных решений стало увеличение показателей проходимости автомобиля. Кроме того, новый автомобиль УАЗ 469 следует признать и более практичным при эксплуатации. Так, было отмечено улучшение геометрической проходимости, что было достигнуто посредством увеличения углов въезда и съезда.
Безусловно, нашли свое отражение в новом УАЗе и элементы современной конструкции, что обеспечило повышение удобства управления автомобилем. Речь идет о таких элементах, как пружинная передняя подвеска, а также дисковые тормоза и, наконец, гидроусилитель руля.
Поработали на заводе и над двигателем: тяговые характеристики бензинового агрегата изменились в результате того, что максимальный крутящий момент был смещен в сторону более низких оборотов (208 Н•м при 3000 об/мин).
Также необходимо отметить снижение топливного расхода: так, 2,7-литровый двигатель УАЗ 469 в среднем расходует порядка 10,6 л на сто километров.
Производство автомобиля осуществляется в 2-х вариантах: либо УАЗ с тентом, либо с металлической крышей.
Модель, как было заявлено представителями завода, получилась наилучшей с точки зрения внедорожных качеств среди всех существующих моделей. При этом стоимость автомобиля на 23% ниже по сравнению со всеми продуктами линейки УАЗ. Так, минимальная стоимость за модель с тентом составляет 299 тысяч.
Однако завод не ограничился лишь выпуском нового поколения 469-го УАЗа. О том, какая именно новинка, возможно, появится, мы и поговорим далее.
Модификации УАЗ-469 и УАЗ-3151
УАЗ-3151
УАЗ-3151 (бывшая модель УАЗ-469) — военная модель. Грузопассажирский с экранированным электрооборудованием, пусковым подогревателем, мостами с бортовыми (редукторными) передачами, обеспечивающими дорожный просвет 300 мм, усиленные задние рессоры, герметичная светотехника, буксирный прибор с упругим элементом (встроенной резиновой «подушкой»), резина Я-192, поворотная фара. Тент.
УАЗ-31512
УАЗ-31512 (бывшая модель УАЗ-469Б) — гражданская модель. Без пускового подогревателя, «гражданские» мосты (просвет 220мм), бесконтактная система зажигания. Тент, двигатель 2,4 л, 4-х ступенчатая КПП. На базе УАЗ-31512 создано много модификаций автомобилей, в частности:
УАЗ-3152 — санитарный (бывшая модель УАЗ-469БГ). Вместо заднего трехместного сиденья установлено одноместное — сиденье сопровождающего. Есть места для крепления санитарного оборудования. Оборудован носилками, поворотной фарой.
УАЗ-39121 — ветеринарный. На крыше фара с синим крестом.
УАЗ-3150
Короткобазник «Шалун» УАЗ-3150 — отличается от серийных автомобилей УАЗ-3151* укороченной до 2000 мм базой. Устанавливается трехлитровый инжекторный двигатель с системой нейтрализации отработанных газов, установлена мелкомодульная раздаточная коробка с одним рычагом управления. Передняя подвеска — пружинная со стабилизатором поперечной устойчивости. Рулевой механизм типа «винт-шариковая гайка» с гидроусилителем. Существует военная модификация, на ней устанавливается турель с пулеметом или миномет. Двигатель и днище защищены бронелистами.
УАЗ-31514
Модель УАЗ-31514 — отличается от УАЗ-31512 металлической крышей, двигатель 2,4 л (возможна установка двигателя 2,89 л и дизельного ЗМЗ-514)
УАЗ-31519
Модель УАЗ-31519 — металлическая крыша, двигатель 2,9 л (есть с тентом, без «люксов» — мод. -110), изменена электропроводка, нижнее расположение дворников. Возможны модификации с индексом -03* — редукторные мосты, с индексом -10 — рессорная подвеска.
УАЗ-3153
«Длиннобазник» УАЗ-3153 — изготавливается на шасси автомобиля УАЗ-31514, но база УАЗ-3153 увеличена до 2760 мм и установлен более мощный 2,89 л (98 л.с.) двигатель, пружинная подвеска, стандартные мосты. Ремни безопасности для всех сидений. Пластмассовые накладки на панели приборов, передних крыльях, порогах пола, панелях боковин и облицовке радиатора. Новый «кенгурин», фары с гидрокорректором.
УАЗ-3159
Длиннобазник широкобазник «Барс» УАЗ-3159 — разработан на базе «стреч-люкса» УАЗ-3153, но имеет более широкую колею (1600 мм) и увеличенный до 300 мм дорожный просвет (за счёт применения редукторных мостов, совмещенных с передней пружинной и задней малолистовой рессорной подвесками). ГУР, 5-ступенчатая КПП, мелкомодульная РК. Устанавливается 16-клапанный двигатель ЗМЗ-409 (2,7 л) с электронным впрыском топлива. Раздвижные стёкла дверей, люк. Прицепным устройством шарового типа, гидрокорректором фар.
УАЗ Hunter
УАЗ Hunter (бывший УАЗ-315195, УАЗ-31520) — выпускается серийно с 2003 года. Модернизированная модель 31514. Рабочее название 31520, 31514М. Двери со сдвижными стеклами, широкие мосты «Спайсер» с дисковыми тормозами, инжекторный двигатель ЗМЗ-409, пятиступенчатая коробка передач и новая раздаточная коробка. Барсовая панель, новые спайсеры (с измененным углом наклона шкворней), резина Я-235 серийно, пластиковый намордник и подножки (по аналогии с Барсом), надставки со сдвижным стеклом, доработанный ГУР, новые стальные диски.
ᐈ Коробка передач и другие запчасти для УАЗ по лучшим ценам
ᐈ Коробка передач и другие запчасти для УАЗ по лучшим ценам | UAZIST.COM.UA
Українська
1460 грн.
Блок шестерен промежуточного вала кпп Уаз 452, 469, 31519 нового образца (пр-во ДК)
940 грн.
Вал вторичный Кпп 4-х ступенчатая УАЗ 452, 469 нового образца
Гараж занят, доступа к яме нет, поэтому всё делал на улице. Хотя для уаза это вообще не проблема.
Для начала скинул сгнившую черепаху (на выброс), чтобы не корячится под днищем
Под ней всё в толстом слое земли
С час потратил на то, чтобы не спеша всё отмыть, зато с чистым агрегатом и работать приятнее
Не удержался, вскрыл крышку РК. Пришлось вырезать новую прокладку из паронита
Масло слилось всё чёрное, как отработка. Что из КПП, что из РК
На замену вот такое, одно из самых дешёвых, минералочка от газпромнефть
Отворачивал пробки всё той же головкой от ДТ, и здесь мои соображения по поводу удобства отворачивания заливной пробки РК подтвердились
В раздатку масло заливал через открытую верхнюю крышку. На уровне 0,8 л с вывернутой заливной пробки побежало масло. В кпп — через заливную пробку, вошло примерно 1,1-1,15 л. Остатки залил в РК и собрал обратно.
АвтоНовости / Обзоры / Тесты
Сколько Масла В Коробке Уаз 469
Технические свойства автомобиля УАЗ 469
Пользующийся популярностью до настоящего времени российский внедорожник
Автомобиль завышенной проходимости УАЗ 469, показавшийся в нашей стране сначала 70 годов ХХ века, длительное время оставался наилучшим российским джипом.Благодаря высокой надежности, ремонтопригодности в полевых условиях и низкой цене этот неприхотливый трудяга до сих пор остается для многих эталоном полноприводного автомобиля.
Вправду, в какую еще машину можно залить мутную коричневатую жижу, именуемую бензином марки А-72, отработанное моторное масло и касторку заместо тормозной воды, и после чего проехать всю нашу величавую страну из конца в конец, не угробив движок и тормозную систему. Замена масла в коробке передач рено логан. Технические свойства УАЗ 469 уникальны, они позволяют эксплуатировать данный джип в таких критериях, которые убивают хоть какой другой автомобиль.
Есть у «козлика» и недочеты, а именно, брезентовый тент заместо обычной крыши и слабенькая печка, заставляющие щелкать зубами при поездках в зимнее время года. Ответ на вопрос о том, сколько масла в коробке передач на 16-ти клапанной ваз-2112. Сколько масла лить при замене?. Замена масла в раздаточной коробке уаз | автолюбители. Зато они с лихвой компенсируются пониманием того факта, что по дороге не застрянешь в сугробе и не отморозишь для себя конечности.
Основные характеристики кузова и двигателя
Короткое описание автомобиля УАЗ 469 (469Б):
кузов — металлической, открытый;
тип — рамный кабриолет-универсал;
количество мест — 7;
количество дверей — 5;
длина — 4025 мм;
ширина — 1805 (1785) мм;
высота — 2050 (2015) мм;
база — 2380 мм;
клиренс — 300 (220) мм;
масса без нагрузки — 1600 (1540) кг;
масса с полной нагрузкой — 2400 (2280) кг;
объем топливных баков — 78 л.;
наибольшая скорость — 90 (120) км/ч;
глубина преодолеваемого брода — 0,7 м;
наибольший преодолеваемый подъем с водителем и 1 пассажиром — 57°;
наибольший преодолеваемый подъем при полной нагрузке — 31°.
С начала производства на гражданскую модификацию внедорожника устанавливался двигатель УМЗ 414.
На армейские модели ставили тот же силовой агрегат, но с предпусковым подогревателем, потому мотор имеет другой индекс — УМЗ 41416.
тип — бензиновый, атмосферный, 4-тактный;
количество цилиндров — 4;
размещение — рядное, вертикальное;
порядок работы — 1-2-4-3;
поперечник цилиндра — 92 мм;
ход поршней — 92 мм;
рабочий объем мотора — 2,5 л;
степень сжатия — 6,7;
мощность — 75 л. с.;
наибольший вращающий момент — 167 Нм;
средний расход бензина на трассе — 10,75 л на 100 км;
наибольший расход бензина на бездорожье — 17,25 л на 100 км пути;
масса мотора УМЗ 414 с навесным оборудованием и сцеплением, но без жидкостей — 163 кг;
масса УМЗ 41416 с навесами и сцеплением, но без жидкостей — 165 кг;
объем охлаждающей воды (ОЖ) — 13 л;
рабочая температура ОЖ — 80-90°С;
объем моторного масла в блоке цилиндров — 5,8 л;
обычное давление масла на холостом ходу — 0,5-0,8 кг/см³;
Решил поменять масло. Уаз 469, 31512, замена масла в кпп и раздатке уаз patriot; замена масла в кпп и раздатке уаз patriot. Сколько масла в коробке ваз- 2112 16 клапанов объём в кпп. И вот что увидел. Сколько масла в коробке передач ваз/lada 2110. Замена масла в коробке передач уаз | автолюбители. Новое залил ТАД 17.
УАЗ Замена масла в мосту
Отчетное видео по маслу Сastrol 80w90 GL-5 Ресурс масла в КПП УАЗ Патриот Сastrol 80w90 GL-5 Почему туго .
Под капотом у 469 модели
Особенности трансмиссии, ходовой и систем управления
Уникальные характеристики УАЗ 469 во многом связаны с удачной конструкцией трансмиссии. Данная система автомобиля состоит из сухого однодискового сцепления, коробки переключения передач (КПП), раздаточной коробки, заднего ведущего и переднего подключаемого мостов и колесных редукторов у армейской модификации внедорожника.
В целом системы управления УАЗ 469 надежны и долговечны.
Технические характеристики автомобиля УАЗ 469
Популярный по сей день отечественный джип
Автомобиль повышенной проходимости УАЗ 469, появившийся в нашей стране в начале 70 годов ХХ века, долгое время оставался лучшим отечественным внедорожником. Благодаря высокой надежности, ремонтопригодности в полевых условиях и низкой цене этот неприхотливый трудяга до сих пор остается для многих эталоном полноприводного автомобиля.
Действительно, в какую еще машину можно залить мутную коричневатую жижу, называемую бензином марки А-72, отработанное моторное масло и касторку вместо тормозной жидкости, и после этого проехать всю нашу великую страну из конца в конец, не угробив двигатель и тормозную систему. Технические характеристики УАЗ 469 уникальны, они позволяют эксплуатировать данный внедорожник в таких условиях, которые убивают любой другой автомобиль.
Есть у «козлика» и недостатки, в частности, брезентовый тент вместо нормальной крыши и слабая печка, заставляющие клацать зубами при поездках в зимнее время года. Зато они с лихвой компенсируются осознанием того факта, что по дороге не застрянешь в сугробе и не отморозишь себе конечности.
Вернуться к оглавлению
Основные характеристики кузова и двигателя
Краткое описание автомобиля УАЗ 469 (469Б):
кузов — стальной, открытый;
тип — рамный кабриолет-универсал;
количество мест — 7;
количество дверей — 5;
длина — 4025 мм;
ширина — 1805 (1785) мм;
высота — 2050 (2015) мм;
база — 2380 мм;
клиренс — 300 (220) мм;
масса без нагрузки — 1600 (1540) кг;
масса с полной нагрузкой — 2400 (2280) кг;
объем топливных баков — 78 литров;
максимальная скорость — 90 (120) км/ч;
глубина преодолеваемого брода — 0,7 м;
максимальный преодолеваемый подъем с водителем и 1 пассажиром — 57°;
максимальный преодолеваемый подъем при полной нагрузке — 31°.
купить детали трансмиссии на уаз 469 в интернет-магазине Автоклассика
Я согласен с пользовательским соглашением
Я согласен получать новости
отремонтированный
новый
использовал
нет
новый
Комплект прокладок переднего моста
469-FGset
ЦЕНА
$ 3,71 Купить
нет
Подшипник наружный ступицы переднего колеса в сборе
69-3103025
ЦЕНА
$ 23,41 Купить
нет
Уплотнение поворотного кулака (комплект)
69-2304052 69-2304053 69-2304055
ЦЕНА
$ 5,85 Купить
новый
Комплект подшипников и прокладок для ремонта раздаточной коробки
469-1800020 РБКит
ЦЕНА
$ 92,57 Купить
новый
Комплект чехлов для ручек КПП и раздаточной коробки
469-LC
ЦЕНА
$ 11,22 Купить
новый
Комплект прокладок для коробки передач
469-1701GКомплект
ЦЕНА
$ 6,18 Купить
нет
Комплект подшипников и прокладок для ремонта коробки передач
Комплект Прокладок коробки передач 469-1701GКомплект на автомобиль УАЗ-469
Я согласен с пользовательским соглашением
Я согласен получать новости
Отзывы клиентов (0)
Добавить отзыв
Качество обслуживанияОтличноХорошоНормальноПлохоУжасно
Удобство использования веб-сайтаОтличноХорошоНормальноПлохоУжасно
Качество товараОтличноеХорошееНормальноПлохоеУжасно
ДоставкаОтличноХорошоНормальноПлохоУжасно
Загрузить
КАТЕГОРИЯ
показать все автозапчасти
Body 18
Пол тела 7
Информация о полу 7
Body 5
Вентиляция CABIN UAZ 2
AWNIN0008
front and rear door windows 2
ront and rear door hinge and seals 1
Engine 25
Engine 8
Cylinder Block 3
Cylinder head 1
Коленчатый вал и маховик 1
Распределительный вал 1
Фильтр тонкой очистки смазочного масла 1
Подвеска двигателя 1
FUEL SYSTEM 11
Gas tank 2
Gas tank sump 1
Gas pump 2
Carburettor 2
Accelerator pedal and choke control 1
Air filter 1
Карбюратор К131 1
Фильтр грубой очистки топлива 1
Система выпуска дымовых газов 2
Глушитель 8 0 00312 COOLING SYSTEM 4
Radiator 3
Water pump 1
Transmission 21
Clutch 5
Clutch 1
Clutch release drive 4
Transmission 7
Трансмиссия 6
Механизм регулировки скорости 1
Раздаточная коробка 3
Раздаточная коробка 3
Front axle 3
Front driving axle 2
steering knuckles UAZ 469 1
Rear axle 3
REAR AXLE 3
Undercarriage 7
Frame, bumpers и брызговики двигателя 2
Передний бампер 1
Буксировочное устройство 1
Подвеска 2
0 Передние рессоры0201 2
Front axle 1
Tie rods 1
Wheels 2
Control mechanisms 12
Steering 3
STEERING 3
Brakes 9
Главный тормозной цилиндр 1
Ручной (карданный) тормоз 1
Колесные тормоза 3
Трубопроводы гидравлических тормозов 2
Rear brakes and brake drums UAZ 3151 2
Electrical equipment 17
Electrical equipment 16
Generator 1
Voltage control box 1
Storage Battery 1
Индукционная катушка 2
Фары 2
Фонарь капота 1
Фонарь задний 1
Соединительные электрические провода0201 2
Electric devices 5
Devices and sensors 1
ACCESSORIES 5
Tools and equipment 1
Driver’s Tools 1
Repair kits 4
Window 5
Окно в сборе 2
Стеклоочиститель 3
Детали по запросу
документация
Связанные продукты
Подушка верхнего орнамента капюшона
21-8402872-2
€ 18,40, чтобы купить
Layer Pad из головы цилиндров.
Кольцо компрессионное и уплотнитель педали
76-51070 пед
14,95 € Купить
Уплотнитель передней крышки на рулевой колонке УАЗ-469
469-5301112-01
5,7017 €
Коленчатый вал
24-1005015-20
€ 144, чтобы купить
Комплект прокладки передней оси
469-FGSET
€ 3,80 Покупка
Педальный буфер
51-1602070
€ 3 80-1803
51-1602070
€ 3 80-180 до
Seal cover of the hatch
469-5304200-11
€6,33 To Buy
Suspension clamp double muffler
469-1203072
€6 To Buy
Connection, pipe
20-3506005
€5,75 Купить
Прокладка уплотнителя заднего фонаря
21Л-3716022
13,92 € Купить
Уплотнитель крышки люка
469-5304200-11
Ручки дверные
Комплект
9003 € Купить )
24-6105270/74
16,45 € Купить
-10% Комплект прокладок УАЗ-469
469-комплект прокладок
8,86 € 7,97 € Крышка уплотнительная
3 90 люк
469-5304200-11
6,33 € Купить
ГДЕ Есть подключаемая КПП УАЗ 469.
Меняем масло в КПП УАЗ Патриот. Выбор типа масла для коробки передач
главная / КПП
Технические характеристики автомобиля УАЗ 469
Популярный до настоящего времени российский внедорожник
Автомобиль переоцененного асфальта УАЗ 469, появившийся в нашей стране в начале 70-х годов ХХ века, долгое время оставался лучшим российским джипом время. Благодаря высокой надежности, ремонтопригодности в полевых условиях и невысокой цене этот неприхотливый рабочий до сих пор остается для многих эталоном полноприводной машины.
В котором, во что еще можно залить машину мутной коричневатой живицей, назвали бензин марки А-72, отработали моторное масло и кастер тормозной воды, а потом прогнали всю величину страны с конца до конца, не уродуя двигатель и тормозную систему. Замена масла в коробке передач Рено Логан. Технические характеристики УАЗ 469 уникальны, они позволяют эксплуатировать этот джип в таких условиях, которые убивают как минимум другую машину.
Есть у «козла» и недостатки, а именно брезентовый тент вместо обычной крыши и слабенькая печка, дающая зубы при поездках в зимнее время года. Ответ на вопрос, сколько масла в коробке передач на 16-клапанной ВАЗ-2112. Сколько масла лить при замене?. Замена масла в раздаточной коробке УАЗ | автомобилисты. Но они в большей степени компенсируются пониманием того, что в дороге не застрянешь в сугробе и не морщишь себе конечность.
Основные характеристики кузова и двигателя
Краткое описание автомобиля УАЗ 469 (469Б):
кузов — металлический, открытый;
Тип
— Рама трансформируемая универсальная;
количество мест — 7;
количество дверей — 5;
длина — 4025 мм;
ширина — 1805 (1785) мм;
высота — 2050 (2015) мм;
база — 2380 мм;
клиренс — 300 (220) мм;
масса без груза — 1600 (1540) кг;
масса с полной загрузкой — 2400 (2280) кг;
объем топливных баков 78 л. ;
максимальная скорость 90 (120) км/ч;
глубина преодолеваемого плавления 0,7 м;
самый большой преодолеваемый подъем с водителем и 1 пассажиром — 57°;
наибольший преодолеваемый подъем при полной загрузке 31°.
С начала производства на гражданской модификации внедорожника устанавливался двигатель УМЗ 414.
На армейские модели ставят такой же силовой агрегат, но с предпусковым подогревателем, так как мотор имеет другой индекс — УМЗ 41416.
тип — бензиновый, атмосферный, 4-тактный;
количество цилиндров — 4;
размещение — рядное, вертикальное;
наряд-заказ — 1-2-4-3;
диаметр цилиндра — 92 мм;
Ход поршня — 92 мм;
рабочий объем двигателя — 2,5 литра;
степень сжатия — 6,7;
мощность — 75 л. из.;
наибольший крутящий момент 167 Нм;
средний расход бензина по трассе — 10,75 л на 100 км;
наибольший расход бензина по бездорожью — 17,25 л на 100 км пути;
масса Мотор Умз 414 с навесным оборудованием и сцеплением, но без жидкостей — 163 кг;
масса Умз 41416 с навесами и сцеплением, но без жидкостей — 165 кг;
объем охлаждающей воды (хладагента) — 13 л;
рабочая температура Со — 80-90°С;
объем моторного масла в блоке цилиндров 5,8 литра;
нормальное давление масло на холостом ходу — 0,5-0,8 кг/см³;
обычное давление масла на скорости 2-5 кг/см³.
Замена масла Б.
коробка УАЗ 469 79г.В.
Решил поменять масло на . УАЗ 469, 31512, замена масла в КПП и раздаче УАЗ Патриот.; Замена масла в коробке передач и раздатке УАЗ Патриот. Сколько масла в коробке ваз 2112 16 клапанов объем в КПП. И это то, что я видел. Сколько масла в коробке передач ВАЗ/ЛАДА 2110. Замена масла в коробке передач уаз | автомобилисты. Новый залитый тад 17.
УАЗ Замена масла в мосту
Видео отчет в масло SASTROL 80W90 GL-5 Ресурс масло в редуктор УАЗ Патриот SASTROL 80W90 GL-5 Почему туго.
Под капотом у моделей 469
Особенности трансмиссии, ходовой части и систем управления
Уникальные характеристики УАЗ 469 во многом связаны с удачной конструкцией трансмиссии. Эта система автомобиля состоит из сухого однодискового сцепления, коробки передач (КПП), раздаточной коробки, заднего ведущего и переднего подключаемого мостов и колесных редукторов в армейской модификации внедорожника.
Характеристики КПП:
тип — 4-х ступенчатая, механическая;
синхронизаторы — на 3 и 4 передачи.
1 передача — 4,12;
2 передача — 2,64;
3 передача — 1,58;
4 Трансмиссия — 1,00;
задняя шестерня — 5,22;
масса КПП без смазки — 33,5 кг;
Объем масла в редуктор — 1 л.
Технические характеристики раздаточной коробки: 2-ступенчатая, механическая.
прямая передача — 1,00;
Пониженная передача — 1,94;
отбор мощности — до 40%;
масса С. Тормоз ручной, без смазки — 37,4 кг;
объем заливаемого масла 0,7л.
Карданная передача — 2-х клиновая, открытая.
передний — 2-шарнирный, комбинированный;
масса переднего вала 6,9 кг;
задний — 2-шарнирный, трубчатый;
масса заднего вала 8,25 кг.
тип — разъемные, с редуктором на все колеса;
соотношение — 5,38;
передаточное число главной передачи — 2,77;
Передаточное отношение колесных редукторов — 1,94;
масса переднего моста — 140 кг;
масса заднего моста — 121,5 кг;
объем заливаемого масла в каждый мост — 1 л;
объем масло залито в каждое колесо редуктор — 0,3 литра.
тип — разъемный;
Передаточное число главной передачи — 5,13;
масса переднего моста — 120 кг;
масса заднего моста — 100 кг;
Объем масла залитого в каждый мост — 0,85 литра.
Отличить военные мосты от колхозных на фото можно по конической заглушке на шлицевом фланце и сдвоенной главной передаче.
В целом система управления УАЗ 469 надежна и долговечна.
ПОСТ Просмотров: 9
Коробка передач на каждом автомобиле относится к важным агрегатам любого транспортного средства, поэтому важным фактором является ее исправность. Также у внедорожника есть КПП, благодаря которой можно двигаться с разной скоростью. Трансмиссия Помимо основных деталей, заливается масло, требующее периодической замены. В этом материале уделим внимание процессу замены масла в КПП на УАЗ Патриот. Как заменить масло, когда оно понадобится и чем обусловлено этот срок.
Коробка передач на УАЗ Патриот представляет собой агрегат, внутри которого функционируют шестерни. Трение шестерни вызывает их нагрев, и происходит образование мелких частиц. Смазочная жидкость в КПП способствует выделению тепла от редуктора, а также предупреждает развитие таких проблем, как разрушение или заклинивание устройства.
Внедорожник комплектуется механической коробкой передач, в которой температурные нагрузки значительно ниже, чем в автоматической коробке передач. При этом можно отметить, что замену масла в механической коробке передач следует производить не так часто, как в двигателе. Но какова периодичность замены? Производитель рекомендует на автомобиле УАЗ Патриот замену масла в КПП через 60-70 тыс. км пробега или через 3 года. Таким образом, можно сказать, что такой ответственный узел, как КПП на автомобиле, неприхотлив и требует профилактики после приобретения еще не скоро. Но какому производителю смазки следует отдать предпочтение, если каждый производитель характеризует свою продукцию только с лучшей стороны? Разберемся в этом вопросе.
Выбор типа масла для КПП
Есть такие автомобили, в которых смазывающая жидкость в КПП заливается в момент изготовления и после чего производитель этого делать не рекомендует. Но – это автомобили преимущественно импортного производства, а наш внедорожник предназначен для долгой и эффективной эксплуатации, поэтому важно выбрать качественную жидкость для техосмотра.
Существует три вида масел, которые можно заливать в механизм трансмиссии. Какие типы бывают и чем они обусловлены?
Минеральное масло для коробки передач. Этот тип используется в основном в старых автомобилях с задним приводом. Заливать его в агрегаты внедорожника можно, но делать это не рекомендуется. Причины вполне актуальные, т.к. минеральное масло самоочищающимися свойствами не обладает, поэтому последующую замену необходимо производить уже через 35 тыс. км. Как видно, это значительно сокращает периодичность замены масла в КПП.
Масла полусинтетические Применяются на автомобилях с передним приводом, но преимущественно в бюджетных моделях. Такие материалы снабжены дополнительными присадками, снижающими срок износа редуктора и продлевающими срок службы изделия. Но в этом случае следующую замену полусинтетики в агрегате необходимо производить через 40-50 тыс. км пробега.
Синтетика. Самым популярным и самым дорогим среди всех перечисленных видов является именно этот вид замещающего вещества. В состав таких масел входит большое количество специальных присадок, продлевающих срок службы шестерен механизма, а также способствующих самоочищению продукта. Поэтому такие типы масел рекомендуется менять каждые 65-70 тысяч миль пробега, что в два раза больше, чем у минерального. С завода в УАЗ Патриот заливают разные виды Масла и преимущественно это полусинтетика. Хотя производитель изначально рекомендует переключение каждые 20-30 тысяч км пробега, все же лучше делать это ближе к 20 тысячам.
Процесс замены
Как производится замена масла в КПП на автомобиле УАЗ Патриот? С таким вопросом мало кто задается, потому что водители в самый последний момент вспоминают о том, что агрегат нуждается в смене жидкости.
Процесс замены ничего сложного не представляет и производится по аналогии с моторным маслом. Для начала необходимо приобрести канистру со смазкой, объем которой должен быть не менее 2,5 литров. Именно такой объем смазки Вам необходимо залить в коробку. Для работы потребуется следующий инструмент: два ключа на «23» и «24», а также емкость для слива пробы и шприц, для заливки смазочной жидкости.
Последовательность действий следующая.
Замена масла в мостах УАЗ Патриот
При эксплуатации автомобиля важную роль играют все советы производителя. Одним из таких советов является замена масла в мостах. Замена масла в раздаче и КПП | УАЗ Патриот. Замена масла в ГУР на Лада Приора самостоятельно. Замена масла в КПП на BMW E46 2.0D — YouTube. Замена масла в мостах Патриот каждые 50-70 тысяч пробега. Замена масла в самый раз, пора менять ГРМ. Сколько это будет по времени?. Но нужно держать в голове, что после преодоления глубочайшего расплава необходима и замена масла. В редуктор лезет масло 1 литр, в редуктор, мосты и замена масла в ГУР. Дело в том, что при прохождении брови редукторы моста погружаются в воду и вода попадает внутрь редуктора через сапун (отверстие для вентиляции редуктора). Коробка передач механическая имеет объем 2,5 доливки масла в УАЗ Патриот 1,5 В. На сваренных тачках сапун расширен (обычно снимается в самой высокой точке) и Броды можно атаковать с наименьшей угрозой
Замена масла в мостах УАЗ Патриот
Для самостоятельной замены Вам пригодятся:
масло трансмиссионное;
специальный шприц для заполнения;
бак или канистра для старого масла;
незаметные тряпки;
железная щетка.
Какое масло заливать в мосты УАЗ Патриот (сколько масла лить в мосты УАЗ Патриот)
Завод производитель советует масло по вязкости 75W-90.
Перед поездкой на автомобиле необходимо заменить масло. около 10 км в зависимости от рабочей температуры. Замена масла на рабочих жидкостях УАЗ 469. Уазик у меня конечно не 77 года, а 94 года, но не суть. Замена масла в КПП ВАЗ 2101 — 2107. В течении 15 минут после чего произвести замену масла, только при такой температуре получится слить наибольшее количество отработанного масла. КПП УАЗ 469Общая схема, износ и ремонт. После работы по замене отпишите пробег. Замена масла в коробке ваз 2110, 2112, сколько масла в коробке. Задача КПП УАЗ 469 заключается в следующем: снизить уровень масла в картере или . Последующую замену проводим через 30 тыс. км. Бегать.
Замена масла в коробке УАЗ 469 79г.в
Решил заменить масло . И это то, что я видел. Замена жидкости ГУР ВАЗ-2110, 2111, 2112 Приоры, Калины, Гранты Замена масла в ГУР — ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ 14 56. Новый батон Тад 17.
Масло в редуктор и РК.
Видео отчет в масло SASTROL 80W90 GL-5 Ресурс масло в КПП УАЗ Патриот SASTROL 80W90 GL-5 Почему туго.
Замена масла в переднем мосту УАЗ Патриот
Процедура замены:
Тонгон собственного автомобиля на подъемнике или ремонтной яме.
На картере переднего моста находим крышку безмасляного отверстия и с помощью металлической щетки удаляем с нее слой грязи.
Снимите эту крышку.
Установите пробку на место.
С помощью шприца залейте новое масло через заглушку на корпусе картера. Какое масло лить в приору в редуктор не так просто определить по замене масла в АКПП. По техническим данным объем масла в кривошипе должен быть 1 литр 300 грамм. Заливать масло необходимо до тех пор, пока оно не начнет течь из маслозаливного отверстия.
Установите на место крышку безмасляного отверстия.
На этом замена масла в переднем мосту завершена.
Замена масла в заднем мосту УАЗ Патриот
Процедура замены:
На картере картера заднего моста Найдите петлю безмасляного отверстия и удалите с нее слой грязи с помощью металлической щетка.
Снимите крышку масляного отверстия S. .
Снять сливную пробку, предварительно подставив бачок или канистру для старого масла.
Металлическая щетка тщательно очистить сливную пробку от металлической стружки и грязи.
Установите пробку обратно.
С помощью шприца залейте новое масло в икроножное отверстие картера. Замена масла в КПП ваз 2114 Сколько потребуется литров. Замена масла в МКПП — отправили на Мазду 3 Ну например будет плановая замена масла в Мазда 3. По техническим данным объем масла в задний мост должен быть 1 литр 300 грамм. Заливать масло необходимо до тех пор, пока оно не начнет течь из маслозаливного отверстия.
Установите на место крышку маслозаборного отверстия.
На этом замена масла в заднем мосту завершена.
«УАЗ Патриот» — ведущий российский внедорожник, самый популярный среди моделей, схожих по габаритам и возможностям. Однако прост в обслуживании. Замена расходных материалов на этом автомобиле не составит проблем даже начинающим автовладельцам, что позволит существенно сэкономить средства на услугах сервисного центра. Например, для «УАЗ Патриот» нужно подробно изучить инструкцию по эксплуатации.
Периодичность замены масла
В коробке передач «Патриот» много мелких деталей, которые нуждаются в эффективном охлаждении, т.к. перегрев чреват неисправностями и преждевременным износом. По официальным рекомендациям производителя замена масла в КПП «УАЗ Патриот» следует каждые 60 – 80 тыс. км. Бегать. В зависимости от условий эксплуатации замена трансмиссионной жидкости может потребоваться раньше. Поэтому необходимо периодически оценивать состояние смазки на наличие примесей.
Какое масло заливать в АКПП
Учитывая климатические и другие условия эксплуатации автомобиля на российских дорогах, стоит использовать только качественную трансмиссионную жидкость. Их три:
Минерал — недорогой, но использовать его стоит только при очень большом пробеге. В теплом климате хорошо себя показывает, а вот в мороз быстро надоест из-за большой степени вязкости.
Полусинтетика – «золотая середина» в соотношении цена/качество. Уже сейчас можно рекомендовать замену масла в МКПП «УАЗ Патриот».
Синтетика – высочайшее качество, эффективно смазывает детали даже в экстремальных погодных условиях. Стоит он дороже, но и служит дольше.
Владельцы Патриота часто применяют полностью синтетические трансмиссионные масла 75W-90 со спецификацией GL4-GL3, которые подходят для обоих механизмов. Обязательно выбирайте, проверяйте наличие сертификации и соответствие ГОСТу. Это очень важно, если вы хотите получить действительно работающий и качественный продукт, который даст положительный результат при использовании.
Сколько заливать
Одним из важных вопросов при замене смазочной жидкости является требуемый объем. Зачастую реальный объем можно узнать, следуя инструкции:
подготовить две емкости более 5 литров;
за один слив всей старой смазочной жидкости;
во второй добавить столько же, сколько в новый.
Таким образом, количество необходимого трансмиссионного масла для автомобиля УАЗ Патриот абсолютно точно определено.
Проверка уровня и отметка
Перед заливкой нового инструмента следует измерить уровень масла в КПП «УАЗ Патриот». Сделать это просто с помощью щупа. На этом устройстве есть указатели, которыми рекомендует пользоваться производитель. За их пределы желательно не выходить, так как недостаток объема ускоряет процесс износа деталей трансмиссии, а излишек приводит к образованию нагара. Понятно, что таких последствий следует избегать. При замене смазки необходимо проверять уровень смазочной жидкости. На завершающем этапе перед установкой поддона и защиты двигателя проверьте количество вещества. Если он в норме, то не переживайте и собирайте все снятые детали обратно.
Процесс замены
При необходимости:
ключи на 23 и 24;
емкость для слива отработанного вещества;
шприц для наполнения;
новый масляный фильтр;
сменное масло.
Процесс «УАЗ Патриот» выглядит так:
РЕЗУЛЬТАТЫ
Процесс замены трансмиссионной смазки не вызывает проблем даже у неопытного автовладельца автомобиля УАЗ Патриот. В то же время процесс помогает неплохо сэкономить при регулярном проведении. Семит хорошую жидкость, и грамотно меняя ее, водители значительно уменьшают влияние трения на трансмиссию и максимально увеличивают срок капитального ремонта.
Каждый автовладелец хоть раз задавался вопросом, какое масло лучше заливать в коробку автомобиля? Выбор масла зависит от марки автомобиля, поэтому, сегодня мы рассмотрим, что лучше выбрать для внедорожника УАЗ патриот, какому производителю отдать предпочтение, а также сколько заливать.
УАЗ Патриот оснащен механической трансмиссией, требующей периодического внимания. Итак, в статье вы сможете ознакомиться с тем, для чего нужна замена смазочной жидкости и как происходит этот процесс для внедорожника.
Итак, приступая к выяснению вопроса выбора оптимального масла для своей КПП, следует выяснить, как смазочные жидкости относятся к типу. В коробку передач автомобиля заливают масла с теми же компонентами, что и для двигателей. Так, в состав трансмиссионных жидкостей входят следующие присадки со свойствами:
противоизносные;
температура вязкости;
антикор.
Материалы с разной вязкостью
Эти же присадки есть в моторных жидкостях Отличие только трансмиссионных масел в доле этих присадок. Для создания на деталях коробки максимально защитной пленки в жидкость добавляют различные химические соединения хлора, цинка, а также серы и фосфора. Рассмотрим, какие бывают виды трансмиссионных жидкостей:
Синтетика. Он самый дорогой по себестоимости и, соответственно, самый надежный и эффективный. Такие жидкости обладают столь высокой степенью текучести, что является положительным свойством. Но недостаток синтетики в том, что ее нельзя использовать в машине с большим пробегом, так как при сильном нагреве двигателя она становится настолько жидкой, что часто происходят протечки масла через сальники.
Минерал. Такая трансмиссионная жидкость самая дешевая и соответственно популярная. Такие масла доступны каждому, но главный их недостаток – короткий срок службы, который составляет не более 30 км пробега. Производители, чтобы любыми способами улучшить их качество, часто добавляют в них примеси серы, тем самым повышая степень защиты внутренних рабочих элементов КПП.
Полусинтетика. Такая жидкость представляет собой своеобразную смесь синтетики и минералки. Такие масла также вполне доступны всем автолюбителям, поэтому многие отдают предпочтение именно полусинтетическим трансмиссионным жидкостям.
Таким образом, следующий вывод наводит на мысль, что в коробку передач Патриот лучше всего заливать полусинтетику или синтетику при наличии финансов. Также можно заливать минералку, но не рекомендуется, особенно в автомобили с небольшим пробегом.
Если ставить вопрос о выборе трансмиссионной жидкости на УАЗ Патриот по наименованиям производителей, то здесь можно отметить следующие, которые различают два основных вида:
Высококачественная продукция, а это марки масел таких производителей, как Mobil 1, Schell, Castrol, ZiC и др.
Средний сорт Производство: Маннол, Лукойл, Эдж, Эльф и Мотюль и др.
Также есть некачественные виды масел, которые вообще не рекомендуются. Для механической коробки, которая ставится на внедорожник, отличным вариантом станет полусинтетическое трансмиссионное масло марки Castrol или Mannol.
При выборе также необходимо обращать внимание на вязкость масла. Но есть одна закономерность, если вы приобретаете продукцию в регионе, где мы эксплуатируем автомобиль, есть смысл заморочиться со степенями вязкости. Ведь реализаторы давно озаботились этим вопросом, и нашли самый оптимальный вариант. Следует знать, что материалы трансмиссии, как и моторные, делятся на три группы: зимние, летние и всесезонные. Популярны и наиболее востребованы всесезонные виды. Но если вы живете в регионах с круглогодичным холодным климатом, то остановить свой выбор, конечно же, нужно на зимних видах. Кстати, в этом случае лучше приобретать синтетику, так как ее использование в холодных регионах – оптимальный вариант.
Необходимое количество
Не менее важен вопрос, сколько нужно для заливки трансмиссионной жидкости в КПП внедорожника УАЗ Патриот? Но как показывает практика, автовладельцы доверяют реализаторам продукции, поэтому приобретают столько жидкости, сколько людей посоветуют. Но чтобы узнать реальную картину того, сколько смазывающей жидкости входит в коробку передач внедорожника, можно найти его паспорт и вычесть все интересующие вас вопросы. Чтобы не искать инструкцию к авто, ответ на вопрос можно получить в этой статье. Так, в полностью пустую КПП УАЗ Патриот залито 2,5 литра трансмиссионной жидкости. Объем КПП внедорожника небольшой, но при этом придется докупить либо 4-х литровый клык трансмиссионного материала, в котором 4 литра жидкости, либо, трехлитровые канистры. Но тут следует отметить, что приобрести одну канистру гораздо выгоднее, чем платить за каждый литр отдельно.
Важно! Нельзя смешивать два разных масла, так как это приведет к нарушению вязкости и потере его функциональных характеристик. Поэтому запрещается смешивать в коробке передач два разных типа!
Отбор масла для раздачи
В УАЗ Патриот есть еще такое устройство как распределительная или раздаточная коробка. Что это за товар и для чего он нужен, можно узнать в разделе этого сайта. Посмотрим какой объем у этого узла и сколько должно в нем смазочной жидкости?
Таким образом, подводим итоги и отмечаем, что как и замена на машине, не менее важен ее выбор. Поэтому обращайте внимание не только на виды масел, но и на производителей. Для этого вы можете узнать о лучших производителях трансмиссионных жидкостей на форумах, где люди, испытавшие те или иные виды масел, делятся своим опытом. Удачный выбор!
Вы можете проверить свой КБМ, и при необходимости уменьшить его!
УАЗ 469 / 469 Б Трансмиссия гера каина
Дом
УАЗ
469 / 469 Б
Все продукты
Запасные части
Передача инфекции
Приводные валы, шарниры
Комплекты сцепления
Масла для автоматических трансмиссий
Трансмиссионные масла
Сильфоны, приводные валы
Шарниры карданного вала
Фильтры АКПП
маховики
Цилиндры сцепления
подшипники выключения сцепления
Крепления коробки передач
Селекторы уровня передачи
Диски сцепления
Переключатель света заднего хода
Прокладки АКПП, ремкомплекты
Трубки сцепления, шланги
Тросы сцепления, элементы сцепления
Ремкомплекты цилиндра сцепления
Накладки сцепления
Нажимные диски сцепления
Коробка передач, части редуктора
Тросы спидометра
Валы тахометра
Универсальный сильфон приводного вала
Поиск по году выпуска автомобиля
1972 г.
1973 г.
1974 г.
1975 г.
1976 г.
1977 г.
1978 г.
1979 г.
1980 г.
1981 г.
1982 г.
1983 г.
1984 г.
1985 г.
1986 г.
1987 г.
1988 г.
1989 г.
1990 г.
1991 г.
1992 г.
1993 г.
Вездеход УАЗ-469 Trumpeter в масштабе 1/35, превью Скотта Ван Акена
Вездеход УАЗ-469 Trumpeter в масштабе 1/35, превью Скотта Ван Эйкена
Трубач 1/35 УАЗ-469 Вездеход
КОМПЛЕКТ #:
02327
ЦЕНА:
Рекомендованная розничная цена 43,99 $
НАКЛЕЙКИ:
Три варианта
РЕЦЕНЗЕНТ:
Скотт Ван Акен
ПРИМЕЧАНИЯ:
ИСТОРИЯ
УАЗ-469 — вездеход производства УАЗ. Он был использован советскими и другими войсками Варшавского договора, а также военизированными формированиями на востоке Страны блока. В Советском Союзе он также получил широкое распространение во всех государственных организациям, которым требовался надежный внедорожник. Стандартные военные версии включают места для семи человек.
УАЗ-469 был представлен в 1973, пришедший на смену более раннему ГАЗ-69. УАЗ-469 представил два больших преимущества: он мог двигаться практически по любой местности и это было очень легко исправить. УАЗ-469 стал легендарным благодаря своим надежность и проходимость. Автомобиль не был доступен для покупки публике, но многие из них были проданы в качестве излишков частным владельцам.
Модификации включают базовый УАЗ-469Б с дорожным просветом 220 мм, а также специализированный военный УАЗ-469., с увеличенным до 300 мм. С 1985 года в связи с новыми отраслевыми стандартами обозначения они были переименован: УАЗ-469 стал УАЗ-3151 , а УАЗ-469Б стал УАЗ-31512 . Производство УАЗ-31512 для Российской Армии продолжается, при этом производство для гражданского рынка прекращено в связи с новой эмиссией стандарты. Однако выпускаемый в настоящее время УАЗ «Хантер» представляет собой лишь обновленный версия старого УАЗ-469Б.
КОМПЛЕКТ
Это кажется, что последняя тенденция в комплектах военной техники — это мягкие скины и колесные транспортные средства. Этот относится к первой категории и является первым комплектом, который я Я знаю об этом автомобиле в этом масштабе. Некоторые из нас назвали бы это советским «джип», и в этом случае это было бы довольно близко к истине. Как и многие комплекты эти виды небольших грузовиков, это в комплекте с двигателем. На самом деле двигатель, трансмиссия и система охлаждения составляют значительную часть деталей считать.
В комплект входит цельная рама в где разместить двигатель и прикрепить трансмиссию и подвеску. Фототравление лада используется на протяжении всей сборки с некоторыми битами для задней фурнитуры. держатели банок, некоторые для двигателя, некоторые в брандмауэре, а другие используются на снаружи автомобиля.
Внутри кузов такой, какой он есть, сделан добротно с раздельными передними сиденьями и задним многоместным сиденьем для трех человек. Все из предусмотрены элементы управления для водителя, включая передачу селекторы регистров. На приборной панели и фарах предусмотрена наклейка. задняя дверь — отдельная деталь, но я не уверен, что ее можно отобразить вниз. Также отдельные четыре двери, опять же, показаны закрытыми. Есть отдельная дверь интерьеры с отдельными ручками, окна и ветровое стекло также отдельный. В комплект входит брезентовый верх с небольшим количеством внутренних структура. Все четыре шины очень красивой формы из резины. Отдельный Капюшон снабжен выгравированными ручками и защелками.
Четко прорисованные инструкции с дополнительными деталями области, чтобы помочь со сборкой. Есть три варианта маркировки. Один в целом Версия Olive Green с большими красными звездами на дверях, как показано на бокс-арт. Далее идет чешский вариант с большими черными областями поверх зеленого. третий — зеленый, сине-серый и коричневый. Нет конкретной единицы информация предоставляется с любым из вариантов маркировки. Наклейка с белой звездой с цифрой 5 в руководстве не показано. Диапазон цветов производителям предоставляется помощь в покраске.
ВЫВОДЫ
Несмотря на относительно небольшой размер автомобиля, этот В наборе есть тонна деталей, упакованных в коробку. Готовая модель будет настоящей красотка и должна вписаться в любую экспозицию современной военной техники. Те, кому особенно нравятся колесные военные машины, захотят одну из них в качестве будут ли те, кто любит рисовать свои, как используемые гражданскими лицами, которые купили эти б/у.
ССЫЛКИ
http://en.wikipedia.org/wiki/УАЗ-469
ноябрь 2012 г.
Спасибо Squadron Products за предварительный комплект. Вы можете получить свой в местном магазине товаров для хобби или в интернет-магазине.
Если вы хотите, чтобы ваш продукт был проверен честно и достаточно быстро, пожалуйста,
связаться с редактором
или см. другие детали в
Примечание для Авторы .
Вернуться на главную страницу
Вернуться на главную страницу предварительного просмотра
Объем двигателя УАЗ Хантер. Основные технические характеристики УАЗ «Хантер
»
Двигатель и трансмиссия
тип двигателя
Бензин
Бензин с октановым числом не ниже 92
Рабочий объем, л
Максимальная мощность, л.с. (кВт)
128 (94,1) при 4600 об/мин
Максимальный крутящий момент, Нм
209,7 при 2500 об/мин
Колесная формула
Трансмиссия
механическая, 5-ступенчатая
Раздаточная коробка
2-ступенчатая с отключенным приводом переднего моста
постоянный задний, с жестко соединенным передним
Подвеска, тормоза, шины
Передние тормоза
дисковый
Задние тормоза
барабанного типа
Передняя подвеска
зависимая, рессорная со стабилизатором поперечной устойчивости
Задняя подвеска
зависимая, на двух продольных полуэллиптических малолистовых рессорах
Скорость и экономичность
Максимальная скорость, км/ч
Расход топлива, л/100 км: при 90 км/ч
Суммарная емкость топливных баков, л
Геометрия и масса
Количество мест
Длина, мм
Ширина с/без зеркал, мм
г.
Высота, мм
Колесная база, мм
Колея передних/задних колес, мм
Дорожный просвет, мм
Глубина преодолеваемого брода, мм
Снаряженная масса, кг
Полная масса, кг
Грузоподъемность, кг
www.avtogermes.ru
преимущества и особенности :: SYL.ru
«УАЗ-Хантер» — последняя модификация известного российского внедорожника Ульяновского автомобильного завода. Автомобиль удачно сохранил и приумножил все достоинства предыдущих выпусков. Это все тот же внешне брутальный «козёл», каким его видели наши деды. Прочная основа и простой, непритязательный интерьер – все, что нужно настоящему мужчине.
Верность традициям
Неизменный внешний вид автомобиля может вызвать недоумение. Ведь если не считать странного пластика переднего и заднего бамперов, а также модного металлического цвета, это все тот же УАЗ-469. Внутри тоже мало что изменилось. Приборная панель стала пластиковой, а окна теперь открываются по сдвижному принципу, а не поворотному. Аскетизм и минимализм подходят только настоящему мужчине, не избалованному чрезмерным комфортом иномарок.
При этом технические характеристики «УАЗ-Хантер» с каждой модификацией только улучшаются. В основе конструкции также остается прочная рама и неизменный полный привод. Автомобиль во все времена ценился именно за его уверенные проходимые качества. «Русский танк» проходит там, где другие пройти не могут. А минимализм, с одной стороны, обеспечивает доступную цену, а с другой – широкие возможности для творческого тюнинга.
Технические характеристики
Технические характеристики «УАЗ-Хантер» в базовой версии представлены тремя силовыми агрегатами. Два бензиновых и один дизельный двигатель предоставляют широкий выбор искушенному автовладельцу.
ЗМЗ-409 — классический агрегат Заволжского моторного завода объемом 2,7 литра.
ЮМЗ-4218 — двигатель ульяновских инженеров максимального объема для линейки «Охотник» 2,9 л.
ЗМЗ-514 — впервые для УАЗ дизельный аппарат российского производства объемом 2,4 литра.
Коробка передач на автомобиле пятиступенчатая механическая и теперь только корейского образца. Хотя в начале выпуска модели с 2003 года еще устанавливалась прежняя российская коробка производства «Арзамас». Надежность автомобиля от внедрения иностранного аналога только возросла, как и его цена. Но некоторые изменения необходимо вносить вне зависимости от общего удорожания продукта.
Раздача автомобиля по-прежнему двухэтапная. Подвеска выполнена по проверенной временем схеме: зависимая рессорная спереди и зависимо-рессорная сзади. Есть передний стабилизатор поперечной устойчивости и четыре амортизатора двойного действия.
«УАЗ-Хантер», технические характеристики которого раскрыты для бездорожья, остается на машине. Колеса 16 размера можно менять в достаточно широком диапазоне без внесения каких-либо изменений в конструкцию. Передние тормоза УАЗ дискового типа, а задние барабанные. Тогда как в 469-м все барабанят по кругу.
Что касается габаритов, то здесь все осталось по-прежнему. Длина «Охотника» 4,17 м, ширина с зеркалами 2,01 м, высота 2,025 м. Дорожный просвет базовой модификации составляет 21 см. Для сравнения: у «прокачанных» УАЗов этот показатель увеличивается до 35 см. Вес автомобиля приближается к 2 тоннам. При этом дизельная версия будет самой тяжелой – 1815 кг против бензиновых аналогов 1665 кг и 1770 кг.
Достоинства и недостатки обновленного «Хантера»
Если практически неизменный внешний вид можно считать и достоинством, и недостатком, то технические характеристики «УАЗ-Хантер» несомненно возросли:
расширена линейка двигателей;
улучшенная корейская коробка передач;
современные лакокрасочные покрытия;
улучшенный отопитель салона;
Металлические бамперы
последних выпусков.
Главным недостатком «УАЗика» можно считать практически полное отсутствие комфорта и узкие дверные проемы. И если уровень удобства можно как-то поднять, то двери поменять нельзя. Второй недостаток — негоночные возможности: 35 с до 100 км/ч и максимальная скорость 130 км/ч у бензиновой версии. Ведь это в первую очередь «танк» и только потом средство передвижения. «УАЗ-Хантер», технические характеристики которого созданы с уклоном на бездорожье, остается одним из самых любимых автомобилей для тюнинга. Но это отдельная тема.
Несколько слов необходимо сказать о дизеле ЗМЗ-514. При объеме 2,4 литра достигается мощность 86 л. С. Дизель «УАЗ-Хантер», технические характеристики которого остаются на высоте, является более приятным вариантом для условий бездорожья. Это сравнительно менее оборотистый, но самый мощный двигатель. А наличие турбины положительно сказывается на скоростных характеристиках и разгоне.
Дизельный вариант также является наиболее экономичным. Рассмотрим технические характеристики модели «УАЗ-Хантер» (расход топлива):
ЗМЗ-409 — 13,2 л.
УМЗ-4218 — 15,5 л.
ЗМЗ-514 — 11,9 л.
Цифры приведены для комбинированного цикла на 100 км. А в случае расхода по трассе без подключения «передка» дизель уложится в 8 литров на 100 км.
Итоги
Технические характеристики УАЗ-Хантер нового поколения стали только лучше. Время не стоит на месте, и мысль человека старается не отставать. Это в полной мере реализовано инженерами Ульяновского автозавода. Автомобиль стал еще надежнее и проходимее. И популярность русского «охотника» всегда была на должном уровне.
Думали ли создатели УАЗ 469, что их машина станет легендой советского автопрома? Скорее всего врятли, потому что при создании советского вездехода разработчики думали о высокой проходимости, ремонтопригодности, дешевизне, простоте конструкции и надежности, а какое место займет их машина в истории было не столь важно, главное дело было в том, что машина максимально удовлетворила бы потребности армии. Тем не менее, УАЗ является одним из символов Советского Союза и, благодаря усилиям конструкторов, является одним из лучших по проходимости серийных вездеходов в мире. Производство УАЗ 469был начат еще в 1972 году, в 2003 году на Ульяновском автосборочном заводе началось производство модернизированного УАЗа, автомобиль получил название Hunter, что переводится с английского как охотник. УАЗ Хантер собирают не только в Ульяновске, но и в украинском городе Кременчуг. В этой статье мы уделим внимание новшествам ульяновцев, которые были внедрены в Хантер, обратим внимание на технические характеристики УАЗ Хантер, а также общий обзор кузова и салона.
Внешний вид и кузов:
Как и УАЗ 469, УАЗ Хантер выпускается в пятидверном кузове, крыша может быть жесткая — металлическая, или мягкая — тентовая. УАЗ Хантер легко отличить от 469-й модели по пластиковым бамперам со встроенными противотуманками. Передняя часть украшена пластиковой накладкой, обратите внимание на фото передней части УАЗ. При осмотре задней части УАЗа вы обнаружите, что запаска в Хантере крепится на пятой двери, а сама дверь багажника теперь одна и в отличие от 469м, дверь цельная и открывается в сторону, а не состоит из двух частей. Из-за вышеописанных пластиковых бамперов, которые сотрудники УАЗа установили, чтобы снизить вероятность травматизма пешеходов при наезде, а также из-за доработанной выхлопной системы, углы въезда и съезда значительно уменьшились. У инжекторного УАЗ Хантер вход составляет 30 градусов, а угол съезда — 33 градуса, что меньше, чем у Land Rover Defender последнего поколения. Новый УАЗ стоит на колесах большего диаметра, чем у предшественника, размерность шин УАЗ Хантер 225/75 R16. При покупке хантера его можно дооснастить литыми дисками, а будущему владельцу купить УАЗ покрашенный в металлик, раньше это было что-то из разряда фантастики.
Салон и комплектация:
По-прежнему попасть в салон УАЗа не для всех просто. Кузов остался прежним, и соответственно узкие дверные проемы не стали шире. Садясь за руль, можно ухватиться за сам руль, а сжавшись на переднее пассажирское сиденье, можно ухватиться за специальную ручку, расположенную в торпеде. Комбинация приборов УАЗ Хантер в целом не изменилась, но торпеда теперь имеет пластиковый кожух, пластик жесткий и дешевый, но это существенный шаг к повышению комфорта. Внешний вид торпеды вы можете оценить на фото. Читать показания спидометра как раньше не удобно, дело в том, что правые спицы руля почти всегда перекрывают спидометр. На УАЗ Хантер появился прикуриватель, которого не было на 469й, неплохо бы и пепельницу, но мужчины за рулем такого вездехода смогут обойтись и без нее. Поворотные дефлекторы, как на 469, тоже ушли в прошлое, теперь боковые стекла отъезжают в сторону. Минус в том, что зимой, когда направляющие могут протечь талой водой и замерзнуть, в один прекрасный день стекло может не открыться. Зачем открывать стекло зимой? Предположим, сломалась печка, запотели и начали замерзать стекла – ухудшается видимость, в такой машине, как УАЗ, которая предназначена для экстремальных условий, крайне важен вопрос вентиляции салона. Недостаток по сравнению с 469й еще и то, что стекло в двери багажника стало меньше, а значит обзорность назад ухудшилась, но на этом же стекле есть дворник. Огромным эргономическим скачком стало появление одного рычага управления раздаточной коробкой и включение полного привода раньше на УАЗ 469 было два рычага. Тем не менее, прежде чем перевести рычаг раздаточной коробки в положение полного привода от российского вездехода, как и прежде, нужно выйти и вручную провернуть муфты в передних колесах. Рулевое колесо в УАЗе вообще не имеет регулировок, а вот водительское кресло регулируется не только в стандартных плоскостях: угол наклона спинки и продольная регулировка, но и степень поясничного подпора тоже можно отрегулировать. Педаль тормоза в UAZHunter на 8см выше педали газа; в общем, водителю, севшему в УАЗ после легковушки, будет не так уж просто разобраться в управлении. Только вот схема переключения старой арзамасовской коробки передач, при которой задняя включается как на обычном автомобиле, вторая — эта схема очень удобна на сложном бездорожье, когда нужно быстро переключаться с первой на зад и наоборот, чтобы раскачать машину, но если включить вместо второго зад — звук будет не из приятных. Гидрокорректор фар позволяет регулировать световой поток фар из салона, очень удобно, когда багажник загружен и передняя часть поднята, при этом фары слепят встречные автомобили. Положительным сдвигом можно считать возможность регулировки угла наклона спинок задних сидений, а также возможность быстрого демонтажа второго ряда. При желании будущий владелец может купить Хантер с двумя дополнительными сиденьями, расположенными по бокам в багажнике. Грузоподъемность УАЗ Хантер 750кг. Объем багажника УАЗ 210 литров.
Техническая часть и характеристики УАЗ Хантер
На сегодняшний день УАЗ Хантер комплектуется бензиновым двигателем ЗМЗ 409 и дизельным двигателем ЗМЗ 5143. ЗМЗ 409 оснащен инжекторной подачей топлива, объем двигателя УАЗ 2,7 литра. Шестнадцатиклапанная ГБЦ помогает развивать максимум 128 лошадиных сил, максимальный крутящий момент в 216 Н.М достигается при 3000 об/мин. С таким двигателем УАЗ способен развивать по шоссе 130 километров в час. Раньше был доступен карбюраторный бензиновый двигатель объемом 2,5 литра, карбюраторный агрегат УАЗ выдает 189Н. М крутящего момента, максимальный крутящий момент доступен при 2500 об/мин, мощность карбюраторного агрегата скромная – 84 лошадиные силы. Дизельный двигатель ЗМЗ 5143 хорош тем, что на холостых даже в гору УАЗ поднимается без нажатия на педаль газа, в целом дизельный УАЗ менее резвый, но разница в езде на пустой и загруженной машине чувствуется не так сильно, как на бензиновая версия. Объем дизельного агрегата УАЗ 2,3 литра, мощность 96л.с., а крутящий момент больше, чем на бензиновом ЗМЗ 409 2,7 — 216Н.М при 2100 об/мин. Ранее на УАЗ Hunter устанавливался дизель польского производства, но сегодня ульяновцы устанавливают дизель собственного производства, превосходящий по характеристикам импортный агрегат. Главная пара у дизельных УАЗов короче – 4,625, а у бензиновых хантеров главная пара – 4,11. Помимо вышеописанной арзамасовской коробки, УАЗ Хантер может комплектоваться новой пятиступенчатой коробкой корейского производства, эта коробка уже известна по УАЗ ПАТРИОТ, передачи на ней включаются легче, да и сама схема переключения традиционный. Первая передача у корейской коробки коротковата, зато на второй УАЗ способен разогнаться почти до 80 км. В отличие от УАЗ 469, Хантер оснащен рессорной подвеской спереди и мелколистовой сзади, проделанная работа над подвеской позволила значительно снизить «козлиность» автомобиля.
Обратим внимание на технические характеристики УАЗ Хантер с корейской механикой и двигателем ЗМЗ 409.
Технические характеристики:
Двигатель: 2.7 бензин
Объем: 2690куб
Мощность: 128л.с.0003
Индикаторы производительности:
Ускорение 0 — 100 км: 30S
Максимальная скорость: 130 км
Среднее расход топлива: 13,2 л
Топливный бак с пропускной способностью: два бака из 39 литров
Размеры: 4100 мм * 2010 мм * 2025 ммм
Wheelbase: 4100 мм * 2010 мм * 2025 мммммм 39 0002 Wheelbase. : 2380мм
Снаряженная масса: 1665кг
Дорожный просвет/клиренс: 210мм
Корейская коробка передач DYMOS стыкуется только с бензиновым ЗМЗ 409.
Цена
Купить новый УАЗ Хантер сегодня можно не в каждом городе бывшего СНГ. Цена УАЗ Хантер с ЗМЗ 409двигатель, который входит в комплектацию: краска металлик, подножки, литые диски — 13500$. Цена дизельного УАЗа выше – 15 900 долларов.
Конечно, УАЗ не сравнится с Мерседесом по комфорту и не войдет в поворот с грацией БМВ, но это один из самых проходимых автомобилей в мире, именно то, что нужно для дальних поездок экскурсии, где нет людей в радиусе сотен километров. После трансформации 469-го в «Хантер» автомобиль остался утилитарным, но все же приобрел некоторые атрибуты удобства.
Основатель AutoBelyavcev.ru Денис
autobelyavcev.ru
УАЗ Hunter, технические характеристики и возможности
УАЗ Hunter пришел на смену УАЗ-469 в 2003 году. За последнее время этот автомобиль неоднократно модифицировался. Этот «охотник» пользуется большим спросом у жителей отдаленных регионов Российской Федерации. Этот автомобиль также использовался в военных целях.
Вернуться к содержанию
Внешние особенности
Солидный отечественный внедорожник
Длина автомобиля — 4100 мм, ширина (без зеркал) — 1730 мм, высота не более 2025 мм. Оригинальный дизайн кузова, хороший салон, высокие технические возможности делают УАЗ Хантер универсальным автомобилем.
Что касается колесной базы, то Hunter оснащен передними и задними колесами одинаковой ширины – 1465 мм. Вес этого автомобиля составляет 2550 кг. Емкость топливного бака – 70 литров. В салоне УАЗ Хантер 5 мест.
Если рассматривать комфорт данного автомобиля, то следует отметить, что дверные проемы узкие, поэтому садиться в машину не очень удобно. Стулья можно регулировать. Что касается интерьера, то он носит классический характер. Отделка легко поддается влажной чистке. Шумоизоляция автомобиля низкая, что особенно ощущается при движении на высокой скорости. Рассматриваемый внедорожник оснащен мощной печкой, которая зимой быстро прогревает салон.
Часто владельцы данного автомобиля самостоятельно устанавливают 2х тихую печку для заднего ряда. Это связано с тем, что стандартный отопительный агрегат оснащен шумным вентилятором.
Вернуться к оглавлению
Технические возможности
УАЗ Хантер пользуется большим спросом благодаря своим высоким техническим характеристикам. На данный автомобиль можно установить:
бензиновый двигатель;
Дизельный силовой агрегат.
Base Hunter 16-клапанный двигатель
В базовую комплектацию входит бензиновый двигатель ЗМЗ-409.10. Он имеет 4 цилиндра объемом 2,7 литра. Силовой агрегат расположен в передней части кузова, оснащен 16-клапанным ГРМ и системой впрыска топлива. Производитель рекомендует заправлять рассматриваемый внедорожник бензином марки не ниже АИ-92. Максимальная мощность двигателя составляет 128 л.с. С. Пиковым крутящим моментом принято считать 209,7 Нм. Этот предел может быть достигнут при 2500 об/мин.
Если использовать Хантер в смешанном режиме, расход бензина составит более 13,2 л на 100 км. Следует учитывать, что динамические характеристики автомобиля слабые. Максимальная скорость этого внедорожника составляет не более 130 км/ч. Для стартового разгона от 0 до 100 км/ч потребуется более 35 с.
Если рассматривать дизельную версию УАЗа, то она оснащена двигателем ЗМЗ-5143.20. Такой силовой агрегат имеет 4 цилиндра и объем 2,2 литра. В пакет также входят 16-клапанная система газораспределения и впрыска топлива. Максимальная мощность такого двигателя составляет 113,5 л. С. Максимальный крутящий момент может достигать 270 Нм.
Если сравнивать бензиновые и дизельные двигатели по топливной экономичности, то вариант двигателя 2 считается более привлекательным. В смешанном цикле расход топлива составляет 10,6 литров на 100 км. Что касается динамики, то дизельный агрегат значительно уступает бензиновому аналогу.
Эти модели оснащены 5-ступенчатой механической коробкой передач Hyundai Dymos. Он в несколько раз превосходит отечественную версию, которая ранее устанавливалась на УАЗ. Следует отметить, что инородная коробка имеет и отрицательные характеристики. Часто шумит и скрипит при переключении.
Вернуться к оглавлению
Надежность силовых агрегатов
Бензиновый двигатель надежнее дизельного. При этом оба мотора легко переносят зимы, обеспечивая при движении необходимый запас тяги. Охотники оснащены прочным шасси. Впереди следующие пункты.
Следует отметить, что данный автомобиль имеет систему полного привода, представленную двухступенчатой коробкой передач с мостами. Постоянный режим характеризуется подачей тяги на заднюю ось. При необходимости владельцы УАЗов могут жестко заблокировать передний мост.
По проходимости Хантер считается универсальным автомобилем. Если машина нужна для преодоления бездорожья, автомеханики советуют отдать предпочтение дизельному варианту. Рассматриваемый внедорожник прекрасно чувствует себя на проселочных дорогах. Но если машина все же застряла в грязи или снегу, вам понадобится помощь трактора.
Необходимо учитывать, что на заводских покрышках нельзя долго ездить на внедорожных шинах. Поэтому рекомендуется приобрести комплект специальной вседорожной резины. Автомобилисты отмечают, что при движении со скоростью более 100 км/ч в салоне слышен сильный шум и скрип. Управлять Хантером легко, правда, на крутых поворотах нужно будет активнее крутить руль. При торможении учитывайте короткий тормозной путь при снижении скорости со 100 км/ч до 0, особенно если автомобиль двигался быстрее 60 км/ч.
prouazik.ru
Характеристики | УАЗ Хантер и 469
Габаритные размеры, мм 4170х1785х2020: высота джипа более 2 метров!
Габаритные размеры УАЗ-Хантер (открыть крупнее)
Технические характеристики УАЗ-469
Возможен вариант с мягким тентом и металлическими надставками, устанавливаемыми на четыре боковые двери
Кузов автомобиля установлен на прочной и жесткой на кручение лонжерон рамы
Двигатель: рядный 4-цилиндровый 2,5-литровый двигатель ЮМЗ-452М
Мощность: 75 л. с. Топливо — бензин А-72 или А-76
Сцепление: сухое однодисковое
Коробка передач 4-ступенчатая (с синхронизаторами на 3 и 4 передачах, на первой передаче синхронизаторов нет, вроде в ГАЗонах: рывковое включение)
Емкость топливного бака, л: 2 х 39
Расход топлива, л/100км при 90км/ч: 18,0
Увеличить дорожный просвет (клиренс) до 300 мм и увеличить мощность трансмиссии в ступицах колес военной модификации УАЗ установлены нижние передачи
В 1980-х годах был представлен форсированный до 77 л.с. Двигатель УМЗ-414
Технические характеристики в армейском варианте УАЗ-3151
В 1985 году УАЗ-469 был модернизирован, армейский вариант (с «военными» мостами) по новой классификации получил индекс 3151. Были:
Гидравлический выжимной
Карданные валы с радиальным торцевым уплотнением
Новые осветительные приборы
Омыватель ветрового стекла с электроприводом
Подвесные педали сцепления и тормоза
Надежность ведущих мостов с измененным значением передаточного числа главной пары
Тормозная система с двухконтурным приводом и сигнализатором
Разрезная рулевая колонка
Более эффективный и надежный отопитель
На некоторых автомобилях УАЗ установлена полностью синхронизированная 4-ступенчатая коробка передач, вакуумный усилитель тормозов
Мощность двигателя УМЗ-414 увеличена до 80 л. с.
Максимальная скорость автомобиля увеличена до 110-115 км/ч.
Технические характеристики УАЗ-Хантер
Количество мест 5 (9, за счет складывания сидений в багажном отделении)
Раздаточная коробка 2-ступенчатая: I — 1; II — 1.94
Тормоза передние дисковые вентилируемые, с двумя цилиндрами, с плавающим суппортом
Тормоза задние барабанные, с одним цилиндром, с автоматической регулировкой зазора между накладками и барабаном
Подвеска передняя зависимая, рессорная со стабилизатором поперечной устойчивости, амортизаторы гидропневматические телескопические двухстороннего действия, с двумя продольными рычагами и поперечной тягой
Подвеска задняя зависимая, на двух продольных полуэллиптических низколистовых рессорах и гидропневматических двойных
Шины 225/75R16, 245/70R16
Двигатели: ЮМЗ-4213, ЗМЗ-409. 10 и ЗМЗ-5143.10 (дизель!)
Новая версия Hunter Classic оснащена металлическими бамперами и дверь багажника, а также отсутствие пластиковых накладок на кузов.
Полная сравнительная таблица характеристик >>
Как выглядят двигатели семейства УМЗ
www.uaz2.ru
Возможности и технические характеристики: «УАЗ-Хантер» способен на многое
Человек характеризуется определенными стереотипами в поведении и оценке. Не обделены этим и автомобилисты. Когда смотришь на УАЗ на городских дорогах, в голове сразу возникает привычное определение – «козёл». Однако как все меняется, когда этот самый УАЗик появляется в лесу, в поле, на бездорожье рядом с твоей застрявшей машиной! Он тут же становится спасителем и лучшим другом, дающим надежду выбраться из коварной грязевой ловушки. А в городе все возвращается на круги своя…
Тем не менее, технические характеристики автомобилей этого типа («УАЗ-Хантер» не исключение) позволяют им уверенно держаться в транспортном потоке как в мегаполисе, так и на бездорожье.
Исторически этот автомобиль является наследником нескольких поколений вездеходов с прекрасной родословной, начиная с легендарного ГАЗ-69. Последним среди них был УАЗ-469, «отслуживший» в Советской Армии более тридцати лет. Время не могло не сказаться на его потомках – автомобиль УАЗ-Хантер имеет более цивилизованный, гражданский вид, сохранив при этом строгую выправку прирожденного солдата, привыкшего терпеть тяготы службы (снег, ветер, дождь, бездорожье).
Сразу стоит отметить наличие классической рамы, которой могут похвастаться немногие из современных автомобилей, определяемых как внедорожники. Если рассматривать их возможности и технические характеристики, «УАЗ-Хантер» выгодно отличается от вышеупомянутых конкурентов. Важным преимуществом станут неразрезные мосты, подключаемый передний привод и двухступенчатая раздаточная коробка. Все эти отличия, присущие вездеходу, подтверждаются не одним тест-драйвом, «УАЗ-Хантер» успешно преодолевает значительные участки бездорожья и сложные профили.
Энергия для вождения обеспечивается бензиновыми или дизельными двигателями. Первый из них — двигатель «Заволжский 409» объемом 2,7 литра, выдающий 112 лошадиных сил, второй — дизельный «Заволжский» 5143.10, показывающий мощность 92 лошадиные силы при объеме 2,2 литра. Моторы комплектуются корейской пятиступенчатой коробкой передач и мелкозернистой раздаточной коробкой. В базовую комплектацию входят гидрокорректор фар, гидроусилитель руля, шумо- и теплоизоляция салона. Его салон имеет достаточно строгий дизайн, но для такого автомобиля главным преимуществом являются его технические характеристики. «УАЗ-Хантер» — машина сугубо утилитарная и особым комфортом не отличается.
Именно упомянутые ранее элементы конструкции делают этот вездеход одним из любимых автомобилей любителей преодоления бездорожья. Дополнительно, пожалуй, следует отметить вполне приличный клиренс, составляющий 210 мм, и отсутствие каких-либо выступающих частей на днище, что положительно сказывается на проходимости. При движении этот «Охотник» расходует в городском цикле чуть более 13 литров бензина, а дизельная версия «кушает» 10,1 литра солярки.
Хоть Хантер и считается внедорожником, для него такое название может быть воспринято как существенное умаление его возможностей. Так позиционируется слишком много автомобилей, которые не имеют оснований причисляться к этому классу. Его можно считать как минимум вездеходом, демонстрирующим свои возможности и технические характеристики. «УАЗ-Хантер» не раз блестяще оставлял позади более именитых и раскрученных соперников.
fb.ru
Технические характеристики УАЗ Хантер
Российский автопром тоже способен производить качественные автомобили. Одним из таких является внедорожник УАЗ-469, который вот уже 30 лет радует отечественного потребителя высокими техническими характеристиками, отличной проходимостью, и все это при очень низкой цене. А в 2014 году Ульяновский автозавод решил обновить легендарный автомобиль и подарил российским автолюбителям УАЗ Hunter. О том, что это за транспортное средство, вы узнаете из этой статьи.
Преимущества автомобиля
При разработке дизайна кузова разработчики решили навсегда отказаться от строгого военного дизайна и разработали дизайн кузова, что называется, с нуля. Автомобиль выглядит очень современно и стильно. При знакомстве с автомобилем сразу бросаются в глаза массивные бампера, в которых красуются противотуманные фары. Устаревшие поворотные дефлекторы заменены традиционными раздвижными окнами, улучшающими обзор водителю. Приятно удивляет и хорошая шумоизоляция салона, достигаемая благодаря двойному закрытому дверному контуру. Свежий вид УАЗ Хантер придает откидная дверь багажника, на которой также находится крытое запасное колесо.
Габариты автомобиля немного увеличились по сравнению с предыдущим УАЗ-469. Длина автомобиля увеличилась до 4100 мм, ширина кузова увеличилась до 1730 мм, а высота нового автомобиля увеличилась до 2025 мм. Длина колесной базы составляет 2380 мм, дорожный просвет — 210 мм.
Салон автомобиля довольно просторный. Радует большой объем багажника, который вмещает до 1130 литров груза, а при сложенном заднем ряду пассажирских сидений багажное отделение увеличивается до 2564 литров.
Салон автомобиля
Дизайнеры не оставили без внимания и внешний вид автомобиля. Сиденья водителя и переднего пассажира обтянуты тканью и имеют возможность продольной регулировки. Благодаря этому, вне зависимости от роста, водителю будет комфортно управлять транспортным средством.
В интерьере преобладает темно-серый пластик, из-за чего экстерьер выглядит очень дешево и скучно. Недоработанной осталась и эргономика салона, так как спидометр и тахометр находятся не совсем в удобном месте, поэтому считывать показания с них не удобно. Датчики давления, уровня заряда аккумуляторов, температуры силовой установки и количества топлива в баке по-прежнему расположены на головной панели, однако считывание с них затруднено, поскольку они расположены перпендикулярно торпеде.
Технические характеристики
Автомобили УАЗ Hunter собраны на более современной платформе, сочетающей в себе инновационные технологии и надежные комплектующие. Передний мост выполнен на рессорной подвеске, а задний мост на рессорной подвеске. Благодаря этому инженеры смогли сохранить высокую проходимость и отличную остойчивость, при этом существенно не повысив себестоимость.
Под капотом Хантера может располагаться один из четырех силовых агрегатов:
современный 16-клапанный двигатель внутреннего сгорания с рабочим объемом цилиндров 2,7 литра и максимальной мощностью 140 лошадиных сил. Двигатель оснащен системой непрерывной подачи топлива, позволяющей более эффективно использовать мощность двигателя.
дизельный силовой агрегат ЗМЗ-5143 с объемом цилиндра 2,24 л и мощностью 98 л. С.
Дизельный двигатель 4CT90-Andoria объемом 2,4 литра польского производства, способный выдавать 86 лошадей.
Все двигатели комплектуются пятиступенчатой механической коробкой передач. Передние дисковые тормоза отвечают за безопасность вождения.
autobrains.ru
В 1972 году с конвейера Ульяновского автозавода сошел легендарный «Козлик» — внедорожник с обозначением УАЗ-469. Изначально он позиционировался как машина военного назначения, но позже был выпущен и гражданский вариант. Эта популярная модель была обусловлена лишь одним из ее положительных качеств, но самым серьезным — высокой проходимостью.
О том, что модель получилась по-своему удачной, свидетельствует тот факт, что ее последующее поколение УАЗ-3151 не имело существенных конструктивных доработок. Этот автомобиль остался таким же грубым, как и раньше, без намека на комфорт. Но его феноменальная проходимость скрашивала все невзгоды.
Вторым поколением, а теперь и последним, стала модель под названием УАЗ «Хантер», выпущенная в 2003 году. И хотя привычный цифровой индекс версии был заменен на англоязычное слово, но это все тот же «Козлик». «, хотя и несколько навороченный для нынешних реалий.
Отметим, что данная серия внедорожников больше не будет продолжена, и именно Hunter является финальной моделью. Далее давайте посмотрим, что из себя представляет последнее поколение легендарного внедорожника.
Типы кузовов, размеры
Начнем с кузова и габаритов этого автомобиля. Как и у предыдущей модели, для этого внедорожника были доступны два варианта кузова. Основным из них был 5-дверный универсал с жестким металлическим верхом. Также «Охотник» доступен в кузове универсал-фаэтон, со съемным брезентом верхом, натянутым на разборные арки.
В целом нововведений у Хантера нет, кроме названия и некоторых второстепенных элементов. А поскольку в конструктивную часть изменений не вносилось, габариты внедорожника остались почти такими же, как у модели 3151.
Длина «Охотника» 4,1 м, при ширине (с разложенными зеркалами) — 2,01 м, при высоте 2,025 м. Главным преимуществом этого внедорожника является его дорожный просвет, который составляет 210 мм.
Внешний вид
Пройдемся по экстерьеру автомобиля, который практически не изменился со времен модели 469. Все те же кубические рубленые формы и полный минимализм. Но это одно из достоинств автомобиля. Он по-прежнему предназначен для передвижения там, где вы не сможете пробраться на других внедорожниках. И лишние элементы на кузове для этого ни к чему.
Внешний вид автомобиля давно знаком. Все те же две горизонтальные полосы и закругленные по краям широкие полосы, выполняющие роль решетки радиатора, круглые выпуклые фары, ниже которых расположились противотуманные фары. Интересно, что поворотников спереди нет вообще, они сбоку возле лобового стекла. Бампер тоже остался без изменений — обычная штампованная балка с зацепами сверху. И самое главное — никакого пластика.
Часть кузова, отведенная под интерьер, полностью оформлена в виде застекленного ящика. Из примечательного в боку автомобиля можно отметить только выступающую штамповку кузова, формирующую колесные арки. Шторки дверей никто не прятал, они остались снаружи кузова. Зато уже есть отделочный пластик, который используется на дверных ручках и в качестве корпуса боковых зеркал.
Задняя часть автомобиля вертикальная. 5-я дверь распашная, состоит из двух частей и на нижней закреплено запасное колесо. Задняя светотехника очень проста и состоит из двух вертикальных фар, совмещающих стоп-сигналы и поворотники.
В целом экстерьер автомобиля очень простой и без излишеств. Но такой минимализм зачастую только в плюс, особенно для любителей всевозможного тюнинга.
Видео: Тест-драйв УАЗ Хантер. Антон Автоман.
Интерьер
Интерьер «Охотника» соответствует внешнему виду – спартанский и без намека на комфорт. Но дизайнеры хоть немного переделали сиденья, увеличив их удобство, а также оснастив задний ряд подголовниками. Кстати, отдельно.
В отличие от предыдущих моделей передняя панель Hunter выполнена из пластика. Главное место на ней, причем центральное, отведено приборной панели. Все информационные датчики на нем круглые, аналоговые, расположены в ряд, что и определяет такие габариты устройства. Под датчиками установлен блок функциональных клавиш.
Центральная консоль как таковая отсутствует. Вместо него имеется проем с видимой электропроводкой и воздуховодами системы отопления.
Хотя «Охотник» появился в 2003 году, стеклоподъемники в двери установить не удосужились. Вместо него стоит раздвоенное стекло, и если водитель хочет проветрить салон, то ему нужно отодвинуть одну из половинок стекла в сторону.
Трансмиссия этого автомобиля управляется двумя рычагами, отходящими от центрального тоннеля. Один из них управляется коробкой передач, а второй – раздаточной коробкой. Вот и все оборудование салона.
Видео: УАЗ Хантер глазами НОРМАЛЬНОГО водителя… как ЭТО можно водить???
Технические характеристики
Перейдем к технической части. С момента ее появления на «Охотнике», как и на его предшественниках, устанавливалась только бензиновая силовая установка. Сначала использовался 2,9-литровый агрегат мощностью 104 л. С. Позже этот агрегат был заменен двигателем Patriot, основные характеристики которого: объем – 2,7 литра, мощность – 128 л.с.
УАЗ «Хантер» — дизель 1) Изначально для автомобиля предлагался польский 8-клапанный агрегат Andoria объемом 2,4 литра, развивающий 86 «лошадей» при 4000 об/мин и 183 Нм пиковой тяги при 1800 об/мин. . 2) В 2005 году на смену ему пришел отечественный двигатель ЗМЗ-51432 объемом 2,2 л с 16-клапанным ГРМ, развивающий 114 сил при 3500 об/мин и 270 Нм при 1800-2800 об/мин. 3) И, наконец, на «Охотник» ставили китайский вариант F-Diesel 4JB1T объемом 2,2 литра, мощность которого составляет 92 лошадиные силы при 3600 об/мин и 200 Нм при 2000 об/мин.
Последняя дизельная версия Хантера появилась с 2,2-литровым двигателем от того же Патриота, который выдает 98 л.с. С. Сейчас модели с таким двигателем можно приобрести только с рук.
Трансмиссия внедорожника состоит из 5-ступенчатой механической коробки и 2-ступенчатой раздаточной коробки. Колесная формула у «Хантера» — 4х4, но передний мост — отключаемый.
Скорость явно не стихия этого внедорожника. Максимальный показатель для него 130 км/ч — бензиновая версия. Дизель уступает этому показателю на 10 км/ч. О динамических характеристиках и говорить нечего.
Высокая проходимость Хантера требует и хорошего расхода топлива. Так, бензиновая модель потребляет в среднем 13,5 л, дизель УАЗ «Хантер» «кушает» меньше, но ненамного, его средний расход составляет 10,1 л. Обратите внимание, что это индикаторы при движении по дороге с твердым покрытием. Расход на бездорожье значительно возрастет.
Комплектация и стоимость
УАЗ «Хантер» больше не производится, хотя у дилеров до сих пор есть новые модели этого внедорожника, без пробега, да еще и в нескольких комплектациях. Но есть полная комплектация, а опционального оборудования как такового нет. Например, базовая модель, именуемая «Классика», в оснащение входит:
Коробка передач Hyundai;
Легкосплавные диски;
Краска металлик.
УАЗ «Хантер» в комплектации «Трофи»
Топовая комплектация — «Трофи» помимо описанных опций имеет защиту рулевых тяг и агрегатов трансмиссии, автомобиль с ней также доступен в особом цвете и с эксклюзивными дисками. На этом все варианты закончились.
Стоит упомянуть особую серию «Победа» «Охотника», на которой закончилось производство этого внедорожника. Он приурочен к 70-летию Победы, благодаря чему автомобиль получил ряд особых опций — армейскую окраску с нанесением музыкальных нот (отличительный знак Маэстро из фильма «В бой идут одни старики»), а также сувенирный набор, состоящий из плаща-палатки, саперного инструмента и котелка.
Еще одним неоспоримым преимуществом этого автомобиля, наряду с его проходимостью, является его низкая стоимость. И хотя производство «Хантера» уже остановлено, купить новый внедорожник еще можно, правда, только с бензиновым двигателем.
Базовая версия «Охотника» с цельнометаллическим кузовом обойдется покупателю всего в 469 000 рублей. Модель с пакетом «Трофей» имеет стоимость 529 900 рублей. Столько же будет стоить внедорожник специальной серии «Победа».
Технические характеристики УАЗ «Хантер» помогают автомобилю удерживать лидерство среди любителей внедорожников.
Технические параметры УАЗ «Хантер»
Первые модели сошли с конвейера с бензиновыми двигателями мощностью 104 л.с. С. и объемом 2,9 л. Позже стали выпускать силовую установку объемом 2,7 литра и мощностью 128 лошадиных сил от марки Патриот. За все время своего существования автомобиль работал на бензиновых карбюраторных, инжекторных и дизельных двигателях. Одним из первых предложенных вариантов стал 8-клапанный польский дизель Andoria объемом 2,42 л и мощностью 86 л. с., которые достигались при 4000 об/мин. При 1800 об/мин его крутящий момент составлял 183 Н*м.
Уже в 2005 году на смену «Андории» пришел отечественный 16-клапанный дизель ЗМЗ-51432, развивающий 114 сил при объеме 2,2 литра и 3500 об/мин. Тяга агрегата достигала 270 Н*м при условии 1800–2800 об/мин. А также на «Хантер» устанавливался двигатель F-Diesel 4JB1T (Китай) объемом 2,2 л, который выдавал крутящий момент 200 Н*м (2000 об/мин) и мощность 92 л.с. С. (3600 об/мин.). Самой последней стала дизельная версия УАЗа с двигателем 2,2 л от Патриота мощностью 98 сил. Сегодня купить такой дизель можно только на вторичном рынке.
Динамические и скоростные характеристики УАЗ «Хантер» не самые сильные стороны автомобиля. Бензиновая версия разгоняется до 130 км/ч, дизельная — до 120 км/ч.
Повышенная проходимость внедорожника обеспечивается значительным расходом топлива. Средний расход бензиновых моделей на 100 км составляет 13,5 л, а дизельный УАЗ «Хантер» «кушает» чуть меньше — 10,1 л на 100 км. Эти показатели рассчитывались при движении по ровному дорожному покрытию; в условиях бездорожья увеличивается расход топлива.
Внешний вид автомобиля УАЗ «Хантер»
Внешний вид внедорожника незамысловат и практичен. Его кубическую рубленую форму преобразили пластиковая фальшрадиаторная решетка и передний бампер со встроенными противотуманными фарами. Пластиковая отделка передней и задней части автомобиля отвечает требованиям безопасности и защищает современное лакокрасочное покрытие от различных негативных механических воздействий.
Багажный отсек автомобиля УАЗ серии «Хантер» с рамной жесткой конструкцией кузова оборудован распашной дверью. Он обеспечивает более удобный, быстрый доступ к багажнику, а также облегчает погрузку/выгрузку груза или быструю посадку/высадку пассажиров на откидных сиденьях. В версиях кузова УАЗ с тентом установлена боковая распашная задняя дверь.
Улучшение обзора, вентиляция автомобиля, удобный доступ к зеркалам заднего вида с целью их регулировки обеспечиваются дверными надставками, оборудованными раздвижными окнами.
Устройство салона автомобиля
Салон УАЗ «Хантер» не относится к классу «люкс», но организован таким образом, чтобы водитель и пассажиры чувствовали себя комфортно во время поездки. Основные изменения в обустройстве салона автомобиля:
Новое рулевое колесо с мягким ободом.
Салон обит ковролином. Это улучшает тепло- и звукоизоляцию.
Новые удобные сиденья с тканевой обивкой.
Переднее водительское сиденье имеет продольную регулировку в широком диапазоне, что делает управление им комфортным для людей среднего и высокого роста.
Поездки на дальние расстояния стали еще комфортнее благодаря регулируемой спинке (можно регулировать угол наклона и поясничный подпор) передних сидений.
Сиденья легко складываются в спальные места.
Задние сиденья можно полностью или частично сложить (1:2), что позволяет разместить крупногабаритный груз.
Уплотнители дверей с двойным замкнутым контуром обеспечивают салону внедорожника УАЗ «Хантер» низкую шумоизоляцию, защиту от попадания влаги и поддержание микроклимата на оптимальном уровне.
Характеристики шасси автомобиля УАЗ «Хантер»
Передняя и задняя подвески машины зависимые. Передняя пружинная подвеска обеспечивает плавность хода, встроенный стабилизатор поперечной устойчивости поддерживает заданное направление колеи, а гидравлический амортизатор двойного действия обеспечивает плавность движения по грунту. Задняя подвеска имеет две продольные полуэллиптические низколистовые рессоры.
Легкость управления УАЗ «Хантер» при стоянке и на малых скоростях достигается за счет гидроусилителя руля. Тормозная система работает четко, быстро и эффективно благодаря дисковым тормозам, установленным на передних колесах и модернизированным барабанам на задних.
Трансмиссия автомобиля УАЗ «Хантер» оснащена демультипликатором и представлена синхронизированной механической 5-ступенчатой коробкой передач и новой 2-ступенчатой косозубой раздаточной коробкой. В машине обе оси ведущие, но есть возможность отключить переднюю. Колесная формула – 4*4, дорожный просвет – 210 мм.
Среди конструктивных новшеств автомобиля — сцепление «ЛУК» (только на УАЗ «Хантер» с двигателем ЗМЗ — 409. 10) и новые ведущие мосты типа «Спайсер».
Модельный ряд
На сегодняшний день у официальных дилеров можно приобрести следующие комплектации автомобилей УАЗ «Хантер»:
Classic — Полноприводный бензиновый внедорожник (Part-Time plug-in) с цельнометаллической конструкцией кузова, раздаточной коробкой с механическим приводом, размером колесных дисков 16″.
Classic с блокировкой дифференциала заднего моста — полноприводный автомобиль (система Part-Time), мосты Spicer, работающие на бензине, раздаточная коробка с механическим приводом, цельнометаллический корпус.
Special Anniversary Series — полный привод (Part-Time), коробка передач — механическая, 5 ступеней, раздаточная коробка — 2 ступени, привод механический, мосты Spicer — неразрезные (главная пара — 4.625).
Элегантный охотник
Как известно, внедорожники предназначены для преодоления труднопроходимой местности. Они должны иметь определенные преимущества, которые позволят им передвигаться в сложных условиях бездорожья. Мощный двигатель и полный привод необходимы автомобилю для уверенного преодоления полостей.
Конечно, при таких требованиях расход топлива увеличивается. Не все любители бездорожья готовы постоянно тратиться на бензин. Поэтому отечественный автопром стал выпускать внедорожники УАЗ Хантер дизель.
Что такое дизель УАЗ
УАЗ Хантер является наследником проверенного временем УАЗ 469, который популярен среди автолюбителей и по сей день. Это и стало основной причиной начала производства «Охотника». Автомобиль не может похвастаться престижным дизайном, но его технические характеристики обеспечивают высокие продажи.
Дизельный охотник вобрал в себя все лучшие качества своего предшественника. При этом в конструкцию внедорожника было внесено несколько усовершенствований, позволивших в разы повысить его качество. Например, модернизирован механизм запирания дверей, теперь они закрываются достаточно просто и без лишнего шума. Кузов покрыт дорогой эмалью, что придает внедорожнику современный вид.
С целью увеличения дорожного просвета у автомобиля была поднята подножка и сужен дверной проем. Это немного сказалось на общем комфорте, так как садиться в кабину стало менее удобно. Сиденья стали более анатомическими, это увеличило внутреннее пространство. Теперь сзади можно разместить дополнительные сиденья, а багажное отделение оборудовать распашной дверью, как на современных внедорожниках.
Охотник не имеет недостатков модели 469, среди которых были неудачная конструкция коробки передач и малая мощность двигателя. Модернизированный дизельный внедорожник предлагает следующие преимущества:
салон стал удобнее и комфортнее;
значительно снизил расход топлива;
двигатель и трансмиссия модернизированы;
улучшенная схема конструкции подвески;
увеличился объем салона и грузоподъемность.
Дизельный двигатель делает автомобиль более маневренным
Отзывы владельцев свидетельствуют о том, что автомобиль стал многофункциональным. Его можно использовать не только в условиях бездорожья, но и как семейный автомобиль для выездов на природу.
Многочисленные отзывы о внедорожнике подтвердили наличие у него 5-ступенчатой механической коробки передач от Hyundai Dymos. Коробка передач этого производителя качественная, значительно превосходящая по характеристикам отечественный аналог.
Преимущества дизельного двигателя перед бензиновым
Принимая решение о типе двигателя — дизельный или бензиновый, необходимо учитывать различия между ними.
Бензиновый хантер оснащен 4-цилиндровым 16-клапанным двигателем ЗМЗ-409 мощностью 128 л.с. С. и объемом 2,7 литра. Завод-изготовитель рекомендует заправлять двигатель бензином марки АИ-92. Расход топлива составляет 13,2 литра на 100 км в смешанном цикле. Внедорожник развивает скорость до 130 км/ч.
На дизельный Хантер устанавливается 4-цилиндровый 16-клапанный двигатель ЗМЗ-514 мощностью 114 л.с. С. и объемом 2,2 литра. Средний расход топлива на 100 км составляет всего 10,5 литров. УАЗ способен разгоняться до 120 км/ч, развивая крутящий момент, достигающий 270 Нм.
Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что дизельный двигатель позволяет сэкономить не только на покупке более дешевого вида топлива, но и на его расходе. При этом максимальная скорость ЗМЗ-514 ненамного отстает от скорости ЗМЗ-409.. Цена экономичного внедорожника превышает цену бензинового Хантера на 50 тысяч рублей. Экономия на бензине окупит переплату через 20 тысяч километров.
Дизельный двигатель добавляет автоматическую мощность
Дизельный двигатель во время работы не реагирует на пассажирскую нагрузку автомобиля. Результаты тест-драйва показали, что экономичный двигатель не перегревается как при движении по асфальтовому покрытию, так и при преодолении сложного бездорожья. Эта проблема все еще присутствует при использовании бензинового двигателя.
Российский внедорожник УАЗ «Хантер», пришедший на смену культовым моделям УАЗ-469/3151, поступил в серийное производство на мощностях Ульяновского автомобильного завода 19 ноября 2003 года, после чего практически сразу поступил на рынок. Автомобиль продолжил славные традиции своих легендарных предков, завоевав почет и уважение у различных слоев населения, и неоднократно обновлялся в течение своего жизненного цикла. Последняя модернизация коснулась «Охотника» в феврале 2016 года, но ограничилась только появлением новых систем безопасности — креплений Isofix на заднем диване, индикатора, предупреждающего о непристегнутом ремне безопасности водителя и трехточечного ремня безопасности для водителя. средний пассажир «галереи».
Во внешности УАЗ Хантер Классик моментально обнаруживается военная выправка – внедорожник выглядит абсолютно брутально и архаично, с какого бы ракурса ни посмотрели. Чисто утилитарный кузов пятидверки напрочь лишен обтекаемости, но всем своим видом демонстрирует готовность покорять любое бездорожье – простой передок с круглой оптикой и ровным капотом, «накачанные» боковины с высоким крыша и огромные колесные арки, а также монументальная корма с подвесной «запаской» и компактными фонарями.
Габаритная длина «Хантера» составляет 4100 мм, из них колесная база — 2380 мм, ширина не превышает 2010 мм (без учета боковых зеркал — 1730 мм), а высота укладывается в 2025 мм при клиренсе под 210 мм. живот». В «боевом» виде машина весит 1845 кг, а ее полная масса немного превышает 2,5 тонны.
Интерьер ульяновского внедорожника предельно аскетичен и ничем не примечателен, чтобы соответствовать его утилитарной сути. Ни о каких развлекательных возможностях здесь даже не может быть и речи — все индикаторы приборов на передней панели исключительно аналоговые, а управление привычной «печкой», светом и прочими функциями осуществляется посредством крупных кнопок. Большой руль и аляповатые материалы отделки ничем не выбиваются из общей концепции.
Салон УАЗ Хантер рассчитан на размещение пяти человек: передним седокам выделены аморфные сиденья, лишенные даже намека на боковую поддержку, с минимальным количеством регулировок, а задним пассажирам живется не лучше из-за бесформенный диван, хотя им предлагается достаточно места.
Грузовой отсек УАЗ Хантер Классик в стандартном виде вмещает 1130 литров поклажи, а при сложенном втором ряду сидений в пропорции 60:40 — 2564 литра. Вот только «трюм» не отделен от пассажирского салона, но имеет широкий проем и довольно удобную форму.
Технические характеристики. «Охотник» комплектуется только одним бензиновым двигателем — рядным четырехцилиндровым атмосферным агрегатом ЗМЗ-409.10 рабочим объемом 2,7 литра (2693 куб. сантиметра), «заточенным» под топливо с октановым числом не ниже « 92″, оснащенный технологией распределенной мощности и 16-клапанным газораспределением. Его максимальная отдача составляет 128 лошадиных сил при 4600 об/мин и 210 Нм крутящего момента, реализуемого уже при 2500 об/мин. Вместе с мотором устанавливается 5-ступенчатая МКПП и жестко подключаемый полный привод типа «part-time» с 2-ступенчатой «раздаточной коробкой» и понижающим рядом.
Изначально для автомобиля предлагался польский 8-клапанный агрегат Andoria объемом 2,4 литра, развивающий 86 «лошадей» при 4000 об/мин и 183 Нм пиковой тяги при 1800 об/мин.
В 2005 году на смену ему пришел отечественный 2,2-литровый двигатель ЗМЗ-51432 с 16-клапанным ГРМ, развивающий 114 сил при 3500 об/мин и 270 Нм при 1800-2800 об/мин.
И, наконец, на «Охотник» поставили китайский вариант F-Diesel 4JB1T объемом 2,2 литра, мощность которого составляет 92 лошадиные силы при 3600 об/мин и 200 Нм при 2000 об/мин.
УАЗ Хантер может двигаться в трех режимах: 2Н — запас тяги в полном объеме уходит на задние колеса; 4Н — момент делится между осями в соотношении 50:50; 4L — полный привод и пониженный ряд передач для максимальной тяги (рассчитан на тяжелое бездорожье).
На асфальтовых покрытиях «Охотник» чувствует себя аутсайдером — его максимальная скорость не превышает 130 км/ч, а разгон до первой «сотни» занимает «вечные» 35 секунд. А внедорожник ест «за двоих» — средний расход топлива на загородной трассе составляет 13,2 литра на каждые 100 км пути в комбинированном режиме (по другим циклам ульяновский автопроизводитель цифры не раскрывает).
Но вне твердых дорог машина в своей стихии – способна преодолевать водные преграды глубиной до 500 мм, а углы въезда и съезда у нее составляют 30 и 33 градуса соответственно.
В основе УАЗ Хантер Классик лежит прочная рама лестничного типа, к которой в продольном положении крепятся цельнометаллический кузов и силовая установка. И спереди, и сзади внедорожник оснащен неразрезными мостами. В первом случае использовалась рессорная конструкция с парой продольных рычагов, поперечной тягой и стабилизатором, а во втором — несколько продольных полуэллиптических малолистовых рессор. По умолчанию в рулевое управление машины встроен гидроусилитель, а его тормозной комплекс выражен передними дисковыми механизмами с двухпоршневыми суппортами и задними барабанными устройствами.
Опции и цены. На российском рынке «классический» УАЗ Хантер 2016 года продается по цене от 589 000 рублей. В стандартную комплектацию ульяновского внедорожника входят передние и задние ремни безопасности, 16-дюймовые стальные диски с шинами 225/75/R16, гидроусилитель руля, прикуриватель, обшивка сидений моющейся тканью и гидрокорректор фар.
Установка момента впрыска топлива на двигателе д-240 мтз 82 (80)
Воспламенение дизельного топлива.
Поршень сжимает воздух в камере сгорания. Поршневая группа позволяет создать компрессию в камере сгорания выше 25 вар. Если это происходит. Температура сжимаемого воздуха поднимается до 700- 900 градусов по цельсию.
Нагрев воздуха в камере сгорания
Нагрев воздуха происходит. Из а того , что при сжатии уменьшаются расстояния между молекулами воздуха . Молекулы находятся в постоянном движении. И чем меньше между ними расстояние. тем чаще они сталкиваются друг с другом. В результате выделяется большое количество кинетической энергии. Которая переходит в тепловую. Чем сильнее давление на воздух тем меньше расстояние между молекулами. Те выше поднимается температура сжимаемого воздуха.
Как происходит воспламенение.
Сжатый воздух нагрет до температуры 700-900 градусов. В момент когда поршень начинает подходить к верхней мертвой точке. Форсунка впрыскивает топливо под давлением. Топливо распыляется на мелкие капли. Капля от движения начинает испаряться и вокруг неё образуется облако пара. Температура воспламенения дизельного топлива составляет 350 градусов по Цельсию. То есть при температуре сжатого воздуха даже в 500 градусов. Пары топлива гарантированно самовоспламеняются. И от горения начинают расширяться. Создаётся давление в цилиндре. К моменту когда поршень подойдет к верхней мертвой точке. Топливо воспламенится все полностью и создаст максимальное давление в камере сгорания. Это давление и будет совершать работу двигателя. По мере удаления поршня от верхней мертвой точки топливо догорает. Создавая тем самым дополнительное давление на поршень.
Качество сгорания топлива во многом определяет давление с которым происходит впрыск топлива в камеру сгорания. Чем быстрее и эффективнее сгорает топливо тем выше создаваемое им давление. Чем выше давление распыления в форсунках. Тем капли мельче и быстрее движутся. Соответственно быстрее сгорают. Поэтому при одном и том же объёме камеры сгорания можно достичь повышение мощности двигателя за счет увеличения давления впрыска топлива.
Инструкционная карта «Тема: Установка угла подачи топлива на двигатели Д-240»
Часто называемое понятие « регулировка зажигания » или « установка зажигания » неприемлемо и технически неграмотна по отношению к дизельному двигателю Д-240 трактора МТЗ-80(82), учитывая, что топливо воспламеняется под действием давления в конце такта « сжатия » в распылённом состоянии. Применительно к дизельному двигателю это понятие называется — « установка впрыска топлива ». Для работы дизеля и производства вращательного момента и мощности с соответствующими техническими показателями, подача топлива синхронизируется с работой поршневой группы в тактах « сжатия » в каждом отдельном цилиндре с соответствующей повторяющейся периодичностью. Правильная наладка даёт впрыск топлива в цилиндр в определённый момент — с небольшим опережением перед верхней мёртвой точкой в такте « сжатия » рабочего цикла.
Слишком ранний впрыск нарушает тепловой баланс воздуха и воспламеняемого распылённого топлива, увеличивая время воспламенения. Результатом позднего впрыска будет неполное сгорание топлива, сопровождающееся перегревом двигателя, задымлением и потерей мощности.
Порядок регулировки
Перевод единиц измерения крутящего момента. единицы момента силы, единицы вращательного момента, единицы вертящего момента, единицы вращающего момента. таблица Необходимость установки впрыска возникает при замене топливного насоса высокого давления (ТНВД) или его монтаже после ремонта, а также после ремонта поршневой группы дизеля. Регулировку производят при условии исправной топливной аппаратуры, ТНВД и отрегулированном газораспределительном механизме дизеля. Процесс установки состоит из ниже описанных последовательных операций.
Установка первого цилиндра в такте « сжатия »
С правой стороны по ходу движения машины в стенке крепления двигателя к корпусу сцепления, над продольной балкой рамы трактора возле заливной горловины для масла — есть установочный щуп. Своей короткой резьбовой частью он ввёрнут в стенку крепления и длинной безрезьбовой установлен наружу. При необходимости установки первого цилиндра в положение такта « сжатия » щуп устанавливают в отверстие, длинной частью упирая его в маховик двигателя. Медленно проворачивая коленчатый вал дизеля, находят положение, при котором щуп попадёт в отверстие на маховике и зайдёт в тело детали полностью на 4-5 см
Важно не перепутать установочное отверстие с технологическими, балансировочными сверлениями маховика, которые по своей глубине гораздо меньше. Найденное положение соответствует опережению на 26 ̊ до подхода поршня первого или четвёртого цилиндра в ВМТ
Такое положение соответствует техническим требованиям Д 240 для установки начала впрыска топлива в цилиндр в такте « сжатия ». Для определения, в каком из цилиндров в первом или четвёртом начался такт « сжатия » нужно снять клапанную крышку. Пара закрытых клапанов укажет, в каком из двух цилиндров (первом или четвёртом) начался такт « сжатия ».
Установочный щуп на Д 240
Отсоединение привода насоса
Для установки синхронизации циклов работы двигателя и ТНВД нужно понимать, что соединяющий привод насоса через распределительные шестерни двигателя должен быть разъединён. Соединение привода осуществляется соединением отверстий приводной шестерни насоса 4 с регулировочными отверстиями специальной шайбы 5 по периметру через шлицевую втулку, закреплённую на валу насоса. Доступ к приводу осуществляется вскрытием передней крышки 8 насоса. Для разъединения отворачивают два крепёжных болта 3 с планкой 7 и демонтируют регулировочную шайбу со шлицевой втулки. В этом положении вращение колен вала не будет передаваться через привод распределительных шестерён на вал насоса 6.
Устройство привода ТНВД Д 240
Установка моментоскопа
После определения цилиндра в такте « сжатия » и отсоединения привода на топливный насос устанавливают моментоскоп на соответствующую питающую секцию насоса вместо трубопровода высокого давления, соединяющего секцию с форсункой цилиндра. Для более точного определения начала момента впрыска устанавливают ручной рычаг подачи топлива в максимальное положение. Для определения момента впрыска, при необходимости, прокачивают топливную аппаратуру ручной помпой насоса, удаляя воздух из системы.
Операции установки впрыска
Определение и установка момента подачи топлива
Проворачивая кулачковый вал ТНВД по часовой стрелке, и наблюдая за уровнем топлива в трубке прибора нужно определить положение вала насоса в момент начала подачи топлива в данной секции. Моментом начала подачи будет положение, при котором уровень топлива в трубке прибора начнёт повышаться, сдвигаясь в результате начала цикла подачи, набегая кулачком вала ТНВД на толкатель плунжера соответствующей секции
Очень важно определить, наблюдая за уровнем топлива в моментоскопе, начало этого цикла
Привод ТНВД с регулировочной шайбой в сборе Регулировочная шайба привода ТНВД Шлицевая втулка в приводе ТНВД Установочный щуп двигателя Д 240
Установка положения регулировочной шайбы привода насоса
Определив момент начала впрыска на секции положением вала ТНВД, соединяют привод насоса, устанавливая шлицевую регулировочную шайбу на шлицевую втулку. Крепёжные болты с планкой заворачивают в максимально совпавшие отверстия шайбы и фланца приводной шестерни насоса. При этом болты должны входить свободно без закусывания. Затем устанавливают крышку насоса, затягивая три болта по периметру крышки. Регулировочным центральным винтом в крышке регулируют осевой зазор приводной шестерни. Для этого отворачивают контргайку винта, заворачивают его до упора в планку шайбы и отворачивают на 1/3 или 1/2 оборота, после положение фиксируют контргайкой.
Проверка угла опережения впрыска
После запуска проверяют работу двигателя в разных режимах. При неустойчивой или жёсткой работе на высоких оборотах при появлении стуков и детонации, появлении чёрного дыма при неполном сгорании топлива осуществляют проверку и наладку угла опережения впрыска. Устанавливают моментоскоп на первую секцию насоса и отслеживают совпадение моментов попадания в отверстие щупа в маховике и начала подачи топлива в секции насоса. Момент подачи до совпадения щупа говорит о большом угле опережения, если же при попадании щупа подача топлива не началась — впрыск поздний. При несоответствии момента впрыска корректировка производится путём проворачивания вала ТНВД. Также вскрывают крышку насоса, отворачивают два болта фиксации регулировочной шайбы с планкой. Для увеличения угла опережения проворачивают вал по часовой стрелке, в обратную сторону — уменьшают угол опережения впрыска. Перемещение положения вала на одно регулировочное отверстие на шайбе соответствует 3 ̊ поворота коленчатого вала дизеля. Провернув вал ТНВД в нужную сторону, до совпадения отверстий на шайбе и фланце шестерни изменяют угол впрыска. Сборку осуществляют в том же порядке — устанавливают шайбу с болтами на планке в совпавшие отверстия.
Удаление воздуха из системы впрыска топлива
Система впрыска топлива (инжектор)
Пузырьки воздуха в топливе могут ухудшать работу ТНВД или даже делают ее невозможной. В связи с этим устройства, которые устанавливаются впервые или временно отключаются, должны быть избавлены от воздуха.
Если топливоподкачивающий насос снабжен ручным насосом, то он используется для заполнения магистрали, топливного фильтра и ТНВД топливом. При этом винты для вентиляции (1) на крышке фильтра и на ТНВД должны остаться открытыми, пока выходящее топливо не будет содержать пузырьков. Удаление воздуха должно производиться каждый раз, когда заменяется топливный фильтр или производятся какие-либо работы на системе.
При работе в реальных условиях из системы впрыска воздух удаляется автоматически через клапан перетока (2) на топливном фильтре (постоянная вентиляция). Вместо клапана может использоваться ограничитель, если насос не имеет клапана перетока.
Устранение плавающих оборотов.
Гавканье двигателя происходит когда рябчик начинает ходить в шлицах вала ТНВД. Из за малейшего люфта рябчика и вала ТНВД в ходе работы двигателя вырабатывается люфт. Насос под действием пружин плунжеров начинает менять угол впрыска топлива и получается гавканье двигателя.
Все это устраняется простым способом. Снимаем крышку зажигания, откручиваем рябчик, вытаскиваем с места посадки. Сварочным аппаратом в шлицах рябчика навариваем небольшие точки. Далее надфилем алмазным подгоняем в размер вала насоса, чтобы рябчик входил плотно в посадку и не было люфта.
Насос высокого давления
Тем самм уберем плавающие обороты. Если это не помогло, то придется обратиться к мастерам по ремонту ТНВД, значит другая проблема, сносились сухари насоса в картере ТНВД. Мастера их вам заменят. Вот 2 причины плавающих оборотов двигателя Д-240 которое знаю я.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
Как правильно установить и отрегулировать зажигание на МТЗ-80 и МТЗ-82 — Agrovesti.net
Как работает система распределенного впрыска топлива mpi
Зажигание на тракторе является весьма важным, ведь благодаря ему механизмы приводятся в действие. Непосредственно изначально зажигание настраивается в цехах.
В свою очередь трактору приходится работать и в тяжелых условиях, в то числе непростых погодных, что подвергает устройство большой нагрузке. В итоге могут возникать поломки, в том числе поломки магнето. В таком ситуации пригодятся определенные знания и навыки.
Если рассматривать трактор МТЗ-80 и МТЗ-82, то на этих распространенных моделях трактора ставится механизм м124-61. Он носит название магнето и вращается вправо. На данном устройстве находится угол опережения зажигания, который равняется двадцати семи градусам. При вращении механизма задействована жесткая полумуфта. Ей поставляет импульс шестерня пускателя «ПД-10».
Конструкция магнето состоит из трех узлов:
— трансформатор,
— механизм прерывателя,
— роторная часть.
Ротор является генерирующим элементом. Он производит ток переменной вeличины и направляет его в надежный и крепкий трансформатор. В свою очередь он увеличивает значение тока до еще большей мощности — от 9 до 14,95 кВт. Далее ток адресуется в прерыватель. Это действие является определенным процессом, рассмотрим его. При роторном вращении происходит типичное переменное напряжение. Оно передается магнитным потоком на трансформатор. Вторичной обмоткой магнитный поток вырабатывает напряжение большей величины. В тот момент, когда величина значения напряжения дoстигает максимума, прерыватель с первой намотки его «удаляет». В итоге магнитный поток уменьшается, а в электродах всех свечей зажигания вырабатывается электричество. Возникают искры, которые поджигают поступающее топливо.
Для ремонта необходимо выполнять следующие действия. Со свечей нужно снять проводки и выкрутить их. Далее в пустое отверстие вводится стерженек из металла. Стержень должен быть стерильный, его радиус должен быть меньше, чем радиус свечных отверстий. Основной вал двигателя проворачиваем по направлению стрелки часов. Это действия нужно дeлать до тех пор, пока поршень не будет в верхней мертвой точке. Затем проворачиваем оснoвной вал двигателя против часовой стрелки. Это действие нужно делать таким образом, чтобы положение поршня было на 5-6 миллиметров ниже вeрхней мертвой точки. Далее снимается с магнето крышка прерывателя. Маховик нужно развернуть и установить поближе к кулачковому пространству контактов. Задвигаем в пазы шестерни привoда выступы полумуфты магнето. Обязательно затяните болтиками для фиксирования самого магнето. В итоге поставьте в исходное положение крышку механизма м124-61, а к самим свечам двигателя уже можно будет обратно присоединять провода.
Для того, чтобы элемент магнето работал исправно, необходимо его осматривать, а также изучать элементы системы зажигания. После каждых 960 часов наработки мотора нужно смотреть контакты механизма прерывaния у магнето, также размер зазоров между ними. За время работы чаще всего создается нагар, накипь, налет грязи. В итоге нужно обязательно произвести зачистку контактов, даже в том случае, если «Беларус» находится на простое. Для этой операции существует специальный напильник. Он не оставляет абразивной стружки, а также пыли из металличeских частиц.
Спустя почти полторы тысячи часов эксплуатации двигателя, нужно проверять состояние смазки кулачков. Если смазки мало – нужно добавить несколько капелек турбинного масла. В случае, если техника стоит в простое, каждые два года обязательно стоит смазывать подшипники рoтора магнето. Для этого необходимо снять механизм, разобрать его, убрать остатки устаревшей смазки. Далее устройство нужно протереть и помыть в бензине.
agrovesti.net
Регулировка зажигания МТЗ 80, 82
Сначала необходимо аккуратно демонтировать все свечи с провода, откручивая элементы. Стержень (лучше металлический) загоняем в специальное отверстие небольшого размера, предназначенное для монтажа свеч.
Далее прокрутите коленвал МТЗ до занимания поршнем верхней мертвой точки. Вкручиваем коленвал обязательно по движению часовой стрелки.
Опускаем поршень на шесть миллиметров ниже ВМТ (крутим против ЧС).
Аккуратно снимаем с магнето установленную крышку корпуса специального прерывателя, при этом разворачиваем маховик. Обязательно монтируйте элемент до кулачкового разрыва.
Задвиньте выступы полумуфты в специальные пазы шестеренки привода. Далее максимально туго затяните болтами. Монтируйте крышку магнето, электрический провод подключаем к свече.
Принцип работы устройства опережения впрыска
Устройство опережения впрыска приводится в движение зубчатой шестерней, которая установлена в кожухе привода газораспределительного механизма двигателя. Соединение между входом и выходом для привода (ступицей) осуществляется через блокировочные пары эксцентриковых элементов.
Наибольшие из них, регулировочные эксцентриковые элементы (4) расположены в отверстиях в стопорном диске (8), который, в свою очередь, крепится болтами к элементу привода (1). Компенсирующие эксцентриковые элементы (5) установлены в регулировочные эксцентриковые элементы (4) и направляются ими и болтом в ступицы (6). С другой стороны, болт ступицы непосредственно соединен со ступицей (2). Грузики (7) соединены с регулировочным эксцентриковым элементом и удерживаются в исходных положениях пружинами с переменной жесткостью.
Как выставить зажигание на дизеле
Как выставить зажигание на дизеле? Необходимость решения данной задачи может возникнуть в одном из следующих случаев:
После того как был заменен ремень газораспределительного механизма.
После того как был снят или заменен топливный насос высокого давления. После этого бывает невозможно найти метки, по которым был установлен шкив насоса. Поэтому перед тем, как приступать к ремонту, лучше метки обновить, чтобы потом не мучиться с зажиганием. Для этого можно использовать разные способы, например нанесение краски вокруг метки.
Но если все-таки возникла проблема с выставлением зажигания, можно пойти двумя путями.
Как выставить зажигание на дизеле. Метод №1
Путь первый – выставление зажигания с использованием метода проб и ошибок. Нужно сразу оговориться, что подобный метод не является оптимальным. Более того, он при слишком долгом выставлении зажигания таким способом не добавляет двигателю живучести и сокращает его моторесурс. Но этот метод все равно стоит рассмотреть.
Как это делается
• После того как шкив установлен, делается попытка завести двигатель. Если дизель не завелся вообще, шкив насоса проворачивается по отношению к ремню на 3-5 зуба. Делается опять попытка завести двигатель.
• Если двигатель после нескольких перемещения завелся, нужно понять, как работает дизель. Если слышен стук, то нужно провернуть шкив насоса на 1-2 зуба в сторону обратную вращения шкива.
• Если при заведенном двигателе из выхлопной трубы идет обильный дым, это означает, что происходит запоздалый впрыск дизтоплива. Шкив насоса в этой ситуации нужно провернуть на один зуб вперед по отношению к ремню.
• Если все эти действия не помогли, придется ослаблять крепление насоса и путем его проворачивания вокруг оси попытаться добиться нормальной работы дизеля. В идеале дизель должен работать на грани уровня детонации. Как только начинается детонация, это становится слышно по звуку двигателя.
Как выставить зажигание на дизеле. Метод №2
Второй путь выставления зажигания более правильный с технической точки зрения.
Как это делается
• Демонтируется трубка высокого давления от форсунки 1-го цилиндра.
• На трубку высокого давления надевается прозрачная трубка из пластика (трубки продаются в любых хозяйственных магазинах). Прозрачная трубка должна находиться вертикально.
• Включается зажигание и ключом вращается шкив насоса. По мере вращения определяем верхнюю точку положения топлива в трубке, а соответственно в форсунке. Вращать шкив нужно очень медленно и плавно,без резких рывков.
• Как только найдена нужная точка ставится метка на шкиве.
• После этого по меткам выставляются положения распредвала и коленвала.
Еще более точно выставить момент впрыска дизтоплива можно, если передвигать топливный насос. Но если насос перед ремонтом не снимался, то его трогать не имеет смысла.
Если все эти действия кажутся слишком сложными, то имеет смысл обратиться к опытному мотористу или в соответствующий сервис, специалисты которого прекрасно знают, как выставить зажигание на дизеле.
Но чтобы исключить вероятности вновь выставлять зажигание, нужно перед любым ремонтом, связанным со снятием ремня, ТНВД, обязательно обновлять метки.
УСТАНОВКА ЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ МТЗ-82
СОДЕРЖАНИЕ
1 Изначальная установка рябчика зажигания
2 Устранение плавающих оборотов
3 Выставляем зажигание ЗИЛ-130
Для того чтобы установить изначально рябчик зажигания на двигателе Д-240. Необходимо подвести поршень 1 го цилиндра в ВМТ на такт сжатия. Это можно сделать таким способом.
МТЗ-82
Возьмем электрод или кусок проволоки и в отверстие под форсунку опустить до поршня. По клапанам на головке необходимо поймать такт сжатия и подвести поршень к верхней мертвой точке. При движении электрода вверх проворачивая ключом колен вал поймаем ВМТ. Когда вставим ВМТ делаем следующее.
Ключом проворачиваем ТНВД за вал на насосе, которой крепит шестерню рябчика. Подводим такт впрыска, наблюдая по входу топлива из первого плунжера.
Рябчик зажигания МТЗ-82
Когда у нас подведен поршень в такт сжатия и насос в такте впрыска, то устанавливаем рябчик зажигания на место и крепим 2 болтами. Это будет примерное вставление зажигания, а далее по работе двигателя на ваше усмотрение выставляйте раньше или позже зажигание путем перемещения 2 болтов регулировки зажигания.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
Конструкция устройства опережения впрыска
Устройство опережения впрыска для рядного ТНВД устанавливается непосредственно на конце кулачкового вала ТНВД. В основном различаются между собой устройства опережения впрыска открытого типа и закрытого типа.
Устройство опережения впрыска закрытого типа имеет собственный резервуар для смазывающего масла, который делает устройство независимым от системы смазки двигателя. Открытая конструкция подсоединена непосредственно к системе смазки двигателя. Корпус устройства прикреплен винтами к зубчатой шестерне, а компенсирующие и регулировочные эксцентрики установлены в корпусе так, что они свободно поворачиваются. Компенсирующие и регулировочные эксцентрики направляются штифтом, который жестко соединен с корпусом. Кроме более низкой цены, «открытый» тип имеет еще преимущество в том, что ему нужно меньше места, и он более эффективно смазывается.
Принцип действия системы зажигания
Система зажигания используется для надёжного и своевременного поджига горючей смеси, поступающей внутрь цилиндра. Состоит она из магнето, свечи зажигания искрового типа и провода под высоким напряжением.
Принцип функционирования данного элемента достаточно прост и надёжен одновременно – рабочая смесь при поступлении в цилиндр пускового двигателя воспламеняется посредством электрозаряда, формируемого между двумя электродами на зажигательной свечи. Для максимально качественного заряда требуется довольно высокое напряжение, примерно в 10-15 кВ, которое создаётся в особом приборе – магнето, совмещающем в себе целый ряд функций – прерывателя, генератора переменного тока и трансформатора.
Классическая система впрыска топлива.
Основана на использовании топливного насоса высокого давления. Он распределяет давление топлива по цилиндрам. В зависимости от схемы работы данного двигателя. Полость ТНВД наполняется топливом при помощи подкачивающего насоса. Который расположен на корпусе ТНВД и приводится в действие от вала ТНВД. Подкачивающий насос закачивает топливо из бака Направляет его в фильтры тонкой очистки. И затем топливо попадает в ТНВД. Полость топливного насоса высоко давления наполняется. В ней находятся плунжерные пары. Они захватывают топливо. И создают высокое давление. Которое и подаётся к форсункам. Форсунка устроена таким образом. Что накапливает получаемое давление от плунжера. И при достижении нужного давления открывает каналы через которые распыляется топливо. Это классическая схема. Насос позволяет менять частоту вращения коленчатого вала двигателя. Путем изменения количества подаваемого топлива в цилиндры.
Кроме этого некоторые насосы имеют возможность изменять угол опережения зажигания. За счет применения центробежных грузиков. При увеличении числа оборотов двигателя происходит смещение вала насоса относительно привода. Эта система рассчитывается на средние показатели работы двигателя. На различных предполагаемых режимах работы. И не может влиять на не предусмотренные нагрузки. Такие как уменьшение или увеличении перевозимого груза. Спуск подъем. Дорожное покрытие. Количество топлива будет соответствовать только количеств требуемых оборотов двигателя.
Соответственно топлива будет либо не хватать. Либо подаваться избыточное количество. В результате не достигается полное сгорание топлива в цилиндрах, и как результат низкий коэффициент полезного действия. Влияющий отрицательно на расход топлива и мощность двигателя и показатели экологии. Требования предъявляемые к экологии в конечном итоге оказались главным фактором эволюции системы впрыска. Чем топливо лучше сгорает в камере сгорания. Тем образуется меньше вредных выбросов окружающую среду. Соответственно чем эффективнее сгорание топлива лучше характеристики двигателя. Конструктора длительное время усовершенствовали систему впрыска дизельного топлива.
Но всё это были как правило вариации на тему ТНВД. Впрыск топлива производился в полном объёме. Поэтому при работе дизельного двигателя слышен характерный стук. Воспламеняется топливо поданное в цилиндр, давление возрастает В ВМТ до максимальной величины. И происходит сильный удар.
Современная система впрыска дизельного двигателя способна производить подачу впрыска в несколько этапов. Как производить производить предварительный поджог топлива. Предварительная подача топлива называется пилотным впрыском. Когда поршень проходит отметку угла опережения зажигания происходит предварительный впрыск топлива. Небольшое количество топлива загорается. Затем даётся еще какое то количество топлива.
Таких предварительных впрысков может достигать до 5. После пилотного впрыска происходит основной впрыск. Уже в горящее топливо. Основное количество топлива быстрее загорается и сгорает более эффективно. В результате двигатель работает плавно без резких ударов. А более полное сгорание топлива обеспечивает низкий уровень выброса вредных веществ и повышение мощностных характеристик двигателя. Подобный впрыск может обеспечить только система Комон рейл
Регулирование карбюратора П-23У
Карбюратор требует только регулирования холостого хода. Запустите пусковой двигатель и дайте ему прогреться. Вверните винт 1 холостого хода ( рис. 136 ) до отказа и затем отверните его примерно на полтора-два оборота.
Рис. 136. Регулирование карбюратора
Винтом-ограничителем 2, расположенным на рычажке оси дроссельной заслонки, установите небольшое открытие дроссельной заслонки. После этого запустите вновь двигатель. Вывинчивая винт-ограничитель и одновременно придерживая тягу регулятора, доведите частоту вращения коленчатого вала до минимально устойчивой без перебоев в работе двигателя. При регулировании винт-ограничитель 2 воздействует на дроссельную заслонку, а винт 1 холостого хода регулирует качество горючей смеси. Дальнейшее уменьшение частоты вращения коленчатого вала, при необходимости, произведите поворачиванием винта 1 холостого хода.
Уровень бензина в поплавковой камере регулируйте подгибкой язычка К (
).
Смазка ТНВД
ТНВД и регулятор лучше всего соединить с системой смазки двигателя, т.к. при этой форме смазки ТНВД остается необслуживаемым. Фильтрованное моторное масло подается к ТНВД и регулятору через нагнетательную магистраль и входной канал через отверстие роликового толкателя или с помощью специального клапана подачи масла. В случае ТНВД с основанием или рамой, возврат смазочного масла к двигателю осуществляется через возвратную магистраль (b).
В случае фланцевого крепления возврат смазочного масла может происходить через подшипник кулачкового вала (а) или через специальные каналы. Перед первым включением ТНВД и регулятора, они должны быть заполнены тем же самым маслом, что и двигатель. В случае ТНВД без прямого соединения с масляной системой двигателя, масло вливается внутрь через крышку после снятия колпачка для удаления воздуха или фильтра. Уровень масла в насосе проверяется путем снятия винта уровня масла на регуляторе в интервалы времени, предписанные заводом-изготовителем двигателя для замены в нем масла. Избыточное масло (увеличение количества за счет утечки масла из системы смазки) нужно слить, а если масла не хватает, то долить свежего масла. Когда ТНВД снимается или когда двигатель подвергается серьезному ремонту, то смазочное масло нужно заменить. Для проверки уровня масла, ТНВД и регуляторы с отдельной подачей масла, снабжены своим собственным щупом.
Регулируем впрыск опытным способом
Регулировка впрыска опытным путем производится после установки шкива. Установив шкив запускаете мотор. Если он не заводится, тогда проверните шкив ТНВД относительно ремня грм на 2-4 зубца.
Снова запускаете движок.
После выполненных нами манипуляций он должен запуститься, прислушайтесь к работе мотора. Явные стуки означают детонацию, нужно прокрутить шкив насоса в сторону на 1-2 зуба, противоположную его вращению. Густой серый дым, означает поздний впрыск, тогда шкив насоса надо прокрутить на 1 зубец в сторону его вращения.
При отсутствии сдвигов в лучшую сторону, в работе дизеля, нужно выполнить провернуть насос вокруг оси. Такими вращениями нужно достичь оптимальной работы агрегата. Лучшим вариантом настройки будет работа в режиме до появления детонационных стуков. Они очень хорошо слышны при работе дизельного мотора.
Второй способ опытного метода подразумевает следующие действия:
Откручиваем трубку, которая идет от насоса к форсунке на первом цилиндре. На снятый конец трубки натягиваете прозрачный шланг и располагаете его в положении вертикально.
Теперь нужно включить зажигание и слегка прокрутить шкив ТНВД. Вращайте шкив понемногу, медленно и весьма аккуратно. При этом следите за уровнем топлива в прозрачном шланге. Определите самую верхнюю границу. Когда уровень солярки установится в верхней границе делайте отметку на шкиве насоса.
После этого выставляются по отметкам распределительный и коленчатый валы. Запускаете мотор и проверяете его работу. При появлении признаков неправильного впрыска, снова повторите процедуру настройки. Если все таки не выходит, обращайтесь на СТО, там все исправят, и при необходимости отрегулируют на стенде.
Это все, друзья, до новых встреч, подпишитесь на обновлении сайта, кто еще не успел, поделитесь ссылкой с друзьями, если вы этого еще не сделали, будет еще много полезного.
Источник
Вставляем зажигание на ЗИЛ-130 дизель
На автомобилях ЗИЛ-130 80-90 годов со старой кабиной тяжело вставить зажигание. Чтобы его выставить нужно открутить и убрать все что нам будет мешать, чтобы мы могли бы видеть рябчик зажигания. На моем автомобиле как показано на видео, необходимо убрать компрессор, снять плиту компрессора и только тогда можно добраться до него.
Чтобы добраться снимаем крышку зажигания она на 3 болтах. Откручиваем рябчик он на 2 болтах. Вытаскиваем болты и смотрим на рябчик на нем должны быть 2 метки + и — . В сторону где + если переставим на 1 отверстие мы сделаем раннее зажигание, если — то позднее. Есть просто метка на некоторых рябчиках без +и- .
Установка зажигания МТЗ-82
Тут смотрим с переди автомобиля на двигатель, по часовой ели переместим то будет раннее, если против часовой то позднее. По работе двигателя вы сразу поймете. Единственный минус и очень большой, что неудобно все делать и приходится подлазить к рябчику зажигания в низ головой в три погибели как-то изворачиваться.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
источник
Регулировка ТНВД на двигателе
ТНВД синхронизируется с двигателем с помощью установочных меток для начала впрыска (закрывания канала). Эти метки находятся на двигателе и на ТНВД.
Обычно такт сжатия двигателя используется в качестве основы (точки отсчета для регулировок момента впрыска, хотя для конкретной модели двигателя могут использоваться и другие возможности)
В связи с этим важно, чтобы учитывались инструкции завода-изготовителя. В большинстве случаев установочная метка для закрывания канала находится на маховике двигателя, на шкиве клинового ремня или на гасителе колебаний
Имеется несколько возможностей для регулировки ТНВД и установки правильного значения начала впрыска (закрывания канала).
ТНВД поставляется с завода в таком виде, когда его кулачковый вал заблокирован в заданном положении. После у становки ТНВД на двигатель и укрепления его болтами, когда коленчатый вал находится в соответствующем положении, кулачковый вал ТНВД отпускается. Этот хорошо проверенный метод недорог и приобретает все большую и большую популярность.
ТНВД снабжается индикатором закрывания канала на конце регулятора, который должен быть совмещен с установочными метками, когда ТНВД устанавливается на двигатель.
На устройстве (муфте) опережения момента впрыска имеется метка закрывания отверстия, которая должна быть совмещена с меткой на корпусе ТНВД. Этот метод является не таким точным, как два описанных раньше.
После того, как ТНВД установлен на двигателе, используется метод перетока высокого давления на одном из выходных отверстий насоса, чтобы определить точку (момент) закрывания канала (т.е. когда плунжер перекрывает выходной топливный канал). Этот «мокрый» метод также активно заменяется методом 1 и 2, описанным раньше.
Регулировка корректора по наддуву
Начало движения штока должно происходить при давлении воздуха в наддиафрагменном пространстве,равном 0,005-0,010 МПа.
При отсутствии давления в наддиафрагменном пространстве средняя цикловая подача устанавливается перемещением упора 46 (см. рис.1) и должна составлять 60…70 мм3/цикл при частоте вращения кулачкового вала насоса 550 мин-1. Регулировку начала движения диафрагмы 51 (штока 54) надо производить изменением предварительного сжатия пружины посредством ввертывания или вывертывания втулки 50.
Для чего служит ТНВД
Основным отличием бензинового агрегата является поджег горючей смеси внутри цилиндров. В бензиновом моторе смесь воспламеняется свечами. В дизеле смесь самовозгорается под воздействием сжатия. ТНВД нужен для своевременной подачи солярки в цилиндры, в момент сжатия.
По конструкции насосы ТНВД различаются следующим образом: рядного типа, магистрального и распределительного. У рядного нагнетание солярки в каждый цилиндр идет от своей пары плунжеров. Распределительный обеспечивает все цилиндры одной — двумя парами плунжеров. Магистральные аппараты служат для нагнетания солярки в аккумулятор топлива.
Запомните, ТНВД и форсунки, главные элементы дизельной системы зажигания. Они присутствуют в большинстве дизельных агрегатов и бывают электронного типа.
Когда необходимо регулировать впрыск
На заводе для регулировки ТНВД есть специальный станок. Поэтому он неплохо работает без регулировок. Но, бывают случаи, когда после каких либо ремонтных работ, приходится регулировать угол впрыска, например:
После замены газораспределительного ремня
Снимали ТНВД, и не можете установить его шкив по специальным отметкам.
Любые другие неизбежные ремонтные работы, нарушившие регулировку угла впрыска.
Напомню вам, дорогие читатели, что для полной регулировки ТНВД нужен специальный стенд. Поэтому разбирать его по деталям или вращать все имеющиеся на нем винты просто глупо. Вы разрегулируете устройство настолько, что потом без стенда уже никак не получится обратно настроить работу мотора. Поэтому не понимая что и зачем крутить не трогайте сами винт полной нагрузки насоса и прочие винты, потому что обратно вы их настроить не сможете. Вам ведь не нужны лишние проблемы и расходы?
Полезные рекомендации
Регулировать зажигание на дизельном движке можно такими способами:
Регулировка по отметкам, если они есть.
Подбор впрыска опытным путем.
Зачем нужно опережение зажигания?
Немного разберем теорию работы ДВС.
Итак, в автомобильных двигателях поршень в цилиндре двигателя перемещается возвратно-поступательно, то есть вверх и вниз.
При этом все движение поделены на 4 части (такты), так называемые такты (есть и 2-тактные моторы, но их рассматривать не будем).
Один из этих тактов – рабочий ход, при котором поршень передвигается вниз.
Он является самым важным, поскольку этот ход и осуществляет преобразование (воспламенение сопровождается выделением большого количества энергии, которая давит на поршень, заставляя его перемещаться, что в свою очередь обеспечивает вращение коленчатого вала).
Все остальные такты являются подготовительными, то есть остальные три такта делают все для того, чтобы произошел рабочий ход, а именно наполняют цилиндры компонентами смеси, обеспечивают их сжатие и отводят продукты горения.
Принцип работы двухтактного и четырехтактного двигателя читайте здесь https://autotopik.ru/obuchenie/851-princip-raboty-dvigatelya.html.
Теоретически, чтобы получить максимальное КПД, воспламенение смеси – момент зажигания, должно произойти при достижении поршня ВМТ (он начнет двигаться вниз), тогда выделяемая энергия будет по максимуму воздействовать на него.
В действительности же все несколько иначе. Сгорание топлива происходит не моментально, и для этого процесса требуется время.
И если воспламенять смесь при положении поршня в ВМТ, то до того момента, когда выделиться максимальное количество энергии, он уже уйдет вниз, и полезное действие от всего процесса будет снижено, причем значительно, поскольку энергия будет работать «вдогонку».
Чтобы получить максимальное КПД топливовоздушная смесь воспламеняется чуть раньше, чем поршень дойдет до ВМТ.
В результате, пока поршень дойдет до верхней точки и пересечет ее, смесь успеет полностью сгореть и воздействие выделенной в этом процессе энергии на поршень будет максимальным.
Такая особенность протекания процессов в двигателе даже получила свое обозначение – опережение зажигания. Также он называется углом опережения зажигания, поскольку замеры делаются по вращению коленчатого вала.
То есть, угол опережения зажигания – это тот угол, на который коленчатый вал не доворачивается, чтобы поршень стал в ВМТ.
Устанавливаем угол по отметкам
Для первого способа самостоятельной регулировки впрыска дизельного агрегата по отметкам подразумевается возможность смещения ТНВД. Способ годится только для механического аппарата. Регулировка опережения впрыска производится поворотом ТНВД вокруг оси. Этот способ так же годится, если есть возможность поворачивания зубчатого шкива распредвала, относительно ступицы.
Способ годится когда шкив и насос жесткой фиксации не имеют.
Чтобы отрегулировать зажигание таким способом, вам нужно добраться до задней части корпуса движка, где кожух с маховиком. В случае необходимости, придется этот кожух снять.
Затем нужно найти на маховике стопор, который погружается в прорезь. После этого, маховик вращаете вручную (используя ключ или иное приспособление). Вращение маховика вызывает кручение коленчатого вала мотора. Крутите по часовой стрелке, пока не сработает стопор-фиксатор, расположенный сверху.
После этого смотрите вал привода на ТНВД. Если, шкала на муфте, через которую идет вращение, окажется в верхнем положении, тогда отметка на фланце насоса совмещается с нулевой отметкой его привода.
Когда отметки совмещены, можно зажимать крепящие болты.
Если шкала не совпадает с отметками привода, тогда поднимаете стопор маховика и проворачиваете его на один оборот, пока стопор снова не сработает. После срабатывания стопора снова проверяйте положение шкалы. При совпадении отметок фиксируете крепящими болтами.
После того как затянули все болты приводной муфты, поднимаете стопор, и поворачиваете на 90 градусов коленвал, затем размещаете стопор в пазу.
Последним этапом в работе становится возвращение кожуха маховика, если его пришлось снять.
Проверка работы следующая: запускаем мотор и проверяем. На холостом ходу он должен мягко и ровно «жужжать», без дергания или провалов. Если работа выходит жесткая, и слышны детонационные стуки, это не допустимо. Значит регулировка неправильная, раскручивайте болты и начните заново.
Теперь потихоньку и без лишней нагрузки проверьте работу агрегата в движении. Прогрейте его до рабочей температуры и нажмите на газ
Обратите внимание на цвет выхлопа. Серо черный дым говорит о позднем топливном впрыске
Отсутствие побочных явлений говорит о том, что все параметры в норме.
Советы практиков
При необходимости демонтажа ТНВД для сохранения положений циклов работы двигателя и насоса с установленным углом впрыска производите демонтаж узла в положении коленчатого вала дизеля при совпадении отверстия маховика и установочного щупа с тактом сжатия в первом цилиндре. Зафиксируйте положение вала ТНВД. Во время сборки нужно будет просто установить коленвал в соответствующее положение и установить насос.
На двигателях с высокой выработкой в зацеплении распределительных и приводных шестерёнок возникает эффект дополнительного опережения впрыска. Для устранения — устанавливают впрыск позже, индивидуально подбирая смещение регулировочной шайбы против часовой стрелки.
При неустойчивой работе двигателя на холостых оборотах обратите внимание на люфт, образовавшийся в результате выработки на шлицах втулки привода и регулировочной шайбе насоса. Износ может являться следствием изменения углов впрыска топлива, которые порождают неустойчивую работу дизеля.
При необходимости корректировки впрыска, для отслеживания порядка работы цилиндров и определения тактов сжатия можно отпустить штуцера секций ТНВД, и проворачивая коленчатый вал наблюдать за периодичностью появления подтёков топлива. Появление вытека топлива на секции насоса укажет момент такта сжатия в соответствующем цилиндре дизеля. Такой приём освобождает от снятия клапанной крышки для наблюдения за клапанами.
Процесс установки впрыска на двигателе Д 240 МТЗ-80 (82) идентичен регулировке на тракторах ЮМЗ 6 , ДТ-75, Т-40 с четырёхцилиндровыми силовыми дизельными агрегатами. Установка точности момента впрыска на дизеле является важным фактором, влияющим на устойчивость работы агрегата, развитие мощности, расход топлива и другие эксплуатационные показатели трактора. Регулировку впрыска осуществляют при условии настроенных распылителей форсунок, исправном ТНВД с настроенной равномерной дозировкой подачи топлива каждой плунжерной пары.
Какие существуют системы подачи топлива в дизельном ДВС
Фермеры спрашивают, как выставить зажигание на МТЗ. На тракторе Беларус, который выпускает Минский тракторный завод, зажигание настраивают в цехах. В процессе эксплуатации регулировка зажигания МТЗ не происходит, если для этого не возникают определенные предпосылки для проведения самостоятельного ремонта системы. Обычно такие действия связаны с тем, что трактор работает на сложной почве, в разных погодных условиях, испытывая при этом различные нагрузки. Часто происходит поломка той или иной детали, и тогда возникает необходимость в том, чтобы самостоятельно регулировать и выставлять правильные параметры в замке зажигания.
Как выставить угол опережения зажигания своими руками
Выставить правильно зажигание — это значит, что нужно найти нужный угол опережения зажигания (УОЗ). Настройка производится на холостом ходу, хотя это и так понятно, но вдруг кто-то задумал поставить авто на домкрат и настраивать на скорости.
Для настройки зажигания, надо знать, что оптимальные хорошие обороты коленчатого вала двигателя на холостом ходу — это от 850 до 900 об/мин. Угол наклона момента зажигания должен находиться от -1 до +1 градуса. Это градус по отношению к верхней мертвой точке (ВМТ).
Если используется лампочка для настройки, то ее подсоединяют к плюсовой клемме на распределителе зажигания (трамблер), а цоколь лампочки — с «массой». Разберем по отдельности варианты настройки.
Настройка стробоскопом
Запустить мотор, нагреть его до рабочей температуры и заглушить.
Надеть на высоковольтный провод первого цилиндра сигнальный датчик срабатывания.
Если на трамблере есть шланчик вакуум-корректора, то его надо отсоединить и заглушить.
Свет стробоскопа направить на шкив коленвала ДВС.
Теперь завести двигатель и оставить работать на холостых оборотах.
Теперь надо повернуть корпус трамблера и зафиксировать так, чтобы метка на шкиве коленвала совпала с меткой газораспределительного механизма (ГРМ).
При совпадении меток, затянуть гайку.
Как выставить зажигание контрольной лампочкой
Вращать коленвал мотора до тех пор, пока метка на его шкиве не совпадет с меткой ГРМ.
При этом, бегунок трамблера зажигания должен быть направлен на первый цилиндр.
Теперь надо ослабить гайку трамблера.
Один провод соединяется с сердцевиной контрольной лампы (контролка) и с проводом катушки зажигания (бобина).
Второй провод соединяет массу и цоколь лампочки. Лампочка должна загореться.
После этого, надо включить зажигание поворотом ключа замка зажигания и поворачивать корпус распределителя (трамблера) по часовой стрелке. При вращении трамблера, в каком-то положении лампочка погаснет. В этом положении надо затянуть прижимную гайку распределителя.
Регулирование зазоров клапанов П-23У
Регулирование зазоров клапанов проводите на прогретом двигателе. Снимите крышки люков клапанного механизма ( ) и кожуха муфты сцепления, выверните свечу первого цилиндра, чтобы определить такт сжатия, проверните заводной рукояткой коленчатый вал до совпадения в конце хода сжатия у первого цилиндра метки «ВМТ 1Ц» на торце маховика с риской на фланце люка корпуса муфты сцепления. В этом случае оба толкателя первого цилиндра будут находиться в крайнем нижнем положении.
Дополнительно проверните пусковой рукояткой коленчатый вал на 70…90°, что соответствует длине окружности по ободу маховика 143…184 мм. В этом положении все четыре клапана будут полностью закрыты.
Рис. 133. Регулирование муфты сцепления пускового двигателя
Проверьте зазоры 2 ( рис. 134 ) щупом 1 между торцами стержней клапанов и регулировочных болтов толкателей клапанов. У прогретого двигателя зазор у обоих клапанов должен быть равен 0,2…0,25 мм. Если зазор больше или меньше 0,2…0,25 мм, то отпустите контргайку на регулировочном болте толкателя и, вращая его, установите зазор 0,2…0,25 мм, после чего затяните контргайку и вновь проверьте зазор. Проверните коленчатый вал на два оборота и вновь проверьте зазоры.
Регулировка зажигания МТЗ | автомеханик.ру
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 80, МТЗ 82 нового и старого образца, МТЗ 1221 отличается в способе крепления фланца топливного насоса высокого давления к шестерне привода топливного насоса. Которая находится под передней крышкой двигателя.
Содержание статьи:
1 Причины по которым происходит регулировка зажигания на тракторе МТЗ.
3.2 Установка поршня первого цилиндра на угол опережения зажигания.
3.3 Установка соединительной или переходной пластины
4 Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 82,1, МТЗ 1221.
4.1 Установка поршня в ВМТ.
4.2 Установка щупа в положение угла опережения зажигания
4.3 Установка момента впрыска секции первого цилиндра.
5 Регулировка зажигания на Д 260 трактора МТЗ 1221
Причины по которым происходит регулировка зажигания на тракторе МТЗ.
В связи с тем что ТНВД приходится снимать для регулировки и диагностики.
Сбивается установочный угол опережения зажигания.
Топливный насос регулируется на подачу топлива. Что бы она была равномерной на каждом плунжере. Но еще при замене плунжеров изменяется момент впрыска топлива. То есть плунжер может раньше или позже начать создавать давление в трубке высокого давления. В связи с этим угол опережения зажигания несколько изменяется
Почему ставится раннее зажигание
Установка опережения угла зажигания необходимо для того чтобы воспламенение топлива происходило до того как поршень дойдет до ВМТ(верхней мертвой точки). Поршень подходит к ВМТ и за 10-27 градусов от оборота коленчатого вала. Происходит впрыск топлива. При сжатии воздуха в цилиндре температура повышается до 350-900 градусов по Цельсию. Этой температуры достаточно чтобы произошло самовоспламенение дизельного топлива. При достижении ВМТ поршнем максимально сжимается уже горящая смесь топлива с воздухом. В результате горения образующиеся газы расширяются. Начинают давить на поршень. Максимальное давление расширяющихся газов достигается если сжимать уже горящее топливо. На некоторых конструкциях двигателей предусматривается подача горящего топлива в камеру сгорания. Это еще больше повышает мощность двигателя.
Двигателя устанавливаемые на трактора МТЗ имеют различные углы опережения зажигания. Знать их не обязательно. Потому что конструктивно предусмотрена установка угла опережения зажигания. В зависимости от расположения установочного шкива. Который находится на задней панели двигателя. Достаточно его вывернуть поставить обратной стороной.
При этом необходимо попасть в предусмотренное для отверстие в маховике. После того как щуп установлен поршень будет находится до ВМТ на требуемом угле опережения. Останется только правильно выставить ТНВД. На начало впрыска топлива плунжером первого цилиндра.
Регулировка зажигания на двигателе д 240 тракторов МТЗ 80, МТЗ 82 если насос был снят начинается с его установки. Особенностью соединения вала насоса высокого давления с шестерней привода является использование переходной пластины. Она имеет внутреннюю шлицевую часть. Которая садится на вал ТНВД. И множество отверстий по краю пластины.
Отверстия предназначены для того чтобы была возможность совместить их с резьбовыми отверстиями на приводной шестерни. Большое количество этих отверстий расположенных на разном друг от друга расстоянии. Позволяет более точно их совместить с резьбовыми отверстиями на приводной шестерни в зависимости от требуемого положения вала ТНВД.
Прокачка насоса высокого давления
Для того чтобы правильно определить положение вала топливного насоса. Требуется закачать в него топливо и удалить полностью воздух. Для этого необходимо установить все трубки подводящие топливо и отводящие из обратки. Затем откручивается штуцер с трубкой обратки. Помпой нагнетается давление топлива в насосе до тех пор пока из под штуцера не перестанут выходить пузырьки воздуха. Как только воздух удален из полости ТНВД. Требуется провернуть вал ТНВД до тех пор, пока из отверстия секции первого цилиндра не покажется топливо. Необходимо поймать такой момент, когда топливо только начало подниматься.
Связано это с тем. Что плунжер начинает создавать давление, в трубке идущее на форсунку. Момент возникновения давления и есть начало впрыска топлива.
Кулачок на валу ТНВД имеет форму эллипса. как и на рспредвале системы ГРМ. Он надавливает на плунжер при вращении.
В плунжере перекрывается отверстие предназначенное для входа топлива в полость плунжера.
Плунжер начинает создавать высокое давление.
Необходимо поймать именно тот момент, как только плунжер начал движение и перекрылось отверстие для подачи топлива в плунжер.
Визуально ето можно определить следующим образом. При прокручивании вала ТНВД в отверстии высокого давления секции первого цилиндра появится топливо. Как только он появилось. Необходимо подкачивающей помпой создать дополнительное давление в полости ТВНД. Немного провернуть вал в обратную сторону. И снова проворачивать вал по часовой стрелке до того момента как только топливо не начнет движение. Насос необходимо оставить в этом положении.
Установка поршня первого цилиндра на угол опережения зажигания.
Устанавливается поршень в ВМТ такта сжатия. Для этого требуется проворачивать коленчатый вал до тех пор, пока коромысла первого цилиндра перестанут двигаться и давить на клапана. То есть клапана будут закрыты. Поршень за рабочий цикл дважды подходит к ВМТ. Второй раз в такте выброса отработанных газов. При этом выпускной клапан будет закрываться .А после прохождения ВМТ начнет открываться впускной клапан и начнется такт впуска воздуха Тут главное не перепутать нас интересует ВМТ такта сжатия. При движении поршня вверх коромысла неподвижны, а клапана закрыты.
Как только оба клапана закрылись, следует выкрутить регулировочный щуп задней крышки двигателя. Вставить его обратной стороной и продолжать вращение коленчатого вала до тех пор пока щуп не провалится в отверстие маховика. Щуп углубился. Его следует закрутить, зафиксировав тем самым коленчатый вал.
Установка соединительной или переходной пластины
Еще её называют рябушкой. Старые трактористы еще говорили, делай что хочешь но не трогай рябушку с места. При снятии ТНВД. Если сдвинуть рябушку зажигание уже не выставить, как было. С одной стороны это конечно так. Если не поймать точно момент, когда плунжер начинает впрыск. Интернета раньше не было. А знатоков по установке зажигания тоже по пальцам сосчитать. В общем спросить не у кого. Отсюда и боязнь сбить зажигание.
Коленчатый вал стоит на опережении. Вал ТНВД на начале момента впрыска. Требуется установить рябушку. Она надевается на шлицы вала ТНВД. И нужно надеть её таким образом, чтобы совпали отверстия на рябушке с отверстиями на шестерне, Поэтому их так много. И поэтому рябушку приходится постоянно переставлять до совмещения отверстий. Идеальный вариант если метка на рябушке совпадет с меткой на шестерне. Но это не обязательно. При длительной эксплуатации происходит износ шестерен ГРМ. Поэтому угол может измениться. К тому же после ремонта ТНВД так же может произойти смещение момента впрыска. В общем, необходимо подобрать совпадающие отверстия. И закрепить рябушку на шестерне. Двумя болтами. После чего их зафиксировать.
Если что пошло не так. Трактор плохо заводится или дымит. Можно не значительно изменить угол впрыска топлива. При этом следует проворачивать вал ТНВД против часовой стрелки зажигание будет делаться позже. По часовой раньше. При этом снова придется подбирать совмещение отверстий. Переставляя рябушку на щлицах вала ТНВД.
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 82,1, МТЗ 1221.
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 82,1, МТЗ 1221 с двигателями Д 242,243,245 и д 260 аналогична как и на МТЗ 80 и МТЗ 82. За исключением одного. Соединение ТНВД с привой шестерней происходит через флянец. Он зафиксирован на валу ТНВД. И имен три шпильки.
Шпильки расположены не симметрично. Поэтому устанавливать ТНВД можно в слепую Лишь бы попасть в отверстия на шестер
не которые расположены аналогично шпилькам. Но эти отверстия имеют удлиненную форму. Форма отверстий позволяет смещаться валу ТНВД. Это дает возможность тонкой регулировки угла опережения зажигания.
Установка поршня в ВМТ.
Установив насос на свое место. Можно предварительно зафиксировать шестерню с флянцем ТНВД. Так чтобы шпильки стояли по середине отверстий. Требуется прокачать ТНВД и удалить из него воздух. Затем проворачивается коленчатый вал до тех пор пока из отверстия высокого давления секции первого цилиндра не покажется топливо.
Установка щупа в положение угла опережения зажигания
Теперь требуется установить регулировочный щуп. Чтобы он попал в отверстие маховика как и в случае с двигателем д 240. Здесь не требуется убеждаться в том что поршень находится в такте сжатия. Потому что вал ТНВД за цикл работы цилиндра делает один оборот. И то что момент впрыска происходит на секции первого цилиндра. Говорит о том что поршень находится в такте сжатия. Так как смещенные шпильки на фланце не дадут установить вал в другом положении.
Установка момента впрыска секции первого цилиндра.
После того как щуп установлен. Следует создать избыточное давление в полости ТНВД подкачивающей помпы. Отвернуть гайки соединяющие шестерню и фланец ТНВД. После чего провернуть фланец до упора в лево. Затем медленно проворачивать по часовой стрелке пока топливо не начнет подниматься в штуцере секции первого цилиндра. В этом положении требуется зафиксировать гайки шпилек фланца. То есть поршень не дошёл до ВМТ на угол опережения зажигания. А секция первого цилиндра даёт впрыск топлива.
Регулировка зажигания на Д 260 трактора МТЗ 1221
Таким же образом производится регулировка зажигания и на двигателе Д260. Который применяется на тракторе МТЗ 1221. Крепление шестерни и фланца топливного насоса аналогична. Может применяться дугой угол опережения зажигания. Но он фиксируется при помощи щупа. И изменить его возможно только при совмещении шестерни и фланца топливного насоса.
✅ Как правильно выставить и отрегулировать зажигание на МТЗ-82 — MTZ-80.RU
Установка момента впрыска топлива на двигателе Д-240 МТЗ 82 (80)
Часто называемое понятие « регулировка зажигания » или « установка зажигания » неприемлемо и технически неграмотна по отношению к дизельному двигателю Д-240 трактора МТЗ-80(82), учитывая, что топливо воспламеняется под действием давления в конце такта « сжатия » в распылённом состоянии. Применительно к дизельному двигателю это понятие называется — « установка впрыска топлива ». Для работы дизеля и производства вращательного момента и мощности с соответствующими техническими показателями, подача топлива синхронизируется с работой поршневой группы в тактах « сжатия » в каждом отдельном цилиндре с соответствующей повторяющейся периодичностью. Правильная наладка даёт впрыск топлива в цилиндр в определённый момент — с небольшим опережением перед верхней мёртвой точкой в такте « сжатия » рабочего цикла.
Слишком ранний впрыск нарушает тепловой баланс воздуха и воспламеняемого распылённого топлива, увеличивая время воспламенения. Результатом позднего впрыска будет неполное сгорание топлива, сопровождающееся перегревом двигателя, задымлением и потерей мощности.
Регулировка зажигания на двигателе д 240 тракторов МТЗ 80, МТЗ 82 если насос был снят начинается с его установки. Особенностью соединения вала насоса высокого давления с шестерней привода является использование переходной пластины. Она имеет внутреннюю шлицевую часть. Которая садится на вал ТНВД. И множество отверстий по краю пластины.
Отверстия предназначены для того чтобы была возможность совместить их с резьбовыми отверстиями на приводной шестерни. Большое количество этих отверстий расположенных на разном друг от друга расстоянии. Позволяет более точно их совместить с резьбовыми отверстиями на приводной шестерни в зависимости от требуемого положения вала ТНВД.
Прокачка насоса высокого давления
Для того чтобы правильно определить положение вала топливного насоса. Требуется закачать в него топливо и удалить полностью воздух. Для этого необходимо установить все трубки подводящие топливо и отводящие из обратки. Затем откручивается штуцер с трубкой обратки. Помпой нагнетается давление топлива в насосе до тех пор пока из под штуцера не перестанут выходить пузырьки воздуха. Как только воздух удален из полости ТНВД. Требуется провернуть вал ТНВД до тех пор, пока из отверстия секции первого цилиндра не покажется топливо. Необходимо поймать такой момент, когда топливо только начало подниматься.
Связано это с тем. Что плунжер начинает создавать давление, в трубке идущее на форсунку. Момент возникновения давления и есть начало впрыска топлива.
Кулачок на валу ТНВД имеет форму эллипса. как и на рспредвале системы ГРМ. Он надавливает на плунжер при вращении.
В плунжере перекрывается отверстие предназначенное для входа топлива в полость плунжера.
Плунжер начинает создавать высокое давление.
Необходимо поймать именно тот момент, как только плунжер начал движение и перекрылось отверстие для подачи топлива в плунжер.
Визуально ето можно определить следующим образом. При прокручивании вала ТНВД в отверстии высокого давления секции первого цилиндра появится топливо. Как только он появилось. Необходимо подкачивающей помпой создать дополнительное давление в полости ТВНД. Немного провернуть вал в обратную сторону. И снова проворачивать вал по часовой стрелке до того момента как только топливо не начнет движение. Насос необходимо оставить в этом положении.
Установка поршня первого цилиндра на угол опережения зажигания.
Устанавливается поршень в ВМТ такта сжатия. Для этого требуется проворачивать коленчатый вал до тех пор, пока коромысла первого цилиндра перестанут двигаться и давить на клапана. То есть клапана будут закрыты. Поршень за рабочий цикл дважды подходит к ВМТ. Второй раз в такте выброса отработанных газов. При этом выпускной клапан будет закрываться .А после прохождения ВМТ начнет открываться впускной клапан и начнется такт впуска воздуха Тут главное не перепутать нас интересует ВМТ такта сжатия. При движении поршня вверх коромысла неподвижны, а клапана закрыты.
Как только оба клапана закрылись, следует выкрутить регулировочный щуп задней крышки двигателя. Вставить его обратной стороной и продолжать вращение коленчатого вала до тех пор пока щуп не провалится в отверстие маховика. Щуп углубился. Его следует закрутить, зафиксировав тем самым коленчатый вал.
Установка соединительной или переходной пластины
Еще её называют рябушкой. Старые трактористы еще говорили, делай что хочешь но не трогай рябушку с места. При снятии ТНВД. Если сдвинуть рябушку зажигание уже не выставить, как было. С одной стороны это конечно так. Если не поймать точно момент, когда плунжер начинает впрыск. Интернета раньше не было. А знатоков по установке зажигания тоже по пальцам сосчитать. В общем спросить не у кого. Отсюда и боязнь сбить зажигание.
Коленчатый вал стоит на опережении. Вал ТНВД на начале момента впрыска. Требуется установить рябушку. Она надевается на шлицы вала ТНВД. И нужно надеть её таким образом, чтобы совпали отверстия на рябушке с отверстиями на шестерне, Поэтому их так много. И поэтому рябушку приходится постоянно переставлять до совмещения отверстий. Идеальный вариант если метка на рябушке совпадет с меткой на шестерне. Но это не обязательно. При длительной эксплуатации происходит износ шестерен ГРМ. Поэтому угол может измениться. К тому же после ремонта ТНВД так же может произойти смещение момента впрыска. В общем, необходимо подобрать совпадающие отверстия. И закрепить рябушку на шестерне. Двумя болтами. После чего их зафиксировать.
Если что пошло не так. Трактор плохо заводится или дымит. Можно не значительно изменить угол впрыска топлива. При этом следует проворачивать вал ТНВД против часовой стрелки зажигание будет делаться позже. По часовой раньше. При этом снова придется подбирать совмещение отверстий. Переставляя рябушку на щлицах вала ТНВД.
Порядок регулировки
Необходимость установки впрыска возникает при замене топливного насоса высокого давления (ТНВД) или его монтаже после ремонта, а также после ремонта поршневой группы дизеля. Регулировку производят при условии исправной топливной аппаратуры, ТНВД и отрегулированном газораспределительном механизме дизеля. Процесс установки состоит из ниже описанных последовательных операций.
Установка первого цилиндра в такте « сжатия »
С правой стороны по ходу движения машины в стенке крепления двигателя к корпусу сцепления, над продольной балкой рамы трактора возле заливной горловины для масла — есть установочный щуп. Своей короткой резьбовой частью он ввёрнут в стенку крепления и длинной безрезьбовой установлен наружу. При необходимости установки первого цилиндра в положение такта « сжатия » щуп устанавливают в отверстие, длинной частью упирая его в маховик двигателя. Медленно проворачивая коленчатый вал дизеля, находят положение, при котором щуп попадёт в отверстие на маховике и зайдёт в тело детали полностью на 4-5 см. Важно не перепутать установочное отверстие с технологическими, балансировочными сверлениями маховика, которые по своей глубине гораздо меньше. Найденное положение соответствует опережению на 26 ̊ до подхода поршня первого или четвёртого цилиндра в ВМТ. Такое положение соответствует техническим требованиям Д 240 для установки начала впрыска топлива в цилиндр в такте « сжатия ». Для определения, в каком из цилиндров в первом или четвёртом начался такт « сжатия » нужно снять клапанную крышку. Пара закрытых клапанов укажет, в каком из двух цилиндров (первом или четвёртом) начался такт « сжатия ».
Для смены положения 1 и 4 цилиндров в тактах « сжатия » и « выхлопа » нужно провернуть колен вал на 360 ̊ до повторного совпадения отверстия со щупом. В практике, неважно, по какому цилиндру выставлять момент впрыска по 1 или 4.
Отсоединение привода насоса
Для установки синхронизации циклов работы двигателя и ТНВД нужно понимать, что соединяющий привод насоса через распределительные шестерни двигателя должен быть разъединён. Соединение привода осуществляется соединением отверстий приводной шестерни насоса 4 с регулировочными отверстиями специальной шайбы 5 по периметру через шлицевую втулку, закреплённую на валу насоса. Доступ к приводу осуществляется вскрытием передней крышки 8 насоса. Для разъединения отворачивают два крепёжных болта 3 с планкой 7 и демонтируют регулировочную шайбу со шлицевой втулки. В этом положении вращение колен вала не будет передаваться через привод распределительных шестерён на вал насоса 6.
Установка моментоскопа
После определения цилиндра в такте « сжатия » и отсоединения привода на топливный насос устанавливают моментоскоп на соответствующую питающую секцию насоса вместо трубопровода высокого давления, соединяющего секцию с форсункой цилиндра. Для более точного определения начала момента впрыска устанавливают ручной рычаг подачи топлива в максимальное положение. Для определения момента впрыска, при необходимости, прокачивают топливную аппаратуру ручной помпой насоса, удаляя воздух из системы.
Моментоскоп представляет собой стеклянную или пластиковую прозрачную трубку, которую резьбовой частью накручивают на штуцер секции топливного насоса.
Определение и установка момента подачи топлива
Проворачивая кулачковый вал ТНВД по часовой стрелке, и наблюдая за уровнем топлива в трубке прибора нужно определить положение вала насоса в момент начала подачи топлива в данной секции. Моментом начала подачи будет положение, при котором уровень топлива в трубке прибора начнёт повышаться, сдвигаясь в результате начала цикла подачи, набегая кулачком вала ТНВД на толкатель плунжера соответствующей секции. Очень важно определить, наблюдая за уровнем топлива в моментоскопе, начало этого цикла.
Опытные трактористы и ремонтники устанавливают момент подачи топлива, наблюдая за отверстием в выемке штуцера секции. Момент подачи определяют при начале заполнения топливом выемки штуцера.
Установка положения регулировочной шайбы привода насоса
Определив момент начала впрыска на секции положением вала ТНВД, соединяют привод насоса, устанавливая шлицевую регулировочную шайбу на шлицевую втулку. Крепёжные болты с планкой заворачивают в максимально совпавшие отверстия шайбы и фланца приводной шестерни насоса. При этом болты должны входить свободно без закусывания. Затем устанавливают крышку насоса, затягивая три болта по периметру крышки. Регулировочным центральным винтом в крышке регулируют осевой зазор приводной шестерни. Для этого отворачивают контргайку винта, заворачивают его до упора в планку шайбы и отворачивают на 1/3 или 1/2 оборота, после положение фиксируют контргайкой.
Внимание! Перед запуском дизеля не забудьте убрать установочный щуп из маховика и ввернуть его короткой резьбовой частью в установочное отверстие.
Как Отрегулировать Клапана На Мтз 80
Как отрегулировать клапаны на МТЗ-80 и МТЗ-82
Регулировка клапанов трактора МТЗ-80 и его аналогов (МТЗ-82) — составная и принципиальная задачка при техническом обслуживании системы газораспределения дизеля и после его ремонта. Эти деяния позволяют сделать лучше работу мотора, уменьшить расход горючего, повысить мощность и КПД.
Почти все находится в зависимости от режима и критерий эксплуатации трактора. Высококачественная работа дизеля отражается на его долговечности и надёжности. При насыщенной эксплуатации движок и его составные части получают существенную нагрузку.
как отрегулировать клапана или зажигание на тракторе МТЗ 82 клапана ЯМЗ 236. Она отражается на геометрии многих деталей. Клапана и остальные элементы газораспределительного механизма подвергаются тепловой нагрузке (сильному нагреву), механическим и динамическим перегрузкам.
Весь смысл операции состоит в получении подходящих зазоров меж бойками коромысел и торцами стержней регулируемых клапанов. При всем этом следует точно подтянуть болты крепления цилиндров. Как заменить и отрегулировать рабочий цилиндр на Газель?.
Следует держать в голове, что регулировка клапанов трактора МТЗ-82 (и предшественника МТЗ-80) должна производиться в чёткие промежутки времени. Поначалу, конкретно после процедуры обкатки, а позже следующие 480 часов определенной эксплуатации.
Неважно какая разборка цилиндров в следующее время предполагает подобные деяния. Очевидным признаком критической опции может служить стук клапанов
Тогда создают внеплановую регулировку.
При ухудшении свойства работы мотора, возникновения задымлённости канителить с проверкой клапанов не стоит!
Очерёдность работ
При наличии простых технических способностей, познания устройства мотора, умения обращаться с обычным слесарным инвентарем, эту регулировку можно выполнить без помощи других. Но главное — строго соблюдать очерёдность действий.
Начинать регулировку нужно с изготовления доступности к крышке головки блока цилиндров. Регулировка клапанов МТЗ 80 проводится на тракторе МТЗ 80 после того, как он пройдет обкатку, а в дальнейшем, в процессе работы, после 500 часов его “наезда”.
При этом поршень первого цилиндра обязан быть в положении ВМТ (верхняя мёртвая точка), а его клапаны плотно прижаты (другими словами — закрыты).
Регулювання клапанів на МТЗ-80/82
Регулировка клапанов
двигателя д-240 трактора мтз — 80 -82 а также смд14-21.
На винте для регулировки необходимо ослаблять контргайку нужного клапана, а после, вкручивая или выкручивая винт, выставляют требуемый по щупу зазор между бойком и торцом. Щуп — это мерка, шаблон с определённым значением величины.
Ведь измерить зазор другим, примитивным способом в данных условиях нереально. Выполнив регулировку зазора, надо очень крепко закрутить контргайку и сделать контрольную проверку щупом величины зазора. При этом необходимо прокручивать штангу.
Разумеется, клапаны надо подвергать регулировке в строгой очерёдности по формуле работы цилиндров в двигателе. Как отрегулировать клапана трактора МТЗ-80, перед регулировкой клапанов на прогретом. Первый, третий, четвёртый, второй. Это делают при помощи вращения коленчатого вала на половину оборота, причём по часовой стрелке!
Дополнительные наставления
Запрещается закручивать гайки быстро, туго и резкими движениями. Это делается спокойно и равномерно, в несколько заходов
Важно давать возможность и свободу для перемещения закручиваемых элементов. Так проще правильно выставить их положение
Зазор клапанов МТЗ-82 на непрогретом двигателе должен Как отрегулировать клапана МТЗ-82
Закручивать крепёж важно на тёплом двигателе. Как отрегулировать карбюратор своими Как выставить обороты холостого хода на ВАЗ 2107
Существует схема очерёдности затяжки болтов головки блока цилиндров. Её можно посмотреть в руководстве по регулировке газораспределительного механизма.
Эта схема позволяет произвести затяжку качественно, обеспечив идеальную герметичность двигателю.
Приведённый выше пример описывает самый простой способ регулировки клапанов двигателя. Существуют и альтернативные методы. Например, двукратный метод. Вам понадобится помощник, так как будет необходимо нажимать педаль сцепления и проворачивать маховик, сверяя положение меток, сделанных специально для этой цели.
Помните главное — техника любит уход, заботу, интеллектуальный подход и бережное отношение!
Проверка угла опережения впрыска
После запуска проверяют работу двигателя в разных режимах. При неустойчивой или жёсткой работе на высоких оборотах при появлении стуков и детонации, появлении чёрного дыма при неполном сгорании топлива осуществляют проверку и наладку угла опережения впрыска. Устанавливают моментоскоп на первую секцию насоса и отслеживают совпадение моментов попадания в отверстие щупа в маховике и начала подачи топлива в секции насоса. Момент подачи до совпадения щупа говорит о большом угле опережения, если же при попадании щупа подача топлива не началась – впрыск поздний. При несоответствии момента впрыска корректировка производится путём проворачивания вала ТНВД. Также вскрывают крышку насоса, отворачивают два болта фиксации регулировочной шайбы с планкой. Для увеличения угла опережения проворачивают вал по часовой стрелке, в обратную сторону – уменьшают угол опережения впрыска. Перемещение положения вала на одно регулировочное отверстие на шайбе соответствует 3 ̊ поворота коленчатого вала дизеля. Провернув вал ТНВД в нужную сторону, до совпадения отверстий на шайбе и фланце шестерни изменяют угол впрыска. Сборку осуществляют в том же порядке — устанавливают шайбу с болтами на планке в совпавшие отверстия.
Советы практиков
При необходимости демонтажа ТНВД для сохранения положений циклов работы двигателя и насоса с установленным углом впрыска производите демонтаж узла в положении коленчатого вала дизеля при совпадении отверстия маховика и установочного щупа с тактом сжатия в первом цилиндре. Зафиксируйте положение вала ТНВД. Во время сборки нужно будет просто установить коленвал в соответствующее положение и установить насос.
На двигателях с высокой выработкой в зацеплении распределительных и приводных шестерёнок возникает эффект дополнительного опережения впрыска. Для устранения — устанавливают впрыск позже, индивидуально подбирая смещение регулировочной шайбы против часовой стрелки.
При неустойчивой работе двигателя на холостых оборотах обратите внимание на люфт, образовавшийся в результате выработки на шлицах втулки привода и регулировочной шайбе насоса. Износ может являться следствием изменения углов впрыска топлива, которые порождают неустойчивую работу дизеля.
При необходимости корректировки впрыска, для отслеживания порядка работы цилиндров и определения тактов сжатия можно отпустить штуцера секций ТНВД, и проворачивая коленчатый вал наблюдать за периодичностью появления подтёков топлива. Появление вытека топлива на секции насоса укажет момент такта сжатия в соответствующем цилиндре дизеля. Такой приём освобождает от снятия клапанной крышки для наблюдения за клапанами.
Процесс установки впрыска на двигателе Д 240 МТЗ-80 (82) идентичен регулировке на тракторах ЮМЗ 6 , ДТ-75, Т-40 с четырёхцилиндровыми силовыми дизельными агрегатами. Установка точности момента впрыска на дизеле является важным фактором, влияющим на устойчивость работы агрегата, развитие мощности, расход топлива и другие эксплуатационные показатели трактора. Регулировку впрыска осуществляют при условии настроенных распылителей форсунок, исправном ТНВД с настроенной равномерной дозировкой подачи топлива каждой плунжерной пары.
Часто называемое понятие « регулировка зажигания » или « установка зажигания » неприемлемо и технически неграмотна по отношению к дизельному двигателю Д-240 трактора МТЗ-80(82), учитывая, что топливо воспламеняется под действием давления в конце такта « сжатия » в распылённом состоянии. Применительно к дизельному двигателю это понятие называется — « установка впрыска топлива ». Для работы дизеля и производства вращательного момента и мощности с соответствующими техническими показателями, подача топлива синхронизируется с работой поршневой группы в тактах « сжатия » в каждом отдельном цилиндре с соответствующей повторяющейся периодичностью. Правильная наладка даёт впрыск топлива в цилиндр в определённый момент — с небольшим опережением перед верхней мёртвой точкой в такте « сжатия » рабочего цикла.
Слишком ранний впрыск нарушает тепловой баланс воздуха и воспламеняемого распылённого топлива, увеличивая время воспламенения. Результатом позднего впрыска будет неполное сгорание топлива, сопровождающееся перегревом двигателя, задымлением и потерей мощности.
Как правильно установить и отрегулировать зажигание на МТЗ-80 и МТЗ-82
Зажигание на тракторе является весьма важным, ведь благодаря ему механизмы приводятся в действие. Непосредственно изначально зажигание настраивается в цехах.
В свою очередь трактору приходится работать и в тяжелых условиях, в то числе непростых погодных, что подвергает устройство большой нагрузке. В итоге могут возникать поломки, в том числе поломки магнето. В таком ситуации пригодятся определенные знания и навыки.
Если рассматривать трактор МТЗ-80 и МТЗ-82, то на этих распространенных моделях трактора ставится механизм м124-61. Он носит название магнето и вращается вправо. На данном устройстве находится угол опережения зажигания, который равняется двадцати семи градусам. При вращении механизма задействована жесткая полумуфта. Ей поставляет импульс шестерня пускателя «ПД-10».
Конструкция магнето состоит из трех узлов:
Ротор является генерирующим элементом. Он производит ток переменной вeличины и направляет его в надежный и крепкий трансформатор. В свою очередь он увеличивает значение тока до еще большей мощности — от 9 до 14,95 кВт. Далее ток адресуется в прерыватель. Это действие является определенным процессом, рассмотрим его. При роторном вращении происходит типичное переменное напряжение. Оно передается магнитным потоком на трансформатор. Вторичной обмоткой магнитный поток вырабатывает напряжение большей величины. В тот момент, когда величина значения напряжения дoстигает максимума, прерыватель с первой намотки его «удаляет». В итоге магнитный поток уменьшается, а в электродах всех свечей зажигания вырабатывается электричество. Возникают искры, которые поджигают поступающее топливо.
Для ремонта необходимо выполнять следующие действия. Со свечей нужно снять проводки и выкрутить их. Далее в пустое отверстие вводится стерженек из металла. Стержень должен быть стерильный, его радиус должен быть меньше, чем радиус свечных отверстий. Основной вал двигателя проворачиваем по направлению стрелки часов. Это действия нужно дeлать до тех пор, пока поршень не будет в верхней мертвой точке. Затем проворачиваем оснoвной вал двигателя против часовой стрелки. Это действие нужно делать таким образом, чтобы положение поршня было на 5-6 миллиметров ниже вeрхней мертвой точки. Далее снимается с магнето крышка прерывателя. Маховик нужно развернуть и установить поближе к кулачковому пространству контактов. Задвигаем в пазы шестерни привoда выступы полумуфты магнето. Обязательно затяните болтиками для фиксирования самого магнето. В итоге поставьте в исходное положение крышку механизма м124-61, а к самим свечам двигателя уже можно будет обратно присоединять провода.
Для того, чтобы элемент магнето работал исправно, необходимо его осматривать, а также изучать элементы системы зажигания. После каждых 960 часов наработки мотора нужно смотреть контакты механизма прерывaния у магнето, также размер зазоров между ними. За время работы чаще всего создается нагар, накипь, налет грязи. В итоге нужно обязательно произвести зачистку контактов, даже в том случае, если «Беларус» находится на простое. Для этой операции существует специальный напильник. Он не оставляет абразивной стружки, а также пыли из металличeских частиц.
Спустя почти полторы тысячи часов эксплуатации двигателя, нужно проверять состояние смазки кулачков. Если смазки мало – нужно добавить несколько капелек турбинного масла. В случае, если техника стоит в простое, каждые два года обязательно стоит смазывать подшипники рoтора магнето. Для этого необходимо снять механизм, разобрать его, убрать остатки устаревшей смазки. Далее устройство нужно протереть и помыть в бензине.
Как отрегулировать систему зажигания
Рассмотрим, как отрегулировать зажигание. Чтобы избежать блокировки в системе зажигания или какого-то элемента в схеме, нужно проводить следующие действия:
Через каждые 960 моточасов работы пользователю рекомендуется осматривать ширину зазоров между контактами прерывателей.
Если образовался нагар, то его необходимо счистить.
Проверять контакты в системе зажигания надо, если трактор долго не эксплуатировался. В этом случае настраивают систему только после удаления накипи, для чего отлично подойдет напильник без металлического напыления. Использовать напильник с абразивом не рекомендуется.
На кулачках надо проверять смазку, как только МТЗ-82 отработает больше 1440 часов. Нужно взять папиросную бумагу и провести по кулачкам. Если на ней не появилась пятна, на элементы надо покапать маслом. Так обеспечивается смазка кулачков, и продлевается работа системы.
Надо регулярно осматривать ширину зазоров, для чего стоит использовать щуп, который есть в наборе каждого пользователя трактора. Развод контактов доходит до максимальной точки, если вращение пускового механизма является вращательным.
Подобные мероприятия позволяют получить отрегулированное зажигание, а также продлить время ее работы.
Профилактикой пренебрегать не стоит, поскольку это часто защищает от нежелательных поломок в нужный момент.
Дополнительно рекомендуется проделывать следующие работы, когда происходит установка замка зажигания МТЗ-82, схема выставления выглядит так:
Если происходит ослабление крепежного винта, который находится на контактной стойке, то просто отрегулируйте зазоры в магнето трактора.
После этого в обязательном порядке надо настроить стойку отверстий, которая была до этого вставлена в паз эксцентрика.
Раз в 2 года подшипники ротора подлежат обязательной чистке и смазке. Для этого магнето снимается с трактора, разбирается на отдельные части, с которых аккуратно убираются остатки старой смазки. Все запчасти магнето промываются в бензине. Когда они высохнут, то их необходимо смазать жидкостью, которая имеет маркировку УН. Потом все детали магнето снова собираются, а система проверяется. Устройство должно быстро давать искру, которая передается дальше на другие системы трактора.
Изначальная установка рябчика зажигания двигателя Д-240
СОДЕРЖАНИЕ
1 Изначальная установка рябчика зажигания
2 Устранение плавающих оборотов
3 Выставляем зажигание ЗИЛ-130
Для того чтобы установить изначально рябчик зажигания на двигателе Д-240. Необходимо подвести поршень 1 го цилиндра в ВМТ на такт сжатия. Это можно сделать таким способом.
МТЗ-82
Возьмем электрод или кусок проволоки и в отверстие под форсунку опустить до поршня. По клапанам на головке необходимо поймать такт сжатия и подвести поршень к верхней мертвой точке. При движении электрода вверх проворачивая ключом колен вал поймаем ВМТ. Когда вставим ВМТ делаем следующее.
Ключом проворачиваем ТНВД за вал на насосе, которой крепит шестерню рябчика. Подводим такт впрыска, наблюдая по входу топлива из первого плунжера.
Рябчик зажигания МТЗ-82
Когда у нас подведен поршень в такт сжатия и насос в такте впрыска, то устанавливаем рябчик зажигания на место и крепим 2 болтами. Это будет примерное вставление зажигания, а далее по работе двигателя на ваше усмотрение выставляйте раньше или позже зажигание путем перемещения 2 болтов регулировки зажигания.
УСТАНОВКА ЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ МТЗ-82
СОДЕРЖАНИЕ
1 Изначальная установка рябчика зажигания
2 Устранение плавающих оборотов
3 Выставляем зажигание ЗИЛ-130
Для того чтобы установить изначально рябчик зажигания на двигателе Д-240. Необходимо подвести поршень 1 го цилиндра в ВМТ на такт сжатия. Это можно сделать таким способом.
МТЗ-82
Возьмем электрод или кусок проволоки и в отверстие под форсунку опустить до поршня. По клапанам на головке необходимо поймать такт сжатия и подвести поршень к верхней мертвой точке. При движении электрода вверх проворачивая ключом колен вал поймаем ВМТ. Когда вставим ВМТ делаем следующее.
Ключом проворачиваем ТНВД за вал на насосе, которой крепит шестерню рябчика. Подводим такт впрыска, наблюдая по входу топлива из первого плунжера.
Рябчик зажигания МТЗ-82
Когда у нас подведен поршень в такт сжатия и насос в такте впрыска, то устанавливаем рябчик зажигания на место и крепим 2 болтами. Это будет примерное вставление зажигания, а далее по работе двигателя на ваше усмотрение выставляйте раньше или позже зажигание путем перемещения 2 болтов регулировки зажигания.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
Устранение плавающих оборотов.
Гавканье двигателя происходит когда рябчик начинает ходить в шлицах вала ТНВД. Из за малейшего люфта рябчика и вала ТНВД в ходе работы двигателя вырабатывается люфт. Насос под действием пружин плунжеров начинает менять угол впрыска топлива и получается гавканье двигателя.
Все это устраняется простым способом. Снимаем крышку зажигания, откручиваем рябчик, вытаскиваем с места посадки. Сварочным аппаратом в шлицах рябчика навариваем небольшие точки. Далее надфилем алмазным подгоняем в размер вала насоса, чтобы рябчик входил плотно в посадку и не было люфта.
Насос высокого давления
Тем самм уберем плавающие обороты. Если это не помогло, то придется обратиться к мастерам по ремонту ТНВД, значит другая проблема, сносились сухари насоса в картере ТНВД. Мастера их вам заменят. Вот 2 причины плавающих оборотов двигателя Д-240 которое знаю я.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
Читайте также: Водяной насос МТЗ: подбор помпы для МТЗ-80, 82, 1221 и др, как снять, разобрать и собрать, пошаговый ремонт
Вставляем зажигание на ЗИЛ-130 дизель
На автомобилях ЗИЛ-130 80-90 годов со старой кабиной тяжело вставить зажигание. Чтобы его выставить нужно открутить и убрать все что нам будет мешать, чтобы мы могли бы видеть рябчик зажигания. На моем автомобиле как показано на видео, необходимо убрать компрессор, снять плиту компрессора и только тогда можно добраться до него.
Чтобы добраться снимаем крышку зажигания она на 3 болтах. Откручиваем рябчик он на 2 болтах. Вытаскиваем болты и смотрим на рябчик на нем должны быть 2 метки + и — . В сторону где + если переставим на 1 отверстие мы сделаем раннее зажигание, если — то позднее. Есть просто метка на некоторых рябчиках без +и- .
Установка зажигания МТЗ-82
Тут смотрим с переди автомобиля на двигатель, по часовой ели переместим то будет раннее, если против часовой то позднее. По работе двигателя вы сразу поймете. Единственный минус и очень большой, что неудобно все делать и приходится подлазить к рябчику зажигания в низ головой в три погибели как-то изворачиваться.
СМОТРИТЕ ВИДЕО
Установка зажигания
Как было сказано ранее, установка зажигания МТЗ 82 требуется чаще всего при поломке ключевого элемента данного узла — магнето и его последующей замены.Для того чтобы выполнить подобные работы самостоятельно, следует придерживаться простейшей инструкции:
Демонтировать свечи зажигания, а также сопутствующие элементы.
Вставить в специальное отверстие небольшого размера металлический стержень.
Прокрутить коленвал до тех пор, пока поршень не сможет занять наивысшую позицию, которую также называют мертвой точкой.
Выкрутить основной вал против часовой стрелки таким образом, чтобы он оказался выше «мертвого» положения коленвала на 5-6 мм.
Открутить крышку прерывателя с магнето, после чего развернуть маховик таким образом, чтобы он был ближе к пространству контактов.
Задвинуть шестеренки привода в пазы, после чего затянуть крепления с помощью болтов.
Обязательно почитайте: Заправочные емкости МТЗ 82: сколько масла в двигателе
Далее можно установить на прежнее место свечи зажигания, а также прочие демонтированные элементы. После выполнения подобных манипуляций необходимо проверить работоспособность замененных узлов.
Магнето на МТЗ
Как выставить зажигание на МТЗ-82?
Как работает зажигание? Что приводит к его неисправностям? Порядок регулировки.
Зажигание на тракторах семейства МТЗ устанавливается и калибруется под оптимальные рабочие параметры непосредственно на заводе, не требуя от пользователя проведения его корректировки сразу после покупки. Впрочем, по мере эксплуатации могут возникать самые разные ситуации, влекущие за собой как износ оборудования, так и нарушение его технических характеристик. В подобной ситуации, дабы избежать нежелательного и весьма дорогостоящего ремонта, рекомендуется отрегулировать зажигание и именно о том, как это сделать, вам и расскажет этот материал.
Регулировка зажигания на мтз 80-82 инструкция
1. снимешь форсу с ДВС.
вставляешь в гнездо электрод без обмазки.
3. вращаешь к.в. пока электрод не поднимется вверх.
4. снимаешь клапан. крышку и убеждаешься,что клапана имеют зазор на первом цилиндре.
5. отводишь к.в. назад -примерно на 15-20гр,имитируя опережение.
6.снимаешь крышку лючка переднюю для установки опережения.
7. отпускаешь все крепёжные болты или гайки—если евро привод.
8. снимаешь трубку с первого штуцера насоса. 9. фиксируешь «газульку» насоса в положении макс. подачи—запуска.
10 начинаешь плавное вращение насоса до начала движения уровня топлива.
11 закручиваешь фиксирующие болты или гайки -европривода насоса.
12. запускаешь ДВС. По началу детонации краткой и приёмистости в наборе оборотов либо немного прибавляешь опережение,либо чуть позднишь.
Зажигание на современной технике белорусского производства практически не поддается регулировке.
Но иногда механизаторы приходится заменять магнето.
После ремонта необходимо выполнить установку зажигания на МТЗ 80 или 82.
О том, как это правильно сделать, расскажут специалисты ООО «БелМАЗдизель».
Принцип действия системы зажигания
Система зажигания используется для надёжного и своевременного поджига горючей смеси, поступающей внутрь цилиндра. Состоит она из магнето, свечи зажигания искрового типа и провода под высоким напряжением.
Принцип функционирования данного элемента достаточно прост и надёжен одновременно – рабочая смесь при поступлении в цилиндр пускового двигателя воспламеняется посредством электрозаряда, формируемого между двумя электродами на зажигательной свечи. Для максимально качественного заряда требуется довольно высокое напряжение, примерно в 10-15 кВ, которое создаётся в особом приборе – магнето, совмещающем в себе целый ряд функций – прерывателя, генератора переменного тока и трансформатора.
В двигателях Д-240 используется магнето с правым вращением и неизменным показателем искрообразования. Привод магнето идёт от жёсткой полумуфты через приводную шестерню на пусковом двигателе.
Регулировка зажигания и его актуальность
Стоит заметить, что неисправности в работе зажигания, влекущие за собой его регулировку, могут быть обусловлены самыми разными факторами, как объективными, так и субъективными. Но всё же, наиболее часто регулировка проводится в таких ситуациях:
Имеют место проблемы с запуском дизеля;
Выпуск сопровождается чрезмерной задымленностью;
Топливный насос был отремонтирован или заменён;
Силовая установка прошла проверку на специальном стенде;
Трактор отработал ресурс в 120 тыс. км пробега.
Порядок регулировки
Для максимально качественной регулировки системы зажигания следует придерживаться следующей очередности выполнения работ:
Снимаем крышку распределительного люка, отгибаем шайбы замкового типа, выворачиваем крепёжные болты и снимаем планку;
Совмещаем имеющееся на маховике отверстие с установочным болтом;
Посредством ключа проворачиваем гайку на валике топливного насоса с одновременным прокручиванием шлицевого фланца, вращая их по направлению движения часовой стрелки, вплоть до того самого момента пока топливо не начнёт подниматься в стеклянном патрубке;
После совпадения отверстий на шестерне и фланце вворачиваем болты, не забыв перед этим поставить на своё место планку. Если отверстия не совпадают по своему радиусу, проворачиваем коленвал на 360 градусов, вплоть до полного совмещения отверстий и повторяем процедуру;
Закрепив шлицевой фланец, повторно проверяем момент начала подачи горючего;
Ставим на своё место трубку высокого давления и вкручиваем в задний лист крепёжный болт. Контрим на фланце крепежи посредством замковых шайб, ставим крышку люка на место и проводим регулировку осевого зазора на приводной шестерне, идущей от привода топливного насоса;
Регулируя осевой зазор, закручиваем планку до упора, после чего отворачиваем её примерно на 1/3—1/2 оборота и фиксируем посредством контргайки. Дабы не нарушить момент начала подачи топлива из топливного насоса при его демонтаже с двигателя, не снимаем крепёжные болты с планки и шлицевого фланца.
Необходимость регулировки зажигания
Разбираясь, как выставить зажигание на пускаче МТЗ, необходимо отметить, что во избежание появления неисправностей необходимо регулярно выполнять осмотр и регулировку данной системы. Это позволит гарантировать её корректную работу и своевременное выявление неисправностей. Для того чтобы не допустить ошибок в этом важном процессе, может быть полезно воспользоваться видео-инструкцией.
Порядок действий
Изучив, как правильно выставить зажигание на МТЗ 82, следует ознакомиться с основными правилами его обслуживания и регулировки. Следует после каждых 960 часов работы осматривать ширину зазора между контактами прерывателя, а также удалять нагар на контактах по мере его образования.
Для контроля ширины зазора используется специальный щуп, а для очистки от нагара используется неабразивный напильник, который позволит избежать появления металлической пыли и стружки после выполнения работ.
Рекомендуется проверять контакты системы зажигания при длительном простое подобной техники, поскольку отсутствие нагрузки может приводить к образованию на них различных отложений, препятствующих нормальной работе. Также следует контролировать наличие смазки на кулачках после каждых 1440 часов эксплуатации, при её отсутствии следует немедленно нанести подходящий состав.
Особое внимание следует уделить подшипникам ротора, поскольку они нуждаются в регулярной чистке и смазке, которую следует осуществлять каждые 2 года. Для этой процедуры потребуется демонтировать магнето, разобрать его, после чего приступать к удалению загрязнений и старой смазки. Затем комплектующие вновь покрываются смазывающим составом и собираются в установленном порядке.
Как выставить момент впрыска или зажигание на тракторе МТЗ 82
Часто называемое понятие « регулировка зажигания » или « установка зажигания » неприемлемо и технически неграмотна по отношению к дизельному двигателю Д-240 трактора МТЗ-80(82), учитывая, что топливо воспламеняется под действием давления в конце такта « сжатия » в распылённом состоянии. Применительно к дизельному двигателю это понятие называется — « установка впрыска топлива ». Для работы дизеля и производства вращательного момента и мощности с соответствующими техническими показателями, подача топлива синхронизируется с работой поршневой группы в тактах « сжатия » в каждом отдельном цилиндре с соответствующей повторяющейся периодичностью. Правильная наладка даёт впрыск топлива в цилиндр в определённый момент — с небольшим опережением перед верхней мёртвой точкой в такте « сжатия » рабочего цикла.
Слишком ранний впрыск нарушает тепловой баланс воздуха и воспламеняемого распылённого топлива, увеличивая время воспламенения. Результатом позднего впрыска будет неполное сгорание топлива, сопровождающееся перегревом двигателя, задымлением и потерей мощности.
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 82,1, МТЗ 1221.
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ 82,1, МТЗ 1221 с двигателями Д 242,243,245 и д 260 аналогична как и на МТЗ 80 и МТЗ 82. За исключением одного. Соединение ТНВД с привой шестерней происходит через флянец. Он зафиксирован на валу ТНВД. И имен три шпильки.
Шпильки расположены не симметрично. Поэтому устанавливать ТНВД можно в слепую Лишь бы попасть в отверстия на шестер
не которые расположены аналогично шпилькам. Но эти отверстия имеют удлиненную форму. Форма отверстий позволяет смещаться валу ТНВД. Это дает возможность тонкой регулировки угла опережения зажигания.
Установка поршня в ВМТ.
Установив насос на свое место. Можно предварительно зафиксировать шестерню с флянцем ТНВД. Так чтобы шпильки стояли по середине отверстий. Требуется прокачать ТНВД и удалить из него воздух. Затем проворачивается коленчатый вал до тех пор пока из отверстия высокого давления секции первого цилиндра не покажется топливо.
Установка щупа в положение угла опережения зажигания
Теперь требуется установить регулировочный щуп. Чтобы он попал в отверстие маховика как и в случае с двигателем д 240. Здесь не требуется убеждаться в том что поршень находится в такте сжатия. Потому что вал ТНВД за цикл работы цилиндра делает один оборот. И то что момент впрыска происходит на секции первого цилиндра. Говорит о том что поршень находится в такте сжатия. Так как смещенные шпильки на фланце не дадут установить вал в другом положении.
Установка момента впрыска секции первого цилиндра.
После того как щуп установлен. Следует создать избыточное давление в полости ТНВД подкачивающей помпы. Отвернуть гайки соединяющие шестерню и фланец ТНВД. После чего провернуть фланец до упора в лево. Затем медленно проворачивать по часовой стрелке пока топливо не начнет подниматься в штуцере секции первого цилиндра. В этом положении требуется зафиксировать гайки шпилек фланца. То есть поршень не дошёл до ВМТ на угол опережения зажигания. А секция первого цилиндра даёт впрыск топлива.
Порядок регулировки
Необходимость установки впрыска возникает при замене топливного насоса высокого давления (ТНВД) или его монтаже после ремонта, а также после ремонта поршневой группы дизеля. Регулировку производят при условии исправной топливной аппаратуры, ТНВД и отрегулированном газораспределительном механизме дизеля. Процесс установки состоит из ниже описанных последовательных операций.
Установка первого цилиндра в такте «сжатия»
С правой стороны по ходу движения машины в стенке крепления двигателя к корпусу сцепления, над продольной балкой рамы трактора возле заливной горловины для масла — есть установочный щуп. Своей короткой резьбовой частью он ввёрнут в стенку крепления и длинной безрезьбовой установлен наружу.
Проверка угла опережения впрыска
После запуска проверяют работу двигателя в разных режимах. При неустойчивой или жёсткой работе на высоких оборотах при появлении стуков и детонации, появлении чёрного дыма при неполном сгорании топлива осуществляют проверку и наладку угла опережения впрыска.
Устанавливают моментоскоп на первую секцию насоса и отслеживают совпадение моментов попадания в отверстие щупа в маховике и начала подачи топлива в секции насоса. Момент подачи до совпадения щупа говорит о большом угле опережения, если же при попадании щупа подача топлива не началась – впрыск поздний. При несоответствии момента впрыска корректировка производится путём проворачивания вала ТНВД. Также вскрывают крышку насоса, отворачивают два болта фиксации регулировочной шайбы с планкой. Для увеличения угла опережения проворачивают вал по часовой стрелке, в обратную сторону – уменьшают угол опережения впрыска. Перемещение положения вала на одно регулировочное отверстие на шайбе соответствует 3 ̊ поворота коленчатого вала дизеля. Провернув вал ТНВД в нужную сторону, до совпадения отверстий на шайбе и фланце шестерни изменяют угол впрыска. Сборку осуществляют в том же порядке — устанавливают шайбу с болтами на планке в совпавшие отверстия.
Советы практиков
При необходимости демонтажа ТНВД для сохранения положений циклов работы двигателя и насоса с установленным углом впрыска производите демонтаж узла в положении коленчатого вала дизеля при совпадении отверстия маховика и установочного щупа с тактом сжатия в первом цилиндре. Зафиксируйте положение вала ТНВД. Во время сборки нужно будет просто установить коленвал в соответствующее положение и установить насос.
На двигателях с высокой выработкой в зацеплении распределительных и приводных шестерёнок возникает эффект дополнительного опережения впрыска. Для устранения — устанавливают впрыск позже, индивидуально подбирая смещение регулировочной шайбы против часовой стрелки.
При неустойчивой работе двигателя на холостых оборотах обратите внимание на люфт, образовавшийся в результате выработки на шлицах втулки привода и регулировочной шайбе насоса. Износ может являться следствием изменения углов впрыска топлива, которые порождают неустойчивую работу дизеля.
При необходимости корректировки впрыска, для отслеживания порядка работы цилиндров и определения тактов сжатия можно отпустить штуцера секций ТНВД, и проворачивая коленчатый вал наблюдать за периодичностью появления подтёков топлива. Появление вытека топлива на секции насоса укажет момент такта сжатия в соответствующем цилиндре дизеля. Такой приём освобождает от снятия клапанной крышки для наблюдения за клапанами.
Процесс установки впрыска на двигателе Д 240 МТЗ-80 (82) идентичен регулировке на тракторах ЮМЗ 6 , ДТ-75, Т-40 с четырёхцилиндровыми силовыми дизельными агрегатами. Установка точности момента впрыска на дизеле является важным фактором, влияющим на устойчивость работы агрегата, развитие мощности, расход топлива и другие эксплуатационные показатели трактора. Регулировку впрыска осуществляют при условии настроенных распылителей форсунок, исправном ТНВД с настроенной равномерной дозировкой подачи топлива каждой плунжерной пары.
Как правильно отрегулировать зажигание на тракторе
Главная » Трактора
Трактора
Опубликовано
Система зажигания трактора напрямую связана с работой магнето. При выходе из строя этого узла требуется не только его полная разборка и замена, но и последующая регулировка впрыска топлива с синхронизацией его с работой поршней в тактах сжатия. При правильной наладке магнето устанавливается на 27°, что составляет угол опережения зажигания и сохраняет тепловой баланс воздуха и распыленного топлива при одновременном удержании времени воспламенения.
Содержание
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ-80 (82)
Регулировка момента впрыска на МТЗ-80 (82)
Как выставить зажигание на тракторе Т-16
Регулировка зажигания на тракторе МТЗ-80 (82)
Техника Минского завода комплектуется дизельным двигателем Д-240. При ремонте поршневой группы силового агрегата или при полной замене топливного насоса высокого давления требуется выставление момента впрыска. В модели Д-240 используется магнето с правым вращением, поэтому чтобы отрегулировать зажигание на тракторе при ремонте мотора, работают по алгоритму:
снимают защиту распределительного люка;
отгибают шайбы и выворачивают болты крепления для высвобождения планки;
совмещают отверстие маховика с установочным болтом;
ключом вращают гайку валика топливного насоса, одновременно проворачивая шлицевой фланец по часовой стрелке до тех пор, пока уровень топлива не поднимется;
после этого ставят на место планку и закручивают болты;
при несовпадении отверстий коленвал поворачивают на 360° до полного их совмещения;
после этого закрепляют фланец и проверяют момент начала подачи горючего;
собирают трубку высокого давления и ставят на место крышку люка;
проверяют осевой зазор приводной шестерни.
Если на тракторе МТЗ-80 неправильно выставить зажигание, то будут наблюдаться не только проблемы с запуском, но и возникнет перегрев силовой установки. Принцип работы этого узла прост: смесь горючего поступает в цилиндр пускового мотора и воспламеняется под действием электрозаряда. В магнето при этом создается напряжение 10-15 кВ.
Регулировка момента впрыска на МТЗ-80 (82)
При замене топливного насоса приходится заново выставлять момент впрыска. Для этого смотрят положение щупа, который расположен возле заливной горловины для масла по правую сторону машины в месте крепления двигателя. Короткая часть этой детали ввернута в стенку, а длинная – наружу. Чтобы установить первый рабочий цилиндр в положение такта сжатия, щуп ставят в отверстие, при этом его длинная безрезьбовая часть должна упереться в маховик двигателя.
Прокручиванием коленвала выбирают положение, когда щуп станет в отверстие на маховике и войдет непосредственно внутрь детали на 4-5 см. Важно при этом смотреть, чтобы щуп не попал в установочное отверстие с балансировочными сверлениями. При правильно подобранном положении получится угол опережения 26-27° до положения поршня первого или четвертого цилиндра, что соответствует началу впрыска топлива в такте сжатия для двигателя Д-240. Проверить рабочий цилиндр можно после снятия клапанной крышки.
Далее чтобы выставить зажигание на пускаче трактора, отсоединяют привод насоса. Для этого отворачивают крепежные болты планки и снимают регулировочную шайбу на шлицевой втулке. Когда все будет сделано и определен цилиндр в такте сжатия, на топливный насос вместо трубопровода высокого давления, который соединяет питающую секцию с форсункой цилиндра, ставят моментоскоп. Чтобы точно определить момент впрыска, применяют ручной рычаг подачи дизеля, ставя его в максимальное положение. Далее прокачивают топливную аппаратуру при помощи ручной помпы. Это позволяет удалить воздух из системы.
После этого медленно поворачивают кулачковый вал по часовой стрелке и следят за временем, когда топливо начнет подниматься в трубке. Это и будет начало момента впрыска. После этого устанавливают обратно привод насоса и шлицевую регулировочную шайбу на соответствующую втулку. Проворачивают крепежные болты и устанавливают крышку насоса.
Аналогично происходит регулировка зажигания на тракторе ЮМЗ-6, который работает с двигателем Д-65.
На нем также надо выставить момент впрыска по меткам на шестернях распределения. Через каждые 690 часов работы следует проверять форсунки, положение которых должно обеспечивать давление впрыска 17,5±0,5 МПа. Делают это на специальном стенде или при помощи эталонной форсунки, которая отрегулирована на давление 18 МПа. Во втором случае деталь, подлежащую контролю, снимают и подсоединяют к ней тройник, на который установлен эталон. Активируют пускач и поворачивают коленвал на максимальной подаче дизеля. Если впрыск на контрольной форсунке происходит раньше, чем на эталонной, то поворачивают колпак, контргайку регулировочного винта и заворачивают винт до одномоментного впрыска на обеих форсунках.
Как выставить зажигание на тракторе Т-16
Работы по настройке момента впрыска и зажигания на сельхозмашинах типа Т-16 сходны с тем, как регулируют двигатель трактора Т-40. Для этого также используют моментоскоп и по уровню топлива в трубке определяют момент подачи дизеля.
Алгоритм действий состоит в следующем:
отсоединение трубки высокого давления от штуцера на первом цилиндре;
установка стеклянной трубки диаметром 0,1-0,15 см;
проворачивание коленвала до положения метки «Т» на позиции «НДТ» на шкиве;
снятие заливной горловины и освобождение крепежных деталей насоса;
установка рычага на полную подачу и выворачивание регулировочного винта топливного насоса до появления горючего в трубке;
сливание топлива с засечкой момента подъема;
установка валика насоса в нужное положение и установка регулировочных винтов до совпадения отверстий на фланце и шестеренке;
контроль работоспособности системы.
Установка топливного насоса на дизельный двигатель Д-240
ТНВД в системе питания дизеля. Нарушения в работе прибора, их внешние проявления. Как можно отремонтировать насос своими силами, последовательность действий. Советы для прибегающих к помощи специализированных сервисов.
У любого дизельного двигателя рано или поздно может потребоваться ремонт топливного насоса высокого давления. Как человеческое сердце с годами начинает «барахлить», так и этот аппарат подвержен возрастным изменениям. Наряду с естественным износом деталей, сказывается и заправка некачественным топливом. Дизельные агрегаты в этом плане более чувствительны, чем бензиновые моторы.
Предлагаемая статья поможет владельцам дизельных авто при возникновении проблем с топливным насосом. В ней также приводятся советы: как отремонтировать этот узел своими руками.
Устройство прибора
Топливный насос высокого давления (ТНВД) представляет собой самостоятельный узел системы питания двигателей внутреннего сгорания (ДВС), в первую очередь — дизельных. Хотя это устройство применяется и на бензиновых моторах с инжекторным впрыском, впервые оно было использовано именно на дизеле.
Главная функция его состоит в создании разницы давлений между напорной магистралью и камерой сжатия, чтобы обеспечить надежный впрыск горючего в полость цилиндра. Но этого мало.
Насос задает также последовательность подачи топлива к рабочим форсункам, то есть выполняет распределительную функцию. Помимо этого, он регулирует объем подачи в зависимости от режима движения (частоты вращения коленвала) и от некоторых других факторов: температура двигателя, включение и выключение кондиционера.
Наконец, подобно тому, как в карбюраторных моторах регулируется угол опережения зажигания, на дизельном двигателе ТНВД автоматически корректирует опережение момента впрыска.
Существуют насосы трех основных типов: рядные, с распределенным впрыском и магистральные. Устройство их рассматривается в отдельной статье. Здесь же стоит упомянуть лишь, что рядные насосы использовались до недавнего времени на грузовых дизельных автомобилях, тракторах и специализированной дорожно-транспортной технике.
Распределительные аппараты устанавливают на все легковые дизельные авто и на некоторые грузовые. Магистральные применяются в современных топливных системах Common Rail. Такие насосы лишены функции распределения топлива, эту задачу выполняет электронный блок управления двигателем (ЭБУ), который согласно программе командует рабочими форсунками.
Регулировка ТНВД на двигателе
ТНВД синхронизируется с двигателем с помощью установочных меток для начала впрыска (закрывания канала). Эти метки находятся на двигателе и на ТНВД.
Обычно такт сжатия двигателя используется в качестве основы (точки отсчета для регулировок момента впрыска, хотя для конкретной модели двигателя могут использоваться и другие возможности). В связи с этим важно, чтобы учитывались инструкции завода-изготовителя. В большинстве случаев установочная метка для закрывания канала находится на маховике двигателя, на шкиве клинового ремня или на гасителе колебаний. Имеется несколько возможностей для регулировки ТНВД и установки правильного значения начала впрыска (закрывания канала).
ТНВД поставляется с завода в таком виде, когда его кулачковый вал заблокирован в заданном положении. После у становки ТНВД на двигатель и укрепления его болтами, когда коленчатый вал находится в соответствующем положении, кулачковый вал ТНВД отпускается. Этот хорошо проверенный метод недорог и приобретает все большую и большую популярность.
ТНВД снабжается индикатором закрывания канала на конце регулятора, который должен быть совмещен с установочными метками, когда ТНВД устанавливается на двигатель.
На устройстве (муфте) опережения момента впрыска имеется метка закрывания отверстия, которая должна быть совмещена с меткой на корпусе ТНВД. Этот метод является не таким точным, как два описанных раньше.
После того, как ТНВД установлен на двигателе, используется метод перетока высокого давления на одном из выходных отверстий насоса, чтобы определить точку (момент) закрывания канала (т.е. когда плунжер перекрывает выходной топливный канал). Этот «мокрый» метод также активно заменяется методом 1 и 2, описанным раньше.
Внешние проявления топливной недостаточности
Какие могут быть признаки неисправности топливного насоса? Как было сказано в начале статьи, основными причинами потери работоспособности ТНВД являются износ трущихся поверхностей и низкое качество топлива. Здесь можно уточнить, что под низким качеством солярки следует подразумевать и попадание в топливо воды. Ниже перечисляются внешние симптомы неблагополучной работы топливного насоса:
Затруднен пуск двигателя — скорее всего, наступил износ плунжерной пары (или пар), и насос не развивает нужного давления. Проверяется простым способом. Нужно положить на ТНВД тряпку, полить ее холодной водой и выждать несколько минут. После чего повторить попытку. Если двигатель заведется, значит, причина действительно в износе. При охлаждении происходит уменьшение зазоров в сопряжении и повышается вязкость топлива, в результате чего насос обеспечивает необходимое давление.
Потеря мощности. Из-за увеличившихся зазоров снижается давление впрыска, ухудшается работа всережимного регулятора оборотов.
Перегрев двигателя. Причинами могут быть неправильная работа автомата опережения впрыска. В этом случае нельзя откладывать ремонт ТНВД «на потом».
Жесткая работа мотора, которая может быть следствием чересчур раннего момента впрыска и неравномерностью подачи солярки в разные цилиндры. Правда последнее на распределительных ТНВД практически невозможно, так что, скорее всего, дело в форсунках.
Черный выхлоп из выпускной трубы. Причина может быть в слишком позднем угле впрыска горючего.
Признаки неисправности ТНВД
Топливный насос требует регулярного обслуживания, качественного топлива и смазочного материала. Замена ТНВД дизельного двигателя процедура довольно дорогостоящая, поэтому не стоит ждать поломки. Типичные признаки неисправности:
Увеличился расход топлива;
Проблемы с запуском мотора или нестабильная работа на малых оборотах;
Перегрев двигателя;
Шумы при работе;
Утечка горючего;
Большое количество и не свойственный цвет выхлопа.
Признаки неисправности схожи с «симптомами», которые возникают при поломках других частей мотора, например, системы охлаждения. Для дальнейших работ необходимо установить точную причину неисправности.
Если есть уверенность в своих силах
При наличии перечисленных выше признаков необходимо подумать о ремонте топливного нагнетателя. Ниже рассматривается, как устранить некоторые неисправности аксиального ТНВД распределительного типа своими руками.
Следует оговориться, что прежде чем браться за эту работу, следует изучить устройство ремонтируемого агрегата, выяснить — какие могут понадобиться инструменты, потому что в некоторых случаях не обойтись без специальной оснастки, съемника, например.
Также следует приготовить фотоаппарат, чтобы фиксировать каждый этап разборки. В противном случае можно забыть — где находились те или иные детали. Для разборки необходимо приготовить подходящий стол и покрыть его чистой тканью или хотя бы листом белой бумаги. На полу не должно быть мусора, иначе случайно упавшую деталь можно и не найти.
Итак, что может самостоятельно сделать автолюбитель, не имеющий специальной квалификации?
ТНВД дизельного двигателя Д-245 — устройство и регулировки
На двигателе Д-245 автомобилей ЗИЛ-5301 Бычок, ГАЗ-3309, МАЗ-4370 Зубренок устанавливаются ТНВД-773. Топливный насос высокого давления представляет собой блочную конструкцию, состоящую из четырех насосных секций в одном корпусе, имеющую кулачковый привод плунжеров и золотниковое дозирование цикловой подачи топлива. ТНВД-773 предназначен для подачи в камеры сгорания цилиндров дизеля в определенные моменты времени дозированных порций топлива под высоким давлением. Привод кулачкового вала топливного насоса осуществляется от коленчатого вала дизеля через шестерни распределения.
Взаимное положение шестерни привода топливного насоса и полумуфты привода фиксируется затяжкой гаек, устанавливаемых на шпильки полумуфты. Значение момента затяжки гаек 35…50 Нм. Топливный насос высокого давления Д-245 объединен в один агрегат с всережимным регулятором и топливоподкачивающим насосом поршневого типа.
Регулятор имеет корректор подачи топлива, автоматический обогатитель топливоподачи (на пусковых оборотах) и пневматический ограничитель дымления (корректор по наддуву). Подкачивающий насос установлен на корпусе ТНВД Д-245 и приводится эксцентриком кулачкового вала. Рабочие детали насоса смазываются проточным маслом, поступающим из системы смазки дизеля. Слив масла из корпуса насоса осуществляется в картер дизеля. Вновь установленный на дизель насос необходимо заполнить маслом в количестве 200…250 см3. Заливку масла производить через отверстие слива масла поз.30 (Рис.1).
Рис.1 – Топливный насос ТНВД 773 дизеля Д-245 1 — секция топливного насоса; 2 — табличка; 3 – фланец; 4 – шпонка; 5 – полумуфта привода; 6 – гайка крепления полумуфты; 7 – кулачковый вал; 8 – корпус топливного насоса; 9 – топливоподкачивающий насос; 10 – поддерживающий кронштейн; 11 – болт регулировки пусковой подачи; 12 – рычаг останова; 13 – корпус регулятора; 14 – крышка регулятора; 15 – крышка смотрового люка; 16 – болт регулировки минимальной частоты вращения; 17 – болт регулировки максимальной частоты вращения; 18 – гайка крепления секций топливного насоса; 19 – перепускной клапан; 20 – штуцер подвода топлива; 21– маслопровод; 22 – штуцер отвода топлива от подкачивающего насоса к фильтру тонкой очистки топлива; 23 – болт крепления штуцера подвода топлива к подкачивающему насосу; 24 – корректор по наддуву; 25 – болт штуцера подвода воздуха; 26 – рычаг управления; 27 – пробка винта регулировки номинальной подачи топлива; 28 – пробка спуска воздуха; 29 – электромагнит останова ; 30 – отверстие слива масла.Обслуживание топливного насоса высокого давления ТНВД дизелей Д-245 В процессе эксплуатации топливного насоса высокого давления 773 при износе основных деталей нарушаются его регулировочные параметры. Смазка ТНВД Д-245 централизованная от системы смазки дизеля через специальный маслопровод. Необходимый уровень масла в картере насоса устанавливается автоматически.
Для снижения износов прецизионных деталей не допускается работа ТНВД без фильтрующего элемента или с засоренным фильтром тонкой очистки топлива. Также не допускается работа с топливом, имеющим повышенное содержание воды. При необходимости, а также через каждые 120 тыс. км пробега необходимо снять насос и проверить его на стенде на соответствие регулировочным параметрам, а также установочный угол опережения впрыска топлива на дизеле. При необходимости, произведите соответствующие регулировки. Регулировка и контроль ТНВД 773 для установочного угла опережения впрыска топлива на двигателе Д-245 При затрудненном пуске дизеля, дымном выпуске, а также при замене, установке топливного насоса после проверки на стенде через каждые 120 тыс. км пробега или ремонте дизеляобязательно проверьте установочный угол опережения впрыска топлива на дизеле.
Установочный угол опережения впрыска топлива, градусов поворота коленчатого вала для топливного насоса высокого давления ТНВД 773.1111005-20.05 — 2,5±0,5 Проверку установочного угла опережения впрыска топлива для ТНВД 773 двигателя Д-245 производите в следующей последовательности:
— установите поршень первого цилиндра на такте сжатия за 40-50 до ВМТ;
— установите рычаг управления регулятором в положение, соответствующее максимальной подаче топлива;
— отсоедините трубку высокого давления от штуцера первой секции ТНВД и вместо неё подсоедините контрольное приспособление, представляющее собой отрезок трубки высокого давления длиной 100…120 мм с нажимной гайкой на одном конце и вторым концом, отогнутым в сторону на 150…170° в соответствии с рисунком 24;
— заполните топливный насос топливом, удалите воздух из системы низкого давления и создайте избыточное давление насосом ручной прокачки до появления сплошной струи топлива из трубки контрольного приспособления;
— медленно вращая коленчатый вал дизеля Д-245 автомобилей ЗИЛ-5301 Бычок, ГАЗ-3309, МАЗ-4370 Зубренок по часовой стрелке и поддерживая избыточное давление в головке насоса (прокачивающим насосом), следите за истечением топлива из контрольного приспособления.
— В момент прекращения истечения топлива (допускается каплепадение до 1 капли за 10 секунд) вращение коленчатого вала прекратить;
— выверните в соответствии с рисунком 2 фиксатор из резьбового отверстия заднего листа и вставьте его обратной стороной в то же отверстие до упора в маховик, при этом фиксатор должен совпадать с отверстием в маховике (это значит, что поршень первого цилиндра установлен в положение, соответствующее установочному углу опережения впрыска топлива. Рис.2 — Установка фиксатора в отверстие заднего листа и маховика дизеля Д-245 При несовпадении фиксатора с отверстием в маховике произведите регулировку ТНВД 773, для чего проделайте следующее:
— снимите в соответствии с рисунком 3 крышку люка;
— совместите фиксатор с отверстием в маховике, поворачивая в ту или другую сторону коленчатый вал;
— при помощи ключа поверните за гайку валик топливного насоса против часовой стрелки до упора шпилек в край паза шестерни привода топливного насоса;
— создайте избыточное давление в головке топливного насоса до появления сплошной струи топлива из трубки контрольного приспособления;
— поворачивая вал насоса по часовой стрелке и поддерживая избыточное давление, следите за истечением топлива из контрольного приспособления;
— в момент прекращения истечения топлива прекратите вращение вала и зафиксируйте его, зажав гайки крепления полумуфты привода к шестерне привода. Произведите повторную проверку момента начала подачи топлива. Отсоедините контрольное приспособление и установите на место трубку высокого давления и крышку люка. Заверните в отверстие заднего листа фиксатор.
Рис.3 — Привод топливного насоса ТНВД двигателя Д-245 1 – крышка люка; 2 – гайка; 3 – шпилька; 4 – гайка специальная; 5 – полумуфта привода; 6 – шестерня привода топливного насоса Проверка форсунок дизеля Д-245 на давление начала впрыска и качество распыла топливаРис.4 – Форсунка двигателя Д-245 1 – корпус форсунки; 2 – шайба регулировочная; 3 – пружина; 4 – штанга форсунки; 5 – проставка; 5 – гайка распылителя; 7 – распылитель; 8 – кольцо уплотнительное. Проверку форсунок производите через каждые 120 тыс. км пробега. Снимите форсунки с дизеля и проверьте их на стенде. Форсунка топливного насоса ТНВД 773 считается исправной, если она распыливает топливо в виде тумана из всех пяти отверстий распылителя, без отдельно вылетающих капель, сплошных струй и сгущений.
Начало и конец впрыска должны быть четкими, появление капель на носке распылителя не допускается. Качество распыла проверяйте при частоте 60-80 впрысков в минуту. При необходимости отрегулируйте форсунки изменением общей толщины регулировочных шайб 2 (Рис.4): увеличение общей толщины регулировочных шайб (увеличение сжатия пружины) повышает давление, уменьшение – понижает. Изменение толщины шайб на 0,1мм приводит к изменению давления начала подъема иглы форсунки на 1,3… 1,5 МПа.
Значения давления начала впрыскивания для форсунок: 455.1112010-50 – 24,5 МПа; 172.1112010-11.01 – 25,0…26,2 МПа. Установите форсунки на дизель. Болты скобы крепления форсунок затягивайте равномерно в 2-3 приема. Окончательный момент затяжки 20…25 Нм.
Разборка и устранение утечек
Ниже описывается последовательность действий при самостоятельном ремонте ТНВД. На работающем двигателе отсоединяют тягу, соединяющую педаль газа с рычагом, регулирующим подачу топлива. После чего вручную покачивают рычаг в радиальном направлении, стараясь растянуть возвратную пружину.
Если через кольцевую щель не наблюдается просачивания солярки, значит, уплотнение не изношено. В противном случае требуется восстановительный ремонт сопряжения.
Пока насос еще не снят с двигателя, убеждаются в исправности электромагнитного клапана отключения подачи топлива. Если двигатель пускается и глушится при повороте ключа — клапан исправен. Как поступать в ситуации, когда этот компонент отказывает во время движения, будет рассказано несколько ниже.
Теперь же остается переходить к разборке насоса. Перед тем как отсоединять от агрегата топливные магистрали и электроподводку, необходимо протереть его корпус и соединения смоченной в солярке ветошью, после чего вытереть насухо, чтобы исключить попадание грязи в топливную систему. Снятый насос еще раз промыть, после чего снять крышку и слить с него топливо.
В первую очередь нужно разобрать привод регулировки подачи горючего и произвести ревизию уплотнений, а также оценить степень износа сопряженных деталей. Уплотнительные кольца обязательно меняют. Для этой цели необходимо купить ремкомплект для ремонтируемого прибора.
Что касается изношенных деталей, есть два способа отреставрировать их: восстановить изношенную ось с помощью хромирования, или выточить и поставить в корпус ремонтную бронзовую втулку. Корпус перед этим придется расточить.
Ремонт плунжерного механизма
Далее следует перейти к разборке и ревизии плунжерного нагнетателя. Отсоединяют от корпуса распределительную головку насоса, после чего кладут его шкивом вниз, чтобы не высыпались внутренности. Перед тем как вынуть кулачки, приводную шестеренку и муфту центробежного регулятора, нужно проверить, не заедают ли эти детали при движении, а затем, аккуратно поддерживая их пальцами, извлечь из корпуса.
Ролики, шайбы, оси кулачковой муфты целесообразно пометить маркером, потому что все сопряженные поверхности уже притерлись друг к другу, и будет лучше, если они так и останутся после сборки. После разборки нужно внимательно осмотреть детали на предмет обнаружения сколов или выработки. Сильно изношенные элементы следует заменить новыми.
Степень износа плунжерной пары оценить можно только приблизительно. Работоспособность прецизионного сопряжения проверяется после сборки насоса путем измерения его рабочего давления. Наконец, нужно продуть сжатым воздухом все фильтрующие элементы (сетки), после чего можно собирать насос в обратной последовательности.
Сборка и регулировка оборотов
Когда агрегат будет собран, нужно залить его соляркой, проворачивая вручную приводной валик, после чего можно устанавливать на место и подсоединять топливопроводы, шланги и электропроводку системы управления.
После того как мотор будет заведен, следует убедиться в правильности работы автомата опережения впрыска горючего, в зависимости от давления в полости низконапорного лопастного насоса. На этом блоке имеется свой регулятор холостых оборотов. При необходимости регулируют этот параметр, завинчивая или вывинчивая регулировочный винт.
Перед выполнением этой процедуры рекомендуется запомнить положение винта, сосчитав количество выступающих из контргайки витков резьбы, чтобы, в крайнем случае, вернуться к исходной настройке. В мануале на двигатель указывается требуемое количество оборотов на холостом ходу двигателя. Обычно они понижаются с 1100 оборотов после запуска до 750 — после прогрева дизеля с механической коробкой, и до 850 — на двигателе с автоматом.
Проверка (регулировка) топливного насоса
Прежде, чем осуществить проверку, необходимо убедиться в плотности запирающего конуса клапана нагнетания и в достаточном давлении насосной секции, находящейся в верхней полости.
Вращая коленчатый вал, нужно сдвигать регулятор до тех пор, пока стрелка на манометре не остановится на цифре 15 МПа. Двигатель после этого останавливают и отключают подачу горючего регуляторным рычагом. При падении давления на манометре менее, чем за 10 секунд, клапан соответствует исправности и дальнейшему использованию.
Чтобы отрегулировать точный угол начала поступления горючего вам потребуется вкручивать/выкручивать специальный регулировочный болт. При откручивании болта угол будет увеличиваться, а при обратном вкручивании, соответственно, уменьшаться. Обратите внимание, что один виток (оборот) вкручивания/раскручивания регулирует скорость оборотов двигателя приблизительно на 30-50 оборотов. При раскрутке болта производительность и пропускная способность насоса пропорционально уменьшается, а при закрутке, наоборот, увеличивается.
Теоретические рекомендации
Вы можете логически вычислить, что при увеличении подачи горючего в мотор увеличивается и его крутящий момент, который, естественно, повышает номинальную мощность двигателя Д-240. К тому же, до пределов своих возможностей повышается и скоростной режим работы.
Замена масла в насосе УТН — 5 необходима только после разборки и ремонта, а в повседневной эксплуатации трактора не нужна. Заливка дизельного масла должна производиться через картер ТНВД в объёме 150-200 мл.
Читайте дополнительно: трактора МТЗ все модели
Проверка давления
В заключение проверяют давление в напорной магистрали, что является косвенной проверкой состояния плунжерной пары. Для этой цели понадобится манометр, рассчитанный на давление до 350 бар, соединительный шланг для подключения к насосу и переходник, включающий в себя стравливающий клапан.
В качестве измерительного прибора подойдет манометр ТАД-01А или более старый — КИ-4802. Если переходника в продаже не найдется, придется изготовить его самостоятельно.
Конечно, необходимо принимать во внимание размеры присоединительной резьбы, и куда планируется вворачивать соединительный шланг. Для измерения прибор подключают к центральному отверстию распределительного блока или к одному из напорных штуцеров.
После присоединения манометра к ТНВД проворачивают вал насоса с помощью стартера и фиксируют показание стрелочного индикатора. Если прибор показывает больше 250 атмосфер — это нормально (при работающем двигателе давление будет выше).
Смазка ТНВД
ТНВД и регулятор лучше всего соединить с системой смазки двигателя, т.к. при этой форме смазки ТНВД остается необслуживаемым. Фильтрованное моторное масло подается к ТНВД и регулятору через нагнетательную магистраль и входной канал через отверстие роликового толкателя или с помощью специального клапана подачи масла. В случае ТНВД с основанием или рамой, возврат смазочного масла к двигателю осуществляется через возвратную магистраль (b).
В случае фланцевого крепления возврат смазочного масла может происходить через подшипник кулачкового вала (а) или через специальные каналы. Перед первым включением ТНВД и регулятора, они должны быть заполнены тем же самым маслом, что и двигатель. В случае ТНВД без прямого соединения с масляной системой двигателя, масло вливается внутрь через крышку после снятия колпачка для удаления воздуха или фильтра. Уровень масла в насосе проверяется путем снятия винта уровня масла на регуляторе в интервалы времени, предписанные заводом-изготовителем двигателя для замены в нем масла. Избыточное масло (увеличение количества за счет утечки масла из системы смазки) нужно слить, а если масла не хватает, то долить свежего масла. Когда ТНВД снимается или когда двигатель подвергается серьезному ремонту, то смазочное масло нужно заменить. Для проверки уровня масла, ТНВД и регуляторы с отдельной подачей масла, снабжены своим собственным щупом.
Аварийный ремонт электромагнитного клапана
Как было обещано выше, несколько слов о том, что делать, если откажет в пути электромагнитный клапан отключения топлива. В этом случае двигатель внезапно остановится. Правда, причин этому может быть несколько. Чтобы отбросить версию неисправности электроклапана, его необходимо исключить из работы, поскольку в нормальном режиме он всегда открыт.
Для этого нужно снять питающий провод, изолировать его от массы, после чего вывернуть клапан, удалить из него наконечник с пружиной и поставить устройство обратно. Если двигатель все равно не заведется, причина, очевидно, — в чем-то другом. Если же мотор запустится, нужно искать неисправность в клапане.
Чтобы делать это не в дороге, нужно сначала добраться до дома. Правда глушить двигатель потом придется грубо, но просто: поставить машину на ручник, включить повышенную передачу и отпустить педаль сцепления.
А затем уже приступать к ремонту. Сначала следует проверить, — не сгорела ли обмотка электромагнита. Для этого соединяют клапан с плюсом аккумулятора с помощью отрезка исправного провода, после чего пытаются завести двигатель. Если он заводится, значит, сгорела обмотка. В противном случае ищут место утечки напряжения с подводящего провода.
Обращение к специалистам
Тем же, кто не имеет желания или возможности делать ремонт ТНВД самостоятельно, следует обратиться на специализированную станцию ремонта топливной аппаратуры. Хотя существуют и дилерские центры, выполняющие обслуживание и ремонт автомобилей определенной марки, топливной аппаратурой они, как правило, не занимаются, поскольку для этого требуется дорогостоящее диагностическое оборудование.
Основным стендом для диагностики и регулировки ТНВД является Bosch EPS-815. На нем проверяются различные параметры, заданные для данного насоса производителем. Например: пусковая подача горючего, объемная подача на различных режимах, давление на выходе и некоторые другие.
При выборе сервиса следует учитывать его надежность. Для этого нужно предварительно приехать на собеседование, где поинтересоваться мнением обслуживаемых клиентов. В таких случаях обращают внимание на историю выбранного сервиса. Как правило, недобросовестные фирмы существуют в сфере услуг не более одного года.
Слабым звеном ТНВД дизельных двигателей является чувствительность их к попаданию в топливную систему воды. Особенно подвержены этому легковые иномарки, для которых вода является главным врагом. Для уменьшения этой опасности зимой нужно поддерживать максимально возможный уровень топлива в баке, чтобы свести к минимуму образование конденсата.
Цена ремонта ТНВД в Москве
Если вам требуется профессиональная диагностика или ремонт ТНВД Bosch или других марок в Москве, специалисты ООО «БелАвтоДизель» рады предложить вам свою помощь. Мы предлагаем:
Услуги опытных высококвалифицированных мастеров. Наша команда – профессиональные механики с профильным образованием, имеющие сертификаты на проведение текущего и капитального ремонта топливных насосов высокого давления и форсунок.
Широкий выбор запчастей от проверенных производителей, включая оригиналы и аналоги. Наряду с солидным объемом складских запасов, мы организовали бесперебойные прямые поставки деталей от ведущих производителей нашей страны и европейских государств.
Гарантию на ремонтные работы сроком на один год или на 50 тысяч километров пробега (в приоритете условие, которое наступит раньше).
Бесплатную транспортировку элементов топливной арматуры в наш центр и обратно.
Демократичные цены и солидные скидки для постоянных заказчиков и крупных компаний.
Давление форсунок д 240
Обслуживание форсунок заключается в периодической проверке качества распыла топлива и давления начала впрыска.
Через каждые 960 ч работы (при ТО №3) снимите форсунки с двигателя и проверьте на стенде. Форсунка считается исправной, если она распыливает топливо в виде тумана из всех четырех отверстий распылителя, без отдельно вылетающих капель, сплошных струй и сгущений. Начало и конец впрыска должны быть четкими, появление капель на носке распылителя не допускается. Давление начала впрыска 165—180 кгс/см2. Качество распыла проверяйте при частоте 60—80 впрысков в минуту.
При плохом распыле топлива форсунку разберите, очистите детали от нагара и промойте. Отверстия распылителя прочищайте специальной иглой (струной диаметром до 0,28 мм).
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
При разборке форсунки сначала отверните колпак, отпустите гайку, выверните регулировочный винт (ослабив тем самым пружину), после чего отверните гайку распылителя и снимите распылитель.
Для этого отверните колпак форсунки, отпустите гайку и регулировочным винтом измените затяжку пружины до получения давления начала впрыска 175 кгс/см2.
Если выполненные работы не улучшат качество распыла топлива, то замените распылитель.
В процессе эксплуатации двигателя Д-240 трактора МТЗ-80 могут появиться следующие признаки неисправностей топливной аппаратуры: дизель не пускается, не развивает нормальной мощности, неустойчиво работает или работает с дымным выпуском.
Указанные признаки во многом обуславливаются нарушением подачи топлива. Причинами нарушения подачи топлива могут быть: образование воздушных пробок в топливопроводах, головке топливного насоса, фильтрах; сильный износ плунжерных пар топливного насоса, распылителей форсунок; нарушение регулировки ТНВД или неправильная установка его на дизеле.
Появление дыма черного или серого цвета из выхлопной трубы дизеля Д-240 указывает на неполное сгорание топлива, пропуски вспышек в цилиндрах, неправильную установку начала подачи топлива топливным насосом.
Неполное сгорание может вызываться как избытком топлива, попадаемого в цилиндр, так и недостатком воздуха. Оно наблюдается также при плохом распылении топлива форсунками, применении топлива несоответствующего сорта, позднем впрыске топлива в цилиндры дизеля.
Внешними признаками ухудшения работы форсунок Д-240 трактора МТЗ-80 являются дымный выпуск, перебои в работе и снижение мощности дизеля.
Для проверки форсунок устанавливают такой режим работы дизеля, при котором наиболее отчетливо слышны перебои. Затем ослабляют поочередно накидные гайки крепления топливопроводов форсунок к штуцерам ТНВД УТН-5. Если частота вращения коленчатого вала после ослабления затяжки гайки не изменяется, то проверяемая форсунка неисправна.
Если давление подъема иглы форсунки (давление впрыска) будет меньше нормального в результате изменения жесткости пружины или появления утечек в сопряжении гильза—плунжер, то продолжительность впрыска топлива увеличится, а качество распыливания снизится.
При давлении подъема иглы больше нормального или заедании иглы в нижнем положении продолжительность впрыска и количество попадаемого в цилиндр топлива уменьшатся, что также влияет на пусковые качества дизеля.
Форсунки снимают с дизеля Д-240 и регулируют на приборе КИ-562, КИ-3333 или КИ-15706 на давление впрыска 17,8—18,5 МПа.
Давление впрыска и герметичность форсунок можно определить, не снимая их с дизеля. Для этого используют приспособление КИ-16301А и автостетоскоп (рис. 2.1.52).
Рис. 2.1.52. Определение давления впрыска и герметичности форсунки
1 — форсунка; 2 — приспособление КИ-163101А
Приспособление подключают к испытуемой форсунке, предварительно отсоединив топливопровод высокого давления, и рукояткой создают принудительную подачу топлива. Давление впрыска устанавливают вращением винта форсунки. Если давление не регулируется, то это указывает на заедание иглы в корпусе распылителя.
О качестве распыливания судят по характерному щелчку, прослушиваемому с помощью автостетоскопа. Наличие такого щелчка свидетельствует о четкой посадке иглы в седло распылителя в момент окончания впрыска.
Выброс охлаждающей жидкости из пароотводной трубки радиатора может свидетельствовать о нарушении герметичности уплотнений стакана форсунки, пробое и трещинах в головке цилиндров.
Стакан форсунки МТЗ-80 удаляют из головки блока, предварительно нарезав резьбу М24Х2,0 на внутренней поверхности стакана и используя приспособление, состоящее из кронштейна с силовым винтом и гайкой. Приспособление устанавливают на шпильки форсунки (рис. 2.1.53—2.1.55).
Затрудненный пуск дизеля может быть вызван наличием воды в топливе, низкой температурой смеси в конце такта сжатия, недостаточной для воспламенения топлива.
Другими причинами затрудненного пуска двигателя Д-240 трактора МТЗ-80 могут быть нарушения регулировки угла опережения начала подачи топлива и износ плунжерных пар топливного насоса высокого давления (ТНВД УТН-5).
Количество подаваемого в цилиндры топлива и четкая работа форсунок обусловлены техническим состоянием плунжерных пар топливного насоса. Для проверки технического состояния плунжерных пар используют приспособление КИ-16301А (рис. 2.1.56).
Приспособление подключают к штуцерам насосных секций топливного насоса высокого давления, предварительно отсоединив топливопроводы высокого давления. Если при прокручивании коленчатого вала дизеля пусковым устройством развиваемое давление составит не менее 30 МПа, то плунжерная пара исправна.
Герметичность нагнетательного клапана проверяют по времени падения давления с 15 до 10 МПа; время падения должно быть не менее 10 с. Если показания манометра прибора ниже приведенных значений, ТНВД снимают с дизеля (рис. 2.1.57, 2.1.58) и заменяют.
Рис. 2.1.56. Проверка технического состояния плунжерных пар и нагнетательных клапанов ТНВД МТЗ-80
Появление из выхлопной трубы дыма серого цвета при работе дизеля без нагрузки и появление дыма черного цвета при увеличении нагрузки свидетельствуют о поздней подаче топлива в цилиндры.
Жесткая работа дизеля, сопровождаемая резкими стуками, и появление из выхлопной трубы дыма черного цвета с увеличением нагрузки указывают на раннюю подачу топлива в цилиндры.
Момент начала подачи топлива секциями, по которому судят об угле начала впрыска топлива в цилиндры, — один из важных параметров, влияющих не только на мощностные и экономические показатели, но и на пусковые качества дизеля.
После установки нового или отремонтированного ТНВД МТЗ-80 на дизель Д-240 регулируют угол начала впрыска топлива. Для этого выворачивают установочный болт-шпильку из резьбового отверстия заднего листа дизеля и вставляют не нарезанной частью в то же отверстие до упора в маховик.
Проворачивают коленчатый вал за болт крепления шкива привода вентилятора (рис. 2.1.60) до совпадения установочного болта-шпильки с отверстием в маховике; при этом клапаны первого цилиндра должны быть закрыты. Данное положение коленчатого вала соответствует углу опережения начала подачи топлива, равному 26° до ВМТ.
На штуцер первой секции топливного насоса УТН-5 устанавливают приспособление — моментоскоп КИ-4941 (рис. 2.1.61). Открывают крышку шестерни привода ТНВД, отгибают усики стопорной пластины и отворачивают болты крепления фланца привода кулачкового вала насоса к шестерне (рис. 2.1.62).
Прокачивают систему питания ручным насосом до выхода топлива без пузырьков воздуха из сливной трубки фильтра. Устанавливают рычаг подачи топлива в положение полной подачи и несколько раз проворачивают вал топливного насоса по часовой стрелке до заполнения топливом трубки моментоскопа (рис. 2.1.63).
Слегка встряхивают трубку для удаления из нее части топлива и осторожно проворачивают вал насоса по часовой стрелке до момента начала подъема уровня топлива (мениска) в стеклянной трубке моментоскопа.
Удерживая ключом болт вала насоса от самопроизвольного проворачивания, находят на шлицевом фланце отверстия, совпадающие с отверстиями шестерни, ввертывают болты крепления и фиксируют их стопорной пластиной.
После установки крышки шестерни привода насоса регулируют осевой зазор шестерни привода топливного насоса болтом 1 (рис. 2.1.64). Отпустив контргайку, ввертывают регулировочный болт до упора, затем отвертывают его на пол-оборота и заканчивают гайкой.
Все о тракторе МТЗ-82: устройство, эксплуатация, ремонт, технические характеристики и ремонт. Двигатель Д-240: ремонт двигателя МТЗ.
» Двигатель Д-240 » Форсунка ФД 22 двигателя Д 240
На двигателе Д 240 применяется штифтовая, с четырехдырчатым распылителем, форсунка ФД 22. На нижнем торце ее корпуса при помощи специальной гайки установлен распылитель. При помощи пружины, передающей усилие на штангу, игла распылителя прижимается к коническому седлу распылителя. Верхний торец пружины упирается в тарелку регулировочного винта. Регулировочный винт вкручен в дно гайки пружины и зафиксирован от проворачивания контргайкой.
Трубка высокого давления, идущая от конкретной секции насоса, присоединяется к штуцеру форсунки. Топливо подается в фасонную выточку в нижней части корпуса распылителя по трем наклонным каналам и по каналу в корпусе форсунки. При достижения давления топлива 17,5 МПа (175 кгс/см²), игла, преодолев усилие пружины, приподнимается и обеспечивает доступ для топлива к четырем отверстиям распылителя. Проходя через отверстия под высоким давлением, топливо получает большую скорость и при выходе из них мелко распыляется в камере сгорания дизеля. При падении давления в форсунке, игла под влиянием форсунки перекрывает выходное отверстие распылителя и блокирует впрыск топлива.
Регулировка давления форсунки двигателя д 240 на предмет начала впрыска топлива осуществляется путем затягивания пружины при помощи винта.
Игла и распылитель форсунки ФД 22 изготавливаются из легированной стали, с последующей термической обработкой и притирке друг к другу. Нарушать их комплектность не допустимо.
Техническое обслуживание форсунок трактора МТЗ 82
Обслуживание форсунок заключается в контроле качества распыления топлива, а также давления в момент начала впрыска. Перед тем, как снять форсунку, необходимо очистить от пыли и грязи ее наружную поверхность и головку блока цилиндров. Рекомендуется каждые 960 часов работы двигателя снимать форсунки и проверять их на стенде. Форсунка считается технически исправной когда она распыляет топливо в виде туманообразного облака из всех отверстий распылителя, без присутствия каких-либо капель, сгущений и струек на частоте 60-70 впрыскиваний в минуту. Конец и начало впрыска должны быть четкими. Не допустимо появление капель на носке распылителя.
При некачественном распылении топлива и нарушении углов распыла, форсунку следует разобрать, очистить детали от нагара и тщательно промыть. Для очистки отверстий распылителя используется специальная игла (струна, диаметр которой не должен превышать 0,28 мм). Перед тем, как разбирать форсунку, открутите для начала колпак, отпустите контргайку, выверните регулировочный винт ослабляя пружину. Далее отверните гайку распылителя и демонтируйте распылитель.
Давление форсунок в Д-240
При превышении давления в момент начала впрыска топлива за пределы 16,5-18,5 МПа (165-185 кгс/см²) — форсунку следует отрегулировать. Для ее регулировки отверните колпак форсунки, ослабьте контргайку и при помощи регулировочного винта измените степень затяжки пружины до тех пор, пока давление начала впрыска не достигнет 17,5 МПа (175 кгс/см²). Далее зафиксируйте регулировочный винт контргайкой. Перед установкой форсунки на двигатель промойте ее в солярке.
Руководство по времени впрыска — что это такое и как его отрегулировать
Возможно, вы уже слышали о времени впрыска раньше, но что это такое и как оно связано с вашим судовым двигателем? Вам вообще нужно беспокоиться, если ваш двигатель работает нормально?
Независимо от того, хотите ли вы увеличить мощность или ваш двигатель немного старше, чем вы хотели бы признать, регулировка момента впрыска может повлиять на всю систему. В этом руководстве мы обсудим, как работает этот процесс, преимущества внесения изменений в ваши двигатели Cummins или Detroit Diesel, а также как выполнить регулировку самостоятельно.
Время впрыска — что вам нужно знать
Внутренние компоненты судового двигателя сложны и зависят от точных движений, обеспечивающих эффективную и надежную мощность. Возможно, вы не понимаете всего, что происходит внутри системы, но если вы имеете представление о том, как работает двигатель внутреннего сгорания, вы можете выполнить всестороннюю регулировку момента впрыска.
В двигателе внутреннего сгорания тепловая энергия переходит в механическую энергию. Создаваемая мощность приводит в движение поршни двигателя, следовательно, приводит в движение коленчатый вал, а затем и сам морской агрегат. Тепловая энергия поступает от сгоревшей топливно-воздушной смеси внутри цилиндра.
Головка цилиндра содержит клапаны системы, распределительные валы, возвратные пружины клапанов, тарелки клапанов и форсунки. Блок двигателя, соединенный ниже цилиндра, содержит коленчатый вал, шатун и поршень. Поршень движется внутри цилиндра от нижней мертвой точки к верхней мертвой точке во время сгорания.
Есть несколько терминов, которые вам необходимо знать, чтобы понять, как поршень движется внутри цилиндра, в том числе:
– верхняя мертвая точка (ВМТ): Верхняя мертвая точка — это когда поршень находится в верхней части цилиндра, максимально удаленной от коленчатого вала.
— Нижняя мертвая точка (НМТ): Нижняя мертвая точка — это когда поршень находится ближе всего к коленчатому валу в самой нижней точке цилиндра.
— Перед верхней мертвой точкой (ВМТ): Перед верхней мертвой точкой — это точка непосредственно перед тем, как поршень достигает высшей точки цилиндра.
Процесс внутреннего сгорания
Процесс внутреннего сгорания генерирует энергию для движения поршней, что приводит к цепи событий, приводящих в движение двигатель.
В двигателе с впрыском топлива впускные клапаны выпускают воздух в цилиндр. Поршень движется вверх к ВМТ, сжимая воздух, и впускной и выпускной клапаны закрываются.
Дизельное топливо впрыскивается непосредственно перед тем, как поршень достигает верхней точки. Топливно-воздушная смесь достигает своего максимального давления, когда поршень достигает ВМТ. Воздух под высоким давлением создает интенсивные температурные уровни, в результате чего дизельное топливо самопроизвольно воспламеняется.
Расширенные газы заставляют поршень вернуться в НМТ во время рабочего такта, каждый раз перемещая коленчатый вал. Затем газы выходят через выпускные клапаны в выхлопную трубу.
По мере того, как выхлоп выходит наружу, в цилиндр из впускных клапанов поступает больше воздуха, и процесс начинается сначала.
Что такое время впрыска?
Момент впрыска, также называемый моментом разлива, — это момент, когда дизельное топливо поступает в цилиндр во время фазы сгорания. Когда вы регулируете синхронизацию, вы можете изменить момент впрыска топлива двигателем, следовательно, изменить время сгорания.
Инжекторный насос часто приводится косвенно от коленчатого вала с помощью цепей, шестерен или зубчатого ремня, который также приводит в движение распределительный вал. Время работы насоса определяет, когда он будет впрыскивать топливо в цилиндр, когда поршень достигает точки ВМТ.
Производитель порекомендует время впрыска в соответствии с маркой и моделью вашего судового двигателя. Они устанавливают подходящее время при изготовлении двигателя, поэтому вы получаете максимально возможную мощность, не превышая установленных законом пределов выбросов.
Если вы хотите отрегулировать момент впрыска на любом дизельном судовом двигателе, его возраст не имеет значения. Однако то, как вы вносите коррективы, может различаться в зависимости от того, старое ли это устройство или только что сошедшее с конвейера.
Почему вам может понадобиться отрегулировать момент впрыска
Основная цель системы впрыска топлива — подача дизельного топлива в цилиндры двигателя, но то, как и когда подается топливо, может повлиять на работу двигателя, шум и выбросы.
Возможно опережение или замедление синхронизации двигателя. Увеличение времени работы двигателя приводит к тому, что процесс впрыска происходит раньше, чем это установлено производителем.
Напротив, замедление — это когда вы вносите изменения, поэтому топливо высвобождается по истечении рекомендованного времени. Хотя замедление менее распространено по сравнению с опережением, оно может решить проблему задержки или дымления в морском двигателе. Он также может поддерживать вопросы производительности и экономии топлива.
Выбор форсунок для двигателей Cummins
Причины для регулировки времени впрыска
Вы можете отрегулировать время впрыска, если срок службы вашего судового двигателя уже истек или он уже был отработан. Например, если вы установили новый ремень ГРМ или ТНВД, вам потребуется отрегулировать систему, чтобы она соответствовала заводским стандартам. Или вы можете настроить его в соответствии с вашими конкретными потребностями. Со временем синхронизация ТНВД замедляется, что приводит к таким проблемам, как:
– Затрудненный запуск
– Температура горячего двигателя
– Плохая экономия топлива
– Дым при запуске и ускорении может вернуться к исходным характеристикам или регулировкам.
Имейте в виду, что увеличение мощности вашего двигателя не всегда является правильным шагом. Иногда большая мощность может привести к чрезмерному дымлению выхлопа и задержке наддува. Это также может увеличить мощность вибрации двигателя и вызвать увеличение выбросов, что может не соответствовать стандартам EPA.
Удостоверьтесь, что вы смотрите на свой морской двигатель в целом и считаете ли это мудрым решением. Знайте, с чем может справиться ваше оборудование и что для этого требуется. Если вы не уверены, лучше всего работать с механиком, который знает все тонкости момента впрыска двигателя.
Преимущества регулировки систем синхронизации впрыска дизельного двигателя
Поскольку компонент синхронизации подает дизельное топливо под интенсивным давлением, детали и материалы могут выдерживать высокие уровни нагрузки и тепла. Благодаря высоким допускам система впрыска может хорошо работать при продолжительной работе двигателя. Время впрыска дизельного топлива также имеет более глубокий контроль.
Если объединить все его свойства, система синхронизации впрыска может составлять около 30 процентов от общих затрат на дизельный двигатель.
Если вы хотите улучшить синхронизацию впрыска топлива в ваших судовых устройствах, вы хотите убедиться, что двигатель полностью использует процесс впрыска топлива. Убедитесь, что правильное количество дизельного топлива высвобождается в нужное время в соответствии с вашими требованиями к мощности. Вам нужно контролировать как время впрыска, так и дозирование. Некоторые преимущества опережающего контроля опережения зажигания вашего двигателя включают в себя:
– Boosted engine power capabilities
– Higher peak cylinder pressure
– Lower exhaust temperatures
– Higher NOx emissions
– Повышенная топливная эффективность
Хотя производители устанавливают момент впрыска таким образом, чтобы сбалансировать выбросы и мощность, это не означает, что система судового двигателя настроена на максимальный потенциал. Вы можете увеличить синхронизацию вашего двигателя, чтобы увеличить мощность вашей машины, когда вы хотите работать на более высоких скоростях или буксировать больший вес.
Если вы хотите отрегулировать впрыск после достижения ВМТ, вы можете воспользоваться другими преимуществами, такими как предотвращение преждевременного сгорания, уменьшение дыма и устранение запаздывания.
Как это повлияет на мой морской двигатель?
Когда вы изменяете момент впрыска вашего судового двигателя, это влияет на многие компоненты.
Продвижение системы приведет к тому, что дизельное топливо будет впрыскиваться в цилиндр раньше, чем обычно, что также приведет к более быстрой фазе сгорания. Опережение синхронизации показывает количество градусов, на которое поршень достигает верхней мертвой точки и происходит зажигание.
Впрыск дизельного топлива до ВМТ означает, что топливно-воздушная смесь может полностью сгореть до того, как поршень достигнет верхней точки. Этот процесс создает максимальное давление в цилиндрах двигателя, позволяя выхлопным газам толкать поршень вниз с максимально возможной силой.
Если опережение слишком большое, это может привести к тому, что смесь будет давить на поршни, когда они движутся вверх, что приведет к их столкновению и повреждению двигателя. Это также известно как детонация.
Изменения, происходящие в вашей машине, зависят от типа судового двигателя и его возраста. Увеличение опережения зажигания на дизеле может повлиять на различные аспекты вашего двигателя, такие как:
— Долголетний двигатель
— Потребление топлива
— ТРИНГ
— . – Задержка впрыска
Задержка впрыска – это интервал времени от начала впрыска до начала сгорания, то есть он напрямую связан с синхронизацией. Период суспензии включает в себя как физические, так и химические интервалы, которые совпадают. Распад атомов, испарение и смешение топлива с воздухом замедляют процесс, как и реакция горения. Когда вы увеличиваете время, это уменьшает задержку впрыска, но когда вы замедляете впрыск, это увеличивает интервал.
Установка идеального момента впрыска имеет решающее значение для поддержания и повышения производительности вашего двигателя. Дизельное топливо, которое поступает в цилиндр слишком рано или слишком поздно, может привести к чрезмерным вибрациям или серьезному повреждению компонентов.
Как отрегулировать момент впрыска
То, как вы отрегулируете момент впрыска ТНВД, также зависит от типа вашего судового двигателя и его возраста. Перед выполнением каких-либо регулировок убедитесь, что трос холодного пуска вставлен, а ремень привода распределительного вала правильно натянут.
Вот некоторые из наиболее распространенных способов опережения синхронизации:
1. Запрограммируйте ECM
Модуль управления двигателем — это компьютер, который анализирует информацию для управления работой вашего катера. Это почти как мозг морского двигателя.
Модуль управления двигателем легче настроить в новых двигателях по сравнению со старыми версиями. Если вы знаете, как программировать ECM, вы на шаг впереди. Но если нет, вы можете положиться на механика, который доберется до EMC и подключит инструмент Flash, который перепрограммирует компьютерную систему. Для более старых компонентов есть другие части, которые вы можете изменить, чтобы изменить синхронизацию.
2. Модификация ТНВД
Один из наиболее простых способов изменить синхронизацию — отрегулировать ТНВД. Все, что вам нужно сделать, это повернуть насос с помощью отвертки и торцевого ключа — стандартных инструментов, которые вы можете найти в своем гараже или ящике для инструментов. Вы должны убедиться, что вы точно измеряете регулировку синхронизации с помощью таймера или датчика для чтения.
Любое незначительное движение насоса приведет к значительным изменениям синхронизации. Избегайте радикальных корректировок и придерживайтесь незначительных изменений для правильных модификаций.
Если вы решили заменить ТНВД, вам необходимо:
1. С помощью торцевого ключа на переднем болте распределительного вала вручную поверните двигатель по часовой стрелке, пока первый цилиндр не окажется в ВМТ.
2. Впускной и выпускной клапаны должны быть закрыты, а метка ВМТ должна быть совмещена.
3. Установите циферблатный индикатор, удалив заглушку для проверки синхронизации, и убедитесь, что он показывает предварительную нагрузку около 2,5 мм.
4. Поверните коленчатый вал против часовой стрелки, пока индикатор не остановится, затем обнулите циферблат.
5. Провернуть коленчатый вал по часовой стрелке, остановившись в ВМТ.
6. Если показания манометра находятся в пределах значений, указанных производителем, вы можете увеличить или уменьшить время или оставить все как есть.
7. Ослабьте впрыскивающий насос, чтобы дизельное топливо быстрее поступало в цилиндры, и наоборот, для замедления.
8. Установив его в нужное положение, затяните крепежные болты.
9. Проверните судовой двигатель на несколько оборотов и повторите процедуру, чтобы убедиться, что вы правильно отрегулировали.
10. Снимите индикатор.
11. ut на заглушке проверки фаз газораспределения.
12. Запустите двигатель, проверив наличие утечек.
Поскольку усовершенствование вашей системы синхронизации впрыска зависит от ваших конкретных запросов и ситуаций, часто лучше полагаться на экспертов по дизельным судовым двигателям. Они укажут вам правильное направление, насколько нужно изменить время, чтобы оно соответствовало вашей машине.
3. Замените распределительный вал
Вы можете заменить оригинальный распределительный вал двигателя на кулачки другого размера и формы. Это изменение позволяет вносить изменения при срабатывании клапанов и форсунок. Возможно, вам придется работать с опытным механиком или техником, потому что в этот процесс входит приличное количество математических расчетов.
4. Замена прокладок и толкателей кулачка
Один из более дешевых вариантов — приобрести новые прокладки и толкатели. Изменение любой из шестерен может привести к таким же регулировкам, как и при замене распределительного вала. Установка более толстых или более тонких прокладок повлияет на кулачки и толкатели, когда они соприкасаются. Таким образом, компоненты могут влиять на срабатывание клапанного механизма.
Момент впрыска можно проверить, измерив ход насоса форсунки в ВМТ с помощью циферблатного индикатора.
Найдите все, что вам нужно, в одном месте
Благодаря 28-летнему опыту работы в отрасли компания Diesel Pro Power прилагает все усилия, чтобы вы были в авангарде своей деятельности. Мы поставляем все детали судовых двигателей и держим их на складе 24/7 для удобной доставки по всему миру. Наши специалисты предлагают комплексные решения и стремятся упростить весь процесс покупки с помощью удобного и быстрого эргономичного веб-сайта.
Просмотрите наш ассортимент компонентов судовых двигателей или свяжитесь с нашей интуитивно понятной службой поддержки клиентов, позвонив нам по телефону 1-888-433-4735.
Электронные системы впрыска топлива для двигателей большой мощности
Электронные системы впрыска топлива для двигателей большой мощности
Ханну Яаскеляйнен, Магди К. Хайр
Это предварительный просмотр статьи, ограниченный некоторым исходным содержанием. Для полного доступа требуется подписка DieselNet. Пожалуйста, войдите в систему , чтобы просмотреть полную версию этого документа.
Резюме : Ряд производителей дизельных двигателей большой мощности разработали собственные электронные системы впрыска топлива. Примеры включают гидравлические насос-форсунки с электронным управлением (HEUI) и системы с механическим приводом и электронным управлением (MEUI) от Caterpillar, а также ряд систем от Cummins, таких как система аккумуляторных насосов (CAPS), Quantum CELECT, HPI и системы впрыска XPI.
Введение
Системы впрыска Cummins
Обзор
Система впрыска Cummins PT
Система насос-форсунок Bendix/Cummins CELECT
Аккумуляторная насосная система Cummins
Система впрыска топлива Cummins HPI
Система впрыска топлива Cummins/Scania XPI
Системы впрыска Caterpillar
Обзор
Система впрыска Caterpillar HEUI-A
Система впрыска Caterpillar HEUI-B
Навистар/Штурман/Сименс G2
Система впрыска Caterpillar MEUI-A
Системы впрыска Caterpillar MEUI-B/MEUI-C
В связи с возросшим спросом на снижение выбросов дизельных двигателей гибкость и улучшенные характеристики, обеспечиваемые электронным управлением, стали важным стимулом для многих производителей двигателей к внедрению систем впрыска топлива с электронным управлением в конце 1980-х — начале 1990-х годов. Важным инструментом снижения выбросов дизельных двигателей, произведенных в этот период, было время впрыска топлива, которое можно было изменять в зависимости от частоты вращения и диапазона нагрузки двигателя. В то время как время впрыска можно было изменять чисто механическим способом, электронное управление предлагало гораздо более гибкий и потенциально более простой способ добиться этого, а также предоставляло возможность введения ряда других желаемых функций. Одни из первых систем впрыска топлива с электронным управлением в двигателях большой мощности появились в Detroit Diesel Series 9.2 в 1985 году и Series 60 в 1987 году [2151] . Caterpillar применила его к 3176 в 1988 году [2043] .
Насосные форсунки, используемые в этих двигателях, хорошо подходили для раннего внедрения электронных топливных форсунок с соленоидным приводом. Конструкции электромагнитных приводов того периода все еще были относительно большими и громоздкими, а насос-форсунка для двигателя большой мощности предоставляла для него достаточно места. Производителям потребовалось несколько лет, чтобы усовершенствовать конструкцию привода, чтобы сделать его достаточно компактным для использования в системах Common Rail для легких условий эксплуатации [2187] , а также для производства насос-форсунки Delphi E1 для тяжелых условий эксплуатации в 2000 году, в которой громоздкий боковой привод был заменен более компактной конструкцией, которую можно было интегрировать в корпус форсунки.
Производители быстро поняли, что электронное управление дает возможность не только контролировать время впрыска в зависимости от скорости и нагрузки, но и в зависимости от стиля вождения автомобиля. В 1990-х годах было обычным делом программировать контроллеры двигателя на регулировку момента впрыска для оптимизации расхода топлива в мощных дизельных двигателях, когда условия эксплуатации указывали на крейсерские условия на шоссе. В некоторых случаях это время впрыска противоречило времени, необходимому для соблюдения регулируемых пределов выбросов.
Поскольку нормы выбросов продолжали ужесточаться, требования, предъявляемые к топливным системам, еще более возросли, и было недостаточно просто обеспечить гибкость в управлении моментом впрыска. Дополнительные драйверы, которые подтолкнули эволюцию систем впрыска дизельного топлива, включали:
Поддержание точности времени и дозирования топлива в течение ожидаемого срока службы двигателя предъявляет повышенные требования к повторяемости времени и количества впрыска, а также к долговечности форсунок.
Увеличено давление впрыска для поддержания теплового КПД двигателя и некоторого снижения выбросов выхлопных газов.
Время отклика инжектора стало меньше, чтобы обеспечить предсказуемый впрыск небольших объемов. Это была важная функция для включения множественных событий внедрения.
Улучшенный контроль открытия и закрытия форсунки для предотвращения неконтролируемых вторичных впрысков и обеспечения резкого окончания впрыска. Это также было важно для включения множественных инъекций.
Улучшенный механический КПД системы впрыска для достижения общей цели повышения КПД двигателя.
Ряд крупных производителей двигателей разработали собственные, часто уникальные системы впрыска топлива. Ниже приведены примеры систем впрыска собственной разработки:
Нагнетательные форсунки Detroit Diesel Corporation с электронным управлением, разработанные в 1980-х годах в сотрудничестве с Rochester Products Division компании GM.
Система насос-форсунок Caterpillar с гидравлическим приводом и электронным управлением (HEUI).
Система впрыска Cummins HPI, разработанная в сотрудничестве со Scania.
В других случаях крупные производители двигателей большой мощности смогли приобрести запатентованные технологии и разработать концепцию собственной линейки двигателей. Примером может служить система насос-форсунки Bendix Diesel Engine Controls, которая была лицензирована Cummins и использовалась в насос-форсунке CELECT.
Хотя в этой статье описывается эволюция электронных систем впрыска топлива для двух конкретных производителей двигателей — Cummins и Caterpillar, следует признать, что она никоим образом не охватывает весь спектр систем впрыска, доступных в дизельных двигателях большой мощности. Также очень распространены топливные системы таких поставщиков, как Bosch, Delphi, Siemens/Continental, Denso и других.
###
Канальный впрыск топлива
по сравнению с традиционным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с топливной форсункой с четырьмя отверстиями. (Конференция)
Канальный впрыск топлива по сравнению с традиционным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с четырехканальной топливной форсункой. (Конференция) | ОСТИ.GOV
перейти к основному содержанию
Полная запись
Другое связанное исследование
Аннотация не предоставлена.
Авторов:
Нильсен, Кристофер Уильям;
Байлз, Драммонд Эдвард;
Ираген, Бони;
Мюллер, Чарльз Дж.
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Национальная лаборатория Сандия. (SNL-CA), Ливермор, Калифорния (США)
Организация-спонсор:
Управление энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики США, Транспортное управление. Офис автомобильных технологий
Идентификатор ОСТИ:
1782775
Номер(а) отчета:
ПЕСОК2020-4851К 685953
Номер контракта Министерства энергетики США:
АК04-94АЛ85000
Тип ресурса:
Конференция
Отношение ресурсов:
Conference: предлагается для презентации на цифровом саммите SAE WCX 2020.
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Форматы цитирования
MLA
АПА
Чикаго
БибТекс
Нильсен, Кристофер Уильям, Байлз, Драммонд Эдвард, Ираген, Бони и Мюллер, Чарльз Дж. Система впрыска топлива в канале по сравнению с обычным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с топливной форсункой с четырьмя отверстиями. . США: Н. П., 2020. Веб.
Копировать в буфер обмена
Нильсен, Кристофер Уильям, Байлз, Драммонд Эдвард, Ираген, Бони и Мюллер, Чарльз Дж. Система впрыска топлива в канале по сравнению с обычным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с четырехканальной топливной форсункой. . Соединенные Штаты.
Копировать в буфер обмена
Нильсен, Кристофер Уильям, Байлз, Драммонд Эдвард, Ираген, Бони и Мюллер, Чарльз Дж. 2020. «Контурный впрыск топлива по сравнению с обычным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с топливной форсункой с четырьмя отверстиями». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1782775.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_1782775, title = {Контурный впрыск топлива по сравнению с традиционным дизельным сгоранием: исследование чувствительности рабочих параметров, проведенное в оптическом двигателе с топливной форсункой с четырьмя отверстиями.}, автор = {Нильсен, Кристофер Уильям и Байлз, Драммонд Эдвард и Ираген, Бони и Мюллер, Чарльз Дж.}, abstractNote = {Аннотация не предоставлена.}, дои = {}, URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1782775}, журнал = {}, номер =, объем = , место = {США}, год = {2020}, месяц = {5} }
Копировать в буфер обмена
Просмотр конференции (3,20 МБ)
Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа». Постоянные посетители библиотек могут искать в WorldCat библиотеки, в которых проводится эта конференция.
Экспорт метаданных
Сохранить в моей библиотеке
Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.
Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:
Аналогичные записи
Издательство Juniper | Open Access Journal
Engineering Group
Pharma Group
Medical Group
Health Care Group
General Sciences
Microbiology Group
PDF
PDF (Portable Document Format) имеет формат 70 94
HTML
База данных HTML представляет собой сборник документов
Подробнее
Электронные книги
Издатели Juniper с честью принимают электронные книги, которые написаны
Посмотреть ещё
Juniper Publishers Vision
«Содействовать созданию, распространению и применению научных знаний на благо общества и улучшению жизни людей. Основная миссия издательства Juniper — постоянно прилагать усилия для преобразования научной информации от исследователей со всего мира, в легкодоступные данные путем публикации на нашем веб-сайте. Наше видение состоит в том, чтобы создать открытую научную платформу, где у всех есть равные возможности искать, делиться и генерировать знания, расширяя возможности исследователей и ученых в их повседневной работе».
Последние статьи
1 2345678910Следующая
Исследовательская статья
Исследовательская статья
Обзорная статья
Исследовательская статья
Исследовательская статья
Исследовательская статья
Овицидная активность химических дезинфицирующих средств и нематофагов Duddingtonia flagrans и Toxocara canis
Каролина Перин Мотта, Каролина Магри Феррас, Филиппе Элиас де Фрейтас Соарес, Таис Шмидт Феррейра, Рафаэль де Соуза Стабенов, Джексон Виктор де Араужо*, Фернандо Луис Тобиас, Габриэль Аугусто Маркес Росси, Таис Феррейра Фейтоса, Габриэла Соррентино В.
Достижения в области биотехнологии и микробиологии
DOI:10.19080/AIBM.2022.17.555952
Мини-обзор
Исследовательская статья
Исследовательская статья
Исследовательская статья
Риск падения, нарушение сознания и статическая поза в пожилом возрасте
Fagundes C*, Renner JS, Lopes IO, Barbosa R, Kampff CA, Alcantara VR, Peixoto MCO, Kleemann KL, Cardoso EH, Souza DS и Santos GA
Журнал геронтологии и гериатрической медицины открытого доступа
DOI:10.19080/OAJGGM.2022.07.555703
Отзывы
jsjjs
msns
nsns
Я очень горжусь тем, что являюсь главным редактором Журнала кардиологии и сердечно-сосудистой терапии, онлайн-журнала высокого качества, привлекательного графического формата и интересного, полезного. .. Подробнее
Джузеппе Гуллас
Флорентийский университет , Италия
Global Journal of Archeology & Anthropology — очень величественный журнал. И я очень, очень, очень рад, что мне дали возможность писать статьи для журнала. Я… Подробнее
Лоуренс Томас
Школа Максвелла Сиракузский университет
Мне посчастливилось участвовать в кейс-стади Juniper Online Journal, где выдающиеся исследователи поддерживают меня и поддерживают их работу. Сам журнал показал высокий уровень и качество… Подробнее
Мохаммед Низар Баттихи
Центральные лаборатории Баттихи, Иордания
Мне нравится читать International Journal of Pulmonary and Respiratory Science, так как он объединяет представителей легочных дисциплин для обсуждения новых тенденций, результатов исследований и новых… Подробнее
Келли Л. Колвелл
Государственный университет Янгстауна, США
Наша работа была опубликована в журнале «Достижения в области стоматологии и гигиены полости рта» в 2017 году на тему «Управление вызовами реакции на лекарственные лихеноиды полости рта». Процесс публикации нашего ма… Подробнее
Кобкан Тонгпрасом
Университет Чулалонгкорн, Таиланд
Существует множество онлайн-журналов, которые следует учитывать, когда один из авторов представляет рукопись. Достижениям в стоматологии и гигиене полости рта следует уделять первостепенное внимание из-за их профессионального уровня… Подробнее
John E Nathan
Американский совет детской стоматологии, США
Я был действительно впечатлен качеством процесса публикации и высокой заметностью моей статьи, опубликованной в OAJT.
Акопова Ольга В.
Институт физиологии им. Богомольца, Украина
Для исследователя и ученого важно иметь возможность делиться идеями и мыслями с другими профессионалами по всему миру. Журнал хирургии с открытым доступом (OAJS) позволил мне с… Подробнее
Уильям Джеймс Кобб
Оксфордский университет, Великобритания
Журнал медицины анестезии и интенсивной терапии (JAICM) — превосходный журнал, посвященный серьезным проблемам в отделениях анестезии и интенсивной терапии. Все опубликованные рукописи не… Читать далее
Gamal Agmy
Университет Асьюта, Египет
Численные исследования влияния момента впрыска на характеристики двигателя GDI: Часть B, Процесс формирования и окисления выбросов в цилиндрах
Введение
Растущий дефицит энергии и загрязнение окружающей среды поставили перед автомобильной энергетической системой серьезные проблемы (Gasbarro et al., 2019; Yang et al., 2021). Поэтому сокращение выбросов и повышение эффективности двигателей внутреннего сгорания (ДВС) стали основными целями исследований автомобильных двигателей (Ambrogi et al., 2019; Duronio et al., 2020). Хотя электромобили находятся на подъеме, короткий запас хода (Liu A. et al., 2021; Xu et al., 2021), высокая стоимость (Lin and Li, 2019; Wang and Shen, 2021a), а безопасность батареи — основные недостатки, которые нельзя игнорировать (Zhao et al., 1999; Wang and Shen, 2020). Поэтому в обозримом будущем ДВС по-прежнему будет основным силовым ресурсом автомобиля (Heywood, 2018; Li et al. , 2019). Кроме того, многие исследователи изучали модели горения (Keskinen et al., 2016; Shi et al., 2019), теплообмен (Hongliang et al., 2016; Xu et al., 2020a), стратегии закачки (Shi et al., 2018; Chai et al., 2021) и выбросы (Liu and Rigopoulos, 2019).; Lin et al., 2021), относящиеся к двигателям внутреннего сгорания. В то время как традиционный двигатель с распределенным впрыском топлива (PFI) с трудом отвечает требованиям защиты окружающей среды и экономической эффективности, внимание привлекает бензиновый двигатель с непосредственным впрыском (GDI) (Wang and Shuai, 2011; Liu and Wang, 2022). Кроме того, для двигателей GDI в условиях частичной нагрузки послойное сгорание может быть достигнуто за счет разумной стратегии впрыска (Wang and Shen, 2021b; Yu et al., 2022), в то время как в условиях полной нагрузки может быть достигнуто гомогенное предварительно смешанное сгорание. через более раннюю инъекцию (Ю и др., 2017; Лю и др., 2020). Учитывая значительное улучшение теплового КПД и снижение стоимости топлива, двигатель GDI стал горячей темой исследований (Leduc et al. , 2003; Han et al., 2020).
Благодаря разработке точно управляемых форсунок, таких как соленоидные и пьезоэлектрические форсунки (Anbari Attar et al., 2014; Lin et al., 2019), технология GDI может точно контролировать время впрыска (IT) и количество и дает больше возможностей для выбора стратегий закачки (Lake et al., 2004; Zheng et al., 2021). Что еще более важно, технология GDI показывает большой потенциал в сочетании с уменьшением размеров двигателя, турбонаддувом и другими технологиями (Leduc et al., 2003; Wang and Shen, 2021c). Двигатель уменьшенного размера хорошо известен меньшим расходом топлива в широком диапазоне рабочих условий (Hall et al., 2016; Chai et al., 2020). Однако стратегия уменьшения размеров также облегчает возникновение детонации и даже явления преждевременного зажигания (Ma et al., 2014; d’Adamo et al., 2015). С другой стороны, технология GDI может повысить объемный КПД и степень сжатия за счет эффекта охлаждения заряда с прямым впрыском, снижая температуру сжатия, чтобы свести к минимуму детонационное сгорание и избежать явления преждевременного зажигания (Kasseris and Heywood, 2012; Wang et al. ., 2020). Кроме того, без топливной пленки на порту, которая мешает двигателю PFI, двигатель GDI имеет лучшую переходную характеристику (Li Y. et al., 2021; Awad et al., 2021). В целом, GDI имеет решающее значение для синергии с уменьшением размеров и турбонаддувом для оптимизации показателей мощности, расхода топлива и выбросов (Huang et al., 2007; Liu and Dumitrescu, 2019).).
IT является важным параметром, который существенно влияет на образование смеси и, следовательно, на характеристики сгорания и выбросов (Zeng et al., 2006; Liu J. et al., 2021). Поскольку ИТ играют одну из ключевых ролей в оптимизации производительности двигателя GDI, многие исследователи сосредоточили внимание на его влиянии на производительность двигателя (Huang et al., 2003; Shi et al., 2020). Гонг и др. (2021) изучали разбавление IT и CO 2 при сгорании и выбросах стехиометрического двигателя GDI. Результат показывает, что пиковое давление в цилиндре, пиковая скорость тепловыделения и пиковая температура в цилиндре сначала увеличивались, а затем уменьшались по мере замедления ИТ. Их соответствующий угол кривошипа имел противоположные тенденции. Дуан и др. (2020) использовали экспериментальное исследование стратегии одинарного впрыска и стратегии двойного впрыска в отношении фазирования сгорания, производительности и характеристик выбросов в двигателе GDI. Результат показывает, что с увеличением второго IT, PCP, Пиковое давление сгорания; , максимальная ЧСС, скорость тепловыделения и средняя температура в цилиндрах постепенно увеличивались. Эмиссия УВ постепенно увеличивалась, но значительно меньше, чем при однократном впрыске при тех же условиях. Чжан и др. (2012) экспериментально исследовали влияние ИТ на характеристики двигателя GDI. Результат показывает, что IT влияет на эффект охлаждения наддува, топливную пленку, эффективность сгорания и выброс углеводородов. Ким и др. (2013) изучили влияние стратегии впрыска на выбросы сажи и обнаружили, что повышение второй ИТ и уменьшение массы топлива при втором впрыске могут снизить выбросы сажи. Ли и др. (2021) исследовали характеристики распыления, распространение пламени и другие показатели оптического двигателя GDI. Результаты показали, что впрыск при мгновенном кипении привел к более низкой кажущейся скорости пламени и площади пламени по сравнению с впрыском с переохлаждением, что было связано с условиями горения при переохлаждении. Вен и др. (2020) изучали влияние октанового числа топлива на расход топлива и выбросы двигателей GDI и PFI с искровым зажиганием (SI). Результаты показали, что с увеличением исследовательского октанового числа (RON) расход топлива сначала увеличивается, а затем снижается для двигателей GDI. Лю и др. (2019) исследовали влияние этанолового бензина, n -бутанолового бензина и 2,5-диметилфуранового (ДМФ) бензина на эффективность двигателя GDI и выбросы. Результаты показали, что бензин n -бутанол является лучшим смесевым топливом среди трех видов кислородсодержащих топливных смесей для снижения вредных выбросов и выбросов CO 2 .
Однако предыдущие исследования в основном были сосредоточены на общих характеристиках двигателя, а литература о процессе смесеобразования в цилиндрах и распределении различных выбросов ограничена (Yu et al. , 2015; Sun et al., 2021). Кроме того, проанализирован процесс сгорания в цилиндре (Часть А). Поэтому ожидается, что в этой статье будет проанализировано отношение эквивалентности смеси в цилиндре, поле скоростей и распределение выбросов, чтобы лучше понять влияние ИТ на эффективность двигателя и выбросы. Было принято трехмерное (3D) численное гидродинамическое моделирование (CFD). Есть надежда, что это исследование даст более точное представление о том, как ИТ влияет на образование смеси, а затем на выбросы, что будет способствовать оптимизации ИТ для повышения общей производительности двигателя GDI (Zhu, 2019).; Лю Дж. и др., 2021).
Численная модель
Модель одноцилиндрового четырехтактного двигателя SI GDI была изучена с помощью программного обеспечения трехмерного двигателя, и технические характеристики двигателя показаны в таблице 1. Как показано на рисунке 1, с учетом вычислительных затрат исследовательская модель включает половину камера сгорания из-за ее симметрии. Вычислительная область включает впуск, выпускное отверстие и клапан, свечу зажигания и камеру сгорания, ограниченную гильзой, симметрией, поршнем и головкой блока цилиндров. Глобальный размер расчетной сетки был установлен на 0,2 см и уточнен вокруг ключевых геометрических элементов, таких как клапаны и свеча зажигания.
РИСУНОК 1 . Геометрия и сетка модели двигателя.
ТАБЛИЦА 1 . Технические характеристики двигателя
Химический механизм для бензина, состоящий из 59 компонентов и 437 реакций, был импортирован из встроенной библиотеки программного обеспечения (Dumitrescu et al., 2018; ANSYS Forte). Химический механизм может моделировать реакции в газовой фазе и на поверхности и делать выводы о входе газовой фазы, выходе газовой фазы, термодинамическом входе, входе транспорта, выходе транспорта и т. д. (Li et al., 2019; Лю и Думитреску, 2020а). В моделировании использовалась встроенная предварительно рассчитанная таблица скорости ламинарного пламени ic8h28 для отслеживания фронта ламинарного пламени. Для изучения турбулентного распространения пламени использовались дискретная модель ядра воспламенения частиц (DPIK) и G-уравнение. Модель DPIK, которая использует лагранжевы частицы для обозначения положения фронта пламени, использовалась в начале искры, когда размер пламени ядра зажигания меньше размера ячейки (Harshavardhan and Mallikarjuna, 2015; Liu and Dumitrescu, 2020b). Модель турбулентного распространения пламени переключится на G-уравнение после того, как размер пламени превысит размер сетки. Модель G-уравнения, состоящая из набора усредненных по Фавру уравнений уровня, выбрана из-за баланса временных затрат и точности (Liu and Dumitrescu, 2018; Chai et al., 2019).). В качестве модели турбулентного переноса была выбрана осредненная по Рейнольдсу Навье-Стокса (RANS), а уравнение k-эпсилон ГСЧ было использовано, поскольку оно имеет лучшую производительность, чем модель k-эпсилон, при моделировании сгорания двигателя (Lucchini et al., 2012; Stocchi et al. ., 2019). G-уравнение, RANS и RNG k-эпсилон уравнение устанавливают полный набор уравнений, описывающих турбулентное распространение пламени (Papageorgakis and Assanis, 1998; Bommisetty et al. , 2018).
Модель распыления включает поток через сопло, распыление распыления, дробление капель, столкновение, слияние, испарение и удар о стенку (Zhu, 2019).; Фэн и др., 2021). Модель радиуса влияния была выбрана из-за ее независимости от размера сетки CFD (Costa et al., 2014; Xu et al., 2020b). В модели установлены три впрыскивающих форсунки и четыре ИТ для исследования их влияния на характеристики двигателя GDI, а в таблице 2 показаны подробные рабочие условия моделирования (Potenza et al., 2019; Liu Z. et al., 2021). Модель уже была проверена по сравнению с экспериментальными данными в условиях, показанных в таблице 2. Кроме того, сравнение измеренной кривой давления в цилиндре с результатами моделирования показано на рисунке 2, что указывает на то, что трехмерная модель CFD была проверена. Подробную информацию о проверке модели можно найти в Verma et al. (2016a) и Verma et al. (2016б).
ТАБЛИЦА 2 . Смоделированные рабочие условия при различных моментах впрыска
РИСУНОК 2 . Сравнение смоделированных данных с измеренными данными при времени впрыска 300 CAD BTDC: (A) кривая давления и (B) кривая скорости кажущегося тепловыделения.
Результаты и обсуждение
Влияние времени впрыска на образование смеси в цилиндре
Как видно на рисунке 3, симметрия была окрашена коэффициентом эквивалентности, а шарики, которые были окрашены по скорости и размеру в зависимости от диаметра капель, были обозначены как капли. Видно, что дальность проникновения капель увеличивалась по мере задержки ИТ, что в основном определялось разницей расстояний между соплами и поверхностью поршня. Кроме того, было очень важно отметить, что столкновение капли со стенкой резко усиливалось по мере продвижения ИТ, особенно на ИТ 300 CA BTDC. Кроме того, максимальный коэффициент эквивалентности составляет около 7,5, что аналогично результатам Chen et al. (2019). На рис. 4 сравнивается поле скоростей при закачке при разных ИТ. На рис. 4 видно, что продвижение ИТ соответствует более высокой скорости и более интенсивному движению потока, что также можно сделать из рис. для понижения давления. На рис. 5 показано влияние ИТ на полную кинетическую энергию как показатель интенсивности движения потока. Первый пик был вызван выхлопным потоком, а второй пик соответствовал впускному потоку. Интересно было отметить, что возмущение, вызванное впрыском при различных IT, оказывает явное влияние на пиковое значение полной кинетической энергии. Вероятно, это было связано с тем, что направление скорости впрыскиваемого топлива было более похоже на движение потока в цилиндре при продвинутом ИТ, что способствовало уменьшению рассеивания кинетической энергии, что подтверждается комбинацией рисунков 3 и 4.
РИСУНОК 3 . Влияние момента впрыска на процесс впрыска при симметрии цилиндров при нескольких ЦА после КНИ.
РИСУНОК 4 . Влияние момента впрыска на смесеобразование при симметрии цилиндра при нескольких ЦА после КНИ.
РИСУНОК 5 . Влияние момента впрыска на общую кинетическую энергию.
Для дальнейшего изучения процесса образования топливно-газовой смеси симметрия цилиндра, окрашенная коэффициентом эквивалентности и полем скоростей, показана на рисунках 6, 7. В разных столбцах представлено формирование топливно-газовой смеси в цилиндре при различных ИТ, и в каждой строке показана результаты различных углов кривошипа. Вначале топливно-газовая смесь скапливалась на поверхности поршня, как и ожидалось, из-за явления столкновения в процессе впрыска. Примечательно, что во время такта сжатия формировался кувыркающийся против часовой стрелки поток. Этот кувыркающийся поток гнал богатую топливом смесь возле поршня к стороне впуска и головке цилиндра. Сравнивая смесеобразование при разных ИТ, продвижение ИТ делало смесь более однородной, независимо от вероятного кувыркающегося потока. Время, затрачиваемое на смешивание, по-видимому, является основной причиной разницы в однородности смеси. Поскольку более ранняя ИТ соответствует более длительному процессу смешения в цилиндре, она также соответствует более сильной степени турбулентности, что увеличивает разрыв в уровне смешения, как показано на рисунке 5. Например, богатая топливом смесь 300 СА до ВМТ момент впрыска сместился к центру цилиндра на 160 C до ВМТ; тем временем богатая топливом область 270 CA до ВМТ все еще собиралась вокруг поверхности поршня.
РИСУНОК 6 . Влияние момента впрыска на смесеобразование при симметрии цилиндров за несколько CAD до момента зажигания.
РИСУНОК 7 . Влияние момента впрыска на векторную диаграмму скорости смеси при симметрии цилиндра при нескольких САПР до момента зажигания.
Из рис. 7 видно, что распределение скоростей для разных ИТ было схожим, что указывает на незначительное влияние ИТ на движение потока в цилиндре, что соответствует области перекрытия на рис. 5. Образовался четкий кувыркающийся против часовой стрелки поток в цилиндре за счет совместного действия поршня и впускного потока. Из сравнения рисунков 6, 7 видно, что в процессе смесеобразования в цилиндрах доминирует вихревой поток. Следовательно, как показано на рис. 8, результаты смесеобразования в цилиндрах были окрашены коэффициентом эквивалентности. Также удовлетворительными были результаты на ИТ 300 СА до ВМТ, тогда как запаздывающий ИТ соответствует богатой топливом области, особенно на ИТ 270 и 280. Область собравшейся топливной смеси располагалась на стороне впуска вблизи цилиндра, что заметно повлияло на характеристики горения. Это связано с тем, что пламя может легко воспламеняться и распространяться в области стехиометрического отношения, а область избыточного отношения эквивалентности имеет тенденцию быть медленнее, даже замораживая распространение пламени. Кроме того, было интересно отметить, что уравнение вокруг свечи зажигания близко к стехиометрическому соотношению.
РИСУНОК 8 . Коэффициент эквивалентности и поле скоростей при симметрии цилиндра при искровом разряде при разных моментах впрыска.
Влияние момента впрыска на выбросы
В настоящее время, когда все больше внимания уделяется вопросам охраны окружающей среды и ужесточаются нормы выбросов, многие исследователи изучают методы повышения эффективности двигателя и снижения выбросов. Это отличный способ использовать двигатели GDI для достижения цели энергосбережения и сокращения выбросов. Однако, если рабочие параметры двигателя GDI плохо контролируются, двигатель GDI будет иметь более высокие выбросы, чем двигатель PFI, что противоречит первоначальной цели. Поэтому очень важно исследовать процесс образования и окисления выхлопных газов в цилиндрах. В этом исследовании изучалось образование моноксида углерода (CO), несгоревших углеводородов (UHC), оксидов азота (NOx) и сажи, хотя сажа бензинового двигателя не входит в нормы выбросов.
На рис. 9 показаны различные виды вариаций выбросов при разных IT. UHC наиболее чувствителен к ИТ, за ним следует сажа. Выбросы UHC, сажи и CO имеют значительную отрицательную корреляцию с продвижением IT, в то время как выбросы NOx имеют нечувствительную положительную корреляцию. В целом, с повышением ИТ с 270 до 300 СА до ВМТ выбросы CO снизились на 80,6%, а UHC и сажа уменьшились на 99,2% и 97,5% соответственно; Выбросы NOx увеличились на 151,7%. В следующем разделе будет обсуждаться влияние ИТ на выбросы.
РИСУНОК 9 . Влияние момента впрыска на выбросы.
Чтобы исследовать влияние ИТ на образование NOx, трехмерные облака и графики содержания NOx и кислородных радикалов в цилиндре при различных углах впрыска выглядят следующим образом. Оксиды азота (NOx) и углеводороды (HC) под воздействием яркого солнечного света в результате серии цепных фотохимических реакций будут генерировать озон (O 3 ) и пероксиацетилнитрат (PAN), то есть образование вторичных загрязнителей, таких как фотохимический смог. (Дуронио и др., 2020). Кроме того, смог сильно окисляет и вызывает жжение в глазах, сильное раздражение дыхательных путей, головокружение и рвоту. Кроме того, это очень вредно как для растений, так и для атмосферы. Поэтому необходимо изучить процесс образования NOx при различных углах опережения впрыска.
NOx в основном состоит из NO и NO 2 , а в процессе сгорания в двигателе в основном образуется NO и небольшое количество NO 2 (Ambrogi et al., 2019). Общеизвестно, что NO составляет более 90% NOx, и на трехмерной диаграмме в основном обсуждается NO для замены NOx. Кроме того, расчет NO основан на расширенном механизме Зельдовича. Уравнения скорости окисления NO, скорости окисления N и скорости восстановления OH основаны на уравнениях 1–3 соответственно.
О+N2=НЕТ+N(1)
N+O2=NO+O(2)
N+OH=NO+H(3)
Условия образования NOx включают высокую температуру, концентрацию кислорода и время реакции (Ambrogi et al., 2019; Duronio и др., 2020). Рисунок 10 показывает, что выбросы NOx значительно увеличились с развитием ИТ. Кроме того, NOx сначала образовывался вокруг свечи зажигания, а затем в основном образовывался на выпускной стороне камеры сгорания. Принимая во внимание условия образования NOx, на рисунке 11 показана цилиндрическая симметрия с O в качестве цвета, что позволяет сделать вывод, что NOx в основном образуется в области высокой температуры и высокой концентрации кислорода. Сравнение со смесеобразованием и горением, упомянутое в следующем разделе, показывает, что изменение скорости пламени на разных сторонах камеры сгорания приводит к более высокой температуре. Те регионы, где коэффициент эквивалентности был близок к стехиометрическому соотношению, имеют более высокую скорость сгорания и более высокую концентрацию кислорода, чем регионы с высоким содержанием топлива, что приводит к большему образованию NOx.
РИСУНОК 10 . Влияние момента впрыска на выбросы NOx при продолжительности сгорания в несколько CAD.
РИСУНОК 11 . Влияние момента впрыска на образование O при продолжительности горения в несколько CAD.
Для дальнейшего изучения корреляции между образованием NOx и ИТ на Рисунке 12 показано образование NOx при различных ИТ. Усовершенствованные ИТ показали более однородную смесь в цилиндрах, лучшие характеристики сгорания и более высокую температуру. Поскольку температура повышалась при продвинутой ИТ, увеличение NOx в основном вызвано повышением температуры в цилиндрах с аналогичным генерируемым кислородным радикалом, как и ожидалось. Как упоминалось ранее, совершенствование ИТ привело к более однородной топливной смеси, улучшенным характеристикам сгорания и, в конечном итоге, к увеличению выбросов NOx.
РИСУНОК 12 . Влияние времени закачки на образование NOx.
Существует три основных пути образования УВ: неполное сгорание, тушение стенки и адсорбция движущейся пленкой стенки (Ambrogi et al., 2019; Duronio et al., 2020). При неполном сгорании выбросы несгоревших углеводородов (НУВ) могут быть вызваны неравномерным смешиванием нефти и газа, пропусками зажигания и другими явлениями. Для закалки стенок это основная причина образования UHC. В камере сгорания имеются различные узкие зазоры, особенно шов камеры между головкой поршня и стенкой цилиндра и т. д. В такте сжатия часть горючей смеси попала в щель из-за высокого давления в цилиндре. Кроме того, эффект тушения очень сильный из-за щели с большим отношением поверхности к объему. Кроме того, пламя не может распространиться в щель и продолжать гореть. Кроме того, во время такта расширения и выпуска давление в цилиндре падает и несгоревшая смесь в зазоре выбрасывается вместе с отработавшим газом. Для адсорбции масляной пленки пленка смазочного масла на поверхности стенок цилиндра и нагар на впускных и выпускных клапанах будут поглощать несгоревшую газовую смесь во время тактов впуска и сжатия. Кроме того, в такте расширения и такте выпуска в цилиндре будут выделяться УВК. В этом исследовании CH 4 был использован для обозначения UHC из-за того, что CH 4 имеет сильную химическую связь. Выбросы
UHC имеют значительную корреляцию с IT, как показано на рисунках 13, 14. CH 4 как индикатор UHC в основном образуется на фронте пламени на стороне впуска, где смесь сгорает не полностью. С развитием информационных технологий UHC уменьшился. Рисунок 13 показывает, что богатая топливом смесь, которая не воспламенилась, возможно, не является основной причиной быстрого увеличения UHC. Учитывая предыдущий раздел, область богатой топливом смеси, которая особенно очевидна при 270 и 280 СА до ВМТ, привела к несгоревшей области. Следовательно, UHC имеет чувствительную корреляцию с ИТ.
РИСУНОК 13 . Влияние момента впрыска на выброс UHC.
РИСУНОК 14 . Влияние времени закачки на образование UHC.
Выбросы сажи в обычных двигателях PFI происходят в результате сгорания топлива. Также при наличии капель на стенке камеры сгорания двигатели GDI будут генерировать сажу из-за того, что в системе доочистки есть только трехкомпонентный катализатор (TWC), но нет DPF (сажевого фильтра). Сажа в основном состоит из PM 2.5 и PM 10 , из которых PM 2.5 является наиболее вредным для организма человека и окружающей среды. Таким образом, исследуемая в данном исследовании сажа в основном представляет собой ПМ 2,5 , которая представлена C 2 H 2 (Ю и др., 2017). Кроме того, сажа опасна для здоровья человека и снижает видимость атмосферы, что вредно для дыхательной системы человека и может вызывать такие симптомы, как астма и рак. Кроме того, сажа будет создавать углеродистые отложения, снижающие эффективность доочистки. Следовательно, сажа должна быть устранена в максимально возможной степени, и изучение образования сажи очень необходимо. 9Двигатель 0003
GDI выделяет больше сажи, чем традиционный двигатель PFI, из-за более высокой температуры стенок (Wang and Shen, 2021b; Yu et al., 2022). Используя C 2 H 2 в качестве индикатора, на рис. 15 показано образование сажи при различных ИТ. Как видно из рисунка 15, выбросы сажи быстро увеличивались по мере задержки ИТ. Кроме того, сажа сначала образуется вокруг сопла, а затем в основном образуется на входной стороне фронта пламени, особенно при 270 и 280 СА до ВМТ. Как упоминалось ранее, на стороне впуска камеры сгорания, при 270 и 280 СА до ВМТ, неполное сгорание топливной смеси является серьезным, даже без воспламенения, вызывая значительное увеличение образования сажи. Кроме того, на Рисунке 16 также видно, что по мере развития ИТ образуется меньше сажи. Это связано с тем, что смесь в цилиндрах была более однородной на более ранних ИТ, что улучшало характеристики сгорания.
РИСУНОК 15 . Влияние момента впрыска на образование сажи при продолжительности горения в несколько CAD.
РИСУНОК 16 . Влияние времени впрыска на образование сажи.
Общепризнанно, что сродство СО к гемоглобину (Hb), являющемуся переносчиком доставки кислорода в крови, в 200–300 раз выше, чем O 2 (Duronio et al., 2020). Кроме того, он может легко объединять Hb с образованием карбоксигемоглобина (CO-Hb), что значительно снижает способность крови доставлять кислород и приводит к серьезному кислородному голоданию в сердце, мозге и других жизненно важных органах. Кроме того, СО является продуктом неполного сгорания и образуется из-за неравномерности смеси в цилиндре и эффекта гашения стенок в щели камеры сгорания. Поэтому очень важно исследовать распределение концентрации CO в цилиндрах при различных ИТ, что может быть использовано в качестве эталона для изучения того, как уменьшить выбросы CO от двигателей GDI.
На рисунках 17, 18 показано образование СО при различных ИТ. Из рисунка 17 видно, что выброс CO увеличился с задержкой IT. Кроме того, результаты показали, что CO, вероятно, в основном образуется на фронте пламени и в значительной степени на стороне впуска при времени впрыска 270 и 280 СА до ВМТ, когда топливно-газовая смесь сгорает не полностью. Это связано с тем, что коэффициент эквивалентности площади стороны впуска при моменте зажигания был намного выше, чем стехиометрический коэффициент при моменте впрыска 270 и 280 град. продвижение ИТ. Топливо собиралось на стороне впуска камеры сгорания по мере задержки ИТ. В результате неполное сгорание интенсифицируется, особенно при моменте впрыска 270 и 280 СА до ВМТ. В конечном итоге общий выброс CO увеличился из-за неоднородной топливной смеси и неполного сгорания. Следовательно, с отсроченным временем впрыска CO, образующийся на стороне впуска, был заметно увеличен, а общий выброс CO был максимальным при ИТ 270 CA до ВМТ.
РИСУНОК 17 . Влияние времени впрыска на выброс CO.
РИСУНОК 18 . Влияние момента впрыска на образование CO при продолжительности сгорания в несколько CAD.
Резюме и заключение
Целью данного документа является изучение влияния ИТ на образование смеси и характеристики выбросов. Путем анализа результатов численного CFD-моделирования при различных ИТ исследование показало, что опережение ИТ приводит к более однородной топливно-газовой смеси и, следовательно, резко снижает выбросы УВ, сажи и СО, но постепенно увеличивает выбросы NOx. Результаты показали, что с продвижением ИТ топливо смешивается более равномерно под действием кувыркающегося потока, на который ИТ почти не влияет. Таким образом, время, необходимое для смешения топлива с газом, по-видимому, является основной причиной разной однородности смеси. Что касается выбросов, то при продвижении ИТ и UHC выбросы резко сократились. Богатая горючим область смеси при замедленном ИТ сгорала не полностью или даже не загоралась, что приводило к быстрому увеличению выброса ВУВ. При этом выброс сажи уменьшился на 97,5%, и повышение эффективности сгорания является основной причиной. Также выбросы NOx увеличились на 151,7%. По мере увеличения ИТ смесь образовывалась более однородной, что приводило к улучшению характеристик сгорания и повышению температуры в цилиндрах, а, следовательно, к увеличению выбросов NOx. Кроме того, выбросы CO снизились на 80,6%. Более однородная топливная смесь в цилиндре является основной причиной снижения выбросов CO.
В целом, это исследование способствует пониманию того, как ИТ влияет на образование смеси и различные виды выбросов. Что касается этого исследования, 300 CA BTDC является оптимизированным ИТ. Учитывая разные модели и условия различных двигателей GDI, оптимизированный IT не может быть определен просто так, как это исследование. Кроме того, в этом документе содержится ссылка на оптимизацию ИТ двигателя GDI для повышения мощности и снижения выбросов.
Заявление о доступности данных
Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.
Работа финансировалась совместно Фондом естественных наук провинции Чжэцзян (LQ20E060003), Проектом исследовательского фонда учителей (J-202116) и Проектами Программы исследований сельского хозяйства и социального развития Ханчжоу (20201203B128, 20212013B04).
Конфликт интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось в отсутствие каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Примечание издателя
Все претензии, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.
Сокращения
3D, трехмерный; AFR, соотношение воздух-топливо; ВМТ после верхней мертвой точки; ВМТ перед верхней мертвой точкой; CAD, градус угла поворота коленчатого вала; CFD, вычислительная гидродинамика; СО, окись углерода; ДМФА, диметилфуран; DPF, сажевый фильтр; GDI, прямой впрыск бензина; ДВС, двигатель внутреннего сгорания; IT, момент впрыска; NOx, оксид азота; PFI, впрыск топлива через порт; RON, октановое число по исследовательскому методу; SI, двигатель с искровым зажиганием; TWC, трехкомпонентный катализатор; UHC, несгоревший углеводород.
Ссылки
Амброджи Л., Лю Дж., Баттистони М., Думитреску К. и Гасбарро Л. (2019). CFD Исследование влияния метанового числа газа на характеристики тяжелого двигателя с искровым зажиганием, работающего на природном газе . Технический документ SAE. Технический документ SAE 2019-24-0008. doi:10.4271/2019-24-0008
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Анбари Аттар М., Херфатманеш М. Р., Чжао Х. и Кэрнс А. (2014). Экспериментальное исследование охлаждения наддува с непосредственным впрыском в двигателе оптического GDI с использованием метода PLIF на основе трассера. Экспл. Терм. Науки о жидкости. 59, 96–108. doi:10.1016/j.expthermflusci.2014.07.020
Полный текст CrossRef | Google Scholar
ANSYS® Forte. Руководство пользователя . США: Ansys, Inc.
Google Scholar
Авад О., Сяо М., Камил М., Бо З. Х., Али О. М. и Шуай С. (2021). Обзор влияния детергентных присадок к бензину на образование отложений в камере сгорания бензиновых двигателей с непосредственным впрыском. Международный SAE. J. Топливо Смазочные материалы 14 (04-14-01-0002), 13–25. doi:10.4271/04-14-01-0002
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Боммисетти Х., Лю Дж., Курагаяла Р. и Думитреску К. (2018). Влияние состава топлива в двигателе с воспламенением, переоборудованном для работы на природном газе с зажиганием . Технический документ SAE. Технический документ SAE 2018-01-1137. doi:10.4271/2018-01-1137
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чай М., Луо К., Шао К., Ван Х. и Фань Дж. (2020). Конечно-разностный метод дискретизации тепло- и массообмена с граничными условиями Робина на нерегулярных областях. Дж. Вычисл. физ. 400, 108890. doi:10.1016/j.jcp.2019.108890
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чай М., Луо К., Шао К., Ван Х. и Фань Дж. (2019). Детальное численное моделирование с разрешением границы раздела двухфазных потоков испарения с граничными условиями Робина на нерегулярных областях. Междунар. J. Heat Mass Transfer 145, 118774. doi:10.1016/j.ijheatmasstransfer.2019.118774
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чай М., Луо К., Ван Х., Чжэн С. и Фань Дж. (2021). Наложение смешанных граничных условий Дирихле-Неймана-Робина на нерегулярные области в системе конечных разностей на основе набора уровней/фантомной жидкости. Вычисл. Fluids 214, 104772. doi:10.1016/j.compfluid.2020.104772
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чен Б., Фэн Л., Ван Ю., Ма Т., Лю Х., Гэн С. и др. (2019). Характеристики распыления и пламени распыления дизельного топлива на стенку при различных температурах стенки и давлении окружающей среды в камере сгорания постоянного объема. Топливо 235, 416–425. doi:10.1016/j.fuel.2018.07.154
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Коста М., Маркитто Л., Мерола С. С. и Зорге У. (2014). Изучение смесеобразования и раннего развития пламени в исследовательском двигателе GDI (бензиновый непосредственный впрыск) с помощью численного моделирования и УФ-цифровой визуализации. Энергетика 77, 88–96. doi:10.1016/j.energy.2014.04.114
CrossRef Полный текст | Google Scholar
д’Адамо А., Бреда С., Фонтанези С. и Канторе Г. (2015). LES-моделирование изменчивости искрового зажигания от цикла к циклу на сильно уменьшенном двигателе DISI. Международный SAE. J. Двигатели 8 (5), 2029–2041. doi:10.4271/2015-24-2403
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Дуань X., Ли Ю., Лю Ю., Лю Дж., Ван С. и Го Г. (2020). Количественное исследование влияния момента впрыска при стратегиях одинарного и двойного впрыска на характеристики производительности, сгорания и выбросов двигателя GDI SI, работающего на смеси бензина и этанола. Fuel 260, 116363. doi:10.1016/j.fuel.2019.116363
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Думитреску, К.Э., Падманабан, В., и Лю, Дж. (2018). Экспериментальное исследование раннего развития пламени в двигателе с оптическим искровым зажиганием, работающем на природном газе. Дж. Инж. Gas Turbines Power 140 (8), 082802. doi:10.1115/1.4039616
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Дуронио Ф., Де Вита А., Монтанаро А. и Вилланте К. (2020). Бензиновые двигатели с непосредственным впрыском – обзор новейших технологий и тенденций. Часть 2. Fuel 265, 116947. doi:10.1016/j.fuel.2019.116947
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Фэн Л., Сун Х., Пань Х., Йи В., Цуй Ю., Ван Ю. и др. (2021). Характеристики распыления бензина с использованием системы впрыска дизельного топлива с общей топливной рампой высокого давления методом эксиплексной флуоресценции, индуцированной лазером. Fuel 302, 121174. doi:10.1016/j.fuel.2021.121174
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Гасбарро Л., Лю Дж., Думитреску К., Улишней К., Баттистони М. и Амброджи Л. (2019 г.). Мощные двигатели с воспламенением от сжатия, модернизированные для работы с искровым зажиганием на природном газе . Технический документ SAE. doi:10.4271/2019-24-0030
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Гонг К., Си Х. и Лю Ф. (2021). Совместное влияние коэффициента избытка воздуха и скорости рециркуляции отработавших газов на характеристики сгорания и выбросов двигателя GDI с CO2 в качестве имитации рециркуляции отработавших газов (CO2) при низкой нагрузке. Fuel 293, 120442. doi:10.1016/j.fuel.2021.120442
CrossRef Полный текст | Академия Google
Холл Дж., Бассет М., Хибберд Б. и Стренг С. (2016). Значительно уменьшенный демонстрационный двигатель, оптимизированный для работы на сжатом природном газе. Международный SAE. J. Двигатели 9 (4), 2250–2261. doi:10.4271/2016-01-2363
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Хан Д., Фан Ю., Сун З., Нур М. и Ли Х. (2020). Сгорание и выбросы смесей изомерных заменителей бутанола/бензина в двигателе с оптическим GDI. Топливо 272, 117690. doi:10.1016/j.fuel.2020.117690
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Харшавардхан Б. и Малликарджуна Дж. М. (2015). Влияние формы поршня на потоки в цилиндре и взаимодействие воздух-топливо в двигателе с искровым зажиганием с непосредственным впрыском — анализ CFD. Энергия 81, 361–372. doi:10.1016/j.energy.2014.12.049
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Heywood, JB (2018). Основы двигателя внутреннего сгорания . Образование Макгроу-Хилл.
Академия Google
Хунлян Ю., Шулин Д. и Пейтинг С. (2016). Влияние основного/пилотного времени на характеристики сгорания и выбросов морских двухтопливных двигателей. J. Propulsion Techn. 37 (9), 1735–1741.
Google Scholar
Хуанг З., Шига С., Уэда Т., Накамура Х., Ишима Т., Обоката Т. и др. (2003). Влияние момента впрыска топлива по отношению к моменту зажигания на сгорание с непосредственным впрыском природного газа. Дж. Инж. Мощность газовых турбин 125 (3), 783–790. doi:10.1115/1.1563243
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Хуан З. , Ван Дж., Лю Б., Цзэн К., Ю Дж. и Цзян Д. (2007). Характеристики сгорания двигателя с непосредственным впрыском топлива, работающего на смеси природного газа и водорода, при различных углах опережения зажигания. Топливо 86 (3), 381–387. doi:10.1016/j.fuel.2006.07.007
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Кассерис, Э., и Хейвуд, Дж. Б. (2012). Влияние охлаждения наддува на пределы детонации в двигателях SI DI, использующих смеси бензина и этанола: Часть 2 — эффективные октановые числа. SAE Междунар. J. Топливная смазка. 5 (2), 844–854. doi:10.4271/2012-01-1284
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Кескинен К., Каарио О., Нуутинен М., Вуоринен В., Кюнш З., Лиавог Л. О. и др. (2016). Смесеобразование в газовом двигателе с непосредственным впрыском: численное исследование влияния типа сопла, давления впрыска и времени впрыска. Энергия 94, 542–556. doi:10.1016/j.energy.2015.09.121
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ким Ю. , Ким Ю., Джун С., Ли К. Х., Рью С., Ли Д. и др. (2013). Стратегии сокращения выбросов твердых частиц двигателями GDI. SAE Тех. Пап. 2. doi:10.4271/2013-01-1556
CrossRef Full Text | Google Scholar
Лейк Т., Стоукс Дж., Мерфи Р., Осборн Р. и Шамель А. (2004). Концепции турбонаддува для бензиновых двигателей с прямым впрыском уменьшенного размера . Технический документ SAE.
Google Scholar
Ледук П., Дубар Б., Ранини А. и Моннье Г. (2003). Уменьшение размера бензинового двигателя: эффективный способ сокращения выбросов CO2. Науки о нефти и газе. Техн. — Ред. IFP 58 (1), 115–127. doi:10.2516/ogst:2003008
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Ли Ю., Дуань Х., Лю Ю., Лю Дж., Го Г. и Тан Ю. (2019). Экспериментальное исследование влияния стратегий впрыска в сочетании со смесью бензина и этанола на характеристики сгорания, производительности и выбросов двигателя с искровым зажиганием GDI. Fuel 256, 115910. doi:10.1016/j.fuel.2019.115910
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ли Ю., Ван С., Дуань X., Лю С., Лю Дж. и Ху С. (2021). Многоцелевое управление энергопотреблением для двигателя с циклом Аткинсона и серийного гибридного электромобиля на основе эволюционного алгоритма NSGA-II с использованием цифровых двойников. Энерг. Конверс. Управлять. 230, 113788. doi:10.1016/j.enconman.2020.113788
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Li, X., Sun, Z., Yang, S., Wang, H. и Nour, M. (2021). Быстрое кипение смесей изомерного бутанола и заменителей бензина с использованием распылительной камеры постоянного объема и оптического двигателя GDI. Fuel 286, 119328. doi:10.1016/j.fuel.2020.119328
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лин, X., Фэн, Q., Мо, Л. и Ли, Х. (2019). Коэффициент оптимального эквивалента адаптации стратегии управления энергопотреблением для ГЭМ с подключаемым вариатором. Проц. Инст. мех. англ. D: J. Автомобильный инж. 233 (4), 877–889. doi:10.1177/0954407018755612
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Лин, X., и Ли, Х. (2019). Стратегия адаптивного управления, извлеченная из динамического программирования и объединенная с распознаванием моделей вождения для SPHEB. Int.J Automot. Технол. 20 (5), 1009–1022. doi:10.1007/s12239-019-0095-7
CrossRef Full Text | Академия Google
Лин, X., Ван, З., и Ву, Дж. (2021). Стратегия управления энергопотреблением, основанная на прогнозировании скорости с использованием нейронной сети обратного распространения для электромобиля с подключаемым топливным элементом. Междунар. Дж. Энерг. рез. 45 (2), 2629–2643. doi:10.1002/er.5956
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Лю А., Гарсия К. Э., Северин Ф., Уильямс Б. А. О. и Ригопулос С. (2020). Моделирование баланса населения и лазерная диагностика эволюции частиц сажи в ламинарных диффузионных пламенах этилена. Горение и пламя 221, 384–400. doi:10.1016/j.combustflame.2020.06.036
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Лю А. и Ригопулос С. (2019). Консервативный метод численного решения уравнения баланса населения и его применение к образованию сажи. Горение и пламя 205, 506–521. doi:10.1016/j.combustflame.2019.04.019
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Лю Х., Ван Х., Чжан Д., Дун Ф., Лю Х., Ян Ю. и др. (2019). Исследование влияния смешивания бензинового топлива с н-бутанолом, ДМФ и этанолом на расход топлива и вредные выбросы в автомобиле GDI. Energies 12 (10), 1845. doi:10.3390/en12101845
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю, Дж., и Думитреску, CE (2020a). Ограничения двигателей с искровым зажиганием, работающих на обедненной смеси природного газа, производных от двигателей с воспламенением от сжатия. Дж. Энерг. Ресурс. Техн. 142 (12), 122308. doi:10.1115/1.4047404
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Лю, Дж. , и Думитреску, CE (2020b). Улучшенная термодинамическая модель искрового зажигания бедного природного газа в дизельном двигателе с использованием тройной функции Вибе. Дж. Энерг. Ресурс. Техн. 142 (6), 062303. doi:10.1115/1.4045534
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю, Дж., и Думитреску, CE (2018). 3D CFD-моделирование двигателя CI, переведенного на работу на природном газе SI с использованием G-уравнения. Топливо 232, 833–844. doi: 10.1016 / j.fuel.2018.05.159
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Лю, Дж., и Думитреску, CE (2019). Анализ двухступенчатого обедненного сжигания природного газа в дизельной геометрии. Заяв. Терм. англ. 160, 114116. doi:10.1016/j.applthermaleng.2019.114116
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю, Дж., и Ван, Х. (2022). Моделирование с помощью машинного обучения временной шкалы смешивания для LES / PDF турбулентного сжигания предварительно смешанной смеси с высокой степенью Карловица. Горение и пламя 238, 111895. doi:10.1016/j.combustflame.2021.111895
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю А., Луо К. Х., Ригопулос С. и Джонс В. (2021). Влияние электрического поля на образование сажи при сгорании: структура связанных заряженных частиц PBE-CFD. Горение и пламя , 111796. doi:10.1016/j.combustflame.2021.111796
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю Дж., Хуанг К., Улишней К. и Думитреску К. Э. (2021). Прогнозирование температуры выхлопных газов тяжелого двигателя с искровым зажиганием на природном газе с помощью машинного обучения. заявл. Энерг. 300, 117413. doi:10.1016/j.apenergy.2021.117413
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю Дж., Улишней С. Дж. и Думитреску С. Э. (2021). Экспериментальное исследование производительности тяжелого двигателя на природном газе, работающего в стехиометрическом режиме и на обедненной смеси. Энерг. Конверс. Управлять. 243, 114401. doi:10. 1016/j.enconman.2021.114401
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю З., Чжан Ю., Фу Дж. и Лю Дж. (2021). «Трехмерное гидродинамическое моделирование дизельного двигателя 6V150», в ASME 2021 Международный конгресс и выставка машиностроения (Американское общество инженеров-механиков), IMECE2021–67711.
Google Scholar
Луккини Т., Д’Эррико Г., Онорати А., Бонандрини Г., Вентуроли Л. и Ди Джоя Р. (2012). Разработка подхода CFD к моделированию смешения топлива и воздуха в бензиновых двигателях с непосредственным впрыском . Технический документ SAE. doi:10.4271/2012-01-0146
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ма, Дж., Чжао, Х., Фриланд, П., Хоули, М., и Ся, Дж. (2014). Численный анализ двухтактного прямоточного двигателя уменьшенного размера. SAE Междунар. J. Двигатели 7 (4), 2035–2044. doi:10.4271/2014-01-9051
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Папагеоргакис Г. и Ассанис Д. Н. (1998). Оптимизация смешения газообразного топлива с воздухом в двигателях с непосредственным впрыском с использованием модели K-ε на основе ГСЧ. SAE Trans. , 82–107. doi:10.4271/980135
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Потенца М., Миланезе М. и де Риси А. (2019). Влияние стратегий впрыска на структуру твердых частиц в двигателе GDI с турбонаддувом. Топливо 237, 413–428. doi:10.1016/j.fuel.2018.09.130
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Shi, Z., Lee, C.-f., Wu, H., Li, H., Wu, Y., Zhang, L., et al. (2020). Влияние давления впрыска на падающую струю и характеристики воспламенения дизельного двигателя большой мощности в условиях низких температур. Заяв. Энерг. 262, 114552. doi:10.1016/j.apenergy.2020.114552
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ши, З., Ли, К.-ф., Ву, Х., Ву, Ю., Чжан, Л., и Лю, Ф. (2019). Оптическая диагностика характеристик низкотемпературного воспламенения и сгорания дизельно-керосиновых смесей в условиях холодного пуска. Заяв. Энерг. 251, 113307. doi:10.1016/j.apenergy.2019.113307
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ши, З., Чжан, Х., Ву, Х. и Сюй, Ю. (2018). Воспламенительные свойства обедненных смесей ДМЭ/h3 при низких температурах и повышенных давлениях. Топливо 226, 545–554. doi:10.1016/j.fuel.2018.04.043
Полный текст CrossRef | Академия Google
Stocchi, I., Liu, J., Dumitrescu, C.E., Battistoni, M., and Grimaldi, C.N. (2019). Влияние поршневых щелей на численное моделирование дизельного двигателя большой мощности, переоборудованного для работы с искровым зажиганием на природном газе. Дж. Энерг. Ресурс. Технол. 141 (11), 112204. doi:10.1115/1.4043709
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Сун, З., Цуй, М., Е, К., Ян, С., Ли, X., Хунг, Д., и др. (2021). Распылитель мгновенного кипения с раздельным впрыском для обеспечения высокой эффективности и низкого уровня выбросов в двигателе GDI в условиях обедненного сгорания. 907:20 Проц. Горение инж. 38 (4), 5769–5779. doi:10.1016/j.proci.2020.05.037
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Верма И., Биш Э., Кунц М., Микс Э., Пудуппаккам К., Найк К. и др. (2016). CFD-моделирование бензиновых двигателей с искровым зажиганием. Часть 2. Моделирование двигателя в режиме прямого впрыска и распыления Валидация . Технический документ SAE.
Google Scholar
Верма И., Биш Э., Кунц М., Микс Э., Пудуппаккам К., Найк К. и др. (2016). CFD-моделирование бензиновых двигателей с искровым зажиганием. Часть 1: Моделирование двигателя в моторном режиме и режиме сгорания с предварительно смешанным зарядом Технический документ SAE.
Google Scholar
Ван Дж. и Шуай С. (2011). Принципы работы автомобильных двигателей . [M] Пекин: Издательство Университета Цинхуа.
Google Scholar
Ван С., Луо К. и Фань Дж. (2020). CFD-DEM в сочетании с термохимическими подмоделями для газификации биомассы: проверка и анализ чувствительности. Хим. англ. науч. 217, 115550. doi:10.1016/j.ces.2020.115550
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ван С. и Шен Ю. (2020). CFD-DEM исследование газификации биомассы в реакторе с псевдоожиженным слоем: влияние ключевых рабочих параметров. Продлить. Энерг. 159, 1146–1164. doi:10.1016/j.renene.2020.06.001
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ван С. и Шен Ю. (2021a). Моделирование динамики дорожек в доменной печи в масштабе частиц с использованием метода сглаживания. Порошок Техн. 389, 189–203. doi:10.1016/j.powtec.2021.05.020
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ван С. и Шен Ю. (2021b). Исследование тепло- и массопереноса в кипящем псевдоожиженном слое в масштабе частиц. Хим. англ. науч. 240, 116655. doi:10.1016/j.ces.2021.116655
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ван С. и Шен Ю. (2021c). CFD-DEM-моделирование динамики дорожек и сжигания кокса в доменной печи для производства чугуна. Fuel 302, 121167. doi:10.1016/j.fuel.2021.121167
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Вэнь М., Чжан К., Юэ З., Лю Х., Ян Ю., Дун Ф. и др. (2020). Влияние октанового числа бензина на расход топлива и выбросы в атмосферу в двух автомобилях, оснащенных двигателями с искровым зажиганием GDI и PFI. Дж. Энерг. англ. 146 (6), 04020069. doi:10.1061/(asce)ey.1943-7897.0000722
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Xu, Z., Ji, F., Ding, S., Zhao, Y., Zhang, X., Zhou, Y., et al. (2020а). Высотные характеристики и методы усовершенствования тарельчатых клапанов двухтактных авиационных дизелей. заявл. Энерг. 276, 115471. doi:10.1016/j.apenergy.2020.115471
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Xu, Z., Ji, F., Ding, S., Zhao, Y., Wang, Y., Zhang, Q., et al. (2020б). Моделирование и экспериментальное исследование продувки вихревого контура в двухтактном дизельном двигателе с двумя тарельчатыми клапанами. Междунар. J. Рез. двигателя , 1468087420
3. doi:10.1177/1468087420
3
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Xu, Z., Ji, F., Ding, S., Zhao, Y., Zhou, Y., Zhang, Q., et al. (2021). Цифровая двухтактная оптимизация системы газообмена двухтактного авиационного двигателя на тяжелом топливе. J. Производственная система. 58, 132–145. doi:10.1016/j.jmsy.2020.08.002
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Ян Р., Сун Х., Лю З., Чжан Ю. и Фу Дж. (2021). Численный анализ влияния точности измерения коэффициента эквивалентности на эффективность двигателя и выбросы при различных степенях сжатия. Процессы 9 (8), 1413. doi:10.3390/pr
13
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю Х., Дуан С. и Сун П. (2015). Сравнительный анализ между природным газом/дизелем (двойное топливо) и чистым дизельным топливом на морском дизельном двигателе. Дж. Инж. Рез. 3 (4), 1–5. doi:10.7603/s40632-015-0037-0
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Ю Х. , Дуан С. и Сун П. (2017). Численное моделирование процесса сгорания в двухтопливных двигателях с различными моделями турбулентности. Дж. Инж. Рез. 5 (4).
Google Scholar
Ю Х., Ван В., Шэн Д., Ли Х. и Дуань С. (2022). Характеристики процесса сгорания в морском низкоскоростном двухтактном двухтопливном двигателе при различных видах топлива: полностью дизельное топливо/дизельное топливо, воспламеняемый природный газ. Fuel 310, 122370. doi:10.1016/j.fuel.2021.122370
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Цзэн К., Хуанг З., Лю Б., Лю Л., Цзян Д., Рен Ю. и др. (2006). Характеристики сгорания в двигателе с непосредственным впрыском природного газа при различных моментах впрыска топлива. Заяв. Терм. англ. 26 (8-9), 806–813. doi:10.1016/j.applthermaleng.2005.10.011
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Чжан Ю., Чжао Х., Оджапах М. и Кэрнс А. (2012). Влияние времени впрыска на работу CAI в 2/4-тактном переключаемом двигателе GDI. SAE Междунар. J. Двигатели 5 (2), 67–75. doi:10.4271/2011-01-1773
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чжао Ф., Лай М.-К. и Харрингтон Д.Л. (1999). Автомобильные бензиновые двигатели с искровым зажиганием и прямым впрыском. Прог. Энерг. горение наук. 25 (5), 437–562. doi:10.1016/s0360-1285(99)00004-0
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Zheng, X.U., Fenzhu, J.I., Shuiting, D.I., Yunhai, Z.H., Yu, Z.H., Zhang, Q., et al. (2021). Влияние углов продувочного отверстия на распределение потока и эффективность продувки вихревым контуром в двухтактном авиационном дизельном двигателе. Чин. J. Aeronautics 34 (3), 105–117. doi:10.1016/j.cja.2020.07.015
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Zhu, YX (2019). Исследование влияния температуры топлива на сгорание и выбросы в двигателе GDI [D] . Цзилиньский университет.
Google Scholar
Влияние усовершенствованной синхронизации впрыска и топливной присадки на характеристики сгорания, производительности и выбросов дизельного двигателя с прямым впрыском, работающего на пластичном пиролизном масле
На этой странице
РезюмеВведениеМатериалы и методыРезультаты и обсуждениеВыводыБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме
В данной статье представлено исследование оптимизации двигателя при использовании пластичного пиролизного масла (ПРО) в качестве основного топлива дизельного двигателя с непосредственным впрыском топлива. Наше предыдущее исследование показало, что PPO является многообещающим топливом; однако результаты показали, что параметры управления должны быть оптимизированы для получения лучших характеристик двигателя. В настоящей работе время впрыска было увеличено, а топливные присадки использовались для преодоления проблем, возникших в предыдущей работе. Кроме того, были исследованы характеристики распыления PPO по сравнению с дизельным топливом, чтобы обеспечить более глубокое понимание поведения двигателя. Экспериментальные результаты по опережающему времени впрыска (AIT) показали снижение теплового КПД тормозов и увеличение выбросов угарного газа, несгоревших углеводородов и оксидов азота по сравнению со стандартным временем впрыска. С другой стороны, добавление топливной присадки привело к повышению эффективности двигателя и снижению выбросов выхлопных газов. Наконец, испытания распыления показали, что проникновение наконечника распылителя для PPO происходит быстрее, чем для дизельного топлива. Результаты показали, что AIT не является предпочтительным вариантом, в то время как присадка к топливу является многообещающим решением для долгосрочного использования PPO в дизельных двигателях.
1. Введение
Человеческое развитие сопровождалось развитием добычи, использования и утилизации природных ресурсов. Способы утилизации отходов резко изменились за последние десятилетия, равно как и отношение к сокращению отходов, повторному использованию и переработке, а также к получению энергии из отходов. Энергия из отходов может быть восстановлена в процессе пиролиза, который превращает отходы в нефть и газ. Пластик — это тип отходов, которых много и их можно эффективно использовать из-за высокого содержания энергии. Продукты конверсии могут быть использованы в двигателях внутреннего сгорания для производства электроэнергии и тепла. Влияние пластичного пиролизного масла (ППМ) в дизельных двигателях изучалось разными авторами в основном в смесях с дизельным топливом в одноцилиндровых двигателях [1–8]. Исследования показали, что дизельные двигатели могут стабильно работать при средних соотношениях смеси PPO и дизельного топлива, но с более низкой тепловой эффективностью тормозов и более высокими выбросами выхлопных газов (NOx, UHC и CO). Из-за более низкого качества ПФО по сравнению с дизельным топливом необходимо применять один или комбинацию следующих способов/процессов для достижения стабильных характеристик двигателя при более высоких соотношениях смеси ПФО-дизель или без дизельного топлива: повышение качества масла , модификация двигателя и добавление топливных присадок.
Одним из важнейших параметров двигателя является момент впрыска. Влияние момента впрыска (IT) в альтернативных видах топлива на основе пластиковых отходов было изучено в одноцилиндровых дизельных двигателях, и результаты обнадеживают. Мани и Нагараджан [9] исследовали влияние замедленного ИТ на дизельные двигатели, работающие на отработанном пиролизном масле (PPO). Результаты показали, что выбросы несгоревших углеводородов, оксидов азота и угарного газа снижаются, в то время как выбросы углекислого газа и тепловая эффективность тормозов увеличиваются. Другое исследование топливной смеси, состоящей из 20 % пиролизного масла для шин и 80 % эфира ятрофы, показало, что усовершенствованная ИТ приводит к снижению расхода топлива, выбросов окиси углерода, несгоревших углеводородов и твердых частиц, тогда как выбросы оксидов азота увеличиваются [10]. Наконец, Ваманкар и Муруган провели исследование с использованием смеси 90% дизельного топлива и 10% отработанного шинного масла. Результаты показали, что термическая эффективность тормозов и выбросы оксидов азота были выше, а расход топлива, выбросы оксида углерода и несгоревших углеводородов были ниже при работе на передовых ИТ [11].
С другой стороны, присадки к топливу предпочтительнее в случае масла хорошего качества, которому необходимо повысить такие свойства, как цетановое число или смазывающая способность, для улучшения работы двигателя. Диэтиловый эфир представляет собой органическое соединение с высоким цетановым числом, которое использовалось в исследованиях в качестве присадки, улучшающей цетановое число. Деварадж и др. [12] исследовали влияние диэтилового эфира на отработанное пиролизное масло, используемое в качестве топлива для одноцилиндрового дизельного двигателя. Результаты показали сокращение периода задержки воспламенения, скорости выделения тепла, пикового давления в цилиндре, выбросов окиси углерода, двуокиси углерода и оксидов азота, в то время как термическая эффективность тормозов и выбросы несгоревших углеводородов увеличились. Другое исследование пиролизного масла для шин, смешанного с диэтиловым эфиром, на одноцилиндровом исследовательском двигателе показало, что период задержки воспламенения, выбросы несгоревших углеводородов и оксидов азота уменьшаются при добавлении диэтилового эфира, тогда как тепловая эффективность тормозов увеличивается [13].
Что еще не было исследовано в более крупных дизельных двигателях, так это усовершенствованная ИТ с использованием ПФО в смесях с дизельным топливом и использованием присадки к топливу для улучшения характеристик двигателя при работе на ПФО. Более того, характеристики распыления масла, полученного в результате пиролиза пластмасс, еще не определены. Наше предыдущее исследование по использованию ПФО в четырехцилиндровом дизельном двигателе показало более длительную задержку воспламенения и более высокую скорость тепловыделения (HRR) по сравнению с дизелем [14]. Для сокращения периода задержки воспламенения и снижения HRR были испытаны усовершенствованная ИТ и коммерческая топливная присадка. Дополнительное исследование характеристик распыления PPO было проведено параллельно с испытаниями двигателя, чтобы получить больше информации для оптимизации стратегии управления двигателем.
2. Материалы и методы
2.1. Процесс конверсии и свойства топлива
Конверсия пластиковых отходов в нефть, газ и полукокс происходит на установке пиролиза. В частности, установка состоит из первичной и вторичной камер, в которых пластмассы продуваются углекислым газом, чтобы исключить попадание кислорода в следующую камеру, которая является конверсионной. В конверсионной камере поддерживается температура 900°C, а пластмассы превращаются в газ и полукокс. Наконец, газ поступает в конденсатор, где охлаждается и отделяется пиролизное масло. Основные свойства ПФО, сравнимые с дизельным топливом, и методы испытаний, использованные для их определения, представлены в таблице 1. Более подробную информацию о пластмассах, составе добываемой нефти и газа можно найти в нашей предыдущей публикации [14].
Хотя точное цетановое число ПФО не указано в таблице, из нашего предыдущего исследования было ясно видно, что задержка воспламенения значительно увеличивалась при более высоком соотношении смеси ПФО, что предполагает, что ПФО имеет более низкое цетановое число, чем дизельное топливо [14]. ]. Для уменьшения периода задержки воспламенения следует повышать цетановое число топлива. Одной из основных присадок, улучшающих цетановое число, производимых сегодня, является 2-этилгексилнитрат (2-ЭГН). Следует отметить, что 2-ЭГН может снижать смазывающую способность, поэтому важно добавлять смазочные присадки. В табл. 2 приведен состав коммерческой присадки к топливу, использованной в экспериментах. Коммерческая присадка к топливу была выбрана в соответствии с основными функциями сокращения периода задержки воспламенения (улучшитель цетанового числа), увеличения смазывания форсунок, очистки и удаления отложений из камер сгорания.
2.2. Экспериментальная установка дизельного двигателя
Дизельный двигатель, используемый для проведения экспериментов, представляет собой четырехцилиндровый дизельный двигатель с непосредственным впрыском и водяным охлаждением с турбонаддувом. На рис. 1 представлена схема экспериментальной установки, а в табл. 3 — технические характеристики двигателя. Двигатель соединен с генератором переменного тока, а затем с блоком нагрузки для управления нагрузкой двигателя. Кроме того, используются несколько датчиков для контроля работы двигателя и газоанализатор, который может измерять выбросы выхлопных газов (CO, CO 2 , NOx и UHC), как это видно на рис. 1.
Двигатель запустили и поработали 30 минут на дизельном топливе для прогрева и стабилизации температуры масла и охлаждающей жидкости, а затем включили нужный режим. топливо смешать и запустить в течение 5 минут до начала сбора данных. Измерения расходомера, давления в коллекторе, температуры и данных о выбросах выхлопных газов проводились в течение пяти минут, после чего рассчитывались средние значения. Что касается анализа сгорания, 100 последовательных циклов были получены от датчика давления в цилиндре, и было рассчитано среднее значение. Кроме того, скорость тепловыделения была рассчитана из (1) с использованием данных о давлении в цилиндрах и показаний энкодера угла поворота коленчатого вала.0459 γ — отношение удельных теплоемкостей, давление в цилиндре (Па) и объем цилиндра (м 3 ). В этом исследовании использовалось постоянное значение 1,35 для γ . После окончания сбора данных двигатель снова переключили на дизель и проработали 30 минут для промывки топливопроводов и системы впрыска от пиролизного масла.
2.3. Экспериментальная установка для испытаний распыления
Испытания характеристик распыления проводились в камере высокого давления постоянного объема. Камера была оборудована двумя окнами с двух сторон, чтобы иметь оптический доступ для визуализации спрея. Кроме того, фоновое давление в камере поддерживалось на уровне 5 бар. На рисунке 2 показана экспериментальная установка для испытательного стенда для распыления.
Система впрыска топлива состояла из топливного бака, топливного насоса, способного регулировать давление впрыска до 500 бар, форсунки и электронного блока управления (ЭБУ). Сигнал от ЭБУ запускает форсунку и высокоскоростную камеру, обеспечивая синхронизацию визуализации распыления. Инжектор, использованный в экспериментах, представлял собой соленоидный инжектор с одним отверстием. В экспериментах использовались два разных диаметра отверстий сопла 0,12 мм и 0,18 мм. Кроме того, были испытаны два разных давления впрыска 300 бар и 450 бар для каждого диаметра сопла. Причина того, что давления впрыска не были испытаны при более высоких значениях, заключается в том, что ППО будет использоваться в дизельных двигателях для стационарного производства электроэнергии и тепла, которые обычно оснащены механическими форсунками.
Для исследования макроскопических характеристик струи (проникновение наконечника струи, угол конуса струи и площадь распыления) с одной стороны использовался источник света, а с другой — высокоскоростная камера. Высокоскоростная камера (Dantec Dynamics, Speedsence) была настроена на запись изображений распыления со скоростью 60 000 кадров в секунду и разрешением 256 × 256 пикселей. Для обеспечения достоверности результатов каждый эксперимент повторяли пять раз при каждом испытательном условии. После этого изображения обрабатывались для дальнейшего анализа характеристик распыления. В программном обеспечении MATLAB была написана программа, в которой можно было сразу проанализировать серию изображений распыления и определить проникновение наконечника распылителя, угол конуса распыления и площадь распыления в зависимости от времени после начала впрыска.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Усовершенствованная синхронизация впрыска
В этом разделе представлены и обсуждаются экспериментальные результаты, полученные на двигателе, работающем на усовершенствованной ИТ (УИТ) со смесью 75 % пластичного пиролизного масла и 25 % дизельного топлива (PPO 75) при 75 % и 100 %. нагрузки двигателя, которые составляют 9,47 бар и 12,63 бар BMEP соответственно. Результаты AIT (-23 ° CA bTDC) сравниваются со стандартной операцией IT (SIT) (-18 ° CA bTDC). Исследование сосредоточено на характеристиках сгорания, характеристиках двигателя и анализе выбросов выхлопных газов. Кроме того, характеристики распыления PPO анализируются и сравниваются с дизельным топливом.
На рис. 3 показано давление в цилиндре с углом поворота коленчатого вала при нагрузке 75 %. Можно видеть, что AIT приводит к гораздо более высокому давлению в цилиндрах по сравнению с SIT. Такое поведение можно объяснить более ранним началом сгорания при меньшем объеме цилиндра. В частности, пиковое давление в цилиндре для PPO 75 AIT при нагрузке 75% увеличивается на 2,9°CA по сравнению с режимом SIT. Этот результат указывает на то, что период задержки воспламенения PPO 75 AIT был даже больше, что привело к лучшему смешиванию топлива и воздуха. AIT недостаточно для обеспечения меньшего периода задержки воспламенения из-за более низких температур и давлений в цилиндрах при более раннем °CA такта сжатия.
Коэффициент тепловыделения (HRR) для дизеля и PPO 75 при SIT и AIT представлен на рис. 4. Из рисунка 4 видно, что PPO 75 при AIT приводит к гораздо более высокому HRR по сравнению с работой SIT. Основной причиной этого является более длительная задержка воспламенения в случае АИТ. Более конкретно, AIT в 5°C приводит к заблаговременному началу сгорания всего на 0,8°CA, коррелированному с SIT. Более длительная задержка воспламенения AIT способствует лучшему распылению топлива и смешиванию топлива с воздухом, позволяя увеличить время смешивания воздуха с топливом, что уменьшит локальные зоны богатого топлива, где коэффициент эквивалентности ( φ ) больше 1. Кроме того, топливо с высоким содержанием ароматических соединений, таких как PPO, имеет тенденцию иметь более высокую адиабатическую температуру пламени из-за кольцевой структуры. Высокая адиабатическая температура пламени приводит к более высокой скорости тепловыделения [14, 15]. Следовательно, более высокая часть сгорания предварительно смешанной смеси привела к более бурному сгоранию и более высокому HRR и пиковому давлению в цилиндре.
На рис. 5 показана тепловая эффективность тормозов для дизельного двигателя, PPO 75 SIT и PPO 75 AIT при нагрузке 75 %. Можно заметить, что BTE снижается с 32,3% при работе PPO 75 SIT до 30,7% при PPO 75 AIT. Основной причиной более низкого BTE является более длительный период задержки воспламенения, что способствует увеличению удара топлива о стенки цилиндров. Следовательно, топлива, участвующего в эффективном сгорании на такте расширения, меньше. Кроме того, смешивание топлива и воздуха усиливается за счет более длительной задержки воспламенения, что приводит к чрезвычайно высокому HRR в начале такта расширения и менее эффективному преобразованию энергии тепла в мощность в цилиндре. Наконец, более низкий BTE можно объяснить более ранним началом сгорания, что приводит к увеличению потерь тепла на стенки цилиндров.
На рис. 6 приведены нормированные значения выбросов оксида углерода (CO), несгоревших углеводородов (UHC) и оксидов азота (NOx) при работе двигателя на дизеле, ППО 75 СИТ и ППО 75 МТА. Ось — (нормализованные выбросы) показывает изменение значений по сравнению с работой дизеля, которая была установлена в качестве базовой точки 1. Кроме того, в верхней части каждого столбца указано фактическое значение выбросов.
Из рис. 6 видно, что выбросы CO значительно увеличиваются при работе в режиме AIT (почти вдвое по сравнению с дизелем со стандартным моментом впрыска). На выбросы СО в основном влияют коэффициент эквивалентности и температура, что является признаком неполного сгорания [15]. Этот результат указывает на то, что характеристики сгорания являются более недостаточными и неполными в случае PPO 75 AIT. Более длительный период задержки воспламенения приводит к образованию локальных зон с высоким содержанием топлива (щели и стенки цилиндров), которые не способны окисляться с образованием CO 9 . 0718 2 . Основными причинами выбросов НУВ на выхлопе являются гашение пламени и зоны недосмешивания или переобеднения [15–17]. Согласно Рисунку 6, выбросы UHC резко возрастают в случае AIT. Считается, что более длительная задержка воспламенения способствует образованию на стенках цилиндров локальных зон с высоким содержанием топлива, которые не могут полностью сгореть. Повышенный расход топлива PPO 75 AIT также способствует увеличению выбросов UHC. Наконец, на выбросы NOx сильно влияет изменение момента впрыска. В частности, выбросы NOx ППО 75 МТА почти в два раза выше по сравнению с дизельным двигателем и 9На 53 ppm выше с PPO 75 SIT. В теории горения выделяют три механизма образования NOx: термическое образование NO, мгновенное NO и образование NO из азота в топливе [15, 18]. В дизельных двигателях механизм, который производит более высокое количество NOx, в основном является тепловым механизмом из-за повышенных температур и высокой доступности кислорода. Эффект теплового механизма еще выше в случае PPO 75 AIT из-за большей задержки воспламенения. Более длительная задержка воспламенения приводит к более однородной топливно-воздушной смеси, более высокому давлению в цилиндре, температуре в цилиндре и скорости выделения тепла.
На рис. 7 показано проникновение наконечника распылителя для дизельного топлива и ПФО для диаметров форсунок 0,12 мм и 0,18 мм и давления впрыска 300 бар и 450 бар (столбики показывают стандартную ошибку). Расстояние между выходом форсунки и наконечником распылителя определяется как проникновение наконечника распылителя [19]. Видно, что влияние давления впрыска выше для диаметра сопла 0,18 мм по сравнению с диаметром 0,12 мм. Что касается различий между дизельным топливом и PPO, можно заметить, что проникновение наконечника распылителя PPO происходит быстрее как при впрыске под давлением 300, так и при 450 бар при диаметре сопла 0,12 мм. С другой стороны, проникновение наконечника распылителя почти одинаково для сопла диаметром 0,18 мм. Результаты макроскопического анализа характеристик распыления показывают, что PPO имеет более длительное проникновение, что означает большую вероятность смачивания стены, что приведет к более высоким выбросам CO и UHC. Помимо опережающего впрыска, давление в цилиндре ниже во время впрыска, что усиливает эффект смачивания стенок. Кажется, что использование большего отверстия при более низком давлении впрыска могло бы помочь; однако это увеличит выбросы частиц.
3.2. Топливная присадка
В этом разделе представлены экспериментальные результаты, полученные на двигателе, работающем на ППО 75, смешанном с коммерческой топливной присадкой при двух различных соотношениях 1 : 80 и 1 : 40. Состав топливной присадки представлен в таблице 2. Результаты смеси сравниваются с дизельным двигателем и работой PPO 75 при нагрузке 85%, что соответствует 10,74 бар BMEP. Исследование сосредоточено на характеристиках сгорания, характеристиках двигателя и анализе выбросов выхлопных газов.
На рис. 8 показано давление в цилиндре в зависимости от угла поворота коленчатого вала для дизеля, РРО 75 и РРО 75 с двумя различными соотношениями топливной присадки при нагрузке 85 %. Можно заметить, что давление в цилиндрах достигает более высоких значений при работе ППО по сравнению с дизелем. Основной причиной этого является большая задержка воспламенения РРО 75, что приводит к более позднему началу сгорания на такте сжатия (ближе к ВМТ). Кроме того, более длительная задержка воспламенения улучшает смешивание топлива с воздухом, что приводит к более быстрому расширению зоны сгорания. Добавление топливной присадки незначительно снижает период задержки воспламенения и пиковое давление в цилиндре. Происходит это благодаря присадке к топливу, которая содержит присадку, улучшающую цетановое число.
HRR для дизельного топлива и смесей присадок к топливу PPO 75 при нагрузке 85 % представлено на рисунке 9. Можно ясно видеть, что чем выше добавка топливной присадки, тем короче период задержки воспламенения. В то же время пиковое значение HRR снижается, что приводит к более плавному, менее бурному сгоранию и большему сходству с дизельным профилем. Тем не менее, все еще можно наблюдать двухфазное сгорание для смесей топливных присадок PPO 75 из-за более длительного периода задержки воспламенения, который увеличивает часть сгорания предварительно смешанной смеси. Здесь стоит отметить, что шум двигателя улучшался по мере увеличения доли топливной присадки. Эффект детонации является очень важным фактором для срока службы двигателя. Уменьшение эффекта детонации обеспечивает увеличение ресурса двигателя. Для устранения эффекта детонации добавление соответствующей присадки, улучшающей цетановое число, кажется неизбежным в случае PPO 75.
На рисунке 10 показано изменение BTE для дизельного топлива, PPO 75, PPO 75 1 : 80 и PPO 75 1 : 40 при нагрузке 85 %. Как видно из рисунка, происходит улучшение БТЭ за счет увеличения количества топливной присадки. Более конкретно, BTE увеличивается с 32,8% до 33,2% при соотношении топливной добавки 1 : 80 и до 33,5% при соотношении топливной добавки 1 : 40. Этот результат указывает на то, что более раннее начало сгорания улучшает преобразование тепла (выделяемого из топлива) в кинетическую энергию на поршнях. Есть еще возможности для улучшения, которые можно компенсировать добавлением специальной присадки к топливу с цетановым числом.
На рис. 11 представлены нормированные значения выбросов оксида углерода (СО), несгоревших углеводородов (НУВ) и оксидов азота (NOx) при работе двигателя на дизеле, ПФО 75, ПФО 75 1 : 80 и ПФО 75 1 : 40. Из результатов экспериментов видно, что выбросы СО снижаются при добавлении топливной присадки, но все равно остаются намного выше по сравнению с дизельным топливом. Этот результат указывает на то, что добавка к топливу улучшает характеристики сгорания, и большее количество атомов углерода способно окисляться и образовывать CO 9 .0718 2 . Кроме того, более короткая задержка воспламенения приводит к меньшему соприкосновению топлива со стенками цилиндра и локальными зонами обогащения топливом. Что касается выбросов UHC, на Рисунке 11 видно, что наблюдается небольшое снижение при добавлении присадки к топливу, но выбросы UHC по-прежнему значительно выше, чем при работе на дизельном топливе. Более короткий период задержки воспламенения уменьшает количество топлива, попадающего на стенки цилиндра; поэтому развиваются менее богатые топливом регионы. Наконец, согласно экспериментальным результатам, представленным на рис. 11, выбросы NOx, по-видимому, не подвергаются существенному влиянию при добавлении топливной присадки. Возможно, это результат двух разных процессов, которые приводят к одинаковому общему количеству выбросов NOx. Добавление присадки к топливу сокращает период задержки воспламенения, что приводит к менее однородному смешиванию топлива и воздуха (более низкие температуры в цилиндрах и более низкие выбросы NOx). В то же время топливная присадка улучшает сгорание даже в зонах с высоким содержанием топлива, что приводит к повышению температуры в цилиндрах и выбросам NOx. Следовательно, общее количество выбросов NOx остается прежним.
4. Выводы
Было проведено экспериментальное исследование для анализа и понимания характеристик сгорания, производительности и выбросов дизельного двигателя, работающего в режиме опережающего и стандартного момента впрыска с добавлением топливной присадки к маслу, которая в результате пиролиза отходов пластмасс. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: (i) Двигатель мог работать в режиме АТТ на ППО 75 при нагрузке 75 %, но с большей задержкой зажигания, более высоким пиковым давлением в цилиндре и более высокой скоростью тепловыделения по сравнению с ППО. 75 Работа в режиме SIT. (ii) Добавление топливной присадки уменьшает период задержки воспламенения, пиковое давление в цилиндре и пиковую скорость тепловыделения. В результате улучшаются тепловой КПД тормозов, выбросы CO, UHC и NOx. (iii) Термический КПД двигателя снижается с AIT, а все измеренные выбросы, включая CO, UHC и NOx, увеличиваются с AIT. Испытание распылением показало, что распыление PPO имеет более длительное проникновение наконечника, что объясняет, почему AIT не является предпочтительным решением. Результаты испытаний показывают, что как для долгосрочной, так и для краткосрочной эксплуатации AIT не является предпочтительным, поскольку производительность двигателя снижается. . Что касается испытаний двигателя с присадкой к топливу, результаты показывают, что использование специальной присадки к топливу с цетановым числом позволит добиться еще лучших характеристик сгорания (аналогично дизельному топливу).
Nomenclature
PPO 75:
75% plastic pyrolysis oil + 25% diesel fuel
SIT:
Standard injection timing
AIT:
Advanced injection timing
bTDC :
Перед верхним мертвым центром
NOx:
Оксиды азота
PM:
. Певартичные вещества
.
.
.1481
CO 2 :
Carbon dioxide
UHC:
Unburned hydrocarbon
LHV:
Lower heating value
BMEP:
Brake mean effective pressure
HRR:
Скорость тепловыделения
φ :
Коэффициент эквивалентности
BTE:
Тепловая эффективность тормоза.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Авторы искренне благодарят Thermitech Solutions Ltd и Британский совет по инженерным и физическим наукам (EP/K036548/2) за поддержку в проведении этого исследования.
Ссылки
М. Мани, К. Субаш и Г. Нагараджан, «Производительность, выбросы и характеристики сгорания дизельного двигателя с прямым впрыском, использующие отработанное пластиковое масло», Прикладная теплотехника , вып. 29, нет. 13, стр. 2738–2744, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Wongkhorsub и N. Chindaprasert, «Сравнение использования пиролизных масел в дизельном двигателе», Energy and Power Engineering , vol. 5, стр. 350–355, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Мани, Г. Нагараджан и С. Сампат, «Экспериментальное исследование дизельного двигателя с использованием отработанного пластикового масла с рециркуляцией выхлопных газов», Топливо , об. 89, нет. 8, стр. 1826–1832, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Гунтур, Д. Кумар и В. К. Редди, «Экспериментальная оценка дизельного двигателя со смесями дизель-пластмассового пиролизного масла», International Journal of Engineering Science and Technology , vol. 6, pp. 5033–5040, 2011.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. Мани, Г. Нагараджан и С. Сампат, «Характеристика и влияние использования отработанного пластикового масла и смесей дизельного топлива в двигатель с воспламенением от сжатия», Энергетика , том. 36, нет. 1, стр. 212–219, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Пратумиод и К. Лаохалиданонд, «Оценка характеристик и выбросов смесей дизельного топлива с отработанным пластиковым маслом в дизельном двигателе», International Journal of Engineering Science and Technology , vol. 2, pp. 57–63, 2013.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
C. Güngör, H. Serin, M. Özcanl, S. Serin, и K. Aydin, «Engine Performance and Exic Characteristics. пластического масла, получаемого из отходов полиэтилена и его смесей с дизельным топливом» Международный журнал зеленой энергии , том. 12, нет. 1, стр. 98–105, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
В. К. Каймал и П. Виджаябалан, «Подробное исследование характеристик сгорания в дизельном двигателе прямого впрыска с использованием отработанного пластикового масла и его смесей», Energy Conversion and Management , vol. 105, стр. 951–956, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Мани и Г. Нагараджан, «Влияние момента впрыска на характеристики, выбросы и характеристики сгорания дизельного двигателя с прямым впрыском, работающего на отработанном пластиковом масле», Энергетика , том. 34, нет. 10, стр. 1617–1623, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Шарма и С. Муруган, «Характеристики сгорания, производительности и выбросов дизельного двигателя, работающего на ненефтяном топливе: исследование роли момента впрыска топлива», Журнал Института энергетики. , том. 88, нет. 4, стр. 364–375, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
А. К. Ваманкар и С. Муруган, «Влияние момента впрыска на дизельный двигатель, работающий на синтетической топливной смеси», Journal of the Energy Institute , vol. 88, нет. 4, стр. 406–413, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Деварадж, Ю. Робинсон и П. Ганапати, «Экспериментальное исследование характеристик, выбросов и характеристик сгорания пиролизного масла из отходов пластика, смешанного с диэтиловым эфиром, используемого в качестве топлива для дизельного двигателя», Энергетика , том. 85, стр. 304–309, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Харихаран, С. Муруган и Г. Нагараджан, «Влияние диэтилового эфира на дизельный двигатель, работающий на пиролизном масле шин», Fuel , vol. 104, стр. 109–115, 2013.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
И. Каларгарис, Г. Тиан и С. Гу, «Анализ горения, производительности и выбросов дизельного двигателя с прямым впрыском, использующего пластичное пиролизное масло», Технология переработки топлива , вып. 157, стр. 108–115, 2017.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
J. B. Heywood, Internal Combustion Fundamentals , McGraw Hill, New York, NY, USA, 1988.
G. Greeves, I.M. выбросы углеводородов из дизельных двигателей», SAE Technical Paper 770259, 1977.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
S. Mendez, JT Kashdan, B. Thirouard, G. Bruneaux и F. Vangraefschepe, «Формирование несгоревших углеводородов при низкотемпературном сгорании дизельного топлива», SAE Technical Paper 2009-01-2729, 2009.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Х. Семерджян и А. Вранос, «Образование NOx в предварительно смешанных турбулентных пламенах», Symposium (International) on Combustion , vol. 16, нет. 1, стр. 169–179, 1977.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. Мо, К. Танг, Дж. Ли, Л. Гуан и З. Хуанг, «Экспериментальное исследование влияния смеси н-бутанола на характеристики распыления соевого биодизеля в топливе для систем Common Rail. система впрыска», Топливо , об. 182, стр. 391–401, 2016.
Эксплуатация свинцово-кислотных аккумуляторных батарей при отрицательных температурах
04 сентября 2019
Условия эксплуатации свинцово-кислотных аккумуляторных батарей будь то в составе резервных источников питания, применяемых в системах автоматики и телемеханики на видах транспорта, телекоммуникационного оборудования и оборудования связи, охранных и пожарных систем безопасности и других устройств предусматривают различное их размещение и монтаж непосредственно на самих объектах эксплуатации. Если свинцово-кислотные аккумуляторные батареи расположены внутри помещений в специально оборудованных аккумуляторных комнатах с системами отопления, вентиляции и кондиционирования, то условия их работы, как правило, мало чем отличаются от тех, которые предписаны заводом-изготовителем. Условия эксплуатации батарей в наружных шкафах, где практически нет разницы с температурой внешней среды, заслуживают отдельного внимания. В этом случае не всегда выполняются требования к режиму заряда аккумуляторов, они часто эксплуатируются при низких и даже отрицательных температурах. Это, в свою очередь, ограничивает не только доступную разрядную емкость аккумуляторных батарей, но и зачастую ведет к постоянному недозаряду последних.
Все технические характеристики свинцово-кислотных аккумуляторов, включая проектируемый срок службы, определены для эталонной температуры 20° (как правило, для европейских производителей) или 25°С (преимущественно для производителей Юго-Востока Азии) в зависимости от серии батарей и производителей. Поддерживать эту температуру в течение всего срока службы очень сложно, поэтому рекомендуемая температура эксплуатации без использования поправочного температурного коэффициента варьируется в пределах 10-30°С. Для многих типов аккумуляторов в этом диапазоне не требуется регулирование напряжения заряда с применением температурного коэффициента.
Зависимость емкости аккумулятора от температуры
Как уже отмечалось выше, условия работы батареи в наружных шкафах существенно отличаются от рекомендуемых производителем. В зимний период в зависимости от региона температура в них может опускаться ниже -50°С. Поэтому при этих условиях заряд аккумуляторных батарей, как правило, производят повышенным напряжением из расчета на 0,003 В/°С, отличной от рекомендованной заводом-изготовителем.
При эксплуатации свинцово-кислотных аккумуляторов при пониженной температуре ограничивается их допустимая разрядная емкость.
Для свинцово-кислотных аккумуляторных батарей герметизированного исполнения («AGM» и «GEL») примерные данные зависимости емкости в процентном соотношении от температуры окружающей среды представлены в таблице.
Примерный график зависимости отдаваемой емкости (Сразр.) в процентном соотношении к номинальной емкости от температуры (°С) представлен на Рис. 1. Если исходить из того, что 100% емкость батареи соответствует температуре 25°С, то из графика видно, что с понижением температуры отличной от 25°С отдаваемая емкость аккумуляторных батарей падает, а с повышением, наоборот, возрастает.
Такое поведение свинцово-кислотного аккумулятора объясняется обратной зависимостью его внутреннего сопротивления от температуры. Величина сопротивления возрастает, прежде всего, за счет ухудшения проводимости электролита, а также по мере разряда аккумулятора. Это связано с тем, что при отрицательных температурах снижается скорость диффузии ионов электролита (и его концентрации в порах активной массы), проводимость самой активной массы и сепаратора. При этом уменьшается электропроводность в целом.
С увеличением внутреннего сопротивления усиливается поляризация и создаются условия для образования мелкокристаллических плотных осадков сульфата свинца, вызывающих пассивирование отрицательного электрода.
Если вспомнить Закон Ома для полной цепи (I= ε/R+r), который устанавливает связь между силой тока, электродвижущей силой (ЭДС) и внешним и внутренним сопротивлением в цепи, то видно, что чем выше внутреннее сопротивление (особенно электролита), а оно повышается с понижением температуры, тем меньше отдаваемый аккумуляторной батареей ток, а соответственно и емкость самой батареи.
Динамика снижения напряжения аккумулятора при разряде зависит от изменения ЭДС элемента, динамики роста его внутреннего сопротивления, а также величины тока разряда. Иными словами, чем ниже температура аккумулятора и больше ток разряда, тем быстрее упадет напряжение на его выводах и, соответственно, меньше окажется снятая емкость. Возникает эффект так называемой «кажущейся» потери емкости, когда запас непрореагировавших активных веществ еще достаточен, а разряд приходится прекращать из-за недопустимого снижения напряжения на выводах батареи.
Точка замерзания электролита
С понижением температуры увеличивается вязкость электролита, что затрудняет его проникновение в поры глубоких слоев активной массы пластин. При этом поверхностные слои активной массы быстрее преобразуются в PbS04 и кристаллы PbS04 закрывают поры активной массы, а поэтому химическая энергия, запасенная в глубоких слоях активной массы пластин, полностью не используется и разрядная емкость батареи понижается. При понижении температуры электролита ниже +25 °С емкость аккумуляторной батареи при ее разряде силой тока, соответствующей 0,05Сном., уменьшается на 1% на каждый градус понижения температуры, а при большей силе разрядного тока — на большую величину.
Более того, работа аккумуляторной батареи при низких отрицательных температурах связана с опасностью замерзания электролита. Электролит свинцово-кислотного аккумулятора представляет собой водный раствор серной кислоты и непосредственно участвует в токообразующих реакциях. Из-за того, что при разряде расходуются молекулы серной кислоты и образуются молекулы воды, плотность электролита постепенно снижается.
Оценивая работоспособность аккумулятора при отрицательных температурах, необходимо учитывать не только номинальную (начальную) плотность его электролита, но и плотность в конце разряда при снятии расчетной емкости.
Начальная плотность электролита полностью заряженного аккумулятора зависит от его конструкции и технологии производства. Например, аккумуляторы со свободным электролитом в зависимости от модели могут иметь номинальную начальную плотность: 1,22; 1,24; 1,26 кг/л. Температуры замерзания электролита этих полностью заряженных батарей составляют: -32; -42 и -54°С, то есть аккумулятор с электролитом плотностью 1,24 кг/л нельзя разряжать при температуре ниже -40°С~-45°С из-за угрозы его замерзания. Поэтому эксплуатация батареи при температуре ниже точки замерзания электролита полностью заряженного аккумулятора недопустима.
Область замерзания электролита примерно одинакова для всех типов свинцово-кислотных аккумуляторных батарей. Усредненный график зависимости температуры замерзания электролита от плотности электролита представлен на рис. 2.
Кроме этого, в зависимости от температуры следует ограничивать глубину ее разряда. Чем ниже температура эксплуатации, тем меньше допустимая глубина разряда. Поэтому при отрицательной температуре приходится использовать аккумуляторы с повышенной номинальной емкостью.
Таким образом, если предполагается эксплуатировать свинцово-кислотные аккумуляторы при пониженной температуре, то при расчете и выборе батареи необходимо предусмотреть запас по емкости.
Ограничение отбора емкости батареи при отрицательной температуре — это принудительная остановка разряда или снятие с аккумуляторов определенного количества электричества. Более экономичное и технологичное решение — использование подогреваемых батарейных шкафов, особенно в регионах с холодным климатом. В идеальных условиях температура в них не должна опускаться ниже 5°С. Это предотвратило бы опасность замерзания электролита и ограничило коэффициент запаса номинальной емкости относительно разрядной. Но даже поддержание температуры в шкафу в пределах оптимальной существенно облегчит выбор батареи и сделает ее работу более предсказуемой.
Герметичные кислотно-свинцовые аккумуляторы.
Герметичные кислотно-свинцовые аккумуляторы получили широкое применение в системах охранной сигнализации, системах пожарной безопасности, приборах аварийного освещения, в различных контрольно-измерительных приборах, кассовых аппаратах, электронных весах, резервных источниках питания телекоммуникационных систем, источниках бесперебойного питания компьютеров и систем видеонаблюдения, детских электромобилях, легкомоторной технике в качестве бортового аккумулятора и электрифицированных инвалидных креслах.
Отличительные качества герметичных кислотно-свинцовых аккумуляторных батарей
Сфера применения герметичных кислотно-свинцовых аккумуляторов очень велика за счёт простоты обслуживания подобных аккумуляторов и большого разнообразия корпусного оформления батарей, а также богатого выбора ёмкостей аккумуляторов от единиц (1,2 А * ч) до десятков ампер-часов (24 и 38 А * ч).
Номинальные напряжения герметичных свинцово-кислотных батарей: 2, 4, 6, 12 Вольт. Наиболее распространены аккумуляторы на номинальное напряжение 6 и 12 вольт.
Аккумуляторы на 6 Вольт обычно используются в детских электромобилях.
Особенность герметичных кислотно-свинцовых аккумуляторов заключается в том, что электролит в них не жидкий, а гелеобразный. Корпус аккумуляторов герметичен. Эти качества позволяют использовать аккумуляторную батарею в любом положении, не боясь утечки электролита. Гелиевые кислотно-свинцовые батареи не требуют периодического пополнения электролита.
Кроме перечисленных качеств герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы не боятся глубокого разряда, могут длительное время храниться в заряженном состоянии при малом токе саморазрядки. Также гелиевые аккумуляторы лишены «эффекта памяти».
За счёт использования электродов из эффективного свинцово-кальциевого сплава аккумуляторные батареи имеют длительный срок службы и работоспособны при интервале температур от -20°C до +50°C.
Герметичные кислотно-свинцовые аккумуляторы пригодны и в радиолюбительской практике для резервирования питания различных самодельных электронных приборов.
Максимальный пятисекундный ток разрядки герметичного аккумулятора может достигать 360 Ампер! (у аккумуляторов ёмкостью 38 А * ч и номинальным напряжением 12 вольт).
Зарядное напряжение при циклическом режиме работы (для 12 вольтовых аккумуляторов) составляет 14,4 – 15 Вольт. Для резервного режима 13,5 – 13,8 Вольт (такой режим используется в автоматических охранных и пожарных системах).
Конструкция герметичного аккумулятора мало отличается от традиционной. Корпус батареи изготавливается из ударопрочной пластмассы и разделён на отдельные секции («банки»).
Катодные и анодные пластины разделены сепараторами из стекловолокна. Основная составляющая электролита – серная кислота. В верхней части крышки аккумулятора размещены резиновые перепускные клапаны по одному на секцию. Клапаны служат для удаления газа, который может образоваться во время работы. Сверху перепускные клапаны плотно закрыты съёмной пластмассовой крышкой.
Снаружи аккумулятора выводятся два пластинчатых электрода – «+» и «-». Плюсовой вывод помечен красным квадратом, а минусовой – чёрным. Электроды представляют собой ответную часть самофиксирующегося разъёма и изготавливаются из латуни.
Недостатки герметичных аккумуляторных батарей
На практике бывало, что герметичная батарея «раздувалась», деформировался пластмассовый корпус аккумулятора, хотя аккумулятор сохранял свою работоспособность. Связано это с избыточным выделением газа или c производственным браком перепускных клапанов.
Несмотря на корпус из ударопрочного пластика не стоит надеяться на его надёжность. Если на корпусе аккумулятора есть трещины и сколы, то вскоре сквозь эти трещины начнёт просачиваться электролит, особенно если трещина на донной части корпуса. Так как электролит в герметичных батареях в виде геля, то утечка электролита слабая. Утечку электролита можно предотвратить, плотно заклеив трещину в корпусе, например скотчем. Работоспособность аккумулятора при таком дефекте, как правило, сохраняется.
Будьте осторожны – электролит вреден для кожи рук, особенно если на кожном покрове есть раны! Используете для рук защитные средства!
Как уже говорилось, для герметичных аккумуляторов не страшен глубокий разряд, и батарея восстанавливает свою работоспособность после последующей зарядки. Несмотря на это лучше использовать блоки бесперебойного питания с автоматической защитой от глубокого разряда.
Нередки случаи окисления выводов питания аккумуляторных батарей. Связано это с тем, что ответные контактные разъёмы приборов выполнены из металлов, образующих гальваническую пару, что и приводит к образованию «кораллов» – сильному окислу контактов.
Свинцово-кислотный аккумулятор, напряжение 12 В,Емкость 65 (Ач), габариты (Д/Ш/В с клеммами) 350/167/179мм. DELTA UPS разработанна специально для использования в источниках бесперебойного питания ЦОД и т.п. Срок службы – 10-12 лет
Герметизированный VRLA cвинцово-кислотный аккумулятор Delta HR 12-65 напряжением 12В и емкостью 65Ач изготовлен по технологии AGM (с микропористым заполнителем, пропитанным электролитом). Корпус изготовлен из негорючего ABS пластика. Срок службы аккумулятора достигает 10-12 лет. Аккумулятор относится к линейке DELTA UPS series и предназначен для работы в системах бесперебойного питания (ИБП), системах связи, ЦОД. Обладает низким внутренним сопротивлением и высокой плотностью энергии.
Основные особенности:
Технология AGM позволяет рекомбинировать до 99% выделяемого газа;
Зарядка свинцово-кислотных аккумуляторов: как их заряжать
Узнайте, какие действия нужны для правильной зарядки любых аккумуляторов свинцово-кислотного типа.
Мы используем научные доказательства и проверенные источники (такие, как Battery University) для исключения ошибок и разночтений. Эта статья посвящена свинцово-кислотному типу батарей любого назначения (не только для автомобилей).
Узнайте, почему батареи LiFePO4 для ИБП лучше свинцово-кислотных аккумуляторов
Особенности зарядки свинцово-кислотной батареи
Аккумуляторная батарея заряжается, когда к ней приложен потенциал, превышающий её напряжение.
Правильная зарядка свинцово-кислотных аккумуляторов (автомобильных пусковых, тяговых, резервных источников бесперебойного питания и прочих назначений) предусматривает три ключевых особенности.
1. Заряжается до 2,40 Вольт на элемент. После возможно применение дозарядки.
2. Плавающий* заряд ~2,25 Вольт на элемент компенсирует саморазряд. Полезен.
3. Избыточный заряд вреден. Он вызывает коррозию и преждевременный износ.
4. Температура заряда и разряда от -20°C до +50°C. Заряжать ниже 0°С следует током не выше 0,3C.
* — Плавающий заряд — принцип поддержания батареи в полностью заряженном состоянии подачей установленного постоянного напряжения с целью компенсации электрохимических потерь [«Батарейки и аккумуляторы», НИЦ «Наука и Техника» Выпуск 1, автор В.С. Лаврус].
Есть и ещё одна особенность, которую следует знать (источник «Химические источники тока». М.: Энергоиздат, 1981. 360с.). При перенапряжениях свинцово-кислотные аккумуляторы выделяют водород. При напряжениях близко к полному заряду выделяют кислород.
Задача зарядного устройства подать фиксированное и высокое напряжение на элемент, чтобы создать условия для зарядки электродов. Но оно должно быть не слишком высоким, чтобы избежать выделения газа.
Если всё выполняется правильно, то напряжение элемента будет возрастать, пока не станет равным напряжению заряжающего источника.
Как правильно и по науке зарядить свинцово-кислотную батарею (этапы)
Составлено по указаниям и рекомендациям Battery University.
Есть три ключевых этапа, которые объясняют как зарядить кислотно-свинцовый аккумулятор правильно и без неприятных последствий. На схеме указаны значения для одного элемента.
1 этап. Зарядка.
Используется постоянное значение тока заряда в течение ~4 часов с повышением напряжения на ячейке до 2,4 В.
2 этап. Дозарядка.
Ток уменьшается при достижении предела напряжения на ячейке. Обязательная зарядка продолжается ~8 часов.
3 этап.
Плавающий заряд.
В течение 10 часов напряжение должно снизиться до ~2,25 В для поддерживающего плавающего заряда с незначительным повышением тока.
Частые вопросы по зарядке свинцово-кислотных аккумуляторов
Схематичное изображение свинцово-кислотного аккумулятора.
1. Вопрос: что больше всего портит аккумулятор в эксплуатации?
Ответ: неправильное хранение с частичным зарядом — заряжайте полностью.
2. Вопрос: частичный заряд действительно вреден для свинцово-кислотных батарей?
Ответ: да, старайтесь держать полностью заряженными.
3. Вопрос: должен ли я полностью разряжать батарею перед зарядкой?
Ответ: нет, глубокий разряд вреден данному типу.
4. Вопрос: аккумулятор слегка нагревается — это нормально?
Ответ: свинцово-кислотные батареи немного повышают свою температуру, это нормально.
5. Вопрос: можно ли заряжать такие аккумуляторы в мороз?
Ответ: да, но медленной зарядкой при токе 0.1C (максимум 0.3C) при температуре не холоднее -20°C.
6. Вопрос: можно ли заряжать в сильную жару?
Ответ: не рекомендуется превышать 2,25 В
7. Вопрос: как мне подготовить аккумулятор к долгому хранению?
Ответ: храните в полностью заряженном состоянии с периодической дозарядкой каждые 6 месяцев или при падении напряжения до 2,05 В на ячейку (иначе пластинам грозит сульфатация).
8. Вопрос: как мне продлить срок службы свинцово-кислотного аккумулятора?
Ответ: помимо указанных выше правил периодически раз в 6 месяцев выполняйте 14-часовую зарядку для профилактики сульфатации на пластинах; всегда заряжайте после использования и не оставляйте разряженными.
***
Теперь вы знаете обо всех базовых особенностях и правилах, как заряжать свинцово-кислотный аккумулятор правильно и без неприятных последствий, как продлить срок службы, хранить и эксплуатировать.
Ещё правила
Мы рекомендуем также присмотреться к новому типу аккумуляторов особой надёжности (10 лет службы) — литий-железо-фосфатным (LiFePO4). Это лучшая на рынке замена свинцово-кислотным батареям, так как служат дольше и предлагают массу преимуществ, о которых можно узнать в нашей отдельной заметке.
Узнайте, почему батареи LiFePO4 для ИБП лучше свинцово-кислотных аккумуляторов.
Мы читаем все комментарии. Укажите ваши вопросы, предложения или замечания. Или отправьте сообщение нам ВКонтакте @NeovoltRu.
Подпишитесь на нашу группу, чтобы узнавать новости из мира автономности гаджетов, об их улучшении и прогрессе в научных исследованиях аккумуляторов. Подключайтесь к нам в Facebook и Twitter. Мы также ведём насыщенный блог в «Дзене» и на Medium — заходите посмотреть.
Замена свинцово-кислотных аккумуляторов на литиевые
Литий-железо-фосфатные аккумуляторы на борту катеров и яхт появились благодаря небольшому весу. 12-вольтовая литиевая батарея емкостью 200 Ач при весе 25 кг, хранит энергии больше чем шестидесяти килограммовая свинцово-кислотная той же емкости. И хотя первоначальные вложения на установку литиевой батареи выше, затраты на ее эксплуатацию меньше. При этом создать на судне работающую электросистему на базе литиевого аккумулятора так же просто как на основе свинцово-кислотного. Сложнее сделать так, чтобы она оказалась безопасной и защищенной от неблагоприятных ситуаций. Еще больше усилий потребуется для того, чтобы добиться от литиевой батареи длительного срока службы
Содержание статьи
Отличия свинцово-кислотных и LiFePO4 аккумуляторов
Главная проблема свинцово-кислотных аккумуляторных батарей – это сульфатация. В не полностью заряженных аккумуляторных пластинах образуются твердые кристаллы сульфата свинца, и аккумулятор быстро теряет свою емкость. Сульфатация практически неизбежна при длительном автономном проживании на борту. Свинцово-кислотные аккумуляторы заряжаются медленно и из-за постоянного расхода энергии их заряд почти никогда не превышает 80%
Поскольку на полную зарядку аккумулятора не хватает времени, а разряжать его можно не более чем на 50-70%, то из 100% емкости реально остается доступными только 30-50%. Остальная часть служит для ограничения глубины разряда. Но даже эти 30-50% можно получить только от нового аккумулятора, с возрастом доступная емкость сокращается еще больше.
Преимущества LiFePO4 аккумуляторов
Литиевые аккумуляторные батареи обладают несомненными преимуществами перед свинцово-кислотными:
Неполный заряд или глубокий разряд не вредят аккумулятору
При равной номинальной емкости, литиевый аккумулятор обеспечивают в два раза больше полезной электрической энергии, чем свинцово-кислотный. Он намного легче, не выделяет взрывоопасных газов и, при условии правильного обращения, служит во много раз дольше
Литиевый аккумулятор поглощает весь имеющийся ток почти до самого конца зарядки, поэтому его можно заряжать намного быстрее свинцово-кислотного
Кулоновская эффективность литиевых аккумуляторов близка к 100%. Из полученного во время зарядки 1 Ач, при разряде они возвращают 0,997 Ач. Напрасно теряется очень небольшой заряд, поэтому длительная стадия абсорбции литиевым аккумуляторам не нужна
У литиевых аккумуляторов малый саморазряд и более высокое и стабильное напряжение во время разряда
Перечисленные характеристики делают литий-железо-фосфатный аккумулятор хорошим источником энергии для катеров и яхт, особенно при длительном проживании на борту и ежедневном использовании электричества. Однако это не означает, что литиевая батарея — это автоматический выбор для всех судов. На лодке, используемой время от времени, экономическая целесообразность литиевых аккумуляторов не столь очевидна. Вместо них выгоднее установить солнечные панели, которые поддержат свинцово-кислотные аккумуляторы в исправном состоянии в течении многих лет
Недостатки LiFePO4 аккумуляторов
Батарея, собранная из хороших литий-железо-фосфатных элементов, дороже свинцово-кислотной. Поэтому покупка литиевых аккумуляторов — это финансовые вложения, которые окупятся только через несколько лет
Литиевые элементы легко повредить, если подключенные к ним электрические устройства начнут работать не так как ожидалось. Чтобы этого не случилось ячейки всегда используют только вместе с дополнительным защитным оборудованием
Некоторые типы литиевых элементов имеют эффект памяти. Из-за его воздействия при неправильной зарядке через несколько лет эксплуатации доступная емкость аккумулятора может необратимо уменьшится.
Не все виды литиевых ячеек могут стабильно работать при температуре ниже нуля. Аккумуляторы также не следует устанавливать в помещении с повышенной температурой окружающего воздуха, например, в двигательном отсеке.
Срок службы литий-железо-фосфатного аккумулятора во многом зависит от качества ячеек и от того, что с ними происходило после изготовления. Низкая цена элемента при покупке часто приводит к быстрому возникновению проблем во время эксплуатации
При замене химического состава (свинцово-кислотная на литиевую) изменяются правила эксплуатации аккумуляторной батареи, а также способы контроля за сохраненной в ней энергией. Это заставляет модифицировать электрическую систему и приводить ее в соответствие новым требованиям
Отличия свинцово-кислотных и литий-железо-фосфатных аккумуляторов:
Должны всегда хранится в полностью заряженном состоянии
Теряют емкость, если оставлены не полностью заряженными
Балансируются и подзаряжаются небольшим током при напряжении превышающим напряжение холостого хода
Могут быть выравнены контролируемой перезарядкой
Могут быть восстановлены после глубокого разряда
Требуется температурная компенсация во время зарядки
Температурная компенсация означает увеличение или уменьшение напряжения зарядки в зависимости от температуры аккумулятора
Требуется более высокое напряжение для зарядки при низких температурах
Аккумулятор можно заряжать непрерывно, если напряжение зарядки не слишком высоко
Мало восприимчивы к повышенным температурам окружающей среды
Теряют емкость, если оставлены полностью заряженными. Должны хранится в состоянии частичного заряда
Могут годами храниться в состоянии частичной зарядки с незначительными или нулевыми побочными эффектами
Аккумулятор быстро и необратимо повреждается, если к нему приложено повышенное поддерживающее напряжение
Перезарядка может разрушить аккумулятор
Глубокий разряд может разрушить аккумулятор
Быстро повреждаются при зарядке с температурной компенсации
Аккумулятор может быть поврежден если заряжается при низкой температуре
Аккумулятор может быть поврежден если заряжается при низкой температуре
Стареют и разлагаться гораздо быстрее при более высоких температурах
Варианты LiFePO4 аккумуляторов для катера
Достаточного количества данных, позволяющих прогнозировать срок службы литий-железо-фосфатных аккумуляторов на борту катеров и яхт в настоящее время нет. Некоторые батареи интенсивно эксплуатируются в течении 7 лет, находятся в хорошем состоянии и скорее всего проработают 10 лет и более. Другие теряют емкость уже через несколько лет эксплуатации и не всегда понятно почему это происходит.
Существует три варианта литиевых батарей, которые подходят для небольших судов:
аккумуляторные батареи, выпускаемые компаниями-производителями морского электрооборудования
готовые аккумуляторы со встроенной системой управления (BMS)
сделанные самостоятельно или разработанные на заказ аккумуляторы
Батареи известных брендов
Батареи, выпускаемые компаниями-производителями морского электрооборудования ориентированы на верхний ценовой сегмент рынка. Они состоят из нескольких призматических LiFePO4 ячеек, соединенных со схемой защиты и двух разъединителей, один из которых изолирует источники зарядки, а другой нагрузку. Фирменные батареи способны передавать данные остальным элементам электрической системы, управляя таким образом процессом собственного заряда или разряда. Правда для этого все используемые устройства должны быть одной марки. Интеграция аккумулятора с оборудованием других производителей может привести к значительным техническим проблемам. Поэтому часто, под вновь купленный фирменный аккумулятор систему зарядки приходится организовывать с нуля, что ведет к существенным финансовым затратам
Готовые литиевые аккумуляторы
Литиевые аккумуляторы собственной сборки предлагает множество фирм. Некоторые компании собирают батарею из цилиндрических элементов, другие из призматических. В обоих случаях ячейки, соединяют с платами балансировки и защиты и укладывают в пластиковый корпус, который по форме и размерам может напоминать стандартный корпус свинцово-кислотного аккумулятора. Иногда в корпус встраивают вольтметр, кулонометр и дополнительные разъемы для подключения маломощных потребителей.
108 Ач
Максимальный ток разряда 50 А
Цилиндрические элементы. Компоновка 8S18P
Размеры: 345 х 167 х 179 мм
Вес: 12,3 кг
200 Ач
Максимальный ток разряда 80 А
Призматические элементы. Компоновка 4S2P
Размеры: 519 х 239 х 218 мм.
Вес: 20,4 кг
312 Ач
Максимальный ток разряда 230 А
Цилиндрические элементы
Размеры: 560 х 425 х 215 мм
Вес: 36,9 кг
Рекламируя свою продукцию, компании-сборщики аккумуляторных батарей заявляют, что их изделия выдерживают 2000 более циклов заряда-разряда. Эти утверждения основаны на результатах испытаний литий-железо-фосфатных элементов проводимых производителями ячеек и не всегда соответствуют фактическому сроку службы аккумулятора, поскольку режим испытания в лаборатории отличается от режима эксплуатации аккумулятора в реальной жизни.
При тестировании ячейки заряжают до заданного напряжения, затем прекращают зарядку и дают элементу 30 минут отдохнуть, после чего разряжают его до порога низкого напряжения. Затем цикл повторяется. Реальная аккумуляторная батарея эксплуатируется в другом режиме. Например, владелец может заряжать ее устройством для свинцово-кислотных АКБ, которое определяет продолжительность этапа абсорбции по таймеру. Или генератор двигателя удерживает заряженную на 100% батарею при высоком напряжении. В этих случаях аккумулятор прослужит меньше
Готовые литий-железо-фосфатные батареи универсальны и не учитывают особенности эксплуатации на катерах и яхтах:
Номинал встроенного выключателя. Владельцы катеров и яхт и переходят на LiFePO4 аккумуляторы, чтобы использовать мощный генератор, инвертор, зарядное устройство, электрическую лебедку, подруливающее устройство или индукционную плиту. Все это оборудование потребляет или генерирует большой ток. Однако MOSFET транзисторы, стоящие в готовых аккумуляторах не всегда рассчитаны на такие нагрузки.
Вибрация. Аккумуляторные батареи с некачественно сваренными цилиндрическими ячейками плохо подходят для использования на воде
Внутренние соединения. В аккумуляторной батарее емкостью 100 Ач с током зарядки 1C не должны стоять силовые провода сечением 4 или 6 мм.
Связь с внешними устройствами. BMS готового аккумулятора не может обмениваться информацией с другими устройствами в бортовой электрической системе. Возможно, это не принципиально для аккумуляторов носового электромотора, но необходимо для сервисной батареи, поскольку внезапное отключение аккумулятора под нагрузкой может привести к скачку напряжения, который вызовет дорогостоящие повреждения электронного оборудования. Не менее серьезные последствия возникнут при отключение одного из группы последовательно соединенных аккумуляторов. Например, если устройство защиты изолирует один аккумулятор в 48 вольтовой батарее, питающей электромотор, это легко может привести к аварии на воде.
Защита только от чрезвычайных ситуаций. BMS готового аккумулятора защищает ячейки только от чрезвычайных режимов работы, но не управляет их сроком службы и не предотвращает постепенное разрушение. Готовые батареи почти всегда рассчитаны на высокое напряжение окончания зарядки. BMS отключает аккумулятор, когда напряжение одной из ячеек достигает 3,65, а иногда и 3,75 Вольт. При чуть более низком напряжении, защита не сработает, поскольку в устройстве контроля не предусмотрен механизм ее активации. Но если к аккумулятору постоянно приложено напряжение 14,4 В (3,6 В/эл), то ячейки подвергаются сильному стрессу и срок их службы сокращается. Чтобы не допустить этого владельцу необходимо самостоятельно контролировать режимы эксплуатации аккумуляторной батареи.
Не оптимальная зарядка. Покупателю готового литий-железо-фосфатного аккумулятора не известно, насколько хорошо подобраны и сбалансированы ячейки внутри корпуса. В этом случае лучшим способом зарядки будет тот, который рекомендует компания-изготовитель аккумулятора, даже если он кажется не совсем обоснованным. Дело в том, что многие герметичные BMS начинают пассивную балансировку при напряжении 3,5-3,65 В/элемент и выполняют ее током 30-40 мА. Чтобы батарея оставалась сбалансированной напряжение элементов в каждом цикле зарядки должно достигать указанного уровня. В противном случае, балансировка не начнется, ячейки выйдут из равновесия и никогда к нему не вернуться. Но поднимая напряжение аккумулятора до 14,6 Вольт зарядное устройство создает нагрузку для ячеек, почти не передавая им при этом дополнительного заряда. Именно поэтому многие современные морские зарядные устройства прекращают зарядку литий-железо-фосфатных аккумуляторов при напряжении 14,4, 14,2 или даже 13,8 Вольт
DC-DC зарядные устройства позволяют без проблем заряжать литиевый аккумулятор от генератора двигателя
Максимальный ток, потребляемый устройством. Работает с генератором любой мощности
Безопасно для LiFePO4 АКБ
Режимы для GEL, AGM, LiFePO4 и жидко-кислотных аккумуляторов
Водонепроницаемое    
Класс защиты IP68
В идеале LiFePO4 аккумулятор для морского использования должен удовлетворять следующим требованиям:
BMS аккумулятора способна информировать внешние устройства о предстоящем разъединении
Нагрузку и устройства зарядки отключают контакторы, рассчитанные на ток бортовой электросистемы
Непрерывный зарядный или разрядный ток аккумулятора 1C и выше
Изготовитель аккумулятора в печатном виде предоставляет данные, подтверждающие балансировку элементов , а также информацию о сечение и температуре изоляции проводов, используемых в батарее
Каждый элемент аккумулятора защищен от низкого и высокого напряжений и повышенной температуры
Подготовка к установке
Установка литиевых батарей — это не просто замена одного типа аккумулятора на другой. Это проект, состоящий из нескольких этапов, первый из которых должен быть посвящен анализу бортовой электрической системы судна.
На большинстве катеров и яхт источники зарядки и нагрузка подключены к общим положительной и отрицательным шинам. Перед установкой литиевой батареи положительную шину лучше разделить на шину зарядки и нагрузки, физически отделив потребителей от источников зарядки
Между аккумуляторной батареей и новыми шинами необходимо установить контакторы, рассчитанные на высокий ток. Их задача – при необходимости изолировать аккумулятор от нагрузок и / или источников зарядки.
Элементы, из которых будет состоять аккумуляторная батарея, перед соединением должны быть заряжены и тщательно сбалансированы. Устройство контроля и защиты, должно гарантировать, что напряжение ни одной из ячеек никогда не превысит заданного рабочего диапазона и аккумулятор никогда не начнет нагреваться.
Необходимо проверить характеристики всех имеющиеся зарядных устройств и регуляторов, которые когда-либо будут питать новую батарею. Их необходимо перенастроить для работы с литиевыми аккумуляторами, а если это невозможно, заменить.
Задайте вопрос,
и получите консультацию по лодочным электромоторам, аккумуляторам или зарядным устройствам для катера или яхты
Срок службы свинцово-кислотных аккумуляторов Термины и определения :: KM Disti
Есть несколько терминов, которые описывают ожидаемый срок службы батареи. Эти термины используются производителями аккумуляторов, но в тоже время не всегда хорошо понимаются теми, кто использует или обслуживает системы с аккумуляторными батареями. Целью данной статьи является разъяснение этих терминов и устранение любой двусмысленности относительно их значения и использования. Этот документ будет посвящен необслуживаемым свинцово-кислотным герметичным аккумуляторным батареям (Valve Regulated Lead Acid — VRLA), но большая часть предоставленной информации также применима и к другим свинцово-кислотным батареям, а также и ко многим другим химическим батареям.
Вступление
Срок службы батареи можно описать несколькими терминами, некоторые из которых четко определены компаниями, занимающимися производством батарей, и хорошо понятны специалистам в области производства батарей, а некоторые из них являются неформальными терминами без четких определений. В результате термины, предназначенные для описания срока службы батареи, могут ввести в заблуждение продавцов или конечных пользователей, которые не совсем знакомы с «жаргоном» рынка батарей.
Кроме того, нужно учитывать, что некоторые условия окружающей среды существенно влияют на срок службы батареи и обязательно должны учитываться, когда конечный пользователь выбирает батареи под свои задачи.
Чтобы объяснить, что означает термин «время автономной работы» и почему он используется, данная статья описывает этот термин и нюансы по нему.
Срок службы батареи
Расчетный срок эксплуатации (Design life)
Прежде чем создавать батарею, R&D уже имеет все основные параметры, которым должна соответствовать новая модель батареи. Напряжение, сила тока, типоразмер и дизайн, технология изготовления и ожидаемый срок службы — все это части оригинальной спецификации на производимую батарею. Работа R&D заключается в обеспечении того, чтобы в требуемом размере корпуса было предусмотрено достаточно активного материала и электролита для обеспечения требований по напряжению и силе тока в течение периода, указанного в расчетном сроке службы батареи. Расчетный срок службы — это определенный срок эксплуатации, при котором, по данным производителя, аккумулятор с незначительными отклонениями обеспечивает соблюдение всех параметров спецификации к батарее.
Спецификации по расчетному сроку службы батарей варьируется от производителя к производителю, а также от модели аккумулятора. В основном расчетный срок службы для аккумуляторов VRLA — 5, 10 и 12 лет. Стоит отметить, что существуют и несколько нестандартных проектных характеристик от некоторых производителей, но они не являются универсальными и не используются основным пулом производителей батарей.
Для соответствия указанной производителем спецификации расчетного срока службы батарей учитываются также условия эксплуатации, которые влияют на срок службы батареи. Чтобы срок соответствовал спецификации, должны соблюдаться следующие требования со стороны производителя батарей:
Float charging voltage
Напряжение при «плавающей» зарядке или зарядке на холостом ходу. Метод зарядки герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов (sealed lead acid batteries). Зарядное устройство поддерживает на аккумуляторах некоторое напряжение, называемое «напряжением холостого хода» («float voltage»). Такое подзаряжающее напряжение идеально для продления срока службы аккумулятора. Когда «холостое напряжение» («float voltage») применяется к аккумулятору, в нем возникает «холостой ток» («float current»), точно компенсирующий собственный ток саморазрядки аккумулятора. Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы должны хотя бы иногда подзаряжаться на холостом ходу, иначе со временем они теряют полезные свойства из-за процесса т. н. сульфатации. Максимальный срок службы этих аккумуляторов достигается только при постоянном применении «плавающей» подзарядки.
Number of discharges
Число циклов разрядки, которые батарея может совершить, прежде чем ее емкость будет уменьшена до 80% от ее первоначальной емкости (величина, при которой считается, что батарея превысила свой срок полезного использования).
Maximum discharge rate
Скорость зарядки и разрядки аккумулятора определяется C-нормой. Емкость батареи обычно оценивается в 1C. Это значит, что означает, что полностью заряженная батарея, рассчитанная на 1Ah, должна обеспечивать 1A в течение одного часа. Можно произвести быстрый разряд батареи (подключив на батарею нагрузку более рекомендованной), т.е. сделать так, чтобы идентичное количество энергии расходовалось в течение более короткого времени, но внутренние потери при этом превращают часть энергии в тепло, влияя на срок службы батареи и при этом снижая полученную с нее мощность. Реально большинство аккумуляторных батарей могут быть перегружены на короткое время, но оно действительно должно быть коротким и перегруз должен быть не частым. Нужно учесть, что срок службы батареи напрямую связан с уровнем и продолжительностью воздействия, которое включает в себя заряд, разряд и температуру батареи.
Maximum Continuous Discharge Current
Дополнительно к предыдущему параметру, стоит отметить, что данный параметр определяет максимальный ток, при котором батарея может непрерывно разряжаться. Этот максимум обычно определяется производителем батареи, чтобы предотвратить чрезмерную скорость разряда (discharge rate), которая может повредить батарею или уменьшить ее заявленную емкость. Это как в примере с автомобилем, когда с максимально продолжительной высокой мощностью двигателя мы получаем максимальную скорость и ускорение автомобиля, но как результат значительно увеличиваем и износ двигателя.
Maximum 30-sec Discharge Pulse Current
Максимальный ток, при котором батарею можно разряжать импульсами до 30 секунд. Этот предел обычно определяется производителем батареи, чтобы предотвратить чрезмерную скорость разряда, которая может повредить батарею или уменьшить ее емкость.
Depth of Discharge (DOD) (%)
Процент емкости разряженной батареи, выраженный по отношению к максимальной емкости. Разряд до 80% DOD называется глубоким разрядом. Разряд аккумуляторной батареи более чем на 80% от номинальной, приводит к существенному сокращению срока службы и также может привести к полной невозможности заряда батареи. Это связано с тем, что длительное отсутствие заряда приводит к образованию в аккумуляторной батареи сульфата свинца.
End voltage limit
Граничное напряжение зарядки. При более высоком напряжении, мы получаем результат быстрой зарядки, что приводит к разрушению электролита, и соответственно к потере емкости. Из вышесказанного можно сделать вывод, что с каждым циклом зарядки/разрядки накопленная необратимая потеря емкости будет увеличиваться. Хотя это может быть и незаметно, но в конечном итоге уменьшение емкости необратимо приведет к тому, что ячейка не сможет накапливать энергию, обещанную спецификацией производителя. Поэтому потеря емкости вызванная работой с высоким током уменьшит срок полезного использования батареи.
Operating temperature
Рабочая Температура. Рабочая температура батареи предпочтительно должна поддерживаться в номинальном диапазоне рекомендованном производителем. Всякий раз, когда батарея заряжается, ток, протекающий через батарею, вызывает выделение тепла при электролизе. Более высокая температура даст дополнительную емкость, но в конечном итоге она уменьшит срок службы батареи. Очень высокие температуры, могут привести к повреждению батареи и преждевременному выходу из строя. В тоже время низкие температуры так же уменьшают емкость батареи.
Это требования производителей по эксплуатации батарей, которым нужно следовать, чтобы достичь максимального срока службы указанного производителем для конкретного типа батарей. Стоит отметить, что не многие устройства могут выдерживать требуемые условия при эксплуатации аккумуляторов.
Срок эксплуатации (Service Life)
В отличие от расчетного срока эксплуатации, реальный срок жизни батареи не имеет реальной спецификации. Срок службы батареи в действительности обозначает приблизительное время, в течение которого аккумулятор с заданным/расчетным сроком службы от производителя будет оставаться в пределах описанных для него параметров, учитывая реальную среду эксплуатации. Как правило, это скорее похоже на предположение максимального срока эксплуатации при типовых (не критических) условиях эксплуатации.
При использовании аккумуляторов в системах бесперебойного питания (ИБП), стоит отметить, что окружающая среда эксплуатации, как электрическая, так и физическая, может существенно влиять на срок эксплуатации. В современных высокоэффективных ИБП использование качественных батарей является очень важным критерием при выборе необходимой модели под определенное оборудование и требования со стороны потребителя. Описание нюансов по окружающей среде эксплуатации будет приведено далее.
Проблемы физической окружающей среды эксплуатации
Температура — Температура в помещении (месте), где установлены батареи, является очень критичным параметром эксплуатации. Температура батареи VRLA обычно указывается производителем в 20° C для Европы. Этот параметр спецификации указан производителем для ВНУТРЕННЕЙ температуры батареи, а не для комнатной. Внутренняя температура обычно на ~ 1-2°C выше, чем температура в помещении. Разница температур сверху и внизу в помещении, где эксплуатируются аккумуляторы, также может достигать 5°C. Важно отметить, что повышение температуры на 10 ° C приведет к сокращению срока службы батареи примерно на 50%. Снижение температуры на ту же величину также уменьшит емкость батареи примерно на 25%.
Правильный ввод батареи в эксплуатацию — Крайне важно точно следовать указаниям производителя для начальной зарядки батареи, перед тестированием и вводом батареи в эксплуатацию. Несоблюдение этой процедуры приводит к высокой вероятности того, что батарея никогда не будет работать в полную силу, и может значительно сократиться срок службы батареи.
Выбор правильного местоположения — Аккумулятор должен быть установлен в стабильной среде. Он не очень хорошо работает в ситуациях, когда температура колеблется в широких пределах или когда одна часть батареи заметно горячее или холоднее, чем другая часть. Аккумуляторы также плохо переносят вибрацию.
Агрессивная среда — Аккумуляторы VRLA специально разработаны для установки в обычных рабочих помещениях. Но иногда батареи устанавливают в местах где «нужнее», в данном случае нужно приложить все усилия, что бы окружающая среда не вызывала коррозии и батареи были защищены.
Проблемы электрической среды эксплуатации
Напряжение зарядки — Каждая модель батареи имеет определенное зарядное напряжение на элемент, на которое она рассчитана для оптимальной работы. У каждого производителя оно отлично. Очень важно внимательно следовать всем рекомендациям. У батарей VRLA имеется небольшой диапазон напряжения, который позволяет батарее правильно поляризовать положительные и отрицательные пластины. Батарея должна работать в этом диапазоне, чтобы обеспечить наилучший срок службы. Следуют учесть, что некоторые производители допускают значительное увеличение напряжения для быстрой зарядки после разряда, но данные нюансы нужно проверять в документации производителя. НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ напряжение для подзарядки, если производитель не рекомендует это для конкретной марки и модели батареи.
Ток зарядки — Каждая марка и модель аккумулятора имеет спецификацию по максимально допустимому току зарядки. Очень важно убедиться, что источник зарядки не перезаряжает батарею, так как это может привести к внутренним сбоям аккумулятора и соответственно или сокращению срока службы или поломке. Так же не стоит забывать и про корректность зарядки “float charge” (описано выше), когда зарядное устройство поддерживает определенное напряжение «float voltage» или «напряжение холостого хода» для компенсации собственного тока саморазрядки аккумулятора. Корректное применение «плавающей» подзарядки, позволяет максимально увеличить срок службы аккумуляторов.
Переменное напряжение и ток — Хотя по спецификациям производителей, данные параметры могут варьироваться в некоторых пределах, но стоит отметить, что любой из этих параметров при чрезмерном превышении рекомендованных параметров может повредить батарею. Настоятельно рекомендуется прислушиваться к рекомендациям производителей батарей относительно рекомендованных диапазонов работы.
Заключение
Что все описанное ранее означает для конечного пользователя? В чем основная разница между расчетным сроком эксплуатации (Design life) и реальным срок эксплуатации (Service Life)?
Если взглянуть на рассмотренные ранее термины и рассмотреть их упрощенные объяснения, можно увидеть, что расчетный срок эксплуатации (Design life)- это ожидаемый срок службы, на который, как заявляет производитель, способен аккумулятор, при условии сохранения всех параметров в спецификации. Также из нюансов описанных выше, можно сделать вывод, что из-за реальных физических и электрических переменных окружающей среды очень маловероятно, что реальный срок (Service Life) службы аккумулятора будет где-то близок к расчетному сроку.
Расчетный срок эксплуатации (Design life) — это то, как долго будет работать батарея, учитывая практически идеальную среду и цикл зарядки/разрядки. Часто выдерживание требований близких к требованиям производителя встречается в правильно спроектированных центрах поставщиков телеком-услуг или центрах хранения данных, когда аккумуляторы заряжаются со стабильным напряжением и силой тока, которые обеспечиваются за счет дополнительного высококачественного оборудования, а так же при специально созданных условиях в помещениях, где располагаются батареи. Когда же батареи разряжаются, разряд представляет собой длительный процесс, с низкой силой тока, и это позволяет очень эффективно использовать имеющийся активный материал в аккумуляторах.
Реальный срок эксплуатации (Service Life)- это то, как долго, будет работать батарея, учитывая, что ей придется выдержать все отклонения от требований производителя, так как обычно их очень сложно соблюсти. Конечный потребитель, к большому сожалению, не может контролировать существующих сегодня поставщиков электроэнергии, и того как часто происходят колебания в электросети, а так же не всегда может создать идеальные температурные условия для эксплуатации батарей. В основном батареи эксплуатируются с более высокой температурой, чем рекомендованная. Когда происходит разрядка батареи, то она обычно подает питание только на короткий период времени, но нагрузка во время разряда очень высока. Разряд происходит с очень высокой силой тока в течение всего нескольких минут, и такой процесс не позволяет эффективно использовать имеющийся активный материал. Затем аккумулятор заряжается с очень высоким током, чтобы как можно быстрее восстановить емкость, чтобы батарея могла быть готова к очередному сбою с электропитанием. И это критично влияет как на срок эксплуатации батарей, так и на соблюдение требуемых параметров, что к большому сожалению, выше возможностей большинства конечных пользователей.
Приведение условий эксплуатации максимально под требования, которые указывает в документации производитель, использование качественных ИБП, правильный расчет нагрузки — позволяют максимально приблизить реальный срок эксплуатации к прогнозируемому сроку эксплуатации. Но даже при этом получить точно срок полученный производителем в тестовых условиях, не получится.
Очень часто случается, что конечный пользователь выбирает на рынке наилучшую батарею с двенадцатилетним сроком службы (Design Life), и в итоге оказывается, что реальный срок ее жизни составляет от трех до четырех лет. В «идеальном мире» эти батареи будут служить и девять и двадцать лет, но сожалению реалии иные .
Герметичные свинцово-кислотные (SLA) аккумуляторы 12 В для использования с блоками питания электрических ограждений и другими устройствами на 12 В.
Обеспечивает надежное питание в течение 500–1000 циклов перезарядки
Устойчив к перепадам температур, полностью герметичен и непроливаемый
Конструкция AGM (абсорбирующий стекломат)
Жители Калифорнии: информация о предложении 65
00"}»>
26,00 $
КОЛ-ВО :
$36,00
КОЛ-ВО :
45,00 $
9 шт.0022 :
70,00 $
КОЛ-ВО :
00"}»>
100,00 $
120,00 $
КОЛ-ВО :
184,00 $
О электропроводности
Электропроводность измеряет количество электрического тока, которое материал может нести. Противоположная мера известна как сопротивление.
Многие сетки Premier имеют бело-зеленый сверхпроводник с нитями из нержавеющей стали и луженой меди для оптимальной проводимости. Эти «премиальные» сетки имеют в 10 раз большую проводимость (38 Ом на 1000 футов), чем наши «базовые» сетки. Это позволяет электрическому импульсу распространяться намного дальше и на него меньше влияет контакт с сорняками.
Мы не рекомендуем нижеперечисленные базовые сетки для ограждений длиной более 500 футов:
Сетки для коз и овец 10/42/7
Сеть для овец и коз 9/35/7
Сетка для кур 11/42/3
Сетка для кур 12/48/3
Клиенты, которые недовольны сеткой, часто выбирают одну из них или их аналоги в фермерских магазинах. Почему мы их предлагаем? Потому что по конструкции и проводимости (380 Ом) они аналогичны сеткам наших конкурентов, а их сравнение упрощает принятие решений.
Типы линейных стоек
Линейные стойки встроены в сеть. Доступны три варианта. *
Одиночный шип (SS) Лучший выбор, если ваши почвы всегда мягкие или очень твердые.
Двойной шип (DS) Стойки позволяют вставлять шипы ногой. Когда почва твердая или каменистая, устанавливать и снимать двойные шипы труднее.
Подвижные стойки (DP) Позволяет использовать молоток или молоток для установки стоек в сухой, твердый или каменистый грунт. Оснащен шипами для дополнительной поддержки и внутренними ребрами из стекловолокна для дополнительной прочности.
Наконечник: Чтобы вставить линейную стойку в мерзлую или твердую почву, используйте электроинструмент, чтобы просверлить направляющие отверстия.
* Не все ограждения имеют все варианты линейных стоек.
О положительных/отрицательных (положительных/отрицательных) цепях
Сухая ли ваша область?
Эффективность традиционных систем электрифицированных заборов зависит от влажности почвы. Однако не во всех областях есть необходимая влажность.
Сухая почва увеличивает сопротивление — возникает более слабый и менее эффективный импульс, который не отпугивает животных.
Чтобы преодолеть это, цепи Pos/Neg* подключаются так, чтобы можно было использовать каждую вторую горизонтальную жилу в качестве продолжения клеммы заземления. Поскольку половина проводов подключена к клемме заземления или заземляющему стержню, снижается зависимость от влажности почвы. PowerLink необходимо приобретать отдельно, чтобы выполнить вторичное заземляющее соединение.
Как это работает…
Чтобы получить удар током, животное должно одновременно коснуться положительного (горячего) и отрицательного (заземленного) проводов. Это доставит животному больше боли, чем полностью горячая сетка (Pos/Pos), потому что влага в почве не требуется для замыкания цепи.
Заборы Pos/Neg могут быть преобразованы в Pos/Pos во влажных условиях. Помните, что на всех заборах не должно быть растительности.
Стандартные сетки — 10 футов или 12 футов между встроенными линейными стойками*
* Интервалы указаны приблизительно Расстояние между встроенными линейными стойками может различаться в зависимости от продукта
Essential Energizer Advice
Купите больше, чем необходимо. Когда забор нравится, большинство людей покупают больше забора и нуждаются в дополнительной продукции.
Используйте блок питания прерывистого импульса с низким импедансом.
Используйте тестер ограждения для частой проверки напряжения.
Используйте достаточное количество заземляющих стержней , входящих в наши комплекты блоков питания .
Не допускайте разрядки свинцово-кислотной батареи ниже 40 %.
Используйте изолированный провод, предназначенный для электрических изгородей.
Всегда подключайте ограждение к блоку питания , а не к розетке .
Перейдите по этой ссылке, чтобы получить ответы на другие распространенных вопросов об энерджайзерах .
Два основных типа
Солнечная батарея «все в одном»
Солнечные батареи очень портативны.
Поскольку для этих устройств требуется батарея, их покупка и эксплуатация обходятся дороже, чем сменные устройства.
Батареи менее эффективны при низких температурах (быстрее разряжаются).
Большинство солнечных батарей в фермерских магазинах слишком слабы в джоулях, чтобы должным образом питать сеть. Вот почему мы разработали свой собственный.
Подключаемый модуль и батарея
Наименьшая стоимость покупки и эксплуатации на джоуль выходной мощности.
Лучше всего подходит для заборов с густой растительностью.
Низкие температуры не влияют на производительность.
Рекомендуется для систем всей фермы, но установка может быть сложной. Более высокая мощность требует большего количества заземляющих стержней, подземных кабелей, нескольких выходных клемм и т. д.
Зоны доставки
Доктор Дэн Моррикал, доктор философии.
Premier 1 Supplies
Дэн Моррикал присоединился к штату Университета штата Айова в 1984 году в качестве специалиста по овцеводству после получения докторской степени в Университете штата Нью-Мексико. Имеет звание профессора с 1 июля 19 г.В 2017 году ему исполнилось 95 лет, и он ушел из штатного преподавания.
Во время учебы в Университете штата Айова д-р Дэн Моррикал отвечал за образовательные программы во всех областях овцеводства, начиная от питания, генетики, маркетинга и управления. Направления исследований сосредоточены на прикладных проектах в области питания, использования кормов, генетики, внесезонного разведения и выживаемости ягнят.
Доктор Моррикал активно участвует в предоставлении образовательных ресурсов для овцеводства. Он является автором более 30 расширенных информационных бюллетеней, программ для балансировки рациона, видеороликов о выпасе и является соавтором главы о питании SID Handbook с доктором Маргарет Бенсон из Университета штата Вашингтон.
Доктор Моррикал теперь является штатным диетологом по мелким жвачным животным и консультантом по овцеводству в Premier. Совсем недавно он представил линейку минеральных премиксов «ЗОЛОТАЯ ФОРМУЛА» под брендом The Shepherd’s Choice® , направленных на максимальное укрепление здоровья и иммунитета копыт.
Плетеный против витого
Плетение вместо скручивания горизонталей увеличивает частоту металлических нитей на внешней стороне пряди.
В чем преимущество?
На внешней стороне пряди остается больше металла. Это позволяет улучшенный контакт животного с проводником . Электрический импульс лучше проходит от забора к животному, вызывая незабываемый шок.
Более плотное плетеное плетение приводит к меньшему количеству зацепов при переноске или протаскивании через пастбища, уменьшая раздражение.
Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор 12 В 2,3 Ач с клеммами F1
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.
Меню
Батарея 6В
Батарея 12 В
Батареи ИБП
Аварийный сигнал
Охранная сигнализация
Батарея аварийного освещения
Батарейки для панели управления пожарной сигнализацией
Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих владельцев. Использование таких наименований/торговых марок компанией UPS Battery Center не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения их соответствующими владельцами. Использование сторонних деталей или номеров моделей исключительно в целях идентификации. UPS Battery Center никоим образом не подразумевает, что какие-либо из ее продуктов являются запасными батареями производителя оригинального оборудования. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Дом, сад и спорт
Каталожный номер батареи
А
Б
С
Д
Е
Ф
грамм
ЧАС
я
Дж
К
л
М
Н
О
п
Вопрос
р
С
Т
U
В
Вт
Икс
Д
Z
Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих владельцев. Использование таких наименований/торговых марок компанией UPS Battery Center не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения их соответствующими владельцами. Использование сторонних деталей или номеров моделей исключительно в целях идентификации. UPS Battery Center никоим образом не подразумевает, что какие-либо из ее продуктов являются запасными батареями производителя оригинального оборудования. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Медицинский
А — С
Д — я
Дж — М
Н — П
В — Я
Лестничные батареи
Аккумуляторы для подъемников для инвалидных колясок
Подъемник для инвалидных колясок для автомобильных аккумуляторов
Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих владельцев. Использование таких наименований/торговых марок компанией UPS Battery Center не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения их соответствующими владельцами. Использование сторонних деталей или номеров моделей исключительно в целях идентификации. UPS Battery Center никоим образом не подразумевает, что какие-либо из ее продуктов являются запасными батареями производителя оригинального оборудования. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Описание
Характеристики TLV1223 — 12 В, 2,3 Ач, герметичная свинцово-кислотная батарея с клеммами F1
• Технология Absorbent Glass Mat (AGM) для эффективной рекомбинации газа до 99 % и отсутствия обслуживания электролита или добавления воды • Не ограничен для перевозки воздушным транспортом — соответствует специальному положению IATA/ICAO A67 • Компонент, признанный UL • Может устанавливаться в любом положении • Разработанная компьютером сетка из сплава свинца и олова для высокой удельной мощности • Долгий срок службы в плавающем или циклическом режиме • Работа без технического обслуживания • Низкий саморазряд
Приложения
• Резервное питание ИБП • Центры обработки данных • Центры экстренной помощи 911 • Больницы и медицинские учреждения • Военное энергетическое оборудование • Аварийное освещение • Устройства обнаружения пожара и сигнализации
Технические характеристики продукта
Размеры Тип клеммы: F1 Длина (мм/дюйм): 178/7,01 Ширина (мм/дюйм): 35/1,38 мм/дюйм Высота (мм/дюйм):
/2,40 Общая высота (мм/дюйм): 67/2,64 Прибл. Вес (кг/фунт): 0,88/1,96
Напряжение подзарядки (25°C): 13,60–13,80 В Температурная компенсация: -18 мВ/°C
Напряжение циклической зарядки): 20271 14,50 до 14,90 В. Медная
Проектировано срок службы плавания: 10 лет
Константивный теку0002 Характеристики разряда при постоянной мощности
(Примечание) Приведенные выше данные о характеристиках представляют собой средние значения, полученные в течение трех циклов заряда/разряда, а не минимальные значения.
UPS Battery Center Ltd. 555 Riverwalk Pkwy. Suite 100 TONAWANDA, NY, SUITE 100 , TONAWANDA, NY, NY, , , , , , , , , , , , , .
Информация
Моя учетная запись
О нас
Свяжитесь с нами
Помощь
Часто задаваемые вопросы по техническим вопросам
Блог
Программа стипендий
Гарантия и политика возврата
Безопасные покупки
Магазин с уверенностью
Политика конфиденциальности
Расширенный поиск
Оптовая торговля
Канадский магазин
Паспорт безопасности — SDS
Условия обслуживания
О
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов. Наши аккумуляторы обеспечивают производительность и спокойствие и используются в медицинских устройствах, системах сигнализации, пожарных панелях, мобильных устройствах, солнечных технологиях, системах бесперебойного питания (ИБП), транспортных средствах для отдыха и многих других промышленных и развлекательных устройствах.
Подробнее
Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих владельцев. Использование таких наименований/торговых марок компанией UPS Battery Center не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения их соответствующими владельцами. Использование сторонних деталей или номеров моделей исключительно в целях идентификации. UPS Battery Center никоим образом не подразумевает, что какие-либо из ее продуктов являются запасными батареями производителя оригинального оборудования. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Наверх
Вопросы? Обратная связь? питание от программного обеспечения для онлайн-чата Olark
Существует множество разновидностей свинцово-кислотных аккумуляторов. Каждый из них разработан для своего конкретного применения с определенными характеристиками разряда и заряда. Эти типы батарей специально разработаны для определенного конечного применения. Важно правильно выбрать свинцово-кислотную батарею для вашего конкретного применения. Невыполнение этого требования может привести к снижению производительности и, в некоторых случаях, к необратимому повреждению аккумулятора, что приведет к резкому сокращению его общего срока службы.
Вообще говоря, свинцово-кислотные батареи делятся на две основные категории; Затопленные (или мокрые) элементы и необслуживаемые герметичные свинцово-кислотные батареи (SLA).
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы являются наиболее распространенным типом свинцово-кислотных аккумуляторов и широко используются в автомобильной промышленности. Они обеспечивают наиболее экономичное решение, так как имеют наименьшую стоимость ампер-часа среди всех типов свинцово-кислотных аккумуляторов.
Современные влажные камеры бывают двух видов; ремонтопригоден и не требует обслуживания. Обычные залитые аккумуляторы требуют особого ухода и регулярного обслуживания в виде полива, выравнивания заряда и содержания клемм в чистоте. Затопленные ячейки должны быть установлены правильно и могут быть подвержены утечке.
Транспортировка залитых свинцово-кислотных аккумуляторов сопряжена с определенными трудностями. Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы, классифицируемые как «опасный груз», требуют очень специфических методов транспортировки и могут быть отправлены только аккредитованными транспортными и курьерскими компаниями, сертифицированными для перевозки опасных грузов.
Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы
Широко известны как свинцово-кислотные аккумуляторы с регулируемым клапаном (VRLA) или герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы (SLA). Аккумуляторы SLA доступны в нескольких различных форматах. Их основной производственный процесс, включая количество пластин и толщину пластин, определяет их предполагаемое применение конечным пользователем. Аккумуляторы SLA, как правило, не сульфатируются и не разлагаются так же легко, как влажные элементы, и считаются самыми безопасными свинцово-кислотными аккумуляторами.
Обычно встречаются две основные версии герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов (SLA). AGM (матовое абсорбированное стекло) и гель-ячейка (желированный электролит).
Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор AGM
Аккумуляторы AGM предлагают наилучшую цену среди герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов с регулируемым клапаном. В герметичных свинцово-кислотных батареях AGM используется процесс Absorbed Glass Matt (AGM), который превосходит традиционную технологию заливки. Мелкие, высокопористые сепараторы из микроволокна поглощают электролит, повышая эффективность за счет снижения внутреннего сопротивления, что, в свою очередь, повышает производительность. Более низкое внутреннее сопротивление также означает, что аккумулятор можно заряжать намного быстрее, чем обычные свинцово-кислотные аккумуляторы с заливкой или мокрым электролитом. Аккумуляторы AGM обеспечивают гораздо большую емкость при меньшем размере корпуса и могут быть установлены на боку и отправлены с использованием стандартных процессов доставки. 9Аккумуляторы 0100 AGM используются во многих областях и обычно используются в следующих областях: ИБП, сигнализация и телекоммуникации, гольф-кары и тележки для гольфа, мобильные транспортные средства, высокопроизводительные автомобили и многое другое. Как всегда, важно убедиться, что вы выбрали правильный аккумулятор AGM для своего приложения. Несмотря на то, что напряжение, емкость, размеры и номинальные характеристики могут быть очень схожими в разных диапазонах, каждая батарея AGM предназначена для определенного применения.
Типы гелевых свинцово-кислотных батарей
Распространенным заблуждением является то, что все «герметичные» свинцово-кислотные аккумуляторы являются гелевыми. Гелевые аккумуляторы VRLA содержат гелеобразный электролит, который отличается от их аналогов AGM. Серная кислота смешивается с микрокремнеземом, что делает полученную массу гелеобразной и неподвижной. Таким образом, получается полностью необслуживаемая, непроливаемая свинцово-кислотная батарея. В отличие от свинцово-кислотных аккумуляторов с заливным или жидкостным электролитом, аккумуляторы с гелевыми элементами не нужно хранить в вертикальном положении, и их можно транспортировать с использованием стандартного процесса транспортировки».
Унаследованная конструкция GEL уменьшает испарение электролита, утечку и последующую коррозию, которые очень распространены в батареях с жидким электролитом. Гелевые аккумуляторы обладают большей устойчивостью к экстремальным температурам, ударам и вибрации. Они способны выдерживать переразряд, который обычно приводит к необратимому повреждению аккумуляторов Flooded и некоторых AGM. Они идеально подходят для приложений, где требуется постоянный ток, таких как тележки для гольфа, мобильные устройства, блоки питания и блоки питания для жилых автофургонов. GEL, как правило, намного дороже своих аналогов AGM и Flooded. У них очень низкая скорость разряда (1% в месяц), но они требуют особой практики зарядки и должны заряжаться специальным зарядным устройством для гелевых аккумуляторов.
Свинцово-кислотные батареи глубокого разряда
Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы глубокого разряда, как следует из названия, специально разработаны для применения в условиях глубокого разряда. Они содержат меньше пластин, чем их пусковые или пусковые аналоги. Эти пластины также намного толще. Это уменьшает общую площадь поверхности, в результате чего батарея обеспечивает меньший максимальный ток, но способна к более глубокому состоянию заряда.
Аккумуляторы глубокого разряда обычно разряжаются до 50% их емкости и снова заряжаются. Это известно как глубина разряда (DoD). Этот уровень цикличности обычно используется в приложениях, где батарея обеспечивает постоянный ток в течение длительных периодов времени. Например, тележки для гольфа, мобильные скутеры, блоки питания, блоки питания для жилых автофургонов, системы солнечной энергии и т. д.
Основная формула, которой мы следуем, рекомендуя аккумулятор глубокого цикла, заключается в том, чтобы предложить аккумулятор с остаточной емкостью, примерно в три раза превышающей предполагаемое ежедневное использование. Рекомендуется полностью заряжать батареи Deep Cycle каждые несколько месяцев, чтобы поддерживать их истинную емкость. Если этого не сделать, срок службы батарей сократится, и со временем емкость будет снижаться. Свинцово-кислотные аккумуляторы глубокого разряда обычно классифицируются по их номиналу в ампер-часах (AHr). Ампер-час — это мера емкости аккумуляторов.
Аккумуляторы Deep Cycle доступны в вариантах AGM или GEL.
Свинцово-кислотные аккумуляторы для проворачивания коленчатого вала или запуска двигателя
Аккумуляторы для запуска двигателя имеют большее количество более тонких пластин. Общая выходная мощность зависит от общей площади поверхности. Конечным результатом с более тонкими пластинами на батарею является увеличенная площадь поверхности, которая обеспечивает гораздо более высокий потенциал тока.
Обычно пусковые батареи отличаются от своих аналогов с глубоким циклом, поскольку они были специально разработаны для получения больших всплесков тока за короткий промежуток времени. Это особенно полезно при запуске двигателя. Аккумуляторы для запуска обычно классифицируются на основе их рейтинга ccA (Ампер холодного запуска). Ампер холодного пуска — это мера общего тока, который полностью заряженная батарея при температуре -18 градусов Цельсия может обеспечить в течение 30 секунд, не опускаясь ниже 1,2 В на элемент (7,2 В для 12-вольтовой батареи). Обычно это 1% от емкости аккумулятора. Чем выше рейтинг ccA, тем больший двигатель может провернуть батарея.
Пусковые батареи не предназначены для глубокого цикла или разрядки. Они предназначены для проворачивания двигателя и работы на поплавковом заряде, который обеспечивается генератором автомобиля. Разрядка пускового аккумулятора приведет к необратимому повреждению пластин аккумуляторной батареи. Это в конечном итоге снизит его производительность, общий срок службы, а в некоторых случаях приведет к полному выходу из строя.
Лучшее из обоих миров
Известен под несколькими разными именами, но чаще всего как Гибрид. Эти аккумуляторы предназначены как для запуска двигателя, так и для глубокого цикла. Это особенно полезно в морских судах и жилых автофургонах, где для запуска двигателя требуется большой пусковой ток, а также возможность циклического питания бортовых устройств и приборов.
Эти аккумуляторы бывают как GEL, так и AGM.
Резервные свинцово-кислотные аккумуляторы
Резервные герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы являются основной разновидностью герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов. Как следует из названия, они были разработаны только для резервных приложений, где они работают с плавающей (очень низкой) нагрузкой, поддерживая источники бесперебойного питания (ИБП), системы сигнализации, телекоммуникационные и сетевые системы. Аккумуляторы Standby обычно представляют собой аккумуляторы типа AGM.
Специальные морские батареи
Морские батареи могут быть пусковыми, глубокого цикла или их комбинацией. Важнейшим фактором, который позволяет использовать эту батарею в морских условиях, является процесс ее изготовления. Морские условия подвергают аккумулятор сильной нагрузке и чрезмерной вибрации. Использование стандартной батареи глубокого разряда и/или пусковой батареи для этого приложения даст нормальные результаты в краткосрочной перспективе. Однако в долгосрочной перспективе суровые морские условия, чрезмерная вибрация и износ могут привести к повреждению хрупкой свинцово-кислотной батареи, что в конечном итоге приведет к тому, что срок службы батареи будет значительно меньше, чем заявленный производителем срок службы. Аккумуляторы, предназначенные для морского использования, будут иметь специальную маркировку Marine Grade. Уточните у продавца, предназначена ли приобретаемая вами батарея для использования в морских условиях.
Морские аккумуляторы могут быть заливными, гелевыми или AGM.
Стоит ли выбирать свинцово-кислотную батарею для хранения солнечной энергии?
Свинцово-кислотная батарея — это тип перезаряжаемой батареи, в которой электрическая энергия накапливается за счет химических реакций между свинцом, водой и серной кислотой. Технологии, лежащей в основе этих батарей, уже более 160 лет, но причина, по которой они все еще так популярны, заключается в том, что они прочны, надежны и дешевы в производстве и использовании.
Если вы хотите хранить энергию, вырабатываемую солнечной батареей, свинцово-кислотные батареи могут быть хорошим выбором, но новые технологии могут оказаться более удобными и компактными.
Статья ниже посвящена свинцово-кислотным батареям для хранения солнечной энергии, но у нас также есть более общая статья о домашних солнечных батареях.
На этой странице
… Показать больше
Как работает свинцово-кислотный аккумулятор
Хотя химия свинцово-кислотных аккумуляторов довольно проста, написание всех химических уравнений может показаться очень сложным, поэтому мы Попытаюсь объяснить это без всего этого.
Простейшая версия свинцово-кислотного аккумулятора состоит из трех компонентов:
Металлическая пластина из свинца и сурьмы с отрицательным зарядом
Положительно заряженная металлическая пластина из диоксида свинца
Смесь серной кислоты и воды
Отрицательная пластина называется анодом, положительная пластина называется катодом, а смесь вода/кислота называется электролитом.
Простая свинцово-кислотная батарея. Источник изображения: LibreTexts.org
Когда пластины подвешены в электролитной смеси и подключены к проводам, батарея готова обеспечивать электричеством!
Когда электроны вытекают из батареи, кислота в электролите начинает прилипать к свинцу на электродах, превращая их внешние поверхности в сульфат свинца и оставляя дополнительные ионы водорода, плавающие в воде.
Когда электроны перемещаются по проводам, на пластинах образуется сульфат свинца, пока батарея разряжается. Источник: Dynamic Science
Зарядка батареи добавляет электроны обратно и разрывает электрохимические связи между свинцом и сульфатом. Сульфат рекомбинирует со свободными ионами водорода в электролите, снова образуя серную кислоту.
Свинцово-кислотная конструкция имеет недостаток. Если батарея разряжена слишком сильно, часть сульфата свинца не может быть расщеплена и воссоединена со свободным водородом, что приводит к постоянному покрытию свинцовых пластин, называемому сульфатированием. Сульфатация значительно сокращает срок службы аккумулятора.
Чтобы свинцово-кислотные аккумуляторы могли работать в течение длительного периода времени, их необходимо регулярно разряжать не более чем на половину их общей емкости.
Автомобильные аккумуляторы и аккумуляторы глубокого цикла
Автомобильные аккумуляторы не подходят для хранения энергии в домашних условиях, поскольку они предназначены для выработки коротких импульсов электричества, которые используются для запуска автомобиля. На самом деле, эти типы батарей называются пусковыми, осветительными и запальными (SLI). Аккумуляторы
SLI изготавливаются из тонких пористых свинцовых пластин, которые предназначены для получения максимально возможного количества электроэнергии из электролита за один раз. Этот всплеск энергии называется током и измеряется в амперах.
Автомобильные аккумуляторы состоят из 6 элементов, соединенных последовательно. Когда батарея полностью заряжена, каждая ячейка вырабатывает около 2 вольт, что приводит к общему напряжению 12 вольт. Вольты, умноженные на ампер, равны мощности в ваттах или общей мощности, доступной за один раз.
Узнать больше : Амперы, вольты и ватты
Аккумуляторы глубокого цикла для хранения солнечной энергии не должны производить много мгновенной мощности, чтобы запустить что-либо, поэтому они имеют более толстые свинцовые пластины, которые прослужат долгое время и потреблять энергию из электролита более медленно и равномерно.
Батареи глубокого цикла для хранения солнечной энергии
Аккумуляторы глубокого цикла, как правило, представляют собой большие прямоугольные коробки, сделанные из пластикового композитного материала, что облегчает их штабелирование рядом друг с другом. Поскольку им не нужно заводить автомобиль, они могут производить меньше мощности по отдельности и могут быть соединены вместе, чтобы создать батареи.
Многие аккумуляторы глубокого цикла для хранения энергии имеют только один большой элемент и вырабатывают 2 вольта. И чем больше клетка, тем больше энергии она может хранить. Другие конструкции с 2, 3 и 6 элементами встречаются в батареях мощностью 4, 6 и 12 Вт соответственно. Аккумуляторы, предназначенные для хранения солнечной энергии, соединены вместе для получения 12, 24 или 48 вольт.
Например, шесть 2-вольтовых батарей можно соединить последовательно (от отрицательного к положительному по всей линии), чтобы получить 12-вольтовую батарею, или четыре 12-вольтовые батареи можно соединить последовательно, чтобы получить 48-вольтовую батарею. банк аккумуляторов.
Если вы думаете об электричестве, как о воде, то напряжение батареи соответствует давлению в шланге. Более высокое давление означает большую скорость потока. Сила тока, измеряемая в амперах, определяет ширину отверстия шланга. Вместе они определяют мощность или скорость потока.
Способность накапливать энергию измеряется в ампер-часах за 20 часов, что означает количество энергии, необходимое для разрядки батареи за 20 часов. Представьте себе шланг, прикрепленный к бочке. Большая батарея похожа на большую бочку, потому что она содержит больше энергии (воды).
Вы можете увидеть 2-вольтовую батарею, рассчитанную на 1100 ампер-часов. Это означает, что батарея может выдавать 55 ампер в течение 20 часов. При напряжении 2 вольта это означает, что батарея будет производить 110 ватт в любой момент времени (2 вольта х 55 ампер = 110 ватт).
Но 2 вольта это не очень высокое напряжение. Это все равно, что держать шланг на одном уровне со стволом. За ним много воды, но она просто вытекает. Идея состоит в том, чтобы создать большее давление, чтобы энергия могла течь с большей скоростью.
Последовательное соединение батарей для повышения напряжения похоже на добавление давления в воду . Возьмем блок батарей из предыдущего: последовательное соединение шести 2-вольтовых батарей не увеличивает накопленную энергию, а просто увеличивает скорость ее течения за счет давления в «шланге».
В этом случае серия батарей по-прежнему может производить 55 ампер в течение 20 часов, но на этот раз они производят его при 12 вольтах, что в сумме составляет 660 ватт (55 ампер на 12 вольт).
И наоборот, параллельное соединение двух батарей увеличивает силу тока, но не напряжение . Параллельная проводка соединяет отрицательные клеммы обеих батарей и положительные клеммы обеих батарей. Параллельное подключение допустимо, если вы соединяете батареи на 12 вольт вместе, но большинству людей понадобится блок батарей, который может производить 24 или 48 вольт; в этом случае их нужно будет соединить последовательно-параллельно.
Последовательно-параллельное соединение соединяет два или более комплекта батарей, соединенных последовательно. Это увеличивает как общую накопленную энергию, так и напряжение, как показано на изображении ниже.
Проектирование блока аккумуляторов
Проектирование блока аккумуляторов для хранения солнечной энергии — это поиск правильного напряжения, правильного тока и правильного количества накопленной энергии.
Большинству домов требуется около 900 киловатт-часов (кВтч) электроэнергии в месяц или 30 кВтч в день. Чтобы удовлетворить эти потребности, вам понадобится аккумуляторная батарея, способная хранить 625 ампер-часов при 48 вольтах.
Важным правилом проектирования аккумуляторной батареи является не допускать силы тока более 100 ампер. Основная идея здесь состоит в том, чтобы построить банк батарей с достаточно высоким напряжением, чтобы ток не превышал 100 ампер .
Напряжение батареи падает по мере разрядки батареи после полной зарядки, поэтому важно учитывать это при планировании банка батарей. Если вы планируете использовать много бытовых приборов только от батареи, рекомендуется выбрать аккумуляторную батарею на 48 вольт, чтобы вы могли потреблять до 4800 Вт за раз.
Когда вы используете бытовую технику, каждая из них требует определенного количества энергии, и большинство из них имеют рабочую мощность и более высокую мощность при запуске. В идеале банк батарей сможет удовлетворить все ваши потребности, когда работает несколько устройств.
Различные типы свинцово-кислотных аккумуляторов глубокого цикла для солнечных батарей
Вот где резина встречается с дорогой. Существует три основных типа свинцово-кислотных аккумуляторов глубокого цикла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Среди них:
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы
Аккумуляторы с абсорбирующим стекловолокном (AGM)
Гелевые аккумуляторы
Первый тип недорог и долговечен, но требует регулярного обслуживания для поддержания баланса электролита с водой внутри корпуса батареи.
Два других подпадают под более широкую категорию «герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов». Несмотря на то, что они не требуют обслуживания за счет герметизации электролита внутри корпуса, они также дороже и могут не прослужить так долго.
Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы
Наименее сложными и наименее дорогими типами аккумуляторов глубокого разряда являются залитые свинцово-кислотные (FLA) аккумуляторы. Эти батареи больше всего похожи на изображение простой свинцово-кислотной батареи, показанной ниже, с цилиндрическими свинцовыми пластинами, погруженными в электролитную ванну с водой и кислотой.
Восемь 6-вольтовых залитых свинцово-кислотных аккумуляторов составляют батарею на 48 В. Источник изображения: Otherpower.com
Батареи FLA могут быть недорогими, но за ними также сложно ухаживать, поскольку электролит внутри корпуса батареи со временем испаряется, что требует регулярного добавления дистиллированной воды. Если вы не будете добавлять воду достаточно часто, срок службы батареи значительно сократится.
Поскольку батареи FLA предназначены для открывания, их необходимо хранить в вертикальном положении и обеспечивать достаточную вентиляцию, чтобы предотвратить скопление газообразного водорода, который выделяется при разрядке батареи. Это означает, что хранение банка аккумуляторов FLA глубокого цикла, подходящих для домашнего хранения энергии, может занимать много места, как показано на изображении выше .
При правильном уходе и регулярной разрядке не более чем на половину своей емкости батареи FLA могут прослужить от 5 до 8 лет в домашней системе хранения энергии.
Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы
Как следует из названия, герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы (SLA) нельзя открывать и не требуют доливки воды.
Набор герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов для использования в автодомах. Источник изображения: AM Solar
Вместо этого они используют один из двух методов, чтобы удержать почти всю воду, присутствующую в электролите, внутри корпуса батареи — либо путем добавления поглощающих сепараторов из стекловолокна между положительной и отрицательной пластинами, либо путем превращения электролита в гель. Такая конструкция означает, что аккумуляторы SLA можно класть на бок и складывать друг на друга для удобства хранения .
Несмотря на эти улучшения, аккумуляторы SLA по-прежнему нуждаются в вентиляции, чтобы предотвратить накопление газообразного водорода. Это вентиляционное отверстие управляется клапаном, поэтому батареи SLA иногда также называют «свинцово-кислотными батареями с клапанным регулированием» или батареями VRLA.
Как упоминалось выше, существует два основных типа аккумуляторов SLA: абсорбирующий стекломат (AGM) и гелевые аккумуляторы.
были разработаны, когда производители аккумуляторов искали лучший способ держать электролит близко к пластинам для использования в устройствах с высокой вибрацией, таких как тележки для гольфа.
Мат в данном случае изготовлен из тонкой стекловолоконной сетки, похожей на марлевую прокладку, и помещается между отрицательной и положительной пластинами в каждой из ячеек батареи.
Пример внутренних частей типичной батареи AGM. Источник изображения: Бош
Поскольку аккумулятор AGM улавливает почти весь электролит внутри аккумулятора, его можно разряжать на большую глубину, позволяя сульфату рекомбинировать со свободным водородом.
Высококачественные аккумуляторы AGM могут быть разряжены до 80% своей емкости в течение сотен циклов и обычно служат от 4 до 6 лет в домашней установке для хранения энергии. Разрядка до уровня не более 50% по-прежнему рекомендуется для максимального срока службы батареи.
Однако за эти преимущества приходится платить. Аккумуляторы AGM обычно стоят в 1,5–2 раза дороже за киловатт-час (кВтч) накопленной энергии. Аккумуляторы AGM также занимают немного больше места на кВтч, но, опять же, их можно складывать на бок, чтобы сэкономить место в домашней системе хранения.
Выбирайте AGM-аккумуляторы для хранения солнечной энергии, если вы предпочитаете не соблюдать строгий график тестирования и полива FLA-аккумуляторов, вам нужны универсальные варианты монтажа и долгий срок службы, и вы готовы за это платить .
Гелевые аккумуляторы
Как и аккумуляторы AGM, гелевые аккумуляторы удерживают электролит внутри аккумулятора и предотвращают его испарение или проливание.
В этой конструкции серная кислота взвешена в силикагеле, что делает аккумулятор очень стабильным и имеет низкую скорость саморазряда в течение длительных периодов времени.
Пример гелевой батареи глубокого цикла. Источник изображения: Taico
Гелевые аккумуляторы являются самыми безопасными свинцово-кислотными аккумуляторами, поскольку они выделяют очень мало газообразного водорода из своих вентиляционных клапанов. Они хорошо работают в местах, где высокие температуры вызывают беспокойство, и могут быть разряжены ниже 50% и сохраняют свой срок службы.
Недостатки гелевых аккумуляторов заключаются в том, что они сохраняют меньше энергии в том же пространстве, что и другие типы свинцово-кислотных аккумуляторов, и гелевые плохо работают при низких температурах.
Кроме того, гелевые аккумуляторы требуют осторожной зарядки с помощью специальных интеллектуальных зарядных устройств, которые предназначены для ограничения напряжения, используемого для зарядки аккумуляторов, и предотвращения перезарядки. Неиспользование этих зарядных устройств может привести к тому, что аккумулятор разрядится на годы раньше срока.
Выбирайте гелевые аккумуляторы для хранения солнечной энергии, если вы живете в жарком климате и не можете хранить аккумуляторы в прохладном или хорошо проветриваемом месте, а также если вы можете абсолютно на 100% гарантировать, что они никогда не будут заряжаться при напряжениях, превышающих их конкретный диапазон .
Лучше ли свинцово-кислотные батареи, чем ионно-литиевые?
Короткий ответ на этот вопрос: нет, свинцово-кислотные батареи не лучше литий-ионных.
Однако стоит отметить, что ионно-литиевые батареи представляют собой более новую технологию аккумуляторов, которая имеет определенные преимущества по сравнению со свинцово-кислотными, в том числе:
Большая плотность энергии (больше энергии в меньшем объеме)
Повышенная устойчивость к изменениям температуры
Способность регулярно разряжаться до 80% и сохраняться в течение 10 лет
Например, литий-ионный аккумулятор, такой как Tesla Powerwall, занимает всего около 4,5 кубических футов, висит на стене, хранит 13,5 кВтч полезной энергии и имеет гарантию, согласно которой он прослужит не менее 10 лет, оставаясь при этом в рабочем состоянии. способен хранить 70% своей первоначальной емкости. При ежедневном разряде до 80% это около 33 000 кВтч.
Принимая во внимание, что батарея глубокого цикла, состоящая из залитых свинцово-кислотных батарей, которые могут разряжаться до 10,4 кВтч в день, будет занимать 8,2 кубических фута на полу, требовать регулярного обслуживания и служить в общей сложности около 7 лет, обеспечивая около 28 000 кВтч. .
Свинцово-кислотные батареи дешевле литий-ионных?
Дешёвых аккумуляторов не бывает, но разница в цене между этими двумя типами аккумуляторов, конечно же, есть.
Покупка описанных выше свинцово-кислотных аккумуляторов вместе со всем оборудованием для тестирования и полива обойдется примерно в 7500 долларов США, включая затраты на установку. Покупка Powerwall по текущим ценам (на начало 2022 г.) обойдется в 12 000 долларов с учетом затрат на установку.
Затраты на хранение энергии имеют право на получение федерального налогового кредита на экологически чистую энергию. Налоговый кредит составляет до 30% от стоимости установки системы. После налоговой льготы описанная выше система свинцово-кислотных аккумуляторов будет стоить 5250 долларов, а Powerwall — 8400 долларов.
Разделив стоимость на ожидаемый срок службы, свинцово-кислотный аккумулятор стоит 750 долларов в год, а Powerwall будет стоить 840 долларов в год, или на 12% больше.
Обзоры свинцово-кислотных аккумуляторов
Для получения дополнительной информации посетите наши страницы о лучших солнечных батареях и свинцово-кислотных аккумуляторах Trojan.
Ключевые выводы
Свинцово-кислотные батареи для хранения солнечной энергии называются «батареями глубокого цикла».
Различные типы свинцово-кислотных аккумуляторов включают залитые свинцово-кислотные батареи, которые требуют регулярного обслуживания, и герметичные свинцово-кислотные батареи, которые не требуют обслуживания, но стоят дороже.
Свинцово-кислотные аккумуляторы — это проверенная технология хранения энергии, но они относительно большие и тяжелые для того количества энергии, которое они могут хранить.
Литий-ионные аккумуляторы глубокого разряда дороже почти всех свинцово-кислотных аккумуляторов, но они намного компактнее и не требуют обслуживания.
В этом руководстве я покажу вам, как утилизировать свинцово-кислотные аккумуляторы безопасным и экологически безопасным способом.
В том числе:
Как получить подарочную карту на 10 долларов США для утилизации старого автомобильного аккумулятора
Как утилизировать небольшие герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы в Lowes или Home Depot
Как найти центры по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов рядом с вами
Приступим.
1. Утилизируйте автомобильные аккумуляторы в местном магазине автозапчастей
В большинстве штатов вы можете сдать старый автомобильный аккумулятор в магазин автозапчастей, например AutoZone, Advance Auto Parts и Napa Auto Parts. Они переработают батарею для вас.
AutoZone и Advance Auto Parts обычно даже дают вам подарочную карту на сумму около 10 долларов за каждый старый автомобильный аккумулятор, который вы сдаете на переработку. Неплохая сделка.
Примечание: Если вы одновременно покупаете новый автомобильный аккумулятор, старый аккумулятор часто автоматически засчитывается в счет покупки нового. Это связано с возвратом основной платы.
Вот как это сделать:
1. Прежде чем ехать, позвоните в местный магазин автозапчастей. Спросите, утилизируют ли они автомобильный аккумулятор того типа, который у вас есть. Большинство мест принимают большинство автомобильных аккумуляторов, но есть исключения в некоторых штатах и для некоторых транспортных средств.
Совет: Перед утилизацией аккумулятора измерьте его напряжение холостого хода с помощью мультиметра и сравните это число с диаграммой напряжения свинцово-кислотного аккумулятора, чтобы убедиться, что он действительно разряжен. Возможно, его просто нужно перезарядить.
2. Снимите аккумулятор с автомобиля. Отсоедините отрицательный, а затем положительный кабели аккумуляторной батареи. Снимите ремешок, который удерживает батарею на месте. Затем снимите аккумулятор с автомобиля.
3. Сдайте батарею на переработку. Возьмите его в местном магазине автозапчастей и бросьте на прилавок. Они позаботятся об утилизации за вас.
2. Утилизация небольших герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов в Lowes and Home Depot
Этот небольшой герметичный свинцово-кислотный аккумулятор весом 4,4 фунта достаточно мал, чтобы его можно было утилизировать в бесчисленных пунктах приема по всей стране.
Многие известные розничные продавцы принимают на переработку небольшие герметичные свинцово-кислотные батареи — обычно до 11 фунтов и 300 ватт-часов.
Вот как это сделать:
1. Перейти к Call2Recycle. Это национальная программа по переработке аккумуляторов, которая имеет множество пунктов приема по всей стране, включая магазины Lowes, Staples и Home Depot. Фактически, по оценке Call2Recycle, 86% жителей Северной Америки живут в пределах 10 миль от места высадки. Нет оправдания! 😉
2. Введите свое местоположение, чтобы найти ближайший к вам пункт выдачи. Например, я ввел свой почтовый индекс. Оказывается, рядом со мной 9 пунктов выдачи.
Совет: Если у Call2Recycle нет ближайших мест, попробуйте выполнить поиск на Earth911. У него есть собственная база данных с возможностью поиска по пунктам выдачи и центрам переработки.
Call2Recycle имеет доступную для поиска базу данных мест утилизации аккумуляторов, включая таких розничных продавцов, как Lowes и Home Depot.
3. Найдите пункт приема свинцово-кислотных аккумуляторов. Чтобы узнать, какие типы аккумуляторов принимаются в данном месте, щелкните маленький значок информации в результатах поиска.
Щелкните значок информации, чтобы узнать, какие типы аккумуляторов принимаются в данном месте.
Откроется всплывающее окно с указанием типов. Например, Home Depot рядом со мной перерабатывает небольшие герметичные свинцово-кислотные батареи весом до 11 фунтов. Убедитесь, что ваша батарея соответствует требованиям местоположения.
4. Сдать батарею на переработку. В пунктах выдачи есть корзины для выдачи, как правило, рядом с передней частью магазина. И, пока вы этим занимаетесь, почему бы не утилизировать другие старые аккумуляторы? Это бесплатно.
3. Утилизируйте свинцово-кислотные аккумуляторы в ближайшем к вам центре по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов
Этот большой свинцово-кислотный аккумулятор весом 22 фунта слишком велик для большого количества бесплатных пунктов приема. Чтобы переработать его, мне придется отнести его в центр утилизации аккумуляторов.
Во многих городах есть центры утилизации, которые принимают свинцово-кислотные аккумуляторы. Вот как найти ближайший к вам центр:
1. Найдите ближайший к вам центр по переработке свинцово-кислотных аккумуляторов. Например, я живу в Атланте, поэтому я ввел в Google поиск «атланта, перерабатывающая свинцово-кислотные аккумуляторы». На сайте городского правительства появилась страница о том, как утилизировать автомобильные аккумуляторы. (Автомобильные аккумуляторы — это свинцово-кислотные аккумуляторы.)
2. Найдите местный центр утилизации, который принимает свинцово-кислотные батареи. Я зашел на сайт правительства своего города и нашел рядом со мной центр по переработке трудно перерабатываемых материалов.
3. Сдать батарею на переработку. Может взиматься плата. Плата обычно зависит от веса батареи. Возможно, вам также придется записаться на прием, поэтому я рекомендую позвонить заранее.
4. Воспользуйтесь платной услугой по переработке аккумуляторов
Если ни один из вышеперечисленных вариантов вам не подходит, есть последний способ — заплатить кому-то, кто заберет и переработает ваш свинцово-кислотный аккумулятор для вас. Вы делаете это, покупая комплект для утилизации аккумуляторов.
Call2Recycle продает небольшой контейнер для утилизации аккумуляторов, рассчитанный примерно на 20-25 фунтов аккумуляторов, и большой контейнер для утилизации аккумуляторов, рассчитанный примерно на 40-50 фунтов. Также есть комплект от The Big Green Box.
Комплекты обычно поставляются с контейнером для утилизации, предоплаченной транспортной этикеткой и необходимым разрешением на транспортировку аккумуляторов. В большинстве случаев комплекты имеют ограничения по весу батареи и ватт-часам. Проверяйте перед покупкой.
Как только комплект будет доставлен, вы просто кладете батарейки в контейнер, наклеиваете транспортную этикетку и назначаете доставку. Служба заберет контейнер и утилизирует аккумуляторы.
Плата за переработку свинцово-кислотного аккумулятора — это далеко не то же самое, что магазины автозапчастей, которые дают вам подарочную карту на 10 долларов за старые автомобильные аккумуляторы, но иногда это единственный вариант.
Как перерабатываются свинцово-кислотные аккумуляторы?
Battery Council International подготовил хороший видеообзор этого процесса:
Вот как перерабатываются свинцово-кислотные аккумуляторы:
Переработчики свинцово-кислотных аккумуляторов собирают у потребителей разряженные свинцово-кислотные аккумуляторы. К таким переработчикам относятся магазины автозапчастей, магазины товаров для дома, крупные розничные торговцы и местные центры переработки.
Переработчики отправляют их на предприятие по переработке. Это предприятие по переработке аккумуляторов, регулируемое EPA.
Предприятие по переработке проверяет поставки, чтобы убедиться, что они перерабатывают только свинцовые батареи. Важно, чтобы они убрали из поставки все литий-ионные батареи, поскольку литиевые батареи легко воспламеняются.
Аккумуляторы разбиваются в машине и сливается кислота. Затем свинцовые и пластиковые части батареи помещаются в контейнер, наполненный водой. Пластмассовые детали плавают, а свинцовые тонут, поэтому их легко отделить.
Восстановленный свинец переплавляется и очищается для использования в новых батареях. В этом процессе почти весь свинец перерабатывается.
Кусочки вторичного пластика очищаются и переплавляются в гранулы для использования в новых корпусах аккумуляторов. Большая часть пластика тоже перерабатывается.
Большая часть регенерированной кислоты превращается в сульфат натрия. Сульфат натрия представляет собой порошок без запаха, используемый для производства других продуктов, таких как порошкообразный стиральный порошок и стекло.
Новые свинцово-кислотные аккумуляторы изготовлены из переработанных материалов. По данным Агентства по охране окружающей среды типичный свинцово-кислотный аккумулятор на 60-80% состоит из переработанного свинца и пластика.
Воздействие переработки свинцово-кислотных аккумуляторов на окружающую среду
На первый взгляд переработка свинцово-кислотных аккумуляторов кажется венцом индустрии переработки. По данным торговых групп, 99% всех свинцово-кислотных аккумуляторов безопасно перерабатываются, что делает их самым перерабатываемым потребительским товаром в Америке.
Но если вы посмотрите на , как перерабатываются некоторые свинцовые батареи, начинают возникать проблемы.
Во многих странах нерегулируемые малые предприятия перерабатывают свинец небезопасными и загрязняющими окружающую среду способами. Последствия могут быть больше, чем мы предполагали ранее.
Согласно отчету ЮНИСЕФ, «дети во всем мире отравляются свинцом в массовом и ранее непризнанном масштабе». Каждый третий ребенок — около 800 миллионов детей во всем мире — имеет уровень свинца в крови, связанный с проблемами развития, такими как снижение интеллекта и проблемы с обучением.
В отчете упоминается «нерациональная переработка использованных свинцово-кислотных аккумуляторов» как один из наиболее тревожных источников воздействия свинца.
Конечно, мы не должны прекращать переработку свинцовых аккумуляторов. Но нам нужно лучше перерабатывать их в глобальном масштабе. Последствия для здоровья населения огромны.
Что такое аккумулятор SLA? (Типы, преимущества, часто задаваемые вопросы)
Хотите знать, что такое батарея SLA?
Хотите знать, используется ли он в вашем автомобиле?
В этой статье мы объясним, что такое батарея SLA, включая ее типы и преимущества.
Мы также рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы, связанные с SLA, и отметим простое решение проблем с аккумуляторами SLA.
Эта статья содержит
Что такое аккумулятор SLA?
Какие существуют типы автомобильных аккумуляторов SLA?
Каковы преимущества использования аккумулятора SLA в вашем автомобиле?
10 Часто задаваемые вопросы по батареям SLA
Что такое залитая свинцово-кислотная батарея?
Как долго служат батареи SLA?
Каков срок годности батареи SLA?
Как зарядить аккумулятор SLA?
Где еще используется батарея SLA?
Каковы признаки неисправного аккумулятора SLA?
Испытывает ли аккумулятор SLA эффект памяти?
Что такое ампер-час автомобильного аккумулятора?
Может ли литиевая батарея заменить автомобильный аккумулятор SLA?
Как лучше всего отремонтировать батарею SLA?
Начнем.
Что такое аккумулятор SLA?
SLA означает герметичный свинцово-кислотный аккумулятор . Его также называют аккумулятором VRLA, что является сокращением от свинцово-кислотного аккумулятора с регулируемым клапаном.
Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы и аккумуляторы с регулируемым клапаном являются разновидностью свинцово-кислотных аккумуляторов, которые чаще встречаются в залитом состоянии (известном как залитый свинцово-кислотный аккумулятор или FLA).
Как и залитые батареи, герметичная свинцово-кислотная батарея является перезаряжаемой батареей. Ключевое отличие состоит в том, что они герметичны, с электролитом, а не является сыпучим , что дает множество преимуществ.
В герметичном аккумуляторе газообразный водород, образующийся в результате химической реакции во время циклов зарядки, реабсорбируется электролитом. Предохранительный клапан предотвращает чрезмерное повышение давления газов.
Это позволяет исключить регулярные доливки дистиллированной воды из-за минимальной потери электролита в герметичных батареях (в отличие от залитых свинцово-кислотных батарей). Однако требуется более строгий контроль за зарядкой, чтобы контролировать производство водорода.
Теперь рассмотрим различные типы герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов.
Какие существуют типы автомобильных аккумуляторов SLA?
Обычно используются два типа аккумуляторов SLA — аккумуляторы AGM и аккумуляторы Gel Cell. Обе эти технологии используются в приложениях глубокого цикла и SLI (Starting, Lighting, Ignition).
Сначала рассмотрим технологию аккумуляторов:
A. Аккумуляторы AGM и гелевые элементы
Различия между типами аккумуляторов AGM и гелевыми элементами в основном связаны с как хранится электролит батареи :
AGM Аккумулятор: AGM — сокращение от Absorbed Glass Mat. В аккумуляторе AGM электролит поглощается сепараторами из стекловолокна между пластинами аккумулятора.
Гелевая батарея: В гелевых батареях электролит взвешен в силикагеле. Это позволяет электронам течь между пластинами батареи, но не просачиваться наружу.
Как AGM, так и гелевые аккумуляторы чувствительны к перезарядке, но гелевые аккумуляторы более восприимчивы, поскольку перезарядка может непоправимо повредить гель. Это делает гелевые аккумуляторы менее подходящими для использования в автомобилях по сравнению с аккумуляторами AGM.
Теперь давайте рассмотрим два способа их применения:
B. Батарея глубокого цикла и батарея SLI
Основное различие между батареей глубокого цикла и батареей SLI заключается в толщине внутреннего свинца . пластины и плотность активного материала :
Аккумуляторы глубокого цикла имеют более толстые пластины, предназначенные для многократной зарядки и перезарядки. Они генерируют устойчивую энергию батареи в течение длительного времени и обычно используются в морских транспортных средствах, жилых автофургонах или тележках для гольфа.
Аккумуляторы SLI — это стартерные аккумуляторы, обеспечивающие быстрый импульс мощности для запуска двигателя внутреннего сгорания.
Существуют герметичные свинцово-кислотные батареи, предназначенные для работы как с батареями глубокого цикла, так и с функциями стартерных батарей, которые называются батареями двойного назначения.
Также обратите внимание, что аккумуляторы глубокого разряда и стартерные аккумуляторы не ограничиваются герметичными свинцово-кислотными аккумуляторами.
Наиболее распространенной стартерной батареей является заливная свинцово-кислотная батарея.
Теперь, когда вы знаете типы аккумуляторов SLA, стоит ли их использовать?
Каковы преимущества использования аккумулятора SLA в вашем автомобиле?
Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор имеет ряд преимуществ, таких как:
не требует технического обслуживания: нет необходимости доливать электролит утечка электролита
Это положение нечувствительно: вы можете разместить его в любом положении, в отличие от традиционных залитых свинцово-кислотных аккумуляторов, которые всегда должны находиться в вертикальном положении
Он имеет низкий уровень саморазряда : это приводит к лучшему сохранению заряда
Его легче транспортировать: они классифицируются как неопасные по сравнению с залитыми свинцово-кислотными аккумуляторами (которые поставляются отдельно от сернокислотных)
Теперь, когда мы рассмотрели основы аккумуляторов SLA, давайте рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы.
10 Часто задаваемые вопросы по батареям SLA
Вот некоторые распространенные вопросы о герметичных свинцово-кислотных батареях и ответы на них:
1. Что такое залитая свинцово-кислотная батарея?
Залитая свинцово-кислотная батарея (FLA) представляет собой разновидность свинцово-кислотных батарей.
Он также известен как батарея с жидкостным электролитом.
В ФЛА свинцовые пластины подвешены в растворе электролита из серной кислоты и воды. Аккумулятор FLA требует регулярной доливки дистиллированной воды для пополнения уровня электролита (который падает при химической реакции), поэтому он не требует обслуживания.
2. Как долго служат батареи SLA?
Как правило, срок службы герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов составляет от 300 до 1200 циклов в зависимости от типа. Срок службы гелевой или AGM-батареи в хорошем состоянии составляет в среднем 7 лет.
На практике это зависит от того, для чего используется батарея, ее рабочих температур, количества циклов разрядки и метода зарядки.
3. Каков срок годности батареи SLA?
Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор имеет низкую скорость саморазряда, обычно около 3,3% в месяц. Вы можете хранить его до 6 месяцев без подзарядки, но это не желательно.
Периодическая подзарядка необходима, чтобы гарантировать, что оставшаяся емкость не будет полностью слита, и предотвратить сульфатацию. Неиспользованную батарею SLA следует перезаряжать каждые 3 месяцев и хранить в сухом прохладном месте при температуре 75 o F (23 o C) или ниже.
Примечание: Сульфатация – это когда кристаллы сульфата свинца затвердевают на пластинах аккумулятора, снижая его способность к перезарядке.
4. Как заряжать аккумулятор SLA?
В автомобиле генератор заряжает аккумулятор SLA.
Если вы какое-то время храните аккумулятор SLA, обязательно используйте зарядное устройство, обеспечивающее правильное зарядное напряжение.
Вот еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание:
Если вы используете зарядное устройство с нерегулируемым трансформатором, вам нужно будет проверить, когда аккумулятор полностью заряжен, и отключить его. Не позволяйте ему заряжаться, что может привести к перезарядке и повреждению аккумулятора.
Гораздо лучшим вариантом является регулируемое зарядное устройство с плавающей зарядкой. Этот тип зарядного устройства отключается, когда батарея полностью заряжена, и снова начинает заряжаться, когда батарея разряжена.
5. Где еще используется батарея SLA?
Аккумуляторы SLA бывают разных форм, размеров, напряжения и силы тока.
Они не ограничиваются автомобильным пространством, и вы найдете их в:
Все типы транспортных средств — мотоциклы, лодки, квадроциклы, моторизованные инвалидные коляски
Бытовая техника — системы домашней безопасности, игрушки, аварийное освещение
Технологии резервного копирования — ИБП для медицинского оборудования, центров обработки данных
Применение в тяжелой промышленности — перекачка воды, ветрогенерация
6. Каковы признаки плохого SLA Батарея?
Вот несколько симптомов, сопровождающих неисправную батарею SLA:
A. Вздувшаяся батарея
Вздувшаяся, деформированная батарея означает, что она превысила допустимое напряжение выделения газа и перезаряжена. Перегрев вызывает образование избыточного газа, который батарея не может вовремя вытеснить, что приводит к расширению корпуса батареи.
B. Напряжение полного заряда ниже 12,6 В
Напряжение покоя для 12-вольтовой батареи SLA должно составлять около 12,6 В при полном заряде . Если оно ниже этого значения, аккумулятор может выйти из строя.
Если вы используете зарядное устройство, проверьте наличие горячих точек на стороне аккумулятора после полного цикла зарядки. Горячие точки могут указывать на неисправную ячейку.
C. Запотевание аккумулятора
При перегреве аккумулятора происходит выброс избыточного газа. Газ конденсируется при попадании в атмосферу, образуя капли на поверхности аккумулятора (что делает его похожим на пот).
Непрерывный перегрев может привести к падению уровня электролита и повреждению аккумулятора. Мало того, образующиеся капли являются кислотными и могут разъедать клеммы аккумулятора.
7. Испытывает ли аккумулятор SLA эффект памяти?
Нет, герметичная свинцово-кислотная батарея не имеет памяти.
Это состояние возникает в никель-металлогидридных (NiMH) и никель-кадмиевых (NiCd) батареях.
Но что такое «эффект памяти»?
«Эффект памяти» возникает, когда определенные батареи многократно заряжаются до того, как вся энергия будет исчерпана. Это приводит к тому, что батарея «запоминает» сокращенный жизненный цикл и сокращает время работы.
8. Что такое ампер-час автомобильного аккумулятора?
«Ампер-час» (Ампер-час или Ач) показывает, сколько ампер (ток) батарея может производить в течение определенного времени. Он показывает, как долго работает батарея, в зависимости от потребляемого тока, без подзарядки.
Средняя емкость автомобильного аккумулятора 12 В составляет около 50 Ач.
50 Amp Hours означает, что он может выдавать напряжение батареи 12 В со скоростью 50 ампер в течение 1 часа .
Но этот не означает, что он продлится всего час .
Если потребляется 25 ампер, этого хватит на 2 часа (50/25 = 2).
Если потребляется 10 ампер, этого хватит на 5 часов (50/10 = 5) и так далее.
Чем больше нагрузка, тем быстрее она разряжается.
9. Может ли литиевая батарея заменить автомобильный аккумулятор SLA?
В основном нет.
Свинцово-кислотный автомобильный аккумулятор (SLA или другой) предназначен для обеспечения высокого заряда для запуска двигателя внутреннего сгорания (ДВС).
Ионно-литиевый (Li-ion) аккумулятор, питающий электромобили, работает по-другому.
Литий-ионные аккумуляторы не могут быть полностью заряжены обычным генератором переменного тока, оснащенным ДВС.
Однако литиевые стартерные батареи (например, более поздние литий-железо-фосфатные батареи) используются в автоспорте из-за их меньшего веса и меньших размеров. Они могут быть на 50-60% легче обычных свинцово-кислотных аккумуляторов.
Литиевые батареи также имеют постоянное напряжение по сравнению со свинцово-кислотными батареями, что означает, что количество подаваемой энергии остается таким же, пока батарея разряжается.
Так почему же литиевые батареи не заменили свинцово-кислотные батареи?
Они очень дорогие. Аккумулятор SLA (например) будет стоить около 200 долларов, а ионно-литиевый аккумулятор может стоить тысячи долларов.
10. Как лучше всего отремонтировать аккумулятор SLA?
Проблемы с аккумулятором могут возникать из разных источников, поэтому самое простое решение — вызвать механика. Они смогут сказать, нужно ли вам заменить батарею или проблема заключается в чем-то совершенно другом.
И когда вы ищете механика, найдите того, кто тщательно осмотрит вашу батарею — например, RepairSmith !
Кто такой RepairSmith?
RepairSmith — это удобное решение для ремонта и обслуживания мобильных автомобилей.
Вот преимущества, которые вы получите:
Ремонт и замену аккумуляторной батареи можно выполнить прямо на подъездной дорожке
Удобно и просто онлайн-бронирование
Конкурентоспособные цены
Профессиональные, сертифицированные ASE технические специалисты проводят осмотр и обслуживание автомобиля
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются с высококачественные инструменты и запасные части
RepairSmith предлагает 12-месячную | Гарантия на весь ремонт на 12 000 миль
Заполните эту онлайн-форму, чтобы получить точную смету расходов на замену и ремонт батареи.
Вантовый мост через Корабельный фарватер, Санкт-Петербург, 2015-2016
Строительство вантового мостового перехода через Корабельный фарватер Центрального участка Западного Скоростного Диаметра – высота пилонов 126м, длина центрального пролёта 320м. Компания осуществила монтаж, поставку всех необходимых материалов для монтажа вантовой системы Freyssinet HD – более 800км высокопрочных вантовых прядей, анкеров типоразмером от 37h3000 до 127h3000, демпфирующих устройств (внутренние гидравлические и внутренние радиальные демпферы), системы освещения на вантах, системы мониторинга мостового сооружения.
3-й городской арочный мост через р. Обь, Новосибирск, 2014
Строительство автодорожного арочного пролётного строения длиной 380м.
Компания осуществила поставку материалов для монтажа системы временных вантовых растяжек Freyssinet h2000 для закрепления вертикальных временных опоры, используемых при сборке свода арки, а также техническое содействие при выполнении данных работ.
Арочный мост у с. Междуречье,Калининградская область, 2014
Строительство автодорожного арочного пролётного строения длиной 45м. Компания осуществила поставку материалов для монтажа вантовой системы Freyssinet h2000 из 18 вантовых подвесок с типоразмером анкеров 7Н1000 и длиной до 7м, поставку материалов деформационных швов Freyssinet CIPEC WD (раскрытием 60 и 80мм), стаканных опорных частей Freyssinet Tetron CD, а также произвела работы по установке перечисленных материалов.
Арочный мост у Адлерского вокзала, Адлер, Сочи, 2013
Строительство автодорожного арочного пролётного строения длиной 131м. Компания осуществила поставку материалов для монтажа вантовой системы Freyssinet h2000 из 22 вантовых подвесок с типоразмером анкеров 19Н1000 и длиной от 5 до 21м, а также техническое содействие при выполнении работ.
Вантовый мост через бухту Золотой Рог Владивосток, 2010-2012
Строительство вантового мостового перехода через Бухту Золотой Рог, длина центрального пролёта 737м, высота пилонов 225м, длина самой длинной ванты – более 380м. Компания оказывала техническое содействие в процессе производства работ по монтажу вантовой системы Freyssinet HD, произвела поставку всех необходимых материалов – более 1 600км высокопрочных прядей, вантовые анкеры типоразмерами от 19 до 55 прядей, демпферные устройства (внутренние радиальные демпфера).
Вантовый мост на о. Русский Владивосток, 2010-2012
Строительство вантового мостового перехода на остров Русский — длина центрального пролёта 1104м (мировой рекорд), высота пилонов более 320м, длина самой длинной ванты – 580м. Компания оказывала техническое содействие в процессе производства работ по монтажу вантовой системы Freyssinet HD, произвела поставку всех необходимых материалов – почти 3 000км высокопрочных прядей, вантовые анкеры типоразмерами от 27 до 91 прядей, демпферные устройства (внутренние радиальные демпфера, внешние маятниковые демпфера).
Вантовый мост «Живописный», Серебряный бор, Москва, 2007
Компания осуществила поставку материалов вантовой системы типа Freyssinet HD, а также предоставила персона для технического содействия в процессе монтажа вантовой системы, при этом особенностью являлся пилон, выполненный в виде арочной конструкции с веерным расположением вант.
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВАНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | Бетон-Каркас
Вантовым называют покрытие, имеющее в качестве опоры натянутые стальные канаты (ванты). Байтовая система, в свою очередь, опирается на опорный контур, воспринимающий все горизонтальные и вертикальные нагрузки.
Опорный контур может устраиваться в виде рядов колонн или стен с контрфорсами, быть незамкнутым или замкнутым.
Как правило, ванты натягивают на замкнутое железобетонное кольцо, опирающееся на колонны. Кольцо полностью воспринимает горизонтальные нагрузки и исключает возникновение изгибающих напряжений в колоннах.
Помещения, перекрываемые вантовыми конструкциями, в плане могут быть прямоугольными, овальными или круглыми, а ванты — располагаться параллельно, радиально или перекрестно по главным направлениям поверхности оболочки.
В качестве вант могут быть использованы стальные стержни, пряди или канаты, в том числе объединенные для удобства установки в фермы.
Для уменьшения прогиба от эксплуатационных нагрузок и возможности появления трещин висячая оболочка подвергается предварительному напряжению путем натяжения вант и подвешивания дополнительных пригрузов.
Для отвода воды и удобства ведения монтажных работ кроме несущего каната может дополнительно устанавливаться верхний — стабилизирующий канат (рис. 1). Пример устройства Байтового перекрытия приведен на рис 2.
Рис.1.: а и б — соответственно при незамкнутом и замкнутом опорном контуре; в — при натяжении и при грузке вантовых ферм; 1 — опорный контур; 2 — ванты; 3 — стабилизирующий канат, 4 — центральная цилиндрическая опора; 5 — несущий канат.
Последовательность выполнения работ при перекрытии пролета вантовыми канатами:
вантовый канат, намотанный на барабан, подают краном к месту установки, один конец каната закрепляют анкером в опорном контуре.
канат раскатывают, оснащают контрольными грузами, поднимают в проектное положение, натягивают электролебедкой и закрепляют в опорном контуре с противоположной стороны;
после установки всех продольных канатов производят геодезическую проверку положения точек вантовой сети;
устанавливают поперечные ванты (на рис. 2 не показаны), закрепляют их пересечения с рабочими вантами;
укладывают плиты покрытия в направлении от нижней к верхней;
производят натяжение загруженной вантовой сети, бетонирование стыков и контурных участков.
Вантовыми фермами была использована при строительстве Дворца спорта «Юбилейный* в Санкт-Петербурге.
Здание, круглое в плане, высотой 20 м, диаметром 93 м, включает в себя спортивную арену, трибуны, обслуживающие и вспомогательные помещения. Распор от натяжения тросов воспринимается металлическими колоннами и железобетонным кольцом, которое через консоли крепится к 48 колоннам.
Байтовые полуфермы собирались внизу на стендах, наносилось антикоррозийное покрытие, устанавливались анкерные муфты и т.п.
Монтаж полуферм осуществлялся с помощью башенного крана, перемещающегося по кольцевым путям, проложенным вокруг здания, и сводился к подъему вантовых ферм и закреплению их с одной стороны к металлическим кольцам, а с другой — к заводке тросов с муфтам гнезд на колоннах.
Несущий и стабилизирующий тросы (соответственно диаметром 65 и 42,5 м) крепились на колоннах на разных уровнях, что позволило сократить высоту здания и установить в местах излома поверхности кровли приемные воронки для внутреннего водостока.
В качестве плит покрытия использовались стальные панели трапециевидной формы, покрываемые затем пенопластом и рубероидным ковром.
Рис.2. Технологические схемы перекрытия больших пролетов висячими конструкциями: а — вантовыми канатами; б — Байтовыми фермами; 1 — электролебедка; 2 — башенные краны. 3 — вантовый канат; 4 — траверса, 5 — постоянная цилиндри-ческая опора из двух колец и стоек; б — установленная ферма. 7 — опорное железобетонное кольцо; 8 — временная монтажная опора; 9 — монтируемая вантовая ферма, 10 — трибуна
Монтаж висячего покрытия с использованием вантовых ферм включает в себя следующие технологические операции:
установка с помощью стрелового крана временной центральной монтажной опоры и монтаж на ее верхней части постоянной цилиндрической опоры в виде двух колец, соединенных стальными стойками;
изготовление, подъем и установка попарно вантовых полуферм и наружных связей — сначала по двум перпендикулярным осям, затем подряд с двух диаметрально противоположных сторон;
первоначальное натяжение установленных полуферм;
раскружаливание и демонтаж временной монтажной опоры;
монтаж сборных элементов покрытия с заделкой стыков;
напряжение всей вантовой системы в несколько этапов — по две фермы, расположенные перпендикулярно друг другу;
установка внутренних связей по фермам и кровле;
замоноличивание покрытия и контурных участков.
Вантовые покрытия
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Хакасский технический институт –
филиал федерального государственного образовательного учреждения
В сооружениях, где надо перекрывать без промежуточных опор большие площади, весьма эффективны висячие покрытия. Такие покрытия могут применяться для производственных и гражданских зданий разнообразного назначения и различного сечения в плане (прямоугольное, круглое и овальное). Крытые стадионы, цирки, рынки, выставочные залы часто имеют такую конструкцию покрытия, так как висячие покрытия выгодны по расходу материалов на единицу перекрываемой площади и отличаются невысокой трудоемкостью при возведении.
Висячие покрытия выполняют в виде преднапряженных оболочек из сборно-монолитного железобетона, вант, вантовых ферм и стальных мембран.
Висячей оболочкой называют монолитное или сборное с последующим замоноличиванием железобетонное покрытие, опертое на систему висячих вант. В период возведения такой оболочки рабочими элементами ее пролетной конструкции служат стальные канаты. После замоноличивания в эксплуатационной стадии оболочка работает совместно с вантами.
Байтовая система и висячая оболочка опираются на опорный контур, воспринимающий на себя горизонтальные и вертикальные реакции пролетной конструкции. Опорный контур висячего покрытия может быть замкнутым. Висячие растянутые элементы в этом случае крепят к жестким опорным конструкциям, которые могут быть выполнены в виде опорного замкнутого контура (кольцо, овал, прямоугольник), передающего усилия через колонны или через контурные наклонные рамы или арки на фундаменты. Распор (горизонтальные реакции) пролетной конструкции погашается внутри опорного контура и на нижележащую часть сооружения передаются только вертикальные нагрузки.
Если опорный контур не замкнут, то усилия распора передаются через подкосы, контрфорсы, оттяжки с анкерами и т. д. на фундаменты. Эти элементы испытывают значительные усилия от распора вант и требуют соответственно большего расхода материалов. Системы с замкнутым контуром, поэтому являются более экономичными.
Вантовые висячие покрытия образуются системой гибких или жестких нитей, опорным контуром или системой опор и ограждением. Наиболее рационально устройство для висячих вантовых покрытий внешнебезраспорных замкнутых опорных контуров. В этом случае силы натяжения воспринимаются в уровне закрепления в контуре растянутых несущих вант. Возможны и другие способы передачи усилий от вант — на мощные железобетонные пилоны, на конструкции трибун или примыкающих объемов.
Висячие покрытия с гибкими вантами требуют дополнительных мероприятий по их стабилизации и повышению жесткости. Для их применения создают специальную форму покрытия, обычно седловидную, или пригружают покрытие, или вводят в него дополнительные достаточно жесткие конструкции. Седловидная форма покрытия достигается применением двух типов нитей — несущих и напрягающих, имеющих кривизны разных знаков. Напрягающие ванты создают дополнительные напряжения в несущих вантах, которые благодаря этому становятся менее чувствительными к неравномерным и ветровым нагрузкам.
Применение вместо гибких тросов жестких вант из прокатных профилей, обладающих значительной изгибной жесткостью, позволяет не проводить специальных мероприятий по стабилизации покрытий. Ограждением покрытий могут служить утепленные плиты на металлическом или деревянном каркасе, тенты или железобетонные плиты, в последнем случае замоноличивание швов между плитами позволяет создать жесткие висячие железобетонные оболочки, хорошо сопротивляющиеся ветровым и неравномерным нагрузкам.
Виды вантовых покрытий
Прямоугольные в плане системы
В таких зданиях применяют системы из параллельных вант или вантовых ферм; поверхность оболочки имеет цилиндрическую форму. Ванты или фермы опираются на продольные балки, которые передают усилия на опорные рамы с анкерами или на контрфорсы. Огромные растягивающие усилия для прямоугольных зданий обычно воспринимаются дополнительными вышосными анкерными опорами. Для исключения взаимного смещения, обеспечения пространственной жесткости в прямоугольном здании обычно применяют систему взаимно перпендикулярных вант, шарнирно соединенных в узлах. В качестве контрфорсов целесообразно использовать смонтированные в здании конструкции, как, например, поперечные стены боковых пристроек.
Предварительно напряженные железобетонные висячие оболочки сооружают в следующей последовательности: выполняют замкнутый опорный контур, к нему крепят ортогональную сетку из стальных канатов, по которым затем укладывают железобетонные плиты. Для исключения появления растягивающих напряжений в оболочке осуществляют дополнительное натяжение канатов с усилием, которое должно превышать на 25% суммарную нагрузку от собственной массы покрытия и полезной нагрузки. После замоноличивания швов между плитами и набора бетоном необходимой прочности оболочка начинает работать как пространственная система.
Технологическую последовательность возведения предварительно напряженной вантовой оболочки рассмотрим на примере сооружения с пролетом 48 м. Висячие ванты образуют поверхность двоякой кривизны. Ванты закрепляют к опорному контуру и по ним укладывают сборные железобетонные плиты размером 2,4 * 2,4 м, швы между плитами замоноличивают. Байтовая система из спаренных канатов диаметром 52,5 мм образована пересекающимися под прямым углом канатами, соединенными в местах пересечения металлическими накладками на болтах. Для крепления к опорному контуру и возможности натяжения на концах канатов устанавливают гильзоклиновые зажимы.
Доставленные на объект ванты объединяют попарно, к ним прикрепляют вертикальные подвески. Поднимают ванты при синхронной работе двух кранов с применением траверс специальной конструкции (рис. 1). Концевые участки объединенных вант с гильзоклиновыми зажимами заводят в отверстия железобетонного контура и после монтажа всех вант осуществляют их натяжение ступенями, в определенной последовательности, исключающей перегрузку контура. После натяжения и геодезической выверки канаты соединяют в местах пересечения и осуществляют натяжение вертикальных подвесок. Только после этого в квадратные ячейки, образованные вантами, монтируют железобетонные плиты, имеющие по два опорных элемента на каждой стороне. Для соединения канатов в узлах и укладки железобетонных плит для рабочих используют передвижные мостики и автовышки.
В швы между плитами укладывают арматуру. Перед замоноличиванием швов ванты вновь натягивают гидравлическими домкратами, чем создают требуемое предварительное натяжение вантовой системы. После достижения бетоном проектной прочности вертикальные подвески снимают. Смонтированная система включается в самостоятельную работу, приходит время устраивать кровельное покрытие.
Системы могут быть однопролетными или многопролетными. Последние более экономичны, так как опорные конструкции располагаются только по внешним опорным осям системы и их влияние на общий расход материалов системы уменьшается.
Промежуточные стойки целесообразно проектировать с шарнирным закреплением в фундаментах, качающимися, чтобы при неравномерной нагрузке в пролетах на стойку не передавались горизонтальные усилия.
Системы эллиптические или овальные
Для них обычно применяют системы перекрестных вант или вантовых ферм. Они могут быть разнообразны по очертанию и кривизне поверхности и по конструкции опорных элементов.
После укладки и закрепления сверху вант или вантовых ферм элементов покрытия образуется единая висячая монолитная конструкция, работающая как единое целое только после проектного натяжения вантовой сети и замоноличивания швов между плитами и вантами.
Висячая оболочка подвергается значительному растяжению, поэтому в ней могут возникнуть трещины. Для уменьшения деформаций покрытия и во избежание появления трещин оболочку обычно предварительно напрягают следующими способами:
натяжением домкратами на затвердевший бетон оболочки; в этом случае ванты располагают в каналах или гибких трубках и после натяжения каналы заполняют раствором под давлением;
натяжением пригрузкой с передачей усилий на опорную конструкцию; груз укладывают на незамоноличенные плиты или подвешивают к покрытию снизу. Оболочка сжимается после достижения бетоном замоноличивания необходимой прочности.
Для оболочек и опорных конструкций используют бетон класса В15…В35, для плиты оболочки — не ниже В25. Для вант применяют арматурные стержни периодического профиля, упрочненные вытяжкой, арматурные пучки и пряди из высокопрочной проволоки, стальные канаты.
Круглые в плане системы
Для них используют радиально расположенные в плане ванты или вантовые фермы. При равномерной, осесимметричной нагрузке на покрытие они не вызывают изгиба в сжатом наружном кольце и оказываются весьма эффективными по своим технико-экономическим показателям благодаря полному использованию специфики материалов — растянутые ванты и сжатое опорное кольцо. В круглых в плане зданиях идет взаимное погашение усилий в наружном опорном кольце, которое и рассчитано на сжимающие усилия. Для тех же целей в круглых зданиях применяют вантовые фермы, состоящие из несущих и стабилизирующих вант, соединенных в пространственную систему стойками с шарнирными узлами примыкания.
Круглые системы можно проектировать однопролетными или многопролетными в виде двух и более концентрических окружностей в плане. Промежуточные опорные кольца работают на разность усилий, передаваемых вантами смежных кольцевых пролетов.
Монтаж вантовых покрытий
Как правило, ванты натягивают на замкнутое железобетонное кольцо, опирающееся на колонны. Кольцо полностью воспринимает горизонтальные нагрузки и исключает возникновение изгибающих напряжений в колоннах.
Как упоминалось ранее помещения, перекрываемые вантовыми конструкциями, в плане могут быть прямоугольными, овальными или круглыми, а ванты — располагаться параллельно, радиально или перекрестно по главным направлениям поверхности оболочки. В качестве вант могут быть использованы стальные стержни, пряди или канаты, в том числе объединенные для удобства установки в фермы.
Вантовые покрытия (расчет и конструирование). Дмитриев Л.Г., Касилов А.В. 1974 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству
Вантовые покрытия (расчет и конструирование)
Дмитриев Л.Г., Касилов А.В.
Издательство «Будiвельник». Киев. 1974
272 страницы
Содержание:
В книге изложены основные метода расчета и принципы конструирования вантовых покрытий, образованных системой гибких нитей и жестким опорным контуром. Анализируются конструктивные схемы покрытий и тенденции их развития. Значительное место уделено вопросам статического и динамического расчета покрытий, алгоритмам, ориентированным на использование ЭВМ. Развиты вопросы оптимального проектирования вантовых покрытий на основе методов математического программирования. Методы расчета иллюстрированы числовыми примерами, принципы конструирования сопровождаются решениями из практики проектирования и строительства вантовых систем в СССР и за рубежом. Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников проектных и научно-исследовательских организаций, а также может быть полезна студентам строительных вузов и факультетов.
Предисловие
Глава I. Общие сведения о вантовых покрытиях § 1. Основные понятия и определения § 2. Типы вантовых покрытий. Их свойства и особенности § 3. Принцип формообразования вантовых покрытий с ортогональной структурой сети на гиперболическом параболоиде § 4. Равнопрочные структуры сетей вантовых покрытий § 5. Обеспечение предварительного натяжения вантовых покрытий
Глава II. Основные зависимости напряженно-деформированного состояния вантовых покрытий § 1. Понятия о нелинейно-деформируемых и мгновенно-жестких системах § 2. Кинематический анализ геометрически нелинейных систем § 3. Пологие гибкие нити § 4. Радиальные системы § 5. Перекрестные сети из двух семейств нитей § 6. Вантовые сети произвольной структуры § 7. Вантовые фермы § 8. Непологие вантовые системы произвольного вида
Глава III. Статический расчет вантовых покрытий § 1. Общие положения § 2. Вантовые системы с одним нелинейным параметром § 3. Вантовые системы с двумя нелинейными параметрами § 4. Вантовые системы со многими нелинейными параметрами § 5. Расчет бортового элемента и учет его податливости § 6. Расчет вантовых систем по заданным напряжениям
Глава IV. Вопросы проектирования оптимальных вантовых систем § 1. Постановка задач оптимизации § 2. Синтез гибкой нити § 3. Задача расчета оптимальной вантовой сети шестиугольной структуры § 4. Определение оптимальных параметров вантовых ферм § 5. Экстремальные принципы определения параметров вантовых сетей § 6. Определение оптимальной последовательности натяжения вант сети с контуром малой изгибной жесткости § 7. Компоновка конструкции из ограниченного числа различных сборных элементов
Глава V. Динамика вантовых покрытий § 1. Особенности динамического расчета вантовых покрытий § 2. Колебания линейно-деформируемых вантовых систем § 3. Колебания нелинейно-деформируемых вантовых систем § 4. Динамика вантовых непологих систем произвольного вида § 5. Динамика вантовых систем один раз статически неопределимых
Глава VI. Программирование расчета вантовых покрытий § 1. Использование ЭВМ при проектировании вантовых покрытий § 2. Программы расчета вантовых ферм § 3. Программы расчета пологих вантовых сетей и систем § 4. Программа расчета геометрически нелинейных шарнирно-стержневых систем с большим количеством неизвестных
Глава VII. Вопросы конструирования вантовых покрытий § 1. Материалы, применяемые для вантовых покрытий § 2. Концевые крепления вант § 3. Узлы примыкания вант к бортовым элементам § 4. Узлы пересечения вант в пролете § 5. Плиты покрытий
Глава VIII. Примеры вантовых покрытий из практики проектирования и строительства § 1. Покрытия прямолинейного очертания в плане § 2. Покрытия криволинейного очертания в плане § 3. Покрытия комбинированного очертания в плане
Литература
Интерес к вантовым покрытиям, проявляемый со стороны инженеров-исследователей, проектировщиков и строителей, с годами не ослабевает. Этому способствуют не только экономические достоинства таких покрытий, но и наличие развитых методов расчета и приемов конструирования, положительный опыт строительства многих оригинальных сооружений в СССР и за рубежом.
За шесть лет, прошедших после выхода первого издания данной книги, предложено много рациональных схем вантовых покрытий, значительно углублены исследования их статических и динамических свойств, развиты существовавшие методы расчета, решены новые задачи. Большие успехи достигнуты в исследовании кинематических свойств вантовых систем, в использовании ЭВМ, предприняты положительные попытки решения задач оптимального проектирования.
В данной книге рассматриваются вантовые покрытия, образованные в пролете системой гибких нитей и жестким опорным контуром. Для этой широко распространенной группы висячих покрытий авторы изложили основные вопросы, связанные с их проектированием в современных условиях. Содержание книги соответствует следующим основным направлениям исследования и проектирования вантовых покрытий.
1. Выбор конструктивной схемы вантового покрытия и ее анализ. Вопросы этого направления в основном освещены в гл. I, На основе предлагаемой классификации рассматриваются возможные конструктивные схемы покрытий, их свойства и особенности. Приводятся общие принципы проектирования и обеспечения предварительного напряжения вант. На примерах принципиально новых схем характеризуется общая тенденция развития вантовых покрытий.
Рациональному выбору конструктивной схемы во многом помогает опыт проектирования и строительства вантовых покрытий. Некоторые примеры их помещены в гл. VIII и отражают главным образом опыт СССР. С другими примерами читатель может ознакомиться в работах и др.
2. Исследование напряженно-деформированного состояния вантовых систем. Основное свойство вантовых систем, помимо нелинейной зависимости деформаций от напряжений, заключается в том, что они принимают очертание (равновесную конфигурацию) в зависимости от геометрических и статических условий. В связи с этим в гл. II рассматриваются мгновенно-жесткие системы различных рангов изменяемости. Кинематический анализ позволяет более осмысленно подойти к выводу уравнений напряженно-деформированного состояния систем в декартовых и криволинейных координатах. Расчетные схемы рассматриваются в основном в виде пологих и непологих шарнирно-стержневых систем.
3. Методы решения уравнений. Это направление примыкает к предыдущему и связано с решением нелинейных уравнений напряженно-деформированного состояния вантовых систем. Хотя методы решения основываются на общематематических предпосылках, прямое применение последних не всегда возможно. Поэтому применяют различные модификации методов, основанные на использовании особых свойств вантовых систем. Освещенные в гл. III численные и аналитические методы доведены до численных приложений. В целях облегчения понимания сути примеры рассматриваются в упрощенной постановке и носят иллюстративный характер. Учитывая, что в практике проектирования расчет вантовых систем производится на ЭВМ, в гл. VI помещены блок-схемы алгоритмов, описание программ для ЭВМ и рекомендации по их применению. Здесь же кратко освещены вопросы использования ЭВМ не только для выполнения расчетов, но и для проектирования в более широком смысле.
4. Оптимальное проектирование вантовых покрытий. На наш взгляд, это наиболее интересное направление, ибо оно объединяет почти все вопросы расчета и конструирования, решаемые современными математическими методами. В гл. IV отражены общие положения оптимального проектирования и ряд частных задач.
5. Динамика вантовых систем. Необходимость учета динамических характеристик для вантовых покрытий очевидна, однако практическое решение задач этого направления затрудняется в связи с нелинейными свойствами их. Предлагаемые методы динамического расчета (гл. V) даны в нелинейной постановке и основываются на теоремах аналитической механики. Применяются асимптотические методы и методы, связанные с преобразованием функций Лагранжа к специальному виду.
6. Конструирование вантовых покрытий. Конструктивные решения узлов и отдельных элементов в полной мере должны обеспечивать условия работы, предопределенные статической схемой покрытия. Здесь пока не существует однозначных правил и все рекомендации сводятся к разработке набора приемов конструирования, иллюстрированных принципиальными решениями. В таком духе и освещается материал гл. VII. Приведенный анализ конструкций узлов и элементов позволит обоснованно выбрать материал, тип анкеров и т. п. Многие из решений применяются в реальных объектах.
Вантовые конструкции PFEIFER, краткий каталог конструктивных решений
Вантовыми называют висячие конструкции, у которых есть такой несущий элемент, как ванты — прямолинейные растянутые стержни. В качестве вантов используют различные материалы, чаще всего стальные канаты, тросы или круглый прокат.
Сфера применения вантовых конструкций
Вантовые конструкции используются в строительстве различных зданий и сооружений, мостов и пролетов. Сегодня они особенно популярны при строительстве спортивных комплексов, торговых центров и других подобных зданий, где основная цель — уменьшить количество внутренних перегородок. Яркий пример — Большой Обуховский мост в Санкт-Петербурге, который жители уже привыкли называть по типу его конструкции — Вантовый.
Сооружения с большими пролетами
Наши предварительно напряженные системы перечеркивают старые представления о размерах традиционных сооружений. Без труда можно перекрывать большие и даже очень большие пролеты.
Полный каталог вы можете скачать по этой ссылке (загрузить PDF)
Серия PE
Серия PG
Используемые канаты:
Используемые канаты:
1×19
1×37
1×19
1×37
1×61
1×91
1×61
Канат изготовлен по EN 12385, материал — нержавеющая сталь.
Подробные характеристики:
Канат изготовлен по EN 12385, материал — GALFAN.
Подробные характеристики:
Совместимые ФИТИНГИ
Совместимые ФИТИНГИ
Type 981
Type 980
Модуль эластичности каната: 130±10 кН/мм2
Точность диаметра каната (ds) +3%
Фитинг имеет гальваническое покрытие (Zi/Ni по DIN 50979) включая резьбовые части. Покрытие создано в соответиствии с DIN EN ISO 1461.
Технические характеристики:
Технические характеристики:
Type 985
Type 984
Фитинг имеет гальваническое покрытие (Zi/Ni по DIN 50979) включая резьбовые части. Покрытие создано в соответиствии с DIN EN ISO 1461.
Технические характеристики:
Технические характеристики:
Type 989
Type 988
Технические характеристики:
Технические характеристики:
Type 983
Type 982
Технические характеристики:
Технические характеристики:
Серия PV
Используемые канаты:
VVS-1
Спецификации канатов:
Закрытый канат со слоем Z-образных проволок (VVS-1 один слой проволок, VVS-2 два слоя, VVS-3 три слоя).
Материал — нелегированная высококачественная сталь.
Точность по диаметру (ds): +3%.
Защита от коррозии: внутренние слои — гальваническое покрытие с заполнением, внешние слои — покрытие GALFAN без заполнения.
VVS-2
VVS-3
Совместимые фитинги
Type 802
Технические характеристики
Материал — высококачественная сталь.
Защита от коррозии — горячее цинкование на 80 нм в соответствии с DIN EN ISO 1461, либо гальванизирован напылением.
Type 801
Висячие конструкции (вантовые, мембранные), пневматические и тентовые покрытия.
⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒
Висячими называются конструкции, в которых основные несущие элементы, перекрывающие пролет здания или сооружения, испытывают растяжение. Несущие элементы ЭТИХ конструкций могут быть двух видов — висячие и вантовые, по названию которых различают типы сооружений.Основным несущим элементом для висячих покрытий могут служить металлические канаты, тросы или, как обычно их называют, ванты; металлические полосы и целые листы, металлический прокат, синтетические и другие материалы.
Вантовые (подвесные) конструкции отличаются от висячих тем, что помимо растянутых нитей в покрытии имеются жёсткие элементы, работающие на изгиб, на которые укладываются ограждающие конструкции, включающие настил и элементы кровли.
Висячие и вантовые конструкции позволяют перекрывать пролёты более 200 м, однако обычно диапазон перекрываемых пролётов составляет 50…150 м.
К достоинствам висячих и вантовых конструкций относится:
— эффективное использование в растянутых элементах всей площади сечения при восприятии нагрузок, поэтому применение высокопрочных сталей позволяет существенно уменьшить расход стали;
— при монтаже, как правило, не требуется устройство лесов, подмостей, что облегчает процесс возведения покрытия;
— хорошая транспортабельность, поскольку гибкие канаты, ленты могут быть свернуты в бухты, рулоны;
— возможность перекрытия больших пролётов, при этом с увеличением пролёта эффективность по отношению к другим вариантам покрытий возрастает;
— разнообразие конструктивных форм покрытий обеспечивает вариативность архитектурно-композиционных решений;
— благоприятные в большинстве случаев условия акустики, видимости,
освещения.
К недостаткам висячих и вантовых конструкций относится:
— повышенная деформативность, в особенности висячих систем; где в большинстве случаев для стабилизации положения нитей требуется предварительное напряжение;
— необходимость устройства опорных контуров для восприятия распора несущих растянутых элементов;
— трудности (в отдельных случаях), в устройстве водоотвода.
Основные виды висячих конструкций: однопоясные покрытия; двухпоясные, в том числе тросовые фермы в виде тросовых сеток; мембранные.
Вантовые подвесные конструкции состоят из растянутых прямолинейных несущих тросов, канатов и т.д. и жестких элементов, в том числе балок, стоек и т.д. Поскольку ванты прямолинейны, они могут быть выполнены из стержней, профилей полос…
Наиболее простое и распространенное покрытие – вантово-балочное, в котором балка жесткости поддерживается вантами в одной или нескольких точках. Наклонные ванты расходятся лучами из верхних точек пилонов или идут параллельно друг другу по схеме «арфа».
Покрытия, пролетная часть которых образована сетью несущих гибких нитей * (вант) с последующей укладкой на нее ограждающих элементов без обеспечения совместной работы их между собой и с опорным контуром, называют вантовыми.
Они являются наиболее характерными представителями висячих покрытий и по существу занимают промежуточное положение между чисто висячими и традиционными схемами покрытий.
В вантовых покрытиях чаще всего применяют гибкие нити в виде элементов с пренебрежимо малой жесткостью на изгиб и кручение, с равномерным распределением напряжений растяжения в сечениях, нормальных к их продольным осям.
Вантовые покрытия, как и все висячие, являются распорными. Опорный контур их (бортовой элемент) в виде замкнутого кольца, квадрата и т. д. или отдельных разомкнутых элементов воспринимает распоры чаще всего в уровне покрытия и конструируется из жестких элементов, способных работать на сжатие, изгиб или кручение. Восприятие распора от пролетной части покрытия также возможно при помощи оттяжек, заанкеренных в грунт, или контрфорс. Иногда распор воспринимается так называемым гибким контуром, где отсутствуют напряжения изгиба и кручения.
К вантовым покрытиям можно отнести так называемые тканевые оболочки из хлопчатобумажных и синтетических материалов.
Ткань, представляющая собой сеть, образованную двумя семействами взаимно пересекающихся гибких нитей, при значительном увеличении количества нитей и соответствующем уменьшении расстояния между ними, является ограждающей и несущей конструкцией и отличается от обычных мембран отсутствием касательных напряжений.
Покрытия, пролетная часть которых состоит из гибких вант и жестких элементов, работающих на изгиб, называют комбинированными висячими. Жесткие элементы в комбинированных покрытиях способствуют распределению сосредоточенных и неравномерных нагрузок на значительное количество несущих гибких вант.
Мембранные покрытия представляют собой однослойные сплошные покрытия, состоящие из листов или полос, раскроенных и соединенных так, что они образуют заранее заданную поверхность одинарной или двоякой кривизны. Мембранное покрытие сочетает в себе несущие и ограждающие функции, что является достоинством по отношению к другим видам висячих конструкций, однако большая поверхность открытого металла приводит к малой огнестойкости всего покрытия, а возможность коррозии вынуждает принимать толщину стального листа 4…5 мм, хотя по условию прочности часто достаточно 1…2 мм. В зависимости от метода возведения мембранных покрытий их разделяют на два типа: ленточные покрытия и мембранные оболочки. Ленточные покрытия образуются из отдельных, не связанных между собой лент и работают подобно однопоясной вантовой конструкции. К этому типу относят также более жесткие системы из переплетенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях лент. В мембранных оболочках отдельные ленты при помощи сварки, высокопрочных болтов или клепки сопрягаются в сплошную пространственную конструкцию, способную воспринимать сдвигающие усилия. Благодаря этому мембранные оболочки обладают большей несущей способностью и жесткостью но сравнению с ленточными мембранами, требуют меньшего расхода материала на пролетную конструкцию. В Советском Союзе мембранные покрытия применены на нескольких олимпийских объектах в Москве. Так, ими покрыт главный крытый Олимпийский стадион на проспекте Мира. Здесь мембранное покрытие использовано совместно с провисающими фермами, расположенными радиально над овальным контуром стадиона. Они предназначены для монтажа мембран и придания жесткости покрытию.
Пневматическими конструкциями называют мягкие оболочки, несущие функции которых обеспечиваются воздухом, находящимся внутри них под некоторым избыточным давлением. Материалом для таких покрытии служит воздухонепроницаемая ткань, синтетическая обычно армированная, пленка.
Большие преимущества пневматических конструкций перед другими видами покрытий заключаются в небольшом весе и объеме, которые они имеют в ненадутом воздухом состоянии. Это значительно облегчает их транспортировку и монтаж, который проводится без сложного строительного оборудования.
Все пневматические конструкции покрытий можно разделить на две резко различающиеся между собой группы: на воздихоопорные оболочки и воздухонесомые покрытия. Избыточное давление воздуха у первых находится под покрытием, а у вторых оно находится только в несущих пневмобаллонах.
Воздухоопорные оболочки чаще всего применяют цилиндрической или сферической формы.Воздухонесомые покрытия — это пневмокаркасы, пневмоматы и пневмо-линзы. Крепление воздухоопорной оболочки к основанию выполняется несколькими способами. На ленточных бетонных фундаментах крепление оболочки удобнее всего выполнять, используя прижимные пластины, надежно скрепленные с фундаментом. Временноеодноразовое крепление оболочки к грунту выполняется анкерми в виде штырей, штопоров и винтовых сваи в зависимости от размеров сооружения. Все эти анкеры имеют сверху проушины, через которые производится привязка к ним силового пояса оболочки. Из воздуупнрспмых ПНЕВМАТИЧЕСКИХ конструкций чаще всего применяют конструкции пневмоарочные. Они состоят из баллонов, наполнненных воздухом с избыточным давлением до 100 кН/м2, Которые служат несущими конструкциями для водонепроницаемой ткани самого покрытия.
Натяжение тентов производится подтягиванием оттяжек, заанкеренных в грунт, накладных тросов, тросов-подборов и т. П.
Тентовые покрытия обычно применяются для временных сооружений. Состоят они из мягкой водонепроницаемой ткани, которая натягивается, закрепляясь одними концами за возвышающиеся опоры, другим — за анкеры в грунте или за оттяжки, за тросыподборы и т. п. По своей статической работе тенты очень близки сетчатым, предварительно напряженным вантовым покрытиям, с той только разницей, что вантовые сетки из металлических канатов могут выдержать значительно более высокие напряжения, чем ткань из хлопчатобумажных или синтетических нитей. Поэтому и пролеты, которые могут перекрыть такие тенты, существенно меньше, чем пролеты сетчатых вантовых покрытий, и редко превосходят 10 м. Они представляют собой криволинейные поверхности (гипары), седловидныe поверхности и др. Тент может быть натянут и на многопролетный каркас с наклонными стойками. Такой тент в своей верхней части опирается на опорный трос, соединяющий вершины противостоящих наклонных стоек, а в нижней части прижимается накладным тросом.
Тент может иметь сложную поверхность, например, состоящую из взаимно пересекающихся гипаров, причем сами линии пересечения, если нет соответствующих накладных тросов, могут быть размытыми, т. е. округленными. При таком решении концы тента не обязательно должны доходить до уровня грунта, а могут заканчиваться оттяжками, концы которых на некотором, расстоянии от покрытия были бы заанкерены в грунт.
⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒
Покрытие шести миль стального моста с высокой эффективностью
Когда вам нужно защитить сталь от коррозии для вантового моста протяженностью более трех миль, необходимо покрыть большое количество стали. От балок до поперечных рам и соединительных пластин — все должно быть защищено, чтобы обеспечить длительный срок службы конструкции. А поскольку технически проект предусматривал строительство двух трехмильных мостов, эффективность нанесения покрытий была абсолютной необходимостью для того, чтобы проект не сбивался с пути.
Так было в случае компаний W&W/AFCO Steel LLC и Canam-Bridges, когда они покрывали многочисленные стальные балки и опорные конструкции для нового двухпролетного моста губернатора Марио М. Куомо в Тэрритауне, штат Нью-Йорк. Их усилия принесли команде проекта, ответственной за определение, поставку и нанесение покрытий для моста, награду Эрика С. Клайна 2020 года от SSPC. Награда присуждается за выдающиеся достижения в работе по нанесению промышленных покрытий в условиях стационарного цеха. Среди других членов команды, отмеченных наградами, были владелец проекта Управление автомобильных дорог штата Нью-Йорк, менеджер по дизайну HDR Inc. и производитель покрытий Sherwin-Williams Protective & Marine.
Мост губернатора Марио М. Куомо был завершен в 2018 году, заменив оригинальный мост Таппан Зи. Самый длинный мост в штате Нью-Йорк, он охватывает одну из самых широких частей реки Гудзон между округами Рокленд и Вестчестер, менее чем в 20 милях к северу от Нью-Йорка. Обширный мост имеет общую длину 16 368 футов — более трех миль — для каждого из пролетов в восточном и западном направлениях, что создает необходимость покрытия более шести миль стали.
Применение вне площадки и выбор покрытий обеспечивают эффективность
Из-за огромного количества стали, используемой на мосту, и сложностей с логистикой, связанных с нанесением покрытий на месте, большая часть работ по нанесению стальных покрытий выполнялась за пределами площадки в условиях цеха, чтобы обеспечить эффективное и точное нанесение, которое поддерживало проект. расписание. Специалисты W&W/AFCO Steel и Canam-Bridges покрыли стальные объекты, в том числе многочисленные стальные балки типичных размеров от 12 до 14 футов в высоту и от 90 до 120 футов в длину, используя трехслойную высокоэффективную систему покрытия от Sherwin. -Williams Protective & Marine. Система включает эпоксидный грунт с высоким содержанием органического цинка Zinc Clad® III HS, промежуточный слой Macropoxy® 646 и верхний слой Acrolon™ 218 HS. Эта система из органического цинка/эпоксидной смолы/полиуретана была выбрана в первую очередь на основе спецификаций Департамента транспорта штата Нью-Йорк и способности системы обеспечить ожидаемый срок службы 25 лет и более. Аппликатор также предпочел эту систему из-за ее эффективности, связанной с простотой нанесения покрытий, а также их быстрым высыханием и временем повторного нанесения.
Монтажники сначала подготовили стальные балки к SSPC-SP10/NACE NO. 2 Стандарт пескоструйной очистки практически белого металла. Затем независимая инспекционная группа немедленно проверила подготовку поверхности, чтобы можно было начать работы по нанесению покрытия как можно быстрее. Затем аппликаторы нанесли полосой слой грунтовки Zinc Clad III HS с помощью кистей, чтобы нанести покрытие на труднодоступные участки, прежде чем наносить распылением полный слой грунтовки на всю стальную поверхность с толщиной сухой пленки (DFT) от 3 до 5 мил. Выбор грунтовки с органическим цинком вместо грунтовки с неорганическим цинком улучшил время высыхания и повторного нанесения, сократил время нанесения полосового покрытия и ускорил контроль. Грунтовка с органическим цинком высыхала достаточно быстро, чтобы нанести повторное покрытие через 30–60 минут, что позволяло пользователям сразу после проверки переходить к промежуточному слою.
Для промежуточного слоя выбор Macropoxy 646 позволил наносить его методом «мокрый по мокрому» после полосового покрытия для повышения эффективности, а также возможность наносить более высокие ТСП в один слой. Более высокое требование к толщине пленки имело важное значение, так как в некоторых областях требовалось от 6 до 10 милов толщины пленки для дополнительной прочности, в том числе на внешней стороне фасциальных балок и в специально отведенных зонах с высокой степенью коррозии, где концы балок и стыки могут подвергаться более высокому воздействию дождевой воды, соли и других агрессивных веществ. элементы, мигрирующие вниз с настила мостика. На другие участки нанесли только слой ТСП толщиной от 3 до 5 мил. Время высыхания составляло около четырех часов для более низких ТСП и примерно восемь часов для более толстых слоев, что позволяло быстро проводить проверки промежуточного покрытия и нанесения верхнего покрытия.
Финишный слой Acrolon 218 HS был нанесен с толщиной сухой пленки 3-5 мил. Разработанный для использования в цеху, быстросохнущий акриловый полиуретан высыхает на ощупь примерно за один час, а с ним можно работать примерно за девять часов, что помогает монтажникам быстро закончить каждую стальную балку. В целом, каждая балка проходила через цех примерно за полтора-два дня, обеспечивая своевременную доставку стали с покрытием на строительную площадку на протяжении всего строительного проекта. Кроме того, верхнее покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета и блеска при экспонировании на открытом воздухе в различных климатических условиях. Эти эстетические свойства в сочетании с базовыми свойствами защиты от коррозии, присущими другим покрытиям, помогут мосту сохранять великолепный внешний вид в течение 25 и более лет.
Все нанесенные покрытия проверялись на основе отраслевых стандартов после каждого этапа, при этом инспекторы проверяли правильность измерения ТСП и любые дефекты или эстетические проблемы. Затем специалисты по нанесению по мере необходимости вносили необходимые коррективы, которые были минимальными, прежде чем переходить к следующему слою или перемещать стальной элемент из цеха для транспортировки на стройплощадку после нанесения верхнего покрытия.
План сборки моста и покрытия на месте повышает безопасность
Нанесение покрытия на большую часть стали в цеху, а не после его возведения, позволило обеспечить более равномерное применение и тщательные проверки. Это также повысило безопасность за счет сведения к минимуму объема работ по нанесению покрытий, необходимых в более опасных полевых условиях при возведении моста.
Строитель-конструктор Tappan Zee Constructors еще больше повысила безопасность, используя модульную конструкцию для сборки больших секций конструкции моста на суше перед их перемещением на место с помощью огромного крана, способного поднимать до 1900 тонн. На этом этапе требовалось нанести покрытие на месте, а подрядчик по окраске Jag’d Construction Inc. подкрасил точки соединения и любые потенциальные повреждения покрытий, возникшие во время строительства. Области соединительных пластин были специально покрыты в цеху только грунтовкой Zinc Clad III HS для защиты стали от коррозии. На месте сборки компания Jag’d Construction сначала осмотрела плиты на наличие повреждений грунтовки и при необходимости произвела ремонт. После того, как стальные элементы были скреплены болтами, члены бригады наносили промежуточные и финишные покрытия на пластины, болты и гайки, используя комбинацию нанесения кистью и распылением. Сохраняющая способность покрытий Macropoxy 646 и Acrolon 218 HS к удержанию краев была критична здесь для обеспечения достаточного ТСП в точках соединения. Позже, когда секции моста были полностью смонтированы, аппликаторы заделывали дополнительные места соединений и повреждения покрытий.
Помогая поддерживать проект в рабочем состоянии, все покрытия можно наносить при температуре до 35°F. Эта возможность расширила календарь нанесения покрытий на месте, что позволило выполнить больше работ в поздние осенние месяцы.
Работа в команде и выбор покрытий обеспечивают эффективные результаты
В проекте такого масштаба, как мост губернатора Марио М. Куомо, сотрудничество и эффективность имеют решающее значение. Скоординированное участие и взаимодействие между производителем стали, командой проектировщиков, представителями владельца, строительной бригадой и поставщиком покрытий значительно облегчили группе продвижение вперед и соблюдение графика. Все знали, что чем раньше можно будет покрыть стальные балки и выставить их за дверь цеха, тем быстрее можно будет построить секции моста и добавить их к конструкции. Простота нанесения и быстрое высыхание выбранной системы покрытия как в цеху, так и в полевых условиях позволили специалистам по нанесению не отставать от графика благодаря своевременным поставкам стали с покрытием на рабочую площадку, а также ускоренному нанесению на месте.
сопутствующие товары
Вантовые мосты — Решения — midasBridge
Содержание
1. Что такое вантовый мост?
2. Элементы вантового моста
3. Проектирование вантовых мостов
4. Расчет конструкций вантовых мостов
1. Что такое вантовый мост?
Вантовый мост представляет собой вантовый мост, в котором одна или несколько опор установлены в середине моста, а балочные сегменты соединены с пилонами вантой. В вантовых мостах можно свободно проектировать форму пилонов, форму балок и расположение вант; поэтому могут применяться различные структурные системы. Например, регулировка натяжения канатных сил может уменьшить величину изгибающего момента фермы. Это позволяет сделать конструкцию более экономичной. Кроме того, для более эстетичного дизайна моста, подходящего для окружающей среды, можно спланировать различные варианты расположения тросов и формы пилонов. Однако, даже при различных конструктивных преимуществах, в прошлом было спроектировано и построено лишь небольшое количество вантовых мостов из-за ограничений в материалах и методах строительства. Сегодня появление высокопрочных тросов, совершенствование программного обеспечения для расчета конструкций, внедрение методов проектирования ветрозащитных конструкций с помощью испытаний в аэродинамической трубе и развитие технологий строительства поставили вантовые мосты, наряду с подвесными мостами, ответственными для будущего большепролетных мостов.
.
2. Компоненты вантового моста
Основные компоненты вантового моста:
Пилон/Башня
Балка/палуба
Вантовая опора
Кабельное крепление
Система поддержки
A. Пилон/Башня
Пилоны или башни служат для поддержки кабелей и передачи нагрузок, передаваемых по кабелям, на землю. Форма пилонов/башен может свободно планироваться в зависимости от формы вантов. Если вантовые опоры расположены в одной плоскости, можно использовать различные формы пилонов/башен, такие как одноколонные, А-образные, обратные Y-образные и ромбовидные. Если ванты расположены в двойной плоскости, можно использовать различные формы пилонов/башен, за исключением одноколонного типа. Наиболее характерные формы пилонов/башен показаны на рисунках ниже. Кроме того, пилоны имеют различные формы, чтобы подчеркнуть эстетику и обеспечить структурную целостность.
B. Балка/настил
Балки или настилы вантовых мостов могут быть спроектированы с использованием различных форм и материалов. Типичными примерами являются стальные балки, стальные составные балки и бетонные балки. В качестве альтернативы могут быть разные типы ферм для основного пролета и пролета подхода. Это часто используется для увеличения длины основного пролета за счет того, что бетон тяжелее стали. Форма фермы должна быть тщательно спланирована, потому что метод расположения тросов, расстояние между ними, конструкция анкеровки, метод расчета и метод строительства определяются тем, какой тип балки планируется.
Б-1. Стальная балка
Стальные фермы — один из старейших типов ферм, используемых на вантовых мостах. Эти типы балок и настилов полностью изготавливаются из стали. Форма балки изменяется для обеспечения жесткости на кручение и поперечной жесткости в соответствии с формой троса. Поскольку сталь легче бетона, стальные балки можно использовать для планирования мостов с большими пролетами. Тем не менее, стальные фермы должны быть проверены на изгиб, поскольку они неустойчивы к сжимающим силам, создаваемым вантами.
Коробчатая балка
Коробчатые балки состоят из нескольких ребер жесткости и замкнутого короба с одной или несколькими ячейками. Форма коробки имеет высокую жесткость на кручение, обеспечивая отличную аэродинамическую устойчивость. Кроме того, из-за его высокой жесткости на кручение он имеет свободу в отношении расположения тросов. Таким образом, размещение кабеля может быть свободно спланировано как одноплоскостное или двухплоскостное.
Двойная коробчатая балка
Сдвоенные коробчатые балки имеют короба на обоих концах балки, между ними расположены поперечные балки и несколько ребер жесткости. Двухплоскостное расположение тросов часто предлагается для крепления тросов к балке. Двухплоскостное расположение тросов подавляет деформацию тросов при кручении, поэтому форма двойной коробчатой балки вместе с расположением тросов обеспечивает превосходную аэродинамическую устойчивость.
Б-2. Стальная композитная балка
После конца 19В 60-х годах использовались железобетонные или преднапряженные железобетонные пролеты, а на вантовых мостах начали внедрять стальные композитные балки. С точки зрения свойств материала сталь устойчива к растяжению, а бетон — к сжатию; поэтому правильный синтез этих двух материалов позволяет получить легкую и прочную балку.
Край I Балка
Балки
Edge I состоят из двух основных балок, расположенных на обоих концах, и ряда поперечных балок, косоуров, ребер жесткости и бетонных плит. Балки Edge I имеют относительно простую конфигурацию поперечного сечения, поэтому они относительно легкие и имеют низкое содержание стали, что делает их экономически выгодными. Однако, поскольку крепления открыты, требуется специальное техническое обслуживание. Кроме того, жесткость поперечного сечения на кручение и изгиб невелика, поэтому необходимо тщательно изучить аэродинамическую устойчивость, а также устойчивость к поперечному изгибу.
Рис. Край двутавровой балки
Двойная коробчатая балка
Сдвоенные коробчатые балки состоят из двух коробчатых балок, поперечных балок, ребер жесткости и бетонных плит. Коробчатые поперечные сечения имеют большую жесткость на кручение и изгиб, поэтому они обладают отличной аэродинамической стабильностью и устойчивостью к поперечному изгибу. Поскольку кабели закреплены внутри коробки, внутри коробки требуется достаточно места для установки и обслуживания.
Ферменная балка
Ферменные фермы состоят из главных балок ферменного типа и бетонных плит. Форма фермы позволяет собирать небольшие элементы вместе для достижения высокой жесткости. Отдельные элементы стропильных ферм относительно малы по сравнению с другими типами элементов, что делает их выгодными с точки зрения транспортировки, производства и строительства. При наличии достаточного места проезжую часть можно установить на верхнем и нижнем поясах.
Рис. Ферменная балка
Б-3. Бетонная балка
Бетонные балки обладают хорошей прочностью и прочностью на сжатие, что позволяет эффективно планировать сжимающие усилия в поперечном сечении для вант. Бетонная балка имеет более короткий пролет по сравнению со стальной балкой из-за ее большего веса. Бетонные балки должны учитывать поведение, вызванное усадкой, ползучестью и т. д. из-за свойств их материала. В первые дни бетонные балки не использовались для вантовых мостов, потому что во время строительства было много случаев отказа. В настоящее время активно ведется проектирование и строительство вантовых мостов с железобетонными балками в связи с разработкой новых вантовых систем, высокопрочных материалов и технологий строительства.
Краевая балка
Краевые балки состоят из основных балок, плит и поперечных балок на обоих концах балки. Поскольку анкерные крепления могут быть закреплены на обоих концах балки, можно использовать тросы в двух плоскостях. Высота балки небольшая, поэтому она имеет стройную форму. И крепление кабеля не открыто, поэтому имеет хороший внешний вид. Кроме того, благодаря характеристикам бетона краевые балки долговечны и просты в обслуживании. Однако с точки зрения характеристик формы балки жесткость на кручение и жесткость на изгиб невелики, и требуется аэродинамическая устойчивость.
Коробчатая балка
Коробчатая балка обладает преимуществами бетонных материалов. Кроме того, поскольку коробчатая форма имеет высокую жесткость на кручение, она обладает отличной аэродинамической стабильностью, а тросы могут располагаться в одной или двух плоскостях. Однако вес самой балки может увеличить размер подконструкции. Чтобы повысить экономическую целесообразность при использовании коробчатых балок, часть секций балки можно заменить стальными распорками или диафрагмами. Установив подкосы внутри и снаружи балок, вес балок можно уменьшить, что позволяет эффективно планировать поперечное сечение. Если установлены подкосы, дополнительно требуется детальный осмотр креплений и ландшафтов.
C. Вантовые опоры
Тросы, используемые на вантовых мостах, представляют собой натяжные элементы, которые не могут сопротивляться изгибу или сжатию, такие как канаты, провода и цепи, и могут выдерживать только осевое растяжение. Прочность на растяжение кабелей обычно составляет от 1600 до 1860 МПа, но с развитием технологий разрабатываются кабели с более высокой прочностью на растяжение.
С-1. LCS (замкнутая спираль)
Locked Coil Strand (LCS) состоит из скрученных по спирали проводов, составляющих центральный сердечник, и проводов трапециевидного или z-образного поперечного сечения, которые обвиваются снаружи в несколько слоев. Модуль упругости, прочность на растяжение и сопротивление усталости ниже, чем у других кабелей. Кроме того, LCS в настоящее время не используется из-за сложности предотвращения коррозии, а также дороговизны упаковки и транспортировки.
C-2. PWS (параллельная проволока)
Параллельная проволока (PWS) представляет собой параллельные проволоки, связанные вместе в форме круга или шестиугольника, покрытые полиэтиленом. Сечение тросов небольшое, что обеспечивает отличную аэродинамическую устойчивость. PWS производится в контролируемых средах, что упрощает контроль качества. А при наличии удобной транспортировки сроки строительства могут быть сокращены. Однако, поскольку пряди натянуты вместе как пучок, требуется тяжелый домкрат. Кроме того, поскольку система крепления является интегрированной, трудно проверить, повреждена ли система крепления.
С-3. MS (многожильный)
Multi Strands (MS) состоят из пучков прядей, состоящих из семи проволок. Кабели MS натягиваются по отдельности, поэтому требуется легкий тросовый домкрат. Кроме того, индивидуальная замена прядей относительно проста; однако, поскольку поперечное сечение троса относительно велико, аэродинамическая устойчивость становится неэффективной.
D. Крепление кабеля
D-1. Кабельные анкеры на балках
Тросовые анкеры, расположенные на балках, анкеруют тросы. В анкерных креплениях растягивающие усилия на тросах разделяются на горизонтальную и вертикальную составляющие, которые затем передаются на фермы. Горизонтальные составляющие растягивающих усилий создают осевые силы в балке, а вертикальные составляющие растягивающих усилий создают сдвигающие силы в балке. Структура анкерного крепления определяется различными способами, такими как расположение тросов (позиционное соотношение между поперечным расположением и главной балкой), количеством прядей, формой главной балки и системы плит, структурой крестовины тросов. — сечения, величины растягивающих усилий и способа выполнения и др.
Д-2. Анкерные крепления на пилонах
Крепления тросов пилонов/башен являются важными конструкциями, роль которых заключается в передаче локально сосредоточенных сил растяжения тросов непосредственно на пилоны/башни. Конструкция анкерных креплений учитывает различные ситуации, такие как расположение кабеля, форма гнезда и количество прядей, конструкция пилона/башни, операция подъема кабеля, а также метод введения и регулировки растягивающих усилий.
Крепление стальной опоры
— Седельный тип
— Анкерная балка тип
— Опорная плита типа
— Штыревая розетка типа
Бетонное крепление пилона
— Седельный тип
— Тип перекрытия
— Внутренний тип
— Инсайдер с кронштейном и звеном типа
E.
Опорная система
Граничные условия между поперечными балками пилона и ребрами жесткости влияют на поведение всей конструкции моста. Граничные условия подразделяются на три категории: плавучая система без опоры, опорная система и каркасная система с подкрепленными фермами и пилонами.
E-1. Плавающая система
Плавающая система представляет собой конструкцию, которая поддерживает нагрузку надстройки за счет дополнительной установки вант вместо отказа от вертикальных опор. Поскольку скручивающая нагрузка, действующая на основную балку, может быть решена осевой силой, действующей на трос, устанавливается основная конструкция балки без жесткости на кручение, и это является граничным условием для гибкого вертикального поведения, поскольку опора для пилона отсутствует.
Кроме того, уменьшается отрицательный момент фермы жесткости у пилона, а поперечная балка пилона может быть исключена за счет неустановки вертикальных опор на пилоне; таким образом, улучшая техническое обслуживание. С другой стороны, для смещений, вызванных горизонтальными нагрузками, такими как землетрясения, требуются отдельные контрмеры и крупномасштабные компенсаторы. Кроме того, поскольку на пилонах нет опор, вертикальные нагрузки, действующие на тросы, создают гораздо большие усталостные нагрузки.
Е-2. Система обуви
Башмачная опорная (несущая) система представляет собой конструктивную систему, в которой ребра жесткости и пилоны разделены, а установлены вертикальные опоры и ветровые башмаки. Эта система воспринимает вертикальные и горизонтальные силы реакции, создаваемые вертикальными опорами, установленными на вершине перекладин пилонов, и горизонтальными опорами, установленными сбоку от пилонов. Опоры размещены на пилонах, вертикальные нагрузки, воспринимаемые вантами, относительно снижены. Кроме того, постоянные подшипники могут быть установлены на этапе строительства, но должны быть установлены дополнительные удерживающие устройства для прогиба. Если длина пролета велика или собственный вес надстройки увеличивается, отрицательный момент имеет тенденцию быть чрезмерным, поскольку палуба действует как неразрезная балка. Поскольку на пилонах установлены вертикальные и горизонтальные опоры, это невыгодно с точки зрения обслуживания и может снизить проходимость вблизи пилонов.
E-3. Рамочная система
Каркасная система — это конструктивная система, в которой поперечные балки пилонов, балки жесткости и опоры объединены и сведены вместе, так что они могут вести себя как единое целое. Эту структурную систему легко обслуживать, поскольку нет необходимости в опорах моста, и она обладает отличной ветровой устойчивостью, поскольку не требует контроля смещения в продольном направлении моста во время строительства. И эта система стабильна при строительстве и обслуживании. Однако необходимо изучить влияние ползучести, усадки и термической нагрузки.
3.
Проектирование вантовых мостов
Проектирование вантового моста требует глубокого понимания, поскольку при проектировании необходимо учитывать множество факторов, в том числе многочисленные неровности самого моста. Элементы концептуального анализа, необходимые для проектирования, следующие:
4. Расчет конструкций вантовых мостов
или динамические нагрузки, такие как анализ естественной вибрации, анализ нагрузки при землетрясении и анализ ветровой нагрузки, должны быть выполнены на заключительном этапе. Как правило, при проектировании вантовых мостов анализ стадии эксплуатации рассчитывает размеры конструкции, а также поперечное сечение и растягивающие усилия тросов. Типичная блок-схема анализа вантовых мостов показана ниже.
A. Структурный анализ для исходной формы
Структурный анализ для исходной формы выполняется для оптимизации усилий элементов балок и пилонов, растягивающих усилий тросов и сил реакции. Анализ называется приложением растягивающих усилий к каждому кабелю, чтобы статическая нагрузка уравновешивалась первоначальными растягивающими усилиями троса. Вся модель вантовых мостов представляет собой статически неопределимую конструкцию высокого порядка, поэтому получение исходных значений требовало повторных расчетов. Кроме того, поскольку натяжение каждого троса не является единственным решением, для каждого проектировщика одного и того же вантового моста могут быть составлены разные планы натяжения тросов. В частности, в случае бетонных конструкций происходит перераспределение напряжений во времени на конечной стадии за счет эффектов ползучести и усадки, приводящих к деформации конструкции. Следовательно, также важно определить, когда проектная продольная кривая удовлетворяется. Это три метода анализа начальных значений:
— Метод нулевого смещения
— Метод равновесия сил
— Метод силы
B. Анализ этапа строительства
Для определения натяжения троса, возникающего при прокладке троса в вантовых мостах, необходимо сначала определить начальное состояние равновесия постоянных нагрузок на этапе эксплуатации ( завершенное состояние). После этого необходимо провести анализ стадии строительства в соответствии с процессом строительства.
Как правило, при проектировании вантовых мостов при расчете конструкции на заключительном этапе рассчитываются характеристики конструкции, а также поперечное сечение и натяжение вант. Кроме того, при анализе этапа строительства определяется установленное натяжение троса на каждом этапе, а также предварительный изгиб балки и строительный изгиб. Посредством анализа этапа строительства также исследуется напряжение, возникающее в каждом элементе. Более того, по результатам анализа заранее определяется предполагаемая последовательность строительства и конструктивность для рабочей нагрузки, а затем выбирается оптимальный метод строительства.
Анализ стадии строительства можно разделить на обратный анализ и прямой анализ в соответствии с порядком анализа. В отличие от строительного анализа, обратный анализ представляет собой метод выполнения расчета путем удаления элементов конструкции и нагрузок в обратном направлении конструкции от конструкций, в которых определяется конечная стадия исходного состояния равновесия. С другой стороны, прямой анализ — это метод выполнения анализа в том порядке, в котором происходит построение.
История вантового моста
Вернуться на главную страницу блога
Кендра Кухар на
22 дек 2017
Вантовые мосты восходят к 19 веку в Европе, где они активно использовались до того, как стали чаще появляться в Соединенных Штатах. Вантовый мост завоевал популярность среди инженерных фирм, потому что требует меньше материалов, денег и бетона.
Самый длинный вантовый мост в мире — это мост Цзяшао вдоль реки Цяньтан в Китае, его длина составляет почти 8 793 фута. Его поддерживают шесть одноколонных пилонов. Другие исторически длинные вантовые мосты включают мост на остров Русский в России высотой около 3622 футов и мост через реку Сутонг Янцзы в Китае на высоте 3569 футов. Возможность производить такие большие структурно прочные мосты оказалась важной для соединения больших участков земли на десятилетия вперед.
Девелопмент и прогресс
Бруклинский мост — гибридный висяче-канатный мост в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк.
Фаусто Веранцио придумал первые конструкции вантовых мостов. Он родился в 1551 году в Шибенике и за свою жизнь добился множества достижений. Веранцио опубликовал свою книгу по технике Machinae Novae в 1595 году, который включал в себя вантовую конструкцию в дополнение к пятидесяти шести изобретениям и конструкциям. В целом книга посвящена строительству мостов и материалам для их изготовления, от дерева до камня и бронзы. Он также написал первый независимо напечатанный пятиязычный словарь.
Со временем его основные конструкции мостов распространились по всему миру и появились в мостах всех типов.
Прогрессивный рост науки, технологий, инженерии и математики (STEM) уступил место более совершенным гражданским сооружениям. Переход от подвесных мостов к вантовым был выгоднее для инженеров и тех, кто пользуется мостами. Хотя мосты похожи, подвесные мосты более уязвимы для ветра и имеют дорожные ограничения в зависимости от веса на них.
Инженеры полностью внедрили вантовые мосты в Соединенных Штатах в 1970-х годах.
Мосты были официально построены после Второй мировой войны; они подходят для длинных дистанций и удержания тяжелого веса. Одним из самых известных вантовых мостов является мост Артура Равенела-младшего (изображение), соединяющий Чарльстон с Маунт-Плезант в Южной Каролине. Восьмиполосный мост открылся в 2005 году и пересекает реку Купер; он заменил два моста с консольными фермами и имеет длину 1546 футов.
Инженеры считают вантовые мосты улучшенной версией подвесных мостов, хотя в ранних подвесных мостах использовалась вантовая конструкция. Эти подвесно-канатные гибридные мосты включают мост Драйбургского аббатства в Шотландии (1817 г.) и Бруклинский мост в Нью-Йорке (1883 г. ).
Вантовые мосты и подвесные мосты
Мост Золотые Ворота — висячий мост в Сан-Франциско, Калифорния.
Вантовые мосты считаются усовершенствованием подвесных мостов и прогрессом в гражданском строительстве.
Самый известный висячий мост в Соединенных Штатах, мост Золотые Ворота, представляет собой чудо инженерной мысли.
Джозеф Штраус спроектировал историческую достопримечательность в 1923 году, и она была открыта для публики в 1937 году. Штраус родился в Цинциннати, штат Огайо, в 1870 году. Он получил образование в Университете Цинциннати и оказался особенно амбициозным. Штраус жил в Чикаго, когда ему поручили построить мост Золотые Ворота, и у него была мечта «построить самое большое сооружение такого рода, которое может построить человек». Висячий мост простирается на 4200 футов и определяет Сан-Франциско.
Висячие мосты могут показаться похожими на вантовые мосты, но их конструкция резко отличается. Вантовые мосты не требуют креплений или двух опор для поддержки. В качестве альтернативы кабели проходят от дороги к единственной башне, которая выдерживает вес. Башня работает с тросами, чтобы поглощать силы сжатия.
Вантовые мосты могут быть построены в нескольких вариантах, включая боковые лонжероны, консольно-лонжеронные, многопролетные, экстрадозированные и вантовые мосты с системой люльки. Каждый из них отличается по весу, на который он рассчитан, и по тому, как кабели включены в конструкцию.
Информационный бюллетень | август 2022 г. by Petroleum Service Company 11 августа 2022 г.
Мы рады сообщить, что компания FUCHS Lubricants теперь официально включена в PSC pl.
ежемесячный информационный бюллетень
Информационный бюллетень | июль 2022 by Petroleum Service Company 14 июля 2022 г.
Power Service: Весенне-летнее техническое обслуживание Мы все знаем, что Power Service
ежемесячный информационный бюллетень
Информационный бюллетень | июнь 2022 г. by Petroleum Service Company, 09 июня 2022 г.
Видео в центре внимания: скоро будет PSC on the Clock Мы экси
Ежемесячный информационный бюллетень
Вантовый мост- Преимущества, типы и конструкция
Вантовый мост имеет одну или несколько башен (или пилонов), тросы которых поддерживают настил моста. Его отличительной чертой являются тросы или стойки, которые идут прямо от башни к палубе, обычно образуя веерообразный узор или серию параллельных линий. Это отличается от современного подвесного моста, где тросы, поддерживающие настил, подвешены вертикально к основному тросу, закреплены на обоих концах моста и проходят между башнями. Вантовый мост оптимален для пролетов длиннее, чем у консольных мостов, и короче, чем у висячих мостов.
Вантовые мосты – чрезвычайно элегантные и очень эффектные конструкции, а также памятники архитектуры. Комбинация нескольких простых систем позволяет создать структуру, в которой роль каждого из ее компонентов четко определена. При выборе вантового моста первостепенное значение имеет первоначальный этап проектирования. Характеристики конструкции и то, ограничивается ли она главным образом структурными или архитектурными причинами, должны быть определены на ранней стадии процесса проектирования.
Преимущества вантового моста
Вантовые мосты являются популярным выбором, поскольку они предлагают все преимущества висячего моста, но при меньшей стоимости для пролетов от 500 до 2800 футов (от 152 до 853 метров). . Для них требуется меньше стального троса, они быстрее строятся и включают больше сборных железобетонных секций.
Кабели проходят по диагонали между этими столбами или башнями и балкой. Эти кабели поддерживают балку.
Вантовый мост, один из самых современных мостов, состоит из сплошной прочной балки (балки) с одной или несколькими опорами или башнями внутри посередине.
Кабели закреплены в башне, а не на конце.
Гораздо большая жесткость, чем у подвесного моста, что снижает деформацию настила под действующими дорогами.
Может быть изготовлен консольным способом, выступающим из опоры – тросы служат как временной, так и постоянной опорой настила моста.
Для симметричного моста (т. е. пролеты с обеих сторон башни одинаковы) уравновешивание горизонтальных сил и большие анкерные крепления не требуются.
Различные типы вантового моста
Вантовый мост с боковым лонжероном
Вантовый мост с боковым лонжероном использует центральную башню, поддерживаемую только с одной стороны. Эта конструкция позволяет построить изогнутый мост.
Вантовый мост с консольным лонжероном
В отличие от других вантовых типов, этот мост оказывает значительное опрокидывающее усилие на его основание, и лонжерон должен сопротивляться изгибу, вызванному вантами, поскольку усилия вант не уравновешиваются противоположными вантами. Лонжерон этого конкретного моста образует гномон больших садовых солнечных часов.
Многопролетный вантовый мост
Вантовые мосты с более чем тремя пролетами требуют значительно более сложной конструкции, чем двухпролетные или трехпролетные конструкции. В 2-пролетном или 3-пролетном вантовом мосту нагрузки от основных пролетов обычно закрепляются сзади возле концевых опор с помощью растяжек в концевых пролетах. Для большего количества пролетов это не так, и конструкция моста в целом менее жесткая. Это может создать трудности как при проектировании палубы, так и пилонов.
Экстрадозированный мост
Twinkle-Kisogawa представляет собой экстрадозированную конструкцию с большими промежутками между секциями, поддерживаемыми тросом. Экстрадозированный мост является вантовым, но с более прочным настилом моста, который, будучи более жестким и прочным, позволяет не прокладывать тросы близко к башне, а башни быть ниже пропорционально пролету.
Мост с вантовой люлькой
Система люльки переносит пряди в пролетах от настила моста к настилу моста как непрерывный элемент, исключая анкерные крепления в пилонах. Каждая стальная прядь с эпоксидным покрытием проходит внутри люльки в стальной трубе диаметром один дюйм (2,54 см). Каждая нить действует независимо, что позволяет снимать, проверять и заменять отдельные нити.
Проект вантового моста
Основными конструктивными элементами вантового моста являются настил моста, опоры, башни и стойки. Палуба поддерживает нагрузки и передает их на стойки и сваи за счет изгиба и сжатия. Распорки передают усилия на башни, которые передают их за счет сжатия на фундамент. Система подвески обычно бывает одного из двух основных типов, при этом распорки крепятся к вершине башни (веер) или анкеры распределяются по длине. башни (Полувеер и Арфа). Эта система напрямую влияет на уровень осевой нагрузки и упругую опору, придаваемую палубе и башне. Статическая система вантового моста может варьироваться в зависимости от условий опирания настила на устои и наличия пилястр в боковых пролетах. Связь между палубой и башней также имеет большое значение. Эта система в первую очередь влияет на то, насколько эффективно конструкция несет временные нагрузки. Продольная система характеризуется отношением высоты башен к центральному пролету, соотношением между центральным пролетом и боковыми пролетами, связью настила с подходным виадуком, соотношением жесткостей настила и башни.
Существует четыре основных класса такелажа на вантовых мостах: моно, арфа, веер и звезда.
В монофонической конструкции используется один кабель от опор, и это один из наименее используемых примеров этого класса.
В арфовой или параллельной конструкции тросы почти параллельны, так что высота их крепления к мачте пропорциональна расстоянию от мачты до их крепления на палубе.
В вентиляторной конструкции все кабели подключаются к верхней части опор или проходят над ними. Конструкция вентилятора конструктивно лучше с минимальным моментом, приложенным к башням, но по практическим причинам предпочтительнее модифицированный вентилятор (также называемый полувентилятором), особенно там, где необходимо много кабелей. В модифицированном расположении вентилятора кабели заканчиваются рядом с вершиной башни, но расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить лучшее подключение, улучшенную защиту от окружающей среды и хороший доступ к отдельным кабелям для обслуживания.
В звездообразной конструкции, еще одной относительно редкой конструкции, тросы разнесены по башне, как и в конструкции арфы, но соединены с одной или несколькими близко расположенными точками на палубе.
Также имеется четыре варианта расположения опорных стоек: одинарная, двойная, портальная и А-образная.
В одиночной конструкции используется одна колонна для поддержки кабеля, обычно выступающая через центр настила, но в некоторых случаях расположенная с одной или другой стороны.
При двойном расположении пары колонн размещаются с обеих сторон деки.
Портал аналогичен двойному расположению, но имеет третий элемент, соединяющий верхние части двух колонн, образуя дверную форму или портал. Это обеспечивает дополнительную прочность, особенно против поперечных нагрузок.
А-образная конструкция аналогична концепции портала, но достигается та же цель за счет наклона двух колонн друг к другу, чтобы они встретились вверху, что устраняет необходимость в третьем элементе. Дизайн в виде перевернутой буквы Y сочетает в себе А-образную форму снизу и одинарную форму сверху.
В зависимости от конструкции колонны могут быть вертикальными, наклонными или изогнутыми относительно настила моста.
Вантовый мост – Выбор конфигурации тросов
Выбор конфигурации тросов и количества тросов зависит, главным образом, от длины пролета, типа нагрузки, количества полос проезжей части, высоты опор и замысла проектировщика. индивидуальное чувство меры и эстетики.
Стоимость также играет важную роль при выборе
Использование меньшего количества тросов увеличивает сосредоточенную нагрузку в одной точке, что требует дополнительного усиления палубной плиты и пилона.
Структурные системы могут быть изменены за счет изменения формы башни и расположения кабелей. Конфигурация вантового моста включает балку жесткости, вантовую систему, башни и фундаменты. Балка жесткости поддерживается прямыми наклонными тросами, закрепленными на опорах. Эти пилоны размещаются на главной опоре, чтобы сила троса могла передаваться на систему фундамента. Три основных кабельных соединения: радиальная система, система арфы, система вентилятора. Предлагаемый мост представляет собой длиннопролетный вантовый двухплоскостной веерный мост с А-образной башней. Роль башни или пилона также очень важна для вантовых мостов. Башни являются наиболее заметными элементами вантового моста. Основная функция пилона заключается в передаче силы, возникающей при анкеровке стойки, и эти силы будут преобладать в конструкции пилона. Многие различные типы пилонов представляют собой H-образную раму, A-образную раму, перевернутую раму или λ-образную раму и так далее. В этом вантовом мосту используется А-образная башня.
Заключение
Изготовление и монтаж вантовых мостов связаны с существенными изменениями в конфигурации конструкции за счет добавления и удаления компонентов конструкции. На каждом этапе процесса строительства адекватная информация о построенной конструкции важна для определения реальной ситуации с конструкцией для анализа ошибок и проверки строительных требований. Вантовые мосты широко строятся во всем мире. Этот тип моста очень конкурентоспособен по экономичности для средних и длинных пролетов. По сравнению с другими типами мостов вантовые мосты особенно приятны для зрительных ощущений. Кроме того, этот тип моста заполняет промежуток эффективного диапазона пролетов между обычными балочными мостами и мостами с очень длинными пролетами.
Источники — библиотека ASCE, PCI. org, txdot.gov, Infrastructurepc.com, Ijert.org
Как предотвратить коррозию кабелей подвесного моста?
🕑 Время чтения: 1 минута
Коррозия тросов подвесных мостов является одним из факторов, вызывающих ухудшение конструкции моста. Обсуждаются причины и предотвращение коррозии тросов подвесных мостов. Основные тросы в конструкции подвесного моста используются для несущей конструкции пола моста, а основной трос обычно подключается к башням. Таким образом, безопасность и целостность магистральных кабелей сильно влияют на работу конструкции моста. Существует множество факторов, влияющих на коррозию магистральных тросов висячих мостов, и эти факторы следует надлежащим образом учитывать для обеспечения безопасности конструкции моста. Следует бороться с коррозией магистральных кабелей, и этого можно добиться, указав источник проблемы, а затем предложив надлежащие решения.
Fig. 1: Main Cable in Suspension Bridge Structure
Contents:
Corrosion Protection for Main Cables of Suspension Brides
Wrapping Main Cable of Suspension Bridge
Use of Corrosion Inhibitors
Dry Воздух или техника осушения
Каталожные номера:
Коррозия основных тросов подвесного моста очень вероятна и часто происходит. Это связано с тем, что трудно обеспечить защиту кабеля от влаги, поскольку основной кабель обычно подвергается значительным движениям из-за сил ветра и сезонных колебаний температуры. В результате такие слои, как зона покрытия, предназначенная для защиты от воды, будут повреждены, и кабель будет подвергаться воздействию агрессивных материалов. Большинство покрытий не обладают достаточной эластичностью или прочностью, чтобы компенсировать деформации, вызванные колебаниями температуры и ветровыми нагрузками. Сообщается, что магистральный трос подвесного моста, который был защищен обмоткой проволокой с прошлым и покрыт соответствующей краской, а также регулярно восстанавливалась окраска, пострадал. Таким образом, в качестве мер защиты от коррозии для защиты магистральных кабелей использовалось несколько подходов, и эти методы будут обсуждаться в следующих разделах:
Обмотка основного троса подвесного моста
Ингибиторы коррозии
Сухой воздух или техника осушения
Обмотка основного троса подвесного моста
Различные материалы, такие как пластик, неопрен и другие, использовались для обертывания магистральных кабелей и предотвращения агрессивного воздействия воды во избежание износа кабеля. Обычно эту стратегию рассматривают после того, как кабель подвергся определенной степени износа. Такие меры не дают удовлетворительного результата, так как не только закрывают поврежденные участки и тем самым скрывают этот участок от инспекторов, но и задерживают влагу, что усугубляет ситуацию. Было показано, что полная гидроизоляция магистральных тросов подвесного моста с использованием различных обмоточных проволок и материалов, а также покраски невозможна, и, следовательно, с помощью этой стратегии невозможно предотвратить попадание влаги в магистральные тросы.
Использование ингибиторов коррозии
Ингибиторы коррозии, такие как материалы на основе льняного масла, могут использоваться для магистральных кабелей, чтобы остановить или полностью избежать коррозии и износа кабелей, вызванных коррозией. Масляная смесь наносится на седла подвесного моста, а затем она перемещается вниз по основным тросам, чтобы покрыть полностью или большую часть поверхности троса. В этом случае возможно вздутие троса и утечка масла в нижней части основного троса. Эта мера рассматривалась в Соединенных Штатах во многих случаях, но в настоящее время ее применение сократилось.
Сухой воздух или техника осушения
Этот метод был разработан для решения проблемы предотвращения попадания влаги на магистральные кабели, которую вышеупомянутые меры не могли решить полностью. В этом методе используется оцинкованная проволока, которая является материалом, устойчивым к коррозии, если влажность поддерживается ниже 40 процентов. Влажность можно поддерживать низкой искусственно, пропуская сухой воздух через и по длине основных тросов висячих мостов. Детали системы осушения представлены на Рисунке-2. Сухой воздух впрыскивается или вдувается под низким давлением приблизительно 3000 Па в магистральный кабель через входные точки, расположенные на определенном расстоянии по длине кабеля, и воздух перемещается по кабелю и выходит через различные выходные точки, которые предусмотрено по длине кабеля. Расстояние между точками входа и выхода значительно влияет на эффективность системы, поэтому рекомендуется использовать опыт других мостов, модернизированных с использованием этой системы.
Рис. 2: Фрагмент системы осушения, используемой для защиты основных тросов подвесного моста от коррозионного воздействия влаги
Требуется обеспечить достаточную герметичность кабеля по всей его длине, а также в верхней части опор, кабельных бандажей и других седловых покрытий. Однако это требование нелегко выполнить, и для достижения этой цели были опробованы различные материалы и методы. Например, эластомерная обертка, как показано на рисунке 3, наносится поверх обмотки проволоки и краски, а в некоторых случаях вместо обмотки проволоки используется эластомерная краска.
Рис. 3: Эластомерная обмотка основного троса подвесного моста
Эта система использовалась на многих мостах в разных странах, таких как Япония и Великобритания, и примеры применения этой системы показаны на Рисунке 4 и Рисунке 5.
Рис. 4: Вентиляционное отверстие основного троса подвесного моста
Рис. 5: Модернизация осушения магистрального троса, следовательно, коррозия основного троса и коррозия
Подробнее: Башни подвесных и вантовых мостов — функции и концептуальный дизайн Вантовый мост Концептуальный сейсмический проект и его компоненты Типы мостов на основе пролета, материалов, конструкций, функций, полезности и т. д.
Каталожные номера:
Алампалли, С.; Моро, В. Дж. Осмотр, оценка и техническое обслуживание подвесного моста. Нью-Йорк: CRS Press, 2015. Дербекен, Дж. В. Проектировщик моста через залив опасается, что утечка повредит магистральный кабель. 2015. Процитировано: 13 сентября 2017 г. Мост «Золотые ворота. Анатомия подвесного моста, 2017. Процитировано: 13 сентября 2017 г. Райан, В. Силы и действия. Студент технологии, 2015. Дата цитирования: 13 сентября 2017 г. Шейн Бибс, П. Э. Бриджес. Roads and Bridges, 2017. Дата цитирования: 13 сентября 2017 г. Кабельное осушение подвесного моста. Девять раз. Дата цитирования: 13 сентября 2017 г.
Магазин AMPP — Проект Bob Graham Sunshine Skyway по покраске вант
Дом
/
Материалы конференции
/
Материалы конференции SSPC
/
Боб Грэм Саншайн Проект по покраске вант Skyway Bridge — извлеченные уроки
Доступно для скачивания
Вантовый мост Саншайн-Скайуэй — знаковый мост в штате Флорида. В 2004 г. было принято решение о перекраске вант для защиты от коррозии и эстетических соображений. Авторы участвовали в оценке состояния покрытий, разработке плана восстановления системы покрытия и реализации проекта. В этом документе определены области, которые сделали мост Sunshine Skyway Bridge сложным проектом, такие как: оценка состояния покрытия, спецификации краски, доступ, система сдерживания, выполнение и окончательная приемка.
Номер продукта: 41209-504-СГ
Автор: Хосе (Пепе) Гарсия, Бет Стаймле, Грег Ричардс
Дата публикации: 2009 г.
Промышленность:
Покрытия
Цена участника:
$0.00
Цена для нечленов: 20 долларов США
Цена:
20 долларов США
Вантовый мост Саншайн-Скайуэй — знаковый мост в штате Флорида. В 2004 г. было принято решение о перекраске вант для защиты от коррозии и эстетических соображений. Авторы участвовали в оценке состояния покрытий, разработке плана восстановления системы покрытия и реализации проекта. В этом документе определены области, которые сделали мост Sunshine Skyway Bridge сложным проектом, такие как: оценка состояния покрытия, спецификации краски, доступ, система сдерживания, выполнение и окончательная приемка.
Вантовый мост Саншайн-Скайуэй — это знаменитый мост в штате Флорида. В 2004 г. было принято решение о перекраске вант для защиты от коррозии и эстетических соображений. Авторы участвовали в оценке состояния покрытий, разработке плана восстановления системы покрытия и реализации проекта. В этом документе определены области, которые сделали мост Sunshine Skyway Bridge сложным проектом, такие как: оценка состояния покрытия, спецификации краски, доступ, система сдерживания, выполнение и окончательная приемка.
Главная
Случайная страница
Обратная связь
ТОП
Интересно знать
Избранные
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре…
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного…
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов…
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются…
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего…
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными. ..
Дисциплины:
Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция
Стр 1 из 4Следующая ⇒
Процесс зенкерования отверстий
Одним из основных инструментов, применяемых при обработке отверстий в металлических деталях, является зенкер. С его помощью увеличивают диаметр, улучшают качество боковых поверхностей отверстия, также удаётся получить более высокий класс точности. Зенкерование, а именно так называется эта операция, созвучно зенкованию, что может ввести неспециалиста в заблуждение. Разница между этими двумя категориями тоже будет объяснена в данной статье.
o
Отличие зенкерования от смежных операций
Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса.
При установке режима резания нужно помнить, что толщина удаляемого металла при зенкеровании равна половине припуска для заданного диаметра отверстия. Если сравнивать со сверлением, то подачу можно сделать больше в 1,5-2 раза, а скорость оставить такой же. Конкретные параметры резания рассчитываются по формулам, приводимым в нормативной литературе.
Так как зенкер обладает большей в сравнении со сверлом жёсткостью, из-за повышенного числа острых выступов, возрастает точность направления движения, а также качество обработки, гладкость и чистота поверхности. Для сравнения сверление даёт шероховатость 20 мкм и квалитеты 11–12, зенкерование – шероховатость 2,5 мкм, квалитеты 9–11, а развёртывание – шероховатость 0,25-1,25 мкм и квалитеты 6–9. Квалитетом называют точность изготовления детали, с увеличением его значения допуски растут, а точность падает. Если технологическим процессом для обработки изделия требуется и зенкерование и развёртка, то они производятся за одну установку и выверку заготовки на станке.
Зенкование и зенкерование нередко путают из-за похожести названий. На самом деле, зенкование имеет совершенно иную цель, и для него используется отличный инструмент, название которому зенковка.
При этом виде обработки создаются углубления для размещения крепежа заподлицо с поверхностью детали. Помимо снятия фасок, зенковку применяют для вырезания углублений конической формы. Ещё одним назначением будет зачистка и обработка выемок перед монтажом крепежа, это делается при помощи плоских или же торцевых зенковок, именуемых ещё цековками, что более грамотно.
Наибольшее распространение на рынке получили конические зенковки с рабочими углами в 90 и 120º, которыми создаются углубления, чтобы прятать шляпки болтов и винтов. В металлообрабатывающей промышленности находят своё применение и зенковки с плоским кончиком, служащие для зачистки выемок под крепежные элементы. Устанавливают зенковки в те же станки, что и другой инструмент для обработки отверстий для крепежа.
Разновидности зенковок
Для обработки отверстий или создания углублений канонической формы применяются зенкеры и зенковки. В разных условиях для обрабатываемых отверстий могут быть разные параметры. Выполняются они при помощи разновидностей зенкеров или зенковок. Давай разберёмся какие виды таких зенковок существуют:
1. Конические. В данной зенковке ножи расположены под углом от 30 до 120 градусов и центра к краям.
2. Цилиндрические. Имеют режущую кромку по окружности цилиндра, за счёт чего получаются ровные цилиндрические отверстия
3. Торцевые зенковки.
При помощи зенковки возможно выполнять следующие действия над отверстием:
1. Обработка отверстия с созданием конуса
2. Получения конического углубления для саморезов или другого крепежного элемента.
3. Удаление фаски и стружки из отверстий.
Зенковки изготавливаются из легированной или углеродистой стали инструментального назначения.
Конструктивные особенности
Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части
· Режущая часть. Это основная часть который выполняет процесс зенкования. Состоит из нескольких режущих кромок, расположенных под углом от центра к бокам.
· Хвостовик. При помощи хвостовика зенковка закрепляется в инструменте или станке, ан котором будет выполняться работа. Хвостовик может быть конусным или иметь цилиндрическую форму.
· Часть между хвостовиком и режущей частью имеет в одном месте особо тонкую форму. Эта чаcть работает в роли предохранителя. Если зенковка застрянет, дабы избежать серьёзных последствий, именно в этой части зенкова ломается.
Одна из разновидностей зенковки имеет наплавленные лезвия на рабочей части, что позволяет обрабатывать твердые сплавы металла.
Правила работ с зенковкой
При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке.
Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие.
Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила:
1. Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия.
2. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло.
3. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева.
4. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям.
Зенкер
Обработка металла зенкерованием похожа сверление-это вращение зенкера во круг своей оси. При зенкеровании отверстие улучшается в точности до 9-11 квалитета точности. Так же при помощи зенкера улучшается и шероховатость отверстия до Rz 2,5 мкм.
Основные назначения зенкера:
1. Калибровка уже готовых отверстий для крепежа(болты, шпильки)
2. Улучшение качества отверстия перед нарезкой резьбы или использованием развертки.
Зенкерование не делают при помощи обычной дрели или любым другим ручным способом. Ведь цель этой операции направлена на улучшения качества отверстия, что сделать при помощи дрели почти не возможно.
Поэтому зенкерование выполняется станочным способом при помощи сверлильного, токарного, фрезерного станков.
Если разделять зенкеры на группы, то в металлообработке выделяют две группы по точности:
1. Зенкер с номером 1-В основном применяется для получистой обработки в качестве подготовительных работ перед развертыванием или нарезанием резьбы.
2. Зенкер с номером 2-Применятся для конечных работа. Имеет относительно высокий класс точности h21
По конструкции используются два вида зенкеров-цельные и насадные(разбирающиеся). Если говорить о цельных, их применяют чаще, и они имеют концевик в виде конуса. Имеет канавку для отвода стружки и охлаждения и режущие зубья. Если говорить о насадных зенкерах, их конструкция отличается съемным наконечником, который крепится за счёт внутреннего отверстия.
Так же есть зенкеры, которые применяются намного реже, в особых случаях. А именно это зенкеры с наваренными пластинами из наиболее твердого металла, наваренные или сборные зенкеры.
Зенкер – что это такое?
В процессе производства деталей и изделий высокого качества довольно часто приходится иметь дело с недостаточной точностью выполнения нужных отверстий. Для получения необходимых параметров применяют зенкер.
Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов (на фото). Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания.
Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.
Разработали зенкер для металлообрабатывающей промышленности с целью обработки просверленного, продолбленного или выполненного с помощью штамповки отверстия. Зенкер по металлу, требования к характеристикам которого регулирует ГОСТ 12489-71, используется при выполнении промежуточной или уже конечный обработки. В связи с этим выделяют два вида инструмента:
При применении расточки увеличивается диаметр, повышается точность поверхности и чистота отверстия. Зенкерование предназначается в основном для:
Применяются зенкеры, требования к которым определяет ГОСТ 12489-71, также при обработке торцевых поверхностей и при выполнении некоторых операций, придающих отверстию нужный профиль (например, расширение углубления в верхней части отверстия, предназначенного под головки болтов).
· насадной;
· хвостовой (с метрическим конусом или с конусом Морзе – виды хвостовика для крепления в станок).
По конструкции зенкеры бывают следующих видов:
o сборные;
o цельные;
o сварные;
o с твердосплавными пластинами.
Цельный зенкер похож на сверло, поэтому второе его название – сверло-зенкер. У него больше, чем у простого сверла, спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев).
Режущую часть инструмента, как оговаривает ГОСТ 12489-71, выполняют из быстрорежущей стали P18, P9 или делают с твердосплавными пластинами (BK4, BK6, BK8 для обработки чугуна, T15K6 – для обработки стали).
Инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами, имеет большую производительность (более высокую скорость резания), чем изготовленный из быстрорежущей стали.
Выделяют также зенкер конический (для обработки поверхностей конической конфигурации) и так называемый обратный тип зенкеров.
Процесс зенкерования отверстий
Одним из основных инструментов, применяемых при обработке отверстий в металлических деталях, является зенкер. С его помощью увеличивают диаметр, улучшают качество боковых поверхностей отверстия, также удаётся получить более высокий класс точности. Зенкерование, а именно так называется эта операция, созвучно зенкованию, что может ввести неспециалиста в заблуждение. Разница между этими двумя категориями тоже будет объяснена в данной статье.
o
1234Следующая ⇒
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)…
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой…
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции…
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства…
Зенкер, зенковка — что это такое и технология работы
Содержание
1 Терминология
2 Виды зенкеров и зенковок
3 Что такое зенкер, систематизация
4 Конструкция конусного зенкера
5 Разновидности и предназначение зенковок
6 Принцип зенкерования металлических изделий
7 Скачать ГОСТ
Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.
Содержание
Терминология
Виды зенкеров и зенковок
Что такое зенкер, систематизация
Конструкция конусного зенкера
Разновидности и предназначение зенковок
Принцип зенкерования металлических изделий
Скачать ГОСТ
Терминология
Зенковка — является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.
Раззенковка отверстий — это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки
Зенкер – инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.
А — сверление сверлом В — растачивание на токарном станке С — зенкерование зенкером D — развёртывание развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком
Зенкование отверстий — процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.
Виды зенкеров и зенковок
Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:
Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.
Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования. Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:
Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.
Что такое зенкер, систематизация
Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:
целостные;
насадочные;
хвостовые;
соединенные.
Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.
Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.
Конструкция конусного зенкера
Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 — 12 единиц.
Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.
Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.
Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.
Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:
Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.
Разновидности и предназначение зенковок
Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.
Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.
По конструкции зенковки подразделяются:
Округленные;
Конические.
Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.
В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 — 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.
Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.
Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.
Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.
Принцип зенкерования металлических изделий
Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.
В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:
Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.
Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:
Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.
Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.
Скачать ГОСТ
ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры
ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия
Зенкование и зенкерование, инструменты для выполнения этих операций — Мегаобучалка
Зенкерованием называетсяпроцесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, предварительно просверленных с целью увеличения их диаметра, улучшения качества поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности).
Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия
Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер
Зенкование —это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических отверстий, с целью образования углублений и фасок под головки болтов, винтов и заклепок. Основной особенностью зенковок является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.
Развертывание, назначение и применяемые инструменты.
Развертывание — это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность и шероховатость поверхности.
Развертки. Инструментом для развертывания являются развертки. Развертывание отверстий производят на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными, а для станочного развертывания — машинными. Машинные развертки имеют более короткую рабочую часть.
48. Какие бывают виды и типы резьб? цилиндрическая треугольная резьба; обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.
Прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Она трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.
Трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30°.
Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).
Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко
Основные типы резьб и их обозначение. В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб — метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль диаметры и шаг выражаются в миллиметрах.
Дюймовая резьбаимеет треугольный плоско-срезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60°). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1″ = 25,4 мм).
Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.
Какие инструменты применяются для нарезания резьбы?
Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики. Метчики делят:
по назначению — на ручные, машинно-ручные и машинные;
в зависимости от профиля нарезаемой резьбы — для метрической, дюймовой и трубной резьб;
по конструкции — на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные.
Воротки. При нарезании резьбы вручную режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.
Инструмент. Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.
В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
Сварочная дуга и ее классификация
Сварочной дугой называют дугу, представляющую собой длительный устойчивый электрический разряд в газовой среде между электродом и изделием Сварочные дуги квалифицируют по следующим признакам:
■ по среде, в которой происходит дуговой разряд; на воздухе — открытая дуга, под флюсом — закрытая дуга; в среде защитных газов;
■ по роду применяемого электрического тока — постоянная, переменная;
■ по типу электрода — плавящаяся, неплавящаяся
■ по длительности горения — непрерывная, импульсная дуга;
■ по принципу работы — прямого действия, косвенная дуга, комбинированная или трехфазная.
Виды, способы и методы сварки
В зависимости от вида энергии, необходимой для обеспечения данных связей, различают три класса сварки: термический, термомеханический и механический. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, — местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии. Основные виды сварки термического класса — дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, термитная и др.
К термомеханическому классу относят виды сварки, при которых одновременно используются тепловая энергия и давление, — контактная, диффузионная, газопрессовая, дугопрессовая и др.
К механическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.
Сверление, развертывание зенкерование и зенкование при слесарных работах
Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11…127го квалитетов и шероховатость поверхности Rz = 25…80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки: рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В тех случаях, когда заготовку нельзя установить на станке или отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление осуществляют с помощью ручных дрелей, электрических или пневматических ручных машин.
Сверление на станках выполняют, осмотрев и подготовив станок к пуску, проверив плавность хода гильзы шпинделя, перемещение рукоятки подъема, подачу охлаждающей жидкости, исправность местного освещения и наличие инструмента. Сверла, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляют в патроне. Конусный хвостовик патрона устанавливают в отверстие шпинделя сверлильного станка и проверяют его биение. Сверла с коническим хвостовиком размещают непосредственно в шпинделе станка. В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком обеспечивает их лучшие центрирование и закрепление по сравнению с установкой сверл в патроне. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин, легкие удары молотком наносят по концу клина. Деталь закрепляют в тисках.
При сверлении отверстий диаметром более 10 мм тиски крепят к столу болтами, головки которых закладывают в продольные канавки на столе станка.
Сверление выполняют, предварительно совместив ось сверла с центром отверстия. Перемещение сверла на требуемую глубину определяют по линейке, закрепленной на станке, либо по лимбу. Для обеспечения максимальной производительности, сохранения стойкости сверл и качества обработки выбирают режим резания, т.е. сочетание скорости резания и подачи. Зная диаметр сверла, материал, из которого оно сделано и марку материала заготовки, можно выбрать режимы резания. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 4. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок, поэтому рекомендуется применять смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС).
Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления — кондукторы. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. При небольшой партии одинаковых деталей вместо кондуктора используют шаблон в виде пластины, форма которой соответствует форме детали. Шаблон накладывают на деталь, фиксируют в определенном положении и закрепляют струбцинами. При сверлении плоских тонких одинаковых деталей их собирают в пачку, накладывают шаблон и плотно стягивают струбцинами.
При глухом сверлении необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки из канавки сверла. При сверлении сквозных отверстий во избежание поломки сверла уменьшают подачу при его выходе. В процессе сверления пользуются ручной подачей. Сверление по разметке выполняют в два приема: пробное сверление, при котором сверлят небольшое углубление для контроля положения сверла, и окончательное по центру намеченного отверстия. Для получения отверстий диаметром более 20 мм предварительно сверлят отверстия сверлом меньшего диаметра и затем рассверливают его под размер сверлом большего диаметра. Разность диаметров первого и второго сверла составляет 10…15 мм.
Таблица 4. Скорость резания, м/мин (числитель), и частота вращения шпинделя, мин–1 (знаменатель)1
Подача
Диаметр сверла, м
6
8
10
12
14
0,18
27,6/1465
31,2/1235
33,8/1075
31,7/840
38,7/880
0,20
25,6/1355
28,7/1145
31,4/1000
29,5/781
36,1/818
0,25
22,9/1215
25,6/1020
28,0/894
26,3/697
32,1/731
0,30
20,9/1110
23,4/935
25,6/815
24,0/636
29,4/667
1 При сверлении углеродистой конструкционной стали с σв = 650 МПа сверлом из стали Р18 и работе с охлаждением.
При сверлении деталь устанавливают так, чтобы верхняя поверхность с размеченным отверстием была горизонтальной, иначе при незначительном перекосе сверло смещается — его «уводит» в сторону. В случае эксцентрического расположения отверстия относительно разметки его необходимо выправить. Для этого крейцмейселем с полукруглой режущей кромкой прорубают канавку в сторону, противоположную смещению сверла, размечают центр отверстия и засверливают. Окончательное сверление проводят после определения правильного расположения отверстия.
Для обеспечения точности рассверливание отверстий осуществляют с одной установки. Для этого из шпинделя вынимают сверло меньшего диаметра и вставляют сверло, диаметр которого соответствует заданному.
Наиболее сложной операцией является сверление отверстий в цилиндрических деталях. Вал или трубу укладывают в призму и с помощью штангенрейсмаса выполняют разметку и накернивают центры отверстий. Призму и деталь закрепляют на столе станка, совмещают сверло с намеченным углублением на детали и выполняют сверление.
Сверление электрическими или пневматическими ручными машинами выполняют в такой последовательности. Размечают и накернивают места сверления, подбирают сверло необходимого диаметра, закрепляют его в патроне и устанавливают патрон в шпинделе сверлильной машины. Подсоединяют токоподводящий провод к электросети или шланг к пневмосети. Проверяют работу машины на холостом ходу и биение сверла в патроне. Устанавливают сверло вершиной в керновое углубление и сверлят отверстие. В процессе сверления следят, чтобы ось сверла была перпендикулярна к плоскости сверления. Не выключая сверлильную машину, выводят сверло из отверстия. Отверстия диаметром до 9; 15 и 23 мм сверлят соответственно машинами легкого, среднего и тяжелого типа.
Сверление ручной дрелью выполняют в тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие малого диаметра в труднодоступном месте крупногабаритного оборудования. При сверлении ручной дрелью работающий должен одновременно удерживать дрель в определенном положении, осуществлять соответствующий нажим, направленный по оси просверливаемого отверстия, и вращением рукоятки приводить во вращение сверло. Порядок выполнения операции при сверлении ручной дрелью аналогичен сверлению электрическими машинами.
Высокие производительность и точность сверления отверстий обеспечиваются правильно заточенным сверлом (с одинаковыми по размеру и остроте режущими кромками, определенным углом при вершине сверла, симметрично расположенным относительно его оси). Угол при вершине сверла выбирают в зависимости от материала заготовки: для стали и чугуна он должен составлять 116…118°, для латуни и бронзы 130…140°. Спиральные сверла затачивают на заточном станке с мелкозернистым шлифовальным кругом. Взяв сверло левой рукой за рабочую часть на расстоянии 15…20 мм от режущих кромок, правой охватывают хвостовик, слегка прижимая сверло к поверхности абразивного круга так, чтобы режущая кромка располагалась горизонтально и плотно прилегала задней поверхностью к кругу. Плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают его вокруг своей оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность.
Заточку проводят с охлаждением, периодически погружая конец сверла в воду. После заточки задних поверхностей режущие кромки должны быть прямолинейными. По мере стачивания сверла образуется поперечная кромка, которую укорачивают подточкой. Подточку поперечной кромки применяют для сверл диаметром более 12 мм. Качество заточки сверл проверяют специальным шаблоном.
Развертывание отверстий применяют для получения точного по размеру и форме отверстия с шероховатостью поверхностей в пределах Rz = 1,25…0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют вручную, электро- и пневмосверлильными ручными машинами или на сверлильных станках развертками. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками, отверстия со шпоночным пазом — развертками со спиральными канавками, а отверстия под конические штифты — коническими развертками соответствующей конусности. Диаметр развертки подбирают по диаметру отверстия, а припуск под черновое и чистовое развертывание определяют в зависимости от его диаметра.
Диаметр отверстия, мм
7…6
6…18
18…30 30…50
Припуск под развертывание, мм
черновое
0,15
0,3
0,4 0,5
чистовое
0,05
0,10
0,2 0,25
В качестве СОТС при ручном развертывании отверстий в заготовках из стали применяют эмульсии и минеральное масло. В заготовках из бронзы и латуни развертывание осуществляют без масел. Ручное развертывание цилиндрическими развертками выполняют следующим образом. Заготовку с предварительно просверленным отверстием закрепляют в тисках так, чтобы был свободный выход развертки снизу отверстия. Рабочую часть черновой развертки смазывают минеральным маслом. Ее заборную часть вставляют в отверстие без перекоса. На хвостовик надевают вороток и, слегка нажимая одной рукой на развертку, другой вращают вороток по часовой стрелке.
Периодически развертку извлекают из отверстия для очистки от стружки и смазочного материала. Черновое развертывание заканчивают, когда 3/4 рабочей части развертки войдет в отверстие. Черновую развертку выводят из отверстия (обратное вращение не допускается) и в отверстие вставляют чистовую развертку. Операцию повторяют в той же последовательности.
Развертывание конических отверстий выполняют черновой, промежуточной и чистовой развертками в той же последовательности, что и развертывание цилиндрических отверстий.
При развертывании отверстий машинными развертками, в зависимости от диаметра, материала развертки и марки материала заготовки, выбирают скорость резания и частоту вращения шпинделя (табл. 5).
Большие скорости резания следует применять при развертывании заготовок из нормализованных сталей, меньшие — при развертывании заготовок из вязких сталей. При чистовом развертывании на сверлильном станке скорость резания должна составлять 6…8 м/мин.
СОТС, применяемые при развертывании, приведены ниже.
Отверстия развертывают с одной установки после окончания сверления. Сверло вынимают из шпинделя и вставляют черновую развертку, а затем — чистовую. При этом сокращается время на переустановку детали и повышается точность обработки.
Таблица 5. Скорость резания, м/мин (числитель), и частота вращения шпинделя, мин–1 (знаменатель), при черновом развертывании (углеродистая, конструкционная, хромистая и хромоникелевая стали с σв = 650 МПа; развертки из стали Р18; работа с охлаждением)
Подача S, мм/мин
d = 5 мм; t = 0,05 мм
d = 10 мм; t = 0,075 мм
d = 15 мм; t = 0,1 мм
До 0,5
24,0/1528
21,6/686
17,4/371
0,6
21,3/1357
19,2/613
15,3/326
0,7
19,3/1223
17,4/553
14,1/299
0,8
17,6/1123
15,9/514
12,9/273
1,0
—
13,8/439
11,1/236
1,2
—
12,3/391
9,9/209
Калибрующая часть развертки ближе к шейке имеет обратный конус (0,04…0,6) для уменьшения трения о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев используют для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования огранки, т.е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы.
Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл. Для черновой и чистовой обработки отверстий применяют комплект (набор) разверток, состоящий из двух-трех штук. Развертки изготовляют из тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий.
Зенкерование — процесс обработки предварительно просверленных или полученных штамповкой либо литьем отверстий для получения правильной геометрической формы с точностью до 9–117го квалитетов и шероховатостью поверхности Rz = 1,25…2,5 мкм. Эта обработка может быть окончательной или промежуточной перед развертыванием.
Зенкерование выполняют на сверлильных станках специальными инструментами — зенкерами. Работа зенкера подобна работе сверла при рассверливании отверстия. Припуск на зенкерование зависит от диаметра отверстия.
Диаметр отверстия, мм
5…24
25…35
36…45
Припуск, мм
1,0
1,5
2,0
Диаметр отверстия, мм
46…55
56…65
66…75
Припуск, мм
2,5
3,0
3,5
По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер отличается от сверла и имеет три-четыре зуба, что обеспечивает правильное и более устойчивое положение зенкера относительно оси отверстия.
Цилиндрические зенкеры различных диаметров применяют для получения цилиндрических отверстий, а конические с углом конуса при вершине 60, 75, 90 и 120° — для конических углублений. Зенкеры имеют направляющую цапфу, которая входит в отверстие, обеспечивая точность совпадения оси отверстия с цилиндрическим отверстием, образованным зенкером.
Зная диаметр, материал, из которого изготовлен зенкер, и марку материала заготовки, можно выбрать режим резания (табл. 6).
Таблица 6. Скорость резания, м/мин (числитель), и частота вращения, мин–1 (знаменатель), зенкера1 (углеродистая конструкционная сталь с σв = 650 МПа; зенкеры из стали Р18; работа с охлаждением)
Подача S, мм/мин
D = 15 мм,
цельный зенкер
D = 20 мм,
цельный зенкер
D = 25 мм,
цельный зенкер
D = 25 мм, насадной зенкер
0,2
41,6/883
–
–
–
0,3
34,0/721
38,0/604
29,7/378
26,5/337
0,4
29,4/624
32,1/510
25,7/327
22,9/292
0,5
29,3/558
28,7/456
23,0/292
20,5/261
0,6
24,0/510
26,2/417
21,0/267
18,7/238
0,7
22,2/472
24,2/386
19,4/247
17,3/221
0,8
–
22,7/361
18,2/231
16,2/206
0,9
–
21,4/340
17,1/218
15,3/195
1,0
–
20,3/323
16,2/207
14,5/185
1,2
–
–
14,8/189
13,2/168
1 Глубина резания t = 1 мм, в остальных случаях t = 1,5 мм.
Зенкование — процесс обработки цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов и заклепок в готовых отверстиях. Зенкование проводят на сверлильных станках с помощью зенковок или сверлом большего диаметра, чем диаметр отверстия. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного углубления под головку винта.
По форме режущей части зенковки бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяют для расширения отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для образования уступов в отверстиях. Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления под головки винтов и заклепок. Крепление зенковок и зенкеров на сверлильных станках не отличается от крепления сверл.
Просмотров:
1 375
что это такое.
Чем отличается зенкование от зенкерование
Зенкерование: инструмент и особенности
Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью:
повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
улучшения шероховатости;
придания строгой геометрической формы.
Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением.
Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.
Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).
Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.
Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.
Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.
При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.
Это интересно: Марки меди — ГОСТ 859-2001: характеристики, расшифровка
Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.
Конструкция конусного зенкера
Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.
Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.
Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.
Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.
Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.
Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.
Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.
Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:
Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.
Оборудование
Для зенкования и зенкерования используется, чаще всего, сверлильные станки различного типа. Также может быть использован обрабатывающий центр или токарный станок – практически тоже самое оборудование, на котором выполняются и операции сверления. Для обеих операций не рекомендуется использовать ручной инструмент из-за недостаточной точности позиционирования.
Новости
Олеиновая кислота — в наличии!
Олеиновая кислота, СОЖ в наличии
Твердосплавные пластины — расширение каталога!
Большое расширение ассортимента пластин, в наличии!
Коническая резьба для труб: как соединить разные нарезки
Зиговка металла
Зиговка металла – процесс обработки листового металла
Одним из основных инструментов, применяемых при обработке отверстий в металлических деталях, является зенкер. С его помощью увеличивают диаметр, улучшают качество боковых поверхностей отверстия, также удаётся получить более высокий класс точности. Зенкерование, а именно так называется эта операция, созвучно зенкованию, что может ввести неспециалиста в заблуждение. Разница между этими двумя категориями тоже будет объяснена в данной статье.
Сущность процесса зенкования
Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.
Это интересно: Что такое сверла HSS и их характеристики? Разновидности и советы по выбору.
Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.
Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:
Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
Провести зенкование отверстия.
Зенкер. Назначение и виды инструмента
Зенкер – инструмент, предназначенный для получистовой обработки металла. Внешне представляет собой металлический вал с режущими поверхностями, напоминающий сверло. Он создан специально для металлообрабатывающей промышленности. Выпускается по ГОСТ 12489-71, ГОСТ 3231-71 или ТУ 2-035-923-83 в соответствии с разновидностью устройства.
По типу закрепления в патроне станка:
По особенностям конструкции:
цельные;
сборные;
сварные;
с твердосплавными пластинами и без них.
По геометрической форме:
По направлению ленточек и канавок:
правого вращения;
левого вращения.
Цельные хвостовые зенкеры наиболее похожи на свёрла, но отличаются наличием большего количества режущих кромок. В их поперечном сечении насчитывает от 3 до 6 таких острых зубчиков. Для изготовления применяется быстрорежущие инструментальные стали Р9, Р18, а также легированные пластины с повышенной твёрдостью и износоустойчивостью ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6. Допустимая скорость резания у моделей с твердосплавными вставками выше, что увеличивает их КПД.
Насадные зенкеры не имеют хвостика и крепятся с помощью оправки, для чего в теле инструмента предусмотрен паз.
В их поперечнике строго 4 зубца. Сама насадка иногда комплектуется съёмными рабочими лезвиями из твёрдых сплавов. Фиксируются резаки клиньями, и могут заменяться по мере надобности.
Конический зенкер похож на бур, рабочая часть инструмента сужается к его концу. Применяется для обработки наклонных круговых поверхностей. Изготовляются из легированной стали и металлокерамики.
Ленточки сверла-зенкера могут быть закручены в разных направлениях, соответственно выделяют профили правого и левого вращения. Зенкеры левого вращения применяются в токарных полуавтоматах, осуществляющих подачу материала с правой стороны.
Выбор разновидности зенкера напрямую обусловлен размером отверстия в заготовке и её материалом. При диаметре до 12 мм работают цельными зенкерами, начиная от 20 мм – зенкерами-насадками и инструментом со вставными легированными лезвиями. Когда требуется сделать более гладкие и крупные отверстия в станок устанавливаются комбинированные модели, где может быть до восьми острых зубчиков, при этом данные зенкеры опционально комбинируются со сверлами, развертками и другими сверлильно-режущими инструментами.
Отличие зенкерования от смежных операций
Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса.
При установке режима резания нужно помнить, что толщина удаляемого металла при зенкеровании равна половине припуска для заданного диаметра отверстия. Если сравнивать со сверлением, то подачу можно сделать больше в 1,5-2 раза, а скорость оставить такой же. Конкретные параметры резания рассчитываются по формулам, приводимым в нормативной литературе.
Так как зенкер обладает большей в сравнении со сверлом жёсткостью, из-за повышенного числа острых выступов, возрастает точность направления движения, а также качество обработки, гладкость и чистота поверхности. Для сравнения сверление даёт шероховатость 20 мкм и квалитеты 11–12, зенкерование – шероховатость 2,5 мкм, квалитеты 9–11, а развёртывание – шероховатость 0,25-1,25 мкм и квалитеты 6–9. Квалитетом называют точность изготовления детали, с увеличением его значения допуски растут, а точность падает. Если технологическим процессом для обработки изделия требуется и зенкерование и развёртка, то они производятся за одну установку и выверку заготовки на станке.
Зенкование и зенкерование нередко путают из-за похожести названий. На самом деле, зенкование имеет совершенно иную цель, и для него используется отличный инструмент, название которому зенковка.
При этом виде обработки создаются углубления для размещения крепежа заподлицо с поверхностью детали. Помимо снятия фасок, зенковку применяют для вырезания углублений конической формы. Ещё одним назначением будет зачистка и обработка выемок перед монтажом крепежа, это делается при помощи плоских или же торцевых зенковок, именуемых ещё цековками, что более грамотно.
Наибольшее распространение на рынке получили конические зенковки с рабочими углами в 90 и 120º, которыми создаются углубления, чтобы прятать шляпки болтов и винтов. В металлообрабатывающей промышленности находят своё применение и зенковки с плоским кончиком, служащие для зачистки выемок под крепежные элементы. Устанавливают зенковки в те же станки, что и другой инструмент для обработки отверстий для крепежа.
Виды и применение зенковок
При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:
Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений конической или цилиндрической формы требуемой длины.
Формирование опорных плоскостей возле отверстий.
Съём фаски в отверстиях.
Обработка отверстий под крепеж.
Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.
По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:
Цилиндрической конфигурации.
Конические зенковки.
Торцовые инструменты.
По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:
Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.
Цилиндрическая
Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.
Плоские и торцевые
Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.
По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.
Как зенкеровать металл правильно
Если мастер-любитель может взять для зенкерования сверло и дрель, то в условиях промышленности для этого могут использовать следующее станки:
Процесс зенкерования проходит в строгом соответствии с технологией, общие моменты в которой можно описать в виде следующих рекомендаций:
В литых деталях с неравномерным запасом на последующую металлообработку необходимо расточить отверстие на глубину 5–10 мм для правильного направления движения режущего инструмента.
Для операции зенкерования отверстий оставляется припуск 1–3 мм в зависимости от итогового диаметра.
Зенкерование стальных изделий не обходится без охлаждения специальными масляными растворами. При работе с чугуном, а также цветметом оно не является обязательным.
Оптимальный вариант зенкера и режим работы подбирают с учётом необходимого диаметра отверстия, точности обработки, её глубины, металла детали и опций производственного станка.
Крепление режущего инструмента должно стыковаться с тем слотом, что есть на рабочей станции.
В случае, когда предполагается чистовая обработка развёрткой, то при зенкеровании часть припуска, от 0,15 до 0,3 мм оставляют для дальнейшей работы.
Для обработки изделий из закалённых и легированных сталей используют зенкеры с твердосплавными вставками диаметром 14-50 мм и 3-4 зубчиками.
При обработке цветных металлов и сплавов железа с высоким содержанием углерода в дело идут перовые зенкеры.
Инструментом из быстрорежущей стали обрабатывают изделия из обычной конструкционной стали. При отверстиях более 40 мм оснастку дополняют насадками с диаметром 32–80 мм.
Несоответствие процесса установленной технологии часто выступает причиной брака. При большом износе инструмента получившееся отверстие будет меньше, чем по проекту. Когда мастер завысил подачу, или на зубья зенкера налипли отходы, чистота обработки может не удовлетворять качеству. Другие дефекты: часть поверхности не обработана, полученный диаметр больше требуемого, являются следствием неправильного выбора зенкера или его неправильной установки.
Геометрические параметры
Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:
У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.
Это интересно: Основной цвет меди и ее оттенки. Отличия от других металлов
Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:
От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.
Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!
Зенкер чем отличается от сверла
Главная » Шуруповерт » Зенкер чем отличается от сверла
Зенкеры, зенковки, цековки, развертки.
Слесарное дело |
Зенкеры (рис. 3.34, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением. В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и шероховатости.
По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое). Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава марок ВК6, ВК8, BKbM, ВК8В, Т5К10, Т15К6. Пластины из твердого сплава закрепляются в зенкере при помощи пайки или клинового крепление, что позволяет многократно использовать корпус зенкера. Рабочая часть зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, имеет обратную конусность (по направлению к хвостовику) порядка 0,05… 0,1 на 100 мм длины рабочей части и соединяется с хвостовиком так же, как и у сверл, шейкой. Цельные зенкеры закрепляются непосредственно в коническом отверстии шпинделя станка, а насадные устанавливаются на специальную оправку, также имеющую конический хвостовик для установки в шпинделе станка.
В качестве режущей части насадных зенкеров используются многогранные твердосплавные пластины. Крепление таких пластин в корпусе насадного зенкера осуществляют механическим путем (рис. 3.35). Режущие пластины 1 закрепляются в корпусе 2 при помощи тяги 3, что позволяет производить замену пластин непосредственно на станке. Для этого достаточно сместить тягу 3, повернуть пластину следующей гранью или заменить ее на новую, снова закрепить тягу и продолжать работу. Возможность оснащения таких зенкеров пластинами из различных инструментальных материалов позволяет существенно расширить технологические возможности и производительность при зенкеровании.
Геометрические параметры режущей части зенкеров (см. рис. 3.34, б) выбираются в зависимости от условий обработки: главный угол в плане ф = 30… 60 передний угол у = 3… 30 ° для зенкеров из быстрорежущей стали,для зенкеров, оснащенных пластинами твердого сплава, этот угол составляет от 5 до -5°; задний угол а на главных режущих кромках составляет 8… 15 Выбор конструкции зенкера и материала рабочей части в значительной степени зависит от обрабатываемого материала и параметров обрабатываемого отверстия:
• зенкеры из быстрорежущей стали, имеющие три-четыре зуба и диаметр от 10 до 40 мм, применяются для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;
• зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, имеющие три-четыре зуба и номинальный диаметр от 14 до 50 мм, используются при обработке отверстий в заготовках из труднообрабатываемых и закаленных сталей;
• зенкеры с насадными головками из быстрорежущей стали номинальным диаметром от 32 до 80 мм предназначены для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;
• перовые зенкеры служат для обработки глухих отверстий в заготовках из чугуна и цветных металлов;
• для обработки глухих отверстий диаметром от 15 до 25 мм применяется специальный зенкер, у которого в корпусе выполнено специальное отверстие для подачи СОЖ в зону резания (рис. 3.36).
Изнашивание зенкеров (рис. 3.37) происходит по задним поверхностям, где образуются площадки с задним углом, равным нулю, и шириной h5; по передним поверхностям с образованием лунки; по ленточке с образованием поперечных проточин на длине Лл; по уголкам с образованием конических или цилиндрических участков hy. В качестве критерия износа зенкеров при обработке заготовок из стали принят износ зенкера по уголкам, равный 1,2… 1,5 мм, а при обработке заготовок из чугуна — 0,8… 1,5 мм. Затачивание и перетачивание изношенных зенкеров осуществляется, как правило, на специальном оборудовании в заточных цехах.
Зенковки и цековки
Зенковки и цековки (рис. 3.38) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие, при этом оси отверстия и образованного зенковкой углубления совпадают. Зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Зенковки с ципиндрическим хвостовиком (рис. 3.38, и) выпускаются диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм: а зенковки с коническим хвостовиком (рис. 3.38, б) — диаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 и 40 мм.
Зенковки для обработки конических углублений с углами 60, 90 и 120° (рис. 3.38, в, г) такие», изготавливают и с цилиндрическим, и с коническим хвостовиком. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а с коническим хвостовиком — диаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 и 80 мм.
Для подрезания торцев приливов и бобышек в литых корпусных деталях применяются одно- и двухсторонние пековки (рис. 3.38, д, е) из быстрорежущей стали или оснащенные пластинами твердого сплава. Они крепятся на специальных оправках с помощью байонетного замка. Выпускаются цековки диаметром 25; 32; 40; 50; ЬЗ; 80 и 10С мм.
Развертки
Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.
Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.
Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.
Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.
Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.
dlja-mashinostroitelja.info
Чем отличается зенкование от зенкерования – объясняем простым языком
После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.
Работа зенковки
Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.
Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.
Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов. Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.
Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.
Зенкер по металлу
Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.
Зенкерование
Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.
Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.
По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.
При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.
tutmet.ru
Чем отличается зенкование от зенкерования
Зенкерование и зенкование представляют собой технологические операции, предназначенные для обработки отверстий. Несмотря на схожесть названий, данные операции отличаются по своему назначению и применяемому технологическому инструменту. Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования — конические и цилиндрические зенковки.
Назначение и особенности зенкерования
Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло. Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.
Назначение и особенности зенкования
Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.
Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.
Оборудование
Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.
Чем отличается зенкование от зенкерования
www.kakprosto.ru
Зенкерование и развертывание отверстий
Операции механической обработки заготовок на токарных станках редко становятся финальными в технологическом процессе. Создание отверстий – это основной этап в получении необходимой формы детали. Но за ним, как правило, следует этап доработки. Отчасти это мероприятия чистовой коррекции, но иногда применяются и методы базового изменения параметров выполненного реза. К таким операциям относят зенкование и развертывание отверстий, в результате чего оператор получает оптимальную по характеристикам заготовку. Во-первых, подготовленное углубление обретает необходимые размеры, а во-вторых, его кромки и поверхности очищаются от лишних заусенцев и стружки.
Какие задачи решает зенкерование?
К процедуре зенкерования допускаются отверстия разного происхождения. Это могут быть литые, штампованные или просверленные ниши, над которыми в дальнейшем будет работать мастер по зенкерованию. В чем же заключается суть данной операции? У нее могут быть две цели. Как минимум будет обеспечена зачистка поверхностей отверстия. Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке. В зависимости от качества формирования отверстия может применяться получистовое или чистовое зенкерование. В результате меняется и степень сглаживания рабочих поверхностей. Еще более ответственна задача калибровки. В этом случае мастер не ограничивается зачисткой и корректирует параметры отверстия, например глубину и толщину. Потребность в таких действиях возникает, если изначально полученное отверстие не подходит по размерам к целевой шпильке, винту или другой крепежной детали. После зенкерования как раз выполняется нарезка резьбы в соответствии с размерами метиза.
Что представляет собой зенкер?
Это режущий инструмент, конструкция которого формируется функциональной обрабатывающей частью и хвостовиком-державкой. Внешне некоторые виды зенкера напоминают сверла, но они гораздо прочнее. И еще более важная разница заключается в наличии как минимум трех режущих кромок, обеспечивающих более эффективный съем лишней массы металла. Кстати, этим отличается и развертывание отверстий, для которого иногда требуется интенсивная ликвидация стружки с целью достижения более точной формы заготовки. Но у зенкера несколько режущих кромок также выступают в некотором роде стабилизатором инструмента. Этот аспект гарантирует обеспечение равномерности обработки кромок, что сказывается на точности выполнения операции. Впрочем, качество результата будет зависеть и от того, насколько правильно был выбран тип инструмента.
Разновидности зенкеров
Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.
Техника выполнения зенкерования
Обычно зенкерование выполняется на сверлильных станках. Так же как и сверла, зенкеры устанавливаются в соответствующих патронах или зажимных механизмах. Далее выходные части отверстий обрабатываются коническими зенковками. По этой технике формируются конусные углубления, подходящие для головок заклепок и потайных винтов. Углубления для болтов производятся таким же образом, но уже цилиндрическими зенковками. Данным инструментом также выполняют подрезку торцов, выборку углов и выступов. И зенкерование, и развертывание отверстий на станке контролируются оператором. В современных моделях пневматических и электрических станков допускается возможность обработки в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Станки с программным управлением могут использовать аналогичные настройки обработки зенкерами для серийного обслуживания деталей.
Назначение операции развертывания
Операция развертывания во многом схожа с зенкерованием. Она также рассчитана на формирование оптимальных по размерам отверстий с возможностью коррекции формы. Но если зенкеры подготавливают отверстия для последующего использования заклепок и болтов, то развертывание позволяет получать точные калиброванные ниши для валов, плунжерных деталей и подшипников. Также развертывание отверстий позволяет минимизировать трение в обрабатываемой зоне и обеспечивать высокую плотность контакта между элементами. Эти задачи достигаются за счет сокращения шероховатости поверхностей отверстия.
Инструмент для развертывания
Развертки также представляют собой инструмент, напоминающий сверла. Рабочая часть в данном случае обеспечивается расположенными по окружности стержня зубьями. Помимо этого, существуют вспомогательные функциональные части резчика. Это заборная, калибрующая и цилиндрическая части. Непосредственную резку производит направляющий конус, края которого снимают припуск металла, но в то же время предохраняют вершину режущей кромки от забоин. И здесь можно выделить отдельные конструктивные части, различающие данную методику и зенкование. Зенкерование и развертывание отверстий сходятся в операциях резки, однако калибрующая часть развертки также выполняет функции направления и отвода стружки. Для этого предназначены специальные канавки, делающие инструмент более самостоятельным.
Машинные и ручные развертки
Развертывание может выполняться ручным и машинным способом, то есть на тех же станках. Инструмент, применяемый для ручных операций, отличается удлиненной рабочей частью. Диаметр обратного конуса в данном случае варьируется от 0,06 до 0,1 мм в среднем. Для сравнения, станочные развертки имеют толщину конуса от 0,05 до 0,3 мм. С помощью ручного развертывания можно получать отверстия диаметром от 3 до 60 мм. При этом степень точности будет невелика. Машинный инструмент ориентируется под определенные типоразмеры, зачастую по спецзаказам. Например, развертывание отверстий в деталях для строительных конструкций может выполняться в соответствии с техническими данными по конкретному проекту. К преимуществам такого способа относят высокую точность резки, качественную зачистку и отсутствие деформационного эффекта.
Выполнение развертывания
Машинное развертывание выполняется по тем же принципам, что и зенкование. Инструмент фиксируется в патроне, а затем направляется в обрабатываемую зону станком. Единственным отличием являются более высокие требования к охлаждению рабочей оснастки в процессе работы и смазке отверстий. В качестве смазывающего состава используют минеральное масло, скипидар и синтетические эмульсии. Иначе выполняется ручная обработка отверстий. Развертывание такого типа предполагает изначальную фиксацию заготовки в тисках. Далее в отверстие вставляется наконечник развертки и путем кручения воротка достигается результат. Причем вращать инструмент можно только в одном направлении – до формирования необходимых параметров изделия.
Заключение
Механическая обработка металлов постепенно уступает место технологичным лазерным и термическим методам. Также конкуренцию традиционным способам резки составляет гидроабразивная техника, отличающаяся высокой скоростью раскроя и точностью. Что на этом фоне могут предложить в качестве преимуществ зенковка, а также развертывание отверстий? В первую очередь это возможность ручной обработки без применения сложного оборудования в виде станков. Кроме того, в отличие от гидроабразивов и термических аппаратов, данные технологии не требуют подключения дополнительных расходных материалов. Поэтому можно говорить о преимуществах экономического, организационного и эргономического характера. Но качеством обработки и темпами производственного процесса, конечно, придется пожертвовать.
fb.ru
Смотрите также
Сверло по металлу с зенкером
Круговое сверло по дереву
Сверло для высверливания точечной сварки своими руками
Сверло 300 мм по металлу
Сверло по металлу как выглядит
Сверло по бетону
Сверло ц х что такое
Сверло по металлу ступенчатое
Основные части спирального сверла
Как правильно сверел или сверл
Размер сверла под дюбель
определение зенковки в «Свободном словаре»
1. Отверстие с увеличенной верхней частью, чтобы головка винта или болта находилась на одном уровне с поверхностью или под ней.
Зенковки бывают разных размеров и размеров в зависимости от проекта, используемых шурупов и личных предпочтений. Для мебели для хозяйственных магазинов или других быстрых и грязных проектов — особенно временных предметов — мы часто не заботимся о винтах. Они могут быть видны или нет, гордиться поверхностью или нет; иногда это просто не имеет значения.
Но для большей части нашей работы, если винт должен быть виден, мы хотим, чтобы он хорошо выглядел, был установлен гладко и по возможности заподлицо с окружающей поверхностью. Конечно, вы можете принудительно вкрутить шуруп с плоской головкой заподлицо, но это почти всегда рвет волокна на поверхности дерева и выглядит ужасно. В твердой древесине вы, возможно, даже не сможете установить винт заподлицо. Здесь на помощь приходит зенкерование (или его близкий родственник — зенкерование). Когда вы закрываете пилотное отверстие зенкером, головка шурупа идеально садится: все ее поверхности соприкасаются с деревом с одинаковым усилием, обеспечивая прочное крепление. и чистый вид.
Вы можете спрятать шурупы с плоской головкой с помощью дюбелей, если просверлите зенковку достаточно глубоко, чтобы их можно было вклеить поверх шурупа. Когда мы хотим, чтобы эти винты полностью исчезли, зенковка с глубокими отверстиями подходящего размера может принять деревянную пробку, которую затем можно обрезать и отшлифовать заподлицо для получения гладкой поверхности и акцентированного внешнего вида. Выполнение этих и других задач является работой специального зенковщика. Но их много: однокомпонентное сверло или комбинация сверла и зенковки, с одной канавкой или с несколькими канавками (или вообще без канавки) и широкий диапазон углов фаски затрудняют выбор. Как и почти во всех работах по дереву, зенкеры работают лучше всего, когда они правильно подобраны для выполняемой работы.
Типы зенкерных сверл
Рифленые насадки имеют одну или несколько режущих кромок, зенкеры с поперечными отверстиями имеют наклонное отверстие на конце, которое действует как режущая кромка. Цельные зенкеры бывают двух основных разновидностей, наиболее широко известными из которых являются рифленые зенкеры, которые имеют короткий хвостовик с удлиненным цилиндром, увенчанным коническим наконечником. (Форма всегда напоминает мне старый командный модуль Apollo.) Наиболее типичная рифленая зенковка имела четыре режущих кромки на конусе, хотя цельные рифленые зенкеры сегодня чаще имеют нечетное количество режущих кромок — обычно одну или пять. .
Рифленые зенкеры бывают нескольких размеров и могут прорезать конические отверстия, предназначенные для винтов с головками разных размеров. Сначала просверливается пилотное отверстие для винта, а затем зенкеруется отверстие, чтобы винт с плоской головкой сел заподлицо с рабочей поверхностью. Всегда лучше использовать зенкер с диаметром тела, точно соответствующим диаметру головки винта; использование слишком узкого не создаст достаточно большую зенковку, чтобы принять головку винта, а использование слишком широкого рискует создать зенкер размером с кратер, который полностью проглотит винт.
Недавно появившийся цельный зенкер, называемый зенковкой с перекрестными отверстиями, не имеет канавок. Вместо заостренных режущих кромок в долоте имеется отверстие, просверленное в конусе под углом. Когда сверло вращается, задняя кромка отверстия делает разрез. Используемые так же, как и рифленые сверла (сначала пилотное отверстие, затем зенковка), зенкеры с поперечными отверстиями режут очень плавно и быстро удаляют материал, а также они превосходно удаляют стружку во время сверления. Эти сверла обычно стоят немного дороже, чем их рифленые собратья.
Получение угла
Наиболее распространенные углы фаски составляют 82° и 90°, но большинство винтов имеют угол 82°, поэтому этот угол следует использовать в большинстве проектов. Доступны зенкеры с конусами, формирующими шесть различных углов фаски — 60°, 82°, 90°, 100°, 110° и 120° — предназначенных для соответствия углу головки винта.
Винты с головкой под углом 90° изготовлены в соответствии со стандартом ISO; они обычно метрические и гораздо более распространены за границей. Наиболее признанным в Северной Америке является унифицированный стандарт резьбы 82°, который соответствует практически всем шурупам для деревообработки, с которыми вы можете столкнуться в США и Канаде. Тем не менее, оба стандарта зенкеров легко доступны здесь.
Поскольку велика вероятность того, что вы будете использовать только винты с головкой 82°, имеет ли значение, какую зенковку вы покупаете и используете? Ну, это зависит. При зенковке под углом 90° из-за разницы в 8° самая нижняя часть головки шурупа сначала соприкасается с деревом, оставляя стороны и верхнюю часть шурупа без опоры. Винт необходимо затянуть еще больше, чтобы остальная часть головки соприкасалась с зенковкой, создавая большее усилие на древесине внизу. По сути, то, что вы делаете, это принудительно удлиняет зенковку, перекручивая винт. С зенкером 82° все поверхности головки шурупа соприкасаются с деревом одновременно и с одинаковым усилием.
Здравый смысл подскажет, что правильно подобрать винт к зенкеру. Это особенно верно для твердой древесины, так как затягивание винта сильнее, чтобы правильно посадить винт в зенковку, создает большую нагрузку на головку — попробуйте сделать это с латунным винтом, и головка, скорее всего, отломится. Для твердой древесины лучше всего подходит зенковка. Однако для мягкой древесины при посадке шурупа 82° в зенкер 90° создается не так много напряжения, и разница может быть незаметна.
Team Effort
Зенкерование коронок, которые я описал выше, состоит из двух этапов: сначала пилотное отверстие, а затем зенкерование. Это эффективно, но требует времени. Однако большое разнообразие комбинированных зенкеров выполняет обе задачи одновременно. Имея несколько названий — сверла с зенковкой, зенкеры с пилотным винтом и зенкеры с направляющей — это лишь некоторые из них — эти сверла оборачивают рифленую зенковку вокруг регулируемого сверла. (Для них не используются зенкеры с крестообразным отверстием.)
Редко можно найти плоские стальные зенковки старого образца, но они отлично подходят для быстрого сверления зенкеров (хотя и неэффективно). Первоначальная идея для них возникла несколько лет назад с пилотируемыми зенковками, сделанными из цельного куска плоской стали с закрученными концами, образующими хвостовик.
Они были похожи на наконечники стрел. В них не было ничего регулируемого — у вас либо был правильный размер, либо нет — и на отверстия и зенковки, которые они делали, было не на что смотреть, но они делали свою работу быстро и за один шаг. Они продавались тысячами, и велика вероятность, что у любого, кто занимался деревообработкой в течение нескольких десятилетий, где-то на дне ящика с инструментами гремит парочка.
Откидные зенкеры имеют два конца: один конец используется для сверления направляющей опоры и установки зенковки, а другой конец используется для закручивания винта. Сегодняшние версии дают лучшие результаты и гораздо более универсальны. Стили различаются, но каждый из них работает в основном одинаково.
Каждая зенковка на самом деле представляет собой комбинированный инструмент и состоит из отдельного сверла, центрируемого в сквозном отверстии в корпусе зенковки и удерживаемого на месте с помощью установочного винта или цангового действия корпуса зенковки. Сверла могут быть прямыми или коническими, их длина сверления регулируется простым ослаблением установочного винта или цанги, перемещением сверла на нужную длину и повторным затягиванием.
Большинство этих зенкеров можно использовать со стопорным кольцом, которое устанавливает глубину зенковки, и большинство из них поставляется в наборах, которые включают в себя соответствующие зенкеры различных размеров и сверла для крепления используемых винтов.
Почти каждый крупный производитель инструментов, который предлагает сверла (а также некоторые, которые их не предлагают), выпускает базовые недорогие комбинированные зенкеры этого типа. Многие из них выполнены в стиле «флип» с двусторонним резаком. Когда он защелкивается на приводном корпусе в режиме зенкерования, вы можете сверлить как пилотное отверстие, так и зенковать. Отщелкните зенкер, переверните его и защелкните обратно, чтобы обнажить соответствующую отвертку для установки винта.
Современные зенкеры включают коническую зенковку Rockler Pro, зенкер CleanStop от Woodworker’s Supply и Jack Rabbit от Jack Rabbit Tool.
Каждый из них имеет уникальные особенности. Pro Tapered поставляется в комплекте из трех полных комбинаций зенкеров, размер которых подходит для винтов № 6, № 8 и № 10.
Сверла красиво сужаются, чтобы соответствовать профилю традиционных шурупов для деревообработки, и каждое сверло имеет уплощенный хвостовик для надежной фиксации с помощью установочного винта. Ограничитель глубины с двумя установочными винтами входит в комплект каждой насадки, и эти зенкеры имеют самый большой основной хвостовик 3/8 дюйма 9.0005
Для режущего действия предусмотрены две удлиненные канавки, которые проходят вверх по корпусу зенковки и помогают выбрасывать стружку через ограничитель глубины. Набор из трех частей продается примерно за 60 долларов, но каждая зенковка также продается по отдельности, также доступны зенковки № 5 и № 12.
CleanStop использует аналогичную пару длинных канавок для выброса стружки, но использует прямые сверла вместо конических. В комплект входят четыре комбинированных зенкера под винты № 6, № 8, № 10 и № 12, но включены только два ограничителя глубины: они должны быть общими для четырех зенкеров. Ограничители глубины уникальны и состоят из двух частей с полимерным колпачком, прикрепленным к передней части металлического ограничителя. Колпачок свободно вращается, но останавливается при контакте с заготовкой, чтобы не повредить или не прожечь рабочую поверхность. Основной хвостовик имеет шестигранную форму 1/4 дюйма. Набор из четырех частей продается примерно за 60 долларов, но зенкеры также продаются по отдельности.0005
Набор Jack Rabbit включает те же четыре размера, что и CleanStop, но использует один корпус. Каждая зенковка представляет собой отдельную цангу, которая ввинчивается в приводной корпус, затягивая сверло по мере его установки на место. Деловые концы имеют четыре коротких канавки, которые при обычном использовании не выходят за ограничитель глубины. Одиночный латунный ограничитель глубины входит в комплект приводного корпуса.
Зенковка Jack Rabbit представляет собой «быстросменную» комбинацию, в которой используются отдельные приводные хвостовики с крестообразным и квадратным хвостовиками. При использовании вы просверливаете направляющее отверстие и зенкуете, затем просто отрываете приводной корпус от хвостовика и быстро вкручиваете винты домой одним-двумя действиями. Набор, который включает в себя пару ключей для затягивания цанговых фрез, два двусторонних хвостовика и намагничивающее кольцо для отверток, продается примерно за 50 долларов по состоянию на 2010 год. Все три набора включают футляр для хранения, а также Шестигранные ключи. Сменные сверла доступны для всех.
Другие типы сверл с зенковкой
Специальная зенковка вместе с закругленной шиповой фрезой и сверлом создает идеальное соединение врезных и шиповых соединений. Хотя во многих столярных мастерских не всегда есть большой спрос на него, есть специализированная зенковка для изготовления деревенской бревенчатой мебели с круглыми врезными и шиповыми столярными изделиями.
После того, как отверстие (паз) просверлено для приема круглого шипа компонента мебели, эти клиновидные зенкеры легко сужают верхнюю часть паза, чтобы точно соответствовать конической форме типичных круглых шипов. Врезное и шиповое соединение идеально подходят для очень прочного соединения. Эти зенкеры обычно используются с мощным сверлом.
Вы можете сделать основные зенкеры с помощью ручного инструмента, все, что они представляют собой — это удобная ручка с зенковкой, закрепленной на одном конце. Однако не для всех зенкеров требуется дрель. Ручные зенкеры состоят из рукоятки, похожей на ручку отвертки, с отдельными зенкерными насадками, которые защелкиваются спереди. Сначала просверлите отверстие, а затем, сделав несколько поворотов, вы получите базовую зенковку без излишеств, готовую принять винт. Они отлично подходят для того, чтобы держать их под рукой или спрятать в ящике для инструментов, чтобы быстро сделать одну или две зенковки, не тратя время на то, чтобы принести дрель и обычные зенкеры. Однако эти ребята требуют немного мышечной силы, и ваше запястье получит свою нагрузку, если вы сделаете несколько десятков зенковок в дубе одним из них. Но для быстрой одноразовой зенковки они не могут быть превзойдены.
Использование насадок-зенковок
Большинство современных насадок с пилотным управлением регулируются по глубине и имеют съемные насадки для легкой очистки, заточки и замены. Самое главное, о чем следует помнить при использовании зенковки, — это правильно подобрать размер используемого винта. Это касается всех аспектов как пилотного отверстия, так и самой зенковки. Слишком большая зенковка проглотит головку шурупа в месте, похожем на кратер размером с луну; слишком маленькая зенковка не подойдет к головке шурупа, а принудительное закручивание шурупа может разорвать древесные волокна вокруг зенковки.
Если вы не просверлите зенкер достаточно глубоко, винт останется над поверхностью; зайти слишком глубоко, и винт будет сидеть слишком мелко. По мере использования вы быстро освоитесь с конкретными зенковками, но до тех пор будет разумно отрегулировать все ваши настройки (глубина сверла, размер зенковки, расположение ограничителя глубины) и сделать тестовое сверло в куске металлолома, прежде чем сверлить настоящую. заготовка.
При зенкеровании скорость не всегда является вашим другом. Слишком быстрое сверление может привести к слишком глубоким или слишком большим зенковкам, особенно в мягкой древесине. Высокая скорость также является одной из основных причин «дребезга», зенковки с неровным краем и волнистой внутренней поверхностью. Логично, что для традиционных конических шурупов по дереву лучше всего использовать зенкер с коническим сверлом. Прямые шурупы для дерева, такие как вездесущие черные шурупы из домашнего центра, оптимально работают с прямыми сверлами. Однако в большинстве случаев, за исключением самых твердых пород дерева, типы сверл, используемых в зенкерах, взаимозаменяемы. В мягкой древесине разница незначительна.
Внимательно следите за сверлами в комбинированных зенкерах. Как и любые биты, они неэффективно режут, когда тупые. Удалите их по мере необходимости и замените. Практически все производители зенкеров изготавливают сменные насадки, которые легко заменяются. То же самое касается режущих кромок самой зенковки. Заточите их по мере необходимости или замените. Опять же, все производители предлагают замену. (В некоторых случаях сменные фрезы продаются вместе с новыми сверлами.)
Другие области применения зенковки
Одним из самых больших преимуществ хорошей зенковки является возможность просверлить пилотное отверстие и соответствующую зенковку и одновременно поместить их на дно более глубокого отверстия, в которое можно установить деревянную пробку. . Эти глубокие зенковки иногда называют «зенковками», но технически это не совсем точно.
Вы можете легко сделать глубокую зенковку, установив ограничитель глубины зенковки, чтобы зенкер мог глубже просверлить рабочую поверхность. Обязательно измерьте размер дюбеля, чтобы убедиться, что корпус зенковки сделает отверстие нужного размера. Точно так же тщательно устанавливайте ограничитель глубины. Как упоминалось ранее, быстрое пробное сверление в ломе всегда является хорошей идеей при корректировке наборов зенкеров.
Говоря об ограничителях глубины, будьте осторожны с ними. Нет необходимости вбивать эту зенковку в заготовку до тех пор, пока ограничитель глубины не остановится. Все, что вы получите, это испорченная поверхность. И если вы не прекратите сверление достаточно быстро, ограничитель глубины вращения может легко прожечь деревянную поверхность вдобавок… еще одна причина избегать высокоскоростного зенкования. Самый эффективный способ сделать зенковку — это не спешить и уменьшать скорость сверления по мере приближения упора к поверхности. Когда он едва коснется дерева, все готово. Вполне вероятно, что после того, как вы привыкнете к тому, как работает тот или иной зенкер, вы оставите ограничитель глубины в его корпусе. После того, как вы привыкнете, вы сможете инстинктивно определить правильную глубину.
Есть еще одна задача, в которой превосходно справляются зенкеры, и это не имеет никакого отношения к дереву: это самый быстрый и эффективный способ удалить заусенцы из только что просверленного отверстия в металле. Вы можете подумать, что в столярной мастерской нет большого спроса на это, но подумайте еще раз. Сверление отверстий в петлях, металлических уголках, компонентах приспособлений, чугуне для крепления к столу, кронштейнах для полок и т.п. — все это оставляет неприглядный — и опасно острый — заусенец по краю отверстия. Одно быстрое касание зенковкой удаляет этот заусенец. Однако лучше не использовать для этой задачи обычные столярные зенкеры. Вместо этого возьмите пару дешевых цельных рифленых зенкеров специально для этой цели. (Они делают дорогие зенкеры для сверления отверстий по металлу, но для периодического удаления заусенцев подойдут самые дешевые, которые вы сможете найти.) Держите их вместе со сверлами, которые вы обычно используете для металла, и вы не ошибетесь.
Зенковка Определение и значение — Merriam-Webster
1 из 2
столешница · раковина
ˈkau̇n-tər-ˌsiŋk
переходный глагол
1
: сделать зенковку в (отверстии)
2
: установить головку (чего-либо, например, шурупа) на или ниже поверхности 90
2 из 2
1
: долото или сверло для изготовления воронкообразного расширения на внешнем конце просверленного отверстия
2
: расширение, выполненное зенкером
Иллюстрация зенкерования
зенкер 1
Примеры предложений
Последние примеры в Интернете
Конструкция выдвижного ящика Отверстие и зенковать соответствующие направляющие отверстия в частях выдвижного ящика и привинтить коробку [15].
Нил Барретт, 9 лет0716 Популярная механика , 5 июня 2021 г.
Используйте комбинированное сверло /зенкер , чтобы просверлить направляющие отверстия в полке и верхней части, затем закрутите винты, чтобы закрепить их на месте [12/13].
Нил Барретт, Popular Mechanics , 5 июня 2021 г.
С помощью сверлильного станка и долота диаметром 5/32 дюйма пробурите и раззенкуйте направляющих отверстий в каждом блоке.
Прикрепите ножки: Удерживая каждую заднюю ножку на месте, просверлите два равномерно расположенных отверстия в планке сиденья и в верхней части ножки.
Тед Килкоммонс, Popular Mechanics , 18 июля 2020 г.
Сначала разметьте отверстия, просверлите и раззенкуйте их.
Научно-популярная , 9авг. 2020 г.
Теперь соберите, как показано на фото, и раззенкуйте винты. 💡При декорировании избегайте глянцевой краски или отделки, которые настолько скользкие, что пакеты будут соскальзывать с доски.
Popular Mechanics Editors, Popular Mechanics , 11 апреля 2020 г.
Одной из ключевых особенностей, на которую следует обратить внимание, является то, как скос моста движения изменяется в зависимости от его близости к зенковкам — все от относительно удаленных, до едва касающихся их точных краев, до фактического прохождения через собственно зенковку .
Джек Форстер, Bloomberg.com , 20 января 2021 г.
Другие наборы зенкеров имеют другие типы быстросменных сверл и приводных механизмов.
Рой Берендсон, 9 лет0716 Popular Mechanics , 4 ноября 2021 г.
Просверлите два равномерно расположенных отверстия в стыке сверлом с зенкером 3/8 дюйма и закрепите 1-дюймовыми винтами.
Тед Килкоммонс, Popular Mechanics , 18 июля 2020 г.
Если головки винтов немного возвышаются над поверхностью, снимите , раззенкуйте и снова ввинтите.
Редакции Дома Красивой, Красивый дом , 11 фев. 2015
Узнать больше
Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «зенкер». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.
История слов
Первое известное использование
Глагол
1816, в значении, определенном в смысле 1
Существительное
1816, в значении, определенном в смысле 1
Путешественник во времени
Первое известное использование зенковки было в 1816 году
Посмотреть другие слова того же года
Словарные статьи Рядом с
зенковка
скрепка
зенковать
зенкер
Посмотреть другие записи поблизости
Процитировать эту запись «Зубковка».
Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/countersink. По состоянию на 17 сентября 2022 г.
Copy Citation
Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!
Merriam-Webster без сокращений
лаконичный
См. Определения и примеры »
Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!
Тест на часто путаемые слова
Я пошел в магазин ______, чтобы купить открытку на день рождения.
стационарный канцелярские товары
Проверь свои знания и, возможно, узнаешь что-нибудь по пути.
ПРОЙДИТЕ ТЕСТ
Ежедневное задание для любителей кроссвордов.
ПРОЙДИТЕ ТЕСТ
Что такое зенкерование – Навыки Создателя
Многие люди используют термин зенкерование при сверлении направляющих отверстий. Знание того, когда зенковать и как правильно использовать этот метод завинчивания, может быть очень полезным.
Итак, что такое зенкерование? Зенковка — это процесс высверливания конической или V-образной области в верхней части направляющего отверстия для головки винта, которое также имеет V-образную форму. Головка винта может быть заподлицо или ниже поверхности материала, в котором он сверлится, в зависимости от применения.
Есть определенные причины, по которым вы захотите использовать зенкерование при использовании винтов или болтов. Я объясню эти и некоторые другие советы и рекомендации ниже, так что продолжайте читать!
Когда использовать зенковку и зачем
Основная причина, по которой вам нужно зенковать винт, заключается в том, что головка винта находится ниже поверхности дерева. Я знаю, о чем вы думаете… Этого можно добиться, просто просверлив пилотное отверстие и ввинчивая шуруп до тех пор, пока он не уйдет под поверхность. Хотя это может быть правдой, часто осколки или пузыри окружают область головки винта, оставляя грубую поверхность, которую вам придется немного отшлифовать.
Вы также можете использовать зенковку, чтобы просверлить шуруп на достаточно большую глубину, чтобы установить на него хороший чистый деревянный дюбель , придав вашему проекту профессиональный вид. Если вы используете деревянную пробку, обязательно выровняйте текстуру древесины пробки в том же направлении, что и ваш проект. Это приятное прикосновение!
Кроме того, пилотные отверстия и зенкерование могут быть очень полезны при работе с любым типом твердой древесины. Иногда, , если древесина достаточно твердая, она действительно треснет или расколется, если вы попытаетесь вкрутить в него шуруп без надлежащего сверления и зенкерования головки шурупа.
Предварительное сверление и изготовление направляющих отверстий также значительно облегчают ввинчивание шурупов в древесину. Уже одно это снижает вероятность ошибок при сверлении винта. Я много раз пропускал этот важный шаг, и часто соскальзывал шуруп с помощью дрели или вкручивал шуруп под неправильным углом. Я слишком часто учился на горьком опыте, и теперь мне почти 9 лет.0680 всегда сверлите пилотное отверстие и зенкуйте все мои винты.
Что такое зенковка, когда использовать и зачем
Зенковка — это процесс высверливания широкой плоской области направляющего отверстия , чтобы оставалось место для крепежа (винта или болта), шайб и торцевого ключа попасть внутрь. Отверстие с плоским дном соответствует шайбе и креплению . Если вы раззенковали свое отверстие, а не расточили его, V-образное отверстие погнуло бы шайбу, когда вы затягивали винт или болт.
Аналогично зенкерованию, если вы просверлите крепеж достаточно глубоко, вы также можете использовать заглушку для заполнения материала. Одна вещь, которую следует учитывать, это то, понадобится ли вам доступ к вашей застежке; скажем болт. Вы, , не захотите раззенковать болт и заглушить его заглушкой, если вам по какой-либо причине придется разбирать болт .
Попытка извлечь заглушки из материалов может быть сложной и трудоемкой. Подумайте заранее, прежде чем решить, насколько глубоко нужно расточить отверстие.
Различные типы зенкерных сверл
Существует множество различных типов сверл, которые можно использовать для зенкования шурупов. Выбирая сверло с зенковкой, вы также должны убедиться, что угол наклона сверла соответствует типу винта или крепежа, который вы собираетесь использовать. Если он не совпадает должным образом, вы фактически потеряете немного прочности в соединении между винтом и материалом.
Наиболее распространенные углы резьбы: 82° и 9°.0° в США. Другие градусы зенкерования: 60°, 100°, 110° и 120°. Если вы зенкуете металл или твердую древесину, угол в градусах более важен, чем если бы вы просто сверлили мягкую древесину, потому что головка шурупа не будет правильно сидеть в потайном отверстии.
Вот список наиболее распространенных зенкерных сверл.
Набор зенкеров и сверл — я начну с этого, потому что я использую его чаще всего. Комбинированное сверло — это именно то, что вы думаете… два сверла в одном! Часть сверла с зенковкой создает V-образный вырез для головки винта, а фактическая часть сверла просверливает пилотное отверстие. Наличие двух долот в одном экономит время, потому что вам не нужно сверлить направляющее отверстие, переходить на сверло с зенковкой, сверлить отверстие с зенковкой и снова переключаться на сверло с направляющим отверстием.
Зенковка с одной канавкой – Эта зенковка имеет одну режущую кромку и одну канавку для удаления отходов. Вы все равно захотите сначала просверлить пилотное отверстие обычным сверлом.
Многолезвийная зенковка – Зенковка с более чем одной канавкой. Дополнительные канавки по сравнению с зенкером с одной канавкой делают его более эффективным при резке и удалении отходов. Опять же, как и в случае с однолезвийной версией сверла, вам все равно придется просверлить пилотное отверстие.
Зенковка с нулевой канавкой и набор для удаления заусенцев — эта насадка обычно используется для металла, а функция удаления заусенцев помогает удалить острые заусенцы, оставшиеся после сверления отверстия. Обязательно используйте его после того, как в металле будет просверлено пилотное отверстие.
Насадка для установки шурупов для гипсокартона – Используется для закручивания шурупов для гипсокартона на нужную глубину, обеспечивая идеальную зенковку. Ниже я расскажу подробнее.
Кроме того, если вы хотите получить зенковку и планируете использовать деревянные дюбели для закрытия винтов с потайной головкой, есть потрясающие комбинированные наборы, в которых есть зенкерные насадки, а также насадки для вырезания заглушек соответствующего размера . Обязательно ищите их во время покупок, чтобы облегчить себе жизнь!
Как установить глубину зенковки
Получить постоянную глубину отверстий с зенковкой может быть немного сложно, если у вас нет доступа к сверлильному станку. Сверлильные станки обычно имеют удобный ограничитель глубины сбоку, что позволяет вам каждый раз идеально сверлить.
Если вы используете стандартную ручную дрель, установка идеальной глубины зенкования может быть такой же простой, как и сверлильный станок, если вы знаете правильный прием… Обычные способы установки глубины зенкования имеют свои недостатки. Распространенные способы установки глубины и их недостатки:
Метод
Нижняя сторона
Маркировка сверла маркером
Вы должны оставить неизгладимую метку на сверле. Нужно попробовать и увидеть, как он вращается с невероятной скоростью через опилки или металл.
Маркировка сверла лентой
Я не хочу, чтобы на сверле была клейкая лента. Лента соскальзывает при интенсивном использовании и снижает точность.
Используйте стопорное кольцо на сверле
Они вращаются сверлом, оставляя следы на поверхности материала.
К счастью, вы можете легко сделать ограничитель глубины из обрезков дерева , чтобы каждый раз точно устанавливать глубину зенкования. Просто следуйте этим простым шагам.
Найдите небольшой кусок дерева, чтобы использовать его в качестве зенковки.
Просверлите в блоке отверстие размером с хвостовик сверла (без зенкерования).
Просверлите второе отверстие наполовину в деревянном бруске размером с зенковку.
Проверьте глубину зенковки и при необходимости обрежьте деревянный брусок, пока не получите желаемую толщину.
Квадратная или прямоугольная форма блока позволяет легко держать его, поэтому он не будет вращаться и не оставит следов на материале.
Как зенковать шурупы для гипсокартона
При подвешивании шурупов необходимо втачивать шурупы чуть ниже бумажной части гипсокартона. Если вы не просверлите шуруп достаточно глубоко, вам будет сложно забить шуруп, потому что вам придется добавить много смеси для гипсокартона в окружающее пространство.
Затем вам нужно отшлифовать и растушевать большую выпуклость, которую вы только что создали, чтобы сделать ее менее заметной. Это любительская ошибка , которая убивает производительность, эффективность и, что хуже всего, портит внешний вид вашего гипсокартона.
Гладить гипсокартон намного проще, когда все шурупы утоплены в землю и находятся чуть ниже поверхности. Вы узнаете, когда это будет сделано правильно, потому что будет казаться тугим, а не через бумагу и продолжит движение.
Если вы навешиваете много гипсокартона, возможно, вы захотите приобрести специальную отвертку для гипсокартона . Это в основном сверла с воротником вокруг внешней части отвертки. Он ударяется о гипсокартон в определенной точке (которую вы можете отрегулировать по своему вкусу) и мешает вам закрутить шуруп слишком далеко. Они работают очень хорошо, и я настоятельно рекомендую их проверить, потому что они созданы специально для идеального зенкования шурупов для гипсокартона и отлично справляются со своей задачей.
Самый простой способ зенковать шурупы для гипсокартона — использовать обычную электрическую отвертку и вкручивать шуруп до тех пор, пока головка шурупа едва не коснется гипсокартона. Затем вы хотите дать шурупу немного больше вращения, используя крошечные приращения, чтобы он находился чуть ниже бумаги и не слишком глубоко, где он не будет правильно удерживать гипсокартон.
Существует также несколько различных типов насадок для гипсокартона , которые можно использовать вместо стандартной насадки для отвертки в дрели. Они работают довольно хорошо, и они довольно дешевы. Если вы хотите купить один из них, у меня есть два совета для вас.
Совет №1 . Убедитесь, что вы не приобрели слишком широкую насадку для шуруповерта. Если ваша фреза слишком широкая, вам будет сложно раззенковать шурупы на стыках гипсокартона, где вам придется сверлить под углом.
Совет № 2 . Ищите насадки для установки шурупов для гипсокартона, которые намагничены. Идеальное крепление шурупа на сверле — это хорошая функция, которая облегчает работу и экономит время.
Как зенковать металл
Во-первых, убедитесь, что вам нужно использовать зенковку, а не зенковку, прежде чем вы начнете сверлить свой проект. Если вы просто пропустили этот раздел, я объясню больше в разделе о рассверливании выше, так что ознакомьтесь с ним, если вы еще этого не сделали.
Для зенкования крепежа в металле я предпочитаю использовать трехэтапный процесс. Последний шаг является необязательным. Мне также нравится использовать какой-либо тип масла для уменьшения нагрева и трения между металлом и сверлом. Я буду использовать жидкость Tap Magic Cutting Fluid, но если она закончится, я просто воспользуюсь WD-40.
Сначала я просверлю пилотное отверстие сверлом из черной оксидной или кобальтовой стали. Однако обычно подойдет любое сверло из быстрорежущей стали (HSS). HSS имеет тенденцию тускнеть и изнашиваться намного быстрее на металле, потому что он не такой мягкий, как дерево. Я буду останавливаться время от времени и добавлять немного масла.
Затем я поменяю сверла на комбинированное сверло для зенкерования и удаления заусенцев, добавлю немного масла на поверхность вокруг отверстия и просверлю отверстие для зенкерования на нужную глубину . Мне нравится дважды проверять глубину, помещая винт или крепеж в отверстие с потайной головкой и убеждаясь, что он там, где мне нужно.
Третий шаг не является обязательным. Если направляющее отверстие в металле проходит через весь кусок металла, мне нравится переворачивать металл и слегка зенковать и снимать заусенцы с другой стороны . Это помогает удалить все, что осталось от сверления первого отверстия в металле.
Зенковка Вывод
Зенковка довольно проста в выполнении и действительно улучшает внешний вид ваших проектов. Надеюсь, я ответил на все ваши вопросы о зенковке, а также на любые другие проблемы, которые могли возникнуть у вас в голове во время чтения. Если нет, спросите в разделе комментариев ниже… Я здесь, чтобы помочь!
Как пользоваться зенковкой (пошаговая инструкция)
Из этого пошагового руководства вы узнаете, как пользоваться зенковкой. Мы рассмотрим, что он делает, зачем он вам нужен и какой размер зенковки вам нужен.
Как использовать сверло с зенковкой
Использование сверла с зенковкой предотвращает вырывание, снижает вероятность раскола дерева и обеспечивает лучший контакт шурупов. Кроме того, это делает проекты DIY более профессиональными.
В этом простом руководстве мы рассмотрим, как использовать насадку с зенковкой, какой размер насадки вам нужен и как вкручивать шурупы с потайной головкой в древесину.
Этот учебник содержит партнерские ссылки на расходные материалы и инструменты. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться с вами новыми проектами и советами. Вы не платите за использование этих ссылок. Посетите мою политику сайта для получения дополнительной информации.
Прежде чем мы перейдем к тому, как использовать зенковку , не забудьте нажать кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой БЕСПЛАТНЫЙ еженедельный информационный бюллетень, загруженный полезными трюками карманных отверстий , пробел- экономия идей мастерской , умных советов DIY и многое другое!
Содержание
Что такое сверло с зенковкой?
Нужна ли мне зенковка?
Типы зенкерных сверл
Какой размер зенковки мне нужен?
Насадки для сверления зенкерных отверстий
Как использовать зенковку
Рифленая насадка Учебное пособие
Учебное пособие по комбинированным битам
Как закручивать винты с потайной головкой?
Как спрятать винты с потайной головкой?
Что такое сверло с зенковкой?
Сверло с зенковкой выполняет две функции. Сначала в заготовке просверливается пилотное отверстие. А направляющее отверстие — это небольшое отверстие, просверленное в заготовке, которое создает пространство для крепежного элемента , такого как винт. Просверливание направляющего отверстия помогает предотвратить расщепление или растрескивание древесины.
Во-вторых, сверло с зенковкой создает V-образную форму или зенковку на поверхности заготовки.
Эта V-образная или углубленная область позволяет вкручивать винт с потайной головкой заподлицо с поверхностью заготовки.
Вернуться к оглавлению
Нужна ли мне зенковка?
Возможно, вам не понадобится сверло с зенковкой , но есть несколько причин, по которым вы можете захотеть его использовать.
Предотвращает вырывание
V-образная форма зенковки позволяет вкручивать шуруп заподлицо с поверхностью дерева.
Завинчивание шурупа заподлицо без с использованием зенковки раздавливает древесные волокна . Измельчение древесных волокон приводит к разрыву поверхности древесины, что делает наши проекты выглядят непрофессионально .
Другим фактором является твердость древесины. Возможно, нам удастся вкрутить шуруп заподлицо без использования зенковки в хвойных породах (имейте в виду, что это может привести к разрыву). Но завинчивание шурупа заподлицо без использования зенковки было бы затруднительно для твердой древесины, такой как дуб.
Родственный: 7 советов по использованию приспособления для высверливания отверстий в твердой древесине
Уменьшает расщепление
Закручивание шурупа создает направленную наружу силу на дереве. Эта направленная наружу сила может вызвать раскол дерева .
Просверливание пилотного отверстия создает пространство для винта. Это пространство уменьшает внешнюю силу. Шуруп легче ввинтить в отверстие, что снижает вероятность раскола древесины.
Связанный: 7 способов предотвратить расщепление древесины шурупами с углублением
Обеспечивает лучший контакт
Зенковка создает область в древесине, которая соответствует форме потайной головки шурупа. Такая форма позволяет шурупу контактировать с древесиной с равным усилием. Это создает прочное соединение между шурупом и деревом.
Скрытие шурупов
Зенковка позволяет шурупам входить заподлицо с окружающей древесиной, но есть также несколько способов скрыть головку шурупа.
Зенковку можно просверлить глубже в древесину, чтобы шуруп сел ниже поверхности дерева . Затем головку винта можно покрыть шпатлевкой . Или долото можно просверлить еще глубже, чтобы создать место для пробки. Затем можно вставить деревянную пробку в отверстие, чтобы скрыть винт и придать проекту законченный вид.
Связанный: Как сделать заглушки для карманных отверстий
назад к содержимому таблице
Типы контр -биты. доступны в нескольких размерах
Требуются две ступени и две насадки
Комбинированные насадки
Комбинированное сверло-зенковка для одновременного сверления направляющего и зенкерного отверстий (это сверло внутри рифленого сверла)
Доступно в нескольких размерах
Работает в в один шаг
Вернуться к Содержание
Какой размер зенковки мне нужен?
При использовании зенкерной насадки следует помнить, что размер насадки должен соответствовать размеру винта.
Рифленые насадки
Рифленые насадки бывают разных размеров. Выберите тот, который соответствует размеру головки винта . Шуруп не будет вровень с окружающей древесиной, если зенкерное отверстие слишком маленькое. Между головкой винта и краем отверстия будет пространство, если зенкер слишком большой.
Комбинированные насадки
Комбинированные насадки обычно продаются в наборах. Наборы предназначены для сверления зенкерных отверстий под обычные размеры винтов. Размеры винтов указаны на контейнерах с винтами. Выберите комбинированную биту, которая соответствует размеру винта .
Диаграмма размерной связи
Эта удобная диаграмма была напечатана на задней части моего комбинированного сочинений.
⁵/₆₄”
#4
–
³/₃₂”
–
#6
⁷/₆₄”
#6
#8
⅛”
#8
#10
⁹ /₆₄”
#10
#12
Не знаете размер винта?
Если вы не знаете размер винта, держите биту над винтом так, чтобы конец биты был направлен к головке винта. Бита правильного размера — это та, где вы можете видеть только резьбу винта с обеих сторон биты.
Вернуться к оглавлению
Советы по сверлению отверстий с зенковкой
Требуется некоторая практика, чтобы просверлить отверстие достаточно глубоко, чтобы головка винта была на одном уровне с окружающей поверхностью
Попробуйте просверлить отверстия с зенковкой на несколько пробных образцов перед сверлением отверстий в вашем проекте
Сверление отверстий с зенковкой — это не гонка
Сверлите отверстия медленно
Слишком быстрое сверление может сделать отверстия с зенковкой слишком глубокими
Сверление на высокой скорости может вызвать «дребезг»
Вибрация возникает там, где края отверстия вырываются, а внутренняя часть отверстия имеет зазубрины
Назад к оглавлению
0 a Зенковка: Рифленая насадка
Инструменты
Kreg Multi-Mark
Шило
Сверло
Сверло
Набор фрез с зенковкой
Малярная лента
Шаг 1. Отметьте место
С помощью карандаша и маркера Kreg Multi-Mark отметьте место для отверстия.
Затем с помощью шила создайте начальную точку для сверла. Начальная точка предотвратит блуждание сверла по поверхности дерева.
Связанный: Что такое шило? (+ Как использовать)
Шаг 2. Просверлите пилотное отверстие
Выберите сверло, соответствующее размеру винта.
С помощью малярной ленты отметьте глубину пилотного отверстия. Глубина направляющего отверстия не обязательно должна быть точно равна длине винта. Он просто должен быть близок к длине винта.
Вставьте сверло в дрель и просверлите отверстие, пока малярная лента не коснется поверхности заготовки.
Затем просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева. Или просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы скрыть головку шурупа шпатлевкой или деревянной пробкой.
Шаг 4. Заверните винт
С помощью отвертки или дрели заверните винт в отверстие с зенковкой.
Как использовать зенковку: Комбинированная насадка
Инструменты
Kreg Multi-Mark
Шило
Сверло
Набор зенкерных сверл
Шаг 1. Отметьте место
С помощью карандаша и маркера Kreg Multi-Mark отметьте место для отверстия.
Затем с помощью шила создайте начальную точку для сверла. Начальная точка предотвратит блуждание сверла по поверхности дерева.
Связанный: Что такое шило? (+ Как использовать)
Шаг 2. Просверлите отверстие под зенкер
Выберите комбинированную насадку, соответствующую размеру шурупа. Затем отрегулируйте биту, чтобы она соответствовала длине винта.
Затем затяните винт с помощью шестигранного ключа и вставьте сверло в дрель.
Связанный: Как вставить сверло в дрель
Просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева. Или просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы скрыть головку шурупа шпатлевкой или деревянной пробкой.
Шаг 3. Закрутите винт
С помощью отвертки или дрели вверните винт в отверстие с потайной головкой.
Как закручивать винты с потайной головкой?
Используйте отвертку или аккумуляторную дрель
Установите момент затяжки, чтобы избежать чрезмерной затяжки
Медленно закручивайте винт
Вернуться к оглавлению
Как спрятать винты с зенковкой?
Мы можем просверлить отверстие с зенковкой, чтобы головка шурупа села на одном уровне с окружающей древесиной. Или мы можем просверлить отверстие с зенковкой глубже, чтобы мы могли скрыть головку винта.
Во-первых, мы можем просверлить отверстие так, чтобы головка шурупа находилась чуть ниже поверхности дерева. Таким образом, мы можем нанести на головку винта наполнитель, такой как Ready Patch. Этот метод хорошо работает, если проект будет окрашен, но не очень хорошо, если проект будет окрашен.
Второй способ — просверлить отверстие еще глубже, чтобы в отверстие можно было вставить деревянную пробку. Доступны заглушки для кнопок, купленные в магазине, или мы можем использовать резак для заглушек, чтобы вырезать собственные заглушки.
На дюбель наносится клей и дюбель вставляется в отверстие. Когда клей высохнет, заглушку обрезают пилой заподлицо, а затем заглушку шлифуют заподлицо.
Вернуться к оглавлению
Заключительные мысли
Использование сверла с потайной головкой предотвращает вырывание, снижает вероятность раскалывания древесины и обеспечивает лучший контакт шурупов. Кроме того, это делает проекты DIY более профессиональными.
Спасибо, что заглянули. Если вам понравился этот урок, не могли бы вы воспользоваться моментом и прикрепить его к Pinterest? Я был бы очень признателен!
Рекомендуется для вас
Купить сейчас
Закрепить на потом
127 акции
Материалы для зенкования самолетов | Cutting Tool Engineering
Более широкое использование титана и абразивных композитов в авиационной промышленности привело к разработке зенкеров нового поколения.
Основным навыком производителей самолетов является умение скрепить вместе два куска материала таким образом, чтобы они не разлетелись на скорости 3 Маха при повороте на 90°. Это требует точной подготовки отверстия перед вставкой крепежа, в частности, зенкерования.
В конце 1930-х годов была разработана клетка для микростопов. В узел ввинчивается зенкер с резьбовым стержнем, который приводится в действие двигателем ручной дрели и позволяет механику регулировать глубину зенковки с шагом 0,001 дюйма с хорошей точностью и воспроизводимостью. Базовая конструкция узлов микростопора имеет за последние 60 лет мало что изменилось.Однако сегодняшние блоки микростопов намного прочнее и точнее, в них используется усовершенствованная технология подшипников для достижения более высоких скоростей вращения, необходимых для современных экзотических материалов (рис. 1)9.0005
Производители самолетов заинтересованы в улучшенных версиях этих ручных инструментов, несмотря на автоматизацию их процессов. Автоматизированное крепление становится все более популярным, поскольку машины разрабатываются с возможностью обработки больших панелей. Например, крыло можно собрать на очень большом станке Gem-Cor, большом приспособлении, на которое устанавливается крыло. Предварительно запрограммированный робот просверливает и зенкерует отверстие за одну операцию с помощью комбинированного сверла/зенковки (робот также вставляет крепеж и при необходимости отрезает головку крепежа).
Тем не менее, подавляющее большинство зенкования отверстий по-прежнему выполняется отдельной операцией с использованием ручных микростопорных клетей, поскольку в большинстве случаев создание машины, достаточно большой для работы с крупными деталями самолета, нецелесообразно.
Рис. 1: Клетка с микростопом, используемая для ручного зенкерования.
Новые материалы, новые инструменты
В прошлом самолеты строились в основном из алюминия. Зенкеры из быстрорежущей стали с 2 или 3 зубьями были отраслевым стандартом. С появлением титана и других прочных и абразивных материалов твердосплавные инструменты с 2 и 3 лезвиями начали проникать в промышленность. Современные композитные материалы являются еще более абразивными и требуют использования режущих кромок из поликристаллического алмаза (PCD).
Резьбовые зенкеры поставляются со съемными или встроенными направляющими. Преобладает стиль интегрального пилота (рис. 2), потому что он имеет контролируемый радиус скругления на пересечении угла и пилота, который обычно используется в авиационной промышленности для зенкерования. Эта конструкция устраняет острый угол, который является точкой напряжения на инструменте. Радиус шлифуется одновременно с пилотом, чтобы обеспечить касание.
В большинстве случаев, если бы такой радиус был отшлифован в инструмент со съемным пилотом, пользователь мог бы использовать пилот только одного размера для этого инструмента. Это устраняет главное преимущество инструмента со сменными направляющими — позволяет использовать множество различных направляющих, поэтому для каждого размера отверстия не требуется отдельная зенковка. И если направляющая не выровнялась правильно из-за биения в отверстии или хвостовике направляющей, пользователь может забить отверстие или получить неполный радиус в заготовке.
Рис. 2: Твердосплавный зенкер со встроенным пилотом.
Твердосплавная версия инструмента со встроенным пилотом изготавливается двумя способами: с твердосплавным наконечником, в котором режущие кромки изготовлены из карбида, а пилот — из быстрорежущей стали; или сплошной карбид, в котором весь передний конец инструмента выполнен из карбида. Инструмент с твердосплавным наконечником дешевле, но имеет меньший срок службы по сравнению с цельным инструментом из-за износа направляющей из быстрорежущей стали. Чем более абразивный материал заготовки, тем короче срок службы инструмента. Цельнотвердосплавный инструмент лучше, если учитывать стоимость отверстия, а не стоимость инструмента.
Работа с композитами
Расширение использования композитных материалов в авиационной промышленности привело к изменению типа и конфигурации используемых сегодня зенкеров. Основное изменение заключалось в более высоких степенях зазора: от 16° до 20° для инструмента с ПКА по сравнению с 6°–10° для инструмента из карбида титана или от 3° до 4° для инструмента из быстрорежущей стали для стали. Инструменты, предназначенные для резки Kevlar®, дополнительно имеют широкую изогнутую канавку в сочетании с большим задним углом.
Для композитов PCD является оптимальным инструментальным материалом. При работе с композитными материалами HSS обычно вообще не работает из-за сильного износа инструмента. Твердый сплав будет работать, но со значительно меньшим сроком службы инструмента по сравнению с его характеристиками при работе с титаном. Тем не менее, иногда необходимо использовать карбид, а не PCD, когда определенная геометрия, необходимая для режущего инструмента, не может быть достигнута с заготовками из PCD — например, сверло или радикально загнутая поверхность для зенковки без заусенцев в кевларе. В Таблице 1 приведены рекомендуемые материалы режущего инструмента для различных материалов заготовок.
ПХД нельзя использовать в черных материалах. Поскольку он основан на углероде, при нагревании он станет единым целым с заготовкой. Таким образом, он ограничен применением цветных металлов и композитов. Для обработки черных металлов требуются инструменты из карбида или быстрорежущей стали.
МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ
МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Хорошо
Лучше
Лучший
Эпоксидный графит
—
Карбид
PCD
Титан
—
—
Карбид
Алюминий
Быстрорежущая сталь
Карбид
PCD
Стекловолокно
—
Карбид
PCD
Пластик
Быстрорежущая сталь
Карбид
PCD
Мягкая сталь
—
Быстрорежущая сталь
Карбид
Таблица 1: Рекомендации по инструментальным материалам для различных авиационных материалов.
СОЖ не следует применять при зенкеровании композитов инструментами из ПКА. СОЖ имеет тенденцию вступать в реакцию с композитом и вызывать расслоение. Да и не нужно, потому что у PCD очень хорошие теплопередающие характеристики. При использовании карбида на композитах может помочь распыление холодного воздуха.
Рис. 3: Закругленная зенковка из поликристаллического алмаза со сменными лезвиями и направляющими.
PCD Shapes Up
Одной из проблем, с которыми сталкиваются мастерские при работе с PCD, является ограниченная возможность шлифования инструмента определенной геометрии. Но компания Craig Tools Inc., Эль-Сегундо, Калифорния, разработала инструмент, решающий эту проблему — Versi-Sink, зенковку со сменным лезвием, съемным пилотом и резьбовым хвостовиком (рис. 3). В отличие от других зенкеров из поликристаллического алмаза, инструмент со сменными лезвиями имеет регулируемый радиус закругления. Обычно такой радиус скругления трудно получить на зенкере из поликристаллического алмаза, особенно в конфигурации с двумя канавками, без изменения высоты кромки. Крейг добился этого, затачивая лезвия по отдельности на специальном станке, а затем механически удерживая лезвия в теле. Versi-Sink принимает сменные лезвия с контролируемым радиусом или сменные прямые лезвия для использования, когда радиус не требуется. Инструмент можно использовать в конфигурации с 1 или 2 зубьями. Пилот также является заменяемым, так что по мере его износа или изменения размера обрабатываемого отверстия можно установить новый пилот и использовать тот же набор лезвий. Радиус останется касательной к диаметру пилота, поскольку вставка располагается на шлифованной поверхности хвостовика пилота и может быть установлена механиком без использования оптического компаратора. Это обеспечивает большую универсальность, чем традиционная зенковка со съемным пилотом.
Если не требуется радиус закругления кромки, можно использовать двухканавую зенковку с паяным наконечником из поликристаллического алмаза без радиуса (рис. 4). Конструкция с 2 канавками обычно предпочтительнее конструкций с 1 или 3 канавками. Баланс и режущее действие превосходны, если инструмент имеет хорошую высоту режущей кромки. Если одна канавка будет выступать слишком сильно, то получится дребезжание и яйцевидные отверстия. В прошлом эта проблема была более распространенной, поэтому пользователи выбирали зенкеры с 1 канавкой из поликристаллического алмаза, чтобы избежать этой проблемы и минимизировать стоимость алмаза.
Рис. 4: Нерадиусная зенковка из поликристаллического алмаза со сменными лезвиями и направляющими.
Зенковка из паяного поликристаллического алмаза с двумя канавками легко ремонтируется при наличии у пользователя соответствующего оборудования. Эти инструменты, как и все инструменты с ПКА, имеют очень большие задние углы, которые необходимо поддерживать при переточке инструмента, чтобы предотвратить резкое снижение производительности. Эта проблема часто возникает, когда пользователь пытается обслуживать эти инструменты самостоятельно. PCD чрезвычайно трудно шлифовать на стандартном инструментально-шлифовальном станке. Пытаясь просто очистить режущую кромку, оператор может уменьшить величину зазора, удалив меньше материала, чтобы облегчить работу. Эта практика эффективно уменьшает зазор на режущей кромке. Поэтому, как правило, гораздо выгоднее отправить инструмент обратно производителю для восстановления.
Стоимость за отверстие
Ниже приведено сравнение стоимости за отверстие для графит-эпоксидно-ламинированного покрытия:
От 30 до 50 отверстий
Фреза с твердосплавным наконечником
От 300 до 500 отверстий
Фреза с наконечником из поликристаллического алмаза с радиусом закругления
От 5000 до 10 000 отверстий
Резак из быстрорежущей стали по цене 5 долл. США каждый, без переточки
5 долл. США/50 отверстий = 0,10 долл. США за отверстие
Твердосплавные фрезы по 28 долл. США каждая, две переточки по 8,35 долл. США каждая или стоимость восстановления 16,70 долл. США
44,70 долл. США/1500 отверстий = 0,03 долл. США за отверстие
Фреза для пластин из поликристаллического алмаза с радиусом закругления по 39,45 долл. США каждая, 10 направляющих по 19,85 долл. США каждая или 198,50 долл. США, набор пластин по 220,75 долл. США каждая, три переточки по цене 83,75 долл. США или 251,25 долл. США на восстановление.
709,95 долл. США/40 000 отверстий = 0,0177 долл. США за отверстие
Быстрорежущие зенкеры с цельным пилотом и резьбовым хвостовиком, вероятно, никогда не будут полностью сняты с производства, но существует определенная тенденция к увеличению количества инструментов из карбида и поликристаллического алмаза. Шок от PCD постепенно проходит по мере того, как экономия затрат на отверстие становится все более широко признанной. Многие компании столкнулись с тем, что их затраты на скоропортящиеся инструменты резко возросли, поскольку они закупают все больше и больше твердосплавных инструментов для удовлетворения потребностей своих мастерских и получают все меньше и меньше отверстий на инструмент из-за увеличения применения композитных материалов. Инструмент PCD становится гораздо более привлекательным как средство снижения затрат и повышения производительности за счет значительного сокращения количества смен инструмента и радикально большего количества отверстий на инструмент.
Индустрия режущих инструментов может рассчитывать на более широкое использование композитов во всех областях производства. В авиационной промышленности это означает продолжающийся переход к твердосплавным инструментам, инструментам из поликристаллического алмаза и инструментам с покрытием. Стоимость за отверстие всегда будет решающим фактором при выборе режущего инструмента.
Скрепер прицепной (Scraper): принцип работы, характеристики
Содержание
Принцип работы и преимущества
Особенности эксплуатации прицепных скреперов
Устройство и основные части
Параметры классификации прицепных скреперов
Ключевые технические характеристики
Области применения
Прицепной скрепер – техника специализированного назначения, способная выполнять землеройные работы и доставлять изъятый с площадки грунт в место отсыпки. Также эти машины выравнивают и уплотняют почву в зоне проведения мероприятий. Прицепные скреперы, в отличие от самоходных, могут применяться исключительно в паре с тягачом или трактором. Полный цикл работы техники объединяет процессы послойного резания почвы, накопления грунта в специальном ковше, транспортировки, выгрузки и возврата. Дальность перемещения породы у машин такого типа составляет 0,5…1 км. Наиболее эффективным считается их применение в зонах с супесными и суглинистыми почвами. Также прицепной скрепер хорошо справляется с обработкой грунта 1–4-й категорий, в том числе тяжелой глины, черноземов и скальных пород.
Принцип работы и преимущества
Прицепной скрепер имеет простую схему функционирования. Перед началом движения ковш приводится в рабочее состояние: заслонка поднимается на определенную высоту, за счет чего между ножами и нижней кромкой образуется щель, и заглубляется в грунт. В процессе перемещения срезанная почва поступает через загрузочный зазор в ковш и постепенно его заполняет. Для транспортировки рабочий блок с ножами приподнимается, после чего грунт доставляется в место отсыпки. Разгрузка ковша осуществляется с помощью задней стенки. Она представляет собой специальную конструкцию, которая состоит из щита, жесткого короба и бруса-толкателя, приводимого в движение подключенными через специальные штоки гидроцилиндрами. Выдвижение стенки выталкивает через загрузочную щель почву. Благодаря движению агрегата она распределяется равномерным слоем по пути разгрузки. При этом заслонка, предназначенная для удерживания содержимого ковша в транспортном положении, открывается полностью или на определенную высоту, что позволяет контролировать объем высыпаемой почвы.
возможностью использования с разными видами тракторов и тягачей;
большой силой тяги, обеспечивающей высокую производительность;
отличной проходимостью по бездорожью и другим сложным участкам;
самостоятельной загрузкой ковша и быстрой выгрузкой;
способностью эффективно работать в любых грунтовых и климатических условиях.
Особенности эксплуатации прицепных скреперов
Современные модели спецтехники данного типа наиболее эффективно проявляют себя при обустройстве котлованов и траншей глубиной до 5–7 м. Причем за один проход скреперы в среднем могут снимать слой грунта толщиной 60–70 см.
Разработка песчаных, лессовых, супесчаных и прочих малосвязных почв осуществляется траншейным способом. То есть техника проходит несколько раз по одному следу. При этом общая глубина траншеи может превышать 0,5 м.
Оптимальный уровень заполнения ковша достигается при обработке грунтов влажностью 25 %. Если почва слишком сухая, ее предварительно увлажняют поливочными машинами. Орошение проводится в несколько этапов по мере разработки участка.
Резание глинистых, суглинистых и других плотных грунтов осуществляется стружкой длиной 6–8 см. Чрезмерно тяжелую почву предварительно рыхлят бульдозерами до образования комьев диаметром не меньше 10–15 см. Излишнее измельчение ухудшает наполнение ковша.
В процессе земляных работ буксируемые скреперы могут использоваться в составе механизированной колонны. Часто их встраивают в цепочку машин, выполняющих однотипные действия, например с автогрейдерами, катками или бульдозерами.
Замерзший грунт существенно усложняет обработку территории. Использование скреперов возможно только в котлованах, которые были предварительно защищены от промерзания. Также зимой эту технику можно использовать для создания насыпей из несвязных грунтов.
Транспортировка почвы скрепером должна осуществляться по подготовленным дорогам или специальным отсыпанным проездам. На пути движения техники не должно быть крутых поворотов и труднопреодолимых возвышений.
Устройство и основные части
Все модели современных прицепных скреперов имеют примерно одинаковую конструкцию. Данные машины представлены агрегатами с мощным колесным шасси, тяговой рамой с хоботной балкой, большим и функциональным ковшом, а также системой управления.
Серьга – специальный узел, выполняющий передаточную функцию при соединении скрепера с трактором или тягачом.
Ходовая часть – представлена двухосным шасси с пневматическими колесами, способными легко перемещаться по любой поверхности.
Ковш – представлен сварным кузовом открытого или закрытого типа. Оснащен ножами, регулируемой заслонкой и подвижной задней стенкой, обеспечивающей принудительную выгрузку содержимого.
Ножи – монтируются на специальной подножевой плите, которая, в свою очередь, фиксируется на передней кромке ковша.
Шкворневое устройство – представлено механизмом шарового типа, который обеспечивает поворот колесной оси относительно рамы.
Параметры классификации прицепных скреперов
Обладая практически идентичным устройством, современные модели этой землеройной техники различаются между собой по ряду параметров. Варианты конструкции и функциональных возможностей позволяют выбирать наиболее подходящую машину в соответствии с условиями эксплуатации: объемом работ, вязкостью, плотностью, твердостью грунта и др. Классификация прицепных скреперов производится по следующим показателям:
по объему ковша. По данному критерию агрегаты разделяются на модели малой (до 5 м3), средней (5–15 м3) и большой (свыше 15 м3) вместительности;
способу загрузки.Наиболее распространенный вариант – подпор срезанного грунта. Также есть модели со шнековой и элеваторной загрузкой;
методу выгрузки. Принудительная осуществляется за счет выдвижения задней стенки. Также выгрузка может быть самосвальной – путем опрокидывания ковша;
типу управления исполнительными органами. Контроль над положением и функционированием рабочих элементов может осуществляться гидравлическим, механическим (канатно-блочным) или электрогидравлическим способом;
конструкции ковша. Этот элемент скрепера бывает закрытого и открытого типа, одно- или двустворчатым. Также выделяют телескопические и грейферные варианты ковшей.
Ключевые технические характеристики
При выборе буксируемого скрепера должны учитываться объемы и специфика запланированных земляных работ, а также особенности местного рельефа и свойства обрабатываемой почвы. Основными параметрами прицепного скрепера являются:
тип базового трактора или тягача,
мощность и тяговый класс,
максимальная скорость,
вместительность ковша,
грузоподъемность,
ширина резания почвы,
толщина слоя отсыпки,
уровень заглубления ножей,
общие габариты,
снаряженная масса.
Области применения
Прицепные скреперы имеют достаточно обширную сферу применения. Основные отрасли: горная промышленность, гидротехническое и дорожное строительство. Способность перемещаться на расстояние до 1 км, высокая производительность и простота эксплуатации делают эту технику отличным выбором для выполнения выездных работ, например выравнивания участка под строительство капитальных объектов, сбора урожая и многое другое. Также они эффективны при использовании в условиях стационарных производственных площадок, в частности в крупных зернохранилищах, на сахарных заводах и больших складах.
Прицепные скреперы незаменимы при подготовке территорий, предназначенных под промышленную или жилищную застройку. С их помощью можно планировать и обрабатывать целые кварталы. Также техника хорошо зарекомендовала себя в процессе:
возведения земляных насыпей разного назначения,
разработки широких траншей под трубопроводы,
выемки грунта в местах обустройства искусственных водоемов,
выравнивания дорожных покрытий от снежно-грунтовых масс,
очищения поверхностей ото льда и отвердевшего снега.
технические характеристики, классификация, модельный ряд
1. Назначение
2. Классификация
3. Преимущества различных методов выполнения работ
4. Технические характеристики
5. Видео
Сегодня выпуском скреперов занимается ограниченное число производителей (и сразу отметим, что основные объемы производства приходятся на североамериканские компании). В целом можно констатировать падение спроса на данный тип техники, что связано с сокращением числа новых проектов, при реализации которых скреперы традиционно принято задействовать.
Источник фото: cat.comНазначение скреперов — послойное срезание грунта и его транспортировка
Назначение
Основная область использования скреперов — масштабные стройки с большими объемами земляных работ (включая дорожное и гидротехническое строительство), а также добыча полезных ископаемых отрытым способом. С помощью данного типа техники возможно непосредственно выполнять разработку грунтов I и II категории. Почвы III и IV категорий требуется предварительно разрыхлять. На заболоченных или несвязных переувлажненных почвах, а также в местах с большими каменистыми включениями производить операции скрепером не рекомендуется. При этом основной рабочей функцией машин можно назвать отсыпку почвы в насыпи, дополнительной — уплотнение задними колесами свежеотсыпанного материала.
Являясь машиной циклического действия, скрепер последовательно выполняет следующие операции: копание, доставка набранного материала к месту укладки с последующей его выгрузкой, перемещение в точку начала следующего цикла. Основным рабочим органом машины является скреперный ковш, который опускают в почву с помощью гидроцилиндров. Срезание грунта выполняется послойно.
Классификация
Продолжая тему рабочего процесса, скажем, что скреперы можно классифицировать в зависимости от способа загрузки и выгрузки материала. Наполнение ковша может осуществляться с помощью загрузочного устройства элеваторного или шнекового типа. Третий вариант — тяговый (за счет подпора грунта). Для выгрузки в свою очередь используется один из следующих методов: рабочий орган опрокидывается (данная операция может выполняться вперед или назад), материал выталкивается с помощью задней стенки, путем раздвижения днища и т.д.
Источник фото: deere.comКлассификация скреперов. Один из видов — прицепные модели
Следующий критерий классификации — способ передвижения. На рынке доступны следующие варианты:
Самоходные скреперы. Данный тип подразделяется на двух- и трехосные модели, доступна техника с одним или двумя моторами. В последнем случае силовая установка размещена не только на переднем модуле, но и на заднем мосту, благодаря чему сцепная масса машины используется более эффективно.
Прицепные скреперы. Это преимущественно оборудование с двумя осями. Привод рабочих органов может осуществляться или от гидросистемы тягача, или от лебедки, расположенной на тяговом средстве (привод от вала отбора мощности). Скорость движения у данных машин довольно низкая.
Полуприцепные скреперы — оборудование с одной осью, передняя часть опирается на базовую машину (а конкретно — на тягово-сцепное устройство). В отличие от прицепных моделей, в данном случае часть силы тяжести рабочего оборудования, наполненного грунтом, передается на тягач, а не только на опорную поверхность через собственные ходовые устройства.
Задние колеса скреперов большой вместимости (объем ковша более 15 куб.м) могут быть приводными: в них встраивают электрический или гидравлический привод (так называемое мотор-колесо). Также доступные на рынке модели отличаются друг от друга устройством заслонок, конструкцией ковша, приводом исполнительных органов (модели с канатным или гидравлическим управлением) и т.д.
Источник фото: belaz.byОдно из преимуществ скреперов — возможность работать с большими объемами материала
Преимущества различных методов выполнения работ
Землеройные операции с помощью скрепера можно выполнять клиновым способом (наиболее эффективен на связных грунтах), гребенчатым (дает удовлетворительные результаты на суглинистых и глинистых почвах) и клевковым (достаточная производительность на сухих песках и супесях). Преимуществом первого метода является использование резерва тяги в течение всего цикла разработки, а не только в его конце.
Достоинством скреперов с элеваторной или шнековой загрузкой является увеличенная заполняемость ковша без использования толкача (в среднем производительность улучшается на 20%), а также повышение качества отсыпанного грунта. Но нужно иметь в виду, что и конструкция у такого оборудования более сложная.
В случае использования толкачей можно увеличить толщину стружки до 40%: оборудованный буферами трактор или бульдозер заходит в хвост скрепера и сообщает ему дополнительное тяговое усилие. Один толкач способен обслуживать на рабочей площадке сразу до 16 машин.
Еще один метод производства работ — формирование поездов из двух скреперов: машины соединяются управляемым сцепным устройством, благодаря чему для последовательного наполнения ковшей используется удвоенное тяговое усилие.
Источник фото: cat.comТакая техническая характеристика, как производительность, повышается при формировании из двух скреперов поездов
Технические характеристики
В зависимости от типа скрепера отличается рекомендуемая дальность транспортировки грунта: для прицепных моделей данный показатель варьируется от 0,5 до 1 км, самоходных — от 1,5 до 3 км. В зависимости от объема скреперного ковша выделяют оборудование с малой вместимостью (до 5 кубических метров), средней (5-15 куб.м) и высокой (более 15 куб.м), при этом максимальное значение достигает 46 кубических метров. Отметим также, что в спецификациях могут указывать геометрическую вместимость ковша, а также заполнение «с шапкой».
Рабочая глубина зависит от типа грунта, а эффективность всего процесса будет выше при движении машины под уклон. При управлении гружеными скреперами нужно помнить, что они способны преодолевать уклоны до 12-15%, оборудование с порожним ковшом — до 15-17% (речь идет о движении в транспортном режиме). Значения крутизны спусков достигают 20-30%. Если же необходимо осуществить подъем на больший угол, то на помощь приходят толкачи.
Еще один показатель — удельный расход энергии — составляет 3,2-6 кВт*ч/куб.м. При этом наиболее энергоемкой операцией является непосредственно копание.
Видео
youtube.com/embed/umBMVB43ljs»>
Видео с канала «ТЕХНОМИР»
основные типы и их отличия — на портале Заповнювачі
Названием скрепер объединены различные по компоновке агрегаты. Их общее назначение – послойная разработка грунта, перевозка его на новое место, и там снова его укладка плотным ровным слоем.
Скрепер появился в виде огромного ковша на колесах ровно сто лет назад. Назвали этот агрегат по виду применения – «скребок» (от анг. scrape – скрести). Его приводила в движение конная упряжь или трактор.
Сегодня скрепер часто незаменим при возведении насыпей, дамб и плотин, планировании строительных площадок, рытье водных каналов и вскрышных работах на месторождениях полезных ископаемых.
За прошедшие годы люди, исходя из конкретных нужд, снабдили ковш множеством полезных приспособлений. В результате получилось целое семейство машин различной комплектации.
Главное отличие – в типе привода. Всего их три: прицепные, полуприцепные и самоходные.
Прицепные скреперы имеют две оси, в некоторых случаях – одну. Шасси несет вес самого агрегата и грунта в ковше. При работе их буксирует гусеничный трактор или колесный тягач. Как правило, они перевозят содержимое ковша на расстояние не далее 1 км.
Прицепной скрепер CAT.
Название полуприцепной скрепер уже говорит о том, что агрегат является частью движущей машины. При этом около половины веса рабочих механизмов и груза несет шасси тягача.
Если тягач – изначально составная часть техники, то это скреперы самоходные. Агрегат, в котором вращающее усилие от мотора на колеса передается механическим путем, имеет только два ведущих колеса. Это снижает тягу, проходимость. Чаще всего во время загрузки такому скреперу передвигаться помогает трактор-толкач.
Самоходный скрепер CAT.
Применяют и другой способ — на заднюю ось ковша устанавливают еще один двигатель. Но работу механизмов по такой схеме сложно согласовать. Поэтому сейчас наиболее распространены машины с дизель-электрическим приводом. В них энергию для мотор-колес вырабатывает дизель-генератор тягача.
Скреперы различают по нескольким важным признакам
Скреперы: классификация:
По емкости ковша. Скреперный ковш может быть малый – до 5 м3, средний – от 5 до 15 м3, большой – свыше 15 м3.
По способу загрузки. В агрегатах обычной конструкции грунт заходит в ковш под напором нового, срезанного ножом, то есть самотеком. Но по мере загрузки сопротивление растет, грунт не может подниматься достаточно высоко. Проблему решили, установив элеваторный транспортер. Он поднимает срезанный ножом материал и засыпает в ковш.
По способу выгрузки. По этому критерию скреперы бывают самосвальные – когда ковш опрокидывается, как кузов самосвала. С полупринудительной выгрузкой – днище и задняя стенка опрокидываются вперед. Когда под действием специального привода задняя стенка принудительно движется вперед, этот способ называют принудительным.
Иногда агрегаты разделяют или объединяют и по другим признакам: приводу исполнительных механизмов, мощности мотора, экологическим показателям и пр. Основные схемы компоновки скреперов показаны на рис. 1.
Рисунок 1. Скреперы: виды компоновки: 1 — прицепной двухосный; 2 — прицепной одноосный; 3 — прицепной двухосный с колесным тягачом; 4 — полуприцепной; 5 — самоходный на базе одноосного тягача с механической передачей; 6 — двухмоторный с механической передачей; 7 — самоходный дизель-электрический; 8 — самоходный двуковшовый дизель-электрический; 9 — прицепной с элеваторной загрузкой; 10 — самоходный с элеваторной загрузкой.
Марки скреперов
Скрепер – это – высокопроизводительная и сложная машина. Их выпускают только хорошо оснащенные технически компании, имеющие высококвалифицированных специалистов. Марки скреперов не так разнообразны, как у других строительных машин. Преимущественно это Caterpillar, John Deere, K-Tec. Зато спектр моделей и технических характеристик очень широк.
В 2019 году канадская компания K-Tec Earthmovers выпустила прицепную модель K-Tec 1263ADT. Агрегат рассчитан на работу с сочлененными самосвалами и вмещает 48 м3. Это самый большой в мире скрепер для планирования и подготовки территории, выпускающийся серийно.
Скрепер K-Tec 1263ADT, самый большой из тех, что выпускаются серийно.
Несколько меньшую грузоподъемность имеет американский Caterpillar 657G. Мощность его мотора 447 кВт, максимальная скорость при полной загрузке 55,5 км/час.
Главное преимущество скрепера в том, что он заменяет сразу несколько устройств, а его самого заменить трудно. Такой полезной комбинацией функций другие машины не обладают. Скрепер заданными слоями отсыпает грунт, сам же его и уплотняет. Об этом мы говорили в статье «Разработка грунта – первый этап строительных работ».
Благодаря скорости движения некоторые модели эффективны при перевозке грунта на 5 и даже 8 км. Кроме того, бездорожье – колеи, склоны, нервности и зыбкий грунт скрепер преодолевает лучше, чем самосвал.
В странах, где расширяется дорожная сеть, идет большое промышленное строительство, спрос на такие машины растет. Учитывая, что в Украине в ближайшее время также анонсируются масштабные ремонты и строительство дорог, то можно ожидать, что уже в ближайшее время скреперы будут очень затребованы и в нашей стране.
Скреперы: сфера применения, классификация и преимущества, характеристики машин
Скрепер (от англ. to scrap – скрести; буквально «скребок») – это землеройно-транспортная машина, способная срезать грунт по слоям, перевозить его на средние расстояния (от 100 м до 3 км у отдельных представителей) и уплотнять за собой. В мире существует не так много фирм, занимающихся производством скреперов.
Значительная их часть – это производители из США, такие как Caterpillar, John Deere, Bell, Terex. Азиатские компании – это Komatsu и Shantui. К изделиям отечественного машиностроения условно можно относить подержанные МоАЗ, новые машины считаются белорусским импортом.
Содержание
Применение
Классификация
Преимущества и характеристики скреперов
Видео скрепера в работе
Применение
Данный вид тяжелой техники используется в крупных стройках с высоким объемом земляных работ, таких как укладка дорог, возведение дамб, каналов. Также скреперы используют в горном деле при открытом способе разработки месторождения. Машины подходят для работы с грунтами 1-й и 2-й категории (природные скальные и дисперсные грунты).
Грунт 3-й или 4-й категории (мерзлые или техногенные почвы) требует предварительной обработки с помощью рыхлителей. Скреперы непригодны для грунтов с чрезмерной влажностью или имеющих крупные скальные включения.
Скрепер – это машина, работающая циклически. Рабочий цикл скрепера включает в себя последовательные операции: срезание слоя грунта, попадающего в ковш, перемещение к месту выгрузки, возвращение. Основным рабочим органом скрепера является ковш, приводящийся в движение гидравлической системой.
Этот вид техники эффективен в экономическом плане на средних дистанциях транспортировки срытого грунта. Прицепные образцы техники, как более медленные, разумно использовать на дистанциях от 100 метров до 800. Изредка, при хороших данных тягача и скрепера, рентабельное расстояние возрастает до 1000 м.
Если отвозить грунт надо недалеко (ближе 100 метров), выгоднее простые бульдозеры. При большей дальности стоит применять самосвалы, заполняемые одноковшовыми экскаваторами или самоходные скреперы в зависимости от условий. Последние могут быть эффективны на дистанциях от 300 до 3 километров.
Классификация
Скреперы можно классифицировать по ряду признаков. Одним из них стоит назвать загрузку и выгрузку почвы. Наполнение ковша может происходить за счет работы загрузочного механизма элеваторного или шнекового типа, или под действием движения машины – тяговым способом.
Выгрузка грунта может производиться опрокидыванием вперед или назад, выталкиванием, раздвижением днища ковша и др.
Как указано выше, тип перемещения скрепера влияет на дальность использования. Есть и другие важные технические характеристики, такие как объем ковша.
Вместимость может считаться малой (до 5 м), средней (от 5 до 15 м), большой (более 15 м). В документации на скрепер могут осветить как геометрическую вместимость, так и вместимость ковша с «горкой».
Способ перемещения машины – один из важнейших признаков. Скреперы могут быть:
Самоходные: эти машины могут иметь две или три оси, одну или две силовые установки.
Прицепные: обыкновенно двухосные модели. Рабочие органы прицепных скреперов приводятся в действие от гидравлической системы тягача или от его лебедки.
Полуприцепные: это одноосное оборудование, сопрягаемое с тянущей машиной. Отличием от прицепных скреперов является тот факт, что нагрузки от веса оборудования скрепера распределяются не только на его оси, но и на тягач.
Крупные скреперы могут иметь мотор-колесо – заднее колесо со встроенными гидравлическими или электрическими приводами. Разнообразные образцы этой строительной техники отличаются исполнением рабочих органов (ковша, заслонки, привода).
а — прицепной; б, в — самоходные двух- и трехосный; 1,7 — гусеничный и колесный тракторы; 2,6 — сцепное и седельно-сцепное устройства; 3 — рама; 4 — ковш; 5 — одноосный тягач
Преимущества и характеристики скреперов
Скреперы могут выполнять землеройные работы как клиновым, так и клевковым или гребенчатым методами. Для конкретного грунта выбирается нужный метод работы. Так, для связных грунтов эффективнее снимать пласты клиновым методом, на глине или суглинке – работать гребневым, а на песке и супеси – клевковым способом.
Конструктивно более сложные, скреперы, обладающие шнековым или элеваторным механизмом загрузки грунта, отличаются высокой заполняемостью ковша даже без помощи толкающей машины.
Грунт, собранный ими, обладает хорошими свойствами. Для дополнительного улучшения заполняемости применяют толкачи. Также возможно сводить два скрепера в поезд, что создает повышенное усилие.
От типа грунта зависит рабочая глубина и эффективность копания. При движении техники под уклоном эффективность роющих работ тоже повышается.
Скреперы в нагруженном состоянии преодолевают уклон до 15° у некоторых машин, идущие порожними машины – до 17°. При большем уклоне придется воспользоваться помощью толкача. Максимально допустимый угол спуска может составлять до 30°.
Общий расход энергии скрепера колеблется в пределах от 3,2 до 6 киловатт-час на метр кубический, причем возрастает при непосредственном копании.
Видео скрепера в работе
Май 2017. Строительство трассы Дубки-Левадки» src=»https://www.youtube.com/embed/_3QIrckkylY?feature=oembed&wmode=opaque» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Скрепер / Всё об асфальтировании и дорожном строительстве. Асфальтирование Киев
Скрепер — землеройно-транспортная машина циклического действия, предназначенная для проведения земляных работ связанных с послойным (горизонтальными слоями) резанием грунта, его транспортировкой на расстояние от 150 до 5000 метров и выгрузкой слоями заданной толщины в земляное сооружение или отвал.
Главным рабочим органом скрепера является открытый спереди и сверху металлический ковш с передней режущей кромкой, укрепленный на раме с пневмоколесных ходом.
Скреперист — машинист 5-6 разряда (в зависимости от типа скрепера) осуществляющий управление скрепером. Скреперирование — процесс проведения земляных работ при помощи скреперной техники.
Цикл работы скрепера состоит из следующих операций выполняемых последовательно:
Наполнение ковша грунтом путем его послойного срезания. Ковш скрепера загружается напорным усилием в процессе движения машины. В самом конце процесса загрузки, когда ковш почти полностью заполнен грунтом, а процесс срезания слоя продолжается, тягового усилия базовой машины может быть недостаточно и для полной загрузки ковша используется трактор-толкач, который своим отвалом упирается в буфер скрепера передавая ему дополнительное тяговое усилие, необходимое для полной загрузки ковша грунтом.
Транспортирование груженого скрепера к месту выгрузки. При транспортировании грунта ковш скрепера переводится в транспортное положение поднимаясь над поверхностью грунта на 40–50 см.
Разгрузка. Процесс выгрузки грунта из ковша осуществляется в процессе движения машины.
Транспортирование пустой машины в забой. По окончании разгрузки скреперный ковш снова устанавливается в транспортное положение и машина направляется для выполнения очередного цикла работ.
Назначение и область применения скреперной техники
Функциональным назначением скрепера является:
Разработка грунтов I–IV категории путем послойного срезания с набором в ковш. Толщина срезаемого слоя грунта может варьироваться от 15 до 60 см в зависимости от категории грунта и типа скрепера.
Транспортирование грунта к месту выгрузки на расстояние от 150 до 5000 метров (до 150 метров используются бульдозеры, более 5000 метров — автосамосвалы).
Отсыпка грунта слоями путем выгрузки из ковша.
Разравнивание и планировка площадок.
Скреперные работы подразделяют на основные и вспомогательные. К основным работам относится разработка больших объемов грунтовых масс и их перемещение в земляное сооружение. К вспомогательным — удаление растительного слоя грунта, транспортирование сыпучих грузов и планировочные работы.
Скреперы не используются (по причине низкой эффективности) для разработки сухих сыпучих и тяжелых глинистых грунтов, а также грунтов с крупными каменистыми включениями, наличием пней и крупных корней деревьев. Также скреперы не применяются на влажных и липких грунтах, заболоченных участках. Разработка скреперами грунтов III–IV категории и мерзлых грунтов осуществляется после предварительного рыхления.
Различные виды скреперов широко применяются в дорожном (при строительстве, реконструкции и подготовке дорог к последующему асфальтированию), гражданском, промышленном и гидротехническом строительстве, а также в сельском и лесном хозяйстве. В гражданском и промышленном строительстве скреперы используются при подготовке территорий под застройку, планировке кварталов, возведении насыпей, разработке широких траншей и выемок, при разработке больших котлованов для подземных частей промышленных объектов.
В дорожно-строительной отрасли скрепер применяется при строительстве новых автомобильных дорог, а также при реконструкции и капитальном ремонте старых дорожных одежд. При строительстве и реконструкции автомобильных дорог скреперы используются на начальном этапе дорожных работ связанных с подготовкой земляного полотна (профилирование и планировка грунта, удаление с поверхности материкового грунта растительного слоя и т. д.).
Данный этап является одним из важнейших во всем цикле дорожно-строительных работ, т. к. земляное полотно автомобильной дороги призвано обеспечивать устойчивость всей дорожной конструкции при действии транспортных нагрузок и сохранять в процессе эксплуатации предусмотренные проектом размеры и профиль дороги. Стабильность грунтового слоя и общее качество проведения земляных работ определяют долговечность, а также транпортно-эксплуатационные характеристики дорожного полотна не в меньшей степени чем качество верхних асфальтированных слоев дорожного покрытия (непосредственно воспринимающих нагрузку от транспорта).
Классификация скреперов
По способу передвижения
Самоходный — скрепер, у которого конструктивный вес и вес грунта в ковше передается на опорную поверхность через ходовую часть (как правило, колеса, реже гусеницы). Используются, при необходимости перемещения грунта на расстояние от 500 до 5000 метров. Самоходные скреперы отличаются высокой транспортной скоростью и мобильностью (по сравнению с другими типами скреперов).
Прицепной — скрепер, буксируемый гусеничным или колесным трактором. В прицепном скрепере вся весовая нагрузка (конструктивный вес и вес грунта в ковше) передается на опорную поверхность через колеса. Данный тип скреперов применяется, как правило, для транспортирования грунта на расстояние от 200 до 500 метров. Скреперы агрегатируемые с колесным трактором, а не с гусеничным, могут использоваться для транспортировки грунта на расстояние более 500 метров.
Полуприцепной — скрепер, буксируемый гусеничным или колесным трактором. В отличие от прицепного скрепера, в котором вся весовая нагрузка (конструктивный вес и вес грунта в ковше) передается на опорную поверхность колес скрепера, в полуприцепном часть весовой нагрузки передается на трактор-тягач через сцепное устройство.
Спаренный — скреперный поезд, представляющий собой 2–3 скреперных агрегата (самоходных, прицепных и/или полуприцепных) соединенных вместе и работающих как единое целое.
По типу ходовой части
Пневмоколесный
Гусеничный
По емкости скреперного ковша
Малой емкости (до 5 м3)
Средней емкости (свыше 5 до 15 м3)
Большой емкости (свыше 15 м3)
По способу загрузки ковша
С пассивной загрузкой. Наполнение скреперного ковша грунтом осуществляется за счет движущего усилия срезаемого слоя при движении машины.
С принудительной (активной) загрузкой. Скреперы с принудительной загрузкой отличаются пониженной на 30-60 % силой тяги, необходимой для загрузки ковша и поэтому могут обходиться без дополнительного толкача. С другой стороны, наличие загрузочного устройства внутри ковша (элеватора или роторного шнека) снижает надежность техники, усложняет ее эксплуатацию и повышает стоимость обслуживания.
С элеваторной загрузкой. Вместо передней заслонки устанавливается скребковый конвейер, благодаря чему, помимо частичного заполнения ковша обычным способом, грунт подается в ковш также и скребками элеватора. Скреперы с элеваторной загрузкой могут использоваться для проведения земляных работ на любых грунтах, однако на каменистых и переувлажненных почвах их эффективность резко снижается.
С роторным шнеком. Шнекороторные скреперы с принудительной загрузкой используются для скреперирования крупнообломочных, каменистых и сыпучих грунтов.
По способу разгрузки ковша
Со свободной разгрузкой. Скрепер разгружается путем опрокидывания ковша вперед или назад с помощью канатного или гидравлического привода под действием силы тяжести. К преимуществам свободной разгрузки можно отнести простоту конструкции таких скреперов, а к недостаткам — неполную разгрузку ковша при работе на влажных и липких грунтах.
С принудительной разгрузкой. В скреперах с принудительной разгрузкой заднюю стенку ковша выполняют подвижной и выгрузка грунта осуществляется путем выдвижения ее вперед. К преимуществам скреперов с принудительной разгрузкой можно отнести полную выгрузку грунта из ковша даже при работе на влажных и липких грунтах, к недостаткам — более сложную конструкцию ковша.
С полупринудительной разгрузкой. В скреперах с полупринудительной разгрузкой днище ковша и его задняя стенка представляют собой единую конструкцию, которая крепится шарнирно к боковым стенкам. При разгрузке ковша днище и задняя стенка выдвигаются вперед, а боковые стенки остаются неподвижными. Недостатком скреперов с полупринудительной разгрузкой является неполная разгрузка ковша при работе на влажных и липких грунтах.
По способу управления рабочим оборудованием
С гидравлическим управлением
С электрогидравлическим управлением
С канатным управлением
С канатно-электрическим управлением
Выбор конкретного типа скрепера для проведения земляных работ определяется видом грунта, рельефом местности, объемом и глубиной земляных выработок, а также дальностью перемещения грунта.
Основные эксплуатационные характеристики скрепера
Эксплуатационная масса, кг
Габаритные размеры, мм
Геометрическая вместимость скреперного ковша, м3
Номинальная вместимость скреперного ковша, м3
Ширина и толщина отсыпаемого слоя грунта, см
Рабочая и транспортная скорость, км/ч
Наибольший преодолеваемый подъем, °
Радиус поворота, м
Скрепер.
Устройство и работа. — ЖУРНАЛ СПЕЦТЕХНИКА
Содержание страницы
Скрепер устройство и работа. В качестве землеройной машины, сочетающей в себе функции устройства для срезания грунта и его транспортировки, без промежуточной перегрузки, применяется агрегат, называемый скрепером.
Скрепер, устройство, работающее циклично, для осуществления процесса срезания грунта, сбора его в транспортную ёмкость (ковш), перемещения к месту разгрузки, освобождения транспортной ёмкости (ковша), разравнивания и уплотнения высыпанного грунта.
Они применяются при строительстве дорог, при создании насыпей и углублений, при строительстве дамб и плотин. Очень часто эти агрегаты применяются при осуществлении вскрышных работ, для сохранения и рекультивации срезанного верхнего плодородного слоя грунта, при рытье карьеров для добычи руд и минералов.
Классификация скреперов
По принципу соединения тягача с транспортной тележкой.
По величине объёма ковша.
По способу соединения ковша с опорной рамой.
По способу заполнения ковша грунтом.
По способу разгрузки.
По принципу соединения тягача с транспортной тележкой скреперы делят на: прицепные, полуприцепные и самодвижущиеся.
Прицепные — выполнены как одноосные тележки шарнирно соединённые с промежуточной тележкой пневмоколёсного или гусеничного трактора.
Полуприцепные — шарнирно соединены непосредственно с задней осью пневмоколёсного или гусеничного трактора.
Самодвижущиеся — выполнены конструктивно на базе трактора тягача, без промежуточных тележек и составляют с ним единое целое.
По величине объёма ковша
малые—ковш объёмом 4 м 3;
средние—ковш объёмом 5—12 м 3;
крупные –ковш объёмом 12 м 3 и более.
По способу соединения ковша с опорной рамой.
Скреперы бывают рамные и безрамные. При рамной конструкции ковш шарнирно закреплён на раме, и тяговое рабочее усилие передаётся ковшу через раму. При безрамной конструкции ковш сам, непосредственно, воспринимает рабочее тяговое усилие при его заполнении. При этом ковш изготавливают с повышенной жёсткостью стенок, выполненных с продольными и поперечными рёбрами.
По загрузке
Загрузка может осуществляться свободным способом и принудительно. При свободной загрузке срезаемый грунт попадает в ковш при движении скрепера и приложении тягового усилия. В варианте принудительной загрузки применяют скребковый элеватор или шнековый транспортёр.
По разгрузке
Со свободной, принудительной и щелевой разгрузкой. В первом случае набранный грунт разгружают из ковша свободно самотёком при открытой заслонке и наклоне ковша в направлении режущей кромки ковша или в противоположном направлении.
Во втором случае разгрузка грунта осуществляется при наклоне днища ковша совместно с задней стенкой при неподвижных боковых стенках.
При принудительной разгрузке грунт удаляют из ковша смещением задней стенки в сторону передней заслонки. При щелевой разгрузке грунт удаляют из ковша при раздвижении половинок днища.
Скрепер условия работы и применения
При начальном и последующем движении скрепера, с ножом, опущенным в рабочее положение, происходит внедрение ножа в грунт, срезание грунта и заполнение ковша. После заполнения ковша грунтом, скрепер перемещается в зону разгрузки, на расстояние до 5 километров, где происходит разгрузка и укладка грунта, после чего он возвращается для выполнения очередной рабочей операции.
Толщина срезаемого грунта при работе зависит от уровня заглубления ножа в грунт. При рабочем ходе передняя заслонка ковша поднята, а задняя заслонка опущена. Заполненный грунтом ковш поднимается в транспортное положение, и передняя заслонка закрывается.
Скрепер перемещается в зону разгрузки, где передняя заслонка открывается. Принудительная разгрузка грунта из ковша осуществляется при поднятой передней заслонке, перемещением вперёд задней заслонки для выталкивания грунта.
При этом, зазор между режущей кромкой ковша и поверхностью грунта определяет толщину слоя укладываемого грунта для складирования и профилирования ножами ковша и уплотнения ходовой частью.
При обратном ходе опорожнённого скрепера в рабочую зону, пустой ковш поднят, задняя заслонка возвращается в исходное положение, передняя заслонка поднимается, рабочий механизм готов к следующему циклу.
При необходимости увеличить тяговое усилие при рабочей нагрузке применяется «толкач» (обычно бульдозер), для создания дополнительного усилия тяги. Рабочая скорость скрепера составляет 2-4 км/час, а при транспортировке— до 0,8 от максимальной скорости тягача.
На тяжёлые агрегаты с объёмом ковша свыше 25м3 , устанавливается дополнительный двигатель на задней тележке тягача, для создания усиленной тяги и передачи её через гидромеханическую трансмиссию на задние колёса.
Как же устроен самодвижущийся скрепер? (см. рис.)
Тяговым устройством самодвижущегося скрепера является трактор. На заднюю ось трактора навешивается седельное сцепное устройство. Основная несущая рама скрепера, является соединительным звеном между тягачом и кронштейном, на котором устанавливают ковш. Управление заслонкой ковша осуществляется спаренными гидроцилиндрами.
Механизм управления заслонкой ковша представляет собой рычажную шарнирную систему, обеспечивающую передачу усилия от гидроцилиндров к ковшу. Подъём и опускание ковша осуществляется также спаренными гидроцилиндрами.Передняя заслонка ковша, представляет собой жёсткую стальную плиту, шарнирно закреплённую на стенках ковша.
Задняя стенка представляет собой жёсткую стальную крышку, также шарнирно закреплённую на боковых стенках ковша и управляемую с помощью гидроцилиндров, шарнирно закреплённых на задней тележке агрегата.
Все гидроцилиндры работают от давления масла создаваемого насосом, с помощью шлангов высокого давления. Насос получает вращающий момент непосредственно от двигателя тягача. Все гидравлические приводы управления рабочими органами работают в соответствии с гидравлической схемой, представленной ниже (см. схему).
Как работает гидравлическая схема?
Масляный насос 16 подаёт рабочую жидкость—масло из гидробака 1 в блок трёх золотниковых гидрораспределителей 14 с ручным управлением. Все гидрораспределители трёхпозиционные, снабжены возвратной пружиной, для перевода их из рабочей позиции на нейтраль.
К блоку гидрораспределителей подключён предохранительный клапан 5, который выполняет также функцию разгрузочного клапана. В нейтральном положении, гидро золотники управления, с помощью этого клапана, соединяются со сливом, при этом клапан 5 открыт и его напорная линия соединяется со сливом.
При включении любого ручного золотника, линия управления перед клапаном отсекается от слива, он закрывается и служит только как предохранительный клапан. Ковш поднимается и опускается под действием гидроцилиндров 9, передняя заслонка приводится гидроцилиндрами 12, перемещение задней стенки ковша осуществляется гидроцилиндрами 13.
Ковш опускается и поднимается со скоростью, которую регулируют с помощью дросселей 10. При перемещении гружёного скрепера к месту разгрузки, для недопущения опускания ковша, вследствие утечек или порыва шлангов, применяются гидрозамки 11.
Для осуществления автоматического управления гидроцилиндрами применяется гидронасос 16, обратный клапан 7 и гидрораспределитель 6. Гидравлическая система оснащена дросселями, обратными клапанами, фильтрами манометрами, которые применяются как в ручном, так и в автоматическом режиме.
В настоящее время скреперы на стройках стали применяться реже, однако, их значение при строительстве дорог и на вскрышных работах, по-прежнему, остаётся большим. Основными мировыми производителями скреперов являются фирмы: Катерпиллер, Терекс, Джон Дир и Белл.
Рекомендуем к чтению: классификация грузового транспорта
Топ-5 методов парсинга (и лучшие практики) в 2021 году
Вы, наверное, знаете о многочисленных преимуществах парсинга веб-страниц для продвижения в бизнесе. Этот исследовательский инструмент сейчас очень популярен среди компаний и организаций во всех отраслях. Информация — это сила, и во всемирной паутине есть много информации. Подсчитано, что в среднем 4,66 миллиарда пользователей Интернета по всему миру ежедневно генерируют 2,5 квинтиллиона байтов данных через предпочитаемые ими устройства. Обилие выбора может показаться немного пугающим, но среди всей этой информации должно быть что-то полезное для вашего бизнеса, верно?
Содержание
1. Методы парсинга, о которых нужно знать в 2021 году
2. Передовой опыт по внедрению методов парсинга веб-страниц
Некоторые сайты настолько внимательны, что предоставляют исследователям необходимые им данные через собственный API. Однако это не норма. Именно тогда вы должны прыгнуть на подножку веб-скрапинга — если вы еще этого не сделали. Доступно множество методов извлечения данных. Тот, который вы выберете, будет полностью зависеть от ваших технологических ресурсов и бизнес-требований.
Ниже вы найдете всю информацию, необходимую для принятия взвешенного решения о том, какие методы парсинга веб-страниц вам подходят. Не стесняйтесь использовать оглавление для перехода между разделами.
Методы парсинга, о которых нужно знать в 2021 году
Вы извлекаете и систематизируете данные наиболее эффективным способом? Веб-скрапинг предназначен для облегчения вашего исследовательского процесса, чтобы вы могли сосредоточиться на других важных бизнес-задачах. Чтобы извлечь из этого максимальную пользу, вы должны убедиться, что используете лучшие методы парсинга веб-страниц. Вот наиболее распространенные методы, на которые полагаются большинство пользователей на уровне предприятия.
1 . Ручной парсинг (копирование-вставка)
Этот метод, вероятно, самый простой из доступных, но в некоторых случаях это не всегда хорошо. Все, что вам нужно, это скопировать веб-контент и вставить его в свою базу данных. Хотя это может показаться легкой задачей, она может стать повторяющейся, утомительной и трудоемкой. Тем не менее, парсинг вручную довольно благороден и имеет некоторые преимущества — давайте не будем несправедливы. Он позволяет обойти защиту веб-сайта от ботов.
2 . Просмотр HTML-кода
Этот метод позволит вам извлекать данные из динамических и статических страниц через HTTP-запросы и позволит вам получить больше записей за более короткий период. Для эффективного анализа HTML обычно требуется использование сокетов и готовых кодов. Он позволяет нацеливаться на линейные или вложенные HTML-страницы для сбора текста и других ресурсов.
3. Проверка кода DOM
Парсеры используют синтаксические анализаторы объектной модели документа для более глубокого просмотра структуры веб-страницы. Этот метод отлично подходит для динамических сайтов, поскольку он предоставляет вам узлы, содержащие нужные вам данные. При использовании парсера DOM вам потребуются дополнительные инструменты, такие как XPath, для очистки интересующих вас сайтов. Кроме того, вы можете встроить некоторые браузеры, чтобы извлечь всю страницу или только несколько сегментов.
3. Сопоставление текстовых шаблонов
Этот метод включает в себя командные строки UNIX и прекрасно работает с популярными языками программирования, такими как Perl или Python. Для этого требуются инструменты и услуги, которые вы можете легко найти в Интернете. Тем не менее, вы должны быть опытными в программировании и кодировании или нанять разработчика, который позаботится об этом за вас (что может быть дорого). Метод сопоставления с образцом отлично подходит для задач мониторинга, но может вызвать затруднения при работе с рендерингом JavaScript.
4. Вертикальная агрегация
Некоторые компании с большими вычислительными мощностями создают платформы вертикальной агрегации, ориентированные на определенный набор компаний или клиентов в определенной нише. Вы можете запустить этот тип платформы в облаке и создать ботов, чтобы следить за собранной информацией и извлекать высококачественные данные без вмешательства человека.
5. Парсинг Google Таблиц
API электронных таблиц интернет-гиганта является широко распространенным инструментом, которым пользуются все больше и больше парсеров. Вы можете использовать его функцию IMPORT XML (,), чтобы собрать столько данных, сколько вам нужно, с разных веб-сайтов. Это особенно удобно, когда вам нужно собрать определенные шаблоны или данные, но в противном случае это может быть бесполезно.
Передовой опыт для реализации методов парсинга веб-страниц
Как мы уже установили, данные — это мощный инструмент, который можно использовать в свою пользу, когда вы пытаетесь улучшить свои бизнес-операции или позиционировать свой бренд, чтобы получить конкурентное преимущество. Тем не менее, большинство веб-сайтов крайне настороженно относятся к парсерам и их активности в Интернете — и на то есть веские причины. Некоторые злоумышленники используют эти методы для нанесения вреда серверам или кражи конфиденциальной информации.
При попытке извлечения данных из Интернета вы можете столкнуться с некоторыми сайтами, на которых реализованы механизмы защиты от скрейпинга для защиты от хакеров. Следуя приведенным ниже советам, вы сделаете свои упражнения по парсингу веб-страниц максимально успешными.
1. Будьте вежливы со сборщиком данных
Помните, что владельцы веб-сайтов не обязаны позволять вам извлекать данные со своих сайтов, даже если у вас есть законные намерения. Если вам нужно очистить сайт, вы должны уважать границы, установленные администраторами. Хороший способ узнать позицию сайта в парсинге — проверить его файл robots.txt. Этот документ даже сообщит вам, разрешает ли сайт парсинг вообще. Также следите за Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности сайта. Если вы сомневаетесь, вы всегда можете связаться с владельцами напрямую, чтобы найти исключение.
Если сайт, с которого вам нужно собрать данные, допускает парсинг в определенной степени, будьте вежливы. Избегайте перегрузки их серверов, замедляя работу по скрейпингу. Хорошее эмпирическое правило — размещать ваши запросы на 10 или более секунд. Извлечение данных в нерабочее время гарантирует, что вы не повлияете на работу других пользователей.
2. Сохраняйте этичность
Проблема, с которой сталкиваются многие сайты, заключается в присутствии хакеров с гнусными намерениями, пытающихся воспользоваться информацию, которой они владеют. Неудивительно, что некоторые из них внедрили технологию CAPTCHA или ловушки-ловушки для обнаружения роботов и остановки их движения. Это не личное, они просто защищают свои данные от мошеннических третьих лиц.
Когда вы проводите веб-скрапинг на каком-либо сайте, соблюдайте этику. Используйте данные, которые вы извлекли, только по назначению и храните их между вами и вашей командой. Например, если вы очищаете платформы социальных сетей, держитесь подальше от конфиденциальной информации, которая может нарушить конфиденциальность пользователей или способствовать краже личных данных. Инструменты парсинга также могут быть неэтичными, поэтому убедитесь, что вы используете только надежных поставщиков для получения ваших ботов и прокси.
3. Избегайте нарушения авторских прав
Во время парсинга веб-страниц вам нужно помнить о том, что собираемые вами данные не принадлежат вам. То, что вы можете извлечь его, не означает, что вы можете использовать его по своему усмотрению. Не забывайте всегда отдавать должное там, где это необходимо, и, хотя это может показаться заманчивым, старайтесь не делиться информацией в социальных сетях и на других платформах больше, чем следует. Если вам это абсолютно необходимо, всегда ссылайтесь на сайт, который вы очистили.
Общие методы анализа данных
После того, как вы успешно соберете необходимые данные с помощью методов и рекомендаций, описанных выше, вам нужно будет их проанализировать. Это поможет вам понять, где применить свежеприобретенные знания, чтобы дать вашему бизнесу конкурентное преимущество. Вот наиболее распространенные доступные методы анализа данных:
1. Описательный анализ
Этот метод широко используется для оценки ключевых показателей эффективности компании. Это помогает создавать отчеты о доходах или давать четкий обзор. Знание этой информации поможет вам сравнить успехи других компаний в вашей отрасли и решить, нужно ли вам активизировать свою деятельность в определенных областях.
2. Диагностический анализ
Чтобы глубже изучить результаты описательного анализа, вам необходимо оценить их причину. Диагностический анализ помогает найти причины и результаты определенных типов данных и позволяет связать их с определенным поведением и моделями.
3. Прогнозный анализ
использовать данные, чтобы понять, что может произойти в отрасли, и оценить будущие результаты. Для точных прогнозов он в значительной степени зависит от статистического моделирования и высококачественных данных.
4. Предписывающий анализ
Этот тип анализа данных сочетает в себе понимание других методов для определения наилучшего плана действий для решения проблемы или принятия бизнес-решения. Он опирается на самые современные технологии и методы работы с данными для оптимизации процесса принятия решений.
Двигаясь вперед
Выбор правильных методов парсинга для вашего конкретного бизнеса значительно упростит сбор и анализ данных. Это руководство вооружит вас лучшими и наиболее распространенными методами парсинга веб-страниц для науки о данных, чтобы вы могли выбрать то, что лучше всего подходит для вас. Помните, что ключом к успеху в парсинге веб-страниц является соблюдение этических норм и использование правильных инструментов.
Если вы готовы улучшить свою игру по очистке веб-страниц, свяжитесь с нами! Наш API-интерфейс Scraping Robot позволит вам сэкономить время на очистке веб-страниц, автоматизировав процесс. Мы предоставляем модули, которые помогут вам в наиболее распространенных типах веб-скрапинга, а также позаботятся об управлении и ротации прокси-серверов. Все, что вам нужно сделать, это использовать простую команду, и вы получите данные, необходимые для достижения успеха в кратчайшие сроки.
Информация, содержащаяся в этой статье, включая информацию, размещенную официальными сотрудниками, материалы, представленные гостями, сообщения на досках объявлений или другие материалы третьих лиц, представлена исключительно в целях обучения и расширения знаний читателя. Все товарные знаки, использованные в данной публикации, настоящим признаются собственностью их соответствующих владельцев.
Статьи по теме
Техника соскабливания, техника Грастона и терапия ConnecTX
Техника соскабливания — популярная хиропрактика, при которой используются инструменты для разрушения мышечных спаек и рубцовой ткани, а также для массажа триггерных точек с целью увеличения радиуса действия. движения. Техника Грастона и терапия ConnecTX представляют собой формы соскабливания, в которых используются различные инструменты или инструменты для достижения мышц под разными углами.
Термин «метод соскребания» на самом деле звучит пугающе. Не могли бы вы начать с описания того, что это такое и на что похож типичный сеанс лечения для пациента?
Доктор Ник Энджионе: Хорошо. Как бы страшно ни звучало царапанье, это действительно здорово. Многим это нравится. Они действительно просят об этом все время. Другой способ упоминания соскоба или ссылки на соскоб, когда мы кодируем его или используем в нашей практике, называется работой с мягкими тканями с помощью инструментов или ручной работой с тканями. По сути, это просто говорит о том, что мы используем устройство, отличное от наших рук, или в сочетании с нашими руками, чтобы как бы воздействовать на мышцы и немного их массировать.
В мире акупунктуры или восточной медицины его называют гуаша. Это техника, которая существовала всегда, очень долгое время, но не вечно.
Соскоб мягких тканей или инструментальная помощь — это то, что используется в сочетании с коррекцией, а иногда используется только для снятия спаек в мышцах, чтобы убедиться, что триггерные точки разрушены, и в значительной степени просто помогает улучшить здоровье и функцию. мышца.
Каковы преимущества очистки? Каковы наиболее распространенные условия, для которых он используется?
Доктор Ник Анджоне: Преимущество соскабливания заключается в том, что мышечные волокна выравниваются. Много раз мы видели большое использование мягких тканей с помощью инструментов у пациентов после операции. Много раз он используется для разрыва мышц, незначительных разрывов мышц или даже растяжений. Много раз, когда мы используем его на связке при растяжении связок или что-то в этом роде, мы собираемся подождать, пока растяжение не заживет прилично. Тогда мы можем пойти туда и поцарапать связку.
В связках кровоток не такой сильный, как в мышцах. Связки нуждаются в небольшом напряжении. Мы вызываем небольшую нагрузку на эту связку, чтобы затем активировать воспалительную реакцию, по сути, пытаясь доставить кровь в эту область. Затем пополните эту связку хорошими питательными веществами, новыми питательными веществами и вымойте старые.
Когда мы используем его при разрывах мышц или после операции, это когда мы пытаемся разрушить рубцовую ткань. Мы пытаемся перестроить волокна мышц. Когда мы выравниваем волокна мышц или выравниваем сформировавшуюся рубцовую ткань, мы помогаем этим мышцам работать лучше и работать более плавно.
Мышцы состоят из скользящих нитей. Там действительно сложно вникать в детали. По сути, те скользящие нити или элементы, которые скользят друг мимо друга в мышце, переплетаются и запутываются. Когда мы проводим по ним инструментами, это как бы выпрямляет их и позволяет этой мышце свободно скользить вперед и назад. Это методы, которые мы любим использовать.
Являются ли терапия Graston и ConnecTX другими терминами для обозначения выскабливания? Можете ли вы объяснить различия между ними?
Доктор Ник Энджионе: Да. Грастон, вероятно, самая популярная техника, по крайней мере, названная. Терапия ConnecTX была разработана в колледже хиропрактики моей альма-матер, Нью-Йоркском колледже хиропрактики. Он был разработан студентом и некоторыми преподавателями.
Они практически одинаковы. Различия между ними заключаются в том, что у Грастона много инструментов разной формы, которые отлично подходят для работы в разных областях. У них очень изогнутые инструменты. У них большие плоские. Это просто куча разных форм, которые помогают добраться до таких областей, как задняя часть лодыжки или передняя часть колена. Честно говоря, это то, что выгодно и здорово для провайдера. Мне, как лечащему врачу, легче пройтись по определенным областям.
Терапия ConnecTX — это один инструмент, а не несколько в Graston. Это один инструмент, который вы можете использовать со всех сторон. С инструментами Graston вы обычно можете использовать только одну сторону, в одну сторону. Это немного ограничивает вас, но дает вам лучшие углы.
Инструмент ConnecTX — это один инструмент, который можно использовать со всех четырех сторон. Вы действительно можете использовать его где угодно. С ConnecTX, протоколом лечения, им нравится, когда вы выполняете реабилитационные упражнения сразу после лечения. Они хотят, чтобы вы разогрелись перед этим.
Главное в терапии ConnecTX заключается в том, что мы не только пытаемся разгладить мышцы, но и протокол их лечения требует реабилитационных упражнений сразу после этого. После того, как вы перестроите эти волокна, они теперь советуют вам выполнять некоторые упражнения с использованием этой мышцы, чтобы помочь переобучить эту мышцу и помочь ей снова научиться двигаться и правильно функционировать.
Честно говоря, это очень важно с точки зрения реабилитации и продления безболезненных движений. Вам действительно нужно как бы перевоспитать эту мышцу. После того, как вы перестроите эти волокна, очень полезно, чтобы эти мышцы снова работали и функционировали в своей новой форме.
Может ли соскоб быть частью постоянной оздоровительной процедуры или он используется только для облегчения состояния?
Доктор Ник Энджионе: Немного того и другого. Соскабливание обычно просто используется для снятия мышечных узлов, спаек, триггерных точек, всех тех хороших слов, которые люди используют все время. Его можно просто использовать при общем недостатке диапазона движений и тому подобных вещах.
Часто люди не понимают, что им не хватает полной подвижности плеча. Когда мы идем туда с этим инструментом, мы можем выпустить некоторые вещи, о которых они, вероятно, даже не подозревали. Более или менее это может быть хорошо для определенных проблем, и это может быть хорошо для обычного человека.
Думаю, я пытаюсь сказать, что большую часть времени, если вы обычный человек, у которого нет боли, у вас, вероятно, есть что-то, что ограничено или что-то жесткое из-за повседневных тенденций или действий, которые вы испытываете. делать снова и снова.
Узнать больше
Если вы хотите поговорить с отделом позвоночника и реабилитации Ferraro, посетите сайт www.ferrarospine.com или позвоните по телефону 973-478-2212, чтобы записаться на прием.
Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию и записаться на консультацию.
Методы парсинга веб-страниц: как извлечь данные из Интернета
Итак, вы все слышали о парсинге веб-страниц.
Теперь пришло время создать свой первый проект веб-скрейпинга, и вы, возможно, не знаете, с чего начать.
Одним из первых шагов к завершению вашего проекта будет выбор метода парсинга веб-страниц.
Сегодня мы рассмотрим некоторые из самых популярных методов парсинга веб-страниц, которые могут лучше всего подойти для вашего бизнеса.
Видео о методах веб-скрейпинга
Что такое веб-скрейпинг?
Во-первых, краткий обзор веб-скрейпинга.
Как вы, возможно, уже знаете, веб-скрапинг — это извлечение данных с любого веб-сайта. Из-за его широкого определения веб-скрапинг можно выполнять разными способами.
Однако вы должны убедиться, что не путаете веб-скрапинг с интеллектуальным анализом данных или API.
Хотите узнать больше? Прочтите наше руководство о том, что такое веб-скрапинг и для чего он используется.
Методы парсинга веб-страниц
Заканчивая освежение в памяти, давайте разберем наиболее распространенные методы парсинга веб-страниц.
Очистка вручную
Неудивительно, что очистка веб-страниц может выполняться вручную. Все, что вам нужно, это возможность копировать/вставлять информацию и электронную таблицу для отслеживания извлеченных данных.
Этот метод имеет множество плюсов и минусов.
Профессионалы
Возможно, самый простой метод парсинга веб-страниц, не нужно изучать какой-либо новый набор навыков для выполнения парсинга
Позволяет человеку проверять каждую точку данных, чтобы избежать ошибок или пропустить нерелевантные записи данных во время извлечения.
Из-за того, насколько медленно может выполняться ручная очистка, крайне маловероятно, что доступ к веб-сайту, с которого вы извлекаете данные, будет заблокирован.
Минусы
Пожалуй, самый медленный метод парсинга веб-страниц. Даже на максимальных скоростях бот для парсинга веб-страниц будет значительно быстрее человека в парсинге данных.
Время — деньги, поэтому ручное сканирование веб-страниц может быть довольно дорогим, хотя бы из-за затрат времени. Это может быть еще дороже, если вы платите кому-то за сбор данных.
С человеческой точностью приходит и человеческая ошибка. В зависимости от того, насколько важна для вас точность данных, человеческая ошибка может стоить вам довольно дорого.
Автоматический просмотр
С другой стороны, у нас есть автоматизированный просмотр веб-страниц.
Автоматизированные инструменты веб-скрапинга становятся все более популярными благодаря простоте использования и экономии времени и средств.
Эти инструменты также бывают разных форм и размеров, от простых расширений браузера до более мощных программных решений.
Pros
Позволяет невероятно быстро просматривать веб-страницы, извлекая сотни записей за считанные секунды
Время = деньги. Эти инструменты позволяют значительно сэкономить на очистке веб-страниц.
Они просты в использовании. В большинстве современных веб-скрейперов реализован невероятно удобный пользовательский интерфейс, который позволяет любому человеку собирать данные из Интернета без каких-либо навыков программирования.
Большинство веб-скрейперов предлагают бесплатные планы для сбора данных по еще более низкой цене.
Современные парсеры можно запускать по расписанию и выводить данные в Google Sheet или в виде файла JSON. По сути, создание живого API для любого набора данных в Интернете.
Минусы
Может потребоваться небольшая подготовка по использованию самого инструмента. Некоторые инструменты решают эту проблему, реализуя дружественные пользовательские интерфейсы и обучающие программы.
Некоторые веб-сайты активно пытаются заблокировать извлечение данных парсерами. Некоторые инструменты решают эту проблему с помощью таких инструментов, как IP Rotation.
Отсутствие человеческого контроля при извлечении данных. Мы рекомендуем вам просмотреть данные, извлеченные из веб-парсера, прежде чем использовать набор данных.
Подробнее: Как избежать блокировки при очистке веб-страниц
Аутсорсинг веб-скрейпинга
Наконец, мы хотели также обсудить аутсорсинг веб-скрейпинга.
В конце концов, вы можете не захотеть самостоятельно управлять своими веб-проектами. В этом сценарии вы можете решить передать свои проекты веб-скрейпинга на аутсорсинг.
В этом случае вы должны с осторожностью относиться к методам, которые использует выбранный вами подрядчик.
Какие методы парсинга веб-страниц они используют?
Извлекают ли они данные из одобренных вами источников?
Разрешают ли они вам просматривать данные и запрашивать повторные действия по мере необходимости?
Какой парсер лучше всего?
Теперь вам может быть интересно, какой парсер лучше всего подходит для вашего проекта.
Правда в том, что это зависит от ваших конкретных потребностей и проектов. Тем не менее, мы составили руководство о том, как найти лучший парсер для вашего проекта.
Мы, безусловно, рекомендуем ParseHub, бесплатный мощный парсер, который может извлекать данные с любого веб-сайта.
Хотите узнать больше о парсинге веб-страниц?
Если вы хотите узнать больше о парсинге веб-страниц и улучшить свои навыки парсинга веб-страниц, мы создали несколько бесплатных онлайн-курсов парсинга веб-страниц.
От основ парсинга веб-страниц до продвинутых методов парсинга веб-страниц, вы сможете научиться парсить данные в своем собственном темпе!
Бесплатно зарегистрироваться можно здесь
Удачной утилизации!
Топ 10 методов сетевого соскоба для 2020 года
11 февраля 2020/1 мин. Читать
от Рэйчел Чепмен
в,
2 года назад
1 мин. Читает
Добавить комментарий
. веб-сайт с согласия или без согласия владельца веб-сайта. Хотя очистку можно выполнять вручную, в большинстве случаев это делается автоматически из-за эффективности последнего. Большая часть веб-скрейпинга выполняется со злым умыслом, но независимо от цели, для которой он предназначен, существует несколько используемых методов веб-скрейпинга.
Среди новых и растущих предприятий веб-скрапинг стал привычным термином, особенно из-за идеи о том, что сбор больших объемов данных необходим для того, чтобы оставаться на рынке. Не у всех компаний есть все необходимое для извлечения данных с помощью парсинга веб-страниц, поэтому они передают услуги на аутсорсинг авторитетному агентству. Они делают это, потому что Интернет содержит неструктурированные данные, которые нельзя использовать в том формате, в котором они существуют. Как разработчик, который интересуется парсингом, мы собрали полезные технологии, которые помогут вам освоить парсинг.
Компании лучше отдать парсинг веб-страниц на аутсорсинг, так как это даст вам больше времени для выполнения более продуктивных задач. Но вряд ли есть что-то более приятное, чем получение данных самостоятельно, и если это ваш случай, вот 5 технологий, с которыми вам нужно ознакомиться, чтобы очистить Интернет.
Быстрые ссылки в постах
Перейти прямо к разделу поста, который вы хотите прочитать:
РУЧНАЯ ОЧИСТКА
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА
Методы защиты от скрейпинга и как их избежать
РУЧНАЯ СКРЕБКА
1 . КОПИРОВАНИЕ-ВСТАВКА
При очистке вручную вы копируете и вставляете веб-контент. Это отнимает много времени и повторяется и требует более эффективных средств веб-скрейпинга. Однако он очень эффективен, потому что средства защиты веб-сайта нацелены на автоматический, а не на ручные методы очистки. Даже с учетом этого преимущества ручной парсинг почти не выполняется, потому что он занимает много времени, в то время как автоматизированный парсинг быстрее и дешевле.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СКРЕПКА
1 . АНАЛИЗ HTML
Анализ HTML выполняется с помощью JavaScript и предназначен для линейных или вложенных HTML-страниц. Это быстрый и надежный метод, который используется, среди прочего, для извлечения текста, очистки экрана и извлечения ресурсов.
2. АНАЛИЗ DOM
DOM является сокращением от Document Object Model и определяет структуру стилей и содержимое файлов XML. Скраперы используют парсеры DOM, чтобы получить всестороннее представление о структуре веб-страницы. Они также могут использовать синтаксический анализатор DOM для получения узлов, содержащих информацию, а затем использовать такой инструмент, как XPath, для очистки веб-страниц. Браузеры Internet Explorer или Firefox могут быть встроены для извлечения всей веб-страницы или только ее частей.
3. ВЕРТИКАЛЬНАЯ АГРЕГАЦИЯ
Вертикальные агрегационные платформы создаются компаниями, имеющими доступ к крупномасштабным вычислительным мощностям, для конкретных вертикалей. Некоторые компании запускают платформы в облаке. Создание и мониторинг ботов для определенных вертикалей осуществляется этими платформами без вмешательства человека. Качество ботов измеряется на основе качества данных, которые они извлекают, поскольку они создаются на основе базы знаний для конкретной вертикали.
4. XPATH
Язык путей XML — это язык запросов, используемый с документами XML. XPath можно использовать для навигации по документам XML из-за их древовидной структуры путем выбора узлов на основе различных параметров. XPath можно использовать вместе с анализом DOM для очистки всей веб-страницы.
5 .GOOGLE SHEETS
Google Sheets — это инструмент для очистки веб-страниц, который довольно популярен среди парсеров. Изнутри листов парсер может использовать функцию IMPORT XML (,) для извлечения с веб-сайтов столько данных, сколько необходимо. Этот метод полезен только тогда, когда от веб-сайта требуются определенные данные или шаблоны. Вы также можете использовать эту команду, чтобы проверить, защищен ли ваш сайт от парсинга.
6. СОПОСТАВЛЕНИЕ ТЕКСТОВОГО ОБРАЗЦА
Это метод сопоставления, который включает использование команды UNIX grep и используется с популярными языками программирования, такими как Perl или Python.
Техника парсинга веб-страниц предполагает использование инструментов и услуг, которые можно легко получить в Интернете. Чтобы владеть веб-скрейпингом, вам нужно знать все методы, или вы можете дать задание фрилансеру, который сделает это за вас. Автоматизированные инструменты и сервисы веб-скрейпинга включают в себя лаймпрокси, cURL, Wget, HTTrack, Import.io, Node.js и ряд других. Для очистки парсеры обычно используют безголовые браузеры, такие как Phantom.js, Slimmer.js и Casper.js.
Другими технологиями парсинга веб-страниц, которые необходимо освоить, являются:
Selenium — это инструмент автоматизации веб-браузера, который позволяет вам выполнять множество предустановленных действий, например, с использованием бота. обучение использованию Selenium поможет вам понять, как работают веб-сайты. Его использование может имитировать обычное посещение страницы человеком с помощью обычного веб-браузера, и это позволит вам получать точные данные. Часто он также используется для эмуляции вызовов ajax в веб-скрапинге.
Будучи мощным инструментом автоматизации, он может дать вам больше, чем просто возможность выполнять парсинг веб-страниц. Вы также можете тестировать веб-сайты и автоматизировать любые трудоемкие действия в Интернете.
Когда вам нужно извлечь текст вместе с соответствующими заголовками, вам пригодится Boilerpipe. Boilerpipe — это библиотека Java, созданная для извлечения данных из Интернета, будь то структурированные или неструктурированные данные. Он позаботится о нежелательных тегах HTML и другом шуме, обнаруженном на веб-страницах, оставив вам чистый текст. Привлекательной особенностью этой технологии является то, что она быстро выполняет веб-скрапинг с минимальным вмешательством пользователя. Скорость не влияет на точность данных, так как он имеет высокую точность, и все это делает его одним из самых простых доступных инструментов парсинга.
Когда речь заходит о технологии парсинга веб-страниц, являющейся золотым стандартом, Nutch является одним из лучших вариантов, которые будут представлены. Это поисковый робот с открытым исходным кодом, который извлекает данные с веб-страниц с молниеносной скоростью. Nutch сканирует, извлекает и сохраняет данные после того, как они были запрограммированы. Его мощный алгоритм делает его одним из лучших доступных инструментов веб-скрейпинга.
Для удаления с помощью Nutch веб-страницы должны быть закодированы в Nutch вручную. Как только это будет сделано, он просканирует страницы, извлечет необходимые данные и сохранит их на сервере.
4 . WATIR
Watir (произносится как вода) — это семейство библиотек Ruby с открытым исходным кодом, которое является хорошим выбором для автоматизации веб-браузера, поскольку оно простое в использовании и очень гибкое. Одна из причин, по которой он идеально подходит для использования в веб-скрапинге, заключается в том, что он взаимодействует с веб-браузерами так же, как и люди.
С его помощью можно щелкать ссылки, заполнять формы, нажимать кнопки и делать все, что вы можете себе представить на веб-странице. Ruby делает использование Watir очень приятным и простым, поскольку Ruby, как и другие языки программирования, дает вам возможность читать файлы данных, экспортировать XML, подключаться к базам данных и писать электронные таблицы.
5 .CELERITY
Это оболочка JRuby, созданная вокруг HtmlUnit (безголовый браузер Java с поддержкой JavaScript). Его API прост в использовании и позволяет легко перемещаться по веб-приложениям. Он работает с очень впечатляющей скоростью, поскольку не требует трудоемкого рендеринга графического интерфейса или ненужных загрузок. Поскольку он масштабируемый и ненавязчивый, он может работать в фоновом режиме после первоначальной настройки. Celerity — хороший инструмент автоматизации браузера, который можно использовать для эффективного веб-скрейпинга.
Методы защиты от царапин и как их избежать
1 . IP
Отслеживание IP-адресов — это один из самых простых способов, с помощью которого веб-сайт обнаруживает действия по очистке веб-страниц, поскольку он может определить, является ли IP-адрес роботом или человеком на основе поведения. IP-адрес должен быть заблокирован, когда веб-сайт получает много запросов в течение короткого периода времени, поскольку такое поведение не является естественным. Чтобы на веб-сайте был установлен сканер, защищающий от парсинга, учитываются количество и частота посещений в единицу времени, и вот некоторые из сценариев, с которыми вы можете столкнуться во время парсинга:
Сценарий 1 : человек не может совершить несколько посещений веб-сайта в течение нескольких секунд. Таким образом, во время парсинга, если ваш сканер отправляет частые запросы на веб-сайт, веб-сайт заблокирует ваш IP-адрес и пометит его как робота.
Решение: уменьшить скорость очистки. Установите время задержки между двумя шагами, чтобы предотвратить обнаружение вашего IP-адреса как робота.
Сценарий 2 : посещение веб-сайта в точно таком же темпе и схеме не является человеческим. Некоторые веб-сайты отслеживают частоту запросов и анализируют шаблоны отправки запросов. Если они происходят по той же схеме, что и раз в секунду, вполне вероятно, что механизм защиты от скрейпинга будет активирован и заблокирует вас.
Решение: при установке времени задержки между каждым шагом выберите случайное время. Со случайной скоростью очистки ваш краулер будет более похож на человека.
Сценарий 3: некоторые веб-сайты используют высокоуровневые методы защиты от парсинга, которые используют сложные алгоритмы для отслеживания и анализа запросов с разных IP-адресов. Если запрос с IP-адреса необычен, например, повторяющийся и предсказуемый, он будет заблокирован.
Решение: периодически меняйте свой IP. Большинство прокси-сервисов, таких как лаймпрокси, предоставляют IP-адреса, которые вы можете менять. Если запросы отправляются через эти чередующиеся IP-адреса, ваш сканер будет вести себя не как бот, а как человек. При таком непредсказуемом поведении шансы на блокировку вашего IP уменьшаются.
2. CAPTCHA
При просмотре веб-сайта вы наверняка встречали следующие изображения:
Нужен клик?
Нужно выбрать определенные картинки?
Нужно ввести/выбрать правильную строку?
Эти изображения называются captcha (полностью автоматизированный публичный тест Тьюринга для различения компьютеров и людей). Это автоматическая общедоступная программа, которая используется для определения того, является ли пользователь человеком или роботом. Он предоставляет пользователю различные проблемы, такие как искаженное изображение, уравнения, заполнение пробелов и т. Д., Которые, как говорят, решает только человек.
Тесты Captcha постоянно совершенствуются, и многие веб-сайты используют их в качестве метода защиты от парсинга. Когда-то было трудно передать капчу напрямую, но теперь с использованием некоторых инструментов с открытым исходным кодом проблемы с капчей можно решить во время парсинга. Это, конечно, потребует более продвинутых навыков программирования, и некоторые люди доходят до создания библиотек функций и создания методов распознавания изображений с помощью машинного обучения или навыков глубокого обучения для прохождения проверок по капче.
Однако легче избежать срабатывания проверки капчи, чем решить ее. Регулировка времени задержки запроса и использование чередующихся IP-адресов — эффективные способы уменьшить количество тестов капчи.
3. ВОЙДИТЕ
Платформы социальных сетей и многие другие веб-сайты позволят вам получить доступ к информации только после того, как вы войдете в систему, поэтому для сканирования таких сайтов сканеры должны научиться входить в систему.
После при входе в систему сканер должен сохранить файлы cookie. Файл cookie — это небольшой фрагмент данных, который веб-сайт сохраняет для пользователей, чтобы веб-сайт запоминал вас и не запрашивал повторный вход в систему. Некоторые веб-сайты, использующие строгие механизмы очистки, по-прежнему разрешают вам доступ к частичной информации даже после входа в систему, например, 1000 строк данных каждый день.
Ваш парсер-бот должен знать, как войти в систему
1 . Имитация работы клавиатуры и мыши. Бот-сканер должен иметь возможность имитировать процесс входа в систему, например щелкать текстовое поле и кнопки входа с помощью мыши или вводить информацию для входа в учетную запись с помощью клавиатуры.
Сохранять файлы cookie после первого входа в систему. некоторые веб-сайты разрешают использование файлов cookie, и это позволяет веб-сайту запоминать пользователей. Благодаря сохраненным файлам cookie вам не нужно будет снова входить в систему через некоторое время. Благодаря этому вашему сканеру не придется каждый раз проходить процесс входа в систему, и он сможет удалять столько данных, сколько вам нужно.
4 . UA
UA обозначает пользовательский агент и является заголовком для веб-сайта, чтобы знать, как пользователь посещает. Он содержит информацию о пользователе, такую как операционная система, версия, тип процессора, браузер, версия браузера, язык браузера, подключаемый модуль браузера и т. д.
Пример UA: Mozilla/5.0 (Macintosh; Intel Mac OS X 10_7_0) AppleWebKit/535.11 (KHTML, например, Gecko) Chrome/17.0.963.56 Safari/535.11
Если ваш сканер не имеет заголовка при удалении, он будет идентифицирован только как сценарий. Запросы от скриптов действительно блокируются, поэтому, чтобы избежать этого, краулер должен притвориться браузером с заголовком UA, чтобы он мог получить доступ.
Иногда веб-сайты предоставляют различную информацию с одной и той же страницы для разных браузеров или разных версий, даже если вы посещаете их с одним и тем же URL-адресом. Это связано с тем, что информация, совместимая с браузером, — это то, что вы видите, а остальные заблокированы. Поэтому, чтобы убедиться, что вы получаете то, что вам нужно, потребуется несколько браузеров и версий.
Меняйте информацию UA, пока не найдете нужную, которая покажет вам всю необходимую информацию. Ваш доступ может быть заблокирован некоторыми конфиденциальными веб-сайтами, если вы продолжаете использовать один и тот же UA в течение длительного времени, поэтому, чтобы избежать этого, вам нужно будет время от времени изменять информацию UA.
5 . AJAX
В настоящее время все больше веб-сайтов разрабатываются с использованием AJAX вместо традиционных методов веб-разработки. AJAX означает асинхронный JavaScript и XML, и это метод, который асинхронно обновляет веб-сайт. Это означает, что весь веб-сайт не нужно перезагружать, когда внутри страницы происходят небольшие изменения.
Для веб-сайтов без AJAX страница будет обновлена, даже если вы внесете лишь небольшое изменение. При парсинге таких веб-сайтов вы обнаружите, как шаблон URL-адреса меняется при каждой перезагрузке. Генерировать URL-адреса в пакетном режиме и напрямую извлекать информацию проще, чем учить сканер перемещаться по веб-сайтам, как это делают люди.
Для веб-сайта с AJAX изменится только то место, где вы щелкнете, а не вся страница, поэтому ваш поисковый робот обработает это простым способом. Использование браузера со встроенными операциями JS автоматически расшифрует веб-сайт AJAX и извлечет необходимые данные.
Веб-скрапинг — практика, которая с каждым днем становится все более популярной, поскольку она дает доступ к данным, полезным для владельцев бизнеса и т. п. Это непростая задача, поэтому для ее эффективного выполнения и получения достоверных данных вам необходимо использовать лучшие методы и инструменты веб-скрейпинга. В этой статье были рассмотрены лучшие методы и методы защиты от царапин, которые помогут вам идеально достичь своей цели. Очевидно, что самая большая проблема парсинга — это безопасный и анонимный IP-адрес, и прокси-серверы Lime предлагают вам лучшее из каждого, чтобы вы могли идеально парсить, не будучи заблокированным.
Рэйчел Чепмен
Совершенный геймер и технарь. Выявляет все ее мысли и Любовь в написании блогов технарей.
Использование прокси для автоматизации и цифровой экономики
Каждое общение между покупателем и веб-сайтом происходит через IP, поэтому прокси играют важную роль. Читайте здесь Использование прокси для автоматизации и цифровой экономики.
Как решить проблему конфликта IP-адресов?
У каждого человека на этой планете Земля есть уникальный отпечаток пальца. Точно так же каждое оконечное устройство в компьютерной сети имеет уникальный IP-адрес. В одной и той же компьютерной сети не может быть двух конечных устройств с одинаковым IP-адресом. Конфликт IP возникает, если два конечных устройства имеют одинаковый IP-адрес в одной и той же компьютерной сети.
НазадКак масштабировать исследования ключевых слов с помощью прокси-серверов
ДалееВерхние 10 SEO-инструментов, которые должен знать каждый маркетолог
Готовы начать?
НАЧАТЬ ПРОБНУЮ ЗАКАЗАТЬ ДЕМО
Попробуйте бесплатно в течение 3 дней
Соскоб мышц: может ли он улучшить мышечную производительность?
В постоянном стремлении улучшить мышечную производительность спортсмены и посетители тренажерных залов теперь обращаются к технике, называемой соскабливанием мышц. Прямая манипуляция с мышечной тканью для улучшения кровотока и уменьшения спаек или узлов, соскабливание мышц использовалось в течение тысяч лет, но только сейчас наука раскрывает его потенциальные преимущества.
Давайте посмотрим, что такое соскоб мышц, преимущества соскоба мышц и как он может помочь улучшить работу мышц.
Что такое соскоб мышц?
Соскабливание мышц, также известное как Гуа Ша или Гуаша, является одной из старейших техник китайской медицины, восходящей к 1300 году во времена династии Мин. Гуа Ша происходит от китайских слов, означающих устранение (гуа) энергетической блокировки (ша).
В древней практике инструмент, такой как кусок нефритового камня или рог животного, сглаживали, смазывали маслом и использовали для царапания кожи пациента в одном направлении. Считалось, что это повторяющееся царапание кожи улучшает кровообращение в области, которая доставляла пациенту больше всего проблем. Идея заключалась в том, что увеличение кровотока и кровообращения будет способствовать заживлению.
В наши дни кое-что изменилось, но техника осталась прежней. Сертифицированные практикующие врачи теперь используют кусок гладкого металла или твердого пластика, который царапают или вдавливают в хорошо смазанную мышечную ткань. Идея та же самая: нынешние практикующие врачи считают, что соскоб мышц может способствовать притоку крови и ускорению заживления.
Наука, возможно, наконец-то наверстывает упущенное, открывая то, что было известно на протяжении сотен, если не тысяч лет, о соскобе мышц. Этот метод может обеспечить следующие преимущества:
Польза соскабливания мышц
Три наиболее часто упоминаемых преимущества соскабливания мышц – те, которые имеют наибольшее количество научных доказательств – это противовоспалительное действие, облегчение боли и увеличение диапазона движений.
Противовоспалительное средство
Воспаление стало модным словом в медицинских новостях, поскольку оно связано с неправильным питанием и риском заболевания. В то время как воспаление является естественной реакцией человека на травму, хроническое воспаление может привести к долговременным осложнениям.
Исследования показывают, что соскоб мышц эффективно снижает общее воспаление тела. В одном исследовании на животных измеряли уровень фермента гемоксигеназы-15, мощного противовоспалительного средства, до и после соскоба с мышц. Исследователи обнаружили, что сразу после соскоба с мышц высвобождается большое количество фермента, который распространяется по всему телу, способствуя противовоспалительному эффекту везде, где он достигает.
Обезболивание
Исследования показывают, что соскоб мышц может помочь уменьшить воспаление и боль после тренировки. Одно исследование показало, что испытуемые, которые сообщали о хронической боли в шее, испытали значительное улучшение уже после одной недели использования соскабливания мышц.
Диапазон движений
Исследования показывают, что соскоб мышц может способствовать увеличению диапазона движений за счет улучшения кровообращения, уменьшения рубцовой ткани и улучшения растяжимости сухожилий и тканей. Это также считается безопасным и естественным способом ремоделирования мягких тканей после травмы.
Учитывая положительные результаты улучшения кровотока, облегчения боли и расширения диапазона движений, играет ли соскребание мышц какую-либо роль в мышечной работе и вашей фитнес-программе?
Может ли соскоб с мышц улучшить работу мышц?
Хотя соскребание мышц имеет очевидные последствия для восстановления после тренировки, может ли этот метод быть полезен для повышения производительности во время тренировки? Исследования показывают, что может.
Соскабливание мышц и мышечная работоспособность
Одно исследование показало, что соскоб мышц может быть полезен для повышения результатов в тяжелой атлетике. Субъекты приняли участие в семинедельном исследовании, которое проводилось по традиционной программе тяжелой атлетики с упором на сложные движения, такие как приседания со штангой и становая тяга.
Исследователи обнаружили, что испытуемые могли поднимать больший вес без увеличения ощущения усталости. Более того, несколько ключевых биохимических маркеров изменились: Иммуноглобулин А увеличился, что свидетельствует об улучшении иммунного ответа организма. В то же время уровень креатинкиназы и мочевины в крови снизился, что свидетельствует о меньшем распаде белков (аминокислот).
Хотя исследователи считают, что соскоб мышц положительно влияет на результаты тяжелой атлетики, существует проблема размера выборки. Были протестированы только пять мужчин, и все они имели предыдущий опыт тяжелой атлетики. Тем не менее, результаты являются многообещающими для всех, кто хочет естественным образом улучшить свои результаты в тяжелой атлетике и поддержать восстановление после тренировки за счет увеличения кровотока.
Соскоб мышц и работа сердечно-сосудистой системы
Исследования показывают, что соскоб мышц может улучшить вариабельность сердечного ритма или количество интервалов отдыха между сердечными ударами. Улучшая вариабельность сердечного ритма или ВСР, вы сможете поддерживать лучшую работу мышц за счет повышения уровня плазмы крови и увеличения ударного объема при более низкой частоте сердечных сокращений. Другими словами, вы заметите повышение выносливости, в то время как ваше сердце выполняет меньшую работу.
Несколько замечаний по поводу этого исследования: все испытуемые были молодыми мужчинами, все были здоровы, а некоторые имели опыт тяжелой атлетики. Небольшой размер выборки также проблематичен, так как мы не можем увидеть, применимы ли эти результаты к большому масштабу.
В целом соскоб мышц может быть полезен для мышечной деятельности, но необходимы более масштабные исследования, чтобы подтвердить эти преимущества для различных групп населения, таких как женщины, пожилые и нетренированные.
Следует ли использовать соскоб мышц?
Независимо от вашего опыта в фитнесе или цели, соскабливание мышц может стать отличным способом повысить производительность и восстановление при одновременном снижении риска травм.
Исследования показывают, что соскоб мышц может помочь запустить важные биохимические маркеры, которые необходимы для повышения мышечной производительности во время тренировок с отягощениями. Более того, он поддерживает сердечно-сосудистую функцию сердца, потенциально повышая выносливость во время тренировки.
Соскоб с мышц может увеличить кровоток, что может способствовать усвоению питательных веществ и способствовать восстановлению мышц. Также было показано, что гуаша эффективна для увеличения диапазона движений и облегчения боли.
Как для тренировки, так и для восстановления после тренировки соскребание мышц может быть безопасным и эффективным методом улучшения.
Как пользоваться соскобом мышц
Соскоб мышц можно безопасно выполнить, не выходя из дома, с помощью подходящего инструмента, такого как скребок для мышц Sidekick. Мы рекомендуем использовать скребок для мышц всякий раз, когда вы замечаете нарастание мышечных спаек (узлов) или жесткость в определенной области.
Хотя это полезная процедура, важно помнить, что соскоб мышц должен дополнять комплексную программу хиропрактики, физиотерапии или массажа. Вот как соскоб мышц может помочь в выполнении этих упражнений на работу с телом:
Соскоб мышц способствует улучшению кровотока и усвоению питательных веществ, что может способствовать более быстрому заживлению движения (ROM), что необходимо во время физиотерапии
Соскоб мышц может способствовать более быстрому выздоровлению и общему прогрессу в вашей программе хиропрактики, физиотерапии или массажа
Вот как сделать соскоб мышц себе или другу дома:
Шаг первый: Выберите инструмент является лучшим для вас и купите инструмент для соскабливания мышц.
Шаг второй: Найдите область тела, которая испытывает наибольшую болезненность, стеснение или давление. Область с большим количеством рубцовой ткани также является отличным местом для начала.
Шаг третий: Нанесите тонкий слой смягчающего средства на обрабатываемую область. Помните, что использование большего количества масла не обязательно означает лучший результат, а небольшое количество имеет большое значение.
Шаг четвертый: Используя край скребка для мышц, приложите умеренное давление однонаправленными (в одном направлении) движениями. Не меняйте направление соскабливания мышц.
Шаг пятый: Продолжайте очищать мышцы в течение 10–15 секунд, затем переходите к следующей области. Опять же, применяйте умеренное давление и используйте однонаправленные движения.
Шаг шестой: После того, как вы закончите соскоб мышц, обязательно выпейте много воды с электролитами.
Бонусный шаг: Сделайте снимок местности до и после. (Не забудьте отметить нас @sidekicktool, чтобы мы могли рассказать о вас!) Если проблема заключается в вашем диапазоне движений, попробуйте снять себя на видео до и после соскабливания мышц, чтобы увидеть, как он улучшился.
Используете ли вы соскоб мышц для повышения производительности?
Если да, заметили ли вы какие-либо преимущества? Если да, то какие? Хотите узнать, как использовать соскоб мышц? Дайте нам знать ваши вопросы в комментариях ниже.
Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.
Биография
Последние сообщения
Дэвид Дж. Саттер объединил пожизненную страсть к писательству с более чем десятилетним опытом работы персональным тренером, сертифицированным NASM, специалистом по фитнес-питанию и специалистом по спортивной подготовке. Дэвид написал сотни статей и сообщений в блогах, а также десятки электронных книг, учебных пособий и онлайн-курсов по целому ряду тем, связанных со здоровьем и фитнесом. В свободное время Дэвид любит совершать длительные походы, путешествовать за границу и писать короткие рассказы.
Соскоб мышц: может ли он улучшить мышечную производительность? — 19 августа 2021 г.
9 шагов к сдвигу Соскабливание Совершенство Чаша Техника Долбления
Соскабливание ножницами на помощь. Есть ли надоедливые следы от инструментов на ваших окончательно выточенных поверхностях чаши? Что ж, эта статья будет для вас праздником!
Техника выдолбления чаши со скребком, вероятно, изначально была самой неудобной, но в то же время полезной из когда-либо придуманных движений для поворота деревянной чаши. Поначалу царапание сдвигом кажется на 100% неправильным, но подождите, пока вы не увидите, на что оно способно.
Зачем вообще использовать скребок? Техника выдалбливания скребком сдвига может быть использована для очень тонких улучшений внешней формы деревянной чаши, а также для деликатного удаления дефектов, таких как следы инструмента, и получения невероятно гладкой поверхности без использования наждачной бумаги.
Чашечный долото Ножницы для шабрения
Когда вы слышите термин «скабливание ножницами», вы можете подумать о традиционном инструменте для шабрения, таком как скребок с круглым носом. Да, традиционные скребки могут создавать сдвиговые царапины, но мы собираемся сделать это с помощью чашеобразного долота.
Загнутые назад крылья чашеобразного долота многофункциональны в качестве режущих кромок, но при переворачивании превращаются в скребки.
Скребковое шабрение — это метод выдалбливания с чашей для рафинирования поверхности, а не центральное формообразующее или черновое движение. Не пытайтесь царапать чашу ножницами до тех пор, пока она не будет обработана и окончательная форма не будет установлена с использованием более традиционных методов выдолбления чаши, таких как резка толканием и вытягиванием.
В этой статье рассказывается о резке со скребком с помощью круглого долота. Если вы хотите узнать, как сделать циклевку с помощью скребка с круглым носом, прочтите и эту статью.
Научиться царапать ножницами
Царапать ножницами нелегко, по крайней мере, для меня. Я помню, как пытался освоить этот навык и разочаровался, потому что просто не мог заставить его работать.
Товарищ по токарю, Том, подходил и небрежно говорил: «Вот, вот так», когда он устанавливал мою чашу для выемки и без особых усилий делал чистовые царапины.
Думаю, это придало мне уверенности в том, что по крайней мере мой инструмент способен сделать царапанье при сдвиге, даже если я еще этого не сделал.
Практика и настойчивость, безусловно, являются решающими факторами в обучении стрижке скребком.
За последние несколько сотен мисок или около того я тщательно изучил и проанализировал, как работает резание с помощью ножниц, и в этой статье я сделаю все возможное, чтобы дать вам преимущество в обучении царапанию ножницами.
Предупреждения о сдвиге и царапании
Прежде чем двигаться дальше, в целях безопасности необходимо прояснить несколько моментов.
Никогда не размещайте долото чаши под углом, который мы будем обсуждать, в то время как канавка расположена как традиционный проталкивающий рез. Если долото коснется чаши под таким углом, может произойти удивительно неприятный захват, а мы не хотим, чтобы это произошло.
Подходите к поверхности чаши только с «закрытой» канавкой, что означает, что канавка полностью обращена к поверхности чаши. Вы вообще не должны видеть флейту с выдолбленной чашей.
Второе предупреждение: используйте технику скребкового ножа только на внешней стороне чаши, а не на внутренней части чаши. Да, технически, если чаша имеет широко открытый плоский край, можно было бы поцарапать часть внутренней части. Но пока держитесь подальше от внутренней части чаши.
С нуля
Помнишь, когда ты сделал свой первый разрез с помощью долота? Помните то странное, страшное чувство, когда вы почувствовали, как сила заготовки чаши соприкасается с инструментом?
Со временем первоначальный выдолбленный разрез был заменен новыми, более гладкими разрезами, и вы научились и приобрели все навыки координации моторики/мышц и рук/глаз, необходимые для выполнения этих разрезов без особых усилий.
Навыки, используемые для выполнения традиционных долблений с выталкиванием и вытягиванием, крайне необходимы, но они не применимы к шаберу со сдвигом.
Научиться царапать ножницами означает выучить и определить совершенно новую последовательность навыков координации мотор/мышц и рук/глаз.
Учись на моей ошибке.
Ошибкой, которую я сделал, когда учился царапать ножницами, было то, что я подумал, что царапание ножницами похоже на резание толчком, и мне нужно было лишь внести несколько небольших изменений. Именно из-за этой мысли, вероятно, прошло короткое время, прежде чем я получил царапанье от сдвига там, где мне было нужно.
Уникальная техника выдалбливания чаши
Воспринимайте сдвиговое царапание как единственную в своем роде технику выдалбливания, не похожую ни на что известное вам в настоящее время.
Умение делать отталкивание или оттягивание, скорее всего, стало для вас почти второй натурой.
Попробуйте представить себе царапанье при сдвиге как первый раз, когда вы поместили выемку чаши на траекторию вращения заготовки чаши. Научиться царапать ножницами — это совершенно новый навык.
Так же, как различные инструменты, которыми вы владеете, скребковое лезвие станет совершенно другой техникой резки, которой вы будете владеть и сможете использовать, когда это необходимо.
1. Заточка
Прежде чем мы перейдем к шагам по созданию скобы для ножниц, нам нужно поговорить об инструменте, который мы будем использовать, — круглом долото.
Само собой разумеется, что выемка чаши должна быть острой. Перед тем, как начать царапать ножницами, подойдите к своему станку для заточки и нанесите хороший чистый, острый край на выемку.
2. Форма долота чаши
Существует столько возможных форм для конца выдалбливания чаши, сколько людей переворачивает чаши. И, если вам интересно, нет правильного угла выемки чаши. Найдите минутку и прочитайте эту статью об углах долота, чтобы лучше понять этот вопрос.
Когда дело доходит до шабрения ножницами, есть углы долбления чаши, которые работают лучше, чем другие. Короткие и крутые борозды имеют маленькое боковое крыло и обычно не используются для шабрения при сдвиге.
Идеальный наконечник чашеобразного долота, используемый для шабрения ножницами, имеет длинные загнутые назад крылья. Крылья чашеобразной выемки — это то, что будет выполнять зачистку ножницами.
Прямые или слегка загнутые вверх боковые крылья лучше всего подходят для соскабливания ножницами. Крылья, которые вогнуты или слишком выпуклы, создадут проблемы.
Если боковые крылья выемки чаши вогнуты, не будет достаточно прямой области, чтобы срезать поверхность чаши, и острие, сделанное в задней части крыла, скорее всего, вонзится в поверхность чаши.
С другой стороны, если крылья долота чаши слишком выпуклые, только небольшая точка на вершине выпуклой кривой будет производить какое-либо соскабление. Вместо того, чтобы царапать область, этот тип крыла царапает только тонкую линию и, скорее всего, оставляет новые следы инструмента.
Я использую долото под углом около 55° с длинными стреловидными крыльями. Чтобы точно узнать, как я придаю форму и затачиваю эту чашеобразную выемку, ознакомьтесь с этой статьей, в которой рассказывается, как сделать этот угол заточки.
3. Положение подручника для соскабливания ножницами
Когда мы делаем традиционный рез на чаше, мы обычно располагаем подручник близко и параллельно поверхности, которую нужно разрезать. Когда мы срезаем царапание, есть немного другой способ отрегулировать подручник.
Подручник должен поддерживать канавку чаши не рядом с режущей кромкой, как при резке толканием или вытягиванием, а дальше по валу инструмента.
Поскольку во время процесса шабрения на долбленку не будет распространяться большое усилие, нам не нужно позиционировать подручник, как мы это делаем в большинстве случаев при резке.
Думайте о подручнике больше как о направляющей или вспомогательном средстве, которое будет удерживать инструмент в нужном для нас положении. Подставка для инструмента гарантирует, что мы сохраняем выемку чаши там, где это необходимо.
А поскольку долбленка будет располагаться под крутым углом, а режущее действие будет направлено выше от подручника, нам нужно расположить подручник примерно под углом 90 градусов к долбленке.
В отличие от традиционного проталкивания, мы не сможем быстро обработать всю поверхность чаши, не перемещая подручник по мере продвижения. Подручник нужно будет часто перемещать, чтобы работать в каждой области вокруг поверхности чаши.
4. Угол инструмента для скребкового ножа
Поначалу мне было трудно понять угол выемки чаши. Думая, что я лишь слегка модифицировал толкатель, изначально я просто хотел немного опустить ручку. Это было неверно.
Угол выемки чаши для соскабливания при сдвиге направлен вверх. Рукоять должна располагаться напротив бедра. Не по линии пояса или по бокам ребер, как я пытался сначала, вместо этого поместите ручку на бедро.
Да, поначалу кажется совершенно неправильным держать долото в таком положении.
Если бы вы применили градусы к углу выемки чаши, где прямые вверх и вниз составляют ноль градусов, я бы предположил, что выемка находится где-то между 40 и 50 градусами при царапанье при сдвиге.
5. Положение режущей головки для резки при сдвиге
Режущая головка выдалбливателя чаши должна быть обращена к поверхности чаши при выполнении скобления при сдвиге. Флейта полностью закрыта и обращена внутрь к чаше.
Это не косая резка. Скользящая царапина — это царапина, создаваемая только верхней кромкой нижней части крыла.
Оба крыла выемки чаши могут без проблем касаться чаши. Тем не менее, это дно или нижняя сторона крыла, которая будет делать очистку. Верхнее крыло нужно немного приподнять над поверхностью.
Распространенное заблуждение состоит в том, что если вершина или ведущее крыло коснется поверхности, произойдет захват, но это не так. Лучше всего вступить в контакт с обоими крыльями, чтобы доказать себе, что вы не получите подхвата, когда коснется первое крыло.
6. Высота долота чаши
Головка долота чаши должна находиться значительно выше центральной линии, чтобы только нижележащее крыло соприкасалось с поверхностью чаши.
Если кончик долота расположен слишком низко, изогнутый конец долота чаши может коснуться поверхности чаши и вызвать заедание.
С другой стороны, если долото расположено слишком высоко, то полное крыло может не касаться поверхности чаши. А точка, где боковое крыло заканчивается и переходит в стержень выемки чаши, может тереть и полировать древесину, а не царапать.
7. Переключение рук
Чтобы царапание ножницами было еще более отличным от резания толканием, ваши руки могут располагаться в противоположных местах на выемке чаши.
Поскольку ваше бедро будет немного упираться в рукоятку долота чаши, вы можете использовать любую руку, чтобы поддерживать контакт инструмента с упором, а противоположная рука может направлять чистящее крыло.
В зависимости от того, где на внешней поверхности чаши вы выполняете циклевку ножницами, вы можете менять руки и даже менять скребковые крылья канавки чаши.
При работе с правой стороной наружной части чаши я могу держать правую руку в верхней части выемки чаши, а левую направлять на подручник. В этом положении я царапаю правым крылом борозды.
Когда я работаю с нижней частью или со стороны передней бабки внешней части чаши, я могу поменять руки и направлять правую руку вдоль подручника, а левой управлять очисткой. В этой конфигурации я царапаю левым крылом выемки чаши.
8. Скребковые сдвиговые движения
То, что вы ищете, когда делаете сдвиговое царапание, это нижнее крыло, чтобы зацепить и сделать чистое царапание поверхности чаши. Как только начинается царапание, вы можете перемещать инструмент вперед и назад, чтобы работать и формировать или очищать определенную область, сохраняя при этом контакт крыла.
Держите наконечник долбяка неподвижно и используйте подручник в качестве ориентира. Если наконечник выдалбливания чаши отскакивает от чаши, приложите немного большее усилие, чтобы зафиксировать его.
В отличие от разреза проталкиванием или вытягиванием, соскабление ножницами, по сути, счищает волокна с поверхности чаши. Из-за крутого угла инструмента при срабатывании инструмента будет возникать минимальное сопротивление, поэтому заедания практически не будет.
На самом деле есть две вещи, для которых вы можете использовать скребковое скалывание: тонкое уточнение формы чаши и очистка поверхности.
Уточнение формы скребкового скребка
Уточнение формы чаши может потребовать немного более агрессивного скребкового скребка. Однако, поскольку это циклевание под крутым углом, количество удаляемого материала будет минимальным.
Если форма чаши нуждается в значительных корректировках, вернитесь к резке с нажимом или вытягиванием или, возможно, к резке со скребком. Прочтите эту статью, чтобы лучше понять четыре основных метода долота.
Для создания шлифовальных ножниц для уточнения формы потребуется немного большее давление на чистящее крыло долбяка чаши. Движение инструмента во время царапания сдвигом может двигаться вперед или назад, и вы также можете включить небольшое действие внутрь и наружу.
Используйте все тело, так как рукоятка инструмента соединена с бедром. Двигайтесь свободно, сгибая колени и перенося вес тела слева направо, чтобы добиться плавного движения.
Чистящие ножницы-скребки
Если вы удаляете следы инструментов или очищаете поверхность чаши, вы будете делать в основном то же самое, что описано выше, но с большей аккуратностью.
Соскребание ножницами для очистки поверхности можно сравнить с бритьем. Это действительно одно и то же.
Легкие, плавные проходы создадут идеально обработанную поверхность. Старайтесь не быть слишком агрессивными при очистке скребковых проходов.
Остановите токарный станок и проверьте свои успехи. Если высокое место все еще существует, отметьте его карандашом и сделайте более заметным. Затем расположите подручник и выемку чаши так, чтобы обеспечить лучший доступ и выровнять верхнюю точку.
9. Свидетельство о подтверждении соскабливания ножницами
Самое приятное в царапании ножницами то, что когда вы делаете это правильно, появляется индикатор «зеленый свет» — стружка.
Несмотря на то, что это техника соскабливания, с помощью острой чашечной выемки вы создадите стружку. И самое интересное, что эти стружки похожи на волосы ангела, очень тонкие и кудрявые.
Когда вы начинаете, если вы производите больше пыли, чем стружки, это нормально, это случается со всеми нами.
Переместите долото чаши под немного другим углом, подкатите флейту ближе к поверхности чаши или немного сдвиньте тело в ту или иную сторону.
Когда вы соскабливаете ножницами, вы узнаете об этом, потому что будете получать тонкую тонкую стружку. Обратите внимание на угол и положение вашего инструмента, а затем повторяйте это движение снова и снова.
Скоро вы приобретете двигательную мышечную память, чтобы в любой момент делать скребущие порезы. И как только вы увидите, насколько гладкой может быть окончательная отделка, вы, скорее всего, будете часто использовать циклевку.
Резкое царапание Резюме
Да, сдвиговое царапанье поначалу кажется необычным и неудобным. Тем не менее, эта странная техника, добавленная к другим вашим навыкам поворота деревянной чаши, сделает вас супергероем.
Дайте ему время и много практики, и скобление ножницами станет вашей второй натурой. Вы, наверное, удивитесь, как вы обходились без него так долго.
Соскабливание ножницами — это завершающий прием, используемый на внешней стороне деревянной чаши, который может сделать поверхность настолько гладкой, что шлифование может не потребоваться. И если вы решите шлифовать, вы, скорее всего, можете начать с зернистости 220 или даже 320 в качестве первого прохода.