С воспламенением от сжатия, четырехтактный, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха
Количество цилиндров / Расположение
6 / рядное
Система охлаждения
Жидкостная
Рабочий объем, см3
12880
Максимальная мощность, кВт / л. с. (при частоте вращения к. в., об/мин)
302\410, 332\450
Максимальный крутящий момент, Нм (при частоте вращения к. в., об/мин)
1900 (1000), 2200 (1000…1440)
Экологический стандарт
Евро-5
Привод рабочей тормозной системы
Пневматический, двухконтурный: контур передних колес и контур колес задней тележки, с антиблокировочной системой (ABS + EBL), с противобуксовочной системой (ASR)
Тип
Над двигателем, 2-х местная, серии Stralis
Исполнение
AD — без спального места
AT — с 1 спальным местом
Снаряженная масса, кг
14000…16500
16000…20000
Полная масса автомобиля, кг
41000
41000…52000
— нагрузка на первую ось, кг
7000. ..10000
— нагрузка на заднюю тележку, кг
до 32000
Блокировка межосевых дифференциалов
Есть
Блокировка межоколесных дифференциалов
Есть
Коробка передач
Тип
Механическая, 16-ступенчатая, с синхронизаторами
Модель
ZF16S2220 TO
Тип
Автоматическая «Allison» (по заказу)
Раздаточная коробка
Модель
IVECO TC 2200
Тип
Трехвальная, с блокируемым несимметричным межосевым дифференциалом
Модель
«ZF» (2500Нм) с подключаемым передним мостом (по заказу)
Сцепление
Тип
Фрикционное, сухое, однодисковое
Привод
Гидравлический с пневмоусилителем
Передняя
Зависимая, на продольных параболических рессорах с гидравлическими амортизаторами и стабилизатором поперечной устойчивости
Задняя
Зависимая балансирная с реактивными штангами, на двух продольных полуэллиптических рессорах, со стабилизатором поперечной устойчивости
С воспламенением от сжатия, четырехтактный, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха
Количество цилиндров / Расположение
6 / рядное
Система охлаждения
Жидкостная
Рабочий объем, см3
12880
Максимальная мощность, кВт / л.с. (при частоте вращения к. в., об/мин)
302\410, 332\450
Максимальный крутящий момент, Нм (при частоте вращения к. в., об/мин)
1900 (1000), 2200 (1000…1440)
Экологический стандарт
Евро-5
Привод рабочей тормозной системы
Пневматический, двухконтурный: контур передних колес и контур колес задней тележки, с антиблокировочной системой (ABS + EBL), с противобуксовочной системой (ASR)
Тип
Над двигателем, 2-х местная, серии Stralis
Исполнение
AD — без спального места
AT — с 1 спальным местом
Снаряженная масса, кг
14000…16500
16000…20000
Полная масса автомобиля, кг
41000
41000…52000
— нагрузка на первую ось, кг
7000…10000
— нагрузка на заднюю тележку, кг
до 32000
Блокировка межосевых дифференциалов
Есть
Блокировка межоколесных дифференциалов
Есть
Коробка передач
Тип
Механическая, 16-ступенчатая, с синхронизаторами
Модель
ZF16S2220 TO
Тип
Автоматическая «Allison» (по заказу)
Раздаточная коробка
Модель
IVECO TC 2200
Тип
Трехвальная, с блокируемым несимметричным межосевым дифференциалом
Модель
«ZF» (2500Нм) с подключаемым передним мостом (по заказу)
Сцепление
Тип
Фрикционное, сухое, однодисковое
Привод
Гидравлический с пневмоусилителем
Передняя
Зависимая, на продольных параболических рессорах с гидравлическими амортизаторами и стабилизатором поперечной устойчивости
Задняя
Зависимая балансирная с реактивными штангами, на двух продольных полуэллиптических рессорах, со стабилизатором поперечной устойчивости
Блокировка межосевого и межколесных дифференциалов задних мостов
Защитные решетки фар
Противотуманные фары с защитой
Защита задних фонарей
Защита датчиков мостов
Защита датчиков КПП
Знак автопоезда
ЗИП:огнетушитель, аптечка, знак аварийной остановки, шланг для накачки шин 15 м., комплект инструмента, домкрат
Инструментальный ящик
Наружная розетка
2 противооткатных упора
Задние буксирный прибор Т3
Передние буксирные петли
Розетка АБС прицепа
Зеркала заднего вида с электроподогревом и электроприводом
Аккумуляторные батареи 2 шт. на 190 Ач
Внешний солнцезащитный козырек
Счетчик моточасов
Выключатель массы механический
Задняя противоподкатная балка
«Северное исполнение»:
жидкостный автономный отопитель кабины и мотоотсека «Гидроник»;
чехол утепления радиатора,
осушитель тормозной системы с обогревом,
топливный фильтр грубой очистки с эл. подогревом,
обогрев топливозаборника,
северное исполнение ГСМ.
Другие модели
СОРТИМЕНТОВОЗ IVECO-AMT 633920
Подробнее
IVECO-AMT 733913
Цена: 116 000 €
Подробнее
ВАКУУМНАЯ ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНАЯ МАШИНА КДМ 7993-20 (ПОДМЕТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА JOHNSTON VT651 НА ШАССИ А/М IVECO EUROCARGO ML160E20 CNG
Цена: 160 000 €
Подробнее
САМОСВАЛ «IVECO-AMT 453900»
Подробнее
САМОСВАЛ IVECO TRAKKER AD410T41
САМОСВАЛ IVECO TRAKKER AD410T41
Технические характеристики
Тип
Самосвал
Год выпуска
2016
Колесная формула
8×4
Колесная база
4250, 1380 мм
Двигатель
Дизельный, 13 л, Euro-5
Мощность
410 л. с.
КПП
Механическая, 16+2
Кабина
Active Day, без спальных мест
Тормоза
Барабанные, EBS
Полная масса
41 000 кг
Нагрузка на оси
8000, 8000, 13000, 13000 кг
Объем кузова
20 куб. м
Цвет
Оранжевый
Топливный бак
300 л
Подвеска
Рессорная
Шины
13 / R22.5
Страна происхождения
Испания
Стандартная комплектация:
Ограничитель скорости 90 км/ч Воздушный компрессор 352 куб. см (1 цилиндр.) Количество цилиндров 6 Объем двигателя 12880 см куб. Ограничитель оборотов двиг. 1900 об/мин Генератор 90 A 24V Макс. крутящий момент 1900 Нм при 1000-1515 об/мин Модель двигателя Cursor 13 Вид топлива дизельное топливо Тканевый салон Зеркала заднего вида по директиве 2003/97/CE Наружные зеркала с электроприводом и обогревом Ремни безопасности Сиденье с подголовником Пассажирское сиденье регулируемое в 2-х направлениях (ткань) Пакет курильщика Затемненные стекла Обтекатель под передним бампером Антипылевый фильтр Механическая подвеска кабины Спидометр (км/ч м/ч) Круиз контроль Низкая кабина AD Зеркала вынесенные на 240 мм (под п/прицеп шир. 2600 мм) Бардюрное зеркало Стандартная кабина Датчик непристегнутого ремня Водительское пневмосиденье с подогревом Отделение для вещей в задней стенке Внешний солнцезащитный козырек Электростеклоподъемники Отопитель кабины и мотоотсека Ручной подъем кабины Подготовка под подключение коробки отбора мощности Тахограф цифровой Электросигнал 16-ти ступенчатая, механическая КПП Подготовка под Прицеп (Электро – Пневмо) Брызговики «Iveco» Защита радиатора Набор инструментов Задняя поперечена рамы под букс. устр. 20 т Стальной передний бампер Защитные решетки на фарах Противооткатные башмаки (2 шт.) Руководство по экплуатации Шумоизоляция кабины 80 Дб Рама окрашена в серый цвет (RAL 7021) Маркировка двигателя Субаркт. Зимний Пакет до -30 Цвет обвеса кабины — серый (не в цвет кабины) Маркировки на языке CEE Стандартные передние фары Блокировка межколесного дифференциала Передаточное число 5. 56 Колесные диски стальные Передняя усиленная подвеска Передний стабилизатор Допустимые нагрузки по осям 9000-9000-26000 кг Полуэллиптические задние рессоры Задний стабилизатор Соответствует национальным законодательствам всех стран-членов ЕС (WVTA) Сухое однодисковое сцепление, отжимного типа с гидравлическим приводом Сменная кассета вертикального фильтра Топливный бак 300 л Бак для мочевины с обогревом Выхлоп вверх (+глушитель) Вертикальный воздушный фильтр Бак для мочевины 55 л Фильтр грубой очистки с подогревом Шины 385/65-315R22.5 Предохранительный клапан ручного тормоза Шильдики воздушных ресиверов 7-контактный разъем электроснабжения прицепа Ящик для акб горизонтальный на раме Разъем для подзарядки АКБ ABS (Anti-lock Bracking System) Стальные ресиверы Модуль расширения АКБ 220 А/ч Выключатель массы ручной Заряженная аккумуляторная батарея Грузовая платформа Свес сзади 1225 мм
Самосвальная платформа Cantoni Кузов усилен ребрами жесткости. Кузов фиксируется в транспортном положении. Кузов оснащен защитным козырьком над гидроцилиндром. Привод замка заднего борта механический. Крепление заднего борта – верхнее. Держатель запасного колеса с подъемно-опускным механизмом установлен на переднем борту кузова. Крепление гидроцилиндра – верхнее. Обогрев днища выхлопными газами организован при помощи трехходового крана системы выпуска с механическим управлением. Самосвал оснащен стальными задними крыльями, защитой задних фонарей, задним защитным устройством (противоподкатный брус). Окраска кузова эпоксидной эмалью термической сушки в цвет, согласованный с Заказчиком (выбор цвета по системе RAL). Окраска подрамника кузова в цвет рамы шасси.
Техническая характеристика кузова • Длина, мм: Наружная — 5600. Внутренняя — 5440 • Ширина, мм: Наружная — 2500. Внутренняя — 2310 • Высота — 1440 мм • Объем — 20,0 куб.м • Материал кузова сталь (HB=450 Кг/мм2) • Угол подъема, град 50 • Толщина днища кузова, мм 8 • Толщина бортов кузова, мм 5
Модель
TRAKKER
Trade-in/Новые
Новые
Цена по телефону
+7 (391)204-04-99
Оставить заявку
Iveco Trakker технические характеристики и устройство
Опубликовал: Александр Стёпченко в Cтроительная техника, Самосвалы 25. 06.2019 0 7,026 Просмотров
Ивеко Тракер — грузовые автомобили тяжелого класса с повышенной грузоподъемностью и усиленной конструкцией шасси, предназначенные для перевозки сыпучих грузов и материалов, асфальтобетонных смесей. Машины работают как на ровном шоссе, так в труднодоступных и непроходимых районах. Их часто используют для лесозаготовительных, строительных, карьерных и агропромышленных работ.
Производитель техники — ведущая автомобилестроительная корпорация Iveco (Италия). Сборка специализированных машин осуществляется на совместном российско-итальянском предприятии «Ивеко-АМТ» в городе Миасс Челябинской области.
Содержание
1 Устройство и технические характеристики
2 Модификации
3 Кабина
4 Отзывы
Устройство и технические характеристики
Модельный ряд траккеров пришел на смену востребованному семейству Iveco Евротраккер, которое выпускалось с 1993 по 2004 год. По сравнению с предшественником, современные грузовики имеют 2-, 3-, 4-осные модификации с частичным и полным приводом. Колесные формулы: 4х4, 6х4, 6х6, 8х4, 8х8.
Грузовики Ивеко выпускаются в 2 вариантах:
одиночное шасси с полной массой до 41 т;
тягач с полуприцепом эксплуатационной массой до 150 т.
На шасси с рамой, обладающей большим запасом прочности, устанавливают разные надстройки. Широкое распространение получили автобетоносмесители, бетононасосы, автокраны и зерновозы.
Самосвал Iveco Trakker является самым востребованным автомобилем в строительном сегменте. Он разработан с любым типом фиксированного или опрокидывающегося кузова прямоугольной или ковшеобразной формы.
Модели имеют конструктивные особенности:
установка 1 или 2 выходных коробок отбора мощности;
укороченные свесы в задней части спецкузовов;
наличие кронштейнов для монтажа подрамных элементов;
радиаторная защита;
вертикальная выхлопная труба;
двойные опоры-стойки для регулировки вертикальной нагрузки;
интерфейс с «умной» системой CAN для настройки;
литые диски и увеличенная полезная нагрузка.
В базовое устройство машины входят 2 двигателя Cursor 8 и Cursor 13 объемом 8 и 13 л и тягой 360 и 500 л. с. соответственно. Силовые установки имеют 6 цилиндров рядного типа с распределительным валом в головке цилиндрического блока, привод клапанного механизма располагается сзади.
Для очистки отработанных газов предусмотрено использование системы каталитического восстановления окиси азота SCR, что приводит к увеличению производственных характеристик моторов, снижению эксплуатационных затрат и экономии горючего. Двигатели по экологичности соответствуют нормам стандарта EEV — класс Евро-5.
Скоростной режим регулируется 7 коробками передач:
механической с 9 и 16 передачами ZF, переключение напольным рычагом.
Для большего комфорта и оптимизации курсовой стойкости применяют 3 типа подвесок:
полуэллиптическая рессорная;
параболическая рессорная;
электронно-управляемая пневматическая ECAS.
Кабина изготавливается в 3 исполнениях:
Active Day — для ежедневной работы без спального места и со стандартной крышей;
Active Time — со спальником и низкой крышей;
Active Time — без спальника и с высокой крышей.
Кабина вместительная, комфортная, обита качественным материалом, имеет высокоэффективную климатическую установку, улучшенную шумоизоляцию, усовершенствованную панель приборов, множество разных отсеков для хранения вещей личного пользования.
Электронная тормозная система включает:
ABS — антиблокировочную систему;
EBL — электронный ограничитель тормозного усилия;
ASR — антипробуксовочную систему.
Снижение частоты применения рабочих тормозов и уменьшение износа достигается с помощью турбонагнетаемого декомпрессионного моторного тормоза ITB и электрического комбинированного механизма CEB.
Iveco Trakker обладает высокой степенью дизайна.
Модификации
В модельном ряду имеются все возможные модификации для выполнения различных видов работ. Предлагается целый ряд двигателей (270-480 л. с.) и конфигураций шасси с различными колесными формулами (4×2, 4×4, 6×4, 6×6, 8×4, 8×8 для шасси и 4×2, 4×4, 6×4 и 6×6 для тягачей). 3-х и 4-осные модели предлагаются в двух версиях: «легкой» (26-32 тонны), которая предназначена для перевозок по дорогам, и «тяжелой» (33-40 тонн), которая предназначена для эксплуатации на бездорожье.
Существуют также модификации с колесными формулами 6×4 и 8×4 для использования в качестве бетоносмесителей.
Водитель Trakker может теперь почувствовать, будто находится в кабине Stralis, так как теперь кабины моделей Active Day (AD) и Active Time (AT) устанавливаются и на Trakker. Такое решение позволило объединить стиль и комфорт со специфическими требованиями, предъявляемыми к строительным автомобилям повышенной проходимости.
Короткая кабина Active Day предназначена для дневной эксплуатации, а кабина Active Time с обычной или высокой крышей оборудована одним или двумя спальными местами и, следовательно, предназначена для таких работ, которые требуют ночевок в кабине.
Компактные кабины шириной 2,28 м предоставляют Trakker определенные преимущества на стройплощадке. Маневрирование в тесном пространстве облегчено, а вероятность задеть углами кабины препятствия сведена к минимуму. Чтобы сделать посадку и высадку безопасной, нескользкие ступени смещены наружу.
Стальной бампер Trakker состоит из трех частей, что уменьшает стоимость замены в случае столкновения. Углы бампера закруглены и гармонируют с очертаниями передней части кабины.
Кабина
Кабина Ивеко Трекер – участок повышенного внимания для всякого покупателя. Стоит начать с комфорта, о котором итальянский производитель заблаговременно побеспокоился. Водителям самосвалов чаще всего приходится работать в тяжелых условиях, где каждая мелочь, намекающая на удобство, имеет значение. Усиленная цельнометаллическая рама имеет в толщину 7,7-39 миллиметров. Эксплуатационная надежность позволяет машине решать различные задачи в условиях песчаного карьера, строительной площадки, угольной шахты и других неблагоприятных условиях. Стандартная комплектация включает в себя ряд компонентов:
Счетчик моточасов
Кондиционер
Люк в крыше
ABS/АSR
Стояночные башмаки
Аварийный треугольник
Аптечку
Домкрат
ABS-EBL, APU- обогреваемый
Тахограф и др.
Интерьер кабины содержит большое количество шкафчиков, ящиков, служащих для хранения бумаг, документов и личных вещей водителя. Высоты кабины недостаточно для того, чтобы встать в полный рост высокому человеку, однако этот недочет компенсируют другие приятные мелочи — например, наличие люка и кондиционера. Машины комплектуются одним или двумя спальными местами, благодаря чему водитель может отдохнуть от напряженной работы.
Большое лобовое стекло открывает отличную обзорность дорожного полотна, что особенно важно для водителя самосвала. Все тумблеры и кнопки располагаются максимально удобно для водителя. Управлять самосвалом удобно, сидя в комфортном сиденье. Все в этой машине создано для продуктивного труда. За поддержание прохлады и стабильного микроклимата внутри кабины отвечает кондиционер – один из главных атрибутов в жаркие дни лета.
Отзывы
Количество отзывов Оставить отзыв
Сортировать по: Самые последниеНаивысший баллНаиболее полезноХудшая оценка
Будьте первым, чтобы оставить отзыв.
{{{ review.rating_title }}}
Показать еще
Оставить отзыв
Надежность
Удобство и комфорт
Ремонтопригодность
Ходовые качества
технические характеристики, фото и видео
Производитель грузовых автомобилей Iveco появился всего полвека назад в Италии. Но данная корпорация создана из компаний с более глубокой историей, к примеру, в нее входят такие компании как Маригус, Фиат, Лянчия. Интересным фактом является существование предприятия «Ивеко-АМТ», которое занимается у нас производством грузовиков данного производителя, но уже адаптированных под наши условия.
Содержание
1 Самосвалы Ивеко (Iveco)
2 Модельный ряд
3 Магирус
3.1 Трекер (trekker)
3.2 Дейли
Самосвалы Ивеко (Iveco)
Iveco производит грузовые авто разных направлений. В ее списках числятся седельные тягачи, спецтехника, самосвалы, обычные бортовые авто и шасси. Также покупателям эта корпорация предлагает малотоннажные, среднетоннажные и большегрузные авто.
В данном случае нас интересуют самосвалы от итальянского производителя, причем собираемые у нас, то есть модели предприятия «Ивеко-АМТ». Началась история с поставок, а в дальнейшем и со сборки грузовиков под именем Ивеко Маригус.
Уже тогда отмечался ряд положительных качеств авто данного производителя. Они были менее шумны, чем отечественные грузовики, даже обладая воздушным охлаждением, эти грузовики легко запускались зимой, обладали мягкой подвеской, при этом грузоподъемность их неплохой.
Сейчас уже конструкция грузовиков Ивеко значительно отличается от первых, но положительные качества остались. Также к положительным качествам можно отнести широкую линейку, что позволяет использовать данные авто в разных сферах.
Модельный ряд
Все самосвалы Ивеко обладают классической для таких авто конструкцией. Они являются рамными, с зависимой рессорной подвеской, гидроприводом поднятия кузова. Производятся модели с колесными формулами 4х2, 4х4, 6х4, 6х6, 8х4.
Магирус
Более детальный обзор начнем с первой серии самосвалов – Ивеко Маригус. Включала в себя данная серия два самосвала и два бортовых грузовика. Что касается самосвалов, то им были присвоены наши индексы. Трехосный самосвал обозначался как 290Д26К, а двухосный – 232Д19К. По техническим характеристикам они конечно отличались, но конструктивно они были схожи. Это были капотные самосвалы, без ведущего переднего моста и оснащались силовыми установками с воздушным охлаждением. В общем, это были обычные самосвалы с большой грузоподъемностью.
Технические характеристики самосвалов Ивеко Магирус:
На смену Ивеко Маригус пришла серия грузовых авто Ивеко Трекер. Эта серия включает разные типы грузовиков, в которые входят и самосвалы.
Самосвалы серии Трекер имеют безкапотную конструкцию с расположением кабины над силовой установкой. Они могут оснащаться кузовом прямоугольной формы, либо же кузовом ковшового типа.
Относятся они к большегрузным самосвалам, производятся версии для использования по обычным дорогам, а также версии с полным приводом, что обеспечивает им внедорожные качества. Также самосвалы могут быть трех- и четырехосными, с разным количеством ведущих колес.
Интересно, что самосвалы iveco-amt Trekker имеют только один заводской индекс – 653900. При этом модификаций самосвалов с этим индексом несколько. При покупке данного авто производителем подбирается оптимальная модификация, с определенной колесной формулой, силовой установкой и кузовом
.
Поэтому определенных моделей Трекер нет, и все они создаются по заказу. Поэтому технические характеристики в таблице являются общими для всей линейки.
Характеристики линейки Ивеко Трекер 653900:
Характеристики
Ед. измерения
Показатели
Колесная формула
—
6х4,6х6, 8х4
Силовая установка
тип
6-цилиндр., рядн., дизель
Рабочий объем
л
12,8
Мощность силовых установок
л.с.
410, 420, 450
Коробка передач
тип
мех.,16-ступенчатая
Кузов
тип
прямоугольный, ковшовый
Объем кузова
куб. м.
16/20
Сторона выгрузки
—
назад
Дейли
Производит Iveco также и малые среднетоннажные автомобили под названием Daily. В этой серии самосвалов нет, но зато есть авто с бортовым кузовом. Также в эту серию входят и фургоны, но рассмотрим пока только бортовые версии.
Самосвалы на 3 стороны Дейли имеют рамную конструкцию, двигатель располагается под капотом, на них устанавливаются одинарные и двойные кабины.
Предлагаются эти авто с 7 разными колесными базами, что обеспечивает различную грузоподъемность. Также производится и внедорожная версия Дейли, с полным приводом.
В таблице приведены общие характеристики бортовых версий Iveco Дейли:
Характеристики
Ед. измерерния
Показатели
Колесная формула
—
4х2, 4х4
Силовая установка
тип
4-цилиндр., рядн.,
Рабочий объем мотора
л
2,3/3,0
Мощность силовых установок
л.с.
96; 116; 136/146; 176
Коробка передач
Мех. ,5-ступ., 6-ступ., АКПП
Колесная база
м
3,0; 3,45; 3,75; 4,1; 4,35; 4,75
Грузоподъемность
т
от 3,5 до 7
Фото самосвала Iveco Daily
Поделиться:
Понравилась статья? Ставьте лайки, делитесь с друзьями и следите за обновлениями в В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus, Twitter,
Подписывайтесь на обновления по E-mail:
Или подписывайтесь на обновление по E-mail:
Самосвал IVECO-AMT 653900 (6х6)
Транснациональный самосвал для трансконтинентальной работы
Даниил Минаев, фото автора
Автомобили IVECO в нашей стране применяют для совершенно разной транспортной работы: от маршрутных такси до общестроительных и карьерных самосвалов, всем известны не только магистральные седельные тягачи, но и строительные многоосные, пожарные машины и автобусы этой итальянской марки. Этот самосвал IVECO-AMT 653900 с колёсной формулой 6х6 – представитель партии машин из 30 штук, которые будут работать на строительстве нефтепроводов в Восточной Сибири.
Не все машины IVECO созданы в Италии. Так, например, самосвалы серии 682 производят в Китае, маршрутные такси массово строят в Нижегородской области, а специальную и внедорожную технику по индивидуальным спецификациям очень любят разрабатывать на Южном Урале в городе Миасс. И что интересно, когда речь идёт именно о самосвальных шасси, к итальянскому происхождению подмешиваются немецкие корни. Вспомните, с чего начиналась история СП «ИВЕКО-УРАЛАЗ» в 1994 году? Правильно, с легендарных «Магирусов». Поэтому героя этого материала – IVECO-AMT 653900 6х6 – вполне можно считать их правопреемником.
Прокатимся
По аналогии с театром, который, как известно, начинается с вешалки, знакомство с этим самосвалом у меня началось с карьера. Так получилось, что прежде, чем удалось побеседовать с его конструкторами и взглянуть в спецификацию, я оказался за рулём машины. И вот что мне пришло на ум.
После мирного и тихого «развода» уральского предприятия «ИВЕКО АМТ» с «Группой ГАЗ» в 2009 году серьёзно модернизированная старая кабина IVECO Turbostar для грузовика бескапотной компоновки осталась на автомобилях серии УРАЛ-М, а по другую сторону забора наладили производство новой серии кабин от европейских «Траккеров» по полному циклу со сваркой, катафорезным грунтованием и окраской.
Такой самосвал с названием IVECO на передней облицовке и шильдиком «Trakker» на дверях кабины смотрится стильно и современно. Интерьер по-итальянски с нотками изящества, но всё же в виду того, что модель не самая новая, местами кажется простоватым, зато ничего не скрипит, и отдельно отмечу отличную шумоизоляцию – двигатель практически не слышно.
При проработке спецификации для этого наследника «Магирусов» на самосвальное шасси 6х6 установили короткую двухместную кабину «AD», но позаботились об откидном спальном месте. В архитектуре панели управления отчётливо виден задел на широкое универсальное применение: многие клавиши на передней панели самосвала так и остались заглушками. Несколько смутило расположение рукоятки подъёма кузова – справа под рукой, сразу за рычагом КП: по ошибке его можно перепутать с краном стояночного тормоза, будьте внимательны, «настоящий ручник» почти там же, но спереди от рычага!
Поскольку пару кругов на незабалластированном автомобиле по заснеженному песчаному карьеру вряд ли раскроют истинные возможности трёхосного полноприводного самосвала, вновь остановлюсь на эргономике. Клавиши и ручки все под рукой, лишь немного необычно пристроились «двереоткрывалки», зато порадовало обилие электроприводов стёкол и зеркал. Механическая 16-ступенчатая КП с делителем имеет не самый распространённый на сегодня алгоритм управления. Флажок на рычаге отвечает за «половинки», а переключение рядов осуществляется «пощёчиной». Мне не очень нравится такая схема, думаю, как и многим другим, иначе не стать бы ей сейчас исчезающим видом. Однако у новенького самосвала всё работало неплохо, а неизбежные на стадии знакомства и привыкания просчёты в выборе передач легко компенсировали тяговитые главные пары ведущих мостов и эластичный 13-литровый двигатель IVECO F3B (он же Cursor 13).
Теперь пройдёмся по другому оборудованию. Здесь в бортовой компьютер интегрирован счётчик моточасов двигателя, причём с защитой от взлома, и установлен тахограф в штатной комплектации.
Как это делают (выписки из спецификации)
В основу конструкции автомобилей этой серии заложена концепция максимальной простоты и функциональности. Для работы в сложных условиях применена рама с толщиной лонжеронов 10 мм и высотой 309 мм. Ведущие мосты грузоподъёмностью 16 т с двухступенчатыми редукторами оснащены блокировками межосевых и межколёсных дифференциалов. Ещё из особенностей этого самосвала – усиленный передний мост грузоподъёмностью 10 т, раздаточная коробка ZF с отключаемым передним мостом, двускатная ошиновка 12R24 (применены шины марки КАМА). Топливный бак решили установить весьма достойный – 455 л.
Самосвальная надстройка производства ООО «ИВЕКО-АМТ» имеет объём 16 м3, толщина бортов – 6 мм, толщина днища – 8 мм. Кузов оснащён усиленной системой обогрева для северных широт. Самосвальная гидравлика поставлена компанией Binotto. Изготовление самосвальных кузовов и других надстроек ведётся на ООО «ИВЕКО-АМТ» с 2006 года по полному циклу, включая разработку конструкции, сварку и окраску. Согласно техзаданию, расчётный ресурс всего транспортного средства составит не менее 1 000 000 км, гарантийное сопровождение обеспечивается до пробега 200 000 км, плановое техническое обслуживание необходимо проводить через каждые 40 000 км или 800 моточасов. Неплохие многобещающие числовые значения…
В сухом остатке
Как и все итальянские машины, самосвал выделяет броская внешность, изящный интерьер и технологичность. У IVECO-AMT 653900 6х6 интересен не только экстерьер, но и конструктив. Российское гражданство (позволяющее предложить адекватный ценник) и немецкие корни внедорожных самосвальных традиций «Магируса» (позволяющие предположить достаточные запасы прочности и надёжности) – серьёзный вызов конкурентам…
IVECO F3B (он же Cursor 13), Дизельный, 6 цилиндров в ряд, Euro 4 12,9 420 при 2100 мин-1 1900 при 1000–1600 мин-1
Коробка передач:
тип
количество ступеней вперёд/ назад
передаточное число главной передачи
ZF 16S2220 TO Механическая 16/ 2 5,73
Сцепление
Сухое, однодисковое
Тормозная система
Пневматическая с АВС
Вместимость топливного бака, л
455
Размер шин
12.00R24 (КАМА)
Подвеска
Рессорная, со стабилизаторами поперечной устойчивости спереди и сзади
Колёсная база, мм
3500+1390
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
Iveco Trakker: цена Ивеко Треккер, технические характеристики Ивеко Треккер, фото, отзывы, видео
Iveco Trakker: цена Ивеко Треккер, технические характеристики Ивеко Треккер, фото, отзывы, видео — Avto-Russia.ru
Главная
Каталог авто
Iveco
Iveco Trakker
Поиск по каталогу
Тип кузова: Любой Седан Хэтчбек Универсал Кроссовер Внедорожник Компактвэн Минивэн Купе Кабриолет Родстер Пикап Фургон Автобус Микроавтобус Грузовик Самосвал Шасси ТягачДиапазон цен: Любой до 500 000 руб от 500 000 до 600 000 руб от 500 000 до 600 000 руб от 600 000 до 700 000 руб от 700 000 до 800 000 руб от 800 000 до 900 000 руб от 900 000 до 1 000 000 руб до 1 000 000 руб от 1 250 000 до 1 500 000 руб от 1 250 000 до 1 500 000 руб от 1 500 000 до 1 750 000 руб от 1 750 000 до 2 000 000 руб до 2 000 000 руб от 2 000 000 до 2 500 000 руб от 2 500 000 до 3 000 000 руб от 3 000 000 до 3 500 000 руб от 3 500 000 до 4 000 000 руб от 4 000 000 до 4 500 000 руб от 4 500 000 до 5 000 000 руб свыше 5 000 000 рубДлина: Любая До 3 метров 3 — 3,5 метра 3,5 — 4 метра 4 — 4,5 метра 4,5 — 5 метров 5 — 5,5 метра 5,5 — 6 метров Свыше 6 метровШирина (с зеркалами): Любая До 1,4 метра 1,4 — 1,5 метра 1,5 — 1,6 метра 1,6 — 1,7 метра 1,7 — 1,8 метра 1,8 — 1,9 метра 1,9 — 2 метра Свыше 2 метровВысота: Любая До 1,3 метра 1,3 — 1,4 метра 1,4 — 1,5 метра 1,5 — 1,6 метра 1,6 — 1,7 метра 1,7 — 1,8 метра 1,8 — 1,9 метра 1,9 — 2 метра Свыше 2 метровЧисло дверей: Любое 1 2 3 4 5Число мест: Любое 2 3 4 5 6 7 8 9 и большеОбъем багажника: Любой 100-200 литров 200-300 литров 300-400 литров 400-500 литров 500-1000 литров Свыше 1000 литровГарантия: Любая 1 год 2 года 3 года 4 года 5 летСтрана сборки: Любая Бельгия Бразилия Великобритания Германия Индия Иран Италия Испания Канада Китай Мексика Нидерланды Польша Россия Румыния Словакия США Таиланд Турция Украина Узбекистан Чехия Швеция Южная Корея ЮАР Япония
От официальных дилеров
Модели 2022 года
Исключить китайские авто
Поиск Все марки
Iveco Trakker — фото 1
Iveco Trakker — фото 2
Iveco Trakker — фото 3
Iveco Trakker — фото 4
Iveco Trakker — фото 5
Назад
Вперед
Обзор
Модификации
Одноклассники
Отзывы
Обои
Продажа
Технические характеристики Iveco Trakker
Модельный год
2007
Тип кузова
Самосвал
Длина, мм
6602
Ширина, мм
2615
Высота, мм
3237
Количество дверей
2
Количество мест
2
Объем багажника, л
—
Страна сборки
Италия
Модификации Iveco Trakker
Iveco Trakker 12.
9 MT
Максимальная скорость, км/ч
90
Время разгона до 100 км/ч, сек
—
Двигатель
Дизельный с турбонаддувом
Рабочий объем, см3
12880
Мощность, л.с. / оборотах
500/1900
Момент, Н·м / оборотах
2300/1500-1800
Расход комби, л на 100 км
—
Тип коробки передач
Механическая, 16 передач
Привод
Задний
Показать все характеристики
Iveco Trakker 7.8 MT
Максимальная скорость, км/ч
90
Время разгона до 100 км/ч, сек
—
Двигатель
Дизельный с турбонаддувом
Рабочий объем, см3
7790
Мощность, л. с. / оборотах
360/2400
Момент, Н·м / оборотах
1500/1125-1685
Расход комби, л на 100 км
—
Тип коробки передач
Механическая, 9 передач
Привод
Задний
Показать все характеристики
Одноклассники Iveco Trakker по цене
К сожалению, у этой модели нет одноклассников…
Отзывы владельцев Iveco Trakker
На этот автомобиль пока нет отзывов
Прислать отзыв
Обои рабочего стола Iveco Trakker
Обои Iveco Trakker
Объявления о продаже Iveco Trakker
Объявления о продаже новых автомобилей
Объявления о продаже подержанных автомобилей
Обзор
Модификации
Одноклассники
Отзывы
Обои
Продажа
Iveco Trakker — обзор автомобиля
Iveco Trakker / Ивеко Треккер
Iveco Trakker — тяжелые самосвалы, незаменимые помощники на строительных объектах. В 2007 году появилось новое поколение Iveco Trakker. В зависимости от условий эксплуатации на шасси «Треккера» может устанавливаться любой тип опрокидывающегося кузова. Существуют 3- и 4-осные версии самосвалов. Для тяжелых сыпучих грузов рекомендованы 4-осные варианты. Iveco Trakker может использоваться не только как грузовик, предназначенный для транспортировки сыпучих грузов. Iveco Trakker является оптимальной платформой для установки различных агрегатов, таких как: бетономешалки, бетононасосы, автокраны, буровые установки, кормовозы, асфальтовозы.
Для Ивеко Треккер предусмотрены два типа двигателей Cursor с турбокомпрессором, объемом 7.8 л или 12.9 л. Турбина вносит весомый вклад в работу двигателя, обеспечивая активный разгон и высокий крутящий момент. На выбор предлагается механическая или автоматическая трансмиссии. Iveco Trakker имеет прочную раму, шасси выполнено из высоколегированной стали.
Обзор
Модификации
Одноклассники
Отзывы
Обои
Продажа
Все модели Iveco
Сообщить об ошибке
Самосвал IVECO Kingkan 6X4 340 л.
с.
Транспортное средство в сборе
Модель
CQ3254HTG384
Тип вождения
6х4
Колесная база (мм)
3800+1400
Габаритные размеры (мм)
8475X2500X3350
Снаряженная масса (кг)
12090
Грузоподъемность (кг)
30000
Кабина
Плоская крыша, полтора ряда, роскошная конфигурация, 2 пассажира, с одним бункером, кондиционер
SHACMAN F3000 Самосвал Двигатель Cummins 6X4 САМОСВАЛ
Подробнее
Самосвал 30Т 340ХП ФАВ 6кс4 Самосвалы
Подробнее
Самосвал 371ХП минирования Синотрук ХОВО 6кс4
Подробнее
Тяжелый грузовой автомобиль IVECO M250
ИВЕКО М250.45ВМ
Страна происхождения
Италия
Поступил на службу
2003
Конфигурация
6х6
Сиденья в кабине
1 + 3 мужчины
Размеры и вес
Вес (пустой)
?
Максимальная нагрузка
8 т
Длина
9 м
Ширина
2,55 м
Высота
3,5 м
Мобильность
Двигатель
IVECO Курсор 13 дизель
Мощность двигателя
450 л. с.
Максимальная скорость по дороге
85 км/ч
Диапазон
680 км
Маневренность
Градиент
60%
Боковой откос
40%
Вертикальная ступенька
~ 0,6 м
Траншея
~ 1 м
Фординг
0,85 м
Фординг (с подготовкой)
1,2 м
ИВЕКО M250 — итальянская серия тактических военных грузовиков. Эти грузовики марки ASTRA для внутреннего рынка, а M250 — экспортное обозначение. Этот военный грузовик состоит на вооружении Италии. Кажется, поставки в итальянская армия начала в 2003 году. Эти тактические грузовики выполняют тыловые роли как для передовых, так и для тыловых частей эшелона. Эти военные машины были экспортированы в Бельгию и Испанию. Стоит отметить, что испанские грузовики маркируются как ИВЕКО-Пегасо.
Грузовики IVECO серии M250 доступны с различной колесной базой. длины. Грузоподъемность также зависит от версии. M250.45WM имеет грузоподъемность 8 000 кг. Он также может буксировать прицепы или артиллерийские орудия. Базовая версия является грузовым/военным перевозчиком. Это военный грузовик оснащен стандартным бортовым грузовым кузовом, носовыми частями и брезентом покрытие. Также он может принимать множество других тел. Специализированный доступны версии, такие как артиллерийский тягач, самосвал, грузовой система обработки и тягач, который буксирует
Машины огневой поддержки Centauro.
Серия IVECO M250 грузовики оснащены специально разработанными военными кабинами. Кабина имеет спальные места. Вмещает водителя и до трех пассажиров. Кабины бельгийца грузовики защищены от противопехотных мин. Ан дополнительный комплект брони, который включает внутреннюю замену панели, можно установить. Обеспечивает защиту от огня стрелкового оружия. и осколки артиллерийских снарядов.
Бельгийские грузовики оснащен дизельным двигателем IVECO Cursor 13 с турбонаддувом, развивающим 450 л.с. Доступна другая модель двигателя, развивающая 400 л.с. А ряд автокомпонентов из ассортимента IVECO EuroTrakker коммерческие грузовики. Автомобиль имеет постоянный полный привод и оснащен центральной системой подкачки шин.
М250 военные грузовики могут быть переброшены по воздуху С-130 Тактический авиалайнер Hercules после непродолжительной подготовки.
IVECO также произвел М170 4х4 и Версии M320 8×8. Есть 66% общность компонентов во всем диапазоне этих тактических военные грузовики.
Самосвалы Iveco б/у купить у TruckScout24
Продать сейчас
Ваш запрос на поиск был успешно создан. К сожалению, при сохранении вашего запроса на поиск по электронной почте произошла ошибка. Повторите попытку через несколько минут. При отправке запроса возникла проблема. Пожалуйста, убедитесь, что вы включили файлы cookie в своем браузере.
Цена по возрастаниюЦена по убываниюДата онлайн по возрастаниюДата онлайн по убываниюСделать по возрастаниюСделать по убываниюДата первой регистрации по возрастаниюДата первой регистрации по убываниюПробег по возрастаниюПробег по убыванию
Установите несколько фильтров, чтобы получить более релевантные результаты.
AllTOP MAKESDAFIvecoMANMercedes-BenzRenaultScaniaVolvoALL MAKESAdamoliAlgemaAlphaAstraAtlasAviaDaewoo Motor PolskaDAFDaihatsuDemagDemakDFSK MinitrucksEpsilonFassiFaunFiatFitzelFleetwoodFordFreightlinerFuchsFusoGinafGottwaldGroveHeitlingHiabHmfHorsHyundaiIsuzuIvecoJonseredKarrenaKenworthKressKruppLiazLiebherrMackMagirus DeutzMANMeillerMercedes-BenzMitsubishiMultitelNissanPalfingerPegasoPeterbiltPpmPutzmeisterQuantronReischRenaultSaxasScaniaScvSisuSonstige/OtherSteyrTatraTerbergUnimogUralVolvoVWWielton
Цена в €
От 1,0005. 00010.00020.00030.00050.00075.000100.000150.000200.000300.000400.000500.000to1.0005.00010.00020.0003050.00075.000100.000150.000.000300.000400.00000.000
Используется, Тип трансмиссии: Механический, Дизельный, 6×4
Самосвал
Iveco — Trakker 450 8×8 MEILLER 3 Seitenkipper
Добавить в список
€ 69.900,-
(€ 83.181,- Валовая стоимость)
107 000 км
Франция 4/2015
D-06667 Weißenfels
Б/у, 331 кВт (450 л. с.), Полная масса: 32.000 кг, Тип трансмиссии: Автоматическая, Дизель, Евро-6, > 3 оси, ABS, Кондиционер, Полный привод, Электронная программа стабилизации ( ESP), Сажевый фильтр
Самосвал
Iveco — Trakker 450 8×8 MEILLER 3 Seitenkipper
Добавить в список
€ 69.900,-
(€ 83.181,- Валовая стоимость)
107 000 км
Франция 4/2015
D-06667 Weißenfels
Б/у, 331 кВт (450 л. с.), Полная масса: 32.000 кг, Тип трансмиссии: Автоматическая, Дизель, Евро-6, > 3 оси, ABS, Кондиционер, Полный привод, Электронная программа стабилизации ( ESP), Сажевый фильтр
Самосвал
Ивеко — 260E35 ЕВРОТРАККЕР
Добавить в список
€ 18.900,-
(€ 22.869,- Валовая стоимость)
576,991 км
Франция 1/1999
НЛ-4214 КЗ ВУРЕН
Б/у, Тип коробки передач: Механическая, Дизель, Евро2, 8×4, Круиз-контроль
Вы еще не нашли то, что ищете? Получайте последние предложения для вашего поиска по электронной почте. Сохраните выбранный фильтр одним щелчком мыши.
Сохранить этот поиск
Вы будете получать по электронной почте новейшие предложения, соответствующие вашему запросу. Эта услуга может быть отменена в любое время.
Ваш адрес электронной почты
Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты
Ошибка: Не удалось загрузить Recaptcha.
Пожалуйста, заполните капчу и снова отправьте запрос. Спасибо.
Политика конфиденциальности
Введите свой адрес электронной почты, и вы будете получать изменения в цене или доступности предложения по электронной почте.
Ваш адрес электронной почты
Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты
Ошибка: Не удалось загрузить Recaptcha.
Пожалуйста, заполните капчу и снова отправьте запрос. Спасибо.
Политика конфиденциальности
Категории
Мы перенаправили ваш запрос продавцу автомобиля. Благодарим вас за использование этого сервиса.
К сожалению, произошла ошибка, когда мы пытались отправить вашу электронную почту. Пожалуйста, попробуйте еще раз.
Возникла проблема с отправкой вашего запроса. Пожалуйста, убедитесь, что вы включили файлы cookie в своем браузере.
Мы используем необходимые файлы cookie, чтобы улучшить ваше взаимодействие с пользователем на нашем веб-сайте и предоставить персонализированный контент. Вы можете согласиться или возразить против них. Обратите внимание, что ограничение файлов cookie может повлиять на функциональность веб-сайта. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время, посетив нашу страницу конфиденциальности, которую можно найти здесь. Вы можете найти оттиск здесь.
Вы можете выбрать, какие файлы cookie принимать на сайте www.truckscout24.com. Пожалуйста, найдите более подробную информацию об использовании файлов cookie в нашей политике конфиденциальности, где вы можете изменить свои предпочтения в любое время.
Основные файлы cookie
Основные файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, например. по техническим причинам или по соображениям безопасности.
Функциональные куки-файлы
Функциональные куки-файлы обеспечивают удобные функции, такие как персонализация сайта.
Аналитические файлы cookie
Мы используем веб-аналитику, чтобы лучше понять, как посетители используют TruckScout24. Эта информация способствует улучшению нашего веб-сайта и нашей коммуникации, а также делает наши предложения интересными и актуальными.
Маркетинговые файлы cookie
TruckScout24 и наши партнеры используют сторонние файлы cookie для отображения персонализированной рекламы на других веб-сайтах. Эти рекламные объявления основаны на вашем поведении в Интернете, например. на транспортных средствах, которые вы просматривали, предоставляя вам более актуальный контент.
FleetWatch — Технические характеристики TruckWatch-Iveco
Часы флота Главная
Часы для грузовиков Дом
Введение
Общий Диаграммы
Поставщики
Барлоуорлд Системы питания Caterpillar Двигатели
Камминз Engine Company Inc. Продажа и обслуживание Cummins Diesel
Итон Корпорация
МТУ Детройт Дизель
ЗФ Южной Африки
Производители грузовиков, автобусов и прицепов
Браса (Пти) ООО Маркополо
ДАФ
Дельта Моторная корпорация Исузу
ФАВ
ДаймлерКрайслер Фрейтлайнер
ФУСО — Мицубиси
Ивеко Южная Африка (Pty) Ltd
Мак Грузовики Южная Африка (Pty) Ltd
Мужчина Грузовик и автобус
ДаймлерКрайслер Мерседес Бенц
Ниссан Южная Африка (Pty) Ltd ГРУЗОВИК Отдел
Петербилт
Скания Южная Африка (Pty) Ltd
Тата
Тойота SA Грузовики
Тайко Грузовик Международный
Вольво
Свет Коммерческий Автомобиль Производители
Хендай Южная Африка
Пежо
Рено Кенгу
Фольксваген
Транспортная информация
Контур Маркировка для прицепов и автобусов
Токарная обработка Способность
Полуприцепы Положение 219
Автомобиль Тренды
Автомобиль Паспортные таблички
Понимание Колесная база и задний свес
Живой Парк автомобилей
Преобразование Стол
Copyright 1999 Журнал FleetWatch и FleetWatch On-Line.
Нет часть данной публикации может быть воспроизведена без предварительного письменного разрешение от издателей. Опубликованные просмотры не обязательно те из издателей.
Дом
Контактный телефон
Технические характеристики
Ежедневно
Ежедневно
Размеры (в мм)
50C13D 4X2 Двойная кабина
50C13 Кабина 4×2
65C15 Кабина 4X2
65C15D Двойная кабина 4X2 Шасси
50C13V-8 Панельный фургон 4X2
50C13V-12 Панельный фургон 4X2
50C13V-15 Панельный фургон 4X2
ПР — Общая длина
7358
6538
7358
7340
5477
5997
7012
ВЛ — Общая ширина
1996
1996 г.
2160
2060
1996 г.
1996
1996
ОХ — Общая высота
2265
2275
2325
2330
2365
2745
2745
ФОН — Передний свес
998
998
998
998
998
998
998
РОХ — Задний свес
1885
1665
2010
1890 г.
1479
1699
2064
ВБ — Колесная база
4350
3750
4350
4350
3000
3300
3950
Би-би-си — Бампер к задней части кабины
3158
2353
2953
3103
Н/Д
н/д
н/д
СА — Кабина к заднему мосту/агрегату
2245
2340
2995
2190
Н/Д
Н/Д
н/д
ТР — Радиус поворота
8200
7260
8060
7500
6070
6550
7570
Масса Данные (в кг)
ГВМ — Полная масса автомобиля производителя
5200
5200
6500
6500
5200
5400
5400
ГКМ — Полная масса автопоезда производителя
8700
8700
10000
10000
8700
8700
8700
ГА — Вес переднего моста производителя
1900
1900 г.
2300
2300
1900 г.
1900
1900
ГА/ГАУ — Масса заднего моста производителя
3700
3700
5000
5000
3700
3700
3700
В — Допустимая максимальная масса автомобиля
5200
5200
6500
6500
5200
5400
5400
АФ — Допустимая максимальная масса передней оси
1900
1900 г.
2300
2300
1900 г.
1900
1900
АР — Допустимая масса заднего моста
3700
3700
5000
5000
3700
3700
3700
УФ — Масса переднего моста без нагрузки
1455
1280
1375
1540
1260
1295
1355
УР — Масса заднего моста без нагрузки
695
600
765
880
940
1000
1095
UT — Общая масса без нагрузки
2150
1880 г.
2140
2420
2200
2295
2450
ДТ — Допустимая максимальная масса тягача
8700
8700
10000
10000
8700
8700
8700
Двигатель
Марка/модель Конфигурация
Ивеко 8140. 43С
4-рядный
Ивеко 8140.43С
4-рядный
Ивеко 8140.43Н 4-рядный
Ивеко 8140.43Н 4-рядный
Ивеко 8140.43S 4-рядный
Ивеко 8140.43С 4-рядный
Ивеко 8140. 43С 4-рядный
Емкость (копия)
2798
2798
2798
2798
2798
2798
2798
Макс. Мощность — кВт@об/мин
92@3600
92@3600
107@3600
107@3600
92@3600
92@3600
92@3600
Макс. Крутящий момент — Нм@об/мин
290@1800
290@1800
320@1500
320@1500
290@1800
290@1800
290@1800
Коробка передач
Марка/ Модель/Количество передач
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
ЗФ С6-300
6-ступенчатая
ЗФ С6-300
6-ступенчатая
ЗФ С6-300
6-ступенчатая
ЗФ С6-300
6-ступенчатая
ЗФ С6-300
6-ступенчатая
Высокий и низкие коэффициенты
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
Синхронизатор или постоянная сетка
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Задний Ось
Коэффициент
3,91:1
3,91:1
4,300:1
4. 300:1
3,615:1
3,615:1
3.308/1
Ретардер
Тип (гидравлический, электрический, выхлопной, моторный тормоз)
н/д
Н/Д
н/д
Н/Д
Н/Д
н/д
н/д
Стандарт Шиномонтажное оборудование
Размер и рейтинг слоя
195/75R16
195/75R16
225/75R16
225/75R16
195/75R16
195/75R16
195/75R16
Радиальный или поперечный слой
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
АВТОБУСЫ
17 мест
16/22 местный 28 Экспорт
ЕвроКарго
Ежедневно продолжение. ..
ЕвроКарго
Размеры (в мм)
35С13В-7 Панельный фургон 4×2
35С13В-9 4×2 Панельный фургон
35С13 4х2 КАБ
35С13В-12 4х2 Панельный фургон
100E17 Грузовик 4×2
130E21 Грузовик 4×2
150E24 Грузовик 4×2
ПР — Общая длина
5077
5077
6509
5997
8620
8637
9160
ВЛ — Общая ширина
1996 г.
1996 г.
1996 г.
1996 г.
2286
2315
2360
ОХ — Общая высота
2270
2645
2220
2640
2577
2712
2725
ФОН — Передний свес
998
998
998
998
1262
1352
1290
РОХ — Задний свес
1079
1079
1665
1669
2505
2460
2685
ВБ — Колесная база
3000
3000
3750
3300
4815
4815
5175
Би-би-си — Бампер к задней части кабины
Н/Д
Н/Д
2343
5750
1617
1597
1555
СА — Кабина к заднему мосту/агрегату
Н/Д
Н/Д
—
—
4460
4570
4910
т. р. — Радиус поворота
5750
5750
6280
6200
8170
8070
8850
Масса Данные (в кг)
ГВМ — Полная масса автомобиля производителя
3600
3600
3600
3600
10000
13800
15000
ГКМ — Полная масса автопоезда производителя
5600
5600
5600
5600
—
—
28000
Г. А. — Вес переднего моста производителя
1650
1650
1650
1650
3600
4800
5500
ГА/ГАУ — Масса заднего моста производителя
2240
2240
2240
2240
7000
9200
10700
В — Допустимая максимальная масса автомобиля
3600
3600
3600
3600
10000
13500
14500
АФ — Допустимая максимальная масса передней оси
1650
1650
1650
1650
3600
4800
5500
АР — Допустимая масса заднего моста
2240
2240
2240
2240
7000
9000
9000
УФ — Масса переднего моста без нагрузки
1215
1220
1260
1255
2390
2580
2960
УР — Масса заднего моста без нагрузки
725
760
485
890
1060
1455
1660
UT — Общая масса без нагрузки
1940 г.
1980 г.
1745 г.
2145
3450
4435
4620
ДТ — Допустимая максимальная масса тягача
5600
5600
5600
5600
—
—
28000
Двигатель
Марка/модель Конфигурация
Ивеко 8140. 43S 4-рядный
Ивеко 8140.43S 4-рядный
Ивеко 8140.43S 4-рядный
Ивеко 8140.43S 4-рядный
Ивеко «Тектор» 4-рядный
Ивеко «Тектор» 6-рядный
Ивеко «Тектор» 6-рядный
Емкость (копия)
2798
2798
2798
2798
3,90 л
5,88 л
5,88 л
Макс. Мощность — кВт@об/мин
92@3600
92@3600
92@3600
92@3600
125@2700
154@2700
176@2700
Макс. Крутящий момент — Нм@об/мин
290@1800
290@1800
290@1800
290@1800
560@1400
680@1200
810@1250
Коробка передач
Марка/ Модель/Количество передач
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
ЗФ С6-300 6-ступенчатая
Ивеко 2855. 6 6-ступенчатая
Ивеко 2865.6 6-ступенчатая
Ивеко 2895.9 9-ступенчатая
Высокий и низкие коэффициенты
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,766/1,00:1
6,34/0,78
9. 01/1:1
13,56/1:1
Синхронизатор или постоянная сетка
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Задний Ось
Задний Ось
Меритор
Меритор
Меритор
Коэффициент
3,154:1
3,154:1
3,157:1
3,157:1
5
4. 11
4,56
Ретардер
Тип (гидравлический, электрический, выхлопной, моторный тормоз)
Н/Д
Н/Д
Н/Д
Н/Д
выхлоп
выхлоп
выхлоп
Стандарт Шиномонтажное оборудование
Размер и рейтинг слоя
225/70R15C
225/70R15C
225/70R15
225/70R15
225x75x17,5
10R22,5
11р х 22,5
Радиальный или поперечный слой
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
АВТОБУСЫ
8/14 мест
ЕвроТех
ЕвроКарго Прод. ..
ЕвроТех
Размеры (в мм)
180E28 Грузовик 4×2 (Дневная кабина)
180E28 Грузовой перевозчик (Спальная кабина)
440С40 Т/П-ХМ Трактор 4×2
440S43 ТСР Трактор 6×2
4500/48
Трактор 6X4
260С35ИП 6Х2 Груз Перевозчик
ПР — Общая длина
8744
9351
6046
6226
6720
9773
ВЛ — Общая ширина
2495
2495
2500
2550
2500
3500
ОХ — Общая высота
2834
2830
2957
2937
3530
2967
ФОН — Передний свес
1352
1352
1380
1380
1380
1380
РОХ — Задний свес
2123
2235
1048
1048
1480
2770
ВБ — Колесная база
5175
5670
3650
3800
3860
5498
Би-би-си — Бампер к задней части кабины
1617
2197
2320
2320
2120-2590
1795 г.
СА — Кабина к заднему мосту/агрегат
4910
4825
2795
2945
3005
5083
ТР — Радиус поворота
8850
9600
6475
6680
14200
10600
Масса Данные (в кг)
ГВМ — Полная масса автомобиля производителя
18000
18000
18000
24500
26000
26000
ГКМ — Полная масса автопоезда производителя
32000
32000
44000
48000
72000
32000
Г. А. — Вес переднего моста производителя
7500
7500
7500
7500
7500
7500
ГА/ГАУ — Масса заднего моста производителя
11600
11600
11500
11500
21000
19600
В — Допустимая максимальная масса автомобиля
16500
16500
16500
24000
94120
24500
АФ — Допустимая максимальная масса передней оси
7500
7500
7500
7500
7500
7500
АР — Допустимая масса заднего моста
9000
9000
9000
9000
18000
17000
УФ — Масса переднего моста без нагрузки
3480
3645
4625
4630
4860
4130
УР — Масса заднего моста без нагрузки
1915 г.
1980 г.
2065
1475
3520
3080
UT — Общая масса без нагрузки
5395
5625
6690
7420
8380
7210
ДТ — Допустимая максимальная масса тягача
32000
32000
44000
45000
56000
44000
Двигатель
Марка/модель Конфигурация
Ивеко «Тектор» 6-рядный
Ивеко «Тектор» 6-рядный
Ивеко Курсор 10 6-рядный
Ивеко Курсор 10 6-рядный
Ивеко Курсор 13 6-рядный
Ивеко Курсор 8 6-рядный
Емкость (копия)
5,88 л
5,88 л
10308
10308
12880
7790
Макс. Мощность — кВт@об/мин
202@2500
202@2500
294@2100
316@2100
354@1900
259@2400
Макс. Крутящий момент — Нм@об/мин
930@1250
930@1250
1900@1050 /1480
1900@1050 /1590
2200@1000 /1540
1280@1080 /1930
Коробка передач
Марка/ Модель/Количество передач
Ивеко 2895. 9 9-ступенчатая
Ивеко 2895.9 9-ступенчатая
ЗФ16С181 16 скоростей
ЗФ16С181 16 скоростей
ЗФ6С221 16 скоростей
ЗФ16С151 16 скоростей
Высокий и низкие коэффициенты
13,56/1:1
13,56/1:1
16. 41/1:1
16.41/1:1
13,86/0,84
16.47/1:1
Синхронизатор или постоянная сетка
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Задний Ось
Задний Ось
Меритор
Меритор
Меритор
Меритор
Меритор
Меритор
Коэффициент
3,91
4,56
3,46
3,46
4,33
4. 1
Ретардер
Тип (гидравлический, электрический, выхлопной, моторный тормоз)
выхлоп
выхлоп
Переменная Геометрия Турбо / Тормоз двигателя
Переменная Геометрия Турбо / Тормоз двигателя
Переменная Геометрия Турбо / Тормоз двигателя
Переменная Геометрия Турбо / Тормоз двигателя
Стандарт Шиномонтажное оборудование
Размер и рейтинг слоя
315/80X22,5
315/80X22,5
315/80X22,5
315/80R22,5
315/80X22,5
315/80X22,5
Радиальный или поперечный слой
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
Радиальный
ЕвроТраккер
Размеры
(в мм)
380E37H (ИЛИ) Самосвал
330E37H Грузовой перевозчик
750E42HT 6Х4 Седельный тягач
380E42W 6х6 Грузовой перевозчик
МП180Е27В 4х4 Грузовой перевозчик
340E38H 8х4 Грузовой перевозчик
410E44H 8х4 Самосвал
ПР — Общая длина
8175
9325
6805
8495
7862
10022
9482
ВЛ — Общая ширина
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
ОХ — Общая высота
3134
3134
2998
3184
3102
3112
3112
ФОН — Передний свес
1440
1440
1440
1440
1440
1440
1440
РОХ — Задний свес
1855 г.
2305
785
1850 г.
1780
1225
1495
ВБ — Колесная база
4190
4890
3890
4515
4500
6510
5710
Би-би-си — Бампер к задней части кабины
1885 г.
1855 г.
2980
1855 г.
1855 г.
1855 г.
1855 г.
СА — Кабина к заднему мосту/агрегат
3775
4475
3640
2660
4085
6095
5295
ТР — Радиус поворота
8325
9200
7975
8450
8375
10575
9575
Масса Данные (в кг)
ГВМ — Полная масса автомобиля производителя
38000
38000
33000
38000
18000
34000
41000
ГКМ — Полная масса автопоезда производителя
85000
75000
75000
60000
36000
60000
75000
Г. А. — Вес переднего моста производителя
8000
8000
7500
8000
7500
16000
16000
ГА/ГАУ — Масса заднего моста производителя
30000
30000
26000
30000
11500
26000
32000
В — Допустимая максимальная масса автомобиля
25500
25500
25500
25700
16500
34000
34000
АФ — Допустимая максимальная масса передней оси
7500
7500
7500
7700
7500
15000
16000
АР — Допустимая масса заднего моста
18000
18000
18000
18000
9000
18000
18000
УФ — Масса переднего моста без нагрузки
4540
4570
4775
4955
4655
6755
7100
УР — Масса заднего моста без нагрузки
4990
5150
4805
5285
2295
3535
3490
UT — Общая масса без нагрузки
9530
9720
9580
10240
6950
10290
10790
ДТ — Допустимая максимальная масса тягача
65000
56000
56000
56000
34000
56000
56000
Двигатель
Марка/модель Конфигурация
Ивеко 8210 6-рядный
Ивеко 8210 6-рядный
Ивеко 8210 6-рядный
Ивеко 8210 6-рядный
Ивеко Тетор 6-рядный
Ивеко Курсор 13 6-рядный
Ивеко Курсор 13 6-рядный
Емкость (копия)
13798
13798
13798
13798
7790
12880
12880
Макс. Мощность — кВт@об/мин
272@1900
272@1900
309@1900
309@1900
200@2400
280@1900
324@1900
Макс. Крутящий момент — Нм@об/мин
1720@1100
1720@1100
1900@1100
1900@1100
1115@1080 /1930
1800@1000
2100@1000
Коробка передач
Марка/ Модель/Количество передач
ZF16S221 ОД 16 скоростей
ЗФ16С221 ОД 16 скоростей
ZF16S221 ОД интардер 16 скоростей
ЗФ16С221 ОД 16 скоростей
ZF9S-109
9 скоростей
ЗФ16АС2601 ОД
16 скоростей
ЗФ16АС2601 ОД 16 скоростей
Высокий и низкие коэффициенты
13,86/0,84
13,86/0,84
13,8/0,84
13,8/0,84
12,91/1:1
14,12/0,83
14,12/0,83
Синхронизатор или постоянная сетка
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Синхронизатор
Евротроник II
Евротроник II
Задний Ось
Задний мост
Редуктор ступицы Iveco
Редуктор ступицы Iveco
Редуктор ступицы Iveco
Редуктор ступицы Iveco
Редуктор ступицы Iveco
Редуктор ступицы Iveco
Коэффициент
6,57
5. 01
4,67
6,57
6.09
4,67
6,57
Ретардер
Тип (гидравлический, электрический, выхлопной, моторный тормоз)
Виды бензина, маркировка и расшифровка АИ в топливе
Что такое бензин? Как написано в Wikipedia, бензин — легковоспламеняющаяся жидкость на основе смеси легких углеводородов плотностью 0,71–0,77 г/см2. Температура ее замерзания –60 0С, кипения — в пределах 33–205 0С. Основная область применения — моторное топливо разных марок, сырье для органического синтеза, изготовления этилена и парафина. На ее основе производят: краски, лаки, растворители, мастики, другие вещества.
Основные характеристики
Какие бензины есть? В России производится несколько видов бензинов, отличающихся характеристиками и составом. Ключевым параметром для определения типов бензина является октановое число — ОЧ. Немаловажная роль при этом отводится количеству примесей. Основным составляющими горючей жидкости являются изооктан с гептаном, от которых зависит способность к детонации топлива в закрытом объеме. Их соотношение в готовом продукте определяет октановое число конкретного вида бензина.
Разновидности
Какой бензин есть в РФ и странах ТС? С учетом октанового числа и других характеристик, предусмотрены такие виды бензина в России:
Автомобильное горючее изготавливается согласно ГОСТ 32513-2013: бензин-80, -92, -95, -98, -100, -101 и -102. Для справки — в СССР производился бензин-56, -66, -72, -74, -76 и -93.
Характеристики автомобильных бензинов
параметры
А-72
А-92
А-93
А-95
Минимальное ОЧ, моторный метод
72
82,5
85
85
Доля свинца, г/дм3
до 0,13
до 0,13
до 0,13
до 0,13
Температура начала перегонки, 0С
от+35
от+35
от+35
от +30
Конец кипения, 0С
до +195
до + 205
до + 205
до + 205
Авиационное топливо изготавливается согласно ГОСТ 1012-2013: бензин-92 (Б-92) или бензин-91/115 (Б-91/115). По сравнению с автомобильным горючим оно отличается высоким ОЧ, хорошей стабильностью химической структуры и лучшими характеристиками. В таком топливе минимум примесей. В первую очередь, это касается легких фракций, формирующих паровые пробки, повышающих коррозию, образование нагара.
Растворители применяются для химической отрасли. С их помощью осуществляется экстрагирование — извлечение нужных компонентов из растительного масла, озокерита или канифоли. В быту растворители используются для удаления разных пятен, разведения лака, краски, обезжиривания, других нужд.
Лигроин (нафта). Фракции нефти на основе нормальных парафинов с температурой кипения до +180 0С. Основная сфера применения — сырье для производства этилена путем пиролиза.
Как выглядит бензин?
Бензин — это газ или жидкость? В обычном состоянии — это жидкость с характерным запахом. Для удобства различия, еще с советских времен принято при производстве топлива добавлять особые красители. Схема оттенков видов бензина выглядит так:
АИ-66 имел зеленый цвет;
АИ-72 отличался розовым тоном;
АИ-76 изготавливали насыщенно-желтым;
АИ-80 поставляется на АЗС желтого цвета;
АИ-90 и АИ-95 различают по оранжево-красному оттенку;
АИ- 98 производится с добавлением синего красителя.
Маркировка бензина и что обозначают цифры
Согласно ГОСТ 54283-2010 и нормам технического регламента от 2011 года на территории РФ предусмотрена маркировка бензинов в виде двух буквенных символов и двух цифр. Дополнительно иногда указывается еще одна цифра. Рассмотрим, как в бензине расшифровывается аббревиатура АИ и другие символы на таком примере: АИ-92/4.
А — вид: автомобильное топливо;
И — способ определения октанового числа: исследовательский. Если буква «И» отсутствует, значит, применялся моторный метод.
92 — величина октанового числа топлива;
4 — класс экологичности горючего может быть в диапазоне 2–5.
Методы определения ОЧ топлива
Основной характеристикой топлива является октановое число, определяющее детонационную стойкость горючей смеси. Чем выше этот параметр, тем позже (при большем давлении) происходит химическая реакция — воспламенение вещества с освобождением энергии и распространением ударной волны. В качестве эталонов используются два углеводорода:
Изооктан имеет октановое число, равное единице или 100%. Другими словами, он не самовоспламеняется независимо от степени сжатия.
Н-гептан отличается ОЧ, равным нулю. Следовательно, он быстро самовоспламеняется при малейшем давлении.
Если в топливе доля изооктана равна 95%, а н-гептана — 5%, значит, октановая характеристика такого горючего равна 95. Октановое число топлива измеряется в условных единицах и чаще всего в технических документах указывается, как ОЧ (ОЧМ, ОЧИ).
На практике существует две технологии определения ОЧ с помощью одноцилиндрового двигателя двухтактного типа:
Исследовательская. Это способ предполагает имитацию движения автомобиля на крейсерском режиме с нагрузками не выше средних, когда обороты коленвала равны 600 об/мин.
Моторная. При таком способе имитируются максимальные нагрузки с оборотами 900 об/мин.
Основным методом для определения октанового числа топлива является исследовательский способ.
Детонационная стойкость топлива
Детонация — химическая реакция с воспламенением топлива, при которой выделяется определенное количество тепловой энергии вместе с ударной волной. Фактически, это мгновенный взрыв горючего в замкнутом пространстве (камере сгорания), превращающий смесь в газообразные продукты горения, которые совершают механическую работу, обеспечивая движение поршня вниз. Благодаря этому происходит вращение коленчатого вала двигателя.
Все модификации бензиновых моторов, проектируются для использования топлива с конкретным октановым числом. Использование нештатного горючего приводит к преждевременному либо позднему воспламенению, в результате которого образуются детонационные волны. Они пагубно воздействуют на элементы конструкции, провоцируя их разрушение и последующий выход из строя мотора.
Чем отличается АИ-92 от АИ-95, и лучше ли заливать АИ-98
Главная
Статьи
Чем отличается АИ-92 от АИ-95, и лучше ли заливать АИ-98
Автор: Алексей Кокорин
Если маркировка бензина на заправке не говорит вам ничего, кроме его «номера», или если вы считаете, что «чем больше цифра, тем лучше бензин», пришла пора избавиться от этих заблуждений. Сегодня мы выясним, что означает число в маркировке бензина, разберемся с его качеством, а также узнаем, лучше ли станет машине, если вы будете заливать более дорогое топливо.
Что означают числа 92, 95 и 98?
Перед тем как перейти к «номерам» марок бензина, в двух словах разберемся с тем, зачем вообще существуют разные его сорта, и определим пару ключевых понятий.
Базовый принцип работы мотора прост: в цилиндр подается бензин и воздух, поршень движется вверх, примерно в момент его достижения верхней точки свеча зажигания поджигает топливную смесь, и сгорающее топливо толкает поршень вниз. В этом процессе важно, чтобы топливо начинало гореть вовремя – тогда, когда его поджигает свеча зажигания. Если же топливо вспыхивает самопроизвольно раньше времени, когда поршень еще идет вверх, это вредит мотору, разрушая его. Поэтому одна из характеристик любого бензина – это детонационная стойкость, то есть его свойство противостоять самопроизвольному воспламенению. И эта детонационная стойкость зависит от октанового числа бензина, которое указано в его маркировке: например, АИ-95 имеет октановое число 95.
Чем больше число – тем лучше бензин?
Нет, разное октановое число не значит, что 95 бензин лучше 92: они просто разные и созданы для разных моторов. Одни имеют более низкую степень сжатия, и риск возникновения детонации в них ниже. Поэтому для них подходит более низкооктановый сорт – АИ-92. В других моторах степень сжатия выше, или топливная смесь может быть больше обогащена кислородом благодаря турбине, которая попутно повышает итоговую компрессию в цилиндре, и в результате риск возникновения детонации тоже растет, поэтому таким двигателям требуется более высокооктановое топливо, чтобы ее избежать.
Так что думать, что «95 бензин лучше 92» так же логично, как считать, что «абсент лучше водки, потому что в нем 70 градусов против 40». Качество бензина его октановым числом не определяется: содержание серы, марганца, смол и других примесей устанавливается не маркой бензина, а техническим регламентом. Так что не стоит полагать, что «95 бензин чище и качественнее 92»: качество обоих соответствует современным требованиям к топливу и соответствует актуальным нормам Евро.
Более высокооктановый бензин полезнее для машины
Еще одно заблуждение, связанное с бензином – мнение о том, что чем выше октановое число, тем полезнее бензин для машины. В нем есть толика правды, но в целом привычка некоторых владельцев старых машин «побаловать их после зарплаты», залив АИ-98, лишена смысла.
Конечно на деле процессы, происходящие в двигателе, сложнее, чем просто «топливо впрыскивается, сгорает и выбрасывается», но если не углубляться в нюансы, можно выделить ключевой факт: в условиях обедненной смеси высокооктановый бензин горит несколько дольше, догорает позже заданного момента и тем самым вызывает повышение температуры в цилиндре и перегрев прилегающих деталей – в частности, клапанов. Проще говоря, если вы заливаете в машину с простеньким атмосферным мотором с низкой степенью сжатия 98 бензин и ездите в спокойном ритме, вы делаете мотору только хуже – его применение оправдано исключительно при желании «погонять», когда на высоких оборотах топливовоздушная смесь имеет оптимальный состав, и высокооктановый бензин действительно приносит пользу, выделяя больше энергии при сгорании.
А вот для моторов с высокой степенью сжатия или оснащенных турбиной логика «чем выше октановое число – тем лучше» вполне оправдана: и степень сжатия, и количество подаваемого в цилиндры воздуха в них достаточны для оптимального сгорания высокооктанового бензина, и повышение детонационной стойкости идет только на пользу. При этом понижение октанового числа наоборот, негативно отражается на работе мотора и его ресурсе: повышается вероятность детонации, которая постепенно разрушает двигатель.
Кратко выводы можно сформулировать так: машин с атмосферными моторами с низкой степенью сжатия применение 98 бензина оправдано только при очень активной езде, а в остальных случаях может даже навредить, а двигателям с высокой степенью сжатия или турбиной вреден бензин с октановым числом ниже того, что рекомендовано производителем. То есть к примеру, вазовской «семерке», чей мотор имеет степень сжатия 8,5, высокооктановый бензин особой пользы не принесет, а вот лить в 1,2 TSI с турбиной и степенью сжатия 10,5 простецкий АИ-92 точно не стоит, в то время как АИ-98 ему вовсе не повредит.
На крышке бензобака написано AKI 91, поэтому я лью АИ-92
Еще одна сложность для неопытных автовладельцев – разные методики определения октанового числа и, соответственно, различающиеся обозначения подходящего для автомобиля бензина. Проблема здесь, как правило, сводится к различию между европейской и американской системами.
Если говорить кратко, то системы маркировки топлива по октановому числу различаются: в Европе оно маркируется по исследовательскому методу, а в США, Канаде, Бразилии и некоторых других странах – по «антидетонационному индексу». Собственно, наша аббревиатура АИ как раз обозначает «автомобильный» бензин по «исследовательскому» методу. А вот AKI означает «anti-knock index», то есть тот самый «антидетонационный индекс», который является средним арифметическим между двумя результатами разных методов определения октанового числа (исследовательского и моторного), и его значение получается ниже, чем у чистого исследовательского метода. То есть, AKI 91 – это вовсе не то же самое, что АИ-92.
Примерное соответствие нашего АИ и зарубежного AKI такое: AKI 87 – это АИ-92, AKI 91 – это АИ-95, а AKI 93 – это уже АИ-98. Так что, покупая подержанную машину, обратите внимание на то, что написано на крышке бензобака и в инструкции по эксплуатации, чтобы не ошибиться в выборе топлива.
«Фирменное» топливо лучше «обычного»?
Ну и, пожалуй, последний вопрос связан с тем, стоит ли переплачивать за «фирменный» бензин на крупных заправках. Здесь стоит понимать, чем обусловлено повышение цены: это тоже не абстрактное «повышение качества», а прежде всего добавление моющих присадок. Присадки эти влияют не на качество работы бензина в двигателе, а на его условную «чистоту для мотора», предотвращая образование отложений в топливной системе. Но учитывая, что бензин и сам по себе довольно чист и является отличным растворителем, эти условные отложения не забьют топливную систему за месяц или год. Так что использование фирменных бензинов с моющими присадками имеет смысл, но совершенно не обязательно и не дает сиюминутного эффекта, обладая профилактическим действием.
бензин популярные вопросы
Новые статьи
Статьи / Интересно
Долгожданное прощание: почему погибла Lada Xray, но об этом никто не пожалел
На прошлой неделе мы официально попрощались с Lada Xray: президент АВТОВАЗа Максим Соколов заявил, что модель никогда не вернется на конвейер. Это угадывалось еще весной, когда вслед за ост…
1929
3
1
16.09.2022
Статьи / Ралли
Мой финиш – горизонт: как мы участвовали в гонке «Сила Сибири»
Недавно мы рассказывали о том, как прокатились на Jeep Wrangler из Москвы в Томск, чтобы принять участие во внедорожном турнире «Сила Сибири». Разумеется, бороться за первое место мы планир…
335
0
1
16.09.2022
Статьи / Дилер
Россия без Renault: как выживают дилеры и автовладельцы после ухода компании
С момента, когда компания Renault объявила об уходе из России, прошло ровно четыре месяца. За это время многое стало понятно: доля французов в АВТОВАЗе ушла государству, завод в Москве переш…
3013
4
4
15.09.2022
Популярные тест-драйвы
Тест-драйвы / Тест-драйв
Полный привод, самый мощный мотор и силы в запасе: первый тест Chery Tiggo 8 PRO MAX
Появление в российской линейке Chery модели Tiggo 8 PRO MAX можно назвать знаковым для бренда. Почему? Да хотя бы потому, что это первый с 2014 года полноприводный кроссовер Chery, приехавши…
17960
13
44
29.04.2022
Тест-драйвы / Тест-драйв
Мотор от Mercedes, эмблема от Renault, сборка от Dacia: тест-драйв европейского Logan 1,0
Казалось бы, что нового можно рассказать про Renault Logan второго поколения, известный каждому российскому таксисту, что называется, вдоль и поперёк? Однако конкретно в этом автомобиле есть. ..
9619
10
41
13.08.2022
Тест-драйвы / Тест-драйв
Haval Dargo против Mitsubishi Outlander: собака лает, чужестранец идет
В дилерском центре Haval на юге Москвы жизнь кипит: покупатели разглядывают машины, общаются с менеджерами и подписывают какие-то бумаги. Пока я ждал выдачи тестового Dargo, такой же кроссов…
8755
3
38
13.09.2022
Какой заливать бензин: 92-й или 95-й? | Нефть
05.12.2018
Содержание
Споры, связанные с выбором бензина, возникают у водителей преимущественно из-за разницы в стоимости продукции. С одной стороны, стоимость 92-го в среднем на 5-10 процентов ниже, чем 95-го, и если регулярно заправлять полный бак, сэкономленную за месяц сумму можно потратить, например, на масляный фильтр или топливный/воздушный фильтр вместе взятые. С другой стороны, выбирая, какой бензин лучше заливать, владельцы авто боятся за безопасность топливной системы – насоса высокого давления, патрубков, форсунок (не говоря уже о самом двигателе). В представленной статье рассмотрены ключевые аспекты каждой разновидности бензина, описана разница между 92 бензином и 95 бензином и специфика выбора.
Разница в качестве АИ-92 и АИ-95
Выбирая, каким бензином заправлять свой автомобиль, водитель, скорее всего, отдаст предпочтение низкооктановому топливу. Если его качество не полностью, либо совсем не соответствует заявленным требованиям, экономия рискует обернуться плохими последствиями.
В баке появляется осадок, объем которого будет увеличиваться при каждой последующей заправке. Результат – засорение топливопровода, фильтра тонкой очистки, выпускного сопла форсунок. Сам топливный насос быстрее выходит из строя.
На электродах свечей зажигания появляется красный налет, вследствие чего уменьшается эффективность работы зажигания.
Если автомобиль оборудован комплектом кислородных датчиков, произойдет поочередный выход из строя.
Каталитический нейтрализатор начнет выгорать изнутри, что приводит к снижению производительности двигателя.
Возрастает вероятность внезапной поломки двигателя. К ремонту силового агрегата придется добавить расходы на восстановление топливного насоса, регулировку топливной аппаратуры. Определение качества бензина – весьма простая задача.
При нажатии на педаль газа мотор начнет медленно набирать обороты. При наличии старого автомобиля опытный владелец будет ощущать, якобы мотор постепенно начинает троить.
Уменьшается максимальная скорость.
Динамика разгона становится заметно хуже.
При работе двигателя со временем появляются шумы, проявляющиеся в виде лязга или стуков. Со временем посторонние звуки усиливаются.
Наибольшая проблема – расход. Если уровень потребления возрастет, без разницы, 92 или 95 бензин – очевидно, добиться экономии на топливе станет нереально.
Нужно ли отходить от рекомендаций производителя
В техническом паспорте производитель сам указывает, каким бензином лучше заправляться – 92 или 95. Основная причина – калибровка конструкции двигателя под конкретную марку. Если не соблюдать установленный регламент, скорее всего, мотор быстро начнет детонировать.
Отличие 92 бензина от 95 заключается в том, что топливо, имеющее меньшее октановое число, начнет раньше воспламеняться, чем того требует производитель. Впоследствии это приводит к прямому неконтролируемому взрыву, усиливающему нагрузку на цилиндро-поршневую группу. Ситуация опасна проблемами в обнаружении детонации. Если в городском режиме еще можно кое-как заметить детонирование мотора из-за характерного звона в подкапотном пространстве, на высоких скоростях детонирование пропадает. Ведь общий шум двигателя перекрывает другие посторонние звуки.
Хуже всего обстоят дела с новыми машинами, на которые еще распространяется гарантия от производителя. Когда владелец приезжает в сервис с жалобами на отсутствие нормальной тяги или посторонние звуки, мастера сервисного центра сразу же возьмутся за анализ горючего. При обнаружении несостыковки официальная гарантия автоматически становится недействительной. Другими словами, если неправильно подобранный бензин успеет натворить дел, комплексное восстановление придется оплачивать за свой счет.
Основные отличия 92 и 95 бензина
Цифры, приведенные в названии, указывают на значение октанового числа топлива. При повышении показателя снижается риск самостоятельного воспламенения горючего в процессе сжатия. После первичной переработки нефти октановое число не превышает 82 единицы. Далее проводится искусственное увеличение с помощью специальных присадок.
Даже опытные мастера совершают ошибку, утверждая, что при повышении октанового числа горючего снижается вероятность детонации в процессе работы. Практика неоднократно доказывает, что многие силовые агрегаты демонстрируют лучший показатель коэффициента полезного действия при использовании 92-го бензина, чем 95-го.
Отличительные особенности АИ-92
Марка бензина АИ-92 изначально ориентирована на моторы с карбюраторной системой подачи топлива, где сохраняется высокая степень сжатия. Чтобы повысить защиту от непредвиденного взрыва, многократно прогннанную сырую нефть дополняют набором антидетонационных присадок, содержащих эфиры и технические сорта спирта.
Бензин бывает этилированным и неэтилированным. Стандартный бензин 95 и 95-й этилированный отличается по количеству свинца в составе. На территории Европы давно не ведется производство 92-го топлива, что нельзя сказать о российских производителях. Основная причина – весомая экономия на 95-й марке и совместимость с многими инжекторными моторами, разработанными на территории Российской Федерации.
Отличительные особенности АИ-95
Несмотря на небольшую разницу в октановом числе, марка АИ-95 имеет значительно лучшее качество. Водители отмечают резвость работы, улучшенную отзывчивость при нажатии на акселераторную педаль, эластичность.
Основная разница бензина 95 и 92 заключается в том, что первый полностью лишен свинца, способного разъедать притирающиеся металлические элементы двигателя (кольца, впускные и выпускные клапаны, электроды свечей зажигания), приводя к преждевременному появлению коррозии. Также продукция характеризуется улучшенными очистными свойствами. На территории всех европейских стран представленная марка топлива подлежит жесткой стандартизации.
Степень сжатия
Выбирая, бензин какой лучше заливать 92 или 95, водитель обязан обратить внимание на такой показатель, как степень сжатия. При повышении значения возрастает мощность двигателя, а расход топлива существенно уменьшается. Но бесконечное повышение степени сжатия не представляется возможным ввиду возникновения эффекта самостоятельного воспламенения. Тут необходимо придерживаться рекомендаций, приведенных ниже.
Если степень сжатия в цилиндро-поршневой группе не доходит до 10,5, необходимо заливать в бак 92-й бензин.
Если показатель варьируется в пределах 10,5-12, понадобится 92-й бензин.
В случае, если степень сжатия превышает 12 (даже если 12,1-12,2), нужно перейти на 98-е топливо.
Важно! Даже если пользоваться хорошим 92-м топливом на проверенной заправке, когда мотор изначально спроектирован под 95-й бензин, результат выльется в детонацию внутри цилиндров. Этот процесс разрушает цилиндро-поршневую группу. Результат – снижение тяги и повышение расхода масла, так как кольца, в силу резкого повышения давления до критического уровня, не могут долго оставаться герметичными.
Дополнительная информация
В общей сложности, если бензин соответствует паспортным техническим характеристикам, то есть, без значительных отклонений от нормы, выбирая, какой бензин заливать, необходимо ориентироваться на параметры управления мотором.
К примеру, при существенном отклонении октанового числа от рекомендованной нормы происходит раннее воспламенение смеси горючего и воздуха, когда впускные клапана еще находятся в закрытом состоянии. Происходит бессмысленное расходование части тепловой энергии, к чему также надо добавить проблемы с проведением детонационных процессов. Трущиеся детали быстрее изнашиваются, на поршнях и стенках цилиндров, не говоря о выпускной системе, повышается интенсивность образования нагара.
Аналогичные проблемы будут иметь место и в обратном случае, с единственной разницей в опаздывающем воспламенении. Последствия также окажутся негативными.
Необходимо понимать, что на современных транспортных средствах установлены датчики, позволяющие подстроить параметры работы мотора в зависимости от изменения октанового числа. Адаптация происходит в зависимости от диапазона рабочих оборотов. На электронны блок управления постоянно поступает информация о:
моменте впрыска;
детонации;
текущих оборотах двигателя, параллельно передаваемых на тахометр;
моменте поджигания смеси воздуха и бензина;
соотношении двух рабочих веществ – воздуха и бензина.
Плата управления каждую секунду анализирует полученные результаты и автоматически корректирует режим работы, а также другие параметры мотора. Но электронный блок не дает безграничные возможности. И при наличии существенной разницы между паспортным октановым числом и фактическим электронная начинка не сумеет правильно адаптироваться.
Не рекомендуется пользоваться 92-м бензином, если камера сгорания имеет небольшой объем (не говоря уже о моторах, дополненных турбиной). Повышение производительности становится возможным благодаря увеличению степени сжатия. Если значение показателя составляет более 10,5 единиц (а иногда и до 12), тут на первый план выходят антидетонационные свойства горючего.
Выводы
Сама постановка вопроса о том, на каком бензине лучше ездить 92 или 95, является в корне неверной. Владелец автомобиля обязан подстраиваться под технические характеристики мотора, где главным параметром выступает степень сжатия. Наличие электроники не гарантирует бесперебойную работу двигателя. ЭБУ лишь корректирует схему работы мотора, но не полностью спасает от детонации, преждевременно разрушающей цилиндро-поршневую группу.
Какие бывают марки бензина?
Полезное
org/ListItem»> Автомобильное
Какие бывают марки бензина?
Категория: Автомобильное
В настоящее время в России вырабатывают следующие марки автомобильных бензинов: АИ-80 (А-76), АИ-92, АИ-95 и АИ-98.
В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р 51105-97 «Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия» осуществляется производство неэтилированных бензинов следующих марок:
«Нормаль-80» с октановым числом по исследовательскому методу не менее 80 ед.;
«Регуляр-92» с октановым числом по исследовательскому методу не менее 92 ед.;
«Премиум-95» с октановым числом по исследовательскому методу не менее 95 ед.,
«Супер-98» с октановым числом по исследовательскому методу не менее 98 ед. ,
Бензин «Нормаль-80» предназначен для использования на грузовых автомобилях с карбюраторными двигателями наряду с бензином А-76 по ГОСТ 2084-77.
Дополнительное нормирование октанового числа по исследовательскому методу обеспечивает более высокое качество бензина, так как фактическое значение октанового числа по исследовательскому методу бензинов А-76, вырабатываемых по ГОСТ 2084-77, находятся в пределах 74—82 ед., что в ряде случаев ниже установленной в ГОСТ Р 51105-97 нормы (не менее 80 ед.).
Неэтилированный бензин марки «Регуляр-92» предназначен для применения на автомобилях взамен этилированного бензина марки АИ-93.
Автомобильные бензины марок «Премиум-95» и «Супер-98» предназначены в основном для зарубежных автомобилей, ввозимых в Россию. Применение неэтилированных автомобильных бензинов, вырабатываемых по ГОСТ Р 511 05-97, дает возможность обеспечить выполнение норм на выбросы Евро-2 автомобилями, оснащенными каталитическими нейтрализаторами отработавших газов.
В соответствии с ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 22899) «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия» вырабатывают неэтилированные автобензины марок: «Регуляр ЕВро-92», «Премиум Евро-95» и «Супер Евро- 98».
Эти бензины предназначены для использования на автомобилях с бензиновыми двигателями, отвечающим требованиям Евро-3.
Климатические условия на территории России таковы, что повсеместное применение бензинов с одинаковой испаряемостью нецелесообразно и практически невозможно.
Поэтому по ГОСТ 2084-77 бензины подразделяют на зимний и летний, по ГОСТ Р 511 05-97 для более рационального использования бензины по предложению ОАО «АвтоВаз» имеют 5 классов испаряемости, а по ГОСТ Р 51866-2002 — 10 классов испаряемости, для применения в различных климатических районах.
Наряду с автобензинами для внутреннего потребления нефтеперерабатывающие предприятия вырабатывают автомобильные бензины для экспорта, которые также применяются в России. Основная масса бензина АИ-92 вырабатывается по ТУ 38. 001165-2003 «Бензины автомобильные экспортные».
С целью обеспечения Москвы и других регионов с высокой плотностью автомобильного транспорта автомобильными бензинами с улучшенными экологическими свойствами нефтеперерабатывающие заводы вырабатывают автобензины по техническим условиям с более жесткими нормами на содержание бензола и ароматических углеводородов, чем по ГОСТ Р 51105-7.
Так, ОАО «Московский НПЗ» вырабатывает бензины по ТУ 38.401-58-171-96 «Бензины автомобильные неэтилированные с улучшенными экологическими свойствами (городские)», а ОАО «Славнефть-Ярослав-нефтеоргсинтез» — бензины «Яр Марка» по ТУ 38.301-25-41-97.
Перспективы развития производства товарных автомобильных бензинов связаны с увеличением доли выработки высокооктановых бензинов (92 ед. и выше по и. м.). Следует отметить, что повышение октанового числа на каждую единицу позволяет снизить расход топлива автомобилем на 1%, т. е. при применении автобензина АИ-92 взамен АИ-80 экономия бензина составит 12%.
Однако это не значит, что, если в двигатель, работающий на бензине марки А-76, залить бензин АИ-92, то получим указанную экономию. Наоборот, двигатель будет перегреваться, и могут прогореть клапана.
Высокооктановые бензины имеют более высокое качество и по другим показателям: меньшее содержание общей и меркаптановой серы, меньшую коррозионную агрессивность и содержание смолистых веществ, более высокую химическую стабильность и т. д.
В ближайшее время следует ожидать расширения ассортимента присадок к бензинам (прежде всего моющих) и повышение их эффективности, что позволит снизить вредные выбросы с отработавшими газами и повысить надежность работы и долговечность эксплуатации автомобилей.
Популярное
Как приготовить тушенку в домашних условиях?
Приметы, связанные с домом
org/Article»>
Приметы на любовь и счастье
Как очистить посуду?
Оптическое явление мираж и его виды
Какие бывают марки бензина?
Что такое окситоцин и какой эффект он производит?
Заговор от сучьего вымени
Как выбрать манную крупу?
Откуда пошли названия дней недели?
Поиск
Поиск по сайту
К4, АИ и октановое число: 8 актуальных вопросов о качестве бензина в Казахстане
Характеристики бензина зависят от разных факторов: способа переработки нефти, из которой этот бензин произведён, экологического класса топлива, добросовестности АЗС, на котором этот бензин продавался, и много от чего ещё. Объективно оценить качество топлива можно только в специальной лаборатории, но каждому автомобилисту пригодятся хотя бы базовые знания о бензине, чтобы избежать поломок автомобиля по вине топлива.
1. Как расшифровываются марки бензина – «А» и «АИ»?
Казахстанские АЗС предлагают четыре вида бензина: АИ-80, АИ-92, АИ-95 и АИ-98. Обозначение каждой марки включает три группы знаков. Буква «А» в аббревиатуре «АИ» означает, что этот бензин предназначен для заправки автомобилей (самолётам, например, не подходит). Буква «И» в той же аббревиатуре значит, что октановое число топлива определили при помощи исследований в лаборатории. За пределами СНГ результаты измерения обозначают как MON (моторный метод) и RON (исследовательский метод). Бензин, в обозначении которого присутствует буква «И», называется «высокооктановым».
Цифры 80, 92, 95, 98 в названии марок бензина обозначают октановое число.
В техническом регламенте Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту», ратифицированном в Казахстане, написано, что информация о наименовании, марке топлива и экологическом классе должна быть размещена на топливно-раздаточном оборудовании и кассовых чеках, выдаваемых на заправках. Какая именно информация: наименование, марка и экологический класс топлива. По требованию потребителя продавец обязан предъявить копию документа о качестве (паспорт) топлива.
2. Что означает октановое число «80», «92», «95» и «98», которое мы видим, когда покупаем бензин?
Октановое число – главная характеристика бензина, которая говорит о его детонационной стойкости. Бензин попадает в двигатель, сгорает и за счёт этого приводит автомобиль в движение. Если октановое число высокое, бензин в цилиндре двигателя загорается в нужный момент и толкает поршень с нужной силой. Но если октановое число топлива ниже, чем требуется автомобилю, бензин сгорает слишком быстро и детонирует, то есть взрывается, нарушая рабочий цикл двигателя. Такие взрывы приводят к ускоренному износу двигателя.
Детонационная стойкость всех марок бензина вычислена в лабораторных условиях и складывается из содержания в топливе изооктана и н-гептана. Изооктан почти не взрывоопасен – это эталон, детонационная стойкость которого берётся за 100 условных единиц. Н-гептан, напротив, может воспламениться при малейшем повышении давления. Его детонационная стойкость равна 0. Поэтому в составе АИ-92 условно содержится 92% изооктана и 8% н-гептана.
3. Высокое октановое число говорит о том, что бензин качественный?
Октановое число – это только одна из характеристик топлива. Для повышения октанового числа используются различные присадки. Раньше широко использовался тетраэтилсвинец, но он ядовитый, сильно загрязняет атмосферу и быстро выводит из строя каталитические нейтрализаторы и датчики, без которых не эксплуатируется ни один современный автомобиль. Ещё один популярный вид присадок – ферроценн – образовывает налёт на свечах зажигания, из-за чего они быстро выходят из строя.
Современные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) чаще используют более экологичные и относительно безвредные для машин присадки на основе эфиров или спиртов. Но они подходят только для высокооктанового топлива, потому что если содержание эфиров и спиртов в топливе превысит 15%, топливо начнёт разъедать резиновые и пластиковые патрубки и датчики.
4. А как вообще производят современный бензин?
Бензин – это нефтепродукт, состоящий изуглеводородов с примесями серных, азотных, кислородосодержащих соединений. Важнейшая задача при производстве – достигнуть баланса легких и тяжелых фракций углеводородов, от которого зависит испаряемость топлива.
Самый простой и архаичный способ производства бензина – прямая перегонка. Нефть нагревают, чтобы отделить легкие фракции (светлые углеводороды) от тяжёлых – они испаряются и выпадают в виде конденсата. При прямой перегонке из литра нефти обычно получается всего 150 мл бензина с низким октановым числом до 65 единиц. Чтобы получить из него АИ-92, полуфабрикат разбавляют присадками, повышающими октановое число. Но даже с добавлением присадок, качество такого топлива оставляет желать лучшего.
Крупные НПЗ перешли на многоступенчатое производство. В Казахстане топливо на трёх главных НПЗ производят с применением технологий каталитического крекинга и риформинга. Октановое число и качество бензина значительно выше, чем в первом случае. К примеру, процесс риформинга может повысить октановое число нефтепродукта до 97-98 единиц по исследовательскому методу. Но топливные присадки всё ещё нужны.
5. А есть какие-то международные стандарты, регламентирующие качество бензина?
Да. Экологический класс топлива. Это международный регламент с требованиями к составу бензина с учётом его влияния на окружающую среду.
С 1 января 2018 года в Казахстане запрещено производство и реализация бензина и дизельного топлива ниже класса Евро-4. В странах Таможенного союза (ТС) действует свой экологический стандарт «K», идентичный «Евро». Бензин класса К4 содержит 50 мг/кг серы, а К5 — 10 мг/кг. Это в 10–50 раз меньше, чем в устаревшем К2. Также, в топливе К4 и К5 в пять раз снизили долю бензола.
Сокращение количества серы в составе бензина снижает её негативное воздействие на автомобиль. При сгорании топлива образуются серная и сернистая кислоты, которые разъедают силовой агрегат двигателя, катализаторы и выпускные системы. Что касается бензола, машины на бензине К4 и К5 производят меньше токсичных выбросов с отработавшими газами в атмосферу. Уменьшается и нагарообразование в камерах сгорания и на клапанах двигателя. А ещё производство и использование бензина класса К5 исключает использование высокотоксичной присадки монометиланилина (ММА).
6. Каким бензином лучше заправлять автомобиль?
Оптимальное октановое число бензина зависит от степени сжатия двигателя вашего автомобиля. В идеале заправлять машину надо той маркой топлива, которую рекомендует производитель. Эту информацию можно найти в инструкции по эксплуатации или уточнить в сервисном центре.
Бензин на заправках не всегда соответствуют заявленному октановому числу. Детонацию в двигателе предотвращает специальный датчик. Это устройство, как микрофон, улавливает изменения в работе мотора. Если под видом 95-го бензина вам залили 92-й, система автоматически скорректирует работу мотора, чтобы предотвратить детонацию. Датчик подаст сигнал на электронный блок управления двигателем, а тот подстроит режимы подачи топлива и зажигания. На низких и средних оборотах водитель не почувствует разницы в топливе, но сильно разгоняться тоже не стоит. Датчик может и не справиться.
Если ваш автомобиль рассчитан на АИ-92-95, а вы заправили его бензином с большим октановым числом, хуже двигатель работать не будет – немного снизится расход топлива, но мощности не прибавится. А вот владельцам старых машин, рассчитанных на низкооктановое топливо (АИ-80), резко менять бензин не рекомендуется.
7. Если всё топливо, которое продаётся в Казахстане, должно соответствовать единому стандарту, почему оно продаётся по разным ценам?
Разница цен на бензины возникает из-за особенностей их производства. К примеру, изготовление топлива марки АИ-98 требует более сложных технологий, чем АИ-92. Продвинутый НПЗ может производить качественный бензин АИ-92 фактически без октаноповышающих присадок. Чтобы получить бензины АИ-95 и АИ-98, понадобятся эфиры. При этом базовый бензин должен обладать относительно высоким октановым числом и пройти вторичные стадии обработки до смешения топлива с присадкой.
На деле же автовладельцев нередко обманывают. На АЗС под видом высокооктанового бензина могут продать низкокачественное топливо, разбавленное токсичными присадками, или смесь из разных марок. Определить качество бензина до заправки в бензобак и без пары километров хода практически нереально, и, хотя существуют бытовые экспресс анализаторы, они не гарантируют точную оценку октанового числа. Такие устройства настроены на определённые параметры топлива. Учитывая, что каждый НПЗ выпускает свой нефтепродукт, анализатор может не распознать незнакомый бензин. Поэтому рекомендуем заправлять автомобиль преимущественно на проверенных АЗС с хорошей репутацией.
8. Выходит, обычному автомобилисту недоступна процедура проверки качества топлива. Но АЗС то как-то его проверяют?
Ещё одна проблема – отсутствие строгого единого контроля качества бензина со стороны государства. В лучшем случае крупные сети АЗС самостоятельно проверяют качество своей продукции на нефтебазах и автозаправках. У некоторых компаний кроме стационарных лабораторий есть и мобильные. Они тестируют бензин на АЗС по всей сети минимум раз в месяц.
В лабораторные экспресс-анализаторы загружена база с эталонными параметрами бензинов, которым должны соответствовать проверяемые образцы. Если прибор не распознаёт бензин или не может оценить некоторые его параметры, лаборант сразу об этом узнаёт. При этом библиотека образцов регулярно обновляется. Увы, такие передвижные лаборатории проверяют АЗС далеко не в каждом казахстанском городе, поэтому автовладельцам остаётся рассчитывать на проверенные заправки, где налажен внутренний контроль качества.
какой должен быть у качественного топлива по ГОСТу
Нормальный, естественный цвет бензина – бледно-желтый, и, обязательно, прозрачный. И дураку понятно, заливать в бензобак своей «девочки» некачественное топливо – все равно, что кормить родных уличным фастфудом. Нездоровое питание рано или поздно скажется на здоровье.
С автомобилями все аналогично, поэтому, если вы задумываетесь, какого цвета должен быть бензин АИ 92 и 95, значит, машина вам дорога. Хотите научиться с первого взгляда отличать цвет бензина или дизельного топлива, изготовленных по ГОСТу? В этой статье мы расскажем, какой должна быть качественная жидкость, от чего зависит оттенок, и как поступить, если выяснится, что цвет не совпадает со стандартами. Готовы? Поехали!
Нормальный оттенок бензина
Чтобы понять, какого цвета должен быть качественный бензин, давайте углубимся в технологию его изготовления. Постараемся объяснить максимально просто.
Как его делают?
Любое автомобильное топливо получают из нефти. Поступая на НПЗ, последняя нагревается и методом «перегонки» сортируется по температурам кипения на разные виды горючего: бензин, керосин, дизтопливо, и, в остатке, мазут.
Далее, начинается процесс очистки, без которого топливо не имеет товарной значимости. Очистка позволяет классифицировать вещество по экологическому классу, в зависимости от содержания в нем серы:
Евро-2 – не более 0,005%;
Евро-3 – не более 0,0015%;
Евро-4 – не более 0,0005%;
Евро-5 – не более 0,0001%.
Топливо, не попадающее даже в категорию класса Евро-2, запрещено к продаже, так как вредит не только автомобилям, но и окружающей среде.
Далее продукт поступает на нефтебазы, для финальной доработки. Здесь в горючее добавляют присадки – октаносодержащие, моющие и т.д. Следующий этап – топливо приходит на АЗС, и здесь некоторые брендовые сети могут добавить в продукт красители. Правда, сейчас так почти никто не делает. Ниже мы обязательно расскажем, почему бензин бывает синего или красного цвета.
А сейчас поговорим про октановое число и маркировку топлива. Еще 30-40 лет назад автовладельцы выбирали бензин из А72, 76, 92 или ДТ (дизтопливо). Сегодняшние заправки радуют глаз большим изобилием, причем к маркировке прибавилась еще одна буква. Теперь топливо называется АИ-80, 92, 95, 98.
Про октановое число
Двигатель каждого автомобиля «предпочитает» определенное топливо. Цифрами после букв А или АИ обозначают его октановое число или детонационную устойчивость в двигателе внутреннего сгорания. Что это, вообще, такое?
Когда в камеру сгорания попадает горючее с воздухом, они сжимаются, а затем, под воздействием искры, воспламеняются. Чем ниже октановое число, тем быстрее происходит детонация или воспламенение. То есть, поршень в двигателе не достигает верхней точки, а взрыв уже случается. Между тем, этот процесс должен происходить вовремя, тогда снижается износ деталей конструкции двигателя и расход топлива, а также увеличивается мощность.
Октановое число устанавливают моторным и исследовательским методами. Первая технология обозначается буквой А, вторая – АИ. Перегонка нефти на НПЗ позволяет получить бензин с октановым числом не выше 60. Поэтому в топливо добавляют присадки из спиртов и эфиров, называемые «октановыми». Чем больше присадок – тем дороже производство, соответственно, тем выше цена на конечный продукт. Поэтому 92 бензин дешевле 95.
Однако, ни одна утвержденная добавка не должна влиять на оттенок продукта. Если вы спросите, какого цвета 92 бензин, мы ответим – такого же, какого и АИ-95. Качественная жидкость – всегда бледно-желтая, с незначительной разницей в интенсивности оттенка.
Нормальный окрас дизтоплива
Давайте также выясним, какого цвета дизельное топливо. Идеальный по качеству продукт – немного темнее подсолнечного масла с приятным маслянистым ароматом. Оттенок ближе к заваренному чаю, вкупе с выраженным запахом мазута – признак «забодяженного» суррогата. Притом учтите окраска жидкости не зависит от маркировки дизельного топлива (солярки).
Теперь вы знаете, какого цвета должен быть бензин и диз топливо, далее объясним, почему оттенок может меняться.
От чего зависит окраска?
Разумеется, его могли разбавить — залить вредные смолы, отработанные масла или парафины. Дешевые присадки делают продукт смертельно опасным для движка. Об их наличии свидетельствует мутный цвет, взвеси, осадок. Если вас интересует, почему бензин, залитый в ваш бак, молочного цвета и непрозрачный, рекомендуем протестировать жидкость на соответствие экологическому классу и ГОСТам.
Низкооктановый бензин пытаются «дотянуть» до высокооктанового, путем добавления в него ядовитой добавки тетраэтилсвинца. Между тем, свинцовые вещества, попадая в воздух с выхлопными парами, надолго оседают на обочинах, вызывая тяжелейшие отравления. Такое горючее мошенники подкрашивают розовым или бледно-оранжевым, а химическая реакция доводит оттенок до нужного слабо-желтого.
Если резервуары, в которых хранился бензин, не проходят регулярную очистку, на их внутренних стенках могут скопиться биологические организмы – листья, бактерии, вода, песок, что также повлияет на цвет и качество горючего.
Теперь про красный, синий или зеленый!
В далеком СССР бензин специально красили безвредными составами. Так отслеживали подлинность продукта, место производства и качество.
Согласно ГОСТу, цвета распределялись в зависимости от марки горючего:
А 66 – зеленый оттенок;
А 72 – бензин розового цвета;
А 80 – желтый спектр;
АИ 92 или 95 – оранжевый или красный цвета;
АИ 98 – синий оттенок.
Позже от окрашивания отказались, но в 2001 году компания «ЛУКОЙЛ» предприняла новую попытку. А 76 они стали красить в красный, а АИ – 92 в голубой. Меры были предназначены для борьбы с подделками, но применялись недолго. Сегодня практика окрашивания встречается, но нечасто.
Вот почему бензин бывает красного цвета, вместо привычного желтого. К слову, если вам попалось подкрашенное топливо, понюхайте его. Парфюмированные нотки или следы ацетона в букете – явный признак нарушений.
Далее, давайте выясним, какой должен быть цвет у бензина, например, 95, в котором присутствует вода. Просто добавьте в продукт марганцовку. Если появится розовый оттенок – топливо разбавили, причем, не заморачиваясь, просто залили воду. К слову, под воздействием такой проверки дизельное топливо может стать ярко красного цвета, к тому же, если его отстоять, оно расслоится.
Что делать, если цвет не совпадает с ГОСТом
В ситуации, когда вы приехали на АЗС, залили горючее и обнаружили, что оно имеет необычный оттенок, например, красный, обратитесь к менеджеру на кассе. Попросите предъявить технический паспорт на топливную продукцию, проверьте, какой бензин должен быть красного цвета.
Никогда не заправляйтесь на «странных» или безымянных заправках;
Убедитесь, что в здании есть стенд с контактами владельцев, телефонами горячей линии, информацией о регулярных проверках топлива мобильными лабораториями;
Не «ведитесь» на подозрительно низкую стоимость продукта;
Сохраняйте все чеки с АЗС. Если двигатель после заправки сломается, только так вы сможете доказать, что причина была в некачественном топливе.
Действовать нужно правильно! Вызовите эвакуатор и поезжайте на специализированное СТО. Попросите опечатать горловину топливного бака при свидетелях. Далее следует вызвать эксперта для забора проб бензина, также при свидетелях. Не забудьте вызвать представителя АЗС, на которой вы заправили, предположительно, некачественное горючее. Желательно сразу же выполнить забор проб на самой заправке. Дождитесь протокола испытаний, и если он покажет, что топливо, действительно, не соответствует ГОСТу, оценивайте ущерб и подавайте в суд. Ну, или, предварительно, попробуйте договориться с владельцем АЗС лично.
Давайте подведем итоги! Необычно яркий цвет горючего не должен вас пугать, если заправка охотно предоставляет документы, подтверждающие законность факта подкрашивания. Во всех остальных случаях, запомните – нормальный бензин должен быть идеально прозрачным, слегка желтым, без «мыльного» запаха.
Следите за рационом своей тачки — тогда она порадует вас идеальной формой, безупречным здоровьем и надежной работой долгие годы!
Объяснение бензина — глубинное октановое число
Что такое октановое число?
В последние годы производители автомобилей требуют или рекомендуют бензин премиум-класса (высокооктановый сорт топлива) для использования в большем количестве моделей своих автомобилей. Также увеличилась разница в цене между премиальными и низкооктановыми сортами. В результате все больше людей интересуется, что такое октановое число и что означают цифры октанового числа на бензонасосах.
Обычный (бензин с самым низким октановым числом – обычно 87)
Midgrade (топливо со средним октановым числом — обычно 89–90)
Premium (топливо с самым высоким октановым числом — обычно 91–94)
Некоторые компании называют эти сорта бензина по-разному, например, неэтилированный бензин, супер- или супер-премиум, но все они относятся к октановому числу.
Бензонасос с указанием различных сортов бензина и октанового числа на желтых этикетках
Большое число на желтой этикетке октанового числа бензонасоса означает минимальное октановое число. (R+M)/2 Метод на этикетке относится к используемому методу определения октанового числа, где R — октановое число по исследовательскому методу, а M — октановое число по моторному топливу.
Из 18 изомеров нормального октана (C8h28) октан получил свое название от соединения 2,2,4-триметилпентана, обладающего высокой устойчивостью к самовозгоранию. Этому изооктану было присвоено эталонное значение 100 для целей тестирования. Крайне нестабильная молекула нормального гептана (C7h26) является эталонным топливом с октановым числом 0.
Как октановое число влияет на мой автомобиль?
Двигатели предназначены для сжигания топлива в регулируемом сгорании . Пламя начинается у свечи зажигания и горит по всему цилиндру, пока не сгорит все топливо в цилиндре. Для сравнения, самовозгорание , также называемое самовоспламенением , детонацией или детонацией , происходит, когда повышение температуры и давления от первичного сгорания вызывает воспламенение несгоревшего топлива. Это неконтролируемое вторичное сгорание вызывает резкое повышение давления в цилиндре и вызывает детонацию.
Конкуренция между преднамеренным (управляемым) и непреднамеренным (самопроизвольным) сгоранием приводит к тому, что энергия горящего топлива распределяется неравномерно, что может привести к повреждению и оказать высокое давление на поршень двигателя до того, как он войдет в рабочий такт (часть цикл, когда движение поршня генерирует мощность).
Нормальное сгорание в цилиндре бензинового двигателя
Источник: General Chemistry: Principles, Patterns, and Applications , 2011 (авторское право)
Самовозгорание в цилиндре бензинового двигателя, вызывающее детонацию двигателя
Источник: Общая химия: принципы, закономерности и применение , 2011 (защищено авторским правом)
Преждевременное зажигание в цилиндре двигателя
Источник: Общая химия: принципы, закономерности , и Заявки , 2011 (защищено авторским правом)
До того, как широко использовалось электрическое компьютеризированное зажигание, эта детонация часто происходила и могла привести к значительному повреждению двигателя. Большинство современных двигателей имеют датчики для обнаружения детонации. При обнаружении компьютер задерживает начальную искру, что приводит к тому, что контролируемое сгорание происходит в точке, когда сжатие не достигает максимальной точки. Хотя это устраняет детонацию, это может привести к снижению эффективности работы двигателя.
Подобное нежелательное состояние называется преждевременным зажиганием, когда топливо воспламеняется само по себе до того, как его подожжет искра. Современные компьютеры двигателя минимизируют это состояние, контролируя синхронизацию клапанов и впрыск топлива; однако этот механизм контроля также может привести к снижению эффективности использования топлива или выбросов.
Как измеряется октановое число?
Стандартным средством проверки октанового числа является двигатель для проверки октанового числа. Этот тест аналогичен способу определения массы объекта путем сравнения его с объектами (эталонами) известной массы на весах. Первичные эталонные топлива (PRF) с точно известным октановым числом образуются путем объединения изооктана, гептана и других известных стандартов, таких как толуол. Эти PRF используются для определения заданного образца топлива для определения давления, при котором наблюдаются аналогичные интенсивности детонации. Это измерение выполняется путем регулировки высоты цилиндра двигателя с октановым числом, которая изменяет степень сжатия / давление в двигателе до тех пор, пока детонация не достигнет определенного уровня интенсивности.
(R+M)/2, которые вы видите на этикетке, относится к среднему значению октанового числа по исследовательскому методу ( R ON) и по моторному октановому числу ( M ON). Для определения RON топливо испытывают на холостом ходу двигателя при низкой температуре воздуха и малых оборотах двигателя. Для определения MON топливо испытывается в более напряженных условиях при более высокой температуре воздуха и частоте вращения двигателя.
Исторически RON и MON определялись на отдельных испытательных машинах, специально настроенных для каждого испытания. Текущие конструкции (см. изображение ниже) позволяют одному и тому же двигателю выполнять оба теста. Несмотря на такую гибкость, многие тестировщики по-прежнему предпочитают использовать более одной машины, каждая из которых специально настроена и откалибрована для выполнения тестов RON или MON.
Двигатель для проверки октанового числа
Последнее обновление: 18 ноября 2020 г.
Типы бензина для автомобилей: премиум или обычный
Если вы похожи на многих водителей, вы покупаете обычный неэтилированный бензин и не думаете много о разных видах газа.
Для тех, кому интересно, какой бензин лучше купить, премиум или обычный, в этом кратком руководстве объясняются различные типы бензина для автомобилей и что вам следует знать.
Из чего состоит бензин?
По данным Управления энергетической информации, «бензин — это топливо, изготовленное из сырой нефти и других нефтяных жидкостей. Бензин в основном используется в качестве моторного топлива в транспортных средствах. Нефтеперерабатывающие заводы и заводы по смешиванию производят автомобильный бензин для продажи на АЗС».
Бензин, к которому вы привыкли, на самом деле представляет собой недоработанный бензин в сочетании с дополнительными жидкостями, такими как этанол. Именно эти различные смеси определяют различные типы газа, которые обычно указываются по сортам на заправочной станции.
Различные типы бензина по сортам, объяснение
На большинстве заправочных станций в США есть три различных типа газа, обычно различающихся по октановому числу:
Обычный бензин (обычно с октановым числом 87) наиболее распространенные виды топлива. Многие производители автомобилей рекомендуют обычный бензин, и многие водители предпочитают именно его. Обычный газ является экономичным вариантом газа и входит в стандартную комплектацию многих автомобилей.
Газ среднего качества (обычно от 88 до 90) — специальный газ. Некоторые автомобили предназначены для работы на бензине с более высоким октановым числом. Например, для некоторых внедорожников (внедорожников) требуется бензин среднего качества. Более высокий уровень октанового числа может быть полезен для производительности.
Бензин премиум-класса (часто от 91 до 94) часто продается с самым высоким октановым числом. Автомобиль редко нуждается в бензине премиум-класса, но для некоторых автомобилей, предназначенных для высокой производительности, может потребоваться более высокое октановое число.
Вы также можете увидеть различные сорта бензина, называемые неэтилированным, супер или супер-премиум.
Использование правильного топлива для вашего автомобиля может повысить его производительность и эффективность. Если вашему автомобилю не требуется более высокое октановое число, нет необходимости использовать более дорогой тип бензина. Это может даже потенциально повредить ваш автомобиль, если вы заправитесь неправильным типом газа.
Отличие бензина премиум-класса от обычного бензина
При рассмотрении различных типов бензина важно помнить, что уровень октанового числа измеряет степень сжатия бензина.
Основное различие между бензином премиум-класса и обычным бензином заключается в октановом числе. Это влияет на производительность двигателя и компрессию.
Помимо этой существенной разницы, конечно, есть и разница в цене.
Обычный неэтилированный бензин, как правило, является самым дешевым газом для покупки, поскольку он наиболее распространен.
Газ премиум-класса обычно является самым дорогим газом для покупки. Некоторые производители роскошных автомобилей и производители спортивных автомобилей или иномарок рекомендуют бензин премиум-класса с более высоким октановым числом для достижения максимальной эффективности двигателя.
Дважды проверьте, требует ли производитель вашего автомобиля бензин премиум-класса или рекомендует его. В руководстве по эксплуатации вашего автомобиля будет указано, какой бензин вы должны использовать, чтобы получить ожидаемую производительность автомобиля.
Стоит ли покупать газ среднего качества?
Немногие производители автомобилей предлагают бензин среднего качества. В нем немного больше присадок, чем в обычном газе, но в целом результаты не будут заметно лучше.
Если вашему автомобилю не требуется бензин среднего класса, вы потратите дополнительные деньги, не добившись существенного улучшения.
Какой бензин мне нужен для моего автомобиля?
Что касается типов бензина для автомобилей, в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля будет указан рекомендуемый бензин для вашего автомобиля.
Не тратьте деньги и не используйте больше бензина премиум-класса, потому что это не обязательно позволит вашему автомобилю работать быстрее или увеличить расход топлива, если ему нужен только обычный бензин.
Могу ли я использовать дизельное топливо для своего автомобиля?
Дизельное топливо имеет гораздо более низкое октановое число от 25 до 30. Если производитель вашего автомобиля не рекомендует дизельное топливо, вам не следует заправлять им свой автомобиль, даже если оно стоит меньше, чем обычный бензин.
Дизель может повредить двигатель вашего автомобиля из-за более низкой степени сжатия и октанового числа. Вы не хотите застрять на дорогостоящем и ненужном ремонте автомобиля.
Важен ли тип используемого вами газа для здоровья вашего автомобиля?
Вы хотите, чтобы ваш автомобиль был в хорошем состоянии, поэтому вы можете подумать, что лучше потратиться на более высокое октановое число. Не совсем так.
Если в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля указан бензин премиум-класса или среднего качества, но вместо этого вы заправляете обычным бензином, более низкое октановое число может снизить мощность двигателя, нанести ущерб здоровью автомобиля и снизить расход топлива.
Напротив, заправка вашего автомобиля бензином премиум-класса, когда руководство по эксплуатации вашего автомобиля требует обычного бензина, может не повредить ваш двигатель, но, вероятно, не принесет многого, кроме дополнительных затрат.
Как регулярное техническое обслуживание автомобиля поддерживает его здоровье?
Регулярное техническое обслуживание, такое как замена масла, использование соответствующих шин и осведомленность о любых проблемах, могут помочь сохранить ваш автомобиль в хорошем состоянии. Простой способ сохранить автомобиль в отличной форме дольше — меньше ездить.
Водители с небольшим пробегом меньше изнашивают свои машины. Вождение менее часто означает, что вам также придется реже обслуживать свой автомобиль.
Переход на автострахование с оплатой за вождение может быть хорошей идеей, если вы мало ездите. Страховые полисы Metromile с оплатой за милю ориентированы на километры, которые вы проезжаете, поэтому люди, которые не часто заправляются, могут также платить меньше за страхование автомобиля.
В приведенной ниже таблице показаны среднегодовые сбережения по страхованию автомобилей, которыми пользуются новые клиенты Metromile:
*Средняя годовая экономия на страховании автомобиля новыми клиентами, опрошенными, которые экономили с помощью Metromile в 2018 г.
Суть
Существует множество видов газа. Если вы хотите сэкономить деньги на бензине и сохранить свой автомобиль здоровым, придерживайтесь того, что предлагает производитель вашего автомобиля. Это сэкономит вам деньги и нервы.
Если вы мало ездите и редко бываете на заправочных станциях, вы можете получить бесплатный расчет от Metromile и попробовать автострахование с оплатой за милю (вам нужно будет сохранить текущий полис, чтобы оставаться в страховке) с бесплатную пробную версию Ride Along™, прежде чем переключиться.
Мелани Локерт — писатель-фрилансер, ведущая подкаста шоу «Психическое здоровье и богатство» и автор книги «Дорогой долг». Она мама двух джазовых котов, Майлза и Телониуса, боксера-любителя, любителя музыки, и ей нужен кофе, чтобы функционировать.
Выбор топлива с правильным октановым числом
Что такое октановое число?
Октановое число является мерой способности топлива сопротивляться «детонации» или «звону» во время сгорания, вызванным преждевременной детонацией топливно-воздушной смеси в двигателе.
В США неэтилированный бензин обычно имеет октановое число 87 (обычный), 88–90 (средний) и 91–94 (премиум). Бензин с октановым числом 85 доступен в некоторых высокогорных районах США (подробнее об этом ниже).
Октановое число отображается крупными черными цифрами на желтом фоне на бензоколонках.
Топливо с каким октановым числом следует использовать в моем автомобиле?
Вы должны использовать октановое число, требуемое производителем для вашего автомобиля. Итак, проверьте руководство пользователя. Большинство бензиновых автомобилей предназначены для работы на бензине с октановым числом 87, но другие предназначены для использования топлива с более высоким октановым числом.
Почему некоторые производители требуют или рекомендуют использовать бензин с более высоким октановым числом?
Топливо с более высоким октановым числом часто требуется или рекомендуется для двигателей, которые используют более высокую степень сжатия и/или используют наддув или турбонаддув для подачи большего количества воздуха в двигатель. Повышение давления в цилиндре позволяет двигателю извлекать больше механической энергии из данной воздушно-топливной смеси, но требует топлива с более высоким октановым числом, чтобы смесь не детонировала. В этих двигателях топливо с высоким октановым числом улучшит рабочие характеристики и топливную экономичность.
Что делать, если я использую топливо с более низким октановым числом, чем требуется для моего автомобиля?
Использование топлива с более низким октановым числом, чем требуется, может привести к плохой работе двигателя и со временем повредить двигатель и систему контроля выбросов. Это также может привести к аннулированию гарантии. В старых автомобилях двигатель может издавать слышимый «стук» или «стук». Многие новые автомобили могут регулировать момент зажигания, чтобы уменьшить детонацию, но мощность двигателя и экономия топлива все равно будут страдать.
Будет ли использование топлива с более высоким октановым числом, чем требуется, улучшить экономию топлива или производительность?
Это зависит. Для большинства транспортных средств топливо с более высоким октановым числом может улучшить производительность и расход топлива, а также сократить выбросы углекислого газа (CO 2 ) на несколько процентов в тяжелых условиях эксплуатации, таких как буксировка прицепа или перевозка тяжелых грузов, особенно в жаркую погоду. Однако в нормальных условиях вождения вы можете получить мало пользы.
Почему топливо с более высоким октановым числом стоит дороже?
Компоненты топлива, повышающие октановое число, обычно дороже в производстве.
Стоит ли дополнительных затрат на топливо с более высоким октановым числом?
Если вашему автомобилю требуется топливо среднего или высшего качества, обязательно. Если в руководстве по эксплуатации указано, что ваш автомобиль не требует премиум-класса, но говорится, что ваш автомобиль будет работать лучше на топливе с более высоким октановым числом, это действительно зависит от вас. Увеличение затрат, как правило, выше, чем экономия топлива. Тем не менее, снижение выбросов CO 2 и сокращение потребления нефти даже на небольшую величину может быть более важным, чем затраты для некоторых потребителей.
Что такое октановое число 85 и безопасно ли его использовать в моем автомобиле?
Первоначально продажа топлива с октановым числом 85 была разрешена в высокогорных районах, где атмосферное давление ниже, поскольку оно было дешевле и потому что большинство карбюраторных двигателей довольно хорошо его переносили. Это не относится к современным бензиновым двигателям. Таким образом, если у вас нет старого автомобиля с карбюраторным двигателем, вам следует использовать топливо, рекомендованное производителем для вашего автомобиля, даже если доступно топливо с октановым числом 85.
Может ли этанол повысить октановое число бензина?
Да. Этанол имеет гораздо более высокое октановое число (около 109), чем бензин. Нефтепереработчики обычно смешивают этанол с бензином, чтобы повысить его октановое число — большая часть бензина в США содержит до 10% этанола. В некоторых регионах доступны смеси с содержанием этанола до 15%, и несколько производителей одобряют использование этой смеси в последних моделях автомобилей.
Форд Мотор Компани. 2013. Руководство по эксплуатации Ford Fiesta 2014 года. п. 120.
Шибист, Дж. и Б. Уэст. 2013. Влияние низкооктановых углеводородных смесей на предел детонации «E85». САЕ Интерн. J. Топливная смазка. 6(1):44-54, 2013, doi:10.4271/2013-01-0888.
Штейн Р., Д. Половина, К. Рот, М. Фостер и др. 2012. Влияние теплоты испарения, химического октана и чувствительности на предел детонации для смесей этанол-бензин. САЕ Интерн. J. Топливная смазка. 5(2):823-843, 2012, doi:10.4271/2012-01-1277.
Леоне Т. , Э. Олин, Дж. Андерсон, Х. Юнг и др. 2014. Влияние октанового числа топлива и содержания этанола на детонацию, экономию топлива и выбросы CO2 для двигателя с прямым нагнетанием с турбонаддувом. САЕ Интерн. J. Топливная смазка. 7(1):9-28, 2014, doi:10.4271/2014-01-1228.
Kalghatgi, G. 2014. Взаимодействие топлива и двигателя. Уоррендейл: Общество автомобильных инженеров.
Heywood, J. 1988. Основы двигателя внутреннего сгорания. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.
Гиббс Л., Б. Андерсон, К. Барнс и др. 2009. Технический обзор автомобильных бензинов. Корпорация Шеврон.
Томас Дж., Б. Уэст и С. Хафф. 2015. Влияние смесей высокооктанового этанола на четыре старых автомобиля с гибким топливом и автомобиль GDI с турбонаддувом. ОРНЛ/ТМ-2015/116. Окриджская национальная лаборатория.
Пракаш А., Джонс А., Нельсон Э., Масиас Дж. и др. 2013. Октановое число автомобилей, рекомендованных премиум-классом. Технический документ SAE 2013-01-0883, doi: 10.4271/2013-01-0883.
Prakash, A. , R. Cracknell, V. Natarajan, D. Doyle et al. 2016. Понимание октанового аппетита современных автомобилей. Международный SAE. J. Топливная смазка. 9(2):345-357, doi:10.4271/2016-01-0834.
Уэст, Б., С. Хафф, Л. Мур, М. ДеБаск и С. Слудер. 2018. Влияние высокооктанового бензина E25 на два автомобиля, оснащенных двигателями с прямым впрыском и турбонаддувом. ОРНЛ/ТМ-2018/814. Окриджская национальная лаборатория.
Этот веб-сайт администрируется Окриджской национальной лабораторией Министерства энергетики США и Агентства по охране окружающей среды США.
Этот веб-сайт находится в ведении Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики США и Агентства по охране окружающей среды США.
Почему важно знать различные типы бензина
Узнать цену
Введите почтовый индекс
Найти местоположение
Найти местоположение
Вызов агента
888-449-0170
язык
английский
Испанский
28. 07.2020
Когда приходит время заправить бак, нужно разумно выбирать вариант бензина. В конце концов, не все типы газа одинаковы. Некоторые уровни октанового числа, о которых мы поговорим позже, подходят для одной машины, но не подходят для другой, и вы обязательно увидите разные типы бензина на заправке.
Возможно, вы уже много лет используете бензин определенной марки и заинтересованы в ее смене, или, может быть, вы подумываете о покупке нового автомобиля, который работает с бензином другой марки. Если вам интересно, что лучше использовать e85 или обычный бензин и что такое неэтилированный 88, вам следует продолжать читать, чтобы узнать, почему автомобиль может работать лучше с определенным типом газа. В любом случае важно знать о различных типах бензина, чтобы вы могли выбрать правильный газ для вашего автомобиля .
Что такое бензин?
Бензин состоит в основном из гептана и изооктана . Когда вы говорите об октановом числе бензина, октановое число — это отношение гептана к изооктану. Например, с октановым числом 87 бензин содержит 87 процентов изооктана и 13 процентов гептана.
Различные октановые числа лучше всего подходят для разных типов автомобилей и имеют определенные особенности, которые могут сделать их более привлекательными для определенных водителей. Чтобы знать, какой тип бензина подходит для вашего автомобиля, важно знать о различных вариантах бензина.
Когда вы рассматриваете уровень октанового числа, вы должны знать, что это число относится к среднему значению; поэтому точная сумма может быть немного выше или ниже.
Вот основные марки бензина:
Обычный бензин — октановое число 87
Обычный бензин состоит из октанового числа 87 со средним числом от 85 до 88. Этот тип бензина является вашим обычным вариантом. Это также то, что рекомендуют многие производители автомобилей.
Бензин с октановым числом 87 обеспечивает эффективную работу вашего автомобиля, хотя он может и не обеспечивать наилучшие характеристики компонентов, предлагаемых бензином с более высоким октановым числом. Однако для некоторых марок и моделей автомобилей требуется бензин с более высоким октановым числом, в то время как для многих автомобилей этого не требуется.
Если вы едете с ограниченным бюджетом, вам следует знать, что обычный бензин является наименее дорогим из всех и поможет вам достичь своей главной цели — добраться из пункта А в пункт Б.
Газ среднего класса или плюс – октановое число 89
Некоторые автомобили предназначены для работы на бензине с более высоким октановым числом, и некоторые производители могут рекомендовать заправлять бак бензином с октановым числом 89, также называемым среднесортным или плюсовым бензином .
Некоторые марки и модели автомобилей 2019 года, которые рекомендуют производители 89Октановое число для включают Jeep Cherokee 3,2-литровый V6, Chrysler 300 5,7-литровый V8, Dodge Challenger 5,7-литровый V8 и автоматическая коробка передач, а также Dodge Charger 5,7-литровый V8 .
Этот уровень октанового числа обеспечивает более высокую производительность, чем октановое число 87, но не доходит до октанового числа 92.
Газ премиум-класса с октановым числом 92
Для высокопроизводительных автомобилей с двигателями с высокой степенью сжатия или турбокомпрессорами обычно лучше всего подходит бензин премиум-класса, который часто рекомендуется производителем. 9Газ 0071 Premium помогает повысить эффективность использования топлива и обеспечивает оптимальную производительность.
При сравнении бензина премиум-класса с обычным газом знайте, что менее 20% новых автомобилей требуют бензин премиум-класса. В дополнение к спортивным или роскошным автомобилям, представляющим собой несколько типов автомобилей, которые лучше работают на бензине премиум-класса, существуют автомобили обычного стиля, которым также требуется этот тип, включая Fiat 500L и Buick Regal .
Если для вашего автомобиля не требуется бензин премиум-класса, вам не следует тратить на него деньги, поскольку это может быть дорогостоящим и даже принести больше вреда, чем пользы.
Выбор правильного типа бензина для вашего автомобиля
Когда приходит время заправить бак бензином, важно знать, как выбрать правильный уровень октанового числа. Обратитесь к руководству по эксплуатации вашего автомобиля, чтобы узнать, какой тип бензина требуется для вашего автомобиля, или посмотрите на заднюю часть дверцы топливного бака, чтобы увидеть, указано ли там рекомендуемое октановое число.
Если вы точно знаете, какой тип топлива использовать для вашего автомобиля, вы:
Снижение риска повреждения двигателя при использовании неподходящего типа топлива
Экономьте деньги, не платя за более дорогой тип бензина, чем тот, который вам нужен
Ваш автомобиль будет работать до оптимального состояния
Экономьте средства на возможный ремонт, если вы используете не тот бензин в своем автомобиле
Нетрудно использовать в автомобиле правильный сорт бензина. Все, что вам нужно сделать, это следовать рекомендациям производителя автомобиля, а затем заправиться с правильным октановым числом. Это простой способ защитить свой автомобиль и правильно ухаживать за ним. Если у вас есть другие вопросы, например, что является лучшим очистителем двигателя или что такое бензин без этанола, всегда обязательно задавайте их своему автомеханику, поскольку они обязательно должным образом объяснят вам эти темы.
Еще один способ защитить свой автомобиль — убедиться , что у вас есть страховка нужного типа . Страхование автомобиля не только защищает вас и окружающих вас людей, но также защищает ваш автомобиль, если он получит определенные виды повреждений или если вы понесете полную потерю.
Сейчас самое время изучить варианты страхования автомобиля. Свяжитесь с Illinois Vehicle, чтобы узнать больше о различных планах страхования и получить предложение уже сегодня!
Есть вопросы о покрытии или правилах? Позвоните нашим полезным страховым агентам в любое время в 888. 449.0170.
Последние сообщения
Понимание терминологии автострахования с легкостью
Узнайте, подходит ли вам новая или подержанная служба доставки автомобилей
Стоит ли чистка салона автомобиля?
Как починить изношенные тормозные колодки
Как страховые компании выплачивают претензии?
Политика конфиденциальностиУсловия использованияКарта сайта
Когда вы заезжаете на заправочную станцию, вы видите два или три разных сорта бензина с октановым числом от 87 до 93. Самый низкий октановое число обычное, а максимальное октановое число — премиальное. Если есть один в середине, это средний класс.
Обычный газ всегда самый дешевый, а премиум всегда самый дорогой. Казалось бы, более дорогой продукт с более высоким числовым рейтингом будет лучше для вашего автомобиля, не так ли?
В конце концов, независимо от продукта, то, что обычно дороже и имеет более высокий рейтинг, похоже, будет работать лучше.
Но это не так, если сравнивать премиальный и обычный бензин. У каждого из них свое предназначение, и чтобы автомобиль работал наилучшим образом, он должен использовать марку, рекомендованную производителем.
Что означают октановые числа и как они влияют на ваш автомобиль? Давайте посмотрим на премиальный и обычный бензин и поймем, почему более высокое октановое число и более высокая цена не всегда означают превосходную производительность.
Октановое число: что оно означает?
Октановое число является мерой способности бензина предотвращать преждевременное воспламенение топливно-воздушной смеси. По своей конструкции двигатели внутреннего сгорания срабатывают в строго определенное время, и если это произойдет слишком рано, двигатель начнет издавать стук или стук. Помимо звуков, стук и стук могут серьезно повредить поршни, гильзы цилиндров и, в свою очередь, весь двигатель.
Бензин премиум-класса препятствует преждевременному воспламенению в высокопроизводительных двигателях с высокой степенью сжатия или турбонагнетателями. Обычный бензин подходит для типичных двигателей, но если использовать обычный бензин, когда требуется премиум, это может вызвать преждевременное зажигание, детонацию и стук, а также долгосрочное повреждение двигателя.
Вашему автомобилю нужен бензин премиум-класса?
В то время как повседневные двигатели, предназначенные только для езды по городу, прекрасно работают на обычном газе, высокопроизводительные двигатели имеют ряд функций, которым для оптимальной работы требуется бензин премиум-класса.
Двигатель, предназначенный для высокой производительности, может иметь более высокую степень сжатия или быть с турбонаддувом, и для обеспечения надлежащего сгорания требуется бензин премиум-класса.
То же самое можно сказать и о грузовиках, больших и тяжелых транспортных средствах, которым необходимо максимально эффективно использовать топливо.
В современных передовых двигателях, если используется обычный бензин, когда требуется бензин премиум-класса, мощность и экономия топлива могут снизиться, поскольку электронный блок управления или ECU вносит коррективы для компенсации.
Вы также можете повредить двигатель, вызвав преждевременное зажигание, что, в свою очередь, может вызвать множество других проблем.
Узнать, нужен ли вашему автомобилю бензин премиум-класса, можно либо в дверце топливного бака, либо в руководстве по эксплуатации. Если для автомобиля требуется бензин премиум-класса, на дверце топливного бака будет наклейка с надписью «только неэтилированный бензин премиум-класса» вместе с минимальным октановым числом.
Если вашему автомобилю требуется бензин премиум-класса, лучше всего потратить дополнительные деньги и заправить бак. Ваш двигатель будет работать с оптимальным уровнем мощности и эффективности, и вы можете быть уверены, что преждевременное зажигание не произойдет.
Если производитель рекомендует только бензин премиум-класса, вы должны попробовать и бензин премиум-класса, и обычный бензин, а затем попробовать и заметить разницу в характеристиках. Если такового нет, безопасным выбором будет обычный газ.
Если для вашего автомобиля не требуется или не рекомендуется использовать бензин премиум-класса, от его использования просто нет никакой пользы. Вы будете тратить деньги на насос, которые могут пойти на замену масла или новые шины.
Современный бензин содержит одобренные EPA присадки, которые обеспечивают чистоту и плавность работы вашего двигателя километр за километром.
Если вы испытываете преждевременное зажигание, стук или звон, независимо от того, какой сорт бензина вы используете, пришло время назначить встречу с вашим механиком, чтобы выяснить, в чем проблема.
Кроме того, если для автомобиля требуется бензин премиум-класса, но вместо этого вы выбираете обычный бензин, это может привести к аннулированию гарантии. Это необходимо знать, если вы берете автомобиль в лизинг и не хотите нести дополнительные расходы по истечении срока аренды.
2017 Honda Ridgeline RTL (от $30 450)
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Премиум газ лучше?
Может показаться, что бензин премиум-класса — лучший выбор для вашего автомобиля, потому что он дороже и, возможно, более качественный продукт. Из-за более высокого октанового числа и причудливых названий, данных производителями топлива, бензин премиум-класса кажется чем-то, что может принести пользу вашему автомобилю.
Но правда в том, что обычный бензин — беспроигрышный вариант, если вашему двигателю не требуется бензин премиум-класса.
В настоящее время все марки бензина содержат добавки, рекомендованные Управлением по охране окружающей среды США (EPA), для поддержания чистоты двигателя. Моющие средства предотвращают накопление отложений и даже удаляют старые. У разных производителей есть собственные моющие средства. Например, Techron компании Chevron является одним из самых известных брендов.
Войдите в стандарт высшего уровня бензина. Созданный Audi, BMW, General Motors, Honda, Toyota и Volkswagen стандарт Top Tier Gasoline гарантирует, что потребители получат бензин с превосходным пакетом присадок. Стандарт Top Tier требует более высокого уровня детергентов в бензине, чем требуется EPA. Когда вы покупаете бензин Top Tier, вы можете быть уверены, что он имеет отличный пакет присадок, независимо от того, обычный он или премиум.
Так что будьте уверены: если бензин премиум-класса не требуется, ваш двигатель будет работать мощно и чисто на обычном бензине.
Бензин премиум-класса зависит от штата и производителя
Октановое число бензина премиум-класса зависит от штата и составляет либо 91, либо 93. Любой из них считается топливом премиум-класса, поэтому, если это необходимо, вы можете заправиться, где бы вы ни находились. .
Различные производители топлива используют различные формулы своего премиального газа и используют уникальные названия, чтобы отличить их от обычного газа.
Бензин премиум-класса от Shell — это V-Power NiTRO+, который имеет четыре уровня защиты от грязи, коррозии, износа и трения. V-Power NiTRO+ — запатентованное и самое передовое топливо, когда-либо производимое Shell.
Бензин премиум-класса от ExxonMobil — это Synergy Supreme+, который содержит большое количество моющих присадок для более чистых топливных форсунок и лучшей экономии топлива. Synergy Supreme+ действительно может очищать двигатель от отложений, оставшихся после использования других видов низкокачественного и менее очищенного топлива.
Где бы вы ни решили заправляться бензином премиум-класса, лучшим выбором будет производитель высшего уровня, поэтому вы можете быть уверены, что получаете высочайшее качество и первоклассный пакет присадок.
Audi A4 Premium Plus 2018 года (от 26 900 долларов США)
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Преимущества использования правильного бензина
В долгосрочной перспективе использование бензина, рекомендованного производителем, позволит вашему двигателю работать сильнее и чище, а также добиться максимальной экономии топлива. Если вы покупаете подержанный автомобиль, вам понадобится тот, который получил правильный сорт бензина для многих лет безаварийного вождения и хорошей экономии топлива.
Что делать, если вы хотите купить подержанный автомобиль, за которым хорошо ухаживали, но не хотите хлопот, типичных для традиционных дилерских центров? И в то же время, как вы можете быть уверены, что получаете лучшую цену? Войдите в Shift, который предлагает справедливые цены без торга, основанные на мощных алгоритмах машинного обучения и большом количестве данных. А благодаря сертифицированным механикам Shift, которые проводят 150-точечный осмотр каждого транспортного средства в своем инвентаре, вы знаете, что ваш подержанный автомобиль — независимо от того, какой тип бензина для него требуется — будет как новый.
Honda Civic EX-L 2015 года (от 16 950 долларов США)
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Найти лучшую цену
Спасибо! Ваша заявка принята!
Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.
Юридические примечания
Мнения, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения автора или Shift Technologies, Inc. Shift не подтверждает и не оценивает точность каких-либо заявлений или данных, предоставленных сторонними источниками, на которые имеются ссылки в настоящем документе. Эта статья предназначена только для информационных и образовательных целей и может содержать материалы, защищенные авторским правом, использование которых не всегда было специально разрешено владельцем авторских прав. Мы делаем такие материалы доступными в наших усилиях по продвижению автомобильного образования. Мы считаем, что это представляет собой «добросовестное использование» любых материалов, защищенных авторским правом, как это предусмотрено в Разделе 107 Закона США об авторском праве. Материал этой [статьи/блога/веб-сайта] распространяется без получения прибыли и только среди тех, кто проявил интерес к получению включенной информации в исследовательских или образовательных целях.
Все цены основаны на наличии автомобиля и ценах по состоянию на
15 апреля 2022 г.
.
Указанные цены не гарантируются и не включают налоги или другие сборы за продукт.
Что вы ищете в своем следующем автомобиле?
Стиль и блеск! Я хочу поворачивать головы.
Технологически наполненный множеством гаджетов.
Вместительный семейный автомобиль.
Надежный автомобиль на каждый день.
Что-нибудь для отдыха на свежем воздухе.
Лучшее предложение.
Автор
Коллектив редакции Shift
Правильный тип бензина для вашего автомобиля
Вы можете думать об этом каждый раз, когда подъезжаете к заправке. Топливо какой марки следует использовать? Могу ли я просто выбрать вариант с октановым числом 87 по самой низкой цене? Есть ли разница в марке газа? Вот что вам нужно знать.
Действительно ли бензин с более высоким октановым числом лучший бензин для вашего автомобиля?
Когда дело доходит до бензина для вашего автомобиля, важно не то, какое октановое число лучше, а то, какое октановое число требуется вашему автомобилю. Если в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля не сказано, что вам нужен бензин с октановым числом выше 87, нет причин доплачивать за бензин премиум-класса. Бензин с более высоким октановым числом не даст вам более высоких характеристик.
С другой стороны, если в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля указано, что минимальное октановое число для вашего автомобиля составляет от 91 до 93, не экономьте — в конечном итоге это может стоить вам дороже. Идите вперед и используйте премиум. Общее правило заключается в том, что вы должны заправлять свой автомобиль бензином с минимально допустимым октановым числом в соответствии с руководством пользователя.
Почему для некоторых автомобилей требуется более высокое октановое число?
Прежде чем узнать, почему некоторым автомобилям требуется более высокое октановое число, важно понять, что такое октановое число. Когда вы активируете зажигание, это создает искру, которая воспламеняет смесь сжатого воздуха и топлива в вашем двигателе, что позволяет газу питать ваш автомобиль. Иногда эта смесь может воспламеняться преждевременно, явление, известное как преждевременное зажигание, о котором сигнализирует стук, исходящий из двигателя. Современные автомобили обычно имеют датчики детонации, которые предотвращают это.
Октановое число вашего бензина никак не связано с количеством энергии в топливе. Это мера того, насколько легко воспламеняется топливовоздушная смесь. Более высокое октановое число означает, что используемый вами бензин обладает большей устойчивостью к преждевременному воспламенению. Иными словами, для его воспламенения требуется большее возбуждение. Это все, что показывает уровень октанового числа.
Многие автомобили премиум-класса развивают большую мощность за счет более высокой степени сжатия топлива и воздуха в двигателе. Поскольку смесь более сжата, она выделяет больше тепла и, следовательно, более вероятно раннее воспламенение. Бензин с более высоким октановым числом более устойчив к этой проблеме.
Что произойдет, если вы используете не самый лучший бензин для своей машины?
На крышке бензобака или в инструкциях рядом с крышкой бензобака должно быть указано, требуется ли вашему автомобилю топливо премиум-класса. Вы также можете проверить руководство пользователя для получения конкретной информации о том, какое октановое число топлива подходит для вашего автомобиля.
Если для вашего автомобиля требуется бензин премиум-класса, а вы используете бензин с более низким октановым числом, например 87, вы можете ожидать детонации, преждевременного зажигания и повреждения двигателя, особенно если у вас более старая модель автомобиля. Если у вас современный автомобиль, ваш датчик детонации сработает, чтобы предотвратить преждевременное зажигание, но это снизит мощность вашего двигателя и уменьшит экономию топлива, поэтому вы потеряете больше денег, чем сэкономите, используя более дешевый бензин. Также возможно, что ваш датчик детонации может быть неисправным или медленным, что со временем может привести к повреждению двигателя.
Должен ли я всегда использовать премиальный газ, когда он показан, и никогда, если он не указан?
На некоторых автомобилях может быть указано что-то вроде «рекомендуется топливо премиум-класса». Это означает, что ваш автомобиль может безопасно работать на обычном бензине с октановым числом 87, но могут быть преимущества от использования более высокого октанового числа. Если это так, вы можете просто перейти на более дешевый бензин или поэкспериментировать и посмотреть, достаточно ли заметна сумма, которую вы компенсируете за счет экономии топлива, и разница в мощности, чтобы оправдать более высокую стоимость топлива премиум-класса.
А как насчет другого пути? Помогает ли когда-нибудь бензин с более высоким октановым числом автомобилю, для которого он не предназначен? Если для вашего автомобиля нет рекомендаций премиум-класса, установка бензина с более высоким октановым числом не улучшит экономию топлива, и вы просто выбрасываете деньги на ветер.
Если вашему автомобилю требуется дизельное топливо, значит, у вас дизельный двигатель, а это совершенно другая система. Нет никакого переговорного топлива, если у вас есть дизельный двигатель. Вам нужно заправить его дизельным топливом и ничем другим. Если вы заполните дизельный двигатель обычным или премиальным неэтилированным бензином, автомобиль не только не заведется, но и может нанести двигателю катастрофический ущерб.
Что еще нужно знать об октановом числе
Если вы едете по очень высокогорным местам, вы можете увидеть заправочные станции, предлагающие бензин с более низким октановым числом, чем вы ожидаете. Например, вы можете увидеть рекламу бензина с октановым числом 85. Если вы привыкли всегда получать самый дешевый бензин на заправке, у вас может возникнуть соблазн использовать бензин с более низким октановым числом, чем вы привыкли. Вот почему вы должны сопротивляться этому искушению.
Старые автомобили могли работать с более низким, чем обычно, октановым числом на больших высотах из-за более разреженного воздуха, но это не относится к современным двигателям с впрыском топлива.
Самое распространенное горючее для автомобилей и не только – бензин – топливная смесь, получаемая из нефти, имеет сложный состав, различается по множеству категорий и применяется с начала ХХ века. В настоящее время качество бензина в десятки раз улучшено в сравнении с первыми видами топлив, а производственные нормы, требования к составу регулируются условиями сразу нескольких ГОСТ и пересматриваются в соответствии с усилением экологической безопасности по спецификациям Европейского парламента и Совета. Тем не менее, автовладельцам по сей день приходится иметь дело с бензинами недостаточного качества. В обзоре обсуждаем, в чем опасность таких топливных смесей и как избежать нежелательных последствий заправки низкосортным бензином на сомнительных АЗС.
1. Состав и марки бензина
2. Как получают бензин
3. Требования к качеству бензина
4. Какие марки бензина продают на АЗС
5. Присадки в бензин
6. Всегда ли нужны присадки для повышения октанового числа
7. Где покупать качественный бензин
Состав и марки бензина
У такого вида горючего всегда сложный, многокомпонентный состав – несколько тяжёлых и лёгких фракций нефти, кислосодержащие соединения, также отличаются пропорции углеводородов, примесей. Для определения качества бензинов применяется оценка их физико-химических свойств, но в любом виде бензин производят исключительно из нефти. К слову, происхождение нефти, расположение скважины, отчасти тоже влияет на производство конечного продукта. Например, практически любой состав отечественных месторождения «грешит» увеличенной концентрацией серы. Такая особенность сырья требует дополнительной очистки фракций: присутствие серы в готовом бензине, согласно международным эко-стандартам, должно быть сведено к мизерным показателям.
Производство бензина
Получение топлива из сырой нефти – это многоступенчатый сложный технологический цикл. Пропуская непосредственно добычу и транспортировку сырья на предприятие, началом изготовления бензина, как конечного продукта, можно считать снятие проб с нефти.
Этот этап важен именно для получения информации об элементном и групповом составе, плотности нефти – присутствие в сырье различных соединений всегда непостоянно и обусловлено расположением скважин. После определения концентрации элементов, соединений, нефть направляется в производственный многоэтапный процесс очистки, перегонки, крекинга при высоких температурах, риформинга. Бензин с одним из октановых чисел получают после обработки смеси в газофракционирующей установке, где производится регулировка содержания изобутана, пропан-бутана в топливной смеси.
Требования к качеству бензина
Поскольку применение высокотоксичных, с присутствием тетраэтилсвинца этилированных бензинов запрещено в России и в большинстве стран мира, параметры качества выдвигаются и оцениваются только в отношении неэтилированных марок горючего. Характеристики химического и фракционного состава бензина, полученного в процессе многоступенчатой переработки, указаны в трех ГОСТах и одном ТУ (№0251-001-12150839-2015). К параметрам качества автомобильных, мотоциклетных бензинов выдвигаются требования с учётом октанового числа топлива:
ГОСТ 2084-77 – межгосударственный документ для стран СНГ, на территории РФ его действие распространяется только на бензин АИ-76;
ГОСТ Р 51105-97 – для марок бензина Нормаль-80 и Регуляр-92, более знакомых под обозначениями АИ-80 и АИ-92, стандарт на основе европейского EN 228-1993;
ГОСТ Р 51866-2002 – для бензинов с октановым числом 95 и 98, Премиум Евро-95 и Супер Евро-98, включая их виды, документ адаптирован по EN 228-2004.
Общие технические требования и разбивка по классам для всех составов бензинов определены в ГОСТ 32513-2013. Этим регламентом можно пользоваться при оценке новых марок бензина, например, ЭКТО-100 (Pulsar 100, Ultimate 100 или АИ-100), а также спортивных разработок 100+ с октановым числом, не менее 102 (С-102) и 105. Топливо двух последних видов рекомендуется для гоночных авто, суперкаров, гибридных моторов, такие бензины в повседневном применении пока не популярны.
Подробнее о составе бензинов с разным октановым числом, об эффективности топлива и параметрах качества относительно разных конструкций двигателей и КПП:
Какие марки бензина продают на АЗС
Самая известная и распространенная система категоризации топлива – по октановому числу. Параметр указывает на сопротивляемость бензина к детонации при определенной степени сжатия в камере сгорания. Чем выше бензин имеет октановое число, тем выше и степень сжатия, а значит, и двигатель должен работать плавнее, равномерно сжигая топливно-воздушную смесь.
Октановое число для любых бензинов определяется лабораторно, исследовательским и моторным методом, с помощью профессиональных установок, позволяющих имитировать режим поездки «город» (исследовательский метод, при небольших оборотах мотора), а также при максимальной нагрузке на двигатель (моторный метод).
В уже перечисленных ГОСТах указаны все официальные марки для бензинов с разным октановым числом. Начиная с апреля 2003 года, на российских АЗС автовладельцам доступны бензины 4 марок (согласно №34-ФЗ от 22.03.2003):
АИ-80 – он же А-76, Н-80 или бензин Нормаль-80 в тексте ГОСТ Р 51105-97;
АИ-92 – в документе указан, как Регуляр-92;
АИ-95 – в ГОСТ Р 51866-2002 этот бензин именуется, как Премиум-95, Премиум-Евро-95;
АИ-98 – согласно тому же ГОСТ это Супер-98 или Супер-Евро-98.
Кроме того, в наименовании бензинов указывается класс экологической безопасности – чем больше цифра, тем благоприятнее для окружающей среды состав продуктов отработки топливно-воздушной смеси. Полностью обозначение бензина выглядит и расшифровывается так:
Экологические классы бензинов К1, К2 и К3 в России или запрещены, К4 не производится или практически выведено из обращения, а о том, какое топливо лучше, единого мнения не существует. Но всё же решение такого непростого для мотора и финансов вопроса стоит доверить производителю. На современных авто информация от минимальном октановом числе в рекомендуемом бензине размещена на внутренней стороне люка бензобака.
Не для всех моторов самое высокое октановое число бензина будет означать наилучшую работу клапанов. Бензин рекомендуется выбирать по конструкции и мощности двигателя: высокооктановый АИ-95 не улучшит параметры ДВС со средними характеристиками, литражом, оборотами. И напротив: турбированным версиям двигателей, гибридным моделям рекомендуются виды бензинов с октановым числом от 98, включая спортивный состав топлива или искусственное увеличение параметра с помощью присадок – октан-корректоров.
Подробно о самых распространённых заблуждениях в вопросе подхода к выбору бензина:
Присадки в бензин
Спорить о том, вредны или полезны специальные добавки к бензину, совершенно необязательно, список разрешенных, а значит безопасных для автомобиля добавок можно найти в регламенте таможенного союза ТР ТС 013/2011. Согласно информации в документе, бензин уже на этапе производства не может содержать такие соединения, как железо, свинец и марганец. Это же условие разумно применить и к выбору присадок для заливки к бензину непосредственно в баке автомобиля самостоятельно.
Настороженно стоит отнестись к присутствию монометиланилинов (N-метиланилин), несмотря на то, что именно это химическое соединение является самым популярным для повышения антидетонационных свойств бензина. Октановое число такой присадки составляет 280 (по исследовательскому методу), но оптимизм автовладельцев заметно угасает при изучении негативного влияния N-метиланилина на состав бензинов. Недостаточно равномерное растворение любой такой присадки в бензине со временем приводит к образованию смолистых соединений и повышенной нагрузке, износу узлов и деталей двигателя.
Как более дружелюбные по отношению к бензинам и мотору ТР ТС 013/2011 заявляет присадки на основе трет-бутилметиловых эфиров – МТБЭ. Соединения показывают октановое число в 115-135 по исследовательскому методу, и не является токсичным, способствуя в то же время равномерности сгорания топлива, уменьшению риска коррозии.
Промышленное производство бензинов допускает ввод присадок, но смешивание разных фракций должно осуществляться контролируемо, на специальных установках, которые и позволяют добиться равномерной консистенции конечного продукта.
Всегда ли нужны присадки для повышения октанового числа
КПД и мощность мотора не улучшатся, если на АЗС покупается та марка бензина, которая соответствует характеристикам двигателя и рекомендациям производителя авто. В этом случае октан-корректоры не нужны. Их безосновательное применение может ухудшить экономичность ДВС. Вместо октаноповышающих соединений можно обратить внимание на катализаторы горения.
Если на авто установлен двигатель, работающий под АИ-95 или АИ-98, а по стечению обстоятельств залить любой из этих бензинов возможности нет, октаноповышающая присадка нужна. Без корректора нарушается работа датчика детонации, срабатывая на опережение зажигания. Это может привести в лучшем случае к снижению мощности мотора, а при неблагоприятном прогнозе к прогоранию поршней, детонации и выходу двигателя из строя.
Стоит учесть, что на рынке автомобильного топлива присутствуют нечистоплотные продавцы бензина, расценивающие предупреждения на применение нежелательных присадок, как безграничное разрешение подобных манипуляций. В итоге автовладельцы, не догадываясь о том, что заправляют бак бензином, разбавленным сторонними смесями, замечают неполадки в работе двигателя.
Где покупать качественный бензин
Рекомендуется заливать бензин только на АЗС официальных производителей, имеющих достойную репутацию и крупные сети по всей стране. Такие станции всегда готовы предоставить паспорт качества и сертификаты на любую партию топлива. Найти ближайшую проверенную заправку, даже находясь в незнакомом городе, можно на карте АЗС, участвующих в программе организации сети надёжных компаний нефтегазовой сферы: производителей, поставщиков и ритейлеров ГСМ.
Состав бензина, физические и химические свойства
В качестве топлива для большинства легковых автомобилей применяется бензин. Это смесь углеводородов, имеющих температуру кипения от 30 до 205 градусов Цельсия. Помимо углеводородов в составе бензина имеются примеси, содержащие азот, серу и кислород.
В зависимости от количества тех или иных соединений автомобильный бензин делится на разные марки, имеющие несколько различные эксплуатационные свойства:
АИ-92;
АИ-95;
АИ-98.
С ужесточением экологических требований бензины, имеющие более низкое октановое число, такие как А-76 или АИ-80, а, следовательно, более «грязный» химический состав, в настоящее время не производятся.
Содержание
Основные свойства
Октановое число
Химическая стабильность
Основные свойства
Основные свойства бензина – его химический состав, способности к испарению, горению, воспламенению, образованию отложений, а также коррозионная активность и стойкость к детонации.
Физико-химические свойства бензина варьируются в зависимости от того, какие углеводороды и в каких пропорциях в нем содержатся. Температура замерзания бензина достигает –60 градусов по Цельсию, в случае применения специальных присадок можно понизить это значение до –71 градуса. Бензин активно испаряется при температуре выше 30 градусов, и с повышением температуры испарение происходит интенсивнее. Когда концентрация его паров в воздухе достигает 74 – 123 граммов на кубический метр, образуется взрывоопасная смесь.
Фракционный состав бензина напрямую влияет на эксплуатационные свойства. При производстве важно добиться правильного соотношения легких и тяжелых фракций, чтобы, с одной стороны, обеспечить достаточно высокую испаряемость при низких температурах, а с другой – не допустить перебоев в работе мотора из-за образования паровых пробок в топливопроводе, которые могут возникнуть вследствие интенсивного испарения большого количества легких фракций. В связи с этим бензины, применяющиеся в местах с жарким климатом и в районе полярного круга, имеют разный химический состав для того, чтобы обеспечить необходимые эксплуатационные свойства.
Получить бензин можно несколькими способами: прямой перегонкой нефти и отбором определенных фракций (такой способ применялся в начале эры автомобилизации), в середине прошлого века стали применять крекинг и риформинг. Основная составляющая бензина, полученного путем прямой перегонки, – цепочки алканов. При крекинге и риформинге они преобразуются в разветвленные алканы и ароматические соединения.
Два последних способа позволяют получить высокооктановое топливо марок АИ-92, 95 и выше.
Октановое число
Название марки бензина состоит из буквенно-цифрового обозначения. Буквы А или АИ указывают на метод определения октанового числа:
моторный (А)
исследовательский (АИ)
а цифра определяет октановое число (92, 95 и т.д.).
Значение октанового числа указывает на такое свойство, как стойкость бензина к детонации. Цифра эта относительная. В качестве эталона принимается изооктан, детонационная стойкость которого очень высока и принимается равной 100. Шкала октанового числа была предложена в начале прошлого века. Оно определялось содержанием изооктана в смеси с нормальным гептаном (его детонационная стойкость очень низкая и принимается равной нулю). Соответственно, бензин марки АИ-92 эквивалентен по своей устойчивости к детонации 92-процентной смеси изооктана с гептаном, АИ-95 – 95% и так далее. Октановое число может быть и больше 100, если антидетонационные свойства топлива еще выше, чем у чистого изооктана.
Это значение очень важно, поскольку детонация приводит к быстрому разрушению цилиндро-поршневой группы. Объясняется это скоростью распространения фронта пламени – до 2,5 км/с, тогда как в нормальных условиях пламя распространяется со скоростью не более 60 м/с.
Чтобы повысить антидетонационные свойства, можно либо добавить присадки, содержащие соединения свинца (тетраэтилсвинец), либо изменить фракционный состав при получении. Первый способ получает с легкостью получить из бензина АИ-92 АИ-95, или 98, однако в настоящее время от него отказались. Поскольку, хотя такие присадки значительно повышают эксплуатационные свойства топлива и имеют низкую себестоимость, они так же весьма ядовиты и на экологию оказывают куда более губительное воздействие, чем чистый бензин, а также разрушают каталитический нейтрализатор автомобиля (температура сгорания этилированного бензина выше, чем у неэтилированного, в результате керамические элементы нейтрализатора попросту спекаются, и устройство выходит из строя).
В качестве присадок могут быть использованы и другие соединения, менее токсичные, такие как этиловый спирт или ацетон. Например, если добавить 100 мл спирта в литр бензина АИ-92, то октановое число увеличится до 95. Однако применение таких присадок экономически невыгодно.
Химическая стабильность
Рассматривая химические свойства бензина, следует основной упор сделать на то, насколько долго состав углеводородов останется неизменным, поскольку при длительном хранении более легкие соединения испаряются, и эксплуатационные свойства сильно ухудшаются. Особенно остро эта проблема стоит в том случае, если из топлива с меньшим октановым числом (например, АИ-92) получили бензин более высокой марки (АИ-95) путем добавления в его состав пропана или метана. Их антидетонационные свойства выше, чем у изооктана, но и испаряются они очень быстро.
Государственный стандарт требует, чтобы химический состав бензина любой марки, будь то АИ-92, 95 или 98 оставался неизменным не менее пяти лет при соблюдении правил хранения. Однако на деле зачастую даже только что купленное горючее уже имеет октановое число ниже заявленного (например, не 95, а 92). Виной тому недобросовестность продавцов, добавляющих сжиженный газ в резервуары с топливом, срок хранения которого истек, и состав не соответствует ГОСТу. Как правило, к одному и тому же бензину добавляют разное количество газа, чтобы получить октановое число, равное 92 или 95. Очевидным подтверждением подобных ухищрений служит сильный запах газа на АЗС. Вполне вероятно, что эксплуатационные свойства такого бензина заметно ухудшатся прямо на глазах, до того времени, как опустеет топливный бак.
Что такое Бензин — Техническая Библиотека Neftegaz.RU
AИ-95
0
AИ-98
0
81278
Бензин – это самый важный продукт переработки нефти; из сырой нефти производится до 50% бензина.
Бензин (Gasoline) — это самый важный продукт переработки нефти.
Из сырой нефти производится до 50% бензина, в тч:
природный бензин,
бензин крекинг-процесса,
продукты полимеризации,
сжиженный нефтяной газ (СНГ),
все продукты, используемые в качестве промышленного моторного топлива.
Каждому процессу переработки нефти предъявляются требования по количеству и качеству производимого бензина.
Промышленный бензин представляет собой смесь углеводородов в интервале точки кипения 30-200° C.
Некоторые бутаны, кипящие при температуре ниже 38° С, имеют высокое давление паров.
Углеводороды в бензине включают многие изопарафины, а также ароматические углеводороды и нафтены, а в бензине, полученном при крекинге, содержится от 15 до 25% олефинов.
Октановое число углеводородов снижается в следующем порядке:
Имеются различия между компонентами каждой из этих групп, зависящие от структуры молекул и точки кипения.
Различные компоненты дают свой вклад в октановое число бензиновых смесей.
Крекинг-бензины содержат значительный процент тех компонентов, при смешении которых образуется моторное топливо.
Однако их прямое использование во многих странах законодательно ограничивается, поскольку они содержат заметное количество олефинов, а именно олефины являются одной из главных причин образования фотохимического смога.
Классификация бензина
Бензин классифицируется по разным основаниям, включая интервалы температур кипения, октановое число, содержание серы.
Интервалы температур кипения
Большинство автомобильного бензина кипит в интервале 30-200° С.
50%-ная точка, т.е. температура, при которой кипит половина компонентов смеси и которая определяет состав смеси во время прогрева двигателя, а частично и при разгоне транспортного средства, располагается в пределах 98-104° С.
Высокое содержание низкокипящих компонентов, таких как бутаны и пентаны, обусловливает исключительно высокое давление паров и в теплое время является причиной образования паровых пробок, когда газовые пузырьки препятствуют течению топлива по узким трубам двигателей и тепловых установок.
В то же время недостаток низкокипящих компонентов служит причиной трудностей запуска двигателя зимой. 90%-ная точка кипения бензина определяет время прогрева двигателя и эффективность использования топлива.
Октановое число
Октановое число — наиболее важная характеристика бензина.
Оно обычно определяется в одноцилиндровой стационарной установке, снабженной различными приборами для регистрации склонности к детонации.
Нормальный гептан (семь атомов углерода в линейной цепи) детонирует очень легко; для него принято нулевое октановое число.
Изооктан (восемь атомов углерода в разветвленной цепи) не детонирует до тех пор, пока не будут достигнуты экстремальные условия давления, температуры и нагрузки; для него произвольно установлено октановое число 100.
При испытании бензина с неизвестными детонационными свойствами его сравнивают со смесью гептана и изооктана, имеющей такую же способность к детонации, как и испытуемый бензин; октановое число бензина — это процентное содержание изооктана в такой смеси.
Октановое число, определенное таким образом, не всегда соответствует характеристике в многоцилиндровом двигателе в дорожных условиях при изменяющихся скоростях, нагрузках и ускорениях.
В нефтяной промышленности используются 2 метода, делающие это сравнение более реальным: моторный метод и исследовательский метод.
Октановое число определяется как среднее из 2 таких определений.
Присадки
Практически весь бензин содержит различные присадки, в том числе ингибиторы смолообразования и небольшое количество красителя.
Законодательством многих промышленно развитых стран существенно снижен допустимый уровень соединений свинца в бензине (этилированный бензин, т.е. содержащий добавки тетраэтилсвинца, повышающие октановое число бензина, составляет менее 20% от всего бензина, вырабатываемого в США).
#Бензин #переработка нефти #моторное топливо #октановое число
Последние новости
Новости СМИ2
Произвольные записи из технической библиотеки
Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Подробнее.
Формула бензина, физико — химические свойства
Горючая смесь, имеющая температуру кипения 33-205 градусов, называется бензином. Замерзает смесь при -72 градусах, а его теплотворная способность 10200 ккал/кг. Это продукт нефтяной промышленности, применяемый, как моторное топливо, бывает авиационным и автомобильным. Топливо обеспечивает стабильную, беспроблемную работу двигателя, показатель его испаряемости высокий. Молекулярный состав и строение бензина бывает разным, в зависимости от того, какие примеси добавляются к топливу, от этого зависит и его масса.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕНЗИНА
Состав бензина имеет множество компонентов. Они влияют на экологические показатели сырья и на его эксплуатационные свойства. Но нельзя составить одну химическую формулу, к примеру, для бензина АИ 95, производимого по всему миру.
Качество продукции будет зависеть от региона добычи, способа переработки нефти и различных добавок. Кстати, на рыночную цену топлива эти факторы тоже влияют. Скажем, сырье, добываемое в России, имеет низкое качество по сравнению с нефтью из Персидского залива или того же Азербайджана. Соответственно, на ее очистку и переработку уходят значительные средства, но все равно, конечный продукт имеет большую стоимость и низкое качество.
Не удивительно, что многие автолюбители задаются вопросом, каков же состав бензина, который они заливают в баки своих автомобилей? Ведь цена не всегда влияет на его качество. Именно химический состав бензина определяет качественные и технические характеристики.
Другие показатели. Октан – это ещё не всё!
С соотношением изооктана и гептана, влияющим на антидетонационные качества бензина, вроде всё ясно. От чего же ещё зависит эффективность сгорания топлива под названием «бензин»?
У сложных углеводородов, входящих в его состав, разная степень испаряемости и закипания, а эти показатели напрямую влияют на работу мотора. Качество бензина как раз и зависит от соотношения фракций, закипающих при разной температуре. Различия в составе всех АИ и Евро, таким образом, обусловлены процентным соотношением легко- и трудно- закипаемых фракций.
Для чего вводятся такие фракции в состав бензина? Если не вдаваться в тонкости термодинамики и процентного химического состава топлива, то картина складывается следующая:
Закипающие при низкой температуре (от 27⁰С) служат для первичного воспламенения при пуске холодного двигателя;
Кипящие до 100⁰С – для стабильной работы мотора при движении;
Кипящие до 200 градусов на конечной стадии движения и при выключении мотора – чтобы он не продолжал работать даже при выключении зажигания за счёт того, что части двигателя раскалены (калильное зажигание).
Кроме того, различаются также и виды бензинов. Они бывают этилированные и неэтилированные. Вторые – без этилсвинцовых добавок. Но главное, пожалуй, отличие видов бензинов – это авиационные и автомобильные.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕНЗИНА
Преимущественно состав бензина включает в себя углеводороды. Но помимо них в самое востребованное топливо на планете входят:
сера;
азот;
свинец;
кислород.
Также к сырью добавляют различные присадки, улучшающие свойства конечного продукта. В зависимости от количества этих элементов топливо разделают на следующие виды:
АИ-92;
АИ-95;
АИ-98.
Цифры здесь означают октановое число, а буквы – метод определения этого показателя. То есть А – моторный, АИ – исследовательский метод. Чем выше число, тем ниже способность топлива к детонации. Соответственно, детали цилиндро-поршневой группы будут менее подвержены разрушениям.
То есть, чем выше октановое число, тем лучше качество бензина. С некоторых пор прекратилось производство топлива с октановым числом 76 и 80, так как значительно повысились требования к экологичности топлива и эксплуатационным свойствам при работе агрегатов.
При выборе бензина следует учитывать, что октановое число не влияет на процессы его сгорания внутри агрегата. Скорее, от данного показателя будет зависеть продолжительность его работы, и, конечно, уровень вредных выбросов в атмосферу.
Фракционный состав топлива зависит от содержания в нем тяжелых и легких углеводородов. В зависимости от этого, бензин применяется в широтах с холодным или жарким климатом.
Октановое число
Название марки бензина состоит из буквенно-цифрового обозначения. Буквы А или АИ указывают на метод определения октанового числа:
а цифра определяет октановое число (92, 95 и т.д.).
Значение октанового числа указывает на такое свойство, как стойкость бензина к детонации. Цифра эта относительная. В качестве эталона принимается изооктан, детонационная стойкость которого очень высока и принимается равной 100. Шкала октанового числа была предложена в начале прошлого века. Оно определялось содержанием изооктана в смеси с нормальным гептаном (его детонационная стойкость очень низкая и принимается равной нулю). Соответственно, бензин марки АИ-92 эквивалентен по своей устойчивости к детонации 92-процентной смеси изооктана с гептаном, АИ-95 – 95% и так далее. Октановое число может быть и больше 100, если антидетонационные свойства топлива еще выше, чем у чистого изооктана.
Это значение очень важно, поскольку детонация приводит к быстрому разрушению цилиндро-поршневой группы. Объясняется это скоростью распространения фронта пламени – до 2,5 км/с, тогда как в нормальных условиях пламя распространяется со скоростью не более 60 м/с.
Чтобы повысить антидетонационные свойства, можно либо добавить присадки, содержащие соединения свинца (тетраэтилсвинец), либо изменить фракционный состав при получении. Первый способ получает с легкостью получить из бензина АИ-92 АИ-95, или 98, однако в настоящее время от него отказались. Поскольку, хотя такие присадки значительно повышают эксплуатационные свойства топлива и имеют низкую себестоимость, они так же весьма ядовиты и на экологию оказывают куда более губительное воздействие, чем чистый бензин, а также разрушают каталитический нейтрализатор автомобиля (температура сгорания этилированного бензина выше, чем у неэтилированного, в результате керамические элементы нейтрализатора попросту спекаются, и устройство выходит из строя).
В качестве присадок могут быть использованы и другие соединения, менее токсичные, такие как этиловый спирт или ацетон. Например, если добавить 100 мл спирта в литр бензина АИ-92, то октановое число увеличится до 95. Однако применение таких присадок экономически невыгодно.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА БЕНЗИНА
Физические свойства бензина напрямую зависят от фракционного состава. Способность к испарению – основной показатель, который учитывается при эксплуатации топлива в тех или иных климатических условиях. При производстве должно быть достигнуто оптимальное соотношение тяжелых и легких фракций. Топливо должно достаточно легко испаряться при нагревании, на этот показатель влияет количество легких фракций.
Тяжелые фракции обеспечивают нужную интенсивность испарения вещества. Если оптимальный показатель не будет достигнут, это может привести к образованию паровых пробок в топливопроводе, а значит двигатель будет работать с перебоями. Испарение происходит при нагревании вещества вследствие высоких температур внутри агрегата. А температура окружающей среды напрямую будет влиять на интенсивность испарения.
Видео в помощь – исследуем фракционный состав:
В чем отличия температуры горения и вспышки АИ-92?
Вспышка происходит от открытого огня, когда концентрация паров бензина достигает интервала 0,8–8 % по объему. Важно помнить, что горит именно паровоздушная смесь. Поэтому если концентрация бензина в воздухе меньше, то возгорания не произойдет по причине недостатка горючего вещества. Если же концентрация выше порогового значения, то для возгорания уже не будет достаточно кислорода.
Не стоит путать вспышку с самовоспламенением, при котором для детонации не нужен огонь.
Обычно температуру вспышки определяют лабораторным методом, при котором в емкость, расположенную над тиглем, наливают бензин. И начинают его нагревать. При каждом повышении температуры на 1 градус над емкостью зажигается источник пламени. Температуру вспышки фиксируют в момент, когда появляется огонь.
Вопреки расхожему мнению, температура горения бензина – это температура, которую создает топливо при сгорании. Она сильно зависит от того, в каких условиях горит бензин. Так, в двигателе температура достигает 900–1100 °С. В то время как при горении топлива на открытом воздухе она не превышает 900 °С.
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА
Всем известно, что данный вид топлива получают из нефти, но со временем требования к его качеству увеличиваются, а значит меняются способы переработки сырья. До середины прошлого века единственным методом получением конечного продукта была прямая перегонка нефти. Ее просто нагревали до определенных температур, таким образом отделяя различные фракции. Одним из продуктов такой переработки и был бензин. Но он имел достаточно низкие качественные показатели и октановое число не выше 80. Основная составляющая такого бензина – длинная цепочка алканов.
В середине прошлого века нашли новые способы переработки нефти, это крекинг и риформинг. Длинные молекулы алканов при такой переработке расщепляются на более короткие. Соответственно можно получить более легкие углеводороды. Результат такой переработки – бензин с более высоким октановым числом. При этом побочные продукты перегонки преобразуются в мазут и трансмиссионные масла. При прямой перегонке нефти их приходилось утилизировать, что приводило к значительным загрязнениям окружающей среды.
При работе двигателя на чистом топливе, с выхлопными газами в воздух выбрасывается меньшее количество токсичных веществ, а срок эксплуатации автомобиля значительно увеличивается.
Иногда применяются различные добавки к бензину, улучшающие его качество. К примеру – чистый спирт, который может преобразовать бензин марки 92 в 95. Но спирт быстро испаряется, и качество топлива снова падает. К тому же, этот способ достаточно дорогостоящий.
Правила транспортировки
Транспортировка большей части нефтепродуктов допускается всеми видами транспорта: автомобильным, железнодорожным, авиационным. Особые требования выдвигают к тарам – емкостям под нефтяные продукты. Они обычно изготовлены из алюминия с защитным внутренним слоем или стали. Емкости плотно закрывают крышкой с прокладкой, создаются все условия для полной герметичности. Тара должна быть обозначена соответствующей маркировкой – номер UN вещества, класс опасности. Бочки с горючим размещают вертикально и жестко фиксируют. Без оформления разрешения Минтранса и согласования маршрута допускается транспортировка 1000 литров бензина.
Цистерны автопоездов в обязательном порядке обозначают специальной маркировкой. Бензовоз должен быть оборудован заземляющим устройством. При необходимости транспортировки свыше 1000 литров горючего водитель обязан иметь при себе:
маршрутный лист с указанным местом отправления и конечным пунктом;
соглашение о перевозке опасных грузов;
допуск к транспортировке грузов.
Доставкой взрывоопасных веществ, включая углеводородные смеси, могут заниматься обученные водители. У них должна быть медицинская справка. Документ подтверждает пройденный этап медицинского контроля. Компания-перевозчик обязательно должна располагать разрешением на перевозку опасных грузов внутри страны.
Оценка статьи:
Загрузка…
Бензин и его температура вспышки Ссылка на основную публикацию
КАКОЙ БЕНЗИН ЗАЛИВАТЬ В АВТОМОБИЛЬ
Данному вопросу и посвящена вся наша статья. Ведь дело не в том, какой состав бензина АИ 95, а в том, насколько он подходит автомобилю конкретной марки и модели. Состав бензина следует учитывать прежде, чем принять решение немного сэкономить на топливе и залить в бак материал с более низким октановым числом.
Но состав бензина 95 не подойдет к большинству новых авто, и даже ко многим относительно старым моделям. Повышенная способность к детонации будет приводить к разрушениям цилиндро-поршневой системы, а в дальнейшем – деталей двигателя. Хотя какое-то время автомобиль, возможно, и будет ездить на топливе АИ 92 точно так же, как и на 95-м бензине.
Определить какое октановое число является оптимальным для автомобиля довольно просто. На большинстве машин данное значение указано. Его можно увидеть на внутренней стороне крышки бензобака.
Если указано значение 95, то можно заливать топливо и с более высоким числом, но никак не меньшим. Состав бензина 92 не предназначен для нормальной работы систем такого авто.
СОСТАВ БЕНЗИНА «КАЛОША»
Многие полагают, что «Калоша» – народное название. На самом деле Калош – фамилия французского изобретателя, который и нашел способ отделения от нефти наиболее легких фракций. Данный вид бензина имеет самое высокое октановое число, потому некогда он применялся в качестве горючего для самолетов, так как его способность к воспламенению минимальная.
На сегодняшний день Калоша широко используется как растворитель для лакокрасочных изделий и для промывки деталей автомобиля. Иногда его заливают и в топливный бак автомобиля, если под рукой нет другого бензина, а до ближайшей заправки нужно проехать 100-200 метров. Машина будет идти на этом топливе, но злоупотреблять его применением не стоит, так как его состав может разъесть пластиковые и резиновые внутренние детали авто.
Виды горючего
Оно бывает разным. Но нефтепродукты и другое топливо легко поддаются воспламенению.
Классификация следующая:
В каком агрегатном состоянии находиться
Происхождение горючих материалов
Естественные
Искусственные
Жидком
Нефть.
Бензин, дизельное топливо, смолы, керосин.
Газообразном
Природный и промышленный.
Генераторный, светильный, водяной.
Твердом
Уголь, сланцы, дрова и торфяные породы.
Кокс, пылевидное и в брикетах топливо.
Температура возгорания керосина и других продуктов отличается. Измерять ее достаточно сложно. Также разняться правила тушения. Твердыми материалами естественно пользуются для нагрева помещений люди, имеющие котел.
СОСТАВ БЕНЗИНА ЕВРО-5
Наконец и в нашей стране на автозаправочных станциях все чаще можно залить в бак бензин нового стандарта Евро-5. Многих водителей интересует вопрос, стоит ли переплачивать за топливо нового поколения, скажется ли его использование на работе агрегата.
Основное отличие этого вида топлива от обычного бензина марки 92 и 95 состоит в составе. Он имеет более легкие фракции, соответственно – высшее октановое число. Уже на четвертом-пятом заполнении бака можно почувствовать, что автомобиль стал более динамичным, наблюдается улучшенная приемистость при разгоне, снижается расход топлива, исключается коррозия двигателя и бензобака автомобиля. В целом, увеличивается срок службы агрегата.
Не нашли интересующую Вас информацию? на нашем форуме.
Физико-химические свойства бензина
Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
КАТЕГОРИИ:
Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология
Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления
Стр 1 из 3Следующая ⇒
Формула бензина
Бензин – это продукт, полученный в результате перегонки нефти. Он представляет собой горючее с пониженными детонационными составляющими. Из сырого нефтепродукта получается пятьдесят процентов бензина, который предназначен для двигателей, а конкретно при внутреннем сгорании. Он бывают двух типов: авиационный и автомобильный. В зависимости от применения различаются физико-химические свойства бензина.На сегодняшний день бензины должны соответствовать следующим критериям:
· оптимальная испаряемость элементов;
· групповой состав углеводородов, который обеспечивает бездетонационное образование на каждом этапе действия двигателя;
· стабильность состава в условиях долгого хранения;
· отсутствие побочных эффектов, оказываемых на детали.
Физико-химические свойства бензина
Свойства бензина различаются по количеству углеродов и водородов в составе. Он замерзает при шестидесяти градусах ниже нуля, но можно добиться цифры ниже (- 71). Испаряется при тридцати градусах, а повышение температуры лишь ускоряет этот процесс. Бензин производится с помощью перегонки нефтепродукта путем выборки отдельных фракций. Это самый старый способ. В двадцатом веке появились такие методы как крекинг и риформинг (преобразование в алканы и другие соединения).
Бензины легко воспламеняются, не имеют конкретного цвета, а также обладают летучестью. Кипение достигается на отрезке от тридцати до двухсот градусов. Застывает при температуре ниже шестидесяти градусов. В процессе сгорания появляется диоксид углерода и вода. Формула бензина это подтверждает (C3h21O2). Характеристики бензина, относящегося к автомобильному виду, следующие:
· смесь должна быть однородной;
· плотность равная 690-750 кг.м2 при плюс двадцати градусах;
· малая вязкость, не препятствующая протеканию топлива;
· способность испаряться. Соединение может осуществлять переход в газообразное состояние из жидкого. В автомобиле это обязательно, так как обеспечивает облегченный запуск двигателя, особенное в зимнее время года;
· состояние давления паров. Высокие показатели давления обеспечивают интенсивность конденсации. Слишком высокое давление способно образовывать паровые пробки, которые приводят к утере мощности транспорта;
· низкотемпературные качества, то есть свойство выдержки при низких температурах;
· процесс сгорания смеси. Понимается скоростная реакция углеводорода и кислорода.
Химический состав бензина
Состав бензина имеет в себе соединения углерода и водорода. Но этим не ограничивается. Популярное топливо включает в себя и другие молекулы бензина. Химический состав бензина дополняют: кислород, сера, азот и свинец. Сырье дополняется присадками, которые повышают конечный продукт. Количественные составляющие этих микроэлементов определяют видовое разнообразие топлива: 92 марка, 95 марка, 98.
Нефть является основополагающим сырьем для выработки бензина. Нефть добывается из природы, содержит примеси углеводородов и других соединений. Считается ценным ископаемым. Углеводород – важный компонент нефтепродукта и природного газа. Химические составляющие нефти разнообразные и постоянно изменяются в зависимости от парафиновых. В природе известные промежуточные и смешанные типы.
Парафиновые отличаются тем, что имеют большее содержание бензина, а сера, наоборот, в меньшем количестве. Нафтеновый вид сырого нефтепродукта разительно отличается от предыдущего типа. Он содержит бензин в ограниченном количестве, а сера, мазут и асфальт превалируют.
Октановое число бензина
Марка топлива полностью раскрывает молекулярную массу бензина. Допустим, АИ 92. октановое число обозначено цифрами, а буквы определяют показатель. А – это значение класса моторных. Чем выше показатель числа, тем ниже детонационные характеристики бензина. Следовательно, цилиндры и поршни будут подвергаться меньшим разрушениям. Качество бензина улучшается с повышением октанового числа.
76 и 80 топливо бензина пропало на автозаправках, так как они плохо влияют на экологию и критичны для работы агрегатов. Продолжительно эксплуатации зависит от данного показателя. Автолюбитель всегда должен обращать внимание на это число, так как это, прежде всего, влияет на работоспособность транспорта.
Бензин состоит из изооктана и гептана. Первый обладает взрывоопасностью, а второй имеет нулевую детонацию. Именно октановый показатель определяет соотношение двух составляющих топлива. При помощи определенных присадок (свинцовых) повышается это число. Но свинцовые присадки не рекомендуют применять, так как они не благоприятно действуют на двигатель. Также его повышают спиртом. Если к 92 марке долить 100 гр. названной смеси, то получится 95.
Бензин и его характеристики
Бензин и его характеристики. Смесь, горючая, лёгких углеводородов с температурой кипения от 33 до 205 °C. Плотность около 0,71 г/см³. Теплотворная способность примерно 10 200 ккал/кг (46 МДж/кг, 32,7 МДж/литр). Температура замерзания −72 °C в случае использования специальных присадок. Бензин — продукт переработки нефти. Представляет горючее с низкими детонационными характеристиками. Существуют: природный бензин, бензин крекинг-процесса, продукты полимеризации. Так же сжиженные нефтяные газы и все продукты, используемые в качестве промышленных моторных топлив. Бензин – это самое распространенное топливо для большинства видов транспорта.
Состав бензинов
Бензин — представляет собой смесь углеводородов состоящих в основном из предельных 25-61 %, непредельных 13-45%, нафтеновых 9-71 %, ароматических 4-16 % углеводородов с длиной молекулы углеводорода от C 5 до C 10 и числом углеродных атомов от 4-5 до 9-10 со средней молекулярной массой около 100Д. Так же в состав бензина могут входить примеси — серо-, азот- и кислослородсодержащих соединений. Бензин — это самая легкая фракция из жидких фракций нефти (Бензин и его характеристики). Эту фракцию получают в числе разных процессов возгонки нефти. По этому от фракционного состава бензинов зависят легкость и надежность пуска двигателя, полнота сгорания, длительность прогрева, приемистость автомобиля и интенсивность износа деталей двигателя. Фракционный состав бензинов определяется согласно ГОСТ 2177-99.
Легкие фракции бензина характеризуют пусковые свойства топлива — чем ниже температура выкипания топлива, тем лучше пусковые свойства. Для запуска холодного двигателя необходимо, чтобы 10% бензина выкипало при температуре не выше 55 градусов (зимний сорт) и 70 градусов (летний) по Цельсию. Зимние сорта бензина имеют более легкий (чем летние) фракционный состав. Легкие фракции нужны только на период пуска и прогрева двигателя. Основная часть топлива называется рабочей фракцией. От ее испаряемости зависят: образование горючей смеси при разных режимах работы двигателя, продолжительность прогрева (перевода с холостого хода под нагрузку), приемистость (возможность быстрого перевода с одного режима на другой). Содержание рабочей фракции должно совпадать с 50% отгона. Минимальный интервал температур от 90% до конца кипения улучшает качество топлива и снижает его склонность к конденсации, что повышает экономичность и уменьшает износ деталей двигателя. Температуру выкипания 90% топлива иногда называют точкой росы.
Свойства бензинов
Бензины — легковоспламеняющиеся бесцветные или слегка желтые (при отсутствии специальных добавок) жидкости, имеющие плотность 700-780 кг/м? Бензины имеют высокую летучесть, и температуру вспышки в пределах 20-40 градусов по Цельсию. Температура кипения бензинов находится в интервале от 30 до 200 C. Температура застывания — ниже минус 60 градусов. При сгорании бензинов образуется вода и углекислый газ. При концентрациях паров в воздухе 70—120 г/м3 образуются взрывчатые смеси. Автомобильные бензины в силу своих физико-химических характеристик должны обладать следующими свойствами:
§ Однородность смеси;
§ Плотность топлива — при +20 °С должна составлять 690…750 кг/м2;
§ Небольшую вязкость — с ее увеличением затрудняется протекание топлива через жиклеры, что ведет к обеднению смеси. Вязкость в значительной степени зависит от температуры. При изменении температуры от +40 до -40 °С расход бензина через жиклер меняется на 20…30%;
§ Испаряемость — способность переходить из жидкого состояния в газообразное. Автомобильные бензины должны обладать такой испаряемостью, чтобы обеспечивались легкий пуск двигателя (особенно зимой), его быстрый прогрев, полное сгорание топлива, а также исключалось образование паровых пробок в топливной системе;
§ Давление насыщенных паров — чем выше давление паров при испарении топлива в замкнутом пространстве, тем интенсивнее процесс их конденсации. Стандартом ограничивается верхний предел давления паров летом — до 670 ГПа и зимой — от 670 до 930 ГПа. Бензины с более высоким давлением склонны к образованию паровых пробок, при их использовании снижается наполнение цилиндров и теряется мощность двигателя, увеличиваются потери от испарения при хранении в баках автомобилей и на складах;
§ Низкотемпературные свойства — способность бензина выдерживать низкие температуры;
§ Сгорание бензина. Под “сгоранием” применительно к автомобильным двигателям понимают быструю реакцию взаимодействия углеводородов топлива с кислородом воздуха с выделением значительного количества тепла. Температура паров при горении достигает 1500…2400 °С.
Автомобильные бензины
В России автомобильные бензины выпускаются по ГОСТ 2084-77, ГОСТ Р 51105-97 и ГОСТ Р 51866-2002, а также по ТУ 0251-001-12150839-2015 Бензин АИ 92,95 (Альтернативный). Автомобильные бензины подразделяются на летние и зимние (в зимних бензинах содержится больше низкокипящих углеводородов). Основные марки автомобильных бензинов ГОСТ Р 51105-97: Нормаль-80 — с октановым числом по исследовательскому методу не менее 80; Регуляр-92 — с октановым числом по исследовательскому методу не менее 92; Премиум-95 — с октановым числом по исследовательскому методу не менее 95; Супер-98 — с октановым числом по исследовательскому методу не менее 98
Сырьё для получения бензина
Сырьём для получения бензина является нефть. Нефть – это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). Соединения сырой нефти – это сложные вещества, состоящие из пяти элементов – C, H, S, O и N, причем содержание этих элементов колеблется в пределах 82–87% углерода, 11–15% водорода, 0,01–6% серы, 0–2% кислорода и 0,01–3% азота. Углеводороды – основные компоненты нефти и природного газа. (Бензин и его характеристики) Простейший из них – метан Ch5 – является основным компонентом природного газа.
Все углеводороды могут быть подразделены на алифатические (с открытой молекулярной цепью) и циклические, а по степени ненасыщенности углеродных связей – на парафины и циклопарафины, олефины, ацетилены и ароматические углеводороды. Обычная сырая нефть из скважины — это зеленовато-коричневая легко воспламеняющаяся маслянистая жидкость с резким запахом. Химически нефти очень различны и изменяются от парафиновых, которые состоят большей частью из парафиновых углеводородов, до нафтеновых или асфальтеновых, которые содержат в основном циклопарафиновые углеводороды; существует много промежуточных или смешанных типов. Парафиновые нефти по сравнению с нафтеновыми или асфальтеновыми обычно содержат больше бензина и меньше серы и являются главным сырьем для получения смазочных масел и парафинов. Нафтеновые типы сырых нефтей, в общем, содержат меньше бензина, но больше серы и мазута, и асфальта.
Тест по теме «Свойства и марки автомобильных бензинов».
Прочитайте вопрос и выберете один вариант ответа, который считаете верным.
1. Какое требование не относится к качеству автомобильных бензинов
1. бесперебойно поступать в систему питания двигателя
2. обеспечивать образование топливовоздушной смеси требуемого состава
3. обеспечивать смазку деталей цилиндропоршневой группы
4. обеспечивать нормальное и полное сгорание образуемой топливовоздушной смеси в двигателе
2. Показателем качества автомобильного бензина не является
1. детонационная стойкость
2. давление насыщенных паров
3. вязкость
3. химическая стабильность
3. Какой температурой фракционной перегонки не характеризуется автомобильный бензин
1. температурой перегонки 10%
2. температурой перегонки 50%
3. температурой перегонки 70%
4. температурой перегонки 90%
4. По температуре фракционной перегонки 10% бензина судят о наличии в нем
1. пусковых фракций
2. средних фракций
3. тяжелых фракций
4. неиспаряемых фракций
5. От температуры перегонки 90% бензина зависит
1. легкость пуска двигателя
2. интенсивность прогрева
3. приемистость двигателя
4. полнота сгорания рабочей смеси
Формула бензина
Бензин – это продукт, полученный в результате перегонки нефти. Он представляет собой горючее с пониженными детонационными составляющими. Из сырого нефтепродукта получается пятьдесят процентов бензина, который предназначен для двигателей, а конкретно при внутреннем сгорании. Он бывают двух типов: авиационный и автомобильный. В зависимости от применения различаются физико-химические свойства бензина.На сегодняшний день бензины должны соответствовать следующим критериям:
· оптимальная испаряемость элементов;
· групповой состав углеводородов, который обеспечивает бездетонационное образование на каждом этапе действия двигателя;
· стабильность состава в условиях долгого хранения;
· отсутствие побочных эффектов, оказываемых на детали.
Физико-химические свойства бензина
Свойства бензина различаются по количеству углеродов и водородов в составе. Он замерзает при шестидесяти градусах ниже нуля, но можно добиться цифры ниже (- 71). Испаряется при тридцати градусах, а повышение температуры лишь ускоряет этот процесс. Бензин производится с помощью перегонки нефтепродукта путем выборки отдельных фракций. Это самый старый способ. В двадцатом веке появились такие методы как крекинг и риформинг (преобразование в алканы и другие соединения).
Бензины легко воспламеняются, не имеют конкретного цвета, а также обладают летучестью. Кипение достигается на отрезке от тридцати до двухсот градусов. Застывает при температуре ниже шестидесяти градусов. В процессе сгорания появляется диоксид углерода и вода. Формула бензина это подтверждает (C3h21O2). Характеристики бензина, относящегося к автомобильному виду, следующие:
· смесь должна быть однородной;
· плотность равная 690-750 кг.м2 при плюс двадцати градусах;
· малая вязкость, не препятствующая протеканию топлива;
· способность испаряться. Соединение может осуществлять переход в газообразное состояние из жидкого. В автомобиле это обязательно, так как обеспечивает облегченный запуск двигателя, особенное в зимнее время года;
· состояние давления паров. Высокие показатели давления обеспечивают интенсивность конденсации. Слишком высокое давление способно образовывать паровые пробки, которые приводят к утере мощности транспорта;
· низкотемпературные качества, то есть свойство выдержки при низких температурах;
· процесс сгорания смеси. Понимается скоростная реакция углеводорода и кислорода.
Химический состав бензина
Состав бензина имеет в себе соединения углерода и водорода. Но этим не ограничивается. Популярное топливо включает в себя и другие молекулы бензина. Химический состав бензина дополняют: кислород, сера, азот и свинец. Сырье дополняется присадками, которые повышают конечный продукт. Количественные составляющие этих микроэлементов определяют видовое разнообразие топлива: 92 марка, 95 марка, 98.
Нефть является основополагающим сырьем для выработки бензина. Нефть добывается из природы, содержит примеси углеводородов и других соединений. Считается ценным ископаемым. Углеводород – важный компонент нефтепродукта и природного газа. Химические составляющие нефти разнообразные и постоянно изменяются в зависимости от парафиновых. В природе известные промежуточные и смешанные типы.
Парафиновые отличаются тем, что имеют большее содержание бензина, а сера, наоборот, в меньшем количестве. Нафтеновый вид сырого нефтепродукта разительно отличается от предыдущего типа. Он содержит бензин в ограниченном количестве, а сера, мазут и асфальт превалируют.
123Следующая ⇒
Читайте также:
Алгоритмические операторы Matlab
Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды
Исследования учёных: почему помогают молитвы?
Почему терпят неудачу многие предприниматели?
Последнее изменение этой страницы: 2020-12-19; просмотров: 170; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 176.9.44.166 (0.015 с.)
основные характеристики бензина – petrolcards.ru
Бензином регулярно пользуется практически каждый автовладелец. Нефтеперерабатывающие компании и АЗС по всей стране предлагают большое разнообразие горючего. Оно различается составом, наличием присадок, физическими и химическими свойствами, маркировкой.
Несложно заметить, что использование бензина разных марок обычно сразу же сказывается на работе двигателя и общих ходовых характеристиках авто. Но от правильного выбора топлива зависит не только скорость, но также надежность, безопасность и долговечность топливной и иных систем.
Какие параметры следует учитывать и на что обратить внимание владельцам автомобилей с бензиновыми двигателями?
Виды и типы бензинов
На отечественных заправках представлен бензин разного типа. Топливо различается составом, чистотой и некоторыми другими параметрами. Все они обычно маркируются с учетом их основного показателя – октанового числа.
Требованиями ГОСТ, ТУ и других нормативных документов в РФ предусмотрены следующие марки бензинов: А-72, А-76, А-80, АИ-91, А-92, АИ-93, АИ-95, А-96, АИ-98. Потребление низкооктанового топлива в последнее время существенно снижается, высокооктанового, наоборот, растет. Бензин А-72 сегодня практически не используется, так как просто нет техники, которая бы на нем работала.
Более современная классификация бензинов насчитывает шесть основных видов этого топлива с различным октановым показателем:
Нормаль – АИ-80.
Регуляр – АИ-92.
Премиум – АИ-95.
Супер – АИ-95+.
Экстра – АИ-98.
ЭКТО – АИ-100.
Раньше в некоторые марки бензина для увеличения октанового числа добавлялись этиловые соединения, что позволяло повысить физико-химические свойства топлива с минимальным ростом его стоимости. Сегодня официально производство этилированного топлива прекращено.
Также современная маркировка предполагает указание не только отечественных, но и европейских стандартов: Евро-4, Евро-5 и т. д. Поэтому полное наименование бензина обычно выглядит следующим образом «АИ-98-5». Это означает, что бензин автомобильный (А), его октановое число определено по исследовательскому методу (И) и составляет 98, а по экологическим стандартам топливо соответствует техническим регламентам «Евро-5».
Октановое число бензина
Если говорить про основные параметры топлива, то его октановый показатель – едва ли не самая важная характеристика. При работе двигателя внутреннего сгорания топливная смесь сжимается под высоким давлением и потом воспламеняется. Происходит ее расширение. Для безопасности, надежности работы, сохранности двигателя и его отдельных элементов – важно, чтобы сгорание бензина происходило в нормальном режиме – без детонации. Октановое число как раз определяет детонационную стойкость топлива, что особенно важно в бензиновых двигателях с высокой степенью сжатия. Чем более качественный бензин, тем выше его октановое число. Кроме того, этот параметр сказывается и на расходе топлива при движении.
Высокооктановые бензины расходуются медленнее, что заметно нивелирует разницу в цене разного топлива.
Определяется октановое число бензина соотношением содержания изомеров октана в сравнении с количеством гептана в топливе. То есть в топливе АИ-92 содержание изооктана в смеси с гептаном составляет 92%. Следует отметить, что октановое число не определяет именно содержание, а вычисляется путем сравнения антидетонационных качеств конкретного бензина с эталонной смесью. Поэтому у некоторых специализированных видов топлива октановое число может быть больше 100. Это означает, что по устойчивости к детонации данный бензин превосходит чистый изооктан.
На показатели октанового числа влияет фракционный состав топлива (более подробно о котором мы расскажем далее). Чем больше в бензине легких фракций, тем он качественнее и безопаснее в плане детонационной составляющей.
Также изменить октановое число топлива можно путем добавления в него различных присадок. Раньше широко использовались соединения на основе свинца и этила (например, тетраэтилсвинец). Их введение в состав бензина позволяет легко превратить АИ-92 в АИ-95. Но с 2003 года из-за высокого вреда, наносимого атмосфере и окружающей среде, от использования соединений свинца в составе бензина отказались.
Также повысить октановый показатель можно добавлением этилового спирта. Но такой метод экономически невыгоден, поэтому в промышленных масштабах не применяется. Еще один способ повышения октанового показателя – добавление в бензин ацетона. Часто в качестве присадок используются соединения пропана и метана, у которых более высокая детонационная устойчивость, чем у изооктана.
Химическая стабильность бензина
Еще один важный показатель в бензине, особенно актуальный для топлива с присадками, – его химическая стабильность. С одной стороны, добавление присадок – например, метана и пропана в бензин позволяет повысить его октановое число. Но эти элементы достаточно легкие и летучие, а потому испаряются с большей скоростью и при более низких температурах, чем основная фракция топлива.
Нормативными требованиями установлено, что бензин должен сохранять свои физико-химические свойства в течение пяти лет – при условии соблюдения норм и правил хранения. Поэтому, если производитель вводит в топливо присадки с целью повышения его детонационной устойчивости, то должен использовать устойчивые химические соединения. В противном случае бензин довольно быстро потеряет свои качества.
На недобросовестность производителя или продавца указывает сильный специфический запах газа, который нередко присутствует на АЗС. Это значит, что метан и/или пропан, добавленные в бензин, активно испаряются, а само топливо заведомо не соответствует маркировке.
Другие показатели топлива
Одним из важных показателей ГСМ является его фракционный состав. Бензин состоит из различных нефтепродуктов – легких и тяжелых углеводородов, входящих в состав топлива в разном количестве. Именно фракционным составом в первую очередь определяются основные физико-химические параметры и эксплуатационные свойства бензина, такие как летучесть, вязкость, температура замерзания. Чем больше легких фракций в топливе, тем лучше оно испаряется и тем ниже температура его замерзания. Поэтому в условиях сверхнизких температур и сурового северного климата обычно используются специализированные бензины пониженной вязкости и с низкой температурой застывания. Стоит такой бензин дороже обычного, но в некоторых случаях его использование – неизбежная необходимость.
Еще один важный фактор, определяющий экологическую безопасность бензина, – содержание различных примесей. В основном оценивается количество соединений серы и ароматических углеводородов в бензинах. Эти вещества при сгорании образуют ядовитые соединения, которые наносят вред не только окружающей среде, но и топливной и выхлопной системе автомобиля, а также жизни и здоровью людей.
Содержание опасных примесей в бензине регламентируется соответствующими нормативными документами. Оптимальным выбором сейчас является бензин с маркировкой Евро-5, который наряду с более высококачественным топливом Евро-6 сегодня применяется в большинстве европейских стран. В России же на бензин приняты и действуют экологические стандарты Евро-4 и Евро-5.
Среди основных параметров следует отметить и испаряемость, которая также зависит от фракционного состава бензина. Этот показатель важен для климатических условий, в которых эксплуатируется автомобиль с бензиновым двигателем. Так для холодной полосы важно, чтобы показатель испаряемости был высоким. В противном случае будут неизбежно возникать проблемы с запуском двигателя. В жарком климате, наоборот, высокая испаряемость – это угроза взрывоопасности.
Параллельно испаряемости существует еще один значимый показатель – давление насыщенных паров. Оно дает дополнительное представление о фракционном составе и испаряемости топлива. Чем выше это значение, тем больше вероятность образования газовых пробок в бензиновых двигателях, что также представляет опасность из-за вероятности воспламенения и взрыва.
Как выбирать бензин
Правильно подобранное топливо – залог долгой и эффективной службы авто. При выборе мы советуем прислушиваться к рекомендации производителя конкретного автомобиля (и, соответственно, бензинового двигателя). Если в руководстве указано топливо с октановым показателем 95, то лучше использовать именно АИ-95, а не 92-й или 98-й бензины. В таком случае вы сможете быть уверены в надежности и стабильности работы авто.
Еще один важный момент, на который стоит обращать внимание, экологические параметры бензинов. Стандарты Евро – 4, 5 или 6 – гарантия того, что вы сможете не только беспрепятственно выезжать на авто за границу, но и залог долгой службы двигателя, топливной и выхлопной систем автомобиля. К сожалению, оценить, насколько качественный бензин в конкретной АЗС сложно. Как уже упоминалось выше, ключевым фактором, что свидетельствует о невысоком качестве топлива, является наличие сильного запаха газа на заправке. Таким бензином авто лучше не заправлять.
Для проверки качества можно приобрести бензин, налив его в прозрачную емкость. Топливо должно быть прозрачным с легким бледно-желтым оттенком без осадков и примесей. Если добавить в бензин марганцовку, то качественное топливо не окрасится в розовый цвет. Появление же оттенка говорит о том, что в бензин добавлена вода.
C&EN: ЧТО ЭТО ЗА МАТЕРИАЛ? БЕНЗИН
21 февраля,
2005 г.
Том 83, номер 8 стр. 37
ЧТО ЭТО ЗА МАТЕРИАЛ?
БЕНЗИН Большинство людей не задумываются о топливе для автомобилей, но это довольно сложная смесь углеводородов
СТИВ РИТТЕР
ФОТО ДЭВИДА ХАНСОНА
Поскольку в прошлом году цена на бензин в США достигла рекордного уровня, некоторые люди, возможно, стали больше интересоваться тем, что именно они заправляли в свои автомобили. В двух словах, бензин представляет собой смесь углеводородов от С 4 до С 12 , специально смешанную с несколькими присадками для удовлетворения потребностей автомобильных двигателей.
Звучит несложно, но на самом деле бензин довольно сложен и состоит из нескольких сотен соединений. Состав бензина может широко варьироваться в зависимости от спецификаций смешивания, требуемых для разных регионов в зависимости от климата и экологических норм. Хитрость, как выразился один источник, заключается в том, чтобы разработать бензин, который «не вызывает детонации двигателей, не вызывает паровых пробок летом, но легко заводится зимой, не образует смол и отложений, сгорает чисто, не образуя копоти или остатков, а также не растворяет и не отравляет автомобильный катализатор или владельца».
Сырьем для бензина, по крайней мере, на данный момент, является сырая нефть, которая может содержать до 100 000 соединений, начиная от метана и заканчивая соединениями с 85 атомами углерода. На нефтеперерабатывающем заводе некоторые из основных фракций сырой нефти, получаемые при начальной перегонке, представляют собой «легкие фракции», такие как пропан и бутан; прямогонный бензин, который в основном состоит из алканов С 5 и С 6 , более высококипящая часть которого иногда называется нафтой; керосин; дизельное топливо; топочный мазут; и смазочные масла. Есть также некоторые неперегоняемые остатки.
Несколько процессов нефтепереработки следуют за дистилляцией для производства компонентов смешивания, используемых для производства бензина. Некоторые из более тяжелых фракций подвергаются каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем для расщепления более крупных соединений на более мелкие соединения, обычно разветвленные алканы. Гидрокрекинг — это несколько иной процесс, при котором к ненасыщенным углеводородам добавляется водород при их крекинге. Каталитическая десульфурация и деазотирование используют водород для удаления серы и азота, обычно из ароматических соединений.
Другие реакции, обычно проводимые с нафтовой фракцией, включают дегидрирование, деалкилирование, циклизацию и изомеризацию. При последовательном проведении эти реакции в совокупности известны как риформинг, а продукт, называемый риформатом, богат ароматическими соединениями и разветвленными алканами.
Алкилирование, противоположное крекингу, представляет собой каталитический процесс, при котором алкан присоединяется к олефину, например изобутан к пропилену или бутену. Продукт, называемый алкилатом, в основном представляет собой смесь триметилпентанов и диметилгексанов. Реакции полимеризации также используются для соединения пропенов и бутенов с образованием пентанов и гексанов.
Бензин
в США обычно представляет собой смесь прямогонного бензина, риформата, алкилата и некоторого количества бутана. Приблизительный состав: 15 % C 4 C 8 алканов с прямой цепью, от 25 до 40 % C 4 C 10 алканов с разветвленной цепью, 10 % циклоалканов, менее 25 % ароматических соединений (бензол менее 1,0). %), и 10% линейных и циклических алкенов.
Двумя важными показателями для бензина являются давление паров по Рейду и октановое число. Бензин должен быть достаточно летучим, чтобы испаряться и смешиваться с воздухом для сгорания, но одна проблема заключается в том, что давление паров может повышаться или понижаться при изменении температуры или высоты. Если давление пара слишком высокое, может возникнуть паровая пробка, препятствующая протеканию бензина; если он слишком низкий, двигатель может плохо работать в холодную погоду. Одним из способов регулирования давления пара является добавление большего или меньшего количества бутана.
Октановые числа
являются важным компонентом бензина, поскольку они помогают обеспечить более плавное сгорание в цилиндрах автомобиля и предотвращают детонацию. Стук — стук, иногда слышимый в двигателе, — вызван неравномерными волнами давления внутри цилиндра, возникающими из-за неравномерного сгорания. Неконтролируемый стук может привести к поломке головок цилиндров или поршней и выходу двигателя из строя.
В 1920-х годах было обнаружено, что алканы с прямой цепью вызывают более сильную детонацию, чем алканы с разветвленной цепью, и для уменьшения детонации были введены тетраэтилсвинец и другие соединения. Производство тетраэтилсвинца было прекращено в США к 1986, отчасти потому, что опасения вызывала токсичность свинца для окружающей среды, но также и потому, что каталитические нейтрализаторы загрязнялись свинцом. Алкилат в значительной степени заменил тетраэтилсвинец в качестве усилителя октанового числа.
Октановое число по исследовательскому методу (RON) и октановое число по моторному топливу (MON) — это две меры октановой активности, которые изменялись с течением времени. Они основаны на том, насколько хорошо двигатель работает в тестах с различными соотношениями 2,2,4-триметилпентана (изооктана) и н -гептана; чем выше число, тем лучше топливо ведет себя как изооктан, которому было присвоено октановое число 100. Поскольку рейтинги измеряются в разных условиях вождения, используется среднее значение RON и MON, известное как антидетонационный индекс. . В США индекс обычно колеблется от 87 до 9.5, это цифры, которые вы видите на бензонасосе.
Каталитические нейтрализаторы были введены в автомобили в 1970-х годах, чтобы помочь уменьшить выбросы несгоревшего топлива, угарного газа и оксидов азота. Начиная с 1995 г., бензин с измененным составом, содержащий оксигенаты, такие как метил--трет--бутиловый эфир (МТБЭ) или этанол, был внедрен для обеспечения более полного сгорания в соответствии с национальными стандартами качества воздуха.
Токсичность МТБЭ вызывает озабоченность, поэтому его использование постепенно прекращается. Бензин, соответствующий стандартам, можно получить, увеличив количество алкилата и не добавляя МТБЭ или этанол. Но федеральные правила, вероятно, по-прежнему будут требовать оксигенатов в некоторых областях.
Наконец, несколько присадок используются для улучшения характеристик и стабильности бензина. К ним относятся антиоксиданты, дезактиваторы металлов, антикоррозийные присадки и ингибиторы коррозии, противогололедные присадки, противоизносные смазочные материалы, моющие средства и красители.
В общем, бензин — самый важный продукт, выпускаемый нефтеперерабатывающим заводом. В США это сердце бизнеса нефтяной компании, и примерно половина каждого 42-галлонного барреля нефти превращается в бензин. Напротив, нефтеперерабатывающие заводы в Европе производят вдвое меньше газа на баррель, потому что дизельные автомобили более распространены.
Рис. 1. Бензонасос с пятью октановыми числами, представленными пятью различными номерами на насосе. [1]
Бензин , также известный как бензин [2] — энергоемкое вторичное топливо, которое можно рассматривать как энергетическую валюту. Он используется для питания многих тепловых двигателей, и, что наиболее важно, он служит топливом для большей части автомобилей. Бензин производится, когда сырая нефть разбивается на различные нефтепродукты в процессе фракционной перегонки. Затем готовый продукт по трубопроводам распределяется по заправочным станциям.
Бензин необходим для работы большинства автомобилей с двигателями внутреннего сгорания. Из-за этого бензин является одним из наиболее широко используемых нефтепродуктов. Бензин составляет около половины всех используемых нефтепродуктов. Напротив, дизельное топливо составляло ~ 20%, а керосин (или реактивное топливо) ~ 8%. [3] Цены на бензин резко различаются по всему миру, и это влияет на стоимость эксплуатации автомобиля. Кроме того, мировая экономика все больше переплетается с добычей нефти и ценами, что влияет на потребительскую корзину. [4]
Состав
Точный химический состав бензина варьируется в зависимости от его марки или октанового числа, но в целом это смесь горючих углеводородов. Это октановое число описывает качество топлива, и значение основано на соотношениях двух соединений в бензине, в частности изооктана , соединения с той же химической формулой, что и октан, но с немного другой структурой и свойствами. и нормальный гептан . [5] Чем выше октановое число топлива, тем больше октановое число и выше качество топлива. Это более высокое качество топлива гарантирует, что воспламенение топлива происходит вовремя в результате искры от свечи зажигания, а не раньше в результате сжатия поршня.
В последнее время бензин смешивают с биотопливом, известным как этанол. В Канаде бензин с октановым числом 87 может содержать до 10% этанола, поскольку это самый высокий процент этанола, на котором может работать обычный автомобильный двигатель. [6]
Кроме того, особый состав бензина обеспечивает высокую плотность энергии. Эта высокая плотность энергии делает бензин таким ценным топливом, поскольку относительно небольшой объем топлива может обеспечить большое количество полезной энергии.
Плотность энергии (МДж/л)
34,2 [7]
Плотность энергии (кВтч/гал)
36,1 [8]
Удельная энергия (МДж/кг)
44.4 [9]
Воздействие на окружающую среду
Сжигание бензина является значительным источником антропогенного диоксида углерода (CO 2 ). Как и в случае сжигания любого ископаемого топлива, образование этого углекислого газа негативно влияет на климат Земли и способствует глобальному потеплению и изменению климата. Общее количество углекислого газа, выделяющегося при сгорании бензина, зависит от массы используемого топлива. Таким образом, автомобиль, потребляющий меньше бензина, выбрасывает в окружающую среду меньше выбросов. Поэтому крайне важно проектировать автомобили как можно более экономичными, чтобы снизить затраты и ограничить выбросы. Повышение эффективности использования топлива (миль на галлон автомобиля) экономит деньги и снижает выбросы. Например, за 10-летний период вождение автомобиля с расходом топлива 30 миль на галлон вместо автомобиля с расходом топлива 24 миль на галлон позволяет сэкономить более 4000 долларов на топливе, при условии, что стоимость топлива остается неизменной на уровне 1,20 доллара за литр. Он также выбрасывает на 8000 кг меньше CO 2 .
Для получения дополнительной информации о выбросах CO 2 при сжигании углеводородного топлива нажмите здесь
Для дальнейшего чтения
Ископаемое топливо
Природный газ
Сланец
Нефтяной пласт
Первичная энергия
Или просмотрите случайную страницу
Ссылки
↑ «Пять октановых чисел на АЗС» от Первоначальный пользователь, загрузивший Бобака из en. wikipedia — перенесено из en.wikipedia; передача была сделана пользователем: Matt.T.. Лицензия CC BY-SA 2.5 через Wikimedia Commons — http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Gas_Station_Pump_Five_Octane_Ratings.jpg#mediaviewer/File:Gas_Station_Pump_Five_Octane_Ratings.jpg
↑ Авторы этой энциклопедии — канадцы, поэтому мы называем бензин бензином. Прошу прощения за наш региональный диалект.
↑ Управление по охране окружающей среды. (10 апреля 2020 г.). Каковы продукты и использование нефти? [Онлайн]. Доступно: https://www.eia.gov/tools/faqs/faq.php?id=41&t=6
↑ Тони Гринхэм. (21 июня 2015 г.) Экономика зависимости от нефти: стеклянный потолок на пути к восстановлению [онлайн]. Доступно: http://www.neweconomics.org/publications/entry/the-economics-of-oil-dependence-a-glass-ceiling-to-recovery.
↑ Петро-Канада. (29 июня 2015 г.). Октан и другие основы бензина [онлайн]. Доступно: http://retail.petro-canada.ca/en/independent/2069. aspx
↑ Министерство природных ресурсов Канады. (21 июня 2015 г.). Факты о этаноловом топливе [онлайн]. Доступно по адресу: http://www.nrcan.gc.ca/energy/alternative-fuels/fuel-facts/этанол/3493.
↑ Артур Номменсен. Список общих коэффициентов пересчета (Инженерные коэффициенты пересчета). ИОР Энергия.
↑ Рейд Р. Харрисон. Проектирование маломощных схем, Лекция 1: Почему важно проектирование маломощных схем?[pdf]. Весна 2001 года.
↑ Томас, Джордж. Обзор программы Министерства энергетики США по развитию систем хранения водорода [pdf]. Ливермор, Калифорния. Сандийские национальные лаборатории. 2000.
Что такое бензин и как его получают из сырой нефти
«Что такое бензин?» вопрос с очень коротким ответом: углеводороды. «Какие углеводороды содержатся в бензине?» — вопрос, требующий значительно более длинного ответа.
Углеводороды составляют большую часть вещества ископаемого топлива и биотоплива. Что еще более важно, углеводороды — это компоненты — вещества, — которые делают ископаемое топливо и биотопливо ценными. Углеводороды являются источником энергии в бензине, ископаемом топливе и биотопливе, которые воспламеняются, сгорают и горят: окисляются.
Бензин представляет собой смесь углеводородов, выделяющих энергию при окислении. Поскольку углеводороды выделяют энергию при насыщении кислородом, углеводороды являются самым ценным источником энергии на планете, по крайней мере, в настоящее время. И из всех ископаемых видов топлива бензин, безусловно, является наиболее широко потребляемым.
Типы ископаемого топлива, определяемые смесями различных углеводородов
Помимо того, что углеводороды являются источником энергии из ископаемого топлива, углеводороды также являются причиной существования различных типов ископаемого топлива. Так же, как существуют разные виды ископаемого топлива и биотоплива, существуют разные типы углеводородов. Качества каждой категории, класса и конкретного углеводорода определяют типы ископаемого топлива. Бензин, дизельное топливо, пропан, метан, топливо для реактивных двигателей, бункерное топливо, мазут, этанол и биодизель имеют различную комбинацию углеводородов.
Но хотя существуют разные категории, классы и конкретные углеводороды, каждый углеводород состоит только из двух типов атомов.
Как следует из названия, углеводороды состоят из связей между атомами водорода и углерода. Связи между углеродом и водородом определяют категорию, класс и тип углеводородов. То же самое относится и к числу связей атомов углерода и водорода в молекуле или молекулярной цепи.
Точно так же, как различные комбинации углеводородов определяют тип топлива, различные комбинации углеродных и водородных связей определяют типы углеводородов.
Тип ископаемого топлива, определяемый по размеру углеводородов и соотношению углерода и водорода
Категория, класс и комбинация углеводородов определяют тип ископаемого топлива. Тип ископаемого топлива является мерой двух квалификаторов: массы топлива и плотности топлива. Вес топлива и плотность топлива являются разными измерениями качества топлива, и как вес топлива, так и плотность топлива являются следствием одной переменной с двумя переменными.
Во-первых, вес и плотность топлива зависят от размера молекулы углеводорода. В более широком смысле структура молекулы углеводорода цепи играет роль веса и плотности. Размер, длина и структура углеводородов определяют вес и плотность ископаемого топлива.
Во-вторых, вес топлива и плотность энергии являются следствием соотношения углерода и водорода в молекулах углеводородов в ископаемом топливе. Чем больше число атомов углерода по отношению к атомам водорода, тем больше вес и плотность углеводорода.
Размер и длина углеводородов, вес ископаемого топлива и плотность энергии
Чем крупнее и длиннее молекулы углеводорода в ископаемом топливе, тем тяжелее ископаемое топливо. Чем меньше и короче, тем легче ископаемое топливо. Как и следовало ожидать, ископаемые виды топлива в газообразном состоянии, такие как метан и пропан, имеют небольшие короткие молекулы и молекулярные цепочки. Тяжелые ископаемые виды топлива, такие как дизельное топливо и бункерное топливо, содержат большие молекулы углеводородов с длинной цепью. Бензин – это ископаемое топливо среднего веса.
Кроме того, количество атомов водорода, присоединенных к молекулам углерода в основной цепи углеводорода, также играет роль в весе и плотности энергии. Молекулы углерода тяжелее молекул водорода — каждый элемент периодической таблицы тяжелее водорода. Итак, чем выше число атомов углерода по отношению к атомам водорода в углеводороде, тем тяжелее углеводород.
Итак, самыми тяжелыми и наиболее энергоемкими углеводородами являются те, которые имеют размер и плотность. Самые большие и длинные цепи молекул углеводородов имеют наибольшую массу и плотность. И те, которые имеют самые высокие отношения углерода к водороду, имеют наибольший вес и плотность.
Молекулярная структура бензина
Бензин имеет больший вес и плотность, чем газообразное ископаемое топливо, такое как природный газ — метан — и пропан. Ископаемые виды топлива, такие как дизельное топливо и керосин, имеют больший вес и плотность, чем бензин. Основная часть бензина состоит из углеводородов с «от 4 до 12 атомов углерода на молекулу (обычно называемых C4-C12)».
Что касается размера и длины молекулярных цепей, а также отношения углерода к водороду, бензин находится где-то в середине спектра ископаемых видов топлива.
Две категории углеводородов в бензине
Бензин содержит сотни углеводородов. Но каждый тип углеводорода относится к одной из двух категорий: насыщенный или ненасыщенный.
Насыщенные углеводороды являются наиболее стабильными. Насыщенные углеводороды — это углеводороды с углеродными скелетами, в которых нет места для дополнительных атомов водорода или углерода. Существует три типа насыщенных углеводородов. Они могут быть линейными, разветвленными или петлевыми. Разветвленные предельные углеводороды, имеющие петлю, имеют название циклоалканы .
Как и насыщенные углеводороды, ненасыщенные углеводороды могут быть линейными, разветвленными или петлевыми. Но ненасыщенные углеводороды могут легко принимать дополнительные атомы водорода. В результате ненасыщенные углеводороды нестабильны.
Благодаря своей стабильности насыщенные углеводороды горят ясным и чистым пламенем. Ненасыщенные углеводороды горят дымным пламенем и могут быть токсичными.
Типы насыщенных углеводородов
В бензине есть три типа насыщенных углеводородов: алканы, изо и циклические углеводороды. Алканы представляют собой насыщенные углеводороды с непрерывной линейной цепью атомов углерода, которая не разветвляется. К каждому атому углерода может присоединяться до трех атомов водорода.
Изоуглеводороды представляют собой насыщенные углеводородные цепи с ответвлениями. В линейной цепи атомов углерода в углеводороде к каждому атому углерода в цепи может быть присоединено до трех атомов углерода. А к атомам углерода, присоединенным к атомам углерода в цепи, могут присоединяться атомы водорода.
Третий вид насыщенных углеводородов в бензине – циклические. Циклический насыщенный углеводород — это углеводород, в котором два последних атома углерода на концах углеводородной цепи связаны, образуя петлю. Например, циклогексан представляет собой петлеобразную насыщенную углеводородную цепь, содержащую шесть атомов углерода.
Классы насыщенных и ненасыщенных углеводородов в бензине
Две категории углеводородов — насыщенные и ненасыщенные — состоят из двух классов каждая. «Парафины и нафтены классифицируются как насыщенные углеводороды, потому что к ним нельзя добавить водород, не разрушая углеродную основу. Ароматические соединения и олефины классифицируются как ненасыщенные углеводороды. Они содержат двойные связи углерод-углерод или ароматические связи, которые можно преобразовать в одинарные связи путем добавления атомов водорода к соседним атомам углерода».
Наиболее распространенные углеводороды в бензине
В каждом ископаемом топливе содержится от 500 до 1000 типов углеводородов. «Бензин представляет собой сложную смесь из более чем 500 углеводородов, которая может содержать от 5 до 12 атомов углерода. Соединения типа алканов, как с прямой, так и с разветвленной цепью, присутствуют в наибольших количествах. Также присутствуют меньшие количества алкановых циклических и ароматических соединений». В любом ископаемом топливе содержится различное количество различных углеводородов. Именно отношение одного типа углеводорода к другому определяет тип ископаемого топлива.
Проще говоря, «Бензин содержит в основном алканы (парафины), алкены (олефины) и ароматические углеводороды», согласно Advanced Motor Fuels.
Алканы (парафины), присутствующие в бензине
Наиболее распространенные углеводороды в бензине. Алканы являются насыщенными углеводородами с большими запасами энергии. «Алканы — это химические соединения, состоящие только из элементов углерода (С) и водорода (Н), связанных исключительно одинарными связями. Каждый атом углерода образует 4 связи (C-H или C-C связи). Каждый атом водорода связан с одним атомом углерода связью H-C».
Список парафинов в бензине включает:
N-бутан
Н-пентан
N-гексан
N-гептан
2-метилбутан
2,2-диметилпропан
2,2-диметилбутан
2,2-диметилпентен
2,2,3-триметилбутан
2,2,4-триметилпентан (изооктан)
Опять же, алканы чрезвычайно стабильны, потому что в них нет места для добавления большего количества атомов углерода или водорода. Все цепи молекул алканов имеют одинаковую основную структуру. Алканы представляют собой цепочки молекул углеводородов, в которых связи атома углерода находятся между одним или двумя другими атомами углерода и между двумя или тремя атомами водорода.
Атомы углерода в конце цепи алкана имеют три водородные связи и одну углеродную связь. Атомы углерода в середине цепи молекулы алкана имеют две связи атомов углерода и две связи атомов водорода. Некоторые алкановые углеводороды имеют ответвления или петли. Но каждый атом углерода во всех алканах имеет четыре связи. Каждый атом углерода имеет либо одну углеродную связь и три водородные связи, либо две углеродные связи и две водородные связи.
Связи углерод-углерод Разница между алканами и алкенами
Таким образом, единственная разница между разными алканами заключается в количестве углерод-углеродных связей. Например, н-бутан имеет четыре атома углерода. Два атома углерода в н-бутане — по два на каждом конце — имеют одну углеродную связь и три водородные связи. Два атома углерода в середине имеют две углеродные связи и две водородные связи.
Алканы составляют примерно 55 процентов углеводородов в бензине. И около 17 процентов алканов в бензине являются н-алканами. Около 32 процентов алканов в бензине являются разветвленными алканами. И около 5 процентов алканов в бензине являются циклоалканами.
Вторым по величине содержанием углеводородов в бензине являются ароматические углеводороды.
Ароматические соединения (алкины), присутствующие в бензине
Ароматические соединения представляют собой ненасыщенные углеводороды. Это означает, что у ароматических соединений есть место для приобретения большего количества атомов углерода и большего количества атомов водорода. Таким образом, ароматические соединения легко превращаются из одного типа молекулы углеводорода в другой. Таким образом, ароматические соединения очень летучи.
Их гораздо больше, но наиболее распространенными ароматическими соединениями в бензине являются:
Бензол
Толуол или метилбензол
м-ксилол или 1,3-диметилбензол
Этилбензол
Пропилбензол
Изопропилбензол
Ароматические соединения имеют более низкое содержание энергии, чем алканы. В то время как более низкое содержание энергии является отрицательным, ароматические углеводороды обычно имеют более высокое октановое число, чем алканы. Чем выше октановое число ароматических соединений в бензине, тем выше октановое число бензина. В результате, чем выше октановое число бензина, тем меньше вероятность детонации двигателя.
Детонация — детонация — возникает при воспламенении разных порций топливно-воздушной смеси в разное время. Топливо с высоким октановым числом детонирует равномерно в цилиндре двигателя. В прошлом свинец был компонентом бензина, который предотвращал детонацию. Точно так же добавление свинца в бензин повышает его октановое число. Но в 1997 году добавление свинца в бензин для повышения октанового числа стало незаконным. Свинец является высокотоксичным элементом, который наносит вред атмосфере, а также людям, флоре и фауне.
Чтобы производить высокооктановое топливо без добавления свинца, производители нефти начали увеличивать процентное содержание ароматических углеводородов в бензине. Таким образом, ароматические углеводороды являются важным компонентом бензина. Но есть у ароматизаторов и недостатки. Ароматические соединения производят продукты сгорания и токсичные выбросы. Хотя ароматические соединения не так токсичны, как свинец, они гораздо более токсичны, чем алканы.
«Ароматические соединения в бензине — это новый лидер», — сказала Кэрол Вернер, исполнительный директор Института экологических и энергетических исследований, базирующейся в Вашингтоне группы, которая продвигает политические решения для чистой и устойчивой энергетики. «Это то, что не дает мне спать по ночам».
В дополнение к алканам и ароматическим соединениям бензин содержит третий класс углеводородов, алкены.
Алкены (олефины), присутствующие в бензине
Алкены, как и ароматические, являются ненасыщенными углеводородами. Это означает, что они нестабильны и — за неимением более описательного термина — грязные. Алкены, как правило, имеют даже более высокое октановое число, чем ароматические углеводороды. И алкены потенциально еще более токсичны.
«Ароматические соединения [и олефины] в бензине имеют высокие октановые числа. Однако ароматические соединения и олефины могут ухудшить чистоту двигателя, а также увеличить отложения в двигателе, что является важным фактором для новых сложных двигателей и устройств доочистки. Ароматические соединения могут привести к образованию канцерогенных соединений в выхлопных газах, таких как бензол и полиароматические соединения. Олефины в бензине могут привести к увеличению концентрации реактивных олефинов в выхлопных газах, некоторые из которых являются канцерогенными, токсичными или могут увеличить озонообразующий потенциал».
На вопрос «что есть в бензине?» это углеводороды. Однако «какие углеводороды содержатся в бензине?» можно ответить несколькими способами. Наиболее специфичны алканы, ароматические соединения и алкены. Но этот ответ вызывает вопросы: «Какие углеводороды в бензине наиболее ценны?»
Алканы. Алканы — это углеводороды в бензине, которые имеют наибольшую массу и плотность и являются наиболее стабильными. Другими словами, алканы производят больше всего энергии, а алканы окисляют больше всего. Итак, на вопрос «какой самый лучший бензин производится в мире?» можно ответить, определив, какие регионы производят больше всего сырой нефти с самым высоким содержанием алканов.
AMF
Состав бензина и дизельного топлива
Как бензин, так и дизельное топливо состоят из сотен различных молекул углеводородов. Кроме того, распространены некоторые компоненты биологического происхождения, такие как этанол в смеси с бензином.
Бензин содержит в основном алканы (парафины), алкены (олефины) и ароматические соединения. Дизельное топливо состоит в основном из парафинов, ароматических углеводородов и нафтенов. Углеводороды бензина обычно содержат 4–12 атомов углерода с температурой кипения от 30 до 210 °C, тогда как дизельное топливо содержит углеводороды с приблизительно 12–20 атомами углерода и температурой кипения от 170 до 360 °C. Бензин и дизельное топливо содержат примерно 86 мас. % углерода и 14 мас.% водорода, но соотношение водорода к углероду несколько меняется в зависимости от состава.
Парафиновые углеводороды, особенно нормальные парафины, улучшают воспламеняемость дизельного топлива, но низкотемпературные свойства этих парафинов имеют тенденцию к ухудшению. Ароматические соединения в бензине имеют высокие октановые числа. Однако ароматические соединения и олефины могут ухудшить чистоту двигателя, а также увеличить отложения в двигателе, что является важным фактором для новых сложных двигателей и устройств доочистки. Ароматические соединения могут привести к образованию канцерогенных соединений в выхлопных газах, таких как бензол и полиароматические соединения. Олефины в бензине могут привести к увеличению концентрации реакционноспособных олефинов в выхлопных газах, некоторые из которых являются канцерогенными, токсичными или могут увеличить потенциал образования озона. Для обеспечения адекватных свойств бензина и дизельного топлива могут потребоваться присадки.
Традиционный бензин и дизельное топливо не охвачены подробно в «Системе информации о топливе AMF». Вместо этого основное внимание уделяется альтернативным вариантам смешивания или замены бензина и дизельного топлива. Тем не менее, технология двигателя вместе с законодательством и стандартами для бензина и дизельного топлива обсуждаются кратко.
Бензин – законодательство и стандарты
Двигатель и технология очистки выхлопных газов предъявляют требования к качеству топлива. Основные анализы топлива были разработаны для проверки общих характеристик и работоспособности топлива в двигателях внутреннего сгорания. Свойства топлива, важные с точки зрения окружающей среды, такие как совместимость топлива с устройствами ограничения выбросов, были определены впоследствии. Функциональность и общие характеристики бензина можно определить, например, с точки зрения октанового числа, летучести, содержания олефинов и присадок. Экологические характеристики можно определить, например, с точки зрения содержания ароматических соединений, олефинов, бензола, оксигенатов, летучести и серы (свинец запрещен в большинстве стран). Свойства топлива регулируются законодательством и стандартами на топливо. Существует также ряд других региональных и национальных стандартов на топливо.
В Европе Директива о качестве топлива 2009/30/EC определяет требования к основным характеристикам топлива для бензина. Европейский стандарт EN 228 включает более обширные требования, чем Директива по качеству топлива, для обеспечения надлежащего функционирования бензина на рынке. CEN (Европейский комитет по стандартизации) разрабатывает стандарты в Европе.
В США ASTM D 4814 является спецификацией для бензина. Стандарт ASTM включает ряд классов, изъятий и исключений с учетом климата, региона и, например, содержания этанола в бензине. В 2011 году Агентство по охране окружающей среды США приняло отказ от использования смеси этанола 15 об.% для автомобилей 2001 года и новее. В США бензино-оксигенатные смеси считаются «практически аналогичными», если они содержат углеводороды, алифатические эфиры, алифатические спирты, отличные от метанола, до 0,3 об. % метанола, до 2,75 об.% метанола с равным объемом бутанола или спирт с более высокой молекулярной массой. Топливо должно содержать не более 2,0 мас.% кислорода, за исключением топлива, содержащего алифатические эфиры и/или спирты (за исключением метанола), которые не должны содержать более 2,7 мас.% кислорода. В США для автомобилей FFV разрешено так называемое топливо серии P, состоящее из бутана, пентанов, этанола и сорастворителя метилтетрагидрофурана (MTHF), полученного из биомассы.
Производители автомобилей и двигателей определили рекомендации по топливу во «Всемирной топливной хартии» (WWFC). Категория 4 является наиболее строгой категорией WWFC для «рынков с дополнительными повышенными требованиями к контролю выбросов, позволяющими использовать сложные технологии последующей обработки NOx и твердых частиц».
Отдельные требования и свойства топлива показаны в таблицах 1 и 2 ниже.
Таблица 1. Отдельные требования к характеристикам бензина в Европе и США, а также рекомендации автопроизводителей (WWFC). Полные требования и стандарты можно получить в соответствующих организациях.
Таблица 2. Примеры некоторых неограниченных свойств бензина.
Дизельное топливо – законодательство и стандарты
Двигатель и технологии доочистки выхлопных газов предъявляют требования к качеству топлива. Основные анализы топлива были разработаны для проверки общих характеристик и работоспособности топлива в двигателях внутреннего сгорания. Свойства топлива, важные с точки зрения окружающей среды, такие как совместимость топлива с устройствами ограничения выбросов, были определены впоследствии. Функциональность и общие характеристики дизельного топлива можно определить, например, с точки зрения качества воспламенения, перегонки, вязкости и присадок. Экологические характеристики можно определить по содержанию ароматических соединений и серы.
Свойства топлива регулируются законодательством и стандартами на топливо. В Европе Директива о качестве топлива 2009/30/EC определяет требования к основным свойствам дизельного топлива. Европейский стандарт EN 590 включает более обширные требования, чем Директива по качеству топлива, для обеспечения надлежащей функциональности дизельного топлива на рынке. В Европе стандарты разрабатывает CEN (Европейский комитет по стандартизации).
В США ASTM D 975 является спецификацией для дизельного топлива. Стандарт ASTM включает несколько классов. Существует также ряд других региональных и национальных стандартов на топливо.
Производители автомобилей и двигателей определили рекомендации по топливу во «Всемирной топливной хартии» (WWFC). Категория 4 является наиболее строгой категорией WWFC для «рынков с дополнительными повышенными требованиями к контролю выбросов, позволяющими использовать сложные технологии последующей обработки NOx и твердых частиц».
Отдельные требования и свойства топлива показаны в таблицах 3 и 4 ниже.
Таблица 3. Отдельные требования к свойствам дизельного топлива в Европе и США вместе с рекомендациями автопроизводителей (WWFC). Полные требования и стандарты можно получить в соответствующих организациях.
Таблица 4. Примеры некоторых неограниченных свойств дизельного топлива. a,b
Технология двигателей
БЕНЗИН – Бензиновые двигатели с искровым зажиганием являются основным источником энергии для легковых автомобилей. Двигатели с искровым зажиганием просты и дешевы по сравнению с дизельными двигателями с воспламенением от сжатия. Кроме того, стехиометрическое соотношение воздух-топливо позволяет использовать трехкомпонентный катализатор (TWC), который способен восстанавливать монооксид углерода (CO), углеводороды (HC) и оксиды азота (NO 9).0074 x ) излучения одновременно и эффективно. Недостатком двигателей с искровым зажиганием является их более низкий КПД по сравнению с двигателями с воспламенением от сжатия. Поэтому расход топлива двигателей с искровым зажиганием выше, чем у двигателей, работающих на дизельном топливе, как в энергетическом, так и в объемном выражении.
Бензиновые автомобили с карбюраторными двигателями выпускались до конца 1980-х гг. Сегодня двигатели с искровым зажиганием представляют собой двигатели с распределенным впрыском топлива, в основном оснащенные многоточечным впрыском топлива (MPFI, впрыск топлива во впускной канал). В 19В 90-х годах на рынке появились двигатели с искровым зажиганием и непосредственным впрыском, отличающиеся более высоким КПД и меньшим расходом топлива. Модели, работающие на обедненной смеси с избытком воздуха, также были представлены в 1990-х годах, но вскоре исчезли с рынка. Двигатели с искровым зажиганием, как с непрямым, так и с непосредственным впрыском, теперь основаны на стехиометрическом соотношении воздух/топливо и оснащены катализатором TWC.
Выбросы выхлопных газов двигателей с искровым зажиганием, использующих стехиометрическое соотношение воздух/топливо, можно эффективно контролировать с помощью трехкомпонентного катализатора (TWC). В ТВС происходит окисление оксида углерода и несгоревших углеводородов одновременно с восстановлением оксидов азота. С TWC даже больше 9Достигнуто 0%-ное сокращение выбросов CO, HC и NO на выходе двигателя x , выбросы происходят в основном при холодном запуске или резком ускорении. Однако в некоторых условиях катализатор TWC может генерировать выбросы аммиака и закиси азота. TWC эффективно работают только в очень узком лямбда-диапазоне, близком к стехиометрическому соотношению воздух/топливо, и поэтому TWC нельзя использовать в двигателях, работающих на обедненной смеси, таких как дизельные двигатели. Преимущество обедненной смеси будет заключаться в улучшении расхода топлива, но за счет увеличения выбросов NO 9.Выбросы 0074 x . Рециркуляция отработавших газов (EGR) является одной из распространенных технологий, используемых для снижения выбросов NO x дизельных двигателей, а также используется в двигателях с искровым зажиганием. Для автомобилей с искровым зажиганием с непосредственным впрыском выбросы твердых частиц высоки, и поэтому могут потребоваться сажевые фильтры.
Современные двигатели с искровым зажиганием менее чувствительны к топливу, чем двигатели предыдущих поколений, а абсолютные массовые выбросы низки. Однако при холодном пуске, тяжелых условиях вождения и низких температурах могут быть большие различия, абсолютные и относительные, между видами топлива для всех автомобилей. В прошлом карбюраторные двигатели были особенно чувствительны к топливу, например, возникали проблемы с управляемостью и паровыми пробками. Большинство современных автомобилей, работающих на бензине, могут выдерживать содержание этанола не менее 10 об.% в Европе и США9.0025
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ. Дизельные двигатели с воспламенением от сжатия благодаря своему высокому КПД являются основным источником энергии для большегрузных транспортных средств из-за их высокого КПД. Сегодня дизельные двигатели становятся все более популярными и в легковых автомобилях. Устройства контроля выбросов и внутренние решения двигателя оказывают решающее влияние на выбросы выхлопных газов. Дизельные двигатели работают на бедной смеси, что снижает расход топлива, но за счет увеличения выбросов оксидов азота (NO x ). № 9Выбросы 0074 x образуются из азота в воздухе при высоких температурах. Еще одной проблемой дизельных двигателей являются высокие выбросы твердых частиц (ТЧ).
Селективная каталитическая нейтрализация (SCR) и рециркуляция выхлопных газов (EGR) являются распространенными технологиями, используемыми для снижения выбросов NO x дизельных двигателей. EGR — это внутренняя технология двигателя, тогда как SCR — это устройство дополнительной обработки выхлопных газов с использованием восстановителя, такого как аммиак или мочевина. При рециркуляции отработавших газов часть выхлопных газов возвращается в цилиндры двигателя, что снижает температуру сгорания и, следовательно, NO 9.Выбросы 0074 x . Высокий коэффициент рециркуляции отработавших газов может привести к проблемам с чистотой двигателя, а выбросы твердых частиц могут увеличиться. Катализатор окисления снижает выбросы летучих органических соединений. Сажевые фильтры эффективно снижают выбросы твердых частиц.
Ссылки
Чиба, Ф., Ичиносе, Х., Морита, К., Йошиока, М., Ногучи, Ю. и Цугагоши, Т. Влияние этанола высокой концентрации на двигатель SI
Дегалдо, Р. ., Араужо, А. и Фернандес, В. (2007) Свойства бразильского бензина, смешанного с гидратированным этанолом, для технологии гибкого топлива. Технология переработки топлива 88 (2007) 365-368.
Выбросы (2010 г.) Технический документ SAE 2010-01-1268.
Заявление EMA. (2010) Техническое заявление об использовании кислородсодержащих бензиновых смесей в двигателях с искровым зажиганием. Ассоциация производителей двигателей. Январь 2010 г. http://www.enginemanufacturers.org/.
Кабасин Д. и др. (2009) Форсунки с подогревом для холодного запуска на этаноле. Технический документ SAE 2009-01-0615.
Лупеску, Дж., Чанко, Т., Ричерт, Дж. и ДеВриз, Дж. (2009 г.) Очистка выбросов транспортных средств от сжигания Е85 и бензина с помощью каталитических ловушек углеводородов. Общество Автомобильных Инженеров. Технический документ 2009 г.-01-1080.
Мерфи, М. (1998) Варианты моторного топлива для дизельных двигателей большегрузных автомобилей: свойства и характеристики топлива. Баттель.
Муртонен Т., Аакко-Сакса П., Куронен М., Микконен С. и Лехторанта К., Выбросы дизельных двигателей большой мощности и транспортных средств, использующих топливо FAME, HVO и GTL с DOC+ и без него ПОК после обработки. Международный журнал топлива и смазочных материалов SAE, 2010: 2, стр. 147-166. Также как технический документ SAE 2009-01-2693. 20 р.
Оуэн К. и Коли Т. (1995) Справочник автомобильных топлив. Общество Автомобильных Инженеров. Уоррендейл. ISBN 1-56091-589-7.
Уэст, Б., Лопес, А., Тайсс, Т., Грейвс, Р., Стори, Дж. и Льюис, С. (2007) Экономия топлива и выбросы биомощности Saab 9-5, оптимизированной для этанола. Технический документ SAE 2007-01-3994.
Химия бензина и история тетраэтилсвинца – сложные проценты регулярно: бензин. Миджли был научным сотрудником Чарльза Кеттеринга, и этот дуэт отвечал за добавление соединения тетраэтилсвинца в бензин, нововведение, которое имело прочное наследие, хотя, возможно, не таким образом, как они могли изначально себе представить.
Некоторая общая справочная информация о бензине (бензин для наших читателей из США), вероятно, необходима, прежде чем мы обсудим тонкости вклада Кеттеринга и Миджли. Бензин получают из сырой нефти, как и дизельное топливо. Однако они немного отличаются по своему составу и свойствам. Их получают из сырой нефти методом фракционной перегонки, при которой нефть нагревают до кипения и испарения, после чего отгоняют фракции с разными диапазонами температур кипения. Бензин образуется из фракций с температурой кипения от 35 до 200 градусов по Цельсию, тогда как фракции, образующие дизельное топливо, имеют температуру кипения от 250 до 300 градусов по Цельсию.
И бензин, и дизель состоят из смесей углеводородов – соединений, что неудивительно, содержащих только углерод и водород. Бензин содержит углеводороды с цепочками длиной от пяти до двенадцати атомов углерода, а цепи дизельного топлива немного длиннее и составляют от десяти до пятнадцати атомов. Дизель также содержит больше энергии, чем бензин на литр, что делает его более эффективным, хотя и более дорогим топливом.
Бензиновые и дизельные двигатели также работают немного по-разному. В бензиновых двигателях двигатель всасывает как топливо, так и воздух, который затем сжимается поршнем, прежде чем свеча зажигания двигателя воспламенит топливо. В результате реакции сгорания вырабатывается энергия, а затем двигатель выбрасывает выхлопные газы, образующиеся в результате этой реакции. В дизельных двигателях в начале процесса всасывается только воздух, и только после сжатия этого воздуха впрыскивается топливо. В дизельных двигателях не используются свечи зажигания для запуска реакции сгорания — вместо этого топливо самовоспламеняется из-за тепла, выделяемого при более высокой степени сжатия, используемой в дизельных двигателях.
В бензиновых двигателях преждевременное сгорание может быть проблемой. Поскольку топливо впрыскивается в начале процесса, горение топлива иногда может происходить во время процесса сжатия до того, как свеча зажигания воспламенит топливо в точное время. Это известно как преждевременное зажигание и может привести к другому явлению, называемому детонацией двигателя. Детонация возникает, когда пик реакции сгорания не совпадает с ходом поршня двигателя. Это приводит к реальному стуку или звону и может привести к повреждению двигателя, поэтому мы хотим избежать этого.
Чтобы предотвратить детонацию двигателя, ученые на протяжении многих лет добавляли в бензин ряд соединений. Вы, наверное, уже сталкивались с октановым числом топлива — это, по сути, мера того, насколько хорошо топливо избегает проблемы детонации. Это относится к двум соединениям, изооктану и н-гептану. Изооктану присваивается стандартизированное октановое число 100, тогда как н-гептану присваивается рейтинг 0. Чем выше рейтинг, тем лучше топливо предотвращает детонацию. Числа от 0 до 100 относятся к смесям изооктана и н-гептана; например, топливо с октановым числом 95 будет иметь такое же сопротивление детонации, как смесь, содержащая 95% изооктана и 5% н-гептана.
Обратите внимание, что это не то же самое, что топливо, фактически состоящее только из изооктана и н-гептана, поскольку шкала представляет собой просто сравнение между топливом и этой смесью. Также возможно получить октановое число выше 100, так как есть другие составы, которые еще лучше предотвращают детонацию, чем изооктан. Примером может служить бензол с октановым числом 101.
Детонация — это проблема, которую производители автомобилей пытались решить на протяжении десятилетий. Поскольку автомобильные двигатели стали более мощными в 1920-х годов возникла необходимость в поиске присадок к бензину, снижающих детонацию. Кеттеринг и Миджли нашли идеальное решение; соединение, называемое тетраэтилсвинцом, оказалось очень успешным для минимизации детонации и имело дополнительный бонус, заключающийся в том, что его можно было запатентовать. Его можно было добавлять в бензин вместе с 1,2-дибромэтаном, который вступал в реакцию со свинцом и предотвращал его отложение в двигателе.
Несколько поразительно, но Кеттеринг, Миджли и их коллеги почти ничего не сделали для исследования потенциального воздействия тетраэтилсвинца на здоровье до того, как его начали использовать. Сегодня это было бы немыслимо, но это тем более примечательно, что последствия отравления свинцом были уже сравнительно хорошо известны в то время, даже если не было полностью осознано, что низкое воздействие все еще может быть причиной для беспокойства. Несколько стран уже запретили белила на основе свинца в начале 19 века.00 из-за опасений по поводу токсичности свинца — хотя, в частности, Соединенные Штаты не делали этого до 1978 года.
Кеттеринг и Мидгли должны были знать о потенциальных негативных ассоциациях, по крайней мере, потому что их добавка Motors, демонстративно избегая упоминания о его ведущем компоненте. Самому Миджли в какой-то момент пришлось сделать перерыв в работе из-за развития легкого отравления свинцом, но, похоже, он все еще был полностью уверен в безопасности соединения.
Стоит отметить, что поначалу не обошлось без негативной реакции на включение тетраэтилсвинца в бензин. У рабочих на заводе, производящем состав, начались серьезные симптомы — коллапс, конвульсии, бормотание чепухи и необходимость госпитализации. В результате несколько рабочих погибли, и вскоре виновником стал тетраэтилсвинец. Впоследствии в ряде городов была запрещена продажа бензина, содержащего тетраэтилсвинец, а его производство было приостановлено до завершения федерального расследования.
Вы могли бы подумать, что так и должно быть, но General Motors столкнулись с трудностями при поиске такого эффективного антидетонатора и не хотели отказываться от него после денег, которые они вложили в его разработку. Они утверждали, что подходящих альтернатив не было, хотя обнаруженная позже переписка показывает, что Кеттеринг, по крайней мере, был полностью осведомлен о некоторых добавках, изучаемых другими конкурирующими компаниями.
Федеральное расследование на основе поспешных и ограниченных экспериментов с ошибочными выводами установило, что добавление тетраэтилсвинца в бензин вряд ли нанесет вред здоровью населения, и что его производство и продажа могут быть возобновлены. Тем не менее, в своих итоговых комментариях они отметили, что их выводы подвергались критике и что в будущем более широкое использование двигателей может по-прежнему создавать проблемы со здоровьем. В заключение они заявили, что необходимо продолжить расследование последствий, и особо заявили, что «комитет считает, что это расследование не должно быть остановлено».
К сожалению, именно это и произошло. Только в середине 1980-х годов, когда стало ясно, что проблемы со здоровьем, которые может вызвать даже низкий уровень содержания свинца в организме, начали вводить запреты на использование этилированного бензина. Его использование постепенно сокращалось, и большинство стран завершили поэтапный отказ к 2000 году; однако в некоторых избранных странах этилированный бензин по-прежнему продается и используется. Ясно, что воздействие свинца, выбрасываемого двигателями, работающими на этилированном бензине, было гораздо более серьезным, чем, вероятно, подозревали даже Миджли и Кеттеринг — повышенный уровень свинца в крови был даже связан с увеличением уровня насильственных преступлений, хотя эта связь до сих пор остается неизвестной. быть бесспорно подтверждено.
Сегодня неэтилированный бензин по-прежнему содержит антидетонаторы, но используется ряд различных соединений, не содержащих свинец. Этанол является одним из таких соединений, а также метил-трет-бутиловый эфир (еще одно соединение, вызвавшее некоторые споры), бензол и толуол, среди прочих. Однако наследие тетраэтилсвинца все еще остается — уровни свинца в почве возле дорог по-прежнему намного выше, чем в районах, удаленных от транспорта.
Вернемся к Миджли, и его история не заканчивается тетраэтилсвинцом. Он также участвовал в открытии фреона, широко используемого газообразного хладагента, который, как позже выяснилось, способствует разрушению озонового слоя. Однако он не дожил до полного осознания огромного негативного воздействия обоих этих открытий на окружающую среду; он заболел полиомиелитом в возрасте 51 года, в результате чего стал серьезным инвалидом, и умер четыре года спустя в 1944, когда он запутался в приспособлении, которое было разработано, чтобы позволить ему подняться с кровати.
Понравился этот пост и рисунок? Рассмотрите возможность поддержки Compound Interest на Patreon и получайте превью предстоящих публикаций и многое другое!
Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Ознакомьтесь с рекомендациями по использованию контента сайта.
Ссылки и дополнительная литература
Дизель против бензина – Европейская автомобильная ассоциация
Тетраэтилсвинец и МТБЭ – молекула месяца Бристольского университета
Отравление газом Луни и свинцом: короткая печальная история — Д. Блюм, Wired
Этилэтилированный бензин – W Kovarik, Journal of Occupational Environmental Health
Разница между бензиновыми и дизельными двигателями – NCH Europe
Нравится Загрузка…
Дизель против бензина – разница и сравнение
Бензин и Дизель представляют собой жидкие смеси нефтяного происхождения, используемые в качестве топлива. Хотя оба имеют схожий базовый продукт, но имеют разные свойства и использование.
Сравнительная таблица
Сравнительная таблица дизельного топлива и бензина
Дизель
Бензин (бензин)
Использование
В дизельных двигателях, системах отопления
В бензиновых двигателях
Изготовлен из
Нефть/ сырая нефть
Нефть/сырая нефть
Содержание энергии
35,8 МДж/л; 48 МДж/кг
34,2 МДж/л; 46,4 МДж/кг
Сделано
Фракционная перегонка
Фракционная перегонка
Крутящий момент (для двигателя 10 л)
1000 Нм при 2000 об/мин
300 Нм при 4000 об/мин
Мощность (для двигателя 10 л)
490 л. с. при 3500 об/мин
600 л.с. при 5500 об/мин
Мощность = крутящий момент*об/мин
Больше крутящего момента на низких скоростях
Работает на более высоких оборотах
Температура самовоспламенения
210°C
246°С
Выбросы CO2
Больше, чем бензин. Дизельное топливо производит примерно на 13% больше газа CO2 на галлон сожженного топлива по сравнению с газовыми (бензиновыми) двигателями.
Ниже, чем у дизельного топлива.
Вязкость
увеличение при более низких температурах
Без изменений
Потребление США (2006 г.)
50 миллиардов галлонов
148 миллиардов галлонов
Типы воспламенения
Прямое (посредством сжатия)
Искра
О дизельном топливе и бензине
Бензин представляет собой полученную из нефти жидкую смесь, состоящую в основном из алифатических углеводородов и обогащенную ароматическими углеводородами толуол, бензол или изооктан для повышения октанового числа, в основном используется в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания. Дизель — это особый фракционный дистиллят нефтяного мазута или промытая форма растительного масла, который используется в качестве топлива в дизельном двигателе, изобретенном немецким инженером Рудольфом Дизелем.
Производство бензина по сравнению с дизельным топливом
Нефть перерабатывается для производства бензина и дизельного топлива. Процесс фракционной перегонки используется для нефти, и при различных температурах из нее образуются различные побочные продукты. Бензин и дизельное топливо получают при различных температурах в процессе переработки. Бензин производится при температуре от 35 до 200 градусов, а дизель производится при температуре кипения 250-350 градусов. После дистилляции, чтобы использовать эти побочные продукты в качестве коммерчески приемлемого бензина и дизельного топлива, необходимо провести некоторое смешивание с другими элементами. Бензин производится в первую очередь в этом процессе, так как он производится при более низкой температуре, чем дизельное топливо.
Химический состав
Дизель состоит примерно из 75 % насыщенных углеводородов (в основном парафинов, включая н-, изо- и циклопарафины) и 25 % ароматических углеводородов (включая нафталины и алкилбензолы). Средняя химическая формула обычного дизельного топлива — C12h33, в диапазоне от ок. С10ч30 до С15ч38. Бензин состоит из углеводородов с числом атомов углерода от 5 до 12 на молекулу, но затем его смешивают для различных целей. В целом типичный образец бензина представляет собой преимущественно смесь парафинов (алканов), нафтенов (циклоалканов), ароматических углеводородов и олефинов (алкенов). Соотношения варьируются в зависимости от множества факторов.
Испаряемость бензина по сравнению с дизельным топливом
Бензин более летуч, чем дизель, не только из-за базовых компонентов, но и из-за добавленных в него присадок.
Энергетическая ценность бензина по сравнению с дизельным топливом
Бензин содержит около 34,6 мегаджоулей на литр (МДж/л), а дизель содержит около 38,6 мегаджоулей на литр. Это дает большую мощность дизелю.
Мировое потребление бензина по сравнению с дизельным топливом
В 2006 г. в США было использовано около 510 миллиардов литров (138 миллиардов галлонов) бензина (так называемого «газа»), из которых 5,6% были среднего качества и 90,5% были премиум-класса. Годовое потребление дизельного топлива в США в 2006 году составило около 190 миллиардов литров (42 миллиарда имперских галлонов или 50 миллиардов галлонов США).
Использование бензина и дизельного топлива
Дизельное топливо используется для работы дизельных двигателей, которые используются в автомобилях, грузовиках, мотоциклах и т. д. Некоторые разновидности дизельного топлива также используются в системах отопления в домах. Дизельное топливо плохого качества (с высоким содержанием серы) использовалось в качестве экстрагента палладия для жидкостно-жидкостной экстракции этого металла из смесей азотной кислоты. Бензин в основном используется для работы бензиновых двигателей автомобилей, мотоциклов и т.
В системе армирования железобетонных конструкций анкеровка арматуры позволяет увеличить качество ее сцепления с бетоном. И улучшить совместную работу конструкционного материала на сжатие, растяжение, изгиб и кручение.
Теория
Все железобетонные изделия в здании объединяются в общий пространственный силовой каркас. Изготавливаются монолитным способом. Или собираются из отдельных колонн, балок, ригелей. Они воспринимают нагрузки от веса конструкций, материалов, эксплуатационные, снеговые, ветровые и прочие. Передают их на фундамент, затем на основание и, в конечном счете, на грунт.
В проект закладывается расчетное сопротивление арматуры и бетона. При этом стальные стержни работают на изгиб, растяжение, кручение. А бетон воспринимает сжимающие нагрузки. И от того, насколько качественно будут объединены бетон и арматура в единое целое, зависит надежность, безопасность здания, и его эксплуатационный ресурс.
Поэтому анкер арматурный заложен в проект балки, плиты, колонны для увеличения этой характеристики. По своей основной характеристике арматура в бетоне подразделяется на сжатую и растянутую по принципу действия. Или ненапрягаемую, напрягаемую по технологии установки.
Отличие анкеровки от нахлеста
Любые способы увеличения сцепления стального стержня с бетоном – вот что такое анкеровка арматуры по своему назначению. Используется она для передачи напряжений на бетон с арматуры.
Нахлестом называют передачу нагрузки через бетон, но, с одного стержня на другой. Условия эксплуатации этих двух систем разные. В первом случае пруток «цепляется» за окружающий его цементный камень. Это обеспечивается рифлением, отогнутыми лапками, крючками, петлями, приваренными поперечными шпильками, гайками, специальными наконечниками.
Во втором варианте стержни лежат рядом, не сварены между собой. Их свободные концы заведены друг за друга на некоторое расстояние. После отвердевания бетон между ними становится соединительным элементом.
В документации нахлест может еще называться перехлестом и нахлесткой. Хотя это и неверно. Перехлест – это официальный термин из СП 51-101, показывающий, на какую длину арматура балки, плиты, ригеля заходит дальше опорной площадки этой горизонтальной конструкции силового каркаса.
Проектируется нахлестка арматуры по СП 52-101 – формула
L = ơ*A/R*U,
где ơ – предварительное напряжение, А – площадь прутка, U – периметр стержня, R – сопротивление сцепления.
И ее длина всегда больше размера анкерного конца. Поскольку усилия со стержня на стержень в бетоне передаются хуже.
Способы анкеровки
Основными проблемами слабого сцепления бетона и стальных прутков по умолчанию являются:
арматура находится в глубине цементного камня для защиты от коррозии;
с увеличением высоты рельефа рифления повышается вероятность трещин раскола.
Другими словами, при растяжении балки может произойти выдергивание стержня внутри бетона. И балка просто переломится из-за раскрытия трещин. Поэтому существует три варианта: увеличить прямой арматурный анкер в длину, загнуть его на конце или приварить к пластине на торце ж/б изделия.
Ненапрягаемая арматура
Анкер переводится с немецкого, как якорь. А сама анкеровка это жесткая фиксация какого либо элемента в жестком основании. У железобетонных изделий используется два типа анкеров.
Во-первых анкеровка позволяет зафиксировать стержень неподвижно внутри бетона. Во-вторых, арматурный анкер выходит из балки, колонны, плиты наружу. Чтобы затем его приварили к закладному элементу другой части сборного ж/б каркаса. Или вмуровали в монолитную конструкцию, например, стены.
Отгибом
Прямая анкеровка применяется редко, и только для рифленой арматуры.
Точно так же используются лапки, угол отгиба которых составляет 90 – 150°.
Лапки и прямые концы не эффективны для гладких прутков. Петлями и крюками в бетоне фиксируются только предварительно напряженные стержни.
Вычисляется величина анкеровки арматуры в бетоне по длине с учетом следующих факторов:
расположение стержней в поперечном сечении конструкции;
наличие поперечного армирования;
напряжения внутри бетона;
прочность конструкционного материала;
диаметр, профиль и класс арматуры;
способ анкеровки.
Эти же требования аналогичны для определения длины нахлеста. Но, усилия здесь немного сдвинуты:
два параллельных, рядом расположенных прутка цепляются за бетон своим рифлением;
усилия между ними передаются под углом;
напряжения увеличиваются от конца стержня к стыку нахлеста;
в нормативы СП заложены повышающие коэффициенты длины нахлетки.
Несмотря на повышенный расход арматуры, нахлестный способ стыковки более популярен в сравнении со сваркой. Основным недостатком считается высокая вероятность скола под нижним прутком, как на схеме.
Это связано с плохим распределением смеси в опалубке и недостаточным ее уплотнением в труднодоступном месте. Для более качественного восприятия раскола в поперечном направлении устанавливаются дополнительные прутки. Особенно, при наличии динамических нагрузок в системе.
Именно этим фактором обусловлена необходимость смещения стыков нахлеста относительно друг друга. Без этого нагрузки будут складываться, защитный слой гарантированно их не выдержит.
Вместо поперечных стержней могут использоваться витые спирали, хомуты замкнутого контура.
Допускается нахлест без поперечной арматуры, если между стыками больше 10d, диаметр прутком менее 10 мм, расчет показывает минимальные напряжения или величина стыков составляет 1/4 – 1/3 пролета.
Для того, чтобы бетон не выкрашивался в зоне отгиба анкерной лапки, крюка, петли, минимально допустимый диаметр изгиба увеличен до 10d. В этом случае вся длина считается рабочей, усилия передаются на бетон без явно выраженных зон концентрации.
Поперечными стержнями
При использовании поперечных стержней берется стандартный защитный слой и глубина заделки прутков, хомутов, соответственно. Поперечные стержни привариваются к продольным на всей длине заделки.
Выполняется типовая анкеровка арматуры по таблице. Но, в случае форс мажора можно обойтись и без вычислений, взяв длину 5d с гарантированным запасом надежности.
Минимальное количество поперечных шпилей – от 2 и более. Минимальный диаметр прутка от 0,5d продольного стержня. Гладкую арматуру можно не загибать на концах.
Основными требованиями по заделке анкеров из поперечных прутков являются:
если расчет показал отсутствие развития наклонных трещин, арматура запускается за опору на длину 5d минимум;
в каркасах и сетках минимум один поперечный пруток приваривается на расстоянии 1,5d или 15 мм от конца при d больше 100 мм или d меньше 10 мм, соответственно;
если по расчету возможно раскрытие наклонных трещин, размер перепуска за опору увеличивается в два раза, до 10d.
Дополнительно поперечная арматура часто выполняет конструктивную функцию. Удерживает элементы стального каркаса в проектном положении во время укладки и уплотнения бетонной смеси.
Анкеровка арматуры специальными устройствами
Типовая глубина анкеровки арматуры – это стандартный защитный слой бетона. За исключением выходящих наружу концов арматуры и применения специальных анкерных головок.
При возникновении растягивающих нагрузок на ж/б изделие анкеры с приваренными пластинами создают на бетон усилия сжатия. Поэтому их площадь контакта с цементным камнем определяется по условию бетона на смятие.
При этом высаженные головки, уголки, гайки, пластины, шайбы могут быть расположены, как снаружи, так и внутри бетона.
Толщина пластины или полки стального проката должна быть больше 1/5 ее диаметра или ширины. Специальные типы анкеров в большинстве случаев крепятся к торцам прутков сваркой. Поэтому марка стали площадки должна обладать нормальной свариваемостью.
Для определения длины заделки выполняется расчет на скалывание защитного слоя бетона.
Напрягаемая арматура
В железобетонных изделиях с предварительным напряжением анкер из арматуры всегда располагается снаружи. Стержни, канаты, проволока или тросы натягивают до бетонирования или после отвердевания бетона.
Растягивающее усилие механическим способом задается домкратом, наматывающей машиной, лебедкой или затяжкой гаек на резьбе.
Дополнительно могут использоваться химические процессы увеличения объема цементного камня и физические реакции увеличения длины прутков стали при нагреве. Способы крепления анкеров могут отличаться.
Стержневая
По умолчанию стержневая анкеровка арматуры это приварка коротких прутков, обжатие шайбы или высаживание головки, как на нижней схеме.
Характеристики обжатых шайб приведены в таблице:
d арматуры
D шайбы до опрессовки
d шайбы до опрессовки
Максимальный размер D
Высота шайбы для Aт-VII, Ат-VIK, Ат-VI, А-VI
Высота шайбы для Aт-VСК, Ат-VK, А-V, Ат-V
Высота шайбы для A-IV, Ат-IVK, Ат-IVC
10
30
13
35
11
10
8
12
32
15
37
14
11
8
14
32
17
37
17
13
10
16
36
20
42
19
15
11
18
36
22
42
21
17
13
20
40
24
47
23
19
14
22
42
26
49
25
21
16
Анкеровка обязательна, если в зоне передачи напряжений возможно раскрытие трещин или сцепление с бетоном недостаточно прочное. Анкеры применяются для арматуры, натягиваемой на бетон и на упоры.
Здесь тип анкера зависит от вида арматуры и технологических возможностей. Так для арматуры А-IV – А-VI используются приварные коротыши и высаженные головки, для Ат-IVC, Ат-IVK, Ат-VK, Ат-VCK, Ат-VIK, Ат-VII выбирают обжатые шайбы.
Проволоку натягивают пакетами с помощью приспособлений УНАЭ. Конические анкеры, состоящие из пробок и колодок, разработаны для натяжения пучков стержней на бетон.
Канатная
При использовании канатов анкеровка арматуры в бетоне напрягаемого типа осуществляется цанговыми зажимами. МРТУ.
Наружный диаметр зажима
Марка зажима
Диаметр натягиваемого каната
56
12-15-2
12 – 15
40
6-9-2
4 – 9
26
4,5-6-2
4,5 – 6
Канаты чаще всего натягивают на бетон. Что позволяет снизить металлоемкость производства в 4 раза в сравнении с типовым ненапрягаемым армированием прутками.
Расчет анкеровки и нахлестки
Для вычисления длины заделки анкеров в слой бетона можно использовать формулы, таблицы и онлайн калькуляторы. При этом следует учесть, что существует два варианта редакции строительных норм:
СП 63.13330 без изменений;
СП 63.13330 с изменением 1.
Подходит расчет анкеровки арматуры для сжатой (ненапрягаемой) арматуры. В расчет нахлеста арматуры онлайн автоматически вносятся допущения – профиль периодический, стыковка в одном сечении половины арматуры.
Таблицы
Специально для проектировщиков длина анкеровки и нахлестки сведена в таблицы:
Длина анкеровки арматуры для бетона В15
Диаметр арматуры
А240
А240
А300
А300
А400
А400
А500
А500
Тип соединения
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
6
286
344
216
259
284
340
348
417
8
382
458
288
345
378
454
464
556
10
477
573
360
432
473
568
580
696
12
573
688
432
518
568
681
696
835
14
668
802
504
604
662
795
812
974
16
764
917
574
691
757
908
928
1113
18
860
1032
648
777
852
1022
1044
1252
20
955
1146
720
864
946
1136
1160
1392
22
1051
1261
792
950
1041
1249
1276
1531
25
1194
1433
900
1080
1183
1419
1450
1740
28
1337
1605
1008
1209
1325
1590
1624
1948
32
1528
1834
1152
1382
1514
1817
1856
2227
Расчет анкеровки арматуры для бетона В20
Диаметр арматуры
А240
А240
А300
А300
А400
А400
А500
А500
Тип соединения
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
6
238
286
180
216
236
284
290
348
8
318
382
240
288
315
378
386
464
10
398
477
300
360
394
473
483
580
12
477
573
360
432
473
568
580
696
14
557
668
420
504
552
662
676
811
16
637
764
480
576
631
757
773
928
18
716
859
540
648
710
852
870
1044
20
796
955
600
720
788
946
956
1160
22
875
1051
660
792
867
1041
1063
1275
25
995
1194
750
900
986
1183
1208
1449
28
1114
1337
840
1008
1104
1325
1353
1623
32
1274
1528
960
1152
1262
1514
1546
1856
Для бетона В25
Диаметр арматуры
А240
А240
А300
А300
А400
А400
А500
А500
Тип соединения
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
6
204
245
154
185
202
243
248
298
8
273
327
205
246
270
324
331
397
10
341
409
257
308
338
405
414
497
12
409
491
308
370
405
486
497
596
14
477
573
360
432
473
568
580
696
16
546
655
411
493
540
649
662
795
18
614
737
462
555
608
730
745
894
20
682
819
514
617
676
811
828
994
22
750
900
565
678
743
892
911
1093
25
853
1023
642
771
845
1014
1035
1242
28
955
1146
720
864
946
1136
1160
1392
32
1092
1310
822
987
1081
1298
1325
1590
Для бетона В30
Диаметр арматуры
А240
А240
А300
А300
А400
А400
А500
А500
Тип соединения
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
6
186
224
140
169
185
222
226
272
8
249
299
187
225
246
296
302
363
10
311
373
234
281
308
370
378
453
12
373
448
281
338
370
444
453
544
14
436
523
328
394
432
518
529
635
16
498
598
375
450
493
592
605
726
18
560
673
422
507
555
666
680
817
20
623
747
469
563
617
740
756
907
22
685
822
516
619
679
814
832
998
25
778
934
586
704
771
926
945
1134
28
872
1046
657
788
864
1037
1059
1270
32
997
1196
751
901
987
1185
1210
1452
Для бетона В35
Диаметр арматуры
А240
А240
А300
А300
А400
А400
А500
А500
Тип соединения
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
анкеровка
нахлест
анкеровка
Нахлест
6
165
198
124
149
163
196
200
240
8
220
264
166
199
218
262
267
321
10
275
330
207
249
273
327
334
401
12
330
396
249
299
327
393
401
481
14
385
462
290
348
382
458
468
562
16
441
529
332
198
436
524
535
642
18
496
595
373
448
491
589
602
722
20
551
661
415
498
546
655
669
803
22
606
727
456
548
600
720
736
883
25
689
826
519
623
682
819
836
1003
28
771
926
581
697
764
917
936
1124
32
882
1058
664
797
873
1048
1070
1284
В плитах перекрытия анкерная арматура бывает трех типов:
П-образный стержень;
Г-образный пруток;
Г-образный отгиб арматуры вниз/вверх.
При толщине стен 18 – 20 см арматура плит изгибается по увеличенному радиусу 10d*(1- Lп/Lа). Где Lп и Lа длина прямого участка и анкера, соответственно. это позволяет избавиться от концентрации напряжений в зоне изгиба.
Удобнее всего отгибать прутки вверх для заведения их концов в стену. Но, на последнем этаже в плите покрытия это выполнить невозможно физически. Поэтому и применяются два других варианта. При этом глубина анкеровки арматуры в бетоне берется стандартная.
U-образные стержни применяются в качестве анкеров плит перекрытия в следующих случаях:
ускорение монолитного строительства с верхней арматурой диаметра 8 – 10 мм;
восприятие крутящего момента на свободном торце плиты;
усиление бетона возле отверстия;
анкеровка верхней зоны балок параллельно плите;
анкеровка нижней растянутой грани плиты.
Минимальная длина анкеровки арматуры в бетоне достигается за счет снижения шага U-образных элементов с одновременным уменьшением диаметра до 8 – 10 мм.
Верхнюю арматуру обычно отгибают в колонну или стену вверх в балочных перекрытиях. В безбалочных перекрытиях применяют U-образные элементы.
На защемленных опорах по СНиП 2.06.08 допускается несколько схем анкеровки:
На чертеже цифрами I, II и III обозначены зона анкеровки, бетон и зона сжатия, 1, 2 и 3 – анкер, закладная и дополнительный хомут, соответственно. На рисунках а) и е) стержни запущены в стену, б) приварены к пруткам, в) закладным деталям, г) отогнуты, д) усилены хомутами в месте изгиба.
Для стен фундаментов, цоколей, подпорного типа и убежищ разработан стык Передерии. Вариант б) работает на изгиб, а) на осевое растяжение.
Таким образом, для анкеровки арматуры используются не одинаковые технические решения и схемы. Расчет производится на прочность сцепления стержней с бетоном, на выламывание, раскрытие трещин.
распорные и другие виды, как вытащить анкерные болты из бетонной стены, их размеры и установка
Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?
Принцип работы заключается в их технологии и особой сборной конструкции, благодаря которой нагрузка имеет абсолютно иной характер. Дело в том, что анкерный болт при установке уже в стене распирается, его невозможно обратно вытянуть при любых усилиях, как гвоздь, дюбель или шуруп.
Вытащить анкерный болт со стены невозможно
При этом нагрузка рассредоточивается по небольшой площади поверхности, в которую был установлен болт, а не в одной точке, как при стандартных фиксациях. Чтобы усилить его способность, вместе с ним дополнительно монтируется металлический лист, который забирает на себя большую часть нагрузки и распространяет ее по всей плоскости листа, и чем больше площадь листа, тем больше нагрузки может выдержать болт.
При анкерном креплении нагрузка распространяется по небольшому участку
Как установить анкерный болт
Установка анкерных болтов несложное дело, основное – правильно произвести замеры. На эффект крепости монтажа оказывает свойства вещества основы, верно приготовление к установке. Когда стена покрыта пластами штукатурки, дыры делают поглубже.
Буравчик берут на 0.5 мл мельче D задуманной дырки. Прочитайте руководство для анкеров, там указывают дозволенное давление и предельное количество вращений. Вворачивая штырь, не старайтесь это сделать до конца – произойдет разрушение блока.
Вечный крепеж
Анкерное крепление – дюбель – это распорочная деталь, по возможностям индентичен с анкером. Для прочности установки зачастую выпускается с иголками.
Он применяется, где нет чрезмерно огромных давлений на бетон – держатель стеллажей, кронштейны, светильник и т.п. Бывают стержень-гвозди, применяются с автоматическими пистолетом. Крепежный элемент исполняют железным, похожий на пулю.
Нагель
Нагели – это шурупы, устанавливаются на крепежах около кромок бетонированной стенки. Тут не потребуется добавочного эксцентрика, ввинчивается в дырку, после заливки туда эпоксидклея. Буравить дырку не требуется. Вворачивают пневмошуруповертом – тогда нагель вывернуть назад нельзя.
Виды дюбелей для бетона
Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:
Тип дюбеля и фото
Особенности
Распорный
Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком.
Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.
Бабочка
Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене.
Универсальный
Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его – возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен.
Дюбель-гвозди
Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов. Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет.
Фасадный
Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов.
Химический
Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла. Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток.
КВТ
Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей.
GB
Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона. Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.
Как установить анкерный болт?
Для примера, рассмотрим как крепить анкер распорной конструкции в бетонной стене.
Часто бетонные стены бывают покрыты штукатуркой. Для надёжного крепления анкерный болт должен находиться в слое бетона на определённой глубине, как правило, не менее 50 мм. Поэтому перед тек, как закрепить анкер, следует определить толщину штукатурки и выбрать соответствующую длину анкерной гильзы.
Диаметр отверстия для распорного анкера должен быть довольно точным, так чтобы гильза заходила в стену с небольшим усилием. Следует соблюдать также и перпендикулярность отверстия. Глубина его должна быть чуть больше длины гильзы.
Разметку отверстий необходимо выполнять как можно точнее. После установки и фиксации анкера вытащить его будет уже невозможно.
Отверстие после сверления нужно тщательно очистить от пыли и крошек бетона. Это можно сделать ёршиком, пылесосом, баллончиком со сжатым воздухом или, просто продувая с помощью резиновой груши и трубочки.
В подготовленное отверстие лёгкими ударами молотка забивается анкер. Если он не заходит без усилий, следует ещё раз пройти отверстие сверлом с небольшими покачиваниями.
Когда гайка на наружном конце шпильки или головка болта достигла поверхности стены, можно начинать закручивать её ключом. После одного‑двух оборотов усилие обычно заметно увеличивается. Это говорит о том, что конусовидная втулка заходит в гильзу. Если для данного анкера на упаковке указано максимальное усилие закручивания, лучше всего воспользоваться динамометрическим ключом.
В любом случае не стоит производить закручивание «до упора» во избежание разрушения материала стены. Особенно это касается лёгких, пористых или пенобетонов, а также кирпича.
Часто случается, что гайка или головка болта начинают при закручивании уходить вглубь, в слой штукатурки. Если это гайка на резьбовой шпильке, можно продолжить закручивание пока она не углубится полностью в стену, а крепление выполнить другой гайкой сверху. Болт же следует выкрутить и подобрать под него шайбу бόльшего диаметра.
В этом видео показаны примеры монтажа анкерных болтов (как крепить анкера различных видов).
Встречаются и более экзотические конструкции анкерных крепёжных изделий, например, рамные, которые расклиниваются одновременно с двух концов, либо с отрывающейся головкой для антивандальной защиты.
Широко используются специализированные анкеры с крюком или кольцом, анкеры для подвесных потолков реечного или растрового типа и многие другие.
Понятие, назначение и применение анкерных крепежей
Анкер — разновидность крепежных изделий, которая вбивается, вворачивается или вводится в основание и способно не только закрепляться в нем, но и удерживать дополнительную конструкцию.
В переводе с немецкого анкер означает «якорь». По способу воздействия на основание крепеж подобного типа действительно напоминает якорь — рабочая часть анкера при закреплении расширяется и удерживает соединение на основании.
Крепеж подобного типа применяется при работе с твердыми материалами оснований — бетоном, кирпичом, природным камнем. Анкер позволяет удерживать достаточно массивные либо испытывающие динамические нагрузку конструкции, например, сантехнические изделия, кондиционеры, настенные телевизоры, спортивный инвентарь, подвесные потолки и т. д.
Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович
Универсальность и надежность анкерного соединения позволяет использовать их и при работе с другими материалами. Например, существуют анкеры для крепления в пористых и облегченных материалах, для соединения мебельных элементов. Подобный тип крепежного соединения нашел свое применение даже в стоматологии — анкерный штифт фиксируется в корневом канале зуба и служит опорой для пломбы или микропротеза.
Инструкции по использованию
Чтобы выполнить надежное и прочное крепление, прежде чем забить анкер, необходимо выполнить расчет его устойчивости на вырыв из стены под воздействием массы конструкции. Выполнить подобные расчеты можно, если использовать профессиональными таблицами, содержащими технологические характеристики анкерных метизов. Еще одним условием качественного крепежа является то, чтобы его правильно установить. На показатели прочности крепления оказывают влияние не только вес конструкции, но и плотность материала стены
Расстояние отверстия, измеряемого от наружного края вглубь стены, также имеет важное значение, когда выполняется монтаж
Во время выполнения строительных работ установка анкеров выполняется еще до момента заливки бетона либо после этого, уже на выполненное монолитное основание. При заливке бетона конструкцию анкера требуется закрепить к каркасу из арматуры при помощи сварочного соединения или с использованием вязальной проволоки, после чего уже заливается бетонный состав. Для защиты резьбового соединения его заворачивают в полиэтиленовую пленку. Следующие этапы монтажа выполняются уже после того, как монолитная поверхность полностью затвердеет.
Для этого делают разметку, где будут располагаться метизы. Затем с помощью электрической дрели либо перфоратора делают отверстие, которое будет на 10 мм длиннее, чем длина анкера. Что касается диаметра анкера, то он должен совпадать с диаметром сверла.
После того как отверстие будет готово, пыль и осколки материала удаляют с помощью пылесоса. Когда на стене имеется толстый слой отделки, длину отверстия необходимо увеличить на толщину отделки, потому что отделочный слой не является плотной монолитной структурой. При выполнении отверстия, чтобы анкер забить как можно плотнее, диаметр сверла можно взять на 0,5 мм меньше, чем диаметр метиза. Удобнее всего работать в этом случае перфоратором со сверлом, у которого имеется победитовый наконечник.
Установка механического типа анкера с гайкой – стержень болта помещают в подготовленное стеновое отверстие и забивают его при помощи молотка, гайку же после этого нужно закручивать с использованием гаечного ключа. Делать это нужно аккуратно, чтобы не испортить наружную часть анкера, где находится резьба. Когда потребуется метиз вытащить из бетонной стены, достаточно будет отвернуть в обратном направлении его гайку.
Если необходимо выполнить подвесной крепеж на вертикальную поверхность, то используют анкеры, снабженные кронштейном в виде крюка вместо гайки. Кронштейн потребуется вкрутить до упора в конструкцию анкера, следя за тем, чтобы головка крюка занимала правильную позицию для подвеса конструкции. Каждый анкер снабжен прилагаемой к нему инструкцией для пользователя. Перед монтажом необходимо ее изучить и узнать, какое количество оборотов кронштейна можно выполнить при монтаже.
Установка химического анкера – в метизах такого типа клеящий состав может быть расположен внутри капсулы или в отдельной емкости. Монтаж такого крепления состоит в том, что капсулу размещают в подготовленном отверстии, а после этого вворачивают шпильку или болт анкера. Клей при этом выходит в полость отверстия и начинает полимеризоваться. Необходимо дождаться полной полимеризации, время которой указано в инструкции, прилагаемой к химическому анкеру. Достать анкер из стены после того, как клеевой состав застынет, будет невозможно.
Если клеящий состав расположен в отдельной емкости, то картридж с клеем устанавливают в строительно-монтажный пистолет и, нажимая на спуск, выдавливают содержимое емкости в отверстие, полностью заполняя его. Затем в клеевой состав вкручивают анкерный метиз и дожидаются полной полимеризации состава. После этого на крепление можно вешать подвесную конструкцию.
Что такое анкерный болт, смотрите далее.
Разновидности
Выбирая анкеры, можно встретить несколько видов таких крепежей. Все они предназначены для разных задач, поэтому перед покупкой следует разобраться, где и как будет закрепляться болт. Изучив особенности таких изделий, можно понять, как правильно извлечь анкер из стены. Все они разделяются на несколько видов:
Изделия с гайкой. Такие анкеры являются самыми распространенными. Они состоят из цилиндра, внутри которого располагается болт с конусообразным концом. Принцип действия конструкции основан на том, что при закручивании втулка расклинивается. Это и обеспечивает надежное закрепление конструкции в стене.
С крюком. Анкеры этого типа отличаются только тем, что на верхней части находится не гайка, а крюк. Он обеспечивает удобство работы с крепежом. Метизы часто используются при закреплении светильников и люстр, а также в качестве элементов, на которые устанавливаются нагреватели воды и другие устройства.
С кольцом. В верхней части подобных изделий располагается кольцо, которое предназначено для удобной фиксации различных предметов. Как правило, такие анкеры приобретаются для установки внутри помещений.
Двухраспорные. Отличаются от остальных тем, что имеют сразу 2 втулки. При закручивании гайки в подобных болтах одна из втулок входит в другую и разжимает ее. При этом первая также расклинивается.
Анкеры разделяются на 3 вида по особенностям крепления, о чем будет подробнее рассказано ниже.
Извлечь двухраспорный анкер из стены можно несколькими способами, поэтому нужно заранее подготовить необходимые инструменты.
Классификации
По срокам эксплуатации выделяются анкеры:
По размерам крепежные элементы разделяются на:
Малые (длиной до 5,5 см и диаметром до 0,8 мм).
Средние (длиной до 12 см и диаметром до 1,2 см).
Большие (длиной до 22 см и диаметром до 2,4 см).
По материалу основанию выделяются анкеры:
Для плотных бетонных, кирпичных или каменных материалов.
Для пустотелых кирпичных и бетонных оснований.
Для листовых материалов — гипсокартона, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.
По способу крепления выделяются:
Крепление осуществляется за счет прямого механического воздействия рабочей части анкера на основание (расклинивания, трения, упора, сопротивления материала и т. д.).
Дополнительно используют механизм (силу) склеивания, при закреплении применяется клей на основе полиэфирных смол.
Какой анкер используете Вы?
ХимическийМеханический
Механические анкеры по технике введения в основание разделяются на следующие типы:
Клиновые.
Распорные.
Забивные.
Винтовые.
Втулочные.
Разжимные.
Пружинные.
Распорные
Распорные анкеры — классическая разновидность данного вида крепежа. Представляют собой стержень в виде болта или шпильки с конусовидным окончанием и внешним элементом в виде гильзы, втулки или пружинного кольца. Конический элемент под воздействием поступательного движения стержня распирает гильзу и закрепляет конструкцию в основании.
Разжимные
Разжимной анкер состоит из резьбового стержня, в качестве которого могут выступать болт, шпилька или винт, и гильзы, состоящей из 4 продольных лепестков с пружинным кольцом и конусной гайкой с одной из сторон. При вращении стержня конусная гайка разжимает лепестки гильзы, в результате чего анкер расширяется и закрепляется в основании за счет силы трения.
Клиновые
Клиновые крепежи представляют собой длинный стержень, на конце которого размещена деформационная гильза. После завинчивания стержня в высверленное отверстие происходит расширение лепестков гильзы. Данный вид крепежа способен выдерживать большие нагрузки.
Пружинные
Пружинные анкеры применяются при работе с тонкостенными основаниями, например, при обустройстве интерьера. Зачастую пружинные анкеры применяются в качестве потолочных и оборудуются крюком. Закрепления анкера происходит за счет разворачивания пружины.
Винтовые
Винтовые анкеры, или болты Молли, используют при работе с пустотелыми конструкциями с низкой несущей способностью — пустотелым кирпичом, гипсокартоном, древесно-стружечными и древесно-волокнистыми плитами и т. д. Болт Молли оборудуется специальной цангой, которая при затягивании болта раскрывается и упирается в материал с обратной стороны.
Втулочные
Анкеры втулочного типа состоят из 3 или более элементов, основным из которых является цанга — пружинная разрезная втулка. Также в конструкцию втулочного анкера входят расклинивающий элемент и стержень с резьбой. При закручивании анкера расклинивающий элемент входит в цангу и распирает ее, тем самым закрепляя крепежный элемент в основании.
Забивные
Основу забивного анкера составляет металлическая деформационная гильза с коническим отверстием, разрезами на корпусе и внутренней резьбой. В нижней части гильзы устанавливается боек. Гильза устанавливается в просверленное отверстие вручную или с помощью пневматического пистолета. При ударе по внешнему окончанию гильзы она деформируется, после чего в гильзу вкручивается болт или шпилька, необходимая для крепления какого-либо объекта.
Технические характеристики
Устройство анкера с гайкой
Особенности анкерного болта с гайкой определяют технические характеристики и несущую способность конструкции, основной элемент которой — шпилька. На резьбовую ее часть, расположенную вверху, накручивается гайка, а нижняя часть выполнена в форме конуса.
Второй по значимости элемент конструкции — втулка, на ее боковой поверхности имеются продольные прорези, имеющие вид лепестков. Втулка, надетая на шпильку, оставляет открытой лишь верхнюю часть, где размещена гайка изделия.
Принцип работы анкерного болта с гайкой, заключается в следующем:
При закручивании гайки, которая размещается в отверстии анкерного болта, шпилька начинает втягиваться в отверстие втулки;
Конусный конец детали разжимает лепестки;
Высокая надежность фиксации болта, в заранее подготовленном отверстии, обеспечивается распорной втулкой, изготовленной литьем, и не имеющей на поверхности сварных швов, которые могут ослабить ее конструкцию.
Любой болт анкерный по бетону имеет обозначение, в котором его размеры указаны в миллиметрах, например, 8×10×50, где:
8 — размер резьбы;
10 — диаметр;
50 — длина изделия.
Разработаны стандарты на анкерные болты по бетону, размеры их:
Диаметры ровной части шпильки от 6 мм до 24 мм;
Диаметр резьба, от М5 до М20;
Длина изделий, от18 мм до 400 мм.
К другим техническим характеристикам болтов относятся:
Сила, вырывающая анкер из бетона — от 10,5 кН до 18,3 кН. При этом вылет части изделия может не причинять ущерб конструкции, или окончательно разрушить место соединения;
Крутящий момент — от 10 Нм до 40 Нм;
Изгибающий момент — от 5,2 Нм до 25,7 Нм.
Анкера бывают и нестандартными, если это необходимо для конструкции объекта. В этом случае проект детали должен соответствовать специальным СНиПам. Для предохранения изделий от разрушения и появления ржавчины, они имеют цинковое покрытие.
Стандартные анкерные болты
Инструкция по монтажу
Перед закреплением штыря, требуется собрать инструментарий. Потребуется: гайковый ключ, автопромпылесос, сверлила выполняющая роль дрифтера либо дрифтер, буравчик крепкий, колотило.
Сверление
Вначале основу бережно распределяют под зоны высверливания. Дальше по метке в бетоне буравят дыры требуемой протяженности (мерят по распорочной детали), ставя стопор на забурнике.
Дистанция от кромки стены обязательно в 2.5 раза обязана превосходить глубину дырки. После дырки требуется прочистить с помощью пылесоса. Когда убрать остатки пыли полностью не вышло, допускается сделать дыру глубже на 1-2 см.
Монтаж анкера с гайкой
Распорочный кусок штыря вводится в фундамент, забивается колотилом до глубокого ныряния в арболит (кромки – вровень со стенкой). Далее вводят штырь, гайку прибалчивают, и прокручивание позже реализовать стало не реальным. Изготовители назначают предельно старание ввинчивания – здесь потребуется силомерный ключ.
Затяжка до акцента в эксплуатации с отдельными основами (армогазобетон, армопенобетон) сможет являться обстоятельством изгибания и поломки вещества.
Монтаж химического анкера
При сборе хим. штыря, требуется немного иной ассортимент инструментариев: дрифтер, гайковый ключ, стройпылесос, штифты с резьбой, спец. клей, сборный пистоль. Ради огромной доли крепежных деталей подбирают в основном клейстер.
Вначале наносят метки на основе, буравят и чистят дыры. До заливки в бетон склеивающего состава необходимо ввертеть ажурную пиноль, вследствие чего хим. материал зафиксируется в теле основания. После следует наполнить дырки на 2/3 спец. клеем, ставя штырь, помаленьку вворачивая его для ровного расположения склеивающего изделия. После высыхания спец. клея – завинчивают гайку ключом.
Виды анкеров по способу монтажа
Ампульный – представляет собой стеклянную капсулу с двухкомпонентной смесью и предназначен для разового использования. Требует перемешивания непосредственно в отверстии.
Картриджный – клеевой состав расположен в баллоне и перемешивается сразу при подаче. Для ввода в отверстие необходим специальный пистолет.
При соблюдении технологии в процессе проведения строительных работ исключено выдергивание анкера без повреждения самого материала. Это один из самых прочных анкеров, позволяющий выдержать высокие вибрационные и динамические нагрузки. Допускается использование химического анкера под водой и на неподготовленной поверхности.
Регулируемые. К элементам крепления, способным компенсировать усадку, относится анкер, регулируемый по высоте. Он выполнен в форме винта и имеет две квадратные пластины, изготовленные из одного материала с перфорированными отверстиями для крепления шурупами.
Регулируемый анкер устанавливается под столбы и способен отрегулировать горизонтальную поверхность относительно вертикальной.
Разновидности анкерных соединений для бетона
Одним из самых широко применяемых видов являются изделия, в основе работы которых лежит механический принцип.
Металлические
Металлические анкера используются в основном для крепления в твердых материалах. Их поверхность выполнена из углеродистой стали и покрыта специальным цинковым составом, что полностью исключает возможность возникновения коррозии.
Забивные
Забивной анкер – устройство, с помощью которого крепежный элемент соединяется с массивом основания. Он имеет конусообразный клин и внутреннюю резьбу и отлично подходит для использования в бетонных перекрытиях.
Встречаются несколько видов: с насечками и без них. Работы по монтажу могут выполняться вручную или же с помощью пневматического инструмента.
Важно учитывать, что ослабить крепление не представляется возможным, поэтому необходим тщательный подход к планированию.
Латунные
Забивной анкер, изготовленный из латуни, относится к латунным, его еще называют цанга. Характерной особенностью является отсутствие расклинивающего элемента и антикоррозионная стойкость.
Латунный анкер (цанга) вставляют в подготовленное отверстие и закрепляют шпилькой или болтом. Ребристая поверхность гильзы позволяет выдерживать значительные нагрузки и гарантирует прочное соединение.
Стоимость данного вида крепежа значительно дороже стального, но благодаря латунному исполнению повышается надежность фиксации конструкций.
Распорные
Данный анкер относятся к типу заклинивающих элементов. Он имеет металлическую гильзу, на одном конце которой располагается распорная часть из четырех сегментом, а на втором находится резьба с гайкой и шайбой.
Распорный анкер выдерживает высокие нагрузки и может использоваться в растянутых зонах бетона с трещинами. Для более надежного соединения используются двухраспорные анкера, имеющие две гильзы. Распорная втулка в свою очередь имеет несколько зон расклинивания: у шляпки винта (болта) и внутри несущего основания.
Химические
Крепежный элемент, принцип работы которого основан на силах когезии и адгезии, называют химическим анкером
Важно учитывать, что подготавливаемое отверстие должно быть больше диаметра самого фиксирующего устройства на 2 мм.
Для крепления в сетчатую гильзу заливают предназначенный клеевой состав. Затем вставляется анкерный болт подходящего размера. До полного застывания клея возможна корректировка положения химического анкера по отношению к конструкции.
Типы и виды анкеров и способы их крепления
Анкерное крепление по бетонным конструкциям бывают очень разнообразными, применять единственную или множество влияющих сил – опора, молекулярное звено в стадии слипания, трение, излома, стягивания и т. д.
По предназначению виды анкерных болтов для бетон конструкций изготавливаются: рамковыми, потолочными, опорными и многофункциональными. По конфигурации – кривыми и прямыми, с монтажной или целостной системой. Вид анкера бывает волнистой или приглаженной.
По методу сборки болт фундаментный бывает сквозного скрепления, вклинивания, вколачивания, ввертывания и т.п.
Значительный смысл содержит вещество, из которого произведен продукт. В случае стали, уровень крепости 6.8 и больше, обработанная средством против коррозии, тогда выдерживает она намного дольше. Латунь же не вынесет суровых отвесных напряжений.
Распорные
Распорный анкер строительного бетона довольно часто употребляются с гайками, в данном способе работает Fтр. Они похожи на не очень большой стержень с нарезкой, колпачком в форме втулки и конуса.
Если крепежный элемент ввертывается в фундамент, он расходится и крепко удерживает элемент в бетонной глыбе.
Распорочные анкера, установленные в стены, в следующий раз применяться не смогут.
Распорочные анкеры так же являются гильзовыми и втулочными. Применяются для плотных оснований бетон-конструкций. Маленькая зона соприкосновения порой при малом калибре модели предоставляет вариант удерживать весомые перегрузки.
Анкерный болт с гайкой бывает электроцинкованным, горячецинкованным, и имеет кислотоупорное свойство. К этому причисляют винтообразные анкеры, выполненные из нержавеющей стали.
Забивные
Забивные анкеры подбирают для крепких бетонов.
Болт фундаментный монтируется с применением этого вида штырей – при сборке коробов, верхних воздухозаборников, размещении технического оснащения.
Предварительно перед забиванием скобы в каменную стену, буравят подходящую пробоину. Позже заколачивают металлоизделие, ободом разводят это, вворачивают стержень с резьбой требуемой протяженности. Подобный фундаментный болт, касаются стержень-нагель, верхний (на потолке) анкер.
Практично укреплять на них подвесы, опоры, потолки Армстронг. Обычно крепежный элемент используют в роли охраннопожарного либо против вандализма, так как штырь постоянный и снят его нельзя.
Рамные
Применяются для разъединения проемов, где ставиться оконные и дверные коробки. Пиноль сделана с разрезом по длине, незначительная рассоединяющая муфта в ходе стягивания эффективно подпирает проем системы, пройдя до подходящего места.
С целью защищенности от смещений и привертывания рядом своей точки наверху пиноли присутствует акценты.
Саморезы по бетону
Тут прочность установки происходит резьбой, сделанной по цельной протяжности штыря. В стадии ввертывания в бетонированную опору формируется массивное противодействие на отрыв или смещение механизма. При применении такого образца крепежного элемента бывает довольно большая несущая возможность (до 100 кг).
Разжимные
Может использоваться для закрепления карнизов, стеллажей, источников света, полотен и прочих предметов в полые сооружения с малой несущей возможностью. Зажим на винте или штыре исполнен в качестве расходящейся юбочки, она в ходе ввинчивания штыря в фундамент вонзается во внутрь основы.
По наружной части зажима в арболит погружаются особые иглы, не позволяющие штырю сдвигаться или провертываться во время сборки.
Химический анкер
Данный анкерный болт по бетону представляет собой полужидкую часть, легко затвердевает. Как раз данной частью штифт вклинивается в глыбу бетона. Ввиду данного состава, получается гарантировать прочное сцепление основы и штыря с однородным порядком нагружаемости по полной протяженности крепежного материала.
Хим. анкера для строительного монолита не побуждают скрытой нагрузки, значительно понижая опасность развала и деструкций.
Материал для изготовления забивных анкеров и принцип их действия
Производятся в большинстве своем из латуни либо высокоуглеродистой стали. Для защиты от воздействия окружающей среды на поверхность элементов конструкции напыляют защитный антикоррозийный состав.
Для достижения большей механической прочности анкера выпускают цельными, без использования сварки и пайки. Внутренняя резьба изделия имеет форму конуса, а с боковин имеет технологические прорези, необходимые для формирования лепестков, выполняющих функцию распорок при забивании в анкер распорного элемента.
При его введении во втулку, он оказывает воздействие на ее конические стенки и распирает лепестки. Таким образом достигается сильное сцепление с несущей конструкцией – стеной, потолком, полом.
Давление лепестков на несущую конструкцию может повредить ее, поэтому не рекомендуется применять анкера для переборок из пено- и газобетона, очень осмотрительно для ракушечника, но можно смело применять для конструкций из бута или бетона.
Анкер на вырывание. Нагрузки анкеров
[REQ_ERR: COULDNT_CONNECT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.
Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний. Как рассчитать анкерные болты на выдергивание из бетона? Главная Расчет Как рассчитать анкерные болты на выдергивание из бетона?
Испытание анкеров
Coming Soon Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире? Зачастую стены из мягкого материала, например, пеноблоки и газосиликат, с трудом переносят большую нагрузку.
Кухонная мебель «сползает» вниз под собственным весом, это приводит к тому, что пористая структура газобетона со временем проминается, и дыры, в которых крепятся анкеры, расширяются и в какой-то момент стены могут не удержать груз.
Мы заинтересовались, сколько весит средняя кухня. Расспросили мебельные магазины и узнали, что пустые, без посуды, подвесные модули для кухни весят около кг.
Именно поэтому, вместе с нашими керамзитобетонными блоками мы решили проверить, насколько хорошо справляются с испытаниями газосиликатные и пеноблоки и сравнить результаты. Испытания керамзитобетонных блоков. Чтобы провести исследование в лабораторных условиях, нами были подготовлены образцы стандартного, утолщенного и полнотелого керамзитобетонных блоков.
Применение
В каждый керамзитобетонный блок были вмонтированы по пять дюбелей: по два с одной стороны и три с другой. Миф: сверлить керамзитобетонные блоки тяжело. Многие наши заказчики считают, что сверлить керамзитобетонные блоки тяжело, другие даже специально обзаводятся кирпичными стенами в тех комнатах, где планируют установить подвесную мебель. Об этом мы писали в материале об одном из объектов в Московской области.
На самом деле при верном подходе проблем со сверлением дыр для установки дюбелей не возникает. Сами мы просверлили отверстия перфоратором, используя бур по бетону. В керамзитобетонных блоках нет ни арматуры, ни щебня, которые бы помешали процессу сверления, поэтому для установки дюбелей нет никаких препятствий.
Челюсти гидры. Это крепежный тестер, который предназначен специально для измерения несущих способностей стен. С помощью этого аппарата можно регистрировать точные данные по результатам испытаний. Принцип работы крепежного тестера. Сердечник крепежного тестера захватывает головку шурупа.
За счет вращения ручки тестера увеличивается вырывающее усилие. Все результаты фиксирует манометр, единица измерения — килоньютон кН. Один кН, грубо говоря, эквивалентен массе кг. Черная стрелка показывает вытягивающее давление прибора.
По мере увеличения усилия она начинает двигаться и тянет вместе с собой красную. Когда происходит смещение анкера в материале, вытягивающее давление падает и черная стрелка отходит назад, а красная фиксирует результат. Каждый дюбель, глубоко залегший в недра керамзитобетоннго блока, подвергается такому испытанию, стоит ли говорить, что чем большую цифру показывает манометр, тем крепче дюбель держится в блоке.
Каждый анкер подвергается испытанию поочередно. Первичные результаты записываются прямо на блоке.
Назначение анкера
Потом специалистами производятся необходимые расчеты для подведения итогов. Все результаты фиксируются в килограммах, для удобства и лучшего понимания. Что же они показали? Несущая способность анкера в керамзитобетонных блоках производства Чебоксарский Стройкомбинат тяговая нагрузка, кг.
Испытание 1;;; Испытание 2;;; Испытание 3;;; Испытание 4;;; Испытание 5;;; Среднее значение;;; Результаты радуют: каждый отдельный дюбель, вмонтированный в стандартный керамзитобетонный блок, в среднем может выдержать нагрузку в кг, утолщенный в , полнотелый — в ! И, если керамзитобетонные блоки справляются с такой нагрузкой, то средний вес кухни им точно нипочем.
С керамзитобетонными блоками все ясно, они вполне в состоянии выдержать большие нагрузки. Признаемся честно, мы даже испытали гордость за качество своего товара.
Но наше любопытство завело нас еще дальше — мы решили подвергнуть испытаниям пенобетонные и газосиликатные блоки.
Испытания на вырыв анкеров пено- и газоблоков. Процедура проверки пено и газобетонных блоков ничем не отличалась от предыдущей: пять анкеров монтировались в блок, а крепежный тестер поочередно вытягивал дюбели из тела блока, фиксируя нагрузку.
Перейти к новому. Вот такая конструкция крепления трубопровода к железобетонной колонне как вариант — кирпичная стена. Нужно посчитать вырывание анкеров посоветуйте литературу.
Которые должны плотнее сидеть в стене и их используют специально для пено- и газобетонных блоков. Но что же показал беспристрастный прибор? Допускается также прикладывать нагрузку ступенями. Диаметр отверстия в прикрепляемой детали должен соответствовать значениям, приведенным в таблице А.
Гильза для испытания на сдвиг должна быть изготовлена из закаленной стали и иметь закругленные кромки 0,4 мм см. Высота гильзы в зоне контакта с анкером должна быть не менее наружного диаметра анкера. Внутренний диаметр гильзы должен соответствовать размерам, представленным в таблице А.
Для снижения трения между пластиной с гильзой и бетоном основания следует использовать прокладку из фторопласта.
Через 10 мин после затяжки следует ослабить момент до 0,5.
Как рассчитать анкерные болты на выдергивание из бетона?
В целях соблюдения указанных требований следует проверять диаметр сверла через каждые 10 сверлений. Перемещения анкера относительно поверхности бетона должны быть измерены путем использования одного индикатора перемещения на головке анкера или двух индикаторов, располагаемых по обе стороны от анкера см.
В последнем случае необходимо принимать среднее значение перемещения.
Применяется для крепления тяжелых конструкций, либо если к точке крепления предъявляются повышенные эстетические требования. Крепление анкерами с шестигранной головкой используется в случае работ электрическим гайковертом, так как, в отличии от анкерного болта с гайкой , у анкера болтом не происходит смещения внутренней шпильки за пределы конструкции. Анкер состоит из шестигранного болта, распорной цанги, перемещаемой резьбовой частью болта внешней оболочки гильзы.
С помощью клиньев, установленных в заранее подготовленные отверстия, формируют трещину в основании согласно схеме на рисунке А. Трещина должна проходить через отверстие по всей его глубине.
Испытания креплений необходимы для определения несущей способности стены. Кроме того, исследование позволяет выяснить, какой тип анкерного крепежа следует выбрать при строительстве, ремонте или реконструкции здания.
После этого устанавливают анкер в место образования трещины согласно инструкции производителя. Выполняют раскрытие трещины и проводят испытание анкера. Испытание проводят до разрушения в соответствии с 6. Выполняют выдержку 10 мин, контролируют момент затяжки и выполняют подтяжку анкера моментом до 1,3. Диаметр отверстия с гарантированным зазором, выполненного в анкерной пластине, должен соответствовать значениям, приведенным в таблице А.
Толщину пластины следует принимать равной.
Допускается вместо анкерной пластины применять квадратные шайбы шириной 4 и толщиной. После каждого шага необходимо осматривать поверхность бетона на наличие трещин. Момент затяжки следует увеличивать до прекращения его роста. Рисунок 2 — Схема испытания анкера при влиянии армирования основания.
Схема приложения нагрузки представлена на рисунке А. Количество циклов нагружения от до принимают до 10 либо до разрушения анкера.
Обучение и техническая поддержка для проектировщика на Prof-il.ru
В протокол испытания должны быть включены следующие сведения:. Приложение А справочное. Рисунок А. Таблица А. В миллиметрах.
Внешний диаметр анкера или.
Выбор и установка анкеров
Диаметр отверстия в свету гильзы. Приложение Б обязательное. Сверла буры для выполнения отверстий под анкеры должны позволять выполнение установочных отверстий заданной глубины с указанным номинальным диаметром. Фактический диаметр сверла, определяемый максимальным габаритом режущей части см.
Комбинированное разрушение бетонного конуса и вырывание анкерного болта
Комбинированное разрушение бетонного конуса и вырывание анкерного болта происходит, когда связь между цементным раствором или смоляным связующим веществом и бетоном разрушается, позволяя болту и цементному раствору или смоле вырваться из бетона, взяв небольшой конус бетона, а также. Этот механизм отказа показан на диаграмме ниже.
Этот режим отказа применим только к химически связанным анкерам. Таблица расчета бетонных анкеров CivilWeb завершает приведенные ниже расчеты для химически связанных анкеров в соответствии со стандартом BS EN 19.92-4.
Расчеты для проверки конструкции
Чтобы избежать этого вида отказа, прочность сцепления вяжущего вещества и бетона плюс прочность небольшого бетонного конуса должна быть больше, чем растягивающее усилие отрыва, как показано в приведенном ниже уравнении.
Частичный коэффициент безопасности для комбинированного отказа при вытягивании конуса и болта ( γ Mp )
Этот частичный коэффициент безопасности рассчитывается по приведенной ниже формуле, которая зависит от качества установки.
Частичный коэффициент безопасности для бетона (
γ c )
Обычно рекомендуется значение 1,5.
Характеристическое сопротивление разрушению комбинированного бетонного конуса и анкерного болта (N Rk,p )
Это определяется следующим уравнением;
Начальная характеристика сопротивления комбинированному разрушению конуса и отрыва (N Rk,p 0 )
Начальное значение определяется следующим уравнением;
Диаметр болта (d) (мм)
Это диаметр болта, который можно взять из информации производителя. Стандартные размеры болтов приведены в таблицах внизу этой страницы.
Характеристика прочности сцепления (τ
Rk ) (Н/мм 2 )
Это сопротивление сцепления между химическим анкером и бетонной поверхностью. Это можно взять из информации производителя. Это также может зависеть от прочности бетона и от того, имеет ли бетон трещины или нет.
Эффективная глубина (h
ef )
Эффективная глубина анкера.
Там, где рассматривается узкий бетонный элемент, могут быть 3 или 4 стороны, которые ограничены близостью краев. В этих случаях эффективная глубина (h ef ) должна быть изменена с использованием большего значения из следующих двух уравнений;
Максимальное расстояние от центра крепежа до края бетона (C max )
Максимальное расстояние между центрами крепежных элементов (S max )
Пример диаграммы показан ниже.
Фактор геометрического эффекта (A p, N и A 0 p, N )
На общую способность выдергивания крепежа или группы крепежей может влиять близость краев бетона и мощность других креплений, соединенных в группу. Это похоже на расчет разрушения бетонного конуса, но немного отличается, поскольку конус в комбинированном случае меньше.
Справочная проекционная площадь (A
0 p,N )
Это идеализированная проекционная площадь для одиночного крепежа, не ограниченного бетонными кромками. Это можно рассчитать с помощью следующих уравнений;
Характеристическая прочность сцепления – бетон без трещин (τ
Rk,ucr ) (Н/мм 2 )
Это прочность сцепления, достигаемая в бетоне C20/25 без трещин. Это можно взять из информации производителя.
Эффективная глубина (ч
ef )
Эффективная глубина анкера.
Диаметр болта (d) (мм)
Это диаметр болта, который можно взять из информации производителя. Стандартные размеры болтов приведены в таблицах внизу этой страницы.
Фактическая проектируемая площадь (A
p,N )
Это идеализированная фактическая проектируемая площадь для крепежа или группы, включая ограничение бетонными кромками и области перекрытия соседних крепежей в одной группе. Несколько примеров этого расчета показаны ниже;
Подобно расчетам разрушения конуса бетона, описанным в предыдущем разделе, расчет этих площадей на практике может быть трудоемким, особенно если местоположение не является фиксированным и требует оптимизации. Электронная таблица проектирования бетонных анкеров CivilWeb позволяет пользователю вводить основные геометрические параметры бетонного элемента и крепежа или группы, а затем мгновенно рассчитывать максимальное сопротивление конуса бетона. Затем это можно легко оптимизировать, просто отрегулировав положение застежки или группы.
Коэффициент воздействия на кромку бетона (Ψ s,N )
Когда крепеж или группа размещаются близко к краю бетонного блока, это изменяет распределение напряжений в бетоне. Этот эффект может привести к значительному снижению способности конуса вытягиваться, если крепежные элементы установлены близко к краю бетона. Этот эффект можно рассчитать, используя приведенное ниже уравнение;
Коэффициент влияния эксцентриситета (Ψ ec,Np )
Этот коэффициент учитывает влияние эксцентрично нагруженных анкерных групп. Это можно рассчитать, используя приведенное ниже уравнение;
Для анкеров, установленных с эффективной глубиной менее 100 мм, может быть снижение способности выдергивания конуса, поскольку прочность арматуры не будет полной. мобилизован. Это игнорируется, если арматура расположена плотно (расстояние <150 мм). Этот эффект можно рассчитать, используя приведенное ниже уравнение;
Эффективная глубина (h
ef )
Эффективная глубина анкера.
Коэффициент поверхности разрушения (Ψ г, Np )
Этот коэффициент учитывает влияние поверхности разрушения для групп анкеров. Его можно рассчитать, используя приведенное ниже уравнение;
Расстояние (с) (мм)
Расстояние между анкерами в группе. Там, где это варьируется, можно взять среднее значение.
Начальный коэффициент поверхности разрушения (Ψ
г 0 ,Np )
Это можно рассчитать, используя приведенное ниже уравнение;
Количество анкеров в группе (n)
Эффективная глубина (h
ef )
Эффективная глубина анкера.
Диаметр болта (d) (мм)
Это диаметр болта, который можно взять из информации производителя. Стандартные размеры болтов приведены в таблицах внизу этой страницы.
Характеристика прочности сцепления (τ
Rk ) (Н/мм 2 )
Это прочность сцепления между химическим анкером и бетонной поверхностью. Это можно взять из информации производителя. Это также может зависеть от прочности бетона и от того, имеет ли бетон трещины или нет.
Характеристика кубической прочности бетона (
f ck, куб )
Это значение может быть взято из испытаний, проведенных во время заливки бетона, или из проектной информации.
Фактор бетона с трещинами (k)
Этот коэффициент учитывает наличие или отсутствие трещин в бетоне. Для бетона без трещин рекомендуется значение k 3,2, для бетона с трещинами рекомендуется значение 2,3.
Комбинированное разрушение бетонного конуса и разрушение анкерного болта
Этот вид разрушения может потребовать много времени для расчета конструкции химического анкера, поскольку он частично зависит от прочности анкерного болта на выдергивание и частично от сопротивления бетонного конуса. Электронная таблица проектирования бетонных анкеров CivilWeb мгновенно выполняет все вышеперечисленные расчеты и позволяет проектировщику сразу увидеть чувствительность ключевых параметров конструкции, отображая уникальные расчетные графики.
Получите копию таблицы проектирования бетонных креплений CivilWeb всего за 20 фунтов стерлингов.
Загрузить бесплатную пробную версию
Чтобы опробовать полнофункциональную бесплатную пробную версию этого программного обеспечения, нажмите здесь или введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы подписаться на нашу рассылку.
Кодовая проверка анкеров (AISC) | IDEA StatiCa
Силы в анкерах, включая вырывающие силы, определяются методом конечных элементов, а сопротивления проверяются с использованием норм ACI 318-14 — Глава 17.
Доступен только LFRD. Анкерные стержни спроектированы в соответствии с AISC 360-16 – J9 и ACI 318-14 – Глава 17. Оцениваются следующие сопротивления анкерных болтов:
Прочность стали анкера при растяжении ϕN sa ,
Прочность бетона на отрыв при растяжении ϕN cbg ,
Прочность бетона на отрыв ϕN p ,
Прочность бетона на боковую поверхность при выбросе ϕN сб ,
Прочность стали анкера на сдвиг ϕV sa ,
Прочность бетона на отрыв при сдвиге ϕV cbg ,
Прочность бетона на отрыв анкера при сдвиге ϕV cp .
Пользователь должен выбрать состояние бетона (с трещинами или без трещин – без трещин в рабочем состоянии) и тип анкеров (с шайбами или без них).
Прочность стали анкера при растяжении
Steel strength of anchor in tension is determined according to ACI 318-14 – 17.4.1 as
ϕN sa = ϕ A se,N f uta
where:
ϕ = 0,7 – коэффициент снижения прочности анкеров на растяжение согласно ACI 318-14 – 17.3.3, коэффициент редактируется в настройках кода
A se,N – зона растяжения
ф uta – указанная прочность на растяжение анкерной стали не должна превышать 1,9 f ya и 125 тыс.фунтов/кв.дюйм
Прочность бетона на вырыв
Прочность бетона на вырыв рассчитывается в соответствии с Расчетом несущей способности бетона (CCD) в ACI 318-14 – глава 17. В методе CCD считается, что бетонный конус формируется под углом примерно 34° (от 1 вертикали до 1,5 горизонтали). Для упрощения конус считается квадратным, а не круглым в плане. Считается, что напряжение разрушения бетона в методе ПЗС уменьшается с увеличением размера поверхности разрыва. Следовательно, увеличение силы прорыва в ПЗС-методе пропорционально глубине заделки в степени 1,5. Анкеры, бетонные конусы которых перекрываются, образуют группу анкеров, образующих общий бетонный конус. Обратите внимание, что не существует эквивалентного решения ASD для расчета конкретной мощности.
ϕ = 0,7 – коэффициент снижения прочности анкеров при растяжении согласно ACI 318-14 – 17.3.3, коэффициент редактируется в Code setup
A Nc – фактическая площадь конуса отрыва бетона для группы анкеров, образующих общий конус бетона
А Nco = 9 ч ef 2 – зона конуса отрыва бетона для одиночного анкера, не подверженного влиянию кромок
\( \psi_{ec,N} = \frac{1}{1+\frac{2 e’_N}{3 h_{ef}}} \) — коэффициент модификации для групп анкеров, нагруженных эксцентрично при растяжении; в случае, когда внецентренная нагрузка существует вокруг двух осей, коэффициент модификации Ψ ec,N рассчитывается для каждой оси отдельно, и используется произведение этих коэффициентов
Ψ c,N – поправочный коэффициент для конкретных условий; Ψ c,N =1 для бетона с трещинами, Ψ c,N =1,25 для бетона без трещин
Ψ cp,N = min ( c a,min / c ac ,1) – поправочный коэффициент для расщепления для вставных анкеров, предназначенных для растрескивания бетона без расщепления дополнительной арматуры для контроля бетона ; 9{5/3} \)
k c = 24 для закладных анкеров
h ef – глубина посадки; согласно главе 17. 4.2.3 в ACI 318-14, эффективная глубина анкеровки h ef уменьшается до \( h_{ef} = \max \left ( \frac{c_{a,max}}{1.5} , \frac{s}{3} \right ) \) если анкеры расположены менее 1,5 h ef от трех и более ребер
s – расстояние между анкерами
c a,max – максимальное расстояние от анкера до одной из трех близких кромок
λ a = 1 – коэффициент модификации для легкого бетона
f’ c – прочность бетона на сжатие [psi]
В соответствии с ACI 318-14 – 17.4.2.8, в случае анкеров с головкой площадь проектируемой поверхности A Nc определяется по эффективному периметру шайбы, которая является меньшим значением из d a + 2 t wp или d wp , где:
d 4 диаметр анкера
d wp – диаметр шайбы или размер кромки
t wp – толщина шайбы
Группа анкеров проверяется по сумме растягивающих усилий в анкерах, нагруженных на растяжение и образующих общий бетонный конус.
Участок конуса выламывания бетона для группы анкеров, нагруженных растяжением, образующих общий конус бетона, A c,N показан красной пунктирной линией.
Согласно АКИ 318-14 – 17.4.2.9, если анкерная арматура разработана в соответствии с АКИ 318-14 – 25 с обеих сторон поверхности отрыва, считается, что анкерная арматура передает усилия растяжения, а прочность бетона на отрыв составляет Не Оценено.
Прочность бетона на отрыв
Прочность бетона на отрыв анкера определена в ACI 318-14 – 17.4.3 как
ϕN PN = ϕψ C, стр. N P
Где:
ϕ = 0,7-Коэффициент уменьшения прочности для анкеры в понижении в соответствии с ACI 318-14-14.13.3 3.13. 3-17.15 = 0,7-коэффициент уменьшения прочности для анкеры. редактируется в настройках кода
Ψ c,P – поправочный коэффициент для состояния бетона; Ψ c,P = 1,0 для бетона с трещинами, Ψ c,P = 1,4 для бетона без трещин
№ P = 8 A brg f’ c для анкера с головкой
A brg – опорная поверхность головки шпильки или анкерного болта
f’ c – прочность бетона на сжатие
Прочность бетона на отрыв для других типов анкеров, кроме головных, не оценивается в программном обеспечении и должна указываться производителем.
Прочность бетона на боковую поверхность при выбросе
Прочность бетона на выдавливание боковой грани анкера с головкой при растяжении определяется в ACI 318-14 – 17.4.4 как
Прочность бетонной боковой грани на выброс умножается на один из понижающих коэффициентов:
\( \frac{1+\frac{c_{a2}}{c_{a1}} {4} \le 1 \)
\( \frac{1+\frac{s}{6 c_{a1}}}{2} \le 1 \)
где:
ϕ = 0,7 – коэффициент снижения прочности анкеров при растяжении в соответствии с ACI 318-14 – 17.3.3, редактируется в Настройках правил
c a1 – меньшее расстояние от осевой линии анкера до края
c a2 – большее расстояние, перпендикулярно c a1 , от центральной линии анкера до края
A brg – опорная поверхность головки шпильки или анкерного болта
f’ c – прочность бетона на сжатие
h ef – глубина посадки; согласно главе 17. 4.2.3 в ACI 318-14, эффективная глубина анкеровки h ef сокращается до \( h_{ef} = \max \left ( \frac{c_{a,max}}{1.5}, \frac{s}{3} \right ) \), если якоря расположены менее 1,5 h ef от трех и более ребер
s – расстояние между двумя соседними анкерами возле одного края
Прочность стали на сдвиг
Прочность стали на сдвиг определяется по ACI 318-14 – 17.5.1 как
ϕV sa = ϕ 0,6 A se,V f uta
где:
ϕ = 0,65 – коэффициент снижения прочности для анкеров на растяжение в соответствии с кодом ACI 4 8 –284 3194, редактируемый 3194-1 Код 3194-1.
A se,V – зона растяжения
f uta – указанная прочность на растяжение анкерной стали не должна превышать 1,9 f ya и 125 ksi
Если выбран растворный шов, прочность стали на сдвиг V sa умножается на 0,8 (ACI 318-14 – 17. 5.1.3).
Сдвиг на плече рычага, имеющий место в случае опорной плиты с увеличенными отверстиями и шайбами или пластинами, добавленными к верхней части опорной плиты для передачи усилия сдвига, не учитывается.
Прочность бетона на отрыв анкера при сдвиге
Прочность бетона на отрыв анкера или группы анкеров при сдвиге рассчитывается в соответствии с ACI 318 14 – 17.5.2.
Ψ c,V – поправочный коэффициент для состояния бетона; Ψ c,V = 1,0 для бетона с трещинами, Ψ c,V = 1,4 для бетона без трещин
\( \psi_{h,V} = \sqrt{\frac{1,5 c_{a1}}{h_a}} \ge 1 \) — коэффициент модификации для анкеров, расположенных в бетонном элементе, где h a 9{1. 5} \справа ) \)
l e = h ef ≤ 8 d a – длина несущей способности анкера при сдвиге
d a – диаметр анкера
f’ c – прочность бетона на сжатие
с а1 – расстояние от края в направлении нагрузки; согласно Кл. 17.5.2.4, для узкого элемента, c 2,max < 1,5 C 1 , который также считается тонким, H A <1,5 C 1 , C ‘ 1 используется в предыдущих уравнениях вместо C 1 . c’ 1 = max ( c 2,max /1,5, h a /1,5, s 1,max 900)
c a2 – расстояние от края в направлении, перпендикулярном нагрузке
c 2,max – наибольшее расстояние от края в направлении, перпендикулярном нагрузке
s c,max – максимальное расстояние, перпендикулярное направлению сдвига, между анкерами в группе
IF C A2 ≤ 1,5 C A1 и H A ≤ 1,5 C A1 , \ (C_ {A1} = \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC \ MAC. a2}}{1.5}, \frac{h_a}{1.5}, \frac{s}{3} \right ) \), где s — максимальное расстояние, перпендикулярное направлению сдвига, между анкерами в группе.
Согласно ACI 318-14 – 17-5.2.9, если анкерная арматура разработана в соответствии с ACI 318-14 – 25 с обеих сторон поверхности прорыва, предполагается, что анкерная арматура передает усилия сдвига и разрушения бетона прочность не оценивается.
Прочность бетона на отрыв анкера при сдвиге
Прочность бетона на отрыв рассчитана в соответствии с ACI 318-14 – 17.5.3.
ϕV CP = ϕK CP N CP
, где:
ϕ = 0,65 –10242. 3, редактируется в настройках кода
k cp = 1.0 for h ef < 2.5 in., k cp = 2.0 for h ef ≥ 2.5 in
Н 9 шт.0017 = N cb (прочность бетона на отрыв – предполагается, что все анкеры растянуты) в случае закладных анкеров
Согласно АКИ 318-14 – 17. 4.2.9, если анкерная арматура разработана в соответствии с АКИ 318-14 – 25 с обеих сторон поверхности отрыва, предполагается, что анкерная арматура передает усилия растяжения и прочность бетона на отрыв не оценивается.
Взаимодействие растягивающих и сдвигающих усилий
Взаимодействие растягивающих и сдвигающих усилий оценивают в соответствии с ACI 318-14 – R17.6. 9{\zeta} \le 1.0 \]
где:
N ua и V ua — расчетные силы, действующие на анкер
N n и V n – минимальная расчетная прочность, определенная по всем соответствующим видам отказа
ς = 5 / 3
Анкеры с зазором
Стержневой элемент разработан в соответствии со стандартом AISC 360-16. Взаимодействием поперечной силы пренебрегают, поскольку минимальная длина анкера для установки гайки под опорную плиту гарантирует, что анкер выйдет из строя до того, как поперечная сила достигнет половины сопротивления сдвигу, а сдвиговое взаимодействие пренебрежимо мало (до 7 %). . Взаимодействие изгибающего момента и сжимающей или растягивающей силы консервативно предполагается линейным. Эффекты второго порядка не учитываются.
Сопротивление сдвигу (AISC 360-16 – G):
\( V_n = \frac{0,6 A_V F_y}{\Omega_V} \) (ASD)
\( V_n = \phi_V 0,6 A_V F_y \) (LRFD)
A V = 0,844 ∙ A s – площадь сдвига
A s – площадь болта уменьшена резьбой
F y – предел текучести болта
Ом В – коэффициент безопасности, рекомендуемое значение 2
ϕ В – коэффициент сопротивления, рекомендуемое значение 0,75
Сопротивление растяжению (AISC 360-16 – D2):
\( P_n = \frac{A_s F_y}{\Omega_t} \) (ASD)
\( P_n = \phi_t A_s F_y \) (LRFD )
Ом t – коэффициент запаса, рекомендуемое значение 2
ϕ t – коэффициент сопротивления, рекомендуемое значение 0,75
Прочность на сжатие 93}{6} \) – модуль пластического сечения болта
Ом c – коэффициент безопасности, рекомендуемое значение 2
ϕ c – коэффициент сопротивления, рекомендуемое значение 0,75
Линейное взаимодействие:
\[ \frac{N}{P_n}+\frac{M}{M_n} \le 1 \]
N – растяжение (положительный) или сжатие (отрицательный знак ) коэффициент силы
P n – расчет на растяжение (положительный) или сжатие (знак минус) или допускаемая прочность
М – коэффициент изгибающего момента
M n – расчетное или допустимое сопротивление изгибу
Определение длины анкера — Williams Form Engineering Corp.
Перейти к содержимому
Ищи:
Длина и грузоподъемность анкерных систем для скал и грунта зависят от многих переменных. Некоторыми из этих переменных являются свойства породы или почвы, методы установки, подземные или воздушные препятствия, существующие конструкции, ограничения полосы отвода и сервитута, прочность материала анкера и тип анкера. Подобные темы следует оценивать во время технико-экономического обоснования анкера до окончательного проектирования анкера. Окончательная глубина заделки должна определяться от проекта к проекту после изучения образцов породы или грунта, предыдущего опыта и геологических данных. Испытания анкеров на месте, как правило, являются лучшим способом точного определения длины и грузоподъемности анкеров для заданных геологических условий.
Длина свободного напряжения
Предварительно напряженные или предварительно напряженные грунтовые анкеры должны быть рассчитаны на длину свободного напряжения. Это часть длины анкера, которая не обеспечивает анкерного крепления к почве или скале во время процедуры напряжения. Длина свободного напряжения предназначена для того, чтобы позволить установщику передать немедленную анкерную нагрузку непосредственно в определенное место в грунте или скале. Например, при проектировании обратных анкеров длина свободного напряжения должна быть достаточно большой, чтобы передать нагрузку предварительного напряжения за прогнозируемую плоскость разрушения грунта или массива горных пород. Длина свободного напряжения также помогает свести к минимуму потерю нагрузки из-за перемещения головки анкера во время передачи нагрузки от нагрузочного домкрата. Институт пост-натяжения рекомендует, чтобы для предварительно напряженных скальных или грунтовых анкеров, использующих стальные стержни, длина свободного напряжения составляла не менее 10 футов, а для стальных прядей — не менее 15 футов из-за больших потерь при посадке. Рекомендации PTI по длине свободного напряжения основаны на анкерах, изготовленных из высокопрочной стали после растяжения, и часто имеют относительно высокие расчетные нагрузки. Предварительно напряженные механические скальные анкеры с меньшей нагрузкой были успешно спроектированы и установлены с общей длиной менее 10 футов в высококачественной породе.
Длина механического скального анкера
Один из методов, который используется для оценки глубины заделки механических скальных анкеров, таких как система Williams Spin-Lock, основан на способности выдергивания горной массы. Масса горной породы, перемещаемой при поднятии, имеет примерно коническую форму и часто наклонена наружу от продольной оси скального анкера под углом от 15 до 60 градусов в зависимости от структурной геологии участка. Способность конуса вытягивать зависит от веса конуса и сопротивления скалы сдвигу вдоль поверхности конуса. Скальные анкеры обычно проектируются с достаточно глубокой заделкой, чтобы обеспечить пластическое разрушение стального стержня. Математически, задав предельную стальную прочность анкеров, равную выдергивающей способности конуса обрушения породы, и применив необходимые коэффициенты безопасности, проектировщик может оценить глубину заделки анкеров. Некоторые проектировщики пренебрегают сопротивлением сдвигу и используют вес конуса только для сопротивления отрыву горной массы. Обычно это обеспечивает консервативную конструкцию анкера.
Длина механического скального анкера может быть короче, чем длина цементного раствора или системы связки на основе смолы, поскольку нагрузка передается узлом механической головки, а не длиной связки с раствором или смолой. Таким образом, длина свободного напряжения плюс длина узла механической головки составляют глубину заделки механического скального анкера. Когда для анкеров требуются муфты большей длины, компания Williams рекомендует использовать полый стержень Spin-Lock для облегчения заливки цементным раствором. Уильямс перечисляет полезные расчетные таблицы, в которых указана допустимая нагрузка стали анкера на основе соответствующих диаметров анкера и рекомендуемых коэффициентов безопасности. В этом разделе также рассматривается процедура установки и содержится подробная информация об аксессуарах и компонентах Spin-Lock.
Механическая головка в сборе
R= Радиус основания конуса H= Высота конуса L= Наклонная длина конуса V= Объем конуса (прямоугольный конус) = (1/3)()( R²)(h) S= Сопротивление скалы сдвигу, умноженное на площадь поверхности контакта конуса породы FS= Коэффициент запаса (0,5 для коэффициента запаса 2:1) Y= Удельный вес породы (около 150 фунтов на фут в сухом состоянии) U= Предел прочности на растяжение анкерного стержня O= Угол конуса P= Приложенная расчетная нагрузка = 3,14 [(V)(Y) + S] > P < [ U / FS ]
Длина механического грунтового анкера
Компания Williams Form Engineering предлагает механические грунтовые анкеры Manta Ray. Якоря Manta Ray могут удерживать максимум 20 000 фунтов, в зависимости от свойств почвы и размера узла головки Manta Ray. Их преимуществом является простота установки, так как обычно не требуется сверление отверстий или заливка цементным раствором. Анкер просто забивается в грунт молотком. Удерживающая способность якорей Manta Ray показана здесь.
Длина скального анкера
Глубина заделки предварительно напряженных скальных анкеров из смолы или цементного раствора часто определяется методом скального конуса, как описано в разделе «Длина механического скального анкера». Однако, в отличие от механического анкера, приклеиваемый анкер также должен включать длину связи на глубину заделки. Длина связи позволяет передавать приложенную растягивающую нагрузку на окружающую породу. Следовательно, глубина заделки предварительно напряженного связанного скального анкера состоит из длины свободного напряжения и длины связи. При использовании метода каменного конуса консервативным подходом было бы предположить, что конус вытягивания начинается в верхней части зоны соединения. Длину связи можно оценить с помощью следующего уравнения, однако тестовые анкеры, как правило, являются лучшим способом определения заделки анкеров и их грузоподъемности. Типичные значения, показанные ниже, взяты из Института постнатяжения. Они не предназначены для использования в окончательном дизайне. Окончательные напряжения сцепления должны быть определены после анализа образцов керна, предыдущего опыта и геологических данных.
Оценки среднего предельного напряжения сцепления для различных горных пород и раствором (рабочее напряжение сцепления обычно составляет 50 процентов или менее от предельного напряжения сцепления). , но не более 450 фунтов на квадратный дюйм (3,1 МПа).
Предельное напряжение грунта/связки Оценки для различных горных пород (от PTI)
Гранит и базальт
250-450 фунтов на кв. дюйм
Доломитовый известняк
200–300 фунтов на кв. дюйм
Мягкий известняк
150-200 фунтов на кв. дюйм
Сланцы и твердые сланцы
120-200 фунтов на кв. дюйм
Мягкие сланцы
30-120 фунтов на кв. дюйм
Песчаники
120-250 фунтов на кв. дюйм
Бетон
200–400 фунтов на кв. дюйм
Длина анкеров в связанном грунте
Закладные для предварительно напряженных анкеров в грунте имеют длину свободного напряжения не менее 10 футов (для анкерных стержней) и обычно 20-40 футов длины в связанном состоянии. Методы бурения и заливки анкеров могут оказывать значительное влияние на значения напряжения связи с грунтом, поэтому окончательная длина связи часто определяется специализированными подрядчиками по анкерным работам. Ниже показана диаграмма, которую можно использовать для оценки длины якорной связи. Эта таблица предназначена для анкеров с прямым валом, устанавливаемых в отверстия малого диаметра с использованием низкого давления цементного раствора. Тем не менее, окончательная мощность анкера должна быть определена на основе полевых испытаний анкеров. Дополнительные указания и рекомендации по проектированию предварительно напряженных анкеров из связанного грунта и скалы см. в руководстве Института пост-натяжения по анкерам для скал и грунта. Также обратитесь к AASHTO за соответствующими публикациями.
Расчетное среднее предельное напряжение сцепления для определения длины сцепления грунт/раствор (взято из PTI)
Связной грунт
Связный грунт
Анкерный тип
Среднее предельное Напряжение сцепления на границе раздела грунт/раствор
Тип анкера
Среднее предельное Напряжение сцепления на границе раздела грунт/раствор
Анкеры, залитые под давлением (прямой стержень) – Мягкая илистая глина – Илистая глина – Жесткая глина, пластичность от средней до высокой – Очень жесткая глина, средняя и высокая пластичность – Жесткая глина, средняя пластичность – Очень жесткая глина, средняя пластичность – Очень жесткая песчаная Ил, средняя пластичность
Хотите поговорить? Найдите своего инженерного представителя Williams Form.
Конструкция анкерных болтов – комплекс положений ACI
Конструкция анкерных стержней стала сложной и громоздкой с развитием ACI 318 привязочные положения, первоначально в Приложение D ACI 318-11 и более ранних, а также в Глава 17 ACI 318-14 и более поздних версий. Этот документ охватывает необходимые шаги в процессе проектирования залитых анкерных стержней, обычно встречающихся в опорных плитах колонн.
Анкерные стержни обычно подвергаются сочетанию усилий растяжения и сдвига. ACI 318 рассматривает отдельно растяжение и сдвиг, а затем объединяет оба эффекта на диаграмме взаимодействия. Наше программное обеспечение ASDIP STEEL будет использоваться для поддержки этого обсуждения.
Конструкция с растяжным анкерным болтом
Предположим, что это типичная опорная плита колонны с анкерными стержнями по углам. Для сжатых колонн без моментов диаграмма подшипников является однородной, как показано на левом рисунке ниже. Если мы добавим небольшой момент, диаграмма подшипника изменится, но вся опорная плита все еще находится под сжатием, как показано на центральном рисунке ниже. В этих двух случаях напряжения в анкерных стержнях нет. По мере увеличения приложенного момента сжимается только часть пластины, а анкерные стержни обеспечивают необходимое натяжение для поддержания статического равновесия, как показано на правом рисунке ниже.
Расчет напряжения в анкерных стержнях зависит от предположения о совместимости напряжений для опорной плиты. Обсуждение различных теорий см. в сообщении блога Конструкция опорной плиты и анкерного стержня .
После расчета силы натяжения анкерные стержни следует проверить на наличие следующих видов разрушения:
Разрушение стали — это мера способности анкерного материала независимо от условий анкеровки. Расчеты основаны на свойствах материала и физических размерах анкера. ASDIP STEEL использует внутреннюю базу данных со свойствами анкеров различных размеров и материалов.
Бетонный прорыв – предполагает разрушение, образующее бетонный конус, основанный на угле призмы 35 градусов. Это позволяет прогнозировать прочность группы анкеров с помощью основного уравнения для одного анкера Nb и умножения на коэффициенты, учитывающие количество анкеров, расстояние до края, расстояние, эксцентриситет и т. д. Следует отметить, что эксцентриситет был разработан для жестких пластин, поэтому анализ совместимости деформации следует использовать с ACI 318 положения для крепления. Зону прорыва группы рассчитать довольно сложно, так как она зависит от геометрических условий поддержки, как показано ниже.
Дальнейшее осложнение возникает, когда анкер расположен менее 1,5 hef от трех и более ребер, и в этом случае необходимо пересчитать эффективную глубину hef . ASDIP STEEL точно рассчитывает для любых условий крепления площадь прорыва Anc и эффективную глубину анкеровки шестн. Создает графическое представление, как показано ниже.
Расчет режима разрушения при прорыве особенно важен, поскольку разрушение бетона будет непластичным, и поэтому его следует избегать. Чтобы предотвратить такой отказ, ACI позволяет использовать арматурную сталь на поверхности отказа. Это анкерное усиление, однако, должно быть тщательно спроектировано и детализировано, чтобы прочность арматурных стержней могла быть развита с обеих сторон поверхности разрушения.
Прочность на отрыв — это нагрузка, при которой происходит разрушение бетона из-за опоры головки анкера.
Выброс бетонной боковой грани – предполагает раскалывание бетона в анкерах, нагруженных растяжением, которые находятся близко к краю ( hef > 2,5 Ca1 ).
Какой коэффициент
φ- для натяжных анкеров?
Положения по креплению ACI 318 соответствуют расчету предельной прочности , поэтому номинальные прочности будут зависеть от φ коэффициент для сравнения с факторизованной силой натяжения для конструкции анкерного болта. Коэффициент φ- зависит от пластичности анкерного крепления. Если управляющим режимом разрушения является либо прочность стали, либо прочность анкерной арматуры, то разрушение будет пластичным. Любое конкретное разрушение, будь то прорыв, отрыв или боковой выброс, будет хрупким разрушением.
ACI 318 наказывает за хрупкие разрушения более низким φ- коэффициентом 0,70, если не предусмотрено дополнительное армирование, в этом случае φ равно 0,75 , , за исключением выдвижения. Для пластичных отказов коэффициент φ- равен 0,75. В отличие от анкерной арматуры, дополнительную арматуру не нужно проектировать и детализировать, чтобы выдерживать полную растягивающую нагрузку.
Как рассчитать сдвиг в анкерных стержнях?
Боковые силы, действующие на конструкцию, вызывают горизонтальную реакцию на уровне фундамента. Для стальных рам, опирающихся на опорные плиты, небольшой горизонтальной силе может противостоять трение между плитой и нижележащим бетоном. Однако по мере увеличения реакции трение может быть недостаточно высоким, чтобы противодействовать силе скольжения.
В этом случае опорная плита будет стремиться скользить до тех пор, пока усилие сдвига не будет передано на анкерные стержни, опирающиеся сбоку на опорную плиту. Опорные плиты обычно изготавливаются с отверстиями увеличенного размера, чтобы компенсировать небольшие смещения анкерных стержней в полевых условиях, исправить которые было бы дорого. В результате очень маловероятно, что все стержни будут упираться в опорную пластину, как в идеальном часовом механизме. ACI признает это, позволяя только передним стержням быть эффективными для обеспечения сопротивления сдвигу, если только все шайбы на стержнях не приварены к опорной плите, и в этом случае все стержни будут эффективными, как показано на рисунке ниже.
Конструкция анкерного болта на срез.
После расчета силы сдвига анкерные стержни следует проверить на следующие виды разрушения:
Разрушение стали — это мера способности материала анкера. Его следует оценивать путем расчетов, основанных на свойствах материала и физических размерах анкера. ASDIP STEEL использует внутреннюю базу данных со свойствами анкеров различных размеров и материалов.
Бетонный прорыв – предполагает разрушение, образующее бетонный конус, основанный на угле призмы 35 градусов. Это предсказывает прочность группы анкеров с помощью основного уравнения для одного анкера V b , и умножается на коэффициенты, учитывающие количество анкеров, краевое расстояние, эксцентриситет, трещинообразование и т. д. Площадь группового прорыва рассчитать довольно сложно, поскольку она зависит от геометрических условий опоры, как показано ниже .
Дальнейшее осложнение возникает, когда анкер расположен менее 1,5 hef от трех и более ребер, и в этом случае необходимо пересчитать эффективную глубину hef . ASDIP STEEL точно рассчитывает зону прорыва для любых условий поддержки Avc и эффективная глубина анкеровки hef. Это создает графическое представление, как показано ниже.
Как и в случае с анкерными стержнями при растяжении, расчет режима разрушения при сдвиге особенно важен, поскольку разрушение бетона будет непластичным, и поэтому его следует избегать. Чтобы предотвратить такой отказ, ACI позволяет использовать арматурную сталь на поверхности разрушения. Это анкерное усиление, однако, должно быть тщательно спроектировано и детализировано, чтобы прочность арматурных стержней могла быть развита с обеих сторон поверхности разрушения.
Бетонный выступ – номинальное сопротивление сдвигу при отрыве может быть приблизительно равно одному или двум значениям сопротивления отрыву анкера при растяжении, при этом нижнее значение подходит для hef менее 2,5 дюйма. Для опорных плит применим коэффициент 2,0.
Какой коэффициент
φ- для анкеров на сдвиг?
Коэффициент φ- влияет на номинальную прочность, чтобы его можно было сравнить с факторизованной поперечной силой в анкерах. ACI устанавливает φ- коэффициент 0,65 для разрушения пластичной стали и 0,70 для разрушения бетона, если не предусмотрено дополнительное армирование, и в этом случае φ составляет 0,75.
Меньшие коэффициенты φ- для сдвига, чем для растяжения, не отражают основных различий материалов, а скорее учитывают возможность неравномерного распределения сдвига в соединениях с несколькими анкерами. В отличие от анкерной арматуры, дополнительную арматуру не нужно проектировать и детализировать, чтобы она могла воспринимать полную поперечную нагрузку.
Взаимодействие сил растяжения и сдвига.
Мы отдельно обсудили конструкцию анкерного болта для растяжения и сдвига. Когда на анкерные стержни одновременно воздействуют силы растяжения и сдвига, конструкция должна удовлетворять требованиям схемы взаимодействия, показанной ниже.
Есть ли дополнительные требования к размерам?
ACI 318 устанавливает, что минимальное расстояние между центрами анкеров должно составлять 4da для залитых анкеров, которые не будут затягиваться, и 6da для затягиваемых закладных анкеров, где da – диаметр анкера. В коде нет четкого определения «затянутого анкера». Интерпретация автора заключается в том, что любой анкер, затянутый за пределы плотного натяжения, следует рассматривать как «затянутый анкер». Большинство анкерных стержней, используемых в опорных плитах каркасов зданий, не будут затянуты сверх предела плотного натяжения.
Кроме того, минимальные краевые расстояния для закладных анкеров, которые не будут закручиваться, должны основываться на установленных требованиях к защитному слою для арматуры, что в основном устанавливает максимальное защитное покрытие бетона в 3 дюйма. используйте анкерное покрытие большего размера, чтобы увеличить прочность на выброс боковой поверхности. Для закладных анкеров, которые будут закручиваться, минимальные краевые расстояния должны составлять 6да .
Вывод
Конструкция анкерных стержней, подверженных воздействию растягивающих и сдвигающих усилий, может быть громоздкой и трудоемкой. Текущие положения ACI по креплению сложны, и необходимо проверить ряд предельных состояний. ASDIP STEEL включает конструкцию опорной плиты и анкерного болта с несколькими вариантами оптимизации конструкции за считанные минуты.
Подробную информацию об этом программном обеспечении для проектирования конструкций можно получить на сайте ASDIP STEEL. Вам предлагается загрузить бесплатную 15-дневную пробную версию программного обеспечения или оформить заказ.
Изначально этот пост появился на https://www.asdipsoft.com/anchor-rod-design-per-aci-provisions/. С уважением,
Хавьер Энсинас, ЧП — основатель ASDIP Structural Software
[PDF] Аналитический подход к расчету жесткости анкерных стержней и стальной опорной плиты при растяжении
DOI:10.1016/J.ISTRUC.2015.11.001
Corpus ID: 111344960
@article{Tsavdaridis2016AnalyticalAO,
title={Аналитический подход к расчету жесткости анкерного стержня и стальной опорной плиты при растяжении},
автор = {Константинос Даниэль Цавдаридис и Мохамед А. Шахин и Харалампос Баниотопулос и Эмад Салем},
журнал={Структуры},
год = {2016},
громкость = {5},
страницы = {207-218}
}
К. Цавдаридис, М. Шахин, Э. Салем
Опубликовано 1 февраля 2016 г. фундаментные соединения: МКЭ и аналитический подход
М. Шахин, К. Цавдаридис, Э. Салем
Проектирование
2017
Поведение открытых соединений колонны с основанием с четырьмя внутренними анкерными болтами при сейсмической нагрузке
J. Pan, Rui Huang, Jing Xu, Peng-yi Wang, Zhanfei Wang, Jin Chen.
В статье представлены результаты анализа МКЭ (методом конечных элементов) процесса вытягивания анкера с подрезкой. Анкеры этого типа в основном используются для крепления стальных конструкций…
Анкерные группы с монолитной головкой на сдвиг: экспериментальное и численное моделирование
Т. Буй, А. Лимам, В. Нана, Б. Арриета, Т. Рур
Инженерное дело
Конструкции
2018
Модель компонента для поведения анкерного анкерного болта при выдергивании заполненный круглый полый профиль
Y. Oktavianus, Hongfei Chang, H. Goldsworthy, E. Gad
Engineering
2017
Исследование поведения на растяжение стально-цементных шпилек в ходе всего процесса
Л. Чжуан, Хунбинг Чен, Юань Ма, Р. Дин
Машиностроение
2021
Шпильки с головкой широко применяются в сталебетонных композитных конструкциях в качестве соединителей при сдвиге. Тем не менее, прочность на растяжение шпилек с головкой также является ключом к характеристикам конструкции в…
Анализ разрушения бетонного анкера при сильном сейсмическом воздействии
I. Rhee, Nak-Hyun Chun, Jae-Min Kim
Engineering
Прикладные науки
2021
Мы исследовали использование коэффициента модификации отклика и коэффициента сверхпрочности для анализа хрупкого или пластического разрушения анкерной системы. Параметрические исследования характеристик растяжения и сдвига…
Анализ размера конуса обрушения горных пород по отношению к групповому эффекту от треугольной системы крепления
Й. Йонак, Р. Карпински, М. Зигмунд, А. Вуйцик, К. Йонак
Геология
Материалы
2020
Представленные здесь выводы проливают свет на несоответствия между современной технологией, результатами испытаний и стандартами, которые благоприятствуют анкеровке к бетону, особенно в свете явной нехватки научной и отраслевой документации, описывающей системы анкеровки. взаимодействие с горными породами, обладающими высокой неоднородностью внутреннего строения или слоистости.
Сравнение косички с J-образным анкерным болтом в обычном бетоне
Мохамад Хайри Осман, М. Шукор, Н. А. Рахман
Инженерия, материаловедение
2018
Анкерные болты используются для крепления стальной конструкции к бетону и передачи нагрузки на бетон. Анкерные болты в бетоне должны выдерживать усилие сдвига, когда они соединяют стальные балки с…
Разработка усовершенствованных осевых соединений открытых колонн и опорной плиты малоэтажных стальных зданий
ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 41 ССЫЛКИ
SORT BYRelevanceMost Influenced PapersRecency
Parametric analysis of the structural response of steel base plate connections
M. J. Kontoleon, E. S. Mistakidis, C. Baniotopoulos, P. Panagiotopoulos
Engineering
1999
Experimental behaviour of anchor болты при испытаниях на отрыв и релаксацию
F. Delhomme, G. Debicki, Z. Chaib
Engineering
2010
Ответ колонны в прикладном моменте
R. Melchers
Инженерный
Машиностроение
2000
В этом документе описывается поведение опорной плиты при изгибе и анкерных болтов при растяжении, которые являются основными компонентами соединения опорной плиты. Аналитическая модель была получена для…
Экспериментальное и вычислительное исследование поведения вертикального сдвига частично заключенных перфорированных стальных лучей
Основной целью данного исследования была оценка влияния диаметра болта на заделку. длина, прозрачное покрытие и площадь опоры на поведение высокопрочных анкерных болтов. И модель, и…
Модель материала для моделирования изгибных трещин в железобетонных элементах с использованием ABAQUS
S. Fawzia
Инженерия, материаловая наука
2011
. (RC) элементы в пакете конечных элементов ABAQUS. Две численные модели материала используются и объединяются для…
Расчетное исследование Моделирование экспериментальной работы, проведенной по несущей способности перфорированных бетонно-стальных сверхплоских балок перекрытий (USFB)
К. Цавдаридис, К. Д’Мелло, Б. Хуо
Инженерное дело
2009
РЕЗЮМЕ: В современном строительстве пролеты перекрытий становятся длиннее, и одним из способов достижения этого является использование композитных балок.
Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда назначается лицо, имеющее полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы, или полное общее среднее образование и профессиональную подготовку на производстве, повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту автомобилей 2 разряда не менее 1 года.
1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда должен знать:
устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
регулировочные и крепежные работы;
типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
основные свойства металлов;
назначение термообработки деталей;
устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), правила движения транспортных средств внутри цехов, корпусов и территории предприятия.
1.6. В своей деятельности слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда руководствуется:
нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 метров.
2.2. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 метров.
2.3. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
2.4. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
2.5. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.
2.6. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
2.7. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
2.8. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
2.9. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
2.10 Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
В случае служебной необходимости слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда осуществляется:
4. 2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
(подпись)
Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать [организационно-правовая форма, должностную инструкцию] наименование организации, [число, месяц, год] предприятия] М. П.
Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.] Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя]. 1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 3-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, и стаж работы по специальности не менее [значение] лет. 1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации]. 1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда должен знать: — основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; — назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; — наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов; — основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; — порядок сборки простых узлов; — приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; — основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; — способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; — назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; — основные механические свойства обрабатываемых материалов; — назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; — правила применения пневмо- и электроинструмента; — систему допусков и посадок; — квалитеты и параметры шероховатости; — основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы; — устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; — правила сборки автомобилей и мотоциклов; — ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; — основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; — регулировочные и крепежные работы; — типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; — назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; — основные свойства металлов; — назначение термообработки деталей; — устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; — систему допусков и посадок; — квалитеты и параметры шероховатости; — правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; — производственную сигнализацию; — требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. 2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. 2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. 2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. 2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов. 2.6. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. 2.7. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. 2.8. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. 2.9. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. 2.10. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. 2.11. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. 2.12. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. 2.13. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. 2.14. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. 2.15. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. 2.16 Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации. 2.17. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
3. Виды работ
Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда выполняет следующие виды работ: 3.1. Снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор на легковых, грузовых автомобилях, автобусах всех марок и типов. 3.2. Подгонка при сборке карданных валов, цапфы тормозных барабанов. 3.3. Разборка, ремонт, сборка вентиляторов. 3.4. Проверка и крепление головок блоков цилиндров, шарниров карданов. 3.5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка. 3.6. Разборка двигателей всех типов, задних, передних мостов, коробок передач, кроме автоматических, сцеплений, карданных валов. 3.7. Пайка контактов. 3.8. Снятие и установка крыльев на легковых автомобилях. 3.9. Разборка, ремонт, сборка водяных и масляных насосов, вентиляторов, компрессоров. 3.10. Пропитка и сушка обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования. 3.11. Разборка реле-регуляторов, распределителей зажигания. 3.12. Обработка шарошкой, притирка седел клапанов. 3.13. Разборка, ремонт, сборка фар, замков зажигания, сигналов.
4. Права
Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда имеет право: 4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д. 4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. 4.5. Дополнительный отпуск. 4.6. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 4.8. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы. 4.9. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 4.10. Повышать свою профессиональную квалификацию. 4.11. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.
5. Ответственность
Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда несет ответственность: 5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; 5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; 5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель структурного подразделения [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]
Согласовано:
Начальник юридического отдела [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен: [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]
Слесарь по ремонту автомобилей — Образовательный Стандарт
Запись на обучение: info@ostandart. ru +7(495)120-31-32
Адрес: г. Москва, Ленинская слобода, 26 БЦ «Симонов плаза»
Режим работы: Пн-Пт 08:00-18:00
Обучение, подтверждение и повышение разряда
Срок обучения: 960 ак.ч. (160 дней) Форма обучения: дистанционная
Вы получаете:
Официальный документ об образовании
Доступ к обучению 24 часа в сутки
Личного менеджера и бесплатные консультации
Скидки при коллективном обучении
Возможность рассрочки платежа
Образовательный стандарт в цифрах:
на рынке образовательных услуг с 2015 г.
900+ выпускников ежемесячно
1236 программ обучения
4 филиала по России
штат компании более 100 человек
Образец свидетельства:
Образец удостоверения:
Рейтинг в Яндекс
Нам доверяют обучение:
Учебный план, присваиваемые разряды для слесаря по ремонту автомобилей:
Курс обучения: «Слесарь по ремонту автомобилей»
Теоретическое обучение
Экономический курс
Общетехнический курс
Чтение чертежей
Электротехника
Материаловедение
Допуски и технические измерения
Общая технология производства
Охрана труда и пожарная безопасность
Специальный курс
Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей
Слесарное дело и технические измерения
Причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения. Устройства испытательных стендов
Выполнение сварки и резки средней сложности деталей
Конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов
Срок обучения: 960 академических часов Тип обучения: подтверждение и повышение разряда Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего; удостоверение
Программа обучения модульная, возможно включение дополнительных материалов в учебный курс по желанию заказчика.
Слесарь по ремонту автомобилей (1-й разряд):
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Слесарь по ремонту автомобилей (2-й разряд):
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Слесарь по ремонту автомобилей (3-й разряд):
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей (4-й разряд):
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей (5-й разряд):
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 – 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Слесарь по ремонту автомобилей (6-й разряд):
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Слесарь по ремонту автомобилей (7-й разряд):
Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Требования к слушателям:
Требования к образованию слушателей: лица не моложе 18 лет.
Форма обучения – определяется совместно образовательным учреждением и Заказчиком (без отрыва от производства, с частичным отрывом от производства, с применением дистанционных образовательных технологий).
Режим занятий – определяется совместно с Заказчиком (не менее 4 часов в день).
Для заключения договора:
1. Заявка на обучение
2. Скан-копии документов:
— диплом об образовании — паспорт (фото, прописка)
3. Реквизиты (для Юр. лиц)
Карточка организации или ИП
Курс обучения для слесаря по ремонту автомобилей:
Слесарь по ремонту автомобилей обучение по курсу : присвоение начального разряда, подтверждение и повышение разряда. Программа рассчитана на специалистов со средним, средним профессиональным и (или) высшим образованием.
Обучение по рабочей специальности Слесарь по ремонту автомобилей проводится очно и удаленно без отрыва от производства. После окончания программы вы получаете свидетельство о присвоении профессии и (или) удостоверение о повышении квалификации. Забрать документы можно лично в офисе или доставим их курьером в течение трёх дней.
Специальность считается востребованной из-за распространения большого количества транспорта. Каждой машине необходимо обслуживание для нормальной работы. Ремонт автомобилей может стать прибыльным бизнесом, поэтому такое дело будет выгодным для владельца и профессионалов.
Приказ Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»
Срок обучения: 960 ак.ч. (160 дней) Форма обучения: дистанционная
Наша лицензия:
Образовательный стандарт (Лицензия № 037166)
Возможно вам будет интересно:
Слесарь по обслуживанию тепловых сетей
936 ч.
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
936 ч.
Слесарь по ремонту технологических установок
880 ч.
Автослесарь обучение — Слесарь по ремонту автомобилей — дистанционно, очно
Рабочий с техническим образованием, специалист по обработке, сборке и починке металлических изделий, деталей автомобильной техники. Он выполняет операции по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств, проводит контроль технического состояния автомобиля. Ремонтирует грузовые и легковые автомобили, мотоциклы, автобусы.
1 разряд.
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
2 разряд.
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
порядок сборки простых узлов;
приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
правила применения пневмо- и электроинструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
3 разряд.
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
регулировочные и крепежные работы;
типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
основные свойства металлов;
назначение термообработки деталей;
устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
4 разряд.
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать:
устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
электрические и монтажные схемы автомобилей;
технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
назначение и правила применения сложных испытательных установок;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
систему допусков и посадок;
квалитетов и параметров шероховатости.
5 разряд.
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 — 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать:
конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
устройство испытательных стендов.
6 разряд.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать:
конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
порядок оформления приемо-сдаточной документации;
правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
7 разряд.
Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать:
особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения;
технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования;
электрические и монтажные схемы различной сложности;
способы восстановления изношенных деталей механизмов;
устройство испытательных стендов;
виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Обучение слесаря по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту автомобилей 1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Слесарь по ремонту автомобилей 2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов.
Слесарь по ремонту автомобилей 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытания на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 — 7-му квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Слесарь по ремонту автомобилей6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытания на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Слесарь по ремонту автомобилей7-й разряд
Характеристика работ. Диагностика всех механических, электрических и электронных систем и механизмов автотранспортных средств; выявление неисправностей и выполнение работ по их устранению. Составление рекламаций на гарантийные узлы и агрегаты. Испытания и регулировка всех узлов, механизмов и систем автотранспортных средств на стендах после проведения ремонтных работ.
Должен знать: устройство, принцип работы, технологию обслуживания механических узлов и электронных систем автотранспортных средств; порядок работы с испытательными стендами и электронным контрольно-диагностическим оборудованием различных типов; порядок работы с технологической документацией на различных носителях (микрофиши, лазерные диски и т.д.).
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Срок обучения: 192 теоретических и 312 практических часов.
Виды работ слесаря по ремонту автомобилей. Профессия Слесарь по ремонту автомобилей (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике. Общие положения инструкции
Главная / Обзоры машин
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф. И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря по ремонту автомобилей
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту автомобилей [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Слесарь по ремонту автомобилей назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность слесаря по ремонту автомобилей назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Слесарь по ремонту автомобилей должен знать:
правила сборки и разборки автомобилей, дефектовки и ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов;
устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, способы восстановления изношенных деталей;
технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта;
допуски, посадки и классы точности;
устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
устройство и назначение автомобилей различных марок;
устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов;
технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
назначение и правила применения используемого слесарного инструмента и контрольно- измерительных приборов;
правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования;
устройство испытательных стендов;
наименование, маркировку и назначение металлов, масел, топлива, тормозной и охлаждающих жидкостей, моющих составов;
методы выявления и способы устранения дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
назначение и правила применения сложных испытательных установок;
периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
электрические и монтажные схемы автомобилей;
приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей;
виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
механические свойства обрабатываемых материалов;
назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
основные свойства металлов;
назначение термообработки деталей;
правила применения пневмо- и электроинструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и технологии.
1.6. В своей деятельности слесарь по ремонту автомобилей руководствуется:
нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту автомобилей, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Слесарь по ремонту автомобилей обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Проводит диагностику и профилактический осмотр автотранспортных средств, обкатку их на стенде.
2.2. Обеспечивает бесперебойную работу двигателей, узлов и механизмов автомобилей.
2.3. Выбраковывает детали после разборки и мойки, производит при необходимости слесарную обработку деталей, статическую балансировку деталей и узлов.
2.4. Выполняет работы по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов автотранспортных средств в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя и другими руководящими материалами по организации работ.
2.5. Выполняет работы по установке, регулированию и замене запасных частей, агрегатов и оборудования согласно оформленного заказ-наряда.
2.6. Устраняет выявленные в ходе диагностики дефекты и неисправности по согласованию с мастером участка (смены).
2.7. Устанавливает на автомобили дополнительное оборудование различного назначения.
2.8. Оформляет приемо-сдаточную документацию.
2.9. Осуществляет ежедневное, периодическое и необходимое техническое обслуживание автомобилей (заправочные, смазочные и регулировочные работы), готовит автомобили к зимнему и летнему сезону.
2.10. Выполняет работы с использованием спецодежды и требуемых средств защиты, приспособлений и ограждений, соблюдает правила техники безопасности и противопожарной безопасности.
2.11. Докладывает мастеру смены (участка) и руководителю технического центра о выявленных неисправностях оборудования и приборов.
3. Права
Слесарь по ремонту автомобилей имеет право:
3.1. Вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий своей трудовой деятельности;
3.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда;
3.4. Повышать свою квалификацию.
4. Ответственность и оценка деятельности
Слесарь по ремонту автомобилей несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1. 2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря по ремонту автомобилей осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту автомобилей является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря по ремонту автомобилей определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту автомобилей может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
востребована там, где существует такая должность: в автосервисах, на транспортных предприятиях и в организациях, имеющих свой автопарк. Разберемся же, зачем нужен этот документ и что он включает в себя…
Структура должностной инструкции автослесаря
На многих предприятиях для работников вводят должностные инструкции — документы, которые содержат в себе перечень обязанностей, возложенных на работника, и объем прав, которыми он наделен. В этих же документах обычно определяется место, которое должность занимает в структуре предприятия (кому конкретно подчиняется сотрудник, кем руководит и кто его будет заменять в случае болезни или ухода в отпуск).
Не является исключением и автослесарь. При этом стандартного и официально утвержденного нормативными актами образца должностной инструкции слесаря по ремонту автомобилей не существует, поэтому на каждом предприятии этот документ разрабатывается самостоятельно.
Не знаете свои права?
Несмотря на свободу, предоставленную в разработке такого рода документов, на практике должностная инструкция слесаря обычно включает следующие части:
Общие положения.
Обязанности автослесаря.
Права автослесаря.
Виды ответственности, возложенной на автослесаря.
Общие положения инструкции
Под общими положениями в должностной инструкции понимается информация, касающаяся:
Общих сведений о должности (в частности, о том, что автослесарь относится к категории рабочих).
Требований к квалификации и стажу работы. Поскольку профессия автослесаря, согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС), предусматривает 7 разрядов, в зависимости от сложности работ, которые может исполнять работник, в инструкции необходимо либо сослаться на текст ЕТКС с указанием разряда, либо перечислить конкретные требования.
Порядка назначения и увольнения с должности, принятого в организации.
Перечня нормативных актов и других документов, которые должен знать слесарь.
Основные должностные обязанности слесаря по ремонту автомобилей
Конкретные должностные обязанности автослесаря зависят от того, в каком месте он трудится, и того, какой разряд по справочнику ЕКТС установлен (слесарь 5 разряда может не только заниматься более сложными видами работ, но и осуществлять руководство менее квалифицированными коллегами). Однако есть и ряд обязанностей, характерных для всех слесарей, занимающихся авторемонтом:
диагностика и регулярный осмотр автотранспорта предприятия;
проверка деталей и узлов автомашин с выбраковкой и заменой неисправных;
балансировка узлов и агрегатов;
слесарная обработка деталей;
поддержание исправности ремонтного оборудования и чистоты на рабочем месте;
неукоснительное соблюдение техники безопасности.
О последнем при составлении должностных инструкций часто забывают, хотя это в корне неправильно. Автослесарь работает со сложным и травмоопасным оборудованием, поэтому соблюдение техники безопасности для этой категории работников должно быть одной из основных обязанностей.
Права автослесаря и его ответственность
В конце должностной инструкции обычно описываются дополнительные права работника (т. е. устанавливаемые сверх тех, что установлены трудовым законодательством) и виды возложенной на него ответственности. В инструкции, составленной для автослесаря, как правило, отмечаются следующие права:
информировать руководство о неполадках автомобилей или ремонтного оборудования, а также недостатках ранее произведенных работ по их ремонту;
предлагать меры по совершенствованию как своей работы, так и предприятия в целом;
требовать содействия в выполнении обязанностей (предоставления нужных материалов, средств, документации и т. д.).
Виды ответственности автослесаря закреплены в законодательстве, поэтому инструкция может содержать лишь указание на то, что работник может быть в установленных законом случаях привлечен к дисциплинарной, материальной, административной или уголовной ответственности.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
§ 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда
Характеристика работ . Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.
§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.
§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда
Характеристика работ . Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.
23. Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.
25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.
§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда
Характеристика работ . Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 — 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
10. Тормоза гидравлические и пневматические — ремонт, сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ . Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.
7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.
8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика, ремонт, регулирование.
10. Тяги управления топливного насоса высокого давления — регулирование.
11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.
12. Электронные системы управления — диагностика, ремонт.
Характеристика работ.
Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Что должен знать:
устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов
электрические и монтажные схемы автомобилей
технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов
методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов
правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов
назначение и правила применения сложных испытательных установок
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
конструкцию универсальных и специальных приспособлений
периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей
систему допусков и посадок
квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.
Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.
Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.
Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
Электропровода автомобилей — установка по схеме.
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор Фамилия И.О.________________
Общие положения
1. 1. Автослесарь относится к категории рабочих. 1.2. Автослесарь назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению руководителя технического центра. 1.3. Автослесарь непосредственно подчиняется руководителю технического центра. 1.4. На время отсутствия автослесаря его права и обязанности выполняет лицо, назначенное в установленном порядке. 1.5. На должность автослесаря назначается лицо, имеющее начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, а также стаж работы не менее года. 1.6. Автослесарь должен знать: — правила разборки, дефектовки и ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; — устройство и принципы работы ремонтируемого оборудования, способы восстановления изношенных деталей; — технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; — порядок оформления приемо-сдаточной документации; — допуски, посадки и классы точности; — устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. — наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов. 1.7. Автослесарь руководствуется в своей деятельности: — Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании; — приказами и распоряжениями руководства; — настоящей должностной инструкцией.
Должностные обязанности автослесаря
Автослесарь выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Проводит диагностику и профилактический осмотр автотранспортных средств.
2.8. Оформляет приемо-сдаточную документацию.
Права автослесаря
Автослесарь имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности автослесаря. 3.2. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
Ответственность автослесаря
Автослесарь несет ответственность за:
4. 1. Невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей. 4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы. 4.2. Несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. 4.3. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор Фамилия И.О. ________________ «________»_____________ ____ г.
Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей относится к категории рабочих. 1.2. Слесарь по ремонту автомобилей назначается на должность и освобождается от нее приказом г по представлению руководителя технического центра. 1.3. Слесарь по ремонту автомобилей подчиняется непосредственно руководителю технического центра. 1.4. На время отсутствия слесаря по ремонту автомобилей его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации. 1.5. На должность слесаря по ремонту автомобилей назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года. 1.6. Слесарь по ремонту автомобилей должен знать: — правила разборки, дефектовки и ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; — устройство и принципы работы ремонтируемого оборудования, способы восстановления изношенных деталей; — технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; — допуски, посадки и классы точности; — устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. 1.7. руководствуется в своей деятельности: — законодательными актами РФ; — Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании; — приказами и распоряжениями руководства; — настоящей должностной инструкцией.
Должностные обязанности слесаря по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту автомобилей выполняет следующие должностные обязанности: 2.1. Проводит диагностику и профилактический осмотр автотранспортных средств. 2.2. Выбраковывает детали после разборки и мойки, производит при необходимости слесарную обработку деталей, статическую балансировку деталей и узлов. 2.3. Выполняет работы по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов автотранспортных средств в соответствии с ТУ завода-изготовителя и другими руководящими материалами по организации работ. 2.4. Выполняет работы по установке, регулированию и замене запасных частей, агрегатов и оборудования согласно оформленного заказ-наряда. 2.5. Устраняет выявленные в ходе диагностики дефекты и неисправности по согласованию с мастером участка (смены). 2.6. Выполняет работы с использованием спецодежды и требуемых средств защиты, приспособлений и ограждений, соблюдает правила техники безопасности и противопожарной безопасности. 2.7. Докладывает мастеру смены (участка) и руководителю технического центра о выявленных неисправностях оборудования и приборов.
Права
Слесарь по ремонту автомобилей имеет право: 3.1. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению. 3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями. 3.3. Требовать от руководства предприятия обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
Ответственность автослесаря
Анна Сафронова В юности Катерина Погодина хотела поступить в вуз на отделение английского, но не прошла по конкурсу. Сегодня она говорит на трех иностранных языках и является топ-менеджером в одной из крупнейших международных компаний После неудачи с лингвистическим. ..
Джек Зенгер и Джозеф Фолкман Ни для кого не секрет, что эмоции заразительны. Например, исследование, проведенное Джеймсом Фаулером из Университета Сан-Диего и Николасом Кристакисом из Гарварда показало, что радость передается от человека к человеку. Если ваш друг… Анастасия Миткевич Упорство, любознательность, умение заводить новые знакомства ― качества, которые помогли построить Мэри Гукасян завидную карьеру. Forbes Woman она рассказала о первых шагах в профессии и принципах своей работы Мэри Гукасян родилась в Ереване, в… Дуглас Уилсон Чем выше ваша должность, тем труднее понять, что же на самом деле происходит на низших ступенях корпоративной пирамиды. Плохие новости — если вам вообще о них сообщат — вам подают только в выгодном свете. Как услышать правду о том, что происходит во всех… Джейкоб Морган Когда мы говорим об умении любить свою работу или о самоорганизации, мы чаще всего имеем в виду специалистов начального или среднего уровня.
Но эти навыки не перестают быть актуальными и для руководителей высшего звена. Какие аспекты своей работы они…
ВСЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ ПОДПАДАЮТ В ЭТИ 3 КАТЕГОРИИ — Mystery Money Man
Привет всем, надеюсь, ваши выходные проходят хорошо! Сегодня я приду к вам с коротким постом на одну из моих любимых тем… автомобили! На самом деле я написал не так много сообщений в блогах, связанных с транспортными средствами, как ожидал, когда начинал вести блог. Конечно, вы можете считать это хорошей вещью, в зависимости от уровня вашего интереса к предмету. ; )
Как владелец подержанного автомобиля, я понял, что все виды ремонта подержанных автомобилей делятся на три категории. На прошлой неделе я вспомнил об этом, а также о важности хорошего механика!
Вот история:
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЯ, ЧАСТЬ 1.
Прошлым летом я отдал свою Toyota Sienna 2005 года в местный дилерский центр для обслуживания. Я заметил скрипящий звук, исходящий из задней подвески, и хотел проверить его. Кроме того, фургон, казалось, ехал гладко.
Через несколько часов мне позвонил специалист по обслуживанию. Очень серьезным тоном он сообщил мне, что с моим фургоном возникли серьезные проблемы.
У меня упало сердце, и я сразу увидел знаки $$$. В конце концов, кто хочет тратить деньги на ремонт автомобиля?
Подтверждено, что проблема, из-за которой я его принес, была треснутой задней винтовой пружиной, что представляло некоторую проблему с безопасностью и требовало ремонта. Стоимость замены обеих задних пружин, что было рекомендовано, составит около 600 долларов.
Это не было неожиданностью.
К сожалению, это была лишь верхушка айсберга, как мне сказали.
Техник сообщил мне, что мои шины были прострелены, и что у меня шумный подвесной подшипник, который необходимо заменить. Как будто этого было недостаточно, правый чехол на моей рулевой рейке был порван, и из него вытекала жидкость для гидроусилителя руля. Мне сказали, что багажник сам по себе не подлежит ремонту и что мне нужно будет заменить всю рулевую рейку с усилителем, что обойдется более чем в 1200 долларов.
В общей сложности они назвали требуемый ремонт на сумму более 3500 долларов! Ой.
РЕШЕНИЯ, РЕШЕНИЯ…
Должен вам сказать, было трудно понять, как машина, которая, по всем отзывам, работала идеально, могла иметь такие обширные проблемы. Не то чтобы меня оставили на обочине дороги, и фургон пришлось буксировать в магазин. На самом деле его затащило в гараж, мурлыкая, как котенок.
Мне нужно было быстро посчитать! Моя Сиенна, 11 лет, с пробегом 200 000 миль, имела рыночную стоимость около 4000 долларов. Для меня это стоило намного больше, но, тем не менее, трудно оправдать почти 100%-ную трату стоимости вашего автомобиля на ремонт.
ТРИ КАТЕГОРИИ РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ
Когда вы ездите на старых автомобилях с большим пробегом, наступает момент, когда ремонт попадает в одну из трех категорий: необходимый , отложенный , игнорируемый .
На мой взгляд, капитальный ремонт связан с вопросами безопасности. Другими словами, если вы не исправите это, вы можете умереть. Также включены ремонтные работы, пренебрежение которыми может привести к дальнейшему повреждению и более дорогостоящему ремонту.
Многие ремонты могут быть отложены . Это важно. То, что проблема была выявлена, не означает, что ее нужно устранять немедленно. Всегда следует спрашивать у механика, можно ли отложить ремонт, и если да, то на какой срок. Хороший механик часто будет предлагать эту информацию, другие позволят вам разобраться в ней самостоятельно. Не стесняйтесь получить второе мнение, если вы не доверяете предоставленной информации.
Ремонт, который можно игнорировать . Эта категория также называется «врезать машину в землю». Наступает момент, когда любой несущественный ремонт становится ремонтом, который можно игнорировать.
Вы можете решить заменить свой автомобиль до того, как достигнете этого момента, но если нет, то вряд ли вас волнуют косметические повреждения или полусгоревшее сцепление. Трудно оправдать что-то большее, чем замена масла.
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ, ЧАСТЬ 2.
Возвращаясь к истории с ремонтом моего фургона, я быстро оценил, к какой категории относится список «необходимых» ремонтов Toyota. В Toyota считали, что треснутая винтовая пружина является проблемой безопасности, поэтому я счел это необходимым ремонтом. Рулевая рейка была самой дорогой деталью, но они сказали мне, что пока я буду следить за уровнем жидкости в гидроусилителе руля, ремонт, вероятно, также может быть отложен. Поэтому я считаю, что это отложенный ремонт . Я купил кувшин жидкости для гидроусилителя руля, чтобы держать под рукой в фургоне.
Подшипник вешалки, сказали шумновато, я его вообще не слышно. Опять же не капитальный ремонт. Прошел почти год, а я разницы не заметил. Пока я игнорирую этот . В какой-то момент это может потребовать решения.
Я спросил их, сколько времени осталось в шинах, и они сказали, что это не срочная проблема, а то, что они изношены. Я решил пока отложить, но следить за ними.
Прошло 10 месяцев. Помимо ремонта винтовой пружины за 600 долларов, я отложил все остальные рекомендации Toyota. Имейте в виду, что если бы я не расспросил их о ремонте, они с радостью приняли бы мои 3500 долларов в тот же день.
ПЕРЕНОС НА ЭТУ НЕДЕЛЮ
На этой неделе я заметил, что рулевое управление фургона становится трудным. Хотя уровень жидкости ГУР не изменился, я подумал, что, возможно, теперь нужно заменить рейку.
На этот раз я отнес его своему главному механику, которому я доверяю, тому, кто добровольно предоставляет информацию, которую я должен был получить из предыдущего магазина.
Как оказалось, кардан в рулевой колонке просто нужно было смазать, что сделали бесплатно. Кроме того, они сообщили мне, что спустя 10 месяцев в моих шинах осталось от шести месяцев до года.
Подшипник подвески совершенно не проблема.
Что касается рулевой рейки с гидроусилителем, мой механик сказал, что он может заменить чехол, не заменяя всю рейку, что, как мне сказали ранее, было невозможно. Это обойдется мне в 300 долларов, что далеко от 1200 долларов, которые мне предлагали прошлым летом.
Учитывая эту информацию, багажник теперь становится необходимым ремонтом, так как я не хочу в конечном итоге заменить весь блок. Я с радостью заплачу 300 долларов за чехол с гидроусилителем руля.
РЕЗЮМЕ
В июне 2016 года мне сказали, что мой фургон нуждается в ремонте на 3500 долларов, и что ситуация не критическая. Вместо того, чтобы согласиться с диагнозом, я настоял на дополнительной информации и разделил список ремонтных работ на категории «необходимый», «отложить» или «игнорировать».
Из-за этого мой первоначальный счет составил всего 600 долларов. На этой неделе (через десять месяцев) я заплачу еще 300 долларов. В следующие три-шесть месяцев я заменю шины еще за 800 долларов или около того.
Это гораздо легче проглотить.
Примечание автора. В этой статье я не собирался критиковать местный сервисный отдел Toyota. На самом деле, мой опыт работы с этим конкретным магазином почти всегда был исключительно положительным, и я большой сторонник автомобилей Toyota. Если у вас есть время, посмотрите этот пост, и вы поймете, почему я такой большой поклонник :).
8 Основные виды сертификации механиков в [2022]
Автомобили являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Будь то поездка на работу, выполнение поручений или подготовка к следующей семейной поездке, большинство из нас предпочитает собственные седаны и внедорожники для выполнения этой работы. Мы так любим наши автомобили, что вполне логично, чтобы кто-то квалифицированный отвечал за их ремонт и техническое обслуживание.
Получение сертификата поможет облегчить жизнь вашим клиентам. Ваши навыки могут привлечь больше клиентов; вы можете быть более востребованы, улучшить свои перспективы на более высокую зарплату и, возможно, начать свой собственный бизнес.
К сожалению, большинство специалистов по обслуживанию автомобилей не имеют четкого представления о сертификатах, которые они должны получить. Должны ли вы пройти сертификацию ASE или сертификацию производителя?
В каких областях можно получить сертификат? Могут ли сертификаты действительно помочь автомеханикам в их карьерном росте? Продолжайте читать, чтобы узнать ответы на эти и другие вопросы.
Содержание
Какие бывают виды автомеханики?
Подайте заявку на получение степени механика в NEIT!
Загрузка…
По мере того, как автомобили становятся все более сложными с сетью запутанных электрических и механических компонентов, автомеханики превратились в специализированные роли. В зависимости от выбранной вами области работы вам потребуется определенный набор навыков и навыков для получения сертификата.
Вы можете классифицировать автомехаников по следующим основным направлениям:
Техник-диагност: техник по ремонту автомобилей, который диагностирует состояние вашего двигателя, проверяет его работу, выявляет проблемы и выполняет ремонт и техническое обслуживание двигателя, чтобы ваши автомобили работали бесперебойно и эффективно.
Техники по трансмиссии: Техники по ремонту автомобилей, которые работают с системой трансмиссии ваших автомобилей, такой как зубчатые передачи, сцепления и муфты.
Специалисты по тормозной системе: Специалист по тормозной системе следит за исправностью тормозных накладок, тормозных колодок, тормозной жидкости и роторов. Они регулируют, ремонтируют и заменяют тормозную систему вашего автомобиля.
Технический специалист по переднему техническому обслуживанию. Эти технические специалисты диагностируют аспекты плавности хода и управления автомобилем, такие как развал-схождение, шины, системы рулевого управления и подвески.
Специалисты по автомобильным кондиционерам: автомеханики, специализирующиеся на автомобильных кондиционерах. Эти специалисты установят и отремонтируют системы отопления и охлаждения в вашем автомобиле.
Техники по ремонту автомобильных кузовов и стекол: они заменяют и восстанавливают кузова, ветровые и оконные стекла ваших автомобилей. Они также перекрасят краску и вмятины на вашем автомобиле.
Что такое сертификация ASE?
Национальный институт качества обслуживания автомобилей (ASE) — это независимая некоммерческая организация, которая тестирует и сертифицирует автомехаников и техников. Сертификация ASE — это стандартный сертификат, который помогает определить автомехаников, обладающих необходимыми знаниями и навыками для эффективной диагностики, ремонта и обслуживания автомобилей, легких грузовиков, внедорожников и школьных автобусов.
Автомеханик, желающий пройти сертификацию, может подать заявку на сертификационные испытания ASE в течение всего года.
Вы должны физически присутствовать в центре тестирования для компьютерного теста, который состоит из 40-75 вопросов с несколькими вариантами ответов для оценки ваших знаний. Вы можете подготовиться к тесту и ознакомиться с тестовой средой, пройдя онлайн образцы тестов Национального института автомобильного обслуживания (NIASE).
После того, как вы зарегистрируетесь для участия в тесте и оплатите его стоимость, вы можете сдать тест в назначенный день. Если вы пройдете этот тест, NIASE сертифицирует вас как квалифицированного специалиста по ремонту.
Как пройти повторную сертификацию ASE?
Сертификация ASE действительна в течение пяти лет, после чего вы можете подать заявку на повторные сертификационные испытания, оплатив установленную пошлину. Вы также можете использовать приложение ASE Renewal, чтобы удобно продлить дату сертификации со своего телефона, планшета или ПК, не посещая центр тестирования.
Приложение будет задавать 1 вопрос в месяц для каждой области сертификации и начислять 1 балл за каждый правильный ответ на вопрос. После того, как вы наберете 8 кредитов в одной области сертификации, вы продлите свой сертификат на 1 год.
8 основных областей сертификации автомехаников
ASE предлагает различные сертификаты для каждого типа транспортных средств, таких как легковые автомобили, грузовики, автобусы и вспомогательные системы. Существует восемь основных сертификатов для каждого типа транспортных средств, которые демонстрируют ваши знания в области ремонта и технического обслуживания.
Карьерный путь автомеханика обычно начинается в мастерских и сервисных центрах по ремонту автомобилей и легких грузовиков. Недавние выпускники и механики начального уровня могут начать с экзаменов серии A (A1–A8), также известных как основные области, для полноценной карьеры в автомобильной промышленности.
Сертификаты серии A состоят из сертификационных экзаменов для автомобилей и легких грузовиков (до класса 3), которые определяют автомехаников, которые могут оказывать основные автомобильные услуги. ASE также предоставляет дополнительный сертификат A9 для дизельных двигателей легковых автомобилей. Вот девять сертификатов, на которые может претендовать автомеханик:
ASE присваивает кандидатам, прошедшим все восемь тестов серии А, звание Мастера-техника. Вы также можете получить статус мастера-техника, сдав все экзамены в определенной серии, например, ремонт после аварии (серия B), оборудование для грузовиков (серия E), специалист по запчастям (серия P) и т. д.
Все ваши сертификаты в серии должны быть актуальными. Если срок действия любого сертификата из этой серии истекает, вы теряете статус мастера-техника. В этом случае вам придется подать заявление на переаттестацию.
Дополнительные сертификаты ASE
ASE предлагает 50 тестов, которые охватывают все аспекты, связанные с автомобильной промышленностью.
Список сертификатов, предоставляемых ASE, выглядит следующим образом:
Мы составили таблицу для этих данных, которую мы можем использовать вместо содержимого ниже, если вы предпочитаете:
Категория сертификации
Код серии
Подкатегория
Кто может пройти тест?
Сертификация ремонта и окраски после столкновений
B
B2 – Покраска и ремонт B3 – Неструктурный анализ и ремонт повреждений B4 – Структурный анализ и ремонт повреждений B5 – Механические и электрические компоненты
Специалисты по ремонту повреждения автомобиля при столкновении и устранение повреждений лакокрасочного покрытия.
Сертификация анализа и оценки повреждений
B6
–
Техники, которые оценивают стоимость повреждений при столкновении, ремонтируют и предлагают корректирующие меры.
Сертификат консультанта по обслуживанию автомобилей
C1
–
Профессионалы, работающие в качестве консультантов по обслуживанию в области коммуникаций, отношений с клиентами и внутренних отношений.
Сертификация грузового оборудования
E
E1 – Установка и ремонт оборудования грузовых автомобилей E2 – Установка и ремонт электрических/электронных систем E3 – Установка и ремонт вспомогательных систем питания все классы грузовиков и тягачей.
Сертификация альтернативных видов топлива
F1
–
Автомеханики, которые могут работать с двигателями, работающими на компримированном природном газе
Сертификация по обслуживанию и ремонту света
G1
—
. – Дизельные двигатели h4 – Трансмиссияh5 – Тормоза H5 – Подвеска и рулевое управление H6 – Электрические/электронные системыH7 – Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC)H8 – Профилактическое техническое обслуживание и осмотр (PMI)
Техники, имеющие опыт работы со специфическими системами на различных классах транзитных автобусов.
Technicians working по диагностике работы сложных двигателей среднетоннажных и большегрузных грузовиков
Сертификация специалиста по малотоннажным гибридным/электрическим автомобилям
L3
–
Технический специалист, специализирующийся на диагностике и ремонте гибридных/электрических автомобилей.
Сертификация специалиста по запчастям
P
P1 – Специалист по запчастям для среднетяжелых грузовиков P2 – Специалист по автомобильным запчастямP4 – Консультант по запасным частям General Motors
Технические специалисты, специализирующиеся на запасных частях для различных классов транспортных средств
Сертификация школьного автобуса
S
S1 — Кузовные системы и специальное оборудование S2 — Дизельные двигатели S3 — Привод S4 — Тормоза S5 — Подвеска и рулевое управление S6 — Электрические и электронные системы S7 — Системы кондиционирования воздуха и органы управления
Механики, проводящие диагностику, обслуживание , а также ремонтировать различные подсистемы школьных автобусов типов A, B, C и D
Сертификация среднетяжелых грузовиков
T
T1 — Бензиновые двигатели T2 — Дизельные двигатели T3 — Привод T4 — Тормоза T5 — Подвеска и Рулевое управлениеT6 — Электрические/электронные системыT7 — Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC) T8 — Профилактический осмотр
Автомеханики, которые могут диагностировать, обслуживать и ремонтировать различные системы грузовых автомобилей и тракторов класса 4–8.
Специалист по выхлопным системам для ходовой части автомобиля
X1
–
Автомеханики, работающие с автомобильными тормозами, подвеской, рулевым управлением и выхлопными системами.
Сертификация анализа и оценки повреждений (экзамен B6)
Сертификация ремонта и окраски после столкновений (серия B)
Сертификация консультанта по обслуживанию автомобилей (экзамен C1)
Сертификационные испытания грузового оборудования (серия E)
Сертификация альтернативных видов топлива (F1)
Сертификация технического обслуживания и ремонта автомобилей (G1)
6 Сертификация Trans
8 (Серия H)
Сертификация специалиста по расширенным характеристикам двигателя (экзамен L1)
Сертификация специалиста по электронной диагностике дизельных двигателей (экзамен L2)
Сертификация специалиста по малотоннажным гибридам/электромобилям (экзамен L3)
Сертификация специалиста по запчастям (серия P)
Сертификация школьного автобуса (серия S)
Сертификация среднетяжелого грузовика (серия S)
Выхлопные системы Specialist Undercar (X1)
Преимущества сертификатов ASE для специалистов по ремонту автомобилей
Сертификат ASE — это хороший способ продемонстрировать свои способности квалифицированного и опытного технического специалиста. Ваш сертификат показывает вашим клиентам, что вы хорошо разбираетесь в своем ремесле.
Это также демонстрирует, что вы вложили свое время и усилия, чтобы стать элитным автомехаником. Сертификаты ASE повышают доверие к вам и свидетельствуют о выдающихся достижениях.
Эти сертификаты демонстрируют вашу компетентность. Вот почему автомеханик с сертификатом ASE имеет хорошие перспективы карьерного роста. Вы можете улучшить свои шансы на более высокую заработную плату и лучшие возможности трудоустройства.
Бюро трудовой статистики показывает, что 10 процентов лучших автомобильных механиков зарабатывают более 68 800 долларов в год.
Чтобы пройти тест ASE, вы должны быть в курсе последних тенденций в вашей области. Подготовка к сертификации также повысит вашу уверенность в своей специализации и укрепит ваши знания в более слабых областях.
Автомобильная сфера обслуживания предпочитает механиков, прошедших программу сертификации и имеющих желаемый опыт работы. Авторемонтная мастерская может предпочесть механиков по ремонту автомобилей с сертификацией, поскольку это свидетельствует об их стремлении изучить свое ремесло и добиться совершенства.
Студенческие сертификаты
Чтобы подать заявку на сертификацию ASE, вам потребуется минимум два года опыта работы. Механики начального уровня, которые собираются работать в автомастерских, могут подать заявку на участие в программе сертификации студентов ASE. Для получения сертификата студента не требуется наличия опыта работы.
Это отличный способ для учащихся, только что закончивших обучение после школы, получить работу и в конечном итоге подать заявку на сертификационные тесты ASE.
Сертификаты производителя
Производители и владельцы автомастерских также предлагают обучение и сертификацию техников для улучшения карьерных возможностей. Требования к таким сертификатам, как правило, включают краткую курсовую работу и опыт работы исключительно на автомобилях марки производителя.
Если вы хотите подать заявку на сертификацию производителя, вы должны соответствовать предварительным критериям образования производителя. Профессиональная квалификация демонстрирует ваши базовые знания в этой области и помогает производителям ускорить ваше обучение.
Всесторонняя степень младшего специалиста в области автомобильных технологий, подобная той, которую предлагает NEIT, может помочь получить полное представление об общих концепциях, методах и процедурах, связанных с ремонтом автомобилей.
Некоторые работодатели могут также настаивать на том, чтобы у вас был официальный эквивалент GED и опыт работы.
Что входит в сертификационное обучение для конкретного производителя?
Автомеханики могут получить заводскую сертификацию, которая демонстрирует глубокие знания в области диагностики и ремонта автомобилей производителя.
Как правило, компании зачисляют перспективных механиков в корпоративный учебный институт на определенный период. После того, как вы закончите обучение, ваша компания предоставит сертификат.
Некоторые дилерские центры ищут механиков для работы только с автомобилями определенной марки. В автомобильных учебных заведениях есть подробный учебный план, который может подготовить технических специалистов для работы со всеми автомобилями, выпускаемыми определенным производителем. Обучение представляет собой сочетание следующего:
Обучение в классе
Веб-модули
Обучение в ремонтной мастерской
Координированная работа Стажировки
Практическое применение
Для получения сертификата вы должны выполнить протоколы обучения, установленные производителем. Программы обучения начального уровня могут длиться два года, в течение которых ваши инструкторы будут уделять особое внимание автомобилям, выпускаемым производителем.
Такие учебные программы также больше ориентированы на практическое обучение, чтобы вооружить учащихся новейшими функциями автомобилей.
Вы также можете изучить различные процедуры тестирования, методы диагностики, электрические/электронные системы, диагностику двигателей легковых автомобилей, двигателей средних/тяжелых грузовиков или школьных автобусов в зависимости от выбранного вами производителя.
В чем разница между ASE и сертификацией производителя?
Сертификаты
ASE отличаются от сертификатов производителя. Механик, сертифицированный ASE, узнает больше об общих принципах ремонта автомобилей, в то время как сертификация конкретного производителя посвящена отдельным автомобилям, которые производит производитель.
Оба этих сертификата демонстрируют различные способности. Автомобильный техник, сертифицированный ASE, может иметь высокий уровень знаний и навыков. Тем не менее, автомеханик, сертифицированный производителем, может иметь более глубокое понимание функционирования автомобилей конкретной марки.
Преимущества сертификатов производителя
Наличие сертификата производителя может открыть несколько карьерных возможностей. Поскольку техников, сертифицированных производителем, меньше, чем механиков, сертифицированных ASE, спрос на них часто высок, что может привести к более высоким ставкам заработной платы.
Владелец автосалона хочет иметь команду самых опытных автомобильных техников. Это позволяет сервисным центрам брать больше, чем местным техническим специалистам. Это также означает, что они могут платить более высокую заработную плату своим механикам.
Вы также узнаете о последних инновациях и самых современных технологиях, как только ваш производитель запустит их. Квалифицированный механик также позволяет производителям повысить свой авторитет на автомобильном рынке и поднять свой бренд.
Заключение
Если вы хотите сделать успешную карьеру автомобильного техника, получение сертификата ASE или производителя поможет вам перейти на более высокий уровень профессионального развития. Вы также остаетесь в курсе последних знаний и навыков, чтобы быть лучшими в своей области.
Сколько времени занимает получение сертификата ASE?
Вы можете получить сертификат ASE, как только пройдете сертификационные тесты. Однако для подачи заявки на сертификацию ASE требуются знания, навыки и опыт работы в области ремонта автомобилей.
Можно ли стать механиком без образования?
Вы можете устроиться на работу механиком без образования. Но большинство работодателей предпочитают квалифицированных, обученных и сертифицированных специалистов на высокооплачиваемую постоянную работу в своей организации.
Сколько зарабатывают сертифицированные механики?
Средняя зарплата 10% лучших автомобильных техников составляла 68 800 долларов. Более высокий опыт и квалификация могут помочь вам добиться более высокой заработной платы. Большинство механиков также зарабатывают дополнительно за сверхурочную работу.
Могу ли я пройти сертификацию ASE онлайн?
Вы можете подать заявку на сертификацию ASE через Интернет, но вам необходимо физически присутствовать в центре тестирования, чтобы сдать экзамен. По истечении срока действия сертификата вы можете подать заявку на повторную сертификацию онлайн через приложение myASE.
Железнодорожный транспорт и оборудование Общий механик 3-го класса (0833)
Транспортное управление Юго-Восточной Пенсильвании (SEPTA) — шестая по величине транспортная система в Соединенных Штатах с обширной сетью фиксированных маршрутов, включая автобусы, метро, безрельсовые троллейбусы, легкорельсовый транспорт и пригородные поезда, обслуживающие территорию площадью 2200 кв. регион обслуживания мили.
Мы ищем кандидатов на должность главного механика по железнодорожным транспортным средствам и оборудованию 3-го класса (0833) в нашем отделе городского транспорта
Компенсационные данные
Начальная ставка заработной платы составляет 19,68 долларов США в час и увеличивается до 22,96 долларов США в час. через 1 год, и прогрессивно увеличивается каждый год после этого. Текущая максимальная ставка через 4 года составляет 32,80 доллара в час.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Выполняет базовый ремонт, осмотр, очистку, техническое обслуживание и другие обычные работы по электрическому, пневматическому и механическому оборудованию железнодорожных транспортных средств. Помогает другим механикам по назначению.
ОСОБЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Умение обслуживать и ремонтировать механические, электрические и пневматические системы; произвести замену узлов и регулировку оборудования транспортных средств.
Выполняет ремонт под общим руководством менеджера по техническому обслуживанию.
Выполняет ремонтные работы, связанные с Органом и Государственной инспекцией транспортных средств в соответствии с требованиями правил; осматривает светотехнику, дворники, клаксоны, стекла, муфты, тормозные системы. Выполняет испытания на транспортных средствах, статические и динамические.
Должен быть знаком с использованием всего оборудования и инструментов железнодорожной мастерской, относящихся к должности, включая, помимо прочего, смазку, уровни жидкости и фильтры. Должен владеть навыками размещения и хранения вагонов при выполнении соответствующих обязанностей. Должен уметь читать электрические и логические схемы производителей ¡¦ применительно к системам железнодорожного вагона.
Обычно работает с оборудованием под напряжением, установленным в железнодорожных вагонах или испытательных приспособлениях/имитаторах. Другие обязанности и ответственность.
Надлежащим образом использует и поддерживает PPR, выданные Управлением, в соответствии с требованиями и правилами работы Управления, включая программы безопасности на трассе и проезжей части.
Загрузка мешков с солью (весом 100 фунтов) на снегоуборочную технику.
Работает на открытом воздухе в ненастную погоду. Подлежит вызову во время штормов и чрезвычайных ситуаций. Выполняет поставленные задачи по уборке снега.
Выполняет другие обязанности по назначению и помогает другим механикам по назначению.
Способен выполнять все обязанности низших классов.
Соответствует всем политикам и процедурам безопасности и безопасности Управления и ведомства, а также всем применимым обязанностям по охране труда. Сообщает о любых проблемах безопасности, компрометациях или опасностях, влияющих на работу, общественность, себя и/или других сотрудников. Несет ответственность за личную безопасность и поощряется к содействию безопасности других.
КВАЛИФИКАЦИЯ И ОПЫТ
Диплом средней школы или его эквивалент.
Обучение в аккредитованной технической школе или аналогичной. Вместо обучения в технической школе можно заменить документально оформленный практический опыт в смежной области.
Должен удовлетворительно пройти письменные квалификационные тесты, относящиеся к данной должностной инструкции, и тесты для повторной сертификации, если это требуется.
Должен удовлетворительно завершить программу обучения Управления, относящуюся к этой должностной инструкции. Должен удовлетворительно завершить тесты производительности в соответствии с требованиями.
Должен иметь водительские права.
Должен соответствовать минимальным требованиям и быть в состоянии выполнять обязанности этой должности и более низких классификаций.
Должен быть физически способен выполнять описанные обязанности.
Должен иметь опыт работы с ПК начального уровня в среде на базе Windows. Требуется для успешного участия в курсах SEPTA и производителей для поддержания, улучшения и повышения технической компетентности или сертификации.
Должен быть в состоянии получить инструменты, относящиеся к профессии и этой классификации работы.
Компания SEPTA стремится создавать разнообразную среду и гордится тем, что является работодателем с равными возможностями. Все квалифицированные кандидаты будут рассматриваться при приеме на работу независимо от расы, цвета кожи, религии, пола, гендерной идентичности или самовыражения, сексуальной ориентации, национального происхождения, генетики, инвалидности, возраста или статуса ветерана.
Ближайший крупный рынок: Филадельфия
Подать заявку »
Техники и механики по обслуживанию автомобилей
ДОМ
ОБЗОР OEWS
НОВОСТИ OEWS
ДИАГРАММЫ OEWS
OEWS Видео
КАРТЫ OEWS
БАЗЫ ДАННЫХ OEWS
Часто задаваемые вопросы OEWS
КОНТАКТЫ OEWS
ПОИСК OEWS
РЕСПОНДЕНТЫ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
ОСОБЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ
ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ
Диагностика, регулировка, ремонт или капитальный ремонт автомобилей. За исключением мастеров по ремонту кузовов автомобилей и связанных с ними работ (49-3021), механиков по обслуживанию автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49).-3031) и установщики и ремонтники электронного оборудования, автотранспортные средства (49-2096).
Национальные оценки для техников и механиков по обслуживанию автомобилей Профиль отрасли для техников и механиков по обслуживанию автомобилей Географический профиль для техников и механиков по обслуживанию автомобилей
Национальные оценки для техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Сервисные техники и механики:
Работа (1)
Трудоустройство RSE (3)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Заработная плата RSE (3)
629 780
0,7 %
23,07 $
47 990 $
0,3 %
Оценка заработной платы в процентах для техников и механиков автомобильной службы:
Процентиль
10%
25%
50% (медиана)
75%
90%
Почасовая оплата
13,95 $
17,16 $
22,54 $
28,82 $
$ 36,11
Годовая заработная плата (2)
$ 29 010
$ 35 680
$ 46 880
$ 59 950
$ 75 100
Профиль отрасли для техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Отрасли с самой высокой опубликованной занятостью и заработной платой для техников и механиков по обслуживанию автомобилей. Список всех отраслей, в которых работают техники и механики по обслуживанию автомобилей, см. в функции «Создать настраиваемые таблицы».
Отрасли с самым высоким уровнем занятости в сфере автомобильных техников и механиков:
Промышленность
Занятость (1)
Процент занятости в отрасли
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Автомобильные дилеры
242 480
19,87
24,78 $
$ 51 540
Ремонт и обслуживание автомобилей
222 970
24,31
21,50 $
$ 44 720
Магазины автозапчастей, аксессуаров и шин
50 290
9,27
19,83 $
$ 41 240
Местные органы власти, за исключением школ и больниц (обозначение OEWS)
16 150
0,30
26,94 $
$ 56 040
Оптовая торговля автомобилями и их запасными частями и принадлежностями
13 150
3,87
23,40 $
$ 48 670
Отрасли с наибольшей концентрацией рабочих мест среди техников и механиков автомобильной службы:
Промышленность
Занятость (1)
Процент занятости в отрасли
Среднечасовая заработная плата 907:00
Среднегодовая заработная плата (2)
Ремонт и обслуживание автомобилей
222 970
24. 31
21,50 $
$ 44 720
Автомобильные дилеры
242 480
19,87
24,78 $
$ 51 540
Магазины автозапчастей, аксессуаров и шин
50,290
9,27
19,83 $
$ 41 240
Оптовая торговля автомобилями и запасными частями для них
13 150
3,87
23,40 $
$ 48 670
Вспомогательная деятельность для автомобильных перевозок
3 980
3,76
21,58 $
$ 44,890
Наиболее высокооплачиваемые отрасли для техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Промышленность
Занятость (1)
Процент занятости в отрасли
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Распределение природного газа
240
0,22
$ 39,47
$ 82 110
Телекоммуникации
220
0,03
$ 37,93
$ 78 900
Услуги в области научных исследований и разработок
70
0,01
$ 36,54
$ 76 010
Производство аэрокосмической продукции и запчастей
110
0,02
$ 36,22
$ 75 330
Курьеры и службы экспресс-доставки
2 950
0,32
$ 34,73
$ 72 230
Географический профиль для техников и механиков автомобильной службы:
Предоставляются штаты и районы с самым высоким опубликованным уровнем занятости, коэффициентами местоположения и заработной платой для техников и механиков автомобильной службы. Список всех областей, в которых работают техники и механики по обслуживанию автомобилей, см. в функции «Создать настраиваемые таблицы».
Штаты с самым высоким уровнем занятости в автомобильных техниках и механиках:
Штат
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Калифорния
60 910
3,69
0,82
26,05 $
$ 54 190
Техас
49 810
4,07
0,91
23,53 $
48 950 $
Флорида
45 010
5,23
1,17
21,79 $
$ 45 330
Пенсильвания
29 620
5,31
1,19
22,01 $
45 780 $
Иллинойс
29 300
5,21
1,17
23,98 $
$ 49 870
Штаты с наибольшей концентрацией рабочих мест и коэффициентов местоположения среди техников и механиков автомобильной службы:
Штат
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Нью-Мексико
4 930
6,34
1,42
20,57 $
42 780 $
Западная Вирджиния
3 870
5,88
1,31
17,16 $
$ 35 680
Аляска
1 680
5,68
1,27
28,75 $
$ 59 800
Миссури
15 360
5,63
1,26
20,17 $
41 950 $
Миссисипи
6 150
5,58
1,25
20,56 $
$ 42 760
Государства с самой высокой оплатой труда техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Штат
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2) 907:00
Округ Колумбия
410
0,62
0,14
29,13 $
60 580 $
Аляска
1 680
5,68
1,27
28,75 $
$ 59 800
Калифорния
60 910
3,69
0,82
26,05 $
$ 54 190
Вашингтон
10 590
3,30
0,74
25,83 $
$ 53 720
Массачусетс
12 610
3,71
0,83
25,64 $
$ 53 340
Городские районы с самым высоким уровнем занятости в области автомобильных техников и механиков:
Городской район
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Нью-Йорк-Ньюарк-Джерси-Сити, NY-NJ-PA
23 780
2,74
0,61
26,14 $
$ 54 370
Чикаго-Нейпервилл-Элгин, Иллинойс, штат Висконсин,
Городские районы с наибольшей концентрацией рабочих мест и коэффициентом местоположения среди техников и механиков автомобильной службы:
Городской район
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Лейк-Хавасу-Сити-Кингман, Аризона
540
10,35
2,32
21,23 $
44 150 $
Хомосасса Спрингс, Флорида
310
9,78
2,19
19,93 $
$ 41 450
Фэрбенкс, штат Аляска
330
9,57
2,14
$ 30,14
$ 62 690
Фармингтон, Нью-Мексико,
380
9,31
2,08
20,05 $
$ 41 710
Пунта-Горда, Флорида
450
9. 13
2,04
21,61 $
$ 44 940
Хайнсвилл, Джорджия
170
8,72
1,95
24,27 $
$ 50 490
Бекли, Западная Вирджиния
330
8,43
1,89
17,36 $
$ 36 120
Джексонвилл, Северная Каролина
390
8,19
1,83
21,25 $
$ 44 210
Уотербери, Коннектикут
510
7,99
1,79
23,81 $
$ 49 520
Кингстон, Нью-Йорк
420
7,71
1,73
24,28 $
$ 50 490
Самые высокооплачиваемые столичные районы для техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Городской округ
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Сан-Хосе-Саннивейл-Санта-Клара, Калифорния
2 860
2,67
0,60
30,20 $
$ 62 810
Фэрбенкс, AK
330
9,57
2,14
30,14 $
$ 62 690
Сан-Франциско-Окленд-Хейворд, Калифорния
7 870
3,51
0,79
29,49 $
$ 61 350
Анкоридж, Аляска
1 030
6,36
1,42
28,37 $
$ 59 010
Вашингтон-Арлингтон-Александрия, DC-VA-MD-WV
11 340
3,87
0,87
28,03 $
$ 58 290
Напа, Калифорния
210
3,01
0,67
27,75 $
$ 57 710
Санта-Мария-Санта-Барбара, Калифорния
560
2,89
0,65
27,71 $
$ 57 630
Санта-Роза, Калифорния
1060
5,50
1,23
27,43 $
$ 57 060
Сиэтл-Такома-Белвью, Вашингтон,
5 470
2,85
0,64
27,19 $
$ 56 560
Эймс, ИА
230
5,06
1,13
26,78 $
$ 55 710
Негородские районы с самой высокой занятостью в области автомобильных техников и механиков:
Негородские районы
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Северо-северо-восток штата Огайо вне агломерации (несмежные)
1 910
6,07
1,36
19,94 $
$ 41 470
Канзас вне агломерации
1 780
4,74
1,06
18,52 $
$ 38 530
Регион Северного Техаса внегородской области Техаса
1 540
5,77
1,29
22,42 $
$ 46 630
Пьемонт Северная Каролина, не являющаяся метрополией
1 400
5,75
1,29
20,05 $
$ 41 710
Юго-восточное побережье Северная Каролина за пределами метрополии
1 290
5,36
1,20
18,49 $
$ 38 470
Районы за пределами мегаполиса с наибольшей концентрацией рабочих мест и коэффициентов местоположения среди техников и механиков автомобильной службы:
За пределами города
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Центрально-Восточный штат Иллинойс вне агломерации
940
8,37
1,87
21,38 $
$ 44 470
Западно-центральный штат Иллинойс, не являющийся метрополией
1 260
7,99
1,79
20,77 $
43 200 $
Северо-Западный штат Иллинойс вне агломерации
970
7,64
1,71
21,48 $
44 680 $
Западная Пенсильвания внегородской район
1 010
7,34
1,64
19,92 $
$ 41 440
Юго-западная часть штата Миссисипи вне агломерации
500
7,21
1,61
19,83 $
$ 41 250
Самые высокооплачиваемые регионы за пределами мегаполиса для техников и механиков по обслуживанию автомобилей:
Пригороды
Занятость (1)
Занятость на тысячу рабочих мест
Коэффициент местоположения (9)
Среднечасовая заработная плата
Среднегодовая заработная плата (2)
Аляска за пределами метрополии
320
3,30
0,74
28,57 $
$ 59 430
Северо-западный штат Колорадо вне агломерации
580
4,94
1. 11
27,39 $
$ 56 980
Восточный Вайоминг внегородской район
400
5.01
1,12
26,38 $
$ 54 870
Западный Вашингтон, не являющийся метрополией
470
3,92
0,88
25,73 $
$ 53 520
Невада вне агломерации
540
5,58
1,25
25,72 $
$ 53 490
Примерно в мае 2021 г. Оценки занятости и заработной платы по стране, штату, городскому округу и за его пределами
Эти оценки рассчитываются на основе данных, собранных от работодателей во всех отраслях промышленности, во всех столичных и негородских районах, а также во всех штатах и округе. Колумбии. Основные показатели занятости и заработной платы приведены выше. Полный список доступен в загружаемых файлах XLS.
Оценка заработной платы в процентилях — это величина заработной платы, ниже которой находится определенный процент работников. Медианная заработная плата представляет собой оценку заработной платы 50-го процентиля: 50 процентов работников зарабатывают меньше медианы, а 50 процентов работников зарабатывают больше медианы. Подробнее о процентильной заработной плате.
(1) Оценки для подробных занятий не суммируются с итоговыми значениями, так как итоговые значения включают занятия, не показанные отдельно. Оценки не включают самозанятых.
(2) Годовая заработная плата была рассчитана путем умножения средней почасовой заработной платы на количество часов «круглогодичного полного рабочего дня», равное 2080 часам; для тех профессий, где почасовая заработная плата не публикуется, годовая заработная плата была рассчитана непосредственно на основе представленных данных обследования.
(3) Относительная стандартная ошибка (RSE) является мерой надежности статистических данных обследования. Чем меньше относительная стандартная ошибка, тем точнее оценка.
(9) Коэффициент местонахождения представляет собой отношение территориальной концентрации профессиональной занятости к средней концентрации по стране. Коэффициент местоположения больше единицы указывает на то, что доля занятости в профессии выше, чем в среднем, а коэффициент местоположения меньше единицы указывает на то, что профессия менее распространена в этом районе, чем в среднем.
Другие оценки OEWS и связанная с ним информация:
мая 2021 г. Оценки трудоустройства национальной трудоустройства и заработной платы
мая 2021 г. Государственная профессиональная занятость и оценки заработной платы
мая 2021 Метрополита и не-инметраполита. Оценка занятости и заработной платы по конкретным специальностям
Май 2021 г. Профили занятий
Технические примечания
Дата последнего изменения: 31 марта 2022 г.
Ремонт автомобилей и закон
Ремонт автомобилей происходит время от времени. Найти честного механика по справедливой цене не всегда легко для всех. Что еще хуже, большинству людей трудно определить ошибки или короткие пути, которые допускает механика. То есть, по крайней мере, пока что-то не пойдет не так!
Стать информированным потребителем — один из лучших способов защиты. Данная статья посвящена правовым и практическим вопросам ремонта автомобилей.
Дополнительные сведения см. в разделах «Продажа подержанных автомобилей у дилеров и гарантийные обязательства» и «Основы потребительской гарантии».
Куда обращаться за ремонтом автомобиля
Не существует универсального ответа на вопрос, где следует отремонтировать свой автомобиль. Спросите:
Что это за машина?
Это гарантийная работа?
Это что-то простое (например, замена масла)?
Можно ли это исправить на большей цепи настройки?
Нужен ли фирменный магазин (например, Volkswagen или BMW)?
Часто лучший способ найти надежного и недорогого механика — это сарафанное радио или чтение отзывов в Интернете.
Типы авторемонтных мастерских
Авторемонтные мастерские можно отнести к одному из трех основных типов. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны:
Автосалоны: Механики в автосалоне хорошо знают марку и модель вашего автомобиля. Эти механики часто проходят специальную подготовку. Ремонт в дилерских центрах стоит довольно дорого. Многие автовладельцы ограничивают использование дилерских механиков только ремонтом, связанным с гарантией.
Общие ремонтные мастерские: Хотя запчасти на станциях технического обслуживания часто стоят дороже, чем в дилерских центрах, рабочая сила зачастую дешевле. Однако найти квалифицированного, честного и доступного механика иногда бывает непросто.
Авторемонтные цепи: Эти типы ремонтных мастерских, как правило, сосредоточены на чем-то одном, будь то плановая замена масла, глушителей или тормозов. Некоторые сети предлагают полный перечень услуг. Сети обычно могут предложить относительно низкую цену, потому что они работают с таким большим количеством автомобилей. Эти типы цепей лучше всего подходят для определенных типов текущего обслуживания.
Смета расходов на ремонт
В некоторых штатах механики обязаны предоставлять потребителям смету расходов до того, как они приступят к ремонту автомобиля. Большинство ремонтных мастерских более чем готовы предоставить его в любом случае.
Некоторые ремонтные мастерские взимают плату за смету, поскольку владельцы автомобилей часто ищут выгодные предложения и не обязательно будут использовать данную ремонтную мастерскую для фактической работы. Эти магазины должны уведомить вас о любых таких сборах.
Ограничение окончательных затрат по сравнению со сметой
Многие законы гласят, что окончательная стоимость не может превышать смету более определенного процента. Например, Закон об автомобильном ремонте Иллинойса предусматривает два варианта ремонтных мастерских:
Они могут предоставить письменную оценку стоимости работ и запчастей (окончательный счет не должен превышать смету более чем на 10%)
Они могут предоставить письменное ограничение цены для каждой конкретной процедуры (окончательный счет за каждую процедуру не должен превышать смету без согласия владельца)
В законе штата Иллинойс содержатся дополнительные сведения о том, как должны рассчитываться затраты на оплату труда, оценки предполагаемого ремонта, расходы на повторную сборку и т. д.
Отказ от оплаты ремонта автомобиля
Если вы решите не платить за услуги, предоставляемые автомастерской, она может иметь законное право оставить ваш автомобиль у себя.
Владелец магазина получит залоговое право механика, если он соблюдает любые применимые законы, требующие оценок. Залоговое удержание — это юридическое требование в отношении имущества, которое было улучшено или иным образом обслужено.
Механик может оставить себе и продать вашу машину, если вы не оплатите счет вовремя. Это применимо, даже если ваш автомобиль представляет собой роскошный автомобиль стоимостью 80 000 долларов США, который получил замену масла за 35 долларов США.
Статуты (законы) о недобросовестных и вводящих в заблуждение действиях и практиках
Во всех штатах есть законы, регулирующие защиту потребителей от недобросовестных и вводящих в заблуждение действий и действий (иногда называемые UDAP). Они могут варьироваться от одного состояния к другому.
Эти законы касаются самых разных практик, в том числе таких, как:
Отсутствие хищнического кредитования и продажи автомобилей
Требование к авторемонтным мастерским раскрывать определенную информацию потребителям (например, конкретные детали предварительных оценок и использование восстановленных деталей)
Требуется ремонт в тот же день (за исключением случаев, когда разумно требуется больше времени или если вы согласились на отсрочку)
Привлечение механиков для исправления некачественных ремонтных работ без дополнительной платы
Размещение прайс-листов в понятной для клиентов форме
Некоторые магазины не соответствуют требованиям штатов в соответствии с законами UDAP. Свяжитесь с офисом генерального прокурора вашего штата, если вы считаете, что ремонт вашего автомобиля или то, как с ним обращались, был незаконным.
Несанкционированный ремонт
Если у вас старая машина и мало денег, вы можете выполнить работу над своим автомобилем, которая считается важной, и оставить некоторые другие проблемы в стороне.
Если механик производит несанкционированный ремонт и требует оплаты, вы можете подать на механика в суд. Это применимо только в том случае, если другие исправления были совершенно не связаны с исходной проблемой.
Но у вас может не быть чехла и вам может потребоваться оплатить ремонт, если:
Магазин добросовестно приложил усилия для решения проблемы
Попутно они исправили кое-что еще, связанное с исходной проблемой, и
Дополнительное исправление было возможным решением исходной проблемы
.
Неудачная установка детали
Допустим, ваш механик не смог установить масляный фильтр после замены масла или неправильно установил деталь. Неправильная установка деталей относится к категории несанкционированного ремонта.
Чтобы получить деньги за ошибку автомагазина или дилера, вы должны показать, что ваш автомобиль был поврежден из-за их небрежности. Узнайте больше, связавшись с юристом в вашем регионе.
Должен ли я ремонтировать машину в автосалоне или у частного механика?
Магазин механиков Femme может получать небольшую комиссию за покупки, сделанные через этот пост.
Итак, вы, наверное, уже знаете, что я преподаю базовые курсы по основам автомобилестроения для среднего водителя. Из-за этого мой почтовый ящик переполнен людьми со всего мира, которые спрашивают меня, могу ли я починить их машины или знаю механика, которому они могут доверять. Они задаются вопросом о различиях между дилерским центром, независимым магазином или даже Costco.
Это первая часть из трех частей о том, как найти надежного честного механика. Это послужит вам удобным способом понять, какие типы механики существуют, я также углублюсь в то, как найти механику, и не волнуйтесь, я расскажу, что искать, когда вы действительно у механика.
Наладить отношения с механиком — один из самых лучших способов позаботиться о своем автомобиле. Это также сэкономит вам деньги, а не за счет автомобиля. Прежде чем вы сможете приступить к построению отношений, вам действительно нужно найти того, кого вы готовы проверить. Во-первых, вы должны определить, в какую ремонтную мастерскую вы вообще хотите пойти. Дилерство? Независимый магазин? Корпоративная ремонтная сеть? Давайте поговорим о различиях.
Дилерские центры
Прежде всего, если на ваш автомобиль все еще распространяется первоначальная гарантия, лучше всего доставить его в дилерский центр. Таким образом, нет никаких шансов, что вы аннулируете гарантию, не соблюдая правила. Вы можете отдать машину в частный магазин, если хотите, но вы делаете это на свой страх и риск.
Преимущество обращения с автомобилем в дилерский центр заключается в том, что с ним работают специалисты, специализирующиеся на конкретном автомобиле, которым вы владеете. Если есть какие-либо уникальные или необычные проблемы, обычно дилер знает, что делать. Не только это, но и любые отзывы или гарантийные обязательства производителя также должны решаться у дилера. Автосалоны часто предлагают услуги трансфера, а иногда, если повезет, даже автомобиль напрокат.
С другой стороны, дилеры стоят дорого! Цены значительно выше, чем в корпоративных сетях или независимых магазинах. И детали, и рабочая сила стоят дороже, и часто не для лучшего конечного результата. Кроме того, в дилерском центре это обычно занимает больше времени, они ожидают, что вы оставите свой автомобиль для чего-то большего, чем простая замена масла.
Корпоративные ремонтные мастерские
А как насчет моих местных бойцов, могу ли я просто взять свою машину там? Итак, давайте разберем, что такое корпоративная ремонтная мастерская. Корпоративные ремонтные мастерские будут вашими Pep Boys, Sears, Costco, Sam’s Club, Walmart и так далее.
Эти ремонтные мастерские, как правило, предлагают общенациональные гарантии и прекрасную систему подачи жалоб, если они у вас есть. Поскольку существует длинная цепочка инстанций, в конце дня, если вы достаточно постараетесь, вы найдете кого-то, кто поможет решить ваши проблемы. Тем не менее, корпоративные ремонтные мастерские также имеют довольно высокую текучесть кадров, что может затруднить построение отношений в долгосрочной перспективе.
Я работал в некоторых из этих магазинов, и общенациональная гарантия невероятно полезна для людей, которые выезжают за пределы района, в котором они живут. это также означает, что у вас будет меньше шансов дублировать услуги.
Последнее, что я хотел бы упомянуть, это то, что большинство корпоративных ремонтных мастерских не имеют возможности предлагать обширные услуги. Хотя они часто могут выполнять простое техническое обслуживание, тормоза, шины, радиаторы и т. д., другие вещи могут поставить их в тупик. Они не привлекают таких же талантов, как независимые магазины и дилерские центры. На десять или более человек экспресс-обслуживания может приходиться только один главный механик.
Магазины независимых механиков
Итак, вот основная категория магазинов, о которых я хочу вам рассказать. Независимый малый бизнес. Некоторые из этих магазинов принадлежат семьям на протяжении нескольких поколений, другие являются новыми и работают, чтобы процветать.
Независимые автомастерские обычно делятся на три общие категории. Франшизы, сетевые магазины и по-настоящему независимые магазины типа мама и папа.
Франшизы
Франшизы, как правило, являются местными, но фирменными магазинами, такими как Meineke, Tuffy’s и Midas. Как правило, они предлагают те же преимущества, что и корпоративный магазин, когда речь идет о гарантии. В то время как цены на брендинг и замену масла обычно одинаковы, почти все остальное, включая обслуживание клиентов, сильно различается от магазина к магазину. У некоторых владельцев франшизы есть только один магазин, у других есть франчайзинговые группы из 10, 20 или намного больше. В зависимости от того, что вы получите, у вас будет либо ощущение малого бизнеса, либо более холодное корпоративное общение.
Сетевые авторемонтные мастерские
Ремонтные мастерские NAPA являются примером сетевых мастерских, как и RepairPal, сеть магазинов AAA и Ask Patty. Это совершенно независимые магазины, которые присоединяются к этой сети, как я полагаю, по маркетинговым соображениям. Тем не менее, я лично очень ценю магазины в этих сетях, потому что вы можете поддерживать независимый магазин и получать поддержку сертификации, которая обеспечивает уровень качества и гарантии.
Разные сети предъявляют разные требования к подключению, но суть в том, что они требуют качественного ремонта профессиональными техниками с отличными навыками обслуживания клиентов. Некоторые, например NAPA, предлагают общенациональную гарантию на ремонт, выполненный в любой из их независимых мастерских.
Еще одним преимуществом франчайзинговых и сетевых магазинов является то, что они обычно предлагают какое-то финансирование, в то время как полностью независимые магазины обычно не имеют такой инфраструктуры. Это финансирование в виде фирменной кредитной карты может помочь вам получить беспроцентный вариант, если вы застряли в положении, когда вы не можете позволить себе платить сразу.
Независимые механические мастерские
Существуют действительно независимые механические мастерские. Эти магазины часто предлагают большой финансовый стимул для своих клиентов. Не обремененные затратами на франчайзинг или принадлежность к крупной сети, они могут предложить превосходные цены. Когда владельцы практичны и вовлечены в свой бизнес, обслуживание клиентов часто феноменально. Не все независимые магазины созданы одинаково, поэтому вам определенно следует ходить по магазинам, пока не найдете тот, который вам подходит.
Специализированные механические мастерские
Наконец, есть специализированных механических мастерских . Вы можете разделить эти ремонтные мастерские на две категории. В большинстве случаев это магазины, в которые вы бы отвезли свой автомобиль только для решения конкретной проблемы. Сюда могут входить мастерские по ремонту трансмиссии, радиотехнические и тонировочные мастерские, автоэлектрики, мастерские по ремонту колес и т. д. Вторая подкатегория — это мастерские, специализирующиеся на конкретных типах автомобилей. Гибриды, европейские автомобили, электромобили, немецкие автомобили и т. д. Эту вторую категорию можно найти так же, как и обычного механика, что обсуждалось во второй части этой серии.
Если вам нужен специализированный механик для разовой услуги, такой как замена коробки передач, лучше всего получить направление от вашего обычного механика. Поскольку они ориентированы на одну конкретную часть автомобиля или услуги, это магазины, с которыми вы хотите, чтобы ваш механик имел отношения, а не с вами лично. Вы могли бы даже получить более высокую ставку из-за этого.
Теперь, когда вы понимаете, какие есть магазины, вы можете выяснить, в какие из них вы хотите отвезти свою машину, и начать процесс поиска механика. В следующей части этой серии я расскажу о рекомендуемых способах найти механика, которому вы доверяете и с которым можете построить отношения на всю жизнь. Затем я расскажу, как должен пройти первый визит, как только вы выберете себя.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Категории помещений в отношении опасности поражения людей электрическим током. Характеристика этих помещений
Укажите номера правильных ответов
В отношении опасности поражения людей электрическим током, существуют следующие категории помещений:
1) с повышенной опасностью;
2) без повышенной опасности;
3) опасные;
4) сухие помещения;
5) особо опасные.
Ответ: 1,2,5.
Укажите номер правильного ответа
Помещения с железобетонными полами, в отношении опасности поражения электрическим током, являются:
1) опасными;
2) особо опасными;
3) помещениями с повышенной опасностью;
4) помещениями без повышенной опасности.
Ответ: 3.
Укажите номер правильного ответа
Помещения с химически активной средой, в отношении опасности поражения электрическим током, являются:
1) опасными;
2) особо опасными;
3) помещениями с повышенной опасностью;
4) помещениями без повышенной опасности.
Ответ: 2.
Укажите номер правильного ответа
Помещения с возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и т.п. с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой, в отношении опасности поражения электрическим током, являются:
1) опасными;
2) особо опасными;
3) помещениями с повышенной опасностью;
4) помещениями без повышенной опасности.
Ответ: 3.
Укажите номер правильного ответа
Пыльные помещения с высокой температурой, в отношении опасности поражения электрическим током, являются:
1) опасными;
2) особо опасными;
3) помещениями с повышенной опасностью;
4) помещениями без повышенной опасности.
Ответ: 2.
Классификация помещений по характеру окружающей среды
Укажите номер правильного ответа
Сухими называются помещения, в которых:
1) относительная влажность воздуха не превышает 60%;
2) относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%;
3) относительная влажность воздуха превышает 75%.
Ответ: 1.
Укажите номер правильного ответа
Нормальными называются помещения, в которых:
1) средняя температура равна + 20 °С и относительная влажность воздуха не превышает 60…70 %;
2) пары или конденсирующаяся влага выделяются лишь временно и притом в небольшом количестве; относительная влажность воздуха не превышает 75%;
3) сухие помещения, в которых отсутствуют признаки, свойственные помещениям жарким, пыльным и с химически активной или органической средой;
Ответ: 3.
Укажите номер правильного ответа
Помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75% называются
1) сухими;
2) влажными;
3) сырыми;
4) особо сырыми.
Ответ:3
Сверхнизкое напряжение. Граничные значения напряжений, при превышении которых требуется выполнение защиты от косвенного прикосновения в зависимости от категории помещения
Укажите номер правильного ответа
Сверхнизкое (малое) напряжение составляет:
1) 12 В;
2) 24 В;
3) 42 В;
4) 50 В.
Ответ: 4.
Укажите номер правильного ответа
Граничные значения напряжений, при превышении которых требуется выполнение защиты от косвенного прикосновения в помещениях без повышенной опасности, при переменном токе составляют
1) >12 В;
2) >24 В;
3) >50 В;
4) >100 В.
Ответ: 3.
ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ И ЕГО ПОДГОТОВКЕ
Объем знаний для лица, имеющего 2-ю группу по электробезопасности
Укажите номера правильных ответов
2-ю группу по электробезопасности должны иметь:
1) электрослесари 2…4 разрядов;
2) подсобные и строительные рабочие;
3) электросварщики;
4) электромонтеры;
Ответ: 1, 3, 4.
Укажите номера правильных ответов
Очередная группа по электробезопасности присваивается:
1) в зависимости от разряда;
2) по времени пребывания в предыдущей группе;
3) в зависимости от стажа;
4) по знаниям.
Ответ: 2, 4.
Укажите номера правильных ответов
Объем знаний для лица, имеющего 2-ю группу по электробезопасности:
1) знание схем электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства
2) отчетливое представление об опасности электрического тока, опасности приближения к токоведущим частям.
3) умение проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады
4) умение обучать персонал правилам техники безопасности, практическим приемам оказания первой медицинской помощи;
5) практические навыки оказания первой помощи пострадавшим.
Ответ: 2, 5.
Квалификация персонала, допускаемого к управлению механизмами грузоподъемных машин для работы под ВЛ и в охранной зоне ВЛ
Укажите номер правильного ответа
Водители, крановщики, машинисты, стропальщики, работающие в действующих электроустановках или в охранной зоне ВЛ, должны иметь:
1) группу II;
2) группу III;
3) группу IV;
4) группу V.
Ответ: 1.
Укажите номер правильного ответа
Проезд автомобилей, грузоподъемных машин и механизмов по территории ОРУ и в охранной зоне ВЛ, а также установка и работа машин и механизмов должны осуществляться под наблюдением ответственного руководителя или производителя работ, имеющего:
1) группу II;
2) группу III;
3) группу IV;
4) группу V.
Ответ: 3.
ТРЕБОВАНИЯ К ДОПУСТИМЫМ РАССТОЯНИЯМ ОТ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И ОХРАННЫМ ЗОНАМ ВЛ
Допустимые расстояния от токоведущих частей, находящихся под напряжением
Укажите номер правильного ответа
Расстояние от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений, до временных ограждений на ВЛ (напряжением до 1 кВ), должно составлять не менее
1) 0,4 м;
2) 0,6 м;
3) 0,8 м;
4) 1 м;
5) не нормируется.
Ответ: 2.
Укажите номер правильного ответа
Расстояние от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении, от стропов, грузозахватных приспособлений и грузов до ВЛ (напряжением до 1 кВ), должно составлять не менее
1) 0,4 м;
2) 0,6 м;
3) 0,8 м;
4) 1 м;
5) не нормируется.
Ответ: 4.
Допустимое безопасное расстояние от места замыкания на землю
Укажите номер правильного ответа
Допустимое безопасное расстояние от места замыкания на землю в закрытых распределительных устройствах составляет
1) не менее 4 м;
2) не менее 2 м;
3) 2 м;
4) более 2 м.
Ответ: 1.
Укажите номер правильного ответа
Допустимое безопасное расстояние от места замыкания на землю в открытых распределительных устройствах составляет
1) не менее 4 м;
2) не менее 6 м;
3) 6 м;
4) не менее 8 м.
Ответ: 4.
Охранные зоны для ВЛ и для КЛ напряжением до 1000 В
Укажите номер правильного ответа
Охранная зона воздушных линий электропередачи и воздушных линий связи (для ВЛ напряжением до 1 кВ) составляет
1) 0,5 м;
2) 1 м;
3) 2 м;
4) 3 м;
5) 4 м.
Ответ: 3.
Укажите номер правильного ответа
Охранная зона кабельных линий электропередачи и кабельных линий связи (для КЛ напряжением до 1 кВ) составляет
1) 0,5 м;
2) 1 м;
3) 2 м;
4) 3 м;
5) 4 м.
Ответ: 2.
ВОЗДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА
Условия, определяющие степень опасного и вредного воздействия электрического тока на организм человека
Укажите номер правильного ответа
На исход поражения организма человека электрическим током влияют следующие факторы:
1) величина тока;
2) длительность прохождения тока через тело человека;
3) путь тока в теле пострадавшего;
4) род тока;
5) все перечисленные факторы.
Ответ: 5.
Укажите номер правильного ответа
При напряжениях до 250 В более опасен:
1) переменный ток;
2) постоянный ток.
Ответ: 1.
Зависимость состояния человека от величины тока проходящего через его тело
Укажите номер правильного ответа
Человек начинает ощущать прохождение переменного тока промышленной частоты (50 гц), начиная с величины:
1) 0,6…1,5 мА;
2) 2…4 мА;
3) 5…7 мА;
4) 8…10 мА;
5) 10…15 мА.
Ответ: 1.
Укажите номер правильного ответа
Человек начинает ощущать прохождение постоянного тока , начиная с величины:
1) 0,6…1,5 мА;
2) 2…4 мА;
3) 5…7 мА;
4) 8…10 мА;
5) 10…15 мА.
Ответ: 3.
ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Прямое прикосновение. Меры защиты людей от прямого прикосновения
Дополните
Электрический контакт человека или животных с токоведущими частями, находящимися под напряжением, называется _________ ________
Ответ: прямое прикосновение.
Укажите номера правильных ответов
Применяются следующие меры защиты от прямого прикосновения:
1) защитное заземление;
2) основная изоляция токоведущих частей;
3) ограждение, оболочки и барьеры;
4) размещение вне зоны досягаемости;
5) автоматическое отключение питания;
6) применение сверхнизкого напряжения.
Ответ: 2, 3, 4, 6.
ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА
Требования к диэлектрическим перчаткам, как проверить их годность
Укажите номер правильного ответа
Диэлектрические перчатки должны быть выполнены:
1) из любого прочного диэлектрического материала;
2) из полимерного материала;
3) из негорючей резины;
4) из диэлектрической резины.
Ответ: 4.
Укажите номер правильного ответа
Длина диэлектрических перчаток должна быть не менее:
1) 250 мм;
2) 300 мм;
3) 350 мм;
4) 300 мм.
Ответ: 3.
Укажите номера правильных ответов
Перед применением диэлектрических перчаток необходимо:
1) произвести внешний осмотр для выявления механических повреждений;
3) проверить отсутствие загрязнения и увлажнения на наружной поверхности;
4) проверить наличие проколов путем скручивания перчаток в сторону пальцев;
5) отвернуть наружу края перчаток.
Ответ: 3, 4.
Требования, предъявляемые к переносным электрическим светильникам
Укажите номер правильного ответа
Заземление или зануление переносных электрических светильников должно осуществляться:
1) специальной жилой;
2) нулевым рабочим проводником;
3) нулевым защитным проводником.
Ответ: 1.
Требование к первичной цепи передвижной электросварочной установки
Укажите номер правильного ответа
Присоединение переносной или передвижной электросварочной установки к стационарной электрической сети должно осуществляться:
1) непосредственно;
2) с использованием коммутационного и защитного аппарата с разъемными или разборными контактами;
3) с использованием трансформатора.
Ответ: 2.
Укажите номер правильного ответа
Линия питания первичной цепи переносной или передвижной электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться:
1) переносным гибким шланговым кабелем;
2) установочным проводом в защитной оболочке;
3) монтажным проводом;
4) кабелем в свинцовой оболочке.
Ответ:1.
Укажите номера правильных ответов
Гибкий шланговый кабель для питания первичной цепи переносной или передвижной электросварочной установки может иметь:
1) только медные жилы;
2) только алюминиевые жилы;
3) медные и алюминиевые жилы;
4) оболочку из свинца;
5) оболочку из негорючей резины;
6) оболочку из негорючей пластмассы.
Ответ: 3, 5.
Укажите номер правильного ответа
Длина соединительного кабеля от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна составлять:
1) £ 5 м;
2) £ 10 м;
3) £ 15 м;
4) £ 20 м.
Ответ: 3.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Классификация помещений с точки зрения электробезопасности
Меры по обеспечению электробезопасности зависят от назначения помещения, в котором расположена электроустановка, и от характера помещения. По назначению различают специализированные помещения с электроустановками и помещения другого назначения (производственные, бытовые, служебные, торговые и т. п.).
Состояние атмосферного воздуха и другие факторы окружающей среды могут усиливать или ослаблять опасность поражения людей электрическим током. Так, например, сырость, токопроводящая пыль, едкие пары и газы, жара разрушающе действуют на изоляцию электрооборудования, приводит к снижению сопротивления тела человека.
Опасность поражения электрическим током возрастает также при наличии токопроводящих полов и близко расположенных к электрооборудованию металлических заземленных предметов, способствующих созданию электрической цепи через тело человека.
По степени опасности поражения людей электрическим током все помещения электроустановок, согласно ПУЭ, делит на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные.
Помещения с электроустановками — это такие помещения или отгороженные части помещения, в которых установлено эксплуатируемое электрооборудование и которые доступны только для личного состава, имеющего необходимую квалификацию и допуск для обслуживания электроустановок.
Помещения с электроустановками характеризуются, как правило, условиями, отличающимися от нормальных, повышенной температурой, влажностью и большим количеством металлического оборудования, соединенного с землей. Все это создает повышенную опасность поражения электрическим током. В Правилах устройства электроустановок приведена следующая классификация помещений: сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие и пыльные.
Сухими помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%.
Влажными помещениями называют помещения, в которых пары и конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.
Сырыми помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75%.
Особо сырыми помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолки, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой).
Жаркими помещениями называют помещения, в которых под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более суток) 35° С.
Пыльными помещениями называют помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т. п. Пыльные помещения разделяют на помещения с токопроводящей пылью и помещения с нетокопроводящей пылью. Кроме того, различают помещения с химически активной или органической средой, где постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.
Учитывая эти признаки, помещения подразделяют на три группы по степени опасности поражения электрическим током.
Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.
Примером таких помещений могут служить жилью комнаты, конторы, лаборатории, некоторые производственные помещения (сборочные цеха часовых и приборных заводов).
Помещения с повышенной опасностью, которые характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырости или токопроводящей пыли, токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.), высокой температуры, возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой стороны.
Примерим таких помещений могут служить лестничные клетки различных зданий с провозящими подами, различные цеховые помещения, помещения мельниц, горячие цеха, мастерские с электрифицированными станками, где всегда имеется возможность одновременного прикосновения к корпусу электродвигателя и станку и т. п.
Особо опасные помещения, которые характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:особой сырости, химически активной или органической среды, одновременно двух или более условий повышенной опасности.
Примером таких помещении является большая часть производственных помещений, в том числе все цеха машиностроительных и металлургических заводов, электростанций и химических предприятий, гальванические цеха и т. п.
В отношении опасности поражения электрическим током территории размещения наружных электроустановок приравниваются к особо опасным помещениям.
Классификация помещений с точки зрения электробезопасности / Публикации / Energoboard.ru
29 января 2013 в 10:00
Меры по обеспечению электробезопасности зависят от назначения помещения, в котором расположена электроустановка, и от характера помещения. По назначению различают специализированные помещения с электроустановками и помещения другого назначения (производственные, бытовые, служебные, торговые и т. п.).
Помещения с электроустановками — это такие помещения или отгороженные части помещения, в которых установлено эксплуатируемое электрооборудование и которые доступны только для личного состава, имеющего необходимую квалификацию и допуск для обслуживания электроустановок.
Помещения с электроустановками характеризуются, как правило, условиями, отличающимися от нормальных, повышенной температурой, влажностью и большим количеством металлического оборудования, соединенного с землей. Все это создает повышенную опасность поражения электрическим током. В Правилах устройства электроустановок приведена следующая классификация помещений: сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие и пыльные.
Сухими помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%.
Влажными помещениями называют помещения, в которых пары и конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.
Сырыми помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75%.
Особо сырыми помещениями называют помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолки, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой).
Жаркими помещениями называют помещения, в которых под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более суток) 35° С.
Пыльными помещениями называют помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т. п. Пыльные помещения разделяют на помещения с токопроводящей пылью и помещения с нетокопроводящей пылью. Кроме того, различают помещения с химически активной или органической средой, где постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.
Учитывая эти признаки, помещения подразделяют на три группы по степени опасности поражения электрическим током.
Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.
Помещения с повышенной опасностью, которые характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырости или токопроводящей пыли, токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.), высокой температуры, возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой стороны.
Особо опасные помещения, которые характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особой сырости, химически активной или органической среды, одновременно двух или более условий повышенной опасности.
В отношении опасности поражения личного состава электрическим током территории размещения наружных электроустановок приравниваются к особо опасным помещениям.
3748
Закладки
В адрес «Калугаэнерго» поступила благодарность от администрации Мещовского района
16 сентября в 13:23
21
TDM ELECTRIC выступит партнером форума «День электрика» в Кирове
15 сентября в 19:46
37
Чтобы отключить одну станцию проката самокатов предыдущего поколения, нужно полгода
15 сентября в 16:18
26
Игорь Маковский: энергетики «Россети Центр» и «Россети Центр и Приволжье» в дни выборов обеспечили надежное электроснабжение избирательных участков
13 сентября в 20:07
37
Специалисты «Калугаэнерго» оценили ход выполнения ремонтной программы
13 сентября в 16:18
47
Специалисты Удмуртэнерго рассказывают студентам энергетических специальностей о перспективах развития энергетики
13 сентября в 15:50
40
Александр Гусев и Игорь Маковский обсудили вопросы функционирования электросетевого комплекса Воронежской области
13 сентября в 10:42
45
Компания КРУГ участвует в техперевооружении энергоблоков Кармановской ГРЭС
12 сентября в 13:06
46
Представитель «Белгородэнерго» вошел в число призеров корпоративного чемпионата Россети «Молодые профессионалы»
12 сентября в 11:39
48
Изготовлена большая партия ТРТ для «Скоропомощного стационарного комплекса с вертолётной площадкой» в городе Москве!
12 сентября в 11:06
47
Новая газотурбинная ТЭЦ в Касимове выдаст в энергосистему Рязанской области более 18 МВт мощности
4 июня 2012 в 11:00
244408
Выключатель элегазовый типа ВГБ-35, ВГБЭ-35, ВГБЭП-35
12 июля 2011 в 08:56
51848
Выключатели нагрузки на напряжение 6, 10 кВ
28 ноября 2011 в 10:00
42158
Распределительные устройства 6(10) Кв с микропроцессорными терминалами БМРЗ-100
16 августа 2012 в 16:00
27059
Элегазовые баковые выключатели типа ВЭБ-110II
21 июля 2011 в 10:00
22543
Признаки неисправности работы силовых трансформаторов при эксплуатации
29 февраля 2012 в 10:00
20542
Оформляем «Ведомость эксплуатационных документов»
24 мая 2017 в 10:00
18704
Правильная утилизация батареек
14 ноября 2012 в 10:00
14835
Элегаз и его применение. Свойства и производство
7 октября 2011 в 10:00
13204
Проблемы в системе понятий. Отсутствие логики
25 декабря 2012 в 10:00
13167
товары и услуги
Токарно-винторезный 16К20
459
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
Кабельные вводы Peppers
559
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
для производства мягкой игрушки
344
Сегодня, в 02:04
публикации
Классификация помещений с точки зрения электробезопасности
3748
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
Размещение вашего объявления на тысячах бесплатных досках объявлений
688
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
трансформаторы с хранения.
602
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
Как она получилила широкое приемение в данной области
730
Сегодня, в 02:04
пользователи
Профиль пользователя ID15590
380
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
Продажа открывалок для логотипа. (905) 772-35-37
438
Сегодня, в 02:04
товары и услуги
Воздухоохладитель ВО-188/2200-56-Н-УХЛ4 эксп.
644
Сегодня, в 02:03
публикации
Новая газотурбинная ТЭЦ в Касимове выдаст в энергосистему Рязанской области более 18 МВт мощности
244408
Сегодня, в 01:21
справочник
Инструкция по монтажу контактных соединений шин между собой и с выводами электротехнических устройств
71884
Вчера, в 18:50
справочник
Измерение сопротивления обмоток постоянному току
59563
Вчера, в 19:27
публикации
Выключатель элегазовый типа ВГБ-35, ВГБЭ-35, ВГБЭП-35
51848
Вчера, в 22:02
справочник
Инструкция по осмотру РП, ТП, КТП, МТП
48360
Вчера, в 22:12
пользователи
Профиль пользователя ID7667
45985
Вчера, в 18:20
справочник
Эксплуатация, хранение и транспортировка кислородных баллонов
45099
Сегодня, в 01:39
справочник
Методика измерения сопротивления изоляции
42940
Вчера, в 19:26
публикации
Выключатели нагрузки на напряжение 6, 10 кВ
42158
Вчера, в 18:19
справочник
Положение об оперативно-выездной бригаде района электрических сетей
Вопросы электробезопасности на производстве, это лишь часть всех мероприятий и требований промышленной безопасности. Выполнение требований многочисленных инструкций и правил, обеспечение безопасных условий труда возложено кодексом РФ о труде, на работодателя. Он же несёт ответственность. Мера её зависит от тяжести последствий нарушений или невыполнения требований промбезопасности и охраны труда. Руководитель предприятия особенно если оно большое назначает работников ответственных за выполнение требований ОТ, пожарной и электробезопасности.
Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
> Электробезопасность > Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
Безопасность работы с электроустановками зависит от многого. Главным из наиболее значимых факторов являются условия рабочего процесса. На качество работы и условия безопасности человека отрицательно влияет присутствие в атмосфере разного рода примесей: пыли, газов, избыточной влаги. Также ухудшают качество работы высокие температуры (в цехах и т. д.).
Существует опасность поражения электрическим током
Все производственные цеха, помещения, в которых присутствуют электроустановки, по степени опасности поражения электрическим током, выделяют в группы: 1 группа (цеха без повышенной опасности), 2 группа (помещения с повышенной опасностью) и 3 группа (особо опасные помещения).
Какие условия влияют на электробезопасность?
Существует много факторов, повышающих угрозу поражения электротоком. В первую очередь это вода. В чистом виде она является диэлектриком, но растворенные в ней соли и другие примеси отлично проводят электричество. Поскольку дистиллированной воды в природе не существует, то следует рассматривать данную жидкость как токопроводящую. Соответственно, большая концентрация водяных паров, приводящая к формированию конденсата, повышает вероятность пробоя на корпус электрооборудования, создает угрозу и увеличивает риск прямого или косвенного касания к токоведущим элементам.
Не меньшую угрозу создает высокая концентрация в воздухе мельчайших токопроводящих частиц. Такая пыль оседает на токоведущих элементах оборудования, образуя дорожки-проводники по которым электричество может перейти на различные металлические конструкции. В результате возникает прямая угроза для жизни обслуживающего персонала, не говоря уже про выход из строя оборудования и более серьезных последствиях.
Пыль также препятствует отводу тепла, покрывая корпуса электрооборудования или оседая на вентиляционных решетках. Это приводит к нарушению температурного режима работы, что может стать причиной серьезной аварии.
Кстати о чрезмерном тепле, это тоже деструктивный фактор, влияющий на электробезопасность. Высокая температура способствует раннему износу токоведущих элементов и разрушает их изоляционное покрытие. К чему это может привести, описывалось выше.
Активные химические вещества также относятся к факторам, представляющим опасность. При определенной концентрации в воздухе они практически «съедают» , разрушают контакты коммутационного оборудования и образуют токопроводящие химические соединения.
Чтобы снизить влияние деструктивных факторов необходимо применять определенные меры, описанные в требованиях электробезопасности. С этой целью принята система классификации помещений по степени опасности, с подробным описанием нормативных требований к каждой группе.
Чем достигается безопасность работы в электропомещениях
Бытовое и промышленное электрооборудование окружает человека повсюду. Оно присутствует в заводских цехах, на строительных площадках, в офисах различных фирм и, конечно, дома.
Если у себя дома человек пользуется относительно безопасными бытовыми электроприборами, то на производстве приходится сталкиваться с условиями повышенной опасности при эксплуатации электрооборудования.
Персонал, работающий на промышленных объектах, должен иметь представление, какие помещения относятся к электропомещениям, и какие требования предъявляются к персоналу при работе в них.
Для выполнения своих трудовых обязанностей в электропомещениях, персонал должен хорошо знать технику безопасности и пройти квалифицированную аттестацию по знанию правил и охраны труда в действующих электроустановках.
После прохождения аттестации работники, занятые на производстве должны знать, какие помещения относятся к помещениям с повышенной опасностью, и какие меры предосторожности они должны в них соблюдать. Каждому работнику должна быть присвоена группа по электробезопасности.
Электропомещения, в зависимости от окружающих факторов, подразделяются по степени опасности поражения электротоком.
Типы помещений по степени электрической опасности
Классификация их по степени опасности поражения электрическим током основывается на правилах устройства электроустановок. Цель такой классификации – предотвращение поражения людей электрическим током. По электрической безопасности помещения могут быть следующих классов:
без повышенной опасности;
с повышенной опасностью;
с особой опасностью.
Помещения без повышенной опасности характеризуются отсутствием факторов приводящих к поражению людей электротоком. К ним можно причислить офисы компаний, склады, жилые квартиры, за исключением кухонь. В таких помещениях влажность воздуха не превышает 75 процентов, температура воздуха не более 30 градусов по Цельсию, полы изготовлены из материала, который не проводит электрический ток, нет источника токопроводящей пыли, отсутствуют электроустановки, присоединенные к общему заземляющему устройству.
Помещения с повышенной опасностью могут иметь в своем составе один или нескольких угрожающих факторов:
температура воздуха может достигать более 30 градусов по Цельсию;
влажность окружающей среды более 75 процентов, вплоть до 100 процентов;
полы, проводящие электрический ток, например, земляные, железобетонные, имеющие в своем составе металлические части или участки;
на поверхностях в помещении могут присутствовать слои пыли проводящие электрический ток;
если площадь заполнена более чем на 20 процентов производственным или вспомогательным оборудованием;
не исключена возможность, когда можно прикоснуться одной рукой заземленных металлических частей, а другой рукой корпуса электрической установки.
Если присутствует хотя бы одно из таких условий в отношении опасности поражения людей электротоком, то их относят к помещениям с повышенной опасностью. К ним можно отнести электроремонтные отапливаемые цеха, гаражи, мастерские.
Самая серьезная категория по возможному поражению людей электрическим током это особо опасные помещения. В них могут присутствовать следующие опасные факторы:
сильная влажность окружающей среды, достигающая 100 процентов;
наличие в воздухе агрессивных химических веществ, которые разрушают изоляцию токоведущих частей электроустановок;
помещения, где имеется наличие двух и более опасных факторов для помещений с повышенной опасностью.
К помещениям с особой опасностью относятся производственные кислотные цеха, покрасочные цеха, территории открытых распредустройств.
Типы помещений по условиям среды и электробезопасности
ПУЭ подразделяют помещения на следующие виды:
Там, где влажность не более 60 процентов — называют сухими помещениями. По опасности поражения электрическим током, они являются помещениями без повышенной опасности. Если в них нет высокой температуры окружающей среды, пыли и химически активных частиц, то они называются нормальными. Такими характеристиками обладают, например, офисы или жилые квартиры, кроме кухонь.
К влажным, согласно ПУЭ, относятся помещения с влажностью в пределах 60-75 процентов. К таким помещениям относят те, в которых могут присутствовать непродолжительное время пар или конденсат в малых объемах. По опасности поражения электротоком они являются помещениями с повышенной опасностью. Для защиты от поражения электротоком людей, в них необходимо применять весь комплекс защитных мер. К таким помещениям относятся, например, кухни домов и квартир, подвалы жилых домов, в которых есть отопление. Большая часть электрического оборудования предназначена для эксплуатации в сухом или влажном микроклимате.
Помещения, где имеется влажность более 75 процентов, называют сырыми, а при влажности достигающей 100 процентов — особо сырыми.
Жаркими считаются те, где температура выше 35 градусов по Цельсию.
На некоторых производствах выделяется множество пыли, которая оседая, образует пылевые слои. Такие помещения называют пыльными. Технологическая пыль может быть токопроводящей. В этом случае, оседая на провода, кабели, и проникая внутрь электрических установок, пыль ухудшает диэлектрические свойства изоляции. Если в воздухе помещения присутствуют химически активные технологические микрочастицы, то оседая на изоляцию, они разрушают ее.
Если по производственной необходимости в помещении хранятся предметы и жидкости, поддерживающие горение, то они называются пожароопасными.
При технологическом производстве в воздухе могут образовываться смеси, которые при определенных условиях могут взорваться. Помещения, где возможно появление таких смесей, называются взрывоопасными.
Какие помещения при устройстве электроустановок называются сырыми — СИЗ, нормы, инструкции
Классификация производственных помещений по опасности поражения током придумана не просто так. Ее цель — создать безопасные условия труда, и нахождения в помещении за счет установки соответствующего оборудования и применения в данных помещениях только строго определенных средств производства. Поэтому, дабы не путаться в данном вопросе, давайте разберем классификацию более детально, а также определимся с аспектами, на которые она влияет.
Опасные факторы и классификация помещений
Прежде всего, давайте определимся, что это за классификация помещения по опасности поражения электрическим током, и какие опасные факторы влияют на такую спецификацию. Начать предлагаем именно с описания всех возможных опасных факторов.
Опасные факторы, влияющие на классификацию помещений
Классификация помещений зависит от наличия в них опасных факторов. Поэтому, прежде всего давайте разберемся в вопросе, а какие собственно говоря помещения бывают в контексте их безопасности поражения электрическим током.
Поможет нам в этом «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ), которые и являются основным нормативным документом в этом вопросе:
Вода и электрическая энергия
Как известно, электрическая энергия и вода не очень хорошо согласуются друг с другом. Поэтому, первым из опасных факторов является именно она. Но вода в помещениях обычно присутствует только в качестве пара. Поэтому все помещения разделяются на четыре вида в зависимости от влажности в них – сухие, влажные, сырые и особо сырые.
Прибор для измерения влажности в помещении
К сухим относятся помещения, в которых влажность воздуха не превышает 60%. Такое помещение не относится к опасным в отношении поражения электрическим током. Не относятся к опасным и помещения, в которых влажность колеблется в пределах 60-75%. При таких показателях, они называются влажными.
А вот помещение, в которых влажность превышает 75%, уже называются сырыми, и относятся к опасным в отношении поражения электрическим током. Ну а если влажность в помещении практически равна 100%, то его называют особо сырым. Определить такое помещение достаточно просто — в нем влагой покрыты не только пол, но и стены и потолок.
Так же инструкция определяет опасным фактором повышенную температуру. Комфортной для человека считается температура до 33⁰С. Поэтому если в помещении даже периодически на срок более суток поднимается температура выше 35⁰С, то такое помещение называют жарким.
На фото пыльное помещение
Следующим опасным фактором является пыль. Она не только мешает человеку дышать, но и попадает в закрытые узлы электроустановок, ложится на токоведущие части. Но само наличие пыли это еще пол беды, но пыль же может быть еще и токопроводящей. Такой вариант обязательно нужно учитывать в пыльных помещениях.
Влияние химически активных веществ
Еще одним фактором от которого зависит классификация помещений опасности поражения людей электрическим током является наличие агрессивных химических сред. Это могут быть газы, агрессивные пары, жидкости и даже обычная плесень. Все те среды, которые способствуют разрушению изоляции и самих токоведущих частей.
Помещение с токопроводящими полами
Так же опасным для человека фактором является наличие токопроводящих полов. К таковым относятся бетонные, железные, земляные и другие типы полов, которые при определенных условиях могут быть проводниками. В то же время полы покрытые линолеумом, паркетной доской и другими подобными материалами являются безопасными.
Не огражденное электрооборудование
Последним фактором, который кстати вполне возможно исключить своими руками, является возможность одновременного прикосновения человека к токоведущим частям или корпусам электрооборудования и к заземленным элементам. Для этого достаточно элементы электрооборудования оградить, а открытые токоведущие части сделать недоступными для прикосновения.
Классификация помещению
Разобравшись с факторами, влияющими на классификацию помещений, можно перейти и непосредственно к ней. Всего существует три класса помещений в отношении поражения человека электрическим током.
Давайте разберем каждый из них более подробно:
Помещение без повышенной опасности
Первыми в этой классификации идут помещения без повышенной опасности. Такие помещения не должны иметь ни одного из опасных факторов, приведенных выше.
Опасные помещения в отношении поражения человека электрическим током
Дальше классификация помещений в отношении поражения электрическим током содержит сооружения с повышенной опасностью. К таковым относят помещения, содержащие хотя бы один из опасных факторов приведенный ниже.
Это сырость помещения, повышенная температура в помещении, токопроводящие полы, а также возможность прикосновения человека одновременно к токопроводящим и заземлённым элементам. Кроме того, к таковым относятся пыльные помещения как на видео. Причем не зависимо токопроводящая или нет пыль присутствует в помещении.
Ну и последними являются особо опасные помещения. Таковыми называют сооружения имеющие особую сырость или в котором присутствуют химически активные среды.
Открытые распределительные устройства относятся к особо опасным помещениям
Обратите внимание! Классификация помещений по степени поражения эл током относит все открытые распределительные устройства и трансформаторные подстанции к особо опасным помещениям.
Но это еще не все, к особо опасным так же относят помещения, которые имеют сразу два или большее количество опасных факторов из числа приведенных выше. Например, токопроводящие полы и возможность соприкосновения с токоведущими и заземленными частями, или повышенную запыленность и сырость.
Обзор категорий помещений по электробезопасности – Stroim24.info
Вопросы электробезопасности на производстве, это лишь часть всех мероприятий и требований промышленной безопасности. Выполнение требований многочисленных инструкций и правил, обеспечение безопасных условий труда возложено кодексом РФ о труде, на работодателя.
Он же несёт ответственность. Мера её зависит от тяжести последствий нарушений или невыполнения требований промбезопасности и охраны труда.
Руководитель предприятия особенно если оно большое назначает работников ответственных за выполнение требований ОТ, пожарной и электробезопасности.
Нормативные документы
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) распространяются на все строящиеся и реконструируемые электроустановки переменного и постоянного тока напряжением 750 кВ и обязательны к исполнению, независимо от отраслевой принадлежности и формы собственности. Новое, 7 издание постоянно пополняется по мере переработки материалов и их согласования с заинтересованными ведомствами и утверждения в министерстве.
Тем не менее эксперты утверждают, что издание не охватывает всего объёма необходимых изменений, и вероятно в недалёком будущем в свет выйдет очередное дополненное издание ПУЭ.
Требования по охране труда и пожарной безопасности при работе с электроустановками тоже изменяются.
Категории помещений по электробезопасности, ПУЭ
В соответствии с правилами устройства — электроустановки это совокупность технологического электрооборудования машин и аппаратов вместе с сооружениями в которых они установлены предназначенные для выработки или передачи, трансформации и перераспределения, преобразования в другие виды энергии. Делятся на:
Наружные (открытые). Расположенные на открытой местности не защищённые от атмосферных воздействий.
Закрытые (внутренние). Находящиеся в зданиях защищающих их от атмосферных воздействий.
Электропомещения — различные сооружения, здания или отгороженные части помещения в котором расположено электрооборудование с доступом только для квалифицированного персонала занятого обслуживанием. Все эти помещения по электробезопасности подразделяются на 4 категории:
Помещения без повышенной опасности.
Помещения с повышенной опасностью.
Особо опасные.
Территории, на которых установлены открытые электроустановки, где возможно поражение людей током, относятся к особо опасным помещениям.
1 категория
В ПУЭ говорится, что это помещения, в которых нет условий для возникновения повышенной или особой опасности. Что это за помещения?
Статья в тему: Выбираем настольный или напольный бесшумный вентилятор
Помещения без повышенной опасности это обычные жилые или офисные здания. Предприятия социальной сферы детские дошкольные учреждения, школы, больницы и так далее. Основные требования для 1-й категории:
Сухие — 60% и влажные помещения влажность воздуха в которых не должна превышать 75%.
Работающая приточно-вытяжная вентиляция. Не должно быть токопроводящей пыли и химических соединений в воздухе.
Температура окружающего воздуха не превышает +35°C.
Покрытие пола должно быть выполнено из материалов не проводящих электричество.
В эту категорию можно отнести и некоторые производства и цеха, но вышеперечисленные условия должны быть соблюдены. Требования по охране труда к работникам ограничиваются вводным инструктажем, и с периодичностью два раза в год инструктажем на рабочем месте.
К обслуживанию электроустановок допускаются специалисты с 3-й группой допуска до 1000 вольт. Ответственный, за электрохозяйство назначается из состава ИТР с 4-й группой.
2 категория: опасные помещения по электробезопасности
Действующая по настоящее время классификация помещений по электробезопасности ПУЭ ко второй категории относит отвечающие следующим критериям:
Сырые помещения. Влажность более 75%
В воздухе возможно наличие токопроводящей пыли.
Цеха с высоким содержанием в воздухе химических соединений.
Полы выполнены из материалов способных, проводить электричество (металл, земля, железобетон, кирпич и пр.).
Помещения с высокой температурой.
Возможность, одновременно прикоснуться к станку или другому оборудованию с одной стороны и металлическим частям (корпусам) электрооборудования или открытым проводящим частям с другой.
Перечень предприятий и цехов, попадающих в данную категорию очень большой. Практически все предприятия за исключением особо опасных входят в эту категорию.
Обязательно проведение мероприятий по охране труда и технике безопасности. По специальностям связанным с работой на вредном и опасном производстве проводится дополнительное обучение с аттестацией и допуском работников. Проводится аттестация рабочих мест.
На предприятиях в обязательном порядке проводится электротехническая экспертиза помещения по электробезопасности. На основании выводов экспертизы присваивается категория и на входе вывешивается специальный знак (табличка), на котором прописан класс помещения по электробезопасности.
К обслуживанию допускаются только квалифицированные специалисты прошедшие обучение и имеющие группу допуска в соответствии с требованиями охраны труда при обслуживании электроустановок.
Статья в тему: Делаем фотореле по схеме своими руками
3 категория: особо опасные помещения по электробезопасности
К особо опасным по электробезопасности помещениям относятся те, в которых имеется хотя бы один из приведённых ниже факторов:
Особо сырые. Влажность воздуха 100%. Стены и оборудование покрываются влагой выпадающей в виде конденсата.
Помещения с активной химической или органической средой, возникающей в помещении в течение рабочей смены. Эта среда разрушает детали электроустановок и изоляцию проводов.
Если возникают одновременно два фактора относящихся к условиям повышенной опасности.
Эта категория помещений по электробезопасности имеет особые требования к используемому оборудованию и материалам. Предусматриваются более частые ТО и ремонты. Работает только квалифицированный и обученный к работе в определённых условиях персонал. Охрана труда, как правило, относит такие производства к вредным.
4 категория: территории, на которых установлены открытые электроустановки
К категории особо опасных относятся ОРУ — открытые распределительные устройства. Трансформаторные подстанции, распределительные узлы состоящие из огромного количества электрооборудования. Расположенных на открытой местности и огороженные забором. Это закрытые для несанкционированного проникновения территории, на которых действуют особые отраслевые требования по охране труда и квалификации работников.
Все помещения, аттестованные по электробезопасности должны обозначаться табличками, информирующими работников и представителей контролирующих органов о категории опасности за дверями.
Заключение
Установление классности помещений по электробезопасности процедура обязательная, но сама по себе ничего не меняющая. Статистика получения электротравм и несчастных случаев говорит о том, что это результат не столько слабых знаний ПУЭ и требований охраны труда, сколько неисправности электроустановок. Их несоответствия ПУЭ.
Помимо рисков электротравм следует иметь в виду и то, что электроустановки очень часто становятся причиной возникновения пожаров. Внимание МЧС к электрооборудованию и сетям, всегда независимо от категории помещений, повышенное.
Серьёзно к проверкам предприятий относятся СЭС и Роспотребнадзор. Эти органы интересуют условия труда работников. И они не пройдут мимо помещений с электроустановками.
Особое внимание государства говорит о серьёзности проблем в этой области. Следует ожидать ужесточение требований и ответственности. Появления новых нормативов и правил.
Нормативные документы
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) распространяются на все строящиеся и реконструируемые электроустановки переменного и постоянного тока напряжением 750 кВ и обязательны к исполнению, независимо от отраслевой принадлежности и формы собственности. Новое, 7 издание постоянно пополняется по мере переработки материалов и их согласования с заинтересованными ведомствами и утверждения в министерстве.
Тем не менее эксперты утверждают, что издание не охватывает всего объёма необходимых изменений, и вероятно в недалёком будущем в свет выйдет очередное дополненное издание ПУЭ.
Требования по охране труда и пожарной безопасности при работе с электроустановками тоже изменяются.
Электричество на рабочем месте – Управление охраны труда и техники безопасности
Места работы, как правило, имеют номинальное напряжение 230 вольт (однофазное) и 400 вольт (3 фазы), хотя некоторые более крупные рабочие места получают электричество при более высоком напряжении питания. Приведенная ниже информация относится к рабочим местам, использующим источники питания 230 и 400 В.
Основными опасностями, связанными с электричеством, являются:
контакт с токоведущими частями, вызывающий поражение электрическим током и ожоги
неисправности, которые могут вызвать пожар;
пожар или взрыв, когда электричество может быть источником воспламенения в потенциально легковоспламеняющейся или взрывоопасной атмосфере, например. в покрасочной камере. (это более подробно описано в нашем разделе ATEX
Риск получения травм от электричества тесно связан с тем, где и как оно используется, и существует больший риск во влажных и/или влажных условиях.
Основы контакта с электричеством
Уровень напряжения, которому подвергается тело, и сопротивление потоку электрического тока, оказываемое телом, определяют влияние воздействия электричества. Следующие факторы определяют тяжесть воздействия электрического тока на ваш организм. корпус:
Уровень напряжения
Величина сопротивления тела потоку тока
Путь тока через ваше тело
Продолжительность времени, в течение которого ток проходит через ваше тело соприкасаться с электричеством, работник может быть не в состоянии отсоединиться от источника электричества. Тело человека является хорошим проводником электричества. Если вы прикоснетесь к человеку, находящемуся в контакте с источником электричества, электричество пройдет через ваше тело и вызовет поражение электрическим током. Сначала попытайтесь отключить источник электричества (отключить). Если источник электричества нельзя быстро и безопасно отключить, используйте непроводящий ток предмет, например предмет из стекловолокна или деревянный столб, чтобы отвести человека от источника электричества.
В качестве работодателя ВЫ несете ответственность за обеспечение:
Удлинительных кабелей и других гибких проводов, которые особенно подвержены повреждению вилок и розеток и их соединений, визуально проверяются, обслуживаются и при необходимости заменяются перед использованием переносного оборудования. На концах гибких кабелей внешняя оболочка кабеля всегда должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить вытягивание проводов (особенно заземления) из клемм
. проклеенные стыки.
Электрические установки устанавливаются и обслуживаются компетентным лицом и регулярно проверяются
Розетки не перегружаются за счет использования адаптеров
Предоставленное электрическое оборудование пригодно для использования
Стационарное электрическое оборудование должно иметь четко обозначенный выключатель для отключения отключение питания в аварийной ситуации
что переносное оборудование, обозначенное как имеющее двойную изоляцию, правильно подключено к вилке под напряжением и нейтралью компетентным лицом, если только вилка не литого типа
Если существует вероятность возникновения взрывоопасной атмосферы, требуется специальное электрическое оборудование. Дополнительную информацию можно найти в разделе ATEX на нашем веб-сайте.
Управление риском
Снижение напряжения
Часто доступно портативное оборудование, которое питается от источника 110 вольт через простой трансформатор, и они часто центрально соединены с землей, так что максимальное напряжение между проводником под напряжением и землей наиболее частая причина поражения электрическим током от оборудования) ограничивается 55 В.
Инструменты с батарейным питанием, такие как дрели, отвертки и т. д., могут заменить оборудование, работающее от сети.
Временное и ручное освещение может быть обеспечено на 12, 25, 50 или 110 вольт.
Убедитесь, что предохранители установлены правильно
Предохранитель защищает устройство от перегрузки по току. Он предназначен для того, чтобы «сдуть» и отключить электричество, когда ток превышает его номинальную мощность. Важно убедиться, что для прибора используется правильный предохранитель. В качестве общего руководства предохранители на 3 ампера используются в оборудовании мощностью до 700 Вт (Вт). Для оборудования мощностью более 700 Вт (Вт) потребуется предохранитель на 13 ампер. Некоторое оборудование требует предохранителя на 5 ампер, например. для некоторых телевизоров и другого оборудования, такого как некоторые принтеры, требуются предохранители на 10 ампер. Всегда читайте инструкции производителя.
Заземленное оборудование
Оборудование класса 1 обеспечивает свою безопасность при подключении к земле через вилку. Если какие-либо части, находящиеся под напряжением, соприкоснутся с корпусом или заземленными частями оборудования, предохранитель «перегорит» и отключит питание. При испытании оборудования Класса 1 испытание заземления проверяет наличие надежного соединения с землей. Испытание изоляции проверяет отсутствие ранее существовавшего замыкания на землю
Оборудование класса 2 с двойной изоляцией имеет символ двойного квадрата, указывающий на то, что оборудование имеет двойную изоляцию и поэтому не имеет заземляющего провода. Двойная изоляция требует, чтобы устройства имели как основную, так и дополнительную изоляцию, каждая из которых достаточна для предотвращения поражения электрическим током. Все внутренние компоненты, находящиеся под напряжением, полностью заключены в изолированный корпус, что предотвращает любой контакт с частями, находящимися под напряжением. В ЕС все приборы с двойной изоляцией маркируются символом в виде двух квадратов, расположенных один внутри другого.
Предусмотрите одно или несколько устройств защитного отключения (УЗО)
Если используется оборудование, работающее от напряжения 230 В или выше, УЗО (устройство защитного отключения) может обеспечить дополнительную безопасность. УЗО являются дополнительными защитными устройствами, которые не предотвращают поражение электрическим током, но способны ограничивать продолжительность некоторых ударов, обеспечивая быстрое отключение электропитания при поражении электрическим током. УЗО обязательны во всех цепях, питающих переносное оборудование, а также в некоторых других цепях, где опасность поражения электричеством усугубляется близостью воды. УЗО — это устройство, которое обнаруживает некоторые, но не все, неисправности в электрической системе и быстро отключает питание. Лучшее место для УЗО – это встроенный в главный распределительный щит или розетку, так как это означает, что питающие кабели будут постоянно защищены. Если это невозможно, для обеспечения дополнительной безопасности можно использовать вилку с УЗО или вставной адаптер УЗО.
УЗО для защиты людей имеют номинальный ток срабатывания (чувствительность) не более 30 миллиампер (мА).
УЗО является ценным защитным устройством, никогда не обходите его стороной;
Если срабатывает УЗО, это признак неисправности. Проверьте систему, прежде чем использовать ее снова;
, если УЗО срабатывает часто и в системе не удается найти неисправность, обратитесь к производителю УЗО;
УЗО имеет тестовую кнопку для проверки того, что его механизм свободен и работает, и его следует использовать регулярно.
Examples of Residual Circuit Devices (RCDs)
An RCD in a Switchboard
The 2008 National Rules for Electrical Установки (включая поправку № 1 2011 г. ), опубликованные ETCI (ET 101), устанавливают правила для новых установок, а не для установок, существовавших до публикации этих правил.
Часть 531.2.1.3, пункт i) предусматривает ситуацию, когда устройства защитного отключения переменного тока (УЗО) допустимы «при отсутствии значительного постоянного тока».
HSA признает, что некоторые элементы постоянного тока в составе потребления электроэнергии становятся все более распространенными во многих современных электроустановках. Поэтому ожидается, что УЗО типа A или типа B станут более распространенными в качестве предпочтительных вариантов обнаружения токов утечки, чем раньше.
Проведение профилактического обслуживания
Все электрооборудование и установки следует обслуживать для предотвращения опасности.
Это должно включать соответствующую систему визуального осмотра и, при необходимости, испытаний. Сконцентрировавшись на простой и недорогой системе поиска видимых признаков повреждений или неисправностей, можно контролировать большинство электрических рисков.
Рекомендуется, чтобы стационарные установки периодически осматривались и тестировались компетентным лицом. Частота проверок и любых необходимых испытаний будет зависеть от типа установки, частоты ее использования и среды, в которой она используется.
Пользователи могут помочь, сообщив о любых обнаруженных ими повреждениях или дефектах.
Убедитесь, что люди, работающие с электричеством, компетентны в выполнении этой работы. Даже простые задачи, такие как подключение вилки, могут быть опасными — убедитесь, что люди знают, что они делают, прежде чем они начнут.
Статистика производственного травматизма и смертности
Статистика производственного травматизма и смертности
Международный фонд электробезопасности (ESFI) является некоммерческой организацией, занимающейся исключительно продвижением электробезопасности дома и на рабочем месте. Основан в 1994 в результате совместных усилий Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA), Underwriters Laboratories (UL) и Комиссии США по безопасности потребительских товаров (CPSC), ESFI финансируется за счет добровольных пожертвований производителей электрооборудования, дистрибьюторов, независимых испытательных лабораторий, розничных продавцов, страховщики, коммунальные службы, организации по безопасности, а также торговые и трудовые ассоциации.
Чтобы лучше продвигать электробезопасность на рабочем месте, ESFI предоставляет статистические данные о профессиональных травмах и смертельных случаях, связанных с электрическим током, чтобы помочь лицам, принимающим решения, лучше распределять ресурсы безопасности для максимального воздействия. Наша работа основывается на предыдущей работе Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), предоставляя новую информацию об инцидентах, связанных с электричеством, по мере ее появления. Данные в наших отчетах охватывают несчастные случаи на производстве в США, включая общее количество электротравм и смертельных исходов, отрасли и профессии, в которых они произошли, а также показатели электротравматизма и смертельных исходов для выбранных отраслей.
Последняя статистика
Фон
Обсуждение – Уровень травматизма
Факты и цифры
Резюме
Международный фонд электробезопасности (ESFI) использует перепись смертельных профессиональных травм (CFOI) и обследование производственных травм (SOII) Бюро статистики труда США (BLS) для сбора информации, конкретно касающейся смертельных и несмертельных профессиональных травм, связанных с электрическим током. Каждый год ESFI публикует информацию об электротравмах в табличной и графической форме на нашем веб-сайте. Самые последние данные охватывают 29годовой период с 1992 по 2020 год, но в основном сосредоточен на данных за 2011-2020 годы.
Смертельные электрические травмы
В 2020 г. произошло 126 смертельных случаев, связанных с поражением электрическим током. Это на 24 % меньше, чем в 2019 году, и наименьшее зарегистрированное количество смертельных случаев, связанных с электрическим током (регистрация началась в 2003 году).
Общее количество отработанных часов в США в 2020 году сократилось на 10%
На контакт / воздействие электрического тока приходилось 2,6% всех смертельных случаев в 2020 году. Это 19% падение по сравнению с 2019 годом и возврат к уровню 2017 года.
Уровень смертности от поражения электрическим током составлял 0,09 смертельных исхода на 100 000 рабочих (падение на 22% по сравнению с 2019 г. ) в 2020 г., показатель всех смертельных случаев составлял 3,5 на 100 000 рабочих в 2020 г., что немного выше показателя 2019 г.
В горнодобывающей промышленности был самый высокий уровень смертельных случаев от электротравмы (0,8 на 100 000), за ней следовала строительная отрасль (0,6 на 100 000) в 2020 году. Во всех отраслях 0,1 смертельный случай на 100 000 рабочих.
В 2020 году 5,3% всех несчастных случаев с электричеством закончились смертельным исходом.
Количество смертельных случаев от поражения электрическим током варьируется в зависимости от возраста
7% смертельных случаев от поражения электрическим током произошли среди рабочих в возрасте 20–24 лет
33% смертельных случаев от поражения электрическим током произошли среди рабочих в возрасте 25–34 лет
21% смертельных случаев от поражения электрическим током приходится на рабочих в возрасте 34–44 лет
18% смертельных случаев от поражения электрическим током произошли среди рабочих в возрасте 45–54 лет
17% смертельных случаев от поражения электрическим током приходится на рабочих в возрасте 55–64 лет
На
латиноамериканских или латиноамериканских рабочих приходится 40% смертельных случаев, связанных с электрическим током. На 24 % больше, чем в 2019 году.. Латиноамериканцы или латиноамериканцы составляют 18% рабочей силы.
На долю
«Строительство, ремонт, уборка» приходилось 64% ведущей деятельности работников по количеству несчастных случаев, связанных с электрическим током. «Использование или работа с инструментами, механизмами» составило 22% смертельных случаев, связанных с электрическим током.
33% всех смертельных случаев, связанных с электрическим током, произошли в частных домах. Еще 31% погибших приходится на производственные места и помещения. На улицы и шоссе приходилось 13 %, на общественные здания — 8 %, на фермы — 7 %9.0008
Профессии, связанные со смертельным исходом от поражения электрическим током:
Строительство и добыча Занятия: 44%
Установка, техническое обслуживание и ремонт Профессии: 20%
Уборка и техническое обслуживание зданий и территорий Профессии: 13%
Транспорт и перемещение материалов Занятия: 6%
Управленческие профессии: 5%
Сельское хозяйство, рыболовство и лесное хозяйство: 3%
На частный сектор приходилось 154 (94%) смертельных случаев, связанных с электрическим током.
Несмертельные электрические травмы
2220 несчастных случаев с несмертельным исходом от электротока в дни отсутствия на работе. Это на 17% больше, чем в 2019 году, и вернулось к уровню 2017 года.
0,19% всех травм без летального исхода в результате отсутствия на работе в течение 2020 г. могут быть связаны с электричеством. В 2019 г. 0,21% могут быть связаны с электричеством. Всего в 2020 году произошло 1 176 340 производственных травм, из них 33,2 процента (390,020 случаев) были отнесены к категории других заболеваний, вызванных вирусами, не классифицированными в других рубриках, включая зарегистрированные заболевания, связанные с пандемией COVID-19.
Возраст рабочего, пострадавшего от электротравмы без летального исхода:
16–19 лет: 2%
20–24 года: 22%
25–34 года: 24%
35–44 года: 22%
45-54 лет: 16%
55–64 года: 7%
65 лет и старше: 1%
13% электротравм приходится на латиноамериканских или латиноамериканских рабочих, по сравнению с 40% смертельных исходов
Профессия рабочего, пострадавшего от неэлектрической травмы:
Установка, техническое обслуживание и ремонт: 31%
Услуга: 25%
Строительство и добыча: 21%
Производство: 11%
Транспорт и перемещение материалов: 5%
Менеджмент, Бизнес, Финансы: 2%
Продажи и связанные с ними: 1%
Медицинские работники и технические специалисты: 1%
Компьютеры, инженерия и наука: 1%
Офисная и административная поддержка: 1%
65% смертельных случаев произошли в отраслях, предоставляющих услуги, в то время как 35% произошли в отраслях, производящих хорошие продукты
Стаж работы у работодателя на момент получения травмы:
Менее 3 месяцев: 26%
От 3 месяцев до 11 месяцев: 10%
От 1 года до 5 лет: 32%
Более 5 лет: 31%
Дней, когда произошло несмертельное поражение электрическим током:
Воскресенье: 3%
Понедельник: 11%
Вторник: 33%
Среда: 14%
Четверг: 27%
Пятница: 4%
Суббота: 8%
Количество отработанных часов, когда произошла несмертельная травма:
Менее 1 часа: 2%
1–2 часа: 9%
2–4 часа: 15%
4–6 часов: 32%
6-8 часов: 10%
8–10 часов: 4%
10–12 часов: 1%
Не сообщается: 27%
Среднее количество дней отсутствия на работе из-за несмертельных электротравм составило 3 в 2020 году, что на 66% меньше, чем в 2020 году.
Прямое воздействие электричества выше 220 В: 7
Косвенное воздействие электричества, 220 вольт или ниже: 5
Косвенное воздействие электричества выше 220 вольт: 0
Отрасли с наибольшим количеством несмертельных электротравм:
Строительство: 20%
Услуги по размещению и питанию: 22%
Оптовая торговля: 17%
Производство: 14%
На долю поражения электрическим током приходится 1610 несмертельных электротравм, а на ожоги приходится 620.
Наверх
Справочная информация
Информация ESFI о травмах и смертельных случаях, связанных с электрическим током, была составлена на основе данных, опубликованных Бюро трудовой статистики США (BLS) и Бюро переписи населения США.
Каждый год BLS проводит перепись несчастных случаев со смертельным исходом на производстве (CFOI) – фактический подсчет или перепись смертельных травм. Каждый случай проверяется двумя или более независимыми источниками информации. Такие источники могут включать свидетельства о смерти, полицейские отчеты, новостные сводки, отчеты OSHA и т. д. Аналогичным образом, для оценки количества несмертельных травм и заболеваний BLS проводит обследование профессиональных травм и заболеваний. Несмертельные травмы из-за их огромного количества статистически оцениваются на основе большого ежегодного обзора травм, о котором сообщают работодатели.
Последние отчеты
Смертельные случаи и травмы на производстве, 2003–2020
Исторические отчеты
Смертельные случаи и травмы на производстве, 2003–2019
Смертельные случаи и травмы на рабочем месте, 2003–2018 гг.
Смертельные случаи и травмы на производстве, 2003–2017 гг.
Смертельные случаи и травмы на производстве, 2003–2016 гг.
Смертельные случаи и травмы на производстве, 2003–2015 гг.
«Электробезопасность тогда и сейчас» — статья, в которой обсуждаются некоторые из наиболее интересных закономерностей, наблюдаемых в статистике профессиональных травм и смертельных исходов за 19 лет. 92-2010.
Статистика травматизма и смертельных случаев на рабочем месте ESFI, 2003–2010 гг.
Дополнительные диаграммы, относящиеся к статистике ESFI по травмам и смертельным исходам на рабочем месте за 2003–2010 годы.
Полная версия официального документа ESFI «Несчастные случаи с электрическим током на производстве в США, 2003–2009 гг.».
«Приложение A: Тенденции и данные по травматизму электрическим током, таблицы 1–7 и рисунки 1–15 (2003–2009 гг.)».
Вернуться к началу
Обсуждение — Уровень травматизма
Показатели поражения электрическим током нормализуют данные о воздействии опасности, тем самым лучше описывая опасность для конкретной группы. Например, ставки позволяют проводить прямое сравнение между отраслями или профессиональными группами разного размера.
Коэффициенты электротравматизма показаны на рисунках следующим образом:
(инциденты/занятость) x множитель
являются членами группы, а множитель равен 100 000 рабочих при смертельных травмах или 10 000 рабочих при несмертельных травмах
Наверх
Факты и цифры
Самые последние данные о производственных травмах и смертельных случаях, связанных с электрическим током, охватывают период с 1992 по 2020 год, но в основном сосредоточены на данных за 2003-2020 годы.
Загрузить статистику травматизма и смертельных случаев на производстве, 2003–2020 гг., которая включает следующие таблицы и цифры:
Таблица 1 – Общее количество смертельных случаев от всех причин, 2003–2020 гг. Отображает все причины несчастных случаев на производстве по кодам событий. События, вызвавшие профессиональный смертельный исход, ранжируются по общему количеству смертельных случаев. В эту таблицу включены все смертельные случаи среди рабочих старше 16 лет в частном секторе, военнослужащих, самозанятых и государственных служащих.
Таблица 2 . Несмертельные электротравмы, связанные с отсутствием работы, в частном секторе, по событиям, 1992–2020 гг. В эту таблицу включены несмертельные травмы, произошедшие с 1992 по 2020 год, для отслеживания тенденций. Итоги и проценты отражают период с 1992 по 2020 год.
Таблица 3 – Среднее количество дней отсутствия на работе в связи с несмертельным поражением электрическим током по событиям, 2011–2020 гг. Эта таблица включает результаты с 2011 по 2020 год для определения тенденций. Итоги и проценты отражают весь период с 2011 по 2020 год9.0008
Таблица 4 — Смертельные поражения электрическим током по отдельным характеристикам работников, все США, все формы собственности, 2011–2020 гг. В этой таблице показано общее количество смертельных электротравм по годам в зависимости от статуса занятости, пола, возраста, расы, источника травмы, характера травмы, части тела, деятельности работника, местоположения, профессии и отрасли.
Таблица 5 . Несмертельные электрические травмы по отдельным характеристикам работников, все США, частный сектор, 2011–2020 гг. В этой таблице показано общее количество несмертельных электротравм, связанных с отсутствием работы, по годам в зависимости от пола, возраста, рода занятий, стажа работы, расы, количества дней отсутствия на работе, отрасли, характера травмы, части тела, источника травмы. , день недели, время суток и количество часов, отработанных до получения травмы.
Таблица 6 . Поражения электрическим током без летального исхода по отдельным характеристикам работников, все США, частный сектор, 2011–2020 гг. В этой таблице показано общее количество несмертельных поражений электрическим током, связанных с отсутствием работы, по годам в зависимости от пола, возраста, профессии, стажа работы, расы, количества дней отсутствия на работе, отрасли, характера травмы, части тела, источника. травмы, день недели, время суток и количество часов, отработанных до получения травмы.
Таблица 7 — Несмертельные электрические ожоги по отдельным характеристикам рабочих, все США, частная промышленность, 2011–2020 гг. В этой таблице показано общее количество несмертельных электрических ожогов, связанных с отсутствием работы, по годам в зависимости от пола, возраста, рода занятий, стажа работы, расы, количества дней отсутствия на работе, отрасли, характера травмы, части тела, источника. травмы, день недели, время суток и количество часов, отработанных до получения травмы.
Рисунок 1 – Смертность по событиям, 2003 – 2020 гг.
Рисунок 2 – Несмертельные электрические травмы, связанные с отсутствием на работе дней, по событию Частная отрасль 1992 – 2020
Рисунок 3 – Количество несмертельных электротравм Поражение электрическим током и ожоги в частном секторе 2003 – 2020
Рисунок 4 – Показатели смертности для всех событий по сравнению с электрическими событиями Все владения, 2003–2020 гг.
Рисунок 5 – Показатели несмертельных электротравм, связанных с выходом на работу в течение нескольких дней, в отдельных отраслях по событиям в частном секторе, 2003–2020 гг.
Рисунок 6 – Число погибших от поражения электрическим током по возрастным группам в процентах от числа погибших в результате всех событий Все владения, 2011–2020 гг.
Рисунок 7. . Уровень несмертельных травм от поражения электрическим током в течение нескольких дней отсутствия на работе в отдельных отраслях частного сектора, 2003–2020 гг.
Рисунок 8 – Уровень несмертельных травм от поражения электрическим током в течение нескольких дней отсутствия на рабочем месте в отдельных отраслях частного сектора, 2003–2020 гг.
Рисунок 9 – Смертельные случаи из-за поражения электрическим током против общего количества отработанных часов, все права собственности, 2011–2020 г.
Рисунок 10 – Травмы, связанные с электрическим током, и общее количество отработанных часов, все виды собственности, 2011–2020 гг.
Загрузите эти дополнительные диаграммы и графики, относящиеся к производственному травматизму и смертельным случаям, связанным с поражением электрическим током, за период 2003-2020 гг. профессий на основе данных, доступных через Бюро статистики труда США за период с 2003 по 2010 год.
В общей сложности 42 882 смертельных случая на производстве произошли по разным причинам, из них 1 738 — в результате контакта с электрическим током. В строительной отрасли зарегистрировано наибольшее количество смертельных случаев, связанных с электричеством (849), за ней следуют профессиональные и деловые услуги (208), торговля, транспорт и коммунальные услуги (182), природные ресурсы и добыча полезных ископаемых (154) и производство (137). Всего на пять профессий в строительстве — электрики, рабочие-строители, кровельщики, маляры и плотники — пришлось более 32% всех несчастных случаев, связанных с электричеством, на монтажников и ремонтников линий электропередач — около 8%, а на обрезки деревьев — около 5%.
Все 163 погибших от электротока в 2010 г. были мужчинами; на самозанятых приходилось около 22% всех смертей на производстве, но только 19% смертей от электричества; почти 68% были белыми, менее 6% — черными, 24% — латиноамериканцами; 98% умерли от удара током; 63% в момент смерти что-то строили, ремонтировали или чистили; 34% умерли в производственных помещениях, 28% в частных домах и почти 12% на улице или шоссе; 96% были заняты в частном секторе.
Для справедливого сравнения отраслей и профессий с разным количеством работников (отсюда и разное общее воздействие опасностей, связанных с электричеством) были рассчитаны показатели смертельных и несмертельных поражений электрическим током. Было показано, что в период с 2003 по 2010 год количество смертельных случаев, связанных с поражением электрическим током, составляло примерно 4% от всех профессиональных смертельных случаев. «Контакт с воздушными линиями электропередач» был ведущим событием со смертельным исходом за этот период, но был незначительным источником нелетального поражения электрическим током. Следующими по значимости категориями Событий со смертельным исходом были «Контакт с проводкой, трансформаторами или другими электрическими компонентами», «Контакт с электрическим током машин, инструментов, приборов или осветительных приборов» и «Контакт с электрическим током, неуточненный».
Рабочие в четырех отраслях промышленности: коммунальном хозяйстве, горнодобывающей промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, лесном хозяйстве, рыболовстве и охоте ежегодно с 2003 по 2010 год смертность от поражения электрическим током превышала показатель в частном секторе. ежегодно в период с 2003 по 2010 год превышали показатели частного сектора.
Узнайте больше в нашем ресурсе: Электробезопасность тогда и сейчас. Двадцать лет данных об электротравмах показывают существенное улучшение электробезопасности, в котором обсуждаются некоторые из наиболее интересных наблюдаемых закономерностей. в статистике производственного электротравматизма и смертности за 1992-2010.
Электротравмы — это сложная форма травмы, которая часто связана с высокой заболеваемостью и смертностью. Тяжесть повреждений зависит от вида тока, напряжения и сопротивления. В этом упражнении будет рассмотрена патофизиология электрических ожогов и объяснена роль межпрофессиональной команды при оценке и лечении этих сложных пациентов.
Цели:
Объясните разницу между переменным и постоянным током, а также различные характеры травм при обоих видах.
Определите потенциальные немедленные и долгосрочные осложнения, связанные с электрическими травмами.
Описание лечения пациентов с электротравмами.
Обобщить важность использования межпрофессиональной бригады, системного подхода к интенсивной терапии при лечении пациентов с электротравмами.
Получите доступ к бесплатным вопросам с несколькими вариантами ответов по этой теме.
Введение
Электрические травмы, относительно распространенная форма механической травмы, могут возникать в результате удара молнии, низкого или высокого напряжения и часто связаны с высокой заболеваемостью и смертностью. Почти все электрические травмы случайны и часто предотвратимы. Если повреждение, связанное с электрическим током, не приводит к мгновенному летальному исходу, оно может привести к дисфункции нескольких тканей или органов.[1][2][3][4]
Существует четыре основных типа поражения электрическим током: вспышка, пламя, молния и истинное поражение. Внезапные травмы, вызванные вспышкой дуги, обычно связаны с поверхностными ожогами, поскольку электрический ток не проходит через кожу. Повреждения пламенем возникают, когда вспышка дуги воспламеняет одежду человека, и в этих случаях электрический ток может проходить через кожу или не проходить. Поражения молнией, связанные с очень короткой, но очень высокой электрической энергией, связаны с электрическим током, протекающим через все тело человека. Настоящие электрические травмы связаны с тем, что человек становится частью электрической цепи. В этих случаях обычно находят место входа и выхода.
Этиология
Индивидуум может получить электротравму в домашних условиях, такую как поражение электрическим током от небольшого электроприбора, удлинителя или настенной розетки, что очень редко связано с какой-либо серьезной травмой или осложнениями. Дети могут получить травму от низкого напряжения без связанной с этим потери сознания или ареста, кусая или жевая электрический шнур. Взрослые могут получить аналогичные травмы при работе с домашними или офисными приборами или электрическими цепями. Низковольтный электрический ток может привести к серьезной травме, подобно току высокого напряжения, в зависимости от продолжительности воздействия (например, при длительной мышечной тетании), размера человека и площади поперечного сечения, контактирующей с источник электричества.[5][6][7][8]
Не менее половины всех случаев поражения электрическим током на производстве происходят в результате контакта с линиями электропередач и около четверти — в результате воздействия электрических машин или инструментов.
Эпидемиология
В США около 1000 смертей в год в результате электрических травм. Из них примерно 400 связаны с поражением электрическим током высокого напряжения, а молния вызывает от 50 до 300 случаев. Ежегодно примерно 5% всех госпитализаций в ожоговые отделения в США происходят в результате поражения электрическим током.
Приблизительно 20% всех электротравм происходят у детей. Заболеваемость наиболее высока у детей раннего возраста и подростков.
У взрослых эти травмы возникают в основном на производстве и являются четвертой по значимости причиной смерти от травм на рабочем месте, тогда как у детей электротравмы чаще всего происходят дома.
Патофизиология
Поток электронов через проводящий материал по градиенту потенциала от высокой к низкой концентрации генерирует электричество. Градиент потенциала или разница между высокой и низкой концентрацией электронов представляет собой напряжение и может варьироваться в зависимости от источника электричества. Электрические травмы можно разделить на основе повреждений низким или высоким напряжением, где можно использовать пороговое значение от 500 до 100 В. Это считается высоким. Бытовое электричество в Соединенных Штатах установлено на уровне 110 В, хотя для некоторых мощных приборов может быть установлено напряжение до 240 В. Для сравнения, промышленные линии электропередач и линии электропередач высокого напряжения могут быть настроены на напряжение более 100 000 В.
Ток (I) описывает количество энергии (объем электронов), стекающей по градиенту потенциала, и измеряется в амперах (А). Это описывает количество энергии, которое проходит через тело пострадавшего человека в результате поражения электрическим током. Люди различаются по величине максимального тока, который они могут выдержать при прикосновении, но при этом могут отпустить источник электричества до индукции мышечной тетании.
Сопротивление (R) — это мера того, как материал уменьшает величину электрического потока, проходящего через него, измеряется в омах. В организме сопротивление варьирует между тканями, в зависимости от уровня воды и электролитов, которые присутствуют. Самая высокая концентрация электролитов и воды (и, следовательно, самое низкое сопротивление) обнаруживается в кровеносных сосудах, нейронах и мышцах. По этой причине они являются отличными проводниками электричества в организме. Кости, жир и кожа, напротив, являются плохими проводниками электричества (с высоким сопротивлением). Сопротивление кожи также увеличивается с увеличением толщины, сухости и ороговения. Влажные слизистые оболочки или отверстия в коже (например, проколы, рваные раны или ссадины), напротив, имеют более низкое сопротивление.
Ткани с самым высоким сопротивлением, как правило, больше всего повреждаются в результате поражения электрическим током. Высокое сопротивление кожи вызывает большее рассеивание энергии на уровне кожи, что приводит к ожогам кожи, тем самым снижая уровень результирующих внутренних повреждений. С другой стороны, низкое сопротивление кожи может привести к менее очевидным повреждениям кожи или вообще к их отсутствию, в то время как большее количество электрической энергии передается внутренним тканям. По этой причине степень внешних ожогов на коже не предсказывает уровень повреждения, который будет обнаружен внутри, а полное отсутствие внешних ожогов не предсказывает полное отсутствие внутренних электротравм.
Сопротивление самих внутренних тканей дополнительно определяет уровень встречающихся повреждений. Дополнительным фактором, который следует учитывать, является плотность тока, которая определяется площадью поперечного сечения конкретной ткани. Например, когда электрическая энергия проходит по руке, которая в основном состоит из тканей с низким сопротивлением, таких как мышцы, нервы, кровеносные сосуды, плотность тока относительно низка и постоянна на всем протяжении. Это справедливо до тех пор, пока электрическая энергия не достигнет суставов (например, локтевых, лучезапястных, пальцев), где большая часть площади поперечного сечения состоит из тканей с более высоким сопротивлением (например, кости, сухожилия) и меньше тканей с низким сопротивлением. Следовательно, в суставах электрическая энергия становится более сосредоточенной на меньшем количестве тканей с низким сопротивлением, и по этой причине эти типы тканей, как правило, больше всего повреждаются в суставах по всему телу.
Другими определяющими факторами поражения электрическим током по всему телу являются источник (т. е. точка входа) и заземление (т. е. точка выхода) тока. Наиболее распространенным источником является рука, за которой следует голова, а наиболее распространенным источником обычно является ступня. Любой ток, проходящий через голову, может привести к повреждению центральной нервной системы (ЦНС). Сердце чаще всего поражается, если ток распространяется от руки к ноге или от руки к руке по всему телу, и это может привести к потенциально смертельной аритмии.
Закон Ома описывает взаимосвязь между током, напряжением и сопротивлением, так что напряжение прямо пропорционально току и косвенно пропорционально сопротивлению.
Степень электротравмы, полученной человеком, можно предсказать с помощью факторов Коувенховена, включая тип тока, силу тока, продолжительность воздействия, сопротивление тела и путь прохождения тока в организме в дополнение к напряженности электрического поля. .
Тип тока относится либо к переменному току (AC), либо к постоянному току (DC). Переменный ток, ток в бытовых электрических розетках (обычно от 50 Гц до 60 Гц; низкая частота), ритмично меняет направление, в то время как постоянный ток, присутствующий в большинстве батарей, постоянно течет в одном направлении. Большинство кардиовертеров и дефибрилляторов также используют постоянный ток.
Чем выше ток и напряжение, связанные с переменным или постоянным током, тем сильнее будет электрическое повреждение. Ток высокого напряжения (от 500 до 1000 В) обычно вызывает глубокие ожоги, а ток низкого напряжения (от 110 до 120 В) чаще вызывает тетанию.
Мышечная тетания обычно возникает в ответ на электрическую стимуляцию с частотой от 40 Гц до 110 Гц, в диапазоне, в котором существует большинство бытовых токов. Если это сокращение мышц происходит в руке, сокращение сгибателей заставит пострадавшего схватить источник и продлить контакт с источником электричества.
Большинство людей могут воспринимать электрическую энергию на ощупь при силе тока 1 миллиампер (мА). Ток отпускания относится к величине тока (силе тока), которая все еще позволяет человеку высвободить источник, даже если индуцируется сокращение мышц. Величина силы тока, переносимая человеком (ток отпускания), варьируется в зависимости от его или ее размера (т. е. мышечной массы и веса). Например, средний мужчина весом 70 кг будет иметь ток отпускания примерно 75 мА для постоянного тока и 15 мА для переменного тока. Большинство детей могут переносить ток отпускания от 3 мА до 5 мА, что намного ниже, чем ток, генерируемый большинством автоматических выключателей. Электрический выключатель предназначен для прерывания электрического потока, когда в доме обнаружен избыток электрического тока.
В основном частота переменного тока определяет его воздействие на организм. Низкочастотный переменный ток имеет тенденцию вызывать тетанию (длительное сокращение мышц), из-за чего пострадавшему человеку трудно отключить источник тока, тем самым продлевая продолжительность воздействия. По этой причине низкочастотный переменный ток часто может быть более опасным, чем высокочастотный переменный ток. В целом, переменный ток примерно в три-пять раз более опасен, чем постоянный ток с одинаковым напряжением и током. Кроме того, постоянный ток вызывает только одну конвульсию или сокращение, обычно отталкивая человека от источника электричества.
Наконец, при определении уровня повреждения ткани необходимо учитывать напряженность электрического поля. Напряженность поля определяется на основе величины возникающего напряжения, а также размера области, с которой оно соприкасается. Например, очень высокое напряжение, которое соприкасается с большей площадью поверхности, может иметь напряженность поля, равную или, возможно, даже меньшую, чем гораздо меньшее напряжение, соприкасающееся с гораздо меньшей площадью поверхности. По этой причине низковольтные травмы (распространенные на меньшую площадь) часто могут привести к такому же ущербу, как и высоковольтные травмы (распространенные на большую площадь).
Низкая напряженность электрического поля связана с немедленным неприятным ощущением («шок»), которое не приводит к какой-либо серьезной травме. С другой стороны, высокая напряженность электрического поля имеет тенденцию приводить к электрохимическому или термическому повреждению пораженных тканей с риском вызвать коагуляцию белка, коагуляционный некроз, гемолиз, тромбоз, отрыв мышц или сухожилий или обезвоживание. В дополнение к самой электротравме, высокая напряженность электрического поля может привести к массивному отеку тканей (например, вторичному по отношению к тромбозу, застою сосудов и опуханию мышц, вторичному по отношению к повреждению), что может привести к синдрому компартмента. Обезвоживание (с сопутствующими гиповолемией и гипотензией) также может возникать в результате этого отека тканей. Тяжелое повреждение мышц может привести к рабдомиолизу, миоглобинурии и дополнительным электролитным нарушениям. В целом эти последствия подвергают людей очень высокому риску острого повреждения почек.
Анамнез и медицинский осмотр
У человека, перенесшего электротравму, могут быть различные жалобы или проблемы, которые могут включать сердечную аритмию или остановку дыхания, остановку дыхания, кому, тупую травму или различные ожоги. Некоторые пациенты могут жаловаться на периодические неприятные ощущения без каких-либо явных физических повреждений, в то время как другие могут жаловаться на сильную боль и явное повреждение тканей. Независимо от клинического состояния пациента крайне важно точно определить источник поражения электрическим током (например, высокое или низкое напряжение, переменное или постоянное напряжение), продолжительность контакта и любую полученную в результате травму.
У пациентов, перенесших низковольтное поражение переменным током, могут быть только поверхностные ожоги или, напротив, множество разрушительных травм при длительном контакте или мышечной тетании. Низковольтные травмы переменного тока потенциально могут привести к остановке сердца или дыхания, аритмиям (например, фибрилляции желудочков) или судорогам, которые остаются незамеченными. По этой причине поражение электрическим током следует рассматривать как дифференцирующую меру для любого пациента, который обращается или перенес недавнюю остановку. Кроме того, важно получить как можно больше информации об электротравме от любых свидетелей или персонала службы неотложной медицинской помощи, чтобы правильно направить лечение.
Повреждения электрическим током высокого напряжения с большей вероятностью приведут к разрушительным термическим ожогам. Очень редко у пациента, перенесшего травму электрическим током высокого напряжения, возникает потеря сознания или остановка сердца. В таких обстоятельствах поставщик должен, опять же, попытаться получить как можно больше информации о травме от свидетелей или связанного с ними медицинского персонала.
Независимо от предъявленных жалоб или степени поражения электрическим током все пациенты должны пройти тщательный медицинский осмотр для оценки полного размера повреждения. В целом заболеваемость, как правило, выше при низковольтных травмах, чем при высоковольтных.
Фибрилляция желудочков, например, может возникнуть при воздействии напряжения от 50 мА до 120 мА (т. е. ниже максимально доступного тока в большинстве домашних хозяйств). В дополнение к аритмиям и другим электрическим аномалиям электротравмы могут также непосредственно повреждать сердечные миоциты. Следовательно, у пациентов также могут возникать отсроченные аритмии в результате этого повреждения (например, синусовая тахикардия или преждевременные сокращения желудочков). Однако электрические травмы, приводящие к долгосрочным сердечным последствиям, встречаются редко.
Если путь электрического тока через тело пересекает грудную клетку, существует риск паралича мышц грудной клетки и сопутствующей остановки дыхания. Однако, в отличие от сердечных миоцитов, легочная ткань является плохим проводником электрического тока и поэтому редко подвергается прямому поражению электрическим током.
Повреждение кожи, вторичное по отношению к поражению электрическим током, часто является наиболее разрушительным из сопутствующих повреждений (вторичным только по отношению к сердечным осложнениям). Ожоги могут казаться незначительными, несмотря на серьезные повреждения внутренних органов (например, при электротермических ожогах высоким напряжением), которые могут потребовать интервенционной хирургии (например, ампутации или фасциотомии). Ожоги, как правило, наиболее тяжелые в точке контакта с источником (вход) и на земле (выход), при этом тяжесть любого оставшегося повреждения в значительной степени зависит от интенсивности и продолжительности контакта с источником.
Электрическая дуга представляет собой форму электрического разряда, который возникает между двумя электродами, когда электрический ток ионизирует газы, присутствующие в воздухе. Этот тип тока, также известный как плазма, представляет собой ток, который проходит через среду, которая обычно непроводима, имеет самую высокую плотность тока и часто светится. Хотя в природе электрические дуги возникают в виде молнии, это также тип электрического тока, который можно использовать в промышленности (например, при сварке, плазменной резке, флуоресцентном освещении). Нежелательные дуги также могут возникать из-за неправильно установленных автоматических выключателей, переключателей или точек электрического контакта. Если человек получает ожог от электрической дуги, вероятно, будут повреждения кожи в точке источника и в точках контакта с землей. Эти поражения характерно имеют сухой центр, похожий на пергаментную бумагу, окруженный ободком гиперемии. По расположению этих ран можно определить вероятный путь прохождения дуги по телу. Дуги могут также вызывать электротермические ожоги, ожоги вспышками или пламенем в дополнение к электрическим ожогам; поэтому у пострадавших могут наблюдаться различные раны.
Внезапные ожоги возникают, когда человек находится в непосредственной близости от тепла, выделяемого электрической дугой, и это тепло может достигать более 50 000 градусов по Цельсию.
Внезапные ожоги могут проходить через тело подобно ожогу дугой или, в зависимости от пути прохождения дуги; вспышка может пройти только по поверхности кожи, вызывая тем самым диффузные поверхностные или частичные ожоги без какого-либо повреждения внутренних органов.
У детей могут появиться ожоги полости рта в результате укуса или сосания электрического провода или прибора. Электрическая дуга часто образуется между одной стороной рта и другой, при этом может быть вовлечена круговая мышца рта или потенциальная деформация губы, если ожог пересекает ротовую спайку, которая является углами рта. Может быть значительный отек, а также образование струпа в течение двух-трех дней. Если струп затрагивает губную артерию, может быть сильное кровотечение, когда струп отпадает через две-три недели. Таким образом, эти пациенты должны находиться под пристальным наблюдением и получать адекватное последующее наблюдение у специалистов по ожогам и оральных или пластических хирургов.
Вторичная тупая травма в результате поражения электрическим током может привести к травмам опорно-двигательного аппарата или головы, включая барабанную перепонку, шейный отдел позвоночника или травму лица, а также потенциальному последующему неврологическому повреждению. Пациентов следует тщательно обследовать на наличие любых признаков надвигающегося компартмент-синдрома (например, периферических ожогов, сосудистых аномалий и любой неврологической или двигательной дисфункции). Хирургическая консультация должна быть получена как можно раньше, чтобы избежать дальнейших осложнений (например, тяжелого синдрома компартмента, требующего ампутации).
Оценка
К пострадавшим от электротравмы следует подходить как к травматологам, так и к сердечным больным. Все взрослые пациенты, перенесшие электротравму, должны пройти электрокардиограмму (ЭКГ) и кардиомониторинг. Длительное наблюдение необходимо для любого пациента с болью в груди, отклонениями на ЭКГ, известным трансторакальным путем поражения электрическим током, остановкой сердца, потерей сознания или известным сердечным анамнезом. У большинства пациентов, у которых при первоначальном обследовании не было значительных повреждений или сердечных аномалий, маловероятно, что какие-либо сердечные аномалии разовьются через 24–48 часов [9].][10][11][12]
Как правило, пациенты с нормальной ЭКГ, перенесшие поражение электрическим током низкого напряжения, без каких-либо сердечных жалоб или сердечного анамнеза, могут быть безопасно выписаны домой после тщательного физического обследования. Точно так же дети, подвергшиеся воздействию низковольтного бытового тока без каких-либо серьезных травм или ранее существовавшего сердечного анамнеза, могут быть выписаны после тщательного физического обследования.
Лабораторные исследования, которые следует проводить у любого пациента с электротравмой, включают общий анализ крови (CBC), полную метаболическую панель, включая оценку уровней электролитов и креатинина, анализ мочи, миоглобина в сыворотке (если анализ мочи выявляет миоглобинурию) и анализ газов артериальной крови, если у пациента имеется рабдомиолиз или требуется респираторная поддержка. Также следует оценивать уровни креатинкиназы (КК), особенно при подозрении на рабдомиолиз. Уровни креатинкиназы-MB (CK-MB) и тропонина также следует оценивать, если предполагается, что путь электрического тока прошел через грудную клетку, если пациент жалуется на боль в груди или если на ЭКГ отмечаются какие-либо отклонения, такие как аритмия или признаки ишемии.
Визуализирующие исследования также могут быть рассмотрены в зависимости от типа травмы и связанных с ней жалоб. Рентгенограмма грудной клетки показана любому пациенту с остановкой сердца или дыхания, болью в груди, одышкой, гипоксией, пережитым падением или тупой травмой или требующей сердечно-легочной реанимации (СЛР). Компьютерная томография головы (КТ) показана любому пациенту с измененным психическим статусом, известной травмой головы, потерей сознания, судорогами или любым очаговым неврологическим дефицитом. В дополнение к КТ головы этих пациентов следует иммобилизовать в области шейного отдела позвоночника, а также можно рассмотреть возможность визуализации шейного отдела позвоночника (может быть неоправданной у пациентов с отсутствием очаговых неврологических нарушений, без изменений в психическом статусе или без существенных изменений). рана).
Важно отметить, что тяжесть поражения электрическим током не связана со степенью внешних ожогов на теле человека, поэтому отсутствие внешнего ожога не является предвестником отсутствия поражения электрическим током внутренних тканей. Таким образом, некоторым пациентам может потребоваться дополнительная компьютерная томография или ультразвуковое исследование в зависимости от пути прохождения электрического тока через тело для оценки любых повреждений внутренних тканей (выбор метода визуализации зависит от исследуемой ткани).
Наконец, воздействие высокого напряжения или длительного низковольтного электрического воздействия может привести к повреждению тканей, требующему фасциотомии. Хирургическая консультация должна быть получена как можно скорее в таких обстоятельствах; поскольку своевременная фасциотомия может помочь избежать дальнейших осложнений, таких как ампутация.
Лечение/управление
По прибытии в отделение неотложной помощи пациенты, перенесшие электротравму, должны быть стабилизированы и им, при необходимости, должна быть оказана респираторная и сердечно-сосудистая поддержка (в соответствии с расширенной сердечно-сосудистой реанимацией [ACLS] и расширенной реанимацией при травмах [ATLS ] протоколы). Кардиомониторинг следует начинать у всех пациентов, перенесших что-либо большее, чем незначительный низковольтный ожог.
Любому пациенту с ожогами лица или полости рта, гипоксией, дыхательной недостаточностью, потерей сознания или другими проблемами, приводящими к трудностям в защите дыхательных путей или поддержании проходимости дыхательных путей, следует обеспечить кислород и защиту дыхательных путей (например, вентиляцию легких, интубацию, крикотиротомию).
В зависимости от типа полученной травмы или травмы пациенту может потребоваться иммобилизация шейного отдела позвоночника или позвоночника. Первичную оценку травматических повреждений (например, пневмоторакса, переломов) следует проводить как можно скорее. После первичной оценки любому пациенту со значительными ожогами или подозрением на рабдомиолиз (миоглобинурию) следует проводить инфузионную терапию (с целевым диурезом от 0,5 мл/кг/ч до 1 мл/кг/ч). Осмотический диуретик (маннитол), петлевой диуретик (фуросемид) или подщелачивание мочи (с титрованием натрия бикарбонатом) также могут быть использованы, если необходим дополнительный диурез.
Внутривенный (IV) доступ должен быть обеспечен всем взрослым пациентам, перенесшим электротравму. Если есть серьезные сопутствующие травмы, остановка сердца или дыхания или потеря сознания, следует рассмотреть возможность центрального внутривенного доступа.
Следует начать надлежащий уход за ожогами, включая вакцинацию против столбняка, если это необходимо, а также надлежащее шинирование и перевязку после тщательного нейроваскулярного обследования.
Любой пациент, перенесший остановку сердца или дыхания, потерю сознания, боль в груди, гипоксию, аритмию, серьезную травму или ожоги или обнаруживающие отклонения на ЭКГ, должен быть госпитализирован для дальнейшего стационарного лечения. За этим может дополнительно последовать перевод в ожоговый центр или реабилитационный центр, если это необходимо.
Наконец, следует как можно скорее проконсультироваться с травматологами или специалистами по интенсивной терапии, хирургами и ортопедами, чтобы избежать каких-либо осложнений или необратимых повреждений.
Перед выпиской пациенты должны быть проинформированы о потенциальных источниках облучения и рисках в быту и на рабочем месте, в дополнение к любым потенциальным долгосрочным последствиям их электротравм (например, неврологических, психологических или физических) и запланированному последующему наблюдению. по мере необходимости.
Differential Diagnosis
The differential diagnoses of electrical burns include but are not limited to the following:
Chemical burns
Thermal burns
Intracranial haemorrhage
Ocular burns and chemical injuries
Остановка дыхания
Рабдомиолиз
Судороги
Обморок
Эпилептический статус
Фибрилляция желудочков
Прогноз
Место и степень повреждения, развитие осложнений и функциональный результат определяют исход и прогноз. Повреждения электрическим током высокого напряжения имеют худшие результаты по сравнению с низким напряжением. Недавние достижения в области интенсивной терапии, реанимации, нутритивной поддержки и хирургических методов, наряду с новыми заменителями кожи, значительно улучшили результаты.
Осложнения
Высокая напряженность электрического поля приводит к электрохимическому или термическому повреждению пораженных тканей с риском коагуляции белка, коагуляционного некроза, гемолиза, тромбоза, отрыва мышц или сухожилий или обезвоживания. В дополнение к самой электротравме, высокая напряженность электрического поля может привести к массивному отеку тканей (например, вторичному по отношению к тромбозу, застою сосудов и опуханию мышц, вторичному по отношению к повреждению), что может привести к синдрому компартмента. Обезвоживание (с сопутствующими гиповолемией и гипотензией) также может возникать в результате этого отека тканей. Тяжелое повреждение мышц может привести к рабдомиолизу, миоглобинурии и дополнительным электролитным нарушениям. В целом эти последствия подвергают людей очень высокому риску острого повреждения почек.
Потенциальные долгосрочные последствия электротравм могут включать:
Консультации
Лечение электротравм требует междисциплинарной команды. Следующие специалисты занимаются уходом за такими пациентами:
Предупреждение и обучение пациентов
Чтобы предотвратить получение электрического ожога в домашних условиях, необходимо принять следующие меры предосторожности:
Наденьте защитные крышки на все электрические розетки.
Держите электрические шнуры в недоступном для детей месте.
Следуйте инструкциям при использовании электроприборов.
Избегайте использования электроприборов в душе или ванной.
Выключайте автоматический выключатель при работе с электричеством.
Перед выпиской пациенты должны быть проинформированы о потенциальных источниках бытового и производственного облучения и рисках, в дополнение к любым потенциальным долгосрочным последствиям их электротравм (например, неврологических, психологических или физических) и запланированы последующие — вверх по мере необходимости.
Улучшение результатов работы бригады здравоохранения
Диагностика и лечение электротравмы лучше всего выполняются межпрофессиональной командой, в которую входят работник отделения неотложной помощи, рентгенолог, хирург, травматолог, анестезиолог и ожоговый специалист. В зависимости от тяжести травмы может потребоваться сначала следовать расширенному протоколу жизнеобеспечения при травмах. Кардиомониторинг следует начинать у всех пациентов, перенесших что-либо большее, чем незначительный низковольтный ожог.
Любому пациенту с ожогами лица или полости рта, гипоксией, дыхательной недостаточностью, потерей сознания или другими проблемами, приводящими к трудностям в защите дыхательных путей или поддержании проходимости дыхательных путей, следует обеспечить кислород и защиту дыхательных путей (например, вентиляцию легких, интубацию, крикотиротомию). Все пациенты, у которых развилась остановка дыхания или сердца, нуждаются в госпитализации в отделение интенсивной терапии. Консультации со специалистами по травмам или интенсивной терапии, хирургами и ортопедами следует рассмотреть как можно скорее, чтобы избежать каких-либо осложнений или необратимых повреждений. [13]
Перед выпиской пациенты должны быть проинформированы о потенциальных источниках бытового и рабочего облучения и рисках, в дополнение к любым потенциальным долгосрочным последствиям их электротравм (например, неврологических, психологических или физических) и запланированному последующему наблюдению. по мере необходимости.
Контрольные вопросы
Доступ к бесплатным вопросам с несколькими вариантами ответов по этой теме.
Комментарий к этой статье.
Каталожные номера
1.
Бернхэм Т., Хилгенхерст Г., Маккормик З.Л. Ожог кожи второй степени от радиочастотной заземляющей площадки: отчет о клиническом случае и обзор стратегий снижения риска. PM R. 11 октября 2019 г. (10): 1139-1142. [PubMed: 30746904]
2.
Ким М.С., Ли С.Г., Ким Дж.И., Канг М.Ю. Макулопатия от случайного воздействия сварочной дуги. BMJ Case Rep. 03 февраля 2019 г.; 12 (2) [бесплатная статья PMC: PMC6366800] [PubMed: 30718265]
3.
Carrano FM, Iezzi L, Melis M, Quaresima S, Gaspari AL, Di Lorenzo N , Чехол для хирургического инструмента для предотвращения термических повреждений во время лапароскопических операций. J Laparoendosc Adv Surg Tech A. 201930 января; [PubMed: 30698493]
4.
Ловаглио А.С., Соколовский М., Ди Маси Г., Бонилла Г. Лечение невропатической боли после травматического повреждения периферического нерва и плечевого сплетения. Нейрол Индия. 2019 янв-февраль;67(дополнение):S32-S37. [PubMed: 30688230]
5.
Триведи Т.К., Лю С., Антонио АЛМ, Уитон Н., Крегер В., Яп А., Шригер Д., Элмор Дж. Г. Травмы, связанные с использованием электрического скутера стоя. JAMA Сеть открыта. 2019 04 января; 2 (1): e187381. [Бесплатная статья PMC: PMC6484536] [PubMed: 30681711]
6.
. 2019 Январь; 158 (1): 65-69. [PubMed: 30663297]
7.
Bailey ME, Sagiraju HKR, Mashreky SR, Alamgir H. Эпидемиология и исходы ожоговых травм в третичном ожоговом центре в Бангладеш. Бернс. 2019 июнь; 45 (4): 957-963. [PubMed: 30612889]
8.
Von Caues S, Herbst CI, Wadee SA. Ретроспективный обзор случаев смертельного исхода от поражения электрическим током в Службе судебно-медицинской экспертизы Tygerberg, Кейптаун, Южная Африка, за 5-летний период с 1 января 2008 г. по 31 декабря 2012 г. S Afr Med J. 2018 Nov 26;108(12):1042-1045 . [PubMed: 30606289]
9.
Павлик А.М., Лэмпарт А., Стефан Ф.П., Бингиссер Р., Умменхофер В., Никель Ч. Исходы электротравмы в отделении неотложной помощи: 10-летнее ретроспективное исследование. Eur J Emerg Med. 2016 дек; 23(6):448-454. [В паблике: 25969345]
10.
Davis C, Engeln A, Johnson EL, McIntosh SE, Zafren K, Islas AA, McStay C, Smith WR, Cushing T. , Медицинское общество дикой природы. Практические рекомендации Медицинского общества дикой природы по профилактике и лечению поражений молнией: обновление 2014 г. Дикая природа Мед. 2014 Декабрь; 25 (4 Приложение): S86-95. [PubMed: 25498265]
11.
Gentges J, Schieche C. Электрические травмы в отделении неотложной помощи: обзор, основанный на фактических данных. Emerg Med Pract. 2018 ноябрь;20(11):1-20. [В паблике: 30358379]
12.
Lee DH, Desai MJ, Gauger EM. Электрические травмы кисти и верхней конечности. J Am Acad Orthop Surg. 2019 01 января; 27(1):e1-e8. [PubMed: 30278017]
13.
Гилле Дж., Шмидт Т., Драгу А., Эмих Д., Гильберт-Кариус П., Кремер Т., Рафф Т., Райхельт Б., Сиафлякис А., Симерс Ф., Стин М., Струк М.Ф. . Электрическая травма — двухцентровый анализ характеристик пациента, терапевтических особенностей и предикторов исхода. Scand J Trauma Resusc Emerg Med. 2018 31 мая; 26(1):43. [Бесплатная статья PMC: PMC5984367] [PubMed: 29855384]
NFPA призывает пловцов и яхтсменов знать о рисках поражения электрическим током при утоплении в бассейнах и на пристанях для яхт
23 июня 2022 г. В углу Национальная ассоциация противопожарной защиты® (NFPA®) напоминает людям о потенциальной опасности поражения электрическим током в плавательных бассейнах и гидромассажных ваннах, на борту лодок, в доках и пирсах, а также в водах, окружающих лодки, причалы и спусковые площадки.
В то время как большинство людей не знают об опасностях поражения электрическим током в водной среде, таких как утопление от поражения электрическим током (ESD), каждый год люди получают травмы или погибают от этих опасностей. Электростатический разряд может возникнуть, когда неправильно установленные или обслуживаемые электрические системы в гаванях или электрические системы судов приводят к возникновению электрического тока в воде, который затем может проходить через тело человека, вызывая уровень паралича, который в конечном итоге может привести к серьезной травме или утоплению.
«Постоянное информирование об опасности поражения электрическим током в воде может помочь снизить риск утопления от поражения электрическим током в бассейнах и водоемах», — сказала Лоррейн Карли, вице-президент NFPA по информационно-просветительской деятельности. «Попросите квалифицированного электрика осмотреть вашу лодку, оборудование для плавательных бассейнов, гидромассажную ванну и спа, прежде чем приступать к каким-либо водным развлечениям, и убедитесь, что они регулярно обслуживаются, чтобы обеспечить надлежащее функционирование всех спасательных мер и систем защиты».
ВИДЕО: С началом лета в Северной Америке узнайте о рисках и признаках утопления при поражении электрическим током (ESD). В этом выпуске «Узнай что-то новое™» от NFPA Journal® узнай, что такое электростатический разряд, как выявить риски и способы их предотвращения.
Ниже приведены советы для пловцов и владельцев бассейнов и лодок:
Пловцы
Никогда не плавайте рядом с пристанью для яхт, доками или верфями.
Находясь в бассейне или джакузи, обратите внимание на подводные фонари, которые не работают должным образом, мерцают или работают с перебоями.
Если вы чувствуете покалывание в бассейне, немедленно прекратите плыть в том направлении, куда вы направляетесь. Попробуйте плыть в том направлении, где вы еще не чувствовали покалывания. Выйдите из воды как можно быстрее; избегайте использования металлических лестниц или перил. Прикосновение к металлу может увеличить риск поражения электрическим током.
Владельцы бассейнов
Если вы устанавливаете новый бассейн или гидромассажную ванну, убедитесь, что электропроводка выполняется электриком, имеющим специальные требования безопасности для таких типов установок, и что завершенная работа проверяется компетентный орган (AHJ).
Попросите квалифицированного электрика периодически проверять и, при необходимости, заменять или модернизировать электрические устройства или оборудование, обеспечивающее электрическую безопасность вашего бассейна или гидромассажной ванны. Попросите электрика показать вам, как отключить все электропитание в случае чрезвычайной ситуации.
При наличии воздушных линий электропередач убедитесь, что они имеют достаточный зазор над бассейном и другими конструкциями, такими как трамплин для прыжков в воду. Если у вас есть какие-либо сомнения, обратитесь к квалифицированному электрику или в местную коммунальную компанию, чтобы убедиться, что линии электропередач находятся на безопасном расстоянии.
Владельцы лодок
Избегайте входа в воду при спуске на воду или загрузке лодки. Эти области могут содержать блуждающие электрические токи в воде, что может привести к поражению электрическим током, утоплению или травмам от удара, включая смерть.
Каждый год квалифицированный морской электрик должен проверять электрическую систему лодки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям вашего региона, в том числе правилам, установленным Американским советом по лодкам и яхтам. Выполните необходимый ремонт, если это рекомендовано. Выполните те же действия после любого сильного шторма, повлиявшего на лодку.
Уточните у владельца марины, проводилась ли недавно электрическая система марины на предмет соответствия требованиям вашего региона, в том числе Национальным электротехническим нормам® ( NEC ®).
Установить защиту цепи от замыкания на землю (GFCI и GFPE) в цепях, питающих лодку; используйте только портативные устройства GFCI или шнуры берегового питания (включая Y-образные адаптеры), которые имеют надлежащую маркировку для морского применения при использовании электричества вблизи воды. Ежемесячно тестируйте GFCI.
НИКОГДА не модифицируйте электрическую систему катера или береговой электростанции, чтобы что-то работало. Требуемые кодом механизмы безопасности предназначены для предупреждения людей, если что-то не так с лодкой и береговым питанием. Найдите лицензированного квалифицированного специалиста, который поможет определить причину проблемы.
NFPA предлагает ресурсы для пловцов, владельцев лодок и бассейнов, включая видеоролики, советы и контрольные списки, которые можно загружать и распространять. Посетите www.nfpa.org/watersafety.
Чтобы получить этот выпуск и другие объявления об инициативах, исследованиях и ресурсах NFPA, посетите пресс-центр NFPA.
О Национальной ассоциации противопожарной защиты® (NFPA®)
Основанная в 1896 году, NFPA® — это глобальная самофинансируемая некоммерческая организация, занимающаяся устранением смертей, травм, материальных и экономических потерь в результате пожара, поражения электрическим током и связанных с ними опасностей. Ассоциация предоставляет информацию и знания посредством более чем 300 согласованных кодексов и стандартов, исследований, обучения, образования, информационно-пропагандистской деятельности и защиты интересов; и путем партнерства с другими, кто разделяет интерес к продвижению миссии NFPA. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.nfpa.org. Все коды и стандарты NFPA можно бесплатно просмотреть в Интернете по адресу www.nfpa.org/freeaccess.
Контактное лицо: Лоррейн Карли, отдел по связям с общественностью: +1 617 984-7275 1930-х годов электроснабжение было доведено практически до когда-либо сельской местности штата и увеличил производительность фермера из Мичигана. Электричество оказалось бесценным в сельскохозяйственную промышленность Мичигана; но некоторые сельские фермеры обнаружил, что при неправильном использовании он может стать источником пожаров, травмы и даже смерть.
Электрика Опасности на ферме могут: привести к поражению человека электрическим током или домашнему скоту и, возможно, привести к пожару внутри строений или в работающем оборудовании.
Риски связанные с опасностью поражения электрическим током на ферме увеличиваются наличием влаги, особенно сыростью, которая часто встречается в закрытых животноводческих помещениях.
Животные имеют естественное заземление, что делает их более чувствительными к низким силы электрического тока, чем у человека. У людей есть сушилка коже, чем у животных, и обычно носят обувь или ботинки, обеспечивающие большая устойчивость к поражению электрическим током. Люди обычно будут не чувствовать удара током от блуждающего тока, который хорошо заземленный животное делает, стоя на сырой бетонной плите или сырой земля.
Животные пережить даже незначительный удар электрическим током может неохотно пить из поилки. Например, на молочной ферме это снижение потребления воды может привести к снижению производства молока и финансовые потери для фермера.
ПЕРЕХОД ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОПАСНОСТИ
Есть Есть несколько способов снизить опасность поражения электрическим током в хозяйственных постройках. и вокруг рабочих мест. Вы можете защитить себя и свой скот от поражения электрическим током, следуя этим рекомендациям:
Выбрать система защиты от ударов. Если у вас двухпроводная цепь и различные инструменты, некоторые с двухпроводными шнурами и вилками а некоторые с трехжильным шнуром и вилкой, у вас четыре альтернативы:
Есть электрик устанавливает прерыватели цепи замыкания на землю (GFCI) постоянно в каждой электрической цепи в магазин и другие хозяйственные постройки.
Заглушка в портативном GFCI, когда используются отдельные электроинструменты.
Преобразовать ваши двухпроводные цепи на трехпроводные с заземлением схемы.
Заменить ваши нынешние инструменты новыми инструментами с двойной изоляцией (см. Фигура 1).
Получить совет грамотного электрика, знакомого с сельскохозяйственная проводка, чтобы помочь вам выбрать самый безопасный и наиболее экономичная альтернатива для вашей фермы. Комбинация методов может быть вашим лучшим выбором.
Покупка инструменты и оборудование, предназначенные для предотвращения шока. Ищу инструменты и оборудование, имеющие знак одобрения признанного инспекционно-разрешительное агентство. Этикетка «UL Listed» указывает что изделие было оценено с точки зрения электробезопасности лабораторией андеррайтеров. «Печать безопасности» PTI указывает одобрение Института электроинструмента. Одобренные инструменты оснащен трехжильным шнуром с заземлением и вилкой или двухштыревую вилку с двойной изоляцией на инструменте. Купите любой тип, если в вашем магазине есть цепи заземления. Инструменты с двойной изоляцией могут снизить риск поражения электрическим током. шок, если у вас двухпроводные цепи, с или без Защита GFCI.
Избегать с помощью заземляющих адаптеров. Заземляющие адаптеры опасны, потому что двухпроводные цепи не имеют заземляющего проводника для подключения к «косичке» переходника.
Если считаете необходимым использовать удлинители, см. рекомендации в разделе «Электрические шнуры» настоящего факта Лист.
Сделать не злоупотреблять электроинструментами. Изоляция на проводники внутри инструмента могут быть повреждены в результате грубого обращения. Бросать электроинструменты, разбрасывать их или собирать за шнур питания может разрушить изоляцию и соединения внутри оборудования. Избегайте перегрева. Разрешить инструментам охлаждать, когда они становятся горячими от постоянного использования или от временного перегрузки.
ЦЕПЬ ЗАМЫКАНИЯ НА ЗЕМЛЮ ПРЕРЫВАТЕЛИ (GFCI)
A прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI) — это автоматический выключатель предназначены для предотвращения серьезного поражения людей или животных под определенные условия. Это может снизить риск шока при использовании электрические инструменты или приборы во влажных или влажных помещениях.
GFCI работает по принципу, что два провода, питающие однофазная электрическая нагрузка должна нести такое же количество ампер (ток), когда цепь работает правильно. Если замыкание на землю происходит либо в заземляющем проводе, либо в через человека или животное часть тока возьмет альтернативный путь обратно к заземляющему электроду системы. Тогда по одному из проводов будет течь меньший ток, чем по другому. провод. Когда это произойдет, GFCI разорвет цепь, остановив поток электричества за доли секунды уменьшить опасность поражения электрическим током.
Замыкание на землю прерыватели цепи бывают нескольких типов. Они обычно используется как розетка, часть удлинителя или может быть установлен в главном электрическом щите для замены существующий автоматический выключатель. При установке в качестве автоматического выключателя GFCI обеспечивает защиту от ударов всей электрической ветви.
Замыкание на землю прерыватели цепи доступны для цепей 120 В с один горячий провод и нейтральный. GFCI будет работать на более старых двухпроводных электрические системы без заземляющего провода. 120 В, однополюсный GFCI вписывается в пространство того же размера, что и стандартный однополюсный выключатель. Существуют также устройства GFCI для цепей 240 В, использующие два горячие провода.
Все оборудование, подключенное к розетке с защитой GFCI, в том числе любая двухконтактная (двухпроводная) электрическая вилка будет иметь замыкание на землю защита.
Портативный GFCI рекомендуется для лиц, использующих электроинструменты во влажных условиях. или влажных местах. Портативный GFCI подключен к розетке и электроинструмент подключен к GFCI.
Некоторые условия могут привести к «нежелательному срабатыванию» устройства с защитой от замыкания на землю. цепь или розетка.
Неприятности срабатывания можно уменьшить, избегая:
Цепи длиннее 100 футов.
Старый электроинструменты без двойной изоляции, содержащие неисправные электрические изоляция.
Флуоресцентный или другие виды электроразрядных осветительных приборов.
Расширение шнуры с порезами или соединениями, в которые попала влага. резать или сращивать, создавая «утечку» (замыкание на землю) или путь для ток течет вне провода на землю.
Постоянно установлены электродвигатели.
Установка GFCI для предотвращения поражения электрическим током от сельскохозяйственного оборудования кажется как хорошая идея, но неприятное спотыкание может стать серьезной проблема. Потеря системы вентиляции у некоторых видов скота объекты могут быть смертельными для животных. Поилки стока могут замерзнуть в северном климате, если срабатывает GFCI. Внимательно рассмотрите последствия потери мощности в сельскохозяйственной цепи до установка защиты GFCI. Самая эффективная профилактика шока система для сельскохозяйственной техники и цепей — хорошее оборудование заземляющий проводник проходит с проводами цепи и подключен ко всей металлической сельскохозяйственной технике.
УДЛИНИТЕЛИ
Повреждены или неправильное использование шнуров может привести к поражению электрическим током или начинать пожары. Избегайте использования удлинителей в сельскохозяйственных работах. Соблюдайте следующие меры предосторожности, если вам необходимо использовать удлинитель:
До не использовать во влажных помещениях.
До не пытайтесь починить поврежденный удлинитель или соединить два провода вместе. Замените шнур.
Сохранить шнуры вдали от острых предметов, тепла, масла и растворителей, которые может повредить изоляцию.
Чек удлинитель перед каждым использованием для зарубок и порезов. Заменять или отремонтируйте шнур, если изоляция повреждена или изношена.
Использование удлинительный шнур с проводкой подходящего размера (калибра) для предполагаемое использование. Не перегружайте удлинитель и не используйте Удлинитель «бытовой» для работы с тяжелой техникой. Перегрузка может привести к чрезмерному нагреву, что может привести к в огне.
Использование провод заземления (трехжильный с проводом «защитного заземления») для инструментов и машин, имеющих вилку с заземлением, или используйте переносные GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю).
Купить удлинители с маркировкой или сертификацией признанной независимой испытательной лаборатории.
Быть убедитесь, что на упаковке шнура указан максимальный ток и/или мощность шнура.
Маршрут шнур для защиты от машин и животных. Также, люди не должны споткнуться или случайно повредить шнур.
Два удлинители, соединенные вместе для увеличения длины, снизить номинальную силу тока и увеличить риск поражения электрическим током. опасность.
Расширение шнуры портятся; не используйте их вместо постоянных электроустановки.
ПРОЧИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ОПАСНОСТИ НА ФЕРМЕ
Портативный Лифты
Перемещение зернового шнека в поднятом положении может привести к поражению электрическим током. кого-то, если он соприкоснется с воздушными линиями электропередач. Кто угодно перемещение шнека должно сначала опустить его. Проверьте высоту всех высокое оборудование, чтобы оно не касалось воздушных линий электропередач во время движения. Недавно изготовленные шнеки должны иметь прикреплена предупредительная этикетка с указанием ОПАСНОСТЬ, поражение электрическим током Опасность. Следуйте предупреждениям по технике безопасности (см. рис. 2).
Механический Повреждение электрической проводки Проблемы может произойти при использовании или перемещении оборудования внутри зданий, если проводка не закреплена и не защищена. Внутренняя проводка также должны быть защищены от повреждения животными, заключая его в металлический или пластиковый кабелепровод или путем поднятия проводки над досягаемость животных.
«УФ» по сравнению с электрической проводкой типа «NM» типа UF кабельная проводка рассчитана на использование в сухих, влажных, влажных или коррозионно-активных средах. Кабель данного типа допускается для наземной и скрытой прокладки. в зданиях, так и для непосредственного захоронения в земле. Это может не быть залитым бетоном.
Упражнение будьте осторожны, если используется электрический провод. Влажный и чрезвычайно агрессивный условия могут быстро разрушить металлический кабелепровод. Животные могут жевать неметаллический трубопровод, иначе он может быть поврежден ударом от животных или машин. Часто проверяйте установки и будьте готовы заменить поврежденный кабелепровод или кабель.
Тип Провод «NM» не следует закапывать из-за возможного повреждения от влаги. Электрический провод типа «NM», как правило, не рекомендуется для сельскохозяйственных сред, связанных с животных или влажных помещениях. Проконсультируйтесь с электриком для конкретных приложения или рекомендации по электропроводке вашей фермы.
Электрика Пожары в сельскохозяйственной технике Электрические неисправности в механизмах могут быть пожароопасными. Комбайны могут быть особой проблемой из-за зерновой мелочи и урожая легковоспламеняющиеся остатки. Проверить гидравлику комбайна и топливной системы на наличие утечек, а также осмотрите все электрические компоненты, включая клеммы аккумулятора, для правильной работы перед сезоном сбора урожая и, по крайней мере, еженедельно во время сбора урожая. При подозрении на возгорание как можно быстрее выключите машину. Выключите зажигание и выньте ключ, чтобы предотвратить протекание тока в зону возгорания и не допустить кого-либо иначе от перезапуска двигателя.
Если Произошел несчастный случай с поражением электрическим током или пожаром. Не могли бы вы…?
Поворот отключить или отключить электроэнергию для хозяйственных построек?
До члены семьи и сельскохозяйственные работники знают, как связаться с огнем и спасательный персонал для помощи?
Для устранения путаница, иметь полный набор направлений, доступных для проинструктировать аварийные бригады на ферме.
Сохранить номер телефона пожарной службы и других экстренных служб услуги, размещенные рядом с телефоном, чтобы избежать задержки с сообщением чрезвычайная ситуация.
ССЫЛКИ
Ag Безопасность, Джон Дир.
Сельское хозяйство Электрификация — Сурбрук и Маллин.
Иллюстрации любезно предоставлено John Deere and Company, Сельскохозяйственная безопасность , Основы безопасности на ферме, 1987. .
Университет штата Мичиган, факультет сельскохозяйственной инженерии.
Ховард Дж. Досс, Корнита Тилма, специалист по безопасности сельского хозяйства и бывший аспирант соответственно, Мичиган Расширение государственного университета, Ист-Лансинг, Мичиган, 48824. 5/92. Финансируется Национальным институтом охраны труда. и здоровье —
Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя. Более
Политика электробезопасности » UF
Контакты
Исследовательские услуги и безопасность
Охрана труда и управление рисками
Службы поддержки объекта
Местоположение
Организационная структура
Политики и рекомендации
Животные-поводыри в лабораториях
12 и 15 пассажирских фургонов Правила
Политика 3D-принтера
Политика в отношении напольной плитки из асбеста
Политика в отношении асбеста
Базовая политика электробезопасности
Политика электробезопасности
Велосипеды и другие транспортные средства в зданиях университета
Политика медицинского мониторинга биологических опасностей
Политика утилизации биологических отходов
Политика обеспечения соблюдения строительных норм и правил
Политика безопасности цепной пилы
Баллоны со сжатым газом Общие правила безопасности
Использование и хранение баллонов со сжатым газом
Политика входа в замкнутое пространство
Политика требований к охране труда и технике безопасности подрядчика
Политика безопасности дайвботов – Обязанности
Политика в отношении дронов и беспилотных летательных аппаратов
Повторное использование/переработка электроники
Политика защиты от падения
Политика в отношении диких кошек и других диких животных, живущих на территории кампуса
Политика гольф-кара
Политика оповещения об опасности
Политика контроля опасной энергии (блокировка/маркировка)
Политика сохранения слуха
Политика защиты от теплового стресса
Политика безопасности огневых работ
Запрос на получение разрешения на огневые работы
Роль руководителя огневых работ
Политика качества внутренней среды
Политика закрытия лаборатории
Политика в отношении свинцовой краски
Разливы ртути
Несовершеннолетние в исследовательских лабораториях, клиниках или вивариях
Использование мотоциклов, скутеров (включая электросамокаты)/мопедов, сегвеев и велосипедов сотрудниками: правила использования средств индивидуальной защиты
Политика в отношении утечек природного газа
Формы безопасности труда
Средства индивидуальной защиты
Безопасность портативных электроинструментов
Промышленные тележки с электроприводом (вилочные погрузчики)
Политика контроля лихорадки Q/Coxiella burnetii у овец, коз и крупного рогатого скота
Политика рекреационного использования водораздела озера Элис
Политика защиты органов дыхания
Правила безопасности в магазине и охраны машин
Безопасность сжатого воздуха
Общие правила безопасности
Безопасность лестницы
Машины и защита машин
Обработка материалов
Магазинная безопасность
Защита деревообрабатывающего станка
Политика безопасности студенческого магазина
Временные постройки на территории кампуса (включая палатки)
Трактор и конструкции защиты от опрокидывания (ROPS) Политика безопасности
Правила копания и земляных работ
Программа безопасности при рытье траншей и земляных работ
Политика вакцинации научно-исследовательского персонала
ЦЕЛЬ
Эта политика предназначена для защиты лиц, работающих в Университете Флориды, от опасностей поражения электрическим током, которые могут привести к поражению электрическим током, ожогам, вспышке дуги/взрыву или другим травмам в результате прямого или косвенного контакта с электрическим оборудованием, инструментами или Техника.
ПОЛНОМОЧИЯ
Полномочиями, делегированными президентом университета, вице-президент по деловым вопросам несет ответственность за безопасность всех объектов университета. В соответствии с этим органом разрабатывается политика для обеспечения безопасного обучения, исследований, обслуживания, жилья и отдыха.
Справочник
Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) 29 CFR 1910.331–1910.335, «Рабочая практика, связанная с электробезопасностью»
Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) 70E, «Стандарт по электробезопасности на рабочем месте», издание 2009 г.
ПОЛИТИКА
Эта политика распространяется на сотрудников Университета, работающих с электропроводкой в помещении или рядом с ней; прокладки электрических проводов и оборудования и проводников фидерных цепей в или на зданиях, сооружениях и в других местах, таких как дворы, стоянки и другие площадки, закрытые помещения и промышленные подстанции. Это также относится к прокладке оптоволоконного кабеля рядом с электропроводкой или рядом с ней.
Настоящая политика не распространяется на работы, выполняемые квалифицированным персоналом на следующих установках или непосредственно связанные со следующими установками: производство, передача и распределение электроэнергии, расположенные в зданиях, используемых для таких целей или находящихся на открытом воздухе, установки связи и установки на транспортных средствах.
Для целей настоящей политики применяются следующие определения:
Квалифицированное лицо: Лицо, обладающее навыками и знаниями, связанными с конструкцией и эксплуатацией электрического оборудования и установок, и прошедшее обучение технике безопасности для распознавания и предотвращения связанных с этим опасностей. .
Отдел охраны окружающей среды и техники безопасности (EH&S)
EH&S отвечает за разработку, периодический пересмотр и обновление Политики электробезопасности. По запросу EH&S окажет помощь в выявлении проблем с электробезопасностью.
Университетские факультеты
Университетские факультеты несут ответственность за реализацию этой политики путем разработки необходимых конкретных письменных процедур, обучения персонала, закупки оборудования и модификации оборудования и систем по мере необходимости.
Руководители
Руководители департаментов несут ответственность за соблюдение этой политики и других конкретных письменных процедур, а также за предоставление всего необходимого оборудования.
Руководители также несут ответственность за выявление сотрудников, подпадающих под действие этой политики, и обеспечение проведения обучения по выявлению потенциальных опасностей, связанных с электричеством, и средств защиты от этих опасностей.
Сотрудники
Сотрудники несут ответственность за соблюдение процедур безопасной работы, изложенных в Политике электробезопасности, а также любых письменных процедур безопасности, касающихся конкретных задач. Сотрудники должны быть осведомлены о проблемах электробезопасности и немедленно сообщать о проблемах безопасности. Сотрудники несут ответственность за посещение соответствующих инструктажей по технике безопасности и использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) при работе с электрическим оборудованием.
Подрядчики
Подрядчики, выполняющие электромонтажные работы на объектах Университета или на территории Университета, должны соблюдать все применимые стандарты OSHA, включая 29 CFR 1910, подраздел S, 29 CFR 1910.147 и стандарт NFPA 70E.
ПРОЦЕДУРЫ
Обучение
Обучение должно быть проведено для любого работника, которому грозит опасность поражения электрическим током, в рамках его обычных служебных обязанностей. Уровень подготовки зависит от классификации работника как «квалифицированного лица» или «неквалифицированного лица».
Квалифицированный специалист должен, как минимум, пройти обучение по следующим темам:
Методы работы, связанные с безопасностью, относящиеся к их должностным обязанностям, а также способность определять требования к СИЗ, необходимые для безопасного выполнения своей работы.
Навыки и методы, необходимые для того, чтобы отличить открытые части, находящиеся под напряжением, от других частей электрооборудования.
Навыки и методы, необходимые для определения номинального напряжения открытых токоведущих частей.
Допустимые расстояния приближения и соответствующие напряжения, которым будет подвергаться квалифицированный сотрудник.
Неквалифицированное лицо должно, как минимум, пройти:
Уровень знаний по электробезопасности и быть знакомым с методами работы, необходимыми для безопасного выполнения своей работы.
Перед назначением сотруднику задач, требующих обхода или работы с электрическими системами, необходимо провести обучение.
Выбор и использование методов работы
Методы работы должны обеспечивать электробезопасные условия работы перед техническим обслуживанием или другими действиями, связанными с электрическими установками или оборудованием. Детали, находящиеся под напряжением, должны быть обесточены с использованием утвержденных процедур блокировки/маркировки до начала работ на оборудовании или рядом с ним.
Единственными исключениями из требований по обесточиванию являются:
Токоведущие части работают при напряжении менее 50 вольт на землю, и нет повышенного риска электрических ожогов или взрыва из-за электрических дуг.
Если обесточивание оборудования или установки создаст повышенную или дополнительную опасность, включая прерывание работы оборудования жизнеобеспечения, отключение аварийной сигнализации, отключение систем вентиляции опасных зон или отключение освещения зоны.
Если отключение питания невозможно из-за конструкции оборудования или эксплуатационных ограничений, включая испытания электрических цепей, которые могут выполняться только при включенной цепи, и работу с цепями, которые составляют неотъемлемую часть непрерывного процесса, который в противном случае необходимо было бы полностью отключить в разрешение на работу на одной единице оборудования.
Если токоведущие части не помещены в электрически безопасное рабочее состояние, выполняемая работа считается электрической работой под напряжением и должна выполняться только с письменного разрешения. (См. Приложение А). Заполненное разрешение должно быть вывешено в зоне, где проводятся работы под напряжением, на время выполнения задачи. Разрешение должно храниться не менее 6 месяцев после завершения работ.
Разрешение не требуется для выполнения квалифицированными лицами работ, связанных с испытаниями, устранением неисправностей и измерением напряжения, при условии использования соответствующих СИЗ.
Границы подхода к токоведущим частям
Соблюдение безопасного расстояния до открытых частей, находящихся под напряжением, является эффективным средством обеспечения электробезопасности. По мере увеличения расстояния между человеком и частями, находящимися под напряжением, снижается вероятность поражения электрическим током.
Безопасные расстояния приближения к неподвижным токоведущим частям можно определить, обратившись к Приложению B , в котором содержится таблица с указанием ограниченных, ограниченных и запрещенных расстояний приближения к токоведущим частям.
Квалифицированный персонал не должен пересекать или приближать какой-либо проводящий объект к токоведущим частям, работающим под напряжением 50 вольт или более, за исключением случаев, когда выполняется одно из следующих условий:
Квалифицированный специалист изолирован или огражден от токоведущих частей и никакая неизолированная часть тела квалифицированного лица не пересекает границу запрещенного подхода.
Токоведущие части изолированы от квалифицированного персонала и от любого другого токопроводящего объекта с другим потенциалом.
Пересечение границы запрещенного подхода приравнивается к контакту с частями, находящимися под напряжением. Квалифицированный персонал может пересекать эту границу только после принятия всех следующих мер предосторожности:
Квалифицированный специалист прошел специальную подготовку для работы с деталями, находящимися под напряжением.
Квалифицированный специалист получил утвержденное разрешение на электромонтажные работы под напряжением. Квалифицированный специалист использует СИЗ, подходящие для работы с частями, находящимися под напряжением, которые рассчитаны на соответствующее напряжение и уровень энергии.
Неквалифицированные лица могут пересекать границу ограниченного доступа только тогда, когда они находятся под непосредственным наблюдением квалифицированного лица.
Прочие меры предосторожности для персонала
Сотрудники не должны вслепую проникать в места, где могут находиться открытые части, находящиеся под напряжением.
Работники не должны входить в помещения, содержащие токоведущие части, если не предусмотрено освещение, позволяющее безопасно выполнять работу.
Токопроводящие ювелирные изделия и предметы одежды (такие как ремешки для часов, браслеты, кольца, цепочки для ключей, ожерелья, металлизированные фартуки, ткань с токопроводящей нитью, металлические головные уборы или очки в металлической оправе) не следует носить, если они представляют опасность электрического контакта с открытыми живые части.
С токопроводящими материалами, инструментами и оборудованием, контактирующими с любой частью тела работника, следует обращаться таким образом, чтобы исключить случайный контакт с частями, находящимися под напряжением. К таким материалам и оборудованию относятся, помимо прочего, длинные токопроводящие предметы, такие как воздуховоды, трубы, шланги, токопроводящие шланги и тросы, линейки и весы с металлической футеровкой, стальные ленты, тяговые тросы, металлические детали лесов, элементы конструкции и цепи.
Когда сотрудник работает в ограниченном или замкнутом пространстве (например, в люке или хранилище), содержащем открытые части, находящиеся под напряжением, он должен использовать защитные экраны, барьеры или изоляционные материалы, чтобы избежать контакта с этими частями. Двери, навесные панели и т.п. должны быть закреплены так, чтобы они не попали в сотрудников.
Средства индивидуальной защиты
Работники, работающие в зонах, где присутствует опасность поражения электрическим током, должны быть обеспечены и должны использовать защитное оборудование (дуговые дугогасительные устройства), которое разработано и изготовлено для конкретной защищаемой части тела и для выполняемой работы.
Защитное оборудование должно поддерживаться в безопасном и надежном состоянии и перед использованием должно подвергаться визуальному осмотру.
Сотрудники должны носить непроводящие средства защиты головы везде, где существует опасность травмы головы в результате поражения электрическим током или ожогов в результате контакта с частями, находящимися под напряжением, или с летящими предметами в результате электрического взрыва.
Защита лица, шеи и подбородка должна быть обеспечена везде, где существует опасность травм от воздействия электрических дуг или вспышек или от летящих предметов в результате электрических взрывов.
Работники должны носить защитные очки всякий раз, когда существует опасность получения травм от электрических дуг, вспышек или от летящих предметов в результате электрических взрывов. Лицевые щитки без дугового класса не должны использоваться для электромонтажных работ. Под лицевыми щитками всегда следует надевать защитные очки или защитные очки.
Работники должны носить перчатки с резиновой изоляцией, если существует опасность поражения рук электрическим током в результате контакта с частями, находящимися под напряжением, или когда существует вероятность ожога дугой. Кожаные или огнестойкие перчатки следует надевать там, где это требуется для защиты от вспышки дуги. Если для защиты от ударов используются изолирующие резиновые перчатки, поверх резиновых перчаток следует надевать кожаные протекторы.
Если в качестве защиты от шага и прикосновения используется изолирующая обувь, необходимо использовать диэлектрические бахилы. Изолированные подошвы не должны использоваться в качестве первичной электрической защиты.
Выбор средств индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты должны быть предоставлены и использоваться всеми работниками, работающими в пределах
Граница защиты от вспышки. Для систем с напряжением 600 вольт и менее граница защиты от вспышки должна быть не менее 4 футов. Для систем с напряжением выше 600 вольт Граница защиты от вспышки должна быть определена посредством инженерного анализа.
Конкретные средства индивидуальной защиты, которые следует носить в пределах границы защиты от вспышки, можно определить одним из двух способов:
Выполнить подробный анализ опасности вспышки под техническим надзором, который определяет энергию падающего облучения каждого сотрудника. Затем можно выбрать соответствующую защитную одежду на основе рассчитанного уровня воздействия.
Определите уровень опасности задачи, обратившись к таблице NFPA 70E 130.7 (C) (9) (a), «Классификация категорий опасности/риска» (Приложение C). необходимо использовать высококлассные инструменты. После того, как уровень опасности задачи был определен, требуемые СИЗ могут быть установлены из таблицы NFPA 70E 130.7 (C) (10), «Матрица защитной одежды и СИЗ» (Приложение D).
Огнестойкая одежда и нижнее белье
Огнестойкая (FR) одежда должна подвергаться визуальному осмотру перед каждым использованием. Загрязненную или поврежденную огнестойкую одежду использовать нельзя. Запрещается использовать защитные предметы, загрязненные смазкой, маслом, легковоспламеняющимися или горючими жидкостями.
Необходимо соблюдать инструкции изготовителя одежды по уходу и техническому обслуживанию огнестойкой одежды. Одежда
FR, изготовленная из легковоспламеняющихся синтетических материалов, плавящихся при температуре ниже 315 градусов Цельсия, таких как ацетат, нейлон, полиэстер, полипропилен и спандекс, отдельно или в смесях, не должна использоваться. Одежда из неплавких горючих натуральных материалов, таких как хлопок, шерсть, вискоза или шелк, может использоваться в качестве нижнего слоя под огнеупорной одеждой.
Огнестойкая одежда, которую носят в качестве внешнего слоя поверх огнестойкой одежды (например, куртки или дождевики), также должна быть изготовлена из огнестойкого материала.
Костюмы Flash должны легко и быстро сниматься пользователем.
Изолированные инструменты и оборудование
В пределах Границы ограниченного доступа к открытым частям под напряжением должны использоваться только изолированные инструменты и оборудование.
Изолированные инструменты должны быть рассчитаны на напряжение, при котором они используются, и должны быть спроектированы и изготовлены с учетом окружающей среды, которой они подвергаются, и способа их использования.
Оборудование для работы с предохранителями и держателями предохранителей, изолированное от напряжения цепи, должно использоваться для снятия или установки предохранителя, если клеммы предохранителя находятся под напряжением.
Веревки и ручные веревки, используемые рядом с открытыми токоведущими частями, работающими под напряжением 50 вольт или более, или там, где существует опасность поражения электрическим током, должны быть непроводящими.
Переносные лестницы должны иметь непроводящие боковые поручни и соответствовать требованиям стандартов ANSI для лестниц.
Резиновое изоляционное оборудование
Резиновое изоляционное оборудование включает в себя защитные приспособления, такие как перчатки, рукава, одеяла и коврики.
Все резиновое изоляционное оборудование должно соответствовать применимым стандартам Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM).
Изоляционное оборудование необходимо осматривать на наличие повреждений каждый день перед использованием и сразу же после любого инцидента, который мог привести к повреждению.
Резиновое изоляционное оборудование должно храниться в месте, защищенном от света, экстремальных температур, чрезмерной влажности, озона и других веществ и условий, которые могут привести к повреждению.
Техника оповещения
Баррикады должны использоваться в сочетании со знаками безопасности для предотвращения или ограничения доступа к рабочим зонам, содержащим токоведущие части. Проводящие баррикады не должны использоваться там, где они могут вызвать опасность поражения электрическим током. Баррикады должны располагаться не ближе Границы ограниченного подхода.
Если ограждения и знаки не обеспечивают достаточного предупреждения и защиты от опасности поражения электрическим током, должен быть дежурный для предупреждения и защиты сотрудников.
1 Применение анкерного болта и возможные разрушения при эксплуатации
2 Описание анкерного болта
3 Виды анкеров
4 Расчет анкерного болта
4.1 Метод динамического испытания анкеров на вырыв
Анкерный болт, клиновой анкер, рамный анкер — это эффективные крепёжные изделия, которые должны прочно закрепляться в несущем основании и удерживать прикрепляемую конструкцию.
Для быстрого перехода на крепеж анкерной техники указываем доп.ссылки здесь: клиновой анкер, анкерный болт, с гайкой и крюком, рамный анкер
Применение анкерного болта и возможные разрушения при эксплуатации
Вот только несколько примеров применения анкеров:
установка металлической обрешётки или других конструкций к бетонной кирпичной поверхности
монтаж различных элементов к стене, которая представляет из себя сэндвич из нескольких по своей структуре и плотности оснований
надежное крепление конструкций, на которые подразумевается воздействие как на скручивание, так и на вырывание
Подбирая тип и размер анкера, надо учитывать следующие факторы: характеристики несущей поверхности и ожидаемые нагрузки
В первом случае возможны такие разрушения, когда анкер выдергивается вместе с куском стены из-за её хрупкости. Следовательно, при монтаже надо подбирать достаточно длинный анкерный болт, который нанизывает на себя длину хрупкого материала и прочно зафиксируется в плотном (бетон, кирпич).
Например, нередко, вбив клиновой анкер на треть его длины в твердую рабочую поверхность, две третьи способны держать нагрузку от прикрепляемой конструкции (из газобетона, древесины). В то же время анкерный болт не имеет свободной длины и применяется для фиксирования, например, металлических листов до 5 мм, которые уже сами по себе создают большую нагрузку из-за удельного веса материала.
Ниже приведена таблица для расчета клинового анкера, где учитывается толщина прикрепляемого элемента и необходимая глубина анкеровки, при которой крепёж будет выдерживать соответствующую вырывающую силу.
Рис 1 — установка клеевого анкера (химия)
Подбирая тип и размер анкера, необходимо учитывать несущую поверхность основания (бетон например) и ожидаемые нагрузки.
Область применения анкерной техники: установка колонн, балки, светопрозрачных конструкций, шумо- и ветрозащитные экраны, барьерные ограждения, динамические нагрузки, бетон с трещинами (растянутая зона), ферм.
1) Гальваническое покрытие — нанесение слоя цинка 5-10 мкм электрохимическим способом. Срок службы 50 лет в неагрессивной среде, сухом влажностном режиме внутри помещения.
2) Горячее цинкование — термомеханическое покрытие цинком 40-60 мкм. Срок службы 50 лет в слабоагрессивной среде, нормальном влажностном режиме.
Закупку стали С235, С245 производить именно по ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций». От содержания кремния и фосфора зависит толщина покрытия. Для получения покрытия 100-200 мкм необходима сталь С245 по
заусенцов и тп). Сталь С235 дает покрытие до 100 мкм.
3) Нержавеющая сталь А2 — срок службы 50 лет слабоагрессивной среде, в нормальном влажностном режиме.
4) Нержавеющая сталь А4 — срок службы 50 лет среднеагрессивной среде, во влажном режиме.
5) Термодиффузионное цинкование (покрытие HARP например) — специальное цинковое покрытие > 12 мкм. Срок службы 50 лет в среднеагрессивной среде, во влажном режиме.
От представителя завода:
— 16-20 мкм для резьбовых соединений
— выше 20 — до 40 мкм — для деталей без резьбы
Для крепления строительных материалов к наружным конструкциям зданий и сооружений, в том числе в навесных фасадных системах, могут применяться стальные анкеры и анкерные дюбели с распорным элементом из:
— углеродистой стали с защитным горячеоцинкованным покрытием, толщиной не менее 45мкм или коррозионной стали А2 — в слабоагрессивной среде и сухой или нормальной зонах влажности.
— коррозионностойкой стали А4 — в среднеагрессивной среде и влажной зоне влажности.
— коррозионностойкой стали А5 (повышенной коррозионной стойкости) — в сильноагрессивной среде и влажной зоне влажности.
В среднеагрессивной среде и влажной зоне, допускается применять анкерные дюбели с распорным элементом из углеродистой стали с защитным горячеоцинкованным покрытием, толщиной не менее 45 мкм, если после монтажа узла крепления, головка распорного элемента будет защищена от влаги покрытием лакокрасочными материалами II и III групп, согласно СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.402-2204.
Применение в наружных конструкциях анкерных дюбелей с распорным элементом из углеродистой стали с защитным электроцинковым покрытием, не допускается.
Зона влажности и степень агрессивности воздействия окружающей среды определяются заказчиком по конкретному объекту строительства с учетом СНиП 23-02-2003 (СП 106.13330.2012 «Тепловая защита зданий») и СНиП 2.03.11-85.
Рис 3 — кронштейн с маркировкой размеров, нагрузки, вырыва анкера
P = 4500 Ньютон — весовая нагрузка
K = 0,080 метров — расстояние от отверстия до низа кронштейна (до точки кручения)
L = 0,165 метров — расстояние от основания кронштейна до оси болтового соединения
V = 2500 Ньютон — ветровая нагрузка
М = L * (P/2) = 0,165 * (4500/2) = 372 Н*м
Почему 4500/2, потому что два анкера. Нам необходимо найти вырывающую нагрузку на один анкер.
V = 2500/2 = 1250 Н — ветровая нагрузка на один анкер
Rр = M/K = 372/0,080 = 4650 Н — вырыв анкера от весовой нагрузки
R = Rp + V = 4650 + 1250 = 5900 Н = 5,9кН = 0,590 тс- нагрузка на вырыв на один анкер
Статья дана для сведения.
Механические испытания резьбовой шпильки
Механические испытания резьбовой шпильки M12:
1) класс прочности 8.8 (800МПа предел прочности, 640МПа предел текучести), оцинкованная — max 80кН = 8тс (прикладываемая (нормативная) нагрузка).
R = 80 / m = 80 / 3 = 26,7 кН- max расчетная нагрузка
R = 60 / m = 60 / 3 = 20 кН- max расчетная нагрузка
Коэффициент надежности по материалу m=3 — для стальных и химических анкеров.
Коэффициент надежности по материалу m=5 — для фасадных анкеров.
Согласно ГОСТ Р ИСО 3506-1 2009 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали»
А2-70 — класс стали Аустенитная, марка стали А2, класс прочности 70 (холоднодеформированная с пределом прочности 700МПа = 700Н/мм2)
А2-80 — класс стали Аустенитная, марка стали А2, класс прочности 80 (высокопрочная с пределом прочности 800МПа = 800Н/мм2)
Качеству и надежности крепежных систем строительных конструкций уделяется особое внимание. Во многих случаях от качества соединительного элемента зависит прочность, устойчивость, а также продолжительность безаварийной эксплуатации отдельной строительной системы или целого объекта. Одно из самых надежных и долговечных соединений – анкерное, где для крепежа применяется анкерный болт.
Описание анкерного болта
Анкерный болт – это прочный стержень из легированной стали длинной 30-200 мм, применяемый для установки в деревянные, каменные, бетонные и земляные основания.
На стержне из высоколегированной стали расположена втулка с прорезями, под которой находится гайка конической формы. Посредство закручивания гайка проходит по резьбе стержня через втулку, расширяя ее прорези.
В результате стержень надежно удерживается за счет силы трения. На конце болта находится головка для закручивания под ключ или крестовую отвертку.
Способ крепления и вид крепежного элемента подбирается посредством расчёта анкерных болтов на вырыв. При расчете учитывается сила трения, сопротивление анкера вырыву в упоре, сила адгезии при использовании для крепления специальной пасты, а также прочность соединения под действием высоких температур.
Есть несколько видов анкерных крепежей. Классический вариант фиксация болта в отверстие за счет силы трения, которая не даёт его врывать.
Для сквозного крепления тонких оснований применяется болт, у которого стержень фиксируется за счет внешнего упора с одной стороны и головки с другой. В самых сложных и ответственных случаях используется химический анкер. Резьбовая шпилька вкручивается в пасту, которой заполняется просверленной отверстие и надежно там фиксируется.
Виды анкеров
Они подразделяются по материалу соединяемых конструкций и виду крепежного элемента:
для тонких оснований из гипсокартона, ДСП, ДВП;
для плотных оснований из кирпича, бетона;
для пористых оснований из пенобетона, пеноблоков, шлакоблоков;
для ветхих и разрушенных оснований используются анкера для крепления в пористые структуры.
По виду крепежного элемента:
закладной. Под него не надо сверлить отверстие. Он монтируется перед заливкой бетона или кирпичной кладки. Закладное анкерное крепление применяется для фиксации ответственных, тяжелых конструкций, таких как колонны, фундаменты;
распорный. Фиксируется в плотном основании из бетона или кирпича за счет силы трения. Наконечник анкера расширяется в крепежном отверстии и надежно фиксирует стержень;
забивной. Фиксируется по принципу распорного. Стержень не закручивается, а забивается в крепежную гильзу;
клиновый. Устанавливается в заранее просверленное отверстие путем забивания. Болт забивается в отверстие, а затем муфта расклинивается;
рамный. Применяется для фиксации оконных рам и дверных косяков. Головка анкера полностью утапливается в тело конструкции, установка анкера «за подлицо»;
химический анкер. Кроме силы трений стержень удерживается в отверстие за счет адгезии цементирующей пасты и материала основания. В результате получается монолитное соединение с высокими показателями по прочности.
Расчет анкерного болта
Число анкерных крепежей на единицу строительной конструкции в нашей стране растет с каждым годом. К качеству анкерных ботов нет особых претензий.
Ведущие мировые производители крепежных систем НИИ, Fischer, Sormat и MKT зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны. Они выпускают качественные элементы крепления, со всеми необходимыми сертификатами соответствия.
Проблема заключается в невозможности усредненной оценке основания. На каждой строительной площадке свои индивидуальные условия. Качество и свойства строительных и отделочных материалов сильно разнятся. Поэтому расчет анкерных болтов на выдергивание – это индивидуальная процедура для каждого конкретного случая.
Есть несколько проблем, с которыми сталкиваются российские и зарубежные проектировщики. Без их решения оценить прочность узла за весь период предполагаемой эксплуатации не представляется возможным:
для расчета анкера на срез или вырыв требуется сертифицированная методика. Проблема заключается в выборе. С методом статического испытания все не так плохо, есть нормативная база. С динамической системой испытаний не все так просто. Нет официальной методики динамического испытания анкерного соединения;
проблемы возникают с анализом полученных в результате испытаний данных. Не всегда возможно поучить показатели расчетных нагрузок на выдёргивание;
есть проблемы в методике подбора анкерного соединения исходя из материала крепежного основания.
Есть ряд свойств крепежей, которые зависят от качества материалов. Разработка методик испытания не требуется. Например, коррозионная стойкость анкерного болта, а также предел огнестойкости.
В работе по совершенствованию испытания анкерных соединений принимают участие фирмы-производители. Они постоянно совершенствовуют конструкцию и материал анкерных болтов, попутно создавая новые технологии монтажа, методики проведения статических и динамических испытаний, а также нормативную документацию к каждому виду анкерных болтов.
Суть любой методики заключается в определение расчетной нагрузки, которая должная быть больше фактической. Например, на анкерные болты надо подвесить фасад массой 40 кг на квадратный метр.
В результате расчеты мы получаем значение для каждого анкера 200 кг на квадратный метр. Следовательно, фасад крепить можно, анкерные боты не вырвет.
В основном для получений рекомендуемых нагрузок на анкерный бот используется европейская система статического испытания ETAG 001. Она состоит из двух этапов:
практическая часть. Испытание анкера на вырыв (из бетона, из кирпича, из пенобетонов, из монолита) начинается с установки нескольких образцов в основание. Затем в течение 1-3 минут анкер плавно нагружается до момента его вырыва или разрушения узла;
расчетная часть. Получить расчетные значения вырывающих усилий не так просто. Они зависят от совокупного действия нескольких факторов, которые не зависят друг от друга. Например, плотности установки крепежей, неоднородности основания, физических и химических характеристик основания. Поэтому для расчета применяется математический закон распределения случайных величин, который позволяет уйти от неоднородности, получив усредненное значение.
Все результаты тестового испытания на вдергивание обрабатываются и заносятся в таблицу. Задача состоит в определение максимальной расчетной нагрузки.
Подбирается такая нагрузка, под действие которой разрушилось только 5% узлов анкерного соединения. Остальные 95% выдержали, их разрушение произошло при более сильной нагрузке.
В России методика испытаний и расчета отличается от европейской. У нас материал и цельная строительная конструкция испытываются по разному.
При испытании материала нагрузка увеличивается плавно, но без промежутков. Нет выдержки по времени на каждом этапе увеличения нагрузки.
Анкерный болт принято считать частью строительной конструкции. Поэтому его расчет на вырыв регламентируется ГОСТ 8829- 94 «Изделия строительные и железобетонные заводского изготовления.
Методы испытаний посредством нагружения. Правила оценки прочности и трещиностойкости». Согласно регламенту нагружение надо выполнять пошагово, с задержкой по времени на каждой ступени.
болт нагружается пошагово. Каждый шаг – 10% от предельного значения;
после каждого этапа пауза 5-10 минут;
в начальной и конечной стадии каждого этапа испытания измеряются деформации анкерного болта и материала вокруг него.
Полученные результаты сводятся в таблицу. Затем рассчитываются предельные рекомендуемые нагрузки для каждого вида анкера под конкретный строительный материал.
Метод динамического испытания анкеров на вырыв
Динамическое испытание анкерного соединения на вырыв характеризуется максимальными ударными (как разновидность сейсмических) нагрузками. Порядок испытания анкера на динамические нагрузки состоит из нескольких этапов:
Первый этап заключается в определении предельного значения вырывающего усилия во время статического нагружения. Для этого берётся 5-10 образцов, затем они нагружается до полного вырова анкера или разрушения материала вокруг основания.
Второй этап заключается в многократном динамическом нагружение образцов. Каждую минуту совершается 200-300 циклов нагрузка-разгрузка.
Третий этап состоит из статического испытания на вырывание предыдущих образцов. Каждый из них ступенчато нагружается до вырова анкера или разрушения материла вокруг него. Затем эти результаты сравниваются с полученными на первом этапе динамического испытания анкерных болтов и узлов.
Динамическое испытание не обязательно проводить в районах с малой вероятностью землятресений. Это лишние затраты. Например, для монтажа подвесного фасада достаточно провести простые статические испытания прямо на строительной площадке.
Полученный результаты надо занести в акт испытания вентфасада. Затем сравнить максимальное значение вырывающих нагрузок анкера с показателями, указанными в технической документации к вентилируемому фасаду.
Если есть запас по прочности, то можно начинать монтаж. В противном случае надо выбрать другой облицовочный материал или тип анкерного болта.
Прочность и надежность узлов соединения несущей стены и каркасного профиля зависит от правильного выбора крепежных элементов. Решающим фактором в выборе является материал основания.
Анкер должен быть подобран с учетом несущей способности, подтвержденной актом испытанийанкера «навырыв».
Перед монтажом производители анкеров проводят испытаниянавырыв анкера, чтобы подобрать оптимальный анкер из своей линейки. Перед креплением кронштейнов проводим испытаниянавырыванкера.
распорный анкер для крепления кронштейнов; дюбель фасадный для теплоизоляции . Как быть в такой ситуации? Специально с целью определения качественных анкеров строителями проводятся испытанияанкерана разрыв. Таким образом, осуществляется подбор анкеров.
Необходимо провести испытаниянавырыванкера, чтобы определить можно ли крепить кронштейны к основанию стены. . Существует методика проведения испытаниянавырыванкера.
Заранее нужно провести испытаниянавырыванкера, чтобы подобрать допустимый анкер в соответствии с нагрузками, передаваемыми на точку крепления. На несущие кронштейны с применением саморезов или заклепок крепят профиль из оцинкованной, нержавеющей стали или алюминия. При этом должны.
Нагрузки на анкера в бетоне: клиновые, забивные, втулочные
Для металлических анкеров нет единой стандартизации, поэтому изделия близкие по конструкции, но изготовленные разными производителями могут отличаться размерами, детальным исполнением, материалом, видом покрытия и допустимыми нагрузками. Их несущая способность определяются конструктивными особенностями и классом прочности материалов, из которых они изготовлены.
При выборе анкерного крепежа следует руководствоваться степенью ответственности крепления и данными из технической документации производителя о нагрузке на вырывание и срез для конкретного типоразмера анкера. А при монтаже необходимо придерживаться рекомендуемых параметров установки, таких как:
диаметр отверстия в основном и прикрепляемом материале;
глубина отверстия и глубина анкеровки;
минимальная толщина базового основания;
толщина закрепляемого элемента;
затягивающий момент;
минимальные межосевые и краевые расстояния.
Клиновые анкера
Данный вид именуется также анкерный болт или анкер-шпилька. Он получил наибольшее распространение благодаря легкости монтажа и высокой несущей способности. Устанавливается в растянутую и сжатую зоны бетона, естественный камень.
Выдерживает высокие нагрузки при соблюдении ряда условий:
достаточное усилие затягивания гайки для создания фрикционного зажима втулки со стенками отверстия;
достаточная прочность бетона и отсутствие раковин;
выполнение требований по расстояниям от края и между точками крепления.
Элементы клинового анкера
Фирма Sormat (Финляндия) разработала высокоэффективные клиновые анкера для бетона с регулируемым моментом затяжки для сквозного монтажа тяжелых и среднетяжелых конструкций. Они изготовлены из высококачественной стали холодной штамповки. Потребителю предложен широкий выбор размеров и уровней защиты от коррозии:
S-KA – электрооцинкованный;
S-KAK – горячеоцинкованный;
S-KAH – из нержавеющей кислотостойкой стали А4;
S-KAD – с покрытием «Дельта».
Таблица 1. Размеры, параметры установки и нагрузки анкеров S-KA и S-KAK
Маркировка
Диаметр анкера и бура, мм
Длина анкера, мм
Толщина монтируемой детали, мм
Глубина отверстия, мм
Мин. глубина анкеровки, мм
Момент затяжки, Нм
Нагрузки (сжатая зона бетона С20/25)
Вырыв, кН
Срез, кН
6х40
6
40
2
35
25
4
1,0
2,0
6/15х65
6
65
15
45
35
7
1,7
2,5
6/50х100
6
100
50
45
35
7
1,7
2,5
8х50
8
52
2
45
30
15
3,3
3,4
8/10х72
8
72
10
60
45
15
3,6
5,7
8/30х92
8
92
30
60
45
15
3,6
5,7
8/50х112
8
112
50
60
45
15
3,6
5,7
8/85х147
8
147
85
60
45
15
3,6
5,7
10х60
10
62
3
50
30
30
3,5
3,8
10/10х92
10
92
10
75
60
35
6,3
10,3
10/20х102
10
102
20
75
60
35
6,3
10,3
10/30х112
10
112
30
75
60
35
6,3
10,3
10/50х132
10
132
50
75
60
35
6,3
10,3
10/80х162
10
162
80
75
60
35
6,3
10,3
12х85
12
85
3
75
55
50
6,5
9,6
12/5х103
12
103
5
90
70
50
7,9
13,1
12/20х118
12
118
20
90
70
50
7,9
13,1
12/30х128
12
128
30
90
70
50
7,9
13,1
12/50х148
12
148
50
90
70
50
7,9
13,1
12/65х163
12
163
65
90
70
50
7,9
13,1
12/80х178
12
178
80
90
70
50
7,9
13,1
12/155х253
12
253
155
90
70
50
6,4
6,4
16х90
16
90
3
80
60
100
9,9
21,8
16/5х123
16
123
5
110
85
120
16,7
25,1
16/20х138
16
138
20
110
85
120
16,7
25,1
16/50/168
16
168
50
110
85
120
16,7
25,1
16/60х178
16
178
60
110
85
120
16,7
25,1
16/95х213
16
213
95
110
85
120
10,0
10,0
20/20х170
20
170
20
135
110
240
19,8
27,7
20/70х220
20
220
70
135
110
240
19,8
27,7
20/130х280
20
280
130
135
110
240
19,8
27,7
Компания Mungo (Швейцария) предложила свою версию клиновых анкеров, допущенных к использованию в бетоне без трещин прочностью не менее 25 Н/мм2 (С 20/25). На шпильку нанесена метка глубины анкеровки для корректной установки. Крепеж представлен в четырех вариантах исполнения:
Клиновой анкер Mungo m2
m2 – с покрытием GreenTec и плоской шайбой DIN 125A;
m2-C – с цинковым покрытием 5 мкм и широкой шайбой DIN 9021;
m2r – из нержавеющей стали А4 / 316.
код
Резьба
Нагрузки в бетоне С20/25
Изгибающий момент, Нм
Расстояние между креплениями, мм
Расстояние от края, мм
Мин. толщина базового материала, мм
Момент затяжки, Нм
вырыв, кН
срез, кН
m2, m2f
М6
3,6
2,1
5,8
120
60
100
5
М8
5,7
3,9
14,3
150
75
100
15
М10
7,6
6,2
28,5
174
87
120
30
М12
8,3
8,4
46,8
204
102
140
50
М16
9,9
15,7
118,6
240
120
160
100
М20
16,5
24,5
231,5
300
150
200
200
m2-C
М8
5,7
3,9
14,3
150
75
100
15
М10
7,6
6,2
28,5
174
87
120
30
М12
8,3
8,4
46,8
204
102
140
50
М16
9,9
15,7
118,6
240
120
160
100
m2r
М6
3,6
3,9
6,4
120
60
100
6,5
М8
5,7
7,1
16,1
150
75
100
25
М10
7,6
11,2
32,2
174
87
120
35
М12
11,9
16,3
56,4
204
102
140
125
М16
14,3
30,3
142,8
240
120
160
140
Таблица 2. Размеры, параметры установки и нагрузки анкеров m2, m2f, m2-C, m2r.
Примечание: в таблице приведены рекомендуемые нагрузки с учетом коэффициента безопасности сопротивлений, также как и коэффициента безопасности действующей нагрузки yF = 1.4. Напомним, что 1кН = 101,9 кг.
Технические данные действительны для одиночного крепления, установленного в бетон С20/25 (минимальная прочность на сжатие 25 N/mm2 ), без учета влияния краевых (C) и межосевых (S) расстояний.
При уменьшении параметров S, C или толщины бетонной основы необходимо для уточнения нагрузки на вырыв и срез учитывать понижающие коэффициенты.
Распорные анкера (втулочные)
Наиболее универсальная анкерная система с распорной гильзой. В отличие от выше рассмотренных клиновых, имеет длинную зону распора, в результате чего давление на стенки отверстия распределяется равномерно, что дает возможность использовать крепеж не только в бетоне, но и кирпиче, а также в материалах низкого качества. Анкер-гильза не слишком требователен к точности монтажных отверстий, но уступает клиновому в несущей способности.
Распорные анкера (втулочные) — конструкция
Среди существующего ассортимента анкер-гильз хорошо зарекомендовали себя втулочные анкера FSA Fischer (Германия) класса прочность 6.8 с цинковым покрытием или оцинкованные и желтопассивированные. Комплектуются болтом (FSA-S) или шпилькой с гайкой (FSA-B). В маркировку изделия входят две цифры, например 8/15, где 8 — внешний диаметр гильзы, а 15 — максимальная полезная длина (толщина закрепляемого элемента). Остальные параметры, как и рабочие нагрузки указаны в технических каталогах производителя.
Таблица 3. Предельные и рекомендованные нагрузки на единичный анкер FSA в сжатой зоне бетона.
Тип и размер анкера
FSA8
FSA10
FSA12
Предельная нагрузка. кН
В15
8,1
10,2
14,1
В25
10,5
13,1
18,3
Допустимая нагрузка, кН
В15
1,5
2,5
4
В25
2
3
5
Рекомендуемый изгибающий момент, Нм
5,2
12,9
25,7
Осевое расстояние, мм
70
80
100
Краевое расстояние, мм
50
60
60
Мин. толщина строительного элемента, мм
70
80
100
Крутящий момент при установке, Нм
10
25
40
Анкер LTP (двухраспорный)
На российском рынке анкерной техники большой популярностью пользуются втулочные анкера с гайкой типа LSI (однораспорный) и LTP (двухраспорный). Они комплектуются стержнем класса прочности 5.8 и имеют покрытие желтый цинк толщиной 12 мкм. Рекомендованы для установки в бетон марки не ниже М200 (С12/15) и натуральный камень. Применяются для крепления стальных конструкций средней тяжести, рам, консолей, балюстрад. Анкерный болт LTP с двумя распорными втулками используется в ответственных креплениях, так как обладает повышенным сопротивлением к вырыванию и изгибу.
Таблица 4. Нагрузочные характеристики анкеров LSI.
Код и размер
LSI-8
LSI-10
LSI-12
LSI-16
LSI-20
Расчетная нагрузка на вырыв, кН
2,20
3,40
5,62
7,58
9,98
Расчетный изгибающий момент, Нм
2,72
4,22
6,79
9,29
12,44
Таблица 5. Нагрузочные характеристики анкеров LTP.
Код и размер
LTP-10
LTP-12
LTP-14
LTP-16
LTP-20
LTP-25
LTP-30
Расчетная нагрузка на вырыв, кН
3,73
7,19
9,29
12,12
19,30
22,10
25,02
Расчетный изгибающий момент, Нм
3,0
7,6
15,0
26,0
69,0
130,0
224,0
Забивные анкера и цанги латунные
Это два внешне похожих металлических анкера с внутренней резьбой, фиксация которых в строительном основании осуществляется в результате ударного воздействия. Оба вида требуют высокой прочности базового материала и точности отверстий по диаметру. Чаще всего используются для потолочных креплений при прокладке трубопроводов, систем вентиляции, кабельных каналов.
Латунная цанга имеет сходящее на конус отверстие и разрезы, образующие распорные элементы, которые расходятся в стороны при завинчивании крепежного болта.
Стальной забивной анкер отличается наличием внутри конического клина. При монтаже по клину наносят удары при помощи специального инструмента, в результате чего он продвигается в конец гильзы и распирает ее разрезанную часть. Только после этого в него можно вкручивать болт.
За счет особенностей конструкции и материала забивной анкер из стали выдерживает более высокие нагрузки, чем латунный цанговый. Для сравнения приведем значения несущих характеристик анкеров и цанг Sormat:
Примечание: в таблице даны значения рекомендованной рабочей нагрузки на крепеж, которая составляет 25% от максимальной (на разрушение). При установке в бетон с трещинами рабочую нагрузку следует умножить на коэффициент 0,6. Длина крепежного болта, винта, шпильки должна быть подобрана в соответствии с длиной гильзы и толщиной прикрепляемого изделия.
Все рассмотренные виды анкеров удерживаются силами трения в плотных материалах. Наиболее подходящим основанием для них является бетон марки С20/25, но не исключается их использование в бетоне более низких марок, природном камне, полнотелом кирпиче.
Производители, как правило, дают ограничение на использование в кирпичной кладке всех анкерных болтов, диаметр которых больше 8 мм, так как увеличение диаметра крепежа в данном случае не приведет к увеличению нагрузочной способности, а лишь расколет кирпич.
Анкерные болты – это анкеры с контролируемой степенью расклинивания. Это значит, что при их монтаже нельзя допускать «перетягивание» гайки. Рекомендуемый момент затяжки также указывается в каталогах производителей.
Нагрузка на металлический анкер является основным определяющим фактором при его выборе. Если в каталоге производителя указана предельная (разрушающая) нагрузка, то расчет допустимой выполняется делением разрушающей на коэффициент безопасности, который должен быть >3.
Точно следуя инструкции производителя по установке, вы получите надежное анкерное крепление. Не забывайте очистить и продуть отверстие, так как продукты бурения снижают несущую способность анкеров и могут помешать установить их на необходимую глубину.
Все о крепеже
Обновлено: 03.02.2021 17:53:13
Расчет свайного фундамента: простая и надежная методика
Допустимая нагрузка на винтовую сваю. Расчет винтового фундамента.
Расчет винтового фундамента — ответственный этап проектирования. Если при его выполнении допустить ошибку, то можно не правильно задать шаг свай или их сечение. Ошибки приводят к снижению надежности опор под знание и возникновению вероятности сильной усадки или крена строения, вследствие которых образуются трещины и повреждения основных строительных конструкций здания. Одним из самых важных характеристик свайновинтового фундамента (как и любого другого) является его несущая способность.
Виды анкеров
Они подразделяются по материалу соединяемых конструкций и виду крепежного элемента:
для тонких оснований из гипсокартона, ДСП, ДВП;
для плотных оснований из кирпича, бетона;
для пористых оснований из пенобетона, пеноблоков, шлакоблоков;
для ветхих и разрушенных оснований используются анкера для крепления в пористые структуры.
По виду крепежного элемента:
закладной. Под него не надо сверлить отверстие. Он монтируется перед заливкой бетона или кирпичной кладки. Закладное анкерное крепление применяется для фиксации ответственных, тяжелых конструкций, таких как колонны, фундаменты;
распорный. Фиксируется в плотном основании из бетона или кирпича за счет силы трения. Наконечник анкера расширяется в крепежном отверстии и надежно фиксирует стержень;
забивной. Фиксируется по принципу распорного. Стержень не закручивается, а забивается в крепежную гильзу;
клиновый. Устанавливается в заранее просверленное отверстие путем забивания. Болт забивается в отверстие, а затем муфта расклинивается;
рамный. Применяется для фиксации оконных рам и дверных косяков. Головка анкера полностью утапливается в тело конструкции, установка анкера «за подлицо»;
химический анкер. Кроме силы трений стержень удерживается в отверстие за счет адгезии цементирующей пасты и материала основания. В результате получается монолитное соединение с высокими показателями по прочности.
Допустимая нагрузка на винтовую сваю зависит от следующих факторов:
диаметр трубы и лопастей;
прочность грунта основания;
длина сваи.
При выполнении простейших расчетов для частного дома потребуется знать только прочностные характеристики основания и площадь лепестковой подошвы (лопасти).
Расчет нагрузки на винтовую сваю выполняется по следующей формуле: N = F/γk .
N — несущая способность винтовой сваи (сколько она способна выдержать),
F — значение несущей способности (неоптимизированное),
γк — коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый в зависимости от количества опор для здания и способа выполнения геологических изысканий.
Коэффициент γk назначается равным следующим значениям:
1,2 при проведении точных геологических испытаний грунта основания, путем выполнения зондирования и лабораторных исследований. Выполнить это самостоятельно невозможно. Способ не подходит для частного домостроения из-за высокой стоимости, которая сильно увеличит бюджет строительства.
1,25 при проведении испытаний с помощью сваиэталона. Хотя этот способ проще, чем предыдущий, определить, сколько сможет выдержать грунт, способен только человек, имеющий знания в области геологии.
При самостоятельных исследованиях почвы и использовании табличных показателей прочности коэффициент принимается в зависимости от количества опор. Если несущая способность определяется для винтовой сваи с низким ростверком, то значение составит 1,41,75 при количестве опорных элементов в пределах 520 штук.
Чтобы найти F, потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: F = S*Rо .
S — площадь лопасти, которая вычисляется по формуле для круга (S = πR² = (πD²)/4). Исходные данные приводятся производителем винтовой сваи.
После того, как определено, сколько составляет площадь лепестковой подошвы винтовой сваи, нужно выяснить прочностные характеристики грунта основания (в формуле буква Rо). Для этого потребуется выполнить как минимум простейшие геологические изыскания с помощью ручного бурения или отрывки шурфов. Грунт можно изучить визуально и на ощупь, рекомендуется выполнять определение с применением ГОСТ «Грунты. Классификация».
ГОСТ «Грунты. Классификация».
Зная сколько способен выдержать грунт на один квадратный сантиметр и площадь опорной части винтовой сваи можно найти предварительное значение несущей способности F (без учета коэффициента по надежности). Значение подставляют в первую формулу и находят окончательную максимально допустимую нагрузку на один элемент фундамента. Более подробно определить, сколько сможет выдержать свая можно по формуле 7.15 пункта 7.2.10 СП «Проектирование и устройство свайных фундаментов». Здесь учитываются все моменты, которые способны повлиять на несущую способность, а именно:
характер работы сваи (на выдергивание или на сжатие).
Выполнить расчет достаточно сложно, потребуется найти множество коэффициентов и характеристик грунта (здесь учитывается не только несущая способность, но и угол внутреннего трения, удельное сцепление, удельный вес и др.). Для упрощения работы можно воспользоваться таблицами, которые приводятся для наиболее распространенных диаметров свай (чаще всего для частного домостроения используют 89 мм, 108 мм, 133 мм).
Для свай диаметром 89 и 108 мм можно привести следующую таблицу:
Расчет свай на фундамент
Несущая способность элементов диаметром 89 достаточна для того, чтобы использовать их в качестве фундаментов под одноэтажные дома из легких материалов (каркасные, бревенчатые, брусовые). При возведении двухэтажных строений лучше вместо 89 диаметра выбрать 108 или больший. Если опирать на такие свайные фундаменты кирпичные и бетонные здания, при расчете получится очень большой диаметр элементов и частое их расположение (зависит от характеристик грунта), да и не в каждой компании найдется специалист способный рассчитать массивное здание на винтовых сваях. Выгоднее использовать другие типы фундаментов.
Пример упрощенного расчета
Исходные данные для расчета фундамента под двухэтажный брусовой дом с размерами в плане 6 на 6 метров:
масса дома, полученная в результате сбора нагрузок от стен, перегородок, перекрытий, полезного и снегового нагружения — 59 тонн.
периметр наружных стен — 24 м, внутренних несущих стен нет.
Особенности проведения испытаний винтовых свай
Винтовые сваи 108 мм под дом испытывают статическими нагрузками с применением следующих методов:
Ступенчатой нагрузкой с выжиданием стационарного состояния по вертикальным смещениям на каждой из величин нагружения.
Непрерывно увеличивающейся нагрузкой.
Знакопеременным или пульсирующим нагружением.
При ввинчивании винтовой сваи в грунт регистрируются следующие параметры: число оборотов, длительность заглубления, осевая пригрузка и крутящий момент. Периодичность записи данных в журнал определяется величиной погружения сваи на каждые полметра.
Пригрузка вдоль оси определяется плотностью грунта и его структурой. Численно она определяется путём деления теоретического числа оборотов сваи к реальному. Если соотношение имеет значение менее 1, то пригрузка повышается, а при большем — снижается. Оптимальным вариантом, который говорит о правильности настройки испытательной установки, считается равенство полученного значения единице.
Посмотрите видео, как проводятся испытания винтовых опор.
Определение несущей способности сваи
Несущая способность по грунту на вдавливание (кН) забивных висячих свай сплошного поперечного сечения определяют по формуле [3] (см. рис.3.2):
(3.1)
где – коэффициент условий работы сваи в грунтах, принимаемый = 1; – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, определяемое по табл.П.7.1(Приложение 7),кПа; – площадь поперечного сечения сваи, м 2 ; – периметр поперечного сечения сваи, м; – расчетное сопротивление того слоя грунта по боковой поверхности сваи, определяемое по табл.П.7.2, кПа; – толщина того слоя грунта, м; – число слоев; – коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи. Для применяемых в курсовой работе забивных свай сплошного сечения .
Суммирование в формуле (3.1) распространяется на все пройденные сваей слои грунта (с учетом размыва).
В пояснительной записке к курсовой работе расчет несущей способности сваи должен сопровождаться расчетной схемой, подобно изображенной на рис. 3.2 с указанием наименований грунтов и всех необходимых размеров и отметок. При подсчете сопротивлений геологические слои основания пройденные сваей разбивают на однородные расчетные слои толщиной не превышающей 2 м. Подсчет сил трения по боковой поверхности сваи сводится в таблицу по указанной на рис. 3.2 форме:
Расчет несущей способности сваи
Номер слоя основания
Наименование грунта
Номер расчетного слоя
м
, м
, кПа
, кПа × м
Рис. 3.2. Схема и таблица к расчету несущей способности свай по грунту
фундамента с высоким – а, и низким – б, ростверками
Несущую способность сваи на выдергивание из грунта (кН) определяют по формуле:
, (3.1)
где обозначения те же что и формуле (3.1), но = 0,8.
Кроме несущих способностей сваи на вдавливание в грунт и выдергивание из грунта следует установить расчетную нагрузку на сваю из условия прочности ее ствола на растяжение, принимаемую по данным табл. Е.1 приложения Е.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10169 – | 7568 – или читать все.
Анкерный болт – это прочный стержень из легированной стали длинной 30-200 мм, применяемый для установки в деревянные, каменные, бетонные и земляные основания.
На стержне из высоколегированной стали расположена втулка с прорезями, под которой находится гайка конической формы. Посредство закручивания гайка проходит по резьбе стержня через втулку, расширяя ее прорези.
В результате стержень надежно удерживается за счет силы трения. На конце болта находится головка для закручивания под ключ или крестовую отвертку.
Способ крепления и вид крепежного элемента подбирается посредством расчёта анкерных болтов на вырыв. При расчете учитывается сила трения, сопротивление анкера вырыву в упоре, сила адгезии при использовании для крепления специальной пасты, а также прочность соединения под действием высоких температур.
Есть несколько видов анкерных крепежей. Классический вариант фиксация болта в отверстие за счет силы трения, которая не даёт его врывать.
Для сквозного крепления тонких оснований применяется болт, у которого стержень фиксируется за счет внешнего упора с одной стороны и головки с другой. В самых сложных и ответственных случаях используется химический анкер. Резьбовая шпилька вкручивается в пасту, которой заполняется просверленной отверстие и надежно там фиксируется.
Отделы
Бухгалтерия
Бухгалтерия обладает всеми необходимыми сведениями о поступлении платежей от Клиентов за услуги, предоставляемые компанией ГлавФундамент (продажа винтовых свай, строительство фундаментов на винтовых сваях, экспресс-геология, проектирование фундаментов на винтовых сваях, гражданских и промышленных объектов). Каждый Клиент имеет возможность в оперативном порядке получить сведения о поступлении его платежа на счет организации. В задачи отдела также входит выставление счетов и закрывающих отчетный период документов.
Васильев Денис Александрович
как пользоваться, как крепить и какой лучше
Виды анкеров по способу монтажа
Ампульный – представляет собой стеклянную капсулу с двухкомпонентной смесью и предназначен для разового использования. Требует перемешивания непосредственно в отверстии.
Картриджный – клеевой состав расположен в баллоне и перемешивается сразу при подаче. Для ввода в отверстие необходим специальный пистолет.
При соблюдении технологии в процессе проведения строительных работ исключено выдергивание анкера без повреждения самого материала. Это один из самых прочных анкеров, позволяющий выдержать высокие вибрационные и динамические нагрузки. Допускается использование химического анкера под водой и на неподготовленной поверхности.
Регулируемые. К элементам крепления, способным компенсировать усадку, относится анкер, регулируемый по высоте. Он выполнен в форме винта и имеет две квадратные пластины, изготовленные из одного материала с перфорированными отверстиями для крепления шурупами.
Регулируемый анкер устанавливается под столбы и способен отрегулировать горизонтальную поверхность относительно вертикальной.
Размерный ряд
Чаще всего указываются анкера для бетона размеров такого формата М10 12х100. Здесь обозначение можно расшифровать так:
М10 — резьба болта для бетона в поперечнике; 12 — это диаметр в миллиметрах, важно высверлить отверстие аналогичного диаметра перед установкой анкера; 100 — это длина болта, выраженная в миллиметрах.
Типовые размеры анкеров, используемых в домашних условиях, обычно варьируются в следующих пределах: резьба — М6-М12, длина анкеров — 55−150 мм. Бывает и множество других вариантов, но это узкоспециализированные виды анкерного крепежа для бетона, предназначенные для профессионалов.
Из каких металлов производят?
Тенденция развития поставок анкерных болтов предполагает появление на рынке огромного множества различных вариантов. Сегодня их изготавливают из разных видов стали, но основная масса изготовлена из нержавеющей стали. Это сделано специально, чтобы избежать появление коррозии, которая могла бы спустя время снизить несущую способность, а также разрушить сам крепёж.
Кроме нержавеющей стали, очень часто применяют латунь и алюминий. Это мягкие варианты стали, что позволяет под действием гайки, фиксировать соединения. Именно это и делается их прочными. Алюминий легко подстраивается под особенности отверстия изнутри, что и делает изделия значимыми, с точки зрения возможной нагрузки.
Советы специалистов
Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:
без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.
Основные приемы
Анкерные болты, которые обеспечивают высочайшую надежность крепления, используют в тех случаях, когда на поверхности стены, потолка или пола необходимо зафиксировать тяжеловесные конструкции – массивные люстры, дверные и оконные коробки, модули подвесного потолка. Основным элементом конструкции анкерного болта является тонкостенная гильза из металла, на боковой поверхности которой выполнены продольные разрезы. Сам болт вкручивается в гильзу, тем самым втягивая в ее внутреннюю часть конусообразную гайку, которая разжимает ее стенки и обеспечивает надежную фиксацию всей конструкции внутри предварительно подготовленного отверстия. Анкерные болты за счет особенностей своего устройства позволяют надежно закрепить на поверхности стены, пола и потолка элементы, вес которых превышает 100 кг.
В первую очередь нужно попробовать расшатать анкер круговыми движениями, если можно зацепиться за выступающие части
Чтобы использовать анкер, необходимо предварительно просверлить отверстие соответствующего диаметра, в которое будет вставлена оболочка крепежа, а уже в нее вкручивают болт или шпильку с резьбой. Если проблем с тем, как использовать такой крепежный элемент, чаще всего не возникает, то вопрос о том, как вытащить анкер, является достаточно актуальным. Высокая надежность фиксации такого болта часто приводит к тому, что его приходится буквально выламывать из стены, пола или потолка, а образовавшееся в результате таких манипуляций отверстие заделывать при помощи цементного раствора или шпаклевки.
Конусная часть может сдвинуться глубже, если есть запас отверстия по длине
Между тем есть несколько простых способов, позволяющих с минимальным уроном для состояния поверхности вытащить такой болт из стены.
В первую очередь следует открутить гайку на шпильке и попробовать забить ее поглубже, чтобы она перестала распирать обойму. Если вам удалось это сделать, то можно без особого труда вытащить обойму, а затем и саму шпильку-болт.
Резьбовое соединение гайки со шпилькой можно рассверлить, а затем, если позволяет расстояние, на которое шпилька выступает над гайкой, ее можно вбить глубже, чтобы она перестала распирать обойму. После этого, как и в предыдущем случае, из стены необходимо вытащить обойму, а после нее и сам анкерный болт.
Можно также высверлить отверстие в центральной части шпильки-болта, в котором при помощи метчика нарезают резьбу. В полученное резьбовое отверстие вкручивают болт, который надо обязательно законтрагаить. Удерживая вкрученный болт, необходимо попытаться прокрутить на основной шпильке гайку, чтобы она провернулась вместе с обоймой. Когда дополнительный болт зафиксируется, надо снять с него контргайку и выкрутить его. Затем можно срезать со шпильки основную гайку, используя для этого болгарку, и вбить шпильку внутрь отверстия. После того как вы освободили обойму, ее можно извлечь при помощи пассатижей или других зажимных приспособлений, а затем вытащить и саму шпильку.
Шпильку, ничего не предпринимая, можно попробовать забить в обойму по максимуму вместе с накрученной на нее гайкой. После выполнения такой манипуляции вокруг головки анкерного болта надо разбить бетонную поверхность, углубившись на 1 см. После этого можно попытаться вытащить из стены крепежное изделие, используя обычные пассатижи.
Если анкерный болт изготовлен из не слишком твердого металла, можно просто высверлить его из стены. Однако даже при таком аккуратном подходе к извлечению анкерного болта следует быть готовым к тому, что участок стены, потолка или пола, на котором находился такой крепежный элемент, придется привести в первозданный вид, используя шпаклевку или цементный раствор.
В интернете есть много видео, которые дают подробное представление о том, как с минимальными сложностями вытащить из любой поверхности анкерный болт. При выполнении данной процедуры можно следовать инструкциям, предложенным в том или ином ролике.
Основные конструкции механических анкеров
По своей конструкции механические анкеры также распределяются на следующие основные разновидности.
Болт с гайкой
Простейший вид распорного крепежа, представляющий собой стержень (болт) с конусообразным концом, гильзой с четырьмя вырезами и гайкой. Гайка выступает в роли фиксатора — с ее помощью конструкция фиксируется в заранее высверленном посадочном отверстии, диаметр которого равен диаметру гильзы. После вбивания стержня в отверстие гайка поворачивается по часовой стрелке, тем самым двигая стержень наружу. Конусовидный конец шпильки распирает гильзу в районе вырезов, тем самым закрепляя конструкцию в отверстии.
Анкерные болты выпускаются различных размеров: диаметр стержня составляет от 6 до 28 мм, длина — от 60 до 300 мм. Анкерные болты применяются при работе с плотными материалами (бетоном, кирпичом, камнем).
Болт с кольцом
Потолочный анкер, обычно использующийся для прикрепления светильников, люстр на потолок, тросов, электрических кабелей, подвесных потолков и т. д. Крепеж такого типа в порядке исключения может использоваться и на стенах.
Все отличие такого крепежа от анкерного болта с гайкой состоит в том, что его внешний конец заканчивается ушком, необходимым для подвешивания навесного устройства или изделия. Крепление подобной конструкции осуществляется в аналогичном порядке: фиксирующая гайка, находящаяся непосредственно за окончанием в виде кольца, позволяет распереть и зафиксировать гильзу в отверстии.
Болт с крючком
Крепежный элемент в виде болта, имеющий головку в форме крюка. Применяется для крепления конструкций большого веса к полнотелым бетонным, каменным или кирпичным основаниям. Принцип крепления аналогичен другим соединениям в виде болта с гайкой — после затягивания фиксирующей гайки гильза деформируется и закрепляется в высверленном отверстии.
Болт с шестигранной головкой
Анкер подобного типа является аналогом болта с гайкой, однако здесь вместо стержня (шпильки) и гайки используется стандартный болт. При закручивании болта с помощью гаечного ключа конусообразный конец деформирует гильзу, тем самым заполняя стенки отверстия и закрепляя конструкцию в нем. Также может выпускаться в варианте для закручивания отверткой.
Двухраспорные
Двухраспорные механические анкерные соединения — еще один распорного болта с гайкой. Отличие состоит в том, что в конструкции используется две гильзы (втулки, муфты) — короткая и длинная. Короткая входит внутрь длинной своим конусовидным концом. При завинчивании гайки короткая гильза распирается конусовидным окончанием стержня и, в свою очередь, распирает длинную гильзу. Двухраспорные анкеры также могут иметь окончание в виде кольца или крюка. Анкеры подобной конструкции применяются для повышения надежности крепления.
Гвоздевые
Анкеры гвоздевого типа применяются при работе с кирпичными, бетонными и каменными основаниями и предназначены для крепления легких конструкций. Они имеют форму полого гвоздя, внутри которого размещается расклинивающий элемент. Анкер вбивается в отверстие вручную или с помощью электроинструмента.
Формы
На сегодня выпускается несколько разновидностей данного крепления. В данном списке приведены самые часто используемые на сегодня:
Клиновый. Для установки клинового анкерного болта нужно просверлить отверстие в бетонной стене, затем установить в него сам болт. Дальше специально установленный в конструкцию болта клин начинает расширяться по мере вкручивания болта внутрь. Поэтому сразу после забивания обязательно закрутите на нём гайку. Данная разновидность применяется при закреплении конструкций, имеющих большой вес, так как клиновый анкер-болт способен выдержать большой вес.
Распорный анкерный болт – это самый распространённый вид анкерных болтов на рынке на сегодня. В конструкции установлена специальная втулка, которая закрепляет болт при закручивании его гаечным ключом. Во всём остальном данный вид схож с клиновым анкер-болтом.
Разжимной. Имеет в своей конструкции специальные гильзы с лопастями, которые при закручивании впиваются в бетон, тем самым обеспечивая надёжное крепление. Также данный вид анкерных болтов несложно демонтировать в отличие от их собратьев.
Химические анкерные болты при забивании выделяют прочное клейкое вещество, которое предварительно находится в специальных полостях на наконечнике. Из-за довольно сложного демонтажа и высокой цены химические анкер-болты не получили широкого распространения на строительных рынках России и СНГ.
Ударные или забивные. В своей конструкции имеют специальную втулку с внутренним клином и вырезом ближе к наконечнику. При каждом ударе из втулки постепенно выходит клин, который постепенно впивается в бетон. Данный вид болтов лучше всего использовать при строительстве/ремонте новых зданий, так как стенки старых могут потрескаться от сильного механического воздействия.
Принцип работы и применение
Бетон является пористым неоднородным по структуре материалом. И в местах креплений появляются разнообразные усилия – на скручивание, изгиб, сдвиг, срез, сжатие, вырыв. Их бетонный анкер берет на себя, распределяя совместно с несущей конструкцией.
Основные принципы работы анкеров для бетона:
В момент взаимодействия материала основания и анкера появляется сила трения – распор выполняется дюбелями, металлическими цангами.
Когда на глубине анкеровки материал дает сопротивление излому или смятию – за счет цанговых втулок на крепеже, изогнутой формы стержня, расширения.
Нагрузки в месте контакта основания и стержня компенсируются касательными напряжениями при замоноличивании или склеивании – так работают закладные гладкие, клеевые анкера.
Анкера для бетона могут быть разных конструкций, различных видов, размеров. Производятся из специальной стали по ГОСТу, покрываются слоем средства против коррозии. Стержень может быть диаметром 6-20 миллиметров, длиной – до 220 миллиметров.
Любой анкер включает такие части:
Сам болт
Конус со слоем резьбы внутри
Втулка со специальными вырезами
Анкеры выполняют конструктивную либо несущую функцию. Несущая функция реализована в случаях соединения плит перекрытия, балок, колонн, балконных консолей, лестничных площадок и маршей, отделочных и стеновых панелей, инженерного оборудования, коммуникаций, вытяжек, потолочных светильников и т. д. Также анкера применяются для монтажа лаг на бетонные либо пустотные полы. Ими крепят на стены электрооборудование, навесную мебель.
Конструктивный крепеж применяется для противодействия смещению частей узла, если их устойчивость гарантируется собственным весом, также анкера актуальны при рихтовке в строительстве.
Принцип действия
Анкерный болт представляет собой шуруп, который находится в конусовидной капсуле. На поверхности шурупа имеется резьба, а верхняя часть оснащена гайкой. Чтобы установить анкер в стену, нужно предварительно просверлить в ней отверстие, в которое будет вставляться конусовидная капсула. Анкерный болт работает за счет перемещения клина, с помощью которого происходит разжимание распорной втулки. Для этого мастеру следует закрутить гайку, в результате чего болт переместиться вверх и разопрет гильзу по краям. Та, в свою очередь, упрется у поверхности отверстия, будет надежно удерживать крепежный элемент. Как утверждают специалисты, устанавливать анкер в стену можно только после выполнения необходимых замеров. В таком случае мастер сможет определить, в каком месте болт будет расположен. Судя по отзывам, с извлечением подобной конструкции у мастера могут возникнуть трудности. В результате неумелых действий можно серьезно повредить значительную площадь бетона. Тем не менее справиться с этим можно, совершенно не испортив конструкцию, если знать, как вытащить анкерный болт из стены.
Коротко о главном
Анкерный болт по бетону предназначен для фиксации тяжелых конструкций и оборудования.
Механические анкера различаются по строению. Они могут быть забивными, распорными, клиновыми, раздвижными и рамными. Применяются они для работы с плотными или пористыми основаниями.
Химические анкера бывают ампульными или инъекционными. Первые имеют стеклянный дюбель и небольшое количество жидкой массы. Подходят для монолитного бетона. Вторые актуальны для любого основания, так как смолистое клейкое вещество заполняет практически все пространство посадочного места пока не начнет затвердевать.
Определиться с выбором анкеров по размеру позволит маркировка, по несущей способности — сопроводительная документация.
Инструкции по использованию
Чтобы выполнить надежное и прочное крепление, прежде чем забить анкер, необходимо выполнить расчет его устойчивости на вырыв из стены под воздействием массы конструкции. Выполнить подобные расчеты можно, если использовать профессиональными таблицами, содержащими технологические характеристики анкерных метизов. Еще одним условием качественного крепежа является то, чтобы его правильно установить. На показатели прочности крепления оказывают влияние не только вес конструкции, но и плотность материала стены
Расстояние отверстия, измеряемого от наружного края вглубь стены, также имеет важное значение, когда выполняется монтаж
Во время выполнения строительных работ установка анкеров выполняется еще до момента заливки бетона либо после этого, уже на выполненное монолитное основание. При заливке бетона конструкцию анкера требуется закрепить к каркасу из арматуры при помощи сварочного соединения или с использованием вязальной проволоки, после чего уже заливается бетонный состав. Для защиты резьбового соединения его заворачивают в полиэтиленовую пленку. Следующие этапы монтажа выполняются уже после того, как монолитная поверхность полностью затвердеет.
Для этого делают разметку, где будут располагаться метизы. Затем с помощью электрической дрели либо перфоратора делают отверстие, которое будет на 10 мм длиннее, чем длина анкера. Что касается диаметра анкера, то он должен совпадать с диаметром сверла.
После того как отверстие будет готово, пыль и осколки материала удаляют с помощью пылесоса. Когда на стене имеется толстый слой отделки, длину отверстия необходимо увеличить на толщину отделки, потому что отделочный слой не является плотной монолитной структурой. При выполнении отверстия, чтобы анкер забить как можно плотнее, диаметр сверла можно взять на 0,5 мм меньше, чем диаметр метиза. Удобнее всего работать в этом случае перфоратором со сверлом, у которого имеется победитовый наконечник.
Установка механического типа анкера с гайкой – стержень болта помещают в подготовленное стеновое отверстие и забивают его при помощи молотка, гайку же после этого нужно закручивать с использованием гаечного ключа. Делать это нужно аккуратно, чтобы не испортить наружную часть анкера, где находится резьба. Когда потребуется метиз вытащить из бетонной стены, достаточно будет отвернуть в обратном направлении его гайку.
Если необходимо выполнить подвесной крепеж на вертикальную поверхность, то используют анкеры, снабженные кронштейном в виде крюка вместо гайки. Кронштейн потребуется вкрутить до упора в конструкцию анкера, следя за тем, чтобы головка крюка занимала правильную позицию для подвеса конструкции. Каждый анкер снабжен прилагаемой к нему инструкцией для пользователя. Перед монтажом необходимо ее изучить и узнать, какое количество оборотов кронштейна можно выполнить при монтаже.
Установка химического анкера – в метизах такого типа клеящий состав может быть расположен внутри капсулы или в отдельной емкости. Монтаж такого крепления состоит в том, что капсулу размещают в подготовленном отверстии, а после этого вворачивают шпильку или болт анкера. Клей при этом выходит в полость отверстия и начинает полимеризоваться. Необходимо дождаться полной полимеризации, время которой указано в инструкции, прилагаемой к химическому анкеру. Достать анкер из стены после того, как клеевой состав застынет, будет невозможно.
Если клеящий состав расположен в отдельной емкости, то картридж с клеем устанавливают в строительно-монтажный пистолет и, нажимая на спуск, выдавливают содержимое емкости в отверстие, полностью заполняя его. Затем в клеевой состав вкручивают анкерный метиз и дожидаются полной полимеризации состава. После этого на крепление можно вешать подвесную конструкцию.
Что такое анкерный болт, смотрите далее.
Что такое анкерный болт
Многие слышали, что для решения вопросов крепления к потолку, внутренней и наружной поверхности бетонных стен используется специальный крепежный элемент – анкерный болт. Что это – знают не все. Постараемся разобраться, что такое анкер. Это металлический фиксатор, позволяющий обеспечить надежное крепление мебели, оборудования и приборов на кирпичных, каменных, бетонных и пеноблочных поверхностях, а также на пустотелых панелях и стенах из газонаполненных блоков. Крепежный элемент устанавливается в отверстие с определенными размерами.
Анкер – это устройство для фиксации, способное воспринимать значительные усилия за счет следующих факторов:
сил трения, благодаря которым в сформированной полости удерживается цанговая втулка;
усилий взаимодействия специального распорного механизма с внутренней поверхностью канала;
склеивающих характеристик адгезионных ингредиентов, находящихся внутри высверленного отверстия.
Среди множества разновидностей фиксирующих устройств повышенным спросом пользуются анкеры клинового типа, а также распорные анкеры для бетона. Их конструктивные особенности и технические параметры позволяют фиксирующему элементу увеличивать диаметр рабочей поверхности при разжатии внутри полости. При этом резко возрастает величина силы трения. Антикоррозионное покрытие поверхности такого элемента препятствует возникновению коррозии и повышает ресурс эксплуатации.
Анкер шпилька с шестигранной головкой
Это классический болт с шайбой, который вкручивается в муфту с продольными прорезями на конце. В качестве распорного элемента служит хвостовая конусообразная гайка.
Монтаж стандартный — высверливают отверстие, очищают его, вставляют анкер с навешенной деталью и слегка подбивают. Остается закрутить анкерные болты на несколько оборотов — гайка конусом входит в муфту и распирает ее.
Анкер шпилька — схема установки
Сфера применения та же, что и у предыдущих видов — крепление тяжелых конструкций к основанию из бетона, камня и полнотелого кирпича.
У этого типа болт может оканчиваться кольцом или крюком. Они позволяют просто навешивать конструкции после монтажа анкера, в остальном отличий нет.
Основные приемы
Анкерные болты, которые обеспечивают высочайшую надежность крепления, используют в тех случаях, когда на поверхности стены, потолка или пола необходимо зафиксировать тяжеловесные конструкции – массивные люстры, дверные и оконные коробки, модули подвесного потолка. Основным элементом конструкции анкерного болта является тонкостенная гильза из металла, на боковой поверхности которой выполнены продольные разрезы. Сам болт вкручивается в гильзу, тем самым втягивая в ее внутреннюю часть конусообразную гайку, которая разжимает ее стенки и обеспечивает надежную фиксацию всей конструкции внутри предварительно подготовленного отверстия. Анкерные болты за счет особенностей своего устройства позволяют надежно закрепить на поверхности стены, пола и потолка элементы, вес которых превышает 100 кг.
В первую очередь нужно попробовать расшатать анкер круговыми движениями, если можно зацепиться за выступающие части
Чтобы использовать анкер, необходимо предварительно просверлить отверстие соответствующего диаметра, в которое будет вставлена оболочка крепежа, а уже в нее вкручивают болт или шпильку с резьбой. Если проблем с тем, как использовать такой крепежный элемент, чаще всего не возникает, то вопрос о том, как вытащить анкер, является достаточно актуальным. Высокая надежность фиксации такого болта часто приводит к тому, что его приходится буквально выламывать из стены, пола или потолка, а образовавшееся в результате таких манипуляций отверстие заделывать при помощи цементного раствора или шпаклевки.
Как рассчитать допустимую нагрузку на анкерный болт (анкер)?
Как рассчитать допустимую нагрузку на анкерный болт
Компания «Тандем»
Анкерные крепления очень надежные, поэтому их часто применяют в строительстве и ремонте. С их помощью удается надежно фиксировать и удерживать различные конструкционные элементы.
Использование анкеров и возможные разрушения
Примеры использования такого крепления:
фиксация арматурной решетки и других конструкций на бетонных основаниях.
крепление различных деталей к стене, представляющей из себя сэндвич из нескольких по структуре и плотности слоев.
монтаж конструкций, на которые будут воздействовать нагрузки на скручивание и вырывание.
Выбирая тип и размер анкера, требуется учитывать свойства основания и предполагаемые на нагрузки на крепеж.
Первый тип разрушения – выдергивание крепежа с частью стены из-за её слабой структуры. Поэтому требуется устанавливать длинные анкера, чтобы они глубоко входили в основание и лучше в нем фиксировались.
Например, часто при забивании клинового анкера на 1/3 длины в твердую стену, остальные его 2/3 способны выдерживать нагрузку от устанавливаемой газобетонной и деревянной конструкции. Анкерные болты без свободной длины используют для фиксации листового металла толщиной до 5 мм, который оказывает значительную нагрузку на крепеж из-за большой массы.
Таблица для расчета клинового анкера, учитывающая толщину монтируемого элемента и требуемую глубину установки крепежа, при которой он будет способен выдерживать определенную вырывающую силу указана в этой статье.
Второй тип разрушения возникает при неточном подборе типа и размера анкера — деформация крепежа, который остается на месте. То есть гнется расположенная снаружи часть анкера.
Многое зависит от прочности материала, из которого сделан крепёж. Если на него будут воздействовать существенные нагрузки и дело касается ответственной конструкции, то нужно устанавливать анкера из высокопрочной стали.
Сегодня на рынке стройматериалов продают анкера китайского и европейского производства, причем разница у них значительная! Конечно, в некоторых конструкциях можно использовать более доступные по цене крепежи. Если же вы возводите что-то «для себя» или в подписанном подрядном договоре указаны строгие требования, то нужно обязательно использовать высококачественные анкера. Это обезопасит вас, от неприятных последствий и позволит добиться требуемого результата.
Расчет параметров анкера
Как говорилось выше, необходимо принимать во внимание все предполагаемые нагрузки. Они бывают статические и динамические. К первым относят массу монтируемой на анкеры конструкции, а ко вторым импульсивные и ударные нагрузки, которые будут воздействовать на крепеж в ходе эксплуатации.
Чтобы конструкция была надежной и долговечной, нагрузка на крепление не должна составлять больше 25% от расчётной.
Разберем расчет на простом примере
Требуется навесить на стену шкаф. Его вес с кухонными принадлежностями составляет 100 кг. В соответствие с этой массой анкер должен без проблем выдержать 4 массы данного шкафа:
Р = m (вес навешиваемого элемента, кг) × 4 (норма описанного правила) × g (ускорение свободного падения = 9,81 м/с²)
P = 100 кг × 4 × 9,81 м/с² = 3 924 кг х м/с²,
а кг × м/с² = Н (Ньютон), что в результате равняется 3,924 кН
При наличии на стене допустимых дефектов (трещин и т.д.) рассчитанную нагрузку требуется помножить на 0,6. Таким образом анкер в нормальной стене выдержит 3,924 kН, а в поврежденной 2,35 kН.
Для определения нагрузки на узел нужно использовать эту формулу:
M = m x g x l
Параметры анкеров
Ниже можно ознакомится с таблицами для анкерного болта и клинового анкера, из которых можно взять расчетные усилия на вырыв и срез с учетом материала изготовления основания и диаметра крепления.
Технические характеристики клинового анкера
Диаметр анкера, мм
М6
М8
М10
М12
М16
М20
Бетон В20 без трещин
Расчётное усилие на вырыв, kН
4,20
6,00
10,70
13,30
23,30
33,30
Расчётное усилие на срез, kН
4,00
7,30
11,60
16,80
31,40
49,00
Бетон В20 растянутая зона, с раскрывающимися трещинами
Расчётное усилие на вырыв, kН
2,20
3,30
6,00
8,00
16,70
20,00
Расчётное усилие на срез, kН
4,00
7,30
11,60
16,80
31,40
49,00
Технические характеристики анкерного болта
Размер анкера, мм
М6,5
М8
М10
М12
М14
М16
М20
Бетон В20
Расчётное усилие на вырыв, kН
0,7
1,4
2,1
2,8
3,1
4,2
5,6
Расчётное усилие на срез, kН
1,1
2,5
4,5
7,3
8
8,8
10,5
Кирпич М150
Расчётное усилие на вырыв, kН
0,4
0,5
0,6
0,8
0,85
0,9
—
Расчётное усилие на срез, kH
0,65
1
1,2
1,6
1,7
1,8
—
Технические параметры рамного анкера
Размер рамного анкера
MF 8
MF 10
Диаметр бура, мм
8
10
min глубина установки, мм
45
50
min глубина отверстия, мм
глубина установка + 5 см
Момент затяжки, Нм
4
8
Шлиц
Pz 2
Pz 3
Расчётная нагрузка в бетоне В20
на вырыв, kH
1,4
1,7
на срез, kH
0,4
0,5
Расчётная нагрузка в полнотелом кирпиче М150
на вырыв, kH
0,6
0,8
на срез, kH
0,4
0,5
Расчётная нагрузка в пустотелои кирпиче М150
на вырыв, kH
0,4
0,5
на срез, kH
0,2
0,3
Расчётная нагрузка в ячеистом бетоне В3,5
на вырыв, kH
—
0,1
на срез, kH
—
0,1
Третье разрушение возникает при неточном выборе рамного анкера — деформация по границе его сцепления с основанием. Он выдергивается из отверстия из-за значительных динамических нагрузок. Ему недостаточно длины для удержания, прикрепленного элемента, даже при его небольшом весе.
С помощью нижней таблицы можно определить подходящий размер рамного анкера, зная характеристики монтируемой конструкции и величину нагрузок, которые она будет оказывать на крепление в процессе эксплуатации.
В общем, для подбора анкера, требуется учесть материал, из которого сделано основание, а также тип и величину предполагаемых нагрузок на него. При помощи размещенных выше формул и таблиц любой человек может самостоятельно подобрать крепеж для любого конкретного случая.
Дата публикации: 11.07.2022
Анкера для бетона: химические крепежи, металлические
На бетонные основания для фиксирования конструкций используют анкера для бетона. Существующий ассортимент представлен крепежной продукцией из алюминия, латуни, стали с противокоррозийным покрытием. Анкерным болтом или винтом производится монтаж бытовых приборов, предметов интерьера, подвесных конструкций для потолка, балок, бруса, дверей, окон. С их помощью крепятся трубы, осуществляется анкеровка арматуры в бетоне. Пластиковый тип крепежной продукции для бетона не используется. Разновидности анкеров отличаются способами крепления, техническими показателями, которые содержит специальная таблица параметров, разработанная согласно СНИП.
Содержание
Виды анкеров
Металлические
Рамные крепежные изделия
Клиновой крепежный вид
Забивной анкер
С кольцом и крюком
Закладной крепеж
Химические
Какой выбрать?
Применение
Виды анкеров
Металлические
Их работа основана на механическом принципе. У них есть внутренняя распорная часть, расширяющая наружную и помогающая надежно установить крепеж при закручивании или забивании анкеров в бетон молотком. Вкручивание осуществляется с помощью перфоратора. Необходимо огромнейшее усилие, чтобы вытащить крепление. Лучше всего проявили себя металлические крепежные изделия компании «Фишер», а также марка Hilti. Цена изделий «Хилти» соответствует качеству. Пример продукции:
Крепежом можно пользоваться при наличии трещин на материале, в который он монтируется.
Анкерное крепление Hilti HTS. Применяется на бетоне с растяжениями и трещинами.
Крепежная продукция «Хилти» HSL. Выдерживает наибольшую нагрузку на вырыв.
Анкерные винты по бетону тоже выдерживают вес на отрыв и срез. Винт возможно демонтировать и применить повторно. А также применяются дюбеля для бетона. Наиболее популярны типы:
бабочка;
зонтик.
Рамные крепежные изделия
При монтаже окон или дверей этот крепеж очень удобен.
В бетоне сквозное монтирование осуществляется с использованием рамных анкеров, например, для крепления бруса к бетону при установке дверных и оконных конструкций. Отличительная черта рамного болта — наличие на его теле и около шляпки 2-х участков расклинивания. Болт также имеет скрытую головку, скрывающую узлы соединения. Рамный анкер бывает с парой распорных втулок, гарантируя более прочное крепление и возможность удерживать тяжелый вес.
Клиновой крепежный вид
Различается вариациями конструктивного исполнения. Молотком расклинивается внутренняя втулка. Вспомогательное приспособление изымается из анкера. В него вкручивается крепежный болт, который затем нужно извлечь, при этом распорная юбка расклинивается конусовидным хвостовиком. Другой тип клинового анкера оснащен резьбовой шпилькой с конусообразным концом. Затягивая гайку с установленным в нее крепежом, конусной частью анкера разжимается распорная втулка и прочно закрепляется в отверстии. В отдельных образцах клинового анкера втулка имеет зубчики, сцепляющие намного лучше.
Забивной анкер
Для использования такого крепежа необходимо иметь молот.
Вид механического крепежа, которым легче всего пользоваться. У забивного анкера распорная втулка сконструирована в виде пустотелого цилиндра с прорезями и бойком внутри, расширяющимся при проталкивании. Затем в полость вкручивается стержень с наружной резьбой. Такая конструкция забивного крепежного изделия обеспечивает надежное фиксирование. Для забивания применяется подходящих размеров молот. Им ударяют по клину, установленному в основании или по телу анкера.
С кольцом и крюком
Анкерные крепления отличаются наличием стержня с наружной резьбой и колечком взамен болта, а у второго вида изделий нераспорная часть крепления представляет собой крюк. Крепежное изделие с кольцом применяется при растяжке кабеля либо троса, с ним производится установка подвесных конструкций. Такой металлический крепеж обеспечивает жесткое соединение, позволяющее закреплять на нем тяжелые элементы. У крепежного изделия с крюком жесткость фиксирования не очень высока, а подвешенные предметы остаются подвижными. На креплении подвешивают тросы, шарниры, цепи, люстры. Если не обеспечивается расчетная длина анкеровки арматуры в бетоне, то крепежные изделия в форме крючков устанавливаются на ее концах.
Закладной крепеж
Крепеж нашел свое применение в фундаментных работах.
Представляет из себя арматурный стержень, оснащенный резьбой и фланцем либо растяжкой. Закладные анкера используются при строительстве поверхностей из камня и другого твердого материала. Заделка крепления арматуры с бетоном осуществляется в каркасе постройки. После заливки нагружать крепление можно, дождавшись, когда бетонный раствор застынет.
Химические
Анкерный шуруп по бетону фиксируется составом на клеящей основе, например, на эпоксидной смоле. В готовое отверстие можно вставлять стеклянную капсулу с порцией клея, а затем вводить болт. Крепление предмета осуществляется после окончательного застывания. При безошибочном монтаже выдергивание конструкции невозможно. Химический анкер — лучший вариант при выполнении крепления на поверхности из ячеистого бетона, подходит для пустотелого бетонного блока. Жидкие анкера Hilti используются при установке крепежей, выдерживающих самые мощные нагрузки. Для «Хилти» характерно быстрое высыхание.
Мощные нагрузки — не преграда для данного крепежа.
Какой выбрать?
Анкера по бетону выбираются, учитывая расчет нагрузки и такие показатели, как:
тип крепления;
материал поверхности;
металл болта.
Опытные строители рекомендуют выбирать вид анкера соответственно свойствам материала, к которому он будет крепиться. Стальной анкер прочнее алюминиевого и латунного.
Посмотреть «ГОСТ 27751-2014» или cкачать в PDF (88.5 KB)
При расчете силы тяжести, действующей на элемент крепления для бетонной плоскости, учитывается, что нагрузка не должна превосходить 25% показателя, указанного в ГОСТе 27751–2014. Выбирая крепления, важно правильно подобрать размеры анкеров для бетона согласно СП: диаметр, длину, параметры резьбы. Дополнительные показатели для расчета: вырывающая сила, изгибающий и крутящий момент.
Применение
Устанавливать анкера следует со следующим набором инструментов:
Для работы с таким видом крепежа у мастера должен быть перфоратор.
перфоратор;
сверло по бетону;
гаечный ключ;
молоток;
строительный пылесос.
Последовательность действий:
Нанести разметки для сверления, учитывая расстояние между осями анкеров.
Сделать отверстия, у которых глубина должна быть равна длине распорного сегмента болта. Для придерживания требования на сверле ставится ограничитель. Минимальное расстояние от края поверхности должно превышать глубину сверления в 2,5 р.
Почистить просверленные дыры.
Всунуть распорную часть болта и забить молотом так, чтобы ее краев не было над поверхностью.
Ввести болт или резьбовую шпильку.
Затянуть гайку, пока она не перестанет поворачиваться. Для недопущения разрушения нельзя до конца затягивать, особенно работая с пенобетоном.
Такими изделиями легко пользоваться, если соблюдать инструкцию.
Применение химических креплений осуществляется тем же набором инструментов, кроме молотка, а также используются клеевые ампулы либо клей и монтажный пистолет. Капсулы применяются при небольшом количестве креплений, иначе необходим клеевой состав. Резьбовая шпилька устанавливается в просверленное, очищенное и наполненное клеем на 2/3 отверстие и вкручивается постепенно для равномерного его распределения. Гайку затянуть ключом после высыхания клея.
Технические характеристики клиновых анкеров
Приобретение клиновых анкеров
Технические характеристики : Для обеспечения безопасной и правильной установки клиновых анкеров необходимо учитывать определенные технические характеристики. Клиновые анкеры бывают различных диаметров, длин и длины резьбы и доступны в трех материалах: оцинкованная углеродистая сталь, горячеоцинкованная и нержавеющая сталь. Клиновые анкеры следует использовать только в монолитном бетоне.
Длина: Чтобы определить необходимую длину клинового анкера, добавьте толщину закрепляемого материала, минимальную заглубление, а также толщину гайки и шайбы. Сумма этих трех элементов равна минимальной длине клинового анкера. Клиновой анкер не требует максимальной глубины отверстия. Глубина отверстия в основном материале должна быть не менее длины анкера минус толщина закрепляемого материала. Это обеспечит некоторую дополнительную глубину для размещения небольшого количества бетонного шлама, который, возможно, не удастся удалить из отверстия.
Интервал: Усилия клинового анкера передаются на основной материал, в котором он установлен. Если анкеры установлены слишком близко друг к другу, это может привести к взаимодействию сил, что снизит удерживающую способность анкера. Как правило, в отрасли распорных анкеров установлен минимальный стандарт в десять (10) диаметров анкеров для расстояния между анкерами и пять (5) диаметров анкеров от неподдерживаемой кромки. Когда вибрация или внезапный удар являются частью условий нагрузки, расстояние между анкерами должно быть увеличено.
Техническая информация: Значения предельной нагрузки в бетоне 2000 фунтов на квадратный дюйм
Размер
Минимальное крепление
Сверло
Выдвижной (фунты)
Сдвиг (фунты)
1/4”
1-1/8”
1/4”
877
1082
5/16”
1-1/8”
5/16”
892
1156
3/8”
1-1/2”
3/8”
1223
3238
1/2”
2-1/4”
1/2”
2999
5564
5/8”
2-3/4”
5/8”
3749
6198
3/4”
3-1/4”
3/4”
4978
9378
7/8 дюйма
3-7/8”
7/8”
6294
13687
1 дюйм
4-1/2”
1 дюйм
7329
17712
1-1/4”
5-1/2”
1-1/4 дюйма
13162
24206
Приведенные значения являются средними максимальными значениями и предлагаются только в качестве ориентира и не гарантируются. Коэффициент безопасности 4:1 или 25% обычно считается безопасной рабочей нагрузкой. Следует сделать ссылку на применимые коды для конкретного рабочего соотношения.
WA14134
Н/Д
WAS14134
1/4
1-3/4
3/4
1-1/8
5-10
WA14214
Н/Д
ВАС14214
1/4
2-1/4
3/4 — 1
1-1/8
5-10
WA143
Н/Д
WAS143
1/4
3
3/4 — 2-1/8
1-1/8
5-10
WA14314
Н/Д
ВАС14314
1/4
3-1/4
3/4 — 2-1/8
1-1/8
5-10
WA516234
ВАГ516234
ВАС516234
5/16
2-3/4
1-1/2
1-1/8
5-10
WA516312
ВАГ516312
ВАС516312
5/16
3-1/2
1-1/2 — 2-1/4
1-1/8
5-10
WA38214
ВАГ38214
ВАС38214
3/8
2-1/4
7/8
1-1/2
25-30
WA38234
ВАГ38234
ВАС38234
3/8
2-3/4
1-1/8 — 1-1/2
1-1/2
25-30
WA383
ВАГ383
WAS383
3/8
3
1-1/8 -1-1/2
1-1/2
25-30
WA38312
ВАГ38312
ВАС38312
3/8
3-1/2
1-1/8 — 2-1/4
1-1/2
25-30
WA38334
ВАГ38334
ВАС38334
3/8
3-3/4
1-1/8 — 2-1/2
1-1/2
25-30
WA385
ВАГ385
WAS385
3/8
5
1-1/8 — 3-1/2
1-1/2
25-30
WA38612
ВАГ38612
ВАС38612
3/8
6-1/2
1-1/8 — 4-1/4
1-1/2
25-30
WA12234
ВАГ12234
ВАС12234
1/2
2-3/4
2-1/4
2-1/4
50-60
WA12334
ВАГ12334
ВАС12334
1/2
3-3/4
2-1/4
2-1/4
50-60
WA12414
ВАГ12414
ВАС12414
1/2
4-1/4
2-1/4 -2-3/4
2-1/4
50-60
WA12512
ВАГ12512
ВАС12512
1/2
5-1/2
2-1/4 — 3-3/4
2-1/4
50-60
WA127
ВАГ127
WAS127
1/2
7
2-1/4 — 4
2-1/4
50-60
WA12812
ВАГ12812
ВАС12812
1/2
8-1/2
2-1/4 — 4
2-1/4
50-60
WA1210
ВАГ1210
WAS1210
1/2
10
2-1/4 — 4
2-1/4
50-60
WA1212
ВАГ1212
WAS1212
1/2
12
2-1/4 — 4
2-1/4
50-60
WA58312
ВАГ58312
ВАС58312
5/8
3-1/2
1-1/8 — 1-3/4
2-3/4
75-90
WA58412
ВАГ58412
ВАС58412
5/8
4-1/2
2-1/4
2-3/4
75-90
WA585
ВАГ585
WAS585
5/8
5
2-3/4
2-3/4
75-90
WA586
ВАГ586
WAS586
5/8
6
2-3/4 — 4
2-3/4
75-90
WA587
ВАГ587
WAS587
5/8
7
2-3/4 — 4
2-3/4
75-90
WA58812
ВАГ58812
WAS58812
5/8
8-1/2
2-3/4 — 4
2-3/4
75-90
WA5810
ВАГ5810
WAS5810
5/8
10
2-3/4-4
2-3/4
75-90
WA5812
ВАГ5812
WAS5812
5/8
12
2-3/4 — 4
2-3/4
75-90
WA34414
ВАГ34414
ВАС34414
3/4
4-1/4
1-3/4
3-1/4
150-175
WA34434
ВАГ34434
ВАС34434
3/4
4-3/4
2-1/4
3-1/4
150-175
WA34512
ВАГ34512
ВАС34512
3/4
5-1/2
3
3-1/4
150-175
WA34614
ВАГ34614
ВАС34614
3/4
6-1/4
3-1/4 — 4
3-1/4
150-175
WA347
ВАГ347
WAS347
3/4
7
3-1/4 — 4
3-1/4
150-175
WA34812
ВАГ34812
ВАС34812
3/4
8-1/2
3-1/4 — 4
3-1/4
150-175
WA3410
ВАГ3410
ВАС3410
3/4
10
3-1/4 — 4
3-1/4
150-175
WA3412
ВАГ3412
ВАС3412
3/4
12
3-1/4 — 4
3-1/4
150-175
WA786
ВАГ786
WAS786
7/8
6
3
3-7/8
200-250
WA788
ВАГ788
WAS788
7/8
8
2-1/4 — 4
3-7/8
200-250
WA7810
ВАГ7810
WAS7810
7/8
10
2-1/4 — 4
3-7/8
200-250
WA7812
ВАГ7812
WAS7812
7/8
12
2-1/4 — 4
3-7/8
200-250
WA16
WAG16
WAS16
1
6
3
4-1/2
250-300
WA19
WAG19
WAS19
1
9
4
4-1/2
250-300
WA112
ВАГ112
WAS112
1
12
4
4-1/2
250-300
WA1149
ВАГ1149
WAS1149
1-1/4
9
4
5-1/2
400-450
WA11412
ВАГ11412
WAS11412
1-1/4
12
4
5-1/2
400-450
КОНСТРУКЦИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ, ВКЛАДЫВАЕМЫХ В БЕТОННУЮ КЛАДКУ – NCMA
ТЭК 12-03С
ВВЕДЕНИЕ
Функция анкерных болтов заключается в передаче нагрузок на кладку от таких приспособлений, как ригели, пороги и опорные плиты. И сдвиг, и растяжение передаются через анкерные болты, чтобы противостоять расчетным силам, таким как подъем из-за ветра в верхней части колонны или стены или вертикальные гравитационные нагрузки на ригели, поддерживающие балки или фермы (см. Рисунок 1). Величина этих нагрузок значительно варьируется в зависимости от приложения.
В настоящем ТЭК обобщены требования к надлежащему проектированию, детализации и установке анкерных болтов, встроенных в бетонную каменную конструкцию, на основе положений «Требований строительных норм и правил для каменных конструкций» издания 2013 г. (ссылка 1). Следует отметить, что в изданиях 2012 года Международного строительного кодекса и Международного жилищного кодекса (ссылки 3 и 4) содержатся ссылки на положения Строительных норм и правил издания 2011 года для каменных конструкций (сноска 5), которые не содержат существенных отличий от следующие методологии анализа и проектирования.
Рисунок 1—Расчетные нагрузки на анкеровку
Типы и конфигурации анкеровки
Анкерные болты в целом можно разделить на две категории: закладные анкерные болты, которые помещаются в цементный раствор во время возведения кладки; и постустановленные анкеры, которые размещаются после возведения кладки. Установленные после установки анкеры обеспечивают устойчивость к сдвигу и растяжению (выдергиванию) за счет расширения по отношению к кладке или втулкам или за счет приклеивания эпоксидной смолой или другими клеями. Конструкция устанавливаемых после установки анкеров должна соответствовать документации производителя анкеров и выходит за рамки настоящего ТЭК.
Конфигурации анкерных болтов, предусмотренные Строительными нормами и правилами для каменных конструкций, относятся к одной из двух категорий:
Анкеры с изогнутыми стержнями, которые включают обычные болты J и L, представляют собой стальные стержни с резьбой с крючками на конце, встроенные в кладку . Анкерные болты с изогнутыми стержнями должны соответствовать требованиям к материалам Стандартной спецификации для углеродистой конструкционной стали, ASTM A36/A36M (ссылка 6).
Анкеры с головкой
включают обычные болты с квадратной или шестигранной головкой с резьбой, а также плоские анкеры (где к концу болта приваривается стальная пластина). Анкерные болты с головкой должны соответствовать требованиям Стандартных технических условий для болтов и шпилек из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. дюйм, ASTM A307, класс A (ссылка 7).
Для других конфигураций анкерных болтов, включая анкеры с последующей установкой, расчетные нагрузки определяются путем испытаний не менее пяти образцов в соответствии со Стандартными методами испытаний на прочность анкеров в бетонных и каменных элементах, ASTM E488 (ссылка 8) под нагрузкой и условия, которые представляют предполагаемое использование. Допустимые расчетные значения напряжения ограничены 20% от средней испытанной прочности анкерного болта. Используя расчетные положения по прочности, номинальная расчетная прочность ограничена 65% от средней испытанной прочности.
Строительные нормы и правила для каменных конструкций (ссылка 1) содержит положения о расчете анкерных болтов как для расчета допустимого напряжения, так и для методов расчета прочности (главы 2 и 3 соответственно). Обзор этих подходов к проектированию можно найти в Расчете допустимых напряжений бетонной кладки, ТЕК 14-7С, и Положениях по расчету прочности бетонной кладки, ТЕК 14-4В (ссылки 9, 10). Обратите внимание, что глава 5 свода правил также включает предписывающие критерии для крепления пола и крыши, которые применимы к каменной кладке, разработанной эмпирическим путем, но эти положения здесь не рассматриваются.
Хотя многие требования к конструкции анкеров различаются в зависимости от методов расчета допустимого напряжения и прочности, некоторые положения обычно являются общими для этих двух подходов к проектированию. Следующее обсуждение и темы относятся к анкерам, спроектированным с использованием методов расчета допустимого напряжения или прочности.
Эффективная площадь анкерных болтов
Для обоих методов расчета чистая площадь анкерных болтов, используемая для определения расчетных значений, представленных в настоящем ТЭК, принимается равной следующим значениям, которые учитывают уменьшение площади из-за наличия анкера резьба:
Минимальная эффективная длина анкеровки для анкерных болтов составляет четыре диаметра болта (4 d b ) или 2 дюйма (51 мм), в зависимости от того, что больше (см. 2). Длина заделки болтов с головкой, l b , измеряется параллельно оси болта от поверхности каменной кладки до опорной поверхности головки болта. Для анкеров с изогнутыми стержнями эффективная длина заделки измеряется параллельно оси болта от поверхности каменной кладки до опорной поверхности на изогнутом конце минус один диаметр анкерного болта.
Рисунок 2—Минимальная эффективная длина анкеровки
Размещение
Анкерные болты должны быть залиты раствором, за исключением того, что анкеры диаметром ¼ дюйма (6,4 мм) разрешается размещать в швах слоя раствора, толщиной не менее ½ дюйма (12,7 мм). За исключением анкеров, размещенных в швах строительного раствора, требуется минимальный зазор ¼ дюйма (6,4 мм) и ½ дюйма (12,7 мм) между анкерным болтом и ближайшей поверхностью кладки для мелкозернистого и крупнозернистого раствора соответственно. Это требование применяется к анкерным болтам, заделанным в верхнюю часть каменной кладки, а также к болтам, проникающим через лицевые оболочки каменной кладки, как показано на рисунке 2. Хотя исследования (ссылка 11) показали, что размещение анкеров в отверстиях увеличенного размера в лицевой оболочки не оказывают значительного влияния на прочность или производительность анкеров по сравнению с теми, которые размещаются в отверстиях, лишь немного превышающих диаметр анкера, в правилах принято решение сохранить эти требования к зазору в качестве удобного средства проверки того, что цементный раствор надлежащим образом затвердел вокруг анкерного болта. .
Несмотря на то, что это редко имеет решающее значение в типичном проекте каменной кладки, Требования строительных норм и правил для каменных конструкций также требуют, чтобы расстояние между параллельными анкерами было как минимум равно диаметру анкера, но не менее 1 дюйма (25,4 мм), чтобы обеспечить адекватные характеристики анкера и закрепление цементного раствора вокруг анкера.
Существующие нормы кладки не учитывают допуски на размещение анкерных болтов. При отсутствии таких критериев строительные допуски, используемые для размещения конструктивной арматуры, могут быть изменены для применения к анкерным болтам. Чтобы правильно выровнять анкерные болты во время заливки раствора, можно использовать шаблоны для удержания болтов в пределах необходимых допусков. Шаблоны, которые обычно изготавливаются из дерева или стали, также предотвращают утечку раствора в тех случаях, когда анкеры выступают сбоку от стены.
Зоны прогнозируемого сдвига и растяжения
Зона прогнозируемого разрыва при растяжении, A pt , и площадь прогнозируемого разрыва при сдвиге, A pv , для головных и изогнутых стержневых анкеров определяются по уравнениям 1 и 2. следующим образом:
Расстояние от края анкерного болта, l до , измеряется в направлении приложенной нагрузки от центра анкерного болта до края каменной кладки. Когда проектируемые площади соседних анкерных болтов перекрываются, часть площади перекрытия уменьшается наполовину для расчета A pt или A pv , как показано на рис. 3. Любая часть проектируемой площади, которая попадает в открытую ячейку, открытое ядро, открытое головное соединение или выходит за пределы каменной кладки, вычитается из расчетное значение A pt и A pv . Графическое представление конуса разрыва при растяжении показано на Рис. 4.
Рис. 3—Уменьшение площади проекции при перекрытии конусов разрушения
Допустимая осевая растягивающая нагрузка, Ba, для анкерных болтов с головкой и изогнутым стержнем принимается как меньшее из уравнения 3, допустимой осевой растягивающей нагрузки, определяемой прорывом каменной кладки, и уравнения 4, допустимая осевая растягивающая нагрузка зависит от податливости анкера. Для анкеров с изогнутыми стержнями допустимая осевая растягивающая нагрузка также должна быть меньше нагрузки, определяемой уравнением 5 для выдергивания анкера.
Сдвиг
Допустимая сдвигающая нагрузка, B v , для анкерных болтов с головкой и изогнутыми стержнями берется наименьшее значение из уравнения 6, допустимая поперечная нагрузка зависит от разрушения кладки, уравнение 7, допустимая поперечная нагрузка зависит от разрушения кладки, уравнение 8, допустимая поперечная нагрузка, зависящая от выступа каменной кладки, и уравнение 9, допустимая поперечная нагрузка, определяемая податливостью анкера.
Комбинированный сдвиг и растяжение
Анкерные болты, подвергающиеся комбинированному осевому растяжению и сдвигу, также должны удовлетворять следующему уравнению единства:
Зависимость между приложенными растягивающими и сдвигающими нагрузками и допустимыми растягивающими и сдвигающими нагрузками показана на рисунке 5.
Рисунок 5 — Конфигурация для примера расчета
Расчетные положения для анкерных болтов с использованием метода расчета прочности почти идентичны используется для расчета допустимого напряжения с соответствующими изменениями для преобразования требований для получения номинального осевого растяжения и расчетной прочности на сдвиг. Коэффициенты снижения прочности Φ для использования в уравнениях с 11 по 18 принимаются равными следующим значениям:
при контроле номинальной прочности анкера путем продавливания кладки, разрушения кладки или выдавливания анкера Ф принимается равным 0,50,
при контроле номинальной прочности анкера выдергиванием анкера Ф принимают равным 0,65.
Растяжение
Номинальная осевая прочность на растяжение, B и , для анкерных болтов с головкой и изогнутой балкой принимается как меньшее из Уравнения 11, номинальной осевой прочности на растяжение, определяемой прорывом каменной кладки, и Уравнения 12, номинальной осевой прочности предел прочности при растяжении определяется податливостью анкера. Для анкеров с изогнутыми стержнями номинальная осевая прочность на растяжение также должна быть меньше, чем определенная по уравнению 13 для отрыва анкера.
Сдвиг
Номинальная прочность на сдвиг, Bvn, для анкерных болтов с головкой и изогнутых стержней принимается как наименьшее из Уравнение 14, Номинальная прочность на сдвиг, определяемая разрушением кладки, Уравнение 15, Номинальная прочность на сдвиг, определяемая разрушением кладки , Уравнение 16, номинальная прочность на сдвиг, зависящая от выдвигания каменной кладки, и Уравнение 17, номинальная прочность на сдвиг, зависящая от податливости анкера.
Комбинированный сдвиг и растяжение
Как и при расчете допустимого напряжения, анкерные болты, подвергающиеся комбинированному осевому растяжению и сдвигу, также должны удовлетворять следующему уравнению единства:
Два анкера с головкой ½ дюйма (12,7 мм) представляют собой болтовое соединение балки крыши с каменной стеной толщиной 8 дюймов (203 мм), см. рис. 5 ниже. Стена имеет минимальную указанную прочность на сжатие, f’ м 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа). Болты имеют эффективный предел текучести 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (413,7 МПа), эффективную длину заделки и расстояние между болтами 6 дюймов (50,8 мм).
Допустимое расчетное напряжение
Можно предположить, что D + L R – основная комбинация нагрузок. При этом общая расчетная сила сдвига для соединения составляет 1600 фунтов (7,12 кН), при этом каждый анкерный болт выдерживает половину общей нагрузки. Как это обычно бывает с болтовыми соединениями, подвергаемыми сдвигу, нагрузка передается со смещением, равным e, равному аддитивной толщине ригеля и соединительных элементов. Эта внецентренная нагрузка создает пару сил с растягивающими усилиями в анкере и опоре каменной стены. Используя инженерную оценку, плечо момента можно приблизительно определить как ⅚ умноженное на расстояние от центральной линии болта до края ригеля, обозначенное как 9.1042 x для этого примера. Индуцированная сила натяжения всего соединения может быть рассчитана следующим образом:
Используя уравнение 1, можно определить площадь разрыва при растяжении для каждого болта, которая составляет 113,10 дюйма² (729,68 см²), однако из-за близости болтов к одному во-вторых, есть перекрытие прогнозируемой области прорыва. Чтобы учесть это, при анализе отдельного болта необходимо уменьшить предполагаемую площадь прорыва на половину площади перекрытия. Измененная площадь проекции для каждого болта становится:
Используя приведенное выше уравнение, модифицированный A pt равен 90,99 дюйма² (578,03 см²).
В свою очередь, прочность на растяжение в осевом направлении контролируется либо разрушением каменной кладки (уравнение 3), либо податливостью анкера (уравнение 4) и определяется следующим образом (уравнение 5 явно для анкеров с изогнутыми стержнями и не требует проверки):
Для В этом примере осевая прочность на растяжение контролируется прочностью каменной кладки на разрыв, B ab .
Аналогичным образом, чтобы определить допустимую прочность на сдвиг, обычно рассчитывают площадь разрыва при сдвиге для каждого анкера. Для этого конкретного примера, учитывая направление сдвиговой нагрузки и большое расстояние до края, прорыв каменной кладки при сдвиге не будет определяющим видом разрушения. Расчетные значения прочности на разрушение каменной кладки (уравнение 7), выдвигание анкера (уравнение 8) и растяжение анкера (уравнение 9) следующие:1042 Б ВК .
Проверка комбинированных эффектов нагрузки для отдельного анкера по уравнению 10 дает следующее:
Поскольку отношение спроса к грузоподъемности меньше 1,0, расчет выполнен.
Расчет прочности
Предполагается, что управляющая комбинация нагрузок для соединения составляет 1,2 D +1,6 L R . При этом влияние внецентренной сдвигающей нагрузки анализируется аналогично примеру расчета допустимого напряжения, что дает факторизованную растягивающую силу 2688 фунтов (11,9 фунта). 6 кН), действующей на все соединение. Расчетная сдвигающая нагрузка, действующая на соединение, составляет 2240 фунтов (9,96 кН).
Опять же, ссылаясь на уравнение 1 и изменяя его для перекрытия предполагаемой области прорыва, A pt для каждого анкерного болта оказывается равным 90,99 дюйма² (578,03 см²). Для пояснения обратитесь к примеру расчета допустимого напряжения.
Прочность на осевое растяжение, определяемая путем расчета разрушения кладки (уравнение 11) и текучести анкера (уравнение 12), является следующей (как и раньше, уравнение 13 не нужно проверять, так как оно применимо только к анкерам с изогнутыми стержнями):
Номинальная осевая прочность на растяжение зависит от текучести анкера, B и .
Номинальная прочность на сдвиг контролируется разрушением каменной кладки (уравнение 15), выдвиганием анкера (уравнение 16) и податливостью анкера (уравнение 17) и проверяется следующим образом (как объяснялось ранее, для этого примера геометрия стены и направление нагрузки указывают прорыв при сдвиге маловероятен):
В этом примере номинальная прочность на сдвиг для каждого анкера контролируется разрушением каменной кладки, Б ВНК .
Применяя соответствующие коэффициенты снижения прочности Φ = 0,9 для податливости анкера под действием растягивающих нагрузок и Φ = 0,5 для разрушения кирпичной кладки под действием сдвигающих нагрузок и проверяя комбинированные эффекты нагрузки для отдельного анкера по уравнению 18, получаем следующее:
С отношение спроса к мощности менее 1,0, проект удовлетворен.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
A b = площадь поперечного сечения анкерного болта, дюйм² (мм²) A pt = площадь проекции на поверхность кладки прямого круглого конуса для расчета предела прочности при растяжении анкерных болтов, дюйм² (мм²) A pv = площадь проекции одной -половина прямого круглого конуса для расчета прочности на отрыв анкерных болтов, дюйм² (мм²) B a = допустимая осевая нагрузка на анкерный болт, фунты (Н) B ab = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт при управлении выломом каменной кладки, фунт (Н) B и = номинальная осевая прочность анкерного болта, фунты (Н) B и b = номинальная осевая прочность анкерного болта на растяжение при прорыве каменной кладки, фунты 9p B
7 9
= номинальная осевая прочность анкерного болта на растяжение под действием вытягивания анкера, фунты (Н) B и = номинальная осевая прочность анкерного болта на растяжение под действием деформации стали, фунты (Н) B ap = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт при управлении вытягиванием анкера, фунты (Н) B as = допустимая осевая растягивающая нагрузка на анкерный болт при управлении податливостью стали, фунты (Н) B V = допустимая сила сдвига на якорный болт, LB (N) B VB = допустимая нагрузка на сдвиг на якорном болте при управлении Masonry Breakout, LB (N) B VC = Полезно поперечная нагрузка на анкерный болт при смятии каменной кладки, фунт (Н) B vn = nominal shear strength of anchor bolt, lb (N) B vnb = nominal shear strength of anchor bolt when governed by masonry breakout, lb (N) B vnc = номинальная прочность анкерного болта на сдвиг, управляемая смятием каменной кладки, фунты (Н) B vnpry Прочность на сдвиг анкерного болта при регулировании текучестью стали, фунт (Н) B vpry = допустимая поперечная нагрузка на анкерный болт при управлении анкерным выталкивателем, фунты (Н) B A = неактуальная осевая сила на якорном болте, LB (N) B AF = Факториальная осевая сила в якорном болте, LB (n) B V = Unfactored Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shar Shear. анкерный болт, фунт (Н) B VF = факторированная сила сдвига в якорном болте, LB (N) D B = номинальный диаметр якорного болта, дюйм. , дюймы (мм) e b = выступающая часть опоры изогнутого анкерного стержня, измеренная от внутренней кромки анкера в месте изгиба до самой дальней точки анкера в плоскости крюка, дюймы (мм) f ‘ м = указанная прочность каменной кладки на сжатие, psi (МПа) F Y = Указанная прочность урожая стали для якорей, PSI (MPA) L B = эффективная длина встраивания якорных болтов, дюйм. краевое расстояние, измеренное в направлении нагрузки, от края каменной кладки до центра поперечного сечения анкерного болта, дюймы (мм) s = расстояние между анкерами, дюймы (мм) x = глубина от центра линия анкера к краю ригеля Φ = коэффициент снижения прочности.
Спецификация для каменных конструкций, TMS 605-13/ACI 530.1-13/ASCE 6-13, Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013 г.
Международные строительные нормы и правила, Совет по международным нормам, 2012 г.
Международный жилищный кодекс, Совет по международным кодексам, 2012 г.
Требования строительных норм и правил к каменным конструкциям, TMS 402-11/ACI 530-11/ASCE 5-11, Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2011 г.
Стандартные технические условия
для углеродистой конструкционной стали, ASTM A36-12, ASTM International, 2012.
Стандартные технические условия
для болтов и шпилек из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, ASTM A307-12, ASTM International, 2012.
Стандартные методы испытаний на прочность анкеров в бетонных и кирпичных элементах, ASTM E488-10, ASTM International, 2010.
Расчет допустимых напряжений бетонной кладки, TEK 14-7C, Национальная ассоциация бетонщиков, 2011 г.
Положения о расчете прочности бетонной кладки, TEK 14-4B, Национальная ассоциация бетонщиков, 2008 г.
Испытание анкерных болтов в кладке из бетонных блоков, Таббс, Дж. Б., Поллок, Д. Г., и Маклин, Д. И., Журнал Masonry Society Journal, 2000.
NCMA TEK 12-3C, редакция 2013 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Я получил в руки действительно хороший автомобильный подъемник, к сожалению, производитель прекратил свою деятельность, а вместе с ним и почти вся информация о подъемнике, включая инструкции по установке.
Лифт Ford Smith TEC-9A. Он состоит из двух колонн с гидроцилиндрами, две башни физически не связаны, кроме гидравлического шланга.
По словам продавца, он будет поднимать 9000 фунтов, что больше, чем все, что я планирую на него поставить.
На данный момент моей главной заботой является надежное закрепление колонны в бетоне. Я думаю, что нашел самый сильный метод якоря.
То, что я прошу здесь, является «вторым мнением», чтобы убедиться, что мои математические расчеты верны, и если кто-то не может указать на ошибку в моих рассуждениях или расчетах.
Спасибо.
Подъемные и клиновые анкеры
Итак, вот опорная плита колонн.
Каждая колонна имеет 6 отверстий диаметром 3/4″ для анкеров. Наиболее часто используемый тип анкеров называется «клиновой все». 3/4″ в соответствии с этой таблицей подходят для допустимой нагрузки 2510 при растяжении (коэффициент безопасности 4,0). То есть в бетоне 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Я почти уверен, что у меня есть бетон на 4000 фунтов на квадратный дюйм, но нет экономичного способа проверить и нет записи о том, когда эта плита была залита в 2010 году. Я собираюсь принять самую низкую марку доступного бетона, поэтому 2000 фунтов на квадратный дюйм. Я также собираюсь принять глубину встраивания 6 дюймов.
Клиновидные анкеры должны иметь пониженные характеристики, если они используются близко друг к другу. В основании есть шесть отверстий, однако я считаю, что 4 внешних отверстия — единственные, на которые будет воздействовать какая-либо нагрузка.
Отверстия расположены на расстоянии 6 дюймов, затем 7 дюймов, затем 6 дюймов. Я спросил инженеров Simpson, и они сказали мне, что снижение рейтинга увеличивается, если несколько анкеров находятся рядом друг с другом.
Снижение номинальных характеристик осуществляется в соответствии с этой таблицей.
Номинальная нагрузка на растяжение Wedgeall
Каждый анкер находится на расстоянии 6 дюймов от другого анкера, поэтому снижение номинала составляет 0,87.
2510 фунтов допустимо в 2000 фунтов на квадратный дюйм * 0,87 = 2183,7
+2510 фунтов допустимо в 2000 фунтов на квадратный дюйм * 0,87 = 2183,7
+2510 фунтов допустимо в 2000 фунтов на квадратный дюйм * 0,87 = 2183,7
Теперь у меня есть особое требование по установке: иметь возможность снять автомобильный подъемник, не оставляя ничего, что торчит из пола, а затем установить подъемник на то же место без проделывания новых отверстий в бетоне.
По этой причине я не могу использовать танкетки. Я проверил остальную линейку продуктов Simpson, и единственным продуктом, который имел такие же или лучшие характеристики, будучи съемным, был якорь Simpson Titen HD.
Итак, я снова провел расчеты для этого типа анкера.
Анкер Simpson Titen HD 3/4″, 8″, таблица нагрузки на растяжение
Допустимая нагрузка на растяжение каждого анкера составляет 3440 фунтов.
Таблица снижения номинальных характеристик
6-дюймовое расстояние уменьшается на 0,81, а 7-дюймовое расстояние составляет 0,84
Расчет . ..
Симпсон Titen HD Оценка нагрузки на якорь
3440 фунтов допустимо в 2000 фунтов на квадратный дюйм * 0,81 = 2786,4
3440 фунтов допустимо в 2000 фунтов на кв. В 2000 PSI * 0,81 * 0,84 = 2340,576
3440 фунтов допустимо в 2000 фунтов на квадратный дюйм * 0,81 = 2786,4
Общая допустимая нагрузка на напряжение = 10253 фунтов для Симпсона Titen HD 3/4 «с 6» вписками
99 9
Итак, я выполнил требование о легком удалении и увеличил грузоподъемность на 25% по сравнению с отраслевым стандартом, отлично!
Теперь я хочу рассчитать фактическую растягивающую нагрузку, которую будет прикладывать мой подъемник, когда автомобиль массой 9000 фунтов будет поднят на максимальную высоту.
Фактические силы на анкере
Я не совсем уверен, как это рассчитать. Номинально 9000-фунтовое транспортное средство должно оказывать 4500-фунтовое усилие вниз на каждую стойку. Однако центр тяжести не совмещен с центром тяжести башни, поэтому я думаю, что опорная плита на самом деле воспринимает крутящий момент всей колонны как рычага.
Итак, я думаю, что это что-то вроде этого
И крутящий момент на опорной плите примерно такой
Итак, у меня был бы рычаг 77 дюймов (максимальная высота подъема), и автомобиль прилагал бы 4500 фунтов силы к точке опоры основание колонны. Четыре несущих анкера находятся примерно в 12 дюймах от точки опоры.
4500 фунтов умножить на 6,41 фута = 28875 футо-фунтов
Так как второй рычаг равен одному футу, то сила вытягивания равна 28’875 фунтов ?
Это кажется очень высоким, на самом деле оно кажется выше, чем допустимая растягивающая нагрузка для любой системы бетонных анкеров.
Заключение
Я подозреваю, что мои расчеты преувеличивают нагрузки, которые возлагаются на колонны. Вероятно, большая часть силы направлена исключительно вниз, а другая часть направлена «вбок». В моих расчетах 100% силы направлено в сторону, но я понятия не имею, как определить, какая часть силы направлена вниз (и, следовательно, не оказывает силы вытягивания на анкеры).
Во всяком случае, значение 28 875 фунтов составляет лишь 70% предельной прочности анкеров. Я действительно не хочу опускаться ниже коэффициента безопасности 4,0, поэтому я могу снизить весь подъем до скудных 3150 фунтов. Это было бы отстойно, поскольку этого было бы недостаточно, чтобы поднять мою самую тяжелую машину (f-150 2003 v8 4.6 auto supercrew 4758 фунтов).
Вопрос Версия TL:DR
Правильно ли я рассчитываю допустимую грузоподъемность для анкеров Titen HD. (Думаю, да, 10253 фунта?)
Правильно ли я рассчитал силы на эти анкеры? (Я думаю, что нет, 28 875 фунтов кажутся слишком большими)
Я еще что-то забыл?
Приветствуются любые комментарии!
Код проверки анкеров (EN) | IDEA StatiCa
Прочность анкерных болтов оценивается в соответствии с EN 1992-4, кл. 7.2 для головных и стоечных анкеров. Разрушение при выдергивании прямых анкеров, комбинированное выдергивание и разрушение бетона приклеенных анкеров, а также разрушение бетона при расщеплении не проверяются из-за отсутствия информации, доступной только для конкретного анкера и типа клея от производителя анкера.
В настройках кода доступны настройки для активации/деактивации проверки бетонного конуса на излом при растяжении и сдвиге. Если проверка бетонного конуса на прорыв не активирована, предполагается, что специальное армирование рассчитано на сопротивление силе. Величина силы указана в формулах. Кроме того, бетон может быть установлен как с трещинами или без следов. Сопротивление бетона без трещин выше.
Сопротивление стали растяжению (EN 1992-4, кл. 7.2.1.3):
\[ N_{Rd,s} = \frac{N_{Rk,s}}{\gamma_{Ms}} \]
Где:
N RK, S = C ∙ A S ∙ F UK — Характеристическая сопротивление подставщика. Заката.
c – снижение сопротивления растяжению болтов с нарезанной резьбой по EN 1993-1-8 – Кл. 3.6.1. (3) редактируется в настройках кода
A s – зона растяжения анкерных болтов
ф Великобритания – характеристика предела прочности при растяжении анкерного болта
\(\gamma_{Ms}=1,2 \cdot \frac{f_{uk}}{f_{yk}} \ge 1,4\) — частичный запас прочности на разрушение стали при растяжении (EN 1992-4, таблица 4. 1)
f yk – характеристика предела текучести анкерного болта
Сопротивление разрушению бетонного конуса анкера или группы анкеров (EN 1992-4, кл. 7.2.1.4):
\[ N_{Rd,c} = \frac{N_{Rk,c}}{\gamma_{ Mc}} \]
где:
9{1.5}\) — нормативное сопротивление одиночного крепежа, помещенного в бетон и не подверженного влиянию соседних крепежей или краев бетонного элемента
к 1 – коэффициент, учитывающий состояние бетона и тип анкера; для анкеров с закладными головками (с шайбами) к 1 = 8,9 для бетона с трещинами и к 1 = 12,7 для бетона без трещин; для вставных креплений (прямых анкеров) k 1 = 7,7 для бетона с трещинами и k 1 = 11,0 для бетона без трещин
f ck – характеристическая прочность бетона на сжатие в цилиндре
h ef – глубина заделки анкера в бетон; для трех и более близких кромок, EN 1992-4, кл. 7.2.1.4 (8) применяется и действует \(h’_{ef} = \max \left \{ \frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \cdot h_{ef}, \, \ frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \cdot h_{ef} \right \}\) вместо этого используется в формулах для N Rk,c 0 , c cr,N , s cr,N , A c,N , A c,N 0 , ψ с,N и ψ эк,N
A c,N — фактическая проектируемая площадь, ограниченная перекрытием бетонных конусов соседних креплений, а также кромками бетонного элемента
А с, С 0 = s cr,N 2 – опорная проекционная площадь, т.е. площадь бетона отдельного анкера с большим шагом и краевым расстоянием на поверхности бетона
\(\psi_{s,N}=0,7+0,3 \cdot \frac{c}{c_{cr,N}} \le 1\) — коэффициент, учитывающий нарушение распределения напряжений в бетоне вследствие близость края бетонного элемента
c – наименьшее краевое расстояние
с cr,N = 1,5 ∙ h ef – характеристическое краевое расстояние для обеспечения передачи характеристического сопротивления анкера при прорыве бетона при растягивающем нагружении
\(\psi_{ec,N}=\frac{1}{1+2 \cdot (e_N / s_{cr,N})} \le 1\) – коэффициент, учитывающий групповой эффект при различных растягивающих нагрузках. воздействуя на отдельные застежки группы; ψ ec,N определяется отдельно для каждого направления и используется произведение обоих факторов
e N – эксцентриситет равнодействующей силы натяжения натянутых креплений по отношению к центру тяжести натянутых креплений
s cr,N = 2 ∙ c cr,N – характерный шаг анкеров для обеспечения нормативного сопротивления анкеров при разрушении конуса бетона под действием растягивающей нагрузки
\(\psi_{M,N} = 2- \frac{z}{1,5 \cdot h_{ef}} \ge 1\) — коэффициент, учитывающий действие силы сжатия между арматурой и бетоном при изгибе моменты с осевой силой или без нее; этот параметр равен 1, если c < 1,5 h ef или отношение сжимающей силы (включая сжатие за счет изгиба) к сумме растягивающих сил в анкерах меньше 0,8 или z / ч эф ≥ 1,5
z – внутренний рычаг крепления
γ Mc = γ c ∙ γ инст – частичный запас прочности (EN 1992-4, таблица 4. 1)
γ c – частичный запас прочности для бетона (редактируется в настройках кода)
γ инст – частичный запас прочности с учетом безопасности установки анкерной системы (редактируется в настройках кода)
Область бетонного конуса отрыва для группы анкеров, нагруженных растяжением, которые создают общий бетонный конус, A c,N , показана красной пунктирной линией.
Сопротивление выдергиванию (EN 1992-4, кл. 7.2.1.5)
Сопротивление выдергиванию проверяют для анкеров с шайбами по EN 1992-4, кл. 7.2.1.5:
\[ N_{Rd,p}=\frac{N_{Rk,p}}{\gamma_{Mc}} \]
где:
N Rk,p = k 2 ∙ A h ∙ f ck – характеристическое сопротивление при отрыве
k 2 – коэффициент зависит от состояния бетона, k 2 = 7,5 для бетона с трещинами, k 2 = 10,5 для бетона без трещин
А h – опорная поверхность головки анкера; для круглой шайбы \(A_h = \frac{\pi}{4} \left ( d_h^2 — d^2 \right )\), для прямоугольной шайбы \(A_h = a_{wp}^2 — \frac {\ pi} {4} д ^ 2 \)
d h ≤ 6 t h + d – диаметр головки крепежа
t h – толщина головки крепежного изделия с головкой
d – диаметр хвостовика крепежа
f ck – характеристическая прочность бетона на сжатие в цилиндре
γ Mc = γ с ∙ γ инст – частичный запас прочности (EN 1992-4, таблица 4. 1)
γ c – частичный запас прочности для бетона (редактируется в настройках кода)
γ inst – частичный запас прочности, учитывающий безопасность установки анкерной системы (редактируется в настройках кода)
Сопротивление выдергиванию анкеров других типов не проверяется и должно быть гарантировано производителем.
Стойкость бетона к выбросу (EN 1992-4, кл. 7.2.1.8)
Разрушение на выброс проверяют для анкеров с головкой (Тип анкера – шайба) с краевым расстоянием c ≤ 0,5 h ef по EN 1992-4, кл. 7.2.1.8. Якоря рассматриваются как группа, если расстояние между ними около края составляет s ≤ 4 c 1 . Анкеры с подрезкой можно проверить таким же образом, но значение A h неизвестно в программе. Разрушение анкеров с подрезкой из-за выброса можно определить, выбрав шайбу соответствующего размера. 90 = k_5 \cdot c_1 \cdot \sqrt{A_h} \cdot \sqrt{f_{ck}}\) — характеристическое сопротивление одиночного крепежа, не зависящее от соседних крепежей или дополнительных кромок
A c,Nb — фактическая проектируемая площадь, ограниченная перекрытием бетонных выламываемых тел соседних креплений, а также близостью кромок бетонного элемента или толщиной элемента
A c,Nb 0 = (4 c 1 ) 2 – опорная проекционная площадь одиночного крепежа с краевым расстоянием, равным с 1
\(\psi_{s,Nb} = 0,7+0,3 \frac{c_2}{2 c_1} \le 1\) — коэффициент, учитывающий нарушение распределения напряжений в бетоне из-за близости угла бетонного элемента
\(\psi_{ec,Nb} = \frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \le 1\) – коэффициент, учитывающий групповой эффект, когда на человека действуют разные нагрузки крепеж группы
k 5 – параметр, относящийся к состоянию бетона; для бетона с трещинами k 5 = 8,7, для бетона без трещин k 5 = 12,2
c 1 – расстояние от крепежа в направлении 1 до ближайшего края
c 2 – краевое расстояние крепежа перпендикулярно направлению 1, т. е. наименьшее краевое расстояние в узком элементе с несколькими краевыми расстояниями 92\)
d – номинальный диаметр анкера
d h – диаметр круглой шайбы
a wp – размер стороны квадратной шайбы
f ck – характеристическая прочность бетона на сжатие в цилиндре
n – количество креплений в ряду параллельно краю бетонного элемента
s 2 – шаг крепежа в группе перпендикулярно направлению 1
s cr,Nb = 4 c 1 – расстояние, необходимое для того, чтобы крепежный элемент приобрел свой характеристический предел прочности на растяжение при разрушении из-за выброса
Сопротивление стали анкера сдвигу (EN 1992-4 – кл. 7.2.2.3)
Сопротивление стали анкера сдвигу проверяется в соответствии с EN 1992-4 – кл. 7.2.2.3. Трение не учитывается. Сдвиг с плечом рычага и без него распознается в зависимости от параметров операции изготовления опорной плиты.
\[V_{Rd,s} = \frac{V_{Rk,s}}{\gamma_{Ms}}\]
Для зазора: прямой, предполагается сдвиг без плеча рычага (EN 1992-4-кл. 7.2.2.3.1):
V RK, S = K 6 ∙ A S ∙ F UK -характерный застежка на случай выхода из строя стали; или крепеж с соотношением h ef / d nom < 5 и класс прочности бетона на сжатие < C20/25 характеристическое сопротивление В Rk,s следует умножить на коэффициент 0,8.
Для зазора: растворный шов предполагается сдвиг с плечом рычага (EN 1992-4 – кл. 7.2.2.3.2):
\[V_{Rk,s}= \frac{\alpha_M \cdot M_{Rk,s}}{l_a}\]
где:
k 6 = 0,6 для анкеров с fuk ≤ 500 МПа; k 6 = 0,5 иначе
А с – площадь среза анкера; если выбрана плоскость среза в резьбе, используется площадь, уменьшенная резьбой; в противном случае используется полная площадь хвостовика 93}{32}\) – момент сопротивления анкера
d – диаметр анкерного болта; если выбрана плоскость среза в резьбе, используется уменьшенный на резьбу диаметр; в противном случае используется номинальный диаметр, d nom ,
N Ed – растягивающее усилие в анкере
N Rd,s – сопротивление растяжению анкера
l a = 0,5 d ном. + т раствор + 0,5 т бп – рычаг
t раствор – толщина раствора (затирки)
т б.п. – толщина опорной плиты
γ Ms = 1.0 ∙ f uk / f yk ≥ 1.25 for f uk ≤ 800 MPa and f yk / f uk ≤ 0,8; γ Ms = 1,5 в противном случае – частичный запас прочности на разрушение стали (EN 1992-4 – Таблица 4.1)
Разрушение бетона при отрыве (EN 1992-4 – кл. 7.2.2.4):
\[ V_{Rd,cp}= \frac{V_{Rk,cp}}{\gamma_{Mc}} \]
где:
V Rk,cp = k 8 ∙ N Rk,c – характеристическое сопротивление разрушению бетона
к 8 = 1 для ч ef < 60 мм; k 8 = 2 для h ef ≥ 60 мм (ETAG 001, Приложение C – Кл. 5.2.3.3)
N Rk,c — характеристическое сопротивление крепежного элемента, группы крепежных элементов и растянутого крепежного элемента группы крепежных элементов при разрушении бетонного конуса; предполагается, что все анкеры растянуты
γ Mc = γ c – частичный коэффициент безопасности (EN 1992-4 – Таблица 4.1, γ инст = 1,0 для сдвиговой нагрузки)
γ c – частичный запас прочности для бетона (редактируется в настройках кода)
Разрушение бетонной кромки (EN 1992-4 – кл. 7.2.2.5):
Разрушение бетонной кромки является хрупким разрушением, и проверяется наихудший возможный случай, т. е. только анкеры, расположенные вблизи края, передают полную действующую поперечную нагрузку на цельной опорной плите. Если анкеры расположены по прямоугольной схеме, ряд анкеров на исследуемом крае передает нагрузку сдвига. Если анкеры расположены неравномерно, то два анкера, ближайшие к исследуемому краю, передают поперечную нагрузку. Исследуются две кромки в направлении поперечной нагрузки, и в результатах показан наихудший случай. 9{0.2} \)
l f = мин ( h ef , 12 d ном ) для d 4 ном ≤ мм; L F = мин [ H EF , MAX (8 D NOM , 300 мм)] для D NOM > 24 мм — Эффективная длина привязки в Shear
202020202020202020202020203
h ef – глубина посадки анкера в бетон
с 1 – расстояние от анкера до исследуемой кромки; для креплений в узком тонком элементе эффективное расстояние \( c’_1=\max \left \{ \frac{c_{2,max}}{1,5}, \, \frac{h}{1,5}, \ , \frac{s_{2,max}}{3} \right \} \) вместо
c 2 – меньшее расстояние до края бетона перпендикулярно расстоянию c 1
d ном – номинальный диаметр анкера
А c,V 0 = 4,5 c 1 2 – участок бетонного конуса индивидуального анкера на боковой поверхности бетона, не затронутый кромками
A c,V – фактическая площадь бетонного конуса анкеровки на боковой поверхности бетона
\(\psi_{s,V} = 0,7+0,3 \frac{c_2}{1,5 c_1} \le 1,0 \) – коэффициент, учитывающий нарушение распределения напряжений в бетоне из-за дальних краев бетонный элемент на сопротивление сдвигу 9{0,5} \ge 1,0 \) — коэффициент, учитывающий, что сопротивление сдвигу не уменьшается пропорционально толщине элемента, как предполагается по соотношению 0
\( \psi_{ec,V} = \frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \le 1 \) – коэффициент, учитывающий групповой эффект, когда на отдельные анкеры действуют разные сдвигающие нагрузки группы
\( \psi_{\alpha,V} = \sqrt{\frac{1}{(\cos \alpha_V)^2 + (0,5 \sin \alpha_V)^2}} \ge 1 \) — учитывает угол α V между приложенной нагрузкой V и направлением, перпендикулярным свободной кромке бетонного элемента
ψ re,V = 1,0 – коэффициент учитывает влияние типа арматуры, используемой в бетоне с трещинами
h – высота бетонного блока
γ Mc = γ c – частичный коэффициент безопасности (EN 1992-4 – Таблица 4. 2 \le 1.0 \] 9{1.5} \le 1.0 \]
Наибольшее значение \(N_{Ed} / N_{Rd,i} \) и \(V_{Ed} / V_{Rd,i} \) для различных режимов отказа должны быть приняты. Обратите внимание, что значения \(N_{Ed}\) и \(N_{Rd,i}\) часто принадлежат группе привязок.
Анкер с зазором
Анкер с зазором выполнен в виде стержневого элемента, нагруженного поперечной силой, изгибающим моментом, сжимающей или растягивающей силой. Эти внутренние силы определяются моделью конечных элементов. Анкер фиксируется с двух сторон, с одной стороны 0,5× д ниже уровня бетона, другая сторона находится посередине толщины плиты. Длина потери устойчивости условно принимается равной удвоенной длине стержневого элемента. Используется модуль пластического сечения. Барный элемент разработан в соответствии с EN 1993-1-1. Сила сдвига может снизить предел текучести стали по Кл. 6.2.8, но минимальная длина анкера для установки гайки под опорную плиту гарантирует, что анкер выйдет из строя до того, как сила сдвига достигнет половины сопротивления сдвигу. Следовательно, сокращение не является необходимым. Взаимодействие изгибающего момента и прочности на сжатие или растяжение оценивают по кл. 6.2.1.
c – снижение сопротивления растяжению болтов с нарезанной резьбой по EN 1993-1-8 – кл. 3.6.1. (3) редактируется в настройках кода
k 2 = 0,9 – коэффициент из таблицы 3.4 в EN 1993-1-8
f ub – предел прочности анкерного болта
A s – зона растяжения анкерных болтов 94}{64}\) – момент инерции болта
L cr = 2 l – длина изгиба; с точки зрения безопасности предполагается, что болт закреплен в бетоне и может свободно вращаться на опорной плите
l – длина болтового элемента равна половине толщины опорной плиты + зазор + половина диаметра болта; с точки зрения безопасности предполагается, что шайба и гайка не прижаты к бетонной поверхности (ETAG 001 — Приложение C — Кл. 4.2.2.4) 93}{6} \) – момент сопротивления болта
f y – предел текучести болта
γ M2 – частичный запас прочности
Использование анкерной стали (EN 1993-1-1 кл. 6.2.1)
N Ed – расчетная сила на растяжение (положительный) или на сжатие (отрицательный знак)
N Rd – на растяжение (положительный, F t,Rd ) или сжатие (знак минус, F c,Rd ) расчетное сопротивление
M Ed – расчетный изгибающий момент
M Rd = M pl,Rd – расчетное сопротивление изгибу
Детализация
Проверка детализации анкеров выполняется, если опция выбрана в Настройках кода. Проверяется только минимальное расстояние между анкерами (измеренное от осевой линии до осевой линии). Минимальное расстояние зависит от типа анкера и указано в Европейской технической спецификации продукта. Пользователь может изменить оба значения в настройках кода.
Выбор и использование всех типов настенных анкеров
Используйте правильный анкер… если стоит повесить, то стоит повесить правильно!!
Каждый день… где-то… что-то близкое и родное падает с чьей-то стены или потолок! С этой целью мы предлагаем этот сборник информации, учебник для начинающих, как это были опыты и общие смысла, чтобы помочь вам держать ВАШИ настенные ковры там, где они должны быть!
(Даже если вы думаете, что знаете все, что нужно знать о якорях, есть может быть что-то здесь и для вас!)
Что такое якорь?
Анкер — это застежка, с помощью которой можно прикрепить возражать против другого в ситуациях, когда шурупы, гвозди, клей или другие простые крепежные детали либо непрактично, либо неэффективно. Две распространенные поверхности, на которых полезны анкеры: 1) на очень сложном поверхностях, таких как бетон и 2) на полых поверхностях, таких как двери, стены и потолки . .. особенно там, где нет удобной деревянной стойки или балки за потолком. поверхность.
Существует множество видов якорей, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны… буквально! Анкер, прочный при установке в гипсокартон, может быть не таким прочным в бетоне. Или виза наоборот! Пожалуй, самая большая проблема с якоря почти все они «чувствуют» себя сильными, когда впервые установлены. Однако со временем анкер, не соответствующий стене, материал в конечном итоге ослабнет, что приведет к повреждению стены, вашей подвески и что там под ним!
Эта путаница усугубляется производителями, которые продавать вешалки для полотенец, маленькие шкафчики и другие «подвешенные» предметы с анкерами которые недостаточно сильны для работы. В интересах «экономии», иногда включаются самые дешевые анкеры без указания относительно безопасности, альтернативные способы монтажа.
Какой вес может выдержать якорь? Это зависит от насколько вы доверяете моему отказу от ответственности.
..
Пытаешься придавить меня, да? Хотел бы я сказать тебе с точностью, но сила любого якоря зависит от ряда переменных, таких как 1) тип объекта подвешивается, 2) тип поверхности, на которой установлен анкер, 3) состояние поверхность… и, конечно же, 4) тип якоря!
Например, вы можете успешно повесить антикварное армированное зеркало весом 25 фунтов с помощью шурупа на пластиковом распорном анкере (в гипсокартоне) , где усилие направлено вниз . Тот же самый анкер и винт могут не удержать 25-фунтовый шкаф , если шкаф стремится вытянуть анкер наружу … что означает уничтожены ценности!! это все родственник. Сила, значит.
Я буду включать некоторые данные о нагрузке на каждый тип анкера, но примите это скорее как меру относительный прочность между типами анкеров… не правило и не твердая рекомендация! Если ваша стена структурно слаба, была отремонтирована, повреждена водой и т. д., она невозможно узнать истинную прочность без тестирования на месте. Конечно, это вверх тебе, потому что ты там, а я здесь!
Типы анкеров и их применение…
Все анкеры можно разделить на два основных типа… распорные анкеры и Анкеры для полых стен .
1) Распорные анкеры используются в толстых твердых материалах… бетон, кирпич, раствор, металлы или даже дерево. Они работают, расширяясь, когда винт или болт в них вкручивается. Если вы помните что-нибудь о распорных анкерах, помни это…
Прочность распорных анкеров зависит от материала, в котором они установлены!!
Если распорный анкер устанавливается в мягкий материал (например, в гипсокартон), пусть покажется сильным, но не дайте себя обмануть… сила минимальна и в конечном итоге он ослабнет и / или вытянется, если на него будет слишком много нагрузки.
2) Анкеры для полых стен , с другой стороны, не будут работать в твердых материалах. Вместо этого они предназначены для использования в тонких материалах или на полых стенах. У каждого из них есть уникальный способ распространения в полости стены. Однажды распространившись, анкер нельзя вытащить через меньшее установочное отверстие. Прочность распорного анкера пропорциональна размеру «распространять»!
Это основы… теперь давайте рассмотрим некоторые конкретные якоря. от наименее сильного к наиболее сильному. Мы будем исследовать конкретные бетонные анкеры в другой статье.
Пластиковые (и другие) распорные анкеры
Пластиковые распорные анкеры являются одним из наиболее часто используемых… и злоупотребляли… настенными анкерами. Они доступны в нескольких размерах и конструкции (см. рисунок). Пластиковые анкеры большего размера подходят для шурупов большего размера. и, следовательно, имеют большую удерживающую способность. Чем сильнее «ребристые» анкеры обеспечивают наибольшую силу захвата независимо от материала стены.
Когда в пластмассовый анкер вставлен шуруп, который расширяется, оказывая усилие на материала, в котором он установлен. Как и все дюбели, они имеют наиболее прочный при использовании в твердом материале , таком как бетон. Их сила даже ограничены в бетоне, потому что пластик не является неразрушимым … поэтому они может вырваться из-за поломки якоря! (Для этого конкретного приложения есть распорные анкеры из свинца… один на рисунке выше в верхний левый угол. Подробнее об анкерах для бетона в следующей статье!)
Установка пластикового дюбеля требует предварительного изготовления отверстие для анкера в поверхности. Это можно сделать сверлом в твердом материалы, или шило в гипсокартоне. Я всегда предпочитал использовать шило в гипсокартона, так как нет пыли. Однако, если вы предпочитаете использовать дрель выберите старое, изношенное сверло, если оно у вас есть. Гипсокартон очень абразивный и затупит хорошее сверло!
Затем просто вдавите анкер в отверстие, пока он не окажется на одном уровне с поверхность. Желательно, чтобы отверстие было немного меньше, чем максимальной ширины анкера, поэтому при необходимости постучите по анкеру заподлицо с молоток. Внимание! Если отверстие слишком маленькое, якорь рухнуть, когда вы нажмете на него!
В целом пластиковые распорные анкеры наименее прочные из всех обсуждаемых здесь анкеров с фактической силой отрыва около 30 фунтов в бетоне и всего 10 фунтов в гипсокартоне (в зависимости от и размер винта).
К сожалению, многие люди используют пластиковые анкеры в гипсокартоне, когда они не должны.
Когда можно безопасно использовать пластиковый анкер в гипсокартоне?
Когда нагрузка мала и сила перпендикулярна якорь. Вы можете повесить довольно тяжелые картины или зеркала с помощью пластиковых анкеров, поместите проволоку или крючки для подвешивания картин на анкерный винт. Использовать два анкера и винты, когда это возможно… дополнительная прочность желательный плюс, в любом случае, это хорошая практика подвешивания картин. Спросите любого профессионального фотографа!!
Для «устойчивости» или стабилизации настенного ковра, удерживается главным образом другим, более сильным якорем. Этот метод подвешивание полезно на штангах для полотенец или карнизах, которые имеют два близко расположенных отверстия. Используйте прочный анкер, например, рычажок в верхнем отверстии и пластиковый анкер в нижнем отверстии. (Подробнее об этом вопросе в «переключается»).
Никогда не используйте пластиковый распорный анкер в потолке под любым обстоятельствах, если только вы не подвешиваете что-то очень легкое, например, дымовая сигнализация! Вы пожалеете!
Удаление распорного анкера…
Если это еще не вытащился … частично вставьте винт в анкер и вытащить это. Покачивание во время вытягивания может помочь освободить якорь. НАШИ ВИНТ, я имею в виду!
Резьбовые анкеры для гипсокартона
Известные под торговыми названиями, такими как EZ-Ancor (не опечатка!!) или Zip-It , Этот тип анкера представляет собой большую гайку с наружной резьбой и точкой на конце. конец! Крупные нити предназначены для прочного удержания в гипсокартоне и будут принимать винты для листового металла № 6 или № 8.
Установить эти анкеры желательно предварительно пробить шилом небольшое отверстие размером с «точку» в гипсокартоне. Хотя они предназначены для «самозапуска», при условии, что это пусковое отверстие дать вам более точную установку. Затем вкрутите анкер в гипсокартон с помощью отвертки с головкой Philips, пока головка не будет прижата к стене поверхность. Их также можно установить с помощью шуруповерта или обычного электроинструмента. дрель с насадкой-шуруповертом. Поверхность гипсокартона может деформироваться, порваться или слегка «прогнуться» при установке анкера… совершенно нормально и ожидаемо.
Как видно на рисунке (слева), заостренный конец металлической версии раскрывается в стене при установке длинного шурупа. Это распространение не добавляет сила якоря … точки просто уходят с пути винт! В на самом деле точки можно отломать перед установкой если меньше проникновение в стена желательна. Вам нужно будет предварительно просверлить немного большее отверстие для большие нити, чтобы схватить гипсокартон, однако.
Резьбовые анкеры для гипсокартона доступны как из нейлона, так и из металла. По-моему, забудьте нейлонового типа. Они не очень прочные и могут сломаться при установлены, чем металлические. Разница в цене настолько мала, что я не понимаю, зачем их производят. Я думаю (выберите одно) либо кто-то еще нравится их ИЛИ всегда есть рынок для более дешевого продукта!
Насколько прочны анкеры с резьбой? Они имеют несколько большую удерживающую способность в гипсокартон, чем пластик распорные анкеры… что нет… но не более того. Вероятно о удвоить силу… до 15 фунтов до 25 фунтов в хороший день. В целом они предназначены для те же, некритические легкие подвески, что и пластиковые распорные анкеры, и не следует полагаться в критические приложения.
Удаление резьбового анкера…
Вставьте отвертку в головку анкера и поверните против часовой стрелки пока якорь не освободится. Растекающиеся «точки» могут увеличивать отверстие слегка, как они появляются. Часть игры!
Шурупы с резьбой для гипсокартона
Это «старший брат» резьбового анкера для гипсокартона. Они совместите простоту установки резьбового анкера с некоторыми сила переключателя.
№
Для установки сначала прикрутите тумблер к стене. Как ты на графике видно, что рычаг, похожий на рычажок, качается перпендикулярно анкеру как винт установлен. Затем рычаг тянется внутрь стены до упора в стену.
При правильной установке они довольно прочные… до 40 фунтов или более. То есть, если они установлены правильно! Я использовал их на четырех и всего четыре раза. В каждом случае не менее половины якорей не удалось одним из двух способов… либо «тумблер» не повернулся и затяните винт ИЛИ винт снимает тумблер. И я был вынужден… пока стиснув зубы… чтобы использовать стандартный тумблер, чтобы заменить его. Итак… снова только ссылаясь на личный опыт… Я не могу рекомендовать этот тип переключателя в его настоящий дизайн.
Снятие резьбовых замков для гипсокартона…
Тумблер не подпружинен, поэтому удаление винта не поможет. обязательно позволит вам снять тумблер. Когда винт будет удален, металлический тумблер может не падать. Опять же, может и нет. Так возможно, вы не сможете удалить этот переключатель. У вас есть несколько опции…
С помощью отвертки поверните анкер против часовой стрелки, чтобы отвинтить это со стены. Если переключатель препятствует дальнейшему удалению, используйте ножницы или кусачки, чтобы отрезать голову от тела. Фу! Тело анкера упадет в стену. Затем вы можете 1) отремонтировать отверстие с помощью легкой шпаклевки или смеси для гипсокартона или 2) используйте настоящий рычажок в старое отверстие, чтобы переустановить подвеску, если стена не слишком повреждена.
Если вы не можете разрезать резьбовой штифт для гипсокартона, вы можете вместо этого вбейте его в стену, вставив в него отвертку и ударив конец отвертки молотком. Аккуратно, но твердо отбивайте до тех пор, пока якорь находится под поверхностью. Если вы продолжите нажимать, вы в конце концов полностью протолкните анкер через стену. Если вы удовлетворены косметический ремонт и не хотите ничего вешать на то же место, коснитесь голову немного ниже поверхности гипсокартона и заделайте отверстие с помощью легкая шпаклевка или смесь для гипсокартона.
Крыльчатые пластиковые анкеры
Этот специальный тип пластикового анкера представляет собой компромисс между прочностью и стоимостью. Они намного дешевле в производстве, чем металлические анкеры, но предлагают больше в два раза прочнее пластиковых распорных анкеров.
Для установки сначала просверлите отверстие подходящего размера в гипсокартон. Затем сложите крылья навстречу друг другу и нажмите на якорь. через стену. В комплекте с анкером поставляется специальный остроконечный инструмент, который используется для выталкивания центра крылья так, чтобы они должным образом расширились в стене. Якорь не будет функционировать должным образом, если этого не сделать, даже если он может чувствовать себя сильным, когда вкрутил!! Если у вас нет инструмента, маленькая отвертка вставленный в отверстие для винта будет делать ту же работу. После установки винта крылья плотно прижаты к стена.
Поскольку эти анкеры полностью изготовлены из пластика, их необходимо установлен с некоторой осторожностью. Слишком большая сила может разорвать винты из них или, что еще хуже, разрушить крылья. Если они потянут сквозь стену они оставят за собой большую дыру. Слишком сильное затягивание винтов во время установки или использование слишком большого винта также может привести к срыву резьбы, что сделает анкер более слабым.
Тем не менее, учитывая эти недостатки, они по-прежнему являются достойным выбором. для вешалок для полотенец и других подвесок среднего веса. Они должны уметь поддержка от 25 до 35 фунтов каждый в гипсокартоне … подходит для большинства вешалок для полотенец, туалета держатели для бумаги и другие подвески среднего веса. К моему удовольствию, некоторые «просвещенные» производители теперь начинают поставлять этот тип якорь со своими вешалками для полотенец и держателями для туалетной бумаги. надеюсь больше будет следовать примеру!
Удаление крылатого пластикового анкера…
Слегка вверните винт в головку анкера и тянуть. Это должно прийти бесплатно. Если он сопротивляется слишком сильно, вы можете использовать сверлом на 1/4″ и просверлите головку анкера. Корпус якорь упадет в стену.
Втулочные анкеры для полых стен… он же Молли Болтс
Болты Molly
представляют собой интересный с механической точки зрения анкер. Они сочетают в себе простоту монтажа пластикового распорный анкер с гораздо большей прочностью. Самые большие молли могут вместить До 50 фунтов
По сути, молибденовый болт добавляет постоянную резьбу к любому материалу, к которому он прикреплен. Таким образом, все, что установлено с молли можно установить и снять несколько раз без потери прочность. Просмотр графика на слева, самая верхняя молли предназначена для работы с очень тонкими материалами. Этот стиль обычно используется для добавления поддержки полым дверям для подвешивания полотенец. стержни, крючки для одежды и даже «фиктивные» дверные ручки.
Вторая и третья молли называются «драйв молли», второй предназначен для гипсокартона толщиной 1/2 дюйма, а третий — для гипсокартона толщиной 5/8 дюйма. толстый гипсокартон. Они оба имеют комбинированное металлическое/пластиковое острие, которое предположительно позволяет забивать их молотком в гипсокартон. Не рассчитывайте на это! Подробнее позже…
Самая нижняя молли на графике — молли в оригинальном стиле… без точки! Молли бывают размеров от 1/8″ до 1/4″ (это размер винта). Как и в случае с большинством анкеров, используйте наибольший размер, который подойдет для задача под рукой, поскольку чем больше молли, тем больше сила!
Чтобы установить молли , сначала просверлите отверстие по диаметру молли. в желаемом месте. Предварительное засверливание важно даже для «приводных молли». так как они могут быть согнуты или деформированы, если стена слишком жесткая. Для меньшего mollys, можно использовать шило, чтобы сформировать отверстие, как описано для установки пластикового расширителя. якоря (выше).
Вбивайте молли в отверстие, пока головка не окажется на одном уровне с гипсокартоном. У Молли есть металлические «зубы», которые захватывают гипсокартон, и важно, чтобы эти зубья были прочно вставлены. Затем поверните винт Молли по часовой стрелке. Это тянет основание молли к внутри стены, расширяя металлические ножки. Совет … хотя больше всего молли винты имеют комбинированную головку Phillips/шлицевая, используйте шлицевую отвертку… Phillips может соскользнуть и повредить стену! Прекрати трахаться, когда ты почувствуете сильное сопротивление, и верхняя часть молли плотно прижмется к стена. На рисунке (слева) показано то, что вы не видите… внутри стены.
Существует инструмент, похожий на плоскогубцы, известный как . molly setter , который можно использовать для расширения mollys без использования отвертки. Инструмент вытягивает головку винта прямо наружу, раздвигая ноги. Этот инструмент реально экономит время для профессионала, но несколько дороговато для установки молли выходного дня! Графика к справа показано, как NH тратит впустую еще одну молли во время демонстрации. О… человечество!
Пожалуй, лучшая причина использовать этот инструмент вместо отвертки нет «кручения» или силы скручивания на головке молли. Головка молибденового болта имеет два острых конца, которые впиваются в гипсокартон, чтобы удерживать его. на месте, пока вы поворачиваете винт. К сожалению, поворот винта может привести к вращению молли, особенно если место установки было отремонтированы до ИЛИ, если вы устанавливаете Молли на твердую поверхность, например, на пустотелая дверь. С помощью этого инструмента вы можете установить молли практически на любой поверхность… гипсокартон, дерево или даже металл! (На твердых поверхностях можно погнуть точки внутрь, чтобы получить более плотную посадку. )
Снятие анкерного болта или молибденового болта…
Molly не так легко снять, как пластиковые анкеры или замки, поскольку расширение постоянный. Но есть несколько хитростей..
Попробуйте снять головку с молли…
Иногда можно скрутить верхнюю часть молли. открутите болт, вставив один конец маленьких острогубцев в отверстие под болт а другой стороной возьмитесь за внешний край верха. Откиньтесь назад и вперед, и (если повезет) верхняя часть освободится без особого ущерба для стена. Используйте отвертку, чтобы вставить корпус молли в стену, оставив вам достаточно чистую дыру.
Альтернативно, вы можете вбить его в стену…
Если вы не собираетесь ничего вешать в том же месте, поместите отвертку или набор гвоздей на головку молли и осторожно постучите пока он не протолкнется под поверхность стены. Затем отремонтируйте стену с помощью легкая шпаклевка или смесь для гипсокартона. Как новый!
Если вы хотите повторно использовать отверстие для переключателя , коснитесь якоря через стену. Затем выберите тумблер такого размера, чтобы легко охватывать зияющая дыра!
Или вы можете проявить смелость и попытаться высверлить молли . Выберите очень острое сверло по крайней мере в два раза больше, чем сверло молли. винт. Просверлите прямо в отверстие для винта, сильно надавливая, чтобы молли не крутится. Если повезет, голова молли сломается бесплатно и тело упадет в стену. Если ваша удача закончилась, Молли может начать вращаться в стене. Тогда ваш единственный вариант — нажать на него. сквозь стену и молись об избавлении!!
Традиционные тумблерные болты и «SnapToggles»
Традиционные рычажные болты — это Cadillac (или Lexus, если хотите) анкеров с полыми стенками. Они состоят из двух частей… самого переключателя (который выглядит как пара подпружиненные металлические крылья) и прилагаемый машинный болт.
В SnapToggle, с другой стороны, используется сплошной стержень, а не шарнирные крылья, , и он обладает уникальной особенностью сохранения положения стержня с резьбой, что позволяет снимать и переустанавливать болт. Подробнее о переключателе читайте в следующем разделе этой статьи.
Основы рычажных болтов…
Тумблерные болты измеряются двумя способами… по диаметру крепежного винта и по длина машинного винта. Чем больше диаметр болта, тем крупнее и прочнее тумблер, так как большие болты означают более мощные крылья тумблера. Кроме того, чем дольше болт, тем толще материал, на который можно повесить или тем толще стена, в которой он может быть использован!
Toggles чрезвычайно прочны. «Маленький» 1/8-дюймовый тумблер безопасно держать 30 фунтов. на 1/2-дюймовом гипсокартоне… 3/8-дюймовый тумблер весом более 50 фунтов! Четыре 3/8″ тумблеры могут легко удерживать большинство кухонных шкафов на твердых 1/2 дюйма гипсокартона (хотя в «реальном мире» вам следует вкрутить по крайней мере два шурупа в настенная стойка, одна верхняя и одна нижняя).
То есть пока стена достаточно прочная ! Примечание в диаграммах ниже, предоставленных Powers Fasteners Inc., как резко отличается несущая способность рычажных болтов в стеновых панелях по сравнению с пуговицами в пустотелых каменных стенах. Это потому что настенный экран выйдет из строя до переключения!! Имейте это в виду, когда используя этот тип крепежа на стене!!
Тогглы — это лучший выбор для подвешивания чего угодно к потолку, например, подвесные растения, мобильные устройства и т. д. Основными исключениями являются «динамические» объекты, такие как потолочные вентиляторы, которые требуют прикрепления к структурные элементы. Кроме того, хотя чрезмерный вес не может сломать большой переключаться через потолок, сам потолок может оторваться от балки!
Для установки переключателя сначала просверлите отверстие в нужном месте. Здесь это таблица размеров сверла…
Теперь пришло время собрать тумблер.
..
Протолкните машинный болт через объект сначала закрепить, затем накрутить тумблер на болт. Вставьте переключатель далеко достаточно, чтобы болт достаточно далеко проходил через корпус переключателя чтобы тумблер не поворачивался вбок (график слева). В противном случае тумблер может неправильно открыться в стене. (графическая сцена справа).
Поднять объект в нужное положение и проталкивайте тумблер(ы) через предварительно просверленное отверстие(я), пока не услышите или почувствуйте, как переключатель открывается. Затем потяните предмет или болт, чтобы чтобы крылья не вращались, пока вы затягиваете винт.
Одна из проблем с переключателями заключается в том, что они не дают точного сделать все другие якоря, которые мы обсуждали. Итак, как только переключатель почти плотно, проверьте положение объекта, а затем полностью затяните тумблер. Не затягивайте слишком сильно тумблер в гипсокартоне, иначе вы можете либо сломать тумблер, либо сломать его. стена!
трюков с переключателями!!
1) Некоторые вешалки для полотенец могут иметь отверстия под болты очень близко к краю. Это может вызвать проблемы с переключателем из-за большого отверстия, необходимого для установить их. Чтобы сделать эту ситуацию работоспособной, сначала расположите полотенце планку и отметить отверстия. Затем просверлите отверстие подходящего размера. «смещен» так, чтобы отверстие было полностью скрыто за вешалкой для полотенец, НО по-прежнему позволяет молибденовому винту находиться в нужном месте.
Посмотрите на грубо нарисованную (но с любовью) графику ниже. Левый показывает контур вешалки для полотенец с переключателем по центру слева отверстие. Видите, как отверстие для переключателя выходит за пределы вешалки для полотенец? Сейчас на справа тот же полотенцесушитель со смещенным тумблером так, чтобы отверстие было спрятан за полотенцесушителем. Крутой трюк, да?
2) Как упоминалось ранее, одна из проблем со стандартными переключателями заключается в том, что они не затягивать до точного места. Вместо этого вам нужно расположить их как они затянуты. Это может быть болью! Решение заключается в использовании переключить в одно отверстие, чтобы обеспечить прочность и пластиковый расширительный анкер в второе отверстие, чтобы получить планку в правильном положении.
Удаление рычажного болта…
Toggles — самый простой способ удалить якорь. Просто снимите болт, который заставляет крыло-переключатель упасть в стену. Отремонтируйте стену или покройте отверстие с изображением. Сделанный.
Удаление переключателя «Зеленый»… также известный как «Спасите переключатели !!»
Хотя они недорогие и (насколько я знаю) не исчезающий вид якоря, тем не менее я был привлечен к ответственности за мое последнее заявление, будучи обвиняют в «расточительности». Есть способ сохранить переключатель в некоторых обстоятельства. Если вы вернетесь на несколько абзацев к моему руководству по «сборка тумблера», я упомянул, что болт тумблера надо закрутить далеко достаточно в крылья, чтобы они не закручивались вбок. Вы можете сделать обратное, когда сняв тумблер, при условии, что предмет, который вы подвешиваете, позволяет:
Вытяните рычажок так, чтобы между крылышками рычажка было некоторое трение и внутри стены.
Отвинтите рычажок так, чтобы он почти полностью вышел из крыльев.
Вставьте кусок проволоки через отверстие и нажмите на крылья, чтобы они под углом (график справа).
Протяните крылья через отверстие.
Вы видите, что это настоящая операция «Руба Голдберга»… плюс вы рискуете повредив вашу настенную драпировку, саму стену… все для извлечения один комплект якорных крыльев.
Ваша копейка, ваш выбор!!
SnapToggle… уникальный переключатель, который наносит меньше повреждений вашим стенам!
SNAPTOGGLE (ранее называвшийся просто «The Toggler » ) — один из любимых анкеров NH… прочный и простой в использовании. установите с МНОГОРАЗОВЫМ рычажком… в отличие от других рычажных болтов!
Три больших плюса являются:
Защелкивающаяся часть Toggler, прочный стержень с резьбой, не падает в стену, если вам нужно извлечь болт. Он удерживается на месте пластиковой втулкой, которая остается на месте, когда Toggler установлен.
Для SnapToggle требуется гораздо меньшее отверстие, чем для стандартного крылатого переключателя аналогичного размера… особенно важно при сверлении твердых материалов, таких как керамическая плитка, или для подвешивания небольших тяжелых или подверженных нагрузкам предметов, таких как вешалки для полотенец или поручни.
Благодаря маленькому установочному отверстию и сплошному рычажку он немного прочнее и устойчивее к проламыванию стены, чем стандартный шарнирный рычажок.
Сначала узнайте о них в Интернете… затем попробуйте найти их в местном магазине. Быть предупреждаем… они не так широко доступны, как стандартные переключатели, но вы можете заказать их напрямую онлайн в www.toggler.com !
У них есть много информации об установке и даже видео, чтобы продемонстрировать, как они работают.
Вернуться к статьям о крепежных изделиях
Как рассчитать разрывную способность растянутого бетона
Хавьер Энсинас, ЧП
18 мая 2021 г.
Анкерные стержни представляют собой элементы, предназначенные для сопротивления главным образом силам растяжения, иногда в сочетании со сдвигом. Из всех предельных состояний растяжения, требуемых ACI 318 , прорыв бетона особенно важен, потому что разрушение бетона будет непластичным, и поэтому его следует избегать. В этом сообщении блога обсуждается, как рассчитать прочность бетона на отрыв анкерных стержней. Наше программное обеспечение ASDIP STEEL будет использоваться для поддержки обсуждения.
— Нажмите здесь, чтобы загрузить бесплатную 15-дневную пробную версию ASDIP STEEL.
Что такое растяжение бетона?
Разрушение бетона на растяжение предполагает разрушение, образующее бетонный конус, основанный на угле призмы 35 градусов. Этот метод прогнозирует прочность группы анкеров, используя базовое уравнение для одного анкера Nb и умножая его на коэффициенты, учитывающие количество анкеров, расстояние до края, расстояние, эксцентриситет и т. д. в соответствии с ACI 17.6.2.
Одним из наиболее важных факторов в этом уравнении является соотношение двух площадей. Знаменатель — это предполагаемая область прорыва одного якоря, а числитель — это предполагаемая область прорыва группы якорей. Первый можно легко рассчитать как 9 hef 2 , но площадь группового прорыва рассчитать довольно сложно, так как она зависит от расположения анкеров при растяжении и геометрических условий бетонной опоры.
Как рассчитать площадь прорыва бетона?
Когда группа анкеров расположена вдали от краев бетона, бетонный конус будет полностью развиваться во всех направлениях, и площадь прорыва будет относительно легко рассчитать. Однако, если якоря расположены ближе, чем 1,5 hef с одного или двух краев бетонный конус не может полностью развиться и будет усечен, как показано выше.
Кроме того, если натяжные анкеры расположены менее 1,5 hef от трех или более краев, значение hef , используемое в расчетах, должно быть уменьшено как большее из Ca/1,5 и s/3 , где » s» – это расстояние между якорями в группе. Это необходимо для учета краевых эффектов и для корректировки неконсервативного расчета.
Чтобы проиллюстрировать это, рассмотрим одну и ту же опорную плиту на двух изображениях ниже, созданную с помощью ASDIP STEEL . На левом изображении показана узкая опора, но достаточно длинная, чтобы полностью развить конус. В этом случае только два ребра ближе, чем 1,5 hef , от натяжных анкеров, поэтому фактическая заделка стержня hef остается, а бетонный конус срезается с коротких сторон. Площадь прорыва составляет 1080 кв. дюймов, как показано ниже.
С другой стороны, на правом изображении ниже показана та же опора, но теперь расстояние от правого края меньше, поэтому теперь у нас есть узкая опора с трех сторон от натяжных анкеров, которая оказывает давление на анкер hef соответственно сократить. Обратите внимание, что эффективная заделка анкера составляет 9 дюймов вместо 12 дюймов, а площадь пробивки бетона теперь составляет 810 дюймов2, что намного меньше исходных 1080 дюймов2.
Отличается ли расчет двухосных опорных плит?
Для опорных плит, подверженных двухосному изгибу, расположение и форма группы натяжных анкеров могут быть нестандартными и трудными для расчета, особенно для узких опор. В этих случаях расчет может занять много времени. ASDIP STEEL также точно рассчитывает площадь разрыва при растяжении для растянутых анкеров в двухосных опорных плитах.
Режим прорыва бетона можно предотвратить, добавив анкерную арматуру. Армирование этого типа должно быть спроектировано и детализировано таким образом, чтобы выдерживать полное растяжение с обеих сторон поверхности разрушения бетонного конуса. Для этого необходимо тщательно проверить длину развертывания арматурных стержней. Если по какой-либо причине это анкерное армирование не может быть добавлено, необходимо тщательно рассчитать разрывную способность.
Вывод
На расчет площади прорыва растянутого бетона влияет расположение анкеров и геометрия опоры.
В этом материале мы рассмотрим устройство грузовых автомобилей трех популярных производителей спецтехники, которые занимают первые места в рейтинге продаж в России.
Устройство грузового автомобиля Volvo серии FH
Грузовики шведской компании уверенно занимают 1 место в топе массовых продаж. С них и начнем рассматривать особенности устройства грузового автомобиля.
Источник фото: volvotrucks.ruГрузовики Volvo — лидеры продаж в России
Двигатель
Грузовики оснащаются 12-литровыми (Fh22) и 16-литровыми (Fh26) двигателями. Есть еще модификации, оснащенные 13-литвовым турбодизелем — Fh23, встречающиеся в России крайне редко. 12-литровые рядные 24-клапанные моторы отличаются тяговитостью, умеренным расходом топлива, невысокой шумностью и вибрацией. Система впрыскивания укомплектована насос-форсунками с электронной регулировкой. Также силовой агрегат оснащен моторным тормозом, представляющим комбинацию декомпрессионного и горного тормозов.
Шасси
Шасси для тягачей представлено в 4 вариантах: сверхнизкое, высокое, среднее, низкое. Для грузовиков производитель предлагает всего три варианта высоты шасси: высокое, среднее и низкое.
Источник фото: volvotrucks.ruУстройство грузовиков Volvo FH: подвеска кабины может быть выполнена на пневмобаллонах или комбинированно
Для перевозки сыпучих грузов предпочтительны низкое или сверхнизкое шасси с пневматической подвеской. Среднее шасси отлично дополняет грузовики оснащенные пневматической или передней рессорной подвеской и с низким передним мостом. Самое высокое шасси подходит для машин, предназначенных для работы в условиях бездорожья. Также такими шасси оснащают автомобили с рессорной подвеской. Таким образом, в зависимости от вида перевозок, которыми придется заниматься, предприятие может выбрать наиболее подходящий вариант конфигурации грузовика.
Кабина
Компания предлагает несколько вариантов исполнения кабины: дневная, спальная, Globetrotter и Globetrotter XL. Подвеска кабины — на пружинах и амортизаторах. Она может быть на пневмобаллонах или комбинированная. Кстати, из-за большой массы кабины и не лучших российских дорог, как правило, после 200 тыс. км необходимо производить замену изношенных капроновых втулок передних опор кабины.
Устройство грузового автомобиля MAN серии TGA
TGA расшифровывается как «высокотехнологичное семейство» (англ. — Trucknology Generation), а индекс «А» обозначает тяжелый класс коммерческих автомобилей массой более 18 т. Грузовики данной серии выпускались до 2007 года, затем им на смену пришла линейка MAN TGX.
Источник фото: truck.av.byСерия TGA расшифровывается как «высокотехнологичное семейство»
Двигатель
Автомобили этой линейки агрегатируется шестицилиндровыми рядными дизельными моторами D2066 (рабочий объем 10,5 л), D2876 (12,8 л) и V-образным десятицилиндровым D2840 (18,3 л). Наиболее часто в Россию поставляются седельные тягачи TGA с 12-литровыми моторами. Шестицилиндровые движки оснащены четырмя клапанами на цилиндр и системой рециркуляции охлажденных газов (AGR). Глушитель оснащен дополнительным фильтром PM-Kat. Все моторы оборудованы системой впрыска дизтоплива Common Rail, обеспечивающей меньший его расход, и моторными замедлителями EVB или EVBec.
Шасси
Техника линейки TGA — это седельные тягачи и шасси. Первые — предназначены для осуществления международных перевозок с полной массой восемнадцать, двадцать четыре и двадцать шесть тонн.
Тягачи «восемнадцатитонники» — двухосные с приводом на задний мост и колесной базой (КБ) 3 900, 3 500 и 3 600 мм.
Грузовые авто с максимально допустимой массой двадцать четыре и двадцать тонн производятся с тремя осями (2 задние спарены, из них ведущей является только одна). Они могут быть с 2 вариантами КБ: с расстоянием 2 800 и 2 600 мм, управляемая ось может быть одна (колесная формула 6×2/2) или две (6×2/4).
Линейку шасси дополняют еще автомобили с четырьмя осями полной массой тридцать пять и тридцать девять тонн, с 3 или 2 управляемыми осями, КБ 2980-4 105 мм. Электронно-управляемая пневмоподвеска ECAS отвечает за регулировку высоты рамы шасси, которая может подниматься на 190 мм и опускаться на 90 мм.
Источник фото: truck.man.euНаиболее часто в Россию поставляются седельные тягачи TGA объемом 12 литров
Кабина
Варианты кабин следующие:
XLX, LX, XXL — предназначены для перевозок на дальние расстояния.
XL, L и M — модификации кабин для развозных работ. Модель L — с 1 местом для сна и свободным пространством для хранения вещей. М — без места для отдыха. XL — с низким уровнем пола, одним спальным местом.
XXL — для международных перевозок. Отличается завышенной крышей, высоким ветровым стеклом, увеличенным размером спального места (всего их 2). Внешние габариты кабины: 2 280 мм длина, 2 440 мм ширина. Внутренняя высота составляет 2 100 мм.
Устройство грузового автомобиля Scania R-серии
Грузовики этой линейки серийно производятся с 2004 г. Отличительной особенностью устройства грузового автомобиля Scania этой серии стало оборудование авто системой безопасности.
Источник фото: scania-minsk.byГрузовики Scania R-серии выпускаются с 2004 года
Двигатель
К 2006 г. Scania модернизировала свои силовые агрегаты и добавила к своему «фирменному» восьмицилиндровому V-образному мотору новые модели. Ассортимент двигателей Scania включает: рядный двигатель с пятью цилиндрами, рабочий объем которого составляет 9 л, шестицилиндровый рядный силовой агрегат с объемом 12 л, шестнадцатилитровый 8-цилиндровый V-образный. У всех дизелей по 4 клапана на цилиндр, на движках установлены одинаковые индивидуальные головки цилиндров с верхним расположением распределительного вала, турбонаддув с промежуточным охлаждением воздуха.
Шасси
В R-серии грузовиков Scania представлено несколько исполнений шасси с различными колесными формулами. Внедрение 4-балонной пневмоподвески позволило в значительной мере облегчить вес рамы у авто R-серии. Модификации шасси отличаются по подвескам, идут с разными КБ, со стандартным или увеличенным клиренсом, различным оборудованием для установки спецкузовов. Модели с 2 управляемыми осями идут с колесными формулами 4х2, 6х2, 6х2/4. Колесная формула автомобилей с трехосным шасси с управляемым задним поддерживающим мостом — 6х2х4.
Источник фото: truck.av.by Устройство грузовиков Scania R: С 2006 года машины агрегатируются двигателями объемом 9, 12 и 16 л
Кабина
Кабины грузовиков серии R достаточно просторны, выпускаются в нескольких модификациях. Короткая кабина подходит для близких поездок и оставляет больше места для груза. В дневном варианте — несколько удлиненная, есть дополнительное пространство за сидениями, а также откидная полка для отдыха. Также выпускают длинные кабины для дальних перевозок в 3 вариантах, они идут со спальным местом и разной высотой крыши. Кроме того, есть еще вариант для дальних расстояний (Scania Topline), впечатляющий своими размерами.
Общее устройство грузового автомобиля
Независимо от особенностей конструкции грузовой автомобиль состоит из трех основных частей: двигателя, кузова, шасси.
Двигатель
Двигатель — источник механической энергии, необходимый для движения автомобиля. В двигателе внутреннего сгорания тепловая энергия, получаемая при сгорании топлива в его цилиндрах, преобразуется в механическую работу.
На автомобилях применяются двигатели внутреннего сгорания с искровым зажиганием и с самовоспламенением, а также электрические.
Кузов
Кузов — часть автомобиля, предназначенная для размещения груза или для размещения водителя и пассажиров. Кузов состоит из кабины 1 и грузовой платформы 2. К нему относят также капот, облицовку и крылья.
Шасси
Шасси — опорное устройство, необходимое для передвижения автомобиля. В шасси входят все механизмы и агрегаты, предназначенные для передачи усилия от двигателя на ведущие колеса, а также для управления и передвижения автомобиля.
Шасси включает в себя:
трансмиссию
ходовую часть
рулевое управление
тормозную систему
Трансмиссия представляет собой совокупность механизмов, передающих вращающий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам, а также изменяющих вращающий момент и частоту вращения ведущих колес по величине и направлению.
Сцепление необходимо для кратковременного разъединения двигателя и трансмиссии при переключении передач и для плавного их соединения при трогании с места.
Коробка передач (КП) предназначена для изменения вращающего момента на ведущих колесах, скорости и направления движения автомобиля путем ввода в зацепление различных пар шестерен.
Карданная передача служит для передачи вращения от вала коробки передач к ведущему мосту под некоторым углом.
Ведущий мост состоит из механизмов, с помощью которых происходит увеличение вращающего момента и вращение валов передается к ведущим колесам под прямым углом.
Ходовая часть предназначена для передвижения автомобиля. Вращательное движение ведущих колес при их сцеплении с поверхностью грунта преобразуется в поступательное движение автомобиля.
Рулевое управление необходимо для изменения направления движения автомобиля.
Тормозная система служит для замедления скорости движения и остановки автомобиля.
В этом материале мы рассмотрим устройство грузовых автомобилей трех популярных производителей спецтехники, которые занимают первые места в рейтинге продаж в России.
Устройство грузового автомобиля Volvo серии FH
Грузовики шведской компании уверенно занимают 1 место в топе массовых продаж. С них и начнем рассматривать особенности устройства грузового автомобиля.
Источник фото: volvotrucks.ru Грузовики Volvo — лидеры продаж в России
Двигатель
Грузовики оснащаются 12-литровыми (Fh22) и 16-литровыми (Fh26) двигателями. Есть еще модификации, оснащенные 13-литвовым турбодизелем — Fh23, встречающиеся в России крайне редко. 12-литровые рядные 24-клапанные моторы отличаются тяговитостью, умеренным расходом топлива, невысокой шумностью и вибрацией. Система впрыскивания укомплектована насос-форсунками с электронной регулировкой. Также силовой агрегат оснащен моторным тормозом, представляющим комбинацию декомпрессионного и горного тормозов.
Шасси
Шасси для тягачей представлено в 4 вариантах: сверхнизкое, высокое, среднее, низкое. Для грузовиков производитель предлагает всего три варианта высоты шасси: высокое, среднее и низкое.
Источник фото: volvotrucks.ru Устройство грузовиков Volvo FH: подвеска кабины может быть выполнена на пневмобаллонах или комбинированно
Для перевозки сыпучих грузов предпочтительны низкое или сверхнизкое шасси с пневматической подвеской. Среднее шасси отлично дополняет грузовики оснащенные пневматической или передней рессорной подвеской и с низким передним мостом. Самое высокое шасси подходит для машин, предназначенных для работы в условиях бездорожья. Также такими шасси оснащают автомобили с рессорной подвеской. Таким образом, в зависимости от вида перевозок, которыми придется заниматься, предприятие может выбрать наиболее подходящий вариант конфигурации грузовика.
Кабина
Компания предлагает несколько вариантов исполнения кабины: дневная, спальная, Globetrotter и Globetrotter XL. Подвеска кабины — на пружинах и амортизаторах. Она может быть на пневмобаллонах или комбинированная. Кстати, из-за большой массы кабины и не лучших российских дорог, как правило, после 200 тыс. км необходимо производить замену изношенных капроновых втулок передних опор кабины.
Устройство грузового автомобиля MAN серии TGA
TGA расшифровывается как «высокотехнологичное семейство» (англ. — Trucknology Generation), а индекс «А» обозначает тяжелый класс коммерческих автомобилей массой более 18 т. Грузовики данной серии выпускались до 2007 года, затем им на смену пришла линейка MAN TGX.
Источник фото: truck.av.by Серия TGA расшифровывается как «высокотехнологичное семейство»
Двигатель
Автомобили этой линейки агрегатируется шестицилиндровыми рядными дизельными моторами D2066 (рабочий объем 10,5 л), D2876 (12,8 л) и V-образным десятицилиндровым D2840 (18,3 л). Наиболее часто в Россию поставляются седельные тягачи TGA с 12-литровыми моторами. Шестицилиндровые движки оснащены четырмя клапанами на цилиндр и системой рециркуляции охлажденных газов (AGR). Глушитель оснащен дополнительным фильтром PM-Kat. Все моторы оборудованы системой впрыска дизтоплива Common Rail, обеспечивающей меньший его расход, и моторными замедлителями EVB или EVBec.
Шасси
Техника линейки TGA — это седельные тягачи и шасси. Первые — предназначены для осуществления международных перевозок с полной массой восемнадцать, двадцать четыре и двадцать шесть тонн.
Тягачи «восемнадцатитонники» — двухосные с приводом на задний мост и колесной базой (КБ) 3 900, 3 500 и 3 600 мм.
Грузовые авто с максимально допустимой массой двадцать четыре и двадцать тонн производятся с тремя осями (2 задние спарены, из них ведущей является только одна). Они могут быть с 2 вариантами КБ: с расстоянием 2 800 и 2 600 мм, управляемая ось может быть одна (колесная формула 6×2/2) или две (6×2/4).
Линейку шасси дополняют еще автомобили с четырьмя осями полной массой тридцать пять и тридцать девять тонн, с 3 или 2 управляемыми осями, КБ 2980-4 105 мм. Электронно-управляемая пневмоподвеска ECAS отвечает за регулировку высоты рамы шасси, которая может подниматься на 190 мм и опускаться на 90 мм.
Источник фото: truck.man.eu Наиболее часто в Россию поставляются седельные тягачи TGA объемом 12 литров
Кабина
Варианты кабин следующие:
XLX, LX, XXL — предназначены для перевозок на дальние расстояния.
XL, L и M — модификации кабин для развозных работ. Модель L — с 1 местом для сна и свободным пространством для хранения вещей. М — без места для отдыха. XL — с низким уровнем пола, одним спальным местом.
XXL — для международных перевозок. Отличается завышенной крышей, высоким ветровым стеклом, увеличенным размером спального места (всего их 2). Внешние габариты кабины: 2 280 мм длина, 2 440 мм ширина. Внутренняя высота составляет 2 100 мм.
Устройство грузового автомобиля Scania R-серии
Грузовики этой линейки серийно производятся с 2004 г. Отличительной особенностью устройства грузового автомобиля Scania этой серии стало оборудование авто системой безопасности.
Источник фото: scania-minsk.by Грузовики Scania R-серии выпускаются с 2004 года
Двигатель
К 2006 г. Scania модернизировала свои силовые агрегаты и добавила к своему «фирменному» восьмицилиндровому V-образному мотору новые модели. Ассортимент двигателей Scania включает: рядный двигатель с пятью цилиндрами, рабочий объем которого составляет 9 л, шестицилиндровый рядный силовой агрегат с объемом 12 л, шестнадцатилитровый 8-цилиндровый V-образный. У всех дизелей по 4 клапана на цилиндр, на движках установлены одинаковые индивидуальные головки цилиндров с верхним расположением распределительного вала, турбонаддув с промежуточным охлаждением воздуха.
Шасси
В R-серии грузовиков Scania представлено несколько исполнений шасси с различными колесными формулами. Внедрение 4-балонной пневмоподвески позволило в значительной мере облегчить вес рамы у авто R-серии. Модификации шасси отличаются по подвескам, идут с разными КБ, со стандартным или увеличенным клиренсом, различным оборудованием для установки спецкузовов. Модели с 2 управляемыми осями идут с колесными формулами 4х2, 6х2, 6х2/4. Колесная формула автомобилей с трехосным шасси с управляемым задним поддерживающим мостом — 6х2х4.
Источник фото: truck.av.by Устройство грузовиков Scania R: С 2006 года машины агрегатируются двигателями объемом 9, 12 и 16 л
Кабина
Кабины грузовиков серии R достаточно просторны, выпускаются в нескольких модификациях. Короткая кабина подходит для близких поездок и оставляет больше места для груза. В дневном варианте — несколько удлиненная, есть дополнительное пространство за сидениями, а также откидная полка для отдыха. Также выпускают длинные кабины для дальних перевозок в 3 вариантах, они идут со спальным местом и разной высотой крыши. Кроме того, есть еще вариант для дальних расстояний (Scania Topline), впечатляющий своими размерами.
Общее устройство автомобиля
Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:
Двигатель– это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия преобразуется в механическую работу. Тепловая энергия возникает в двигателе внутреннего сгорания, за счет сгорания топлива в его цилиндрах.
Кузов– часть автомобиля, предназначенная для размещения водителя и пассажиров или размещения груза. Кузов состоит из двух частей:
К кузову автомобиля можно отнести крылья, облицовку и капот.
Шасси– в шасси входят все узлы и механизмы, передающие усилия от двигателя на ведущие колеса, а также служащие для передвижения и управления автомобиля. Шасси состоит из следующих частей:
1. механизмы управления,
2. ходовую часть (рис ходовая часть),
3. трансмиссию (силовую передачу),
Механизмы управления включают рулевое управление, связанное с передними колесами рулевым приводом, и тормозную систему.
Рулевое управление нужно для управления ходом движения автомобиля и для изменения направления движения. Рулевым управлением изменяют направление движения автомобиля путем поворота передних колес.
Тормозная система служит для замедления скорости движения и остановки автомобиля, а также удержание автомобиля в неподвижном состоянии длительное время.
Ходовая часть служит для перемещения автомобиля. Вращательное движение ведущих колес при их сцеплении с дорожным покрытием, преобразуется в поступательное движение автомобиля. Ходовая часть автомобиля состоит из рамы, передней и задней осей, соединяемых с рамой подвеской, в которую входят упругие элементы (рессоры, цилиндрические пружины или пневматические баллоны) и амортизаторы. У большинства легковых автомобилей роль рамы выполняет несущий кузов.
Трансмиссия состоит из:
2. коробки передач,
3. карданной передачи,
4. ведущего моста (главной передачи, дифференциала и полуосей-приводных валов).
Трансмиссия представляет собой совокупность механизмов, передающих крутящий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам автомобиля, а также изменяющих вращающий момент и частоту вращения ведущих колес по величине и направлению.
Сцепление служит для кратковременного отъединения коробки передач от двигателя, плавного их соединения при трогании автомобиля с места и переключения передач.
Коробка передач предназначена для изменения вращающего момента на ведущих колесах, скорости и направления движения автомобиля путем ввода в зацепление различных пар шестерен. Коробка передач позволяет разобщать на длительное время двигатель от ведущих колес и обеспечивать движение автомобиля задним ходом.
Карданная передача передает крутящий момент от коробки передач к главной передаче под изменяющимися углами.
Ведущий мост состоит из механизмов, с помощью которых происходит увеличение вращающего момента и вращение валов передается к ведущим колесам под прямым углом.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Читать книгу целиком
Похожие главы из других книг:
Охрана автомобиля
Охрана автомобиля Охрана свежеприобретенного автомобиля – момент, который нужно рассматривать отдельно, несмотря на то, что он непосредственно связан с покупкой. Однако многие водители-новички, решив вопрос с приобретением автомобиля, спотыкаются именно на
ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО
ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО Атомная подводная лодка проекта 949А (шифр «Антей») создана на базе проекта 949 путем врезки дополнительного отсека (пятого) с целью размещения новой аппаратуры, для удобства компоновки. Внешний вид её весьма примечательный- оставив прочный корпус
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА 670
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА 670 Атомная ракетная подводная лодка проекта 670 имела веретенообразную форму легкого корпуса с эллиптическим сечением в носовой части (с приполнением), где размещались стационарные ракетные контейнеры. Расположение акустических антенн МГК-100
13.1. Общее введение и содержание
13.1. Общее введение и содержание Марк РидМарк Рид получил ученую степень по физике в Сиракузском университете (1983), после чего поступил на работу в фирму Texas Instruments, где возглавил научные исследования в области нанотехнологий. Областью его научных интересов стал
О токсичности автомобиля
О токсичности автомобиля Содержание в отработавших газах окиси углерода (СО) и углеводородов (СН) при работе двигателя проверяют в режиме холостого хода.Предельно допустимая концентрация СО и СН в отработавших газах в автомобилях с карбюраторными двигателями не должна
Подберите для своего автомобиля надежное противоугонное устройство
Подберите для своего автомобиля надежное противоугонное устройство На российском рынке появилось множество разных противоугонных моделей производства США, Италии, Германии, Англии и др. Каждая из них, судя по рекламным текстам, «самая лучшая в мире». Но как быть
B.1 Общее руководство по адаптации
B.1 Общее руководство по адаптации Данный раздел представляет руководство по адаптации настоящего стандарта и не является исчерпывающим. Данный раздел может быть использован для выполнения первого уровня адаптации настоящего стандарта к конкретной области
8.2.4.3.1 Общее положение
8.2.4.3.1 Общее положение Оформление (компоновка) информации в системах справочной и диалоговой (оперативной) документации во многом может определяться возможностями инструментальных средств, используемых при их
Железо общее
Железо общее Железо – один из самых распространенных элементов в природе. Его содержание в земной коре составляет около 4,7 % по массе, поэтому железо, с точки зрения его распространенности в природе, принято называть макроэлементом.В природной воде железо содержится в
Общее устройство автомобиля
Общее устройство автомобиля Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:1. двигателя,2. кузова,3. шасси.Двигатель – это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия
Назначение и общее устройство кузова автомобиля
Назначение и общее устройство кузова автомобиля У большинства легковых автомобилей есть так называемый несущий кузов на котором устанавливают двигатель, агрегаты трансмиссии, подвеску ходовой части, дополнительное оборудование. У грузовых автомобилей, автобусов,
Общее устройство автомобиля
Общее устройство автомобиля Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:1. двигателя,2. кузова,3. шасси.Двигатель – это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия
Общее устройство трансмиссии
Общее устройство трансмиссии Трансмиссия представляет собой агрегаты и механизмы, взаимодействующие между собой и связывающие коленчатый вал двигателя с ведущими колесами автомобиля. Трансмиссия передает крутящий момент от двигателя к колесам. С ее помощью водитель
Общее описание работы цифрового автопилота
Общее описание работы цифрового автопилота На активных участках траектории полета управление аппаратом по каналам тангажа и рыскания осуществляется отклонением на кардане ЖРД служебного отсека. Управление ориентацией по каналу крена производится ЖРД реактивной
Общее устройство автомобиля
Общее устройство автомобиля Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:1. двигателя,2. кузова,3. шасси.Двигатель – это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия
Общее устройство автомобиля
Общее устройство автомобиля Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:1. двигателя,2. кузова,3. шасси.Двигатель – это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия
Как правило грузовой автомобиль состоит из пяти основных частей, которые перечислены ниже:
2) Шасси
3) Кузов
5) Специальное оборудование
Способы ремонта автомобиля своими руками,
как ремонтировать системы и механизмы авто
Двигатель автомобиля может работать на дизельном или бензиновом топливе в зависимости от установленного силового агрегата.
Рассмотрим к примеру автомобиль КАМАЗ. В нем установлены:
— V образный дизельный двигатель
— сцепление с специальным пневмогидравлическим усилителем и конечно же гидравлический привод
— 5ступенчатая коробка передач (КПП)
— элементами подвески в этом автомобиле выступают рессоры, полуэллиптического типа
— карданная передача ( передает крутящий момент от коробки передач к ведущим мостам автомобиля, карданная передача состоит из нескольких карданных валов)
Как устроен грузовой автомобиль?
— рулевое управление (с гидроусилителем)
Данная конструкция изначально оптимально просчитывалась и хорошо продумана, учитывает обзорность дороги, управляемость, маневренность, устойчивость автомобиля, что позволяет водителю чувствовать на дороге более уверенно и спокойно.
«>
Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей.
Советы от специалистов
15.03.2018
Специфика работы грузовых автомобилей обусловливает некоторые особенности их конструкции. Это касается не только технологических решений, применяемых в процессе проектирования, но и ухода за грузовиками. В материале статьи мы кратко рассмотрим некоторые особенности устройства и технического обслуживания грузового автомобиля.
Ключевые конструктивные отличия грузовиков от легковых авто
Большинство грузовиков занято в грузоперевозках. Этот процесс подразумевает наличие ограничений по времени доставки. При этом, как правило, сроки срывать ни в коем случае нельзя. Например, продукты питания имеют свой ограниченный период годности, превышение которого приведет к порче товара и убыткам.
Поэтому первостепенной задачей при проектировании грузового автомобиля является достижение максимальной надежности при сохранении ремонтопригодности и невысокой цены. Подчиняясь правилам, диктуемым спецификой работы, устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей имеет определённые отличия от легковых авто. Рассмотрим основные особенности в конструкции, присущие почти всем грузовикам:
Рамная конструкция кузова. В легковых авто почти все кузова являются несущими. Грузовики не могут себе этого позволить. Тяжесть перевозимых грузов несовместима с концепцией несущего кузова из-за низкой жесткости и в целом малой прочности этого технического решения. Поэтому подавляющее большинство грузовых авто строится на жестких рамах.
Шкворневая конструкция подвески. Шаровые опоры в многорычажной подвеске или конструкции Макферсон позволяют автомобилю быть более мягким и управляемым.
В условиях больших нагрузок на ось надежнее и долговечнее являются шкворни.
Кроме того, шкворневое соединение дешевле и зачастую позволяет проводить техническое обслуживание этого узла, что в шаровых опорах почти всегда исключено.
Рессоры вместо пружин. Рессорная подвеска более жесткая, чем пружинная, но в то же время более надежная. Также рессоры способны выдерживать бóльшие нагрузки.
Надежные дефорсированные дизельные моторы с большим крутящим моментом и внушительным рабочим объемом. Для грузовиков важна не мощность двигателя, а наличие большого крутящего момента, желательно смещенного в сторону невысоких оборотов. Это позволяет грузовикам без проблем трогаться с места и преодолевать крутые уклоны.
Эти и некоторые другие особенности накладывают свои ограничения на эксплуатацию и техобслуживание грузовых авто.
Особенности устройства и обслуживания грузового автомобиля
Со спецификой конструкции грузовиков тесно связаны некоторые моменты обслуживания. Неподготовленные автомобилисты, пересевшие с легковушек на грузовые машины, не сразу вникают во все нюансы ТО.
На первый взгляд, почти все в устройстве и обслуживании грузовых автомобилей такое же или очень схоже с легковыми авто. Есть регламенты для ЕО, ТО-1, ТО-2 и так далее. Действительно, основные пункты ТО не отличаются от аналогичных для легковых авто. Но здесь все же имеются некоторые ключевые различия.
Кратко рассмотрим важные моменты при проведении техобслуживания грузовиков, которым не всегда уделяется достаточно внимания:
Обязательная проверка рамы и кузовных соединений. Большие массы, перевозимые грузовиками, создают серьезные нагрузки на раму. И нередки случаи, когда на маршруте происходит обрыв важных несущих элементов.
Смазка рессор, шприцовка шкворней, карданных крестовин и других подвижных узлов, оснащенных масленками. Обязательно стоит ознакомиться с картой смазки грузовика и не забывать смазывать все подвижные узлы.
Тщательная проверка не только тормозных колодок, но и магистралей, рабочих цилиндров, уровня жидкости в бачке (для гидравлической системы), работоспособности тормозного крана и целостности ресиверов (для пневматической системы). Груженый автомобиль с проблемами в тормозной системе — опаснейший участник дорожного движения.
В связи со всеми рассмотренными особенностями грузовикам обычно уделяется больше внимания при проведении технического обслуживания, чем легковым авто. Важнейшим аспектом безотказной работы грузового автомобиля является использование качественных деталей и материалов в процессе ремонта и ТО. Интернет-магазин грузовых запчастей TopDetal.ru реализует качественные комплектующие для грузовиков отечественного и зарубежного производства. В нашем каталоге вы найдёте большой ассортимент запчастей, а если нужной детали не окажется в наличии, мы всегда готовы привезти её на заказ! Уточняйте информацию по телефону 8 800 444-75-16.
Возврат к списку
3.8. Требования к задним и боковым защитным устройствам \ КонсультантПлюс
3.8. Требования к задним и боковым защитным устройствам
3.8.1. На транспортных средствах категорий , (за исключением седельных тягачей), и должны быть установлены задние и боковые защитные устройства, позволяющие исключить попадание легкового автомобиля под транспортное средство в случае дорожно-транспортного происшествия.
Допускается отсутствие задних защитных устройств на транспортных средствах, конструктивные особенности которых не позволяют выполнить установку соответствующих устройств.
Допускается установка боковых защитных устройств с отклонениями от установленных требований на транспортных средствах, конструктивные особенности и назначение которых не позволяют в полной мере обеспечить выполнение соответствующих требований.
3.8.2. Заднее защитное устройство по ширине должно быть не более ширины задней оси и не короче ее более чем на 100 мм с каждой стороны.
3.8.3. Высота заднего защитного устройства должна быть не менее 100 мм.
3.8.4. Концы заднего защитного устройства не должны быть загнуты назад.
3.8.5. Кромки заднего защитного устройства должны быть закруглены радиусом не менее 2,5 мм.
3.8.6. Расстояние от опорной поверхности до нижнего края заднего защитного устройства на всем его протяжении не должно превышать 550 мм.
3.8.7. Задняя поверхность заднего защитного устройства должна отстоять от заднего габарита транспортного средства не более чем на 400 мм.
3.8.8. Боковое защитное устройство не должно выступать за габариты транспортного средства по ширине.
3.8.9. Внешняя поверхность бокового защитного устройства должна отстоять от бокового габарита транспортного средства внутрь не более чем на 120 мм. В задней части на протяжении не менее 250 мм наружная поверхность бокового защитного устройства должна отстоять от внешнего края наружной задней шины внутрь не более чем на 30 мм (без учета прогиба шины в нижней части под весом транспортного средства).
3.8.10. Внешняя поверхность бокового защитного устройства должна быть гладкой.
3.8.11. Если боковое защитное устройство состоит из нескольких частей, допускается их расположение внахлест, при условии, что наружный конец каждой части находится снизу или сзади. Также допускается зазор между частями размером по горизонтали не более 25 мм, при этом задняя часть не должна выступать за переднюю. Болты, заклепки и другие детали крепления могут выступать на расстояние до 10 мм от внешней поверхности. Все кромки должны быть закруглены радиусом не менее 2,5 мм.
3.8.12. Если боковое защитное устройство состоит из горизонтальных профилей, расстояние между ними должно быть не более 300 мм, и высота их должна быть не менее:
3.8.12.1. 50 мм для транспортных средств категорий и ;
3.8.12.2. 100 мм для транспортных средств категорий и .
3.8.13. Передний конец бокового защитного устройства по горизонтали должен отстоять:
3.8.13.1. Для грузовых автомобилей не более чем на 300 мм от задней поверхности протектора шины переднего колеса. Если в указанной зоне находится кабина, то не более чем на 100 мм от задней поверхности кабины.
3.8.13.2. Для прицепов не более чем на 500 мм от задней поверхности протектора шины переднего колеса;
3.8.13.3. Для полуприцепов не более чем на 250 мм от опор и не более чем на 2,7 м от центра шкворня.
3.8.14. Если конструкция транспортного средства предусматривает наличие дополнительного свободного пространства над боковым защитным устройством в передней его части, то высота бокового защитного устройства должна быть увеличена посредством установки дополнительного вертикального элемента шириной не менее 50 мм для транспортных средств категорий и и 100 мм для транспортных средств категорий и . Передний край дополнительного вертикального элемента должен быть загнут внутрь, и ширина этой внутренней части должна быть не менее 100 мм.
3.8.15. Задний конец бокового защитного устройства по горизонтали должен отстоять не более чем на 300 мм от передней поверхности протектора шины заднего колеса.
3.8.16. Расстояние от опорной поверхности до нижнего края бокового защитного устройства на всем его протяжении не должно превышать 550 мм.
3.8.17. Максимальное расстояние от опорной поверхности до верхнего края бокового защитного устройства должно составлять 950 мм. Если нижний край стационарного либо съемного кузова, если таковой предусмотрен конструкцией транспортного средства, располагается ниже этого расстояния, то верхний край бокового защитного устройства должен доходить до уровня нижнего края кузова. Однако, если часть кузова пересекается вертикальной плоскостью, касательной к наружной поверхности шины (без учета прогиба шины в нижней части под весом транспортного средства), то верхний край бокового защитного устройства может отстоять от этой части не более чем на 350 мм.
3.8.18. Постоянно закрепленные на кузове транспортного средства запасное колесо, контейнер для аккумуляторных батарей, топливные баки, ресиверы тормозной системы и другие компоненты могут рассматриваться как части бокового защитного устройства, если они удовлетворяют выше установленным требованиям к его размерным характеристикам.
3.8.19. Боковое защитное устройство не может использоваться для крепления воздушных и гидравлических трубопроводов.
Онлайн курс — «Устройство грузового автомобиля»
Введение Основные системы автомобиля
Схема основных составляющих систем грузового автомобиля.
Тема 1. Двигатель 13 разделов
Назначение и типология двигателей.
Типы двигателей внутреннего сгорания (ДВС).
Сравнение рабочих циклов бензинового и дизельного двигателей.
Дополнительная классификация ДВС.
Кривошипно-шатунный механизм (КШМ).
Маховик и поддон картера. Подвеска двигателя.
Механизм газораспределения (ГРМ).
Шестерни распределительных валов.
Газораспределительный механизм.
Система охлаждения.
Система смазки.
Система питания.
Выхлопная система.
Тема 2. Шасси 19 разделов
Трансмиссия.
Трансмиссия, карданная передача.
Описание и назначение.
Главная передача.
Дифференциал.
Полуоси.
Сцепление.
Коробка переключения передач (КПП) автомобиля.
Буксировка.
Ходовая часть автомобиля.
Ходовая часть.
Рама.
Передний неведущий мост.
Балка заднего ведущего моста.
Подвеска (назначение и типы)
Колёса.
Механизмы управления.
Рулевое управление.
Назначение рулевого управления.
Основные типы рулевых механизмов.
Рулевой привод.
Тормозная система.
Тема 3. Электрооборудование 9 разделов
Аккумулятор.
Выключатель массы.
Генераторы.
Контактно-транзисторный реле-регулятор.
Контрольно-измерительные приборы.
Электродвигатели постоянного тока.
Предохранители.
Приборы освещения и сигнализации.
Звуковой сигнал.
Тема 4. Кузов. Прицепы. Сцепные устройства 5 разделов
Классификация кабин.
Классификация кузовов.
Типы прицепов.
Сцепные устройства.
Опоры полуприцепа.
Проверочное тестирование 72 тестовых вопроса
В каждой попытке автоматически выбирается по 20 вопросов.
Проверочное тестирование
Количество вопросов в тесте: 72
Время прохождения теста: 20 мин.
Количество попыток прохождения теста: 3
Учебные материалы
Продолжительность обучения: 480 мин.
Количество попыток прохождения курса: не ограничено
Не помню пароль
Запомнить меня
Оставьте первый отзыв.
Будем рады, если вы поделитесь впечатлением об обучении. Ваш отзыв поможет нам улучшить образовательную программу.
Не помню пароль
Запомнить меня
Вы получите знания и навыки
Познакомитесь с назначением и устройством основных составляющих грузового автомобиля.
Узнаете основные принципы работы каждой составляющей.
Получите информацию о классификации грузовых автомобилей и множестве других интересных фактах.
Электронный сертификат
Можно скачать и распечатать или сохранить электронную версию
Индивидуальный QR-код с данными о студенте, дате прохождения, названии и объеме курса
Начать обучение
Изучаете теоретический материал
Учебные материалы курса будут доступны в личном кабинете после регистрации и оплаты. Их можно смотреть в любое время неограниченное количество раз в течение 30 календарных дней.
Выполняете практические задания
Задания составлены таким образом, чтобы лучше закрепить теорию.
Проходите тестирование
Интерактивный тест позволяет оценить, насколько хорошо усвоена пройденная тема.
Получаете электронный сертификат
Можно скачать и распечатать или сохранить электронную версию.
Электронный курс
Устройство грузового автомобиля
215
9,85
8 ч. 20 мин.
Купить курс
Стоимость обучения
2970 ₽
за одного участника на 30 дней
Для покупки курса необходимо войти на сайт или зарегистрироваться, если у вас нет аккаунта.
Не помню пароль
Запомнить меня
Что такое электронный курс?
Это мультимедийный учебный материал, который содержит текстовую информацию, графику, рисунки, видео, тестовые вопросы и интерактивные задания.
Можно ли после регистрации и оплаты скачать электронный курс на свое устройство?
После регистрации и оплаты электронный курс будет доступен только в личном кабинете. Скачать курс нельзя.
Какой срок доступа к электронному курсу после оплаты?
Электронный курс доступен в течение 30 календарных дней после оплаты. По истечении оплаченного срока доступ к курсу будет закрыт.
По этой теме мы можем предложить электронные курсы, вебинары, тренинги и тестирования. Воспользуйтесь навигацией, чтобы посмотреть все предложения. Выберите подходящий вариант обучения или пройдите тест для оценки знаний в интересующей области.
Электронные курсы65
Книга автомобиль5
Техническое устройство автомобиля5
Устройство автомобиля1
Учебный центр AUTO3N
Присоединяйтесь
Не помню пароль
Запомнить меня
На указанный E-mail придет письмо со ссылкой на сброс пароля. На указанный телефон придет код на сброс пароля.
Я вспомнил пароль
Мы опубликуем отзыв на странице курса после модерации.
Устройство грузового автомобиля для начинающих
Главная » Статьи » Устройство грузового автомобиля для начинающих
Общее устройство грузового автомобиля
ОГЛАВЛЕНИЕ
Независимо от особенностей конструкции грузовой автомобиль состоит из трех основных частей: двигателя, кузова, шасси.
Двигатель
Двигатель — источник механической энергии, необходимый для движения автомобиля. В двигателе внутреннего сгорания тепловая энергия, получаемая при сгорании топлива в его цилиндрах, преобразуется в механическую работу.
На автомобилях применяются двигатели внутреннего сгорания с искровым зажиганием и с самовоспламенением, а также электрические.
Кузов
Кузов — часть автомобиля, предназначенная для размещения груза или для размещения водителя и пассажиров. Кузов состоит из кабины 1 и грузовой платформы 2. К нему относят также капот, облицовку и крылья.
Шасси
Шасси — опорное устройство, необходимое для передвижения автомобиля. В шасси входят все механизмы и агрегаты, предназначенные для передачи усилия от двигателя на ведущие колеса, а также для управления и передвижения автомобиля.
Шасси включает в себя:
трансмиссию
ходовую часть
рулевое управление
тормозную систему
Трансмиссия представляет собой совокупность механизмов, передающих вращающий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам, а также изменяющих вращающий момент и частоту вращения ведущих колес по величине и направлению.
Сцепление необходимо для кратковременного разъединения двигателя и трансмиссии при переключении передач и для плавного их соединения при трогании с места.
Коробка передач (КП) предназначена для изменения вращающего момента на ведущих колесах, скорости и направления движения автомобиля путем ввода в зацепление различных пар шестерен.
Карданная передача служит для передачи вращения от вала коробки передач к ведущему мосту под некоторым углом.
Ведущий мост состоит из механизмов, с помощью которых происходит увеличение вращающего момента и вращение валов передается к ведущим колесам под прямым углом.
Ходовая часть предназначена для передвижения автомобиля. Вращательное движение ведущих колес при их сцеплении с поверхностью грунта преобразуется в поступательное движение автомобиля.
Рулевое управление необходимо для изменения направления движения автомобиля.
Тормозная система служит для замедления скорости движения и остановки автомобиля.
Устройство грузового автомобиля
Как правило грузовой автомобиль состоит из пяти основных частей, которые перечислены ниже:
1) Двигатель
2) Шасси
3) Кузов
4) Электрооборудование
5) Специальное оборудование
Двигатель автомобиля может работать на дизельном или бензиновом топливе в зависимости от установленного силового агрегата.
Рассмотрим к примеру автомобиль КАМАЗ. В нем установлены:
— V образный дизельный двигатель
— сцепление с специальным пневмогидравлическим усилителем и конечно же гидравлический привод
— 5ступенчатая коробка передач (КПП)
— элементами подвески в этом автомобиле выступают рессоры, полуэллиптического типа
— карданная передача ( передает крутящий момент от коробки передач к ведущим мостам автомобиля, карданная передача состоит из нескольких карданных валов)
Строение автомобиля
Как устроен грузовой автомобиль?
— пневматические тормоза
— шины
— рулевое управление (с гидроусилителем)
— кабина
— платформа
Данная конструкция изначально оптимально просчитывалась и хорошо продумана, учитывает обзорность дороги, управляемость, маневренность, устойчивость автомобиля, что позволяет водителю чувствовать на дороге более уверенно и спокойно.
Устройство автомобиля, подробнее. ..
Общее устройство автомобиля
Общее устройство автомобиля
Все автомобили, в независимости от особенности своей конструкции состоят из трех основных частей:
1. двигателя,
2. кузова,
3. шасси.
Двигатель – это главная движущая сила автомобиля, источник механической энергии. В двигателе тепловая энергия преобразуется в механическую работу. Тепловая энергия возникает в двигателе внутреннего сгорания, за счет сгорания топлива в его цилиндрах.
Кузов – часть автомобиля, предназначенная для размещения водителя и пассажиров или размещения груза. Кузов состоит из двух частей:
1. кабины,
2. платформы
К кузову автомобиля можно отнести крылья, облицовку и капот.
Шасси – в шасси входят все узлы и механизмы, передающие усилия от двигателя на ведущие колеса, а также служащие для передвижения и управления автомобиля. Шасси состоит из следующих частей:
1. механизмы управления,
2. ходовую часть (рис ходовая часть),
3. трансмиссию (силовую передачу),
Механизмы управления включают рулевое управление, связанное с передними колесами рулевым приводом, и тормозную систему.
Рулевое управление нужно для управления ходом движения автомобиля и для изменения направления движения. Рулевым управлением изменяют направление движения автомобиля путем поворота передних колес.
Тормозная система служит для замедления скорости движения и остановки автомобиля, а также удержание автомобиля в неподвижном состоянии длительное время.
Ходовая часть служит для перемещения автомобиля. Вращательное движение ведущих колес при их сцеплении с дорожным покрытием, преобразуется в поступательное движение автомобиля. Ходовая часть автомобиля состоит из рамы, передней и задней осей, соединяемых с рамой подвеской, в которую входят упругие элементы (рессоры, цилиндрические пружины или пневматические баллоны) и амортизаторы. У большинства легковых автомобилей роль рамы выполняет несущий кузов.
Трансмиссия состоит из:
1. сцепления,
2. коробки передач,
3. карданной передачи,
4. ведущего моста (главной передачи, дифференциала и полуосей-приводных валов).
Трансмиссия представляет собой совокупность механизмов, передающих крутящий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам автомобиля, а также изменяющих вращающий момент и частоту вращения ведущих колес по величине и направлению.
Сцепление служит для кратковременного отъединения коробки передач от двигателя, плавного их соединения при трогании автомобиля с места и переключения передач.
Коробка передач предназначена для изменения вращающего момента на ведущих колесах, скорости и направления движения автомобиля путем ввода в зацепление различных пар шестерен. Коробка передач позволяет разобщать на длительное время двигатель от ведущих колес и обеспечивать движение автомобиля задним ходом.
Карданная передача передает крутящий момент от коробки передач к главной передаче под изменяющимися углами.
Ведущий мост состоит из механизмов, с помощью которых происходит увеличение вращающего момента и вращение валов передается к ведущим колесам под прямым углом.
Следующая глава
Общее устройство грузового автомобиля
Все ученики автошкол, которые сдают на права и имеют цель получить категорию B и С, обязаны изучить общее устройство грузового автомобиля.
Многие задумываются над таким вопросом, — зачем изучать устройство грузового автомобиля, если укаждого автомобиля есть свои технические данные и характеристики. Но не надо придираться, ведь изучив общее устройство грузового автомобиля, вы получите базовые навыки и знания, которые помогут вам освоить другие устройства и принципы их работы.
Книга общее устройство грузового автомобиля предполагает выбор самого обычного грузового автомобиля и описывает устройство, принципы работы и возможные неисправности агрегата, механизма или системы.
Грузовой автомобиль состоит из трех основных элементов:
1. Двигатель;
2. Кузов;
3. Шасси.
Если более подробно описать общее устройство грузового автомобиля, то можно сказать, что кроме перечисленных выше основных частей существуют и другие механизмы и системы, которые входят в строение этих элементов, устанавливаются на них, или дополняют, без которых грузовой автомобиль не будет полноценным автомобилем. К таким элементам относятся: трансмиссия (передает крутящий момент от двигателя к ведущим колесам), механизмы управления в которые входит рулевое управление и тормозная система, обеспечивают управляемость автомобиля (изменять направление движения автомобиля) и возможность частичной остановки автомобиля, замедления или полной остановки автомобиля (тормозная система). Ходовая часть автомобиля служит для автомобиля телегой, и включает в себя все элементы, которые предназначены для осуществления возможности движения автомобиля.
Смотрите также
Знак синий круг с одной красной линией
Франкфуртский автосалон 2019 даты проведения
Лишение водительских прав за неуплату алиментов
Растаможить автомобиль из белоруссии сколько стоит
Как обновить карты навител
Сборка сцепления ямз 236
Альмера классик ксенон в противотуманки
Если покинуть место дтп что будет
Универсальное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов
Когда пора менять тормозные диски
На каких оборотах переключать передачи
ОБ | Truck Equipment, Inc.
В 1970 году трое сотрудников ушли от своего работодателя и основали Truck Equipment, Inc. Их пятидесятилетний опыт работы в отрасли научил их ожидать качественной работы от сотрудников, с которыми хорошо обращаются. Продолжая придерживаться этой философии спустя более 50 лет, Truck Equipment, Inc. продолжает предоставлять качественную продукцию и надежное обслуживание каждый раз, когда клиент переступает порог. Независимо от того, находитесь ли вы на рынке оборудования для больших грузовиков, аксессуаров для пикапов или обслуживания вашего текущего грузовика, компания Truck Equipment, Inc. готова вам помочь. Мы надеемся служить нашим клиентам, текущим и новым, в течение долгого времени.
Готовы присоединиться к команде Fast-Parged In the промышленность грузового оборудования? Проверьте списки ниже, чтобы найти идеальное начало вашей карьеры.
Если ни одна из следующих должностей не соответствует тому, что вы ищете, вы можете написать краткое заявление о своих навыках и требованиях и отправить его в наше личное дело. В следующий раз, когда откроется позиция, мы будем искать потенциальное совпадение в этом файле, прежде чем начать более широкий поиск.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
Нажмите на ссылки ниже, чтобы просмотреть описание вакансии и получить информацию о том, как подать заявку. Мы с нетерпением ждем ответа от вас.
Все материалы будут храниться в тайне. Truck Equipment — работодатель с равными возможностями.
ДОСТУПНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Ассоциации и производители
АССОЦИАЦИИ
ПРОИЗВОДИТЕЛИ0126
Бюро по улучшению бизнеса (BBB)
Ассоциация управления снегом и льдом (SIMA)
Национальная ассоциация грузового оборудования (NTEA)
Ассоциация муниципальных коммунальных служб штата Айова (IAMU)
Ассоциированные генеральные подрядчики штата Айова (AGC)
Энтони Лифтгейтс
БрэндFX
Кристалл
Dur-A-Lift
Федеральный сигнал
Флинк
Джонстон Северная Америка
Кнафайде
Сопровождающий
SnowEx
SwapLoader
Томми Гейт
Вентуро
ЗАЩИТА ОТ ПОГОДЫ
Вестерн
ПОСТАВЩИКИ
Квасцы-Лайн, Инк.
Энтони Лифтгейтс, Инк.
Ч/Б
Босс Индастриз, Инк.
Брейден Карго
Компания BrandFX Body
Бригада Электроники
Байерс Продактс Ко.
Вспомогательная сила Челси — Dana Corp.
Кристал Мфг. Инк.
Dur-A-Lift
ЕСКО
Федеральная сигнальная корпорация
Гамбер Джонсон
Голайт
Вперед! Инверторы
Горячие патч-нагреватели
Джонстон Северная Америка
Knaack Mfg. Co. (The)
Линд Электроникс
Люверн Оборудование для грузовиков
Корпорация сопровождающих
МИКО Инк.
Монарх Гидравликс, Инк.
Multiprens USA, Inc.
Манси Пауэр Продактс, Инк.
Филлипс и Темро Индастриз
Премьер Производитель
Масло шалфея Vac
Spokane Computer, Inc.
Превосходные сигналы
SwapLoader
Тендер Индастриз, Инк.
Thieman Tailgates, Inc.
ТОДКО
Компания Томми Гейт
Transportation Safety Devices, Inc.
Тринекс Интернэшнл (СноуЭкс)
Vanair Mfg. Inc. Sullair PTO
Велвак, Инк.
Венко/Вентуро
Цивилизация викингов
Уорн Индастриз
ЗАЩИТА ОТ ПОГОДЫ
Западные продукты
Инженерная компания Уэлен
Wired Rite Systems, Inc.
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Спокан Компьютер
Грузовой офис
ОРГАНИЗАЦИИ
Американская ассоциация общественных работ
Американская историческая ассоциация грузовиков
Американская ассоциация грузоперевозок
Глобальные стандарты ANSI
Центр документации ANSI
Associated Builders and Contractors, Inc.
Дистрибьюторы сопутствующего оборудования
Ассоциированные генеральные подрядчики Америки
Ассоциированные генеральные подрядчики штата Айова
Crane Institute of America, Inc.
Институт производителей оборудования
Торговая палата Большого Де-Мойна
Национальная ассоциация производителей прицепов
Национальная ассоциация сельского электроснабжения
Национальная ассоциация грузового оборудования
Национальный совет по безопасности
Общество автомобильных инженеров
Ассоциация производителей специального оборудования
Совет обслуживания
ПУБЛИКАЦИИ
Американский дальнобойщик
Строительное оборудование
Мир снаряжения
Публикации Fastline
Журнал владельца автопарка
Большегрузные перевозки
Подъемное оборудование
Прицепы-производители кузовов
TT Publications, Inc. dba Журнал Tow Times
Новости TT, Темы транспорта
Новости управления парком коммунальных услуг
ПРОИЗВОДИТЕЛИ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
Американский Исузу Моторс
Шевроле Мотор Дивизион
Крайслер Моторс Корп.
Форд Мотор Ко
Фрейтлайнер
General Motors — Операции флота
GMC (Понтиак — Подразделение GMC)
Hino Diesel Trucks (США) Inc.
Мак Тракс, Инк.
Mitsubishi Fuso Truck of America, Inc.
Международная транспортная корпорация Navistar
Ниссан Дизель Америка, Инк.
Петербилт Моторс Ко.
Volvo Trucks of North America, Inc.
Запчасти для грузовиков Камберленд / Harvey’s Supply Co.
Камберлендский грузовик присоединился к команде Бержи!
Оборудование для грузовиков Cumberland было приобретено Bergey’s. Bergey’s Truck Centers имеет прочную и давнюю репутацию в области продажи, лизинга и аренды коммерческих грузовиков, запасных частей и обслуживания в Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэре и Мэриленде. Это приобретение расширяет присутствие Bergey в западной Пенсильвании.
«Наша цель — закрепить успех бизнеса Cumberland Truck путем обмена передовым опытом, усовершенствования коммерческих решений и расширения услуг в 24 точках», — заявил Марк Берджи, генеральный директор Bergey’s.
Компания Bergey’s работает с 1924 года и по-прежнему стремится обслуживать наших клиентов и относиться к ним так, как мы сами хотим, чтобы относились к нам. Мы хотим быть вашим первым партнером по грузоперевозкам. Вы лично убедитесь в наших ценностях, которые мы ежедневно внедряем в наши отношения:
Быть Подотчетным всем, кому мы служим
Иметь Целостность во всем, что мы делаем
Be Стремление к постоянному совершенствованию
Страсть к совершенству
И быть верным управителем
Узнайте больше о нас на сайте BergeysTruckCenters. com. Мы с нетерпением ждем возможности служить вам.
Места в Карлайле, Гаррисберге, Эфрате, Милтоне I80, Пенсильвании и Хагерстауне, Мэриленд будут работать как грузовые центры Bergey. Пункты продажи запчастей продолжат работать как Cumberland Truck Parts и Harvey’s Supply Co.
. Все пункты будут продолжать работать с нашими нынешними командами, предложениями продуктов и компьютерными системами. Все филиалы несут все линии и имеют полный доступ ко всем частям в каждом месте. Филиалы CTP находятся в Аллентауне, Бедфорде, Клирфилде, Хагерстауне (Мэриленд), Милтоне, Ноттингеме, Юнионтауне и Йорке. HSC находится в Джонстауне. Полная доступность запчастей также указана на складе в Гаррисберге и на обоих складах.
В Карлайле расположен главный склад запчастей для грузовиков и прицепов, а также распределительный центр. В Джонстауне находится склад промышленных товаров, инструментов и крепежа. Каждое предприятие занимает площадь более 40 000 квадратных футов с запасами на миллионы долларов под такими торговыми марками, как Bendix , Gates, Walker, Truck-Lite, Grote, Exide, Meritor, Haldex, Proto, Stanley, Metabo, Jet и Ingersoll Rand. .
Во всех точках Cumberland Truck осуществляется своевременная бесплатная доставка в пределах зоны обслуживания с использованием парк из более 60 автомобилей .
CTP / HSC имеет доступ к запасам на сумму более 10 миллионов долларов по всей Компании. В большинстве случаев товары, находящиеся на складе Компании, доступны на следующий день! Во всех локациях предлагается широкий выбор:
Запчасти для большегрузных автомобилей
Запчасти для грузовиков средней грузоподъемности
Запчасти для прицепов
Коммерческий крепеж
Профессиональные инструменты
Промышленные принадлежности
Гидравлический шланг/фитинги
Автозапчасти
Детали двигателя
Информацию о продаже, лизинге, запчастях и обслуживании грузовиков см. на сайте BergeysTruckCenters.com
Подписка на электронную почту Подписка на печатные публикации
Расположение грузовиков в Камберленде
Пожалуйста, выберите местоположение из меню ниже.
CTP / HSC LocationsAllentown, PABedford, PAClearfield, PAJohnstown, PAMilton, PANottingham, PAUniontown, PAYork, PA Bergey’s Truck Center LocationsCarlisle, PA (штаб-квартира)Ephrata, PAMilton I80, PAHagerstown, MDHarrisburg, PA
Рекламные акции CTP/HSC
CTP / HSC ЯВЛЯЕТСЯ ЧЛЕНОМ
VIPAR Heavy Duty — это ведущая сеть независимых дистрибьюторов запасных частей для грузовых автомобилей в Северной Америке.
дистрибьютора VIPAR Heavy Duty обслуживают потребности своих клиентов из более чем 500 точек в США, Канаде, Пуэрто-Рико и Мексике.
Дистрибьюторы VIPAR Heavy Duty — это специалисты, которые понимают потребности своих местных, региональных и национальных клиентов в качественных деталях и исключительном обслуживании.
Гордые члены
Аксессуары, кузова и обслуживание грузовиков и фургонов
Cook Truck Equipment: Аксессуары, кузова и обслуживание грузовиков и фургонов
Google+
Предоставление решений для коммерческого грузового оборудования с 1921 года
704-392-4138
We provide: truck body and equipment repairs and collision repair, chassis to chassis transfers, custom steel fabrication, hydraulic system preventative maintenance, specialized medical units, body transfers, antique truck restoration, and same day repairs.»>
Продажа, установка, обслуживание и ремонт:
В этом году мы отмечаем 100-летие!
Аксессуары для грузовиков
а также
аксессуары для фургонов
Дополнительные полки, перегородки и аксессуары для фургонов;
Флот
обустройство;
Лестничные стойки; грузовые рампы; Двойной
и сингл
Палубные системы
Снегоочистители
а также
ЧАСТИ
доступны для следующих марок:
СНЕЖНАЯ СОБАКА, АЛМАЗ,
МЕЙЕР, Вестерн, Сноуэй, Фишер, Кертис, Босс,
Метель
Ремонт
ко всем типам грузового оборудования
Задние борта с электроприводом, лебедки, самосвалы, ручные инструменты, автомобильные компьютерные стойки, чехлы для кроватей
Грузовик
Профилактическое обслуживание:
подъемные ворота, рулонные ворота
Передача
Кузова и оборудование от
шасси к шасси
Силовые инверторы
Ящики для инструментов
а также
Ящики под кузов
,
установленный или незакрепленный
Гусиная шея, ландшафтный, самосвальный, бортовой и стоечный кузова; смазочные материалы, механика, сервисные органы; Установлены автоматизированные системы смазки
Столкновение
ремонт,
Изготовление стали на заказ
Сертифицированное предприятие малого бизнеса
(СБЕ).
Мы приветствуем ваш бизнес и субподрядная работа!
Позволь нам
Настроить
ваш
двойной
или же
одноколесный пикап
Алюминий
фургон
тела;
Охлаждаемый
кузова или сухогрузы
Саморегулирующиеся стабилизаторы подвески, выравниватели нагрузки для компактных и полноразмерных пикапов, внедорожников и коммерческих фургонов
Авторизованный
FORD залог
Пул шасси
ОООПС! Производим ремонт после ДТП!
-Бесплатные оценки-
Ящики Pack-Rat!
COOK — ПОСТРОЕННЫЙ Custom 5th Wheel
Рампы MAGLINE — в наличии
Самые низкие цены на газ в метро Шарлотты
Цены на газ Charlotte предоставлены GasBuddy. com
Официальная домашняя страница Ford Truck Club Каролины. Информация о клубных собраниях и членах: www.carolinasfordtruckclub.com
Каролина Официальная домашняя страница GMC Truck Club. Информация о встречах и членах клуба: http://www.carolinagmtruckclub.com
Добро пожаловать в Warren Truck Equipment, Inc. была образована в августе 2001 года. Мы продаем и обслуживаем самосвальные кузова Warren, прицепы-самосвалы, прицепы-мусорщики, разбрасыватели сельскохозяйственных культур и льда, гидравлические седельно-сцепные устройства, подъемные ворота, подъемные оси, системы брезента и другое общее оборудование для грузовиков. Warren Truck Equipment также занимается ремонтом сварки стали и алюминия. Мы также можем легко установить комплекты мокрой линии для всех типов прицепов, включая доставку корма, подвижный пол, самосвал и низкий мальчик.
ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШЕЙ ОПЫТНОЙ КОМАНДОЙ
Наши продукты и услуги
Мы являемся дистрибьютором всей продукции Warren, а также полным комплексом услуг по установке и ремонту. У нас есть специальный менеджер по запчастям, который может помочь вам найти любые детали для вашего оборудования Warren или другого бренда. В настоящее время у нас есть несколько различных систем брезента, насосов и ВОМ. Все, чего у нас нет в наличии, обычно мы можем доставить для вас в течение нескольких дней.
Независимо от того, хотите ли вы приобрести новое оборудование, обслужить существующее оборудование или получить запасные части, Warren Truck Equipment — это то, что вам нужно! Позвоните нашим преданным сотрудникам по любым вопросам, касающимся нашей продукции или помогая с вашими потребностями в оборудовании для грузовиков.
Самосвальные кузова
Компания Warren Truck Equipment, Inc. устанавливает все модели самосвальных кузовов Warren. У нас есть подходящая модель для вас, от моделей для легких и тяжелых условий эксплуатации до чего-то среднего! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы помогли вам выбрать самосвал, соответствующий вашим потребностям!
Разбрасыватели для мусора
Warren Truck Equipment, Inc. предлагает разбрасыватели для мусора как на шасси, так и на прицепе. Наши модели LS и LST предназначены для распределения извести и мусора. Мы также предлагаем модель AccuMaxx, предназначенную для разбрасывания удобрений.
Разбрасыватели контроля льда
Warren Truck Equipment, Inc. является дистрибьютором Warren Inc., производителя разбрасывателей контроля льда Warren в Коллинзе, штат Массачусетс. Для получения дополнительной информации о наших моделях разбрасывателей для контроля льда и сельскохозяйственных разбрасывателей посетите сайт www.spreaders.com.
Комплекты мокрой линии
Компания Warren Truck Equipment, Inc. устанавливает комплекты мокрой линии для прицепов для бестарных кормов, прицепов-самосвалов, прицепов с живым полом и других специальных применений.
Прицепы-самосвалы
Warren Truck Equipment, Inc. является дистрибьютором Warren Equipment, производителя прицепов-самосвалов и мусоровозов Warren в Плант-Сити, Флорида. Для получения дополнительной информации о наших моделях самосвалов, мусоровозов и прицепов для рендеринга посетите сайт www.warrentrailers.com.
Запасные части и обслуживание
Сервисный отдел Warren не имеет себе равных и располагает всеми новейшими инструментами и технологиями для качественного выполнения работы. Если вам требуется обслуживание, установка или ремонт, свяжитесь с Warren сегодня.
Наши продукты и услуги
Мы являемся дистрибьютором всей продукции Warren, а также полным комплексом услуг по установке и ремонту. У нас есть специальный менеджер по запчастям, который может помочь вам найти любые детали для вашего оборудования Warren или другого бренда. В настоящее время у нас есть несколько различных систем брезента, насосов и ВОМ. Все, чего у нас нет в наличии, обычно мы можем доставить для вас в течение нескольких дней.
Независимо от того, хотите ли вы приобрести новое оборудование, обслужить существующее оборудование или получить запасные части, Warren Truck Equipment — это то, что вам нужно! Позвоните нашим преданным сотрудникам по любым вопросам, касающимся нашей продукции или помогая с вашими потребностями в оборудовании для грузовиков.
Самосвальные кузова
Компания Warren Truck Equipment, Inc. устанавливает все модели самосвальных кузовов Warren. У нас есть подходящая модель для вас, от моделей для легких и тяжелых условий эксплуатации до чего-то среднего! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы помогли вам выбрать самосвал, соответствующий вашим потребностям!
Разбрасыватели для мусора
Warren Truck Equipment, Inc. предлагает разбрасыватели для мусора как на шасси, так и на прицепе. Наши модели LS и LST предназначены для распределения извести и мусора. Мы также предлагаем модель AccuMaxx, предназначенную для разбрасывания удобрений.
Разбрасыватели контроля льда
Warren Truck Equipment, Inc. является дистрибьютором Warren Inc., производителя разбрасывателей контроля льда Warren в Коллинзе, штат Массачусетс. Для получения дополнительной информации о наших моделях разбрасывателей для контроля льда и сельскохозяйственных разбрасывателей посетите сайт www. spreaders.com.
Комплекты мокрой линии
Компания Warren Truck Equipment, Inc. устанавливает комплекты мокрой линии для прицепов для бестарных кормов, прицепов-самосвалов, прицепов с живым полом и других специальных применений.
Прицепы-самосвалы
Warren Truck Equipment, Inc. является дистрибьютором Warren Equipment, производителя прицепов-самосвалов и мусоровозов Warren в Плант-Сити, Флорида. Для получения дополнительной информации о наших моделях самосвалов, мусоровозов и прицепов для рендеринга посетите сайт www.warrentrailers.com.
Запасные части и обслуживание
Сервисный отдел Warren не имеет себе равных и располагает всеми новейшими инструментами и технологиями для качественного выполнения работы. Если вам требуется обслуживание, установка или ремонт, свяжитесь с Warren сегодня.
Некоторые из наших работ
Мы продаем и обслуживаем самосвалы Warren, прицепы-самосвалы, прицепы-мусорщики, разбрасыватели сельскохозяйственной техники и льда, гидравлические седельно-сцепные устройства, подъемные ворота, подъемные оси, системы брезента и другое общее оборудование для грузовиков. Кроме того, мы предлагаем комплекты мокрой линии для всех типов прицепов, в том числе для доставки корма, подвижного пола, самосвала и низкорамного прицепа. Так же выполняем сварочные работы по стали и алюминию.
Приступим
У нас есть полный отдел запчастей, чтобы удовлетворить все ваши потребности в запчастях для грузовиков. Чтобы получить информацию о товарах на складе или заказать деталь, свяжитесь с Эриком по телефону 803-776-7400.
ВСЕ НОВЫЕ самосвальные кузова, разработанные и испытанные на высочайшую прочность и производительность!
СОВЕРШЕННО НОВАЯ система стеллажей DuraRac R-Series
Оцените совершенно новую алюминиевую систему стеллажей DuraRac R-Series Rack.
Выверните свой фургон наизнанку
Больше не нужно залезать в фургон или стоять коленями на невидимом предмете или инструменте. Выдвижные полки позволяют легко достать все необходимое
Грузовики и вспомогательное оборудование
Выберите один из множества стилей кузова, и мы изготовим его в точном соответствии с вашими спецификациями. Затем мы нанесем окончательное финишное покрытие в …
Транспортное и коммунальное оборудование
Решения из одних рук для проектирования и разработки транспортных средств в соответствии с вашими потребностями!
Отправляйтесь в MAX
Dejana производит собственную линейку кузовов высокой кубатуры и кузовов для сухих грузов, которые доступны в алюминиевом листе и столбиках или FRP.
Тележки с катушкой, реальная мощность
Оборудование для протягивания троса привода втулки Dejana предлагает уникальную запатентованную конструкцию, которая может обеспечить тяговое усилие до 20 000 фунтов
Выберите из ассортимента запасных частей и аксессуаров Fisher® и Western®, чтобы убедиться, что вы заработали в этом году!
Отличие Dejana
От оборудования для перевозки грузов и фургонов до кузовов грузовиков, внутренней отделки фургонов и оборудования для протяжки кабеля — вы можете рассчитывать на Dejana, которая удовлетворит ваши конкретные потребности и удовлетворит самые сжатые сроки.
Поршень двигателя: строение, принцип работы, неисправности
Поршень двигателя – это деталь цилиндрической формы, которая служит для преобразования энергии сжатой воздушно-топливной смести в энергию поступательного движения. Далее эта энергия при помощи шатунов и коленчатого вала преобразуется в крутящий момент.
Стандартный поршень двигателя состоит из 3 основных частей:
Днища: служит для восприятия тепловой нагрузки и газовых сил
Уплотняющей части: передает большую часть тепла от поршня к цилиндру и препятствует прорыву газов
Направляющей части: поддерживает положение поршня и передает боковую силу на стенку цилиндра
Рассмотрим подробнее каждую из этих частей.
Форма днища зависит от многих факторов: типа двигателя и смесеобразования, расположения форсунок, свечей и клапанов, метода организации газообмена в цилиндре.
Поршни с выпуклым днищем обладают повышенной прочностью, но камера сгорания при этом имеет линзовидную форму, а теплоотдача выше. В двигателях искрового типа увеличение теплоотдачи позволяет повысить допустимую степень сжатия, что способствует некоторой компенсации механических потерь.
Поршни с вогнутым днищем, напротив, образуют компактную форму камеры сгорания. Они используются в дизельных двигателях, а также в бензиновых агрегатах с высокой степенью сжатия и низким потреблением топлива. Такие детали более склонны к образованию нагара.
Поршни с плоским днищем проще в производстве. Они используются как в бензиновых, так и дизельных двигателях вихрекамерного и предкамерного типа.
Днище поршня принимает на себя основную термонагрузку, в связи с чем имеет большую толщину. Чем оно толще, тем больше масса самого поршня, но меньше нагрев. Стандартная толщина днища составляет 7-9 мм, в турбомоторах – 11 мм, а в дизельных двигателях – 10-16 мм. Существуют также поршни, толщина днища которых меньше стандартной – 5,5-6 мм. Такие применяются, к примеру, в некоторых моделях автомобилей Honda.
Для увеличения прочности, а также снижения вероятности перегрева и прогорания на некоторых видах поршней днище и первая канавка, предназначенная для компрессионного кольца, подвергаются твердому анодированию. То есть верхний тонкий слой алюминия преобразуется в керамическое покрытие толщиной 8-12 мкм.
В уплотняющую часть входят маслосъемные и компрессионные кольца. Маслосъемные имеют сквозные отверстия по периметру, сквозь которые внутрь поршня поступает масло, удаленное с поверхности цилиндра. Некоторые из них снабжены специальным ободком, выполненным из стойкого к коррозии чугуна, со специальной канавкой для верхнего компрессионного кольца.
В современных двигателях используется всего три кольца – одно маслосъемное и два компрессионных.
Компрессионные кольца предотвращают попадание отработавших газов в картер двигателя из камеры сгорания. По форме они могут быть трапециевидными, коническими и бочкообразными. Некоторые виды таких колец имеют вырез. Наибольшие нагрузки воспринимает первое компрессионное кольцо, поэтому для увеличения ресурса детали ее канавку укрепляют при помощи стальной вставки.
Маслосъемные кольца предназначены для удаления излишков масла из цилиндра. Они также препятствуют попаданию смазки в камеру сгорания, для чего служат сквозные отверстия. Некоторые виды таких колец оснащаются пружинным расширителем.
Диаметр уплотняющая часть меньше, чем диаметр юбки. Это связано с тем, что нагрев в данной части поршня выше. Жаровый пояс имеет еще меньший диаметр, что позволяет избежать задиров на кольцах и их заклинивания в канавках. В отличие от юбки, уплотняющая часть в сечении круглая, а не овальная. Таким образом высоту пояса можно уменьшить.
Наибольшее значение для уплотнения поршня играет качество колец. В этом отношении чугунные маслосъемные кольца намного надежнее составных, так как при их установке возникает меньше всего ошибок. К тому же до 80 % тепла от поршня отводится именно через кольца. Именно поэтому при неплотном прилегании данных элементов потери приходятся на юбку, что влечет за собой появление задиров. Чтобы минимизировать этот процесс, в процессе обкатки двигателя ограничивают его мощность.
При перегреве еще неприработанных колец снижается их упругость, вследствие чего возникает ряд проблем: выброс масла, пропуск газов в картер и т.д. Также при перегреве возможно смыкание стыков, которое ведет к поломке колец, а в некоторых случаях и к обрыву самого поршня.
Направляющая (тронковая) часть называется юбкой поршня. С внутренней стороны она имеет бобышки, в которых находится отверстие под поршневой палец. Для фиксации последнего предусмотрены канавки, где размещаются детали, служащие для запирания пальца.
Нижняя кромка юбки предназначена для последующей механической обработки поршня. Для подобных целей она снабжается специальным буртиком. Если вес обработанного поршня больше, чем допускает двигатель, его подгоняют, снимая часть металла с внутренней стороны буртика. В тех местах, где находятся отверстия под поршневой палец, с наружной части юбки вырезают специальные углубления. В результате стенки этих зон не взаимодействуют со стенками цилиндра, образуя так называемые «холодильники».
Стенки юбки поршня также предназначены для восприятия силы бокового давления, что увеличивает трение о стенки цилиндра и усиливает нагрев обеих деталей.
Чтобы обеспечить свободное перемещение поршня в цилиндре, когда двигатель уже прогрет и работает под нагрузкой, между юбкой и стенками цилиндра предусмотрен зазор. Его величина устанавливается в зависимости от линейного расширения металла поршня и цилиндра при нормальной работе двигателя. Если зазор меньше, чем необходимо, при перегреве на поверхностях поршня образуются задиры, детали могут заклинивать в цилиндре. При большом зазоре ухудшаются уплотняющие свойства поршня, детали начинают стучать. Эксплуатировать такой двигатель не допускается.
Главная задача поршня – восприятие давления газов в цилиндре и передача энергии давления через поршневой палец на шатун. Далее она преобразуется коленчатым валом в крутящий момент двигателя. Подобную задачу невозможно реализовать без надежного уплотнения поршня, который движется в цилиндре. В противном случае произойдет прорыв газов в картер и попадание моторного масла в камеру сгорания из него. Для решения этой проблемы в поршне предусмотрены канавки, в которых установлены компрессионные и маслосъемные кольца. Для отвода масла в поршне находятся специальные отверстия.
В процессе работы днище поршня напрямую контактирует с горячими газами и нагревается. Избыток тепла от днища к стенкам цилиндра отводят поршневые кольца и охлаждающая жидкость. В тяжелонагруженных агрегатах предусмотрено дополнительное масляное охлаждение: масло через форсунки подается на днище и во внутреннюю кольцевую полость поршня.
Чтобы уплотнение полостей поршня было надежным, его вертикальная ось должна совпадать с осью цилиндра. Перекосы недопустимы, так как они вызывают «болтание» поршня в цилиндре, снижают уплотняющие и теплопередающие свойства колец, а также увеличивают шумность работы двигателя. Для исключения подобных проблем служит юбка поршня. Она должна обеспечивать минимальный зазор как на холодном, так и прогретом агрегате.
Коэффициент расширения стенок цилиндра и самого поршня разные. Это обусловлено как разными конструкционными материалами, так и разницей в температуре нагрева. Чтобы нагретый поршень не заклинивало вследствие температурного расширения, существует два решения.
Первое – эллиптическая форма юбки поршня в поперечном сечении, где большая ось перпендикулярная оси пальца, а в продольном – конуса, который сужается к днищу поршня. Благодаря такой форме обеспечивается соответствие юбки нагретого поршня стенке цилиндра, что предотвращает заклинивание. Второе решение – заливка стальных пластин в юбку поршня некоторых моделей. При нагреве расширение металла происходит медленнее, что ограничивает расширение всей юбки.
В качестве конструкционного материала для производства поршней используется алюминий. Это обусловлено тем, что при высоких скоростях работы, которые характерны современным двигателям, нужно обеспечить малую массу движущихся деталей. Поэтому, если использовать более тяжелые металлы, то потребуются и более мощные компоненты: шатун, коленвал и блок с толстыми стенками. Все это сделает увеличит размер и вес силового агрегата.
В конструкции поршня могут быть реализованы и другие инженерные решения. Например, обратный конус, расположенный в нижней части юбки. Он служит для уменьшения шума из-за перекладки элемента в мертвой точке. Для улучшения смазывания юбки используется микропрофиль на рабочей поверхности, который представляет собой маленькие канавки с шагом 0,2-0,5 мм, а для снижения трения применяется антифрикционное покрытие.
В России покрытие для поршней выпускает компания «Моденжи». MODENGY Для деталей ДВС наносится на юбки поршней и другие детали двигателя: коренные подшипники коленчатого вала, втулки пальцев, распредвалов, дроссельную заслонку.
Покрытие способствует снижению трения и износа, предотвращает появление задиров на поверхностях и заклинивание поршня в цилиндре. Материал стоек к длительному воздействию моторного масла и в течение некоторого времени сохраняет работоспособность двигателя в режиме масляного голодания.
Полимеризация покрытия возможна как при комнатной температуре, так и при нагреве. Удобная аэрозольная упаковка упрощает процесс нанесения благодаря тщательно настроенным параметрам сопла распылительной головки.
Поршень, как и любой другой рабочий элемент двигателя подвержен износу и поломке. В случае с двигателем увеличение износа происходит при ежедневной эксплуатации, но до некоторого момента это незаметно и ДВС работает стабильно.
При выработке ресурса деталей происходит резкое увеличение износа и начинаются всевозможные проблемы:
Повышается расход масла
Синий дым из выхлопной трубы
Нагар на свечах
Нестабильная работа ДВС на холостых оборотах, о чем свидетельствует вибрация рычага КПП
Увеличение расхода топлива в 2 и более раз
Снижение мощности двигателя и т.д.
Все это свидетельствует о некорректной работе двигателя, в том числе и поршневой группы. Например, задиры на головке поршня возникают вследствие перегрева из-за нарушения процесса сгорания, деформации и/или засорения масляной форсунки, установки поршней неправильного размера и параметров, неисправностей в системе охлаждения, уменьшения зазора в верхней части рабочей поверхности.
Следы от ударов на днище поршня свидетельствуют о слишком большом выступе детали, неверной посадке клапана, слишком малом зазоре в клапанном приводе, отложениях масляного нагара на головке поршня, неподходящем уплотнении ГБЦ, некорректно выставленным фазам газораспределения, чрезмерной подгонке торцевой поверхности ГБЦ.
Наплавления металла на поверхностях указывают на неравномерный впрыск топлива, позднее зажигание, недостаточное сжатие смеси, неверный момент начала впрыска, неисправность впрыскивающих форсунок.
Трещины в полости камеры сгорания и днище говорят о недостаточной компрессии в цилиндрах, плохом охлаждении поршня, некорректном моменте начала впрыска, неисправности или непригодности впрыскивающей форсунки. Подобные следы можно обнаружить, если установлены поршни с неподходящей формой полости камеры сгорания или на автомобилях, мощность двигателей которых была повышена искусственно (например, методом чип-тюнинга).
Поршневые кольца повреждаются вследствие неправильной установки поршней, избытка топлива в камере сгорания, при вибрации самих поршневых колец, сильном осевом износе кольцевой канавки и деталей.
Радиальный износ поршня возникает при избыточном количестве топлива в камере сгорания. Это происходит из-за сбоев в процессе приготовления смеси, при нарушении процесса сгорания, недостаточном давлении сжатия, неправильном размере выступа поршня. Осевой износ возникает в результате загрязнения из-за недостаточной фильтрации. Его также вызывают продукты износа, образующиеся во время приработки двигателя и загрязнения, которые не были полностью удалены при ремонте силового агрегата.
Повреждения юбки поршней может возникать по нескольким причинам. Например, вследствие ассиметричного пятна контакта, которое вызвано скручиванием и/или деформацией шатуна, неправильно просверленными отверстиями цилиндра или неправильно установленными отдельными цилиндрами, большим люфтом шатунного подшипника.
Задиры под углом 45° образуются из-за слишком тесной посадки поршней, ошибок при монтаже шатуна горячим прессованием, недостаточной смазки при первом пуске двигателя.
Кроме этого поверхности юбок поршней истираются из-за разбавления масла топливом, неисправного пускового устройства двигателя, недостаточного сжатия смеси, перебоев в зажигании и работе двигателя на переобогащенной воздушно-топливной смеси.
Основной причиной выхода из строя гильз является кавитация. Она вызывается недостатком охлаждения, слишком низкой или высокой температурой, малым начальным давлением в системе охлаждения, применением неподходящей охлаждающей жидкости, неправильной и/или неточной посадки гильз цилиндров, а также использованием неподходящих уплотнительных колец с круглым сечением.
Обнаруженные блестящие места в верхней части цилиндра говорят об отложении масляного нагара на днище цилиндров. Они возникают вследствие избыточного содержания масла в камере сгорания, прорыва газов с проникновением масла во всасывающий тракт, частой езды на короткие дистанции или на холостом ходу, недостаточного отделения масляного тумана от картерных газов.
Иногда вышеописанные проблемы возникают комплексно.
Так как поршень является одной из важнейших частей двигателя, в случае возникновения каких-либо неполадок нужно незамедлительно провести диагностику. Промедление грозит либо дорогостоящим ремонтом, либо полной заменой двигателя. Срок службы силового агрегата значительно продлевают качественные смазочные материалы и топливо.
Поршень занимает центральное место в процессе преобразования химической энергии топлива в тепловую и механическую. Поговорим про поршни двигателя внутреннего сгорания, что это такое и основное назначение в работе.
ЧТО ТАКОЕ ПОРШЕНЬ ДВИГАТЕЛЯ?
Поршень двигателя — это деталь цилиндрической формы, совершающая возвратно-поступательное движение внутри цилиндра и служащая для превращения изменения давления газа, пара или жидкости в механическую работу, или наоборот — возвратно-поступательного движения в изменение давления. Изначально поршни для автомобильных двигателей внутреннего сгорания отливали из чугуна. С развитием технологий стали использовать алюминий, т.к. он давал следующие преимущества: рост оборотов и мощности, меньшие нагрузки на детали, лучшую теплоотдачу.
С тех пор мощность моторов выросла многократно, температура и давление в цилиндрах современных автомобильных двигателей (особенно дизельных моторов) стали такими, что алюминий подошёл к пределу своей прочности. Поэтому в последние годы подобные моторы оснащаются стальными поршнями, которые уверенно выдерживают возросшие нагрузки. Они легче алюминиевых за счет более тонких стенок и меньшей компрессионной высоты, т.е. расстояния от днища до оси алюминиевого пальца. А еще стальные поршни не литые, а сборные. Помимо прочего, уменьшение вертикальных габаритов поршня при неизменном блоке цилиндров дает возможность удлинить шатуны. Это позволит снизить боковые нагрузки в паре «поршень-цилиндр, что положительно скажется на расходе топлива и ресурсе двигателя. Или, не меняя шатунов и коленвала, можно укоротить блок цилиндров и таким образом облегчить двигатель
Поршень выполняет ряд важных функций:
обеспечивает передачу механических усилий на шатун;
отвечает за герметизацию камеры сгорания топлива;
обеспечивает своевременный отвод избытка тепла из камеры сгорания
Работа поршня проходит в сложных и во многом опасных условиях – при повышенных температурных режимах и усиленных нагрузках, поэтому особенно важно, чтобы поршни для двигателей отличались эффективностью, надежностью и износостойкостью. Именно поэтому для их производства используются легкие, но сверхпрочные материалы – термостойкие алюминиевые или стальные сплавы. Поршни изготавливаются двумя методами – литьем или штамповкой.
Экстремальные условия обуславливают материал изготовления поршней
Поршень эксплуатируется в экстремальных условиях, характерными чертами которых являются высокие: давление, инерционные нагрузки и температуры. Именно поэтому к основным требованиям, предъявляемым материалам для его изготовления относят:
Требуемым параметрам соответствуют специальные алюминиевые сплавы, отличающиеся прочностью, термостойкостью и легкостью. Реже в изготовлении поршней используются серые чугуны и сплавы стали. Поршни могут быть:
В первом варианте их изготовляют путем литья под давлением. Кованые изготовляются методом штамповки из алюминиевого сплава с небольшим добавлением кремния (в среднем, порядка 15 %), что значительно увеличивает их прочность и снижает степень расширения поршня в диапазоне рабочих температур.
Конструкция поршня
Поршень двигателя имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:
Головка поршня ДВС
Поршневой палец
Кольцо стопорное
Бобышка
Шатун
Юбка
Стальная вставка
Компрессионное кольцо первое
Компрессионное кольцо второе
Маслосъемное кольцо
Конструктивные особенности поршня в большинстве случаев зависят от типа двигателя, формы его камеры сгорания и типа топлива, которое используется.
Днище
Днище может иметь различную форму в зависимости от выполняемых им функций – плоскую, вогнутую и выпуклую. Вогнутая форма днища обеспечивает более эффективную работу камеры сгорания, однако это способствует большему образованию отложений при сгорании топлива. Выпуклая форма днища улучшает производительность поршня, но при этом снижает эффективность процесса сгорания топливной смеси в камере.
Поршневые кольца
Ниже днища расположены специальные канавки (борозды) для установки поршневых колец. Расстояние от днища до первого компрессионного кольца носит название огневого пояса.
Поршневые кольца отвечают за надежное соединение цилиндра и поршня. Они обеспечивают надежную герметичность за счет плотного прилегания к стенкам цилиндра, что сопровождается напряженным процессом трения. Для снижения трения используется моторное масло. Для изготовления поршневых колец применяется чугунный сплав.
Количество поршневых колец, которое может быть установлено в поршне зависит от типа используемого двигателя и его назначения. Зачастую устанавливаются системы с одним маслосъемным кольцом и двумя компрессионными кольцами (первым и вторым).
ТИПЫ ПОРШНЕЙ
В двигателях внутреннего сгорания применяется два типа поршней, различающихся по конструктивному устройству – цельные и составные.
Цельные детали изготавливаются путем литья с последующей механической обработкой. В процессе литья из металла создается заготовка, которой придается общая форма детали. Далее на металлообрабатывающих станках в полученной заготовке обрабатываются рабочие поверхности, нарезаются канавки под кольца, проделываются технологические отверстия и углубления.
В составных элементах головка и юбка разделены, и в единую конструкцию они собираются в процессе установки на двигатель. Причем сборка в одну деталь осуществляется при соединении поршня с шатуном. Для этого, помимо отверстий под поршневой палец в юбке, на головке имеются специальные проушины.
Достоинство составных поршней — возможность комбинирования материалов изготовления, что повышает эксплуатационные качества детали.
Отвод излишков тепла от поршня
Наряду со значительными механическими нагрузками поршень также подвергается негативному воздействию экстремально высоких температур. Тепло от поршневой группы отводится:
системой охлаждения от стенок цилиндра;
внутренней полостью поршня, далее — поршневым пальцем и шатуном, а также маслом, циркулирующим в системе смазки;
частично холодной топливовоздушной смесью, подаваемой в цилиндры.
С внутренней поверхности поршня его охлаждение осуществляется с помощью:
разбрызгивания масла через специальную форсунку или отверстие в шатуне;
масляного тумана в полости цилиндра;
впрыскивания масла в зону колец, в специальный канал;
циркуляции масла в головке поршня по трубчатому змеевику.
Маслосъемное кольцо и компрессионные кольца
Маслосъемное кольцо обеспечивает своевременное устранение излишков масла с внутренних стенок цилиндра, а компрессионные кольца – предотвращают попадания газов в картер.
Компрессионное кольцо, расположенное первым, принимает большую часть инерционных нагрузок при работе поршня.
Для уменьшения нагрузок во многих двигателях в кольцевой канавке устанавливается стальная вставка, увеличивающая прочность и степень сжатия кольца. Кольца компрессионного типа могут быть выполнены в форме трапеции, бочки, конуса, с вырезом.
Маслосъемное кольцо в большинстве случаев оснащено множеством отверстий для дренажа масла, иногда – пружинным расширителем.
Поршневой палец
Это трубчатая деталь, которая отвечает за надежное соединение поршня с шатуном. Изготавливается из стального сплава. При установке поршневого пальца в бобышках, он плотно закрепляется специальными стопорными кольцами.
Поршень, поршневой палец и кольца вместе создают так называемую поршневую группу двигателя.
Направляющая часть поршневого устройства, которая может быть выполнена в форме конуса или бочки. Юбка поршня оснащается двумя бобышками для соединения с поршневым пальцем.
Для уменьшения потерь при трении, на поверхность юбки наносится тонкий слой антифрикционного вещества (зачастую используется графит или дисульфид молибдена). Нижняя часть юбки оснащена маслосъемным кольцом.
Обязательный процесс работы поршневого устройства – это его охлаждение, которое может быть осуществлено следующими методами:
разбрызгиванием масла через отверстия в шатуне или форсункой;
движением масла по змеевику в поршневой головке;
подачей масла в область колец через кольцевой канал;
масляным туманом
Уплотняющая часть
Уплотняющая часть и днище соединяются в форме головки поршня. В этой части устройства расположены кольца поршня – маслосъемное и компрессионные. Каналы для колец имеют небольшие отверстия, через которые отработанное масло попадает на поршень, а затем стекает в картер двигателя.
В целом поршень двигателя внутреннего сгорания является одной из самых тяжело нагруженных деталей, который подвергается сильным динамическим и одновременно тепловым воздействиям. Это накладывает повышенные требования как к материалам, используемым в производстве поршней, так и к качеству их изготовления.
ПОРШЕНЬ ДВИГАТЕЛЯ: ФУНКЦИИ, КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ПОЛОМКИ
AutoBlogCar.Ru – Полезные статьи для автолюбителей | https://autoblogcar.ru/engine/
Добрый день, сегодня мы узнаем, что называется автомобильным поршнем двигателя, каково его основное предназначение и принцип работы, а также, из каких материалов изготавливаются эти ключевые компоненты любой силовой установки. Кроме того, расскажем про то, какие требования на современном этапе предъявляются к поршням двигателя и какими конструкторскими особенностями обладают данные детали силовой установки. В заключении поговорим о том, в совокупности с какими узлами двигателя функционируют поршни и каковы их технические характеристики, а также, какую роль играют эти незаменимые элементы мотора транспортного средства.
Итак, что же такое автомобильный поршень двигателя и какую роль он играет в силовой установке? Поршнем двигателя называется специальная деталь цилиндрической формы, которая осуществляет возвратно-поступательные движения внутри рабочей области цилиндра и служит для преобразования топливно-воздушной смеси с целью изменения давления (газа, пара, жидкости) и превращение его в механическую работу. Другими словами, поршень силовой установки совершает возвратно-поступательные движения для изменения показателя давления в цилиндре. Таким образом, можно уверенно утверждать, что поршень занимает центральное место в процессе преобразования топлива в механическую энергию. Чтобы понимать, каков принцип работы поршня двигателя, необходимо знать его назначение и задачи, которые он выполняет в процессе функционирования силовой установки. Этот вопрос мы подробно разберем в нашей статье, чтобы получить исчерпывающее понятие о поршне и его роли в системе двигателя автомобиля.
Справочно заметим, что еще совсем недавно производители автомобильных деталей изготавливали (отливали) поршни силовых установок из чугуна. Как все мы знаем технологии не стоят на месте и замена тяжелому, а также довольно хрупкому чугуну нашлась, им стал алюминий. Поршни из алюминия обладают рядом достоинств по сравнению с чугуном, например, при использовании этого материала, автопроизводители добились роста оборотов с мощностью двигателя, а также снизили нагрузку на детали мотора, повысилась теплоотдача и как следствие увеличился ресурс силовой установки. С того момента, как производители начали использовать в деталях двигателя алюминий, мощность моторов начала расти, причем стремительно, температура и давление в цилиндрах на большинстве современных силовых установках, на примере дизельных стала предельной для прочности алюминия. Поэтому производители стали снова искать альтернативу алюминию. И нашли, ею оказалась сталь.
На сегодняшний день большинство современных двигателей оснащаются стальными поршнями, которые надежно и уверенно выдерживают постоянно возрастающие нагрузки. Стальные поршни в сравнении с алюминиевыми и чугунными обладают меньшим весом, благодаря более тонким стенкам, а также меньшей компрессионной высотой, то есть расстоянием от днища детали до оси алюминиевого пальца. Кроме того, поршни из стали идут не литыми по конструкции, а сборные.
Также отметим, что благодаря уменьшению вертикальных габаритов стального поршня при неизменном блоке цилиндров это дает возможность производителю удлинять шатуны. Это позволяет в свою очередь снизить нагрузку на рабочую пару, то есть на цилиндр и поршень, что довольно положительно сказывается на оптимизации расхода топлива, а также на ресурсе силовой установки. Кроме того, при замене шатунов и коленчатого вала, можно довольно просто укоротить блок цилиндров, что даст возможность облегчить по массе двигатель.
1. Требования, предъявляемые к поршням двигателя
На сегодняшний день существует 4 основных требования, которые предъявляются к поршням двигателя транспортного средства и все они так или иначе сводятся к единственному, а также самому ключевому параметру — сроку службы детали. Справочно заметим, что требования, которые мы сейчас перечислим, предъявляются современными условиями эксплуатации автомобилей.
Требования, предъявляемые к поршням силовой установки :
— Первое требование относится к сопротивляемости поршня высокой температуре, давлению газов и надежной герметизации канала цилиндра. Происходит это благодаря перемещению поршня в цилиндре, что позволяет расширять сжатые газы и продукты горения топлива, что обеспечивает высвобождение механической энергии.
— Второе требование заключается в том, что цилиндр с поршнем и кольцами (поршневыми) обеспечивает оптимальное скольжение линейного подшипника, который минимизирует механические потери во время трения деталей в цилиндре, что как следствие выливается в более долгий срок службы узлов.
— Третье требование заключается в том, что поршень двигателя постоянно испытывает высокие нагрузки со стороны камеры сгорания топливно-воздушной смеси и удары от шатуна, поэтому деталь должна выдерживать любые механические воздействия на нее.
— Четвертое требование заключается в том, что поршень двигателя совершая возвратно-поступательные движения на высокой скорости, не должен создавать нагрузку на кривошипно-шатунный узел своими инерционными воздействиями.
На самом деле требований к поршням двигателя, да и к другим ключевым деталям силовой установки насчитывается более десятка, однако по мнению большинства специалистов по ремонту транспортных средств, данная группировка является одной из самых точных. Вышеописанные требования наиболее четко описывают и показывают, какую важную роль в функционировании двигателя играют поршни.
2. Основное назначение и принцип работы поршней двигателя
Справочно заметим, что в процессе функционирования двигателя, топливо сгорает в камере над поршнем и выделяет при этом большое количество тепла, причем происходит это при каждом цикле работы силовой установки. Температура сгоревших газов порой составляет около 2 тысяч градусов по Цельсию, причем только часть энергии передается движущимся узлам мотора, а остальная реакция остается в двигателе сильно его нагревая. Определенные остатки тепла также выходят в выхлопную трубу с отработанными газами. Таким образом, если поршень не будет подвергаться охлаждению, то он через какое-то время просто расплавиться, из какого материала он не был бы изготовлен. Выше описанная процедура является очень важным нюансом, который раскрывает всю сложность условий работы поршневой группы.
Все мы прекрасно знаем, что образовавшийся тепловой поток всегда направлен от более нагретых элементов к деталям с меньшей температурой. Данный физический процесс позволяет увидеть распределение температур по поршню во время его активной рабочей фазы. Кроме того, это позволит определить конструктивные особенности и нюансы, которые влияют на его температурный режим, то есть понять благодаря, каким факторам он охлаждается.
Что касается наиболее нагреваемых участков во время функционирования двигателя, то наивысшая температура образуется в камере сгорания у топливно-воздушной смеси. Исходя из ранее сказанного, тепло будет передаваться самой холодной поверхности или воздуху. Если тепло передается окружающему воздуху в моторе, то он омывая радиатор, а также корпус силовой установки, остудит в жидкость охлаждающего типа, блок цилиндров и корпус головки. Однако мы забыли про поршень, как же он остывает? А для него необходим специальный, так называемый тоннель, по которому будет передаваться тепло детали на блок цилиндров, а затем направляться в охлаждающую жидкость. Процедура по охлаждению поршня происходит благодаря дополнительным элементам и жидкостям, которые помогают эффективно осуществить этот процесс.
Первый элемент, который обеспечивает охлаждение поршню — это поршневые кольца. Главная функция в этом процессе отведена первому кольцу, которое расположено ближе к днищу поршня, так как это место на детали является наиболее коротким путем к охлаждающей жидкости через стенку цилиндра. Справочно заметим, что компрессионное и маслосъемное кольца одновременно прижаты к специальным канавкам, а также к стенке цилиндра. Таким образом, кольца обеспечивают примерно 40-50 процентов теплового потока.
Следующим элементом, обеспечивающим охлаждение поршней, является моторное масло. Благодаря тому, что масло имеет прямой контакт с наиболее нагретыми участками двигателя, образующийся в процессе работы масляный туман забирает с собой в поддон картера значительную часть тепла от наиболее горячих областей. Если силовая установка оборудована масляными форсунками, которые направляют струю технической жидкости на внутреннюю поверхность днища поршня, доля моторного масла в процессе теплообмена порой достигает 35 процентов от общего показателя охлаждения детали. Следовательно, нагружая масло дополнительной функцией по охлаждению поршней, необходимо понимать, что оно также нуждается в понижении своей температуры, потому что перегретая жидкость будет мгновенно терять свои полезные свойства. Кроме того, чем выше рабочая температура масла, тем, следовательно, меньше тепла возьмет на себя эта жидкость.
Кроме поршневых колец и моторного масла, охлаждение поршней осуществляется также при помощи специальных бобышек, расположенных в пальце, которые затем вставляются в шатуны, а оттуда уже в моторное масло. Этот способ охлаждения является чуть менее эффективным ранее описанных, однако в совокупности они образуют оптимальный температурный режим деталей двигателя, в том числе и поршней. Справочно заметим, что по пути охлаждения встречаются серьезные тепловые сопротивления, на примере различных зазоров, стальных деталей, которые обладают существенной длиной и низким коэффициентом теплопроводности.
Заключительный способ охлаждения поршней заключается в том, что часть тепла забирается топливно-воздушной смесью на свой нагрев, которая поступает в камеру сгорания. Доля тепла, которую заберет образованная смесь, напрямую зависит от режима функционирования и степени открытия дроссельной заслонки. Как правило, тепло образованное при сгорании, прямо пропорционально заряду. Таким образом, охлаждающий путь носит импульсный характер. Как правило, данное охлаждение отличается от других, ранее описанных своей скоротечностью и высокой эффективностью. Это происходит благодаря тому, что тепло отбирается с того участка, где поршень больше нагревается.
3. Что влияет на оптимальную работу поршней двигателя?
На оптимальную, надежную и долговечную работу поршней двигателя влияет в первую очередь их быстрое охлаждение. Из всех способов, которые мы перечислили ранее, большую значимость следует уделять передаче тепла через кольца поршня. Если представить, что мы снимем кольца с поршня и запустим силовую установку, то навряд ли двигатель сможет пережить различные форсированные режимы. В итоге произойдет сильный нагрев деталей установки, а затем материал поршня просто начнет разрушаться.
Кроме того, в случае отсутствия колец или их неплотного прилегания друг другу образуется еще одна проблема, которая называется компрессией. Например, одно из колец поршня не прилегает по своей длине к стенке цилиндра, тогда образовавшиеся сгоревшие газы в камере будут прорываться в появившуюся щель. Этот процесс создаст определенный барьер, который начнет препятствовать передаче тепла от поршня через кольцо в стенку цилиндра. Это примерно тоже самое, если бы мы взяли и закрыли участок радиатора, тем самым лишили бы его способности охлаждаться поступающим воздухом.
Наиболее страшная ситуация для поршня, если кольцо не обладает плотным контактом с канавкой. Дело в том, что в тех местах, где появляется возможность газам протекать мимо колец через канавку, у определенной области поршня просто пропадает возможность охлаждаться. Таким образом, появляется известное в народе понятие, как «тепловой мешок». Результатом такого процесса становится всем известный прогар, а также выкрашивание стенок огневым поясом, который прилегает к участку утечки газов. Вот поэтому большинством специалистов по ремонту и обслуживанию транспортных средств особое внимание уделяется геометрии цилиндра, кольцам, а также износу канавок.
В заключении отметим, что, отвечая на распространенный вопрос автолюбителей: «Сколько колец должно быть у нового поршня?», скажем так, что с точки зрения устройства двигателей по теории механики, чем меньше колец у поршня, тем лучше. Справочно заметим, что если кольца узкие, то будут меньше потерь в цилиндропоршневой группе. Однако при сокращении количества колец с их высотой, мы однозначно ухудшим оптимальное условие охлаждения поршня, которое выглядит, как: днище детали, затем кольцо и стенка цилиндра. Таким образом, выбор оптимальной конструкции той или иной детали двигателя — это всегда своего рода компромисс.
Поршень занимает центральное место в процессе преобразования химической энергии топлива в тепловую и механическую. Поговорим про поршни двигателя внутреннего сгорания, что это такое и основное назначение в работе.
ЧТО ТАКОЕ ПОРШЕНЬ ДВИГАТЕЛЯ?
Поршень двигателя — это деталь цилиндрической формы, совершающая возвратно-поступательное движение внутри цилиндра и служащая для превращения изменения давления газа, пара или жидкости в механическую работу, или наоборот — возвратно-поступательного движения в изменение давления. Изначально поршни для автомобильных двигателей внутреннего сгорания отливали из чугуна. С развитием технологий стали использовать алюминий, т.к. он давал следующие преимущества: рост оборотов и мощности, меньшие нагрузки на детали, лучшую теплоотдачу.
С тех пор мощность моторов выросла многократно, температура и давление в цилиндрах современных автомобильных двигателей (особенно дизельных моторов) стали такими, что алюминий подошёл к пределу своей прочности. Поэтому в последние годы подобные моторы оснащаются стальными поршнями, которые уверенно выдерживают возросшие нагрузки. Они легче алюминиевых за счет более тонких стенок и меньшей компрессионной высоты, т.е. расстояния от днища до оси алюминиевого пальца. А еще стальные поршни не литые, а сборные. Помимо прочего, уменьшение вертикальных габаритов поршня при неизменном блоке цилиндров дает возможность удлинить шатуны. Это позволит снизить боковые нагрузки в паре «поршень-цилиндр, что положительно скажется на расходе топлива и ресурсе двигателя. Или, не меняя шатунов и коленвала, можно укоротить блок цилиндров и таким образом облегчить двигатель
Поршень выполняет ряд важных функций:
обеспечивает передачу механических усилий на шатун;
отвечает за герметизацию камеры сгорания топлива;
обеспечивает своевременный отвод избытка тепла из камеры сгорания
Работа поршня проходит в сложных и во многом опасных условиях – при повышенных температурных режимах и усиленных нагрузках, поэтому особенно важно, чтобы поршни для двигателей отличались эффективностью, надежностью и износостойкостью. Именно поэтому для их производства используются легкие, но сверхпрочные материалы – термостойкие алюминиевые или стальные сплавы. Поршни изготавливаются двумя методами – литьем или штамповкой.
Экстремальные условия обуславливают материал изготовления поршней
Поршень эксплуатируется в экстремальных условиях, характерными чертами которых являются высокие: давление, инерционные нагрузки и температуры. Именно поэтому к основным требованиям, предъявляемым материалам для его изготовления относят:
Требуемым параметрам соответствуют специальные алюминиевые сплавы, отличающиеся прочностью, термостойкостью и легкостью. Реже в изготовлении поршней используются серые чугуны и сплавы стали. Поршни могут быть:
литыми;
коваными.
В первом варианте их изготовляют путем литья под давлением. Кованые изготовляются методом штамповки из алюминиевого сплава с небольшим добавлением кремния (в среднем, порядка 15 %), что значительно увеличивает их прочность и снижает степень расширения поршня в диапазоне рабочих температур.
Конструкция поршня
Поршень двигателя имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:
Головка поршня ДВС
Поршневой палец
Кольцо стопорное
Бобышка
Шатун
Юбка
Стальная вставка
Компрессионное кольцо первое
Компрессионное кольцо второе
Маслосъемное кольцо
Конструктивные особенности поршня в большинстве случаев зависят от типа двигателя, формы его камеры сгорания и типа топлива, которое используется.
Днище
Днище может иметь различную форму в зависимости от выполняемых им функций – плоскую, вогнутую и выпуклую. Вогнутая форма днища обеспечивает более эффективную работу камеры сгорания, однако это способствует большему образованию отложений при сгорании топлива. Выпуклая форма днища улучшает производительность поршня, но при этом снижает эффективность процесса сгорания топливной смеси в камере.
Поршневые кольца
Ниже днища расположены специальные канавки (борозды) для установки поршневых колец. Расстояние от днища до первого компрессионного кольца носит название огневого пояса.
Поршневые кольца отвечают за надежное соединение цилиндра и поршня. Они обеспечивают надежную герметичность за счет плотного прилегания к стенкам цилиндра, что сопровождается напряженным процессом трения. Для снижения трения используется моторное масло. Для изготовления поршневых колец применяется чугунный сплав.
Количество поршневых колец, которое может быть установлено в поршне зависит от типа используемого двигателя и его назначения. Зачастую устанавливаются системы с одним маслосъемным кольцом и двумя компрессионными кольцами (первым и вторым).
ТИПЫ ПОРШНЕЙ
В двигателях внутреннего сгорания применяется два типа поршней, различающихся по конструктивному устройству – цельные и составные.
Цельные детали изготавливаются путем литья с последующей механической обработкой. В процессе литья из металла создается заготовка, которой придается общая форма детали. Далее на металлообрабатывающих станках в полученной заготовке обрабатываются рабочие поверхности, нарезаются канавки под кольца, проделываются технологические отверстия и углубления.
В составных элементах головка и юбка разделены, и в единую конструкцию они собираются в процессе установки на двигатель. Причем сборка в одну деталь осуществляется при соединении поршня с шатуном. Для этого, помимо отверстий под поршневой палец в юбке, на головке имеются специальные проушины.
Достоинство составных поршней — возможность комбинирования материалов изготовления, что повышает эксплуатационные качества детали.
Отвод излишков тепла от поршня
Наряду со значительными механическими нагрузками поршень также подвергается негативному воздействию экстремально высоких температур. Тепло от поршневой группы отводится:
системой охлаждения от стенок цилиндра;
внутренней полостью поршня, далее — поршневым пальцем и шатуном, а также маслом, циркулирующим в системе смазки;
частично холодной топливовоздушной смесью, подаваемой в цилиндры.
С внутренней поверхности поршня его охлаждение осуществляется с помощью:
разбрызгивания масла через специальную форсунку или отверстие в шатуне;
масляного тумана в полости цилиндра;
впрыскивания масла в зону колец, в специальный канал;
циркуляции масла в головке поршня по трубчатому змеевику.
Маслосъемное кольцо и компрессионные кольца
Маслосъемное кольцо обеспечивает своевременное устранение излишков масла с внутренних стенок цилиндра, а компрессионные кольца – предотвращают попадания газов в картер.
Компрессионное кольцо, расположенное первым, принимает большую часть инерционных нагрузок при работе поршня.
Для уменьшения нагрузок во многих двигателях в кольцевой канавке устанавливается стальная вставка, увеличивающая прочность и степень сжатия кольца. Кольца компрессионного типа могут быть выполнены в форме трапеции, бочки, конуса, с вырезом.
Маслосъемное кольцо в большинстве случаев оснащено множеством отверстий для дренажа масла, иногда – пружинным расширителем.
Поршневой палец
Это трубчатая деталь, которая отвечает за надежное соединение поршня с шатуном. Изготавливается из стального сплава. При установке поршневого пальца в бобышках, он плотно закрепляется специальными стопорными кольцами.
Поршень, поршневой палец и кольца вместе создают так называемую поршневую группу двигателя.
Юбка
Направляющая часть поршневого устройства, которая может быть выполнена в форме конуса или бочки. Юбка поршня оснащается двумя бобышками для соединения с поршневым пальцем.
Для уменьшения потерь при трении, на поверхность юбки наносится тонкий слой антифрикционного вещества (зачастую используется графит или дисульфид молибдена). Нижняя часть юбки оснащена маслосъемным кольцом.
Обязательный процесс работы поршневого устройства – это его охлаждение, которое может быть осуществлено следующими методами:
разбрызгиванием масла через отверстия в шатуне или форсункой;
движением масла по змеевику в поршневой головке;
подачей масла в область колец через кольцевой канал;
масляным туманом
Уплотняющая часть
Уплотняющая часть и днище соединяются в форме головки поршня. В этой части устройства расположены кольца поршня – маслосъемное и компрессионные. Каналы для колец имеют небольшие отверстия, через которые отработанное масло попадает на поршень, а затем стекает в картер двигателя.
В целом поршень двигателя внутреннего сгорания является одной из самых тяжело нагруженных деталей, который подвергается сильным динамическим и одновременно тепловым воздействиям. Это накладывает повышенные требования как к материалам, используемым в производстве поршней, так и к качеству их изготовления.
Устройство и принцип работы двигателя внутреннего сгорания
Для того, чтобы понять принцип работы ГРМ, нужно иметь некоторые представления о самом двигателе и его строении. Давайте разберемся со всем более подробно:
В устройстве двигателя поршень является ключевым элементом рабочего процесса. Поршень выполнен в виде металлического пустотелого стакана, расположенного сферическим дном (головка поршня) вверх. Направляющая часть поршня, иначе называемая юбкой, имеет неглубокие канавки, предназначенные для фиксации в них поршневых колец. Назначение поршневых колец – обеспечивать, во-первых, герметичность надпоршневого пространства, где при работе двигателя происходит мгновенное сгорание бензиново-воздушной смеси и образующийся расширяющийся газ не мог, обогнув юбку, устремиться под поршень. Во-вторых, кольца предотвращают попадание масла, находящегося под поршнем, в надпоршневое пространство. Таким образом, кольца в поршне выполняют функцию уплотнителей. Нижнее (нижние) поршневое кольцо называется маслосъемным, а верхнее (верхние) – компрессионным, то есть обеспечивающим высокую степень сжатия смеси.
Когда из карбюратора или инжектора внутрь цилиндра попадает топливно-воздушная или топливная смесь, она сжимается поршнем при его движении вверх и поджигается электрическим разрядом от свечи системы зажигания (в дизеле происходит самовоспламенение смеси за счет резкого сжатия). Образующиеся газы сгорания имеют значительно больший объем, чем исходная топливная смесь, и, расширяясь, резко толкают поршень вниз. Таким образом тепловая энергия топлива преобразуется в возвратно-поступательное (вверх-вниз) движение поршня в цилиндре.
Далее необходимо преобразовать это движение во вращение вала. Происходит это следующим образом: внутри юбки поршня расположен палец, на котором закрепляется верхняя часть шатуна, последний шарнирно зафиксирован на кривошипе коленчатого вала. Коленвал свободно вращается на опорных подшипниках, что расположены в картере двигателя внутреннего сгорания. При движении поршня шатун начинает вращать коленвал, с которого крутящий момент передается на трансмиссию и – далее через систему шестерен – на ведущие колеса.
Технические характеристики двигателя.Характеристики двигателя При движении вверх-вниз у поршня есть два положения, которые называются мертвыми точками. Верхняя мертвая точка (ВМТ) – это момент максимального подъема головки и всего поршня вверх, после чего он начинает движение вниз; нижняя мертвая точка (НМТ) – самое нижнее положение поршня, после которого вектор направления меняется и поршень устремляется вверх. Расстояние между ВМТ и НМТ названо ходом поршня, объем верхней части цилиндра при положении поршня в ВМТ образует камеру сгорания, а максимальный объем цилиндра при положении поршня в НМТ принято называть полным объемом цилиндра. Разница между полным объемом и объемом камеры сгорания получила наименование рабочего объема цилиндра.
Суммарный рабочий объем всех цилиндров двигателя внутреннего сгорания указывается в технических характеристиках двигателя, выражается в литрах, поэтому в обиходе именуется литражом двигателя. Второй важнейшей характеристикой любого ДВС является степень сжатия (СС), определяемая как частное от деления полного объема на объем камеры сгорания. У карбюраторных двигателей СС варьирует в интервале от 6 до 14, у дизелей – от 16 до 30. Именно этот показатель, наряду с объемом двигателя, определяет его мощность, экономичность и полноту сгорания топливо-воздушной смеси, что влияет на токсичность выбросов при работе ДВС. Мощность двигателя имеет бинарное обозначение – в лошадиных силах (л. с.) и в киловаттах (кВт). Для перевода единиц одна в другую применяется коэффициент 0,735, то есть 1 л.с. = 0,735 кВт. Рабочий цикл четырехтактного ДВС определяется двумя оборотами коленчатого вала – по пол-оборота на такт, соответствующий одному ходу поршня. Если двигатель одноцилиндровый, то в его работе наблюдается неравномерность: резкое ускорение хода поршня при взрывном сгорании смеси и замедление его по мере приближения к НМТ и далее. Для того, чтобы эту неравномерность купировать, на валу за пределами корпуса мотора устанавливается массивный диск-маховик с большой инерционностью, благодаря чему момент вращения вала во времени становится более стабильным.
Принцип работы двигателя внутреннего сгорания
Современный автомобиль, чаше всего, приводится в движение двигателем внутреннего сгорания. Таких двигателей существует огромное множество. Различаются они объемом, количеством цилиндров, мощностью, скоростью вращения, используемым топливом (дизельные, бензиновые и газовые ДВС). Но, принципиально, устройство двигателя внутреннего сгорания, похоже. Как работает двигатель и почему называется четырехтактным двигателем внутреннего сгорания? Про внутреннее сгорание понятно. Внутри двигателя сгорает топливо. А почему 4 такта двигателя, что это такое? Действительно, бывают и двухтактные двигатели. Но на автомобилях они используются крайне редко. Четырехтактным двигатель называется из-за того, что его работу можно разделить на четыре, равные по времени, части. Поршень четыре раза пройдет по цилиндру – два раза вверх и два раза вниз. Такт начинается при нахождении поршня в крайней нижней или верхней точке. У автомобилистов-механиков это называется верхняя мертвая точка (ВМТ) и нижняя мертвая точка (НМТ).
Первый такт — такт впуска
Первый такт, он же впускной, начинается с ВМТ (верхней мертвой точки). Двигаясь вниз, поршень, всасывает в цилиндр топливовоздушную смесь. Работа этого такта происходит при открытом клапане впуска. Кстати, существует много двигателей с несколькими впускными клапанами. Их количество, размер, время нахождения в открытом состоянии может существенно повлиять на мощность двигателя. Есть двигатели, в которых, в зависимости от нажатия на педаль газа, происходит принудительное увеличение времени нахождения впускных клапанов в открытом состоянии. Это сделано для увеличения количества всасываемого топлива, которое, после возгорания, увеличивает мощность двигателя. Автомобиль, в этом случае, может гораздо быстрее ускориться.
Второй такт — такт сжатия
Следующий такт работы двигателя – такт сжатия. После того как поршень достиг нижней точки, он начинает подниматься вверх, тем самым, сжимая смесь, которая попала в цилиндр в такт впуска. Топливная смесь сжимается до объемов камеры сгорания. Что это за такая камера? Свободное пространство между верхней частью поршня и верхней частью цилиндра при нахождении поршня в верхней мертвой точке называется камерой сгорания. Клапаны, в этот такт работы двигателя закрыты полностью. Чем плотнее они закрыты, тем сжатие происходит качественнее. Большое значение имеет, в данном случае, состояние поршня, цилиндра, поршневых колец. Если имеются большие зазоры, то хорошего сжатия не получится, а соответственно, мощность такого двигателя будет гораздо ниже. Компрессию можно проверить специальным прибором. По величине компрессии можно сделать вывод о степени износа двигателя.
Третий такт — рабочий ход
Третий такт – рабочий, начинается с ВМТ. Рабочим он называется неслучайно. Ведь именно в этом такте происходит действие, заставляющее автомобиль двигаться. В этом такте в работу вступает система зажигания. Почему эта система так называется? Да потому, что она отвечает за поджигание топливной смеси, сжатой в цилиндре, в камере сгорания. Работает это очень просто – свеча системы дает искру. Справедливости ради, стоит заметить, что искра выдается на свече зажигания за несколько градусов до достижения поршнем верхней точки. Эти градусы, в современном двигателе, регулируются автоматически «мозгами» автомобиля. После того как топливо загорится, происходит взрыв – оно резко увеличивается в объеме, заставляя поршень двигаться вниз. Клапаны в этом такте работы двигателя, как и в предыдущем, находятся в закрытом состоянии.
Четвертый такт — такт выпуска
Четвертый такт работы двигателя, последний – выпускной. Достигнув нижней точки, после рабочего такта, в двигателе начинает открываться выпускной клапан. Таких клапанов, как и впускных, может быть несколько. Двигаясь вверх, поршень через этот клапан удаляет отработавшие газы из цилиндра – вентилирует его. От четкой работы клапанов зависит степень сжатия в цилиндрах, полное удаление отработанных газов и необходимое количество всасываемой топливно-воздушной смеси.
После четвертого такта наступает черед первого. Процесс повторяется циклически. А за счет чего происходит вращение – работа двигателя внутреннего сгорания все 4 такта, что заставляет поршень подниматься и опускаться в тактах сжатия, выпуска и впуска? Дело в том, что не вся энергия, получаемая в рабочем такте, направляется на движение автомобиля. Часть энергии идет на раскручивание маховика. А он, под действием инерции, крутит коленчатый вал двигателя, перемещая поршень в период «нерабочих» тактов.
Газораспределительный механизм
Газораспределительный механизм (ГРМ) предназначен для впрыска топлива и выпуска отработанных газов в двигателях внутреннего сгорания. Сам механизм газораспределения делится на нижнеклапанный, когда распределительный вал находится в блоке цилиндров, и верхнеклапанный. Верхнеклапанный механизм подразумевает нахождение распредвала в головке блока цилиндров (ГБЦ). Существуют и альтернативные механизмы газораспределения, такие как гильзовая система ГРМ, десмодромная система и механизм с изменяемыми фазами. Для двухтактных двигателей механизм газораспределения осуществляется при помощи впускных и выпускных окон в цилиндре. Для четырехтактных двигателей самая распространенная система верхнеклапанная, о ней и пойдет речь ниже.
Устройство ГРМ В верхней части блока цилиндров находится ГБЦ (головка блока цилиндров) с расположенными на ней распределительным валом, клапанами, толкателями или коромыслами. Шкив привода распредвала вынесен за пределы головки блока цилиндров. Для исключения протекания моторного масла из-под клапанной крышки, на шейку распредвала устанавливается сальник. Сама клапанная крышка устанавливается на масло- бензо- стойкую прокладку. Ремень ГРМ или цепь одевается на шкив распредвала и приводится в действие шестерней коленчатого вала. Для натяжения ремня используются натяжные ролики, для цепи натяжные «башмаки». Обычно ремнем ГРМ приводится в действие помпа водяной системы охлаждения, промежуточный вал для системы зажигания и привод насоса высокого давления ТНВД (для дизельных вариантов). С противоположной стороны распределительного вала посредством прямой передачи или при помощи ремня, могут приводиться в действие вакуумный усилитель, гидроусилитель руля или автомобильный генератор.
Распредвал представляет собой ось с проточенными на ней кулачками. Кулачки расположены по валу так, что в процессе вращения, соприкасаясь с толкателями клапанов, нажимают на них точно в соответствии с рабочими тактами двигателя.
Существуют двигатели и с двумя распредвалами (DOHC) и большим числом клапанов. Как и в первом случае, шкивы приводятся в действие одним ремнем ГРМ и цепью. Каждый распредвал закрывает один тип клапанов впускных или выпускных. Клапан нажимается коромыслом (ранние версии двигателей) или толкателем. Различают два вида толкателей. Первый – толкатели, где зазор регулируется калибровочными шайбами, второй – гидротолкатели. Гидротолкатель смягчает удар по клапану благодаря маслу, которое находится в нем. Регулировка зазора между кулачком и верхней частью толкателя не требуется.
Принцип работы ГРМ
Весь процесс газораспределения сводится к синхронному вращению коленчатого вала и распределительного вала. А так же открыванию впускных и выпускных клапанов в определенном месте положения поршней. Для точного расположения распредвала относительно коленвала используются установочные метки. Перед одеванием ремня газораспределительного механизма совмещаются и фиксируются метки. Затем одевается ремень, «освобождаются» шкивы, после чего ремень натягивается натяжным(и) роликами. При открывании клапана коромыслом происходит следующее: распредвал кулачком «наезжает» на коромысло, которое нажимает на клапан, после прохождения кулачка, клапан под действием пружины закрывается. Клапаны в этом случае располагаются v-образно. Если в двигателе применены толкатели, то распредвал находится непосредственно над толкателями, при вращении, нажимая своими кулачками на них. Преимущество такого ГРМ малые шумы, небольшая цена, ремонтопригодность. В цепном двигателе весь процесс газораспределения тот же, только при сборке механизма, цепь одевается на вал совместно со шкивом.
Кривошипно-шатунный механизм
Кривошипно-шатунный механизм (далее сокращенно – КШМ) – механизм двигателя. Основным назначением КШМ является преобразование возвратно-поступательных движений поршня цилиндрической формы во вращательные движения коленчатого вала в двигателе внутреннего сгорания и, наоборот.
Устройство КШМ
Поршень
Поршень имеет вид цилиндра, изготовленного из сплавов алюминия. Основная функция этой детали заключается в превращении в механическую работу изменение давления газа, или наоборот, – нагнетание давления за счет возвратно-поступательного движения. Поршень представляет собой сложенные воедино днище, головку и юбку, которые выполняют совершенно разные функции. Днище поршня плоской, вогнутой или выпуклой формы содержит в себе камеру сгорания. Головка имеет нарезанные канавки, где размещаются поршневые кольца (компрессионные и маслосъемные). Компрессионные кольца исключают прорыв газов в картер двигателя, а поршневые маслосъемные кольца способствуют удалению излишков масла на внутренних стенках цилиндра. В юбке расположены две бобышки, обеспечивающие размещение соединяющего поршень с шатуном поршневого пальца.
Шатун
Изготовленный штамповкой или кованый стальной (реже – титановый) шатун имеет шарнирные соединения. Основная роль шатуна состоит в передаче поршневого усилия к коленчатому валу. Конструкция шатуна предполагает наличие верхней и нижней головки, а также стержня с двутавровым сечением. В верхней головке и бобышках находится вращающийся («плавающий») поршневой палец, а нижняя головка – разборная, позволяя, тем самым, обеспечить тесное соединение с шейкой вала. Современная технология контролируемого раскалывания нижней головки позволяет обеспечить высокую точность соединения ее частей.
Коленчатый вал
Изготовленный из стали или чугуна высокой прочности коленчатый вал состоит из шатунных и коренных шеек, соединенных щеками и вращающихся в подшипниках скольжения. Щеки создают противовес шатунным шейкам. Основная функция коленчатого вала состоит в восприятии усилия от шатуна для преобразования его в крутящий момент. Внутри щек и шеек вала предусмотрены отверстия для подачи под давлением масла системой смазки двигателя.
Маховик
Маховик устанавливается на конце коленчатого вала. На сегодняшний день находят широкое применение двухмассовые маховики, имеющие вид двух, упруго соединенных между собой, дисков. Зубчатый венец маховика принимает непосредственное участие в запуске двигателя через стартер.
Блок и головка цилиндров
Блок цилиндров и головка блока цилиндров отливаются из чугуна (реже – сплавов алюминия). В блоке цилиндров предусмотрены рубашки охлаждения, постели для подшипников коленчатого и распределительного валов, а также точки крепления приборов и узлов. Сам цилиндр выполняет функцию направляющей для поршней. Головка блока цилиндра располагает в себе камеру сгорания, впускные-выпускные каналы, специальные резьбовые отверстия для свечей системы зажигания, втулки и запрессованные седла. Герметичность соединения блока цилиндров с головкой обеспечены прокладкой. Кроме того, головка цилиндра закрыта штампованной крышкой, а между ними, как правило, устанавливается прокладка из маслостойкой резины.
В целом, поршень, гильза цилиндров и шатун формируют цилиндр или цилиндропоршневую группу кривошипно-шатунного механизма. Современные двигатели могут иметь до 16 и более цилиндров.
Поршень двигателя и его конструктивные особенности
Search — Remove Shortcode
Поиск материалов
plg_search_jcomments
Войти
Регистрация
Главная
Техничка
Поршень двигателя и его конструктивные особенности
Среда, 27 апреля 2016
Если говорить о поршнях, то принцип их работы помогут понять несколько бытовых примеров применения. Поршень воздушного насоса помогает накачивать камеры автомобильных и велосипедных покрышек. Поршень внутри медицинского шприца помогает набирать и вводить лекарство при уколах. А поршень шприца кулинарного – пальчики оближешь.
Вот такие простые примеры помогают четко понять, что, во-первых, обязательным элементом при работе поршня будет цилиндр – такая труба или полость, внутри которой происходит прямолинейное и поступательное перемещение поршня. Во-вторых, это рабочая среда, которая контактирует с поршнем по его торцевой плоскости. Энергия при работе поршня преобразуется из внутренней энергии рабочей среды в кинематическую энергию движения поршня или из кинематической энергии движения поршня во внутреннюю энергию или работу.
Следует также отметить, что форма поперечного сечения поршня, как правило, круглая, хотя это совсем не обязательно – она может быть и прямоугольной, и квадратной, и любой другой формы. Просто круглая форма является наиболее технологичной, т.е. ее легко изготовить как для самого поршня, так и для рабочего цилиндра.
Особое место занимают поршни, работающие в двигателях внутреннего сгорания. Ведь, по сути, двигатель – это сердце автомобиля, а поршень можно уверенно назвать самой ответственной деталью этого сердца. Условия, в которых функционирует поршень автомобиля, не назовешь легкими. В первую очередь, это высокая температура сгоревших газов в пространстве камеры сгорания над поршнем, которая может достигать 2000°. Она передается как корпусу двигателя — через камеру сгорания цилиндра, так и самому поршню.
И если корпус цилиндра имеет возможности к охлаждению снаружи, то для поршня это требует специальных решений задачи по разбрызгиванию охлаждающей среды (например, масла в виде тумана). В целом, влияние высокой температуры в рабочей зоне поршня определяет выбор материала, подходящего для изготовления, и этот материал должен иметь высокую теплостойкость, иначе поршень может даже расплавиться.
Не менее важно влияние температуры на конструкцию, так как вместе с нагреванием будет происходить расширение самого поршня, что может привести к его заклиниванию, а при частоте возвратно-поступательного движения не менее 200 раз в секунду – к поломке. В этом случае требуется материал с низким коэффициентом линейного теплового расширения.
Ранее распространенным материалом с достаточными свойствами был чугун, сегодня это сплавы на основе алюминия. Эти материалы также хороши с точки зрения технологичности конструкции, т. е. позволяют изготовлять поршень достаточно простыми средствами. Кроме этого, алюминиевые сплавы и чугун обеспечивают нужный коэффициент трения-скольжения поршня об стенку гильзы цилиндра, это позволяет снизить потери мощности от трения, что, соответственно, повышает КПД цилиндра, а, значит, и двигателя в целом.
Однако относительно большой удельный вес чугунных поршней из-за возникающих в процессе работы сил инерции определяет применение преимущественно в тихоходных двигателях. Для автомобильных двигателей поршни изготавливают из более легких алюминиевых сплавов.
Все эти особенности работы поршня и определяют его конструкцию, которая включает в себя днище, уплотняющую и направляющую части (направляющую еще называют «юбкой»), а головка поршня состоит из днища и уплотняющей части. Днище непосредственно взаимодействует с горячими газами камеры сгорания, может быть вогнутым или выпуклым, а также иметь дополнительные полости, учитывающие расположение различных выступающих элементов (например, форсунок или свечей зажигания).
На уплотняющей части расположены канавки для установки компрессионных и маслосъемных колец. Часть головки поршня на расстоянии между плоскостью днища и канавкой для первого поршневого (компрессионного) кольца называют «огненным поясом» поршня. И это не случайно, так как назначение компрессионного кольца состоит в том, чтобы не пропускать газы из камеры сгорания в обход поршня (первым компрессионным кольцом отводится 45% тепла).
В тронке (юбке или направляющей части) поршня предусмотрены 2 бобышки для установки пальца-шатуна. Для компенсации температурных напряжений, возникающих у бобышек, на поверхности «юбки» делают углубления для предотвращения задиров, связанных с температурными деформациями, – так называемые «холодильники».
При проектировании поршней конструкторы работают над максимальным их облегчением, что улучшает показатель работы двигателя, стремятся избегать повышенного износа поршня, а также его прогара. Для решения последней задачи учитывают распределение тепловых потоков от камеры сгорания к различным деталям двигателя, в том числе и потоки, проходящие через поршень.
После анализа распределения тепловых потоков намечают способы охлаждения поршня. Очевидно, что на конструкцию поршня также будет оказывать влияние и то, как он взаимодействует с сопрягаемыми деталями – поршневыми кольцами, гильзами и кривошипно-шатунным механизмом.
Зная и понимая условия и принцип работы поршня в двигателе внутреннего сгорания, невозможно оставаться равнодушным к его конструкции, когда вы смотрите на его изображение, а тем более когда чувствуете его металл в своих руках.
Видео о том как делают автомобильные поршни:
Автор
Super User
Комментируют
Топ блоги
Volvo представила в Женеве свой универсал V90
Новый Q2 от AUDI
Как автомобилисту не уснуть за рулем
Кроссовер Tiguan от Volkswagen доступен в обновленной комплектации
Кузовная покраска своими руками
Функция поршня · Technipedia · Motorservice
Установки
Назад к поиску
Информация о пользовании
Как работает поршень? Из каких компонентов он состоит? Как охлаждается поршень? Какую функцию выполняют поршневые кольца? Что такое такт рабочего хода поршня? Ответы содержатся в этой статье.
Поршень
В качестве компонента двигателя внутреннего сгорания, поршень обеспечивает конвертацию высвободившейся в процессе сгорания энергии в механическую работу и ее передачу в виде вращающего усилия на коленчатый вал через поршневой палец и шатун.
Принцип действия
При работе двигателя поршень в цилиндре совершает возвратно-поступательное движение. В мертвой точке поршень останавливается, а затем снова получает взрывное ускорение. Так возникают силы инерции, воздействующие на поршень. Вместе с силами, создаваемыми давлением газов, они оказывают давление на поршень, которое передается на шатуны и коленчатый вал. Шатуны принимают строго вертикальное положение только в верхней и нижней мертвой точках. При движении, за счет наклона шатуна, поршень прижимается к боковой стенке цилиндра. Во время такта рабочего хода величина и направление этой силы непрерывно изменяются, так как они зависят от давления на поршень и угла между плоскостью днищя поршня и осью шатуна. На поршни установлены поршневые кольца, которые герметично изолируют камеру сгорания и от полости картера. Кроме того, они снимают масло со стенок цилиндров и, таким образом, регулируют расход масла. Поршневые кольца предназначены также для отвода тепла, которое поршень поглощает во время сгорания, к охлаждаемой рабочей поверхности цилиндра.
Ключевые слова :
поршень
Группы продуктов :
Поршни и компоненты
видео
Функция поршня
Группы продуктов на ms-motorservice.com
Это вас тоже могло бы заинтересовать
Информация о пользовании
Монтаж поршней
Только для специалистов. Мы сохраняем за собой право на изменения и несоответствие рисунков. Информацию об идентификации и замене см. в соответствующих каталогах или в системах, основанных на TecAlliance.
Использование куки и защита данных
Группа Motorservice использует на Вашем устройстве файлы куки с целью оптимального оформления и постоянного улучшения своих веб-страниц, а также в статистических целях. Здесь Вы найдете дополнительную информацию об использовании куки, наши Выходные данные и Указания по защите персональных данных.
Нажатием кнопки «OK» Вы подтверждаете, что Вы приняли к сведению информацию о файлах куки, заявление о защите данных и выходные данные. Ваши настройки в отношении файлов куки для данного веб-сайта Вы можете изменитьв любое время [ссылка]
Установки приватности
Мы придаем большое значение прозрачности в вопросе защиты персональных данных. На наших страницах Вы получите точную информацию о том, какие настройки Вы можете выбрать и какие функции они выполняют. Выбранную Вами настройку Вы можете изменить в любое время. Независимо от выбранной Вами настройки, мы не будем определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах). Информацию об удалении файлов куки Вы найдете в справке Вашего браузера. Дополнительная информация приводится вЗаявлении о защите данных.
Измените свои настройки приватности путем нажатия на соответствующие кнопки
Необходимость
Комфорт
Статистика
Необходимость
Файлы куки, необходимые для работы веб-сайта, обеспечивают его надлежащее функционирование. При отсутствии файлов куки возможно появление ошибок и сообщенийоб ошибках.
Данный веб-сайт будет выполнять следующее:
сохранять файлы куки, необходимые для работы веб-сайта.
сохранять настройки, выполненные Вами на данном сайте.
При этой настройке данный веб-сайт ни в коем случае не будет выполнять следующее:
сохранять Ваши настройки, например, выбор языка или баннер куки, чтобы Вы не выполняли их заново.
анонимно анализировать посещаемость нашего веб-сайта и использовать эту информацию для его оптимизации.
определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах).
Комфорт
Файлы куки делают посещение Вами веб-сайта более удобным и комфортным, сохраняя, например, определенные настройки, чтобы Вам не приходилось заново выполнятьих каждый раз при посещении сайта.
Данный веб-сайт будет выполнять следующее:
сохранять файлы куки, необходимые для работы веб-сайта.
сохранять Ваши настройки, например, выбор языка или баннер куки, чтобы Вы не выполняли их заново.
При этой настройке данный веб-сайт ни в коем случае не будет выполнять следующее:
анонимно анализировать посещаемость нашего веб-сайта и использовать эту информацию для его оптимизации.
определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах).
Разумеется, что мы всегда согласны с настройкой Do Not Track (DNT) Вашего браузера. В этом случае не устанавливаются отслеживающие файлы куки и не загружаются функции отслеживания.
Что такое поршень? — Определение, части и типы
Что такое поршень?
Поршень представляет собой диск или короткий цилиндр, плотно прилегающий к цилиндру двигателя, в котором он движется вверх и вниз против жидкости или газа, используемый в двигателе внутреннего сгорания для создания движения или в насосе для передачи движения.
Поршень является компонентом поршневых двигателей, поршневых насосов, газовых компрессоров, гидравлических и пневматических цилиндров, а также других подобных механизмов. Это подвижный элемент, заключенный в цилиндр и герметизированный поршневыми кольцами.
В двигателе он предназначен для передачи усилия от расширяющегося газа в цилиндре на коленчатый вал через поршневой шток и/или шатун.
В четырехтактных автомобильных двигателях (бензиновых и дизельных двигателях) процессы впуска, сжатия, сгорания и выхлопа происходят над поршнем в головке блока цилиндров, что заставляет поршень двигаться вверх и вниз (или внутрь и наружу в плоский двигатель). внутри цилиндра и заставляя коленчатый вал вращаться.
В насосе функция обратная, и усилие передается от коленчатого вала к поршню с целью сжатия или выброса жидкости в цилиндре. В некоторых двигателях поршень также действует как клапан, закрывая и открывая отверстия в цилиндре.
Из чего сделан поршень?
Компоненты двигателя должны быть износостойкими для долговечности и легкими для повышения эффективности.
В результате поршни обычно изготавливаются из алюминиевого сплава, а поршневые кольца (обычно состоящие сверху вниз из компрессионного кольца, грязесъемного кольца и маслосъемного кольца) изготавливаются из чугуна или стали.
Маслосъемное кольцо вытирает масло со стенки цилиндра при движении поршня, но со временем оно и другие кольца могут изнашиваться, позволяя маслу из картера попадать в камеру сгорания.
Чрезмерный расход масла и белый дым из выхлопных труб указывают на износ поршневых колец.
Двигатели внутреннего сгорания могут работать с одним цилиндром и, следовательно, с одним поршнем (мотоциклы и бензиновые газонокосилки) или с двенадцатью поршнями, но в большинстве автомобилей их четыре или шесть.
Радиальные двигатели, обычно используемые в винтовых самолетах, имеют нечетное количество цилиндров и поршней для более плавной работы.
Поршни также используются в двигателях внешнего сгорания, также известных как паровые двигатели, в которых вода нагревается в котле, а полученный пар используется для приведения в движение пары поршней (обычно) во внешних цилиндрах, которые затем приводят в движение колеса. Роторные двигатели не имеют цилиндров или поршней.
Схема деталей поршня
Детали поршня
Детали поршня
Поршень, как движущаяся часть камеры сгорания, выполняет задачу преобразования высвобождаемой энергии в механическую работу. Основная конструкция поршня представляет собой полый цилиндр, закрытый с одной стороны, с поршневой головкой, состоящей из сегментов, с кольцевым поясом, втулкой штифта и юбкой.
Основные части поршня и их функции:
Поршневые кольца
Юбка поршня
Поршневой палец
Головка поршня/коронка
Шатун
Подшипники поршня
1. Поршневое кольцо
Поршневые кольца поддерживают сжатие газа между поршнем и стенкой цилиндра. Поршневые кольца герметизируют цилиндр, так что продукты сгорания, образующиеся в момент воспламенения, не просачиваются в отверстие между поршнем и цилиндром.
В типичном автомобильном двигателе обычно используются 3 типа поршневых колец:
Компрессионное кольцо : это верхнее боковое кольцо, ближайшее к камере сгорания. Его также называют газовым или нажимным кольцом. Кольцо предотвращает утечку дымовых газов. Компрессионные кольца также помогают передавать тепло от поршня к стенкам цилиндра.
Грязесъемное кольцо представляет собой поршневое кольцо с конической поверхностью, расположенное в кольцевой канавке между компрессионным кольцом и маслосъемным кольцом. Грязесъемное кольцо используется для дополнительной герметизации камеры сгорания и очистки стенки цилиндра от лишнего масла. Дымовые газы, проходящие через компрессионное кольцо, останавливаются грязесъемным кольцом.
Масляное кольцо представляет собой поршневое кольцо, расположенное в ближайшей к картеру кольцевой канавке. Маслосъемное кольцо используется для удаления излишков масла со стенок цилиндра во время движения поршня. Избыточное масло возвращается через кольцевые отверстия в масляный резервуар в блоке цилиндров.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое поршневое кольцо?
2.
Юбка поршня
Юбка поршня относится к цилиндрическому материалу, закрепленному на круглой части поршня. Деталь обычно изготавливают из чугуна из-за его отличной износостойкости и самосмазывающихся свойств. Юбка содержит канавки для установки поршневого маслосъемного кольца и компрессионных колец. Юбки поршня доступны в различных исполнениях для решения конкретных задач.
Существует два основных типа юбок поршня:
Пышная юбка : Также известна как сплошная юбка. Полная юбка имеет трубчатую форму. Он обычно используется в двигателях больших автомобилей.
Юбка тапочка: Тип юбки поршня используется для поршней мотоциклов и некоторых автомобилей. Часть юбки срезается так, что на стенке цилиндра остаются только задняя и передняя поверхности. Это помогает снизить вес и минимизировать площадь контакта между стенкой цилиндра и поршнем.
3. Поршневой палец/поршневой палец
Поршневой палец, также известный как поршневой палец или поршневой палец, используется для соединения поршня с шатуном и обеспечивает подшипник, на котором шатун может вращаться как поршень. движется.
В очень ранних конструкциях двигателей, в том числе с паровым приводом, и во многих очень больших стационарных или судовых двигателях поршневой палец расположен в скользящей крейцкопфе, который соединяется с поршнем через шток.
Поршневой палец обычно представляет собой кованый короткий полый стержень из стального сплава высокой прочности и твердости, который может быть физически отделен как от шатуна, так и от поршня или крейцкопфа.
Конструкция поршневого пальца, особенно в небольших высокооборотных автомобильных двигателях, представляет собой сложную задачу. Поршневой палец должен работать при самых высоких температурах, встречающихся в двигателе, и его расположение затрудняет смазку, оставаясь при этом маленьким и легким, чтобы соответствовать диаметру поршня и не чрезмерно увеличивать массу поршня.
Требования к легкости и компактности требуют использования штока малого диаметра, который подвергается высоким сдвиговым и изгибающим нагрузкам и имеет одни из самых высоких сжимающих нагрузок среди всех подшипников во всем двигателе.
Чтобы решить эти проблемы, материалы, из которых изготовлен поршневой палец, и способ его изготовления являются одними из самых сложных механических компонентов, используемых в двигателях внутреннего сгорания.
Из них получаются следующие типы штифтов.
Стационарный/фиксированный штифт : штифт крепится к выступам поршня с помощью винта. Затем шток поршня поворачивается на штифте.
Полуплавающий : штифт крепится к шатуну посередине, а концы штифта свободно перемещаются внутри поршневого подшипника и у бобышек.
Полностью плавающий : в этом типе штифта штифт не прикреплен к штифту или поршню шатуна. Вместо этого он фиксируется заглушками, зажимами или стопорными кольцами, прикрепленными к бобышкам поршня. В этом случае штифт может колебаться как на бобышках, так и на стержне.
4. Головка поршня/коронка
Также известна как головка поршня или купол, головкой поршня является его верхняя часть. Это та часть, которая вступает в контакт с дымовыми газами. Это нагревает его до чрезвычайно высоких температур. Для предотвращения оплавления детали головки поршня изготавливают из специальных сплавов, в том числе стальных.
Головка поршня обычно состоит из каналов и полостей. Это помогает создать завихрение, улучшающее сгорание. В разных двигателях используются разные типы головок поршней. Причины различий различаются. Предпочтительная конструкция головки поршня зависит от многих факторов, таких как ожидаемая производительность и тип двигателя.
5. Шатун
Шатун, также называемый шатуном, представляет собой часть поршневого двигателя, которая соединяет поршень с коленчатым валом. Шатун вместе с кривошипом преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращение коленчатого вала.
ПОДРОБНЕЕ: Что такое шатун?
6. Подшипники поршня
Подшипники представляют собой детали поршня, расположенные в местах осевого вращения. Обычно это полукруглые куски металла, которые вставляются в отверстия на этих точках. Поршневые подшипники включают чашки на большом конце, где шток соединяется с коленчатым валом. На маленьком конце, где шток соединяется с поршнем, также есть подшипники.
Поршневые подшипники обычно изготавливаются из композитных металлов, таких как свинец, медь, кремний, алюминий и другие. На подшипники часто наносят покрытие для повышения твердости и поддержки нагрузки от движений поршня и шатуна.
Типы поршней
Существует три типа поршней, каждый из которых назван по своей форме: с плоской вершиной, куполом и тарелкой.
1. Поршни с плоской вершиной
Как бы просто это ни звучало, поршень с плоской вершиной имеет плоскую верхнюю часть. Поршни с плоским верхом имеют наименьшую площадь поверхности; это позволяет им создавать наибольшую силу. Этот тип поршня идеален для создания эффективного сгорания.
Поршни с плоской вершиной обеспечивают наиболее равномерное распределение пламени. Трудность, связанная с этим, заключается в том, что он может создавать слишком большую компрессию для меньших камер сгорания.
2. Тарельчатые поршни
Тарельчатые поршни представляют наименьшие проблемы для инженеров. Это больше из-за того, где они используются, чем из-за собственности, которой они сами владеют.
Они имеют форму тарелки со слегка загнутыми внешними краями. Как правило, тарельчатые поршни используются в двигателях с наддувом, не требующих распределительного вала с большой подъемной силой или высокой степени сжатия.
3. Купольные поршни
В противоположность тарельчатым поршням, эти пузыри в середине напоминают верхнюю часть стадиона. Это делается для увеличения площади поверхности, доступной на верхней части поршня. Большая площадь поверхности означает меньшее сжатие.
В то время как большее сжатие означает, что создается большее усилие, существует верхний предел того, с чем может справиться каждая камера сгорания. Уменьшение степени сжатия таким образом, по существу, предотвращает разрыв двигателя на части.
Это всего лишь один из способов ограничения генерируемой силы до уровня, с которым двигатель может безопасно справиться.
Если вы только начинаете, это только начало. Вы не сможете понять всю головоломку, не поставив ее части в контекст друг друга.
Таким образом, хотя это объясняет, что делают поршни и какое значение имеют различия в форме, его необходимо понимать в контексте всего двигателя, чтобы получить полную картину. Продолжайте учиться, и вы будете в пути.
Different
Types of pis tons
Following are the Types of Pistons:
Trunk pistons
Crosshead pistons
Slipper pistons
Deflector pistons
Racing Pistons
1.
Trunk pi stons
Поршни ствола длинные относительно их диаметра. Они действуют как поршневые, так и цилиндрические крейцкопфы. Поскольку шатун находится под углом на протяжении большей части своего вращения, существует также боковая сила, действующая вдоль стороны поршня на стенку цилиндра. Более длинный поршень помогает поддерживать это.
Магистральные поршни были обычной конструкцией поршней с первых дней поршневого двигателя внутреннего сгорания. Они использовались как для бензиновых, так и для дизельных двигателей, хотя в высокоскоростных двигателях теперь используются более легкие проскальзывающие поршни.
Отличительной чертой большинства тронковых поршней, особенно для дизельных двигателей, является то, что они имеют канавку для маслосъемного кольца под поршневым пальцем, в дополнение к кольцам между поршневым пальцем и головкой.
Название «хоботной поршень» происходит от «хоботного двигателя», ранней конструкции морского парового двигателя.
Чтобы сделать их более компактными, они отказались от обычного поршневого штока парового двигателя с отдельной крейцкопфом и вместо этого стали первой конструкцией двигателя, в которой поршневой палец размещался непосредственно внутри поршня.
В остальном эти поршни магистрального двигателя мало походили на поршень магистрального двигателя; они были чрезвычайно большого диаметра и двойного действия. Их «хобот» представлял собой узкий цилиндр с установленным в центре поршнем.
2.
Крейцкопф стоны
Для больших тихоходных дизельных двигателей может потребоваться дополнительная поддержка боковых сил на поршень. В этих двигателях обычно используются поршни с крейцкопфом.
Главный поршень имеет большой поршневой шток, проходящий вниз от поршня к тому, что фактически является вторым поршнем меньшего диаметра. Главный поршень отвечает за газонепроницаемость и несет на себе поршневые кольца.
Меньший поршень служит чисто механической направляющей. Он работает внутри небольшого цилиндра в качестве направляющей ствола, а также несет поршневой палец.
Смазка крейцкопфа имеет преимущества перед тронковым поршнем, так как его смазочное масло не подвержено теплу сгорания: масло не загрязнено частицами дымовой сажи, не разрушается от тепла, более жидкое, менее можно использовать вязкое масло.
Трение поршня и крейцкопфа может быть вдвое меньше, чем у тронкового поршня. Из-за дополнительного веса эти поршни не используются для высокооборотных двигателей.
3.
Slipper pi stons
Поршень Slipper представляет собой поршень для бензинового двигателя, размер и вес которого были максимально уменьшены.
В крайнем случае они уменьшаются до днища поршня, опоры для поршневых колец и оставшейся части юбки поршня ровно столько, чтобы оставалось две посадочные площадки, чтобы поршень не раскачивался в отверстии.
Стороны юбки поршня вокруг поршневого пальца сужаются от стенки цилиндра.
Основная цель состоит в том, чтобы уменьшить совершающую возвратно-поступательное движение массу, что упрощает балансировку двигателя и позволяет работать на высоких скоростях. В гонках юбки проскальзывающих поршней могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечить чрезвычайно легкий вес при сохранении жесткости и прочности полной юбки.
Уменьшение инерции также повышает механический КПД двигателя: силы, необходимые для ускорения и торможения возвратно-поступательных частей, вызывают большее трение поршня о стенки цилиндра, чем давление жидкости на головку поршня.
Дополнительным преимуществом может быть некоторое снижение трения о стенки цилиндра, поскольку площадь юбки, которая скользит вверх и вниз в цилиндре, уменьшается наполовину. Однако большая часть трения возникает из-за поршневых колец, которые являются частями, которые на самом деле наиболее плотно прилегают к отверстию и опорным поверхностям поршневого пальца, и, таким образом, преимущество уменьшается.
4.
Дефлектор pi stons
Дефлектор поршня используются в двухтактных двигателях с компрессией картера, где поток газа внутри цилиндра должен быть тщательно направлен для обеспечения эффективной продувки.
При поперечной продувке перепускное (впускное в цилиндр) и выпускное отверстия находятся на прямо противоположных сторонах стенки цилиндра.
Чтобы предотвратить прямое попадание поступающей смеси из одного порта в другой, на головке поршня имеется приподнятое ребро. Это предназначено для отклонения поступающей смеси вверх, вокруг камеры сгорания.
Много усилий и множество различных конструкций днища поршня ушло на разработку улучшенной продувки. Венцы развились от простого ребра до большой асимметричной выпуклости, обычно с крутой гранью на входной стороне и пологим изгибом на выпускной стороне.
Несмотря на это, перекрестная уборка никогда не была такой эффективной, как хотелось бы. Вместо этого большинство двигателей сегодня используют портирование Schnoodle. Это размещает пару переходных портов по бокам цилиндра и побуждает поток газа вращаться вокруг вертикальной оси, а не горизонтальной оси.
5.
Гоночные поршни
В гоночных двигателях прочность и жесткость поршня, как правило, намного выше, чем у двигателя легкового автомобиля, а вес намного меньше, что позволяет достигать высоких оборотов двигателя, необходимых в гонках.
Объявления
Назначение поршня:
Наиболее важные задачи, которые должны выполнять поршни:
Поддержка перезарядки втягиванием и разрядкой (четырехтактные двигатели)
Поддержка смесеобразования (посредством подходящая форма поверхности поршня со стороны камеры сгорания
)
Управление обменом заряда (в двухтактных двигателях)
Направление уплотнительных элементов (поршневых колец)
Направление шатуна (для шатунов с верхним расположением)
По мере увеличения удельной мощности двигателя одновременно растут и требования к поршню.
Поршень Характеристика:
Поршни должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать:
Ударное воздействие давления дымовых газов,
Переменная нагрузка и
Высокая температура газов.
Поршень должен быть:
Легким
Бесшумным в работе и
Механически прочный.
Из-за малого веса:
Инерционные потери и
Уменьшение инерционных нагрузок на подшипник из-за изменения движения
Поршень Применение или использование:
Основное применение поршней:
95
95 Уменьшенная инерция также улучшает механический КПД двигателя.
Сжимает жидкость внутри цилиндра, тем самым повышая давление и температуру жидкости внутри цилиндра.
Он также дает направление.
Поршневые преимущества:
Основные преимущества поршней:
Механическая простота
Гибкость и надежность
Силовая к весу. и шума
Меньше техобслуживания
Легкий запуск поршня
Отлично подходит для рекуперации отработанного тепла
Дайте высокую степень маневренности
Меньше стоимости производства
Низкие выбросы NOx
Он предлагает процесс сгорания HCCI
Внутренняя сбалансированная
Pistonge.
Низкая топливная экономичность
Стабильность подачи топлива
Низкая эффективность при частичной нагрузке
Высокая скорость сгорания
Требуется редуктор
Часто задаваемые вопросы.
Что такое поршень?
Поршень является компонентом поршневых двигателей, поршневых насосов, газовых компрессоров, гидравлических и пневматических цилиндров, а также других подобных механизмов. Это подвижный компонент, заключенный в цилиндр и газонепроницаемый с помощью поршневых колец.
Какие части поршня?
Основные части поршня:
Поршневые кольца
Юбка поршня
Поршневой палец
Головка поршня/коронка
Шатун
Подшипники поршня
Какие существуют типы поршней?
Существует три типа поршней, каждый из которых назван в честь своей формы: с плоской вершиной, куполом и тарелкой.
Как бы просто это ни звучало, поршень с плоской верхней частью имеет плоскую верхнюю часть.
Тарельчатые поршни представляют наименьшие проблемы для инженеров.
Концепции, противоположной тарельчатым поршням, они пузырятся посередине, как крыша стадиона.
Что такое поршень двигателя?
В основе поршневого двигателя лежит поршень. Он состоит из движущегося круглого куска металла с поршневыми кольцами для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения после его установки в цилиндр двигателя. Поршень прикреплен через поршневой палец к шатуну, который, в свою очередь, соединен с коленчатым валом.
Объявления
В четырехтактных (бензиновых и дизельных) двигателях впуск, сжатие, сгорание и выхлоп происходят над поршнем в головке блока цилиндров, что заставляет поршень двигаться вверх и вниз (или в и в неработающем двигателе) внутри цилиндра, что приводит к вращению коленчатого вала.
Что такое поршень и как он работает?
Поршень представляет собой подвижный диск, заключенный в цилиндр, газонепроницаемый с помощью поршневых колец. Диск движется внутри цилиндра, когда жидкость или газ внутри цилиндра расширяются и сжимаются. Поршень способствует преобразованию тепловой энергии в механическую работу и наоборот.
Какова функция поршня в двигателе?
Одной из основных функций поршня и поршневых колец является герметизация камеры сгорания под давлением от картера. Из-за зазора между поршнем и цилиндром продукты сгорания (выхлопные газы) могут попасть в картер во время кинематической последовательности движения.
Как движется поршень?
Поршень крепится через поршневой палец к шатуну, который, в свою очередь, соединяется с коленчатым валом, и вместе они превращают движение вверх и вниз (возвратно-поступательное) в круговое (вращательное) движение для привода колес. В результате взрыва поршень движется вниз, создавая выхлопные газы.
Какие бывают 3 типа поршней?
Существует три типа поршней, каждый из которых назван в честь своей формы: с плоской вершиной, куполом и тарелкой.
Какова мощность поршней?
Основные компоненты двигателя внутреннего сгорания. Цилиндры также оснащены клапанами, которые впускают воздух и топливо и позволяют выхлопным газам выходить. Топливо внутри двигателя воспламеняется свечами зажигания, и это сгорание приводит в движение поршни.
Где используются поршни?
Поршень является неотъемлемой частью двигателя внутреннего сгорания, который играет ключевую роль в преобразовании топлива, которое вы используете для заправки автомобиля, в энергию для движения автомобиля вперед. Это движущийся компонент, который используется для передачи силы от газа, расширяющегося в цилиндрах, на коленчатый вал для вращения колес.
Каковы четыре функции поршня?
Поршень выполняет следующие функции:
Принимать тягу от взрыва и передавать усилие на коленчатый вал через шатун.
Для уплотнения, чтобы высокое давление сгорания не попадало в картер.
Служит направляющей и подшипником для головки шатуна.
Почему трескаются поршни?
Трещины в верхней части поршня (корона) в бензиновых двигателях обычно возникают в результате избыточного давления сгорания, вызванного чрезмерной компрессией или слишком опережающим опережением зажигания. Постоянные резкие перепады температуры сгорания в конечном итоге приводят к термическим трещинам днища поршня.
Где находится поршень?
Поршни являются одной из наиболее важных частей двигателя, поскольку они являются механизмами, содержащими энергию двигателя. Поршни расположены в блоке цилиндров. Количество цилиндров в двигателе может быть разным. Внутрь цилиндра через впускной клапан впрыскивается смесь топлива и воздуха.
Какой материал поршня?
Поршни изготавливаются либо из низкоуглеродистой стали, либо из алюминиевых сплавов. Поршень подвергается сильному нагреву, инерции, вибрации и трению. Углеродистые стали минимизируют эффекты дифференциального теплового расширения между стенками поршня и цилиндра.
Как быстро движется поршень?
Типичные значения составляют от 500 до 7000 об/мин. Поскольку каждый цилиндр должен подниматься и опускаться один раз за каждый оборот, они, очевидно, движутся быстрее, когда вы нажимаете педаль акселератора дальше вниз.
Сколько раз в секунду поднимается и опускается поршень?
Типичный автомобильный двигатель работает на холостом ходу около 700 об/мин, а красная зона составляет около 7000 об/мин. Это соответствует поршню, который движется вверх и вниз примерно 12 раз в секунду на холостом ходу и 120 раз в секунду на красной линии.
Какие силы вращают коленчатый вал?
Распределительный вал управляет открытием и закрытием клапанов. Распределитель вызывает искру свечей зажигания, которая воспламеняет топливно-воздушную смесь. В результате взрыва поршень движется вниз, что, в свою очередь, приводит к вращению коленчатого вала.
Что произойдет, если поршень сломается?
Повреждение или износ поршня является основной причиной отказа двигателя. Это приводит к потере компрессии, увеличению выбросов, утечке газов из камеры сгорания и потере смазки. Когда повреждение затрагивает поршневые кольца, это может означать попадание масла в камеру сгорания.
Поршни и шатуны двигателя
Функция поршня состоит в том, чтобы действовать как подвижная заглушка в цилиндре, образуя нижнюю часть камеры сгорания. Между поршнем и стенкой цилиндра имеется газонепроницаемое уплотнение, так что единственный способ расширить горячие газы сгорания — это заставить поршень опуститься. Это тот же принцип, что и у пушечного ядра, но вместо того, чтобы лететь в чей-то любимый пиратский корабль, поршень выталкивается обратно вверх по цилиндру вращающимся коленчатым валом, и цикл повторяется.
Более 60 % трения внутри двигателя возникает из-за движения поршня в сборе, и поэтому это основное направление для повышения эффективности двигателей. Поршень все еще находится в стадии разработки и исследований, как мы вскоре увидим более подробно.
При изменении направления движения поршня вверх и вниз возникают огромные силы. Более легкий поршневой узел имеет меньший импульс, поэтому он оказывает меньшее усилие и позволяет использовать двигатели с более высокими оборотами. Это означает, что существует постоянный толчок к уменьшению веса шатуна и поршня.
Поршень соединен с коленчатым валом через шатун , часто сокращается до стержень или же шатун . Эти части вместе называются поршень в сборе . Оба конца шатуна могут свободно поворачиваться: часть шатуна, которая соединяется с поршнем, называется маленький конец , а конец, который крепится к коленчатому валу, называется большой конец . Большой конец будет иметь вкладыши подшипников которые минимизируют трение и поддерживают точный масляный зазор с шатунной шейкой на коленчатом валу. Шатун разделен на две части — с крышка штока используется для зажима вокруг подшипника шатуна и коленчатого вала.
Компоненты сборки поршня
Поршень
Вся мощность в двигателе создается за счет силы, действующей на верхнюю часть поршня. Эта сила определяется как произведение площади поршня на давление газа. Большие поршни и более высокое давление газа обеспечат большую мощность. В целом размер поршня ограничен конструкцией двигателя, но поршень играет жизненно важную роль в поддержании высокого давления газа, создавая газонепроницаемое уплотнение со стенкой цилиндра.
Верхняя поверхность поршня называется корона (также головка или же купол ). В серийных двигателях существуют различные формы короны, но обычно она бывает плоской, выпуклой или выпуклой.
[Различные формы коронок]
Почти все современные поршни включают предохранительные клапаны которые обеспечивают зазор вокруг клапанов в верхней части хода поршня.
Коронка, которая непосредственно контактирует с горячими дымовыми газами, сильно нагревается. Именно эта область расширяется больше всего, поэтому от нижней части поршня будет небольшой конус внутрь, чтобы обеспечить больший зазор вокруг этой верхней площадки между головкой и верхним поршневым кольцом.
Хотя нам нужно газонепроницаемое уплотнение, нам также нужно, чтобы поршень плавно перемещался по цилиндру с минимальным трением, поэтому поршню требуется некоторое зазор . Типичный поршень имеет зазор 0,1 мм (0,004 дюйма) между собой и стенкой цилиндра, что примерно равно ширине человеческого волоса. Чтобы сохранить этот зазор, поршень должен быть точно обработан, а сплав, из которого он сделан, точно рассчитан с учетом теплового расширения.
Небольшой зазор между поршнем и стенкой цилиндра перекрывается поршневые кольца , которые входят в канавки на поршне в области, известной как поршневой ремень . Промежутки между этими бороздками называются кольцевые земли .
Поршень крепится к шатуну короткой полой трубкой, называемой штифт на запястье , или же поршневой палец . Этот штифт на запястье несет всю силу горения.
На поршень во время сгорания действуют не только вертикальные силы, но и боковые силы, вызванные постоянно изменяющимся углом наклона шатуна. Из-за этих боковых сил поршень нуждается в гладких поверхностях, чтобы прижиматься к стенке цилиндра и удерживать поршень в вертикальном вертикальном положении. Боковые поверхности поршня называются юбка поршня .
[Полная юбка против юбки-тапочки]
Есть два типа юбок. Самым основным является пышная юбка или сплошная юбка, представляющая собой поршень классической трубчатой формы. Эта конструкция до сих пор используется в двигателях грузовиков и больших коммерческих автомобилей, но уже давно заменена на легковых автомобилях и мотоциклах более легкой конструкцией, известной как скользящий поршень .
У плунжерного поршня срезана часть юбки, оставлены только поверхности, которые опираются на переднюю и заднюю стенки цилиндра. Это удаление минимизирует вес и уменьшает площадь контакта между поршнем и стенкой цилиндра, тем самым уменьшая трение.
Современные серийные двигатели дополнительно снижают трение между поршнем и стенкой цилиндра за счет использования покрытия поршня с низким коэффициентом трения , похоже на тефлон в сковороде с антипригарным покрытием. Эти покрытия обычно наносят методом трафаретной печати на юбки поршней, например, как показано на рисунке покрытие на основе графита на двигателе Ford Fiesta Ecoboost.
[Поршень Ford]
Когда поршень толкается вниз во время такта сгорания, он создает боковую силу в направлении, противоположном наклонному шатуну. Направление цилиндра, на которое действует эта сила, известно как сторона тяги, и и поршень, и стенка цилиндра будут подвергаться большему износу в этой области.
[Схема тяги]
Поршень сильно нагревается и должен эффективно рассеивать это тепло. Тепло от поршня поступает в три места: в виде лучистого тепла в камеру сгорания, в стенки цилиндра через поршневые кольца и вниз по шатуну. Кроме того, во многих двигателях поршень охлаждается за счет распыления масла на его нижнюю часть.
Поршневые кольца
Поршневые кольца устанавливаются вокруг поршня, перекрывая небольшой зазор между поршнем и стенкой цилиндра. На поршне обычно три поршневых кольца, и они выполняют разные функции.
Компрессионные кольца
Два верхних кольца называются компрессионные кольца (также известен как прижимные кольца или же газовые кольца ) и их основная роль заключается в предотвращении попадания газов через небольшой зазор между поршнем и стенкой цилиндра. Этот проход газа мимо поршня в картер известен как продувка и должно быть сведено к минимуму для поддержания сжатия.
Компрессионные кольца обычно изготавливаются из цельного чугуна и оказывают внешнее давление на стенку цилиндра. Это внешнее давление возникает из-за естественной упругости колец, но на такте сгорания дополняется давлением газа за кольцами, которое более плотно прижимает их к стенке цилиндра.
[Давление газа за компрессионными кольцами]
Важно отметить, что компрессионные кольца не оказывают бокового давления на поршень и не служат для него направляющими. Канавка в поршне будет глубже, чем ширина поршневого кольца, что позволит кольцу двигаться по масляной пленке.
Компрессионные кольца также передают тепло от поршня к стенке цилиндра, где оно рассеивается в охлаждающей жидкости, протекающей через водяные рубашки.
Эти кольца разбиты с небольшим зазором, что позволяет устанавливать и снимать их над поршнем. Ширина этого Зазор поршневого кольца будет указан производителем и может быть измерен путем помещения кольца внутрь цилиндра и измерения зазора щупом. На этой иллюстрации зазоры сильно преувеличены, в действительности они будут очень тонкими — 0,2 мм или меньше.
Маслосъемные кольца
Кольцо нижнее на поршень маслосъемное кольцо . Масло постоянно разбрызгивается на стенки цилиндров либо из отверстий в шатунах, либо форсунками, установленными в картере. Для минимального трения нам нужна тонкая масляная пленка, а функция маслосъемного кольца состоит в том, чтобы удалять излишки масла и оставлять идеальную масляную пленку для скольжения компрессионных колец и юбки поршня.
Мы определенно не хотим масла в камере сгорания: присутствие масла может вызвать плохое сгорание, высокие выбросы, избыточное нагарообразование на клапанах и поршнях и сизый дым — все это плохие новости для плавно работающего двигателя.
Маслосъемное кольцо обычно состоит из двух тонких хромированных скребковых колец с прокладкой между ними, позволяющей удалять масло. Он предназначен для скольжения по маслу при движении вверх и соскребания его при движении вниз. Это известно как сегментированный дизайн. В канавке управления маслом будут просверлены отверстия, позволяющие лишнему маслу легко стекать обратно в картер.
Установка новых поршневых колец
Область стенки цилиндра над верхним компрессионным кольцом не задевается кольцами и меньше изнашивается. Это может привести к образованию гребня в течение всего срока службы двигателя. Если новые кольца устанавливаются на цилиндр, который не подвергался повторной расточке, то может потребоваться кольцо с удаленной выемкой, известное как обводной выступ, чтобы гарантировать, что новое кольцо не соприкасается с этим гребнем материала.
[Схема смещения колец]
При установке новых колец зазоры должны быть смещены и никогда не должны находиться на одной линии друг с другом, чтобы предотвратить прямой выход газов.
булавка на запястье
Поршень крепится к шатуну через полую трубку из закаленной стали, известную как штифт на запястье или же поршневой палец . Этот штифт проходит через малый конец шатуна и позволяет ему поворачиваться на поршне.
Существует два способа крепления штифта для запястья. А полуплавающий В конструкции штифт закреплен в шатуне, но может свободно вращаться в отверстиях в поршне. А полностью плавающий поршневой штифт будет свободно вращаться как в малом конце, так и в поршне, и будет закреплен на месте с помощью стопорных колец или тефлоновых кнопок на концах штифта. Для полностью плавающего штифта внутри маленького торцевого отверстия предусмотрена сменная втулка.
Поршневой палец может быть немного смещен в сторону, а не точно по центру поршня. Это известно как штифт на запястье со смещением и используется для уменьшения поперечного движения поршня внутри цилиндра. Чрезмерное движение из стороны в сторону известно как стук поршня из-за производимого им стука.
Шатун
шатун передает усилие от поршня к коленчатому валу, он постоянно подвергается растягивающим, сдавливающим и изгибающим силам, так как действует как посредник в этих двухтактных отношениях. Шатун должен быть конструктивно прочным, и не случайно он имеет форму миниатюрной стальной двутавровой балки, похожей на своих больших братьев, поддерживающих небоскребы и мосты. Профиль двутавровой балки обеспечивает максимальную прочность конструкции при минимальных затратах веса, и, как и в случае с поршнем, мы хотим максимально снизить вес шатуна.
Требуемая прочность шатуна означает, что он изготовлен из кованой или порошковой стали. Экзотические двигатели могут иметь титановые шатуны. Чугун не используется из-за его веса.
Верхняя часть шатуна, прикрепленная к поршню, называется маленький конец . Он не всегда будет иметь подшипники. От малого конца стержень проходит по профилю в форме двутавровой балки вниз к большой конец который разделен на две части, чтобы он мог поместиться вокруг шейки коленчатого вала. Нижняя часть стержня называется крышка штока и он будет прикреплен либо шпильками, либо болтами к самому стержню.
В настоящее время стержень обычно изготавливается как единое целое, а затем колпачок стержня надрезается и отламывается. Это оставляет неровную поверхность на сопрягаемой поверхности, но придает большую прочность. Крайне важно, чтобы крышки шатунов не перепутались с другими шатунами — они входят в комплект.
Шатунная шейка будет иметь вкладыши подшипника, разделенные на две половины, эти вкладыши подшипника будут изготовлены из того же материала, что и коренные шейки. Подшипники шатуна смазываются маслом, поступающим под давлением через каналы в коленчатом валу.
Во многих шатунах просверлено отверстие от большого конца вверх через вал к выходному отверстию где-то по всей длине. Этот канал позволяет маслу проходить вверх по шатуну от большой головки и распыляться на упорную область стенки цилиндра, где трение максимально.
Неисправности
Шлепок поршня
Износ стенки цилиндра или юбки поршня может привести к слишком большим зазорам между поршнем и стенкой цилиндра. Это допускает чрезмерное перемещение поршня из стороны в сторону. Когда поршень меняет направление в верхней и нижней части своего хода, это может привести к его ударам о стенку цилиндра, вызывая шум, известный как стук поршня .
Стук поршня обычно усиливается, когда двигатель холодный, до того, как поршень успел нагреться и расшириться. Его можно вылечить путем механической обработки цилиндра и использования поршня увеличенного размера.
Модификации и обновления
Модернизированные поршни и шатуны
Установка комплекта более прочных и легких шатунов и поршней сделает двигатель более мощным. Это может быть важно для турбонаддува или наддува двигателя. Переход от кованых стержней к титану или порошковой (спекшейся) стали приведет к более прочному двигателю.
Покрытия поршней
Как обсуждалось выше, недавно разработанные двигатели часто имеют антифрикционное покрытие, наносимое на поршни на заводе. Но эти покрытия также доступны на вторичном рынке для снижения трения и увеличения (или уменьшения) теплопередачи.
[Примеры покрытий]
Покрытия наносятся на юбку для уменьшения трения между ней и стенкой цилиндра.
Керамическое покрытие может быть нанесено на головку и предназначено для отражения тепла обратно в камеру сгорания и уменьшения его количества, передаваемого в поршень.
Нижняя сторона поршня может иметь нескользящее покрытие, известное как маслоотталкивающее покрытие который отталкивает масло, тем самым уменьшая вес узла и обеспечивая более эффективное охлаждение масла.
Поршни двигателей — обзор
ScienceDirect
ЗарегистрироватьсяВойти
Большинство поршневых двигателей имеют коленчатый вал, который передает мощность от двигателя и управляет движением поршней.
Источник: Электростанции на базе поршневых двигателей, 2018 г.
PlusДобавить в Mendeley
Paul Breeze, in Электростанции на основе поршневых двигателей, 2018 г.
Abstract
Поршневые двигатели представляют собой самую большую группу термодинамических тепловых двигателей, используемых во всем мире. Размеры варьируются от нескольких ватт до 80 МВт, а двигатели могут работать на самых разных видах топлива, от угля до жидкого топлива и природного газа. Большинство двигателей, используемых для производства электроэнергии, являются производными от двигателей, разработанных для транспортных приложений. Самыми ранними поршневыми двигателями были паровые двигатели, которые развивались в 18 веке, но современные двигатели внутреннего сгорания основаны на разработках конца 19 века. век. Двумя основными типами являются двигатель с искровым зажиганием и двигатель с воспламенением от сжатия. Среднегодовая мощность поршневых двигателей для производства электроэнергии, устанавливаемых каждый год, составляет от 50 МВт до 60 МВт.
9019, издание Power Generation Technologies (третье издание).
Аннотация
Поршневые двигатели представляют собой самую большую группу используемых сегодня термодинамических тепловых двигателей. Те, которые используются для производства электроэнергии, неизменно являются производными от других типов, используемых для транспорта. Существует два основных типа поршневых двигателей: двигатель с искровым зажиганием и дизельный двигатель. Дизельный двигатель более эффективен, но и больше загрязняет окружающую среду. Есть также два общих цикла двигателя: двухтактный цикл и четырехтактный цикл. Последний чаще всего встречается в двигателях, используемых для производства электроэнергии. В большинстве двигателей существует компромисс между высокой эффективностью и высоким уровнем выбросов, а для крупных электростанций обычно требуются системы контроля выбросов. Модифицированные двигатели, такие как двухтопливный двигатель, пытаются достичь как высокой эффективности, так и низкого уровня выбросов. Поршневые двигатели могут работать на различных видах топлива, но многие современные агрегаты работают на природном газе. Другая категория двигателей, двигатель Стирлинга, может использоваться для солнечной генерации.
Поршневые двигатели являются основным источником загрязнения атмосферы во всем мире. Большая часть вырабатывается транспортными средствами, но электростанции также будут производить выбросы. Когда поршневые двигатели используются в качестве стационарных источников энергии, они генерируют ряд загрязняющих веществ, подобных тем, которые вырабатываются автомобильными двигателями. К ним относятся оксиды азота, окись углерода, несгоревшие углеводороды и летучие органические соединения, мелкие частицы (называемые твердыми частицами) и, в случае самых крупных дизельных двигателей, двуокись серы. Существуют рентабельные стратегии, которые можно использовать для контроля этих выбросов от стационарных электростанций, и местные правила обычно требуют их применения. Однако нет никого, кто мог бы бороться с выбросами углекислого газа. Кроме того, поршневые двигатели шумны при работе и выделяют значительное количество тепла.
Snorri Gudmundsson General (DERET, FScAE, FScAE), MS Aviation Aircraft Design, 2014
Поршневые двигатели
Поршневые двигатели обычно работают в соответствии с термодинамической теорией, известной как четырехтактный цикл Отто. В этом цикле на первом этапе происходит сжатие смеси воздуха и топлива внутри камеры сгорания. Этот процесс показан на рисунке 7-1 как уменьшение объема (горизонтальная ось) и связанное с этим увеличение давления (сторона 1-2). Это достигается путем перемещения поршня внутри цилиндра, чтобы уменьшить объем. Следующим этапом является горение, при котором химическая энергия, полученная за счет быстрого сгорания топливно-воздушной смеси, увеличивает давление без дополнительного изменения объема. Это изображается как вертикальное увеличение давления (сторона 2-3). Это давление толкает поршень в противоположном направлении, увеличивая объем, как показано на сторонах 3-4. Наконец, как только поршень достигает положения максимального объема, клапан открывается, позволяя газам выйти (выхлоп). Это снизит давление внутри цилиндра без дополнительного изменения объема (сторона 4-1). Затем эта операция повторяется в двигателе.
Поршневые двигатели во время работы выделяют большое количество тепла. Часть этого тепла используется для выработки механической энергии, которая в энергосистеме используется для привода генератора и производства электроэнергии. Однако большая его часть не используется таким образом, а просто превращается в отработанное тепло. Это отработанное тепло должно улавливаться и сбрасываться в окружающую среду. В противном случае двигатель перегреется и выйдет из строя. Как следствие, двигатели оснащены обширными системами охлаждения.
В системе ТЭЦ с поршневым двигателем эти системы охлаждения можно использовать для получения тепловой энергии. В большинстве двигателей есть четыре основных источника отработанного тепла. Это выхлоп двигателя, система водяного охлаждения картера двигателя, система охлаждения смазочного масла (если установлена) и, если установлен турбокомпрессор, система охлаждения турбокомпрессора. Схема системы ТЭЦ поршневого двигателя (без турбокомпрессора) показана на рис. 4.1.
Рисунок 4.1. Схема системы ТЭЦ поршневого двигателя.
Источник: Пол Бриз (2014).
Выхлопные газы содержат до одной трети энергии топлива и от 30% до 50% всего отработанного тепла двигателя. Количество содержащейся в нем энергии будет зависеть от эффективности и типа двигателя. Как правило, меньшие по размеру и менее эффективные двигатели будут преобразовывать меньше тепла от продуктов сгорания в механическую энергию, чем более крупный двигатель того же типа, поэтому температура выхлопных газов будет выше для меньшего двигателя. Дизельные двигатели работают при более высокой температуре, чем двигатели с искровым зажиганием, но они более эффективны.
Тепло выхлопных газов обычно не улавливается в обычных двигателях, но если тепло требуется, можно легко установить систему рекуперации тепла на выхлопных газах двигателя. Температура выхлопных газов обычно составляет от 370 до 540°C. Этого достаточно, чтобы при необходимости его можно было использовать для выработки тепла среднего давления с максимальным давлением около 28 бар. Дополнительные затраты на парогенератор означают, что это будет рентабельно только в очень больших двигателях. В противном случае тепло выхлопных газов можно использовать для производства горячей воды. Выхлопные газы двигателей также используются непосредственно для сушки в некоторых случаях.
Система охлаждения картера главного двигателя может потреблять до 30% всей подводимой энергии. Охлаждающая вода обычно выходит из системы охлаждения при температуре до 95°C, но она может быть более горячей, если система охлаждения находится под давлением. В системе когенерации выход из системы охлаждения картера двигателя будет проходить через теплообменник, чтобы обеспечить источник горячей воды. Системы охлаждения моторного масла и турбонагнетателя обеспечат дополнительную энергию, которую также можно использовать для подачи горячей воды. Рубашка охлаждения двигателя и система охлаждения масла обычно обеспечивают от 45% до 55% общей рекуперации отработанного тепла системы двигателя.
Если используется все тепло выхлопных газов и систем охлаждения двигателя, можно использовать около 70–80 % энергии топлива. Однако, как правило, это может быть полностью использовано только тогда, когда есть потребность в горячей воде. Общая эффективность также будет зависеть от рабочего цикла двигателя. У большинства поршневых двигателей общая эффективность снижается незначительно, когда электрическая нагрузка на двигатель падает со 100% до 50%, но если она падает ниже 50%, эффективность начинает падать более резко. Температура двигателя и отработанного тепла, вероятно, также упадет, и, таким образом, большие ежедневные колебания нагрузки, вероятно, повлияют на эффективность системы ТЭЦ.
Paul Breez 3.2 Силовые установки на природном газе с поршневым двигателем
Поршневой или поршневой двигатель имеет долгую историю использования в производстве электроэнергии. Некоторые из самых первых угольных электростанций, построенных в 19 веке, использовали паровые поршневые двигатели для привода генераторов. Современные поршневые двигатели используются в основном для транспорта. Небольшие двигатели используются в отечественных транспортных средствах, а более крупные — в грузовых автомобилях, локомотивах и кораблях. Эквивалентные двигатели могут быть адаптированы для рынка производства электроэнергии. Что касается выходной мощности, размеры могут варьироваться от 0,5 кВт до 65 МВт.
Существует две основные категории поршневых двигателей, подходящих для выработки электроэнергии, двигатели с искровым зажиганием и двигатели с воспламенением от сжатия, но только первый из них может работать на природном газе. Двигатели с воспламенением от сжатия обычно работают на дизельном топливе. Существуют также различные циклы, в которых может работать поршневой двигатель. Двумя наиболее распространенными являются двухтактный и четырехтактный двигатель. Двигатели, использующие оба типа цикла, могут работать на природном газе.
Еще одной переменной является соотношение воздуха и топлива в камере сгорания (цилиндре) двигателя. Некоторые работают с примерно стехиометрическим соотношением кислорода из воздуха и топлива, так что кислорода как раз достаточно для сгорания всего топлива. Такие двигатели относятся к двигателям с богатым горением. Эти двигатели, как правило, работают при высоких температурах сгорания, что может привести к образованию относительно высоких уровней оксидов азота, а также других загрязняющих веществ. Альтернативой является двигатель с обедненной смесью, в котором воздуха (и кислорода) гораздо больше, чем требуется для сгорания. Избыток воздуха приводит к снижению температуры сгорания в цилиндрах двигателя и снижению уровня загрязняющих веществ в выхлопных газах двигателя. В нормальных условиях двигатель с обогащенным горением обычно обеспечивает более высокий КПД, чем двигатель с обедненной смесью. Однако современная конструкция двигателей, работающих на обедненной смеси, позволяет им достигать столь же высокого уровня эффективности при сохранении более низких уровней выбросов.
Как и в случае с паротурбинными установками, работающими на природном газе, основным экологическим аспектом является NO x . Двигатели с богатым горением, работающие на природном газе, обычно требуют какой-либо системы каталитического восстановления, чтобы удалить NO x и привести уровень выбросов в соответствие с местными нормами. Некоторые двигатели, работающие на обедненной смеси, могут соответствовать экологическим нормам без необходимости в дополнительных системах контроля выбросов. Двигатели также производят двуокись углерода, но маловероятно, что применение технологии улавливания углерода к поршневым двигателям будет рентабельным, за исключением самых крупных установок.
Поршневые двигатели, работающие на природном газе, доступны в размерах от 0,5 кВт до примерно 6 МВт. Для электростанций большего размера обычно требуется несколько двигателей. Хотя можно построить более крупные поршневые двигатели, они обычно работают на мазуте в качестве топлива, а не на природном газе. Скорость поршневого двигателя зависит от его размера. Двигатели, работающие на природном газе, могут быть либо высокоскоростными (1000–3000 об/мин) мощностью от 0,5 кВт до 6 МВт, либо среднескоростными (275–1000 об/мин), мощность которых обычно начинается с 1 МВт. Двигатели большего размера с меньшей скоростью обычно более надежны и обычно выбираются для непрерывной работы. Там, где требуется прерывистая работа, часто выбирают меньшие по размеру высокоскоростные двигатели, потому что они, как правило, дешевле, хотя и менее надежны.
Двигатели, работающие на природном газе, используются для производства электроэнергии по-разному. Многие из них используются для приложений распределенной генерации, где они поставляют электроэнергию непосредственно местным потребителям. Некоторые из этих двигателей используются в режиме когенерации, при котором отработанное тепло двигателя используется для нагрева воды. Это может привести к очень высокой общей эффективности. Другое распространенное применение — резервирование сети, при этом системы спроектированы таким образом, что они запускаются, как только происходит перебой в электроснабжении. Двигатели, работающие на природном газе, также могут использоваться в сочетании с возобновляемыми источниками энергии, такими как энергия ветра или солнечная энергия, в приложениях типа микросетей, где они также используются в качестве резервного источника питания.
R.C. МакКьюн, Г.А. Weber, in Encyclopedia of Materials: Science and Technology, 2001
2.5 Поршни
Поршни автомобильных двигателей чаще всего изготавливаются из алюминиевых сплавов, обычно с высоким содержанием кремния для повышения жесткости при снижении общей плотности, и могут быть литыми или коваными. . Для многих дизельных двигателей и двигателей с высокой удельной мощностью требуются поршни из легированного чугуна, такого как никельсодержащие марки, из-за высоких температур, возникающих в камере сгорания. Поршни могут иметь уникальную инженерную форму поверхности, обращенной к горению, а также обработку поверхности для защиты от износа и заедания колец в кольцевых канавках, а также для смягчения теплового воздействия на головку поршня. На поверхности юбки поршня, которые при определенных условиях эксплуатации могут контактировать со стенками цилиндра, наносятся снижающие трение покрытия, в том числе графит или дисульфид молибдена. Заэвтектические сплавы Al-Si, такие как AA390, используемые для блока цилиндров и соответствующей поверхности отверстия, требуют покрытия, такого как электролитическое железо, на юбке поршня, чтобы избежать задиров в условиях низкой смазки.
Снорри Гудмундссон, FAA, PhD. .), в General Aviation Aircraft Design (Second Edition), 2022
7.2.4 Извлечение мощности поршня из графиков характеристик двигателя
Производители поршневых двигателей обычно предоставляют авиаконструкторам диаграммы характеристик двигателей, подобные представленной на рис. 7-10. Такие диаграммы используются для определения BHP для двигателя на основе RPM и MAP, которые являются параметрами, полученными с помощью легко видимых приборов в большинстве самолетов с поршневыми двигателями. Затем вносятся дополнительные коррективы с учетом ОАТ при условии. Обратите внимание, что MAP обычно указывается в дюймах ртутного столба (inHg).
Рис. 7-10. Пример диаграммы характеристик поршневого двигателя для типичного сертифицированного авиационного двигателя мощностью 160 л.с. Диаграмма используется для извлечения P BHP для двигателя на основе его числа оборотов в минуту и давления в коллекторе (MAP). Подробнее о том, как его читать, см. в тексте.
Такие диаграммы читаются, как описано ниже. Это проще сделать на примере. Предположим, что диаграмма характеристик на Рисунке 7-10 применима к двигателю, работающему на высоте 8000 футов при 2300 об/мин и ПДК 20 дюймов ртутного столба. Затем выполняются следующие шаги:
ШАГ 1 : Найдите точку A в части графика ВЫСОТА ХАРАКТЕРИСТИКИ, перемещаясь по кривой, которая указывает 2300 об/мин.
ШАГ 2: Найдите точку B на графике ХАРАКТЕРИСТИКИ НА УРОВНЕ МОРЯ.
ШАГ 3 : Двигайтесь горизонтально от B до точки C .
ШАГ 4 : Соедините A и C .
ШАГ 5 : Найдите D на графике ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОТЫ на основе барометрической высоты.
ШАГ 6 : Точка считывания E как текущее BHP на высоте.
Шаг 7 : Правильно для температурного отклонения с использованием уравнения (7-12): PBHP = PBHPETSTDTOAT, где T STD -стандартный день температуры в Altitud температура воздуха при условии.
Пол Бриз, Комбинированное производство тепла и электроэнергии, 2018 г.
Поршневые двигатели
Два типа поршневых двигателей регулярно используются для производства электроэнергии: дизельные двигатели и газовые двигатели с искровым зажиганием. Первые являются наиболее эффективными и могут работать с эффективностью преобразования топлива в электроэнергию до 50%. Газовые двигатели с искровым зажиганием в лучшем случае достигают КПД около 42%. Однако последние чище, чем дизельные двигатели, которые обычно требуют тщательной очистки выхлопных газов.
Поршневые двигатели могут производить тепло для горячего водоснабжения и отопления помещений, но редко обеспечивают тепло для процессов, требующих более высокого уровня тепла, хотя некоторые более крупные двигатели могут производить пар среднего давления. Тепло улавливается от систем охлаждения двигателя и от выхлопных газов. Поршневые двигатели, подходящие для ТЭЦ, бывают мощностью от нескольких киловатт до нескольких мегаватт. Они часто используются для обеспечения как электричеством, так и теплом для горячего водоснабжения и отопления помещений в коммерческих и некоторых крупных жилых помещениях. Двигатели хорошо следуют нагрузке с небольшим падением эффективности до 50% нагрузки. Это делает их более гибкими, чем некоторые другие типы первичных двигателей ТЭЦ.
A.J. Мученик, М. А. Плинт, в Engine Testing (Fourth Edition), 2012 г.
Примечание относительно оснастки аэропоршневых двигателей, включая двигатели с радиальным воздушным охлаждением
Аэропоршневые двигатели как современных, так и исторических типов обычно имеют меньше электрического или управляющего оборудования проблем, чем их автомобильные аналоги, потому что большинство из них питаются карбюраторами и оснащены зажиганием от магнето. Очень немногие двигатели легких самолетов имеют ЭБУ автомобильного типа; отчасти это связано с меньшим объемом рынка и обоснованно строгим процессом сертификации, требующим, чтобы такие электронные устройства были одобрены в соответствии со стандартами полнофункциональных цифровых средств управления двигателем, известных как FADEC.
Исторические авиационные двигатели, возможно, придется запускать после капитального ремонта, чтобы сохранить сертификат летной годности. Такие агрегаты обычно монтируются с помощью креплений на планер, но для соединения с динамометром может потребоваться специальная шлицевая муфта, которая устанавливается вместо ступицы воздушного винта.
Каждый гребной винт имеет характеристическую возрастающую нагрузку с ростом скорости или кривую «закона гребного винта», которую необходимо смоделировать в системе управления динамометром. Многие аналоговые системы управления 19В период с 70-х по 1980-е годы в стандартной комплектации использовалась схема закона пропеллера, поскольку она считалась безопасным режимом по умолчанию, когда оператору разрешалось войти в камеру и он мог вручную открыть дроссельную заслонку; Таким образом, превышение оборотов было подавлено.
В качестве альтернативы, для испытаний двигателей легких самолетов вне корпуса их планера возможна их установка на испытательной раме, реагирующей на крутящий момент, оснащенной соответствующим воздушным винтом. Для двигателей с воздушным охлаждением и звездообразных агрегатов, где требуется подача охлаждающего воздуха от винта, это стандартный, хотя и шумный, метод испытаний, обычно проводимый в здании открытой ангарной авиатехники.
Типы автомобильных поршней, которые необходимо знать о двигателях
и правильный тип поршня зависит от нескольких факторов. Обычно один тип поршня имеет лучшие качества по сравнению с другим, но в основном в определенных областях применения. Мы составили описание различных конструкций автомобильных поршней, материалов и методов изготовления. Используйте эту информацию, чтобы принять мудрое решение, особенно если вы планируете капитальный ремонт двигателя.
Сначала о работе поршня в двигателе автомобиля.
Поршень двигателя совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре и передает движения через шатун на коленчатый вал. Коленчатый вал вращается и поворачивает колеса автомобиля. Для обеспечения плавного движения вперед и назад поршень в автомобильных двигателях состоит из различных частей.
Детали поршня включают головку или головку поршня, юбку поршня, шатун и более мелкие компоненты, такие как болты, подшипники и поршневые кольца. Эти детали играют важную роль в функционировании поршня и более крупного двигателя.
Головка поршня влияет на процесс сгорания и, следовательно, на общую мощность двигателя. Он образует пол камеры сгорания, что означает несколько вещей. Головка поршня будет определять качество завихрения или турбулентности всасываемого воздуха, рассеивание пламени и распределение топлива.
Производители автомобильных поршней изготавливают эти автозапчасти с различной конструкцией головки. Каждый дизайн имеет свои лучшие качества. Минусы тоже. Чтобы дать вам представление об этих вариациях, вот названия типов поршней, основанные на конструкции головки поршня.
Поршневой тип в соответствии с конструкцией головки
Источник: http://www.2040-parts.com
Поршни с плоской верхней частью
Как следует из названия, этот тип поршня имеет плоскую верхнюю часть. Конструкция поршня позволяет достичь одного из самых эффективных процессов сгорания. С плоской головкой пламя распространяется равномерно, и топливо сгорает более эффективно.
Благодаря уменьшенной площади поверхности и равномерному сгоранию поршень с плоской вершиной создает большую силу возвратно-поступательного движения. Эти типы поршней легко сделать. Это снижает цену поршня, а также сумму, необходимую для восстановления или покупки двигателя.
Источник: http://www.stevesnovasite.com
Тарельчатые поршни
Этот тип поршня также известен как тарельчатый поршень. Он имеет пластинчатую форму с приподнятыми внешними краями. Из-за увеличенного объема камеры сгорания тарельчатые поршни обеспечивают более низкую степень сжатия. Несмотря на недостаток, эта характеристика является преимуществом в некоторых ситуациях, когда нет необходимости в высоких возвратно-поступательных силах.
Тарельчатые поршни часто используются в двигателях с турбонаддувом или с наддувом. Они помогают предотвратить детонацию или детонацию, которые могут быть вызваны повышенным сжатием. В некоторых двигателях поршни помогают сдерживать распыление топлива, улучшая процесс сгорания. В старых двигателях на процесс будет влиять несколько факторов: тип поршня, конструкция карбюратора и объем отверстия цилиндра.
Источник: http://www.coasthigh.com
Купольные поршни
Конструктивно этот тип поршня является противоположностью тарельчатому поршню. Как следует из названия, поршень имеет форму приподнятого центра. Это значительно увеличивает площадь поверхности головы. Дымовые газы должны пройти дальше. В результате куполообразные поршни, как известно, создают плохо работающие камеры сгорания с недостаточным горением. Это снижает степень сжатия.
Пониженная компрессия может быть недостатком купольного поршня. Однако для некоторых двигателей это требование. Он ограничивает силу, которую могут создавать поршни, и защищает двигатель. Другими словами, двигатель развивает только ту мощность, которую может выдержать. В современном двигателе использование куполообразного поршневого типа, действия дозирующего устройства и других систем автомобиля может помочь улучшить экономию топлива.
Тип поршня по материалу
Классификация также может основываться на материале поршня. При выборе поршня тип материала определяет многие его рабочие характеристики. Качества включают теплопроводность и скорость расширения, износостойкость, способность выдерживать тепло и нагрузку, долговечность и многое другое.
Производители поршней используют различные металлы для изготовления шатунов и поршней. Основные из них чугун и алюминиевый сплав. Хотя поршни из чугуна все еще производятся сегодня, на рынке автомобильных поршней доминирует алюминиевый сплав. Давайте посмотрим описание каждого типа поршня в зависимости от материала.
Чугунные поршни
Чугун — это тип материала для поршней, который содержит 2% или более углерода. Варианты этого материала включают белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун. Поршень из железа расширяется меньше, обычно со скоростью цилиндра, внутри которого он совершает возвратно-поступательное движение.
Низкая скорость расширения помогает избежать ударов поршня. Это также предотвращает потерю компрессии, которая может возникнуть в результате изменения зазора поршня. Недостатком железных поршней является их более высокий вес как поршня, так и коленчатого вала, что увеличивает инерцию возвратно-поступательной массы. По этой причине чугунные поршни идеально подходят только для двигателей с низким числом оборотов.
Поршни из алюминиевого сплава
Алюминиевый сплав, используемый производителями поршней, содержит несколько элементов (медь, цинк, марганец и другие) и алюминий в качестве основного материала. Алюминий – легкий металл. При использовании для изготовления поршней он помогает уменьшить силы инерции. Это делает материал пригодным для двигателей с высокими оборотами.
В дополнение к снижению веса поршневой тип из алюминиевого сплава имеет более высокую теплопроводность, чем железо. Материал обеспечивает эффективную теплопроводность между поршнем и цилиндром. Это преимущество, учитывая высокие уровни тепла в камере сгорания, что приводит к образованию нагара. Алюминиевые поршни также испытывают меньшие колебания температуры внутри узла, особенно между головкой поршня и областью колец.
Тип поршня По методу изготовления
Производители автомобильных поршней используют различные методы для изготовления этих автозапчастей. К ним относятся литье, ковка и заэвтектический процесс. Методы производят поршни различного качества для различных применений.
Кованые поршни
Кованые поршни изготавливаются с помощью прессов, придающих куску металла форму поршня. Несмотря на трудоемкость, ковка производит более прочные поршни, чем другие методы. Это связано с полученной зернистой структурой.
Но кованые поршни расширяются и сжимаются с большей скоростью, что требует большего зазора поршня и отверстия цилиндра. Поршни часто используются в тяжелых условиях, когда на узел поршня приходится большая нагрузка.
Литой поршень
Эти типы поршней изготавливаются путем заливки жидкого металла в формы. Литые поршни не такие прочные, как кованые, но все же могут выдерживать нагрузки при умеренной нагрузке на двигатель. Они имеют лучшие износостойкие и тепловые характеристики, чем кованые типы. В результате возможны более узкие зазоры между поршнем и цилиндром. Именно по этой причине железо используется для изготовления деталей как поршня, так и поршневых колец.
Литые поршни имеют свои недостатки. Они рекомендуются только для маломощных двигателей. Не рекомендуется использовать их на форсированных двигателях, таких как двигатели с турбонагнетателем или нагнетателем. Кроме того, современная наука создала алюминиевые сплавы с превосходными характеристиками. Старые автомобили могут по-прежнему иметь чугунные поршни, поскольку они обычно представляют собой автомобили с мягким двигателем.
Заэвтектические поршни
В заэвтектические поршни, изготовленные методом литья, в процессе производства добавляется кремний. Добавление силиконового материала улучшает износостойкость, термостойкость и другие качества. В результате этот тип поршня прочнее обычного литого поршня и более долговечен.
Заэвтектические поршни не такие прочные, как кованые. Если они подвергаются экстремальным нагрузкам и силам, они будут демонстрировать плохую пластичность и ломаться. Поршни подходят для двигателей, которые в основном используются на улице, а иногда и на высоких скоростях и в суровых условиях.
Заключение
Автомобильные поршни могут быть разных форм, из разных материалов, конструкций и методов их производства. Используемый тип поршня дает разные характеристики и в некоторой степени влияет на мощность двигателя. При восстановлении двигателя вам нужно будет выбрать правильный тип поршня, иначе вы не получите наилучших результатов. Эта статья должна помочь вам принять решение с осознанной точки зрения.
Как делают поршневые кольца?
Содержание
Что такое поршневые кольца?
Поршень представляет собой цилиндрический компонент двигателя, который скользит в цилиндре вперед и назад под действием сил, возникающих в процессе сгорания.
Поршень состоит из головки поршня, отверстия под поршневой палец, поршневого пальца, юбки, кольцевых канавок, кольцевых площадок и поршневых колец.
Поршневое кольцо представляет собой расширяемое разъемное металлическое кольцо, которое крепится к наружному диаметру поршня в двигателе внутреннего сгорания или паровом двигателе и обычно используется для обеспечения уплотнения между поршнем и стенкой цилиндра.
Поршневые кольца судовых двигателей изготавливаются методом литья в ванную. В этом методе изготавливается короткий цилиндр овального сечения, а затем из цилиндра вырезаются и вытачиваются поршневые кольца.
С помощью этого метода формируется однородная и сбалансированная отливка по всей окружности кольца.
Зачем нужны поршневые кольца?
Поршни обычно оснащены поршневыми кольцами, которые входят в кольцевые канавки в стенке поршня и обеспечивают плотную посадку поршня в цилиндре.
Поршневые кольца являются важными компонентами современного двигателя внутреннего сгорания с их оптимальными трибологическими характеристиками, которые оказывают контролирующее влияние на минимизацию потерь мощности на трение, расход топлива, расход масла, прорыв газов и вредные выбросы выхлопных газов.
Основные области применения поршневых колец
Обслуживание сжатого газа между поршнем и стенкой цилиндра — заключается в герметизации цилиндра таким образом, чтобы газообразные продукты сгорания, образующиеся в момент воспламенения, не просачивались между поршнем и цилиндром.
Эффективность судового дизельного двигателя зависит от эффективного уплотнения между поршнем и гильзами. Утечка приведет к недостаточному источнику питания. Более того, это приведет к большему расходу топлива, что впоследствии снизит эффективность.
Необходимо создать оптимальную масляную пленку для предотвращения задиров – Поршень поднимается и опускается бесчисленное количество раз. На поршни наливается небольшое количество смазочного масла для плавного функционирования и предотвращения трения, возникающего при контакте металла с металлом. Поршневые кольца регулируют и поддерживают надлежащее количество смазочного масла и обеспечивают необходимую смазочную пленку для предотвращения задиров.
Улучшение теплопередачи от поршня к стенке цилиндра – Температура внутри поршня достигает 300 градусов Цельсия во время воспламенения. Накопление тепла может повредить поршень. Поршневые кольца обеспечивают передачу тепла от поршня к стенке цилиндра и способствуют отводу избыточного тепла.
Поршневые кольца также предотвращают удар поршня о стенку цилиндра, поддерживая поршень в цилиндре. Кольца действуют как барьер, который предотвращает силу трения и, в конечном итоге, отказ двигателя.
Поршневые кольца должны обладать свойствами растяжения, с помощью которых достигается уплотняющий эффект.
В старину натяжение в машинном отделении создавалось путем ударов молотком по окружности круглого кольца.
Это натяжение достигается двумя способами:
1) Термонапряженное кольцо 2) Метод вращения кулачка с овальным кулачком
Термически натянутое кольцо поршневые кольца, но ограничивается двигателями меньшего размера. В этом методе поршневое кольцо вытачивается из круглого стакана до требуемого диаметра цилиндра.
После изготовления кольца вырезается зазор и в него вставляется металлическая деталь, которая расширяет кольцо и вызывает натяжение кольца.
После расширения кольцо и распорку помещают внутрь печи, чтобы снять любые напряжения, возникающие в процессе. Основным недостатком этого процесса является то, что кольцо теряет свое натяжение из-за тепла двигателя.
Метод вращения кулачка с овальным горшком
Метод вращения кулачка с овальным горшком является дорогостоящим, но кольца, изготовленные этим методом, сохраняют свое натяжение при работе на тепле двигателя.
Кольца обрабатываются на кулачковом токарном станке. Изменяя форму кулачка и овальную форму, распределение давления вокруг кольца изменяется и создается натяжение.
Видео о том, как изготавливаются поршневые кольца?
Конструктивные особенности материала и поршня
Поршневые кольца должны быть изготовлены из материала, обладающего следующими свойствами:
1. Низкий коэффициент трения делают их способными выдерживать высокое давление при различных температурах в ограниченных условиях смазки.
2. Высокий модуль упругости- Это свойство материала позволяет морским поршневым кольцам обеспечивать необходимое удельное давление на поверхность цилиндра. Кроме того, это позволяет избежать заедания поршневых колец, когда они соприкасаются с цилиндром.
3. Высокий предел текучести и твердость Серый модифицированный чугун обладает вышеуказанными свойствами. Поэтому поршневые кольца обычно изготавливаются из чугуна или стали. Причем свойства зависят от структуры, образующейся в процессе литья.
Небольшое количество добавок хрома, меди, молибдена, RIAS и олова используется для покрытия , что улучшает свойства.
Рассмотрение конструкции и расположения поршневых колец
Конструкция поршневых колец и расположение колец различаются в зависимости от типа двигателя, размера и типичных поршневых узлов.
Зазор кольца
На концах необходимо вырезать зазор, чтобы его можно было расширить, надеть на головку поршня и высвободить, вставив его в канавку поршня.
Это также обеспечивает расширение кольца по окружности при более высоких температурах.
Зазор вырезан с высокой точностью, так как чрезмерный зазор приводит к прорыву газов и задирам колец, а меньший зазор вызывает стык поршневых колец при более высоких температурах, что приводит к чрезмерному и неравномерному давлению на стенки цилиндра и вызывает чрезмерный износ.
Идеальный зазор – от 0,30 мм до 0,35 мм
Типы зазоров поршневых колец
A. Квадратный вырез B. Угловой вырез C. Ступенчатый вырез D. Соединение внахлестку E. Крюкообразный выступ F. Уступ под углом G. Уплотнительный вырез
Рассмотрение конструкции в соответствии с типами поршневых колец
● Компрессионные кольца – обычно имеют прямоугольное или трапециевидное поперечное сечение. Верхние компрессионные кольца имеют цилиндрический профиль по периферии, в то время как нижние компрессионные кольца обычно имеют коническую поверхность.
2. Маслосъемные кольца- Изготовлен из цельного куска чугуна, нескольких кусков стали или стали/железа со спиральной пружинной опорой, имеющей две чистящие кромки различной формы.
Конструкция пакета колец соответствует двигателям
1. Двухтактные бензиновые двигатели — 2 гладких чугунных кольца
2. Четырехтактные дизельные двигатели — хромированное верхнее кольцо 2 стальных кольца с конической поверхностью 2 грязесъемных кольца
4. Большие двухтактные дизельные двигатели — 5 гладких железных колец
Детальная конструкция поршневых колец зависит от требуемого упругого давления, напряжения прилегания кольца к поршню и усилия прилегания кольца к цилиндру.
Покрытие поршневых колец
Поршневые кольца, используемые в судовых двигателях, должны быть тверже материала вкладыша, в котором они используются. Для придания дополнительной прочности поршневым кольцам добавляются некоторые материалы, такие как хром, молибден, ванадий, титан, никель и медь.
Хромирование — один из самых распространенных способов обработки поверхности. Обычно используется на рабочей поверхности поршневых колец и на посадочных поверхностях, т.е. в кольцевых канавках.
Хром обладает такими преимуществами, как высокая износостойкость, низкое трение и коррозионная стойкость. Наносимое покрытие должно быть качественным и способным работать в любых условиях внутри двигателя, не повреждаясь, не отслаиваясь и не ломаясь.
Плазменное покрытие
Это также один из методов покрытия колец. В этом методе газовая смесь пропускается через дугу, возникающую между вольфрамовым электродом и медной трубкой с водяным охлаждением.
Таким образом создается очень высокая температура, и молекулы газа начинают распадаться. Карбиды и керамика на уровне плазменного состояния напыляются в виде мелкодисперсного порошка, который плавится и покрывает поверхность кольца.
Это плазменное покрытие обеспечивает лучшие свойства, чем хромирование.
Недостатком хромирования и плазменного покрытия является то, что толщина покрытия и сцепление с основным металлом ограничены.
Также реализован новый метод лазерной закалки. При этом образуется износостойкий слой в несколько раз толще, чем у обычных покрытий.
Иногда медь наносится непосредственно поверх хромового слоя кольца. Толщина покрытия очень тонкая, и срок службы этого покрытия достаточно велик, чтобы обеспечить период приработки. Кольца с плазменным покрытием имеют графитовое покрытие для обеспечения периода приработки.
Другие покрытия, которые могут быть добавлены – молибден, медь, никель
Медь – Меднение наносится либо непосредственно на основной металл, либо на хромирование. Обработка и фосфатирование чугуна также помогают уменьшить проблемы с задирами во время приработки. После этого наносится тонкий окончательный поверхностный слой медной пластины.
Молибден, напыляемый пламенем — Распыляемый пламенем используется для нанесения молибдена на периферийную поверхность поршневого кольца, полученное покрытие содержит смесь молибдена и оксидов молибдена.
Это покрытие обладает большей устойчивостью и тверже, чем деформируемый молибден, который не содержит оксидов или пористости. Это покрытие считается лучшим с точки зрения устойчивости к истиранию, но имеет тенденцию к окислению и разрушению при длительном использовании.
Никелирование – Никелирование керамики выполняется обычным гальванопокрытием. Было обнаружено, что Ni–P–BN обладает лучшими самосмазывающимися свойствами, чем покрытия Ni–P–SiC или Ni–P–Si3N4, и демонстрирует низкий износ при скольжении по чугунным и алюминиевым гильзам. Покрытие Ni-P-BN наносится трафаретной печатью или распылением.
Если вам понравилась эта статья, вы также можете прочитать:
Руководство по ходовым компонентам судового двигателя
Типы поршневых колец и обслуживание.
Юбка поршня, поршневой шток и магистральный поршень
Как осуществляется ремонт судового двигателя на борту корабля?
Причина износа гильзы цилиндра и как ее измерить?
Отказ от ответственности: Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают взгляды Marine Insight. Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом. Автор и компания Marine Insight не претендуют на точность и не несут за это никакой ответственности. Взгляды представляют собой только мнения и не представляют собой каких-либо руководящих указаний или рекомендаций относительно какого-либо курса действий, которым должен следовать читатель.
Статья или изображения не могут быть воспроизведены, скопированы, переданы или использованы в любой форме без разрешения автора и Marine Insight.
Детали, типы поршней, рабочие (PDF)
В этой статье вы узнаете что такое поршень Как это работает? Типы поршней , зазор , головка или форма поршня, а также поршни с высокими рабочими характеристиками — все это подробно объяснено с помощью диаграмм. Кроме того, вы можете бесплатно скачать PDF-файл этой статьи.
Что такое поршень?
Поршень является наиболее важной частью поршневого двигателя. Он помогает преобразовать химическую энергию, полученную при сгорании топлива, в полезную механическую энергию.
Поршень обеспечивает передачу расширения газов к коленчатому валу через шатун без потери газа сверху или масла снизу.
Поршень представляет собой цилиндрическую заглушку, которая перемещается вверх и вниз в цилиндре. Он имеет поршневое кольцо, обеспечивающее хорошее уплотнение между поршнем и стенкой цилиндра. Хотя поршень кажется простой деталью, на самом деле он довольно сложен с точки зрения конструкции.
Эффективность и экономичность двигателя в зависимости от работы поршня. Он должен работать в цилиндре с минимальным трением и должен выдерживать высокую взрывную силу, создаваемую в цилиндре, а также очень высокую температуру от 2000°C до более 2800°C во время работы.
Поршень должен быть максимально прочным, однако его вес должен быть как можно меньше, чтобы уменьшить инерцию из-за его возвратно-поступательного движения массы.
Читайте также: Список деталей автомобильного двигателя: их назначение (с иллюстрациями)
Поршень выполняет следующие функции
Принимает тягу, создаваемую сгоранием газа в цилиндре, и передает ее на шатун.
Поршень совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре как газонепроницаемая заглушка, создавая такты всасывания, сжатия, расширения и выпуска.
Поршень образует направляющую и подшипник на маленьком конце шатуна и воспринимает боковую нагрузку из-за наклона шатуна.
Верхняя часть поршня называется головкой. Кольцевые канавки нарезаны по окружности верхней части поршня. Детали ниже кольцевых канавок называются юбкой. Участки поршня, разделяющие канавки, называются посадочными площадками.
Некоторые поршни имеют канавку в верхней части, называемую тепловой заслонкой, которая уменьшает передачу тепла к кольцам. Бобышки поршня — это усиленные части поршня, предназначенные для удержания поршневого или поршневого пальца.
Высокопроизводительные поршни
Алюминиевые поршни могут быть литыми или коваными. Кованый поршень плотнее и образует лучший путь для отвода тепла от головки поршня. Он также имеет поток зерна, что улучшает его износостойкость. Кованый алюминиевый поршень также легче по сравнению с чугунным поршнем. Таким образом, он создает меньшие силы инерции при ускорении и торможении в цилиндре.
Принимая во внимание все эти факторы вместе, можно увидеть, что кованый поршень является предпочтительным поршнем для высокопроизводительных двигателей. Для дополнительной прочности некоторые высокопроизводительные поршни также имеют специальную конфигурацию юбки. Овальная юбка и волнообразная юбка предназначены для обеспечения высокой прочности.
Используются в высокопроизводительных автомобилях. Они достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в двигателях для соревнований. Поршень без бобышек поршневого пальца рассчитан на максимальную прочность и полезен в двигателях для соревнований.
Типы поршней
Следующие приведены различные типов поршней , используемые в двигателе:
«Lo-Ex» сплавные поршни
invar strut struton0040
Биметаллические поршни
Поршни Specialloid
Поршни Wellworthy
с температурой. Он содержит следующее:
Кремний 11 до 13 %
Никель 0,7 до 2,5 %
Магний 1 %
Медь 1 %
Алюминий 86,3 до 82,5 % фактически только коэффициент расширения около 2
900 меньше, чем у чистого алюминия, но это улучшение в сочетании с хорошими боевыми и жаропрочными качествами делает сплав вариативным.
2. Поршни из инвара
В поршнях этого типа инвар представляет собой сплав, содержащий 36% никеля и 64% железа. Он имеет незначительный коэффициент расширения, 000000063 на °C). В поршень, соединяющий бобышки поршневого пальца и юбку, вставлены стойки из инвара, и их пропорции таковы, что результирующее расширение поршня почти такое же, как у цилиндра.
3. Автотермические поршни
Эти типы поршней содержат стальные вставки с низким коэффициентом расширения в бобышках поршневого пальца. Эти вставки отлиты таким образом, что их концы закрепляются в юбке поршня, как показано на рисунке.
В этом случае биметаллическая деформация из-за разных коэффициентов расширения вставки и основного металла переносит часть большого начального зазора, обеспечиваемого на оси поршневого пальца, на ось упора по мере прогрева поршня.
Это действие позволяет поддерживать небольшие зазоры на оси тяги как в холодных, так и в горячих условиях, обеспечивая более тихую работу.
4. Биметаллические поршни
Эти типы поршней изготавливаются как из стали, так и из алюминия. Интересным примером биметаллической конструкции является конструкция «Цветок», показанная на рисунке. Он состоит из стальной юбки и штифтовых басов.
Поскольку коэффициент теплового расширения для стали довольно мал, внутри отлит алюминиевый сплав, который образует головку поршня и поршень небольшого размера, поршень не будет сильно расширяться, и, следовательно, могут поддерживаться меньшие холодные зазоры.
Видно, что стальная юбка функционально является частью поршня. должны быть значительными, поскольку они очень малы и, таким образом, позволяют использовать небольшие зазоры.
5. Поршни Specialloid
Продукция Specialloid охватывает широкий спектр поршней для нулевых, автомобильных бензиновых и дизельных двигателей, используемых в коммерческих транспортных средствах, промышленных канцелярских принадлежностях, железнодорожной тяге, судовых главных силовых установках и вспомогательных целях.
Современный дизельный поршень со специальным корпусом имеет вертикальные ребра на внутренней поверхности юбки и массивные опоры, которые передают нагрузку непосредственно от днища на опору поршневого пальца.
Участки короны, кольца-пояса и юбки соразмерны тепловым характеристикам, что приводит к существенному снижению рабочих температур, тем самым снижая склонность к заеданию колец и деформации термического растрескивания в области карманов клапанов на обод камеры сгорания.
Предпочтительным материалом является высокопрочный сплав с низким коэффициентом расширения и содержанием кремния 11–12 %, известный как specialloid S. участки, которые образуют барьер для теплового потока. На рисунке показан типичный поршень Thermoflow для тяжелых условий эксплуатации, используемый в высокофорсированных дизельных двигателях.
6. Поршни Wellworthy
Компания Wellworthy Ltd, Великобритания, производит поршни для тяжелых условий эксплуатации, которые имеют чугунные вкладыши для верхних поршневых колец. Эти вставные держатели в последнее время применяются только к одному кольцу в поршне дизельного двигателя. Таким образом, износ в верхней канавке сводится к минимуму по сравнению с износом, который был бы в незащищенном легком сплаве.
Процесс молекулярного связывания Al-Fin используется при вставке держателей колец, что предотвращает любой риск ослабления вставки. Он также преодолевает большие трудности из-за окисления алюминия во время литья.
В бензиновых двигателях, где суровые условия работы не оправдывают использование вставки, успешная защита канавок была достигнута с помощью процесса анодирования.
Поршень должен обладать следующими качествами
Жестко выдерживать высокое давление.
Легкость уменьшает вес возвратно-поступательных масс и, таким образом, обеспечивает более высокие обороты двигателя.
Хорошая теплопроводность снижает риск детонации, что обеспечивает более высокую степень сжатия.
Бесшумная работа.
Материал с низким коэффициентом расширения, допускающий различные степени расширения чугунного блока цилиндров и алюминиевого поршня.
Юбка правильной формы, обеспечивающая равномерную опору в рабочих условиях.
Материал поршня
Материал поршня — алюминиевый сплав. Алюминиевые поршни могут быть литыми или коваными. Чугун также используется для поршня. Чугун является универсальным материалом первых лет, так как обладает отличной износостойкостью, коэффициентом расширения и общей пригодностью для производства.
Но из-за уменьшения веса возвратно-поступательных частей использование алюминия для поршня было необходимо. Для получения равной прочности необходима большая толщина металла, теряется то же преимущество легкого металла. Алюминий уступает чугуну по прочности и износостойкости, а его больший коэффициент расширения требует большего зазора в цилиндре, чтобы избежать риска заедания.
Теплопроводность алюминия примерно в три раза выше, чем у чугуна, и это в сочетании с большей толщиной, необходимой для прочности, позволяет поршню из алюминиевого сплава работать при гораздо более низких температурах, чем чугунный (от 200°C до 250°C по сравнению с 400° до 450°C).
В результате на нижней стороне поршня не образуется закоксованное масло, поэтому картер остается чистым. Это свойство алюминия охлаждаться в настоящее время признано столь же ценным, как и его легкость. Поршни иногда делают толще, чем это необходимо для прочности, чтобы улучшить охлаждение.
Зазор поршня
Что такое зазор поршня?
Диаметр поршня обычно меньше диаметра цилиндра. Пространство между цилиндром и стенкой цилиндра называется зазором поршня.
Зазор поршня необходим по следующим причинам
Он обеспечивает пространство для пленки смазки между поршнем и стенкой цилиндра для уменьшения трения.
Предотвращает заклинивание поршня: из-за очень высокой рабочей температуры поршень и блок цилиндров расширяются. Цилиндр охлаждается быстрее, чем поршень, поэтому должен быть обеспечен достаточный зазор для расширения поршня, в противном случае произойдет заедание поршня.
Если между поршнем и цилиндром нет зазора, поршню будет трудно совершать возвратно-поступательные движения в цилиндре.
Зазор поршня зависит от размера отверстия цилиндра и металла, используемого в поршне. Но обычно это от 0,025 мм до 0-100 мм. В процессе эксплуатации этот зазор заполняется маслом, так что поршень и кольца двигаются на масляных пленках.
Если зазор слишком мал, произойдет потеря мощности из-за чрезмерного трения, сильного износа и возможного заедания поршня в цилиндре. Стук поршня произойдет, если зазор поршня слишком велик. Стук поршня означает внезапный наклон цилиндра, когда поршень опускается вниз во время рабочего такта.
Поршень перемещается с одной стороны цилиндра на другую с силой, достаточной для создания отчетливого шума. По мере прогрева поршня зазор уменьшается и шум обычно исчезает. Чтобы можно было использовать фиксированные зазоры без риска заклинивания, были введены специальные сплавы и используются многие конструкции поршня.
Эти специальные конструкции включали кулачковое шлифование до некруглых форм, полугибкие юбки с косыми прорезями, регулируемое распределение и тому подобные приемы.
Форма головки поршня или головка поршня
Головка поршня обычно плоская, но имеет форму, подходящую для камеры сгорания. Пространство сгорания можно контролировать, придавая выпуклость или форму днищу поршня, а углубления для головок клапанов также могут быть вырезаны в днище поршня.
Степень сжатия можно регулировать путем механической обработки камеры сгорания в поршне, но это означает, что большая часть тепла сгорания должна потребляться через поршень, а не через головку блока цилиндров.
Смещение поршневого пальца
Поверхность поршня, которая больше всего упирается в стенку цилиндра во время рабочего такта, называется основной упорной поверхностью. В некоторых двигателях поршневой палец смещен от центральной линии поршня к этой поверхности. Если поршневой палец отцентрирован, меньшая упорная поверхность будет оставаться в контакте со стенкой цилиндра до конца такта сжатия.
Но угол наклона шатуна меняется слева направо, как только начинается рабочий ход. Это вызывает внезапное смещение боковой нагрузки на поршень с малой поверхности на основную. Если есть заметный зазор, произойдет удар поршня.
Но если поршневой палец смещен, давление сгорания заставит поршень наклониться, когда поршень приблизится к ВМТ, так что нижний конец главной упорной поверхности сначала соприкоснется со стенкой цилиндра.
Затем, после прохождения поршнем ВМТ и реверсирования боковой тяги, осуществляются полные контактные поверхности большой тяги с меньшей тенденцией к удару поршня.
Контроль расширения в поршнях
Во время работы поршень нагревается на много градусов больше, чем цилиндр, поскольку цилиндр окружен охлаждающей водой. Следовательно, этот поршень расширяется больше, чем цилиндр. Это расширение необходимо контролировать, чтобы избежать потери надлежащего зазора поршня. Такая потеря может вызвать серьезные проблемы с двигателем.
Проблема более точна с алюминиевыми поршнями, потому что алюминий расширяется быстрее, чем железо, при повышении температуры. Расширение юбки поршня можно контролировать несколькими способами, описанными ниже.
Отводя тепло от нижней части поршня.
Путем создания теплозащитного экрана
Кулачковое шлифование поршня
С помощью распорок
1. Максимально отводя тепло от нижней части поршня.
Это можно сделать на поршне с полной юбкой, вырезав в поршне горизонтальные прорези сразу под канавкой нижнего маслосъемного кольца. Эти прорези уменьшают путь тепла, идущего от головки блока цилиндров к юбке.
Таким образом, юбка не так сильно нагревается и не так расширяется. В некоторых поршнях с полной юбкой в юбке также прорезаны вертикальные прорези, которые позволяют металлу расширяться в юбке при заметном увеличении диаметра поршня.
2. Изготовление тепловой заслонки
Тепловая заслонка имеет канавку, прорезанную в верхней части поршня. Это уменьшает размер пути, по которому тепло может пройти от головки поршня к юбке. Таким образом, юбка охлаждается и не так сильно расширяется.
3. Путем кулачковой шлифовки поршня
Поршни имеют слегка овальную (эллиптическую) форму в холодном состоянии. Эти поршни называются поршнями с кулачковой шлифовкой. Поэтому площадь его контакта со стенкой цилиндра увеличивается.
Малая ось эллипса проходит в направлении оси поршневого пальца. Большее расширение по малой оси вызвано бобышками поршня. Таким образом, поршень после расширения при рабочей температуре становится круглым.
Бордюр тротуарный, бордюр дорожный. Как выбрать нужный?
Какие и когда использовать бордюры
Бордюры. Через них перешагивают, не замечая. Проблемы возникают только при выборе конкретной вариации для себя, оформления дачи или приусадебного участка. Оказывается, что в продаже представлены не только тротуарные, но и дорожные изделия. Чем они отличаются? Есть ли вообще разница для потребителя? Ищем ответы вместе.
Поребрики. Это бордюры? Или нет?
Бордюр — это особый элемент, отделяющий проезжую часть улицы от тротуара. Формально этим определением можно ограничиться. Но в литературе, специализированных и общедоступных изданиях встречается слово «поребрик». И возникает законный вопрос: это одно и то же или нет? Есть ли отличия в форме, технологии укладки и т. д.?
Чтобы внести ясность, необходимо начинать с происхождения слова «бордюр». В русский язык оно пришло с берегов Сены. Так французы, используя особый прононс, именовали некоторые ограждения и кромки. Происходило это еще несколько столетий назад.
Если вернуться в XXI век, обратиться к изданиям строительного назначения, можно увидеть понятие «бортовой камень». Оно объединяет все доступные и возможные изделия, позволяющие отделить полосы для машин от тротуара. Далее начинаются различия. Они затрагивают преимущественно способ укладки камней:
Есть еще бровка. Это — просто линия, за которой уже начинается тротуар.
Чаще всего бордюрные камни отливают из бетона с добавлением пластификаторов и модификаторов. Раствор заливают в емкости нужного размера. Через несколько дней форму снимают, а изделие оставляют для набора прочности.
Камни могут не только разделять дорогу и тротуар, но и предупреждать. Для этого их окрашивают в определенный цвет. Для личных нужд потребители могут приобретать не только нейтральные, но и яркие изделия, например, красные, синие. Особый интерес представляют модификации, выточенные из натурального или искусственного камня. Им часто придают состаренный вид, наносят искусственные трещины, сколы.
Разновидности бордюров
Как уже сказано ранее, видов бордюрных камней достаточно много. Технологии их производства также отличаются. От выбора конкретной зависит не только внешний вид изделия, но и эксплуатационные качества.
Основных способов производства два:
вибролитье;
вибропрессование.
В первом случае в формы заливают раствор с добавленным в него мелким щебнем или гравием. Далее остается только дождаться полной просушки. Готовыми изделиями можно оформлять дорожки, отмостки вокруг жилых домов.
Технология вибропрессования немного сложнее. Формы с мелкозернистым бетоном размещают на специальном столе. Под воздействием вибрации быстрее отделяется вода. Готовые изделия становятся более прочными. Их можно использовать для разделения пешеходной и проезжей зон, отделения зон посадок от тротуаров.
Следующая объемная тема — варианты применения бортового камня. Выделяют бордюры:
тротуарные. Отличаются строгими геометрическими формами и размерами: 1000х200х80 мм. В городе с использованием этих камней отделяют тротуары, зоны укладки плитки. По желанию можно обозначить клумбы в парке или сквере. В основном же тротуарные бордюры предназначены для сохранения формы и размеров территорий, покрытых асфальтом или плиткой;
дорожные. Высота изделия увеличена до 300, а ширина — до 150 мм. Предназначены для отделения тротуара от автомобильных полос. Поверхность может быть криволинейной или ребристой;
магистральные. Ширина достигает 180 мм. Но основные требования — к прочности. Камни данного типа устанавливают на трассах с повышенными нагрузками;
дорожные криволинейные. Предназначены для оформления поворотов, съездов, разграничения полос на сложных развязках.
Бордюры не только на тротуаре, но и на личной даче или в парке
Бортовым камням отводится не только утилитарная, но и декоративная функция. С их помощью можно создавать интересные решения не только в городском парке, но и на личном участке. Но нужно отметить сразу, что основной все же остается функция разграничения:
например, при помощи небольших цветных камней можно отделить клумбу от дорожки, вымощенной ракушечником или плиткой. Можно подбирать материалы в тон или сыграть на контрасте. В любом случае земля с клумб не будет загрязнять пешеходную зону;
прочные тротуарные бордюры позволяют сохранить форму ступеней, уберечь плитку от сползания и последующего разрушения. Лестницу не придется закрывать на реставрацию в течение нескольких десятилетий;
широкие стилизованные камни дополнят мощеные дорогу и тротуар.
Способов использования бордюров и поребриков много. Можно ориентироваться на стандарты оформления улиц в населенных пунктах и собственную фантазию. А купить тротуарные бордюры, изготовленные в соответствии с ГОСТ, можно здесь. Просто выбирайте и оформляйте заявку.
Возврат к списку
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ ОБ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ
| на главную | доп. материалы | строительство автодорог |
Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.
ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО — дорожное сооружение, служащее основанием для размещения конструктивных слоев дорожной одежды и других элементов. Возводится из местных материалов. Земляное полотно строят в виде насыпей, выемок, а на косогорах — полунасыпей-полувыемок.
НАСЫПЬ — инженерное земляное сооружение из насыпного грунта, в пределах которого вся поверхность земляного полотна расположена выше уровня земли.
ВЫЕМКА — земляное сооружение, выполненное путем срезки естественного грунта по заданному профилю; при этом вся поверхность земляного полотна расположена ниже поверхности земли.
ПОЛУНАСЫПЬ-ПОЛУВЫЕМКА — земляное сооружение на косогоре, выполненное путем срезки уступом части естественного грунта с использованием его в полунасыпи или в отвал.
ОБОЧИНА (Ао) — боковая полоса земляного полотна с каждой его стороны между бровкой и кромкой проезжей части, предназначенная для предохранения краев дорожной одежды от разрушения, вынужденной остановки транспорта, размещения ограждений, средств сигнализации и других средств, обеспечивающих безопасность движения.
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАЛОЖЕНИЯ ОТКОСА (1:m) — отношение высоты откоса к его горизонтальной проекции — заложению.
БРОВКА (б) — линия пересечения плоскости откоса и поверхности земляного полотна в месте их сопряжения.
БАНКЕТ (бан.) — сооружение правильной формы (трапецеидального или треугольного сечения — pppa.ru) из грунта, отсыпаемого вдоль верхней бровки выемки для ограждения и защиты ее откосов от размыва поверхностными водами.
КОНТРБАНКЕТ — инженерное сооружение из камня или грунта, устраиваемое в виде подсыпки насыпи взамен подпорной стенки. Сооружается на крутых косогорах у подошвы насыпи или полунасыпи-полувыемки в целях их укрепления или борьбы с выпором основания.
БЕРМА — узкая горизонтальная или слегка наклонная полоса, прерывающая линию откосов земляного полотна при большой их крутизне и длине.
Автомобильная дорога — инженерное сооружение, предназначенное для движения транспортных средств на пневмоколесном ходу. Основными элементами дороги являются: земляное полотно, дорожная одежда, проезжая часть, обочины, искусственные сооружения и все виды обстановки.
Рис. 24. Общие понятия
ПОЛОСА ОТВОДА (ПО) — полоса земли, на которой размещается автомобильная дорога и все ее сооружения. Ширина постоянной полосы отвода зависит от категории дороги и рельефа местности.
РЕЗЕРВ (Бр) — территория, отводимая для разработки грунта неглубокими выработками правильной формы, из которых грунт используется для отсыпки насыпи.
КАНАВА БОКОВАЯ (Кювет, К) — канава, проходящая вдоль земляного полотна, для сбора и отвода поверхностных вод, стекающих с проезжей части и окружающей местности, с поперечным сечением лоткового, треугольного и трапецеидального профиля.
НАГОРНАЯ КАНАВА (НК) — канава, отрываемая с нагорной стороны дороги для перехвата стекающей по склону воды и отвода ее от дороги.
ВЫСОТА НАСЫПИ (Нн)- расстояние, измеренное по оси дороги от поверхности земли до линии бровки земляного полотна.
ГЛУБИНА ВЫЕМКИ (Нв) — расстояние, измеренное по оси дороги от линии бровки выемки до линии бровки земляного полотна.
ПОЛКА (П) — элемент выемки, устраиваемый на снегозаносимых участках шириной не менее 4,0 м для аккумуляции метелевого снега в целях снегонезаносимости проезжей части.
ОТВАЛ ГРУНТА (КАВАЛЬЕР «ОРС») — растительный грунт, непригодный грунт при разработке выемки или карьера, уложенный в отведенном месте вне строящейся дороги (разработки карьера).
ПОДОШВА НАСЫПИ (Пн) — нижняя поверхность насыпи, опирающаяся на подстилающий грунт.
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА (ДО) — многослойная конструкция, воспринимающая нагрузку от транспортных средств и передающая ее на дополнительный слой (в отдельных случаях — на грунтовые основания).
ПОКРЫТИЕ ДОРОЖНОЕ — однослойная или многослойная верхняя часть дорожной одежды, устраиваемая на основании, непосредственно воспринимающая нагрузки от транспортных средств и предназначенная для обеспечения заданных эксплуатационных требований и защиты дорожного основания от воздействия атмосферных факторов.
ПРОЕЗЖАЯ ЧАСТЬ — основной элемент дороги, предназначенный для непосредственного движения транспортных средств. В зависимости от интенсивности движения транспорта проезжая часть может быть одно-, двух-, трех- и многополосной.
ПОЛОСА ДВИЖЕНИЯ — продольная полоса проезжей части, по которой происходит движение транспортных средств в один ряд.
КРАЕВАЯ ПОЛОСА (КП) — уширение дорожной одежды на дорогах категорий I-а (б), II, III, IV-a, 1-с-а с целью размещения на ней крайних разметочных линий для организации движения транспорта и предохранения кромки дорожной одежды от разрушения.
ПОЛОСА УКРЕПЛЕНИЯ (а) — полоса с каменным покрытием, ограничивающая кромку проезжей части, устраиваемая на обочине с целью повышения безопасности движения и предотвращения от разрушения кромок проезжей части.
ПОЛОСА УКРЕПЛЕНИЯ (аУ) — полоса, устраиваемая шириной 0,50 м для всех категорий дорог от бровки земляного полотна и укрепленная засевом трав.
ОСНОВАНИЕ ДОРОЖНОЕ (ОС) — нижний несущий слой дорожной одежды, воспринимающий нагрузку от транспортных средств совместно с покрытием, и предназначенный для ее распределения на дополнительный слой или непосредственно на грунт земляного полотна.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ — конструктивный слой основания, выполняющий защитные функции слоев дорожной одежды (дренирующие, морозозащитные и т. д.).
УКЛОН ПОПЕРЕЧНЫЙ — отклонение поверхности какого-либо элемента дорожной конструкции (земляного полотна, слоев дорожной одежды) от горизонтального уровня, измеряемое в перпендикулярном направлении к оси дороги.
УКЛОН ПРОДОЛЬНЫЙ — отклонение проектной линии от горизонтали в продольном направлении. Уклоны измеряются в промиллях.
ПРОМИЛЛЕ (от латинского pro millie — за тысячу) — отношение высоты откоса к его заложению, умноженное на 1000. Обозначается — ‰.
ПЕРЕХОДНО-СКОРОСТНАЯ ПОЛОСА — это полоса движения, устраиваемая преимущественно на пересечениях и примыканиях в местах разворота и у автобусных остановок для обеспечения разгона или торможения автомобилей на выезде в общий поток, движущийся по основным полосам — pppa.ru. Она состоит из полос разгона, отгона и торможения.
ОБУСТРОЙСТВО ДОРОГИ — комплекс дорожных сооружений, к которым относят:
автобусные остановки, переходно-скоростные полосы, площадки для остановки, стоянки и отдыха, устройства для освещения дорог, дорожную связь, дорожки для пешеходов, велосипедистов и т. п.
ОБСТАНОВКА ДОРОГИ — совокупность средств организации дорожного движения: дорожные знаки, ограждения, разметка и светофоры.
ИСКУССТВЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ — сооружения, устраиваемые на пересечении дорогами рек, оврагов, горных хребтов и других препятствий, а также, снегозащитные, противообвальные. К искусственным сооружениям относят: мосты, путепроводы, тоннели, трубы, подпорные стенки и т. д.
ТРУБА — инженерное сооружение, укладываемое в теле насыпи дороги для пропуска водного потока, дороги или скотопрогона.
ОТВЕРСТИЕ ТРУБЫ — наибольший горизонтальный размер или сумма; размеров (для многоочковой трубы) тела трубы в свету.
ТЕЛО ТРУБЫ — основная часть трубы между входным и выходным оголовками, находящаяся в грунте насыпи, имеющая замкнутую форму поперечного сечения, по которому осуществляется сток воды.
ДЛИНА ТРУБЫ — размер между наружными гранями входного и выходного оголовков.
ОГОЛОВОК ТРУБЫ — крайний элемент трубы, удерживающий откос насыпи и обеспечивающий вход водного потока в трубу, и выход из нее. У трубы имеются входной и выходной оголовки.
ОГОЛОВОК РАСТРУБНЫЙ — оголовок трубы, состоящий из стенки портала и двух откосных крыльев переменной высоты, расположенных под углом и удерживающих откос насыпи.
ОГОЛОВОК КОНИЧЕСКИЙ — оголовок трубы, имеющий форму полого усеченного конуса.
ЛОТОК ТРУБЫ — нижняя часть поперечного сечения трубы или специально выполненная подготовка в трубе для обеспечения беспрепятственного стока воды.
ДИАМЕТР ТРУБЫ — наибольший размер отверстия в свету звена круглой трубы.
ЗВЕНО ТРУБЫ (СЕКЦИЯ ТРУБЫ) — основной элемент конструкции сборной трубы замкнутого поперечного сечения, являющийся частью тела трубы.
Таблица 16. Уровни удерживающей способности ограждений на городских дорогах, улицах и мостовых сооружениях на них \ КонсультантПлюс
Таблица 16
УРОВНИ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ОГРАЖДЕНИЙ
НА ГОРОДСКИХ ДОРОГАХ, УЛИЦАХ
И МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЯХ НА НИХ
Категория городских дорог и улиц
Группа дорожных условий
Дороги и улицы
Мостовые сооружения
с тротуарами или служебными проходами
без тротуаров или служебных проходов
Уровни удерживающей способности
Магистральные дороги скоростного движения
Е
У4 (У5)
У6 (У5)
У7 (У5)
Магистральные улицы общегородского значения непрерывного движения
Ж
У3 (У4)
У4 (У4)
У5 (У4)
Магистральные дороги регулируемого движения
Е
У3
У4
У5
Магистральные улицы общегородского значения регулируемого движения
Ж
У2
У3
У4
Магистральные улицы районного значения
Е
У2
У3
У4
Ж
У1
У2
У3
Улицы и дороги местного значения
Е
У1
У2
У3
Ж
У1
У2
Примечание. Значения в скобках относятся к ограждениям, устанавливаемым на разделительной полосе.
К группе Е относят участки городских дорог и улиц:
— с продольным уклоном не менее 50 промилле;
— с массивными препятствиями на центральной разделительной полосе шириной не более 4 м;
— на насыпи высотой не менее 5 м при расстоянии между бортовым камнем и бровкой земляного полотна не более 10 м;
— у водотоков или водоемов глубиной более 1 м, находящихся на расстоянии не более 10 м от бортового камня;
— на набережной;
— с подпорными стенами на расстоянии не более 4 м от кромки проезжей части.
К группе Ж относят участки городских дорог и улиц:
— без массивных препятствий на разделительной полосе шириной не более 4 м;
— на насыпи высотой от 2 до 5 м при расстоянии между бортовым камнем и бровкой земляного полотна не более 10 м;
— с боковыми разделительными полосами шириной не более 4 м с двусторонним движением на боковых проездах.
Дорожные условия на мостовых сооружениях в городах относят к группе Е в следующих случаях:
— мостовое сооружение пересекает железные дороги, интенсивность движения по главным путям которых составляет более 100 поезд./сут., открытые линии метрополитена или трамвая;
— на мостовом сооружении, расположенном на магистральной дороге или улице, трамвайные пути размещены на обособленном полотне;
— проезжая часть на мостовом сооружении расположена в одном уровне с железнодорожными путями или путями метро;
— проезжая часть на мостовом сооружении магистральной дороги или улицы общегородского значения или перед ним на участке длиной 100 м имеет продольный уклон от 40 промилле до 50 промилле при длине сооружения более 100 м и более 50 промилле — при длине сооружения не более 100 м;
— проезжая часть мостового сооружения расположена на расстоянии более 5 м от поверхности водотока или водоема глубиной более 1 м;
— длина мостового сооружения более 250 м;
— эстакады третьего и выше уровней пересечений в разных уровнях.
Для всех других случаев дорожные условия на мостовых сооружениях в городах относят к группе Ж.
8.1.8. Минимальные уровни удерживающей способности ограждений, устанавливаемых на съездах пересечений и примыканий в разных уровнях автомобильных дорог, городских дорог и улиц, принимают равными:
У3 — для ограждений, устанавливаемых на правоповоротных съездах с одной полосой движения;
У4 — для ограждений, устанавливаемых на правоповоротных съездах с двумя полосами движения и на левоповоротных съездах;
У5 — для ограждений, устанавливаемых на мостовых сооружениях съездов.
8.1.9. Прогиб барьерного ограждения, устанавливаемого на обочине, не должен превышать расстояние от продольной оси балки недеформированного ограждения до бровки земляного полотна, увеличенное на 0,25 м (рисунок В.26а).
Рабочая ширина не должна превышать расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до массивного препятствия (рисунки В.26г, д), находящегося на обочине или за ее пределами на расстоянии менее 4 м от кромки проезжей части.
На обочине автомобильной дороги барьерное ограждение устанавливают на расстоянии 0,50 — 0,85 м от бровки земляного полотна до стойки барьерного ограждения, парапетное — на расстоянии 0,50 м от бровки земляного полотна до ближнего края парапетного ограждения и не менее 1,00 м от кромки проезжей части до лицевой поверхности балки ограждения или до ближнего края парапетного ограждения (рисунки В.26а, е).
При наличии на обочине или откосе насыпи массивного препятствия парапетное ограждение устанавливают на расстоянии 0,30 — 0,50 м от него (рисунок В.26ж).
8.1.10. Рабочая ширина для барьерного ограждения, устанавливаемого на разделительной полосе автомобильных дорог, городских дорог и улиц, а также мостовых сооружений не должна превышать:
— расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до края проезжей части (рисунок В.26б) при установке ограждения по середине разделительной полосы шириной менее 3 м при отсутствии на ней массивных препятствий;
— расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до массивного препятствия при установке барьерного ограждения по боковым сторонам разделительной полосы (рисунок В. 26в) при наличии на ней массивных препятствий.
На разделительной полосе автомобильной дороги барьерное или парапетное ограждение устанавливают на расстоянии не менее 1,0 м от кромки проезжей части (рисунки В.26б, в, и).
8.1.11. На боковых сторонах городской дороги и улицы ограждения устанавливают на газоне между проезжей частью и тротуаром (рисунки В.27а, б), а если невозможно установить ограждение на газоне или если он отсутствует — между бровкой земляного полотна и внешним краем тротуара (рисунки В.27в — е). Если и такая возможность отсутствует — на тротуаре, примыкающем к проезжей части (рисунок В.27ж).
8.1.12. Прогиб барьерного ограждения, устанавливаемого между бровкой земляного полотна и внешним краем тротуара, не должен превышать расстояние между продольной осью балки недеформированного ограждения и бровкой земляного полотна, увеличенное на 0,25 м (рисунки В.27в — е).
Ограждение устанавливают на расстоянии не менее 0,5 м от бровки земляного полотна до стойки ограждения и не менее 0,1 м от продольной оси балки ограждения до тротуара (рисунки В. 27в — е), если расстояние от внешнего края тротуара до бровки составляет не менее 1,0 м.
8.1.13. Рабочая ширина барьерного ограждения, устанавливаемого на газоне, не должна превышать расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до массивного препятствия на газоне, при его отсутствии — до ближнего края тротуара, но не более 3 м (рисунки В.27а, б).
На газоне барьерное ограждение устанавливают на расстоянии 0,05 — 0,10 м от бортового камня до лицевой поверхности балки ограждения.
8.1.14. Рабочая ширина барьерного ограждения, устанавливаемого на тротуаре, не должна превышать 1,5 м при ширине тротуара не менее 3,0 м (рисунок В.27ж). При меньшей ширине тротуара его необходимо расширить до 3,0 м. Если расширить тротуар невозможно, рабочая ширина не должна превышать расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до оси тротуара.
На тротуаре барьерное ограждение устанавливают на расстоянии 0,05 — 0,10 м от бортового камня до лицевой поверхности балки ограждения (рисунок В. 27ж).
8.1.15. Прогиб барьерного ограждения на мостовом сооружении без тротуаров или служебных проходов не должен превышать 1,0 м.
Барьерное ограждение устанавливают на расстоянии не менее 0,4 м от края плиты до стойки ограждения (рисунок В.26к).
8.1.16. Прогиб ограждения на мостовом сооружении с тротуарами или служебными проходами принимают по таблице 17.
Барьерные ограждения устанавливают на внешней границе полосы безопасности.
Дорожные ограждения и направляющие устройства
Правила применения дорожных ограждений и направляющих устройств (ГОСТ Р 52289-2004)
8.1 Дорожные ограждения
8.1.1 На автомобильных дорогах, улицах и мостовых сооружениях применяют дорожные ограждения, разрешенные для эксплуатации в установленном порядке.
— на газоне, полосе между тротуаром и бровкой земляного полотна, тротуаре городской дороги или улицы;
— с обеих сторон проезжей части мостового сооружения;
— на разделительной полосе автомобильной дороги, городской дороги или улицы, мостового сооружения.
8.1.3 В настоящем разделе приняты следующие определения:
Динамический прогиб ограждения (далее — прогиб) — наибольшее горизонтальное смещение продольной оси балки ограждения в поперечном направлении относительно оси недеформированного ограждения при наезде автомобиля на ограждение.
Рабочая ширина — максимальное динамическое боковое смещение кузова автомобиля, находящегося в нем груза или фрагмента ограждения (в зависимости от места установки ограждения) относительно лицевой поверхности балки недеформированного ограждения
Рабочую ширину учитывают при установке ограждения на разделительной полосе, у опор путепроводов, консольных или рамных опор информационных дорожных знаков, опор линий электропередачи и связи, опор освещения и наземных трубопроводных коммуникаций и т.п. (далее — массивных препятствий), а также на городских дорогах и улицах у бортового камня на тротуаре или газоне, разделяющем проезжую часть и тротуар. В других случаях учитывают прогиб.
Ограждение должно соответствовать требованиям к уровню удерживающей способности (таблица 11), прогибу, рабочей ширине и минимальной высоте (далее — высоте).
Таблица 11 — Уровни удерживающей способности
Уровень удерживающей способности
У1
У2
У3
У4
У5
У6
У7
У8
У9
У10
Значение уровня, кДж, не менее
130
190
250
300
350
400
450
500
550
600
8. 1.4 Уровни удерживающей способности ограждений выбирают с учетом степени сложности дорожных условий для участков автомобильных дорог по 8.1.5, для мостовых сооружений автомобильных дорог по 8.1.6, для городских дорог, улиц и мостовых сооружений в городах по 8.1.7.
8.1.5 Минимальные уровни удерживающей способности ограждений, устанавливаемых на автомобильных дорогах, определяют по таблице 12.
Таблица 12 — Уровни удерживающей способности ограждений на автомобильных дорогах
Участок автомобильных дорог
Продольный уклон дороги,+
Группа дорожных условий
Категория автомобильной дороги и число полос движения в обоих направлениях
I
II
III
IV
V
шесть полос и более
четыре полосы
две-три полосы
две полосы
одна полоса
Уровни удерживающей способности
Обочины прямолинейных участков дорог и с кривыми в плане радиусом более 600 м
До 40
А
У5
У4
У3
У2
Б
У4
У3
У2
У1
Обочина с внутренней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
40 и более
А
У6
У5
У4
У3
У2
Б
У5
У4
У3
У2
У1
Обочина с внешней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
До 40
А
У6
У5
У4
У3
У2
Б
У5
У4
У3
У2
У1
Обочина с внешней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
40 и более
А
У7
У6
У5
У4
У3
Б
У6
У5
У4
У3
У2
Обочины на вогнутой кривой в продольном профиле, сопрягающей участки с абсолютным значением алгебраической разности встречных уклонов 50+ и более
—
А
У6
У5
У4
У3
У2
Б
У5
У4
У3
У2
У1
Разделительная полоса
—
А
У6
У5
—
Б
У5
У4
К группе А относят участки автомобильных дорог:
— на насыпи высотой более 5 м;
— расположенные на склоне местности круче 1:4;
— проложенные вдоль железнодорожных путей, болот, водных потоков или водоемов глубиной более 1 м, оврагов и горных ущелий, находящихся на расстоянии менее 15 м от края проезжей части;
— с разделительной полосой шириной 6 м и менее с односторонним поперечным уклоном круче 1:10;
— на которых массивные препятствия расположены на разделительной полосе или сбоку от проезжей части на расстоянии 4 м и менее от ее кромки. К группе Б относят участки автомобильных дорог:
— с разделительной полосой шириной не более 6 м без массивных препятствий;
— проложенные вдоль железнодорожных путей, болот, водотоков или водоемов глубиной более 1 м, оврагов и горных ущелий, находящихся на расстоянии от 15 до 25 м от края проезжей части;
— подходы к мостовым сооружениям при высоте насыпи менее указанной в таблице 13, на автомобильных дорогах IV и V, II и III, I категорий протяженностью 12, 18 и 24 м соответственно без учета начальных и концевых участков;
— на насыпи с откосами круче 1:4 при условиях, указанных в таблице 13.
Таблица 13 — Условия отнесения участков автомобильных дорог к группе Б на насыпях
Участки автомобильных дорог
Продольный уклон дороги,+
Минимальная высота насыпи, м, при перспективной* интенсивности движения, авт. /сут, не менее
100**
2000
Прямолинейные и с кривыми в плане радиусом более 600 м.
С внутренней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
До 40
4,0
3,0
Прямолинейные и с кривыми в плане радиусом более 600 м.
С внутренней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
40 и более
3,5
2,5
С внешней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке длиной 100 м
До 40
На вогнутой кривой в продольном профиле, сопрягающей участки с абсолютным значением алгебраической разности встречных уклонов не менее 50+
—
С внешней стороны кривой в плане радиусом менее 600 м на спуске и после него на участке 100 м
40 и более
3,0
2,0
* На пятилетний период.
** При организации на дороге регулярного автобусного движения ограждения устанавливают аналогично условиям, соответствующим интенсивности движения 2000 авт./сут и более.
8.1.6 Минимальные уровни удерживающей способности ограждений, устанавливаемых на мостовых сооружениях автомобильных дорог, определяют по таблице 14.
Таблица 14 — Уровни удерживающей способности ограждений на мостовых сооружениях автомобильных дорог
Категория автомобильной дороги (число полос движения)
Мостовые сооружения автомобильных дорог
с тротуарами или служебными проходами
без тротуаров или служебных проходов
Группа дорожных условий
В
Г
Д
В
Г
Д
Уровень удерживающей способности
I (6 и более)
У8
У6
У5
У9
У7
У6
I (4) — II (4)
У7
У5
У4
У8
У6
У5
II (2)
У5
У4
У3
У6
У5
У4
III (2)
У4
У3
У2
У5
У4
У3
IV (2), V(1)
У3
У2
У1
У4
У3
У2
Примечание — Если интенсивность движения автомобилей, имеющих разрешенную максимальную массу не менее 30 т, составляет не менее 1000 авт. /сут, вместо уровней У7-У9 принимают соответственно уровни У8-У10.
Дорожные условия на мостовых сооружениях автомобильных дорог относят к группам В, Г или Д по таблице 15.
Таблица 15 — Группы дорожных условий для мостовых сооружений автомобильных дорог
Категория автомобильной дороги (число полос движения)
Группа дорожных условий
В
Г
Д
R,
м, менее
I, +, более
R, м
I, +
R, м, более
I, +, менее
I (6 и более)
1500
30
1500-3000
20-30
3000
20
I (4) — II (4)
1000
1000-2500
2500
II (2)
800
40
800-2000
30-40
2000
30
III (2)
600
50
600-1500
40-50
1500
40
IV (2),V (1)
500
60
500-1000
50-60
1000
50
Примечания
1 На мостовом сооружении и примыкающих к нему участках подходов протяженностью 100 м выбирают наименьшее значение радиуса кривой в плане R и наибольшее значение продольного уклона i.
2 Если значения радиуса и уклона окажутся в разных группах, принимают группу с более сложными условиями движения.
8.1.7 Минимальные уровни удерживающей способности ограждений, устанавливаемых на городских дорогах, улицах и мостовых сооружениях на них, определяют по таблице 16.
Таблица 16 — Уровни удерживающей способности ограждений на городских дорогах, улицах и мостовых сооружениях на них
Категория городских дорог и улиц
Группа дорожных условий
Дороги
и улицы
Мостовые сооружения
с тротуарами или служебными проходами
без тротуаров или служебных проходов
Уровни удерживающей способности
Магистральные дороги скоростного движения
Е
У4 (У5)
У6 (У5)
У7 (У5)
Магистральные улицы общегородского значения непрерывного движения
Ж
У3 (У4)
У4 (У4)
У5 (У4)
Магистральные дороги регулируемого движения
Е
У3
У4
У5
Магистральные улицы общегородского значения регулируемого движения
Ж
У2
У3
У4
Магистральные улицы районного значения
Е
У2
У3
У4
Ж
У1
У2
У3
Улицы и дороги местного значения
Е
У1
У2
У3
Ж
У1
У2
Примечание — Значения в скобках относятся к ограждениям, устанавливаемым на разделительной полосе.
К группе Е относят участки городских дорог и улиц:
— с продольным уклоном не менее 50+;
— с массивными препятствиями на центральной разделительной полосе шириной не более 4 м;
— на насыпи высотой не менее 5 м при расстоянии между бортовым камнем и бровкой земляного полотна не более 10 м;
— у водотоков или водоемов глубиной более 1 м, находящихся на расстоянии не более 10 м от бортового камня;
— на набережной;
— с подпорными стенами на расстоянии не более 4 м от кромки проезжей части. К группе Ж относят участки городских дорог и улиц:
— без массивных препятствий на разделительной полосе шириной не более 4 м;
— на насыпи высотой от 2 до 5 м при расстоянии между бортовым камнем и бровкой земляного полотна не более 10 м;
— с боковыми разделительными полосами шириной не более 4 м с двусторонним движением на боковых проездах.
Дорожные условия на мостовых сооружениях в городах относят к группе Е в следующих случаях:
— мостовое сооружение пересекает железные дороги, интенсивность движения по главным путям которых составляет более 100 поезд./сут, открытые линии метрополитена или трамвая;
— на мостовом сооружении, расположенном на магистральной дороге или улице, трамвайные пути размещены на обособленном полотне;
— проезжая часть на мостовом сооружении расположена в одном уровне с железнодорожными путями или путями метро;
— проезжая часть на мостовом сооружении магистральной дороги или улицы общегородского значения или перед ним на участке длиной 100 м имеет продольный уклон от 40+ до 50+ при длине сооружения более 100 м и более 50+ — при длине сооружения не более 100 м;
— проезжая часть мостового сооружения расположена на расстоянии более 5 м от поверхности водотока или водоема глубиной более 1 м;
— длина мостового сооружения более 250 м;
— эстакады третьего и выше уровней пересечений в разных уровнях.
Для всех других случаев дорожные условия на мостовых сооружениях в городах относят к группе Ж.
8.1.8 Минимальные уровни удерживающей способности ограждений, устанавливаемых на съездах пересечений и примыканий в разных уровнях автомобильных дорог, городских дорог и улиц, принимают равными:
У3 — для ограждений, устанавливаемых на правоповоротных съездах с одной полосой движения;
У4 — для ограждений, устанавливаемых на правоповоротных съездах с двумя полосами движения и на левоповоротных съездах;
У5 — для ограждений, устанавливаемых на мостовых сооружениях съездов.
8.1.9 Прогиб барьерного ограждения, устанавливаемого на обочине, не должен превышать расстояние от продольной оси балки недеформированного ограждения до бровки земляного полотна, увеличенное на 0,25 м .
Рабочая ширина не должна превышать расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до массивного препятствия, находящегося на обочине или за ее пределами на расстоянии менее 4 м от кромки проезжей части.
На обочине автомобильной дороги барьерное ограждение устанавливают на расстоянии 0,50-0,85 м от бровки земляного полотна до стойки барьерного ограждения, парапетное — на расстоянии 0,50 м от бровки земляного полотна до ближнего края парапетного ограждения и не менее 1,00 м от кромки проезжей части до лицевой поверхности балки ограждения или до ближнего края парапетного ограждения .
При наличии на обочине или откосе насыпи массивного препятствия парапетное ограждение устанавливают на расстоянии 0,30-0,50 м от него.
8.1.10 Рабочая ширина для барьерного ограждения, устанавливаемого на разделительной полосе автомобильных дорог, городских дорог и улиц, а также мостовых сооружений не должна превышать:
— расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до края проезжей части (рисунок В.26б) при установке ограждения по середине разделительной полосы шириной менее 3 м при отсутствии на ней массивных препятствий;
— расстояние от лицевой поверхности балки ограждения до массивного препятствия при установке барьерного ограждения по боковым сторонам разделительной полосы (рисунок В. 26в) при наличии на ней массивных препятствий.
На разделительной полосе автомобильной дороги барьерное или парапетное ограждение устанавливают на расстоянии не менее 1,0 м от кромки проезжей час
В Коммунаре вот-вот обострится старый «дорожный» конфликт: к новостройке на улице Центральной вновь потянут дорогу под окнами соседней многоэтажки
Застройщик не оставляет идею проложить подъездную дорогу к дому №5-а по улице Центральной в микрорайоне Коммунар города Владимира под окнами соседней многоэтажки, жильцы которой готовятся к новому витку дорожного противостояния
В старой истории со скандальной дорогой в Коммунаре, которую необходимо провести к недавно выстроенному дому №5-а по улице Центральной в Коммунаре и против которой протестует часть жителей соседнего дома №17, ставить точку, похоже, рано.
фото сделано 11.08.2016
Длинный многоэтажный дом 5-а почти в пойме Клязьмы был выстроен ООО «Крокус» и сдан в эксплуатацию в декабре 2015 года. Примерно с того же времени гендиректор «Крокуса» Евгений Сайгак пытается связать этот дом, по сути оказавшийся в «блокаде», с «большой землей». Застройщик несколько раз порывался проложить подъездной путь к подъездам новостройки по бровке насыпи, на которой стоит дом №17, почти под самыми окнами его обитателей. Сайгак утверждал и утверждает, что эта бровка входит в земельный участок дома №5-а, и что дорога там предусмотрена проектной документацией и одобрена экспертизами.
Активисты дома №17 предъявляли свои претензии на эту бровку: ранее на ней стояла детская площадка и были посажены кустарники. По их мнению, этот кусок насыпи спасает дом от «сползания» в пойму. Они считают, что автомобильная дорога, проведенная здесь, ускорит разрушение здания, которое и так якобы «трещит по швам».
Несколько попыток Сайгака положить асфальт под их окнами жильцы купировали: вставали живым щитом перед строительной техникой, вручную выталкивали ее с бровки, боролись с ЧОПом, нанятым Сайгаком.
Жители 5-а дома все время, прошедшее с ввода его в эксплуатацию, испытывают жесткие неудобства. Заселение в квартиры без доступа транспорта к подъездам сопряжен с известными проблемами. Не говоря о том, что может произойти в случае какого-то ЧП — техника спасателей или медиков сюда если и доедет, то с трудом. С трех сторон здание окружено домами, детсадом, частной землей, неприкосновенной поймой Клязьмы. Связь с миром полтора года осуществляется по неудобным временным дорогам.
В 2016 году ООО «Крокус» через суд пыталось добиться, чтобы активисты дома №17 перестали чинить строителям препятствия в пользовании земельным участком, на котором предполагалось провести дорогу. В декабре 2016 года компании в этом иске было отказано.
По имеющимся данным, теперь уже жители самого 5-а грозят «Крокусу» судебным иском, в котором они собираются потребовать обязать застройщика все-таки подвести к их подъездам автодорогу.
В градостроительный тупик, в который, похоже, зашли все участники конфликта, летом прошлого года — после очередного обострения между 17-м домом и строителями, когда дело дошло чуть не до рукопашной, — попыталась вмешаться мэрия Владимира, на которой, очевидно, лежит часть ответственности за все происходящее в Коммунаре. Появившийся на Центральной улице сити-менеджер Андрей Шохин потребовал от Евгения Сайгака прокладывать подъездную дорогу в соответствии с неким «первоначально принятым строительным планом», а именно — под бровкой насыпи, на которой стоит 17-й дом.
Эту «нижнюю» дорогу действительно начали строить во временном исполнении осенью прошлого года. В мае этого года строительство продолжилось — ее отсыпали щебнем и в ближайшее время заасфальтируют.
Но при этом Евгений Сайгак сообщил Зебра ТВ, что эта трасса — подъездной путь на автомобильную парковку у северного фасада дома 5-а — того, что смотрит на пойму и где размещены офисные помещения. Попасть с этой «нижней дороги» к подъездам, расположенным с другой стороны дома, будет нельзя. Небольшое ответвление с нее к подъездам, заявил Сайгак, сделать невозможно из-за крутизны склона. На такой горке, утверждает застройщик, будут биться машины и гибнуть люди.
Нереальной называет гендиректор «Крокуса» и идею мэрии по прокладке дороги к подъездам дома по двум частным участкам в пойме Клязьмы с выходом на Судогодское шоссе, для строительства которой потребовалось бы наложение публичного сервитута. Жители Коммунара на публичных слушаниях в сентябре прошлого года также проголосовали против этого проекта. Против высказался и представитель владельцев одного из участков — гендиректор ООО «Система Заказчик» Сергей Русаков. Власти города, похоже, с доводами жителей и строителей согласились и идея этого подъездного пути «умерла».
Евгений Сайгак
Из создавшегося тупика Евгений Сайгак видит только один выход: «выполнять свои обязательства перед собственниками 5-а дома и исполнять утвержденный проект», то есть прокладывать подъездной путь к подъездам «своей» новостройки по бровке насыпи 17-го дома. К этому, по словам застройщика, «Крокус» приступит в ближайшее время.
Активисты 17-го дома заявили Зебра ТВ, что они как стояли на своем, так и стоять будут и в случае чего опять своими телами преградят путь тракторам и каткам.
Зебра ТВ поинтересовалась в мэрии, что власти столицы Владимирской области думают о вновь разгорающемся конфликте в Коммунаре. Официальный представитель Оранжевого дома Александр Карпилович рассказал, что днем 8 июня на Центральной улице прошла встреча представителей Октябрьской райадминистрации, ООО «Крокус» и жителей микрорайона. Карпилович заявил Зебра ТВ, что в ходе мероприятия все стороны конфликта остались при своих мнениях и что мэрия взяла «тайм-аут» — для принятия «компромиссного решения в рамках правового поля».
Бордюр парковый
Сортировать по:
Фильтр
-40 %
Бордюр парковий 1000х80х200 перлина — Акція
300,00 грн
180,00 грн / шт
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 малибу
( 65 )
0,00 грн
300,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 янтарь
( 33 )
0,00 грн
300,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 сахара
( 101 )
0,00 грн
300,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 жемчужина
( 30 )
0,00 грн
300,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 паприка
( 77 )
0,00 грн
217,50 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 оливка
( 149 )
0,00 грн
217,50 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 графит
( 60 )
0,00 грн
217,50 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 вишня
( 15 )
0,00 грн
217,50 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 венге
( 31 )
0,00 грн
217,50 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 1000х80х200 серый
( 121 )
0,00 грн
162,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 малибу
( 123 )
0,00 грн
126,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 янтарь
( 47 )
0,00 грн
126,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 сахара
( 144 )
0,00 грн
126,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 жемчужина
( 136 )
0,00 грн
126,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 паприка
( 110 )
0,00 грн
96,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 оливка
( 52 )
0,00 грн
96,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 графит
( 38 )
0,00 грн
96,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 вишня
( 48 )
0,00 грн
96,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 венге
( 104 )
0,00 грн
96,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Бордюр парковый 500х60х200 серый
( 51 )
0,00 грн
72,00 грн / шт.
Нет на складе
Купить в 1 клик
Сейчас число желающих купить дорожный бордюр заметно возросло, ведь масштабы использования этого бортового камня в последнее время значительно увеличились.
Повсеместное применение бордюров в частном и общественном, а также дорожном строительстве – это как аксиома, не требующая доказательств. Бордюр дорожный купить от бренда «Ковальская» — значит обезопасить себя от подделок и получить твердую гарантию качества на долгие годы.
Road Curb — Bilder und Stockfotos
16.311Bilder
Bilder
Fotos
Grafiken
Vektoren
Videos
AlleEssentials
Niedrigster Preis
Signature
Beste Qualität
Durchstöbern Sie 16.311
road curb Stock- Фотографии и фотографии. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.
street auf einer seite — дорожный бордюр фото и фото
Street auf einer Seite
тротуарный фон — дорожный бордюр стоковые фотографии и изображения
Тротуарный фон
nahaufnahme von doppelten gelben linien am bordstein einer wohnstraße — дорожный бордюр стоковые фотографии и изображения
Nahaufnahme von doppelten gelben 03 090 Bordstein… am straßenrand zigarette fühlen — дорожный бордюр сток-фото и изображения
Am Straßenrand Zigarette fühlen
papierkorb dosen пригородный дом auffahrt — дорожный бордюр сток-фото и изображения
Papierkorb Dosen Suburban Home Auffahrt
parkplatz verfügbar — дорожный бордюр, фото и фотографии
Parkplatz verfügbar
ein kleines haus mit гараж für zwei — дорожный бордюр, stock-fotos und bilder
Ein kleines Haus mit Garage für zwei
am rande des neuen radwiges und rdstraßund im untergrund recycelter асфальткрюмель eingesetzt. zwischen dem feld und dem weg hinter dem bordstein ein parkplatz. — дорожный бордюр фото и фото
Am Rande des neuen Radweges und im Untergrund der Asphaltstraße…
arbeiter mit handschuhen und helm, die vermittlung von bordsteinen auf der straße — дорожный бордюр Stock-fotos und bilder
Arbeiter mit Handschuhen und Helm, die Vermittlung von…
Colonial Storefront mit Markisen — road curb stock-fotos und bilder eines sommertages läuft — дорожный бордюр stock-fotos und bilder
Rückansicht eines Mädchens in Sommerkleidung, das allein auf…
бордюр auf gepflasterten straße — дорожный бордюр stock-fotos und bilder
Curb auf gepflasterten Straße
autobahn-hintergrund, am straßenrand draufsicht. straße-blick von oben, gelben streifen schwarzer асфальт, weißen streifen geteilt. am straßenrand wiese, gepflasterten fußweg — дорожный бордюр фото и фотографии
Autobahn-Hintergrund, am Straßenrand Draufsicht. Straße-Blick…
асфальтштрассе с бетонбордом — дорожный бордюр фото и фотографии
Асфальтштрассе с бетонбордом
nahaufnahme der beschränkung auf die a street ab. — фото и изображения дорожных бордюров
Nahaufnahme der Beschränkung auf die a street ab.
regelmäßig gepflegte hecke von zierstrauchern mit blättern. in der mitte ist blühender lavendel. kreisverkehr oder kreuzung in der mitte der straße — дорожный бордюр, фото и фотографии
regelmäßig gepflegte Hecke von Ziersträuchern mit Blättern. in…
top-ansicht von vielen autos, die auf einer stadtstraße geparkt sind. — бордюр фото и фото
Top-Ansicht von vielen Autos, die auf einer Stadtstraße geparkt…
blick auf den straßenbelag bei regen. — фото и фотографии дорожных бордюров
Blick auf den Straßenbelag bei Regen.
parkenden autos auf der straße — дорожный бордюр сток-фото и изображения -strecke — дорожный бордюр стоковые фотографии и изображения
Textur von Autorennen Asphalt und Bordstein-Grand Prix-Strecke
textur der rasse асфальт и бордштайн мотор auf monaco gp — дорожный бордюр стоковые фотографии и изображения
Textur der Rasse Asphalt und Bordstein Motor auf Monaco GP
leere straßenschild-klicken sie hier für ähnliche bilder — дорожный бордюр стоковые фото и изображения
Leere Straßenschild-Klicken Sie hier für ähnliche Bilder
einzellöwenzahn am bordstein — дорожный бордюр Stock-fotos und Bilder
Einzellöwenzahn am Bordstein
löwenzahn am bordstein — дорожный бордюр Stock-fotos und Bilder
Löwenzahn am Bordstein
houshold-gegenstände für ratsamen aufstieg übrig — road curb stock-fotos und bilder
Houshold-Gegenstände für ratsamen Aufstieg übrig
fußgänger und radfahrer — road curb stock-fotos und bilder
Fußgänger und Radfahrer
bordstein stein auf baustelle — road curb stock- фотографии и изображения
Bordstein Stein auf Baustelle
protected_bike_lane — дорожный бордюр стоковые фотографии и изображения
Protected_Bike_Lane
pkw-stellplatz — дорожные бордюры стоковые фотографии и изображения
PKW-Stellplatz
arbeiter verlegen, fliesen, bau von Ziegel bürgersteig zu ebnen, nahaufnahme architekturhintergrund — road curb stock-fotos und bilder
arbeiter verlegen, Fliesen, Bau von Ziegel Bürgersteig zu ebnen,. .. Фотографии и фотографии
kleiner Fluss im Betonbett
straße im bayerischen hof — дорожный бордюр Stock-fotos und Bilder
Straße im Bayerischen Hof
rollator auf rädern — дорожный бордюр Stock-fotos und bilder
Rollator auf Rädern
ort straße ecke — дорожный бордюр Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Ort Straße Ecke
электронный скутер — дорожный бордюр Stock-fotos und bilder auf den steinen am tor — дорожный бордюр stock-fotos und bilder
Ein üppiger Busch aus lila kleinen Blüten von Lobelia wächst auf…
geschützter radweg — дорожный бордюр Stock-fotos und Bilder
Geschützter Radweg
keine parkplätze-silver car — road бордюр фото и фотографии
Keine Parkplätze-Серебряный автомобиль
ул. Кирхе Михаэлиса в Хофе, Германия — дорожный бордюр фото и фотографии
Церковь Святого Михаэлиса в Хофе, Германия
Haufen plastikmüllsäcke in der nähe des baumes. Мюльсеке на улице дер Штрассе. шварце абфаллзеке. das konzept der вывоз мусора — дорожный бордюр stock-fotos und bilder
Haufen Plastikmüllsäcke in der Nähe des Baumes. Müllsäcke auf…
Zwei Metallpoller und Kette dazwischen -3D-рендеринг — дорожный бордюр Stock-fotos und Bilder
Zwei Metallpoller und Kette dazwischen -3D-рендеринг
straße, die zur berliner siegessäule führt — дорожный бордюр, стоковые фотографии и фотографии — дорожный бордюр фото и изображения
Wranglekiez Stadtteil в городе Берлин
ein nasser und schmutziger beton mit etwas laub. — дорожный бордюр фото и фото
Ein nasser und schmutziger Beton mit etwas Laub.
schmale straße im sächsischen pirna — дорожный бордюр сток-фото и изображения
Schmale Straße im sächsischen Pirna
bagger mit schaufel auf einer baustelle — дорожный бордюр сток-фото и изображения
Bagger mit Schaufel auf einer Baustelle 9000 stock sport car -фотографии и изображения
спортивный автомобиль BMW
stadtauto fiat 500 — бордюр фото и изображения
Stadtauto Fiat 500
ein nasser und schmutziger beton mit etwas laub. — дорожный бордюр фото и фото
Ein nasser und schmutziger Beton mit etwas Laub.
Башня Николая в Гёрлице, Германия — дорожный бордюр stock-fotos und bilder
Башня Николая в Гёрлице, Германия
kreisverkehr von pflaster grauen granitwürfel, verkehrsknotenpunkt, mit blumen und gräsern in der mitte des kreises. nadelbaum geformt in form von grünen kugeln und lavendel blau blühend, kiesmulch — дорожный бордюр, стоковые фотографии и изображения
Kreisverkehr von Pflaster grauen Granitwürfel,…
ein nasser und schmutziger beton mit etwas laub. — дорожный бордюр фото и фото
Ein nasser und schmutziger Beton mit etwas Laub.
stadtplatz in lindau, bayern — road curb stock-fotos und bilder
Stadtplatz in Lindau, Bayern
leerer fahrradweg mit auf ziegeln gemalten schildern und symbolen — road curb stock-fotos und bilder
Leerer Fahrradweg mit auf Ziegeln gemalten Schildern und Symbolen
schnittpunkt in einer blinkkurve — фото и изображения дорожных бордюров
Schnittpunkt in einer Blindkurve
ein nasser und schmutziger beton mit etwas laub. — дорожный бордюр фото и фото
Ein nasser und schmutziger Beton mit etwas Laub.
Компакт кроссовер-авто — дорожный бордюр фото и фотографии
Компакт кроссовер-авто
фон 100
Возникновение бордюров. Часть 1: От улиц к ручьям
До широкого использования бетона в качестве стандартного материала бордюры изготавливались из местных карьеров или других добываемых каменных материалов. Гранит, как показано выше, был отличным (хотя и дорогим) материалом для бордюров, поскольку его закаленная природа снижала его общую подверженность эрозии и повреждениям от уличной деятельности (например, движение телег и лошадей, ненадувные колеса, пешеходы). Его вес и плотность также были преимуществом перед более мягкими камнями, поскольку он делал твердый край, который было легко чистить и трудно переместить или украсть. Фото Rackcdn.com
Прежде чем кто-то потеряется в своих мыслях или опасениях по поводу названия этого поста, это не статья о Германии во Второй мировой войне или военных стратегиях. Скорее, речь идет о том, как можно проводить странные параллели между улицами и природой, застроенной средой и природной средой, и как понимание истории может помочь в создании новых стратегий ливневых стоков для инновационных функций.
Но, прежде чем мы поднимемся к бордюру (или выходу на улицу), крайне важно сначала понять историю поля битвы между ливневыми стоками и управлением отходами в уличном дизайне на примере Соединенных Штатов.
Совместная эволюция улиц и отходов в Соединенных Штатах
Улицы были важным элементом дизайна большинства основных цивилизаций, облегчая доставку товаров и услуг в отдаленные районы и крупные населенные пункты и обратно. Их текстура изменилась, но их функция осталась прежней: сбор и движение. Будь то современное движение транспортных средств и людей с места на место в ежедневных поездках на работу или исторический сбор всего, что выбрасывается вместе с водой для стирки (буквально) в Нью-Йорке 1800-х годов, улицы никогда не стоят на месте.
Дизайн улиц в Соединенных Штатах до промышленной революции, как правило, представлял собой то, что называется дизайном сельских дорог или участками без бордюров, как показано на изображении ниже. Эти простые дороги были недорогими в проектировании и строительстве, их можно было построить с любым типом покрытия (например, травой, гравием, асфальтом) и большим пространством. Поскольку низины по краям этих дорог должны были удалять всю воду с самого дорожного покрытия, они, как правило, шире, чем дороги с бордюрами. Все еще распространенные сегодня во многих сельских и пригородных районах, эти дороги, как правило, спроектированы таким образом, чтобы верхняя точка находилась в центре дороги, а вода, падающая на дорожное полотно, стекает в стороны и стекает в соседние канавы. мешать движению транспорта.
Типичный поперечный разрез сельской дороги с его составными элементами: выпуклое дорожное покрытие и обочины для эффективного отвода воды в овраги или канавы для перекачки и/или хранения воды. При такой конфигурации, если канавы не заполнены до отказа и вода не может быть удалена (перемещена) достаточно быстро, вода редко скапливается на поверхности дороги, что влияет на поток движения. По сравнению с городскими участками, эти дороги недороги в строительстве без бордюрного и водосточного элементов, а также без подземной инфраструктуры из труб и канализации. Источник фото: город Кэри
Вода, поступающая в низины, обычно доставлялась в окружающий водопроницаемый ландшафт для поглощения и использования. Пространство и пористость прилегающего ландшафта обеспечивали естественные средства управления водой на месте, а деревья усиливали эту обработку, улавливая и используя воду, проходящую через их корни. Земля в этих районах часто была продуктивной для молочного, животноводческого и / или растениеводческого земледелия, поэтому люди, как правило, жили дальше друг от друга, а их общая плотность населения (человек на единицу площади) была относительно низкой. Из-за такой низкой плотности налоговые поступления и относительная потребность в улучшении и содержании дорог были относительно незначительными по сравнению с более крупными городами.
Промышленная революция (конец 1700-х – середина 1800-х годов) в Соединенных Штатах способствовала перемещению огромного количества людей в более крупные города, такие как Нью-Йорк и Филадельфия, чтобы работать на фабриках и воспользоваться обещанием лучшей жизни. Преобразование машин, работающих на животных, в машины, работающие на топливе, и заводы создали спрос на рабочих. Городское население стремительно росло, и часто не хватало жилья для размещения всех новоприбывших. Чтобы разместить большое количество людей, желающих жить и работать в одном месте, вдоль организованной сети улиц было построено многоэтажное многоквартирное жилье с более высокой плотностью размещения.
В этот период быстрой индустриализации улицы были спроектированы и построены таким образом, чтобы убрать все виды отходов (человеческие, мусор, экологические и т. д.) от жилых домов. Внутренних туалетов было мало, а при отсутствии муниципальной санитарии и канализации улица часто служила единственной «системой» сбора отходов. Отходы всех видов просто лежали на улицах, и их было некуда девать, пока не пошел дождь. Тогда улицы станут массивными транспортными средствами для мусора, почвы, микробов и другого мусора, просачивающегося обратно в дома и по пути заражающего колодцы и другие источники воды.
Дети играют в водосточных канавах рядом с трупом лошади на этом ярком снимке, сделанном в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк, в 1900 году. транспортировка грязи, мусора, ливневых вод и других отходов вместо муниципальной санитарной системы на данном этапе истории. Источник фото: Ephemeral New York
Короче говоря, количество отходов превышало инфраструктуру и технологии того времени, и в результате на улицах свирепствовали болезни. Санитарные стандарты и снижение заболеваемости не применялись в городах, и люди не понимали, что плохая санитария отходов может привести к быстрому распространению болезней. Только после вспышки холеры на Брод-стрит в 1854 году в лондонском районе Сохо эта связь была установлена напрямую. В большинстве домов Сохо обычно были отдельные выгребные ямы для сбора отходов, вырытых под самыми нижними этажами. Когда выгребные ямы наполнялись — что произошло быстро — люди просто выбрасывали отходы в близлежащую реку Темзу, эффективно переняв современную шутку: «Решение проблемы загрязнения — разбавление». В 1919 году на Брод-стрит свирепствовала холера.54, а к концу вспышки от этой бактерии умерло 616 человек. За это время Джон Сноу и преподобный Генри Уайтхед изучили географическую картину зарегистрированных случаев и обнаружили тревожную закономерность, связывающую тех, кто брал воду из насоса на Брод-стрит, со случаями болезни. Позднее обе эти смерти были приписаны соседней заброшенной протекающей выгребной яме. Осознание связи между отходами и болезнями привело к созданию основ эпидемиологии и современной обработки бытовых отходов.
Это был конец 1800-х годов, когда вопрос об управлении отходами стал решаться на городском уровне. Г.Э. Луи пишет о том, что эволюция обращения с отходами была медленным процессом из-за отставания в знаниях и финансировании:
В американских городах не было организованных общественных работ по уборке улиц, сбору мусора, очистке воды и вывозу бытовых отходов до начала 1800-х годов. Повторяющиеся эпидемии заставляли прилагать усилия для улучшения здоровья населения и окружающей среды. Вера в антиконтагиозность привела к строительству водоочистных и канализационных сооружений в девятнадцатом веке инженерами-сантехниками, работавшими на региональные органы здравоохранения. Эта инфраструктура была капиталоемкой, и для ее финансирования и управления требовались региональные учреждения. К тому времени, когда внимание было обращено на управление твердыми отходами в 1880-х годах, финансирование региональной инфраструктуры отсутствовало. Таким образом, управление твердыми отходами было возложено на местную ответственность, сосредоточенную на близлежащих муниципальных свалках. (Louis, 2004)
Объем отходов был огромной проблемой, но еще большей проблемой была неадекватная и неорганизованная утилизация. Одним из простых и недорогих решений для защиты людей от заражения болезнями было предотвращение возврата уличной воды и отходов к людям в их жилищах. Простое устройство, которое обладало такой силой, чтобы сдерживать грязь, было бордюром.
Простая конструкция для мощного использования, современный бордюр служит для отделения пешеходов от транспортных средств, людей от воды и мусора, возвышенности от низменности, общественного от частного. Движение мусора к краям с прилегающего тротуара и проезжей части видно по скоплению листьев и мусора в желобе. Источник фото: Википедия
Бордюры функционировали, чтобы отделить улицы от людей, а отходы от здоровья. Часто эти барьеры высотой до фута и более были простым методом удержания отходов. При каждом дожде бордюры предотвращают повторное попадание загрязненной уличной воды в относительно чистые прилегающие районы, точно так же, как берега канала служат для сдерживания и направления течения ручья. Но, в отличие от ручьев, эти прочные барьеры были спроектированы так, чтобы принимать, но не выпускать любые отходы или воду, попадающие в их поток.
К счастью, с 1800-х все изменилось. Канализация в настоящее время является обычным коммунальным предприятием в большинстве развитых районов. Сегодня в большинстве случаев мы наблюдаем разделение ливневой канализации и хозяйственно-бытовой (сточной) канализации на муниципальном уровне (МС4). Но во всем этом мы все еще видим тот укрепляющий след прошлого, окаймляющий край городских улиц, все еще удерживающий и транспортирующий воду и делающий движение людей и транспортных средств по тротуарам наверху немного более безопасным, чем на улицах внизу, удерживая и сохраняя вода и отходы в заливе.
Андреа Ведул — дипломированный ландшафтный архитектор в Kestrel Design Group.
Процитированные источники
Louis, GE (2004, август). Исторический контекст обращения с твердыми бытовыми отходами в США. Управление отходами и исследования (через PubMed.gov), 4 , 306-322.
Википедия. (н.д.). 1854 Вспышка холеры на Брод-стрит . Получено 13 апреля 2013 г. из Википедии: http://en.wikipedia.org/wiki/1854_Broad_Street_cholera_outbreak
Глава 12.04 КОНСТРУКЦИЯ БОРДЮРОВ, ЖЕЛОБОВ, ТРТУОТУРОВ И ПРОЕЗДА
Разделы:
12. 04.010 Стандарты на материалы и конструкции.
12.04.020 Бордюр, желоба и тротуары – Требования к установке.
12.04.030 Бордюр, водосточные желоба и тротуары – Монтаж силами подрядчика.
12.04.040 Размеры бордюра и желоба.
12.04.050 Размеры проезда – Коммерческие.
12.04.060 Размеры проезда – Жилой.
12.04.070 Проектирование проезда.
12.04.080 Тротуар, инженерные полосы и бордюры.
12.04.090 Удаление деревьев.
12.04.100 Знаки и мусор.
12.04.110 Дождевик и субдренаж.
12.04.120 Осмотр.
12.04.130 Отклонения.
12.04.140 Отменено.
12.04.010 Стандарты на материалы и конструкции.
(A) Все тротуары и проезды к жилым домам должны быть построены из бетона с использованием не менее пяти мешков цемента на кубический ярд бетона. Все бордюры, водосточные желоба и коммерческие проезды должны быть построены из бетона с использованием не менее шести мешков цемента на кубический ярд бетона.
(B) Земляное полотно должно быть выполнено в соответствии с уклоном. Грунт или грунт должны быть уплотнены до плотности 90 процентов и должны быть увлажнены непосредственно перед укладкой бетона.
(C) Опалубка должна быть гладкой со стороны, расположенной рядом с бетоном, иметь абсолютно прямой верхний край и должна быть прочной и жесткой. Все формы должны быть чистыми и покрытыми формовочным маслом. Опалубку на передней или лицевой стороне бордюра нельзя снимать менее чем через один час и не более чем через четыре часа после укладки бетона. Боковые опалубки для тротуаров, желобов и проездов не должны сниматься менее чем через 12 часов после завершения отделки открытых поверхностей. Формы должны быть настроены на выравнивание, сорт и заданные размеры; все опалубочные зажимы и стойки не должны мешать прямой кромке поверхностей. (Заказ. 393 § 2, 1981)
12.04.020 Бордюр, желоба и тротуары. Требования к установке.
(A) Бордюр, водосточные желоба и тротуары должны быть установлены в соответствии со спецификациями, изложенными в настоящей главе, во время строительства всех жилых зданий. Владельцы коммерческих зданий и автостоянок должны установить бордюр, водосточные желоба и тротуары в соответствии со спецификациями, изложенными в настоящей главе, во время строительства, реконструкции или смены владельца.
(B) Директор Департамента общественных работ может отложить требование о немедленном размещении улучшения на основе взаимного удобства для города горы Шаста и землевладельца. В случае, если такая отсрочка предоставляется, она предоставляется при условии, что сметная стоимость улучшения, определенная Департаментом общественных работ, будет помещена на хранение в город Гора Шаста в качестве условия выдачи разрешения. разрешение на строительство и/или бизнес-лицензию, чтобы гарантировать завершение улучшения. (Заказ. 393 § 12, 1981)
12.04.030 Бордюр, желоба и тротуары – Монтаж подрядчиком.
Установка всех бордюров, водостоков и тротуаров в городе Гора Шаста выполняется лицензированным подрядчиком, нанятым городом по годовому контракту. Никто, кроме должным образом уполномоченного городского подрядчика, не может выполнять такие работы без предварительного одобрения Директора общественных работ. (Приказ 393 § 14, 1981)
12.04.040 Размеры бордюра и желоба.
(A) Вертикальный бордюр для использования в коммерческих зонах.
(1) Задняя стенка бордюра по высоте
12 дюймов
(2) Бордюр по ширине
6 дюймов
(3) Бордюр по высоте
6 дюймов
(4) Уклон бордюра в шесть дюймов
1/2 дюйма
(5) Бордюр и радиус фартука
1 дюйм
(6) Ширина желоба
18 дюймов
(7) Толщина желоба
6 дюймов
(8) Уклон желоба к бордюру
1 1/2 дюйма
(B) Рулонный бордюр для использования в жилых зонах.
(1) Задняя стенка бордюра высотой
10 дюймов
(2) Высота бордюра над выкидной линией
5 дюймов
(3) Откос бордюра
12 дюймов
(4) Ширина желоба
18 дюймов
(5) Толщина желоба
6 дюймов
(6) Уклон желоба к бордюру
1 1/2 дюйма
(7) См. стандартный план улиц города.
(Приказ 393 §§ 3, 4, 1981)
12.04.050 Размеры проезда – Коммерческие.
(A) Толщина бетона должна составлять шесть дюймов.
(B) Максимальная ширина подъездной дороги для обслуживания фасада собственности, когда ограничение скорости движения составляет 35 миль в час или менее, должна составлять 30 футов. Минимальная ширина должна быть 20 футов.
(C) Максимальная ширина проезжей части для обслуживания фасада собственности, когда ограничение скорости движения составляет 35 миль в час или более, должна составлять 35 футов. Минимальная ширина должна быть 20 футов.
(D) Если для обслуживания фасада собственности требуется более одной подъездной дорожки, общая ширина всех подъездных дорог не должна превышать 50 процентов фасада, но между подъездными дорожками должно быть предусмотрено не менее 40 футов вертикального бордюра полной высоты. Фасад 75 футов и более. На фасаде собственности менее 75 футов должно быть предусмотрено не менее 20 футов вертикального бордюра полной высоты. Ни одна подъездная дорога не должна выходить за пределы, указанные в подразделах (B) и (C) настоящего раздела. Парковка на перроне запрещена. Все внеуличные парковки должны иметь контролируемый выезд и въезд. Запрещается запрещать парковку, при которой транспортное средство будет вынуждено выехать на улицу задним ходом.
(E) Компенсационные швы шириной в одну четверть дюйма должны располагаться с интервалом в 16 футов и на концах всех бордюров и подъездных путей.
(F) Коммерческие подъездные пути должны иметь стальные стержни размером в полдюйма или стальную сетку размером в одну восьмую на шесть на шесть дюймов, расположенную не менее чем на два дюйма над земляным полотном. Полудюймовые стальные стержни должны быть привязаны к 12-дюймовым центрам.
(G) Бетон должен укладываться и уплотняться в формах без расслоения. Перед снятием опалубки поверхность должна быть утрамбована до тех пор, пока раствор не поднимется, а затем отполирована в соответствии с уровнем с помощью линейки, помещенной от одной формы к другой, затем повторно уплотнена до поверхности раствора и затерта до гладкой поверхности. Сразу же после снятия передней опалубки поверхность бордюра должна быть зачищена шпателем до гладкости. Верх и лицевая сторона готового бордюра должны быть ровными и прямыми. Все затертые поверхности должны быть слегка зачищены. Поверхности тротуаров должны быть зачищены по всей ширине. Тротуары должны быть размечены прямоугольниками с помощью инструмента для подрезки, который будет оставлять края закругленными через каждые пять футов длины в жилых зонах и через каждые 10 футов длины в коммерческих зонах. Кроме того, бордюр должен быть отмечен той же процедурой в шести дюймах от лица, примыкающего к краю тротуара.
(H) Запрещается укладывать бетон, если температура наружного воздуха ниже 45 градусов по Фаренгейту. Если уложен бетон и температура падает до 38 градусов по Фаренгейту, необходимо использовать защитное покрытие, чтобы бетон не замерзал.
(I) Все коммерческие подъездные пути, въезды, бордюры, водосточные желоба, бульвары, тротуары и внеуличные парковки должны быть указаны любым заявителем на двух комплектах планов и представлены в Департамент общественных работ.
(J) Установка бордюров, водосточных желобов и тротуаров в районах, определенных Директором общественных работ как заболоченные или неустойчивые, должна иметь стальную сетку размером одна восьмая на шесть дюймов на шесть дюймов в бетоне, располагаться не менее чем на два дюйма над грунтовым основанием.
(K) На бордюре и желобе, заливаемом отдельно от тротуара, должны быть установлены две полудюймовые стальные балки в соответствии со стандартными спецификациями города горы Шаста. (Приказ 393 § 5, 1981 г.)
12.04.060 Размеры проезда – Жилой.
(A) Толщина бетона должна составлять четыре дюйма.
(B) Максимальная ширина любой подъездной дороги должна составлять 20 футов, и она должна обеспечивать доступ к гаражу на две машины или парковке во дворе для двух автомобилей.
(C) Минимальная ширина любого подъезда к подъездной дорожке должна составлять 12 футов и обеспечивать парковку для одного транспортного средства. (Заказ. 393 § 6, 1981)
12.
04.070 Проектирование проезда.
Коэффициент уклона и конструкция должны определяться по ширине тротуара и полосы инженерных коммуникаций, основанной на ширине улицы, как указано в MSMC 12.04.080, и в соответствии с прилагаемым подробным планом проезда, принятым в этой главе. (Приказ 393 § 7, 1981)
12.04.080 Тротуары, инженерные полосы и бордюры.
(A) Все коммерческие зоны должны иметь сплошные бетонные тротуары без газона. Если в жилой зоне существует полоса отчуждения шириной 80 футов, она может быть сужена до полосы отвода шириной 60 футов.
(B) Полоса отчуждения восьмидесятифутовой улицы должна иметь полосу отчуждения шириной четыре фута шесть дюймов, тротуар шириной пять футов и верхнюю часть бордюра шириной шесть дюймов, всего 10 футов на каждой сторона улицы.
(C) Шестидесятифутовая полоса отчуждения должна иметь полосу отчуждения шириной пять футов, тротуар шириной четыре фута шесть дюймов и верхнюю часть бордюра шириной шесть дюймов, всего 10 футов на каждом сторона улицы.
(D) Полоса отчуждения на пятидесятифутовой улице должна иметь тротуар шириной четыре фута шесть дюймов и верхнюю часть бордюра шириной шесть дюймов, всего пять футов с каждой стороны улицы.
(E) 40-футовая полоса отвода должна иметь тротуар шириной два фута шесть дюймов и бордюр шириной шесть дюймов, всего три фута с каждой стороны улицы. (Приказ 393 § 8, 1981)
12.04.090 Удаление деревьев.
Деревья, существующие в пределах улицы или тротуара и бордюра, должны быть удалены до благоустройства улицы, тротуара и бордюра, если считается, что они мешают тротуару или бордюру. (Приказ 393 § 9, 1981)
12.04.100 Знаки и мусор.
Любому лицу, фирме, компании, товариществу или корпорации запрещается устанавливать или размещать какой-либо столб или столбы для рекламных вывесок или вывесок на любой улице или тротуаре, а также размещать или обеспечивать размещение на любой улице, коммунальной полосе, тротуаре или убирать любые ветки деревьев, обрезки, листья, траву, древесину, мусор или мусор, за исключением случаев, предусмотренных в постановлении о мусоре. Любой материал, размещенный таким образом, может быть забран городскими властями после уведомления за 24 часа для его удаления, и расходы на такое удаление должны быть отнесены на счет жильца или владельца помещения. (Заказ. 393 § 10, 1981)
12.04.110 Ливневая и субдренажная.
Директор общественных работ должен указать размер и материал ливневых и субдренажей, если это необходимо; то же самое должно быть установлено до установки бордюров, желобов и тротуаров. (Приказ 393 § 11, 1981)
12.04.120 Осмотр.
Все формы бордюров, желобов, тротуаров и подъездных дорог должны быть проверены и одобрены строительным инспектором или директором по общественным работам до укладки бетона. (Заказ. 393 § 13, 1981)
12.04.130 Отклонения.
Если будет сочтено необходимым отклониться от этой главы из-за необычных обстоятельств или для безопасности и благополучия общественного пользования, городской совет определит все необходимые изменения. (Приказ 393 § 16, 1981)
12.
04.140 Нарушение – штраф.
Отменено Приказом. ЦСО-20-04. (Приказ CCO-95-04, 1995 г.; Приказ 393 § 15, 1981 г.)
County Road F Бордюр-Cut Raingarens
Главная страница > Проекты > Карты > Страницы проектов > County Road F Curb-Cut Raingarens
Краткая информация:
Количество дождевых садов: 6
Партнеры по проекту: Округ Рэмси, город Уайт-Беар-Лейк и Организация управления водными ресурсами района озера Ваднайс (VLAWMO)
Ближайший водоем: Озеро Ист-Гуз
Что такое бордюр? Бордюрный дождевик представляет собой бассейн (или чашу) со сконструированным водоприемником для отвода ливневых стоков с улицы. Ливневая вода поступает через пролом в уличном бордюре, проходит через водозаборник, собирается в бассейне и просачивается в грунтовые воды.
Финансирование:
Проект реконструкции дороги округа F в 2003 году финансировался округом Рэмси, городом Уайт-Беар-Лейк и счетом государственной помощи округа.
Проект модернизации дождевого сада County Road F в 2020 году финансировался округом Рэмси, городом Уайт-Беар-Лейк, и грантом VLAWMO Landscape Level 2 на 2020 год в размере 15 000 долларов США.
Причина проекта:
Дождевые сады на Каунти-роуд F между шоссе 61 и Макнайт-роуд изначально были построены в рамках проекта реконструкции Каунти-роуд F в 2003 году. В общей сложности было установлено шесть дождевых садов для сбора и очистки стоков с улиц County Road F и City.
В 2020 году округ завершил проект технического обслуживания и модернизации, чтобы восстановить полную функциональность дождевых садов County Road F.
Строительство:
Всего было установлено шесть дождевых садов для сбора и очистки ливневых стоков с улиц County Road F и City. Каждый дождевик оборудован переливной конструкцией. Как только дождевой сад достигает максимальной глубины пруда, вода вытекает, как слив из ванны, направляя ее обратно в существующую систему ливневой канализации.
Округ и город заключили соглашение о сотрудничестве в 2003 году, чтобы разделить текущие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, связанные с дождевыми садами. Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку входных отверстий от мусора, удаление мусора и мусора из бассейнов дождевого сада, прополку и замену растений и мульчи по мере необходимости. Для технического обслуживания и ухода за растениями нанимаются специалисты.
В 2020 году округ Рэмси завершил проект технического обслуживания и модернизации для восстановления функциональности дождевых садов County Road F. Проект включал в себя выемку накопившихся отложений из дождевых садов, установку бордюров для улучшения потока воды в дождевые сады, установку конструкций Rainguardian для сбора отложений и другого мусора с дороги (см. фотографии ниже) и повторную посадку.
План посадки был создан в соответствии с почвой, солнцем и влажностью дождевых садов. Многие виды местных растений были включены в дизайн, в том числе: пенсильванская осока, июньская трава, канадская анемона, дикая коломбина, мелисса, кардинальный цветок, гигантский иссоп, большая голубая лобелия, болотный молочай, новоанглийская астра, бутылочная горечавка, паутинник и др. Пылающая звезда прерий.
Результаты:
Каждый дождевой сад имеет площадь от 400 до 1100 квадратных футов, примерно 9-дюймовая глубина бассейна. Дождевые сады улавливают питательные вещества, отложения и другие загрязняющие вещества, содержащиеся в ливневых стоках, и предотвращают попадание этих загрязнителей в озеро Ист-Гуз. Дождевые сады на Каунти-Роуд F являются ценным компонентом широкого круга усилий, направленных на улучшение озера Ист-Гуз.
Восстановление леса в ключевом месте рядом с Березовым озером в озере Белого Медведя.
Березовый озерный песчано-железный фильтр ливневой воды
Песчаный фильтр, усиленный железом, на пересечении 4-й улицы и Оттер-Лейк-роуд. Фильтр помогает уменьшить попадание питательных веществ в Березовое озеро с ливневыми стоками.
Восстановление северной береговой линии Берч-Лейк
Летом 2010 г. был благоустроен 150-футовый участок берега на Березовом озере в озере Белый Медведь. В 2011-2012 гг. было восстановлено дополнительно 700 футов береговой линии по обе стороны от первоначальной площади посадки.
Восстановление канала Чарли Лейк
В канале между озерами Чарли и Плезант-Лейк в Норт-Оукс появились признаки серьезной эрозии.
Восстановление канала Глубокого озера
В рамках этого проекта будет восстановлено около 125 футов береговой линии в канале Глубокого озера, непосредственно перед его входом в Плезант-Лейк. Проект будет завершен осенью 2015 года.
Полярная парковка Шевроле
Реконструкция автостоянки с восстановлением береговой линии и фильтрами песко-железной очистки.
См. все
Бордюр (дорога)
Бордюр, желоб и ливневая канализация
Металлические формы перед заливкой бетона и отделка вручную.
Старый тротуар с гранитным бордюром в Кутной Горе
Строительство бордюра с использованием машины для литья в скользящие формы
Ручное формирование в водосборных бассейнах
Бордюр или бордюр (см. различия в написании) — это край, на котором возвышенное покрытие/тротуар/пешеходная дорожка, разделительная полоса дороги или обочина дороги встречаются с невозмущенной улицей или другой проезжей частью.
Содержимое
1 Функция
2 Безопасность
3 вида бордюра
3.1 Форма
3.2 Материал
3.3 Высота
3.4 Встроенный желоб
4 См. также
5 Каталожные номера
Функция
Бордюры могут выполнять любую или несколько функций. Они отделяют дорогу от обочины, препятствуя водителям парковаться или ездить по тротуарам и газонам. Они также обеспечивают структурную поддержку края тротуара. Бордюры можно использовать для отвода дождевой воды или талого снега и льда в ливневые стоки. Есть и эстетический аспект, в котором бордюры выглядят официально и «законченно».
Поскольку бордюры увеличивают стоимость дороги, они, как правило, ограничены городскими и пригородными районами и редко встречаются в сельской местности, за исключением тех случаев, когда они необходимы в определенных дренажных условиях (например, в горах или водопропускных трубах). Однако бордюры используются не повсеместно, даже в городских условиях (см. Живая улица).
Безопасность
В условиях низкой скорости бордюры эффективно распределяют поток автомобилей. На дорогах с более высокой скоростью не следует использовать бордюры, потому что они могут дестабилизировать транспортные средства, которые ударяются о них. Высокоскоростное транспортное средство, врезавшееся в бордюр, может фактически повернуть в сторону тротуара, а не уйти от него. Автомобиль, врезавшийся в бордюр, может попасть в аварию с опрокидыванием или подпрыгнуть в воздухе. Транспортное средство может быть переброшено через дорожное ограждение в объект, который ограждение предназначено для защиты. По этой причине они редко используются на сельских или высокоскоростных дорогах. Если бордюр используется вместе с дорожным барьером, барьер должен располагаться близко к бордюру или далеко за ним, чтобы снизить вероятность того, что транспортное средство переедет барьер. [1]
В зависимости от площади и расстояния между полосой движения и краем тротуара белая краевая линия, которая обычно указывает на внешний (обочинный) край дороги, может присутствовать или отсутствовать там, где есть бордюр. Светоотражающий материал для дорожной разметки также можно нанести на сам бордюр, чтобы сделать его более заметным.
Типы бордюров
Существует несколько типов бордюров, классифицируемых по форме, материалу, высоте и сочетанию бордюра с желобом. Большинство бордюров строится отдельно от тротуара, а водосточный желоб образован стыком между желобом и бордюром. Комбинированный бордюр и желоб (также называемый бордюром и желобом) представляет собой бетонный бордюр и желоб, отлитые вместе в виде одной детали. Цельный бордюр представляет собой бордюр, выполненный заодно с бетонным покрытием.
Форма
Бордюр часто имеет вертикальную или почти вертикальную поверхность, также называемую барьером, немонтируемым или непреодолимым бордюром. Вертикальный бордюр используется для того, чтобы водители не съезжали с проезжей части. Квадратный тип (край 90 °) по-прежнему почти всегда используется в городах, так как это прямой шаг вниз и, следовательно, пешеходы с меньшей вероятностью споткнутся о него. [ citation required ] Наклонный бордюр позволяет транспортным средствам пересекать его на низкой скорости. Наклонный бордюр чаще всего используется на крупных загородных магистралях. На подъездных путях, пешеходных переходах и других пешеходных переходах используются опущенные бордюры, позволяющие колесным транспортным средствам, таким как автомобили, инвалидные коляски, детские коляски и детские коляски, пересекать их. Это облегчает передвижение пешеходов, особенно в инвалидных колясках.
В Великобритании бордюры с высокой степенью защиты используются в местах с пешеходами, заправочными колонками и других местах, которые нуждаются в большей защите от движения транспортных средств. Их высота составляет 350 миллиметров (14 дюймов), что намного выше, чем у стандартного бордюра, с наклонной нижней частью и вогнутой поверхностью. Они также известны как бордюры «Триф» или «Титан».
Округлые бордюры чаще всего используются на проездах, а также постоянно вдоль пригородных жилых улиц, где много проездов и тротуар имеет травянистый отступ от улицы. Этот тип начинается почти ровно, как дорога, вогнуто изгибается вверх до пологого склона, затем изгибается назад выпуклым образом и снова становится почти плоским, что значительно облегчает проезд по нему, и в некоторых случаях также известен как монтируемый бордюр. населенные пункты.
Материал
Бордюры могут быть изготовлены из многих материалов, включая асфальт, камень или каменные блоки, но чаще всего изготавливаются из бетона на портландцементе. Тип материала может зависеть от типа материала дорожного покрытия, используемого для дорожного покрытия, и желаемой функции или потребности. Например, бордюр из портландбетона, используемый с асфальтобетонным покрытием, обеспечивает хорошо заметный барьер на краю тротуара. Другие типы бордюрного материала включают каменные плиты, булыжник и искусственную брусчатку.
Бетонный бордюр можно построить, установив формы вручную, заполнив их, дав им установиться, а затем удалив формы. Когда необходимо построить большое количество бордюров, часто более эффективно использовать машину для литья в скользящие формы. Бордюры также могут быть собраны на месте и доставлены на строительную площадку.
Асфальтовый бордюр укладывается асфальтоукладчиком. Это может быть дешевле, если оно формируется одновременно с асфальтированием дороги, но менее долговечно, чем бетонный бордюр.
Каменный бордюр, часто сделанный из гранита, долговечен и устойчив к противогололедным солям. Его также выбирают из эстетических соображений. В районах, где доступен гранит, он может быть конкурентоспособным по цене с бетонным бордюром. [2] Одним из недостатков является то, что гранитный бордюр может порезать боковину шины, если используется бордюр с шероховатой поверхностью. [3]
Бельгийские блочные бордюры изготавливаются путем укладки блоков на бетонную плиту. Затем между каждым блоком вклинивается бетон, чтобы скрепить их. Эти блоки могут быть вертикальными или наклонными, чтобы создать монтируемый бордюр.
Высота
При проектировании проезжей части с бордюром инженеры указывают раскрытие . Большинство бордюров уходит в землю рядом с краем тротуара. Выступ – это высота участка, видимого (открытого) над поверхностью дорожного покрытия. Типичная фуга находится в диапазоне от 4 до 8 дюймов (от 100 до 200 мм). Бордюры на бордюрах для инвалидов не должны иметь выступа, хотя правила Закона об американцах-инвалидах допускают раскрытие по вертикали до 0,25 дюйма (6,4 мм).
Встроенный желоб
Бордюры со встроенными желобами используются там, где требуется лучшая производительность гидравлического потока. Однако это создает продольный стык рядом с тем местом, где часто ездят велосипедисты. Если дорожное покрытие и водосточный желоб со временем оседают по-разному, вертикальная кромка, образующаяся на стыке, может представлять опасность для велосипедистов. [4]
См. также
Удлинитель бордюра
Бордюрный щуп
Подъездная дорога
Кассельский бордюр
Жилая улица 9 «Руководство по проектированию автомобильных дорог штата Нью-Йорк, глава 3: Типовые участки». Департамент транспорта штата Нью-Йорк. 09.07.04. https://www.nysdot.gov/divisions/engineering/design/dqab/hdm/chapter-3. Проверено 12 декабря 2011 г.
Бордюр вдоль дороги и тротуара — Grasshopper
jamari (Джамари)
#1
Я пытаюсь построить профиль бордюра вдоль края дороги/тротуара для модели участка. Цель состоит в том, чтобы этот сценарий можно было воспроизвести, чтобы его можно было применять к различным проектам, где необходим сайт. Я взял край дороги, а затем сориентировал геометрию так, чтобы кадры отображались вдоль этой кривой. Это сработало, за исключением зазора между верхней частью бордюра и тротуаром. Мне нужно найти способ повернуть рамы так, чтобы верхняя часть бордюра совпадала с краем тротуара. Я попытался получить угол между этими двумя и повернуть на этот угол, но это не сработало. Любые предложения будут высоко ценится.
Примечание: один из бордюров обращен к раме вверх ногами, и я не знаю, почему.
Site Test.3dm (614,5 КБ) Site Test.gh (17,8 КБ)
Joseph_Oster
#2
Файл R7 .3dm не открывается в R6. Похоже, вы хотите использовать Sweep вместо Loft ?
Требуется Элефронт.
Джамари (Джамари)
#3
Изначально я использовал развертку, но не смог правильно сориентировать профиль по концам кривых для развертки, поэтому я переключился на кадрирование и лофтинг. Я могу загрузить сохраненный файл Rhino Site Test_R6.3dm (591,1 КБ)
Joseph_Oster
#4
Выровнять плоскость может быть то, что вы хотите? Обратите внимание, что по какой-то причине мне пришлось изменить направление «Z» для второго набора кривых…
П. С. Про выравнивание тротуара забыл, посмотрю.
Джамари (Джамари)
#5
Да, это работает для зачистки! Спасибо, что проверили и другую проблему.
Джозеф_Остер
#6
У меня есть кое-что… Требуется много модов! Я использовал оба Sweep1 и Sweep2 , но они кажутся одинаковыми, поэтому подойдет любой из них.
curb_sweep_2021Feb18b1502×991 168 КБ
curb_sweep_2021Feb18b.gh (27,6 КБ)
curb_sweep_2021Feb18b21350×811 113 КБ
1 Нравится
(Джамари)
#7
Отлично работает, спасибо!
Джозеф_Остер
#8
Джамари:
Отлично работает, спасибо!
Был ли мой код настолько ясен, что у вас не осталось вопросов? Прохладный.
Одним из важных ключей к этому было спаривание «краев тротуаров» и «краев дорог», оба в позиции (сортировка AlongCrv в желтых группах) и направление ( Flip Crv
359
359
93) . Но я заметил, что расстояние между двумя кривыми сильно различается:
Диапазон: от 1,500034 до 1,881189 Среднее значение: 1,595407
Я подумал, что это может быть связано с аномалиями на некоторых концах, где концы кривой не выровнены. но тестирование показывает, что это не имеет значения. Так вот вопрос что с этим делать? Растягивать бордюрный профиль, наверное, не лучшая идея? Остается воссоздать края тротуаров и тротуары, чтобы они соответствовали ориентированным профилям бордюров. Или рисовать их более тщательно в первую очередь?
Джамари (Джамари)
#9
Когда я просмотрел ваш код, я понял, как вы к нему подошли.
Я не мог сообразить, как совместить края тротуара и края дороги. Края тротуара были созданы путем смещения краев дороги. Этот тест был немного более экстремальным по геометрии, чем любые реальные конфигурации дорог, для которых он будет использоваться, поэтому некоторые из них могут исчезнуть при более реалистичном применении. Поможет ли создание краев тротуара с помощью кузнечика, основанного на краях дороги?
В конце концов, мне интересно, будет ли это иметь значение в любом случае, поскольку это приложение используется для рендеринга, и некоторые из этих небольших пробелов вы, вероятно, никогда не увидите или сможете закрыть при постобработке.
Джозеф_Остер
#10
Джамари:
Поможет ли создание краев тротуара с помощью кузнечика, основанного на краях дороги?
В Grasshopper я делаю практически все. Как я и предполагал, уточненные кромки тротуаров (и тротуаров) можно сделать из ориентированных профилей бордюров. Тротуары должны иметь наклон к улице, верно?
Джамари (Джамари)
#11
Таким образом, я мог бы использовать команду "Sweep1", чтобы получить свои бордюры, а затем использовать верхний край бордюров, чтобы создать от него тротуар. Я попробую позже сегодня. Я бы предположил, что бордюры будут наклонены к улице, но это область инженеров-строителей 9.0003
Джозеф_Остер
#12
Джамари:
Таким образом, я мог бы использовать зачистку1, чтобы получить свои бордюры, а затем использовать верхний край бордюров, чтобы создать от него тротуар. Я попробую позже сегодня. Я бы предположил, что бордюры будут наклонены к улице, но это область инженеров-строителей
.
В настоящее время ориентация профилей бордюра зависит от существующих краев тротуара, поэтому вам придется создавать замещающие края тротуара. Я ожидаю, что тротуары будут наклонены к улице, а не к профилям бордюров, но очевидно, что они не всегда делают это так, как нарисовано, так что, может быть, это предположение неверно?
Джамари (Джамари)
№13
Джозеф_Остер:
В настоящее время ориентация профилей бордюра зависит от существующих краев тротуара, поэтому вам придется создавать замещающие края тротуара.
Ааа, хорошо, теперь я вижу это, оглядываясь назад на код. Тогда я попробую восстановить тротуар и посмотрю, что из этого выйдет.
Если тротуар проходит вдоль бордюра, я полагаю, что он будет наклонен к дороге, но если между тротуаром и дорогой/бордюром есть бульвар, то я полагаю, что он будет наклонен в обе стороны в траву.