Машины для внесения жидких органических удобрений. Внесение органических удобрений агрегаты

Подготовка машин для внесения органических и минеральных удобрений

Минеральные удобрения:

Агротехнические требования

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание

частиц размером менее 1 мм допускается не более 6 %. В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1 %, а с полиэтиленовой — 0,5 %. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25 %. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±10 %.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз — не более ±15 %, а при внесении умеренных доз — до ±25 %. Необработанные поворотные полосы и про пуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2...3 см глубже и на 3...4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10 %.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания — не более ±25 %, по направлению движения — не более ±10 %.

Прямоточная схема внесения удобрений

Удобрения на складе выгружают в разбрасыватель, который вывозит их в поле и вносит в почву. Технология экономически эффективна при небольшом расстоянии перевозки удобрений, который для разбрасывателей грузоподъемностью 4,8 и 16 т не должно превышать соответственно 1,3 и 4 км (МВУ-6)

МВУ-6: l –длина гона,

В – ширина захвата,

Q– норма высева,

N– контрольная навеска.

N = l*B*Q/ 104 = 850*18.5*300/104 = 472 кг

Контрольная навеска высчитывается для контроля при регулировке норм внесения минеральных удобрений.

Регулировки.

Равномерность распределения удобрений по ширине рассева зависит от наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляю лотки в отверстиях А, Б, В, изменяют направление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобрений в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.

Машину МВУ-6 агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Оптимальная ширина захвата для внесения аммиачной селитры – 17 м, суперфосфата – 20 м, поэтому среднее значение - 18,5 м.

Схема распределения удобрений по ширине захвата (17м)

Схема распределения удобрений после рассева аппаратами центробежного типа:

а – разбрасыватель; б – кривые распределения удобрений по ширине захвата; А – зона перекрытия; I – кузов; 2 – транспортер; 3 – тукоделитель; 4 – диски с лопастями. Вол – Направление движения агрегата

Органические удобрения:

Агротехнические требования.

Разбрасыватель РУН-15Б распределяет органические удобрения из куч, размещенных на поле в шахматном порядке.

При движении агрегата вдоль ряда куч валкообразователь захватывает и перемещает их перед собой. Наконечник толкателя периодически входит в дозирующее окно, разрушает заторы и проталкивает в него удобрения, которые вытягиваются в непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части. Лемеха поднимают их и подводят к роторам. Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны.

Дозу внесения регулируют, изменяя расстояние между кучами в рядке и их массу. Для раскладки куч поле предварительно размечают, принимая расстояние между рядами 25 - 30 м, а между кучами в рядке – L. Таким способом вносят от 15 до 60 т навоза на 1 га. Рабочая скорость агрегата 3 – 7,5 км/ч.

Схема разбрасывателя РУН-15Б.

1– боковина валкообразователя

2– каток

3– лопастный ротор разбрасывателя

4– ВОМ

5- трактор

I = 110*60 = 6600 т

n = I/G – 6600/3.6 = 1833 рядка

b = S/100 = 1100000/100 = 11000 м

K = b/B = 11000/25 = 440 рядков

L = 104 * G/Q * B = 104 * 3.6/60 * 25 = 24 м

Фактическую дозу удобрений можно определить путем пробного проезда по полю до полного опустошения кузова и последующего деления массы удобрения на замерную площадь. Если полученная фактическая доза отличается от заданной не более чем на 10 %, то все настроено правильно.

Возможные неисправности в МВУ-6.

Протравливание семян.

Перед началом работы проверяют техническое состояние протравливателя, герметичность соединений трубопроводов и исправность системы автоматического контроля подачи семян и суспензии. Устраняют выявленные неисправности и регулируют протравливатель на заданную норму нанесения пестицидов на семена. Засыпают в резервуар пестицид массой М, заполняют рабочую суспензию.

Для изменения фактической подачи суспензии кран переключают, и жидкость от насоса поступает в мерный цилиндр.

Включение сети, насоса, протравливание, подогрев суспензии контролируют лампы на пульте управления.

Транспортер можно поворачивать на угол 320° в горизонтальной плоскости относительно оси шнека, что ускоряет загрузку кузова транспортной машины. Транспортер можно также наклонять в вертикальной плоскости на угол ±15°.

Схема рабочего процесса ПС-10А

1 – насос; 2, 5, 13, 14, 31 – датчики; 3 – резервуар суспензии; 4 – электронагреватель; 6 – загрузочный транспортер; 7, 8, 32 – трубопроводы; 9 – медный цилиндр; 10 – кран; 11 – регулятор насоса-дозатора; 12 – насос-дозатор; 15 – бункер семян; 16 – всасывающая труба; 17, 22 – выгрузные шнеки; 18 – воздуховод с коллектором; 19 – вентилятор; 20 – воздухоочистительное устройство; 21 – фильтр; 23 – шнек-смеситель; 24 – механизм передвижения; 25 – заправщик водой; 26 – камера протравливания; 27 – распылитель; 28 – диск; 29 – мешалки; 30 – электромагнит; 33 – регулятор подачи семян; М1…М7 - электродвигатели

Расход суспензии q (л/мин):

q = Q*W*E/60M

Q – доза внесения исходного пестицида (кг/т или л/т)

W– производительность (т/час)

E– вместимость резервуара (л)

М – масса (объем) исходного пестицида, засыпаемого (заливаемого) в резервуар

q = 3,2*5*200/60*25 = 2,1 (л/мин)

studfiles.net

Машины для внесения органических удобрений

Машины для внесения органических удобрении разделяются на разбрасыватели для внесения рассыпных (навоз, торфокрошка, торфонавозно-минеральные смеси) ПРТ-10, ПРТ-16, РОЦ-5, РТО-5 и т.д. и жидких удобрений типа МЖТ-10, МЖТ-16, МЖТ-3,6 и т.п.

Машина для внесения удобрении ПРТ-10 состоит из рамы, кузова, цепочно-игольчатого транспортера (на рисунке не показан), разбрасывающего устройства, ходовых колес, опорно-стояночного устройства и механизма передачи с редуктором. Привод осуществляется от ВОМ трактора, через вал.

Удобрения, находящиеся в кузове, цепочно-планчатым транспортером с натяжным устройством подводятся к разбрасывающему устройств, которое дробит их и разбрасывает по полю.

Жидкие органические удобрения вносят путем распределения поверхностно или внутрипочвенно с помощью подкормочных рабочих лап или других приспособлений. Используют для этих целей разбрасыватели жидких удобрений РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, ЗЖВ-Ф-3, 2, МЖТ-10 (с приспособлением для внутри-почвенного внесения жидких удобрений и без его), МЖТ-16 и др.

Машина для внесения жидкого навоза МЖ-10 состоит из цистерны вместимостью 10,4 м , центробежного насоса, вакуумной установки, заправочного рукава, смонтированного на поворотной штанге, напорного трубопровода, переключающего и разливного устройств, предохранительных вакуумного и жидкостного клапанов и гидросистемы.

В цистерне имеется верхний и нижний люки с герметически закрытыми крышками. Для визуального определения полноты заполнения цистерны установлен поплавковый уровнемер.

Для создания разрежения в цистерне при ее заполнении на машине монтируется вакуумная установка, состоящая из двух насосов ротационного типа. Всасывающий коллектор насосов трубопроводом соединен с корпусом предохранительного жидкостного клапана, внутри которого размещены два полых шара.

Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ трактора, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод.

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю заслонку, расположенную с внутренней стороны резервуара, нижнюю заслонку, гидроцилиндр, рычаг и тягу, смонтированные на патрубке. Последний соединяет напорный трубопровод с внутренней полостью цистерны.

Разливочное устройство служит для дозированного распределения удобрений по поверхности поля. Оно состоит из патрубка, задвижки и распределительного щитка, наклон которого можно изменять.

Машина может выполнять: самозагрузку жидких удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поля.

Самозагрузка. Перекрывается заслонкой патрубок разливочного устройства, опускается с помощью гидроцилиндра штанга с рукавом в навозохранилище и включается вакуумная установка. В цистерне образуется разрежение до 0,061 МПа, под действием которого через рукав жидкая масса заполняет цистерну. Как только жидкость, достигнув верхнего уровня, поднимает шар-клапан до упора, патрубок вакуумного трубопровода, поступление удобрений прекращается. После заполнения цистерны штангу укладывают в транспортное положение и отключают вакуумную установку.

Перемешивание. Заслонку открывают гидроцилиндром, а заслонку закрывают и включают насос. Жидкость из резервуара поступает в насос и нагнетается им по трубопроводу и патрубку в резервуар, т.е. циркулирует по кругу и перемешивается. Это предотвращает расслоение жидкости и образование осадка.

Внесение удобрений. Включают в работу центробежный насос который подает жидкость по трубопроводу в патрубок разливного устройства. Заслонку при этом закрывают, а заслонку открывают. Выходя через отверстие в задвижке с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером распределяется по поверхности поля.

Для изменения дозы внесения удобрений машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметром 60, 90 и 110 мм. Размер отверстия задвижки и рабочую скорость агрегата подбирают по таблице. Для внесения 40—60 т удобрений на 1 га работают без задвижек.

Агрегат ЛВВ-Ф-2,8 предназначен для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений и органо-минераль-ных смесей влажностью не менее 92% на лугах, пастбищах, а также на стерневых полях на ширине 2,8 м. Рабочая скорость — до 6 км/ч.

Агрегат составлен из машины МЖТ-10 и навешенного на нее приспособления для внутрипочвенного внесения удобрений.

www.landwirt.ru

Внесение минеральных удобрений

Содержание:

Введение.

Машины для внесения удобрений

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка тракторов.

Подготовка сцепок.

Подготовка автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Предварительная регулировка сеялок и разбрасывателей.

Составление агрегатов.

Технологические схемы внесения удобрений

Подготовка полей

Работа агрегатов на загоне

Регулировка агрегатов на загоне.

Порядок работы агрегатов на загоне.

Введение.

Применение минеральных удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Технологический процесс поверхностного внесения ми­неральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву.

Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли.

Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева.

Удобрения должны быть внесены в почву равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок допустимая не­равномерность рассева удобрений лежит в пределах ±15%, а для разбрасывателей ±25%.

Огрехи между смежными проходами агрегатов не до­пускаются.

Машины для внесения удобрений

Все работы по внесению минеральных удобрений в поч­ву выполняются комплексом машин, состоящим из погруз­чиков, транспортных средств и машин для внесения удобре­ний.

Погрузочные и транспортные средства. Минеральные удобрения поступают в хозяйства в затаренном виде и рос­сыпью.

Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0,2 (при условии хорошо вентилируемых складов). Погрузка незатаренных удобре­ний с открытых площадок проводится погрузчиками ПШ-0,4, р.ПГ-0,5Д, Э-153А, ПЭ-0,8 и Д-452.

Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80. Технические характеристики погрузчиков и транспортеров приведены в таблице 1.

Таблица 1 Технические характеристики погрузчиков и транспортеров

Минеральные удобрения перевозят автосамосвалами (ГАЗ-53Б, ГАЗ-93Б, ЗИЛ-ММЗ-555), бортовыми машинами " (ГАЗ-51А, ГАЗ-52, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130), тракторными прицепами, а также специализированными автомобильными загрузчиками (табл. 2).

Таблица 2 Технические характеристики автозагрузчиков

Основными машинами для внесения минеральных удоб­рений в почву являются разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2 (табл. 3).

Таблица 3 Технические характеристики машин для внесения минеральных удобрений

Минеральные удобрения вносят также с помощью само­летов АН-2(А) и Я К-12.

Комплектование агрегатов. Производительность и эко­номичность использования машин на внесении минераль­ных удобрений во многом зависят от правильного комплек­тования агрегатов и выбора режима их работы.

Сеялки РТТ-4,2 в зависимости от их количества агрегатируются с тракторами Т-40, «Беларусь» и гусеничными тракторами класса 30 кН.

Разбрасыватель НРУ-0,5 навешивается на тракторы Т-40 и «Беларусь». Прицепы-разбрасыватели РУМ-3 и 1-РМГ-4 агрегатируются с этими же тракторами. Разбра­сыватель КСА-3 устанавливается на раму автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка агрегатов для разбрасывания удобрений заключается в подготовке тракторов, сцепок, предваритель­ной регулировке разбрасывателей и сеялок, составлении агрегатов. У КСА-3 в операции подготовки входят снятие самосвального кузова, установка разбрасывателя на раму автосамосвала и установка арочных колес (при необходи­мости).

Подготовка тракторов.

При подготовке тракторов для их агрегатирования с прицепом-разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора уста­навливают на 1800 мм, а на масляном баке с помощью специального штуцера закрепляют дренажный трубо­провод.

При подготовке тракторов для работы с навесными машинами (НРУ-0,5) снимают поперечину прицепного устрой­ства. Длину раскосов механизма навески устанавливают равной 515 мм и соединяют раскосы через прорези с продольными тягами.

Подготовка сцепок.

При подготовке сцепок следует разметить на них места крепления сеялок, начиная с сере­дины. Для агрегата с четным количеством сеялок две внутренние сеялки крепят на расстоянии от середины, равном половине ширины захвата сеялки. При нечетном количест­ве сеялок среднюю присоединяют к середине сцепки, а ос­тальные размещают на расстояния ширины захвата друг от друга.

Подготовка автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Перед на­веской разбрасывателя КСА-3 необходимо снять само­свальный кузов с автосамосвала и просверлить в соответ­ствии с заводской инструкцией на лонжеронах надрамника дополнительно два отверстия 0 17 мм для крепления кузо­ва разбрасывателя. Необходимо также подготовить гидро­систему автосамосвала для соединения ее с гидросистемой КСА-3. Для этого в днище маслобака сливную пробку за­меняют специальным штуцером, крышку маслофильтра заменяют на специальную, имеющую дополнительный шту­цер, и на гидроподъемнике устанавливают круговой шту­цер. После этого устанавливают кузов разбрасывателя на надрамник автомобиля и закрепляют. Гидросистему раз­брасывателя присоединяют к гидросистеме автомобиля:

- нагнетательный трубопровод — к штуцеру на гидроподъ­емнике, сливную магистраль — к штуцеру на крышке ма­слофильтра и дренажную магистраль — к штуцеру в днище масляного бака.

Трубопроводы гидромотора разбрасывающего органа 1-РМГ-4 соединяют с гидросистемой трактора: нагнетатель­ный трубопровод — с нагнетательной ступенью гидросистемы трактора, а сливной трубопровод — с дренажным тру­бопроводом, установленным на маслобаке трактора.

Предварительная регу лировка сеялок и разбрасы вателей.

Перед началом работы следует отрегули­ровать рабочие органы ма­шин на площадке.

Для нормальной работы высевающих аппаратов ту­ковых сеялок зазор между высевающими тарелками и дном тукового ящика, а также между высевающими тарелками и лопатками сбрасывателя должен составлять 1 —3 мм. Зазор регулируют передви­жением кронштейнов креп­ления тарелок по верти­кальным пазам, а также перемещением косынок по пазам боковых стенок сеялок.

Для нормального зацепления червяка с венцами высе­вающих тарелок зазор между винтом червяка и венцом та­релок не должен превышать 3—4 мм. Зазор регулируют, передвигая скобу крепления высевающих тарелок.

Чтобы обеспечить одинаковую подачу удобрений всеми высевающими тарелками, дозирующие заслонки при уста­новке рычага регулировки на нулевое деление шкалы долж­ны полностью прилегать к днищу тарелок. При необходи­мости положение заслонок регулируют, перемещая их в планках держателей. У разбрасывателей КСА-3, 1-РМГ-4, РУМ-3 перед началом работы регулируют натяжение тран­спортеров, цепей и ремней передач, положение редукторов. Натяжение транспортеров регулируют при помощи на­тяжных винтов (1-РМГ-4, КСА-3) или регулировочных болтов (РУМ-3). Планки и прутки транспортеров должны плотно прилегать к полу кузова. Провисание нижней вет­ви транспортера допускается до 20—30 мм.

У прицепов-разбрасывателей РУМ-3 соосность между валом редуктора и валами привода транспортера регули­руют изменением положения редуктора прицепа за счет зазоров между болтами крепления его к раме или при по­мощи металлических прокладок Под лапами редуктора.

Натяжение цепей привода механизма подачи транспор­тера у разбрасывателей РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3 регулиру­ют натяжными звездочками. Провисание нижней ветви цепи не должно превышать 20 -30 мм. Натяжение цепей привода рабочих органов РУМ-3 регулируют натяжным винтом. Натяжение ремня привода левого центробежного диска разбрасывателя 1-РМГ-4 регулируют при помощи винтов на полушкивах дисков.

mirznanii.com

ГОСы / ЭМТП / 29

29. Операционная технология внесения удобрений (классификация удобрений, способы внесения, система машин).

Классификация удобрений

1. Минеральные

1.1 твердые (гранулированные, порошкообразные)

1.2 жидкие

2 Органические

2.1 твердые

2.2 жидкие

Внесение минеральных удобрений. Норму внесения удобрений определяют для каждого поля в зависимости от воз­делываемой культуры, содержания в почве питательных ве­ществ и в соответствии с технологической картой. Начало и продолжительность внесения минеральных удобрений устанав­ливают в соответствии с характеристикой почвы и агротехниче­скими сроками проведения работ.

Агротехнические требования. Удобрения нужно вносить равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок неравномерность высева удобрений или их смесей не должна превышать ±15%, а для разбрасывателей — ±25%. Отклоне­ние от средней фактической дозы внесения удобрений не долж­но выходить за пределы ±10%.

Чтобы обеспечить нормальную работу дозирующих высева­ющих аппаратов, влажность минеральных удобрений должна соответствовать стандарту. Для порошкового суперфосфата она должна составлять 15%, гранулированного — 5, фосфоритной муки — 3, аммиачной селитры — до 1,5, хлористого калия, мо­лотого сильвинита и сульфата калия — 1,2, натриевой селит­ры—2%.

Разрывы между смежными проходами машин не допуска­ются. Перекрытие в стыковых междурядьях может составлять 5% от ширины захвата разбрасывающего агрегата. Необрабо­танные поворотные полосы не допускаются.

Технологические схемы. По поверхности почвы удобрения разбрасывают машинами тарельчатого и центробеж­ного типа (туковыми сеялками, разбрасывателями) и самоле­тами. В зависимости от вида техники, расстояния перевозки и нормы внесения удобрений применяют прямоточную с пере­грузкой и перевалочную технологические схемы работы агрега­тов (рис. 2.5). Выбирать ту или иную технологическую схему нужно по минимуму эксплуатационных затрат (прямых или приведенных).

Комплектование и подготовка агрегатов. Минеральные удобрения вносят разбрасывателями 1РМГ-4, агрегатируемыми с тракторами МТЗ-80; РУМ-8 и РУМ-16 — с тракторами Т-150К и К-700 и автомобильными разбрасыва­телями КСА-3, смонтированными на шасси самосвала ЗИЛ-ММЗ-555. Разбрасыватель 1РМГ-4 в агрегате может работать на скорости до 12 км/ч, а РУМ-8 и РУМ-16 — до 18 км/ч.

Рис. 29.1 Технологические схемы операций по доставке со склада хозяйства и внесению твердых непылящих минеральных удобрений:

а — прямоточный метод; б — с перегрузкой на поле; в — перевалочный метод; 1 — по­грузка на складе хозяйства; 11 — перевозка; 111-. перегрузка на поле; 1V—рассев.

Подготовка агрегата включает в себя: подготовку трактора и сцепки, подготовку машин и их регулировку, составление аг­регата и его перевод в транспортное положение.

Подготовка поля для внесения удобрений охватывает следующие операции: отбивку поворотных полос (контрольных линий для включения органов машин), разбивку поля на заго­ны, провешивание линии первого прохода агрегата.

Выбор способа движения агрегатов зависит от размеров полей и технических характеристик машин. Основной способ движения при внесении минеральных удобрений — чел­ночный. На полях с малой длиной гона (до 250 м) и при работе с широкозахватными агрегатами рекомендуется движение «пе­рекрытием» (рис. 2.6,а). При этом способе по сравнению с чел­ночным сокращается необходимая ширина поворотной полосы. Схема разметки поля для этого способа показана на рис. 2.6,6.

Расположение зон заправки обусловлено длиной рабочего хода агрегата между заправками. Если длина рабоче­го хода между заправками (путь разбрасывания) значительно больше длины гона, зоны заправки нужно располагать на од­ной из поворотных полос. При длинных гонах и больших нор­мах внесения удобрений зоны заправки следует организовать с двух сторон поля (на поворотных полосах).

Расстояние между пунктами заправки i зависит от длины рабочего хода Lp, длины рабочего пути агрегата между заправками Lтехн и ширины захвата агрегата (полосы разбрасывания удобрений) Bp.

Контроль качества. Основные оценочные показате­ли — равномерность внесения удобрений, отсутствие огрехов и качество обработки поворотных полос, определяемые путем ос­мотра участка по диагонали. Более точно степень неравномер­ности можно определить как среднее отклонение дозы внесения удобрений от требуемой по норме на учетной площадке разме­ром 0,25 м2.

Внесение органических удобрений.

Агротехнические требования. Норму внесения удобрений устанавливают в зависимости от потребности и содержания в почве питательных -веществ для выращиваемой культуры. Среднее отклонение до­зы внесения от заданной на замеряемых участках площади не должно превышать ±5% по массе. Неравномерность распределения удобрений по ширине разбрасывания должна находить­ся в пределах ±25%, а по длине рабочего хода — ±10%.

Глубина заделки удобрений (при вспашке, бороновании и дисковании) зависит от почвенно-климатических условий зоны. Удобрения нужно полностью заделывать в почву. Время между разбрасыванием удобрений и их заделкой должно быть мини­мальным. Органические удобрения вносят с помощью прице­пов-разбрасывателей ПРТ-10, ПРТ-16 и других, а также раз­брасывателя РПМ-4. Агрегатируются с тракторами класса тя­ги 3 и 5 при рабочей скорости 10...12 км/ч.

Организация работы. Для поверхностного внесения навоза, торфа, компостов и органо-минеральных смесей приме­няют главным образом тракторные прицепы-разбрасыватели. Рекомендуемые технологические схемы приведены на рисун­ке 2.7.

Подготовку агрегатов и разметку поля проводят так же, как и при внесении минеральных удобрений.

Места укладки буртов и схемы работы разбрасывателей вы­бирают на основе данных внутрихозяйственного землеустройст­ва или осмотра полей. Рекомендуются следующие размеры бур­тов: ширина 3,5...4 м, высота 1,5...2 м.

При выборе способов движения учитывают принятую техно­логическую схему организации работы, установленную норму внесения удобрений и наличие погрузчиков.

Перед началом работы разбрасыватель следует проверить и отрегулировать на норму высева и равномерность разбрасы­вания.

По окончании обработки всего поля обрабатывают пово­ротные полосы, применяя тот же способ движения, что и на основном поле.

Контроль качества внесения органических удобрений анало­гичен контролю при внесении минеральных удобрений.

studfiles.net

Машины для внесения жидких органических удобрений

Жидкие органические удобрения вносят поверхностно или внутрипочвенно цистернами-разбрасывателями, а также дождевальными установками на поля, расположенные вблизи ферм.

Машина МЖТ-10 предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Ее агрегатируют с трактором Т-150К. Машина состоит из цистерны объемом 10,4м3, центробежного насоса, вакуумной установки, заправочного рукава, смонтированного на поворотной штанге, напорного трубопровода, переключающего и разливочного устройства, предохранительных вакуумного и жидкостного клапанов и гидросистемы.

Цистерна снабжена верхним и нижним люками с крышками и поплавковым уровнемером. Вакуумная установка служитдля образования разрежения в цистерне при заправке. Она состоит из двух насосов ротационного типа. Всасывающий коллектор насосов трубопроводом соединен с корпусом предохранительного клапана, внутри которого размещено два полых шара.

Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ трактора, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод. Он состоит из корпуса и рабочего колеса с лопастями. Насос крепят к фланцу патрубка цистерны.

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю заслонку, расположенную с внутренней стороны резервуара, нижнюю заслонку, гидроцилиндр, рычаг и тягу, смонтированные на патрубке. Последний соединяет напорный трубопровод с внутренней полостью цистерны.

Разливочное устройство служит для дозировки и распределения жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из патрубка, задвижки и распределительного щитка, наклон которого можно изменять.

Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поля.

Внесение удобрений: включают в работу центробежный насос, который подает жидкость по трубопроводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку закрывают, а заслонку открывают. Выходя через отверстие в задвижке с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, изменяя скорость движения агрегата или переставляя распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметром 60, 90 и 110мм. Для внесения 40...60т удобрений на 1 га работают без задвижек. Размер отверстия задвижки и рабочую скорость агрегата выбирают по таблице.

Агрегат АВВ-Ф-2,8 предназначен для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений и органо-минеральных смесей влажностью не менее 92 % на лугах, пастбищах, а также на стерневых полях.

Агрегат состоит из машины МЖТ-10 и навешенного на нее приспособления для внутрипочвенного внесения удобрений. Приспособление состоит из рамы четырех секций, закрепленных на раме с помощью параллелограммной подвески, распределительного устройства гидроцилиндра. На секциях размещены дисковый нож плоскорежущая лапа с подкормочной трубкой и прикатывающий каток.

Насос подает жидкие органические удобрения по напорному трубопроводу к распределительному устройству, которое направляет их по гибким рукавам к подкормочным трубкам, закрепленным на лапах. Нож разрезает верхний задернелый слой почвы, облегчая ход лапы в заглубленном положении. Лапа лезвиями поднимает пласт и заделывает под него жидкие удобрения. Идущий следом каток уплотняет почву.

Глубину заделки удобрений в почву регулируют, переставляя катки и сжимая нажимные пружины. Дозу внесения в пределах от 50 до 100 т на 1 га регулируют, заменяя дозирующие шайбы и изменяя скорость движения.

АВВ-Ф-2,8 агрегатируют с тракторами Т-150К. Ширина его захвата 2,8 м, рабочая скорость до 6 км/ч.

Машины для внесения твердых органических удобрений

Твердые органические удобрения (навоз, торф, компосты) вносят на поверхность поля, а затем заделывают плугами в пахотный слой почвы. Для равномерного распределения по поверхности поля навоз вносят в полуперепревшем или перепревшем состоянии. Слежавшийся навоз при погрузке в машины измельчают и перемешивают, придавая ему однородное мелкокомковатое строение.

Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер. Разбрасывающее устройство машины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего и разбрасывающего, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудована также тормозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы. Питающий транспортер состоит из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомутами металлические скребки. При включении ВОМ корпус кривошипа вместе с диском вращается, через шатун приводится в колебательное движение коромысло, на котором закреплена собачка, прижимаемая к храповому колесу пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу транспортера. Когда шатун совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера.

Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера поворачивают диск относительно корпуса. При этом изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла. Положение диска и скорость движения агрегата для заданной дозы выбирают по таблицам, составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3. Если объемная масса, скорость движения и ширина разбрасывания не соответствуют табличным значениям, то по формуле рассчитывают табличную дозу внесения и по ней регулируют разбрасыватель.

Грузоподъемность машины 6т, ширина разбрасывания 6...7м, доза внесения 15,..45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.

Машина ПРТ-7Шснабжена разбрасывающим устройством с вертикальным расположением оси вращения четырех барабанов. Привод транспортера гидравлический с механизмом реверса для изменения направления его движения. Дозу внесения удобрений 20, 40 и 60 т/га регулируют, переставляя звездочки привода, транспортера или изменяя скорость агрегата. Ширина разбрасывания 6...8 м, рабочая скорость до 12 км/ч.

Разбрасыватель РУН-15Браспределяет органические удобрения из куч, размещенных на поле рядами в шахматном порядке. РУН-15Б навешивают на гусеничные тракторы тягового класса. На механизм передней навески трактора монтируют валкообразователь, задней навески — разбрасыватель. Валкообразователь и разбрасыватель переводят в рабочее и транспортное положение гидроцилиндрами.

Разбрасыватель состоит из рамы, опирающейся на колеса, двух лопастных роторов, делителя и механизма привода роторов от ВОМ трактора. Частоту вращения роторов регулируют, заменяя звездочки на валах, а высоту расположения их над поверхностью поля — с помощью опорных катков.

При движении агрегата вдоль ряда куч валкообразователь захватывает и перемещает их перед собой. Наконечник толкателя периодически входит в дозирующее окно, разрушает заторы и проталкивает в него удобрения, которые вытягиваются в непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части. Лемехи поднимают их и подводят к роторам. Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны. Дозу внесения регулируют, изменяя расстояние между кучами в рядке и их массу.

studfiles.net

Заготовка и внесение органических удобрений

Наиболее ценным органическим удобрением является навоз. В то же время в навозе находится очень много семян сорняков практически со 100 % всхожестью: в 1 т навоза КРС - от 5 тыс. до 2 млн. семян сорняков; в 1 т свиного навоза ¾ 200-700 тыс. семян; в 1 т птичьего ¾ 100-400 тыс. семян.

Необходимо нейтрализовать семена биотермическим путем. С этой целью из навоза необходимо приготовить компост и за счет самосогревания бурта погибнут яйца гельминтов и зародыши сорняков. При влажности

W = 65-75 % и в зависимости от температуры гибель произойдет: T = 40 °С ¾

3 недели; T = 43 °С ¾ 2 недели; T = 50 °С ¾ 5 дней; T = 55 °С ¾ 3 дня.

Торфонавозные компосты по действию на урожай с.-х. культур приближаются к навозу (0,7 т навоза на 1 т торфа). Используют торфокрошку влажностью 50-55 %. На 1 т компоста вносят 20 кг фосфомуки и 5-10 кг калийных удобрений (фосфомука снижает потери азота из органических удобрений). Все укладывают в штабель послойно (рис. 4.6). Удобрения и торф вносятся машинами Беларус 820+ПРТ-7А; Беларус 1522+ПРТ-11.

Рис. 4.6 Схема бурта при приготовлении торфонавозных компостов

Для формирования однородной массы и доступа воздуха (кислорода), необходимого для протекания биотермического процесса все перемешивают погрузчиками: ТО-18Б; ТО-25.

Агротехнические требования на внесение органических удобрений:

среднее отклонение дозы внесения от заданной не должно превышать ± 10 % по массе; среднее отклонение на отдельные участки площади не должно превышать 25-30 % от установленной нормы; неравномерность распределения по ширине разбрасывания находится в пределах ± 25 %, а по длине участка

± 10 %; удобрения должны быть полностью заделаны в почву за минимальное время.

Эффективность применения навоза снижается через 6 ч. на 30 %, а через 24 ч. на 50 % по сравнению со сразу запаханным удобрением.

Особенности расчета агрегатов с навозоразбрасывателями.Мощность, передаваемая через ВОМ для привода разбрасывателя, кВт:

(4.26)

где ¾ удельное сопротивление навоза измельчению, кН/м2;

¾ норма внесения удобрений, т/га;

¾ рабочая ширина захвата, м;

¾ скорость движения агрегата, м/с;

¾ плотность удобрения, кг/м3;

= 850-1000 кг/м3;

p = 250-500 кН/м2 ¾ для хорошо разложившегося навоза; = 500-850 кг/м3;

р = 500-700 кН/м2 ¾ для полуразложившегося навоза; = 400-500 кг/м3;

р = 700-1000 кН/м2 ¾ для плохо разложившегося навоза.

Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в табл. 4.3.

Навозоразбрасыватели навешивают на гидрокрюк. Допускается провисание нижних ветвей транспортеров не более 20-30 мм.

Предохранительные муфты регулируют затяжкой динамометрическим ключом. ВОМ устанавливают на независимый привод.

Норма внесения регулируется сменными звездочками на валах привода подающего транспортера или установкой рукоятки дросселя гидропривода, а также скоростью движения агрегата по полю.

Таблица 4.3 Комплексы машин для внесения удобрений

Подготовка поля. При прямоточной технологии на поле отбивают поворотные полосы (если нет выезда за пределы поля) шириной 12-16 м. При групповой работе агрегатов большие поля разбивают на загоны, соответствующие сменной выработке каждого агрегата. Используют способ движения агрегата – челночный.

При перегрузочной технологии, используя разбрасыватель РПН-4, применяют загонные способы движения всвал или развал (ширина загона

120-200 м), так как разбрасывание удобрений производится в сторону.

При перевалочной схеме на поле размечают места укладки буртов и отбивают поворотные полосы.

Массу буртов при работе двух погрузчиков на одном поле (рис. 4.7) подсчитывают по формуле:

- для средних буртов ; (4.27)

- для крайних буртов . (4.28)

где ¾ расстояние между рядами буртов на поле (принимается равным

70-120 м), м.

Рис. 4.7 Схема расположения буртов органических удобрений в поле

при работе двух погрузчиков

Расстояние между буртами выбирается из условия полного опорожнения кузова разбрасывателя:

(4.29)

где ¾ грузоподъемность разбрасывателя, т;

¾ норма внесения удобрений, т/га.

При подготовке полей должно соблюдаться следующее условие: ¾ целое число.

При небольших дозах внесения удобрений (до 40 т/га) и работе одного погрузчика на поле (рис. 4.8) масса бурта (т) принимается (с учетом

а = 90-150 м)

(4.30)

Рис. 4.8 Схема расположения буртов органических удобрений

в поле при работе одного погрузчика

Масса первых и последних буртов в ряду должна быть увеличена на (т):

. (4.31)

Эти условия выполнимы при применении разбрасывателей равной грузоподъемности.

Оптимальное количество навоза в бурте для длительного хранения должно быть 100-120 т. Бурты располагают поперек движения разбрасывателей шириной 3,5-4 м, высотой 1,5-2 м. На поворотные полосы вносятся удобрения в конце работы на участке.

Обычно за одним погрузчиком закрепляют два-три разбрасывателя и звено по заделке удобрений в почву.

Двухфазная схема с применением валкователей-разбрасывателей куч в РБ не применяется из-за отсутствия машин.

Контроль качества. Равномерность внесения определяют путем сбора удобрений на учетных делянках в противни размером 0,5´0,5´0,05 м, установленных симметрично поперек движения.

Технология внесения жидких органических удобрений. Для внесения жидких органических удобрений применяют обычно прямоточную технологическую схему. С целью сокращения потерь азота используют комплексы машин для внутрипочвенного внесения Беларус 1522 + МЖТ-10 + АВВ-Ф-2,8 (АПВ-2,2).

Для крупных комплексов КРС применяется перегрузочная технология, путем транспортировки по надземным и подземным трубопроводам, затем заправка машины для внесения жидких органических удобрений или разбавления водой и полив кормовых угодий. Используют насос ЦМФ-160-10, = 160 м3/ч, напор 10 м водяного столба.

Способ движения агрегатов при внесении жидких удобрений ¾ челночный.

Внесение минеральных удобрений.Агротехнические требования на внесение минеральных удобрений: отклонение от заданной нормы ¾ до 5 %; работы выполняются в установленные агросроки; для туковых сеялок неравномерность высева удобрений не должна превышать ± 15 %, а для разбрасывателей ± 25 %; время между внесением и заделкой в почву не более 12 часов.

При внесении минеральных удобрений и извести чаще всего используют прямоточную и перегрузочную технологические схемы. Локальным способом обычно вносятся только гранулированные удобрения.

Состав и подготовка агрегатов.Состав агрегатов для внесения минеральных удобрений разнообразен (табл. 4.4). Подготовка трактора включает все операции по подготовке к работе с полуприцепными или навесными машинами.

Таблица 4.4 Комплексы машин для внесения минеральных удобрений и извести

Подготовка сельскохозяйственных машин включает все регулировочные операции и установление нормы внесения удобрений.

На машинах типа МВУ нормы внесения регулируют с помощью заслонки и изменением скорости транспортера путем перестановки цепи на со-

ответствующие звездочки. Равномерность распределения по ширине захвата достигается перемещением туконаправителей и изменением положения подвижных деталей.

Норма внесения удобрений штанговым распределителем РШУ-12 устанавливается регулировочными заслонками высевающих отверстий.

У машины ССТ-10 норма внесения удобрений регулируется путем открытия заслонки дозирующего устройства винтовым механизмом, у РУМ-8/16 перемещением двухсекционного шиберного устройства штурвалом на заднем борту кузова.

У разбрасывателей пылевидных удобрений РУП изменяют угол наклона распыливающего наконечника (от 0 до 20° в зависимости от скорости ветра) и дозы внесения известковых материалов изменением величины высевающей щели.

Подготовка поля. При подготовке поля необходимо отбить поворотные полосы, равные ширине захвата агрегата, отметить линию первого прохода, разбить поле на загоны, выбрать направление движения. Линию первого прохода можно не провешивать, если боковая граница поля прямолинейна. Первую и последнюю вешки ставят в 15 м от края поля, промежуточные ¾ не чаще чем через 100 м.

Если длина пути внесения является кратной длине гона и четной, то загрузку организуют с одной стороны поля на поворотной полосе. При этом расстояние между местами заправки удобрениями

, (4.32)

где ¾ грузоподъемность разбрасывателя минеральных удобрений, т;

¾ норма внесения удобрений, т/га;

¾ длина гона, м.

Работа агрегата на загоне. Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений ¾ челночный. Для точного вождения агрегата необходимо использовать пенные маркеры СВА-1.

На полях с малой длиной гона (до 250 м) и там, где отсутствуют возможность выезда за пределы поля, рекомендуется применять способ движения перекрытием, при этом ширина загона применяется равной восьми проходам агрегата. В этом случае пункт заправки, как правило, располагается в центре поворотной полосы с одной стороны поля, а ёмкость кузова транспортного средства определяется по выражению:

, (4.33)

где ширина загона, м.

Внесение жидких минеральных удобрений. Жидкие комплексные удобрения вносят при помощи универсального подкормщика-опрыскивателя ПОУ в агрегате с плугом или культиватором, либо опрыскивателями с дополнительной штангой с тракторами класса 1,4 (ОТМ2-3, ОПО-18, МЕКОСАН-650-12/2000-12/2500-18/630-12), агрегатом АПЖ-12.

Для загрузки жидких удобрений используют Беларус 820 + ПЖН-250.

Безводный аммиак вносят при зяблевой вспашке агрегатами: при транспортировке (и заправке) – МЖА-6-130В1-76; при заправке Беларус 820+ ЗТА-3,0; внесении Беларус 820 + АБА-0,5 + КПН-4М.

Перед началом работы агрегаты устанавливают на норму внесения, величиной давления в емкости и скоростью движения агрегата. Способ движения ¾ челночный.

Контроль качества внесения удобрений. Контроль качества определяется по равномерности, отсутствии огрехов, обработке поворотных полос и других показателях (табл. 4.5).

Таблица 4.5 Оценка качества труда на внесении удобрений

Окончание таблицы 4.5

Похожие статьи:

poznayka.org

3. Органические удобрения. Машинно-тракторные агрегаты для внесения удобрений

Машинно-тракторные агрегаты для внесения удобрений

Применение минеральных удобрений - важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Технологический процесс поверхностного внесения минеральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву.

Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли.

Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,- разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева.

Удобрения должны быть внесены в почву равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок допустимая неравномерность рассева удобрений лежит в пределах ±15%, а для разбрасывателей ±25%. Огрехи между смежными проходами агрегатов не допускаются.

Удобрения - это неорганические и органические вещества, применяемые в сельском хозяйстве и рыболовстве для повышения урожайности культурных растений и рыбопродуктивности прудов. Они бывают: минеральные (или химические), органические и бактериальные (искусственное внесение микроорганизмов с целью повышения плодородия почв).

Органические удобрения - это перегной, торф, навоз, птичий помет (гуано), различные компосты, органические отходы городского хозяйства (сточные воды, осадки сточных вод, городской мусор), сапропель, зеленое удобрение. Они содержат важнейшие элементы питания, в основном в органической форме, и большое количестве микроорганизмов. Действие органических удобрений на урожай культур сказывается в течение 3-4 лет и более.

Навоз - это основное органическое удобрение во всех зонах страны. Он представляет собой смесь твердых и жидких выделений сельскохозяйственных животных с подстилкой и без нее. В навозе содержатся все питательные вещества, необходимые растениям, и поэтому его называют полным удобрением. Качество навоза зависит от вида животных, состава кормов, количества и качества подстилки, способа накопления и условий хранения.

В зависимости от способов содержания скота различают навоз подстилочный (твердый), получаемый при содержании скота на подстилке, и бесподстилочный (полужидкий, жидкий). Подстилочный навоз содержит около 25% сухого вещества и около 75% воды. В среднем в таком навозе 0,5% азота, 0,25% фосфора, 0,6% калия и 0,35% кальция. В его состав входят также необходимые для растений микроэлементы, в частности 30-50г марганца, 3-5г бора, 3-4г меди, 15-25г цинка, 0,3-0,5 молибдена на 1тн.

Кроме питательных веществ, навоз содержит большое количество микроорганизмов (в 1т 10-15кг живых микробных клеток). При внесении навоза почвенная микрофлора обогащается полезными группами бактерий. Органическое вещество служит энергетическим материалом для почвенных микроорганизмов, поэтому после внесения навоза в почве происходит активизация азотфиксирующих и других микробиологических процессов.

Навоз оказывает многостороннее действие как на почву, так и на растение. Он повышает концентрацию углекислого газа в почвенном и надпочвенном воздухе, снижает кислотность почвы и подвижность А1, повышает насыщенность ее основаниями. При систематическом его внесении увеличивается содержание гумуса и общего азота в почве, улучшается ее структура, лучше поглощается и удерживается влага. Бесподстилочный (жидкий) навоз накапливается в большом количестве на крупных животноводческих фермах и комплексах при бесподстилочном содержании скота и применении гидравлической системы уборки экскрементов. Такой навоз представляет собой подвижную смесь кала, мочи, остатков корма, воды и газообразных веществ, образующихся в период хранения. По содержанию влаги его разделяют на полужидких ( до 90%), жидкий (90-93%). Количество и качество бесподстилочного навоза зависит от вида и возраста животных, типа кормления, способа содержания скота и технологии накопления навоза.

Большая часть питательных веществ в этом удобрении находится в легкодоступной для растений форме (до 70% азота в аммиачной форме), что обусловливает более сильное его действие по сравнению с подстилочным навозом в год внесения и слабое в последующие годы. Фосфор и калий из подстилочного навоза усваиваются растениями так же, как и из минеральных удобрений.

Птичий помет - это быстродействующее органическое удобрение. Питательные вещества в нем хорошо усваиваются растениями. Куриный помет содержит 0,7-1,9% азота, 1,5-2% Р2О5, 0,8-1% К2О и 2,4% СаО.

Птичий помет используют в качестве подкормки зерновых и технических культур, растворяют его в 8-10 частях воды и вносят в почву культиваторами-растениепитателя.

Торф - это удобрение представляет собой смесь полуразложившихся в условиях избыточного увлажнения остатков растений, в основном болотных. Торф может быть низкой степени разложения (до 20%), средней (20-40%) и высокой (более 40%). Широко применяют в сельском хозяйстве как удобрение. Различают три типа торфа: верховой, низинный и переходный.

Верховой торф образуется на бедных питательными веществами возвышенных метах рельефа (сфагновые мхи, пушицы, шейхцерия болотная, подбел, багульник, осока топяная и др.). Верховой торф характеризуется повышенным количеством органического вещества, высокой кислотностью, большой поглотительной способностью и малым содержанием питательных веществ. Применяют указанный торф главным образом в качестве подстилки и для компостирования.

Низинный торф образуется на богатых питательными веществами пониженных частях рельефа (осоки, гипновые мхи, тростник, хвощ, таволга, сабельники и др.). Низинный торф содержит больше питательных веществ и меньше органического вещества, чем верховой. Наиболее целесообразно его использовать для приготовления различных компостов.

Переходной торф занимает промежуточное положение между верховым и низинным. По количеству золы (в %) торфа подразделяют на нормальные (до 12) и высокозольные (более 12).

Торфяные компосты. Торф широко применяют для приготовления компостов. При компостировании с навозом торф быстрее разлагается и полнее используется растениями. Хорошо компостируется торф (верховой или переходной) с известью. Хорошие результаты получают при добавлении к торфу 20 кг фосфоритной муки на 1тн. Торфофосфоритные компосты особенно эффективны на супесчаных почвах, а торфоизвестковые - на кислых.

Кроме этого торф используют на полях орошения, где его компостируют с осадком сточных вод. Широко применяют также торфофекальные компосты. Эти компосты считаются сильнодействующими.

Осадки сточных вод. Их получают при очистке сточных вод городов на очистных сооружениях. Влажность свежего осадка составляет около 97%. Для снижения влажности до 80% они проходят этап естественной сушки на иловых площадках и механического обезвоживания на вакуум-фильтрах с применением реагентов (хлорное железо и известь), а для снижения влажности до 25-30% - проходят термическую сушку в барабанных печах.

Осадки с иловых площадок можно использовать под все культуры, но наиболее целесообразно их применение под овощные и силосные культуры, сахарную свеклу. Осадки после термической сушки, содержащие больше извести и железа, желательнее вносить под отзывчивые на известь культуры.

Сапропель (пресноводный ил) - представляет собой отложившуюся в пресноводных водоемах смесь земли с полуразложившимися растительными и животными остатками. Содержит органические вещества (до 15-30% и более), азот, фосфор, калий, известь, микроэлементы, некоторые витамины, антибиотики, биостимуляторы. Наибольшее количество питательных веществ наблюдается в иле водоемов, находящихся около населенных пунктов. Сапропели применяют как в чистом виде, так и в виде компостов с навозом,фекалиями и навозной жижей.

Зеленое удобрение - представляет собой зеленую массу растений-сидератов, запахиваемую в почву в щелях обогащения ее питательными веществами, главным образом азотом, улучшения водного, воздушного и теплового режимов. Наибольшее значение зеленое удобрение имеет на малопрлодородных дерново-подволитстых, песчаных, суглинистых и супесчаных почвах, а также на орошаемых землях и во влажных районах Закавказья. Важнейшее условие повышения эффективности зеленого удобрения - это правильно сочетание его с другими органическими и минеральными удобрениями и химической мелиорацией почв. Такой способ удобрения широко применяется, так как он дешев (часто не требует транспортных средств), и по химическому составу зеленое удобрение близко к навозу.

Качество внесения удобрений характеризуется следующими показателями: соответствие фактической дозы удобрений заданной; равномерность рассева удобрений по поверхности почвы. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата агрегата оценивается коэффициентом вариации количества удобрений на площадках (противней) размером 0,5* 0,5* 0,05 м (высота бортов), установленных в ряды в поперечном направлении движения агрегата, выраженного в процентах. Отсутствие маркеров и следоуказателей на машинах затрудняет вождение агрегата с заданной шириной рабочего захвата, в результате на практике расстояние между смежными проходами агрегата нередко отклоняется от заданной ширины захвата. Поэтому возникает необходимость контроля работы агрегатов в поле. На удобренном поле замеряют в 20-кратной повторности расстояние между смежными проходами агрегата и находят среднее значение рабочей ширины захвата машины при работе на данном поле. На поле выбирают ровный участок, расставляют на нем два ряда учетных площадок (противней) на ширину, равную средней ширине захвата машины. После четырех проходов агрегата удобрения из противней взвешивают и результаты записывают в специальную форму. Обрабатывая результаты взвешивания, получают среднюю неравномерность, с которой удобрения вносят на данном участке.

Качество внесения удобрений оценивают по шестибальной шкале. Работа не бракуется, если на данном участке отклонение фактической дозы внесения от заданной не превышает 5%,. Качество работы признается отличным, если сумма первого и второго показателей или первого и третьего показателей равна 6 баллам, хорошим - 5 баллам, удовлетворительным - 4 баллам, не удовлетворительным - менее 4 баллов. Работу бракуют при ее суммарной неудовлетворенной оценке, а также при нулевой оценке даже одного из двух качественных показателей.

Список используемой литературы

1. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г.

2. Воронов Ю.И. Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г

3. Антышев Н.М., Бычков Н.И. Справочник по эксплуатации тракторов М.: Россельхозиздат, 1985.

4. Бубнов В.З., Кузьмин М.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1980.

5. Орманджи К.С. и др. Правила производства механизированных работ в полеводстве. М.: Россельхозиздат, 1983.

6. Поляк А.Я. и др. Справочник по скоростной сельскохозяйственной технике. М.: Колос, 1983.

7. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учебное пособие / Под общ. ред. Р.Ш. Хабатова. - М.: ИНФРА-М, 1999.

tran.bobrodobro.ru

• 
  Дефектовка двигателя
• 
  Контроль качества бетона
• 
  Пульпа в промышленности
• 
  Автомобильные краны
• 
  От чего зависит сила тока
• 
  Силовые агрегаты
• 
  Строповка грузов схемы
• 
  Резина сырая как пользоваться
• 
  Виды технического обслуживания автомобиля
• 
  Двигатель форд транзит
• 
  Кран дэк