Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона. Контроль качества бетона

27. Контроль качества бетонных работ

Качество бетонных и ж/б конструкций зависит: от качества используемых материалов, от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ.

Для этого необходим контроль на всех стадиях этих работ, включая: приемку и хранение материалов; изготовление и монтаж арматурных сеток и каркасов, изготовление и монтаж опалубки; подготовку основа­ния и опалубки к укладке бетонной смеси; приготовле­ние и транспортировку смеси; укладку, уплотнение и уход за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требова­ниям ГОСТа. Показатели свойств материалов следует проверять в строительной лаборатории по принятой единой методике.

На стадии приготовления смеси проверяют точность дозировки материалов, продолжительность перемеши­вания, подвижность (не реже 2 раз в смену) и плот­ность смеси. Подвижность не должна отличаться от заданной более чем на 1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке смеси следят, чтобы она не начала схватываться, не расслаивалась на составляю­щие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

В процессе армирования проверяют качество арма­турной стали, правильность формы и размеров (диаметров) стержней, качество сварки, правильность положения арматуры в конструкции с учетом допуска­емых отклонений, приведенных в СНиПе. При устрой­стве опалубки надо обратить внимание на правиль­ность ее установки, плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для обеспечения необходимого защитного слоя бетона).

Перед укладкой бетонной смеси проверяют чистоту поверхности опалубки и качество ее смазки. Контро­лируют в процессе укладки смеси высоту ее сбрасыва­ния, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образова­ния раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению на поверхности цементного молока. В некоторых случаях используют плотномеры.

Контроль качества уложенного бетона осуществляют систематически в процессе бетонирования конструк­ций. Он заключается в проверке соответствия физико-механических характеристик бетона требованиям проекта. Прочность бетона на сжатие проверяют на контрольных образцах, изготовленных из бетонной смеси, взятой после ее приготовления и непосред­ственно на месте укладки. Приемку выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций производят лишь после достижения бетоном проектной прочности.

Особые меры контроля качества применяют при выполнении бетонных работ в зимнее время. Так, в процессе приготовления смеси через каждые 2 ч проверяют: отсутствие льда, смерзшихся комьев в необогреваемых заполнителях, подаваемых в бетонос­меситель, при приготовлении смеси с противомороз­ными добавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой; концентрацию солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя. При транспорти­ровании смеси один раз в смену проверяют выполнение мер укрытия, утепления и обогрева транспортной и приемной тары. Если смесь подвергают предваритель­ному электроразогреву, то контролируют ее темпера­туру в каждой разогреваемой порции.

При укладке смеси следят, чтобы не было снега и наледей на поверхности основания, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки, а при необходимости отогрева - за выпол­нением этих работ. Температуру смеси проверяют во время выгрузки смеси из транспортных средств и непосредственно после укладки в опалубку.

В процессе выдерживания бетона его температуру измеряют с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо технических термометров. При использовании способа «термоса», предварительного электроразогрева смеси или обогрева в тепляках, температуру бетона измеряют каждые 2 ч в первые сутки и не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в осталь­ное время выдерживания. В случае применения бетонов с противоморозными добавками температуру его проверяют три раза в сутки до приобретения им заданной прочности, а при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч – через каждые два часа, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

Прочность бетона контролируют путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси при соблюдении сроков, предусмотренных для различных способов зимнего бетонирования и указанных в инструкциях и справочниках. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2 - 4 ч для оттаивания при температуре 15 - 20°С.

studfiles.net

Контроль качества бетона на стройплощадке: правила прочности по ГОСТу

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

• проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
• приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
• оформление материалов в определенном журнале;
• изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
• рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
• выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

• сравнить размер опалубки;
• проверить ее правильное расположение;
• плотность стыков;
• правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

• непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
• не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
• для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Проверка ультразвуком

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Контроль качества бетона

Контроль заключается в проверке соответствия проектной и фактической проч­ности бетона, а также заданной в срок промежуточного контроля, соответствия моро­зостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта (для бетонов, к кото­рым предъявляются такие требования).

Подвижность бетонной смеси систематически контролируют у места укладки. При наличии отклонений от заданной подвижности или нарушения ее однородности при­нимают меры к улучшению условий транспортировки смеси или корректируют ее состав.

При проверке прочности бетона обязательным является испытание образцов на сжатие. Испытывают на осевое растяжение и растяжение при изгибе лишь по требова­нию проекта. Прочность проверяют на образцах, изготовленных из проб товарного бетона, взятых на заводе, и непосредственно на месте бетонирования. Проба — это порция бетонной смеси, из которой изготавливают контрольные образцы одной или нескольких серий (каждая серия твердеет в одинаковых условиях и испытывается в одном возрасте). Количество контрольных образцов в одной серии: у места приготов­ления и у места укладки бетонной смеси —не менее двух; при контроле прочности бетона только у места укладки, а также в зимних условиях — не менее трех.

На заводах товарного бетона каждые сутки отбирают не менее одной пробы бе­тона каждого состава. Из каждой пробы изготавливают одну серию контрольных образцов, испытываемых в 28-дневном возрасте после твердения в нормальных усло­виях.

На месте укладки каждые сутки отбирают не менее двух проб бетона каждого состава для конструкций, находящихся в одинаковых условиях. Из пробы изготавли­вают одну серию контрольных образцов или две (конструкции, бетонируемые в несу­щей опалубке). Первую серию испытывают в заданный срок приобретения бетоном проектной прочности, вторую — перед снятием несущей опалубки.

Пробы бетонной смеси для испытания на водонепроницаемость и морозостой­кость отбирают на заводах товарного бетона — для каждого состава водонепроницае­мого и морозостойкого бетона перед началом его производства, и в дальнейшем не реже одного раза в неделю, а также при изменении показателей отдельных компонен­тов бетонной смеси; у места укладки — не реже одного раза в неделю.

Качество бетона при производстве работ в зимних условиях контролируют допол­нительно, наблюдая за температурой подогрева воды и заполнителей, а также за тем­пературой смеси по выходе из смесителя и у места укладки, наблюдая за температур­ным режимом твердеющего бетона, проверяя прочность дополнительных образцов при сжатии.

Температуру смеси по выходе из смесителя, температуру воды и заполнителей при загрузке замеряют каждые 2 ч.

Контролируют температуру бетона: при бетонировании по способу термоса — 2 ра­за в сутки до окончания выдерживания: при паропрогреве — в первые 8 ч через каж­дые 2 ч, а в последующие 16 ч через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания — не реже 3 раз в сутки; при электропрогреве — в первые 3 ч через каждый час, а ос­тальное время прогрева — через 2—3 ч.

Каждая отобранная проба бетона состоит из трех серий образцов, выдерживае­мых в условиях, максимально близких к условиям твердения уложенного бетона. Пер­вую серию образцов испытывают, когда температура бетона в конструкции упадет до 1—2°. Вторая серия является запасной. Третью испытывают в возрасте 28 дней.

ГОСТ 18105—72 (вводится с 1 января 1975 г.) установлены методы контроля и оценки прочности при сжатии и однородности по прочности тяжелого и легкого бето­нов на предприятиях, изготавливающих сборные изделия, товарную бетонную смесь, а также на стройплощадках при бетонировании монолитных конструкций. Этим ГОСТом предусмотрено применение статистического метода для достижения постоян­ства принятой при расчете изделий или конструкций обеспеченности сопротивлений бе­тона по прочности. В стандарте приведены требования к средней и минимальной проч­ности бетона, определяемым по результатам испытаний кубов с учетом коэффициента изменяемости (вариации) прочности при сжатии.

Там, где изготавливают и применяют бетон с высокой однородностью, требуемая прочность по сравнению с нормируемой может быть снижена. Это дает возможность сократить расход цемента и улучшить другие технико-экономические показатели бе­тона.

sktstandart.ru

Выбор и проверка качества бетона

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

1. Бетонные основания
2. Как выбрать поставщика
3. Рекомендации по перевозке
4. Контроль качества бетона
5. Как делается заливка смеси
6. Контроль качества после заливки
7. Нормативы

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент.  Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные  объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован  должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой.  Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

• Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
• Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
• Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

• Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

• Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
• Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
• Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
• После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

• Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
• Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

• Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
• Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

 

mainstro.ru

Контроль качества бетона на бетонном заводе

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль качества на бетонном заводе

9.1 Контроль качества материалов, бетонной смеси и бетона на бетонном заводе в процессе строительства произво­дится в соответствии с методами и объемами, приведенными в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

№ п/п	Показатель	Величина показателя	Контроль
			объем	метод
1	Наибольшая крупность заполнителя	20мм	Для каждой партии и не реже одного раза в неделю	ГОСТ 8269.0
2	Влажность заполнителей	фактическая	Не реже одного раза в смену и после выпадения осадков	ГОСТ 8269.0 ГОСТ 8735
3	Концентрация рабо­чего раствора хими­ческой добавки	Устанавлива­ется строи­тельной лабораторией (10%)	Не реже одного раза в смену	Ареометром по ГОСТ 18481
4	Удобоукладываемость (жесткость) бетонной смеси	60-70с через 30мин после окончания перемешива­ния смеси	Для каждой партии, но не реже одного раза в смену	ГОСТ 10181
5	Состав бетонной смеси: - содержание воды - содержание круп­ного заполнителя	По составу бетона	Не реже одного раза в смену и при изменении качества бетонной смеси и бетона	Высушивание и последующий рассев ВСН 139-80
6	Прочность бетона на сжатие в возрасте трех и 28 сут	Фактическая и не ниже проектной в проектном возрасте	Не менее одной серии в сутки (3 куба 10x10x10см) на каждый возраст	ГОСТ 10180 ГОСТ 18105
7	Морозостойкость	Не менее 50	Не менее двух	ГОСТ 10060.1

9.2 Материалы для приготовления бетонной смеси контролиру­ются при входном контроле на бетонном заводе  по данным документов, удостоверяющих их качество. Необходимые испытания на бетонном заводе  проводят в соответствии с тре­бованиями стандартов и технических условий.

9.3 Контроль качества добавки и концентрация рабочего раствора химической добавки опреде­ляется   на бетонном заводе. не реже одного раза в смену

9.4 Удобоукладываемость бетонной смеси контролируется на бетонном заводе  с учетом времени транспортирования смеси на место укладки не реже одного раза в смену.

9.5 Прочность бетона на сжатие определяется на ЦБЗ для каждой партии в возрасте трех и 28 суток в соответствии с ГОСТ 10180. Ис­пытания в возрасте трех суток производятся для выявления необходимости оперативной корректировки состава бетона. Контроль и оценку прочности производят по ГОСТ 18105.

9.6 Морозостойкость бетона определяется по ГОСТ 10060.1 путем испытания образцов, изготовленных на бетонном заводе , не менее двух раз в квартал.

9.7 Учитывая технологические особенности строительства конструктивных слоев дорожных одежд из укатываемого бетона, лаборатория на бетонном заводе дополнительно должна проверять:

? степень уплотнения уложенного слоя бетона на полную толщину методом лунки по ГОСТ 28514 или прибором КП-120 из расчета трех замеров на 10000м2 основания с соответствующими записями в журнале контроля производства работ;

? влажность и жесткость бетонной смеси на месте производства работ;

? ровность уложенного слоя в продольном и поперечном направлении;

? определять сроки нарезки швов;

? качество нарезки швов.

На отобранные керны составляют акты с указанием времени и места их взятия. Керны испытывают в соответствии с методикой, изложенной в приложении 3 ВСН 139-80.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

12. контроль качества бетона и бетонных работ общие указания

12. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА И БЕТОННЫХ РАБОТ

Общие указания

12.1. Контроль качества бетонных работ заключается в систематической проверке и наблюдении за выполнением требований проекта, настоящих ВСН и действующих СНиП III-45-76 и ГОСТ на материалы.

12.2. Контроль качества бетонных работ со стороны строительной организации осуществляется строительной лабораторией и технической инспекцией, а со стороны проектной организации - группой авторского надзора.

12.3. При производстве бетонных работ должны систематически контролироваться:

а) качество исходных материалов для бетона, технология их подготовки и подачи на бетонный завод;

б) точность дозирования составляющих при приготовлении бетонной смеси, длительность ее перемешивания, качество и температура бетонной смеси;

в) способы и средства транспортирования бетонной смеси и изменение характеристик смеси за время транспортирования;

г) подготовленность блоков бетонирования и бетоноукладочных средств к приемке бетонной смеси;

д) соблюдение правил подачи и укладки бетонной смеси с проверкой качества ее уплотнения;

е) выполнение необходимых мер по уходу за уложенным бетоном и регулированию температурного режима возводимых конструкций;

ж) качество уложенного бетона путем изготовления и испытания контрольных образцов, выбуривания кернов и их испытания, а также испытания пробуренных в бетоне скважин на водопоглощение;

з) наличие дефектов в уложенном бетоне и выполнение предписанных мер по их устранению.

12.4. На строительстве должно быть обеспечено систематическое получение ежедневных метеорологических сведений и краткосрочных прогнозов по температуре воздуха, скорости и направлению ветра и осадкам.

12.5. Контроль производства специальных бетонных работ (подводное и раздельное бетонирование, торкретирование и др.) должен выполняться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

12.6. Организация контроля качества бетонных работ и распределение обязанностей между строительной лабораторией, технической инспекцией и авторским надзором регламентируются действующими положениями о технической инспекции, построечных лабораториях и авторском надзоре на строительствах Минэнерго СССР, утвержденными в установленном порядке.

Контроль качества материалов и их хранения

12.7. Используемые для бетона гидротехнических сооружений цементы должны соответствовать требованиям специальных ТУ, разработанных для данного строительства (п.2.2) или в соответствии с проектом производства работ удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76 или 22266-76.

12.8. Разгрузка и хранение цементов, прибывающих на строительство, должны производиться раздельно по видам и маркам. Не допускается также хранение цементов разных заводов и одной емкости. Для каждой партии цемента обязательно наличие заводского паспорта.

12.9. Приемка цементов производится в соответствии с ГОСТ 22236-76, а испытания - по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76.

12.10. Использование цемента на бетонном заводе может производиться после проверки его качества и разрешения строительной лаборатории.

12.11. Для бетона гидротехнических сооружений должны применяться только те добавки, использование которых согласовано с проектной организацией.

Применяемые добавки должны отвечать требованиям действующих ГОСТ, ОСТ или ТУ на их изготовление (приложение 1). Приемка, хранение и испытание добавок должны производиться в соответствии с этими нормами.

12.12. Контроль за применением добавок должен осуществляться строительной лабораторией в соответствии с ТУ или инструкциями, регламентирующими их применение (приложение 1), или с указаниями в проекте производства работ.

12.13. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений ГОСТ 10268-80.

12.14. Чистота, гранулометрия, однородность и влажность заполнителей должны контролироваться при их подготовке и складировании на гравийно-сортировочных и дробильпо-сортировочных заводах, а также при поступлении в бетоносмеситель путем отбора и испытания их проб строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 8269-76 и 8735-75.

12.15. Заполнители каждого вида и каждой фракции следует складировать раздельно, не допуская их смешивания, расслоения и загрязнения посторонними примесями.

Заполнители должны храниться на складах с бетонным основанием.

12.16. Применение для приготовления бетона заполнителей, не отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80, должно быть запрещено.

12.17. Вода, используемая для приготовления бетонной смеси и бетонных работ (для промывки заполнителей, поливки твердеющего бетона, трубного охлаждения), должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Воду из систем питьевого водоснабжения разрешается применять без предварительной проверки.

Контроль за приготовлением бетонной смеси

12.18. Производственный контроль за приготовлением бетонной смеси должен заключаться в систематической проверке:

а) соответствия применяемых материалов для бетонов разных марок тем, использование которых разрешено нормативными документами и лабораторией строительства;

б) концентрации рабочих растворов добавок ПАВ, добавок-ускорителей и добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона;

в) точности работы дозирующих устройств и исправности счетчиков и автоматической аппаратуры, записывающей показания дозаторов, термодатчиков и датчиков влажности;

г) фактических расходов и температур цемента, воды, добавок, песка, крупного заполнителя и их соответствия рецептурам, переданным лабораторией строительства на бетонный завод;

д) фактической длительности перемешивания бетонной смеси и ее соответствия установленной по п.3.49 настоящих ВСН и откорректированной лабораторией строительства.

12.19. Контроль за качеством материалов, рецептурами, рабочими концентрациями растворов и фактическими расходами материалов ведется лабораторией строительства ежедневно; проверка длительности перемешивания смесей должна производиться не реже одного раза в месяц.

12.20. Проверка исправности дозаторов, счетчиков и регистрирующей аппаратуры производится ежедневно.

Контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должна проводиться не реже одного раза в месяц, как правило, в дни профилактических осмотров и ремонта бетонного завода.

Метрологическая поверка дозаторов должна проводиться госповерителем с участием представителей стройлаборатории не реже одного раза в квартал.

12.21. Регулярный контроль качества бетонной смеси, выпускаемой бетонным заводом, должен осуществляться лабораторией строительства путем определения не реже 1 раза в смену ее подвижности (жесткости), объемной массы, содержания вовлеченного воздуха и температуры.

При приготовлении бетонной смеси на заводах, не оснащенных автоматическими устройствами для корректировки дозировки воды и заполнителей при стабильном влагосодержании последних, определение подвижности смеси должно производиться не реже двух раз в смену, а при колеблющейся влажности заполнителей - каждые 2 ч.

12.22. Изменение количества дозируемой воды при изменении влажности заполнителей должно производиться оператором бетонного завода в соответствии с указаниями лаборатории строительства либо автоматически при наличии соответствующих устройств, так, чтобы подвижность бетонной смеси оставалась в заданных для данного состава (рецепта) пределах.

12.23. Отбор проб и определение свойств бетонной смеси производятся согласно ГОСТ 18105-80.

12.24. Если при испытаниях бетонной смеси будет установлено несоответствие ее характеристик требуемым, причины этого должны быть выявлены и устранены.

Необходимая корректировка составов бетона должна производиться лабораторией строительства.

Контроль за транспортированием бетонной смеси

12.25. Контроль за транспортированием бетонной смеси должен заключаться в систематическом наблюдении:

а) за состоянием и чистотой всех средств транспортирования смеси перед их загрузкой и после разгрузки, их исправностью, а также отсутствием потерь бетонной смеси;

б) за наличием у транспортных средств предусмотренных проектом производства работ приспособлений и мер защиты бетонной смеси от атмосферных осадков, воздействия ветра и солнечной радиации, а в зимнее время - от чрезмерного охлаждения;

в) за фактической продолжительностью нахождения бетонной смеси в пути;

г) за сохранением бетонной смесью требуемой у места укладки подвижности, однородности, содержания воздуха и температуры за время транспортирования.

12.26. Если проверка показывает, что фактические изменения подвижности (жесткости), однородности, содержания воздуха или температуры более учтенных при подборе составов бетона, должны быть выявлены причины этого и приняты необходимые меры: изменен состав бетона, сокращено время транспортирования, улучшено состояние дорог или применены более эффективные средства защиты бетонной смеси от внешних воздействий.

Контроль качества подготовки основания и приемка блока

12.27. Контроль качества подготовки основания должен выполняться:

а) осмотром всех участков основания до, в процессе и после подготовки;

б) при скальных основаниях - проверкой монолитности скальной поверхности и отсутствия в ней слабых, трещиноватых участков, незаделанных трещин, щелей и т.п.;

в) при основании из несвязных грунтов - проверкой степени плотности и увлажнения грунтов в соответствии с требованиями проекта;

г) при основании из ранее уложенного бетона - проверкой выполнения надлежащей обработки поверхности ранее уложенного бетона.

12.28. Перед началом бетонирования должна быть произведена приемка блока. Приемка производится постоянной комиссией из представителей технической инспекции строительства, строительного подразделения, выполняющего работы, дирекции и группы авторского надзора от проектной организации.

Результаты приемки основания блока, подготовленного к бетонированию, фиксируются в журнале работ с составлением акта приемки, в котором перечисляются все выполненные работы, техническая документация, по которой велись работы, и отражено выполнение требований, предъявляемых к основанию в проекте производства работ. Решением комиссии оценивается качество выполненных работ, подготовленность к приемке бетонной смеси и дается разрешение на укладку бетона.

12.29. Если перерыв между приемкой блока и укладкой бетонной смеси превысит 8 ч, укладка разрешается только после повторного освидетельствования блока и средств для ведения бетонных работ.

Контроль за укладкой бетонной смеси

12.30. Контроль качества укладки бетонной смеси должен предусматривать систематическое наблюдение за выполнением требований главы 8 настоящих Правил и проекта производства работ. При этом необходимо проверять:

а) осуществление и эффективность мероприятий, направленных на предупреждение расслоения бетонной смеси при ее выгрузке (или перегрузке), а также при ее распределении по блоку;

б) соответствие толщины укладываемых слоев бетонной смеси применяемому типу вибраторов и фактической интенсивности укладки и соблюдение допустимого времени перекрытия свежеуложенного бетона новым слоем;

в) неизменность расположения арматуры, закладных деталей и опалубки;

г) качество уплотнения бетонной смеси.

12.31. Отступления от требований к укладке бетонной смеси и возникающие в ходе ее дефекты должны немедленно устраняться, либо бетонирование должно быть прекращено.

Контроль за влажностным уходом и температурным режимом бетона

12.32. Контроль ухода за бетоном должен осуществляться путем проверки:

а) соблюдения требований по уходу за твердеющим бетоном в соответствии с указаниями главы 9 настоящих ВСН или местных технологических правил для данного строительства;

б) выполнения мер по защите твердеющего бетона от ударов и сотрясений;

в) выдерживания сроков распалубки и загружения бетона;

г) соблюдения правил ухода за бетоном в зимних условиях в соответствии с указаниями главы 11 настоящих ВСН.

12.33. Контроль за температурным режимом забетонированных конструкций и за мерами по его регулированию должен производиться в соответствии с требованиями глав 2, 3, 10 и 11 настоящих ВСН с систематической проверкой температур:

а) материалов для приготовления бетонной смеси;

б) бетонной смеси на выходе из бетонного завода, у бетонируемого сооружения и в уложенном слое до перекрытия его новым слоем;

в) бетона в конструкциях и в частях сооружений;

г) воды, используемой для поверхностного и трубного охлаждения.

12.34. Периодичность измерения температур должна быть следующей:

а) наружного воздуха - не реже двух раз в смену;

б) материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, - не реже двух раз в смену;

в) бетонной смеси на месте ее приготовления и перед выгрузкой на месте укладки - каждые два часа при температуре наружного воздуха от 20 до минус 10 °С и каждый час при температуре наружного воздуха выше 20 и ниже минус 10 °С;

г) бетонной смеси в уложенном слое - не реже чем через час до перекрытия новым слоем;

д) бетона в сооружении - не реже чем через два часа в первые сутки твердения и двух раз в смену - в последующие трое суток и один раз в сутки до перекрытия блока или в течение периода, обусловленного проектом производства работ.

12.35. Измерение температуры должно производиться термометрами сопротивления, телетермометрами с периодической регистрацией их показаний или автоматической записью. Допускается измерение температур обычными стеклянными термометрами.

В случае отсутствия в проекте указаний о размещении термодатчиков места их установки или места измерения температур обычными термометрами назначаются строительной лабораторией.

Контроль качества уложенного бетона

12.36. Техническая инспекция должна проводить обследование распалубленных поверхностей сразу после распалубки. Результаты наблюдений и указания об исправлении обнаруженных дефектов заносят в журнал производства работ.

Группа авторского надзора от проектной организации также проводит обследования распалубленных поверхностей и фиксирует в журнале авторского надзора выявленные дефекты и рекомендации по их устранению.

12.37. При обнаружении сквозных трещин необходимо их зафиксировать, установить причины их появления и наметить мероприятия, исключающие их возникновение впредь при дальнейшем возведении сооружения. Лечение таких трещин следует производить в соответствии с Инструкцией по цементации трещин, возникающих в бетоне гидротехнических сооружений: ВСН 14-78 / Минэнерго СССР.

12.38. Контроль качества бетона, уложенного в гидротехнические сооружения, должен включать обязательную проверку:

а) прочности бетона на сжатие;

б) водонепроницаемости и морозостойкости бетона тех частей сооружений, к которым предъявляются эти требования;

в) объемной массы бетона.

При соответствующих указаниях в проекте в число контролируемых свойств бетона могут быть включены прочность бетона при растяжении и деформативные характеристики.

12.39. Качество бетона основных составов должно оцениваться статистическими методами.

При бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля количество серий образцов, соответствие контролируемых свойств бетона требованиям проекта допускается устанавливать нестатистическими методами.

12.40. По результатам статистической оценки технических свойств бетона гидротехнических сооружений определяются:

а) фактическая обеспеченность нормативных (проектных) требований к бетону;

б) фактические коэффициенты вариации (коэффициенты изменчивости) прочности бетона при использовании конкретной технологической линии или технологического комплекса;

в) необходимая средняя контрольная прочность бетона при заданной обеспеченности нормативного (принятого в проекте) сопротивления бетона сжатию или растяжению.

12.41. Статистическая оценка однородности гидротехнического бетона ведется по результатам регулярных измерений его прочности при сжатии.

При назначении проектных марок бетона по прочности на растяжение оценка ее однородности ведется по результатам контрольных испытаний прочности бетона на растяжение.

12.42. На строительствах, изготовляющих и применяющих бетон с более высокой однородностью прочности бетона по сравнению с нормируемой СНиП II-56-76, необходимая средняя контрольная прочность бетона может быть снижена с соответствующим сокращением расхода цемента. При более низкой однородности прочностных показателей бетона по сравнению с нормируемой его средняя контрольная прочность должна быть повышена с соответствующим увеличением расхода цемента.

12.43. Если к бетону наряду с требованиями прочности предъявляются требования водонепроницаемости или морозостойкости, при всех изменениях состава бетона должна быть сохранена заданная обеспеченность нормативных значений (марок) бетона по водонепроницаемости и морозостойкости.

Водонепроницаемость и морозостойкость контролируемого состава бетона признаются отвечающими требуемым, если 95% всех испытанных серий образцов имеют показатели не ниже заданных проектом (марочных).

12.44. Оценка качества бетона по контрольным образцам, приготовляемым из бетонной смеси, выпускаемой бетонными заводами, должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 34-4618-73 и ГОСТ 18105.2-80.

Число проб бетонной смеси, из которых изготавливаются образцы, устанавливается по табл.20.

Таблица 20

Объем бетона в сооружении, м3	Объем бетонной смеси, м3, от которого отбирается по одной пробе для испытаний
	прочности при сжатии	водонепроницаемости	морозостойкости
До 100000	500	1000	1000
До 500000	1000	5000	2000
До 1000000	2000	10000	3000
До 2500000	3000	20000	4000
Свыше 2500000	5000	30000	5000

12.45. Контроль качества бетона в сооружении выбуриванием кернов должен предусматриваться проектом производства работ и осуществляться с выполнением следующих требований:

а) для сооружений I и II классов бурение кернов должно вестись алмазными коронками, диаметр которых больше наибольшей крупности заполнителя в том же соотношении, которое установлено ОСТ 34-4618-73 для контрольных образцов;

б) для сооружений I и II классов на каждые 10000 м3 уложенного бетона должно быть выбурено не менее 3 пог. м кернов; для сооружений III и IV классов число скважин, пробуренных с отбором кернов, должно составлять не менее трех для каждой основной марки бетона;

в) испытания кернов должны проводиться в соответствии с требованиями ОСТ 34-4618-73; если по результатам испытаний кернов фактическая прочность бетона в сооружении и коэффициент ее вариации в проектном возрасте дают основание использовать для принятого технологического комплекса состав бетона с меньшим содержанием цемента, чем это установлено по результатам испытаний контрольных образцов, применение состава с сокращенным расходом цемента должно быть согласовано с проектной организацией при обязательном соблюдении требований п.12.43.

Примечание. В том случае, когда ведущими характеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость или морозостойкость, допускается выбуривать и испытывать керны меньшего диаметра, чем это указано в п.12.45, с установлением масштабных коэффициентов перехода по ГОСТ 10180-78. При этом диаметр кернов должен быть не менее 150 мм, а результаты их испытаний на сжатие должны использоваться для контроля, а не регулирования прочности.

г) после извлечения кернов скважины должны быть испытаны на поглощение воды под давлением; удельное водопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 пог. м скважины в расчете на 1 м вод. ст.

д) расположение скважин устанавливается совместно проектной и строительной организацией.

12.46. В зависимости от состояния бетона сооружений и результатов его испытаний может быть назначено дополнительное число скважин с извлечением кернов или только для определения водопоглощения бетона (скважин диаметром 50-100 мм). Их число и расположение устанавливаются совместно проектной и строительной организациями и дирекцией строящегося сооружения.

12.47. По соглашению между дирекцией, проектной и строительной организациями обследование качества бетона в сооружениях и их состояния может дополнительно производиться неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17623-78, 17624-78, 17625-72, 21217-75 и 22690.0-22690.4-77.

Документация

12.48. Процесс производства работ и контроля качества бетонных работ должен документироваться составлением актов и ведением журналов в соответствии с указаниями СНиП III-1-76.

Требуемые текущие записи должны производиться только в пронумерованных по страницам, прошнурованных, опечатанных журналах и подписываться лицами, ответственными за качество работ.

12.49. Ведение журнала по производству работ выполняется производственным персоналом, а по контролю - персоналом технической инспекции.

В составлении актов принимают участие и контролирующий, и производственный персонал.

При сдаче законченного сооружения в эксплуатацию журналы производства и контроля работ предъявляются рабочей комиссии и после приемки объекта передаются на постоянное хранение заказчику.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ДОБАВКИ К БЕТОНАМ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ; ОБЛАСТИ И УСЛОВИЯ ИХ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Приложение 1.1

refdb.ru

Контроль качества бетонирования

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.), при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций, при изготовлении и установке элементов опалубки, при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси, при приготовлении и транспортировке бетонной смеси, при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество армарурной стали), при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках), при изготовлении армарурных элементов и конструкций ( правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и армаруры (для получения заданнойтолщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СниПе (ч.3) и справичниках.Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданой более чем на +\- 1 см, а плотность - более чем на 3%.При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей ( датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал.Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции - на каждые 100 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморознымидобавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель, концентрацию раствора солей, температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания - за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выфузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразофева бетонной смеси, обофева в тепляках - каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания, в случае применения бетона с противоморозными добавками - фи раза в сутки до приобретения им заданной прочности, при элект-ропрофеве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч - через каждые 2 ч, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термомефов сопротивления либо применяют технические термомефы.

Температуру бетона конфолируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нафеву (у элекфодов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость конфоля температур.

При элекфопрофеве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего фансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

Прочность бетона конфолируют в соответствии с фебованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу «термоса» и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — три образца после сниженя температуры бетона до расчётной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, три образца после достижения бетоном конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях, три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2...4 ч для оттаивания при температуре 15...20 С.

 

При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосущиствимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путём испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдераны при режимах выдерживания конструкций.На все операции по контролю качества выполнения технологический процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе приизводства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

stroyrubrika.ru

---

• 
  Пульпа в промышленности
• 
  Автомобильные краны
• 
  От чего зависит сила тока
• 
  Силовые агрегаты
• 
  Строповка грузов схемы
• 
  Резина сырая как пользоваться
• 
  Виды технического обслуживания автомобиля
• 
  Двигатель форд транзит
• 
  Кран дэк
• 
  Технические характеристики маз 4370 зубренок
• 
  Вольво ф12