Назначения производственных цехов, вспомогательных служб и подразделений. Назначение вспомогательных цехов

Назначения производственных цехов, вспомогательных служб и подразделений

Литейный цех – изготовление отливок.

Кузнечный цех – изготовление поковок.

Механообрабатывающий цех – механическая обработка отливок и поковок.

Механосборочный цех – окончательная сборка обработанных изделий, формирование готовой продукции, сдача ее на склад готовой продукции для реализации.

Ремонтный цех – обеспечение своевременного капитального, среднего и внепланового (экстренного) ремонта оборудования цехов завода, изготовление инструмента, оснастки и термообработка продукции для основных цехов.

Энергосиловой цех – обеспечение своевременного капитального, среднего и внепланового (экстренного) ремонта энергосетей и электрооборудования.

Транспортный цех – обеспечение доставки и отгрузки железнодорожным транспортом.

Отдел технического контроля – осуществляет технический контроль качества выпускаемой продукции, а также необходимого инструмента.

Отдел кадров – подбор и оформление персонала.

Отдел труда и заработной платы – расчет окладов и начисление заработной платы сотрудников.

Отдел охраны труда – следит за соблюдением правил техники безопасности, проводит инструктажи по техники безопасности.

3. Основные подразделения структуры управления заводом

Люблинский литейно-механический завод с 1 января 2007 года является филиалом ОАО «РЖД».

4. Участок прохождения практики – механообрабатывающий цех

1. Назначение механообрабатывающего цеха

Цех предназначен для изготовления запасных частей подвижного состава по средствам механической обработки и сборки.

Выпускаемая продукция должна отвечать всем требованиям чертежей технических условий, которые предусматривают взаимозаменяемость деталей и узлов, т.е. постановку на их место без дополнительной обработки и пригонки. В объеме товарного выпуска завода на механообрабатывающий цех приходится свыше 30%, поэтому работа цеха во многом определяет успех работы всего завода по выпуску продукции.

4.2 Номенклатура изделий в цехе

Цех выпускает большое количество разнообразных запасных частей, обработка которых закреплена за отдельными участками цеха.

Участок №1: Обрабатываются детали колесной пары товарного вагона, формирование их и монтаж подшипниковых узлов.

Участок №2: Обрабатываются и формируются гильзы двигателя ЮДЮО

Участок №3: Обрабатываются поршни для двигателя ЮДЮО и производятся гальваническое покрытие деталей: хромирование, оловенирование, цинкование, фосфатирование, консервация.

Участок №4: Производится обработка деталей роликовой буксы: корпус, лабиринтное кольцо, отъёмный лабиринт, шайба тарельчатая, крышка крепительная и другие, которые поставляются на Участок №1 для сборки колесных пар.

Участок №5: Обрабатываются зубчатые колёса, венцы зубчатых колёс, шестерни тяговых двигателей тепловозов и электровозов, подводки шестерни редуктора электровозов ЧС-1, ЧС-2, ЧС-3, корпус поглощающего аппарата и другие.

В механообрабатывающем цехе имеют место виды производства:

1. Крупносерийное – характеризуется изготовлением изделий крупными партиями, состоящих из однотипных по конструкции и размерам изделий. К такому виду производства можно отнести изделия: колёсные пары, гильзы. Технологический процесс при этом виде производства тщательно разрабатывается с разбивкой на отдельные операции и закрепление их за отдельными станками. Наряду с универсальными используются и специальные быстро налаживаемые станки. Широко применяются специальные приспособления (пневматические, многоместные, кондукторы и другие), предназначенные для выполнения отдельных операций; находят применение специально режущий и измерительный инструмент. Расстановка оборудования, как правило, делается по ходу технологического процесса. Данный тип производства сокращает трудовые затраты на изделия, сокращает вспомогательный персонал.

2. Массовое - характеризуется тем, что при достаточно большом количестве производимых одинаковых изделий их изготовление производится путём выполнения на закреплённых за ним рабочих местах одних и тех же повторяющихся операций. К этому виду производства можно отнести изготовление тепловозных поршней. При этом виде производства большое распространение находит специальные станки, агрегатные станки, автоматические линии. Приспособления, режущий и измерительный инструмента узкоспециальный, предназначенный только для выполнения отдельных операций. Технологический процесс разбивается на отдельные простые операции. Расстановка оборудования на участке производится по потоку с наличием механизированной передачи от операции к операции (рольганги, склизы, электротельферы, транспортёры и прочие).

studfiles.net

Цех - вспомогательное производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цех - вспомогательное производство

Cтраница 1

Цехи вспомогательного производства обслуживают предприятия по текущему и капитальному ремонту основных средств, производят инструменты для цехов основного производства, спецоснастку, штампы и приспособления, электроэнергию, лар, сжатый воздух и другие виды продукции, а также выполняют разовые заказы цехов на изготовление опытных образцов станков и специального оборудования.  [1]

Цех вспомогательного производства, выполняющий работы по капитальному ремонту основных средств, по окончании отчетного месяца составляет отчет о выполнении работ и о законченных капитальных ремонтах.  [2]

Цехи вспомогательного производства ( инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный и ремонтно-строительный) специализируются в основном по технологическому признаку; например, в ремонтных цехах большей частью формируются участки разборочно-промывочные, механические, сборочно-монтажные.  [3]

Цехами вспомогательного производства промышленных предприятий являются цехи, которые, не будучи непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия, обслуживают основное производство. Цехи вспомогательного производства обеспечивают основному производству необходимые условия для нормальной работы ( осуществляют ремонт оборудования, снабжение материалами, инструментами и приспособлениями, запасными частями, водой, различными видами энергии, транспортом и пр.  [4]

Цехами вспомогательного производства промышленных предприятий являются цехи, которые, не будучи непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия, обслуживают основное производство. Цехи вспомогательного производства обеспечивают основному производству необходимые условия для нормальной работы. Они осуществляют ремонт оборудований, снабжение материалами, инструментами и приспособлениями, запасными частями, водой, различными видами энергии, транспортом и пр.  [5]

Для цехов вспомогательного производства практикой организации хозрасчета также выработана система утверждаемых и расчетных показателей, на основе которых организуются планирование, учет, анализ, оценка выполнения плановых заданий и материальное поощрение.  [6]

В цехах вспомогательного производства, выпускающих продукцию ( работы, услуги), допускается распределение цеховых расходов между отдельными видами продукции и работ пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.  [7]

В цехах вспомогательного производства величина расхода материалов определяется укрупненными сметами или несложными сметными расчетами, которые часто в процессе работы изменяются. Фактический расход этих материалов в цехах обычно не сопоставляется с нормативными измерителями и на процент перевыполнения плана не пересчитывается.  [8]

Службы и цехи вспомогательного производства на предприятиях транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа руководствуются в своей деятельности годовым планом с поквартальной разбивкой, который утверждается руководителем предприятия. При необходимости в плане вспомогательного производства могут предусматриваться показатели производительности труда и себестоимости единицы продукции, услуг и работ, а также дополнительные показатели, учитывающие особенности этих производств, как например, специфику автомобильного транспорта, лабораторного обслуживания, материально-технического снабжения.  [9]

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования ( в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.  [10]

При планировании цехов вспомогательного производства должны быть использованы нормативы в форме стабильных нормо-часов ( или стоимости) определенной группы сложности инструмента, приспособлений, штампов, а также ремонта и пр.  [11]

ПОТ в цехах вспомогательного производства, где уровень техническом) оснащения, нормирования и организации труда отстает от уровня органи.  [12]

В некоторых цехах вспомогательного производства ( например, котельные, энергоцехи, компрессорные станции и др.) незавершенного производства вообще нет либо величина его остатков бывает очень незначительной по сравнению с месячными затратами производства по данному цеху. В таких цехах сопоставление фактических затрат материалов с плановыми осуществляется без учета влияния изменения остатков незавершенного производства по цеху.  [13]

Состав хозрасчетных планов цехов вспомогательного производства определяется задачами этих подразделений. Они призваны планомерно, доброкачественно, бесперебойно и с высокой эффективностью обслуживать производство предприятия. Важнейшим принципом хозрасчета этих цехов является покрытие всех своих предусмотренных сметой затрат доходами, полученными за услуги, оказываемые другим цехам.  [14]

На тепловой электростанции цехами вспомогательного производства являются: топливотранспортный, химический, централизованного ремонта, тепловой автоматики и измерений.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Организация производственного цеха: инструкция

• Организация работы и виды производственных цехов
• Организация производственной структуры цеха и его специализация
• Принципы организации производственного процесса цеха
• Эффективная организация рабочих мест в производственном цехе
• Какие специалисты требуются для организации работы производственных цехов
• Организация производственных цехов и их снабжение
• Организация производственных цехов и управление ими
• Чем завершается организация работы производственных цехов

Основой успеха производства, его «сердцем», является грамотная организация производственного цеха. Работа в этом направлении имеет основополагающее значение для стабильного функционирования предприятия в любой отрасли.

ТОП-6 самых важных статей для руководителя:

Что компания должна знать о предпочтениях клиентов

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные — на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

• оптимизирует расходы компании на маркетинг;
• поможет выстроить стратегию продаж;
• снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

Активировать бесплатный доступ к статье >>>

Организация работы и виды производственных цехов

Производственная структура предприятия – это многоуровневая система, звеньями которой являются цеха, производственные участки, вспомогательные службы, а также органы управления. Цех взаимосвязан с прочими подразделениями организации и неотделим от общей системы управления.

Виды производственных цехов                                                                  

1. Основные: раскройные, доменные, лесопильные, гидроочистки дизельного топлива и т.д. Их наименование и функционал обусловлены отраслевой специализацией и особенностями производства. Каждый цех выполняет определенный этап работ всего цикла. Также они различаются по виду изготовляемой продукции (например, производству цельного и сухого молока, и масла).
2. Вспомогательные не имеют прямого отношения к рабочему процессу, но их деятельность позволяет наладить технологически непрерывное производство, обеспечить возможность быстрого устранения технических неисправностей. Примером таких могут служить инструментальный, энергетический, ремонтный, тарный, цех моторных испытаний.
3. Обслуживающие предназначены, как понятно из названия, для обслуживания всех остальных цехов. К ним относятся транспортные, для хранения готовой продукции и складских запасов. К данной категории можно отнести и заводские лаборатории.
4. Побочные - организация деятельности которых, как правило, связана с переработкой и утилизацией отходов производства (например, цех по переработке бумажных отходов, цех по регенерации формовочной земли). Иногда организация побочного производства также может быть доходной, например изготовленную из обрата молочную сыворотку можно продавать.

Такое разделение характерно для абсолютного большинства производств. И если наименования основных и побочных цехов обусловлены отраслевой специализацией, то организация работ в обслуживающих и вспомогательных цехах в целом однотипна в любой отрасли.

Индивидуальные особенности структуры конкретного предприятия определяются также общей управленческой стратегией, концептуальными задачами производства и замыслами руководства.

Организация производственной структуры цеха и его специализация

Структура цеха иерархична и определяет взаимосвязи производственных участков, подразделений вспомогательного и обслуживающего назначения.

Производственный участок – базовая структурная единица цеха, группа рабочих мест, организованная по функциональному признаку и назначению и находящаяся в едином подчинении у мастера участка (если в смене не менее 25 сотрудников). Разделение цеха на участки необходимо для рациональной организации работ и создания внутрицеховой специализации.

Под рабочим местом понимают обособленную часть производственной площади, оснащенную и подготовленную для выполнения определенного вида работ.

Организация производственных цехов может происходить по нескольким типам.

Технологическая структура

При такой структуре специализация определяется типом выполняемых работ. Например, в сетевязальном производстве – прядильный, крутильный, цех пропитки сетематериалов и т.д.

Преимущества такой организации:

• возможность максимально полной загрузки оборудования;
• процесс управления производством простой и прозрачный, на каждом этапе есть ответственные лица (начальники цехов).

Однако такая организация производства имеет очевидные недостатки, а именно: значительно удлиняется производственный цикл за счет дополнительных затрат времени на настройку оборудования под каждую категорию выпускаемой продукции, на транспортировку между цехами. Это также чревато увеличением объема незавершенного производства. В целом связи между цехами и производственными участками становятся более сложными.

Предметная структура

При предметной организации каждый цех занимается изготовлением продукции определенного номенклатурного ряда, изделия или его части. Если при этом весь цикл работ происходит в одном цеху, то его называют предметно-замкнутым. Так, в швейном производстве могут быть цеха по пошиву детской одежды, мужских рубашек, верхней одежды.

В целом предметная специализация цехов показывает лучшую эффективность по сравнению с предыдущим типом.

Во-первых, возможность более узкой специализации рабочих мест позволяет существенно повысить производительность труда.

Во-вторых, организация замкнутого цикла в одном цеху устанавливает коллективную ответственность работников за качество конечной продукции и сроки ее изготовления, что в итоге приводит к уменьшению объема брака и в целом повышает качественные характеристики.

В-третьих, значительно сокращается время на транспортировку, что уменьшает общее время производственного цикла.Организация по предметному назначению упрощает учет и планирование, повышает производственные и технико-экономические показатели работы промышленного предприятия.

Но следует отметить, что подобный тип структуры не будет достаточно эффективным при выпуске трудоемких, технически сложных изделий (автомобилей, компьютеров, телевизоров, холодильников, видеокамер и т.п.), а также при небольшом объеме производства и незначительной загрузке оборудования.

Несмотря на очевидные преимущества, предметная специализация не способна заменить технологическую во всех случаях. В зависимости от особенностей производства в ряде случаев обойтись без технологической специализации будет проблематично, например, когда речь идет об организации работ в кузнечном, литейном и покрасочном цехах.

Смешанная структура

Довольно часто на промышленных предприятиях используют смешанную структуру организации. Часть цехов разделяют по технологическому признаку, остальные – по предметному. Это можно проследить на примере машиностроительной отрасли, легкой и пищевой промышленности. Так, организация пивоваренного производства предусматривает в своей структуре такие цеха, как солодовенный, варочный, по розливу пива и питьевой воды в стеклянную тару и в ПЭТ («Русская пивоваренная компания Хмелёфф»).

Как правило, применение смешанной структуры связано с достижением стратегических целей компании, а именно: увеличения производительности труда, максимальной загруженности, оборудования, наращивания объемов, улучшения качественных характеристик продукции и снижения себестоимости.

Многие предприятия, проводя модернизацию в целях повышения конкурентоспособности, осуществляют планомерный переход от технологической структуры производства к организации цехов по предметному или смешанному типу.

Принципы организации работы производственного цеха

Производственный процесс – это поэтапное выполнение определенных действий, технологических операций, призванных изменить свойства, форму исходного сырья с целью получения конкретной готовой продукции с заданными характеристиками.

Любое производство имеет технологическую и трудовую составляющие. В первом случае речь идет о конкретном способе воздействия на средства производства, технологии. Проще говоря, описание технологического процесса содержит в себе ответ на вопросы – «что обработать? как? и чем?», то есть определяет вид используемого сырья, способ обработки, метод воздействия на предмет, виды оборудования и средств труда, источник энергии и т.п.

Трудовой процесс – это взаимодействие человека со средствами производства. Он характеризуется функциональными обязанностями работника, степенью его участия в производственном процессе (например, в ручной обработке или управлении автоматизированными системами), организацией рабочего места и условиями труда.

Организация производственного процесса может строиться как на общих принципах, так и на специфических.

Принципы организации производственного процесса

1. Специализация – кооперирование и разделение стадий процесса по цехам и участкам.
2. Пропорциональность - одинаковая и равномерная загруженность рабочих мест.
3. Непрерывность – максимально возможное сокращение технических и плановых перерывов между отдельными этапами технологического цикла.
4. Параллельность – одновременное выполнение операций на разных рабочих местах или участках.
5. Прямоточность – организация транспортировки предметов труда по кратчайшему маршруту.
6. Ритмичность – равномерная загрузка мощностей и рабочих мест в течение трудового времени.
7. Техническая оснащенность – оптимальная автоматизация и механизация производственного процесса.
8. Гибкость – быстрая перенастройка оборудования под выпуск различной продукции.

Время, которое затрачивается на изготовление определенно вида продукции, называют производственным циклом. Это один из базовых технико-экономических показателей промышленного предприятия, обычно измеряется в календарных днях. С ним непосредственно связан расчет мощностей, сроков запуска новой товарной категории и отгрузки поставщику.

Продолжительность производственного цикла определяется не только рабочим временем, но и включает в себя время технических и обусловленных режимом труда и отдыха перерывов. Если суммировать время, затраченное на выполнение основных и вспомогательных операций, мы получим длительность технологического цикла.

При его расчете следует учитывать влияние различных факторов, в том числе и непредвиденных обстоятельств, а также форму организации производства.

Существует три формы организации производства

1. Производство с последовательной передачей предмета труда. В ходе выполнения технологических процессов сначала завершается обработка одной партии, после чего она перенаправляется к месту следующей операции.
2. Производство с параллельной передачей предмета труда. При такой форме организации отправка изделия (полуфабриката) на последующую технологическую операцию происходит не целыми партиями, а поштучно. Тем самым обеспечиваются непрерывность процесса и снижение объемов незавершенного производства, увеличивается эффективность работы оборудования за единицу времени, сокращается время всего цикла.
3. Производство с параллельно-последовательной передачей предмета труда. Такой смешанный тип чаще всего характерен для среднесерийного производства. Может применяться в различных формах, например когда детали или изделия одной и той же партии подвергаются одновременной обработке на двух или нескольких операциях.

Современное промышленное оборудование способствует максимальной автоматизации производственного процесса. Компьютерные системы управления, возможность быстрого переключения с одной технологической операции на другую позволяют создавать новые, гибкие формы организации производства. Широкое применение в промышленности нашла также блочно-модульная система, которая позволяет устанавливать достаточно компактные комплексы оборудования, обеспечивающие замкнутый и непрерывный цикл производства изделий, деталей, заготовок и конечной продукции.

Эффективная организация рабочих мест в производственном цехе

Производительность труда зависит, конечно, от многих факторов и не в последнюю очередь от организации рабочего места. Под ним принято понимать выделенную зону, оборудованную необходимыми средствами труда, инструментами, станками и т.п. Здесь выполняется определенный вид работы или производственной операции. Такое место может быть выделено как для одного сотрудника, так и для группы исполнителей.

Организация рабочего места включает в себя оснащение необходимыми предметами и средствами труда в соответствии со специализацией, его грамотную планировку, бесперебойное и своевременное обслуживание вспомогательными службами.

Специализация рабочего места во многом определяется организацией производства в целом на предприятии, а также уровнем стандартизации готовой продукции. Эффективность труда зависит от планировки и технологически правильного размещения инструментов, оборудования, иных средств труда, а также вспомогательных элементов обустройства. Эргономичная организация способствует эффективному использованию полезной площади цеха, минимизации потерь рабочего времени, обеспечению безопасности.

Классификация рабочих мест по различным признакам

1. По уровню механизации – ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические.
2. По разделению труда – индивидуальные и бригадные, одно- и многостаночные.
3. По специализации – универсальные, специальные, специализированные. Кроме того, специализированные различаются также по видам работ (например, сварочные, штамповочные, покрасочные, токарные, сборочные и т.д.) и по видам оборудования (гальваническое, литейные и станки для обработки и т.д.)
4. По степени подвижности – стационарные, передвижные.

Свои особенности имеют рабочие места на предприятиях с различной формой организации производства (поточное или серийное, выпуск унифицированной продукции или разработанной по индивидуальному заказу).

Эффективность и производительность труда также зависят от полноценного оснащения рабочего места. Под этим понимается обеспечение в необходимом количестве основным оборудованием, технологической оснасткой, а также вспомогательными средствами (контрольно-измерительными приборами, уборочными агрегатами и т.д.). К основному технологическому оборудованию относят станки, механизмы, машины и другие установки.

Любое оборудование в цехе должно в первую очередь отвечать требованиям безопасности, а также способствовать оптимизации технологического процесса. Когда предприниматель модернизирует производство и закупает новое оборудование, он рассчитывает тем самым улучшить качественные показатели продукции, сократить сроки ее изготовления, увеличить производительность отдельного участка, цеха или подразделения.

К технологической оснастке наряду с основным оборудованием относят различные инструменты (режущие, измерительные, обрабатывающие), устройства, конструкции, приспособления, предназначенные для эффективного выполнения рабочим своих производственных функций.

Проект организации рабочих мест должен содержать следующие разделы

1. Назначение и характеристика – наименование, специализация, перечень выполняемых работ, описание технического оснащения, основные характеристики оборудования.
2. Организация труда, приемы и методы – описание обязанностей и функций рабочего, форм организации производства, применяемых технологий, конкретных приемов и способов выполнения технологических операций.
3. Общие требования – описание норм эргономического, эстетического, санитарно-гигиенического характера.
4. Оснащение – перечень основного и вспомогательного оборудования, инструментов, технологической оснастки и т.п. Также указывается необходимое количество по каждому пункту.
5. Техника безопасности и охрана труда – правила и нормы пожарной и производственной безопасности, список средств индивидуальной защиты, которые необходимо использовать при выполнении операций на данном рабочем месте.
6. Условия труда – описание режима труда и отдыха, уровня освещенности, шума, температуры и влажности воздуха, а также иные характеристики, которые имеют принципиальное значение для организации работ.
7. Документация – всевозможные справочные материалы, инструкции, регламенты, схемы, графики, а также техническая информация, нормативные документы.
8. Основные требования к рабочему – образование, стаж работы, квалификация, разряд, возраст, пол и некоторые характеристики физического здоровья, противопоказания.
9. Нормы труда, формы и системы оплаты – определение различных нормативов времени и выработки. Система оплаты и премирования, размеры тарифных ставок.

Какие специалисты требуются для организации работы производственных цехов

Работник производственного цеха специализируется на выполнении определенных работ и технологических операций, имеет функциональные обязанности, определенные должностной инструкцией и/или трудовым договором.

Организация работ в цеху предполагает условное разделение работников в цеху на 3 группы:

1. Управленческий персонал. Начальник цеха, начальник смены, мастера участков, помимо знаний основ производства и технологического процесса, должны обладать коммуникативными и организаторскими способностями, инициативностью.
2. Работники цехов. Сюда относят основных специалистов, которые работают на станках, управляют автоматизированными системами, аппаратами, машинами и иной техникой. На эти должности, как правило, принимают сотрудников, имеющих определённый опыт и знания, стаж работы, квалификацию.
3. Разнорабочие. К данной категории не предъявляют повышенных требований, так как их обязанности просты, связаны в основном с физическим трудом и не предполагают наличия специфических знаний и навыков.

Несмотря на то что деятельность разнорабочих – это неквалифицированный труд, он имеет немаловажное значение для организации работ в производственном цеху. В последние годы заметна тенденция по сокращению штата разнорабочих и замене их временными сотрудниками. Такая политика компании направлена на снижение производственных издержек, повышение рентабельности, улучшение технико-экономических показателей. Оптимизация численности персонала и состава кадров касается не только разнорабочих, но и других сотрудников.

Спрос рождает предложение. Именно поэтому в настоящее время активно развиваются аутсорсинговые компании, которые предлагают услуги по подбору и найму. Проще говоря, такие организации предлагают персонал в аренду. Функционал аутсорсинговых компаний довольно широк. Они являются активными участниками рынка труда, занимаются поиском персонала через различные ресурсы, рассматривают и обрабатывают резюме, структурируют информацию о кадрах (опыт работы, образование, профессиональные качества), ведут переговоры с потенциальными заказчиками, заключают договоры, выплачивают заработную плату работникам на аутсорсе, а также производят иные расчеты (отпускные, больничные) и все налоговые отчисления.

Таким образом, производственное предприятие за определенное вознаграждение аутсорсинговой компании получает необходимый персонал, в том числе и работников производственного цеха, и освобождается при этом от многих обязанностей (поиска персонала, расчета зарплаты и налогов, ведения кадровой документации, организации обучения и т.п.).

Такая кадровая политика сокращает производственные издержки, оптимизирует бухгалтерское и кадровое делопроизводство, позволяет сконцентрироваться на более важных задачах предприятия.

Организация производственных цехов и их снабжение

Своевременное и достаточное снабжение производственного цеха материальными ресурсами, сырьем, заготовками достигается за счет грамотной организации рабочего процесса и выполнения следующих задач:

• установление лимитов и нормативов распределения материально-производственных ресурсов по подразделениям, цехам и участкам;
• подготовка материалов к производственному потреблению – приемка и оприходование на склад, распаковка, сортировка и т.д.;
• своевременный отпуск МПЗ со склада и бесперебойная доставка к месту использования в цеху;
• складской учет МПЗ и контроль над их использованием по назначению;
• иные задачи организации снабжения и его оперативного регулирования.

Организация снабжения – гибкий процесс, который, с одной стороны, должен регламентироваться установленными нормами расходов, с другой – чутко реагировать на изменение производственных нужд.

Лимит отпуска материалов рассчитывается планово-экономическим отделом на основе плана цеха и норм расходов, характерных для данного производства. В зависимости от формы организации производства и системы хозяйственного учета лимита могут использоваться:

План-карта – оперативный документ, в котором фиксируются установленные нормативы по каждому номенклатурному виду, а также указываются сроки подачи. Ее применение типично для массового и крупносерийного производства.

Лимитная карта более удобна при серийном и индивидуальном производстве. Она отражает месячный расход материалов, в тех случаях когда распланировать ежедневные потребности цеха проблематично.

Лимитно-заборная карта нужна в тех случаях, когда получение со склада однородных групп материалов происходит неравномерно в отчетном периоде. Применение данного документа характерно для хозяйственного учета вспомогательных материалов.

Отдел снабжения подчиняется непосредственно руководству компании, в то же время активно взаимодействует и согласовывает свои решения с технологической службой.

Функции отдела снабжения весьма обширны: от поиска поставщиков и заключения договоров, оприходования материалов на склад и полной подготовки их к использованию в производственном процессе до разработки нормативов расходов и организации бесперебойного снабжения производственных цехов, а также постоянного контроля, плановых и внеплановых проверок использования материалов по назначению, проведения инвентаризаций.

Эффективность работы службы снабжения оказывает непосредственное влияние на технико-экономические показатели промышленного предприятия. При организации этого процесса важно достичь оптимального баланса: с одной стороны, обслуживая производственные цеха в полном объеме и без задержек, с другой стороны, не допуская чрезмерной загруженности складских помещений, ведь излишки материально-производственных запасов – это, по сути, замороженные деньги.

Организация производственных цехов и управление ими

Управление цехом подразумевает:

1. Правовое обеспечение – соблюдение норм трудового законодательства и охраны труда, правомерное разрешение конфликтных ситуаций, регулирование взаимоотношений между управляющим персоналом и работниками цеха, соблюдение дисциплины и техники безопасности.
2. Информационное обеспечение – получение и обработка информации от руководства предприятия, управленческих, обслуживающих и вспомогательных служб, анализ производственной деятельности цеха для принятия эффективных управленческих решений.
3. Нормативная информация – различного рода инструкции, нормы, правила, которые имеют большое значение для организации работ в производственном цеху.
4. Делопроизводство – организация документооборота в цеху, оформление исходящей и обработка входящей документации, ее сбор и хранение, а также контроль за исполнением письменных распоряжений.
5. Оснащение цеха техническими средствами управленческого труда, а именно: калькуляторами, компьютерами, средствами связи, оргтехникой и прочими устройствами. На крупных производствах конкретный перечень и количество указаны в организационно-техническом проекте.

Производственным цехом руководит начальник. Он подчиняется непосредственно директору или начальнику производства. Его ключевая функция – обеспечение выпуска продукции в соответствии с полученными производственными заданиями или утвержденным планом.

Но этим функциональные обязанности начальника цеха не ограничиваются. Он также несет ответственность за качество выпускаемой продукции, должен принимать меры по предупреждению брака, контролировать расход материалов и других ресурсов в соответствии с нормами и лимитами.

В его задачи также входит оптимизация производственного процесса, организация и координирование работы мастеров и бригадиров, расстановка рабочей силы, организация оптимального режима труда и отдыха. Полный список обязанностей начальника цеха перечисляется в должностной инструкции.

В зависимости от масштабов производства в подчинении у начальника цеха могут находиться один или несколько заместителей (по производству, по техническим вопросам), энергетик, механик, экономист, нормировщик-учетчик и другие вспомогательные службы.

Что касается экономических и технических подразделений цеха, то они согласовывают свою работу не только со своим начальником, но и с соответствующими отделами предприятия. Так, нормировщик или экономист могут получать конкретные задания от начальника цеха, но методика расчетов не должна противоречить указаниям экономической службы предприятия.

Конечно, если производство небольшое, то нет смысла создавать данные службы для каждого цеха в отдельности. Функции по организации обслуживания производства вполне успешно могут выполняться централизованными отделами. В то же время на крупных производствах, где в одном цехе работает больше двух тысяч человек, структура управления будет весьма сложной по своему кадровому составу и взаимосвязи подразделений.

Ответственность на выполнение текущих оперативных задач возложена на начальников участков (мастеров), которые имеют также следующие функции:

• управление группой рабочих на отведенном участке цеха;
• донесение информации о поставленных производственных задачах до бригад и их распределение, контроль над исполнением;
• инструктаж работников по основной работе, правилам обращения с техническим оборудованием, по технике безопасности;
• организация трудовой и производственной дисциплины;
• обеспечение экономного расходования материальных и иных производственных ресурсов на своем участке;
• контроль качества выпускаемой продукции, своевременный осмотр оборудования, техники на предмет технической неисправности.

Бригадиры подчиняются непосредственно мастерам участков. По сути, они выполняют вышеперечисленные задачи, но в пределах своей бригады.

Нельзя сказать, что структура управления цехом всегда неизменна. Могут вноситься определенные коррективы в связи с производственными нуждами, расширением производства, конгломерацией предприятия с другими организациями и прочими причинами.

Чем завершается организация работы производственных цехов

Основным документом, регламентирующим деятельность, является Положение о цехе. В идеале его разработка и утверждение директором предприятия должны произойти до открытия производственного цеха. Положение составляется с учетом особенностей конкретного производства, его формы организации, но в то же время имеет ряд типовых разделов:

Общие положения

В этом разделе описывается положение цеха в общей структуре предприятия, его взаимосвязь с другими подразделениями, указывается перечень необходимых для организации производства методических и нормативных документов.

Основные задачи

Здесь раскрываются в первую очередь производственные задачи цеха, а именно: соблюдение сроков выполнения плана по выпуску продукции, организация контроля на всех этапах работы, обеспечение должного качества изделий, сокращение издержек и снижения себестоимости, оптимизация технологического цикла, разумная экономия материально-производственных ресурсов. В этом разделе также указывают и иные задачи экономической и социальной направленности.

Организационная структура

В этом разделе описывается внутренняя структура, которая должна быть составлена с учетом особенностей производства в данном цехе, объемов выпускаемой продукции, основных и дополнительных задач. Может также прилагаться схематичный рисунок оргструктуры и описание принципов и порядка управленческих связей.

Функции

Их описание тесным образом связано с производственными задачами. Функции определяют назначение цеха в масштабах предприятия, его роль в исполнении производственно-экономических планов, в организации технологического процесса, в управлении кадровым составом, в обеспечении контроля качества продукции, охраны труда, расходования материально-производственных запасов, хозяйственного учета, анализа и предоставления необходимой документации.

Производственная деятельность

Здесь описывается не только общий процесс организации производственной деятельности, но и распределение технологических операций по участкам с подробным описанием их назначения, специфики, методов выполнения, применяемых технологий.

Хозрасчетная деятельность

В этом разделе указаны основные показатели, по которым оценивается производственная и хозяйственная деятельность, эффективность организации работ, методология их расчета, виды и формы отчетности, а также система стимулирования и ответственные лица.

Имущество

Здесь должен быть указан полный перечень основных и оборотных средств, закрепленных за цехом, с указанием инвентарных номеров, количества и распределения по конкретным производственным участкам и бригадам. 

www.gd.ru

Основные, вспомогательные и обслуживающие цехи машиностроительного предприятия

Производственная структура – это состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а так же формы их производственных связей, взятые во взаимозависимости.

Основные цехи

В соответствии со стандартами технологического процесса основные цехи подразделяются на:

-заготовительные(чугунно-литейные;стале-цветолитейные;кузнечные цехи раскроя и правки металла.)

-обрабатывающие( металлические;металлических конструкций;различные термические цехи;деревообрабатывающие и другие.)

-сборочные(- сборочные;сборочно-сварочные;монтажные.)

Вспомогательные цехи.

К ним относятся:

-инструментальный цех занимается изготовлением, ремонтом и восстановлением технологического инструмента приспособлений и оснащений. На производственных предприятиях могут быть организованы самостоятельные цехи приспособлений и инструментов;

-модельный цех изготавливает и ремонтирует модели, используемые в литейных цехах при изготовлении заготовок;

-тарный цех производит деревянную тару для упаковки готовых изделий. При небольшом объеме работ по изготовлению моделей и тары, и при наличии на предприятии деревообрабатывающих цехов, вместо самостоятельного модельного и тарного цехов содержатся самостоятельные участки в деревообрабатывающем цехе;

-опытный цех занимается изготовлением опытных образцов новых изделий, в некоторых случаях он может заниматься изготовлением моделей или макетов моделей;

-ремонтно-механический цех осуществляет ремонт оборудования и изготовления запасных и сменных частей для этого оборудования, занимается модернизацией действующего оборудования и изготовлением нестандартного оборудования. Если небольшое, то создаются участки;

-электроремонтный – выполняет ремонт оборудования всех цехов завода и изготавливает запасные части, которые необходимы для такого ремонта;

-ремонтно-строгальный – осуществляет ремонт зданий и сооружений завода, причем на небольших предприятиях ремонтно-строгальный цех не создается, а все виды работ выполняются специальной бригадой строительных рабочих, находящихся в ведении главного механика завода.

Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного назначения:

-складское хозяйство.

-энергетическое хозяйство, к которому относятся: понижающие подстанции; трансформаторные киоски; электросети; паропроводы; водопроводы; газопроводы; нефте- и бензо- проводы; связь и сигнализация.

Это хозяйство связанно с энергоцехом завода, поэтому часто два этих структурных подразделения объединяются в энергетическую службу.

Транспортное хозяйство осуществляет перевозку грузов на предприятии. В состав входят:

-депо;

-мастерские;

-погрузочно-разгрузочные средства и так далее.

Санитарно-техническое хозяйство, которое объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства.

Центральная заводская лаборатория, состоящая из отделений, где проводятся контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готового производства, где контролируется качество технологических процессов и возможно проведение научно-исследовательских работ.

mykonspekts.ru

3. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом. Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др. Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Инструментальные службы и цехи завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени висят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение, движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.

Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам: распыленности средств, рабочей силы, оборудования и т.д.

Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготовляемая продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станко-иструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования.

Недооценка роли вспомогательных хозяйств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективное оборудование и технология, низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда и т. д. В то же время нуж­но иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможности их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50 % от общего количества рабочих маши­ностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже. Напри­мер, численность ремонтников в США составляет 5 %, а в нашей стране — 15 %; транспортников соответствен­но — 8 и 17 %. Такая разница обусловлена главным образом различным уровнем специализации и механиза­ции работ по техническому обслуживанию производства.

В США преобладающая часть работ по обслужива­нию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств. Следует заметить, что в США 88 % машиностроительных предприя­тий не имеют своих инструментальных цехов и приобре­тают весь инструмент со стороны.

Повышение технической оснащенности предприятий, механизация и автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближая их к уровню основного производства.

Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию — увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все операции производственного процесса, как составные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию, становятся равноценными в едином технологическом процессе производства. Это может быть обеспечено только на основе четкой регламентации работ по всем функциям технического обслуживания производства.

Регламентация предполагает установление определенного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности. В процессе регламентации обслуживания разрабатываются технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, на основе которой функции обслуживания увязываются с регламентом и графиками работ основных производственных подразделений.

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.

Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25…30 %, в серийном - 10…15 %, в мелкосерийном и единичном - до 5 % стоимости обо­рудования, а их удельный вес в себестоимости выпускае­мой продукции составляет соответственно 8..15 %, 6…8 %, 1,5…4 %.

Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях ускоренных темпов технического процесса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60 % общей сум­мы затрат на подготовку производства новых видов из­делий.

Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения ин­струмента, на всех машиностроительных заводах созда­ются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: определение потребнос­ти и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства вы­сокопроизводительной и эффективной оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рацио­нальной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технического оснащения.

Организационно-производственная структура инстру­ментального хозяйства определяется его задачами, типом .производства и представляет собой совокупность общеза­водских и цеховых подразделений, занятых проектиро­ванием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

К общезаводским подразделениям относятся инстру­ментальный отдел (управление), инструментальные цехи, центральный и инструментальный склад (ЦИС), изме­рительные лаборатории.

К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро (БИХ — бюро инструментального хозяйства), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.

Для большинства машиностроительных заводов ха­рактерна четко выраженная двойственность управле­ния, т. е. централизованное изготовление инструмента и децентрализованное его использование (эксплуатация). Такая практика, обеспечивая централизованное конст­руирование, подготовку производства, планирование и изготовление инструмента, не может обеспечить его ра­циональную эксплуатацию, так как эта функция обычно выполняется в производственных ценах.

В масштабе отдельных машиностроительных заводов централизация инструментального хозяйства должна включать как производство, так и эксплуатацию инструмента под руководством инструментального отдела.

Централизованное инструментальное хозяйство завода включает инструментальные цехи, занимающиеся только изготовлением нового инструмента, и цех эксплуатации инструмента, объединяющий все заводские подразделения по эксплуатации инструмента. Все БИХ и ИРК производственных цехов непосредственно подчинены цеху эксплуатации, который обеспечивает производственные цехи всеми видами инструмента и оснастки, включая приобретение, хранение, доставку на рабочие места, ремонт, заточку и надзор за эксплуатацией инструмента.

Структура инструментальных цехов определяется специализацией и объемом производства. На крупных заводах могут быть предметно-специализированные цехи, на больших заводах — один цех, включающий предметные, технологические, заготовительные, вспомогательные и обслуживающие участки.

Классификация и индексация систематизируют серийную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соот­ветствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.

По характеру использования инструмент разделяет­ся на стандартный (нормальный) и специальный. К стан­дартному относится инструмент общего назначения, т.е. для выполнения многочисленных операций при изго­товлении различной продукции. Он изготавливается на специализированных инструментальных заводах в соот­ветствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инстру­ментальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции: организация работы ЦИС и ИРК; обеспечение рабочих мест инструментом; организация заточки, ремонта и восстановления инструмента; технический надзор.

Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации.

Центральный инструментальный склад осуществля­ет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движе­ния инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный — по изделиям, деталям и операци­ям, для которых он предназначен. Участки приемки, охранения и выдачи инструмента оснащаются специаль­ными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, полками и т. д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им местах.

Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента.

ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения инструментов в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.

Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплексную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих.

В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача и рабочие места — по указанию мастера через ИРК.

На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормативных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется коллективная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.

Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного использования записывается в инструментальную книжку рабочего, ин­струмент разового и временного использования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специ­альном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каж­дом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов.

Централизованная заточка сочетается с принудитель­ной заменой инструмента, имеет те же преимущества и обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента.

В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повы­шенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предусмотренного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.

Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться — либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же названия, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы: перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т. д.

Затраты на восстановление обычно не превышают 40…60 % стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. Кроме того, за счет восстановления изношенного (спи­санного) инструмента можно снизить до 1/3 общую по­требность в новом инструменте.

Эффективность использования инструмента во мно­гом зависит от соблюдения правил и требований его ра­циональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отде­ла. Кроме контрольных функций, служба надзора долж­на выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устра­нению, изучать опыт эксплуатации инструмента на дру­гих предприятиях, корректировать действующую нор­мативно-технологическую документацию.

studfiles.net

Характеристики основного, вспомогательного, обслуживающего, подсобного и побочного производства. Производственная инфраструктура предприятия, ее состав и назначение.

Количество просмотров публикации Характеристики основного, вспомогательного, обслуживающего, подсобного и побочного производства. Производственная инфраструктура предприятия, ее состав и назначение. - 1566

Функциональные подразделœения предприятия.

Промышленные предприятия бывают организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют всœе необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определœенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях бывают подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава базовых цехов.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, к примеру тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (к примеру, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всœех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделœений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение.

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчинœенный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы.

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделœений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании базовых процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всœеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Социальная инфраструктура - это совокупность подразделœений предприятия, обеспечивающих удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия и членов их семей.

Социальная инфраструктура состоит из подразделœений общественного питания (столовые, кафе, буфеты), охраны здоровья (больницы, поликлиники, медпункты), детских дошкольных учреждений (сады, ясли), заведений образования (школы, ПТУ, курсы повышения квалификации), жилищно-коммунального хозяйства (собственные жилые дома), заведений бытового обслуживания, организаций отдыха и культуры (библиотеки, клубы, пансионаты, летние лагеря школьников, спортивные комплексы) и т.п.

referatwork.ru

Оборудование производственно-вспомогательных цехов и отделений

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Техническая эксплуатация автомобилей

Состав производственно-вспомогательных цехов и отделений зависит от размера автотранспортного предприятия, принятого метода производства технического обслуживания и ремонта автомобилей и условий снабжения его запасными частями и агрегатами.

В агрегатном цехе производят разборку, ремонт, сборку и испытание агрегатов автомобилей. Поэтому его оборудуют монтажно-демонтажными инструментами, установками или ваннами для мойки и обезжиривания деталей, контрольно-измерительными приборами и инструментом, а также верстаками и стендами для разборки, сборки и испытания агрегатов. В состав агрегатного цеха включается также испытательная станция для холодной приработки, горячей обкатки и испытания двигателей.

Слесарно-механическое отделение предназначено для обработки деталей после газовой и электрической наплавки под ремонтные размеры, а также изготовления нормалей и мелких деталей. Для оборудования слесарно-механического отделения применяют универсальные металлорежущие станки, гидравлические и механические прессы, сверлильные и заточные станки, слесарные верстаки, разметочные и правочные плиты, а также комплекты слесарного инструмента.

Электротехническое отделение служит для контроля, ремонта и испытания электрооборудования автомобилей. Его оборудуют контрольно-испытательными стендами для проверки и регулировки электрооборудования, стендами для контроля совместной работы генератора и реле-регулятора, для проверки стартеров под нагрузкой, проверки целости изоляции генераторов, реле-регуляторов и стартеров.

В карбюраторном отделении производят работы по контролю, регулировке и ремонту всех элементов системы питания карбюраторных двигателей. Отделение оборудуют приборами для тарировки жиклеров карбюраторов, проверки их на герметичность и уровень топлива в поплавковой камере, приборами для испытания бензиновых насосов.

Отделение по регулировке топливной аппаратуры предназначено для проверки, ремонта и испытания насос-форсунок, блочных насосов и форсунок дизельного двигателя. Его оборудуют моечными ваннами, контрольно-испытательными стендами и приборами, притирочными плитами и др.

Аккумуляторное отделение предназначено для ремонта, контроля технического состояния и зарядки аккумуляторов. Отделение обычно состоит из двух или трех помещений.

В медницко-жестяницком отделении выполняют работы по ремонту радиаторов, топливных баков, топливо- и маслопроводов, а также работы по ремонту крыльев, кабин, облицовки радиатора и дверей.

На крупных автотранспортных предприятиях медницкое и жестяницкое отделения располагают отдельно.

Кузнечно-рессорный и термический цехи предназначены для выполнения работ по ремонту рессор, изготовления несложных деталей и инструментов, исправления погнутых деталей, переклепки рам, а также цементации и закалки новых и реставрированных деталей. Цех оборудуют кузнечными горнами, наковальнями, механическими и пневматическими молотами, термической печью, прессом для проверки и сборки рессор механическими ножницами или ножовками, ножницами для резки металла, тисками и сверлильными станками.

В сварочном отделении производят работы по газовой и электрической наплавке и сварке деталей. Отделение оборудуют стационарными или передвижными сварочными электрогенераторами (при сварке деталей постоянным током), сварочными трансформаторами с регуляторами напряжения (при сварке деталей переменным током), ацетиленовым генератором (при газовой сварке), баллонами для кислорода и ацетилена, редукторами и сварочными металлическими столами. Для подогрева деталей при сварке применяют специальные печи.

При применении газовой сварки цех должен иметь два помещения: 1) собственно сварочное и 2) отдельное для установки ацетиленового генератора.

В последнее время широко применяется сварка тонколистовых деталей в среде углекислого газа с помощью сварочных полуавтоматов, разработанных Институтом электросварки АН УССР им. Е. О. Патона.

В небольших автохозяйствах кузнечно-рессорный, термический и сварочный цехи объединяют в одном помещении.

Шиномонтажное отделение предназначено для монтажа, демонтажа и перестановки шин. Его оборудуют компрессорной установкой или воздухораздаточной колонкой, стендами для монтажа и демонтажа шин и подъемниками для поднятия автомобиля.

В вулканизационном отделении производится горячая вулканизация покрышек и камер. Его оборудуют ваннами для промывки деталей и проверки камер, вулканизационным аппаратом или парогенератором, секторными мульдами, шероховальными станками, приспособлениями и инструментами для изготовления клея, резки и зачистки починочных материалов, стеллажами для хранения деталей и др.

Столярное отделение предназначено для изготовления деревянных деталей и кузовов, оно оборудуется деревообделочными станками и подъемным устройством для снятия и установки кузовов.

В арматурно-кузовном и обойном отделениях выполняются работы по ремонту сидений и спинок, ремонту и установке замков, петель, стеклоподъемников, а также стекольные работы. Отделения оборудуют швейной машиной и различным слесарным и портняжным инструментом.

Малярный цех предназначен для удаления старой краски, подкраски и полной окраски автомобилей. Цех оборудуют специальной камерой для окраски автомобилей (при применении нитрокрасок), сушильными устройствами, пульверизаторами, пескоструйными аппаратами и пр.

Для создания надлежащих санитарно-гигиенических условий труда рабочих малярный цех оборудуют гидрофильтрами и принудительной вентиляцией.

При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей необходимо строго соблюдать установленные правила по технике безопасности.

Читать далее: Типы автотранспортных предприятий и их производственные функции

Категория: - Техническая эксплуатация автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

• 
  Простейшие механизмы
• 
  Схема смазки двигателя
• 
  Встречный разъезд
• 
  Монтажные блоки
• 
  Почему двигатель работает с перебоями на холостом ходу инжектор
• 
  Кран штабелер стеллажный
• 
  Молния защита зданий и сооружений
• 
  Iveco daily 50c15 технические характеристики
• 
  Зенкерование отверстий
• 
  Маз 5516а5
• 
  Изготовление подшипников