54. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов. Машина дробящая камни

54. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов.

В зависимости от крупности зерен готового продукта условно различают следующие виды измельчения, мм:

Дробление:

Крупное 125 ... 250

среднее 20….70

мелкое 5 ... 20

Рис. 160.

а) 6) В) г) д)

Методы измельчения (дробления) каменных материалов:

а — раздавливание; б — раскалывание; в— изгиб;

г — истирание; д — удар

Измельчение(дробление ) каменных материалов производится путем раздавливания, раскалывания, изгиба, истирания,удара, а

также действием ударов, наносимых рабочими органами дробиль­ных машин (билами или молотками).

Для измельчения каменных материалов применяют: щековые, конусные, валковые, молотковые и ударные дробилки, бегуны сухого и мокрого помола, шаровые и стержневые мельницы, а также вибромельницы тонкого помола.

В щековых дробилках дробление камня произво­дится раздавливанием, а в некоторых конструкциях частично и исти­ранием между дробящими плитами подвижной 1 и неподвижной 2 щек.

В конусных дробилках камень подвергается раз­давливанию, истиранию, а в некоторых случаях — раскалыванию и изгибу между неподвижным и подвижным дробящими конусами. Подвижный конус 3 измельчает камень, обкатываясь без принуди­тельного вращения по внутренней дробящей поверхности неподвиж­ного конуса 4.

В валковых дробилках камень раздавли­вается и частично истирается в пространстве между вращающимися навстречу один другому валками.

В молотковых и ударных дробилках камень измельчается силой ударов, наносимых молотками 7 роторов 8.

Бегуны раздавливают материал, попадающий в про­странство между катками 9 бегунов и рабочей поверхностью чаши 10.

В шаровых и стержневых мельницах измельчение ма­териала достигается истиранием, раздавливанием и частично уда­рами мелющих тел (металлических шаров или стержней), загру­жаемых вместе с измельчаемым материалом внутрь вращающегося барабана. Вибромельницы тонкого помола измель­чают материал, попадающий в промежутки между соударяющимися шарами. Шары ударяются один о другой в результате вибрации ба­рабана, установленного на пружинах.

55. Щековые камнедробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости. Применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м /ч. Различают щековые дробилки с простым (рис. 162, а) и сложным (см рис 162 б) движением подвижной щеки. На сварной или литой станине 1 в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый-вал, на который свободно надеты шатун 10 или подвижная щека 11. На станине и па подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты 12, изготовляемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями 2, которыми закреплены на станине неподвижные дробящие плиты. Дробящие плиты подвижных щек закреплены накладками 3 с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики 4, предназначенные для накопления энергии во время холостого хода щеки. Один из маховиков часто используют в качестве приводного шкива клиноременной передачи от двигателя. Для поддержания подвижной 'щеки в рабочем положении и передачи усилий па дробление служат распорные плиты 5, являющиеся также предохранительным устройством. При перегрузке дробилки плиты 8 в первую очередь выходят из строя, оставляя неповрежденными более ответственные детали. Распорные плиты выполняют с ослабленным сечением, а иногда из частей, соединяемых болтами или заклепками. Крупность дробления регулируют изменением зазора между дробящими плитами, заменой прокладок 15 между задней стенкой станины 1 и опорной подушкой 9, сменой распорных плит или клиновыми регулировочными устройствами. Производительность щековых дробилок (в м3/ч): П =60Vnµ

где п — частота вращения эксцентрикового вала, об/мин, п = 200 ... 250 об/мин;

µ—коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробимыми камнями, µ= 0,3 ... 0,65; V — объем призмы материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки,м3

56. Принципиальные схемы работы конусных камнедробилок. Произв-ть. Конусные дробилки служат для измельчения камен­ных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного или среднего и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. Обычно дробилки для крупного дробления выполняют с крутым дро­бящим конусом. Они характеризуются шириной загру­зочного кольца. Дробилки для среднего и мелкого дробления выпол­няют с пологим дробящим конусом. Они характеризу­ются нижним диаметром внутреннего дробящего конуса. Загружаемый непрерывным потоком в пространстве между не­подвижным 1 и подвижным 2 дробящими конусами материал подвер­гается раздавливанию и изгибу. Вращение от электродвигателя сообщается шкиву 6, через коническую зубчатую пару 7 приводится во вращение стакан 5 со смещенным внутренним отверстием, в которое свободно опущен нижний конец оси 4 подвижного дробящего конуса 2. Ось 4 подвешена в сфериче­ском подшипнике 3. Вращение стакана с эксцентрично расположен­ным отверстием приводит дробящий конус 2 в движение (не во вра­щение) и заставляет его обкатываться по внутренней поверхности неподвижного конуса /. Дробилки с пологим конусом применяют для вторичного дробления. Особенностями дробилок с пологим дробящим конусом являются небольшая высота дробящего конуса, небольшая ширина загрузоч­ного кольца и наличие параллельной зоны между конусами, полу­чение более однородного по размерам щебня. В этих дробилках регулируют ширину разгрузочного кольца в пределах 3 ... 60 мм. Крупность загружаемых камней 30 ... 300 мм.

Производительность конусных дробилок (в м3/ч): П = 60Vnkµ1 где nk — частота вращения эксцентрикового стакана, об/мин; µ1 — коэффициент разрыхления дробимого материала µ1 =0,35 ... 0,7; V - объем материала, выпа­дающего из дробилки за один оборот эксцентрикового стакана, м3;

Конусные дробилки по сравнению со щековыми более спокойны в работе, меньше расходуют энергии и дают более равномерный по крупности щебень. Их недо­статки - большие размеры и масса, сложность обслужи­вания и ремонта.

studfiles.net

Камнедробильные машины | Все о дробилках

Камнедробильные машины используются для измельчения материалов из камня до нужных размеров. Различают четыре стадии дробления: тонкое, мелкое, среднее и крупное. По своему назначению камнедробильные машины можно разделить на машины для мелкого, среднего и крупного дробления.Проходит дробление в четыре стадии: крупное дробление, среднее, мелкое и тонкое.Камнедробильные машины, по конструктивному устройству разделяются на валковые, щековые, ударные, молотковые, конусные, барабанные дробилки.Для крупного и среднего дробления применяются щековые камнедробилки. В камере щековой дробилки, измельчение кусков дробимого материала осуществляется за счет сдавливания между подвижной и неподвижной щекой.Конусные дробилки являются надежными и мощными машинами, они разрабатывают крупный щебень повышенной прочности.Молотковые камнедробилки разрабатывают породы малой прочности и величины, такие, как песчаник и известняк. Дробление осуществляется при помощи частых ударов молоточками, шарнирно подвешенных на вращающемся роторе.Все камнедробилки оснащены мощными двигателями и имеют красивый и современный внешний вид, их технические характеристики полностью соответствуют современным требованиям и они очень удобны в обустройстве земельных участков.Материал под измельчающий ротор собирают специальные направляющие. Измельчение камней способствует получению материалов (мелкий гравий, песок и т.д.) на месте, что сокращает сроки строительства и расходы.Если вас интересует получение более информации о камнедробильной машине, обращайтесь к нашему онлайн консультанту или напишите нам.

Камнеуборочные машины: классификация, модели, цены

Каждому земледельцу хорошо известна проблема, связанная с уборкой большого количества камней. Возникает она на этапе подготовки пахоты. И если небольшие площади можно обработать вручную, то убрать камни с больших сельскохозяйственных угодий таким способом невозможно. Что же делать в таком случае? На помощь придёт техника, способная автоматически убирать все камешки с пахотной земли.

Камнеуборочная машина представляет собой прицепную либо навесную технику, главной функцией которой является уборка небольших камешков на садовом участке. Техника такого рода активно применяется в процессе первичной обработки полей в сельскохозяйственных угодьях.

Принцип работы камнеуборочных агрегатов

Создание большей части моделей камнеуборочной техники подразумевает, что она будет закрепляться на передвижном механизме (трактор или другая сельскохозяйственная машина) и выполнять функции прицепа. Это может быть, например, трактор. Он ездит по пахотным землям, а прицепной агрегат в это время собирает все камешки.

Основу такой техники составляют грабли, которые рыхлят грунт на установленную глубину. Одновременно данный механизм зачерпывает камни, находящиеся в земле, отправляя их на специальную решётку-фильтр. Размер собираемых окаменевших фрагментов может быть разным, и регулируется при помощи изменения расстояния между зубьями граблей. Есть такие модели агрегатов, в которых зубчики установлены в два ряда. Такое устройство позволяет собирать одновременно и мелкие, и крупные камешки.

Сразу после сборки фрагменты сортируются и попадают в специальный бункер. Если граблями был захвачен грунт или мелкие его кусочки, то они через решётку выпадают обратно на землю. По мере заполнения камнями ёмкость очищается.

Чтобы убрать все камни с пахотного поля, обычно хватает 1-го прохода камнеуборочной техники. Машины собирают камешки разного размера, и этот диапазон варьируется в больших пределах. Агрегат собирает и камни диаметром 2-3 см, и довольно большие фрагменты (30 см или больше). Следить за тем, заполнен ли бункер камнями, должен сам оператор сельскохозяйственной машины. Лучше, конечно, выполнять очистку своевременно, чтобы лишний вес не создавал агрегату дополнительных нагрузок.

Классификация камнеуборочных машин

Техника для уборки камней представлена на рынке в широком ассортименте. Производители поставляют модели для:

• сборки и вывоза камней;
• выкорчёвывания камней из почвы;
• дробления и последующей уборки камней.

Промышленная производственная отрасль поставляет на рынок различные модели камнеуборочных агрегатов, которые различаются друг от друга уровнем своей автоматизации. Выбор модели техники для уборки камней зависит от конкретных условий местности, где проводится обработка почвы.

Основные критерии, на которые стоит ориентироваться при покупке камнеуборочного сельскохозяйственного оборудования:

1. Бункеры, в которые попадают камни с поля, могут иметь маленький или большой размер. Преимущество большой ёмкости бункера заключается в том, что оператор делает меньше остановок при сборке камней, а, следовательно, за меньшее время может обработать большую площадь земли.
2. Очень хорошо, если производитель техники для уборки камней предусмотрел наличие в ней защитной системы против перегрузок.
3. Оператор обязательно должен контролировать степень заполняемости бункера. Изготовители таких машин для сельскохозяйственной отрасли оснащают многие модели сигнальной функцией, которая срабатывает в тот момент, когда бункер заполнился каменными фрагментами. Если же устройство не имеет такой функции, то в верхней части бункера должны быть прорези, через которые машинист сможет увидеть, сколько камней собралось в ёмкости.

Общая классификация камнеуборочных машин включает в себя несколько типов разделения. Несмотря на большое разнообразие моделей все камнеуборочные агрегаты являются навесными. В таблице ниже вы увидите подробную классификацию камнеуборочной техники.

Лучшие модели камнеуборочной техники

Сельскохозяйственная техника современного производства представлена в специализированных магазинах широким разнообразием моделей. В этой статье представлены лучшие из них.

KIVI-PEKKA

Камнеуборочная машина kivi pekka осуществляет уборку камней с поверхности почвы, проникая на глубину до 15 см. Одновременно с этим ею производится первичная обработка грунта перед высадкой культурных растений. Принцип действия этой техники основывается на вращении роторных механизмов, которое осуществляется в направлении, обратном тому, в котором передвигается машина. С их помощью камни перемещаются к центральной части агрегата, где захватываются зубцами подъёмного барабана и проходят через сито в сборный бункер. Комья земли в этот момент осыпаются на землю. Ёмкость бункера варьируется в пределах 1.5-2 тонн, и после его наполнения камни ссыпаются в специально отведённое место при помощи самосвала.

Рабочая ширина подборщика камней может составлять 4 м, 5 м и 6 м. Максимальная производительность агрегата этой модели составляет 1200 кг за 1 минуту.

DYM JYMPA

Агрегат для уборки камней DYM JYMPA помогает собрать фрагменты размерами 8-10 см. Такая машина эффективно работает на каменистых местностях. Собирать камни помогает захватывающий ковш, который помещает элементы в специальный бункер. Его ёмкость варьируется в диапазоне 1.58-3.40 м3, а рабочая ширина – от 1.60 до 2.40 м. Модель камнеуборочной машины DYM JYMPA совместима с тракторами мощностью 65-90, 130-150, 90-130, 150-180 лошадиных сил.

В зависимости от функциональных возможностей модели стоимость агрегата может варьироваться в большую или меньшую сторону.

УКП-0,6

Главное достоинство камнеуборочной машины УКП-0,6 заключается в том, что такая техника помогает расчистить зону пахотного слоя (до 10 см) от камней средних и маленьких размеров (с диаметром от 12 до 65 см). Этот же агрегат хорошо собирает камешки, расположенные на поверхности почвы. Камнеуборочная машина данной модели сочетается с тракторами марки Беларусь.

Составными компонентами машины являются рама, прицепное устройство, ходовые колёса, гидросистема, бункер решётчатого типа и гребёнка. Захват камней осуществляется при помощи гребёнки, на ней же фрагменты и накапливаются. Когда гребёнка поднимается вверх, камешки с неё ссыпаются в специальный бункер, ёмкость которого составляет 0.7 м3. Перегрузка фрагментов осуществляется в тот момент, когда трактор стоит. После того, как ёмкость заполнена полностью, её вывозят за пределы поля, чтобы ссыпать собранные камни в отведённом для этого месте. Поворот бункера назад при разгружении камней осуществляется за счёт гидроцилиндров. Наличие гидросистемы позволяет водителю управлять камнеуборочной техникой прямо из кабины трактора.

7200 SignatureTM

Модель камнеуборочной машины Degelman 7200 SignatureTM разработана с учётом всех пожеланий потребителей. Эти роторные механизмы эффективно работают в сельскохозяйственной отрасли многих стран мира на протяжении более чем 50 лет. в производственной линейке производителя именно эта модель признана флагманской.

Техническое оснащение камнеуборочного агрегата Degelman 7200 SignatureTM представлено следующими важными аспектами:

• оснащение барабана высокопрочными и долговечными пружинами, которые сделают сбор камней максимально эффективным;
• высокий уровень производительности, который достигается за счёт особой конструкции барабана, состоящего из 3-х сегментов большого объёма и широкой решётки;
• комплектация шинами низкого давления, имеющими большую ширину и уменьшающими вероятность уплотнения грунта даже при наполненном камнями бункере;
• щит с функцией отбойника камней – является стандартным комплектующим элементом камнеуборочной машины и препятствует разлёту камней, способствует равномерному и правильному наполнению бункера;
• цельнолитые зубья, оснащённые сменными наконечниками для собирающей решётки;
• бункерное щелевидное днище, сделанное из стальных планок и представляющее собой зубья с пружинящим эффектом, которые не деформируясь, способны принимать прежнюю форму;
• опорные гидравлические крылья, которые управляются механизмами гидравлической системы, обеспечивают безопасность манёврам трактора в транспортном и рабочем положении.

Правильный выбор камнеуборочной машины с оптимальным набором функций поможет вам быстро убрать камни на поле или приусадебном участке.

Получите выгодное предложение от прямых поставщиков:

Вам будет интересно

spectehnika-info.ru

Камнедробильные машины(камнедробилки) | Все о дробилках

Камнедробильная машина(камнедробилка) используется для измельчения  каменных материалов до необходимых размеров. В зависимости от размеров кусков исходного материала и необходимых размеров частиц   готовой продукции дробление ведется в несколько стадий.  Как правило дробление каменных материалов различается на четыре стадии: крупное, среднее, мелкое и тонкоеКамнедробильные машины по своему назначению подразделяютсяна машины для крупного, среднего и мелкого дробления.По конструктивному устройству камнедробильные машины разделяются на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки, бегуны, барабанные и вибрационные мельницы.

Щековые камнедробилки применяются для крупного и среднего дробления. Измельчение кусков дробимого материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания между подвижной щекой и неподвижной щекой. Производительность щековой дробилки зависит от размеров камеры дробления, числа оборотов эксцентрикового вала и категории дробимого материала, обычно изменяется в разделах с 10 до 800 т/ч.Конусные дробилки выделяются равномерным по крупности и приблизительно кубовидным щебням с.малым содержанием плоских кусков. В зависимости от размера кусков готового продукта они делятся на дробилки крупного дробления; (ККД), среднего дробления (КСД) и мелкого дробления (КМД). Дробление кусков камней происходит в той половине кольцевого пространства, в которой поверхности в данный момент сближаются, а на противоположной стороне, где поверхности расходятся, в этот момент будет происходить разгрузка.Таким образом, процесс дробления и выдачи готового продукта в конусной дробилке протекает непрерывно. Благодаря криволинейной поверхности дробящих конусов облегчается процесс дробления, так как процесс раздавливания совмещается.с изгибом, а сопротивление изгибу значительно меньше, чем сопротивление раздавливанию.Основные детали конусных дробилок изготовляются из высококачественных материалов. Корпуса дробящего и неподвижного конусов дробилки выполняются из стального литья ЗОЛ и 35Л. Конусы от износа защищены броней из высокомарганцовистой стали.Конусные камнедробилки для мелкого и среднего дробления изготовляются производительностью от 40 до 875 т/ч на максимальный размер загружаемых кусков от 75 до 350 мм.Валковые камнедробилки применяются преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов.Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.Молотковые камнедробилки предназначены для дробления горных пород средней и малой прочности (известняка, песчаника, мергеля и др.).Процесс — измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно подвешенных на вращающемся роторе.Роторные дробилки ударного действия по сравнению с другими камнедробильными машинами отличаются высокой степенью дробления, некоторой избирательностью дробления, меньшим удельным расходом электроэнергии, меньшим весом, надежностью в работе и высокой производительностью. Степень дробления в одно-роторных дробилках доходит до 20, а в двухроторных до 35. Они применяются в основном для первичного дробления в передвижных дробильно-сортировочных установках и в качестве головных машин на камнедробильно-сортировочных заводах.Дробилка выдает щебень высокого качества кубической формы. Использование принципа ударного дробления позволяет отделять легко измельчаемые более слабые горные породы, в результате чего повышаются прочностные качества крупных фракций щебня.

Tags: камнедробилка камнедробильные машины

www.miningdrobilka.ru

Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Щебень — это стройматериал, полученный в процессе добычи и переработки нерудных строительных материалов. Он является наиболее востребованным и широко используемым материалом в строительстве. От качества щебня используемого в дорожно-строительных работах, зависит надежность и долговечность дорог. Отдельно надо отметить, что в большей степени ценится щебень кубовидной формы, потому, что щебень пластинчатого или игольчатого типа ломкий.

Для производства щебня используется базальт, гранит, диабаз и другие породы. Производство щебня состоит из таких технологических процессов, как добыча камня, дробление и сортировка (грохочение).  

Технологический процесс добычи щебня

Добывают камень в карьерах. Разработка месторождений каменных пород начинается с проведения вскрышных работ буровзрывным способом. На участке местности, где будет карьер, производится удаление растительного слоя и песчано-глинистой породы, в состав этих работ может входить удаление неприродного камня верхней зоны (зона выветривания). Эти работы проводятся с целью обнажения каменного массива и подготовки уступа для проведения следующих работ.

Специальные бурильные машины бурят скважины вдоль уступа для закладки в них производственной взрывчатки (аманит, тротил). После того как уступ подготовлен к подрывным работам, техника и люди с карьера удаляются, и порода взрывается. Крупные глыбы дробят также взрывами. Затем экскаваторами грузят рваный камень в автосамосвалы и доставляют на дробильно-сортировочный завод. Иногда первичное дробление осуществляется в карьере и на завод доставляется уже частично дробленый камень.

Виды оборудования для дробления щебня

Дробление камня на заводе происходит на специализированной технической линии, она включает в себя такие машины и агрегаты, как дробилки, грохоты. Все агрегаты объединяют конвейеры и транспортеры.

На заводе для расщепления крупного камня применяют колосниковые грохоты, так же используются гирационные и гравитационные грохоты. Поскольку в дробилки должен поступать щебень размером от 1200 до 800 мм.

Дробилки по своим конструкционным особенностям и способам дробления камня подразделяются на конусные, щековые, молотковые, валковые. Щековые дробилки широко применяются для дробления крупного и среднего камня. В таком агрегате камень перемалывается между подвижными и неподвижными щеками. Во время дробления зазор между щеками периодически меняется.

Конусные дробилки перемалывают поступающий камень в кольцевом зазоре между конусами внутренним и внешним. Особенность этого агрегата в том, что внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге и совершает круговые движения внутри внешнего конуса, вследствие чего зазор постоянно меняется. Кстати также популярностью пользуются мобильные дробилки.

Для дробления непрочной породы камня используется валковая дробилка, в ней два (гладкий и рифленый), цилиндра (валка) вращаются навстречу друг другу.

При окончательном дроблении камня применяются молотковые дробилки щебня ударного действия. Из этой машины выход кубовидного щебня значительно больший, чем с использованием дробилок другого типа, а выход зерен щебня пластинчатой и игольчатой формы значительно меньше.

Затем для селекции щебня снова применяется поверочное (контрольное) грохочение уже дробленного щебня, для его отправки на доработку и повторного дробления. Здесь дробление осуществляется по замкнутому циклу, что обеспечивает более качественную обработку зерен щебня. Это практически завершающая стадия изготовления щебня.

Перед отправкой товарной фракции потребителю, производится последняя стадия окончательного (товарного) грохочения.

Производители дробилок щебня, грохотов

Потребительский рынок все более интенсивно наполняется специализированной продукцией для обработки породы и изготовления щебня. Изготовляемые агрегаты предназначены как для стационарного расположения, так и для мобильного, что позволяет в зависимости от поступаемой породы камня, создавать технологические линии изготовления щебня. По всему миру есть компании, которые специализируются на производстве и выпуске оборудования для изготовления щебня. Например, известная американская компания McCloskey International является разработчиком и производителем высококачественного современного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Не менее известные китайские шанхайские горнодобывающие компании «Зенит» и «Шибан», Kefid Machinery Co.,Ltd (г. Чжэнчжоу). Они разрабатывают и изготавливают мобильные и стационарные технологические линии для дробления неметаллических горных пород таких как гранит, базальт, сиенит, мрамор, гравий. Отечественные производители Обуховская промышленная компания, Тольяттинское ОАО «Волгоцеммаш», ЗАО «Новые Технологии» (г. Санкт-Петербург), также производят качественное оборудование для изготовления щебня ни чем не уступающее зарубежному.

promplace.ru

Процесс дробления гранита (Видео) |

Гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают. Затем, получившиеся в результате взрыва глыбы, дробят в дробильных машинах, после чего щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он дороже (больше работы по дроблению).

Применяются одностадийные, двухстадийные, трехстадийные и реже четырехстадийные схемы дробления. При определении числа стадий дробления следует учитывать мощность предприятия, размеры кусков исходного и конечного продукта, а также конструкции дробилок. Число стадий дробления является основным показателем, определяющим схему дробильно-сортировочного завода.

Одностадийную схему дробления  применяют на предприятиях небольшой мощности и при переработке исходного материала с наибольшим размером кусков 400—450 мм. После грохочения сверхмерные куски, не прошедшие сито грохота, поступают в щековую дробилку  для повторного дробления. Работа совершается по замкнутому циклу.

Двухстадийную схему дробления  применяют на заводах средней и большой мощности и при переработке кусков исходного материала размером до 700—1000 мм. Величина кусков не позволяет осуществить в одной машине дробление до крупности 10—20; 20—40; 40—70 мм . Количество сверхмерных кусков в дробимом камне будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления. Окончательная сортировка осуществляется на втором грохоте, куда поступает продукт вторичного дробления, а также материал, отсортированный на первом грохоте.

Трехстадийную схему дробления применяют на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с размером кусков до 1000—1200 мм. Данная схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупных, так и мелких фракций и применяется в качестве основной при дроблении прочных каменных пород.

Дробилки

Дробилки классифицируют на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. К дробилкам следует также отнести бегуны, являющиеся дробильно-помольной машиной.

Щековые и конусные дробилки применяют как для первичного (грубого), так и для вторичного или среднего (и мелкого) дробления каменных пород любой прочности.

В щековых дробилках  раздавливание происходит между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием.

Валковые и молотковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления каменных пород средней прочности и хрупких. Валковые дробилки применяют для обработки глин.

В валковых дробилках  материал раздавливают валки, вращающиеся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях материал измельчается раздавливанием и истиранием, возникающим вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного  типа при измельчении вязких и влажных материалов (обработка глин в керамической промышленности) происходит не только измельчение, но и отделение твердых включений (камни, металлические предметы).

Роторные дробилки предназначены для дробления неабразивных материалов (известняков). Они характеризуются самой высокой степенью дробления.

В роторных дробилках  дробление осуществляется неподвижно закрепленными молотками на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал отбрасывается на колосники.

В молотковых дробилках материал дробится ударами и отчасти истиранием молотками , свободно подвешенными на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал проваливается через колосники.

В конусных дробилках раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний (дробящий), посаженный на вертикальный вал, движется по окружности — эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс дробления непрерывный.

 Гранитные карьеры Украины

nedra.com.ua

Камнедробильные машины | Завод-производитель дробильного оборудования

Камнедробильные машины используются для измельчения материалов из камня до нужных размеров. Различают четыре стадии дробления: тонкое, мелкое, среднее и крупное. По своему назначению камнедробильные машины можно разделить на машины для мелкого, среднего и крупного дробления.Проходит дробление в четыре стадии: крупное дробление, среднее, мелкое и тонкое.Камнедробильные машины, по конструктивному устройству разделяются на валковые, щековые, ударные, молотковые, конусные, барабанные дробилки.Для крупного и среднего дробления применяются щековые камнедробилки. В камере щековой дробилки, измельчение кусков дробимого материала осуществляется за счет сдавливания между подвижной и неподвижной щекой.

Конусные дробилки являются надежными и мощными машинами, они разрабатывают крупный щебень повышенной прочности.Молотковые камнедробилки разрабатывают породы малой прочности и величины, такие, как песчаник и известняк. Дробление осуществляется при помощи частых ударов молоточками, шарнирно подвешенных на вращающемся роторе.Все камнедробилки оснащены мощными двигателями и имеют красивый и современный внешний вид, их технические характеристики полностью соответствуют современным требованиям и они очень удобны в обустройстве земельных участков.Материал под измельчающий ротор собирают специальные направляющие. Измельчение камней способствует получению материалов (мелкий гравий, песок и т.д.) на месте, что сокращает сроки строительства и расходы.

Если вас интересует получение более информации о камнедробильной машине, обращайтесь к нашему онлайн консультанту или напишите нам.

www.chinadrobilki.ru

• 
  Расход топлива ямз 238 на 100 км
• 
  Э 652б
• 
  Ширина дорог
• 
  Температура бетонной смеси при укладке
• 
  Цепь гусеничная
• 
  Мостовые конструкции
• 
  Кшм ремонт
• 
  Два колеса и приставляем друг к другу внутренними частями
• 
  Виды обработки металла
• 
  Демонтаж кранов
• 
  Демонтаж кранов