ГОСТ 25821-83 Жидкость ПГВ. Технические условия (с Изменением N 1). Гост жидкость и

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (с Изменением N 1), ГОСТ от 23 июня 1952 года №159-52

ГОСТ 159-52

Группа Л21

Cooling cryogenic liquid

МКС 71.080.9975.100

Дата введения 1952-10-01

УТВЕРЖДЕН Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 23.06.1952 г. N 432. Дата введения установлена 01.10.52Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)ВЗАМЕН ГОСТ 159-41ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным Приказом N 762 от 22.10.53 (ИУС 10-53).Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (антифриз) представляет собой раствор этиленгликоля, с примесью незначительных количеств пропиленгликоля и полигликолей, с добавкой антикоррозийной присадки, исключающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. В состав антикоррозийной присадки входят: натрий фосфорнокислый двузамещенный технический, сорт первый, и декстрин картофельный (ГОСТ 6034-74) палевый или желтый, сорт экстра или первый.Низкозамерзающую охлаждающую жидкость применяют для охлаждения двигателей и выпускают двух марок: "65" и "40".Марка "65" имеет температуру замерзания не выше минус 65 °С.Марка "40" имеет температуру замерзания не выше минус 40 °C.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1. Охлаждающая жидкость должна соответствовать следующим требованиям (табл.1):

Таблица 1

Примечание. По соглашению с потребителем охлаждающая жидкость марки "40" может выпускаться в концентрированном виде (марка "40К").В этом случае после смешивания 1000 мл охлаждающей жидкости марки "40К" с 730 мл дистиллированной воды должен получаться продукт, отвечающий техническим условиям на охлаждающую жидкость марки "40".

II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ОТБОР ПРОБ

2. Партией считают количество продукта, изготовленного за одну технологическую операцию.

3. Пробу отбирают из 5% всех бочек, но не менее чем из трех бочек при малых партиях.Перед отбором пробы содержимое бочек тщательно перемешивают путем перекатывания бочек. Пробу отбирают чистой, сухой стеклянной трубкой диаметром 10-12 мм с оплавленными концами и резиновой трубкой на нижнем конце. Трубку с зажатым верхним концом опускают на дно бочки и, по заполнению трубки охлаждающей жидкостью, вновь зажимают верхний конец ее, быстро вынимают наружу и сливают жидкость в чистую, сухую склянку.

4. Из железнодорожной цистерны отбирают три пробы: из верхнего слоя, середины и со дна.Среднюю пробу составляют путем тщательного перемешивания отобранных из трех слоев проб.

5. Средняя проба независимо от размера партии должна иметь объем не менее 1 л. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в две чистые, сухие, плотно закрываемые склянки. На каждую склянку наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, номера железнодорожного вагона или цистерны, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отбиравшего пробу.

6. Одну склянку с пробой передают в лабораторию для анализа, а другую опечатывают и хранят в течение шести месяцев на случай арбитражного анализа.

7. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают по согласованию сторон.

8. Если при испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, отбирают новые пробы от удвоенного количества бочек и подвергают их испытаниям по всем показателям. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, партию бракуют.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

9. Определение внешнего вида

Цвет

а) применяемые эталонные растворы:для охлаждающей жидкости марки "65": 0,008%-ный раствор метилового оранжевого;для охлаждающей жидкости марки "40": 0,001 н раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220-75; квалификации "чистый".

б) описание определенияОпределение цвета производят путем сравнения профильтрованной охлаждающей жидкости с цветом эталонного раствора в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.Окраска охлаждающей жидкости марки "65" должна быть не слабее окраски эталонного раствора.Окраска охлаждающей жидкости марки "40" должна быть не интенсивнее окраски эталонного раствора.

Мутность

в) применяемые реактивы и растворы:кислота серная по ГОСТ 4204-77, 2 н и 0,01 н растворы;вода дистиллированная.Эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов, указанных в табл.2.

Таблица 2

г) описание определенияОпределение мутности проводят сравнением испытуемой охлаждающей жидкости с эталонным раствором в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.В два одинаковых цилиндра наливают: в один 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости (при испытании жидкости марки "65" добавляют 2-4 капли 2 н серной кислоты), в другой цилиндр вводят 25 мл эталонного раствора соответствующего состава и содержимое каждого цилиндра перемешивают. Мутность испытуемой охлаждающей жидкости должна быть не интенсивнее мутности эталонного раствора.

д) Испытание охлаждающей жидкости на отсутствие вспенивания при попадании в нее нефтепродуктов и на отсутствие разрушения резиновых деталей производят по методам, установленным соглашением производителей с потребителями.

10. Определение плотности Плотность охлаждающей жидкости определяют при температуре 20 °С при помощи денсиметра, по ГОСТ 18481-81 с ценой деления 0,001, пикнометра или гидростатических весов в соответствии с ГОСТ 3900-85.

11. Определение коэффициента преломления Испытуемый продукт фильтруют и определяют коэффициент преломления при температуре 20 °С с помощью рефрактометра, дающего точность отсчета не менее 0,001.

12. РазгонкаРазгонку проводят в круглодонной колбе емкостью 125 мл с впаянным в горло колбы дефлегматором "елочного" типа длиной 60 мм; к колбе присоединяют прямой холодильник так, чтобы отводная трубка колбы входила в трубку холодильника на 60 мм (чертеж).

В предварительно взвешенной колбе отвешивают около 50 г испытуемой охлаждающей жидкости с точностью до 0,01 г. Собирают прибор и подогревают колбу с таким расчетом, чтобы промежуток времени от начала нагревания до начала перегонки был равен 10 мин. Температуру начала перегонки отмечают в момент появления первой капли конденсата на конце трубки холодильника. Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение 5 с. Фракцию, кипящую до температуры 150 °С, отбирают в предварительно взвешенный чистый стаканчик, туда же дают стечь остаткам конденсата из трубки холодильника путем наклона его и легкого потряхивания и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Остаток в колбе, кипящей свыше 150 °С, взвешивают с точностью до 0,01 г непосредственно в колбе, тщательно очищенной снаружи и протертой чистой неворсистой тканью.(Измененная редакция, Изм. N 1).

13. Определение содержания механических примесей

а) применяемые реактивы и растворы:серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75; 0,1 н раствор;вода дистиллированная.

б) описание определения

50 г тщательно перемешанного продукта взвешивают с точностью до 0,01 г, разбавляют 100 мл воды, фильтруют через бензольный фильтр диаметром 110 мм марки "Красная лента" и промывают фильтр водой до получения бесцветной промывной воды, дающей отрицательную реакцию на ион РО с азотнокислым серебром. Промытый фильтр сушат и сжигают в тарированном тигле. Количество остатка не должно быть более 0,0025 г.

14. Определение содержания золыВ прокаленной до постоянной массы фарфоровой чашке диаметром 45 мм взвешивают с точностью до 0,001 г около 25 г испытуемого продукта, медленно нагревают чашку до полного обугливания продукта и прокаливают в муфельной печи до получения массы, отличающейся от предыдущего взвешивания не более чем на 0,0002 г.Содержание золы в продукте в процентах () вычисляют по формуле

,

где - масса пустой чашки в г; - масса чашки с золой в г; - навеска продукта в г.

15. Определение рН

а) применяемые реактивы и растворы:натрий фосфорнокислый двузамещенный;нафтолфталеин-альфа, раствор готовят по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;этиленгликоль чистый, 97,5%-ный;эталонные растворы:эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов в количествах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для приготовления эталонных растворов может применяться этиленгликоль другой концентрации. В этом случае его берут в таком объеме, чтобы содержание этиленгликоля в эталонном растворе было равно для марки "65" - 66%, а для марки "40" - 53%.

2. При изготовлении эталонного раствора необходимо в фосфорнокислом натрии проверять содержание основного вещества (NaHPO·12НО) титрованием 0,1 н раствором НСl.

3. Для освоения методики рекомендуется пользоваться двумя эталонами: один - указанный выше, другой (менее синеватый) отличается только по содержанию фосфорнокислого натрия, которого берут 6,5 г вместо 10,4 г. При сравнении с двумя эталонными растворами легче приобрести навыки для оценки синеватого оттенка в зеленых окрасках.

б) описание определенияВ две одинаковые пробирки из бесцветного стекла наливают: в одну 5 мл испытуемого продукта, а в другую 5 мл соответствующего эталонного раствора: в обе пробирки прибавляют по 0,5 мл раствора альфанафтолфталеина и перемешивают.Для жидкости марки "65" зеленый оттенок желтой окраски не должен быть интенсивнее эталона. Для жидкости марки "40" синеватый оттенок зеленой окраски не должен быть интенсивнее эталона.

16. Определение содержания фосфорнокислого натрия

а) применяемые реактивы и растворы:кислота соляная по ГОСТ 3118-77 0,1 н раствор;метиловый оранжевый, 0,05%-ный раствор по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор;вода дистиллированная.

б) описание определенияВ коническую колбу емкостью 250 мл вносят 50 мл испытуемой охлаждающей жидкости марки "40", добавляют 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 2 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розового окрашивания.При титровании жидкости марки "65" 50 мл последней предварительно разбавляют 100 мл воды и метиловый оранжевый не добавляют.Содержание NaHPO в г/л () вычисляют по формуле

,

где - объем точно 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл;0,0142 - количество NaHPO, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, в г.

17. Качественное определение декстринаВ коническую колбу емкостью 200 мл наливают 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости. Колбу закрывают плоским стеклом и нагревают на газовой горелке или электрической плитке до кипения. Дальнейший нагрев регулируют так, чтобы кипение было весьма умеренным (медленное отделение пузырей). Общее время нагрева, считая и время до начала кипения, должно быть 15 мин. Через 15 мин нагрев прекращают и дают жидкости охладиться.При наличии декстрина окраска охлаждающей жидкости марки "65" из оранжевой переходит в коричневую, а охлаждающей жидкости марки "40" становится светло-коричневой. В отсутствии декстрина цвет жидкости не изменяется.

18. Определение температуры замерзанияТемпературу замерзания определяют в приборе, состоящем из двух сосудов: наружного и внутреннего. Наружный сосуд диаметром 100 мм сделан из жести или стекла и служит для помещения охлаждающей смеси. Снаружи он обложен теплоизолирующим материалом и плотно обернут тканью. Этот сосуд можно заменить сосудом Дьюара. Сосуд закрывается крышкой с двойными стенками; пространство между стенками заполнено пробковыми опилками. Крышка имеет три отверстия: для внутреннего сосуда, для термометра и для добавления охлаждающей смеси.Внутренний сосуд состоит из двух концентрических стеклянных пробирок длиной 220 мм, укрепленных одна в другой при помощи пробки. Наружная пробирка диаметром 30 мм и внутренняя 20 мм. Внутреннюю пробирку закрывают пробкой со вставленными в нее термометром и алюминиевой или стеклянной мешалкой. Применяют термометр по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 1°; устанавливают его так, чтобы он не касался стенок пробирки и резервуар его находился в середине слоя охлаждающей жидкости.

а) применяемые реактивы:ацетон по ГОСТ 2603-79;спирт этиловый по ГОСТ 5962-67*;_________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

углекислота жидкая техническая по ГОСТ 8050-85 или углекислота твердая (сухой лед).Для проведения испытания необходима твердая углекислота. Твердую углекислоту получают из жидкой посредством выпускания последней из перевернутого баллона в мешок, в котором часть углекислоты испаряется, а остальная затвердевает.

б) описание определенияВо внутреннюю пробирку наливают 20 мл охлаждающей жидкости и закрывают пробкой с термометром и мешалкой; в наружную пробирку наливают этиловый спирт (уровень которого должен быть на 10 мм выше уровня охлаждающей жидкости). Для охлаждения пользуются смесью ацетона или спирта с твердой углекислотой. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 °С - 5 °С ниже, чем температура испытуемого продукта. Температуру смеси проверяют термометром, резервуар которого находится на одной высоте с термометром, помещенным в испытуемый продукт.Охлаждение испытуемого продукта производят медленно, понижая температуру на 5 °С - 6 °С в минуту при постоянном помешивании продукта. Помешивание ведут очень осторожно, поднимая и опуская мешалку, которая все время должна находиться ниже уровня жидкости. Температуру, наблюдаемую в момент появления кристаллов, в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, принимают за температуру замерзания.Число определений считают достаточным, если расхождение между двумя определениями не превышает одного градуса.

19. Определение содержания хлоридов (Сl)

а) применяемые реактивы и растворы;кислота серная по ГОСТ 4204-77, 10%-ный раствор;серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 0,1 н раствор;вода дистиллированная.

ЭТАЛОННЫЕ РАСТВОРЫ

Эталонные растворы готовят смешиванием компонентов в следующих количествах (табл.4):

Таблица 4

Полученные растворы содержат в литре по 0,007 г хлориона.

б) описание определенияБерут две одинаковые пробирки из бесцветного стекла, в одну наливают 5 мл испытуемого продукта, в другую - 5 мл соответствующего эталонного раствора. В каждую из пробирок добавляют по 2,5 мл раствора серной кислоты и по 5 капель раствора азотнокислого серебра. После перемешивания мутность испытуемого продукта должна быть не интенсивнее мутности эталона.

IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

20. Охлажденную жидкость транспортируют в железнодорожных цистернах или герметично закупоренных бочках. Бочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 17366-80 или ГОСТ 6247-79.Перед розливом продукта бочки тщательно очищают от окалины, пропаривают и промывают дистиллированной водой. Промывная вода не должна содержать механических примесей и должна давать отрицательную реакцию на хлор-ион.Охлаждающую жидкость наливают в бочки так, чтобы над уровнем жидкости оставалось свободное пространство высотой 50-80 мм. Снаружи бочки очищают от ржавчины и окрашивают масляной краской: днища в белый цвет, а остальную поверхность в зеленый.

21. На днищах бочек несмываемой краской наносят по трафарету следующие обозначения:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта и его марку;

в) номер партии;

г) масса брутто и нетто;

д) номер настоящего стандарта;

е) "Яд".

22. К разгрузочному отверстию цистерны прочно прикрепляют бирку с обозначениями, указанными в п.21.

23. Каждую партию охлаждающей жидкости сопровождают документацией, удостоверяющей соответствие продукта требованиям настоящего стандарта, с указанием:

а) результатов физико-химического анализа;

б) номера цистерны или бочек;

в) номера вагона;

г) номера или названия судна,а также данных, перечисленных в п.21. На документах должен быть штамп отдела технического контроля предприятия.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеСмазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты.Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 23 июня 1952 г. № 432. Дата введения установлена

01.10.52

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание с Изменением № 1, утвержденным Приказом № 762 от 22.10.53 (ИУС 10-53).

СОДЕРЖАНИЕ

Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (антифриз) представляет собой раствор этиленгликоля, с примесью незначительных количеств пропиленгликоля и полигликолей, с добавкой антикоррозийной присадки, исключающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. В состав антикоррозийной присадки входят: натрий фосфорнокислый двузамещенный технический, сорт первый, и декстрин картофельный ( ГОСТ 6034-74) палевый или желтый, сорт экстра или первый.

Низкозамерзающую охлаждающую жидкость применяют для охлаждения двигателей и выпускают двух марок: «65» и «40».

Марка «65» имеет температуру замерзания не выше минус 65 ºС.

Марка «40» имеет температуру замерзания не выше минус 40 °С.

1. Охлаждающая жидкость должна соответствовать следующим требованиям (табл. 1):

Таблица 1

Примечание. По согласованию с потребителем охлаждающая жидкость марки «40» может выпускаться в концентрированном виде (марка «40К»).

В этом случае после смешивания 1000 мл охлаждающей жидкости марки «40К» с 730 мл дистиллированной воды должен получаться продукт, отвечающий техническим условиям на охлаждающую жидкость марки «40».

2. Партией считают количество продукта, изготовленного за одну технологическую операцию.

3. Пробу отбирают из 5 % всех бочек, но не менее чем из трех бочек при малых партиях. Перед отбором пробы содержимое бочек тщательно перемешивают путем перекатывания бочек. Пробу отбирают чистой, сухой стеклянной трубкой диаметром 10-12 мм с оплавленными концами и резиновой трубкой на нижнем конце. Трубку с зажатым верхним концом опускают на дно бочки и, по заполнению трубки охлаждающей жидкостью, вновь зажимают верхний конец ее, быстро вынимают наружу и сливают жидкость в чистую, сухую склянку.

4. Из железнодорожной цистерны отбирают три пробы: из верхнего слоя, середины и со дна. Среднюю пробу составляют путем тщательного перемешивания отобранных из трех слоев проб.

5. Средняя проба независимо от размера партии должна быть объемом не менее 1 л. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в две чистые, сухие, плотно закрываемые склянки. На каждую склянку наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, номера железнодорожного вагона или цистерны, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отбиравшего пробу.

6. Одну склянку с пробой передают в лабораторию для анализа, а другую опечатывают и хранят в течение шести месяцев на случай арбитражного анализа.

7. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают по согласованию сторон.

8. Если при испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, отбирают новые пробы от удвоенного количества бочек и подвергают их испытаниям по всем показателям. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, партию бракуют.

9. Определение внешнего вида

Цвет

а) применяемые эталонные растворы:

для охлаждающей жидкости марки «65»: 0,008 %-ный раствор метилового оранжевого;

для охлаждающей жидкости марки «40»: 0,001 н раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220-75; квалификации «чистый».

б) описание определения

Определение цвета проводят путем сравнения профильтрованной охлаждающей жидкости с цветом эталонного раствора в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

Окраска охлаждающей жидкости марки «65» должна быть не слабее окраски эталонного раствора.

Окраска охлаждающей жидкости марки «40» должна быть не интенсивнее окраски эталонного раствора.

Мутность

в) применяемые реактивы и растворы:

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 2 н и 0,01 н растворы;

вода дистиллированная.

Эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

г) описание определения

Определение мутности проводят сравнением испытуемой охлаждающей жидкости с эталонным раствором в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

В два одинаковых цилиндра наливают: в один 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости (при испытании жидкости марки «65» добавляют 2-4 капли 2 н серной кислоты), в другой цилиндр вводят 25 мл эталонного раствора соответствующего состава и содержимое каждого цилиндра перемешивают. Мутность испытуемой охлаждающей жидкости должна быть не интенсивнее мутности эталонного раствора.

д) Испытание охлаждающей жидкости на отсутствие вспенивания при попадании в нее нефтепродуктов и на отсутствие разрушения резиновых деталей проводят по методам, установленным соглашением производителей с потребителями.

10. Определение плотности

Плотность охлаждающей жидкости определяют при температуре 20 °С при помощи денсиметра, по ГОСТ 18481-81 с ценой деления 0,001, пикнометра или гидростатических весов в соответствии с ГОСТ 3900-85.

11. Определение коэффициента преломления

Испытуемый продукт фильтруют и определяют коэффициент преломления при температуре 20 °С с помощью рефрактометра, дающего точность отсчета не менее 0,001.

12. Разгонка

Разгонку проводят в круглодонной колбе емкостью 125 мл с впаянным в горло колбы дефлегматором «елочного» типа длиной 60 мм; к колбе присоединяют прямой холодильник так, чтобы отводная трубка колбы входила в трубку холодильника на 60 мм (чертеж).

В предварительно взвешенной колбе отвешивают около 50 г испытуемой охлаждающей жидкости с точностью до 0,01 г. Собирают прибор и подогревают колбу с таким расчетом, чтобы промежуток времени от начала нагревания до начала перегонки был равен 10 мин. Температуру начала перегонки отмечают в момент появления первой капли конденсата на конце трубки холодильника. Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение 5 с. Фракцию, кипящую до температуры 150 °С, отбирают в предварительно взвешенный чистый стаканчик, туда же дают стечь остаткам конденсата из трубки холодильника путем наклона его и легкого потряхивания и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Остаток в колбе, кипящий свыше 150 °С, взвешивают с точностью до 0,01 г непосредственно в колбе, тщательно очищенной снаружи и протертой чистой неворсистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Определение содержания механических примесей

а) применяемые реактивы и растворы:

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75; 0,1 н раствор;

вода дистиллированная.

б) описание определения

50 г тщательно перемешанного продукта взвешивают с точностью до 0.01 г. разбавляют 100 мл воды, фильтруют через бензольный фильтр диаметром 110 мм марки «Красная лента» и промывают фильтр водой до получения бесцветной промывной воды, дающей отрицательную реакцию на ион PO4 с азотнокислым серебром. Промытый фильтр сушат и сжигают в тарированном тигле. Количество остатка не должно быть более 0,0025 г.

14. Определение содержания золы

В прокаленной до постоянной массы фарфоровой чашке диаметром 45 мм взвешивают с точностью до 0,001 г около 25 г испытуемого продукта, медленно нагревают чашку до полного обугливания продукта и прокаливают в муфельной печи до получения массы, отличающейся от предыдущего взвешивания не более чем на 0,0002 г.

Содержание золы в продукте в процентах (X) вычисляют по формуле

где G1 - масса пустой чашки в г;

G2 - масса чашки с золой в г;

G - навеска продукта в г.

15. Определение рН

а) применяемые реактивы и растворы:

натрий фосфорнокислый двузамещенный;

нафтолфталеин-альфа, раствор готовят по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;

этиленгликоль чистый, 97,5 %-ный;

эталонные растворы:

эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов в количествах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для приготовления эталонных растворов может применяться этиленгликоль другой концентрации. В этом случае его берут в таком объеме, чтобы содержание этиленгликоля в эталонном растворе было равно для марки «65» - 66 %, а для марки «40» - 53 %.

2. При изготовлении эталонного раствора необходимо в фосфорнокислом натрии проверять содержание основного вещества (Na2HPO4·12h3O) титрованием 0,1 н раствором НС l .

3. Для освоения методики рекомендуется пользоваться двумя эталонами: один - указанный выше, другой (менее синеватый) отличается только по содержанию фосфорнокислого натрия, которого берут 6,5 г вместо 10,4 г. При сравнении с двумя эталонными растворами легче приобрести навыки для оценки синеватого оттенка в зеленых окрасках.

б) описание определения

В две одинаковые пробирки из бесцветного стекла наливают: в одну 5 мл испытуемого продукта, а в другую 5 мл соответствующего эталонного раствора: в обе пробирки прибавляют по 0,5 мл раствора альфанафтолфталеина и перемешивают.

Для жидкости марки «65» зеленый оттенок желтой окраски не должен быть интенсивнее эталона. Для жидкости марки «40» синеватый оттенок зеленой окраски не должен быть интенсивнее эталона.

16. Определение содержания фосфорнокислого натрия

а) применяемые реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118-77 0,1 н раствор;

метиловый оранжевый, 0,05 %-ный раствор по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор;

вода дистиллированная.

б) описание определения

В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 50 мл испытуемой охлаждающей жидкости марки «40», добавляют 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 2 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розового окрашивания.

При титровании жидкости марки «65» 50 мл последней предварительно разбавляют 100 мл воды и метиловый оранжевый не добавляют.

Содержание Na2HP O4 в г/л (X1) вычисляют по формуле

где v - объем точно 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл;

0,0142 - количество Na2HP O4, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, в г.

17. Качественное определение декстрина

В коническую колбу емкостью 200 мл наливают 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости. Колбу закрывают плоским стеклом и нагревают на газовой горелке или электрической плитке до кипения. Дальнейший нагрев регулируют так, чтобы кипение было весьма умеренным (медленное отделение пузырей). Общее время нагрева, считая и время до начала кипения, должно быть 15 мин. Через 15 мин нагрев прекращают и дают жидкости охладиться.

При наличии декстрина окраска охлаждающей жидкости марки «65» из оранжевой переходит в коричневую, а охлаждающей жидкости марки «40» становится светло-коричневой. В отсутствии декстрина цвет жидкости не изменяется.

18. Определение температуры замерзания

Температуру замерзания определяют в приборе, состоящем из двух сосудов: наружного и внутреннего. Наружный сосуд диаметром 100 мм сделан из жести или стекла и служит для помещения охлаждающей смеси. Снаружи он обложен теплоизолирующим материалом и плотно обернут тканью. Этот сосуд можно заменить сосудом Дьюара. Сосуд закрывается крышкой с двойными стенками; пространство между стенками заполнено пробковыми опилками. Крышка имеет три отверстия: для внутреннего сосуда, для термометра и для добавления охлаждающей смеси.

Внутренний сосуд состоит из двух концентрических стеклянных пробирок длиной 220 мм, укрепленных одна в другой при помощи пробки. Наружная пробирка диаметром 30 мм и внутренняя 20 мм. Внутреннюю пробирку закрывают пробкой со вставленными в нее термометром и алюминиевой или стеклянной мешалкой. Применяют термометр по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 1º; устанавливают его так, чтобы он не касался стенок пробирки и резервуар его находился в середине слоя охлаждающей жидкости.

а) применяемые реактивы:

ацетон по ГОСТ 2603-79;

спирт этиловый по ГОСТ 5962-67*;

углекислота жидкая техническая по ГОСТ 8050-85 или углекислота твердая (сухой лед).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

Для проведения испытания необходима твердая углекислота. Твердую углекислоту получают из жидкой посредством выпускания последней из перевернутого баллона в мешок, в котором часть углекислоты испаряется, а остальная затвердевает.

б) описание определения

Во внутреннюю пробирку наливают 20 мл охлаждающей жидкости и закрывают пробкой с термометром и мешалкой; в наружную пробирку наливают этиловый спирт (уровень которого должен быть на 10 мм выше уровня охлаждающей жидкости). Для охлаждения пользуются смесью ацетона или спирта с твердой углекислотой. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 °С - 5 °С ниже, чем температура испытуемого продукта. Температуру смеси проверяют термометром, резервуар которого находится на одной высоте с термометром, помещенным в испытуемый продукт.

Охлаждение испытуемого продукта проводит медленно, понижая температуру на 5 ºС - 6 ºС в минуту при постоянном помешивании продукту. Помешивание ведут очень осторожно, поднимая и опуская мешалку, которая все время должна находиться ниже уровня жидкости. Температуру, наблюдаемую в момент появления кристаллов, в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, принимают за температуру замерзания.

Число определений считают достаточным, если расхождение между двумя определениями не превышает одного градуса.

19. Определение содержания хлоридов (С l)

а) применяемые реактивы и растворы:

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 10 %-ный раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 0,1 н раствор;

вода дистиллированная.

ЭТАЛОННЫЕ РАСТВОРЫ

Эталонные растворы готовят смешиванием компонентов в следующих количествах (табл. 4):

Таблица 4

Полученные растворы содержат в литре по 0,007 г хлориона.

б) описание определения

Берут две одинаковые пробирки из бесцветного стекла, в одну наливают 5 мл испытуемого продукта, в другую - 5 мл соответствующего эталонного раствора. В каждую из пробирок добавляют по 2,5 мл раствора серной кислоты и по 5 капель раствора азотнокислого серебра. После перемешивания мутность испытуемого продукта должна быть не интенсивнее мутности эталона.

20. Охлажденную жидкость транспортируют в железнодорожных цистернах или герметично закупоренных бочках. Бочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 17366-80 или ГОСТ 6247-79.

Перед разливом продукта бочки тщательно очищают от окалины, пропаривают и промывают дистиллированной водой. Промывная вода не должна содержать механических примесей и должна давать отрицательную реакцию на хлор-ион.

Охлаждающую жидкость наливают в бочки так, чтобы над уровнем жидкости оставалось свободное пространство высотой 50-80 мм. Снаружи бочки очищают от ржавчины и окрашивают масляной краской: днища в белый цвет, а остальную поверхность в зеленый.

21. На днищах бочек несмываемой краской наносят по трафарету следующие обозначения:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта и его марку;

в) номер партии;

г) масса брутто и нетто;

д) номер настоящего стандарта;

е) «Яд».

22. К разгрузочному отверстию цистерны прочно прикрепляют бирку с обозначениями, указанными в п. 21.

23. Каждую партию охлаждающей жидкости сопровождают документацией, удостоверяющей соответствие продукта требованиям настоящего стандарта, с указанием:

а) результатов физико-химического анализа;

б) номера цистерны или бочек;

в) номера вагона;

г) номера или названия судна,

а также данных, перечисленных в п. 21. На документах должен быть штамп отдела технического контроля предприятия.

Похожие документы

znaytovar.ru

ГОСТ 25821-83 Жидкость ПГВ. Технические условия

Текст ГОСТ 25821-83 Жидкость ПГВ. Технические условия

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ пгв

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25821-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Трофимов, Ю. П. Петров, Н. М. Козлов, Г. П. Воронина, В. Д. Афанасьев, В. С. Зотиков, В. Н. Строгалева, А. Ф. Казанкина, Р. С. Сатрапин-ская, Н. Б. Самарина

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам министра 3 Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1983 г. № 251?

Редактор Р С Федорова Технический редактор В И Малькова Корректор В Ф Малютина

Сдано в наб 14 07 83 Подп к печ 04 10 83 0 75 п л 0 72 уч-изд л Тир 10000 Цена ч коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123557 Москва, Новопресненский пер 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , 6 Зак 885

УДК 62—822.006.354    Группа Л21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ ПГВ Технические условия

Fluid PGV. Specifications

гост

2582I-83

О КП 24 2223 0100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1983 г. № 2512 срок действия установлен

с 01.07. 84 до 01.07,89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкость ПГВ, представляющую собой водный раствор глицерина и полиэтиленгликоля с антикоррозионными, антифрикционными и антипенной присадками.

Жидкость ПГВ применяют в качестве рабочей среды в гидравлических системах.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Жидкость ПГВ должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленно(М порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям жидкость ПГВ должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

© Издательство стандартов, 1983

2—885

Продолжение табл 1

Примечания

1    В процессе гарантийного срока хранения допускается образование тонкого слоя на поверхности жидкости ПГВ или кольца на внутренней поверхности тары антифрикционной присадки, которая должна растворяться при определении внешнего вида

2    В процессе гарантийного срока эксплуатации жидкости ПГВ допускает

ся изменение норм по следующим показателям

Плотность при 20°С, г/см3    1,149—1,158

Кинематическая вязкость, мм2/с    при    20°С    41,0—61,0

при    50°С    12,0—16,0

Массовая доля механических примесей, %, не

более    0,03

Массовая доля хлор иона,    %,    не более    0,04

Массовяа доля воды, %    34,5—30,0

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Жидкость ПГВ — негорючий продукт При изменении состава в результате испарения воды жидкость может переходить в разряд горючих. Температура воспламенения смеси органических компонентов 423°С.

Жидкость ПГВ нетоксична, инертна к конструкционным и уплотнительным материалам.

2.2.    Жидкость ПГВ необходимо хранить в герметично закрытой таре, сварку и тепловую резку трубопроводов и гидрооборудования производить только после освобождения и промывки системы от жидкости

2.3.    При утечке жидкости из системы в помещение или проливе жидкость удаляют с помощью насоса, а остатки собирают ветошью и смывают водой.

2.4. При попадании жидкости на лицо, руки, одежду смывают ее теплой водой с мылом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Жидкость ПГВ принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, но не более 55000 кг и оформленного одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

количество мест в партии;

массу нетто партии;

дату изготовления;

результаты проведенных анализов;

обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Для контроля качества жидкости ПГВ от партии отбирают 5 % единиц продукции, но не менее пяти. Если партия состоит из пяти и менее единиц продукции, отбирают каждую единицу.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ пробы, взятой из той же выборки.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1.    Отбор точечной пробы жидкости ПГВ производят по ГОСТ 2517—go с использованием стеклянной трубки диаметром 10— 15 мм, с оттянутым концом, объемом не менее 300 см3.

4.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе и после тщательного перемешивания составляют объединенную пробу объемом 1 дм3, которую делят на две части, помещают в сухие склянки с притертыми пробками, наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отобравшего пробу. Одну банку передают на анализ, а другую хранят в течение 6 мес. на случай возникновения разногласий в оценке качества продукта.

4.3. Определение 'внешнего вида

4.3.1.    Посуда и реактивы

Пробирки П1—16—150 ХС, П1— 21—150 ХС, П1—25—200 ХС по ГОСТ 25336—82.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

2*

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805—76.

Хлороформ по ГОСТ 20015—74.

4 3.2. Проведение анализа

4.3.2.1.    Внешний «вид жидкости ПГВ определяют визуально в пробирке в проходящем свете.

4.3.2.2.    Исчезновение опалесценции определяют в пробирке, в которую вносят 3 см*3 жидкости ПГВ, затем добавляют равный объем хлороформа, интенсивно встряхивают в течение 2—3 мин. Затем добавляют 10 см3 изопропилового или этилового спирта, пробирку закрывают пробкой и смесь перемешивают. После 30 мин отстаивания раствор наблюдают в проходящем свете по диаметру пробирки. Продукт соответствует требованиям настоящего стандарта, если опалесценция исчезает и раствор становится прозрачным.

4.4.    Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1—73 ареометрами общего назначения по ГОСТ 18481—81.

4.5.    Определение кинематической вязкости

Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33—66 с помощью вискозиметра типа ВПЖ-1 или ВПЖ-2 по ГОСТ 10028—81, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают.

4.6.    Определение температуры застывания

Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287—74, метод Б, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают и пробирку с жидкостью и термометром выдерживают при температуре от 15 до 25°С. Анализ проводят при минус 50°С.

4.7.    Определение величины pH

Величину pH определяют с помощью мономера (рН-метра) типа ЭВ-74, второго класса точности, руководствуясь инструкцией, приложенной к прибору. Определение проводят при 25°С.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 pH.

4.8.    Определение вспениваемости

4.8.1. Материалы, посуда и приборы

Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации по ГОСТ 11882—73.

Азот газообразный по ГОСТ 9293—74.

Цилиндр 2—1000 по ГОСТ 1770—74.

Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932—75.

Ротаметр типа PC-За или любой другой прибор для измерения скорости газа.

Барботер-газопромыватель ГФП-10-ПОР 160 ТХС или ГФИ-32-ПОР 100 ХС по ГОСТ 25336—82 или воронки фильтрую

щие типа ВФ или ВФНШ ПОР-40 диаметром 20 мм по ГОСТ 25336—82.

4.8.2. Проведение анализа

На дно цилиндра помещают барботер и наливают (180 ±5) см3 жидкости ПГВ. Через жидкость в течение 5 мин пропускают воздух или азот со скоростью 10 дм3/ч при 20—25°С. Сразу же после подачи газа измеряют объем пены.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 20 см3. Суммарная погрешность результата анализа должна быть не более ±10 см3 при доверительной вероятности Р = 0,95.

4.9. Определение массовой доли механических примесей

4.9.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Бензин авиационный по ГОСТ 1012—72.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Фильтр беззольный бумажный «красная лента».

Эксикатор 2—250 по ГОСТ 25336—82.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру (110±2)°С.

Стаканчик СВ-19/9 по ГОСТ 25336—82.

Насос водоструйный по ГОСТ 25336—82.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80.

Термометр по ГОСТ 215—73.

Воронка В-56—80 ХС по ГОСТ 25336—82 или ворснка Бюхнера по ГОСТ 9147—80.

Колба Кн-1—1000—29/32 ТС по ГОСТ 25336—82.

4.9.2.    Проведение анализа

100—110 см3 жидкости ПГВ разбавляют в 6—8-кратном объеме нагретой до (65±5)°С дистиллированной воды и фильтруют под вакуумом через доведенный до постоянной массы фильтр. Затем фильтр промывают 500 см3 горячей дистиллированной воды. Если на фильтре имеются маслянистые пятна, фильтр промывают бензином. После промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при 110°С до постоянной массы.

4.9.3.    Обработка результатов

Массовую долю механических примесей (X) в процентах вычисляют по формуле

v (m—) * 100

где m — масса стаканчика с фильтром и осадком после сушки, г;

тх —масса стаканчика с фильтром до фильтрации, г;

V — объем анализируемой жидкости, см3;

Q — плотность жидкости, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,007 %. Суммарная погрешность результата анализа должна быть не более ±0,003 % при доверительной вероятности Я = 0,95.

4.10 Коррозионное воздействие на стальные пластинки

4.10.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Пластинки стальцые по ГОСТ 380—71. марка ст. 3, размером (20x30x3) мм с отверстием диаметром от 3 до 4 мм на расстоянии (3,0±0,5) мм от верхней и (8,0±0,5) mim от боковых граней, обработанные по ГОСТ 2789—73 с шероховатостью поверхности Ra 0,63 мкм.

Ацетон по ГОСТ 2603—79, ч.д. а.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

Колба Кн-1—500—45/40 ТС по ГОСТ 25336—82.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80.

Баня водяная.

Термометр по ГОСТ 215—73.

Стеклянная палочка высотой 100 мм, диаметром 5 мм с приспособлением для крепления пластинки.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

4.10.2.    Проведение анализа

Две стальные пластинки обрабатывают ацетоном или спиртом, высушивают, взвешивают, подвешивают на стеклянную палочку и помещают в колбу, в которой находится около 300 см3 анализируемой жидкости. Колбу плотно закрывают пришлифованной пробкой с впаянным в нее обратным холодильником, ставят на кипящую водяную баню и выдерживают в течение 5 ч. Во время выдержки в обратный холодильник пускают воду и через каждый час осторожно перемешивают содержимое колбы. Затем пластинки извлекают из колбы, промывают ацетоном, протирают ватой, смоченной спиртом, сушат на фильтровальной бумаге при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений» допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0»0003 г. Суммарная погрешность результата анализа должна быть не более ±0,0003 г при доверительной вероятности Я = 0,95.

4.11. Определение массовой доли х л о p-и она

4.11.1.    Приборы, посуда и реактивы

Мономер (pH-метр) типа ЭВ-74, 2-го класса точности.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—80.

Мешалка магнитная типа ММ.

Электрод стеклянный по ГОСТ 16287—77.

Бюретка 6—2,5 по ГОСТ 20292—74.

Стакан В-1—50 ТС по ГОСТ 25336—82.

Проволока серебряная (серебряный электрод) по ГОСТ 7222—75.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, ч. д. а., 0,02 М раствор.

Калий хлористый по ГОСТ 4234—77, 0,02 М раствор.

Кислота азотная 70%-ная по ГОСТ 4461—77, ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОС Г 18300—72.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805—76.

4.11.2.    Подготовка к анализу

4.11.2.1.    Выбор конечной точки

Включают ионо)мер (pH-метр) согласно инструкции, приложенной к прибору. В стакан помещают 10 см3 этилового или изопропилового спирта, 5 см3 дистиллированной воды и 1 см3 азотной кислоты, 1—2 г жидкости ПГВ и 0,5—1 см3 раствора хлористого калия, далее помещают стеклянный и серебряный электроды, магнитный стержень и включают магнитную мешалку. Расстояние между электродами должно быть от 5 до 10 мм. Смесь титруют раствором азотнокислого серебра, добавляя его порциями по 0,1 *см3, каждый раз отмечая значения потенциала до полного прекращения его изменения после скачка потенциала — не более 10 мВ при добавлении последующей порции. Строят график зависимости объема азотнокислого серебра от потенциала электрода.

Конечную точку титрования выбирают в средней части скачка потенциала, вблизи точки перегиба кривой, т. е. в области наибольшей чувствительности потенциала от концентрации ионов серебра.

При непрерывных анализах область скачка проверяют один раз в одну-две недели и каждый раз при замене электродов.

4.11.3.    Проведение анализа

В стакан вносят 10 см3 этилового или изопропилового спирта, 5 см3 дистиллированной воды и 1 см3 азотной кислоты, затем в раствор помещают электроды, магнитный стержень, включают магнитную мешалку и отмечают значение потенциала. Если это

значение более чем на 30 мВ ниже значения, соответствующего выбранной конечной точке, то к раствору прибавляют по каплям раствор азотнокислого серебра из бюретки до достижения конечной точки с отклонениями не более ±20 мВ. Если начальный потенциал превышает потенциал конечной точки более чем на 30 мВ, то к раствору прибавляют несколько капель раствора хлористого калия и титруют раствором азотнокислого серебра до выбранного значения потенциала с отклонениями не более ±20 мВ. В подготовленный таким образом электролит вносят от 1 до 4 г жидкости ПГВ, взвешенной с погрешностью не более 0,0002 г, и после полного растворения пробы проводят титрование, добавляя азотнокислое серебро по каплям до выбранного значения потенциала, соответствующего конечной точке с отклонением не более г^20мВ. Отмечают объем азотнокислого серебра. После титрования электролит заменяют свежим и все операции повторяют, как описано выше.

4.11.4. Обработка результатов

Массовую долю хлор-ионов (Xi) в процентах вычисляют по формуле

v 35,5*0,02* K-ZC'IOO

Л а = -,

/и* 1000

где V — объем азотнокислого серебра, израсходованный на титрование, см3;

К — поправочный коэффициент 0,02 М раствора азотнокислого серебра, определяемый по отношению к точно 0,02 М раствору хлористого калия;

пг — масса навески продукта, г;

35,5 — грамм—эквивалент хлор-иона.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,002%. Суммарная погрешность результата анализа должна быть в пределах ±0,001 % при доверительной вероятности Р—0,95.

4.12. Определение массовой доли воды

4.12.1. Массовую долю воды в жидкости ПГВ определяют по графикам зависимости вязкости или плотности жидкости от массовой доли воды (черт. 1 и 2). Плотность и вязкость жидкости ПГВ определяют по пп. 4.2 и 4.3.

Суммарная погрешность результата анализа должна быть не более 0,3% при доверительной вероятности Р = 0,95.

Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20°С

Зависимость плотности жидкости Т1ГВ от содержания воды при 20°С

Черт. I    Черт. 2

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА» ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Жидкость ПГВ упаковывают в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029—75, тип I и И, железнодорожные цистерны поГОСТ 10674—82, автомобильные цистерны, специально предназначенные для транспортирования жидкости ПГВ. Допускается использовать железнодорожные цистерны из стали марки Х18Н10Т и алюминия, находящиеся в эксплуатации.

5.2.    Для герметизации тары используют уплотнительные кольца и ярокладки из фторопласта-4 по ГОСТ 10007—80, полиэтилена по ГОСТ 16337—77 или ГОСТ 16338—77, вакуумную резину. Горловина бочки или цистерны должна быть опломбирована.

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77, с нанесением дополнительных данных:

наименование 1Предприятия-изготовителя и его товарный знак,

наименование продукта;

номер партии;

номер места;

масса брутто и нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.4.    Жидкость ПГВ транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5.    При транспортировании жидкости ПГВ в алюминиевых бочках пакетами они должны формироваться по ГОСТ 21650 — 76 и ГОСТ 24597—81 в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

5.6.    Жидкость ПГВ хранят в герметичных бочках, цистернах, резервуарах или контейнерах из алюминия. Допускается применять для хранения жидкости ПГВ резервуары или контейнеры из стали марки Х18Н10Т, находящиеся в эксплуатации.

Продукция должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 40°С.

5.7.    Допускается хранение жидкости ПГВ у потребителя в бочках из Ст. 3 по ГОСТ 17366—80, типы 1—275—4 и 1—110—4, ГОСТ 13950—76, тип 1, ГОСТ 6247—79 неоцинкованных, при соблюдении условий герметизации, указанных в п. 5.2.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    При применении жидкости ПГВ в гидравлическом оборудовании электроконтакты этого оборудования должны быть закрытыми в связи с электропроводностью жидкости.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие жидкости ПГВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2.    Гарантийный срок хранения жидкости ПГВ—10 лет со дня изготовления.

7.3.    Гарантийный срок эксплуатации жидкости ПГВ в системах гидравлики — 5 лет с момента ввода в эксплуатацию.

allgosts.ru

ГОСТ 25821-83 Жидкость ПГВ.

ГОСТ 25821-83

Группа Л21

ОКП 24 2223 0100

Срок действия с 01.07.84до 01.07.89*_______________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 4-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1983 г. N 2512 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.89ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.Настоящий стандарт распространяется на жидкость ПГВ, представляющую собой водный раствор глицерина и полиэтиленгликоля с антикоррозионными, антифрикционными и антипенной присадками.Жидкость ПГВ применяют в качестве рабочей среды в гидравлических системах.ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.88 N 4185 с 01.07.89Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 3 1989 год

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкость ПГВ должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям жидкость ПГВ должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Допускается образование тонкого слоя на поверхности жидкости ПГВ или кольца на внутренней поверхности тары антифрикционной присадки, которая должна растворяться при определении внешнего вида.

2. В процессе гарантийного срока эксплуатации жидкости ПГВ допускается изменение норм по следующим показателям:

3. Массовая доля воды в жидкости ПГВ при эксплуатации, %, 34,5-30,0.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Жидкость ПГВ - негорючий продукт. Температура вспышки и воспламенения (ГОСТ 12.1.044-84*) отсутствует. При изменении состава в результате испарения воды жидкость может переходить в разряд горючих. Температура самовоспламенения смеси органических компонентов - 423 °С.________________* Действует ГОСТ 12.1.044-89. - Примечание "КОДЕКС".(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Жидкость ПГВ необходимо хранить в герметично закрытой таре, сварку и тепловую резку трубопроводов и гидрооборудования производить только после освобождения и промывки системы от жидкости.

2.3. При утечке жидкости из системы в помещение или проливе жидкость удаляют с помощью насоса, а остатки собирают ветошью и смывают водой.

2.4. При попадании жидкости на лицо, руки, одежду смывают ее теплой водой с мылом.

2.5. Защита окружающей среды при производстве жидкости ПГВ должна быть обеспечена тщательной герметизацией технологического оборудования.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкость ПГВ принимают партиями. Партией считают количество одновременно предъявляемого к приемке однородного по своим показателям качества продукта, но не более 55000 кг, оформленного одним документом о качестве.Документ должен содержать:наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование продукта;номер партии;количество мест в партии;массу нетто партии;дату изготовления;результаты проведенных анализов;обозначение настоящего стандарта.При отгрузке продукта в цистернах за партию принимают каждую цистерну.

3.2. Для проверки качества продукта объем выборки устанавливают по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ пробы, взятой от удвоенной выборки или на удвоенном объеме пробы, отобранной от цистерны.Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор точечной пробы жидкости ПГВ производят по ГОСТ 2517-85 с использованием стеклянной трубки диаметром 10-15 мм, с оттянутым концом, объемом не менее 300 см.

4.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе и после тщательного перемешивания составляют объединенную пробу объемом 2 дм, которую делят на две части, помещают в сухую стеклянную тару (флаконы, банки), герметичную в укупоренном виде, наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отобравшего пробу. Одну банку передают на анализ, а другую хранят в течение 6 мес на случай возникновения разногласий в оценке качества продукта.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение внешнего вида

4.3.1. Посуда и реактивыПробирки П1-16-150 ХС, П1-21-200 ХС, П1-25-200 ХС по ГОСТ 25336-82.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.Хлороформ по ГОСТ 20015-74* или фармакопейный, Государственная фармакопея, статья 160.________________* Действует ГОСТ 20015-88. - Примечание "КОДЕКС".(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Проведение анализа

4.3.2.1. Внешний вид жидкости ПГВ определяют визуально в пробирке в проходящем свете.

4.3.2.2. Исчезновение опалесценции определяют в пробирке, в которую вносят 3 см жидкости ПГВ, затем добавляют равный объем хлороформа, интенсивно встряхивают в течение 2-3 мин. Затем добавляют 10 см изопропилового или этилового спирта, пробирку закрывают пробкой и смесь перемешивают. После 30 мин отстаивания раствор наблюдают в проходящем свете по диаметру пробирки. Продукт соответствует требованиям настоящего стандарта, если опалесценция исчезает и раствор становится прозрачным.

4.4. Определение плотностиПлотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 ареометрами общего назначения, типа АОН-1, АОН-2, по ГОСТ 18481-81.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение кинематической вязкости

Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33-82* с помощью вискозиметра типа ВПЖ-1 или ВПЖ-2 по ГОСТ 10028-81, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 33-2000. - Примечание "КОДЕКС".

4.6. Определение температуры застывания

Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287-74*, метод Б, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают и пробирку с жидкостью и термометром выдерживают при температуре от 15 до 25 °С. Анализ начинают при температуре минус 45 °С.________________* Действует ГОСТ 20287-91. - Примечание "КОДЕКС".

4.7. Определение величины рН

Величину рН определяют с помощью иономера (рН-метра) типа ЭВ-74, второго класса точности, руководствуясь инструкцией, приложенной к прибору. Определение проводят при 25 °С.Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,05 рН при доверительной вероятности 0,95.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Определение вспениваемости

4.8.1. Материалы, посуда и приборыВоздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.Азот газообразный по ГОСТ 9293-74.Цилиндр 1,2-1000 по ГОСТ 1770-74.Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932-75.Ротаметр типа РС-3а или любой другой прибор для измерения скорости газа.Газопромыватель ГФП-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 ТХС или ГФИ-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 TXC по ГОСТ 25336-82.

4.8.2. Проведение анализаНа дно цилиндра помещают барботер и наливают (180±5) см жидкости ПГВ. Через жидкость в течение 5 мин пропускают воздух или азот со скоростью 10 дм/ч при 20-25 °С. Сразу же после прекращения подачи газа измеряют объем пены.Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±10 см при доверительной вероятности =0,95.

4.8.1, 4.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Определение массовой доли механических примесей

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивыБензин авиационный по ГОСТ 1012-72.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Фильтр беззольный бумажный "красная лента".Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82.Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру (110±2) °С.Стаканчик СВ-19/9 по ГОСТ 25336-82.Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или вакуум-насос любого типа.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.Термометры по ГОСТ 215-73 типа ТЛ-2 1-А 2-3 или ТЛ-5 2-Б 2.

Воронка В-55-80 ХС по ГОСТ 25336-82 или воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80.Колба Кн-1-1000-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.Стакан стеклянный типа Б, вместимостью 150 см.

4.9.2. Проведение анализаПробу жидкости ПГВ массой от 100 до 110 г взвешивают в стакане (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака) разбавляют в 6-8-кратном объеме нагретой до (65±5) °С дистиллированной воды и фильтруют под вакуумом через доведенный до постоянной массы фильтр. Затем фильтр промывают 500 см горячей дистиллированной воды. Если на фильтре имеются маслянистые пятна, фильтр промывают бензином. После промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при 110 °С до постоянной массы.

4.9.3. Обработка результатов

Массовую долю механических примесей () в процентах вычисляют в формуле

,

где - масса стакана с фильтром и осадком после сушки, г; - масса стакана с фильтром до фильтрации, г; - масса анализируемой пробы жидкости, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0006% для массовых долей до 0,005% и 0,007% - для массовых долей от 0,005 до 0,03%.Допускаемая абсолютная погрешность результата анализа ±0,0006% для массовых долей до 0,005% и ±0,004% - для массовых долей от 0,005 до 0,03% при доверительной вероятности 0,95.

4.9.1-4.9.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Коррозионное воздействие на стальные пластинки

4.10.1. Аппаратура, материалы и реактивыПластинки стальные по ГОСТ 380-71, марка ст.3, размером (20х30х3) мм с отверстием диаметром от 3 до 4 мм на расстоянии (3,0±0,5) мм от верхней и (8,0±0,5) мм от боковых граней, обработанные по ГОСТ 2789-73 с шероховатостью поверхности Ra 0,6…..* мкм.________________* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч.д.а.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Колба Кн-1-500-45/40 ТС по ГОСТ 25336-82.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 20,0 г, с погрешностью не более ±0,00002 г.Баня водяная.Термометр по ГОСТ 215-73.Стеклянная палочка высотой 100 мм, диаметром 5 мм с приспособлением для крепления пластинки.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

4.10.2. Проведение анализаДве стальные пластинки обрабатывают ацетоном или спиртом, высушивают, взвешивают, подвешивают на стеклянную палочку и помещают в колбу, в которой находится около 300 см анализируемой жидкости. Колбу плотно закрывают пришлифованной пробкой с впаянным в нее обратным холодильником, ставят на кипящую водяную баню и выдерживают в течение 5 ч. Во время выдержки в обратный холодильник пускают воду и через каждый час осторожно перемешивают содержимое колбы. Затем пластинки извлекают из колбы, промывают ацетоном, притирают ватой, смоченной спиртом, сушат на фильтровальной бумаге при комнатной температуре и взвешивают.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00002 г.Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,00004 г при доверительной вероятности 0,95.

4.10.1, 4.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Определение массовой доли хлор-иона

4.11.1. Приборы, посуда и реактивыИономер (рН-метр) типа ЭВ-74, 2-го класса точности.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.Мешалка магнитная типа ММ.Электрод стеклянный по ГОСТ 16287-77.Бюретка 6-2-2 по ГОСТ 20292-74.Стакан В-1-50 ТС по ГОСТ 25336-82.Проволока серебряная (серебряный электрод) по ГОСТ 7222-75.Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, готовят по ГОСТ 25794.3-83.Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, раствор концентрации (КСl)=0,02 моль/дм.Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная, ч.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11.2. Подготовка к анализу

4.11.2.1. Выбор конечной точкиВключают иономер (рН-метр) согласно инструкции, приложенной к прибору. В стакан помещают 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, 1-2 г жидкости ПГВ и 0,5-1 см раствора хлористого калия, далее помещают стеклянный и серебряный электроды, магнитный стержень и включают магнитную мешалку. Расстояние между электродами должно быть от 5 до 10 мм. Смесь титруют раствором азотнокислого серебра, добавляя его порциями по 0,1 см, каждый раз отмечая значения потенциала до полного прекращения его изменения после скачки потенциала - не более 10 мВ при добавлении последующей порции. Строят график зависимости объема азотнокислого серебра от потенциала электрода.Конечную точку титрования выбирают в средней части скачка потенциала, вблизи точки перегиба кривой, т.е. в области наибольшей чувствительности потенциала от концентрации ионов серебра.При непрерывных анализах область скачка проверяют один раз в одну-две недели и каждый раз при замене электродов.

4.11.3. Проведение анализаВ стакан вносят 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, затем в раствор помещают электроды, магнитный стержень, включают магнитную мешалку и отмечают значение потенциала. Если это значение более чем на 30 мВ ниже значения, соответствующего выбранной конечной точке, то к раствору прибавляют по каплям раствор азотнокислого серебра из бюретки до достижения конечной точки с отклонениями не более ±20 мВ. Если начальный потенциал превышает потенциал конечной точки более чем на 30 мВ, то к раствору прибавляют несколько капель раствора хлористого калия и титруют раствором азотнокислого серебра до выбранного значения потенциала с отклонениями не более ±20 мВ. В подготовленный таким образом электролит вносят от 1 до 4 г жидкости ПГВ (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), и после полного растворения пробы проводят титрование, добавляя азотнокислое серебро по каплям до выбранного значения потенциала, соответствующего конечной точке с отклонением не более ±20 мВ. Отмечают объем азотнокислого серебра. После титрования электролит заменяют свежим и все операции повторяют, как описано выше.

4.11.4. Обработка результатовМассовую долю хлор-ионов () в процентах вычисляют по формуле

,

где 35,5 - молярная масса эквивалента хлор-иона, г/моль;0,02 - концентрация раствора азотнокислого серебра, моль/дм; - объем раствора азотнокислого серебра, израсходованный на титрование, см; - коэффициент поправки раствора азотнокислого серебра концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, определяемый по ГОСТ 25794.3-83; - масса продукта, взятая для анализа, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,002%.Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001% при доверительной вероятности 0,9

5.

4.11.3, 4.11.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12. Определение массовой доли воды

4.12.1. Массовую долю воды в жидкости ПГВ определяют по графикам зависимости вязкости или плотности жидкости от массовой доли воды (черт.1 и 2). Плотность и вязкость жидкости ПГВ определяют по пп.4.2 и 4.3.

Черт.1. Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.1

Черт.2. Зависимость плотности жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Зависимость плотности жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.2

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,6% при доверительной вероятности 0,95.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Жидкость ПГВ упаковывают в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 типов I и II, вместимостью 110 и 275 л. Допускается использовать возвратные алюминиевые бочки вместимостью 250 л.

5.2. Для герметизации тары используют уплотнительные кольца и прокладки из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, полиэтилена по ГОСТ 16337-77 или ГОСТ 16338-85, вакуумную резину. Горловина бочки или цистерны должна быть опломбирована.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*, с нанесением следующих данных, характеризующих продукцию:________________* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование продукта;номер партии;номер места;масса брутто и нетто;дата изготовления;обозначение настоящего стандарта.

5.4. Жидкость ПГВ транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.По железной дороге жидкость ПГВ транспортируют в бочках повагонными и мелкими отправками транспортными пакетами в крытых железнодорожных вагонах.

5.5. При транспортировании жидкости ПГВ в алюминиевых бочках пакетами они должны формироваться по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81 на поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87.

5.6. Жидкость ПГВ хранят в герметичных бочках, цистернах, резервуарах или контейнерах из алюминия. Допускается применять для хранения жидкости ПГВ резервуары пли контейнеры из стали марки 12Х18Н10Т, находящиеся в эксплуатации.Продукция должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 40 °С.

5.7. Допускается хранение жидкости ПГВ у потребителя в бочках из Ст.3 по ГОСТ 17366-80, типы 1-275-4 и 1-110-4, ГОСТ 13950-84*, тип 1, ГОСТ 6247-79 неоцинкованных, при соблюдении условий герметизации, указанных в п.5.2._______________* Действует ГОСТ 13950-91. - Примечание "КОДЕКС".

5.1-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При применении жидкости ПГВ в гидравлическом оборудовании электроконтакты этого оборудования должны быть закрытыми в связи с электропроводностью жидкости.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие жидкости ПГВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок хранения жидкости ПГВ - 10 лет со дня изготовления.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации жидкости ПГВ в системах гидравлики - 7 лет с момента ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1984

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"

docs.cntd.ru

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 23 июня 1952 г. № 432. Дата введения установлена

01.10.52

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание с Изменением № 1, утвержденным Приказом № 762 от 22.10.53 (ИУС 10-53).

СОДЕРЖАНИЕ

Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (антифриз) представляет собой раствор этиленгликоля, с примесью незначительных количеств пропиленгликоля и полигликолей, с добавкой антикоррозийной присадки, исключающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. В состав антикоррозийной присадки входят: натрий фосфорнокислый двузамещенный технический, сорт первый, и декстрин картофельный ( ГОСТ 6034-74) палевый или желтый, сорт экстра или первый.

Низкозамерзающую охлаждающую жидкость применяют для охлаждения двигателей и выпускают двух марок: «65» и «40».

Марка «65» имеет температуру замерзания не выше минус 65 ºС.

Марка «40» имеет температуру замерзания не выше минус 40 °С.

1. Охлаждающая жидкость должна соответствовать следующим требованиям (табл. 1):

Таблица 1

Примечание. По согласованию с потребителем охлаждающая жидкость марки «40» может выпускаться в концентрированном виде (марка «40К»).

В этом случае после смешивания 1000 мл охлаждающей жидкости марки «40К» с 730 мл дистиллированной воды должен получаться продукт, отвечающий техническим условиям на охлаждающую жидкость марки «40».

2. Партией считают количество продукта, изготовленного за одну технологическую операцию.

3. Пробу отбирают из 5 % всех бочек, но не менее чем из трех бочек при малых партиях. Перед отбором пробы содержимое бочек тщательно перемешивают путем перекатывания бочек. Пробу отбирают чистой, сухой стеклянной трубкой диаметром 10-12 мм с оплавленными концами и резиновой трубкой на нижнем конце. Трубку с зажатым верхним концом опускают на дно бочки и, по заполнению трубки охлаждающей жидкостью, вновь зажимают верхний конец ее, быстро вынимают наружу и сливают жидкость в чистую, сухую склянку.

4. Из железнодорожной цистерны отбирают три пробы: из верхнего слоя, середины и со дна. Среднюю пробу составляют путем тщательного перемешивания отобранных из трех слоев проб.

5. Средняя проба независимо от размера партии должна быть объемом не менее 1 л. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в две чистые, сухие, плотно закрываемые склянки. На каждую склянку наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, номера железнодорожного вагона или цистерны, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отбиравшего пробу.

6. Одну склянку с пробой передают в лабораторию для анализа, а другую опечатывают и хранят в течение шести месяцев на случай арбитражного анализа.

7. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают по согласованию сторон.

8. Если при испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, отбирают новые пробы от удвоенного количества бочек и подвергают их испытаниям по всем показателям. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, партию бракуют.

9. Определение внешнего вида

Цвет

а) применяемые эталонные растворы:

для охлаждающей жидкости марки «65»: 0,008 %-ный раствор метилового оранжевого;

для охлаждающей жидкости марки «40»: 0,001 н раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220-75; квалификации «чистый».

б) описание определения

Определение цвета проводят путем сравнения профильтрованной охлаждающей жидкости с цветом эталонного раствора в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

Окраска охлаждающей жидкости марки «65» должна быть не слабее окраски эталонного раствора.

Окраска охлаждающей жидкости марки «40» должна быть не интенсивнее окраски эталонного раствора.

Мутность

в) применяемые реактивы и растворы:

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 2 н и 0,01 н растворы;

вода дистиллированная.

Эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

г) описание определения

Определение мутности проводят сравнением испытуемой охлаждающей жидкости с эталонным раствором в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

В два одинаковых цилиндра наливают: в один 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости (при испытании жидкости марки «65» добавляют 2-4 капли 2 н серной кислоты), в другой цилиндр вводят 25 мл эталонного раствора соответствующего состава и содержимое каждого цилиндра перемешивают. Мутность испытуемой охлаждающей жидкости должна быть не интенсивнее мутности эталонного раствора.

д) Испытание охлаждающей жидкости на отсутствие вспенивания при попадании в нее нефтепродуктов и на отсутствие разрушения резиновых деталей проводят по методам, установленным соглашением производителей с потребителями.

10. Определение плотности

Плотность охлаждающей жидкости определяют при температуре 20 °С при помощи денсиметра, по ГОСТ 18481-81 с ценой деления 0,001, пикнометра или гидростатических весов в соответствии с ГОСТ 3900-85.

11. Определение коэффициента преломления

Испытуемый продукт фильтруют и определяют коэффициент преломления при температуре 20 °С с помощью рефрактометра, дающего точность отсчета не менее 0,001.

12. Разгонка

Разгонку проводят в круглодонной колбе емкостью 125 мл с впаянным в горло колбы дефлегматором «елочного» типа длиной 60 мм; к колбе присоединяют прямой холодильник так, чтобы отводная трубка колбы входила в трубку холодильника на 60 мм (чертеж).

В предварительно взвешенной колбе отвешивают около 50 г испытуемой охлаждающей жидкости с точностью до 0,01 г. Собирают прибор и подогревают колбу с таким расчетом, чтобы промежуток времени от начала нагревания до начала перегонки был равен 10 мин. Температуру начала перегонки отмечают в момент появления первой капли конденсата на конце трубки холодильника. Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение 5 с. Фракцию, кипящую до температуры 150 °С, отбирают в предварительно взвешенный чистый стаканчик, туда же дают стечь остаткам конденсата из трубки холодильника путем наклона его и легкого потряхивания и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Остаток в колбе, кипящий свыше 150 °С, взвешивают с точностью до 0,01 г непосредственно в колбе, тщательно очищенной снаружи и протертой чистой неворсистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Определение содержания механических примесей

а) применяемые реактивы и растворы:

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75; 0,1 н раствор;

вода дистиллированная.

б) описание определения

50 г тщательно перемешанного продукта взвешивают с точностью до 0.01 г. разбавляют 100 мл воды, фильтруют через бензольный фильтр диаметром 110 мм марки «Красная лента» и промывают фильтр водой до получения бесцветной промывной воды, дающей отрицательную реакцию на ион PO4 с азотнокислым серебром. Промытый фильтр сушат и сжигают в тарированном тигле. Количество остатка не должно быть более 0,0025 г.

14. Определение содержания золы

В прокаленной до постоянной массы фарфоровой чашке диаметром 45 мм взвешивают с точностью до 0,001 г около 25 г испытуемого продукта, медленно нагревают чашку до полного обугливания продукта и прокаливают в муфельной печи до получения массы, отличающейся от предыдущего взвешивания не более чем на 0,0002 г.

Содержание золы в продукте в процентах (X) вычисляют по формуле

где G1 - масса пустой чашки в г;

G2 - масса чашки с золой в г;

G - навеска продукта в г.

15. Определение рН

а) применяемые реактивы и растворы:

натрий фосфорнокислый двузамещенный;

нафтолфталеин-альфа, раствор готовят по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;

этиленгликоль чистый, 97,5 %-ный;

эталонные растворы:

эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов в количествах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для приготовления эталонных растворов может применяться этиленгликоль другой концентрации. В этом случае его берут в таком объеме, чтобы содержание этиленгликоля в эталонном растворе было равно для марки «65» - 66 %, а для марки «40» - 53 %.

2. При изготовлении эталонного раствора необходимо в фосфорнокислом натрии проверять содержание основного вещества (Na2HPO4·12h3O) титрованием 0,1 н раствором НС l .

3. Для освоения методики рекомендуется пользоваться двумя эталонами: один - указанный выше, другой (менее синеватый) отличается только по содержанию фосфорнокислого натрия, которого берут 6,5 г вместо 10,4 г. При сравнении с двумя эталонными растворами легче приобрести навыки для оценки синеватого оттенка в зеленых окрасках.

б) описание определения

В две одинаковые пробирки из бесцветного стекла наливают: в одну 5 мл испытуемого продукта, а в другую 5 мл соответствующего эталонного раствора: в обе пробирки прибавляют по 0,5 мл раствора альфанафтолфталеина и перемешивают.

Для жидкости марки «65» зеленый оттенок желтой окраски не должен быть интенсивнее эталона. Для жидкости марки «40» синеватый оттенок зеленой окраски не должен быть интенсивнее эталона.

16. Определение содержания фосфорнокислого натрия

а) применяемые реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118-77 0,1 н раствор;

метиловый оранжевый, 0,05 %-ный раствор по ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77;

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор;

вода дистиллированная.

б) описание определения

В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 50 мл испытуемой охлаждающей жидкости марки «40», добавляют 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 2 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розового окрашивания.

При титровании жидкости марки «65» 50 мл последней предварительно разбавляют 100 мл воды и метиловый оранжевый не добавляют.

Содержание Na2HP O4 в г/л (X1) вычисляют по формуле

где v - объем точно 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл;

0,0142 - количество Na2HP O4, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, в г.

17. Качественное определение декстрина

В коническую колбу емкостью 200 мл наливают 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости. Колбу закрывают плоским стеклом и нагревают на газовой горелке или электрической плитке до кипения. Дальнейший нагрев регулируют так, чтобы кипение было весьма умеренным (медленное отделение пузырей). Общее время нагрева, считая и время до начала кипения, должно быть 15 мин. Через 15 мин нагрев прекращают и дают жидкости охладиться.

При наличии декстрина окраска охлаждающей жидкости марки «65» из оранжевой переходит в коричневую, а охлаждающей жидкости марки «40» становится светло-коричневой. В отсутствии декстрина цвет жидкости не изменяется.

18. Определение температуры замерзания

Температуру замерзания определяют в приборе, состоящем из двух сосудов: наружного и внутреннего. Наружный сосуд диаметром 100 мм сделан из жести или стекла и служит для помещения охлаждающей смеси. Снаружи он обложен теплоизолирующим материалом и плотно обернут тканью. Этот сосуд можно заменить сосудом Дьюара. Сосуд закрывается крышкой с двойными стенками; пространство между стенками заполнено пробковыми опилками. Крышка имеет три отверстия: для внутреннего сосуда, для термометра и для добавления охлаждающей смеси.

Внутренний сосуд состоит из двух концентрических стеклянных пробирок длиной 220 мм, укрепленных одна в другой при помощи пробки. Наружная пробирка диаметром 30 мм и внутренняя 20 мм. Внутреннюю пробирку закрывают пробкой со вставленными в нее термометром и алюминиевой или стеклянной мешалкой. Применяют термометр по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 1º; устанавливают его так, чтобы он не касался стенок пробирки и резервуар его находился в середине слоя охлаждающей жидкости.

а) применяемые реактивы:

ацетон по ГОСТ 2603-79;

спирт этиловый по ГОСТ 5962-67*;

углекислота жидкая техническая по ГОСТ 8050-85 или углекислота твердая (сухой лед).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

Для проведения испытания необходима твердая углекислота. Твердую углекислоту получают из жидкой посредством выпускания последней из перевернутого баллона в мешок, в котором часть углекислоты испаряется, а остальная затвердевает.

б) описание определения

Во внутреннюю пробирку наливают 20 мл охлаждающей жидкости и закрывают пробкой с термометром и мешалкой; в наружную пробирку наливают этиловый спирт (уровень которого должен быть на 10 мм выше уровня охлаждающей жидкости). Для охлаждения пользуются смесью ацетона или спирта с твердой углекислотой. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 °С - 5 °С ниже, чем температура испытуемого продукта. Температуру смеси проверяют термометром, резервуар которого находится на одной высоте с термометром, помещенным в испытуемый продукт.

Охлаждение испытуемого продукта проводит медленно, понижая температуру на 5 ºС - 6 ºС в минуту при постоянном помешивании продукту. Помешивание ведут очень осторожно, поднимая и опуская мешалку, которая все время должна находиться ниже уровня жидкости. Температуру, наблюдаемую в момент появления кристаллов, в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, принимают за температуру замерзания.

Число определений считают достаточным, если расхождение между двумя определениями не превышает одного градуса.

19. Определение содержания хлоридов (С l)

а) применяемые реактивы и растворы:

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 10 %-ный раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 0,1 н раствор;

вода дистиллированная.

ЭТАЛОННЫЕ РАСТВОРЫ

Эталонные растворы готовят смешиванием компонентов в следующих количествах (табл. 4):

Таблица 4

Полученные растворы содержат в литре по 0,007 г хлориона.

б) описание определения

Берут две одинаковые пробирки из бесцветного стекла, в одну наливают 5 мл испытуемого продукта, в другую - 5 мл соответствующего эталонного раствора. В каждую из пробирок добавляют по 2,5 мл раствора серной кислоты и по 5 капель раствора азотнокислого серебра. После перемешивания мутность испытуемого продукта должна быть не интенсивнее мутности эталона.

20. Охлажденную жидкость транспортируют в железнодорожных цистернах или герметично закупоренных бочках. Бочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 17366-80 или ГОСТ 6247-79.

Перед разливом продукта бочки тщательно очищают от окалины, пропаривают и промывают дистиллированной водой. Промывная вода не должна содержать механических примесей и должна давать отрицательную реакцию на хлор-ион.

Охлаждающую жидкость наливают в бочки так, чтобы над уровнем жидкости оставалось свободное пространство высотой 50-80 мм. Снаружи бочки очищают от ржавчины и окрашивают масляной краской: днища в белый цвет, а остальную поверхность в зеленый.

21. На днищах бочек несмываемой краской наносят по трафарету следующие обозначения:

а) наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование продукта и его марку;

в) номер партии;

г) масса брутто и нетто;

д) номер настоящего стандарта;

е) «Яд».

22. К разгрузочному отверстию цистерны прочно прикрепляют бирку с обозначениями, указанными в п. 21.

23. Каждую партию охлаждающей жидкости сопровождают документацией, удостоверяющей соответствие продукта требованиям настоящего стандарта, с указанием:

а) результатов физико-химического анализа;

б) номера цистерны или бочек;

в) номера вагона;

г) номера или названия судна,

а также данных, перечисленных в п. 21. На документах должен быть штамп отдела технического контроля предприятия.

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ 25821-83 Жидкость ПГВ. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 08 июня 1983 года №25821-83

ГОСТ 25821-83

Группа Л21

ОКП 24 2223 0100

Срок действия с 01.07.84до 01.07.89*_______________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 4-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1983 г. N 2512 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.89ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.Настоящий стандарт распространяется на жидкость ПГВ, представляющую собой водный раствор глицерина и полиэтиленгликоля с антикоррозионными, антифрикционными и антипенной присадками.Жидкость ПГВ применяют в качестве рабочей среды в гидравлических системах.ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.88 N 4185 с 01.07.89Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 3 1989 год

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкость ПГВ должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям жидкость ПГВ должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Допускается образование тонкого слоя на поверхности жидкости ПГВ или кольца на внутренней поверхности тары антифрикционной присадки, которая должна растворяться при определении внешнего вида.

2. В процессе гарантийного срока эксплуатации жидкости ПГВ допускается изменение норм по следующим показателям:

3. Массовая доля воды в жидкости ПГВ при эксплуатации, %, 34,5-30,0.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Жидкость ПГВ - негорючий продукт. Температура вспышки и воспламенения (ГОСТ 12.1.044-84*) отсутствует. При изменении состава в результате испарения воды жидкость может переходить в разряд горючих. Температура самовоспламенения смеси органических компонентов - 423 °С.________________* Действует ГОСТ 12.1.044-89. - Примечание "КОДЕКС".(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Жидкость ПГВ необходимо хранить в герметично закрытой таре, сварку и тепловую резку трубопроводов и гидрооборудования производить только после освобождения и промывки системы от жидкости.

2.3. При утечке жидкости из системы в помещение или проливе жидкость удаляют с помощью насоса, а остатки собирают ветошью и смывают водой.

2.4. При попадании жидкости на лицо, руки, одежду смывают ее теплой водой с мылом.

2.5. Защита окружающей среды при производстве жидкости ПГВ должна быть обеспечена тщательной герметизацией технологического оборудования.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкость ПГВ принимают партиями. Партией считают количество одновременно предъявляемого к приемке однородного по своим показателям качества продукта, но не более 55000 кг, оформленного одним документом о качестве.Документ должен содержать:наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование продукта;номер партии;количество мест в партии;массу нетто партии;дату изготовления;результаты проведенных анализов;обозначение настоящего стандарта.При отгрузке продукта в цистернах за партию принимают каждую цистерну.

3.2. Для проверки качества продукта объем выборки устанавливают по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ пробы, взятой от удвоенной выборки или на удвоенном объеме пробы, отобранной от цистерны.Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор точечной пробы жидкости ПГВ производят по ГОСТ 2517-85 с использованием стеклянной трубки диаметром 10-15 мм, с оттянутым концом, объемом не менее 300 см.

4.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе и после тщательного перемешивания составляют объединенную пробу объемом 2 дм, которую делят на две части, помещают в сухую стеклянную тару (флаконы, банки), герметичную в укупоренном виде, наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отобравшего пробу. Одну банку передают на анализ, а другую хранят в течение 6 мес на случай возникновения разногласий в оценке качества продукта.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение внешнего вида

4.3.1. Посуда и реактивыПробирки П1-16-150 ХС, П1-21-200 ХС, П1-25-200 ХС по ГОСТ 25336-82.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.Хлороформ по ГОСТ 20015-74* или фармакопейный, Государственная фармакопея, статья 160.________________* Действует ГОСТ 20015-88. - Примечание "КОДЕКС".(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Проведение анализа

4.3.2.1. Внешний вид жидкости ПГВ определяют визуально в пробирке в проходящем свете.

4.3.2.2. Исчезновение опалесценции определяют в пробирке, в которую вносят 3 см жидкости ПГВ, затем добавляют равный объем хлороформа, интенсивно встряхивают в течение 2-3 мин. Затем добавляют 10 см изопропилового или этилового спирта, пробирку закрывают пробкой и смесь перемешивают. После 30 мин отстаивания раствор наблюдают в проходящем свете по диаметру пробирки. Продукт соответствует требованиям настоящего стандарта, если опалесценция исчезает и раствор становится прозрачным.

4.4. Определение плотностиПлотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 ареометрами общего назначения, типа АОН-1, АОН-2, по ГОСТ 18481-81.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение кинематической вязкости

Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33-82* с помощью вискозиметра типа ВПЖ-1 или ВПЖ-2 по ГОСТ 10028-81, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 33-2000. - Примечание "КОДЕКС".

4.6. Определение температуры застывания

Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287-74*, метод Б, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают и пробирку с жидкостью и термометром выдерживают при температуре от 15 до 25 °С. Анализ начинают при температуре минус 45 °С.________________* Действует ГОСТ 20287-91. - Примечание "КОДЕКС".

4.7. Определение величины рН

Величину рН определяют с помощью иономера (рН-метра) типа ЭВ-74, второго класса точности, руководствуясь инструкцией, приложенной к прибору. Определение проводят при 25 °С.Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,05 рН при доверительной вероятности 0,95.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Определение вспениваемости

4.8.1. Материалы, посуда и приборыВоздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.Азот газообразный по ГОСТ 9293-74.Цилиндр 1,2-1000 по ГОСТ 1770-74.Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932-75.Ротаметр типа РС-3а или любой другой прибор для измерения скорости газа.Газопромыватель ГФП-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 ТХС или ГФИ-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 TXC по ГОСТ 25336-82.

4.8.2. Проведение анализаНа дно цилиндра помещают барботер и наливают (180±5) см жидкости ПГВ. Через жидкость в течение 5 мин пропускают воздух или азот со скоростью 10 дм/ч при 20-25 °С. Сразу же после прекращения подачи газа измеряют объем пены.Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±10 см при доверительной вероятности =0,95.

4.8.1, 4.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Определение массовой доли механических примесей

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивыБензин авиационный по ГОСТ 1012-72.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Фильтр беззольный бумажный "красная лента".Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82.Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру (110±2) °С.Стаканчик СВ-19/9 по ГОСТ 25336-82.Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или вакуум-насос любого типа.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.Термометры по ГОСТ 215-73 типа ТЛ-2 1-А 2-3 или ТЛ-5 2-Б 2.

Воронка В-55-80 ХС по ГОСТ 25336-82 или воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80.Колба Кн-1-1000-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.Стакан стеклянный типа Б, вместимостью 150 см.

4.9.2. Проведение анализаПробу жидкости ПГВ массой от 100 до 110 г взвешивают в стакане (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака) разбавляют в 6-8-кратном объеме нагретой до (65±5) °С дистиллированной воды и фильтруют под вакуумом через доведенный до постоянной массы фильтр. Затем фильтр промывают 500 см горячей дистиллированной воды. Если на фильтре имеются маслянистые пятна, фильтр промывают бензином. После промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при 110 °С до постоянной массы.

4.9.3. Обработка результатов

Массовую долю механических примесей () в процентах вычисляют в формуле

,

где - масса стакана с фильтром и осадком после сушки, г; - масса стакана с фильтром до фильтрации, г; - масса анализируемой пробы жидкости, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0006% для массовых долей до 0,005% и 0,007% - для массовых долей от 0,005 до 0,03%.Допускаемая абсолютная погрешность результата анализа ±0,0006% для массовых долей до 0,005% и ±0,004% - для массовых долей от 0,005 до 0,03% при доверительной вероятности 0,95.

4.9.1-4.9.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Коррозионное воздействие на стальные пластинки

4.10.1. Аппаратура, материалы и реактивыПластинки стальные по ГОСТ 380-71, марка ст.3, размером (20х30х3) мм с отверстием диаметром от 3 до 4 мм на расстоянии (3,0±0,5) мм от верхней и (8,0±0,5) мм от боковых граней, обработанные по ГОСТ 2789-73 с шероховатостью поверхности Ra 0,6…..* мкм.________________* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч.д.а.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Колба Кн-1-500-45/40 ТС по ГОСТ 25336-82.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 20,0 г, с погрешностью не более ±0,00002 г.Баня водяная.Термометр по ГОСТ 215-73.Стеклянная палочка высотой 100 мм, диаметром 5 мм с приспособлением для крепления пластинки.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

4.10.2. Проведение анализаДве стальные пластинки обрабатывают ацетоном или спиртом, высушивают, взвешивают, подвешивают на стеклянную палочку и помещают в колбу, в которой находится около 300 см анализируемой жидкости. Колбу плотно закрывают пришлифованной пробкой с впаянным в нее обратным холодильником, ставят на кипящую водяную баню и выдерживают в течение 5 ч. Во время выдержки в обратный холодильник пускают воду и через каждый час осторожно перемешивают содержимое колбы. Затем пластинки извлекают из колбы, промывают ацетоном, притирают ватой, смоченной спиртом, сушат на фильтровальной бумаге при комнатной температуре и взвешивают.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00002 г.Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,00004 г при доверительной вероятности 0,95.

4.10.1, 4.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Определение массовой доли хлор-иона

4.11.1. Приборы, посуда и реактивыИономер (рН-метр) типа ЭВ-74, 2-го класса точности.Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.Мешалка магнитная типа ММ.Электрод стеклянный по ГОСТ 16287-77.Бюретка 6-2-2 по ГОСТ 20292-74.Стакан В-1-50 ТС по ГОСТ 25336-82.Проволока серебряная (серебряный электрод) по ГОСТ 7222-75.Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, готовят по ГОСТ 25794.3-83.Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, раствор концентрации (КСl)=0,02 моль/дм.Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная, ч.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11.2. Подготовка к анализу

4.11.2.1. Выбор конечной точкиВключают иономер (рН-метр) согласно инструкции, приложенной к прибору. В стакан помещают 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, 1-2 г жидкости ПГВ и 0,5-1 см раствора хлористого калия, далее помещают стеклянный и серебряный электроды, магнитный стержень и включают магнитную мешалку. Расстояние между электродами должно быть от 5 до 10 мм. Смесь титруют раствором азотнокислого серебра, добавляя его порциями по 0,1 см, каждый раз отмечая значения потенциала до полного прекращения его изменения после скачки потенциала - не более 10 мВ при добавлении последующей порции. Строят график зависимости объема азотнокислого серебра от потенциала электрода.Конечную точку титрования выбирают в средней части скачка потенциала, вблизи точки перегиба кривой, т.е. в области наибольшей чувствительности потенциала от концентрации ионов серебра.При непрерывных анализах область скачка проверяют один раз в одну-две недели и каждый раз при замене электродов.

4.11.3. Проведение анализаВ стакан вносят 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, затем в раствор помещают электроды, магнитный стержень, включают магнитную мешалку и отмечают значение потенциала. Если это значение более чем на 30 мВ ниже значения, соответствующего выбранной конечной точке, то к раствору прибавляют по каплям раствор азотнокислого серебра из бюретки до достижения конечной точки с отклонениями не более ±20 мВ. Если начальный потенциал превышает потенциал конечной точки более чем на 30 мВ, то к раствору прибавляют несколько капель раствора хлористого калия и титруют раствором азотнокислого серебра до выбранного значения потенциала с отклонениями не более ±20 мВ. В подготовленный таким образом электролит вносят от 1 до 4 г жидкости ПГВ (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), и после полного растворения пробы проводят титрование, добавляя азотнокислое серебро по каплям до выбранного значения потенциала, соответствующего конечной точке с отклонением не более ±20 мВ. Отмечают объем азотнокислого серебра. После титрования электролит заменяют свежим и все операции повторяют, как описано выше.

4.11.4. Обработка результатовМассовую долю хлор-ионов () в процентах вычисляют по формуле

,

где 35,5 - молярная масса эквивалента хлор-иона, г/моль;0,02 - концентрация раствора азотнокислого серебра, моль/дм; - объем раствора азотнокислого серебра, израсходованный на титрование, см; - коэффициент поправки раствора азотнокислого серебра концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, определяемый по ГОСТ 25794.3-83; - масса продукта, взятая для анализа, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,002%.Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001% при доверительной вероятности 0,9

5.

4.11.3, 4.11.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12. Определение массовой доли воды

4.12.1. Массовую долю воды в жидкости ПГВ определяют по графикам зависимости вязкости или плотности жидкости от массовой доли воды (черт.1 и 2). Плотность и вязкость жидкости ПГВ определяют по пп.4.2 и 4.3.

Черт.1. Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.1

Черт.2. Зависимость плотности жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Зависимость плотности жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.2

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,6% при доверительной вероятности 0,95.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Жидкость ПГВ упаковывают в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 типов I и II, вместимостью 110 и 275 л. Допускается использовать возвратные алюминиевые бочки вместимостью 250 л.

5.2. Для герметизации тары используют уплотнительные кольца и прокладки из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, полиэтилена по ГОСТ 16337-77 или ГОСТ 16338-85, вакуумную резину. Горловина бочки или цистерны должна быть опломбирована.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*, с нанесением следующих данных, характеризующих продукцию:________________* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование продукта;номер партии;номер места;масса брутто и нетто;дата изготовления;обозначение настоящего стандарта.

5.4. Жидкость ПГВ транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.По железной дороге жидкость ПГВ транспортируют в бочках повагонными и мелкими отправками транспортными пакетами в крытых железнодорожных вагонах.

5.5. При транспортировании жидкости ПГВ в алюминиевых бочках пакетами они должны формироваться по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81 на поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87.

5.6. Жидкость ПГВ хранят в герметичных бочках, цистернах, резервуарах или контейнерах из алюминия. Допускается применять для хранения жидкости ПГВ резервуары пли контейнеры из стали марки 12Х18Н10Т, находящиеся в эксплуатации.Продукция должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 40 °С.

5.7. Допускается хранение жидкости ПГВ у потребителя в бочках из Ст.3 по ГОСТ 17366-80, типы 1-275-4 и 1-110-4, ГОСТ 13950-84*, тип 1, ГОСТ 6247-79 неоцинкованных, при соблюдении условий герметизации, указанных в п.5.2._______________* Действует ГОСТ 13950-91. - Примечание "КОДЕКС".

5.1-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При применении жидкости ПГВ в гидравлическом оборудовании электроконтакты этого оборудования должны быть закрытыми в связи с электропроводностью жидкости.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие жидкости ПГВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок хранения жидкости ПГВ - 10 лет со дня изготовления.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации жидкости ПГВ в системах гидравлики - 7 лет с момента ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1984

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"

docs.cntd.ru

ГОСТ 25149-82 Жидкость N 7. Технические условия, ГОСТ от 23 февраля 1982 года №25149-82

ГОСТ 25149-82

Группа Л93

ОКП 22 2912 0200

Срок действия установлен с 01.01.1983до 01.01.1988*_______________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.И.Лариков, М.М.Зубова, Н.Г.Меркулова, И.П.Романова ВНЕСЕН Министерством химической промышленностиУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. N 787ВЗАМЕН ГОСТ 5.868-71Настоящий стандарт распространяется на жидкость N 7, представляющую собой смесь полиэтилсилоксанов преимущественно линейного строения с температурой кипения выше 190 °С при остаточном давлении 1,33·10-3,99·10 Па (1-3 мм рт.ст.).Жидкость N 7 предназначена для применения в качестве компонента для рабочих жидкостей гидросистем.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкость N 7 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям жидкость N 7 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Жидкость N 7 химически инертна, по степени воздействия на организм человека относится к веществам малоопасным - 4-й класс опасности. Жидкость не оказывает раздражающего действия на кожные покровы, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, не обладает кумулятивным эффектом. Предельно допустимая концентрация в воде водоемов санитарно-бытового пользования 10 мг/л.

2.2. Жидкость взрывобезопасна, горюча. Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний 187 °С, верхний 231 °С. Температура самовоспламенения 260 °С. В связи с горючестью жидкости N 7 применение открытого огня при работе с ней недопустимо.

2.3. Анализ жидкости N 7 необходимо проводить в вытяжном шкафу с соблюдением правил техники безопасности, принятых для работы с химическими веществами.Средства индивидуальной защиты: хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки.

2.4. Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушитель ОУ-2.

2.5. Перевозка, хранение и применение жидкости N 7 не требует проведения специальных мероприятий по технике безопасности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкость N 7 принимают партиями. За партию принимают любое количество однородной по своим качественным показателям жидкости N 7, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Для проверки качества жидкости N 7 на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта, от партии отбирают 10% единиц продукции, но не менее трех единиц.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии.Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Перед отбором точечной пробы жидкость N 7 тщательно перемешивают. Пробы отбирают сухой чистой стеклянной трубкой с оттянутым концом, погружая ее до дна тары.Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и среднюю пробу в объеме 0,5 дм помещают в чистую сухую банку с притертой пробкой. К банке прикрепляют ярлык с обозначениями: наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.Среднюю пробу перед каждым анализом перемешивают.

4.2. Содержание механических примесей определяют по ГОСТ 6370-59 со следующим дополнением: 50 г анализируемой жидкости взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, растворяют в двукратном объеме толуола, фильтруют через беззольный бумажный фильтр "синяя лента", вложенный в тигель типа ФКП 32 класса ПОР 40 (ГОСТ 9775-69), и промывают фильтр 3-4 раза толуолом. Фильтрацию и промывку фильтра проводят под вакуумом.Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,001%.

4.3. Массовую долю кремния определяют по ГОСТ 20841.2-75, разд.1 со следующим дополнением: для анализа берут 0,5 г анализируемой жидкости, 1,5 см олеума.При отсутствии азотной кислоты берут 4 см олеума и выдерживают в течение 1 ч.

4.4. Определение термоокислительной стабильности и коррозионной активности

4.4.1. Применяемые реактивы, посуда, приборыФенил--нафтиламин.Кислота серная по ГОСТ 4204-77, концентрированная и 5%-ный раствор.Толуол по ГОСТ 5789-78.Бензол по ГОСТ 5955-75.Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77.Силикагель (индикатор) по ГОСТ 8984-75.Аммоний лимонно-кислый двузамещенный по ГОСТ 3653-78, 10%-ный раствор.Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, 1%-ный раствор.Спиртобензольная смесь 1:1.Ацетон по ГОСТ 2603-79.Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72*._______________* Действует ГОСТ 18300-87. - Примечание "КОДЕКС".

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009-75*, с зернением не более N 63._______________* Действует ГОСТ 5009-82. - Примечание "КОДЕКС".

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80; раствор готовят растворением 10-15 г гидроокиси калия в 100 см этилового спирта.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.Образцы металлов: сталь по ГОСТ 4543-71, марки 30ХГСА; медь по ГОСТ 859-78*, марки M1; сплав алюминиевый марки Д-16. Размеры металлических пластинок 15х40х1,5 мм, отверстие в пластинах диаметром 4 мм. Поверхность каждого образца (13,5±0,5 см), ее вычисляют как сумму площадей шести граней. Общая поверхность трех образцов 40 см._______________* Действует ГОСТ 859-2001. - Примечание "КОДЕКС".

Колба по ГОСТ 10394-72, КГП-3КШ-250.Холодильник по ГОСТ 9499-70, восьмишариковый.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Крючки стеклянные.Прибор стеклянный из термостойкого стекла, представляющий собой пробирку (черт.1) в которую сбоку впаяна трубка, не доходящая до дна пробирки.

Черт.1. Прибор для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

Прибор для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

Черт.1

Термостат в виде электропечи цилиндрической формы с гнездами для каждого прибора и мощностью обогрева 1,4 кВт.Прибор для автоматического регулирования температуры.Термометр кварцевый на 500 °С для контрольных замеров температуры.Реометры, отградуированные на расход воздуха 5 дм/ч.Редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа.Воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ 949-73 со сжатым воздухом с редуктором высокого давления по ГОСТ 13861-68*, или общая магистраль для подачи воздуха._______________* Действует ГОСТ 13861-89. - Примечание "КОДЕКС".Склянка СПЖ-250 по ГОСТ 10378-78.Трубка U-образная диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм.Весы аналитические типа АДВ-200.Шланги соединительные резиновые.Чашки фарфоровые N 4 или 5 по ГОСТ 9147-80.

4.4.2. Подготовка к анализу

4.4.2.1. Подготовка анализируемой пробы

100 г анализируемой жидкости взвешивают в колбе с погрешностью не более 0,01 г и вводят 0,1% от массы анализируемой жидкости ингибитора окисления фенил--нафтиламина. Колбу соединяют с обратным холодильником, мешалкой и нагревают на колбонагревателе до 100-120 °С, при непрерывном перемешивании до полного растворения ингибитора. Затем содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры и фильтруют через складчатый фильтр в колбу вместимостью 250 см.

4.4.2.2. Подготовка прибора и образцов металловНовые стеклянные приборы многократно промывают последовательно водой, хромовой смесью и дистиллированной водой. После проведения анализа приборы промывают последовательно толуолом, ацетоном, спиртовым раствором гидроокиси калия, ополаскивают водой и сушат.Образцы металлов тщательно шлифуют шкуркой, промывают последовательно спиртобензольной смесью, этиловым спиртом, после чего каждый образец кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя 2-3 мин взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4.4.3. Проведение анализаВ два чистых сухих прибора наливают по 100 см анализируемой жидкости, подготовленной по п.4.4.2.1, и на стеклянных крючках подвешивают по одному образцу каждого металла таким образом, чтобы соприкосновение металлов между собой и стенками сосуда было исключено и образцы полностью были погружены в жидкость.Прибор вместе с жидкостью и образцами помещают в термостат и выдерживают в течение 50 ч при 200 °С. В течение указанного времени через холодильник пропускают воду, а через реометр и стеклянную трубку в прибор с жидкостью пропускают осушенный воздух со скоростью 5 дм/ч. Воздух предварительно осушают последовательно концентрированной серной кислотой и смесью хлористого кальция с силикагелем-индикатором (черт.2). Замену материалов для осушки осуществляют в том случае, если цвет силикагеля-индикатора изменится от ярко-синего до розового.

Черт.2. Схема установки для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

Схема установки для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

1 - термостат; 2 - асбест; 3 - стеклянные разделительные трубки; 4 - металлические пластины; 5 - стержень с крючком; 6 - барбатер газа; 7 - стеклянный реактор; 8 - перекладинка холодильника для подвешивания стержня: с металлическими пластинами; 9 - восьмишариковый холодильник; 10 - трубка с ватой гигроскопической; 11 - реометр; 12 - склянка с сухой ватой; 13 - U-образная трубка с хлористым кальцием и силикагелем-индикатором; 14 и 16 - промежуточные пустые склянки; 15 - склянка с серной кислотой; 17 - редуктор низкого давления

Черт.2

После установленного времени анализа, образцы вынимают из прибора и тщательно протирают фильтровальной бумагой и при помощи ватного тампона последовательно промывают в толуоле, ацетоне, этиловом спирте и в течение 30 мин выдерживают в эксикаторе. Затем каждый образец взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и определяют изменение массы.

4.4.4. Обработка результатовИзменение массы металлической пластинки на единицу площади () в мг/см вычисляют по формуле

,

где - изменение массы образца за 50 ч анализа, мг; - поверхность образца, см.За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений для каждого металла, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 мг/см.Жидкость считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все образцы выдерживают испытание.

4.5. Определение изменения вязкостиИзменение вязкости жидкости N 7 определяют после проведения анализа по п.4.4.3. Вязкость жидкости определяют при 20 °С.Жидкость N 7 считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если после выдержки при 200 °С в течение 50 ч изменение вязкости жидкости при 20 °С не превысит ±5% от первоначального значения.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение жидкости N 7 производят по ГОСТ 9980-80 и ГОСТ 21929-76.Жидкость N 7 упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81, в бидоны металлические для нефтепродуктов по ГОСТ 20882-75, а также бутыли стеклянные по ГОСТ 14182-80. Допускается упаковывание жидкости в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 с тефлоновыми прокладками.Крышку банки или бидона опаивают или применяют другое уплотнение, обеспечивающее полную герметизацию бидона или банки на весь период транспортирования и хранения.

5.2. Жидкость N 7 хранят в таре изготовителя.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*._______________* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения жидкости N 7 - три года со дня изготовления.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1982

docs.cntd.ru

• 
  Гидрораспределитель устройство
• 
  Организация контроля качества выполнения работ на ат выпуск 7230
• 
  Автомобильный кран подъемный кран
• 
  Муфта сцепления дз 98
• 
  Выплавку стали нельзя осуществить без наличия
• 
  Система зажигания двс
• 
  Испарение бензина это физический или химический процесс
• 
  Моторное топливо для автомобилей это
• 
  Система смазки неисправности
• 
  Форд транзит база короткая
• 
  Передняя ось мтз