Бетоносмесители (бетономешалки) гравитационного и принудительного действия. Бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмесители принудительного действия

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины и оборудование для бетонных работ

В таких смесителях перемешивание выполняют лопасти специальной формы, насажанные на вертикальный вал, расположенный в центре цилиндрической чаши смесителя.

Таблица 19.1Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей

Бетоносмеситель СБ-133А (рис. 19.4) цикличный турбулентный передвижной предназначен для приготовления бетонных смесей с осадкой конуса 3 см и строительных растворов подвижностью 4 см. Основное оборудование его: ротор, неподвижный бак, разгрузочное устройство и электродвигател ь.

Составляющие смеси загружаются отдельными порциями через отверстия в крышке бака. Компоненты смеси перемешиваются с помощью быстровращающегося ротора, который представляет собой своеобразное рабочее колесо насоса, помещенное в неподвижном цилиндрическом баке с основанием в виде усеченного конуса, днище которого футеровано.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. При вращении ротор лопатками отбрасывает смесь к конусной части бака. Две лопатки, установленные на стенке бака, тормозят движение смеси от окружности и направляют ее спирально вверх, откуда смесь, падая на ротор, вновь вовлекается в движение. Разгрузочное устройство находится« в нижней части бака. При загрузке компонентов’ смеси и перемешивании оно закрывается крыш-; кой с резиновым уплотнением. Через нижний рычаг, который может свободно поворачиваться на оси относительно кронштейна, крышка шарнирно присоединяется к баку.

Электродвигатель крепится к основанию, что позволяет осуществлять натяжение ремней при ослабленных болтовых креплениях. Сверху электродвигатель закрыт щитком.

Смеситель загружается при включенном электродвигателе и в строгой последовательности:; вода, цемент, заполнители. Загружается он заполнителями равномерно за 30 с (более интенсивная подача заполнителей может привести к заклиниванию ротора и его остановке).

Бетоносмеситель СБ-141 предназначен для приготовления бетонных смесей с крупностью; заполнителя до 70 мм. Он состоит из чаши, смесительного устройства, верхней рамы, основной рамы, вертикального вала, привода смесительного устройства, скипового подъемника, выгрузочного устройства, системы водоподачи, электрооборудования.

Рис. 19.4. Бетоносмеситель СБ-133А:1 — натяжной болт; 2 — электродвигатель; 3 — щиток; 4 — ротор; 5 — лопасть; 6 — крышка; 7 — бак; 8 — выгрузочное устройство; 9 — розетка; 10 — ограждение; 11 — вилка; 12 — кабель; 13 — основание с приводным валом; 14 — стопорное кольцо; 15 — колесо; 16 — вал электродвигателя; 17 — шкив; 18—ремень; 19 — салазки

Принцип работы бетоносмесителя следующий: дозированные составляющие смеси подаются ковшом скипового подъемника в чашу, одновременно в смесь вводится необходимое количество воды. С помощью смесительного устройства смесь перемещается по круговой траектории к периферии или к центру чаши и перемешивается лопастями в вертикальном направлении. После перемешивания смесь выгружается. Затем цикл повторяется. Специальное устройство, закрепленное на вертикальном валу, приводится во вращение от электродвигателя через клиноре-менную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор. Устройство представляет собой ротор, снабженный наружной, внутренней и средней лопастями. На роторе размещены на специальных кронштейнах наружный и внутренний скребки. Лопасти укреплены на кронштейнах, которые могут поворачиваться в корпусе подвески.

Разгрузочное устройство состоит из сектора, рамы и пневмоцилиндра. Сектор представляет собой литую чугунную деталь с плоской поверхностью, закрывающей разгрузочное отверстие в днище чаши. Скиповой подъемник состоит из рамы, загрузочного ковша и привода. Привод разгрузочного устройства осуществляет и опускание ковша. Ковш останавливается в крайних (верхнем и нижнем) положениях с помощью двух кулачков, закрепленных на зубчатом колесе, и двух конечных выключателей.

Электрооборудование бетоносмесителя включает электродвигатели, пусковую электроаппаратуру, электропроводку, электрошкаф.

Бетоносмеситель СБ-142 лабораторный принудительного перемешивания. Предназначен для приготовления бетонных и цементно-песчаных смесей на плотных и пористых заполнителях в лабораторных условиях.

Бетоносмеситель СБ-146А предназначен для приготовления бетонных смесей на заводах сборного железобетона, бетонорастворных заводах, бетоносмесительных установках.

Он состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши, ротора со смесительными лопастями, крышки чаши, редуктора, затвора, пневмоцилиндра, пульта управления, двигателя.

Кольцевое смесительное пространство чаши между днищем, наружной и внутренней цилиндрическими обечайками, защищено изнутри сменной броней. В днище корпуса имеется секторное отверстие для выгрузки смеси, закрываемое затвором. Открывание и закрывание затвора осуществляется пневмоцилиндром. В крышке чаши имеются загрузочный патрубок для раздельной загрузки инертных материалов и цемента, вытяжной патрубок для соединения с аспира-ционной системой, смотровой люк и труба для подачи воды.

На корпусе ротора закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Держатели лопастей соединяются с корпусом при помощи торсионов, которые предохраняют ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков заполнителей.

Привод бетоносмесителя осуществляется от двигателя через зубчатую муфту и планетарный редуктор. Выходной вал редуктора жестко закреплен на чаше бетоносмесителя.

Бетоносмеситель работает следующим образом: при вращающемся роторе загружаются дозированные сухие составляющие смеси, и одновременно по трубе подастся заданная доза воды. Перемешивание материалов производится до образования однородной смеси. Готовая смесь выгружается через затвор.

Технологические характеристики бетоносмесителей принудительного действия приведены» табл. 19.2.

Таблица 19.1Технические характеристики бетоносмесителей принудительного действия

—-

Бетоносмесители принудительного действия предназначены для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм, а также различных строительных растворов; они применяются на бетоно- и растворосмесительных установках, на заводах и полигонах железобетонных изделий. Промышленностью выпускаются бетоносмесители СБ-80 с объемом замеса 250/165 л; СБ-35 (С-773) с объемом 550/375 л и СБ-62 (С-951) с объемом 1200/600 л.

Рис. 8.5. Бетоносмеситель СБ-80 объемом 250 л

Бетоносмеситель СБ-80 (рис. 8.5) передвижной (на салазках), циклического действия и состоит из чаши, затвора, рамы, вертикального вала, смесительного устройства, скипового подъемника, системы водопитания и привода.

Чаша сварной конструкции укреплена болтами на сварном основании, в днище имеет выгрузочное отверстие размером 280Х 280 мм, которое при загрузке и перемешивании закрывается затвором. Управление выгрузкой бетона осуществляется вручную с помощью рычага. На чаше укреплена рама сварной конструкции, на которой смонтированы вертикальный вал, механизм управления скиповым подъемником, привод, система водопитания и ограждение.

Вертикальный вал служит для крепления и вращения смесительного устройства, а также для подъема и опускания ковша скипового подъемника. Вал установлен на опорно-сферическом подшипнике. Смесительное устройство крепится к ступице вертикального вала болтами и имеет донные лопасти, а также наружный и внутренний скребки.

Скиповый подъемник сухих составляющих бетонной смеси состоит из рамы, загрузочного ковша и механизма управления. Подъем и опускание ковша осуществляется с помощью каната и барабана, насаженного вместе с фрикционной муфтой на вертикальный вал. Включение или выключение муфты с помощью рычага управления обеспечивает подъем или опускание загрузочного ковша.

Система водопитания состоит из дозатора ДРТ-1М, крана, сливной трубы и деталей крепления.

Привод бетоносмесителя состоит из фланцевого электродвигателя, клино-ременной передачи и двухступенчатого редуктора.

В зависимости от высоты установки бетоносмесителя на строительной площадке направляющие загрузочного ковша скипового подъемника могут быть удлинены с помощью дополнительных съемных секций.

Бетоносмеситель СБ-35 представляет собой стационарную машину циклического действия, состоящую из неподвижной цилиндрической чаши, смешивающего механизма, привода и электрооборудования.

Корпус чаши сварной конструкции имеет три опоры, расположенные под углом 120°. В днище корпуса имеется разгрузочное отверстие с секторным затвором, приводимым от пневмоци-линдра. Сверху корпус бетоносмесителя закрывается двумя смотровыми крышками.

Смешивающий механизм имеет ротор с укрепленными на нем пятью смесительными лопастями, а также наружными и внутренними очистительными скребками. Привод ротора осуществляется от вертикального электродвигателя через одноступенчатый редуктор.

В электрооборудование бетоносмесителя входят магнитный пускатель с тепловым реле, конечные и пакетные выключатели, электромагнит воздухораспределителя, сигнальные лампы, кнопки и сопротивления. Электрооборудование размещено в шкафу, смонтированном на раме привода.

Управление бетоносмесителем осуществляется непосредственно на рабочем месте (при индивидуальной установке) или с пульта управления установки.

Бетоносмеситель СБ-62 состоит из неподвижного цилиндрического корпуса, крышки с приводом, смешивающего механизма, затвора с пневмоприводом и электрооборудования.

Корпус — сварной конструкции, его рабочие поверхности облицованы броней из износостойкой стали. В днище корпуса имеется разгрузочное отверстие с секторным затвором. На корпусе закреплены пневмоцилиндр, два конечных выключателя, запорный вентиль, воздухораспределитель и крышка с приводом. Сверху корпус закрывается крышкой с загрузочным отверстием.

Смешивающий механизм состоит из электродвигателя, траверсы с укрепленными в держателях четырьмя смесительными, двумя подгребающими и одной очистной лопастями, внутреннего и наружного скребков.

Траверса представляет собой планетарный редуктор. В корпусе траверсы на подшипниках качения установлены промежуточные шестерни и выходные валы с держателями лопастей. Вращаясь вокруг неподвижной центральной шестерни, траверса приводит во вращение через промежуточ

ные шестерни выходные валы, на которых закреплены держатели смесительных лопастей. Последние, вращаясь вместе с траверсой вокруг вертикального вала, одновременно вращаются вокруг своей оси. Составляющие бетон материалы загружаются через загрузочное отверстие бетоносмесителя только при вращающемся смешивающем механизме. Вода подается через два разбрызгивателя. Отклонение и закрепление затвора осуществляется пневмоцилиндром.

Электрооборудование бетоносмесителя размещено в шкафу, к которому подключается электрическая сеть напряжением 220/380 В.

Повышенная скорость вращения смешивающего механизма и двухъярусное расположение лопастей обеспечивают высокую производительность бетоносмесителя и интенсивность перемешивания смеси.

Читать далее: Бетоносмесительные установки

Категория: - Машины и оборудование для бетонных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:

Как выбрать бетоносмеситель?

Какая бетономешалка лучше?

Покупка или аренда?

1. Бетоносмесители непрерывного действия

Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.

Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.

2. Бетоносмесители циклического действия

Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы. Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную. В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором , в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе. Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.

3. Гравитационные бетоносмесители

Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси. Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы. Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра. Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.

4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)

Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы. Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия. Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей. Стоит заметить, что принудительные  могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.

5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)

Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части. Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные. Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки. Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.

Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов , использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.

6. Принудительные планетарные бетоносмесители

Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов. Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной). Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал. Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные. Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.

7. Одновальные бетоносмесители

Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали. Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя. Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных . Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью. Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.

8. Двухвальные бетоносмесители

Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах. Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы. В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов . Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом. Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.

9. Тарельчатые бетоносмесители

Бетоносмесители тарельчатого типа создаются на базе планетарных устройств, непревзойденных по качеству образуемой бетонной смеси. При этом у тарельчатых бетономешалок более упрощенное устройство и низкая цена, в результате чего тарельчатые бетоносмесители обретают большую популярность на российском рынке. Тарельчатые агрегаты характеризуются циклическим действием. Их конструкция подразумевает составление вращающегося барабана из двух половинок тарельчатой формы, что и объясняет соответствующее название устройства. На каждой половинке есть перемешивающие лопасти, и при их вращении компоненты начинают движение из центра барабана назад и к краям. Результатом подобного смешивания являются высококачественные пластичные бетоны, недоступные при использовании других бетономешалок. Корпус тарельчатой бетономешалки изготавливается из износостойких и высокопрочных материалов. Сам аппарат невысок, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки компонентов. Подача материалов осуществляется при помощи подъемника. Устройство разборное и не слишком тяжелое, вследствие чего можно перевозить его с места на место.

10. Автобетоносмесители

Автобетоносмеситель – это смешивающая установка (миксер), которая крепится на прицепную тележку или остов автомобиля. Подобные устройства предназначаются для доставки сухих смесей к месту дислокации и последующего приготовления. Кроме того, они могут использоваться для транспортировки готовых бетонных растворов с возможностью их поддерживания в вязком состоянии. Объем устройства не превышает 8-9 кубических метра. Чаще всего агрегаты получают название в честь марки автомобиля, на который они устанавливаются. Бетоносмешивающая установка являет собой грушевидный корпус, закрепленный под 10-15-градусным углом. В корпусе монтируются перемешивающие смесь лопасти, которые вращаются в одном и том же направлении. При включении реверса происходит выгрузка бетонной смеси. Автобетоносмесители зачастую оснащают загрузно-погрузочными устройствами лоткового типа. Вращение лопастей происходит за счет механических передач, поступающих на привод установки от автомобильного двигателя. Как вариант, может использоваться гидравлика. Очистка полости смесителя происходит за счет подачи воды из резервуара под давлением.

domisad.org

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;б) смешивание;в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:— принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).— гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

• цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
• корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

• сложность ремонта смесительной части;
• большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
• использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
• длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

• высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
• очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
• возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

o-cemente.info

Как действует принудительный бетоносмеситель. Принудительная бетономешалка

Почему нужна бетономешалка

В любых видах работ применяются инструменты для механического труда или их автоматические аналоги. Выбор инструментов на ручной или моторной тяге отталкивается от объемов работ, которые необходимо выполнить. Такая же ситуация и с замешиванием цементного раствора для строительных работ. Если для их проведения достаточно будет 100 литров раствора, то его можно замешать и в корыте с помощью лопаты. Но если вам необходимо построить дом, то замес раствора вручную затянет это мероприятие на очень долгое время. Поэтому там, где необходимы большие объемы раствора, используется бетономешалка. Достаточно забросать туда необходимое количество строительных составляющих и через 15 минут готова бетон.

Отличия принудительного и гравитационного бетоносмесителей

Бетономешалки бывают гравитационного и принудительного типа. Гравитационные аппараты работают посредством вращения барабана, который двигает раствор внутри и перемешивает его с помощью лопастей. Данный агрегат использует в работе как механическую тягу, так и силы природы.

Принцип действия принудительной бетономешалки отличается. В этом случае чаша остается неподвижной, она скорее исполняет роль резервуара, в котором происходит работа. Смешивание материалов осуществляется с помощью лопастей, которые находятся внутри емкости и подсоединены к двигателю. Данный тип бетономешалки рассчитан на выработку большого количества раствора для поддержания масштабных работ типа постройки дома в несколько этажей. Также в данном типе оборудования, в отличие от гравитационной бетономешалки, можно производить замес липких строительных смесей и жестких бетонов.

Но данный аппарат имеет большие габариты (занимает площадь в несколько квадратных метров), ощутимую вес (от 200 кг), и требует высокого напряжения в 380 Вт.

Лучшие экземпляры принудительных бетономешалок

Среди бетономешалок принудительного типа выделяют разные виды.

Самой мощной системой среди аппаратов принудительного типа является бетоносмеситель с двухвальной замешивающей конструкцией. Барабан в таком аппарате имеет прямоугольную форму и изготовлен из крепкой стали. Внутри резервуара расположены два вала, к которым прикреплены лопасти, расположенные максимально близко друг к другу и к стенкам барабана. Это значительно уменьшает налипание раствора в процессе работы и увеличивает производительность аппарата в целом.

Загрузка агрегата перед работой происходит сверху, через специальное конусовидное устройство. Подача воды осуществляется через специальную систему, состоящую из различных труб и насосов. Также имеются ревизионные отверстия, через которые можно осуществлять наблюдение за происходящей работой, и окна для проведения ремонта. Слив готового продукта происходит через люк, который соединяется с загрузочной трубой.

Принудительный бетоносмеситель своими руками

Возможен вариант постройки принудительной бетономешалки своими руками, но эта работа потребует немало усилий и материалов. Прежде всего нужно подготовить барабан из толстого металла, валы, лопасти и мощный мотор. Также в работе понадобятся подшипники. Для сборки конструкции будут необходимы болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Работы нужно производить в несколько шагов:

Шаг 1 Подготовка барабана

Для этого берется бочка или другой резервуар сходной конструкции. Затем у него удаляются дно и верх, после чего вырезается загрузочное окно, края которого отделываются резиной.

Шаг 2 Создание опоры

Из металлического уголка сваривается опора, на которую потом помещается подготовленная камера для замешивания. Необходимо проверить устойчивость конструкции путем механического воздействия на неё.

Шаг 3 Сборка замешивающего механизма

После того, как собраны барабан и основа, можно приступить к монтажу замешивающего механизма. Для этого к валам привариваются лопасти и устанавливаются в бочку через заранее подготовленные отверстия. Затем валы присоединяются к мотору. Теперь вся система может работать. Перед началом работы не лишним будет запустить её на холостом ходу для проверки исправности системы.

ogodom.ru

Устройство и работа цикличных бетоносмесителей принудительного действия

Цикличные бетоносмесители принудительного действия (таблица 7.4) предназначены для быстрого и высококачественного перемешивания бетонных смесей любой консистенции и строительных растворов.

Таблица 7.4

Техническая характеристика цикличных бетоносмесителей принудительного действия

Наиболее рационально их использовать для приготовления мелкозернистых и жестких бетонных смесей на заводах железобетонных изделий.

Крупность заполнителя бетона, приготовляемого в таких бетоносмесителях не должна превышать 60–70 мм, желательно использовать заполнитель крупностью до 40 мм.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия изготавливаются роторного (рис. 7.2, а) и планетарно-роторного (рис. 7.2, б) типов.

Бетоносмесители роторного типа (рис. 7.2, а) модели СБ-79 имеют вертикальную неподвижную чашу, состоящую из днища, внешнего 1 и внутреннего 9 цилиндров, создающих кольцевую зону, в которой осуществляется перемешивание смеси.

Рабочим органом бетоносмесителя является ротор 3, на шести стержнях-держателях 6 которого закреплены пять рабочих лопастей 7 и два очистных скребка для очистка внешнего 10 и внутреннего 11 цилиндров чаши. Рабочие лопасти 7 расположены на разных расстояниях от центра вращения с таким расчетом, чтобы они перекрывали все кольцевое пространство смесителя, и установлены под различными углами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Ротор приводится во вращение от мотор-редуктора 5 через зубчатую передачу 4, на ведомом валу которой закреплен корпус ротора 3. Загрузка составляющих сухих смесей осуществляется из грузоприемных ков шей дозаторов через загрузочное отверстие 2. Выгрузка готовой бетонной смеси – через секторный люк с затвором 8, управляемым пневмоцилиндром 12. Для

Рис. 7.2. Цикличные бетоносмесители принудительного действия: а - роторного типа; б – планетарно-роторного типа.

защиты держателей и лопастей от поломок на корпусе ротора предусмотрены пружинные амортизаторы. Перемешивание смеси осуществляется в кольцевой смесительной камере путем силового воздействия на смесь лопастей, вращающихся вместе о ротором относительно вертикальной оси. При этом частицы смеси под давлением лопастей движутся по сложим траекториям с различными скоростями, занимая свободное пространство между более крупными частицами. Очистные скребки очищают вертикальные стенки цилиндров от налипшего материала и направляют его в зону перемешивания. Вода подается в смеситель из дозатора по специальному трубопроводу.

Планетарно-роторный бетоносмеситель СБ-62 (см. рис. 7.2, б) имеет вертикальную неподвижную чашу, состоящую из внешнего 1 и внутреннего 9 цилиндров и днища, в кольцевом пространстве между которыми осуществляется перемешивание смеси. В днище имеется люк для выгрузки готовой смеси с затвором 11, управляемым пневмоцилиндром 16. Сверху чаша закрыта откидными крышками, в одной из которых имеется загрузочный патрубок 2, а в другой – смотровой люк. Сверху чаши крепится мотор-редуктор 3 для привода ротора и смесительных лопастных валов 7.

Вал мотор-редуктора 3 соединен эластичной муфтой с траверсой 4, являющейся корпусом планетарного редуктора, и приводит ее во вращение вокруг неподвижно закрепленного на вертикальной стойке 12 зубчатого колеса 6.

При этом шестерни 5 обкатываются вокруг зубчатого колеса 6 и через паразитные шестерни вращают валы 7, на держателях 8 которых закреплены лопасти 10, расположенные в два ряда по высоте. Таким образом, смесительные лопасти вращаются одновременно вокруг центральной 12 и собственных 7 осей и совершают сложное планетарное движение в кольцевой смесительной чаше. На траверсе 4 при помощи рычагов и кронштейнов закреплены подгребающая лопасть 15 и скребки 13 и 14 для очистки внешнего и внутреннего цилиндров смесительной чаши. Сухие составляющие смеси загружаются в чашу из грузоприемных ковшей дозаторов.

Бетонная смесь перемешивается под, действием лопастей, совершающих планетарное движение в смесительной чаше. При этом частицы смеси под действием давления лопастей перемещаются по сложным траекториям с различными скоростями, сдвигают рядом расположенные частицы и занимают пространство между более крупными частицами. Подгребающая лопасть непрерывно подает перемешиваемый материал под смешивающие лопасти, а очистные лопасти очищают вертикальные стенки чаши от налипающего материала. Вода подается в смеситель из дозатора по специальному трубопроводу.

По окончании перемешивания готовая бетонная смесь выгружается через люк в днище, который открывается поворотом затвора в горизонтальной плоскости. При этом вращающиеся лопасти способствуют перемещению смеси к разгрузочному отверстию. Когда выгрузка смеси окончена, закрывается люк в днище, и чаша готова к приему очередной порции составляющих смеси.

megaobuchalka.ru

Бетоносмесители (бетономешалки) гравитационного и принудительного действия

Бетоносмесители (бетономешалки) гравитационного и принудительного действия

В настоящее время большое внимание уделяется качеству бетонных изделий. Получение качественного бетона напрямую связано с получением однородной бетонной смеси. В свою очередь однородность бетонной смеси зависит от применяемого бетоносмесителя. Применение правильного бетоносмесительного оборудования является необходимым условием в получении высокопрочных бетонов.Все существующие бетономешалки можно разделить на два основных типа – бетономешалки гравитационного типа и бетономешалки принудительного действия.

Гравитационный бетоносмеситель

Гравитационный бетоносмеситель наиболее распространенная и известная всем бетономешалка с вращающейся рабочей емкостью (грушей). Гравитационные бетономешалки неприхотливы в работе, универсальны по отношению к фракциям перемешиваемых компонентов, демократичны по цене и представлены широким ассортиментом по объему замеса. В настоящее время это самый распространенный бетоносмеситель по использованию в быту и малом производстве.В гравитационных бетоносмесителях процесс перемешивания осуществляется за счет свободного падения бетонной смеси. Отличительными особенностями гравитационной бетономешалки является наличие подвижного колокола (груши) и опрокидывающегося механизма разгрузки. На стенках колокола установлены лопасти, которые в процессе вращения подхватывают смесь и поднимают ее вверх. В критичной верхней точки смесь под действием силы тяжести падает и вызывает движение основной массы раствора. На качество перемешивания в гравитационном бетоносмесителе оказывает влияние угол наклона колокола, количество и форма лопастей, а также скорость вращения колокола.

К неоспоримым достоинствам гравитационной бетономешалки можно отнести следующее:1) Простота и надежность конструкции2) Незначительный вес агрегата, способного перемешивать значительные объемы смеси3) Максимально полная и быстрая разгрузка бетоносмесителя за счет опрокидывающегося колокола4) Способность к перемешиванию смеси с очень крупным наполнителем (более 100 мм)5) Низкое энергопотребление. Для приготовления смеси объемом 500 л достаточно двигателя мощностью 3кВт.

Нельзя не сказать о недостатках, присущих гравитационному бетоносмесителю:1) Длительное время перемешивания для получения однородной смеси2) Неэффективное распределение в бетонной смеси пигментов и фиброволокна3) Низкая эффективность перемешивания мелкозернистых растворов.Некоторые технологии декоративных бетонов максимально используют преимущества данных бетоносмесителей, с одновременным сведением к минимуму недостатков.

Принудительный бетоносмеситель

Основной характеристикой данного типа бетоносмесителей является более качественное перемешивание смеси. Принудительные бетономешалки отличаются более разнообразной конструкцией и системой приводов. Наиболее часто встречаются бетоносмесители принудительного действия с неподвижной емкостью. При этом чаще всего встречается два типа привода: горизонтальный вал и корытообразный корпус; вертикальный вал и цилиндрический корпус.

Бетоносмеситель с горизонтальным валом

Это ни что иное, как корытообразная емкость с расположенным внутри нее горизонтальным валом, на котором закреплены перемешивающие лопатки. Основным преимуществом подобных бетономешалок является хорошее качество перемешивания. К недостаткам можно отнести затруднения во время выгрузки из-за смесительной части, что значительно увеличивает время выгрузки раствора и невозможность применения крупных наполнителей (более 40 мм). Несоблюдение крупности наполнителя приводит в серьезным поломкам смесительной и приводной частей бетоносмесителя. Преимущественно данный бетоносмеситель используется в производстве сухих строительных смесей либо вибролитьевой песчаной брусчатки.

Бетоносмеситель с вертикальным валом

Являются наиболее универсальными бетономешалками, так как обеспечивают достаточно качественное перемешивание составов из разных наполнителей. Бетономешалка состоит из цилиндрической чаши, по центру которой вертикально установлен вал. На валу установлены стойки разной длины, на которых закреплены смесительные и отборные лопатки. Смесительные лопатки осуществляют перемешивание раствора, отборные лопатки являются крайними и как скребки счищают налипшую смесь со стенок, сдвигая её в зону смесительных лопаток. Так как между лопатками и стенками чаши имеется значительный зазор, данные бетоносмесители способны перемешивать смесь и с более крупным наполнителем в отличие от бетономешалок с горизонтальным валом. Однако, в каждом конкретном случае при выборе бетоносмесителя нужно оценивать соответствие крупности планируемого наполнителя к зазорам между лопатками и емкостью, чтобы не провоцировать заклинивание смесительной системы. Для разгрузки используется сектор в нижней части емкости, при этом качество и скорость разгрузки значительно проигрывает гравитационному бетоносмесителю, поэтому высокая скорость смешивания компенсируется временными затратами на разгрузку, в результате чего производительность бетономешалок гравитационного и принудительного действия примерно равна.

Основными недостатками принудительного бетоносмесителя с вертикальным размещением вала являются:1) Значительная стоимость2) Высокое электропотребление (двигатели как минимум в два раза мощнее, чем в гравитационных)3) Несмотря на универсальность невозможность использования его для перемешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Вихревые бетоносмесители

Среди принудительных бетоносмесителей стоит особо выделить скоростные вихревые бетоносмесители. Данные бетономешалки имеют неподвижную бочкообразную емкость, которая установлена на раме ротора или электродвигателя, соединенных между собой клиноременной передачей. Вихревые бетоносмесители применяют для приготовления подвижных мелкозернистых бетонов и растворов. Ротор установлен в центре чаши, имеющей коническую часть, в которой установлен разгрузочный люк. Особенностью данного бетоносмесителя является высокая скорость вращения (до 750 об/мин). В зоне ротора возникает повышенное динамическое вихревое смешение, обеспечивающее качественное перемешивание смеси. Приготовленная на данном бетоносмесителе смесь отличается высокой однородностью и нерасслаиваемостью. Несмотря на высокую скорость смешения данные бетономешалки отличаются сравнительно небольшим энергопотреблением, так как перемешивание осуществляется не столько за счет ротора, сколько за счет динамического возмущения среды. Применяемая система вихревого перемешивания позволяет получать однородные растворы при минимальном разрушающем воздействии на перемешиваемые компоненты, такие как фибра, которая требует бережного перемешивания. При вихревом перемешивании повышается текучесть смести и резко снижается водоотделение, а длительное перемешивание приводит к дополнительной активации цемента и инертных заполнителей. Единственным недостатком данной бетономешалки является невозможность ее использования в приготовлении жестких бетонов с крупным наполнителем.

Наша организация предлагает бетоносмесители всех вышеперечисленных типов и разных объемов загрузки. Ознакомится с предлагаемым оборудованием можно, скачав прайс . или в разделе «Оборудование» нашего каталога.

http://nn-forma.ru

legkoe-delo.ru

Бетономешалка принудительного действия своими руками: этапы монтажа

³Ни одно строительство не может обойтись без раствора, а чтобы его подготовить, нужен бетоносмеситель. Этот агрегат позволяет смешивать различные строительные смеси в необходимом объеме.

Схема устройства бетоносмесителя.

Трудно работать без бетономешалки

Известные модели растворосмесителей делятся на два основных типа: механические и электрические устройства. Механические или принудительного действия модели работают за счет механической энергии. Ее они получают от вращения ручки работником. Ручкой приводится в действие вращающийся вал. Скорость приготовления раствора и его качество напрямую зависят от интенсивности вращения вала. Устройства, которые работают от электрической системы подачи энергии, работают по тому же принципу, за счет вращения барабана. Только работать его заставляет электрическая энергия.

Основное отличие бетономешалки принудительного действия в том, что в процессе смешивания раствора ее барабан не движется. Процесс смешивания осуществляется благодаря вращающимся лопастям, которые установлены внутри барабана. Аппарат принудительного действия позволяет готовить смеси различных типов, которые можно использовать для производства блоков для фундамента, шлакоблоков и других материалов.

Схема бетономешалки принудительного типа.

Бетономешалка принудительного типа позволяет автоматизировать все строительные работы, в основе которых лежат смеси из различных материалов.

Такая машина может за считаные минуты изготовить от 0,1 до 0,45 м³ раствора, который имеет более однородную консистенцию, чем приготовленный с использованием других типов аппаратов или вручную.

Количество раствора напрямую зависит от объема барабана.

Вернуться к оглавлению

Подготовительная работа

При необходимости каждый застройщик может изготовить самодельную бетономешалку. Ничего сложного в этой машине нет, в ее основе лежат два элемента — емкость и мотор. Для ее изготовления можно использовать любые подручные материалы, которые всегда можно найти в хозяйстве.

Внутри емкости находится барабан и лопасти, которые насаживаются на вал. Именно они обеспечивают перемешивание компонентов строительной смеси.

Барабан при этом остается неподвижным. Чтобы загрузить самодельную бетономешалку, сверху бака устраивается люк. Готовый раствор извлекается из разгрузочного отделения, что расположено снизу емкости. Автоматическую работу машины обеспечивает электродвигатель.

Чтобы собрать бетономешалку принудительного действия своими руками, будут нужны такие материалы и инструменты:

Инструменты для изготовления бетономешалки.

1. Бочка или другая емкость.
2. Приводной вал.
3. 2 подшипника.
4. Электродвигатель.
5. Лопасти.
6. Металлические уголки.
7. Сварочный аппарат.
8. Дрель.
9. Болгарка.
10. Гаечные ключи.
11. Плоскогубцы.

Емкостью для смешивания может стать обычная металлическая или пластиковая бочка. Выбор следует остановить на емкости, объем которой не менее 200 л. Металлическая труба или прут могут стать материалом для изготовления приводного вала. Остальные части будущего бетономесителя можно соорудить из арматурных остатков, уголков и обрезков швеллера. Главной деталью является электрический двигатель. Лучше всего воспользоваться приводным, что сможет обеспечивать скорость вращения не менее 1500 оборотов в минуту при минимальной мощности 2200 Вт.

Вернуться к оглавлению

Этапы монтажа агрегата

Начинать собирать аппарат для смешивания строительных смесей принудительного действия своими руками необходимо с подготовки отверстий для последующей установки вала. Вырезаются они снизу и сверху емкости. Благодаря этим отверстиям появится возможность прочно закрепить емкость болтами.

Чтобы обустроить загрузочный люк у бетономешалки принудительного действия, нужно вырезать прямоугольник размером в 300х250 мм на боковой части резервуара. Для лучшей герметизации края загрузочного люка обклеиваются мягкой резиной.

Крышка должна плотно прилегать к люку. Для соединения используются шарниры и болты. Зафиксировать ее можно также металлическими уголками и стяжными болтами или карточными петлями.

Следующие действия своими руками по сборке аппарата для смешивания строительных смесей — установка крестовины внутри емкости. Для этого будут необходимы металлические уголки или швеллер. Подготовленные элементы нужно приварить к валу. В обязательном порядке должен быть оставлен зазор не менее 10-20 мм между лопастями и стенками емкости. Это позволит проводить смешивание растворов более равномерно.

Самодельная бетономешалка должна стоять на прочной опоре. Для ее изготовления используются металлические уголки, которые свариваются в два треугольника. Посередине следует приварить перемычку.

Два отрезка из металлических уголков — прикрепить сваркой возле отверстий, подготовленных для вала. Именно к ним нужно приварить треугольные конструкции. Сверху уголков приделать полукольца, диаметр которых немного больше, чем у вала. Для этого можно использовать толстую шайбу, которая разрезается пополам.

На заключительном этапе нужно приварить коловорот, если планируется проводить смешивание вручную. Для механического смешивания понадобится двигатель, который устанавливается на специальной подставке и соединяется непосредственно с валом. Аппарат принудительного типа, своими руками изготовленный, готов к работе.

moiinstrumenty.ru

• 
  Строительный каток
• 
  Лифтер проводник
• 
  Асфальтовые планки
• 
  Как установить зажигание на двигателе д 245
• 
  Какие подшипники
• 
  Татра т815
• 
  Грузоподъемные устройства
• 
  Сварка порогов
• 
  Электрошлаковая наплавка
• 
  Обязанности машиниста экскаватора
• 
  Остов двигателя