Грузоподъемность peugeot boxer: Технические характеристики Peugeot Boxer Van II Рестайлинг

Технические характеристики Peugeot Boxer бортовой 2022

Комплектации Peugeot Boxer бортовой ({{compared.length}} в сравнении)

Выберите максимум {{maxCompare}} комплектации для сравнения

Доступно
Недоступно
Опционально

Показать только отличия

Комплектация

грн.

грн.

Цены Peugeot Boxer бортовой

Комплектации

{{ variation.fuelType }} {{ variation.capacity }}{{ variation.turbo ? ‘T’ : » }}{{ variation.publicTitle ? ‘, ‘ + variation.publicTitle : » }}

{{ variation.transmission }}

{{ variation.drive }}

{{ variation. power }}

1″ >Модель {{vehicleItem.year}} года
{{ ((vehicleItem.price*1).toLocaleString())}}
грн

Цену уточняйте

Ожидается вскоре

{{ vehicleItem.fullPrice.toLocaleString() }}
грн

{{ variation. fuelType }} {{ variation.capacity }}{{ variation.turbo ? ‘T’ : » }}{{ variation.publicTitle ? ‘, ‘ + variation.publicTitle : » }}

{{ variation.transmission }}

{{ variation.drive }}

{{ variation.power }}

{{((vehicleItem.preOrderPrice*1).toLocaleString())+’грн ‘ }}

Объем двигателя, см32498
Степень сжатия13,0 : 1
Экологический стандартЕВРО 6
Объем двигателя, см32498
Степень сжатия13,0 : 1
Экологический стандартЕВРО 6

Технические характеристики

Двигатель

Тест-драйв

Запись на сервис

Рассчитать кредит

Лизинг

Онлайн оценка авто

Заказать звонок

Задать вопрос

Конфигуратор

ВІДДІЛ ПРОДАЖІВВідділ корпоративних продажівВІДДІЛ СЕРВІСУВідділ запасних частинВідділ з управління взаємовідносинами з клієнтами

контактная информация

Выберите нужный Вам отдел и оставьте ниже ваш телефон

{{ department. name }}

{{ timer }}

Просим прощения за ожидание.
К сожалению сейчас все операторы заняты.

Специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Мы Вам уже звоним!

Для входа в кабинет введите эл. почту или телефон и получите код авторизации.

К вашей учетной записи привязан номер телефона, не являющийся номером украинских операторов, отправка на этот номер невозможна
Вы можете воспользоваться функционалом по замене номера телефона
Для этого нажмите кнопку ниже

Не корректный адрес електронной почты

Телефон или эл. почта

Пароль

Код

Не получили код? Отправить код повторно

Напомнить пароль

Сменить номер телефона

Обновление параметров входа

Фамилия *

Отчество

Эл. почта *

Телефон *

Пароль *

Код

Не получили код? Отправить код повторно

Ознакомлен с правилами

пользования личным кабинетом

Уже зарегистрировался

Введите в поле эл. почту или номер телефона.
Мы отправим вам смс c кодом для подтверждения учетной записи.

Телефон или эл. почта

Код

Не получили код?

Отправить код повторно

Новый пароль

Пароль должен быть не менее 6 символов, содержать цифры и латинские буквы, в том числе заглавные, и не должен совпадать с именем и эл. почтой

Укажите код из сообщения

Введите в поле свою эл. почту. Мы отправим вам письмо с кодом подтверждения на смену номера телефона

На указанный эл. почту был выслан код, введите его в поле для подтверждения вашей email.

Введите код который вы получили на новый номер телефон.

Peugeot Boxer | Технические характеристики

Peugeot Boxer | Технические характеристики


270

320

350

350

  База

короткая
(2,85 м)

средняя
(3,2 м)

средняя
(3,2 м)

длинная
(3,7 м)

Грузовые автомобили

  Фургон
цельномет FT

270C

  Фургон
цельномет c FT

270CS

320MH

350MH

350LH

  Фургон остекленный FV

320M

350LH

Автобус

  

Цельнометаллические фургоны с глухими стенками

Технические характеристики

270C

База

2850 мм
Дизель

Двигатель

1,9 л

Пассажировместимость кабины

  Число мест на передних сиденьях

2 или 3(1)

Полезный объем грузового отсека

Весовые параметры автомобиля, кг

  Снаряженная масса

1635

  Грузоподъемность (включая массу водителя и
пассажира)

1125

  Полная масса

2760

  Допустимая полная масса буксируемого прицепа,
оборудованного тормозами

1500

  Полная разрешенная масса автомобиля с
прицепом

4260

  Минимальный габаритный радиус поворота, м

5,75

1. Двухместное пассажирское сиденье может устанавливаться по
специальному заказу в качестве  дополнительного
оборудования

Цельнометаллические фургоны с глухими стенками

Технические характеристики

270CS

База

2850 мм
Дизель

Двигатель

1,9 л

Пассажировместимость кабины

  Число мест на передних сиденьях

2 или 3(1)

Полезный объем грузового отсека

9 м3

Весовые параметры автомобиля, кг

  Снаряженная масса

1670

  Грузоподъемность (включая массу водителя и
пассажира)

1090

  Полная масса

2760

  Допустимая полная масса буксируемого прицепа,
оборудованного тормозами

1500

  Полная разрешенная масса автомобиля с
прицепом

4260

  Минимальный габаритный радиус поворота, м

5,75

1. Двухместное пассажирское сиденье может устанавливаться по
специальному заказу в качестве дополнительного
оборудования

Цельнометаллические фургоны с глухими стенками

Технические характеристики

320MA

350MA

База

3200 мм
Дизель

3200 мм
Дизель с
турбонаддувом

Двигатель

2,5 л

2,8 л

Пассажировместимость кабины

  Число мест на передних сиденьях

2 или 3(1)

Полезный объем грузового отсека

10 м3

Весовые параметры автомобиля, кг

  Снаряженная масса

1775

1855

  Грузоподъемность (включая массу водителя
и
  пассажира)

1475

1645

  Полная масса

3250

3500

  Допустимая полная масса буксируемого
прицепа,
  оборудованного тормозами

1600

  Полная разрешенная масса автомобиля с
прицепом

4850

5100

  Минимальный габаритный радиус поворота, м

6,34

1. Двухместное пассажирское сиденье может устанавливаться по
специальному заказу в качестве дополнительного
оборудования

Цельнометаллические фургоны с глухими стенками

Технические характеристики

320LA

База

3700 мм
Дизель

3700 мм
Дизель с
турбонаддувом

Двигатель

2,5 л

2,8 л

Пассажировместимость кабины

  Число мест на передних сиденьях

2 или 3(1)

Полезный объем грузового отсека

12 м3

Весовые параметры автомобиля, кг

  Снаряженная масса

1895

1925

  Грузоподъемность (включая массу водителя
и
  пассажира)

1605

1575

  Полная масса

3500

  Допустимая полная масса буксируемого
прицепа,
  оборудованного тормозами

1600

  Полная разрешенная масса автомобиля с
прицепом

4850

  Минимальный габаритный радиус поворота, м

7,07

1. Двухместное пассажирское сиденье может устанавливаться по
специальному заказу в качестве дополнительного
оборудования

Микроавтобус

Технические характеристики

270C

База

2850 мм
Бензин

3700 мм
Дизель с
турбонаддувом

Двигатель

2,0 л

2,8 л

Пассажировместимость кабины

Полезный объем грузового отсека

1,0 м3 — под полкой; 1,9 м3 — на крыше

Весовые параметры автомобиля, кг

  Снаряженная масса

1815

1935

  Грузоподъемность (включая массу водителя
и
  пассажира)

890

895

  Полная масса

2705

2830

  Допустимая полная масса буксируемого
прицепа,
  оборудованного тормозами

1500

  Полная разрешенная масса автомобиля с
прицепом

4205

4330

Расход топлива (л/100 км)

  за городом

10,8

7,6

  по городу

15,6

10,6

  смешанное движение

12,6

8,5






Спецификации — Якорные фургоны

Назад к результатам поиска

  • Все фургоны

    • Маленькие фургоны
    • Средние фургоны
    • Большие фургоны
    • Фургоны без НДС
    • Новые фургоны
    • Торговые фургоны
    • Фургоны 4×4
    • Фургоны сжиженного нефтяного газа

Ниже приведены технические характеристики модельного ряда фургонов Peugeot Boxer.

Боксер 330 2.2HDi 100 L1h2
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 100
Общая длина (мм) 4963
Общая высота (мм) 2254
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 3000
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1520
Длина груза (мм) 2670
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1662
Объем груза (м 3 ) 8,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1155
Полная масса автомобиля (кг) 3000
Собственная масса (кг) 1845
Предел буксировки (кг) 2000
Боксер 330 2.2HDIi 120 L2h3
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 120
Общая длина (мм) 5413
Общая высота (мм) 2254
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 3450
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1520
Длина груза (мм) 3120
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1662
Объем груза (м 3 ) 10,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1100
Полная масса автомобиля (кг) 3000
Собственная масса (кг) 1900
Предел буксировки (кг) 2500
Боксер 333 2+i.oHDi 157 L1h3
Объем двигателя (литры) 3,0
HP 157
Общая длина (мм) 4963
Общая высота (мм) 2254
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 3000
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1520
Длина груза (мм) 2670
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1662
Объем груза (м 3 ) 8,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1390
Полная масса автомобиля (кг) 3300
Собственная масса (кг) 1910
Предел буксировки (кг) 2500
Боксер 333 2.2HDi 100 L2h3
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 100
Общая длина (мм) 5413
Общая высота (мм) 2524
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 3450
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1790
Длина груза (мм) 3120
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1932
Объем груза (м 3 ) 11,5
Полная полезная нагрузка (кг) 1390
Полная масса автомобиля (кг) 3300
Собственная масса (кг) 1910
Предел буксировки (кг) 2000
Боксер 333 2.2HDi 120 х4х3
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 120
Общая длина (мм) 5998
Общая высота (мм) 2524
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 4035
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1790
Длина груза (мм) 3705
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1932
Объем груза (м 3 ) 13,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1325
Полная масса автомобиля (кг) 3300
Собственная масса (кг) 1975
Предел буксировки (кг) 2500
Боксер 335 2+i.oHDi 157 L3h30
Объем двигателя (литры) 3,0
HP 157
Общая длина (мм) 5998
Общая высота (мм) 2524
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 4035
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1790
Длина груза (мм) 3705
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1932
Объем груза (м 3 ) 13,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1475
Полная масса автомобиля (кг) 3500
Собственная масса (кг) 2025
Предел буксировки (кг) 2500
Боксер 335 2.2HDi 120 L2h3
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 120
Общая длина (мм) 5413
Общая высота (мм) 2524
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 3450
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1790
Длина груза (мм) 3120
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1932
Объем груза (м 3 ) 11,5
Полная полезная нагрузка (кг) 1575
Полная масса автомобиля (кг) 3500
Собственная масса (кг) 1925
Предел буксировки (кг) 2500
Боксер 335 2.2HDi 120 L3h3
Объем двигателя (литры) 2,2
HP 120
Общая длина (мм) 5998
Общая высота (мм) 2524
Общая ширина (мм) 2508
Колесная база (мм) 4035
Высота загрузки (мм) 535
Ширина задней двери (мм) 1560
Высота задней двери (мм) 1790
Длина груза (мм) 3705
Макс. ширина груза (мм) 1870
Высота груза (мм) 1932
Объем груза (м 3 ) 13,0
Полная полезная нагрузка (кг) 1525
Полная масса автомобиля (кг) 3500
Собственная масса (кг) 1975
Предел буксировки (кг) 2500

Поиск подержанных фургонов

Найдите на нашем складе подержанные фургоны

499 качественных новых и подержанных микроавтобусов на продажу

Подержанные фургоны на продажу

ЛУЧШИЙ ДИЛЕР ГОДА В ВЕЛИКОБРИТАНИЯХ

Открыто каждый день
Звоните 0118 9710 230

  • с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00
  • Суббота с 9:00 до 16:00
  • Воскресенье с 10:00 до 16:00

Звоните в нерабочее время по телефону
07836 278 544

Найдите нас

Peugeot Boxer — большие фургоны, созданные для торговцев

Peugeot Boxer — мощный и универсальный большой фургон. Он бывает разной длины и высоты, что делает его отличным выбором для многих различных профессий.

 

От водителей до сборщиков кухонь — Peugeot Boxer удовлетворит все ваши потребности. Независимо от того, нужен ли вам сверхдлинный грузовой отсек, вместительный грузовой отсек или большая полезная нагрузка, Peugeot Boxer удовлетворит ваши потребности.

 

Давайте посмотрим на разные модели. Мы рассмотрим несколько избранных, начиная с варианта L1 h2. Если вы не знали, «L» относится к длине, а «H» — к высоте: чем выше число, тем длиннее/выше фургон, и наоборот.

 

 

Peugeot Boxer L1 h2 — Строители

Внутреннее пространство, маневренность, практичность и отличная экономия топлива — фургон Peugeot Boxer L1 отвечает многим требованиям. Версия L1 обеспечивает объем груза 8 кубических метров, а длина груза составляет 2670 мм. Грузоподъемность составляет более тонны, 1155 кг, что делает эту модель идеальной для строителей. С точки зрения хранения, есть полезные верхние полки, а также массивный перчаточный ящик, достаточно большой для хранения ноутбука.

 

Оснащенный 2,2-литровым двигателем мощностью 110 л.с. в паре с пятиступенчатой ​​механической коробкой передач, этот агрегат обеспечивает максимальный крутящий момент 250 Нм. Официальные данные утверждают, что расход топлива составляет 41,5 миль на галлон, что не так уж и мало для большого фургона.

Длина нагрузки — 2670 мм

Максимальная высота — 1662 мм

Максимальная ширина — 1870 мм

Ширина между колесными арками — 1422 мм

1155KG

9696965

65 9096. 225 фунтов стерлингов!

 

 

Peugeot Boxer L2 h3 — Сантехники

Далее, версия L2 h3 Peugeot Boxer обеспечивает грузовой объем 11,5 кубических метров. Это означает, что длина груза превышает 3 метра, а высота над головой составляет чуть менее 2 метров, что достаточно для большинства людей, чтобы встать и передвигаться. Это делает L2 h3 Boxer идеальным фургоном для торговцев, таких как сантехники, которые могут легко перевозить 3-метровые трубы внутри фургона.

 

Грузоподъемность составляет впечатляющие 1375 кг, что означает, что перевозка инструментов и материалов не составит труда. Если вам необходимо установить багажник на свой Peugeot Boxer, ширина грузового отсека составляет 1870 мм. На самом деле и ширина, и ширина между колесными арками одинаковы на всех моделях Boxer.

 

Эта модель оснащена 2,2-литровым двигателем мощностью 130 л. Экономия топлива остается такой же, как и выбросы CO2, которые составляют 180 г/км.

Длина нагрузки — 3120 мм

Максимальная высота — 1932 мм

Максимальная ширина — 1870 мм

Ширина между колесными арками — 1422 мм

1375KG

9096 9096. 209 фунтов стерлинговвечера!

 

 

Peugeot Boxer L3 h3 — Водители/курьеры

Наша самая продаваемая версия Boxer, модель L3h3, является настоящим универсалом. Длина груза почти 4 метра в сочетании с высотой грузового отсека 1932 мм и грузоподъемностью более полутора тонн делают его отличным выбором для водителей/курьеров.

 

Силовой агрегат мощностью 130 л.с. идентичен силовому агрегату L2h3, хотя показатели экономии топлива будут отличаться в зависимости от стиля вождения и нагрузки. Если вы регулярно собираетесь возить с собой полную нагрузку, этот двигатель определенно вам подойдет, так как вам понадобится крутящий момент в 320 Нм, который он производит.

 

Peugeot предлагает Boxer в двух комплектациях: «стандартной» и «профессиональной». Выберите версию Professional, и вы получите задние датчики парковки, идеально подходящие для того, чтобы убедиться, что вы не зацепите припаркованные автомобили при доставке на жилые улицы.

Длина нагрузки — 3705 мм

Максимальная высота — 1932 мм

Максимальная ширина — 1870 мм

Ширина между колесными арками — 1422 мм

1525kg

969996999996 1525KG

969969999999999999996 1525KG

96996999999999999996 1525KG

96996999999996 1525KG

  • 69

    . 65 Peugeot Boxer L3 h3 Professional в настоящее время доступен по лизинговым сделкам от 195 фунтов стерлингов!

     

     

    Peugeot Boxer L4 h3 — Ковровщики

    И последнее, но не менее важное: это Peugeot Boxer L4 h3. Это самая большая версия, и поэтому она является идеальным выбором для тех, кто ищет большую длину груза, например, для укладки ковров. Грузовая длина L4 более 4 метров идеально подходит для перевозки ковров в рулонах.

     

    Модель L4 немного страдает от полезной нагрузки, которая на 85 кг меньше, чем у версии L3, хотя это не должно вызывать особых проблем, поскольку L4 Boxer по-прежнему имеет вес 1440 кг. Сдвижная боковая дверь обеспечивает легкий доступ к грузовому отсеку.

     

    Peugeot Boxer L4h3 Professional 130PS в настоящее время доступен по лизинговым сделкам от 205 фунтов стерлингов!

     

     

    Load length — 4070mm

    Maximum height — 1932mm

    Maximum width — 1870mm

    Width between wheel arches — 1422mm

    1440kg

     

    The Professional trim level includes a touchscreen with DAB Digital radio with Bluetooth и USB-соединение, задние датчики парковки, кондиционер и круиз-контроль.

  • Вольво fh12 коробка передач: Автомобильные объявления — Доска объявлений

    Каталоги КПП VOLVO

    КПП VOLVO


    R51                   F86 — N7 — TN7


    R52                     F86 — F6 — F7 — N7 — F615-617


    R52B                 F6 — FS6 — FL6 — F7 — FL7 — FL616-618


    R60               N88 — F88 — G88 — F89 — G89 — N10 — N12


    R61             N88 — F88 — G88 — F89 — G89 — N10 — N12


    R62              F7 — FL7 — N10 — F10 — FL10 — N12 — F12


    MR62              N10 — N12 — F12


    MR62B                 N10 — N12 — F12


    SR61                  N88 — F88 — G88 — F89 — G89 — N10 — N12


    SR62                  N88 — F88 — G88 — F89 — G89 — N10 — N12 — F7 — FL7 — N10 — F10 — FL10 — N12 — F12


    R70               F12 — N12


    SR70                F12 — N12


    SR71                 F12 — N12


    G7(BUS)                  Buses B10B — B10BLE — B10M — B12(BR)


    G8(BUS)                  Buses B7F — B7R — B10R(BR) — B10BLE — B10M B12


    R1000                FL616-619 — FL7 — FS7


    R1400                FL7 — FM7 — F10 — FL10 — N10 — NL10 — F12 — Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22 — NL12


    R1500                FM7 — FM10


    R1700                FL7 — FM7 — F10 — FL10 — N10 — NL10 — F12 — Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22 — NL12


    R1900                Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22


    SR1400                FL7 — FM7 — F10 — FL10 — N10 — NL10 — F12 — Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22 — NL12


    SR1700                FL7 — FM7 — F10 — FL10 — N10 — NL10 — F12 — Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22 — NL12


    SR1900                FL7 — FM7 — F10 — FL10 — N10 — NL10 — F12 — Fh22 — FL12 — FM12 — Nh22 — NL12


    SR2000                F16 — Fh26


    SRO2000                 F16 — Fh26


    SR2400                F16 — Fh26


    SRO2400                 F16 — Fh26


    AT2412C                  Fh22 — Fh23


    AT2512C                  Fh22 — Fh23


    ATO2512C               Fh22 — Fh23


    AT2812C                  Fh26


    ATO3112C               Fh26


    Планетарная AT2412C-AT2512C-AT2812C-ATO2512C-ATO3112C            


    Планетарная AT2412C-AT2512C-AT2812C-ATO2512C-ATO3112C            


    Синхронизаторы AT2412C-AT2512C-AT2812C-ATO2512D-ATO3112C            


    AT2412D                 Fh22 — Fh23


    AT2612D                 Fh22 — Fh23


    AT2812D                 Fh22 — Fh23


    ATO2612D              Fh26


    ATO3112D                 Fh26


    Планетарная AT2412D-AT2612D-AT2812D-ATO2612D-ATO3112D            


    Планетарная AT2412D-AT2612D-AT2812D-ATO2612D-ATO3112D            


    Синхронизаторы AT2412D-AT2612D-AT2812D-ATO2612D-ATO3112D            


    ATO1056(6 AS 1000 TO)           


    VT1708B                  FM9 — Fh22 — FM12


    VT2009B                  FM9 — Fh22 — FM12


    VT2412B                  FM9 — Fh22 — FM12


    Поршень КПП VT2412B              


    VT2014B                 FM7 — Fh22 — FM12 — Fh26 — Nh22


    VT2214B                  FM9 — Fh22 — FM12


    VTO2214B                FM9 — Fh22 — FM12


    VT2514              FM7 — Fh22 — FM12 — Fh26 — Nh22


    VT2514(OD)                FM7 — Fh22 — FM12 — Fh26 — Nh22


    VT2514B                  FM7 — Fh22 — FM12 — Fh26 — Nh22


    VTO2514B                 FM7 — Fh22 — FM12 — Fh26 — Nh22


    Цилиндр управления КПП VOLVO: VT2014B / VT2214B / VTO2214B / VT2514 / VT2514(OD) / VT2514B / VTO2514B         


    VT2814B                  FM9 — Fh22 — Fh23 — FM12 — Fh26 — Nh22


    VTO2814B                FM9 — Fh22 — Fh23 — FM12 — Fh26 — Nh22


    Цилиндр управления КПП VOLVO: VT2814B / VTO2814B       


    ZTO1006            


    ZTO1109          


    9S1100 (ZTO1109)         9,48 — 0,75


    9S75            Ratio : 13,16 — 1,00


    S6-85           A : 6,75 — 0,83 B : 7,72 — 1,00


    6S-1000 (ATO1056)         6,75 — 0,78


    6S1600               A : 6,32 — 0,81 B : 7,72 — 1,00 Buses Models: B9R — B12B — B12M


    R1500             


    16S130               A :10,14-0,72 B : 11,46 — 0,85 C : 13,68 — 1,00 D : 14,29 — 0,82 E:—


    16S160              A :— B : 11,46 — 0,85 C : 13,68 — 1,00 D : 14,29 — 0,82 E:17,06-1,00


    Синхронизаторы kit 16S130 / 16S160               


    Синхронизаторы kit 16S130 / 16S160               


    16S190/1            A :— B : 11,46 — 0,85 C : 13,68 — 1,00 D : 14,29 — 0,82 E:17,06-1,00


    4106 A/B (T600A/B)           FL6


    5206 A/B (T700A/B)           FL6


     

    КПП VOLVO FH/FM серии VT

                                                           Механические трансмиссии VOLVO серии VT


    Краткое содержание:

             -модельный ряд КПП VT, с основными отличиями

             -принципиальное устройство

             -основные неисправности

             -ремонт или подменные кпп в ЕТК


                     Модельный ряд КПП VT


    Механические коробки передач VOLVO, устанавливаемые на магистральные тягачи 4х2 и шасси с колесными формулами 6х4 и 8х4 моделей Fh22 FM12 и более свежие FH FM, принципиально разделяются на 2 типа: 

      -четырехскоростные КПП VT2009B (4 основных передачи+одна задняя, плюс демультипликатор, благодаря которому получаем еще 4 передачи, всего 9), пришли на смену более старым SR1400. Устанавливаются в основном на бюджетные модели 4х2 с 9-литровыми моторами или шасси 6х4 (большинство самосвалов, бетоносмесителей или другой спецтехники с такой колесной формулой)

      -трехскоростные КПП это все остальные модели VT2014 VT2514 VT2214B VT2514B и т.д. наиболее часто встречаются на нашем рынке


                                         


                     Принципиальное устройствоj


    В конструкции трехскоростных КПП имеется делитель, благодаря которому получаем дополнительный ряд скоростей (то есть еще 3 скорости) и демультипикатор, что из имеющихся уже 6 скоростей дает еще 6, плюс заднюю скорость так же дробит на 2, всего получается 12 скоростей вперед и 2 назад. Это наиболее популярные коробки, имеющие надежную конструкцию, неприхотливые в обслуживании, пришли на смену более старым моделям SR1700 и SR1900, хорошо зарекомендовали себя среди владельцев грузовиков шведской марки, выпускаются производителем и устанавливаются на конвейере и по сей день. Все модели имеют одинаковые передаточные числа на всех скоростях и различаются не значительно по внутренним деталям. Можно выделить модель VT2814B, производитель позиционирует эту кпп как наиболее крепкую, т.е. рассчитанную на больший крутящий момент от двигателя (2800 Н/м) отличается другими шестернями третьей передачи и делителя. В линейке этих коробок так же есть более скоростные кпп с передаточным числом на прямой передаче 0,8, так называемые кпп с OverDrive, применяются на шасси с установленными бортовыми редуторами на ведущих осях. Идентифицировать модель кпп на вашем грузовике можно по шильде на картере сцепления, или по вин-коду.


    Если посмотреть глубже в конструкцию, мы увидим оснащенные синхронизаторами основные 3 шестерни, (синхронизатор 3й передачи, работает в одну сторону, и двойной синхронизатор 1 и 2 передачи, установлен соответственно между шестернями 1 и 2 передач), синхронизированный в обе стороны делитель, не синхронизированные тихоходная и шестерня заднего хода, и так же оснащенный синхронизатором в обе стороны выходной вал кпп, он же планетарный редуктор, он же демультипликатор (на фото).


     


    Принципиальная схема кпп с тремя основными передачами, делителем и демультипликатором изображена на фото ниже.




    Поток мощности заходит через первичный вал, на котором снаружи «висит» сцепление, внутри кпп установлена шестерня делителя и синхронизаторы делителя, далее вторичный вал (или главный вал) с основными шестернями трех передач, тихоходная передача (черепашка более привычное название) и задняя скорость. На фото ниже вторичный вал в сборе



    Все шестерни на вторичном валу установлены на игольчатых подшипниках, кроме самой нагруженной шестерни третьей передачи, она стоит на двух радиально-упорных подшипниках. Промежуточный вал (или контрвал) коробки имеет жестко сидящие (запресованные, только их можно заменить в случае поломки-облом зуба например) шестерни делителя и третьей передачи, остальные шестерни выполнены заодно с валом и, в случае поломки, меняется полностью вал (весьма не дешевое удовольствие на фоне стоимости других з/ч). На фото можно увидеть схематичное изображение вала



                       Основные неисправности                 


    Для того, чтобы понять основные неисправности кпп, надо разделить неисправности, возникающие во внешних системах или органах управления и неисправности, возникающие внутри самой кпп. Ко внешним мы относим рычаг кпп в кабине, передающие усилие на кулису кпп штанга (на более старых моделях) или троса (на более свежих), система сцепления и относящиеся к ней главный цилиндр сцепления (установлен под капотом) и пгу, кулиса КПП (непосредственно механизм выбора передач) а так же система предохранительных клапанов и исполнительных цилиндров на самой кпп. Как правило здесь случаются поломки, которым не придают особого значения, и ездят пока они не приведут к поломкам в самой кпп. Например, подвисающий шток главного цилиндра сцепления, полностью не включает сцепление при выжиме, что дает повышенную нагрузку на синхронизаторы основных передач, что сокращает их срок жизни. Не отрегулированный клапан включения делителя (находится под капотом в районе главного цилиндра сцепления) дает повышенную нагрузку на синхронизаторы делителя, что сокращает их срок жизни. А о существовании этого клапана вообще мало кто знает даже в большинстве сервисов, куда ездит ваша вольва. Неисправная крышка цилиндра блокировки демультипликатора (мало кто обращает внимание на горящий значок -фото значка-на панели приборов) может привести к случайному включению демультипликатора (скажем, водитель может задеть флажок на рычаге кпп на высокой скорости) и как следствие оборванный пополам выходной вал кпп или даже коленчатый вал двигателя. Можно привести еще массу примеров из нашего опыта, но идем дальше. 


    Основные неисправности возникающие в самой кпп

    -самопроизвольное выключение передач

    -недовключение передач

    -хруст при включении передач

    -стук со стороны кпп при стоящем автомобиле и заведенном двигателе

    -шум из кпп при движении

    -повышенная температура кпп (выше 65 град. , руку не удержать)

    -потеря масла и заклинивание кпп (на видео ниже как раз такой вариант)




                Ремонт или подменные кпп в ЕТК


    Болшого смысла указывать среди причин отсутствие возможности включить ту или иную передачу конечно же нет, ведь это очевидно, однако не всегда в этом случае диагност в сервисе примет правильное решение о дальнейшем ремонте. Кто же виноват? и что делать? спросите вы. Как правило, владелец автомобиля не знает даже как включаются передачи на его машине, а водителю надо скорей выполнить рейс. А ведь тут как и везде, чем раньше почуешь неисправность, тем дешевле обойдется ремонт. В более-менее крупных компаниях проводят тренинги для водителей, описывающие всевозможные симптомы в поведении грузовика. В нашем техцентре при проведении ТО в обязательном порядке проверяется износ сцепления, регулировка клапана делителя, наличие неисправностей в системе электрооборудования КПП, опрос водителя на предмет непривычного поведения при переключении передач, и другие хитрости.


    Если все же беда пришла и кпп безнадежно пришла в негодность, большинство владельцев бегут на разборки и берут не глядя кпп «без пробега по России», «с рабочей машины», «с пробегом 150т.км.» и другие сказочные варианты, какие только не придумают наши доблестные представители автохламов. При том, что покупка такой кпп это 100% игра в рулетку, в лучшем случае, при имеющейся неисправности у такого «кота в мешке», вы просто потеряете время и деньги на двойной дем/мон, в худшем будете за свой счет чинить купленный агрегат. Наша компания предлагает готовые коробки передач из наличия по  выгодным ценам, после капитального ремонта, с установленными новыми кольцами синхронизаторов всех передач, новыми фиксаторами, подшипниками, исправными клапанами в зависимости от комплектации.


     


    В обязательном порядке предоставляется гарантия. КАК ПОЛУЧИТЬ СКИДКУ? Очень просто. Для этого надо заказать звонок, и получить бесплатную консультацию и варианты решения проблемы.

     


     

    Тягач Volvo Fh22 420 MANUAL GEARBOX, 7917 USD — Truck1 ID

    Этого товара нет в наличии

    Посмотреть объявление в архиве

     6

    VOLVO FH D12C 420

    Седельный тягач

    1998

    Опубликовано:
    4мес 18д

    Пинто и Сильва Торговый центр Automoveis и Sucata Lda

    Португалия, Санта-Мария-да-Фейра

    Номер ссылки RE25417

     2

    VOLVO FH

    Тягач

    2014

    600 406 миль

    Опубликовано:

    ИНТЕР БИЗНЕС ФРАНЦИЯ

    Франция, СЕВИНЬИ-ВАЛЕПП

     16

    VOLVO Fh22 420 6×2 Ручная

    Тягач

    1998

    472 863 миль

    6×2

    414 л. с.

    Опубликовано:
    4 мес. 21 д.

    ЗАО ГЕДАЙВА

    8

    Литва, Вильнюс

     14

    Volvo FH 12.420 руководство

    Тягач

    2004

    1 147 754 миль

    4×2

    420 л.с.
    3 мес. 21 д.

    Клейн Траки

    17

    Нидерланды, Вурен, Нидерланды

    Номер ссылки 297206

     9

    Volvo Fh22-420 FH 420 MANUAL BELGIUM TRUCK

    Тягач

    2003

    453 894 миль

    4×2

    420 л.с.
    1 год 5 месяцев

    Wakker Trading International B.V.

    Нидерланды, ГАГЕЛДЕЙК

     13

    Volvo FH 12. 420 Manual, Airco

    Тягач

    1999

    267 749 миль

    4×2

    420 л.с.

    Опубликовано:
    13д

    М.В.ИНТЕРТРЕЙД

    Нидерланды, ББ Уден

    Справочный номер 32

     20

    Volvo FH 12.420 с механической коробкой передач

    Тягач

    2001

    560 292 миль

    4×2

    420 л.с.

    П. Мостерт Импорт-Экспорт Б.В.

    6

    Нидерланды, Ламсварде

    Справочный номер 2102

     6

    VOLVO FH 420

    Тягач

    1998

    360 395 миль

    414 л.с.

    Опубликовано:
    3 месяца 24 дня

    ПЕТР ЧЕШЛАР

    Польша, Цешин

     6

    VOLVO FH D12C 420

    Тягач

    1998

    Опубликовано:
    4мес 18д

    Пинто и Сильва Торговый центр Automoveis и Sucata Lda

    Португалия, Санта-Мария-да-Фейра

    Артикул RE25417

     20

    Volvo FH 420 + Руководство

    Тягач

    1994

    847 498 миль

    4×2

    420 л. с.

    Полная масса: 41 888 фунтов

    Опубликовано:
    12д

    Грузовики Roosendaal

    8

    Нидерланды, Розендаль

    Номер ссылки 126117

     17

    VOLVO Fh22 420 6×2 Ручная

    Тягач

    2005

    745 645 миль

    6×2

    414 л.с.

    Опубликовано:
    1 месяц 8 дней

    ЗАО ГЕДАЙВА

    8

    Литва, Вильнюс

    Торговая марка ВОЛЬВО
    Модель Fh22 420 РУЧНАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ
    Номер для заказа 0000675
    Год выпуска 1998
    Пробег 238 480 миль
    Дата первой регистрации 02. 04.1998
    Местоположение Нидерланды, Неймеген

    Двигатель/трансмиссия
    • топливо: дизель
    Шасси/подвеска
    • конфигурация оси: 4×2
    • количество осей: 2-х осный
    • боковые юбки шасси
    Кабина/салон
    • спойлер на крыше
    • солнцезащитный козырек
    • электростеклоподъемники
    • центральный замок
    • кондиционер
    • стояночный обогреватель
    • радио
    • CD

    Связаться с продавцом

    Ваше имя или название компании

    Ваш адрес электронной почты *

    Ваш номер телефона с кодом страны

    Сообщение *
    Меня очень заинтересовал этот седельный тягач Volvo Fh22 420 MANUAL GEARBOX. Было бы неплохо, если бы вы могли предложить мне что-то похожее на этот предмет.

    Ваше сообщение отправлено. Продавец ответит как можно скорее.

    Политика конфиденциальности

    Volvo FH 12 — 380 , Механическая коробка передач , Евро 2 | Кабина над двигателем

    Volvo FH 12 — 380 , Механическая коробка передач , Евро 2

    1997 • 1 029 741 км • 4×2 • Евро 2


    6000 евро

    Цена продажи

    Stedefra B.V. активно работает на TrucksNL уже 15 лет

    Stedefra B.V.
    говорит на следующих языках:

    • Языки не указаны

    Рекламодатель
    говорит на следующих языках:

    • Языки не указаны

    Имя

    Адрес электронной почты

    Номер телефона

    Я согласен с заявлением о конфиденциальности TrucksNL. Тем самым я разрешаю TrucksNL связываться со мной с сообщениями, которые могут меня заинтересовать.

    Контакт

    Текстовое сообщение

    Установить текстовое сообщение

    Откройте WhatsApp

    Спасибо

    WhatsApp открылся в вашем приложении. Что-то пошло не так? Нажмите здесь, чтобы снова открыть WhatsApp. Благодарим вас за использование TrucksNL.

    WhatsApp открылся в новой вкладке. Что-то пошло не так? Нажмите здесь, чтобы снова открыть WhatsApp. Благодарим вас за использование TrucksNL.


    6000 евро

    Общие характеристики

    Свойства

    Показать больше свойств

    Технические характеристики

    • Конфигурация моста:

      4×2

    • Количество осей:

      2

    • Трансмиссия:

      Руководство

    • Мощность:

      279 кВт

    Показать больше технических характеристик

    10%10%10%10%Барабанный тормозПневмоподвеска40%30%Барабанный тормозЛистовая подвеска

    Аксессуары

    Посмотреть все 4 аксессуара

    Предыдущий

    Следующий

    Показать все фотографии

    1 / 15

    Предыдущий

    Следующий

    Купить

    Арендовать


    6000 евро

    Цена продажи

    1997

    1029,741 км

    Просмотреть все объявления этого продавца

    Общие характеристики

    Свойства

    Размеры

    605 см250 см325 см

    Общие размеры

    Технические характеристики

    • Конфигурация оси:

      4х2

    • Количество осей:

      2

    • Трансмиссия:

      Руководство

    • Мощность:

      279 кВт

    10%10%10%10%Барабанный тормозПневмоподвеска40%30%Барабанный тормозЛистовая подвеска

    Аксессуары

    Описание

    • Английский
      RU

    • Нидерланды
      Нидерланды

    • немецкий
      DE

    Тип трансмиссии: механическая
    Количество передач: 12
    Модель кабины: FH
    Исходный цвет: Wit
    Цвет: белый
    Количество цилиндров: 6
    Колесная база: 370 см.
    Алюминиевый топливный бак
    Подвеска на листовых рессорах
    Противотуманные фары
    Спальное место в кабине
    Отопитель автомобиля

    = Дополнительные опции и аксессуары =

    — Спальные места: 2
    — Наружные зеркала с электроприводом
    — Зеркала заднего вида с подогревом
    — Спальное место в кабине
    — Люк на крыше

    = Дополнительная информация =

    Повреждения: нет

    Читать полное описание

    Versnellingstype : Handgeschakeld
    Aantal versnellingen : 12
    Модель кабины: FH
    Цвет подвески: Wit
    Цвет: Wit
    Антальские цилиндры: 6
    Высота основания: 370 см.
    Aluminium brandstoftank
    Bladvering
    Mistlampen
    Slaapcabine
    Standkachel

    = Aanvullende opties en accessoires =

    — Elektrisch verstelbare buitenspiegels
    — Open dak
    — Slaapcabine
    — Slaapplaatsen: 2
    — Verwamde spiegels

    = Meer informatie =

    Schade : schadevrij

    Getriebe : Schaltgetriebe
    Anzahl der Getriebe: 12
    Модель кабины: FH
    Originalfarbe: Wit
    Farbe: Weiß
    Anzahl Zylinder: 6
    Radstand: 370 см.

    Габариты пежо боксер цельнометаллический: ремонт Пежо Партнер и 308 с соблюдением контрольных точек

    высота, ширина и длина Пежо Boxer, габаритные размеры и описание на сайте Autospot.ru

    Технические характеристики модельного ряда автомобиля Peugeot. Характеристики и описание комплектаций, габариты Peugeot: от 2522 x 2050 x 5413 до 2522 x 2050 x 5943, вес автомобиля: кг, а также характеристики трансмиссии, двигателя и других показателей авто. Подробная информация о машинах на сайте Autospot.

    Размеры Peugeot Boxer 2016 – н.в., II Рестайлинг,
    фургон

    КомплектацияГабариты, мм
    Base5413x2050x2522
    ChCa 335 L35413x2050x2522
    FgTl 330 L1h25413x2050x2522
    FgTl 330 L2h35413x2050x2522
    FgTl 335 L3h35413x2050x2522
    FgTl 335 L3h45413x2050x2522
    FgTl 435 L4h35413x2050x2522
    FgTl 435 L4h45413x2050x2522
    FgTl 440 L4h35413x2050x2522
    FgTl 440 L4h45413x2050x2522
    L1h25413x2050x2522
    L2h35413x2050x2522
    L2h3 Profi Transformer5413x2050x2522
    L3h35413x2050x2522
    L3h3 Profi Transformer5413x2050x2522
    L4h35413x2050x2522
    L4h3 Profi5413x2050x2522
    L4h45413x2050x2522
    Standart5413x2050x2522
    Смотреть 1 авто

    Размеры Peugeot Boxer 2016 – н. в., II Рестайлинг,
    шасси

    КомплектацияГабариты, мм
    Base5943x2050x
    Base L25943x2050x
    Base L35943x2050x
    Base L45943x2050x
    L4h3 Промтоварный фургон5943x2050x
    Смотреть 10 авто

    Другие характеристики Peugeot Boxer

    Похожие модели

    Размеры кузова Peugeot Boxer — Таблицы размеров

    Параметры кузовов для типовых модификаций:

    2. 2 HDi MT L1h2 (2006 — 2014):

    • Длина: 4963 (мм).

    2.2 HDi MT L2h2 (2006 — 2014):

    • Длина: 5413 (мм).

    2.2 HDi MT L3h3 (2006 — 2014):

    • Длина: 5998 (мм).
    Характеристики кузова:

    К основным характеристикам кузова автомобиля относятся: колёсная база, клиренс (дорожный просвет), габаритная ширина и габаритная длина.

    Для некоторых автомобилей колёсная база может быть неодинаковой для правых и левых колёс (разница может составлять несколько десятков миллиметров), связано это с конструкционными особенностями модели и не сказывается отрицательно на ходовых качествах транспортного средства.

    Особенности измерения клиренса:

    При определении клиренса модели под центральной частью подразумевается прямоугольник, длина которого равна длине автомобиля, а ширина ограничена двумя прямыми, отстоящими на 100 (мм) от внутренней поверхности колёс.

    Важно: в некоторых случаях значение колёсной базы автомобиля может незначительно меняться при работе некоторых типов независимой подвески, например, с продольными рычагами.

    Общий вид 
    Общий вид кузова
    L min (мм) 
    Минимальная габаритная длина автомобиля для разных модификаций Peugeot model

    Измеряется в миллиметрах (мм)

    L max (мм) 
    Максимальная габаритная длина автомобиля для разных модификаций Peugeot model

    Измеряется в миллиметрах (мм)


    Количество модификаций модели в нашей базе

    (Общий вид)

    4963 (мм)5998 (мм)4
    Параметр 
    Параметр кузова

    Данные представлены в миллиметрах (мм).

    Значение 
    Значение параметра либо в (мм), либо в других единицах
    2.2 HDi MT L1h2 (2006 — 2014)
    Тип кузовафургон
    Количество дверей4
    Количество мест3
    Колесная база3000 (мм)
    Колея передняя1810 (мм)
    Колея задняя1790 (мм)
    Дорожный просвет250 (мм)
    Ширина2050 (мм)
    Длина4963 (мм)
    Высота2254 (мм)
    2. 2 HDi MT L2h2 (2006 — 2014)
    Тип кузовафургон
    Количество дверей4
    Количество мест3
    Колесная база3000 (мм)
    Колея передняя1810 (мм)
    Колея задняя1790 (мм)
    Дорожный просвет250 (мм)
    Ширина2050 (мм)
    Длина5413 (мм)
    Высота2254 (мм)
    2.2 HDi MT L3h3 (2006 — 2014)
    Тип кузовафургон
    Количество дверей4
    Количество мест3
    Колесная база3000 (мм)
    Колея передняя1810 (мм)
    Колея задняя1790 (мм)
    Дорожный просвет250 (мм)
    Ширина2050 (мм)
    Длина5998 (мм)
    Высота2254 (мм)
    3. 0 HDi MT L4H (2006 — 2014)
    Тип кузовафургон
    Количество дверей4
    Количество мест3
    Колесная база3000 (мм)
    Колея передняя1810 (мм)
    Колея задняя1790 (мм)
    Дорожный просвет250 (мм)
    Ширина2050 (мм)
    Длина4963 (мм)
    Высота2254 (мм)

    Размеры фургона Peugeot Boxer (2006-н.в.), вместимость, грузоподъемность, объем, буксировка


    Си Джей Хаббард

    Ищете информацию о размерах и грузоподъемности большого фургона Peugeot Boxer? Тогда вы попали в нужное место, так как на этой странице есть все, включая грузовую площадь и внешние размеры, тяговое усилие и полную массу автомобиля.

    Для ознакомления с управлением Boxer и уровнем стандартного оборудования посетите нашу главную страницу обзора, нажав здесь или на вкладке выше.

    Увеличить
    5 фото

    Подпись к основному изображению Размеры Peugeot Boxer — вид сзади со сложенными дверями вправо, серебристый

    Peugeot Boxer объем и размер

    4 из 5 4.0

    Ассортимент Peugeot Boxer расширился за время, пока он был в продаже, и теперь на выбор предлагается восемь различных стилей кузова с тремя вариантами высоты, четырьмя вариантами длины кузова и тремя колесными базами.

    В дополнение к стандартному панельному фургону Boxer также доступен в качестве фургона для экипажа со вторым рядом сидений, а в 2018 году Peugeot выпустила новую линейку готовых переоборудованных автомобилей под маркой «Build for Business».

    На этой странице представлен основной модельный ряд фургонов; как это принято, буква «L» обозначает разную длину автомобиля, а буква «Н» указывает высоту автомобиля.

    Внешние размеры Peugeot Boxer

    Несмотря на то, что это, несомненно, большой фургон, есть конкуренты, которые предлагают еще большее грузовое пространство, хотя немногие делают это в сочетании с такой впечатляющей грузоподъемностью (полную информацию о грузоподъемности Peugeot Boxer см. ниже).

    Основные внешние размеры фургона Peugeot Boxer:

    Фургон Peugeot Boxer Л1х2 Л2х2 Л2х3 Л3х3 Л4х3 Л4х4
    Наружная длина (мм) 4 963 5 413 5 413 5 998 6 363 6 363
    Внешняя высота (мм) 2 254 2 254 2 522 2 522 2 522 2 760
    Наружная ширина без наружных зеркал (мм) 2 050
    Наружная ширина с наружными зеркалами (мм) 2 508
    Колесная база (мм) 3000 3 450 3 450 4 035 4 035 4 035
    Передний свес (мм) 948
    Задний свес (мм) 1 015 1 015 1 015 1 015 1 015 1 380

    Примечание: при просмотре на телефоне вам, возможно, придется повернуть экран в сторону, чтобы увидеть всю таблицу

    Размеры и вместимость салона Peugeot Boxer

    Большие внешние размеры естественным образом перерастают в большое количество место для хранения внутри. Объем полезной нагрузки Peugeot Boxer варьируется от 8,0 до 17,0 кубических метров.

    С точки зрения физических внутренних размеров, все Boxer имеют максимальную грузовую ширину 1870 мм, при этом расстояние между колесными арками составляет 1422 мм. Вам не составит труда загрузить европоддон, тем более что все, кроме самых коротких версий, имеют проем боковой двери 1250 мм (у маленькой модели все еще есть проем 1075 мм).

    Высота порога варьируется от 535 мм до 565 мм — достаточно низкая, чтобы сделать доступ к задней части относительно простым даже без ступеньки.

    Стоит отметить, что багажное отделение Boxer в стандартной комплектации не имеет облицовки — в комплект не входит даже напольное покрытие — но вы получаете стальную перегородку, по крайней мере восемь точек крепления и фиксированные отверстия для установки поручня для укладки. Задние двери имеют четыре положения открывания.

    Основные размеры грузового отсека стандартного фургона Peugeot Boxer:

    Фургон Peugeot Boxer Л1х2 Л2х2 Л2х3 Л3х3 Л4х3 Л4х4
    Макс. длина груза (мм) 2 670 3 120 3 120 3 705 4 070 4 070
    Длина на средней высоте (мм) 2 464 2 914 2 914 3 555 3 920 3 920
    Максимальная высота груза (мм) 1 662 1 662 1 932 1 932 1 932 2 172
    Максимальная ширина груза (мм) 1 870
    Ширина между колесными арками (мм) 1 422
    Высота проема боковой двери (мм) 1 485 1 485 1 755 1 755 1 755 1 755
    Ширина проема боковой двери (мм) 1 075 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250
    Высота проема задней двери (мм) 1 520 1 520 1 790 1 790 1 790 2 030
    Ширина проема задней двери (мм) 1 562
    Высота порожка (мм) 535-565
    Объем загрузки (куб. м) 8,0 10,0 11,5 13,0 15,0 17,0

     

    Примечание: при просмотре на телефоне может потребоваться повернуть экран вбок, чтобы увидеть всю таблицу

    Boxer также доступен в кузове Crew Van в размере L3h3. Он имеет следующие размеры грузового отсека (уменьшенный на второй ряд сидений по сравнению с обычным вариантом L3h3):

    Peugeot Boxer Crew Van Л3х3
    Макс. длина груза (мм) 3 075
    Длина посередине высоты (мм) 2 335
    Максимальная высота загрузки (мм) 1 932
    Максимальная ширина груза (мм) 1 870
    Ширина между колесными арками (мм) 1 422
    Высота проема боковой двери (мм) 1 755
    Ширина проема боковой двери (мм) 1 250
    Высота проема задней двери (мм) 1 790
    Ширина проема задней двери (мм) 1 562
    Высота порожка (мм) 535-565
    Объем загрузки (куб. м) 10,5

    Грузоподъемность, вес и буксировка Peugeot Boxer

    4,5 из 5 4,5

    Как и его двоюродные братья Citroen Relay и Fiat Ducato, Peugeot Boxer не является особенно современным фургоном, но его грузоподъемность находится на самом высоком уровне в своем классе, особенно для фургонов с разрешенной полной массой 3,5 тонны. являются самыми тяжелыми, на которых вы можете ездить с обычными автомобильными правами.

    Boxer выпускается в четырех вариантах полной массы:

    • 3,0 тонны / 3000 кг — маркировка 320
    • 3,3 тонны / 3300 кг — маркировка 333
    • 3,5 тонны / 3500 кг — маркировка 335 или 435 (цифра 4 обозначает версию для тяжелых условий эксплуатации)
    • 4,0 тонны / 4005 кг — маркировка 440

    Эти цифры напрямую влияют на количество полезной нагрузки, которую вы можете перевозить на законных основаниях, поэтому важно знать, какой вариант вы используете, иначе вы рискуете быть оштрафованным полицией за перегрузку.

    Грузоподъемность Peugeot Boxer

    Появление 2,0-литрового двигателя BlueHDi незначительно сказалось на грузоподъемности. Предыдущие модели с более старым 2,2-литровым двигателем могут нести немного больше, потому что они не обременены дополнительным весом бака AdBlue и другими технологиями контроля выбросов, необходимыми для соответствия нормам выбросов Евро 6.

    В любом случае, это максимальные рейтинги полезной нагрузки для каждой комбинации длины кузова, высоты и полной массы тела, продаваемой в Великобритании (на момент написания в мае 2019 г.).):

    Фургон Peugeot Boxer Полная масса Максимальная полезная нагрузка (кг)
    L1h2 330 1 155
    L1h2 333 1 455
    Л2х3 333 1 390
    Л2х3 335 1 575
    L3h3 333 1 340
    Л3х3 335 1 525
    Л3х3 435 1 485
    L4h3 435 1 440
    L4h3 440 1 900
    Л4х4 435 1 410
    L3h3 Грузовой фургон 335 1 420

     

    Даже без учета версий с полной массой 4,0 тонны, которые не могут управляться с правами на автомобиль, Boxer может перевозить до 1575 кг.

    Модель L2h3 — это модель, которую стоит выбрать, если вашим приоритетом является максимальная полезная нагрузка.

    Обратите внимание, что точная полезная нагрузка зависит от мощности двигателя, и приведенные здесь цифры также должны включать всех людей на борту.

    >> Фургоны грузоподъемностью 3,5 тонны по грузоподъемности

    Тяговое усилие Peugeot Boxer

    Максимальный буксирный вес с тормозами зависит от мощности двигателя и полной массы автомобиля: Boxer мощностью 110 л. тонн).

    Все модели для тяжелых условий эксплуатации (с маркировкой 435 и 440) также два по 3000 кг.

    Тяговое усилие без тормозов для всех моделей Boxer обычно составляет 750 кг.

    >> Лучшие фургоны для буксировки

    Реклама

    Размеры Peugeot Boxer — вид сзади со сложенными дверями вправо, серебристый

    Размеры Peugeot Boxer — грузовой отсек через задние двери, без подкладки, серебристый

    Размеры Peugeot Boxer — вид сзади в упор, двери показаны в разных положениях, серебристый

    Размеры Peugeot Boxer — грузовой отсек через боковую дверь, с подкладкой, серебристый

    Размеры Peugeot Boxer — вид сбоку, боковая дверь открыта, серебристый

    Пежо Боксер | Бизнес-фургоны

    Перейти к содержимому

    Peugeot Boxer 2.

    2L HDi 130

    Что это?

    Конкурент PEUGEOT в сегменте крупногабаритных фургонов Boxer хорошо подходит для предприятий, которым необходимо регулярно перевозить большие грузы. Тестовая модель с длинной колесной базой и высокой крышей казалась особенно вместительной и идеально подходила для перевозки длинных или громоздких предметов.

    Фургон Boxer выпускается в четырех вариантах длины и трех вариантах высоты. С грузовым отсеком длиной 3120 мм, шириной 1870 мм и высотой 1,932 мм, наш испытательный фургон HDi 130 объемом 2,2 л предлагает значительное грузовое пространство — 11,5 куб. м. Ширина между колесными арками составляет 1422 мм, а полезная нагрузка — 1575 кг. А если нужно буксировать прицеп, то Boxer потянет тормозной буксир массой 2500 кг.

    Полный модельный ряд включает одну более короткую и две более длинные версии.

    Мощность обеспечивается четырехцилиндровым дизельным двигателем объемом 2198 куб.см и мощностью 130 л.с., который развивает крутящий момент в 320 Нм. Он сочетается с шестиступенчатой ​​коробкой передач. Заявленный комбинированный расход топлива составляет 38,1 миль на галлон с выбросами на уровне 19.5г/км.

    Доброжелательный работник и хорошо тянет. Хотя мы не смогли управлять Boxer с полной полезной нагрузкой, у нас есть огромное желание продолжать уверенно двигаться вперед. Он хорошо едет и чувствует себя устойчиво на независимой передней подвеске типа McPherson со стабилизатором поперечной устойчивости и задними листовыми рессорами.

    Дисковые тормоза по всему периметру обеспечивают тормозную способность Boxer, позволяя водителю быстро снижать скорость.

    Хорошо оборудованная кабина предлагает приятную и комфортную обстановку с большим количеством мест для хранения вещей

    Рычаг переключения передач, установленный на приборной панели, немного зазубренный, но удобно расположен, а посадка водителя в целом удобна. Этому способствует регулировка сиденья водителя по наклону, вылету, высоте и поясничной опоре. В целом, это хорошо оборудованная кабина с приятной и комфортной атмосферой. В салоне достаточно места для хранения, включая верхние полки, для документации, личных вещей, напитков и так далее.

    Удобный доступ к вместительному багажному отделению Boxer

    Приборная панель простая, но наглядная, а в стандартную комплектацию входит стереорадио/CD-плеер с четырьмя динамиками. Дополнительные опции для нашего тестового автомобиля включали кондиционер для кабины и перчаточного ящика, а также стальную перегородку (870 фунтов стерлингов), электрические складывающиеся наружные зеркала заднего вида (100 фунтов стерлингов), автоматические фары и стеклоочистители (140 фунтов стерлингов), звуковую систему помощи при парковке сзади (200 фунтов стерлингов), ESP (электронная программа стабилизации) (310 фунтов стерлингов), а также периметр и противоподъемная сигнализация (200 фунтов стерлингов).

    Доступ к грузовому отсеку осуществляется через две задние двери, открывающиеся на 96–270° (опция), и с низким задним порогом. В качестве опции доступна вторая сдвижная боковая дверь.

    Интервал обслуживания установлен на уровне 24 000 миль или двух лет, а на Boxer предоставляется трехлетняя гарантия на 100 000 миль пробега.

    Что нового?

    • Полая грузовая площадка с хорошим доступом
    • Модернизированный двигатель с большим крутящим моментом
    • Комфортабельная кабина

    Что не так?

    • Ручной тормоз, расположенный справа от сиденья водителя, может быть неудобным
    • Подтверждение звукового сигнала при блокировке/разблокировке кажется слишком громким. Это может разбудить соседей, если вы начнете рано или припаркуетесь поздно ночью!

    Вердикт Business Vans

    Удобный и вместительный фургон, особенно подходящий для предприятий, которым необходимо перевозить длинномерные и объемные грузы.

    Boxer — это то, что вам нужно, если вам нужно перевозить длинномерные или громоздкие грузы

    Что нужно знать

     

    Думаете о переходе на электричество?

    Нужна помощь в поиске подходящего электромобиля? Сравните запас хода, емкость аккумулятора, время зарядки, цену и характеристики, чтобы найти идеальный электромобиль.

    Внутренние размеры кузова соболь: ГАЗель Соболь Бизнес — обзор и технические характеристики

    ГАЗель Соболь Бизнес — обзор и технические характеристики

    ГАЗель Соболь – это серия российских малотоннажных грузовых автомобилей, фургонов и микроавтобусов, производимых на Горьковском автомобильном заводе с ноября 1998 года. Соболь представляет собой компактный грузопассажирский или грузовой фургон на базе агрегатов семейства «ГАЗель». Маневренность автомобиля способствует свободному даже по самым тесным улицам. А благодаря грузоподъемности в 990 кг, фургону доступе въезд в любые районы города.

    В 2003 году «Соболь» подвергся рестайлингу. Обновился его внешний облик и интерьер салона. Прямоугольные фары заменены на современные блок-фары каплевидной формы. Приборная панель в кабине также была полностью изменена.

    В 2010 году Горьковский автомобильный завод запустил производство рестайлингового семейства этого фургона под торговой маркой «Соболь-Бизнес». Пакет модернизированных узлов и агрегатов этой версии идентичен «ГАЗель-Бизнес». «Соболь» представлен в различных вариантах: цельнометаллический фургон, автобус, бортовой и множество модификаций спецтехники.


    Технические характеристики ГАЗель Соболь Бизнес
    Размеры

    Цельнометаллическая ГАЗель Соболь имеет модификации: грузовой, грузопассажирский и CityVan. В зависимости от этого размеры кузова имеют некоторые отличия.

    3-местный автомобиль (2+1):

    • Длина 4810 мм
    • Ширина 2380 мм
    • Высота 2200 мм
    • База 2760 мм
    • Колея передних колес 1700 мм
    • Колея задних (между серединами сдвоенных шин) колес 1700мм
    • Дорожный просвет (под картером заднего моста при полной массе) 150 мм
    • Погрузочная высота 720 мм
    • Внутренние габаритные размеры кузова
      • Длина 2460 мм
      • Ширина 1830 мм
      • Высота 1430 мм
    • Объем грузового салона 6,4 куб.м

    3-местный CityVan (2+1):

    • Длина 4810 мм
    • Ширина 2380 мм
    • Высота 2185 мм
    • База 2760 мм
    • Колея передних колес 1700 мм
    • Колея задних (между серединами сдвоенных шин) колес 1700мм
    • Дорожный просвет (под картером заднего моста при полной массе) 150 мм
    • Погрузочная высота 720 мм
    • Внутренние габаритные размеры кузова
      • Длина 2500 мм
      • Ширина 1800 мм
      • Высота 1400 мм
    • Объем грузового салона 6,3 куб. м

    7-местный автомобиль (6+1):

    • Длина 4810 мм
    • Ширина 2380 мм
    • Высота 2200 мм
    • База 2760 мм
    • Колея передних колес 1700 мм
    • Колея задних (между серединами сдвоенных шин) колес 1700мм
    • Дорожный просвет (под картером заднего моста при полной массе) 150 мм
    • Погрузочная высота 720 мм
    • Внутренние габаритные размеры кузова
      • Длина 1330 мм
      • Ширина 1830 мм
      • Высота 1430 мм
    • Объем грузового салона 3,4 куб.м

    Двигатель

    Под капотом у ГАЗель Соболь Бизнес находится бензиновый, 4-тактный, впрысковый двигатель, мощностью 106 лошадиных сил (78,5 кВт).

    Комплектующие

    В комплектациях фургона следующее оснащение от мировых производителей:

    • Усилитель и антиблокировочная система тормозов BOSCH
    • Блокируемый дифференциал заднего моста EATON
    • Коробка переключения передач и раздатка Hoerbiger
    • Предпусковой подогреватель Webasto
    • Амортизаторы и рессоры подвески Sachs
    • Новая панель приборов EDAG
    • Рулевое управление ZF
    • Система охлаждения TRAD

    Салон

    В ГАЗель Соболь Бизнес установлена приборная панель из жесткого пластика и удобный подстаканник. Отсек под головное устройство — двухдиновый, куда поместится магнитола и рация. подрулевые переключатели. Вместо верхнего закрывающегося отсека по центру панели — открытая полочка

    Технические данные:

    ПАРАМЕТРЫEVOTECH A274
    ТипБензиновый, 4-тактный, впрысковый
    Количество цилиндров и их расположение4, рядное
    Диаметр цилиндров и ход поршня,мм96,5×92
    Рабочий объем цилиндров, л2,69
    Степень сжатия10
    Номинальная мощность, нетто кВт (л.с.) при частоте вращения коленчатого вала, об/мин78,5 (106,8)
    4000
    Максимальный крутящий момент, нетто, Н*м (кгсм) при частоте вращения коленчатого вала, об/мин220,5 (22,5)
    2350±150
    Порядок работы цилиндров1-2-4-3
    Частота вращения коленчатого вала в режиме холостого хода, об/мин
    минимальная
    повышенная
    800±50
    3000
    Направление вращения коленчатого вала (наблюдая со стороны вентилятора)Правое
    ЭБУ
    Контрольный расход топлива при движении с постоянной скоростью:
    60 км/ч, л/100 км
    80 км/ч, л/100 км
    9,1
    10,9

    Новости


    ГАЗ 2310 и ГАЗ 23107 бортовые автомобили от официального дилера ТСС КАВКАЗ

    Технические характеристики: «Соболь» ГАЗ 2310































    МодельГАЗ 2310ГАЗ 23107
    Модель двигателяБензиновый УМЗ-A275 (EVOTECH)Бензиновый УМЗ-A275 (EVOTECH)Дизельный Cummins ISF 2,8
    Колёсная формула4х24х4
    Тип приводазадний / —полный
    Количество мест3
    Колёсная база, мм2760
    Габаритные размеры, мм (длина/ширина/ высота по тенту)4880/2066/24004880/2066/2500
    Внутренние размеры грузовой платформы, мм (длина, ширина, высота)2340/1978/400
    Площадь грузовой платформы, м24,63
    Пгорузочная высота (средняя), мм9001100
    Дорожный просвет, мм150205
    Минимальный радиус поворота, м5,56
    Полная масса, кг28003000
    Масса снаряжённого автомобиля, кг180519452065
    Грузоподъёмность, кг9951055935
    Мощность двигателя, л. с.106,8106,8120
    Объём двигателя, л.2,692,692,8
    Контрольный расход топлива, л/100 км при 80 км/ч10,912,410,2
    Максимальная скорость135130120
    СцеплениеОднодисковое, сухое, ZF Sachs. Привод сцепления — гидравлический, ZF Sachs
    Коробка передачМеханическая, 5-ти ступенатая, синхронизированная
    Карданная передачаДвухвальная, с промежуточной опоройТрехвальная
    РамаШтампованная, клепаная, с лонжеронами швеллерного сечения
    Передняя подвескаНезависимая, на поперечных рычагах, пружинная, с газонаполненными амортизаторами и стабилизаторомЗависимая, на продольных полуэллиптических листовых рессорах, с гидравлическими телескопическими амортизаторами
    Задняя подвескаЗависимая, на двух продольных полуэллиптических рессорах с гидравлическими амортизаторами и стабилизаторомЗависимая, на продольных полуэллиптических листовых рессорах, с гидравлическими телескопическими амортизаторами
    Шины185/75R16C, 215/65R16225/75R16
    Рулевое управлениеРулевой механизм типа “винт-шариковая гайка-рейка-сектор”. Рулевой привод с ГУР интегрального типа. Рулевая колонка, регулируемая по высоте и углу наклона.
    Тормозная системаПередние тормозные механизмы – дисковые, задние- барабанные. Привод гидравлический, двухконтурный, с вакуумным усилителем.
    Раздаточная коробкаМеханическая, двухступенчатая, с понижающей передачей, блокируемый дифференциал заднего моста»EATON», жестко подключаемый и отключаемый полный привод.
    ОпцииКондиционер, электростеклоподъёмники, электрорегулировка зеркал, противотуманые фары, магнитола с управлением на руле, АБС.

    Позвоните по телефону (8793) 38-41-39 или закажите обратный звонок и мы не только скажем цену, но еще и предоставим скидку, как заказчику с сайта!

    Соболь (Martes zibellina) Размеры и чертежи

    Животные

    >

    Куньи

    Соболь, Martes zibellina, небольшое лесное млекопитающее; они встречаются в России с Уральских гор по всей Сибири и северной Монголии, а также в восточном Казахстане, Китае, Северной Корее и Хоккайдо, Япония. Они обитают в густых лесах, живут в норах у берегов рек и, как известно, защищают свои территории. Его темно-коричневый или черный мех исторически был предметом роскоши. Поскольку они всеядны, их рацион меняется в зависимости от сезона. Летом они поедают зайцев и других мелких млекопитающих, а зимой поедают дикие ягоды, грызунов, иногда мелкую кабаргу.

    Соболь имеет длину тела от 13,8 до 22 дюймов (35-56 см) и общий вес от 1,8 до 4 фунтов (0,8-1,8 кг). Соболи имеют высоту в плечах от 6,7 до 11 дюймов (17–28 см), ширину тела от 3,9 до 6,7 дюймов (10–17 см) и длину хвоста от 2,75 до 4,7 дюймов (7–12 см). Типичная продолжительность жизни соболя составляет от 8 до 22 лет.

    Соболь, Martes zibellina, небольшое млекопитающее, обитающее в лесу; они встречаются в России с Уральских гор по всей Сибири и северной Монголии, а также в восточном Казахстане, Китае, Северной Корее и Хоккайдо, Япония. Они обитают в густых лесах, живут в норах у берегов рек и, как известно, защищают свои территории. Его темно-коричневый или черный мех исторически был предметом роскоши. Поскольку они всеядны, их рацион меняется в зависимости от сезона. Летом они поедают зайцев и других мелких млекопитающих, а зимой поедают дикие ягоды, грызунов, иногда мелкую кабаргу.

    Соболь имеет длину тела от 13,8 до 22 дюймов (35-56 см) и общий вес от 1,8 до 4 фунтов (0,8-1,8 кг). Соболи имеют высоту в плечах от 6,7 до 11 дюймов (17–28 см), ширину тела от 3,9 до 6,7 дюймов (10–17 см) и длину хвоста от 2,75 до 4,7 дюймов (7–12 см). Типичная продолжительность жизни соболя составляет от 8 до 22 лет.

    Обновление до версии Pro

    *В разработке*

    Высота:

    6,7–11 дюймов | 17–28 см

    Ширина:

    3,9–6,7 дюйма | 10-17 см

    Глубина:

    Длина:

    13,8–22 дюйма | 35–56 см

    Вес:

    1,8–4 фунта | 0,8–1,8 кг

    Длина хвоста: 2,75–4,7 дюйма | 7-12 см

    Научное название:

    Martes Zibellina

    Срок службы:

    8-22 лет

    Свойства

    Рисунки включают в себя:
    Sable Sable Elevation (Assorted), Front

    Соответствующие коллекции

    .

    Поделиться

    Текст от

    Сесиль

    Обновлено

    24 октября 2022 г.

    Загрузки 2D

    Для загрузки 2D этого элемента перейдите на членство в Dimensions Pro. Доступно в форматах DWG (CAD, Imperial и Metric), SVG, JPG. Доступно в форматах 3DM (Rhino), OBJ (NURB), SKP (Sketchup) 

    Обновление до Dimensions Pro

    Блокировщик рекламы

    Наслаждаетесь бесплатными рисунками? Мы тоже!
    Реклама помогает финансировать нашу работу.
    Поддержите проект, отключив
    или добавив блокировщик рекламы в белый список при просмотре Dimensions.Guide. Спасибо!

    2008 Mercury Sable Specifications

    0

    0

       
    Body  
    Generic Type Car
    Vehicle Size Large
    Rear Roof Profile Trunk
    No Side Doors 4
    Powertrain  
    Powertrain Internal Combustion
    Engine  
    Configuration V
    Cylinders 6
    Тип топлива Бензин
    Рабочий объем (л) 3,5
    Макс. Мощность (л.с.) 263
    Макс. Мощность при об/мин 6250
    Макс. Крутящий момент (фунт-фут) 249
    Макс. Torque @RPM 4500
    Transmission  
    Transmission Type Automatic
    Forward Gears 6
    Driveline  
    Driven Wheels FWD AWD
    Chassis  
    Chassis Type Unitized Body/Frame
    Engine Position Front
    Suspension  
    Front Suspension — Type MacPherson strut/ нижний рычаг
    Задняя подвеска — Тип Независимая
    Тормоза  
    Задние тормоза — Тип Disc
    Front Brakes — Type Disc
    Wheels / Tires  
    Tire Size F (,R) 215/60R17
    Exterior Dimensions  
    Curb Weight (lb) 3741 3930
    Wheelbase (in) 112. 9
    Height — Body (in) 61.5
    Width — Body (in) 74.5
    Length (in) 202.1
    Front Track (in) 64.3
    Rear Track (in) 64.4
    Seating  
    Rows сидений 2
    Внутренние размеры
    Головная комната — 1 -й ряд (в) 39,6
    Головой комнаты — 2 -й Row (в)
    — 2 -й Row (в)
    — 2 -й Row (в)
    — 2nd Row (в)
    — 2 -й ряд (в)
    — 2 -й.

    Условия труда водитель: Почему работа одних водителей признаётся вредной, а других – нет

    Инструкция по охране труда для водителей автомобилей Эко Стар

    Содержание

    • Проведение СОУТ водителей
    • Факторы, влияющие на класс вредности
    • Согласно предложенному Минтрудом документу:
    • Как сохранить компенсацию?
    • Чего ждать водителям от СОУТ в будущем?
    • FAQ
      • Чем отличается спецоценка водителей от оценки, которая осуществлялась при аттестации?
      • Нужна ли специальная оценка условий труда для водителей?
      • Почему же водители лишаются льгот по результатам СОУТ?

    Проверь свои знания
    по охране труда

    Пройти тест

    результаты теста высылаем сразу после прохождения

    Уверены ли вы в своих знаниях по охране труда?

    Предлагаем пройди тест для оценки своих знаний в области охраны труда. Итоговые результаты получите сразу.

    Пройти тест

    Работодатель в законодательном порядке обязан отстранить рабочего от работы, если он:

    выберите один или несколько а) находится в состоянии алкогольного опьяненияб) грубо нарушил требования охраны трудав) по собственной инициативе не прошел очередной медицинский осмотрг) после первичного инструктажа на рабочем месте не стал проходить стажировку по охране трудад) не применяет полагающиеся ему средства индивидуальной защитые) отказался принимать выданное ему молоко, в то время как условия труда на участке предусматривают это

    Работодатель в законодательном порядке обязан:

    выберите один или несколько а) организовать разработку инструкций по охране труда для работников своего предприятияб) организовать бесплатную выдачу фирменной одежды с эмблемой предприятия всем работникам, занятым производственной деятельностьюв) ежедневно всем работникам, занятым обслуживанием опасного технологического оборудования, по установленным нормам выдавать молоког) для всех работников проводить первичный на рабочем месте и повторные инструктажи по охране трудад) провести внеплановый инструктаж по охране труда для работников при вводе нового технологического оборудованияе) обеспечить проведение специальной оценки условий труда, но не реже 1 раза в 5 лет.

    Работодатель обязан:

    выберите один или несколько а) не реже 1 раза в 3 года проводить учебу по охране труда руководителей подразделений с регистрацией учебы в специальном журналеб) не допускать к работе лиц, имеющих медицинские противопоказания к данной работев) организовать разработку инструкций по охране труда для профессий и видов работг) не допускать к работе лиц, которые не приобрели полагающуюся по типовым нормам спецодеждуд) о каждом легком несчастном случае сообщать в Государственную инспекцию труда

    Работник имеет право на:

    выберите один или несколько а) отказ выполнять работу, угрожающую его жизни или здоровьюб) ежегодный оплачиваемый отпуск не менее одного месяцав) дополнительный отпуск при выработке более 120 часов сверхурочной работыг) бесплатное обеспечение спецодеждой по установленным нормамд) сокращенную рабочую неделю при работе во вредных условиях труда

    Законодательство по охране труда:

    выберите один или несколько а) не запрещает работу в нормальных условиях труда для определенной категории работников в течение 20 часов подряд при условии введения на предприятии суммированного учета времени на какой-то периодб) предусматривает повышенную оплату труда в период с 22-00 до 8-00 утрав) позволяет работодателю привлекать работника к сверхурочной работе в любых ситуациях с согласия самого работника и с учетом мнения профсоюзного органаг) предусматривает сверхурочную работу оплачивать всегда в двойном размере или предоставлять отгул за переработанное времяд) позволяет привлекать работника для работы по ликвидации производственной аварии в выходной день и без согласия самого работника

    В соответствии с законодательством:

    выберите один или несколько а) медицинские осмотры работающих проводят для лиц до 21 года ежегодно, если они заняты на работах во вредных условиях трудаб) женщинам запрещено работать в ночную смену и поднимать тяжести более 10 кгв) беременным женщинам запрещается работать с компьютерамиг) лица в возрасте до 18 лет не могут быть направлены в служебную командировкуд) медицинские осмотры проходят все работники предприятий за свой счет при поступлении на работу и периодически во время ее

    Инструкция по охране труда для работников предприятий в обязательном порядке должна включать в себя разделы:

    выберите один или несколько а) общие требования безопасностиб) требования безопасности при выполнении работ с наступлением темного времени сутокв) требования безопасности в аварийных ситуацияхг) требования безопасности выполнения работ при внезапном отключении электропитания участкад) требования безопасности при окончании работе) требования безопасности перед началом работ

    При переводе работника внутри предприятия на новую постоянную работу с ним проводят инструктаж:

    выберите один или несколько а) вводныйб) первичный на рабочем местев) повторныйг) внеплановыйд) целевойе) не требуется проводить никакого, до наступления сроков повторного инструктажа

    Вводный инструктаж по охране труда:

    выберите один или несколько а) проводит непосредственный руководитель работб) регистрируют в личной карточке прохождения обучения или в журнале вводного инструктажав) не проходят лица, не связанные с обслуживанием и эксплуатацией техники, оборудования, инструментовг) можно проводить сразу с группой лицд) проводят по инструкции по охране труда для данной профессиие) проводят с лицами поступающими на предприятиеё) обязательно регистрируют в документе о приеме на работу

    Специалист по охране труда:

    выберите один или несколько а) в обязательном порядке должен быть назначен на предприятиях, занимающихся производственной деятельностью и с численностью работников более 50 человекб) имеет право лично приостановить работу оборудования, машин, угрожающих жизни или здоровью работниковв) обязан лично разрабатывать инструкции по охране труда для работниковг) имеет право выдавать руководителям подразделений обязательные для исполнения предписания об устранении выявленных нарушенийд) лично расследует легкие несчастные случаи

    Работодатель обязан в законодательном порядке утвердить следующие перечни работ, профессий:

    выберите один или несколько а) кому предусматривается бесплатная выдача молокаб) кому предоставляется право в текущем году воспользоваться санаторно-курортным лечениемв) кому следует выдать денежную компенсацию вместо ежегодного оплачиваемого отпускаг) кому предусматривается дополнительный отпуск за работу во вредных условиях трудад) кому необходимо иметь I группу электробезопасностие) кому выдавать деньги на приобретение спецодежды, полагающейся по типовым отраслевым нормам

    Работник имеет право в соответствии с законодательством отказаться от выполнения работы:

    выберите один или несколько а) при не обеспечении его по установленным нормам спецодеждой и другими средствами индивидуальной защитыб) не предусмотренной трудовым договоромв) угрожающей его жизни или здоровьюг) в случае не выдачи ему инструкции по охране трудад) в случае, если с ним не провели соответствующий инструктаж по охране труда

    Заполните форму, чтобы получить результаты теста

    Введите имя

    Введите email

    Введите телефон

    Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь предоставить Вашу информацию ООО «ЭКО СТАР» на обработку

    Каким бы ни было рабочее место, законодательство обязует работодателя проводить СОУТ.   Методика предусмотрена приказом Минтруда, однако для отдельных категорий предусмотрен особенный порядок проведения процедуры. Специальная оценка условий труда водителей проводится по общим правилам с одним исключением, под которое попадают водители внутригородского пассажирского транспорта. Обращаем внимание, что в 2014 году аттестация рабочего места водителя сменилась на СОУТ  на основании Федерального закона 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда». Основной смысл и содержание процедуры не изменилось, но появился процесс идентификации, к которому мы вернемся чуть позже.

    Проводить спецоценку условий труда может аккредитованная организация, отмеченная в государственном реестре. Таковой является экспертная лаборатория «Экостар». Обращайтесь за консультацией и получите помощь профессионалов в решении любых вопросов!

    Проведение СОУТ водителей

    СОУТ водителей автомобиля начинается с определения комиссии, графика, экспертной организации и количества рабочих мест, подлежащих процедуре. Если в штатном расписании более ста человек состоит на должности водителя, то провести замеры можно на двадцати рабочих местах, применив правило аналогичности.

    Проведение замеров проходит, когда транспорт или специальная техника работает в штатном режиме. Если речь о спецтехнике, дополнительно оснащенной навесным и прочим оборудованием, то замеряется уровень пыли, вибрации, шума в процессе его использования.

    Учитывается также и хронология рабочего дня, проводятся специальные замеры, после чего эксперты составляют отчет и предлагают его на рассмотрение комиссии. Подготовленная на его основе декларация направляется в надзорные органы. Если за пять лет автопарк организации не изменится, документ может пролонгироваться, в противном случае нужна СОУТ новой техники.

    СОУТ водителя легкового автомобиля представляет собой идентичный процесс и предъявляет аналогичные требования к проверке нестационарного рабочего места и определения его класса вредности.

    Факторы, влияющие на класс вредности

    В отличие от АРМ, СОУТ водителей теперь предусматривает идентификацию. Процедура проводится представителем аккредитованной экспертной организации, который обязан выявить факторы, влияющие на водителей, и сравнить их с предложенным Минтрудом классификатором. Проводившаяся ранее аттестация рабочих мест предусматривала оценку ряда факторов:

    • особенности освещенности;
    • присутствие в воздухе негативно влияющих на здоровье соединений и параметры микроклимата;
    • уровень вибрации, как общий, так и локальный;
    • напряженность рабочей обстановки;
    • шумность и наличие инфразвука;
    • тяжесть труда.

    Согласно предложенному Минтрудом документу:

    • параметры освещенности могут влиять только на особо точные работы;
    • оценка микроклимата применяется, если оборудование на рабочем месте является его источником;
    • виброакустический фактор берется в расчет, если имеется оборудование, которое служит его источником.

    Эти особенности проведения СОУТ водителей повлияли на количество льгот, которые раньше получали сотрудники на данной должности.

    Как сохранить компенсацию?

    Специальная оценка условий труда водителей автомобилей может привести к сокращению количества льгот. Чтобы избежать этого — сохранить класс вредности, а с ним и объем компенсации — нужно выполнить следующие рекомендации:

    1. Внести предложения по коррекции перечня изучаемых факторов. Специалист экспертной организации может не учесть отдельные факторы, руководствуясь общим представлением об идентификации, однако в приложении к приказу Минтруда №31 от 2014 года есть конкретная информация, что конечный список факторов формируется комиссией работодателя, а не экспертом. Потому можно провести оценку тех воздействий, на которые жаловались работники, привлечь факторы, влияющие на развитие профессиональных заболеваний и дополнить предложение ссылкой на СП 4616-88.
    2. Если когда-либо проводилась АМР, следует проанализировать полученный результат. Если уже есть факторы, которым присваивался вредный класс, они должны учитываться и в процессе СОУТ.
    3. Оценить напряженность трудового процесса. В процессе идентификации, при анализе документов, касающихся режима труда и отдыха, нужно уделить внимание среднему количеству сигналов, как звуковых, так и световых, поступающих за час работы. Допустимое число 175 за час, но оно может достигать и четырехсот. Итоговый класс, присвоенный рабочему месту, будет зависеть от количества часов управления за смену.

    Следуя таким рекомендациям, можно добиться сохранения вредного класса для сотрудников на водительской должности.

    Чего ждать водителям от СОУТ в будущем?

    Процесс СОУТ с учетом изменений может привести к негативу со стороны персонала. Рекомендуется, во-первых, всегда оповещать работников о том, что проводится процедура спецоценки, во-вторых, не пренебрегать сбором пакета документов и требовать от экспертной организации изменений, которые помогут сохранить класс вредности. Прежде чем отдать водителям карту СОУТ для ознакомления, стоит проверить ее  самостоятельно.

    Минтруд отметил особенности СОУТ водителей городского пассажирского транспорта, поэтому сейчас находится в разработке документ, который позволит оценивать их труд иначе. Это позволит работникам не лишится привычной компенсации.

    FAQ

    Чем отличается спецоценка водителей от оценки, которая осуществлялась при аттестации?

    СОУТ водителя легкового автомобиля отличается от АРМ тем, что не каждый фактор из списка, который раньше рассматривался при определении объема льгот и компенсаций, сегодня учитывается экспертом. Проводится процедура идентификации. Если работодатель не подойдет к вопросу разумно, сотрудник может потерять компенсации, так как рабочие условия будут признаны допустимыми.

    Нужна ли специальная оценка условий труда для водителей?

    Проведение СОУТ водителей является обязательным, как и специальная оценка рабочих мест в любых других отраслях. Работодатели обязаны проводить процедуру, иначе к ним могут предъявляться штрафные санкции.

    Почему же водители лишаются льгот по результатам СОУТ?

    Процедура идентификации, которая проводится в рамках СОУТ,  требует:

    • не учитывать освещенность, если сотрудник не выполняет точные работы;
    • исключить факторы микроклимата и виброакустики, если они не производятся технологическим оборудованием;
    • исключить эмоциональную и интеллектуальную нагрузку.

    Видоизменился учет монотонности труда и сенсорной нагрузки. Все эти изменения привели к тому, что класс вредности не присваивается, а значит, исключаются и компенсации.

    Срочно нужен СОУТ? Сделаем в любой срок! Просто оставьте заявку.

    ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

    Оценка труда водителя: являются ли условия труда водителя вредными?

    Каким образом оценить условия труда водителей? По каким показателям трудового процесса осуществляется общая оценка их условий труда? Об этом вы узнаете из статьи.

     

    Оценка труда водителя: являются ли условия труда водителя вредными?

     

    Каждая организация в силу специфики процессов производства обладает рядом профессий и должностей, а также определенными особенностями в организации труда своих работников.

    Самой распространенной профессией, которая встречается практически в каждой организации, является водитель.

    Труд водителя носит определенный характер и существенно отличается от других видов работ. Данная особенность заключается, в частности, в том, что этот труд связан с движением транспортного средства, представляющего собой источник повышенной опасности. Управляя автомобилем, водитель однозначно подвергается воздействию внешних факторов: в кабине автомобиля шумно, от руля и сидения передается вибрация, водитель вдыхает испарения топлива, несет ответственность за безопасность и жизнь других людей, кроме того, есть риск и для его собственной жизни. Все перечисленные факторы: шум, вибрация, напряженность труда – считаются вредными. Поэтому рабочие места всех водителей подлежат оценке условий труда.

     

    Рабочее место водителя

     

    Рабочее место по условиям труда водителей существенно отличается от других рабочих мест, так как в это понятие входит не только рабочее место в кабине автомобиля, но и подготовка транспортного средства к выезду на линию и оформление необходимой документации, текущий ремонт автомобиля и т. п.

    Есть случаи, когда водители выполняют обязанности экспедитора, грузчика, кондуктора и т.п. Однако основным видом деятельности водителя, наиболее важным, занимающим, как правило, бо¢льшую часть рабочего времени, является вождение автомобиля. Эксплуатация транспортных средств связана с определенными рисками, имеет свои особенности. Именно в процессе эксплуатации автомобиля и определяются наиболее существенные производственные факторы.

    Что касается производственной среды водителей автомобилей, то она достаточно хорошо изучена, и даже существует четкий перечень вредных факторов, присутствующих на рабочем месте водителя – уровни шума, вибрации, микроклимата и т.д.

    Кроме того, профессиональная деятельность водителей отличается наличием таких факторов, как тяжесть и напряженность трудового процесса.

    Очень важно правильно определять содержание элементов, составляющих условия труда водителей, объективно оценивать их влияние на работника в процессе труда.

     

    Аттестация рабочего места

     

    В силу требований ст. 17 Закона № 356-З наниматель должен проводить оценку фактического состояния условий труда на рабочем месте при аттестации рабочих мест по условиям труда (далее – аттестация).

     

    Документ:

    Закон Республики Беларусь от 23.06.2008 № 356-З «Об охране труда» (далее – Закон № 356-З).

     

    Документ:

    Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденное постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 22.02.2008 № 253.

     

    Справочно:

    аттестация – система учета, анализа и комплексной оценки на конкретном рабочем месте всех факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, воздействующих на работоспособность и здоровье работающего в процессе трудовой деятельности (абз. 2 ст.1 Закона № 356-З).

     

    Основная задача аттестации

     

    Основной задачей проведения аттестации являются комплексная оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществление мероприятий по приведению условий труда в соответствие с требованиями нормативных правовых актов в сфере охраны труда.

     

    Справочно:

    комплексная оценка условий труда осуществляется в соответствии с Санитарными нормами и правилами «Гигиеническая классификация условий труда», утвержденными постановлением Минздрава Республики Беларусь от 28.12.2012 № 211(далее – СанПиН № 211)

     

    Документ:

    Трудовой кодекс Республики Беларусь (далее – ТК).

     

    Справочно:

    работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, устанавливаются гарантии и компенсации (ст. 225 ТК). При этом указанные в ст. 225 ТК льготы предоставляются работникам, в т.ч. по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.

     

    При проведении аттестации оценке подлежат все присутствующие на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса, обусловленные выполнением работы, предусмотренной в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (далее – ЕТКС) для профессии «водитель автомобиля», а также рабочей инструкцией, трудовым договором.

     

    Рабочие места подлежащие аттестации

     

    Прежде чем приступить к проведению замеров факторов производственной среды и оценке тяжести и напряженности трудового процесса, аттестационной комиссии необходимо определить перечень рабочих мест, подлежащих аттестации.

    После определения перечня необходимо решить вопрос о том, какие рабочие места водителей можно считать однотипными, а какие – аналогичными.

    Для того чтобы определить однотипные рабочие места для водителей автомобиля, необходимо сгруппировать автомобили аналогичных марок по грузоподъемности, по маркам двигателей и т.п.

    Если в организации имеются автотранспортные средства одной модели, одного года выпуска, с одинаковым техническим состоянием и эксплуатирующиеся в одинаковых условиях, иными словами, если класс условий труда водителей одинаков, то такие рабочие места могут считаться аналогичными и аттестацию рабочего места достаточно провести на любом автотранспортном средстве из данной группы.

    В этом случае обследованию подлежит не менее 20 % таких рабочих мест. Полученные результаты измерений и (или) исследований вредных производственных факторов усредняют и используют в оценке условий труда всех однотипных рабочих мест.

     

    Справочно:

    в случаях, когда водитель транспортного средства помимо своих основных трудовых функций выполняет дополнительные, при аттестации такого рабочего места необходимо исследовать вредные производственные факторы при выполнении им и основных, и дополнительных трудовых функций.

     

    Определение вредных производственных факторов

     

    При определении вредных производственных факторов, которые могут присутствовать на рабочих местах водителей автомобилей (например, шум в кабине транспорта, транспортно-технологическая вибрация, наличие в кабине вредных химических веществ), следует руководствоваться СанПиН № 47.

     

    Документ:

    Санитарные нормы и правила «Требования к условиям труда водителей автомобильного транспорта», утвержденные постановлением Минздрава Республики Беларусь от 14. 06.2013 № 47 (далее – СанПиН № 47).

     

    Уровень шума, вибрации, и соответственно опасность их воздействия зависят от технического состояния автомобиля. Иногда простой ремонт глушителя значительно снижает опасность работы водителя.

    Измерения и исследования факторов производственной среды проводятся исключительно лабораториями, аккредитованными в системе аккредитации Республики Беларусь и включенными в реестр Системы аккредитации Республики Беларусь.

     

    Внимание!

    Наниматель не вправе самостоятельно проводить измерения и исследования уровней вредных и опасных факторов производственной среды, за исключением случаев, когда в составе организации имеется аккредитованная испытательная лаборатория.

     

    Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

     

    При проведении оценки тяжести и напряженности трудового процесса на рабочем месте водителя автомобиля необходимо учитывать особенности организации его труда.

    Длительное нахождение в фиксированной позе и связанная с ней вынужденная ограниченная двигательная активность вызывают специфическое утомление водителя, снижают его работоспособность и могут способствовать возникновению и развитию ряда заболеваний.

    Напряженность трудового процесса водителя автомобиля напрямую зависит от характера и условий выполняемых работ, режима работы, типа используемого транспортного средства, времени занятости работника за рулем и других критериев.

    Следует отметить, что повышенные требования к функции внимания, нагрузка на органы чувств (в первую очередь на зрительный анализатор), необходимость воспринимать сигналы, принимать и перерабатывать большой объем информации в ограниченное время, влекут за собой нервно-эмоциональную напряженность, которая также является одной из главных характеристик труда водителя.

    Больше всего влияет на состояние работника и на результаты аттестации такой показатель фактора напряженности трудового процесса, как эмоциональные нагрузки (степень ответственности за результат собственной деятельности, за безопасность других лиц (только при перевозке людей), степень риска для собственной жизни).

    В соответствии с табл. 15 СанПиН № 211 устанавливается самый высокий класс опасности только за вероятность риска для собственной жизни и наступления ответственности за безопасность других лиц.

    Класс опасности по этим показателям не может быть снижен в зависимости от времени нахождения за рулем автомобиля.

     

    Оценка вредных производственных факторов, тяжести и напряженности трудового процесса

     

    Результаты оценок вредных производственных факторов, тяжести и напряженности трудового процесса вносятся в карту аттестации рабочего места.

    Общую оценку определяют с учетом оценок всех присутствующих вредных производственных факторов, тяжести и напряженности трудового процесса, с учетом времени их воздействия.

    Время ежедневной занятости водителя управлением автомобиля можно определить по показаниям приборов либо рассчитать с учетом расхода топлива и средней скорости движения автомобиля.

    Если время нахождения водителя за рулем меняется, то определяется усредненное время нахождения водителя за рулем. Общую оценку условий труда определяют за полный рабочий день с учетом усредненного времени нахождения водителя за рулем.

    Оценка факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса проводится путем сопоставления полученных в результате измерений и исследований их фактических величин с гигиеническими нормативами и последующего соотнесения величин отклонения каждого фактора производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с критериями, на основании которых устанавливается класс условий труда.

     

    Справочно:

    условия труда в зависимости от степени отклонения производственных факторов среды и трудового процесса от гигиенических нормативов разделяются на следующие классы: оптимальные (1-й класс), допустимые (2-й класс), вредные (3-й класс), опасные (4-й класс). Классы устанавливают в соответствии с табл. 1–15 приложения 2 к СанПиН № 211.

     

    Только оптимальные и допустимые условия труда относят к безопасным.

    Условия труда признаются вредными (3-й класс), когда уровни производственных факторов на рабочем месте выходят за пределы гигиенических нормативов и оказывают неблагоприятное действие на организм работника. Вредные условия труда, имеющие 4 степени (гл. 2 п. 9 СанПиН № 211) и опасные (4-й класс), дают право на ряд компенсаций за работу в таких условиях.

    Компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями труда

     

    В качестве компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда предусмотрены:

    – дополнительный отпуск;

    – доплата за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

    – сокращенная продолжительность рабочего времени;

    – пенсия по возрасту за работу с особыми условиями труда.

    Исходя из собственного опыта, могу сказать, что по результатам измерений и исследований вредных факторов на рабочих местах водителей вредность подтверждается всегда, но в разной степени. Поэтому размеры надбавок за вредность и продолжительность отпуска бывают разными.

    Чаще всего по результатам аттестации рабочих мест водителей подтверждается класс опасности 3.1 и 3.2. Это значит, что водителям предоставляются компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями труда в виде дополнительного отпуска и доплат.

    Классу 3.1 соответствует надбавка 0,10 % тарифной ставки 1-го разряда за час работы во вредных условиях и 4 дополнительных дня отпуска; классу 3.2–0,14 % и 7 дней отпуска соответственно.

    Кроме того, если водители заняты на работах с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда (по Списку производств, работ, профессий, должностей и показателей на подземных работах, на работах с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 25. 05.2005 № 536), либо на работах с вредными и тяжелыми условиями (по Списку производств, работ, профессий, должностей и показателей на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 25.05.2005 № 536) и результатами оценки условий труда на рабочих местах установлены или подтверждены факторы, послужившие основанием для включения в перечень рабочих мест с особыми условиями труда, то такая категория водителей имеет право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

     

    Инна Барсук, начальник службы охраны труда,

    стандартизации и идеологической работы ООО «Гетц Групп»

     

    Бюро трудовой статистики США

    ДЛЯ ПРИНТЕРА

    • Резюме
    • Что они делают
    • Рабочая среда
    • Как стать единым целым
    • Оплата
    • Перспектива работы
    • Данные штата и района
    • Сходные профессии
    • Подробнее

    Резюме

    Пожалуйста, включите JavaScript для воспроизведения этого видео.

    Стенограмма видео доступна по адресу https://www.youtube.com/watch?v=yz8Oku9fQfQ.

    Краткие сведения: водители тяжелых грузовиков и тягачей с прицепом
    Медианная заработная плата 2021 г. 48 310 долларов в год

    23,23 доллара в час
    Стандартное начальное образование Премия после окончания средней школы без степени
    Опыт работы по родственной профессии Нет
    Обучение на рабочем месте Краткосрочное обучение на рабочем месте
    Количество рабочих мест, 2021 г. 2 094 700
    Перспективы работы, 2021-31 4% (Средняя скорость)
    Изменение занятости, 2021-31 90 900

    Чем занимаются водители тяжелых грузовиков и тягачей

    Водители тяжелых грузовиков и тягачей перевозят товары из одного места в другое.

    Рабочая среда

    Работа водителем дальнобойщика — это образ жизни, поскольку эти водители могут находиться вдали от дома в течение нескольких дней или недель.

    Как стать водителем тяжелого грузовика или тягача

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей с прицепом обычно имеют диплом средней школы и посещают профессиональную школу вождения грузовиков. Они должны иметь коммерческие водительские права (CDL).

    Заработная плата

    Средняя годовая заработная плата водителей большегрузных автомобилей и тягачей в мае 2021 года составила 48 310 долларов США. так же быстро, как в среднем по всем профессиям.

    Ежегодно в среднем в течение десятилетия прогнозируется около 259 900 вакансий для водителей большегрузных автомобилей и тягачей.

    Ожидается, что многие из этих вакансий будут вызваны необходимостью замены работников, которые переходят на другую профессию или выходят из состава рабочей силы, например, в связи с уходом на пенсию.

    Данные по штатам и районам

    Поиск ресурсов для трудоустройства и заработной платы по штатам и районам для водителей большегрузных автомобилей и тягачей с прицепом.

    Аналогичные профессии

    Сравните должностные обязанности, образование, карьерный рост и заработную плату водителей большегрузных автомобилей и тягачей с прицепами аналогичной профессии.

    Дополнительная информация, включая ссылки на O*NET

    Узнайте больше о водителях тяжелых грузовиков и тягачей, посетив дополнительные ресурсы, включая O*NET, источник основных характеристик работников и профессий.

    Чем занимаются водители большегрузных автомобилей и тягачей

    Об этом разделе

    Некоторые водители большегрузных автомобилей и тягачей планируют собственные маршруты.

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей перевозят грузы из одного места в другое. Большинство водителей тягачей с прицепами являются дальнобойщиками и управляют грузовиками, общий вес которых превышает 26 000 фунтов для транспортного средства, пассажиров и груза. Эти водители доставляют товары по междугородним маршрутам, которые иногда охватывают несколько штатов.

    Обязанности

    Водители тяжелых грузовиков и тягачей обычно делают следующее:

    • Поездка на большие расстояния
    • Сообщать о происшествиях на дороге диспетчеру
    • Соблюдайте все применимые правила дорожного движения
    • Закрепите груз для транспортировки с помощью веревок, блоков, цепей или чехлов
    • Осмотрите свои трейлеры до и после поездки и запишите все обнаруженные дефекты 
    • Вести журнал своего рабочего времени, следуя всем федеральным и государственным нормам
    • Сообщите о серьезных механических проблемах соответствующим людям
    • Содержите свои грузовики и сопутствующее оборудование в чистоте и в хорошем рабочем состоянии

    Маршруты большинства большегрузных автомобилей и тягачей назначаются диспетчером, но некоторые самостоятельные водители по-прежнему планируют свои собственные маршруты. При планировании маршрутов водители должны учитывать любые дорожные ограничения, запрещающие движение большегрузных автомобилей. Водители также должны планировать предусмотренные законом периоды отдыха в своей поездке.

    У некоторых водителей есть один или два маршрута, по которым они регулярно ездят, а другие водители выбирают множество разных маршрутов по всей стране. Кроме того, у некоторых водителей есть маршруты, которые включают Мексику или Канаду.

    Компании иногда используют двух водителей, известных как команды, на длительных рейсах, чтобы свести к минимуму время простоя. На этих командных рейсах один водитель спит на койке за кабиной, а другой ведет машину.

    Некоторые грузы требуют от водителей соблюдения дополнительных правил безопасности. Некоторые водители тяжелых грузовиков, перевозящие опасные материалы, такие как химические отходы, должны соблюдать особые меры предосторожности при вождении и могут иметь при себе специальное оборудование для обеспечения безопасности на случай аварии. Другие водители, например водители, перевозящие жидкости, негабаритные грузы или автомобили, должны соблюдать правила, применимые конкретно к ним.

    Некоторые водители-дальнобойщики, также называемые владельцами-операторами , покупают или арендуют грузовики и начинают собственный бизнес. В дополнение к своим водительским задачам у владельцев-операторов есть бизнес-задачи, включая поиск и удержание клиентов и выполнение административной работы.

    Некоторые водители грузовиков путешествуют далеко от дома и могут находиться в дороге подолгу.

    В 2021 году водители большегрузных автомобилей и тягачей занимали около 2,1 миллиона рабочих мест. Крупнейшими работодателями водителей большегрузных автомобилей и тягачей были следующие:

    Автоперевозки 42%
    Оптовая торговля 12
    Самозанятые работники 7
    Производство 7
    Строительство 6

    Работа водителем дальнобойщика — это образ жизни, потому что эти водители могут быть вдали от дома в течение нескольких дней или недель. Большую часть этого времени они проводят в одиночестве. Вождение грузовика также может быть физически сложной работой. Вождение в течение многих часов подряд может быть утомительным, и некоторым водителям приходится загружать и выгружать груз.

    Травмы и болезни

    Из-за вероятности дорожно-транспортных происшествий водители тяжелых грузовиков и тягачей имеют один из самых высоких показателей травматизма и заболеваний среди всех профессий.

    Хотя смертельные случаи случаются редко, водители большегрузных автомобилей и тягачей с прицепами имеют один из самых высоких показателей смертности среди всех профессий.

    График работы

    Большинство водителей тяжелых тягачей работают полный рабочий день. Федеральное управление по безопасности автотранспортных средств регулирует количество часов, в течение которых может работать водитель дальнобойщика. Водители не могут работать более 14 часов подряд, в том числе до 11 часов за рулем, а остальное время — за другой работой, например, за разгрузкой груза. Между рабочими периодами водители должны отдыхать не менее 10 часов. Водители также могут управлять автомобилем не более 60 часов в течение 7 дней или 70 часов в течение 8 дней; затем водители должны взять 34-часовой перерыв, прежде чем начать еще один 7- или 8-дневный пробег. Водители должны записывать свои часы в бортовой журнал. Водители грузовиков часто работают по ночам, в выходные и праздничные дни.

    Как стать водителем тяжелого грузовика или тягача Об этом разделе

    Водители изучают федеральные законы и правила, регулирующие грузовые перевозки между штатами.

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей с прицепом обычно имеют диплом средней школы и посещают профессиональную школу вождения грузовиков. Они должны иметь коммерческие водительские права (CDL).

    Образование

    Большинство компаний требуют, чтобы их водители грузовиков имели аттестат о среднем образовании или его эквивалент.

    Многие будущие водители посещают профессиональные школы вождения грузовиков, где они проходят курсы обучения, чтобы научиться маневрировать большими транспортными средствами на шоссе или в оживленных улицах. Во время этих занятий водители также изучают федеральные законы и правила, регулирующие вождение грузовиков между штатами. Студенты могут посещать либо частную школу вождения грузовиков, либо программу в местном колледже, которая длится от 3 до 6 месяцев.

    По окончании занятий водители получают сертификат об окончании.

    Лицензии, сертификаты и регистрации

    Все водители дальнемагистральных грузовиков должны иметь коммерческое водительское удостоверение (CDL). Квалификация для получения CDL зависит от штата, но обычно включает сдачу как теста знаний, так и экзамена по вождению. Штаты имеют право отказать в выдаче CDL любому, чье действие CDL было приостановлено другим штатом.

    Водители могут получить подтверждение своего CDL, подтверждающее их способность управлять транспортным средством специального типа. Водители грузовиков, перевозящие опасные материалы (HAZMAT), должны иметь допуск к работе с опасными материалами (H). Для получения этого подтверждения требуется пройти дополнительный тест знаний и проверку биографических данных.

    Федеральные правила требуют, чтобы водители CDL сохраняли чистый водительский стаж и сдавали медосмотр каждые два года. Они также подлежат выборочному тестированию на злоупотребление наркотиками или алкоголем. Водителям грузовиков может быть приостановлено действие CDL, если они признаны виновными в вождении в состоянии алкогольного или наркотического опьянения или осуждены за уголовное преступление, связанное с использованием автомобиля.

    Другие действия могут привести к приостановке после нескольких нарушений. На сайте Федерального управления безопасности автомобильных перевозчиков есть список этих нарушений. Кроме того, некоторые компании имеют более строгие стандарты, чем того требует федеральное законодательство.

    Обучение

    После окончания школы вождения грузовиков и приема на работу в компанию водители обычно проходят несколько недель стажировки без отрыва от производства. В это время они управляют грузовиком в сопровождении опытного водителя-наставника на пассажирском сиденье. Этот период обучения на рабочем месте дается для того, чтобы новые водители больше узнали о конкретном типе грузовика, которым они будут управлять, и о материалах, которые они будут перевозить.

    Важные качества

    Зрительно-моторная координация. Водители тяжелых грузовиков и тягачей должны уметь одновременно координировать движения ног, рук и глаз, чтобы адекватно реагировать на окружающую обстановку и безопасно управлять транспортным средством.

    Слух. Водителям грузовиков нужен хороший слух. Федеральные правила требуют, чтобы водитель мог слышать принудительный шепот одним ухом на расстоянии 5 футов (с использованием слухового аппарата или без него).

    Физическое здоровье. Федеральное законодательство не позволяет людям работать водителями грузовиков, если у них есть заболевание, такое как высокое кровяное давление или эпилепсия, которые могут помешать им управлять грузовиком. На веб-сайте Федерального управления безопасности автомобильных перевозчиков есть полный список медицинских условий, которые лишают кого-либо права управлять грузовиком дальнего следования.

    Зрительные способности. Водители грузовиков должны пройти проверку зрения. Федеральные правила требуют, чтобы водитель имел зрение не менее 20/40 с полем зрения 70 градусов на каждый глаз и способность различать цвета на светофоре.

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    Средняя годовая заработная плата, май 2021 г.

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    48 310 долл. США

    Итого, по всем профессиям 6,6 6 076 90 284 902

    03

    Операторы транспортных средств

    42 670 долларов США

     

    Средняя годовая заработная плата водителей тяжелых грузовиков и тягачей в мае 2021 года составляла 48 310 долларов.
    Медианная заработная плата — это заработная плата, при которой половина работающих по профессии зарабатывает больше этой суммы, а половина — меньше. Самые низкие 10 процентов заработали менее 30 710 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 72 730 долларов.

    В мае 2021 года средняя годовая заработная плата водителей большегрузных автомобилей и тягачей в ведущих отраслях, в которых они работали, была следующей:

    Автоперевозки 49 100 долларов США
    Оптовая торговля 48 060
    Строительство 47 610
    Производство 47 460

    Водителям большегрузных автомобилей и тягачей обычно платят за то, сколько миль они проехали, плюс бонусы. Ставка за милю варьируется от работодателя к работодателю и может зависеть от типа груза и опыта водителя. Некоторым водителям дальнего следования, особенно владельцам-операторам, выплачивается часть дохода от доставки.

    Большинство водителей тяжелых тягачей работают полный рабочий день. Федеральное управление по безопасности автотранспортных средств регулирует количество часов, в течение которых может работать водитель дальнобойщика. Водители не могут работать более 14 часов подряд, в том числе до 11 часов за рулем, а остальное время — за другой работой, например, за разгрузкой груза. Между рабочими периодами водители должны отдыхать не менее 10 часов. Водители также могут управлять автомобилем не более 60 часов в течение 7 дней или 70 часов в течение 8 дней; затем водители должны взять 34-часовой перерыв, прежде чем начать еще один 7- или 8-дневный пробег. Водители должны записывать свои часы в бортовой журнал. Водители грузовиков часто работают по ночам, в выходные и праздничные дни.

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    Процентное изменение занятости, прогнозируемое на 2021–2031 годы

    Водители автомобилей
    Итого, все профессии
    Водители тяжелых грузовиков и тягачей
     

    Прогнозируется, что занятость водителей большегрузных автомобилей и тягачей с прицепом вырастет на 4 процента с 2021 по 2031 год, примерно такими же темпами, как в среднем по всем профессиям.

    Ежегодно в среднем в течение десятилетия прогнозируется около 259 900 вакансий для водителей большегрузных автомобилей и тягачей.

    Ожидается, что многие из этих вакансий будут вызваны необходимостью замены работников, которые переходят на другую профессию или выходят из состава рабочей силы, например, в связи с уходом на пенсию.

    Занятость

    Грузовики перевозят большую часть грузов в США. Потребность в водителях грузовиков должна расти по мере того, как домохозяйства и предприятия увеличивают свои расходы и спрос на товары.

    Данные о прогнозах занятости водителей тяжелых грузовиков и тягачей, 2021-31
    Должность SOC-код Занятость, 2021 Прогнозируемая занятость, 2031 Изменение, 2021-31 Занятость по отраслям
    Процент Цифровой

    ИСТОЧНИК: Бюро статистики труда США, программа прогнозов занятости

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    53-3032 2 094 700 2 185 600 4 90 900 Получить данные

    Статистика профессиональной занятости и заработной платы (OEWS)

    Программа статистики занятости и заработной платы (OEWS) ежегодно производит оценки занятости и заработной платы для более чем 800 профессий. Эти оценки доступны для страны в целом, для отдельных штатов, а также для столичных и неметропольных территорий. Ссылки ниже ведут на карты данных OEWS по занятости и заработной плате по штатам и районам.

    • Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    Центральный выступ

    Прогнозы профессиональной занятости разрабатываются для всех штатов отделом информации о рынке труда (LMI) или отделами прогнозов занятости отдельных штатов. Все данные прогнозов штата доступны на сайте www.projectionscentral.com. Информация на этом сайте позволяет сравнивать прогнозируемый рост занятости по профессии между штатами или в пределах одного штата. Кроме того, штаты могут составлять прогнозы по районам; есть ссылки на веб-сайты каждого штата, где эти данные могут быть получены.

    CareerOneStop

    CareerOneStop включает в себя сотни профессиональных профилей с данными, доступными по штатам и городам. В левом боковом меню есть ссылки для сравнения профессиональной занятости по штатам и профессиональной заработной платы по местности или городскому району. Существует также инструмент информации о зарплате для поиска заработной платы по почтовому индексу.

    В этой таблице приведен список профессий с должностными обязанностями, аналогичными обязанностям водителей большегрузных автомобилей и тягачей с прицепом.

    Род занятий Должностные обязанности НАЧАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ СРЕДНЯЯ ЗАРПЛАТА 2021
    Водители легковых автомобилей

    Водители легковых автомобилей используют автобусы, такси и другие виды транспорта для перевозки людей с места на место.

    Посмотрите, как стать одним из них 37 540 долларов США
    Водители грузовиков доставки и водитель/продавцы

    Водители грузовиков и водители/продавцы забирают, перевозят и сдают посылки и небольшие грузы в пределах местного региона или города.

    Диплом средней школы или эквивалент 36 660 долларов США
    Разнорабочие и грузчики

    Разнорабочие и грузчики вручную перемещают грузы, запасы или другие материалы.

    Посмотрите, как стать одним из них 30 320 долларов США
    Служащие по регистрации материалов

    Клерки, записывающие материалы, отслеживают информацию о продуктах, чтобы поддерживать предприятия и цепочки поставок в соответствии с графиком.

    Диплом средней школы или эквивалент 37 870 долларов США
    Железнодорожники

    Железнодорожники обеспечивают безопасное движение пассажирских и грузовых поездов. Они могут водить поезда, координировать действия поездов или управлять сигналами и переключателями на железнодорожной станции.

    Диплом средней школы или эквивалент 64 150 долларов США
    Работники водного транспорта

    Работники водного транспорта эксплуатируют и обслуживают суда, перевозящие грузы и людей по воде.

    Посмотрите, как стать одним из них 62 760 долларов США

    Для получения дополнительной информации о водителях грузовиков посетите

    Американская ассоциация грузоперевозок

    Федеральное управление безопасности автомобильных перевозчиков

    Для получения дополнительной информации о школах и программах вождения грузовых автомобилей посетите веб-сайт

    Ассоциация обучения коммерческих автомобилей

    Национальная ассоциация государственных школ вождения грузовых автомобилей

    O*NET

    Водители большегрузных автомобилей и тягачей

    Рекомендуемая ссылка:

    Бюро статистики труда, Министерство труда США, Справочник по профессиональным перспективам , Водители тяжелых грузовиков и тягачей с прицепом,
    на https://www. bls.gov/ooh/transportation-and-material-moving/heavy-and-tractor-trailer-truck-drivers.htm (посещено 03 марта 2023 г. ).

    Дата последнего изменения:
    Четверг, 8 сентября 2022 г.

    Чего ожидать и что вы можете сделать в качестве менеджера, чтобы улучшить ситуацию — EpicVue

    Понимание условий работы водителя грузовика имеет важное значение, если вы планируете карьеру в этой области.

    Независимо от того, являетесь ли вы менеджером автопарка или управляете большими буровыми установками, у вас всегда есть множество сопутствующих обязанностей. Работа водителем-дальнобойщиком — это, по сути, выбор образа жизни, потому что работники могут находиться вдали от дома в течение нескольких дней или недель. Прежде чем приступить к работе, вот что вам нужно знать об условиях труда и чего ожидать от работы водителем грузовика, а также что менеджеры автопарка могут сделать, чтобы улучшить их.

    Продолжайте прокручивать, чтобы узнать больше ниже.

     

     

    Условия работы водителя грузовика

     

    Условия работы водителя грузовика, как правило, ограничены работой машины, которой он управляет. Однако в некоторых ситуациях они будут работать в офисе, на складе или на заводе. В большинстве случаев нет определенного рабочего времени, но большинство водителей тратят 40 или более часов в неделю, чтобы обеспечить своевременную доставку.

    Поскольку большая часть рабочего времени проводится в кабине грузовика часами, это не похоже на многие другие занятия. Большую часть времени в дороге они проводят в одиночестве, а это значит, что водители грузовиков должны проявлять твердую самоотверженность и решимость сделать свое психическое здоровье приоритетом.

    Для водителей крайне важно иметь определенный уровень физической подготовки. Иногда вилочные погрузчики недоступны при погрузке или разгрузке, и для перемещения инвентаря необходимо использовать домкрат для поддонов. Это предполагает перемещение тысяч фунтов самостоятельно.

    Безопасность должна быть приоритетом номер один для водителей грузовиков во всех аспектах их работы. Профилактическое техническое обслуживание транспортных средств имеет решающее значение, поскольку механические компоненты их грузовиков должны оставаться в идеальном состоянии для правильной работы. Некоторые из этих работ по техническому обслуживанию выполняются водителем, например, замена масла, проверка шин и другие более мелкие задачи. Другие проблемы безопасности включают соблюдение федеральных, государственных и местных дорожных законов, таких как поддержание бдительности и трезвости. Некоторые водители получают небольшие ушибы или порезы при перемещении груза или ремонте.

    Водители крупных буровых установок периодически вступают в контакт с работодателями, заказчиками, клиентами и коллегами. Это часто включает в себя небольшие разговоры на темы, связанные с бизнесом, сбор подписей или проверку завершения доставки, сбор платежей, подачу документов и управление электронными таблицами запасов. Обязанности водителя грузовика эффективным способом. Многие из пунктов назначения — это розничные магазины, распределительные центры, производственные предприятия и многое другое. Вот еще обязанности, которые вы можете ожидать от водителя грузовика:

     

    • Получение и сохранение водительского удостоверения (CDL).
    • Транспортировка готовой продукции или сырья из пункта А в пункт Б.
    • Своевременное выполнение поставок.
    • Вождение в закрытой кабине автомобиля ежедневно в течение многих часов.
    • Выполнение профилактического обслуживания вашего грузовика и аутсорсинг механических проблем, о которых вы не знаете.
    • Погрузка и разгрузка груза с помощью домкрата или вилочного погрузчика.
    • Ведение учета расходов, подлежащих возмещению, таких как топливо или дорожные сборы.
    • Ведение списка государственных проверок и технического обслуживания автомобилей.
    • Регистрация всех пройденных миль.
    • Ввод данных в системы для документирования выполнения поставок.
    • Оформление документов на поставку.
    • Обеспечение безопасности при перегонах и применение навыков безопасного вождения.
    • Возможна работа более восьми часов в день, вечером или в выходные дни, чтобы уложиться в срок.
    • Маневрирование грузовиков в доки.
    • Сообщение о повреждениях, дефектах, нарушениях и авариях в соответствующие органы.
    • Понимание и соблюдение федеральных законов и законов штата, включая вес транспортного средства.
    • Наличие положительных взаимодействий (или обработка отрицательных) с грузчиками, диспетчерами и клиентами.
    • И многое другое.

     

     

    Что могут сделать менеджеры автопарка для улучшения условий труда водителя грузовика

     

    Установите четкие рабочие ожидания  — Ничто так не снижает производительность и эффективность, как неразбериха и отсутствие ясности на рабочем месте. Сотрудники нередко чувствуют себя психически истощенными, когда не уверены в своих обязанностях. Итак, держите ноги как можно более бдительными и сосредоточенными, общайтесь четко, эффективно и вдумчиво.

     

    Работайте с чутким умом и слухом  — Как управляющий автопарком, вы не должны считать себя начальником; Вы такая же часть своей команды, как и ваши водители! Стремитесь работать эмпатически со своей командой. Иногда это может означать, что потребности ваших водителей важнее прибыли. Создайте рабочую атмосферу, в которой ваша команда может говорить с вами открыто и честно и стараться быть восприимчивой к любому позитиву  и отрицательный отзыв.

     

    Упростите процесс для вашей бригады  — Водителям грузовиков приходится сталкиваться с множеством препятствий, как в прямом, так и в переносном смысле. Менеджеры автопарка могут улучшить условия труда, максимально упрощая составление отчетов и составление графиков для ваших водителей за счет перехода на цифровые технологии.

     

    Всегда ставьте безопасность своей команды на первое место  — Основной задачей и приоритетом номер один менеджера автопарка должна быть безопасность вашей команды. Крайне важно оставаться на вершине технического обслуживания грузовика, что помогает предотвратить несчастные случаи. Кроме того, важно обращать пристальное внимание на уровень усталости и стресса вашей команды. Положительное психическое здоровье имеет решающее значение для ваших водителей. Вы можете способствовать улучшению психического здоровья, поощряя регулярное общение с семьей и друзьями, взаимодействие в команде и участвуя в мероприятиях, где ваша команда может расслабиться, например, просматривая спутниковое телевидение, не выходя из своих кабин.

     

     

    Использование EpicVue улучшит условия работы водителя грузовика

     

    Условия работы водителя грузовика могут быть сложными, но EpicVue делает их лучше! EpicVue оборудует ваши грузовики спутниковым телевидением премиум-класса в кабине с более чем 180 обязательными каналами.

    Организация работы автотранспортного предприятия: Организация работы автопредприятия по обеспечению безопасности дорожного движения Порядок выезда автомобиля на линию

    Организация работы автопредприятия по обеспечению безопасности дорожного движения Порядок выезда автомобиля на линию

    Ежедневно
    автотранспортные предприятия выпускают
    на линию огромное количество
    автотранспортных средств.
    Этот
    этап имеет определенный порядок, который
    должен отвечать Правилам дорожного
    движения, правилам технической
    эксплуатации подвижного состава
    автомобильного транспорта, а также
    различным инструкциям, установленным
    как на законодательном уровне, так и
    внутри предприятия.

    По
    характеру перевозок автотранспортные
    предприятия бывают
    грузовые,
    пассажирские и смешанные,

    а по принадлежности и назначению —
    общего
    пользования,

    обслуживающие
    клиентуру

    независимо от ведомственной принадлежности,
    и
    ведомственные,
    выполняющие перевозки только для
    организаций, в состав которых они
    входят. 

    Основные
    задачи автотранспортного предприятия:
     

    • организация
      и выполнение перевозок в соответствии
      с планом;

    • хранение,
      техническое обслуживание и ремонт
      подвижного состава;

    • подбор,
      расстановка и повышение квалификации
      кадров, организация труда;

    • планирование
      и учет производственно-финансовой
      деятельности;

    • материально-техническое
      снабжение;

    • содержание
      и ремонт зданий, сооружений и оборудования.

    Для
    выполнения этих задач на автотранспортных
    предприятиях предусмотрены службы
    эксплуатации, техническая и управления.
     

     Функции
    службы эксплуатации

    зависят от принятой системы руководства
    автомобильными перевозками:

    • децентрализованной,
      при которой автотранспортное предприятие
      само руководит ими;

    • централизованной,
      когда руководство сосредоточено в
      центральной диспетчерской службе.

    В
    первом случае

    служба эксплуатации включает:
     диспетчерскую
    группу (старший и дежурные диспетчеры),
    линейный персонал (линейные диспетчеры
    и контролеры), начальников автоколонн
    (только в автотранспортных предприятиях,
    имеющих свыше 150 автомобилей). 
    Во
    втором случае

    задачи автотранспортного предприятия
    сводятся к поддержанию подвижного
    состава в исправном состоянии и выпуску
    на линию, где его работой руководит
    центральная диспетчерская.  

    Служба
    эксплуатации

    занимается
    вопросами выполнения перевозок грузов
    или пассажиров, т. е. основной
    производственной деятельностью. Она
    принимает заказы на перевозки и заключает
    договоры с клиентурой, составляет планы
    перевозок (в автобусных хозяйствах —
    расписания движения) и руководит их
    выполнением, организует погрузочно-разгрузочные
    работы, ведет учет выполненной
    работы.
     
    Оперативное
    руководство работой подвижного состава
    на линии с момента выпуска его на линию
    до возвращения в автотранспортное
    предприятие осуществляет
    диспетчерская
    группа,

    которая составляет суточный план
    перевозок, выдает водителям и принимает
    от них путевые листы, дает указания об
    особенностях предстоящей работы и
    условиях погоды (снег, гололед и т. п.),
    наблюдает за своевременным выходом
    автомобилей на линию. 
    Диспетчерская
    группа в случае необходимости может
    переключать автомобили с одной работы
    на другую, изменять маршруты, обеспечивая
    этим более производительную работу
    автомобилей. О выполнении суточного
    плана диспетчерская группа ежедневно
    отчитывается. 
    Руководит
    работой службы эксплуатации начальник
    эксплуатации, являющийся заместителем
    директора (начальника) автотранспортного
    предприятия.

    Техническая
    служба

    обеспечивает
    исправное состояние подвижного состава
    и подготовку его к выполнению перевозок.
    Она разрабатывает графики технического
    обслуживания подвижного состава и
    обеспечивает их выполнение, ведет учет
    автомобилей, занимается техническим
    нормированием.
     
    Проводит
    необходимые мероприятия по безаварийной
    работе и технике безопасности, изучает
    и внедряет прогрессивные методы труда,
    разрабатывает и осуществляет планы
    внедрения новой техники, ведет техническую
    документацию. 
    В
    распоряжении технической службы
    находятся:
     зоны
    стоянки и технического обслуживания
    подвижного состава, зона ремонта,
    мастерские и другие производственные
    участки, связанные с поддержанием
    подвижного состава в технически исправном
    состоянии, а также отдел главного
    механика, отвечающий за исправность
    всего оборудования автотранспортного
    предприятия.
     
    Техническую
    службу возглавляет главный инженер,
    являющийся также заместителем директора
    автотранспортного предприятия.
      

    Служба
    управления автотранспортным предприятием
    включает: 
    административно-хозяйственный
    отдел, бухгалтерию, плановый отдел,
    отдел снабжения и отдел
    кадров.
     
    Административно-хозяйственный
    отдел

    ведает делопроизводством, архивом и
    хозяйственными вопросами, следит за
    соблюдением правил внутреннего
    распорядка, проводит противопожарные
    мероприятия и т. п. 
    Бухгалтерия
    производит расчеты с клиентурой,
    начисляет и выдает заработную плату
    рабочим и служащим, ведет материальный
    и финансовый учет всех ценностей,
    составляет месячные, квартальные и
    годовые отчеты о финансово-хозяйственной
    деятельности. 
    Плановый
    отдел

    осуществляет планирование и статистический
    учет работы автотранспортного предприятия,
    наблюдение за выполнением плана и
    себестоимостью перевозок. 
    Отдел
    снабжения

    обеспечивает всеми необходимыми
    эксплуатационными и другими
    материалами, 
    шинами,
    запасными частями и т. п. 
    Отдел
    кадров

    нанимает и увольняет рабочих и служащих,
    учитывает личный состав, занимается
    подготовкой и повышением квалификации
    рабочих. 

    Соблюдение
    порядка выпуска автомобилей на линию
    с одной стороны обеспечивает достоверный
    контроль за работой а/т на линии, с другой
    – снижает возможность возникновения
    технических неисправностей в рейсе, а,
    следовательно, уменьшает риск простоев,
    невыполнения работ (заявок) в срок и
    т.д.

    К
    управлению автомобилем допускаются
    только лица, имеющие соответствующее
    водительское удостоверение, прошедшие
    вводный и первичный инструктаж по охране
    труда. Водитель, не прошедший своевременно
    повторный инструктаж по охране труда
    (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную
    проверку знаний по безопасности труда,
    не должен приступать к работе.

    Перед
    выездом на линию водитель обязан
    предъявить диспетчеру водительское
    удостоверение. В свою очередь, диспетчер
    (или уполномоченное лицо) выдает ему
    частично заполненный путевой лист
    1,
    а также другую необходимую документацию
    (например, товарно-транспортную
    накладную
     на
    груз).

    Внимание! Выпуск
    в рейс автомобилей, не обеспеченных
    необходимой документацией не
    допускается.

    Путевой
    лист для каждого типа транспортного
    средства должен содержать различные
    данные:

    Право
    изменения задания, указанного в разделе
    «
    Задание
    водителю
    «,
    имеет только автотранспортная организация
    .
    Лишь в исключительных случаях заказчик
    может по согласованию с автотранспортной
    организацией изменить задание.

    • На
      лицевой стороне путевого листа в строке
      «
      Выдать
      горючее
      »
      записывается прописью количество
      горючего, необходимое к выдаче для
      выполнения задания с учетом остатка
      горючего предыдущего дня работы.

    • В строке
      «
      Подпись
      диспетчера
      »
      диспетчер своей подписью удостоверяет
      правильность заполненных им реквизитов
      путевого листа и наличие у водителя
      водительского удостоверения.

    Далее
    водитель предъявляет путевой лист
    медработнику, который проводит медицинское
    освидетельствование водителя для
    определения его пригодности по состоянию
    здоровья к работе. Если водитель здоров,
    в его путевом листе медработник ставит
    штамп «
    Допущен
    к работе
    »
    и роспись.

    Внимание! При
    уклонении работника от прохождения
    медицинского осмотра работник к
    выполнению трудовых обязанностей не
    допускается.

    На городских
    маршрутах при пересменке водителей на
    линии медосмотр производится выборочно,
    путем выезда медработников или должностных
    лиц на диспетчерские станции.

    404 Cтраница не найдена

    Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта МГТУ и большего удобства его использования. Более подробную информацию об использовании файлов cookies можно найти здесь.
    Продолжая пользоваться сайтом, вы подтверждаете, что были проинформированы об использовании файлов cookies сайтом ФГБОУ ВО «МГТУ» и согласны с нашими правилами обработки персональных данных.

    Размер:

    AAA

    Изображения

    Вкл.
    Выкл.

    Обычная версия сайта

    К сожалению запрашиваемая страница не найдена.

    Но вы можете воспользоваться поиском или картой сайта ниже


    • Университет

      Майкопский государственный технологический университет – один из ведущих вузов юга России.

      • История университета









      • Анонсы









      • Объявления









      • Медиа
        • Представителям СМИ









        • Газета «Технолог»









        • О нас пишут








      • Ректорат









      • Структура
        • Филиал









        • Политехнический колледж









        • Медицинский институт
          • Лечебный факультет









          • Педиатрический факультет









          • Фармацевтический факультет









          • Стоматологический факультет









          • Факультет послевузовского профессионального образования








        • Факультеты









        • Кафедры








      • Ученый совет









      • Дополнительное профессиональное образование









      • Бережливый вуз – МГТУ
        • Новости









        • Объявления









        • Лист проблем









        • Лист предложений (Кайдзен)









        • Реализуемые проекты









        • Архив проектов









        • Фабрика процессов









        • Рабочая группа «Бережливый вуз-МГТУ»








      • Вакансии









      • Профсоюз









      • Противодействие терроризму и экстремизму









      • Противодействие коррупции









      • WorldSkills в МГТУ









      • Научная библиотека МГТУ









      • Реквизиты и контакты









      • Управление имущественным комплексом









      • Опрос в целях выявления мнения граждан о качестве условий оказания образовательных услуг









      • Работа МГТУ в условиях предотвращения COVID-19









      • Документы, регламентирующие образовательную деятельность









      • Система менеджмента качества университета









      • Региональный центр финансовой грамотности









      • Аккредитационно-симуляционный центр








    • Абитуриентам
      • Подача документов онлайн









      • Абитуриенту 2023









      • Экран приёма 2022









      • Иностранным абитуриентам
        • Международная деятельность









        • Общие сведения









        • Кафедры









        • Новости









        • Центр международного образования









        • Академическая мобильность и международное сотрудничество
          • Академическая мобильность и фонды









          • Индивидуальная мобильность студентов и аспирантов









          • Как стать участником программ академической мобильности








      • Дни открытых дверей в МГТУ
        • День открытых дверей online









        • Университетские субботы









        • Дни открытых дверей на факультетах








      • Подготовительные курсы
        • Подготовительное отделение









        • Курсы для выпускников СПО









        • Курсы подготовки к сдаче ОГЭ и ЕГЭ









        • Онлайн-курсы для подготовки к экзаменам









        • Подготовка школьников к участию в олимпиадах








      • Малая технологическая академия
        • Профильный класс
          • Социально-экономический профиль









          • Медико-биологический профиль









          • Инженерный профиль








        • Индивидуальный проект









        • Кружковое движение юных технологов









        • Олимпиады, конкурсы, фестивали








      • Веб-консультации для абитуриентов и их родителей
        • Веб-консультации для абитуриентов









        • Родительский университет








      • Олимпиады для школьников
        • Отборочный этап









        • Заключительный этап









        • Итоги олимпиад








      • Профориентационная работа









      • Стоимость обучения








    • Студентам
      • Студенческая жизнь
        • Стипендии









        • Организация НИРС в МГТУ









        • Студенческое научное общество









        • Студенческие научные мероприятия









        • Конкурсы









        • Академическая мобильность и международное сотрудничество








      • Образовательные программы









      • Расписание занятий









      • Расписание звонков









      • Онлайн-сервисы









      • Социальная поддержка студентов









      • Общежития









      • Трудоустройство обучающихся и выпускников
        • Вакансии








      • Обеспеченность ПО









      • Инклюзивное образование
        • Условия обучения лиц с ограниченными возможностями









        • Доступная среда








      • Ассоциация выпускников МГТУ









      • Перевод из другого вуза









      • Вакантные места для перевода









      • Студенческое пространство
        • Студенческое пространство









        • Запись на мероприятия






    • Наука и инновации
      • Научная инфраструктура
        • Проректор по научной работе и инновационному развитию









        • Научно-технический совет









        • Управление научной деятельностью









        • Управление аспирантуры и докторантуры









        • Точка кипения МГТУ
          • О Точке кипения МГТУ









          • Руководитель и сотрудники









          • Документы









          • Контакты








        • Центр коллективного пользования









        • Центр народной дипломатии и межкультурных коммуникаций









        • Студенческое научное общество








      • Новости









      • Научные издания
        • Научный журнал «Новые технологии»









        • Научный журнал «Вестник МГТУ»









        • Научный журнал «Актуальные вопросы науки и образования»








      • Публикационная активность









      • Конкурсы, гранты









      • Научные направления и результаты научно-исследовательской деятельности
        • Основные научные направления университета









        • Отчет о научно-исследовательской деятельности в университете









        • Результативность научных исследований и разработок МГТУ









        • Финансируемые научно-исследовательские работы









        • Объекты интеллектуальной собственности МГТУ









        • Результативность научной деятельности организаций, подведомственных Минобрнауки России (Анкеты по референтным группам)








      • Студенческое научное общество









      • Инновационная инфраструктура
        • Федеральная инновационная площадка









        • Проблемные научно-исследовательские лаборатории
          • Научно-исследовательская лаборатория «Совершенствование системы управления региональной экономикой»









          • Научно-исследовательская лаборатория проблем развития региональной экономики









          • Научно-исследовательская лаборатория организации и технологии защиты информации









          • Научно-исследовательская лаборатория функциональной диагностики (НИЛФД) лечебного факультета медицинского института ФГБОУ ВПО «МГТУ»









          • Научно-исследовательская лаборатория «Инновационных проектов и нанотехнологий»








        • Научно-техническая и опытно-экспериментальная база









        • Центр коллективного пользования









        • Научная библиотека








      • Экспортный контроль









      • Локальный этический комитет









      • Конференции
        • Международная научно-практическая конференция «Актуальные вопросы науки и образования»









        • VI Международная научно-практическая онлайн-конференция








      • Наука и университеты








    • Международная деятельность
      • Иностранным студентам









      • Международные партнеры









      • Академические обмены, иностранные преподаватели
        • Академическая мобильность и фонды









        • Индивидуальная мобильность студентов и аспирантов








      • Факультет международного образования
        • Новости факультета









        • Информация о факультете









        • Международная деятельность









        • Кафедры
          • Кафедра русского языка как иностранного









          • Кафедра иностранных языков








        • Центр Международного образования









        • Центр обучения русскому языку иностранных граждан
          • Приказы и распоряжения









          • Курсы русского языка









          • Расписание








        • Академическая мобильность









        • Контактная информация








      • Контактная информация факультета международного образования








    • Сведения об образовательной организации
      • Основные сведения









      • Структура и органы управления образовательной организацией









      • Документы









      • Образование









      • Образовательные стандарты и требования









      • Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав









      • Материально-техническое обеспечение и оснащённость образовательного процесса









      • Стипендии и меры поддержки обучающихся









      • Платные образовательные услуги









      • Финансово-хозяйственная деятельность









      • Вакантные места для приёма (перевода)









      • Международное сотрудничество









      • Доступная среда









      • Организация питания в образовательной организации






    Что делает оператор автотранспорта: обязанности и ответственность

    Оператор автотранспорта отвечает за техническое обслуживание колесных транспортных средств для безопасной перевозки грузов и персонала из одного места в другое. Операторы автотранспорта должны обладать широкими знаниями в области машиностроения, чтобы эксплуатировать колесные транспортные средства и проводить ремонт при неисправностях и неисправностях двигателей. В их обязанности также входит управление методами защиты конвоев, безопасная загрузка оборудования и соблюдение процедур безопасности и стандартных протоколов. Оператор автотранспорта должен иметь отличные навыки вождения и защиты, особенно для военных ролей.

    Потратьте несколько минут, чтобы создать или обновить свое резюме. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 10+ шаблонов резюме, чтобы составить резюме оператора автотранспорта.

    Обязанности оператора автотранспорта

    Ниже приведены примеры обязанностей из резюме реальных операторов автотранспорта, представляющие типичные задачи, которые они могут выполнять на своих должностях.

    • Перевозка ветеранов на прием к врачу и обратно.
    • Управление подметальными машинами, скиповыми погрузчиками и автопогрузчиками.
    • Обеспечение безопасности клиентов, применение первой помощи и СЛР.
    • В работе с сотрудниками и ветеранами необходимы навыки работы с людьми.
    • Ведение протокола текущего CDL и функциональных процедур работы оборудования.
    • Поддерживать инвентарную базу данных о состоянии транспортных средств, движении MHE и персонале.
    • Вождение трактора и/или других транспортных средств, обычно имеющих полную массу более 22 000 фунтов.
    • Проинструктировать летные экипажи эскадрильи по вопросам безопасной эксплуатации БАС и соблюдения воздушного пространства.
    • Выполнять физический труд с использованием ранцевых воздуходувок в течение длительных периодов времени и на больших расстояниях.
    • Чтение и интерпретация карт и указаний GPS, а также отслеживание условий движения, чтобы избежать задержек.
    • Эксплуатация в основном прямолинейных грузовиков и седельных тягачей с полной массой более 32 000 фунтов.
    • Ответьте на все вопросы гостей о достопримечательностях, еде, курортах, транспорте и поездках.
    • Проводите и помогайте с несколькими учебными программами, такими как управление оружием / безопасность, первая помощь, сердечно-легочная реанимация, а также физическая подготовка.
    • Обработка регистрации и бронирование транспорта для всех программ.
    • Прием заказов от клиентов и выполнение конкретных запросов гостей.

    Нужно идеальное резюме оператора автотранспорта?

    Наш конструктор резюме на основе искусственного интеллекта поможет вам составить привлекательное и релевантное резюме для работы, которую вы хотите.

    Оператор автотранспорта Должностная инструкция

    Средняя годовая зарплата оператора автотранспорта составляет 51 498 долларов США, что составляет 24,76 долларов США в час. Однако операторы автотранспорта могут зарабатывать от 24 000 до 108 000 долларов в год. Это означает, что самые прибыльные автотранспортные операторы зарабатывают на 120 000 долларов больше, чем самые низкооплачиваемые.

    Стать оператором автотранспорта непросто, но даже самые преданные сотрудники время от времени задумываются о смене профессии. Независимо от того, заинтересованы ли вы в более сложной должности или просто ищете новый старт, мы собрали обширную информацию о том, как стать водителем сборочной линии, дворником, водителем транспортного средства и оператором дворника.

    Узнайте больше об операторе автотранспорта Описание вакансий

    Найдите лучших специалистов за меньшее время

    Разместите вакансию на Zippia и выберите лучших из более чем 7 миллионов соискателей ежемесячно.

    Оператор автотранспорта Вакансии, которые могут вам понравиться

    Создайте резюме профессионального оператора автотранспорта за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 12+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме оператора автотранспорта.

    Джейн Уилсон

    Оператор автомобильного транспорта

    9000.

  • Ветераны
  • Реанимация
  • Правила безопасности
  • Эскадрилья
  • Вилочные погрузчики
  • CDL
  • Техосмотр транспортных средств
  • LTL
  • 3 Неисправности транспортных средств0014
  • Транспортные средства
  • Трудовой стаж

    Оператор автотранспорта

    2017 г. – настоящее время

    Генеральный адъютант

    Islandton, SC

    • Выполнение всех транспортных услуг и отчетов о неисправностях.
    • Применяйте правила и методы безопасности в цехе и в полевых условиях.
    • Получение сертификата армии США по спасению жизней в бою
    • Делегирование и контроль специализированных задач по обеспечению безопасности.
    • Завершены АСУТП различных транспортных средств и проверено их исправность.
    • Ключевые достижения Отправлен в бой и полностью вернулся домой.

    Оператор автотранспорта

    2013–2017

    Морской пехотинец США

    Айлендтон, Южная Каролина

    • Помощь специализированным наземным бригадам в отдаленных районах, которым требуется неотложная транспортировка в женскую больницу Сент-Винсента для беременных и беременных.
    • Соблюдайте все федеральные правила, требования и процедуры Департамента транспорта.
    • Обслуживание военной техники для обеспечения безопасности и надлежащего ухода.
    • Соблюдайте правила безопасности при движении транспортных средств в автопарке.
    • Управлял назначенными машинами в различных условиях в поддержку боевых действий.

    Оператор транспортного средства

    2007–2013

    Морской пехотинец США

    Джексонвилл, Северная Каролина

    • Проведение двухгодичных квалификационных стрельб и курсов боевых медиков.
    • Служил оператором транспортного средства HET во взводе перевозки тяжелой техники.
    • Эксплуатировался Эксплуатировал несколько беспилотных летательных аппаратов и полезной нагрузки миссии без происшествий и происшествий.
    • Проходил обучение и работал на различных работах, таких как бой и поддержка.

    Education

    High School Diploma

    2007 — 2007

     

     

    Judith Ward

    Motor Transport Operator

    Контактная информация

    Jacksonville, NC

    (750) 555-7160

    jward@example. com

    Навыки

    ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМА.

    United States Marine

    Jacksonville, NC

    • Специализируется на обработке, упаковке и хранении опасных материалов.
    • Сертифицировано для нескольких бронированных машин и тяжелой военной техники.

    Оператор автотранспорта

    2016 — 2018

    Морской пехотинец США

    Джексонвилл, Северная Каролина

    • Обучение рукопашному бою, а также владение различным оружием.
    • Сертифицирован Институтом предотвращения кризисов (CPI), а также по оказанию первой помощи и сердечно-легочной реанимации.
    • Ведется учет боевых боеприпасов для батальона.
    • Перевозимая почта и опасные материалы.

    11B Пехотинец

    2009 — 2016

    Армия США

    Казармы Шофилд, Гавайи

  • Проведение технического обслуживания тяжелого вооружения, пулеметов и винтовок для обеспечения рабочего состояния.
  • Эксплуатировал оборудование связи в качестве менеджера RTO и TALK.
  • Обучение обращению с различным оружием, включая пулеметы, пистолеты, ракетные установки.
  • Обслуживание винтовок, пулеметов, минометов и ручных гранат. Обучение и инструктаж подчиненных и подразделений поддержки в боевых действиях.
  • Education

    High School Diploma

    2009 — 2009

     

     

    Hannah Rice

    Motor Transport Operator

    Burbank , Калифорния

    (430) 555-0658

    [email protected]

    Опыт работы

    Оператор автотранспорта 2016 — настоящее время

    The Walt Disney Company•Burbank, CA

    • Ответил на все вопросы гостей о транспорте, развлечениях, еде, курорте и едет.
    • Вызовите аварийно-спасательную службу или соответствующие органы и окажите помощь автомобилисту.
    • Ежедневный осмотр автомобиля для обеспечения безопасности пациентов.
    • Предоставление оператором технического обслуживания и мойки транспортных средств.
    • Использование установленных процедур и постоянных маршрутных распоряжений для организации перевозки грузов, которые могут также включать опасные материалы.
    • Проводил и помогал с несколькими учебными программами, такими как управление оружием / безопасность, первая помощь, сердечно-легочная реанимация, а также физическая подготовка.

    Автотранспортный оператор2015–2016

    Морской пехотинец США•Camp Pendleton South, CA

    • Перевозил различные опасные материалы, взрывчатые вещества, продовольствие, воду, войска, грузы и т. д.
    • Проведение регулярных совещаний по технике безопасности и соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации цеха и производственного оборудования.
    • Обеспечение соблюдения правил и норм безопасности.
    • Эксплуатация вооружения и техники в наземных боевых действиях.

    Оператор автотранспорта 2013 — 2015

    Морская пехота США•Camp Pendleton South, CA

    • Управляемая система погрузки на поддоны (PLS) на пересеченной местности и дорогах для поддержки боевых действий горючее и боеприпасы.
    • Установка и настройка радиосвязи части во время полевых учений и боевых задач.
    • Обладал умственной и физической выносливостью для непрерывного
      боевые действия в суровых условиях.
    • Прошел медицинскую подготовку в качестве боевого спасателя.
    • Обеспечивается надзор и поддержка лиц с ограниченными возможностями для обеспечения безопасности и благополучия.

    Навыки

    Правила безопасности CPRДиспетчерские операцииЛогистикаВетераныОпасные материалыCDLFФедеральные правилаПроцедуры безопасностиPLS

    Образование

    Диплом средней школы 2013 — 2013

    Создайте мое резюме

    Строите профессиональную резюме в считанных счетах.

    Навыки и личные качества оператора автотранспорта

    По нашим подсчетам, 20% операторов автотранспорта владеют навыками обслуживания клиентов, правил безопасности и бронирования.

    Мы разбили процент операторов автотранспорта, у которых эти навыки указаны в их резюме, здесь:

    • Служба поддержки клиентов, 20%

      Координация внутренних встреч по работе с клиентами для улучшения отношений с отделами управления материальными потоками, бизнес-службами, подразделениями химической промышленности и подразделениями на местах.

    • Правила безопасности, 12%

      Принудительные правила и положения по безопасности, запланированные рабочие задания и распределение оборудования для достижения транспортных, операционных или производственных целей.

    • Бронирования, 10%

      Получение бронирований клиентов и обработка конкретных запросов гостей.

    • Пациенты, 9%

      Транспортировка пациентов, принудительно совершенных за алкоголь/наркотики/преступление/злоупотребление, в реабилитационные учреждения.

    • Отличные организаторские способности, 8%

      Отличные организаторские и межличностные навыки при планировании обучения и миссий с руководителями и другими членами команды.

    • Логистика, 8%

      Обеспечение исполнения контрактов на тяжелое оборудование, техническое обслуживание, спутниковое оборудование и связь при одновременном совершенствовании процессов для обеспечения рентабельного управления логистикой.

    Выберите из 10+ настраиваемых шаблонов резюме оператора автотранспорта

    Создайте профессиональное

    Оператор автотранспорта

    резюме за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме.

    Затем выберите один из 10+ шаблонов резюме, чтобы составить резюме оператора автотранспорта.

    Некоторые из навыков, которые мы нашли в резюме операторов автотранспорта, включали «обслуживание клиентов», «правила безопасности» и «бронирование». Ниже мы подробно описали наиболее важные обязанности оператора автотранспорта.

    Посмотреть полный список навыков оператора автотранспорта.

    Обнаружив самые полезные навыки, мы перешли к вопросу о том, какое образование может быть полезным для того, чтобы стать оператором автотранспорта. Выявлено, что 34,2% автотранспортных предприятий имеют степень бакалавра, а 3,5% лиц, занимающих эту должность, имеют степень магистра. Хотя некоторые операторы автомобильного транспорта имеют высшее образование, вы также можете обнаружить, что, как правило, можно добиться успеха в этой карьере, имея только диплом средней школы. Действительно, наше исследование показывает, что каждый четвертый оператор автотранспорта не имеет высшего образования.

    Те операторы автомобильного транспорта, которые учатся в колледже, обычно получают степень в области бизнеса или уголовного правосудия. Менее распространенные степени для операторов автотранспорта включают степени общего образования или степени психологии.

    После того, как вы получите нужный вам уровень образования, вы можете начать подавать заявки в компании, чтобы стать оператором автотранспорта. Мы обнаружили, что большинство резюме операторов автотранспорта включают опыт работы в Quest Diagnostics, Merchants Fleet и The Freeman Company LLC. Недавно у Quest Diagnostics было 29открыты вакансии для операторов автотранспорта. Между тем, в Merchants Fleet открыто 24 вакансии, а в The Freeman Company LLC — 15 вакансий.

    Но если вас интересуют компании, в которых вы можете получать высокую зарплату, операторы автотранспорта, как правило, получают самые большие зарплаты в OSF HealthCare, NexTier Oilfield Solutions и Merck. Возьмем, к примеру, OSF HealthCare. Средняя зарплата оператора автотранспорта составляет 165 010 долларов. В NexTier Oilfield Solutions операторы автотранспорта зарабатывают в среднем $125 659, в то время как средний показатель в Merck составляет 115 322 доллара. Вы должны принять во внимание, насколько сложно может быть найти работу в одной из этих компаний.

    Подробнее о зарплатах операторов автотранспорта в США.

    Мы также изучили компании, которые нанимают операторов автотранспорта из 100 лучших учебных заведений США. В тройку компаний, которые больше всего нанимают сотрудников этих учебных заведений, входят Инженерный корпус армии США, Морская пехота США и резерв армии США.

    Три компании, которые нанимают самых престижных операторов автотранспорта:

    • Quest Diagnostics29 Работа операторов автотранспорта
    • Торговый флот24 Работа операторов автотранспорта
    • The Freeman Company LLC15 Работа операторов автотранспорта

    Чем занимаются водители сборочных линий

    Оператор транспортных средств специализируется на управлении различными видами транспортных средств, от четырехколесных до тяжелых грузовиков и фургонов. Обычно операторы транспортных средств доставляют припасы, материалы и персонал к месту назначения. Ответственность за то, чтобы все грузы были доставлены вовремя и в целости, лежит на операторе транспортного средства. Также требуется, чтобы оператор транспортного средства обслуживал закрепленные за ним транспортные средства и обеспечивал их безопасность на дороге. Оператор транспортного средства должен иметь профессиональную лицензию и достаточный опыт работы с тяжелыми транспортными средствами, такими как грузовики и фургоны.

    В этом разделе мы рассмотрим ежегодные зарплаты представителей других профессий. Возьмем, к примеру, машиниста сборочной линии. В среднем годовая зарплата водителей сборочной линии на 79 долларов выше, чем в среднем за год получают операторы автотранспорта.

    В этих наборах навыков заканчивается общее. Ответственность оператора автотранспорта, скорее всего, потребует таких навыков, как «обслуживание клиентов», «правила безопасности», «бронирование» и «пациенты». В то время как водителю сборочной линии требуются такие навыки, как «линейная сборка», «офисная мебель», «спецификация продукта» и «загрузка грузовиков». Просто поняв эти различные навыки, вы можете увидеть, насколько различны эти профессии.

    Уровень образования, который получают водители сборочных конвейеров, немного отличается от уровня образования операторов автотранспорта. В частности, водители конвейеров имеют на 2,9% меньше шансов получить степень магистра, чем оператор автотранспорта. Кроме того, у них на 0,3% меньше шансов получить докторскую степень.

    Каковы обязанности дворника?

    Далее у нас есть профессия дворника. Эта карьера приносит более высокую среднюю заработную плату по сравнению с годовой заработной платой оператора автотранспорта. На самом деле разница в зарплате дворников на 54 доллара выше, чем зарплата операторов автотранспорта в год.

    В то время как некоторые навыки в этих профессиях похожи, другие навыки не так похожи. Например, несколько резюме показали нам, что обязанности оператора автотранспорта требуют таких навыков, как «обслуживание клиентов», «правила безопасности», «бронирование» и «пациенты». Но дворник может использовать такие навыки, как «строительные площадки», «ожидания клиентов», «цистерны с водой» и «воздуходувки».

    Что касается различий в образовании между двумя профессиями, дворники, как правило, имеют такой же уровень образования, как и водители автотранспорта. На самом деле, у них на 3,5% меньше шансов получить степень магистра и на 0,3% меньше шансов получить докторскую степень.

    Чем отличается водитель транспортного средства

    Профессия водителя транспортного средства обычно приносит более высокую сумму денег по сравнению со средней заработной платой операторов автотранспорта. Разница в зарплатах – операторы транспортных средств зарабатывают на 7 долларов больше, чем операторы автотранспорта.

    Просмотрев несколько резюме водителей автотранспорта и транспортных средств, мы обнаружили, что обе роли используют схожие навыки, такие как «правила безопасности», «cdl» и «опасные материалы». Но помимо этого карьеры выглядят очень по-разному.

    Между этими двумя профессиями есть много ключевых различий, о чем свидетельствуют резюме представителей каждой профессии. Некоторые из этих различий включают навыки, необходимые для выполнения обязанностей в рамках каждой роли. Например, оператор автотранспорта, скорее всего, обладает навыками «обслуживания клиентов», «бронирования», «пациентов» и «отличной организации», в то время как типичный водитель транспортного средства имеет навыки «тягача с прицепом», «чистоты». », «вилочные погрузчики» и «профилактическое обслуживание».

    Операторы транспортных средств обычно учатся на тех же уровнях, что и операторы автотранспорта. Например, у них на 1,3% меньше шансов получить степень магистра и на 0,0% меньше шансов получить докторскую степень.

    Описание дворника

    Теперь мы рассмотрим дворников, которые обычно получают более высокую заработную плату по сравнению с годовой зарплатой операторов автотранспорта. На самом деле разница составляет около 32 долларов в год.

    Несмотря на то, что их заработная плата может различаться, операторы автотранспорта и дворники используют одинаковые навыки для выполнения своей работы. Резюме представителей обеих профессий включают такие навыки, как «cdl», «gps» и «техника безопасности».0003

    Каждая работа требует различных навыков, таких как «обслуживание клиентов», «правила безопасности», «бронирование» и «пациенты», которые могут быть указаны в резюме оператора автотранспорта. В то время как оператор дворника может включать в себя такие навыки, как «асфальт», «подметальные машины», «городские улицы» и «управление дорожным движением».

    Дворники имеют такой же уровень образования, как и операторы автотранспорта. Разница в том, что у них на 2,5% больше шансов получить степень магистра меньше, и на 0,3% меньше вероятность получить докторскую степень.

    88M Автотранспортные операторы | U.S. Army Transportation Corps and Transportation School

    CMF88

    CMF88H

    CMF88K

    CMF88L

    CMF88M

    CMF88N

    CMF88U

    88M NCO

    SGT — KSB

    SSG — KSB

    SFC — KSB

    88M Карьера зачислена

    О компании 88M

    Транспортные операторы 88M транспортного корпуса армии США являются дисциплинированными техническими экспертами, которые предоставляют армии возможности автомобильного транспорта для поддержки перемещения личного состава и грузов. Они эксплуатируют все тактические колесные машины и оборудование по пересеченной местности и дорогам для поддержки боевых действий.

    88М Операторы автотранспорта обучаются:

    • Погрузочно-разгрузочные операции и процедуры
    • Автомобильные системы навигации и глобального спутникового позиционирования (GPS)
    • Радиосвязь
    • Безопасность и оборона транспортных средств и конвоев
    • Перевозка опасных материалов (HAZMAT)
    • Операции по эвакуации транспортных средств

    88М Операторы автотранспорта обучаются:

    • Погрузочно-разгрузочные операции и процедуры
    • Автомобильные системы навигации и глобального спутникового позиционирования (GPS)
    • Радиосвязь
    • Безопасность и оборона транспортных средств и конвоев
    • Перевозка опасных материалов (HAZMAT)
    • Операции по эвакуации транспортных средств

    88M Операторы автотранспорта

    Солдаты выгружают боеприпасы из C-17 GlobemasterSoldier проверяет масло в своем Humvee во время планового технического обслуживания

    88M Унтер-офицер (унтер-офицер) (сержант — сержант первого класса)

    На уровне унтер-офицеров операторы автотранспорта 88M контролируют или управляют тактическими колесными транспортными средствами, помогают в организации конвоев, отправляют транспортные средства, проверяют журналы транспортных средств, собирают данные о времени, пробеге и загрузке, а также выполняют операции по самовосстановлению. Они умеют управлять всеми классами тактических колесных машин и служат в качестве основных инструкторов солдат.

    88M Унтер-офицер (унтер-офицер) Знания, навыки, поведение

    Сержант Знания, навыки, поведение

    Сторонник Видение: Автотранспортные операторы дисциплинированные, технические эксперты, которые обеспечивают армию автотранспортными средствами для поддержки передвижения личного состава и грузов. Они управляют всеми колесными машинами и оборудованием по пересеченной местности и дорогам в поддержку боевых действий. SGT оператора автотранспорта контролируют или управляют колесными транспортными средствами, помогают в организации колонн, отправке транспортных средств, проверке журналов транспортных средств, сбору данных о времени, пробеге и нагрузке, а также выполнении операций по самовосстановлению. Они умеют управлять всеми классами колесных транспортных средств и служат в качестве основных инструкторов солдат.

    Развитие/ опытное обучение

    Позиции: SR автомобиль, водитель автомобиля HET, водитель тяжелого автомобиля, диспетчер, Operations Sgt, Mgmt NCO, Chauffer

    5868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868686868 Сержант, вербовщик, курьер, инструктор

    Опыт: Операторы автотранспорта получают разнообразный опыт в ходе обучения в учреждениях и на базах, а также в центрах боевой подготовки. При наличии достаточного опыта они могут стать инструкторами МТА и занимать более ответственные должности.

    Дополнительная информация

    • Образование
    • ATAF — Уровень 2
    • ATAF — Уровень 3

    Колледж и университет Степень младшего специалиста (O) .

    Полномочия и сертификаты (непрерывное образование) Водительское удостоверение коммерческого назначения (O) , Разрешение на работу с опасными материалами (H) (O)

    Военная подготовка Базовый курс для руководителей (R) , Планирование развертывания в воздухе (D) , Интегрированная компьютеризированная система развертывания (ICODES)-море/воздух (D) , Курсы планирования развертывания офицера движения подразделений (UMODPC) (D) , TC-AIMS II (D) , Technical Trans of HAZMAT (Cert) (D) , Global Air Trans Exec Systems-Surface (O) , Airborne (O) , Air Assault (O) ) , Рекрутер (O) , Сержант-инструктор (O) , Начальник роты (О)

    (D) Требуется (O) Дополнительно (R) Требуется

    Базовые таланты Армейские таланты Структура атрибутов — Уровень 2

    • Контроль внимания
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Рассуждение
    • Ситуационная осведомленность
    • Общая связь
    • Тактическая/техническая компетентность
    • Работа в команде
    • Лидерство
    • Психомоторные способности

    Назначение Развитые таланты Структура атрибутов талантов армии — Уровень 2

    • Контроль внимания
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Рассуждение
    • Общая связь
    • Безопасность и соответствие
    • Лидерство
    • Менеджмент
    • Тактическая/техническая компетентность
    • Обучение и развитие других

    Структура атрибутов талантов армии уровня 3 KSB (базовый уровень)

    • Внимательность
    • Чувствительность к проблемам
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Многозадачность
    • Активное обучение
    • Оценка и снижение вреда
    • Критическое мышление
    • Ситуационная осведомленность
    • Способность к общению
    • Знание системных взаимосвязей
    • Владение системами миссии
    • Сотрудничество/работа в команде
    • Координация
    • Развитие команды
    • ведет по примеру
    • Мотивация других
    • Лидерство сверстников
    • Точность управления
    • Время реакции

    Структура атрибутов талантов армии уровня 3 KSB (задание разработано)

    • Внимательность
    • Чувствительность к проблемам
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Многозадачность
    • Активное обучение
    • Оценка и снижение вреда
    • Критическое мышление
    • Способность к общению
    • Соответствие требованиям безопасности
    • ведет по примеру
    • Лидерство сверстников
    • Делегирование
    • Владение системами миссии
    • Обучение и развитие других
    • Наставничество
    • Инструктаж

    Штаб-сержант Знания, навыки, поведение

    Видение сторонника: Операторы автотранспорта руководят дисциплинированными техническими экспертами в поддержку автомобильного транспорта армии, перемещения персонала и миссий по распределению грузов. Они контролируют проверки технического состояния транспортных средств, обучают новых водителей, управляют программами обучения водителей в армии и обеспечивают соблюдение стандартов безопасности водителей транспортных средств. SSG автотранспортных операторов планируют, организуют и осуществляют операции по сопровождению, проводят разведку маршрута, командуют колоннами, контролируют операции по самовывозу и контролируют операции по распределению. Они умеют управлять всеми классами колесных транспортных средств, управлять автопарками и возглавлять секции/отряды.todd

    Развитие/ опытное обучение

    Позиции: Лидер команды, Section Sergeant, Master Trainer, Asst Truckmaster, старший водитель, Chauffer, операции Sergeant

    686686868668686686686866866868668668686686686868668668686686686866866866868668668668668668668666686668668668668668668666666666666666. Рекрутер, инструктор, руководитель небольшой группы BLC/ALC, курьер. При наличии достаточного опыта они могут стать сержантами взвода и занимать более ответственные должности

    • Образование
    • ATAF — Уровень 2
    • ATAF — Уровень 3

    Колледж и университет Степень Ассоциированного (o)

    Условные данные и сертификаты (непрерывное образование) Лицензия коммерческих водителей (o) , Associate Profession (ASP) (o) 9000

    Военная школа Курс повышения квалификации для руководителей (R) , Мастер-инструктор-водитель (D) , Курс офицера движения подразделений (UMO) (D) , Объединенный курс профессионального военного образования старшего состава (D) , Интегрированная компьютеризированная система развертывания (ICODES) — Море / Air (D) , Battle Staff (O) , MRT (O) , Operational Contract Support (O) , представитель контрактного офицера (O) , Airborne (O) , Jumpmaster (О)

    (D) Требуется (O) Дополнительно (R) Требуется

    Базовые таланты Армейские таланты Структура атрибутов — Уровень 2

    • Контроль внимания
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Рассуждение
    • Ситуационная осведомленность I
    • Общая связь
    • Тактическая/техническая компетентность
    • Работа в команде
    • Лидерство
    • Психомоторные способности
    • Менеджмент

    Назначение Развитые таланты Структура атрибутов талантов армии — Уровень 2

    • Контроль внимания
    • Принятие решений)
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Рассуждение
    • Общая связь
    • Безопасность и соответствие
    • ЛидерствоI
    • Менеджмент
    • Обучение и развитие других

    Система показателей талантов армии уровня 3 KSB (базовый уровень)

    • Внимательность
    • Проблема Чувствительность
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Многозадачность
    • Активное обучение
    • Оценка и снижение вреда
    • Критическое мышление
    • Способность к общению
    • Знание системных взаимосвязей
    • Владение системами миссии
    • Сотрудничество/Командная работа
    • Координация
    • Развитие команды
    • Делегирование
    • ведет по примеру
    • Мотивация других
    • Лидерство сверстников
    • Точность управления
    • Время реакции

    Структура атрибутов талантов армии уровня 3 KSB (задание разработано)

    • Внимательность
    • Чувствительность к проблемам
    • Принятие решений
    • Решение проблем
    • Общие когнитивные способности
    • Многозадачность
    • Активное обучение
    • Оценка и снижение вреда
    • Критическое мышление
    • Способность к общению
    • Соответствие требованиям безопасности
    • ведет по примеру
    • Лидерство сверстников
    • Делегирование
    • Управление ресурсами
    • Планирование задач и управление
    • Обучение и развитие других
    • Наставничество
    • Инструктаж

    Знания, навыки, поведение сержанта первого класса

    Сторонник Видение: Сержант первого класса оператора автотранспорта руководит дисциплинированными техническими экспертами по поддержке автотранспорта армии, перемещению личного состава и распределению грузов. Они планируют, управляют и контролируют операции по поддержке автотранспорта и управляют программами обучения водителей в армии. Автомобильный транспорт SFC управляет и организует парк транспортных средств, готовит планы безопасности и обороны, получает и распределяет миссии автомобильного транспорта и собирает разведывательные данные для конвоев. Они умеют управлять ресурсами/требованиями и вести взводы.

    Развитие/ опытное обучение

    Позиции: Сержант взвода, Serachment Sergeant, Truckmaster, Operations Sergeant

    Experience Experiences, 9057 66 , Сержант по управлению талантами, Консультант по логистике NCOIC (SFAB), Обучение в промышленности

    Опыт: Операторы автомобильного транспорта получают разнообразный опыт в ходе обучения в учреждениях и на базах базирования, а также в центрах боевой подготовки. При достаточном опыте они могут стать старшими сержантами и старшими начальниками транспорта.

    Диаметр барабана тормозного уаз: Задний тормозной барабан УАЗ Патриот, Хантер 3151-3501070, ОАО УАЗ, Ульяновск

    Проверка состояния и ремонт тормозных систем УАЗ-31512, УАЗ-3741

    Тормозная система

    grozi Оставить комментарий

    Проверка технического состояния и ремонт деталей тормозных систем автомобилей семейства Уаз-3151 и семейства УАЗ-3741 выполняется в случае необходимости или при очередном техническом обслуживании. 

    Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт тормозных систем УАЗ-31512 и УАЗ-3741.

    При разборке главного и колесных тормозных цилиндров, их резиновые и металлические детали промываются тормозной жидкостью. Нельзя применять керосин или бензин, так как это выведет из строя резиновые детали тормозной системы. После мойки детали тормозных цилиндров продуваются сжатым воздухом, но не вытираются тканью во избежание попадания волокон на рабочую поверхность детали и потери герметичности.

    Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт тормозных колодок.

    Тормозные накладки колодок рабочих и стояночного тормозов, замаслившиеся в процессе работы, промываются в бензине и зачищаются металлической щеткой. При большом износе накладок, когда заклепки утопают меньше 0.5 мм, они меняются на новые. При замене накладок, их поверхность после приклепки шлифуется. Диаметр колодок с накладками после шлифования должен быть на 0.2-0.4 мм меньше диаметра барабана, а заклепки утоплены на 2 мм от поверхности накладок.

    На концах накладок делаются фаски. Вновь приклепанные накладки должны плотно прилегать к ободу колодки. Допустимый зазор между ними 0.25 мм на длине не более 15 мм. При замене одной или обеих накладок на тормозе одного колеса следует заменить их и на другой стороне оси автомобиля, чтобы исключить увод автомобиля в сторону при торможении. Колодки, имеющие изношенные отверстия под опорные пальцы или погнутые концы ребер, меняются на новые.

    Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт тормозных барабанов.

    Тормозные барабаны, имеющие на рабочей поверхности глубокие риски, задиры или неравномерный износ, растачиваются. Барабаны рабочих тормозов растачиваются на ступицах при базировании на поверхностях под наружные обоймы подшипников. Диаметр барабана рабочих тормозов после расточки не должен превышать 281.5 мм, стояночного тормоза — 199 мм.

    Шероховатость рабочих поверхностей барабанов рабочих тормозов должна быть не более 0.63 мкм, стояночного тормоза — не более 2.5 мкм. Биение рабочей поверхности барабана рабочих тормозов относительно оси ступицы не должно превышать 0.15 мм, а стояночного тормоза относительно оси посадочного отверстия- 0.2 мм. Конусообразностъ рабочих поверхностей барабанов не должна превышать 0.1 мм.

    Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт тормозных цилиндров.

    Главный и колесные тормозные цилиндры, имеющие на рабочих поверхностях задиры, риски, неравномерный износ или коррозию, заменяются на новые или хонингуются. После хонингования диаметр главного тормозного цилиндра не должен превышать 28.125 мм, передних колесных 32.125 мм, задних колесных 25.125 мм, на автомобилях без вакуумного усилителя 32.125 мм. Шероховатость поверхности тормозных цилиндров после хонингования должна быть не более 0. 32 мкм. При этом, в цилиндры устанавливаются новые поршни и манжеты номинальных размеров.

    Поршни, имеющие задиры, коррозию или односторонний износ, манжеты, затвердевшие или имеющие риски и другие повреждения на рабочих кромках, защитные колпаки цилиндров, имеющие трещины, проколы или потерявшие эластичность, а также гибкие шланги тормозов, имеющие трещины, потертости и потерявшие эластичность, подлежат замене на новые.

    Буханки Головастики Трофи ЭкспедицияТО и ремонт УАЗ и ГАЗУаз-3151

    Статьи о классических внедорожниках УАЗ, ГАЗ, автомобили повышенной проходимости, SUV, кроссоверы, вездеходы, эксплуатация, ремонт, запчасти

    Дисковые тормоза УАЗ военный передний мост (суп.ГАЗ) — УАЗ

    Внимание:
    При установке данного комплекта тормозов, штатные колесные диски R15 не установятся. Установятся литые диски R15 с нулевым и отрицательным вылетом или диски R16.

    При установке дисковых тормозов на передний мост увеличивается колея на 2,5 см с каждой стороны. Рекомендуем для выравнивания колеи заднего моста докупить проставки 2,5 см
                                                                                      

    Преимущество дисковых тормозов перед барабанными

    • Тормозной путь автомобиля с дисковыми тормозами короче на 20%.Чем выше будет скорость, тем больше разница. Продукты износа колодок остаются внутри барабана и попадая на поверхности трения ухудшают сцепление и контакт между поверхностями трения. Давление на колодки внутри барабана существенно ниже, чем у дисковых, т.к. слишком сильное давление в цилиндрах может «порвать» барабан. 
    • Барабанные тормоза сильнее нагреваются, т.к. не обдуваются воздухом. В результате барабан расширяется, расстояние до колодок увеличивается и педаль приходится продавливать сильнее.
    • Дисковым тормозам требуется меньше времени для срабатывания механизмов.
    • Дисковые тормоза проще и дешевле в обслуживании.
    • При использовании задних дисковых тормозов нет необходимости регулярно подтягивать ручник.
    • Попадании влаги внутрь барабана в зимнее время.
    • В случае разрушении колодок внутри барабана возникает большая вероятность вклинивания колес.

    Инструкция по установке

    Комплект поставки:

    1. Диск тормозной — 2 шт
    2. Скоба дискового тормоза (суппорт ГАЗ) в сборе с колодками — 2 шт
    3. Кронштейн (пластина)крепления суппорта ГАЗ на военный мост — 2 шт
    4. Щиток защитный тормозного диска — 2 шт
    5. Штуцер тормозного шланга — 2 шт
    6. Болт М12*25 с мелкой резьбой шаг 1,25 — 4 шт
    7. Шланг тормозной передний длинный под супорт ГАЗ — 2 шт                    
    8. Винт м8*35 для крепления диска тормозного — 6 шт  
    9. Проставка под диск на военный мост УАЗ (алюминевая) — 2 шт
    10. Шпилька колесная длинная — 10 шт
    11. Комплект необходимых метизов и нормалей для установки дисковых тормозов

     

    Эффективное торможение!!!

         Для правильного распределения тормозных усилий, рекомендуем схему установки комплектов дисковых тормозов.

    Передняя осьс суппортом ГАЗ 3302
    Задняя осьс суппортом ВАЗ 2112

     Внимание:

    При установке данного комплекта тормозов, штатные колесные диски R15 не установятся. Установятся литые диски R15 с нулевым и отрицательным вылетом или диски R16.
     
    Установка

    1. Снимаем колесо.
    2. Отворачиваем и снимаем тормозной барабан.
    3. Отворачиваем и снимаем ступицу с подшипниками и сальником.
    4. Отворачиваем тормозной шланг от места соединения его со штуцером опорного щита.
    5. Демонтируем барабанный тормоз вместе с защитным кожухом.
    6. Снимаем цапфу.
    7. Очищаем от грязи посадочное место на поворотном кулаке.
    8. Устанавливаем кронштейн крепления суппорта бобышками наружу на поворотный кулак, цапфу и щиток тормозного диска, все закрепляем штатными болтами.
    9. Выбиваем старые шпильки из ступицы, ставим новые, одеваем проставку.
    10. Устанавливаем на мост ступицу с подшипниками и сальником.
    11. Устанавливаем тормозной диск , закрепив его винтами М 8*35, предварительно установив проставку под диск
    12. На суппорте срезаем болгаркой литейный наплыв. Возможно еще придется слегка подрезать болгаркой тоже место на кулаке. Устанавливаем суппорт на кронштейн при помощи двух болтов М12*1.25*22 и пружинных шайб .Проверяем , что бы диск нормально крутился.  
    13. Вкручиваем тормозной шланг в суппорт надев на штуцер шланга медную шайбу d10
    14. Соединяем другой конец тормозного шланга со штатным шлангом. Если диаметр резьбы штатного шланга больше внутреннего диаметра резьбы шланга , то следует поставить между ними штуцер м12 с медной шайбой  d10 .
    15. Прокачиваем тормозную систему согласно инструкции по эксплуатации автомобиля .
    16. Одеваем колесо.

    Внимание:

    При эксплуатации автомобиля с дисковыми тормозами в тяжелых дорожных условиях , просим обратить внимание на момент затяжки колесных гаек через каждые 100-200 км . Момент затяжки должен быть равен 10 кгс/м.

    Тормозные барабаны-MAPCO полный ассортимент автомобильных расходных материалов |

    Еще подкатегории из категории Тормозная система:

    Чтобы найти подходящие тормозные барабаны, выберите свой автомобиль

    Арт. Нет . : 35028

    MAPCO 35028 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      186,8 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      37,0 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      98,0 мм
    • Диаметр отверстия:
      13,6 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      50 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      219,0 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      59,0 мм
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      185 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35032

    MAPCO 35032 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      180,0 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      98 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      54,0 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35032/1

    MAPCO 35032/1 ТОРМОЗНОЙ КОМПЛЕКТ, БАРАБАННЫЕ ТОРМОЗА

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Необходимое количество:
      1
    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      180,0 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      98 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      54 мм
    • Единица количества:
      Поставил
    • Дополнительная статья/Дополнительная информация:
      с аксессуарами

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35035

    MAPCO 35035 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      228,0 мм
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      230 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      48 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      98 мм
    • Диаметр отверстия:
      13,2 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      61 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      268 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      59 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35036

    MAPCO 35036 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203,0 мм
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      204,7 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      48,5 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      59 мм
    • Диаметр отверстия:
      13,2 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      98 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      61 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      249,5 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35050

    MAPCO 35050 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      228,5 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      260 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      51 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      92 мм
    • Диаметр отверстия под болт:
      114 мм
    • Количество отверстий:
      5
    • Диаметр ступицы колеса:
      62 мм
    • Дополнительная статья/информация 2:
      с подшипником(ями)

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35051

    MAPCO 35051 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Дополнительная статья/информация 2:
      с кольцом датчика АБС
    • Дополнительная статья/информация 2:
      с колесным подшипником
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      229 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      50 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      93 мм
    • Количество отверстий:
      5,00

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    ст. Нет . : 35102

    MAPCO 35102 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203,3 мм
    • Диаметр отверстия под болт:
      100 мм
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без ступичного подшипника
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без кольца датчика АБС
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      205 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      48 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      52 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Размер резьбы:
      М12х1,5
    • Итого Бр. Высота барабана:
      76 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      234 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35102/1

    MAPCO 35102/1 ТОРМОЗНОЙ КОМПЛЕКТ, БАРАБАННЫЕ ТОРМОЗА

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Необходимое количество:
      1
    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203,3 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      234 мм
    • Диаметр отверстия под болт:
      100 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      51 мм
    • Номер отверстия обода:
      4
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без ступичного подшипника
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без кольца датчика АБС

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35104

    MAPCO 35104 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      180,0 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр тормоза, внешний:
      208 мм
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без ступичного подшипника
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      181 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      54 мм
    • Размер резьбы:
      М12х1,5
    • Итого Бр. Высота барабана:
      83 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      52 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    ст. Нет . : 35105

    MAPCO 35105 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Динамика торможения/привода:
      для автомобилей без АБС
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без кольца датчика АБС
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      180 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      80 мм
    • Диаметр отверстия под болт:
      108 мм
    • Количество отверстий:
      4

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35106

    MAPCO 35106 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      228,6 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      52,5 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      100 мм
    • Диаметр ступицы 1:
      66 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35109

    MAPCO 35109 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203,0 мм
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      204,5 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      50,5 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      100 мм
    • Размер резьбы:
      М12х1,5
    • Итого Бр. Высота барабана:
      76 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      234 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      55 мм
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без ступичного подшипника
    • Дополнительная статья/информация 2:
      без кольца датчика АБС

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35122

    MAPCO 35122 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      228,6 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      108 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      51 мм
    • Диаметр отверстия:
      13 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      66 мм
    • Диаметр тормоза, внешний:
      274 мм
    • Диаметр опорной пластины:
      71 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35122/1

    MAPCO 35122/1 ТОРМОЗНОЙ КОМПЛЕКТ, БАРАБАННЫЕ ТОРМОЗА

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Необходимое количество:
      1
    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      228,6 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      108 мм
    • Единица количества:
      Поставил
    • Дополнительная статья/Дополнительная информация:
      с аксессуарами

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35502

    MAPCO 35502 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203,3 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      61,4 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      114,3 мм
    • Динамика торможения/привода:
      для автомобилей без АБС

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35552

    MAPCO 35552 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      200,0 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      55,0 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      100,0 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Арт. Нет . : 35570

    MAPCO 35570 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      200,0 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      41,5 мм
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр отверстия под болт:
      100,0 мм

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Авторизуйтесь, чтобы увидеть цены

    Арт. Нет . : 35572

    MAPCO 35572 ТОРМОЗНОЙ БАРАБАН

    Производитель: МАПКО

    Информация о продукте:

    • Место установки:
      Задний мост
    • Количество отверстий:
      4
    • Диаметр тормоза, внешний:
      253 мм
    • Диаметр тормоза, внутренний:
      203 мм
    • Максимальная мера обезжиренного барабана:
      205 мм
    • Итого Бр. Высота барабана:
      53,7 мм
    • Внутренняя высота тормозного барабана:
      35,8 мм
    • Центрирующий диаметр:
      62,5 мм
    • Размер резьбы:
      12,5

    Для отображения цен, пожалуйста, авторизуйтесь

    Как измерить барабанные тормоза: все, что вам нужно знать

    Автомобильная промышленность | Технология

    ByKaleb Zayden

    Когда придет время заменить тормозные колодки вашего автомобиля, вам может быть интересно, как измерить барабанные тормоза. Это относительно простой процесс, и в этом сообщении блога мы расскажем вам обо всем, что вам нужно знать.

    commons.wikimedia.org

    Барабанные тормоза входят в стандартную комплектацию старых автомобилей, а многие новые модели также имеют их в качестве опции. Они менее эффективны, чем дисковые тормоза, но часто дешевле и проще в обслуживании.

    Как измерить барабанные тормоза?

    Существует несколько различных способов измерения барабанных тормозов, но наиболее распространенным является метод с помощью микрометра.

    Этот инструмент поможет вам точно измерить толщину тормозных колодок. Вам нужно будет измерить толщину как внутренней, так и внешней колодок и расстояние между ними. Лучший способ сделать это — снять колодки с барабана, чтобы получить точное измерение.

    Другой метод измерения барабанных тормозов — штангенциркуль. Этот инструмент менее распространен, но его все же можно использовать для получения точных измерений. Вам нужно будет измерить толщину как внутренней, так и внешней колодок и расстояние между ними. Лучший способ сделать это — снять колодки с барабана, чтобы получить точное измерение.

    Как измерить тормозные колодки и барабаны

    Посмотреть это видео на YouTube

    9 зарегистрированных младенцев с настоящими хвостами — Наука, стоящая за появлением человеческих хвостов — Здоровье и наука

    9 зарегистрированных младенцев с настоящими хвостами -…

    Пожалуйста, включите JavaScript

    Рекомендации по видео

    После того, как у вас есть все ваши измерения, вы можете сравнить их со спецификациями производителя, чтобы увидеть, нужно ли заменить ваши тормоза. Если это так, вам нужно будет следовать инструкциям в руководстве пользователя, чтобы заменить их.

    Должен ли я заменить тормозные колодки при толщине 6 мм?

    По мере износа тормозных колодок они становятся менее эффективными в торможении автомобиля. При толщине 6 мм ваши тормозные колодки все еще можно использовать, но они могут быть не такими эффективными, как раньше. Вы можете заметить, что вашему автомобилю требуется больше времени для остановки или вам приходится нажимать на педаль тормоза глубже, чем обычно.

    Если вы продолжите использовать тормоза, пока они имеют такую ​​толщину, вы можете повредить тормозные диски. Рекомендуется заменять тормозные колодки при толщине 6 мм, чтобы обеспечить оптимальную производительность и предотвратить дальнейшее повреждение.

    Как измерить толщину тормозных колодок?

    Как известно любому опытному водителю, тормоза имеют решающее значение для сохранения контроля над автомобилем. Тормозные колодки — это часть тормозной системы, которая давит на тормозные барабаны, создавая трение и замедляя вращение колес.

    commons.wikimedia.org

    Со временем тормозные колодки изнашиваются, что снижает их эффективность. Вот почему важно регулярно проверять толщину тормозных колодок и при необходимости заменять их.

    Существует несколько различных способов измерения толщины тормозных колодок. Одним из вариантов является использование микрометра. Сначала снимите колесо и суппорт, чтобы у вас был доступ к тормозным барабанам. Затем поместите микрометр на внутренний край ботинка и измерьте расстояние между верхней и нижней поверхностями.

    Другой вариант — использовать щуп:

    1. Снимите колесо и суппорт, как и раньше.
    2. Вставьте щуп между башмаком и барабаном и проверьте, легко ли он проходит. Если нет, то в вашей обуви еще осталось достаточно материала.
    3. Вы также можете использовать визуальный осмотр для проверки износа.

    Еще раз снимите колесо и суппорт, чтобы получить доступ к барабанам. Внимательно осмотрите обувь и поищите трещины или бороздки на поверхности.

    Как измерить тормозные диски?

    Для измерения тормозных дисков вам понадобится микрометр. Сначала очистите поверхность ротора и удалите ржавчину или мусор. Затем расположите микрометр так, чтобы наковальня касалась внешнего края ротора.

    Наконец, осторожно поверните винт, пока шпиндель не коснется внутреннего края ротора. Измерение будет отображаться на рукаве. Обязательно запишите единицы измерения, прежде чем приступать к чтению.

    Помните, что тормозные диски подлежат замене, если их износ превышает их минимальную толщину. Поэтому очень важно знать, как правильно измерить тормозные диски. Следуя этим простым шагам, вы можете быть уверены, что ваши тормоза всегда в хорошем рабочем состоянии.

    Джейсон Танг/flickr

    Как измерить размер колодки барабанного тормоза?

    Размер колодки барабанного тормоза измеряется двумя способами: по внешнему диаметру и по ширине. Чтобы измерить внешний диаметр, снимите колодку с барабана и штангенциркулем измерьте расстояние между двумя тормозными колодками в их самом широком месте.

    Ширина измеряется аналогичным образом, но штангенциркуль располагается в самом узком месте обуви. Тормозные колодки доступны в различных размерах, чтобы соответствовать различным барабанам, поэтому важно измерить как внешний диаметр, так и ширину, чтобы убедиться, что вы покупаете правильный размер.

    Получив размеры, сверьтесь с таблицей размеров тормозных колодок, чтобы подобрать размер, подходящий для вашего барабана.

    Как измерить износ барабана?

    Износ барабана является важным фактором, который следует учитывать при обслуживании автомобиля. Это не только влияет на вашу способность эффективно тормозить, но также может привести к снижению эффективности использования топлива и увеличению выбросов.

    Существует несколько различных способов измерения износа барабана. Наиболее распространенным методом является измерение толщины футеровки барабана. Это можно сделать микрометром или штангенциркулем. Еще один способ измерить износ барабана — это проверить наличие задиров или канавок на поверхности барабана.

    Это можно сделать, проведя пальцем по поверхности барабана. Если вы чувствуете какие-либо царапины или канавки, это означает, что барабан изношен и нуждается в замене. Наконец, вы также можете проверить наличие трещин в самом барабане.

    Обычно это является признаком чрезмерного износа и должно быть устранено в ближайшее время.

    Строповка грузов это: Строповка грузов в схемах по ГОСТ 14192-96, способы обвязки

    Строповка грузов и правила техники безопасности

    Строповкой называется процесс крепления груза, без которого невозможно его перемещение с использованием специального грузоподъемного оборудования. Строповочные работы необходимы на строительных площадках, в портах, на складах, крупных производствах как завод Стальнофф и так далее. Грузы могут закрепляться для подъема и перемещения с помощью кранового или другого грузоподъемного оборудования. При этом также используются стропы и траверсы, являющиеся одними из грузозахватных приспособлений.

    Классификация строп

    Исходя из материала изготовления, стропы бывают канатными, цепными и текстильно-ленточными. Текстильные стропы по праву считаются наиболее популярными, так как они характеризуются небольшим весом и являются безопасными при эксплуатации. Также преимуществом такого вида строп является то, что они механически не воздействуют на сам груз и не повреждают его, так как огибают его мягко.

    Для перемещения очень тяжелого груза используются стропы канатного типа. Они широко распространены в машиностроении, в сфере грузоперевозок, а также в строительстве. В свою очередь цепные стропы встречаются в металлургии, в портах, а также в процессе лесозаготовки. Также стропы классифицируются в зависимости от числа ветвей. Существуют модели с 2, 3, 4 и даже 6 ветвями.

    Грузозахватное приспособление – траверса

    Траверсой называют металлическую балку или ферму, в которой есть специальное устройство для захвата груза. Траверсы используются в случае необходимости перемещения тяжелых больших по размерам грузов. Есть пространственные и линейные траверсы. Кроме этого, также можно встретить траверсы, предназначенные для подъема контейнеров.

    Основные требования к процессу строповки для перемещения сэндвич панелей при разгрузке.

    Перед строповкой все лица, которые будут задействованы в этом процессе, должны получить соответствующую схему. Кроме этого, схема строповки должна располагаться на площадке, где будут проводиться работы по подъему и перемещению грузов (схема должна висеть на стене на видном месте).

    Для страповки иной продукции принимать следующее

    Для того чтобы поднимать небольшие стальные изделия или изделия из железобетона, следует применять траверсы. Для того чтобы перемещать листы, потребуется использовать захваты и скобы. Если необходимо выполнить строповку пачки листов (например, профнастила), то используют стропы мягкого типа, а их угол расположения относительно закрепляемого груза должен быть прямым.
    Если же необходимо поднять и переместить трубы или круглый прокат, то применяется так называемая строповка «на удавку». Такой метод крепления груза позволяет длительное время держать его в подвешенном состоянии.

    Техника безопасности в процессе строповки

    Запрещено осуществлять строповку груза, отклоняясь от разработанной схемы. Если такой схемы нет, то выполнять строповку рабочие могут только под руководством ответственного за это человека.
    Для подъема груза и его перемещения необходимо использовать грузозахватное оборудование, соответствующее весу груза. Если вес груза не известен, то выполнять строповку запрещено.
    Нельзя выполнять строповку, исключая некоторые устройства. То есть крепление груза должно осуществляться за все имеющиеся приспособления – цапфы, рымы, петли и так далее. При этом перед началом строповочного процесса необходимо проверить наличие на крюках предохранительных замков. При этом сами крюки должны быть направлены от центра.
    Если необходимо поднять и переместить мелкоштучный груз, то для него следует использовать тару. Кроме этого, следует обеспечить безопасность перемещения груза – чтобы он не выпал из тары.
    В случае выполнения высотных монтажных работ необходимо применять стропы, которые характеризуются дистанционной расстроповкой.

    Правила и схемы строповки грузов

    Строповка груза

    • redactor
    • Статьи

    Подъём и перемещение различных грузов без помощи подъемников ответственный процесс, он требует строго соблюдения правил безопасности. Обычно для таких случаев используют строповку, она подразумевает обвязку и зацепку с помощью специальных тросов или цепей. Вид таких удерживающих приспособлений выбирают в зависимости от размеров и формы предмета, который нужно переместить.

    Как должна осуществляться строповка

    Для осуществления подъёмного процесса, перемещения груза, погрузочно-разгрузочных работ обвязка и захват предметов с помощью строп должен производиться с соблюдением правил и готовых схем. Такие схемы составляются аттестованными специалистами и размещаются в доступном месте.

    Для проведения такой процедуры пользуются

    • кольцевыми стропами
    • петлевыми
    • стропами из стальных цепей с большим количеством ветвей

    Последние комплектуются массивными крючками и захватами

    Все схемы строповки, изображение правильной зацепки перемещаемых объектов должны выдаваться машинисту подъёмного крана и специалистам-строповщикам. При отсутствии необходимого печатного материала все манипуляции необходимо осуществлять в присутствии лица, которое несёт ответственность за безопасную эксплуатацию крана.

    Для каждого груза разрабатывают отдельную схему, она должна соответствовать требованиям:

    • груз изображён в объёмной форме
    • на ней отображены все видимые, скрытые ветви
    • прописывается центр тяжести, расстояние от краев
    • вносятся показатели длины ветвей и углов между ними

    От чего зависит выбор метода строповки

    Для определения метода нужно учесть:

    1. Массу перемещаемого предмета;
    2. Его особенности;
    3. Габариты и место расположения центра тяжести.

    Методы проведения работ по строповке утверждены ГОСТами и отдельными рекомендациями, которые могут дополняться.

    Разделение грузов по физическим качествам

    Выделяют 4 группы исходя из их особенностей: насыпные, жидкие, газообразные, штучные.

    Последняя группа делится на 2 типа: поддающиеся штабелированию, не поддающиеся штабелированию (не штабелируемые).

    Первый тип объединяют правильные формы предметов. Это балки, профили, панели, трубы, блоки, прокаты и прочее.

    Ко второму типу относят предметы необычных или нестандартных форм. К ним применяется специальная схема обвязки и закрепления стропами. Такие объекты нельзя объединять для одновременного перемещения.

    Первые три группы перемещают в таре для строповки, баллонах, бочках. Для таких случаев предусмотрена система правил строповки.

    Виды обвязки и креплений

    1. На крупногабаритных грузах предусмотрены специальные узлы для закрепления строп. Такие грузы крепят с использованием многорукавных строп, их зацепляют крюками.
    2. Лишние ветви также крепятся без натяжения, чтобы они не создавали помехи при перемещении.Для захвата удлиненных изделий могут применяться петлевые или кольцевые стропы.
    3. Строповку штучных предметов осуществляют с помощью специальных захватов, они входят в комплект строп.
    4. Для перемещения грузов с предметами из железобетона, стали с небольшим объёмом используют траверсы. При подготовке к транспортировке мелких элементов необходимо иметь захваты или скобы. Трубы, листы металла и части стволов деревьев перемещают другим методом. Для этого используют петли троса, через которые продевают строп.

    Правила безопасной строповки

    1. Во избежание травмоопасных ситуаций и падения груза при проведении строповки необходимо придерживаться следующих правил.
    2. При обвязке следует наблюдать за положением строп, не допускать их скручивания и накладки друг на друга.
    3. При наличии острых краёв у перемещаемого предмета, на эти места накладывают подставки.
    4. Чтобы края строп не зацепились за различные объекты их необходимо качественно закрепить.
    5. Если требуется применения цепеобразных строп, нужно следить, чтоб звенья не гнулись при соприкосновении с ребрами перемещаемого объекта.
    6. Если груз округлых форм и имеет радиус менее 10 диаметров каната для строповки необходимо снизить нагрузку на стропу.
    7. Запрещено свободное размещение предметов перемещения на петлевых стропах.
    8. Исключением будет ситуация при которой в грузе находятся объекты, не допускающие смещение.
    9. Запрещена строповка если не известна масса объекта для перемещения.
    10. Масса определяется по объему груза и удельной массе, рассчитывается исходя из плотности материала.
    11. Необходимо соблюдать строгое соответствие между массой перемещаемого и числом грузоподъёмности строп и захватных элементов. Необходимо соблюдать угол ветвей — не более 90°.
    12. Точное определение центра тяжести, чтобы груз не выскользнул из захвата.

    Трудоемкий и опасный процесс перемещения требует соблюдения требований описанных выше, так можно свести к минимуму ошибки при строповке и падение груза.

    Статья о груз+строп в The Free Dictionary

    Груз+строп | Статья о груз+слинг от The Free Dictionary

    Груз+строп | Статья о груз+слинг от The Free Dictionary


    Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.

    Возможно, Вы имели в виду:

    Пожалуйста, попробуйте слова отдельно:

    груз
    слинг

    Некоторые статьи, соответствующие вашему запросу:

    • подвесной ремень
    • Air Ananya
    • Операция Pony Express
    • Грузовой строп
    • Лонг-Джон
    • Джакарта Кактус
    • Военные вертолеты
    • Sles
    • Лесли Ирвин (парашютист)
    • Sikorsky S-70
    • дирижабль
    • VERTREP
    • Воздушный кран
    • Дирижабли в видеоиграх
    • Вертикаль де Авиасьон

    Не можете найти то, что ищете? Попробуйте выполнить поиск по сайту Google или помогите нам улучшить его, отправив свое определение.

    Полный браузер
    ?

    • Юбка карго
    • грузовой строп
    • грузовой строп
    • Грузовой космический корабль
    • Cargo Spectrum Forwarding Inc.
    • Грузовая система
    • Перезарядка грузового танка
    • Обзор грузовых танков
    • Автоцистерна с грузовым автомобилем
    • Программа предотвращения кражи грузов
    • место крепления груза
    • грузовая тонна-миля
    • Записка об отслеживании груза
    • Система отслеживания грузов
    • Сумка для переноски груза
    • Сумка для переноски груза Эквивалент
    • Транспортная компания
    • Грузовой транспорт
    • Грузовой транспортный блок
    • грузовой транспортер
    • Брюки-карго
    • Грузовой GPS-приемник
    • Грузовой фургон
    • Грузовой вариант
    • грузовое судно
    • грузовое судно
    • грузовое судно
    • грузовое судно
    • Система обзора груза
    • грузовая лебедка
    • Груз+строп
    • Груз, Камбрия
    • Грузы, страхование и фрахт
    • Грузовой катер
    • Грузовой катер
    • погрузочно-разгрузочное оборудование
    • Погрузочно-разгрузочное устройство корабля
    • грузы
    • грузы
    • грузы
    • грузы
    • Каргоиталия
    • Грузовой самолет
    • Каргоджет Эйрвейз
    • Грузовой подъемник
    • Грузовой подъемник AG
    • Карголюкс
    • Cargolux направления
    • КаргоНет
    • Груз
    • грузы
    • грузы
    • грузы
    • грузы
    • КаргоСпринтер
    • Карготек
    • КарГоТрам
    • КАРГРУ
    • КАРХ
    • КАРХА
    • Кархагуа

    Сайт:
    Следовать:

    Делиться:

    Открыть / Закрыть

     

    Стропы, подъемное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ

    Вы когда-нибудь задумывались, что такое стропы? Это очень полезное грузоподъемное оборудование и ваш большой союзник при погрузке тяжелых грузов на борт корабля. Он универсальный, гибкий, устойчивый и простой в использовании. Хочешь узнать больше? Продолжай читать!

    Что такое слинг?

    Стропы — это инструменты, предназначенные для подъема, подъема, буксировки или транспортировки тяжелых грузов . Это незаменимый помощник при безопасной погрузке любого груза на судно, а также уменьшает количество необходимых усилий.

    Позволяет зацепить груз за точку тяги или подъема. Он сделан из синтетического волокна или проволочного каната с металлическими приспособлениями, такими как крюки, скобы, звенья или кольца на конце. Существуют различные типы строп в зависимости от их применения, рабочей нагрузки, состава, режима строповки, длины и т. д.

    Различные стропы для различных рабочих нагрузок. Зависит от материала, из которого изготовлен инструмент. Полиэстер обычно используется для легких или хрупких грузов. Он обеспечивает гладкость и утонченность и невероятно устойчив. Он также растягивается на 3% при номинальной мощности.

    Погрузка груза на корабль была бы сложной задачей без помощи строп. Вам нужно будет придумать альтернативный метод, и есть вероятность, что он будет более дорогостоящим, более сложным или менее эффективным, чем использование подъемной стропы.

    Как используется подъемный строп?

    Использование подъемных стропов является очень простым и интуитивно понятным процессом. Первым шагом всегда является проверка состояния ремня перед использованием. При обнаружении повреждений подъемного стропа лучше полностью его утилизировать. Если он сломается во время использования, нагрузка и безопасность рабочих будут поставлены под угрозу. После осмотра и подтверждения того, что он находится в отличном состоянии, можно проанализировать процедуру подъема.

    Необходимо учитывать ряд факторов: фактический вес груза, место, где будет происходить подъем и т. д. Если на улице ветрено, процедура подъема будет недостаточно безопасной. Также не рекомендуется превышать предел рабочей нагрузки (WLL) подъемного стропа, так как он может быть поврежден или полностью сломаться.

    При установлении предела нагрузки также важно учитывать угол, под которым будет выполняться маневр. Если сила натяжения стропы становится слишком большой, это может привести к разрыву материала и падению груза.

    Стропы должны быть надежно прикреплены к грузу, обеспечивая максимальный контроль. Соответствующий метод такелажа зависит от типа груза, его транспортировки или веса и является ключом к успешной операции подъема. Также необходимо учитывать центр тяжести, если груз закреплен неправильно, он может раскачиваться и порвать материал или повредить товар.

    Материалы для строп

    Различные материалы адаптируются к разным весам груза, материал, из которого изготовлен строп, очень важен для выполнения поставленной задачи. Всегда есть подходящий подъемный строп, который соответствует потребностям и выполняет свою работу.

    Полиэстер

    Это синтетическое пластиковое волокно, полученное из нефти. Он недорог, легок, гибок, устойчив к воде и истиранию, устойчив к выцветанию и росту бактерий. Также его можно комбинировать с другими тканями, чтобы адаптировать под конкретную задачу. Кроме того, его можно настроить с помощью сублимации.

    Подъемные стропы из полиэстера — правильный выбор для работы вблизи моря. Нет рисков, связанных с влажностью или ростом плесени / грибка, строп устойчив к ним. Это может быть не идеальный материал, но он выдерживает большой диапазон нагрузок без повреждений и разрывов. Многочисленные преимущества, которые делают его достойным приобретения.

    Подъемные стропы из полиэстера — правильный выбор для работы вблизи моря.

    Сталь

    Стальные подъемные стропы изготовлены из стальной проволоки. Они состоят из нескольких проволок, составляющих прядь, и нескольких намотанных прядей. Стальные подъемные стропы отличаются своей устойчивостью к стихиям и могут поднимать тяжелые грузы. Кроме того, они доступны в различных конфигурациях.

    Стальные подъемные стропы отличаются своей устойчивостью к непогоде и могут поднимать тяжелые грузы.

    Техническое обслуживание стропов

    Надлежащее техническое обслуживание подъемных стропов необходимо для поддержания материала в наилучшем состоянии n. В противном случае производительность и безопасность будут поставлены под угрозу. Они должны храниться над землей и вдали от механических устройств, и их нельзя оставлять на земле с укладкой тяжелых грузов или перетаскиванием по ним, стропы из полиэстера будут изнашиваться, а стальные стропы могут сломаться.

    Крюки, звенья и т. д. должны быть круглыми, чтобы строп безопасно скользил . Если бы было препятствие, подъемник был бы скомпрометирован, а стропа повреждена. Не рекомендуется использовать более одного крючка на стропу.

    Распределитель на т 40: Гидрораспределитель Т-40 купить в Челябинске, Москве, цена 3850 руб — Машсервис

    Гидрораспределитель Р80-3/1-22 (Т-40, Т-25, Т-16, ВТЗ, ХТЗ)

    Обозначение

    Применяемость

    Завод изготовитель машины

    Р80-3/1-222

    (Р80-3/1-222Г)

    ЮМЗ-6АМ, ЮМЗ-6АЛ, ЮМЗ-6КМ, ЮМЗ-6КЛ, ЮМЗ-650, ЮМЗ-652, ЮМЗ-6АКЛ, ЮМЗ-6АКМ, ЮМЗ 8080-8280, ЮМЗ 8070-8270

     

    ГППО «Южный машиностроительный завод им. А.М. Макарова»

    Т-150 и мод., Т-150К и мод., Т-151К, ХТЗ-150 и мод., ХТЗ-150К и мод.,  ХТЗ-151К и мод., ХТЗ-153Б, ХТЗ-180, ХТЗ-181, ХТЗ-183, ХТЗ-17021, ХТЗ-17221, ХТЗ-17321, ХТЗ-16331, ХТЗ-150КД-09, Т-150Д-09, Т-156Б-09, Т-150КБ, Т-150К-27(ЛТ-157), ХТЗ-121иМ

     

    ОАО «Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе»

    К-701М, К-701МБ,К-710

    ЗАО «Петербургский тракторный завод»

    Т250

     

    ОАО «Алтайский трактор»

    ЛП-30Б, ЛТ-157, МТХ-80Х, МТЗ-ХА, ЛП-18А, Т-4А, Т-4АП-2, ТТ-4М-01, ТТ-4М-01, ЭО-2621А, ТЗК-30А-2, ЛП-30Б, ПГХ-0,5, ОКП-6, ПЭА-1,0, ТБ-1, ЛД-30, ЛТ-157, ПГ-0,2А, ДМ-15, ПЭ-0,8Б, ВМ-4А

     

     

    МТЗ-80 и мод. , МТЗ-82 и мод. МТЗ-800,-820, МТЗ-80.1, -82.1, МТЗ-890, -892, -900,-920, МТЗ-922,-923,-950,-952,-1021,-1025, МТЗ-80Х, МТЗ-80ХА

     

    ПО «Минский тракторный завод»

    ДТ-75, ДТ-75Н, ДТ-75НТ, ДТ-75Д, ДТ-75ДТ, ВТ-100, ВТ-100Н, ВТ-100Д, ВТ-100ДС, ВТ-100Т, ВТ-130, ВТ-150Д, ДТ-175Т, ДТ-75М-Х, ДТ-75М, ДТ-75М-Р, ДТ-75НБ, ДТ-175С, ДТ-175М, ДТ-75Н-Р, ДТ-75Н-Х, ДТ-75МЛ, ДТ-75МЛ-Х, ДТ-175М, ДТ-75МЛ-Р, ДТ-75Т, ДТ-75Т-Х, ДТ-75Д-Р, ДТ-75Т-Р, ДТ-75НМ, ДТ-75НМ-Х, ДТ-75НМ-Р

     

    ОАО «Волгоградский тракторный завод»

    ЛТЗ-55, ЛТЗ-55А, ЛТ-72А, ЛТЗ-55АН, ЛТЗ-60АВ, Т-40, Т-50, Т-60, ЛТЗ-145, ЛТЗ-60АБ, ЛТЗ-155, Т-40М-С1,С2,Т-40АМ-С1,С2, Т-40АНМ-С1

     

    ОАО «Липецкий тракторостроительный завод»

    ДТ-75МЛ и мод., ДТ-75Т и мод.

     

    АО «Павлодартрактор»

    Т-70С, Т-70В, Т-90С, Т-70СМ

     

    ОАО «Кишиневский тракторный завод»

    ТДТ-55А и мод. , ЛХТ-55 и мод., ЛХТ-100 и мод., ТЛТ-100 и мод.

     

    ОАО «Онежский тракторный завод»

    Т-28 и мод., Т-28Х4-М, Т-28Х4М-С, Т-28Х4М-С1, Т-28Х4М-С1-01, Т-28Х4-МА, Т-28Х4-МА-С, Т-28Х4-МА-С1

     

    ПО «Ташкентский тракторный завод»

    Т-90П

     

    АО «Павлодартрактор»

    Р80-3/1-221

    (Р80-3/1-221Г)

    Т-4А.01, Т-4АП2, Т-402.01, ТТ-4М (-4, -07,-17)и мод., Т-4А, Т-4-02, Т-4-04, Т-4-06, Т-4-08

     

    ОАО «Алтайский трактор»

    Р80-3/1-444

    ЭО-2621А, ЭО-2101, ЗО-2301

    ОАО «Липецкий тракторостроительный завод»

    ДЭТ250М2

    Р80-3/2-222Г

    Р80-3/3-222Г

    ХТЗ-120, ХТЗ-120М, ХТЗ-121, ХТЗ-121М, ХТЗ-16131, ХТЗ-16331

     

    ОАО «Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе»

    Р80-3/2-444

    Р80-3/3-444

    ОКП-6, ПЭА-1,0, ПЭА-1А, ТБ-1, ЛД-30, Т-150К-27(ЛТ-157), ПГ-0,2А, ДМ-15, ПЭ-Ф-1А, ПЭ-0,8Б, ВМ-4А

    ОАО «Коломыясельмаш», ОАО «Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе»

    Р80-3/4-222

    (Р80-3/4-222Г)

     

    МТЗ-570(МТЗ-50), МТЗ-572(МТЗ-52), МТЗ-80 и мод., МТЗ-82 и мод., МТЗ-100, МТЗ-102, МТЗ-1221, МТЗ-1522

     

    ПО «Минский тракторный завод»

    ЮМЗ-6АМ, ЮМЗ-6АЛ, ЮМЗ-6КМ, ЮМЗ-6КЛ, ЮМЗ-650, ЮМЗ-652, ЮМЗ-6АКЛ, ЮМЗ-6АКМ, ЮМЗ 8080-8280, ЮМЗ 8070-8270

    ГППО «Южный машиностроительный завод им. А.М. Макарова»

    Р80-3/1-22

    Т-16МГ, Т-16МГМЧ, Т25А, Т25А3

    ОАО «Харьковский завод тракторных самоходных шасси»

    ХТЗ-2511, ХТЗ-3510

    ОАО «Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе»

    Р80-3/1-22

     

    Т-25 и мод., Т-30 и мод., ВТЗ-2048 и мод.,  ВТЗ-2032 и мод., Т- 45 и мод., ВТЗ-30СШ

     

    ОАО «Владимирский тракторный завод»

    Р80-3/1-44

    Коммунальные машины

     

    Р80-3/2-44

    ПЭА-1,0, ПЭА-1А

     

    ОАО «Коломыясельмаш»

    Устройство гидравлической системы трактора Т-40

    На тракторах Т-40 гидравлическая система представлена в виде системы рулевого гидроусилителя и гидронавесной агрегатно-раздельной системы. Оба механизма работают, используя один и тот же насос, но выполняют разные функции. Гидронавесная агрегатно-раздельная система предназначается для эксплуатации с прицепными, полу- и навесными приспособлениями. Рулевой гидроусилитель выполняет функцию снижения прилагаемой силы для поворота руля.

    Устройство гидравлической системы

    Гидравлическая система, установленная на тракторах Т-40, состоит из насоса, гидробака с установленным фильтром, клапана предназначенного для разделения потока, гидравлического распределителя и усилителя, запорного устройства, шлангов, гидроцилиндров и муфт.

    Схема гидравлики Т-40: 1 — гидробак; 2 — насос; 3 — клапан деления потока; 4 — золотник; 5 — пружина золотника; 6 — фильтр; 7 — гидроусилитель руля; 8 — гидрораспределитель; 9 — основной гидроцилиндр; 10 — выносные гидроцилиндры.

    Принцип работы гидросистемы на тракторе т 40

    К насосу, из гидравлического бака поступает масло, которое качается в распределительный клапан. Последний в свою очередь, делит масляный поток на два канала, один из которых попадает в гидроусилитель, а второй в распределитель гидравлическо-навесной системы. Гидравлический распределитель направляет масляный поток непосредственно в бак или в цилиндр. В некоторых случаях поток масла направляется напрямую к гидроприводу оборудования для сельскохозяйственных работ.

    Основные поломки гидравлической системы

    Что же делать, в случае если перестала работать гидравлическая система трактора Т-40? Навесное оборудование не приподнимается в положение для транспортировки:

    1. Возможно, заклинил перепускной распределительный клапан – нужно произвести разборку и прочистку его. 2. В предохранительный клапан попала грязь – произведите разборку и промывку клапана, с последующей регулировкой давления на уровне 125-140 кгс/см². Поднятие оборудования происходит очень медленно либо с рывками: 1. Скорей всего в баке малое количество масла – необходимо долить его до верхней отметки. 2. В механизм всасывающей магистрали попадает воздух – сильнее зажмите трубопроводные соединения. 3. В систему попадает воздух через сальник главной шестерни насоса – произведите замену сальника. 4. В насосе присутствуют высокие утечки – необходимо сменить насос. Рукоятки распределительного механизма не переходят в начальное положение: 1. В предохранительном клапане растянулась пружина – произведите регулировку клапана.

    2. Перетянута пружина на золотнике – настройте давление на уровне 100-125 кгс/см².

    Привод шестеренного насоса гидравлической системы

    Конструкция привода шестеренного насоса исполнена шариковой муфтой, которая производит включение либо отключение насоса при малой частоте оборотов коленчатого вала. При эксплуатировании трактора как неподвижной машины, при запуске двигателя в холодное время или при поломке гидравлической системы – привод насоса выключают.

    Читать дальше:  Гидравлический цилиндр на тракторе Т-40

    T Ручка TORX T40 Длина 250 x 180 мм – Ko-ken USA

    Сопутствующие товары

    Каталог Ko-ken 2021

    {{ tier_title }}

    «,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»shop_now»:»Купите сейчас»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday» :»Введите действительную дату рождения»,»warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы участвовать в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны подтвердить свой аккаунт первый. Пожалуйста, {{ log_in_link }}, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
    {{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты. «,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
    , пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердите аккаунт»,»spending_card»:»Карта правила расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Правило выполнено»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно с вознаграждением»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»birthday_success»:»Ваша информация сохранена. Вы получите награду в свой День рождения»,»points_expires_on_date»:»Действует до {{ дня }} {{ месяца }} {{ года }}»,»points_program_title»:»Программа баллов»,»points_program_description»:»Присоединяйтесь к нашей Программа лояльности и получайте вознаграждения за выполнение различных действий в нашем магазине!»,»referral_program_title»:»Реферальная программа»,»referral_program_description»:»Пригласите своих друзей в наш магазин и получайте вознаграждение за каждого привлеченного друга. «,»referral_program_attencion»:» Вы получите вознаграждение, как только ваш реферал совершит свою первую покупку у нас.»,»referral_share_link_description»:»Поделитесь своей реферальной ссылкой с друзьями»,»vip_tiers_description»:»Выполните больше действий, чтобы повысить уровень и получить больше эксклюзивных преимуществ.», «your_status»:»Ваш статус»,»next_status»:»Следующий статус»,»registration_description»:»Присоединяйтесь к программе лояльности, чтобы получить эксклюзивные награды!»,»join_now»:»Присоединяйтесь сейчас»,»have_account»:»Уже есть учетная запись?»,»reward_is_currently_unavailable»:»Эта награда в настоящее время недоступна, пожалуйста, свяжитесь т администратор сайта. {{ reload_page_btn }}»,»reload_page_btn»:»Обновить страницу»,»log_in_link»:»войти»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»:»Назад»,»click_for_sound_on»:»Нажмите для включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Посмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Посмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»:»Галерея Instagram»}

    Обновление/обновление WatchGuard Security Suite для Firebox T40 — дистрибутив Robinson

    Распределение Робинзона

    +27 872366386

    Обновление/обновление WatchGuard Security Suite для Firebox T40

    Главная  »  Обновление/обновление WatchGuard Security Suite для Firebox T40

    Обновление/обновление WatchGuard Security Suite для Firebox T40

    530,00–2430,00 долл.

    Режим термообработки: Режимы термической обработки | Материаловедение

    Режим термической обработки.

    Московский
    Государственный Технический Университет
    им. Н.Э. Баумана

    Домашнее задание по
    курсу материаловедения

    Вариант Д-2

    Выполнил:
    студент Радышевский М.И.

    Группа:
    Э4-43

    Проверил:
    преподаватель Крапошин В.С.

    Москва

    2005

    Валы,
    траверсы, зубчатые колёса, крепёжные
    детали трубопроводов высокого давления
    изготавливают из стали 40ХФА.

    1. Укажите
      и обоснуйте оптимальный режим упрочняющей
      термической обработки вала из этой
      стали, обеспечивающий твёрдость в
      сердцевине НВ 330-340 с учетом сквозной
      прокаливаемости. Построить график
      термообработки для этой стали в
      координатах температура – время, с
      указанием температуры нагрева, времени
      выдержки, среды охлаждения.

    2. Опишите
      структурные превращения, происходящие
      в стали на всех стадиях термической
      обработки. Перечислите возможные
      способы дополнительного повышения
      конструкционной прочности вала,
      изготавливаемого из этой стали.

    3. Приведите
      основные свойства этой стали: химический
      состав по ГОСТу, область применения,
      требования, предъявляемые к этому виду
      изделий, механические свойства после
      выбранного режима термической обработки,
      технологические свойства, влияние
      легирующих элементов, достоинства,
      недостатки и др.

    Для изготовления
    валов, траверс, зубчатых колёс применяют
    легированные стали. Особенности работы
    деталей типа вал состоят в том, что в
    них используют, в основном, твердость
    стали и не допускают возникновение
    пластической деформации при нагрузке
    (статической, динамической, ударной). В
    связи с этим стали должны иметь большое
    сопротивление малым пластическим
    деформациям, т. е. высокие пределы
    упругости (текучести) и выносливости
    при достаточных пластичности и
    сопротивлении хрупкому разрушению.
    Кроме того, важной характеристикой
    сталей данного типа является релаксационная
    стойкость.

    Для
    обеспечения этих требований сталь
    должна иметь однород­ную структуру,
    которая обеспечивается хорошей
    закаливаемостью и сквозной прокаливаемостью.
    К группе таких сталей относятся стали
    перлитного класса с содержанием углерода
    0,5..0,7
    %, которые
    для улучшения свойств (прокаливаемость,
    предел выносливости, релаксационная
    стойкость, мелкозернистая структура)
    дополнительно легируют кремнием
    (1,5..2,8 %),
    марганцем
    (0,6..1,2 %),
    хромом (0,2..1,2
    %), ванадием
    (0,1..0,2
    %),
    вольфрамом
    (0.8..1.2 %),
    никелем
    (1,4..1,7%).

    Эксплуатационные
    свойства стальные детали приобретают
    после термической обработки, состоящей
    в закалке и среднем отпуске (350…520
    °С) на троостит отпуска. Применение
    находит также изотермическая закалка
    на нижний бейнит.

    Сталь
    40ХФА обладает стойкостью к росту зерна,
    имеет высокие механические показатели.
    Для устранения склонности к обезуглероживанию
    нагрев под закалку следует проводить
    в контролируемой атмосфере. Примем
    первый вариант термической обработки:
    закалку и высокий отпуск. По данным ГОСТ
    4543-71
    температура закалки
    для стали
    составляет
    880 °С
    с3
    — 800 °С). В
    качестве охлаждающей среды выбираем
    масло. Последующий отпуск назна­чаем
    при температуре
    550..570 °С.
    Получаемая структура сорбита отпуска
    (мелкодисперсная ферритоцементитная
    смесь) обеспечивает высокое сопротивление
    малой пластической деформации при HRC=
    35..45.
    Указанный
    режим термический обработки обеспечивает
    получение следующих свойств:

    0.2
    > 880-1100
    МПа,
    в
    > 960-1160
    МПа;
    5>
    15-19%,
    >61%.

    НВ330-340
    после отпуска при
    560 °С (HRC
    =34).

    Сталь
    40ХФА
    — сталь
    перлитного класса. Критические точки
    стали: Ас1
    = 760 ±
    10°С, Ас3
    =

    800 ±
    10°С.
    Сталь подвергают полной закалке (см.
    рис.
    3), при этом
    ее нагревают до образования однородной
    мелкозернистой аустенитной структуры
    (рис.
    4).

    Последующее
    охлаждение в масле со скоростью большей,
    чем кр
    (наименьшая скорость охлаждения, при
    которой аустенит превращается в
    мартенсит), обеспечивает получение
    мелкозернистого мартенсита.

    Рассмотрим
    превращения, происходящие в стали 40ХФА,
    при нагреве исходной равновесной
    структуры Ф
    + Ц. На
    практике при обычных скоростях нагрева
    (электропечи) под закалку перлит сохраняет
    свое пластинчатое или зернистое строение
    до температуры Aс1
    (760°С
    для стали 40ХФА). При температуре Ас1
    , в стали происходит превращение перлита
    в аустенит. Кристаллы (зерна) аустенита
    зарождаются в основном на границах фаз
    феррита и цементита. При этом параллельно
    развиваются два процесса: полиморфный
    переход Fe->Feи растворение
    цементита в аустените.

    Представим общую
    схему превращения:

    Образование
    зерен аустенита происходит с большей
    скоростью, чем растворение цементита,
    поэтому необходима выдержка стали при
    температуре закалки для полного
    растворения цементита и получения
    гомогенного аустенита.

    Из
    рис.
    5 видно,
    что фазовая перекристаллизация приводит
    к измельчению зерна в стали.

    При
    этом, чем выше дисперсность структуры
    перлита (Ф
    + П) и
    скорость нагрева стали, тем больше
    возникает центров зарождения аустенита,
    а следовательно, возрастает дисперсность
    продуктов его распада. Увеличение же
    дисперсности продуктов распада аустенита
    приводит к увеличению пластичности,
    вязкости, уменьшению чувствительности
    к концентраторам напряжений. Изменения
    структуры стали при закалке в масло.
    При непрерывном охлаждении в стали с
    υ0
    > υкр
    аустенит превращается в мартенсит.
    Мартенситное превращение развивается
    в сталях с высокой скоростью(~1000. .7000
    м/с) в интервале температур Мн
    ..
    Мк.
    При этом
    необходимо учитывать, что с увеличением
    содержания углерода в стали температуры
    Мн
    и Мк понижаются (точки Мн
    и Мк
    изменяют свое положение на графике (см.
    рис.
    6)). Введение
    легирующих элементов также изменяет
    положение точек Мн и Мк
    . Например,
    введение кремния их повышает. В результате
    закалки стали 40ХФА ее структура может
    иметь кроме мартенсита и неко­торое
    количество остаточного аустенита.

    Полученный
    мартенсит представляет собой пересыщенный
    твердый раствор углерода в α- железе и
    имеет тетрагональную кристаллическую
    решетку. Атомы углерода занимают в
    основном октаэдрические
    поры.

    Образование в
    результате закалки мартенсита приводит
    к большим остаточным напряжениям,
    повышению твердости, прочности, однако
    при этом возрастает склонность к хрупкому
    разрушению, что требует проведения
    дополнительно последующего отпуска.

    Превращения
    в закаленной стали при высоком отпуске
    (560 °С).
    Нагрев закаленной стали до температуры
    Aс1 принято
    называть отпуском. Отпуск должен
    обеспечить получение необходимых
    эксплуатационных свойств стали. Структура
    стали 40ХФА после закалки состоит из
    мартенсита и остаточного аустенита.

    Рассмотрим
    последовательность процессов при
    отпуске с повышением температуры. До
    80°С
    диффузионная подвижность мала и распад
    мартенсита идет медленно. Первое
    превращение при отпуске развивается в
    диапазоне
    80..200 °С и
    приводит к формированию структуры
    отпущенного мартенсита
    — смеси
    пересыщенного углеродом α- раствора и
    когерентных с ним частиц
    ε-кaрбида.
    В результате этого существенно уменьшаются
    степень тетрагональности мартенсита,
    (часть углерода выделяется в виде
    метастабильного
    ε-карбида)
    уменьшается его удельный объем, снижаются
    остаточные напряжения.

    Второе
    превращение при отпуске развивается в
    интервале температур 200..260
    °С
    (300°С) и
    состоит из следующих этапов:

    1)
    превращение остаточного аустенита в
    отпущенный мартенсит;

    2)
    распад отпущенного мартенсита: степень
    его пересыщенности уменьшается до
    0,15. .0,2%,
    начинается преобразование ε-карбида
    в Fе3C
    — цементит
    и его обособление, разрыв когерентности;

    3)
    снижение остаточных напряжений;

    4)
    некоторое увеличение объема, связанное
    с переходом Аост->Мотл

    Третье
    превращение при отпуске развивается в
    интервале
    300..400°С.
    При этом заканчивается распад отпущенного
    мартенсита и процесс карбидообразования.
    Формируется ферритокарбидная смесь,
    существенно снижаются остаточные
    напряжения; повышение температуры
    отпуска выше
    400°С
    активизирует процесс коалесценции
    карбидов, что приводит к уменьшению
    дисперсности феррито-цементитной смеси.

    Структуру
    стали после низкого отпуска (до
    250°С)
    называют отпущенным мартенситом,
    структуру стали после среднего отпуска
    350..500°C
    — трооститом
    отпуска; после высокого отпуска
    500..600°C
    — сорбитом отпуска.

    Обозначение и маркировка термообработки алюминиевых сплавов

    Классификация по способам упрочнения

    Алюминиевые сплавы разделяют на две основные группы по применимым режимам термообработки.

    Сплавы, не способные к упрочнению при термообработке. Увеличение прочности таких сплавов достигают путем холодной деформации (прокатка, экструдирование и т.д.) и назывыется нагартовкой или деформационное упрочнением, а упрочненный сплав называют нагартованным. В англоязычной терминологии может применятся название — work hardening alloys. Механически нагартованные полуфабрикаты обозначают буквой Н.

    Сплавы, упрочняемые термообработкой. Ряд сплавов увеличивают прочность / механические свойства после закалки с последующим охлаждением и естественным или искусственным старением. Такая термообработка обозначается буквой Т.

    Термоупрочняющиеся сплавы

    Термическая обработка твердого раствора (сплава) — процесс нагрева алюминия до заданной температуры в течение заданного времени, а затем быстрое охлаждение, обычно путем закалки в воду. Вода для закалки может подогреваться для уменьшения поводок и деформации полуфабрикатов.

    Естественное старение (T1, T2, T3, T4) — процесс, который происходит самопроизвольно при нормальной (25С) температуре, пока металл не достигнет стабильного состояния. Это упрочняет алюминиевый сплав после термической обработки.

    Искусственное старение (T5, T6, T9) — процесс нагрева в течение заданного периода (2-30 часов) при определенной температуре (100-200ºC) до тех пор, пока металл не достигнет стабильного состояния. Это увеличивает прочность после термической обработки сплава быстрее, чем естественное старение и в большей степени.

    Сплавы, не упрочняющиеся термообработкой

    Деформационное упрочнение (нагартовка) h24 — Общий термин для процессов, которые увеличивают прочность алюминия и снижают пластичность (например, прокатка, волочение, прессование, штамповка).

    Частичный отжиг (h34) — процесс нагрева, который снижает прочность и увеличивает пластичность алюминия после деформационного упрочнения. Иногда называется отпуском.

    Стабилизация (h44) — низкотемпературная термическая обработка или нагрев при производстве, которое стабилизирует механические свойства. Этот процесс обычно улучшает пластичность и применяется только к тем сплавам, которые без стабилизации постепенно стареют при комнатной температуре (то есть, не подвергаются термической обработке). Целью стабилизации является снятие остаточного внутреннего напряжения в металле. В основном используется для сплавов серии 5000 или АМг.

    • О – полный отжиг. Применяется для обозначения деформированных полуфабрикатов, подвергаемых отжигу для получения наиболее низких значений прочности, и литых деталей для повышения пластичности и размерной стабильности. После символа О может следовать другая цифра.
    • F – как произведено, без термической обработки. без какой-либо дополнительной обработки после изготовления. Применяется для обозначения полуфабрикатов, при операциях формообразования которых отсутствует специальный контроль режимов термообработки или нагартовки. Для деформированных полуфабрикатов не указываются пределы механических свойств.
    • W – закаленное состояние, нестабильное. Применимо только для сплавов, самопроизвольно стареющих при комнатной температуре после закалки (естественно стареющие сплавы), при этом специально указывается длительность естественного старения

    Деформационно упрочненные

    H – обозначает механическое (деформационное) упрочнение; первая цифра обозначает вид термообработки, вторая – степень твердости и прочности:

    • Н1 – деформационное упрочнение без термообработки
    • Н2 – деформационное упрочнение и частичный отжиг
    • Н3 – деформационное упрочнение с стабилизационный отжиг при низкой температуру
    • Н4 – деформационное упрочнение с последущим покрытием или покраской, при которых возможен частичный отжиг
      • вторая цифра( х – первая):
      • Нх2 – ¼ твердости
      • Нх4 – ½ твердости
      • Нх6 – ¾ твердости
      • Нх8 – полная твердость
      • Нх9 – повышенная твердость

    Обозначение нагартованного плоского проката

    • Н111 – деформационное упрочнение при прокатке, но меньшее, чем при h21
    • Н112 – частичный отжиг после деформационного упрочнения, степень деформационного упрочнения и термообработки не контролируется; гарантируется предел прочности
    • Н321 – деформационное упрочнение меньшее, чем при h421
    • Н323 – вариант h42, деформационное упрочнение с последущим отжигом для увеличения стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • h44 –cтабилизированный, полутвердый — низкотемпературная термическая обработка или тепло, вводимое в процессе производства, которое стабилизирует механические свойства и снимает остаточное внутреннее напряжение, обычно улучшает пластичность. Применяется только для сплавов, которые, если не стабилизированы, постепенно размягчаются при комнатной температуре.
    • h443 – вариант h44, для увеличения стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • Н115 – броневые плиты
    • Н116 – специальный отжиг для повышения стойкости к коррозии

    Термически упрочненные

    Т — термическая обработка для получения более стабильных состояний, чем F, O или W. Применяется для полуфабрикатов, подвергаемых термической обработке с дополнительной нагартовкой или без нее. Вслед за символом Т всегда следуют одна или несколько цифр. Естественное старение при комнатной температуре может происходить между или после операций, указанных для состояния Т. Контроль длительности естественного старения производят в случаях, когда это важно с металлургической точки зрения. Цифрами от 1 до 10 обозначают последовательность операций.

    Закалка или обработка на твердый раствор состоит в нагреве литых или деформированных полуфабрикатов до соответствующей температуры, выдержке при этой температуре, продолжительность которой достаточна для перехода составляющих в твердый раствор, и быстром охлаждении для фиксации твердого раствора. У некоторых сплавов серии 6000 необходимые механические свойства достигаются либо при охлаждении с печью от температуры нагрева под закалку, либо при охлаждении от температур горячей деформации со скоростью, достаточной для того, чтобы избежать распада твердого раствора, что аналогично операции закалки. В таких случаях для дифференциации соответствующих состояний используют обозначения Т3, Т4, Т6, Т7, Т8 и Т9.

    Для обозначения деформированных полуфабрикатов, в которых остаточные термические напряжения уменьшают посредством холодной деформации, используют цифры, начиная со второй :Т3511, Т42

    • Т1 – охлаждение от температур горячей деформации (или формообразования) с последующим естественным старением для получения более стабильного состояния. Применимо для полуфабрикатов, не подвергаемых холодной деформации после охлаждения от температур деформации или в которых влияние холодной деформации при прогладке или растяжке не учитывают при установлении гарантируемых механических свойств.
    • Т2 – охлаждение от температур горячей деформации (или формооб¬разования), нагартовка и последующее естественное старение для получения более стабильного состояния. Применимо для полуфабрикатов, подвергаемых холодной деформации для повышения прочности после охлаждения от температур горячей деформации или в которых влияние холодной деформации при прогладке или растяжке оговаривается при установлении гарантируемых механических свойств.
    • Т3 – закалка, холодная деформация и последующее естественное старение. После закалки полуфабрикаты подвергают холодной деформации для повышения прочности, при этом влияние холодной деформации при прогладке или растяжке оговаривается в технической документации.
      • Т351 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и естественное старение. Не производится дополнительное выравнивание после растяжки. Применяется для листов, катаных и холодно деформированных полос и прутков из алюминиевых сплавов, не подвергаемых дополнительной правке после растяжки
      • Т3511 – уменьшение остаточных напряжений после закалки или охлаждения от температур горячей деформации посредством растяжки со степенью деформации 1-1,5%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3% и естественное старение. Отличие от Т351 — незначительная правка после растяжки для обеспечения стандартных требований по допускам. Режим Т3511 применяют для плит из алюминиевых сплавов, т. к. поводки после закалки характерны для массивных полуфабрикатов.
      • Т352 – уменьшение остаточных напряжений сжатием. Применяется для полуфабрикатов, в которых уменьшение остаточных напряжений после закалки или охлаждения от температур горячей деформации производится посредством правки сжатием с остаточной деформацией в пределах 1 — 5%. Естественное старение.
      • Т36 – закалка на твердый раствор или охлаждение от температур горячей деформации, холодная деформация около 6%, стественное старение.
      • Т361 – закалка на твердый раствор или охлаждение от температур горячей деформации, холодная деформация по толщине листа или плиты около 6%, стественное старение.
    • Т4 – закаленное и естественно состаренное состояние. Холодная деформация после закалки отсутствует или влияние ее при прогладке или растяжке не оговаривается в технической документации.
      • Т42 – закалка из состояний О или F и последующее естественное старение до получения устойчивого состояния.
      • Т451 – уменьшение остаточных напряжений после закалки или охлаждения от температур горячей деформации посредством прокатки или холодной деформации со степенью деформации 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3% и естественное старение. Дополнительная правка после деформации не обязательна.
      • Т4510 – закалка на твердый раствор или охлаждение от температур горячей деформации, деформация растяжением со степенью деформации 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3%, стественное старение. Правка после растяжения на проводится.
        От Т451 отличается способом деформации — растяжением
      • Т4511 – уменьшение остаточных напряжений после закалки или охлаждения от температур горячей деформации посредством прокатки или холодной деформации со степенью деформации 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3% и естественное старение. От Т451 отличается тем, что обязательно проводится незначительная правка после растяжки, чтобы обеспечть стандартные требования по допускам
    • Т5 – охлаждение от температур горячей деформации (или формообразования) и последующее искусственное старение. Используется для полуфабрикатов, не подвергаемых холодной деформации после охлаждения от температур горячей деформации или для которых влияние холодной деформации при прогладке или растяжке не оговаривается в технической документации. Практически, режим Т5 проходит как завершающая часть формирования полуфабриката штамповкой или вытягивания профиля, а , например, режим Т6 — отдельная технологическая операция.
    • Т6 – дисперсионное упрочнение путем закалки без полиморфного превращения и искусственного старения. Полуфабрикаты не подвергают холодной деформации после закалки или влияние холодной деформации при прогладке или правке не оговаривается в технической документации.
      • Т61 – дисперсионное упрочнение путем закалки без полиморфного превращения и искусственного старения. Заготовки закаливаются в воду с температурой 80-85°С
      • Т611 – закалка без полиморфного превращения на дисперсионное твердение, искусственное старение, низкие остаточные напряжения. Допустима незначительная правка после растяжки для обеспечения стандартных требований по допускам
      • Т62 – закалка без полиморфного превращения, искусственное старение
      • Т651 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение. Не производится дополнительное выравнивание после растяжки.
      • Т6510 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3%, и искусственное старение. Не производится дополнительное выравнивание после растяжки.
      • Т6510 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение. Заготовки могут незначительно выравниваться до требований стандарта.
      • Т652 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, деформационное сжатие 1,5-5% и искусственное старение на десперсионное упрачнение. Сжатиее направлено аксиально.
      • Т66 – закалка и искусственное старение
    • Т7 – закаленное и перестаренное состояние. Перестаривание обеспечивает получение свойств за максимумом прочности на кривой старения при некоторых специально контролируемых характеристиках.
      • Т71 – закалка и искусственное старение на дисперсионое твердение
      • Т73 – аналог Т74
      • Т7351 (Т74351) – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение. Плоский прокат не выравниванивается после растяжки.
      • Т73510 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение. Заготовка не выравниванивается после растяжки.
      • Т7311 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение. Заготовки могут минимально выравниваться до достижение значений, определяемых стандартом на допуски в размерах
      • Т7352 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, деформационное сжатие 1-5% и искусственное старение на десперсионное упрочнение. Метод и направление сжатия согласовывается с заказчиком или потребителем
      • Т736 – аналог Т74
      • Т73651 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение
      • Т736511 (Т73652) – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, растяжение 1-5% и искусственное старение на десперсионное упрачнение. Заготовка из сплава алюминия выравнивается до стандартных допусков на кривизну
      • Т74 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и искусственное старение для устойчивости с коррозии под напряжением
      • Т7452 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, деформационное сжатие 1-5% и искусственное старение на десперсионное упрочнение.
      • Т76 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и искусственное старение на увеличение сопротивления расслаивающей коррозии алюминиевых сплавов
      • Т761 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения и искусственное старение. Режим обработки Т7 требует тщательного контроля за параметрами старения: время, температура, скорость нагрева и т. д.
      • Т761 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение
      • Т7651 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, растяжение на 2%, но не менее чем 1,5% и не более чем 3% и искусственное старение на увеличение сопротивления расслаивающей коррозии и коррозии под напряжением алюминиевых сплавов. Плоский прокат не выравниванивается после растяжки.
      • Т76511 – закалка на твердый раствор без полиморфного превращения, уменьшение остаточных напряжений после закалки путем деформации растяжением в среднем на 1,5%, но не менее чем 1% и не более чем 3%, и искусственное старение на дисперсионное твердение. Заготовка выравниванивается после растяжки.
    • Т8 – закалка, холодная деформация и последующее искусственное старение. Применимо для полуфабрикатов, подвергаемых холодной деформации для повышения прочности или для которых влияние холодной деформации при прогладке или растяжке оговаривается в технической документации.
    • Т9 – закалка, искусственное старение и последующая холодная деформация. Применимо для полуфабрикатов, подвергаемых в качестве конечной операции холодной деформации для повышения прочности.
    • Т10 – охлаждение от температур горячей деформации, холодная деформация и последующее искусственное старение. Применимо для полуфабрикатов, подвергаемых холодной деформации для повышения прочности или для которых влияние холодной деформации при прогладке или растяжке оговаривается в технической документации.

    4 типа термической обработки

    Термическая обработка — это процесс, в котором используется контролируемый нагрев и охлаждение для изменения кристаллической структуры металлов и металлических сплавов. В зависимости от материала и процесса обработки термообработка может обеспечить многочисленные преимущества, включая повышенную твердость, повышенную термостойкость, большую пластичность и повышенную прочность материала. Термическая обработка является критическим аспектом процессов изготовления металлов, поскольку она позволяет материалам приобретать желаемые физические и механические свойства без изменения формы изделия.

    С.М. Компания Engineering & Heat Treating рада предложить различные печи для использования в широком спектре термообработки, включая отжиг, закалку, закалку и снятие напряжений. Наши печи для отжига и термообработки мирового класса имеют конфигурации с сохранением атмосферы, передовые цифровые микропроцессоры и различные конструкции с низкой точкой росы, идеально подходящие для многочисленных процессов термообработки металлов.

    Какие существуют 4 типа процессов термообработки?

    Общие типы методов термической обработки включают отжиг, закалку, закалку и снятие напряжения, каждый из которых имеет свой собственный уникальный процесс для получения различных результатов.

    Отжиг

    Отжиг — это процесс термической обработки, используемый для изменения микроструктуры металла с целью улучшения его пластичности при одновременном снижении внутреннего напряжения и общей твердости. Это позволяет материалу легче формоваться без растрескивания. Этот процесс особенно полезен для сталей, которые могут быть слишком твердыми или хрупкими для процессов формовки.

    Процесс отжига включает нагрев металла до температуры, при которой кристаллическая структура становится жидкой, но металл остается в твердом состоянии. Металл выдерживается при этой температуре, что позволяет любым дефектам материала восстанавливаться. Затем металлу дают медленно остыть до комнатной температуры, чтобы получить более пластичную кристаллическую структуру.

    Закалка

    Закалка Термическая обработка используется для повышения твердости поверхности металла путем нагревания и быстрого охлаждения. Материал нагревается в закалочной печи до температуры, которая трансформирует его внутреннюю структуру, не расплавляя его. Затем металл выдерживают при этой температуре в течение одного часа на каждый дюйм толщины с последующим быстрым охлаждением. Процесс быстрого охлаждения создает более твердую и стабильную кристаллическую структуру.

    Закалка

    Закалка конкретно относится к термической обработке, основанной на быстром охлаждении металла для достижения желаемых физических или механических свойств. Нагретые материалы часто охлаждают в масле, но их также можно охлаждать воздухом, водой и рассолом, в зависимости от материала и желаемых качеств.

    Как и в других процессах термообработки, металл нагревают до точки ниже точки плавления, при которой кристаллическая структура является жидкой. Его выдерживают в течение определенного периода времени, в зависимости от желаемых свойств, а затем закаливают в одной из вышеперечисленных сред для снижения температуры материала и установления необходимой внутренней структуры.

    Снятие напряжения

    Процессы снятия напряжения включают нагрев материала выше точки, где трансформируется внутренняя структура, а затем его охлаждение на воздухе с определенной скоростью. Этот процесс позволяет конструкции стать более стабильной, снижая внутреннее напряжение и повышая прочность и твердость металла. Это особенно полезно для металлов, которые подвергались процессам формования, вызывающим напряжения, таким как механическая обработка, правка и прокатка.

    С.М. Инжиниринг и термообработка готовы удовлетворить ваши потребности

    В С.М. Engineering & Heat Treatment, мы предоставляем нашим клиентам печи высшего качества, подходящие для широкого спектра процессов термообработки и материалов. Нужна ли вам простая печь для отжига или печь для закалки для специальных сплавов, у нас есть оборудование и знания, необходимые для того, чтобы у вас было идеальное решение для термообработки, соответствующее вашим потребностям. Чтобы узнать больше о нашем ассортименте промышленных технологических печей, свяжитесь со специалистами компании S.M. Инжиниринг и термообработка сегодня или запросите расценки.

     

    Термическая обработка 101: Грунтовка

    Производство прецизионных зубчатых передач в значительной степени зависит от термообработки как основной компетенции.

    Шестерни играют важную роль в работе многих продуктов, на которые мы полагаемся в повседневной жизни. Когда мы думаем о шестернях, мы обычно разделяем их на две категории: передающие движение и передающие энергию. Шестерни, несущие движение, обычно изготавливаются из цветных металлов или пластмасс, а шестерни силовой передачи обычно изготавливаются из ферросплавов. Основное внимание здесь уделяется термообработке зубчатых колес, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации.

    Чтобы понять важность термообработки, рассмотрим модель материаловедения (рис. 1), представленную в виде ряда взаимосвязанных колец, подчеркивающих взаимозависимость каждого элемента модели. Мы видим, что конечное использование работоспособности изделия определяется его механическими, физическими и металлургическими свойствами, которые определяются микроструктурой детали, полученной в результате конкретного процесса термической обработки.

    Рисунок 1: Модель материаловедения

    Из этой модели становится ясно, что производство прецизионных зубчатых передач в значительной степени зависит от термообработки как основной компетенции. Его вклад жизненно важен для контроля затрат, долговечности и надежности. Термическая обработка составляет значительную часть — около 30% — стоимости изготовления типичных зубчатых колес (рис. 2). Если его не понять и не контролировать должным образом, это может оказать существенное влияние на все аспекты процесса производства зубчатых колес (рис. 3).

    Рисунок 2: Типичные затраты на производство зубчатых колес. Они необходимы для изготовления качественного снаряжения.

    Отжиг

    Отжиг состоит из нагрева и выдержки при подходящей температуре с последующим охлаждением с соответствующей скоростью, в первую очередь предназначенным для размягчения детали и улучшения ее обрабатываемости. Сверхкритический или полный отжиг включает в себя нагрев детали выше верхней критической температуры (AC3) — это температура, при которой аустенит начинает превращаться в феррит во время охлаждения, а затем медленное охлаждение в печи примерно до 600ºF. Межкритический отжиг включает нагрев детали до температуры выше конечной температуры превращения (AC1), температуры, при которой при нагреве начинает образовываться аустенит. При докритическом отжиге деталь нагревается чуть ниже точки AC1 с последующим медленным охлаждением в печи. Скорость разупрочнения быстро возрастает по мере приближения температуры отжига к части AC1.

    Нормализация

    Нормализация включает нагрев детали выше верхней критической температуры и последующее охлаждение на воздухе вне печи для снятия остаточных напряжений в заготовке зубчатого колеса и стабильности размеров. Нормализация часто рассматривается как с термической, так и с микроструктурной точек зрения. В термическом смысле нормализация представляет собой аустенизацию с последующим охлаждением в неподвижном или слегка перемешиваемом воздухе или азоте. В микроструктурном смысле нормализация дает более однородную структуру. Нормализованная деталь хорошо поддается механической обработке, но тверже, чем отожженная. Нормализация также играет важную роль в контроле изменения размеров во время науглероживания.

    Снятие напряжения

    Снятие напряжения включает нагрев до температуры ниже нижней температуры превращения, как при отпуске, выдержку в течение достаточно долгого времени для снижения остаточного напряжения и достаточно медленное охлаждение, обычно на воздухе, для минимизации развития новых остаточных напряжений. Термическая обработка для снятия напряжения используется для снятия внутренних напряжений, заблокированных в шестерне в результате производственного этапа.

    Процессы закалки

    Различные процессы термообработки предназначены для повышения твердости зубчатых колес. Они обычно включают нагрев и охлаждение и обычно классифицируются как закалка путем цементации, поверхностная закалка (науглероживание, карбонитрация, азотирование, нитроцементация) и закалка с применением энергии (пламя, лазер, индукция).

    Сквозная или прямая закалка

    Сквозная или прямая закалка относится к методам термической обработки, при которых не образуется корпус. Примерами зубчатых сталей со сквозной закалкой являются AISI 1045, 4130, 4140, 4145, 4340 и 8640. Важно отметить, что не следует предполагать однородность твердости по всему зубу шестерни. Поскольку внешняя часть шестерни охлаждается быстрее, чем внутренняя, возникает градиент твердости. Окончательная твердость зависит от количества углерода в стали; глубина твердости зависит от прокаливаемости стали, а также жесткости закалки.

    Сквозная закалка может выполняться до или после нарезки зубьев шестерни. Когда зубья шестерни нарезаются после закалки детали, важными факторами становятся поверхностная твердость и обрабатываемость, особенно в свете того факта, что механическая обработка удаляет часть или большую часть материала с более высокой твердостью до аустенитного диапазона, обычно от 815 до 875 °C. от 1500 до 1600°F), с последующей закалкой и отпуском.

    Цементация

    Цементация позволяет получить твердую износостойкую оболочку или поверхностный слой поверх пластичного ударопрочного внутреннего слоя или сердцевины. Идея поверхностного упрочнения состоит в том, чтобы поддерживать сердцевину зуба шестерни на уровне от 30 до 40 HRC, чтобы избежать поломки зуба, при этом упрочняя внешнюю поверхность для повышения устойчивости к точечной коррозии. Чем выше значение поверхностной твердости, тем выше сопротивление точечной коррозии. Прочность на изгиб увеличивается для твердости поверхности примерно до 50 HRC, после чего увеличение прочности на изгиб компенсируется увеличением чувствительности к надрезам.

    Науглероживание

    Науглероживание является наиболее распространенным методом поверхностного упрочнения. Надлежащим образом науглероженная шестерня способна выдерживать на 30-50% больше нагрузки, чем шестерня со сквозной закалкой. Науглероженные стали обычно представляют собой легированные стали с содержанием углерода примерно от 0,10% до 0,20%. Примеры обычно науглероженных сталей включают AISI 10148, 4320, 5120, 8620 и 9310, а также международные марки, такие как 20MnCr5, 16MnCr5, ZF-7B, 20MoCr4 и V2525.

    Науглероживание можно проводить в диапазоне температур 1475–2000°F (800–1090°С). Общепринятая отраслевая практика сегодня показывает, что большинство операций науглероживания происходят при 1600-1850°F (от 870 до 1010°C). Глубина науглероживания может варьироваться в широком диапазоне от 0,005 до 0,25 дюйма (от 0,13 до 8,25 мм). Однако процесс нитроцементации обычно используют для гильз глубиной менее 0,015 дюйма (0,4 мм).

    Карбонитрация

    Карбонитрация является модификацией процесса науглероживания, а не формой азотирования. Эта модификация состоит во введении аммиака в атмосферу науглероживания для добавления азота в науглероженный корпус по мере его производства. Примеры зубчатых сталей, которые обычно азотируют, включают AISI 1018, 1117 и 12L14.

    Как правило, карбонитрация проводится при более низкой температуре, чем науглероживание, или между 1330-1650°F (700-900°C) и в течение более короткого времени. Поскольку азот препятствует диффузии углерода, обычно получается более поверхностный слой, чем типичный для науглероженных деталей. Глубина карбонитрированного корпуса обычно составляет 0,003–0,030 дюйма (0,075–0,75 мм).

    Азотирование

    Азотирование — это еще один процесс обработки поверхности, повышающий твердость поверхности. Поскольку быстрая закалка не требуется, изменение размеров сведено к минимуму, что является большим преимуществом. Подходит не для всех материалов шестерен. Одним из его ограничений является чрезвычайно высокая твердость поверхности или образующийся «белый слой», который имеет более хрупкий характер, чем поверхность, полученная путем науглероживания. Несмотря на это, азотирование оказалось жизнеспособной альтернативой для многих применений. Обычно нитридные зубчатые стали включают AISI 4140, 4150, 4340, 7140, 8640 и AMS 6475 (Nitralloy N).

    Азотирование обычно проводят в диапазоне температур 925–1050°F (495–565°C). Три фактора, которые чрезвычайно важны для производства высококачественных и стабильных нитридных корпусов и предсказуемого изменения размеров, — это состав стали, исходная структура и твердость сердцевины. Глубина слоя и свойства твердости слоя изменяются не только в зависимости от продолжительности и типа выполняемого азотирования, но также зависят от этих факторов. Как правило, глубина корпуса составляет от 0,008 до 0,025 дюйма (0,20–0,65 мм), а на изготовление уходит от 10 до 80 часов.

    Нитроцементация

    Нитроцементация является модификацией азотирования, а не формой цементации. Здесь в сталь одновременно вводят азот и углерод, пока она находится в ферритном состоянии, то есть при температуре ниже той, при которой при нагреве начинает образовываться аустенит. В процессе образуется очень тонкий «белый» или составной слой, а также нижележащая диффузионная зона. Как и при азотировании, быстрая закалка не требуется. Примеры зубчатых сталей, обычно подвергаемых азотированию, включают AISI 1018, 1141, 12L14, 4140, 4150, 5160, 8620 и некоторые инструментальные стали.

    Нитроцементация обычно выполняется при 1025-1110°F (550-600°C) и может быть использована для получения эквивалентной минимальной твердости 58 HRC, причем это значение увеличивается в зависимости от основного материала. Глубина белого слоя находится в диапазоне от 0,00005 до 0,0022 дюйма (от 0,0013 до 0,056 мм) с типичными зонами диффузии от 0,0013 до 0,032 дюйма (0,03–0,80 мм).

    Закалка с применением энергии

    В производстве зубчатых колес используются различные методы закалки с использованием энергии, включая закалку пламенем, лазерную закалку поверхности и индукцию.

    Закалка пламенем

    Закалка пламенем может использоваться как для малых, так и для больших зубчатых колес либо путем вращения, либо методом постепенного нагрева. В методе прогрессивного нагрева пламя постепенно нагревает шестерню перед пламенной головкой. Иногда этот эффект необходимо компенсировать постепенным увеличением скорости движения или предварительным охлаждением. С помощью этого метода можно закалить широкий спектр материалов для зубчатых колес, включая простые углеродистые стали, науглероживающие марки, чугуны и некоторые марки нержавеющей стали.

    Основные рабочие параметры: скорость перемещения пламенной головки или вилки; скорость пламени и соотношение кислорода и топлива; расстояние от внутреннего конуса пламени или газовой горелки до рабочей поверхности; тип, объем и угол закалки. Успех многих операций закалки пламенем для небольших производственных циклов зависит от навыков оператора.

    Лазерная закалка поверхности

    Лазерная закалка поверхности используется для улучшения механических свойств и поверхностной твердости деталей машин, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как зубчатые колеса. Использование лазеров для обработки поверхности относительно ограничено из-за высокой стоимости крупных промышленных лазеров и полосы материала шириной 0,16–0,20 дюйма, который можно упрочнить без многократного перекрытия проходов. Лазеры не очень эффективны с энергетической точки зрения, что увеличивает расходы. Материалы шестерен, такие как AISI 1045, 4340 и чугуны (серые, ковкие и пластичные), являются хорошими кандидатами для этой технологии.

    Индукционная закалка

    Индукционная закалка обычно используется при термической обработке зубчатых колес. Этот процесс использует переменный ток для нагрева поверхности зуба шестерни. Затем область закаливают, что приводит к увеличению твердости в нагретой области. Как правило, это достигается за относительно короткий период времени. Тип стали, ее предыдущая микроструктура и желаемые рабочие характеристики зубчатого колеса определяют требуемый профиль твердости и результирующую прочность зубчатого колеса и распределение остаточного напряжения. Внешние прямозубые и косозубые, конические и червячные передачи, рейки и звездочки обычно подвергаются индукционной закалке. Типичные зубчатые стали включают AISI 1050, 1060, 4140, 4150, 4350 и 5150, снятие напряжения или отпуск как можно скорее после индукционной закалки снижает риск растрескивания.

    Твердость, создаваемая индукционным нагревом, зависит от типа и формы используемого индуктора, а также от режима нагрева. Одним из методов индукционной закалки зубчатых колес является использование катушки, окружающей деталь. На практике этот кольцевой индуктор упрочняет зубья от кончиков вниз. В то время как этот шаблон приемлем для шлицев и некоторых зубчатых передач, более тяжело нагруженные шестерни, где проблемой является точечная коррозия, выкрашивание, усталость зуба и износостойкость, нуждаются в модели твердости, более похожей на ту, которая встречается в науглероженном корпусе. Этот тип индукционной закалки называется контурной закалкой и производится методом «зуб за зубом» или «зазор за зазором» с применением либо одиночного, либо сканирующего режима. Однородность рисунка очень чувствительна к расположению катушки.

    Альтернатива, имеющая тот же эффект, что и упрочнение контура, использует двойную частоту. Предварительный нагрев с частотой 3 или 10 кГц доводит температуру сердцевины чуть ниже температуры аустенизации. Затем единица переключается на среднюю или высокую частоту в зависимости от требований передачи. Преимуществом этого метода является более короткое время цикла. В очень большом редукторе контурный нагрев будет более рентабельным, так как змеевики становятся очень дорогими по мере увеличения их размера.

    Процессы пост-закалки

    После закалки зубчатые колеса обычно проходят несколько этапов термической и механической обработки.

    Отпуск

    Любая температура ниже нижней критической температуры (AC1) может быть использована для отпуска, но конечная температура отпуска определяется балансом твердости, прочности и ударной вязкости, необходимых при эксплуатации. Отпуск в диапазоне 300–400 °F (150–200 °C) является обычным для зубчатых передач, что приводит к небольшому увеличению ударной вязкости, достаточному для большинства применений, требующих высокой прочности и сопротивления усталости, когда нагрузка в основном является сжимающей. Иногда зубчатые колеса подвергают двойному отпуску, чтобы обеспечить завершение реакции отпуска и повысить стабильность полученной микроструктуры.

    Обработка при отрицательных температурах

    В настоящее время используются два типа криогенной обработки: «поверхностное» охлаждение при -120°F (-85°C) и «глубокое» охлаждение при -300°F (-185°C). В некоторых случаях эта обработка сочетается с последующим отпуском.

    Целью криогенной обработки является преобразование остаточного аустенита и повышение твердости после закалки. Кроме того, часто достигается лучшая размерная стабильность. Конечной целью обработки при отрицательных температурах является повышение износостойкости, увеличение усталостной долговечности при изгибе и минимальное остаточное напряжение. Использование криогенной обработки сегодня является обычным явлением для высокопроизводительных зубчатых передач.

    Дробеструйная обработка

    Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, при котором поверхность зубчатого колеса бомбардируется мелкими сферическими частицами, называемыми дробью. Дробеструйная обработка — это контролируемый процесс, в котором размер, форма и скорость среды тщательно отслеживаются и контролируются. Обычным требованием для дробеструйной обработки зубчатых колес является упрочнение корней зубьев с допустимым избыточным распылением на боковых сторонах. Дробеструйную обработку не следует путать с дробеструйной очисткой.

    Дробеструйная обработка вызывает остаточное сжимающее напряжение на поверхности зубчатого колеса, тем самым улучшая усталостные свойства зуба при изгибе. Остаточное сжимающее напряжение компенсирует приложенное растягивающее напряжение, которое может привести к разрушению материала при изгибе.

    Выбор материала

    В шестернях силовой передачи используются самые разные стали и чугуны. Для всех зубчатых колес выбор материала должен производиться только после тщательного рассмотрения характеристик, требуемых конечным применением, и общей стоимости изготовления, принимая во внимание такие вопросы, как экономичность обработки. Ключевые соображения конструкции требуют анализа типа приложенной нагрузки, постепенной или мгновенной, и желаемых механических свойств, таких как усталостная прочность на изгиб или износостойкость, которые определяют прочность сердцевины и требования к термообработке.

    Различные области профиля зубьев шестерни требуют различных услуг. Необходимо учитывать силы, которые будут действовать на зубья шестерни, при этом первостепенное значение имеют изгиб зубьев и контактное напряжение, устойчивость к задирам и износу, а также вопросы усталости. Например, в области корня желательны хорошая поверхностная твердость и высокое остаточное сжимающее напряжение для повышения выносливости или усталостной долговечности при изгибе. При диаметре шага необходимо сочетание высокой твердости и адекватной внутренней прочности, чтобы выдерживать контактное напряжение и износ, а также предотвращать выкрашивание.

    Многочисленные факторы, влияющие на усталостную прочность, в том числе:

    • Распределение твердости в зависимости от поверхностного упрочнения, глубины поверхностного слоя, твердости сердцевины
    • Микроструктура в зависимости от процентного содержания остаточного аустенита, размера зерна, карбидов (размер, тип, распределение), немартенситных фаз.
    • Контроль дефектов в зависимости от остаточного напряжения сжатия, чистоты поверхности, геометрии, межкристаллитной вязкости

    В общей производственной схеме должна существовать синергетическая взаимосвязь между процессом выбора материала, инженерным проектированием и производством, как показано в модели зубчатой ​​передачи (рис. 4). Баланс приоритетов в каждой дисциплине должен быть достигнут, чтобы оптимизировать конечные характеристики конструкции зубчатой ​​передачи. Часто это непростая задача.

    Рисунок 4: Модель зубчатой ​​передачи

    Хотя материал составляет лишь небольшой процент (около 10%) стоимости изготовления типичной шестерни, выбор материала должен представлять собой идеальное сочетание стоимости сырья и эксплуатационных характеристик. Понимание процесса выбора можно найти в Таблице 1 для обычных сталей. Знание функции каждого из легирующих элементов, присутствующих в материале, и их влияния на физические свойства сплава имеет решающее значение при выборе материала. Свойства, которые должны быть сбалансированы при выборе материала, включают прочность на растяжение, предел текучести и ударную вязкость, а также относительное удлинение.

    Таблица 1: Руководство по материалам шестерен в зависимости от конечного использования

    Для многих зубчатых передач желательна твердость сердцевины, то есть центра поперечного сечения зуба шестерни, в диапазоне от 30 до 40 HRC. Для достижения этой твердости при выборе материала необходимо учитывать размер сечения детали и размер шага зубчатого колеса. Если твердость сердечника слишком низкая, он не выдержит корпус при высокой нагрузке; если слишком высокое, может произойти «выкрашивание» зубьев шестерни на границе корпуса и сердечника.

    Вспомогательные средства выбора материала (рис. 5 и рис. 6) помогают определить влияние размера сечения детали и шага зубчатого колеса. Они позволяют использовать данные о прокаливаемости материала по Джомини, основанные на испытании на закалку в воде, для получения надежных значений твердости сердцевины, когда материал подвергается закалке маслом или газом под высоким давлением. Тем не менее, при первом использовании этих таблиц необходимо провести проверку путем тестирования реальных образцов, чтобы убедиться, что твердость сердцевины верна.

    Рисунок 5: Помощь при выборе материала (T-образная шестерня)Рисунок 6: Помощь при выборе материала (неразрезная передача) Таблица 2: Данные о прокаливаемости выбранного материала

    Для иллюстрации этой процедуры выбора можно использовать зубчатое колесо или шестерню, типичную Т-образную форму с размером шага 4. Можно рассматривать любые материалы, но здесь сравниваются два материала с ограниченной прокаливаемостью, 8620RH и 8822RH. В таблице 2 представлены данные Джомини для этих сталей. На рисунке 5 выбрано значение горизонтальной оси для диаметрального шага, равное 4, и линия продлевается до пересечения с кривой для линии шага. Расстояние Джомини по вертикальной оси составляет приблизительно J4,5. Из Таблицы 2 выбирается материал, который лучше всего соответствует желаемому диапазону твердости сердцевины 30–40 HRC.