Камаз 44108 тягач В наличии!
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
евро3, новый, дв.КАМАЗ 740.55-300л.с., КПП ZF9, ТНВД ЯЗДА, 6х6, нагрузка на седло 12т, бак 210+350л, МКБ, МОБ
 
карта сервера
«ООО Старт Импэкс» продажа грузовых автомобилей камаз по выгодным ценам
+7 (8552) 31-97-24
+7 (904) 6654712
8 800 1005894
звонок бесплатный

Наши сотрудники:
Виталий
+7 (8552) 31-97-24

[email protected]

 

Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
+7 (904) 6654712

[email protected]

 

Фото техники

20 тонный, 20 кубовый самосвал КАМАЗ 6520-029 в наличии
15-тонный строительный самосвал КАМАЗ 65115 на стоянке. Техника в наличии
Традиционно КАМАЗ побеждает в дакаре

тел.8 800 100 58 94

Техника в наличии

тягач КАМАЗ-44108
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
 
КАМАЗ-4308
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
КАМАЗ-6520
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
 
КАМАЗ-6522
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,

СУПЕР ЦЕНА

на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) 2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) 2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) 2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.) 2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) 2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.) 2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) 2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) 2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) 2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.) 2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) 2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) 3 190 000


Перегон грузовых автомобилей
Перегон грузовых автомобилей
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.


Самосвал Форд Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02.

КАМАЗы в лизинг

ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.

Контактная информация.

г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».

тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда


Требования техники безопасности при выполнении слесарных работ. Техника безопасности при слесарных работах


Требования техники безопасности при слесарных работах

МегаПредмет 

Обратная связь

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Инструменты

1. Ключи гаечные на 9У11, 8Л10, 12Х14.

2. Отвертка ГОСТ 17199-71.

3. Банка с крышкой для смывки.

4. Щетки металлические СМ-088.

5. Молоток 0,5 кг

6. Вороток.

7. Линейка - 150 ГОСТ 427-80.

8. Штангенциркуль ГОСТ 166-80.

9. Мост постоянного тока Р-333.

10.Кернер 7213-72.

11.Бородки ГОСТ 7214-72.

12.Паяльник электрический бытовой.

13.Пикель Б4.

14.Тара для лака.

15.Напильник ГОСТ 1465-69.

16.Кисти КФ 024 и КФП 10.

17.Урны Б4.

18.Тара для серебряносодержащих отходов Б4.

 

Материалы:

1. ЛакБТ99.

2. Картон асбестовый КаОН 1-25 0 2017.

 

Приспособления:

1. Станок настольный сверлильный.

2. Верстак слесарный.

3. Станок токарно-винторезный.

4. Верстак слесарный К-2-130.

5. Станок обдирочно-шлифовальный.

 

 

2.9 ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА

Эксплуатируемое оборудование должно быть в полной исправности. Ограждение или защитные устройства должны быть установлены на место и соответствующим образом закреплены. Работать на неисправном оборудовании и при отсутствии или неисправном ограждении запрещается.

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может быть пущено в работу только после его комиссионной приемки с участием начальника цеха и инженера по охране труда.

Верстаки, столы и стеллажи должны быть прочными, устойчивыми и безопасными для работы и надежно закреплены на полу. Ящики верстаков должны иметь стопоры.

Поверхность верстаков должна быть обита гладким материалом, столы и стеллажи не должны иметь выбоин, заусенцев, трещин и др. дефектов.

Полки стеллажей должны иметь наклон внутрь во избежание падения хранящихся предметов.

При обивке верстака нельзя допускать выступающих кромок и острых уголков. Ширина верстака должна иметь не более 0.75м. Расстояние между тисами на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей и быть не менее 1м между осями тисов.

Для защиты рабочих от отлетающих осколков на верстаке должны быть установлены сетки высотой не менее 1м с ячейками не более 3-х мм.

Детали и материалы, поступившие на обработку, должны размешаться на специальных и четко обозначенных местах.

Передачи (ременные, канатные, цепные, шарнирные и др.) должны иметь прочные предохранительные ограждения. Вращающиеся элементы оборудования и механизмов, находящиеся на высоте ниже 2,5м от пола, должны быть ограждены.

Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время исполняемой работы. Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для размещения вспомогательного оборудования, а так же необходимым инвентарем для хранения инструмента, оснастки заготовок и обрабатываемых изделий (стеллажи, столы, ящики, тумбочки и т.п.).

На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный решетчатый настил, у которого расстояние между планками должно соответствовать 25-30мм.

Рабочее место должно быть достаточно освещенным и содержатся в чистоте.

Уборка рабочего места должна производиться в течение рабочего дня и после каждой смены по мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов.

 

 

3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Требования техники безопасности при слесарных работах

Перед началом работы проверить весь инструмент. Слесарные молотки изготовляют из стали марки 50 или У7. Рукоятки, на которых надежно укрепляют молотки и кувалды путем расклинивании заершенными металлическими клиньями, изготовляют из вязких и проч­ных пород дерева (граб, клен, рябина, кизил, ясень, бук, молодой дуб, береза). Они не должны иметь сучков, трещин, бугров и отколов. Чтобы поверхность рукояток была гладкой, их пропитывают олифой или по­крывают бесцветным лаком. Рукоятки делают слегка конусными с уширением к свободному концу. Слесарные зубила, крейцмейсели, бород­ки, керны, обжимки изготовляют из инструментальной стали с термиче­ской обработкой рабочей и ударной частей. Они должны иметь слегка выпуклые гладкие затылки без скосов и заусенцев. Длина зубила, крейцмейселя и бородка — не менее 150 мм, а оттянутой части зубила 60 — 70 мм. Режущая кромка инструмента должна представлять собой ров­ную или слегка выпуклую линию. Угол заточки рабочей части зубила и крейцмейселя определяется в зависимости от твердости обрабатываемо­го материала. Напильники и отвертки не должны иметь трещин, изло­мов. На деревянные рукоятки их со стороны насадки надевают металли­ческие бандажные кольца. При работе не разрешается наращивать один гаечный ключ другим, а также применять прокладки между гайкой и ключом.

Всех рабочих, занятых обработкой деталей ударным инструментом, обеспечивают защитными очками, а место работы ограждают сетками или щитами.

Проверить исправность пневматического инструмента. Воздушные шланги должны быть хорошо насажены на штуцера и не должны иметь повреждений. При обнаружении какой-либо неисправности, заявить об этом мастеру. При получении от мастера новой работы потребовать проведения инструктажа о безопасных методах ее выполнения.

 

megapredmet.ru

Безопасность труда при выполнении слесарных работ.

Виды слесарных работ.

1.1 Разметка.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры деталей или места, подлежащие обработке.

Оборудование и инструмент для разметки

Разметочная плита отливается из серого чугуна.Чертилки служат для нанесения линий на размечаемую поверхность. Изготавливают чертилки из стали У10 или У12; для разметки на стальной, хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят карандашом.Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны наносят для того, чтобы линии не стирались в процессе обработки детали.Разметочные циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков, окружностей, геометрических построений и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.Разметочные штангенциркули служат для точной разметки прямых линий, центров и окружностей больших диаметров.Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Перед выполнением разметки поверхность детали должна быть очищена от грязи, окалины, следов коррозии. Очистку выполняют металлическими щетками. После очистки поверхность детали окрашивают. Для окраски используют сухой мел или мел, разведенный в воде с добавлением столярного клея; раствор медного купороса (на один стакан воды – три чайные ложки), а также быстросохнущие лаки и краски.

1.2 Рубка.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с поверхности детали или заготовки удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Слесарное зубило изготавливается из инструментальной стали У7А; У8А; 7ХФ; 8ХФ.Рекомендуются следующие углы заострения зубила: для рубки твердых материалов (сталь, чугун, бронза) – 70º;для рубки стали средней твердости - 60º;для рубки латуни, меди - 45º;для рубки алюминиевых сплавов - 35º.Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластину с угловыми вырезами 70; 60; 45 и 35º (рисунок 14а, б).Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой; применяется для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других - применяют канавочники (рисунок 13в) – специальные крейцмейсели, отличающиеся от них только формой режущей кромки.

В качестве ударного инструмента

2. Молотки:

3. с квадратным бойком; с круглым бойком; со вставками из меди; деревянный (киянка)

4. 1 – боек; 2 – клин; 3 – носок; 4 - рукоятка

Молотки по массе бывают от 200 до 1000 г.

 

1.3 Резка

Резкой металла (разрезанием) называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 – 1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручная ножовка применяется для разрезания листового, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев, отрезания заготовок по контуру и т. п.Работа резания при использовании ручной ножовки выполняется ножовочным полотном. Ножовочное полотно представляет собой стальную пластину с двумя отверстиями под штифты и с зубьями на одном из ребер. Материал полотна – стали марок У10А; Р9; Х6ВФ, твердость – HRC 61-64. Полотна могут быть ручные и машинные.

1.4 Опиливание

Опиливание – это операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя металла режущим инструментом - напильником.

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих зубья.

Различают напильники с одинарной (простой) насечкой, с двойной (перекрестной) насечкой, с точечной (рашпильной) насечкой и дуговой (рисунок 37).

Надфили – небольшие напильники, длиной 80-160 мм. Применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки отверстий, углов в труднодоступных местах.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево и др.), когда обычные напильники непригодны из-за того, что их насечка быстро забивается стружкой и они перестают резать.

Машинные напильники – стержневые (с возвратно-поступательным движением) и вращающиеся применяются для опиливания и зачистки поверхности на специальных опиловочных станках.

1.5 Обработка отверстий

Обработка отверстий

 

После выполнения отверстий в сплошном материале производится их обработка для увеличения размеров и снижения шероховатости поверхностей, а также обработка предварительно полученных отверстий (например, литьем, продавливанием и т.п.). Обработка отверстий выполняетсянесколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В соответствии с выбранным способом обработки выбирается и инструмент для ее осуществления. При обработке отверстийразличают три основных вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

 

Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла. Различают сверление ручное — ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки — вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание — увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовке методом литья, ковки или штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, а также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на различных участках поверхности отверстий, полученных методом ковки или штамповки. Наличие мест с неравномерной и повышенной твердостью поверхности приводит к изменению радиальных нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, а также является причиной поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.

 

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведутлибо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемых точности и шероховатости поверхности. К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Основные правила зенкерования отверстий:

• сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки детали (заготовки) на станке, т. е. меняя только обрабатывающий инструмент;

• при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует обращать на надежность установки и прочность закрепления детали;

• необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответствующей таблицей;

• зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление;

• необходимо соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении.

 

Зенкование- это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента — зенковки.

Основные правила зенкования отверстий:

• необходимо соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: вначале просверлить отверстие, а потом осуществить его зенкование;

• сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент;

• зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования надо проверять штангенциркулем или линейкой станка;

• при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать отверстие. Заключительная операция — рассверливание отверстия на заданный размер.

Цекование — это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента — це- ковки, которая устанавливается на специальных оправках.

 

Развертывание — это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных. Конструкция инструмента выбирается в зависимости от применяемого метода обработки.

Основные правила развертывания отверстий:

• необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей;

• ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое;

• в процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

• ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой;

• в процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки;

• точность обработки развернутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических — проходным и непроходным; конических — по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается проверять контрольным штифтом «на карандаш»;

• сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.

1.6 Обработка резьбовых поверхностей

Обработка резьбовых поверхностей — это операция, которая осуществляется снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием. В первом случае речь идет о нарезании резьбы, а

Таблица
Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения

 

 

Дефект Причина Способ предупреждения
Сверление
Перекос отверстия Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным
Смещение отверстия Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку
Завышенный диаметр отверстия Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло
Грубо обработана поверхность стенок отверстия Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость
Увеличение глубины отверстия Неправильная установка упора на глубину Точно установить упор на заданную глубину резания
Дефект Причина Способ предупреждения
Зенкерование
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия Под зубья инструмента попадает стружка Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости
Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали Неправильная установка заготовки на столе станка При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка
Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия
Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым
 
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности Обработка производилась без смазывающе- охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе- охлаждающую жидкое! ь. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке
Диаметр развернутого отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие Работа выполнялась сильно изношенной разверткой Сменить инструмент

во втором — о ее накатывании. В условиях промышленного производства обработка проводится с использованием универсального или специального (резьбонарезного и резьбонакатного) оборудования. На практике при сборке, ремонте оборудования и проведении монтажных работ применяется нарезание и накатывание резьбы вручную или с помощью ручных механизированных инструментов и приспособлений.

 

Безопасность труда при выполнении слесарных работ.

Перед началом работы необходимо:

надев спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих концов;

проверить слесарный верстак. Слесарные тиски должны быть исправны и прочно закреплены;

проверить исправность инструмента, правильность его заточки;

проверить исправность оборудования и его ограждение.

При выполнении работы:

Прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой; при рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопаснее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку. Работу выполнять только в защитных очках; не пользоваться при работе случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслами.

По окончании работ необходимо:

Тщательно убрать рабочее место; уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие места; во избежание самовозгорания промасленных тряпок и возникновения пожара убрать тряпки в специальные металлические ящики.

 

stydopedia.ru

Основные правила по технике безопасности

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Каждый слесарь должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать все правила техники безопас­ности и меры предосторожности при всех слесарных работах; знать причины, которые могут вызвать при работе несчастные случаи.

Основными видами травматизма при выполнении слесарных, сборочных и ремонтных работ являются ранения из-за неисправности инструмента, приспо­соблений и поражения электрическим током.

До начала работы необходимо подготовить рабо­чее место, освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы, обеспечить дос­таточную освещенность. Заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы ин­струмент, приспособления, материалы.

Приступая к работе, необходимо в первую оче­редь проверить, в каком состоянии находится рабо­чий инструмент. Если он неисправен, то ни в коем случае нельзя им пользоваться, так как это может привести к травме работающего и окружающих.

Надев спецодежду, следует проверить, чтобы у нее не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтя.

Слесарный верстак должен быть прочным и ус­тойчивым, соответствовать росту работающего. Сле­сарные тиски должны быть исправны, прочно зак­реплены на верстаке; ходовой винт должен вращать­ся в гайке легко, губки тисков иметь хорошую на­сечку. Во время работы необходимо прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму.

Неисправный молоток может оказаться причиной несчастного случая.

Молоток должен иметь ровную, слегка выпук­лую поверхность, прочно насажен на рукоятку и закреплен клином. Зубило, молоток, крейцмейсель, бородок, керн, обжимка и т. п. не должны иметь трещин, отколов и наклепа. Поверхность ударной части не должна быть скошенной; при нормаль­ном захвате инструмента рукой ударная часть дол­жна выступать из-под большого пальца руки на 20—25 мм.

Рукоятки инструмента должны быть без трещин и отколов; напильники не должны иметь трещин, от­колов и заточенных концов, хвостовая часть не дол­жна быть сломанной. На конце рукояток должны быть насажены предохранительные кольца.

Гаечные ключи подбирают по размеру гаек; не следует производить наращивания ключа.

Нельзя сметать руками металлические опилки и стружку с тисков и опиленной поверхности.

При выполнении операции рубки металла зуби­лом необходимо учитывать, в какую сторону безопас­нее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; рабо­тать только в защитных очках. Если по условиям ра­боты нельзя применять защитные сетки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей.

Не следует пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями.

Во время работы электрическим инструментом надо надеть резиновые перчатки (со штампом об их проверке), а под ноги подстелить резиновый коврик.

Перед работой необходимо заземлить корпус электроинструмента.

При пользовании пневматическим инструментом присоединять и разъединять шланги инструмента мож­но только после выключения подачи воздуха.

Во время работы пыль, грязь и масло могут по­падать на лицо и руки. Пот и грязь забивают поры, кожа грубеет и трескается, на ней появляются гной­нички, раздражения, поэтому после работы необхо­димо водой с мылом тщательно вымыть лицо, шею и руки или принять душ.

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …

На что обратить внимание при оформлении кухни? Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Необходимо правильно оформить окно, подобрать …

msd.com.ua

Требования техники безопасности при выполнении слесарных работ.

При выполнении слесарных работ возможны несчастные случаи в результате неправильной организации труда плохого состояния инструмента или при нарушении правил безопасной работы. Ручной и механизированный инструмент, применяемый при слесарных, ремонтных, сборочных операциях, а также при производстве строительно-монтажных работ, сравнительно быстро изнашивается, и поэтому необходим постоянный контроль за его состоянием.

 

Перед работой рабочий должен внимательно и тщательно проверить и подготовить к работе инструмент, приспособления и убедиться в их исправности. Нельзя пользоваться незнакомым, случайным, непроверенным и некачественным инструментом. Необходимо особо осторожно обращаться с заточенным инструментом во избежание порезов.

 

Особое внимание должно уделяться рациональной организации рабочего места слесаря. Как правило, работа должна выполняться на верстаке. Рациональный тип верстака для выполнения слесарных работ показан на рис. 9.

 

Слесарный верстак должен быть оборудован предохранительной сеткой для защиты людей, находящихся поблизости, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала. При рубке металла в тисках обрабатываемую деталь нужно устанавливать так, чтобы куски металла отлетали в сторону защитной сетки. При выполнении слесарных работ не в мастерской, а в производственных помещениях или на монтажных площадках следует применять переносные верстаки. На полу у рабочих мест должны быть установлены деревянные решетки.

 

Обрабатываемые детали очищают от грязи и масла в керосине или специальными растворами для горячей промывки (например, на 1 л воды 7 г каустической соды, 11 г кальцинированной соды, 9 г фосфорнокислого натрия и 1,5 г жидкого мыла при температуре 60—80 ° C). Этот раствор причиняет ожоги, поэтому при работе с ним необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. После промывки деталей их сушат горячим воздухом.

 

Зубила, применяемые для рубки металла, должны иметь длину не менее 150 мм. Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка. Длина рукоятки слесарного молотка должна быть 300—400 мм. Небольшое утолщение на конце рукоятки предохраняет молоток от выскакивания из рук при взмахе и ударе.

 

Хвостовики напильников закрепляют в деревянных ручках. Во избежание раскалывания деревянные ручки снабжают металлическими кольцами.

 

При выполнении слесарных работ широко используют ручные машины, относящиеся к одному из наиболее распространенных средств малой механизации. С их помощью можно механизировать практически любые технологические операции, выполняющиеся вручную.

 

 

Рис. 9. Верстак для выполнения слесарных работ

Анализ условий эксплуатации ручных машин различных типов позволил выбрать оптимальные с точки зрения эргономики формы их рукояток. Установлено, что для ручных машин направленного действия (рубильные молотки, сверлильные машины, отдельные типы гайковертов) наиболее приемлема рукоятка пистолетного типа. Ее поперечное сечение имеет форму прямоугольника с овальными короткими сторонами. Для ручных машин ненаправленного действия (шлифовальные машины, щетки) целесообразна круглая форма сечения рукоятки.

 

Ручные (переносные) электрофицированные инструменты (электродрели, электрогайковерты, шлифовальные и полировальные машинки, электропояльники, резьбонарезатели, вибраторы и т. п.) применяются на напряжение не выше 42 В. Токоведущие части штепсельных соединений, предназначенные для подключения электроинструментов и ручных (переносных) электросветильников, должны быть недоступными для прикосновения.

 

Электроинструмент должен иметь порядковый номер и паспорт. Перед выдачей его рабочему проверяют отсутствие замыкания на корпус, исправность заземляющего провода, затяжку винтов, крепящих узлы и детали, целостность изоляции и др. При обнаружении каких-либо неисправностей инструмент выдавать рабочему запрещается.

 

В процессе работы при обнаружении каких-либо неисправностей в электроинструменте или в переносных светильниках следует немедленно прекращать работу. При прекращении подачи напряжения или при перерыве в работе электроинструмент отсоединяется от электросети. Нельзя допускать соприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими, горячими, масляными и влажными поверхностями или предметами.

 

Запрещается передавать электроинструмент другим лицам хотя бы на непродолжительное время. Запрещается также разбирать электроинструмент и самим производить какой-либо ремонт, в том числе ремонт проводов и контактных соединений; держаться за провод электроинструмента во время работы; касаться вращающегося режущего инструмента; удалять стружку или опилки до полной остановки инструмента.

 

Капитальный и планово-предупредительный ремонт пневматического инструмента на предприятии (в цехе) Производится централизованно согласно инструкции завода — изготовителя инструмента. Ремонт этого инструмента на месте производства работ запрещается. Качество ремонта проверяется ОТК: при проверке определяются амплитуды вибрации рукоятки и корпуса инструмента, полученные результаты записываются в паспорт инструмента.

 

Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки) должны быть обязательно оборудованы эффективными глушителями шума выхлопа сжатого воздуха. Клапаны в закрытом положении не должны пропускать воздух.

 

По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место. Инструмент не следует оставлять на рабочем месте, его необходимо убрать в шкаф. Нельзя мыть руки в масле, керосине, бензине и вытирать их концами обтирочного материала, загрязненными стружкой. Электро- и пневмоинструмент следует сдать в инструментальную кладовую, где проверяют его исправность, а также измеряют параметры шума и вибрации.

 

При работе на станках необходимо соблюдать осторожность, так как приходится работать с острозаточенным инструментом и с быстровращающимися частями станка. При работе на высокопроизводительных станках рабочий должен хорошо знать конструкцию и особенности механизмов станка и строго соблюдать требования техники безопасности.

Общие требования безопасности работы на станках

 

Перед началом работы на станке необходимо:

 

1. Привести в порядок спецодежду: застегнуть пуговицы, завязать тесемками обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.

 

2. Проверить надежность заземления.

 

3. Проверить состояние электропроводки (нет ли внешних признаков нарушения проводки).

 

4. Проверить исправность местного освещения.

 

5. Закрыть концы вращающихся валов защитными колпаками. Кожухами и крышками должны быть закрыты ременные, цепные и зубчатые передачи.

 

6. Проверить состояние местных грузоподъемных средств (не должно быть обрывов прядей у тросов. На тросах и канатах должны быть бирки о технической проверке. Должны быть в исправности блоки и другие механизмы).

О замеченных неисправностях надо сообщить мастеру, и до устранения их к работе не приступать.

 

7. Проверить крепление обрабатываемой детали на станке. Крепление должно быть достаточно надежным, чтобы усилиями резания оно не нарушалось.

 

8. Не оставлять крепежный, мерительный и иной инструмент на рабочей поверхности стола и вблизи зоны резания.

 

В процессе резания на станке необходимо:

 

1. Пользоваться защитными козырьками и защитными очками.

 

2. Находиться по возможности дальше от зоны резания и вращающихся узлов, если по условиям работы их нельзя закрыть кожухами или щитками. Большую опасность представляют вращающиеся валы, оправки, борштанги с выступающими винтами, шпонками и другими деталями. Они способны захватывать одежду работающего у станка.

 

3. Нельзя укреплять детали системы охлаждения, дополнительно закреплять деталь, сметать стружку с детали, или с крепежных устройств, передавать какие-либо предметы над зоной резания, производить замеры и т. д.

 

4. Нельзя отвлекаться от наблюдения за работой станка.

 

По завершению резания на станке необходимо:

 

1. Очистить деталь, приспособление и части станка от стружки щеткой.

 

2. Помнить о том, что в процессе обработки на детали образуются заусенцы.

 

Во избежание ранений после обработки детали необходимо в зависимости от твердости материала воспользоваться для снятия заусенцев либо слесарным инструментом, либо абразивным бруском.

 

3. Помнить, что стружка, разбросанная на полу, может быть причиной порчи обуви и травмы ног. Если в процессе резания произойдет разброс стружки, по окончании работы, рабочее место необходимо привести в порядок.

Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 200 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.031 сек.)

mybiblioteka.su

Меры безопасности при слесарно-монтажных работах

Анализ производственного травматизма при выполнении ремонтных работ показал, что значительное число травм происходит при выполнении разборочно-сборочных операций. Поэтому правильная организация рабочего места и соблюдение правил пользования инструментом, оборудованием и приспособлениями — главные условия безопасности слесаря-сборщика.

Разбирают и собирают машины, агрегаты и сборочные единицы на специально отведенных площадках или рабочих местах с использованием средств малой механизации и подъемно-транспортных механизмов.

Отсоединенные круглые или длинномерные составные части машин размещают на специальных подставках или стеллажах. Тяжелые детали укладывают на их нижние полки. Не допускается хранение деталей навалом возле разбираемой машины или на верстаках.

Работы под поднятыми кузовами машин проводят только при установленной упорной штанге, предотвращающей опускание кузова. Если агрегат разбирают на полу, то его необходимо устанавливать таким образом, чтобы предотвращалась возможность его опрокидывания. Разбирают и собирают двигатели только на специальных стендах, прочно удерживающих двигатель в любом положении.

Запрещается:

проводить разборочно-сборочные работы машин, агрегатов и сборочных единиц, удерживаемых на тросах подъемных механизмов;

сдувать пыль, стружку и другие предметы сжатым воздухом;

снимать одному рабочему длинномерные составные части машин.

Очень опасной операцией считают снятие и установку пружин сжатия. При ее выполнении необходимо использовать

специальные приспособления, снабженные защитными кожухами, или съемники. Выпрессовывают и запрессовывают втулки, подшипники и другие детали с помощью специальных приспособлений и прессов или молотков с медными бойками. Для проверки соосности совмещения отверстий нужно применять специальные оправки или бородок. Запрещается проверять совмещение отверстий пальцами. При рубке закрепленного в тисках металла следует надевать очки для защиты органов зрения от отлетающих частиц. Для безопасности находящихся рядом работающих рабочие места ограждают.

Снижению травмоопасности при выполнении разборочно-сборочных операций во многом способствуют использование исправного инструмента и соблюдение правил работы с ним. За состоянием инструмента обязан следить сам рабочий.

Гаечные ключи необходимо применять только соответствующего размера. Нельзя использовать рожковые ключи с деформированным или распиленным зевом, непараллельными губками, а также накидные и торцовые ключи со смятыми гранями или трещинами в головках. Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях. Запрещается вставлять прокладки в зев ключа при его несоответствии размерам гайки или головки болта, ударять по ключу молотком, наращивать ключи один другим с помощью отрезков трубы или другим способом, а также использовать для отворачивания болтов или гаек молоток и зубило. Для облегчения отворачивания заржавевших резьбовых соединений наносят на них кисточкой (с применением защитных очков) керосин и выдерживают в течение 10... 15 мин.

Часто для снижения затрат труда на разборочно-сборочных работах используют различные съемники и установочные приспособления. Съемники должны быть недеформированными, без трещин, сорванной или смятой резьбы. Устанавливать съемник на деталь необходимо тщательно, контролируя, чтобы лапки надежно обхватывали извлекаемый узел, а силовой винт имел хороший упор по центру снимаемой детали.

Длина зубил, бородков, крейцмейселей, выколоток и другого подобного инструмента должна быть достаточной для безопасного удержания их во время работы рукой, но не менее 150 мм. Запрещается работать с инструментом, у которого обнаружены трещины, заусенцы, неровная (сбитая) поверхность бойка. Такие дефекты устраняют с помощью заточного станка.

Ножницы для резки тонколистовой стали, жести и т. п. материалов необходимо прочно укреплять на рабочем месте, а лезвия хорошо затачивать. Рукоятки ножниц не должны иметь деформаций и механических повреждений.

Перед работой пневмо- или электрического инструмента (гайковертов и др.) убеждаются в его исправности наружным осмотром и опробованием действия на холостом ходу. Рабочую часть устанавливают в шпиндель только при отключенном от сети инструменте. Шланги и электрические провода не должны быть натянуты и пересекать проезжие части производственной территории. Нельзя держать инструмент за вращающиеся или подвижные части даже после его выключения и остановки рабочих органов. Шланги пневматического инструмента в местах соединения закрепляют хомутами. Присоединять и отсоединять шланги можно только после перекрытия кранов или вентилей воздушной сети, не допуская переломов. Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т. д.) должны быть оборудованы эффективными глушителями шума и выпуска сжатого воздуха. Электрифицированный инструмент подключают к сети только с помощью штепсельного разъема. При работе для снижения опасности случайного поражения электрическим током под ноги работающих подкладывают диэлектрические коврики.

Предыдущая К содержанию Вперед Полезная информация:

ohrana-bgd.narod.ru

Охрана труда, техника безопасности, пожарная профилактика слесарных работ - Слесарные работы

Охрана труда, техника безопасности, пожарная профилактика слесарных работ

Категория:

Слесарные работы - общее

Охрана труда, техника безопасности, пожарная профилактика слесарных работ

Охрана труда — это система организационно-правовых средств, способствующих полной или частичной нейтрализации вредного воздействия на организм работающего факторов производственной среды, профилактике производственного травматизма и профзаболеваний, а также созданию комфортабельных условий труда.

В специальной литературе, а также в ряде законодательных актов, положений и инструкций наряду с термином «охрана труда» применяются термины «техника безопасности», «гигиена труда», «производственная санитария», «пожарная профилактика» и др. Все они являются составляющими термина «охрана труда».

Техника безопасности является частью охраны труда, которая рассматривает организационные и технические методы обеспечения безопасности труда. Основным содержанием мероприятий по технике безопасности является профилактика травматизма, т. е. предупреждение несчастных случаев на производстве. Главнейшее направление в обеспечении безопасности труда на современном этапе высокомеханизированного производства — это создание таких совершенных по конструкции машин и механизмов, работа на которых не представляла бы опасности захвата движущимися или вращающимися частями, ранения, ушиба и т. п., а также рациональная организация производства.

На организм человека действуют различные факторы внешней среды, такие, как состояние воздушной среды (ее температура, влажность, загрязненность пылью, вредными парами и газами), уровень освещенности рабочих мест, наличие и интенсивность электромагнитных полей, шума и др. Эти факторы могут привести к профессиональным заболеваниям. Кроме того, они ослабляют организм, понижают внимание к опасности и являются сопутствующей причиной возникновения многих несчастных случаев на производстве.

Таким образом, условия и безопасность профессионального труда слесаря, токаря, фрезеровщика и др. определяются как совершенством применяемых станков, механизмов, технологии и организации производства, так и санитарно-гигиенической обстановкой, окружающей работающих.

Поэтому другой значительной частью охраны труда является производственная санитария, основным содержанием которой является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда, способствующих сохранению здорового самочувствия работающих, а также предупреждению возникновения профессиональных заболеваний и отравлений.

Наконец, третья часть вопросов охраны труда — это правовая охрана труда. Советское трудовое законодательство установлено в интересах трудящихся и, следовательно, охраняет их труд. Основные требования законодательства об охране труда изложены в разделе «Охрана труда» Кодекса закона о труде (КЗОТ) союзных республик.

Специальные правила по технике безопасности и производственной санитарии для отдельных отраслей народного хозяйства издаются Центральными комитетами профсоюзов по согласованию с заинтересованными министерствами и ведомствами. Таковы, например, правила, утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроении 19 ноября 1958 г. для работ при холодной обработке металлов, правила техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении и др. В соответствии с этими правилами все рабочие, поступающие на предприятия машиностроения, проходят сначала вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, а затем инструктаж или обучение безопасным методам работы на своем рабочем месте.

В учебных заведениях профтехобразования изучение правил по технике безопасности и производственной санитарии производится на уроках теоретического и производственного обучения.

Руководствуясь отраслевыми правилами техники безопасности и производственной санитарии, администрация предприятия разрабатывает инструкции по безопасным способам работы для каждой профессии с учетом специфических условий данного производства, работы на данном станке, агрегате и т. п. Такие инструкции утверждаются главным инженером предприятия. Они вывешиваются на рабочих местах и выдаются на руки рабочим.

Для организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях создаются отделы или бюро по технике безопасности, подчиненные главному инженеру предприятия, на небольших заводах и в крупных цехах предусматривается должность инженера по технике безопасности.

Техника безопасности органически связана с проти—вопожарной техникой. Эта связь исходит из необходимости защиты здоровья и жизни людей от огня. Поэтому строгое соблюдение противопожарного режима в учебных мастерских, на предприятии, в любых других помещениях, и в особенности в пожаро-взрывоопасных производствах, — это также важнейшее требование и техники безопасности.

Контроль за охраной труда работающих в СССР осуществляется профсоюзами и специальными органами государственного надзора (Госсанинспекция, Госинспекция по промышленной энергетике и энергонадзору и др.).

Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Производственный травматизм — это внезапное повреждение организма человека (ранение, ушиб, ожог, острое отравление), происшедшее в производственной обстановке.

Физические повреждения или нарушения нормальной деятельности человеческого организма, возникшие в течение длительного времени работы во вредных условиях производства, называются профессиональными заболеваниями. К ним, например, относятся заболевание легких (силикоз) от воздействия пыли кремния, притупление слуха (глухота) при работе в шумных цехах, заболевание глаз от воздействия ультрафиолетовых лучей и т. д.

В результате воздействия на организм человека вредных веществ в значительной (большой) концентрации возможны случаи острых отравлений. Такие несчастные случаи, происшедшие в производственной обстановке, рассматриваются как производственные травмы.

Размещение оборудования и безопасная организация рабочего места. Правильное размещение металлорежущих станков, верстаков и другого оборудования в цехах является основным условием организации безопасной работы. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между верстаками или станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов.

Размещение слесарных верстаков или станков и другого оборудования в цехах принимается таким, чтобы расстояния между ними были достаточными для свободного прохода работающих. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.

Расстояние между верстаками при поперечном расположении их к проезду (в затылок работающих) должно равняться 0,9 м, а при попарном расположении (лицом к лицу работающих) — 1,6 м.

Для перевозки грузов автомашинами устанавливаются проезды шириной 3,5 м. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается. Проходы и проезды должны содержаться в чистоте и порядке, границы их обычно отмечают белой краской или металлическими светлыми кнопками.

Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м. Рабочее место, как было сказано выше, организуется в соответствии с характером выполняемой работы. От того, насколько правильно и рационально будет организовано рабочее место, зависят безопасность и производительность труда. Отсутствие на рабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное его расположение, захламленность рабочего места создают условия для возникновения травматизма.

На тех частях механизмов, которые могут быть опасны для работающего, должны быть вывешены предупредительные надписи.

Меры безопасности при работе оборудования. При эксплуатации оборудования возможны нарушения нормального режима работы: перегрузка механизмов, резкое повышение давления, нарушение герметичности, разрушение отдельных деталей (например, шлифовальных кругов) и т. д. Поэтому в машинах и механизмах должны предусматриваться специальные предохранительные и защитные устройства, предупреждающие или исключающие аварии и поломки.

Защитные и предохранительные устройства изготовляют в виде жестких крышек, кожухов, щитов или сеток, соединенных с основными частями машины в единую конструкцию.

В современных станках, прессах и другом оборудовании все движущиеся и вращающиеся части располагают внутри станин, корпусов и коробок, при этом отпадает необходимость устройства каких-либо дополнительных ограждений.

Для промежуточных звеньев машин (ременных передач, муфт и пр.) применяют стационарные или подвижные сплошные сетчатые или решетчатые ограждения. Подвижное ограждение, например, устраивается для выступающих концов вала или винта в том случае, если длина их вылета изменяется при работе в значительных пределах.

Меры предупреждения опасности поражения электрическим током. Воздействие электрического тока на организм человека может иметь серьезные последствия. Действие электрического тока может быть тепловым (ожог), механическим (разрыв тканей, повреждение костей), химическим (электролитическое действие). Кроме того, ток действует биологически, нарушая процессы, свойственные живой материи, с которыми связана ее жизнеспособность.

Поражение всего организма в целом, вызванное прохождением через него электрического тока, принято называть электрическим ударом. В отличие от этого внешние местные поражения (ожог, металлизация кожи, электрический знак) _носят общее название электротравм.

Характер действия электрических токов неодинаков. Установлено, что для напряжений ниже 500 В переменный ток опаснее равного ему по напряжению постоянного тока, а при напряжении более 500 В увеличивается опасность воздействия постоянного тока. Среди переменных токов различной частоты наибольшую опасность представляют токи промышленной частоты. Токи высокой частоты (500 кГц и выше) безопасны с точки зрения внутренних поражений, они не вызывают электрического удара. Однако они могут вызвать ожоги, и этим они не менее опасны, чем постоянные или переменные токи промышленной частоты.

Ожоги происходят вследствие теплового действия тока и образования электрической дуги. При высокой частоте тока могут иметь место ожоги внутреннего характера даже без заметного повреждения кожной поверхности.

Электрические знаки тока представляют собой отметку или отпечаток той части электроустановки или проводника, с которой произошло соприкосновение (плотный контакт).

Металлизация кожи — пропитывание кожи мельчайшими частицами металла, разрушающегося и проникающего в кожу на месте контакта.

Все электротехнические установки и сети подразделяются, исходя из необходимых мероприятий по обеспечению техники безопасности, на две группы: установки и сети с номинальным напряжением до 1000 В и выше 1000 В.

Основная масса оборудования в цехах машиностроительных заводов питается током напряжением 380/220 В и относится к установкам первой группы.

Воздушные и кабельные линии, питающие предприятия электроэнергией, как правило, высоковольтные, со стандартным напряжением 3, 6, 12, 120 кВ и выше. Кроме транспортных подстанций и распределительных устройств напряжение свыше 1000 В имеют высокочастотные установки промышленной электротермии, электрокрасочные установки, установки очистки воздуха от пыли и др.

Для безопасности обслуживания электрических установок большое значение имеет окружающая производственная среда. Как уже отмечалось, высокая температура, влага, пыль, едкие пары и газы вредно действуют на человека. Эти же факторы разрушительно действуют на электроизоляцию, на одежду и обувь человека, способствуют возникновению электропоражений и аварий. В связи с этим все помещения по степени опасности поражения электрическим током делят на три категории: помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения.

К помещениям без повышенной опасности относятся сухие отапливаемые помещения с температурой воздуха не выше 30 °С, с полами из дерева или других не проводящих ток материалов, например, чертежные залы, учебные кабинеты, классы, конторские помещения и др.

На предприятиях машиностроительной промышленности механические, слесарные и сборочные цехи относят к категории помещений с повышенной опасностью, а литейные, кузнечные, гальванические и термические “цехи — к особо опасным.

Помещениями, опасными в пожарном отношении, считаются такие, в которых обрабатываются или хранятся легковоспламеняющиеся предметы и в которых по условиям производства могут содержаться легковоспламеняющиеся газы, пары, пыль или волокна.

К взрывоопасным относят помещения, в которых изготовляют, обрабатывают или хранят взрывчатые вещества или в которых могут появляться пары и пыль, образующие взрывчатые смеси.

Для того чтобы исключить возможность, непосредственного Прикосновения человека к токоведущим частям, их тщательно изолируют, ограждают кожухами, щитками или располагают на недоступной высоте.

Важнейшим мероприятием, способствующим уменьшению опасности воздействия на человека электрического тока, является применение тока пониженного напряжения. Это мероприятие особенно важно для работающих в помещениях, которые имеют повышенную или особо повышенную электрическую опасность.

Согласно правилам техники безопасности пониженное напряжение, т. е. напряжение до 36 В, должно применяться для питания ручного и переносного электроинструмента, для ламп местного освещения у верстаков, станков и др., а также для светильников общего освещения, имеющих высоту подвеса над полом менее 2 м, для подогревания пресс-форм и т. д. Напряжение ручных переносных электрических ламп, применяемых в помещениях с повышенной опасностью, должно быть не выше 36 В, а в помещениях особо опасных и вне помещений— не выше 12 В.

Промышленное освещение. Организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест является, одним из главных вопросов охраны труда.

При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, ускоряется темп работы. Свет возбуждает деятельность всего организма, темнота его угнетает.

Существует два вида освещения: естественное и искусственное. Роль естественного освещения в обеспечении благоприятных условий труда на производстве очень велика. За счет дневного света в помещениях можно добиться высокого уровня освещенности на рабочих местах; естественный свет наиболее привычен человеку.

Для искусственного освещения в настоящее время используют несколько видов источников света. Основными из них являются: лампы накаливания, люминесцентные лампы, специальные лампы с повышенной световой отдачей (например, ртутные лампы высокого и сверхвысокого давления), электрические дуги. Искусственное освещение нормируется санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Метеорологические условия на производстве. Работы производятся при самых разнообразных температурах воздуха, различных его влажности и подвижности, а также воздействии излучений от нагретого оборудования и обрабатываемых материалов и деталей. Все эти условия внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями. Они оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека.

Для обеспечения нормальных условий работы в производственных помещениях установлены нормы метеорологических условий, которые включены в санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Нормы учитывают сезоны года, характер производственного помещения и степень тяжести выполняемой работы. Так, для помещений с незначительным избытком тепла рекомендуются следующие температуры воздуха: при выполнении легких работ 18—20 °С, для работы средней тяжести 16—18 и тяжелых работ 14—16 °С.

К мероприятиям по борьбе с перегреванием организма относятся: механизация тяжелых работ; защита от источников излучения; удаление избыточных тепловыделений при помощи вентиляции; профилактика нарушений водно-солевого обмена и других последствий перегревания. Для восстановления водно-солевого баланса организма рабочие горячих цехов обеспечиваются водой, содержащей до 0,5% поваренной соли.

Во избежание ожогов рабочие при работе с горячими и раскаленными предметами должны пользоваться теплозащитной спецодеждой и защитными очками со светофильтрами, подбираемыми в зависимости от температуры нагретых тел.

Для предупреждения чрезмерного охлаждения рабочих помещений применяют приточную вентиляцию с подачей теплого воздуха, устраивают тамбуры и воздушные тепловые завесы, препятствующие поступлению в помещение холодных масс воздуха зимой при открывании дверей и ворот.

Санитарное благоустройство предприятий и надлежащее их содержание. Территория предприятия должна отвечать не только требованиям производства, но и всем санитарным нормам. Она должна быть ровной, хорошо освещенной, иметь проходы и проезды достаточной величины.

Ямы и другие углубления, устраиваемые для технических целей, необходимо плотно и прочно закрывать или надежно ограждать. Дороги и проходы на территории предприятия делают, как правило, прямолинейными. Ширина дорог должна соответствовать применяемым транспортным средствам, перемещаемым грузам и интенсивности движения, при этом учитывается наличие встречных перевозок. Проезжая часть дорог должна иметь твердое покрытие.

Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий установлены объем и площадь производственного помещения, которые должны приходиться на каждого работающего — соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2. Помимо соблюдения минимальной кубатуры на одного работающего имеет также значение минимальная высота помещения. В чрезвычайно низких помещениях затруднено их освещение и проветривание. Минимальной считается высота производственных помещений 3,2 м от пола до потолка.

Полы, стены и потолки помещений должны обеспечивать достаточную защиту от влияния холода и сырости. Полы должны быть теплыми, из эластичного материала, плотными, ровными, нескользкими и удобными для уборки.

В тех помещениях, где по условиям работы пол подвергается смачиванию водой, эмульсиями, кислотой, щелочью, растворителями и прочими жидкостями, он должен быть сделан из непроницаемых материалов и с достаточным уклоном для быстрого стока.

Также предусматривается защита работающих от ядовитых газов, пыли, копоти, шума и вредного воздействия сточных вод.

Пожарная профилактика. Наибольшее значение в оценке пожарной опасности горючих веществ имеют температуры, при которых горючее вещество может воспламениться. Такими температурами являются температура вспышки и температура воспламенения.

Температурой вспышки называется наименьшая температура горючего вещества (жидкости), при которой создается смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться при поднесении открытого огня.

Температура вспышки имеет большое значение в оценке пожарной опасности жидкостей, которые разделяются на легковоспламеняющиеся с температурой вспышки до 45° С и горючие —с температурой вспышки более 45° С.

К легковоспламеняющимся жидкостям относятся: бензин, имеющий температуру вспышки от —50 до + 100 °С в зависимости от марки; бензол, имеющий температуру вспышки —13 °С; метиловый спирт—ГС; керосин + 28° С и другие жидкости. К горючим жидкостям относятся: льняное масло, имеющее температуру вспышки от 205 до 300° С; смазочные масла; каменноугольная смола; дизельное топливо; мазут и т. п.

Температурой воспламенения называется наименьшая температура горючего вещества (жидкости), при которой оно загорается от открытого источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.

Процесс горения, возникающий в результате нагрева всей горючей смеси при отсутствии внешнего воздействия (открытый огонь), называется самовоспламенением.

Температура, при которой медленное окисление переходит в самовоспламенение, называется температурой самовоспламенения.

Температура самовоспламенения определяется специальными приборами и составляет для горючих жидкостей 400—700 °С.

Сосна имеет температуру вспышки 230°, воспламенения 270° С, самовоспламенения 360°С; древесный уголь, кокс и торф характеризуются только температурой самовоспламенения, которая для этих веществ соответственно равна 350, 225—280 и 700 °С.

Горючие газы и пары (бензин, ацетилен, скипидар, водород, каменноугольная пыль и др.) в смеси с кислородом воздуха способны образовывать взрывчатые смеси.

Взрыв — это чрезвычайно быстрое, определяемое долями секунды, горение, сопровождающееся выделением большого количества тепла и раскаленных газообразных продуктов, а также большим давлением.

Пожарная профилактика должна обеспечивать предупреждение пожаров, пресечение распространения огня, быструю и безопасную эвакуацию людей и имущества из помещений, а также развертывание технических средств и четкую организацию тактических действий пожарных команд при ликвидации пожаров.

Основными причинами пожаров могут быть: неправильное устройство промышленных печей, котельных, неисправность отопительных приборов и нарушение режимов топки; неисправность, перегрузка или неправильное устройство электрических установок и сетей; неисправность производственного оборудования; неосторожное, обращение с огнем; самовоспламенение и самовозгорание материалов при неправильном хранении; отсутствие или неисправность молниеотводов и др.

Различают мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров на предприятии (которые разделяются на строительно-технические и административно-организационные), и мероприятия, направленные на быструю ликвидацию очага пожара.

К строительно-техническим мероприятиям относятся: надлежащая планировка территории предприятия и размещение на ней производственных зданий и сооружений; устройство в зданиях специальных преград, препятствующих распространению огня; правильное устройство и размещение основных и запасных выходов, аварийного освещения; правильная эксплуатация оборудования и т. п.

К административно – организационным мероприятиям относятся: запрещение курения и пользования открытым огнем при производстве различных работ в пожароопасных помещениях или около огнеопасных материалов; ограждение запасов сгораемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; организация добровольных пожарных дружин и ячеек; обучение рабочих и служащих мерам пожарной безопасности.

К мероприятиям, направленным на быструю ликвидацию очага пожара, относятся: устройство специальных дорог и удобных подъездов к зданиям и специальных проходов к труднодоступным местам; устройство противопожарных лестниц, водопровода, сигнализации и связи; оборудование в цехах первичных пунктов тушения пожара с необходимым набором пожарных средств и техники.

В соответствии с указанными выше положениями по технике безопасности и противопожарной технике разрабатываются конкретные инструкции для каждой профессии. В качестве примера в приложении приводится типовая инструкция по технике безопасности для слесарей. ‘

Читать далее:

Основные понятия о взаимозаменяемости и точности обработки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

2.1 Техника безопасности при слесарных работах. Особенности слесарных работ судоремонтного завода

Похожие главы из других работ:

Конструирование и расчет прочности шлюзовой камеры

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Перед использованием шлюзовой камеры надо чётко исполнять правила техники безопасности: · Перед тем, как начать откачку воздуха из камеры, нужно убедиться, что обе двери камеры закрыты. · Периодически смазывать резиновые уплотнения камеры...

Конструирование и технология изготовления металлической качели

4. Техника безопасности при сварочных работах

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1. К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ...

Конструкторское решение и расчет механизма горизонтального кожухотрубчатого теплообменника для конденсации перегретого пара

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

На предприятиях к теплообменным аппаратам предъявляются требования безопасности и удобства обслуживания. Аппарат должен быть рассчитан и сооружен с надлежащим запасом прочности, снабжен оградительными устройствами для движущихся частей...

Конструкция поршневого насоса УНБ-600

4.2.2 Техника безопасности

Техническая эксплуатация электрооборудования насосных и компрессорных станций должна производиться в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилами техники безопасности...

Модернизация силовой электрической части плавучей перекачивающей насосной станции

9.1 Общие положения техники безопасности при грузовых работах

Правила по технике безопасности при выполнении грузовых операций на нефтеперекачивающих станциях предусматривают следующее: Изучение всеми поступающими на работу на флот...

Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА

Техника безопасности при монтажных работах

Ремонт оборудования и механизмов во время их работы запрещается. Подъем и перемещение тяжелых деталей оборудования (весом более 20 кг) должны производиться с применением средств механизации соответствующей грузоподъемности...

Особенности слесарных работ судоремонтного завода

2.1 Техника безопасности при слесарных работах

Важнейший элемент организации труда на ремонтном предприятии - знание работающими правил техники безопасности и умение соблюдать их на практике. Эти правила разработаны для того...

Проект газоснабжения микрорайона

6.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

...

Проектирование асфальто-бетонного завода

2.5.2. Основные положения техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

Все погрузочно-разгрузочные работы выполняются под руководством ответственного лица, назначенного приказом по заводу...

Проектирование трубопровода

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, установленные "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", СНиП Ш-4-80* "Техника безопасности в строительстве"...

Расчёт и проектирование привода общего назначения, состоящего из двигателя, цепной передачи и редуктора

13. Техника безопасности

Несмотря на то, что редуктор является относительно не сложным агрегатом, при его эксплуатации возможны отказы. Поэтому необходимы предварительные меры безопасности. При монтаже редуктора, а также при замене подшипников и манжетов...

Рационализация приборов для определения расхода и объема газовой среды в трубопроводе

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Не дотрагивайтесь до электрических соединений влажными руками. Не дотрагивайтесь до электрического оборудования, находясь на мокрой поверхности или в мокрой обуви...

Ректификационная колонна

5. Техника безопасности

Сосуды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, далее «Правила», должны эксплуатироваться с их требованиями...

Технологический расчет конструкции воздухораспределителя

4.2 Техника безопасности при сварочных работах

Из всех видов сварок, электродуговая является пожалуй самой опасной и способна причинить существенный вред вашему здоровью в отличие от других видов сварок. Прежде всего самая основная опасность, это слишком яркий свет...

Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

2.9 Техника безопасности при сварочных работах

Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет...

prod.bobrodobro.ru


© 2007—2018
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)