Мобильные буровые установки DML на гусеничном ходу. Станок буровой

Буровая установка своими руками: ударно-канатная, роторная, шнековая

Бурить скважины чаще всего требуется при устройстве скважины на воду, но и кроме того периодически такие работы нужны: установить металлические столбы под забор (беседку, перголу), создать поле для сбора тепла из земли при устройстве теплового насоса земля-воздух, при устройстве столбчатого фундамента и многих других строительных работах. Облегчит и значительно ускорит процессы малогабаритная буровая установка. Имея некоторый навык сварки, ее можно сделать своими руками. 

Самодельная буровая установка

Виды самодельных буровых установок

Содержание статьи

Для самостоятельного бурения скважин (на воду и не только) требуется хоть небольшая буровая установка. Глубина скважин редко бывает меньше 20 метров и без применения хоть простейших механизмов обойтись очень сложно. Если говорить о техниках бурения и типах бутовых установок, то сделать своими руками можно следующие буровые:

• Ударно-канатную установку. Принцип работы этого типа оборудования основан на силе тяжести. На какой-то высоте закрепляют тяжелый буровой снаряд в заточенными краями — стакан или желонку. Его «роняют» несколько десятков раз. Каждый раз снаряд прорезает некоторую часть грунта, а порода застревает внутри полого снаряда (для сыпучих грунтов они снабжаются клапанами). Стакан вынимается из скважины, грунт удаляется. Далее процесс продолжается до тех пор, пока скважина не достигнет требуемой глубины. Для самостоятельного исполнения подобные устройства — самые простые. В наиболее бюджетном варианте это некая станина, позволяющая закрепить блок над скважиной. Через блок перекинут длинный трос с привязанной желонкой. За трос можно дергать «вручную», а можно установить мотор-редуктор с барабаном.

  Одна из ударно-бурильных установок

• Шнековая буровая установка. Углубление в грунт происходит при помощи шнека — стержня с наваренными винтом лопастями. Шнеком можно вручную пробурить скважины в пару метров — под свайный фундамент, например. Для прохождения плотных слоев типа глины или плотных песков, требуется солидное усилие. Поэтому требуется двигатель с большим вращающим моментом, а они работают от 380 В. И то, шнековые установки практически бесполезных на каменистых грунтах. И все равно — просто это небольшой камень типа щебня или скальные породы — шнек их не пройдет.

  Шнековая буровая установка

• Роторное бурение. Используется тоже принцип вращения, но внутрь бура подается бурильный раствор (вода). Это эффективный способ — вода выносит на поверхность шлам (раздробленную породу), и бур очень редко вынимают на поверхность. Его только сверху постоянно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Есть роторные установки «сухого» бурения — без растворов, но они требуют больших усилий, скорость бурения при этом намного ниже. Поэтому такие установки делают и используют редко.
• 

  Роторная буровая установка

Выбор типа буровой установки для изготовления ее своими руками зависит от геологии местности, где будут бурить, влияет также глубина залегания водоносных слоев. Наиболее универсальный метод — ударно-канатный. Хорошо проходят разные грунты при помощи роторного оборудования с использованием воды (этот способ называют еще гидробурение). Для разных типов грунтов используют разной формы долота, а измельченный грунт вымывается на поверхность водой.

Самый «капризный» по грунтам шнековый бур, зато он неплохо справляется с вязкими грунтами — глинами, суглинками, но с валунами и каменистым грунтом он застревает.

Методы очистки воды из колодца или скважины описаны тут.

Виды самодельных канатно-ударных бурильных установок

При изготовлении буровой установки под канатно-ударное бурение есть два важных элемента: станина и стакан (патрон, желонка). Для самого простого варианта можно сделать станину из трех-четырех труб, которые соединяются над местом, где будет проходить бурение. Там крепят блок, через него перекидывают гибкий стальной трос. На конце троса привязан бурильный снаряд. Вот и вся конструкция. Приводится в действие эта «установка» мышечной силой — за трос тянут, потом резко опускают. Снаряд понемногу углубляется.

Наиболее простые конструкции

Для снижения физических нагрузок устанавливают лебедку, для еще большей автоматизации — мотор с редуктором, вращающим вал лебедки. При этом важно придумать систему, которая позволит освобождать вал лебедки и сбрасывать желонку.

Рама-тренога не всегда удобна — она требует большой площади. Причем для устойчивости «ноги» должны находится на равном расстоянии от центра. Не помешают также перемычки между всеми опорами. Вот в этом случае буровая установка будет стоять надежно. Есть еще один вариант рамы — в виде буквы «Н» с телескопическими штангами (на фото ниже).

Сделанная своими руками мини буровая установка

Вертикальная стойка тоже телескопическая. Она позволяет менять высоту, с которой сбрасывается снаряд. В остальном комплектация такая же.

Станина для малой буровой установки вид сбоку

Как работает буровая установка ударно-канатного бурения, сделанная своими руками из подручных материалов, смотрите в видео. Такую конструкцию точно повторить несложно.

Подробнее о том, как пробить и обустроить скважину для воды описано тут.

Как сделать установку для роторного бурения

Буровая гидравлическая установка должна иметь станину, которая позволяет передвигать вверх/вниз мотор, к которому через вертлюг подсоединяют бур. Также через вертлюг внутрь колонны поддается вода.

Принципы построения бурилки

При изготовлении буровой установки своими руками, рекомендован такой порядок действий:

• Сначала должны быть вертлюг и штанги. Если вы не квалифицированный токарь или у вас нет такого на примете, то эти детали лучше купить. При их изготовлении требуется высокая точность, что можно достичь при высокой квалификации. Причем резьба на вертлюге и штангах должна быть одинаковой, или потребуется переходник. Резьба на штангах лучше — трапеция, так как потом конусную мало кто из токарей может сделать.
• Купить мотор-редуктор. Если питание будет от 220 в, то характеристики его такие: мощность 2,2 кВт, оборотов — 60-70 в минуту (лучшие : 3МП 31,5 или 3МП 40 или 3МП 50). Более мощные поставить можно только при условии наличия питания в 380 В, да и более мощные редко нужны.
• Покупаете лебедку, может быть ручной или электрической. Грузоподъемность желательно не менее 1 тонны (если есть возможность, лучше — больше).
• Когда все эти составляющие имеются на руках, можно варить каркас и делать бур. Ведь все это оборудование крепится на него, а виды крепления могут быть разными, угадать невозможно.

  Самодельная буровая установка

Рама мини-буровой установки состоит из трех частей:

• горизонтальной платформы;
• вертикальной рамы;
• подвижной рамы (каретка), на которой закреплен мотор.

Основа варится из толстостенной трубы — толщина стенки 4 мм, минимум — 3,5 мм. Лучше — из профилированной сечением 40*40 мм, 50*50 мм или около того, но подойдет и круглая. При изготовлении рамы малой буровой установки точность неважна. Важно соблюдать геометрию: вертикальность и горизонтальность, одинаковые углы наклона, если это необходимо. А размеры «подгоняются» по факту. Сначала варится нижняя рама, измеряется. Под имеющиеся размеры изготавливается вертикальная рама, а по ее размерам — каретка.

Простой форты бур можно сделать самостоятельно — их варят из обычной стали (чертеж на фото ниже). Если брать высоколегированную сталь, ее сложно приварить к штангам. Для сложных и каменистых грунтов лучше купить бур в специализированной кампании — они имеют сложную форму, есть много разных видов.

Чертеж бура на 159 мм

Чтобы работать было проще, подключают два пульта с возможностью реверсного хода. Один ставят на мотор, второй на лебедку. Вот, собственно, и все.

В конструкции буровой установки роторного или шнекового бурения главное — вертлюг, но его изготовить без опыта нереально. Для тех, кто хочет сделать его самостоятельно, выложим фото и его чертеж.

Устройство вертлюга для бутовой установки

Чертеж вертлюга для малогабаритной буровой установки

Как провести воду от скважины к дому читайте тут. 

Простейшая установка для шнекового бурения

Если водоносные слои неглубоко, грунты мягкие, можно обойтись механической буровой установкой со шнеком. Это та же тренога или любая другая рама с блоком через который перекинут трос. Только вместо желонки или бурового стакана к тросу привязан шнек. В верхней его части имеется перекладина, при помощи которой его проворачивают.

Ручная буровая установка со шнеком

Для облегчения процесса желательно наличие лебедки или хотя-бы ворота (по типу колодезного). Но можно сделать роторную бурилку, похожую на описанную выше. Изменится только строение вертлюга — он нужен без отвода под подачу воды. Работа одной из бурильных установок, собранной мастеровым человеком своими руками, из подручных материалов — на следующем видео. Можно рассмотреть и особенности конструкции.

И последний момент — видео о том, как сделать шнек для буровой установки своими руками.

stroychik.ru

Буровой станок Википедия

Станки на гусеничных тележках

Буровой станок — буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин.

Применяется для бурения вертикальных и наклонных, в основном, взрывных скважин.

Классификация

• буровые станки вращательного бурения шарошечными долотами
• буровые станки вращательного бурения резцовыми коронками
• буровые станки ударно-вращательного бурения
• буровые станки комбинированного бурения
• буровые станки ударно-канатного бурения

Характеристики

Рабочие инструменты

Прочее

Музей техники геологоразведочных работ[где?] (собраны уникальные образцы буровой техники)[1]

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

Буровая техника

Для разведки, вскрытия или добычи твердых, жидких и газообразных полезных ископаемых, а также для различных вспомогательных целей в горных породах бурят вертикальные, горизонтальные или наклонные шпуры и скважины.

Бурение — процесс сооружения горной выработки цилиндрической формы путем разрушения горных пород в торцевом забое.

Буровой станок — буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин.

Шпуром принято называть искусственное цилиндрическое углубление в горных породах диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м.

Скважиной называют искусственное цилиндрическое углубление в горных породах диаметром более 75 мм и глубиной более 5 м.

Бурение производится с помощью буровой установки — комплекса оборудования, включающего буровую вышку (мачту), силовой привод, механизм передвижения, оборудование для механизации спуско-подъемных операций и очистки скважин и др.

Для ведения буровзрывных работ бурят шпуры или скважины, в которые помещают взрывчатое вещество (ВВ).

В общей технологии открытых горных работ буровзрывные работы являются одним из основных и трудоемких производственных процессов. На долю буровзрывных работ приходится в среднем от 16 до 32 % всех затрат, необходимых для добычи твердых полезных ископаемых.

В нашей стране ежегодно бурятся десятки миллионов метров взрывных скважин и шпуров, и с каждым годом объемы бурения растут.

От качества рыхления горных пород зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования, его долговечность и эффективность эксплуатации.

Дальнейшее развитие буровой техники предусматривает: создание станков для бурения скважин диаметром до 400 мм шарошечными долотами; разработку новых способов бурения; совершенствование автоматизации управления режимами бурения и вспомогательными операциями; снижение времени на спуско-подъемные операции в 1,5—2 раза; осуществление бурения взрывных скважин глубиной до 18—24 м без наращивания буровых штанг; разработку невращающихся буровых ставов; использование стабилизаторов и амортизаторов; совершенствование и внедрение на станках шарошечного бурения электровибробуров; освоение новых типов шарошечных долот и дополнительных устройств к ним и более интенсивное применение станков комбинированного бурения.

Характеристики буровых станков

диаметр бурения — до 200 мм

глубина бурения — до 52 м

частота вращения инструмента — до 3,3 с-1

крутящий момент — до 10 кН

скорость подачи — до 0,4 м/с

усиление подачи — до 200 кН

размер блина штанги — до 4250 м

скорость передвижения станка — до 1,36км/ч

давление на грунт — до 0,1МПа

мощность двигателей установленная — до 337кВт

габариты в рабочем положении: длина — до 10300 мм, ширина — до 4900 мм, высота — до 18200мм

масса — до48,2т

Классификация буровых станков

- буровые станки вращательного бурения шарошечными долотами

- буровые станки вращательного бурения резцовыми коронками

- буровые станки ударно-вращательного бурения б

- уровые станки комбинированного бурения

- буровые станки ударно-канатного бурения

Буровые станки классифицируются по характеру (способу) разрушения горной породы, типу привода и назначению (рис. 1).

Рис. 1. Классификация буровых станков для открытых работ

Бурение горной породы можно производить механическим и немеханическим способами. Механический способ реализуется в машинах ударного, вращательного, ударно-вращательного бурения, когда разрушение горной породы производится инструментом под действием прикладываемых к нему силовых нагрузок.

Ударный способ бурения осуществляется в результате нанесения ударов инструмента по породе. Удары можно наносить по хвостовику бура, лезвие которого, внедряясь, разрушает некоторый объем породы. После каждого удара буровой инструмент принудительно поворачивается и постепенно разрушает породу по всему сечению скважины. Этот способ бурения используется в бурильных машинах — перфораторах.

Для бурения скважин в сложных горно-геологических условиях с перемежающимися' породами различной крепости и структуры высоты на забой под действием собственного веса. Ударом создаются большие удельные нагрузки на лезвие коронки, что более эффективно для разрушения хрупких горных пород. Поворот инструмента происходит под действием упругих сил закручивания каната, на котором подвешен буровой инструмент. Так осуществляется бурение станками ударно-канатного бурения.

При вращательном способе бурения разрушение забоя скважины скалыванием, смятием, истиранием осуществляется вращающимся инструментом с приложением к нему значительной осевой нагрузки. Этот способ реализуется в станках вращательного бурения шарошечными долотами и резцовыми коронками.

При ударно-вращательном способе бурения буровой инструмент непрерывно вращается вокруг своей оси и по нему наносятся удары. Осевое усилие прикладывается к инструменту для нейтрализации сил отдачи, действующих на него в момент удара. Этот способ применяется в станках ударно-вращательного бурения с погружными пневмо-ударниками. Немеханическим (физическим) способом производится термическое, взрывное, гидравлическое, электро-гидрав-лическое, ультразвуковое и комбинированное бурение. При этом способе бурения силовые нагрузки на горную породу передаются через жидкую или газообразную среду. Несмотря на создание новых немеханических способов бурения, механический способ является преобладающим.

По типу привода буровые станки делятся на электрические и тепловые, работающие от двигателя внутреннего сгорания (ДВС).

По назначению буровые станки делятся на машины для бурения шпуров и небольших скважин и для бурения скважин среднего и большого диаметра.

Основные параметры буровых станков — диаметр, глубина и угол наклона пробуриваемой скважины.

Наибольшее распространение на открытых горных работах получили станки вращательного бурения шарошечными долотами, которыми выполняется около 80 % всех объемов бурения. Остальные 20 % объема выполняются станками вращательного бурения резцовыми коронками, ударно-вращательного и комбинированного бурения. Кроме того, на открытых горных работах еще находятся в эксплуатации станки ударного бурения.

Станки вращательного бурения шарошечными долотами

К станкам вращательного бурения относятся станки шарошечного бурения, предназначенные для бурения вертикальных и наклонных скважин в породах средней крепости и крепких. Разрушение породы осуществляется шарошечным долотом, во время вращения которого при постоянном усилии подачи зубья шарошек скалывают и раздавливают горную породу.

Рис. 2. Конструктивная схема станка вращательного бурения шарошечными долотами

Станки шарошечного бурения (рис. 2.) имеют шарошечное долото /, укрепленное на конце штанги 2. Вращатель 3 сообщает штанге вращение, а механизм подачи 4 подает ее на забой. Разрушенная горная порода удаляется сжатым воздухом или водовоздушной смесью, поступающей в скважину по пустотелым буровым штангам.

На станках имеются гидро- и пневмосистемы, пылеулавливающие установки, машинное помещение, электрооборудование, кабина машиниста с пультом управления и ходовое оборудование. Станки шарошечного бурения позволяют бурить с высокой производительностью в разнообразных горно-геологических условиях. Отличаются эти станки между собой конструкцией вращательно-подающего механизма, определяющего частоты вращения и скорости подачи инструмента, величинами осевых усилий подачи, крутящих моментов и др.

Станки вращательного бурения резцовыми коронками

Сущность бурения этими станками заключается в следующем. Буровой инструмент вращается от двигателя через редуктор и одновременно подается на забой механизмом подачи или под действием веса привода вращателя и бурового става, состоящего из последовательно соединенных шнековых штанг и резцовой головки. Эти станки часто называют станками шнеко-вого бурения.

Шнековая штанга выполняется в виде стержня, к наружной поверхности которого по винтовой линии приварена стальная лента. Резцовая головка представляет собой корпус с двумя или несколькими перьями и хвостовиком. Режущие кромки перьев армируются пластинками твердых сплавов или наплавкой твердого сплава. Хвостовик служит для присоединения резцовой головки к шнековой штанге.

Станки вращательного бурения резцовыми коронками (рис. 3) имеют вращатель 1, своими лапами скользящий по вертикальным направляющим 2. Подъем вращателя производится лебедкой с помощью подъемного каната, образующего полиспаст 3. В патроне вращателя укрепляется шнековая штанга 4 с прикрепленной к ней коронкой 5. Разрушенная порода удаляется из скважины на поверхность шнеком.

Рис. 3. Конструктивная схема станка вращательного бурения резцовыми коронками

Такие станки могут бурить вертикальные, наклонные и горизонтальные скважины только по мягким породам.

Существуют станки вращательного бурения горизонтальных скважин и машины для шнекобуровой выемки угля из тонких пластов .мощностью от 0,6 до 2 м. Основная их особенность состоит в наличии механизма подачи. В нашей стране такие станки распространения пока не получили и имеются лишь в единичных экземплярах.

Станки ударного бурения

К станкам ударного бурения относятся станки ударно-канатного бурения. Ударный способ бурения используется также в перфораторах, которые применяются на карьерах для бурения шпуров в негабаритных кусках горной породы, при добыче декоративного камня и др.

mirznanii.com

Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

Производитель и назначение буровых установок DML

Основанная в 1873 году в Стокгольме, фирма «Атлас Копко» производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

• оборудование для шахт и бурения;
• передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
• компрессоры;
• инструменты для промышленности.

Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

• роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
• ротор получает вращение от двигателя;
• бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

Особенности конструкции

Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

Преимущества:

• возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
• оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
• обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
• компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
• это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
• Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Технические характеристики:

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Технические характеристики:

На видео буровая установка DML 1200 в работе:

allspectech.com

Буровое оборудование

Строительные машины и оборудование, справочник

Буровое оборудование

Оборудование для бурения

Cамоходные и передвижные буровые установки

Cекционные турбобуры

Автоматы подачи долота

Агрегаты для бурения скважин большого диаметра

Агрегаты реактивно-турбинного бурения

Алмазный буровой инструмент

Борьба с искривлением скважин

Борьба с прихватами при бурении скважин

Бурильные трубы и замки к ним

Буровая машина БМК-4м

Буровая установка БСК-2м1-100

Буровая установка БУВ-1Б

Буровая установка П-31м (ЗСБУ-125)

Буровая установка РБУ-50АС

Буровая установка СБА-800

Буровая установка ТМ-0,85

Буровая установка УБВ-600

Буровая установка УБР-1

Буровая установка УГБ-50м

Буровая установка УГБХ-150

Буровая установка УЗТМ-7,5

Буровая установка УЗТМ-8,75

Буровая установка УКБ-3,6м

Буровая установка Уралмат-4Э

Буровая установка Уралмаш-5Д

Буровая установка Уралмаш-6Э

Буровая установка Уралмаш-ЗД

Буровая установка УРБ-1С

Буровая установка УРБ-2А

Буровая установка УРБ-ЗАМ

Буровая установка УШ-2Т

Буровая установка УШБТ-15

Буровой агрегат А-50

Буровой агрегат БА-2000

Буровой агрегат ВИТР-2000Э

Буровой агрегат НКР-100м

Буровой инструмент для бурения скважин диаметром до 1 м

Буровой самоходный агрегат БАШ-250

Буровой станок «Урал-64»

Буровой станок «Уралец БУ-2»

Буровой станок Б15-С

Буровой станок БА2-600

Буровой станок БАШ-320

Буровой станок БВу

Буровой станок БГА-2

Буровой станок БС-1А

Буровой станок БС-1м

Буровой станок БСН

Буровой станок БУКС-ЛГТ

Буровой станок БШ-145

Буровой станок завода «Амурский металлист»

Буровой станок ЗИВ-150А

Буровой станок ЛБС-4

Буровой станок СБА-500

Буровой станок СБГ-1м

Буровой станок СВБ-2

Буровой станок СВБ-2м

Буровые агрегаты 1БА-15В и 1БА-15Н

Буровые агрегаты АВБ-Т и АВБ-ТМ

Буровые агрегаты типа ЗИФ

Буровые станки «Амурец -6» и «Амурец-100»

Буровые станки СБО-2 и СБО-4

Буровые станки типа УКС

Буровые установки Бу-80БрД, Бу-75БрД, Бу-75БрЭ, Бу-50БрД и Бу-50Бр-1

Буровые установки БУК-75 и БУ-80 (БУГ-100)

Буровые установки для бурения шахтных стволов

Буровые установки СБУДМ-150-ЗИВ и СБУЭ-150-ЗИВ

Буровые установки Уралмашзавода

Ведущие трубы

Вертлюги

Вибробуровая установка ВБУ-ГАЗ-63

Вибробуровые установки

Выбросовое оборудование

Гидравлические тормозы

Гидравлический расчет промывки

Долота ударного бурения

Долота шарошечные для сплошного и колонкового бурения

Долото фрезерного типа ФР

Дренажный буровой станок ДС-4

Забойные двигатели, вышки, канаты

Классификация буровых установок

Ключи машинные

Колонковые долота и бурильные головки

Колонковые турбобуры

Компенсаторы и задвижки в системе Манифольда

Контрольно-измерительные приборы буровых установок

Коронки

Крепление скважин

Лебедка У2-4-5

Лопастные долота

Материалы, потребляемые в бурении

Мотосверло МС-1

Оборудование для ловильных работ при бурении скважин

Оборудование для ловильных работ при бурении стволов

Оборудование для приготовления и очистки глинистых растворов

Общие сведения о проходке бурением стволов и скважин

Опробование скважин

Основные физико-механические свойства горных пород

Переводники

Пикообразные долота

Подъемные крюки

Породоразрушающий инструмент для вибрационного бурения

Портативный вращательный буровой станок ПВБСт-15

Правила безопасности в нефтедобывающей промышленности

Приводные буровые насосы

Промывочные жидкости

Проходка скважин и стволов

Прямая, обратная, совмещенная периодическая промывки

Редуктор для бурения

Режим бурения

Роторы для вращательного бурения

Самоходная буровая машина БТС-150

Самоходная буровая машина СБМК-5

Самоходная буровая установка БУУ-2

Самоходная буровая установка ЛБУ-50

Самоходная буровая установка УШБ-16

Самоходный буровой станок 1СБУ-125

Самоходный буровой станок СБУ-70

Самоходный станок вращательного бурения БСШ-1м

Самоходный станок СБШ-250

Самоходный станок шарошечного бурения СБШ-320

Сбоечно-буровая машина 1МБУА

Сбоечно-буровая машина СБМ-Зу

Силовые агрегаты буровых установок

Способы разрушения горных пород

Станок буровой шарошечный 2СБШ-200

Станок вращательно-ударного бурения БУ-70

Станок вращательного бурения 1СБР-125

Станок вращательного бурения БСВ-3

Станок вращательного бурения СВБ-50

Станок для подземного бурения БШ-2м

Станок мотобур Д-10

Талевая система

Твердые сплавы

Турбинное бурение

Универсальная самоходная буровая установка БУЛИЗ-15

Установка поискового бурения УПБ-25

Установка разведочного бурения УРБ-1В

Установка разведочного бурения УРБ-2Т

Установка УШБ-ТМ

Установки горизонтального бурения УГБ-2, УГБ-4 и УГБ-5

Шарошечные долота

Элементы малой механизации в бурении

stroy-technics.ru

ЗАО «Машиностроительный Холдинг». Подземные буровые станки

В.В. Люханов, технический директор ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

С.Б.Алферов, директор по продажам ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

Бурение глубоких скважин на подземных рудниках России и стран СНГ вот уже несколько десятилетий производится в основном станками пневмоударного бурения НКР-100 и их различными модификациями. Составляя более 80% всего станочного парка на подземных работах нашей страны и стран ближнего зарубежья (Украина, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан), эти станки не в полной мере отвечают возрастающим требованиям по производительности бурения, технологическим параметрам и безопасности работ.

Выпускаемые ЗАО «Машиностроительный Холдинг» буровые станки серии БП по своим техническим параметрам превосходят НКР-100. Промышленные испытания и успешный опыт эксплуатации станков БП на подземных рудниках ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Сибайский ГОК», ОАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Приаргунское ПГХО», АО «СоколовскоСорбайское ГПО», АО «Запорожский ЖРК», ОАО «Бурятзолото» и др. показывает, что они значительно облегчают труд буровиков, обеспечивают большую производительность, более надежны и ремонтнопригодны. Особо отмечено возросшая безопасность работ. Благодаря своим техническим характеристикам эти станки имеют возможность бурения скважин глубиной до 100–130 м (ОАО «ССГПО», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Учалинский ГОК»)!

Буровые станки серии БП для подземных работ представлены в настоящее время следующими моделями: БП-100, БП-100Н, БП-100С.

Буровой станок БП-100

Несамоходный буровой станок, предназначенный для бурения в подземных условиях взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова.

Станок имеет модификации: с рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 1230 мм; с укороченным рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 820 мм (БП-100М). Телескопическая распорная колонка с рабочим органом закреплена на салазках, что позволяет значительно уменьшить время монтажа и перестановки на следующее место бурения с помощью ручной или пневматической лебедки. При этом телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет быстро, точно и надежно раскрепить буровой станок на точку бурения.

Выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки находиться на расстоянии до 5 м от зоны бурения, повышая тем самым безопасность работ, снижая уровень вибраций и шума на бурильщика и исключая попадание на него бурового шлама. На станках cерии БП установлен механизм свинчивания и развинчивания штанг. Люнет-патрон, предназначенный для центрирования штанг, позволяет произвести точное забуривание скважины и выдерживание угла бурения.

При применении буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и специальными уплотнениями повышается: подача воздуха в пневмоударник; вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве; жесткость бурового става и точность направления бурового става; уплотнение стыков в соединениях буровых штанг, герметичность бурового става; cрок службы буровых штанг.

По требованию заказчиков буровые станки БП могут комплектоваться специальными опциями для бурения глубоких скважин с последующим расширением до 300 мм, а также буровыми штангами диаметром 89 мм.

Буровой станок БП-100Н

В конструкцию несамоходного бурового станка БП-100Н внесены существенные изменения по сравнению с предыдущими моделями, что позволило:

- значительно уменьшить вес станка (с 810 кг до 560 кг) и его габаритные размеры;

- сократить расход воздуха с 20 м3/мин до 13 м3/мин;

- за счет применения специальных редукторов подачи и уменьшения шага цепи значительно увеличить максимальное усилие подачи (до 2200 кгс) и номинальный крутящийся момент (до 120 кгс/м), а, соответственно, и глубину бурения. Цепь на буровом станке БП-100Н двухрядная, что повысило её надежность;

- за счет установки на салазки съемной пневмолебедки значительно облегчить и ускорить перемещение бурового станка по горным выработкам.

Буровой станок БП-100С

Буровой станок БП-100С – это самоходная буровая установка, созданная по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» и ОАО «Учалинский ГОК», на которых успешно применяются буровые станки БП-100. Самоходный буровой станок предназначен для бурения взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова в условиях подземных рудников.

Станок передвигается на пневмошинном ходу, гидрофицирован, передвижение станка и установка на бурение осуществляется гидроприводами. Приводом гидростанции является пневмодвигатель ДАР-14. Станок обеспечивает бурение кругового веера в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (от –20° до +20°), а также горизонтальную компенсационную скважину вдоль продольной оси станка (высота от почвы 1.5–1.7 м). Благодаря надежному распору станка и возможности надвигать рабочий орган до упора в грунт (ход надвигания 700 мм) обеспечивается точное направление бурения скважин.

Кроме того, буровой станок БП-100С обеспечивает:

- перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;

- установку гидроприводом заданного угла бурения;

- механизированную сборку-разборку бурового става;

- надежный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;

- быструю забурку и точность заданного направления бурения скважин;

- увеличение глубины бурения и повышение производительности бурения на 15–20% за счет увеличения на 40% крутящего момента, усилия подачи станка и снижение времени на вспомогательные операции;

- расширение области применения станка для бурения мягких пород (f<6) резцовыми коронками при увеличенном крутящем моменте и усилии подачи;

- снижение доли ручного труда, уменьшение тяжелых и трудоемких операций при бурении и обслуживании станка;

- повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки;

- возможность работы от автономного компрессора на повышенном давлении воздуха (до 1.4 МПа), что увеличивает производительность в 2–3 раза и позволяет при бурении глубоких скважин (более 30–40 м) конкурировать с импортными гидроперфораторными станками, особенно в соотношении «цена-качество».

Буровые станки серии БП производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» могут успешно применяться на горнодобывающих предприятиях, облегчив при этом труд горняков, повысив производительность и культуру производства.

Специальная буровая техника

Наряду с выпускаемой основной продукцией ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» осуществляет разработку и производит специальную, под конкретные условия эксплуатации, буровую технику.

По своим техническим характеристикам не уступает импортным аналогам, нередко превосходя их по соотношению «цена-качество». Срок согласования с заказчиком технического задания до выпуска готовой продукции 8–14 месяцев.

Так, например, по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» работают над созданием самоходного пневмоударного станка с автономным компрессором повышенного давления воздуха (до 1.4 МПа) для бурения отрезной компенсационной щели, что особенно важно при проходке восстающих.

Проходка восстающих с помощью проходческих комплексов или методом секционного взрывания скважин является дорогостоящим, низко производительным и опасным способом проходки.

Технология, основанная на образовании отрезной щели бурением, позволяет пройти восстающую выработку за одну отбойку породы взрывом. Максимальная длина щели 1.7 м, максимальная глубина – до 50 м, максимальная ширина – 165–180 мм (в зависимости от применяемого бурового инструмента). Внедрение этого способа существенно повысит производительность и безопасность труда при проходке восстающих выработок.

Также ведется разработка по созданию линейки геологоразведочных гидравлических станков для подземных рудников с отбором керна, не уступающих по техническим характеристикам импортным аналогам, но существенно дешевле. Хочется отметить разработки ОАО «НИПИгормаш» по созданию универсальных гидроперфораторных буровых установок под конкретные технологии добычи. Ни одна из ведущих мировых фирм не выпускает установки, которые могли бы производить бурение как в грудь забоя, так и в боковую стенку выработок с небольшой высотой.

ОАО «НИПИгормаш» по заказу ОАО «Минерал Груп» разработал универсальную гидроперфораторную буровую установку УБШ-222-04 на пневмоколесном ходу. Эта установка, оснащенная высокопроизводительным гидроперфоратором Doofor DF528 (Nуд=12 кВт) и податчиком, обеспечивает глубину бурения до 3 м. Габариты установки и конструкция манипулятора позволяют бурить шпуры как в грудь забоя сечением до 17 м2, так и в боковую стенку в выработках с минимальными высотами до 1.0–1.2 м.

Отличием буровой установки УБШ-222-04 от отечественных и многих импортных установок является дистанционное радиоуправление всеми операциями (переезд, наведение податчика на забой и процесс бурения). Радиоуправление позволяет повысить безопасность работ и удалить оператора от шума и пыли.

Универсальная гидравлическая буровая установка УБШ222-04 обеспечивает:

- передвижение и маневрирование («бортовой поворот» – изменение величин и направлений скоростей колес разных бортов) по горизонтальной и наклонной (максимальный уклон 12°) горной выработке на длину электрического кабеля;

- механизацию всех операций по наведению и упору гидроперфоратора на точку бурения;

- подачу гидроперфоратора на забой на длину буровой штанги – 3 м;

- промывку шпуров от общей сети, с помощью автономного (повышающего давление) насоса;

- окончательную очистку скважины сжатым воздухом с помощью автономного компрессора.

Журнал "Горная Промышленность" №1 2009, стр.30

mining-media.ru

• 
  Обслуживание и организация рабочих мест
• 
  Система смазки двс
• 
  Соболь габариты
• 
  Система охлаждения двс
• 
  Электродвигатели с фазным ротором
• 
  Техника безопасности при работе
• 
  Какие бывают подшипники
• 
  Ремонт водяного насоса
• 
  Нижняя часть мачты
• 
  Чертежи деталей машиностроения с размерами
• 
  Схема переключения передач на мазе