Камаз 44108 тягач В наличии!
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
евро3, новый, дв.КАМАЗ 740.55-300л.с., КПП ZF9, ТНВД ЯЗДА, 6х6, нагрузка на седло 12т, бак 210+350л, МКБ, МОБ
 
карта сервера
«ООО Старт Импэкс» продажа грузовых автомобилей камаз по выгодным ценам
+7 (8552) 31-97-24
+7 (904) 6654712
8 800 1005894
звонок бесплатный

Наши сотрудники:
Виталий
+7 (8552) 31-97-24

[email protected]

 

Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
+7 (904) 6654712

[email protected]

 

Фото техники

20 тонный, 20 кубовый самосвал КАМАЗ 6520-029 в наличии
15-тонный строительный самосвал КАМАЗ 65115 на стоянке. Техника в наличии
Традиционно КАМАЗ побеждает в дакаре

тел.8 800 100 58 94

Техника в наличии

тягач КАМАЗ-44108
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
 
КАМАЗ-4308
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
КАМАЗ-6520
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
 
КАМАЗ-6522
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,

СУПЕР ЦЕНА

на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) 2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) 2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) 2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.) 2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) 2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.) 2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) 2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) 2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) 2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.) 2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) 2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) 3 190 000


Перегон грузовых автомобилей
Перегон грузовых автомобилей
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.


Самосвал Форд Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02.

КАМАЗы в лизинг

ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.

Контактная информация.

г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».

тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда


Полуприцепные, самоходные и комбинированные пневмоколесные катки. Пневмоколесный каток


Полуприцепные и самоходные пневмоколесные и комбинированные катки

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Дорожные машины 2

Полуприцепные и самоходные пневмоколесные и комбинированные катки

Полуприцепные (седельные) и самоходные пневмоколесные катки отличаются хорошей маневренностью и транспортабельностью, обеспечивают высокие качество уплотнения и производительность. В соответствии с ГОСТ 16481—70 полуприцепные пневмоколесные катки предусматриваются трех типов: легкие, средние и тяжелые (табл. 3.6).

Полуприцепные катки исполняют в двух модификациях: к двухосному тягачу (ДУ-37Б) и одноосному тягачу (ДУ-16В и Д-599). Техническая характеристика выпускаемых полуприцепных пневмоколесных катков приведена в табл. 3.7.

Таблица 3.6Техническая характеристика полуприцепных пневмоколесных катков (по ГОСТ 16481—70)

Таблица 3.7 Техническая характеристика полуприцепных пневмоколесных катков

Как правило, полуприцепные катки по своей конструкции полностью унифицированы с прицепными катками соответствующего типоразмерного ряда. В прицепном варианте они оборудуются дышлами со сцепными устройством, в полуприцепном варианте — хребтовой балкой, опирающейся на седельное устройство (рис. 3.8).

Самоходные пневмоколесные катки по массе разделяют на легкие (10—15 т), средние (20—30 т) и тяжелые (40—50 т). Каток (рис. 3.9) состоит из следующих основных узлов: рамы, силовой установки, трансмиссии, ходовой части, кабины, пневмосистемы, электрооборудования, смачивающей системы и системы управления. Трансмиссия катка — гидромеханическая, состоит из повышающего редуктора, гидромеханической коробки передач, раздаточного редуктора, карданных передач и главной передачи заднего ведущего моста. Повышающий редуктор — одноступенчатый, установлен между двигателем и коробкой передач и закреплен на картере маховика двигателя.

Унифицированная гидромеханическая коробка передач У35-605 включает гидротрансформатор и трехступенчатую коробку передач с постоянным зацеплением и переключением с помощью фрикционных дисковых металлокерамических муфт. Раздаточный четырехступенчатый редуктор предназначен для передачи крутящего момента от коробки передач на два задних моста, приводящих в движение колеса попарно. Задние мосты с блокируемым дифференциалом с помощью балансиров могут качаться на угол 10°, что дает возможность колесам копировать неровности дороги. Передний мост состоит из арки, коромысла, поворотного шарнира и ступиц колес.

Каток имеет металлический балласт и ящики для песка. Нагрузка на колеса от всей массы катка распределена равномерно. Подвеска колес независимая, что обеспечивает хорошую приспособляемость их к неровностям уплотняемой поверхности и равномерное уплотнение по всей ширине. Колеса в плане расположены в шахматном порядке, обеспечивая полное перекрытие уплотняемой полосы. Для уплотнения покрытий, особенно черных и асфальтобетонных, самоходные катки оборудуются шинами с гладким протектором (без рисунка).

Пневмосистема обеспечивает централизованное регулирование давления воздуха в шинах колес (от 1 до.10 кгс/см2), автоматическую заправку катка топливом и водой, распыление воды на колеса под давлением для их смачивания и охлаждения при укатке черных и асфальтобетонных покрытий. Гидросистема предназна? чена для питания гидроусилителя руля, гидротрансформатора привода фрикционов коробки передач. Все приборы управления размещены в цельнометаллической двухдверной кабине. Рулевое управление может осуществляться из кабины и с рабочей площадки.

Техническая характеристика самоходных пне-вмоколесных катков приведена в табл. 3.8.

Основным направлением в развитии прогрессивных самоходных катков является создание семейства комбинированных катков, состоящих из единого пневмоколесного агрегата и взаимозаменяемых рабочих вальцов различного назначения. На рис. 3.10 показано такое семейство, разработанное ВНИИСтройдормашем. Катки в настоящее время проходят всесторонние испытания. Пневмоколесный агрегат имеет гладкие (вибрационные), кулачковые и решетчатые сменные вальцы, а также гамму пневмоколесных модификаций, характеристика которых приведена в табл. 3.9. Комбинированный каток с различными уплотняющими органами может быть использован для уплотнения связных, несвязных, комковатых грунтов, дорожных оснований, гравийно-щебеночных, битумоминеральных и асфальтобенных покрытий. В целях расширения области его применения предусмотрены гладкий валец с вибратором, имеющим возмущающую силу 15 тс с частотой колебаний 1600 в минуту, а также навешиваемые на пневматически каток два ряда секций виброплит с возмущающей силой 4 тс и частотой колебаний 2400 в минуту. Подобный каток обеспечивает высокое качество уплотнения гравийно-щебеночных материалов.

Таблица 3.8Техническая характеристика самоходных пневматических катков

В основу разработок комбинированного катка положена сквозная унификация. Унифицированными для всего ряда катков яв-

Таблица 3.9 Техническая характеристика комбинированных самоходных катков

Рис. 3.11. Комбинированный самоходный каток с гладким вальцом

Применение шарнирно-сочлененных рам и типового гидрообъемного независимого привода ведущих колес или вальцов (гидромотор 210 и насос 207) также создало хорошие условия для агрегатного решения и оптимальной компоновки конструкции комбинированного катка.

На рис. 3.11 показан комбинированный каток с гладким вальцом.

Читать далее: Самоходные катки с гладкими вальцами (статические и вибрационные)

Категория: - Дорожные машины 2

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Прицепной пневмоколесной каток

 

5SSl97 выемкой иэ нишн,.на фиг. 7 — положение колес при проведении технического обслуживания, Пневмоколесный каток включает загружаемую балластом емкость 1 с дышлом 2, имеющим сцепное устройство 3 и переднюю опорную стойку 4, а также две задние опорные стойки 5. Балластная емкость

1 выполнена в виде общего ящика с нишей 6 для размещения колес 7, 8, 9 и 10. Каждое колесо смонтировано на балансирной раме 11, которая пальцами 12 шарнирно соединена с промежуточной рамкой 13, закрепленной соответственно, на передней или задней стенках ниши посредством пальцев 14.

Балансирная рама 11 каждого колеса имеет стойку 15 и посредством пальцев 16 и тяг 17 колеса 7 и 8; 9 и 10 соединены между собой попарно.

Проставочный клин 18 блокирует шарнирное соединение и балансирная рама 11 совместно с колесом поднимается при подъеме домкратом 19 балластной емкости 1.

Каток работает следующим образом.

В рабочем пол женин емкость 1 загружается песком или другим балластом. Развеска катка выполнена таким образом, что в статике нагрузка на все колеса одинаковая. Масса емкости 1 с балластом передает усилие через промежуточные рамки 13 и шарниры 12 на балансирные рамы 11 и на соответствующие колеса 7 и 8; 9 и 10. Балансирные рамы 11 вместе с колесами стремятся развернуться вокруг шарниров 12, однако тяги 17, соединяющие пальцами 16 соответствующие балансирные рамы 11, и работающие на растяжение, препятствуют опусканию емкости 1 вниз.

При перемещении катка по неровностям уплотняемой полосы, например колесо 7 — вы э, а колесо 8 — вверх на такую же величину, произойдет угловое перемещение балансирных рам 11 колес 7 и 8 вокруг шарниров 12, Нагрузка на колеса 7 и 8, а также положение шарниров 12 по высоте не изменяются.

При наезде колеса 8 на препятствие, вызывающее его подъем, сила тяги базового тягача заставит колесо 8 подняться, вызвав угловое перемещение его балансирной рамы 11 вокруг шарнира 12. На такой же угол переместится и палец 16, который через тягу 17, соединяющую балансирные рамы 11

1,колес 7 и 8, повернет балансирную р.му последнего на такой же угол. Шарниры 12 в данном случае переместятся вверх и нагрузка на каждую пару колес будет одинаковой.

При необходимости технического ухода или ремонта колес, например колес 7 и 8, проставочными клиньями 18, выставляемыми между промежуточными рамками 13 н балансирными рамами 11, блокируются шарниры 12 соответствующих

1О колес, Демонтируются один из пальцев 14 и 16 и посредством домкрата 19 поднимается балластная емкость 1 до отрыва колес 7 и 8 от опорной поверхности.

Обслуживаемые колеса 7 и 8 разворачиваются

15 вместе с балансирными рамами 11 и промежуточ-! ными рамками 13 вокруг пальца 14 на угол,обеспечивающий удобный доступ к колесам.

В связи с тем, что тяги, соединяющие балансир2О ные рамы колес в процессе работы катка работают только на растяжение, долговечность их значительно повышается и будет равна общей долгове шости катка. Воэможность разворота балансирных рам совмеспго с колесами уменьшает общее время

gS обслуживания колесного хода и улучшает доступ к . ним.

Формула изобретения

3О Прицепной пневмоколесный каток, содержащий балластную емкость с нишей и размещенными в последней консоль ыми балансирными рамами с колесами, о тлича ющий ся тем, что с целью уменьшения металлоемкости, увеличения долгове ч85 ности и улучшения эксплуатационного обслуживания катка, на передней и задней стенках ниши смонтированы посредством съемных пальцев промежуточные рамки, выполненные с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно

40 одного из них, причем каждая балансирная рама снабжена стойкой и шарнирно соединена с промежуточной рамкой, а стойки смежной противолежащей пары балансирных рам шарнирно coereeeee», ны между собой тягой, расположенной параллельно

45 оси крепления балансирных рам.

1 IE 15 Ч 1

555l97

Составитель В. Матвеев

ТеЧ ей ц. Асталош

Корректор А, Ймаща

Редактор Л. Сторчевая

Филиал ППИ "Патент", г. Уяа ород, ул. Проектная, 4

3 йз 430/15 Тираж 762 Подписное

llHMMIIH Государственного комнтета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Прицепной пневмоколесной каток Прицепной пневмоколесной каток Прицепной пневмоколесной каток Прицепной пневмоколесной каток 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительной технике, а именно к машинам для уплотнения дорожных покрытий, оснований и грунта

Изобретение относится к строительству, в частности к дорожным машинам, и может быть использовано при укатке дорожно-строительных материалов

Изобретение относится к дорожным и строительным машинам и предназначено для уплотнения дорожно-строительных материалов

Изобретение относится к земляным и изоляционным работам - укатке грунтовых оснований, сухих насыпных слоев и рулонно-пленочных экранов водоемов, дорог, полов и кровель

Изобретение относится к устройствам для уплотнения материалов и позволяет расширить технологические возможности и повысить эффективность уплотнения материалов различной вязкости и плотности

Изобретение относится к рабочему органу дорожно-транспортной машины и позволит повысить надежность работы машины и снизить материалоемкость и энергоемкость

Изобретение относится к дорожным и строительным машинам и предназначено для уплотнения дорожно-строительных материалов. Рабочий орган дорожного катка состоит из набора шин на оси, торцевых дисков, сжимающих устройств (электромагнитных, пневматических, гидравлических или др.), основной рамы. Набор шин и торцевые диски объединены в единую жесткую конструкцию, которая обеспечивает высокие контактные давления в конце укатки. 2 ил.

Изобретение относится к технике для уплотнения грунтов, дорожных оснований и покрытий. Технический результат - повышение эффективности уплотнения дорожно-строительных материалов, упрощение системы регулирования жесткости вальца, повышение производительности работ. Система автоматического регулирования жесткости вальца дорожного катка содержит: бандаж верхний, бандаж нижний, пружину, зажим троса, металлический трос, натяжной шкив, приводной двигатель, редуктор. Бандаж выполняют разрезным. Части бандажа соединяют пружиной, внутри пружины от зажима троса протягивается металлический трос, один конец которого крепится к торцевым концам части бандажа, а второй конец крепится на натяжной шкив, расположенный на раме или оси вальца. 3 ил.

Прицепной пневмоколесной каток

www.findpatent.ru

Катки пневмоколёсные XCMG - Пневмоколесный каток XP302

Номинальная мощность двигателя (Квт/(об/мин)) 132

Модель двигателя D6114ZG6B

Mаксимальная скорость движения (км/ч) 0~8

Mаксимальный преодолеваемый подъем (%) 20

Мин. дорожный просвет, мм 290

Емкость топливного бака, л 180

Емкость гидравлического бака, л 100

Емкость водяного бака, л 1600

Ном. скорость вращения, об/мин 2000

Мин. внешний радиус поворота, мм 9000

Расход топлива, г/кВт.ч 232

Ширина уплотнения, мм 2365

Мин. рабочая масса, кг 12900

Макс. рабочая масса, кг 30000

Давление укатки, кПа 250~480

Перекрытие вальцов, мм 70

Тип шины 13/80-20

Количество колес (передних/задних) 4/5

xcmg-ru.ru

Пневмоколесная катка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пневмоколесная катка

Cтраница 2

Уплотнение слоев асфальтобетонной смеси толщиной 10 - 20 см выполняют теми же катками, что и обычной толщины. Уплотнение ведут самоходными пневмоколесными катками ( 6 - 8 проходо в по одному следу), затем тяжелыми катками с гладкими металлическими вальцами ( 4 - 6 проходов по одному следу) или легкими ( 2 - 4 прохода) и тяжелыми ( 12 - 20 проходов по одному следу) катками с гладкими ме-таллическим и вальцами. При применении вибрационных катков первые 2 - 3 прохода по одному следу делают с выключенным в ибрато-ром, затем 3 - 4 прохода с включенным вибратором.  [16]

Шлаки рассыпают слоем не более 10 - 12 см в плотном теле, без добавок грунта. Уплотнение выполняют самоходными пневмоколесными катками или с гладкими вальцами.  [17]

Уплотнение ведут сначала легкими катками с гладкими металлическими вальцами по 3 - 4 прохода по одному следу, а затем тяжелыми катками по 20 - 30 проходов по одному следу. При уплотнении самоходными пневмоколесными катками или вибрационными катками число проходов требуется значительно меньше. Укатку считают законченной, если после прохода тяжелого катка на поверхности слоя не остается заметного на глаз следа.  [18]

Уплотнение слоев асфальтобетонной смеси толщиной 10 - 20 см выполняют теми же катками, что и обычной толщины. Уплотнение ведут самоходными пневмоколесными катками ( 6 - 8 проходо в по одному следу), затем тяжелыми катками с гладкими металлическими вальцами ( 4 - 6 проходов по одному следу) или легкими ( 2 - 4 прохода) и тяжелыми ( 12 - 20 проходов по одному следу) катками с гладкими ме-таллическим и вальцами. При применении вибрационных катков первые 2 - 3 прохода по одному следу делают с выключенным в ибрато-ром, затем 3 - 4 прохода с включенным вибратором.  [19]

Шлаки рассыпают слоем не более 10 - 12 см в плотном теле, без добавок грунта. Уплотнение выполняют самоходными пневмоколесными катками или с гладкими вальцами.  [20]

Уплотняют материал самоходными катками с гладкими вальцами, вибрационными катками, самоходными пневмоколесными катками. Допускается уплотнение прицепными и полуприцепными пневмоколесными катками. Пневмоколесные катки позволяют укатывать слои большей толщины ( до 25 см) при меньшем количестве проходов.  [21]

Смесь распределяют на дороге самоходными распределителями ДС-49 ( Д-708), при их отсутствии - автогрейдерами по предварительно установленным высотным колышкам. Для уплотнения покрытия применяют самоходные пневмоколесные катки ДУ-31А или ДУ-29. Эти катки могут работать по реверсивной челночной схеме без разворотов в конце участка. В процессе уплотнения проверяют ровность и правильность поперечного профиля. Появившиеся дефекты устраняют вручную. При уплотнении грунт должен иметь оптимальную влажность.  [22]

При постройке одежды сразу же после возведения земляного полотна обочины могут отсыпаться из боковых резервов грейдер-элеватором. Грунт разравнивают автогрейдером, уплотняют самоходными пневмоколесными катками.  [23]

Уплотняют материал самоходными катками с гладкими вальцами, вибрационными катками, самоходными пневмоколесными катками. Допускается уплотнение прицепными и полуприцепными пневмоколесными катками. Пневмоколесные катки позволяют укатывать слои большей толщины ( до 25 см) при меньшем количестве проходов.  [24]

Все прицепные катки статического действия буксируются тракторами. Количество буксируемых катков зависит от мощности трактора и веса катков. Тяжелые кулачковые и пневмоколесные катки, как правило, работают в одиночном прицепе.  [25]

Добавки собирают в вал, измеряют поперечное сечение вала. Затем добавки разравнивают по ширине дороги, перемешивают с грунтом грейдерами или дорожными фрезами. Смесь профилируют, уплотняют пневмоколесными катками, организуют уход.  [26]

В районах с поливным земледелием на орошаемых участках земляное полотно автомобильной дороги устраивают из привозных грунтов в невысоких насыпях с безрезервным профилем. В единичных случаях, когда участок дороги идет параллельно будущему коллектору, грунт из коллектора экскаватором-драглайном подается прямо на насыпь. После просушки его разравнивают бульдозером и уплотняют самоходными пневмоколесными катками.  [27]

На щебеночном покрытии, устроенном по методу расклинки крупных фракций щебня более мелкими, поверхность очищают от пыли и грязи и рыхлят механическими рыхлителями на автогрейдерах на глубину выбоин, но не менее 3 - 5 см. Взрыхленный щебень автогрейдерами сдвигают на обочину и прогрохочи-вают сквозь сито 40, 25 и 15 мм. Прогрохоченный щебень с добавкой нового до 5 м3 на 100 м2 сдвигают с обочины и планируют автогрейдерами, придавая покрытию требуемый поперечный профиль. Спрофилированное покрытие уплотняют гладко-вальцовыми катками массой 8 - 12 т или пневмоколесными катками до прекращения образования волны перед катком. Образующиеся при укатке отдельные неровности устраняют, разравнивая взбугренные места и подсыпая щебень в пониженные места.  [28]

На щебеночном покрытии, устроенном по методу расклинки крупных фракций щебня более мелкими, поверхность очищают от пыли и грязи и рыхлят механическими рыхлителями на автогрейдерах на глубину выбоин, но не менее 3 - 5 см. Взрыхленный щебень автогрейдерами сдвигают на обочину и прогрохочи-вают сквозь сито 40, 25 и 15 мм. Прогрохоченный щебень с добавкой нового до 5 м3 на 100 м2 сдвигают с обочины и планируют автогрейдерами, придавая покрытию требуемый поперечный профиль. Спрофилированное покрытие уплотняют гладко-вальцовыми катками массой 8 - 12 т или пневмоколесными катками до прекращения образования волны перед катком. Образующиеся при укатке отдельные неровности устраняют, разравнивая взбугренные места и подсыпая щебень в пониженные места.  [29]

Поперечный профиль исправляют грейдерами среднего или тяжелого типов. Грунты должны иметь оптимальную влажность. Предварительно грунт разрыхляют кирковщиком грейдера или прицепным кир ковщи-ком на глубину не менее 5 см. Разрыхленный грунт профилируют и уплотняют самоходными или полуприцепными пневмоколесными катками массой 16 - 30 т по 5 - 6 проходов по одному следу. При сухом грунте предусматривают полив водой из расчета 1 - 2 л / м2 на каждый сантиметр толщины укатываемого слоя.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Каток пневмоколесный RC-24SS от производитель дорожных катков Раскат

RC-24SS

Описание

Каток предназначен для предварительного и финишного уплотнения покрытий из любых типов асфальтобетонных и битумоминеральных смесей при производстве дорожных работ значительных объемов.

Тип шин, давление на колесо и изменение давления воздуха в них позволяет получить необходимую степень уплотнения. Обладает значительно большей, по сравнению с катками с жесткими вальцами, скоростью уплотнения и производительностью. Надежная тормозная система с применением динамического и стояночного тормозов. Компоновка катка выполнена с учетом возможности расширения эксплуатационной массы до 24 тонн.

Комфортабельная кабина оператора, двухпостовое рабочее место обеспечивает максимальное удобство и обзор рабочей зоны.Учтены требования безопасности запуска двигателя в части блокировок при включенных гидроприводах. На дисплей контроля выведены основные параметры работы двигателя и катка в целом (частота вращения двигателя, температура масла гидравлики, напряжение, уровень топлива, наработка), обеспечена аварийная сигнализация температуры и давления масла в двигателе (световая и звуковая). Легкий доступ к обслуживанию силового модуля и насосной станции.

Стандартная комплектация

  • Кабина ROPS, отопление и вентиляция с пылезащитой, две двери, панорамное остекление, проблесковый маяк, солнцезащитный козырек, зеркала заднего вида внешние, стеклоочистители спереди и сзади
  • Световая сигнализация для движения по дорогам
  • Рабочие фары спереди и сзади
  • Регулируемые скребки
  • Система орошения вальца под давлением с интервальным регулированием
  • Регулируемое рабочее кресло
  • Индикаторы температуры двигателя, давления масла со звуковой сигнализацией
  • Индикатор оборотов двигателя и напряжения бортовой сети
  • Индикатор скорости движения пройденного пути
  • Кнопка аварийного останова
  • Набор грузов для эксплуатационной массы катка от 16 до 24 тонн

Дополнительная комплектация

  • Контрольно-диагностическая система
  • Система изменения давления воздуха в шинах
  • Система кондиционирования воздуха в кабине
  • Солнцезащитные шторки с электроприводом
  • Магнитола
  • Ремень безомасности

Технические характеристики

Габаритные размеры Четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением DEUTZ BF04M2012C
Масса эксплуатационная, кг 24000
Масса конструктивная, кг 12000
Вид балласта металл
Скорость рабочая/транспортная, км/ч 0…20
Ширина уплотняемой полосы, мм 2075
Диаметр пневмоколеса, мм 1070
Максимально допустимое давление в шине пневмоколеса, Мпа 0,45
Угол поперечной устойчивости, min, град. 15
Преодолеваемый подъем, min, %/ град 33/18
Минимальный радиус поворота по наружному контуру следа, мм 8500
Угол поворота направляющих колес, град ±30
Угол качания колесных пар, min, град ±4
Среднее время работы без дополнительной заправки топливом, ч 10
Длина, мм 4900
Ширина, мм 2075
Высота, мм 3000
База катка, мм 3800
Мощность двигателя, кВт, при 2500 об/мин 103

Документы

Буклет RC-24SS

oao-raskat.ru

Полуприцепные, самоходные и комбинированные пневмоколесные катки

Полуприцепные (седельные) и самоходные пневмоколесные катки отличаются хорошей маневренностью и транспортабельностью, обеспечивают высокое качество уплотнения и большую производительность. Полуприцепные пневмоколесные катки предусматриваются трех типоразмеров: легкие, средние и тяжелые массой соответственно 15±3;

30±6 и 45±9 т.

Полуприцепные катки по конструкции полностью унифицированы с прицепными катками соответствующего типоразмерного ряда. В прицепном варианте их оборудуют дышлами со сцепным устройством, в полуприцепном варианте — хребтовой балкой, опирающейся на седельное устройство тягача.

Техническая характеристика выпускаемых промышленностью полуприцепных пневмоколесных катков приведена в табл. 11.3. Полуприцепной каток ДУ-16В к одноосному тягачу МоАЗ-546П полностью унифицирован с прицепным катком ДУ-39А к колесному трактору К-700А.

Самоходные пневмоколесные катки по массе разделяют на легкие (10—15 т), средние (20—30 т) и тяжелые (40—50 т). Каток (рис. 10.11) состоит из рамы 1, силовой установки 2, трансмиссии, ходовой части, кабины, пневмосистемы, электрооборудования, смачивающей системы и системы управления.

Трансмиссия катка — гидромеханическая, состоит из повышающего редуктора 3, гидромеханической коробки передач 7, раздаточного редуктора 8, карданных валов 4 и главной передачи заднего ведущего моста 10. Повышающий редуктор — одноступенчатый, установлен между двигателем и коробкой передач и закреплен на картере маховика двигателя.

Унифицированная гидромеханическая коробка передач У35-605 включает гидротрансформатор и трехступенчатую коробку передач с

 

Таблица 11.3

Техническая характеристика полуприцепных пневмоколесных катков

 

Показатель ДУ-37Б ДУ-16В Д-599
Тип катка Тягач     Масса, т: с балластом без балласта Ширина уплотняемой полосы, мм Глубина уплотнения, мм Скорость передвижения, км/ч: рабочая транспортная Обозначение шин катка Давление в шинах, МПа Оптимальное число проходов по одному следу Легкий Колесный трактор Т-150К   15,1 —   320—508 0,3—0,55   8—10 Средний Одноосный тягач МоАЗ-546П   25,9 7,3   370—508 0,35—0,7   6—8 Тяжелый Одноосный тягач БелАЗ-531     3.5 18,00—24/25.00 0,2—0,4   5—7

 

 

постоянным зацеплением и переключением с помощью фрикционных дисковых муфт. Раздаточный четырехступенчатый редуктор предназначен для передачи крутящего момента от коробки передач на два задних моста, приводящих в движение колеса попарно. Задние мосты с блокируемым дифференциалом с помощью балансиров 11 могут качаться на угол 10°, что дает возможность колесам копировать неровности дороги. Передний мост 6 состоит из арки, коромысла, поворотного шарнира и ступиц колес.

Каток имеет металлический балласт 9 и ящик для песка. Нагрузка на колеса от всей массы распределена равномерно. Подвеска колес независимая, что обеспечивает хорошую приспособляемость их к неровностям уплотняемой поверхности и равномерное уплотнение по всей ширине. Колеса в плане расположены в шахматном порядке, обеспечивая полное перекрытие уплотняемой полосы. Для уплотнения покрытий, особенно черных и асфальтобетонных, самоходные катки оборудуют шинами с гладким протектором (без рисунка).

Пневмосистема обеспечивает централизованное регулирование давления воздуха в шинах колес (0,3—1 МПа), автоматическую заправку катка топливом и водой, распыление воды на колеса под давлением для их смачивания и охлаждения при укатке черных и асфальтобетонных покрытий. Гидросистема предназначена для питания гидроусилителя руля, гидротрансформатора и привода фрикционов коробки передач. Все приборы управления размещены в цельнометаллической двухдверной кабине. Рулевое управление 5 может осуществляться из кабины и с рабочей площадки.

Техническая характеристика самоходных пневмоколесных катков приведена в табл. 11.4.

Основным направлением в развитии прогрессивных универсальных самоходных катков явилось создание гаммы комбинированных катков

 

 

Рис. 11.11. Самоходный пневмоколесный каток ДУ-31А

 

 

Таблица 11.4

Техническая характеристика самоходных пневмоколесных катков

 

Показатель ДУ-31А ДУ-29 Показатель ДУ-31А ДУ-29
Масса, т: с балластом без балласта Ширина уплотняе- мой полосы, мм Скорость передви- жения, км/ч: рабочая транспортная   8,3         15,3       7,12 Двигатель Мощность двига- теля, кВт (л.с.) Число колес (пе- редних/задних) Обозначение шин Давление в ши- нах, МПа База, мм А-41Д   60 (90)   3/4 320—508   0,3—0,6 АМ-01А   96 (130)   3/4 370—508   0,3—1

 

(рис. 11.12, табл. 11.5). Комбинированный каток ДУ-57 имеет три модификации: ДУ-57-1 с гладким, ДУ-57-2 с кулачковым и ДУ-57-3 с решетчатыми вибровальцами. На этой же базе созданы три модификации пневмоколесных катков ДУ-55.

Комбинированные катки с различными уплотняющими органами могут быть использованы для уплотнения связных, несвязных, комковатых грунтов, дорожных оснований, гравийно-щебеночных, облегченных и асфальтобетонных покрытий.

 

Рис. 11.12. Унифицированный типоразмерный ряд комбинированных самоходных катков:

1- гладким вибровальцом; 2—с кулачковым вальцом; 3—с решетчатым вальцом;

4 — пневмоколесный каток с шарнирно-сочлененной рамой; 5 — пневмоколесный каток с шарнирно-сочлененной рамой и секционными виброуплотнителями; 6 — пневмоколесный чаток с передними поворотными колесами. Унифицированные модули: /—силовая установка с кабиной управления; //—рама с шарнирно-сочлененным устройством; III— гидромотор- редуктор.

 

Для расширения области применения комбинированных катков гладкий валец снабжен вибратором, имеющим вынуждающую силу 270 кН с частотой колебаний 26,6 Гц, а пневмоколесный может иметь дополнительно два ряда секций виброплит с вынуждающей силой 40 кН и частотой колебаний 45 Гц, что обеспечивает высокое качество уплотнения гравийно-щебеночных оснований.

В основу разработок комбинированных катков положена максимальная узловая унификация. Унифицированными модулями для всего ряда катков являются: силовая установка с дизелем мощностью 120 кВт и насосной станцией, кабина с системой управления и две полурамы с шарнирно-сочлененным устройством.

Дизель и насосная станция смонтированы на раме силового модуля. Насосная станция состоит из насоса 207.32 привода передвижения (заднего

 

моста и вальца), насоса 210.25 привода вибратора вальца, насоса 210.16 для гидроруля и насоса подпитки гидросистемы.

 

Таблица 11.5

Техническая характеристика комбинированных самоходных катков

 

    Показатель         ДУ-57-1 с гладким вибро-вальцом       ДУ-57-2 с кулач-ковым вальцом         ДУ-57-3 с решет-чатым вальцом     Пневмоколесные ДУ-55
  с шар-нирно- сочле- ненной рамой     с шарнирно-сочлененной рамой и секциион-ным вибро- уплотни- телем   с перед-ними поворот- ными колесами  
Масса катка, т Ширина уплотняемой полосы, мм Диаметр вальца, м   1,6   1,7   1,8   —   —   —
Обозначение шин Скорость передвижения, км/ч 16.00—24.00   0—10  

 

Применение шарнирно-сочлененных рам и типового объемного независимого гидропривода моста и вальца создало благоприятные условия для агрегатного решения и оптимальной компоновки конструкции комбинированных катков.

На рис. 11.13 показан комбинированный каток с кулачковым вальцом.

 

 

Рис. 11.13. Комбинированный самоходный каток ДУ-57-2

с кулачковым вальцом

11.4. Самоходные катки с гладкими вальцами

 

Для уплотнения различных дорожных оснований и покрытий применяют самоходные катки с гладкими вальцами. Эти катки различают по массе, контактной (линейной) нагрузке (кН/м), числу вальцов и взаимному их расположению, типу привода вальцов (трансмиссии) и виду двигателей.

Существует много типов катков, которые можно сгруппировать следующим образом: тротуарные и ремонтные катки массой 0,5—2 т с контактной нагрузкой 10—20 кН/м; легкие массой 3—5 т с контактной нагрузкой 20—40 кН/м; средние массой 6—9 т с контактной нагрузкой 40— 60 кН/м; тяжелые массой 10—15 т с контактной нагрузкой 60—80 кН/м и сверхтяжелые катки массой 17—20 т с контактной нагрузкой 80— 120 кН/м.

По числу вальцов, их взаимному расположению и приводу различают одно-, двух- и многовальцовые катки (рис. 11.14). Одновальцовые тротуарные и ремонтные катки (обычно вибрационные) бывают без поддерживаемых вальцов (1) малой массы, с поддерживающими вальцами (2) или пневмоколесами (3). Двухвальцовые двухосные (тандем) статические и вибрационные катки могут быть легкие, средние и тяжелые с одним (5) или двумя (4) ведущими вальцами. Трехвальцовые двухосные статические катки бывают средние и тяжелые (6). В некоторых случаях на этих катках дополнительно монтируют четвертый валец, расположенный между осями (7) или позади катка (8). Дополнительный валец с гидравлическим опусканием принимает на себя значительную часть веса катка и служит для ликвидации волнообразования на укатываемой поверхности асфальтобетона, создавая максимальную контактную нагрузку. Трехвальцовые трехосные катки статические тяжелые и сверхтяжелые (триплекс) с тремя (9) или одним (10) ведущими вальцами применяют для окончательной укатки асфальтобетонных покрытий. Для этого используют статические сверхтяжелые пятивальцовые трехосные катки (11). По типу привода ведущие вальцы катка могут иметь механическую, гидромеханическую или гидрообъемную трансмиссию.

 

Рис. 11.14. Схемы расположения вальцов самоходных катков с гладкими вальцами (знаком × отмечены ведущие вальцы):

1-3— одновальцовых; 4, 5 — двухвальцовых двухосных; 6—8 — трехвальцовых двухосных; 9 — 11 — трехвальцовых трехосных

 

По виду двигателя катки разделяют на карбюраторные и дизельные. В настоящее время катки выпускают преимущественно с наиболее экономичными дизелями (Д-37Е и Д-144).

Самоходные катки с гладкими вальцами (статические и вибрационные) предусматривают трех типов: тип I — легкие вибрационные массой 0,6;

1,5 и 4 т; тип II —средние вибрационные и статические массой 6—8 т и тип III—тяжелые статические массой 10—12 и 15—18 т.

Выпускаются самоходные катки с гладкими вальцами, техническая характеристика которых приведена в табл. 11.6.

Двухвальцовые двухосные виброкатки ДУ-54 и ДУ-47А с механическим приводом состоят из следующих основных узлов и механизмов:

рамы, двигателя, муфты сцепления, механической трансмиссии, включающей коробку передач с реверсивным механизмом фрикционного типа и конечную передачу, направляющего и ведущего вибрационных вальцов.

В катке ДУ-47А (рис. 11.15) вращение коленчатого вала двигателя через муфту сцепления 23 передается на ведущую коническую шестерню

 

Таблица 11.6

Техническая характеристика самоходных катков с гладкими вальцами

Показатель Вибрационные Статические
ДУ-54 ДУ-47А ДУ-50 ДУ-48Б ДУ-42А ДУ-49А
Тип Двухвальцовый двухосный Трехвальцовый двухосный Двухваль-цовый двухосный Гидро-объемная Трехваль-цовый трехосный Гидромеханическая
Трансмиссия     Механическая   Гидро-механи-ческая
Масса, т: без балласта с балластом   1,5 1,8          
Ширина уплотняемой полосы, м   м 0.85 1,2 1,8 1,85 1,25 1,3
Контактная нагрузка ведущего вальца, кН/м Мощность двигателя, кВт (л. с.) Скорость передвижения, км/ч Частота колебаний вибратора, Гц     5,9 (8)     1,8—3       36,8 (50)     1,8—6,8   40-50     36,8 (50)     2,7—7,8   —     36,8 (50)     1,9—6,5   —     55 (75)     0—7   —     36,8 (50)     2,3—8   —

 

Рис. 11.15. Кинематическая схема двухвальцового двухосного вибрационного катка ДУ-47А .

Рис. 11.16. Ведущий вибровалец катка ДУ-47А:

1 —.редуктор; 2 — левая боковина; 3 — диск; 4 — подшипник ступицы; 5—ступица; 6 — подшипник вибровала;. 7 —сальник; 8 — вибровозбудитель; 9 — вибровал; 10 — корпус; 11 — шкив; 12 — правая боковина; 13 — крышка люка; 14 — амортизатор; 15 — валец

 
 

22 коробки передач 21. Эта шестерня соединяется с ведомыми коническими шестернями 20 реверсивного механизма. На реверсируемом валу, несущем на себе фрикционные муфты 19, неподвижно закреплена цилиндрическая шестерня 1, находящаяся в зацеплении с шестерней 18 ведомого вала коробки передач, на котором имеются еще три неподвижно посаженные шестерни 2, 3 и 17. Они соответствуют трем скоростям движения катка. На промежуточном валу коробки передач на шлицах одновременно передвигаются блок-шестерни 4, 5 и 15. Первая передача, соответст­вующая наименьшей скорости движения катка, получается при зацепле­нии шестерен 3 и 4, вторая — при зацеплении

Рис. 11.17. Самоходный статический трехвальцовый двухосный каток ДУ-50 с механической трансмиссией:

1 — передний валец; 2 — скребок и смачивающее устройство; 3—шкворень; 4—капот; 5—двигатель, 6—бачок для смачивающей жидкости; 7—бак для топлива; 8—рычаг подачи топлива; 9 -рукоятка управления поворотом; 10 — рычаг переключения реверсивного механизма; 11 — рычаг коробки передач; 12 — тормозной рычаг; 13 — аккумуляторная батарея; 14—задний валец; 15—блок трансмиссии; 16—педаль сцепления; 17—коробка передач и сцепление: 18 — рама

шестерен 17 и 15 и третья — при зацеплении шестерен 2 и 5. С помощью карданного вала 16, редуктора 14 и бортовой передачи 12 и 13 происходит вращение заднего ведущего вальца 9.

Вибровозбудитель 10, встроенный внутри вальца, приводится через клиноременную передачу 7 и муфту включения 6. Виброизоляция рамы катка с установленными на ней агрегатами трансмиссии, рабочим местом машиниста и рычагами управления обеспечивается путем упругой подвески вибровальца к раме 11 катка с использованием резинометаллических

амортизаторов 8. Для обеспечения полной виброизоляции рабочего места машиниста в соответствии с санитарными нормами предусмотрена дополнительная виброизоляция сиденья. На рис. 11.16 показан ведущий вибровалец катка ДУ-47А.

Трехвальцовый двухосный каток ДУ-50 (рис. 11.17) имеет механическую трансмиссию, которая объединяет в одном блоке реверсивный механизм, коробку передач, дифференциал с блокирующим устройством и тормозное устройство. Передний валец 1 — ведомый, для облегчения поворота катка разделен на две одинаковые секции, вращающиеся независимо на общей оси. Задние вальцы 14 — ведущие, вращаются на общей оси; каждый валец имеет самостоятельный привод. Вальцы литые чугунные. Управление поворотом переднего вальца осуществляется гидравлическим приводом (рис. 11.18).

Кинематическая схема катка показала на рис. 11.19. Вращение коленчатого вала двигателя через муфту сцепления и компенсационную муфту / передается на ведущую коническую шестерню 15 блока трансмиссии, которая соединяется с ведомыми коническими шестернями 14 реверсивного механизма. На реверсируемом валу, несущем на себе фрикционные муфты 3, неподвижно закреплена цилиндрическая шестерня 2, находящаяся в зацеплении с шестерней 4 ведомого вала коробки передач, на котором имеются еще две неподвижно посаженные шестерни 12 и 13. Они соответствуют двум скоростям движения катка.

На промежуточном валу коробки передач на шлицах передвигаются блок-шестерни 11 и 10, входящие в зацепление с шестернями 12 и 13. Первая передача получается при зацеплении шестерен 12 и 11, вторая передача — при зацеплении шестерен 13 и 10. Через цилиндрическую шестерню 5, сидящую на промежуточном валу, вращение передается находящейся постоянно в зацеплении с ней венцовой шестерне 7 дифференциала. На полуосях дифференциала расположены цилиндрические Шестерни 9 бортовой передачи, которые передают вращение цилиндрическим шестерням 8 задних вальцов. На

 

 

Рис. 11.18. Схематический чертеж гидропривода рулевого управления катка ДУ-50:

1 — гидроцилиндр двустороннего действия; 2 — коромысло поворота шкворня; 3 — шестеренный насос: 4— бачок для масла; 5 — двухзолотниковый распределитель; 6 — рукоятка управления

Рис. 11.19. Кинематическая схема катка ДУ-50

 

выходных концах промежуточ­ного вала коробки передач насажены тормозные шкивы 6.

Каток ДУ-48А выполнен по такой же схеме, как и каток ДУ-50, но имеет более прогрессивную гидромеханическую трансмиссию (рис. 11.20). Двигатель 2, унифицированная гидромеханическая коробка передач 5 (У35607) и редуктор 8 установлены на раме катка, на которой

Рис. 11.20. Самоходный статический трехвальцовый двухосный каток ДУ-48А с гидромеханической трансмиссией

Рис. 11.21. Кинематическая схема катка ДУ-48А

 

смонтированы все узлы. Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, листового проката и стального литья. Двигатель установлен на трех точках — боковых кронштейнах 1 и задней опоре 3 и соединен с коробкой передач роликовой муфтой 4. Коробка передач с рычагом 6 закреплена на двух кронштейнах и соединена с редуктором карданным валом 7. Управление поворотом осуществляется гидравлически,

Вращение коленчатого вала двигателя через компенсационную роликовую муфту 1 (рис. 11.21) передается на гидротрансформатор унифицированной трехскоростной коробки передач 2. Реверсирование осуществляется с помощью многодисковых фрикционных муфт. При включении муфты П каток движется вперед, при включении муфты 3 — назад. Далее крутящий момент через карданный вал 3 передается на пару конических шестерен редуктора 4. В редукторе расположена еще одна пара цилиндрических шестерен и дифференциал 6. Полуоси редуктора заканчиваются ведущими цилиндрическими шестернями бортовой передачи 7. На одной из полуосей смонтирована муфта 5 блокировки дифференциала. Тормозной шкив 8 расположен на входном валу редуктора

Гидросистема (рис. 11.22) объединяет в себе управление коробкой передач, поворотом катка и тормозом. Рабочая жидкость из бака 17 насосом 8, установленным на гидротрансформаторе, через распределитель 19 и магистральный фильтр 7 подается в регулятор 10 давления "дин поток направляется к золотниковой коробке 5, где собраны два золотника: реверсивного механизма и механизма нейтрального положения. Золотник реверсивного механизма направляет поток в муфты Реверсивного механизма, находящегося в корпусе коробки передач т е Рычагом реверсивного механизма задается передний и задний ход катку.

 

Рис. 11.22. Схема гидросистемы катка ДУ-48А:

1 — гидроцилиндр поворота; 2 — гидромеханическая коробка передач; 3 — гидроцилиндр тормоза; 4 — манометр; 5 — золотниковая коробка; 6 — редукционный клапан; 7 — магистральный фильтр; 8, 9 — насосы; 10, 13 — регуляторы давления; // — указатель давления масла; 12—датчик давления масла; 14—масляный радиатор; 15—датчик температуры масла; 16 — указатель температуры масла; 17 — бак; 18 — заборный фильтр; 19 — гидрораспределитель

 

Конструкция золотниковой коробки исключает возможность включения двух фрикционных муфт одновременно. Наличие в системе золотника механизма нейтрального положения позволяет резко затормозить машину при любой скорости движения катка без дополнительных манипуляций рычагами управления коробкой передач, так как можно мгновенно отсечь поток масла на фрикционные муфты, т. е. снять давление на диски муфт и тем самым отключить их от ведущего вала. Рабочая жидкость из золотника механизма нейтрального положения сливается в коробку передач. Масло после муфт тоже поступает в корпус коробки передач. Другой поток через гидротрансформатор, подпорный клапан и радиаторы 14 попадает в масляный бак 17.

Регулятор 10 давления поддерживает давление 0,8 МПа в системе гидротрансформатора и фрикционных муфт. При увеличении давления свыше 0,8 МПа регулятор направляет рабочую жидкость на слив и таким образом предохраняет фрикционные муфты, фильтр 7 и питающий насос 8 от поломки. Подпорный клапан поддерживает давление на выходе из гидротрансформатора в пределах 0,2 МПа, а также предохраняет гидротрансформатор и масляный радиатор от поломок.

Ведущие задние вальцы (рис. 11.23) представляют собой сварную конструкцию, полость которой заполнена балластом — водой или песком. Оба вальца сидят на общей оси, закрепленной на кронштейнах стопорами 3.

 

Рис. 11.23. Ведущий задний валец катка ДУ-48А

 

Кронштейны приварены к раме 4 катка. К внутренней стороне вальцов прикреплены венцовые шестерни 2 бортовой передачи. Регулирование подшипников 5 производится с помощью гаек 1.

 

Ведомый передний валец (рис. 11.24) — разрезной, его полости также служат для балласта. Для самоустановки переднего вальца в соответствии с неровностями пути его ось 3 закреплена стопорными пальцами 9 в рамке 7. С рамкой шарнирно посредством пальцев соединена вилка 6, которая выполнена как одно целое со шкворнем. Шкворень 5 установлен в роликовых конических подшипниках в основной раме катка. Поворот шкворня осуществляется машинистом с рабочего места с помощью гидравлической системы. Роликоподшипники 4 регулируют гайками 8, а роликоподшипники 2 — болтами 1.

В результате модернизации катка ДУ-48А выпускается каток ДУ-48Б тех же параметров, но с улучшенной компоновкой узлов, которая обеспечивает повышенные эргономические показатели: лучший обзор фронта работ, облегчение управления в результате удобного размещения педалей, рычагов и приборов на пульте управления, совмещения в одном рычаге управления изменением движения катка и его поворота. Установлен тракторный глушитель шума на выхлопе и новое унифицированное сиденье. Увеличена вместимость водяного бака смачивающей системы. Металлические скребки заменены резиновыми, что позволяет повысить срок их службы, улучшить качество смачивания вальцов и сократить расход воды. Значительно улучшена эстетика катка.

На базе катка ДУ-48Б разработана модификация ДУ-51 с теми же параметрами, но с измененной кинематической схемой. После двигателя Устанавливается реверсивный редуктор и доработанная коробка передач У35607 с реверсируемым гидротрансформатором. Такая схема обеспечивает плавное реверсирование катка благодаря реверсивному редуктору, установленному впереди трансформатора, однако в сравнении с катками ДУ-48Б она сложна и трудоемка в изготовлении и эксплуатации без заметного увеличения производительности катка.

 

 

Рис. 11.24. Ведомый передний валец катка ДУ-48А

 

Трехвальцовый трехосный каток ДУ-49А (рис. 11.25), обеспечивающий безволновую укатку асфальтобетонных покрытий, отличается по своей компоновке от трехвальцовых двухосных катков. Его основными узлами являются рама 1, подмоторная рама 9, двигатель 8, гидромеханическая коробка передач 10 (У35607), бортовой редуктор 11, управляемые передний 14 и средний 13 вальцы, задний ведущий валец 12. Двигатель и коробка передач смонтированы на подмоторной раме. Крутящий момент от двигателя передается на двухступенчатый бортовой редуктор с помощью карданного вала. Редуктор с ведущим вальцом связан бортовыми шестернями. Тормозной шкив расположен на входном валу редуктора. Поворот катка осуществляется одним гидроцилиндром 4, соединенным с коромыслами, сидящими на шкворнях управляемых вальцов. Для синхронности поворота переднего и среднего вальцов, идущих по разным радиусам, каждое коромысло имеет соответствующую длину. Коромысла соединены шарнирной тягой.

В настоящее время на современных дорожных катках очень широко применяется установка объемного гидропривода передвижения, что обеспечивает лучшую маневренность, повышенное качество уплотнения, легкое управление, высокую производительность, оптимальную компоновку узлов и т. д.

В современных катках разных компоновок применяют различные

 

 

 

Рис. 11.25. Самоходный статический трехвальцовый трехосный каток ДУ-49А с гидромеханической трансмиссией:

1 —рама; 2— шкворень; 3—устройство для смачивания вальцов; 4—гидроцилиндр поворотного устройства; 5 - топливный бак; 6 —сигнал; 7 — рычаги управления; 8 — двигатель; 9 — подмоторная рама; 10 — гидромеханическая коробка передач; 11 — редуктор; 12—задний валец; 13—средний валец; 14—передний валец; 15 — рамка;

16 — скребок; 17 — вилка

Рис. 11.26. Гидравлические схемы привода передвижения современных дорожных катков:

а —двухвальцового с одним ведущим вальцом; б—двухвальцового с двумя ведущими вальцами; в — трехвальцового с задними ведущими вальцами; г — комбинированного с ведущими колесами и рабочим вальцом; 1 —насос управления; 2 —двигатель; 3 — насос переменной подачи; 4 — гидромотор постоянного расхода; 5 — ведущий валец; 6 — редуктор; 7 — колесо; 8 — гидромотор переменного расхода

 

гидравлические схемы (рис. 11.26). Нерегулируемый насос и нерегулируемый гидромотор — эта схема аналогична шестеренной передаче. При постоянной частоте вращения входного вала такая гидропередача обеспечивает постоянство мощности и крутящего момента на выходном валу. Если входная частота вращения меняется, мощность и частота вращения на выходном валу будут также изменяться, но крутящий момент остается постоянным.

При нерегулируемом насосе и регулируемом гидромоторе частота вращения выходного вала меняется путем регулирования рабочего объема. При уменьшении рабочего объема входная частота вращения увеличивается, выходной крутящий момент уменьшается. В связи с этим такая схема не получила широкого распространения.

При регулируемом насосе и нерегулируемом гидромоторе (схемы на рис. 11.26, а, б и в) меняется подача жидкости, в результате меняется выходная частота вращения, но крутящий момент на выходе остается постоянным при любом заданном давлении. Обеспечивается переменная частота вращения и постоянный крутящий момент.

Схема (рис. 11.26, г) с регулируемыми насосом и гидромотором может обеспечивать на выходном валу как постоянный крутящий момент, так и постоянную мощность. По сравнению с другими схемами она более универсальна, но имеет более сложную систему управления. При этой схеме тяговое усилие зависит от скорости, что весьма благоприятно влияет на работу катка.

Управление объемной гидропередачей обеспечивает контролирование трех параметров: расхода рабочей жидкости, определяющего скорость движения машины; направления потока рабочей жидкости, определяющего направление движения машины; давления рабочей жидкости, определяющего тяговые показатели машины.

Наиболее распространенными для привода ходового оборудования строительных и дорожных машин являются два вида рассмотренных закрытых схем: с регулируемым реверсивным насосом и нерегулируемым гидромотором и с регулируемым реверсивным насосом и регулируемым гидромотором.

Регулируемый реверсивный насос выполняется в одном блоке с гидравлическим вспомогательным управлением. Поворотом специального рычага можно через вспомогательный привод легко перемещать наклонную шайбу насоса, увеличивая или уменьшая его подачу, а также изменять направление потока. Если на машине место машиниста удалено от насоса, применяют рычажные или тросовые передаточные механизмы, связывающие рычаг управления, расположенный на насосе, и рычаги в кабине.

Примером катка с объемным гидроприводом может служить двухвальцовый двухосный каток ДУ-42А. Привод осуществляется на оба ведущих и поворотных вальца, состоящих из двух секций. Привод каждой секции индивидуальный, осуществляется от гидромотора типа 210 через конический редуктор и закрытую бортовую передачу. Направление движения катка и бесступенчатое регулирование скорости движения зависят от направления потока рабочей жидкости и подачи насоса.

Объемный гидропривод выполнен по закрытой схеме с подпиткой. В качестве регулируемого насоса установлен аксиально-поршневой насос типа 207 с встроенным гидроусилителем следящего типа. Питание гидроусилителя осуществляется от шестеренного насоса. Для обеспечения нейтрального положения и рабочего режима гидропривода применен двухпозиционный гидрораспределитель. При нейтральном положении полости гидронасоса и гидромоторов соединяются, что облегчает пуск двигателя, обеспечивает остановку катка и возможность его буксиро-вания. Поворотом каждого вальца управляют гидроцилиндрами с помощью двухпозиционного гидрораснределителя. Объемный гидропривод всех вальцов обеспечивает плавность работы катка и высокое качество уплотнения.

При укатке асфальтобетонных покрытий обычно используют дорож­ные катки различной массы. Это обусловлено физико-механическими свойствами асфальбетона. В начале уплотнения асфальтобетон при температуре 130—140 °С эластичен, легко деформируется и требует для подкатки легких катков. По мере остывания прочность смеси возрастает, и для ее уплотнения необходимы катки среднего типа, а для окончательного уплотнения тяжелого типа. Поэтому процесс уплотнения асфальтобетона осуществляется группой обычно из двух-трех катков разной массы.

В результате проведенных исследований и испытаний опытных образцов специалисты Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина совместно с конструкторами заводов отрасли создали каток нового типа с пневмовакуумным балластным устройством (ПВБУ), который позволяет плавно и в достаточно широком диапазоне изменять контактную линейную нагрузку вальцов катка на уплотняемую поверхность в процессе работы.

 

Рис. 11.27. Схема катка с пневмовакуумным балластным устройством:

/ - уплотняемый слой асфальтобетона; // слой щебня; /// — грунтовое основание;

—— линии равных давлений;

----- линии натекания воздуха

 

Пневмовакуумное балластное устройство (рис. 11.27) представляет собой рабочую балластную камеру 5, образуемую цилиндрической стенкой 3, которая опирается на поверхность асфальтобетона с помощью упругого уплотняющего кольца 9. К верхней части стенки присоединен поршень 4. Это соединение осуществляется с помощью гибкой кольцевой связи 8, позволяющей камере свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Поршень жестко соединен с рамой катка с помощью анкеров 7. В центре поршня проходит воздухопровод 6 для соединения с компрессором 1, работающим от привода 2.

При движении катка рабочая камера скользит по уплотняемой поверхности. По мере необходимости создания дополнительного давления вальцов на уплотняемую поверхность включается компрессор, который отсасывает воздух из рабочей камеры за счет его фильтрации через слой дорожной одежды. Одновременно отсасывается воздух, поступающий в камеру через неплотно прилегающее уплотняющее кольцо. Рабочая камера 5, являющаяся балластным устройством катка, представляет собой объем, ограниченный внутренними поверхностями стенок, поршнем и уплотняемой поверхностью. При отсасывании воздуха из рабочей камеры в ней создается разрежение. Благодаря этому на поршень 4 действует сила тяжести, равная произведению площади поршня на разность между атмосферным давлением и давлением в камере. Эта сила тяжести передается на вальцы катка, вызывая тем самым дополнительную контактную линейную нагрузку.

Так, например, при разрежении в камере (0,07 МПа) и площади поршня 1,5 м2 можно получить добавочное нагружение катка до 45 кН. Таким образом, при конструктивной массе катка 5 т его общий вес, действующий на уплотняемую поверхность, может составить от 50 до 95 кН.

Проведенные исследования взятых проб уплотненного катком с ПВБУ асфальтобетонного покрытия показали, что необходимое число проходов катка с ПВБУ в 2 раза меньше суммарного числа проходов катка статического действия, а показатель, характеризующий водонасыщаемость, в 1,5—2 раза ниже благодаря вакуумированию.

Предварительные технико-экономические расчеты показывают, что промышленный выпуск катков с ПВБУ даст значительный экономический эффект за счет экономии металла (применение легких катков с ПВБУ взамен средних и частично тяжелых), а также за счет повышения качества уплотнения асфальтобетонных покрытий.

 

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 1100 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.092 сек.)

mybiblioteka.su

Пневмоколесный дорожный каток - это... Что такое Пневмоколесный дорожный каток?

Пневмоколесный дорожный каток – дорожный каток с рабочими органами в виде пневматических колес.

[ГОСТ 21994-82]

Рубрика термина: Автодороги

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru


© 2007—2018
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)