Как осуществить монтаж наружных трубопроводов. Монтаж трубопровода

Технология монтажа трубопроводов

Монтаж трубопроводов высокого давления требует особо тщательного выполнения и проведения в строгом соответствии с рабочими чертежами и специальными техническими условиями. Отступления от проекта допускаются только по согласованию с проектной организацией.

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха.

Такелажные работы при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов являются весьма ответственными и включают в себя, главным образом, выполнение следующих операций: погрузку и разгрузку труб, деталей, элементов, узлов и секций трубопроводов, а также арматуры; их перемещение в пределах монтажной площадки, подъем и установку в проектное положение, их поддерживание при сборке.

Производство такелажных работ связано с применением пеньковых и стальных канатов.

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ. Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки. Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Различают два способа сварки пластмасс — прутковую, при которой соединяемые детали сваривают присадочным прутком, и беспрутковую (контактную сварку), при которой соединяемые детали нагревают выше температуры текучести и сваривают путем сжатия нагретых поверхностей.

При прутковой сварке свариваемые кромки и присадочный пруток нагреваются теплоносителем, в качестве которого чаще всего используют горячий воздух.

Гнутьем труб называется технологический процесс, в результате которого под действием внешних нагрузок изменяется наклон геометрической оси трубы. При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упругопластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней — сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы растягивается, а внутренняя сжимается.

Трубы высокого давления изготовляют из сталей марок: сталь 20, 15ХФ, 40Х, 15ХМ, 30ХМА, ЭИ-578 и ЭИ-579. Каждая партия труб должна иметь паспорт с приложением сертификата, удостоверяющим соответствие труб требованиям технических условий.

Трубы, детали, арматура и материалы, поступающие для изготовления и монтажа трубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей.

www.prosvarky.ru

Что такое монтаж трубопроводов и как он осуществляется

Строительство дома предполагает проведение довольно большого числа различных технологических операций. Тут можно встретить практически все строительные работы, начиная от заливки фундамента и заканчивая поклейкой обоев. Однако наиболее ответственной и трудоемкой операцией является монтаж трубопровода.

Многие считают, что он заключается только в проведении в дом воды и разводке труб по квартирам. Однако такое мнение ошибочно. Дело в том, что эта операция подразумевает не только работу с водой, но и предполагает монтаж трубопроводов отопления, прокладку газовой магистрали и даже установку специальных труб, внутри которых будут проходить провода.

Все работы такого типа проводятся в строгом соответствии с инженерным планом, который утвержден во всех необходимых инстанциях. При этом каждую коммуникацию должны согласовывать отдельно компетентные органы и службы последующей эксплуатации этих сетей. Ни в коем случае не допускается отклонение от подобной инструкции и нарушение технического процесса при монтаже. Поэтому при обнаружении несоответствий их следует немедленно устранить.

Монтаж трубопроводов осуществляется с использованием профессионального оборудования и квалифицированных рабочих. Причем если проводится газовая магистраль, то ее монтажом должны заниматься специалисты из ближайшей службы газа, а если проводится вода, то подключение к дому выполняет сотрудник водоканала. После завершения работ необходимо обязательно сделать запись в технической документации на дом о том, кто проводил установку и кто осуществлял приемку.

В масштабах одной квартиры или небольшого загородного дома монтаж трубопроводов проходит практически такие же этапы. Газовые трубы проводят только специалисты соответствующей службы, а пользователю остается только подключить котел и плиту. Воду подключает сотрудник водоканала, но только до ввода в дом. Дальнейшая разводка по квартире лежит на хозяине. С трубами отопления дела немного сложнее.

Если квартира или дом подключены к городской ТЭЦ, то монтаж трубопроводов отопления лежит полностью на сотрудниках этого предприятия. Если же квартира или дом отапливаются с помощью автономного прибора, то разводка труб возлагается на хозяина. Однако на подобное отопление обязательно должен иметься проект, по которому и проводятся все работы.

Трубы для последующего размещения в них проводов могут монтироваться даже строителями, но без нарушения проекта. В больших домах их часто заменяют специальными шахтами, уже заложенными при строительстве.

Таким образом, монтаж трубопроводов является одной из важнейших операций при строительстве дома. Без него не может обойтись ни одна строительная площадка, а ответственность при проведении такого монтажа просто колоссальная. Поэтому необходимо строго придерживаться проекта и соблюдать все указания специалистов. Малейшая ошибка на любом этапе этого процесса может привести к неприятным последствиям и даже спровоцировать разрушение дома или гибель людей.

fb.ru

Монтаж и укладка трубопроводов, прокладка труб

Проверив соответствие проекту размеров траншеи, способов крепления вертикальных откосов, отметок дна, приступают к монтажу наружных сетей водоснабжения и канализации по разработанному проекту производства работ и технологическим картам.

Точности укладки трубопроводов канализационных систем придается особое значение, так как движение транспортируемой среды в самотечных системах осуществляется только за счет определенного уклона, выдержанного при укладке трубопроводов. Последние должны быть уложены строго по проекту с выполнением требований СНиП 3.05.04—85. Допустимая величина отклонения прокладки трубопроводов от проектного направления по горизонтали составляет не более 50 мм в каждую сторону, по вертикали отклонение отметок лотков смежных трубопроводов допускается не более + 5 мм.

Перенос проектного уклона прокладки трубопроводов в траншею может выполняться несколькими способами. Наиболее часто для соблюдения заданного уклона применяется способ постоянных и ходовой визирок. Суть его заключается в перенесении проектных отметок, образующих линию проектного уклона между двумя смежными колодцами, на постоянные визирки, устанавливаемые над траншеей.

По линии, перпендикулярной направлению трассы и проходящей над центром колодца, с двух сторон от него устанавливают деревянные столбы на глубину 0,6...0,7 м. В оголовках столбов вырезают «четверти» и прибивают примерно горизонтально доску толщиной 50 мм, которая называется обноской. Над центром колодца в обноску вбивают гвоздь, а к боковой поверхности ее прибивают по уровню двумя гвоздями деревянный брусок, называемый полочкой. Поверхность полочки выстрогана фуганком. Такую же конструкцию обноски устанавливают над колодцем, находящимся на втором конце участка, где намечается прокладка трубопроводов. После установки обносок с помощью нивелира определяют отметки полочек.

Отметки лотков по проектным данным определяются и устанавливаются с помощью нивелирования с привязкой к постоянным реперам в районе прокладываемой трассы. В отдельных случаях за репер можно принять отметку лотка в колодце существующей канализационной сети. В связи с возможностью ошибок не допускается пользоваться временными реперами (на деревянных столбах, временных сооружениях, деревьях и т. п.) без их проверки от постоянного репера.

Полученные отметки лотков и полочек фиксируются в специальном журнале для удобства дальнейших вычислений и для большей гарантии от ошибок (табл. 3.3.).

Следующая операция — изготовление ходовой визирки. Длину ходовой визирки принимают такой, чтобы верхний ее конец (при установке нижней части визирки в раструб укладываемой трубы) выступал над поверхностью траншей на высоту около 1,5 м (примерно на высоте глаз рабочего) для удобства визирования. Во избежание возможных ошибок размеры ходовых визирок округляют до десятых долей метра (2,5; 3,0; 3,5 и т. п.).

Назначив длину ходовой визирки, вычисляют величины постоянных пришивных визирок над каждым колодцем. Для получения размера пришивной визирки из длины ходовой визирки вычитают разность отметок полочки и лотка в каждом колодце. Получив таким образом размеры пришивных визирок, изготавливают их из досок (пришивные визирки изготавливают Т-образными) и устанавливают на полочки обносок соответствующих колодцев. Правильность произведенных расчетов проверяют по установке постоянных визирок. Разность отметок лотков колодцев (12.492 —12.447 = 0,045 м) дает величину превышения одного колодца над другим. Разделив эту величину на расстояние между колодцами, получим значение уклона канализационной сети на данном участке. После этого подсчитывают суммы отметок полочек и длин пришивных визирок над каждым колодцем и вычисляют разность между подсчитанными суммами: (16.736 + 0,256) — (16.632 + -|- 0,315) = 0,045 м.

Таким образом, линия визирования по пришивным визиркам над колодцами точно соответствует линии проектного уклона на лотках данного участка канализационной системы.Прокладка трубопроводов с помощью ходовой и постоянных визирок показана на рис. 3.9.

Рис. 3.9. Прокладка труб по заданному направлению и уклону а  — контролирование прокладки труб; 1 — обноска; 2 — полочка; 3 — пришивная визирка; 4 — ходовая визирка; 5 — линия визирования; 6 — причалка; 7 — отвес; б — устройство ходовой визирки: 1 — башмак; 2 — укосина; 3 — стойка; 4 — планка; в — проверка правильности прокладки «на свет»: 1 — зеркало; 2 — стойка; 3 — источник света

При изготовлении ходовой визирки для нижней ее части (башмака) используют дерево круглой формы. Этим достигается точность визирования и укладки трубопроводов, так как при прокладке канализационных сетей ходовую визирку устанавливают в раструб трубы, опирая на лоток. При прокладке других инженерных коммуникаций ходовая визирка может ставиться на трубы, поэтому форма башмака не имеет значения.

Таким образом с помощью ходовой и постоянной визирок производится прокладка канализационных сетей по заданному проектному уклону.

Для проверки прокладки труб по заданному направлению на гвозди, забитые в обноску точно по центру колодцев, натягивается проволока с надетым на нее кольцом (причалка). К кольцу привязываются прочный шпагат с отвесом, который должен быть расположен над осью прокладываемой трубы.

Отметки постоянных визирок контролируют нивелированием не менее 2 раз в смену, причем обязательным является контроль в начале каждой смены, так как за время перерыва в работе обноски или визирки могут быть смещены, в результате чего уклон канализационной сети может быть нарушен.

Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных (самотечных) трубопроводов между двумя смежными колодцами контролируют просмотром «на свет» с помощью зеркала. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение круга по вертикали не допускается.

При прокладке наружных сетей водоснабжения и канализации наиболее трудоемкие процессы по транспортированию, опусканию труб в траншеи, центрированию и др. осуществляются с помощью различных грузоподъемных механизмов и захватных устройств, основные характеристики которых и наиболее часто применяемые конструкции рассмотрены в гл. 3. и 7.

Основными механизмами при монтаже трубопроводов наружных сетей водоснабжения и канализации являются краны. Для монтажа сетей из отдельных труб чаще всего применяются стреловые краны на гусеничном пневмоколесном и автомобильном ходу. При монтаже наружных сетей из укрупненных узлов  или  плетями  используются  краны-трубоукладчики.

Керамические раструбные трубы, применяемые для прокладки наружных канализационных сетей, очень хрупкие, поэтому их доставляют на монтаж после разработки траншеи и укладывают на расстоянии 1...1.5 м от ее бровки раструбами в сторону верхнего колодца. Перед укладкой в траншеи проверяют овальность раструбов труб, которая не должна превышать установленных пределов, торцевые плоскости трубы должны быть перпендикулярны ее оси. При легком остукивании молотком труба должна издавать чистый звук, что свидетельствует об отсутствии трещин. Трубы, имеющие трудноустранимые дефекты, отбраковываются. При необходимости керамические трубы можно перерубать во время монтажных работ. Для этого на их наружной поверхности прорубают канавку на глубину около 3/4 толщины стенки трубы. При легком ударе труба откалывается по намеченной канавке.

Монтаж керамических трубопроводов может вестись как отдельными трубами, так и звеньями из двух и более труб с общей длиной звена не более 8 м.

www.stroitelstvo-new.ru

Монтаж трубопроводов последовательность - Справочник химика 21

    Детали и узлы трубопроводов, средства крепления, арматуру, компенсаторы, секции прямых участков трубопроводов получают в готовом виде с трубозаготовительных предприятий. При приемке их очищают от грязи и ржавчины, проверяют их состояние и соответствие материала и геометрических размеров, комплектуют по линиям трубопроводов и укладывают в технологической последовательности монтажа так, чтобы впоследствии не пришлось извлекать один узел из-под другого. Беспорядочное и неправильное складирование деталей и узлов в местах производства работ может привести к несчастным случаям. Отдельные малогабаритные узлы и детали перед подъемом обычно на земле полностью сваривают или собирают на фланцах в укрупненные блоки и поднимают за один прием. Такой блок должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не согнуться или не поломаться при подъеме. При укрупнении блоков учитывают размеры монтажных проемов и другие условия монтажа, удобство ведения работ и возможность выполнения монтажа трубопроводов с минимальным количеством соединений. [c.270]

    Стеклянные трубопроводы монтируют в следующей последовательности разбивка трассы трубопровода, трубозаготовительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж трубопровода из узлов и секций, рихтовка и окончательное [c.358]

    Цеховые трубопроводы холодильных установок собирают и прокладывают в определенной последовательности, соблюдая технические условия на монтаж трубопроводов. [c.115]

    При монтаже трубопроводов по эстакадам в два и более яруса соблюдается последовательность монтажа ярусов снизу вверх. Монтируемые трубопроводы до подъема их на эстакады собирают в секции длиной по 30—60 м. Для подъема таких секций используют два и большее число кранов. Для центровки отдельных секций служат шарнирные центраторы, Соосность стыкуемых секций проверяют линейкой зазор (просвет) между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм. Уложенную на опоры эстакады или стойки трубу надежно закрепляют до снятия стропов. [c.291]

    Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [c.257]

    Процесс монтажа состоит из следующих операций разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор установка опор укрупнение труб и отдельных элементов в секции и монтажные блоки укладка секций и блоков т крепление к опорам. Заготовка секций ведется на трубозаготовительном полигоне или в мастерской недалеко от трассы трубопровода. Длина секций определяется длиной прямых участков трубопровода, а также возможностями укладки и наличием грузоподъемных механизмов. Укладка секций и сборка трубопровода ведутся в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Подъем и опускание секций в каналы и лотки производится трубоукладчиками йли кранами. На укладке обычно работают два и более подъемных механизма. Укладка длинных секций змейкой при помощи одного механизма не допускается, так как приводит к их повреждениям. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах и туннелях, когда открытая укладка трубопроводов исключается, монтаж трубопроводов производится отдельными трубами. Трубы протаскивают через открытые торцовые проемы по каналу на роликоопорах при помощи рычажной или электрической лебедки и отводных блоков. [c.236]

    В пояснительной записке к ППР указывается последовательность монтажа технологического оборудования, конструкций и трубопроводов, исходя из технологической схемы строящегося предприятия и сроков ввода объектов в эксплуатацию. При этом в первую очередь предусматривается строительство компрессорных и насосных станций, ремонтно-механических цехов и других объектов, ввод в эксплуатацию которых необходим для пуска основных цехов монтируемых предприятий. [c.20]

    В случаях образования пиков необходимо переносить выполнение части работ на более поздние или ранние сроки. При составлении графиков монтажа трубопроводов устанавливают технологическую последовательность ведения работ, определяют календарные сроки их выполнения, записывают отдельной колонкой наименование [c.199]

    Монтаж трубопроводов и вспомогательного оборудования в котельной осуществляется в такой последовательности  [c.204]

    Монтаж трубопроводов выполняется в следующей технологической последовательности  [c.270]

    Монтаж трубопроводов состоит из предварительной сборки деталей в крупные узлы, подъема и установки их на опоры и подвески, стыковки и соединения между собой узлов, проверки и уточнения положения смонтированного трубопровода. В проекте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа оборудования и конструкций здания. [c.301]

    Технологические карты или схемы монтажа разрабатываются на следующие виды работ перемещение оборудования, конструкций и трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование установку оборудования и конструкций в проектное положение (с указанием характеристик монтажных механизмов — вылета стрелы, грузоподъемности и пр.), их выверку и закрепление монтаж трубопроводов с разбивкой их на участки и указанием способов и последовательности производства работ установку, испытание и демонтаж такелажных средств организацию производства сварочных работ (при необходимости) опробование и испытание оборудования и трубопроводов (при необходимости). [c.18]

    Стеклянные и ситалловые трубопроводы монтируют в следующей последовательности разбивка трассы трубопровода, трубозаготовительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж трубопровода из деталей и узлов, рихтовка и окончательное закрепление трубопровода, установка концевых деталей (в случае необходимости). [c.444]

    Монтаж трубопроводов производится в такой последовательности  [c.255]

    Рассматривая характер работ, производимых при монтаже трубопроводов, можно установить, что значительное количество из общего их комплекса падает на заготовительные работы. Положительным моментом организации заготовительных работ индустриальным методом является возможность создания такой технологии последовательно-опера-ционного процесса, для осуществления которой не требуются высококвалифицированные рабочие. [c.121]

    Монтаж трубопроводов выполняют в следующей последовательности подготовительные и такелажные работы, установка опорных конструкций, соединение труб, установка арматуры и фасонных частей, испытание трубопроводов. [c.299]

    Монтаж трубопроводов водоснабжения и канализации, доставленных на объект строительства собранными в блоки (рис. 64.7 и 64.8), выполняют в такой последовательности 1) устанавливают вертикальные блоки, начиная с первого этажа, с подсоединением к подпольной или подвальной части выпуска 2) крепят блоки к строительным конструкциям 3) устанавливают горизонтальные блоки, подсоединяют их к вертикальным блокам и ставят постоянные крепления. [c.714]

    Технология изготовления узлов трубопроводов делится на два этапа изготовление элементов и их последующая сборка и сварка в узлы. Такая последовательность позволяет применять при изготовлении элементов преимущественно автоматическую сварку стыков, т. е.,в поворотном положении сваривается до 58% общего числа стыков узлы из элементов сваривают, как правило, с помощью ручной сварки, что составляет около 28% остальные 14% стыков выполняются при монтаже трубопроводов. [c.155]

    Оси шарниров угловых компенсаторов должны быть перпендикулярны к плоскости изгиба трубопровода. Последовательность монтажа осевых волнистых компенсаторов выбирают в зависимости от наличия в их конструкции приспособлений для предварительной растяжки. При наличии такого приспособления компенсатор одной стороной присоединяется (на фланце или сваркой) к участку трубопровода (рис. 103, а), который затем [c.222]

    Технологический процесс изготовления узлов и секций трубопроводов — часть общего производственного процесса монтажа трубопроводов, состоящая из технологических операций, выполняемых планомерно и последовательно. [c.66]

    Технологическая последовательность и средняя трудоемкость основных операций монтажа трубопроводов, % [c.154]

    При монтаже сваривают и склеивают пластмассовые трубы, как правило, при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, но не ниже — 5°С. Монтажные стыки сваривают и склеивают в зимних условиях с местной защитой от холода, ветра и атмосферных осадков. Сварные стыки нельзя подвергать механическим воздействиям до полного остывания, а склеенные — в течение 2 ч. Трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, монтируют при температуре не ниже — 5°С в такой последовательности очищают поверхность раструба, гладкий конец трубы и кольца устанавливают кольца в паз раструба на гладкий конец трубы наносят монтажную метку для контроля глубины его вдвигания в раструб смазывают гладкий конец трубы и вдвигают его в раструб до монтажной метки. Чтобы облегчить монтаж труб на резиновых кольцах, для смазывания применяют жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и другие вещества, не разрушающие материал трубы и кольца, кроме масла, солидола и других аналогичных смазочных материалов. Для монтажа трубопроводов диаметром более 140 мм враструб соединений на резиновых кольцах применяют стыковочные [c.218]

    Монтаж трубопроводов из чугунных раструбных труб с уплотнением стыковых соединений резиновой манжетой производят в такой последовательности. [c.234]

    Пропановые, аммиачные и фреоновые трубопроводы после монтажа тщательно очищают от окалины и других загрязнений, продувая их сухим чистым воздухом или инертным газом температурой не выше 100°С и давлением, равным рабочему, обеспечив давление в конце продуваемого трубопровода не менее 0,3 МПа. Трубопровод считается чистым, если на марле или стекле, смоченных маслом и подставленных под струю воздуха не будет осадка. На продувку трубопровода составляют акт. Продувают трубопроводы последовательно отдельными участками при открытых запорных вентилях таким образом, чтобы грязь не попадала в аппараты. [c.236]

    При укрупнительной сборке узлов трубопроводов нужно учитывать технологическую последовательность монтажа трубопроводов. [c.182]

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ [c.116]

    По окончании монтажа дозатор испытывают и настраивают на заданный режим работы, т. е. проверяют работоспособность и определяют требуемое процентное соотношение подачи воды и пенообразователя. В процессе испытаний взамен пенообразователей можно использовать чистую воду. В процессе испытаний наблюдают следующую последовательность операций заполняют бак пенообразователем (или водой) открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [c.174]

    Эти ЗН представляют в виде разнообразных ЭП, которые сформулированы на основе изучения технической литературы, проектно-конструкторской документации, каталогов, ГОСТов, а также консультаций с ЛПР-экспертами в области КО. Отобранные ЭП систематизированы и классифицированы в соответствии с последовательностью выполнения операций генерации рациональных вариантов КО в виде следующих семи 1-рупп ЭП оЭП —определения высотных отметок установки ЕО ЭП2 — группирования ЕО в укрупненные аппаратурные блоки ЭПЗ — определения очередности размещения ЕО ЭП4 —учета способов и зон обслуживания (30), монтажа (ЗМ), ремонта (ЗР), трубопроводной обвязки и фундамента ЕО ЭП5 — учета и анализа конструкционных особенностей цеха ЭПб — определения допустимого размещения ЕО ЭП7—прокладки трасс трубопроводов (ТП) . [c.327]

    Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные опоры секций и узлов с компенсаторами и арматурой я сборке их между собой. Укладку секций и сборку трубопровода ведут в одну линию, последовательно, в направлении, противоположном уклону трубопровода. Каналы закрывают только после окончания укладки, испытания и сдачи трубопровода. [c.268]

    Объемный метод проектирования кроме наглядности комно новки отличается тем, что дает возможность одновременно вести разработку проекта специалистами различных профилей. Это позволяет ликвидировать неувязки между смежными отделами проектной организации, которые возникают при последовательной проработке проекта в разных отделах. Особенно большое преимущество дает объемное проектирование при разработке проектов трубопроводов. В цехах органического синтеза прокладывается, как известно, большое количество технологических трубопроводов, труб для пара различных параметров, для конденсата, хладоагентов, газов, сжатого воздуха и т. д. Разработка чертежей прокладки такой сети трубопроводов, естественно, представляет собой очень сложную и трудоемкую задачу. Стоимость монтажа трубопроводов в цехах органического синтеза часто-превышает 50% общей стоимости монтажных работ в цехе. [c.320]

    Прежде чем приступить к монтажу, бригадир осматривает приведенные заготов1ки водопровода, проверяет их качество и комплектность, а также проверяет, закончены ли работы по монтажу трубопроводов внутренней канализации, так как монтировать внутренний водопровод можно только после окончания работы по монтажу канализации. Монтаж внутреннего водопровода выполняют в такой последовательности монтируют водомерный узел прокладывают разводящие магистральные трубопроводы по подвалу и стояки устанавливают подводки к приборам и водозапорную арматуру проводят гидравлическое испытание системы. [c.143]

    Монтаж трубопроводов из чугунных раструбных труб с заделкой стыковых соединений пеньковой биту-минизированной прядью с ус тройством замка из асбестоцемента производят в такой последовательности. После укладки монтируемой трубы на подготовленное основание ее гладкий конец вводят в раструб ранее уложенной трубы и выверяют положение трубы в вертикальной и горизонтальной плоскости. После этого гладкий конец трубы центруют так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности. Это достигается установкой клинышков равномерно по окружности. Кроме кольцевого раструбного зазора оставляют зазор между торцами гладкого конца трубы и утюрной поверх-ностью раструба для обеспечения компенсации температурных удлинений. Отклонение от прямолинейности трубопровода в месте раструбного стыка не должно превышать 1 мм на 1 м длины трубопровода. [c.233]

    Через определенное число циклов коксования каждый куб выходит из строя и подлежит замене. Чтобы не останавливать установку и не демонтировать обвязочные трубопроводы, используют специальную сборноразборную платформу, на которую выкатывается отсоединенный от трубопроводов куб. Затем куб снимается с платформы подъемным краном, перегружаётся на транспортирующее средство и отправляется к месту ремонта. Монтаж нового куба проводится в обратной последовательности, после чего платформа демонтируется и используется при замене следующего куба [184, 185]. [c.123]

    Для обеспечения комплектной отгрузки на монтаж изготовленных трубопроводов или их у злов и элементов и для избежания поломок большое значение имеет складирование их в местах хранения или отгрузки. Если отгрузка проводится комплектными линиями, то складирование—по линиям. При отгрузке отдельных заготовок в виде элементов и узлов складирование должно происходить так, чтобы при отгрузке можно было обеспечить комплектность и необходимую последовательность, позволяющую вести бесперебойный монтаж. [c.97]

chem21.info

Технология монтажа стальных трубопроводов

Технология монтажа стальных трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП Ш-Г.9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2.

Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях. Внутрицеховые технологические трубопроводы отличаются большим количеством применяемых типоразмеров, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, средств крепления (табл. 18).

Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится выполнять до 80 сварных стыков.

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- детально изучены проект и ППР инженерно-техническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы с соответствующими организациями все неясные вопросы;

- приняты узлы, элементы и детали трубопроводов, арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие требованиям проекта или техническим условиям;

- проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов;

- принято оборудование под монтаж трубопроводов: проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в акте;

- укомплектованы линии трубопроводов узлами, элементами и деталями, арматурой, вспомогательными материалами; линии трубопроводов должны быть доставлены к месту монтажа;

- устроены и подготовлены: площадки для укрупнительной сборки, подмости и приспособления при работе на высоте; подведена электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и освещения отдельных мест монтажа;

- укомплектованы специализированные рабочие бригады и обеспечены необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными механизмами;

- выданы бригадам наряды на предстоящие объемы работ;

- обеспечены необходимые условия работы в соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда; проведен инструктаж рабочих.

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.

1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов?

2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов?

3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов.

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

● Производство такелажных работ

● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

● Технология монтажа стальных трубопроводов

● Разбивка трассы трубопровода

● Установка опор, подвесок и опорных конструкций

● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

● Гидравлическое испытание трубопровода

● Пневматическое испытание трубопровода

● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда

● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

● Монтаж внутрицеховых трубопроводов

● Монтаж межцеховых трубопроводов

● Монтаж трубопроводов высокого давления

● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием

● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

● Монтаж неметаллических трубопроводов

shkval-antikor.ru

Монтаж наружных трубопроводов: последовательность работ

Александр Ярославович, Воронеж задаёт вопрос:

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как правильно и грамотно следует проводить монтаж наружных трубопроводов? Какие особенности и нюансы при этом надо учитывать?

Эксперт отвечает:

На сегодняшний день значительные объемы технологического строительства занимают трубопроводы. Готовые системы работают в различных условиях. Они функционируют, испытывая большие давления и значительные температуры, подвергаясь коррозии, претерпевая череду периодических охлаждений и нагревов.

При монтаже наружных трубопроводов используется ряд полимерных материалов. Трубы, сделанные из подобного сырья, имеют:

• высокую коррозионную стойкость;
• меньшую массу;
• низкую теплопроводность (из этого следует, что можно меньше тратиться на теплоизоляционные материалы).

Они хорошо обрабатываются и свариваются.

Наружные трубопроводы собираются из крупных блоков, узлов, секций. Укрупненные блоки бывают:

• созданными из строительных конструктов;
• трубопроводными. Они состоят из прямых секторов, спутников, компенсаторов разной формы (П-образных, линзовых, сальниковых), теплоизоляции;
• комбинированными. Это созданные на земле пролетные участки эстакады, внутри которых уже водружены и закреплены трубопроводные блоки.

Последовательность работ:

1. Необходимая арматура (вкупе с необходимыми деталями, узлами и секциями) грузится, транспортируется и разгружается.
2. Кромки секций обрабатываются для последующих сварочных работ.
3. Собираются и свариваются стыки.
4. Места соединений проверяются на качество.
5. Расставляются и закрепляются опоры.

В свою очередь, комбинированные узлы (с уложенными и временно закрепленными трубопроводными блоками) надо упрочнить балками, фермами, стойками. Водружаются прочие элементы жесткости.

Установка временных элементов жесткости (распорок либо связей) продиктована риском возможных поломок и деформаций готовых блоков во время их транспортировки и установки. Готовые строительные конструкты эстакадных стоек (а также пролетных строений) проверяются на готовность. Если все нормально, объекты можно собирать окончательно. Одновременно с этим составляется исполнительная схема, в которой учитываются все отметки, а также новое расположение опорных эстакад.

Параллельно обустраиваются подмостки, делается строповка. Далее блоки поднимаются и устанавливаются в положение, соответствующее проекту. Собираются и свариваются монтажные стыки. Готовые трубопроводы проходят тестовые испытания. При положительных результатах места соединений заделываются теплоизоляционными материалами.

Строительство пролетных эстакадных сегментов начинается от стационарных (анкерных) стоек и продолжаются по обеим сторонам от последнего.

Для создания трубопроводных и комбинированных узлов используются стационарные сборочные площадки (либо трубозаготовительные цеха), где они монтируются, что называется «прямо с колес».

Когда создаются двухъярусные железобетонные эстакады, то комбинированные сегменты водружаются на место лишь после того, как будут смонтированы и сварены все вставки и опорные стойки. Причем верхний уровень надстраивается лишь после полного обустройства нижнего яруса и прокладывания соответствующего участка трубопровода наверху.

Установленные блоки фиксируются с помощью временного крепежа. Речь идет о монтажных болтах, струбцинах, других инвентарных приспособлениях. После того как проверена правильность монтажа, блоки закрепляются окончательно и освобождаются от строп.

В финале полностью закрепленный объект освобождается от всех приспособлений, облегчавших транспортировку и монтаж.

1pokanalizacii.ru

• 
  Клапанные пружины
• 
  Устройство мостового крана
• 
  Буровой станок
• 
  Toyota hiace технические характеристики
• 
  Способы переработки нефти
• 
  Медь и ее сплавы
• 
  Схема электрическая монтажная
• 
  Двигатель д 12
• 
  Д 12 двигатель
• 
  Основы организации тушения пожаров
• 
  Где находится распредвал