6.4. Медь и ее сплавы. Медь и ее сплавы

8.2. Медь и ее сплавы

Медь и ее сплавы находят широкое применение в электротехнике, электронике, приборостроении, двигателестроении. По объему производства стоит на втором месте после алюминия. 50% меди потребляется электротехнической промышленностью.

Медь обладает ценными техническими и технологическими свойствами: высокими тепло- и электропроводностью, достаточной коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением, сваривается всеми видами сварки, легко поддается пайке, прекрасно полируется. У чистой меди небольшая прочность и высокая пластичность.

Недостатками меди является ее высокая стоимость, значительная плотность 8,94 г/см3, большая усадка при литье, горячеломкость, сложность обработки резанием. Обладает ГЦК решеткой, не имеет полиморфизма. Температура плавления 1083 С.

Сплавы меди с цинком называют латунями. За исключением сплавов с никелем, все другие ее сплавы называют бронзами.

Латуни

Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий.

Деформируемые латуни обозначают буквой Л и цифрой, указывающей массовое содержание меди в сплаве в процентах (например Л96, Л63). Если латунь легирована наряду с цинком другими элементами, то после буквы Л ставят условное обозначение этих элементов: С – свинец, О – олово, Ж-железо, А – алюминий, К- кремний, Мц – марганец, Н – никель.

Числа после букв показывают массовое содержание меди и последующих легирующих элементов, кроме цинка. Цинк – остальное. Например, ЛАН-59-3-2 содержит 59% меди, 3% алюминия, 2% никеля, остальное – цинк.

Маркировка литейных латуней начинается также с буквы Л. После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинка) и каждого последующего (как в сталях) ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит…

При содержании цинка до 39% сплавы являются однофазными α – твердыми растворами цинка в меди. Количество цинка свыше 39% приводит к выделению из твердого раствора электронного соединения CuZn. В технике применяют латуни, содержащие до 45…50% цинка, поскольку при дальнейшем увеличении цинка в сплаве прочность латуни уменьшается, а хрупкость увеличивается.

По сравнению с медью латуни обладают большей прочностью, твердостью, коррозионной стойкостью и жидкотекучестью. Однофазные α - латуни хорошо воспринимают холодную и горячую пластическую деформацию. Двухфазные латуни подвергаются только горячей пластической деформации.

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (Al, Mn, Fe, Si) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повышают прочность и твердость латуни, однако уменьшают ее пластичность.

Применяемые α – латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в α – латунях достигается более высокая прочность, но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием.

Специальные латуни, легированные железом или особенно оловом (ЛО70-1) отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде.

«Автоматная» латунь ЛС70-1, обладая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей на станках автоматах.

Структура и свойства (α+β1) латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение твердости латуни, а медленное – пластичность.

Литейные латуни. Используют для фасонного литья. В основном применяют сложнолегированные сплавы. Жидкотекучесть повышает олово (до 2,5%). Алюминий и кремний (в отдельности) повышают жидкотекучесть двойных латуней.

Для литья втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников используют свинцовую латунь ЛЦ40С.

Бронзы

Маркируют бронзы буквами Бр; затем буквами последовательно указывают легирующие элементы и в конце их содержание в сплаве. Например, БрОФ6,5-0,4 содержит 6,5% олова и 0,4% фосора, медь - остальное.

Оловянные бронзы по структуре бывают однофазными (α-раствор олова в меди) и двухфазными, состоящими из α и δ (Cu31Sn8) - фаз . Обычно δ – фаза выделяется при содержании олова, большим чем 7…9%. Она повышает твердость и хрупкость бронз.

Деформируемые оловянные бронзы имеют однофазную структуру, поскольку содержат до 7% олова. Их дополнительно легируют фосфором (до 0,4%), цинком (до 4%), и свинцом (до 2,5%).

Эти бронзы имеют большое сопротивление усталости. Из них изготавливают пружины и мембраны. По усталосным характенристикам они уступают лишь бериллиевой бронзе.

Литейные оловянные бронзы имеют двухфазную структуру, по сравнению с деформируемыми содержат большее количество легирующих элементов (цинка, свинца, фосфора). Для них характерна высокая жидкотекучесть, но малая усадка.

Оловянные бронзы коррозионностойки и обладают высокими антифрикционными свойствами.

В промышленности применяют бронзы с содержанием олова до 12…12%, из за возрастающей хрупкости.

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом. Содержащие до 4…5% Al бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6…8% Al в структуре появляется твердая, хрупкая фракция. Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошщо пластически деформируются как в холодном, так и в горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, но образуется усадочная раковина.

Кремнистые бронзы характеризуются хорошей прочностью и пластичностью. Сплавы свариваются. Подвергаются пайке.

Бериллиевые бронзы обладают высокими механическими (в частности упругими) свойствами, стойкостью против коррозии, хорошо свариваются. Упрочняются закалкой со старением.

После закалки бронза имеет высокую пластичность (δ = 30…40%) , невысокую прочность (450…560 МПа) и может подвергаться пластической деформации в закаленном состоянии. После закалки имеетвысокую прочность (σ = 1300МПа), но очень низкой пластичностью.

Хромовые бронзы (БрХ0,5) обладают высокими механическими свойствами, хорошей электро- и теплопроводностью. Содержат до 0,2% серебра. Серебро повышает механические свойства и температуру рекристаллизации . Упрочняются закалкой с 950 в воде, с последующим старением 400 С ,6 часов.

Области применения сплавов меди

Из высокотехнологичных латуней получают изделия глубокой вытяжкой (радиаторные трубки, сильфоны, гибкие шланги).

Латуни содержащие свинец используют при работе в условиях трения (например часовых механизмах, различных приборах).

Оловянистые бронзы применяют для литья художественных изделий. При дополнительном легировании фосфором, работают на трение.

Алюминиевые бронзы используются в качестве заменителей оловянных. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников, пружин, деталей электрооборудования.

Из бериллиевой бронзы делают детали точного приборостроения, упругие элементы электронных приборов, мембраны.

Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы.

Хромовые и циркониевые бронзы применяют в двигателестроении.

studfiles.net

6.4. Медь и ее сплавы

Медь - металл красного цвета, плотность которого составляет 8,9 г/см3, а температура плавления- 1083 °С. Медь имеет гранецентрированную кубическую. решетку и не претерпевает превращений при нагреве. Чистая медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Свойства меди зависят от степени чисто­ты металла. Уровень содержания примесей определяет ее марку: М00 - 99,96 % Си; МО - 99,93; Ml - 99,00; М2-99.7 и М39 - 99,5 % Си.

В литом состоянии прочностные свойства меди невысокие (8В = 160 МПа), но пластичность хорошая (8 = 25 %). Холодная пла­стическая деформация позволяет повысить ств до 450 МПа, но пла­стичность при этом снижается (5 < 3 %).

Медь хорошо куется, но плохо обрабатывается резанием и из-за большой усадки и низкой жидкотекучести имеет плохие литейные свойства.

Вредными примесями, снижающими механические и технологи­ческие свойства меди и ее сплавов, являются висмут, свинец, сера и кислород. Висмут и свинец почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен, что снижает способ­ность к пластической деформации. Сера и кислород образуют с ме­дью хрупкие эвтектики Си-Cu3S и Си-Си2О, которые располагаются по границам зерен. При нагреве меди, содержащей кислород, во влажной атмосфере проявляется «водородная болезнь» меди:

Cu2O

h3O.

Образующиеся между зернами пары воды создают высокое давле­ние и способствуют образованию трещин.

Все сплавы меди в зависимости от основного легирующего эле­мента делятся на две группы: латуни и бронзы.

Латунями называются двойные или многокомпонентные сплавы меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. В системе Си-Zn образуется шесть твердых растворов с различной природой, но в используемых на практике плавах (до 45 % Zn) струк­тура представлена либо одной а-фазой, либо двумя фазами - а+р.

Из рис. 6.6 следует, что при достижении равновесных структур сплав, содержащий до 39 % цинка, является однофазным а-твердым раствором цинка в меди. В реальных отливках р-фаза появляется уже при содержании свыше 30 % цинка. Кроме того, латуни содержат ле­гирующие элементы (Al, Pb, Fe, Ni, Sn, Mn). Все они, кроме никеля, снижают растворимость цинка и способствуют образованию двухфаз­ной (а + Р')-латуни. Твердый а-раствор имеет ГЦК решетку и харак­теризуется высокой пластичностью.

Рис. 6.6. Диаграмма состояния Си-Zn

Электронное соединение CuZn, или р-фаза, существует при тем­пературе свыше 454 °С, имеет неупорядоченное расположение ато­мов цинка и весьма пластично. При более низкой температуре оно превращается в Р'-фазу, имеющую ОЦК решетку и упорядоченное расположение атомов. Это хрупкая и твердая структурная составляю­щая. Латуни со структурой (а + Р') более прочные и износостойкие, чем а-латуни, но пластичность у них низкая. Латуни, содержащие 20 % цинка, склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере, которое заметно уменьшается после отжига изделий при 250...270 °С.

Различают деформируемые (ГОСТ 15527-70) и литейные (ГОСТ 17711-93) латуни. Маркируют латуни буквами и цифрами. Буквы ис­пользуются для обозначения латуни (Л) и элементов сплава: А-алю­миния; Ж - железа; Мц - марганца; Н -никеля; О - олова; С - свинца; К - кремния; Мш - мышьяка. В деформируемых латунях первые две цифры указывают среднюю массовую долю меди (%), в литейных после буквы Ц - цинка, все последующие - среднюю массовую долю других легирующих элементов (%) в том же порядке, что и буквы. Прочность двойных деформируемых латуней (Л96...Л60) возрастает по мере увеличения содержания цинка. Улучшается и их обрабатываемость резанием, но коррозионная стойкость падает. Пла­стичность растет при содержании цинка до 30 %, а затем резко падает.

Для улучшения технологических свойств латуни легируют различ­ными элементами. Добавки алюминия, кремния, марганца и никеля повышают сопротивление коррозии, а свинец улучшает обрабатывае­мость резанием.

Состав, свойства и область применения наиболее часто встречаю­щихся марок латуней приведены в табл. 6.4.

Бронзами называются двойные или многокомпонентные сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием, кремнием и другими эле­ментами.

Бронзы бывают деформируемыми (ГОСТ 5017-74 и ГОСТ 18175-78) и литейными (ГОСТ 493-79 и ГОСТ 613-79). Их обозначают буква­ми Бр, элементы сплава - по аналогии с латунями, дополнительно используя следующие буквы: Ф-фосфор; Б - бериллий; Т - титан; Мг - магний; Кд - кадмий; X - хром. Цифры указывают среднюю массовую долю элементов сплава (%) в том же порядке, что и буквы; остальное - средняя массовая доля меди. Буквы, обозначающие эле­менты сплава, в деформируемых бронзах указываются подряд (далее следуют соответствующие цифры через дефис), в литейных - указы­ваются по порядку буквы и цифры. Например, БрОФ7-0,2иБрОЮФ1.

Наиболее распространенные марки бронз приведены в табл. 6.5.

Таблица 6.4

Марки и свойства латуней

Марка	Свойства		Область применения
	0В, МПа	5,%.
Деформируемые: Л90 ЛС59-1 ЛАЖ60-1-1 ЛЖМц59-1-1 Литейные: ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛЦЗОА ЛЦ40С ЛЩОМцЗЖ	260 400/650 450/750 450/700 700 300 215 440	45 45/5 45/8 50/7 7 12 12 18	Листы, прутки, лента, проволока, трубы Гайки, болты, втулки, зубчатые колеса Прессованные прутки и трубы для судо-и приборостроения Трубы, листы, полосы, прутки (для авиа­ции, морского машиностроения) Гайки, червячные винты Арматура (для судостроения) • Втулки, вкладыши, сепараторы под­шипников Детали сложной конфигурации, гребные винты и их лопасти

Примечание. Для деформируемых латуней в числителе даны значения ов и 5 в отожженном, а в знаменателе - в наклепанном состоянии.

Таблица 6.5 Марки и свойства бронз

	Свойства		f^^TIOi^TL ПТЧТ.Т\Г£Ъ1_Г^1ЛЛ*СГ
Марка			vyUJidwiD применения
	ств, МПА	6,%
Деформируемые:
БрОФ6,5-О,15	400/750	65/10	Пружины, мембраны
БрОЦС4-4-2,5	350/650	35/2	Антифрикционные детали
Литейные:
БрОЗЦ7С5Н1	210	8	Арматура в морской воде
БрОЗЦ12С5	210	-8 -	Арматура в пресной воде
Бп05Ц5С5	180	6	Антифрикционные детали
БрО4Ц4С17	150	12	Червячные пары, подшипники
БрАЖ9-4	600/850	40/5	Арматура, шестерни, седла
БрКМцЗ-1	380/700	55/7	То же и пружины
БрБ2	500/950	45/1	Пружины, мембраны, вкладыши
БрСЗО	80	4	Вкладыши

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе даны значения ств и 8 в отожженном, а в знаменателе - в наклепанном состоянии.

Деформируемые бронзы с целью увеличения пластичности перед деформацией гомогенизируют при 700...750 °С с последующим быст­рым охлаждением в воде или (для небольших заготовок) на воздухе.

Наибольшее распространение получили оловянистые и алюми­ниевые бронзы.

В соответствии с диаграммой Cu~Sn (рис. 6.7) оловянистые бронзы характеризуются широким интервалом кристаллизации, вследствие чего они склонны к ликвации и пористости в отливках, а также име­ют низкую жидкотекучесть. Несмотря на то что растворимость олова в меди при равновесных условиях составляет 15,8 %, в обычных усло­виях охлаждения в связи с низкой скоростью диффузии олова уже при его содержании 5...6 % в структуре появляется 5-фаза - хрупкое со­единение Cu31Sn8. В литом состоянии 5-фаза располагается сеткой по границам зерен, резко снижая пластичность и вязкость, а после дефор­мации и отжига она в виде игл располагается непосредственно в а-фа-зе. Две другие фазы ф и е) являются соединениями Cu5Sn и Cu3Sn. -

Рис. 6.7. Диаграмма состояния сплавов Си-Sn

По мере увеличения содержания олова в двойных оловянистых бронзах пластичность снижается (начиная с 6 % Sn), а прочность вна­чале возрастает (до концентрации 25 % Sn) и затем резко снижается. Двойные оловянные бронзы применяются редко. Для улучшения тех­нологических и эксплуатационных характеристик их дополнительно легируют цинком, свинцом, никелем, фосфором. Цинк в основном улучшает технологические свойства. Фосфор повышает твердость и прочность, а также антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойства, плотность и коррозионную стойкость. Свинец снижает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства.

Двойные алюминиевые бронзы (БрА5 и БрА7) применяются редко. Обычно их легируют никелем, марганцем и железом. Так как в меди при нормальной температуре растворяется до 9,4 % алюминия, эти бронзы являются однофазным а-сплавом. Легирование никелем, марганцем и железом осуществляют с целью измельчения зерна, по­вышения механических и антифрикционных свойств, а также изно­состойкости.

По мере роста содержания алюминия наблюдается рост пластич­ности (до 2...3 % А1) и прочности (до 9... 10 % А1). Алюминиевые брон­зы хорошо сопротивляются коррозии и легко обрабатываются давле­нием, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых ра­ковин в отливках.

Кремнистые бронзы характеризуются упругостью и их можно при­менять для изготовления пружин. Легирование этих бронз никелем и марганцем благоприятно сказывается на механических, технологиче­ских и эксплуатационных характеристиках.

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обработкой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2,7 до 0,2 % по мере снижения температуры. После закалки с 760...780 °С брон­зы пластичны (5 = 25 %). Отпуск (старение) при 300...350 °С упроч­няет берилливую бронзу (ств > 1200 МПа), но резко снижает ее пла­стичность (5 < 1 %).

Свинец нерастворим в меди в твердом и жидком состоянии. Вслед-, ствие этого после кристаллизации сплав состоит из меди с включения­ми свинца по границам зерен. Это обеспечивает высокие антифрикци­онные свойства и хорошую прирабатываемость свинцовистых бронз. Следует отметить, что при кристаллизации свинец ликвирует вследст­вие высокой плотности, что приводит к возникновению зональной ли­квации в слитках.

studfiles.net

Медь и ее сплавы.

Медь

Чистая медь обладает рядом ценных технических свойств. Высокая пластичность, высокая электро- и теплопроводность, малая окисляемость - все это обусловило широкое применение меди. Кроме того, медь является основой важнейших сплавов - латуней и бронз.

Удельный вес чистой меди 8,9 г/см куб. Температура плавления 1083 С.

Все примеси понижают электропроводность меди. Наклеп также понижает электропроводность меди. Поэтому, если от проводов не требуется высокой прочности, то применяется отожженная медь. Для подвесных же проводов (где требуется прочность) применяется нагартованная медь или медь с небольшими добавками активных упрочнителей (например, с добавкой 1% Cd).

Сплавы меди с цинком (латуни)

Практическое применение имеют медные сплавы с содержанием цинка до 45%, которые называются латунями.

Растворимость цинка в меди при комнатной температуре равна 39%, не меняется практически до 453 С и убывает до 32% при 905 С.

Латунь легко поддается пластической деформации и поэтому из латуней преимущественно изготовляют катаный полуфабрикат (листы, ленты, профили и т. д.). Для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с содержанием цинка более 32%.

Вредное влияние на способность к деформации в горячем состоянии оказывают загрязнения латуни висмутом и свинцом. Одновременно обособленные включения свинца повышают обрабатываемость режущим инструментом, так как облегчают стружколомание.

Латуни маркируются буквой Л, за которой следует цифра, показывающая среднее содержание в сплаве меди. Так как цинк дешевле меди, то чем больше в латуни цинка, тем она дешевле.

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка,— применяются специальные латуни, где для придания тех или иных свойств дополнительно вводятся различные элементы: свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40% Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д.

Методом литья наиболее часто изготавливают отливки из следующих марок латуней: ЛЦ40Мц3А (латунь литейная – около 40% цинка, 1% алюминия, 3 % марганца, применяется для изготовления деталей несложной конфигурации), ЛЦ23А6Ж3Мц2 (отливки из данной марки латуни предназначены для изготовления ответственных деталей с повышенными механическими свойствами и работающие при высоких нагрузках, состав – в среднем около 23% цинка, 6% алюминия, 3; железа, 2% марганца).

Сплавы меди с оловом (бронзы)

Бронза — сплав меди, обычно с оловом в качестве основного компонента. Также существуют алюминиевые бронзы – основным легирующим элементом является алюминий. Помимо этого, легирующими элементами являютсяжелезо, кремний, никель,марганец, бериллий, свинец и прочие элементы.

Железо в твердом состоянии незначительно растворимо в сплавах Cu-Al и образует с алюминием интерметаллическое соединение состава Fe3Al, которое выделяется как самостоятельная фаза в виде мелкодисперсных частиц. Железо упрочняет алюминиевые бронзы. Сплавы с высоким содержанием железа типа БрАЖ10-10 отличаются повышенной сопротивляемостью абразивному износу и эрозий, однако менее стойки в морской воде.

НМарганец хорошо растворяется в алюминиевых бронзах в твердом состоянии. Марганец повышает механические и коррозионные свойства и улучшает технологические характеристики сплавов Cu-Al. Алюминиевые бронзы, легированные марганцем, отличаются повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью и высокой деформируемостью в горячем и холодном состоянии.

Никель, неограниченно растворимый в твердом состоянии в меди, практически не раство¬ряется в алюминии. Легирование никелем алюминиевых бронз заметно повышает их физико-механические свойства (теплопроводность, твердость, усталостную прочность), хладостойкость и антифрикционные характеристики, коррозионную и эрозионную стойкость в морской воде и слабых солянокислых растворах; жаростойкость и температуру рекристаллизации без заметного ухудшения технологических характеристик. При содержании в сплавах никеля значительно повы¬шается модифицирующее действие железа.

Основные марки применяемых в литейном производстве бронз – БрА9Ж3Л (бронза безоловянная литейная – для изготовления антифрикционных деталей, арматуры; содержит около 9% алюминия, 3% железа), БрО10Ф1 (назначениие – высоконагруженные детали, узлы трения; 10 % олова, 1% фосфора) и БрО5Ц5С5 (антифрикционные детали, арматура, около 5% свинца, цинка и олова).

Купить алюминиевые и чугунные отливки. Собственное производство. ООО "ТД "СК", г. Воронеж.

otlivkavrn.ru

Медь и ее сплавы | Техническая литература онлайн

Медь и ее сплавы

Многие цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных качеств:

хорошей пластичностью, вязкостью, высокой электропро­водностью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.

Благодаря этим качествам цветные металлы и сплавы наряду с пластмассами в авиационной, электротехнической и радиотехни­ческой промышленности являются основными материалами.

Из цветных металлов в чистом виде и в виде сплавов широко ис­пользуют медь, свинец, алюминий, магний, цинк.

Медь по своему значению в машиностроении является наиболее ценным техническим материалом. Она хорошо сплавляется с боль­шинством металлов. Медь в чистом виде имеет красный цвет; чем больше в ней примесей, тем грубее и темнее излом.

Температура плавления меди 1083° С, плотность 8,92 г/см3.

Медь хорошо проводит электричество и тепло, уступая в этом от­ношении только серебру, ее используют для изготовления электри­ческих проводов, деталей электрооборудования, холодильных уста­новок и т. д.; отличается хорошей коррозионной стойкостью, поэтому — широко применяется в химическом машиностроении и теплотехнике.

Медь — очень вязкий металл, трудно поддается обработке резанием, так как стружка налипает на режущий инструмент. Для изготовления деталей машин чистая медь почти не применяется из-за низкой меха­нической прочности.

В зависимости от чистоты на медь установлены следующие марки (ГОСТ 859-66):

М00, М0, М1, М2,М3, М4. Чем больше цифра в марке меди, тем больше в ней примесей. Наиболее чистую электролитическую медь М00, М0, М1, содержащую 99,99%, 99,95% и 99,90% меди соот­ветственно, применяют для изготовления проводников тока и сплавов высокой чистоты. Для проводников тока также применяется медь М1.

Из медной проволоки делают обмотки трансформаторов, электри­ческих генераторов и двигателей и другие токоведущие детали. Медь М2 и МЗ идет на высококачественные полуфабрикаты на медной основе, прокатываемые и литейные сплавы. Наиболее загрязненная медь М4, содержащая 99,0 меди, предназначается для литейных бронз и различных не ответственных сплавов.

Медь в значительной части используется для получения сплавов на медной основе:

латуни, бронзы, медно-никелевых и других.

Эти сплавы обычно прочнее меди, имеют новые полезные свойства, почему их широко применяют в технике.

Латунь — сплав меди с цинком. Содержание цинка в сплаве может колебаться в широких пределах и оказывает влияние как на механические свойства, так и на цвет латуни. С увеличением содержа­ния цинка до 45% механические свойства латуни улучшаются, предел прочности увеличивается до 32-65 кг/мм2, а относительное удлине­ние — до 65 %. Температура плавления латуни составляет 800 -1099°С. Чем больше в латуни цинка, тем ниже температура ее плавления, так как цинк имеет температуру плавления 419° С (т. е. значительно ниже, чем медь).

В состав латуней, кроме меди и цинка, вводят алюминий, никель, железо, марганец, олово и кремний. Такие латуни называются специ­альными; эти добавки сообщают сплавам латуни повышенную проч­ность, твердость, антикоррозионную стойкость, улучшают литейные свойства.

Приняты следующие буквенные обозначения: Л — латунь, С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, H — никель, Мц — марганец, О — олово, К — кремний. Цифрами обозначается среднее процентное содержание меди; например в латуни Л96 содержится 96% меди; в латуни Л062-1 содержится 62% меди и примерно 1 % олова, остальное цинк.

Свинцовистые латуни ЛС59-1, ЛС60-1, ЛС63-3, ЛС64-2, ЛС74-3 обладают высокими механическими свойствами, хорошо обрабаты­ваются резанием и штампуются; ЛС62-1, ЛС70-1 обладают высокими антикоррозионными свойствами в морской воде, хорошо обрабаты­ваются в горячем состоянии. Эти латуни находят широкое применение в судостроении.

Бронзы представляют собой сплавы меди с любым другим ме­таллом-свинцом, алюминием, кремнием, оловом, марганцем, ни­келем, железом, кроме цинка.

Бронзы обладают хорошими литейными и антифрикционными свой­ствами, высокой прочностью и твердостью, коррозионной стойкостью и хорошо обрабатываются резанием; при небольшом содержании ле­гирующих элементов бронзы обрабатываются давлением.

В зависимости от состава бронзы делятся на оловянные и безоло­вянные (специальные), к которым относятся алюминиевая, кремнистая, свинцовистая и др. (ГОСТ 5017-49).

Маркировка бронз та же, что и для латуней: буквы Бр — бронза, дальше начальные буквы названий тех основных элементов, которые входят в состав сплава, а цифры, стоящие за буквами, соответственно обозначают их процентное содержание в бронзе. Например, БрОФ6,5- 0,15 обозначает марку оловянисто-фосфористой бронзы, содержащей 6-7 % олова и около 0/15 % фосфора. Фосфористая бронза применяется для изготовления вкладышей подшипников, червячных колес, а так­же деталей, находящихся в соприкосновении с морской водой.

Бронза БрОЦС6-6-3 применяется для изготовления машинной, водяной и паровой арматуры, а также гаек, втулок, поршней и т. д.

imetal.in.ua

Медь и сплавы меди.

Медь и ее сплавы



Главными достоинствами меди как машиностроительного материала являются высокие тепло- и электропроводность, пластичность, коррозионная стойкость в сочетании с достаточно высокими механическими свойствами. К недостаткам меди относят низкие литейные свойства и плохую обрабатываемость резанием.

Легирование меди осуществляется с целью придания сплаву требуемых механических, технологических, антифрикционных и других свойств. Химические элементы, используемые при легировании, обозначают в марках медных сплавов следующими индексами:

А – алюминий; Вм – вольфрам; Ви – висмут; В – ванадий; Км – кадмий; Гл – галлий; Г – германий; Ж – железо; Зл – золото; К – кобальт; Кр – кремний; Мг – магний;

Мц – марганец; М – медь; Мш – мышьяк; Н – никель; О – олово; С – свинец; Сн – селен; Ср – серебро; Су – сурьма; Ти – титан; Ф – фосфор; Ц – цинк.

Медные сплавы классифицируют по следующим признакам:

по химическому составу на:

• латуни;
• бронзы;
• медноникелевые сплавы;

по технологическому назначению на:

• деформируемые;
• литейные;

по изменению прочности после термической обработки на:

• упрочняемые;
• неупрочняемые.

***

Латуни

Латуни – сплавы меди, а которых главным легирующим элементом является цинк.

В зависимости от содержания легирующих компонентов различают:

• простые (двойные) латуни;
• многокомпонентные (легированные) латуни.

Простые латуни маркируют буквой «Л» и цифрами, показывающими среднее содержание меди в сплаве. Например, сплав Л90 - латунь, содержащая 90 %  меди, остальное - цинк.

В марках легированных латуней группы букв и цифр, стоящих после них, обозначают легирующие элементы и их содержание в процентах.  Например, сплав ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 – латунь алюминиево-никель-кремнисто-марганцевая, содержащая 75 % меди, 2 % алюминия, 2,5 % никеля, 0,5 % кремния, 0,5 % марганца, остальное – цинк.

В зависимости от основного легирующего элемента различают алюминиевые, кремнистые, марганцевые, никелевые, оловянистые, свинцовые и другие латуни.

***



Бронзы

Бронзы – это сплавы меди с оловом и другими элементами (алюминий, марганец, кремний, свинец, бериллий). В зависимости от содержания основных компонентов, бронзы делятся  на:

• оловянные, главным легирующим элементом которых является олово;
• безоловянные (специальные), не содержащие олова.

Бронзы маркируют буквами «Бр» и буквенные индексы элементов, входящих в состав. Затем следуют цифры, обозначающие среднее содержание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, сплав марки БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5 %, остальное - медь (85 %).

В зависимости от технологии переработки оловянные и специальные бронзы подразделяют на:

• деформируемые;
• литейные;
• специальные.

Деформируемые оловянные бронзы содержат до 8 % олова. Эти бронзы используют для изготовления пружин, мембран и других деформируемых деталей. Литейные бронзы содержат свыше 6 % олова, обладают высокими антифрикционными свойствами и достаточной прочностью; их используют для изготовления ответственных узлов трения (вкладыши подшипников скольжения).

Специальные бронзы включают в свой состав алюминий, никель, кремний, железо, бериллий, хром, свинец и другие элементы. В большинстве случаев название бронзы определяется основным легирующим компонентом.

***

Титан и магний



k-a-t.ru

Медь и ее сплавы

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Крановщикам и стропальщикам

Медь и ее сплавы

Что такое медь?

Медь — это вязкий металл светло-розового цвета, легко прокатываемый в листы. Плотность медн 8,92 г/см3, температура плавления 1083° G. Медь — очень хороший проводник тепла и электричества, уступает в этом отношении только серебру. В сухом воздухе медь почти не изменяется, но в присутствии влаги и двуокиси углерода поверхность меди покрывается зеленоватым налетом. Благодаря высокой тепло- и электропроводимости, ковкости, хорошим литейным качествам, большому сопротивлению на разрыв и стойкости к коррозии медь широко используется в промышленности.

Огромные количества чистой электролитической меди идут на изготовление электрических проводов и кабелей.

В машиностроительной промышленности, в электротехнике и в других производствах широко применяются различные сплавы, содержащие медь в комбинации с другими металлами.

На какие марки подразделяется медь?

В зависимости от содержания примесей медь поГОСТ 859—41 подразделяется на пять марок: МО, Ml, М2, МЗ, М4. Медь марки МО предназначается для проводников тока и сплавов высокой чистоты, общее количество примесей в ней не должно превышать 0,05% v так как даже незначительное количество примесей сильно понижает электропроводимость меди, а это ведет к бесполезной трате электроэнергии при передаче ее по проводам.

Медь марки М4 содержит наибольшее количество примесей (1%), она в основнном идет на сплавы н для паяния.

Что такое бронза?

Бронза —это сплав меди со свинцом, оловом, никелем или другим металлом, кроме цинка. Бронзы различаются между собой по содержанию в них основного легирующего элемента. Бронзы обладают высокими антикоррозийными и антифрикционными свойствами, поэтому широко используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, винтовых и червячных колес и т, п.

Как маркируются бронзы?

Бронзы маркируются буквами и цифрами. Буквы Бр означают, что сплав бронзовый, далее стоящие буквы т название основные элементов, которые входят в состав сплава, а цифры, стоящие за буквами,— их процентное содержание в бронзе.

Например, Бр ОФ5—3 — оловянисто-фосфористая бронза, содержащая 5% олова и 3% фосфора.

Что такое латунь?

Латунь — это сплав меди с цинком. Латуни бывают двойные и сложные. Двойные латуни — это сплав меди с цинком, а в сложных латунях кроме меди и цинка содержатся другие элементы — свинец, марганец, алюминий, кремний, железо, олово, никель.

Температура плавления латуни 800—1099 °С. Она обладает хорошими антифрикционными свойствами, электропроводностью и сопротивлением коррозии, поэтому широко применяется для изготовления деталей электрической аппаратуры, электромашин, арматуры и т. д. Латунь, так же как и бронза, обозначается буквами и цифрами. Например: Л063—3 — латунь с содержанием 63% меди и 3% олова, остальное цинк.

Читать далее: Алюминий

Категория: - Крановщикам и стропальщикам

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Медь и ее сплавы :: Книги по металлургии

 

Влияние различных примесей и добавок на свойства меди Как видно на рис. 1, примеси всех элементов и особенно силь­но Р, As, Sb, Al, Fe, Sn, снижают электропроводность меди. Благоприятное влияние кислорода на электропроводность ме­ди при содержании его в пределах 0,02—0,08% можно объяснить тем, что остающийся при плавке в меди кислород способствует более полному удалению водорода и других (окисляющихся) при­месей из расплава.

Будучи почти нерастворимым в меди при комнатной темпера­туре, весь содержащийся в меди кислород находится в 'виде обо­собленных шаровидных твердых и хрупких частичек СuО, обра­зующих с медью эвтектику.

В структуре литой меди цепочки или тонкокружевные участки смеси Сu2гО + Сu располагаются между кристаллами Си, что снижает пластичность (обрабатываемость давлением) меди как в горячем, так и в холодном состоянии. Еще более разрушитель­ное (влияние при обработке давлением оказывают местные скоп­ления Сu2О, образующиеся в результате прорыва пленок закиси при разливке в формы.

Эталоны для определения количества Сu2О в литой меди ме­таллографическим методом приведены на рис. 2.

Медь имеет сильно выраженное химическое сродство к кисло­роду. Поверхность только что залитой <в форму меди имеет кра­сивый цвет морской воды. Буквально через несколько секунд по­верхность жидкой меди теряет свой цвет и блеск, становится белой — матовой — покрывается пленкой закиси Си2О.

При нагревании слитков меди и при отжиге при температурах не выше 900° С кислород глубоко в медь не проникает.

Особенности технологии меди

Плавка и литье слитков красной меди, предназначаемых для обработки давлением, имеет следующие особенности.

Основная масса медных слитков для получения полуфабрика­тов различного назначения отливается на добывающих и рафи­нирующих заводах.

Производство листов, лент, прутков, профилей, труб, проволо­ки, тонкостенных штампованных изделий и т. д. требует, чтобы исходный слиток был высокого качества. Очень жесткие, но обо­снованные требования предъявляются к слиткам меди, предназ­начаемым для изготовления электрических проводов (шин, про­волоки, троллейных проводов, соединителей и т. д.). Отливка больших медных слитков топочной меди в прошлом проходила так: на полу литейного цеха лежала чугунная плита, на ней устанавливалась чугунная сборная бездонная форма, стен­ки которой смазывали или известковым молоком, или костяной мукой с водой, или органической смазкой. После высыхания смаз­ки изложница заполнялась металлом; на нижней поверхности слитка, соприкасавшейся с чугунным поддоном, где смазка ча­стично смывалась струей металла, наблюдались пузыри, а иногда и приварка, и тогда слиток с большим трудом Отрывали от под­дона.

МЕДНОЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ

Медноцинковые, или латунные, сплавы имеют широкое и весьма разносбразное применение <в технике.

Латунь изготовлялась еще за 1500 лет до н. э. По сообщениям Аристотеля (4 в. до н. э.). латунь впервые начали готовить моссинэки, жившие на побережье Черно­го моря к западу от Трапезунда. По бо­лее поздним описаниям моссинэкская медь отличалась чрезвычайным блеском и белизной. При получении ее примеши­вали к меди особый сорт тамошней земли, которая плавилась вместе с медью. С уве­ренностью можно считать, что к меди до­бавляли галмей (или каламин) и получа­ли при этом латунь.

До 1781 г. латунь готовили путем сплавления меди с цинковой рудой (гал­меем) и древесным углем. Получение ла­туни путем сплавления меди и цинка бы­ло введено в производство лишь в 1781 г.

В России латунь, применяемую в тех­нике, часто называли «желтой медью», потому что большая часть разновидно­стей технических латуней имеет желтый цвет разных оттенков.

Высокая прочность и коррозионная стойкость специальных латуней являются главной причиной того, что эти латуни нахо­дят широкое применение в качестве заменителей оловянистых бронз даже при изготовлении статуй. Состав статуйных латуней колеблется в пределах, %:

Си.....72—88

Zn.....25—10

Sn.....0—3,0

Pb.....0—3,0

Большой популярностью в качестве заменителя оловянистых бронз пользуется латунь марок ЛК80-3 и ЛКС80-3-3. Эта латунь отличается высокой жидкотекучестью, дает плотное литье с чис­той поверхностью; применяется в судостроении.

По зарубежным данным латунь, содержащая 42% Си; 16% Si; 41% Zn; 1,0% Pb, с успехом применяется для литья под давлением. Примесь железа в этих латунях вредна, по-видимому, вследствие возможного образования твердых и хрупких интерме­таллических соединений железа с кремнием и цинком.

При изготовлении из специальных латуней литых фасонных деталей, работающих в соприкосновении с морской водой, необ­ходимо иметь в виду, что по имеющимся данным эти латуни при наличии внутренних напряжений обладают чувствительностью к морской воде, что может привести к их преждевременному раз­рушению. Особенная склонность к коррозии наблюдается у лату­ней со структурой р. Осторожный отжиг литых деталей с мед­ленным нагревом примерно до 300° С может снять остаточные на­пряжения и устранить отмеченный недостаток.

Особенности плавки

и литья медноцинновых сплавов

Безвозвратные потери цветных металлов

Недостаток цветных металлов для полного покрытия всех потребностей промышленности СССР, сложность извлечения из руд с относительно малым процентным содержанием в них ме­талла делают эти металлы дефицитными и дорогими. Перед до­бывающей и обрабатывающей цветные металлы промышленно­стью, перед всеми потребителями полуфабрикатов и изделий встает очень важная задача — всесторонней экономии цветных металлов и снижения их стоимости.

Особая ответственность в этом деле ложится на литейное производство.

По зарубежным данным, при плавке в печах «Аякс— Фиатт» разных латунных сплавов, содержащих 72—57% Си, при разных вариантах плавки с разными видами шихты и поверхностной за­щиты металла (древесный уголь, соляной флюс, флюс с бурой)

Влияние примесей и добавок других элементов на свойства бронзы

Если в сплав со структурой однородного твердого раствора вводится новый компонент, это вызывает те или иные изменения в структуре и тесно связанные с ней изменения свойств. Ниже рассматривается влияние некоторых добавок и примесей.

Фосфор

Фосфор впервые начали вводить в бронзы во Франции в 1854 г. Фосфор часто вводят в качестве добавки в оловянистые брон­зы, но в небольших количествах, редко превышающих 1%. Эти добавки могут применяться с различной целью. Во-первых, фосфор вводят как раскислитель, восстанавлива­ющий закись меди по формуле:

2Р + 5Сu2О = Р2О5 + 10Cu.

Но фосфор не может восстанавливать SnO2 вследствие высо­кой химической стойкости этого соединения. По этой причине фосфор как раскислитель при изготовлении бронз можно приме­нять лишь в случае ведения плавки на шихте из свежих метал­лов, когда вначале плавится одна чистая медь. В этот период плавки в меди образуется Си2О. Перед введением в расплав Sn медь надо раскислить, для чего в расплав вводится фосфор обыч­но в виде лигатуры, содержащей 12—14% Р, остальное — медь. При обычной плавке медь содержит до 0,2% кислорода. Чтобы связать этот кислород и выделить его из расплава в виде Р2О5, по расчетам требуется ввести 155 г Р на 100 кг Си, если к этому прибавить не менее 20% Р на неизбежный угар его, то необходи­мое количество фосфора будет равно ~ 180 г. Для этого на каж­дые 100 кг Си надо ввести 1250 г лигатуры, содержащей -14% Р.

Бесполезный угар фосфора при использовании его в качестве раскислителя получается наименьшим, если фосфор вводить по­сле удаления шлака с 'поверхности расплава. Это можно объяс­нить тем, что плавающий поверх металла флюс или шлак затруд­няет тесное соприкосновение лигатуры с металлом: последняя плавает на поверхности и это усиливает потери Р в результате его окисления и улетучивания (температура кипения фосфора 280,5° С).

 Неметаллические включения

В основном неметаллические включения — это оксиды доходящие до 98%, сульфиды, фосфиды, силициды, а также попа­дающие в расплав и задержавшиеся в нем частички огнеупор­ной футеровки печей, тиглей, ковшей.

Общее количество неметаллических включений в окислен­ной бронзе доходит до 0,4—0,5%. в раскисленной (точнее, в ра­финированной) бронзе оно снижается до 0,0042%.

Есть предложение производить очистку бронзы от окисных включений пропусканием жидкого металла через раскаленный (до 800—900° С) плавленый магнезит, что позволяет почти пол­ностью удалить из расплава относительно крупные окисные включения. Опыты по применению магния в качестве раскислителя оло-вянистой бронзы (79% Си; 8,5% Zn; 9,5% Pb; 3,0% Sn) дали отрицательные результаты. Сплав содержал легкоплавкую со­ставляющую из Mg и РЬ, вредно действующую на механические свойства.

По Хансену температура плавления Mg2Pb равна 550° С, а температура плавления эвтектик составляет примерно 475° С — Mg — Mg2Pb и около 250° С — Mg2Pb — Pb.

Ударная вязкость при наличии в структуре хотя бы незна­чительных количеств эвтектик не может быть удовлетвори­тельной.

По другим данным раскисление магнием (добавка 0,05% Mg от веса плавки) латуней и литейных бессвинцовистых бронз значительно улучшает механические свойства (сплав раскис­ляется, газонасыщенность его уменьшается, улучшаются пока­затели о„ и 6).

Мюллер, изучая влияния присадок к меднооловянистым бронзам, сделал следующие выводы:

1)                          усадка бронз может быть уменьшена в результате присад­ки цинка; 2)                            присадки Со, Al, Fe, Ni увеличивают усадку;

3)                           присадки Со, Ni, Мп несколько увеличивают прочность бронзы;

4)                            присадки Sb и Zn понижают прочность оловянистой бронзы;

5)                          обрабатываемость резанием бронзы с присадками Sb, Pb улучшается, а с присадками Ni и Мп затрудняется.

Имеются данные Роаста о том, что в многосвинцовистых бронзах (например, 70% Си; 6% Sn; 3% Zn; 21% Pb) даже малейшие содержания А1 и Si делают бронзу совершенно не­пригодной к употреблению.

Для улучшения структуры слитка (измельчения зерна) и придания большей однородности и обрабатываемости давлением

Литейные сплавы оловянистых бронз

В зависимости от назначения отливаемых деталей и условий, в которых они работают, оловянистые бронзы можно разделить на несколько групп.

Установление оптимального состава бронз для литья предме­тов различного назначения началось в древние времена.

Для изготовления режущего и колющего оружия применяли бронзу с высоким содержанием олова (в большинстве случаев 13—15% Sn).

Для литья таких предметов, как кольца, браслеты, монеты, от которых требовалось высокое сопротивление изнашиванию от истирания, применяли бронзу с. 8—12% Sn. Кроме достаточно высокой твердости и вязкости, эти бронзы имеют красивый цвет: с 8% Sn — красновато-желтый; с 10% Sn — оранжево-желтый; с 14% Sn — желтый. Полированные бронзы этого состава по цве­ту и блеску напоминали золото. Позднее при изготовлении бронзовых кованых полос для ме­тательных машин («катапульт»), от которых требовалась осо­бенно высокая упругость, Филон Византийский советовал при­менять бронзу с содержанием 3—4% Sn.

Необходимо отметить, что современная стандартная бронза Бр. ОЦ 4-3 для плоских и цилиндрических пружин содержит так­же 3—4% Sn. Другая бронза Бр. ОФ 4-0,25 применяется для из­готовления пружинящих трубок для манометров.

С развитием культуры и техники своеобразная специализа­ция бронз разного состава становилась все более и более опре­деленной.

Пушечные бронзы

На первой стадии применения пушки изготовляли из чугуна и из кованого железа, на их стволы часто надевали для проч­ности кольца. Позднее, в XVI столетии, пушечные стволы стали отливать из бронзы. Со средины прошлого столетия пушечные стволы начали изготовлять из стали. От пушечной бронзы тре­бовалась высокая твердость; хорошее сопротивление изнашива­нию от истирания, достаточно высокая вязкость, чтобы ствол не разрывало при выстреле, максимально высокая плотность литья (отсутствие скрытых внутренних дефектов).

Кроме того, металл должен быть достаточно стойким против коррозии.

Опытным путем было установлено, что наиболее подходящим материалом для пушек может служить бронза, содержащая 89— 91 ч. Си и 11—9 ч. Sn. Иногда в нее вводили для повышения жидкотекучести до 2% Zn.

История пушечной бронзы с прекращением литья бронзовых пушек не кончилась. В текущем столетии сплавы того же или близкого к нему состава широко используют в машиностроении. За рубежом — это группа сплавов под названием гунметалла, в СССР —это бронзы: Бр. ОЦ10-2; Бр. ОЦ8-4; Бр. ОЦС6-6-3; Бр. ОЦС5-5-5; Бр. ОЦС6-6-3 и др.

Машинные бронзы

При изготовлении литых деталей машин бронза — весьма подходящий материал: она придает деталям изящный вид, сооб­щает им высокую коррозионную стойкость. Практическую цен­ность придают этим бронзам их высокие антифрикционные свой­ства, особенно в тех случаях, когда изготовленные из них детали работают на износ от истирания в паре со стальными ча­стями. В подобных случаях из бронзы делают те детали, кото­рые при износе сменять проще, скорее и выгоднее, чем работаю­щие с ними в паре другие детали (тяжело нагруженные валы прокатных станов, двигателей и т. д.).

Чисто оловянистые бронзы в этой группе отсутствуют; в по­давляющем большинстве эти бронзы, содержащие олова не более 10%, содержат цинк и свинец. Высокооловянистые бронзы, содержащие до 20% Sn, применяют только для изготовления деталей, работающих на истирание под о.чень большой нагруз­кой: подпятники тяжелых кранов, разводных мостов, зеркала золотников паровых машин и т. п.

От машинной бронзы требуется хорошая обрабатываемость резанием, высокая плотность отливок — гидроплотность

Колокольная бронза

Небольшие колокола употребляли при религиозных обрядах еще в древнем Египте. Сравнительно большие колокола начали появляться в IV—VI столетиях новой эры. Первые колокола в Англии были отлиты в X столетии. Сохранился колокол с помет­кой 1296 г. Есть колокола весом до 16—17 т.

Бронза для колоколов должна обладать достаточно высокой твердостью, чтобы давать хорошее звучание, при многочислен­ных ударах языка о края колокола бронза не должна давать за­метных деформаций, не должна быть хрупкой, не должна выкра­шиваться при ударах. Содержание олова в этой бронзе выше, чем в пушечной. При­меси, или присадки других элементов, особенно таких, которые приводят к образованию новых обособленных фаз, бесполезны, а часто даже вредны. В XX столетии установлен такой состав колокольной бронзы: 20—23% Sn и 80—77% Си. Количество по­сторонних примесей (Pb, Fe, Ni и др.) зависит от чистоты исход­ных металлов, входящих в шихту (в старых колоколах больше примесей, чем в новых, содержание свинца в них доходит до 4%, а серебра до 1%). Колокольную бронзу, как и пушечную, плавили в пламенных печах на дровяном топливе. Благодаря высокому содержанию олова его угар при плавке был очень велик. Для уменьшения безвозвратных потерь металла от окисления и улетучивания плавку вели с малым избытком воздуха. Для отливки больших колоколов строили особую печь. Незадолго до отливки печь на­гревали в течение нескольких суток, пока она не приобретала нужную температуру. Для удаления дымовых газов в своде та­кой печи делалось отверстие. Распределение пламени в печи ре­гулировалось шибером, помещенным в этом отверстии. Готов­ность печи к плавке определялась по ее накалу. При загрузке шихты сначала загружали в печь старую брон­зу вместе с необходимым количеством меди. С современной точки зрения это можно признать допустимым только в том слу­чае, если в составе шихты находится очень мало чистой меди. Если свежая медь количественно превалирует над старым ме­таллом (ломом), то сначала надо загрузить чистую медь, рас­плавить ее, раскислить образовавшуюся Сu2О фосфором. Олово вводится только после полного расплавления основной шихты. Расплав хорошо перемешивают, и литейщик берет из печи небольшую пробу металла, после охлаждения ломает пробу и по виду излома судит о качестве сплава. Колокольная бронза указанного выше состава имеет в изломе желтовато-серый цвет и плотное мелкозернистое строение. При комнатной и при высо­ких температурах она хрупкая и даже упомянутая выше закал­ка мало уменьшает эту хрупкость. Несмотря на это, из слитков такой бронзы путем осторожной ковки под молотом изготовляют

markmet.ru

---

• 
  Схема электрическая монтажная
• 
  Двигатель д 12
• 
  Д 12 двигатель
• 
  Основы организации тушения пожаров
• 
  Где находится распредвал
• 
  Перевозка крупногабаритных грузов автомобильным транспортом
• 
  Поршневое кольцо
• 
  Зис 16
• 
  Шина пневматическая
• 
  Распредвал где находится
• 
  Грейдер прицепной