Подземные буровые станки от Машиностроительного холдинга. Буровой станок

Обзор буровых станков – Основные средства

В. Перелыгин, к.т.н.,горный инженер

В настоящее время буровзрывные работы остаются основным способом подготовки крепких горных пород к последующей разработке. Несмотря на множество недостатков данного способа эффективной альтернативы ему до сих пор не существует.

Буровые станки

Для одной из основных технологических операций буровзрывных работ – бурения взрывных скважин – на открытых горных работах применяют буровые станки, оснащенные различным буровым оборудованием. Типоразмеры буровых станков определяются диаметром буримой скважины: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.

По отечественной классификации буровые станки разделяются по способу бурения на три типа.

Первый тип – станки СБР, которые бурят путем вращения резцового инструмента, установленного на шнековой штанге. Применяют при бурении пород крепостью до f=6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. Номинальный диаметр буримых скважин – 125 и 160 мм.

Второй тип – станки СБШ, которые бурят путем вращения шарошечных долот. Номинальный диаметр скважин – от 160 до 400 мм. Применяются при бурении пород крепче f≥6.

Третий тип – станки СБУ, которые бурят ударно-вращательным способом погружными пневмоударниками. Применяются для бурения пород крепче f≥6 с диаметром скважин от 100 до 200 мм.

Условное обозначение станка включает диаметр скважины в мм и глубину бурения в м, например, СБШ-250МНА-32: диаметр скважины 250 мм, глубина скважины до 32 м.

Станки с резцовым инструментом

Скорость бурения, а соответственно и производительность бурового станка зависят от свойств породы разрушаться под воздействием бурового инструмента, от вида бурения, конструкции бурового инструмента. На относительно некрепких породах успешно применяют станки с резцовым буровым инструментом. Стружка отделяется при значительном осевом усилии резцами, установленными на буровой коронке. При вращении штанги посредством винтовой навивки шнека порода удаляется из скважины. При использовании гладкой штанги мелочь удаляется сжатым воздухом.

На карьерах СНГ традиционно широко распространены станки СБР-160А-24 производства ОАО «Карпинский машиностроительный завод» и более ранние СВБ-2М. Это машины на гусеничном ходу с электроприводом. На гусеничную тележку опирается сварная рама, на раме расположены маслостанция, шкафы управления, мачта с направляющими для перемещения бурового става и вращателя, кассеты для хранения шнеков, механизмы свинчивания-развинчивания, подачи бурового става. Также на станке установлены гидроцилиндры выравнивания станка и подъема мачты, компрессорная станция, смонтированы гидро- и пневмосистемы, электрическая часть. По сравнению с устаревшими станками СВБ-2М у станка СБР-160А-24 увеличена высота мачты, механизированы трудоемкие операции по сборке-разборке бурового става, увеличена мощность приводов основных механизмов, гидропривод поднятия-опускания мачты, более просторное машинное отделение, обогреваемая кабина и др. На базе СБР-160А-24 создан СБР-160Б-32 с увеличенной глубиной бурения. Кыштымский машзавод предлагает более мощный и универсальный станок СБР-200-32, который может бурить также шарошечными долотами (диаметр 160 мм), для чего необходимо использовать прицепной компрессор.

Резцовые коронки бурового инструмента различаются числом перьев (лезвий), способом их крепления, формой режущей кромки, расположением резцов на коронке. Коронки могут быть с перьями как сплошной формы, так и со съемными резцами. Обычно коронки со сплошным исполнением режущей кромки применяют на породах крепостью до f=4 по шкале Протодьяконова. Резцовые коронки ступенчатой формы, оборудованные резцами, предназначены для бурения пород крепостью f<6 и содержанием крепких аброзивных прослоек крепостью f=6...8. В каждое перо (всего два пера) закрепляется по два резца, в центральной части на резьбовом соединении крепится двухперьевой зазубреник. Трехперьевое долото уже включает по три резца разной конфигурации на каждое лезвие и применяется для бурения малоабразивных пород крепостью f≤8. Четырехперьевые долота и долота с круговым расположением резцов имеют большой коэффициент перекрытия скважины и рекомендуются к использованию с продувкой скважины сжатым воздухом. Такой инструмент применяется при бурении трещиноватых малообразивных пород крепостью f≤8.

 

Чтобы достичь оптимальных параметров бурения, отдельно подбирают вид коронки, регулируют частоту вращения (если позволяет конструкция привода вращателя) и усилие подачи. Существует целое семейство серийно выпускаемых буровых коронок для использования на буровых станках типа СБР.

Бурение пород крепостью f>6...8 станками вращательного бурения с резцовыми коронками малоэффективно: значительно повышается износ резцов, имеет место сильная вибрация става, скорость бурения низкая. По крепким породам более эффективным является шарошечное бурение. Трехшарошечное долото под большим осевым усилием (до 30 тс при диаметре бурения 250 мм) подается на забой. На шарошках установлены твердосплавные зубки различной формы (сферической или баллистической, т. е. клиновидной). Шарошки обкатываются по поверхности забоя (частота вращения долота 2,5...0,8 с–1), и зубки под большим усилием внедряются в породу, создавая максимальные напряжения сдвига в разрушаемом слое. От породного массива отделяются чешуйки, которые выносятся из скважины сжатым воздухом. Шарошечное бурение наи­более эффективно при больших диаметрах скважин.

Станки шарошечного бурения

Самыми распространенными станками шарошечного бурения являются станки СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станок СБШ-250 производства ОАО «Рудгормаш» (Воронеж) смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60. На поперечных балках гусеничной тележки установлена рама станка с машинным отделением. В машинном отделении размещены винтовой компрессор, маслостанция, гидронасосы, электрические шкафы и кабина. На мачте смонтированы вращательно-подающий механизм, сепаратор со штангами, механизм развинчивания штанг. Вдоль боковых панелей каркаса мачты расположены направляющие, по которым перемещаются каретки вращателя. Для горизонтирования станка используют три домкрата. На станке СБШ-250МНА-32, который выпускается заводом «Рудгормаш» в настоящее время, установлены тиристорный преобразователь для питания привода вращателя, система автоматического регулирования производительности компрессора, гидропривод повышенной регулируемой производительности, что позволяет более чем вдвое увеличить скорость вспомогательных операций. Предлагается модификация – оборудование станка частотными преобразователями, это дает возможность использовать менее дорогие асинхронные двигатели переменного тока для привода хода и вращателя, а также применить плавный пуск компрессора. Внедрено исполнение станка с двумя сепараторами на мачте для бурения скважин разного диаметра на одной площадке (выбирая соответствующий сепаратор и штанги) на глубину до 50 м.

Вызывает интерес модификация СБШ-250МНА-32КП (каркасно-платформенного типа) тяжелого класса для бурения скважин диаметром 250...311 мм на породах крепостью f≤20. Конструкция станка адаптирована для работ в особо сложных горногеологических условиях. По основным узлам эта машина схожа с СБШ-250МНА-32, оборудована более мощным приводом вращателя и более производительным компрессором (32…50 м3/мин).

Более легкие СБШ-160/200-40 и СБШ-160/200-40Д (с дизельным приводом), выпускаемые ОАО «Рудгормаш», являются прямыми конкурентами станков 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 ОАО «Бузулуктяжмаш». Станок воронежского завода имеет меньшую массу и применяется для бурения скважин диаметром 160...215 мм, станки бузулукского завода производят бурение скважин диаметром 215...250 мм. Станки имеют определенные конструктивные различия, в частности, механизм подачи воронежского станка выполнен реечным, а бузулукских станков – гидравлическим.

Станки типа СБУ

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, например на щебеночных карьерах, применяют частую сетку взрывания при меньших диаметрах скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки широко востребованы и при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках.

Физика процесса ударно-вращательного бурения схожа с шарошечным бурением. Отличие – в способе создания усилия на рабочем инструменте. Долото для СБУ снабжено твердосплавными зубками с рабочей поверхностью сферической формы, которые внедряются в породу при ударном воздействии, передаваемом на долото погружным пневмоударником или гидроударником через буровой став. При этом вращатель бурового станка непрерывно поворачивает буровой став, обеспечивая тем самым рассредоточенное внедрение зубков по всей поверхности забоя скважины. При внедрении зубков в разрушаемом породном слое возникают максимальные напряжения сдвига, вокруг зубков происходит скол чешуек, которые удаляют из скважины сжатым воздухом.

Корпус долот для ударно-вращательного бурения состоит из головки и хвостовика, выполняемых сплошными. По форме головок они могут быть лезвийными или штыревыми (со сплошной забойной поверхностью, покрытой зубками). Различаются и способы продувки – центральная, внецентренная и внешняя. Долота могут быть многолезвийные, их стойкость выше, чем однолезвийных долот. Лезвийное долото К-105К имеет выемку в центральной части. При бурении в центре образуется керн, который затем разрушается штырем, расположенным между четырьмя лезвиями. Энергоемкость бурения при этом снижается, а скорость бурения возрастает.

Многие годы на карьерах успешно эксплуатируются станки модели СБУ-100Г-35 Кыштымского машзавода. Эта модель оснащена гусеничным ходом и состоит из следующих узлов: рабочий орган, шарнирно закрепленный в передней части станка, включающий в себя пневмоцилиндр подачи, оснащенный направляющими, по которым перемещается вращатель. Механизм подачи пневмопоршневой, включает неподвижный цилиндр и подвижной шток, связанный с плитой вращателя.

Вращатель состоит из асинхронного двигателя мощностью 4 кВт и планетарного двухступенчатого редуктора. Гусеничный ход представляет собой две тележки с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. Привод хода – асинхронный двигатель и червячный редуктор с тормозным устройством. Источник питания станков – компрессорная станция и электрическая сеть 380 В. Модификации станка: СБУ-100Н-35 – на салазках, СБУ-100П-35 – на пассивном пневмоколесном ходу. На базе станка в свое время были созданы новые образцы – СБУ-100Г-50 и 2СБУ-100Н-32.

Более мощный СБУ-125А-32 включает уже цепную систему подачи, мачту (длина штанг более 4 м) и кассетирующее устройство для механизированной сборки-разборки бурового става. Вращатель состоит из двухскоростного электродвигателя и планетарного редуктора. Гусеничный ход с индивидуальным приводом на каждую гусеницу.

Погружные пневмоударники представляют собой цилиндр с поршнем-ударником, с бесклапанной системой. Двигаясь в цилиндре, поршень сам перекрывает окна циркуляции сжатого воздуха, совершая колебательные движения и нанося удары по хвостовику буровой коронки. На современных станках широко применяются гидроударники, которые устанавливают на самом станке совместно с гидровращателем, и удары на коронку при этом передаются через весь буровой став. Однако такая схема эффективна при небольших глубинах бурения, так как энергия удара теряется за время прохождения по буровому ставу.

«Иностранцы» на российском рынке

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. На крупных карьерах с развитыми электросетями продолжают успешно работать станки российского производства, с которыми хорошо знакомы эксплуатирующие службы и нет проблем со снабжением запасными частями.

Техническая характеристика станка СБШ-250МНА-32 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»

Диаметр скважины условный, мм	250, 270
Глубина бурения вертикальной скважины, м	<32
Угол наклона скважины к вертикали, град	0; 15; 30
Техническая производительность, м /ч, в породах крепостью f=12…14	15
Напряжение, В	380
Мощность двигателя вращателя (постоянный ток), кВт	60
Мощность двигателя привода гусеничного хода (переменный ток), кВт	2х22
Компрессорная установка	6ВВ-32/7 Казанского компрессорного завода с медным маслоохладителем
Пылеподавление	мокрое
Скорость передвижения, км/ч	0,773
Габаритные размеры, мм, не более, с поднятой мачтой	9200х5450х15 350
То же с опущенной мачтой, мм, не более	15 000х5450х6500
Масса, кг	85 000
По выбору заказчика станок может поставляться со следующими изменениями в базовом исполнении
Диаметр скважин, мм	160, 190, 215
Двигатель вращателя мощностью (постоянный ток), кВт	90; 120
Двигатель привода гусеничного хода (переменный ток с замедлением пуска), кВт	2х22
Двигатель привода гусеничного хода (постоянный ток), кВт	2х35; 2х50
Компрессорная установка	6ВВ-32/8 Сумского компрессорного завода с пластинчатым маслоохладителем из нержавеющей стали, компрессорным агрегатом производства Германии; 6ВВ-32/7 с алюминиевым маслоохладителем
Кабина	виброизолированная, отделяемая от машинного отделения, на трех домкратах
Система пылеподавления	сухая
Конденсаторная батарея для компенсации реактивной энергии

Техническая характеристика станка СБШ-160/200-40 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»

Крепость буримых пород	f=4...18
Диаметр скважины, мм	160; 171; 215
Глубина бурения, м	40
Длина штанги с шагом резьбы 12 мм	8,5
Число штанг	5 (4 в сепараторе)
Углы для наклонного бурения, град	0; 15; 30
Способ подачи бурового инструмента на забой	2 гидромотора со встроенными тормозными клапанами
Осевое усилие подачи на забой, кН	235
Осевое усилие подъема буровой головки (скоростной подъем), кН	235
Скорость подачи в рабочем режиме, м/мин	0...3
Скорость подъема-опускания бурового става, м/мин	0...15
Привод вращателя	два гидромотора
Крутящий момент бурового снаряда, Н·м (кгс·м)	6867 (700)
Частота вращения долота, мин-1	0...120
Ходовая тележка	тракторного типа
Гидромотор	2х160 л/мин
Скорость передвижения, км/ч	0...1,3
Преодолеваемый подъем, град	12
Тормоз	дисковый
Производительность, м/мин	25
Давление, МПа	0,7
Рабочее давление, МПа	220
Домкраты, шт.	трехходовые - 1200 мм
Гидроцилиндры поворота мачты, шт.	2
Питающее напряжение, В	380
Электрооборудование гидрораспределителей	24 В, постоянного тока
Суммарная установленная мощность, кВт, не более	385
Мокрое, водовоздушной смесью или сухое	водяной бак, насос или циклоны, вентилятор
Конструкция	платформенная
Соединение с рамой хода	болтовое
Конструкция	теплошумоизолированная на амортизаторах, с кондиционером и обогревателем
Электронный указатель глубины, скорости бурения и др. параметров	на пульте бурения
Конструкция	открытого типа, решетчатая из легированной стали
С поднятой мачтой, м	11,5х13,3х6
С опущенной мачтой, м	13,4х6,2х6
Дополнительное оборудование	сварочный трансформатор, калорифер, устройство регистрирующее основные параметры бурения с возможностью передачи их на диспетчерский пульт, система диагностики основных гидроаппаратов

Колтюбинговое шасси Terberg для российских нефтяников

Голландская фирма ASEP, производитель нефтегазового оборудования, приобрела полноприводное шасси КамАЗ под монтаж своей установки. Для будущего монтажа выбрали небольшого автопроизводителя Terberg Benschop B.V. Так у голландской фирмы появилось в модельном ряду новое специализированное шасси Coil Truck 8х8, укомплектованное двигателем Volvo D13A мощностью 440 л.с., механической коробкой передач ZF 16S2225TO, раздаточной коробкой ZF-Steyr VG2700 и осями фирмы Axle Tech. Для привода колтюбинговой установки используется дополнительный двигатель Volvo PTO.

На этом специальном транспортном средстве между второй и третьей осями шасси располагается длинный монтажный участок, который может приподниматься или опускаться на 400 мм, для чего конструкторы Terberg разместили двигатель и раздаточную коробку над третьим мостом шасси.

Колтюбинговое оборудование фирмы ASEP предназначено для ремонта и очистки сверлением нефтяной скважины максимальной глубиной до 10 км. Для этого в установке предусмотрено использование гибкого трубопровода диаметром 1,25 или 2,38 дюйма, который наматывается на барабан.

Автомобиль Coil Truck может работать в очень жестких дорожных и климатических условиях – при температуре от –40 до +50 °С. Для этого по заказу российских нефтяников транспортное средство сделано в арктическом исполнении.

os1.ru

СБШ, СБУ, ударного, канатного, вращательного бурения

Содержание   

Буровые станки (БС) — самоходное либо стационарное оборудование, используемое для разработки скважин в нефтедобывающей промышленности, строительстве и водоснабжении. Существует 4 основных параметра, характеризирующих буровые станки — диаметр и глубина скважин, а также направленность (вертикальное/горизонтальное) и скорость бурения.

Буровая установка

В данной статье представлены установки для бурения скважин. Мы рассмотрим их разновидности, устройство и технические характеристики, а приведем обзор наиболее распространенных моделей оборудования.

Разновидности оборудования для бурения скважин

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

• вращательное;
• шнековое;
• ударное;
• шарошечное;
• ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.к меню ↑

Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости.  При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

СБР-160

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на  транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

БМ-811

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

• УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
• Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
• СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.к меню ↑

Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

к меню ↑

Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

1. Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу.  Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

БС-3

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду. Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

2. Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Шарошечное долото

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм. Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм). При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

3. Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

СБУ-125

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров.  Все модели СБУ-125  обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.к меню ↑

Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

СКБ-4100

Также по колонковому принципу действуют все агрегаты для бурения отверстий в монолитных конструкциях из железобетона. Их рабочий инструмент оснащен специальными алмазными резцами, эффективно вскрывающими материал повышенной твердости.

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).

 Главная страница » Буровые установки

byreniepro.ru

Буровой станок - это... Что такое Буровой станок?

 Буровой станок У этого термина существуют и другие значения, см. Станок.

Станки на гусеничных тележках

Буровой станок — буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин.

Классификация

• буровые станки вращательного бурения шарошечными долотами
• буровые станки вращательного бурения резцовыми коронками
• буровые станки ударно-вращательного бурения
• буровые станки комбинированного бурения
• буровые станки ударно-канатного бурения

Характеристики

Рабочие инструменты

• буровой инструмент
• мачта
• механизм подъёма и опускания мачты
• штанги
• питающий рукав
• пульт управления
• подъёмная лебёдка
• автоподатчик
• автомаслёнка

Применение

• бурение вертикальных и наклонных, в основном, взрывных скважин.

Ссылки

Категории:

• Буровое оборудование
• Станки
• Строительная техника

Wikimedia Foundation. 2010.

• Буровая
• Буровик (футбольный клуб)

Смотреть что такое "Буровой станок" в других словарях:

• Буровой станок —         (a. drill, borer, drilling rig; н. Bohrgerat; ф. engin de forage, foreuse, sondeuse; и. perforadora) машина для бурения взрывных и горнотехн. скважин разл. назначения, а также шпуров при открытой и подземной разработках п. и. Б. с.… …   Геологическая энциклопедия

• БУРОВОЙ СТАНОК — машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, используемая для бурения вертикальных и наклонных, в основном взрывных, скважин …   Большой Энциклопедический словарь

• буровой станок — бурильщик бур — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы бурильщикбур EN well borer …   Справочник технического переводчика

• буровой станок — машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, используемая для бурения вертикальных и наклонных, в основном взрывных, скважин. * * * БУРОВОЙ СТАНОК БУРОВОЙ СТАНОК, машина, установленная на самоходной платформе или… …   Энциклопедический словарь

• буровой станок — Syn: бурильный станок …   Металлургический словарь терминов

• Буровой станок —         см. в статье Буровая установка …   Большая советская энциклопедия

• БУРОВОЙ СТАНОК — см. в ст. Буровая установка …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• буровой станок, перемещаемый при помощи тягача — буровой станок на колёсном ходу — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы буровой станок на колёсном ходу EN traction drill …   Справочник технического переводчика

• буровой станок для горизонтальных скважин — Станок для бурения горизонтальных скважин в карьерах. [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN horizontal borer …   Справочник технического переводчика

• буровой станок (для глубокого бурения) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN well rig …   Справочник технического переводчика

brokgauz.academic.ru

Бурильные станки

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины и оборудование для буровых работ

Бурильные станки

В зависимости от характера рабочих движений бурового инструмента различают машины: вращательного, ударно-вращательного и ударно-поворотного механического бурения.

При работе машины ударно-поворотного (ударно-канатного) бурения образование шпура или скважины производится периодическими ударами (частота ударов 50—60 в минуту) свободно падающего с высоты до 1 м бурового инструмента (долото с ударной штангой) массой до 3000 кг, который после каждого подъема поворачивается вокруг своей оси на угол 20—40° для более равномерного разрушения грунта в забое и получения каналов круглой формы. Во время бурения в скважину заливают воду. Разрушенный грунт в смеси с водой (шлам) периодически выдается на дневную поверхность с помощью полого цилиндра (желонки).

Машины ударно-поворотного бурения могут бурить только вертикальные скважины диаметром до 250 мм на глубину до 500 м. Вследствие малой производительности (10—20 м скважины в смену) и высокой энергоемкости (мощность электродвигателя 25—32 кВт) такие станки в настоящее время почти не применяются.

Более производительными являются станки ударно-вращательного бурения, рабочему органу которых (долоту или коронке) для разрушения грунта в забое скважины сообщаются одновременно непрерывное вращательное движение и ударное действие от двух независимо работающих механизмов: механического вращателя (цилиндрический редуктор с электроприводом), расположенного на поверхности, и погружного пневмоударни-ка (пневматического молотка), входящего в скважину вслед за буровым инструментом и наносящего удары по его хвостовику. Буровой инструмент изготовляется из высококачественной стали и армируется пластинками из твердого сплава. Оптимальная скорость вращения бурового инструмента выбирается такой, чтобы каждый удар долота наносился по новому месту дна ствола скважины. Эвакуация буровой мелочи из скважины на дневную поверхность, а также охлаждение пневмоударника и бурового инструмента производятся струей отработанного сжатого воздуха или потоком нагнетаемой в скважину воды.

Станки ударно-вращательного бурения предназначены для проходки шпуров и скважин диаметром 75—150 мм на глубину до 30—50 м в скальных грунтах и имеют производительность от 20 до 70 м скважины в смену. Недостатком таких станков является потребность в сжатом воздухе. Наибольшее распространение в строительстве получили простые по конструкции и высокопроизводительные машины вращательного бурения, разрушающие грунт (породу) в забое скважины или шпура с помощью непрерывно вращающегося бурового инструмента (резцов, шарошечного долота), которому сообщается определенное осевое усилие подачи. Под действием осевого усилия буровой инструмент внедряется в грунт, а при своем вращении скалывает его по всему поперечному сечению забоя. Основными элементами бурильного оборудования таких машин являются: рабочий орган — бур в виде штанги с буровым инструментом на нижнем конце, одно-или двух-шпиндельный вращатель (цилиндрический редуктор с механическим, гидравлическим или электрическим приводом), направляющая рама, механизм подачи -бура в забой и устройство для удаления буровой мелочи из забоя. Бурильное оборудование обычно монтируется на базе серийных грузовых автомобилей, пневмоко-лесных и гусеничных тракторов, а также входит в комплект сменного рабочего оборудования одноковшовых строительных экскаваторов. У самоходных машин на гусеничном ходу бурильное оборудование может навешиваться спереди, сзади и сбоку тягача, на пневмоколесном — только сзади базовой машины. Устойчивость самоходных бурильных машин при работе обеспечивается выносными гидравлическими опорами. Некоторые типы самоходных бурильных машин оснащаются несколькими (от двух до четырех) раздельно или совместно действующими вращателями с индивидуальным приводом от гидравлических или электрических двигателей. Многошпиндельные бурильные машины, обеспечивающие одновременное бурение нескольких шпуров с одной позиции широко применяются при сооружении траншей линейных коммуникаций буро-взрывным способом. Межцентровое расстояние буров таких машин может быть переменным, что позволяет использовать одну и ту же машину для получения траншей различного профиля. Машины, предназначенные для бурения наклонных шпуров и скважин оборудуются дополнительным гидравлическим механизмом для изменения угла наклона направляющей рамы.

Для проходки шпуров и скважин в талых и мерзлых грунтах с ограниченным содержанием твердых включений используются винтовые (шнековые) буры (рис. 9. 1, а), снабженные резцами 1, армированными твердым сплавом. Шнековая транспортирующая поверхность штанг 2 буров служит для эвакуации разрушенного грунта к устью скважины (шпура). Штанги буров для проходки шпуров обычно изготовляют из витой ромбической стали, для бурения скважин — из трубы, к которой приваривается винтовая спираль из полосовой стали. Подача винтового бура на забой может осуществляться двумя способами — под действием силы тяжести вращателя (применяется редко) и принудительно с помощью напорного механизма (канатный полиспаст с ручным или механическим приводом, гидравлический цилиндр двустороннего действия, гидроцилиндр с мультипликаторным полиспастом и т. п.).

Рис. 9. 1. Рабочие органы машины вращательного бурения:

Рис. 9. 2. Самоходная двухшпиндельная машина для бурения мерзлых грунтов

Для бурения шпуров и скважин в скальных породах и мерзлых грунтах с большим количеством скальных включений применяют шарошечные долота и пневматический способ удаления бурового шлама из забоя. Основными элементами шарошечного долота (рис. 9. 1,б) являются конические шарошки, снабженные зубьями. Шарошки свободно сидят на опорах, укрепленных в лапах корпуса. Наиболее распространены трех-шарошечные долота. Машины шарошечного бурения оборудуются гидравлическим напорным механизмом.

Рассмотрим конструкцию некоторых машин вращательного бурения.

Рис. 9.3. Самоходная двухшпиндельная машина для бурения скальных грунтов

Самоходная бурильная двухшпиндельная машина на базе пневмоколесного гидравлического экскаватора (рис. 9. 2) применяется для бурения в мерзлых грунтах вертикальных и наклонных (под углом 45°) шпуров диаметром 75 мм и глубиной 1650 мм. Навесное рабочее оборудование машины включает сварную раму, каретку с бурами и узлы гидропривода. Рама навешивается на стрелу экскаватора и устанавливается в вертикальное или наклонное положение гидроцилиндрами стрелы и рукояти. По направляющим рамы с помощью водила и напорного гидроцилиндра перемещается каретка несущая два бура с приводом. Привод каждого бура осуществляется от индивидуального вращателя, состоящего из аксиально – поршневого насоса и одноступенчатого цилиндрического редуктора. Частота вращения буров составляет 300 об/мин. Межцентровое расстояние буров можно изменять в пределах от 800 до 1000 мм. Для питания гидравлических двигателей бурильного оборудования используется насосная станция базового экскаватора. Производительность машины до 500 пог. м шпура в смену. Двухшпиндельная бурильная машина (рис. IX.3) на базе гусеничного трактора мощностью 108—160 л. с. (79— 118 кВт) применяется для бурения вертикальных шпуров диаметром 76 мм на глубину до 2,5 м в скальных породах до VIII категории включительно. В комплект навесного оборудования машины входят несущая рама, механический вращатель в виде цилиндрического редуктора с двумя шпинделями, две полые буровые штанги с шарошечными долотами на концах, гидравлический механизм подъема и заглубления буров. Усилие подачи на инструмент при бурении составляет до 4 тс (40 кН). Для охлаждения долот в процессе работы и выноса разбуренной породы из шпура к каждому буру по резиновым шлангам подводится сжатый воздух от прицепного компрессора. Расстояние между одновременно буримыми шпурами по оси машины составляет 0,6 м, между рядами шпуров—1,0 м. Машина может быть использована-также для бурения скважин диаметром 105 мм на глубину до 2 м в мерзлых грунтах. При этом шарошечные долота заменяются резцами, армированными твердым сплавом. Усилие подачи при бурении мерзлых грунтов не превышает 1,0 тс (10 кН). Производительность машины при бурении скальных пород составляет 100—120 м шпура в смену, мерзлых грунтов — до 600 м шпура в смену.

При выполнении буровых работ небольших объемов применяются переносные устройства термического бурения — термобуры. Принцип действия термобура (рис. 9.4) состоит в следующем. К термобуру подаются под давлением 4—6 кгс/см2 (0,4—0,6 МПа) бензин и сжатый воздух. Бензин поступает по бензопроводу через завихритель в форсунку, направляющую распыленное топливо в камеру сгорания (жаровую трубу), где оно воспламеняется и сгорает в атмосфере окислителя — сжатого воздуха. Температура продуктов сгорания в жаровой трубе достигает 2500° С (2800 К). Продукты сгорания образуют струю газов, выходящую из сопла 8 со скоростью 900—1200 м/с. Подаваемый от компрессора сжатый воздух разделяется в термобуре на два потока: первый через завихритель направляется внутрь жаровой трубы, второй поступает с наружной стороны жаровой трубы и охлаждает ее поверхность. Регулируя количество подаваемого в термо-бур сжатого воздуха и бензина соответственно кранами 1 я 23 можно получать газовую струю на выходе из сопла с температурой 1100—1600°С (1400—1900 К). Под действием высокотемпературной струи газов, выходящей из термобура с большой скоростью, грунт в забое шпура (скважины) разрушается, а продукты разрушения выносятся на поверхность отраженным потоком газов. По мере увеличения глубины шпура (скважины) корпус термобура с наконечником внедряется в грунт. Термобурами можно бурить вертикальные, наклонные и горизонтальные шпуры и скважины в мерзлых грунтах и скальных породах на глубину до 2 м. Скорость бурения скальных пород составляет до 12 м/ч, мерзлых грунтов — до 50 м/ч. Термобуры просты по конструкции, удобны в эксплуатации, их производительность при бурении мерзлых грунтов в 1,5—2 раза выше, чем у переносных станков вращательного бурения. Аналогичную термобуру конструкцию и принцип действия имеет огаеструйная горелка, входящая в комплект термомеханических рабочих органов самоходных машин, предназначенных для выполнения буровых работ больших объемов в талых и мерзлых грунтах с крупными скальными включениями.

Рис. 9.4. Схема термобура

Горелка встроена в механический буровой инструмент (резцовую коронку, шарошечное долото), разрушающий грунт способом вращательного бурения, описанным выше.

Высокотемпературная газовая струя, выходящая из сопла горелки, воздействует на забой скважины и значительно снижает механическую прочность грунта перед резцами или шарошками бурового инструмента, которому сообщается крутящий момент от механического вращателя и усилие подачи от гидромеханического напорного механизма. Буровой инструмент заканчивает процесс разрушения грунта. Разрушенный грунт выносится из забоя отраженным газовым потоком. По сравнению с машинами вращательного бурения установки термомеханического бурения более производительны (в 2—2,5 раза) и эффективно разрушают как мерзлый грунт, так и скальные включения, находящиеся в нем. Машины термомеханического бурения монтируются на базе гусеничных тракторов и способны бурить скважины диаметром от 80 до 500 мм на глубину до 26 м со скоростью от 15 до 60 м/ч.

Читать далее: Бурильно-крановые машины

Категория: - Машины и оборудование для буровых работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Буровой станок — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

У этого термина существуют и другие значения, см. Станок.

Станки на гусеничных тележках

Буровой станок — буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин.

Применяется для бурения вертикальных и наклонных, в основном, взрывных скважин.

Классификация

• буровые станки вращательного бурения шарошечными долотами
• буровые станки вращательного бурения резцовыми коронками
• буровые станки ударно-вращательного бурения
• буровые станки комбинированного бурения
• буровые станки ударно-канатного бурения

Характеристики

Рабочие инструменты

Прочее

Музей техники геологоразведочных работ[где?] (собраны уникальные образцы буровой техники)[1]

Напишите отзыв о статье "Буровой станок"

Примечания

1. ↑ [poznayka.org/s17612t1.html Музей техники геологоразведочных работ] // Poznayka.org

Ссылки

• [protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=140455 Угли бурые и каменные. Метод отбора проб бурением скважин]
• [protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=136751 ГОСТ 29233-91: Установки и станки для бурения на твердые полезные ископаемые. Основные параметры]
• [protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=134042 ГОСТ 26698.1-93: Станки для бурения взрывных скважин на открытых горных работах. Общие технические условия]
• [gostfile.ru/gost_pr/rsn/rsn_74-88/index.html РСН 74-88: Инженерные изыскания для строительства. Технические требования к производству буровых и горнопроходческих работ]

Отрывок, характеризующий Буровой станок

– А вот барину наточить саблю. – Хорошее дело, – сказал человек, который показался Пете гусаром. – У вас, что ли, чашка осталась? – А вон у колеса. Гусар взял чашку. – Небось скоро свет, – проговорил он, зевая, и прошел куда то. Петя должен бы был знать, что он в лесу, в партии Денисова, в версте от дороги, что он сидит на фуре, отбитой у французов, около которой привязаны лошади, что под ним сидит казак Лихачев и натачивает ему саблю, что большое черное пятно направо – караулка, и красное яркое пятно внизу налево – догоравший костер, что человек, приходивший за чашкой, – гусар, который хотел пить; но он ничего не знал и не хотел знать этого. Он был в волшебном царстве, в котором ничего не было похожего на действительность. Большое черное пятно, может быть, точно была караулка, а может быть, была пещера, которая вела в самую глубь земли. Красное пятно, может быть, был огонь, а может быть – глаз огромного чудовища. Может быть, он точно сидит теперь на фуре, а очень может быть, что он сидит не на фуре, а на страшно высокой башне, с которой ежели упасть, то лететь бы до земли целый день, целый месяц – все лететь и никогда не долетишь. Может быть, что под фурой сидит просто казак Лихачев, а очень может быть, что это – самый добрый, храбрый, самый чудесный, самый превосходный человек на свете, которого никто не знает. Может быть, это точно проходил гусар за водой и пошел в лощину, а может быть, он только что исчез из виду и совсем исчез, и его не было. Что бы ни увидал теперь Петя, ничто бы не удивило его. Он был в волшебном царстве, в котором все было возможно. Он поглядел на небо. И небо было такое же волшебное, как и земля. На небе расчищало, и над вершинами дерев быстро бежали облака, как будто открывая звезды. Иногда казалось, что на небе расчищало и показывалось черное, чистое небо. Иногда казалось, что эти черные пятна были тучки. Иногда казалось, что небо высоко, высоко поднимается над головой; иногда небо спускалось совсем, так что рукой можно было достать его. Петя стал закрывать глаза и покачиваться. Капли капали. Шел тихий говор. Лошади заржали и подрались. Храпел кто то. – Ожиг, жиг, ожиг, жиг… – свистела натачиваемая сабля. И вдруг Петя услыхал стройный хор музыки, игравшей какой то неизвестный, торжественно сладкий гимн. Петя был музыкален, так же как Наташа, и больше Николая, но он никогда не учился музыке, не думал о музыке, и потому мотивы, неожиданно приходившие ему в голову, были для него особенно новы и привлекательны. Музыка играла все слышнее и слышнее. Напев разрастался, переходил из одного инструмента в другой. Происходило то, что называется фугой, хотя Петя не имел ни малейшего понятия о том, что такое фуга. Каждый инструмент, то похожий на скрипку, то на трубы – но лучше и чище, чем скрипки и трубы, – каждый инструмент играл свое и, не доиграв еще мотива, сливался с другим, начинавшим почти то же, и с третьим, и с четвертым, и все они сливались в одно и опять разбегались, и опять сливались то в торжественно церковное, то в ярко блестящее и победное.

wiki-org.ru

Буровые станки от Машиностроительного холдинга

Бурение глубоких скважин на подземных рудниках России и стран СНГ вот уже несколько десятилетий производится в основном станками пневмоударного бурения НКР-100 и их различными модификациями. Составляя более 80% всего станочного парка на подземных работах нашей страны и стран ближнего зарубежья (Украина, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан), эти станки не в полной мере отвечают возрастающим требованиям по производительности бурения, технологическим параметрам и безопасности работ.

Выпускаемые ЗАО «Машиностроительный Холдинг» буровые станки серии БП по своим техническим параметрам превосходят НКР-100. Промышленные испытания и успешный опыт эксплуатации станков БП на подземных рудниках ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Сибайский ГОК», ОАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Приаргунское ПГХО», АО «СоколовскоСорбайское ГПО», АО «Запорожский ЖРК», ОАО «Бурятзолото» и др. показывает, что они значительно облегчают труд буровиков, обеспечивают большую производительность, более надежны и ремонтнопригодны. Особо отмечено возросшая безопасность работ. Благодаря своим техническим характеристикам эти станки имеют возможность бурения скважин глубиной до 100–130 м (ОАО «ССГПО», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Учалинский ГОК»)!

Буровые станки серии БП для подземных работ представлены в настоящее время следующими моделями: БП-100, БП-100Н, БП-100С.

Буровой станок БП-100

Несамоходный буровой станок, предназначенный для бурения в подземных условиях взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова.

Станок имеет модификации: с рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 1230 мм; с укороченным рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 820 мм (БП-100М). Телескопическая распорная колонка с рабочим органом закреплена на салазках, что позволяет значительно уменьшить время монтажа и перестановки на следующее место бурения с помощью ручной или пневматической лебедки. При этом телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет быстро, точно и надежно раскрепить буровой станок на точку бурения.

Выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки находиться на расстоянии до 5 м от зоны бурения, повышая тем самым безопасность работ, снижая уровень вибраций и шума на бурильщика и исключая попадание на него бурового шлама. На станках cерии БП установлен механизм свинчивания и развинчивания штанг. Люнет-патрон, предназначенный для центрирования штанг, позволяет произвести точное забуривание скважины и выдерживание угла бурения.

При применении буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и специальными уплотнениями повышается: подача воздуха в пневмоударник; вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве; жесткость бурового става и точность направления бурового става; уплотнение стыков в соединениях буровых штанг, герметичность бурового става; cрок службы буровых штанг.

По требованию заказчиков буровые станки БП могут комплектоваться специальными опциями для бурения глубоких скважин с последующим расширением до 300 мм, а также буровыми штангами диаметром 89 мм.

Буровой станок БП-100Н

В конструкцию несамоходного бурового станка БП-100Н внесены существенные изменения по сравнению с предыдущими моделями, что позволило:

— значительно уменьшить вес станка (с 810 кг до 560 кг) и его габаритные размеры;— сократить расход воздуха с 20 м3/мин до 13 м3/мин;— за счет применения специальных редукторов подачи и уменьшения шага цепи значительно увеличить максимальное усилие подачи (до 2200 кгс) и номинальный крутящийся момент (до 120 кгс/м), а, соответственно, и глубину бурения. Цепь на буровом станке БП-100Н двухрядная, что повысило её надежность;— за счет установки на салазки съемной пневмолебедки значительно облегчить и ускорить перемещение бурового станка по горным выработкам.

Буровой станок БП-100С

Буровой станок БП-100С – это самоходная буровая установка, созданная по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» и ОАО «Учалинский ГОК», на которых успешно применяются буровые станки БП-100. Самоходный буровой станок предназначен для бурения взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова в условиях подземных рудников.

Станок передвигается на пневмошинном ходу, гидрофицирован, передвижение станка и установка на бурение осуществляется гидроприводами. Приводом гидростанции является пневмодвигатель ДАР-14. Станок обеспечивает бурение кругового веера в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (от –20° до +20°), а также горизонтальную компенсационную скважину вдоль продольной оси станка (высота от почвы 1.5–1.7 м). Благодаря надежному распору станка и возможности надвигать рабочий орган до упора в грунт (ход надвигания 700 мм) обеспечивается точное направление бурения скважин.

Кроме того, буровой станок БП-100С обеспечивает:

— перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;— установку гидроприводом заданного угла бурения;— механизированную сборку-разборку бурового става;— надежный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;— быструю забурку и точность заданного направления бурения скважин;— увеличение глубины бурения и повышение производительности бурения на 15–20% за счет увеличения на 40% крутящего момента, усилия подачи станка и снижение времени на вспомогательные операции;— расширение области применения станка для бурения мягких пород (f<6) резцовыми коронками при увеличенном крутящем моменте и усилии подачи;— снижение доли ручного труда, уменьшение тяжелых и трудоемких операций при бурении и обслуживании станка;— повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки;— возможность работы от автономного компрессора на повышенном давлении воздуха (до 1.4 МПа), что увеличивает производительность в 2–3 раза и позволяет при бурении глубоких скважин (более 30–40 м) конкурировать с импортными гидроперфораторными станками, особенно в соотношении «цена-качество».

Буровые станки серии БП производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» могут успешно применяться на горнодобывающих предприятиях, облегчив при этом труд горняков, повысив производительность и культуру производства.

Специальная буровая техника

Наряду с выпускаемой основной продукцией ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» осуществляет разработку и производит специальную, под конкретные условия эксплуатации, буровую технику.

По своим техническим характеристикам не уступает импортным аналогам, нередко превосходя их по соотношению «цена-качество». Срок согласования с заказчиком технического задания до выпуска готовой продукции 8–14 месяцев.

Так, например, по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» работают над созданием самоходного пневмоударного станка с автономным компрессором повышенного давления воздуха (до 1.4 МПа) для бурения отрезной компенсационной щели, что особенно важно при проходке восстающих.

Проходка восстающих с помощью проходческих комплексов или методом секционного взрывания скважин является дорогостоящим, низко производительным и опасным способом проходки.

Технология, основанная на образовании отрезной щели бурением, позволяет пройти восстающую выработку за одну отбойку породы взрывом. Максимальная длина щели 1.7 м, максимальная глубина – до 50 м, максимальная ширина – 165–180 мм (в зависимости от применяемого бурового инструмента). Внедрение этого способа существенно повысит производительность и безопасность труда при проходке восстающих выработок.

Также ведется разработка по созданию линейки геологоразведочных гидравлических станков для подземных рудников с отбором керна, не уступающих по техническим характеристикам импортным аналогам, но существенно дешевле. Хочется отметить разработки ОАО «НИПИгормаш» по созданию универсальных гидроперфораторных буровых установок под конкретные технологии добычи. Ни одна из ведущих мировых фирм не выпускает установки, которые могли бы производить бурение как в грудь забоя, так и в боковую стенку выработок с небольшой высотой.

ОАО «НИПИгормаш» по заказу ОАО «Минерал Груп» разработал универсальную гидроперфораторную буровую установку УБШ-222-04 на пневмоколесном ходу. Эта установка, оснащенная высокопроизводительным гидроперфоратором Doofor DF528 (Nуд=12 кВт) и податчиком, обеспечивает глубину бурения до 3 м. Габариты установки и конструкция манипулятора позволяют бурить шпуры как в грудь забоя сечением до 17 м2, так и в боковую стенку в выработках с минимальными высотами до 1.0–1.2 м.

Отличием буровой установки УБШ-222-04 от отечественных и многих импортных установок является дистанционное радиоуправление всеми операциями (переезд, наведение податчика на забой и процесс бурения). Радиоуправление позволяет повысить безопасность работ и удалить оператора от шума и пыли.

Универсальная гидравлическая буровая установка УБШ222-04 обеспечивает:

— передвижение и маневрирование («бортовой поворот» – изменение величин и направлений скоростей колес разных бортов) по горизонтальной и наклонной (максимальный уклон 12°) горной выработке на длину электрического кабеля;— механизацию всех операций по наведению и упору гидроперфоратора на точку бурения;— подачу гидроперфоратора на забой на длину буровой штанги – 3 м;— промывку шпуров от общей сети, с помощью автономного (повышающего давление) насоса;— окончательную очистку скважины сжатым воздухом с помощью автономного компрессора.

В.В. Люханов, технический директор ЗАО «Машиностроительный холдинг» С.Б.Алферов, директор по продажам ЗАО «Машиностроительный холдинг»

mining24.ru

Новые буровые станки для открытых горных работ

ОАО «Рудгормаш» является крупнейшим в России современным предприятием по проектированию и производству горного оборудования, в том числе буровых станков для открытых горных работ. Самоходные станки шарошечного бурения на гусеничном ходу типа СБШ, выпускаемые ОАО «Рудгормаш», хорошо известны и широко применяются на горнодобывающих предприятиях России и более 20 стран мира. По требованию заказчика станки могут быть оснащены устройствами мокрого и сухого пылеподавления, системой автоматизации, выполнены в высоковольтном исполнении. Диаметр буримых скважин составляет 160–320 мм, глубина – до 60 м.

Предприятие постоянно совершенствует серийно выпускаемые машины и создает на их базе новые. Выполняя задачи, поставленные Президентом «УГМК-Рудгормаш» А.Н.Чекменевым, по сохранению лидирующего положения на рынке буровых станков для открытого способа добычи в России, на предприятии в последние годы спроектированы и запущены в производство два новых типа буровых станков: СБШ-250 МНА КП и СБШ-160/200-40.

Самоходный гидрофицированный буровой станок СБШ-160/200

О новых буровых станках и перспективах их использования на горнодобывающих предприятиях журналист Виктор Зенин беседует с зам. генерального директора по перспективному развитию ОАО «Рудгормаш» В.И.Сушковым, главным конструктором бурового оборудования В.А.Коршковым и директором ТОО «Карагандавзрывстройсервис» Р.М.Овчинниковым.

В.И.Сушков, зам. генерального директора ОАО «Рудгормаш» по перспективному развитию

«Рудгормаш» известен как разработчик и основной производитель буровых станков в России. В этом году предприятию исполнилось 55 лет и все эти годы оно развивалось, не меняя своего основного направления – горной тематики. Буровые станки, выпускаемые с 1960-х годов, составляют большую часть в общем объёме нашей продукции. Станок СБШ-250 МНА работает не только в России, но и более, чем в 20 странах мира. Это станок универсальный и применим практически для всех видов буровых работ, которые встречаются у наших потребителей. В настоящее время горные предприятия начинают более тщательно выбирать технику при покупке, стремятся, чтобы она в наибольшей степени соответствовала применяемой технологии разработки на конкретном карьере, а также обеспечивала получение высоких технико-экономических показателей.

Отчасти эти проблемы были решены, когда нами была проведена модернизация бурового станка СБШ-250 МНА-32, который в настоящее время выпускается в нескольких модификациях для различных условий эксплуатации и различных технологий добычи на комбинатах. Однако, являясь станком среднего класса, СБШ-250 МНА-32 для некоторых условий разработки избыточен по массе, функциональным способностям и, соответственно, по цене, а в отдельных случаях – при работе в особо сложных горнотехнических условиях – не полностью удовлетворяет по ресурсу.

Одна из главных составных частей нашей стратегии – создание и освоение в производстве новых перспективных моделей горного оборудования. Поставив себе целью сохранить лидирующее положение на рынке буровых станков для открытого способа добычи в России, мы в последние годы спроектировали и запустили в производство два новых типа станка.

Сборка бурового станка СБШ 160/200

Для особо сложных условий работы создан буровой станок СБШ-250 МНА КП. Этот станок каркасно-платформенной схемы массой 100 тонн. На его базе компонуется мачта под штанги длиной до 18 м. Диаметр бурения – до 320 мм. На станке разделены отсеки гидравлики и электрооборудования. Ходовая тележка собрана на собственной раме. Станок выставляется в горизонтальное положение четырьмя домкратами. Рабочие напряжения в металлоконструкции станка снижены по сравнению с СБШ-250 МНА в два раза. Назначенный ресурс – 10 лет. Первые станки этого типа успешно работают с 2003 г. на Лебединском ГОКе (Белгородская обл.) и Михайловском ГОКе (Курская обл.).

После тщательного изучения рынка, анализа существующих технологий и перспектив развития технологии добычи на угольных разрезах, гранитных карьерах, карьерах нерудных материалов руководством компании было принято решение по разработке и изготовлению лёгкого станка для бурения скважин малых диаметров (до 215 мм).

Был выполнен проект бурового станка СБШ-160/200-40 и успешно проведены его испытания на карьере «Доломит». Это станок платформенного типа с открытой мачтой, гидравлическим приводом хода и вращателя. Подача – реечного типа, ходовая тележка – от Воронежского 45-тонного экскаватора. Станок имеет регулируемые скорости всех вспомогательных операций и регулируемую скорость передвижения. Он обладает хорошими показателями по производительности и себестоимости работ. В настоящее время эти станки предлагаются как серийное оборудование и успешно работают на гранитных и доломитных карьерах Казахстана и России. Успешный дебют и продвижение станка объясняются очень серьезной конструкторской проработкой. Анализ прошли несколько электронных моделей проекта с тщательным расчётом на прочность, жёсткость, оптимизацию параметров, тяговые характеристики. Станок прошёл всесторонние испытания в производстве, эксплуатации. Были проведены все необходимые доработки после испытаний, учтены многие пожелания производственников.

Технические специалисты ГОКов Украины во время ознакомленияс работой бурового оборудования ОАО «Рудгормаш»

При работе в две смены буровой станок, работающий на гранитном карьере в Казахстане (крепость пород по М.М.Протодьяконову 18–19 ед.), обеспечивает 75–80 тыс. м3 взорванной массы в месяц. Руководство эксплуатирующей компании заключило с ОАО «Рудгормаш» контракт на поставку ещё трёх станков этого типа.

СБШ-160/200-40 привлекает потребителей более низкой ценой, чем СБШ-250 МНА, высокой производительностью, маневренностью, возможностью регулировки скорости всех основных операций, хорошей эргономикой, простотой обслуживания и низкой себестоимостью буровых работ.

На базе конструкции этого станка ОАО «Рудгормаш» планирует в течение 2005 г. создание бурового станка шарошечного бурения с дизельным приводом.

Это совершенно новый сектор рынка. Там где требуется автономность, где в силу обстоятельств не имеет смысла вкладывать средства в строительство энергосетей, оборудование с дизельным приводом вне конкуренции. Производительность станков с дизельным приводом несомненно выше в связи с отсутствием потерь времени, связанного с подключением и переключением к энергосетям. Подготовительные работы для этого проекта заняли у конструкторов нашего предприятия довольно значительное время. Были собраны все необходимые материалы по опыту эксплуатации буровых станков с дизельным приводом в специфических условиях горных предприятий России и ближнего зарубежья. Проведён анализ различных дизельных установок, компрессорных установок, систем управления. Рассмотрены различные компоновочные и расчётные схемы. В настоящее время этот проект находится в работе.

– Для работы на новом станке необходимо пройти переобучение. Где это можно будет сделать?

– При появлении новой техники разрабатывается целый комплекс мероприятий. Специалисты горных предприятий перед началом работы на новом оборудовании должны пройти у нас переподготовку. Но первыми навыки работы с новой техникой получат сотрудники отдела сервисного обслуживания. Они участвуют в изготовлении, в сборке этого станка, они работают и с технологами, и в производстве, и с конструкторами для того, чтобы затем, когда первый станок родится и пойдёт к потребителю, они могли осуществить его наладку на месте. Наладчик – это высококвалифицированный специалист, который «доводит» технику, а затем на практике обучает потребителя работе с оборудованием.

– Если я правильно понял, ни один проданный ОАО «Рудгормаш» станок не будет брошен на произвол судьбы?

– Конечно, альтернативы этому пути нет. Известны случаи, когда из-за отсутствия сервисного обслуживания потребители отказывались от дальнейших закупок товара у производителя. Я считаю, что сегодня продажа без сервиса, особенно новой техники, невозможна. Сервисное обслуживание должно обязательно сопровождать продажу нового оборудования, а желательно и традиционного.

В.А.Коршков, гл. конструктор бурового оборудования

– Чем было обусловлено решение на разработку и изготовление бурового станка лёгкого класса для бурения скважин малого диаметра?

– Это решение было обусловлено, прежде всего, отсутствием отечественного высокопроизводительного станка как на нашем, так и на зарубежном рынках. ОАО «Рудгормаш» хотел бы занять нишу станков лёгкого класса, т.к. его традиционная продукция – это буровой станок СБШ 250 МНА, который относится к среднему классу. Мы попытались заполнить типоразмерный ряд нашим станком. Буровые станки подразделяются на 3 категории:

•  лёгкие станки массой до 50 тонн и диаметром бурения 140–200 мм;
•  станки среднего класса массой до 80 тонн и диаметром бурения 250–270 мм;
•  станки тяжёлого класса массой до 140 тонн и диаметром бурения 270–320 мм.

Мы имеем станок среднего класса как серийно освоенную продукцию с различными модификациями для различных горно-геологических условий заказчика. И в классе лёгких станков мы начали освоение производства.

– В каких горно-геологических условиях может работать наше оборудование?

– Первоначально при разработке нового станка предусматривалась его эксплуатация в породах не выше средней крепости, но технические характеристики, которые мы смогли получить, обеспечивают его эксплуатацию в крепких и очень крепких породах. Примером тому служит эксплуатация станка на Карабаcском каменном карьере на породах крепостью до 18 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова. Станок оказался на редкость универсальным. Он может работать как на мягких породах (на вскрыше угольных, горно-химических месторождений), так и на очень крепких породах, таких как гранит, кварцит и т.п. Поэтому он нашёл наиболее широкое применение, чем предусматривалось ранее, т.е. конструкция станка позволяет обеспечивать его эксплуатацию в любых породах.

– Как долго вызревала идея создания такого станка?

– Идея создания такого станка возникла около 10 лет назад, а окончательно она оформилась и обрела техническое воплощение к 2000 г.

– Известно, что этот станок уже прошёл испытания на ОАО «Доломит». Как он себя показал? Что нового Вы почерпнули из его работы?

– На «Доломите» станок проходил испытания на довольно мягких и средних породах и мы увидели его потенциальные возможности для того, чтобы его применять на более крепких породах. Он подтвердил нам уверенность в наших выбранных технических решениях.

– По результатам промышленных испытаний СБШ 160/200-40 и эксплуатации первых серийных станков на предприятиях республики Казахстан оправдались ли расчёты конструкторов по технико-экономическим показателям, заложенным при проектировании данного станка?

– Расчёты полностью оправдались и подтвердились. Станок работал на «Доломите» с долотами 160–170 мм, показав высокую эффективность эксплуатации в сравнении с бурением скважин диаметром 250 мм. В Казахстане он также показывал экономические преимущества по сравнению со станками 2СБШ, 3СБШ, 4СБШ, производства Бузулукского и Барвенковского заводов. Этот станок наиболее эффективен и экономичен по всем показателям. База этого станка может легко трансформироваться для установки дизельного привода.

– Какие новые технические решения использованы при конструировании этого станка?

– В этом станке впервые применены:

•  новый принцип регулирования производительности гидропривода;
•  подающий механизм реечного типа.

Это обеспечивает достаточную надежность, повышение производительности и снижение трудоемкости обслуживания.

Р.М.Овчинников, директор ТОО «Карагандавзрывстройсервис»

– Чем обусловлено решение о приобретении СБШ-160/200-40?

– Проанализировав предложения ведущих поставщиков буровых станков, мы пришли к выводу, что СБШ-160/200-40 является оптимальным по соотношению цена-качество. Ценовая политика, проводимая «УГМК-Рудгормаш» является привлекательной для покупателей.

– Чем отличается станок, производимый ОАО «Рудгормаш», от подобных станков других заводов-изготовителей и в каких горно-геологических условиях работают буровые станки на ваших карьерах?

– СБШ-160/200-40 отличается, прежде всего, отсутствием гидропатрона. Этот станок позволяет производить бурение без перехвата, что исключает дополнительные вспомогательные операции. Благодаря этой особенности скорость бурения увеличивается до 30%, повышается производительность труда, а себестоимость кубического метра взорванной горной массы уменьшается. Что касается горно-геологических условий, то на наших карьерах породы отличаются высокой абразивностью, их крепость составляет 18 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова. При этом на наших карьерах высота уступов составляет 15 м. За 8-часовую смену СБШ-160/200-40 бурит 3 скважины диаметром 215 мм и глубиной 15 м. Этой производительности вполне достаточно, чтобы выдавать по 15–17 тыс. м3 взорванной массы в неделю.

– Почему было отдано предпочтение новой модификации СБШ, а не традиционному станку СБШ-250 МНА-32?

– Дело в том, что карьеры находятся в непосредственной близости от населённых пунктов. Сейсмическое воздействие на здания и сооружения в данном случае ограничивает производство массовых взрывов мощностью более 12 тонн взрывчатого вещества. Поэтому для нас не желательно, а, в принципе, и не возможно применение станков с большим диаметром бурения. Кроме того, уменьшенная сетка взрывных скважин даёт более мелкое дробление горной массы и меньшее количество негабарита. В этих условиях СБШ 160/200-40 как нельзя лучше подходит для проведения работ.

– Планируете ли Вы в дальнейшем сотрудничать с ОАО «Рудгормашем»?

– Сотрудничаем с предприятием «Рудгормаш» мы сравнительно недолго, но за это время смогли убедиться в качестве и надёжности вашего оборудования. В ближайшем будущем мы планируем приобрести ещё 3 буровых станка.

 

Материалы подготовили:В.А.Зенин, М.В.Шмыкова

Журнал "Горная Промышленность" №6 2004

mining-media.ru

---

• 
  Toyota hiace технические характеристики
• 
  Способы переработки нефти
• 
  Медь и ее сплавы
• 
  Схема электрическая монтажная
• 
  Двигатель д 12
• 
  Д 12 двигатель
• 
  Основы организации тушения пожаров
• 
  Где находится распредвал
• 
  Перевозка крупногабаритных грузов автомобильным транспортом
• 
  Поршневое кольцо
• 
  Зис 16