Метод проколаВиброудурная бестраншейная технология. Метод прокола

ГНБ прокол: суть технологии

Горизонтально-направленный прокол – это эффективная технология прокладки подземных коммуникаций. В последние годы она получает все большее распространение. Используя ГНБ прокол для прокладки кабельных и тепловых трасс, можно существенно снизить затраты на производство работ.

Для выполнения технологических операций требуется инженерная подготовка, специальное оборудование, материалы и оснастка, о которых и пойдет речь.

Сфера применения ГНБ

Уровень комфорта в современных городах складывался в течение многих лет. Водопровод, электрические сети и телефонные трассы проложены под землей и тем самым защищены от возможных повреждений.

Одновременно с этим происходит износ сетей, и они требуют ремонта или замены. На определенном этапе технического развития специальным службам приходилось выкапывать траншею и укладывать в ней новые трубы или кабель, взамен отслуживших свой срок. Сегодня бестраншейная прокладка коммуникаций позволяет выполнять эти работы без нарушения поверхностного слоя земли.

Многолетняя практика показывает, что подземное пространство больших городов и даже средних населенных пунктов максимально заполнено различными трассами. Значительная часть этих коммуникаций по много раз передавались с баланса одной компании в собственность другой. Техническая документация большей части утеряна. Выемка каждой новой траншеи сопряжена с риском повреждения действующей линии связи или водопровода.

В таких ситуациях бестраншейная прокладка трубопроводов методом прокола становится единственно доступным способом выполнить поставленную задачу.

Прокладка коммуникаций к вновь застраиваемым участкам или дополнительные линии связи в районах старой застройки требуют преодоления серьезных препятствий. В их числе значатся автомобильные и железные дороги, водоемы, проспекты с интенсивным движением транспорта.

Единственное решение в таких случаях – это горизонтальный прокол под дорогой. Работы выполняются без малейшего ущерба для окружающей природы или расположенных поблизости зданий.

Технология выполнения работ

Горизонтальное бурение под дорогой или любым другим объектом, выполняется по определенной схеме. Процесс прокладки трассы начинается с разработки проекта. Исполнительная документация готовится организацией, которая выполняет буровые работы.

Основанием для начала проектных работ служит акт обследования местности, на которой будут проводиться работы. Этот документ составляется и утверждается:

• владельцем территории;
• представителем администрации района;
• ответственным специалистом организации, которая будет разрабатывать проект.

Следует подчеркнуть, что рабочие чертежи проходят согласования в соответствующих надзорных и контролирующих органах.

Цена горизонтального бурения под дорогой рассчитывается собственником кабельной трассы. После того как все вопросы решены, исполнители приступают к выполнению поставленной задачи.

Технология прокола ГНБ сводится к тому, чтобы забурить через грунт ствол из полых стальных штанг. Бурение производится по расчетной траектории таким образом, чтобы наконечник вышел из грунта в определенной точке.

Перед началом буровых работ выкапываются два котлована:

1. Первый в исходной точке.
2. Второй в том месте, куда необходимо пробурить горизонтальную скважину.

Прокол методом горизонтального бурения осуществляется за счет приложения усилий к грунту и его уплотнения продавливаемой трубой или расширителем. При обратном движении к штангам крепится трос, с помощью которого будут протягиваться полиэтиленовые трубы.

И уже в трубы, которые являются надежной защитой от внешних воздействий, протягиваются кабели. Прокол методом горизонтально направленного бурения используется при пересечении дорог.

Приведем пример:

• при прокладке оптоволоконного кабеля к аграрному колледжу нужно было прокопать траншею прямо по зеленым насаждениям;
• после как была просчитана цена прокола методом ГНБ и стоимость восстановительных работ при традиционном подходе, администрация приняла решение в пользу горизонтального бурения;
• таким образом они сохранили газон и сэкономили на затратах по прокладке кабеля.

В завершении повествования о технологии горизонтального бурения, следует отметить, что прокол методом ГНБ выполняется «сухим» методом. Без применения бентонита.

В таком случае скважина не пробуривается, а в буквальном смысле слова, прокалывается. Прокалывается сквозь грунт с помощью мощного усилия, которое создается гидравлическими домкратами.

Отличие прокола от бурения заключается в том, что бурение производится с поверхности земли, а для прокола необходимо воборудовать небольшие траншеи, о которых писалось выше. Однако для прокладки коммуникаций на большие расстояния такой метод не подойдет, в таких случаях применяется ГНБ.

Общую информацию о технологии горизонтально-направленного бурения можно прочитать здесь. О преимуществах ГНБ метода смотрите в этой статье.

Экономика процесса

Всякий адекватный специалист стремится к тому, чтобы любой производственный процесс, любая технологическая операция выполнялись с минимальными затратами.

Многолетней практикой доказано, что цена ГНБ прокола ниже, чем все прочие способы выполнения подобного рода работ. Особенно это заметно когда бурение выполняется в густонаселенных районах. И ГНБ прокол под дорогой является только показательным примером преимущества данной технологии перед всеми прочими, которые используются в данной отрасли.

gnbs.ru

Метод прокола грунта, плюсы и минусы

Технология прокладки трубопровода методом прокола грунта значительно отличается от технологии продавливания и ГНБ, а именно: основное оборудование в виде гидроцилиндра с распределителем и захватом для штанг помещено не на поверхности земли, а размещается исключительно в заранее подготовленном котловане.

При этом сам прокол производится между стартовым и приемным котлованом.

Размер и глубина первого котлована определяется специалистом, исходя из необходимой глубины прокладки и комплектации применяемого оборудования.

Также во внимание принимаются соображения удобства доступа к технике персонала и правила безопасности проведения работ.

Второе отличие в том, что сам процесс протаскивания трубы происходит без использования буровых растворов, что отражается на выгодном снижении себестоимости работ.

Грунт же, добытый в процессе, не выбуривается с вынесением на поверхность в виде пульпы, а просто уплотняется в разные стороны.

Однако, это же, с одной стороны, благоприятное в экономическом плане обстоятельство (отсутствие необходимости в буровом растворе), с другой стороны, вводит жесткие ограничения по применению данной технологии в подвижных грунтах.

Например, это категорически неприемлемо в песках.

Третье. Длина прокладки трубопровода при этой технологии также имеет значительные ограничения и меньше, чем при технологии горизонтального бурения.

Четвертое. При данной технологии отмечается крайне низкая автоматизация.

Поэтому процесс подачи, установки и снятия оборудования штанги с гидроцилиндра осуществляется только вручную, что при морозной или дождливой погоде на дне котлована способно замедлить общий ход работ.

Исходя из вышесказанного, к объективным преимуществам можно отнести следующее:

низкая себестоимость;

уменьшенное количество персонала, обслуживающего установку, за счет того, что должность оператора насосно-смесительного узла НСУ не требуется.

Также не нужна лаборатория по определению качества воды и лаборанта для приготовленного бурового раствора.

Наконец, процесс транспортировки оборудования тоже не потребует чрезмерно больших организационных или финансовых трат.

Оно довольно легко размещается и доставляется при помощи обыкновенного крана-манипулятора.

Похожие статьи:

Статьи по теме:

domdvordorogi.ru

метод прокола | ГНБ в Омске недорого, Горизонтальное направленное бурение в Омске в Омске, АкваОмск

Метод прокола

метод прокола +в Омске,прокладка методом прокола +в Омске,прокол методом гнб +в Омске,метод прокола трубопровода +в Омске,прокладка трубопровода методом прокола +в Омске,прокладка труб методом прокола +в Омске,водопровод методом прокола +в Омске,метод прокол под дорогой +в Омске,бестраншейные методы прокол +в Омске,бестраншейная прокладка методом прокола +в Омске,метод горизонтального прокола +в Омске,газопровод методом прокола +в Омске,прокол методом продавливания +в Омске,канализация методом прокола +в Омске,смета методом прокола +в Омске,переход методом прокола +в Омске,методы лечения гайморита без прокола +в Омске,длина прокола методом гнб +в Омске,прокладка газопровода методом прокола +в Омске,бурение методом прокола +в Омске,прокладка водопровода методом прокола +в Омске,метод прокола технология +в Омске,прокладка кабеля методом прокола +в Омске,устройство перехода методом прокола +в Омске,вода методом прокола +в Омске,бестраншейная прокладка газопровода методом прокола +в Омске,устройство переходов методом горизонтального прокола +в Омске,прокол методом гнб цена +в Омске,устройство переходов подземных методом горизонтального прокола +в Омске,метод горизонтального бурения прокол +в Омске,максимальная длина прокола методом гнб +в Омске,методы прокола ушей +в Омске,удаление камней +из почки методом прокола +в Омске,метод прокола под дорогой описание +в Омске,метод направленного прокола +в Омске,современные методы лечения гайморита без проколов +в Омске,смета +на бестраншейная прокладка газопровода методом прокола +в Омске,бестраншейная прокладка трубопроводов методом прокола +в Омске,сколько стоит выкопать канализацию методом прокола +в Омске,прокол методом гнб технология +в Омске,прокол методом горизонтально направленного бурения +в Омске,ппр +на прокол методом гнб +в Омске,минимальная длина прокола методом гнб +в Омске,американский прокол методом гнб +в Омске,новые методы лечения гайморита без прокола +в Омске,смета +на прокол методом гнб пример +в Омске,метод управляемого прокола +в Омске,бестраншейная прокладка водопровода методом прокола мытищи +в Омске,прокладка труб методом прокола цена +в Омске,прокладка труб методом прокола технология +в Омске

gnbomsk.ru

МЕТОД ПРОКОЛА — ЗАО "СИ"

МЕТОД ПРОКОЛА

Метод прокола — это ещё один из способов закрытого (бестраншейного) прокладывания трубопровода. Применяется обычно при работе в областях с глинистого или суглинистого грунта. Изделия с диаметром до 600мм, при использовании данного метода могут прокладывать в пределах 60м.  Особенность данного метода заключается в том, что при его использовании земля значительно уплотняется вокруг трубопровода в направлении по радиусу.

Для осуществления прокола нужно мощное усиление, примерно в 150-3000 килоньютонов, создаваемое с помощью механизмов с лебёдками, с помощью крупных погрузочных машин (включая тракторы и бульдозеры), а также с помощью специальных гидравлических домкратов.

Чтобы контролировать сопротивляемость грунта и силу окружного трения, на трубе крепится конусообразное приспособление в виде наконечника. Наконечник имеет диаметр при основании на 20 мм больше диаметра трубопровода. При меньших диаметрах осуществление установки наконечника не требуется, в таком случае труба прокладывает тоннель в грунте, создавая уплотняющее ядро. При такой методике точность прокола по сравнению со способом, включающим себя применение наконечника, будет более высокой и эффективной, по большей части потому, что в процессе прокола, конусный наконечник встречает на пути разнообразные грунтовые препятствия, такие как крупные камни, валуны, скопления глины и т.д., и в результате он понемногу отклоняется от основной оси, осуществляя бурение с немного сдвинутым курсом.

Относительная скорость прокола — примерно 4 — 6 м/ч. При необходимости увеличить скорость прокола, необходимо применить вибропрокол. Этот способ прокола позволяет сочетать статическую силу домкратов с виброимпульсами, позволяя увеличить скорость прокола до 20 — 40 м/ч.

Принимается еще один знаменитый стиль прокола – гидропрокол.  Чаще всего его применение распространяется на аспектах легкоразмываемой почвы. Суть в том, что земля, что непосредственно расположена перед трубопроводом, размывается с помощью особенных накладок, а затем в образовавшееся отверстие протягивается труба. Основной проблемой является отклонение от разработанной линии движения, как и в предыдущем случае, поэтому при осуществлении данного способа необходимы лишние материальные расходы на создание отвода пульпы.

Осуществление данного метода реализуется следующим способом:

На некотором удалении от препятствия прокапывается выемка, туда вводится специальная конструкция и сооружаются подготовленные гидравлические домкраты.

На самой поверхности монтируются насосные установки с высоким нажимом, необходимые в целях последующей реализации подключения домкратов. Основные тех. характеристики домкрата, кроме стандартов его усилия, включают в себя так же характеристики движения его штоков и расстояние, по которому двигается и возвращается нажимная плита.

В выемку с заранее установленными домкратами пропускается протягиваемая трубка с наконечником, обладающая специализированное приспособление (приспособленное с целью передачи усилия с плиты домкрата в протягиваемую трубу) — так называемый шомпол.

Данное устройство производится из трубы, каковая имеет возможность быть более либо менее протягиваемого трубопровода в диаметре. В одном случае шомпол продевается через трубу, в другом — вводится вовнутрь трубы. Он содержит диаметрально пробуравленные дыры, промежуток между которыми приравнивается к ходу штоков домкрата. Первый элемент прокладываемого с шомполом трубопровода должен обладать длиной приблизительно в 6-7 метров.

Чтобы осуществить основной цикл хода, на плите домкрата фиксируется штомпол, в то время как окончание прокладываемой трубы остается открытым. Во время продавливания трубы, вибронаконечник прикрывается почвой, используя нажимную плиту системы, после её возвращения в исходную позицию, штомпол извлекается. Итогом становится создание первого прохода, образуемого открытым концом прокладываемой трубы, находящейся в одном ходе штока от плиты. Во входных отверстиях шомпола устанавливаются стержни из металла диаметром 50мм, а потом действия повторяются по аналогичной схеме.

Существуют конструкции, имеющие динамический упор, подтягивающий домкрат во время осуществления процесса противоположного отхода штоков. В данном случае наличие шомпола не является необходимым. Устройство с мобильным упором и плитой передвигается следом из-за протягиваемой трубы вплоть до абсолютного погружения оной в грунт, после чего оборачивается в исходное положение. К окончанию трубы привариваются новые элементы, и таким образом циклы повторяются.

В некоторых случаях необходимо использовать пневматическое оснащение для проведения бестраншейной прокладки трубопровода. В данном случае мы имеем дело с ударно-импульсным пневмопробойником. Это один из видов поршневого пневмооборудования с ударным действием, используемого в качестве инструмента для широкого спектра работ. По факту, это разновидность отбойного молотка.

Данное оборудование работает следующим образом: Сжатый воздух собирается и нагнетается винтовым компрессором; воздухораспределительный клапан с установленной очерёдностью переводит переработанную энергию в механику ударного механизма и выводит оставшийся воздух. Сдавленный воздух поочерёдно поступает в разные блоки ударного механизма, благодаря чему система производит резкие движения возвратно-поступательного типа, вбивая в грунт специальный корпус, имеющий длину вплоть до двух метров, а в отдельных вариантах и ещё большую.

Управляемые пневмопробойники обычно используются с целью создания первого прокола. Данным приспособлением невозможно управлять в ходе его работы, поэтому результат данной кампании варьируется в зависимости от четкого подбора инструкций по запуску устройства, для чего используются специально предназначенные станины для наведения и корректировки курса.  Технически, можно найти и контролируемые виды продуктивно-пульсирующих пробойников, но в силу определённых промышленных затруднений они не имеют такой производительности и эффективности, как обыкновенные пробойники.

© 2016, wpadmincheg963. Все права защищены.

www.zaosi.com

Бестраншейная прокладка кабеля - технология работ

Прокладка кабельной линии без траншеи используется практически при любом проекте по монтажу электросетей, где отсутствуют препятствия, инженерные сооружения и подземные телекоммуникации. Для этого применяется специальная спецтехника с передвигаемыми и тяговыми механизмами. В этой статье мы рассмотрим существующие методы бестраншейной прокладки кабеля, а также предоставим технологию проведения работ.

Использование кабелеукладчика

Технология работ заключается в следующем: прежде чем приступить к работе, кабельная линия размечается вехами и подготавливают поверхность для прохода кабелеукладчика (расчищают трассу от пней, камней, бугров и ям). С помощью ножа (5) кабелеукладчик (2) разрезает грунт до образования в земле щели, в которую будет размещаться кабель (7). Кабель разматывается с барабана (3) и по мере передвижения механизма осуществляется бестраншейная прокладка.

Пояснения к схеме:

• 1 – пассивный кабелеукладчик;
• 4 – транспортер кабельной продукции;
• 6 – кассета для проводов.

Глубина, на которую прокладывается кабель, контролируется каждые 40 метров с помощью специальной мерной планки. Когда кабель на барабане заканчивается, то его конец скрепляется с концом проводки на другом барабане, это место выравнивается и устанавливается соединительная муфта.

Бестраншейная прокладка должна начинаться с просчета. Кабельная линия должна соединяться муфтой в тех местах, где это удобно будет сделать и в дальнейшем эксплуатировать. Соединение не должно осуществляться в заболоченных местах или оврагах.

Кабельную линию, в данной технологии, прокладывают кабелеукладчиками. Они протягивают бронированный кабель напряжением до десяти киловольт, у которого изоляция выполнена из свинца или алюминия. Если сравнивать с методикой прокладывания в траншее, то такой метод значительно уменьшает трудоемкость. О том, как проложить проводку в земле, мы рассказывали в отдельной статье.

На видео ниже демонстрируется пример проведения работ:

Бестраншейная прокладка кабеля, которая осуществляется в воде, под оврагами, лесными массивами, а также под дорогой (автомобильной железнодорожной, трамвайной, автомагистральной) выполняется двумя способами: горизонтальным бурением грунта и путем прокола. Такая методика используется и при прокладывании проводки в зонах нефтепроводов, газопроводов, высоковольтных линий электропередач (ВЛЭП), а также под парками и скверами. Далее мы рассмотрим обе методики.

Метод ГНБ

Горизонтальное направленное бурение осуществляется с поверхности земли. Скважина формируется за счет бурения пилотного канала с дальнейшим его расширением. Основной особенностью такого метода является возможность управлять направлением самого бурения, то есть вырабатывается определенная траектория скважины. Бестраншейная прокладка кабеля ГНБ подразумевает формирование пилотного канала, который выполняется за счет забуривания в землю стального ствола, у которого на конце располагается буровая головка.

При технологии ГНБ нагнетается в канал специальный раствор. Этот раствор (бетонит) не позволяет породе обрушиваться. Делается эта процедура под большим давлением. Как только пилотная скважина будет выполнена, к стволу прикрепляют расширитель вместо буровой головки. К расширителю с помощью вертлюга, крепится полиэтиленовая труба, которую называют футляром, в ней протягивается кабельная линия. В этот футляр заранее устанавливают трос из стали, с помощью которого будет протягиваться кабель.

Метод прокола

Бестраншейная прокладка методом прокола отличается от горизонтального направленного бурения тем, что пилотная скважина в этом методе формируется за счет прокалывания грунта, а не с помощью бурения. Под проколом подразумевают формирование канала за счет вдавливания в грунт металлической штанги, у которой на конце прикреплен конический наконечник. Бестраншейная прокладка электрокабеля таким методом подразумевает уплотнение грунта вокруг штанги, а не его выбирание, как происходит в методе ГНБ.

Работа осуществляется из траншеи (стартовая) в другую траншею (приемная). В первом котловане устанавливают прокалывающую установку. Как только наконечник штанги выходит в приемную траншею, он заменяется на расширитель, с помощью которого канал расширяется и уплотняется в обратном направлении. За счет этого в грунте получается отверстие, у которого стенки уплотнены и через который будет проходить кабельная линия.

Преимущества технологии

Итак, основными достоинствами бестраншейной укладки кабеля являются:

• стоимость на рабочий процесс уменьшается;
• природный ландшафт, там, где осуществляются работы, останется неизменным;
• электросеть прокладывается с использованием меньшего количества спецтехники и работников;
• инженерные коммуникации устанавливается за короткий срок;
• нет необходимости останавливать транспорт или перекрывать автомагистрали;
• экономия времени и объемов работ на организационные согласования различных технических вопросов.

Напоследок рекомендуем просмотреть демонстрационное видео, на котором наглядно демонстрируется порядок укладки электрокабеля по технологии ГНБ:

Теперь вы знаете, как выполняется бестраншейная прокладка кабеля в земле. Надеемся, предоставленная информация была для вас интересной!

Также рекомендуем прочитать:

samelectrik.ru

Бестраншейная прокладка труб – методы и способы

Многовековой опыт возведения сооружений различного назначения и связывающих их коммуникаций породил массу способов реализации многих проектов, среди которых бестраншейная прокладка. Она включает бестраншейные методы прокладки и различные варианты ее реализации.

Базовых вариантов немного, но с учетом всевозможных отраслей их применения, количества используемых материалов и различия почвенных сред, в которых они применяются, список расширяется до бесконечности. Заслуживают внимания основные, их 4:

• Горизонтально направленное бурение.
• Санация.
• Прокол.
• Продавливание.

Первый рассматривается в отдельной статье с аналогичным названием, поэтому останавливаться подробно на нем нет смысла. Стоит лишь отметить, что он является универсальным и максимально эффективным в большинстве почв и условий прокладывания. А протяженность получаемого пути измеряется сотнями метров.

Способы бестраншейной прокладки

Бестраншейный способ прокладки под названием санация объединяет ряд различных методологий, которые позволяют провести новую линию путем обновления старой. При этом в зависимости от того что будет производиться со старой линией выделают 2 группы способов:

1. Релайнинг.
2. Реновация.

Первый вариант предполагает сохранение старой линии. Она подвергается очистке от посторонних предметов и всевозможных препятствий вручную или с использованием различной техники. А затем внутри нее проводится прокладывание новой линии меньшего диаметра из новых материалов, имеющих больший срок службы и улучшенные характеристики.

Релайнинг предполагает массу вариантов реализации. Бестраншейная прокладка коммуникаций может проводиться в данном случае как втягиванием труб с обратного конца пути, так и проталкиванием от начальной точки строительства (ремонта). В начальной стадии требуется отключение ремонтируемого участка от системы водоснабжения или канализации, с параллельной сменой маршрута течения по временным трубам. Ввод новых труб может производиться непосредственно с начальной точки или в любой другой точке ремонтируемого трубопровода с его частичным разрушением для введения новой трубы. По окончанию монтажа производится обратное подключение потока от временных труб к постоянным обновленным путям.

Второй вариант – Реновация, подразумевает полное обновление линии с возможным уменьшением или увеличением диаметра потока за счет статичного разрушения предшествующей ранее конструкции. При этом ее обломки не выводятся на поверхность, а остаются внутри, создавая уплотненную оболочку вокруг новой конструкции.

Санация позволяет заменять практически все старые виды труб от керамических и бетонных конструкций до металлических вариаций.

Методы прокладки труб

Следующие два метода (прокол и продавливание) используются для прокладывания абсолютно новых подземных путей. Минус метода прокола заключается в том, что максимальная продолжительность участка прокладки составляет всего лишь 60 м. Это обуславливается тем, что такая бестраншейная прокладка труб подразумевает значительные усилия со стороны техники от 150 до 3000 кН. Его осуществляют с применением гидравлических домкратов, лебедок, тракторов и бульдозеров. При этом прокол осуществляется непосредственно устанавливаемой трубой с установленным на ней коническим наконечником с дополнительными ножами. Давление передается ему от трубы, которая получает его от оборудования. И под его воздействием прокладывается путь с созданием уплотнения вокруг трубы, которая впоследствии не требует обсыпки, а лишь сваривания в процессе монтажа.

Продавливание же выполняется аналогично, однако, без применения насадки. Таким образом, уплотнения вокруг трубы не будет, а вся масса грунта, полученная путем продавливания, будет находиться внутри металлической трубы. Это содержимое выводится на конечном этапе прокладки. При этом длина трубы в случае применения составит не более 100 м. Такой тип строительства чаще всего используется как бестраншейная прокладка канализации.

Преимущества бестраншейной прокладки

Бестраншейная прокладка трубопроводов была разработана западными специалистами. Однако благодаря высокой эффективности данная методология была перенята отечественными фирмами, которые распространили ее, а также создали свои устройства, используемые параллельно с зарубежными аналогами.

Из преимуществ, отличающих описанные технологии, стоит выделить:

• Минимальное влияние сезона прокладки.
• Снижение степени вмешательства человеческого фактора.
• Сокращение используемых человеческих ресурсов.
• Минимизация времени проведения всех операций.
• Сохранение надземных инфраструктурных и природных объектов.
• Незначительное количество побочных продуктов.

Отсутствие сезонности в работах позволяет проводить обновление или прокладку в экстренных условиях, когда требуется срочное вмешательство ремонтных служб по замене коммуникаций.

Минимум человеческих ресурсов на стройплощадке улучшает безопасность проведения работ и поэтому сокращает количество разрешительных документов на проведение операций по обновлению или строительству.

Время проведения работ сокращается до 4-40 м/ч в зависимости от применяемого способа, что практически недостижимо при аналогичных операциях открытого типа не только с применением большого количества человеческих ресурсов, но и техники.

Неоценимым является сохранение поверхностных сооружений. Так, подобные средства могут применяться на территории объектов имеющих историческую и культурную ценность, разрушение которых недопустимо. К тому же сохраняется растительность, плодородный почвенный покров, а применение в густонаселенных регионах позволяет не нарушать транспортные потоки и привычный ритм жизни населения. Последний аргумент – количество побочных продуктов. По сравнению с открытыми способами, бестраншейная прокладка труб сокращает это загрязнение в разы.

Видео о бестраншейной прокладке труб

nagdak.ru

Виброудурная бестраншейная технология – Основные средства

В. Литвинский

Одной из наиболее освоенных и экономичных из бестраншейных технологий является виброударный метод. Виброударные установки совершают поступательное движение, раздвигая и уплотняя грунт. Возможно применение таких установок и для формирования вертикальных скважин, для забивки в грунт стальных труб под необходимым углом. Метод прохождения горизонтальных скважин пневмопробойником не требует размещения в котловане громоздкого оборудования и позволяет сравнительно быстро устраивать переходы различного назначения в грунтах малой и средней плотности.

Из российских пневмопробойников широко известны модели ИП-4603 и ИП-4605, предназначенные для пробивки в грунте сквозных горизонтальных и наклонных скважин. При наличии в грунтах твердых включений размером более 120 мм, пустот, корней деревьев, остатков строительных конструкций, фундаментов, свай, подземных коммуникаций и других подобных препятствий, а также в сыпучих и водонасыщенных грунтах эти пневмопробойники могут отклоняться от заданного направления.

Пневмопробойник состоит из корпуса, съемного расширителя, ударника, золотника и шланга для подачи сжатого воздуха. При пробивке скважины ударник совершает возвратно-поступательное движение и наносит удары по передней части корпуса, вследствие чего последняя внедряется в грунт. Обратному ходу корпуса препятствуют силы трения, возникающие между его наружной поверхностью и грунтом. Перед пробивкой скважины в начале и в конце трассы отрывают рабочие приямки.

Для примера рассмотрим некоторые иностранные пневмопробойники. Фирмой Belle (США) разработан пневмопробойник, состоящий из двух шарнирно соединенных частей, обеспечивающих прохождение скважин диаметром 101,6 мм и длиной до 120 м на глубине до 3 м с точностью выдерживания направления скважины до ±1 дюйм (25,4 мм). Генератор радиоволн установлен в корпусе пневмопробойника. Радиоприемная часть фиксирует отклонение пневмопробойника от заданного направления и формирует управляющий сигнал, который посредством управляющего привода изменяет угол между частями пневмопробойника и этим корректирует направление его хода.

Пневмопробойники Grundomat, выпускаемые немецкой фирмой Tracto-Technik, применяются для прокладки ПЭ труб диаметром от 27 до 160 мм при длине перехода 50…60 м. В настоящее время выпускается 11 типоразмеров Grundomat, технические характеристики которых приведены в таблице.

Пневмопробойники Grundomat работают следующим образом. Машину устанавливают в стартовом котловане на специальный лафет, положение которого регулируется в трех плоскостях. Предварительно к установке присоединяют ПЭ трубу, прокладываемую как короткими модульными, так и длинными целиковыми плетями. Затем Grundomat направляется с помощью наводящего устройства в сторону приемного котлована.

После юстировки в установку подают воздух от компрессора по шлангу, проходящему внутри прокладываемой трубы и подсоединяемому непосредственно к установке. Grundomat работает по двухтактному принципу. При первом такте ударник бьет по зубилу с закрепленной на нем головкой, которое разбивает и уплотняет грунт. При втором такте корпус установки продвигается вперед. Если на пути снаряда встречается препятствие в виде камня, то снаряд, не продвигаясь, будет разбивать его. И только после того, как камень будет разбит, корпус снаряда станет продвигаться вперед. Установка начинает поступательное движение в грунте, раздвигая и уплотняя его, проходит по прямой заданный участок и выходит в приемный котлован. В приемном котловане установку отсоединяют от новой проложенной трубы. При использовании установки Grundomat можно применять трубы из ПЭ, не имеющие выступающих частей: целиковые плети или отрезки труб, соединенные внутренней муфтой.

Установка Grundomat состоит из частей, которые соединены между собой штифтами или резьбой. При этом части, подверженные максимальному износу (например, ударная головка), имеют простое соединение на штифтах, что ускоряет процесс ремонта. На всех внутренних поверхностях установок Grundomat сделана антикоррозионная обработка, а благодаря тому, что во время работы в установку постоянно подается специальное масло, предотвращающее замерзание снаряда из-за перепада температур, внутренние поверхности дополнительно смазываются. Масло в сочетании с надежными уплотнениями существенно продлевает срок службы снаряда и делает его работу более стабильной за счет сокращения потерь воздуха.

Перед началом работы надо обратить внимание на положение рычага переключения на масленке, через которую в снаряд подается масло, перемешанное с воздухом. Все снаряды Grundomat серии Р имеют сервоуправление с рычагом переключения на масленке. Для изменения направления движения снаряда с переднего на задний и наоборот достаточно переключить рычаг на масленке.

Установка Grundosteer

Несмотря на то, что эта установка может прокладывать трубы диаметром всего до 63 мм, она является первым в своем роде устройством, совместившим в себе надежную работу пневмопробойника и установки управляемого бурения, так как ее работу можно контролировать, а самое важное – корректировать.

Снаряд установки Grundosteer состоит из головки, корпуса (который одновременно является корпусом зонда) и специального шланга, по которому подается воздух от компрессора и осуществляется процесс управления установкой во время бурения. Пульт управления состоит из рамы и специального зажима. Управление производится путем поворота шланга с помощью ручного зажима до нужного угла поворота управляющей головки.

Grundosteer, как и Grundomat, устанавливают в стартовом котловане на специальном регулируемом лафете и направляют по трассе запланированного бурения без точного позиционирования. Grundosteer компактен и не требует много места для начала работы. Локационная система оповещает о необходимости изменить направление снаряда Grundosteer, а также о правильности корректировки. Зонд, излучающий электромагнитный сигнал, монтируется в корпусе снаряда. Оператор, находясь на поверхности со специальным приемником, улавливающим сигналы от зонда, получает сведения о глубине прохождения снаряда и угле его наклона. В соответствии с этими показаниями корректируется работа снаряда Grundosteer.

После того как пилотная скважина пробурена, Grundosteer отсоединяют от шланга. К освободившемуся концу шланга прикручивают специальный ниппель, в который зажимают трубу ПНД, и оператор вручную или используя малую механизацию протаскивает рабочую трубу в пилотную скважину. Пилотное отверстие не может быть меньше диаметра прокладываемой трубы. Именно поэтому при диаметре самой установки Grundosteer 75 мм можно проложить трубу максимальным диаметром 63 мм. Основная область применения установки Grundosteer – подключение к домам труб различного назначения в сложных условиях.

os1.ru

• 
  Жесткое крепление светильников
• 
  Белаз колесо
• 
  Отводной блок лебедки
• 
  Прицеп и полуприцеп отличия фото
• 
  Мерс фура
• 
  Тормоз магнитный
• 
  Широкий подшипник
• 
  Тип кузова грузового автомобиля
• 
  Механизация и автоматизация строительства
• 
  Механизм крепления запасного колеса
• 
  Какие бывают пожарные машины