Электроды для сварки и наплавки чугуна. Электроды для наплавки

Электроды для наплавки стали

Как правило, сварщикам постоянно приходится иметь дело с различными марками стали. При этом некоей универсальной марки электродов, способных одинаково эффективно сваривать различные сорта стали не существует, и специалистам необходимо учитывать их технические характеристики при работе с тем или иным металлом.

Классификация электродов

Электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей, подразделяются на несколько групп, имеющих  определенные параметры, соотносящиеся с легирующими составляющими разных марок стали. Перечислим наиболее распространенные типы электродов для наплавки стали  и представим их особенности.

1. Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей с низким содержанием легирующих элементов. Подобные марки сталей отличаются высокой устойчивостью к абразивному износу и обладают стойкостью к ударным воздействиям.
2. Электроды, предназначенные ля сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей. Такие марки сталей обладают высокой устойчивостью к трению, а сварной шов способен выдерживать температуру до 650 градусов.
3. Электроды для сваривания легированных и высоколегированных углеродистых сталей. Слой наплавленного при сварке  металла обладает устойчивостью к абразивному воздействию и ударным нагрузкам.
4. Электроды для сварки высокоуглеродистых легированных сталей, стойких к высокому давлению. Электроды этой группы применяются для сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением. Наплав стального шва способен выдерживать температуры до 850 градусо
5. В этой группе представлены электроды для сварки аустенитных (нержавеющих) высоколегированных марок стали. Характеристики расходных материалов позволяют получать нержавеющий шов при сварке.
6. Электроды для работы с термоустойчивыми марками стали, способными выдерживать высокие температуры, превышающие 1000 градусов.

Все вышеперечисленные типы электродов предназначены как для промышленного, так и бытового применения.

Состав и структура электродов

Для получения качеств, необходимых для эффективной сварки различных сортов сталей, стержни электродов разных типов подбираются в соответствии с марками свариваемых металлов.

Состав и структура электродов во многом определяют эффективность дуговой наплавки и свойства наплавленного слоя металла.

Помимо элементов, составляющих основу свариваемого металла, состав расходных материалов дополняют присадки, улучшающие и облегчающие процесс сваривания. Так, электроды марки УОНИ 1345 содержат следующие элементы:

• марганец
• углерод
• кремний
• сера
• фосфор

А вот электроды  марки ОЗН 6, предназначенные для сварки теплоустойчивых сталей, содержат в своем составе значительную долю титана, обеспечивающего надлежащее качество наплава.

Марки электродов, предназначенных для наплавки сталей

Представим наиболее распространенные марки электродов для наплавки различных сталей.

• ОЗН 300М – используется для сварки узлов и деталей из низколегированных сталей, подверженных быстрому износу.
• УОН и 13НЖ 20Х13 – предназначены для наплавки термостойких сталей, выдерживающих температуру до 400 градусов.
• ОЗН 7 – электроды для сварки высоконагруженных конструкций и элементов.
• Т 590 – для сварки конструкций и деталей из высокоуглеродистых сталей, не подверженных высоким нагрузкам.
• ОЗИ 5 – наплавка изношенного слоя металлорежущих инструментов и пресс-форм горячей штамповки
• ОЗШ 6 – ремонт кузнечнопрессового оборудования, станков и узлов, работающих в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.

Выбор электродов для наплавки различных марок стали

При выборе расходного материала для сварки следует обязательно учитывать марку и структуру стали, которую предстоит сваривать, а также размеры заготовок. Так, для сварки крупных, толстых деталей необходимо выбрать электроды большего сечения, что позволит расплавить сталь на достаточную для надежного соединения глубину. Помимо того, электроды большего диаметра способны выдерживать высокую токовую нагрузку.

В настоящее время, помимо основных марок, представлено множество аналогов производства отечественных и зарубежных компаний. Для выбора оптимального варианта необходимо детально изучить свойств расходных материалов и, по возможности максимально, соотнести их со свойствами свариваемых металлов.

svarkagid.com

Типы и марки электродов для наплавки деталей

+-------------+------------+-------------------------------------+

¦     Тип     ¦   Марка    ¦         Область применения          ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-80Х4С      ¦13КН/ЛИВТ   ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-320Х23С2ГТР¦Т-620       ¦виях абразивного изнашивания         ¦ ¦Э-320Х25С2ГР ¦Т-590       ¦                                     ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-95Х7Г5С    ¦12АН/ЛИВТ   ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-30Х5В2Г2СМ ¦ТК3-Н       ¦виях интенсивных ударных нагрузок с  ¦ ¦Э-110Х14В13Ф2¦ВСН-6       ¦абразивным изнашиванием              ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-300Х28Н4С4 ¦ЦС-1        ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-225Х10Г10С ¦ЦН-11       ¦виях интенсивного износа с ударными  ¦ ¦             ¦            ¦нагрузками                           ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-10Г2       ¦0ЗН-250У    ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-15Г5       ¦0ЗН-400У    ¦виях интенсивных ударных нагрузок    ¦ ¦             ¦            ¦(оси, рельсы и др.)                  ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-65Х11Н3    ¦ОМГ-Н       ¦Наплавка изношенных деталей из высо- ¦ ¦Э-65Х25Г3Н3  ¦ЦНИИН-4     ¦комарганцовистых сталей типа 100Г13  ¦ ¦             ¦            ¦и 110Г13Л                            ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-90В10Х5Ф2  ¦ЦИ-2У       ¦Наплавка металлорежущего инструмента ¦ ¦Э-10К18В11-  ¦ОЗИ-5       ¦                                     ¦ ¦М10Х3Ф       ¦            ¦                                     ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

Наплавка производится постоянным или переменным током 200 - 220 А электродом диаметром 5 мм. Наплавленный металл без термообработки имеет твердость НВ 180 - 210.

Наплавка малоуглеродистых и низколегированных сталей производится электродом, наклоненным под углом 15 - 20° к вертикали, со средней величиной вылета электрода для тел вращения около 20 - 30 мм. Характер перемещения электрода поперек наплавленного валика определяется шириной этого валика. При наплавке необходимо накладывать более широкие валики посредством поперечных колебательных перемещений конца электрода.

В точках перемены направления движения конца электрода скорость перемещения электрода должна уменьшаться. При этом увеличивается прогрев кромок валика и замедляется охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непровара, шлаковых и газовых включений, пор. Лучшее качество наплавки получается при ширине валика, равной 2,5 диаметра электрода, и для этого амплитуда поперечного колебательного перемещения электрода должна быть равна 1,5 - 2 диаметрам электрода. В результате получается более плоский валик, что улучшает качество наплавочных работ, особенно при восстановлении деталей с небольшим износом по толщине.

При наплавке мелких и цилиндрических деталей небольших диаметров рекомендуется применять электроды малых диаметров и минимальную плотность тока, обеспечивающую устойчивое горение дуги, необходимую глубину проплавления основного металла и удаление газов и шлаков из наплавленного металла.

Наплавка должна выполняться короткой дугой; валики необходимо накладывать так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/3 - 1/2 ширины. По высоте слой наплавленного металла устанавливается так, чтобы припуск на механическую обработку составлял 2 - 3 мм и чтобы впадины между валиками наплавки находились выше линии обработки поверхности после наплавки.

Между толщиной слоя наплавленного металла, диаметром электрода, числом слоев наплавки и силой тока рекомендуется выдерживать соотношения, приведенные в таблице 69.

Таблица 69

studfiles.net

для сварки и наплавки, марки, маркировка, виды и разновидности

Сварка электродами по чугуну заняла прочное место в чугунно-литейном производстве и главным образом при устранении дефектов чугунного литья и ремонте оборудования.

Правильно подобранные для сварочного процесса электроды по чугуну во многом определяют качество наплавленных поверхностей и сварных швов, а также работоспособность конструкций и деталей из чугуна.

Маркировка электродов по чугуну

В маркировке электродов по чугуну указывается из чего они сделаны, для чего предназначены и номер серии. Для примера расшифруем МНЧ-2.

• М – обозначает, что в электроде есть медь,
• Н – говорит о содержании в нем никеля.
• Ч – показывает для какого вида металла предназначен электрод.
• Цифра 2 – это номер марки, в данной серии производятся и другие подобные продукты, но с отличным составом.

В некоторых маркировках могут содержаться и другие детали. Э46-ЛЭЗС-УД-Е431(3) РЦ13. Э46— это тип, означает, что электрод имеет временное сопротивление к разрыву 46 килограмм на миллиметр квадратный. В марке сокращенно указан производитель. Обращается внимание и на диаметр. УД – расшифровывается так: для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали, у него толстое покрытие. РЦ – означает что оно рутилово-целлюлозное.

Электроды для сварки чугунного коллектора

Чтобы успешно произвести работы по сварке коллектора чугунного, рекомендуется купить марку ЦЧ-4. Выпускаются эти электроды 3-5 миллиметров толщины. Ими нужно работать при размещении в нижнем пространственном положении деталей, установив 65-80 ампер, 90-120, 130-150, эти показатели тока зависят от диаметра электродов соответственно. Перед использованием их лучше прокаливать в течении двух часов при +170 +200 градусов.

МНЧ-2 подойдет для сварки любых чугунных деталей. Полученный шов отлично обрабатывается. Электроды для коллектора выбираются в зависимости от типа чугуна. Он бывает обычный, ковкий, серый, других разновидностей. Под состав коллектора выбирают металл стержня. Есть электроды, подходящие для любого его вида. Это может быть МНЧ-2. Учитывается также тип обмазки, толщина.

Популярные марки электродов для сварки чугуна

Популярны сегодня для работы с чугунными изделиями марки: ОЗЧ-2 и 4; МНЧ-2; ЦЧ-4; ОЗЖН-1, ОК 92.18.

Подбор марок

Для того чтобы определиться, какими электродами варить ту или иную деталь, необходимо точно знать из какого вида чугуна она изготовлена: ковкого, серого или высокопрочного.

Электроды для горячей сварки чугуна

Когда температура чугунного изделия достигает +500 + 600 градусов метод сварки называется горячим, +300 +400 – полугорячим, +200 – теплым.

Рекомендуется работать по технологии горячей сварки маркой ЦЧ-4, при слабом разогреве ОК 92.18. Электроды ЦЧ-4 универсальные, ими работают и холодным способом. Его рекомендуется применять при нижнем пространственном расположении деталей. Настроить нужно обратный по полярности ток.

ОК 92.18 работают на постоянном и переменном токе.

При покупке электрода учитывается толщина, вес, условия эксплуатации деталей. Все это очень важно учитывать.

Чаще всего используют соответствующие ГОСТ 2671 марки электродов. Они отличаются тем, что у них меловое покрытие или, как у ОМЧ-1 специальное. В некоторых случаях используются угольные электроды, стальные УОНИ, АНО, вид А или Б со стержнем, выполненным из чугуна.

Электроды для холодной сварки чугуна

Технология холодной сварки чугуна производится при помощи ОЗЧ-6 и ОЗЧ-2, МНЧ-2, часто покупается и универсальный ЦЧ-4.

Отлично зарекомендовал себя в работе с тонкостенными чугунами ОЗЧ-6. Им рекомендуется работать при вертикальном и нижнем пространственном расположении деталей.

При необходимости сваривать ответственные стыки, для наплавки чугуна без подогрева, покупается МНЧ-2. Ими легко исправить дефекты, образовавшиеся впоследствии процесса литья, выполнить наплавку. Шов получается прочным и качественным. Работать ими хорошо в вертикальном пространственном положении и нижнем, иногда даже в потолочном. Ток лучше всего настроить обратной полярности.

Выгодно покупать для осуществления наплавки чугуна без подогрева электроды ОЗЖН-1. Они позволяют выполнять работы по заделке серьезных дефектов. С их помощью получается наплавлять большие объемы. Их советуют использовать для проведения работ в вертикальном, нижнем положениях детали. Нужен постоянный обратный ток.

Для сварки чугуна без подогрева, холодным методом подходит и ОЗЧ-2.

Электроды для сварки чугуна и стали

Для успешной сварки деталей из разных металлов, а именно, имеется в виду сварка чугуна и стали, рекомендуется применить ЦЧ-4. Электродом успешно варят с соблюдением требований горячей и холодной сварки. Им быстро и легко можно устранять дефекты, наплавлять. С его помощью получается наложить 1-2 слоя, подготовить деталь под наплавку обычными типами электродов. Работать ЦЧ-4 рекомендуется в нижнем пространственном положении. Настраивается при этом обратный ток.

Ficast NiFe K рекомендуется покупать при необходимости приварить деталь, выполненную из разных видов сталей, к чугунной. Им сварщик может работать в любом требуемом положении. Шов будет прочным, не имеющим трещин, легко обрабатываемый.

ZELLER 855 наделены теми же качествами и характеристиками, которые присущи марке Ficast NiFe K.

Важно знать, что ими варят даже не очищенные изделия, заржавевшие кромки, не удаляя масляных пятен.

Электроды по ковкому чугуну

Чтобы работать с чугуном, полученным в процессе ковки, берется МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4.

Электроды по серому чугуну

С серым чугуном взаимодействуют ОЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.

Основные виды электродов по чугуну и их особенности

• МНЧ-2. Сварка электродами этой марки возможна любого вида чугуна. Эти электроды используются часто для заварки брака в литье, ими можно также производить наплавку. Применяется для сварки чугуна в нижнем, полу потолочном и вертикальном положении постоянным током обратной полярности.
• ОЗЧ-2. Эти электроды чаще используются для сварки ковкого и серого чугуна. Процесс сварки осуществляется в нижнем и вертикальном положениях без подогрева постоянным током обратной полярности.
• ЦЧ-4. Эта марка электродов по чугуну используется при холодной и горячей сварке. Ими, как правило, можно варить только в нижнем положении. Обладают той особенностью, что ими возможна сварка чугуна со сталью (чугун — сталь). Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности, за исключением высокого напряжения, когда ток становится переменным.
• ОЗЧ-4. Этими электродами можно варить любой чугун в нижнем и вертикальном положениях исключительно постоянным током обратной полярности.
• ОЗЖН-1. Электроды этого вида используются только для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна постоянным током обратной полярности. Возможно осуществление сварочного процесса в больших объемах в нижнем и вертикальном положениях.
• ОК 92.18. Такие электроды используются для сварки чугуна с небольшим подогревом при постоянном или переменном напряжении. Выбирая сварочный электрод, необходимо учитывать массу и толщину изделия, а также условия эксплуатации.

Немецкие электроды по чугуну

Популярностью пользуются и немецкие электроды по чугуну, например, UTP 86 FN компании UTP Schweißmaterial. Выпускает эта фирма и пруток присадочный нержавеющий UTP A68 HH. Ими работают на инверторах TIG-сварки. Они делаются из никеля, подходят для работы с нелегированными и низколегированными металлами, с высоколегированными сталями, с чугуном. Швы, сделанные электродами компании UTP, получаются устойчивыми к горячему растрескиванию, не имеют склонности к хрупкости.

Изделия еще одного немецкого производителя сварочных материалов CAPILLA подходя для технологии горячей сварки, а именно Capilla 41. Если с изделием планируется работать по холодной технологии, то рекомендуется купить Capilla 43 и 44.

TEAM BINZEL производит угольные электроды. Они отлично подходят для работы не только с чугуном, а и с медью, нержавейкой. Технология сварки угольной дугой характеризуется простотой и комфортом, для ее осуществления нужен сжатый воздух, углерод и электричество.

Особенности сварки

Электроды для наплавки ОЗЖН-1 и 2, ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2 очень качественные, но нужно соблюдать некоторые условия при работе с ними. Шов выполняется короткими участками до 12 миллиметров. Необходимо избежать того, чтобы стык быстро остывал. Важно учесть, что рекомендуется работать в нижнем пространственном положении, потому что чугун потечет, став жидким. Это обычно происходит уже при температуре 1200 градусов.

МНЧ-2 – это по сути проволока, называемым еще монель, покрытая особенным составом, состоящая из НМЖМЦ соединения. Ими можно вести работы по наплавке в нижнем, вертикальном и полу потолочном пространственном положении.

Использовать ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2, ОЗЖН-1 и 2 можно для наплавки холодным способом. Важно при этом соблюдать все технологические моменты, настраивать строго определенный по силе ток, придерживаться рекомендаций по дуге, скорости выполнения работы.

Восстановление внутренних частей чугунных деталей заключается в доведении их до требуемого размера. При этом берутся мягкие легкообрабатываемые электроды.

Для работы с наружными поверхностями изделий берутся марки, сделанные из износостойких сплавов, поддающиеся механической отделке. Выбирают ОЗЖН-1 и 2 для наплавки серого чугуна и высокопрочного. Настраивается постоянный обратный ток. Ими делается многослойное нанесение металла, устраняют крупные разрушения. Удобно работать этой маркой при расположении изделия в двух положениях, вертикально и в нижнем.

Популярные производители

Чаще всего сегодня покупаются для сварки чугунных изделий электроды производителя ASPIK; СпецЭлектрод; Фрунзе-Электрод.

Есть и иностранные хорошо зарекомендовавшие себя компании. UTP 86 FN изготовлены в Германии или на ее оборудовании, фирмой UTP Schweißmaterial. Ими выгодно наплавлять чугун в больших объемах. Их рекомендуется использовать с МНЧ-2.

Американский электрод Nickel-333N Unitor и Amerarc Ni 99 от Ashland Chemical USA используются повсеместно.

Недорого продаются многие марки от ESAB, например, ОК NiFe-Cl-A(92.58).

Oerlikon MONEL аналог МНЧ-2. Работают ими методом холодной сварки. Они подходят для наплавки. Их изготовлением занимается фирма Oerlikon Corporation AG, Швейцария.

В магазинах есть ЦЧ-4 Оливер, производства ООО Оливер Беларусь.

Как применить электроды УОНИ по чугуну

В некоторых обстоятельствах работать с чугуном можно медно-стальными электродами. Их делают, накручивая на предназначенные для сварки стали УОНИ 13/45 спираль из медной, иногда латунной проволоки, толщиной 1,5-2 миллиметра. Ее вес должен превышать в пять раз массу металлического стержня электрода. В случае необходимости проведения горячей сварки деталей из чугуна можно применить УОНИ.

Хорошие результаты получают, применяя УОНИ-13/55. Но при их использовании важно учесть и то, что не нужно допускать сильного нагрева детали. Это приводит к появлению трещин в месте термического влияния. Поэтому сварщику нужно следить за тем, чтобы не допускать перегрева изделия, а это происходит уже при +400 +500 градусов Цельсия. Также важно следить за тем чтобы не прогревался металл на расстояние более 100 миллиметров от шва.

Важные моменты по работе с электродами по чугуну

• МНЧ-2 создает шов, отличающийся хорошей податливостью при резке, стойкостью к коррозийным процессам, при воздействии на него жидких агрессивных сред, газа.
• Используя ОЗЖН-1 можно добиться оттенка наплавленного металла практически такого же по цвету по отношению к основному чугуну.
• Швы, сделанные ОЗЧ-4, отличается стойкостью при эксплуатации изделий, работающих при постоянном трении, они хорошо переносят удар.

Технология холодной сварки, наплавки предполагает проведение работы с малым тепловым вложением. Метод основан на создании валиков не длинного размера. При этом их протяженность не должна быть больше 25-60 миллиметров. Это важно знать и учитывать.

Каждый из валиков нужно охлаждать естественным путем.

Необходимо следить за тем чтобы температура не опускалась ниже 60°С.

Специалисты рекомендуют выполнять проковку валиков. Делается это не сильным ударом молотка.

Электроды для работы с чугуном не стандартизованы, они производятся по особым техническим условиям.

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Электроды для наплавки ЭНУ-2

Темы: Наплавка.

Электроды ЭНУ-2 предназначаны для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Примеры наплавки деталей:

Характеристика электродов:

Покрытие - специальное.

Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,3 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного металла, %

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки

Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

DIN E10-UM60-GP

Условное обозначение

Другие материалы относящиеся к теме "

Электроды ЭНУ-2

" :

Сравните ЭНУ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"

• < Электроды для наплавки ЭН-60М

weldzone.info

Электроды для наплавки ВСН-6

Темы: Наплавка.

Электроды ВСН-6 для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Примеры использования электродов ВСН-6 для наплавки:

Характеристика электродовПокрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного металла, %

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Технологические особенности наплавкиНаплавка производится в один проход (слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.

Обязательная прокалка перед процессом наплавки: 340°С; 1 ч.

Условное обозначение

Другие материалы относящиеся к теме "

Электроды ВСН-6

" :

• Электроды для наплавки ОЗИ-3 >

weldzone.info

Электроды для наплавки

Владельцы транспортных средств, конечно же, сталкиваются с необходимостью проведения ремонтных работ своего железного коня. Виды поломок колоссально отличаются, можно ограничиться заменой мелких запасных частей, а можно лишиться средства передвижения и на несколько дней, и даже месяцев. В основном, сломанные детали заменяют на новые. Но автомобили состоят и из таких конструкций, которые в процессе эксплуатации изнашиваются и стираются, но при этом совершенно пригодны для дальнейшей эксплуатации. В этом случае благодаря современным техникам и стремительно развивающимся технологиям, можно воспользоваться восстановлением детали с помощью наплавки. То есть на поверхность изделия наносится определенный слой металла с помощью сварки. В результате выходит почти новая идеальная деталь, которая прослужит еще не одну тысячу километров.

Как и при выполнении любых сварочных работ здесь не обойтись без использования расходного материала – электродов для наплавки. Как правило, определяются с диаметром электрода в зависимости от толщины планируемого слоя. Наиболее часто сварщики используют электроды для наплавки диаметром в 3 мм при толщине материала до 1,5 мм, и диаметром 4-6 мм при более объемных заказах. Чтобы не повредить поверхность запчасти, где производится ремонт посредством наливки металла, используется сила тока в 11-12 А/мм2. Конечно, при выполнении таких работ есть и плюсы и минусы. Используется простой сварочный аппарат, благодаря универсальности ручной дуговой направки выполнять заказы можно и в труднодоступных местах. А вот низкая производительность и неблагоприятные условия для работы отрицательно характеризуют применение в быту ручной наплавки.

Выбор электрода для наплавки зависит, в основном, от состава и прочности основного металла, повергающегося реконструкции. Как показывает практика, использовать могут как специальные, так и сварочные обычные расходники. Если вы пришли в магазин и затрудняетесь с выбором, то на каждом электроде есть название и марка. И маркированная буква «Н» дает понять, что это самый что не наесть наплавочный электрод. При проведении работ с низколегированными сталями, где содержание углерода ограничивается 0,4%, могут применять электроды 03Н-250У; 03Н-350У или 03Н-400У. Для металлов с более высоким содержанием углерода, от 0,4%, лучше взять ЭН60М, ОЗШ-3.

elektrod-3g.ru

Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок

Темы: Электроды сварочные, Сварка чугуна, Наплавка, Ручная дуговая сварка.

К этой группе относятся электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций.

Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.

Для холодной сварки и наплавки чугуна (т.е. сварки и наплавки, выполняемых без предварительного подогрева) характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60°С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.

• < Электроды для наплавки : список марок
• Электроды для сварки цветных металлов: алюминия, меди, никеля, их сплавов >

weldzone.info

• 
  Фотон грузовик новый
• 
  Ингибитор коррозии что это такое
• 
  Монтаж трубопровода
• 
  Клапанные пружины
• 
  Устройство мостового крана
• 
  Буровой станок
• 
  Toyota hiace технические характеристики
• 
  Способы переработки нефти
• 
  Медь и ее сплавы
• 
  Схема электрическая монтажная
• 
  Двигатель д 12