Электроды CastoDur N 700 для наплавки стойкой к абразивному износу. Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу

Электроды для наплавки - Сварочные материалы ПромСнабСервис

В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: "Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами". Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже.

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

6 групп электродов для наплавки

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

1. 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
2. 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
3. 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
4. 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
5. 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
6. 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

1. привести изделие в первоначальный вид,
2. вернуть ему геометрические размеры,
3. придать новые ценные качества,
4. увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки электродов Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4,ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка электродов ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке8-950-587-78-68 8-909-511-21-45

Прайс

При работе с медью нужен электрод Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки электродов UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать электродами HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Эти электроды бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками электродов

Электроды Т-620 – часто применяются для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

Электроды ЦНИИН-4 – часто применяются для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа.

Электроды марки ЦС-2 – позволяют производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

Электроды ОЗШ-6 – выпускаются диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов.

Электроды марки ZELLER L61. Посмотрите ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

В продаже имеются электроды для наплавки

Марка Производитель Øмм Т-590 Т-620 ОЗН-7М ОЗН-6 ОЗН-300М ЦНИИН-4 ЦН-6Л

-	4, 5
-	4, 5
-	4, 5
-	4, 5
-	4, 5
-	4
-	3, 4, 5

promsnabservisnk.ru

Электроды CastoDur N 700 для наплавки стойкой к абразивному износу

Для наплавки стойкой к абразивному износу

Описание:

Сплав на основе карбидов хрома, предназначен для наплавки на широкий спектр легированных и средне легированных сталей. Наплавленный слой обладаем высокой стойкостью к абразивному износу и пластической деформации в условиях давления. Наплавленный сплав обладает средней стойкостью к ударам. Образование сварочных дымов, а также разбрызгивание минимальны.Высокая стойкость к абразивному износу, особенно используя процедуру «B». Превосходная сопротивляемость давлению, без деформации.Универсальность: электрод может использоваться с постоянным (прямая полярность) и переменным током.Высокая производительность: коэффициент использования металла 120%.Хороший внешний вид наплавленного металла. Значительное продление срока службы деталей из углеродистых и легированных сталей.

Применение: Наиболее часто применяется для почвообрабатывающей техники, оборудования для производства кирпича и цемента.  Лопатки вентиляторов, лопатки земснарядов, скребки, детали конвейера, ковши экскаваторов, сельскохозяйственная техника. Используется в установках размывания песка, скреперах и дробилках.

Процедура применения:

1. Очистите все поверхности от оксидов и других загрязнений.
2. Перед наплавкой удалите поврежденный металл при помощи электродов для строжки ChamferTrode

Особое внимание следует уделить на соответствие необходимых процедур и материала основы детали.

Низкоуглеродистые стали

1. подогреть, если необходимо
2. применять N700 непосредственно на базовый металл

14% марганцовистые стали:

1. заранее не подогревать
2. наплавлять буферный слой электродами XHD646
3. наплавьте основной слой N700
4. позаботьтесь, чтобы температура базового металла не превышала 280С между проходами.

Закаливаемые на воздухе стали:

1. подогреть если необходимо
2. наплавьте буферный слой электродами 690
3. наплавьте основной слой N700

Чугун

подогреть, если необходимо

наплавьте буферный слой электродами 2-25

наплавьте основной слой N700 (максимум 2 прохода)

Параметры сварки:

Сварочный ток для процедуры А: =(-) Сварочный ток для процедуры B: =~

Хранение:

Хранить электроды в сухом помещении, чтобы избежать влажности и повреждения покрытия.  При необходимости перед использованием просушите электроды 1500С/1-2 часа.

Информация для заказа:

100410	EutecDur N700      3.2 мм 5.0 кг
100411	EutecDur N700      4.0 мм 5.0 кг

top-techno.ru

Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей

Марка, тип покрытия, описание	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 83.27 (E1 - UM-300 /DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей. Операция проводится без подогрева, температура деталей между проходами Ток =+ / ~ U x.x. ~70 BПоложение 1, 2, 3, 4.Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,15Si Мn 0,7Cr 3,2	Твердость : a w 35 HRCМехобработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл — повышенное.
ОК 83.28 (E1 - UM-300 / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и ударного износа. Операция проводится без подогрева, температура деталей между проходами Ток =+ / ~ U x.x. ~70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,1Si Мn 0,7Cr 3,2	Твердость: a w 30 HRCМехобработка — без ограничений.Сопротивление ударному износу — повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл — повышенное.
ОК 83.50 ( E6-UM-55 – G / DIN 8555)Тип покрытия — рутиловый.Специальный электрод для работы в полевых условиях.Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Наплавка не более 3-х слоев, возможен подогрев. Межпроходная температура около 250 °С.Ток =+ / ~U x.x. ~ 45 BПоложение 1, 2, 3, 4.Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,4Si Мn Cr 6,0Мо 0,6	Твердость: a w 50-60 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.
ОК 83.65 (E4 - UM – 60 – G / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяются для наплавки буров для горных пород, вибролотков, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Обеспечивает относительно высокую стойкость к окислению при повышенных температурах.Ток = + / ~ U x.x. . ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,7Si 4,0Мn Cr 2,0	Твердость: a w 58 - 63 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.
ОК 84.42 (E 5 - UM –45 – R / DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Применяются для наплавки инструмента,пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и в коррозионной среде. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500 °С.Ток = + / ~ U x.x. ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6.Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,12Si 0,5Мn Cr 13,0	Твердость: a w 40 — 46 HRC Мехобработка — твердосплавным инструментом Сопротивление абразивному износу - удовлетворительное и износу при трении металла о металл — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная.Коррозионная стойкость — повышенная.
ОК 84.52 (E6- UM-55 – GR / DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Область применения аналогична ОК 84.42, но данный электрод обеспечивает более высокую твердость наплавленного металла.Ток = + / ~ U x.x. ~ 70 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,25Si 0,5Мn Cr 13,0	Твердость : a w 50 — 56 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу и износу при трении металла о металл — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — повышенная.
ОК 84.58 (E6- UM-55 – G / DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяется для наплавки сельхоз. инструмента, вибролотков, кулачков и т.п, работающих в условиях абразивного износа при контакте со слабоагрессивными средами. Наплавка ведется сеткой или в шахматном порядке.Ток = + / ~ U x.x. . ~ 65 BПоложение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac.	С 0,7S 0,6Мn 0,7Cr 10,0	Твердость: a w 53 - 59 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая.Коррозионная стойкость — высокая.
ОК 84.78 (E10 - UM – 60 - GZ/ DIN 8555)Тип покрытия — рутилово-основной.Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды и высоких температур (детали почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок).Ток = + / ~U x.x. ~ 50 BПоложение 1, 2.Выпускается в упаковке VacPac.	С 4,7Si 0,8Мn Cr 33,0	Твердость: a w 59 - 63 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая Коррозионная стойкость — повышенная.
ОК 84.80 (E10 - UM – 65- GZ/ DIN 8555)Тип покрытия — специальныйПрименяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов. клетей и др.). Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~U x.x. ~ 65 BПоложение 1, 2.Выпускается в упаковке VacPac.	С 5,0Si 2,0Мn 0,7Cr 23,0Мо 7,0Nb 7,0W 2,0V 1,0	Твердость: a w 62 — 66 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Стойкость при высокой температуре — высокая.Коррозионная стойкость — повышенная.
ОК 84.84 (E 10 -UM -60 -GP/ DIN 8555)Тип покрытия — основной.Применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу в сочетании со сдавливанием (буровые долота, буры для горных пород, бетономешалки, молоты, шнеков и др.). Рекомендуется для наплавки торцов и кромок деталей. Высокая твердость наблюдается при наплавке первого слоя.Ток = + - / ~U x.x~ 45 BПоложение 1, 2, 3, 4, 5.Выпускается в упаковке VacPac.	С 3,0Si 2,0Cr 6,3V 5,7Ti 4,8Мn	Твердость : a w 60 — 62 HRCМехобработка — только шлифование.Сопротивление абразивному износу — повышенное.Сопротивление ударному износу — высокое.

www.deltasvar.ru

Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей

Марка, тип покрытия, описание Хим. состав наплав. металла Механические свойства наплавленного металла ОК 83. 27Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей .Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4. C 0,15Si < 0,7Mn 0,7Cr 3,2 Твердость : a w 35 HRCМехобработка – без ограничений. Сопротивление ударному износу – повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное. ОК 83. 28Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. C 0,1Si < 0,7Mn 0,7Cr 3,2 Твердость : a w 30 HRCМехобработка – без ограничений. Сопротивление ударному износу – повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное. ОК 83. 50Тип покрытия – рутиловый. Специальный электрод для работы в полевых условиях. Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4. C 0,4Si 0,4Mn 0,5Cr 6,0Мо 0,6 Твердость : a w 50 - 60 HRCМехобработка – только шлифование. Сопротивление ударному износу – повышенное;Сопротивление абразивному износу – повышенное. ОК 83. 65Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки буров для горных пород, Вибролотков, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. C 0,7Si 4,0Mn 0,4Cr 2,0 Твердость : a w 58 - 63 HRCМехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – повышенное. ОК 84. 42Тип покрытия – рутилово-основной. Применяются для наплавки инструмента, пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и т.п. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6.  C 0,12Si 0,5Mn 0,3Cr 13,0 Твердость : a w 40 - 46 HRCМехобработка – твердосплавным инструментом.Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное.Жаропрочность – повышенная.Коррозионная стойкость – повышенная. ОК 84. 52Тип покрытия – рутилово-основной. Область применения аналогична ОК 84. 42, ноданный электрод обеспечивает более высокую твердость наплавленного металла. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6.  C 0,25Si 0,5Mn 0,3Cr 13,0 Твердость : a w 50 - 56 HRCМехобработка – только шлифование.Сопротивление износу при трении металла о металл – умеренное.Жаропрочность – повышенная.Коррозионная стойкость – повышенная. ОК 84. 58Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки сельхоз. инструмента, вибролотков, кулачков и т.п.; для наложения буферных слоев перед упрочняющей наплавкой. Наплавка ведется сеткой или в шахматном порядке. Ток = + / ~ U x.x. = 65 BПоложение 1,2,3,4, 6. C 0,7Si 0,6Mn 0,7Cr 10,0 Твердость : a w 53 - 59 HRCМехобработка – только шлифование.Сопротивление абразивному износу – повышенное.Жаропрочность – повышенная.Коррозионная стойкость – высокая. ОК 84. 78Тип покрытия – рутилово- основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды ( детали почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок).Ток = + / ~ U x.x. = 50 BПоложение 1,2,3,4. C 4,7Si 0,8Mn 1,0Cr 33,0 Твердость : a w 59 - 63 HRCМехобработка – только шлифование.Сопротивление абразивному износу – высокое.Жаропрочность – умеренная.Коррозионная стойкость – высокая. ОК 84. 80Тип покрытия – оксидный. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов, клетей и др.) Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 65 BПоложение 1,2. C 5,0Si 2,0Mn 0,7Cr 23,0Mo 7,0Nb 7,0W 2,0V 1,0 Твердость : a w 62 - 66 HRCМехобработка – только шлифование.Сопротивление абразивному износу – высокое.Жаропрочность – повышенная.Коррозионная стойкость – высокая ОК 84. 84Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу (буровые долота, буры для горных пород, бетономешалки, молоты, шнеков и др.) Рекомендуется для наплавки торцов и кромок деталей. Высокая твердость наблюдается при наплавке первого слоя.Ток = + - / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4,5. C 3,0Si 2,0Cr 5 ,8V 5,7Ti 4,8 Твердость : a w 60 - 62 HRCМехобработка – только шлифование.Сопротивление абразивному износу – высокое.Сопротивление ударному износу – повышенное.

www.domsvarki.ru

Электроды для наплавки ЭНУ-2

Темы: Наплавка.

Электроды ЭНУ-2 предназначаны для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Примеры наплавки деталей:

Назначение	Контртело	Дополнительные условия
для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок	Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы	Давление до 500кгс/см2
для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок	Уголь, известняк и другие породы	Абразивное изнашивание, удары
для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин	Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.)	Гидроабразивное изнашивание
для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов	Песок и гравий, молотые минералы	Гидроабразивное изнашивание

Характеристика электродов:

Покрытие - специальное.

Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,3 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	не менее 58

Типичный химический состав наплавленного металла, %

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4	450	210 - 240	13
5	450	240 - 270	8

Особые свойства

Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки

Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

DIN E10-UM60-GP

Условное обозначение

ЭНУ-2 -Ø-НД	ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 - 75
Е-700/59-1-П46

Другие материалы относящиеся к теме "

Электроды ЭНУ-2

" :

Сравните ЭНУ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"

• < Электроды для наплавки ЭН-60М

weldzone.info

Электроды для наплавки «ЦНИИН-4

Раздел: Прочие

Покрытие: Основное (Б)

Назначение: Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами

Сварочный ток: Постоянный, обратная полярность (+)

Пространственное положение при сварке: Нижнее

Применение: постоянного тока

В разделах продавцов: НЕРО, ЦНИИН

Выпускается производителями: Lincoln Electric (США, Кливленд), Волгодонские, Волгодонский электродный завод, Высокие Технологии (Ростов, Москва, Калининград), Кировский завод, ЛЭЗ, Лосиноостровский Электродный Завод, Промтехсервис (Украина, Днепропетровск), РОТЕКС (Кострома, Москва), СЗСМ (Костромская область), Спецэлектрод (Волгодонск), СпецЭлектрод (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург), Фрунзе, Сумы-Электрод (Сумы, Украина), ХОБЭКС (Волгоград), Шадринск, Шадринский электродный завод, Ярославское электродно-метизное производство (Ярославль)  Производится под брендами: НЕРО

Электроды ЦНИИН-4 предназначены для наплавки на изношенные участки деталей и заварки дефектов литья новых железнодорожных крестовин. С использованием этих электродов возможен ремонт деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л.

Наплавляемые детали могут эксплуатироваться в следующих условиях

Контртело	Дополнительные условия	Примеры
Стальная дробь, электрокорунд	Ударно-абразивное изнашивание	Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопатки дымососов и эксгаустеров
Руда и горные породы средней и высокой крепости	Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2	Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок
Сталь	Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание	Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

Упаковка электродов для наплавки ЦНИИН-4

Характеристики электродов для наплавки ЦНИИН-4

Электроды для наплавки имеют следующие характеристики:

• покрытие – основное;
• коэффициент наплавки, г/А• ч: 10,5;
• производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,4;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг:1,5;
• типичная твердость наплавленного металла (без термообработки, т. е. исходное состояние), HRCэ: 26.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Ni	Cr	S	P
0,6	12,4	0,4	2,7	26,3	0,010	0,021

Сила тока для наплавки в нижнем положении. Количество электродов в 1 кг

Диаметр, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0	120…140	20

Технологические особенности наплавки

Наплавка должна производиться в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Наплавку следует производить при минимально возможном разогреве деталей.

До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 160…200 °С в течение 1 часа.

Дополнительная информация

Соответствует стандартам DIN E6-UM40-KP, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 . Условное обозначение в документации: Э-65Х11Н3-ОМГ-Н-Ж-НД, Е-300/33-1-Б40.

 

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Электроды для износостойкой наплавки - СибмонтажКомплект

Для получения износостойких и коррозионностойких наплавленных покрытий, а так же для сварки маргонцовыстых сталей

Высокопроизводительный электрод с высоколегированным стержнем на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900? С, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и самонаклепываемый в процессе эксплуатации. Имеет высокую вязкость и пластичность.

Технические характеристики:

DIN 8555: E8 – UM – 200 – 400 – CKZ Характеристики сварного шва

При

Т = 20°С

Предел прочности? (МПа):550

Предел текучести?0,2 (МПа):430

Относительное удлинение А5 (%):30

Ударная вязкость (Дж):55

Твердость (НВ):200

• после наклепа (НВ):430

Применение:

Износостойкая наплавка на изделия из марганцовистых сталей и для сварки разнородных сталей. Для сварки и наплавки на стали с повышенным содержанием серы, стали с высоким содержанием углерода и стальное литье, а также высокопрочные легированные и низколегированные улучшенные и инструментальные стали, термостойкие и вязкие в холодном состоянии стали, а также мартенситные и ферритные стали содержащие хром. Может применяться в качестве подслоя (буферного слоя) при восстановлении или предварительной защите изделий из марганцовистой стали, где требуется износостойкая наплавка и защита от абразивного износа.

 

Для наплавки стойкой к абразивному износу и ударам.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на основе сплава FeCrVMO.

Не склонен к образованию трещин даже при многослойной наплавке. Стойкость к абразивному износу, противостоит усталости под действием давления и ударов.

Технические характеристики:

DIN 8555: E6 – UM – 55 – G Сварной металл (без обработки)

При

Т = 20°С Твердость [HRC] 55

Применение:

Износостойкая наплавка на стали средней твердости, закаливаемые, углеродистые, а также аустенитные марганцовистые стали. Используется на деталях, узлах и механизмах, на которые воздействует ударный и абразивный износ.

Типичные примеры применения:

Восстановление или предварительная защита зубьев буровых долот и ударных грейферов, молотки ударных мельниц и механические лопаты, а также зубья и шестерни валковых дробилок, зубья и режущие кромки ковшей драглайна, канатно-скребковые или одноковшовые экскаваторы.

 

Для защиты от абразивного износа в условиях небольших и средних ударах.

Электрод с основным покрытием на основе сплава FrCrC. Наплавленный металл стоек к абразивному износу, эрозии и усталостному износу в условиях высокого давления исредних ударов.

Технические характеристики:

DIN 8555 E10 – UM – 65 – G Наплавленный металл (без обработки)

При

Т = 20°С Твердость [HRC] 63

Применение:

Износостойкая наплавка на закаливаемые, термически необработанные и низколегированные стали, а также аустенитные марганцовистые стали.

Типичные примеры использования:

Восстановление или предварительная защита землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров, клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.

 

Для защитных покрытий против абразивного износа, давления и ударов

Электрод на основе сплава FeCrMo с рутиловым покрытием. Наплавленный слой трещиностойкий, имеет высокую твердость, стойкий к ударным нагрузкам и абразивному износу. Высокие режущие свойства.

Технические данные:

DIN 8555: ЕЗ – UM – 60 – S Режим обработки

При

Т = 20°С

Без обработки [HRC]:59

Отжиг [HRC]

(750? С / охлаждение в печи до 500? С, затем на воздухе):29

Закалка (940-980? С) в масло: [HRC]:61

Отпуск (180? С) [HRC]:59

Применение:

Износостойкая наплавка на углеродистые, марганцовистые и хроммолибденовые стали. Используется на деталях, узлах и механизмах, на которые воздействует ударный и абразивный износ.

Типичные примеры применения:

Восстановление зубьев и ковшей экскаваторов, планировочных балок, лап грейдера, внутренних стенок бетономешалок, щек дробилок, звеньев гусениц, роторов землесосных снарядов, решеток роликовых транспортеров, шестерни цепных передач, износостойкие плиты, матрицы, ножи, матрицы тиснильных и окантовочных штампов, а также ножницы для резки металлических листов.

 

Для защиты от сильного абразивного износа в условиях высокого давления и средних ударов.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием. Сварной шов на основе сплава FrCrC. Легкое шлакоотделение. Наплавленный металл имеет высокую стойкость к абразивному износу в сочетании с давлением и ударными нагрузками. Возможность сварки и наплавки на постоянном и переменном токе.

Технические характеристики:

DIN 8555: E10 – UM – 65 – G Сварной металл (без обработки)

При

Т = 20°С Твердость [HRC] 63

Применение:

Износостойкая наплавка на углеродистые и низколегированные стали, изделия стального литья и марганцовистых сталей.

Типичные примеры использования:

Восстановление, наплавка землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров, клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.

 

Для защиты от сильного абразивногоизноса в сочетании с давлением и умеренными ударами.

Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Наплавленный слой устойчив к интенсивному абразивному износу в сочетании с давлением и умеренными ударами. Максимальная износо- и ударостойкость достигается при 1 или 2-х слойной наплавке.

Технические характеристики:

DIN 8555: E10 – UM – 60 – G Сварочный металл (без обработки)

При

Т = 25°С Твердость [HRC] 59

Применение:

Износостойкая наплавка на углеродистые стали, марганцовистые стали и стальное литье.

Типичные примеры использования:

Восстановление и ремонт или предварительная защита землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающегося бурового оборудования, такого как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепей транспортеров клинкера, молотков гипсовых и клинкерных дробилок, шнеков транспортеров глины, ковшей транспортеров, валков мельниц и элементов грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувных и вытяжных установок.

 

Для защиты от сильного абразивного и эрозионного износа, коррозионностойкий наплавленный слой.

Электрод с основным покрытием с высоким содержанием карбидов вольфрама, равномерно распределенных в никелевой матрице. Наплавленный металл имеет хорошую абразивную, эрозионную и коррозионную стойкость, в том числе при повышенной температуре. Для достижения оптимальных результатов необходимо нанести двухслойное покрытие. Сваривается на малых токах. Возможность ремонта оборудования без демонтажа. Возможные трещины в покрытии не оказывают влияния на высокое сопротивление износу.

Технические характеристики:

DIN 8555: E21 – UM – 55 – CG

Размер зерен: 0,5 – 1 мм. Сварочный металл (без обработки)

При

Т = 25°С Матрица [HRC] Карбиды вольфрама [HV 1]

56

2300

Применение:

Износостойкая наплавка на низколегированные и высоколегированные стали (нержавеющие стали), инструментальные стали и соответствующее стальное литье, а также на никелевые сплавы.

Типичные примеры применения:

Восстановление шнеков прессов и транспортеров, частей смесителей, кромок скребков, а также абразивно- нагруженных и быстро изнашивающиеся детали в химической и пищевой промышленности.

 

Для защиты от сильного абразивного износа в условиях высокого давления и средних ударов.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на базе сплава FеCrC. Температура эксплуатации до 650? С. Наплавленный слой имеет абразивную стойкость при одновременном воздействии давления и средних ударных нагрузок.

Технические характеристики:

DIN 8555: E10 – UM – 65 – G Сварочный металл (без обработки)

При

Т = 20°С Твердость [HRC] 65

Применение:

Износостойкая наплавка на углеродистые и низколегированные стали, изделия стального литья и марганцовистые стали.

Типичные примеры использования:

Восстановление, наплавка землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.

 

Для защиты от сильного абразивного износа в условиях воздействия высоких температур.

Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием с карбидами Mо, W и Nb. Даже при однослойной наплавке хорошо противостоит сильному абразивному износу при высоких температурах до 650? С, и эрозионному износу в газовой среде.

Технические характеристики:

DIN 8555: E 10 – UM – 70 – GZ Сварочный металл (без обработки)

При

Т = 20°С Твердость [HRC] 69

Применение:

Износостойкая наплавка на углеродистые, низко- и высоколегированные стали и соответствующие виды стального литья, а также для однослойного твердого покрытия чугуна (приводится как гетерогенная сварка без предварительного подогрева).

www.sibmk.com

---

• 
  Как управлять экскаватором
• 
  Дорога и ее составные части
• 
  Хендай hd 78 технические характеристики расход топлива отзывы
• 
  Кабельный кран
• 
  Подъемник грузопассажирский
• 
  Двигатель схема
• 
  Проверка генератора на стенде
• 
  Транспортная шина какой должна быть
• 
  Особенности эксплуатации транспортных средств в различных условиях
• 
  Бровка земляного полотна
• 
  Регулировка клапанов ямз 240