Установка дробеметная: принцип работы. Дробеметная установка

Установка дробеметная: принцип работы

Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.

Что такое дробемет?

Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Общее устройство дробеметных агрегатов

Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.

Основные характеристики оборудования

Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.

Принцип действия подвесных установок

Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.

По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.

Принцип работы проходных моделей

Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.

Принцип работы барабанных дробеметов

Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.

Система управления оборудованием

Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.

Что учесть в выборе установки?

Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.

Заключение

Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.

fb.ru

Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера

Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

Техническая часть

1.1 Технологические данные:

Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы. 4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

Технические данные и характеристики

Дробеметная установка (оборудование):

Характеристики:

Установочные данные:

Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160 С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28 Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

Работа дробеметной установки (оборудования)

Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

Абразивный цикл

Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

Подача абразива

С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

Система аспирации

Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

Дробеметный туннель и накопитель абразива

Дробеметная камера и износостойкая футеровка

Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

Накопитель абразива

Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

Входная и выходная камеры туннеля

Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

Дробеметная головка

Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна. Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки. Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома. Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

Устройство регулирования подачи абразива

Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

Продольный шнековый транспортер

На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

Ковшовый элеватор

Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором. Ковшовый элеватор состоит из: Стальной кожух со смотровым окном Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

Тормозное устройство с натяжными ремнями

Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

Сепаратор и резервуар для хранения абразива

Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника. Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель. Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

Установка (оборудование) для удаления абразива

Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

Площадка контроля с лестницей

Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки. Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

1. Центральная панель управления из листового железа пыленепроницаемое исполнение IP 54 цвет RAL 7032, плата RAL 2004 боковая дверь для легкого доступа
2. Система управления последовательный логический контроль автоматический/ручной выключатель
3. КИП главный вольтметр и амперметр амперметр для каждого привода дробеметной головки счетчик рабочих часов Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
4. Сигнализация сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования) сигнальная лампочка дробеметного процесса сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
5. Аварийная сигнализация термическая защита активирована низкая скорость ковшового элеватора аварийная кнопка выключения активирована размыкание/отключение преобразователя частоты
6. Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя кнопки аварийного выключения для важных функций
7. Защитные устройства главное реле с магнитной защитой аварийное реле предохранительное концевое реле на каждой двери защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии система заземления автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам. стандартные реле отключения другая функциональная защита.
8. Распределение электроэнергии трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением. отдельные реле включения для каждого потребителя энергии. полностью внутренний электропакет главной панели управления. электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения. По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
9. Электродвигатели асинхронные, низковольтные, защита IP 54. воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

Пневматическая система

Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

1. для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
2. для очистки патронов пылеуловителя

Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

1. Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
2. Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
3. Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
4. Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

Автоматическая система фильтрации

Технические данные:

Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента

Работа системы

Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования). Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры. Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов. Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность. Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации. Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности. И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

Компоненты системы фильтрации

Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли. Фильтр-элементы из микрофибры. Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки. Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов. Центробежный вентилятор. Двигатель привода вентилятора. Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый. Резервуар для отведенного конденсата U-образный манометр, показывающий падение давления Система вывода пыли с помощью шнека. Площадка контроля для замены фильтр-элементов.

intech-gmbh.ru

Дрoбeмeтныe устaнoвки – Росиндуктор.рф

ДРOБEМEТНAЯ УСТAНOВКA – это оборудование, для поверхностной обработки металлических изделий дробью. Дробеметные установки от российского производителя «РОСИНДУКТОР» собираются, используя энергосберегающие технологии. Благодаря чему установки потребляют электроэнергии меньше на 40%.

Дрoбeмeтная устанoвка - прoходнoгo типa

Дробеметная установка проходного типа предназначены для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраске. В качестве материала для очистки используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.

Дрoбeметнaя установка - бaрaбаннoгo типa

Дрoбеметная устaновка бaрaбaнного типа оснащена вращающимся горизонтальным барабаном, который приводят в движение резиновые ролики. В результате чего обрабатываемые заготовки интенсивно перемешиваются. В дробеметных барабанах используется абразив, метаемый турбиной, который равномерно очищает детали со всех сторон.

Дробеметная установка - барабанного типа с ленточным транспортером

Дробeмeтная установка барабанного типа с ленточным транспортером использует принцип галтовочного барабана, т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям. что снижает расход дроби.

Дрoбeмeтнaя устанoвкa - пoдвecнoгo типa

Дрoбeмeтная установка подвесного типа, предназначена для очитки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений), а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров. Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает ее в дробеметную камеру.

Дрoбeмeтнaя уcтaнoвкa - для oчиcтки тpуб

Дробеметная установка для очистки труб хорошо подходит для труб диаметрами 500 х1500 мм. Труба подается по ленточному конвейеру горизонтально с непрерывным вращением. Предусмотрено два варианта очистки труб внешняя очистка и внутренняя. Как правило, очистка нужна для подготовки труб к дальнейшему нанесению покрытий.

Дробеметная установка - с вращающимся столом

Дрoбeмeтная устaновкa с вращающимся столом предназначена для очистки сложных конструктивных деталей с высокими вертикальными гранями и углублениями. В таких установках можно выполнять очистку без повреждений хрупких деталей или имеющих тонкие стенки, а так же делать обработку деталей не со всех сторон. Благодаря вращению изделие бережно и равномерно очищается со всех сторон. Дробеметный метатель размещён на верхней части камеры под углом к плоскости поворотного стола, для захвата всей поверхности обработки.

Дробеметная установка - принцип работы

Дробеметная установка имеет следующий принцип работы: восьми лопастной метатель (в каждой установке имеется от 1 до 10 метателей) с высокой скоростью выбрасывает дробинки, происходит очистка изделий при абразивном истирании поверхности Дробеметные установки от компании Росиндуктор имеют высокотехнологичные метатели, которые снабжены восьмью лопастями и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробеметной установки, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет.

Дробеметная установка - Россия

Дробеметная установка производства России отличается высоким качеством и низкой ценой. Срок производства составляет 30-50 дней. Предоставляем выгодные условия работы с лизинговыми компаниями, авансовый платеж от 20%. Дробеметная установка российского производителя имеет расширенную гарантию 3 года с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.

Нужна более подробная информация - дробеметные установки

Москва + 7 (499) 649-29-80Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17Челябинск + 7 (351) 729-83-71

rosinduktor.ru

Установка дробеметная: принцип работы

Бизнес 26 июля 2016

Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.

Что такое дробемет?

Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Общее устройство дробеметных агрегатов

Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.

Видео по теме

Основные характеристики оборудования

Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.

Принцип действия подвесных установок

Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.

По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.

Принцип работы проходных моделей

Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.

Принцип работы барабанных дробеметов

Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.

Система управления оборудованием

Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.

Что учесть в выборе установки?

Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.

Заключение

Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Похожие материалы

Домашний уют Сервопривод - что это такое? Устройство, установка и принцип работы сервопривода

Многие задают вопрос: сервопривод - что это такое? Классическая конструкция сервопривода включает в себя двигатель, датчик позиционирования и трехконтурную управляющую систему (регуляция позиции, скорости и тока)....

Бизнес Воздухоотводчики для систем отопления - особенности установки и принцип работы

Основной проблемой проживания в городских квартирах является система отопления. Отопление представляет собой довольно-таки непростую схему обогрева различных производственных зданий и жилых помещений, которая ос...

Автомобили Датчик износа тормозных колодок: принцип работы, замена, установка

Тормозная система – одна из наиболее важных составляющих любого автомобиля. Основные элементы ее – это диск и колодки. Торможение основывается на силе трения. Колодки соприкасаются с диском, в результате ч...

Автомобили Газовое оборудование на автомобиль (5 поколение): устройство, принцип работы, установка, цены

В настоящее время большой популярностью пользуется установка ГБО на автомобиль. Это связано в первую очередь с экономией финансовых средств на приобретение топлива для транспорта. Данное оборудование представляет собо...

Автомобили Датчик уровня топлива: принцип работы, устройство и установка

Датчик уровня топлива – то, что используется для того, чтобы измерять, насколько заполнен бензином бак автомобиля. Погрешность данного аппарата не превышает 1-го процента. Датчики уровня топлива обычно устанавли...

Дом и семья Доводчик дверной: принцип работы, устройство и рекомендации по установке

Если возникает необходимость в том, чтобы дверь закрывалась автоматически, лучшее, что можно придумать, – это установить дверной доводчик. Регулировка и правильный монтаж этого приспособления позволят раз и навс...

Домашний уют Датчик движения на свет: принцип работы, установка и регулировка

Популярный сегодня датчик движения был разработан как устройство для охраны объектов, позволяющее своей внезапностью засекать «нежданных гостей». Теперь без него трудно представить себе «умный дом&ra...

Домашний уют Термоголовки для радиаторов отопления: виды, принцип работы, установка

Термоголовки для радиаторов нужны для создания оптимального температурного режима в доме. Функционирование обогрева происходит эффективнее при определении всех точек нагрева системы — в каждом отдельном помещени...

Домашний уют Механический термостат: виды, принцип работы, установка. Термостаты для котлов отопления

Эксплуатация современного климатического оборудования не обходится без использования термостатов. Это небольшие приборы, благодаря которым пользователь может контролировать параметры микроклимата. В частности, такие у...

Домашний уют Вакуумный клапан для канализации: фото, принцип работы. Установка вакуумных клапанов

При сооружении канализационной инфраструктуры должны быть предусмотрены и вентиляционные каналы отвода зловонных паров. Далеко не во всех случаях, особенно частные домовладельцы, задумываются над таким дополнением, но...

monateka.com

Дробеметная установка

 

Использование: для очистки отливок, в частности в системе вентиляции дробеметных установок. Сущность: дробеметная установка содержит камеру 1 с установленными на ней дробеметными аппаратами 2. Нижний бункер-сборник 3, отделенный от камеры перфорированным полом 4, соединен с кожухом 5 транспортирующего средства 6. Кожух соединен с нижней частью элеватора 7 и в наиболее удаленной части от нижнего бункера-сборника переходит в вытяжной вентиляционный патрубок 8, соединяющий кожух транспортирующего средства с пылеосадителем 9. 1 ил.

Изобретение относится к дробеметным установкам для очистки отливок, поковок, штамповок, в частности к системе вентиляции дробеметных установок.

Известна дробеметная установка, включающая камеру, систему циркуляции дроби, в которой нижний бункер-сборник соединен через шнек с элеватором, а через него - с сепаратором дроби, соединяющимся с помощью верхнего бункера с дробеметным аппаратом, а также вентиляционную систему, содержащую вытяжной патрубок для отсоса пыли из камеры, воздуховоды, пылеосадитель, вентилятор. В вентиляционную систему данной установки засасывается дробь и формовочный песок, частично осаждающиеся в воздуховодах и повышающие износ элементов вентиляционной системы, что снижает надежность всей установки. Наиболее близким техническим решением к изобретению является дробеметно-дробеструйная установка, содержащая камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами и вытяжным вентиляционным патрубком, систему циркуляции дроби, в которой нижний бункер-сборник через сито соединен с элеватором, верхняя часть которого снабжена дробепроводами для подачи дроби к дробеметным аппаратам [1] . Вентиляционная система, необходимая для работы любой дробеметной установки, подсоединена к вытяжному патрубку. Целью изобретения является повышение надежности установки, а также сокращение потерь дроби. Это достигается тем, что в дробеметной установке, содержащей камеру, вытяжной вентиляционный патрубок для отсоса пыли из камеры, систему циркуляции дроби, в которой сообщающийся с камерой нижний бункер-сборник через кожух транспортирующего средства связан с элеватором, вытяжной вентиляционный патрубок соединен с кожухом транспортирующего средства. На чертеже изображена дробеметная установка, общий вид. Дробеметная установка содержит камеру 1 с установленными на ней дробеметными аппаратами 2. Нижний бункер-сборник 3, отделенный от камеры перфорированным полом 4, соединен с кожухом 5 транспортирующего средства 6, например шнека. Кожух 5 соединен с нижней частью элеватора 7 и в наиболее удаленной от нижнего бункера-сборника части переходят в вытяжной вентиляционный патрубок 8, соединяющий кожух транспортирующего средства с пылеосадителем 9. Элеватор 7 в своей верхней части соединен с сепаратором 10 дроби, который воздуховодом 11 связан с пылеосадителем 9, а затворами 12 и дробепроводами 13 - с дробеметными аппаратами 2 и снабжен течкой 14 для отвода продуктов очистки. Установка работает следующим образом. Дробеметные аппараты 2 выбрасывают дробь, поступающую от сепаратора 10 через затворы 12 и дробепроводы 13, на деталь 15, расположенную в камере. В процессе дробеметной обработки дробь смешивается с продуктами очистки, например окалиной, компонентами литейных форм и стержней, и воздух в камере насыщается пылью и взвешенными частицами тех же продуктов очистки. Отработанная дробь через перфорированный пол 4 камеры попадает в нижний бункер-сборник 3, из которого транспортирующим средством, например шнеком 6, передается в элеватор 7 для дальнейшего транспортирования в сепаратор 10. В сепараторе осуществляется очистка дроби от неметаллических включений, нерабочих фракций и обеспыливание. Прошедшая сепарацию дробь через затворы 12 и дробепроводы 13 повторно подается к дробеметным аппаратам 2, продукты очистки отводятся через течку 14, а запыленный воздух по воздуховоду 11 поступает для очистки в пылеотделитель 9. Запыленный воздух из камеры 1 через ее перфорированный пол 4, нижний бункер-сборник 3, кожух 5 транспортирующего средства и вытяжной вентиляционный патрубок 8 поступает для очистки в пылеотделитель 9. В данном случае нижний бункер-сборник и кожух транспортирующего средства, кроме своих обычных функций, выполняют роль воздуховодов и одновременно - осадительной камеры, имея значительно большее поперечное сечение по сравнению с вытяжным вентиляционным патрубком. Малая скорость воздушного потока на рассматриваемом участке и отсутствие рикошета дроби исключает попадание в вытяжной вентиляционный патрубок 8 целой и колотой дроби, а также взвешенных частиц формовочных материалов, пригодных для повторного использования по прямому назначению после регенерации или в качестве сырья для производства строительных материалов, дорожных покрытий и т. д. В пылеотделитель 9 через вытяжной вентиляционный патрубок 8 с воздушным потоком поступает только пыль, и тем самым уменьшается количество отходов, предназначенных для складирования на свалках и отвалах, что приводит к повышению экологических показателей производства за счет более полной утилизации отработанных материалов. Предложенное техническое решение позволяет: избежать перегрузки горизонтальных участков воздуховодов дробью и продуктами очистки; сократить потери дроби за счет предотвращения ее выноса в вентиляционную систему; улучшить взаимное разделение пылевидных и более крупных фракций продуктов очистки; повысить экологические показатели производства, а также надежность работы системы вентиляции, а следовательно, и всей установки в целом. (56) 1. Заявка Великобритании N 1381811, кл. В 24 С 3/06, 1975.

Формула изобретения

ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА, содержащая камеру, вытяжной вентиляционный патрубок, систему циркуляции дроби, в которой сообщающийся с камерой нижний бункер-сборник через кожух транспортирующего средства соединен с элеватором, отличающаяся тем, что вытяжной вентиляционный патрубок соединен с кожухом транспортирующего средства, при этом место соединения расположено в зоне, удаленной от зоны очистки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Дробеметная установка

 

Использование: для обработки всех поверхностей изделий в наиболее оптимальных положениях его по отношению к дробеметному аппарату. Сущность: на крыше камеры установлена каретка 8, подвижная в продольном направлении. На каретке установлен упор 9, взаимодействующий с осью 7 подвески, а также механизм вращения подвески. Последний состоит из рычагов 10 и 11, на концах которых выполнены зажимные губки 15 и 16. Рычаги 10 и 11 соединены между собой силовым цилиндром 17, расположенным продольно, и силовым цилиндром 18, размещенным поперечно. При зажатии оси 7 подвески губками 15 и 16 и перемещении одной губки относительно другой осуществляется поворот подвески на нужный угол. Подвеска с изделием транспортируется в камеру электроталью . 4 ил. А-А

СОЮЗ СО В ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

+- хр (54)5 В 24 С 3!08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (д

)рр (21) 4836025/08 (22) 08.06.90 (46) 30,10.92, Бюл. N 40 (71) Кировский проектный конструкторскотехнологический институт тяжелого машиностроения (72) Г,В.Шантырь (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1465287, кл. В 24 С 3!08, 1987. (54) ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА (57) Использование: для обработки всех поверхностей иэделий в наиболее оптимальных положениях его по отношению к дообеметному аппарату. Сущность: на крыше камеры установлена каретка 8, подвиж„„Я „„ 1771938 А 1 ная в продольном направлении. На каретке установлен упор 9. взаимодействующий с осью 7 подвески, а также механизм вращения подвески. Последний состоит из рычаГов 10 и 11, на концах которых выполнены зажимные губки 15 и 16. Рычаги 10 и 11 соединены между собой силовым цилиндром 17, расположенным продольно, и силовым цилиндром 18, размещенным поперечно. При зажатии оси 7 подвески губками 15 и 16 и перемещении одной губки относительно другой осуществляется поворот подвески на нужный угол, Подвеска с изделием транспортируется в камеру злектроталью. 4 ил.

A-4

1771938

Изобретение относится к области обработки поверхности деталей дробью, а именно к дробеметным установкам.

Известны дробеметные установки, содержащие рабочую камеру с дробеметными аппаратами, транспортное средство с подвеской для изделий, механизм вращения подвески, Для увеличения зоны обработки в камере размещено несколько разнонаправленных дробеметных аппаратов, но качество обработки отдельных участков поверхности крупногабаритных изделий тем не менее оказывается недостаточным.

Наиболее близкой по числу общих признаков является дробеметная установка, имеющая силовой цилиндр для обеспечения фрикционной связи между подвеской и механизмом ее вращения, Цель изобретения — повышение качества обработки крупногабаритных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в дробеметной установке, содер>кащей рабочую камеру, транспортное средство с подвеской, механизм вращения подвески, силовой цилиндр для обеспечения фрикционной связи между подвеской и механизмом ее вращения, согласно изобретению механизм вращения подвески размещен на каретке, подви>кной по направлению транспортировки подвески и выполнен в виде двух подвижных в поперечном направлении губок, связанных силовым цилиндром, причем одна из губок имеет возможность продольного перемещения от дополнительного силового цилиндра, установленного на каретке.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается наличием нового признака, а именно, двух подвижных в поперечном направлении губок, связанных силовым цилиндром и передвигаемых одна относительно другой, располагаясь на каретке.

На фиг,1 изображена дробеметная установка; на фиг,2-4 — разрез А — А на фиг.1, Дробеметная установка содержит рабочую камеру 1 с дробеметным аппаратом (не показан) и электроталь 2 с подвеской 3 для изделия 4. В крыше 5 камеры выполнена продольная прорезь 6 с обрезиненными кромками для прохода оси 7 подвески 3. На крыше 5 размещена каретка 8, подвижная в продольном направлении, На каретке установлен упор 9, имеющий возможность взаимодействия с осью 7 подвески 3, а также механизм вращения подвески, состоящий из рычагов 10 и 11, причем рычаг 10 соединен с кареткой 8 осью 12. а рычаг 11 имеет

40 ролик 13. размещенный в промежутке между рычагом 10 и его линейкой 14. На других концах рычагов 10 и 11 выполнены зажимные губки 15 и 16. Рычаги 10 и 11 соединены между собой силовым цилиндром 17, размещенным продольно. и силовым цилиндром

18, размещенным поперечно, Дробеметная установка работает следующим образом.

Изделие 4 на подвеске 3 подается электроталью 2 в камеру 1 через дверной проем, Ось 7 подвески 3 движется в прорези 6 крыши 5, раздвигая резину, Когда ось 7 достигает упора 9, каретка 8 будет перемещаться вместе с подвеской 3, Как только изделие 4 оказывается в зоне обработки, электроталь останавливают и включают силовой цилиндр 18, При этом рычаги 10 и 11 поворачиваются вокруг своих осей, а губки 15 и 16 зажимают ось 7 подвески 3. В процессе обработки поверхности изделия 4 дробью подвеску 3 с изделием можно перемещать вдоль камеры электроталью 2 и поворачивать включением силового цилиндра 17 в ту или другую сторону, при этом рычаг 11 с губкой 16 движется в одном направлении, опираясь роЛиком 13 на рычаг 10, а последний вместе с губкой 15 и кареткой 8 движется в противоположном направлении, Движущиеся губки 15 и 16 осуществляют вращение зажатой между ними оси 7 подвески 3, обеспечивая поворот изделия 4 в положение удобное для его обработки, Подьем или опускание подвески 3 с изделием необходимо выполнять электроталью 2 при разведенных губках 15 и 16, что обеспечивается соответствующим включением силового цилиндра 18.

Дробеметная установка обеспечивает возможность обработки всех поверхностей изделия в наиболее оптимальных положениях его по отношению к дробеметному аппарату, что позволяет повысить качество обработки, Формула изобретения

Дробеметная установка, содержащая рабочую камеру, транспортное средство с подвеской для крепления деталей, механизм вращения подвески; силовой цилиндр для обеспечения фрикционной связи между подвеской и механизмом ее вращения, о тл и ч а ющ а я с ятем,что, с целью повышения качества обработки, установка снабжена установленной на камере с возможностью продольного перемещения кареткой, а механизм вращения подвески расположен на указанной каретке и выполнен в виде двух губок, связанных силовым

3771938 цилиндром и установленных с возможно- продольного перемещения посредством стью поперечного перемещения, при этом введенного в установку дополнительного одна из губок установлена с возможностью силового цилиндра. f7?1938

A.А

1771938

Составитель Г.Шантырь

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Тупица

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.-Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

     

www.findpatent.ru

Дробеметная установка

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.81 (21) 3329271/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 С 9/00

Гееударстееииый кемитет

CCCP (53) УДК 621.928..6 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 йо делам изобретеиий и еткрмтий

У

Ф ф

В. В. Бескоровайный, В. С. г1ебед « Я. А :айзнер, А. А. Кошелев и А. Н. Дровников (72) Авторы изобретения

Московский технологический инст ерства / бытового обслуживания РСФСР и Филиал Ростовск а- ону научно-исследовательского института технологии машиностр ения (71) Заявители (54) ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к области обработки твердыми частицами (металлическая дробь, абразив).

Известна установка для обработки деталей дробью, содержащая рабочую камеру, дробеметное колесо с приводом, систему подачи дроби, бункер для рабочих тел, оснащенный затвором-дозатором (1) .

Недостатком известной установки является то, что в процессе ее работы не обеспечивается автоматическое регулирование подачи рабочих тел в дробеметное колесо.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки и надежности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что затвор-дозатор бункера для рабочих тел дро- 1s беметной установки выполнен в виде заслонки с механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом вращения дробеметного колеса.

Механизм перемещения заслонки(выпол- 2о нен в виде ходового винта со шкивом-гай кой и шкивом-втулкой, а привод вращения дробеметного колеса выполнен в виде симметричного конического дифференциала, зубчатые колеса которого кинематически связаны со шкивом-гайкой и шкивом-втулкой, причем одно из зубчатых колес снабжено тормозом.

На чертеже схематично изображена предлагаемая дробеметная установка.

Устройство содержит камеру 1, в которой устанвлено дробеметное колесо 2. С помощью транспортирующего устройства 3 в камере 1 размещают подлежащую обработке деталь 4. Дробеметное колесо 2 получает вращение от электродвигателя 5, на валу которого крепится водило 6 симметричного конического дифференциала 7. Зубчатые колеса 8 и 9 этого конического дифференциала 7 получают движение от водила 6.

Причем зубчатое колесо 8 соединено с дробеметным колесом 2 посредством редуктора 10, а также со шкивом-гайкой 11, установленной на ходовом винте 12 дифференциального винтового механизма 13 при помощи ременной передачи 14. В свою очередь зубчатое колесо 9 соединено со шкивомвтулкой 15, установленной по ходовой шпонке 16 на винте 12 того же дифференциального винтового механизма 13 при помощи

992175

Формула изобретения ременной передачи 14. В свою очередь зубчатое колесо 9 соединено со шкивом-втулкой 15, установленной по ходовой шпонке 16 на винте 12 того же дифференциального винтового механизма 13 при помощи перекрещивающейся ременной передачи 17.

Зубчатое колесо 9 также соединено с тормозным элементом 18. Величина тормозного момента на этом элементе определяет величину подачи абразива на дробеметный диск. Ходовой винт 12, получающий поступательное движение за счет разности скоростей вращения шкива-гайки 11 и шкивавтулки 15, своим концом соединен с заслонкой 19 дри помощи муфты 20. Заслонка 19, перемещаясь совместно с ходовым винтом 12, регулирует подачу рабочих тел 21 из бункера 22 на дробеметное колесо 2. Возврат рабочих тел из камеры 1 в бункер 22 производится при помощи элеватора с сепаратором (не показаны) .

Установка работает следующим образом.

При подаче детали 4 в камеру 1 включают эгектродвигатель 5. Электродвигатель 5 вращает водило 6, которое передает движение зубчатым колесам 8 и 9 симметричного конического дифференциала 7. При этом ввиду того, что на зубчатом колесе 9 имеется заданный тормозной момент М, а на зубчатом колесе 8, кинематически связанном с дробеметным колесом 2 при помощи редуктора 10, нагрузочного (расчетного) момента нет, то водило 6 вращает зубчатое колесо 8 с большей скоростью, чем зубчатое колесо 9. Зубчатые колеса 8 и 9 передают с помощью ременных передач 14 и 17, обеспечивающих разностороннее вращение, движение шкиву-гайке 11 и шкивувтулке 15, установленным на ходовом винте 12 дифференциального винтового механизма 13. Ходовой винт 12 за счет того, что скорость вращения шкива-гайки !1 больше скорости вращения шкива-втулки 15, получает перемещение по ходовой шпонке 16 вправо, а так как он своим левым концом с помощью муфты 20 связан с заслонкой 19, то последняя, перемещаясь вправо, открывает отверстие в бункере 22 с рабочими телами 21.

В образующееся отерстие из бункера 22 под действием собственного веса поступает все возрастающее количество рабочих тел 21 в дробеметное колесо 2. При этом момент на дробеметном колесе 2, а следовательно, в редукторе 10 и на зубчатом колесе 8 возрастает, скорость вращения дробеметного колеса 2, а следовательно, редуктора 10 и зубчатого колеса 8 уменьшается и становится равной скорости вращения зубчатого колеса 9, на которое воздействует тормоз1О

25 зо

50 ной момент Мт от тормозного элемента 18.

При наличии равных нагрузочных моментов на зубчатых колесах 8 и 9 они, вращаясь с одинаковой скоростью, передают встречное движение с помощью ременных передач 14 и 17 на шкив-гайку 11 и шкив-втулку 15, которые, вращаясь в разные стороны, не вызывают продольного вращения ходового винта 12 и заслонки 19, т.е. осуществляется наперед заданная подача рабочих тел на дробеметное колесо. В случае увеличения подачи рабочих тел 21 на дробеметное колесо 2 момент на нем возрастает выше требуемого, вызывая тем самым увеличение момента на кинематически связанном с ним зубчатом колесе 8. Скорость вращения зубчатого колеса 8 становится меньше скорости вращения зубчатого колеса 9 и соответственно частота вращения шкива-гайки 11 станет меньше скорости вращения шкива-втулки 15. В этом случае ходовой винт 12 получает перемещение по ходовой шпонке 16 влево, уменьшая тем самым подачу рабочих тел 21 из бункера 22 в дробеметное колесо.

В том случае, когда нужно уменьшить или увеличить подачу рабочих тел на дробеметное колесо, соответственно уменьшают или увеличивают величину тормозного момента.

Использование предлагаемой дробеметной установки для очистки и упрочнения деталей позволит повысить эффективность обработки и надежность работы установки.

1. Дробеметная установка, содержащая рабочую камеру, дробеметное колесо с приводом, систему подачи рабочих тел, бункер для рабочих тел, оснащенный затвором-дозатором, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и надежности работы установки за счет автоматического регулирования подачи рабочих тел в дробеметное колесо, затвор-дозатор выполнен в виде заслонки с механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом вращения дробеметного колеса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения заслонки выполнен в виде ходового винта со шкивом-гайкой и шкивом-втулкой, а привод вращения дробеметного колеса выполнен в виде симметричного конического дифференциала, зубчатые колеса которого кинематически связаны со шкивом-гайкой и шкивом-втулкой, причем одно из зубчатых колес снабжено тормозом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР №.663572, кл. В 24 С 9/00, 1977.

992175

Редактор С. Пекарь

Заказ 205/11

Составитель Ю. Румянцев

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП с Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru

---

• 
  Фольксваген каравелла т4
• 
  Указатель давления масла
• 
  Бетоно новое мешалки машины
• 
  Дэк 251
• 
  Виды шин
• 
  Д 240
• 
  Траверсы грузоподъемные
• 
  Принцип работы двигателя
• 
  Микроавтобус хендай старекс
• 
  Класс груза при автомобильных перевозках таблица
• 
  Асинхронный двигатель с фазным ротором