Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Жатка комбайна

Жатка комбайна

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Комбайны Дон

Жатка включает: корпус, режущий аппарат, мотовило, шнек, уравновешивающий механизм и механизмы привода.

Корпус. В нижней части корпуса (слева и справа) шарнирно установлены копирующие башмаки. Они могут находиться в четырех положениях, обеспечивая определенную высоту среза стеблей Н при работе жатки с копированием рельефа поля. Эти же башмаки могут быть использованы в качестве опоры при обслуживании, хранении или ремонте жатки.

На задней стенке корпуса (слева и справа) расположены винтовые домкраты, предназначенные для закрепления жатки при ее монтаже, хранении или ремонте. Справа на задней стенке корпуса расположены четыре сошки, необходимые при установке мотовила на жатку.

Корпус соединен с проставкой в трех точках: с помощью центрального шарнира и двух подвесок уравновешивающего механизма. Подвеска жатки, опирающаяся посредством башмаков на почву, обеспечивает режущему аппарату копирование рельефа поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза стеблей.

Когда жатка работает без копирования, ее поднимают гидроцилиндрами на любую высоту среза стеблей в пределах 100…1130 мм от уровня поля…

В зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры на боковины корпуса жатки устанавливают прутковые делители либо носки, образующие вместе с боковинами делители. При уборке низкорослого путаного ячменя с правой боковины жатки рекомендуется снять носок. Могут быть установлены делители торпедного типа.

Рис. 1. Жатвенная часть (вид слева): 1 — жатка; 2 — проставка; 3 — наклонная камера; 4 — опорный домкрат

Рис. 2. Жатвенная часть (разрез): 1 — мотовило; 2 — копирующее устройство мотовила; 3 — поддержка мотовила; 4 — корпус жатки; 5 — корпус наклонной камеры; 6 — полоз; 7 — приводной шкив; 8 — транспортер наклонной камеры; 9 — битер проставки; 10 — копирующий башмак; 11 — шнек; 12 — пальчиковый механизм шнека; 13 — режущий аппарат

Рис. 3. Установка копирующих башмаков: 1 — косынка; 2 — рычаг; А, Б, В и Г-отверстия на косынке; Д и Е- отверстия на рычаге; Н — высота среза стеблей от почвы

Режущий аппарат состоит из ножа и пальцевого бруса, который закреплен на переднем брусе жатки. Нож получает возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы.

Режущие элементы ножей бывают различной конструкции: со стальными сдвоенными пальцами без вкладышей, с пальцами открытого типа и стальными вкладышами. Для обеспечения нормальной работы между режущими элементами необходимы определенные зазоры. В передней части носки сегментов должны прилегать к вкладышам (щуп толщиной 0,1 мм проходит между ними с натягом), а в задней части — иметь зазор 0,3… 1,5 мм.

Допускается зазор до 0,8 мм у 70% режущих пар, 0,8…1,5 мм — не более чем у 20 и 1,5…2,0 мм -не более чем у 10% режущих пар. Зазоры устанавливают за счет регулировочных прокладок. Зазоры между прижимами и сегментами не более 0,7 мм. Их регулируют подгибанием прижимов.

В правильно отрегулированном режущем аппарате нож перемещается от усилия руки.

Привод режущего аппарата состоит из клиноременной передачи и механизма качающейся шайбы.

В клиноременную передачу входят: ремень, натяжной шкив и обводной шкив. Вращение передается от шкива контрприводного вала жатки на шкив-маховик механизма качающейся шайбы. При нормальном натяжении прогиб ветви ремня 12… 14 мм. Ремень натягивают перемещением шкива с помощью натяжного болта.

Механизм качающейся шайбы включает в себя: корпус, шкив-маховик, ведущий коленчатый вал, качающуюся шайбу, выходной вал и рычаг. Качающаяся шайба посажена на ведущий вал посредством подшипников. Кроме

Рис. 4. Жатка с проставкой (вид сзади): 1 и 7 — натяжные болты; 2 и 6 — пружинные блоки; 3 — растяжка; 4 — регулируемая подвеска; 7 — штырь; 8 — сошка для установки мотовила; 9 — винтовой домкрат; 10 — центральный шарнир; 11 — левая подвеска; 12 — рычаг; 13 — кронштейн; 14- переходное звено; А — зазор (8 мм) между головкой растяжки и опорой

Рис. 5. Боковина жатки: а — без делителей; б — с носком и прутковым делителем; в — с носком; 1 — болт крепления носка; 2 — носок

Рис. 6. Режущий аппарат: а — режущий аппарат с пальцами закрытого типа; б — режущий аппарат с пальцами открытого типа; 1 — головка ножа; 2 — пальцевый брус; 3 — нож; 4 и 12 — сегменты ножа; 5 — вкладыш; 6 — палец открытого типа; 7 -уголок; 8 — прокладка; 9 и 10 — пластины трения; 11 — прижим; 13 — палец закрытого типа

Рис. 7. Привод режущего аппарата: 1 — натяжной шкив; 2 — обводной шкив; 3 — шкив контрприводного вала; 4 — ремень; 5 — шкив-маховик механизма качающейся шайбы; 6 — подвижной нож режущего аппарата; 7 — рычаг; 8 — натяжной болт

Рис. 8. Механизм качающейся шайбы: 1 — шкив-маховик; 2 — ведущий вал; 3 — корпус; 4 — рычаг; 5 — выходной вал; 6 — пробка отверстия для контроля уровня масла; 7 — сапун; 8 — подшипник; 9 — палец; 10 — качающаяся шайба, 11- пробка сливного отверстия

того, она соединена с вилкой выходного вала пальцами, на которых установлены игольчатые подшипники. На внешнем конце вала закреплен рычаг. При вращении ведущего вал& шайба передает качательное движение на выходной вал и рычаг. Сферический конец рычага связан с головкой подвижного ножа режущего аппарата щечками. Последние стянуты болтом и оснащены пружиной.

Мотовило служит для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату и подачи срезанных растений на шнек жатки. Оно состоит из центральной трубы с фланцами, к которым прикреплены диски с лучами. На концах лучей шарнирно установлены трубы с пружинными граблинами. Последние могут занимать различное положение от +15° (наклон вперед) до -30° (наклон назад). Это достигается за счет наличия особой конфигурации копира, с которым взаимодействует палец.

Эксцентриковый механизм (слева и справа мотовила) обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила. Такой наклон не регулируется. Он изменяется автоматически при перемещении мотовила по горизонтали и вертикали с помощью рычажной системы.

Мотовило смонтировано на двух независимых поддержках, расположенных на левой и правой сторонах жатки. Оно вращается на двух подшипниках скольжения. Мотовило поднимается и опускается двумя синхронно действующими гидроцилиндрами (рис. 15), а выдвигается двумя гидроцилиндрами 6, связанными с рычажным механизмом. Последний предотвращает попадание граблин в шнек жатки. Предусмотрена возможность дополнительно приблизить мотовило к режущему аппарату. Для этой цели следует отъединить гидроцилиндры от опор мотовила, вручную переместить мотовило и зафиксировать опоры на отверстиях поддержек.

При выдвижении мотовила вперед пальцы граблин наклоняются назад (лучше поднимают полеглую или короткую стебельную массу) и наоборот.

Мотовило приводится в действие с помощью клиноременного вариатора, двухконтурной цепной передачи и предохранительной фрикционной муфты, закрепленной на левой цапфе.

Вариатор мотовила состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных клиновым ремнем. Ведущий шкив получает вращение через цепную передачу от контрприводного вала жатки. Принцип работы вариатора основан на синхронном осевом перемещении подвижных дисков шкивов под действием гидроцилиндра и пружины.

Ведущий шкив включает в себя: вал, который посредством подшипников установлен в корпусе, подвижный и неподвижный диски, гидроцилиндр, штуцер, плиту. Подвижный диск связан с плунжером гидроцилиндра крестовиной. Корпус шарнирно закреплен на плите с помощью оси. За счет этого он может поворачиваться на оси, изменяя межцентровое расстояние между шкивами, что необходимо для регулировки усилия натяжения ремня.

Рис. 9. Мотовило:

Рис. 10. Привод мотовила: 1 — регулируемая штанга; 2 и 4 — цепные приводы; 3 — натяжной винт; 5 — гилроцилинлр подъема мо-говила; 6 — гидроцилиндр перемещения мотовила по горизонтали

Рис. 11. Вариатор мотовила: 1 и 3 — гайки; 2 — регулировочная штанга; 5 — поворотная плита; 4 — натяжные винты; 6 — гидроци-линяр; 7-ведущий шкив; 8 — клиновой ремень: 9 — ведомый шкив; 10 — пружина

Ведомый шкив состоит из: неподвижно закрепленной оси, на которой посредством подшипников вращается ступица, подвижного и неподвижного дисков, пружины и звездочки, передающей вращение цепи мотовила. Неподвижный диск смонтирован на фланце ступицы, а подвижный перемещается в осевом направлении за счет пружины. Для предотвращения проворачивания подвижного диска относительно неподвижного служат пальцы.

Рис. 12. Ведущий шкив вариатора мотовила: 1 — гидроцилиндр; 2 — штуцер; 3 — крестовина; 4 и 5 — неподвижный и подвижный диски; 6 — выравнивающий винт; 7 — корпус; 8 — вал; 9 — ось; 10 — плита; 11 — болт

Рис. 13. Ведомый шкив вариатора мотовила: 1 — звездочка; 2 — замковое кольцо; 3 — регулировочная шайба; 4 — обойма; 5 — пружина; б и 7 — подвижный и неподвижный диски; 8 — палец; 9 — подшипник; 10 — ось; 11 — ступица

Пружина упирается в замковое кольцо посредством обоймы и регулировочных шайб.

Вариатор работает следующим образом. При подаче масла под давлением в гидроцилиндр подвижный диск приближается к неподвижному и выдавливает ремень на больший диаметр. В это время подвижный диск удаляется от неподвижного под действием ремня. Преодолевая сопротивление пружины, ремень увеличивает частоту вращения мотовила. При сливе масла из гидроцилиндра (при падении давления масла в гидроцилиндре) пружина ведомого шкива выдавливает ремень, перемещая подвижный диск к неподвижному. Подвижный диск ведущего шкива удаляется от неподвижного. Ремень занимает на шкиве наименьший диаметр, уменьшая частоту вращения мотовила. Управлять вариатором можно только при вращающемся мотовиле.

Для надежной работы вариатора наобходимо, чтобы усилие натяжения ремня было в заданных пределах (прогиб ветви ремня 8… 10 мм при усилии измерения 40 Н). Натяжение ремня регулируют вращением гаек при работающем вариаторе (ремень должен занимать максимальный диаметр на ведомом шкиве).

Аналогичный вариатор используют и для привода подбирающего механизма платформы подборщика. В этом случае вместо звездочки на ступицу ведомого шкива устанавливают специальный шкив.

Шнек предназначен для транспортировки срезанной стеблевой массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит из цилиндрического корпуса, на поверхности которого приварены спиральные ленты левого и правого направлений. В центре корпуса против окна находится четырехрядный пальчиковый механизм, на левом конце — реверсивный редуктор с приводной звездочкой и предохранительной фрикционной муфтой. Вместо редуктора на диске трубы может быть установлена цапфа.

Пальчиковый механизм представляет собой коленчатую неподвижную ось. На ее колене надеты втулки с пальцами, концы которых выходят наружу через пластмассовые глазки. Конец оси выведен наружу с правой стороны жатки вместе с рукояткой. Последняя служит для регулировки выхода пальцев из цилиндрического корпуса шнека.

Ось пальчикового механизма и реверсивный редуктор (либо подшипник цапфы) закреплены на плитах, которые могут перемещаться вместе со шнеком относительно днища жатки с помощью болтов.

Зазор между спиралями шнека и отсекателями, расположенными на корпусе жатки, регулируют перемещением отсекателей по пазам кронштейнов.

Рис. 14. Шнек: 1 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 2 — регулировочный болт; 3 — реверсивный редуктор; 4 — соединительная втулка; 5 — цилиндрический корпус; 6 и 16 — спиральные ленты; 7 — пальчиковый механизм; 8 — ось; 9- втулка пальца; 10 — палец; 11 — быстросъемный шплинт; 12 и 17 — плиты; 13 — втулка; 14 — рукоятка; 15 — отверстие для доступа к масленке; 18 — болт

Шнек приводится в действие через цепную передачу от контрприводного вала жатки. Крутящий момент предохранительной муфты шнека составляет 600 Н м (60 кгс * м).

Реверсивный редуктор предназначен для вращения шнека в прямом (рабочем) и обратном направлениях. В него входят: корпус, в котором размещены ведомый и ведущий валы, конические зубчатые колеса, зубчатая муфта. На корпусе закреплен гидроцилиндр. Его подпружиненный шток взаимодействует с вилкой. В рабочем положении пружина штока удерживает вилку и муфту в положении, когда ведомый вал соединен с зубчатым колесом и вращается в том же направлении, что и ведущий вал.

При подаче масла в гидроцилиндр под давлением шток перемещает вилку и муфту в противоположное положение. При этом муфта связывает ведомый вал с зубчатым колесом, сообщив обратное вращение валу и шнеку. Вал соединен со шнеком с помощью зубчатой втулки. Редуктор с заливным отверстием для масла закрывают пробкой с сапуном. Для доступа к пробке в цилиндрическом корпусе шнека выполнено отверстие, закрытое пластмассовой крышкой.

Механизм уравновешивания корпуса жатки состоит из двух рычажно-пружинных систем, расположенных на корпусе жатки по обе стороны от проставки. Основу каждой системы составляют: пружинный блок, рычаг, переходное звено, подвеска или и съемный штырь. Подвеску регулируют по длине для выравнивания корпуса жатки при ее монтаже с наклонной камерой. Корпус жатки дополнительно связан с проставкой поперечными пружинными растяжками. Число пружин в блоках или различно. Все пружинные системы уравновешивают массу жатки с не большим перевесом на переднем брусе 300…400 Н (30…40 кгс). При работе жатки башмаки должны скользить по почве и уверенно копировать рельеф поля в заданных пределах, ограниченных упорами.

При работе с копированием рельефа поля, когда жатка опирается на башмаки, рычаги уравновешивающего механизма располагаются свободно (штыри установлены в стойках корпуса). Зазор А должен быть равен 85…90 мм. При работе без копирования рельефа поля или транспортировке на небольшие расстояния с поднятой жаткой штыри устанавливают в отверстия кронштейнов. Рычаги опираются на штыри. Выполняя монтажные (демонтажные) работы или при транспортировке на большие расстояния с поднятой жаткой, штыри вставляют в отверстия кронштейнов и отверстия рычагов, блокируя уравновешивающий механизм жатки.

Рис. 15. Цапфа шнека: 1 — цапфа; 2 — контровочная проволока: 3 — болт

Рис. 16. Реверсивный редуктор шнека: 1 — ведомый вал; 2 — ведущий вал; 3 — корпус; 4, 7 и 10 — зубчатые колеса; 5 — вилка; 6 — муфта; 8 — гидроцилиндр; 9 — зубчатая соединительная втулка

Механизм уравновешивания настраивают следующим образом. Приподнимают жатку так, чтобы башмаки оторвались от почвы, а поперечные пружинные растяжки свободно провисли. Закручивают натяжные винты в пружинных растяжках.

Рис. 17. Положение уравновешивающего механизма жатки: а, б и в — варианты; 1 — штыри; 2 — стойка; 3 — рычаг; 4 — кронштейн

Между головками винтов и опорными поверхностями сферических подшипников должен образоваться зазор А, равный 8 мм. Натягивают пружины обоих блоков механизма уравновешивания. Сила давления на концах переднего бруса возле делителей 300…400 Н. Запас натяжения пружин 100…150 мм.

Башмаки устанавливают на необходимую высоту среза. Опускают жатку на землю так, чтобы зазор А был 85…90 мм. После этого можно начинать работу и жатка будет копировать рельеф поля в полном диапазоне.

Читать далее: Проставка комбайна

Категория: - Комбайны Дон

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Жатки зерноуборочных комбайнов.

Жатки зерноуборочных комбайнов

Рабочие и дополнительные органы жатки

Жатка - машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (для раздельной уборки). В основе принципа действия жатки лежит технологическая операция скашивания (срезания) стеблей растений. Это техническое решение является для жатки классическим, но не единственным. Существуют жатки, которые обмолачивают растения на корню без срезания стеблей, так называемые жатки очёсывающего типа.

Жатка, агрегатируемая с комбайном, может быть платформенной или шнековой. Платформенная жатка используется только для скашивания культур, т. е. применяется при раздельном способе уборки. Шнековая жатка может использоваться как для прямого комбайнирования, так и для раздельного способа уборки. При раздельном способе для скашивания убираемой культуры в валок на жатке задействованы режущий аппарат, мотовило, и устанавливается ленточный транспортёр с деревянными планками, перемещающий срезанную массу к выбросному окну. При подборе валков устанавливается подборщик и задействуются шнек и наклонная камера (режущий аппарат и мотовило при этом не используются).

Основные рабочие механизмы жатки прямого комбайнирования: мотовило, режущий аппарат, шнек и наклонная камера (наклонный транспортер). К дополнительным устройствам относятся механизмы копирования поверхности поля, подвески и уравновешивания жатки, а также боковые делители.

Мотовило подводит стебли срезаемых растений к режущему аппарату и удерживает их во время срезания. Затем продвигает хлебную массу вглубь платформы. При уборке полёглых хлебов мотовило выдвигается вперёд и опускается ниже, за счёт этого пружинные пальцы мотовила приподнимают колосья и удерживают их вплоть до срезания. На зерноуборочных комбайнах могут применяться универсальные эксцентриковые, планчатые и копирующие мотовила. Конструкция универсального мотовила отличается эксцентричным расположением обоймы подшипников относительно оси вала, при этом пальцы граблин совершают плоскопараллельное перемещение, что позволяет эффективнее захватывать полеглые стебли. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и при скашивании прямостоячих хлебов.

Конструкция копирующего мотовила обеспечивает эффективный захват стеблей и их перемещение к режущему аппарату и далее к шнеку, при этом почти не образуется «мертвых зон», где может скапливаться скошенная масса. Это обеспечивается формой беговой дорожки, смонтированной в обойме вала, благодаря чему планки мотовила перемещаются по заданной криволинейной траектории, копирующей пространство между днищем жатки, режущим аппаратом и шнеком. Такое мотовило хорошо очищает режущий аппарат от скошенных стеблей, эффективно подает стебли к режущему аппарату и далее к шнеку, а также уменьшает потери урожая.

Режущий аппарат жатки срезает стебли по принципу ножниц. Неподвижные пальцы выполнены из чугуна или стали, на них установлены противорежущие пластины. Подвижный нож жатки набран из треугольных пластин-сегментов. Срезание происходит за счёт возвратно-поступательных движений ножа, при этом острые режущие кромки сегментов перерезают стебли. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа обычно осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма или качающейся шайбы.

В режущих аппаратах современных зерноуборочных комбайнов широко применяют конструкции, называемые режущими аппаратами системы Шумахера. Особенностью конструкций аппаратов Шумахера является применение оригинального планетарного редуктора для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа, а также размещение сегментов на ноже с чередованием поверхности заточки режущей кромки (см. изображение). Такое техническое решение позволяет значительно снизить вертикальные нагрузки на нож, поскольку срезаемые стебли воздействуют на сегменты с двух сторон (со стороны скоса режущих кромок). Кроме того, продляется срок службы пальцев до очередной заточки, поскольку их можно поменять местами с соседними пальцами (обычно пальцы закреплены попарно или даже по три). При этом пассивные кромки пальцев становятся рабочими, т. е. режущими. Устройство и работу режущего аппарата типа Шумахера можно посмотреть на видеоролике в конце страницы.

***

Шнек предназначен для сбора скошенной массы в средней части жатки и подачи ее в плавающую наклонную камеру (к наклонному транспортеру). Достигается это размещением на цилиндрическом корпусе шнека винтовых лент (спиралей Архимеда), которые навиты с левой и правой стороны корпуса в противоположном направлении для сбора скошенной массы к центру. Средняя часть корпуса шнека оснащена пальцевым механизмом для захвата стеблей и подачи их в наклонную камеру. При этом пальцы в корпусе перемещаются по сложной траектории и могут выдвигаться наружу, захватывая стебли, а затем входят в корпус, освобождая их.

Плавающий транспортер (наклонный транспортер, наклонная камера) служит для транспортировки хлебной массы от шнека к приемной камере молотильного устройства. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки с втулочно-роликовыми цепями и стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.

Делители служат для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу жатки. При уборке короткостебельных хлебов функции делителя выполняют боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинностебельных, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа, на основании которых закреплены регулируемые внешний и внутренний стеблеотводы.

Механизм подвески и уравновешивания жатки служит для обеспечения копирования рельефа обрабатываемого поля, ограничения перекосов жатки в поперечном и продольном направлении, а также уменьшении динамических нагрузок на узлы и детали сочленений при движении комбайна по неровной поверхности поля. Копирование рельефа достигается установкой копировальных башмаков под корпусом жатки, при этом высота подъема корпуса может регулироваться вручную или (на современных комбайнах) автоматически, по заданным параметрам. Уравновешивающие устройство подвески обеспечивает постоянство нагрузки на башмаки при помощи пружинно-рычажного механизма в автоматическом (следящем) режиме. При возрастании нагрузки от сил тяжести увеличивается перекос в соединениях, что вызывает изменение рычага силы уравновешивающих пружин, и, благодаря этому, давление на копирующие башмаки остается постоянным. На современных комбайнах система копирования рельефа и уравновешивания жатки чаще выполняется с гидравлическим приводом, управляемым следящими датчиками.

Если копирующие башмаки вязнут в рыхлой и влажной почве, механизм уравновешивания можно отключить, подняв башмаки над почвой при помощи специальных прокладок, устанавливаемых под рычаги наклонной камеры. Такая работа комбайна с широкозахватной жаткой допустима лишь в кратковременном режиме, при уборке урожая на неровных участках. Высоту среза стеблей в этом случае регулируют подъемом жатки с помощью гидроцилиндров.

Для обеспечения эффективной работы жатки с высокой производительностью и без потерь урожая необходимо обеспечить правильную регулировку ее рабочих и дополнительных органов.

Видеоролик: Устройство и принцип работы режущего аппарата типа Шумахер.

***

Комбайны ведущих производителей

k-a-t.ru

Жатка для комбайна — самоходные, прицепные, навесные

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м2;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

• фронтальные;
• боковые.

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

По автономности:

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).

Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Прицепные жатки для комбайна

Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Самоходные жатки комбайна

Представляют собой унифицированные устройства со встроенной жаткой. Такая машина самостоятельно перемещается по участку и упрощает заготовительный процесс на небольших землевладениях. Достаточно маневренные, экономичные в плане горюче-смазочных материалов и просты в ремонте. Однако для серьезных целей не годятся из-за малой мощности.

pro-traktor.ru

Жатка комбайна СК-5 Нива и ее устройство

• Устройство жатки комбайна Нива СК-5
•  Кукурузная жатка на Ниву СК-5

Жатка – это орган, осуществляющий скашивание и подачу собранного урожая. Жатка комбайна Нива СК-5 состоит из мотовила, режущего аппарата, платформы, на которую подается срезанная масса, и транспортеров, которые подают массу в молотильный барабан. Жатка подвешена шарнирно и регулируется по высоте среза от 3,8-5,1 до 91,4 см и более у некоторых машин. Зерновые культуры обычно скашиваются очень низко, чтобы собрать все или почти все колосья. Для получения большего количества соломы применяют низкий срез, несмотря на то, что при этом в комбайн поступает большое количество массы для обмолачивания.

Фото жатки Нива СК-5

Устройство жатки комбайна Нива СК-5

Жатка комбайна СК – 5 расположена фронтально относительно молотилки и состоит из корпуса и наклонной камеры 2. При подборе валков делители, мотовило и привод ножа режущего аппарата снимают, а на платформе жатки закрепляют подборщик. Она имеет иную конструкцию, которая отличается от той что имеет валковая жатка.

Наклонная камера  шарнирно соединена с корпусом молотилки  и двумя гидроцилиндрами  поднимается и опускается, поворачиваясь вокруг вала  привода механизмов жатки. Корпус  жатки подвешен к корпусу наклонной камеры в центре через сферический шарнир, а по сторонам — с помощью подвесок, соединенных через рычаги с блоками пружин  механизма уравновешивания. К торцам трубчатой оси остова жатки приварены упоры, которые опираются на ролики, прикрепленные к наклонному корпусу. Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, одинарных пальцев с вкладышами, ножа, прижимов, пластинок трения и направляющей головки ножа, предназначенной для присоединения механизма привода. В возвратно – поступательное движение нож приводится кривошипно – шатунным механизмом и коромыслом.

Чтобы режущий аппарат не забивался и срезал все стебли, оси сегментов и его пальцев в крайних положениях ножа должны совпадать. Этого добиваются изменением длины шатуна. Носки сегментов должны прилегать к вкладышам или располагаться над ними с зазором не более 0,5 мм. Зазор между вкладышами и задней частью сегментов должен составлять 0,5. 1,0 мм, а между прижимной лапкой и сегментом — не более 0,5 мм. Их устанавливают подгибом прижимных лапок, прокладками и смещением пластин трения. Перекос устраняют передвижением оси коромысла в прорези.

Высоту среза устанавливают перестановкой двух копирующих башмаков. При уборке короткостебельных или полеглых хлебов башмаки устанавливают на высоту среза 50 или 100 мм, длинностебельных с зеленым подгоном — 100 или 180 мм, при работе с подборщиком — 100 или 130 мм.

Делители предназначены для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода их к ножу. При уборке длинностебельных и полеглых хлебов используют торпедные делители, на основание которых установлены регулируемые внутренние и внешние стеблеотводы. Для уборки короткосоломистых хлебов в качестве делителей применяют боковины жатки, удлиненные съемными мысами.

На жатках комбайна СК – 5  устанавливают универсальное эксцентриковое мотовило. Основу мотовила составляет трубчатый вал  с дисками и крестовинами. Его цапфы установлены в подшипниках, закрепленных на ползунах. В пазах крестовин смонтированы лучи, на наружных концах которых расположены граблины — трубчатые валы  с пружинными пальцами  и планками. К левым концам труб приварены кривошипы, на пальцы которых надеты лучи, прикрепленные к кольцевой обойме. Обойма перекатывается по двум роликам, их оси прикреплены к брусу, снабженному пальцем, на который надет конец поводка. Второй конец его свободно надет на вал мотовила. Брус соединен с кронштейном  поддержки мотовила. При перемещении бруса вперед или назад и закреплении его ~ одном из четырех отверстий кронштейна изменяется наклон пружинных пальцев граблин. При вращении же мотовила пальцы совершают плоскопараллельное движение и тем самым лучше захватывают и подводят к режущему аппарату полеглые стебли.

Для уборки прямостоячих стеблей конечную часть пальцев перекрывают планками. Это предохраняет вал мотовила от наматывания стеблей.

При работе планки мотовила должны касаться стеблей не ниже их центра тяжести. При воздействии на стебель ниже отмеченного центра тяжести он переваливается через планку и падает на поле.

Убирая коротко – и среднестебельные хлеба, мотовило с помощью гидроцилиндров опускают и вручную или посредством гидроцилиндров перемещают по поддержкам к режущему аппарату, при этом вал мотовила закрепляют на 20.50 мм впереди линии ножа. При уборке длинностебельных хлебов мотовило поднимают, а его вал выносят вперед за линию ножа на 60.70 мм.

Прямостоячие хлеба убирают при вертикальном положении пальцев граблин или отклоняют на 15° вперед. Для этого роликовый брус эксцентрикового механизма закрепляют в третьем или четвертом отверстии кронштейна поддержки.

При уборке полеглых хлебов пальцы граблин размещают под углом 15 или 30° назад, закрепляя брус на втором или первом отверстии кронштейна. Оптимальную частоту вращения вала мотовила устанавливают с помощью вариатора. Он состоит из ведущего и ведомого шкивов, охватываемых клиновым ремнем. Каждый шкив имеет подвижный и неподвижный диски. Диски верхнего шкива поджаты один к другому пружиной. Нижний шкив смонтирован на гидроцилиндре, служащем одновременно осью, Плунжер гидроцилиндра через крестовины и шпильки связан с подвижным диском. Взаимное провертывание дисков устраняется пальцами.Для увеличения частоты вращения мотовила открывают доступ маслу в гидроцилиндр. При этом плунжер сближает диски ведущего шкива и ремень на нем постепенно переходит с малого диаметра на большой. Под воздействием ремня подвижный диск ведомого шкива, преодолевая сопротивление пружины, приближается к неподвижному диску. Для снижения частоты вращения масло отводят из цилиндра. Пружина ведомого шкива сближает его диски, а ремень раздвигает диски ведущего шкива.

При скорости движения комбайна до 5 кмч окружная скорость планки мотовила должна превышать скорость агрегата в 1,5. 1,8 раза; при большей скорости — в 1,2.1,5 раза. Это обусловливается тем, что при сравнительно высоких скоростях агрегата срезанные стебли подпираются несрезанными. Тем самым происходит их укладывание на платформу жатки.

Работая при малых скоростях агрегата, на ведомом шкиве вариатора закрепляют звездочку с 16 зубьями; при больших скоростях — с 20. Для изменения положения мотовила в горизонтальной и вертикальной плоскостях служат два гидроцилиндра и сблокированный механизм. Для сохранения натяжения цепи, приводящей во вращение вал мотовила, предусмотрено специальное автоматическое устройство.

В нижнем положении мотовила зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен составлять 10.25 мм, между пальцами и шнеком — не менее 15 мм. Параллельного положения планок мотовила и режущего аппарата добиваются ввертыванием или вывертыванием вилки, закрепленной на левой поддержке и соединенной со штоком гидроцилиндра.

Шнек жатки состоит из цилиндрического кожуха, двух спиралей правой и левой навивки, коленчатого вала и пальцевого механизма, установленных в средней части кожуха. Шнек вращается в подшипниках, которые закреплены на плитах, установленных на боковинах жатки. Внутри кожуха приварены диски, на которых находятся подшипники разборного коленчатого вала, имеющего оси  и трубу. На эксцентрично расположенной трубе вала закреплены втулки  с пальцами, пропущенными в отверстия глазков кожуха, который приводится во вращение с левой стороны через хвостовик  и звездочку  с фрикционной муфтой. При вращении кожуха глазки ведут за собой пальцы. Эксцентричное расположение трубы приводит к тому, что они выходят больше спереди, а сзади почти полностью утопают. Благодаря этому захваченные пальцами стебли передаются плавающему транспортеру, а пальцы постепенно входят в кожух. Зазор между пальцами и платформой жатки в зависимости от подачи массы устанавливают поворотом коленчатого вала с помощью рычага 4 от 6 до 35 мм. Одновременно перемещением опорных плит с помощью регулировочных подвесок 6 изменяют зазор между витками спиралей и платформой жатки.

При прямом комбайнировании на концах спиралей устанавливают съемные концы 7, что улучшает равномерность подачи хлебной массы по ширине наклонной, камеры.

Плавающий транспортер расположен в корпусе наклонной камеры и состоит из верхнего. Валы закрыты кожухами, предотвращающими наматывание на них стеблей. Нижний вал подвешен на рычагах и подпружинен в продольном и поперечном направлениях. Такая подвеска позволяет изменять положение нижнего вала в зависимости от толщины слоя поступающей в камеру массы и одновременно сохранять натяжение цепей и предохранять от перегрузок детали транспортера. Для нормального натяжения цепей пружины, расположенные параллельно транспортеру, сжимают гайками до длины 87.92 мм и оставляют запас сжатия 12. 15 мм. Расстояние между планками нижней ветви транспортера и днищем камеры в зоне ведомою вала должно составлять 5. 10 мм. Этот зазор регулируют установкой шайб под гайку болтов, сжимающих вторую пару пружин.

При определенном положении штоков гидроцилиндров наклонная камера и молотилка жестко связаны, а корпус жатки опирается на башмаки и свободно копирует поверхность поля. В поперечном направлении пределы копирования для жаток комбайна СК – 5 с шириной захвата 4,1; 5,0 и 6,0 м равняются соответственно ±130, ±160 и ±190 мм и в продольном направлении±150 мм.

Для нормального копирования поверхности поля компенсационные пружины натягивают так, чтобы давление каждого башмака на почву составляло 0,25.0,30 кН. При уборке хлебов на влажных и рыхлых почвах башмаки сгруживают перед собой почву и отклоняют стебли от режущего аппарата. Тогда механизм уравновешивания выключают и работают без копирования поверхности поля. Для этого между кронштейнами наклонной камеры и компенсационными рычагами вставляют специальные прокладки, что обеспечивает между шнеком и наклонным транспортером нормальный зазор для равномерной подачи стеблей в молотилку. Высоту среза растений устанавливают подъемом жатки с помощью гидроцилиндров.

Фото жатки комбайна Нива СК-5

 Кукурузная жатка на Ниву СК-5

Жатка для уборки кукурузы для комбайна Нива СК-5 с наклонной камерой и комплектом переоборудования комбайна (шкивы, звездочки и т.п.). Это уникальное предложение для комбайна Нива иметь возможность полноценно убирать кукурузу. Жатка обеспечивает надежную работу, гарантирует в будущем ремонтопригодность и доступность ремонта, так как все комплектующие производятся в Украине. Гарантия с полным сервисом 2 года.

Усилены элементы навески жатки на комбайн, установлены автоматические натяжные устройства приводов, а также новые ремни и цепи повышенной тяговой способности, установлены метизы повышенного класса прочности.

Фото кукурузной жатки комбайна Нива СК-5

Усиленная конструкция русла с протягивающими вальцами и транспортерами стеблей.Передняя двухшарнирная, с жесткой фиксацией шарниров и задняя самоустанавливающаяся сферическая опоры обеспечивают возможность высокопроизводительной работы жатки в любых природно-климатических условиях выращивания кукурузы.

На жатках усилена конструкция русла с обрывочными вальцами и транспортерами стеблей. Опоры (передняя двухшарнирная, с жесткой фиксацией шарниров и задняя самоустанавливающаяся сферическая) обеспечивают возможность высокопроизводительной работы жатки.

Для повышения технической и технологической надежности жатки на левом и правом руслах усилены предохранительные муфты и стаканы раздаточных коробок, в которых установлены опорные шарикоподшипники входных валов.

Усилен поводок сферической опоры привода вальца. Жатки КМС-8 и КМС-6 предназначены для уборки кукурузы.

Усилены передние опоры вальцев, которые жестко закрепляются на боковинах каркаса русла и дают возможность бесступенчатого регулирования расстояния на входе в обрывочные вальцы.Для уборки высокоурожайных гибридов кукурузы усилена конструкция шнека початков. В центральной части шнека установлены лопатки для транспортирования початков в наклонную камеру комбайна.

На приводном валу шнека установлена усиленная предохранительная муфта.Для визуального контроля водителя за шнеком жатки на ветровом щите установлены решетчатые окна.

selhoztehnik.com

Жатка для комбайна — особенности, разновидности

Жатка комбайна представляет собой многофункциональное навесное оборудование, используемое для максимально эффективной уборки кормовых, а также зерновых культур. Устройство конструкции достаточно простое – основание, ка котором расположены режущие составляющие. Конфигурация имеет и противорежущие пластины. Ножи жатки для комбайна действуют по принципу поступательных манипуляций, благодаря которым и осуществляется скашивание растений. Их можно условно разделить на два типа – платформенные и шнековые. Первый скашивает траву, а второй используется для зерноуборочных работ.

Разновидности и функции приспособлений

Жатки на комбайн имеют несколько основных модификаций, которые активно используются в различных областях сельского хозяйства.

Навесная жатка

Для раздельного сбора сельскохозяйственных культур, используется навесная жатка комбайна. Она способна не только срезать, но и формировать снопы или валки. К конструктивным особенностям оборудования можно отнести наличие выбрасывающего окна, а также мотовило бесшпрегельной модификации, которое дополнено граблями из стали. Такие жатки на комбайн стали базовыми как в отечественном, так и в зарубежном производстве данной техники.

Прицепная жатка

Представленный тип приспособлений используется не с комбайнами, а с тракторами, мощность которых позволяет выполнять соответствующие манипуляции. Эта особенность модели делает ее популярной в фермерствах, где комбайн использовать невозможно или попросту нерентабельно.

Самоходная жатка

Комбайн жатка представленной модификации может осуществлять двухступенчатую систему обработки территории. На первом этапе растения срезаются, а на втором – подбираются. С ее помощью можно снизить потери сырья и повысить производительность уборочных работ.

Очесывающая жатка

Жатка для комбайна такого типа дает возможность использовать инновационную методику при уборке зерновых культур. Ее принцип довольно прост и понятен – при собирании урожая, воздействие происходит исключительно на колосья, при этом стебли остаются нетронутыми. Это позволяет снизить расход топлива, а также минимизировать износ дорогостоящего оборудования. Стоит отметить, что структура зерна не повреждается. Но если длина стеблей не однородна, то эта методика может оказаться не эффективной.

Комбайн жатка подбирается в соответствии с поставленными задачами, особенностями оборудования и ландшафта, а также габаритов территории и убираемых культур.

Похожие записи

sadovij-pomoshnik.ru

Кормоуборочные комбайны.

Кормоуборочные комбайны

Общие сведения о кормоуборочных комбайнах

Кормоуборочные комбайны способны выполнять комплекс операций по уборке урожая кормовых трав, кукурузы, силоса сорго, подсолнечника, зернофуражных и других культур. Комбайн срезает стебли культуры, измельчает их и подает в транспортное средство. Для уборки трав на сено с досушиванием активным вентилированием или для при приготовления из них сенажа комбайн подбирает предварительно подвяленную в валках траву и измельчает ее. В зависимости от технологии заготовки корма комбайн может комплектоваться жаткой или подборщиком (рис. 1.1).

По способу агрегатирования различают самоходные, полунавесные и прицепные кормоуборочные комбайны. Основные части кормоуборочных комбайнов: жатки или подборщики; питающие, измельчающие и транспортирующие устройства; система защиты от поломок; устройства для внесения консервантов; двигатели; механизмы трансмиссии и управления; гидро- и электрооборудование; ходовая часть.

***

Устройство кормоуборочных комбайнов

Жатки и подборщики кормоуборочных комбайнов

Жатки комбайнов срезают растения и подают их к питающим устройствам. Для уборки трав и зернофуражных культур с высотой стеблестоя до 1,5 м применяют платформенные жатки сплошного среза. Рабочие органы таких жаток – делители 1 (рис. 1), мотовило 3, режущий аппарат 2 и шнеки 4. При работе делители отделяют срезаемую массу от растений, расположенных с боков жатки, предотвращая спутывание травы и связанные с этим потери корма. Планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату, удерживают их при срезе и подают к шнеку, который правой и левой спиралями смещает растительную массу к центральной части жатки и направляет ее к питающему устройству комбайна. В платформенных жатках для уборки кукурузы, подсолнечника, сорго и других культур с высоким (более 1,5 м) стеблестоем между мотовилом и шнеком применяют цепочно-планчатый транспортер.

Делители выполняют пассивными и активными. На жатках для уборки трав и фуражных культур устанавливают пассивные делители, выполненные в виде многогранного клина. Кромки клина отклоняют срезаемую часть растений в сторону жатки. Активные делители с режущим аппаратом разрезают спутанные растения, а активные шнековые делители разрывают образовавшиеся узлы. Активные делители с двумя ножами применяют на уборке силосных культур в комбайнах КСК-100А, КПИ-Ф-2,4.

Мотовило подводит растения к режущему аппарату, удерживает их при срезе и подает к шнеку или на транспортер. Жатки для длинностебельных культур оборудуют жесткопланчатыми мотовилами (рис. 2, а), а для уборки трав – копирующими (рис. 2, б). Мотовила жаток зерноуборочных комбайнов выполняют, как правило, параллелограммными.

Жесткопланчатое мотовило состоит из вала 4, на котором закреплены крестовины 3, жестко соединенные лучами 2 с планками 1. Для придания жесткости лучи соединены стяжками 5. Такое мотовило удовлетворительно работает при уборке прямостоящих и длинностебельных культур. На полеглом и путаном стеблестое планки не поднимают и не подводят стебли к режущему аппарату, что приводит к неравномерной загрузке рабочих органов и значительным потерям корма.

Наряду с этим между траекторией I-I относительного движения точки конца планки и шнеком 6 жатки образуется некоторая «мертвая» зона (на рисунке 2, а заштрихована), в которой скапливаются растения. Это также приводит к неравномерной нагрузке на рабочие органы.

Копирующее мотовило снабжено лучами 2 с поводками 8. Поводки перекатываются по беговой дорожке abcd, благодаря чему точки планок, закрепленных на лучах, перемещаются по траекториям, расположенным близко к режущему аппарату 7 и шнеку 6, исключая образование «мертвой» зоны, характерной для жесткопланчатого мотовила. Благодаря этому растения равномерно подаются к последующим рабочим органам комбайна.

Эксцентриковое мотовило изображено на рис. 2, в, причем для простоты изучения изображена только правая часть параллелограммного четырехзвенного механизма ABCD. Звено AB механизма вращается относительно шарнира А и включает фланцы 12, диски 13 и лучи 2. На концах лучей установлены трубы 10 (звено ВС), на которых крепят планки 1 с пружинными пальцами. Звено ВС шарнирами С соединено с крестовинами эксцентрикового диска (звено CD). Звенья АВ и DC параллельны между собой, а звено AD параллельно звену DC. При вращении ведущего звена АВ, когда шарнир D не изменяет своего положения, параллельность указанных звеньев сохраняется, т. е. планки с пальцами не изменяют наклона относительно заданного положения. Наклон планок можно менять, устанавливая ось шарнира D в различные положения.

Планки мотовила совершают сложное движение: переносное вместе с машиной со скоростью v и относительное с окружной скоростью u. Траектроии крайних точек планки мотовила (рис. 3) зависят от соотношения скоростей u и v, т. е. от показателя кинематического режима работы мотовила λ:

λ = u/v, или λ = 2πnr/v,

где n и r – соответственно частота вращения и радиус мотовила.

Если λ < 1 (укороченная циклоида, рис. 3, а) планки не подводят растения к режущему аппарату, а, наоборот, отталкивают стебли, т. е. мотовило неработоспособно. При λ > 1 (удлиненная циклоида) планки подводят стебли к режущему аппарату на участке ABC. Значения показателя λ выбирают в зависимости от скорости v комбайна. Так, при уборке высокостебельных культур на силос целесообразно устанавливать следующие значения кинематического режима работы мотовила λ:

По заданной скорости v и указанным значениям λ определяют частоту n вращения вала мотовила. Частоту вращения n изменяют вариатором клиноременной передачи привода вала мотовила.

Режущие аппараты платформенных жаток кормоуборочных комбайнов КСК-100А и КПИ-Ф-2,4А сегментно-пальцевого типа нормального резания. Для уравновешивания машины и облегчения работы режущего аппарата на жатках комбайнов КСК-100А устанавливают два ножа с аппозитивным движением, каждый из которых рассчитан на срез растения с половины ширины захвата. Один нож приводится механизмом, расположенным с правой стороны, а другой – с левой стороны. Ножи приводятся механизмом качающейся шайбы (КСК-100А) или кривошипно-ползунным механизмом (КПИ-Ф-2,4А).

Роторные жатки предназначены для скашивания кукурузы, подсолнечника и других культур. Боковые шнеки 4 (рис. 5) роторной жатки и средний пассивный делитель 1 разделяют и поднимают растения, дисковые режущие аппараты срезают растения, а барабаны 6 подают их к питающим устройствам. Срезанные стебли наклоняются брусом 5 и направляются в измельчающее устройство комлем по ходу вперед.

Подборщики навешивают вместо жаток при уборке трав, подвяленных в валках. На комбайны КСК-100А, К-Г-6, КПИ-Ф-2,4А и другие навешивают барабанные подборщики с пружинными пальцами. Кормоуборочный комбайн «Дон-680» имеет платформу-подборщик полотенно-пальцевого типа.

Жатки и платформы-подборщики комбайнов выполняют копирующими рельеф поля. Высоту среза регулируют, изменяя положение копирующих башмаков. Жатки опускают и поднимают с помощью гидромеханизмов.

Питающие устройства кормоуборочных комбайнов

Питающие устройства уплотняют и перемещают растительную массу равномерным слоем к измельчающим аппаратам. Широко применяют четырех- и пятивальцовые питающие устройства (рис. 2). Оси верхних вальцов выполняют подпружиненными, что обеспечивает требуемую подпрессовку массы и устойчивую работу вальцов при неравномерной подаче слоя растительной массы. Для лучшего захвата растений к поверхности вальцов приваривают пластины с выступами. Нижний валец у противорежущей пластины выполняется гладким.

Металлоуловители комбайнов

Система защиты кормоуборочных комбайнов от поломок при попадании посторонних предметов включает в себя датчик металлодетектора, электронный блок, исполнительный механизм и электромеханизм быстрого останова. Датчик металлодетектора размещают во внутренней полости переднего нижнего вальца, который изготавливают из немагнитной нержавеющей стали. Когда посторонний металлический предмет проходит вблизи датчика, формируется сигнал обнаружения, который поступает в блок управления электромагнитом быстрого останова привода вальцов и электромеханизма отключения ременной передачи к редуктору. Рабочий ход блокируется, устанавливается режим «Сброс», и редуктор начинает работать в режиме «Реверс». Питающее устройство получает обратный ход, освобождаясь от посторонних металлических предметов. Когда на пульте загорается зеленая лампочка, возможна нормальная работа.

Измельчающие аппараты кормоуборочных комбайнов

Измельчающие аппараты должны обеспечить длину резки растений (от 4 до 20 см), доизмельчать зерно кукурузы и зернофуражных культур при уборке на корм в различных стадиях спелости, подавать измельченную массу в транспортные средства, а также быть надежными в работе и простыми при обслуживании и ремонте. В кормоуборочных комбайнах распространены барабанные и дисковые измельчающие устройства (рис. 4).

Барабанный измельчитель представляет собой цилиндр длиной 0,35…2,6 м и диаметром 630…800 мм с ножами 1 и противорежущей пластиной 4. Ножи расположены по образующей или под углом к ней. В зависимости от степени измельчения устанавливают от трех до двенадцати ноже, вращающихся с различной (от 850 до 1100 об/мин) частотой. Лезвие ножей затачивают под углом 22...30˚. Иногда ножи выполняют в виде лопаток, способствующих перемещению массы.

Для доизмельчения кукурузы в фазе молочно-восковой и более полной спелости с дроблением початков применяют рифленые 3 перфорированные подбарабаноя (рекаттеры). Их выполняют в виде съемного подбарабанья с рифлями различного профиля. Наряду с рекаттерами используют одно- или двухвальцовые доизмельчители, которые устанавливают в зоне работы измельчающих барабанов.

Барабанные измельчители, защищенные от попадания посторонних предметов, работают надежно, особенно при уборке на силос влажных растений. Но они недостаточно эффективно перемещают измельченные подвяленные травы и зернофуражные культуры, измельчают маслу на различную длину, не обеспечивают заданной степени дробления зерна. Во многом этих недостатков лишены дисковые измельчители.

Дисковый измельчитель представляет собой плоский диск, по радиусу или под углом к которому размещено до двенадцати плоских ножей. Диаметр по концам их составляет 1060…1100 мм, окружная скорость – до 60 м/с. Масса перемещается под действием ножей и установленных между ними лопаток 5. Масса окончательно доизмельчается такими же рекаттерами, как и в барабанных измельчителях. Кроме того, применяют рифленые подножевые балки 2, направляющие лотки 6 и поддоны.

Дисковые измельчители равномернее, чем барабанные, измельчают корм, особенно при уборке подвяленных трав и зернофуражных культур. Они интенсивнее барабанных перемещают измельченную массу, надежны и просты в устройстве и обслуживании, однако требуют больших затрат энергии, поскольку питающая горловина у них сужена и ножами измельчается толстый слой.

Длина lр резки растений – один из важнейших показателей, определяющих качество кормов. С уменьшением длины резки улучшается сохранность и питательность корма, повышается его усвояемость животными, полнее и плотнее заполняются емкости транспортных средств и кормохранилищ. Однако с уменьшением длины резки возрастают энергозатраты на измельчение корма.

Длину резки растений регулируют, устанавливая различное количество ножей на барабанах или дисках, а также изменяя частоту вращения привода измельчающего аппарата. В большинстве применяемых комбайнов число ножей на барабане или диске: 12, 8, 6, 4 и 3.

Энергозатраты и равномерность измельчения растений зависят от зазора между ножами и противорежущим брусом. Этот зазор должен быть в пределах 0,5…0,8 мм. С целью изменения зазора перемещают вал барабана (диска).

Для заточки ножей комбайны оснащают механизмом заточного приспособления с гидромотором. Возвратно-поступательным движением заточного приспособления в комбайнах управляет электронное реле времени, установленное на пульте.

***

Характеристики кормоуборочных комбайнов

Комбайн КСК-100А состоит из самоходного измельчителя (номинальная мощность двигателя Nд = 147 кВт), барабанного измельчающего аппарата со швырялкой, устанавливаемого вместо основного аппарата, навешиваемой жатки для трав (ширина захвата 4,2 м) или кукурузы (ширина захвата 3,4 м) и подборщика (ширина захвата 2,2 м). Пропускная способность комбайна – 28 кг/с при уборке кукурузы влажностью до 80%, при уборке трав влажностью до 75% она ниже в 3…3,5 раза.

Полунавесной комбайн КПК-3000 агрегатируют с универсальным энергетическим средством УЭС-250 (мощность двигателя Nд = 185 кВт). Комбайн используют с жаткой для уборки трав и зерновых культур в стадии восковой и полной спелости (ширина захвата 3 м), для уборки грубостебельных культур (ширина захвата 3 м), а также подборщиками (ширина захвата 2,2 м).

Комбайн «Дон-680» имеет ряд сборочных единиц (мосты ведущих и управляемых колес, гидро- и электрооборудование, кабина, приборы и др.), унифицированных с зерноуборочными комбайнами семейства «Дон». Для уборки трав на комбайн устанавливают жатку шириной захвата 4,2 м, а для уборки высокостебельных культур – жатку сплошного среза с шириной захвата 3,4 м и шестирядную ручьевую. Подборщик на комбайне «Дон-680» полотенно-пальцевый, обеспечивающий подбор трав и соломы массой до 15 кг на 1 м длины валка шириной до 2,2 м. На комбайне устанавливается двигатель СМД-31Б мощностью Nд = 206 кВт.

Комбайн Е-282 (Германия) характеризуется бесступенчатым изменением скорости движения посредством клиноременного вариатора. В измельчающем барабане комбайна установлены тонкие ножи (толщиной 4 мм), что увеличивает наработку на отказ. На комбайн навешивают подборщики шириной захвата 2,4 или 4,2 м, либо жатки шириной захвата 4,2, 5,1 и 5,6 м. Для среза кукурузы применяют жатки четырех- и шестирядные, а для сплошного среза – жатку шириной захвата 3,6 м.

Комбайн прицепной кормоуборочный КПИ-2,4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-80, -82). Ширина захвата жатки для уборки кукурузы – 1,8 м, травы – 2,4 м, подборщика – 2 м. На измельчающем барабане установлены тонкие ножи.

Номинальную пропускную способность q0н кормоуборочных комбайнов оценивают по массе кукурузы, скашиваемых подвяленных трав и зернофуражных культур, убираемых за одну секунду рабочего времени. Пропускная способность перечисленных выше кормоуборочных комбайнов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Номинальная пропускная способность кормоуборочных комбайнов, кг/с

В реальных условиях эксплуатации пропускную способность q0 комбайна можно рассчитать по формуле:

q0 = σq0н,

где σ = 0,75…1,0 – коэффициент использования номинальной пропускной способности.

Производительность Qсм кормоуборочного комбайна (в тоннах) с учетом коэффициента использования рабочего времени смены τсм будет равна:

Qсм = τсмσq0н/1000.

Кормоуборочные комбайны загружают измельченную массу в грузовую емкость рядом идущего транспортного средства (автомобиля или трактора с прицепом). Скорость движения v кормоуборочного агрегата устанавливают по пропускной способности q0, урожайности U растительной массы и ширины захвата жатки В, исходя из выражения:

v = σq0н/ВU.

Продолжительность заполнения емкости транспортного средства рассчитывают по формуле:

t = Vтсρε/σq0н,

где Vтс – объем емкости транспортного средства, м3; ρ – плотность измельченной массы, кг/м3; ε = 0,75…0,80 – коэффициент заполнения емкости транспортного средства.

***

Сушка сена

k-a-t.ru

Жатка зерноуборочного комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в режущих аппаратах уборочных машин. Жатка зерноуборочного комбайна включает корпус из каркаса с вертикальными боковинами и днищем. На днище расположен режущий аппарат, содержащий приводной механизм и устройство для срезания стеблей, выполненное в виде режущих и противорежущих элементов. В качестве режущего элемента использован шнек, ребра которого имеют заточку. В качестве противорежущего элемента использован жестко установленный на днище и над всем шнеком кожух дугообразной формы с делителями и ребрами жесткости. С одной стороны кожуха выполнены прорези в виде сегментов, расположенных по винтовой линии. Одна из сторон прорези направлена встречно движению шнека и имеет заточку. Длина прорези равна ¾ длины поперечного сечения кожуха. Конструкция жатки исключает вибрацию в процессе работы. 4 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к режущим аппаратам зерновых комбайнов, косилок.

Известен кукурузоуборочный комбайн (патент РФ №2362293, МПК A01D 45/02, 2006.01), содержащий русла жатки с наклонно установленными початкоотделяющими вальцами и транспортирующими устройствами для початков, режущий аппарат и систему для транспортирования стеблей к измельчителю с силосопроводом, а также устройство для удаления верхней части стеблей, выполненное в виде срезающего аппарата, расположенного в корпусе, отличающееся тем, что срезающий верхнюю часть растений аппарат выполнен в виде шнека, помещенного в незамкнутый сверху корпус, имеющий в нижней части вырезы с противорежущими пластинами для прохода стеблей, а шнек соединен корпусом с измельчителем стеблей.

Однако известное устройство не предназначено для уборки зерновых-колосовых.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является жатка с режущим аппаратом комбайна (В.М Халанский, И.В Горбачев. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 2004. - 624 с: ил. Стр.309-314), где жатка зерноуборочного комбайна включает корпус из каркаса с вертикальными боковинами и днищем, на котором расположен режущий аппарат, содержащий приводной механизм и устройство для срезания стеблей, выполненное в виде режущих и противорежущих элементов.

Недостатками известной жатки являются высокие вибрации, большие затраты энергии и высокая металлоемкость конструкции.

Техническим результатом является упрощение конструкции, повышение надежности, снижение вибрации и затрат энергии.

Технический результат достигается тем, что в жатке зерноуборочного комбайна, включающей корпус из каркаса с вертикальными боковинами и днищем, на котором расположен режущий аппарат, содержащий приводной механизм и устройство для срезания стеблей, выполненное в виде режущих и противорежущих элементов, согласно изобретению в качестве режущего элемента использован шнек, ребра которого имеют заточку, а в качестве противорежущего элемента - жестко установленный на днище корпуса и над всем шнеком кожух, выполненный в виде дугообразной плоскости, имеющей с одной стороны прорези в виде сегментов, расположенных по винтовой линии, причем одна из сторон прорези направлена встречно движению шнека и имеет заточку, при этом длина прорези равна 3/4 длины поперечного сечения кожуха, имеющего делители и ребра жесткости.

Новизна заявленного предложения заключается в том, что за счет особых конструктивных особенностей устройства срезание осуществляется в результате вращательного движения шнека и увеличения длины резания.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид жатки зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 изображено устройство для срезания стеблей, вид сбоку; на фиг.4 изображен режущий аппарат сечения А-А, вид сбоку.

Жатка зерноуборочного комбайна включает каркас 1, образованный трубчатой балкой 2. К каркасу 1 приварены две вертикальные боковины 3 и днище 4, на котором расположен режущий аппарат 5, содержащий приводной механизм 6 режущего элемента, в качестве которого использован шнек 7, ребра которого имеют заточку 8, и противорежущего элемента, выполненного в виде жестко установленного на днище 4 и над всем шнеком 7 кожуха 9, который выполнен в виде дугообразной плоскости, имеющей с одной стороны прорези 10 в виде сегментов, расположенных по винтовой линии, причем одна из сторон прорези 10 направлена встречно движению шнека 7 и имеет заточку 11, при этом длина прорези равна ¾ длины поперечного сечения кожуха 9, имеющего делители 12 и ребра жесткости 13 (фиг.3).

Кожух жестко зафиксирован при помощи ребер жесткости 13 к днищу 4, а жатка навешена гидравлически на комбайн 14, на каркасе 1 установлено мотовило 15 с приводом.

Жатка зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

При уборке зерновых сельскохозяйственных культур комбайн, перемещаясь по полю, посредством делителей 12 распределяет стебли с колосьями на части и направляет в прорези 10 кожуха 9. Далее стебли с колосьями с помощью шнека 7, используемого в качестве режущего элемента, подводятся к противорежущим элементам 8, а именно к одной из сторон прорези 10, и их срезают. Мотовило 15, вращаясь, сталкивает срезанную массу стеблей на днище 4 и далее в комбайн 14 по известному принципу.

Предлагаемое устройство исключает вибрацию от возвратно-поступательных движений, упрощается привод, снижается металлоемкость.

Жатка зерноуборочного комбайна, включающая корпус из каркаса с вертикальными боковинами и днищем, на котором расположен режущий аппарат, содержащий приводной механизм и устройство для срезания стеблей, выполненное в виде режущих и противорежущих элементов, отличающаяся тем, что в качестве режущего элемента использован шнек, ребра которого имеют заточку, а в качестве противорежущего элемента - жестко установленный на днище корпуса и над всем шнеком кожух, выполненный в виде дугообразной плоскости, имеющей с одной стороны прорези в виде сегментов, расположенных по винтовой линии, причем одна из сторон прорези направлена встречно движению шнека и имеет заточку, при этом длина прорези равна ¾ длины поперечного сечения кожуха, имеющего делители и ребра жесткости.

www.findpatent.ru

• 
  Талевый блок
• 
  Монтаж металлических колонн
• 
  Ремонт двигателя уаз
• 
  Змз 53 двигатель
• 
  Колеса машина
• 
  Ширина ковша экскаватора для траншеи
• 
  Форд транзит привод полный
• 
  Виды подшипники
• 
  Время постановки в боевой расчет пожарной техники после пожара или птз
• 
  Нормальный износ
• 
  Ивеко дейли 50с15 технические характеристики