Кратко об основных трех методах безвоздушного распыления краски. Установка безвоздушного распыления

Безвоздушная покраска: оборудование и принцип работы

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов. Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии. К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

• Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
• Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
• В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
• На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

• Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
• Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
• Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
• Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
• Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
• Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования 

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

• корпус с рабочей рукояткой;
• штуцер для подачи краски;
• эллиптическое безвоздушное сопло;
• насос, мощность которого 200-500 атм.;
• шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео)

Виды краскопультов и их применение (29 фото)

gidpokraske.ru

Безвоздушная покраска - оборудование и техника нанесения

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Нанесение краски безвоздушным методом

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

• уменьшение времени покраски;
• снижение загрязнения окружающей среды;
• уменьшение количества слоев покраски;
• сниженный расход покрасочных материалов.

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

• краскопульта;
• окрасочное безвоздушное сопло;
• насос мощностью от 200 до 500 атм.;
• шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.

Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумное

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

Заключение

Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.

kraska.guru

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого "облака/тумана". Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-) . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" - краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим "дренаж"; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим "закрыто".
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет "рваные" края - это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

dino-power.ru

Как выбрать установку безвоздушного распыления

Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач.

Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление.

“Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на жидкий ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.”

Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление  получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам:

1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления.2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект.3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений.

Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают  двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые.

1. Условия эксплуатации

Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка.

В случае, когда  работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна,  чем подключение установки с трехфазным электроприводом.

В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует,  на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на  предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п.

В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п.

2. Используемый материал.

Следует отдавать себе отчет  каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов).

Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра.  Принцип действия вискозиметра В3-246:

– в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ.

Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа.

Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа.

Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор  можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле.

Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом.

Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные.

3. Мощность насоса.

Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и  выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно.

Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться.  Эта нестабильность связана с тем,  что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую.

Должен отметить, что УБР с  диафрагменным насосом со времен его внедрения  германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей.

4. Универсальность

Несомненно универсальность  является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились:  аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты.

5. Цена.

С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится.

1)  УБР с диафрагменным насосом на электроприводе (от 3,6л/мин до 15 л/мин ) – от 1 до 3 тыс $

2) УБР с плунжерным насосом на пневмоприводе(от 4 л/мин до 10 л/мин ) – от 4 до 8 тыс $

3) УБР с плунжерным насосом на электроприводе (от 1,6 л/мин до 3 л/мин ) от 3 до 5 тыс $

4) УБР с плунжерным насосом на электроприводе либо бензоприводе (от 5 л/мин до 10 л/мин ) от 5  до 10 тыс $ и выше.

5. Заключение

Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.

Косенков Д.В.

Инспектор защитных покрытий

inspector.pro

Безвоздушный краскопульт: обзор и технические характеристики

Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

Краскопульт безвоздушный в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Благодаря специфическим особенностям работы безвоздушных пульверизаторов краска выбрасывается через отверстие сопла под высоким давлением, что обеспечивает ровность ее нанесения на поверхность.

Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

Однако имеются у таких аппаратов и определенные особенности работы, которые обязательно нужно учитывать, чтобы получить максимально качественный результат и при этом не травмироваться.

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

• пластиковый или алюминиевый корпус;
• сопло;
• электропривод;
• шланг подачи краски;
• предохранительная система;
• держатель для сопла;
• защитную скобу;
• фильтр;
• дренажный шланг;
• пистолет;
• регулятор давления;
• поршневой насос;
• рукоять;
• поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.

Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Преимущества и недостатки инструмента

Выбирая воздушный или безвоздушный вариант краскопульта, человек, который будет использовать такое оборудование, надеется облегчить себе процесс выполнения работы по покраске поверхностей и при этом получить максимально качественный результат.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем. При этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места. Любые углы для безвоздушного краскопульта не являются препятствием.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.

Безвоздушный краскопульт хорош еще и тем, что он отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период.

Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости. Различные полосы и разводы при этом будут отсутствовать.

Для водоэмульсионной краски и других вязких материалов лучше всего использовать безвоздушный краскопульт. С помощью такого инструмента можно своими руками создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Как выбрать лучший безвоздушный краскопульт?

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям от наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей. Лучшими считаются аппараты от компаний:

• Bosch;
• Калибр;
• Sturm;
• Грако;
• Зубр;
• Вагнер;
• Спец.

Когда встает вопрос, какой краскопульт выбрать, необходимо рассмотреть все имеющиеся в продаже модели. Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м.

Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет около от 200 до 500 мл/мин. Имеются агрегаты и с иными параметрами, но они отличаются большей стоимостью. Начинающим мастерам, кто не имеет опыта работы с таким инструментом, выбор лучше остановить на тех, что имеют малый расход краски.

Отдавать предпочтение моделям краскораспылителей Bosch и других производителей, которые наносят материал на поверхность с высокой скоростью, лучше профессионалам. Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления и т.д.

Если понравившейся модели нет в наличии на рынке, можно заказать ее через интернет-магазин, где выбирать любой город доставки. Таким образом, можно обзавестись безвоздушным краскопультом с нужными характеристиками и в Липецке, и в любом другом населенном пункте.

В крупных городах обычно есть возможность взять в аренду такое оборудование от производителя Бош, Вагнер и др. Это позволяет значительно экономить средства тем, кому необходимо провести не слишком большой объем работ в своем доме.

Взяв на прокат мощный аппарат для водоэмульсионной краски, не придется за него переплачивать и в дальнейшем отводить место для хранения.

Таким образом, в некоторых случаях намного выгоднее арендовать инструмент. Особенно этот вариант подходит для людей, у которых аппараты такого типа после покупки обычно все время простаивают, так как нет работ, где их можно задействовать.

В некоторых случаях можно заказать аренду распыления wagner -краскопультом купленной заранее краски специалистом. Это позволит сэкономить не только средства, но и время.

Работа безвоздушным краскопультом

Очень важно правильно пользоваться такой аппаратурой, чтобы получить качественный результат. Сначала нужно тщательно подготовить поверхность для дальнейшего окрашивания. Старый лакокрасочный материал и грязь нужно тщательно удалить.

Необходимо настроить аппарат. В бак нужно залить краску. На пульверизаторе следует отрегулировать параметры и затем проверить работоспособность этого аппарата. После нажима на пуск выполняется пробное распыление на расположенном вертикально листе бумаги или картоне.

Наличие вертикальных потеков краски свидетельствует о том, что аппарат настроен неправильно. В этом случае необходимо изменить консистенцию краски.

Кроме того, если потеки слишком велики, необходимо понизить силу распыления. Когда поверхность окрашивается слишком ярко, можно добавить в смесь растворитель, чтобы понизить ее вязкость. После того как аппарат будет отрегулирован, нужно удерживать безвоздушный краскопульт на одном уровне во время всего прохода. Не стоит его наклонять в разные стороны и раскачивать.

Курок следует отпускать только после того, как струя пересечет противоположный край окрашиваемой поверхности. После обработки отдельного участка необходимо осмотреть поверхность и прокрасить оставшиеся участки. Следует избегать попадания рабочей смеси под давлением на кожу, так как это может стать причиной серьезных травм. После отключения устройства нужно стравливать давление, открыв вентиль или нажав на специальный рычаг.

При нанесении краски на древесный материал необходимо, чтобы смесь распылялась по направлению волокон. Это снизит риск появления дефектов и подтеков на поверхности. После того как работа по окраске поверхности будет завершена, нужно очистить безвоздушный краскопульт.

Сначала необходимо отключить аппарат от сети и отсоединить от турбины. Краску нужно аккуратно слить. Емкость следует промыть специальным средством. После разборки аппарата необходимо удалить все отложения, которые появились внутри сопла, его канала и иглы.

Для очищения безвоздушного краскопульта ни в коем случае нельзя использовать металлические щетки, так как они оставляют царапины. После того как остатки лакокрасочного материала будут удалены, необходимо произвести тщательную смазку аппарата специальными средствами, не содержащими силикон.

Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Фейсбуке!

Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

kraskopulti.ru

Безвоздушный краскопульт своими руками

Сегодня самым современным инструментом для окрасочных работ считается безвоздушный краскопульт. Окраска представляет собой самый распространенный вид отделочных технологий. Применяется в промышленности, в автомастерских, при производстве столярных изделий, в быту. Для нанесения равномерного и качественного лакокрасочного покрытия чаще всего используют краскопульты.

В сравнении с обычными валиками и кистями, такое оборудование позволяет более быстро и эффективно производить финишные или декоративные покрытия. Краскопульты отличаются способом распыления:

• пневматические;
• безвоздушные;
• комбинированные.

Аппараты для окрашивания подразделяются по типу привода на электрические и ручные, а по виду использования на стационарные и ручные. Оборудование ручного типа называют в народе «гудящим пистолетом». Такой аппарат имеет доступную стоимость, и позволить его себе могут многие. Подобный распылитель отлично подходит для всевозможных покрасочных проектов.

Стационарный напольный безвоздушный краскопульт – это аппарат для профессиональных маляров. Таким агрегатом легко и просто выполнять как обширные проекты, так и окрашивать сложные фигурные поверхности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия безвоздушного пульверизатора

Довольно эффективным из всех видов оборудования для окрашивания считается пульверизатор безвоздушного распыления. Это такой аппарат, принцип действия которого заключается в том, что краска, выходящая через специальное сопло, существенно дробится и лишь затем закрепляется на окрашиваемой поверхности. Фиксация мелких частиц происходит благодаря высокой скорости их нанесения.

Если сказать более просто, то безвоздушный краскопульт представляет собой самый обычный насос, который работает от двигателя. По специальному шлангу жидкий состав подается к соплу, где происходит его дробление на мельчайшие частицы. После этого материал под давлением подается на окрашиваемую поверхность.

«Безвоздушные распылители широко применяются как в бытовых нуждах, так и в промышленных масштабах.»

С их помощью могут наноситься на поверхности:

• эпоксидные и алкидные смеси;
• латексные и алкидные составы;
• огнезащитные и фактурные покрытия.

Такой распылитель работает от сети с напряжением в 380 или 220 вольт. Отличается высокой эффективностью и мобильностью.

Вернуться к оглавлению

Как устроен аппарат

Краскопульт безвоздушного вида имеет корпус, выполненный из алюминия или пластика, который содержит в себе все элементы аппарата. За безопасность оборудования отвечает предохранительная система. От засорения устройство защищено установленным фильтром, который задерживает даже мельчайшие частицы пыли.

Благодаря этому срок эксплуатации агрегата существенно увеличивается. Аппарат еще оборудован предохранительной скобой, которая защищает человека от случайного нажатия курка или при возможном падении пистолета.

Рукоятка должна быть удобной формы и иметь нескользящую поверхность. Её длина не может быть менее 15 см. Чтобы максимально просто и быстро можно было производить вращательные движения во время работы, устройство оснащается поворотным механизмом, который имеет вид небольшого барабана.

Начинается процесс окрашивания с помощью пускового крючка. Его необходимо нажать до момента касания элемента с рукояткой. Чтобы закрыть основной стержень, используется предохранительная насадка.

Очень важную функцию выполняет сопло. Это элемент цилиндрической формы, отвечающий за эффективность распыления. Сам стержень чаще всего производится из металлокерамического сплава.

«Как правило, безвоздушный распылитель оснащается приспособлением для чистки, которое позволяет достаточно быстро и легко очистить оборудование от засохших частиц красящего вещества.»

Вернуться к оглавлению

Преимущества и характеристики

Многие поверхности в бытовых или промышленных условиях можно окрасить и ручным способом. Однако результат, скорее всего, оставит желать лучшего. Безвоздушная окраска имеет следующие преимущества перед ручным нанесением состава:

• очень высокая производительность труда, автоматическое оборудование позволяет в разы увеличить скорость работы;
• выполнение качественного слоя на поверхности детали и исключение неоднородности вещества на поверхности;
• возможность окрашивания поверхности в труднодоступных местах благодаря распылению состава до мельчайших брызг;
• отсутствие полос и разводов достигается благодаря тому, что инструмент не соприкасается с поверхностью.

Если неправильно подобрать наконечник к устройству или выставить не ту скорость распыления, то возможен риск возникновения подтеков и наплывов. Также они могут появиться при окрашивании деталей сложных форм. При аккуратной корректировке этого будет совсем незаметно.

Выбирая аппарат, важно обратить внимание не герметичность уплотнений, каналов и полостей. Это позволит избежать подтеков. Место соединения устройства и шланга должно быть обязательно оснащено поворотным механизмом для удобства эксплуатации. Нелишним будет наличие блокировочного запорного клапана и дополнительного фильтра тонкой очистки.

Вернуться к оглавлению

Процесс работы

Чтобы лакокрасочный состав ложился на поверхность ровно и красиво, важно правильно настроить оборудование. Для этого производится регулировка аппарата после его тестирования на картоне или газете. Проверка выполняется путем нажатия курка на агрегате и распылении краски до образования заметных подтеков.

Далее следует рассмотреть внимательно, как именно ведут себя излишки краски. Если все настройки правильные, то потеки будут равномерно и одинаково стекать вниз. Если же заметны более выраженные ручейки состава по краям пятна, то либо следует взять более вязкую смесь, либо уменьшить напор.

Обильные подтеки по центру пятна свидетельствуют о том, что нужно уменьшить поток краски. Ели слишком светлое пятно, то необходимо уменьшить вязкость материала путем добавления в состав растворителя. После регулировки агрегата можно приступать непосредственно к окрашиванию поверхности.

«Для качественного прокрашивания необходимо наклонять пистолет вправо-влево и вверх-вниз. Когда выполнен необходимый объем работ, следует хорошо очистить устройство от остатков краски и смазать особым составом, не содержащим силикон.»

krasymavto.ru

Различные типы безвоздушного распыления окрасочных агрегатов

Какие типы безвоздушного распыления краски бывают?

Всего три метода безвоздушного распыления краски и многие в замешательстве, что выбрать, но как прост выбор, когда знаешь о каждом из них!

И так, начнем, безвоздушное распыление в основном определяются тремя основными категориями:

1). Мембранное оборудование для окраски безвоздушного распыления:

Можно посмотреть такое мембранное окрасочное оборудование безвоздушного распыления в нашем каталоге прямо сейчас!

Мембранный насос работающий по методу безвоздушного распыления при работе гидравлического поршня засасывает жидкость из ёмкости под действием гидравлической жидкости с помощью пластиковой мембраны. Диафрагмовые импульсы по направлению вверх и вниз вызывают движение всасывающего клапана выше диафрагмы для открытия и закрытия, который создает достаточное давление для всасывания продукта через всасывающий шланг. После того как краска прошла через впускной клапан выпускной клапан закрывается (обычно он изготовлен в виде шарика и седла, аналогично обратному клапану). Это позволяет краске выходить из выпускного клапана, но не позволяет давлению в шланге вернуть её назад через выпускной клапан. Движение мембраны безвоздушного распыления мы можем контролировать с помощью клапана контроля давления расположенного на корпусе окрасочного аппарата, клапаном регулируем скорость подачи гидравлической жидкости из поршневой системы обратно в масляный картер.

Окрасочное оборудование в которых используют мембранные насосы для безвоздушного распыления краски приводят в работу с помощью электродвигателей переменного тока или бензиновыми двигателями с простым эксцентричным подшипником на конце коленчатого вала, подшипник толкает гидравлический поршень вверх и вниз сжимая гидравлическую жидкости под диафрагмой.

Мембранные насосы безвоздушного распыления более распространены в странах, которые используют 220/240V энергии, таких как Ирландия, Германия, Япония, Россия, Китай и Австралию и др.. В странах, где электросети с напряжением 110V, если и пользовались насосами с диафрагмой для безвоздушного распыления краски, то только с низкой мощностью.

По моему мнению, мембранные насосы безвоздушного распыления являются самым простым механическим оборудованием для окраски работающее по методу безвоздушного распыления. В них нет электроники, плат контроля двигателя и клапанов, их легко обслуживать прямо на рабочем месте без специального инструмента, это большой плюс. С точки зрения использования подобных насосов для распыления краски они работают и подают материал, через краскопульт-краскораспылитель так же, как и поршневые окрасочные аппараты безвоздушного распыления, то есть конечный результат покрытия от насоса будет идентичный.

2). Поршневое оборудование для окраски безвоздушного распыления:

Понравился именно этот метод, можно выбрать поршневое окрасочное оборудование прямо сейчас!

В поршневом оборудовании для окраски используется насос двойного действия для того, чтобы подать краску из ёмкости именно в тот момент, когда вы нажимаете на спусковой крючок краскораспылителя с помощью впускного клапана (или обратного клапана) расположенного в нижней части насоса далее через выпускной клапан в шток поршня. Далее после безвоздушного насоса жидкость под давлением в потоке подается через маленький шланг, как правило, через фильтр высокого давления который можно найти на любом насосе. Фильтр необходим улавливать любые мелкие частицы пыли или мусора в краски, которые потенциально могут блокировать безвоздушное распыление.

Давления безвоздушного распылителя регулируется электронным датчиком, который подает команду на двигатель для остановки или запуска его в соответствии с давлением выбранного маляром. В настоящее время на поршневом окрасочном оборудовании Dino-Power устанавливают современные платы контроля двигателя не только контролирующее давление, но и регулировку скорости вращения двигателя в зависимости от размера выбранного сопла краскораспылителя. Электроника управляет двигателем постоянного тока, которые производят высокий крутящий момент и способны распылять более вязкие материалы, чем диафрагмовое окрасочное оборудование.

Такое оборудование очень популярно в США, так как используют в них двигатели постоянного тока, которые могут производить больше энергии на более низкой подачи электричества, например при 110v.

3). Пневматическое окрасочное оборудование безвоздушного распыления:

Решили остановить свой выбор на пневматическом окрасочном оборудовании, можете посмотреть модели.

Пневматический поршневой окрасочный агрегат безвоздушного распыления использует насос двойного действия, как поршневое окрасочное оборудование, но с приводом в действия с помощью пневматического привода (компрессора). Пневматическое оборудование для окраски работает на основное сопротивление давления воздуха в двигателе по сравнению с давлением в насосе жидкости. Пневматическое окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как правило, классифицируются по соотношению давления воздуха поступающего в насос, который определяет давление жидкости на выходе из насоса.

Дадим пример того, как это отношение применяется к размеру насоса (см. ниже):

Соотношение 30:1 пневматического безвоздушного окрасочного оборудования. Жидкость 30 psi давления для каждого 1 psi давления воздуха, подаваемого в двигатель воздуха. Если воздухозаборник двигателя давление регулируется в 50 PSI, давление жидкости в насосе будет 1500 psi (50 PSI х 30 psi = 1500 psi).

Пневматическое окрасочное оборудование безвоздушного распыления используются в основном для промышленных предприятий при окраске очень большого объема, в том числе, во взрывоопасных помещениях. Пневматическое окрасочное оборудование способны распылять промышленные материалы с очень густым сухим остатком. Для сравнения электрические поршневое окрасочное оборудование не превышает 3300 psi, в то время как пневматическое окрасочное оборудование безвоздушного распыления может распылить краски до 8000 psi.

dino-power.ru

---

• 
  Экспертиза грузоподъемных кранов
• 
  Реле стартера уаз 469
• 
  Металлургическое качество стали определяется
• 
  Вводное устройство
• 
  Фенопласты их состав свойства и области применения
• 
  Такт работы двигателя
• 
  Шестеренчатая передача
• 
  Стенд для обкатки двигателей
• 
  Задняя рессора
• 
  Электросхема трактора т 40 в цвете
• 
  Инструмент электрифицированный это