|
||||
|
Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 220 000 |
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) | 2 300 000 |
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 200 000 |
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 2 350 000 |
44108 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 160 000 |
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) | 2 200 000 |
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 1 880 000 |
6460 (дв.740.50-360 л.с.) | 2 180 000 |
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) | 2 180 000 |
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) | 2 190 000 |
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) | 2 295 000 |
6520 (дв.740.51-320 л.с.) | 2 610 000 |
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) | 2 700 000 |
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) | 3 190 000 |
Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02. |
Контактная информация.
г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».
тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда
техническое диагностирование — Определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния [ПБ 03 576 03] техническое… … Справочник технического переводчика
Техническое диагностирование — Техническое диагностирование: определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния (ПБ 03 … Официальная терминология
техническое диагностирование — 3.6 техническое диагностирование: Определение технического состояния объекта. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техническое диагностирование, ТД — 3.1.18 техническое диагностирование, ТД: Определение фактического технического состояния объекта диагностирования с распознаванием причин его возможного изменения с определенной точностью и прогнозированием дальнейшего технического состояния.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техническое диагностирование — Процесс обнаружения дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования объекта и (или) поиска мест и (или) причин дефектов … Политехнический терминологический толковый словарь
техническое диагностирование — техническое диагностирование, процесс определения технического состояния объекта (машины, её составных частей). Результат Т. д. диагноз технического состояния объекта с указанием места, вида и причины дефекта. Т. д. позволяет выявлять… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
техническое диагностирование (диагностирование) — определение технического состояния объекта. Примечания: 1. Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. 2. Терм … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Техническое диагностирование экспертное — Техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении назначенного срока службы сосуда, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техническое диагностирование сети [системы, сооружения, средства] железнодорожной электросвязи — Определение технического состояния сети [системы, сооружения, средства] железнодорожной электросвязи. Примечания 1. Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа; прогнозирование… … Справочник технического переводчика
Техническое диагностирование газопровода (диагностирование) — определение технического состояния газопровода, поиск мест и определение причин отказов (неисправностей), а также прогнозирование его технического состояния. Источник: РД 12 411 01: Инструкция по диагностированию технического состояния подземных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техни́ческое диагности́рование, процесс определения технического состояния объекта (машины, её составных частей). Результат Т. д. диагноз технического состояния объекта с указанием места, вида и причины дефекта. Т. д. позволяет выявлять неисправности и предупреждать отказы в работе, сокращать простои машинно-тракторного парка, устранять необоснованную разборку механизмов, полнее использовать их ресурс, контролировать оптимальную регулировку и настройку. Задачи Т. д.: проверка работоспособности машины в целом или её составных частей; поиск дефекта агрегата, узла или детали, сопряжения деталей, сбор исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса машины и её составных частей. На основе технического диагноза и прогноза принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации машин, необходимом объёме технического обслуживания и ремонта техники. Различают методы Т. д.: субъективные (осмотр, прослушивание, проверка механизмов «на ощупь» и тому подобное), позволяющие оценивать качественные признаки технического состояния объектов и выявлять отказы в работе, потерю работоспособности машин, и объективные, предусматривающие применение средств Т. д. (устройств, приборов, оборудования) и дозволяющие количественно измерять параметры технического состояния машин, постепенно изменяющиеся во времени в связи с износом деталей. По предельным значениям параметров (их сравнивают с измеренными значениями) прогнозируют остаточный ресурс и при необходимости принимают меры по предотвращению отказов машин. С развитием электроники получили также распространение и другие методы Т. д.: на переходных режимах работы машины, виброакустический метод и спектральный анализ масел. При Т. д. на переходных режимах работы машины измеряют один диагностический параметр (например, частоту вращения коленчатого вала при разгоне) и получают информацию о состоянии ряда механизмов и узлов двигателя. Виброакустический метод основан на том, что в соединении деталей при работе сельскохозяйственные машины может возникать вибрация. С увеличением зазоров в соединениях вибрация растёт. Изучая параметры колебаний, определяют, в каком соединении они возникают и зазор в нём. Спектральный анализ масел состоит в определении номенклатуры и числа входящих в масло элементов (продукты износа, компоненты присадки, инородные примеси) по характерному для каждого из них спектру излучения, получаемому при сжигании пробы масла в зоне электрического разряда. По характеру и концентрации продуктов износа судят о техническом состоянии машин, механизмов и узлов. Средства Т. д.: переносный комплект приборов и устройств; приборы и устройства в составе передвижного агрегата или стационарного пункта технического обслуживания; передвижная установка; комплект оборудования и приборов стационарного поста или линии Т. д. Различают встроенное и внешнее средства Т. д. Первое расположено на объекте Т. д. (например, приборы, установленные на панели в кабине трактора, автомобиля), второе вне объекта (подсоединяемые при техническом обслуживании манометры, электронные приборы и др.).
Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь. - М.: Большая Российская энциклопедия. В. К. Месяц (главный редактор) и др. . 1998.
техническое диагностирование — Определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния [ПБ 03 576 03] техническое… … Справочник технического переводчика
Техническое диагностирование — Техническое диагностирование: определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния (ПБ 03 … Официальная терминология
техническое диагностирование — 3.6 техническое диагностирование: Определение технического состояния объекта. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техническое диагностирование, ТД — 3.1.18 техническое диагностирование, ТД: Определение фактического технического состояния объекта диагностирования с распознаванием причин его возможного изменения с определенной точностью и прогнозированием дальнейшего технического состояния.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ — процесс определения технич. состояния объекта (машины, её составных частей). Результат Т. д. диагноз технич. состояния объекта с указанием места, вида и причины дефекта. Т. д. позволяет выявлять неисправности и предупреждать отказы в работе,… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь
техническое диагностирование — Процесс обнаружения дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования объекта и (или) поиска мест и (или) причин дефектов … Политехнический терминологический толковый словарь
техническое диагностирование (диагностирование) — определение технического состояния объекта. Примечания: 1. Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. 2. Терм … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Техническое диагностирование экспертное — Техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении назначенного срока службы сосуда, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
техническое диагностирование сети [системы, сооружения, средства] железнодорожной электросвязи — Определение технического состояния сети [системы, сооружения, средства] железнодорожной электросвязи. Примечания 1. Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа; прогнозирование… … Справочник технического переводчика
Техническое диагностирование газопровода (диагностирование) — определение технического состояния газопровода, поиск мест и определение причин отказов (неисправностей), а также прогнозирование его технического состояния. Источник: РД 12 411 01: Инструкция по диагностированию технического состояния подземных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
selskoe_hozyaistvo.academic.ru
Диагностика - отрасль науки, изучающая и устанавливающая признаки состояния системы, а также методы, принципы и средства, при помощи которых дается заключение о характере и существе дефектов системы без ее разборки и производится прогнозирование ресурса системы.
Техническая диагностика машин представляет систему методов и средств, применяемых при определении технического состояния машины без ее разборки. При помощи технической диагностики можно определять состояния отдельных деталей и сборочных единиц машин, производить поиск дефектов, вызвавших остановку или ненормальную работу машины.
На основе полученных при диагностике данных о характере разрушения деталей и сборочных единиц машины в зависимости от времени ее работы техническая диагностика позволяет прогнозировать техническое состояние машины на последующий срок работы после диагностирования.
Совокупность средств диагностирования, объекта и исполнителей, действующих по установленным алгоритмам, называется системой диагностирования.
Алгоритм - это совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании, т.е. алгоритм устанавливает порядок проведения проверок состояния элементов объекта и правила анализа их результатов. Причем безусловный алгоритм диагностирования устанавливает заранее определенную последовательность проверок, а условный - в зависимости от результатов предыдущих проверок.
Техническое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью. Результатом диагностирования служит заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта.
Диагностирование - один из элементов системы ТО. Основная его цель - достижение максимальной эффективности эксплуатации машин и, в частности, сведение до минимума затрат на их ТО. Для этого дают своевременную и квалифицированную оценку технического состояния машины и разрабатывают рациональные рекомендации по дальнейшему использованию и ремонту сборочных .единиц (обслуживанию, ремонту, дальнейшей эксплуатации без обслуживания, замене сборочных единиц, материалов и т.п.).
Диагностирование проводят как при ТО, так и при ремонте.
При ТО задачи диагностирования заключаются в том, чтобы установить потребность в проведении капитального или текущего ремонта машины или ее сборочных единиц; качество функционирования механизмов и систем машин; перечень работ, которые необходимо выполнить при очередном техническом обслуживании.
При ремонте машин задачи диагностирования сводятся к выявлению сборочных единиц, подлежащих восстановлению, а также оценке качества ремонтных работ. Виды технического диагностирования классифицируют по назначению, периодичности, месту проведения, уровню специализации (табл. 7.1). В зависимости от парка машин диагностирование проводят силами Эксплуатационного предприятия или на специализированных предприятиях технического сервиса.
Диагностирование, как правило, совмещают с проведением работ по ТО. Кроме того, при возникновении отказов машины проводят углубленное диагностирование по заявке оператора.
В последнее время появилась сеть малых предприятий по оказанию услуг технического сервиса машин, в том числе и диагностирования, т.е. диагностирование в этом случае выводится из состава работ по ТО и становится самостоятельной услугой (товаром), которая оказывается по заявке клиента как в период эксплуатации, так и при оценке качества ремонта, остаточной стоимости работ по восстановлению работоспособности и исправности машин, а также при купле и продаже машин, бывших в употреблении.
Работы по диагностированию на эксплуатационном предприятии проводятся в зависимости от размера и состава парка машин на специализированном участке (посту) диагностирования или на участке (посту) ТО. Объектом технической диагностики может быть техническое устройство или его элемент. Простейшим объектом технической диагностики будет кинематическая пара или сопряжение. Однако в класс рассматриваемых объектов может быть включен агрегат любой сложности. Диагностируемый объект можно рассматривать в двух аспектах: с точки зрения структуры и способа функционирования. Каждый из аспектов имеет особенности, описываемые своей системой понятий.
Под структурой системы понимается определенная взаимосвязь, взаиморасположение составных частей (элементов), характеризующих устройство и конструкцию системы.
Параметр - качественная мера, характеризующая свойство системы, элемента или явления, в частности процесса. Значение параметра - количественная мера параметра.
Объективные методы диагностирования дают точную количественную оценку сборочной единицы, машины. Они основаны на использовании как специальных контрольно-диагностических средств (оборудования, приборов, инструмента, приспособлений), так и устанавливаемых непосредственно на машинах или входящих в комплект инструмента машиниста.
Таблица 7.1
Виды диагностирования и области их применения
Квалифицирующий признак | Вид диагностирования | Область применения | Основные задачи |
По месту диагностирования По объему По периодичности По уровню специализации | Эксплуатационное Производственное Полное Частичное Плановое (регламентированное) Внеплановое (причинное) Специализированное Совмещенное | При техническом обслуживании, осмотрах, возникновении отказов и неисправностей При ремонте машин на ремонтных предприятиях При входном и выходном контроле машин в ремонтном производстве При технических осмотрах При периодическом ТО и осмотрах При возникновении отказов и неисправностей При обслуживании машин на сервисных предприятиях и силами ЦБПО При ремонте машин При обслуживании машин эксплуатационным предприятием и силами ЦБПО | Определение остаточного ресурса сборочных единиц и потребности в регулировочных работах. Установление объема и качества ремонтных работ, обнаружение неисправностей, оценка готовности машин к работам Определение остаточного ресурса сборочных единиц. Контроль качества ремонтных работ Определение остаточного ресурса сборочных единиц, проверка качества их функционирования, выявление перечня регулировочных работ, предотвращение отказов Определение перечня необходимых регулировочных работ, проверка готовности машин к работе или качества их хранения, выявление неисправностей с последующим их устранением Предотвращение отказов, определение остаточного ресурса, установление перечня регулировочных работ, проверка качества обслуживания и ремонта машин Выявление отказов и неисправностей с последующим их устранением Проведение диагностирования, предусмотренного ТО-3 и после межремонтной наработки Определение остаточного ресурса сборочных единиц, проверка качества ремонта Диагностирование с последующим обслуживанием машины, проверка потребности машин в ремонте с устранением дефектов. Выявление и устранение дефектов при возникновении отказов |
Объективное диагностирование разделяют на прямое и косвенное
Прямое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта по его структурным параметрам (зазорам в подшипниковых узлах, в клапанном механизме, в верхних и нижних головках шатунов кривошипно-шатунного механизма, биению валов, размерам деталей, доступных для непосредственного измерения, и др.).
Сборочные единицы и машину в целом диагностируют по структурным параметрам с помощью универсальных измерительных приборов: калибров, щупов, масштабной линейки, штангенциркулей, микрометров, зубометров, нормалемеров и др. Это позволяет получать точные результаты. Недостаток такого метода заключается в том, что он во многих случаях требует разборки объекта диагностирования. Последнее значительно увеличивает трудоемкость работ и нарушает приработку сопряженных поверхностей. Поэтому в практике прямое диагностирование, как правило, проводят в тех случаях, когда структурные параметры объекта диагностирования можно замерить без разборки сопряженных поверхностей.
Косвенное диагностирование - это процесс определения фактического состояния объекта диагностирования по косвенным, или, как их называют, диагностическим параметрам.
В качестве косвенных показателей используют изменение параметров рабочих процессов, структурных шумов, содержания продуктов износа в масле, мощности, расхода топлива и др.
Сам процесс диагностирования проводят с помощью манометров, вакуумметров, пьезометров, расходомеров, пневматических калибраторов, дымомеров и различных специальных приборов.
studfiles.net
один из способов проверки состояния и работоспособности технического изделия с целью выявления в нём скрытых и явных дефектов, неисправных узлов и элементов, отклонений от заданных условий и режима работы. Является одним из действенных средств обеспечения надёжности. Методы и приёмы технической диагностики подобны методам медицинской диагностики. Осуществляется вначале внешним осмотром изделия для выявления механических повреждений (царапин, вмятин, сколов, отверстий), нарушений тепло – и электроизоляции и антикоррозионного покрытия под воздействием света, влаги, тепла. Затем работоспособность изделия проверяют при помощи специальных датчиков и измерительных приборов, позволяющих установить соответствие или расхождение значений параметров действующего объекта с теми, что заданы в технических условиях. Проверка осуществляется как в обычных, так и в специально создаваемых условиях, близких к экстремальным для данных изделий.
По результатам диагностических исследований определяют надёжность данного изделия, его работоспособность и вероятность безотказной работы в течение определённого промежутка времени. В случае неисправности изделие ремонтируют (или заменяют отдельные узлы на новые) и настраивают на нужный режим работы. Диагностика сложных машин и устройств (напр., авиационных двигателей, автомобилей, прецизионных станков) осуществляется на диагностических стендах, специально оборудованных для комплексной всесторонней проверки исследуемого объекта. Компьютеризованное диагностическое оборудование позволяет за считанные минуты получить полную информацию не только о состоянии и работоспособности объекта, но также о всех дефектах (явных и скрытых) и способах их устранения. Техническая диагностика не только выявляет имеющиеся у объекта неисправности, но и прогнозирует появление отказов в будущем. Это особенно важно для объектов, от исправности которых зависят здоровье и жизнь многих людей.Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.
Техническая диагностика состояния ЛА — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в ЛА (его системах, силовых установках, бортовом оборудовании), для определения его технического состояния, характера и причин нарушения нормального функционирования, выявления мест возникновения и закономерностей развития повреждений и отказов ЛА. Т. д. как раздел авиационной науки разрабатывает принципы и методы исследований и прогнозирования технического состояния ЛА, применения системы сбора полётной информации, бортовых и наземных средств контроля, а также диагностические алгоритмы (проверки и поиска). При диагностировании технического состояния ЛА используются оперативная и накапливаемая в бортовом накопителе информация, программно-математического обеспечение, реализующее диагностические алгоритмы. На стадии проектирования ЛА принципы Т. д. осуществляются путём реализации требований к контролепригодности, включая выбор диагностических средств и параметров. При испытаниях авиационной техники оценивается эффективность диагностических средств для заданных условий и режимов полёта. При техническом обслуживании ЛА в процессе эксплуатации авиационной техники используются созданные диагностические средства и на основе анализа полученной информации определяется фактическое техническое состояние ЛА. Применение Т. д. способствует повышению безопасности и эффективности полётов, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и переходу к эксплуатации ЛА по фактическому состоянию.Авиация: Энциклопедия. — М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. 1994.
.
Техническая диагностика — научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики разработка способов и средств оценки технического состояния сооружений. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Техническая диагностика — Техническая диагностика область знаний, включающая в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов. Содержание 1 Задачи технического… … Википедия
техническая диагностика — диагностика Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. [ГОСТ 20911 89 ] [ПБ 12 529 03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, утверждены постановлением… … Справочник технического переводчика
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах, элементах и т. д., для предсказания возможных отклонений в режимах их работы (или состояниях), а также разработка методов и средств обнаружения… … Большой Энциклопедический словарь
Техническая диагностика — отрасль знаний, исследующая техническое состояние объектов (изделий и их составных частей) для установления признаков, обнаружения и поиска отклонений их параметров от допустимых пределов. Техническая диагностика позволяет устранять… … Морской словарь
Техническая диагностика — см. Диагностика техническая … Российская энциклопедия по охране труда
Техническая диагностика — установление, изучение и измерение параметров состояния технических систем в штатных и аварийных ситуациях для обеспечения заданных условий их функционирования, а также для предсказания и предотвращения аварий и катастроф. При штатных режимах… … Словарь черезвычайных ситуаций
Техническая диагностика — научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики разработка способов и средств оценки технического состояния зданий и сооружений... Источник: ТРЕБОВАНИЯ К … Официальная терминология
техническая диагностика — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах, элементах и т. д., для предсказания возможных отклонений в режимах их работы (или состояниях), а также разработка методов и средств обнаружения… … Энциклопедический словарь
техническая диагностика — [diagnostics] научно техническая дисциплина, изучающая и устанавливающая признаки дефектов технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов. Основной предмет технической диагностики организация эффективной проверки… … Энциклопедический словарь по металлургии
dic.academic.ru
В изучении объектов большое значение имеет их классификация по различным признакам, например по характеру изменения значений параметров, по виду потребляемой энергии и т. п. Изучение дефектов проводится с целью определения их природы, причин и вероятностей возникновения, физических условий их проявления, условий обнаружения и т. п.
Математическая модель объекта диагностирования (детерминированная или вероятностная) — описание объекта в исправном и в неисправном его состояниях в виде формальных зависимостей между возможными воздействиями на объект и его реакциями на эти воздействия. Модели (даже исправных объектов), используемые при диагностировании, могут отличаться от моделей, используемых при проектировании тех же объектов. Например, для диагностирования технического состояния шумящих объектов моделями могут служить кривые шума или вибрации (при так называемых акустических методах Т. д.), а в микроэлектронной технологии или в сварочном производстве — изображения объектов в рентгеновских лучах (при неразрушающем контроле).
Алгоритм диагностирования предусматривает выполнение некоторой условной или безусловной последовательности определённых экспериментов с объектом. Эксперимент характеризуется тестовым или рабочим воздействием и составом контролируемых признаков, определяющих реакцию объекта на воздействие. Различают алгоритмы проверки и алгоритмы поиска. Алгоритмы проверки позволяют обнаружить наличие дефектов, нарушающих исправность объекта, его работоспособность или правильность функционирования. По результатам экспериментов, проведённых в соответствии с алгоритмом поиска, можно указать, какой дефект или группа дефектов (из числа рассматриваемых) имеются в объекте.
Средства диагностирования являются носителями алгоритмов диагностирования, хранят возможные реакции объекта на воздействия, вырабатывают и подают на объект тестовые воздействия, «читают» фактические реакции объекта и ставят диагноз, сравнивая фактические реакции с возможными. Их делят на аппаратурные, программные и программно-аппаратурные (средства двух последних категорий применяют для диагностирования технического состояния ЭВМ, работающих по сменной программе). Аппаратурные средства бывают внешние (по отношению к объекту) и встроенные. Первые применяются в основном в системах тестового, вторые — функционального диагностирования. Внешние аппаратурные средства могут быть автоматическими, автоматизированными или с ручным управлением, универсальными или специализированными.
Методологически Т. д. имеет много общего с медицинской диагностикой (См. Диагностика). Т. д., которая определяет техническое состояние объектов в настоящий момент времени, тесно связана с технической прогностикой (См. Прогностика) и технической генетикой, определяющими будущие и прошлые технические состояния соответственно через вероятные эволюции и предыстории настоящего технического состояния.Лит.: Селлерс Ф., Методы обнаружения ошибок в работе ЭЦВМ, пер. с англ., М., 1972; Основы технической диагностики, М., 1976.
П. П. Пархоменко.
dic.academic.ru
Техническое диагностирование (далее - диагностирование) - определение технического состояния объекта диагностирования (ОД) с определенной точностью.
Результатом диагностирования (диагнозом) является заключение
о техническом состоянии объекта с указанием (при необходимости) места, вида и причины дефектов.
При диагностировании решаются три основные взаимосвязанные задачи:
1. Проверка работоспособности объекта диагностирования. Производится, как правило, при испытаниях перед его вводом в эксплуатацию. Она заключается в последовательном вводе в действие различных участков объекта, проверке его функционирования в различных режимах. Если объект правильно функционирует во всех режимах, то он работоспособен.
Если на каком-то этапе проверки (режиме) объект функционирует неправильно, то он считается неработоспособным. В этом случае требуется перейти к поиску неисправности объекта.
После определения работоспособности принимается решение о необходимости перехода к более сложному этапу диагностирования -поиску места отказа, так как отказ неработоспособного объекта может привести к аварийной ситуации, а затраты, связанные с таким отказом, могут во много раз превзойти затраты на его диагностирование.
Для оценки работоспособности диагностируемой системы используется ряд параметров, значения которых строго нормированы. Исходя из экономических условий, требований простоты и удобства эксплуатации, количество диагностируемых параметров должно быть минимальным.
2. Поиск неисправности. Эта задача решается только после того, как будет установлено, что объект находится в неисправном состоянии или его параметры заметно и устойчиво отклонились от норм.
Решение задачи заключается в проверке параметров в различных точках ОД. Оценка и сопоставление результатов проверок приводят к постепенному сокращению числа различных предположений о причине отказа и выявлению отказавшего элемента или группы элементов.
При поиске дефекта прежде всего необходимо выработать принцип разбиения объекта на области, в одной (или нескольких) из которых предположительно находится неисправный элемент. При разбиении следует учитывать характеристику объекта (его конструктивные особенности, технологичность оборудования, состав элементной базы и т. д.), характеристики системы технического обслуживания (состав и свойства используемой контрольно-измерительной аппаратуры, квалификацию обслуживающего персонала и т. д.), а также условия использования объекта. При этом следует иметь в виду, что методика поиска дефекта в объекте, находящемся в эксплуатации, отличается от методики поиска дефекта в объекте при его наладке после ремонта.
Техническое диагностирование осуществляется путем измерения и контроля количественных значений параметров или качественных признаков, анализа и обработки реакций объекта на рабочие или тестовые воздействия в соответствии с алгоритмом диагностирования.
Алгоритм диагностирования представляет собой совокупность предписаний о проведении диагностирования.
Контроль технического состояния объекта сводится к сопоставлению истинных значений параметров с их номинальными значениями с учетом допусков. На основании такого сопоставления делается заключение о техническом состоянии объекта.
При поиске дефекта, как правило, приходится осуществлять контроль значительно большего числа параметров, чем при проверке работоспособности. В связи с этим необходимо правильно выбрать глубину поиска. Например, в условиях эксплуатации достаточной глубиной поиска дефекта будет съемный блок или модуль. При ремонте глубина поиска дефекта существенно увеличивается: поиск необходимо проводить до нахождения отказавшего элемента внутри блока, радиоэлектронного компонента (диода, транзистора, микросхемы и т. п.). Следует помнить, что увеличение глубины поиска требует более высокой квалификации обслуживающего персонала.
В большинстве случаев поиск отказавшего элемента в блоке целесообразно производить на штатных местах в системе управления, так как при этом не требуется специальных стендов и имитаторов. Кроме того, замена модуля, или так называемого типового элемента замены (ТЭЗ), требует меньше трудозатрат, чем замена всего блока. Наконец, информация об отказах ТЭЗ представляется более ценной, чем информация об отказах различных блоков и систем, содержащих однотипные элементы.
Процедура поиска состоит из ряда простейших проверок диагностических параметров. После каждой проверки происходит разветвление последовательности поиска, в результате чего появляется геометрическая фигура - дерево логических возможностей (ДЛВ) (далее -дерево). Каждая ветвь этого дерева ведет к отдельному исходу поиска - неисправному элементу, поэтому число конечных ветвей дерева равно числу технических состояний проверяемого объекта.
Если количество элементов в устройстве возрастает, то растет и количество деревьев различных форм, которые можно построить при поиске неисправностей. В зависимости от технического состояния объекта длины ветвей дерева изменяются. Во многих случаях удается построить дерево, у которого все ветви одинаковой длины; при этом длины ветвей становятся наименьшими, что свидетельствует о минимизации средней длины ветви дерева.
План поиска неисправности в форме ДЛВ представляет собой заранее упорядоченную (алгоритмизированную) последовательность.
Не имея четкого алгоритма поиска неисправности, оператор может испытывать трудности психологического характера: неуверенность в поиске и сомнения в своей профессиональной компетентности. Если поиск не алгоритмизирован заранее, то возникают стрессовые ситуации, затрудняющие поиск.
В технической диагностике при контроле качества объектов на стадии их изготовления или при ремонте широко используется понятие «дефект» - каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям. Кроме того, это понятие наряду с термином «неисправность» часто применяется при контроле использования, хранения и транспортирования объекта.
Для поиска и устранения неисправностей необходимо иметь следующие данные об объекте диагностирования:
- модель ОД в графической форме с координатами элементов;
- характерные виды отказов или повреждений;
- диагностические параметры, способы и средства воздействия на ОД, точки контроля диагностических параметров и время проведения проверок;
- наиболее рациональные алгоритмы диагностирования, т. е. диагностические процедуры, применение которых приближает к минимуму стоимость и время восстановления ОД;
- технологию устранения неисправностей на заданном уровне деления системы на элементы.
3. Прогнозирование состояния ОД на некоторое время в будущее, если заранее известно, что характеристики объекта постепенно изменяются и могут ухудшиться настолько, что объект не сможет выполнять свои функции.
Все задачи ТД связаны с определением состояния РЭО и СА, рассматриваемых как объект диагностирования.
enciklopediya-tehniki.ru
Техническое диагностирование представляет собой совокупность мероприятий по проведению экспертной оценки технического состояния промышленных объектов и оборудования, а также анализ технической документации на них с целью обеспечения рабочего состояния и предотвращение аварий по причине технических неисправностей.
Техническое диагностирование оборудования осуществляется добровольно по желанию собственника объекта для изучения его эксплуатационных характеристик, как во время ремонта, так и во время эксплуатации объекта.
В настоящее время при техническом диагностировании используются разнообразные методы неразрушающего контроля, в зависимости от особенностей сферы применения, конструкций и важности объекта для безопасности, определяемой нормативами отрасли. Конкретные способы испытаний указываются организациями разработчиками и изготовителями технических устройств, а также описываются в государственных правилах и нормах.
Объект, уже бывший в эксплуатации, тщательно готовят к внутреннему и наружному осмотру, например, производится зачистка сварных соединений, очистка внутренних полостей, снимаются теплоизоляционные материалы и т.д.
Проводится внутренний и наружный осмотр, с целью выявления соответствия технического объекта установленным требованиям, свидетельствующим о готовности/неготовности к его последующей эксплуатации.
Кроме того, при диагностике техническая документация объекта проверяется на соответствие требованиям промышленной безопасности.
По завершению технического диагностирования, при необходимости выдается экспертное заключение. Оно основывается на результатах испытаний и осмотров, опираясь при этом на отраслевые правила и нормы, инструкции и приказы самого предприятия, методические указания, должностные инструкции экспертов и др.
Техническое диагностирование благодаря обнаружению дефектов на ранних стадиях возникновения и развития позволяет предотвратить внезапные отказы и возможные аварийные ситуации, тем самым повышая уровень надежности, эффективности и безопасности производства.
Стоит подчеркнуть, что техническое освидетельствование отличается от технического диагностирования тем, что является инструментом государственного контроля в области промышленной безопасности и проводится в соответствии с законом в ряде конкретных случаев, когда эксплуатация объекта еще не началась, или остановлена.
etalon-rk.ru