Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента. Слесарные работы виды слесарных работ и их назначение

Основные виды работ и их назначение - Слесарно-сборочные работы - Комплексные работы

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

На заводах и фабриках требуются слесари для изготовления штампов, приспособлений и инструмента, для сборки машин и промышленной вентиляции и других работ. Без слесарей не обойтись и в сельском хозяйстве — здесь они ремонтируют тракторы, комбайны и другую технику.

Вопросы

1. Назовите слесарные операции, используемые при ремонте машин.
2. Для чего выполняют слесарно-сборочные работы?

Рабочий и контрольно-измерительный инструменты

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы. Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.

Со всеми этими инструментами вы познакомились в четвертых — шестых классах. На своем рабочем месте слесарь постоянно должен иметь молоток, зубило, крейцмейсель, ножницы, кусачки, бородок, напильники, отвертки, гаечные ключи, ножовку по металлу и другой необходимый инструмент. Ниже описан механизированный ручной инструмент слесаря.

Вопросы

1. Назовите слесарный инструмент, относящийся к режущему инструменту.
2. Какой слесарный инструмент относится к вспомогательному инструменту?
3. Перечислите измерительные и поверочные инструменты слесаря.
4. Назовите слесарно-сборочный инструмент слесаря?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Разбирают узлы машин, механизмов, приспособлений на детали при ремонте. Так, если нужно устранить неисправность маточной гайки параллельных слесарных тисков, разбирают их в такой последовательности: Снимают прижимную скобу (отвертывают 2 винта) при помощи отвертки. Вывертывают натяжной винт с рукояткой. Вынимают подвижную губку тисков. Снимают неисправную маточную гайку. Очищают все разобранные детали от грязи (металлической пыли и…

Неисправности деталей называют дефектами. Трещины в тисках, в молотке, излом и изгиб различных деталей обнаруживают при осмотре невооруженным глазом. Неисправности деталей резьбового и шпоночного соединений выявляют при помощи лупы или микроскопа. Раковины, внутренние трещины в деталях обнаруживают при помощи рентгеновских лучей. Все обнаруженные неисправности деталей устраняют заменой, заделкой, сваркой, наплавкой и другими способами. Неисправные детали…

Различают электрифицированные и пневматические ручные механизированные инструменты. Электрифицированные инструменты приводятся в действие электрическим током, пневматические — воздухом. Из электрифицированных инструментов наиболее часто применяют электрогайковерты для завертывания гаек, электродрели для сверления отверстий, резьбонарезатели и другие. Электрогайковерт Пользование электродрелью К пневматическим инструментам относятся механические отвертки, гайковерт, молотки, сверлильные машинки и другие. Механические отвертки Пневматический гайковерт Вопросы Перечислите…

Крепежными деталями болтового соединения являются болт и гайка. В зависимости от количества болтов, соединяющих детали, различают одноболтовые и многоболтовые соединения. К крепежным деталям болтового соединения относятся также шайбы, шпильки и винты. Шайбы — металлические кольца, подкладываемые под гайки. Наружный диаметр шайбы составляет 2 — 3 диаметра болта. Диаметр отверстия шайбы на 1 — 2 мм…

www.ktovdome.ru

12Л. Назначение слесарных работ

Слесарные работы выполняются для придания поверхностям заготовок заданных форм, размеров, точности и шероховатости с помощью слесарных инструментов, которым сообщаются необходимые движения вручную или механическими средствами.

К слесарным видам работ относятся: разметка, резка, рубка, правка, гибка, опиливание, сверление отверстий, нарезание резьбы, обработка отверстий, зачистка (удаление заусенцев), шабрение, притирка, полирование, сборка, регулировка и др. Основные виды слесарных инструментов представлены на рис. 12.1-12.3.

Рис. 12.1

2. Характеристика видов слесарных работ

Разметка — процесс нанесения на заготовку линий (рисок) контура чертежа детали в целях опреде­ления границ обработки поверхностей, а также нанесения осевых и центровых линий в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Выполняется разметочным инструментом.

Накернивание — нанесение конических углублений в местах пересечения рисок для фиксации ме­ста сопряжения поверхностей и центра будущего отверстия. Накернивание по рискам выполняют также для улучшения ориентации при съеме припуска. Удаление припуска производят до центров точек — кер­нов, сохраняя 50 % от полной формы конических углублений. Выполняется разметочным инструментом.

Отрезание— отделение заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны. Ножовками по металлу (см. рис. 12.1, а) отрезают заготовки от полос, прутков и толстого листа. Для получения тонких листовых заготовок (до 3 мм) также можно использовать ручные ножницы по металлу (см. рис. 12.1, д). На рис. 12.4 показано положение корпуса слесаря относительно слесарных тисков (под углом 60° или 45°), а на рис. 12.5 показано правильное положение рук при работе с ножовкой (а — правая рука, б — левая).

Рис. 12.3

Хватка ножовки

Рис. 12.5

а б

Опиливание — процесс снятия слоя металла с поверхностей заготовки с помощью напильников, надфилей. На рис. 12.4 показано правильное положение корпуса слесаря относительно слесарных тисков (под углом 45°). На рис. 12.6 показаны положение рук при работе напильником и правильное приложение переменного усилия Р (усилия нажатия) на концы напильника при его рабочем ходе. Направление и соотношение усилий на рисунке указаны стрелками. Движение от себя с усилием Р—рабочее движение. При движении напильника в обратном направлении (на себя) усилие Р = 0.

Рис. 12.6

Удаление заусенцев — обработка напильником или наждачными брусками в целях удаления острых выступов металла с поверхности заготовки.

Рубка — процесс снятия припуска с заготовки или разделение ее на части с помощью зубила (см. рис. 12.1,6), а также получение канавок и пазов крейцмейселем (см. рис. 12.1, в) или отверстий в тонком

листовом металле бородками (см. рис. 12.1, г). Все вышеуказанные действия осуществляются с помощью ударов молотком по режущему инструменту.

Шабрение — вид лезвийной обработки, связанный со снятием (соскабливанием) тонких стружек металла с поверхности заготовки режущим инструментом — шабером (см. рис. 12.1, е). Шабрением до­стигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Оно применя­ется для обработки прямолинейных и фасонных поверхностей заготовок из незакаленных материалов вручную или на станках. Шабрение осуществляется с использованием поверочных плит, на поверхность которых тонким слоем наносится краска (лазурь). Для определения неровностей на обрабатываемой по­верхности изделия его прижимают и перемещают по поверхности поверочной плиты. При этом на высту­пах поверхности появляются отметки краской, которые затем удаляются шабером. Получив 4-6 пятен в квадрате 25 х 25 мм, шабрение заканчивают.

Притирка — вид абразивной обработки сопряженных поверхностей деталей для обеспечения наи­лучшего контакта этих поверхностей. Притирка осуществляется абразивными порошками со связующей жидкостью или пастами, которые наносятся на обрабатываемые поверхности изделия.

Доводка — вид абразивной обработки для обеспечения малой шероховатости поверхности (до Яг = 0,05 мкм) и высокой точности (по 5... 6-му квалитету) специальным инструментом — притиром, на поверхность которого наносят мелкозернистые порошки, микропорошки со связующей жидкостью или пасты. Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.

Полирование — вид абразивной обработки, который применяют в целях уменьшения шероховато­сти, придания зеркального блеска и подготовки поверхности под декоративные покрытия. Полировани­ем можно обрабатывать поверхности различных форм. Рабочим инструментом служат мягкие круги (из войлока, фетра, спрессованной ткани и др.), на поверхность которых наносят мягкие абразивные мате­риалы (оксид хрома, оксид железа, карбид кремния и др.) в виде микропорошка в смеси со смазочным материалом или полировальные пасты.

2. Средства технологического оснащения

При выполнении слесарных видов работ к средствам технологического оснащения относят верстак, вертикально-сверлильный станок (см. тему 6), заточной станок и, кроме того, следующие виды техно­логической оснастки:

• приспособления: слесарные тиски, разметочные и поверочные плиты;

• инструменты: измерительный, разметочный, режущий, вспомогательный, сборочный;

• оргтехника: инструментальный шкаф, различные стеллажи.

Верстак — рабочее место для выполнения слесарных работ, на котором находятся слесарные тиски, разметочные и поверочные плиты, располагаются требуемые инструменты и техническая документация.

Слесарные тиски применяют для установки заготовки в процессе ее обработки.

Инструментальный шкаф служит для хранения различного инструмента.

Стеллажи используют для размещения деталей, заготовок, различных приспособлений.

Измерительный инструмент: штангенциркули, микрометры, линейки, угольники, шаблоны и т. д.

Штангенциркуль типа ШЦ-1 (рис. 12.7) используют для измерений наружных, внутренних размеров и глубин.

Штангенциркуль состоит из штанги 1, двух пар губок: 5,6 — для измерения наружных размеров и 3,4 — для измерения внутренних размеров. Губки 4 и 6 изготовлены заодно с рамкой 2, скользящей по штанге. Рамку 2 можно закрепить в требуемом положении на штанге с помощью стопорного винта 9. Глубиномер 8, соединенный с подвижной рамкой 2, перемещается по пазу штанги и служит для измере­ния глубин. На штанге 1 нанесена шкала, каждое деление которой равно 1 мм, а каждые 10 мм, начиная с 0, обозначены порядковыми цифрами 1, 2, 3... 15 и т. д.

Общая длина шкалы нониуса 7, расположенной на рамке 2, разделена на 10 частей и равна 19 делени­ям шкалы штанги. Нулевые деления штанги 1 и нониуса 7 при сдвинутых вплотную губках совпадают. При измерениях отсчет целых миллиметров ведут по делениям штанги до нулевого штриха нониуса, а десятых долей миллиметра — по порядковому номеру штриха нониуса, который точно совпадает с каким-либо штрихом шкалы штанги. Точность измерений таким штангенциркулем составляет 0,1 мм.

Рис. 12.7

Разметочный инструмент: чертилка, кернер, циркуль, штангенрейсмус (см. рис. 12.2).

Чертилки (см. рис. 12.2, а, 6) используют для нанесения разметочных рисок. Кернер (см. рис. 12.2, в) применяют для нанесения небольших конических углублений (кернов) при разметке заготовок. С помо­щью циркуля (см. рис. 12.2, г) на поверхность заготовки наносят окружности или дуги. Штангенрейсмус (см. рис. 12.2, 6) используют для разметки и измерения высот корпусных заготовок при работе на разме­точных плитах. Разметка может проводиться также специально заточенными губками штангенциркуля.

Режущий инструмент: ножовка по металлу (см. рис. 12.1, а), зубило (см. рис. 12.1,6), крейцмейсель (см.рис. 12.1,в), бородок(см. рис. 12.1, г), ножницы по металлу (см. рис. 12.1,6), шабер (см. рис. 12.1, е), напильники (см. рис. 12.3) и надфили.

Напильники различают по форме поперечного сечения: плоские (см. рис. 12.3, а), полукруглые (см. рис. 12.3,6), квадратные (см. рис. 12.3, в), трехгранные (см. рис. 12.3, г), круглые (см. рис. 12.3,6), ром­бовидные (см. рис. 12.3, ё) и ножевые (см. рис. 12.3, ж). По форме и размеру насечек напильники под­разделяют на драчевые (для черновой обработки), личные (для получистовой обработки) и бархатные (для чистовой обработки).

Напильники небольшого размера называются надфилями.

Для нарезания наружной резьбы служат плашки, а внутренней — метчики (ручные, машинно-ручные и машинные).

Вспомогательный инструмент: молотки, рамки (станки) для крепления ножовочных полотен, руч­ные электрические и пневматические дрели и шлифовальные машинки, воротки для закрепления плашек и метчиков и др.

2. Сборка

Сборкой называют совокупность выполненных вручную операций по соединению деталей в опре­деленной последовательности для получения сборочных единиц (узлов) и изделий с заданными техно­логическими свойствами.

Сборочный инструмент состоит из гаечных ключей различных типов, отверток, молотков, клещей (плоскогубцев, круглогубцев, кусачек, пассатижей) и др.

При сборке различают два вида соединений деталей: разъемные и неразъемные. Разъемные соедине­

ния допускают возможность разборки деталей без их повреждения. Неразъемные соединения исключа­ют такую возможность, так как их разборка приводит к повреждению сопряженных поверхностей.

Сборка разъемных соединений. К разъемным соединениям относят резьбовые, шпоночные, шли­цевые, клиновые и другие соединения. Резьбовые соединения (рис. 12.8) выполняют с помощью болтов (см. рис. 12.8, а), винтов (см. рис. 12.8, б), шпилек (см. рис. 12.8, в), резьбовых муфт, втулок, гаек.

При сборке болтовых (а также винтовых) соединений сначала стыкуют собираемые детали, совме­щая отверстия, в которые вставляют болт. Надевают на болт шайбу и вручную навинчивают гайку. За­тем гайку затягивают простым ключом или специальным инструментом (динамометрическим ключом) с заданным в технологической карте усилием. В многоболтовом соединении необходимо обеспечить равномерность затяжки, не допуская коробления соединяемых деталей. Сначала все гайки завинчивают вручную, затем их слегка затягивают ключом. Окончательное затягивание гаек проводят в определенной последовательности, например, крест-накрест, по звездочке и т. п.

а б в

Рис. 12.8

Для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений обязательно предусматривают сто­порение его элементов. Различают два основных способа стопорения. Позитивное (или жесткое) сто­порение заключается в том, что стопорная деталь соединяется со стопорящей деталью жесткой связью, отвертывание стопорной детали невозможно без среза, разрушения или деформации стопора. К этому способу относится стопорение шплинтами (см. рис. 12.8, а), отгибными шайбами (см. рис. 12.8,6), пла­стинками, вязочной проволокой и т. д.

Другой способ заключается в создании повышенного трения между стопорной и стопорящей дета­лями. Этот способ называют фрикционным стопорением. К нему относится стопорение контргайками, разрезными пружинными шайбами (см. рис. 12.8, в), самоконрящимися гайками и т. д. Фрикционное стопорение менее надежно, чем позитивное.

Сборку других разъемных соединений осуществляют с помощью направляющих втулок, оправок, молотков и другого инструмента.

Сборка неразъемных соединений. К неразъемным механическим соединениям относятся соеди­нения, полученные клепкой, пайкой, сваркой, склеиванием, а также соединения с гарантированным натягом.

Клепкой соединяют детали небольшой толщины. Для этого используют заклепки с потайной (см. рис. 12.8, г) или полукруглой (см. рис. 12.8,6) головками. Диаметр заклепки 6 зависит от толщины со­единяемых деталей и должен быть не менее 6 > 2Ъ, где Ь — наименьшая толщина из двух листовых скле­пываемых деталей. Заклепки размещают в один или несколько рядов. Шаг I между центрами заклепок в однорядном шве = 36, в многорядном шве I = 46. Клепку выполняют молотками массой 300... 500 г. Сначала выполняют разметку под установку заклепок. В месте пересечения рисок накернивают центры

отверстий. Сверлят и зенкеруют отверстия в соединяемых деталях, причем диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки на 0,1... 0,2 мм. Зенкование проводят в соответствии с конусностью го­ловки заклепки. При клепке заклепок с полукруглой головкой отверстия зенкуют на глубину до 1 мм. Вставляют заклепку, осаживают листы и стержень заклепки, формируют и отделывают замыкающую головку. Закладную головку заклепки при этом вкладывают в лунку поддержки, а отделку замыкающей головки до образования гладкой сферической формы выполняют с помощью обжимки.

Сборку деталей при гарантированном натяге в соединении проводят либо ударами молотка по втул­ке, центрирующей деталь и передающей усилия запрессовки, либо винтовыми или гидравлическими прессами. Для снижения усилия запрессовки временно уменьшают натяг, нагревая деталь с отверстием или охлаждая деталь, входящую в отверстие. Распрессовку выполняют с помощью съемников.

Вопросы для самопроверки

1. Для чего выполняют слесарные работы?

2. Назовите виды слесарных работ, которые были использованы при изготовлении детали.

3. Назовите средства технологического оснащения для выполнения слесарных работ.

4. Каковы причины возможного смещения центров отверстий в изделии от осей их центров, указан­ных на чертеже?

5. Какие инструменты используют при слесарных работах?

6. Укажите назначение штангенциркуля в слесарной работе.

Т е м а 13. ТОЧНОСТЬ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ

Цель — изучение взаимодействия инструмента и заготовки, видов отклонения формы поверхности заготовки, возникающих при резании; исследование влияния факторов процесса на точность формо­образования при точении.

Содержание

1. Краткие теоретические сведения

2. Составляющие силы резания

3. Виды отклонения формы заготовки при резании

4. Влияние составляющих силы резания на отклонение формы

5. Расчет отклонения профиля продольного сечения

6. Последовательность выполнения работы

7. Работа с микрометром Вопросы для самопроверки

studfiles.net

Слесарные работы

зажимания. Шероховатость, образованная этими насечками, не позволяет при большом нажиме на обрабатываемый предмет выскользнуть этому последнему, или как-нибудьизменить свое положение в тисках.

Для большей устойчивости самих тисков они в обыкновенных тисках имеют еще "хвост" – упор, которым опираются об пол; что же касается параллельных тисков, то они вообще лежат на столе такой большой плоскостью, что если и могут смещаться, то только вместе со всем столом, к которому они привинчены. Потому-тои требуется, чтобы этот стол был массивным.

Кроме описанных тисков бывают еще маленькие тисочки, также привинчивающиеся к столу, и кроме того тисочки ручные, которые служат уже для зажимания таких маленьких предметов, которые неудобно держать в руке.

Теперь перейдем к описанию других инструментов слесарного мастерства.

Мы знаем, что металлы могут подвергаться, примерно, тем же самым видам обработки, что и дерево, с той только разницей, что, благодаря твердости металла, эта обработка производится труднее и отнимает больше времени.

Понятно поэтому, что и инструменты для обработки металлов, хотя ими и производятся те же самые работы

– откалывание, резание, строгание, пиление, сверление и т.д., должны отличаться некоторыми особенностями соответственно роду материала, на который они должны воздействовать.

Начнем с инструментов, служащих для сверления.

В металле отверстия могут быть просверлены или на токарном станке (торцовое просверливание), или при помощи ручных или механических приспособлений, приводящих в круговращательное движение вставленное в них сверло.

Для сверления металлов употребляются сверла перовые и центровые. Перовые сверла бывают односторонние и двухсторонние.

Одностороннее сверло представляет из себя стальной стержень, который верхним четырехгранным концом вставляется в гнездо вращающего приспособления, а нижний конец имеет расплющенный, в виде треугольника, нижний угол у которого равен 110°. Стороны этого угла образуют две фаски, заточенные в разные стороны и режущие одновременно при вращении сверла только в одну определенную сторону. Угол заострения этих фасок 45-60°.

Двухстороннее сверло, имея такой же внешний вид, имеет обе фаски спущенными на одну сторону, так что при вращении в одну сторону режет одна фаска, а при вращении в другую сторону – другая.

Как и все режущие инструменты, сверла выковываются из литой стали, закаливаются и отпускаются так же, как зубила, после чего их затачивают на точиле и строго выверяют.

Центровые сверла имеют в центре направляющий стержень, заточенный на подобие односторонней перовой перки, а чуть выше снабжены двумя горизонтальными фасками, заточенными в разные стороны, и потому работающие только при одном определенном направлении вращения. Режущие фаски расположены на одной прямой линии, перпендикулярной к оси сверла, и составляют как бы продолжение одна другой. Направляющий стержень просверливает здесь лишь первоначальное углубление, которое затем уже расширяется главными фасками.

Для развертывания конусообразных дыр служат зенковки, очень похожие по внешнему виду на таковые же столярные.

Простейшими приспособлениями, которыми сверла приводятся во вращение, являются дрили и "трещетки".

Дрили бывают самых разнообразных конструкций: то в них используется наматывание и разматывание шнура вокруг оси, то вращение винта, проходящего через поднимаемую или опускаемую гайку (рис. 92), то, наконец, вращение производится при помощи стоящих под прямым углом друг к другу конических шестеренок с передачей, ускоряющей вращение сверла против вращения руки в несколько раз. Имеются, наконец, и основанные на том же принципе сверлильные станочки (рис. 93), которые, однако, стоят значительно дороже дрилей и потому для многих окажутся недоступными.

studfiles.net

Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента

Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна – от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов слесарных работ. Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента - можно.

Общие положения

Под слесарными работами понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды слесарных работ могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом – это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака – тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов слесарных работ необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

• подготовительные,
• обработка в размер,
• подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер – воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные – сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

• разметка металла,
• рубка,
• рихтование,
• гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача – получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры – это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

• полирование,
• притирка,
• доводка,
• припасовка,
• шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно – это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные полировальные станки (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям – еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение – устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

• мерительный,
• разметочный,
• фиксирующий,
• ударный,
• режущий,
• сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов – это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К инструментам для разметки относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

загрузка...

worldfb.ru

Основные виды работ и их назначение - Слесарно-сборочные работы - Комплексные работы - Слесарное дело

Основные виды работ и их назначение

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

На заводах и фабриках требуются слесари для изготовления штампов, приспособлений и инструмента, для сборки машин и промышленной вентиляции и других работ. Без слесарей не обойтись и в сельском хозяйстве — здесь они ремонтируют тракторы, комбайны и другую технику.

1. Назовите слесарные операции, используемые при ремонте машин.
2. Для чего выполняют слесарно-сборочные работы?

Рабочий и контрольно-измерительный инструменты

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы. Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.

Со всеми этими инструментами вы познакомились в четвертых — шестых классах. На своем рабочем месте слесарь постоянно должен иметь молоток, зубило, крейцмейсель, ножницы, кусачки, бородок, напильники, отвертки, гаечные ключи, ножовку по металлу и другой необходимый инструмент. Ниже описан механизированный ручной инструмент слесаря.

1. Назовите слесарный инструмент, относящийся к режущему инструменту.
2. Какой слесарный инструмент относится к вспомогательному инструменту?
3. Перечислите измерительные и поверочные инструменты слесаря.
4. Назовите слесарно-сборочный инструмент слесаря?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Крепежными деталями болтового соединения являются болт и гайка. В зависимости от количества болтов, соединяющих детали, различают одноболтовые и многоболтовые соединения.К крепежным деталям болтового соединения относятся также шайбы.

Механизированный ручной инструмент

Различают электрифицированные и пневматические ручные механизированные инструменты. Электрифицированные инструменты приводятся в действие электрическим током, пневматические — воздухом.Из электрифицированных инструментов наиболее.

http://www.ktovdome.ru

legkoe-delo.ru

Виды слесарных работ - Энциклопедия по машиностроению XXL

Обучение станочников приёмам самостоятельного обслуживания -станков мелким текущим ремонтом имеет целью высвобождение квалифицированных ремонтных рабочих для их использования на других более ответственных работах и одновременно уплотнение рабочего дня самих станочников. В результате обучения станочник должен уметь производить простейшие виды слесарных работ исправлять дефекты в работе смазочной системы заменять резцедержатели, зажимные болты, шайбы, гайки, шпильки, пружины и сухари переключения (если это не требует сложной разборки узлов) выполнять мелкий ремонт системы охлаждения регулировать работу несложных узлов и производить мелкий ремонт ограждений.  [c.352] В табл. 70 приведена классификация категорий рабочего времени и видов слесарных работ с указанием основных факторов, влияющих на продолжительность отдельных работ.  [c.501]

Основными видами слесарных работ являются рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование и разметка.  [c.738]

Основные виды слесарных работ н их назначение  [c.6]

Слесарно-сборочные работы выполняются при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов. При сборке применяются все основные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в исправлении или замене изношенных и поврежденных деталей машин.  [c.7]

Справочник содержит основные сведения об инструменте и приспособлениях слесаря, оборудовании слесарных мастерских и участков, материалах, применяемых в слесарном деле, о видах слесарных работ.  [c.2]

Ознакомление с основными видами слесарных работ.  [c.342]

Виды слесарных работ  [c.4]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы.  [c.146]

К основным видам слесарных работ относятся рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование, разметка и др. Размеры инструментов для выполнения указанных видов работ регламентированы ГОСТами и нормалями (табл. I), а также приведены в справочной литературе [1].  [c.168]

Прочие виды слесарных работ нормируют так же.  [c.369]

Вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время назначают по нормативам. Прочие виды слесарных работ нормируют аналогично.  [c.271]

В книге описаны нее виды слесарных работ, инструменты, оборудование, приспособления, а также способы и приемы, применяемые при выполнении этих работ.  [c.2]

ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ТРУДА  [c.6]

В зависимости от технологического процесса обработки детали (изделия) некоторые виды слесарных работ могут совсем не произ водиться, но последовательность выполнения предварительных и окончательных работ не должна нарушаться грубая обработка всегда предшествует чистовой.  [c.7]

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА 9 100. виды СЛЕСАРНЫХ РАБОТ  [c.319]

Перечислите основные виды слесарных работ.  [c.332]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ Разметка  [c.28]

Основными видами слесарных работ являются разметка, рубка зубилом, распиловка металлов ножовкой, опиловка напильником, сверление и развертывание, нарезание наружной и внутренней резьбы, шабровка, притирка, клепка, паяние и лужение.  [c.260]

Г лава VII ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ  [c.134]

В справочнике не рассматриваются некоторые специальные и редко встречающиеся виды слесарных работ, как, например, пайка, чеканка, клепка и пр. Эти процессы  [c.7]

Основные сведения о прочих рабочих инструментах, применяемых слесарями (разметочные инструменты, зубила, ножовки, ножницы, напильники и др.), приведены в соответствующих разделах справочника, посвященных отдельным видам слесарных работ.  [c.99]

Цель настоящего справочника — дать слесарю-монтажнику систематизированные сведения но инструментам, машинам и приспособлениям, применяемым при монтаже оборудования, ознакомить его с отдельными видами слесарных работ, приемами сборки машин, правилами н приемами такелажных работ и с основами монтажа технологического оборудования.  [c.5]

С помощью пневматической машинки (рис. 1) осуществляется притирка, шабровка, опиловка, шлифовка, полировка и другие виды слесарных работ. Особенно эффективно ее применение при обработке труднодоступных мест штампов и пресс-форм.  [c.4]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (фиг. 80), разработанного автором, позво-  [c.83]

Основные виды слесарно-пригоночных работ, их назначение и средства механизации приведены в табл. I.  [c.382]

Большая экономия может быть получена в результате замены трудоемких ручных шабровочных работ шлифованием и притиркой (см. т. И). Удельный вес шабровочных работ при капитальном ремонте составляет не менее 30—35% всего объема слесарных работ, а по всем видам ремонта не менее ЮСо-  [c.765]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 171), разработанного автором, позволяет во многом упростить их обработку. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 3 с набором призм 4, 5 6 ж упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 ж закрепляют прихватами 9. В призмы5ж6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7,блоков концевых мер, а также пе-  [c.152]

Рассмотрены применяемые при монтаже, наладке и эксплуатации газового хозяйства инструменты и присйособле-ния. Описаны виды слесарных работ, способы присоединений к действующим газопроводам с указанием последовательности операций при их выполнении. Даны указания по монтажу, пуску в работу, налалке и обслу>хиванию газопроводов и газового оборудования различных объектов газификации (коммунально-бытовых, газорегуляторных пунктов, установок для сельского хозяйства и др.).  [c.2]

Виды механизмов и приспособлений, залленяющих ручные слесарные работы  [c.495]

Слесарно-пригоночные работы. Виды слесарно-пригоночных работ, их назначение, а также применяемые средства механизации приведены в табл. 1. Ручные инструменты для выполнения слесарно-пригоночных и сборочных работ см. ОСТ НКТМ 6601-39—6602-39 и 6813-39—681. -39.  [c.752]

mash-xxl.info

Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента

Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна – от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов слесарных работ. Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента - можно.

Общие положения

Под слесарными работами понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды слесарных работ могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом – это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака – тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов слесарных работ необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

• подготовительные,
• обработка в размер,
• подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер – воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные – сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

• разметка металла,
• рубка,
• рихтование,
• гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача – получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры – это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

• полирование,
• притирка,
• доводка,
• припасовка,
• шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно – это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные полировальные станки (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям – еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение – устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

• мерительный,
• разметочный,
• фиксирующий,
• ударный,
• режущий,
• сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов – это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К инструментам для разметки относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

загрузка...

fjord12.ru

---

• 
  Добавочный резистор
• 
  Предметная среда это
• 
  Способы защиты от коррозии металла
• 
  Скг 40 63 технические характеристики
• 
  Nissan микроавтобус
• 
  Стропа это
• 
  Обслуживание акб автомобиля
• 
  Сівалка зернова
• 
  Меры безопасности при погрузочно разгрузочных работах
• 
  Вскрышные работы в карьерах
• 
  Винтовой шнековый конвейер