Обжиговые печи. Барабанные печи. Печи для прокалки. Печь вращающаяся чертеж

Вращающаяся печь для обжига клинкера по мокрому способу | Промышленность строительных материалов

Курсач ХТВВ\1. Лит

Курсач ХТВВ\2.Теплотехнический расчёт .doc

Курсач ХТВВ\3. Конструктивный расчёт.doc

\4.த祪. .doc

Курсач ХТВВ\5. Эксергия.doc

Курсач ХТВВ\~$держание.doc

Курсач ХТВВ\~$еферат.doc

Курсач ХТВВ\~$НИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

Курсач ХТВВ\Введение.doc

Курсач ХТВВ\Готовая печь

Курсач ХТВВ\Готовая печь

Курсач ХТВВ\Заключение.doc

Курсач ХТВВ\МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

Курсач ХТВВ\Реферат.doc

Курсач ХТВВ\Содержание.doc

Курсач ХТВВ\Список источников.doc

Курсач ХТВВ\Эксергия.cdw

Курсач ХТВВ

vmasshtabe.ru

Обжиговые печи. Барабанные печи. Печи для прокалки

Назначение барабанной печи

Назначение данной вращающейся обжиговой печи – нагревание подаваемого материала до максимальной температуры 950 °C. Конструкция оборудования основана на изложенных ниже условиях процесса, протекающего во вращающейся обжиговой печи.

Материал нагревается в следующих режимах теплопередачи, перечисленных в порядке возрастания их значимости: 1. Теплота излучения. 2. Теплота от прямого контакта с внутренней поверхностью барабана.

Необходимое количество тепла определяется с учетом следующих требований: 1. Тепло для увеличения температуры твердых компонентов. 2. Тепло для нагрева влажного подаваемого материала до температуры испарения. 3. Тепло для выпаривания влажного подаваемого материала. 4. Тепло для увеличения температуры струи воздуха.

Описание процесса работы барабанной печи Влажный кек (UO4.2h3O) помещают на загрузочный конвейер обжиговой печи. Загрузочная сторона барабана оборудована винтовыми пластинами и подающей накладкой, с большой скоростью отводящей материал от данной стороны барабана. Сразу же после схода с винтовых пластин материал под действием силы тяжести стекает вдоль продольной оси барабана. В печной секции обжиговой печи гидратированный пероксид урана (UO4.2h3O) подогревается при помощи электронагревательных элементов печи. Электрическая печь разделена на три зоны температурного контроля, что обеспечивает гибкость температурной характеристики. В первых двух зонах пероксид урана (UO4.2h3O) поэтапно нагревается до температуры около 680 °C. В третьей зоне температура повышается примерно до 880 °C, причем происходит превращение пероксида урана (UO4.2h3O) в закись-окись урана (U3O8).

Полностью прореагировавший желтый урановый кек (U3O8) подается в охлаждающую секцию барабана. Тепло отводится от твердых компонентов, за счет высокой теплопроводности, через стенку барабана обжиговой печи и удаляется с охлаждающей водой, разбрызгиваемой на внешнюю часть барабана. Температура материала уменьшается приблизительно до 60 °C, затем материал подается в разгрузочный трубопровод, через который под действием силы тяжести попадает в транспортную систему. Через разгрузочный трубопровод во вращающуюся обжиговую печь подается мощный поток воздуха, проходящий через барабан навстречу потоку материала, чтобы удалить водяной пар, образовавшийся на нагревательной стадии процесса. Влажный воздух отводится из загрузочного трубопровода при помощи вентиляции.

Компоненты обжиговой барабанной печи

Барабан вращающейся обжиговой печи

Сварные секции барабана имеют швы, располагающиеся попеременно под углами 90° и 180° один к другому и полученные сваркой с полным проплавлением основного металла. Бандажи и зубчатые венцы смонтированы на механически обработанных поверхностях, отделенных от барабана распорными элементами, чтобы учесть различия в радиальном тепловом расширении. Конструкция барабана учитывает любые тепловые и механические нагрузки и поэтому обеспечивает надежную работу. На загрузочной стороне барабана расположены удерживающие материал накладки, преграждающие обратный поток материала в трубопровод и винтовые пластины для подачи материала в нагретые секции. Открытые секции барабана на загрузочной и разгрузочной стороне оборудованы экранами тепловой защиты персонала.

Бандаж Барабан имеет два бандажа без сварных швов и стыков из кованой стали. Каждый бандаж имеет цельную прямоугольную секцию и упрочнен для увеличения срока службы.

Опорные колеса Барабан печи вращается на четырех опорных колесах изготовленных из кованой стали. Опорные колеса упрочнены для увеличения срока службы. Колеса установлены с натягом на высокопрочный вал, установленный между двумя подшипниковыми опорами, имеющими срок службы не менее 60000 часов. Основание колес оснащено нажимными винтами для горизонтального выравнивания и регулировки колес.

Упорные ролики Установка содержит два упорных ролика, состоящих из двух стальных колес с уплотненными сферическими роликоподшипниками, срок службы которых составляет не менее 60000 часов. Упорные ролики упрочнены для увеличения их срока службы.

Узел привода

Барабан рассчитан на вращение с частотой 1-5 об/мин при мощности 1,5 кВт от электродвигателя с частотой вращения 1425 об/мин, работающего от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц и выполненного в герметичном исполнении с воздушным охлаждением. Вал электродвигателя напрямую соединен с входным валом главного редуктора через гибкую муфту.

Циклоидный главный редуктор имеет точное понижающее передаточное отношение 71:1 с одной ступенью понижения. Низкоскоростной вал редуктора рассчитан на необходимый момент и предельные нагрузки.

Предотвращение деформации барабана обжиговой печи

Для предотвращения деформации барабана печи, во время сбоев в системе энергоснабжения электродвигателя, предусмотрен дополнительный дизельный двигатель для продолжения вращения барабана. Дизельный двигатель имеет регулируемую частоту вращения (1500-3000 об/мин) и номинальную мощность на выходе 1,5 – 3,8 кВт. Дизельный двигатель запускается вручную или электрическим стартером постоянного тока и напрямую соединен с валом электрического двигателя через муфту.

Барабанная обжиговая печь">

Зубчатый венец Зубчатый венец выполнен из углеродистой стали. Каждая звездочка имеет 96 закаленных зубьев, смонтирована на барабане и имеет разъемы для упрощения демонтажа.

Приводная шестерня Изготовлена из углеродистой стали. Каждая шестерня имеет 14 закаленных зубьев и установлена на низкоскоростном валу редуктора.

Приводная цепь Применяется цепь с наклоном для обеспечения вращения барабана обжиговой печи.

Система обжиговой печи

Кожух печи охватывает барабан и изготовлен из углеродистой стали. Стены и пол кожухов выполнены как одна полная секция. Крыша печи состоит из трех секций, по одной на каждую зону нагрева, и может быть снята с целью технического обслуживания печи или барабана.

Характеристики камеры/нагревательных элементов:

Форсуночный водоохладитель Форсуночный водоохладитель - уменьшает температуру продукта печи. Корпус охладителя изготовлен из углеродистой стали с внутренними поверхностями, покрытыми эпоксидной смолой (для уменьшения действия коррозии). Корпус оборудован двумя смонтированными в верхней части трубопроводами, имеющими распылительные сопла, впускные и выпускные вращающиеся лабиринтные уплотнения, верхнее сопло для выпуска пара, нижнее дренажное сопло, боковое перепускное сопло, дверцы для доступа и смотровые отверстия. Вода подается в распылительные сопла по трубопроводу, а выпуск осуществляется под действием силы тяжести через нижний дренажный фланец.

Трубопроводы обжиговой печи Загрузочный трубопровод выполнен из стали нержавеющей стали. Комплектация: монтажная крышка, смотровое отверстие, качающееся сопло для выпуска газа, дверца для выпуска обратных утечек через барабан и узел вращающегося уплотнения.

Разгрузочный трубопровод выполнен из нержавеющей стали. Комплектация: желоб для разгрузки продукта, монтажную крышку, смотровое отверстие и узел вращающегося уплотнения. Разгрузочное уплотнение – температурный компенсатор сильфонного типа.

Винтовой питатель

Обжиговая печь оборудована загрузочным винтовым конвейером для подачи в барабан кека пероксида урана, представляет собой шнек, расположенный под нулевым углом к горизонтали, подвергшийся чистовой обработке.

Термопары обжиговой печи Предусмотрены термопары для непрерывного контроля температуры в зонах печи и температур выгружаемого продукта.

Выключатели по нулевой частоте вращения Обжиговая печь поставляется с двумя выключателями по нулевой частоте вращения, один из которых непрерывно контролирует вращение барабана, другой – вращение загрузочной винтовой линии. Узлы выключателей по частоте вращения смонтированы на концах валов и имеют тип дисковых генераторов импульсов, создающих переменное магнитное поле, регистрируемое измерительным устройством.

intech-gmbh.ru

Вращающаяся печь

Значение слова "Вращающаяся печь" в Большой Советской Энциклопедии

Вращающаяся печь (трубчатая печь, барабанная печь), промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов

Схема вращающейся печи.

с целью их физико-химической обработки. Вращающаяся печь различают: по принципу теплообмена —с противотоком и с параллельным током газов и материала; по способу передачи энергии — с прямым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обрабатываемого материала. По назначению различают Вращающаяся печь для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и др.

  Основными являются Вращающаяся печь, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу (рис.). Металлический барабан 1, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики 2. В ряде случаев диаметр барабана делают переменным по длине. Барабан приводят во вращение (1—2 об/мин) электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу 3. Шихту загружают со стороны головки 4. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки 5. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки (форсунки) 6, помещённые в горячей головке 7. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из Вращающаяся печь очищают от пыли (возгонов) в системе 8. Для улучшения условий теплопередачи во Вращающаяся печь встраивают различные теплообменные устройства 9 — перегребающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д. С этой же целью в ряде случаев футеровку печей выполняют сложной формы, например ячейковой. Основные размеры Вращающаяся печь варьируются в значительных пределах: длина от 50 до 230 м, а диаметр от 3 до 7,5 м. Производительность Вращающаяся печь достигает 150 т/ч (готового продукта). Наблюдается тенденция к соединению Вращающаяся печь с различными теплообменными аппаратами, что позволяет при повышении технико-экономических показателей работы печей уменьшать их размеры.

 

  Лит.: Диомидовский Д. А., Металлургические печи цветной металлургии, М., 1961; Вращающиеся печи для спекания глинозёмных шихт, в. 1—2, М., 1962—64; Ходоров Е. И., Печи цементной промышленности, Л., 1968.

  И. А. Южанинов.

Схема вращающейся печи.

Статья про слово "Вращающаяся печь" в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 8698 раз

bse.sci-lib.com

Автоматизация вращающейся печи | Автоматизация

Киевский индустриальный колледж при КНУБАКафедра: "Электро-механики"Курсовой проект по дисциплине "Автоматизация технологических процессов"На тему: "Автоматизация вращающейся печи"Киев 2015

Система автоматического регулирования обеспечивает стабилизацию качества обжига и снижение расхода топлива при заданной производительности, т. е. эта система предназначена для поддержания температур в различных зонах печи, а также температуры отходящих газов. Обязательным условием нормальной работы системы при мокром способе производства является стабилизация входных параметров — питания печи шламом и давления газов (при использовании газообразного топлива). Подача шлама в печь синхронизируется со скоростью ее вращения.На щиты управления вращающейся печи выносятся также приборы:для автоматического контроля разрежения в пылеосадительной камере, разрежения и температуры до и после электрофильтра, расхода газа и шлама, скорости питателя шлама, температуры вторичного воздуха и клинкера на выходе из холодильника, давления и разрежения в пространстве над и под решетками камер холодильника, давления воздуха острого дутья и воздуха общего дутья, разрежения перед аспирационной установкой холодильника и после нее, температуры воздуха перед аспирационной установкой холодильника и перед дымососом аспирации, температуры колосников и балок решетки холодильника;для автоматической сигнализации превышения температуры перед электрофильтрами, аварийной отсечки газа, аварийной остановки работающих механизмов;для дистанционного сблокированного управления всеми механизмами вращающейся печи (агрегата) с предупредительной и аварийной сигнализацией.

Состав: Функциональная схема автоматизации вращающейся печи, Записка

Софт: КОМПАС-3D V15.1 x64

vmasshtabe.ru

Вращающаяся печь

 

Использование: в промыщленности строительных материалов, а также в установках для демеркуризации ртутьсодержащих материалов. Сущность изобретения: вращающаяся печь содержит расположенные концентрично внутренний вращающийся кожух 1 с винтовыми лопастями 2 на наружной поверхности и муфель 3, выполненный в виде неподвижного барабана. Загрузочное устройство 4 и разгрузочное устройство 5 расположены с одного конца. Загрузочное устройство 4 соединено с пространством 6 между кожухом 1 и муфелем 3. Разгрузочное устройство 5 соединено с внутренним пространством 7 кожуха 1. Источник тепла 8 расположен по оси печи. Радиальные лопасти 9 установлены на внутренней поверхности кожуха 1. При попадании материала в пространство 6 происходит одновременно его перемещение винтовыми лопастями 2 и рекуперативной прогрев за счет теплового контакта с разогретой наружной поверхностью кожуха и лопастями 2. По достижении противоположного конца кожуха материал пересыпается в пространство 7, где происходит его активное перемешивание лопастями 9 и прокалка за счет источника тепла 8. Подпираемый постоянно поступающими новыми порциями, материал перемещается вдоль кожуха к разгрузочному устройству 5. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в установках для демеркуризации ртутьсодержащих материалов.

Известна вращающаяся печь, содержащая корпус (барабан) со встроенными теплообменными устройствами, холодильник, загрузочное устройство, дымососную установку, создающую разрежение в барабане и транспортирующую дымовые газы в печи, пылеочистительную установку для очистки дымовых газов, форсунки для подачи топлива в печь [1] Недостатками известной печи являются большие продольные габариты, определяемые длинами участков, необходимых для нагрева и последующих физико-химических процессов, а также тепловые потери, связанные с неиспользованием тепла, излучаемого наружной поверхностью печи. Известен прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов, содержащий вращающийся цилиндрический корпус, подключенный входной частью, превосходящей по диаметру не более, чем в два раза, диаметр основной части корпуса, к источнику теплоносителя и загрузочной течке и имеющий в этой части систему винтовых и радиальных лопастей, а в основной части систему радиальных лопастей [2] Недостатки известного барабана состоят в следующем. Ввиду основной преследуемой цели сушки специфически построен процесс тепловой обработки загружаемого материала: интенсивный нагрев и более растянутый по времени процесс охлаждения сушки в основной части барабана печи. Но для проведения таких процессов, как демеркуризация ртутьсодержащих материалов, более предпочтителен процесс, в котором разделены стадии нагрева, прокалки и не существенен этап охлаждения. Кроме того, при рационально построенном использовании тепла корпуса во входной части печи за счет нагрева постоянно поступающей массы холодного материала в основной части корпуса тепловые потери через поверхность печи неизбежны, что в целом снижает эффективность работы установки, а разнесенные по дистанции загрузочно-разогревающая и сушильная части печи приводят к соответственно увеличенным продольным габаритам установки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к данному изобретению является вращающаяся печь, содержащая расположенные концентрично внутренний вращающийся кожух и охватывающий его муфель, расположенные с одного конца загрузочное устройство, соединенное с пространством между кожухом и муфелем, и разгрузочное устройство, соединенное с внутренним пространством кожуха, и источник тепла [3] Недостатком известной вращающейся печи является недостаточная эффективность работы. Технический результат данного изобретения состоит в повышении эффективности работы и обеспечении реализации технологии процесса демеркуризации ртутьсодержащих материалов. Указанный технический результат достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей расположенные концентрично внутренний вращающийся кожух и охватывающий его муфель, расположенные с одного конца загрузочное устройство, соединенное с пространством между кожухом и муфелем, и разгрузочное устройство, соединенное с внутренним пространством кожуха, и источник тепла, кожух выполнен с размещенными на его наружной поверхности винтовыми лопастями, муфель в виде неподвижного барабана, а источник тепла установлен по оси печи. На чертеже представлен продольный разрез вращающейся печи. Вращающаяся печь содержит расположенные концентрично внутренний вращающийся кожух 1 с винтовыми лопастями 2 на наружной поверхности и муфель 3, выполненный в виде неподвижного барабана. Муфель 3 охватывает кожух 2. Загрузочное устройство 4 и разгрузочное устройство 5 расположены с одного конца. Загрузочное устройство 4 соединено с пространством 6 между кожухом 1 и муфелем 3, разгрузочное устройство 5 соединено с внутренним пространством 7 кожуха 1. Источник тепла 8 расположен по оси печи. Радиальные лопасти 9 установлены на внутренней поверхности кожуха 1. Вращающаяся печь работает следующим образом. Поступающий из загрузочного устройства 4 материал попадает в пространство 6, по которому увлекаемый вращающимися винтовыми лопастями 2 перемещается вдоль всей образующей печи на ее противоположный конец и за счет специально спрофилированной торцовой стенки муфеля 3 (неподвижного барабана) попадает во внутреннюю полость вращающегося кожуха 1. За счет вращения печи происходит активное перемешивание материала лопастями 9, а за счет подпора постоянно поступающими порциями материала он перемещается вдоль печи к разгрузочному устройству 5. При этом более высокая эффективность установки в части экономии тепла, а также обеспечения технологии процесса демеркуризации обеспечивается за счет того, что материал, перемещающийся в пространстве 6, предварительно нагревается от теплового контакта с разогретой наружной поверхностью печи кожуха 1 и частично с винтовыми лопастями 2. После этого материал попадает в печь кожух 1, где происходит его прокалка за счет источника тепла 8, обеспечивающего потребную температуру в печи. В случае, если потребные скорости перемещения материала внутри установки не могут быть обеспечены из-за его механических характеристик (вязкость, сыпучесть и т.д.) при горизонтальном размещении оси вращения печи, последняя может быть наклонена в сторону разгрузочного устройства. Предложенная конструкция вращающейся печи позволяет за счет совмещения по длине зон прогрева и прокалки материала уменьшить продольные габариты печи, повысить эффективность ее работы.

Формула изобретения

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая расположенные концентрично внутренний вращающийся кожух и охватывающий его муфель, расположенные с одного конца загрузочное устройство, соединенное с пространством между кожухом и муфелем, и разгрузочное устройство, соединенное с внутренним пространством кожуха, и источник тепла, отличающаяся тем, что кожух выполнен с размещенными на его наружной поверхности винтовыми лопастями, муфель - в виде неподвижного барабана, а источник тепла установлен по оси печи.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорным футеровкам вращающихся печей в промышленности строительных материалов, а также в металлургической и химической промышленности

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для термообработки материалов, например фтористого алюминия, а конкретно к вращающимся печам

Изобретение относится к технике уплотнения работающих под разрежением барабанов и вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности

Изобретение относится к приводам колосниковых холодильников для возвратно-поступательного перемещения тележек наклонной колосниковой решетки

Изобретение относится к колосниковой решетке с пластинчатыми колосниками и может быть использовано в колосниковых холодильниках переталкивающего типа, применяемых в цементной и металлургической промышленности для охлаждения материалов

Изобретение относится к элементам вращающихся печей, применяемых для обжига сырьевых сыпучих материалов, например, при производстве цемента

Изобретение относится к барабанным агрегатам для обработки сыпучих материалов в строительной, металлургической и горнорудной промышленности

Изобретение относится к промышленным печам, а именно к футеровке вращающихся печей, предназначенных для термообработки материалов, в частности для термообработки кристаллогидратов, например, в производстве фтористого алюминия

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей для обжига сыпучих материалов, преимущественно цементного клинкера

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей для обжига сыпучих материалов, преимущественно цементного клинкера

Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов с вращающимся барабаном

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промстойматериалах и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции приводов преимущественно вращающихся цементных печей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции приводов преимущественно вращающихся цементных печей

Изобретение относится к конструкции вращающейся печи и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в установках для демеркуризации ртутьсодержащих материалов

www.findpatent.ru

Вращающаяся печь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для производства керамзита. Технический результат - повышение производительности технологического процесса производства керамзита и повышение его качества. Вращающаяся печь содержит стальной футерованный корпус с зоной предварительного нагрева в виде цилиндрической секции и с зоной вспучивания, состоящей из секции в форме усеченного конуса, большее основание которого расположено в сторону движения материала. Зона отжига выполнена в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено в зоне выгрузки материала, причем все три секции печи жестко соединены между собой, а длина конической секции зоны отжига составляет L3=(8-12)x(D-d), длина конической секции зоны вспучивания составляет L2=(3-6)x(D-d) и длина цилиндрической секции зоны термической подготовки L1=(1,3-1,6)х(L2+L3), где D и d -внутренние большой и малый диаметры печи соответственно. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а конкретно к устройствам для производства керамзита из вспучивающегося при обжиге глинистого сырья.

Известна вращающаяся печь (см. Строительные машины. Справочник под ред. В. А. Баумана и Ф.А. Лапира, т. 2, с. 453-456. - М.: Машиностроение, 1977), состоящая из цилиндрического корпуса, футерованного огнеупорным материалом и установленного на роликоопорах, загрузочной и выгрузочной частей. Опорные ролики печи выполнены на подшипниках качения. Загрузочный и разгрузочный концы барабана входят в стационарные камеры головки печи. В местах входа барабана в головки устраивают специальные уплотнения. В средней части около упорно-опорной роликовой опоры смонтирована венцовая шестерня и привод печи, который размещен под венцовой шестерней. Привод состоит из двух самостоятельных систем: вспомогательной и рабочей. По концам печи установлены разгрузочное и загрузочное устройства. Выгрузочный конец вращающейся печи оканчивается специальной откатной головкой, служащей для уплотнения выходного торца печи, а также для установки форсунок и приемки готового материала. Корпус головки сварен из листовой стали и имеет круглую форму, переходящую внизу в прямоугольную. Стенка, обращенная к печи, имеет круглое окно, в которое входит конец печи. На передней стенке головки имеется наблюдательный и технические люки. В отверстие, расположенное по оси печи, установлена форсунка. Недостатком известной вращающейся печи является низкая производительность и повышенная средняя плотность керамзита. Известна двухбарабанная печь (см. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе/ Под ред. А.П.Горлова. - М.: Стройиздат, 1987), состоящая из пылеосадительной камеры, барабана предварительной тепловой подготовки, уплотнения стыка барабанов и барабана вспучивания. Каждый барабан имеет топливосжигающее устройство и самостоятельный привод, обеспечивающий его вращение с различной скоростью. Недостатком известной двухбарабанной печи является ее сложность и повышенные энергозатраты. Наиболее близкой к заявляемому изобретению является вращающаяся печь для получения керамзита из вспучивающихся при обжиге материалов (см. авт.св. SU 1448179, F 27 В 7/00, 1988), которая содержит стальной футерованный корпус с зоной предварительного нагрева и зоной вспучивания, состоящей из конической и цилиндрической секций с направлением большего основания конуса в сторону движения материала. Коническая и цилиндрическая секции зоны вспучивания жестко соединены между собой, а длина конической секции составляет L= (420)x(R-r), где R - радиус большего основания конуса; r - радиус меньшего основания конуса, что обеспечивает выравнивание скорости движения увеличивающихся в объеме гранул и равномерное движение обжигаемого материала по всей длине печи. Для вращения печи предусмотрен привод, нагрев печи осуществляется горелкой. Известная печь имеет такой недостаток, как недостаточно высокое качество получаемого керамзита. Целью изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение качества производимого керамзита. Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей стальной футерованный корпус с зоной предварительного нагрева в виде цилиндрической секции и с зоной вспучивания, состоящей из секции в форме усеченного конуса, большее основание которого расположено в сторону движения материала. Зона отжига выполнена в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено в зоне выгрузки материала, причем все три секции печи жестко соединены между собой, а длина конической секции зоны отжига составляет L3 = (8-12)x(D-d), длина конической секции зоны вспучивания составляет L2 = (3-6)х(D-d) и длина цилиндрической секции зоны термической подготовки L1 = (1,3-1,6)х(L2+L3), где D и d - внутренние большой и малый диаметры печи соответственно. На чертеже схематично изображена в продольном разрезе предлагаемая вращающаяся печь, которая содержит стальной корпус 1, установленный на опорные ролики 2. Внутренняя поверхность корпуса 1 имеет футеровку 3. Печь условно разделена на три технологические зоны: зону термической подготовки, зону вспучивания и зону отжига. Зона термической подготовки выполнена в виде цилиндрической секции 4, зона вспучивания выполнена в виде конуса 5, большее основание которого D направлено в сторону выгрузки материала; зона отжига также выполнена в виде конуса 6, меньшее основание которого направлено в сторону выгрузки материала. Все три секции 4, 5, 6 жестко соединены между собой и приводятся во вращение одним приводом, который на чертеже условно не показан. Для нагрева печи служит горелка 7. Длина конической секции зоны отжига составляет L3= (812)x(D-d). Длина конической секции зоны вспучивания L2=(36) х(D-d). Длина цилиндрической секции зоны термической подготовки L1=(1,31,6)х(L2+L3), где D - максимальный внутренний диаметр печи в чистоте, соответствующий максимальному диаметру в зоне вспучивания, d - минимальный диаметр цилиндрической секции зоны термической подготовки печи в чистоте. Вращающаяся печь работает следующим образом. Поступающие в печь сырцовые гранулы попадают через загрузочное устройство в цилиндрический сектор зоны предварительной термоподготовки, имеющий одинаковое сечение по всей длине. Здесь они подвергаются равномерному нагреву, при этом размеры гранул и толщина обжигаемого слоя практически остаются неизменными. Постоянная скорость и толщина слоя гранул позволяют обеспечить плавный, но интенсивный подвод тепла к отдельным гранулам, что позволяет повысить их температуру до оптимального значения начала процесса вспучивания. Перепад давления в конической секции 5 зоны вспучивания и снижение коэффициента заполнения печи обжигаемым материалом способствуют увеличению поверхности теплообмена, что благоприятствует термоудару, который активизирует процесс вспучивания. При выходе из зоны вспучивания керамзитовый гравий попадает в конус 6 зоны отжига, где на завершающей стадии термообработки слой керамзита перемещается замедленно в сторону выгрузки материала под углом 1o к горизонту, который создается за счет корпуса печи или футеровки. Скорость перемещения керамзита в зоне отжига снижается, а время нахождения его в этой зоне увеличивается. За счет увеличения продолжительности изотермической выдержки стеклофазы прочность керамзита повышается. Предлагаемая конструкция вращающейся печи обеспечит создание оптимальных условий термообработки материала, что позволит повысить качество, а именно получить керамзит низкой средней плотности при повышенной прочности.

Формула изобретения

Вращающаяся печь, содержащая стальной футерованный корпус с зоной предварительного нагрева в виде цилиндрической секции и с зоной вспучивания, состоящей из секции в форме усеченного конуса, большее основание которого расположено в сторону движения материала, отличающаяся тем, что зона отжига выполнена в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено в зоне выгрузки материала, причем все три секции печи жестко соединены между собой, а длина конической секции зоны отжига составляет L3=(8-12)x(D-d), длина конической секции зоны вспучивания составляет L2=(3-6)x(D-d) и длина цилиндрической секции зоны термической подготовки L1=(l,3-1,6)х(L2+L3),где D и d - внутренние большой и малый диаметры печи соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к опорному устройству для вращающего барабана, такого, как, например, печь, сушилка, охладитель или другое средство, предназначенное, в частности, для тепловой и/или химической обработки материалов

Изобретение относится к устройству для термохимических процессов обработки углеродных зерненых материалов, в частности активации древесного угля в производстве активных углей

Изобретение относится к устройству для термохимических процессов обработки углеродных зерненых материалов, в частности активации древесного угля в производстве активных углей

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к футеровке зоны формирования клинкера вельц-печей

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в глиноземном производстве для отделения шамота и выгрузки глинозема в холодильник кипящего слоя

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в глиноземном производстве для отделения шамота и выгрузки глинозема в холодильник кипящего слоя

Изобретение относится к термическому оборудованию, а именно к вращающимся шнековым печам барабанного типа, содержащим барабан, внутреннюю соосную трубу, винтовую направляющую между барабаном и внутренней трубой и подводку газа с контролируемым составом во внутреннюю винтовую рабочую полость печи

Изобретение относится к термическому оборудованию, а именно к вращающимся шнековым печам барабанного типа, содержащим барабан, внутреннюю соосную трубу, винтовую направляющую между барабаном и внутренней трубой и подводку газа с контролируемым составом во внутреннюю винтовую рабочую полость печи

Изобретение относится к устройствам для термообработки материалов, не допускающих контакта с теплоносителем, и может быть использовано в химическом машиностроении для получения катализаторов

Изобретение относится к производству цементного клинкера из порошкового и мелкозернистого сырья с использованием циклонного подогревателя, предварительного кальцинатора, обжиговой печи и охлаждающего устройства

Изобретение относится к конструкции вращающихся печей и может быть использовано для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия

Изобретение относится к способам сжигания изношенных автопокрышек, а также любых видов брикетированных материалов во вращающихся печах для обжига сыпучих материалов и может быть использовано в цементной и металлургической отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкции печных установок для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера

Изобретение относится к цилиндрическим вращающимся печам обжига, сушильным барабанам, применяемым в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки стальных изделий, в частности для термодиффузионного цинкования длинномерных изделий в порошковых средах, которое применяется для нанесения антикоррозионного покрытия

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к устройствам для термообработки материала перед его загрузкой во вращающуюся печь

Изобретение относится к созданию установок для нанесения покрытий диффузионным способом на стальные изделия и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для производства керамзита

www.findpatent.ru

Методическая печь с вращающимся кольцевым подом | Металлургия

Белорусский Национальный Технический УниверситетКафедра машины и технология обработки материалов давлениемКурсовой проект по дисциплине "Расчёт нагревательных устройств"На тему: "Расчёт и проектирование методической печи с вращающимся кольцевым подом"Минск 2007

Исходные данные:1. Топливо - Мазут марки 40 высоко-сернистый;

СодержаниеВведение1 Характеристика типа печи и источника тепловой энергии1.1 Описание печи1.2 Характеристика источника тепловой энергии2 Расчет горения топлива2.1Аналитический расчет методом молекулярных объемов2.1.1 Определение расхода воздуха2.1.2 Определение состава, количества и плотности продуктов полного сгорания топлива2.2 Табличный метод расчета горения топлива2.3 Определение температуры горения топлива3 Расчет нагрева металла3.1 Предварительный расчёт параметров нагрева3.2 Расчет теплообмена в зонах рабочего пространства3.3 Расчет времени пребывания садки в рабочем пространстве3.4 Построение температурного графика нагрева4 Расчет размеров рабочего пространства печи5 Выбор и обоснование материалов для постройки печи6 Расчётный печи и её тепловой баланс и технико-экономический расчёт6.1 Расчётный эскиз печи6.2 Расчёт теплового баланса печи6.3 Определение технико-экономических показателей печиГрафическая часть содержит1. Методическую печь с вращающимся кольцевым подом2. Форсунку низкого давления конструкции Стальпроект

Состав: Методическая печь с вращающимся кольцевым подом (СБ), Спецификация Методическая печь с вращающимся кольцевым подом, Форсунка низкогодавления конструкции Стальпроект (СБ), спецификация форсунка низкогодавления конструкции Стальпроект, пояснительная записка (ПЗ)

Софт: КОМПАС-3D 15.1

vmasshtabe.ru

---

• 
  Факельная свеча накала
• 
  Особенности эксплуатации автомобильной техники в сложных условиях
• 
  Органические вяжущие вещества классификация
• 
  Замедлительный клапан на гидравлику
• 
  Каток дорожный ду 50
• 
  Типы металла
• 
  Что такое рефрижераторы
• 
  Типоразмеры канатов
• 
  Реферат рулевое управление
• 
  Тип покрытия
• 
  Продукты сгорания бензина