Глава 21. Машины и оборудование для погружения свай. Машина для погружения пшс

Шпунт ПШС

Основным направлением нашей деятельности является выполнение шпунтовых работ различного уровня сложности. Узкая специализация позволяет за счет постоянного выполнения схожих работ отрабатывать и совершенствовать свои навыки, повышая профессиональный уровень компании и улучшая качество предлагаемых услуг.

В комплекс наших работ среди прочего входит:

• подборка и предоставление шпунта;
• монтаж/демонтаж шпунтовых панелей;

Назначение и область применения панелей ПШС

Шпунт или шпунтовые панели, выполненные их стали применяются в качестве основы для подпорных стен при возведение здании и сооружений различного типа, этажности и функциональности. Лучше всего использовать панели при строительстве двух и более этажных зданий, так как за счет своих конструктивных особенностей шпунт способен выдержать любые весовые нагрузки.

Какие технические решения доступны при использование шпунтовых панелей:

• причалы морских и речных портов;
• защитные сооружения вдоль берегов водоемов;
• конструкции в подземных коммуникациях и сооружениях;
• стены шлюзов;
• защитные полосы вдоль искусственных островов;
• ограждения при строительстве фундаментов и рытье траншей и котлованов.

Смотрите так же:

Устройство конструкции шпунтовых панелей

Конструктивные особенности зависят от разновидности шпунта. Так, рассмотри конструкцию шпунтовых панелей рядовых и угловых.

Рядовые панели состоят из:

• полка;
• стена;
• обойма в виде замка;
• «кулачок»;
• соединение.

Рис. Панели шпунтовые рядовые сварные ПШС

Угловые шпунтовые панели включают:

• полка;
• стена;
• соединение в зависимости от толщины стенки.

Не менее важный вопрос — это соединение шпунтовых панелей между собой. Так, основным конструктивным элементом является замок, состоящий из кулачка и обоймы.

Материал сварного замка, как правило, стандартный фасонный профиль:

• Погружение конструкции в грунт или бетон, безусловно, требует чтобы основные составляющие выдержали воздействия влаги или низких температур, поэтому замок обойма или кулачок выполнен из металла, позволяющего назвать его грунто и водонепроницаемым.
• В отличие, например, от аналогичных моделей шпунта Ларгус 4, замок данного типа имеет большую несущую способность, что неоднократно подтверждалось на практике.

Шпунтовые сварные панели угловые ПШС Расход материала на 1 метр шпунтовой панели составляет от 140 до 500 кг в зависимости от сортамента. Так, сортамент насчитывает более 60 разновидностей, что позволяет выполнить строительство объекта учитывая общую весовую нагрузку на шпунтовые панели.

Технология погружения панелей ПШС

К панелям данного типа применяются различные технологии погружения:Процесс погружения включает в себя следующие этапы:

• изначально подготавливается оборудование в зависимости от выбранного способа погружения;
• затем необходимо расчистить место где предполагается установка шпунтовых панелей. Это делается для того, что при монтаже, конструкции плотно входили в грунт и в дальнейшем различный мусор не стал причиной образование трещин, дыр.
• Реализация способа погружения молотом представляет собой использование как физической силы человека при небольших конструкциях, так и отбойного молотка.
• После подготовки площадки наступает этап непосредственного погружения. Для этого каждая панель шпунта крепить в специальное удерживающее устройство и сильным давление входит в грунт на необходимую глубину.
• После погружения первой панели необходимо подготовить крепежный механизм для скрепления шпунтов между собой и последовательно устанавливать его на каждую последующую панель.

Полезные материалы

 

 

 

Мы произведём работы по погружению шпунтов

 

ustanovkasvai.ru

II.3.5. Машины для погружения песчаных и бумажных дрен

В качестве базовой машины для изготовления песчаных и бумажных дрен обычно используется кран-экскаватор. Базовая машина (рис. II-11) обеспечивает подвижность и проходимость ее по строительной площадке. В случае отсутствия на стройплощадке электроэнергии в качестве базовой машины может быть использован агрегат ВВПС-32/19 с собственным источником питания.

Навесное оборудование к крану состоит из удлиненной направляющей стрелы вибропогружателя и обсадной инвентарной трубы с металлическим бункером в верхнем конце трубы и лепестковым инвентарным самораскрывающимся наконечником в нижнем. Техническая характеристика вибропогружателей приведена в табл. II-10. Для загрузки песка в обсадную трубу применяется погрузчик-бульдозер. Управление всеми рабочими органами сосредоточено в кабине экскаватора или трактора, где кроме системы рычагов управления смонтирована также система управления вибропогружателем и механизмами лебедки. На рабочем месте имеется шкаф с электроприборами, позволяющими контролировать правильность режима работы вибропогружателя и генератора.

Рис. II-11. Кран-экскаватор с навесным оборудованием

Рис. II-12. Вибровдавливающий агрегат с навесным оборудованием

Для устройства песчаных и бумажных дрен может быть использован погрузчик-бульдозер ДТ-442 Таллинского экскаваторного завода с емкостью ковша 1 м3.

Работы по изготовлению дрен производятся постоянным звеном в составе трех человек.

Производительность крана с навесным оборудованием по изготовлению песчаных дрен — 30—40 дрен, за смену.

Таблица II-10

Техническая характеристика вибропогружателей для изготовления песчаных дрен

Показатель	Марка вибропогружателя
	ВП-1	ВВПС-32/19
Статический момент дебаланса, Н·м	930	350
Частота вибраций, колеб/мин	420	850
Возмущающая сила, кН	185	280
Вес вибропогружателя, кН	45	41
Амплитуда колебаний, мм	20,4	21
Мощность электродвигателя, кВт	60	55
Количество дебалансных валов	4	4
Габариты, мм	1300×1240×2100	1270×800×1630

Применение указанного оборудования позволяет осуществить комплексную механизацию работ по изготовлению песчаных дрен.

В настоящее время для погружения бумажных дрен в Японии используются специальные машины двух моделей (ТД-20А и ТД-12), выпускаемые фирмой «Като» (рис. II-13), технические характеристики которых приведены в табл. II-11. Все механизмы машины смонтированы на гусеничном ходу, который обеспечивает высокую проходимость машины на довольно слабых грунтах при давлении на грунт, равном 0,07—0,08 МПа.

Машина имеет мачту решетчатой конструкции; на ней вертикально навешена трубчатая направляющая, в которой установлена обсадная труба. В обсадную трубу подается бумажная дрена, погружаемая вместе с трубой в грунт. Обсадная труба (рис. II-14) состоит из двух пластин длиной 20,5 м и шириной 150 мм, соединенных по бокам винтами. Сечение обсадной трубы прямоугольное. В трубе имеются сквозные каналы, служащие для подачи воздуха в наконечник (нижнюю часть трубы). Воздух препятствует попаданию воды и грязи внутрь дрены.

Таблица II-11

Техническая характеристика погружателей бумажных дрен фирмы «Като»

Показатель	Модель
	ТД-12	ТД-20А
Глубина погружения, м	12	20
Усилие погружения, кН	190	240
Производительность за 8 ч, шт.	До 400	До 300
Давление на грунт (под гусеницей), МПа	0,07	0,08
Скорость, передвижения, км/ч	До 3,4	До 4,2
Скорость погружения обсадной трубы, м/мин	52	46,2
База, мм	4000	4400
Ширина гусеницы, мм	600	700
Длина мачты, м	13,7	23,3
Двигатель-дизель ХИНО:   мощность при 1500 об/мин (часовая работа), Вт   мощность при 1800 об/мин (часовая работа), Вт	10,5·10414,7·104	10,5·10414,7·104
Воздушный компрессор:   производительность, м3/мин   давление, МПа	3,20,7	3,20,7
Шаг дрен, м	0,75; 1; 1,5; 2; 2,5	0,75; 1; 1,5; 2; 3,5
Вес машины, кН	350	510
Габариты, мм:   длина   высота   ширина	769016 5553100	906026 3133700

Одновременным включением механизмов подачи обсадной трубы и бумажной дрены достигается синхронное движение последних вниз.

При извлечении обсадной трубы из грунта отключается механизм подачи дрены, чем обеспечивается неподвижность уже погруженной на заданную глубину дрены.

После подъема обсадной трубы на заданную высоту дрена отрезается механическим резаком, управляемым машинистом. Управление резаком может быть автоматическим. Для погружения очередной дрены включаются гидродвигатели, машина передвигается на расстояние, равное шагу дрены, и цикл работ повторяется.

На задних балках рамы машины смонтирован гидравлический подъемник — кран грузоподъемностью 2,7 т. Кран выполняет работы по смене рулонов и пр. Машина снабжена гидродомкратами для выравнивания ее на неровностях площадки, для чего требуется специальный кран.

Рис. II-13. Машина ТД-20А

Рис. II-14. Обсадная труба для погружения бумажных дрен

1 — бумажная дрена; 2 — обсадная труба; 3 — воздушная трубка

Гидравлическая система с помощью четырех насосов обеспечивает работу механизмов передвижения машины, погружения и извлечения обсадной трубы, гидродомкрата, гидрокрана. Сжатый воздух используется для автоматического управления, отрезки бумаги и продувки обсадной трубы.

Если грунты, требующие консолидации, однородны по своему составу, то машина может автоматически управлять процессами вдавливания, подъема и перестановки.

xn--h1aleim.xn--p1ai

Машины для погружения сваи

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Свайные работы

Машины для погружения сваи

По принципу действия машины для погружения свай подразделяются на три основные группы:– машины ударного действия или молоты;– машины вибрационного действия или вибропогружатели;– машины вдавливающего действия.

Кроме того, созданы машины, работающие как виброударные молоты и вибровдавливающие машины.

Молоты, в которых энергию привода используют только для подъема ударной части, а рабочий ход осуществляется лишь под действием собственного веса, называют молотами простого действия. К таким молотам относятся механические, дизельные, а также паровоздушные молоты, в которых сила сжатого воздуха или пара используется только при холостом ходе.

В некоторых конструкциях паровоздушных молотов сжатый воздух или пар производит не только подъем ударной части, но и используется также и при рабочем ходе, сообщая ударной части дополнительное ускорение и увеличивая тем самым энергию удара. Такие молоты получили название молотов двойного действия.

По типу управления различают молоты с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Паровоздушные и дизельные молоты подразделяются на молоты с неподвижным рабочим цилиндром и перемещающейся внутри него ударной частью (бойком) и молоты с утяжеленным подвижным цилиндром, который одновременно служит ударной частью.

К первой группе относятся паровоздушные молоты двойного действия и трубчатые дизель-молоты, ко второй — паровоздушные молоты простого действия и штанговые дизель-молоты.

Главным параметром паровоздушных молотов простого действия и штанговых дизель-молотов принят вес ударной части, как основная составляющая в энергии удара. Основным эксплуатационным параметром молотов двойного действия и трубчатых дизель-молотов является энергия удара, поскольку в молотах этого типа энергия удара зависит не только от высоты падения, но и от давления воздуха или пара.

Вибропогружатели по конструкции подразделяются на две группы: с жестким соединением основных узлов и с подрессорной пригрузкой. Главными параметрами вибропогружателей и вибромолотов являются возмущающая сила и частота колебаний. В зависимости от частоты колебаний различают вибропогружатели высокочастотные (до 3000 колебаний в минуту) и низкочастотные (до 700 колебаний в минуту).

Для машин вдавливающего действия главным параметром является наибольшее усилие вдавливания.

Свайные молоты отличаются друг от друга по роду привода. По этому признаку различают молоты: механические, паровоздушные (простого и двойного действия) и внутреннего сгорания (дизель-молоты).

Механические молоты (рис. 1) приводят в действие лебедкой при помощи троса, свободный конец которого соединен с ударной частью молота, часто называемой «бабой».

Этот тип молота является простейшим. Он представляет собой чугунную (стальную) отливку, имеющую на боковой поверхности приспособление для удержания ее в направляющих стрелы копра, а в верхней части кольцо для подъемного троса (рис. 1, а).

Существуют две принципиальные схемы работы механических молотов. По первой схеме свободный конец подъемного каната лебедки наглухо соединен с ударной частью молота. При рабочем ходе молот увлекает за собой канат, который свободно сматывается с расторможенного барабана фрикционной лебедки. Этот способ часто применяют при использовании экскаваторов-копров. Одним из недостатков этого способа являются частое соскакивание троса с блока, изгибание его и как следствие быстрый его износ.

По второй схеме (рис. 1, б) трос крепят не непосредственно к молоту, а к захватному устройству, позволяющему после подъема молота на заданную высоту освободить ударную часть от каната, тогда молот при рабочем ходе падает свободно. Расцепляющее устройство молота состоит из рычага с крюком на конце. Крюк захватывает молот за кольцо, а отделяется от него при нажиме на свободный конец рычага с помощью веревки или специального упора на стреле копра.

Рис. 1. Механический молот а — крепление троса к молоту; б — крепление троса к захватному устройству

Вес механических (подвесных) молотов (для свайных работ) колеблется в пределах 3000 кг и более, величина хода молота 1,5- 3 м, скорость падения молота в момент удара не должна превышать 6 м/сек.

Число ударов молота в 1 мин зависит главным образом от высоты подъема, которая выбирается для каждого случая забивки отдельно и составляет 3-4 удара для молотов с расцеплением и 10-12 ударов для молотов, работающих без расцепления.

Число ударов молота в единицу времени во многом зависит от опыта рабочего, управляющего лебедкой (особенно при работе без расцепления), когда требуется большое внимание, чтобы не допустить излишнего подъема молота и чрезмерного разматывания троса после удара.

Работа подвесных молотов сводится к следующему: молот без расцепляющего устройства поднимают вверх по копровым направляющим лебедкой. Выключают барабан лебедки, молот падает и тянет за собой трос, который свободно сматывается с барабана лебедки.

Если молот снабжен расцепляющим устройством, то после подъема молота на необходимую высоту один из рабочих дергает за веревку, привязанную за рычаг крюка, крюк выскальзывает из проушины, молот освобождается и падает на голову сваи. Механические молоты применяют при небольших объемах работ, когда применение более производительного оборудования экономически невыгодно.

Преимущество механических молотов в том, что их конструкция проста и долговечна, а стоимость невысокая.

Читать далее: Паровоздушные молоты простого действия

Категория: - Свайные работы

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Глава 21. Машины и оборудование для погружения свай

21.1. Способы устройства свайных фундаментов

Для устройства свайных фундаментов применяют забивные, винтовые и набивные сваи. Два первых типа свай изготавливают на заводах, а третий изготавливают на месте из монолитного же­лезобетона или в сочетании со сборными элементами заводского изготовления.

В настоящее время на стройках России массовое применение (более 90 % от общего объема свай) получили забивные сваи квад­ратного сечения от 0,2x0,2 м до 0,4x0,4 м длиной до 20 м. Исполь­зуются также винтовые металлические сваи, в частности, для за- анкеривания трубопроводов, укладываемых в болотистый грунт; в качестве инвентарных анкерных устройств для стендовых испы­таний конструкций на статические нагрузки и т.п. За рубежом свайные фундаменты изготавливают преимущественно буронабив- нымспособом, который и в нашей стране начинает находить все более широкое применение. Забивные сваи погружают в грунт, и в зависимости от их ориентации, прикладывают к ним внешнюю вертикальную или наклонную нагрузку. Винтовые сваи погружа­ют в грунт, используя для этого сочетание вертикальной нагрузки с крутящим моментом относительно оси сваи.

Забивные сваипогружают в грунт посредством свайных моло­тов(ударной нагрузкой), с помощью вибропогружателей(вибри­рованием) и сочетанием этих способов — вибромолотами.Реже в наиболее податливые глинистые и супесчаные грунты текучей и текучепластической консистенции забивные сваи погружают вдав­ливанием с пригрузкой вдавливающего оборудования тяжелыми тракторами, которые наезжают на специальные откидные рамы, связанные с направляющей мачтой. По сравнению с ударным спо­собом вибропогружением можно повысить производительность труда в 2,5—3 раза при одновременном снижении стоимости ра­бот в 1,2—2 раза.

Существует два способа погружения свай: копровыйи бескопро­вый.Способ бескопрового погружения свай применяют при по­гружении пирамидальных, суживающихся книзу свай. Для этого ямобуром 1(рис. 21.1, а)отрывают лидерную скважину глуби­ной, примерно равной 1/4 длины погружаемой сваи. Далее специ-

Рис. 21.1. Последовательность операций бескопрового погружения пира­мидальных свай

альный наголовник 4(рис. 21.1, б),подвешенный к крюку крана, закрепляют на погружателе 3, вместе с ним подводят к голове сваи и закрепляют на ней конический хвостовик наголовника 5. Краном поднимают сваю с погружателем и устанавливают ее в лидерную скважину (рис. 21.1, в). Поддерживая в таком положении погружатель, опускают сваю на заданную глубину (рис. 21.1, г), после чего наголовник отсоединяют от сваи и перемещают кран на новое место.

Способом бескопрового погружения (без устройства лидерной скважины) погружают призматические сваи с использованием свае- установщика 1 (рис. 21.2) с захватным устройством, и крана 2.

Рис. 21.2. Последовательность операций бескопрового погружения призмати­ческих свай:

а — установка сваи; б — монтаж наголовника с погружателем; в — погружение сваи 374

После заглубления сваи 5 на 1/4 ее длины ее освобождают от свае- установщика, который перемещается к другой свае. До конца по­гружения сваи погружатель 3 поддерживается краном через наго­ловник 4.

Для завинчивания свай применяют специальные устройства, называемые кабестанами,с дополнительной осевой пригрузкой, особенно на начальном этапе, когда лопасти сваи еще недостаточ­но защемлены грунтом. Винтовые сваи можно погружать в щебени- сто-галечные, гравийно-песчаные, глинистые, а также мерзлые (песчаные и глинистые) грунты.

Перед устройством ростверков— строительных конструкций, объединяющих сваи и служащих для передачи нагрузки от над­земной части здания на сваи и грунтовое основание — головы погруженных в грунт свай выравнивают на проектной отметке, срубая их пневматическими молотками и газовой резкой или сре­зая специальными устройствами — сваерезами.

Набивные сваиизготавливают на месте путем заполнения пред­варительно пробуренной скважины бетонной смесью с уплотне­нием или без него. Скважины образуют бурением, пробивкой штам­пами, иногда с раскаткой или при их устройстве используют со­четание этих способов. В плотных грунтах скважины разрабатыва­ют без крепления их стенок, а в обрушающихся грунтах — с ис­пользованием обсадных труб, которые оставляют в скважине или извлекают из нее по мере ее заполнения бетонной смесью. Уши- рения в скважинах под пяты свай образуют режущими уширите- лями рабочих органов бурильных машин или с помощью камуф- летного взрыва,не вызывающего деформаций грунта за предела­ми означенной зоны. Для механизации работ по устройству на­бивных свай используют общестроительные машины и оборудо­вание (бурильные, бетоносмесительные, машины для транспор­тирования, укладки и уплотнения бетонной смеси и др.), а также специальные машины.

21.2. Копры и копровое оборудование

Универсальным базовым оборудованием для перемещения свай с мест их раскладки к местам погружения, их установки, поддер­жания и направления, а также для крепления погружателя явля­ются копры,обеспечивающие также передвижение сваебойного оборудования вдоль фронта работ. Копрами, кроме того, погружа­ют сваи-оболочки кольцевого сечения диаметром от 0,5 до 2,5 м длиной до 30 м, состоящие из звеньев длиной 3...8 м, а также металлический шпунт специального корытного илиZ-образного профиля длиной до 25 м. Различают копры рельсовые(КР) и на­весные(КН) на тракторах, одноковшовых экскаваторах и автомо­билях. Применяют также навесное копровое оборудование(КО) на гусеничных тракторах, экскаваторах и кранах, реже — на автомо­бильных (пневмоколесных) кранах. Для забивки свай и шпунта в воде используют плавучие копры. Навесные копры и копровое обо­рудование используют преимущественно в жилищном и промыш­ленном строительстве, а рельсовые копры — в гидротехническом и энергетическом строительстве. Главным параметром отечествен­ных копров, входящих в их индекс, является максимальная длина погружаемых свай (до 8, 12, 16, 20 и 25 м). Так, например, индекс КН-12 расшифровывают как копер навесной для свай длиной до 12 м; КР-16 — копер рельсовый для свай длиной до 16 м и т.д.

По степени подвижности рабочего оборудования различают копры универсальные, полууниверсальныеи простые.Универсаль­ные копры обеспечивают полный поворот платформы с установ­ленным на ней оборудованием, изменение вылета и наклон коп­ровой стрелы для погружения наклонных свай. Полууниверсаль­ные копры обеспечивают либо только поворот платформы для погружения вертикальных свай, либо наклон стрелы при работе с наклонными сваями. Простые копры, к которым относится обыч­но копровое оборудование, не имеют механизмов для поворот­ных (в плане) движений и наклона стрелы.

Рабочий процесс копра состоит из его перемещения к месту установки сваи, ее строповки, подтягивания, установки на точку погружения по предварительно выполненной разметке, выверки правильности ее положения, закрепления на свае наголовника, предохраняющего ее от разрушения при ударном погружении, установку на сваю погружателя, расстроповку сваи, ее погруже­ние с последующей выверкой направления, подъем погружателя и снятие с погруженной сваи наголовника.

Навесные копрыявляются наиболее распространенным типом машин для производства свайных работ. Они могут быть универ­сальными и полууниверсальными. В качестве базовых машин ис­пользуют тракторы, одноковшовые экскаваторы и автомобили. Каждую модель навесного копра комплектуют свайными молота­ми соответствующих типоразмеров.

Для начала работы на новой строительной площадке навесной копер подготавливают к функционированию в соответствии с инструкцией по эксплуатации, затем с помощью автомобильного крана навешивают на стрелу в ее нижней части свайный молот и закрепляют на нем канат копрового агрегата.

Копры на тракторной базеприменяют для работы со сваями дли­ной от 8 до 12 м при их линейном или кустовом расположении. Копровую стрелу 2обычно навешивают на базовый трактор 3в его задней части (рис. 21.3, а).Ее наклон в продольной вертикальной плоскости на угол от 10 до 33° и в поперечной плоскости на угол до 7° обеспечивается гидравлическими цилиндрами. Для подвески сваепогружателя (свайного молота) 7 с наголовником, подтаски-

Рис. 21.3. Копер на базе гусеничного трактора с задней навеской копрового

оборудования: а — рабочее положение; б — транспортное положение

вания и установки сваи в исходное для погружения положение ис­пользуют канатно-блочные системы с гидравлическим приводом. Управляют копровым оборудованием с рабочей площадки с пра­вой стороны по ходу трактора. Для подготовки к перебазированию копра с него снимают свайный молот, а верхнюю секцию стрелы, соединенную с нижней секцией шарнирно, укладывают на под­ставку (рис. 21.3, б). На небольшие расстояния копер перемещают собственным ходом, а на дальние перевозят на трейлере.

Копры на тракторной базе изготавливают также с боковой на­вескойкопрового оборудования (рис. 21.4) — обычно с левой сто­роны по ходу трактора. С правой же стороны располагают гидрав­лические цилиндры с полиспастами для подъема молота, сваи и противовеса. Управляют копровым оборудованием как из кабины машиниста, так и с выносного пульта.

Последовательность забивки свай определяют так, чтобы сум­марное время переездов копра от сваи к свае было минимальным. Наибольший эффект по этому условию достигается при линей­ной забивке свай, когда машина движется по оси свайного ряда.

Для повышения продольной устойчивости копра при его пере­движении свайный молот опускают на стреле в его нижнее положе­

ние, а стрелу (при ее заднем рас­положении) несколько наклоня­ют по ходу трактора вперед. В слу­чае работы в котловане перед въез­дом и выездом из него копер пе­реводят в транспортное положе­ние (см. выше). Выезжают из кот­лована задним ходом.

Копры на базе канатных экска­ваторов(рис. 21.5) применяют пре­имущественно для забивки свай длиной до 16 м в котлованах и тран­шеях, располагая их на бровках выемок. Копровую стрелу 2соеди­няют с головой экскаваторной стрелы 1 универсальным шарни­ром, позволяющим стреле накло­няться в любом направлении (до 20...35° продольно и до 1,5...5° в поперечном направлении) и по­ворачиваться относительно верти­кальной оси. В нижней части коп- Рис. 21.4. Копер на базе гусенич- Ровую^ стрелу соединяют с пово- ного трактора с боковой навеской Ротноиплатформой экскаватора копрового оборудования ДВУ1^ гидроцилиндрами 4.В систе­ме наведения используют гидрав­лический привод с раздельным управлением каждым из двух ниж­них гидроцилиндров и гидроцилиндра 3 привода механизма поворо­та стрелы относительно собственной продольной оси. В рабочем по­ложении копровая стрела опирается на грунтовое основание через гидравлический домкрат или выдвижную телескопическую пяту 5. Управляют копровым оборудованием из кабины машиниста.

За счет поворота платформы базового экскаватора рассматрива­емые копры имеют обширную рабочую зону, благодаря чему они могут погружать несколько свай с одной рабочей позиции. По срав­нению с тракторными копрами, перемещающимися на новую по­зицию после погружения каждой сваи, экскаваторные копры зат­рачивают меньше времени на выполнение операций рабочего цик­ла и поэтому обеспечивают более высокую производительность при прочих равных условиях. Наиболее эффективно использование экс­каваторных копров при кустовом расположении свай. Копры на экс­каваторной базе при работе в однородных грунтах средней плотнос­ти и проходимости могут погружать за смену до 25... 30 свай длиной 8 м, до 15... 20 свай длиной 12 м и до 8... 12 свай длиной 16 м.

/// /// /// /// ///

Копры на автомобильной базеприменяют преимущественно на рассредоточенных свайных работах малых объемов в радиусе до

200 км, в частности, в стро­ительстве технологических трасс, в трубопроводном и сельскохозяйственном стро­ительстве при длине свай до 8 м. Автомобильными копра­ми погружают также проб­ные сваи при инженерно- геологических изысканиях, контрольных исследовани­ях, привязке и корректиров­ке проектов свайных фунда­ментов. Конструктивно коп­ровое оборудование сходно с таковым для навески на гу­сеничные тракторы.

В случае межобьекгных пе­реездов копровое оборудова­ние укладывают в тран­спортное положение в тече­ние 10... 15 мин без разборки, снятия молота и применения грузоподъемных средств. Средняя эксплуатационная производительность автомо­бильных копров при работе со сваями длиной 6...8 м в грунтах средней плотности и проходимости составляет 18...22 сваи в смену.

Рельсоколесный копер (рис. 21.6) состоит из ниж­ней рамы 1 с ходовыми те­лежками 2,поворотной платформы 6, опирающейся на нижнюю раму через опорно-поворотное устройство, с расположенными на ней силовой установкой (обычно электрической), механизмами (в том числе одной или двумя лебедками для подъема и установки в рабочее положение сваи и погружателя), органами управления, ка­биной и противовесом, мачты 3и механизмов 4и 5 для изменения ориентации мачты относительно платформы. В зависимости от при­нятой технологии работ копер комплектуют свайным молотом, виб­ропогружателем или вибромолотом.

77717?

/// т

Рис. 21.5. Копер на базе канатного экска­ватора

Если размеры и конфигурация свайного поля таковы, что с одной установки рельсового пути нельзя погрузить в грунт все сваи, то для работы используют несколько копров, работающих каждый на своем рельсовом пути, или перекладывают рельсовый

(Кг цпуть после вьшолнения ра­

бот с прежней его установ­ки. После перемещения коп­ра его надежно стопорят сто­яночными тормозами или другими устройствами.

Для районов массового жилищного и промышлен­ного строительства, а также при возведении зданий и сооружений на слабых и во- донасыщенных фунтах или при наличии в строящемся здании значительного техни­ческого подполья наиболее рационально применять ко­пры мостового типа — КМ (рис. 21.7, а),называемые также мостовыми копровыми установками,состоящими из самоходного моста 4,пере­двигающегося по рельсам 5, уложенным вдоль свайного поля (обычно на бровках котлована), и тележки 3 с копровым оборудованием 2 или рельсового копра, пере­мещающихся по мосту попе­рек свайного поля. Все меха­низмы копровой установки приводятся в движение элек- фодвигателями с гидравли­ческими автоматизированными (координатно-шаговыми) или неав­томатизированными системами наведения. В случае автоматического наведения сваи на точку пофужения установки обеспечены про- фаммным или полуавтоматическим управлением с использованием следящих устройств, устанавливаемых на механизмах передвижения моста и копрового оборудования. Управляют координатно-шаговым устройством из кабины 1 с кнопочного пульта или системы кнопоч­ного набора кодовых знаков телефонного типа. Известны также мо­стовые копровые установки на рельсовом или гусеничном ходу, не имеющие систем наведения свай.

Рис. 21.6. Универсальный копер на рель­совом ходу

Перевозят мостовые копры седельным автомобилем-тягачом с использованием прицепа-роспуска (рис. 21.7, б, который под­водят под мост после его вывешивания. Копровую стрелу пере­водят в транспортное положение с помощью гидравлического

Рис. 21.7. Копер мостового типа (а) и его перевозка в транспортном

положении (б)

механизма складывания. Продолжительность операций по пере­воду мостового копра в транспортное положение и обратно со­ставляет 3...4 ч без применения дополнительных грузоподъем­ных средств.

Для работы со сваями длиной 3... 12 м отечественная промыш­ленность выпускает также копровое оборудование,навешиваемое на базовые машины (тракторы, автомобильные краны, одноков­шовые экскаваторы).

Копровое оборудование автономно по энергоснабжению, ма- невренно на строительной площадке, надежно в эксплуатации. Его недостатком являются повышенные затраты времени на ма­невровые движения для установки сваи в заданную точку свай­ного поля. Навесное копровое оборудование на базе автомобиль­ных кранов применяют при малых рассредоточенных объемах свайных работ и необходимости быстрого перебазирования (проб­ные сваи при инженерно-геологических исследованиях, строи­тельство линий электропередачи, трубопроводов большой про­тяженности и т.п.).

Сменную техническую производительность копров, определя­емую числом погруженных за смену свай, рассчитывают ориенти­ровочно по формуле

П = Т/Т

где Тс— продолжительность смены, ч; Ти —продолжительность рабочего цикла при погружении одной сваи, ч, включающая про­должительность собственно погружения и продолжительность вспо­могательных операций (переезд машины на новую позицию, под­таскивание, подъем, ориентирование сваи и др. операции). Про­должительность операций определяют хронометрированием, а среднюю продолжительность вспомогательных операций ориен­тировочно принимают от 43... 63 % рабочего цикла для копров пер­вой размерной группы (для свай длиной до 8 м) до 77... 83 % — для копров шестой размерной группы (для свай длиной до 25 м).

21.3. Свайные молоты

Свайный молот включает в себя ударник— падающую или удар­ную часть, наковальнюили шабот— неподвижную часть, жестко соединенную с головой сваи. Кроме того, в состав свайного моло­та входят устройства для подъема ударной части и ее направления. Различают механические, паровоздушные, дизельные и гидрав­лические свайные молоты.

Механический молотявляется простейшим механизмом в виде металлической отливки массой до 5 т, поднимаемой вдоль мачты копра канатом подъемной лебедки и сбрасываемой на погружа­емую сваю путем отсоединения каната специальным расцепля­ющим устройством или отключением барабана лебедки от транс­миссии. Из-за низкой производительности (4... 12 ударов в мин) механические молоты применяют в основном при незначитель­ных объемах свайных работ.

Паровоздушный молотпредставляет собой пару «цилиндр — пор­шень». В молотах одиночного действия(рис. 21.8, а)поршеньJчерез шток 2соединен с наголовником 1 сваи, а ударной частью являет­ся цилиндр 4.Под действием сжатого воздуха или пара, подаваемо­го в поршневую полость цилиндра от компрессора или паросило­вой установки, цилиндр поднимается вверх, а после перекрытия впускного трубопровода и соединения поршневой полости с ат­мосферой (рис. 21.8, б) цилиндр падает, ударяя по наголовнику сваи. Впуском и выпуском сжатого воздуха (пара) управляют вруч­ную, полуавтоматически или автоматически. Молоты с автомати­ческим управлением работают с частотой ударов 40...50 мин"1.

В молотах двойного действия(рис. 21.8, в)ударной частью явля­ется соединенный с поршнем 3боек 5,движущийся внутри ци­линдра 4.Сжатый воздух (пар) подают поочередно в нижнюю што-

ковую и верхнюю поршневую (рис. 21.8, г)полости цилинд­ра, обеспечивая этим подъем поршня с бойком и его при­нудительное падение на удар­ную плиту — наковальню 6 (см. рис. 21.8, в)с частотой 3 с-1. По сравнению с молотами одиночного действия описан­ные молоты производительнее при меньшем отношении мас­сы ударной части к общей мас­се молота, не превышающем 1/4, в то время как у молотов одиночного действия это от­ношение равно в среднем 2/3.

Паровоздушные молоты используют для забивки вер­тикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным их недостатком яв­ляется зависимость от комп­рессорных или паросиловых установок.

Гидравлический молотрабо­тает по схеме паровоздушного молота двойного действия с тем отличием, что вместо воз­духа или пара в рабочий ци­линдр подают жидкость, для чего сваебойный агрегат оборудуют насосной установкой. Для придания ударной части ускорения в мо­мент удара к насосу подсоединяют гидравлический аккумулятор, который подзаряжается во время обратного хода поршня. Гидравли­ческие молоты с массой ударной части 210... 7500 кг развивают энер­гию удара от 3,5 до 120 кДж при частоте ударов 50... 170 мин-1.

Дизельные молоты(рис. 21.9), работающие независимо от вне­шних источников энергии в режиме двухтактного дизеля получи­ли наибольшее распространение в строительстве. Различают ди­зель-молоты с направляющими штангами (штанговые) и с на­правляющим цилиндром (трубчатые).

Пар (воздух)

Рис. 21.8. Принцип работы паровоздуш­ных молотов одиночного (а и б) и двой­ного (в и г) действия

У штанговых дизель-молотов(см. рис. 21.9, а)две направляю­щие штанги 4объединены в нижней части основанием 2,отли­тым заодно с поршнем 12.Основание поршневого блока опирает­ся на сферическую пяту 1и наголовник 15.По штангам переме­щается цилиндр 10,являющийся ударной частью молота. В верхней части штанги объединены траверсой 7 захвата («кошки»), свобод-

б

Рис. 21.9. Дизель-молоты: а — штанговый; б — трубчатый

а

но перемещающейся по ним и подвешенной к канату 8лебедки копра. Для запуска молота «кошку» опускают до зацепления под­пружиненным крюком 6пальца 5ударной части, после чего удар­ную часть 10поднимают и рывком нажатием на рычаг 9через при­соединенный к нему канат расцепляют «кошку» с ударной частью. Последняя падает вниз, нанося удар по основанию 2и сжимая воз­дух в закрытой поршнем 12полости цилиндра. Одновременно выс­тупающий на ударной части штырь 11нажимает на рычаг топливно­го насоса 14,которым по центральному каналу 13в поршне топливо подается в цилиндр с некоторым опережением конца хода, распы-

ляется форсункой 3 и смешивается с нагретым вследствие сжатия воздухом. В последней фазе движения ударной части вниз вследствие дополнительного сжатия топливно-воздушной смеси происходит ее воспламенение. Расширяющиеся вследствие сгорания топлива газы отбрасывают ударную часть вверх, откуда она снова падает, повто­ряя процесс. Молот выключают прекращением подачи топлива.

Штанговые дизель-молоты не имеют принудительного охлаж­дения, в связи с чем в летнее время при температуре окружающего воздуха 25 °С они работают с получасовыми перерывами после каждо­го часа работы. Эти молоты обладают малой энергией удара — 3,2 и 65 кДж при частоте 50... 55 мин-1и массе ударной части 240 и 2500 кг соответственно. Их применяют для забивки легких железобетонных и деревянных свай в слабые и средние грунты, а также для погру­жения шпунта при ограждении траншей, котлованов и т. п.

В трубчатом дизель-молоте(см. рис. 21.9, б)ударной частью служит поршень 22,перемещающийся в направляющем цилиндре21.Удары поршня воспринимаются шаботом 17,герметично по­саженным в нижнюю часть рабочей секции цилиндра. Молот цен­трируют на свае штырем 16.Для пуска молота его поршень подни­мают «кошкой» 20,подвешенной к канату 8,и сбрасывают. При движении вниз поршень отжимает рычаг 23,которым включается насос 14,впрыскивающий в цилиндр порцию топлива из полос­ти 19.Смешиваясь с воздухом, топливо стекает в сферическую выемку в шаботе. При дальнейшем падении поршень перекрывает канал 18,сообщающий цилиндр с атмосферой, и сжимает воздух в замкнутом уменьшающемся объеме. От удара поршня о шабот топливно-воздушная смесь разбрызгивается и воспламеняется. Рас­ширяющиеся при сгорании смеси газы подбрасывают поршень вверх, откуда он снова падает, сжимая воздух, удаляя отработав­шие газы через канал 18в атмосферу и повторяя процесс. После прекращения подачи топлива молот останавливается.

Трубчатые дизель-молоты охлаждаются внешним воздухом или принудительно — водой. Они работают без перегрева при температу­ре окружающего воздуха до 30 "С в первом и до 40 °С — во втором случаях. Отечественная промышленность выпускает трубчатые ди­зель-молоты массой ударной части 500...5000 кг с энергией удара 15... 150 кДж при частоте ударов 43... 45 мин-1, в том числе для рабо­та в условиях низких температур (до -60 °С). Эти молоты применяют для забивки железобетонных свай в любые нескальные грунты.

21.4. Вибропогружатели и вибромолоты

385

Вибропогружатель(рис. 21.10) представляет собой возбудитель направленных колебаний (см. рис. 19.8) вдоль оси сваи. Будучи соединенным со сваей посредством наголовника 4,он сообщает ей возмущающее периодическое усилие, которым, вместе с си-

13 Волков

Рис. 21.10. Низкочастотный (а) и высокочастотный (б) вибропогружатели

лой тяжести сваи и вибропогружателя, преодолеваются сопротив­ления погружению сваи в грунт. Эффект погружения достигается благодаря тому, что за счет вибрации сваи относительно защем­ляющего ее грунта коэффициент трения на контактной поверхно­сти этих тел резко уменьшается. Для увеличения амплитуды возму­щающей силы вибропогружатели изготовляют многодебалансны- ми, состоящими из нескольких пар дебалансов 3 (см. рис. 21.10, а). Обычно дебалансы выполняют заодно с зубчатыми колесами 2, передающими движение от электродвигателя 1. Дебалансы вра­щаются синхронно навстречу друг другу. Корпус двигателя со­единяют с вибровозбудителем жестко (низкочастотые вибропо­гружатели с частотой колебаний до 10 Гц) или через пружин­ные амортизаторы 5 (см. рис. 21.10, б) (высокочастотные вибро­погружатели с частотой 16,6 Гц и более), снижая этим вредные воздействия вибрации на электродвигатель. Управляют вибропог­ружателями дистанционно.

В пределах своего назначения — погружения свай в песчаные и супесчаные водонасыщенные грунты — вибропогружатели в 2,5—3 раза производительнее свайных молотов. Они удобны в управлении, не разрушают погружаемых ими строительных эле­ментов. К их недостаткам относится ограниченная область приме­нения и сравнительно небольшой срок службы электродвигате­лей из-за вредного влияния вибрации.

Вибромолоты(рис. 21.11) отличаются от вибропогружателей спо­собом соединения корпуса вибровозбудителя с наголовником 6: через пружинные амортизаторы 5, которые позволяют корпусу вибровозбудителя совершать колебания с большими размахами, отрываясь от наголовника и ударяя бойком 3по наковальне 4при

обратном движении. Обычно вибро­молоты изготавливают бестрансмис­сионными, сажая дебалансы 2непос­редственно на валы двух синхронно работающих электродвигателей, ста­торы которых установлены в едином корпусе 1.

Важной особенностью работы виб­ромолотов является их способность к самонастройке — повышению энергии /дара с увеличением сопротивления погружению сваи, приводящей к уве­личению жесткости системы свая — грунт. Выпускаемые отечественной про­мышленностью вибромолоты характе­ризуются энергией удара до 3,9 кДж при массе до 2850 кг.

Вибромолоты применяют также для выдергивания свай и шпун­тов, для чего используют специальные наголовники, у которых наковальню располагают над ударной частью, а вибромолот пе­реворачивают на 180°.

Контрольные вопросы

1. Какие типы свай используют для устройства свайных фундаментов? Какие из них получили наибольшее распространение в строительстве? Какими способами погружают в грунт сваи заводского изготовления? Как изготовляют буронабивные сваи? Какие машины применяют для этого?

2. Для чего предназначены копры? Какие машины используют в каче­стве базовых для работы с копровым оборудованием? Перечислите дос­тоинства и недостатки работы копрового оборудования по сравнению с работой копров. Для каких условий предпочтительно использовать коп­ровое оборудование на базе автомобильных кранов?

3. Опишите способы бескопрового погружения свай. Какие машины применяют для этого?

4. Перечислите виды свайных молотов. Как они устроены и как рабо­тают? Назовите их основные параметры. Какими преимуществами и не­достатками обладают отдельные их виды? Назовите предпочтительные эбласти их применения.

5. Для чего предназначены, как устроены и как работают вибропогру­жатели? Перечислите их преимущества и недостатки перед другими ви­цами погружателей.

6. Рис. 21.11. Принципиальная схема устройства вибромолота

   Для чего предназначены, как устроены и как работают вибромоло­ты? В чем заключается самонастройка вибромолотов? Назовите основ­ные параметры вибромолотов. В чем заключается переналадка вибромо- юта на режим свае- и шпунтовыдергивателя?

studfiles.net

Шпунтовое ограждение Тула

• СК «ЭНКИ» 8 (800) 333-69-30

Тула

• Балашиха
• Бронницы
• Великие Луки
• Великий Новгород
• Видное
• Владимир
• Владимирская область
• Волгоград
• Вологда
• Вологодская область
• Волоколамск
• Волхов
• Воскресенск
• Всеволожск
• Выборг
• Гатчина
• Дзержинский
• Дмитров
• Долгопрудный
• Домодедово
• Дубна
• Егорьевск
• Екатеринбург
• Железнодорожный
• Жуковский
• Зарайск
• Звенигород
• Иваново
• Ивановская область
• Ивантеевка
• Истра
• Калуга
• Калужская область
• Карелия
• Кашира
• Кириши
• Климовск
• Клин
• Ковров
• Коломна
• Кондопога
• Королёв
• Красноармейск
• Красногорск
• Краснознаменск
• Ленинградская область
• Лобня
• Лосино-Петровский
• Луховицы
• Лыткарино
• Люберцы
• Можайск
• Москва
• Московская область
• Муром
• Мытищи
• Наро-Фоминск
• Новгородская область
• Новомосковск
• Ногинск
• Обнинск
• Одинцово
• Орехово-Зуево
• Павловский Посад
• Петрозаводск
• Подольск
• Протвино
• Псков
• Псковская область
• Пушкино
• Пущино
• Раменское
• Реутов
• Руза
• Рыбинск
• Рязанская область
• Рязань
• Санкт-Петербург
• Светогорск
• Сергиев Посад
• Серпухов
• Сестрорецк
• Смоленск
• Смоленская область
• Солнечногорск
• Сортавала
• Сосновый Бор
• Ступино
• Тверская область
• Тверь
• Тихвин
• Тула
• Тульская область
• Тутаев
• Удомля
• Фрязино
• Химки
• Череповец
• Черноголовка
• Чехов
• Шатура
• Щелково
• Электросталь
• Юбилейный
• Ярославль
• Ярославская область

Шпунтовое ограждение Тула

• Главная
• Строительство
  • Вдавливание свай
    • Машины для погружения свай
    • Вдавливание свай видео
    • Погружение свай методом вдавливания
    • Статистическое испытание свай
    • Динамические и статические испытания свай
    • Технология погружения свай
    • Метод вдавливания свай
    • Погружение свай вдавливанием
    • Оборудование для вдавливания свай
    • Погружение свай методом статического вдавливания
    • Машина для вдавливания свай
    • Сваевдавливающая установка СВУ
    • Вдавливание свай технология
    • Статическое вдавливание свай
    • Вдавливание свай цена
    • Вдавливание свай базис
    • Вдавливание
    • Вдавливание свай в РФ
  • Шпунтовое ограждение
    • Испытание свай
      • Испытание свай статической нагрузкой
      • Контрольное испытание свай
      • Методы испытания свай
      • Испытание свай на сплошность
      • Испытания буронабивных свай
      • Испытание буронабивных свай статической нагрузкой
      • Стоимость испытания свай
      • Статическое испытание свай вдавливающей нагрузкой
      • Статическое испытание свай стоимость
      • Смета на испытание свай
      • Программа испытания свай статической нагрузкой
      • Статическое испытание

  bc-enki.ru

  Машины и оборудование для свайных работ

  Свайные фундаменты известны с глубокой древности. Во многих странах до сих пор сохранились остатки свайных фундаментов, заложенных за много веков до нашей эры. Тем не менее широкому распространению свайных фундаментов препятствовало наличие исключительно деревянных свай, плохо работающих в условиях переменного увлажнения, и несовершенные способы их погружения. Они забивались обычно молотом, подвешенным на треноге и поднимаемым на некоторую высоту при помощи конной тяги или вручную. Такой способ был малопроизводительным и сопряженным с определенным риском для работающих.

  Однако даже при таком способе забивки свай создавались грандиозные сооружения на свайных фундаментах, к числу которых следует отнести такие всемирно известные памятники архитектуры, как Исаакиевский собор в Санкт-Петербурге, построенный в 1818-1858 гг., в основание которого заложено 23 тыс. свай, и знаменитая Эйфелева башня в Париже (1889 г.).

  Особенно активно свайные фундаменты начинают применять с конца ХIХ в., после изобретения парового молота одиночного действия и появления нового материала - железобетона, позволяющего устраивать свайные фундаменты независимо от уровня грунтовых вод. В дальнейшем совершенствовались и сваи и средства их погружения. В настоящее время свайные фундаменты находят все более широкое распространение, а в условиях вечной мерзлоты свайные фундаменты являются единственно возможным способом устройства оснований.

  Применение свайных фундаментов - один из эффективных путей снижения сроков и себестоимости строительства за счет сокращения объема земляных работ, снижения расхода материалов (в частности, расход бетона снижается в 1,5-2 раза) и стоимости устройства фундаментов.

  Свая представляет собой круглый или многогранный стержень, погруженный в грунт и передающий нагрузку от здания или сооружения на более глубокие слои грунта, обладающие необходимой несущей способностью.

  Исторически сложилось так, что наибольшее распространение при устройстве свайных фундаментов на стройках нашей страны получили забивные и винтовые сваи, причем забивные составляют примерно 90 % от общего объема. Они изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, имеют сечение 0,2х0,2-0,400,4 м и длину до 20 м.

  Забивные и винтовые сваи погружают в грунт приложением вертикальной или наклонной нагрузки (для забивных) или в сочетании ее с парой сил, действующей в плоскости, перпендикулярной оси сваи (для винтовых).

  Для погружения свай применяется оборудование, различающееся по ряду признаков, основными из которых являются метод погружения, вид используемой для погружения энергии, погружающая способность, конструктивные особенности.

  Забивание свай

  Этот метод используется чаще всего. Он позволяет погружать сваи в любые грунты, кроме скальных и с невысокой несущей способностью. Забивают сваи при помощи специальных устройств (свайных молотов), которые в зависимости от вида энергоносителя могут быть механическими, паровоздушными, дизельными и гидравлическими. Дополнительно к вдавливающей нагрузке в виде силы тяжести на сваю передается кинетическая энергия падающего на нее ударного рабочего органа.

  studfiles.net

  Шпунтовое ограждение Владимир

  • СК «ЭНКИ» 8 (800) 333-69-30
  Владимир
  • Балашиха
  • Бронницы
  • Великие Луки
  • Великий Новгород
  • Видное
  • Владимир
  • Владимирская область
  • Волгоград
  • Вологда
  • Вологодская область
  • Волоколамск
  • Волхов
  • Воскресенск
  • Всеволожск
  • Выборг
  • Гатчина
  • Дзержинский
  • Дмитров
  • Долгопрудный
  • Домодедово
  • Дубна
  • Егорьевск
  • Екатеринбург
  • Железнодорожный
  • Жуковский
  • Зарайск
  • Звенигород
  • Иваново
  • Ивановская область
  • Ивантеевка
  • Истра
  • Калуга
  • Калужская область
  • Карелия
  • Кашира
  • Кириши
  • Климовск
  • Клин
  • Ковров
  • Коломна
  • Кондопога
  • Королёв
  • Красноармейск
  • Красногорск
  • Краснознаменск
  • Ленинградская область
  • Лобня
  • Лосино-Петровский
  • Луховицы
  • Лыткарино
  • Люберцы
  • Можайск
  • Москва
  • Московская область
  • Муром
  • Мытищи
  • Наро-Фоминск
  • Новгородская область
  • Новомосковск
  • Ногинск
  • Обнинск
  • Одинцово
  • Орехово-Зуево
  • Павловский Посад
  • Петрозаводск
  • Подольск
  • Протвино
  • Псков
  • Псковская область
  • Пушкино
  • Пущино
  • Раменское
  • Реутов
  • Руза
  • Рыбинск
  • Рязанская область
  • Рязань
  • Санкт-Петербург
  • Светогорск
  • Сергиев Посад
  • Серпухов
  • Сестрорецк
  • Смоленск
  • Смоленская область
  • Солнечногорск
  • Сортавала
  • Сосновый Бор
  • Ступино
  • Тверская область
  • Тверь
  • Тихвин
  • Тула
  • Тульская область
  • Тутаев
  • Удомля
  • Фрязино
  • Химки
  • Череповец
  • Черноголовка
  • Чехов
  • Шатура
  • Щелково
  • Электросталь
  • Юбилейный
  • Ярославль
  • Ярославская область
  Шпунтовое ограждение Владимир
  • Главная
  • Строительство
    • Вдавливание свай
      • Машины для погружения свай
      • Вдавливание свай видео
      • Погружение свай методом вдавливания
      • Статистическое испытание свай
      • Динамические и статические испытания свай
      • Технология погружения свай
      • Метод вдавливания свай
      • Погружение свай вдавливанием
      • Оборудование для вдавливания свай
      • Погружение свай методом статического вдавливания
      • Машина для вдавливания свай
      • Сваевдавливающая установка СВУ
      • Вдавливание свай технология
      • Статическое вдавливание свай
      • Вдавливание свай цена
      • Вдавливание свай базис

  bc-enki.ru

  ---

  • 
    Фильтр центробежной очистки масла
  • 
    Соболь 8 местный
  • 
    Технические характеристики эо 4112
  • 
    Пульт управления краном
  • 
    Кто такой стивидор в порту
  • 
    Механические машины
  • 
    Метод прокола
  • 
    Жесткое крепление светильников
  • 
    Белаз колесо
  • 
    Отводной блок лебедки
  • 
    Прицеп и полуприцеп отличия фото