 |
|
|||
 |
|
звонок бесплатный
Наши сотрудники:
[email protected]
Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
[email protected]
Техника в наличии
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,
СУПЕР ЦЕНА
на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
| 43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 220 000 |
| 43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) | 2 300 000 |
| 65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 200 000 |
| 65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 2 350 000 |
| 44108 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 160 000 |
| 44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) | 2 200 000 |
| 65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 1 880 000 |
| 6460 (дв.740.50-360 л.с.) | 2 180 000 |
| 45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) | 2 180 000 |
| 65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) | 2 190 000 |
| 65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) | 2 295 000 |
| 6520 (дв.740.51-320 л.с.) | 2 610 000 |
| 6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) | 2 700 000 |
| 6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) | 3 190 000 |
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.
|
Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02. |
КАМАЗы в лизинг
ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.Контактная информация.
г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».
тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Горение угля
Горение - угль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Горение - угль
Cтраница 2
В процессе горения угля образующиеся газы проникают по порам и трещинам в контактирующие с очагом горения породы и адсорбируются ими. Когда горение заканчивается, в образовавшуюся емкость поступают воды ближайших водоносных горизонтов. Поскольку температура превышает 100 С, образуется пар, который устремляется вверх по трещинам и порам. По мере заполнения емкости водой происходит обогащение сначала ее компонентами золы, а затем органическими и неорганическими соединениями, ранее сорбированными породами из газовой и паровой фаз. Воды значительно обогащаются сульфатами, гидрокарбонатами, кальцием, ионами аммония, цианид - и роданид-ионами, мышьяком, бором, селеном, хромом, цинком, медью, органическими соединениями. Качественный состав тяжелых металлов определяется, как отмечалось выше, типом угленосной формации. Однако с учетом наметившейся основной тенденции подземной газификации главным образом бурых углей и преимущественно слабощелочной реакции техногенных вод значимость тяжелых металлов как загрязняющих компонентов будет невелика. [16]
Первый продукт горения угля всегда есть СО2, а не СО. Это видно из того, что при некотором слое ( менее дециметра, при плотном положении углей) угля вовсе не происходит СО. Ее не образуется даже и при большом слое угля, если его температура не выше 500 и ток воздуха или кислорода очень медленный. [17]
Зависимость скорости горения угля в кинетической области от температуры, начальной концентрации угля и парциально-2 го давления кислорода представлен. [19]
По мере горения угля на колосниковой решетке накапливается слой шлака, затрудняющего процесс горения. Поэтому решетку периодически очищают от шлака. Нельзя одновременно чистить колосниковые решетки обеих топок, так как это вызовет охлаждение печи. К чистке колосников одной топки приступают тогда, когда другая топка ( ранее очищенная) ( работает нормально. При чистке топки прекращают в нее подачу воздушного дутья, закрывая шибер на воздуховоде, затем перегребают несгоревший уголь по всей длине топки с одной половины колосников на другую и очищают колосники от шлака с помощью лома. Затем таким же образам производят очистку второй половины колосников после предварительного перегре-бания несгоравшего угля на очищенную часть колосников. [20]
По мере горения угля на колосниковой решетке накапливается слой шлака, затрудняющего процесс горения. Поэтому решетку периодически очищают от шлака. Нельзя одновременно чистить колосниковые решетки обеих топок, так как это вызовет охлаждение печи. К чистке колосников одной топки приступают тогда, когда другая топка ( ранее очищенная) ( работает нормально. При чистке топки прекращают в нее подачу воздушного дутья, закрывая шибер на воздуховоде, затем перегребают несгоревший уголь по всей длине топки с одной половины колосников на другую и очищают колосники от шлака с помощью лома. Затем таким же образом производят очистку второй половины колосников после предварительного перегре-баиия пестревшего угля на очищенную часть колосников. [21]
По мере горения угля на колосниковой решетке накапливается слой шлака, затрудняющего процесс горения. Поэтому решетку периодически очищают от шлака. Нельзя одновременно чистить колосниковые решетки обеих топок, так как это вызовет охлаждение печи. К чистке колосников одной топки приступают тогда, когда другая топка ( ранее очищенная) работает нормально. При чистке топки в нее прекращают подачу воздушного дутья, закрывая шибер на воздуховоде, затем перегребают несгоревший уголь по всей длине топки с одной половины колосников на другую и очищают колосники от шлака с помощью лома. Затем таким же образом производят очистку второй половины колосников после предварительного перегребания несгоревшего угля на очищенную часть колосников. В вычищенную топку загружают небольшое количество угля, пускают воздушное дутье, и топка начинает работать. [22]
По мере горения угля и непрерывного изменения высоты выгорающего слоя каждая проба газа, взятая в определенный момент времени, соответствует определенной высоте слоя. [23]
По мере горения угля и непрерывного изменения высоты выгорающего слоя каждая проба газа, взятая в определенный момент времени, соответствует определенной высоте слоя. Параллельно с отбором проб газа производится замер термопарой температуры слоя. Для каждого опыта получаемые во времени характеристики представлены в виде кривых, рисующих ход процесса газификации по высоте слоя топлива. [24]
Растворение продуктов горения угля, серы, фосфора, натрия и магния вводе и пробы на лакмус. [26]
Исследование процесса горения угля в слое, проведенное автором [240] на основании опытных данных Колодцева и Каржавиной ( гл. X), показало, что в кислородной зоне идет в большей или меньшей степени догорание окиси углерода в зависимости от крупности частиц и скорости дутья, причем увеличение крупности и уменьшение скорости дутья увеличивают возможность догорания окиси углерода и приводят к ухудшению состава газа. [27]
Исследованиями процесса горения угля в слое, как и исследованиями процесса горения угольной частицы или канала при высоких температурах, конечно, не решается вопрос о первичных окислах и механизме реакции окисления углерода. [28]
Обнаружено, что горение угля при температуре выше 400 С тормозится диффузией. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Горение - угль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Горение - угль
Cтраница 4
Из всех предложенных теорий горения углей наиболее вероятными считаются: гипотеза промежуточного образования сложного кислород-углеродного комплекса ( И. Лэнгмюр считает, что при сгорании угля первоначально образуется промежуточный комплекс CV. O который разлагается с образованием СО2, образующей затем с углем тот же комплекс. [46]
Например, в реакции горения угля выделяется теплота. [47]
Поскольку скорость химического акта горения угля растет месте с величиной его поверхности, то естественно ожидать уменьшения температуры воспламенения с повышением дисперсности. Действительно, опыты показывают, что температура воспламенения снижается с падением размеров зерна. Я - Мар-ховский [134] нашел, что при горении пыли ( минус 10000 отверстий на 1 см2 подъем температуры происходит скачкообразно. [49]
Суммируя вышеизложенное о процессе горения угля при давлениях, близких к атмосферному, можно, по-видимому, сделать следующее заключение. [51]
В кинетической области скорость горения угля пропорциональна давлению кислорода. В диффузионной области, когда реакция углерода с кислородом идет настолько быстро, что скорость диффузии лимитирует скорость сгорания, время сгорания угольной частицы будет зависеть от условий диффузии. [52]
Из всех предложенных теорий горения углей наиболее вероятными считаются: гипотеза промежуточного образования сложного кислород-углеродного комплекса ( И. Лэнгмюр считает, что при сгорании угля первоначально образуется промежуточный комплекс CVOV, который разлагается с образованием СО2, образующей затем с углем тот же комплекс. [53]
Это уравнение описывает скорость горения угля при регенерации алюмохромового катализатора в аппарате со взвешенным слоем при условиях, близких к идеальному перемешиванию частиц. [54]
Действие черного пороха обусловлено горением угля и серы за счет кислорода, выделяющегося из нитрата калия. [55]
В каких случаях при горении угля образуется СО. Почему опасность появления угара при закрывании печи уменьшается по мере уменьшения накала углей. [56]
Монооксид углерода образуется при горении угля при недостатке кислорода или при очень высоких температурах, когда СО2 неустойчив. [58]
В каких случаях при горении угля образуется СО. Почему опасность появления угара при закрывании печи уменьшается по мере уменьшения накала углей. [59]
Монооксид углерода образуется при горении угля при недостатке кислорода или при очень высоких температурах, когда СО2 неустойчив. [60]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Горение - угольная пыль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Горение - угольная пыль
Cтраница 2
Параллельное выгорание летучих и коксового остатка, наблюдаемое при горении угольной пыли, обусловлено различием размеров и форм частиц. Реакционной поверхностью коксового остатка можно считать сферу, к которой равномерно поступает кислород воздуха. [16]
Анализ опыта сжигания твердых толлив в пылевидном состоянии и выводы из аналитического исследования процесса горения угольной пыли в топочной камере с учетом технологической схемы сжигания, аэродинамической организации топочного процесса, его теплового и воздушного режимов, а также физико-химических особенностей развития процессов шлакования и образования отложений на конвективных поверхностях нагрева позволяют сформулировать следующие условия интенсификации сжигания пылевидных топлив в камерных топках. [18]
Такую схему можно применять тогда, когда кислорода, содержащегося з газах ПГУ, достаточно для поддержания процесса горения угольной пыли и в паровом котле отсутствует воздухоподогреватель. В хвостовой части котла 12 после основного экономайзера котла расположены дополнительные экономайзеры высокого и низкого давления. Через дополнительный ТОВД 13 осуществляется полный или частичный обвод группы подогревателей ВД. Через дополнительный ТОНД 14 пропускается часть потока основного конденсата. Забор основного конденсата можно осуществлять в разных точках конденсатно-питателыюго тракта, для этого осуществляют оптимизацию тепловой схемы. [19]
Анализ экспериментальных материалов по сжиганию многозольных бурых углей в камерных топках показал, что увеличение зольности углей вплоть до 26 - 28 % не влияет на горение угольной пыли и лишь при дальнейшем увеличении зольности наблюдается заметное повышение содержания горючих в уносе. [20]
Поскольку реакция протекает между веществами, находящимися в разных фазах - твердой и газовой, горение углеводородов в светящемся пламени является гетерогенным процессом, занимающим какое-то промежуточное положение между гомогенным горением газа в несветящемся факеле и горением угольной пыли в потоке. [21]
В топке при горении угольной пыли известняк - углекислый кальций-диссоциирует на углекислоту и оксид кальция, а последний, двигаясь совместно с продуктами сгорания по газоходам котла, взаимодействует с серным и сернистым ангидридом, образуя сульфит и сульфат кальция. Сульфат и сульфит кальция вместе с золой улавливаются в золоуловителях. Свободный оксид кальция, содержащийся в золе топлива, также связывает оксиды серы. Основным недостатком этого способа очистки газов является образование прочных отложений золы и сульфата кальция на поверхностях нагрева в области температур 700 - 1000 С. [22]
Как уже отмечалось ранее, водоугольная суспензия ( ВУС) - смесь угля с небольшими добавками воды - может гореть без удаления из нее воды при распылении на очень мелкие частицы. Горение ВУС в основных чертах сходно с горением угольной пыли. Вода, попадая вместе с углем в высокотемпературную среду, активно содействует интенсивному горению угля, выполняя роль промежуточного окислителя. [24]
Холодный воздух В забирается снаружи. Подогрев воздуха уменьшает потери тепла с отходящими газами и улучшает процесс горения угольной пыли. В топке котла угольная пыль сгорает во взвешенном состоянии, образуя пламя в виде факела с очень высокой температурой. Обеспечивается хорошее сгорание любого топлива. [25]
Приведенные ниже данные по динамике выгорания, полученные С. Л. Шагаловой, И. Н. Шницером и Г. М. Плудовской, позволили установить некоторые характерные особенности процесса горения угольной пыли, оказывающие существенное влияние на излучение пламени. [26]
Горелки первой группы с одним первичным дутьем позволяют сжигать угольную пыль с меньшим избытком воздуха. Кроме того, они дают более короткий факел, и чем тоньше помол пыли, тем короче факел пламени, так как горение более мелкой угольной пыли заканчивается на более коротком участке. При тонкости помола jRso 10 4 - 15 % удельная поверхность угольной пыли составляет 50 м2 / кг, что превышает примерно в 1000 раз удельную поверхность 1 кг кускового угля с размером кусков 30 мм. [27]
При большой доле газотурбинной мощности ( по отношению к мощности основного энергоблока) существенно возрастает объем выходных газов. Это влечет за собой увеличение скорости газов и абразивный износ поверхностей нагрева котла, а также уменьшение температуры в зоне активного горения топки, что может привести к снижению эффективности и устойчивости горения угольной пыли. [28]
Высокие температуры подаваемого для горения воздуха и самого факела обеспечивают высокую скорость горения. С другой стороны, малая величина избытка воздуха задерживает протекание процесса горения, вследствие чего особое значение приобретают вопросы интенсивного перемешивания в факеле. Горение угольной пыли в топке представляет собой диффузионный процесс. [29]
Реакции окислительного пиролиза летучих продуктов разложения угля протекают во всех аппаратах системы, где имеется температурное поле не ниже 400 - 500 С. Окислению подвергаются газообразные и смолистые продукты разложения. Условия для горения угольной пыли могут создаваться только в топке теплоносителя, в остальной системе протекают реакции окислительного пиролиза продуктов разложения угля. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Горение - угль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Горение - угль
Cтраница 1
Горение угля и серы в расплавленной селитре. [1]
Горение угля и серы в расплавленном хлорате калия. [2]
Горение угля сравнительно простой пример; на практике обычно протекают более сложные процессы. [3]
Горение угля в расплаве селитры не надо производить в пробирке, лучше взять фарфоровый или металлический тигель. [5]
Горение угля и некоторых других твердых веществ обычно осложняется сопутствующим ему гомогенным превращением образующихся в этих процессах вторичных газообразных продуктов. [6]
Обеспечивать горение угля с большой скоростью и высокой концентрацией выделяющегося тепла в малом пространстве; при этом достигается высокая температура пламени, необходимая для плавления золы. [7]
Продукты горения угля, сжигаемого на колосниковой решетке 1, в смеси с воздухом, засасываемым вентилятором 2, поступают по каналу внутрь формы, омывают ее поверхность и выходят через выпоры и зазоры между опокой и формой в почве. [9]
Скорость горения угля, как и всякой реакции твердого тела с газом, определяется не только химизмом процесса, но также характером движения газов ( аэродинамикой) и условиями теплообмена. [10]
Аналогично горению угля, следующая стадия реакции заключается в ударе новой частицы СО об атом кислорода химически адсорбированной молекулы окиси углерода и в образовании как газообразного продукта реакции - СО2 так и связанного с катализаторОгМ атома углерода. [11]
При горении угля в замкнутом объеме воздуха последний постепенно обогащается углекислым газом. [12]
При горении угля в слое указанные процессы протекают в; окислительной зоне. В восстановительной зоне происходит реакция СО2 С. Так как скорость ее при невысоких температурах мала, то выходящий газ богат СО2 и беден окисью углерода. Напротив, при достаточно высоких температурах скорость ад-сорбционно-химической стадии сильно возрастает, и процесс лимитируется диффузией. Состав таза в ядре потока существенно-отличается от состава его у поверхности угля. Взаимная диффузия кислорода к углю и смеси СО СО2 в ядро потока обусловливает догорание СО не в межкусковом объеме, а. [13]
При горении угля наблюдается не только выделение полезного тепла, но и образование золы и дыма. Как вы полагаете, что в действительности происходит при этом. Остается ли уголь неизменным, и изменяется ли при этом только его состояние. [14]
По-иному происходит горение угля в газогенераторе. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Горение угольной пыли
Горение угольной пыли
Угольная пыль для сжигания подается в топочную камеру котла воздухом через горелочное устройство. Воздух, транспортирующий в топку угольную пыль, называют первичным. Остальной воздух, необходимый при горение угольной пыли, подаваемый в топку через горелки или помимо них, называют вторичным.
В топочной камере угольные пылинки, находясь в полете, проходят последовательно этапы тепловой подготовки, горения летучих и кокса, выделения шлакозолового остатка. Поступающая в топку угольная пыль состоит из частиц различной крупности. Более мелкие частицы воспламеняются и сгорают в первую очередь. Для более крупных пылинок этапы тепловой подготовки и собственно горение угольной пыли несколько затягиваются. В связи с этим по длине пылеугольного факела имеет место совмещение отдельных этапов горения. Пылеугольный факел представляет собой неизотермическую запыленную струю, развивающуюся в ограниченной среде высокотемпературных топочных газов. Если учесть, что объем горящего топлива по сравнению с объемом необходимого для горения воздуха ничтожно мал, а пылинки топлива практически взвешены в потоке, то закономерности и характер развития газовой струи можно с достаточной степенью приближения применить и к пылеугольному факелу.
Запыленная струя, расширяясь в топочном объеме, увлекает горячие топочные газы, перемешивается с ними и нагревается. Прогреву пылевоздушного потока способствует передача теплоты излучением от газов и кладки, а также в некоторой степени и теплопроводность топочных газов. Воспламенению струи предшествует тепловая подготовка топлива, происходящая с поглощением теплоты. Воспламенение пылевой струи начинается с ее наиболее прогретого пограничного слоя и распространяется в глубь струи, образуя факел. Время, необходимое для воспламенения пылевоздушной струи, зависит от ряда факторов: тонкости помола и выхода летучих топлива, начальной температуры пылевоздушной смеси и концентрации в ней пыли, соотношения первичного и вторичного воздуха, способа подвода вторичного воздуха и др.
Уменьшение размеров пылинок приводит к увеличению относительной поверхности реагирования топлива, что обеспечивает на определенном участке струи большее теплопоглощение, интенсифицирующее прогрев и воспламенение пылевоздушной смеси. Выделяющиеся при нагреве топлива летучие, имеющие более низкую температуру воспламенения, чем коксовый остаток, загораются раньше его и способствуют ускорению зажигания пыли. Чем больше в топливе летучих, тем легче его воспламенить. Полидисперсность пыли также способствует улучшению ее воспламенения. Мельчайшие пылинки быстро прогреваются и воспламеняются. Выделяющаяся при этом теплота интенсифицирует воспламенение более крупных пылинок.
Воспламенение пылевоздушной смеси улучшается также при повышении начальной ее температуры, для чего на практике воздух подогревают (до 300-400 °С). Особенно целесообразно применение высокоподогретого воздуха при сжигании малореакционных труднозажигаемых углей (антрацит, тощий уголь). Ускорение воспламенения пыли достигается также путем уменьшения количества первичного воздуха, что равносильно соответствующему повышению концентрации пыли. Уменьшение количества первичного воздуха в пылевоздушной смеси приводит к снижению ее теплоемкости, что обеспечивает прогрев смеси до более высокой температуры. Вместе с тем количество первичного воздуха должно быть достаточным для окислительных реакций в начальной стадии горения воспламенившейся смеси. Для малореакционных углей подача вторичного воздуха в корень факела мо - интенсивное выгорание угольной пыли и снижение концентрации кислорода, что связано с быстрым выгоранием мелких частиц. Состав продуктов сгорания здесь существенно меняется. Далее по длине факела состав газа изменяется незначительно. Представленный характер изменения состава газов по длине пылеугольного факела подобен рассмотренному в гл. 6 характеру газообразования в слое угля.
Изменения зольности топлива, избытка воздуха и температуры по длине факела для реальной топки показаны на рис. 8.2. После воспламенения угольной пыли температура пылевоздушного потока резко возрастает. При этом идет интенсивное расходование кислорода воздуха, а зольность частиц вследствие выгорания горючего повышается. Как видно из графика, зона догорания кокса занимает значительное пространство топочной камеры.
Горение угольной пыли может протекать в кинетической, диффузионной или промежуточной областях. При пылевидном сжигании топлива, если учитывать малый размер частиц, горение угольной пыли в основном протекает в кинетической и промежуточной областях. В ядре факела, где температура достигает 1500-1600 °С и выше, режим горения близок к диффузионному. Интенсивное горение угольной пыли пыли в факеле зависит от температуры, концентрации окислителя, относительной скорости частиц. Для интенсификации выгорания пыли в факеле должна поддерживаться достаточно высокая температура; особенно это важно для хвостовой его части, где концентрация окислителя резко снижена.
Аэродинамика факела должна обеспечивать интенсивный подсос горячих топочных газов к корню факела, достаточную турбулизацию потока и хорошее перемешивание частиц с окислителем. Интенсивность, устойчивость, а также экономичность факельного сжигания твердого топлива существенно зависят от работы горелочного устройства.
topky.ru
Котел длительного горения на угле: как правильно эксплуатировать?
Современные отопительные системы в настоящее время развиваются в основном в сторону увеличения своей эффективности. Наибольший спрос в связи с увеличением цен на энергоносители получают нагревательные устройства с высоким уровнем энергоэффективности – получающие максимальные показатели тепла при равной загрузке топливом. Настоящим прорывом в разработке энергоэффективных топочных устройств стали котлы на угле длительного горения.
Котел длительного горения на угле DEFRO
Содержание статьи
Основные характеристики котлов
Современный угольный котел длительного горения способен работать долгое время без человеческого вмешательства. Его не нужно контролировать, в него нет необходимости постоянно подбрасывать топливо. При этом в котле долгое время поддерживается постоянная высокая температура, предающая тепло в теплообменник на теплоноситель.
За счет чего достигается эффект длительного горения?
Основным принципом работы котлов длительного горения на угле является процесс сжигания топлива сверху вниз. В процессе горения не сжигается сразу все поступившее топливо, процесс растягивается, но при этом температура в топке остается достаточно высокой.
Схема котла длительного горения
Преимущества котлов длительного горения
Котлы длительного горения на различных типах твердого топлива, в том числе на угле имеют множество неоспоримых преимуществ:
- Экономия энергоносителей. В таком устройстве происходит не одномоментное сгорание всего поступившего топлива, а процесс, скорее напоминающий тление, при котором поступившее в топку топливо-уголь сжигается послойно, сверху вниз. Процесс поступления воздуха для химической реакции горения регулируется автоматическими устройствами. Постепенный процесс горения также приводит к тому, что топливо сгорает практически полностью, на долю несгоревших остатков приходится не более 2 процентов от первоначально загруженной массы.
- Котел длительного сгорания не требует постоянного присутствия оператора и постоянного обслуживания. В некоторые модификации таких котлов может одновременно загружаться до 500 литров горючего материала. В результате процесс сгорания такой массы топлива может растянуться до нескольких дней. Регламентные работы производятся в промежутках между закладками топлива. Кроме того, контролируемое автоматикой сгорание производит гораздо меньше сажи, что также приводит к сокращению времени обслуживания устройства.
- Обычно отопительные котлы на твердом топливе подвержены перегреву. Это происходит вследствие неравномерности процесса сгорания. В котла длительного сгорания весь процесс регулируется автоматически, что приводит к равномерному распределению температуры. Такой режим наиболее выгоден для отопительных систем, так как постоянно поддерживает комфортные условия в жилище.
Недостатки котлов длительного сгорания
Но за очевидные преимущества приходится платить и видимыми недостатками. Наличие сложной автоматики существенно повышает стоимость котлов длительного сгорания и они могут стоить до двух раз дороже, чем обычная конструкция с аналогичной мощностью.
Топочная камера в работе
Кроме того, поскольку процесс сгорания полностью автоматизирован – оператор не может вмешаться в работу котла во время самого процесса. Таким образом продлить срок сгорания угля в таком устройстве во время действующего цикла не представляется возможным, что может создать определенные неудобства в процессе эксплуатации.
Физические основы процесса длительного горения
Современные котлы используют все те же старые законы физики и химии, которые все мы проходили в школе. Всем известно, что для того, чтобы какой-либо предмет сгорел быстрее – его необходимо поджечь снизу. Также горение ускоряет при притоке воздуха в нижнюю часть области горения. Собственно на этом факте и устроены обычные традиционные топки, которые снабжены снизу колосниковыми решетками для обеспечения притока воздуха.
Но вот если подавать воздух на загруженную в топку массу топлива сверху, а не снизу, можно добиться замедления процесса горения. Для проверки этого факта возьмите обычную спичку и зажгите ее. Если вы повернете спичку огнем вниз – она сгорит очень быстро, но вот если вы развернете спичку огнем вверх – она будет гореть достаточно долго. Время горения спички при таком эксперименте увеличивается примерно в два раза.
Создается эффект подачи воздуха сверху
Именно на творческом подходе к этому физическому свойству и основаны данные отопительные приборы.
Пошаговый процесс от загрузки угля до сбора золы
Процесс длительного горения в отопительных устройствах обеспечивается следующим способом:
В топочную камеру загружается большой объем топлива. В отдельных модификациях он может достигать объема в 500 литров.
Через верхний воздуховод устройства в топочную камеру осуществляется подача воздушного потока. Воздух подается в ограниченном количестве, что приводит к тлению, не к горению с открытым огнем.
Отопительная система имеет специальным образом расположенный теплообменник. В традиционных печах теплообменник располагается в верхней части топки – в месте наибольшего нагрева. В камерах змеевик теплообменника проходит по стенкам всей внутренней поверхности топочной камеры. Это приводит к повышению эффективности системы до 95 процентов.
Весь процесс длительного сгорания контролируется чувствительными автоматическими приборами. Автоматика обеспечивает равномерную подачу воздушного потока последовательно во все слои сгораемого топлива, обеспечивая тем самым его полное и равномерное сгорание. Полное сгорание загруженного топлива, равномерность выдачи тепла повышает эффективность устройств по сравнению с традиционными до 75 процентов.
Где лучше устанавливать котел длительного сгорания?
Котлы длительного сгорания на угольном топливе являются одной из самых выгодных альтернатив для бесспорного лидера – газового отопления. Такой вариант строительства автономной отопительной системы можно порекомендовать владельцам домов, которые расположены в местности, не имеющей магистрального газового снабжения. Естественным выбором будет для тех местностей нашей страны, вблизи которых находятся залежи этого полезного ископаемого.
Котел с бункером для угля
Однако, при выборе установки стоит знать и о возникающих негативных моментах:
Котлы длительного сгорания должны быть в обязательном порядке подключены к источнику электрического питания. Собственно сам процесс и обеспечивается работой сложной автоматики, которая работает на электрических приборах и датчиках. Если в вашем доме пропадет электричество – то автоматически прекратится работа и котла, при этом тление в топочной камере остановится.
Котел длительного горения имеет довольно высокую стоимость. Хорошая модификация котла обойдется вам в стартовую сумму от тысячи долларов. Поэтому такие устройства, как правило, размещаются в загородных домах, предназначенных для постоянного, круглогодичного проживания. Устанавливать такой котел в небольшом дачном домике попросту невыгодно с экономической точки зрения. Впрочем, полностью цена устройства окупится уже через пять лет просто за счет значительной экономии в объеме закупаемого топлива.
Необходимое оборудование
Помимо собственно котла – при монтаже автономной системы отопления, основанной на таком устройстве вам потребуется следующее дополнительное оборудование:
- Источник бесперебойного питания. ИБП поможет вам разобраться с перебоями питания и не замерзнуть из-за отключения системы отопления.
- Насос для циркуляции теплоносителя. Ряд котлов использует естественный процесс циркуляции жидкости. Но в рядке зданий естественное течение теплоносителя попросту невозможно. Если вы будете принудительно прогонять теплоноситель циркуляционным насосом – эффективность работы вашей отопительной системы значительно увеличится.
- Подумайте об установке бойлера косвенного нагрева. В этом случае вы сможете не только обеспечить теплоснабжение вашего здания, но и создать горячее водоснабжение, пригодное для бытового использования. Это безусловно повысит уровень комфорта в вашем доме.
Такие системы являются вершиной современной технологической мысли, а инженеры ведущих концернов постоянно работают над совершенствованием этих устройств и увеличением КПД.
Угольный котел длительного горения ТТ (40 кВт)
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
kamin-expert.ru
Сжигание угля
Количество просмотров публикации Сжигание угля - 1079
Во многих странах большую часть энергии для производства тепла, используемого в промышленности и для отопления жилых зданий, до настоящего времени получают с помощью сжигания мазута и природного газа. В этих секторах большие потенциальные возможности имеет уголь как альтернативный (нефти и газу) вид топлива. Для усиления стимула более широкого его использования в качестве топлива при производстве тепла и пара для промышленности и для крупных теплоэлектростанций в настоящее время ведутся большие работы по совершенствованию технологий. Основная цель этих технологий - повысить эффективность процесса сжигания угля, расширить потребление низкокачественных углей в промышленных топках и снизить остроту проблемы охраны окружающей среды. Наиболее перспективными из разрабатывающихся технологий являются сжигание угля в псевдоожиженном слое и производство стабильной угленефтяной суспензии для ее сжигания в топках с форсунками, а также магнитогидродинамической технологии.
Сжигание угля в псевдоожиженном слое. Технология сжигания угля в псевдоожиженном слое при атмосферном давлении должна быть использована для котлов производительностью до 500 т промышленного пара в час. Ожидается, что эта технология после доработки в ближайшее десятилетие должна быть применена на крупных теплоэлектростанциях (с несколькими установками мощностью от 200 до 300 МВт). Установки, использующие метод сжигания угля в жидком слое под высоким давлением, в настоящее время находятся на первоначальной стадии разработки.
Технология ожижения угля была разработана в начале 20-х годов и в настоящее время широко применяется в химической и пищевой отраслях промышленности (т. е. в установках каталитического крекинга и сушильных установках для обезвоживания различных материалов) . Системы использования псевдоожиженного слоя применяются также при сжигании отходов. Обычно при данной технологии наблюдается умеренное выделение тепла, но при сжигании угля образуется чрезмерное количество тепла, предопределяющее крайне важно сть установки дополнительного оборудования контроля за температурой слоя и степенью сгорания углерода.
В камере сгорания при использовании технологии сжигания угля в псевдоожиженном слое на пористой или перфорированной плите размещается дробленый инертный материал (как правило, для этого используется известняк, являющийся абсорбентом окислов серы). Через перфорированную плиту снизу вверх в инертный слой подается воздух, который при определенной скорости образует вместе с материалом слоя однородную среду, по своим характеристикам аналогичную жидкости. Этот псевдоожиженный слой нагревается до минимальной температуры сжигания угля (приблизительно около 9000 С) и в него в распыленном виде подается уголь. Данная температура сжигания значительно ниже той, которая применяется в обычных пылеугольных топках (1300 - 1500 0С). Трубы, по которым подается вода, располагаются в пределах псевдоожиженного слоя, в них и образуется пар.
При использовании данной технологии достигается высокая эффективность передачи тепла при значительно более низкой температуре сжигания угля, что позволяет с помощью измельченного известняка эффективно абсорбировать окислы серы. Угольная зола вместе с отходами постоянно удаляется из псевдоожиженного слоя.
Котлы, в которых используется метод сжигания в псевдоожиженном слое, имеют целый ряд важных преимуществ по сравнению с котлами обычной конструкции. Улавливание окислов серы в псевдоожиженном слое снижает остроту проблемы очистки от сернистого газа дымовых газов. Вместе с тем, более низкая температура горения значительно уменьшает образование окислов азота. Этот метод также делает возможным использование углей с очень высоким содержанием золы: могут сжигаться даже отходы производства угледобывающих предприятий и обогатительных фабрик. Размеры котлов, использующих технологию сжигания в псевдоожиженном слое, меньше обычных аналогичной мощности, так как передача тепла к водонесущим трубам, проходящим через псевдоожиженный слой, происходит эффективнее, чем в обычных котлах.
Установки, использующие технологию сжигания угля в псевдоожиженном слое под давлением, в настоящее время находятся на стадии конструкторских разработок и обещают потенциальные преимущества: они будут еще более компактны и обеспечат более эффективное поглощение окислов серы и азота. Вместе с тем, дымовые газы под давлением подаются в радиально-осевую турбину с замкнутым циклом, что позволяет повысить эффективность производства электроэнергии. При этом в связи с множеством проблем, нуждающихся в решении, промышленное внедрение данной технологии потребует времени на 5 лет больше, чем технологии сжигания угля в псевдоожиженном слое при атмосферном давлении.
Угольно-нефтяные смеси. Наибольшее применение угольно-нефтяные смеси нашли в США и Японии. Эти смеси могут сжигаться в современных топках, предназначенных для использования нефтепродуктов, при удельном содержании угля в смеси от 20 до 50 %. Такая идея давно известна, а возможность ее применения была установлена в течение краткосрочных испытаний. Но при планировании использования нефтяных топок для сжигания угольнонефтяных смесей крайне важно особое внимание уделять факторам стабильности смеси в течение длительного периода времени, проблеме образования шлаков от угольной золы, снижению производительности котлов, крайне важно сти установки дополнительного оборудования для очистки дымовых газов и оборудования для приготовления угольно-нефтяной смеси. При этом при создании котлов новых конструкций наиболее эффективным способом решения прямого сжигания угля является именно данный метод.
Магнитогидродинамическая технология (МГД-генераторы). Применение МГД-генераторов предполагает потенциальную возможность производства электроэнергии на базе использования низкотемпературной плазмы, образовавшейся при сжигании угля без применения паровых или газовых турбин. Эта цель достигается с помощью получения газа с температурой, превышающей 2000 0С, в который добавляются специальные присадки (к примеру, калий), предопределяющие повышенную ионизацию и активизирующие электропроводность газа до состояния плазмы, пропускаемой с высокой скоростью через поперечное магнитное поле. Данная концепция известна очень давно, но для того чтобы данный метод стал применяться на практике, крайне важно преодолеть много трудностей. Основными проблемами, требующими своего решения, являются: 1) создание соответствующих огнеупорных материалов, которые способны выдерживать агрессивное воздействие плазмы, и 2) выработка эффективной технологии извлечения из нее ранее добавленных присадок. В случае если эти проблемы будут решены, то комбинация из МГД-генератора и парогенератора с замкнутым циклом позволит довести эффективность использования энергии угля приблизительно до 45 - 55 % по сравнению с максимальными 40 % обычной теплоэлектростанции.
referatwork.ru
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)