Бетоносмесительная установка и другое оборудование для приготовления бетона. Бетонная установка

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

www.elkon.ru

Бетонно-растворный узел. Мобильный бетонный завод

Бетонно-растворный узел – это установка для изготовления бетона. Если проводить сравнение с заводом, то отличие будет состоять в комплектации. Однако с помощью данного оборудования есть возможность изготавливать все марки бетона. При этом для работы некоторых установок нет необходимости в том, чтобы человек участвовал в процессе. Некоторые варианты оборудования предполагают наличие множества рецептур.

По комплектации такие устройства могут быть мобильными или стационарными. Последняя разновидность считается классической, ей свойственна высокая производительность и эффективность работы. Обычно такие установки используются в условиях предприятий, которые занимаются продолжительными работами на одном месте.

Описание

Мобильный бетонный завод позволяет изготавливать бетон в средних количествах. Такие установки отличаются эффективностью и обычно используются специалистами строительно-коммерческих организаций, которые работают в разных или отдаленных местах. Растворные узлы можно классифицировать еще и по характеристикам, однако по функциональному назначению они аналогичны. В этом вы сможете убедиться, ознакомившись со сравнением некоторых моделей.

Разные установки обладают своими техническими особенностями. Для примера можно рассмотреть модель «БРУ БРУС-15Г», которая имеет в составе:

• дозатор цемента, жидких добавок и воды;
• бетонный смеситель с пультом управления;
• скиповый подъемник;
• конвейер;
• дозатор;
• бункер;
• вибропитатель;
• грейфер с пультом управления.

Работать данная установка может под управлением автоматического или ручного режима. Оператор бетонно-растворного узла такого типа способен справиться с установкой самостоятельно или с помощью еще одного человека. Оборудование может эксплуатироваться в регионах с разными климатическими условиями, температура при этом может опускаться до -300 °С.

Технические характеристики БСУ-10/17

Среди характеристик описываемых узлов следует выделить:

• производительность;
• установленную мощность;
• число фракций заполнителя;
• емкость склада заполнителей;
• емкости склада цемента;
• емкость по загрузке и выходу;
• систему обогрева при низких температурах;
• тип смесителя.

Бетонно-растворная установка может иметь производительность в пределах от 15 до 20 м3/ч, в зимнее время этот показатель может быть снижен до 10 м3/ч. Емкость склада заполнителей и цемента равны 200 м3 и 40 тонн соответственно. Если же речь идет о емкости по загрузке и выходу, то эти параметры составляют 750 и 500 соответственно. В качестве системы обогрева используется паровая установка. Мощность оборудования равна 40 кВт, тогда как масса составляет 37200 кг.

Технические характеристики узла БРУС-15Г

В качестве примера вами может быть рассмотрен еще и другой БРУ. Бетонно-растворный узел, который был упомянут выше, имеет производительность, равную 15 м3/ч. Количество фракций заполнителей достигает 3 штук, тогда как склад цемента равен 24 м3. Весит оборудование 12 тонн, а его установленная мощность равна 36 кВт.

Характеристики установки БРУ УБРС-10

Если вы решили выбрать мобильный бетонный завод, то стоит рассмотреть модель «БРУ УБРС-10» , производительность которой составляет 24 м3/ч. В данном оборудовании используется бетоносмеситель СБ-146А, а в качестве дозатора выступают:

• датчик расхода воды;
• цемент-дозатор с сенсором и контролером управления;
• дозатор инертных материалов с контролером.

Рассматривая бетонно-растворный узел, вы должны поинтересоваться еще и вместимостью открытого склада заполнителей, который составляет 200 м3. Что касается вместимости склада цемента, то она достигает 40 м3, а вот вместимость расходного бака для химических добавок эквивалентна 1,5 м3. Воды в расходный бак может вместиться 3,5 м3. Система дозирования в данной установке электронно-механическая, а вот соотношение строительного раствора и бетонных смесей выглядит следующим образом: 0,65/0, 5.

Для данного оборудования уровень давления пара составляет 68,6 кПа, что касается рабочего давления пневматической исполнительной системы, то она может изменяться в пределах от 0,39 до 0,49 МПа. В качестве топлива может использоваться газ или солярка, а расход составляет 102 гр/кг пара.

Характеристики раствора бетонного узла марки FIBO INTERCON M2200

Если вы решили приобрести описываемое статья оборудование, то стоит рассмотреть бетонно-растворный узел зарубежного производителя. Модель была упомянута выше. Она основана на трехосном прицепе с передней осью и секционными бункерами для заполнителей. В качестве последних может выступить щебень или песок.

Для своего класса мощности данное оборудование выступает в роли самой компактной установки в мире. Оснащение предполагает наличие:

• смесителя водяного бака;
• транспортера насоса для подачи химических добавок;
• очистителя высокого давления с автоматическим управлением.

Объем смесителя может изменяться в пределах от 1500 до 2200 л, тогда как в водяной бак помещается 500 л. Дополнительной его функцией является опция обогрева и система дозировки.

Насос имеет объемное дозирование, очиститель работает при давлении в 160 кВт. Эксплуатировать данный бетонно-растворный узел будет достаточно просто, ведь он имеет автоматическое управление на 25 рецептур с расчетом загрузок, допуском времени и контролем дозирования. По влажности песка раствор может корректироваться вручную. Протокол загрузок отображается в производственном дневнике, при необходимости осуществляется печать протоколов и накладных. Высота выгрузки составляет 1120 мм.

Заключение

Современные мобильные бетонные заводы и бетонно-растворные узлы используются в производстве довольно часто. Они позволяют получать большой объем смеси, чего было бы сложно добиться при работе вручную. Обычно установки имеют стальную раму, которая обеспечивает удобство транспортировки и имеет подходящие крепления для зимней обшивки. Дополнительными преимуществами являются оснащение в виде баков, смесителей и насосов. Управление осуществляется автоматически, что почти полностью исключает вмешательство со стороны человека.

fb.ru

Бетоносмесительная установка: мобильная (фото), инструкция

На данный момент в стране зарегистрировано больше двадцати компаний поставщиков и производителей бетоносмесительного оборудования. Производимое оборудование принудительного действия имеет различные характеристики и отличается, как правило, по технологическим и конструктивным параметрам. Рассмотрим его подробнее – что такое бетоносмесительная установка и как ее правильно выбирать.

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

• количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
• долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
• объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

• цемент;
• наполнители различных видов и фракций;
• вода;
• всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель	Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.
Бетоносмеситель	Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

• скиповая;
• конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Установки в «летнем» и «всесезонном» исполнении

1.      Установки «летнего» исполнения эксплуатируются при температуре не ниже +2ºС, так как не оснащены теплой обшивкой и у них отсутствуют специальные устройства по подогреву воды и заполнителей.2.      Бетоносмесительные комплексы «всесезонного» исполнения эксплуатируются круглогодично. Для этого предусмотрены система подогрева и утепленная обшивка,  а на усмотрение заказчика, возможно дополнительное оснащение такой установки парогенератором.

Бетоносмесители планетарные

Планетарные бетоносмесители универсальны и имеют ряд весомых преимуществ: одни из самых распространенных, соответственно большой выбор; бетонная смесь перемешивается быстро и качественно; возможность получения пенобетона с увеличенными прочностными характеристиками.

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

• цемента;
• песка;
• древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

• тяжелые;
• жесткие;
• малоподвижные;
• с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

1. Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;
2. Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;
3. Сделайте отверстия в днищах бочки;
4. Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;
5. Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;
6. Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;
7. Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;
8. Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

1. Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

2. Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.
3. Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Вывод

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для изготовления качественной смеси дает возможность сократить время работы и приготовить раствор, который необходим именно в данное время. При этом следует понимать, что не все машины могут быть универсальными, поэтому прежде чем покупать – внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Только в этом случае вы сможете получить то, что хотели в итоге. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Бетонный узел: особенности бетоносмесительных, растворобетонных изделий

На современной стройке бетон является одним из главных материалов. Скорость и качество работ напрямую зависят от бесперебойных поставок раствора. При капитальном строительстве транспортировка состава к месту работ обходится достаточно дорого, плюс нет гарантии в том, что раствор будет нужного качества. А растворно-бетонный узел — это не что иное, как небольшой завод по производству бетона, поэтому строительные компании предпочитают производить раствор с его помощью непосредственно на объекте.

Фото бетонного завода.

Разновидности установок

Современный растворобетонный узел представляет собой достаточно сложное техническое устройство. По сути дела это компактная линия с законченным циклом производства.

Несмотря на то, что цена у этих комплексов на первый взгляд может показаться высокой, по мнению практиков, окупаются они в рекордные сроки.

• Естественно стройки бывают разные и цели приобретения данного оборудования также отличаются. Поэтому разновидностей таких линий существует много, специалисты различают 2 основных направления производства подобной техники.
• В первую очередь это мобильные линии. Такое оборудование имеет относительно компактные размеры. В комплектацию некоторых узлов может входить платформа для перемещения. Остальные детали комплекса спроектированы таким образом, чтобы их можно было быстро разобрать и загрузить на автомобильные или железнодорожные платформы.
• Такие линии востребованы в строительных компаниях специализирующихся на больших объектах. Они являются незаменимыми при дорожном строительстве и строительстве мостов. Как правило, мощность таких линий колеблется от 10 – 15 м³ в час, до 120 м³ в час. Существуют эксклюзивные передвижные линии, которые способны производить до 400 м³ в час, но такое оборудование разрабатывается по индивидуальному заказу.
• Вторым крупным направлением является строительство стационарных мини заводов. Стационарный бетонорастворный узел считается более качественным. Объемы производства здесь также могут колебаться от минимальных, предназначенных для обслуживания небольшой линии по производству различных бетонных изделий. До мощного производства способного удовлетворить потребности сразу нескольких строек. Эта ветвь интересна предпринимателям специализирующимся только на производстве и продаже бетона.

Общая схема стационарного узла.

Совет: хотя цена на передвижные комплексы может быть выше, но они спроектированы так, что для их размещения и работы требуется намного меньше разрешительных документов, нежели для установки стационарной линии.Что при определенных условиях выгодно.

• Сейчас появились производители, которые выпускают, так называемые, частично передвижные комплексы. Такой бетонно-смесительный узел можно транспортировать в пределах одного объекта не разбирая полностью.

Эксплуатация оборудования

Передвижная платформа.

Работа в зимних условиях

Большая часть просторов нашей необъятной родины отличается достаточно суровыми зимами и если мелкое, частное строительство можно приостановить на время холодов, то на серьезных объектах такой роскоши себе позволить, как правило, не могут.

Поэтому любой бетоносмесительный узел рассчитывается для эксплуатации, как при высоких, так и при низких температурах.

• Для перехода на зимнюю работу оборудование должно быть укомплектовано теплоизолированными бункерами.
• Операторская кабина также должна иметь утепление и герметично закрываться.
• Но самое важное, это чтобы существовала возможность подогрева воды, присадок и иных составляющих раствора, способных замерзнуть.

Важно: при заливке больших площадей в зимний период, для компенсации внутренних напряжений во время застывания, применяется частичная резка железобетона алмазными кругами на сектора.Плюс алмазное бурение отверстий в бетоне при работе с многометровыми монолитами.

Управление оборудованием

К счастью давно канули в лета времена, когда на стройке большая часть работ делалась своими руками. Современный узел практически полностью автоматизирован.

Особенно это важно для растворо емких объектов.

• Система рассчитана на то, что всю работу должен выполнять один оператор. Точнее оператор только задает параметры процесса и следит за производством.
• Линия сама взвешивает и дозирует составляющие. Доводит до нужной температуры и добавляет воду с присадками в бетон.

Бетономешалка.

Советы по выбору

Прежде всего, вам необходимо определиться с количеством бункеров для сыпучих составляющих раствора.

• Их должно быть не менее 2, это при условии, если вы не рассчитываете расширять производство и собираетесь, по старинке, работать только с песком и щебнем.

Совет: если в данный момент средств на дополнительные бункера не хватает, то позаботьтесь о том, чтобы ваш бетонорастворный узел имел возможность доукомплектации в дальнейшем.

Узел подготовленный к транспортировке.

• Стоит уделить особое внимание выбору шнека, редуктора и двигателя. В работе достаточно часто можно столкнуться с ситуацией, когда цемент, подмоченный и приходит комками. В этом случае велика вероятность повреждения подающей системы.Либо ломаются лепестки шнека, либо выходит из строя редуктор. Лидерами здесь являются немцы и итальянцы. Отечественные производители занимают прочную середину, а турецкое и китайское оборудование оставляет желать лучшего.
• Силос для цемента стоит относительно дешево, но комплектующие к нему достаточно дорогие. Цена пневматики, фильтра, шнека и редуктора может занимать до трети от стоимости комплекса. Поэтому целесообразно брать меньшее количество силосов, но с большим объемом.
• Сердцем любого комплекса можно смело назвать бетонно-смесительный узел, от его качества напрямую зависит, насколько долго будет работать линия. Выше мы уже упоминали о важности выбора редуктора, также стоит обратить внимание на состояние брони. Но самым больным местом в смесителе считаются лопасти, в некоторых документах они могут называться лопатками.

Существует 2 вида смесителей, планетарного типа и двухвалковые.

1. В агрегатах планетарного типа лопасти большего размера, поэтому чаще ломаются.
2. Двухвалковые или двухвальные смесители стоят дороже, но ломаются намного реже и среди специалистов пользуются хорошей репутацией.

При покупке такой линии, экономить можно на разных вещах, но смеситель — это последнее на чем стоит экономить.

Транспортирование линии по производству бетона.

На видео в этой статье показана работа бетонного узла.

Вывод

При покупке нового комплекса, проконтролируйте гарантийные сроки эксплуатации центральных узлов. В случае приобретения агрегата бывшего в употреблении сравните отработанное время с общим ресурсом линии.

Кроме того у каждого агрегата должна быть подробная инструкция, не надейтесь на свой профессионализм, у разных производителей механизмы могут эксплуатироваться по-разному. (См. также статью Что такое герметик для бетона: особенности.)

Передвижная линия.

masterabetona.ru

бетонная установка

Цикл работы бетоносмесительной установки БСУ. Бетонный завод, минизавод. Производство бетона. Мобильный...

Как правильно сделать отмостку вокруг дома? Ответ прост - СМОТРИ ЭТО ВИДЕО и узнаешь. ...

В данном видео использовались алмазные коронки из магазина СтройИнструм.ру: http://stroi-instrum.ru/internet-magazin/folder/almaznye...

Установка бетонного забора. . Как мы производили монтаж забора. Монтаж бетонных столбиков для забора, устан...

монтаж бетонных балясин.

Покажу та розкажу про монтаж балясини (балустради), а також як я робив опалубку та заливав бетонні перила....

https://www.presbeton.com.ua/betonnye-zabory Кроме как купить качественный забор, его надо правильно поставить. Основные нюансы...

Группа в контакте: https://vk.com/club75025026 Новые видео в первую очередь будут появляться в группе. Электромонтажные...

Установка еврозабора своими руками, с помощью самодельного крана!

Заливаю пятку самодельным бетоном, и, устанавливаю несъемную опалубку для столба.

В этом видео подробно показан сам механизм установки крепежных столбов для железобетонных плит,из которых...

Выкапывание ямы под заливку бетоном, укладка арматуры и заливка бетона под основание. Установка подъёмник...

Сборка и установка бетонной заливки на могиле для установки памятника и облицовки плиткой 8-800-3333-732 Студия-...

Поэтапная видео инструкция установки гранитного или мраморного памятника, бетонного надгробия облицовонн...

Описание установки бетонного забора. http://zabor29.ru.

Установка Бетонного Забора Своими Руками! (#Стройка Руками) Все О Стройке и О Ремонте Все Делаем Сами! Видео...

Установка Бетонного Забора Своими Руками! 10 Пролетов за 3 часа! Часть 2 (#Стройка Руками) Все О Стройке и...

В частном бетонном бассейне произвели монтаж закладного оборудования. Все детали оборудования установлен...

В этом видео мы обратим внимание на момент установки бетонного забора вместе с воротами. и вы увидите как...

Первый опыт строительства опалубки под бетонную лестницу.

В этом ролике показано как устанавливать плиты между столбами и что делать если выплывают такие моменты,ко...

Завершен процес установки.Начинаем шпаклевание стыков,доводим до идеала,а затем красим краской Капарол...

Установка бетонного лестничного марша.

Установка Забора!Бетонный Забор Своими Руками! Смотри Коментируй! Все О Стройке и О Ремонте! Стройка Свои...

Как построить бетонный забор из наших системных блоков RO и BES за короткое время и очень дешево. Сэкономьте...

3 и 4 дни по возведению бетонной лестницы своими руками.

Мобильная бетонная установка - идеальное оборудование. Данный бетонорастворный узел может быстро транспор...

Видео процесса установки деревянных перил на бетонную лестницу.

Как устанавливают и укрепляют бетонные лестничные марши и площадки под них (лестничные пролеты) в процессе...

В этом видео подробнее о железобетонных сваях...

Компания Архитек-бетон,производство и продажа бетонных ограничителей! ссылка на сайт http://архитек-бетон.рф/

Крепление турника к бетонной стене. Расчет согласно прейскуранта http://goo.gl/ZdlQ9L Тест детектора металла DMF...

ООО Ленбетонмаш Бетоносмесительная техника, горно-рудное и металлургическое оборудоование http://concrete-plants.ru/k...

В этом видео я покажу как удалить старый выключатель, вытащить старые подрозетники и подогнать новые подро...

baixar eproxy whatsapp plus transparente psn erro 80710016 2017 respawn gible ot pokemon erro crossfire out of memory hack transformice pirata como saber se seu ps3 aceita desbloqueio traducao the walking dead season 2 completo mulher que transou com 300 homens como baixar photoshop 2016

debojj.net

Монтаж и установка бетонного забора своими руками

Бетонные заборы представляют собой сборную конструкцию, разделенную на секции. Устройство ограждения участка посредством установки бетонного забора можно назвать рациональным и практичным решением в обеспечении защиты своей территории от визита непрошеных гостей.

Готовый установленный бетонный забор

Вернуться к оглавлению

Технологические особенности установки

Конструкция ограждения из бетона может быть закреплена на специальных подпорках или устанавливаться отдельно. Стоящие отдельно ограждения устраиваются не только из железобетонных плит, но и специальных стаканов, выполняющих функцию основания. Сооружение забора, подразумевающего использование стаканов, не представляет никакой сложности: стойки с панелями устанавливаются в стакан и заливаются бетоном.

Если отсутствует необходимость в устройстве постоянного ограждения, то стойки можно просто закрепить деревянными клиньями. Сооружение забора из железобетонных плит нельзя назвать такой уж сложной задачей.

Схема с размерами для монтажа бетонного забора

Гораздо больше времени и сил может отнять проведение расчетов необходимого количества материалов: панелей, столбов, бетона — а также подбор необходимого инструмента. Забор из бетона намного надежней ограждений из многих других материалов, и стоимость его намного меньше, а процесс монтажа менее трудоемок и вполне может быть осуществлен своими руками.Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для установки забора из железобетонных плит потребуются такие материалы и приспособления:

• Лопата и лом;
• Уровень и оптический нивелир;
• Рейки из дерева;
• Шнур или веревка;
• Материалы: щебень, цемент, песок;
• Жесткая проволока;
• Грунтовка и фасадная краска;
• Бетономешалка (можно заменить строительным миксером либо дрелью с соответствующей насадкой).

Также необходимо пригласить кого-нибудь из друзей или родственников для помощи в работе.

Чертеж столба и бетонной плиты для установки

Если при постройке используются секции или стаканы, обладающие значительной массой, то рекомендуется арендовать ненадолго автокран. Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Перед тем как приступить к основным работам, необходимо основательно к ним подготовиться. В первую очередь следует подготовить и собрать все необходимые инструменты и материалы, проверить их работоспособность и требующееся количество. Сначала следует определить точное местоположение будущего бетонного забора.

Для этого при помощи рулетки, деревянных кольев и шнура намечается периметр ограждения, определяются места установки столбов; все отложенные расстояния необходимо еще раз тщательно перепроверить.

Устанавливать опоры рекомендуется через каждые 2–2,5 метра, предварительно забивая в эти места деревянные колышки. Также следует заранее подготовить ямки, в которые будут устанавливаться столбы, если при возведении бетонного забора принято решение отказаться от устройства фундамента.

Заливка монолитного фундамента для последующей установки ограды из бетона

Глубина ямок должна превышать глубину промерзания грунта, которая в различных регионах может существенно отличаться, колеблясь от 0,6 до 1,2 метра. Ширину отверстий рекомендуется устанавливать в пределах 0,4–0,5 метра.Вернуться к оглавлению

Монтаж опор

В тех местах, в которых планируется установка ограждения своими руками, необходимо протянуть шнур на высоте около полуметра от поверхности земли. Таким образом, четко размечен периметр будущего забора, а получившиеся линии не позволят в процессе работы отклониться в ту или иную сторону.

В заранее подготовленных для установки столбов выемках необходимо устроить специальную подушку, состоящую из щебня либо гравия и песка. Подушка способствует надежной установке в ямку опор и обеспечивает отвод попадающей во время эксплуатации забора влаги.

Далее, на гравийно-песчаной подушке необходимо разместить столбы, установить их ровное положение относительно друг друга при помощи нивелира и надежно зафиксировать их в грунте.При установке столбов их закрепление в ямке можно осуществлять досыпкой в нее камней, расколотого кирпича, отходов бетона. Наполнение ямы необходимо осуществить примерно до середины ее глубины.

В паз приготовленной таким образом опоры следует уложить длинную рейку, соответствующую длине бетонных плит, составляющих стену ограждения. Это делается с целью контролирования правильности размещения опор. Также следует проконтролировать, чтобы опоры «смотрели» своими пазами в сторону реек. Для контроля того, что все опоры располагаются ровно, на рейку следует положить гидроуровень.

Если кажется, что на каком-либо этапе допущена ошибка, и опоры расположены неровно, то придется либо углублять одну из лунок, у которой располагается столб, либо досыпать в нее грунт, тем самым уменьшая ее глубину.

На верхней части бетонных опор необходимо закрепить проволоку либо шнур, а в пазы уложить дополнительную деревянную рейку, что позволит с большей точностью сохранить требующийся интервал между опорами.Каждую опору следует выставить строго по уровню, для чего придется вновь использовать нивелир, и уже окончательно зафиксировать их в ямках. Деревянные рейки пока вынимать не следует, до укладывания плит они должны размещаться своими концами в пазах смежных опор.

После того как все опоры окончательно установлены и закреплены, необходимо приготовить цементно-песчаный раствор сметанообразной консистенции исходя из соотношения 1 к 4. После чего необходимо еще раз проверить, ровно ли установлена вся конструкция забора, и залить раствором оставшуюся часть ямок, в которых установлены опоры.

После заливки всех ямок следует в последний раз проконтролировать расположение всех столбов посредством гидроуровня, так как в процессе заполнения ямок раствором может произойти довольно заметное даже невооруженному глазу отклонение положения столбов под действием веса раствора. Все неточности и погрешности, даже совсем небольшие, следует немедленно устранить, не дожидаясь затвердевания раствора.

Вернуться к оглавлению

Установка опор на фундамент

Если при возведении ограждения из бетона своими руками решено все же устанавливать его на ленточный фундамент, то в технологию монтажа необходимо внести некоторые изменения. При выкапывании ямок для опор параллельно необходимо устроить и траншею для фундамента. Глубину траншеи следует принимать такую же, как и для ям, а вот ширину — немного меньше.

После подготовки траншеи нужно соорудить деревянную опалубку требующегося размера. Для того чтобы сэкономить силы и время, а также немного уменьшить окончательную стоимость ограждения, рекомендуется опалубку изготавливать для одного пролета, а затем переносить на следующий участок производства работ.

На дне траншеи устраивается песчано-гравийная подушка, устанавливается арматура и производится заливка тела будущего фундамента раствором такой же пропорции и консистенции, которая была принята для заливки ямок.

Подготовка столбов к заливке фундамента

На фундамент, служащий основанием для всей конструкции ограждения, производится укладка стеновых плит. Вернуться к оглавлению

Установка железобетонных панелей

По завершении установки столбовых опор и надежного их закрепления в ямках раствором можно перейти к установке железобетонных панелей своими руками . Если работы производятся летом, то начинать установку можно уже на следующие сутки после установки столбиков. Весной и осенью следует выждать несколько дней.

Монтаж плит осуществляется просто: они вставляются сверху вниз в пролеты, скользя по специальным пазам, имеющимся в опорах. Во время этой работы необходимо внимательно следить за равномерным заполнением пустых пролетов. При выполнении этой работы никак не обойтись без помощника, а если стеновые панели слишком тяжелые, то может потребоваться и автокран.

Вернуться к оглавлению

Советы и рекомендации

Если необходимо придать забору подходящий цвет, то поверхность панелей и столбов необходимо прогрунтовать и покрасить фасадной краской. Также еще до установки ограждения можно приобрести панели, которые изготовлены из пигментированного бетона, производящиеся различных расцветок.

Для защиты забора от непогоды рекомендуется сверху установить защитные колпаки из металла или бетона. Фундамент или столбики можно украсить своими руками различными декоративными элементами, что, впрочем, приведет к увеличению затрат и несколько увеличит стоимость возведения конструкции ограждения.

svoizabor.ru

Установка железобетонных конструкций: как происходит и особенности

Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Вернуться к оглавлению

Нормативные документы

СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

Вернуться к оглавлению

Как происходит установка конструкций?

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

• промежуточное складирование и перемещение изделий;
• установку железобетонной продукции из сборных элементов;
• работы с бетонными смесями;
• армирование в монолитных конструкциях;
• заливку и уход за бетоном до набора прочности;
• обработку бетона.

Вернуться к оглавлению

Складирование и перемещение

Схема складирования изделий.

Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

Вернуться к оглавлению

Бетонные работы

Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

Таблица 1.

Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

Вернуться к оглавлению

Обработка бетона

После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование железобетонных конструкций.

Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

Вернуться к оглавлению

Заливка и уход

В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).

Вернуться к оглавлению

Особенности установки сборных изделий

Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия.

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.

kladembeton.ru

---

• 
  Что такое монтажные работы
• 
  Регулировка плуга на дт 75
• 
  Проверка регулятора напряжения
• 
  Москвич 412 передняя подвеска
• 
  Объемный дозатор
• 
  Технические характеристики автомобилей грузовых
• 
  Уаз зажигание
• 
  Классификация подвижного состава
• 
  Подшипник качения это
• 
  Двигатель одноцилиндровый
• 
  Технические характеристики ивеко дейли