Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Объемный дозатор

Дозаторы: объемный и весовой

Одним из важнейших устройств фасовочно-упаковочного оборудования является дозатор. Зачастую, именно от дозатора оборудования зависит поддержание непрерывного цикла фасовки и упаковки продукции, а также скорость совершения операций упаковочным автоматом. Так что же такое дозатор и для каких целей он служит?

Определение дозатора

Дозатор - это мерное устройство, отмеряющее определенную (заданную) дозу (порцию) какого-либо продукта. Примеров дозаторов можно привести достаточно много и большинство из них мы используем в быту - мерные ложки, мерные стаканы, весы и т.д. В производстве используемые дозаторы, как правило, являются автоматическими, в противном случае их применение не имеет смысла, так как не уменьшает долю ручного труда.

Наше оборудование комплектуется исключительно автоматическими дозаторами, т.е. устройствами, способными непрерывно, с заданной периодичностью и точностью, отмерять и подавать в упаковочный автомат дозы (порции) продукта, подлежащего упаковке.

В данной статье мы рассмотрим 2 наиболее восстребованных вида дозаторов, предназначенных для работы с сыпучими непылящими продуктами. Почему сыпучими? Это связано с конструктивными особенностями самого дозатора - его конструкция такова, что не позволяет с необходимой скоростью и точностью отмерять несыпучие продукты. А относительно пылящих существует другая проблема. Дело в том, что пылящие продукты загрязняют упаковочную плёнку, тем самым значительно ухудшая качество ее сварки (пайки). Но даже учитывая указанные ограничения, продуктов, с которыми могут работать наши дозаторы, огромное множество. Ведь сыпучими непылящими являются все крупы, орехи, семечки, зерна кофе, семена растений, зерно, сахар, соли и много другое.

Итак, в своем фасовочно-упаковочном оборудовании мы используем два вида автоматических дозаторов: объемные и весовые. В чем их принципиальная разница? Во-первых, в способе дозирования и в ограничениях, которые налагает данный способ, во-вторых, в конструкции и, как следствие, в цене. Попробуем описать более подробно.

Объемный дозатор

Объемным дозатором является мерное устройство, дозирующее продукт по принципу заполнения свободного пространства (объема). Более простыми словами, объемный дозатор - это стакан, заполнение полости которого и является объемным способом дозировки. Характерный пример - бабушки торгующие семечками. Вряд ли вы встретите такую, которая бы для дозировки своего продукта не использовала стакан, банку или чашку, а пользовалась, скажем, весами.

Аналогично работает и наш объемный дозатор - барабан, содержащий в себе набор металических "стаканов" с одной стороны заполняется сыпучим продуктом из бункера дозатора, а с другой - подает этот продукт в упаковочный автомат. Соотвественно, доза упакованного продукта будет равна объему "стакана", находяегося в барабане.

Данный способ дозирования в упаковочном оборудовании имеет свои преимущества и недостатки.

К преимуществам можно отнести, во-первых, простоту конструкции дозатора. Как уже упоминалось, дозатор представляет собой барабан с набором "стаканов". "Стаканы", в свою очередь состоят из двух частей, способных перемещаться одна относительно другой, увеличивая или уменьшая объем. Естественно, к указанному набору следует добавить электропривод и регулирующие механизмы - но это уже нюансы.

Во-вторых, при всей своей простоте объемный дозатор способен показывать достаточно высокую производительность - 38 доз (порций) продукта в минуту при максимальной производительности упаковочного автомата  40 упаковок в минуту.

И в-третьих, вследствие простоты конструкции, дозатор имеет невысокую цену. Пожалуй, именно цена и будет самым важным преимуществом объемного дозатора для упаковочного оборудования.

Используется в оборудовании:

Теперь о недостатках. Недостатков у данного дозатора, как и достоинств, тоже три. И в зависимости от ситуации, перевес может быть как на стороне достоинств, так и на стороне недостатков.

Первым недостатком можно выделить сам способ дозирования - все же в нашей жизни более распространены весовые меры продуктов, чем объемные. И покупатель в магазине, покупая крупы, сахар, чай или те же семечки, больше ориентируется на их вес, нежели на занимаемый объем. Лишь некоторые продукты мы привыкли мерять объемами, но они скорее являются жидкостями, а не сыпучими продуктами.

Таким образом, мы получаем ситуацию, когда при смене дозируемого продукта, происходит также и смена веса расфасованного продукта. К примеру, вы фасовали семечки и ваш дозатор имел объем "стакана", равный весу семечек в пределах 500 грамм. Если вдруг, вы решите на этом же дозаторе расфасовать гречку, то, вследствие ее большей плотности и при том же объеме "стакана", фасовка будет значительно превышать указанные 500 грамм. Значит, либо получаем нестандартную фасовку для нестандартных покупателей, либо вынуждены менять сам дозатор. Можно, конечно, "поиграться" объемами "стаканов", но тут уже появляется недостаток номер два.

Второй недостаток состоит в малом диапазоне регулировки объема "стакана" дозатора. Как упоминалось ранее, "стакан" объемного дозатора состоит из двух частей, и смещая одну относительно другой можно регулировать объем. Но дело том, что конструкция дозатора позволяет регулировать объем "стаканов" лишь в пределах +/- 30%. Т.е., если вы заказали дозатор для фасовки, скажем, 100 граммовых пакетов сахара, а значит объем "стакана" вашего дозатора равен 100 граммам сахара, то увеличить или уменьшить его вы можете максимум на 30 грамм. Следовательно, расфасовать сахар в 200 граммовые пакеты у вас уже не получится.

И последний, третий недостаток - дозатор не предназначен для дозирования трудносыпучих продуктов. Имеется в виду, что при смене дозируемого продукта необходимо учитывать соотвествие его сыпучести эталонному и, по возможности, использовать равносыпучие продукты. В противном случае, дозатор может не обеспечить необходимое качество дозирования. К примеру, расфасовав гречку, ничто не мешает на том же дозаторе расфасовать рис, но при попытке "засунуть" в дозатор изюм, усердно липнущий к стенкам, или кукурузные палочки, с трудом проявляющие сыпучесть, не следует ожидать позитивного эффекта. Скорее всего, результат такого дозирования будет равен нулю.

Весовой дозатор

Весовым дозатором является мерное устройство, дозирующее продукт по его весу. Т.е. весовой дозатор, по сути, представляет собой усложненные электронные весы, отмеряющие продукт в рамках заданного весового критерия.

Конструктивно, весовой дозатор состоит из взвешивающего ковша, подвешенного на тензодатчике, вибролотка и электронного управляющего блока (ЭУБ). Принцип работы дозатора можно описать примерно следующим образом. На ЭУБ оператор выставляет желаемый вес дозировки, причем выставляет его по двум параметрам: грубая дозировка и точная дозировка. После запуска дозатора, ЭУБ подает сигнал на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий ковш. Наполнение ковша контролируется тензодатчиком, передающем сигнал на ЭУБ, и при достижении порога грубой дозировки, ЭУБ уменьшает амплитуду колебаний вибролотка, аккуратно досыпая продукт до достижения порога точной дозировки. Как только заданный вес будет достигнут, ЭУБ резко останавливает вибролок и открывает ковш, высыпая его содержимое в бункер упаковочного автомата. Далее, ковш закрывается и процедура начинается по-новой.

Как видим, конструкция весового дозатора, как и принцип его работы, значительно сложнее чем у объемного. И в этом кроются преимущества и недостатки весового дозатора.

Начнем, как обычно, с преимуществ. Преимуществ у данного дозатора можно выделить четыре. Во-первых, использование традиционных для потребителя весовых мер значительно расширяет круг дозируемых продуктов. Весовому дозатору, в отличие от объемного, все равно, что дозировать - 100 грамм соли или 100 грамм орехов, для него проблема смены дозируемого продукта просто не актуальна. Таким образом, весовой дозатор намного универсальнее объемного.

Во-вторых, весовой способ дозировки является более точным, чем объемный, а если учесть возможность грубой и точной дозировки, можно утверждать, что весовой дозатор по соблюдению качества дозировки намного превосходит объемный. При этом вы сами регулируете необходимые вам допуски.

В-третьих, диапазон регулировок весового дозатора не идет ни в какое сравнение с объемным. Здесь не существует +/- 30%: если необходимо фасовать продукт в 100 граммовые пакеты, выставляете на ЭУБ необходимое значение, увеличили фасовку до 1000 грамм - достаточно снова изменить показатели на ЭУБ, передумали и уменьшили фасовку до 50 грамм - дозатор способен отмерять и такой вес.

К последнему, четвертому, преимуществу, можно причислить отсутствие проблемы трудносыпучих продуктов. Для вибролотка, подающего продукт в ковш не важна сыпучесть продукта - даже липнущий к стенкам изюм, под действием вибрации продолжает двигаться и ссыпаться в ковш. А для ковша имеет значение исключительно вес продукта, а не его расположение в объеме.

Используется в оборудовании:

Исходя из описанных преимуществ, может сложиться впечатление, что использовать объемные дозаторы просто не имеет смысла, поскольку весовые превосходят их по всем критериям. Это не совсем так, ведь весовые дозаторы тоже имеют свои недостатки. И как уже упоминалось ранее, недостатки весового дозатора проистекают из сложности его конструкции. В принципе, недостатка всего два, но они достаточно серьезны.

Первый недостаток - скорость работы дозатора. Если объемный дозатор способен показывать производительность в пределах 38 доз в минуту, то весовой дозатор с одним взвешивающим ковшом ("ручьем") может "выдавать" не более 10 доз в минуту. Следовательно, чтобы показать производительность на уровне объемного, весовому дозатору необходимо иметь минимум 4 "ручья". А в этом случае проявляется второй недостаток весового дозатора.

Второй недостаток - цена. Стоимость весового дозатора даже с одним "ручьем" превышает стоимость объемного дозатора примерно на 15%, а если речь идет о дозаторе с 4 "ручьями", получаем разницу цен более, чем в 4,5 раза. И по этим двум показателям (скорость работы и цена) весовой дозатор значительно уступает объемному.

Резюме

Учитывая изложенное, можно в очередной раз повторить народную мудрость "Каждому товару - свой покупатель". Если вы планируете фасовать один продукт или хотя бы продукты одинаковой плотности в стабильных объемно-весовых показателях, разумнее будет остановить свой выбор на объемном дозаторе. Если же в ваши планы входит фасовка продуктов различной плотности, либо существенная смена их весовых показателей, для вас остается только один вариант - весовой дозатор.

packtech.com.ua

Объемный дозатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Объемный дозатор

Cтраница 3

Производительность объемного дозатора рассчитана на объем кюветы.  [31]

Работа объемных дозаторов непрерывного действия также характеризуется значительной погрешностью. Однако дозаторы, работающие по объемному методу, отличаются простотой конструкции, надежностью и в эксплуатации весьма удобны. Они находят применение в ряде отраслей промышленности.  [32]

Отбираемая объемным дозатором навеска пробы ( до60мг) размещалась вдоль стержня в канавке размером Зх 3 мм.  [33]

При объемных дозаторах измерение отдозированного реагента производится косвенным путем - по количеству ходов ( или оборотов) дозирующего органа и объему вещества, выдаваемого за один его ход.  [34]

В объемном дозаторе ( рис. 203) битум поступает через входной кран в рабочую камеру. При заполнении камеры поднимается поплавок, соединенный посредством каната с грузом. Груз воздействует на датчик, по сигналу которого автоматически переключается входной кран и подача битума в камеру прекращается, а спускной кран открывается, и битум поступает из камеры в смеситель.  [36]

В роторных объемных дозаторах ( рис. 49, г) продукт заполняет мерные стаканы, переносится ими на позицию выдачи В воронку и материалопровод, высыпается в тару. Для каждого отдельно взятого стакана в процессе его движения по окружности выполняются последовательно операции: заполнение, отсечение дозы, открытие донышка, истечение продукта. На продукт, находящийся в стакане, действуют сила тяжести, силы трения материала о стенки стакана, инерционные силы.  [37]

В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин.  [38]

По конструкции объемные дозаторы ( их называют также мерниками) можно разделить на ковшовые и камерные, а те в свою очередь имеют несколько разновидностей. По способу изменения объема мерники могут быть регулируемые и сменные. К регулируемым относятся дозаторы с приставными емкостями, с вытеснителями, с перемещающимися трубками, бачком или корпусом.  [40]

Рабочим элементом объемных дозаторов служит мерный стакан, шнек или наполняемая тара. Весовые дозаторы работают по тому же принципу, что и рассмотренные ранее для жидкостей. Комбинированные дозаторы основную массу дозы формируют по объему, а окончательную - путем довески до требуемой порции.  [41]

В качестве объемных дозаторов для подачи иод давлением одной или нескольких жидкостей, не содержащих абразивных примесей; находят применение поршневые дозаторы. Варьирование величины подачи жидкости осуществляется за счет изменения числа ходов поршня в единицу времени, длины хода поршня или соотношения рабочей я общей длин хода поршня.  [42]

Анализ конструкций объемных дозаторов раздаточных устройств показал, что не все дозаторы отвечают требованиям ограниченного кормления. Большинство дозаторов сложны в регулировании заданной нормы выдачи корма, не имеют устройств для ее гибкого изменения. Неравномерность выдаваемого корма превышает допустимые ограничения. Поэтому разработка конструкции раздатчика ограниченного кормления птицы является важной и актуальной.  [43]

Автомат снабжен весовыми и объемными дозаторами, что дает возио / нозть быстро сменять фасуемый товар. Сменные устройства обеспечивают упаковку в бумажные пакеты сыпучих товаров в большом ассортименте.  [44]

Системы автоматического управления объемными дозаторами могут быть различными. Применяется электронная система, поскольку она используется в остальных системах автоматического управления на электрических станциях. В случае перехода в основных цехах электростанций к пневматическим автоматическим системам они также могут быть с успехом применены для управления дозаторами реагентов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Весовые дозаторы или объёмные дозаторы?

Существует много типов дозаторов, доступных, чтобы отмерять массу сухого или жидкого вещества, и они могут быть разделены на две категории: объемные дозаторы и весовые дозаторы. Объемные дозаторы отмеряют объем материала по времени или мерными емкостями, в то время как весовые дозаторы взвешивают материал.

По экспозициям ежегодных выставок «Агропродмаш» можно отметить, что в пищевой промышленности весовым дозированием охвачено сегодня порядка 10% оборудования, остальное оборудование использует объёмное дозирование. Это особенно характерно для жидких продуктов. Однако весовое дозирование находит всё большее применение, так как растёт объём предложений на рынке весовых контроллеров (микропроцессорных устройств управления) систем весового дозирования.

Объемное дозирование подходит для дозирования различных видов сухого вещества, когда точность не имеет большого значения. Сыпучий материал выгружается из накопительного бункера с постоянным объемом в единицу времени. Скорость выгрузки можно регулировать с помощью питающего устройства. Фактический объем подаваемого материала определяется посредством калибровки. Точность дозирования зависит от однородности и объёмной плотности материала в потоке. Применение объемного дозатора недопустимо, когда материал имеет неоднородную плотность. Плотность материала может изменяться от множества факторов, основные из которых слеживание, изменение плотности за счет влажности. Объемный дозатор не может распознать изменение плотности, потому что он просто отмеряет определенный объем за единицу времени. Примеры объемных дозаторов: шнековый, ленточный (конвейерный), шлюзовой затвор (ротационные клапаны) и вибрирующий. Такой подход к автоматизации процесса дозирования допустим когда требуется простое и недорогое решение, и нет необходимости в высокой точности дозирования.

При весовом дозировании материал выгружается из бункера, с одновременным его взвешиванием. Взвешивающая система, под управлением весового контроллера, компенсирует неоднородные характеристики продукта и изменения в объемной плотности, и поэтому предусматривает высокую точность дозирования.

Весовой дозатор, путём взвешивания материала, достигает заданной дозы при требуемой производительности. Этот подход должен использоваться когда

• Требуется точность меньше чем 5%.
• Изменяется объемная плотность материала.
• Материал дозируется периодически.
• Требуется вести учет расхода материала.

Весодозирующая система, разработанная должным образом, позволяет достигать точности в (0,1 – 0,25)%. (иногда высокую точность дозирования удаётся обеспечить только при низкой скорости дозирования, т.е. производительности).

Весовые дозаторы требуют, чтобы периодически проводилась калибровка весов, для гарантии высокой точности системы. Точность измерения веса можно легко проверить, поместив на весы эталонный груз и сверив его с показаниями на дисплее. Объемные дозаторы нуждаются в постоянной установке рабочих характеристик в зависимости от свойств материала. Они должны регулярно калиброваться (часто ежедневно), чтобы поддерживать необходимую точность. Без регулярной калибровки погрешность может дрейфовать до нескольких процентов. Калибровка систем объемного дозирования - метод проб и ошибок. Для калибровки вы загружаете материал в калиброванный контейнер, делаете запись времени по истечении которого этот контейнер будет заполнен. Система работает из рассчитанного соотношения материала ко времени. И нет никакой возможности гарантировать, что каждая набранная доза будет соответствовать необходимой точности.

Таким образом, чтобы гарантировать последовательное и точное дозирование материала в процессе, все чаще используют весовые дозирующие системы, и они вытесняют объемные дозаторы. Дозирование по весу обеспечивает высокие характеристики точности и повторяемости каждой отгружаемой дозы.

Для решения задач весового дозирования используются так называемые контроллеры систем весового дозирования. Напомним, что в переводе с английского слово «контроллер» означает «устройство управления».

Широкий спектр контроллеров систем дозирования представлен компанией ООО «ВестерПроект», специализируется в области разработки и производства весовых контроллеров (индикаторов, весовых терминалов) серии КВ-001…. КВ-015. Каждая из моделей контроллеров имеет до нескольких десятков модификаций программного обеспечения в зависимости от специфики решаемых задач. Потребителям, желающим разработать собственное программное обеспечение по управлению системами весового дозирования, предлагаются простейшие преобразователи тензосигнала в цифровой код с возможностью доступа к калибровке и фильтрации сигналов тензодатчиков (ПТЦ-001).

Другим потребителям предлагаются готовые к широкому применению контроллеры, оснащённые мощными микропроцессорными устройствами с развитой системой ввода/вывода и отображения информации.

В ряде случаев различными производителями предлагаются так называемые программируемые весовые терминалы (или контроллеры). По нашему мнению такие контроллеры неспособны обеспечить многообразие решаемых задач, возникающих в различных отраслях промышленности с множеством технологических процессов и, как правило, имеют высокую стоимость. Практика показывает, что потребитель часто просит поставщика приспособить стандартные контроллеры весового дозирования под свои задачи при сохранении низкой стоимости аппаратно-програмной части системы дозирования. С использованием импортных приборов решить эти задачи, как правило, не удаётся.

Фирма ООО «ВестерПроект» готова к решению указанных задач и совместно с потребителем уже многие годы успешно решает их, поэтому контроллеры КВ-001 … КВ-015 пользуются устойчивым спросом у потребителей всех регионов и отраслей промышленности Российской Федерации.

interel.ru

Объемное дозирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Объемное дозирование

Cтраница 1

Объемное дозирование осуществляют дозаторами-питателями непрерывного действия: ленточным, пластинчатым или винтовым конвейерами, роторным или тарельчатым питателями, электровибраторами и др. Поскольку насыпная объемная масса стружки зависит от формы и размеров древесных частиц, фракционного состава и др., то погрешность объемного дозирования ( в пересчете на массу стружки) колеблется в пределах 20 - 50 %, и поэтому, несмотря на его простоту и широкое распространение, не может быть рекомендовано.  [1]

Объемное дозирование может быть применено только для сыпучих и гранулированных материалов.  [2]

Объемное дозирование в силу малой точности допустимо только для воды. Оно осуществляется различными устройствами, обеспечивающими отмеривание заданной порции воды. В корпусе 1 дозатора установлена турбинка 2, на лопастях которой закреплены стальные пластинки. При прохождении лопасти с пластинкой под индукционным датчиком 3 в последнем возникает электрический импульс.  [4]

Объемное дозирование по первой схеме более распространено. Движение кассеты-питателя или подвижного бункера дозирующего устройства является, как правило, возвратно-поступательным и осуществляется механическим, пневматическим, гидравлическим или электромагнитным приводом, работа которого согласуется с движением прессующих пуансонов или рабочего органа пресса, передающего нагрузку на пуансоны.  [6]

Объемное дозирование навески и его регулирование обеспечивается изменением положения нижнего пуансона за счет вращения опорной гайки 17 при помощи червячной передачи. Давление прессования зависит от длины рабочего хода прессующего пуансона. В описываемой конструкции давление регулируется при помощи эксцентрикового механизма в головке шатуна.  [7]

Устойчивое объемное дозирование смеси возможно только в том случае, когда в копильнике есть бетонная смесь. Поэтому необходимо, чтобы в копильнике был переходящий остаток смеси от предыдущей формовки.  [8]

Питатель объемного дозирования, снабжен крыльчаткой, вращение которой осуществляется от редуктора привода пресса. Пресс комплектуется двумя сменными питателями: один для формования кругов диаметром от 16 до 25 мм, второй-для кругов диаметром от 8 до 13 мм.  [9]

Питатель объемного дозирования снабжен крыльчаткой, вращение которой осуществляется от редуктора привода пресса.  [10]

Для объемного дозирования жидкости применяют горизонтальные трехплунжерные насосы, состоящие из электродвигателя, редуктора и гидравлической части.  [12]

Для объемного дозирования материала может быть использован насос-дозатор плунжерного типа.  [13]

При объемном дозировании каждая порция пресс-материала насыпается в посуду определенного объема. Этот способ менее точен, но и менее трудоемок; применяется для сыпучих материалов - пресспорошков.  [14]

При объемном дозировании порция материала, поступающая в цилиндр, определяется объемом дозировочной камеры, в которой предварительно скапливается материал. Изменяя объем этой камеры, регулируют количество материала, поступающего в цилиндр машины.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Объемный дозатор жидкости

Изобретение относится к технике объемного дискретного дозирования преимущественно вязких взрывоопасных жидкостей типа нитроэфира (нитроглицерина), а также может применяться при дозировании обычных невзрывоопасных жидкостей в химической промышленности в тех случаях, когда требуется постоянный или периодический весовой контроль выдаваемых объемным дозатором порций жидкости. Изобретение направлено на создание дозатора с повышенной параметрической надежностью за счет обеспечения весового контроля каждой дозы. Дозатор включает мерную камеру, клапан и канал наполнения, клапан и канал выдачи, а также снабжен устройством весового контроля выдаваемых доз, которое содержит весовой ковш, установленный на весоизмерителе и соединенный с мерной камерой подводящей трубкой. Выходной патрубок весового ковша соединен отводящей эластичной трубкой с входным штуцером стационарно установленного проходного соединения, выходной штуцер которого соединен второй эластичной трубкой с пережимным устройством. Длина L отводящей эластичной трубки от ковша до входного штуцера проходного соединения определяется по формуле: где Е - модуль упругости материала эластичной трубки; VA - вертикальное перемещение чувствительного элемента весоизмерителя и соответственно весового ковша под действием загруженной в него дозы; D - наружный диаметр эластичной трубки; d - внутренний диаметр эластичной трубки; Р - заданный допустимый уровень реакции эластичной трубки от вертикального перемещения чувствительного элемента весоизмерителя в рабочем диапазоне взвешивания дозы. 2 ил.

Изобретение относится к технике объемного дискретного (порционного) дозирования преимущественно вязких взрывоопасных жидкостей типа нитроэфира (нитроглицерина). Может применяться при дозировании обычных невзрывоопасных жидкостей в химической промышленности в тех случаях, когда требуется постоянный или периодический весовой контроль выдаваемых объемным дозатором порций жидкости.

Известен дозатор жидкости порционного действия (А.с.№295996 СССР 1967 г.). В этом дозаторе имеется грузоприемный ковш, установленный на весоизмерителе. Наполнение и опорожнение ковша жидкостью производится через П-образную трубку-сифон. Имеется также два клапана - один управляет операцией наполнения ковша, другой - операцией опорожнения. Грузоприемный ковш постоянно взаимодействует с весоизмерителем, который через специальный датчик связан со вторичным самопишущим прибором. На приборе непрерывно записывается весь процесс дозировки и масса каждой порции. Дозатор работает следующим образом. В исходном состоянии оба клапана закрыты. По сигналу системы автоматики открывается клапан наполнения и жидкость самотеком (или с помощью насоса) подается в ковш. Весоизмеритель имеет датчик, который при наборе заданного количества жидкости в ковш дает сигнал на прекращение наполнения, клапан наполнения закрывается. Далее системой логико-программного управления дается сигнал на опорожнение ковша - открывается клапан опорожнения, который после выдачи заданного количества жидкости из ковша по сигналу с датчика весоизмерителя закрывается.

Через определенное заданное время цикл дозирования повторяется.

Недостатком такого дозатора при дозировании взрывоопасной жидкости является наличие целого ряда криволинейных участков трубопроводов (в том числе П-образный сифон) в системе наполнения и опорожнения порции жидкости. Кроме того, на трубопроводах установлены клапаны наполнения и опорожнения. Рабочие элементы этих клапанов находятся в тракте прохождения дозируемой жидкости и имеют довольно сложную конфигурацию. Это затрудняет полное удаление дозируемого продукта из тракта его прохождения после окончания технологического процесса.

Необходимо отметить, что наличие исполнительных элементов типа металлических пар "клапан - седло" в тракте прохождения взрывоопасной дозируемой среды недопустимо из-за опасности воздействия этих элементов на высокочувствительную взрывоопасную жидкость типа нитроглицерина.

К недостаткам этого дозатора применительно к дозированию нитроглицерина необходимо отнести наличие в трактах подачи-выдачи дозы трудно доступных зон для контроля и очистки от остатков жидкости. Это представляет большую опасность при разборке дозатора, т.к. может вызвать инициирование взрыва.

Известен дозатор объемного типа для порционного дозирования нитроглицерина, который принят за прототип. Этот дозатор разработан предприятием НИХТИ (г.Дзержинск Московской области) и в течение нескольких десятилетий используется в пороходелии на заводах России. Дозатор прост по конструкции и функционально надежен.

На фиг.1 схематично показано его устройство. Дозатор состоит из мерной камеры 1, двух клапанов: клапана наполнения 2 и клапана выдачи 6, канала наполнения 3 и канала выдачи 5. Кроме того, в верхней части мерной камеры имеется датчик 4 контроля заполнения мерной камеры. Работает дозатор следующим образом. При закрытом клапане 6 открывается клапан 2 и происходит заполнение мерной емкости камеры 1. В момент полного заполнения срабатывает датчик 4, выдавая сигнал о полном заполнении мерной камеры 1 и на закрытие клапана 2. Затем по сигналу от системы программного управления открывается клапан 6 выдачи и порция жидкости выдается через патрубок 5 в технологический поток. После выдержки времени клапан 6 закрывается и цикл дозирования повторяется.

Отработку дозатора перед запуском в работу в целях безопасности проводят на воде, т.е. на низковязкой жидкости. Отработку ведут сливая каждую выданную из мерной камеры порцию в отработочную емкость, которую затем вместе с порцией воды взвешивают на контрольных весах. Отработка на натурном продукте - нитроэфире (нитроглицерине) недопустима из условий безопасности, т.к. он взрывоопасен и очень чувствителен к механическому воздействию. После отработки дозатора на воде полученную в результате взвешивания величину массы порции умножают на плотность натурного продукта и получают массу порции нитроэфира, который будет дозироваться во время технологического процесса.

Однако необходимо отметить, что при дозировании вязкой жидкости, каковой является нитроглицерин, может произойти нарушение дозировки. Особенно это возможно при малом цикле дозирования, когда за время, отведенное для выдачи порции, мерная камера не успевает полностью опорожниться. Поэтому недостатком дозатора является отсутствие контроля за полным опорожнением мерной камеры, в результате чего может произойти бесконтрольное превышение погрешности дозирования, т.е. параметрический отказ.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка объемного дозатора с повышенной параметрической надежностью за счет обеспечения весового контроля каждой дозы.

Технический результат достигается тем, что объемный дозатор, включающий мерную камеру, а также клапаны и каналы наполнения и выдачи, снабжен устройством весового контроля массы каждой выдаваемой дозы, содержащим весовой ковш, установленный на весоизмерителе и соединенный с каналом выдачи мерной камеры подводящей трубкой. Выходной патрубок ковша соединен отводящей эластичной трубкой с входным штуцером стационарно установленного проходного соединения. На выходной штуцер проходного соединения установлена эластичная трубка, которая взаимодействует с пережимным устройством. Длина L отводящей трубки на участке от ковша до входного штуцера проходного соединения в зависимости от материала трубки и ее сечения определяется исходя из заданного допустимого уровня реакции механической связи на весоизмеритель по формуле:

где VA - рабочее вертикальное перемещение чувствительного элемента весоизмерителя и соответственно весового ковша под действием загруженной в него дозы;

Е - модуль упругости материала трубки;

D - наружный диаметр эластичной трубки;

d - внутренний диаметр эластичной трубки;

Р - заданный допустимый уровень реакции эластичной трубки от вертикального перемещения чувствительного элемента весоизмерителя в рабочем диапазоне взвешивания дозы.

Доза, выдаваемая объемным дозатором, взвешивается весовым устройством. Масса каждой дозы фиксируется на пульте оператора с помощью регистрирующего самопишущего прибора. Такой контроль позволяет в любой момент ведения технологического процесса проверить правильность дозирования нитроэфира, в частности, полноту опорожнения мерной камеры объемного дозатора, что повышает надежность последнего.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематично изображен объемный дозатор жидкости, принятый за прототип.

На фиг.2 изображен предлагаемый объемный дозатор жидкости с устройством весового контроля.

Объемный дозатор жидкости с весовым контролем (фиг.2) состоит из мерной камеры 1, клапана наполнения 2, клапана выдачи 6, датчика наполнения 4, канала наполнения 3 и канала выдачи 5. Дозатор снабжен устройством весового контроля, состоящим из весового ковша 7, весоизмерителя 8, подводящей трубки 13, отводящей эластичной трубки 9, соединенной с входным штуцером проходного соединения 11. На выходной штуцер проходного соединения 11 закреплена вторая эластичная трубка 10. Эластичная трубка 10 одновременно является одним из элементов пережимного устройства 12. Как видно, слив дозы из ковша производится по двум последовательно установленным эластичным трубкам 9 и 10. Такое конструктивное решение позволяет исключить механическое воздействие на весовую систему при сжатии трубки во время срабатывания пережимного устройства 12. Это достигается тем, что трубка 10, с которой взаимодействует пережимное устройство 12, закреплена на выходном штуцере проходного соединения 11, которое, в свою очередь, жестко закреплено на раме дозатора.

Подводящая трубка 13 подсоединена одним концом к каналу выдачи 5 объемного дозатора, а второй конец трубки заканчивается над ковшом, не касаясь его.

Процесс взвешивания фиксируется на пульте оператора с помощью самопишущего прибора 14.

Дозатор работает следующим образом. За исходное состояние принята ситуация, когда весовой ковш 7 пустой, а мерная камера 1 объемного дозатора заполнена дозируемой жидкостью. При этом пережимное устройство 12 открыто и трубка 10 не пережата. При запуске дозатора происходит закрытие пережимного устройства 12, трубка 10 пережимается и затем открывается клапан выдачи 6. Доза жидкости из мерной камеры 1 перетекает по трубке 13 в весовой ковш 7. На приборе 14 в определенном масштабе записывается масса поступившей в ковш дозы. После этого клапан 6 закрывается, клапан 2 открывается для набора очередной дозы в мерную камеру 1. Пережимное устройство 12 открывается, освобождает эластичную трубку 10 и происходит слив жидкости из ковша 7 в последующий технологический аппарат. Процесс слива также записывается на приборе 14. Затем цикл повторяется.

Как видно из схемы на фиг.2, весовой ковш 7 связан механически отводящей эластичной трубкой 9 со стационарно укрепленным на раме дозатора проходным соединением 11. При измерении массы дозы с помощью весоизмерительного устройства такая механическая связь не может не влиять на чувствительность весоизмерителя 8. Однако при определенном конструктивном исполнении отводящей трубки влияние этой связи можно минимизировать, а при назначении допустимой погрешности измерения массы дозы учесть это влияние.

Известно, что влияние такой эластичной связи можно выразить через параметры упругого элемента (Л.Е.Андреева "Упругие элементы приборов" М.: Машиностроение, 1981, с.13, 51). В данном случае параметрами, характеризующими свойства упругого элемента, являются его жесткость и величина, обратная жесткости, чувствительность. При известных параметрах весоизмерителя, упругого элемента (в нашем случае эластичной трубки) и заданного допустимого уровня реакции от перемещения конца трубки, закрепленной на выходном патрубке ковша, можно представить зависимость, которая позволит определить длину этой эластичной трубки из условия, что реакция трубки от известного перемещения не превысит заданную величину.

К таким параметрам относятся:

VA - вертикальное перемещение чувствительного элемента весоизмерителя и весового ковша под действием загруженной в него дозы;

Е - модуль упругости материала трубки;

D - наружный диаметр эластичной трубки;

d - внутренний диаметр эластичной трубки;

Р - заданный допустимый уровень реакции эластичной трубки от вертикального перемещения чувствительного элемента весоизмерителя в рабочем диапазоне взвешивания дозы.

Тогда длину L эластичной трубки от выходного патрубка ковша до входного штуцера проходного соединения можно определить по формуле:

Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность объемного дозатора за счет включения в состав дозатора устройства весового контроля, что дает возможность контролировать массу каждой выдаваемой дозатором дозы.

Объемный дозатор с весовым контролем предназначен для дозирования взрывоопасных жидкостей типа нитроэфиров. Может применяться при объемном дозировании различных жидкостей в химической промышленности и особенно в тех случаях, когда необходим постоянный или периодический весовой контроль выдаваемых в технологический поток объемным дозатором порций жидкости.

Устройство прошло испытания в лабораторных условиях, где подтвердилась его эффективность.

Намечено изготовление и внедрение опытно-промышленного образца дозатора в 2004-2005 г.

Объемный дозатор жидкости, состоящий из мерной камеры, клапана и канала наполнения, клапана и канала выдачи, отличающийся тем, что дозатор снабжен устройством весового контроля выдаваемых доз, содержащим весовой ковш, установленный на весоизмерителе и соединенный с мерной камерой подводящей трубкой, выходной патрубок ковша соединен отводящей эластичной трубкой с входным штуцером стационарно установленного проходного соединения, выходной штуцер которого соединен второй эластичной трубкой с пережимным устройством, причем длина L отводящей эластичной трубки от ковша до входного штуцера проходного соединения определяется по формуле

где Е- модуль упругости материала эластичной трубки;

VA - вертикальное перемещение чувствительного элемента весоизмерителя и, соответственно, весового ковша под действием загруженной в него дозы;

D - наружный диаметр эластичной трубки;

d - внутренний диаметр эластичной трубки;

Р - заданный допустимый уровень реакции эластичной трубки от вертикального перемещения чувствительного элемента весоизмерителя в рабочем диапазоне взвешивания дозы.

www.findpatent.ru

Объемный дозатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Объемный дозатор

Cтраница 2

Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные ( см. стр. Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало.  [17]

Порционные объемные дозаторы для порошковых материалов имеют несколько разновидностей. Барабанный дозатор с ячейками ( рис. 92, а) обычно используется для подачи небольших доз материала.  [19]

Объемные дозаторы полимера не могут быть рекомендованы из-за непостоянства насыпного веса полимера ( особенно полиакрилонитрила и сополимеров на его основе, насыпной вес которых колеблется в значительных пределах) и изменений коэффициента заполнения камер дозаторов, обусловленных изменениями сыпучих свойств материала. Применение порционных весовых дозаторов ограничивается особенностями конструкции смешивающих устройств, которые в ряде случаев требуют постоянства или незначительных колебаний мгновенного значения подачи полимера.  [21]

Механический объемный дозатор для сыпучих материалов ( рис. V-28) работает следующим образом. При повороте цилиндра на 180 материал из него высыпается в приемный бункер 5, откуда через выпускное отверстие 6 поступает по назначению.  [23]

Объемный дозатор нефти 1 представляет собой плоскоповоротный кран-переключатель с дозирующей трубкой ( его конструкция описана выше, см. стр. В обоих фиксируемых положениях линии, подключенные к крану ( линия нефти и линия растворителя), оказываются открытыми. Они перекрываются лишь при переводе золотника дозатора из одного положения в другое. Поворот золотника крана дозатора на 60 осуществляется в течение 30 сек.  [24]

Механический объемный дозатор для сыпучих материалов ( см. рис. V-25) работает таким образом.  [26]

Объемные дозаторы дискретного действия представляют собой мерные сосуды.  [27]

Более совершенными объемными дозаторами являются барабанные секторные питатели. Питатели такого типа широко используются для приготовления легкобетонных смесей зарубежными фирмами. Такие питатели для дозирования пористых заполнителей применяются и в нашей стране. Барабан питателя имеет секторные камеры равного объема, заполняемые из расходного бункера. Барабан приводится в движение электродвигателем и оборудуется счетно-регист-рирующим прибором числа оборотов, обеспечивающим дозирование материала в любом заданном объеме.  [28]

Недостаток объемных дозаторов - значительная погрешность в величине выдаваемых доз, что в ряде технологических процессов производства ограничивает их применение.  [29]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Дозаторы бетонной смеси

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Приготовление бетонной смеси

Бетонные смеси заданных составов получают при точном дозировании (отмеривании) компонентов (цемент, заполнители, вода и добавки) перед поступлением в бетоносмеситель. Погрешность дозирования составляющих материалов бетонной смеси допускается для цемента, воды и добавок ±2%, для заполнителей ±2,5% по массе (СНиП ИМ5—76).

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей, цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного дейст в и я отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы делятся на объемные, весовые и объемно-весовые (смешанные).

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако обеспечить на них необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси трудно. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а также способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходит автоматически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое — только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют только при объемном дозировании, дистанционное — при объемном и весовом, автоматическое— при весовом.

Дозаторы цикличного действия

Объемные дозаторы. Для сыпучих составляющих материалов бетонной смеси объемных дозаторов промышленность не выпускает.

Для воды и жидких добавок объемные дозаторы изготовляют в комплекте с бетоносмесителями малой вместимости (до 330 л по объему готового замеса) и отдельно для бетонных заводов со смесителями такой же вместимости.

Наибольшее распространение получил дозатор ДВК-40 (рис. 1), который может работать в цикличном или непрерывном режиме.

В корпусе дозатора под действием потока воды вращается крыльчатка. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, которое фиксируется показанием стрелки 5. За один оборот через дозатор проходит 100 л воды.

При цикличном режиме работы жидкость дозируют следующим образом. Совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая установочное кольцо с циферблатом. После этого открывают пробковый кран и следят за движением стрелки. Отмерив необходимую дозу, перекрывают воду.

Рис. 1. Дозатор жидкости ДВК-40: 1 — фильтр, 2 — корпус, 3 — установочное кольцо, 4 — циферблат, 5 — стрелка, 6 — счетная головка; 7—крыльчатка, 8 — сливная пробка

Весовые дозаторы. Весовой дозатор состоит из весового дозировочного бункера (мерника), загрузочного устройства, грузоприемных рычагов, весового механизма и механизмов управления.

Загрузочное устройство может быть выполнено в виде затвора, с помощью которого впускают и регулируют поток материалов, поступающий в мерный сосуд дозатора из расходного бункера бетоно-смесительной установки.

Загружать материалы можно также с помощью питателей (лотка или винтового конвейера), устанавливаемых между выпускным отверстием бункера и мерником дозатора, которые обеспечивают более равномерную загрузку дозатора.

Весовые дозаторы устраивают одно- и многофракционными. У однофракционных дозаторов каждый весовой бункер в комплекте с весовым устройством предназначен для одной фракции материала.

У многофракционных дозаторов с общим весовым устройством в одном бункере поочередно отвешиваются нарастающим итогом две-четыре фракции заполнителей.

Автоматические дозаторы АДУБ применяют на бетоносмеси-тельных установках с несколькими бетоносмесителями вместимостью 330, 800 и 1600 л по объему готового замеса.

Комплект дозаторов типа АДУБ состоит из автоматических весовых дозаторов для заполнителей (песка, гравия или щебня) АВДИ, цемента АВДЦ и жидкостей (воды, добавок, дозируемых в жидком виде, и водных растворов этих добавок) АВДЖ.

Дозаторы типа АДУБ управляются по сигналам, вырабатываемым индуктивными преобразователями Д-3.

Число дозаторов в комплекте зависит от типа бетоносмеситель-ной установки. В комплект могут входить два дозатора для заполнителей, дозатор для жидкостей и дозатор для цемента.

Автоматические дозаторы АВДИ-425М и АВДИ-1200М (рис. 2) многофракционные, предназначены для последовательного взвешивания двух фракций — песка и щебня (гравия). На раме дозатора смонтированы две впускные воронки с впускными секторными затворами, которые открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров. К раме прикреплена на подвесках рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов и, передаточных рычагов, тяги. Площадка, на которой установлен циферблатный указатель, прикреплена к раме на стяжках. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой с помощью тяги. К рычажной системе на крюках подвешен весовой бункер с выпускным затвором и пнев-моцилиндром. Для управления пневмоцилиндрами на раме укреплены три электропневматических клапана, соединенных с пневмоцилиндрами с помощью резинотканевых рукавов. Для блокировки впускных и выпускных затворов установлены конечные выключатели. Для успокоения колебаний весовой системы внизу под циферблатным указателем установлен демпфер, закрытый кожухом вместе с тягой и передаточным рычагом.

Дозатор АВДИ-425М по конструкции анологичен дозатору АВДИ-1200М, но отличается от него габаритными размерами и грузоподъемностью.

Дозатор АВДИ-2400М однофракционный, отличается от предыдущих грузоподъемностью и габаритными размерами.

Дозаторы цемента АВДЦ снабжены двумя винтовыми питателя-Ми для подачи цемента двух разных марок из расходных бункеров в весовой.

Дозаторы жидкостей АВДЖ аналогичны по конструкции дозаторам для заполнителей.

Для загрузки бетоносмесителей вместимостью 750 и 1500 л освоено производство дозаторов ДБ, которые предназначены для замены дозаторов АДУБ. По конструкции дозаторы ДБ не отличаются от дозаторов АДУБ, но имеют большие пределы дозирования.

Рис. 2. Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200М:1 — кожух, 2, 27 — тяги, 3 — крюки, 4, 17 — грузоприемные рычаги, 5 — подвески, 6, 29, 30 — передаточные рычаги, 7, 15, 21 — пневмоцилиндры, 8, 14 — воронки, 9, 11, 13 — электропневматические клапаны, 10, 12, 22 — конечные выключатели, 16 — рама, 18, 19 — секторные впускные затворы, 20 — весовой бункер, 23 —выпускной затвор, 24 — циферблатный указатель, 25 — демпфер (масляный успокоитель), 26 — площадка, 28 — регулировочный винт,31 — стяжка

Кроме того, расширена номенклатура дозаторов. Помимо двухфракционных дозаторов заполнителей разработаны однофракционные дозаторы песка и щебня, а также объемно-весовой дозатор керамзитового гравия. Дозаторы ДБ имеют индексы: ДБП — для песка, ДБЩ —для щебня, ДБПК — для песка и керамзита, ДБЦ— для цемента, ДБЖ — для жидкостей.

Дозаторы ДБ имеют более высокую надежность и безопасную в эксплуатации аппаратуру управления, выполненную на полупроводниковых элементах.

Для бетоносмесительыых установок с бетоносмесителями вмес« тимостью 250 л по загрузке выпускается комплект дозаторов ВДВ-250 и для бетоносмесительных установок с бетоносмесителями вместимостью 500 и 750 л — комплект дозаторов ВДБ-500. Комплекты состоят из дозаторов цемента ДЦ-100 и ДЦ-200, дозаторов заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 и дозаторов жидкостей ДЖ-ЮО и ДЖ-200, а также аппаратуры для автоматического управления.

Рис. 3. Дозатор жидкости ДЖ-100:1 — неравноплечий рычаг, 2 —рама, 3 — циферблатный указатель массы, 4 — выпускной затвор, 5 — грузоприемный ковш, 6 — диафрагменный пневмопривод

Дозаторы заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 предназначены для последовательного дозирования трех фракции заполнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бе-тоносмесительной установки. Заполнители дозируются непосредственно в ковше скипового подъемника.

Дозатор жидкости ДЖ-100 (рис. 3) состоит из неравноплечего сдвоенного рычага, опирающегося посредством призм на раму. Один конец рычага связан тягой с пружинным циферблатным указателем массы, а к другому концу на двух призменных опорах подвешен грузоприемный ковш. Ковш снабжен впускным и выпускным затворами клапанного типа с диафрагменным пневмоприводом, и преобразователями контроля положения затворов.

Дозатор ДЖ-200 отличается от дозатора ДЖ-100 размерами грузоприемного ковша.

Дозатор цемента ДЦ-100 полностью унифицирован с дозатором жидкости и отличается только конструкцией впускного и выпускного затворов. Для цемента применены поворотные затворы дроссельного типа.

Дозатор цемента ДЦ-200 отличается от дозатора ДЦ-100 размерами грузоприемного ковша и соотношением плеч сдвоенного рычага.

Дозаторы непрерывного действия

Дозаторы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое весовое или объемное дозирование материалов с погрешностью не выше предусмотренной для дозаторов цикличного действия.

Создано несколько типов дозаторов, предназначенных для автоматизированных бетоносмесительных установок и заводов непрерывного действия, которые рассчитаны на выдачу до 240 м3/ч бетонной смеси.

Автоматические весовые дозаторы. Дозаторы заполнителей. К ним относятся дозаторы СБ-26А, СБ-110, СБ-114.

Маятниковый дозатор СБ-26А (рис. 4, а) предназначен для непрерывного дозирования заполнителей бетонной смеси (песка, щебня и гравия) на бетоносмесительных установках производительностью до 30 м3/ч. Дозатором СБ-26А можно дозировать материал крупностью до 40 мм. Дозатор включает в себя следующие основные части: воронку-питатель, весовой конвейер с приводом и рычажную систему. К воронке крепятся подвески призменных опор, на которых подвешен конвейер.

Рис. 4. Дозатор заполнителей СБ-26А:в —схема дозатора, б — дозатор в состоянии равновесия, в — дозатор в со* стоянии, при котором количество дозируемого материала меньше заданного; 1 — воронка-питатель, 2—подвески, 3 — призменные опоры, 4 — неподвижная заслонка, 5 — подвижная заслонка, 6 — грузы, 7 — винты, 8 — натяжной барабан, 9—лента, 10—приводной барабан, 11— звездочка, 12—цепная передача, 13—щека рамы конвейера, 14 — вариатор, 15 — рычаг

Весовой конвейер состоит из двух щек, натяжного и приводного 10 барабанов, промежуточной передачи, ленты шириной 650 мм и связующих деталей, образующих раму. Натяжение ленты осуществляется винтами.

Привод конвейера включает в себя вариатор с редукторной приставкой и электродвигателем и цепную передачу.

Рычажная система состоит из связи, рычага, призменной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых грузов.

Материал из расходного бункера поступает через воронку-питатель на ленту весового конвейера. Высота слоя материала на ленте устанавливается подвижной и неподвижной заслонками.

Конвейер с материалом на ленте уравновешивается противовесами с грузами (рис. 4,6).

Вариатором устанавливается необходимая скорость движения ленты, а следовательно, и производительность дозатора.

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110:1 — воронка-питатель, 2, 3, 5 — кронштейны, 4 — преобразователь усилия, 6 — борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10— шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 14 — привод конвейера

При отклонении массы материала, проходящего на ленте, от заданной конвейер выходит из уравновешенного состояния и рычаги, связанные с ним, открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие загрузочной воронки, изменяя соответственно высоту слоя материала на ленте до тех пор, пока масса материала не станет равна заданной. Когда конвейер опускается (при увеличении массы материала), высота слоя уменьшается, а когда поднимается (при уменьшении массы материала), высота слоя увеличивается (рис. 4,в).

Производительность дозатора может изменяться от 8 до 40 т/ч в зависимости от скорости движения ленты.

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования заполнителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель-ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

При изменении нагрузки на весовой конвейер деформируется динамометрическое кольцо, и связанный с ним плунжер преобразователя перемещается. Напряжение, снимаемое с преобразователя, поступает в систему автоматического регулирования, вырабатывается сигнал, пропорциональный нагрузке на ленте, и скорость движения ленты изменяется. Электрическая схема дозатора обеспечивает автоматическое регулирование величины, пропорциональной произведению скорости движения ленты конвейера на массу материала на лейте, т. е. производительности дозатора.

Кроме автоматического режима работы, схема предусматривает дистанционную установку производительности с помощью кнопок, а также возможность установки автоматического потенциометра для записи производительности.

Производительность дозатора может изменяться от 5 до 50 т/ч.

Дозаторы СБ-114 и СБ-115 предназначены для дозирования заполнителей с максимальной крупностью до 70 мм в бетоносмеси-тельных установках непрерывного действия производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч. Производительность дозатора СБ-114 от 30 до 100 т/ч, дозатора СБ-115-—от 60 до 200 т/ч. По конструктивной схеме и принципу действия они аналогичны дозатору СБ-110, но отличаются большей шириной ленты — 1200 мм.Дозаторы цемента. К ним относятся дозаторы СБ-39А, СБ-71А и СБ-90.

Рис. 6. Дозатор цемента СБ-39А: ? —барабанный питатель, 2 —заслонка, 3 — рычаг, 4 — натяжное устройство, ъ— кожух, 6 — лента конвейера, 7 —щека рамы конвейера, 8 — призма, S~ приводной барабан, 10 — стойка, 11 — привод конвейера, 12 — привод барабаннога питателя

Дозатор СБ-39А (рис. 6) предназначен для непрерывного дозирования цемента на бетоносмесительных установках. Дозатор состоит из барабанного питателя и ленточного конвейера с индивидуальными приводами. Ширина ленты конвейера 650 мм. Барабанный питатель предназначен для равномерной подачи цемента из бункера на конвейер; одновременно он служит шлюзовым затвором.

Подвижная заслонка устанавливает определенную высоту слоя цемента на ленте конвейера. Рычаги с противовесами и контргруз создают уравновешенную систему при определенной массе цемента, находящегося на ленте конвейера.

При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них заслонкой увеличивают или уменьшают размер проходной щели, отчего изменяется высота слоя цемента на ленте.

Два микропереключателя, укрепленные на стойке, предназначены для ограничения отклонения конвейера от горизонтали на угол более ±4°. При превышении этого угла конвейер останавливается.

Производительность дозатора составляет от 3,5 до 15 т/ч. Производительность конвейера колеблется за счет изменения скорости Су. движения ленты конвейера, а производительность барабанного питателя — за счет изменения частоты вращения барабана. Дозатор цемента СБ-71А производительностью от 5 до 20 т/ч имеет более совершенную конструкцию, чем дозатор СБ-39А, и здиной принцип дозирования материала.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что обеспечивает автоматическое регулирование производительности^ ЭД\как у дозатора СБ-110. Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Дозатор СБ-90 производительностью от 25 до 100 т/ч имеет две замкнутые независимые системы регулирования: массы на ленте конвейера и скорости движения ленты. Так как эти системы независимы и масса материала, находящегося на ленте, при любой скорости ее движения поддерживается неизменной, то, изменяя скорость движения ленты, можно установить требуемое значение производительности путем изменения установки задатчика системы регулирования скорости.

Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Объемные дозаторы. Объемные дозаторы обеспечивают постоянный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при постоянных площади поперечного сечения и скорости движения потока материала. Погрешность при дозировании заполнителей составляет не более ±2,5%, цемента ±2%.

Чтобы на погрешность дозирования не влияли изменения влажности, плотности, гранулометрического состава материала, объемные дозаторы оснащены специальной системой регулирования.

На бетоносмесительных установках производительностью 5 м3/ч применяют ленточные объемные дозаторы непрерывного действия Для заполнителей и винтовые для цемента.

Для дозирования воды на указанных установках применяют бак, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из бака вода поступает через дозировочный вентиль с тарированным проходным сечением в бетоносмеситель. Изменяя величину проходного сечения дозировочного вентиля, регулируют расход воды в соответствии с заданным составом бетонной смеси. Погрешность дозирования воды не более ±2%.

Для дозирования воды на бетоносмесительных установках непрерывного действия производительностью 30 и 60 м3/ч предназначены насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 с дистанционным управлением производительностью соответственно 6 и 12 м3/ч. Насосы-дозаторы обеспечивают дозирование с погрешностью не более ±2%.

Читать далее: Бетоносмесители

Категория: - Приготовление бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

• 
  Технические характеристики автомобилей грузовых
• 
  Уаз зажигание
• 
  Классификация подвижного состава
• 
  Подшипник качения это
• 
  Двигатель одноцилиндровый
• 
  Технические характеристики ивеко дейли
• 
  Коробка маз
• 
  Фиат дупло
• 
  Характерные неисправности и способы их устранения
• 
  Рабочее тело
• 
  В чем преимущества среднего расположения насосной установки на пожарной автоцистерне