|
||||
|
Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 220 000 |
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) | 2 300 000 |
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 200 000 |
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 2 350 000 |
44108 (дв.740.30-260 л.с.) | 2 160 000 |
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) | 2 200 000 |
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) | 1 880 000 |
6460 (дв.740.50-360 л.с.) | 2 180 000 |
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) | 2 180 000 |
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) | 2 190 000 |
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) | 2 295 000 |
6520 (дв.740.51-320 л.с.) | 2 610 000 |
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) | 2 700 000 |
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) | 3 190 000 |
Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02. |
Контактная информация.
г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».
тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда
Шарошечные долота относятся к породоразрушающим инструментам дробяще-скалывающего действия. При бурении скважин в основном применяются трехшарошечные долота.
Трехшарошечное долото состоит из секций, сваренных между собой. Верхняя часть сваренных между собой секций образует корпус. На верхнем конце корпуса нарезается присоединительная резьба. Число секций равно числу шарошек.
Конструктивные особенности.
Трехшарошечные долота состоят из 3-х функциональных систем:
1. Система вооружения долота – совокупность всех зубцов на всех шарошках.
2. Система опоры долота – совокупность подшипников всех шарошек.
3. Система промывки долота – совокупность всех промывочных узлов долота.
По расположению шарошек относительно друг друга следует различать два вида долот:
- долота с самоочищающимися шарошками, у которых центральные венцы каждой из шарошек входят в межвенцовое пространство соседних шарошек;
- долота с несамоочищающимися шарошками, у которых контуры соседних шарошек не пересекаются.
Поскольку трехшарошечными долотами успешно разбуривают практически все порода – от самых мягких до особо крепких в соответствии с ГОСТ 20692-75 для обеспечения высоких показателей бурения в породах с различными физико-механическими свойствами применяется широкая гамма долот. Они выпускаются под шифрами М, М3, МС, МС3, С, С3, СТ, Т, Т3, ТК, ТК3, К, ОК. в нашей стране на долю шарошечных долот приходится свыше 90% объема глубокого бурения.
Трехшарошечные долота разрушают горную породу дроблением и скалыванием.
Типы опор:
- герметизированное – герметизированная автономная система смазки опор шарошек. Основные элементы системы смазки – компенсатор давления (лубрикатор) и уплотнение шарошки относительно цапфы. При спуске долота в скважину давление промывочной жидкости передается через диафрагму на смазку, находящуюся в полости, и далее в полость подшипников. Т.О. происходит выравнивание давления с внутренней и наружной сторон уплотнения. Постоянное давление, создается сила выравнивания давления, чтобы не разгерметизировать опору долота используется при низкооборотном режиме бурения. Для работы при повышенных частотах вращения долот такой системы недостаточно, так как подшипники перегреваются. Герметизация опор серийных долот осуществляется резинометаллическим уплотнениями (манжетами) и резиновыми кольцами круглого сечения.
Конструкция герметизированных опор:
- негерметизированное - открытые опоры, смазываются и охлаждаются буровым раствором, который свободно проникает во внутреннюю полость опоры. Долговечность опор весьма мала. При высокооборотных способах бурения она редко превышает 5-8 ч., а при низкооборотных – 20-30 ч.
Назначение.
Трехшарошечные долота позволяют наиболее полно использовать габариты скважины для размещения шарошек, вооруженных наибольшим числом рабочих и калибрующих зубьев, а также позволяют разместить во внутренней полости шарошек наиболее мощные опорные подшипники и обеспечить надежную устойчивость долота на забое при оптимальной осевой нагрузке.
studfiles.net
Долото трехшарошечное – это буровой инструмент, совсем непривычный глазу столяра, он скорее напоминает футуристическое орудие. Но кроме этой необычной реализации привычного названия инструмента, есть и традиционные столярные типы приспособлений, о них тоже пойдет речь.
Инструмент долото – это исконно плотнический или слесарный инструмент, который используется для выдалбливания различных отверстий, пазов и гнезд. Чаще всего, представляет собой рукоятку, на которую насажен металлический брус с заточенным концом. Также на рукоятку устанавливается рабочее кольцо, предотвращающее ее раскалывание во время ударов. Долото обычно держится одной рукой, прикладывают инструмент рабочим концом к поверхности для обработки, а другой рукой по другому концу производят удары молотком.
По сути, долото – это столярная стамеска, но чем же оно все-таки отличается от своей напарницы? Различаются они своими размерами. Долота, у которых ширина от 6 до 30 мм и длина 165-200 мм, обычно имеют толщину около 8-11 мм. А вот стамески при такой же длине, но чуть большей ширине, имеют толщину 3-4 мм. Такое плоское долото можно и спутать с похожей внешне конкуренткой. А вот бурильное приспособление уже с ней не перепутаешь, названо оно таким же термином из-за похожего принципа работы – выскабливания материала.
Классификация долот для ручных работ:
Сверление, а также долбление древесины производится в тех случаях, если необходимо получить сквозные или несквозные отверстия, которые невозможно сделать при помощи пил. Обычно такие выемки нужны для того, чтобы вставлять туда шипы различных соединительных элементов или для прирезки к этим элементам фурнитурных и скобяных изделий. Плоские виды долот в таких случаях выдалбливают отверстия четырехугольной формы, далее они выравниваются и зачищаются уже знакомой нам стамеской. Отверстия цилиндрической формы высверливаются сверлами.
Обычно долбление долотом происходит поперек волокон, и это стоит значительных усилий. При работе с долотом рабочий направляет лезвие инструмента на разметку, это делается левой рукой. Правой же рукой он ударяет по торцу рукоятки с помощью молотка или киянки. Если отверстия и гнезда продалбливаются в крупных деталях, то работа производится, сидя на бруске, который обрабатывается. Данное действие не потребует лишнего времени для специального укрепления бруска. Гнездо необходимо долбить не очень тонкими слоями, иначе его стенки могут получиться кривыми и совершенно не соответствовать нужным размерам.
Не рекомендуется долбить отверстие насквозь сразу же, так как после того, как долбление будет закончено, нижние слои начнут отслаиваться и испортят брусок. Чтобы избежать таких неприятностей, долбление ведется для начала до половины, а потом, когда брусок будет перевернут, можно продолжить работу с другой стороны. Отверстия и гнезда в первую очередь размечают карандашом по линейке, а затем наставляют долото с небольшим отступом от разметочных точек внутрь отверстия, то есть оставляют небольшие припуски, которые будут необходимы для дальнейшей зачистки гнезда стамеской. Отверстия в деталях небольшой ширины можно сражу же долбить на всю глубину, можно даже одновременно в нескольких брусках, сложив их один к одному.
Гнездо необходимо долбить долотом, которое имеет такую же ширину, как и ширина самого отверстия. В таком случае выдолбить гнездо получится за один заход, и не будет нужды повторять действие несколько раз. Если же все-таки не удастся подобрать инструмент по размеру, и отверстие будет больше, то обработать его необходимо сначала по одной стенке, а затем уже расширять его сбоку, не повторяя того же хода. Для этого необходимо сделать пропилы до требуемой ширины гнезда, а после этого срезать лишнюю часть стамеской.
Кроме того, существуют еще и буровые долота, предназначенные для бурения различных скважин. На сегодняшний день они прошли через огромное количество модернизаций для увеличения их возможностей. Имеются различные диаметры долот, что позволит подобрать нужный размер для любого типа работ. Множественные изменения позволили значительно повысить качество работы, а также скорость. Бурение выполняется за счет вращения долота с небольшой нагрузкой на него и подачей специального бурового раствора через отверстие, который в итоге размывает породу и способствует разрушению.
Процесс бурения можно классифицировать по способу образования скважины:
Также можно выделить и принципиально отличные виды долот по способу воздействия на породу:
В таких случаях породу разрушает алмазное долото или вариант с твердосплавными штырями, которые расположены в торцевой части устройства или же в комках лопастей инструмента. Долота с алмазными зернами и твердосплавными штырями используется при бурении твердых пород или пород средней твердости. А вот инструмент с вертикально расположенными лопастями используется для бурения смешанных по твердости пород.
С их помощью порода разрушается клиновидными зубьями или же специальными штырями со сферической или клиновидной поверхностью, которые расположены на цилиндрических или же клиновидных шарошках, вращающихся вокруг своей оси, а также вокруг оси самого долота. Предназначены для бурения пород любой твердости.
Такие буровые долота разрушают породу при помощи лопастей, имеющих наклон в сторону вращения инструмента. Они необходимы для бурения очень мягких пород.
Разделим буровые инструменты и по конструкционным особенностям. Фрезерные модели особенно эффективны для бурения очень твердых пород, обычно их используют при работе с металлическими предметами и бетоном. Конструкция представляет собой стальные фрезы конической формы, которые установлены под небольшим углом друг к другу, а вращаются они вокруг собственной оси. Шарошечные долота скалывают, а также дробят породу. Данный вид имеет огромную популярность на территории России, а также за рубежом. Используется для бурения скважин для добычи газа и нефти.
Шарошечные долота – сложные конструкции, которые представляет собой вращающуюся комбинацию из зубьев разных размеров, а также штырей, сделанных из твердого сплава. С помощью такого инструмента можно бурить породы любой твердости. Кроме того, шарошечные долота также делятся на несколько видов: с центральной промывкой; с боковой помывкой; с комбинированной промывкой.
Далее обсудим лопастные модели, или долото шнековое. Принцип действия заключается в скалывании и срезании пород. Имеет очень простую конструкцию. Применяется при работе с рыхлыми или очень мягкими породами. Но, стоит отметить, что такое долото имеет весомый недостаток – при увеличении глубины скважины уменьшается ее диаметр. Именно поэтому при работе с таким инструментом требуется дальнейшая дополнительная обработка, чтобы увеличить ширину скважины. Алмазные долота, обеспечивающие качественное бурение, на своей рабочей поверхности имеют режущие алмазные элементы, которые могут быть как природными, так и искусственными.
Для изготовления обычно используются алмазы, несущие малую техническую ценность. Но именно от размеров и качества алмазов зависят технические характеристики данного типа долот. ИСМ (твердосплавные) долота практически аналоги алмазных. Качество бурения почти такое же высокое, как и у алмазных долот, но они имеют более низкую стоимость производства. Их бурильные элементы покрываются специальным, невероятно твердым материалом. По своей износостойкости они также не уступают алмазным. ИСМ долота могут быть режущими, истирающими, а также торцовыми.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Cтраница 3
По внешним конструктивным особенностям каждое трехшарошечное долото относится к одному из двух возможных вариантов исполнения: секционному или корпусному. [31]
Независимость удельного момента от диаметра трехшарошечного долота означает, что при одинаковой энергетической характеристике забойного двигателя бурение долотами различного диаметра будет производиться при одинаковых осевых нагрузках и частотах вращения, а забойный двигатель будет иметь одинаковую тормозную нагрузку. [32]
Ствол скважины прорабатывают роторным способом трехшарошечными долотами с соблюдением следующих эежимов. [33]
В процессе разрушения горных пород трехшарошечными долотами при роторном бурении и при бурении забойными двигателями неизбежно возникают вибрации, продольные, поперечные л крутильные колебания долота и низа бурильной колонны. Рассматривая различные направления исследований динамики низа бурильной колонны в более общей постановке, необходимо, очевидно, стремиться по возможности полезно использовать колебания низа колонны, научиться управлять продольными и крутильными колебаниями, усиливать или ослаблять их в зависимости от конкретных условий. [34]
Следовательно, практика турбинного бурения трехшарошечными долотами различного диаметра под промежуточные колонны показывает, что с уменьшением диаметра долота удельный момент снижается. [35]
В заключение кратко остановимся на трехшарошечных долотах фирмы Смит Тул для вращательного бурения взрывных скважин с продувкой забоя воздухом. Эти долота выпускаются с целью обеспечения буровзрывных работ в подземных выработках, на карьерах и при изысканиях под плотины, фундаменты и другие объекты, но их можно использовать и при бурении глубоких скважин с продувкой забоя воздухом. [36]
Задача IX.6. Определить осевую нагрузку на трехшарошечное долото диаметром 140 мм, если показания индикатора веса перед началом бурения, когда долото не касается абоя, было разно 67 делений, а когда создали нагрузку на долото - 61 деление. [37]
Затем на бурильных трубах спускают второе трехшарошечное долото, соответствующее внутреннему диаметру зацементированной нижней секции, и, пропустив его без вращения на 2 - 3 м в раструбную часть разъединителя, промывают скважину, после чего долото поднимают на поверхность. [38]
Рассмотрим условие нарушения силового контакта зубцов трехшарошечного долота с ухабообразным забоем скважины. В зависимости от типоразмера долота, его параметров, параметров режима бурения, геологических факторов и других причин форма поверхности забоя может быть самой разнообразной. [39]
Секции этого долота похожи на секции трехшарошечного долота ( см. рис. 4 и 5 6), сопрягаются плоскостями на фиксирующих штифтах и свариваются сварным швом. Шарошки - самоочищающиеся со смещением их осей относительно осей долота на 3 мм. [40]
Поэтому создаваемая при работе турбобура с трехшарошечным долотом динамическая нагрузка не может изменить угловую скорость вала. Более существенное влияние на динамический режим турбобура оказывают низкочастотные колебания бурильной колонны и пульсации бурового раствора. [41]
Существует мнение, что с уменьшением диаметра трехшарошечного долота объем зубьев шарошек снижается пропорционально кубу диаметра долота. В действительности это снижение происходит в значительно большей степени. [42]
Часто такие аварии случаются, когда после трехшарошечного долота без проработки ствола спускается четырехшарошечное долото для отбора керна. Нередки случаи заклинивания бурильной колонны при увеличении жесткости ее низа. Бурение в твердых абразивных породах сопровождается значительным износом долота. Спуск последующего долота без прора - ботки интервала бурения предыдущим долотом приводит также к его заклиниванию. При разбуривании магниевых солей очень часто бурильная колонна оказывается прихваченной в результате сужения ствола скважины, вызванного текучестью каменных солей. Наличие гипсовых пропластков в разрезе отдельных месторождений также может вызвать прихваты. [43]
Как было показано выше, в случае трехшарошечного долота продольный резонанс возникает тогда, когда число колебаний долота за оборот равно трем ( т.е. равно числу шарошек), а свободная частота продольных колебаний бурильной колонны будет равна указанной частоте изменений забойного возмущающего фактора. Таким образом, зоны продольного резонанса нужно строить для частоты продольных колебаний, численно равной за один оборот долота числу его шарошек. Исходя же из способа построения кривых продольных автоколебаний, очевидно, что построение этих кривых для данного случая не обязательно, поскольку при проектировании режимов бурения следует избегать работы бурильного инструмента в зонах продольного резонанса. Кривые же продольных автоколебаний указанной частоты лежат именно в этих зонах. Следовательно, необходимость построения кривых продольных автоколебаний при этом отпадает. [44]
Выше были рассмотрены случаи разрушения горных пород трехшарошечными долотами с симметричным расположением шарошек, поскольку именно этот тип долот получил в настоящее время наибольшее распространение. Однако и при ином числе шарошек проведенные выше рассуждения принципиально не меняются. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Cтраница 1
Трехшарошечное долото 2В - 132Т - 3 разработано специальным конструкторским бюро ВПО Союзгеотехника и предназначено для бурения геологоразведочных скважин в твердых породах VII-VIII категорий с промывкой забоя водой или глинистым раствором. [2]
Трехшарошечное долото 1В - 132С разработано специальным конструкторским бюро ВПО Союзгеотехника и предназначено для бурения геологоразведочных скважин в породах средней крепости VI - VII категорий с промывкой забоя водой или глинистым раствором. [3]
Трехшарошечное долото 1В - 151К разработано специальным конструкторским бюро ВПО Союзгеотехника и предназначено для бурения геологоразведочных скважин в крепких породах IX-XII категорий с промывкой забоя водой или глинистым раствором. [4]
Трехшарошечное долото обычно снабжено тремя насадками, и цель гидравлических расчетов - установление общей площади сечения и размеров насадок. [6]
Трехшарошечное долото в отличие от двухшарошечного обладает тем преимуществом, что в случае аварий оно может быть совершенно свободно извлечено с забоя шлипсом или овершотом, так. [7]
Трехшарошечное долото Ш-760 К разработано во ВНИИБТ и предназначено для бурения геологоразведочных скважин в особо крепких породах XI-XII категорий с промывкой забоя водой или глинистым раствором. [9]
Трехшарошечное долото Ш-1120 К разработано во ВНИИБТ и предназначено для бурения геологоразведочных скважин в особо крепких породах X-XII категорий с промывкой забоя водой или глинистым раствором. Конструкция этого долота аналогична конструкции долота Ш-1120 К и отличается только наличием более мелкого вооружения, состоящего из твердосплавных цилиндрических зубков диаметром 4 мм со сферической рабочей поверхностью. Зубки выполнены по самоочищающейся схеме на основных конусах шарошек. Калибрующее вооружение представляет собой наклонные сектора, расположенные на затылочных конусах Шарошек и наплавленные крупнозернистым твердым сплавом типа релит. [10]
Конструкция трехшарошечного долота обладает наибольшим вом особенностей, присущих другим шарошечным долотам. Более того, она содержит ряд элементов, отсутствующих в шарошечных долотах иных разновидностей. [11]
В трехшарошечном долоте Т - образными зубьями могут быть оснащены не все шарошки, а только одна или две. [12]
В трехшарошечном долоте применяют три режущих шарошки, каждая из которых укреплена на лапе на соответствующем подшипниковом узле. На рис. 4.2 и 4.3 приведены элементы долот с фрезерованными зубьями и со вставками из карбида соответственно. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым шарошечным долотам, преимущественно для бурения мягких пород и пород средней твердости. Технический результат - повышение эффективности работы долота путем обеспечения проходки скважины по заданному направлению. Буровое долото включает лапы с параллельно смещенными наклонными цапфами, установленные на них посредством замкового подшипника шарошки с венцами, литые или фрезерованные зубья которых установлены под углом к продольной оси цапфы. Каждая шарошка оснащена зубьями с правым и левым наклоном, выполненными с таким расчетом, чтобы осевая нагрузка на подшипниковый узел каждой шарошки долота, возникающая вследствие усилия разрушения породы наклоненных зубьев одного венца шарошки, компенсировалась такой же по величине и противоположной по направлению осевой нагрузкой, одновременно возникающей при работе остальных венцов той же шарошки, т.е. суммарная составляющая осевого усилия, возникающего вследствие усилия разрушения породы венцами шарошек с косозубым вооружением при его проскальзывании по забою, на каждый подшипниковый узел долота должна равняться нулю. 2 ил.
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым шарошечным долотам, преимущественно для бурения мягких пород и пород средней категории твердости.
Известно буровое шарошечное долото, включающее корпус, конусные шарошки с литыми или фрезерованными зубьями и боковые промывочные узлы со сменными насадками (см. Масленников И.К. «Буровой инструмент». М.: Недра, 1989, с.141-142, рис.2.1.63).
Недостатком этого долота является низкая эффективность работы из-за несбалансированности его двух основных систем - геометрии вооружения и опорных узлов.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является буровое трехшарошечное долото, включающее лапы с наклонными цапфами, установленные на них посредством замкового подшипника шарошки с венцами, литые или фрезерованные зубья которых расположены под углом относительно образующей (см. Масленников И.К. и Матвеев Г.И. Инструмент для бурения скважин. М.: Недра, 1981, стр.40-41).
Данная конструкция долота благодаря новой схеме расположения зубьев обеспечивает более эффективное разрушение забоя.
К недостаткам данного бурового инструмента следует отнести вероятность отклонения долота от заданного направления в процессе бурения, так как предложенная схема расположения зубьев не устраняет отклоняющего усилия на долоте, а также способствует повышенному износу подшипниковых узлов, связанному с возникновением дополнительной осевой нагрузки в подшипниковых узлах долота не только вследствие воздействия осевой нагрузки на долото, но и от сил разрушения породы, возникающих при проскальзывании вооружения по забою. Это, в свою очередь, снижает эффективность работы бурового долота и ведет к удорожанию буровых работ.
В связи с изложенным техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы долота за счет увеличения ресурса работы подшипниковых узлов и оптимизации отвода шлама из зоны бурения зубьев шарошек с одновременным обеспечением проходки скважины строго по заданному направлению.
Поставленный технический результат достигается тем, что в буровом трехшарошечном долоте, включающем лапы с параллельно смещенными наклонными цапфами, установленные на них посредством замкового подшипника шарошки с венцами, литые или фрезерованные зубья которых установлены под углом к продольной оси цапфы, согласно изобретению каждая шарошка оснащена зубьями с правым и левым наклоном, выполненными с таким расчетом, чтобы осевая нагрузка на подшипниковый узел каждой шарошки долота, возникающая вследствие усилия разрушения породы наклоненных зубьев венцов шарошки одного направления, компенсировалась такой же по величине и противоположной по направлению осевой нагрузкой, одновременно возникающей при работе остальных венцов на той же шарошке.
Изобретение поясняется чертежами, на фиг.1 представлен общий вид долота; фиг.2 - схема размещения вооружения.
Буровое шарошечное долото содержит корпус 1 с наклонными параллельно смещенными цапфами (не показаны), на которых установлены конические шарошки 2 с литыми или фрезерованными зубьями 3, и промывочные узлы 4, размещенные между шарошками 2 и направляющими поток промывочной жидкости на забой скважины. При этом зубья 3 на каждой шарошке 2 выполнены с противоположным (т.е. с правым и левым) наклоном относительно продольной оси шарошки 2. Суммарные осевые составляющие для каждой из трех шарошек NA, NB и NC от соответствующих усилий разрушения породы FA, FB и FC наклоненных зубьев, возникающих при их контакте с забоем, должны удовлетворять следующему условию (равенству):
NA-NA1+NA2+NA3=0;
NB=NB1+NB2=0;
NC=NC1+NC2=0;
где:
NA1, NA2 и NA3 = осевая нагрузка на опорные узлы - A (1-й шарошки долота), возникающая вследствие усилия разрушения породы - FA1, FA2, и FA3 зубьев с наклонным вооружением соответственно перового, второго и третьего венцов шарошки - А при его проскальзывании по забою.
NB1 и NB2 = осевая нагрузка на опорный узел - B (2-й шарошки долота), возникающая вследствие усилия разрушения породы - FB1 и FB2 зубьев с наклонным вооружением перового и второго венцов шарошки - В при их проскальзывании по забою.
NC1 и NC2 = осевая нагрузка на опорный узел - С (3-й шарошки долота), возникающая вследствие усилия разрушения породы - FC1 и FC2 зубьев с наклонным вооружением перового и второго венцов шарошки - С при их проскальзывании по забою.
Выполнение этого условия достигается за счет целого ряда конструктивных решений, таких как: изменения количества наклонных зубьев; использования наряду с наклонными зубьями также и зубьев, ориентированных вдоль оси шарошки; изменением угла наклона зубьев, а также их длины для каждого отдельного венца каждой шарошки.
Такое выполнение геометрии вооружения шарошек обеспечивает взаимное погашение усилий, действующих вдоль оси шарошки долота и направленных в противоположные стороны, возникающих при разрушении породы право и левосторонними зубьями. Это гарантирует увеличение долговечности подшипниковых узлов, а также сохранение заданного направления бурения.
Предложенная схема вооружения шарошек бурового долота может быть использована в долотах с любым количеством шарошек.
Принцип работы долота заключается в следующем. Под действием осевой нагрузки и крутящего момента зубья 3 шарошек 2 осуществляют разрушение забоя и калибровку стенок скважины. Разрушенная порода удаляется на поверхность промывочной жидкостью, подаваемой на забой скважины через промывочные узлы 4. Благодаря выполнению вооружения долота с указанными параметрами на долоте не возникает отклоняющих усилий, и скважина сохраняет заданное направление бурения.
Таким образом, применение предложенного долота позволит повысить эффективность его работы и тем самым снизить себестоимость буровых работ.
Буровое трехшарошечное долото, включающее лапы с параллельно смещенными наклонными цапфами, установленные на них посредством замкового подшипника шарошки с венцами, литые или фрезерованные зубья которых установлены под углом к продольной оси цапфы, отличающееся тем, что каждая шарошка оснащена зубьями с правым и левым наклоном, выполненными с таким расчетом, чтобы осевая нагрузка на подшипниковый узел каждой шарошки долота, возникающая вследствие усилия разрушения породы наклоненных зубьев венцов шарошки одного направления, компенсировалась такой же по величине и противоположной по направлению осевой нагрузкой, одновременно возникающей при работе остальных венцов на той же шарошке.
www.findpatent.ru