Урок производственного обучения по слесарному делу "Опиливание металла". Слесарное дело опиливание металла

2QM.ru: Опиливание металла. Ручная обработка металла. Слесарное дело

Потребность в обработке металлических изделий и конструкций возникает в самых разных областях. Слесари использует для решения подобных задач широкий спектр инструментального обеспечения, среди которого - всевозможные резчики, сверла, ножовки и абразивное оборудование. Начальный же уровень представляет напильник, которым пользуются и в бытовых целях, и в специализированных мастерских. Операции деликатной, мягкой обработки позволяют максимально приближать характеристики заготовки к нужным показателям. Однако чтобы реализовать качественное опиливание металла, необходимо ответственно подойти к выбору рабочего инструмента.

Содержание статьи

Цели опиливания

В процессе выполнения обработки такого рода происходит снятие верхнего слоя металлической поверхности. В зависимости от характеристик используемого инструмента данный пласт может составлять от одного до нескольких миллиметров. Как правило, слесарное дело в этом направлении помогает сформировать оптимальные качества заготовки для последующего ее применения в конструкциях или в качестве самостоятельного объекта. Рабочий процесс позволяет придать изделию определенную форму, размеры, а также обеспечить криволинейную или прямолинейную поверхность с целью последующей подгонки под деталь или конструкцию.

Масштабы работы могут быть разными в зависимости от применения конечного объекта. Например, для небольших элементов применяются тиски и абразивный инструмент с минимальным механическим воздействием. И наоборот, крупные металлические заготовки могут обслуживаться прямо на месте их сборки и даже эксплуатации.

Устройство напильника

Напильник по внешнему виду представляет собой небольшой брусок, обеспеченный мелкими зубьями. Насечки выполняются по разным схемам и отличаются размерами. Так, одинарные располагаются под углом порядка 80° относительно ребра инструмента. Также используется и двойная насечка. В этом случае предусматривается угол в 55° в нижней части и 70° - в верхней. Зубья определяют эффективность абразивного воздействия, которое обеспечивает конкретный напильник. ГОСТ под номером 1465-80 также предусматривает, что основа должна изготавливаться из инструментальных сталей марки У13. Кроме рабочей части напильник имеет хвостовик, который может выступать ручкой. Но встречаются и модели, у которых вся металлическая поверхность представлена зубчатыми насечками.

Разновидности напильников

Напильники разделяют по многим параметрам, среди которых - длина, форма, количество насечек на 1 см и т. д. Так, существуют драчевые модели, у которых на поверхности устроены крупные зубья. Соответственно, такой инструмент подходит для выполнения грубой обработки деталей. Противоположностью драчевых моделей являются бархатные напильники, отличающиеся мелкой насечкой. Если требуется аккуратная подводка заготовок для точечного введения элемента в механизм, то используют мелкие зубья. Различают инструмент и по видам поверхностей. В частности, напильник плоский можно назвать базовой моделью, хотя спектр решаемых им задач существенно ограничен. Технология изготовления таких моделей является самой простой, чем и обусловлена их низкая цена и широкое распространение. Однако более технологичным и универсальным в применении считается сферический напильник, также представленный в разных вариациях. К примеру, выделяют круглые, полукруглые, ромбовидные и прямоугольные версии.

Требования к изготовлению напильников

Независимо от устройства и конфигурации расположения граней, существуют общие требования к напильникам. Качественный инструмент должен обладать достаточной твердостью и остротой насечек для обеспечения оптимальной сцепляемости с базовой пластиной. Есть и нормативы, регулирующие схему расположения самих насечек. Особые требования распространяются на узкий напильник. ГОСТ 1465-80 предписывает изготавливать его таким образом, чтобы одинарная насечка имела угол в 65°. При этом число зубьев на узких сторонах должно соответствовать количеству базовых насечек, расположенных на широких сторонах.

Крупная узкая сторона напильников ножовочного типа обеспечивается насечками только на параллельно идущих участках. Отдельные требования касаются округлого инструмента. Полукруглые модели должны изготавливаться с нарезанными зубьями, хотя бывают и исключения, когда и для этого типа применяют традиционную насечку.

Рабочий процесс

В первую очередь подготавливаются условия для технического осуществления мероприятия. Основным требованием к его организации является надежная фиксация заготовки. Чаще всего для этой цели используют тиски, позволяющие придать элементу устойчивое положение. Начинается работа с предварительной зачистки. При наличии на поверхности материала следов ржавчины или окалины их ликвидируют драчевым напильником. То есть в этой части используется грубое опиливание металла, при котором желательно применять старый инструмент, поскольку работа с проблемными поверхностями быстро изнашивает напильники.

Далее можно приступать к черновой обработке. В зависимости от состояния заготовки на этот момент подбирается более эффективный и точный в обработке инструмент. При этом стоит позаботиться и о тисках, которые могут пострадать в процессе опиливания. Защитить губки можно при помощи специальных накладок из латуни, меди или алюминия. Выбор материала также зависит от характера обработки – чем она интенсивнее и грубее, тем жестче должна быть накладка.

Рекомендации по технике выполнения опиливания

Тиски устанавливаются так, чтобы их губки находились на уровне локтя. В ходе опиливания следует стоять вполоборота к оборудованию – на расстоянии примерно 20 см от края стола. Корпус держится прямым, но с поворотом на 45° относительно продольной оси тисков. Оптимальное расположение ног – на ширине плеч, при этом левую ногу можно вывернуть в направлении движения инструмента вперед. Такая позиция обеспечивает максимально стабильное положение тела, что позволяет выполнять свободное опиливание металла даже при небольшом наклоне корпуса вперед для контроля качества работы. В процессе выполнения операции напильник удерживается правой рукой так, чтобы головка ручки упиралась в ладонь.

Механизация опиливания

За последнее время многие представители традиционного ручного инструмента успешно перешли в форму электрических устройств, обладающих более высокими технико-эксплуатационными показателями. Подверглось модернизации и слесарное дело, в результате чего мастера обзавелись пневматическими аппаратами для опиливания металла. В целом концепция ручной обработки была сохранена, однако силовое воздействие обеспечивает электродвигатель. В качестве рабочих элементов также выступают насадки с абразивными поверхностями.

Кроме пневматического инструмента широкое распространение получили и аккумуляторные, а также сетевые приборы. К примеру, ленточный напильник оснащается режущими полотнами, эффективно выполняющими аккуратную и точечную доводку различных металлических поверхностей. К преимуществам механизированных устройств можно отнести качество обработки, высокую скорость и безопасность процесса. Впрочем, высокая точность при обслуживании сложных по форме заготовок по-прежнему достигается только при условии использования традиционных напильников.

Проверка качества работы

Правильность выполненной обработки оценивается с помощью линейки или угольника. Таким образом, контролирующий мастер проверяет наличие просветов. Этот вариант контроля применяется в случае, если ставилась цель получить ровную и чистую поверхность. Если же опиливание металла производилось для последующей интеграции элемента в конструкцию с пазами, то оценить качество работы можно путем натурального сопоставления параметров.

Заключение

В широком ассортименте режущего инструмента напильник является одним из самых безопасных. Тем не менее и в работе с ним не стоит забывать о некоторых правилах, которые позволят предотвратить неприятные последствия. Так, ручная обработка металла должна выполняться только при условии стабильного положения заготовки. Отсутствие раскачиваний благоприятно скажется и на безопасности, и на качестве работы. Также в ходе обработки не стоит удалять стружку руками. Для этого применяют специальные щетки или промышленные пылесосы. К слову, электрический ленточный и пневматический инструмент в зависимости от модификации может предусматривать возможность дополнительного оснащения системами пылеудаления.

2qm.ru

РУЧНОЕ И МЕХАНИЧЕСКОЕ ОПИЛИВАНИЕ

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

120. Что такое опиливание?

Опиливание — это процесс снятия припуска напильни­ками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала.

Опиливание относится к основным и наиболее распро­страненным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость по­верхности изделия.

121. Назвать инструмент для опиливания.

Опиливание может производиться напильниками, над­филями или рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды, слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для затачивания ин­струмента и для контроля твердости.

122 Каким образом и из какого материала изготоеляют напильники?

Напильники изготовляют из инструментальной высоко­углеродистой стали У12А, >13А, а также из стали марок Р9, Р7Т, ШХ9, II1XI5.

Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением ме­тодом обкатывания. Наиболее распространен способ насе­кания. Насечка напильников общего назначения двойная перекрестная, а у напильников для специальных работ — двойная и одинарная.

Благодаря перекрестной насечке на опиливаемой по­верхности не получается рисок от следов движения зубьев. Насекание зубьев производится на заютовках до их тер­мической обработки.

При ремонте износившихся напильников перед на­несением насечки производится отпуск и шлифовка поверхности напильников. Все напильники гостиро- ваны.

После насекания напильники закаливаются до твердо­сти не ниже HRC 54.

123. На какие типы делятся напильники в зависимости от их формы?

В зависимости от формы различают следующие типы напильников (рис. 21): а — слесарные плоские тупоносые; б — круглые; в — полукруглые; г — квадратные; д — трех­гранные; е — плоские остроносые; ж — ножовочные; з — овальные; и — линзовые; к — ромбические; л — полу­круглые широкие; м — рашпили; н—для опиловочных стан­ков; о — для мягких металлов, а также выгнутые напиль­ники. Размеры напильников даны в табл. 4.

124. Как классифицируют напильники по густоте и ве­личине насечек?

По величине и густоте насечек согласно ГОСТ 1465—69 в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напиль - 52 никл разделяются на драчевые № 0, и I, личные № 2 и 3 и бархатные № 4 и 5.

Драчевый № О имеет самую грубую насечку. При длине драчевого напильника 100 мм число насечек на длине

10 мм составляет 14, в то время как бархатный № 5 имеет очень мелкую насечку — 56 насечек на 10 мм при той же длине напильника (табл 5).

L

Рис. 22. Виды насечек напильников: а — единичная с наклоном в одну сторону, б—единичная наклонная с промежутками; в —волнистая, е — рашпильвая, д — двойная.

1£5 Назвать виды насечек напильников. Напильники бывают с единичной и двойной насечкой (рис. 22). Единичная насечка может быть с наклоном в одну сторону, наклонная с промежутками, волнистая, рашпиль - ная. При опиливании поверхностей мягких металлов

53

Используют напильники с единичной насечкой. Двойная насечка (рис. 22, д) характеризуется тем, что шаг tx (рас­стояние между вершинами двух соседних зубьев) не состав­ляет целой величины, что предотвращает появление борозд на спиливаемой поверхности.

126. Назвать виды опиливания.

Различают следующие виды опиливания: плоских и кри­волинейных поверхностей; угловых поверхностей; парал­лельных поверхностей; сложных и фасонных поверх­ностей.

12/. От чего зависит выбор соответствующего напиль­ника для данной операции или материала? gg

Выбор соответствующего напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Например, при окон­чательной обработке куба, выполненного из стали с дли­ной грани 30 мм, нужно использовать напильник с двой­ной насечкой № 5 (бархатный), длиной 160 мм.

128. Как используют напильники в зависимости от их формы?

Форму напильников выбирают в зависимости от кон­фигурации обрабатываемого места Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных вы­пуклых и наружных сферических поверхностей; квадрат - 56 ные напильники — для опиливания квадратных и прямо­угольных отверстий; трехгранные — для обработки трех­гранных поверхностей, для заточки пил, а также для опи­ливания плоских поверхностей, расположенных пол острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбиче­ские — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отвер­стий, овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

129. Какие шероховатости поверхности получаются при слесарной обработке^

В табл 6 даны классы шероховатости и соответств} ю - щие им величины высот микронеровностей Ra поверхности, получаемые при разных видах слесарной обработки.

130. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспо­соблении?

Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении обеспечивает точную обработку мате­риала, минимальное усилие работника и безопасность труда.

131. Как следует закреплять неметаллический мате­риал, а также изделия из искусственных или неметалличе­ских материалов, чтобы избежать повреждения поверх­ности?

С целью избежания повреждения поверхности изделий или материалов, закрепленных в тисках, следует исполь­зовать накладки. Накладки из мягких металлов (медь, цинк, свинец, алюминий, латунь), из дерева, искусствен­ного материала, фетра, очищающего материала или ре­зины накладываются на щеки тисков. Изделие или мате­риал вкладывают между накладками, а затем закрепляют.

132. Какой должна быть высота установки тисков и ка­ким должно быть положение слесаря при опиливании?

Высота установки имеет большое значение для правиль­ной обработки изделия, производительности труда и само­чувствия слесаря.

Следует подбирать высоту установки тисков в соответ­ствии с ростом работника. На практике выбирают эту вы­соту, опираясь локтями на щеки тисков (кулак при верти­кальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника). Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки выни­маются, или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Работающий у тисков должен стать в такое поло­жение, чтобы стопы 'ног были под углом 45° друг к другу, причем левая нога должна быть выставлена вперед на рас­стояние 25—30 см от оси стопы правой ноги. Ось левой стопы по отношению к рабочей оси напильника должна нахо­диться под углом около 30°. Такое положение гарантирует производительную и безопасную работу слесаря и умень­шает его усталость.

133. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?

Восстановление напильников — это восстановление его режущих способностей после его износа за счет снятия за­тупившихся зубьев и нанесения на него новой насечки. Восстановление производится путем его отжига, сошлифо- вания старой насечки и выполнения новой (вручную или механически) с последующей закалкой вновь. Восстанов­ление напильника можно производить несколько раз, но 58 с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

134. Как выполняют консервацию напильника?

Напильники необходимо прежде всего предохранять от

Воздействия влаги для предупреждения коррозии, не сле­дует их бросать или класть на другие напильники, инстру­мент либо металлы во избежание порчи насечки. Поверх­ность напильников оберегают от попадания масла или смазки а также от попадания пыли со шлифовальных кругов.

Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления — с другой. Не следует использовать личные и бархатные напильники для опи­ливания мягких металлов (олова, свинца, меди, цинка, алю­миния), а также латуни. Опилки этих металлов забивают канавки насечки напильника и не дают возможности обра­батывать поверхности других металлов.

Напильник во время работы и после работы следует очи­щать стальной щеткой. І Іосле окончания работы ею кла­дут в ящик или шкаф.

135. Как избежать несчастных случаев при опиливании?

Следует обращать особое внимание на состояние ру­коятки и правильную насадку ее на напильник (рукоятку насаживают по оси напильника). При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использо­вать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного на­пильника не следует держать пальцами. Материал должен быть закреплен правильно и крепко.

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

1. Что ты знаешь о слесарном деле? Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесар­ных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого …

msd.com.ua

Урок производственного обучения по слесарному делу "Опиливание металла"

Опиливание поверхностей, расположенных под углом

Инструмент, приспособление

Технические условия и указания

1.Проверить размеры заготовки по чертежу.

2.Произвести разметку.

Проверить правильность разметки.

З. Зажать размеченную заготовку горизонтально ( обрабатываемой поверхностью вверх) в тисках, чтобы обрабатываемая поверхность выступала выше уровня губок тисков на 8-10 мм; крепление заготовки в тисках должно быть прочным и надёжным.

4.Опилить поверхность 1 драчевым напильником.

5.Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность их базовой поверхности - поверочным угольником.

6.Опилить поверхность начисто.

7.Проверить правильность опиливания линейкой и угольником до точной подгонки к базовой поверхности под угол 900.

8.В таком же порядке опилить сторону 2.

9.Взять в левую руку заготовку, а в правую - угольник; внутреннюю рабочую грань угольника приложить к базовой поверхности так, чтобы между второй гранью и опиливаемой поверхностью оставался зазор 2-3 мм.

10. Сдвигать приложенную к боковой поверхности грань угольника без нажима плавно, до соприкосновения второй грани с опиливаемой поверхностью и определять на глаз зазор ( при правильном опиливании поверхности световой зазор должен быть узким и равномерным). Проверку угольником на «просвет» производить в нескольких местах на поверхности на уровне глаз. Опиленная окончательно личным напильником поверхность не должна иметь «завалов».

Слесарный верстак

Кернер, чертилка

Тиски

Напильник плоский

Штангенциркуль, угольник 900

Напильник

Штангенциркуль, угольник 900

Напильник

Штангенциркуль, угольник 900

Заготовка должна иметь припуск на обработку не менее 0,5мм. На заготовке не должно быть раковин выкрошенных мест

Разметку производить по чертежу

Опиленные плоскости должны быть прямолинейными, соответственно параллельными

С помощью напильника можно придать детали требуемую форму и размеры, подогнать детали друг к другу, обработать пазы и отверстия любой формы и др.

Напильники подразделяют по форме и крупности насечки, по форме поперечного сечения бруска, по назначению.

По форме насечкн различают напильники с одинарной, двойной, точечной и дуговой насечкой (рис. 27)

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую толстую стружку, равную длине насечки. Эти напильники применяют для опиливания мягких металлов и сплавов (латуни, свинца, алюминия, бронзы, меди), а также пластмасс, дерева, пробки. Напильниками с одинарной насечкой затачивают пилы и ножи.

Двойная насечка размельчает стружку, что облегчает работу. Поверхность, обработанная напильником с двойной насечкой, получается более чистой, чем напильником с одинарной насечкой. Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов.

Точечная насечка представляет собой расположенные в шахматном порядке мелкие зубья с выемками для размещения стружки. J акая насечка обеспечивает грубую обработку мягких металлов И мягких неметаллических материалов.

infourok.ru

Урок производственного обучения по слесарному делу "Опиливание металла"

Дуговая насечка обеспечивает высокую производительность опиливания  и  повышенное качество обработки деталей,  Напильножовочные - для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях и др. (рис. 28).

По назначению напильники подразделяет на следующие пять групп: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные. Напильники специального назначения и машинные в домашних условиях не применяются.

Напильники общего назначения по числу насечек на 1 см длины делятся на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4.

Напильники с насечкой № 0 н 1 - драчевые. Имеют крупные зубья. Снимают слой металла 0,05-0,1 мм. Применяются для грубого опиливания.

Напильники с насечкой № 2 и 3 - личные. Снимают слой металла 0,02-0,06 мм. Применяются для чистового опиливания деталей.

Напильники с насечкой № 4 и 5 - бархатные. Снимают слой мерила 0,01-0,03 мм. Применяются для отделки деталей.

Надфили - небольшие напильники, применяемые для зачистки отверстий, углов, деталей сложной формы и др. (рис. 29).

Надфилиские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные. Они могут быть тупоносые и остроносые. Последние пригоняются для опилнвання небольших отверстий, узких канавок, пазов и др. Надфили имеют от 20 до 112 насечек на 10 мм Длины. В зависимости от количества насечек надфили подразделяются на пять типов: № 1, 2, 3, 4 и 5.

Алмазные надфили представляют собой стальные стержни прямоугольного квадратного, круглого, полукруглого, овального, трехгранного и других сечеиий, на которые нанесены природные или синтетические алмазные порошки различной крупности. Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, керамических изделий, стекла и др.

Рашпили служат для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь, алюминий н др.), а также дерева, кожи, резины, пластмасс.

В зависимости от профиля поперечного сечения рашпили бывают плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые.

Новый напильник должен быть светло-серого цвета. Темный цвет свидетельствует о том, что напильник покрыт окалиной или плохо закален.

4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ

Сообщение о достижении цели урока

4.1 Подведение итогов и анализа выполнения задания группой учащихся, выставление оценок;

4.2 Разбор типичных ошибок и характерных недостатков;

4.3 Рассмотрение путей их предупреждения и устранения;

4.4 Анализ выполнения учащимися техники безопасности;

4.5 Организация труда и рабочих мест;

4.6 Использование рабочего времени;

4.7 Подведение итогов;

4.9 Выдача домашнего задания.

Повторить по учебнику: Слесарное дело – стр. 84-91

infourok.ru

Опиливание металла. Ручная обработка металла. Слесарное дело

Потребность в обработке металлических изделий и конструкций возникает в самых разных областях. Слесари использует для решения подобных задач широкий спектр инструментального обеспечения, среди которого - всевозможные резчики, сверла, ножовки и абразивное оборудование. Начальный же уровень представляет напильник, которым пользуются и в бытовых целях, и в специализированных мастерских. Операции деликатной, мягкой обработки позволяют максимально приближать характеристики заготовки к нужным показателям. Однако чтобы реализовать качественное опиливание металла, необходимо ответственно подойти к выбору рабочего инструмента.

Цели опиливания

В процессе выполнения обработки такого рода происходит снятие верхнего слоя металлической поверхности. В зависимости от характеристик используемого инструмента данный пласт может составлять от одного до нескольких миллиметров. Как правило, слесарное дело в этом направлении помогает сформировать оптимальные качества заготовки для последующего ее применения в конструкциях или в качестве самостоятельного объекта. Рабочий процесс позволяет придать изделию определенную форму, размеры, а также обеспечить криволинейную или прямолинейную поверхность с целью последующей подгонки под деталь или конструкцию.

Масштабы работы могут быть разными в зависимости от применения конечного объекта. Например, для небольших элементов применяются тиски и абразивный инструмент с минимальным механическим воздействием. И наоборот, крупные металлические заготовки могут обслуживаться прямо на месте их сборки и даже эксплуатации.

Устройство напильника

Напильник по внешнему виду представляет собой небольшой брусок, обеспеченный мелкими зубьями. Насечки выполняются по разным схемам и отличаются размерами. Так, одинарные располагаются под углом порядка 80° относительно ребра инструмента. Также используется и двойная насечка. В этом случае предусматривается угол в 55° в нижней части и 70° - в верхней. Зубья определяют эффективность абразивного воздействия, которое обеспечивает конкретный напильник. ГОСТ под номером 1465-80 также предусматривает, что основа должна изготавливаться из инструментальных сталей марки У13. Кроме рабочей части напильник имеет хвостовик, который может выступать ручкой. Но встречаются и модели, у которых вся металлическая поверхность представлена зубчатыми насечками.

Разновидности напильников

Напильники разделяют по многим параметрам, среди которых - длина, форма, количество насечек на 1 см и т. д. Так, существуют драчевые модели, у которых на поверхности устроены крупные зубья. Соответственно, такой инструмент подходит для выполнения грубой обработки деталей. Противоположностью драчевых моделей являются бархатные напильники, отличающиеся мелкой насечкой. Если требуется аккуратная подводка заготовок для точечного введения элемента в механизм, то используют мелкие зубья. Различают инструмент и по видам поверхностей. В частности, напильник плоский можно назвать базовой моделью, хотя спектр решаемых им задач существенно ограничен. Технология изготовления таких моделей является самой простой, чем и обусловлена их низкая цена и широкое распространение. Однако более технологичным и универсальным в применении считается сферический напильник, также представленный в разных вариациях. К примеру, выделяют круглые, полукруглые, ромбовидные и прямоугольные версии.

Требования к изготовлению напильников

Независимо от устройства и конфигурации расположения граней, существуют общие требования к напильникам. Качественный инструмент должен обладать достаточной твердостью и остротой насечек для обеспечения оптимальной сцепляемости с базовой пластиной. Есть и нормативы, регулирующие схему расположения самих насечек. Особые требования распространяются на узкий напильник. ГОСТ 1465-80 предписывает изготавливать его таким образом, чтобы одинарная насечка имела угол в 65°. При этом число зубьев на узких сторонах должно соответствовать количеству базовых насечек, расположенных на широких сторонах.

Крупная узкая сторона напильников ножовочного типа обеспечивается насечками только на параллельно идущих участках. Отдельные требования касаются округлого инструмента. Полукруглые модели должны изготавливаться с нарезанными зубьями, хотя бывают и исключения, когда и для этого типа применяют традиционную насечку.

Рабочий процесс

В первую очередь подготавливаются условия для технического осуществления мероприятия. Основным требованием к его организации является надежная фиксация заготовки. Чаще всего для этой цели используют тиски, позволяющие придать элементу устойчивое положение. Начинается работа с предварительной зачистки. При наличии на поверхности материала следов ржавчины или окалины их ликвидируют драчевым напильником. То есть в этой части используется грубое опиливание металла, при котором желательно применять старый инструмент, поскольку работа с проблемными поверхностями быстро изнашивает напильники.

Далее можно приступать к черновой обработке. В зависимости от состояния заготовки на этот момент подбирается более эффективный и точный в обработке инструмент. При этом стоит позаботиться и о тисках, которые могут пострадать в процессе опиливания. Защитить губки можно при помощи специальных накладок из латуни, меди или алюминия. Выбор материала также зависит от характера обработки – чем она интенсивнее и грубее, тем жестче должна быть накладка.

Рекомендации по технике выполнения опиливания

Тиски устанавливаются так, чтобы их губки находились на уровне локтя. В ходе опиливания следует стоять вполоборота к оборудованию – на расстоянии примерно 20 см от края стола. Корпус держится прямым, но с поворотом на 45° относительно продольной оси тисков. Оптимальное расположение ног – на ширине плеч, при этом левую ногу можно вывернуть в направлении движения инструмента вперед. Такая позиция обеспечивает максимально стабильное положение тела, что позволяет выполнять свободное опиливание металла даже при небольшом наклоне корпуса вперед для контроля качества работы. В процессе выполнения операции напильник удерживается правой рукой так, чтобы головка ручки упиралась в ладонь.

Механизация опиливания

За последнее время многие представители традиционного ручного инструмента успешно перешли в форму электрических устройств, обладающих более высокими технико-эксплуатационными показателями. Подверглось модернизации и слесарное дело, в результате чего мастера обзавелись пневматическими аппаратами для опиливания металла. В целом концепция ручной обработки была сохранена, однако силовое воздействие обеспечивает электродвигатель. В качестве рабочих элементов также выступают насадки с абразивными поверхностями.

Кроме пневматического инструмента широкое распространение получили и аккумуляторные, а также сетевые приборы. К примеру, ленточный напильник оснащается режущими полотнами, эффективно выполняющими аккуратную и точечную доводку различных металлических поверхностей. К преимуществам механизированных устройств можно отнести качество обработки, высокую скорость и безопасность процесса. Впрочем, высокая точность при обслуживании сложных по форме заготовок по-прежнему достигается только при условии использования традиционных напильников.

Проверка качества работы

Правильность выполненной обработки оценивается с помощью линейки или угольника. Таким образом, контролирующий мастер проверяет наличие просветов. Этот вариант контроля применяется в случае, если ставилась цель получить ровную и чистую поверхность. Если же опиливание металла производилось для последующей интеграции элемента в конструкцию с пазами, то оценить качество работы можно путем натурального сопоставления параметров.

Заключение

В широком ассортименте режущего инструмента напильник является одним из самых безопасных. Тем не менее и в работе с ним не стоит забывать о некоторых правилах, которые позволят предотвратить неприятные последствия. Так, ручная обработка металла должна выполняться только при условии стабильного положения заготовки. Отсутствие раскачиваний благоприятно скажется и на безопасности, и на качестве работы. Также в ходе обработки не стоит удалять стружку руками. Для этого применяют специальные щетки или промышленные пылесосы. К слову, электрический ленточный и пневматический инструмент в зависимости от модификации может предусматривать возможность дополнительного оснащения системами пылеудаления.

загрузка...

worldfb.ru

Опиливание металла. Ручная обработка металла. Слесарное дело

Потребность в обработке металлических изделий и конструкций возникает в самых разных областях. Слесари использует для решения подобных задач широкий спектр инструментального обеспечения, среди которого - всевозможные резчики, сверла, ножовки и абразивное оборудование. Начальный же уровень представляет напильник, которым пользуются и в бытовых целях, и в специализированных мастерских. Операции деликатной, мягкой обработки позволяют максимально приближать характеристики заготовки к нужным показателям. Однако чтобы реализовать качественное опиливание металла, необходимо ответственно подойти к выбору рабочего инструмента.

Цели опиливания

В процессе выполнения обработки такого рода происходит снятие верхнего слоя металлической поверхности. В зависимости от характеристик используемого инструмента данный пласт может составлять от одного до нескольких миллиметров. Как правило, слесарное дело в этом направлении помогает сформировать оптимальные качества заготовки для последующего ее применения в конструкциях или в качестве самостоятельного объекта. Рабочий процесс позволяет придать изделию определенную форму, размеры, а также обеспечить криволинейную или прямолинейную поверхность с целью последующей подгонки под деталь или конструкцию.

Масштабы работы могут быть разными в зависимости от применения конечного объекта. Например, для небольших элементов применяются тиски и абразивный инструмент с минимальным механическим воздействием. И наоборот, крупные металлические заготовки могут обслуживаться прямо на месте их сборки и даже эксплуатации.

Устройство напильника

Напильник по внешнему виду представляет собой небольшой брусок, обеспеченный мелкими зубьями. Насечки выполняются по разным схемам и отличаются размерами. Так, одинарные располагаются под углом порядка 80° относительно ребра инструмента. Также используется и двойная насечка. В этом случае предусматривается угол в 55° в нижней части и 70° - в верхней. Зубья определяют эффективность абразивного воздействия, которое обеспечивает конкретный напильник. ГОСТ под номером 1465-80 также предусматривает, что основа должна изготавливаться из инструментальных сталей марки У13. Кроме рабочей части напильник имеет хвостовик, который может выступать ручкой. Но встречаются и модели, у которых вся металлическая поверхность представлена зубчатыми насечками.

Разновидности напильников

Напильники разделяют по многим параметрам, среди которых - длина, форма, количество насечек на 1 см и т. д. Так, существуют драчевые модели, у которых на поверхности устроены крупные зубья. Соответственно, такой инструмент подходит для выполнения грубой обработки деталей. Противоположностью драчевых моделей являются бархатные напильники, отличающиеся мелкой насечкой. Если требуется аккуратная подводка заготовок для точечного введения элемента в механизм, то используют мелкие зубья. Различают инструмент и по видам поверхностей. В частности, напильник плоский можно назвать базовой моделью, хотя спектр решаемых им задач существенно ограничен. Технология изготовления таких моделей является самой простой, чем и обусловлена их низкая цена и широкое распространение. Однако более технологичным и универсальным в применении считается сферический напильник, также представленный в разных вариациях. К примеру, выделяют круглые, полукруглые, ромбовидные и прямоугольные версии.

Требования к изготовлению напильников

Независимо от устройства и конфигурации расположения граней, существуют общие требования к напильникам. Качественный инструмент должен обладать достаточной твердостью и остротой насечек для обеспечения оптимальной сцепляемости с базовой пластиной. Есть и нормативы, регулирующие схему расположения самих насечек. Особые требования распространяются на узкий напильник. ГОСТ 1465-80 предписывает изготавливать его таким образом, чтобы одинарная насечка имела угол в 65°. При этом число зубьев на узких сторонах должно соответствовать количеству базовых насечек, расположенных на широких сторонах.

Крупная узкая сторона напильников ножовочного типа обеспечивается насечками только на параллельно идущих участках. Отдельные требования касаются округлого инструмента. Полукруглые модели должны изготавливаться с нарезанными зубьями, хотя бывают и исключения, когда и для этого типа применяют традиционную насечку.

Рабочий процесс

В первую очередь подготавливаются условия для технического осуществления мероприятия. Основным требованием к его организации является надежная фиксация заготовки. Чаще всего для этой цели используют тиски, позволяющие придать элементу устойчивое положение. Начинается работа с предварительной зачистки. При наличии на поверхности материала следов ржавчины или окалины их ликвидируют драчевым напильником. То есть в этой части используется грубое опиливание металла, при котором желательно применять старый инструмент, поскольку работа с проблемными поверхностями быстро изнашивает напильники.

Далее можно приступать к черновой обработке. В зависимости от состояния заготовки на этот момент подбирается более эффективный и точный в обработке инструмент. При этом стоит позаботиться и о тисках, которые могут пострадать в процессе опиливания. Защитить губки можно при помощи специальных накладок из латуни, меди или алюминия. Выбор материала также зависит от характера обработки – чем она интенсивнее и грубее, тем жестче должна быть накладка.

Рекомендации по технике выполнения опиливания

Тиски устанавливаются так, чтобы их губки находились на уровне локтя. В ходе опиливания следует стоять вполоборота к оборудованию – на расстоянии примерно 20 см от края стола. Корпус держится прямым, но с поворотом на 45° относительно продольной оси тисков. Оптимальное расположение ног – на ширине плеч, при этом левую ногу можно вывернуть в направлении движения инструмента вперед. Такая позиция обеспечивает максимально стабильное положение тела, что позволяет выполнять свободное опиливание металла даже при небольшом наклоне корпуса вперед для контроля качества работы. В процессе выполнения операции напильник удерживается правой рукой так, чтобы головка ручки упиралась в ладонь.

Механизация опиливания

За последнее время многие представители традиционного ручного инструмента успешно перешли в форму электрических устройств, обладающих более высокими технико-эксплуатационными показателями. Подверглось модернизации и слесарное дело, в результате чего мастера обзавелись пневматическими аппаратами для опиливания металла. В целом концепция ручной обработки была сохранена, однако силовое воздействие обеспечивает электродвигатель. В качестве рабочих элементов также выступают насадки с абразивными поверхностями.

Кроме пневматического инструмента широкое распространение получили и аккумуляторные, а также сетевые приборы. К примеру, ленточный напильник оснащается режущими полотнами, эффективно выполняющими аккуратную и точечную доводку различных металлических поверхностей. К преимуществам механизированных устройств можно отнести качество обработки, высокую скорость и безопасность процесса. Впрочем, высокая точность при обслуживании сложных по форме заготовок по-прежнему достигается только при условии использования традиционных напильников.

Проверка качества работы

Правильность выполненной обработки оценивается с помощью линейки или угольника. Таким образом, контролирующий мастер проверяет наличие просветов. Этот вариант контроля применяется в случае, если ставилась цель получить ровную и чистую поверхность. Если же опиливание металла производилось для последующей интеграции элемента в конструкцию с пазами, то оценить качество работы можно путем натурального сопоставления параметров.

Заключение

В широком ассортименте режущего инструмента напильник является одним из самых безопасных. Тем не менее и в работе с ним не стоит забывать о некоторых правилах, которые позволят предотвратить неприятные последствия. Так, ручная обработка металла должна выполняться только при условии стабильного положения заготовки. Отсутствие раскачиваний благоприятно скажется и на безопасности, и на качестве работы. Также в ходе обработки не стоит удалять стружку руками. Для этого применяют специальные щетки или промышленные пылесосы. К слову, электрический ленточный и пневматический инструмент в зависимости от модификации может предусматривать возможность дополнительного оснащения системами пылеудаления.

4u-pro.ru

Опиливание металла. Ручная обработка металла. Слесарное дело

Потребность в обработке металлических изделий и конструкций возникает в самых разных областях. Слесари использует для решения подобных задач широкий спектр инструментального обеспечения, среди которого - всевозможные резчики, сверла, ножовки и абразивное оборудование. Начальный же уровень представляет напильник, которым пользуются и в бытовых целях, и в специализированных мастерских. Операции деликатной, мягкой обработки позволяют максимально приближать характеристики заготовки к нужным показателям. Однако чтобы реализовать качественное опиливание металла, необходимо ответственно подойти к выбору рабочего инструмента.

Цели опиливания

В процессе выполнения обработки такого рода происходит снятие верхнего слоя металлической поверхности. В зависимости от характеристик используемого инструмента данный пласт может составлять от одного до нескольких миллиметров. Как правило, слесарное дело в этом направлении помогает сформировать оптимальные качества заготовки для последующего ее применения в конструкциях или в качестве самостоятельного объекта. Рабочий процесс позволяет придать изделию определенную форму, размеры, а также обеспечить криволинейную или прямолинейную поверхность с целью последующей подгонки под деталь или конструкцию.

Масштабы работы могут быть разными в зависимости от применения конечного объекта. Например, для небольших элементов применяются тиски и абразивный инструмент с минимальным механическим воздействием. И наоборот, крупные металлические заготовки могут обслуживаться прямо на месте их сборки и даже эксплуатации.

Устройство напильника

Напильник по внешнему виду представляет собой небольшой брусок, обеспеченный мелкими зубьями. Насечки выполняются по разным схемам и отличаются размерами. Так, одинарные располагаются под углом порядка 80° относительно ребра инструмента. Также используется и двойная насечка. В этом случае предусматривается угол в 55° в нижней части и 70° - в верхней. Зубья определяют эффективность абразивного воздействия, которое обеспечивает конкретный напильник. ГОСТ под номером 1465-80 также предусматривает, что основа должна изготавливаться из инструментальных сталей марки У13. Кроме рабочей части напильник имеет хвостовик, который может выступать ручкой. Но встречаются и модели, у которых вся металлическая поверхность представлена зубчатыми насечками.

Разновидности напильников

Напильники разделяют по многим параметрам, среди которых - длина, форма, количество насечек на 1 см и т. д. Так, существуют драчевые модели, у которых на поверхности устроены крупные зубья. Соответственно, такой инструмент подходит для выполнения грубой обработки деталей. Противоположностью драчевых моделей являются бархатные напильники, отличающиеся мелкой насечкой. Если требуется аккуратная подводка заготовок для точечного введения элемента в механизм, то используют мелкие зубья. Различают инструмент и по видам поверхностей. В частности, напильник плоский можно назвать базовой моделью, хотя спектр решаемых им задач существенно ограничен. Технология изготовления таких моделей является самой простой, чем и обусловлена их низкая цена и широкое распространение. Однако более технологичным и универсальным в применении считается сферический напильник, также представленный в разных вариациях. К примеру, выделяют круглые, полукруглые, ромбовидные и прямоугольные версии.

Требования к изготовлению напильников

Независимо от устройства и конфигурации расположения граней, существуют общие требования к напильникам. Качественный инструмент должен обладать достаточной твердостью и остротой насечек для обеспечения оптимальной сцепляемости с базовой пластиной. Есть и нормативы, регулирующие схему расположения самих насечек. Особые требования распространяются на узкий напильник. ГОСТ 1465-80 предписывает изготавливать его таким образом, чтобы одинарная насечка имела угол в 65°. При этом число зубьев на узких сторонах должно соответствовать количеству базовых насечек, расположенных на широких сторонах.

Крупная узкая сторона напильников ножовочного типа обеспечивается насечками только на параллельно идущих участках. Отдельные требования касаются округлого инструмента. Полукруглые модели должны изготавливаться с нарезанными зубьями, хотя бывают и исключения, когда и для этого типа применяют традиционную насечку.

Рабочий процесс

В первую очередь подготавливаются условия для технического осуществления мероприятия. Основным требованием к его организации является надежная фиксация заготовки. Чаще всего для этой цели используют тиски, позволяющие придать элементу устойчивое положение. Начинается работа с предварительной зачистки. При наличии на поверхности материала следов ржавчины или окалины их ликвидируют драчевым напильником. То есть в этой части используется грубое опиливание металла, при котором желательно применять старый инструмент, поскольку работа с проблемными поверхностями быстро изнашивает напильники.

Далее можно приступать к черновой обработке. В зависимости от состояния заготовки на этот момент подбирается более эффективный и точный в обработке инструмент. При этом стоит позаботиться и о тисках, которые могут пострадать в процессе опиливания. Защитить губки можно при помощи специальных накладок из латуни, меди или алюминия. Выбор материала также зависит от характера обработки – чем она интенсивнее и грубее, тем жестче должна быть накладка.

Рекомендации по технике выполнения опиливания

Тиски устанавливаются так, чтобы их губки находились на уровне локтя. В ходе опиливания следует стоять вполоборота к оборудованию – на расстоянии примерно 20 см от края стола. Корпус держится прямым, но с поворотом на 45° относительно продольной оси тисков. Оптимальное расположение ног – на ширине плеч, при этом левую ногу можно вывернуть в направлении движения инструмента вперед. Такая позиция обеспечивает максимально стабильное положение тела, что позволяет выполнять свободное опиливание металла даже при небольшом наклоне корпуса вперед для контроля качества работы. В процессе выполнения операции напильник удерживается правой рукой так, чтобы головка ручки упиралась в ладонь.

Механизация опиливания

За последнее время многие представители традиционного ручного инструмента успешно перешли в форму электрических устройств, обладающих более высокими технико-эксплуатационными показателями. Подверглось модернизации и слесарное дело, в результате чего мастера обзавелись пневматическими аппаратами для опиливания металла. В целом концепция ручной обработки была сохранена, однако силовое воздействие обеспечивает электродвигатель. В качестве рабочих элементов также выступают насадки с абразивными поверхностями.

Кроме пневматического инструмента широкое распространение получили и аккумуляторные, а также сетевые приборы. К примеру, ленточный напильник оснащается режущими полотнами, эффективно выполняющими аккуратную и точечную доводку различных металлических поверхностей. К преимуществам механизированных устройств можно отнести качество обработки, высокую скорость и безопасность процесса. Впрочем, высокая точность при обслуживании сложных по форме заготовок по-прежнему достигается только при условии использования традиционных напильников.

Проверка качества работы

Правильность выполненной обработки оценивается с помощью линейки или угольника. Таким образом, контролирующий мастер проверяет наличие просветов. Этот вариант контроля применяется в случае, если ставилась цель получить ровную и чистую поверхность. Если же опиливание металла производилось для последующей интеграции элемента в конструкцию с пазами, то оценить качество работы можно путем натурального сопоставления параметров.

Заключение

В широком ассортименте режущего инструмента напильник является одним из самых безопасных. Тем не менее и в работе с ним не стоит забывать о некоторых правилах, которые позволят предотвратить неприятные последствия. Так, ручная обработка металла должна выполняться только при условии стабильного положения заготовки. Отсутствие раскачиваний благоприятно скажется и на безопасности, и на качестве работы. Также в ходе обработки не стоит удалять стружку руками. Для этого применяют специальные щетки или промышленные пылесосы. К слову, электрический ленточный и пневматический инструмент в зависимости от модификации может предусматривать возможность дополнительного оснащения системами пылеудаления.

загрузка...

buk-journal.ru

• 
  Электросхемы автомобилей
• 
  Раздатка что такое
• 
  Крюки грузовые
• 
  Что является определением понятия эксплуатация
• 
  Чугун состав
• 
  Траверсы это
• 
  Кран козловой ккс 10 технические характеристики
• 
  Проверка форсунок
• 
  Опиливание металла слесарное дело
• 
  Трансформатор силовой это
• 
  Грузовые крюки