Камаз 44108 тягач В наличии!
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
евро3, новый, дв.КАМАЗ 740.55-300л.с., КПП ZF9, ТНВД ЯЗДА, 6х6, нагрузка на седло 12т, бак 210+350л, МКБ, МОБ
 
карта сервера
«ООО Старт Импэкс» продажа грузовых автомобилей камаз по выгодным ценам
+7 (8552) 31-97-24
+7 (904) 6654712
8 800 1005894
звонок бесплатный

Наши сотрудники:
Виталий
+7 (8552) 31-97-24

[email protected]

 

Екатерина - специалист по продаже а/м КАМАЗ
+7 (904) 6654712

[email protected]

 

Фото техники

20 тонный, 20 кубовый самосвал КАМАЗ 6520-029 в наличии
15-тонный строительный самосвал КАМАЗ 65115 на стоянке. Техника в наличии
Традиционно КАМАЗ побеждает в дакаре

тел.8 800 100 58 94

Техника в наличии

тягач КАМАЗ-44108
Тягач КАМАЗ 44108-6030-24
2014г, 6х6, Евро3, дв.КАМАЗ 300 л.с., КПП ZF9, бак 210л+350л, МКБ,МОБ,рестайлинг.
цена 2 220 000 руб.,
 
КАМАЗ-4308
КАМАЗ 4308-6063-28(R4)
4х2,дв. Cummins ISB6.7e4 245л.с. (Е-4),КПП ZF6S1000, V кузова=39,7куб.м., спальное место, бак 210л, шк-пет,МКБ, ТНВД BOSCH, система нейтрализ. ОГ(AdBlue), тент, каркас, рестайлинг, внутр. размеры платформы 6112х2470х730 мм
цена 1 950 000 руб.,
КАМАЗ-6520
Самосвал КАМАЗ 6520-057
2014г, 6х4,Евро3, дв.КАМАЗ 320 л.с., КПП ZF16, ТНВД ЯЗДА, бак 350л, г/п 20 тонн, V кузова =20 куб.м.,МКБ,МОБ, со спальным местом.
цена 2 700 000 руб.,
 
КАМАЗ-6522
Самосвал 6522-027
2014, 6х6, дв.КАМАЗ 740.51,320 л.с., КПП ZF16,бак 350л, г/п 19 тонн,V кузова 12куб.м.,МКБ,МОБ,задняя разгрузка,обогрев платформы.
цена 3 190 000 руб.,

СУПЕР ЦЕНА

на АВТОМОБИЛИ КАМАЗ
43118-010-10 (дв.740.30-260 л.с.) 2 220 000
43118-6033-24 (дв.740.55-300 л.с.) 2 300 000
65117-029 (дв.740.30-260 л.с.) 2 200 000
65117-6010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 2 350 000
44108 (дв.740.30-260 л.с.) 2 160 000
44108-6030-24 (дв.740.55,рест.) 2 200 000
65116-010-62 (дв.740.62-280 л.с.) 1 880 000
6460 (дв.740.50-360 л.с.) 2 180 000
45143-011-15 (дв.740.13-260л.с) 2 180 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,рест.) 2 190 000
65115 (дв.740.62-280 л.с.,3-х стор) 2 295 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.) 2 610 000
6520 (дв.740.51-320 л.с.,сп.место) 2 700 000
6522-027 (дв.740.51-320 л.с.,6х6) 3 190 000


Перегон грузовых автомобилей
Перегон грузовых автомобилей
подробнее про услугу перегона можно прочесть здесь.


Самосвал Форд Нужны самосвалы? Обратите внимание на Ford-65513-02.

КАМАЗы в лизинг

ООО «Старт Импэкс» имеет возможность поставки грузовой автотехники КАМАЗ, а так же спецтехники на шасси КАМАЗ в лизинг. Продажа грузовой техники по лизинговым схемам имеет определенные выгоды для покупателя грузовика. Рассрочка платежа, а так же то обстоятельство, что грузовики до полной выплаты лизинговых платежей находятся на балансе лизингодателя, и соответственно покупатель автомобиля не платит налогов на имущество. Мы готовы предложить любые модели бортовых автомобилей, тягачей и самосвалов по самым выгодным лизинговым схемам.

Контактная информация.

г. Набережные Челны, Промкомзона-2, Автодорога №3, база «Партнер плюс».

тел/факс (8552) 388373.
Схема проезда


Энциклопедия по машиностроению XXL. Штриховые измерительные инструменты это


Контрольно-измерительные инструменты и их применение инструменты с линейным нониусом (штангенинструменты)

К штангенинструментам относятся штангенциркуль, штангенрейсмас и штангенглубиномер. Эти три вида инструментов отличаются друг от друга только расположением измерительных поверхностей.

Основой штангеиинструмента является линейка-штанга с нанесенными на ней делениями; это — основная шкала. По штанге движется рамка с вырезом, на наклонной грани которого нанесена нониусная (вспомогательная) шкала, служащая для повышения точности отсчета дробных долей миллиметра.

На основной шкале имеются миллиметровые деления. На длине 9 мм рамки (нониуса), соответствующих 9 делениям штанги, нанесено 10 равных делений. Таким образом, каждое деление нониуса равно 0,9 мм, или каждое деление нониуса короче деления штанги на 0,1 мм.

Если поставить рамку так, чтобы первый штрих нониуса совпадал с первым штрихом штанги, то между губками будет зазор, равный 0,1 мм, если шестой штрих нониуса поставить против шестого штриха штанги, то зазор между губками будет равен 0,6 мм (рис. 1 а).

Действительный размер изделия отсчитывается при помощи нониуса следующим образом. Если нулевой штрих нониуса совпал с каким-либо штрихом на штанге, например с седьмым, то это деление и указывает действительный размер в миллиметрах, т. е. 7 мм (рис. 1 б).

Если нулевой штрих нониуса не совпал ни с одним штрихом на штанге, то ближайший штрих на штанге слева от нулевого штриха нониуса показывает целое число миллиметров. Десятые доли миллиметра равны порядковой цифре штриха нониуса вправо (не считая нулевого, кото- рый точно совпал со штрихом штанги — основной шкалы). Это — число десятых долей миллиметра, которое надо прибавить к целому числу миллиметров, чтобы получить действительный размер с точностью до 0,1 мм (например 7,4 мм на рис. 1 в).

Кроме нониусов с величиной отсчета 0,1 мм применяются нониусы с величиной отсчета 0,05 и 0,02 мм.

На нониусе штангенциркуля с величиной отсчета 0,05 мм нанесено 20 делений на длине 19 мм. Каждое деление нониуса равно 19:20 = 0,95 мм, т. е. короче деления основной шкалы на 1 —0,95 = 0,05 мм.

Нониус с точностью отсчета 0,02 мм имеет 50 делений на длине

49 мм. В этом случае каждое деление нониуса равно 49:50 = 0,98 мм, т. е. короче деления основной шкалы на 1 — 0,98 = 0,02 мм.

Примеры.

1. Измерение штангенциркулем с величиной отсчета 0,05 мм (рис. 2 а).

Нулевая риска нониуса лежит между 14-м и 15-м делениями шкалы, а 7-е деление шкалы нониуса совпадает с риской основной шкалы. Значит штангенциркуль показывает размер 14+7 x 0,05 = 14,35 мм.

2. Измерение штангенциркулем с величиной отсчета 0,02 мм (рис. 2 б).

Нулевая риска штангенциркуля лежит между 14-м и 15-м делениями, а 7-е деление шкалы нониуса почти совпадает с риской основной шкалы. Значит штангенциркуль показывает 14 + 7 х 0,02 = 14,14 мм.

На рисунке 3 изображён универсальный штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 125 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Здесь же показаны примеры измерения наружных поверхностей, отверстия и глубины уступа.

а – установка на размер 0,6 мм; б – установка на размер 7 мм; установка на размер 7,4 мм

Рисунок 1 – Установка нониуса

Рисунок 2 – Нониусы с величинами отсчётов 0,05 (а) и 0,02 (б) мм

studfiles.net

Измерительные инструменты.

Требуемая точность измерений колеблется от 0,1 до 0,001 мм.

По методу измерения измерительные средства подразделяются на 4 основные группы:

Инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера. К ним относятся штриховые меры длины, штангенинструменты, имеющие шкалы для непосредственного определения размера.

Для грубых измерений – линейки, метры складные, рулетки измерительные.

Штангенинструменты примеряют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин, с отсчетом дробных делений основных шкал.

Инструменты для измерения методом сравнения, называемые калибрами; их применяют для проверки диаметра валов и отверстий.

Плоскопараллельные концевые меры. Для проверки измерительных инструментов и для точных измерений при разметке деталей, используются как эталоны. Точность до 1 микрометра ( 0,001 мм ). Изготовляются из легированной инструментальной стали Х, ХГ в виде брусков прямоугольного сечения, противоположные стороны которых служат измерительными плоскостями, а расстояние между ними – измерительным размером.

Инструменты для измерения углов: угольники и угломеры.

Кронциркуль применяется для измерений наружных размеров деталей. Состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150-200 мм, соединенных шарниром.

Нутромер тот же но изогнутые наружу.

Штангенциркуль.

Штангенциркули изготовляются с пределами измерений 0-125мм ШЦ-1, 0-200 и 0-320 мм ШЦ-II, 0-500,250-710, 320-1000,500-1400,800-2000 ШЦ-III.

ШЦ-1применяется для измерения наружных внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Имеет штангу, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На одном конце штанги имеются измерительные губки, а на другой линейка для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка с губками. Рамка при измерении закрепляется на штаге зажимом. Нижние губки служат для измерения наружных размеров, а верхние – для внутренних. На скошенной грани рамки нанесена шкала называемая нониусом для определения дробной величины цены деления штанги, т. е. Доли миллиметра шкала нониуса из 10 равных частей, каждое = 1,9 мм

При измерении миллиметры отсчитываются по шкале штанги нулевым штрихом нониуса, дробные (десятые доли мм )по штрихам нониуса.

ШЦ-II предназначен для наружных и внутренних измерений и разметки. Верхние губки заострены и используются для разметочных работ.

Для создания необходимого усилия измерения и точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей ( винт и гайка). Шкала нониуса из 20 равных частей каждое деление 1,95 мм. По нониусу определяют сотые доли миллиметра с помощью цифр на шкале нониуса.

ШЦ-III с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм предназначен для наружных и внутренних измерений. Состоит: из подвижной рамки с зажимом, рамки микрометрической подачи с зажимом, нониуса, подвижной измерительной губки и неподвижной измерительной губки.

Штангенглубиномер служит для измерения высот, глубины. Состоит из основания с рамкой и нониусом, зажима рамки, штанги с миллиметровыми делениями, микрометрической подачи. По нониусу отсчет 0,1 мм.

studfiles.net

Штриховые измерительные инструменты - Энциклопедия по машиностроению XXL

Если имеющиеся тиски станка не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают с одной установки на поворотном столе. Для установки выбирают одну из обрабатываемых плоскостей (обычно более длинную) за исходную и выставляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту плоскость на длине, соответствующей расстоянию между центрами дуговых участков, вписывающихся в обрабатываемую фигуру при выбранном диаметре фрезы, поворачивают стол на требуемый угол и фрезеруют сопряженную плоскость. Обработав вторую плоскость, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей плоскости, и так последовательно — до завершения обработки всей фигуры. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при более грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер.  [c.157] Контроль размеров пазов и канавок. Контроль можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют специальными шаблонами и приспособлениями.  [c.50]

Штриховые измерительные инструменты  [c.818]

Измерения при фрезеровании пазов и канавок. Контроль и измерение размеров пазов и канавок могут осуществляться как обычными штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Контроль и измерение размеров пазов с помощью универсального инструмента не отличаются от измерений при фрезеровании плоскостей. Контроль ширины паза калибрами может быть осуществлен круг--  [c.284]

ШТРИХОВЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ  [c.291]

Штриховые измерительные инструменты значительно грубее концевых мер длины по точности и погрешностям. Так, например, измерительные линейки, метры в большинстве случаев имеют цену наименьшего деления 1 мм. Следовательно, можно измерить какой-либо размер только с точностью до одного миллиметра. Для повышения точности измерения  [c.291]

Основные типы штриховых измерительных инструментов  [c.96]

Форма вьшолнения микрометров различна и в основном зависит от конструкции его корпуса (скобы), который, собственно, и носит название измерительного инструмента. Шаг резьбы шпинделя для метрических микрометров равен 0,5 или 1 мм. У микрометров с шагом 0,5 мм измерительный барабан имеет 50 штриховых делений. У микрометров с шагом 1 мм барабан имеет 100 штриховых делений, чтобы можно бьшо отсчитать 0,01 мм. Длина шпинделя рассчитывается, исходя из пределов измерения по шкале инструмента 25 мм. Избегают применения шпинделей большой длины вследствие трудности вьшолнения микровинтов с точным шагом по всей его длине.  [c.408]

Измерительные инструменты и приборы делятся на штриховые, рычажно-индикаторные, концевые меры длины, приборы для измерения углов и конусов, оптические и интерференционные.  [c.95]

Контрольно-измерительные инструменты. Правильность заданных чертежом размеров и формы деталей в процессе их изготовления проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.  [c.23]

По устройству, способу измерения и назначению контрольно-измерительные инструменты делятся на следующие группы 1) масштабные, или штриховые 2) микрометрические 3) индикаторные 4) угломерные 5) проверочные.  [c.42]

Самыми распространенными измерительными инструментами являются штриховые линейки, складные метры и рулетки. Линейки изготовляют жесткими, складными и упругими. Жесткие линейки имеют пределы измерения от 100 до 1000 мм, упругие от 150 до 5000 мм. Интервал делений линеек равен 1 мм или 0,5 мм. Точность линеек определяется ГОСТом 427—56. По этому стандарту, например, погрешности миллиметровых делений не должны превышать 0,05 мм, а сантиметровых 0,1 мм.  [c.333]

Измерительные инструменты со штриховой шкалой  [c.33]

Составлять эскизы деталей рекомендуется в следующем порядке. Сначала нужно наметить осевые и центровые линии и провести контурные линии видимых наружных поверхностей детали на всех видах (фиг. 247, /) затем провести штриховой линией контуры невидимых поверхностей (фиг. 247, II), потом выполнить разрезы, определяющие внутреннее устройство детали, показать условное изображение резьб и нанести все размерные линии (фиг. 247, III) и, наконец, определить при помощи измерительного инструмента размеры детали и проставить их на эскизе (фиг, 247, IV).  [c.190]

При изготовлении и ремонте деталей автомобилей измеряют геометрические параметры (линейные и угловые), обусловливающие в совокупности величину и форму деталей и узлов. В СССР за основную единицу длины принят метр, а в машиностроении основной единицей является миллиметр. Измерение размеров деталей производится измерительными инструментами или приборами, которые позволяют установить фактический размер деталей. Измерительные инструменты можно разделить на три группы штриховые, контрольные и угломерные.  [c.47]

К контрольно-измерительным инструментам относятся штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения между  [c.183]

Измерительные инструменты разделяются на штриховые инструменты с нониусом и микрометрические.  [c.322]

Штриховой образцовый метр служит для передачи размера с рабочих эталонов на измерительные инструменты.  [c.111]

Измерители деформаций статических электронные 3 — 492 Измерительная аппаратура 1 — 415 Измерительное усилие 4 — 4 Измерительные инструменты 6—163 Измерительные линейки — Характеристики 4 — 9 Измерительные машины концевые 4 — 17 — Характеристики 4 — 29 —-— штриховые 4 — 16 — Характеристики 4 — 29 Измерительные микроскопы 4—20 — Характеристики 4 — 28 Измерительные приборы 4 — 27 — см. также Приборы для измерения давления  [c.425]

Контрольно-измерительными инструментами служат штриховые инструменты (стальные линейки) инструменты с нониусом (штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы, угломеры) микрометрические инструменты (микрометры, микрометрические нутромеры) зубчатые приборы (индикаторы и др.) и различные бесшкальные инструменты.  [c.172]

ШТРИХОВЫЕ И ВИНТОВЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ  [c.268]

Основными средствами проверки заводских измерительных инструментов являются образцовые меры, хранящиеся в центральных измерительных пунктах. Образцовыми являются плоско-параллельные концевые и штриховые меры. Они составляют основу системы мер длины и обеспечивают взаимозаменяемость деталей.  [c.790]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИБОРЫ 13.1. Штриховые меры  [c.180]

К группе штангенинструментов относят измерительные инструменты, отличительной особенностью которых является наличие штанги и отсчетного приспособления. На штанге этих инструментов нанесена основная штриховая шкала, с помощью которой. производят непосредственное измерение дейст-вительных размеров детали, с интервалом деления 1 мм. Для повышения точности отсчета по основной шкале штангенинструменты снабжены от-счетным приспособлением — нониусом.  [c.188]

В табл. 1—6 приведены основные характеристики следующих измерительных инструментов рабочих штриховых мер инструментов для снятия и переноса размеров с изделия на масштабную линейку инструментов с линейным нониусом микрометрических инструментов рычажно-механических приборов.  [c.57]

Штриховая линейка 1 (рис. 103) — простейший измерительный инструмент ее непосредственно прикладывают к изделию или устанавливают в стойке на разметочной или контрольной плите. Цена деления линейки 1 мм (на некоторых 0,5 мм). Длина линеек до 1000 мм.  [c.220]

Выпуск И. Измерительный инструмент — измерительные плитки, штриховой и микрометрический инструмент, инструмент для измерения плоскости и прямолинейности, инструмент для угловых измерений, эталоны чистоты поверхности и т. п.  [c.1]

Универсальные измерительные устройства обеспечивают измерение величины в пределах определенного интервала значений. Универсальные устройства являются шкальными инструментами или приборами и подразделяются на штриховые с нониусом (штанген-инструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические) проекционные, интерференционные, пневматические, электрические и радиоизотопные.  [c.583]

Прямолинейность станины в горизонтальной плоскости водяным зеркалом проверить нельзя. При отсутствии оптических инструментов эту проверку лучше всего осуществить струной. Для этого вдоль всей станины на равном расстоянии от концевых точек натягивают струну (фиг. 241, а). Положение остальных точек устанавливают с помощью микроскопа, установленного на подвижном мостике. Для этой цели можно пользоваться любым измерительным микроскопом, имеющим штриховую шкалу в поле зрения. Точность выверки зависит от цены деления шкалы микроскопа. За неимением специального микроскопа можно вос-  [c.407]

Штриховые меры длины наиболее широко используются в качестве рабочих штриховых эталонов, образцов штриховых мер и шкал приборов, а также в инструментах, предназначенных для грубых измерений (измерительные линейки, рулетки и т. п.).  [c.505]

Инструменты и приборы для абсолютных измерений предназначаются для непосредственного определения всего значения измеряемой величины. Отличительным признаком измерительных средств для абсолютных измерений является наличие у них штриховых мер (линейных или угловых шкал -,-с которыми сравнивается измеряемая линейная или угловая величина. Повышение точности отсчета, связанное с оценкой доли деления шкалы, производится при помощи специальных устройств, называемых нониусами. Точность измерительных средств для абсолютных измерений ограничена точностью изготовления штриховых мер. В лабораторных измерениях для повышения точности результата измерения, учитываются погрешности нанесения штрихов шкал приборов, которые в виде поправок указываются в их аттестатах. Наиболее распространенными измерительными средствами для абсолютных измерений являются штриховые линейки, штангенинструменты, угломеры и различного типа оптические приборы — измерительные микроскопы, длиномеры, измерительные машины, делительные головки.  [c.333]

Штриховые инструменты имеют измерительную шкалу со штрихами, которая разделена на миллиметры и кратные им десятые, сотые и тысячные доли и служит для непосредственного определения измеряемой величины.  [c.47]

Измерительные штриховые инструменты. К простейшим измерительным штриховым инструментам относятся масштабные линейки, складные метры, рулетки.  [c.47]

Помимо первичного эталона, существуют вторичные эталоны в виде штриховых и концевых метровых мер. Практическое сравнение некоторого числа длин волн с мерительным инструментом заводов и лабораторий осуществляется посредством промежуточных эталонов концевых мер длины, которые аттестованы с высокой точностью. Концевые меры имеют фюрму прямоугольного параллелепипеда с двумя полированными измерительными поверхностями и могут притираться одна к другой.  [c.139]

Штриховой раздвижной многомерный инструмент позволяет выполнять измерения с большой точностью вследствие подвижности его измерительных частей. К этому виду инструментов относятся штангенциркуль, микро метр, штихмас, глубиномер.  [c.71]

Деталь, не имеющую ровной базовой поверхности, устанавливают на параллельных подкладках или закрепляют в тисках при условии небольших габаритных размеров и наличия боковых параллельных поверхностей. У тисков, применяемых при чистовом фрезеровании, обе зажимные губки должны быть прошлифованы на одну высоту. Они также должны быть перпендикулярны основанию и сохранять параллельность по всей длине перемещения губок тисков. Если имеющиеся тиски не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают на поворотном столе, устанавливая их 1 раз. Для установки выбирают одну из обрабатываемых поверхностей (обычно более длинную) за исходную и закрепляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту поверхность по длине, фрезеруют сопряженную поверхность. Обработав вторую поверхность, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей поверхности, и так последовательно — до завершения обработки всей детали. Границу обработки в процессе фрезеровапия определяют при грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер.  [c.108]

Универсальные измерительные инструменты по конструктивным признакам разделяются на штриховые инструменты с нониусом — штангенииструменты и угломеры микрометрические инструменты — микрометры рычажно-механические приборы — индикаторы оптикомеханические приборы — микроскопы.  [c.74]

Отличительным признаком измерительной головки является увеличивающее устройство, преобразующее малое перемещение измерительного штока 9, вызываемое отклонением Ад детали, в значительно большее перемещение указателя 8, отсчитываемое по шкале 7. Шкалы этих приборов, в отличие от приборов для абсолютных измерений, не являются штриховыми мерами. В связи с этим для этих приборов вводится понятие цена деления шкалы, определение которого дано выше. Приборы для относительных измерений получили широкое распространение после практического освоения и распространения плоскопараллельных концевых мер длины и интерференционных методов их измерений. Эти приборы значительно повысили точность измерений по сравнению с инструментами и приборами для абсолютных измерений. С помощью концевых мер длины практически можно составлять блоки любых применяемых в машиностроении размеров через 0,001 мм. Следовательно, можно подобрать блок такого размера А, чтобы неизвестное отклонение Ад сделать весьма малым. Это позволяет использовать прибор с большим увеличением, тем самым повышая точность измерения. Размеры концевых мер длины и блоки из них с помощью интерференционных методов измерений можно аттестовать с точностью до сотых долей микрона.  [c.348]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений.  [c.47]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В  [c.4]

Штриховые меры длины находят щирокое примеиение в шкалах приборов и рабочих мер (ГОСТ 12069—66), а также г. инструментах, предна .наченных для грубых измерений (измерительные линейки, рулетки и др, по ГОСТ 7502—69).  [c.110]

mash-xxl.info

Штриховые меры - длина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Штриховые меры - длина

Cтраница 1

Штриховые меры длины представляют собой металлические пластинки, на поверхности которых нанесены штрихи.  [1]

Штриховые меры длины изготовляют однозначными и многозначными.  [2]

Штриховые меры длины используются в качестве вторичных и рабочих эталонов, образцовых мер длины при поверке рабочих мер длины, в виде шкал измерительных устройств и станков, а также в инструментах для непосредственного измерения линейных размеров и расстояний.  [4]

Штриховые меры длины выпускают в виде брусков из металла и стекла, линеек, ленточных рулеток.  [5]

Ленточные штриховые меры длины ( рулетки, линейки) представляют собой стальную или инварную ленту со шкалой подразделений, нанесенной на одной стороне ленты.  [7]

При поверке штриховых мер длины определяют качество меры внешним осмотром, проверяют ДЛИНУ штрихов и их отклонение от перпендикулярности к осевым линиям. При поверке контролируются отклонение от плоскостности рабочих поверхностей и их шероховатость.  [8]

Отечественная промышленность выпускает штриховые меры длины в виде брусков из металла, линеек и ленточных рулеток. Штриховые меры длины изготовляют однозначными, имеющими два штриха, расстояние между которыми является длиной шкалы меры, и многозначными - с дециметровыми, сантиметровыми и миллиметровыми делениями.  [9]

В зависимости от условий аттестации штриховые меры длины могут быть 1 -, 2-и 3-го разрядов.  [10]

В качестве измерительных средств используются концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометры, рычажно-механические, электрические и оптические приборы. Кроме перечисленных приборов, применяется ряд специальных контрольных приборов.  [11]

Какими основными свойствами должны обладать концевые, штриховые меры длины и угловые меры.  [12]

К инструментам с непосредственным отсчетом измеряемого размера относятся штриховые меры длины и штангешшструменты, имеющие шкалы, позволяющие непосредственно определять искомую величину в миллиметрах и долях миллиметра.  [13]

К инструментам с непосредственным отсчетом измеряемого размера относятся штриховые меры длины и штангенинструменты, имеющие шкалы, позволяющие непосредственно определять искомую величину в миллиметрах и долях миллиметра.  [14]

Сплавы марок 36Н и 36Н - ВИ используют для изготовления штриховых мер длины, маятников точных часов, проволоки базисных мерных приборов, нивелирных реек, деталей термостатов, в качестве пассивной составляющей термобиметаллических материалов.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Измерительные инструменты и техника измерений

из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3"

Особо тонкое шлифование и полирование, доводка брусками, притирка, доводка на специальных станках (хо-нингование). [c.57] При точных измерениях необходимо предварительно сверить показания инструмента, находящегося в обращении, с показаниями контрольного инструмента (эталона) и устранить неточности если конструкция инструмента не позволяет сделать это, то следует учесть отклонения, допущенные нм при измерении. Контрольные инструменты периодически проверяют в лаборатории. Точные измерения выполняются при температуре окружающей среды 20° С. Нельзя производить измерения сразу после обработки детали, так как деталь нагрета и результаты измерения будут неточными. Более точные результаты можно получить, выводя среднее значение из показателей первоначального и повторных измерений по окончании каждой операции, а также после окончания изготовления детали в целом. [c.58] По назначению и конструкции все измерительные и проверочные инструменты подразделяются на семь групп штриховые нераздвижные, переносные, штриховые раздвижные, угломерные, одномерные, индикаторные и плоскостные проверочные. [c.58] Переносные инструменты служат для переноса размеров с масштабной (измерительной) линейки на изделие или наоборот. Их применяют, когда измерение линейкой невозможно из-за сложной формы детали или наличия на ее кромках фасок и закруглений. К таким инструментам относятся кронциркули, разметочные циркули и нутромеры, показанные на рис. 12, Эти инструменты состоят из двух ножек, сидящих на одной оси. Кронциркуль служит для измерения наружных криволинейных поверхностей (например, наружного диаметра трубы), разметочный циркуль — для измерения и разметки плоских поверхностей или разметки деталей, а нутромер—для измерения внутренних поверхностей (например, внутреннего диаметра трубы, отверстия, паза и т. д.). При пользовании этими инструментами размер определяют по линейке. [c.58] Штангенциркуль (рис. 13, о) состоит из штанги 6 с губками 1 и 2 по штанге передвигается рамка 5 с губками 5 и 9 и глубиномером 7. Ра.мка на штанге закрепляется винтом 4. [c.59] Для отсчета размера по штангенциркулю надо взять количество целых миллиметров по основной шкале до нулевого деления нониуса. [c.59] У штангенциркуля с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм шкала нониуса длиной 19 мм разделена на 20 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса на 0,05 мм меньше деления на штанге. Штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм имеют цену деления на штанге 0,5 мм, а шкала нониуса длиной 12 мм разделена на 25 частей, т. е. имеет цену деления, равную 12 25 0,48 мм, или на 0,5—0,48 = = 0,02 мм меньше цены деления на штанге. [c.60] На стебле по обе стороны от продольной риски нанесены штрихи. Расстояние между нижним штрихом и соседним верхним 0,5 мм. Микрометрический винт выполнен с шагом 0,5 мм, а нижняя конусная поверхность барабана разделена на 50 равных частей. Следовательно, поворот барабана на одно деление соответствует осевому перемещению микровннта на 0,5 50 == 0,01 мм. [c.60] При измерении микрометром проверяемую деталь помещают между пяткой 2 и торцом винта 6. Вращением трещотки деталь зажимают так, чтобы не было перекоса. Показания отсчитывают сначала по шкале стебля от нулевого штриха до кромки барабана. Эти показания будут кратными 0,5. Десятые и сотые доли лшллиметра отсчитывают по делениям на шкале барабана, совпадающим с продольной риской на стебле. Измеренный размер определяют суммой полученных величин. [c.60] На рис. 14, б крайней кромкой барабана открыто па стебле 7 мм, а продольная риска стебля совпадает с 35-м делением шкалы барабана, что соответствует 0,35 мм-. Следовательно, размер детали равен 7 4--г 0,35 — 7,35 мм. На рис. 14, в показан размер 14,68 мм. [c.60] Перед тем как пользоваться микрометром, проверяют правильность его показаний. Для этого торцы пятки и микрометрического винта совмещают при помощи tpeщoтки. При таком положении кромка барабана должна находиться на нулевом штрихе стебля, а нулевое деление барабана совпадать с продольной риской на стебле. Если этого нет, микрометр регулируют установкой на нуль при по- мощи стопорного устройства и зажимной гайки, находящейся на барабане. [c.61] При измерении штихмас вводят в отверстие и упирают один его конец в какую-либо точку (рис. 15, б), затем, качая штихмас относительно этой точки и одновременно поворачивая барабан головки, находят наибольший диаметр отверстия. [c.61] Чтобы измерить угол детали, подвижную линейку 1 устанавливают на нужный угол по нулевому штриху нониуса 6. Затем враш,ением головки микрометрического винта 5 окончательно устанавливают нониус. При отсчете показаний сначала замечают, какой штрих шкалы полудиска прошел нулевой штрих нониуса этот штрих покажет величину угла в целых градусах. Далее слютрят, какой штрих нониуса совпадает со штрихом полудиска числовое значение штриха нониуса покажет количество минут в измеряемом угле. [c.62] Одномерные инЬтрументы/ служат для контроля или измерения какой-либо одной величины. К ним относят калибры, шаблоны, щупы, резьбомеры. [c.62] Калибры изготовляют в виде пробок — для контроля размеров отверстия (рис. 17, а) и в виде скоб — для контроля наружных размеров (рис. 17, б). Размеры сторон калибров проходной (Пр) и непроходной (Не) соответствуют наибольшему и наименьшему предельным размерам, т. е. показывают, укладывается ли в заданный допуск действительный размер проверяемой детали. [c.62] Шаблоны применяют для проверки контуров или размеров деталей преимущественно неправильной формы. Несовпадение контуров проверяемой детали с контурами шаблона определяется на просвет . На рис. 17, в представлен набор шаблонов для проверки фасок и сварного шва при соединении труб сваркой. Каждая пластинка шаблона предназначена для определения диаметра и толщины стенки трубы. Концом пластинки проверяют фаски и зазор между торцами стыкуемых труб, а выемки на ее сторонах служат для контроля размеров усиления сварного шва. [c.62] Щупы (рис. 17, г) используют для измерения небольших зазоров между поверхностями собранных деталей. Щуп состоит из набора стальных пластинок, каждая из которых калибрована на определенную толщину в пределах 0,03—1,0 мм. Зазоры можно проверять как одной, так н несколькими сложенными вместе пластинками. [c.63] Резьбомеры применяют для проверки величины шага, числа ниток и правильности резьбы. Резьбомер, как и щуп, состоит из набора пластинок, на которых нанесены профили резьбы и указаны ее размеры. [c.63] Индикаторные инструменты служат для измерения небольших отклонений в размерах и форме деталей, проверки правильности их взаимного расположения в конструкциях и механизмах, а также для проверки удлинения шпилек при затяжке фланцевых соединений. [c.63] Наибольшее распространение получили индикаторы часового типа с циферблатом (рис. 18). [c.63]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Измерительные инструменты со штриховой шкалой

из "Инструмент и технологическая оснастка для слесарей "

Для контроля диаметра зенковки конец линейки А устанавливается в центровое отверстие и торец рамки прибора прижимается к торцу заготовки. При этом но совмещению рисок рамки и линейки определяется диаметр зенковки по верхней шкале рамки. Для контроля глубины отверстия пользуются концом линейки В. [c.34] Пригнать цилиндрический валик так, чтобы его размер в точности соответствовал отверстию, диаметр которого не известен, задача нелегкая. Для упрощения ее часто прибегают к следующему приему. Валик шлифуют не строго цилиндрически, а с очень небольшой конусностью. Тогда меньший конец валика может легко войти в отверстие, а на каком-то участке заклинится. Место пересечения поверхности валика и плоскости матрицы каким-либо образом отмечают и измеряют его диаметр микрометром. Такой метод достаточно точен, но очень трудоемок. [c.34] Новатор Р. Л. Гроховский сконструировал универсальный прибор для измерения диаметра отверстий в матрицах нроколоч-ных штампов. Он использовал принцип определения глубины введением в отверстие мерного конуса. Можно подобрать такую конусность, которая при увеличении диаметра отверстия на определенную величину, равную долям миллиметра, обеспечила бы погружение конуса па целое число миллиметров. [c.34] Прибор (рис. 23) представляет собой трубку, в отверстии которой может плавно перемещаться цилиндрический валик с конусом на одном конце. Угол конуса, как упоминалось ранее, равен 11° 26. Нижний торец трубки (корпуса) закален и строго перпендикулярен к оси отверстия. Вдоль трубки прорезан сквозной паз, в котором перемещается линейка — шпонка, закрепленная на лыске валика. На наружной поверхности корпуса для удобства в работе имеется накатка. На линейке нанесена миллиметровая шкала, оцифрованная через 5 мм. Нониусная шкала нанесена на лыске корпуса. Наименьший диаметр конуса равен 0,5 мм. Шкалы линейки и нониуса согласованы так, что при совмещении торцов корпуса и трубки на шкале можно было бы прочитать 0.5 мм. [c.35] При определении диаметра отверстия прибор своим торцом устанавливается на плоскость матрицы и конус вводится в отверстие до упора. После этого на шкале прибора читают действительный размер отверстия. Точность измерения — 0,01 мм, что соответствует величине осевого перемещения конуса 0,05 мм. Следует напомнить, что этим прибором можно измерять отверстия, не имеющие на кромках фасок и заусенцев. Использование прибора может исключить необходимость изготовления специальных валиков или набора калибров с интервалом диаметров в 0,01 мм. [c.35] Разметка производится следующим образом. В первую лунку, полученную ручным способом, вставляется кернер, находящийся во втулке передвижной каретки, а второй кернер устанавливается на линии разметки и легким ударом молотка по выступающей части кернера получается вторая лунка и т. д. По мере износа кернеров их можно вновь заточить на шлифовальном станке или заменить новыми. [c.36] Использование этого устройства значительно повышает точность раз1метки, поскольку исключаются возможные отклонения от несовпадения положения острия керна с местом пересечения линий разметки при ручном кернении. [c.36] Для контроля углов с наклоном от вертикали влево (тупые углы) наклонную линейку с угломером необходимо повернуть относительно основания на 180°. При измерении углов в труднодоступных местах, когда пользоваться линейкой угломера затруднительно, используется лекальная линейка, закрепляемая на линейке угломера, которая может менять свой вылет. Установка деталей на заданный угол и контроль при помощи прибора могут осуществляться с точностью до 2. [c.37]

Вернуться к основной статье

mash-xxl.info

Измерительные приборы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Реферат на тему:

"Измерительные приборы"

Выполнил:

Жариков А. А.

Ленинск-Кузнецкий 2011 г.

Оглавление

Плоскопараллельные концевые меры длины

Измерительные линейки, штангениструмент и микрометрический инструмент

Средства измерения с механическим преобразованием

Средства измерения с оптическим и оптико-механическим преобразованием

Средства измерения с пневматическим преобразованием

Список литературы

Плоскопараллельные концевые меры длины

Плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—83) предназначены для передачи размеров от эталона до изделия. Эта передача осуществляется путем применения плоскопараллельных концевых мер длины для поверки и градуировки различных мер и средств измерения, для поверки калибров, а также определения размеров изделий, настройки приспособлений, точных разметочных и координатно-расточных работ, наладки станков и инструментов и т.д.

В соответствии с ГОСТ 9038—83 концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями (рис. 1).

Рис.1. Измерительные поверхности концевых мер

За размер плоскопараллельной концевой меры длины принимается ее срединная длина l, которая определяется длиной перпендикуляра, проведенного из середины одной из измерительных поверхностей меры до середины противоположной измерительной поверхности. Длина сторон а и b сечения мер определяется в зависимости от номинальной срединной длины l.

Так, при 10 мм > / > 0,29 мм а = 30-0,28, b = 9-0,20, а при 10 мм > / > 250 мм а = 35-0,34, b = 9-0,20.

Номинальная срединная длина наносится на каждую меру.

Концевые меры имеют классы точности: 00; 01; 0; 1; 2; 3 — из стали; 00; 0; 1; 2 и 3 - из твердого сплава. Класс 00 — самый точный.

Концевые меры комплектуют в различные наборы по числу мер и номинальным длинам. В наборах № 1... 19 число мер 2... 112. В специальном наборе № 20 23 меры, № 21 - 20 мер, № 22 — 7 мер.

Комплектация мер в наборы осуществляется таким образом, чтобы из минимального числа мер можно было составить блок любого размера до третьего десятичного знака. В соответствии с этим положением в наборах концевых мер принята градация мер: 0,001 - 0,01 - 0,1 - 0,5 - 1 - 10 - 25 - 50 и 100 мм.

Номинальные длины мер изменяются от 1,005 до 100 мм. Так, набор из 112 концевых мер содержит одну меру размером 1,005 мм; 51 меру от 1 до 1,5 мм через 0,01 мм; пять мер от 1,6 до 2 мм через 0,1 мм; одну меру 0,5 мм; 46 мер от 2,5 до 25 мм через 0,5 мм и восемь мер от 30 до 100 мм через 10 мм.

Класс точности набора определяется низшим классом отдельной меры, входящей в набор. К каждому набору прилагается паспорт, в котором указываются номинальная длина каждой меры и отклонение.

В зависимости от погрешности измерения длины мер (погрешности аттестации) и отклонения их (рабочих поверхностей) от плоскостности и параллельности концевые меры разделяют на пять разрядов: 1, 2, 3, 4 и 5-й (для 1-го разряда определена наименьшая погрешность аттестации). Погрешности приводятся в аттестате меры.

При использовании концевых мер, для которых установлен разряд, размер блока плиток определяют по номинальным значениям мер с учетом действительных отклонений, приведенных в аттестате.

Одно из основных свойств концевых мер длины, обеспечивающее их широкое применение, — это притираемость, т. е. способность прочно сцепляться при прикладывании или надвигании одной меры на другую. Сцепление (адгезия) вызывается молекулярными силами сцепления лишь при наличии тончайшей пленки смазки между мерами (0,05... 0,1 мкм). Усилие сдвига одной меры относительно другой в условиях эксплуатации мер составляет не менее 30 Н, а у новых концевых мер эта величина больше в 10...20 раз. Концевые меры из стали должны выдерживать 500 притираний при вероятности безотказной работы 0,8, а из твердого сплава — 30 000 при вероятности 0,9.

При составлении блока требуемого размера из концевых мер нужно руководствоваться следующим правилом: блок заданного размера следует составлять из возможно меньшего числа мер. Сначала выбирают концевые меры, позволяющие получить тысячные доли миллиметра, затем сотые, десятые и, наконец, целые миллиметры. Например, для получения блока размером 28,495 мм необходимо из набора № 1 взять концевые меры в такой последовательности: 1,005 + 1,49 + 6 + 20 = 28,495 мм. Минимальное число концевых мер в блоке повышает, с одной стороны, точность блока (уменьшается суммарная погрешность размера блока), а с другой — не позволяет ему разрушиться. Число концевых мер в блоке не должно превышать пяти.

Материалом, из которого изготовляют концевые меры чаще всего бывает сталь с температурным коэффициентом расширения (11,5 ± 0,1)10-6 мм на 1 °С при изменении температуры от +10 до +30 "С. Это хромистые стали 20ХГ, ХГ, ШХ15, X. Твердость измерительных поверхностей должна быть не менее НRСЭ 62. Иногда концевые меры изготовляют из твердого сплава ВК6М с температурным коэффициентом расширения 3,6• 10-6 мм на 1 °С. Это позволяет повысить износостойкость концевых мер в 10... 40 раз по сравнению с износостойкостью стальных. В то же время необходимо учитывать, что из-за разности температурных коэффициентов твердого сплава и стали могут возникнуть значительные погрешности измерения.

Шероховатость измерительных поверхностей концевых мер длины для обеспечения хорошей притираемости и высокой износостойкости не должна превышать 0,063 мкм по критерию Rz. Шероховатость нерабочих поверхностей Rа = 0,63 мкм.

Средний срок сохраняемости концевых мер из стали — не менее 1 года, а из твердого сплава — не менее 2 лет.

Приведем примеры условных обозначений.

Набор № 2 концевых мер из стали класса точности 1: Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038—83.

Набор № 3 концевых мер из твердого сплава класса точности 2: Концевые меры 2-НЗ-Т ГОСТ 9038—83.

Концевая мера номинальной длины 1,49 мм из стали класса точности 3: Концевая мера 3-1,49 ГОСТ 9038—83.

Благодаря способности концевых мер притираться они являются универсальными и широко применяемыми средствами измерения и контроля. Область применения концевых мер еще более расширяется при использовании их вместе с принадлежностями, прилагаемыми к ним.

К этим принадлежностям относятся: державка; основание; стяжки, предназначенные для скрепления блоков, размером более 100 мм; зажимной сухарь, служащий для крепления стяжками блоков концевых мер с боковиками; плоскопараллельные боковики; радиусные боковики, h = К = 2 мм; радиусные боковики, h = К= 5 мм; радиусные боковики, h = К= 15 или 20 мм; центровой боковик; чертильный боковик .

Кроме перечисленных выше принадлежностей в набор могут быть включены трехгранная линейка и плитки с рисками.

Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент

Измерительные линейки (рис. 2) относятся к штриховым мерам и предназначены для измерения размеров изделий 14... 17 квалитетов точности прямым методом. Конструкция линеек однотипна. Они представляют собой металлическую полосу шириной 20... 40 мм и толщиной 0,5... 1,0 мм, на широкой поверхности которой нанесены деления. Линейки изготовляются с одной или двумя шкалами, верхние пределы измерений 150, 300, 500 и 1000 мм, цена деления 0,5 или 1 мм. Линейки с ценой деления 1 мм могут иметь на длине 50 мм от начала шкалы полумиллиметровые деления.

Допустимые отклонения действительной общей длины шкалы линеек от номинального значения находятся в пределах ±0,10...0,20 мм в зависимости от общей длины шкалы, а отдельных участков шкалы — в пределах ±0,05...0,10 мм.

Поверку линеек, т.е. определение погрешности нанесения штрихов производят путем сравнения с образцовыми измерительными линейками, которые называют штриховыми мерами. Погрешность сравнения не должна превышать 0,01 мм.

Штангенинструмент предназначен для измерений абсолютных линейных размеров наружных и внутренних поверхностей, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей. К нему относятся штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы.

ГОСТ 166—80 предусматривает изготовление и использование трех типов штангенциркулей: ШЦ-1 с ценой деления 0,1 мм, ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм и ШЦ-1И с ценой деления 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, на заводах применяют ранее изготовленные штангенциркули с ценой деления нониуса 0,02 мм.

Штангенциркуль показан на рис. 3 Штангенциркуль состоит из линейки-штанги, имеющей на конце неподвижные губки для измерения наружных и внутренних поверхностей. На подвижной рамке расположена шкала-нониус и линейка глубиномера для измерения глубин отверстий и пазов. Винт служит для фиксации рамки после окончания измерения. Шкала, нанесенная на линейке-штанге , имеет деления через 1 мм.

Для измерения необходимо освободить подвижную рамку с помощью винта, поместить измеряемую деталь между губками и винтом закрепить рамку. Показания снимают по основной шкале линейки-штанги и шкале-нониусу после удаления измеряемой детали. По шкале-линейке отсчитывают целое число миллиметров, а по нониусу — десятые и сотые доли миллиметра.

При отсчете с помощью нониуса сначала по основной шкале определяют целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса, затем добавляют к нему число долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы.

Рис. 3 : / — неподвижные измерительные губки, 2 — подвижные измерительные губки, 3 — рамка, 4 — зажим рамки, 5 — рамка микрометрической подачи, б — зажим рамки микрометрической подачи, 7 — штанга, 8 — гайка и винт микрометрической подачи рамки, 9 — нониус

Штангенглубиномеры (ГОСТ 162—80) принципиально не отличаются от штангенциркулей и применяются для измерения глубины отверстий и пазов. Рабочими поверхностями штангенглубиномеров (рис. 4) являются торцевая поверхность штанги и база для измерений — нижняя поверхность основания с рамкой микрометрической подачи и нониусом. Для удобства отсчета результатов измерений, повышения точности и производительности контрольных операций в штангенглубиномерах некоторых типов вместо нониусной шкалы предусматривается установка индикатора часового типа с ценой деления 0,05 и 0,01 мм.

Штангенрейсмасы (ГОСТ 164—80) являются основными измерительными инструментами при разметке деталей и определении их высоты. Они могут иметь дополнительный присоединительный узел для установки измерительных головок параллельно или перпендикулярно плоскости основания. Конструкция и принцип штангенрейсмаса принципиально не отличаются от конструкции и принципа действия штангенциркуля. Для измерения или разметки деталей станина 3 (рис. 5) штангенрейсмаса устанавливается на измерительный стол и с помощью подвижной рамки 2, закрепленной на ней держателем 4, по линейке-штанге 1 и нониусной шкале 5 определяют показания. На предприятиях применяются штангенрейсмасы с индикаторным и цифровым отсчетом показаний. В первом случае вместо нониусной шкалы на подвижной рамке устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,05 ил 0,01 мм, а во втором — зубчатое колесо ротационного фотоэлектрического счетчика импульсов, которое находится в зацеплении с зубчатой рейкой, нарезанной на штанге прибора. За один оборот зубчатого колеса счетчик дает 1000 импульсов. Показания счетчика передаются цифровому показывающему или записывающему устройству. Погрешность измерения в этом случае не превышает 15 мкм.

Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. К ним относятся гладкие микрометры, микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры.

Рис. 5. Штангенрейсмас

Рис 4. Штангенглубиномер.

1 —основание, 2 — зажим рамки, 3 — рамка, 4 — зажим рамки микрометрической подачи, 5 — рамка микрометрической подачи, 6 — штанга, 7 — гайка и винт микрометрической подачи, 8 — нониус

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары ("винт-гайка") для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Схема и устройство микрометрического инструмента представлены на рис. 6. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус 1, стебель 2, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На винт установлен барабан 4, соединенный с трещоткой 5, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор 8 служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной 6 и круговой 7. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и половины миллиметров, по круговой шкале — десятые и сотые доли миллиметра.

Рис. 6. Гладкий микрометр

измерительный линейка штангенинструмент пневматический

Гладкие микрометры МК (ГОСТ 6507—78) выпускаются с различными пределами измерения: 0... 300 мм с диапазоном показаний шкалы25 мм, а также 300...400; 400...500 и 500...600мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ± 3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм для микрометров МК-500. Выпускаются микрометры с цифровым отсчетом результата измерения. Отсчетное устройство в таких метрах действует по механическому принципу.

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470—78, рис. 7) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т.д. Он имеет стебель 5, закрепленный на траверсе. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы 6, другой — плоскость микрометрического винта 1. Микрометрический винт, установленный в стебле 5, приводится во вращение трещоткой 3, соединенной с барабаном 4, и фиксируется гайкой 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

Рис. 7. Микрометрический глубиномер

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10-75, рис. 8) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники 1 приводят в соприкосновение со стенками контролируемого отверстия с помощью кольца 4. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на ноль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемыми в струбцину. Снятие показаний осуществляется по шкале 3 или индикатору 6, установленному в корпусе 5. Микрометрические нутромеры НМ имеют пределы измерений 50...75, 75...175, 75...600, 150...1250, 800...2500, 1250...4000, 2500...6000 и 4000…10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используются удлинители 2.

Рис. 8. Микрометрический нутромер.

Средства измерения с механическим преобразованием

Средства измерения и контроля с механическим преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки, шкалы, светового луча и т.д.). В зависимости от типа механизма эти средства делятся на рычажно-механические (рычажные), зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные и пружинно-оптические.

В производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений нашли широкое применение индикаторы, или индикаторные измерительные головки с зубчатой передачей. На рис. 9, изображен общий вид индикатора часового типа и его кинематическая схема.

Рис. 9. Индикатор часового типа

Индикаторы часового типа (ГОСТ 577—68), являющиеся типичными представителями приборов с зубчатой передачей, имеют стержень 1 с нарезанной зубчатой рейкой 3, зубчатые колеса 2, 4, 7 и 8, спиральную пружину 6, стрелку 5. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 1 преобразуется в круговое движение стрелки 5.

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале с помощью малой стрелки. Шкала прибора имеет 100 делений с ценой деления 0,01 мм. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности — 0 и 1 — двух типов: типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускаются также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.

Рычажно-зубчатые измерительные головки (рис. 10) отличаются от индикаторов часового типа наличием не только зубчатой передачи, но и рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное число измерительного механизма и тем самым повысить точность измерений. При перемещении измерительного стержня 1 в двух направляющих втулках 8 поворачивается рычаг 3, который воздействует на рычаг 5, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом (трибом) 4. На оси триба установлена стрелка с втулкой, связанная со спиральной пружиной 6, устраняющей зазор. Измерительное усилие создается пружиной 7. Для арретирования измерительного стержня служит рычажок 2.

В соответствии с ГОСТ 5584—75 предусматривается выпуск рычажно-зубчатых индикаторов с ценой деления 0,01 мм, у которых положение измерительного рычага изменяется относительно корпуса.

Рис. 10. Рычажно-зубчатая измерительная головка

К приборам с пружинной передачей относятся измерительные пружинные головки (ГОСТ 6933—81), малогабаритные измерительные головки (микаторы, ГОСТ 14712—79) и рычажно-пружинные измерительные головки бокового действия (миникаторы, ГОСТ 14711—69). Эти приборы предназначены для относительных определений размеров, проверки наличия отклонений формы деталей от правильной геометрической формы с высокой точностью, а также для поверки и наладки средств активного контроля.

Приборы этого типа построены по принципу использования в передаточных механизмах упругих свойств скрученной фосфористой бронзовой ленты шириной 0,1... 0,2 мм и толщиной 0,008...0,015 мм.

Измерительные пружинные головки (рис. 11) обладают значительными преимуществами перед другими подобными приборами: высокой чувствительностью, малой силой измерения, незначительной погрешностью обратного хода, высокой надежностью. Основными недостатками являются неудобство отсчета показаний по слишком тонкой стрелке и наличие вибрации стрелки, что увеличивает ошибки измерений. В измерительной пружинной головке бронзовая пружинная лента 4 закручена в разные стороны относительно стрелки 2 и правым концом прикреплена к пружинному угольнику 5, а левым — к плоской пружине 1.

При перемещении измерительного стержня 7 поворачивается угольник 5, что приводит к растяжению пружинной ленты 4 и повороту прикрепленной к ней в середине стрелки относительно шкалы 3. Стрелка сбалансирована с помощью противовеса 9. Сила измерения создается пружиной 8. Измерительный стержень 7 подвешен к корпусу головки на мембране 6 и пружинном угольнике 5.

К рычажно-механическим приборам относятся также индикаторные нутромеры.

Рис. 11. Пружинная измерительная головка

Индикаторные нутромеры (рис. 12) предназначены для относительных измерений отверстий диаметром от 3 до 1000 мм. Они состоят из корпуса 3, рукоятки 7, отсчетного устройства (индикатора) 9, устанавливаемого в корпусе 10, подвижного (измерительного) 4 и неподвижного (регулируемого) 1 стержней, контр-гайки 2 равноплечего рычага 11, центрирующего мостика 12 и подвижного штока 6. При измерении отверстия стержень 4, перемещаясь в направлении, перпендикулярном оси отверстия, поворачивает на определенную величину Г-образный рычаг 11 вокруг оси 5 и перемещает на ту же величину шток 6 и измерительный наконечник индикатора 9. Устранение зазоров в сопряжениях выполняется с помощью пружины 8. Перемещение стрелки индикатора указывает на отклонение действительного диаметра проверяемого отверстия от настроенного размера нутромера. Установка индикатора на ноль осуществляется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, зажимаемому в державке.

Предприятия выпускают индикаторные нутромеры с ценой деления 0,01 (ГОСТ 868-82) и индикаторные нутромеры с ценой деления 0,001 мм и 0,002 мм (ГОСТ 9244-75).

Рис. 12. Индикаторный нутромер.

К приборам с рычажно-зубчатой передачей относятся рычажные скобы, рычажные микрометры, рычажно-зубчатые измерительные головки и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.

В рычажных скобах (рис. 13) в процессе измерения чувствительная пята 4, перемещаясь, воздействует на рычаг 8 и зубчатый сектор 6, который поворачивает зубчатое колесо 7 и стрелку 2, неподвижно закрепленную на его оси в корпусе 5. Пружина постоянно прижимает зубчатое колесо 7 к зубчатому сектору, устраняя таким образом зазор между ними. Для исключения повреждения детали рычажной скобы предусмотрена кнопка арретира 1. Микровинт 3 служит для установки прибора на ноль по блоку концевых мер. Выпускаются также рычажные скобы с отсчетом измеряемой величины в миллиметрах, в десятых и сотых долях миллиметра.

Рис. 13. Рычажная скоба (пассаметр)

Рычажные микрометры (ГОСТ 4381—80) аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки для отсчета измеряемой величины в миллиметрах, в десятых и сотых долях миллиметра.

Средства измерения с оптическим и оптико-механическим преобразованием

Оптико-механические измерительные приборы находят широкое применение в измерительных лабораториях и цехах для измерения калибров, плоскопараллельных концевых мер длины, точных изделий, а также для настройки и проверки средств активного и пассивного контроля. Эти приборы основаны на сочетании оптических схем и механических передач.

К оптико-механическим измерительным приборам относятся пружинно-оптические измерительные головки (оптикаторы), оптиметры, ультраоптиметры, длиномеры, измерительные машины, интерферометры и др.

Оптиметр (ГОСТ 5405—75) состоит из измерительной головки 1, называемой трубкой оптиметра, и стоек (вертикальной 2 или горизонтальной 3). В зависимости от вида стойки оптиметры подразделяют на вертикальные (например, ОВО-1 или ИКВ, рис.14, а) и горизонтальные (например, ОГО-1 или ИКГ, рис. 14, б). Вертикальные оптиметры предназначены для измерений наружных размеров деталей, а горизонтальные — для измерения как наружных, так и внутренних размеров.

В оптической схеме оптиметров использованы принципы автоколлимации и оптического рычага.

Трубка оптиметра действует следующим образом. Лучи от источника света направляются зеркалом в щель трубки и, преломившись в трехгранной призме , проходят через шкалу, нанесенную на плоскость стеклянной пластины и имеющую 200 делений. Пройдя через шкалу, луч попадает на призму полного отражения и, отразившись от нее под прямым углом, направляется на объектив и зеркало. Качающееся зеркало пружиной прижимается к измерительному стержню. При перемещении измерительного стержня, опирающегося на измеряемую деталь, зеркало поворачивается на угол вокруг оси, проходящей через центр опорного шарика, что вызывает отклонение отраженных от зеркала лучей на угол, в 2 раза больший первоначального. Рассеянный отраженный пучок лучей объективом превращается в сходящийся пучок, который дает изображение шкалы. При этом шкала смещается в вертикальном направлении относительно неподвижного указателя на некоторую величину, пропорциональную измеряемому размеру. Контролер наблюдает изображение шкалы в окуляр, как правило, одним глазом, отчего сильно утомляется. Для удобства отсчета на окуляр надевают специальную проекционную насадку, на экране которой можно наблюдать изображение шкалы обоими глазами.

Рис. 14. Оптиметр

Оптические измерительные приборы нашли применение в измерительных лабораториях для абсолютных и относительных измерений бесконтактным методом деталей сложного профиля (резьб, шаблонов, кулачков, фасонных режущих инструментов), для точных измерений длин, углов, радиусов. Эти приборы построены на оптических схемах. Наиболее распространенными из них являются: микроскопы (инструментальный, универсальный, проекционный), проекторы, оптические длиномеры и угломеры, делительные головки, столы и др.

studfiles.net


© 2007—2018
423800, Набережные Челны , база Партнер Плюс, тел. 8 800 100-58-94 (звонок бесплатный)