Прокладочные и уплотнительные материалы. Прокладочные и уплотнительные материалы

Прокладочные и уплотнительные материалы | Строительные материалы и технологии

Прокладочные материалы применяют для уплотнения как мест соединения крышки и корпуса арматуры, так и мест соединения арматуры с ттрубопроводом, то есть присоединительных патрубков. Выбор уплотнительных материалов весьма широк, сюда входят как металлические, так и неметаллические.

Резина представляет из себя продукт термической обработки (вулканизации) смеси каучука и серы. Это очень упругий материал, обладает малой прочностью. Резиновые уплотнитель ные прокладки могут вырезаться или штамповаться из листовой резины, или формоваться в процессе вулканизации. Обычная резина выдерживает температуры до 50 0С , а специальная теплостойкая до 140 0С. Резина горюча и не должна применяться при повышенных температурах. Резиновые прокладки в зависимости от сорта резины обладают средней или высокой степенью релаксации, то есть способностью восстанавливать свою форму после снятия нагрузки. Это позволяет в некоторых случаях использовать прокладку повторно после разборки соединения.

Картон целлюлозный  применяется для воды и пара низкого давления и может работать при температурах не более 120 0C и давлении не более 0.6 Мпа. Преимуществом этого материала является низкая стоимость и простота обработки. Он хорошо уплотняется, обладает малой релаксацией, то есть не восстанавливает свою форму после сжатия.

Асбест - это неорганический природный материал белого цвета, который применяется при повышенных и высоких температурах. Выпускается в виде листового материала, картона  или шнуров. Сам по себе асбест непрочный, рыхлый материал, обладает плохими антифрикционными свойствами. Для улучшения фрикционных свойств прокладочный материал из асбеста часто графитируют, то есть посыпают или натирают порошковым графитом, который является хорошим смазочным материалом.

Листовой паранит представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.

Паранит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паранит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм, он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.

Металлические прокладки присменяются как штатный прокладочный материал. Как правило, используются прокладки из цветных металлов. Недостатком является невозможность самостоятельного изготовления такой прокладки, а так же большая релаксация напряжений.

Льняная прядь используется для уплотнения резьбовых соединений. Реред применение льняная прядь должна смазывается суриком, разведенным на натуральной олифе, что придает ей гидрофобные свойства. Натуральная олифа, в отличие от синтетической, не высыхает при отсутствии кислорода, поэтому резьбовое соединение, собранное с таким уплотнителем, может быть легко разобрано через много лет. 

Льняная прядь обладает хорошей упругостью, сто позволяет при монтаже даже сделать часть оборота в направлении развинчивания соединения без потери герметичности. Это очень важно для правильного разворота трубопровода при монтаже.

Лента ФУМ  так же применяется для герметизации резьбовых соединений. Сокращение ФУМ означает фторпластовый уплотнительный материал. Фторпласт обладает низким пределом текучести, то есть легко уплотняется. Он технологичен в применении, выпускается на катушках в виде лент различной толщины. Однако он практически не обладает релаксацией, что не позволяет при сборке соединения производить даже частичный поворот в тубы в обратном направлении, то есть развинчивания.

Источник: httиp://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/30.htm

material.osngrad.info

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепеж служит для сборки фланцевых соединений, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях. К крепежным изделиям относятся болты, шпильки, гайки и шайбы.

В трубопроводах, рассчитанных на условное давление до 25 кгс/см2и температуру до 300° С, применяют преимущественно болты и гайки с шестигранной головкой из углеродистой стали. Соединения на условное давление до 16 кгс/см2собирают на черных болтах и гайках, на условное давление до 40 кгс/см2— на получистых болтах и гайках с высотой 0,8 от диаметра болта. В трубопроводах для более высоких давлений от 40 до 200 кгс/см2применяют чистые шпильки, гайки и шайбы, а для давлений от 200 до 1000 кгс/см2только шпильки. Замена болтов шпильками объясняется тем, что в болтах в месте перехода стержня в головку при больших нагрузках наблюдаются концентрации напряжений, что приводит к их разрушению. Кроме того, шпильки удобнее устанавливать в труднодоступных местах. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали на 1,5—2 витка (не более 5 мм).

В зависимости от температуры и давления транспортируемой среды в трубопроводе для крепежных изделий применяют: при условном давлении до 25 кгс/см2и температуре до 300° С — малоуглеродистую сталь обыкновенного качества Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5; при условном давлении от 40 до 100 кгс/см2и температуре 425° С — качественную углеродистую сталь марок 25, 35 и 40; при условном давлении до 100 кгс/см2и температуре свыше 425° С, а также при давлении от 160 кгс/см2и выше в зависимости от температуры используют легированную сталь 30ХМА, 35ХМ, 25Х2МФА.

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, работающих в самых разнообразных условиях. Прокладочные материалы должны быть пластичны, прочны (чтобы воспринимать внутренние давления), а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды, в которой они находятся. Как правило, прокладки изготовляются на специализированных заводах.

Типы прокладок, получивших наибольшее использование, приведены на рис. 32.

Рис. 32. Типы прокладок: а — комбинированная (металлическая оболочка с мягким наполнителем), б — плоская гладкая, в —жесткая рифленая, г —линзовая жесткая, д — овальная жесткая, е — зубчатая жесткая

Для изготовления мягких прокладок применяют картон, асбест, резину, паронит, фибру, текстолит, пластмассы. Для жестких прокладок используют металлы: свинец, медь, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Кроме этого, широко применяют комбинированные прокладки из прографиченного асбестового шнура, помещенного внутрь металлической оболочки (асбоалюминиевые, асбомедные).

Прокладочный картон используют для прокладок в трубопроводах воды, пара, сжатого воздуха и инертных, газов при давлении 6 и 10 кгс/см2и температуре не выше 100° С. Картонные прокладки, проваренные в олифе, стойки против разрушающего действия нефтепродукта.

Асбестовый картон применяется для прокладок в трубопроводах, аппаратах и приборах. Асбестовые прокладки, пропитанные жидким стеклом, используют в трубопроводах минеральных и органических кислот (кроме соляной), горячих газов при давлении до 10 кгс/см2и температуре до 500° С.

Резина техническая листовая и шнур круглого и прямоугольного сечений применяют для прокладки в трубопроводах, транспортирующих воду, щелочи, кислые или нейтральные продукты при условном давлении не выше 6 кгс/см2и температуре до 50° С, а также соляную кислоту при температурах до 30° С.

Для трубопроводов больших диаметров, работающих при давлении свыше 6 кгс/см2, рекомендуются прокладки из резины с внутренней металлической сеткой или тканевой прослойкой.

Паронит листовой является основным прокладочным материалом для фланцевых соединений трубопроводов, работающих в разнообразных газовых и жидких средах при давлении до 50 кгс/см2и температуре от —180 до +450° С.

Фибру листовую применяют в трубопроводах для смазочных масел и газовых сред при давлениях до 80 кгс/см2и температурах от —30 до +100° С.

Прокладки из пластмасс (полиизобутилена, полиэтилена, фторопласта) используют в трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды.

Прокладки медные жесткие применяют для трубопроводов высокого давления при температурах до 350° С. Прокладки из мягкой стали надежно работают при давлении до 600 кгс/см2 и температуре до 500° С. Комбинированные асбометаллические прокладки применяют в трубопроводах для газовых сред с условным проходом до 100 мм, работающих под давлением до 64 кгс/см2и температурах до 425° С.

Размеры прокладок принимают в соответствии с размерами уплотнительных поверхностей фланцев; внутренний диаметр прокладки должен быть несколько больше внутреннего диаметра трубы: для труб с наружным диаметром до 125 мм — на 2—3 мм, более 125 мм — на 3—4 мм. В соединения* с фланцами, имеющими впадину и выступ, толщину прокладок принимают на 0,5—1 мм меньше высоты впадины во фланце.

Уплотнительными материалами называют различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для того, чтобы предотвратить просачивание продукта через сальники трубопроводной арматуры. Сальниковые набивки должны обладать малым коэффициентом трения, высокой коррозийной стойкостью и устойчивостью против износа, особенно при высоких температурах. Изготовляют сальниковые набивки из плетеного шнура, материал которого выбирают в завивимости от характера среды, ее температуры и давления (хлопчатобумажная и асбестовая нити, комбинированные асбомедные или асбоалюминиевые пряди).

1. Назовите область применения болтов и шпилек для фланцевых соединений трубопроводов.

2. Как определяют длину болта или шпильки?

3. При каких условиях работы применяют для крепежных изделий качественную углеродистую сталь и легированные стали?

4. Какие типы прокладок наиболее распространены? Укажите область их применения.

5. Какие основные материалы применяют для изготовления прокладок?

6. Для каких условий работы предназначены прокладки?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Прокладочный уплотнительный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Прокладочный уплотнительный материал

Cтраница 1

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для уплотнения соответственно неподвижных и подвижных соединений. Из прокладочных материалов изготовляют всевозможные прокладки, а из уплотнительных - манжеты и сальники.  [1]

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для уплотнения соответственно неподвижных и подвижных соединений. Из прокладочных материалов изготовляют всевозможные прокладки, а из уплотнитель-ных - манжеты и сальники.  [2]

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для герметизации фланцевых, раструбных, муфтовых п других соединений трубопроводов и арматуры, а также для герметизации соединений в самой арматуре и санитарно-технических изделиях.  [3]

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для герметизации фланцев, раструбных, резьбовых и других соединений трубопроводов, воздуховодов и арматуры, а также для герметизации соединений в самой арматуре и санитарно-тех-нических изделиях.  [4]

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для герметизации фланцевых, раструбных, резьбовых и других соединений санитарно-технических устройств.  [5]

Прокладочные и уплотнительные материалы включают паро-нит, различные картоны, материалы на основе резины, льна, асбеста, графита, а также олифу, белила и сурик свинцовые.  [6]

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют при сборке и монтаже различных машин и установок.  [7]

Прокладочные и уплотнительные материалы служат для предотвращения вытекания или проникновения через соединения масел и смазок, охлаждающих, тормозных, амортизационных и других жидкостей, пара или газа и для защиты агрегатов и механизмов от попадания в них пыли и грязи.  [8]

Прокладочными и уплотнительными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест.  [9]

В качестве прокладочных и уплотнительных материалов в приспособлениях применяются резина, кожа, асбестовые изделия.  [11]

Используются ленты как упаковочные, маркировочные, прокладочные и уплотнительные материалы.  [12]

К вспомогательным материалам относятся в основном прокладочные и уплотнительные материалы. В качестве прокладочного материала, применяемого при монтаже санитарно-технических устройств, служат резина техническая листовая, картон прокладочный и уплотнительные кольца из него, картон асбестовый, паронит и уплотнительные кольца из паронита и фибры.  [13]

К вспомогательным материалам относятся в основном прокладочные и уплотнительные материалы.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Глава 25. Материалы для прокладок

25.1. Требования к прокладкам

Прокладки предназначаются для уплотнения фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов. Они подвергаются воздействию технологических сред при заданной температуре. В зависимости от конкретных условий к прокладке предъявляются различные требования, но в любом случае она должна обладать:

- пластичностью, чтобы заполнять неровности уплотняемых поверхностей;

- упругостью;

- химической стойкостью в рабочей среде;

- теплостойкостью в диапазоне рабочих температур;

- достаточной механической прочностью;

- долговечностью;

- способностью к многократному использованию.

25.2. Выбор материала прокладки

В зависимости от материала прокладки делятся на три основные группы: металлические, неметаллические и комбинированные.

Тип прокладки, материал для нее и вид соединения устанавливают, исходя из условий работы аппарата: агрессивности среды, температуры и давления.

При выборе металлической и комбинированной с металлической оболочкой прокладки следует избегать образования гальванической пары между ее материалом и материалом поверхности уплотнения, т.к. возникающая из-за этого электрохимическая коррозия приведет к преждевременному разрушению соединения и вывести аппарат из строя.

Металлические прокладки отличаются высокой теплостойкостью и механической прочностью, но требуют значительных усилий затяжки. Их применяют главным образом при высоких температурах и давлениях. Прокладки могут быть различных сечений: круглые, плоские, зубчатые, линзовые, овальные и восьмиугольные. В качестве материалов используют медь, алюминий, монельметалл, никель, свинец, сталь углеродистую и хромоникелевые стали. Выбор металла прежде всего определяется его коррозионной стойкостью в конкретной среде.

Неметаллические прокладки могут быть различной формы: плоские (применяются в большинстве разъемных соединений, т.к. не требуют большого усилия затяжки), круглого, профильного (в соединениях типа шип – паз) и др. В качестве материалов применяют резины, полиэтилен и полипропилен, хлорсульфированный полиэтилен, фторопласты и фторкаучуки, поливинилхлориды, полиизобутилен, полиамиды, текстолиты, асбесты и асботехнические материалы, кожу и специальные уплотнительные материалы (на основе асбеста и резины, бумаги и др.).

Выбор неметаллических материалов определяется прежде всего средой и температурой эксплуатации. Так, в окислительных средах возможно применение только фторопластов и асбестов. По температуре для большинства полимеров предельной являются 40 – 800С. Некоторые резиновые прокладки работают при температурах до 110 – 1300С. При более высоких температурах можно эксплуатировать асбест и асботехнические материалы (до 450 – 5000С), фторопласты (до 200 – 2500С), силиконовые каучуки (до 3000С). В условиях низких температур хорошо себя ведут прокладки из фторопласта – 4 (до – 2600С), силиконовых каучуков (до – 800С).

Комбинированные прокладки выполняют из различных материалов, при этом наружная оболочка обеспечивает химическую стойкость, а сердцевина – упругость.

У таких прокладок может быть:

- металлическая оболочка и неметаллическая сердцевина;

- неметаллическая оболочка и металлическая сердцевина;

- неметаллические оболочка и сердцевина.

К первой группе комбинированных прокладок относят асбометаллические. Оболочку у них изготавливают из отожженного листового алюминия, латуней или специальных сталей, а сердцевину – из асбестового картона или бумаги.

Ко второй и третьей группе относят комбинированные прокладки с оболочкой-чехлом из фторопласта – 4; сердцевиной могут служить асбест, резина, паронит, а также вкладыши из металлов.

25.3. Прокладочные материалы

Практически все резины, выпускаемые в виде пластин и рулонов (резиновых и резинотканевых), отличающиеся хорошее эластичностью можно применять для изготовления прокладок. По ГОСТ 7338-77 выпускают резины марок: тепломорозокислотощелочестойкая ТМКЩ- мягкая (м) и средней твердости (с), ограниченно маслобензостойкая ОМБ – мягкая (м) и средней твердости (с), повышенно маслобензостойкая ПМБ – мягкая (м), а также средней (с) и повышенной (п) твердости.

Резины специальные производят на основе силиконовых, бутадиен-нутрильных, бутиловых, хлоропреновых, фторокаучуков и т.п.

На основе фторопластов выпускают уплотнительный материал ФУМ (ТУ 6.05.1570 – 77). Его производят в виде профилированного шнура из неспеченного фторопласта-4 со смазкой или без нее. ФУМ предназначен для использования в качестве химически стойкого самосмазывающего набивочного и прокладочного материала, работающего при температурах от - 60 до 15С° и давлении среды до 6,4 МПа. Этот материал выпускается трех марок:

ФУМ-В используют в различных агрессивных средах общепромышленного назначения, содержит вазелиновую смазку В;

ФЩ-Ф используют при специальных условиях работы, содержит фторуглеродную смазку Ф;

ФУМ-0 используют для особо чистых сред и сильных окислителей, смазку не содержит.

На основе нестабилизированного полиэтилена или его смеси с полиизобутиленом выпускают листовой прокладочный уплотнительный материал марок ПО - 100, ПОВ – 90, ПОВ – 67, ПОВ – 50 (ТУ 6.05.5099 – 77). На основе ПВХ выпускают пластикат поливинилхлоридный прокладочный (ОСТ 6 – 19 – 503 – 79), обладающий высокой стойкостью в неокислительных кислотах. Он растворяется в дихлорэтане и в метилэтилкетоне, набухает в бензоле и толуоле. Спирты и нефтепродукты на него не действуют.

При применении текстолита в качестве прокладок рекомендуются текстолит поделочный марок ПТК и ПТ (ГОСТ 5 – 78) и текстолит гибкий прокладочный МА (ТУ 6 – 05 – 1548 – 77). В качестве прокладок широко применяются парониты.

Парониты - листовые уплотнительные материалы получают вальцеванием смеси из асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителя. Выпускают также парониты, армированные металлической сеткой.

Наиболее часто используют следующие марки:

ПОН (ГОСТ 481-71) - паронит общего назначения. В зависимости от типа соединения и уплотняемой среды его можно применять при давлении не выше 6,4 МПа. Его предельные рабочие температуры: -182°С (в жидком кислороде при давлении 0,25 МПа) и 450°С (в водяном паре при давлении 6,4 МПа). ПОН применяют для уплотнения тяжелых и легких нефтепродуктов, спиртов, аммиака, водных растворов солеи, сухих и нейтральных газов и в других средах.

ПМБ (ГОСТ 481-71) - паронит маслобензостойкий. Он устойчив в бензине, керосине, дизельном топливе, минеральных маслах и других нефтепродуктах. Его максимальная рабочая температура 300°С в тяжелых нефтепродуктах при давлении 2 МПа, минимальная - 182°С в жидком кислороде и азоте при давлении 0,25 МПа.

ПА (ГОСТ 481-71) - паронит, армированный стальной сеткой, применяет при давлении до 10 МПа. Его максимальная рабочая температура в водяном паре 45С°С, в тяжелых нефтепродуктах 400°С.

ПЭ (ГОСТ 481-71) - паронит электролизерный. Он стоек в щелочах концентрацией 300 - 400 г/л, водороде, кислороде, аммиаке, азотной кислоте концентрацией 10%, нитрозных газах. Его максимальная рабочая температура 180°С в щелочах при давлении 2,5 МПа, минимальная в аммиаке - 15°С при давлении 2,5 МПа.

56 (ТУ 38-11461-78) - паронит, применяемый в водяном паре при температуре до 450°С и давлении до 7,5 МПа, в этиловом спирте в интервале температур от - 50 до 60°С и давлении от 0,035 до 0,5 МПа, жидком кислороде при температуре - 182°С и давлении до 3,5 МПа, масле Л-1 (ТУ 333-53) при температуре от -50 до 50°С и давлении 3 МПа.

56 графитированный (ТУ 38 11441-78) - паронит, покрытый ровным слоем графита.

КП-2 (ТУ 38-114214-76) - паронит, предназначенный для работы в минеральных кислотах (серной, соляной, азотной) различных концентраций при температуре до 200°С и давлении до 2,5 МПа, а также в топливах, маслах и органических растворителях.

9-38-56 (ТУ 38-11457-78) - паронит, созданный на основе маслобензостойкого каучука, рекомендуется для работы в маслах, топливах и различных маслосмесях. Его рабочая температура от - 200 до 120°С в зависимости от характера среды (марки масла и состава смеси).

MБП-5 - паронит, изготавливаемый из смеси нитрильного каучука, асбестовых волокон и наполнителей. Его рекомендуется применять для изготовления прокладок, работающих в паре, воде, морской воде, бензине, маслах и топливах при температурах от - 50 до 250°С и давлении рабочей среды во фланцах: гладком - до 2.5 МПа, шип-паз и выступ-впадина - до 10 МПа. Прокладки (ТУ 38-114199-76) из этого паронита пригодны для работы в условиях Крайнего Севера, умеренного и тропического климата.

Ферронит 101 - листовой материал, его изготовляют из волокон хризотилового асбеста, каучука и наполнителей и армируют стальной сеткой № 09-0.22 (ГОСТ 3826-66) или 09-0.28 (ГОСТ 12184-66). Прокладки из ферронита 101 (ТУ 38 114198-76) предназначены для работы в бензине, минеральном масле, воде, продуктах сгорания топлива.

БР-1 (ТУ 38 11463-78) - вальцованный материал на основе асбестовых волокон, нитрильного каучука и наполнителей. Он применяется при температуре от - 60 до 200°С и давлении не более 1 МПа в воде, паре, керосине, бензине, различных нефтепродуктах и пищевой уксусной кислоте. Пригоден для работы в условиях Крайнего Севера, умеренного и тропического климата. По сравнению с паронитами ПОН и ПМБ этот материал требует меньших усилий затяга и значительно меньше загрязняет среду.

В качестве уплотнителей используют асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83) и картон асбестовый (ГОСТ 2850-80). Картон асбестовый применяют для уплотнения соединения приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 3000С (в растворах солей – до 4000С, в инертных и нитрозных газах до 5000С). Прокладки различной конфигурации из асбестового картона выпускают в соответствии с ТУ 38-114124-74.

Кроме того, на основе асбеста выпускают различные сальниковые набивки (ГОСТ 5152-77), например АС - для применения в органических растворителях, растворах щелочей при предельном давлении не более 4,5 МПа и температуре 400°С, а также в жидком и газообразном аммиаке с предельной температурой не ниже - 240°С;

АМБ - для применения в кислых маслах, нефтяных топливах, органических растворителях с предельным давлением не более 3 МПа и температурой до 300°С;

АФТ - для применения в качестве уплотнения в газообразных и органических продуктах (бензине, бензоле, толуоле, ацетоне, этилене, дифениле, дифенилоксиде, хлорметиле, хлорэтиловом эфире, фуране, тетрагидрофуране, трихлорсилане) при температуре от - 200 до 300°С и давлении до 25 МПа, а также в этилене при температуре до 250°С и давлении до 150 МПа;

АГ - для применения в аммиаке при температуре от - 70 до 140°С, а также в органических растворителях при давлении до 32 МПа, температуре до 280°С (сальники арматуры) и температуре до 280°С (уплотнения в насосах).

Кроме перечисленных, по ГОСТ 5152-77 выпускают набивки марок АЛ, АПР, АПС, АЛЛ и другие различного назначения.

На бумажной основе выпускают картон прокладочный и фибру.

Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74) - твердый листовой материал из сульфатной небеленой целлюлозы с добавлением до 20% тряпичной полумассы. Благодаря проклейке водно-аммиачным раствором казеина он имеет ограниченную впитываемостъ и линейную деформацию.

Картон выпускают двух марок: А - пропитанный и Б - непропитанный.

Фибра (ГОСТ 14613-69) - твердый материал, получаемый при обработке нескольких слоев бумаги (основы) пергаментирующим составом.

Фибру выпускают следующих марок:

ФПК - прокладочная кислородостойкая - для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом;

КГФ - касторово-глицериновая - для использования в качестве уплотняющего материала, предохраняющего от течи воды, масла, керосина, бензина;

ФКДГ - листовая клееная - для изготовления уплотнительных колец к гидравлическим системам оборудования.

Хорошо себя зарекомендовала в качестве прокладочного материала кожа.

Кожа техническая (ГОСТ 20836-75) отличается гибкостью, абразивостойкостью, эластичностью при низких температурах, легкой уплотняемостью. Это определяет ее широкое применение в качестве динамических и статических уплотнений (сальниковых набивок, манжет, прокладок). Разрушающее напряжение кожи при растяжении составляет от 17,5 до 30 МПа, диапазон рабочих температур - от - 56 до 150°С. Кожа практически непроницаема для масел, бензина и газов, ее не следует применять в водяном паре, кислотных и щелочных растворах.

studfiles.net

Прокладочные материалы

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Техническое обслуживание автомобилей

Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от

просачивания воды, масла, бензина и газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. К таким материалам относятся: паронит, клингерит, асбест, металлоасбес-товые прокладки, бумага и картон, кожа, резина, фибра, пробка, войлок, асбестотекстолит, астопрок.

Паронит — листовой материал, изготовляемый из асбестового волокна и резины; употребляется для уплотнения соединений в топливо- и маслопроводах.

Клингерит — прокладочный листовой материал, изготовляемый смешением асбеста с графитом, суриком, окисью железа и каучуком; применяется в качестве прокладок, работающих при температуре до 180—200° С и больших давлениях.

Асбест — вещество минерального происхождения, в природе встречается в виде волокон, обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Из волокон асбеста изготовляют шнуры, ткани, картон. Изделия из асбеста очень стойки против действия кислот и щелочей. Асбест — жаростойкий материал, применяемый во фланцевых соединениях и в качестве сальниковой набивки.

Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, который облицован с обеих сторон мягкой листовой сталью или латунью. Такие прокладки обладают стойкостью в отношении действия высоких температур. Эти прокладки применяют в местах, подверженных высокому нагреву и давлению, например, под головкой блока цилиндров, в местах присоединения к блоку цилиндров впускных патрубков и выпускных трубопроводов и в глушителях.

Бумагу и картон применяют в местах, не подвергаемых значительному нагреву, для предотвращения утечки масла.

Кожа, обладающая высокой износостойкостью и сопротивляемостью против воздействия масел, применяется для изготовления сальников ступиц автомобиля.

Резина используется в качестве прокладочного материала в условиях невысокого нагрева, преимущественно для предохранения ступиц автомобиля.

Фибра — материал, получающийся в результате обработки давлением тряпичной массы, пропитанной раствором хлористого цинка. Фибра очень гигроскопична, применяется в качестве прокладочного и изоляционного материала.

Пробка применяется для предотвращения утечки масла, бензина, воды, например в местах соединения поддона картера с картером, соединения крышки топливного бака, крышки клапанной камеры и т. п.

Войлок является хорошим уплотняющим материалом при отсутствии сильного нагрева. Из него изготовляют кольца сальников.

Для накладок ведомых дисков сцепления и тормозных колодок применяются облицовочные фрикционные материалы: асбестотек-столит, астопрок и металлокерамические материалы.

Асбестотекстолит — облицовочный материал, изготовляемый из асбестовой ткани пропитыванием бакелитовой смолой.

Астопрок — лента, изготовляемая из асбестовой ткани, пропитанной бакелитовой смолой; основой ткани является латунная или медная проволока.

Читать далее: Основные виды обработки металлов

Категория: - Техническое обслуживание автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Уплотнительные и прокладочные материалы

15 июня 2016 г.

Для уплотнения фланцевых соединений применяют про­кладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа, материалы для изготовления прокладок рекомендуется предусматривать по таблице ниже (по СП 42-10-2003).

Уплотнительные листовые материалы

Прокладки из паронита пропитывают цилиндровым маслом и покрывают графитовым порошком. Допускается применять про­кладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенны­ми в табл. 3.6 (с учетом среды, давления и температуры). Для прида­ния прокладкам огнестойких свойств можно использовать асбесто­вый картон марок А и АС толщиной 2-5 мм (по ГОСТ 2850-80*), асбестовое армированное полотно толщиной 0,6—1,1 мм (по ГОСТ 2198-76*), металлические гофрированные прокладки.

ros-pipe.ru

Прокладочные .уплотнительные .изоляционные материалы

mykonspekts.ru

• 
  Грузоподъемная траверса
• 
  Грузоподъемная траверса
• 
  Пластмасса из чего состоит
• 
  Схема топливной системы дизельного двигателя
• 
  Тормоз электромагнитный
• 
  Рама это
• 
  Дефектация деталей
• 
  Пробуксовывает сцепление
• 
  Ступица уаз чертеж
• 
  Ручная электродуговая сварка
• 
  Ивеко дейли 70с15 технические характеристики