Основы технологии сборных железобетонных изделии. Производство железобетонных изделий

Основы технологии сборных железобетонных изделии

Производство железобетонных изделий складывается из следующих основных процессов: приготовления бетонной смеси; изготовления арматурных элементов; формования изделий; твердения бетона; освобождения изделий из форм, их отделки, сборки и комплектования строительных деталей для повышения их заводской готовности.

Технологические процессы осуществляются на поточных линиях в перемещаемых или неподвижных формах. В первом случае формы при изготовлении изделий перемещаются от одного специализированного технологического поста (например, укладки и уплотнения бетонной смеси, натяжения арматуры и др.) к другому, а во втором случае формы в течение всего производственного процесса неподвижны, перемещается необходимое технологическое оборудование.

Изготовление изделий в перемещаемых формах осуществляется на поточно-агрегатных, полуконвейерных и конвейерных технологических линиях. Поточно-агрегатный способ производства предполагает формование изделий на установках - агрегатах, включающих формовочную машину (например, виброплощадку), бетоноукладчик и машину для укладки формы на формовочный пост (формоукладчик). Отформованные изделия перемещают в камеры твердения, а затем распалубливают и направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к следующему циклу.

Этот способ получил широкое распространение, поскольку отличается гибкостью и возможностью быстрой переналадки при переходе от выпуска одного типа изделий к выпуску другого, а также требует сравнительно небольших капитальных затрат.

Конвейерный способ производства отличается от поточно-агрегатного делением технологического процесса на отдельные операции и определенным ритмом, т. е. одинаковой продолжительностью выполнения операций. Различают конвейеры шагового (тележечного) и непрерывного действия (пластинчатые, цепные и др.). К современным типам тележечных конвейеров по производству железобетонных изделий относятся вертикальные двухъярусные станы, на верхней ветви которых выполняются все операции по изготовлению изделий, а на нижней производится тепловая обработка; наклонно-замкнутые конвейеры, отличающиеся размещением камер тепловой обработки под полом цеха рядом с формовочной ветвью и др. Основным типом непрерывного конвейера является вибропрокатный стан, имеющий бесконечную стальную ленту, оснащенную устройствами для приготовления, формования и тепловой обработки бетонной смеси. Конвейерный способ позволяет создать мощный механизированный поточный процесс, он особенно эффективен при серийном выпуске однотипных изделий: стеновых панелей, панелей перекрытий, колонн и ригелей промышленных зданий и др.

При стендовом способе изделия изготавливают в неподвижных формах или на специально оборудованных стендах. Стендовая технология особенно целесообразна при изготовлении крупноразмерных и предварительно напряженных изделий, ее применяют также и в условиях полигонов, когда тепловая обработка осуществляется в напольных камерах или в термоформах. При стендовом производстве затруднена механизация и автоматизация технологических процессов, повышена трудоемкость. Продолжительность технологического цикла составляет обычно 1-2 сут.

Стендовый способ получил распространение при производстве многих конструкций энергетического строительства: несущих балок перекрытий, отсасывающих труб, водосбросов, пустотных водосливов и галерей, камер шлюзов, плит перекрытий спиральных камер турбин, труб, элементов каркаса машинных залов ГЭС и др.

Разновидностью стендового является кассетный способ производства, особенностью которого является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых формах - кассетах. Кассетный способ производства распространен на заводах крупнопанельного домостроения.

К числу наиболее важных технологических переделов в производстве железобетонных изделий относятся формование и тепловая обработка.

Формование изделий включает подготовку форм (очистку, сборку, смазку), установку и натяжение арматуры, укладку, распределение в форме и уплотнение бетонной смеси, заглаживание поверхности, расформовку изделий после тепловой обработки. Формование изделий может производиться методами литья, виброобработки, прессования, укатки, трамбования, центрифугирования, различными комбинированными методами. Наиболее распространенными являются вибрационные методы формования.

В условиях заводской технологии набор бетоном необходимой прочности в приемлемые сроки достигается с помощью тепловой обработки, на долю которой приходится 70-80% времени всего цикла изготовления изделий и до 70% всей тепловой энергии.

Распространенным способом тепловой обработки бетона является пропаривание при атмосферном давлении и температуре до 100° С. Длительность пропаривания в большинстве случаев составляет 12-13 ч и колеблется от 2,5 до 24 ч. Наиболее характерные для технологии сборного железобетона тепловые агрегаты - ямные пропарочные камеры.

Свойства бетона, расходы тепловой энергии и цемента в значительной мере определяются режимом тепловой обработки, который включает предварительное выдерживание изделий до начала тепловой обработки, подъем температуры, изотермический прогрев и охлаждение. Предварительное выдерживание изделий колеблется от 1 до 8 ч и сокращается по мере ускорения темпа начального твердения бетона, введения добавок-ускорителей твердения. Скорость повышения температуры при пропаривании изделий в открытых формах составляет 15- 30° С/ч. Она практически не ограничивается при применении жестких закрытых форм.

Интенсивный набор прочности бетона идет в период изотермического прогрева длительностью от 4 до 10 ч в зависимости от В/Ц, вида и марки цемента, требуемого значения отпускной прочности бетона, равной 50-100% проектной марки. Оптимальная температура изотермического прогрева при применении портландцемента 80-85° С, шлако- и пуццоланового портландцементов 95-100° С.

Сокращение общей длительности тепловой обработки без перерасхода цемента достигается применением предварительно разогретых бетонных смесей, использованием быстротвердеющих цементов, созданием избыточного давления паровоздушной среды в камере пропаривания (0,01-0,03 МПа), контактным прогревом бетона в замкнутом пространстве, применением ускорителей твердения.

Тепловая обработка пропариванием имеет ряд недостатков: повышенный расход теплоты, неравномерность прогрева изделий с большой площадью поверхности, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия и др. В значительной мере эти недостатки устраняются при электротермообработке бетона.

28.2. Способы производства железобетонных изделий

В настоящее время различают три принципиально отличных способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный и стендовый.

При поточно-агрегатном способе производства форму и формуемое изделие передают по потоку от одного технологического поста к другому с помощью кранового оборудования (рис. 28.4).

Рис. 28.4. Технологическая схема изготовления железобетонных изделий поточно-агрегатным способом:

а - зона хранения заполнителей бетонной смеси; б - зона приготовления бетонной смеси; в - зона изготовления арматурных каркасов; г - зона формирования и обработки ЖБИ; д - зона хранения и выдачи готовых изделий; 1 - пост разгрузки заполнителей; 2 - приемные бункеры; 3 - накопительные бункеры; 4 - пост разгрузки; 5 - транспортерная галерея; 6 - пневмоподача цемента; 7 - бетоносмесительный цех; 8 - оборудование для производства арматурных каркасов и элементов; 9 - агрегат для термического напряжения арматуры; 10 - пост армирования; 11 - самоходный бетоноукладчик; 12 - агрегат для формования изделий; 13 - зона выдержки изделий; 14 - промежуточный склад; 15 - транспортирование ЖБИ; 16 - подъем и транспортирование изделий; 17 - самоходная тележка; 18 - склад готовых ЖБИ

Установки-агрегаты состоят из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчики), машины для укладки формы на формовочный пост (формоукладчики). Отформованные изделия в формах подают краном в камеры для тепловой обработки. Заключительная стадия производства - выдача изделий из камеры и их распалубка. После приемки ОТК готовые изделия направляют на склад, а освободившиеся формы возвращают на формовочный пост.

При конвейерном способе технологический процесс расчленен на элементарные процессы, которые одновременно выполняют на отдельных рабочих местах. Форму и изделие непрерывно перемещают от одного рабочего места к другому, каждое из которых обслуживает закрепленное звено (рис. 28.5).

Рис. 28.5. Конвейерная технология изготовления железобетонных изделий:

I - зоны хранения материалов; II - зона приготовления цементобетонной смеси; III - зона изготовления арматурных каркасов; IV - зона изготовления изделий; 1 - пост разгрузки каменных материалов; 2 - приемные бункеры; 3 - аккумулирующие бункеры; 4 - транспортерная галерея; 5 - расходные бункеры; 6 - смесительное отделение; 7 - силосный склад цемента; 8 - вагон-цементовоз; 9 - пропарочные камеры; 10 - пост укладки термоизоляционного слоя; 11 - пост доводки изделий; 12 - пост формования изделий; 13 - пост укладки арматурных каркасов; 14 - смазка форм; 15 - очистка форм; 16 - передаточная тележка; 17 - пост распалубки; 18 - пост контроля

Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения процессов, для чего их продолжительность должна быть одинаковой. Тогда через равные промежутки времени одновременно перемещают изделие с одного рабочего места (поста) на другое. При изменении типа изделий конвейеры требуют переоснастки.

Производство изделий на вибропрокатном стане отличается от вибропроката тем, что все технологические операции от подачи бетонной смеси до выдачи готового изделия производят на одной установке, представляющей собой конвейер, движущийся непрерывно со скоростью 25-30 км/час при изготовлении изделий из тяжелого бетона.

При стендовом способе изделие изготовляют в неподвижных формах или оборудованных для этого на рабочих местах стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы к другой.

Стендовый способ хотя и приводит к более низкому использованию производственных площадей по сравнению с другими способами, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций. Продолжительность технологического цикла зависит от длительности выдерживания изделий на стенде для приобретения ими необходимой прочности и составляет 1-2 сут (рис. 28.6).

studfiles.net

Изготовление железобетонных изделий

Содержание

1. Введение

2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

2.2. Характеристика изделия

2.3. Режим работы предприятия

2.4. Сырьевые материалы

3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

3.2. Технологические режимы обработки

3.3. Производство базового изделия

3.4. Характеристика технологического оборудования

3.5. Технологический расчет

3.6. Проектирование БСО

3.7. Потребность производства в сырье и энергоресурсах

3.8. Склад готовой продукции

3.9. Штатная ведомость

3.10. Контроль качества продукции и точности процесса

4. Охрана труда и техника безопасности

5. Технико-экономические показатели производства

6. Список литературы

бетоносмесительный цех железобетонный колонна

1. Введение

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Но развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

Изготовление железобетонных изделий на заводах ЖБИ осуществляется в цехах, которые в совокупности и представляют производство сборного железобетона.

Основными цехами при производстве ЖБК являются:

1. Бетоносмесительное отделение

2. Формовочный цех

3. Хозяйственные и служебные помещения

4. Склад цемента

5. Склад арматуры

6. Склад заполнителей

7. Склад готовой продукции

8. Склад горючесмазочных материалов

2.2. Характеристика изделия

В проекте все расчеты ведем по колонне марки К19а-1-1. Изделие выполняется по стендовому методу производства в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-73.

Колонна изготовляется из тяжелого бетона марки 300. Геометрические размеры колонны 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику изделия приводим в таблице 1.

Характеристика изделия таблица 1

2.3. Режим работы предприятия

Таблица 2

2.4. Сырьевые материалы

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1) Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;

2) Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;

3) Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;

4) Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4.

3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

3.2. Технологические режимы обработки

Производство колонн осуществляется стендовым способом в унифицированном типовом пролете УТП-1 по следующей функциональной схеме №1. Технологические операции при данном способе производства осуществляются на одном посту.

При производстве колонн технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:

1. Распалубка форм с помощью мостового крана;

2. Чистка и смазка форм специальными смазками;

3. Армирование и сборка форм;

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси бетонораздатчиком и глубинными вибраторами;

5. Тепловлажностная обработка колонн при температуре пропарки 800 ;

6. Приемка и маркировка колонн ОТК проводится в соответствии с нормами ГОСТ 13015;

7. Вывоз колонн на склад готовой продукции соблюдая правила по ГОСТ 13015.

3.3. Производство базового изделия

Функциональная схема производства колонн

Из БСО

3.4. Характеристика технологического оборудования

Мостовой кран

Бетонораздатчик 413-02

Глубинный вибратор ИВ-79

Самоходная бадья БВП-2

Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.

mirznanii.com

Организация производства железобетонных изделий на полигонах

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Производство бетонных и железобетонных изделий

На полигонах готовят около 20% всего объема сборных бетонных и железобетонных изделий, а примерно 80% производят на заводах железобетонных изделий, которые, как правило, рассчитаны на долголетнюю эксплуатацию и круглогодично выпускают серийную продукцию нескольких типоразмеров. Полигоны чаще всего бывают сезонного типа и имеют сравнительно небольшую мощность. Преимущество полигонов состоит в том, что их можно возводить в короткие сроки при сравнительно небольших затратах. На полигоне целесообразно изготовлять: крупноразмерные и тяжелые элементы, выполнение которых на заводе затруднительно; конструкции с большим числом типоразмеров отдельных элементов; несерийные мелкие элементы, изготовление которых на заводах требует переналадки оборудования, что повышает затраты и стоимость продукции. Иногда при отсутствии в районе строительства завода железобетонных изделий на полигоне изготовляют мелкие серийные элементы.

Изготовление железобетонных изделий на полигонах организуют двумя основными технологическими способами: стендовым и поточно-агрегатным.

Стендовый способ (рис. 84, а) характерен тем, что изделие в процессе производства (от начала его формования до момента рас-палубливания) остается неподвижным, а оборудование (например, бетоноукладчик, вибратор) передвигается от одного изготовляемого изделия к другому. Изделия формуют на открытой бетонной площадке-стенде или непосредственно в пропарочных напольных или ямных камерах. Уплотняют бетонную смесь при стендовом способе глубинными или поверхностными вибраторами.

Стендовый способ позволяет изготовлять крупногабаритные конструкции и быстро организовывать производство железобетонных изделий. Однако он требует больших производственных площадей при малой механизации процессов производства, что приводит к большим затратам труда.

Поточно-агрегатный способ (рис. 84, б), применяемый на крупных полигонах, характерен тем, что изделия в процессе изготовления перемещаются одно за другим через ряд постов, оборудованных различными агрегатами или устройствами.

На первом посту устанавливают форму, смазывают ее, затем укладывают арматуру и закладные части. На втором 3 форму заполняют бетонной смесью, уплотняют ее и заглаживают поверхность изделия. На третьем производят тепловлаж-ностную обработку изделий или выдерживают их на открытых площадках без обогрева, на четвертом распалубливают и осматривают изделия. Если изделие изготовляют с немедленным распалубливани-ем, то четвертый пост не нужен. От одного поста к другому изделие перемещают передвижными кранами или на тележке.

Полигоны для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий по своему назначению и оборудованию делятся на комплексные, при-заводские и припостроечные.

Рис. 84. Технологические схемы производства железобетонных изделий на полигонах стендовым (а) и поточно-агрегатным (б)способами): 1 — стенд, 2 — место для подготовки форм и укладки арматуры, 3 — формовочный агрегат, 4 — пропарочные камеры, 5 — место распалубливания изделий, 6 — склад готовой продукции

Комплексные полигоны имеют бетоносмесительную установку, арматурную и слесарно-механическую мастерские, мастерскую для изготовления и ремонта форм, технологическую линию формования изделий и склад готовых иделий.

Призаводские и припостроечные полигоны состоят из технологической линии формования изделий (стендов, кранов, оборудования для укладки бетонной смеси), склада готовых изделий и необходимых коммуникаций. Полигоны могут быть открытыми или комбинированными. На комбинированных полигонах приготовляют бетонную смесь и формуют изделия в закрытом помещении, а тепловую обработку выполняют на открытой площадке.

Призаводские полигоны входят в состав завода железобетонных изделий и используются для изготовления небольшого числа типоразмеров изделий. Благодаря им увеличивается производительность завода.

Рис. 85. Железобетонные фундаменты под колонны и стены:а — Фундамент стаканного типа под колонну, б — блоки-подушки, в — блок для фундаментных стен и стеи подвалов

Как правило, приза-водской полигон снабжается бетонной смесью от бетоносмесительной установки завода.

Припостроечные полигоны работают главным образом по стендовой схеме и предназначаются в большинстве случаев для изготовления крупноразмерных изделий. Их строят вблизи возводимых сооружений и оборудуют самоходными кранами для выполнения погрузочно-разгру-зочных операций.

Такие полигоны обычно снабжаются бетонной смесью с центрального бетонного завода строительства. Доставляют ее автобетоновозами. Арматуру поставляют с арматурного завода или из мастерских строительства.

Читать далее: Виды бетонных и железобетонных изделий

Категория: - Производство бетонных и железобетонных изделий

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Заводы железобетонных изделий - процесс производства

      Заводы по производству железобетонных изделий выпускают незаменимую в условиях современного строительства продукцию: различные виды бетонов и растворов, а также широкий спектр изделий из железобетона, применяемых во всех видах строительства. Это дорожные плиты, бордюрный камень, тротуарная плитка, блоки фундаментные, секции заборные, сваи, плиты дорожные, аэродромные плиты (ПАГ), фундаментные блоки ФБС, щитовые опоры, лотки, шахты лифтов, кольца колодезные, вентблоки, лестничные марши и перемычки.

      Производство изделий из железобетона имеет достаточно сложный технологический цикл, и требует тщательного выполнения технологических требований на каждой стадии процесса. Любая конструкция из железобетона имеет две составляющие – бетон и арматуру. В зависимости от назначения изделий, при их изготовлении может использоваться бетон различного качества, отвечающий требованиям прочности и надежности. Для фундаментных блоков и свай, которые должны выдерживать значительные нагрузки, используется бетон высшего качества. А для заборных секций и других изделий, не испытывающих в процессе эксплуатации значительных нагрузок, применяют более дешевые виды бетона.

      Арматура находится внутри железобетонных изделий, и является незаметной, но очень важной составной частью конструкции. Именно арматура укрепляет изделие, придает ему форму и делает его пригодным для использования в различных видах строительства. Кроме того, выступающие части арматуры применяются для скрепления железобетонных изделий между собой. Для изготовления изделий, испытывающих значительные нагрузки и деформации, применяется так называемая «технология напряженного железобетона». В этом случае на этапе проектирования расчетным путем устанавливается, в каком направлении изделие будет испытывать наибольшие нагрузки, и при изготовлении производится искусственное сжатие арматуры в противоположном направлении, что позволяет изделию эффективно противостоять деформации.

      Очень важным аспектом в технологическим процессе изготовления железобетона является и равномерное распределение раствора по всему объему изделия. Особенно это касается изделий цилиндрической формы, для равномерного заполнения которых применяют центробежную силу, раскручивая заготовки. Плоские заготовки наполняются раствором под действием естественной силы тяжести. Затем заготовки отправляются на термическую обработку, ускоряющую процесс затвердевания бетона и повышающую прочность и надежность готового изделия. Завод по изготовлению железобетонных изделий представляет собой слаженный механизм, в котором каждому подразделению отведены особые функции.

      Склады цемента и инертных материалов, оборудованные силосными банками для раздельного хранения цемента по маркам и видам. Инертные материалы: гранитный щебень и песок различных фракций, хранятся в полубункерных траншейных складах открытого типа. В холодное время года происходит прогрев заполнителей перед подачей в производство.

      Необходимым является наличие специального автотранспорта большой грузоподъемности для доставки цемента и арматуры, а также автобетоносмесителей для доставки раствора и бетона потребителям.

      Основными цехами завода ЖБИ являются: БСУ (бетоно-смесительный узел), цех для производства арматурных каркасов, цеха для производства железобетонных изделий и цех для производства бордюрного камня. БСУ производит бетонный раствор с помощью автоматических бетоносмесителей, которые обеспечивают потребности завода, а также производят бетон на продажу. В цехе арматурных каркасов осуществляется сборка каркасов для всех видов выпускаемых изделий. В цехах для производтсва железобетонных изделий происходит формовка изделий агрегатно-поточным методом, укладка бетона на вибростолах, тепловлажностная обработка в пропарочных камерах. Бордюрный камень производится из мелкоячеистого бетона методом вибропрессования. После завершения технологического процесса все изделия попадают в ОТК (отдел технического контроля).

      Необходимыми составляющими производственного цикла можно считать склад готовой продукции и заводские лаборатории, в которых производится контроль качества поступающих на завод материалов и контроль качества готовой продукции

kvartspb.ru

Как производят ЖБИ, требования и актуальность материала

» ЖБИ: актуальность и этапы производства, основные требования

В современном мире основой практически каждой постройки являются железобетонные конструкции. Производство данных изделий связано с использованием объединенных качеств металла и бетона. Железо отлично выдерживает растяжение, однако при сжатии его устойчивость сводится к нулю. Бетон же в свою очередь компенсирует данный недостаток, принимая на себя значительные нагрузки. В целом железобетонные изделия, в производстве которых применяется стальная арматура и бетон, в разы превышают по прочности эти строительные материалы в отдельности.

• Пожаростойкость.
• Химико-биологическая устойчивость.
• Высокая устойчивость по отношению к динамическим и статическим нагрузкам.
• Повышенные эксплуатационные характеристики: морозостойкость, прочность и долгий срок службы.
• Эргономичность. Стоимость ЖБИ конструкций существенно ниже по сравнению со стальными. К тому же, быстрая установка готовых конструкций сокращает расходы на осуществление строительных работ.
• Универсальность и технологичность изделий способствует легкому подбору необходимых конструктивных деталей, безоговорочно удовлетворяющих даже сложные проекты.

Производство ЖБИ: основные этапы

Технология производства ЖБИ включает в себя несколько этапов, которые вкупе влияют на качество готового продукта. Одним из передовых способов изготовления железобетонных изделий является агрегатно-поточный: при нем производство состоит из подготовительного, формовочного, припарочного этапов и распалубки.

1. Предварительный этап. Сопровождается тщательными замерами и определением области армирования будущей конструкции, после чего на заводе переходят непосредственно к самому производству.
2. Этап «Формования». Производится подготовка формы, установка арматуры, заливка готовой бетонной смеси и последующее ее уплотнение посредством вибрирования, прессования, виброштампования, методом литья и центрифуги. За счет уплотнения бетон обретает тяжелое и текущее состояние, благодаря чему равномерно заполняет собой всю форму. Также используют дополнительное вибрирование, что позволяет увеличить прочность изделия до 20%.
3. Этап «Пропарки». Пропарка – это один из популярных методов тепловой обработки бетонных изделий, используемый для ускорения процесса затвердевания ЖБИ. Пропаривание осуществляется в специальных камерах с температурой 60-100°С при атмосферном давлении, или при 175-200°С при давлении 0,9-1,5 Мпа.
4. Этап «Распалубки». Готовые изделия вынимаются из форм, после чего проходят процедуру контроля, маркируются и отправляются на склад.

Популярность и требования, предъявляемые к качеству ЖБИ

Производство конструкций из железобетона набирает обороты. Помимо плит перекрытий, без которых нельзя представить себе нынешнее строительство, также производят сваи, трубы, дорожные плиты, колодезные кольца, шпалы, люки и прочие многочисленные изделия.

В связи с развитием крупнопанельного домостроения увеличилось производство конструкций ЖБИ в виде монолитных комнат, из которых впоследствии строители возводят новые многоэтажные дома.

Безусловно, все изделия, а именно колодезные кольца, трубы и прочие изделия, должны полностью следовать требованиям, прописанным в ГОСТах и СНиПах, и применять лишь в той сфере, для которой они предназначены.

При изготовлении железобетонных конструкций необходимо учитывать условия климатической зоны, где планируется использование конструкций. Не редко в раствор из которого производятся ЖБИ изделия добавляют специальные составы, повышающие морозостойкость будущих изделий.

Также ЖБИ изделия должны быть экологичными. Иногда при производстве бетона используют слаборадиоактивный материал – гранитный щебень. Данный бетон не пригоден для возведения жилых зданий и сооружений, для строительства таких домов необходимо использовать материал, в состав которого входит известняковый щебень.

www.best-ceilings.ru

Технология производства железобетонных изделий - ответы и советы на твои вопросы

Современное строительство повсеместно использует железобетон – жилищное строительство, общественные здания, инженерное и промышленное строительство – в каждой из этих сфер используется данный сверхпрочный материал.

Общие сведения.

На строительную площадку железобетонная продукция поступает в товарном виде, чему предшествует сложный и долгий процесс изготовления, обеспечивающий прочность и другие необходимые характеристики изделия.

Технологический процесс производства зависит от конкретного вида изделия (перемычки, плиты перекрытия и другие), однако основные ее принципы одинаковы.

В железобетонных конструкциях объединены в единое целое арматура и бетон. Бетон отвечает за жесткость и прочность конструкции, а арматура придает ей сопротивление и гибкость. В производстве ЖБИ используется специальный бетон, в состав которого входит щебень. Этот раствор носит название конструкционный бетон. Арматура так же обрабатывается специальным образом – перед заливкой бетоном, ее нагревают и растягивают. Эти процессы имитируют возможные нагрузки, которым железобетонные изделия могут подвергнуться в дальнейшем. Этот действие называется предварительным напряжением.

Заливка бетона производится на специальных стендах или на конвейере, где железобетонные изделия приобретают будущую необходимую форму. После формовки изделий необходимо удалить из изделий излишнюю влагу. Поэтому их подвергают нагреву до полного затвердевания. Затем их вынимают из формы, в это время арматура стягивается, придавая ЖБИ напряжение.

Основы технологии.

В процессе соединения бетона и арматуры в единое целое, бетон защищает арматуру из стали от коррозии и берет на себя сжимающее напряжение, растягивающие усилия – арматура. Это связано с тем, сто металл работает на напряжение, на сжатие работает бетон.

Основными компонентами бетона являются вода и цемент. Результатом их реакции является цементный камень, скрепляющий элементы заполнителей в монолит. Заполнители – инертные материалы, они не вступают в химическое взаимодействие с цементом. Но следует учитывать, что размер заполнителя влияет и на свойства полученного бетона и на его структуру.

Арматура представляет собой стальные прутья или проволочные пучки. Арматура делится на два типа: монтажная и рабочая. Рабочую арматуру располагают в основании изделия, которое работает на изгиб. Это плиты перекрытий, балки, подошвы блоков фундамента. Из монтажной арматуры формируется скелет изделия. С ее помощью фиксируется положение рабочей арматуры, монтажных петель, закладных деталей.

В результате применения специальных технологий производители получают одну из разновидностей железобетона – напряженный железобетон. Для его производства арматуру, находящуюся в растянутом виде, заливают бетоном.

Напряженный железобетон необходим для конструкций, работающих на изгиб. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные блоки, несущие балки. Они берут на себя нагрузки пола и собственный вес, вес предметов, расположенных на этаже, нагрузку, которую оказывают стены на каркас сооружения. В результате такого воздействия несущие балки, плиты перекрытия находятся в растянутом виде, что влияет на их надежность.

Чтобы повысить надежность нижних слоев несущих балок и плит перекрытий, во время их изготовления их принудительно сжимают (напряженный железобетон). Тогда таким изделиям не страшны конструкционные и бытовые нагрузки, под воздействием которых они займут нейтральное положение, что гарантирует в них минимальное напряжение. Следовательно, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации всей конструкции, будут сведены до минимума.

Полезный совет?

Расскажите друзьям

www.domotvetov.ru

• 
  Вольво двигатель
• 
  Капитальный ремонт автомобиля это
• 
  Резина и каучук
• 
  Стартерные аккумуляторные батареи
• 
  Содержание серы в дизельном топливе в
• 
  Трактор электрический
• 
  Молниезащита зданий и сооружений пуэ
• 
  Рулевая колонка мтз 82
• 
  Фиат добло модель 2018
• 
  Электрифицированный инструмент это
• 
  Вальцовая дробилка