Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Вальцовая дробилка

Дробилка вальцовая для зерна

Мы живём в пригороде и держим своё хозяйство и для того, чтобы удешевить  стоимость готовой продукции  изготовил вальцовую дробилку. В статье  расскажу из каких элементов она состоит и как ее собрать самому.

Преимущество вальцовой дробилки

Вальцовая дробилка

Преимущество такой дробилки заключается в том, что плющеное зерно (хлопья) лучше усваивается животными и птицей  и при запаривании увеличивается в 3 раза. Ещё одно из преимуществ такого зерна — это отсутствие пыли. Мы таким кормом откармливанием на мясо гусей, уток, бройлеров. В силу отсутствия пыли во время кормления носовые отверстия у птицы не забиваются.

При вскармливании животных и птиц таким кормом, расход корма уменьшается.

Зерно, проходя между валами, не нарушает свою структуру.

Из чего состоит дробилка

Вид сверху

Валы с насечками

Загрузочный бункер

Состоит она из  2 закалённых  валов с насечками, 4 подшипников в корпусе, загрузочного  бункера, шкива, 4 регулировочных шпилек.

Сборка дробилки

Каждый вал, диаметром 90 мм и длиной 300 мм, крепится на подшипники, и вся эта конструкция удерживается шпильками диаметром 16 мм. И  также шпильками регулируется зазор между валами. На один из концов вала крепится шкив, диаметром 200 мм. Чем больше шкив, тем меньше оборотов на валах.

Далее устанавливаем электродвигатель  4 кВ и 900 оборотов в минуту со шкивом 50 мм. Привод осуществляется ремнём.

Из за  разницы в диаметре шкивов, валы вращаются 500 оборотов в минуту.

В загрузочном бункере имеется регулировка подачи зерна и распределительная щель, которая распределяет зерно между валами.

Производительность такой дробилки 500кг в час.

Вальцовая дробилка более экономна, происходит экономия энергии на 25-30%.

Дробилка в работе

Сохраните и поделитесь информацией в соцсетях:

Задайте мне свой вопрос по теме статьи

sekretfermera.ru

Дробилка вальцовая для зерна ДВ300

Зернодробилка вальцовая. Оборудование для кормопроизводства. Используется для дробления цельного зерна и крупной гранулы в целях получения комбикормов мелкой фракции.

Преимущества вальцовой дробилки

1. Отсутствие пылеобразования.   Для вальцовой зернодробилки аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в дыхательные пути.
2. Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта производительность вальцовой дробилки на 15–40% выше производительности традиционной молотковой дробилки.
3. Низкий уровень шума.  Вальцовая зернодробилка работает при низких оборотах и производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция.
4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцов в вальцовой дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки ее ротора, например, при неравномерном износе молотков), что в сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно снижает риск возгорания и взрыва.
5. Однородный помол. Получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне.
6. Простая регулировка межвальцового зазора.
7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцов.
8. Простая замена вальцов.

Перерабатываемые продукты

Пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза, рапс.

Страна изготовления: Россия

• Производительность: 1,5 – 2  т/ч
• Привод: 7,5 кВт
• Регулируемый питающий валец
• Вальцы: – Длина 300 мм Диаметр: 140 мм. Материал: спец. сталь ШХ – 15 подшипниковая. Закалка 61-65 ед.
• Простая регулировка межвальцового зазора 
• Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц

Привод:

• Двигатель с клиноременным приводом
• Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания
• Очень просто отсоединяется при смене вальцов

Габаритные размеры:

• Длина 1950 мм x Ширина 680 мм x Высота 1250 мм

Отзывы о Дробилке вальцовой для зерна ДВ300

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Вальцовая дробилка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Вальцовая дробилка

Cтраница 4

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ ные углеродистые материалы: антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи.  [46]

Разнообразные виды дробильных машин применяют в электродной промышленности, как на основных технологических переделах, так и для подготовки и переработки вспомогательных материалов. Для предварительного дробления углеродистых материалов применяют щеко-вые и зубчатые вальцовые дробилки. Для подготовки зерновых фракций, прокаленных коксов и антрацитов ( размеры зерен от 1 до 12 мм) применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами. Реже для этой же цели используют молотковые дробилки. Эти же типы дробилок применяют для переработки отходов как после прессования, так и после обжига и гра-фитации.  [47]

В этих случаях обычно предельно допускаемое изменение размеров и, следовательно, глубина износа х задаются функциональными требованиями. Так, например, при износе бандажей вальцовых дробилок и уменьшении их диаметра увеличивается средний размер кусков продробленного материала, достигая разрешенного предела.  [48]

Технологическая схема, реализованная на одном из предприятий, включает в себя следующие основные операции. Сырой кусковой каолин сначала подвергают измельчению в вальцовой дробилке. Образующиеся при этом чешуйки размерами приблизительно 25 X X15 X 2 мм обжигают в карусельной печи при температуре в слое материала 600 - 700 С. Этот слой выполняет одновременно функции фильтрующей среды. Полученный в таких условиях концентрированный раствор сульфата алюминия ( 13 6 - 14 0 % А12О3) содержит незначительное количество твердой взвеси. Заключительной операцией технологического процесса является кристаллизация очищенного раствора. Отходом производства является сиштоф, который перед удалением из выщелачива-теля подвергается в нем же трехкратной промывке оборотными растворами и водой.  [49]

Первый способ является наименее удобным и весьма трудоемким. Глину подсушивают и затем грубо измельчают на зубчатых вальцовых дробилках или стругачах, загружают послойно с шамотом в бетонированные ямы. Каждый слой увлажняют горячей водой.  [50]

Очищенную от пыли и половы ( оболочки зерен) пшеницу замачивают в течение 3 - 4 дней в холодной воде, пока зерно не станет настолько мягким, что легко раздавливается между пальцами. Размоченное зерно смывают чистой водой, раздавливают на вальцовых дробилках таким образом, чтобы вся масса представляла сплошную густую кашку; эту кашку помещают в бродильные чаны и подвергают брожению, прибавив к ней кислой воды от предыдущего брожения. Начало брожения определяется выделением большого количества газовых пузырьков, затем масса покрывается сплошной коркой всплывших оболочек. Кислое брожение ведется при темп-ре 20 - 35 и продолжается от 6 до 10 дней. В качестве продуктов брожения получаются небольшое количество спирта, молочная, уксусная и масляная кислоты. Смысл брожения состоит в том, что белковые вещества, склеивающие отдельные крахмальные зерна, частью растворяются, частью переходят в такое состояние, в котором они легко отделяются от крахмальных зерен. Когда брожение закончено, кислая бродильная вода сливается ( идет частью на закваску следующих порций), а твердая масса кашки переводится во вращающийся дырчатый барабан, в котором при помощи воды происходит отмывание К. Получаемое таким образом крахмальное молоко очищают, пропуская через сита, помещают в отстойный чан и оставляют стоять 2 - 4 дня. По прошествии этого времени на дне чана образуются 2 слоя К. Верхний слой отделяют, рафинируют на мелких ситах и на желобах, а нижний собирают отдельно, промывают, если нужно, еще раз рафинируют и сушат. При этом способе клейковины почти не получают; процесс брожения сопровождается выделением дурно пахнущих газов. Этот способ устарел и имеет смысл лишь для утилизации подмоченного, испорченного зерна. То же следует сказать и о выработке К.  [51]

Технологические машины литейных цехов приводятся в действие в основном электроприводами с асинхронными коротко-замкнутыми электродвигателями закрытого исполнения. К таким машинам относятся: бегуны-машины для приготовления формовочных смесей, шаровые мельницы, вальцовые дробилки, лопастные разрыхлители, очистные барабаны, пескометы формовочных машин, сушильные барабаны. Для автоматизации литейного ( Производства применяют аппараты релейно-контактной и бесконтактной электроавтоматики, технологические датчики ( уровня, давления), а также пневмо - и гидроавтоматика.  [52]

Смачивание увеличивает плотность загрузки в среднем на 5 - 7 % в зависимости от используемого сырья. При гидролизе таких отходов сельскохозяйственных растений, как подсолнечная лузга и кочерыжки, для увеличения плотности загрузки их предварительно измельчают на вальцовых дробилках.  [53]

Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800 - 900, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и выщелачивание хроматного спека. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания спека применяют слабые щелоки, содержащие 20 - 50 г / л Na2CrO4, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа ( Т: Ж 1: 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия.  [54]

Поэтому, как видно из схемы на рис. 7, колчедан после измельчения в первой дробилке подвергается рассеву, а затем уже поступает на окончательное дробление в вальцовую дробилку. Для рассева служит барабанный грохот, представляющий собой слегка наклонный цилиндрический барабан, в стенках которого имеются отверстия размером - 10 мм. При вращении барабана достаточно мелкие частицы колчедана проходят через отверстия в его стенках и собираются в бункере. Отсюда готовый к употреблению колчедан поступает в приямок ковшевого элеватора для передачи на склад или в печное отделение для обжига. При слишком быстром вращении барабана его работа не улучшается, а ухудшается.  [55]

Конструктивные различия между вальцовыми дробилками определяются главным образом устройством их вальцов. Вальцы собираются из отдельных посаженных на валы стальных дисков или представляют собой пустотелые чугунные барабаны с надетыми на них стальными бандажами, которые при износе могут заменяться новыми. Вальцовые дробилки различаются также схемами приводных устройств.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Вальцовая дробилка AK32

   Вальцовые дробилки AK32 от «KAHL» предназначены для экономичного измельчения кормовых смесей, зерновых, бобовых и масличных семян.

Описание вальцовых станков AK32

   Вальцовые дробилки «KAHL» имеют большие преимущества в комбикормовой промышленности.

   Накопленные знания в области кормления животных показывают, что к успеху приводят не только рецептура и ингредиенты корма, но и его структура. Вальцовые станки «KAHL» дробят зерно на частицы, допуская при этом минимальное количество мелкой фракции. Таким образом, в ходе процесса образовывается не мука, а зернистый гранулят, почти не содержащий мелкой фракции. Вальцовый станок оснащен рифлением «острие к острию» и работают на различных скоростях для достижения эффекта среза, а не сминания.

   Частота вращения вальцов и рабочий зазор между ними в процессе работы можно менять или просто и быстро настроить под различные рецептуры. Вальцовая дробилка «KAHL» WSB оптимально подходит для экономичного измельчения различных продуктов, в особенности зерновых культур и других кормовых компонентов.

Преимущества вальцовой дробилки:

• Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
• Дифференцированная скорость обоих вальцов;
• Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
• Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
• Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
• От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
• Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.
• Целенаправленное получение частиц определённой величины в узком размерном диапазоне;
• Простая регулировка межвальцового зазора;
• Ок. 50% экономии энергии по сравнению с молотковой дробилкой;
• Высокая износоустойчивость;
• Тихая работа;
• Простая замена вальцов.

Принцип измельчения в вальцовой дробилке:

• Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
• Дифференцированная скорость обоих вальцов;
• Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
• Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
• Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
• От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
• Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.

Перерабатываемые продукты:

• пшеница, ячмень, овёс, бобы, горох, люпин, кукуруза, соя, рапс, кормовые смеси, структурный корм для кур-несушек.

Технические данные. Вальцовый станок AK32:

• Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
• Дифференцированная скорость обоих вальцов;
• Производительность: 10-60 т/ч;
• Привод: 22-55 кВт;
• Регулируемый питающий валец;
• Вальцы: – Длина 1000 мм, Диаметр: 300 мм,– Длина 1500 мм, Диаметр: 300, 400 мм,– Материал: спец. сталь, кокильное литьё с отбелённой структурой;
• Простая регулировка межвальцового зазора Опционально: дистанционная регулировка с бесконтактным измерением зазора;
• Повышение производительности благодаря модульной конструкции;
• Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц;
• Опционально: сменные вальцовые кассеты для сокращения времени простоя.

Привод:

• Двигатель с клиноременным приводом и редуктором;
• Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания;
• Очень просто отсоединяется при смене вальцов;
• Благодаря коленчатому валу отсутствует необходимость в центрировании.

Виды исполнения:

• 1-ступенчатый;
• 2-ступенчатый;
• 3-ступенчатый.

avalonm.ru

Вальцовая дробилка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вальцовая дробилка

Cтраница 1

Вальцовые дробилки также применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Цилиндрическая поверхность вальцов может быть гладкой, рифленой, ребристой и зубчатой.  [2]

Вальцовые дробилки изготовляются с одной или двумя парами вальцов. В электродной промышленности применяют только однопарные вальцовые дробилки.  [3]

Вальцовые дробилки или мельницы, состоящие из нескольких наборов желобчатых вальцов, иногда с охлаждением изнутри, которые размалывают зерно на муку низкого, среднего и высокого качества.  [4]

Вальцовая дробилка представляет собой два стальных цилиндра одинакового диаметра, вращающиеся один навстречу другому на параллельно расположенных в горизонтальной плоскости осях.  [5]

Вальцовые дробилки имеют большое и разнообразное применение на заводах ИЖТ, в частности для размола компонентов катализатора, смешения отдельных компонентов, а также для дробления, например, комовой серы. В последнем случае применяются зубчатые съемные валки, изготовляемые из бронзы, во избежание взрыва в случае искрообразования.  [6]

Производительность вальцовой дробилки определяется площадью щели между вальцами и скоростью движения материала, равной окружной скорости вращения вальцов.  [8]

Загрузка вальцовой дробилки материалами вручную допускается лишь при наличии загрузочной воронки, исключающей возможность захвата рук работающего валками.  [9]

Валки вальцовых дробилок изготовляются с гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью в зависимости от размалываемого материала.  [10]

Валковые или вальцовые дробилки и мельницы, сокращенно называемые валками или вальцами, появились еще в начале прошлого столетия; вначале они были применены в горном деле, а затем получили распространение в других отраслях промышленности, в том числе и в анилинокрасочной.  [11]

К преимуществам вальцовых дробилок относится то, что при измельчении они дают незначительное количество мелких фракций.  [13]

Конструктивные различия между вальцовыми дробилками определяются главным образом устройством их вальцов. Вальцы собираются из отдельных посаженных на валы стальных дисков или представляют собой пустотелые чугунные барабаны с надетыми на них стальными бандажами, которые при износе могут заменяться новыми. Вальцовые дробилки различаются также схемами приводных устройств.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Вальцовая дробилка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вальцовая дробилка

Cтраница 1

Вальцовые дробилки также применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Цилиндрическая поверхность вальцов может быть гладкой, рифленой, ребристой и зубчатой.  [2]

Вальцовые дробилки изготовляются с одной или двумя парами вальцов. В электродной промышленности применяют только однопарные вальцовые дробилки.  [3]

Вальцовые дробилки или мельницы, состоящие из нескольких наборов желобчатых вальцов, иногда с охлаждением изнутри, которые размалывают зерно на муку низкого, среднего и высокого качества.  [4]

Вальцовая дробилка представляет собой два стальных цилиндра одинакового диаметра, вращающиеся один навстречу другому на параллельно расположенных в горизонтальной плоскости осях.  [5]

Вальцовые дробилки имеют большое и разнообразное применение на заводах ИЖТ, в частности для размола компонентов катализатора, смешения отдельных компонентов, а также для дробления, например, комовой серы. В последнем случае применяются зубчатые съемные валки, изготовляемые из бронзы, во избежание взрыва в случае искрообразования.  [6]

Производительность вальцовой дробилки определяется площадью щели между вальцами и скоростью движения материала, равной окружной скорости вращения вальцов.  [8]

Загрузка вальцовой дробилки материалами вручную допускается лишь при наличии загрузочной воронки, исключающей возможность захвата рук работающего валками.  [9]

Валки вальцовых дробилок изготовляются с гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью в зависимости от размалываемого материала.  [10]

Валковые или вальцовые дробилки и мельницы, сокращенно называемые валками или вальцами, появились еще в начале прошлого столетия; вначале они были применены в горном деле, а затем получили распространение в других отраслях промышленности, в том числе и в анилинокрасочной.  [11]

К преимуществам вальцовых дробилок относится то, что при измельчении они дают незначительное количество мелких фракций.  [13]

Конструктивные различия между вальцовыми дробилками определяются главным образом устройством их вальцов. Вальцы собираются из отдельных посаженных на валы стальных дисков или представляют собой пустотелые чугунные барабаны с надетыми на них стальными бандажами, которые при износе могут заменяться новыми. Вальцовые дробилки различаются также схемами приводных устройств.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

RUSROMILL | Техника для сельского хозяйства

Вальцовые дробилки представлены в модельном ряду ROmiLL серией S. Измельчение зерна в этих дробилках происходит при его прохождении в регулируемом зазоре между вальцами с острым рифлением. Вальцы имеют разную скорость вращения, благодаря чему зерно разрезается на мелкие частицы, практически не образуя мучную пыль. Это происходит следующим образом. Зерно проходит в канавку медленно вращающегося вальца и попадает в под зубцы вальца, двигающегося с большей скоростью, которые мгновенно его разрывают. Изменением ширины зазора между вальцами дробилки можно регулировать степень измельчения зернового вороха и настраивать его под любые половозрастные группы сельскохозяйственных животных. Вальцовые дробилки более экономичны, чем молотковые. Конечно, наибольшей своей величины экономия достигает при грубом дроблении, но она ощутима и при мелком. Срок окупаемости вальцовой дробилки короче, чем молотковой.

• Экономия расходов электроэнергии на обработку пшеницы на вальцовой дробилке в сравнении с молотковой составляет 40%, а при обработке ячменя может превысить 70%.

• Великолепную экономию показывают вальцовые дробилки в сравнении с двухступенчатыми дробильными линиями, в которых вальцовая дробилка подготавливает зерновое сырье для окончательной обработки в молотковой дробилке, или, в лучшем случае, в другой вальцовой дробилке с более мелким рифлением вальцов. Помимо этого настройка тонкости измельчения в вальцовых дробилках осуществляется гораздо легче, потому что молотковая дробилка для изменения грубости измельчения требует замены сит.

• Частицы корма, обработанные в вальцовых дробилках, отличаются однородностью структуры (соотношение мелких и средних частиц 1/9). Это преимущество наиболее явно на фоне молотковых дробилок (соотношение мелких и средних частиц 2/3).

• Для получения мелкоизмельченного зернового корма лучше всего подходят вальцовые дробилки с мелким рифлением при установке минимально возможных зазоров между вальцами. На питательную ценность комбикормов и других концентрированных кормов помимо содерджания в них питательных веществ существенное влияние оказывает также их структура, т.е. степень измельчения.

• Вальцовые дробилки ROmiLL производят любые типы комбикормов для всех половозрастных групп животных, включая самую требовательную к степени помола группу поросят-отъемышей. Даже самые крупные частицы корма, приготовленного дробилкой ROmiLL серии S, не оказывают негативного воздействия на пищеварительную систему поросенка отъемыша и способствуют качественным приростам живого веса.

• Слишком тонкое измельчение зерна экономически нецелесообразно (см. таблицу). Низкое содержание мучных примесей в обработанном продукте снижает вероятность возникновения проблем пищеварения у дойных коров.

• Сверхтонкое измельчение зерна оправданно только при разведении рыбы. Но даже здесь мучная пыль считается отходом, так как она, в отличие от способных плавать более крупных зерновых частиц, опускается на дно и смешивается с илом.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВАЛЬЦОВЫХ ДРОБИЛОК

Главное преимущество вальцового дробления — это, конечно, существенная ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ в сравнении с мельницами молоткового типа, так распространенными в России. Цифра этой экономии может достигать 70% в случае грубой подготовки кормов для домашней птицы. Немаловажным преимуществом является также легкость настройки зазора между вальцами. Таким образом регулируется размер частиц на которые будет разделен обрабатываемое зерно. Больше того, технология измельчения ROmiLL обеспечивает постоянство долей частиц того или иного размера. Вальцовые дробилки ROmiLL характеризуются разной скоростью вращения вальцов (2:1), что обеспечивают отсутствие мучной примеси в обработанном материале, поэтому они не засоряют окружающее пространство пылью. Вальцовые дробилки ROmiLL бесперебойны в работе, обладают длительным сроком службы, отличаются низким уровнем шума, низкими эксплуатационными расходами.

rusromill.ru

• 
  Давление в тормозной системе автомобиля
• 
  Безотвальная вспашка
• 
  Зазор между
• 
  Карбюратор к126г устройство
• 
  Передвижная компрессорная станция
• 
  Стрела экскаватора
• 
  Что такое ходовая часть автомобиля
• 
  Срезка растительного слоя
• 
  Конвейера ленточные
• 
  Водитель легкового автомобиля должен выключить указатели левого поворота
• 
  Ленточные конвейера