Организация работ и техника безопасности. Подготовка рабочего места

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

Здравствуйте, уважаемые читатели и посетители сайта «Заметки электрика».

В этой статье Вы наглядно увидите всю последовательность технических мероприятий по подготовке рабочего места в электроустановках.

Для начала обратимся к ПОТ Р М 016-2001 (Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок). Кстати, если Вы желаете проверить свои знания по этой книжке, то Вам сюда: пройти онлайн тест по ПОТ Р М 016-2001.

Итак, открываем ПОТ Р М 016-2001, Главу 3 и читаем, что там написано:

Чтобы легче понять написанное, в качестве примера рассмотрим вывод в ремонт высоковольтного масляного выключателя ВМГ-10. Тип ячейки — КСО, класс напряжения — 10 (кВ).

Согласно ПОТ Р М 016-2001, все оперативные переключения в действующих электроустановках производит оперативный персонал, которому присвоено это право на основании распорядительного документа руководителя предприятия. В нашем примере электроустановка выше 1000 (В), поэтому оперативный персонал должен иметь следующие группы по электробезопасности:

• старший работник по смене - IV группу
• остальные работники в смене - III группу

Весь оперативный персонал применяет следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

Надеюсь, Вы все помните несчастный случай с двумя электромонтерами, который произошел с ними при оперативных переключениях. Переходите по указанной ссылочке и особое внимание уделите выводу в конце статьи.

В качестве основного электрозащитного средства оперативный персонал применяет указатель высокого напряжения УВН-10, у которого имеется штамп о пройденном испытании.

Подробно останавливаться на указателях высокого напряжения я сейчас не буду, а предложу почитать Вам полезные статьи по этой теме:

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, по подготовке рабочего места

Перейдем к нашему примеру. Согласно графика ППР, необходимо вывести в ремонт высоковольтный масляный выключатель фидера №100 на подстанции 13. С этого фидера питается силовой трансформатор мощностью 1000 (кВА).

Смотрим схему данного фидера (присоединения) и по ней составляем бланк переключений.

В бланке переключений указывается вся последовательность производства операций по подготовке рабочего места в электроустановке. После составления бланка переключений его проверяет сменный мастер оперативной службы и подписью заверяет правильность операций.

Рассмотрим бланк переключений по подготовке рабочего места для нашего примера.

1. С диспетчерского пункта (ДП) с помощью устройства телеуправления УТБ-3 (телемеханика) отключим высоковольтный масляный выключатель фидера № 100.

Убедимся в отключении по сигнальным лампам положения выключателя (должна гореть зеленая лампа) и показаниям амперметра (стрелка на нуле).

2. Проверим фактическое отключение масляного выключателя.

Проверим флажок на электромагнитном приводе ПЭ-11 масляного выключателя. Зеленый флажок сигнализирует об отключенном состоянии выключателя.

Затем откроем сетчатое ограждение ячейки и посмотрим на «свечи» масляного выключателя. «Свечи» каждой фазы должны выйти из бачка выключателя, т.е. разорвать силовую цепь.

3. Отключим автоматический выключатель цепей соленоидов (включения) и вывесим на его рычажок включения запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

На ключ управления масляным выключателем тоже повесим запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

4. Одеваем диэлектрические перчатки и отключаем кабельный разъединитель.

5. Аналогично, отключаем шинный разъединитель.

После отключения шинного и кабельного разъединителей убедимся, что они отключились — должен быть виден разрыв между подвижными и неподвижными контактами.

На рукоятках ручных приводов разъединителей установим блокировочный шток и повесим запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди».

6. Отключим автоматический выключатель оперативных цепей (цепей управления) и повесим на его кнопку включения запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

7. Проверим отсутствие напряжения на кабеле 10 (кВ) указателем высокого напряжения УВН-10.

Перед работой указателем высокого напряжения УВН-10 необходимо убедиться, что он исправен. Проверим его на соседней ячейке путем прикосновения к шинам, которые находятся под рабочим напряжением.

А теперь проверим отсутствие напряжения на силовом кабеле 10 (кВ) нашей ячейки.

Напомню Вам, что в распределительных устройствах (РУ) напряжением выше 1 (кВ) пользоваться указателем УВН необходимо ТОЛЬКО в диэлектрических перчатках, а право проводить проверку на отсутствие напряжения можно самостоятельно с IV группой по электробезопасности.

8. Установим защитное заземление на кабеле 10 (кВ).

Переносное заземление должно быть установлено на отключенном рабочем месте со всех сторон, откуда может быть подано напряжение (либо ошибочно, либо аварийно).

После проверки отсутствия напряжения на силовом кабеле 10 (кВ) присоединим переносное заземление к заземляющему устройству и с помощью изолирующей штанги установим его на месте соединения кабеля с кабельным разъединителем или специальных «отпайках», только они должны быть очищены от краски.

Затягивать струбцины переносного заземления разрешено руками в диэлектрических перчатках или с помощью той же изолирующей штанги.

Напомню Вам, что устанавливать и убирать переносные заземления необходимо ТОЛЬКО в диэлектрических перчатках. Устанавливать переносные заземления в электроустановке выше 1000 (В) могут два работника с IV и III группами по электробезопасности.

9. Проверим указателем напряжения УВН-10 отсутствие напряжения в ячейке масляного выключателя 10 (кВ).

Все производится аналогично пункта 7.

10. Установим переносное заземление в ячейке масляного выключателя 10 (кВ) со стороны сборных шин.

Все производится аналогично пункта 8.

После установки переносных заземлений на рукоятках ручных приводов шинного и кабельного разъединителей повесим указательные плакаты «Заземлено».

11. Подготовим рабочее место для работы бригад ремонтного персонала.

На расположенных рядом и напротив с подготовленным рабочим местом ячейках необходимо вывесить предупреждающие плакаты «Стой! Напряжение».

Все технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановке напряжением 10 (кВ), выполнены. Осталось непосредственно на подготовленном рабочем месте вывесить предписывающий плакат «Работать здесь».

Все готово.

Оформляем окончание работы по  бланку переключений и докладываем сменному мастеру оперативной службы об окончании  работы по подготовке рабочего места.

Дополнение: ПОТ Р М-016-2001 действуют до 4 августа 2014 года! Затем вводятся новые Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок — более подробно об этом читайте здесь.

P.S. В этой статье я подробно показал Вам на наглядном примере с большим количеством фотографий все технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, которые необходимо соблюдать при подготовке рабочего места в электроустановке напряжением 10 (кВ). Если у Вас имеются вопросы или дополнения к материалу статьи, то готов Вас выслушать в комментариях. Спасибо за внимание. 

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

zametkielectrika.ru

Подготовка - рабочее место - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Подготовка - рабочее место

Cтраница 1

Подготовка рабочего места в данном случае требует отключения ремонтируемого выключателя В2 и принятия мер, обеспечивающих невозможность подачи напряжения на него в процессе работы ремонтной бригады.  [1]

Подготовка рабочего места, выполнение необходимых мер безопасности и допуск к работе для ремонта оборудования, принадлежащего другим цехам или расположенного на его территории, производятся персоналом соответствующих цехов с ежедневного разрешения начальника смены данного цеха, который о выданном разрешении должен сделать запись, в оперативном журнале.  [2]

Подготовка рабочего места и допуск бригады после пробного включения производятся в обычном порядке в присутствии ответственного руководителя, что оформляется его подписью в наряде в той же графе, где подписывается производитель работ.  [3]

Подготовка рабочего места и допуск бригады после пробного включения производятся заново. В этом случае руководитель работ расписывается в той же строке наряда, что и производитель работ, а ответственный из дежурного персонала других цехов ( участков), участвующих в повторной подготовке рабочего места, расписывается как допускающий по наряду.  [4]

Подготовка рабочих мест зависит от их особенностей, различающихся следующими признаками: степенью механизации выполняемых на рабочих местах операций ( автоматические, машинные, ручные), расстановкой рабочих, числом обслуживаемых механизмов и характером работы.  [5]

Подготовка рабочего места и допуск бригады после пробного включения производятся заново. В этом случае руководитель работ расписывается в той же строке наряда, что и производитель работ, а ответственный из дежурного персонала других цехов ( участков), участвующих в повторной подготовке рабочего места, расписывается как допускающий по наряду.  [6]

Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.  [7]

Подготовка рабочего места и допуск командированного персонала к работам в электроустановках проводятся в соответствии с настоящими Правилами и осуществляются во всех случаях работниками организации, в электроустановках которой производятся работы.  [8]

Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.  [9]

Подготовка рабочего места и допуск командированного персонала к работам в электроустановках проводятся в соответствии с настоящими Правилами и осуществляются во всех случаях работниками организации, в электроустановках которой производятся работы.  [10]

Подготовка рабочего места для ремонтных работ на генераторах и синхронных компенсаторах с водородным охлаждением выполняется в соответствии с общими правилами. В дополнение к ним в машинных залах вблизи генераторов, синхронных компенсаторов и устройств газомасляной системы охлаждения вывешивают плакаты: Не курить.  [11]

Подготовка рабочего места у скважины ( ремонт пола и мостков, подготовка площадки для подъемника и пр.  [12]

Подготовка рабочего места у скважины ( устройство или ремонт пола и мостков, оснастка талевой системы, подготовка площадки для установки трактора, переброска инструмента и оборудования по промыслу) поручается вспомогательным - подготовитель н ы м бригадам рабочих.  [13]

Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.  [14]

Подготовка рабочего места и допуск командированного персонала к работам в электроустановках проводятся в соответствии с настоящими Правилами и осуществляются во всех случаях работниками организации, в электроустановках которой производятся работы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Подготовка рабочего места и уход за оборудованием

Перед началом работы резчик должен осмотреть рабочее место, убрать с него лишние предметы и легко воспламеняющиеся материалы, проверить состояние спецодежды.

Необходимо также проверить, не имеют ли оболочки баллонов с газами и их вентили повреждений, не просрочена ли дата очередного испытания баллонов и исправна ли присоединительная резьба на штуцере вентиля.

При осмотре кислородных баллонов необходимо убедиться, что на них нет следов масел и жиров, а у ацетиленовых баллонов проверить наличие и исправность кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера.

Перед присоединением баллона к рампе или редуктора к баллону или трубопроводу нужно тщательно продуть вентиль.

Перед присоединением редуктора к баллону необходимо осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора (исключая ацетиленовый редуктор) и убедиться в исправности присоединительной резьбы к гайке, отсутствии следов масел и жиров (на кислородных редукторах), а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки (для всех редукторов, кроме ацетиленового) и фильтра во входном штуцере.

Если после присоединения редуктора к вентилю баллона будет обнаружено, что в сальник вентиля проходит газ, следует закрыть вентиль и подтянуть ключом сальниковую гайку. Если этот дефект не может быть исправлен, надо закрыть вентиль и вернуть баллон на завод-наполнитель. Не допускается использовать редуктор, у которого обнаружен самотек газа.

Получаемый флюс необходимо проверить на влажность. Перед засыпкой в бачок флюсопитателя флюс надо просеять с целью удаления из него крупных частиц.

Если для питания рабочего поста ацетиленом используют переносной ацетиленовый генератор, то подготовить его к работе следует в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации.

Если питание горючим газом и, в частности, ацетиленом происходит от распределительного трубопровода, то необходимо проверить исправность постового водяного затвора и наличие в нем воды на уровне контрольного крана.

Проверить исправность всех частей флюсопитателя и резака, а также правильность установки флюсопитателя относительно места резки.

После того, как перечисленные подготовительные операции закончены, нужно соединить флюсопитатель и резак шлангами с кислородными и ацетиленовым редукторами, установленными на баллонах или на распределительных газопроводах, или с выходным ниппелем постового водяного затвора.

Первой монтируют кислородную линию. Затем, используя инжекторную аппаратуру, проверяют наличие разрежения (подсоса) в ацетиленовом канале резака. Только после этого присоединяют к резаку ацетиленовый шланг.

Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена (по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, нужно немного приоткрыть (не больше, чем на 0,5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открыть полностью вентиль ацетилена и зажечь горючую смесь.

Затем открыть полностью вентиль кислорода и вентилем ацетилена отрегулировать нормальное для данного процесса пламя. После этого регулируют флюсопитатель для обеспечения подачи необходимого количества порошка к резаку. После проведения указанных операций приступают к процессу резки. При гашении пламени в первую очередь закрывают ацетиленовый вентиль.

Резчик во время резки должен наблюдать за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывать вентиль ацетилена или увеличивать давление ацетилена на редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, надо прекратить работу и охладить мундштук.

При обратном ударе пламени следует немедленно прекратить подачу флюса, закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль и охладить резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры.

Прежде чем пламя будет зажжено вновь, необходимо проверить уровень воды в водяном затворе и состояние разрывной мембраны на затворе (при ее наличии).

Необходимо тщательно проверить степень затяжки

накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабнуть, что приведет к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и может вызвать обратный удар пламени.

При засорении мундштука, что выражается в нарушении инжекции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках пламени, его следует снять и продуть с наружной стороны струей кислорода.

Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего подаваемый к резаку режущий кислород попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения этого надо снять мундштук и проверить посадку, отшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности.

По окончании резки необходимо закрыть вентили всех баллонов, выпустить газ из всех коммуникаций и освободить нажимные пружины редукторов.

www.prosvarky.ru

Система 6S

 Известные синонимы: Система 6S, Система 5S, Упорядочение.

Шаг 1. Сортировка.

Задачей шага является подготовить рабочее место с точки зрения наличия необходимых инструментов, материалов, предметов и пр. для выполнения производственного задания. Этапы Шага 1 «Сортировка»:

1. Определить состав выполняемых задач (функций, операций, действий, продукции, изделий, деталей и пр.). Составить перечень.
2. Распределить по трудоемкости. Например, через рабочее место токаря проходит 23 детали:

Проведите сортировку по убыванию. Т.е. на первом месте у вас должна быть деталь с максимальной трудоемкостью.

1. Проанализируйте - сколько раз в течение месяца вы производили каждую деталь, действие, операцию и пр. Произведите расчеты уровня сложности: нормо/часы х на количество раз, см. пример:

Проведите сортировку по убыванию. Т.е. на первом месте у вас должна быть деталь (операция, действие и пр.) с максимальным уровнем сложности.

1. Проанализируйте что вам необходимо для производства каждой детали: инструменты, приспособления, оснастка, документы (тех.карты, чертежи и пр.). Укажите для каждой детали. Обратите внимание на универсальные приспособления и инструменты, которые используются для нескольких деталей.
2. Определить что вам необходимо для производства каждой детали, чего на сегодняшний день отсутствует на рабочем месте.
3. Укажите, для чего, с какой целью используется конкретный предмет. Выполнение этого пункта наиболее сложное. Ответ в данном пункте является критерием занесения в таблицу, см. следующий пункт.
4. Составьте таблицу необходимых предметов для выполнения производственного задания:

1. Удалите с рабочего места в место временного хранения все предметы, не вошедшее в таблицу.
2. Составьте график посещения места временного хранения сотрудниками всех подразделений, цехов, отделов и пр. По каждому предметы должно быть принято решение об его дальнейшем использовании.

Шаг 2. Рациональное размещение.

Используя таблицу из пункта 7, полученную на шаге 1 «Сортировка», примете следующие решения:

1. Совместно анализируйте нормо/часы и уровень сложности. Необходимо сделать следующие выводы:
   1. Чем чаще вы производите ту или иную деталь (действие), тем ближе должны быть инструменты, приспособления и пр. к зоне проведения работ.
   2. Для производства изделий с высоким уровнем сложности необходимо продумать такое расположение предметов, которые будут снижать трудоемкость операций. Принцип «легко брать – легко класть на место» в данном случае очень важен.
   3. Чем выше трудоемкость и меньшее количество предметов, которые вы используете, тем выше приоритет по исключению данной работы за счет улучшений с использованием средств малой механизации, автоматизации и пр.
   4. Увеличивайте количество универсально используемого инструмента и других предметов.
2. Предметы, указанные в последних строках таблицы располагаются на некотором отдалении от рабочего места. По некоторым из них принимается решение о совместном использовании.
3. При распределении предметов используйте потенциал хозяина рабочего места (поощряйте инициативу), принципы НОТ СССР и эргономические особенности рабочего (сотрудника).
4. По отношению предметам, вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают: 
   1. быстроту, легкость и безопасность доступа к ним;
   2. визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или местонахождения нужного предмета;
   3. свободу перемещения людей и предметов, эстетичность производственной среды.
5. Постоянно улучшай расположение предметов.

Шаг 3. Уборка.

«Чистота – залог здоровья». Термин «здоровья» надо понимать широко: здоровья предприятия, здоровья рабочего места, здоровья рабочего (сотрудника).

Основные принципы шага 3 «Уборка»:

БЕЗОПАСНОСТЬ

•  Предотвращение  утечек  пара, газа, сжатого воздуха, масла, воды  и других  веществ, включая вредные и опасные   для   здоровья;
•  Сокращение аварий и неисправной работы оборудования;
•  Улучшение  санитарно-гигиенических  условий;
•  Устранение причин аварий, пожаров, несчастных случаев;
•  Повышение дисциплинированности персонала  в соблюдении   правил и инструкций по охране труда.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

• Сокращение ненужных запасов;
•  Эффективное использование рабочих мест;
•  Предотвращение потерь из-за поисков нужных предметов;
•  Сокращение простоев из-за неисправности оборудования;
•  Улучшение организации труда;
•  Повышение ответственности персонала;
•  Мотивирование коллектива на  производительный труд.

КАЧЕСТВО

Сокращение потерь от  брака, обусловленного:

• загрязнением производственной среды;
• невниманием персонала;
• неисправностью оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Принципы уборки:

• От невидимого – к видимому
• От трудноподвижного – к подвижному
• От труднодоступных мест – к легкодоступным
• От загрязненного – к незагрязненному
• От шумного – к тихому
• От места с запахом - к месту без запаха

Принципы принятия мер по устранения опасных и вредных фактором, по труднодоступным и сложным местам.

Меры по труднодоступным и сложным местам (двигаться строго сверху вниз): 

• Устранить труднодоступное место.
• Сделать место легкодоступным.
• Использовать специальные приспособления для уборки.

Меры по источникам загрязнения (двигаться строго сверху вниз):

• Ликвидация источника (его полное устранение) загрязнения
• Локализация (ограничение силы) источника загрязнения (уменьшение интенсивности загрязнения)
• Сокращение зоны загрязнения (при распылении, разбрызгивании). Использование щитов, экранов и пр.
• Повышение эффективности чистки, уборки путем совершенствования: инвентаря, моющих средств, приемов чистки/уборки.

Устранить неисправности!

Устранить опасные факторы!

Шаг 4. Стандартизация.

Ключевые идеи стандартизации:

• В определенной мере стандартизировать можно все.
• Если процесс не стандартизирован, его невозможно улучшить.
• Действующий стандарт – не ограничение творчества, а фиксирование лучшего из достигнутого, т.е. фундамент дальнейших улучшений.
• Стандарты нужны не для того, чтобы контролировать людей, а для того, чтобы помочь им контролировать свою работу.
• Следование стандартам и их улучшение должны стать привычкой.

Используйте цикл ПРОФИ.

Шаг 5. Поддержание дисциплины.

Поддержание дисциплина заключается в следующих действиях Лидера рабочей группы (команды, бригады):

• Проведение постоянного мониторинга достижений с использованием контрольных листков;
• Проведение ежедневных совещаний пятиминуток.
• Выдача четкого задания и контроль его выполнения по контрольным точкам.
• Уважение к человеку, признание его достижений, вовлечение в командную работу.
• Использование визуализации хода проекта, улучшений и пр.
• Система поощрений и вознаграждений.

Шаг 6. Выработка привычки.

Этапы:

• 1-й этап. Принять решение.
• 2-й этап. Сделать один раз.
• 3-й этап. Сделать два дня подряд.
• 4-й этап. Сделать в течение одной недели.
• 5-й этап. Сделать в течение 21 дня.
• 6-й этап. Сделать в течение 50 дней.

Подробно о каждом этапе.

1-й этап. Принять решение

• осознанное отношение к процессу своего обучения и деятельности;
• потребность в самостоятельности;
• потребность в осмысленности действий (для решения важной проблемы и достижения конкретной цели), это обеспечивает мотивацию;
• практическая направленность выраженная в стремлении к применению ранее полученных знаний, умений и навыков;
• наличие жизненного и профессионального опыта — важный источник принятия решения;
• влияние на поведение профессиональных, социальных, бытовых и временных факторов.

2-й этап. Сделать один раз

• Поиск приемлемого результата.
• Оценка контроля и самоконтроля.
• Решение конфликтов между идеальным представлением, тому чему обучали, и тем что получилось.
• Прохождение процесса Самокритики.
• Развитие уверенности с себе, повышение независимости.

3-й этап. Сделать два дня подряд

• Поиск приемлемого результата.
• Оценка контроля и самоконтроля.
• Оценка необходимости и личных выгод.
• Оценка трудозатрат.
• Оценка поддержки со стороны руководства.

Советы, по вырабатыванию привычки

• Определите и закрепите четко время для выполнения новой задачи;
• Создайте привычку на замену;
• Создайте цепочку привычек;
• Составьте расписание привычек;
• Обеспечь поддержку руководителя.

Привычки успешных людей

• Успешные люди не боятся идти на риск.
• Успешные люди всегда берут ответственность на себя.
• Успешные люди не боятся учиться чему-то новому.
• Успешные люди, как правило, доводят начатое дело до конца.
• Успешные люди в проблемах видят новые возможности.
• Успешные люди умеют управлять своим временем.
• Успешные люди не размышляют, а действуют!
• Успешные люди не зависят от чужого мнения.

Рекомендации автора

a. Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места, Издательство: РИА Стандарты и качество, 2009 г.

b. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место, Издательство: ИКСИ, 2006 г.

avcc.ru

• 
  Антифрикционные сплавы
• 
  Железнодорожный транспорт это
• 
  Уаз буханка коробка передач
• 
  Горение бензина
• 
  Первичный инструктаж по технике безопасности
• 
  Экскаватор драглайн фото
• 
  Завод стройтехника
• 
  Пусковой двигатель пд 10
• 
  Виды дтп на автомобильном транспорте
• 
  Дорожная одежда автомобильной дороги
• 
  Виды соединений деталей