Виды пластика: фото и применение. Пластмассы виды

Виды пластика, свойства, фото

Пластик, или пластмасса, - это органический материал, основой которого являются высокомолекулярные соединения - полимеры. Мнение, что пластик более прочный и качественный материал, нежели пластмасса, ошибочно. Различие этих понятий - только в их названии. Виды пластика, его типы, классификация, маркировка, области использования огромны.

Что это такое

Изделия из пластика прочно вошли в нашу жизнь. Особенно широко используются пластмассы на основе синтетических полимеров. Процесс изготовления представляет собой переход материала под влиянием нагревания и давления из текучего состояния в твердое. Развитие пластмассы начиналось с использования природных составляющих. Позже их заменили химически модифицированными материалами. Сейчас для изготовления пластмасс используют полностью синтетические молекулы - полиэтилен, поливинилхлорид, эпоксидную смолу. А секрет популярности в следующем: простота производства, практичность, доступная цена.

Основные характеристики

Виды и свойства пластика, его свариваемость в первую очередь зависят от полимера, из которого он сделан. На физические и механические характеристики пластмасс также влияют всевозможные добавки, присадки, стабилизаторы, пигменты, органические и неорганические волокна. Некоторые, например, защищают пластик от воздействия ультрафиолета.

В основном материал белый или прозрачный. При добавлении красителей пластмасса способна приобрести любой цвет. Таким образом может быть изготовлен зеркальный пластик. В большинстве своем пластмассы - это многокомпонентные и композиционные материалы. Пластмасса имеет малую плотность. Устойчива к кислотам и щелочам. Обладает низкой тепло- и электропроводимостью. Большая часть видов легко поддается обработке. Это позволяет изготавливать прессованные изделия из сырья, а также использовать листовой пластик, комбинируя термоформовку с механической обработкой.

Области использования пластмасс

Сфера применения пластмасс огромна. Начиная с использования в судостроении, самолетостроении, заканчивая сельским хозяйством, медициной и бытом. Поражают воображение виды пластика. Фото отображают лишь малую толику изделий:

• Пластмассы широко используются в производстве деталей для крупногабаритных автомобилей, а также для внутренней отделки салонов.
• Развитие сельского хозяйства подразумевает использование пластика в мелиорации, изготовлении упаковочных материалов для хранения сельхозпродукции, сооружении пленочных укрытий и теплиц.
• Множество медицинских инструментов, специальной посуды, упаковка для лекарств изготавливаются из пластических масс.
• В строительстве это металлопластиковые трубы и соединительные детали. Альтернатива стеклу - конструкции из светлых или прозрачных пластиков.
• В быту - использование всевозможных контейнеров, бутылок, пакетов, детские игрушки и многое другое.

Прозрачный пластик

Виды пластика включают в себя термопластичный ПВХ, который используется в основном для листовых материалов. Его применяют в строительстве, наружной рекламе и других областях. Разновидностью листового материала является прозрачный пластик. В зависимости от светопропускной способности материал может как задерживать, так и пропускать некоторую часть ультрафиолетовых лучей. Это могут быть прозрачные и полупрозрачные цветные листовые материалы.

Виды прозрачного пластика представлены оргстеклом, поликарбонатом, полистиролом, полиэфирным стеклом, прозрачными ПВХ-листами. Прежде всего они отличаются удароустойчивостью. Более прочным является поликарбонат. Самым эластичным считается полиэфирное стекло. Светопропускная способность выше у оргстекла, оно наиболее прозрачное и незамутненное, хорошо обрабатывается. Прозрачный пластик используется для остекления окон, защитных очков и полицейских щитов, изготовления пластиковых бутылок. Прозрачный пластик может иметь разные оттенки.

Пластиковые фасады

Виды пластика для фасадов делятся на листовые и рулонные. Жесткий и твердый лист материала - это пластик высокого давления. Рулонный пластик холодного или среднего давления более низкого качества и дешевле листового. Этот материал в рулонах напоминает пленку ПВХ. Он используется в том числе при изготовлении мебельных фасадов.

Виды пластика для кухни имеют разную основу. Одни делают на основе ДСП, и это дешевле, чем основа из МДФ. Листовой пластик термически устойчив, он не подвержен царапинам, сколам, ударам, не деформируется, не тускнеет и не выгорает. Материал не отклеивается от основы, не боится влаги, легко моется. Недостаток фасадных деталей в том, что они могут быть только ровными, без фрезеровки, и гладкими по фактуре.

Отделка

И сегодня пластик остается популярным строительным материалом. В основном используются разные виды пластика для отделки офисов. Но при наличии фантазии и при грамотном дизайне подобный материал будет отлично смотреться в отделке квартиры. Пластиком можно обшить любую поверхность, будь то потолок или стены. Основной вид материала для потолочных поверхностей - это панели ПВХ. Размеры панелей широко варьируются. Отдельные элементы соединяются между собой с помощью ребер жесткости (с одной стороны панель имеет паз, а с другой - шип). Материал легкий и безопасный. Удобен для транспортировки и легко монтируется.

Пластик, обладая влагостойкостью, используется в ванных комнатах и при облицовке балконов. Применяется для обустройства откосов и отделки потолков. При удачном и грамотном выборе пластика получится отличная прихожая. Пластиковые панели могут быть матовыми или глянцевыми, имитировать дерево или камень.

Преимущества и недостатки

В некоторых областях жизнедеятельности человека многие виды пластика одобрены для применения Минздравом:

• Материал, стойкий к погодным условиям. Имеет хорошую электроизоляцию и не горюч.
• Прост в обработке. Легко сваривается и склеивается. Можно резать и формировать необходимые конструкции.
• Материал недорогой. Длительное время сохраняет свой первоначальный вид. Не боится влаги.
• Имеет богатую цветовую гамму. Листовой прозрачный пластик обладает ударопрочными и огнестойкими свойствами. Из него можно получить изделия разнообразной формы.
• Вспененный ПВХ устойчив к перепадам температуры. При отделке помещения играет роль звуко- и теплоизолятора. Подходит для обустройства навесов, уличных знаков, вывесок, объектов рекламы.

Как и любой материал, пластик имеет некоторые недостатки:

• Подвержен действию многих органических растворителей.
• Элементы из пластмассы могут деформироваться при сильных нагрузках или высокой температуре.

fb.ru

ГЛАВА 5. ПЛАСТМАССЫ

157

5.1. Основные виды, свойства и применение

Пластмассами называют материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров, которые на определенной стадии производства или переработки обладают высокой пластичностью.

Пластмассы широко применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, что обусловлено наличием у различных видов пластмасс широкого спектра полезных свойств.

Пластмассы получаются синтезом (соединением) молекул простых органических и неорганических веществ (мономеров) с получением больших макромолекул – полимеров ("поли"– много).

В зависимости от поведения при нагревании пластмассы делятся на термопластичные итермореактивные.

Пластмассы, свойства и строение которых после нагревания и последующего охлаждения не изменяются, называются термопластичными – каждый раз при нагревании они размягчаются, а при охлаждении затвердевают, не изменяя своих свойств, поэтому могут перерабатываться многократно. Полимеры, которые при нагревании или охлаждении необратимо изменяют структуру, теряя способность плавиться и растворяться, называются термореактивными. Эти полимеры могут обрабатываться однократно.

Для придания пластмассе различных полезных свойств в ее состав вводят наполнители,

пластификаторы и различные добавки.

Наполнителями служат органические или неорганические вещества в виде порошков (древесной или кварцевой муки, графита), волокон (бумажных, хлопчатобумажных, асбестовых, стеклянных) или листов (ткани, слюды, древесного шпона). Наполнители повышают прочность, теплостойкость, износостойкость и другие свойства пластмасс.

Пластификаторами называют вещества, вводимые в состав пластмасс с целью повышения их пластичности и эластичности.

158

К добавкам откосятся вещества, замедляющие разрушение пластмасс при воздействии тепла, света и других факторов. Для изменения цвета пластмассы в нее добавляют красители.

По происхождению пластмассы делятся на природные исинтетические. Кприродным полимерам относятся материалы, созданные на основе целлюлозы (продукта переработки древесины и хлопка) – целлофан, целлулоид, ацетатное волокно, нитролаки, кинопленка и др.

Экономически наиболее эффективными являются синтетические пластмассы, получаемые поли-

меризацией или поликонденсацией.

Полимеризацией называется процесс образования высокомолекулярных соединений – полимеров, при котором макромолекулы образуются путем последовательного соединения молекул низкомолекулярного вещества – мономера, при этом не происходит образованиекаких-либопобочных продуктов.

Поликонденсацией называется процесс образования высокомолекулярных соединений не менее чем из двух мономеров, проходящий с выделением низкомолекулярных продуктов (низкомолекулярных веществ – воды, спирта и т. д.).

Широкое применение пластмасс определяется их ценными физическими и химическими свойствами. Для органических полимеров и пластмасс на их основе характерна низкая плотность, что определяет их широкое использование в авиа-,авто-,ракето- и судостроении.

Многие пластмассы отличаются высокой химической стойкостью. Они не подвержены электрохимической коррозии, на них не действуют слабые кислоты и щелочи. Некоторые из пластмасс (фторопласты, поливинилхлориды, полиолефины и др.) находят применение в химическом машиностроении, в ракетостроении, служат для защиты металлов от коррозии. Большинство пластмасс безвредно в санитарном отношении.

Пластмассы обладают высокими диэлектрическими свойствами и широко применяются в электро-,радиотехнике и радиоэлектронике.

Пластмассы имеют низкую теплопроводность (в 70–220раз ниже теплопроводности стали), что позволяет их использовать в качестве теплоизоляторов.

159

Механические свойства пластмасс находятся в широком диапазоне. В зависимости от вида они могут быть твердыми и прочными или же гибкими и упругими. Ряд видов пластмасс по механической прочности превосходит чугун и бронзу.

Многие пластмассы обладают высокой морозостойкостью и теплостойкостью (например, фторопласт может применяться при температурах от –269до +260°С).

Хорошие антифрикционные свойства одних видов пластмасс позволяют применять их для изготовления подшипников скольжения, высокий коэффициент трения других видов позволяет их использовать для изготовления деталей тормозящих устройств.

Пластмассы обладают хорошей восприимчивостью к окрашиванию. Некоторые пластмассы могут быть изготовлены прозрачными, не уступающими по своим оптическим свойствам стеклу. При этом пластмассы, в отличие от стекла, пропускают ультрафиолетовые лучи.

Пластмассы обладают хорошими технологическими свойствами – при обработке хорошо льются, прессуются, обрабатываются резанием. Изделия из пластмасс изготавливают способами безотходной технологии (без снятия стружки) – литьем, прессованием, формованием с применением невысоких давлений в вакууме.

Недостатком пластмасс являются: малая прочность, жесткость и твердость, большая ползучесть, особенно у термопластов, низкая теплостойкость (для большинства пластмасс температура составляет от -60°до +200°), старение, плохая теплопроводность. Однако положительные свойства пластмасс несравнимо выше их недостатков, поэтому их применение очень высокое и непрерывно растет. Рассмотрим наиболее часто применяемые виды пластмасс.

5.2. Основные виды термопластичных пластмасс, их свойства и применение

Из полимеризационных пластмасс наиболее широко используются:полиэтилен, полипро-

пилен, полистирол, винипласт, фторопласт и полиакрилат.

160

Полиэтилен. Полиэтилен является продуктом полимеризации этилена. Его получают при крекинге нефти, из коксового газа, из этилового спирта.

Полиэтилен выпускается в виде пленок толщиной 0,03–0,3мм, шириной 1400 мм и длиной до 300 м, а также в виде листов толщиной1–6мм и шириной до 1400 мм. Полиэтилен обладает исключительно высокими диэлектрическими свойствами, поэтому находит широкое применение при изготовлении кабельной изоляции, деталей для радиоаппаратуры, телевизионных и телеграфных установок. Вследствие водонепроницаемости и химической стойкости (при температурах до 60°С он стоек против соляной, серной, азотной кислот, растворов щелочей и многих органических растворителей) полиэтилен применяют для изготовления деталей химической аппаратуры, нефте- и газопроводов, цистерн, им выстилают каналы оросительных сетей. Полиэтилен нетоксичен, поэтому из него изготавливают пленку для хранения пищевых продуктов, применяют для изготовления предметов домашнего обихода. Так как полиэтилен прозрачен, то его применяют в качестве заменителя стекла, в сельском хозяйстве полиэтиленовой пленкой покрывают парники. Из полиэтилена изготавливают крышки подшипников, детали вентиляторов и насосов, гайки, шайбы, полые изделия вместимостью до 200 л, тару для хранения и транспортировки кислот и щелочей.

Полипропилен является производным этилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокую механическую прочность и жесткость, большую теплостойкость и меньшую склонность к старению. Недостатком полипропилена является его невысокая морозостойкость.

Полипропилен применяют для изготовления антикоррозионного покрытия резервуаров, труб и арматуры трубопроводов, электроизоляторов, а также для изготовления деталей, применяемых при работе в агрессивных средах. Из полипропилена изготавливают корпуса автомобилей и аккумуляторов, прокладки, трубы, фланцы, водонапорную арматуру, пленки, пленочные покрытия бумаги и картона, корпуса воздушных фильтров, конденсаторы, зубчатые и червячные колеса, ролики, подшипники скольжения, фильтры масляных и воздушных систем, уплотнения, детали приборов и автоматов точной механики, кулачковые механизмы, детали телевизоров, магнитофонов, холодильников, стиральных машин, изоляцию проводов и кабелей и т.д. Полипропилен обладает хорошими технологическими свойствами – способностью к литью, экструзии, прессованию, сварке и обработке резанием.

161

Отходы при производстве полипропилена и отработавшие изделия из него используют для повторной переработки.

Полистирол – продукт полимеризации стирола. Твердый, жесткий, бесцветный, прозрачный полимер, водостоек, обладает прекрасными диэлектрическими свойствами, химически инертен, легко окрашивается в различные цвета. Недостатками полистирола являются его повышенная хрупкость при ударных нагрузках, склонность к старению, невысокая тепло- и морозостойкость.

Полистирол перерабатывается в изделия литьем под давлением, экструзией. Его применяют для изготовления деталей радио- и электроаппаратуры, предметов домашнего обихода, детских игрушек, трубок для изоляции проводов, пленок для изоляции в электрических кабелях и конденсаторах, открытых емкостей (лотков, тарелок, подносов), прокладок, втулок, светофильтров, крупногабаритных изделий радиотехники (корпусов транзисторных приемников), деталей электропылесосов, мебельной фурнитуры, конструкционных изделий с антистатическими свойствами. Ударопрочным полистиролом облицовывают пассажирские вагоны, салоны автобусов и самолетов. Из него изготавливают крупногабаритные детали холодильников, корпуса радиоприемников, телефонных аппаратов и т. д.

не поддерживают горения, атмосферо-,водо-,масло- и бензостойки.

Обработкой порошкового ПХВ получают винипласт в виде пленок, листов, труб, стержней. Винипластовые детали хорошо механически обрабатываются и хорошо свариваются. Из винипласта изготавливают трубы для транспортировки воды, агрессивных жидкостей и газов, коррозионностойкие емкости, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, шланги вакуум-проводов,защитные покрытия для металлических емкостей, изоляцию проводов и кабелей. Поливинилхлорид используют для получения пенопластов, линолеума, искусственной кожи, объемной тары, товаров бытовой химии, вибропоглощающих материалов в машиностроении и на всех видах транспорта,водо-,бензо- и антифризостойких трубок, прокладок и т.д.

162

Фторопласты – производные этилена, где все атомы водорода заменены галогенами. Наиболее широкое распространение получил фторопласт-4(тефлон), или политетрафторэтилен.

Фторопласт-4в изделиях представляет собой белое вещество со скользкой, не смачивающейся водой поверхностью. Он имеет исключительно высокие диэлектрические свойства, по химической стойкости превосходит все известные материалы, включая благородные металлы, может длительно выдерживать температуры до 250ºС. Пленка из него не становится хрупкой даже в среде жидкого гелия. Он стоек к воздействию минеральных и органических щелочей, кислот, органических растворителей, не набухает в воде, не смачивается жидкостями и вязкотекучими средами пищевых производств (тестом, патокой, вареньем и т.д.). При непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека, разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов. Фто-ропласт-4имеет низкий коэффициент трения и применяется для изготовления подшипников скольжения без смазки. Фторопласты широко применяются в электро- и радиотехнической промышленности, а также для изготовления химически стойких труб, кранов, мембран, насосов, подшипников, деталей медицинской техники,коррозионно-стойкихконструкций, тепло- и морозостойких деталей (втулок, пластин, дисков, прокладок, сальников, клапанов), для облицовки внутренних поверхностей различных криогенных емкостей.

Полиакрилаты. Наиболее известным представителем этой группы является органическое стекло (оргстекло). Оно термопластично, достаточно прочно, легче стекла, обладает высокой прозрачностью и пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет высокий коэффициент преломления. Его применяют для изготовления оптических стекол, из него делают окна самолетов и кораблей, предметы домашнего обихода. Недостаток – низкая поверхностная твердость.

Полиамиды включают в себя такие известные пластмассы, как нейлон, капрон и др. Их применяют для изготовления зубчатых колес и др. деталей машин – получают методом литья под давлением, для электроизоляции проводов – путем нанесения на них расплавленной смолы, для изготовления волокна – при продавливании смолы через фильеры, для изготовления пленки и клея. Волокна из полиамидов используют для корда автопокрышек, изготовления буксировочных канатов,

studfiles.net

фото и применение :: SYL.ru

Пластики в современном мире занимают все более значимое место. Они плотно закрепились в бытовой сфере применения, все активнее участвуют в строительных процессах и выступают основой для разработки новых синтетических материалов. Причем в каждой сфере разные виды пластика (от бытового до специализированного) совершенствуются, обретают новые качества и свойства. Улучшение основных рабочих параметров обуславливается именно повышенными требованиями к использованию материала в новых условиях. Впрочем, сохраняются и традиционные виды, которые имеют прежний набор технико-физических свойств.

PET или PETE

Также расшифровывается как полиэтилентерефталат – один из самых распространенных видов пластиков, который чаще всего встречается в виде одноразовой бутылки. Из него изготавливают и другие предметы одноразовой посуды, бытовую тару и т.д. Эта разновидность пластика выгодна несложной и доступной малым производителям технологией изготовления, а также низкой себестоимостью. Хотя виды пластика из семейства PET считаются экологически безопасными, важно учитывать условия выделения токсических веществ. О полной пищевой безопасности этого пластика можно говорить только при первичном использовании. Вторичное применение будет сопровождаться выделением из структуры пластика опасного вещества – фталата. Оно способно наносить вред и сердечно-сосудистой, и нервной системе. Тем не менее вторичная переработка для полиэтилентерефталата допускается.

HDPE

Это полиэтилен низкого давления и высокой плотности. Практичный, износостойкий и экологически безопасный материал, который широко применяется в изготовлении упаковки для моющих средств, тех же бутылок, пакетов и т. д. Пластик HDPE все чаще рассматривается специалистами лишь как основа для более технологичной модификации – UHMW PE. Это сверхвысокомолекулярный полиэтилен, к преимуществам которого можно отнести еще большую степень прочности, ударную вязкость в широком диапазоне и пониженный коэффициент трения, который не способны обеспечить другие виды пластика. Фото с примером использования данного пластика представлено ниже. Кроме бытового использования, некоторые сплавы UHMW PE применяются в изготовлении труб, электроизоляции, брони, лодочных корпусов и т. д.

PVC

Поливинилхлорид (ПВХ) можно назвать универсальным пластиком. Он используется в промышленности, в быту, в строительстве, медицине и других сферах. Если рассматривать виды и применение пластиков PVC с точки зрения экологической безопасности, то проявятся и существенные ограничения. Дело в том, что выделяемые поливинилхлоридом химикаты потенциально опасны для гормонального фона человека. Поэтому тара для пищевых продуктов из PVC встречается редко, хотя полностью и не исключается.

Аналогичные ограничения касаются и строительной сферы. Пластик данного типа весьма практичен, не боится солнечных лучей, износоустойчив, прочен и защищен от влаги. Соответственно, почти все виды пластика PVC с таким набором качеств могут применяться в качестве отделочного стройматериала, но только вне кухни, детской комнаты и спальни.

LDPE

В некотором роде противоположность пластику HDPE. Это материал высокого давления с низкой плотностью, который чаще используется в производстве мусорных пакетов и бутылочной тары. Также на рынке можно встретить некоторые виды напольных покрытий из LDPE (обычно линолеум) и компакт-диски. Этот материал характеризуется практичностью, но при этом ограничивается токсической небезопасностью. В зависимости от условий применения такой пластик может выделять формальдегид, опасный для здоровья. Как правило, современные виды пластика LDPE поддаются вторичной переработке, что обуславливает их популярность среди производителей.

PS

Полистирол по сравнению со многими из вышеназванных пластиков не отличается высокой механической стойкостью, поэтому использовать его в строительстве можно лишь в определенных условиях. С другой стороны, материал характеризуется высокой светопропускной способностью, морозоустойчивостью и диэлектрическими свойствами. К тому же различные виды пластика PS, в числе которых сополимеры и стиролы широко используются в качестве тары и посуды. Однако для нагревания эту продукцию использовать нельзя, поскольку она начинает выделять опасные токсичные вещества. Находит свое место полистирол и в военной промышленности. С его помощью получают подвижные растворы низкой вязкости. Что касается утилизации и вторичной переработки, то полистирол после выхода из употребления обрабатывается как технологический отход.

PP

Полипропилен – материал средней плотности с достаточно высокой термической и химической устойчивостью. Характеризуется чувствительностью к свету и кислороду, но полностью защищен от процессов коррозии, то есть может использоваться в условиях тесного контакта с водными средами. Сферы применения полипропилена довольно обширны. Можно сказать, его семейство формируют целевые виды пластика для кухни, которые не боятся химических воздействий и влаги. Это могут быть сантехнические трубы, изоляционные материалы, упаковочная тара, предметы столового убранства и т. д. Некоторые производители применяют полипропилен в качестве элемента облицовочного материала. В частности, это могут быть экструзионные профили, отличающиеся декоративными качествами. Также PP-пластики используются в качестве уплотняющей мастики, липкой пленки и покрытий для садовых дорожек. Включение в технологии изготовления полипропилена новых модифицирующих добавок позволяет расширять область его использования.

Заключение

Пластик давно стал незаменимым материалом, занимая самые разные ниши и направления использования. Материал этот уникален в первую очередь своей эксплуатационной гибкостью. Технологи могут разрабатывать самые разные составы, наделяя их определенными наборами технико-физических качеств. Например, какие виды пластиков бывают на рынке из тех, которые можно использовать в строительстве? Целая группа синтетических полимеров, а также отдельные модификации поливинилхлорида сегодня способны заменять отдельные элементы древесного материала и даже металлические изделия. Базовой же сферой для большинства пластиков остается бытовая.

Упаковочная тара составляет наиболее обширный рынок пластиковых материалов. Причем связано это не столько с уникальными эксплуатационными свойствами изделий, а скорее с их дешевизной и технологической доступностью для использования. Но, параллельно с этим развиваются и узкоспециализированные сегменты рынка пластиковых материалов, в которых используются новейшие технологии, наделяющие изделия новыми комбинациями эксплуатационных свойств.

www.syl.ru

Виды пластмасс и пластиков — Мегаобучалка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

Кафедра «Экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовая работа

на тему «Процессы и аппараты используемые при утилизации отходов пластмасс»

Преподаватель:

Бобович Б.Б.

Москва 2013

Оглавление

Введение. 3

1. Пластмассы.. 6

2. Использование отходов пластмасс путем повторной переработки. 13

2.1 Измельчение отходов пластмасс. 16

2.2 Сепарация, отмывка и разделение отходов. 18

2.3 Переработка индивидуальных отходов. 23

2.4 Переработка смесей отходов без разделения. 27

2.4.1 Многокомпонентное литье. 31

2.4.2 Получение вспененных изделий. 32

2.5 Модификация смесей отходов. 33

3. Повторное использование чистых, незагрязненных однотиповых отходов пластмасс 36

4. Термические и химические методы утилизации отходов пластмасс. 37

5. Захоронение отходов пластмасс. 43

Заключение. 45

Литература. 47

Введение

Промышленность пластмасс развивается сегодня исключительно высокими темпами. Начиная с 60-х годов, производство полимеров, основную долю которых составляют пластмассы, удваивается через каждые 5 лет.

Характерным является опережающее развитие в промышленности пластмасс термопластичных материалов, составляющих в среднем около 70% от общего количества производимых пластмасс. Одним из сопутствующих эффектов бурного роста промышленности пластмасс является одновременное увеличение количества пластмассовых отходов.

Таким образом, отходы пластмасс превратились в серьезный источник загрязнения окружающей среды и большинство стран резко интенсифицировали работы по созданию эффективных процессов утилизации или обезвреживания этих отходов. Это во многом связано и с тем, что пластмассовые отходы являются все возрастающим по масштабам вторичным сырьем, которое может служить как для получения изделий и композиций, так и в качестве источника топливных ресурсов. В условиях, когда сырьевые нефтехимические проблемы и проблемы энергетики очень остро стоят во многих странах мира, определенный вклад в решение этих вопросов может внести применение рациональных способов утилизации и обработки пластмассовых отходов.

По источникам образования отходы делятся на две большие группы: отходы производства и отходы потребления. Первая группа состоит из отходов, образующихся на стадии синтеза полимеров и при их переработке. Вторая группа включает в себя отходы технического назначения, источником образования которых являются различные области промышленности, применяющие пластмассы, и бытовые отходы, состоящие и основном из вышедших из употребления изделий (главным образом тара и упаковка).

Основную долю отходов, естественно, составляют термопласты, что соответствует их высокому удельному весу в общем выпуске пластмасс.

Задачи, стоящие в связи с утилизацией и обезвреживанием отходов пластмасс, существенно различаются. При разработке способов использования производственных отходов главные трудности связаны с их более низким качеством по сравнению с первичными пластмассами, наличием инородных включений, загрязнений и, в меньшей степени, с необходимостью разделения отходов на индивидуальные по видам пластмассы. При утилизации отходов второй группы большие сложности возникают при организации сбора, транспортировки и выделения пластмасс из общей массы производственно-бытовых отходов. Поскольку содержание в них пластмассовых отходов сравнительно невелико (2—12 %), трудоемкость выделения последних не всегда окупается. Это в свою очередь наталкивает на новые пути утилизации, связанные с совместной переработкой пластмассовых отходов с бытовым мусором. В случае же, если их удается отделить, дальнейшая обработка ничем не отличается от обработки производственных отходов пластмасс.

В настоящей работе основное внимание будет уделено вопросам утилизации или обезвреживания производственных отходов, образующихся на предприятиях по синтезу и переработке пластмасс. При этом более детально будет рассмотрено все то, что связано с отходами термопластичных материалов, которые преобладают в отходах пластмасс.

Неуклонный рост выпуска пластмасс вовсе не означает, что количество производственных отходов при этом пропорционально увеличивается. Современные тенденции создания малоотходной и безотходной технологии приводят к тому, что рост производства пластмасс неизбежно сопровождается совершенствованием технологических процессов, внедрением нового оборудования для синтеза и переработки.

В области синтеза пластмасс преимущественное развитие получают процессы полимеризации в массе (получение полиэтилена, полистирола) по сравнению с водно-дисперсионными методами. Все интенсивнее внедряются непрерывные процессы с высоким уровнем автоматизации и механизации, вытесняя периодические процессы. Возрастают единичные мощности технологического оборудования (полимеризаторов, сушилок, экструдеров и др.) и совершенствуется их конструкция. Улучшается качество сырья, используемого в процессах синтеза и конфекционирования.

В настоящее время наряду с совершенствованием технологии синтеза и переработки пластмасс все большее внимание уделяется разработке процессов и методов утилизации или обезвреживания пластмассовых отходов. При этом можно выделить следующие основные направления:

1. повторная переработка отходов или использование их в различных композициях;

2. термическое разложение с получением целевых продуктов;

3. термическое обезвреживание с регенерацией выделяемой теплоты;

Целью работы является: ознакомление с процессами и устройствами применяемыми при утилизации отходов пластмасс.

Пластмассы

Пластмассы или полимеры и изделия из них нашли широкое применение во всех областях человеческой деятельности. Производство и использование пластмасс - одно из проявлений научно-технического прогресса, так как оно способствует снижению издержек на производство многих изделий, эксплуатационных расходов, повышению качества и улучшению их внешнего вида. Незначительная масса изделий из пластмасс позволяет снизить транспортные расходы и затраты труда при монтаже крупногабаритных конструкций. Физико-химические и механические свойства, а также экономические преимущества пластмасс обусловливают их важную роль в химизации хозяйства. Полимерные материалы заменяют различные традиционные материалы (металлы, стекло, бумагу, картон, кожу).

Одно из важнейших преимуществ пластмасс в сравнении с другими материалами — широкая возможность получения материалов с заданной комбинацией свойств. Пластмассы находят все большее применение в строительстве, машиностроении, электронной промышленности, производстве мебели, тары, упаковки, предметов бытового назначения, а также в сельском хозяйстве, на транспорте, в медицине и т. д.

В последние годы увеличился выпуск таких материалов, как термоэластопласты и фторуглеродные пластмассы. Термоэластопласты, представляющие собой новый класс материалов — блок-сополимеров, сочетают в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. К ним относятся бутандиенстирольные, изопренстирольные, полиолефиновые, этиленвинилацетатные сополимеры. Термоэластопласты, подобно обычным пластмассам, могут быть переработаны методами экструзии, каландрирования, термоформования и литья под давлением.

Фторопласты (полимеры на основе политетрафторэтилена, тетрафторэтилена и гексафторпропилена) обладают высокой коррозионной устойчивостью, термостабильностью и другими ценными свойствами, которые способствуют их широкому применению в машиностроении, электротехнике и электронике, химической промышленности, в самолетостроении, космонавтике и приборостроении, а также для бытовых нужд.

Пластмассы не только заменяют или дополняют традиционные материалы, но и способствуют развитию новых, более производительных способов строительства. Преимущества пластмасс перед традиционными материалами выражаются в облегчении конструкций, упрощении монтажных работ, снижении транспортных расходов, расширении возможностей применения типовых деталей, улучшении тепло- и звукоизоляции и в конечном итоге—сокращении сроков и удешевлении капитального строительства.

Достоинством пластмасс является меньший расход энергии на их производство, чем на производство конкурирующих с ними материалов. Так, на производство 1 кг распространенных видов пластмасс расходуется около 10 МДж энергии, стали — 20-50, алюминия — 60-270, стекла бутылочного — 30-50 МДж. Доля стоимости энергии в издержках производства пластмасс составляет в среднем 2%, в производстве стали – 4%, стекла бутылочного – 5%, цемента – 15% и алюминия первичного - 23%. Энергоемкость изготовления изделий из пластмасс также значительно ниже. Например, расход энергии на изготовление стеклянных бутылей в 20-30 раз выше, чем этот показатель при производстве пластмассовых сосудов такой же емкости.

Технология производства пластмасс развивается по пути совершенствования традиционных методов, разработки и внедрения новых методов, в первую очередь для производства крупнотоннажных продуктов: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола. Наблюдается тенденция к увеличению степени конверсии, например, с помощью более эффективных инициаторов реакции, к повышению единичной мощности агрегатов, проведению реакций в более мягких условиях, совмещению стадии полимеризации в присутствии более активных катализаторов с процессом формования изделий.

Традиционные виды сырья заменяются новыми. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. Отмечается, что около 5% нефти, используемой в промышленности развитых стран, расходуется в нефтеперерабатывающей промышленности, из них около 50% — для производства пластмасс.

Все большее применение приобретают новые источники энергии для нагрева, отверждения и полимеризации пластмасс, такие как: радиоволны, ультразвук и радиация. Улучшение физико-химических свойств пластмасс достигается повышением чистоты исходных мономеров «сшивкой» полимерных цепей (в том числе и радиационным методом), введением сомономеров, различных наполнителей и добавок. Значительно увеличилось производство так называемых усиленных пластмасс—стеклопластиков, изготавливаемых на основе ненасыщенных полиэфиров и стекловолокна.

Увеличение поступающих в окружающую среду отходов пластмасс представляет значительную экологическую помеху. Отходы пластмасс образуются на всех стадиях их производства и использования. Из общего количества получаемых отходов около 60% образуется при производстве упаковочных материалов; производственные и промышленные отходы составляют 17%, оставшееся количество приходится на долю бытовых отходов. Доля основных типов термопластов в промышленных отходах (в %) по годам приведена ниже:

Как видно, доля полиолефинов в объеме промышленных отходов пластмасс увеличивается. Отмечается также рост процентного содержания пластмасс в городских и бытовых отходах. За 1960—1980 гг. в странах Общего рынка содержание пластмасс в городских и бытовых отходах возросло с 1 до 6%, т. е. в 6 раз.

Особенно серьезную опасность породили изделия одноразового употребления, а также изделия с относительно небольшие сроком службы (одежда, мебель, игрушки, упаковка, бытовые предметы и т. д.). Около 2/3 из перечисленных изделий имеют срок службы 1—2 г., хотя отдельные виды пластмасс — более 10 лет.

Вышедшие из употребления изделия из пластмасс выбрасывают с прочими бытовыми отходами в окружающую среду, загрязняя почву и водоемы. Более половины отходов образуется в сфере быта и 10 - 12% создаются в сфере торговли. В высокоразвитых странах ежесуточно на душу населения образуется 12 - 35 г отходов из пластмассы.

Существует множество различных типов отходов пластмасс, для простоты их делят на четыре категории по методам обработки:

· односортовые пластмассы в виде отходов и лома, которые можно добавлять в процесс, с помощью которого они первоначально получены;

· односортовые загрязненные пластмассы, которые должны пройти дополнительную обработку и не могут быть непосредственно введены в процесс их производства;

· смешанные отходы пластмасс с известным составом, в основном не содержащие посторонних примесей;

· разнообразные сорта пластмасс, содержащиеся в твердых городских отходах, загрязненные посторонними примесями.

Отходы пластмасс либо захоранивают (с предварительной обработкой или без нее), либо рециклизируют, добавляя их в качестве сырья. В зависимости от сорта получаемого продукта различают рециклизацию, в которой используются отходы пластмасс без примесей (так называемая «первичная рециклизация»), и такую, в которой в качестве сырья добавляют отходы пластмассы, в небольшой степени загрязненные примесями. Вторичная обработка («вторичная рециклизация») подразумевает использование отходов в производстве продуктов более низкого качества, чем продукты первого сорта. Сильно загрязненные отходы пластмасс перерабатывают в другие - масла, парафины, жиры, мономеры, синтез-газ (так называемая «третичная рециклизация»).

В процессе производства пластмасс стоимость сырья составляет 50—70% общей стоимости продукта и поэтому очень важно уменьшение выхода отхода и максимально возможное использование отходов и лома.

Виды пластмасс и пластиков

Самыми распространенными полимерами, используемыми на сегодняшний день, как в быту, так и в промышленности, являются:

- поливинилхлорид – пвх;

- полиэтиленрефталан – пэт или пэтф;

- полипропилен – пп;

- поликарбонат – пк;

- полистирол – пс;

- полиэтилен низкого давления – пэнд;

- полиэтилен высокого давления – пэвд;

- полиэтиленовый воск – пв;

- полибутилентерефталат – пбт;

- полиамид – па;

- акрилонитрилбутадиенстирол – авс.

megaobuchalka.ru

Маркировка пластика или какие виды пластмасс бывают

Эта небольшая статья будет посвящена пластику, вернее его маркировке. Почему мы решили сконцентрировать ваше внимание на этом банальном для всех материале, да именно потому, что он банальный. Это каждодневная привычка пользоваться пластиком для всего и везде порой играет с нами злую шутку. Мы уже не задумываемся о том, а можно ли вообще здесь и так применять пластиковые изделия, как мы привыкли это делать и как мы делаем каждый день. Осознание порой приходит спонтанно, но вникая в суть проблемы, ужасаешься как все серьезно. Именно исходя из выше перечисленных принципов, и ноток наших сегодняшних реалий, мы хотели бы довести до вас информацию по маркировке изделий из пластика. Рассказать о том, где и как они применяется, и насколько он может быть вреден для нас и всего живого.

 № 1 (PETE или PET) – полиэтилентерефталат. Самый распространенный тип пластика. Используется для разлива прохладительных напитков, кетчупов, растительного масла, косметических средств и прочего. Отличительная черта – дешевизна. Производство данного вида не требует особых затрат, этим и обусловлена его популярность. Использовать такой вид пластика можно лишь раз. При повторном использовании бутылка или коробка выделяет опасное вещество – фталат (токсичен, способен вызывать серьезные болезни нервной и сердечно-сосудистой системы). Поддается переработке, один из самых безопасных видов. При этом в Европе и США из данного вида пластика запрещено изготавливать детские игрушки. № 2 (HDPE или PE HD)  – полиэтилен высокой плотности. Относительно недорогой, устойчив к температурным воздействиям. Такой пластик используется при изготовлении пластиковых пакетов, одноразовой посуды, пищевых контейнеров, пакетов для молока и тары для моющих и чистящих средств. Поддается переработке, годен для вторичного использования. Относительно безопасен, хотя  может выделять формальдегид (токсичное вещество, которое поражает нервную, дыхательную и половую системы, может вызвать генетические нарушения у потомства). № 3 (PVC или V) — поливинилхлорид. Этот вид пластика используется в технических целях. К примеру, для изготовления пластиковых окон, элементов мебели, труб, скатертей, тары для технической жидкости и прочего. Противопоказан для пищевого использования. Пластик содержит бисфенол А, винилхлорид, фталаты, а так же может содержать кадмий. Один из самых опасных видов пластмассы. При сжигании выделяет в воздух очень опасные яды — канцерогенные диоксины. № 4 (LDPE или PEBD) – полиэтилен низкой плотности. Обществу известен по пакетам, мусорным мешкам, компакт-дискам и линолеуму. Довольно широкое распространение данного типа обусловлено его дешевизной. Безопасность относительна. ПЭТ-пакеты для организма человека практически безопасны (однако не забывайте об их влиянии на окружающую среду). В редких случаях тип PE-LD выделяет формальдегид. Поддается переработке и вторичному использованию. № 5 (PP) – полипропилен. Прочный и термостойкий. Из него изготавливают пищевые контейнеры, шприцы и детские игрушки. Сравнительно  безопасен, но при некоторых обстоятельствах может выделять формальдегид (нагрев, и в процессе разложения со временем). В итоге, можно сказать, что он вреден для людей также как и другие виды пластика. Выигрыша никакого. № 6 (PS) – полистирол. Этот тип пластика вы встретите в мясном или молочном отделе. Из него сделаны стаканчики для йогурта, мясные лоточки, коробочки под овощи и фрукты, сэндвич-панели и теплоизоляционные плиты. При повторном использовании выделяет стирол, который является канцерогеном. Специалисты рекомендуют по возможности отказаться от использования данного вида пластика или сократить его потребление к минимуму. № 7 (O или OTHER) – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. В данную группу входят пластмассы, не получившие отдельный номер. Из них изготавливаются бутылочки для детей, игрушки, бутылки для воды, упаковки. При частом мытье или нагревании выделяет бисфенол А — вещество, которое ведет к гормональным сбоям в организме человека.

   Маркировки приведенные выше, вернее вещества перечисленные в них,  являются основными. Они содержатся в каждом пластиковом изделии частично, но в большем количестве. При этом существует еще и множество дополнительных веществ, связующих и технологических, которые также входят в состав пластмассы, но при этом не указаны на маркировке.  Все бы ничего и все не так страшно, но при длительно контакте и использовании всех этих видов химических веществ начинают появляться побочные эффекты. Да, вы можете очень долго пользоваться каким-то видом пластика и не ощущать значимых изменений в организме. Тем не менее, это еще не значит, что их нет на самом деле. Весь «пластмассовый негатив»  может дать о себе знать в любой момент. И тогда в последствии вы будете недоумевать, откуда взялись все эти болячки и болезни навалившиеся на вас. Еще страшнее, если токсичные вещества скажутся на здоровье вашего последующего поколения. Поэтому сделайте все возможное, чтобы свести к минимуму контакты с пластиком. Выбросите всю пластмассовую посуду, которая имеется на вашей кухне. Ни в коем случае не оставляйте в хозяйстве пластиковые баночки из-под мороженого или варенья. Особенно внимательно изучайте маркировку детских бутылочек для кормления. Контейнеры, в которых вы берете обед на работу, старайтесь менять как можно чаще. Даже самые качественные коробочки не должны служить вам дольше одного месяца. Это в идеале! Покупая любое изделие из пластика, обязательно понюхайте его. Даже малейший неприятный запах должен заставить вас задуматься о качестве данного товара и о целесообразности его покупки.

Еще раз тоже самое о маркировке пластмассы, но сведенное в одной картинке.

Теперь вы будете знать не только о том как маркируется пластик и какие основные компоненты входят в тот и иной вид пластмассы, но и сможете проанализировать последствия от использования пластиковых изделий.

xn-----7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Виды автомобильных пластиков

В состав совре­мен­ных авто­мо­би­лей вхо­дит около 120 кило­грамм дета­лей, сде­лан­ных из раз­лич­ных видов пла­стика.

Тер­мин пла­стики (пласт­массы) опи­сы­вает группу хими­че­ских соеди­не­ний назы­ва­е­мых поли­ме­рами. Пла­стик полу­ча­ется нагре­ва­нием угле­во­до­ро­дов. Исполь­зу­ется ката­ли­за­тор, чтобы раз­бить боль­шие моле­кулы на малень­кие. Этот про­цесс назы­ва­ется крэкинг. Малень­кие моле­кулы, такие как эти­лен, про­пи­лен, бутан и дру­гие назы­ва­ются моно­ме­рами. Боль­шин­ство пла­сти­ков сде­лано из угле­во­до­ро­дов, взя­тых из при­род­ных иско­па­е­мых (газа, нефти и дру­гих). Осу­ществ­ля­ется хими­че­ское соеди­не­ние моно­ме­ров и созда­ние поли­ме­ров. Раз­мер и струк­тура моле­кул поли­ме­ров опре­де­ляют свой­ства пла­сти­ков.Суще­ствует два базо­вых типа пла­стика, кото­рые при­ме­ня­ются в авто­мо­би­ле­стро­е­нии – тер­мо­пла­стики и тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­стики. Тер­мо­пла­стики пла­вятся от воз­дей­ствия высо­кой тем­пе­ра­туры, а при осты­ва­нии снова затвер­де­вают.Тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­стики нико­гда не пла­вятся и не раз­мяг­ча­ются от тем­пе­ра­туры (не меняют форму).

Термопластики

Тер­мо­пла­стики – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, однако, не свя­заны друг с дру­гом.Из-за своих мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свой­ств, тер­мо­пла­стики явля­ются наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мыми пла­сти­ками в авто­мо­биль­ной инду­стрии.Тер­мо­пла­стики могут быть рас­плав­лены и исполь­зо­ваны снова много раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­стики явля­ются иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­ботки. Новые детали могут быть сде­ланы из ста­рых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реак­ция.Эти пла­стики нельзя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эла­сто­меры.Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­алы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­туре. Они, к при­меру, исполь­зу­ются в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с дви­га­те­лем.

Смеси пластиков (сплавы)

Смеси (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще всего исполь­зу­ются в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ются два раз­ных типа пла­стика. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­стика, их свой­ства объ­еди­ня­ются, и полу­ча­ется новый тип пла­стика. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новыми свой­ствами. Кроме того, мно­гие пла­сти­ко­вые детали при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ются стек­ло­во­лок­ном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­стика необ­хо­димо для выбора спо­соба ремонта и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для этого.

1. Тип пла­стика можно опре­де­лить по бук­вен­ному обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой детали. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­роны есть несколько латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­стика. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­вают нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­стику. Могут также отме­чаться допол­ни­тель­ные свой­ства базо­вого пла­стика (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­но­сть), а также смеси пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­стика после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­лены наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­еся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ровка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­стика по коду, то можно это сде­лать, про­де­лав тест.
2. Тест с водой. Отрежьте малень­кую полоску снизу бам­пера. Очи­стите её от загряз­не­ний и краски, чтобы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­стите его в ёмко­сть с водой. Если пла­стик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (тер­мо­пла­стики). Из этих пла­сти­ков сде­лано 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (PUR/TPUR), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик можно найти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Стоит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые смеси пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ются тер­мо­пла­сти­ками, но в основ­ном этот тест рабо­тает.
3. Тест огнём опре­де­ляет при­над­леж­но­сть к тому или дру­гому типу пла­стика по раз­меру пла­мени, его цвету и типу дыма. Ввиду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­биля вхо­дят раз­лич­ные добавки, этот тест не все­гда помо­гает опре­де­лить тип пла­стика пра­вильно, поэтому мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то время как несколько видов пла­стика может исполь­зо­ваться в машине, три основ­ных типа состав­ляют 65% всего пла­стика, исполь­зу­е­мого в авто­мо­биле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пла­сти­ков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он имеет высо­кую проч­но­сть бла­го­даря ком­по­ненту бута­ди­ену, а твёр­до­сть и негиб­ко­сть бла­го­даря акри­ло­нит­рилу.Этот пла­стик обя­за­тельно дол­жен быть покрыт защит­ным покры­тием, так как на него раз­ру­ши­тельно дей­ствуют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.При­ме­не­ние: Кор­пуса зер­кал зад­него вида, кол­паки колёс, авто­мо­биль­ные панели при­бо­ров, ради­а­тор­ные решётки, мол­динги, обрам­ле­ния фар.Совет по ремонту: Опти­маль­ным мето­дом ремонта явля­ется скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным клеем (к при­меру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ется сва­ри­ва­ние, то его можно допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­роны) для повы­ше­ния проч­но­сти.

ABS/MAT — реак­то­пласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стек­ло­во­лок­ном.При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые панели кузова.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реак­то­пласт

Часто исполь­зу­ется в сплаве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бам­пе­ров.При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные вставки бам­пера, бам­пера (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — реак­то­пласт

Уме­ренно жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хорошо шли­фу­ется. Изве­стен как ней­лон.Явля­ется стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Имеет высо­кую сопро­тив­ля­е­мо­сть к исти­ра­нию.При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние детали отделки кузова, деко­ра­тив­ные кол­паки колёс, лючки бен­зо­бака, ради­а­тор­ные бачки, кор­пуса фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части дви­га­теля.Совет по ремонту: Нагре­вайте пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­ваться с ремон­ти­ру­е­мым пла­сти­ком.

PC (Polycarbonate) — тер­мо­пла­стик

У этого пла­стика высо­кая уда­ро­проч­но­сть, даже при очень низ­ких тем­пе­ра­ту­рах.При­ме­не­ние: Бам­пера, ради­а­тор­ные решётки, при­бор­ная панель, кор­пуса фар.Совет по ремонту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик лучше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реак­то­пласт

Имеет хоро­шую стой­ко­сть к высо­кой тем­пе­ра­туре и высо­кую уда­ро­проч­но­сть. Редко исполь­зу­ется в чистой форме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ского про­цесса.При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые детали, решётки ради­а­тора, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­ренно эла­стич­ный, обычно полу­про­зрач­ный пла­стик.Поли­эти­лен имеет высо­кую уда­ро­проч­но­сть и хорошо выдер­жи­вает воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и неф­те­про­дук­тов.Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).При­ме­не­ние: Под­крылки, обли­цовка салона, рас­ши­ри­тель­ные бачки, бачки для «омы­вайки», под­крылки, бен­зо­баки (дела­ются из поли­эти­лена высо­кой плот­но­сти PE- HD).Совет по ремонту: Нужно пом­нить, что на это этот вид пла­стика имеет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и краске.

PP (Polypropylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­ренно гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен имеет отно­си­тельно сла­бую уда­ро­проч­но­сть.При­ме­не­ние: бам­пера (обычно смесь с EPDM), изо­ля­ция про­водки, кор­пуса акку­му­ля­то­ров, под­крылки, уплот­ни­тели салона, обли­цовка салона, панель при­бо­ров.Совет по ремонту: Перед нане­се­нием грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ется пред­ва­ри­тельно при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­стика для уве­ли­че­ния адге­зии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­линга, а также таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ляет собой струк­тур­ную пену, твёр­до­сть и эла­стич­но­сть кото­рой может варьи­ро­ваться. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную форму даже после дли­тель­ного физи­че­ского воз­дей­ствия.При­ме­не­ние: Бам­пера, под­крылки, пла­сти­ко­вые накладки кузова, эле­менты отделки салона, панели при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный поли­уре­тан).Совет по ремонту: При сва­ри­ва­нии не нужно нагре­вать и пытаться рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик. Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нужно поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V-образ­ную канавку.

PVC (Polyvinyl chloride) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, хорошо шли­фу­ется. Это гиб­кий пла­стик, имеет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мо­сть к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­но­сть на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­стики эла­стич­ные.При­ме­не­ние: Боко­вые мол­динги две­рей, эле­менты обли­цовки салона.

Для пол­ноты обзора пла­сти­ков, при­веду свод­ную таб­лицу, име­ю­щую также обо­зна­че­ния дру­гих видов пла­стика.

Ещё интересные статьи:

kuzov.info

виды пластмасс

              виды пластмасс в автомобилестроении

В данной статье я хочу рассказать про основные виды пластмасс, используемых в автомобилестроении. Сейчас производители все чаще смешивают разные пластмассы, что усложняет их подбор при сварке. Каждая пластмасса имеет свою маркировку, которая наносится с внутренней части изделия, и выглядит например так >HDPE<.

  >PP< полипропилен - самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия ( бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д ) . Бывает с маркировкой >PP-T40<, >PP-T20< (фары, корпуса воздушных фильтров) , >PP-EPDM< >PP-PE< (бампера, подкрылки) и т.д..  >PE< полиэтилен - более распространен в французских автомобилях. Делают те же изделия , что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки.  >ABS< Акрилонитрилбутадиенстирол - наиболее хрупкая пластмасса, но хорошо держит форму. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные  нагрузкам, имеющие больше эстетический характер ( решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.)  >PA66< Полиамид 66 - отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению ( боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.).  >POM< полиформальдегид - имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д..  >ASA< акрилонитрил-стирол-акрилат - атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой.  >HDPE< Полиэтилен низкого давления - является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.

    >PC< поликарбонат - благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла задних фонарей и рассеиватели передних.

  >PCPBT< Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата - Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях. Это основные пластики, которые встречаются в автомобилях. Есть и другие, но встречаются они редко. В более новых моделях, как я писал выше, все чаще используются смешанные пластики. Например >PP-PE<, >PA-ABS< и т.д.

Если есть вопросы, пишите в комментариях, постараюсь помочь.

Остались вопросы? Спроси на ФОРУМЕ.

remont-bampera.com

• 
  Платформа грузовая
• 
  Машины мерседес вито фото
• 
  Катерпиллер 777е
• 
  Монтаж насосов
• 
  Фургоны ситроен модельный ряд
• 
  Мультивен фольксваген характеристики
• 
  Тр и то
• 
  Бетонная установка
• 
  Что такое монтажные работы
• 
  Регулировка плуга на дт 75
• 
  Проверка регулятора напряжения