Всё по специальности Менеджмент. Организация технологического процесса

1.2.3. Организация технологического процесса

Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках крупного предприятия можно выделить три уровня организации производства.

1. Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Места организация производства должны обеспечить рациональное соответствие основных параметров используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемого сырья и выполняемых работ.

При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется, прежде всего, чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции.

2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

3. Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий по производственно-пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи: выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП; обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания; экономия живого труда; повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции по производству и изготовлению продукции.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

1.2.4. Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия.

Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия по механизации и автоматизации производственного процесса, внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:

• техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

• производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

• группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, по согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ – интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи: оперативное планирование и управление всех цехов завода; технико-экономическое планирование и материально-техническое снабжение; учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

studfiles.net

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

Перечислите и охарактеризуйте принципы организации технологических процессов на складах  [c.372]

ГЛАВА 12. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ  [c.73]

Организация управления торгово-технологическим процессом на складе  [c.295]

Как уже отмечалось выше, целью логистической оптимизации технологического процесса на любом из складов цепи, изображенной на рис. 96, является такая его организация, которая обеспечивает минимум приведенных затрат по цепи в целом.  [c.358]

Количество складов, создаваемых на каждом заводе, их размеры, специализация, характер работы зависят от большого числа совершенно конкретных обстоятельств. К основным факторам, влияющим на структуру складского хозяйства, относятся характер изготовляемой предприятием продукции, масштаб и тип организации производства, уровень его специализации и кооперирования, номенклатура и массовость потребления в производственном процессе материальных ресурсов и условия материально-технического снабжения, особенности технологического процесса на предприятии и его технического оснащения.  [c.5]

Анализ трудоемкости отдельных элементов технологической подготовки производства показывает, что на долю проектирования и изготовления технологической оснастки приходится наибольший удельный вес. В силу этого, современная организация технологической подготовки производства новых изделий ведется таким образом, что уже в процессе конструирования нового изделия намечают номенклатуру и приступают к проектированию важнейшей и наиболее трудоемкой оснастки, которая может быть выявлена без предварительной разработки технологических процессов, на основании рабочих чертежей объекта и, в отдельных случаях, даже лишь их общих видов. Часть элементов конструкции специальной технологической оснастки — нормализованные детали и узлы — заблаговременно изготовляются на склад.  [c.11]

Важной задачей материально-технического снабжения является управление запасами. Нормативы запасов предусматривают обеспечение нормальной деятельности предприятия. Все запасы материальных ресурсов разделяются на запасы сбытовые и производственные. К сбытовым запасам относятся запасы на складах предприятий-поставщиков, на (складах) сбытовых и снабженческих организаций, в пути. Производственные запасы размещаются на складах предприятий-потребителей. Таким образом, сбытовые запасы находятся на разных стадиях реализации и продвижения от поставщиков к потребителям, производственные же запасы обеспечивают бесперебойное ведение технологических процессов. Производственные запасы условно подразделяются на текущие, подготовительные, страховые (гарантийные) и сезонные.  [c.201]

Рассмотренные варианты бездокументной передачи полуфабрикатов не устраняют в полной мере дублирования информации о движении деталей в оперативном учете, но достоверность информации проверяется и документально оформляется по истечении отчетного периода с целью отражения реальных остатков незавершенного производства. Однако методология межцехового оперативного учета при такой его постановке не предусматривает выявления потерь заготовок, поковок, отливок, штамповок, которые по тем или иным причинам не стали деталями, принятыми на учет. Тем более, что при бригадной форме организации труда первая контрольно-учетная точка обработки полуфабрикатов отодвигается от начала технологического процесса/ Система межцехового бездокументного учета не увязана с внутрицеховым учетом, а также с процессами транспортировки и хранения в межцеховых складах./  [c.179]

Правильная организация монтажного производства находится в прямой зависимости от своевременного обеспечения электромонтажных участков оборудованием и материалами. Материалы и оборудование должны поступать до начала монтажа, а также в процессе монтажа в определенной последовательности, определяемой графиком производства работ и технико-экономическими требованиями. Иными словами, поступление материально-технических ресурсов должно обеспечить непрерывность производства электромонтажных работ. Кроме того, на промежуточных и центральных складах материально-технические ресурсы должны храниться в минимальных количествах, определяемых расчетом в соответствии с технологическим процессом.  [c.334]

Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др.  [c.135]

Чтобы удовлетворить потребности потребителя с минимальными затратами и в то же время поддерживать на соответствующем уровне товарное производство, возникла необходимость прибегать к многовариантным моделям организации материально-технического обеспечения, производства, распределения и сбыта. В этот период и была востребована логистика как эффективное орудие в процессе организации и управления хозяйственной деятельностью экономических структур. Особенно обострилась потребность наладить управление физическим перемещением материальных ресурсов. Логистика в условиях рынка того времени находилась на первом этапе своего развития. На этом этапе активно осуществлялась интеграция складского и транспортного хозяйства. Укреплялась координация использования элементов вспомогательной инфраструктуры. Транспорт и склад, традиционно связанные лишь отдельными операциями (погрузка, разгрузка), начинают приобретать тесные взаимозависимые связи. Формализация единой цели объединяет их деятельность для получения конечного результата. Их технологические процессы согласовываются до мелочей, что позволяет выполнять все работы по единому графику. При организации перевозок выбор транспортных средств определяется характеристиками предназначенного для перевозки груза. В свою очередь применяемый транспорт стал определять не только выбор тары для транспортировки груза, но и ряд других аспектов и параметров.  [c.18]

Известные преобразования начала 90-х гг. повлекли за собой дезинтеграционные процессы в торговле. В результате для нынешней организации отечественного товародвижения характерна слабая координация действий участников. Государство в роли дирижера на этой сцене сегодня не выступает. Распределение запасов в целом по цепи носит случайный характер и нерационально. На оптовых складах, на транспорте и в магазинах применяются исторически сложившиеся технологические процессы обработки информации и груза, не согласованные между собой. Приме-  [c.262]

Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.  [c.353]

Многие специалисты в нашей стране, по мнению авторов, ошибочно думают, что при внедрении современных зарубежных информационных систем управления ресурсами предприятия (фирмы, компании и т.д.) отпадут все проблемы и нормирование запасов будет просто не нужно, так как эти системы позволяют полностью произвести расчет и вычислить необходимые уровни запасов для каждой отдельной марки МР или ГП на складе (или складах) предприятия. Что эти системы дадут возможность определить нужный запас марки МР на складе предприятия или задел той или иной детали-полуфабриката у каждого обрабатывающего станка на всех технологических участках в цехах предприятия, необходимые объемы комплектующих изделий, которые следует подать на соответствующие участки сборочного конвейера, своевременно оформить заказы на пополнение запасов МР, ГП, деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий до максимального их значения и т.д., обеспечивая тем самым организацию бесперебойности производственного процесса на своем предприятии.  [c.527]

Возложить с 16 июля 1968 г. на начальника раскройного цеха т. Степанова А. С. разработку нового технологического процесса раскроя ткани с учетом изменений габаритов раскройного цеха, организацию механизированной доставки сырья со складов, механизацию настила ткани на раскройные столы, организацию поточного метода раскроя тканей на ленточных машинах и ручными электроножами, организацию механизированного учета раскройной ткани, ее складирование и конвейерную передачу раскроенных деталей в пошивочные цехи, а также организацию хранения лекал на стеллажах вдоль стен помещения.  [c.38]

В социалистической промышленности 3. т.-м. ц. подразделяются на 1) производственные запасы 2) незавершенное производство 3) готовую продукцию на складах. К производственным запасам относятся предметы материально-технического снабжения на складах промышленных предприятий, состоящие преимущественно из предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы), а также из малоценных и быстроизнашивающихся средств труда (инструменты, запасные части). В зависимости от назначения и причин образования в составе производственных запасов различаются, во-первых, постоянные переходящие запасы, к-рые в свою очередь подразделяются на текущие (оборотные), технологические и резервные (гарантийные, страховые), во-вторых, сезонные запасы. Текущие запасы — основная часть постоянных производственных запасов, к-рые предназначены для израсходования в течение времени, отделяющего две очередные поставки. Размеры текущих запасов зависят гл. обр. от среднесуточного по-.требления их в произ-ве и продолжительности периода между очередными поставками (интервала снабжения). Текущие запасы достигают максимума в день поступления очередной партии предметов материально-технического снабжения, а затем, по мере передачи их в произ-во, постепенно снижаются до минимума ко дню поступления новой партии, возобновляющей их. На величину текущих запасов влияет также равномерность их расходования, зависящая от организации произ-ва. Технологические запасы создаются по нек-рым видам сырья и материалов, требующим при существующей технологии произ-ва предварительной обработки, вылеживания или специальных испытаний до процесса обработки (напр., качество нек-рых химических материалов определяется после продолжительных лабораторных анализов и испытаний чугунные отливки вылеживаются на складах до  [c.430]

К работам и услугам производственного характера относятся выполнение отдельных операций по изготовлению продукции, обработке сырья и материалов проведение испытаний для определения качества потребляемых сырья и материалов контроль за соблюдением установленных технологических процессов ремонт основных производственных фондов и прочее. Транспортные услуги сторонних организаций по перевозкам грузов внутри предприятия (перемещение сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок, других видов грузов с базисного (центрального) склада в цеха (отделения) и доставка готовой продукции на склады хранения, до станции, порта, пристани отправления) также относятся к услугам производственного характера  [c.50]

Основными задачами института являются разработка научно-технических и экономических прогнозов и предложений по развитию складского хозяйства, современных методов организации складского хозяйства, проектирование типовых технологических процессов складской переработки грузов и их централизованной доставки потребителям, разработка проектов механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, разработка конструкций складского технологического оборудования, а также внедрение разработанных проектов на базах и складах системы Госснаба СССР. Имеет в своем составе филиалы и опытный завод.  [c.157]

На крупных предприятиях для рациональной организации складского х-ва важное значение имеет создание групп технич. обслуживания складов и диспетчерской службы. Группы технич. обслуживания занимаются вопросами технич. эксплуатации, текущего ремонта и реконструкции складского х-ва, техники безопасности, а также разработкой рациональных режимов складирования и хранения материалов. Диспетчерская служба информирует материальные склады о поступлении материалов на предприятие, организует их распределение по местам выгрузки, а также приемку и выгрузку материалов, поступающих в нерабочие смены, координирует их доставку в цехи, организует работу складов по рациональному технологическому процессу.  [c.30]

СКЛАДСКОЕ И ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО - 1) комплекс зданий, сооружений, резервуаров и других специальных устройств для хранения материалов краны, автомобили, автокары и друге подъемно-транспортные средства для перемещения грузов весовое, измерительное, противопожарное оборудование и инвентарь электронно-вычислительная техника территория подъездных путей различные виды тары — контейнеры, поддоны и т.д. обслуживающие подразделения - аккумуляторные, отопительные участки и т.д. 2 учебный курс в вузах при подготовка экономистов по специальности 1703 "Экономика и планирование материально-технического снабжения". В курсе изучаются основные виды складов и их размещение техническое устройство, расчет площадей, оборудование складов организация технологического процесса работы баз и складов научная организация труда и техника безопасности на складах плалиро-вание технико-экономических показателей и анализ работы складов тарное хозяйство снабженческо-сбытовых органов основы технико-экономического проектирования складского и тарного хозяйства устройство и оборудование складов для хранения отдельных видов материалов.  [c.178]

Такой достаточно сложный технологический процесс, как сборка и сварка секций, требует значительных трудовых и материальных ресурсов, организации жилого городка и вспомогательных строительных служб (склада запасных частей, ампуло-хранилпща, в удаленных районах — вертолетной площадки и т.п.). Поэтому кроме затрат на организацию пунктов разгрузки в любом варианте внешнего транспортного обеспечения необходимо учитывать затраты на организацию жилых городков, трубосварочных и других строительных баз, связанных с организацией того или иного пункта разгрузки.  [c.143]

Тара предназначена для упаковки и постоянного хранения товарно-материальных ценностей на складах или для осуществления технологических процессов производства продукции (мешки, ящики, тарные материалы и др.). Особенности учета тары объясняются прежде всего ее предназначением и стоимостью. Порядок учета тары изложен в Основных положениях по учету тары на предприятиях, производственных объединениях и организациях , утвержденных приказом Министерства финансов СССР от 30 сентября 1985 года № 166. Так, в соответствии с этим документом тара классифицируется по виду материала, из которого она изготовлена (из древесины, картона, бумаги, металла, пластмассы, стекла, ткани, не тканных материалов), а также по количеству совершаемых ею оборотов - многооборотная (возвратная) и однооборотная.  [c.11]

На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов на предприятии — комплектное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения цехов материальными складами. Это достигается интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRPll, ERP), установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место .  [c.359]

Входной информацией для проведения многовариантных расчетов на ПК являются собранные сведения о фактических объемах реализации рассматриваемой марки ГП и ожидаемом на нее спросе по прогнозу в будущем периоде (неделе, декаде, месяце и т.д.). С помощью компьютерной программы выполняются многовариантные расчеты. В каждом из них определяется, сколько и какие станки (токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.) следует задействовать на обработку, а также наиболее целесообразные маршруты движения партий деталей от одного технологического участка к другому, от каждого станка к каждому следующему станку. Определяется, какой запас1 должен быть по всем позициям на всех местах его формирования (на складах, у каждого станка и т.д. по всей применяемой специфицированной номенклатуре МР и обрабатываемых деталей-полуфабрикатов). Это десятки тысяч и более наименований. Кроме того, вычисляется сколько, когда (точно по времени) и к какому станку следует подать партию деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий на соответствующий участок сборочного конвейера, когда нужно поставить ту или иную марку МР на склады ОМТС и все выпускаемые марки ГП на склады отдела сбыта (ОСб) и во все точки оптовой и розничной торговли собственной товаропроводящей сети. По каждому рассчитанному варианту (такие-то запасы на складе, у каждого станка, маршруты, станки и т.п.) определяются суммарные издержки по организации процессов снабжения, производства, сбыта и т.д. при рассмотренных условиях их организации. Из всего множества рассчитанных вариантов выбирается оптимальный — обеспечивающий минимальные суммарные издержки формирования заделов незавершенного производства2, всех деталей-полуфабрикатов, запасов всех МР, маршрутов движения, количества задействованного обрабатывающего оборудования и сопутствующих им информационных и финансовых потоков и т.п.  [c.455]

Основной производственный процесс на нефтеперерабатывающих предприятиях протекает в системе технологических установок при непрерывности и массовости выпуска продукции. В организации основного процесса используют цеховую и поточную формы. Для цеховой формы органзации процесса характерно групповое расположение технологических установок одного назначения (подготовка нефти — ЭЛОУ первичная переработка — АВТ и AT и т. д.) на общей для цеха территории. Полученные полуфабрикаты компоненты), предназначенные для дальнейшей переработки (или смешения), поступают на последующую технологическую стадию через промежуточные емкости (склад полуфабрикатов).  [c.92]

Полностью по этому принципу работает концерн Тойота , где срок хранения готовой продукции па складах не превышает 10 ч. На европейских предприятиях средний срок хранения на складах составляет 15—30 дней основными причинами такоге отставания от Японии считаются отсутствие четкого графика поставок и не всегда качественное сырье. В этой связи основными моментами в отлаживании системы точно по графику считается создание надежной системы обеспечения качества на фирме поставщика, совершенствование всего технологического процесса и организация работы цехов по принципу поставщик-потребитель , модификация маркетинга с целью устранения таких причин скапливания готовой продукции на складах, как колебание спроса, изменение требований рынка и т. п. На производственном предприятии устанавливаются жесткие нормы времени на каждую операцию и перемещение деталей из цеха в цех или от операции к операции. По мнению западных специалистов, система точно по графику будет все шире исполь-...оваться на фирмах, так как она не связана с дополнительными затратами, но в то же время обеспечивает заметную экономию времени и средств.  [c.116]

Возложить на главные управления материально-технического снаб/кенит в союзных республиках и управления материально-технического снабжена i в районах РСФСР ответственность за развитие, реконструкцию, уровень организации складского хозяйства, а также за механизацию и автоматизацию технологических процессов и управленческих работ на базах и складах.  [c.475]

Для организации и осуществления централизованного то-вароснабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающих на базу товаров и кратковременного их хранения предназначены экспедиционные склады, которые занимают важное место в технологическом процессе предприятий оптовой торговли.  [c.227]

С помощью ЭВМ можно механизировать и автоматизировать складские технологические процессы, в том числе организацию погрузочно-разгрузочных работ, приемку товаров, оптимальное размещение товаров на складах, формирование заказов на отборку товаров, а также управление самой отборкой и другими операциями, включая товароснабжение.  [c.296]

economy-ru.info

Организация технологического процесса ТО и ремонтов

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Организация ТО и ремонта строительных машин

Под технологическим процессом понимают определенную последовательность работ или операций, выполняемых в соответствии с техническими условиями.

Организация ТО и ремонтов определяется количеством рабочих постов, необходимых для выполнения производственной программы, возможностью распределения общего объема работ по постам с учетом технологических особенностей каждого вида воздействия, специализации и механизации.Работы можно выполнять на универсальных или специализированных постах.

На универсальных постах все виды работ (кроме уборочно-моеч-ных) выполняются группой исполнителей всех необходимых специальностей или рабочими-универсалами высокой квалификации. Посты могут быть тупиковыми и проездными. При тупиковом расположении постов наблюдаются значительные потери времени на маневрирование машины при заезде на пост и съезде с него, что вызывает загрязнение окружающей среды.

Обслуживание и ремонт на специализированных постах основывается на разделении работ по отдельным операциям и распределении их по нескольким постам. Здесь важно учесть однотипность работ и рациональную их совместимость.

Организация специализированных постов может быть поточной и опера-ционно-постовой. Поточный метод применяется при наличии в эксплуатирующих организациях большого числа однотипных машин. При поточном методе должно быть от 3 до 5 постов с суточной программой более десяти первых или более трех вторых обслуживании однотипных машин. При поточном методе возможно применение конвейерных линий непрерывного и периодического действия. Скорость при непрерывном движении машин вдоль постов выбирается в пределах 0,8-2,0 м/мин, при периодическом — 10-12 м/мин.

Расположение рабочих постов предусматривается в технологической последовательности производственного процесса. Необходимо равномерное и непрерывное поступление на поточную линию машин для обеспечения выполнения операций, закрепленных за каждым постом, с учетом рациональной загрузки работников и оборудования.При выборе метода организации ТО и ремонтов основными критериями являются ритм производства и такт поста.

Читать далее: Подъемное и осмотровое оборудование при ТО и ремонте машин

Категория: - Организация ТО и ремонта строительных машин

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Способы организации технологического процесса | Всё по специальности Менеджмент

Способы организации технологического процесса

Способы организации технологического процесса:• Поточный – разделение процесса на отдельные операции, которые закреплены за отдельными рабочими местами и располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своеобразный поток. В рамках этого потока происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, в рамках которых происходит непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные стадии обработки.• Партионный – сырье, материалы, полуфабрикаты запускаются в производственный процесс определенными частями (партиями) через соответствующие промежутки времени. Объем партии зависит от времени переналадки оборудования при чередовании партий. Это используется для сокращения простоя оборудования. Широко используются следующие формы движения партии:А) Последовательная – каждая последующая операция начинается после того, как все изделия партии прошли предыдущую операцию. Используется в условиях мелкосерийного производства и большой номенклатуры продукции.Б) Параллельно-последовательная – часть партии изделий переходит на смежную операцию, не ожидая обработки остальных изделий партии. Следовательно, снижаются межоперационные ожидания и весь период выполнения работы.В) Параллельная – предполагает, что при различной продолжительности операций, для выполнения более длительных применяют дополнительное оборудование. Это позволяет оперативно обрабатывать всю продукцию, поступающую с коротких операций.• Единичный – используют в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры, с длительным производственным циклом, с необходимостью частой смены оборудования, с продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий. В результате обеспечивается индивидуальный подход к каждой единице продукции.

Понравился данный материал?Не стесняйся, поставь лайк, расскажи о нас своим друзьям, однокурсникам, короче, всем, кому был бы полезнен наш сайт! Тебе ничего не стоит, а нам приятно, что не зря стараемся ;)

Спасибо!

managment-study.ru

• 
  Производство силикатного кирпича
• 
  Ямз 238 система охлаждения
• 
  Маз 5549 технические характеристики
• 
  Что есть у машины 4 колеса и шины
• 
  Краны штабелеры
• 
  Что такое дефектация
• 
  Таблица теплопроводность конвекция излучение
• 
  Д 245 установка зажигания
• 
  Понтонно мостовой парк
• 
  Сталь это что
• 
  Зис 32