машины для внесения минеральных удобрений. Машины для внесения навоза

Машины для внесения удобрений.

Классификация машин для внесения удобрений

Машины для внесения удобрений классифицируют по следующим признакам:

– по назначению — машины для подготовки удобрений к внесению, погрузки, транспортировки и непосредственного внесения в почву;

– по виду вносимых удобрений — для внесения минеральных, органических удобрений и органо-минеральных смесей;

– по агрегатному состоянию удобрений — машины для внесения жидких, твердых и пылевидных удобрений;

– по способу внесения удобрений — кузовные, навесные и авиационные разбрасыватели, туковые сеялки и машины для внутрипочвенного внесения;

– по способу агрегатирования с трактором — прицепные и навесные.

Машины для подготовки и погрузки удобрений

Перед внесением удобрения необходимо растаривать, измельчать, смешивать и загружать в транспортные средства.

Агрегат измельчитель-растариватель АИР-20 предназначен для растаривания туков с одновременным удалением мешкотары, измельчения и просеивания слежавшихся удобрений. Он представляет собой полуприцеп, на котором смонтирован бункер 1 (рис. 5.1) с измельчающим устройством и питателем 2. Измельчитель состоит из вращающихся один навстречу другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4.

Рис. 5.1. Схема измельчителя-растаривателя АИР-20:

1 — бункер; 2 — питатель: 3 — барабан-измельчитель; 4 — противорежущая пластина; 5 — сепарирующее устройство; 6 — ротор; 7 — транспортер

Измельченные удобрения и мешкотара поступают на сепарирующее устройство 5, где мешкотара отделяется и выводится наружу, а удобрения, просеянные через решето, по-ступают на транспортер и загружаются в транспортное средство. Удобрения загружают в бункер погрузчиками.

Производительность машин при растаривании неслежавшихся туков составляет 30 т/ч, слежавшихся — 20, а при измельчении слежавшихся удобрений — 20...30 т/ч.

Машины для внесения минеральных и комплексных удобрений

Навесной разбрасыватель удобрений МВУ-0,5А предназначен для распределения по поверхности почвы минеральных удобрений на полях и в садах, а также для разбросного посева семян сидератов. Разбрасыватель агрегатируют с тракторами классов 0,9 и 1,4. Машина приводится в действие от ВОМ трактора и состоит из бункера 1 (рис. 5.2) со сводоразрушителями 2, дозирующего устройства 3, разбрасывающего диска 4 и механизмов привода.

Рис. 5.2. Схема навесного разбрасывателя удобрений МВУ-0,5А:

1 — бункер; 2 — сводоразрушитель; 3 — дозирующее устройство; 4 — разбрасывающий диск; 5, 6 — редукторы; 7 — регулятор

Удобрения через дозирующую щель поступают на встречновращающиеся диски и разбрасываются на ширину за-хвата до 11 м. При работе в ветреную погоду с целью обеспечения равномерного распределения удобрений по ширине захвата на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство. В этом случае ширина захвата машины составляет 6 м.

Машины для внесения твердых и жидких органических удобрений

Агрегат АВВ-Ф-2,8 предназначен для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений и органоминеральных смесей на лугах, пастбищах и стерневых полях. Он состоит из машины МЖТ-10, снабженной двумя кронштейнами для навески на нее приспособления для внутрипочвенного внесения удобрений. На раме 7 (рис. 5.3) приспособления с помощью параллелограммных подвесок установлены четыре секции, каждая из которых содержит дисковый нож 6, плоскорежущую лапу 5 с подкормочной трубкой 4 и каток 3. Вместо разливочного устройства на машине установлено распределительное устройство.

Рис. 5.3. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8:

1 — цистерна; 2 — распределительное устройство; 3 — каток; 4 — подкормочная трубка; 5 — лапа; 6 — дисковый нож; 7 — рама; 8 — гидроцилиндр подъема секций; 9 — напорный трубопровод

Жидкость, нагнетаемая центробежным насосом, поступает к распределительному устройству 2, которое направляет ее по гибким рукавам к подкормочным трубкам. Дозу внесения удобрений можно менять установкой дозирующих шайб и изменением скорости движения агрегата.

kalxoz.ru

Глава 3. Машины для внесения удобрений.

Служит для поверхностного или внутрипочвенного внесения минеральных, и органических удобрений (твёрдых и жидких) при основном, предпосевном удобрении почвы и при подкормке растений.

Для поверхностного внесения твёрдых минеральных удобрений (гранулированных, кристаллических, порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б состоит:— кузов; — транспортёр; — гидроцилиндр; — дозирующее устройство; — рассеивающие диски; — ветрозащитное устройство; — пневматический прижимной ролик; — ходовое колесо; — опора прицепа; — тукоделитель; — шарнирная внутренняя стенка; — лопатка

Загруженные в кузов машины удобрения подаются транспортёром через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого попадают на вращающиеся в противоположных направлениях диски и разбрасываются (рассеиваются) по полю. Грузоподъёмность машины 4 т; ширина захвата 6 — 14 м (в зависимости от вида удобрений). Доза внесения удобрений 100 — 6000 кг/га; производительность 6 — 14 га/ч.

При работе с пылевидными удобрениями применяют полуприцеп-цистерну марки РУП-8 (АРУП-8), агрегатируемую с трактором класса 3,0 (автотягачом). Воздух, проходящий через аэроднище (пористую перегородку) цистерны, аэрирует удобрение и сообщает ему текучесть. По наклонному лотку удобрение стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распыливающее устройство, воздух к к-рому подаётся через пропускной клапан, отрегулированный на давление 0,08 МПа. Производительность 42 т/ч.

Для внутрипочвенного внесения твёрдых минер, удобрений в основном применяют машины МКП-4 и ГУН-4, агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Они состоят из бункера, туковысевающего устройства, тукопроводов и культиватора. Привод тукораспределительного устройства — в оснвном от ходового колеса. Доза внесения удобрений 100 — 1000 кг/га; производительность 4 — 8 га/ч. Для внесения твёрдых минер, на участках и на склонах крутизной до 20º применяют тракторные навесные машины (напр., АВУ-0,8), агрегатируемые с тракторами классов 0,6 — 1,4.

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8 состоит: - запорно-распыливающее устройство: - рукава; 3 - мановакуумметр; - фильтры; - сигнализатор; - аэроднище; - загрузочная труба; - цистерна: - запорное устройство; - высевающее устройство; - заборное сопло; - клапаны; - вакуумметр; - воздухопровод; - компрессор; - кран; - влагомаслоотделитель; - ролик; - рычажный механизм; - рычаг; - косынка; - дозирующая заслонка; - наконечник; - пневмоцилнндры

Для внесения твёрдых органических удобрений (навоза, компостов, торфа) применяют прицеп (ПРТ-16), оснащённый кузовом, питающим устройством и разбрасывающим барабаном. Кузов состоит из 2 секций: основной, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной, поворачиваемой при помощи механизма опрокидывания. Технологический процесс: вначале удобрения подаются транспортёром только из основной секции, затем — из самосвальной, которая опорожняется по мере её подъёма, и с помощью барабана разбрасываются в радиусе 5 — 6 м. Агрегатируется ПРТ-16 с трактором класса 5,0. Доза внесения удобрений 20 — 60 т/га. Производительность 6 — 7 га/ч.

Технологическая схема и устройство рабочих органов машин, агрегатируемые с автомобилями, те же, что и машин, работающих с тракторами. Гидроцилиндр прижимного ролика и гидромотора дисков приводятся в действие от гидросистемы автомобиля (самосвала), включаются они водителем из кабины. Грузоподъёмность кузова пропорциональна грузоподъёмности автомобиля.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16 состоит: - подкатная тележка; - самосвальная секция; 3 - механизм опрокидывания; - основная секция; - разбрасыватель; - механизм передач; - рама; - трансмиссия

Для поверхностного и внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений (растворов или суспензий) применяют машины (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5 и ПЖУ-9), агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Основные узлы — ёмкость с мешалкой, насосная установка, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор расхода жидкости, распределитель, штанга или культиватор.

Технологический процесс: насос засасывает из ёмкости жидкость и подаёт её через нагнетательный фильтр к распылителям штанги (культиватора). Заправка осуществляется с помощью рукава, подсоединяемого к заправщику или складской ёмкости. Вместимость баков 630, 2000 и 3200 л. Производительность при внутрипочвенного внесении удобрений 2 — 6 га/ч, при поверхностном 8 — 22 га/ч.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 состоит: - цистерна; - люк; - предохранительный клапан; - заборная штанга; - рукава; - распределительный щиток; - насадок: - заслонка; - рычажный механизм; - центробежный насос; - клиноременная передача; - дышло; - карданный вал; - контрпривод; - вакуум-насос; - вакуумметр; - трубопровод

Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределит, устройствами.

Технологический процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минеральных удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диаметром 5, 8, 100 и 130 мм), а ширина захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10 — 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.

studfiles.net

Дождевальные машины для внесения навоза: принцип действия и преимущества

Прибыльное функционирование любого фермерского хозяйства сложно представить без грамотного использования на полях органических удобрений. Их применение позволяет существенно сократить расходы на закупку минеральных удобрений, а экологичность и сбалансированный состав самым положительным образом сказываются на качестве выращиваемых культур.

Одним из самых доступных и ценных органических удобрений считается жидкий навоз, который является побочным продуктом функционирования каждой животноводческой фермы. Таким образом, повышение экономической эффективности любого животноводческого и растениеводческого хозяйства находится в прямой зависимости от налаженной системы удаления, переработки и внесения на поля стоков навоза. К примеру, дождевание посевов кукурузы позволяет повысить урожайность на 30-40%.

В цикле накопления и дальнейшей переработки навоза, процедура внесения его жидкой фракции на поля считается одной из наиболее затратных.

Для повышения общей рентабельности будет важно свести к минимуму затраты именно на этом этапе. Идеальная система внесения на поля побочных продуктов животноводства должна удовлетворять нескольким требованиям:

1. Обеспечивать должную эффективность и производительность.
2. Быть удобной в эксплуатации.
3. Иметь максимальную надежность.
4. Требовать минимальное количество финансовых и трудовых затрат.

Наиболее близкими к этим требованиям считаются два варианта: дождевальные машины и шланговые системы. Подобные технологические решения способны работать на базе одного трактора и обеспечивать обработку от 1 до 3 тысяч кубометров ценнейшего органического удобрения за рабочую смену. Для понимания, рекомендованный объем вноса навоза (жидкой фракции) составляет 100-300 кубометров в год на каждый гектар площади. Разброс показателей объясняется различной концентрацией полезных веществ и типом выращиваемых сельхозкультур.

Принцип действия систем для внесения навоза

Шланговая система внесения и система с применением дождевальных машин имеют очень много общего, хотя некоторые отличия в технологии все же имеются.

Принцип работы шланговой системы

Толстый магистральный шланг протягивается по земле до центральной части поля, куда предполагается внести удобрение. Далее, к основному шлангу присоединяется шланг буксируемый, который впоследствии раскручивается до дальней точки поля. Второй конец буксируемого шланга подходит к навесному оборудованию, установленному на тракторе. Это может быть:

На этом система считается смонтированной, и трактор начинает перемещаться вдоль поля. После того как вся доступная площадь будет обработана, производится процедура очистки шлангов. Для этого внутрь шланга помещается эластичный шар соответствующего диаметра, который проталкивается по нему силой сжатого воздуха, удаляя все загрязнения.

Шланговые системы чаще всего используются на крупных животноводческих фермах.

Принцип работы дождевальной машины

Существует несколько разновидностей таких устройств. Так, по способу образования дождя машины принято разделять на струйные и веерные. По принципу действия – на работающие в движении и позиционные.

Применительно к внесению навоза, чаще всего можно встретить такой порядок работы. Специальная катушка со шлангом устанавливается на краю готового к орошению поля. Дождевальная пушка буксируется трактором до противоположного края поля (либо на расстояние длины шланга), после чего начинается непосредственно подача навоза. Удобрение в жидкой фракции подается в систему посредством работы насосной станции. Одновременно с этим, запускается механизм сматывания катушки, вследствие чего тележка с дождевальной установкой начинает перемещаться по полю, обеспечивая равномерное орошение его поверхности.

Дождевальные машины по большей части используются на сравнительно небольших животноводческих фермах (не более 800 голов крупного рогатого скота или 12 000 свиней). Еще один немаловажный момент – поля должны находиться как можно ближе к навозохранилищам, а их совокупных площадей должно хватать для утилизации всех производимых фермой объемов навоза.

Некоторые предприимчивые фермеры практикуют совместную эксплуатацию дождевальных машин и шланговых систем. В подобных конструкциях к дальнему концу магистрального шланга присоединяется не буксируемый шланг, а мобильная тележка с установленной на ней дождевальной машиной. Подобное решение может значительно повысить дальность действия дождевальной машины.

Несмотря на серьезные затраты на этапе внедрения, дождевальные машины достаточно быстро окупаются.

В зависимости от загруженности механизма и выбора выращиваемых на полях культур, срок окупаемости может составлять от 1 до 3 лет.

Какой навоз можно использовать

Исходные стоки свиного, а особенно коровьего навоза, для непосредственной подачи в дождевальную машину не годятся по причине значительного содержания твердых составляющих. Отсюда вытекает главное требование к навозу для подачи в дождевальные машины – он обязательно должен пройти процедуру разделения на фракции.

Делается это при помощи шнековых или вальцовых сепараторов – устройств, убирающих большую часть твердых компонентов, оставляя лишь жидкость, которая, между тем, содержит огромную концентрацию полезных веществ. Отделяемая твердая фракция содержит лишь 60-70% жидкости, имеет вязкую консистенцию, не течет и не капает. При желании, концентрацию сухих компонентов можно варьировать, изменяя размеры ячеек сита.

По окончании сепарирования, жидкая фракция навоза перемещается в лагуну или модульный резервуар, где производится ее накопление. В жидком виде навоз с легкостью перекачивается по шлангам, не создавая препятствий для работы дождевальной машины. Здесь стоит понимать, что использование более жидких стоков будет для предприятия экономически выгоднее по целому ряду причин:

• Чем жиже транспортируемый навоз, тем на более значительное расстояние его можно перекачивать. Так, максимальное расстояние, на которое может подаваться жидкая фракция будет приблизительно на 70% больше, нежели для неразделенного навоза. Это поможет экономить немало средств на пониженном расходе топлива, либо эксплуатации менее мощных насосных станций.
• Подачу жидкой формы навоза в дождевальную машину можно осуществлять по более узким шлангам, что также удешевит всю систему.
• Содержание питательных веществ в жидкой фракции является более сбалансированным.
• Чем жиже поступающий в дождевальную машину навоз, тем меньше изнашиваются ее механические части (вследствие уменьшения трения) и тем ниже вероятность образования засоров.

Преимущества дождевальных машин

При грамотном подходе к делу, дождевальные машины могут продемонстрировать целый ряд преимуществ в сравнении с прочими решениями для внесения навоза на поля:

1. Во-первых, одну и ту же машину можно использовать в нескольких видах сезонных работ. Летом – для полива сельскохозяйственных культур. Весной и осенью для внесения навоза на поля. Это позволяет избегать простоев дорогостоящей техники и существенно повысить общую рентабельность производства.
2. Во-вторых, дождевальные машины можно вполне успешно применять для некоторых не вполне стандартных задач. К примеру, для подкормки посевов кукурузы на ранней стадии роста, либо для подкормки трав после покоса.

Что нужно учесть при закупке техники

Практика показывает, что большинство фермерских хозяйств недооценивает значимость мероприятий по накоплению, переработке или внесению стоков навоза на поля. Необходимое для внесения оборудование, как правило, приобретается в последнюю очередь, а все необходимые расчеты делаются, что называется, на глазок.

А между тем, при планировании работы животноводческого хозяйства с применением дождевальных машин следует учитывать немало факторов:

• Периоды, когда внесение навоза на поля не производится (непосредственно влияют на количество и объемы навозонакопителей).
• Вероятность затяжных дождей.
• Возможность поломок дождевальных машин и вытекающую из этого приблизительную длительность периодов вынужденного простоя.
• Сменность работы.

Специфика животноводства заключается в том, что выработка навоза происходит постоянно и практически не зависит от внешних факторов. Ошибки в расчетах могут стать причиной многих неприятных последствий.

К примеру, фермер посчитал, что для нужд его животноводческого предприятия будет достаточно двух дождевальных машин. Однако, поголовье скота производило такие объемы отходов, с которыми две машины справляться не успевали. Ситуация еще больше усугубилась поломкой одной из машин и ее вынужденным простоем в течение двух месяцев.

В итоге, объемы складируемого навоза постепенно увеличивались, и к наступлению зимнего периода фермерское хозяйство подошло с заполненными на 90% навозохранилищами, что является совершенно недопустимым. Подобных неприятностей вполне можно было избежать, закупив большее число дождевальных машин.

Немалую роль здесь играет выбор организации, которая будет производить поставку техники. Хороший поставщик не только продаст хорошую дождевальную машину, но и поможет грамотно рассчитать их необходимое количество, возьмет на себя гарантийные обязательства и оперативное сервисное обслуживание.

Дождевальные машины: фото и видео галерея

Фото

Дождевальные машины

Видео

Дождевальные машины

Итог

Итак, чтобы получать максимальную отдачу от фермерского хозяйства, стоит самым тщательным образом подойти к вопросу внесения навоза на поля. Одним из наиболее предпочтительных путей решения этого вопроса может стать использование дождевальных машин.

navozu.net

способы и методика, подбор оборудования

Последние несколько лет отечественное животноводство демонстрирует стабильный прогресс. По этой причине сельскохозяйственные работники должны не только получать большие объемы дешевого мяса, но и грамотно утилизировать соответственное количество навоза.

Выступая в качестве удобрения, жидкий (свиной) навоз обладает очень высокой ценностью. Поэтому он должен добавляться в почву так, чтобы превратить имеющиеся проблемы по его утилизации в различные бонусы, способствующие более качественному культивированию различных растений.

Так, 200 т/га жидкого навоза, попадая в корнеобитаемый слой почвы, дает растениям примерно 400 кг азота, 200 кг калия, 240 кг фосфора и достаточное количество других питательных веществ. Данный способ питания растений гораздо лучше, чем внесение 2‒3 тонн удобрений, имеющих то же самое количество NPK. На то имеется сразу несколько причин.

Во-первых, сложные минеральные удобрения и их транспортировка обладают довольно высокой стоимостью. Эти затраты не слишком целесообразны, поскольку жидкий свиной навоз все равно придется вывозить из навозохранилищ для последующего внесения в почву. Однако освобождение лагун для их дальнейшей эксплуатации не является главной задачей хозяйства. Основная цель — увеличение плодородия почвы и высокая урожайность при низкой себестоимости.

Во-вторых, последействие удобрений обладает разной длительностью. Органические удобрения, внесенные в почву, сохраняют свои свойства на протяжении 5‒7 лет, минеральные — 2‒3 года. Важно также отметить, что жидкий свиной навоз содержит в себе не только NPK, но и внушительное количество других микроэлементов, необходимых для стабильного выращивания растениеводческой продукции.

Внесенный в почву жидкий свиной навоз благоприятно воздействует на ее величину pH, поскольку имеет нейтральную реакцию среды. Данное свойство свиного навоза заметно ускоряет процессы почвообразования и развития растений. Удобрения, основанные на минералах, в свою очередь, нарушают уровень кислотности почвы.

Способы внесения навоза в почву

Хоть жидкий навоз и обладает рядом неоспоримых достоинств, его применение нередко сопряжено с различными трудностями. Наиболее часто встречающейся проблемой, возникающей в агрохолдингах при очистке навозохранилищ, является очень большой объем откачивания жидкого навоза. В годовом исчислении его количество может составлять несколько сотен тысяч кубических метров.

Для устранения этой проблемы есть несколько методов.

Во-первых, вывоз навоза с помощью цистерн — старый и проверенный способ. Для осуществления этого действия применяют специальный трактор, который закачивает жидкий навоз в бочку, затем перемещается в поле и вносит его в почву. При этом удобрение почвы происходит в виде разливания навоза по поверхности, без какой-либо заделки. Этот способ применяется только при небольших объемах жидкого навоза, коротком пути его транспортировки и значительном расстоянии от населенных пунктов.

Во-вторых, ради удобрения почвы жидким навозом хозяйства часто прибегают к применению специализированных самоходных машин (террагаторов) и автоцистерн, отвечающих за систематическое снабжение навозом этих машин. Данный способ требует немалых денежных трат и усилий, касающихся логистики. Однако использование террагаторов позволяет подкармливать почву жидким навозом для последующего выращивания озимых культур или многолетних трав.

Наиболее дешевый, доступный, эффективный и прогрессивный способ внесения жидкого навоза в почву — шланговые системы. Он позволяет равномерно вносить большое количество навоза по определенным нормам даже в том случае, когда поля располагаются на значительном расстоянии от навозохранилищ.

Шланговая система включает в себя следующие элементы:

• Насосная станция, подающая навоз в напорную магистраль;
• Барабаны, выполняющие роль транспортировщиков шлангов;
• Инжектор, используемый для внесения навоза.

Данное оборудование способно выполнять работу на расстоянии до 4 километров. В иных случаях предусмотрены промежуточные насосные станции, позволяющие увеличить протяженность системы для удобрения почвы на большем удалении. Одну или две такие станции последовательно подключают в общую магистраль, что увеличивает расстояние прокачки навоза до 10‒12 километров. Таким образом работники хозяйства быстро набирают опыт, необходимый для организации синхронной работы станций.

Способы внесения жидкого навоза с использованием шланговых систем

Существует три способа — поверхностный, внутрипочвенный и комбинированный.

Поверхностное внесение навоза

При использовании поверхностного способа жидкий навоз распределяется по поверхности равномерно, при этом оставляя возможность заделки через определенный промежуток времени. Внесенный навоз нельзя заделывать сразу после его распределения, потому что на рабочем участке располагается подающий шланг. Кроме того, влажность поверхности поля существенно возрастает, что может послужить причиной пробуксовки трактора.

Данный метод внесения навоза следует использовать лишь в хозяйствах, занимающихся вспашкой и минимальной обработкой почвы. Поверхностный способ не подходит для полей, обработка которых ведется с помощью нулевой технологии.

Жидкий навоз содержит в себе азот, который разрушает мульчирующий слой, состоящий из остатков растений. Поскольку этот слой является технологической основой и выступает в качестве защитного экрана, его устранение неприемлемо. Помимо этого, использование поверхностного способа предполагает еще одну проблему — распространение острого неприятного запаха.

Внутрипочвенное внесение навоза

При использовании внутрипочвенного способа жидкий навоз распределяется внутри почвенного слоя. Глубина заделки зависит от имеющихся требований, но в общем она может превышать 40 сантиметров. Чаще всего навоз вносится в почву на глубину от 5 до 18 сантиметров, однако при повышенных нормах она, соответственно, увеличивается.

Характерные отличия внутрипочвенного внесения от поверхностного — отсутствие следов навоза и неприятного запаха, а также остающаяся ровной поверхность рабочего участка. Благодаря разнообразным приспособлениям для инжектора, этот способ подходит для обработки почвы по любым технологиям.

Поверхностно-внутрипочвенное внесение навоза

Комбинированный метод предполагает внесение части жидкого навоза на поверхность, а другой части — в корнеобитаемый слой. На сегодняшний день этот способ не пользуется популярностью в российских хозяйствах, поскольку не имеет явных достоинств.

Все вышеуказанные методы имеют свои плюсы и минусы. Так, во время поверхностного внесения жидкого навоза, его аппликатор отличается простотой конструкции и дешевизной. Это означает повышение производительности и отсутствие необходимости в мощном тракторе. Однако при использовании этого метода какая-то часть питательных веществ неизменно теряется по причине испарения. Помимо этого, появляется характерный неприятный запах, против которого будут выступать жители близлежащих населенных пунктов. Существует также вероятность возникновения навозных луж в понижениях рельефа поля с их последующим вытеканием за границы участка.

Метод внутрипочвенного внесения предполагает усложненную конструкцию и увеличенную стоимость инжектора, а также наличие мощного трактора. С другой стороны, применение этого способа позволяет сохранить большую часть питательных веществ и скрыть неприятный запах. Заделка жидкого навоза в данном случае не является обязательной операцией.

Цена инжектора в комбинированном способе находится на высоком уровне из-за его сложной конструкции. Для поверхностно-внутрипочвенного внесения также необходим мощный трактор, при этом существует вероятность появления специфичного запаха. Тем не менее данный метод широко используется в Северной Америке и Канаде. Это обусловлено большим количеством площадей, которые отводятся для взращивания кукурузы в этих странах. Кроме того, кукуруза обладает некоторыми биологическими особенностями. В частности, остатки этого растения имеют весьма большими размеры, что препятствует их быстрому разложению.

Чтобы ускорить этот процесс, используются различные рабочие органы с целью расщепления кукурузных стеблей и их дальнейшего перемешивания с навозом и почвой. Это можно сделать, например, с помощью игло- или фрезоподобных катков, оставляющих углубления в почве. В этом случае инжектор ведет распределение навоза по поверхности до или во время прохождения катков. При этом некоторая часть жидкого навоза перемещается в уже имеющиеся углубления, а другая часть попадает в разрыхленный верхний почвенный слой. Таким образом остатки кукурузы подвергаются быстрой минерализации.

Подводя промежуточные итоги, можно утверждать, что наибольшими перспективами с точки зрения агрономии и экологии обладает метод внесения жидкого навоза в корнеобитаемый почвенный слой посредством шланговых систем и внутрипочвенных инжекторов. Этот способ имеет минимальную себестоимость одного кубического метра навоза, а глубина заделки находится в диапазоне от 2 до 40 сантиметров в зависимости от типа рабочих органов и состояния почвы.

Важно помнить о том, что скорость впитывания навоза в почву зависит от его объема — чем меньше, тем быстрее. Соответственно, от этого зависит как сокращение потерь питательных веществ, так и уменьшение вероятности распространения неприятного запаха.

Основные достоинства инжекторов, предназначенных для внутрипочвенного внесения

• За один проход агрегат подготавливает почву и вносит в нее жидкий навоз;
• Вносимый жидкий навоз не контактирует с атмосферным воздухом, что способствует сохранению большей части питательных веществ;
• Неприятный запах практически не распространяется в пределах рабочего участка;
• Минимальная вероятность вытекания жидкого навоза за границы контура;
• Соответствие всем требованиям охраны окружающей среды.

Широкий спектр рабочих инструментов инжекторов, предназначенных для внутрипочвенного внесения, дает возможность комплектации машины для полевых работ вне зависимости от:

• Типа почвы;
• Рельефа;
• Уровня залегания грунтовых вод;
• Определенных норм внесения навоза;
• Технологии подготовки почвы;
• Типа выращиваемых сельскохозяйственных культур;
• Севооборота;
• Близлежащих населенных пунктов и т.п.

Типы рабочих органов инжекторов

Рабочие органы стрельчатого типа

Чаще всего в хозяйствах можно встретить специализированные рабочие органы стрельчатого типа. Данные инструменты так популярны, потому что они не только обладают большими перспективами, но и позволяют вносить жидкий навоз на глубину от 5 до 40 сантиметров. Определение конкретной глубины зависит от назначения машины, чья база влияет на сборку инжектора.

Наиболее подходящая область применения данных рабочих органов — участки со вспаханной почвой, подвергшейся минимальной обработке. Для работы в полях, обработанных согласно принципам нулевой технологии, нужна установка дискового прорезающего ножа перед каждой стойкой, чтобы она как можно меньше воздействовала на верхний почвенный слой.

Эти рабочие органы чаще всего используются для малых и средних норм внесения жидкого навоза. Если же возникает необходимость в больших нормах, то в этом случае глубина заделки должна быть увеличена.

Рабочие органы чизельного типа

В хозяйствах нередко применяются и рабочие органы чизельного типа. Благодаря большой ширине этого рабочего органа, достигаемого по причине взаимного перекрытия, можно осуществлять активное разрыхление почвы и максимально равномерно распределять жидкий навоз. Эксплуатация рабочих органов чизельного типа позволяет вносить в почву наибольшие нормы навоза, что невозможно при использовании других рабочих органов.

Данные рабочие органы применяются, в основном, на вспахиваемых или минимально обрабатываемых полях. Для работы на участках, обрабатываемых по принципам нулевой технологии, применять инжектор с рабочими органами чизельного типа запрещено.

Рабочие органы для щелевания

Данные рабочие органы дают возможность вносить жидкий навоз на глубину от 5 до 45 сантиметров и более. Этот тип не слишком распространен в сельскохозяйственной промышленности, поскольку внесение больших объемов жидкого навоза на такую глубину нецелесообразно с агрономической точки зрения.

В подобном случае впитывание навоза будет весьма затруднено, а его последующая минерализация вызывает определенные сомнения. Тем не менее рабочие органы для щелевания могут быть использованы для обработки почв с тяжелым механическим составом.

Рабочие органы дискового типа

Основное достоинство рабочих органов дискового типа — возможность работы по вегетирующим культурам. Например, весенняя подкормка озимых культур или работа по пласту многолетних трав ранней весной или после укоса. Для эксплуатации рабочих органов дискового типа не требуется мощный трактор.

Наиболее подходящей средой для применения инжекторов с рабочими органами дискового типа являются участки хозяйств, которые разводят крупный рогатый скот. Поскольку дисковый рабочий орган не в состоянии работать с большими нормами внесения жидкого навоза (например, для удобрения почвы на полях зерновой группы), хозяйствам необходимо обладать инжектором с рабочими органами чизельного типа. Для работы в полях, обрабатываемых по принципам нулевой технологии и нуждающихся во внесении больших объемов жидкого навоза, необходимо наличие стойки с прорезающим диском.

Существующие рабочие органы и разнообразные способы формирования шланговых систем дают возможность проводить конструирование и сборку инжекторов для выполнения самого широкого спектра задач по внесению жидкого свиного навоза в почву. Такие инжекторы способны отвечать индивидуальным и специфическим запросам любого хозяйства.

Итог

Для грамотной утилизации больших объемов навоза, возникающих по причине постоянно развивающегося российского животноводства, сельские хозяйства должны грамотно использовать все имеющиеся технологии, приносящие максимальную выгоду при минимальных затратах.

Наиболее подходящими средствами, которые способны систематически решать подобные задачи, являются внутрипочвенное внесение жидкого свиного навоза с помощью шланговых систем, а также использование рабочих органов стрельчатого типа. Другие методы внесения жидкого навоза (поверхностный и комбинированный) и типы рабочих органов инжекторов (чизельный, дисковый, для щелевания) также могут применяться для подготовки почвы, но в особых случаях и с меньшим успехом.

navozu.net

Машины для внесения удобрений

Способы внесения удобрений и агротехнические требования

Удобрения вносят до посева (основное внесение), при посеве и посадке (припосевное внесение) и после посева и посадки (подкормка). При основном внесении удобрения разбрасывают по поверхности поля, а затем заделывают в почву при вспашке. Подкармливают растения в период их вегетации.

При внесении минеральных удобрений соблюдают следующие требования:

- равномерность распределения по ширине захвата центробежными разбрасывателями – не менее 75%, тарельчатыми – не менее 85%;

- отклонение глубины заделки удобрений то заданной и норма внесения на 1 га – не более20%;

- туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны надежно высевать удобрения при нормальной влажности и норме высева 50…750 кг/га с отклонением от нормы не более ±5%

Разбрасыватели органических удобрений должны качественно разрыхлять, измельчать и с неравномерностью не более ± 15% распределять всю массу по поверхности поля. Отклонение от нормы внесения удобрений – не более ± 25%.

Типы машин

Для погрузки удобрений применяют погрузчик-экскаватор ПЭ-08Б и одноковшовый экскаватор ЭО-2621, навешиваемые на трактор ЮМЗ-6Л/М, фронтальные погрузчики ПФ-0,5 и ПФ-0,75, навешиваемые на тракторы типа «Беларусь» и фронтально-перекидные погрузчик-бульдозер ПБ-35 и погрузчик ПФП-1,2, навешиваемые на трактор ДТ-75МБ и др. Для транспортировки и загрузки минеральных удобрений в сеялки и разбрасыватели используют загрузчики ЗСА-40 и УЗСА-40, монтируемые на шасси автомобиля ГАЗ-53А.

Для растаривания и измельчения минеральных удобрений в мешках, а также для измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортное средство предназначен агрегат АИР-20, приводимый в действие от ВОМ трактора МТЗ-80 или электродвигателя. Производительность агрегата – до 50 т/ч.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20 необходим для смешивания двух или трех видов минеральных удобрений с погрузкой их в кузовные разбрасыватели или в транспортные средства. Он смонтирован на базе полуприцепа 1ПТС-4, агрегатируется с трактором МТЗ-80 и ДТ-75МВ;бункерные разбрасыватели НРУ-0,5 и РМС-6, навешиваемые на трактор МТЗ-80, и кузовные разбрасыватели 1-РМГ-4 и РУМ-5, прицепляемые к трактору МТЗ-80.

Твердые органические удобрения вносят с помощью кузовных разбрасывателей РОУ-6, РТО-4, жидкий навоз – разбрасывателем РЖТ-4. Машины агрегатируются с трактором МТЗ-80.

Жидкий аммиак после предпосевной и основной обработки почвы, а также на лугах и пастбищах вносят агрегатами АША-2. Безводным аммиаком почву удобряют при предпосевной культивации или междурядной обработке пропашных культур, используя машину АБА-0,5М.

Устройство, процесс работы и регулировки

Агрегат АИР-20

Состоит из рамы с колесами, бункера с подающим механизмом, измельчающего и сепарирующего устройств, отгрузочного транспортера, устройства для удаления мешкотары и механизмов привода рабочих органов. При работе агрегата удобрения в мешках равномерно перемещаются к измельчающему устройству решетчатыми перегородками и прижимной щекой. Вначале мешки прижимаются к измельчающим барабанам щекой и разрушаются, а затем комки удобрений протаскиваются в щель между барабанами и противорежущими пластинами, где дробятся до частиц размером не более 5 мм. Измельченная масса поступает на сепарирующее устройство – решето с блоком качалок, где отделяются частицы удобрений от остатков тары. Частицы удобрений, прошедшие через отверстия решета, поступают на отгрузочный транспортер, а с него – в бурт или транспортное средство. Остатки мешкотары сходят с поверхности решета и мотовилом и решеткой выводятся за пределы машины. Пластины подпружинены, что позволяет пропускать твердые инородные включения без поломок деталей агрегата, при этом натяжение пружин регулируется. Зазор между барабанами и пластинами устанавливают 3…6 мм. Для сужения потока смеси и очистки барабанов от налипших удобрений служат два съемных битера. Залипание барабанов транспортера предотвращается чистиком.

Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора или электродвигателя через карданную передачу, цилиндрический редуктор, цепные и клиноременные передачи.

Сеялка РТ-4,2А

Состоит из установленной на колесах рамы с прицепом, тукового ящика с тарельчатыми высевающими аппаратами, ворошителями и сбрасывателями. Рабочие органы приводятся в действие от задних ходовых колос через передаточные механизмы, которые включаются в действие гидроцилиндром.

При движении агрегата пальцевый ворошитель разрушает комки удобрения, и оно через окна ящика поступает на вращающиеся тарелки, которые выносят его к вращающимся сбрасывателям. Последние сбрасывают удобрения на поверхность поля.

Зазор 1…3 мм между дном тарелки и сбрасывателями устанавливают перемещением вверх или вниз косынок подшипников вала сбрасывателей. Если отдельные заслонки не касаются тарелок при установке рычага регулятора нормы высева на нулевое деление, то накладку с болтом перемещают в овальных отверстиях тяги. Зазор 1…2 мм между дном ящика и верхней кромкой тарелки устанавливают перемещением ее кронштейна на уголке рамы. Норму высева удобрений наряду с изменением размера щели между заслонками и тарелками регулируют перестановкою блока шестерен в редукторе привода тарелок.

Для проверки нормы высева нормы высева в полевых условиях удобрения засыпают примерно на 1/3 ящика, разравнивают их и мелом на стенках отмечают уровень. После этого в ящик засыпают массу удобрений, соответствующую 0,01 нормы высева на гектар, и отмеряют расстояние на поле 24 м. Если на этом пути будут высеяны удобрения 0,01 нормы на гектар, сеялка отрегулирована правильно. Если меловая черта осталась закрытой удобрениями, норму высева увеличивают, если черта появилась раньше, норму высева уменьшают.

Навесной разбрасыватель НРУ-0,5

Состоит из рамы с навесным устройством, бункера со сводоразрушителями, дозирующего устройства, высевающего аппарата и механизмов передач. Размер высевных щелей изменяют перестановкой клапанов с помощью рычага. В клапанах имеются пружины, благодаря чему они отходят при попадании крупных комков удобрений. Между дном бункера и заслонками на подвесах колеблется планка, которая через щели подает удобрения на вращающиеся диски, разбрасывающие удобрения на поверхность поля.

Колебательный вал связан с планкой и сводоразрушителями, приводится во вращение от ВОМ трактора через карданный вал, предохранительную муфту, центральный редуктор, кривошипношатунный механизм и коромысло. Диски закреплены на валах редукторов, которые приводятся во вращение то центрального редуктора цепной передачей.

В ветреную погоду на разбрасыватель навешивают ветрозащитное устройство. Перед работой диски устанавливают горизонтально на расстоянии 600…700 мм от поверхности поля регулированием длинны верхней тяги навесного устройства трактора.

Норму высева удобрений регулируют изменением положения клапанов с помощью рычага, а амплитуду колебаний высевающей планки –изменением длинны коромысла. В полевых условиях норму высева проверяют также как и у сеялки РТТ-4,2. Однако для рассева 0,02 нормы высева удобрений на гектар при ширине захвата 6, 8, 10 и 12 м необходимо пройти расстояние соответственно 33,4; 25,0; 20,0 и 16,7 м.

Одноосный разбрасыватель 1-РМГ-4А

Состоит из рамы с ходовыми колесами и прицепом, кузова, пруткового транспортера, регулятора высева, разбрасывающих дисков и механизмов привода. Транспортер приводится в движение от левого ходового колеса цепными передачами и обрезиненным роликом, который прижат к колесу гидроцилиндром. Правый диск вращается от шестеренного гидромотора, подключенного к гидросистеме трактора, левый – от правого с помощью клиноременной передачи.

Позади кузова установлен тукоделитель, с помощью которого образуются два потока удобрений и направляются на диски. Внутренние стенки тукоделителя закреплены шарнирно и поворачиваются, что изменяет место подачи удобрений на диски. Равномерного распределения удобрений по ширине захвата добиваются перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения стенок. Перемещая туконаправитель назад, увеличивают концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы; перемещая вперед – в средней части полосы. Транспортер натягивают перемещением его ведомой ветви болтами до тех пор, пока прутки не будут плотно прилегать к полу кузова, а под ним – провисать на 10 мм

Норму высева удобрений регулируют изменением щели над транспортером перемещением шиберной заслонки и передаточного числа цепных передач привода транспортера.

В полевых условиях норму высева проверяют по длине пути, проходимого агрегатом до полного опорожнения кузова. Эту величину сравнивают с расчетной, определяемой по формуле:

S = 10 000 G / bQ,

Где G – масса удобрения в кузове, кг;

b – ширина полосы рассева, м;

Q – требуемая норма высева, кг/га.

Если пройденный агрегатом путь больше расчетного, подачу удобрений увеличивают, если меньше – уменьшают.

Кузовной разбрасыватель РОУ-6

состоит из рамы с кузовом и прицепом, установленной на четырех колесах. На дне кузова расположен цепочно-скребковый транспортер. Разбрасывающее устройство – измельчающий и разбрасывающий барабаны, установленные в задней части кузова. На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с прерывистым зубчатым профилем, на разбрасывающем – сплошная лента. Транспортер и барабаны приводятся в действие от ВОМ трактора. Транспортер состоит из четырех сварных цепей, объединенных попарно и имеющих скребки. Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунными и храповым механизмами. Количество разбрасываемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера, изменяя эксцентриситет пальца кривошипного механизма привода. Значение эксцентриситета определяют по показаниям шкалы, помещенной на корпусе. Объем кузова с основными бортами – 3,6 м3, ширина полосы разбрасывания - до 6 м.

Действительную норму внесения удобрений определяют по формуле

Q = 10 000 G /F,

Где Q – доза внесения удобрения, т/га;

G – масса внесенного удобрения, т;

F – засеянная площадь, м2.

Жижеразбрасыватель РЖТ-4

представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которого дышлом опирается на гидрокрюк трактора, а задняя – на два ходовых подрессоренных пневматических колеса. Для заправки цистерна оборудована заправочной штангой и вакуумной системой, состоящей из ротационного вакуум-насоса, системы трубопроводов и предохранительного устройства. Опорожняется цистерна, и перемешиваются в ней удобрения под действием центробежного насоса, приводимого от ВОМ трактора. При работе агрегата жидкость через дозирующий насадок выливается на щиток-отражатель и равномерно разливается на поверхность поля. Дозу вылива удобрений регулируют изменением скорости движения агрегата и установкой на выливном патрубке соответствующего дозирующего насадка. Для равномерного разлива жидкости расстояние между смежными проходами агрегата должно составлять 8…10 м. Норму внесения удобрений на разбрасывателе РЖТ-4 устанавливают так же, как на РОУ-6.

Современное состояние и проблемы развития АПКОценка эффективности государственного регулирования развития АПКПриоритетные направления регулирования развития АПКОбщая характеристика управления земельным фондомСодержание управления земельным фондомВопросы правового регулирования государственного земельного контроляСубъекты государственного земельного контроляФормы и методы государственного земельного контроляОсновные процедуры мониторинга земель

biofile.ru

машины для внесения минеральных удобрений

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Департамент образования и кадровой политики

Федеральное государственное образовательное учреждение

Пермская сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова

Кафедра Сельскохозяйственных машин

Машины для внесения минеральных удобрений и химмелиорантов

(Учебное пособие по конструкции, регулировке и подготовке машин к работе)

2

Методическое пособие составлено профессором В.С. Кировым в соответствии с программой дисциплины «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины», утвержденной 05.07.96 г. и предназначено для студентов инженерного факультета по специальности 311300 –«Механизациясельского хозяйства».

Первый вариант пособия составлен в 1990 году, успешно прошел «обкатку» в учебном процессе и был обновлен в 1994 году и дополнен в 1998 году. Поскольку использование учебного пособия проходило на всех факультетах, то возникла необходимость его тиражирования с целью размещения части его тиража в читальном зале и библиотеке для обеспечения самостоятельной работы студентов.

Для каждой машины пособие составлено, в основном, по схеме: назначение, техническая характеристика, устройство общее и составных частей, технологический процесс и основные регулировки. В разделе подготовки машин к работе отражены возможные неисправности машин и способы их устранения.

Учебное пособие рассмотрено на заседании методической комиссии инженерного факультета 16.12.99 г. (протокол № 4) и рекомендовано к изданию.

3

СОДЕРЖАНИЕ

4

Комплекс машин для подготовки и внесения минеральных удобрений

В Систему машин на 1990-95гг. включены высокопроизводительные машины для растаривания и измельчения слежавшихся минеральных удобрений, машины дляпогрузочно-разгрузочныхработ, тукосмесительные установки для приготовления тукосмесей, машины для транспортировки минеральных удобрений, поставляемых незатаренными, а также затаренными в мешках и контейнерах.

Для механизации доставки, загрузки минеральных удобрений в отсеки складов, выгрузки из отсеков, растаривания, измельчения и приготовления тукосмесей, погрузки их в транспортные средства предусмотрены четыре технологических комплекса машин для выполнения работ с незатаренными и затаренными минеральными удобрениями.

Технологические комплексы включают: погрузчики ПКУ-0,8с различными приспособлениями, конвейеры и экскаваторы ковшовые, растаривате-ли-измельчителиАИР-20,установки тукосмесительныеУТМ-30с приспособлениями.

Химические мелиоранты

Основными направлениями в развитии техники для внесения пылевидных слабопылящих химических мелиорантов является повышение эксплуатационной производительности машин за счёт увеличения грузоподъёмности, ширина захвата, рабочей и транспортной скоростей, а также показателей качества распределения мелиорантов и защиты окружающей среды от загрязнения.

В новых машинах будет снижено удельное давление ходовых систем на почву. В Системе машин предусмотрены технологические комплексы для внесения пылевидных химических мелиорантов по прямоточной и перегрузочной технологиям. С внедрением машин более высокой производительности (РУП-10,МТП-10,РУП-14)снижаются затраты труда и приведённые затраты при их эксплуатации. Для повышения эффективности перегрузочной технологи предусматривается разработка подвижных ёмкостейкомпенсаторов для промежуточного хранения пылевидных мелиорантов.

Твёрдые минеральные удобрения вносят в почву по прямоточной (склад - поле) и перегрузочной (склад - транспортно-погрузочноесредство - поле) технологиям. Комплексы на базе машин грузоподъёмностью4-6т целесообразно применять по прямоточной технологии при радиусе перевозок до 5 км, а по перегрузочной - при радиусе свыше 5км. При большей грузоподъёмности машин(10-16т) для транспортировки и внесения минеральных удобрений можно применять прямоточную схему при радиусе доставки свыше 5 км.

Системой машин предусматриваются самоходные средства: ЭСВМ-7со

5

сменными агрегатами для внесения твёрдых и жидких минеральных удобрений и МХА- 7 на базе автомобиля Урал5557. Преимуществами этих машин является высокая производительность с малым удельным давлением (до 1кг/см2) на почву. Эффективное использование удобрений и надёжная охрана окружающей среды от загрязнения могут быть достигнуты в результате внутрипочвенного внесения их основной дозы с помощью сменных агрегатовАВВ-5,АВМ-8на базеЭСВМ-7.

Жидкие минеральные удобрения (растворы и суспензии) вносят по трём технологиям:

- перегрузочной (склад - транспортное средство - машина для внесения-

поле)

-перевалочная (склад - транспортировщики-заправщики- передвижная полевая ёмкость - машина для внесения (заправщик) - поле)

-прямоточная (склад - машина для внесения - поле.)

Жидкие минеральные удобрения вносят машинами ПЖУ-2,5,ПЖУ-5,ПЖУ-9,ОП-2000,водный раствор аммиака -ПОМ-630и аммиак -АБА-0,5М,АБА-1.

1. МАШИНА, ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ НРУ-0,5

Назначение

Навесной разбрасыватель НРУ-0,5(рис. 1),МВУ-0,5предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и их смесей на полях и в садах, а также разбросного поверхностного посева семян трав (сидератов). Машина агрегатируется с тракторами класса 0,6; 0,9; 1,4.

Рабочие органы его приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

Рис. 1. Разбрасыватель НРУ-0,5:

1 – бункер; 2 – рама; 3 – блокирующая тяга; 4 – дозирующее устройство; 5 – планка высевающего аппарата; 6 – направляющий лоток; 7 – разбрасывающие диски; 8 – редуктор привода дисков; 9 – кривошип; 10 – главный редуктор; 11 – предохранительная муфта; 12 – боковые щетки; 13 – шатун; 14 – коромысло; 15 – зубчатый сектор; 16

– сводоразрушитель; 17 рычаг нормы высева.

Основными узлами и механизмами разбрасывателя является рама 2, бункер 1, ворошитель 16, дозирующее устройство 4, разбрасывающие диски 7, высевающий аппарат 6, механизм привода 11, 10, 9, 8, 13, 14.

Разбрасыватель имеет сварную конструкцию рамы с кронштейном для навески на трактор и для крепления бункера, подножной доски и ветрозащитного устройства.

Бункер выполнен из листовой стали в форме усечённой пирамиды. На стенке бункера имеются смотровые окна для наблюдения за уровнем удобрений. Сверху бункер закрыт сеткой с тентом, в нижней части бункера распо-

7

ложено дозирующее устройство, состоящее из двух поворотных клапанов, которыми регулируются высота высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом 17 и зубчатым сектором 15.

Высевающий аппарат выполнен в виде зигзагообразной планки 6 (рис. 2) согнутой по радиусу направляющего лотка. Планка крепится на подвесках между дном бункера и дозирующими клапанами и приводится в колебательное движение кривошипным механизмом 9. Амплитуду колебания планки можно менять длиной коромысла 4.

Рис. 2. Высевающий аппарат

Вместе с высевающей планкой возвратно-поступательно(снизу вверх) движутся сводоразрушители 16, расположенные внутри бункера вдоль его

8

передней и задней стенок.

Основными рабочими органами являются плоские разбрасывающие диски 7, установленные под днищем бункера на двух вертикальных валах конических редукторов 8, или конусные диски у машин МВУ-0,5.Диаметр дисков 450 мм, каждый диск имеет 4 желобчатых лопасти. Число оборотов дисков изменяется (от 625 до 805) сменной звёздочки (Z=14 и Z=18) на валу редукторов 8 с левой стороны.

Крутящий момент от вала отбора мощности трактора передается карданным валом через редукторы на высевающую планку, сводоразрушители и разбрасывающие диски. От главного вала редуктора 10 кривошипом 9, шатуном 13 и коромыслом 14 приводится в движение высевающая планка и сводоразрушители, а цепной передачей - вал редукторов 8 разбрасывающих дисков.

Технологический процесс работы

При работе машины удобрения, оседая в бункере, выносятся планкой высевающего механизма на направляющий лоток, а с него на вращающиеся разбрасывающие диски, которые веерообразным потоком подают их на поверхность почвы. Для работы в ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитной устройство, В этом случае удобрение, разбрасываемое дисками, попадает на стенки ветрозащитного устройства и равномерно осыпаться на поверхность почвы.

Основные регулировки

а) Нормы высева удобрений регулируются изменением открытия высевной щели и изменением колебания высевающей планки.

б) Удобрения до засыпки в бункер разбрасывателя должны быть просеяны через сито с отверстиями не более 7мм.

в) При работе ветрозащитного устройства высевающие диски должны вращаться со скоростью 805 об/мин. В этом случае на вал редукторов дисков ставят звёздочку Z=18. При работе без ветрозащитного устройства обороты дисков 625 в минуту, а на валу редуктора звёздочка Z=14.

г) При настройке агрегата винтом верхней тяги механизма навески разбрасыватель ставят так, чтобы разбрасывающие диски приняли горизонтальное положение.

Примерные нормы высева минеральных удобрений, М. кг/га при скорости Vм=7,5 км/час и средней амплитуде колебаний коромысла представлены в табл. 1

Норма высева при максимальной амплитуде колебаний на 30-40%выше, а при минимальной амплитуде колебаний на30-40%ниже приведённых в табл. 1.

9

Таблица 1

где Мз - заданная доза внесения удобрений, кг/га Vр - рабочая скорость агрегата, км/ч

Vм - табличная скорость агрегата, км/ч Вр - действительная ширина захвата, м

Врт - ширина захвата, указанная в таблице, мg - плотность вносимых удобрений, кг/м3Т - плотность, указанная в табл., кг/м3

2. МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ИЗВЕСТИ 1 РМГ-4

Назначение

Машина 1-РМГ-4предназначена для поверхностного (сплошного) внесения всех видов минеральных удобрений и известковых материалов и гипса. Она агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, оборудованными гидрофицированными прицепными крюками и приводами тормозов прицепа.

10

Технологический процесс работы

Предварительно измельченные и просеянные минеральные или известковые удобрения загружаются в кузов 1 (рис.3).

При движении машины рычагом управления гидрораспределителя трактора включаются рабочие органы разбрасывателя.

Прутковый транспортёр 2 перемещает удобрения к заднему борту и через дозирующую щель выносит их за пределы кузова к туконаправителю 12. Туконаправитель подаёт удобрения на два разбрасывающих диска 13, которые под действием центробежной силы веерообразным потоком рассеивает их по поверхности почвы.

При работе в ветреную погоду кузов закрывают тентом, а над разбрасывающими дисками и по всей полосе рассева крепят ветрозащитное устройство 7. Кузов машины устанавливается на подрессоренную ходовую часть. Положение боковых бортов придаёт ему трапецеидальную форму.

В заднем борту кузова расположено окно для выхода удобрений (рис.

6).

Устройство машины и составных узлов

Транспортёр 2 представляет собой замкнутую (бесконечную) цепь из 165 прутков диаметром 12мм. Расстояние между прутьями 41,3 мм. Прутья шарнирно соединены между собой концевыми крючками. Передний ведомый вал транспортёра имеет натяжное устройство. Задний ведущий вал 4 получает движение от левого ходового колеса посредством прижимного ролика 9 и трёх ступеней цепных передач, которые позволяют получить две скорости транспортёра Vтр1=1,3м/мин и Vтрн=6,6м/мин. Поджатие ролика к ходовому колесу осуществляется гидроцилиндром 14 (рис. 5), подключенным к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления 5, позволяющий получить постоянное усилие поджатия(6-8кг/см2)независимо от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя.

studfiles.net

8.3. Машины для внесения органических удобрений

Органические удобрения вносят в почву до 40...60 т/га специальными машинами (табл. 8.2). Все они, кроме РУН-15Б, имеют примерно одинаковые схемы работы и конструктивно выполнены в виде тракторного прицепа.

8.2. Техническая характеристика машин для разбрасывания органических удобрений

Машина РОУ-6М (рис. 8.6) предназначена для транспортировки и разбрасывания навоза, торфа, компостов. Основные части машины: рама, кузов, цепочно-планчатый транспортер, разбрасывающее устройство, ходовые колеса и механизм передачи с Йдуктором. Разбрасывающее устройство состоит из шнековых рабанов — измельчающего 2 и разбрасывающего 3. Транспортер 1 приводится в действие кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора.

Из кузова цепочно-планчатым транспортером удобрения под-подятся к разбрасывающему устройству, которое дробит их и разбрасывает по полю.

Рис. 8.6. Машина для внесения органических удобрений РОУ-6М:

а — общий вид; б— транспортер; 1 — цепочно-планчатый транспортер; 2— измельчающий барабан; 3 — разбрасывающий барабан; 4 — защитный кожух передачи; 5— надставной борт кузова; 6— натяжное устройство; 7—шатун; 8— коромысло; 9 и 10— ведущая и предохранительная собачки; 11 — брус рамы; 12 — храповое колесо; 13 — опорный подшипник; 14 и 17— ведущий и ведомый валы; /5— ведущая звездочка; 16— ведомый ролик; 18— натяжной болт; 19 — гайка; 20 — цепь; 21 — скребок; 22 — корпус кривошипа; 23 — диск кривошипа

Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Ее рассчитывают по формуле

(8.1)

где q— секундный расход удобрений из кузова, кг/с; Вр — ширина полосы разбрасывания, м; vp — поступательная скорость разбрасывателя, м/с.

Секундный расход удобрений

(8.2)

где v-tp — скорость перемещения транспортера, м/с; Н— толщина слоя удобрения в кузове, м; L — длина битеров, м; р — плотность удобрений, кг/м3.

С учетом формулы (8.2) выражение (8.1) примет вид

(8.3)

При заданной норме внесения удобрений и поступательной скорости машины, а также при известных конструктивных параметрах ее скорость транспортера .

(8.4)

Машины для внесения жидких органических удобрений называют разбрасывателями. В сельском хозяйстве применяют разбрасыватели РЖУ-3,6А, РЖТ-4М, МЖТ-Ф-6, МЖТ-10 и др. Принцип их работы одинаков.

Машина РЖТ-4М (рис. 8.7) представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которой опирается на гидрокрюк трактора, а задняя — на балансирную тележку. Саморазгружающееся устройство разбрасывателя состоит из вакуумного насоса УВБ-02.000, трубопровода, всасывающего рукава и штанги с напорно-перемешивающим устройством, включающим в себя подающий насос и подвижную пластину с патрубком, который с помощью гидроцилиндра может быть совмещен с патрубками разлива или перемешивания.

Рис. 8.7. Машина для внесения жидких удобрений РЖТ-4М:

/ — цистерна; 2 — заправочная штанга; 3 — электрооборудование; 4 — распределительное уст-iho; 5—заслонка; 6— напорно-перемешивающее устройство; 7—ходовая часть; <?—ре-луктор; 9 — карданный вал; 10— тормозная система; 11 — гидросистема; 12 — контрпривод; 13— вакуумная система; 14— предохранительное устройство

Разбрасыватель оборудован также распределительным устройством в виде щитка, установленным под углом 27° к горизонтали. Привод рабочих органов (вакуумного и подающего насосов) осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал, контрпривод, редуктор и клиноременную передачу. Гидравлическая тормозная система сблокирована с педалью трактора. Для предотвращения попадания рабочей жидкости в вакуум-насос при самозагрузке цистерны предусмотрено предохранительное шарообразное устройство. Отверстие отсасывающего трубопровода перекрывается шаром при заполнении цистерны. Дистанционное управление заправочной штангой, заслонкой и кулачковой муфтой, передающей вращение на вакуум-насос или подающий насос, осуществляется гидросистемой, состоящей из четырех гидроцилиндров, трубопроводов и рукава высокого давления.

Удобрения распределяются по полю с помощью подающего насоса и отражательного щитка. При этом включают ВОМ трактора, открывают заслонку напорно-перемешивающего устройства и жидкость насосом через напорный рукав, патрубок разлива подается на отражательный щиток и равномерно распределяется по поверхности поля.

Агрегат АВВ-Ф-2,8 (рис. 8.8) предназначен для внутрипочвен-ного внесения жидких органических удобрений и органо-мине-ральных смесей влажностью не менее 92 % на лугах, пастбищах, а также на стерневых полях. Агрегат состоит из машины МЖТ-10 и навешенного на нее приспособления.

Машина МЖТ-10 подает удобрения по напорному трубопроводу к распределительному устройству, которое направляет их по гибким рукавам к подкормочным трубкам, закрепленным на лапах. Нож разрезает верхний задернелый слой почвы, облегчая ход лапы в заглубленном положении. Лапа лезвиями поднимает пласт и заделывает под него удобрения. Идущий следом каток

уплотняет почву.

Машину агрегатируют с трактором Т-150К. Ширина захвата разбрасывателя 2,8 м, рабочая скорость агрегата до 6 км/ч.

Рис. 8.8. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8:

1 — цистерна; 2— распределительное устройство; 3 — прикатывающий каток; 4— подкормочная трубка; 5 —лапа; 6— секция; 7—дисковый нож; 8— рама; 9— гидроцилиндр; 10— напорный трубопровод; //—кронштейн

studfiles.net

• 
  Сеялки зерновые
• 
  Принцип работы системы охлаждения двигателя
• 
  Надежность крепления концевого крана контролируется
• 
  Зенкование отверстий это
• 
  Устройство генератора переменного тока
• 
  Кран портовый
• 
  Бескамерная шина
• 
  Подкрановые пути
• 
  Схема управления двигателем
• 
  Виды перевозок
• 
  Стабилизация грунта