Open Library - открытая библиотека учебной информации. Лопастные долота

Бурение долотами режущего действия (лопастные долота, пикобуры).

Выбор долота.

Для бурения мягких и полускальных пород выпускались серийные заводские лопастные долота типов М и МС, имеющие одно, два или три лопасти диаметрами от 93 до 151 мм. Практически применение получили двухлопастные долота. В 70-ые, 80-ые годы объединением «Кировгеология» были разработаны и выпускались в больших количествах упрощенные лопастные долота с пикообразной формой лезвий и с гидромониторными насадками, получившие названия «пикобуры». Практика применения пикобуров показала, что они, будучи значительно дешевле стандартных долот, обеспечивают более высокую производительность бурения в мягких породах и могут полностью заменить лопастные долота. Из стандартных долот целесообразно использовать долота МС при бурении разрезов с прослойками слабых скальных пород 1V – V категорий.

Проходка на долото (пикобур) и, следовательно, проходка за рейс в мягких породах достигает 300 – 400 метров. Глубина интервалов бескернового бурения лопастными долотами (в соответствующих разрезах) обычно до 500 метров, но иногда достигает 1200 метров.

Режим бурения лопастными долотами и пикобурами.

Осевая нагрузка на долото.

Поскольку внедрение долота в мягких породах не требует больших усилий, то обычно первый параметр режима – осевая нагрузка, в этом случае не играет главной роли. Обычно рекомендуется выбирать осевую нагрузку из условия Fос = q·Dдол., где q - удельная нагрузка, приходящаяся на 1 см диаметра долота. Для мягких пород q = 0,5 ÷ 0,7 кН /см. При наличии прослоек пород 1V – V категорий q поднимают до 0,7 - 1,2 кН/ см. Дальнейшее повышениеFос. не целесообразно, так как приводит к ростуМкр., рывкам при вращении бурового снаряда, повышенному износу долота и искривлению скважины.

Частота вращения.

Как и во всех разновидностях бурения с ростом частоты вращения долота механическая скорость растет сначала пропорционально, но затем интенсивность роста скорости бурения снижается, что связано с ростом износа долота, возникновением вибрации, зашламованием забоя скважины. Рекомендуется выбирать частоту вращения исходя из рациональной величины окружной скорости вращения. Для лопастных долот и пикобуров рекомендуется принимать Vокр. = 0,8 ÷1,2 до 2,0 м/сек.В зависимости от диаметра долота частота вращения при этом составит от 100до500 об/мин.

Расход очистного агента.

Бескерновое бурение в мягких породах практически всегда ведется с использованием промывочных жидкостей – глинистых, малоглинистых или полимерных. Как уже указывалось, в мягких породах долото легко внедряется в породу и легко срезает крупную стружку породы. Поэтому главной задачей при бурении мягких пород становится быстрое и полное удаление разрушенной породы с забоя и из скважины. Расход промывочной жидкости становится главным параметром режима бурения, определяющим скорость углубки скважины. Обычно в справочной литературе для бескернового бурения рекомендуют определять расход промывочной жидкости по скорости восходящего потока в кольцевом пространстве скважины Vвп. = 0,4 ÷ 0,8 м/с.Производственный опыт показал, что при бескерновом бурении в мягких породах увеличение расхода жидкости больше рекомендуемого приводит к значительному росту скорости бурения без каких-либо негативных последствий. Так увеличение расхода до Vвп. =1,5 м/с дало увеличение скорости углубки в 2,0 – 2,5 раза (скорость бурения достигала 150 – 200 м/час). Учитывая, что расход промывочной жидкости должен быть пропорционален объему разрушаемой в единицу времени породы, предлагается использовать показатель - «удельный расход» - qр.вм³/м, т.е. расход жидкости, подаваемой на забой скважины, за время углубки скважины на 1 м.

Опытная зависимость скорости углубки от величины расхода и удельного расхода промывочной жидкости приведена на рис. 32 а и б.

Тот же производственный опыт показал, что скорость бурения существенно зависит от вязкости промывочной жидкости, чем больше вязкость, тем меньше скорость бурения. Так увеличение вязкости от 16 сек. (вода) до 30 сек, (густой вязкий глинистый раствор), приводит к снижению скорости углубки в 3 раза. Рис. 32 б.

Похожие статьи:

poznayka.org

3.1.2. Лопастные долота

При бурении нефтяных и газовых скважин чаще всего применяют трехлопастные (3Л и 3ИР) и шестилопастные (6ИР) долота. Лопастное долото 3Л состоит из корпуса, верхняя часть которого имеет ниппель с замковой резьбой для присоединения к бурильной колонне, и трех приваренных к корпусу долота лопастей, расположенных по отношению друг к другу под углом 120 градусов. Для подвода бурового раствора к забою долото снабжено промывочными отверстиями, расположенными между лопастями.

Лопасти выполнены заостренными и слегка наклонными к оси долота в направлении его вращения. В этой связи по принципу разрушения породы долота 3Л относят к долотам режуще-скалывающего действия, так как под влиянием нагрузки лопасти врезаются в породу, а под влиянием вращающего момента скалывают ее.

Долота 3Л предназначены для бурения в неабразивных мягких пластичных породах (тип М) и для бурения в неабразивных мягких породах с пропластками неабразивных пород средней твердости (тип МС).

Для увеличения износостойкости долот их лопасти укрепляют (армируют) твердым сплавом. У долот типа М в прорезанные по определенной схеме пазы на лопастях наплавляют зернистый твердый сплав релит и лопасть покрывают чугуном, а у долот типа МС в пазы укладывают и припаивают твердосплавные пластинки и покрывают лопасти релитом.

Долота 3Л выпускают как с гидромониторными насадками, так и без. В последнем случае выходные кромки промывочных каналов армируют релитом.

Согласно ОСТ 26-02-1282 «Долота лопастные» предусмотрен выпуск долот 3Л диаметром от 120,6 до 489,9 мм.

Долота 3ИР в сравнении с 3Л имеют следующие отличительные особенности. Три лопасти выполнены притупленными, а не заостренными и приварены к корпусу так, что они сходятся на оси долота, а не наклонены к ней. Лопасти долота армируются также как и у 3Л типа МС, но с дополнительным усилением кромок лопастей, контактирующих с забоем и стенкой скважины, твердосплавными зубками (штырями).

Такая особенность вооружения позволяет долоту 3ИР разрушать породу резанием и истиранием (микрорезанием) абразивных мягких пород с пропластками пород средней твердости (тип МСЗ).

Отраслевым стандартом ОСТ 26-02-1282 предусмотрено изготовление долот 3ИР диаметром от 190,5 до 269,9 мм.

Долота 6ИР имеют три основные лопасти, предназначенные для разрушения породы на забое, и три дополнительные укороченные лопасти, калибрующие стенку скважины. Основные лопасти притуплены и сходятся на оси долота. Дополнительные лопасти также притуплены и расположены между основными лопастями. Эти долота относятся к типу С.

По ОСТ 26-02-1282 предусмотрено изготовление долот 6ИР диаметром от 139,7 до 269,9 мм.

Лопастные долота имеют ряд существенных недостатков:

• интенсивный износ лопастей в связи с непрерывным контактом режущих и калибрующих ствол скважины кромок лопастей долота с забоем и стенками скважины;

• сужение ствола скважины в процессе бурения из-за относительно быстрой потери диаметра долота;

• относительно высокий крутящий момент на вращение долота;

• неудовлетворительная центрируемость на забое, приводящая к интенсивному непроизвольному искривлению.

Отмеченные недостатки объясняют причины редкого применения лопастных долот в практике бурения нефтяных и газовых скважин даже при разбуривании мягких пород.

2.1 Лопастное долото. Долота и виды долот, применяемых в бурении

Похожие главы из других работ:

Геофизические методы поисковых работ

Глава 3. Долото для отбора горных пород (керна).

Керн (нем. Kern), цилиндрическая колонка (столбик) горной породы, выбуриваемая в результате кольцевого разрушения забоя скважины (Колонковое бурение). Долото буровое...

Долота и виды долот, применяемых в бурении

2.2 Шарошечное долото

скважина буровой инструмент долото Долото шарошечное -- разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, `робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения...

Долота и виды долот, применяемых в бурении

2.3 Алмазное долото

Основная особенность алмазных долот -- наличие в них алмазных режущих элементов, т.е. алмазов (природных или синтетических) той или иной величины (крупности). В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза...

Общая и геологическая характеристика района. Бурение скважины на месторождении Фахуд

2.3.2 Расчёт осевой нагрузки на долото

Осевая нагрузка, как режимный параметр бурения, обеспечивает внедрения элементов долота в горную породу. С повышением осевой нагрузки, увеличивается эффективность разрушения...

Пошук і розвідка родовищ нафти і газу

Глава 3. Долото для відбору гірських порід (керна)

геофізичний земна кора буріння долото Керн (нім. Kern), циліндрична колонка (стовпчик) гірської породи, вибурюється в результаті кільцевого руйнування вибою свердловини (Колонкове буріння). Долото бурове...

Проектирование строительства эксплуатационной скважины на нефть на Приобском месторождении

2.3.2 Расчёт осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород

При расчете осевой нагрузки на долото используют следующие методы: Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условиях...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4. ВЫБОР ТИПА БУРОВЫХ ДОЛОТ ПО МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ГОРНЫХ ПОРОД И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО.

...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4.2 ОСЕВАЯ НАГРУЗКА НА ДОЛОТО ДЛЯ ИНТЕРВАЛА 400-1000м

...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4.3 ОСЕВАЯ НАГРУЗКА НА ДОЛОТО ДЛЯ ИНТЕРВАЛА 1000-1500м:

...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4.4 ОСЕВАЯ НАГРУЗКА НА ДОЛОТО ДЛЯ ИНТЕРВАЛА 1500-2000м

...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4.5 ОСЕВАЯ НАГРУЗКА НА ДОЛОТО ДЛЯ ИНТЕРВАЛА 2000-забой м

...

Разрушение горных пород при бурении скважин

4.6 СРАВНЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ОСЕВЫХ НАГРУЗОК НА ДОЛОТО С МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫМ ЗНАЧЕНИЕМ:

Максимально допустимая нагрузка на долото диаметром 190,5 не должна превышать 220 кН. Не на одном из интервалов осевая нагрузка на долото не превышает максимально допустимого значения нагрузки на долото...

Совершенствование профилей наклонно направленных скважин и технология их реализации на Игольско-Таловом месторождении

2.3.2 Расчет осевой нагрузки на долото

При расчете осевой нагрузки на долото используют следующие методы: 1. Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий. 2...

Эксплуатационные скважины для освоения месторождений Западной Сибири

2.3.2 Расчет осевой нагрузки на долото

При расчете осевой нагрузки на долото используют следующие методы: Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий...

geol.bobrodobro.ru

Лопастное долото для бурения скважин №196008

Предмет изобретения

В известных лопастных долотах для бурения скважин с промывкой промывочные каналы либо проходят от корпуса между лопастями, либо образованы приваркой к плоскостям лопастей, противоположных направлению вращения долота, специальных накладок, В последнем случае щелевидные каналы выходят непосредственно к забою на режущие части лопастей. Такие долота имеют малую механическую скорость бурения из-за большой площади режущей части и, кроме того, у них неэффективно используется энергия плоских струй жидкости, вытекающей из щелевидных каналов лопастей непосредственно вблизи забоя.

В предложенном долоте лопасти выполнены со впадинами на режущей части, а промывочные щелевидные каналы расположены в самом теле лопастей и выходят на торцовые плоскости впадин.

К корпусу 1 приварены лопасти 2, в теле которых выполнены щелевидные промывочные каналы 8. Режущие части лопастей армированы твердосплавными стержнями 4. Каналы выходят к торцовым плоскостям впадин 5 на лопастях, перекрываемых выступами (режущими частями) соседних лопастей.

Лопастное долото для бурения скважин с промывкой, состоящее из корпуса и лопастей, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности бурения, лопасти выполнены со впадинами на режущей части и снабжены промывочными щелевидными каналами, выходящими на торцовые плоскости впадин.

Буровое лопастное долото № 2179620

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым лопастным долотам. Буровое долото содержит корпус с центральным отверстием, лопасти со вставными зубками, гибкий патрубок, закрепленный верхним концом к корпусу, нижний конец гибкого патрубка снабжен насадкой и грузом, выполненным в виде втулки. Верхняя часть одной из лопастей в полости центрального отверстия имеет или геометрическую форму, или геометрические размеры, отличные от других лопастей. Выполнение одной из лопастей, отличающейся от других, ведет к созданию силы потоком промывочной жидкости, которая отклоняет гибкий патрубок. Во время вращения долота на патрубок будут действовать кориолисова и центробежная силы. В результате действия этих сил нижний конец патрубка набежит на поверхность одной из лопастей. Под действием отраженных потоков от поверхности лопасти на гибкий патрубок последний отклонится от поверхности лопасти и т. д. Нижний конец патрубка будет описывать сложное движение относительно долота. Вследствие такого движения нижнего конца патрубка поток жидкости будет направляться последовательно ориентированно то в один сектор, то в другой и т. д. В результате этого исключается зашламление межзубковых пространств, что повышает эффективность и надежность работы долота.

Известно буровое лопастное долото режуще-скалывающего действия, содержащее корпус с центральным отверстием, лопасти со вставными зубками, гибкий патрубок, закрепленный верхним концом соосно к корпусу, отклонитель в виде полусферы, причем отклонитель жестко закреплен на лопастях соосно корпусу с возможностью образования зазора между нижним торцом гибкого патрубка и полусферической поверхностью отклонителя.

Недостатком данного долота является то, что неэффективно используется энергия промывочной жидкости для создания по величине знакопеременного перепада давления между секторами на забое скважины (примем: сектор - это поверхность забоя, образованная между двумя соседними лопастями долота).

Данная конструкция долота является симметричной. Наличие отклонителя, выполненного в виде полусферы и установленного по оси долота на лопастях, не приводит к асимметрии в конструкции долота.

Таким образом, колебание гибкого патрубка будет происходить за счет только флуктуации скорости течения жидкости в самом патрубке (турбулентный режим течения).

Турбулентный режим течения жидкости характеризуется высокой частотой и малой величиной амплитуды колебания жидкости перпендикулярно течению.

В связи с этим колебание нижнего конца гибкого патрубка будет происходить с малой величиной амплитуды и высокой частотой. Поэтому величины знакопеременных перепада давления и скорости движения жидкости в подлопастном пространстве между секторами будут незначительными, что в свою очередь ведет к некачественной очистке межзубковых пространств. Некачественная очистка межзубковых пространств ухудшает охлаждение вставных зубков. При этом снижается эффективность и надежность работы лопастного долота.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы лопастного долота режуще-скалывающего действия путем эффективного использования энергии промывочной жидкости за счет увеличения амплитуды колебания нижнего конца гибкого патрубка.

Указанная цель достигается тем, что нижний конец гибкого патрубка снабжен насадкой и грузом, выполненным в виде втулки, и верхняя часть одной из лопастей в полости центрального отверстия имеет или геометрическую форму, или геометрические размеры, отличные от других.

Выполнением верхней части одной из лопастей в полости центрального отверстия, отличающейся от других, вводится асимметрия в конструкцию долота.

При работе долота на забое скважины из-за асимметрии в конструкции его возникает отклоняющая сила, действующая на гибкий патрубок. Эта сила возникает в результате действия отраженных потоков промывочной жидкости от забоя скважины и поверхностей лопастей и центрального отверстия на гибкий патрубок.

В результате вращения долота возникает дополнительная центробежная сила, действующая на гибкий патрубок, из-за установки на нижний его конец насадки и груза, выполненного в виде втулки. В результате действия этих сил на гибкий патрубок нижний конец его отклоняется на большую величину от оси долота по сравнению с прототипом. Вследствие вращения долота и движения промывочной жидкости по гибкому патрубку на последний действует Кориолисова сила. При этом Кориолисова сила будет направлена противоположно вращению долота. В результате действия этой силы нижний конец патрубка набежит на поверхность одной из лопастей. Под действием потоков, отраженных от поверхностей лопасти на нижний конец гибкого патрубка, последний отклонится от поверхности лопасти и т д.

Вследствие увеличения амплитуды колебания нижнего конца гибкого патрубка промывочная жидкость, истекающая из гибкого патрубка, через определенные отрезки времени будет направляться то в один сектор, то в другой и т д.

При этом будет происходить эжектирование промывочной жидкости последовательно- ориентированно с других секторов, что способствует снижению давления в этих секторах. Вследствие этого увеличиваются значения знакопеременных перепада давления между секторами и скорости движения промывочной жидкости в межзубковом пространстве, что в свою очередь ведет к лучшим условиям очистки межзубковых пространств и охлаждения вставных зубков долота.

В результате этого увеличивается эффективность и надежность работы за счет сохранения вставных зубьев.

Лопастное долото состоит из корпуса 1, лопастей 2 со вставными элементами 3, гибкого патрубка 4 с насадкой 5 и втулкой 6, закрепленного в корпусе 1 по оси долота при помощи шайбы 7 и гайки 8. Нижний конец гибкого патрубка 4 с насадкой 5 и втулкой 6 расположен над лопастями 2. Причем верхняя часть одной из лопастей в полости центрального отверстия, например, выполнена Т-образной формы. Кроме того, величина ширины верхней части этой лопасти в полости центрального отверстия больше, чем у других лопастей.

Лопастное долото работает следующим образом.

В процессе бурения скважины лопастное долото вращается, поток промывочной жидкости проходит через гибкий патрубок 4 с насадкой 5 и направляется на забой скважины. При этом нижний конец гибкого патрубка 4 с насадкой 5 и втулкой 6 отклоняется в противоположную сторону от лопасти, имеющий большую верхнюю площадь, вследствие действия на него гидродинамических сил отраженных потоков промывочной жидкости от забоя, поверхностей лопастей 2 и центрального отверстия.

В результате вращения долота и движения промывочной жидкости по гибкому патрубку 4 на последний действует центробежная и Кориолисова силы. Центробежная сила увеличивает отклонение нижнего конца гибкого патрубка 4 с насадкой 5 и втулкой 6 от оси долота. Кориолисова сила направлена против вращения гибкого патрубка 4. В результате действия этой силы на последний нижний его конец набежит на поверхность одной из лопастей 2. Под действием отраженных потоков от поверхности этой лопасти на нижний конец гибкого патрубка 4 последний отклонится от лопасти и т д.

Таким образом, нижний конец гибкого патрубка 4 с насадкой 5 и втулкой 6 будет описывать сложное движение относительно долота и забоя скважины. Вследствие такого движения нижнего конца гибкого патрубка 4 поток промывочной жидкости будет направляться последовательно-ориентированно то в один сектор, то в другой и т. д. В результате этого в межзубковых пространствах движение промывочной жидкости будет постоянно изменять свое направление, что в свою очередь ведет к исключению зашламления межзубковых пространств, к улучшению условия охлаждения вставных элементов, к эффективной и надежной работе лопастного долота.

Источник информации

1. Патент Р. Ф. 2078191 "Буровое долото", зарегистрирован 27.04.1997 г.

Формула изобретения

Буровое долото режуще-скалывающего действия, содержащее корпус с центральным отверстием, лопасти со вставными зубками, гибкий патрубок, закрепленный верхним концом к корпусу, отличающееся тем, что нижний конец гибкого патрубка снабжен насадкой и грузом, выполненным в виде втулки, при этом геометрическая форма или геометрические размеры верхней части одной из лопастей в полости центрального отверстия выполнены отличными от формы и размера верхней части других лопастей.

studfiles.net

Лопастное долото для шнекового бурения

Шнековые лопастные долота предназначены для разрушения породы режуще-скалывающим методом. Имеют обычно две или три лопасти ступенчатой формы.

Лопастные долота используются при шнековом бурении.

Корпус изготавливается из кованой стали с присоединительной резьбой. У двухлопастного долота корпус и лопасти выполнены как одно целое.

* — Цифры из открытых источников и требуют уточнения.

По назначению выделяют два типа:

• М — для бурения вязких и мягких, в том числе многолетнемерзлых пород. I-IV категории буримости;
• МС – горные породы те же, но с содержанием твердых включений.

Для повышения производительности и износостойкости тело лопастей армировано. Долота типа МС — твердосплавными прямоугольными пластинами. М – армированы релитом.

Применяется при бурении плотных и мягких, рыхлых пород. В зависимости от типа породы подбирается и долото.

Для мягких и рыхлы пород лопасти долота должны быть обращены к забою под углом 30-60°. Для плотных и гравийно-галечных горных пород лопасти к забою обращены под углом 90°.

Расход лопастных долот при шнековом бурении

При бурении скважин вращательным способом без отбора керна.

burenieinfo.ru

ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА

Технологии ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА

Количество просмотров публикации ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА - 305

ЛЕКЦИЯ 9

В отличие от шарошечных лопастной пороодоразрушающий инструмент (долота) прост по конструкции и технологии изготовления.

Лопастные долота обеспечивают высокую механическую скорость в рыхлых, мягких и несцементированных породах. В таких породах проходки этими долотами за рейс достигают нескольких сотен метров, а в некоторых случаях даже 1500 - 2000 м. Но при этом в связи с неизбежной для таких больших интервалов глубин перемежаемостью пород (в том числе твердых и абразивных) часто наблюдается значительное уменьшение диаметра скважин. Это приводит к крайне важно сти расширения и проработки скважины перед спуском очередного долота. Вместе с тем, при бурении крайне важно прикладывать к долотам большой крутящий момент. Режущие элементы долот находятся в постоянном контакте с породой и в связи с этим более интенсивно изнашиваются по сравнению с шарошечными долотами.

Бурение лопастным долотом нередко сопряжено с опасностью значительного искривления ствола скважины, особенно если оно производится без применения центраторов, стабилизаторов и калибраторов. Это объясняется малой площадью контакта долота с забоем по сравнению с общей площадью поперечного сечения скважин, крайне важно стью передачи через него значительной осœевой нагрузки, высокого крутящего момента͵ большой энергии, а также особенностями конструкции лопастного устройства.

Одна из наиболее простых конструкций лопастного долота показана на рис. 9.1.

В состав лопастного долота входят:

ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА - понятие и виды. Классификация и особенности категории "ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА" 2014, 2015.

Читайте также

referatwork.ru

Лопастные долота

Промышленность Лопастные долота

просмотров - 160

Лопастные долота делятся на следующие типы: двухлопастные 2Л; трехлопастные истирающе-режущие ЗИР; шестилопастные истирающе-режущие 6ИР; пикообразные (однолопастные) П.

Лопастные долота отличаются от шарошечных более простой конструкцией и успешно их заменяют при бурении рыхлых, мягких и несцементированных пород. Οʜᴎ применяются в основном при роторном бурении, при бурении забойными двигателями используются реже.

4.1. Однолопастные (пикообразные) долота

Эти долота бывают отнесены к одному из следующих типов: Ц, Р и пикобур.

Долото типа Ц (рис. 29.6) предназначено для разбуривания цементных

Рис. 29.6 – Однолопастное долото типа Ц

1 – корпус; 2 – лопасть; 3 – твёрдосплавные пластины; 4 – твёрдосплавные штыри; 5 – ниппельная головка; 6 – промывочный канал; 7 – осœевая полость

пробок и металлических деталей низа обсадной колонны. Оно состоит из корпуса 1, лопасти 2, твердосплавных пластин 3 и твердосплавных штырей 4. Корпус 1 изготовляется полым. Он может быть выполнен за одно целое с ло­пастью, т. е. цельнокованым. Один его конец представлен ниппельной резьбовой головкой 5, а другой имеет два промывочных канала 6, выходящие из осœевой полости 7 корпуса под определœенным углом.

4.2. Двухлопастные долота

Предназначены для бурения пластичных и мягких пород. Изготавливаются диаметрами от 93 до 165, 1 мм. Конструкция показана на рис. 29.7. Лопасти выполняются в виде лемеха с изгибом лезвия в направлении вращения долота под углом к забою (углом резания) 75 °.

Рис. 29.7 – Двухлопастное долото типа М

1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – твёрдосплавные пластины;

4 - твёрдосплавные штыри;

4.3. Трёхлопастные долота

На рис. 29.8 показана конструкция трехлопастного долота ЗЛ, состоящего из корпуса 1 и приваренных к нему лопастей 2, изготовляемых из стальных поковок. Важно заметить, что для соединœения с бурильной колонной на головке корпуса имеется замковая резьба 8. Трехлопастные долота выпускаются диаметрами 118…445 мм.

4.4. Многолопастные долота

Отличаются от 3-х лопастных не только вдвое большим количеством лопастей, но и большей их же­сткостью и массивностью (рис. 29.9). Три лопасти 4 из шести выполняются укороченными, а остальные три 2, 5 и 6 – большие.

Рис. 29.8 – Трехлопастное долото

а – общий вид; б – разрез; в – сопло;

1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – твёрдосплавные штыри; 4 – байонетная шайба;

5 – твёрдосплавные пластины; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – сопло;

8 – замковая резьба

Рис. 29.9 – Долото многолопастное 6ИР

1 – корпус; 2, 5, 6 – большие лопасти; 3 – твёрдосплавные штыри;

4 – укороченные лопасти;

Укороченные лопасти 4 помогают большим калибровать стенку скважины и обеспечивают центрирование и стабилизацию положения долота в процессе бурения. Пример выполнения многолопастных долот приведён на рис. 28.10

Рис. 29.10 – Лопастные долота с алмазнотвердосплавными вставками СП ЗАО / С 2014 г. Непубличное акционерное общество/ «Удмурдские долота»

а – для мягких пород; б – для мягких и средних пород; в – для пород средней твердости; г – для средних и твердых пород; д – для твердых пород

Читайте также

oplib.ru

• 
  Яаз 204 технические характеристики
• 
  Слесарно монтажные работы
• 
  Абразивные вещества
• 
  Полугусеничный ход на мтз
• 
  Уаз подключение генератора
• 
  Неподвижные и подвижные блоки
• 
  Бсу это
• 
  Порядок работы ямз 236
• 
  Бетоносмесительная установка
• 
  Ремонт электропогрузчиков
• 
  Сцепление из чего состоит