Бетоносмесительные установки непрерывного действия. Бетоносмесительная установка

Бетоносмесительные установки

Категория: Бетонные работы

Бетоносмесительные установки

Бетоносмесительные установки используют на бетонных заводах в качестве передвижных и временных бетонных цехов, а также в стационарных бетоносмесительных цехах по производству сборного железобетона.

Бетоносмесительные установки выполняют в башенной (вертикальной) и двухступенчатой (партерной) компоновках.

В башенных установках составляющие бетонной смеси один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной силы тяжести они перемещаются вниз по ходу технологического процесса. В двухступенчатых установках составляющие сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

При башенной компоновке составляющие бетонной смеси со склада подаются конвейерами в расходные бункера, откуда, пройдя через дозаторы, попадают в бетоносмеситель. Готовая смесь поступает в раздаточный бункер и из него отгружается в транспортные средства.

Башенные установки компактнее и экономичнее, занимают подъемник или конвейер небольшое место в плане, но из-за значительной высоты (до 35 м) их сложно монтировать.

Рис. 1. Схемы компоновки бетоносмесительных установок: а — башенная (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная): 1 — конвейер склада заполнителей, 2 — конвейер подачи заполнителей в расходные бункера, 3, 9, 10 — поворотная направляющая, распределительная воронка, 4 — расходный бункер, 5 — труба пнев-моподачи цемента, 6…8— дозаторы цемента, заполнителей, воды, 11 — бетоносмеситель, 12 — раздаточный бункер, 13 — автобетоновоз, 14 — автоцементовоз, 15 — скиповый

По двухступенчатой схеме (рис. 1, б) эти операции выполняются в двух уровнях.

Двухступенчатые установки занимают значительно большее место в плане, но высота их небольшая.

Более прогрессивной является башенная двухсекционная схема с двумя типами бетоносмесительных установок принудительного и гравитационного действия, с двумя комплектами бункеров для заполнителей, резервуаром для добавок, бункером для извести и различными системами дозаторов. При такой схеме производство максимально механизировано, а всеми процессами по дозированию и перемешиванию управляют дистанционно с пульта. Наличие двух типов смесителей позволяет приготовлять различные бетонные смеси: на плотных и легких заполнителях, подвижные и жесткие.

Бетоносмесительный цех цикличного действия с автоматизированным управлением состоит из двух секций, каждая из которых имеет автономное бункерное, дозировочное и смесительное отделения, расположенные по вертикальной схеме.

Бункерное отделение состоит из шести — восьми отсеков: три-четыре — для крупного заполнителя, два — для цемента и один-два — для песка. Цемент и заполнители поступают со складов в надбункерное пространство, откуда автоматически по сигналам датчиков уровня распределяются по расходным бункерам.

Рис. 25. Бетоносмесительный цех: 1 — конвейер, 2 — воронка поворотная, 3 — циклон, 4 — шнек, 5 — бак для дооавок, 6 —бак для воды, 7 — дозатор жидкости, S — дозатор крупного заполнителя, 9 дозатор мелкого заполнителя. 10 – дозатор цемента 11 — сборная воронка, 12 – трубопровод, 13 – гравитационный бетоносмеситель, 14—расходный бункер

В дозировочном отделении, расположенном под бункерным, установлены дозаторы для сыпучих материалов и воды. Для подачи водных растворов добавок используют резервуар, специальные дозаторы и систему трубопроводов. Отдозированные компоненты подаются в бетоносмесители. Узел выдачи готовой бетонной смеси оборудован двумя расходными бункерами.

Бетоносмесительные установки СБ-145-2, СБ-145-3, СБ-145-4 выполняются в партерном исполнении с производительностью 30…40 м3/ч. Установки изготовляют мобильными, блочнопере-базируемыми. Используют дозаторы типа ВДБ, а также комплект дозаторов КД-1500-1 с микропроцессорной системой управления. Все системы имеют летнее и зимнее исполнения, что позволяет их эксплуатировать круглогодично.

Менее производительные установки СБ-140 со смесителем СБ-169 производительностью 12 м3/ч, а также СБ-134А с двумя гравитационными смесителями типа СБ-91А производительностью до 20 м3/ч используются преимущественно при возведении объектов монолитного домостроения.

Бетоносмесительная установка СБ-134А циклического действия с двухступенчатой подачей исходных материалов предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей, ее производительность до 20 м3/ч. Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением. Она состоит из четырех блоков: первый блок — смесительно-дозировочный включает два смесителя , распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента), и скиповый подъемник, включающий ковш, стрелу и кабину машиниста; второй блок включает склад цемента, который состоит из емкости с винтовым конвейером; третий блок — склад заполнителей включает секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера; четвертый блок — дозатор заполнителей с бункером расположен под секторным распределителем.

Рис. 3. Бетоносмесительная установка СБ-134А: 1 — склад заполнителей, 2 — ковш, 3 — стрела, 4,5 — кабина, 6 — смеситель, 7, 10 — дозаторы воды и цемента, 8 — рама, 9 — воронка, 11 — конвейер, 12 — емкость для хранения цемента, 13— направляющая

Более мощными установками являются СБ-109А производительностью до 120 м3/ч, СБ-167 в комплекте с двумя смесителями СБ-138 производительностью 60 м3/ч и СБ-171 производительностью 60 м3/ч. Данные установки работают по принципу непрерывного действия, их применяют на стационарных заводах.

Для приготовления бетонной смеси и раствора на рассредоточенных объектах строительства, особенно в сельской местности, используется передвижная мобильная механизированная установка СБ-61А непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч.

Установка монтируется на шасси двухосного пнев-моколесного прицепа и состоит из двухвального смесителя, расходных бункеров заполнителей и вяжущего, дозаторов цемента и заполнителей, ленточных питателей и ленточных конвейеров. Для подогрева составляющих используется отопительный регистр.

В процессе эксплуатации платформа установки опирается на аутригеры. После выполнения заданного объема работ установка легко демонтируется и дислоцируется на новое место.

В монолитном строительстве при необходимости доставки бетонной смеси на удаленные объекты ее приготовление осуществляют в автобетоносмесителях. В этом случае на заводе товарного бетона загружают сухую или частично затворенную смесь, а ее окончательное приготовление производят в процессе доставки или непосредственно на строительной площадке. Отечественной промышленностью выпускают автобетоносмесители объемом готового замеса от 2,5 до 9,0 м3 на базовых автомобилях типа МАЗ, КамАЗ, КрАЗ и др.

Рис. 4. Схема мобильной автоматизированной бетоносмесительной установки СБ-61: 1 —смеситель, 2, 8— ленточный конвейер, 3 — ленточный питатель, 4 — отопительный регистр, 5 – дозатор заполнителей, 6 — дозатор вяжущих, 7 — бункер вяжущих, 9 — приемный бункеп заполнителей

Одним из условий повышения качества работ в процессах приготовления бетонных смесей является переход на автоматическое управление производством. Автоматизация предусматривает управление транспортированием заполнителей и вяжущих со склада в расходные бункера, дозированием составляющих, процессами смешивания и выдачи готовой смеси, а также систему заказа смеси.

Налажен выпуск комплекта оборудования для автоматизированного управления технологическими процессами приготовления бетонных смесей.

Автоматическое управление операциями осуществляется с помощью станций управления СУБ-31 и СУБ-32 и др. Станция СУБ-31 позволяет управлять тремя дозаторами заполнителей, дозаторами цемента и двумя дозаторами жидкости. Станция СУБ-32 обеспечивает программное дистанционное управление подачей материалов из расходных бункеров, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси. Она позволяет организовать приготовление многорецептурной бетонной смеси.

Для автоматического регулирования и дистанционного управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси используют систему управления ЦИКЛ БС. Она устанавливается в одно- и двухсекционных смесительных узлах периодического действия, выполненных в башенной компоновке. Система ЦИКЛ БС обеспечивает дистанционное управление механизмами подачи цемента и заполнителей, загрузкой шести отсеков расходного бункера заполнителей и двух отсеков расходного бункера цемента, оперативной и аварийной сигнализацией, механизмами смесительного отделения.

Система ЦИКЛ БС позволяет в автоматическом режиме приготавливать любую из 12 классов бетонных смесей с заданием до 99 замесов каждого класса и времени перемешивания каждого замеса в отдельности 1…9 мин. Выполняет функции сигнализации заказа класса бетонной смеси и число замесов, сигнализации перегрузки каждого из дозаторов и их разгруженного состояния, учета расхода цемента, контроля за ходом технологического процесса, а также регистрации на диаграммной ленте процесса дозирования в любом дозаторе.

Наиболее совершенной системой автоматического контроля приготовления бетонной смеси является комплект оборудования КД-1500, в котором функции управления выполняет пульт БМУ.

Пульт управления БМК включает блоки: информации (БИН), дублирующих индикаторов (БДИ), логического контроллера (БЛК), дистанционного управления (БДУ) и питания (БП).

Блок БЛК включает в состав мнемосхему и обеспечивает считывание требуемой рецептуры смеси, которое происходит при вдожении перфошаблона в считывающее устройство. На перфо-шаблоне в двоичном коде записаны значения масс всех компонентов смеси для данной рецептуры; управление всеми механизмами и устройствами; контроль выполнения исполнительными механизмами управляющих сигналов; задание оператором по задатчику числа замесов; выработку сигналов на прекращение загрузки дозаторов при достижении заданных значений доз с учетом влажности заполнителей; учет израсходованного цемента; контроль и правильность задания доз.

Измерение влажности песка производится датчиком влагомера ВПС-205. Датчик устанавливают в расходном бункере, а блок преобразователя влагомера ВПС-205 располагают на пульте БМУ. Входным сигналом для бетона является значение влажности и заданное значение массы песка. Выходной сигнал влагомера на блок БЛК обеспечивает автоматическую компенсацию влияния влажности. На лицевую панель пульта выведены две ручки, с помощью которых оператор может вручную вводить значения влажности песка и щебня мелкой фракции по цифровым шкалам. При этом система автоматически компенсирует вводимые данные.

Рис. 5. Перфошаблон для автоматизированного приготовления бетонных смесей.

Блок контроля задания КБЗ позволяет также визуально контролировать задания по восьми компонентам бетонной смеси и времени перемешивания.

Бетонные работы - Бетоносмесительные установки

gardenweb.ru

Бетоносмесительные установки

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины и оборудование для бетонных работ

Бетоносмесительные установки

Бетоносмесительная установка СБ-134 (рис. 19.5) предназначена для приготовления бетонных смесей на объектах строительства на открытых площадках при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

Установка оснащена двумя бетоносмесителями гравитационного действия и смонтирована из укрупненных сборочных единиц, основными из которых являются: смесительно-дозировоч-ный блок; склад цемента; шнековый питатель; стреловой скрепер; секторный распределитель; склад заполнителей. Смесительно-дозировоч-ный блок состоит из рамы, дозатора цемента, дозатора воды, механизма подъема загрузочного ковша, распределительной воронки, установки бетоносмесителей и кабины оператора с пультом управления.

Дозатор цемента (ДЦ) и дозатор жидкости (ДЖ) унифицированы и различаются только конструкцией затворов.

Дозатор цемента снабжен выпуклым затвором дроссельного типа, открывание которого осуществляется под действием сжатого воздуха давлением 0,4—0,6 МПа, закрывание — под действием пружин.

Дозатор цемента снабжается двумя рукавами. Один надевается на выпускную горловину, другой — на впускную горловину и соединяет бункер с винтовым конвейером. В дозаторе жидкости применен затвор клапанного типа. Для предотвращения разбрызгивания воды при ее сливе из дозатора жидкости бункер снабжен рукавом. Механизм подъема загрузочного ковша бетоно-смесительной установки состоит из загрузочного ковша и механизма его подъема.

Распределительная воронка представляет собой бункер прямоугольной формы, в нижней части разделенный на две горловины овальной формы. В верхней части воронки болтовым соединением закреплена крышка, в которой имеются ограждающий козырек и два загрузочных отверстия для заполнителей и цемента. Между горловинами корпуса распределительной воронки установлен вибратор ИВ-95 с круговыми колебаниями, предназначенный для лучшей выборки сыпучих материалов из загрузочного ковша в распределительную воронку.

Бетоносмесительная установка оборудована двумя цикличными бетоносмесителями типа СБ-91 А. После окончания замеса смесительный барабан опрокидывается, и бетонная смесь выгружается в кузов автомобиля.

Рис. 19.5. Бетоносмесительная установка СБ~ 134:1 — кабина с электрооборудованием; 2 — поворотная платформа; 3 — секторный распределитель; 4 — склад заполнителей; 5 — направляющая; 6 — загрузочный ковш; 7 — дозатор цемента; 8 — дозатор воды; 9 — скреперный привод; 10 — вибратор; 11 — склад цемента; 12 — бетоносмеситель

Склад цемента состоит из силоса, наклонного винтового конвейера (шнекового питателя). К конической части силоса крепится затвор, предназначенный для регулирования истечения цемента и для ремонтных работ. Склад заполнителей состоит из скреперного ковша, стрелы, поворотной платформы, опорно-поворотного механизма секторного распределителя, весового устройства и электрооборудования.

На поворотной платформе размещены кабина управления, скреперная двухбарабанная лебедка, рычажная система, гидрооборудование. Механизмы, расположенные вне кабины, закрыты откидными крышками. На наружной стене кабины закреплен шкаф электрооборудования.

Работа бетоносмесительной установки начинается с заполнения секторного распределителя инертными материалами и цементного склада цементом. Предварительное заполнение секторного распределителя щебнем и песком и последующее систематическое транспортирование щебня и песка к загрузочным окнам питателей осуществляются стреловым скрепером, управляемым машинистом из кабины.

Бетоносмесительная установка СБ-145А (рис, 19.6) предназначена для производства бетонных и цементно-растворных смесей в различных климатических условиях, в том числе при температуре окружающего воздуха до —30 °С. В состав установки входят: смесительный блок, блок управления, опоры, стойка, площадка, блок бункеров, блок загрузки, галерея, пневмооборудование, электрооборудование, разгрузочный лоток, силос. Бетоносмесительная установка монтируется из отдельных объемных блоков, в которых размещено оборудование для приготовления бетонных смесей. Выдача бетонной смеси осуществляется на высоте 3,95 м, что позволяет загружать как автобетоносмесители, так и бетоновозы.

Основным механизмом смесительного блока является бетоносмеситель принудительного действия. Конструкция бетонной установки обеспечивает возможность ее быстрой перебазировки на другое место.

Рис. 19.6. Бетоносмеситель!тя установка СБ-145А:1 — блок бункеров; 2 — блок загрузки; 3 — галерея; 4 — стойка; 5 — смесительный блок; 6, 7 — силосы; 8 винтовой питатель; 9 — блок управления; 10— разгрузочный виток

—

Бетоносмесительные установки представляют собой технологический комплект оборудования, предназначенный для выполнения полного цикла операций по подготовке материалов, перемешиванию и выпуску готовой смеси. Все агрегаты смесительной установки работают в единой технологической цепи.

В зависимости от режима работы бетоносмесительные установки разделяют на установки цикличного и непрерывного действия.

В зависимости от назначения и мощности бетоносмесительные установки могут быть стационарными, инвентарными и передвижными.

Стационарные установки постоянно эксплуатируются в течение 5—10 лет вплоть до окончания строительства. Инвентарные установки выполняют в виде отдельных блоков, габариты которых не выходят за пределы, допускаемые правилами транспортирования. Монтаж и демонтаж таких установок не занимает много времени. Передвижные установки оснащают пневмоколесным ходовым устройством. Эти установки транспортируют по мере надобности вслед за перемещением строительства.

По компоновке оборудования в вертикальной плоскости бетоносмесительные установки делятся на одноступенчатые и двухступенчатые. Для установок с одноступенчатой компоновкой (рис. 25) требуется лишь однократный подъем составляющих смеси. Затем они перемещаются самотеком под действием силы тяжести в агрегаты, расположенные ниже. При одноступенчатой компоновке все основные агрегаты расположены один под другим по вертикали. Заполнители подаются из приемного бункера наклонным ленточным конвейером вверх на поворотный ленточный питатель и через него в соответствующие отсеки расходного бункера. Цемент сжатым воздухом направляется по трубе в циклоны (где он очищается от воздуха), из которых поступает в силос и далее винтовым конвейером — в дозатор. Отмеренные дозаторами песок, щебень, цемент и вода поступают в бетоносмеситель принудительного действия. Готовая смесь выгружается в раздаточный бункер и из него выдается в транспортные средства. Работой установки управляет один оператор с пульта управления.

Рис. 25. Схема бетоносмесихельной установки

Рис. 26. Схема бетоносмесигельной установки

В бетон ос меси тельной установке с двухступенчатой компоновкой (рис. 26) песок и щебень поднимаются вверх дважды— первоначально многоковшовым конвейером через поворотную воронку в отсеки расходного бункера и вторично из отсеков после дозирования в дозаторе скиповым подъемником в бетоносмеситель.

При двухступенчатой компоновке бетоносмесительной установки увеличивается площадь застройки завода и объем строительных работ. Однако строительные и монтажные работы упрощаются, поскольку отсутствуют сооружения большой высоты.

Рис. 27. Схема инвентарной бетоносмесительной установки цикличного действия: 1 — разделительная стенка, 2 — стреловой скрепер, 3— силосы цемента, 4 — дозатор цемента. 5 —кабина оператора, 6 — бетоносмеситель, 7 — скиповой подъемник, 8 — дозатор песка и щебня, 9 — склад песка и щебня

На рис. 27 показана схема инвентарной бетоносмесительной установки цикличного действия. Установка состоит из следующих укрупненных блоков: смесительного блока, силосов цемента, стрелового скрепера и дозатора песка и щебня. Монтируют установку с помощью автомобильного крана. На сварной раме смесительного блока установлены дозатор цемента, дозатор воды, бетоносмеситель, кабина оператора с пультом управления, механизм подъема ковша скипового подъемника.

Отсек склада песка и щебня в плане представляет собой сектор, разделенный стенками на более мелкие секторы по фракциям каменных материалов. Со склада материал подается стреловым скрепером в секторный распределитель, оборудованный затворами. Под затворами расположен дозатор 8, который поочередно взвешивает три фракции щебня и песок. Последовательность подачи материала и его взвешивание осуществляются автоматически при срабатывании преобразователей, установленных на циферблатном указателе‘дозатора. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается вверх к бетоносмесителю. Одновременно дозируют цемент и воду. В момент подъема ковша скипового подъемника к загрузочному отверстию бетоносмесителя открывается затвор дозатора цемента и составляющие смеси поступают в смеситель.

Передвижные бетоносмесительиые установки предназначены для приготовления цементобетонной смеси вблизи от места строительства дорожных покрытий в количестве, необходимом для бесперебойной работы транспортирующих и бетоноукладочных машин. Конструктивное исполнение агрегатов передвижной установки позволяет быстро транспортировать оборудование с объекта на объект. Независимо от мощности завода оборудование демонтируют в течение двух— четырех рабочих смен.

По мощности передвижные бетоносмесительиые установки подразделяют на следующие четыре типа: малой мощности — производительностью 30— 40 м3/ч; средней мощности — производительностью 60—75 м3/ч; большой мощности — производительное тыо 120—150 м3/ч; сверхмощные — производительностью 240— 300 м3/ч и выше.

Передвижные бетоносмесительиые установки состоят из отдельных блоков, которые транспортируют автотягачами.

Передвижная бето-носмесительная установка СБ-109 (рис. 28) производительностью 120 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси при скоростном строительстве цементобетонных покрытий. Установка состоит из блока дозирования песка и щебня, расходного бункера цемента с дозатором непрерывного действия, смесительного блока, блока управления установкой. Рамы блоков выполнены в виде полуприцепов седельного типа к тягачу МАЗ-504.

Блок дозирования песка и щебня предназначен для непрерывного дозирования заполнителей. Он состоит из трех расходных бункеров общей вместимостью 48 м3 с подвешенными дозаторами непрерывного действия СБ-114. Расходные бункера загружаются с временных складов бетонного завода тремя передвижными ленточными конвейерами с приемными воронками, в которые составляющие смеси подают фронтальным пневмоколесным погрузчиком 2. В транспортном положении каждый ленточный конвейер складывается пополам относительно горизонтальной оси таким образом, что ведущий барабан с приводом опирается на приемную воронку; в средней части конвейер крепят к седельному устройству тягача.

Расходные бункера песка и щебня оборудованы нижним и верхним указателями уровня. При опорожнении бункера до нижнего уровня автоматически включается привод передвижного ленточного конвейера, который отключается верхним указателем уровня при заполнении бункера.

Для предотвращения сводообразования песка на стенках расходного бункера установлены два сводообрушителя ударного действия М0-200Б, которые включаются одновременно с дозатором песка.

В рабочем положении блок дозирования песка и щебня опирается на стойки блока расходного бункера цемента; при транспортировании блок снимается краном и устанавливается так, что с одной стороны опирается на автотягач седельного типа, а второй — на подкатную тележку.

Блок расходного бункера цемента состоит из силоса вместимостью 40 м3, дозатора непрерывного действия СБ-90 и сборного горизонтального ленточного конвейера с шириной ленты 1000 мм. В рабочем положении силос цемента установлен вертикально; при транспортировании его поворачивают с помощью крана относительно шарнира до горизонтального положения. Дозатор цемента при этом отсоединяется от силоса и остается подвешенным на металлоконструкции рамы блока.

Силос цемента загружается с помощью сжатого воздуха из автоцементовозов с пневматической разгрузкой или ео склада цемента. Силос снабжен указателями уровня цемента, позволяющими автоматизировать процесс загрузки. Для улучшения истечения цемента силос оборудован тремя сводообрушителями типа МО-200Б.

Из силоса цемент подается дозатором непосредственно на ленту наклонного ленточного конвейера 5. Заполнители из бункеров поступают через дозаторы на сборный горизонтальный, а затем на наклонный конвейер, который подает отдозироваиные составляющие в бетоносмеситель. Наклонный конвейер закрыт секционным кожухом, предохраняющим сухие составляющие смеси от атмосферных воздействий.

При переводе в транспортное положение наклонный ленточный конвейер вместе с кожухом складывается пополам относительно горизонтальной оси и перевозится седельным тягачом.

Смесительный блок состоит из гравитационного бетоносмесителя непрерывного действия с приемной воронкой, насоса-дозатора воды, поверочного дозатора, привода наклонного ленточного конвейера, привода бетоносмесителя и ходовой части.

Система дозирования жидкости состоит из двух параллельных линий — бака для воды вместимостью 2 м3 с постоянным уровнем и насоса-дозатора с дистанционным регулированием производительности. Бак для воды обеспечивает постоянный расход, соответствующий примерно половине требуемого количества жидкости. Насосом-дозатором подается недостающая жидкость, количество которой регулируется в зависимости от рецептуры смеси.

В рабочем положении бак для воды установлен вертикально над бетоносмесителем. При транспортировании по железной дороге и вдоль трассы строительства бак поворачивают на шарнирах и укладывают на специальные стойки, благодаря чему он входит в транспортные габариты.

Поверочный дозатор АВДИ-240 используют для настройки дозаторов непрерывного действия и их весового контроля. Рама дозатора закреплена на основной раме блока. Во избежание разрушения подвесок при транспортировании циферблатный указатель отсоединяется от шкафа, а весовые рычаги с помощью дополнительных стяжек арретируются.

Электрическая схема управления установкой предусматривает автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с местных пультов при наладочных работах. Приборы контроля и управления дозаторами установлены на пульте управления в кабине оператора. Кабина оператора и электрооборудование размещены в передвижном блоке управления 7.

Передвижная бетоносмесительная установка (рис. 29) производительностью 240 м3/ч состоит из пяти блоков, смонтированных на пневмоколесных тележках.

Первый блок — трехсекционный расходный бункер 6 вместимостью 63,4 м3 для заполнителей. Выпускные отверстия секций бункера перекрыты секторными затворами с электропневматическим управлением. Секции расходного бункера заполняются тремя передвижными ленточными конвейерами с шириной ленты 600 мм. Ленточные конвейеры пускают и останавливают по сигналу указателей уровня, находящихся в секциях расходного бункера. В рабочем положении расходный бункер заполнителей уста-танавливают краном на базовый блок и крепят болтами.

Третий блок состоит из силоса цемента вместимостью 63 м3, весового цикличного дозатора цемента и узла загрузки бетоносмесителя. Силос цемента оснащен пневматической системой загрузки из автоцементовозов. При монтаже оборудования третий блок поднимают в вертикальное положение и крепят болтами к базовому блоку установки.

Смесительный блок состоит из цикличного гравитационнного бетоносмесителя с приводом и гидроцилиндрами наклона смесительного барабана, который установлен на раме двухосного полуприцепа. В рабочем положении полуприцеп устанавливают на опорную раму и крепят болтами.

Бетоносмесительная установка оснащена передвижным блоком управления, в котором установлена силовая панель и центральный пульт. Управление установкой полностью автоматизировано.

Бетоносмесительные установки оснащают агрегатированным комплектом аппаратуры «АКА-бетон». Комплект «АКА-бетон». позволяет автоматизировать установки со смесителями объемом от 250 до 3000 л, выпускающие смеси любого состава. Аппаратура дает возможность осуществлять различный уровень автоматизации, начиная с минимального (автоматического управления дозаторами и смесителями) и кончая высшим, включающим в себя программное управление заданием марок, введение поправок, регистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод информации на централизованные системы управления. Уровень автоматизации изменяют путем введения дополнительных подсистем и блоков к базовым системам управления.

На рис. 30 показана структурная схема агрегатированного комплекта аппаратуры «АКА-бетон». В технологическом процессе приготовления цементобетонной смеси имеются базовые операции: подача материалов в расходные бункера, дозирование, смешивание и выдача готовой смеси. В комплекте «АКА-бетон» для управления этими операциями имеются базовые подсистемы. Для автоматического и дистанционного управления и визуального контроля подачи материалов в расходные бункера в комплекте «АКА-бетон» используют подсистему 16 «Кактус», для управления операциями дозирования, смешивания и выдачи готовой смеси — подсистему 15 «Униблок».

К базовым подсистемам может быть подсоединена дополнительная система 14 «Сузи», при которой марки цементобетонной смеси задаются дистанционно и автоматически (жетонами, перфокартами и т. п.) или вводятся поправки. Последнюю систему применяют также для работы в системах централизованного управления.

На рис. 31, а показан образец перфокарты для программного управления технологическим процессом приготовления смеси.

Перфокарта представляет собой лист картона с пробитыми в нем отверстиями. Требуемый состав и количество бетонной смеси задаются числом и взаимным расположением отверстий на перфокарте. Зашифрованные в соответствии с заданной программой дозирования перфокарты закладывают в считывающее устройство (рис. 31,б), откуда команды подаются в дешифратор и далее в систему автоматики дозаторов. Для получения смеси по новому рецепту меняют только перфокарту — старую вынимают и вставляют новую с требуемым рецептом смеси. Перфокарты могут содержать не только записи взвешиваемых доз материала, но и такие команды, как последовательность взвешивания, время смешивания.

Рис. 30. Структурная схема комплекта аппаратуры «АКА-бетон» для автоматизации бетоносмесительных установок: 1 — преобразователи положения поворотной воронки, 2 — преобразователь скорости ленты конвейера, 3 — преобразователь толщины материала на ленте конвейера, 4, 5 — указатели предельных уровней материала в бункерах, 6 — исполнительные механизмы, 7—9, 18 — дозаторы, 10 — преобразователи положения затворов, 11 — сборная воронка, 12 — бетоносмеситель, 13 — бункер готовой смеси, 14 — система «Сузи», 15 —подсистема «Униблок», 16—подсистема «Кактус», 17 — дистанционные циферблатные указатели

Рис. 31. Программная система управления бетоносмесительной установкой: а — перфокарта, б — считывающее устройство

При построении систем автоматики (см. рис. 30) используют приборы контроля работы технологического оборудования: преобразователи положений затворов расходных бункеров и поворотной воронки для распределения заполнителей по расходным бункерам; указатели предельных уровней материала в бункерах; преобразователь толщины материала на ленте конвейера; преобразователь скорости ленты конвейера; исполнительные механизмы управления затворами и кранами. Порции материала отмеривают дозаторами и циферблатными указателями.

Материал из дозаторов поступает в сборную воронку и бетоносмеситель и далее в бункер готовой смеси. На центральном пульте управления смонтированы дистанционные циферблатные указатели.

Читать далее: Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия

Категория: - Машины и оборудование для бетонных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для приготовления бетона

На данный момент в стране зарегистрировано больше двадцати компаний поставщиков и производителей бетоносмесительного оборудования. Производимое оборудование принудительного действия имеет различные характеристики и отличается, как правило, по технологическим и конструктивным параметрам. Рассмотрим его подробнее – что такое бетоносмесительная установка и как ее правильно выбирать.

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

• количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
• долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
• объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

• цемент;
• наполнители различных видов и фракций;
• вода;
• всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель	Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.
Бетоносмеситель	Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

• скиповая;
• конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Установки в «летнем» и «всесезонном» исполнении

1.      Установки «летнего» исполнения эксплуатируются при температуре не ниже +2ºС, так как не оснащены теплой обшивкой и у них отсутствуют специальные устройства по подогреву воды и заполнителей.2.      Бетоносмесительные комплексы «всесезонного» исполнения эксплуатируются круглогодично. Для этого предусмотрены система подогрева и утепленная обшивка,  а на усмотрение заказчика, возможно дополнительное оснащение такой установки парогенератором.

Бетоносмесители планетарные

Планетарные бетоносмесители универсальны и имеют ряд весомых преимуществ: одни из самых распространенных, соответственно большой выбор; бетонная смесь перемешивается быстро и качественно; возможность получения пенобетона с увеличенными прочностными характеристиками.

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

• цемента;
• песка;
• древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

• тяжелые;
• жесткие;
• малоподвижные;
• с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;

Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;

Сделайте отверстия в днищах бочки;

Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;

Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;

Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;

Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;

Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.

Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Вывод

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для изготовления качественной смеси дает возможность сократить время работы и приготовить раствор, который необходим именно в данное время. При этом следует понимать, что не все машины могут быть универсальными, поэтому прежде чем покупать – внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Только в этом случае вы сможете получить то, что хотели в итоге. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Бетоносмесительные установки непрерывного действия

В России на объектах дорожного строительства широко используются бетоносмесительные установки непрерывного и циклического действия производительностью 30 – 60 м3/ч для приготовления жестких и малоподвижных бетонных смесей с крупностью каменных материалов 40 и 70 мм.

Рис. 6.5. Бетоносмесительная установка непрерывного действия:

1 - наклонный ленточный транспортер; 2 – горизонтальный сборный транспортер; 3 – дозатор непрерывного действия; 4 – бункеры для заполнителей; 5 – цементопровод; 6 – расходный бункер цемента; 7 – фильтр; 8 – дозатор цемента; 9 – резервуар для хранения воды; 10 – насос дозатор; 11, 13 – трехходовые краны; 12 – рукав для отвода воды; 14 – двухвальный смеситель; 15 – накопительный бункер; 16 – поверочный дозатор; 17 – автомобиль самосвал; 18 – нижняя двухруковная текса; 19 – верхняя двухруковная текса; 20 – челюстной затвор накопительного бункера.

ТЕХНОЛОГИЯ

Для приготовления жестких, малоподвижные смесей. Из бункера каменных материалов в дозатор - на транспортёр – в наклонные ленточный транспортер- в двухрукавную теску-в смесительный блок.  Цементовоздужная пыль подается в расходный силос цемента и дозируется – подаётся в смесительный блок. Вода подается на прямую в смеситель . Или же с помощью насос-дозатора.

В состав установок, которые отличаются друг от друга массой и габоритными размерами входят следующие основные узлы: дозировочный блок для каменных материалов, блок дозатора цемента, расходный бункер цемента, смесительный блок, наклонный конвейер, блок водопитания и блок управления. Установки могут выдавать не только готовые бетонные смеси, но и загружать автобетоносмесители отдозированными компонентами бетона (рис. 6.5).

Рис. 6.6. Бетоносмесительная установка непрерывного действия со свободным перемешиванием:

1 – питатели с ленточными транспортерами; 2 – блок дозирования каменных материалов; 3 – блок дозирования цемента; 4 – склад цемента; 5 – наклонный транспортер; 6 – смесительный блок; 7 – блок дозирования добавок; 8, 10 – съемные лестницы; 9 – рама бетоносмесителя; 11 – блок управления.

В установках используется гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия. Барабан бетоносмесителя цилиндрический с установленными по винтовой линии плоскими лопастями, выполненными из износоустойчивой листовой стали и прикрепленными к барабану специальными резьбовыми соединениями. При вращении барабана лопасти обеспечивают перемешивание бетонной смеси и ее перемещение к выгрузочной точке.

Бетоносмесительные установки циклического действия.

Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ – 2 (рис. 6.7.) предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей, может быть использована в качестве приобъектной бетоносмесительной установки. Бетоносмесительная установка представляет собой сборно – разборную конструкцию из двух блоков полной заводской готовности.

Рис. 6.7. Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ-2

1 – расходные бункера каменных материалов; 2 – ковер – дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозаторы вяжущих и жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – кабина управления; 7 – силос цемента.

Обстройка блоков изготовлена из панелей, заполненных утеплителем и обитых профилированным листом.

Загрузка каменных материалов возможна автопогрузчиком, элеватором и транспортером.

ТЕХНОЛОГИЯ

При работе бетоносмесительной установки каменные материалы из расходных бункеров 1 через пневмотические клапаны выгружаются на конвейер дозатор 2, после чего в количестве, необходимом для данного состава смеси, подаются в скип 3, с помощью которого доставляются в бетоносмеситель 5, в который, посредством дозаторов 4, добавляются в требуемых пропорциях цемент, вода и добавки. Затем происходит смешение и выдача готового бетона или раствора в транспортные средства.

Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 (рис. 6.8.) циклического действия предназначена для производства бетона, раствора и жесткой бетонной смеси.

Рис. 6.8. Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40 ОАО «345 Механический завод»

1 – расходные бункеры каменных материалов; 2 – трехкомпонентный дозатор каменных материалов; 3 – скиповый подъемник; 4 – дозатор вяжущих жидкостей; 5 – бетоносмеситель; 6 – расходный силос цемента.

Рис.6.11. Мобильная бетоносмесительная установка ESM «Elba Werk» (Германия).

Рис.6.12а. Бетоносмесительная установка контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия):

1 – контейнер – группа дозаторов; 2 – ковшовый подъемник с опрокидывающимся ковшом; 3 – контейнер – весы, с весами цемента , воды и химических добавок, а также системой фильтрации; 4 – контейнер – смеситель, с двухвальным смесителем принудительного действия; 5 – контейнер – облицовка смесителя, с компрессором; 6 – контейнер – кабина управления, с компьютерным управлением, водяным насосом и насосом для подачи химических добавок.

Рис.6.12б. Технологическая схема бетоносмесительной установки контейнерного типа фирмы «Lintec» (Германия) Принудительного действия!

1 – дозировочный бункер; 2 – дозирующий затвор; 3 – вибратор; 4 – дозатор; 5 – транспортер; 6 – ковшовый подъемник; 7 – опрокидывающийся ковш; 8 – двухвальный бетоносмеситель; 9 – пневмоцилиндр; 10 – трехходовой кран; 11 – насос; 12 – емкость для добавок; 13 – бункер для цемента; 14 – фильтр силоса цемента; 15 – шнек; 16 – цистерна для воды; 17 – дозатор воды; 18 – вентиль; 19 – автомобиль-самосвал; 20 – дозатор цемента; 21 – дозатор добавок; 22 – фильтр.

studfiles.net

Бетоносмесительная установка — с русского

См. также в других словарях:

• Бетоносмесительная установка — комплект технологического оборудования ЦБЗ для выполнения технологических операций по приготовлению цементобетонных смесей; имеет в комплекте блок дозирования каменных материалов, расходный бункер цемента с дозатором, смесительный блок со… …   Строительный словарь

• установка бетоносмесительная — Комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей [Терминологический словарь по строительству… …   Справочник технического переводчика

• УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ — комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей (Болгарский язык; Български) бетоносмесителна …   Строительный словарь

• БСУ — бесконтактная станция управления Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. БСУ блок сравнения и усиления БСУ бетоносмесительный узел БСУ бортовая система …   Словарь сокращений и аббревиатур

• РБУ- — ракетно бомбовая установка воен. РБУ Источник: http://www.bigler.ru/bestmonths.php?page=6&month=4&year=2002 РБУ Пример использования РБУ 6000 РБУ растворо бетоносмесительная установка в ма …   Словарь сокращений и аббревиатур

• БСУ — 3.18 БСУ: Бетоносмесительная установка. Источник: ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ОДМ 218.2.014-2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений — Терминология ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений: 3.6 Rb, Rbt, Rtb : Расчетное сопротивление бетона соответственно осевому сжатию, растяжению, растяжению при изгибе.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

translate.academic.ru

Бетоносмесительная установка - это... Что такое Бетоносмесительная установка?

 Бетоносмесительная установка комплект технологического оборудования ЦБЗ для выполнения технологических операций по приготовлению цементобетонных смесей; имеет в комплекте блок дозирования каменных материалов, расходный бункер цемента с дозатором, смесительный блок со смесителем непрерывного или циклического действия, систему дозирования воды и химических добавок. Управление всеми процессами автоматизировано.Источник: Справочник дорожных терминов

Строительный словарь.

• Бетоноотделочная машина
• Бетоноукладочная машина (распределительная)

Смотреть что такое "Бетоносмесительная установка" в других словарях:

• установка бетоносмесительная — Комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей [Терминологический словарь по строительству… …   Справочник технического переводчика

• УСТАНОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ — комплекс машин для приготовления бетонной смеси различных марок, состоящий из бункерного отделения с устройствами для приёма и выдачи заполнителей и вяжущих материалов, из дозаторов и бетоносмесителей (Болгарский язык; Български) бетоносмесителна …   Строительный словарь

• БСУ — бесконтактная станция управления Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. БСУ блок сравнения и усиления БСУ бетоносмесительный узел БСУ бортовая система …   Словарь сокращений и аббревиатур

• РБУ- — ракетно бомбовая установка воен. РБУ Источник: http://www.bigler.ru/bestmonths.php?page=6&month=4&year=2002 РБУ Пример использования РБУ 6000 РБУ растворо бетоносмесительная установка в ма …   Словарь сокращений и аббревиатур

• БСУ — 3.18 БСУ: Бетоносмесительная установка. Источник: ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ОДМ 218.2.014-2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений — Терминология ОДМ 218.2.014 2011: Методические рекомендации по применению сталефибробетона при ремонте мостовых сооружений: 3.6 Rb, Rbt, Rtb : Расчетное сопротивление бетона соответственно осевому сжатию, растяжению, растяжению при изгибе.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

• Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
• Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
2. Экономный расход материалов.
3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
4. Высокая производительность работы.
5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

spb.elkon.ru

---

• 
  Ремонт электропогрузчиков
• 
  Сцепление из чего состоит
• 
  Вылет стрелы
• 
  Механический износ
• 
  Двигатель москвич 408
• 
  Какой груз соответствует определению крупногабаритный груз
• 
  Виды пластмассы
• 
  Что такое коуш
• 
  Виды маршрутов
• 
  Правила для водителей
• 
  Карбюратор что это такое