Переработка чугуна в сталь. Используется для переработки в сталь

Чугун переработка на сталь - Справочник химика 21

    Перечислить известные вам способы переработки чугуна в сталь. Какие химические процессы протекают при эгом  [c.251]

    Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

    Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

    Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и отделении образующихся оксидов в газовую фазу или в шлак. [c.623]

    БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

    В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

    Из чугуна получают сталь. В основе переработки чугуна в сталь лежат методы, позволяющие окислять содержащиеся в чугуне углерод и примеси (фосфор, серу). В СССР более широкое [c.394]

    Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

    Это делает необходимой дальнейшую переработку чугуна — передел чугуна в сталь. Понижение содержания углерода до 1,9—0,3% придает стали чрезвычайно ценные свойства, которых не было у чугуна, — ковкость, способность прокатываться в тонкие листы, трубы, балки, рельсы, проволоку и др. [c.120]

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

    Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

    Задача переработки чугуна в сталь сводится к удалению из него избытка углерода и других примесей. Это достигается путем их окисления. При высокой температуре кислород легко соединяется с углеродом и другими примесями, образуя оксиды. Оксид углерода (II) удаляется в виде газа, а остальные оксиды, реагируя с флюсами, образуют шлак, всплывающий на поверхность стали. [c.265]

    Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 14.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда [c.265]

    Задача переработки чугуна в сталь сводится к удалению из него избытка углерода и других примесей. Это достигается путем их окисления. При высокой температуре кислород легко соединяется с углеродом и другими примесями, образуя окислы. Окись углерода СО удаляется в виде газа, а ос- [c.314]

    В основу термических методов заложена технология переработки гальванических шламов в составе чугуна и стали или в процессах цветной металлургии. Эти методы не внедрены из-за осложнений с загрязнением воздушного бассейна. [c.61]

    На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

    Назовите известные способы переработки чугуна в сталь. Чем они отличаются друг от друга  [c.256]

    Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

    По видоизмененному способу (известному с 1951 г.) конвертерную переработку любого чугуна в сталь осуществляют с помощью чисто кислородного дутья (а не воздушного) под избыточным давлением 0,7—1,0 МПа (7—10 атм). При таком способе предотвращается ухудшение качества стали, вызываемое азотом воздуха (прн воздушном дутье). К преимуществам кислородного дутья относятся также достижение более высокой температуры (выше 2000 °С) и возможность использования металлолома (до 40% массы плава), кроме того, производительность этого процесса намного выше. [c.431]

    Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

    Переработка чугуна в сталь и ковкое железо состоит в удалении из него избытка углерода и некоторых других элементов — 81, Р, Мп, 8. Это достигается действием на чугун кислородом воздуха, топочными газами и окислами железа. Химические процессы выражают уравнениями  [c.181]

    Переработку чугуна в сталь по способу Мартена осуществляют в особых регенеративных печах (рис. 54). Мартеновская печь называется регенеративной потому, что ее устройство позволяет регенерировать (вновь использовать) теплоту отходящих газов. В печь загружают чугун с примесью старого частично окислившегося железного лома и чистой железной руды. Выплавка стали происходит в верху печи в плавильной ванне, куда и загружают чугун и другие материалы. Печь обогревают горящим газом (иногда мазутом и др.). Горючие газы поступают в плавильное пространство печи, где сгорают над металлом. Смесь горючих газов и воздуха (в избытке) предварительно сильно нагревают за счет теплоты отходящих газов. [c.183]

    Немецкие рудокопы обнаружили у одной окрашенной разновидности плавикового шпата, применяемой в качестве флюса при переработке чугуна в сталь, необычайное свойство при механическом измельчении плавиковый шпат начинал источать резкий запах. Чем интенсивнее была окраска минерала, тем сильнее был и запах. [c.215]

    Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и 0тлеле 1ии образующихся оксидов в газовую фазу пли в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом. [c.681]

    Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

    МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

    ТОМАСШЛАК — шлак, образующийся при переработке чугуна в сталь по тома-совскому методу. В результате взаимодействия пентоксида фосфора с известью и кремнеземом при высокой температуре Т. содержит a., (P04)2Si04 и некоторое количество свободной извести СаО. Усвояемого Р2О5 (в лимонно-растворимой форме) в Т. содержится И—24%. Т.— удобрение, которое можно вносить в почву под все сельскохозяйственные культуры, кроме чая. [c.252]

    Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов  [c.265]

    Применение. Кислород щироко применяют в промышленности для интенсификации многих процессов, в основе которых лежит кислородное окисление. В нашей стране более 60% производимого кислорода расходуется в черной и цветной металлургии для ускоре- ния доменного процесса, для переработки чугуна в сталь, для обогащения воздушного дутья при выплавке свинца. При добавлении кислорода к воздуху до 35% расход кокса при выплавке сплавов на основе железа (ферромарганца, ферросилиция и др.) снижается почти в два раза, а производительность печи становится вдвое больше. КиЬлород необходим для производства многих важных соединений (Н2504, НЫОз и т. д.),. в медицине, для газификации углей и мазута. [c.233]

    Пиритные огарки. При получении h3SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

    Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

    Переработку чугуна в сталь и ковкое железо осуш,ествляют разными способами Бессемера, Мартена, электроплавки и др. [c.182]

    Недостатком процессов жидкофазного восстановления и комбинированных процессов является получение чугуна, что требует его дальнейшей переработки на сталь. В комбинированных процессах такой металлургически чистый продукт, как губчатое железо, восстановленное до высокой степени металлизации, используется нерационально — для получения чугуна, что требует дублирования — дальнейшей переработки чугуна на сталь. [c.482]

    Томасшлак — порошок темно-серого цвета, получаемый в качестве побочного продукта при переработке богатого фосфором чугуна в сталь томасов-ским процессом, представляет собой кальциевую соль фосфорной и кремниевой кислоты [Саз(Р04)25Ю4], содержит 11—24% фосфорной кислоты, усвояемой растениями. Является высокоэффективным удобрением на кислых почвах для всех культур, кроме чая. [c.99]

    Антропогенные и природные источники ПАУ. Все, что было сказано в предыдущем разделе, посвященном бензо[а ]пирену, относительно происхождения и распространения этого агента в ок-человека среде, в полной мере относится ко всей группе соединений класса ПАУ. В серии монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР IAR ) тома 32—35 посвящены характеристике отраслей производства, технологических процессов и отдельных продуктов, потенциальная канцерогенная опасность которых связывается с воздействием всего комплекса ПАУ. В т. 34 специально рассматриваются производства алюминия, кокса, чугуна и стали, газификация угля, где определенные категории рабочих подвергаются воздействию ПАУ, происходящих из продуктов переработки угля или нефти и имеющиеся эпидемиологические данные указывают на существование потенциальной канцерогенной опасности в таких отраслях, где занято в общей сложности более. 2 млн. человек. [c.251]

    Важным промышленным источником В. (в частности, в СССР) служат титаномагнетитовые железные руды (содержание У достигает 1%) и осадочные железные руды (содержание У до 0,1%). При переработке этих руд В. извлекается из шлаков при переделе чугуна в сталь. Другими промышленными источниками В. являются патронитовые, роскоэлитовые и моттрами- [c.262]

    Переработка чугуна на сталь. Наибольшее знатение в промышленности имеет сталь. Она обладает замечательным свойством — принимать закалку . Ёсли мы нагреем сталь выше 700° и быстро ее охладим в воде (или в минеральном масле), то получим очень твердый, но хрупкий металл. Для сообщения стали определенных ценных свойств ее после закалки подвергают отпуску . Для этой цели закаленную сталь снова подвергают нагреву, но не такому сильному, как при закалке, и дают ей медленно остыть. Такая сталь не так хрупка, как закаленная, и обладает высокой ттругостью. [c.311]

chem21.info

Переработка чугуна в сталь

В настоящее время применяется два главных способа переработки чугуна в сталь. Оба они основаны на окислении содержащихся в чугуне примесей. Бессемеровский способ заключается в продувании сквозь расплавленный чугун сильной струи воздуха.

Бессемерование производится в огромных стальных грушевидных сосудах, так называемых конверторах, выложенных внутри кирпичом из керамзита и вмещают до 40-50 т чугуна. Конвертор может вращаться на горизонтальных цапфах при помощи зубчатого колеса. Ко дну конвектора, в котором находится много мелких отверстий, приделана воздушная камера для нагнетания воздуха. Конвектор наполняют расплавленным чугуном, а в воздушную камеру нагнетают воздух. Проходя через отверстия в дне конвертора, воздух пронизывает всю массу чугуна и окисляет примеси.

Прежде всего, выгорает, переходя в шлак, кремний и марганец, затем уже углерод. Весь процесс бессемерования продолжается 19-20 мин, после чего конвектор можно опорожнить, повернув его отверстием вниз. Бессемеровским способом получают сталь, содержащую менее 0,3% углерода.

Если желают получить сталь с большим содержанием углерода, то или заканчивают продувание воздуха раньше, пока еще не весь углерод выгорел, или прибавляют в конвектор к полученной стали некоторое количество богатого углеродом чугуна и еще некоторое время продувают воздух для перемешивания.

Если чугун содержит фосфор, то удалить, последний при обыкновенной обкладки конвектора не удается. Между тем удаление фосфора необходимо, так как присутствие его делаёт сталь ломкой. В таких случаях по предложению Томаса обкладка конвектора делается из смеси окислов магния и кальция получаемые прокаливанием минерала доломита MgCO3·CACO3, а, кроме того, к самому чугуну прибавляют 10-15% извести. Образующийся при сгорании фосфора фосфористый ангидрит Р2О соединяется с известью, причем получаются шлаки, используемые в качестве удобрения так называемые томасшлаки.

Вторым основным способом получения стали, является получение в мартеновских печах. При плавке в мартеновских печах составляющими шихты могут быть стальной скрап, жидкий и твёрдый чугуны.

1. Скрап-процесс, при котором основной частью шихты является стальной скрап; применяют на металлургических заводах.

2. Скрап-рудный процесс, при котором основная часть шихты состоит из жидкого чугуна (55-75%), а твёрдая часть шихты скрап и железная руда; этот процесс применяют на заводах где есть доменные печи.

3. Кислым мартеновским процессом выплавляют качественные стали. Они содержат меньшее количество растворённых газов, неметаллических включений. Используют при получении металлическую шихту. Детали из этой стали, получают такие как: коленчатые валы крупных двигателей, роторов мощных турбин.

www.apxu.ru

Переработка чугуна в железо и сталь — Знаешь как

Рис. 155. Схематический разрез конвертора

В настоящее время применяются два главных способа переработки чугуна в железо и сталь. Оба они основаны на окислении содержащихся в чугуне примесей.

Бессемеровский способ заключается в продувании сквозь расплавленный чугун сильной струи воздуха.

Бессемерование производится в огромных грушевидных железных сосудах, так называемых конверторах (рис. 155), выложенных изнутри кирпичом из кремнезема и вмещающих до 40—50 т чугуна. Конвертор может вращаться на горизонтальных цапфах при помощи зубчатого колеса. Ко дну конвертора, в котором находится много мелких отверстий, приделана воздушная камера для нагнетания воздуха. Конвертор наполняют расплавленным чугуном, а в воздушную камеру нагнетают воздух. Проходя через отверстия в дне конвертора, воздух пронизывает всю массу чугуна и окисляет примеси. Прежде всего выгорают, переходя в шлак, кремний и марганец, затем уже и углерод. Весь процесс бессемерования продолжается 10—20 мин., после чего конвертор можно опорожнить, повернув его отверстием вниз.

Бессемеровским способом получается железо, содержащее менее 0,3% углерода. Если желают получить сталь, то или заканчивают продувание воздуха раньше, пока еще не весь углерод чугуна. Получение малоуглеродистых сталей связано с еще большими потерями железа. Кроме того, вследствие сильного продувания воздуха в железо попадает часть шлаков, которые остаются в нем при остывании и понижают качество получаемого металла.

Более совершенным является мартеновский способ, при котором переработка чугуна производится в регенеративных печах.

В печи сплавляют чугун вместе с железным ломом и некоторым количеством руды. Выгорание примесей происходит отчасти за счет кислорода воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, отчасти за счет кислорода прибавленной

руды.

В регенеративных печах можно применять как кислую обкладку печи из кремнезема, так и основную из извести. Добавляя к чугуну железный лом и руду в той или иной пропорции, можно получать сталь с любым содержанием углерода, обладающую более высокими качествами, чем бессемеровская.

Производительность мартеновских печей характеризуется количеством стали, получаемой за сутки с 1 м2 пода печи. Раньше считалось, что четыре тонны с метра в сутки — это высший предел, до которого может быть доведена производительность печи. Однако опыт передовых рабочих и инженеров наших заводов показал, что мартеновские печи могут работать гораздо более производительно. В настоящее время суточный съем стали с 1 м2 пода печи составляет в среднем 7,2 т.

В последнее время для выплавки стали широко используются электрические печи. Источником тепла в этих печах служит электрическая энергия, вследствие чего процесс выплавки значительно упрощается и создаются благоприятные условия для регулирования режима плавки. Наиболее распространены печи, в которых нагревание производится при помощи электрической дуги, причем легко достигается температура в 2000° и выше. Самый процесс выплавки стали в электрической печи почти не отличается от мартеновского процесса, но благодаря возможности точно регулировать температуру печи, а следовательно, и течение процесса сталь получается более высокого качества. Таким путем получают инструментальную сталь и различные специальные сорта стали.

При получении особо важных сортов стали для ответственных деталей и инструментов прибегают к так называемой тигельной плавке. Смесь различных сортов стали и специальных добавок загружают в тигли, которые накрывают крышками и затем устанавливают на под пламенной печи типа мартеновской, где происходит плавление смеси и получается сталь определенного сорта.

В настоящее время научная и техническая мысль работает также над разрешением проблемы получения железа методом прямого восстановления из руд при умеренных температурах. Для получения железа по этому методу измельченную железную руду восстанавливают углем или газами при 800—1000°, а затем, после отделения на магнитном сепараторе части пустой породы и золы восстановителя, перерабатывают полученное рыхлое железо в мартеновских или электрических печах на сталь. Для восстановления может быть применено любое твердое или газообразное топливо. Сталь, выплавленная из восстановленного железа, отличается высокими механическими качествами. Однако существующие установки по прямому получению железа из руд пока еще очень несовершенны и громоздки, что ограничивает применение этого метода.

253 254 255

Вы читаете, статья на тему Переработка чугуна в железо и сталь

znaesh-kak.com

Чугун методы переработки в сталь

    БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]     ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

    Методы переработки чугуна. Переработка чугуна на сталь осуществляется конверторным (бессемеровским и томасовским) и мартеновским методами, а также электроплавкой. [c.446]

    В основу термических методов заложена технология переработки гальванических шламов в составе чугуна и стали или в процессах цветной металлургии. Эти методы не внедрены из-за осложнений с загрязнением воздушного бассейна. [c.61]

    Из чугуна получают сталь. В основе переработки чугуна в сталь лежат методы, позволяющие окислять содержащиеся в чугуне углерод и примеси (фосфор, серу). В СССР более широкое [c.394]

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

    Температура затвердевания доменного чугуна обычно лежит около 1200 °С (причем переход из жидкого в твердое состояние сопровождается увеличением объема). Переработка его на сталь основным методам — конверторному и мартенов- [c.444]

    Переработка чугуна, полученного в доменных печах, в литейный чугун и сталь (ковкое железо) производится в настоящее время главным образом в специальных печах (конверторах), с применением различных флюсов по методам Бессемера, Томаса и Сименс-Мартина, сущность которых состоит в уменьшении содержания углерода. При этом расходуется большое количество охлаждающей воды. На сталелитейном заводе, работающем по методу Томаса, оно составляет около 3—4 м , на заводе, производящем сталь по методу Сименс-Мартина, — в среднем 12—18 ж на 1 т термически необработанной стали [2]. Более экономное расходование воды достигается оборотным водоснабжением, что особенно важно для предприятий смешанного типа, включающих доменное, сталелитейное, прокатное производства, а также последующую обработку металла. Вследствие образования пара в дверных коробках мартеновских печей, которое происходит при горячем охлаждении, вода, служившая прежде для охлаждения, теперь может быть использована как источник энергии 17]. В результате этого расход охлаждающей воды уменьшается до 2%. [c.148]

    Железо и его сплавы относят к черным металлам. Все остальные металлы называют цветными. По плотности металлы делят на легкие и тяжелые. Металлы, имеющие плотность меньше 5 г см , называют легкими. К ним относятся щелочные и щелочноземельные, бериллий, магний, титан, алюминий. Остальные металлы составляют группу тяжелых. В соответствии с этим металлургия — отрасль промышленности, вырабатывающая металлы и их сплавы, разделяется на черную металлургию, производящую сплавы на основе железа (чугуны, стали, ферросплавы), и цветную металлургию, вырабатывающую легкие и тяжелые цветные металлы и их сплавы. Разделение это объясняется различием состава перерабатываемых руд и методов их переработки. Лишь небольшое число цветных металлов (А1, Си, РЬ, N1, 5п, Mg) можно считать широко распространенными содержащие их минералы находятся в крупных рудных месторождениях. Все остальные металлы называют редкими многие из них содержатся в земной коре в очень малых количествах, у других (Т1, 2г, V) при относительно высоком содержании в коре их минералы содержат другие металлы (а разделение происходит с трудом) или встречаются лишь как примеси к минералам других металлов (Ы, КЬ, Сз). [c.131]

    Одной и.з фирм , занятых переработкой свинцовых концентратов, ранее применявшиеся классические методы определения серебра полностью заменены атомно-абсорбционным методом. Одна из фирм применяет ато.мно-абсорбционный анализ для определения магния в железных рудах, жаропрочных окислах, золах пищевых продуктов, цементах и чугуне, а также цинка в сталях. Ряд предприятий использует атомно-абсорбционные методы анализа для определения кальция,. магния, натрия и калия в золах сахаров и растений меди, кадмия, серебра, хрома, никеля — в растворах для гальванических покрытий меди и свинца — в винах. [c.8]

    Пиритные огарки. При получении h3SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

    Мартеновский процесс. Интенсивное развитие производства стали конверторным способом в середине XIX в. привело к быстрому накоплению скрапа — стального лома, обрезков и других отходов металлообрабатывающей промышленности, переработка которого в крупном масштабе оказалась возможной лишь с помощью мартеновского процесса. Данный процесс получения литой стали связан с плавкой шихты, составляемой из смесей чугуна и стального лома, применяемых в различных пропорциях.. Мартеновское производство характеризуется гибкостью и универсальностью технологического процесса. Этот метод сделался основным в выработке стали (больше 80% всей ее мировой выплавки). В мартеновских печах, имеющих различные емкости от 1 до 500 т выплавляются как обычные, так и высококачественные сорта сталей. [c.185]

    По методу Сименса — Мартена (1860) используют печь с горном, в котором плавят чугун с помощью генераторного газа (см. стр. 492), горящего над расплавленным металлом. И воздух и газ предварительно нагревают, пропуская их через два регенератора, подобных регенераторам доменной печи. В печь подают некоторый избыток кислорода для окисления углерода, кремния и фосфора (переработку чугуна, содержащего фосфор, проводят в печах с основной футеровкой, как и по методу Бессемера). Окисление идет легче, если добавлять железные руды с большим содержанием гематита. В конце обработки кислород удаляют из стали так же, как и по методу Бессемера, и добавляют антрацит, чтобы повысить содержание углерода до желаемого уровня. [c.660]

    По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

    Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов  [c.265]

    В 1856 г. английский инженер Г. Бессемер изобрел конвертерный способ получения стали путем окисления расплавленного чугуна воздушным дутьем, подаваемым снизу под слой расплавленного чугуна. Конвертерный процесс не требует затраты топлива ввиду сильной экзо-термичности реакции выгорания углерода и других примесей, имеющихся в чугуне. Основными недостатками метода являются низкое качество стали из-за плохого удаления из нее вредных примесей — фосфора и серы, что предъявляет высокие требования к качеству исходного чугуна. Для переработки высокофосфористых чугунов английский металлург У. Томас в 1878 г. предложил футеровать стенки конвертера доломитом СаСОз МеСОз, что позволило добавить в конвертер известь и тем самым резко снизить в стали содержание фосфора и серы. Тома-совский способ был весьма распространен в конце XIX в., но после изобретения мартеновского способа полностью был вытеснен последним. После разработки в СССР в 30-х годах XX в. кислородно-конвертерного способа, заключающегося в подаче в конвертер чистого кислорода над слоем металла и возможности добавления в него флюсов и лома, качество стали повысилось, появилось больше возможностей для изменения ее состава и свойств. В настоящее время конвертерным способом получается около половины всей производимой в мире стали. [c.47]

    Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

    Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

    ТОМАСШЛАК — шлак, образующийся при переработке чугуна в сталь по тома-совскому методу. В результате взаимодействия пентоксида фосфора с известью и кремнеземом при высокой температуре Т. содержит a., (P04)2Si04 и некоторое количество свободной извести СаО. Усвояемого Р2О5 (в лимонно-растворимой форме) в Т. содержится И—24%. Т.— удобрение, которое можно вносить в почву под все сельскохозяйственные культуры, кроме чая. [c.252]

    Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

    Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

    Главная масса чугуна, выплавляемого в домнах, пдет на переработку в сталь н для получения ковкого железа. Переработка чугуна в сталь связана с удалением серы, фосфора, кремния, марганца и снижением содержания углерода (до 2% и менее). Примеси выжигают из чугуна в конверторах, мартеновских печах или электропечах. По конверторному методу расплавленный чугун из доменной печи поступает в конвертор — поворачивающийся вокруг горизонтальной оси большой сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и [c.397]

    Главная масса чугуна, выплавляемого в домнах, идет на переработку в сталь и для получения ковкого железа. Переработка чугуна в сталь связана с удалением серы, фосфора, кремния, марганца и снижением содержания углерода [до 2% (масс.) и менее]. Примеси вылигают из чугуна в конверторах, мартеновских печах или электропечах. По конверторному методу расплавленный чугун из доменной печи поступает в конвертор — поворачивающийся вокруг горизонтальной оси большой сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и имеющий на дне отверстия для продувания воздуха (рис. 72). При продувании сильной струи воздуха происходит выгорание углерода, кремния, марганца, фосфора, содержащихся в чугуне. Дутье прекращают, не допуская полного выгорания углерода. [c.452]

    ФОСФАТШЛАК МАРТЕНОВСКИЙ. Фосфорное удобрение. Размолотый побочный продукт переработки на сталь и железо богатых фосфором чугунов мартеновским методом. Сухой рассыпчатый порошок темного цвета. Содержит фосфор в основном в виде сили-кофосфатов. По агрохимическим свойствам близок к томасшлаку. Производится в СССР на заводах Азовстали. Содержание лимоннорастворимой Р2О5 в первом сорте 12%, во втором —8%. Тонина помола обеспечивает прохождение без остатка через сито в 2,0 мм я остаток на сите в 0,18 мм не более 20%. Наиболее эффективен на кислых почвах, как щелочное фосфорное удобрение. Недостаток Ф.— низкое содержание в нем РгОз. [c.323]

    Титаномагнетиты представляют собой смесь главным образом двух минералов ильменита РеТЮд и магнетита РедО с примесью ванадия и хрома. Титаномагнетиты образуют крупные месторождения и являются сырьем для получения ванадия и титана. В настоящее время разработаны и освоены методы комплексной переработки титаномагнетитов. Извлечение из них ванадия и титана может осуществляться следующим путем. Титаномагнетиты обогащают для разделения ильменита и магнетита. Ильменит поступает на химическую переработку для извлечения окиси титана и в электроплавильные печи для получения высокотитанистых шлаков или ферротитана. Железный концентрат предназначается для выплавки чугуна в доменных печах. Получаемый ванадиевый чугун перерабатывают в мартеновских печах или в конверторах на сталь, шлак подвергается химической переработке для извлечения пятиокиси ванадия. Однако обогащению поддается руда только некоторых месторождений, при этом большое количество ванадия и титана переходит в хвосты и теряется. Для устранения этих недостатков процесса был разработан способ использования титаномагнетитовых руд, заключающийся в доменной плавке необогащенных титаномагнетитов с получением ванадистого чугуна и высокопроцентных титанистых шлаков, пригодных для получения титана (стр. 190). [c.154]

    Вплоть до появления способа Бессемера сталь получали из чугуна пудлингованием его в тестообразном состоянии. Металлические материалы на основе железа, отличавшиеся хорошей ковкостью, но не поддававшиеся закалке из-за низкого содержания углерода, называли сварочным железом. Более твердые и закаливающиеся сорта такого железа называли сварочной сталью. При фришевании (окислении) чугуна продувкой воздухом по методам Бессемера и Томаса, а также в мартеновской лечи сталь получали не в тестообразном, а в жидком состоянии, поэтому такой металл в отличие от сварочного раньше называли литым железом или литой сталью. Непрерывно возраставший спрос на стальные изделия можно было удовлетворить, только применяя этот новый высокопроизводительный способ. С 1800 до 1860 года ежегодная выплавка чугуна в Англии возросла со 100 тысяч до 2 Миллионов тони и даже более а к 1870 году утроилась. В это время черная металлургия Англии давала больше чугуна и стали, чем весь остальной мир. Процесс превращения чугуна в сталь в бессемеровском или томасовском конверторе продолжался столько минут, сколько часов требовалось для этой цели при использовании кричных горнов и занимал лишь одну десятую до.пю времени, необходимого для пудлингования. В мартеновской печи процесс превращения чугуна в сталь легко поддается контролю и регулированию, поэтому появилась возможность перейти к получению качествекной стали. Мартеновская печь, помимо прочего, язляется идеальным агрегатом для переработки стального лома. [c.151]

chem21.info

Сырьевые материалы для выплавки стали и способы ее производства

Сталью называется сплав железа с углеродом и другими элементами, где содержание углерода колеблется от 0,03 до 2 % (обычно 0,1—1,4 %). Сырьем для ее производства являются передельный чугун, ферросплавы, технически чистые металлы и вторичные черные металлы.

Из числа технически чистых металлов применяют марганец и хром металлические, кремний кристаллический. Вторичные черные металлы включают лом и отходы. Вторичные черные металлы подразделяются на виды (лом стальной, лом чугунный, доменный приезд), категории (А — нелегированный металл; Б — легированный металл) и классы (I и II в зависимости от состояния поставки, степени чистоты, габаритов и массы).

По своему химическому составу сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода и таких примесей, как кремний, марганец, сера и фосфор. Следовательно, процесс передела чугуна на сталь сводится к удалению углерода и части этих примесей. Это осуществляется конвертерным, мартеновским или электроплавильным способами.

Конвертерный способ, используемый с 1854 г., в настоящее время является наиболее распространенным. На его долю приходится около половины мировой выплавки стали. Это обусловлено относительной простотой и дешевизной процесса, отсутствием расхода топлива, а также высокой производительностью труда. Однако ему присущи и некоторые недостатки: зависимость качества стали от химического состава перерабатываемого чугуна, необходимость располагать сталеплавильное производство вблизи домны, невозможность переработки большого количества металлического лома, большой угар железа (до б—9 %) и пылеобразование.

Сущность конвертерного способа производства стали заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом. При продувке конвертерная сталь имеет повышенное содержание азота, что ухудшает ее механические свойства. Поэтому в настоящее время применяется дутье кислородом. Такой кислородно-конвертерный способ выплавки стали впервые был применен в СССР в 1936 г.

Разновидностями конвертерного способа являются также бессемеровский и томассовский процессы.

Бессемеровский способ применяют для переработки в сталь чугуна, содержащего до 2 % кремния и до 0,1 % серы и фосфора. Из бессемеровской стали изготавливают трубы, крепежные изделия, жесткую проволоку, рельсы и т. п.

Томассовский способ используется для переработки в сталь чугуна, содержащего большое количество фосфора, серы и до 0,6 % кремния, Томассовскую сталь применяют для производства кровельного и сортового железа, мягкой проволоки и др.

В последние годы томассовский и бессемеровский способы все более вытесняются кислородно-конвертерным.

Мартеновский способ предполагает варку стали в специальных печах.

По содержанию используемой шихты различают чугунно-рудный, скрап-процесс и скрап-рудный способы мартеновской выплавки стали.

Для чугунно-рудного способа шихтой служит жидкий чугун с добавлением железной руды для окисления примесей, скрап-процесса — стальной лом (60—70 %) и твердый чушковый чугун (30—40 %), скрап-рудного способа— стальной лом (20—50%), богатая железная руда (15—30 %) и жидкий чугун.

Окисление примесей в мартеновской печи осуществляется кислородом воздуха и специально вводимыми добавками извести, бокситов и др., а их удаление производится через шлак.

Мартеновский способ отличается рядом преимуществ и недостатков. Его преимуществами является возможность выплавки широкого ассортимента углеродистых и легированных сталей, переработки в неограниченных количествах металлического лома и твердого чушкового чугуна, а также использования чугуна любого химического состава. При этом качество мартеновской стали выше, чем конвертерной, за счет большей чистоты по вредным примесям, азоту и неметаллическим включениям. Недостатками мартеновского процесса является большая продолжительность плавки (4—8 ч против 1 ч при конвертерном способе) и соответственно более низкая производительность труда, значительный расход топлива и более высокая стоимость. Поэтому в настоящее время строительство мартеновских печей прекращено.

Мартеновская сталь (по сравнению с конвертерной) используется для изготовления более ответственных изделий, в том числе заготовок для ковки и прокатки, рельс, сортового и листового проката и др.

Электроплавильный способ отличается тем, что обогрев ванны осуществляется с помощью электрического тока. При этом шихта состоит из стального лома, передельного чушкового чугуна, железной руды, флюсов, раскислителей и ферросплавов.

Преимуществами   электроплавки   являются возможность получения более высоких температур (до 2000°C), простота и точность их регулирования, значительное снижение угара железа и легирующих элементов, Получаемая сталь отличается высоким качеством, а слитки из нее — почти полным отсутствием газовых пузырей. Поэтому электроплавка применяется для производства жаропрочных, нержавеющих, кислотоупорных, магнитных и других видов специальных сталей.

Недостатками электроплавки являются малая производительность процесса и высокая стоимость (из-за большого расхода электроэнергии). Однако этот способ, наряду с кислородно-конвертерным, в нашей стране признан перспективным.

perwerts.ru

Сырьевые материалы для выплавки стали и способы ее производства — Мегаобучалка

Сталью называется сплав железа с углеродом и дру­гими элементами, где содержание углерода колеблется от 0,03 до 2 % (обычно 0,1—1,4 %). Сырьем для ее про­изводства являются передельный чугун, ферросплавы, технически чистые металлы и вторичные черные металлы.

Из числа технически чистых металлов применяют марганец и хром металлические, кремний кристаллический. Вторичные черные металлы включают лом и отходы. Вторичные черные металлы подразделяются на виды (лом стальной, лом чугунный, доменный приезд), кате­гории (А — нелегированный металл; Б — легированный металл) и классы (I и II в зависимости от состояния по­ставки, степени чистоты, габаритов и массы).

По своему химическому составу сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода и таких приме­сей, как кремний, марганец, сера и фосфор. Следователь­но, процесс передела чугуна на сталь сводится к удале­нию углерода и части этих примесей. Это осуществляется конвертерным, мартеновским или электроплавильным способами.

Конвертерный способ, используемый с 1854 г., в на­стоящее время является наиболее распространенным. На его долю приходится около половины мировой выплавки стали. Это обусловлено относительной простотой и деше­визной процесса, отсутствием расхода топлива, а также высокой производительностью труда. Однако ему прису­щи и некоторые недостатки: зависимость качества стали от химического состава перерабатываемого чугуна, необ­ходимость располагать сталеплавильное производство вблизи домны, невозможность переработки большого ко­личества металлического лома, большой угар железа (до б—9 %) и пылеобразование.

Сущность конвертерного способа производства стали заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом. При продувке конвертерная сталь име­ет повышенное содержание азота, что ухудшает ее меха­нические свойства. Поэтому в настоящее время приме­няется дутье кислородом. Такой кислородно-конвертер­ный способ выплавки стали впервые был применен в СССР в 1936 г.

Разновидностями конвертерного способа являются также бессемеровский и томассовский процессы.

Бессемеровский способ применяют для переработки в сталь чугуна, содержащего до 2 % кремния и до 0,1 % серы и фосфора. Из бессемеровской стали изготавливают трубы, крепежные изделия, жесткую проволоку, рельсы и т. п.

Томассовский способ используется для переработки в сталь чугуна, содержащего большое количество фосфо­ра, серы и до 0,6 % кремния, Томассовскую сталь применяют для производства кровельного и сортового желе­за, мягкой проволоки и др.

В последние годы томассовский и бессемеровский спо­собы все более вытесняются кислородно-конвертерным.

Мартеновский способ предполагает варку стали в специальных печах.

По содержанию используемой шихты различают чу­гунно-рудный, скрап-процесс и скрап-рудный способы мартеновской выплавки стали.

Для чугунно-рудного способа шихтой служит жидкий чугун с добавлением железной руды для окисления при­месей, скрап-процесса — стальной лом (60—70 %) и твердый чушковый чугун (30—40 %), скрап-рудного спо­соба— стальной лом (20—50%), богатая железная ру­да (15—30 %) и жидкий чугун.

Окисление примесей в мартеновской печи осущест­вляется кислородом воздуха и специально вводимыми добавками извести, бокситов и др., а их удаление произ­водится через шлак.

Мартеновский способ отличается рядом преимуществ и недостатков. Его преимуществами является возмож­ность выплавки широкого ассортимента углеродистых и легированных сталей, переработки в неограниченных ко­личествах металлического лома и твердого чушкового чу­гуна, а также использования чугуна любого химического состава. При этом качество мартеновской стали выше, чем конвертерной, за счет большей чистоты по вредным примесям, азоту и неметаллическим включениям. Недо­статками мартеновского процесса является большая про­должительность плавки (4—8 ч против 1 ч при конвер­терном способе) и соответственно более низкая произво­дительность труда, значительный расход топлива и более высокая стоимость. Поэтому в настоящее время строи­тельство мартеновских печей прекращено.

Мартеновская сталь (по сравнению с конвертерной) используется для изготовления более ответственных из­делий, в том числе заготовок для ковки и прокатки, рельс, сортового и листового проката и др.

Электроплавильный способ отличается тем, что обо­грев ванны осуществляется с помощью электрического тока. При этом шихта состоит из стального лома, передельного чушкового чугуна, железной руды, флюсов, раскислителей и ферросплавов.

Преимуществами электроплавки являются возможность получения более высоких температур (до 2000°C), простота и точность их регулирования, значительное сни­жение угара железа и легирующих элементов, Получае­мая сталь отличается высоким качеством, а слитки из нее — почти полным отсутствием газовых пузырей. По­этому электроплавка применяется для производства жа­ропрочных, нержавеющих, кислотоупорных, магнитных и других видов специальных сталей.

Недостатками электроплавки являются малая производительность процесса и высокая стоимость (из-за боль­шого расхода электроэнергии). Однако этот способ, на­ряду с кислородно-конвертерным, в нашей стране при­знан перспективным.

megaobuchalka.ru

Чугун переработка - Справочник химика 21

    Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]     Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

    БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

    В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

    В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

    Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

    Методы переработки чугуна. Переработка чугуна на сталь осуществляется конверторным (бессемеровским и томасовским) и мартеновским методами, а также электроплавкой. [c.446]

    Перечислить известные вам способы переработки чугуна в сталь. Какие химические процессы протекают при эгом  [c.251]

    При переработке чугунов с повышенным содержанием кремния во избежание подъема температуры плавки сверх оптималь-ной, в состав шихты вводят охладители в виде железной руды, боксита и агломерата. [c.85]

    Решетки для конвекционной части змеевика не отличаются по конструкции от решеток из жаропрочных сталей и чугуна, применяемых в обычных печах, предназначенных для переработки нефти. [c.62]

    Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

    При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

    Принцип использования производственных отходов (комплексное использование сырья, безотходная технология). Превращение отходов в побочные продукты производства позволяет полнее использовать сырье, что в свою очередь снижает стоимость продукции и предотвращает загрязнение окружающей среды. Например, из полиметаллических сульфидных руд при комплексной переработке получают цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа (III) для выплавки чугуна. Комплексное использование сырья служит основой комбинирования предприятий. При этом возникают новые производства, перерабатывающие отходы основного предприятия, что дает высокий экономический эффект и является важнейшим элементом химизации народного хозяйства. [c.167]

    Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и отделении образующихся оксидов в газовую фазу или в шлак. [c.623]

    ШИХТА — смесь материалов с определенным соотношением компонентов, подготовленная для переработки в металлургических, химических, силикатных и других агрегатах. Например, смесь руды с флюсами и коксом, загружаемая в доменную печь для выплавки чугуна. [c.287]

    Из чугуна получают сталь. В основе переработки чугуна в сталь лежат методы, позволяющие окислять содержащиеся в чугуне углерод и примеси (фосфор, серу). В СССР более широкое [c.394]

    Белый чугун идет главным образом на переработку в сталь. [c.154]

    Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4 —3,8%, кремния — 1—4% и марганца — до 1,4%. Высокопрочный чугун получают введением специальных добавок (например, Mg) в жидкий чугун. Под влиянием добавок графит кристаллизуется в сферической форме. Сферический графит улучшает механические свойства чугуна. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, насосы, вентили [c.295]

    Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

    Чугун, идущий в переработку на сталь, называют передельным. Максимальная массовая доля углерода в кем 4,5%, кремния 1,75%, марганца 1,75%, фосфора [c.150]

    Большое значение для увеличения скорости переработки чугуна имеет замена воздуха кислородом, благодаря чему повышается концентрация реагирующих веществ и одновременно достигается более высокая температура. При использовании кислорода качество получаемой стали значительно выше, так как уменьшается содержание в ней растворенного азота. [c.151]

    Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и 0тлеле 1ии образующихся оксидов в газовую фазу пли в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом. [c.681]

    Это делает необходимой дальнейшую переработку чугуна — передел чугуна в сталь. Понижение содержания углерода до 1,9—0,3% придает стали чрезвычайно ценные свойства, которых не было у чугуна, — ковкость, способность прокатываться в тонкие листы, трубы, балки, рельсы, проволоку и др. [c.120]

    Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и щироко применяется в машиностроении для отливки станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат  [c.328]

    ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

    Чугуны производятся нескольких сортов белый, серый, ковкий и специальный. Они содержат примеси различных металлов. В сером чугуне углерод находится в виде свободного графита, в форме тончайших пластинок этот чугун мягок, обладает ковкостью и идет для отливок. Поэтому его называют литейным. Ковкий чугун содержит графит в виде зерен, придающих прочность и пластичность чугуну. В белом чугуне углерод химически связан с железом этот чугун очень тверд и хрупок и идет на переработку в сталь. Он иначе называется передельным. [c.351]

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

    Шлаки являются побочным продуктом химических реакций при получении желтого фосфора, чугуна,, стали и цветных металлов, т. е. при термической переработке рудных материалов и концентратов. Они бывают относительно стабильного химического состава (получение фосфора) или с изменяемым химическим составом, например, имеющим сначала окислительные, а затем восстановительные свойства (получение различных марок сталей 18ХНВА, 38ХМЮА и т. д. ). [c.80]

    Приведенные уравнения реакций отражают лишь основу производства мышьяка, сурьмы, висмута. В действительности производственные процессы значительно сложнее. В качестве примера рассмотрим промышленное получение сурьмы из ее руд. В рудах содержится от 1 до 60 /о Sb, бедные руды. ([c.425]

    В России уже в XVIII в. химическая промышленность была представлена довольно широко развитой выплавкой чугуна с применением в качестве восстановителя древесного угля, производством стали, высокое качество которой пользовалось заслуженным прн-знани( м, переработкой древесины с получением различных продуктов, соляными и другими промыслами. В становлении промышленности в России того времени большую роль сыграли труды Михаила Васильевича Ломоносова (1711 — 1765), которые явились и основополагающими для химии как науки. Добыча и переработка горючих ископаемых были слабо развиты, хотя в XIX в. Дмитрием Ивановичем Менделеевым (1834—1907) и другими учеными велись работы по изысканию целесообразных способов переработки нефти и использованию ее как химического сырья. Однако общая экономическая отсталость царской России сильно сказывалась на химической промышленности, которая в предреволюционные годы была развига очень слабо и частично базировалась на импортном сырье. Это обусловливало и состояние химической науки, которая не имела для своего развития достаточной материальной базы и действенной поддержки со стороны государства. Тем не менее русские ученые обогащали мировую химическую науку трудами первое ененного значения. [c.9]

    По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

    Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

    Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

    Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

    Обеспечение потребности энергонасыщенного парка моторной техники, ориентированного на применение нефтяных топлив,— одна из сложнейших задач отечественной и мировой энергетики. Здесь требуются значительные капитальные, эксплуатационные и трудовые затраты в разведку, добычу, транспорт и переработку нефти, создание распределительной сети нефтеснабжения. Основная доля этих затрат приходится на добычу и переработку нефти. По оценке Международного банка развития и реконструкции для обеспечения динамики роста добычи нефти в развивающихся странах в 1985, 1990 и 1995 гг. в 1068, 1253 и 1385 млн. т соответственно потребуется за период 1982—1992 гг. освоить 452,2 млрд. долл. капитальных вложений (в ценах 1982 г.). Капитальные вложения на разведку и разработку нефтяных месторождений в США в 1986 г. были на уровне 23,6 млрд. долл., а в нефтеперерабатывающую промышленность— 1,4 млрд. долл. Общие капитальные вложения в нефтеперерабатывающую промышленность капиталистических стран в 1986 г. превышали 10 млрд. долл. [29]. Исходя из структуры потребления нефтепродуктов, можно отметить, что более половины средств, вкладываемых в развитие нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, приходится на моторные топлива, большая часть которых потребляется автомобильным транспортом. Особенно это характерно для США, где на его долю приходится около 84% общего расхода моторных топлив. В автомобилестроении США потребляется около 70% натурального и 59% синтетического каучуков, 15% —всей стали, 46% — ковкого чугуна, 21%—цинка, 62%—свинца, 40% — платины. Около 12,5 млн. чел., или каждый шестой, занятый в промышленности США, прямо или косвенно связан с автомобилестроением и автомобильным транспортом [30]. [c.37]

    На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

    Первый вариант печей-теплогенераторов этого типа служит для переработки жидкого исходного продукта в конечный жидкий проЛукт иного состава. Такие печи в металлургии носят название конверторов. В черной металлургии конверторные процессы применяются для переработки чугуна.. а 53 ь, в цветной — для перера-, ботки штейна в белый штейн или черновой металл. [c.170]

    МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

    СКАНДИЙ (S andium, от названия Скандинавия) S — химический элемент П1 группы 4-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 21, ат. м. 44,9559. С. имеет один стабильный изотоп, известны 10 радиоактивных изотопов. Существование С. было предсказано Д. И. Менделеевым в 1870 г. Он подробно описал свойства С. и условно назвал его экабором. В 1879 г. С. был открыт шведским ученым Нильсоном в минерале гадолините, впервые найденном в Скандинавии. Содержится С. во многих минералах как примесь. С.— серебристый металл с характерным желтым отливом, т. пл. 1539° С. С. химически активен, при обычных условиях реагирует с кислородом, а при нагревании с водородом, азотом, углеродом, кремнием и т. п. растворяется в минеральных кислотах в соединениях С. проявляет степень окисления +3. С. извле-каЕот при переработке уранового, вольфрамового, оловянного сырья, также из отходов производства чугуна. С. применяют в виде сплавов для изготовления ферритов с малой индукцией (лля быстродействующих вычисл тельыых машин), [c.229]

    ТОМАСШЛАК — шлак, образующийся при переработке чугуна в сталь по тома-совскому методу. В результате взаимодействия пентоксида фосфора с известью и кремнеземом при высокой температуре Т. содержит a., (P04)2Si04 и некоторое количество свободной извести СаО. Усвояемого Р2О5 (в лимонно-растворимой форме) в Т. содержится И—24%. Т.— удобрение, которое можно вносить в почву под все сельскохозяйственные культуры, кроме чая. [c.252]

    Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

chem21.info

---

• 
  Гидравлический мотор
• 
  Фреоновые холодильные установки
• 
  Тягач маз фото
• 
  Установка топливного насоса
• 
  Система обработки почвы
• 
  Подъемно транспортные механизмы
• 
  Основные узлы
• 
  Требования безопасности при
• 
  Технико эксплуатационные показатели
• 
  Какая должна быть температура нагрева тормозных устройств
• 
  Устройство автомобильных дорог