Древесные материалы и их применение в строительстве. Древесные материалы

Древесные материалы

Деревообработка

Древесные материалы — это состоящие из нескольких слоев одной или разной толщины, из древесных опилок или волокон и клеящего вещества проклеенные (склеенные) и/или прессованные плиты или фасонные детали. В зависимости от строения древесные материалы с некоторыми исключениями можно разделить на следующие группы: слоистые древесные материалы, комбинированные (ком­позиционные), древесностружечные и древесново­локнистые древесные материалы (рис. 2.140).

Древесные материалы по свому строению более равномер­ны и устойчивы по размеру, чем натуральная древесина, и поэтому обеспечивают более широкое применение, чем массивная древесина.

2.13.1. Слоистые древесные материалы

Слоистые древесные материалы состоят минимум из трех слоев, которые проклеены между собой и спрессованы в плиту или фасонную деталь. К сло­истым материалам относятся клееная фанера, кле­еная древесина (с параллельным направлением во­локон), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной средней частью, а так­же с серединой из реек, а также многослойная мас­сивная древесина.

2.13.1.1. Фанера

Фанера состоит из проклеенных крест накрест от­носительно друг друга слоев лущеного шпона. По­этому отдельные слои фанеры не могут беспрепят­ственно «работать», они блокируют друг друга.

Клееная фанера должна иметь поперечное се­чение, симметричное по толщине слоя шпона, по­роде древесины и направлению волокон. Поэтому слоистая фанера, как правило, состоит из нечет­ного количества слоев, то есть минимум 3, далее 5,

7,9,11 слоев и больше. В таких случаях фанера обо­значается как трех-, пяти - или многослойная фа­нерная плита (рис. 2.139).

Древесные материалы

Слоистые древесные материалы

Неуплотненные слоистые древесные материалы:

фанера (FU),

строительная фанера (BFU), слоистая древесина (SCH), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной внутренней частью (ST), столярные плиты с реечной внутренней частью (STAE), строительные столярные плиты (BST)

Композиционные

материалы

Заградительные двери, плиты со специальным средним слоем, пористые плиты, паркетные комбинированные плиты

Специальные древесные материалы

Нитевая древесина, клееные деревянные плиты, готовый паркет

Древесностружечные

материалы

Древесностружечные плиты плоского прессования (FPY/FPO)4 от Р1 до Р7 легкие древесностружечные плиты плоского прессования (LF), плиты с ориентированной плоской стружкой (OSB)

Фасонные детали из древесностружечного материала

Древесноволокнистые

материалы

Пористые древесноволок­нистые плиты, древесноволокнистые изоляционные плиты (SB), битумные древесноволок­нистые плиты

Твердые ДВП (НВ), среднетвердые ДВП (МВН), экстратвер^ая ДВП (HBI), двп средней плотности (MDF)

Многослойная массивная древесина

Плиты экструзионного прессования, сплошные плиты (SV), многопустотные плиты экструзионного прессования (SR)

Декоративные древесно­волокнистые плиты с синтетическим покрытием (КН)

Рис. 2.140. Классификация древесных материалов

Толстая и многослойная фанера минимум из пяти слоев и с толщиной бо­лее 12 мм в торговле известна как мультиплексные плиты.

ПРОИЗВОДСТВО

Лущеный шпон нарезается и склеивается стыками по ширине. Верхняя плита должна быть высокого качества (без сучков, трещин или окрасок). Также и сере­динные слои фанеры не должны иметь крупных дефектов и сучков, так как они могут проступить через верхний слой фанеры. Подготовленные по величине плиты слои шпона намазываются клеем с помощью специального станка. В желаемом количестве и последовательности слои накладываются друг на друга и проклеи­ваются в горячем прессе.

После прессования фанера должна складываться в штабеля таким образом, чтобы добавленная клеем влажность, а также внутренние напряжения могли вы­равниваться. Этот процесс называют кондиционированием. После этого плиты распиливаются по формату, шлифуются, контролируются и маркируются.

СВОЙСТВА

Фанера имеет высокую прочность, более высокую устойчивость размеров и фор­мы, чем обычная древесина. Фанеру, как и массивную древесину, можно обра­батывать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов и станков, например пилить, фрезеровать, сверлить, выдалбливать, строгать и шлифовать. Кроме этого, фанеру можно покрывать различными покрытиями, шпоном или обрабатывать ее поверхность каким-либо иным образом. Сколачивать гвоздями ее можно даже за края.

ПРИМЕНЕНИЕ

Фанера для внутренних работ благодаря незначи­тельной усушке применяется для имеющих боль­шую площадь ненесущих конструкций мебели и внутренней отделки, таких как задние стенки, фи­ленки, корпуса выдвижных ящиков. Из более тол­стой (мультиплексной) фанеры можно изготавли­вать части мебели и столешницы. Она хорошо под­ходит для изготовления фрезеровочных шаблонов и лестничных ступеней.

Облицовочная фанера может использоваться как деревянная обшивка для мебели и торгового оборудования, в холодильных камерах, а также как конструкционный элемент большой площади в по­мещениях с большой влажностью.

ОБРАБОТКА

Фанера обрабатывается твердосплавными инстру­ментами. При распиловке на круглопильном фор­матном станке необходимо обеспечить хорошую возможность укладывания плит на станок. Восхо­дящие зубья пильного полотна поднимают легкую плиту от поверхности распила так, что возможен обратный отскок, таким образом, может возник­нуть опасность несчастного случая.

Для намазывания клея и нанесения какого - либо покрытия могут использоваться все приме­няемые в столярном деле клеи. Если фанера дол­жна быть покрыта слоем еще какого-либо шпона, то направление волокон облицовочного слоя дол­жно быть перпендикулярным направлению воло­кон внешнего слоя фанеры, для того чтобы избе­жать образования трещин на облицовочном слое, то есть это необходимо учитывать уже при распи­ловке фанеры.

ОСОБЫЕ ВИДЫ ФАНЕРЫ

Фанера в соответствии со своим строением, при­меняемым клеем, а также способом обработки по­верхности может быть предназначена для конкрет­ного использования. Различают строительную фа­неру (BFU), противопожарную фанеру, фанеру для бетонных опалубок (SFU), лакированную и отде­ланную благородным шпоном, бронированную ме­таллом с двух сторон, паронепроницаемую с внут-

Класс водостойкости

В зависимости от использованно­го клея для фанеры различают классы водостойкости 20 и 100.

Фанера класса водостойкости

20 применяется в основном для помещений с низкой влажнос­тью. Не является погодоустой­чивой, но переносит кратковре­менное воздействие теплой или холодной воды.

Фанера класса водостойкости

100 может выдерживать высо­кую нагрузку по влажности. Вы­держивает кратковременное воздействие горячей воды и ог­раниченно погодные воздей­ствия. Устойчивость к погоде относится только к применяе­мому клею. Древесина - это органическое вещество, кото­рое, как и прежде, способно разлагаться. Фанера класса во­достойкости 100 может иметь защиту против грибов или насе­комых.

Размеры

Фанера производится следующей толщины: 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. Особенно толстая фанера (мультиплексные плиты) может иметь толщину 12,15, 18, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм, тонкая кле­еная или авиационная фанера 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 и 3,0 мм. При указании размеров плиты сначала указывается длина. Она измеряется в направлении волокон лицевого слоя фанеры, то есть наружного видимо­го слоя.

Сорта фанеры

По качеству наружного лицево­го слоя фанеру классифициру­ют на 1, 2 и 3 сорт. Лучшее ка­чество обозначается первым сортом. Часто лицевые и обо­ротные слои фанеры имею раз­ное качество, они имеют соот­ветствующие обозначения 1-2, 1-3 и 2-3. Эти обозначения сор­та наносятся на стороне с более низким качеством фанеры, как правило, рядом с обозначением фирмы-производителя, а также класса водостойкости и толщи­ны плиты.

ренним слоем из алюминия, пропитанную проти­вогрибковым и инсектицидным защитным сред­ством фанеру.

Любое дерево подвержено гниению, в связи с этим любые деревянные изделия требуют обработки специальными антисептиками. Всем известно, что древесный материал является наиболее долгоживущим материалом для эксплуатации. Помимо этого, он самый …

Для различных видов строительства используется древесина различной степени предварительной подготовки и отличающаяся по техническим характеристикам. Термодревесина Древесина подверженная данному типу обработки становится прочной, меняются ее технические характеристики. Главное изменение, происходящее …

  Доска обрезная широко популярна за счет своей практичности в быту. Ее можно применять как при строительстве самих фундаментов, отделок фасадов, заборов, беседок и других фундаментных видов строительства, так и …

msd.com.ua

63. Древесные материалы, классификация, свойства и область применения

Древесина79– ткань растений, состоящая из клеток с одревесневшими стенками, проводящая воду и растворенные в ней соли. Структура древесины состоит из большого числа плотных, длинных, трубчатых клеток, наполненных растительным соком. Длина клеток обычно составляет 2…4 мм, а размер в поперечнике – 20…40 мкм. В древесине на долю оболочек клеток приходится ~ 95 % массы; оболочки состоят главным образом из целлюлозы (43…56 %) и лигнина (19…30 %)80. Около 25…30 % воды содержится в древесине в связанном виде и очень трудно поддается удалению. Остальная влага, заполняющая межклеточное пространство, легко выпаривается во время сушки.

Древесина обладает малой плотностью, сравнительно высокой удельной прочностью, хорошим сопротивлением ударным и вибрационным нагрузкам, низким коэффициентом теплового расширения (в 2…3 раза ниже, чем у стали), высокой стойкостью к ряду кислот, солей и масел, хорошими технологическими свойствами (хорошо обрабатывается на станках, склеивается, соединяется гвоздями и шурупами). К недостаткам древесины следует отнести ее высокую водопоглощаемость, приводящую к изменению размеров, формы и прочности древесных изделий, а также склонность к загниванию и отсутствие огнестойкости. Для защиты древесины от загнивания изделия покрывают лакокрасочными или пластмассовыми покрытиями. Из химических способов защиты применяют пропитку растворами солей NaF, ZnCl2,CuSO4и др. Для снижения воспламеняемости используют огнезащитные лаки и краски.

Важной характеристикой древесины является ее плотность. К легким поделочным породам древесины относят сосну, ель, липу, осину, ольху; к тяжелым – дуб, граб, грушу, самшит. К редким и наиболее легким сортам древесины относится бальса, имеющая плотность около 200 кг/м3(в 2 раза легче бамбука), а к наиболее тяжелым (1100…1400 кг/м3) – железное дерево (бакаут), которое тонет в воде. Обрабатываемость и износостойкость древесины зависят от ее структуры и твердости. Некоторые свойства наиболее распространенных пород древесины приведены в таблице:

Пиломатериалы– материалы из древесины, получаемые путём распиловки брёвен вдоль волокон. Основные виды пиломатериалов показаны на рис. 63. Пиломатериалы с опиленными кромками называютсяобрезными, с неопиленными –необрезными. Материалы, подвергшиеся после пиления дальнейшей обработке (для сглаживания поверхностей или фасонной профилировки), называются строгаными. Пиломатериалы делят на строительные, столярные, тарные, экспортные, специальные.

Рис. 63. Виды пиломатериалов: а – пластина; б – четвертина; в, г, д – брусья; е – брусок; ж – доска; з, и – шпалы; к – горбыль

Древесину успешно используют в машиностроении (борта и пол автомобилей, некоторые конструкции в вагонах и др.). В литейном производстве из древесины изготавливают модели отливок. Во всех отраслях промышленности пиломатериалы широко используют при изготовлении тары (ящики, поддоны и т. п.).

Прессованнаядревесинаполучается прессованием нагретых в пресс-формах древесных заготовок. Прочность прессованных материалов возрастает примерно в 2 раза при растяжении, а при изгибе и сжатии – в 3 раза. Их ударная вязкость составляет 60…80 кДж/м2. Такую древесину используют как заменитель металла, из нее изготавливают вкладыши подшипников трения, втулки, ткацкие челноки и др. ответственные детали машин.

Шпон81– тонкие листы древесины (натуральный шпон) или иного текстурного материала (синтетический шпон). Натуральный шпон изготовляют лущением или строганием отрезков ствола дерева – чураков и кряжей. Синтетический шпон делают из текстурной бумаги с применением специальных смол. Текстурный рисунок наносит на бумагу способом многокрасочной печати.Фанерование– оклеивание деревянных изделий шпоном для упрочнения и улучшения их внешнего вида.

Фанера82 – листовой древесный материал, получаемый склеиванием трёх или более слоев преимущественно лущёного шпона (с перекрёстным расположением листов шпона относительно волокон древесины). Фанеру изготовляют из берёзы, ольхи, сосны, ясеня, бука и т. д. Разновидности фанеры: металлизированная, армированная, огнестойкая. В зависимости от сопротивления действию влаги различают фанеру водостойкую, средней и ограниченной водостойкости. Водостойкость фанеры зависит от применяемого клея – фанера ФСФ на фенолоформальдегидном клее обладает повышенной водостойкостью, фанера ФК (на карбамидном) и ФБА (на альбумино-казеиновом) обладают средней водостойкостью, ФБ – на белковых клеях – ограниченной водостойкостью. Фанеру выпускают в виде листов толщиной 1…12 мм, листы толще 12 мм называют фанерными плитами. Фанеру применяют в строительстве и судостроении, в мебельном производстве и т. п.

Древесно-стружечные(ДСП) идревесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают из отходов древесины:

• ДСП получают горячим прессованием стружки со связующим, например, мочевино- и фенолоформальдегидными смолами. Плиты имеют плотность от 350 до 1100 кг/м3, свойства их более изотропны, чем у натуральной древесины, и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. ДСП бывают однослойными и многослойными, в том числе, облицованными шпоном, фанерой, бумагой и пластиком. Такие плиты широко применяются в транспортном машиностроении, строительстве и производстве мебели.

• ДВП вырабатывают путем отлива на сетке (аналогично отливу картона) из древесной массы, состоящей из волокон размельченной древесины (иногда с добавками связующего). Применяют как облицовочный и тарный материал, а также в качестве звукопоглощающих покрытий.

studfiles.net

Древесные материалы

Министерство Образования и Науки РФ

Иркутский Государственный Технический Университет

Реферат на тему:

Древесные материалы

Иркутск 2009

Содержание

Основные породы древесины

Строение древесных материалов. Макроструктура древесины

Основные физико-механические свойства

Гниение древесины и защита

Возгорание древесины и защита

Полуфабрикаты и строительные изделия

Конструкции из древесины

Приложения

Основные породы древесины

Хвойные.

Сосна обыкновенная.

Древесина обладает высокими физико-механическими свойствами (особенно из северных районов европейской части России). Благодаря свойствам древесины, широкому распространению и доступности является основной из хвойных пород. Ядровая порода со смоляными ходами (сосредоточены главным образом в поздней древесине). Заболонь желтовато-белого цвета, ядро от розового до буровато-красного цвета. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах с довольно резким переходом от ранней древесины к поздней. Сердцевинные лучи не видны. Имеет только мутовчатые сучки. Используется в промышленном, жилищном, железнодорожном и сельскохозяйственном строительстве, в столярно-мебельном производстве, изготовлении строительных деталей и др.

Ель европейская (обыкновенная) и сибирская.

По физико-механическим свойствам (плотность твердость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе) уступает сосне (примерно на 10%),но по коэффициенту качества несколько превосходит ее на (3-4%). Древесина ели строгается труднее древесины сосны. Достоинства: однородность строения, сохраняющийся долгое время белый цвет, малая смолистость; высокая способность резонировать. Порода безъядровая, но со спелой древесиной; имеет немногочисленные смоляные ходы. Древесина однородного белого цвета, иногда со слабым желтоватым или розоватым оттенком. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах; поздняя древесина несколько отличается от ранней более темным цветом. Сердцевинные лучи не видны. В отличие от сосны более крупные сучки располагаются мутовками, между которыми попадаются одиночные сучки меньших размеров. В большинстве случаев применяется наряду с сосной. Кроме того, в музыкальной промышленности (для изготовления дек), для выработки тары под продовольственные товары, для производства гонта, драни, обечайки и др.

Лиственницы.

Древесина обладает высокими физико-механическими свойствами; по плотности и прочности примерно на 30% превосходит сосну. Отличается стойкостью против гниения, сравнительно небольшой сучковатостью. Повышенная твердость и смолистость затрудняют обработку. Большое различие между радиальной и тангенциальной усушкой обуславливает склонность к растрескиванию. Порода ядровая с мелкими немногочисленными смоляными ходами. Заболонь узкая, белого цвета с легким буроватым оттенком; ядро красновато-бурое, резко отделяется от заболони. Годичные слои очень хорошо выделяются во всех разрезах; ранняя древесина светло-бурая, резко переходит в сердцевинные лучи невидны. Сучки одиночные, разбросаны (не в мутовках). Используется в строительных конструкциях, где требуется высокая прочность и стойкость против гниения. Так же заменяет дуб в вагоностроении, используется в мебельном производстве, для изготовления паркета и т. п.

Пихты сибирская и кавказская

Древесина сибирской пихты с заметно пониженными физико-механическими свойствами по сравнению с древесиной елью (плотность и прочность при сжатии ниже на 15-25%; при статическом изгибе на 20%; ударная вязкость на 50%).

Древесина кавказской пихты по свойствам не уступает древесине ели. Порода безъядровая, но со спелой древесиной. Похожа на древесину ели, от которой отличается отсутствием смоляных ходов; однородного белого цвета. Годичные слои видны на всех разрезах. Поздняя древесина отличается от ранней более темным цветом. Крупные сучки расположены мутовками, между которыми встречаются мелкие одиночные сучки. Используется наравне с древесиной ели.

Кедр сибирский или сосна сибирская

Древесина мягкая, легкая, хорошо обрабатывается. По физико-механическим свойствам занимает промежуточное положение между древесиной ели сибирской и пихты сибирской, но превышает их по стойкости против гниения. Прочность при сжатии и статическом изгибе ниже на 4-5% при плотности равной плотности древесины ели сибирской. Порода ядровая с широкой розовато-белой заболонью, не резко отграниченной от буровато-розового ядра; имеет смоляные ходы. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. Переход от ранней зоны к поздней постепенный, растушеванный. Сердцевинные лучи не видны. Применяется для производства карандашей (легко и гладко режется в разных направлениях), в столярном и мебельном производствах (красивый внешний вид, цвет и текстура).

Лиственные кольцесосудистые.

Дуб летний.

Древесина отличается высокой твердостью, стойкостью против гниения, способностью гнуться. Имеет красивую текстуру и цвет. Порода ядровая, заболонь узкая, желтовато-белая, резко отграничена от ядра, окраска которого варьирует от светло-бурой до темно-бурой. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. На поперечном разрезе ранняя древесина состоит из одного или нескольких рядов крупных сосудов, образующих кольцо. Поздняя древесина плотная, содержит лишь мелкие сосуды, собранные в радиальные группы, которые вместе с паренхимой напоминают язычки пламени. Имеет широкие и узкие сердцевинные луч. Широкие лучи хорошо видны на всех разрезах, особенно на радиальном (длинные и широкие блестящие ленты или пятна). Древесина используется в столярном и мебельном, фанерострогальном и паркетном производствах, судостроении. Также в сельскохозяйственном машиностроении, в производстве заготовок клепки для бочек под виноградные вина, коньяки, пиво.

Ясени обыкновенный и маньчжурский.

Древесина отличается высокой прочностью и вязкостью, малой склонностью к растрескиванию, хорошей способностью к изгибу и довольно красивой текстурой (напоминает древесину дуба). Прочность при статическом изгибе, ударная вязкость и торцовая твердость выше по сравнению с древесиной дуба в среднем на 15%. По сравнению с ясенем обыкновенным физико-механические свойства древесины ясеня маньчжурского несколько ниже. Прочность при статических нагрузках меньше примерно на 10%, а ударная вязкость в среднем ниже на 40%. Широкая заболонь белого цвета с желтоватым или розоватым оттенком, не резко отграниченная от светло-бурого ядра (у ясеня маньчжурского заболонь в среднем более узкая, а ядро темнее по цвету). Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. На поперечном разрезе ранняя древесина состоит из одного или нескольких рядов крупных сосудов, собранных в кольцо. Поздняя древесина плотная, содержит лишь мелкие сосуды, образующие небольшие группы в виде светлых точек или черточек у границ годичных слоев. Сердцевинные лучи узкие (почти незаметны), широких лучей нет. Используется преимущественно в производстве спортивного инвентаря. Из ясеня изготовляют лестничные перила и рукоятки для инструментов. Благодаря красивой текстуре широко применяют в мебельном, фанерострогальном производствах.

Лиственные рассеяннососудистые.

Березы бородавчатая и пушистая.

Произрастая зачастую вместе на одном и том же участке, в результате естественной гибридизации часто дают различные переходные между ними формы. Древесина отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках, однородного строения и цвета, средней плотности и твердости. Малостойкая против гниения. Порода безъядровая, заболонная (без спелой древесины). Древесина белая с красноватым (реже желтоватым) оттенком. Годичные слои на всех разрезах различаются плохо. Сосуды почти незаметны. Сердцевинные лучи узкие, едва видимые лишь на радиальном разрезе (лучше - на расколе). Благодаря широкому распространению, доступности для эксплуатации и высоким механическим свойствам занимает по промышленному значению первое место среди лиственных пород России. Характерная область применения – производство лущеного шпона, фанеры, древесностружечных плит, древесно-слоистых пластиков, лыж, ружейных лож, катушек. Широко применяется в мебельном производстве, производстве строительных деталей, ящичной тары и т. п.

Липа мелколистная.

Древесина обладает невысокими физико-механическими свойствами (близка к осине), мягкая, легкая, однородного строения, хорошо режется, мало трескается и слабо коробится.

Порода безъядровая, древесина белая с легким розоватым или красноватым оттенком. Годичные слои различаются на всех разрезах, но довольно слабо. Сосуды мелкие, незаметные. Сердцевинные лучи узкие, но различаются невооруженным глазом. На поперечном разрезе они заметны как очень тонкие блестящие линии, а на радиальном – как тусклые полоски и пятна, окрашенные несколько темнее окружающей древесины. Вследствие малой деформации и легкости обработки используется для изготовления чертежных досок, моделей в литейном деле, деревянной посуды, карандашей, резных изделий, игрушек, а также для тары под жидкие продукты, ящиков для столов.

Буки восточный (или кавказский) европейский (или карпатский).

Древесина высокой прочности, с красивой текстурой на радиальном разрезе, но малостойкая против гниения. По сравнению с древесиной дуба плотность, твердость и прочность при сжатии вдоль волокон ниже примерно на 2-10%, прочность при статическом изгибе и ударная вязкость почти одинаковы. В пропаренном состоянии хорошо гнется. Порода безъядровая, древесина белая с желтовато-красным оттенком. У перестойных деревьев часто встречается ложное буровато-красное ядро. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. Сосуды мелкие, почти незаметные. Есть широкие и узкие сердцевинные лучи. Широкие лучи хорошо видны на всех разрезах. На поперечном - в виде блестящих светлых линий, на радиальном - в виде блестящих различной ширины отрезков, лент или пятен, на тангенциальном – в виде коричневых чечевичек высотой 3 - 5 мм, довольно равномерно распределенных по древесине, что придает ей очень характерный (крапчатый) рисунок. Применяют в производстве гнутой мебели, для изготовления строганного шпона, в музыкальной промышленности (для корпусов народных инструментов). Используется также в машиностроении, для изготовления детских лыж, ружейных лож, весел, обувных колодок, каблуков, шпуль, ткацких челноков, чертежных принадлежностей.

mirznanii.com

7.3. Древесные материалы

Древесина — это органический материал растительного проис­хождения, представляющий собой сложную ткань древесных расте­ний. Она составляет основную массу ствола деревьев. Древесина яв­ляется волокнистым материалом, причем волокна в ней расположены вдоль ствола. Поэтому для нее характерна анизотропия, т.е. ее свой­ства вдоль и поперек волокон различны.

Достоинствами древесины являются относительно высокая проч­ность; малая объемная масса и, следовательно, высокая удельная прочность; хорошее сопротивление ударным и вибрационным на­грузкам; малая теплопроводность и, следовательно, хорошие тепло­изоляционные свойства; химическая стойкость; хорошая техноло­гичность (легкость обработки и изготовления изделий). К недостаткам древесины следует отнести гигроскопичность, т.е. способность впи­тывать влагу, и возникающую из-за изменения влажности нестабиль­ность свойств и размеров (усушка и набухание), а также отсутствиеогнестойкости, неоднородность строения, склонность к гниению. Для защиты древесины от увлажнения, загнивания и воспламенения про­изводят окраску лаками и красками, опрыскивание и пропитку спе­циальными химическими веществами.

Материалы из древесины можно разделить на лесоматериалы, сохраняющие природную физическую структуру и химический состав. Древесины и древесные материалы, полученные путем специальнойобработки исходной древесины. В свою очередь лесоматериалы под­разделяются на необработанные (круглые), пиломатериалы, луще­ные (древесный шпон) и колотые.

Круглые лесоматериалы получают из спиленных деревьев послеочистки от ветвей, разделения поперек ствола на части требуемой длины и окорки. Они применяются в строительстве, в качестве опор и столбов линий электропередач, в качестве сырья.

Пиломатериалы получают лесопилением. Пиломатериалы с опи­ленными кромками называют обрезными, неопиленными — нео­брезными. Подвергающиеся после пиления дальнейшей обработки называют стругаными. Пиломатериалы делятся в зависимости отпоперечного сечения на следующие виды: брусья (толщина или ши­рина больше 100 мм),бруски (ширина не более двойной толщины),доски (ширина более двойной толщины), планки (узкие и тонкие доски).

Древесный шпон — это широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения. Толщина листов шпона 0,5-1,5 мм. Ис­пользуется шпон в качестве полуфабрикатов для изготовления фане­ры, облицовочного материала для изделий из древесины.

К материалам, полученным путем специальной обработки дре­весины можно отнести фанеру, прессованную и модифицированную древесину, древесностружечные и древесноволокнистые плиты и др. Фанера — это листовой материал, полученный путем склейки лис­тов шпона. При этом волокна соседних листов находятся под пря­мым углом друг к другу. Толщина фанеры от 1 до 12 мм, более толстые материалы называют плитами. Столярные плиты представ­ляют собой трехслойные щиты, состоящие из реечного заполнителя, оклеенного с обеих сторон древесным шпоном.Прессованная дре­весина — это материал, получаемый при горячем прессовании брус­ков, досок и других заготовок поперек волокон под давлением до 30 МПа. В результате прочность возрастает по сравнению с исходной более чем в два раза.Модифицированная древесина представляет собой материал, полученный при обработке древесины каким-либохимическим веществам (смолой, аммиаком и др.) с целью повыше­ния механических свойств и придания водостойкости.Древесност­ружечные плиты изготовляют прессованием древесной стружки со связующим. Плиты могут быть облицованными шпоном, фанеройили бумагой. Древесноволокнистые плиты изготовляют путем прес­сования древесных волокон при высокой температуре, иногда с до­бавлением связующих веществ.

studfiles.net

Древесные материалы и их применение в строительстве

Дерево применяется в строительстве очень давно, но современная промышленность дали возможность использовать более совершенные материалы.

Слово “Фанера” это французское слов, которое в дословном переводе означает накладывать. Действительно сам материал состоит из 3 и более слоев древесного материала, которые соединены связующим веществом искусственного происхождения. Как правило, древесный материал — это шпон дерева, тонкие слои березы, сосны.

При изготовлении фанеры листы шпона укладывают в перпендикулярном расположении древесных волокон. За счет этого тонкий строительный материал получает достаточно высокую прочность. Кроме того фанера сохраняет форму при изменении влажности и температуры в помещении, что выгодно отличает ее от натуральной древесины. Связующим материалом выступает различного рода клей, который зависит от требуемых характеристик фанеры. От клея зависит водостойкость фанеры.

Следующий древесный материал, который используется для обшивки стен, потолка и пола -ДВП. При изготовлении этих плит используются стружки, которые проходят машинное прессование с добавлением клея. Минусом плит ДВП является низкая сопротивляемость к влажности, поэтому их преимущественно используют в сухих помещениях. Кроме того ДВП плита достаточно тяжелая. При выборе таких плит следует обращать внимание на сертификат качества от производителя, в частности какой клей использовали при изготовлении плиты. Назначение ДВП — отделка, выравнивание, звуко и теплоизоляция. ДВП широко используют при изготовлении мебели. Из ДВП выполнены все ненесущие элементы каркасных зданий.

OSB плита. С развитием технологии появилась ОСП (см подробнее тут http://osbplyta.ru/buying.html), цена которой немного выше ДВП, но при этом она обладает рядом преимуществ. OSB (осп) — жто ориентированно-стружечная плита, которая изготовлена также методом прессования, но в данном случае прессование является горячим и трехслойным. При этом щепы верхнего и нижнего слоя ориентируется вдоль длинной стороны готовой плиты, а щепа внутреннего слоя расположена перпендикулярно. Кроме того при изготовлении плиты используется как длинная переплетенная между собой щепа, так и крупноразмерная спрессованная (на внешних сторонах). Так же как и в случае с фанерой, получается материал, который не боится влаги, перепадов температур.

К преимуществам OSB плиты следует отнести:

1. высокую прочность.

2. возможность сохранять первоначальную форму.

3. возможность использования во влажных помещениях и открытом воздухе.

4. относительную легкость механической обработки.

5. отличную звуко и теплоизоляцию.

OSB плиты используются для укладки пола, как выравнивающие элементы. При помощи этих плит можно обустраивать кровлю из гибкой черепицы или других битумных кровельных материалов.

stroy-dom.info

Тема: древесина и древесные материалы лекция 22

ТЕМА: ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лекция 22

22.1. Состав и свойства древесины: физические, механические и технологические.

Древесина — это органический материал растительно­го происхождения, представляющий собой сложную ткань древесных растений. Она составляет основную массу ствола деревьев. Древесина является волокнистым материалом, причем волокна в ней расположены вдоль ство­ла. Поэтому для нее характерна анизотропия, т.е. ее свойства вдоль и поперек волокон различны.

Достоинствами древесины являются относительно высокая прочность; малая объемная масса и; следовательно, высокая удельная прочность; хорошее сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам; малая теплопро­водность и, следовательно, хорошие теплоизоляционные свойства; низкий температурный коэффициент линейно­го расширения; химическая стойкость к действию орга­нических кислот, солей и масел; хорошая технологичность (легкость обработки и изготовления изделий). К недостаткам древесины следует отнести гигроскопичность, т.е. способность впитывать влагу, и возникающую из-за изменения влажности нестабильность свойств и размеров (усушка и набухание), а также отсутствие огнестойкости, неоднородность строения, склонность к гниению. Для зашиты древесины от увлажнения, загнивания и воспламенения производят окраску лаками и красками, опрыскивание и пропитку специальными химическими веществами.

22.2. Круглые лесные материалы, пиломатериалы. Классификация пиломатериалов. ДСП, ДВП.

Материалы из древесины можно разделить на лесоматериалы, сохраняющие природную физическую структу­ру и химический состав древесины, и древесные матери­алы, полученные путем специальной обработки исходной древесины. В свою очередь лесоматериалы подразделя­ются на необработанные (круглые), пиломатериалы, лу­щеные (древесный шпон) и колотые.

Круглые лесоматериалы получают из спиленных дере­вьев после очистки от ветвей, разделения поперек ство­ла на части требуемой длины и окорки. Они применяют­ся в строительстве, в качестве опор и столбов линий элек­тропередач, в качестве сырья.

Пиломатериалы получают лесопилением. Пиломате­риалы с опиленными кромками называют обрезными, неопиленными.— необрезными. Подвергающиеся после пиления дальнейшей обработке называют строгаными. Пиломатериалы делятся в зависимости от поперечного сечения на следующие виды: брусья (толщина или шири­на больше 100 мм), бруски (ширина не более двойной толщины), доски (ширина более двойной толщины), планки (узкие и тонкие доски). Применяются пиломатериалы в свойства; низкий температурный коэффициент линейно­го расширения; химическая стойкость к действию орга­нических кислот, солей и масел; хорошая технологич­ность (легкость обработки и изготовления изделий). К недостаткам древесины следует отнести гигроскопичность, т.е. способность впитывать влагу, и возникающую из-за изменения влажности нестабильность свойств и размеров (усушка и набухание), а также отсутствие огнестойкости, неоднородность строения, склонность к гни­ению. Для защиты древесины от увлажнения, загнивания и воспламенения производят окраску лаками и красками, опрыскивание и пропитку специальными химическими веществами.

Материалы из древесины можно разделить на лесоматериалы, сохраняющие природную физическую структу­ру и химический состав древесины, и древесные материалы, полученные путем специальной обработки исходной древесины. В свою очередь лесоматериалы подразделяются на необработанные (круглые), пиломатериалы, лущеные (древесный шпон) и колотые.

Круглые лесоматериалы получают из спиленных дере­вьев после очистки от ветвей, разделения поперек ство­ла на части требуемой длины и окорки. Они применяются в строительстве, в качестве опор и столбов линий элек­тропередач, в качестве сырья.

Пиломатериалы получают лесопилением. Пиломате­риалы с опиленными кромками называют обрезными, неопиленными — необрезными. Подвергающиеся после пиления дальнейшей обработке называют строгаными. Пиломатериалы делятся в зависимости от поперечного сечения на следующие виды: брусья (толщина или ширина больше 100 мм), бруски (ширина не более двойной толщины), доски (ширина более двойной толщины), плетки (узкие и тонкие доски).

Модифицированная древесина представляет собой материал, полученный при обработке древесины каким-либо химическим веществам (смолой, аммиаком и др.) с целью повышения механических свойств и придания водостойкости. После пропитки производится полимери­зация или поликонденсация введенного вещества.

Древесностружечные плиты изготовляют горячим прессованием древесной стружки со связующим (резольными фенолформальдегидными смолами). Плиты могут быть облицованными шпоном, фанерой или бумагой. Плиты выпускаются толщиной от 10 до 25 мм. Из них изготавливают мебель, строительные конструкции т.п.

Древесноволакнистые плиты (ДВП) изготовляют путем прессования древесных волокон при высокой температуре, иногда с добавлением связующих веществ. Плиты изготавливаются толщиной от 3 до 8 мм. Применяются в строительстве, в вагоностроении, в мебельной промышленности.

Древеснослоистыепластики (ДСП) изготавливаются из листов древесного шпона, пропитанных фенолформальдегидной смолой и спрессованных в листы или плиты. ДСП выпускается толщиной от 1 до 60 мм. Применяются ДСП как конструкционный материал в судострое­нии, электроизоляционный материал, для изготовления подшипников скольжения, зубчатых колес и др.

refdb.ru

Виды древесных материалов

Пиломатериалы (доски, брусья, бруски) получают после продольной распиловки бревен.

Доска — пиломатериал, ширина которого превышает его толщину более чем в два раза. Широкую сторону доски называют пластью, узкую — кромкой, пересечение пласти и кромки — ребро. Доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине, у необрезных кромки не пропилены.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого белее 100 мм. Брусья могут быть двухкантные и четырехкантные. В судостроении их применяют при монтаже доковых кильблоков, привальных брусьев и др.

Брусок — пиломатериал, опиленный с четырех сторон, толщиной не более 100 мм и шириной не более двух толщин. Сортность пиломатериалов определяют для хвойных пород согласно ГОСТ 8486—66, для лиственных — согласно ГОСТ 2695—71.

Шпон строганый (ГОСТ 2977—77) — это лист толщиной 0,6—1,0 мм из древесины твердолиственных и ценных пород, получаемый строганием бруса (ванчеса) на фанерострогальном станке.

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) — лист древесины толщиной 0,55—1,5 мм, получаемый строганием фанерных чураков поперек волокон на лущильных станках. Шпон лущеный изготовляют из березы, ольхи, сосны, лиственницы и др. Его предназначают для изготовления клееной фанеры и компенсирующего слоя при облицовывании и изготовлении столярных плит, деталей мебели, щитов зашивки помещений.

Клееную фанеру изготовляют из нечетного количества листов лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон в смежных листах. Клееную фанеру (ГОСТ 3916—69) выпускают трех марок в зависимости от применяемого клея: ФСФ, ФК, ФКА. По качеству шпона лицевой и оборотной рубашек клееную фанеру разделяют на пять сортов:. Числитель в индексе сорта определяет характеристику лицевой рубашки, а знаменатель — оборотной.

Фанеру бакелизированную (ГОСТ 11539—73) изготовляют из лущеного шпона, пропитанного спирторастворимыми смолами, листы которого склеивают синтетическими смолами. В судостроении ею покрывают стальные палубы в постах и рубках.

Столярная плита (ГОСТ 13715—68) — склеенный из реек щит, облицованный с обеих сторон двумя слоями шпона, волокна которых расположены перпендикулярно направлению реек. Щит называют серединкой, шпон — рубашкой. Толщина плит от 16 до 50 мм. В судостроении их применяют для изготовления судовой мебели, межкаютных переборок и облицовывания щитов зашивки помещений.

Фанерные плиты толщиной от 15 до 45 мм получают путем склеивания листов шпона фенолоформальдегидными или мочевиноформальдегидными клеями. Плиты типов ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В отличаются друг от друга расположением волокон рубашек. В судостроении их применяют для изготовления настилов в стеллажах аккумуляторных батарей и подставок для химической посуды.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74)— однородный равнопрочный материал из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре плит пресса. Для изготовления волокон используют все отходы деревообрабатывающих производств. В зависимости от плотности спрессовки плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и изоляционные. В судостроении применяют изоляционные и твердые плиты, последние — в качестве облицовочного материала при зашивке звуковой изоляции помещений.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77) изготовляют методом горячего прессования путем смешивания измельченной древесины со связующим материалом. В качестве связующего служат растворы синтетических смол, количество которых составляет 6—12% от массы сухой измельченной неделовой древесины или отходов, получаемых при обработке деловой древесины (стружка, опилки). Эти плиты получают методом плоского прессования, при котором стружка расположена параллельно пласти, и экструзионным методом (выдавливанием), при котором стружка расположена перпендикулярно пласти. Плиты могут быть необлицованными и облицованными шпоном или текстурной бумагой.

www.stroitelstvo-new.ru

• 
  Фосфатирование металла
• 
  Планово предупредительное техническое обслуживание
• 
  Что такое копра
• 
  Мачтовые подъемники
• 
  Маховик сцепления
• 
  Технические характеристики пежо партнер
• 
  Неисправности рулевого управления
• 
  Ингибиторы коррозии
• 
  Погрузчик трактор
• 
  Устройство системы силеспид авто фиат
• 
  Гусеничный кран