Передвижная бетоносмесительная установка непрерывного действия. Бетоносмесительные установки

Бетоносмесительные установки. Классификация. Компонентные схемы. Производительность

Приготовление бетонных смесей и растворов происходит на заводах и установках. Заводы обслуживают значительное число строительных объектов, находящихся в радиусе их действия. Уста­новки сооружаются для обслуживания одного или нескольких близко расположенных объектов. Обычно из выполняют инвентар­ными (сборно-разборными), что позволяет сравнительно легко де­монтировать их и перевозить. Различают смесительные установки с одно- и двухступенчатым подъемами материалов. В первом случае составляющие, будучи один раз поднятыми, перемещаются далее под действием гравитационных сил. Во втором случае сухие ком­поненты сначала поднимаются в расходные бункера, а после дози­рования — в смеситель. Установки с одноступенчатым подъемом материалов имеют значительную высоту, установки с двухступенча­тым подъемом материалов требуют большого числа транспортирую­щих машин. В строительстве используют установки периодического (цикличного) и непрерывного действия.

Склад 1 заполнителей секторного типа разделен вертикальными стенками на отсеки для отдельных фракций. Скреперная установка, смонтированная на поворотной платформе 4, обеспечивает переме­щение песка и щебня к расходному бункеру, под которым установлен конвейер-дозатор Поток материалов регулируется заслонками 12. Цемент дозируется весовым дозатором 5. Отдозированные материалы подаются по направляющим ковшом подъемника 10 в бетоносмеситель. Вода дозируется счетчиком-водомером 7. Приготовленная бетонная смесь выдается в транспортное средство 9.

Заполнители в отсе­ки расходного бункера 3 обычно по­дают ленточным конвейером / с по­воротной воронкой 2. Цемент со склада в бетоносмесительную установку по­дается системой шнеков и элеваторов. Цемент с воздухом по це-ментоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 по­дается в бункер 10 цемента. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрическим управлением. Вода дози­руется также по массе дозатором 4.

Заполнители погрузчиком 2 подаются из открытого штабельного склада / в расходные бункера песка 8 и щебня 12. До­ставляемый автоцементовозами 3 цемент перегружается в силосный складе цемента, откуда подается винтовым конвейером 5 в расходный бункер 6 цемента. Отдозированные дозаторами 7,9 и 13 непрерывного действия сухие материалы перегружаются в двухвальный лопаст­ной бетоносмеситель 14. Вода центробежным насосом 15 накачивается в бак 10 с постоянным уровнем воды. Погрузка бетонной смеси в транспорт производится ленточным конвейером 16.

megaobuchalka.ru

Бетоносмесительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Бетоносмесительная установка

Cтраница 3

Годовая производительность бетоносмесительной установки, рассчитанная на работу с указанным типом склада, составляет 95 - 100 тыс. м3 бетона.  [31]

Открытый склад бетоносмесительной установки СБ-70 разделен на секторы, служащие для посортного хранения заполнителей бетона. Материал подается к дозатору-питателю скреперным ковшом, управляемым из кабины оператора. Остальные склады обслуживаются пневмоколесными погрузчиками, пневмоколесным или автомобильным краном, оборудованными грейферным ковшом, передвижным ленточным конвейером.  [32]

Основной блок бетоносмесительной установки СБ-119 и склада перевозится одним автомобилем с прицепом.  [33]

Для комплектования бетоносмесительных установок башенного типа с вертикальным расположением технологического оборудования выпускаются рычажные дозаторы серии АДУБ с циферблатными указателями типа УЦК.  [35]

Комплект конструкций и оборудования бетоносмесительной установки выпускается под маркой С-283 А.  [36]

При партерной схеме механизмы бетоносмесительной установки размещаются в две ступени. Поступающие со склада заполнители и цемент поднимаются дважды. В одной части установки размещены расходные бункера и дозаторы, во второй части - смесительные машины и узел выдачи готовой смеси. Обе части установки соединены подъемными устройствами для подачи отдозированных сухих составляющих в смесительные машины.  [37]

На рис. 6.11 приведен схематический разрез бетоносмесительной установки на две бетономешалки. Заполнители ( щебень, песок) разгружают из вагонов в приемные ямы, откуда транспортером 3 по наклонной галерее заполнители подают с помощью поворотной воронки 2 и патрубка / в соответствующий бункер.  [39]

Управление бетоносмесителем производится с центрального пульта бетоносмесительной установки.  [40]

Для крепления стволов в шахтном строительстве применяют бетоносмесительные установки СБ-84, СБ-91, СБ-10В, СБ-10А.  [41]

Чтобы упростить монтажные работы при перебазировке, бетоносмесительные установки партерного типа выпускают в виде нескольких объемных блоков транспортных габаритов, в которых на заводе-изготовителе смонтировано все технологическое, сантехническое и электротехническое оборудование.  [43]

Бункер бетонораздатчика загружается непосредственно из стационарного бункера бетоносмесительной установки или при помощи бадьи, транспортируемой краном. Загруженный бетонораздатчик перемещается к месту установки формы и укладывает в нее смесь. Количество бетонной смеси, поступающей в форму, регулируется степенью открывания затвора и скоростью перемещения бетонораздатчика вдоль формы. Уложенная смесь, как правило, разравнивается вручную.  [44]

В качестве примера построения схемы управления механизмами бетоносмесительной установки на рис. XI-5 показана схема управления поворотной воронкой для направления заполнителя в соответствующий отсек бункера и сигнализации заполнения бункеров. Работа и остановка механизмов, а также положение поворотных воронок и уровень заполнения расходных бункеров сигнализируется лампами ЛБУ на пультах управления. Управление поворотной воронкой для загрузки расходных бункеров заполнителей осуществляется с пульта переключателем выбора бункера ПВБ и нажатием пусковой кнопки КП. Остановка поворотной воронки происходит автоматически при помощи конечных выключателей КВБ после прихода воронки в заданное положение.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Бетоносмесительные установки: системы базового смешивания

Etiquetas бетоносмесительные установки: системы базового смешивания

Хотите узнать подробнее о процессе базового смешивания для изготовления бетонных блоков?

Прежде всего, нам хотелось бы отметить, что бетонные изделия, изготовленные при помощи вибропрессов компании «Поятос», производятся практически во всех странах мира благодаря высокому качеству, а также экономичному материалу для строительства жилых домов.

Помимо этого, существует широкая гамма приспособлений, которые можно применять для изготовления бетонной продукции разнообразных размеров и форм.

А сейчас, мы более подробно остановимся на этом процессе:

Оборудование для дозировки в бетоносмесительных установках

Как вам уже известно, бетонная смесь состоит из цемента, воды, щебня и мелкого заполнителя или щебня и крупного заполнителя и, разумеется, из добавок, которые после процесса схватывания придают смеси значительную степень прочности. Поэтому добавки должны быть равномерно распределены по всей смеси, помимо этого, необходимо принимать во внимание тот факт, что цементный камень обволакивает добавки, превращаясь в важный элемент для предотвращения образования сгустков и комков.

Таким образом, дозировка состоит из автоматического контроля и точного измерения количества добавок в соответствии с требованиями нормативного контроля качества.

Бункеры для хранения заполнителей

После реализации первого шага, заполнители хранятся в бетонных или металлических бункерах, собранных собственными силами заказчиков. Они делятся по типу и размеру для проектирования процесса смешивания (в соответствии с требуемым процессом смешивания).

Необходимо отметить, что количество бункеров должно соответствовать количеству использующихся заполнителей. Тем не менее, в большинстве случаев требуется наличие не менее двух бункеров, одного для мелкого, а другого — для крупного (это может быть песок и щебень или гравий соответственно).

Ленточные транспортеры-дозаторы

Или, по-другому, питатели, которые транспортируют материал в каждый бункер, направляя его на горизонтальную накопительную ленту или в скиповое устройство, перемещая все в бетоносмеситель.

Помимо этого, под каждым бункером используется весовой транспортер для реализации независимого контроля каждого заполнителя в автоматическом круговом режиме при помощи специально спроектированного шкафа управления.

Подъемные или скиповые устройства для заполнителей

Их функция заключается в подаче уже дозированного заполнителя в бетоносмеситель. Компания «Поятос» занимается проектированием этих устройств для каждого проекта.

Бункер для цемента

В этом пункте необходимо отметить, что наша компания рекомендует использовать сухой цемент, для правильного хранения которого требуется расходный бункер. Вместительность бункера должна зависеть от ежедневного расчетного расхода для вашей бетоносмесительной установки, а также от налаженных отношений с поставщиком цемента (обычно требуется бункер с вместительностью от 60 тонн).

Опорная конструкция бетоносмесителя

Речь идет о металлической или железобетонной конструкции, служащей в качестве опорной для бетоносмесителя. Она может быть изготовлена собственными силами заказчика или заказана в готовом виде.

Бетоносмеситель

Качество конечного продукта начинается уже с вместительности емкости, поэтому очень важно соблюдать проектные требования к смешиванию и мощности смешивания.

В бетоносмесителе перемешиваются все заполнители, цемент и вода. Речь идет об оборудовании с вертикальным валом или о системе с центрифугой, оснащенной лопатками и пластинами со сменным защитным покрытием, выполненными из прочной к истиранию стали.

Бетоносмеситель разработан для приготовления однородной бетонной смеси с заданными требованиями к влажности и прочности для изготовления продукции при помощи вибропрессования. Эта система является оптимальной и быстрой и позволяет получить выгоду по причине испытанной на практике экономии.

Автоматический дозатор воды

Речь идет об автоматическом устройстве, контролирующем количество воды (задано предварительно в зависимости от требования к влажности), необходимом для работы системы в оптимальных условиях в автоматическом режиме.

Панель управления

И, наконец, необходимо отметить, что весь процесс дозировки и смешивания на бетоносмесительных установках управляется при помощи автоматической системы, которая контролирует подачу заполнителей, дозировку цемента и необходимое количество воды.

Помимо этого, на панели можно сформировать отчет о потреблении за единицу времени и/или вес песка, щебня, цемента или воды.

ru.poyatos.com

Бетоносмесительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бетоносмесительная установка

Cтраница 1

Бетоносмесительная установка С Б-6 ( С-283 Б) представляет собой комплект технологического оборудования, на базе которого сооружается бетонный завод для приготовления товарного и конструкционного бетона.  [1]

Бетоносмесительная установка автоматизированная С-632 ( рис. 40) непрерывного действия на пневмоколес-ном ходу предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей, а также цементно-песча-ных растворов.  [2]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0 С.  [4]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей в летних условиях на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, а также для выдачи дозированных компонентов сухой бетонной смеси в автобетоносмесители.  [6]

Бетоносмесительная установка имеет блочную конструкцию, что позволяет сократить время ее монтажа и демонтажа на строительной площадке и упростить перевозку по железной - дороге или автотранспортом.  [8]

Бетоносмесительные установки в зависимости от компоновки технологического оборудования подразделяются на башенные и партерные. В установках башенного типа оборудование располагается по вертикали, а в партерных - по горизонтали.  [9]

Бетоносмесительные установки состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента в расходные бункера установки, расходных бункеров для заполнителей, цемента, резервуаров для воды, механизмов дозирования, бетономешалок и узлов выдачи готовой бетонной смеси. В нижней части бункеров через переходные патрубки крепятся автоматические весовые дозаторы. Из дозаторов через распределительную или поворотную воронку смесь сухих компонентов и вода поступают в бетономешалки, откуда готовая бетонная смесь выгружается в раздаточный бункер.  [10]

Бетоносмесительная установка СБ-5 ( С-243-2Б) является сдвоенным комплектом оборудования установки СБ-4 и используется для сооружения двухсекционных бетонных заводов.  [12]

Большие бетоносмесительные установки оборудуются механическими дозаторами для щебня ( гравия) и песка. Для отмеривания воды служат дозировочные бачки. Производительность смесителя определяется числом замесов, приготовляемых за 1 ч работы, и объемом бетонной смеси, перемешиваемой за один замес.  [13]

Бетоносмесительная установка С-283 А на две бетономешалки емкостью по 425 л: 1 - патрубок; 2 - поворотная воронка; 3 - ленточный конвейер; 4 - винтовой конвейер; 5 - элеватор; 6 - дозатор для цемента; 7 - дозатор для заполнителей; 8 - переходные патрубки; 9 - сводообрушитель для песка; 10 - приемная воронка; / / - бетономешалка С-ЗЗЗП; 12-раздаточный бункер; 13-дозатор для воды.  [14]

Бетоносмесительная установка С-392 ( табл. 72) по сравнению с установкой С-283 А значительно меньше по весу, обладает большей маневременностью и требует для своего обслуживания всего троих человек.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Передвижная бетоносмесительная установка непрерывного действия

 

№ 115306

Класс 80а, 7а5

42f, 28

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. А. Огиевич, Г. Н. Божанов, А. 3. Майорчук, А. А. Новиков и Б. М, Орлов

ПЕРЕДВИЖНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Заявлено 5 августа 1957 г, за № 581511 в Комитет по делам изобретений и отиргятий при Совете Министров СССР

Известны передвижные бетоносмесительные установки производительностью до 30 мЦчас. Однако дозирование составляющих материалов в этих установках не производится с точностью, предусмотренной техническими условиями, а монтаж и демонтаж исчисляют несколькими сутками.

В предлагаемой передвижной бетоносмесительной установке непрерывного действия устранены указанные недостатки, так как при демонтаже устройства не требуется разборка на отдельные агрегаты.

На чертеже схематично изображена установка, размещенная на двух платформах прицепов тяжеловозов.

Установка состоит из двух отдельно смонтированных агрегатов, каждый из которых грузится непосредственно на транспортное устройство (платформы прицепов тяжеловозов или на железнодорожные платформы).

Работа передвижной бетоносмесительной установки производится по следующей технологической схеме.

Цемент, доставленный цементовозом, разгружается в наземный бункер 1, из которого вертикальным шнеком 2 подается в силосную банку 8. Из силосной банки 8 шнеком 4 цемент направляется через дозировочную воронку 5 с выходным патрубком 6 в шнековый дозатор с двумя винтами 7, состоящий из двух расположенных друг над другом шнеков 8 и 9, из которых у верхнего шнека 8 постоянный шаг винта, а у ниящего шнека 9 — переменный, уменьшающийся к выходу. При этом шнек 8 перемещает цемент в противоположном направлении по сравнению со шнеком 9. Такое устройство стабилизирует поток цемента, исключает возможность произвольного истечения его и позволяет производить выдачу цемента с постоянным объемным весом. № 115306

Из шнекового дозатора с двумя винтами 7 цемент через течку 10 поступает в приемную воронку 11 непрерывного действия двухвальной бетономешалки 12.

Описанный агрегат, а также скиповый подъемник 13 с двумя ковшами 14 (предназначенный для выдачи готовой продукции) монтируется на одной раме и не демонтируется при транспортировке.

Инертные заполнители (песок и щебень) загружаются в систему бункеров 15 и подаются в ленточные дозаторы маятникового типа 1б, расположенные под каждым бункером. Ленточный дозатор маятникового типа 1б состоит из рамы 17, ленточного транспортера 18, шиберной заслонки 19 и системы рычагов 20, которыми соединяются заслонка 19 с рамой 17 и транспортером 18.

Количество подаваемого материала определяется скоростью ленты транспортера 18 и регулируется в зависимости от заданной производительности и толщины слоя материала на ленточном транспортере 18, причем толщина слоя поддерживается шиберной заслонкой 19. Величина зазора заслонки 19 устанавливается противовесом (на чертеже не показан) системы рычагов 20 в зависимости от заданной дозировки материала. Транспортер 18, в случае изменения веса материала на его ленте, изменит свое положение по отношению к горизонтальной оси, а система рычагов 20 соответственно изменит положение (зазор) шиберной заслонки 19.

Из ленточных дозаторов маятникового типа 1б инертные материалы поступают на сборный ленточный транспортер 21, перегружаются последним на наклонный ленточный транспортер 22, которым материалы подаются в бетономешалку непрерывного действия 12.

Описанные бункеры, дозаторы и транспортеры смонтированы на отдельной раме 28 и представляют собой единый агрегат, не демонтируемый на отдельные узлы при транспортировке.

Установка питается от собственной электростанции 24, а также может питаться от сети переменного тока общего назначения.

Управление установкой осуществляется с пульта управления. Все механизмы установки сблокированы между собой.

Предмет изобретения

1. Передвижная бетоносмесительная установка непрерывного действия, смонтированная на транспортных устройствах и состоящая из бетономешалки непрерывного действия с двумя лопастными валами, бункеров и дозаторов для цемента, песка, щебня (гравия), бачка для воды, скипового подъемника и пульта для централизованного управления установкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования песка и щебня (гравия), дозаторы выполнены ленточными маятникового типа, для цемента дозатор выполнен шнековый двухвальный, а для обеспечения непрерывной работы бетономешалки применен гидравлический скиповой подъемник с двумя ковшами, работающими попеременно на две противоположные стороны.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью непрерывного дозирования заполнителей бетона, например песка, гравия, щебня и т. п., ленточный дозатор маятникового типа с весовыми рычагами и необходимыми грузами (гирями) подвешен к течке, причем ось транспортера проходит через центр течки, благодаря чему при определенном весе материала, находящегося на транспортере, создается уравновешивающаяся система ленточного дозатора маятникового типа.

3. Форма выполнения установки .по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью регулирования слоя материала на ленточном дозаторе № 11530б маятникового типа, предусмотрено шарнирное соединение весовых рычагов с шиберной заслонкой, находящейся у выходной щели течки, и при отклонении от заданного веса материала, проходящего через транспортер, шиберная заслонка изменяет сечение выходного отверстия течки, в связи с чем изменяется высота слоя материала, поступающего на ленту транспортера.

4. Форма выполнения установки по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации потока цемента, ликвидации возможного произвольного истечения его и выдачи цемента с более постоянным объемным весом, шнековый дозатор выполнен с двумя винтами, расположенными друг над другом, причем верхний шнек имеет постоянный шаг винта, а нижний — переменный, уменьшающийся к выходному отверстию. № 115306

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор А. К. Лейкина

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак. 4463

Подп. к печ. 13.XI-58 г.

Тираж 1075 Цена 50 коп.

    

www.findpatent.ru

Бетоносмесительные установки - Специальные виды работ в строительстве

Бетонную смесь приготовляют в оборудованных механизированных установках отдельными бетономешалками или на бетонных заводах бетономешалками различной емкости. Например, в бетономешалке с барабаном емкостью 425 л можно приготовить за один замес в среднем 0,28 м3 бетона: 425x0,66=280 л, где 0,66 - коэффициент выхода готовой бетонной смеси.

Бетономешалки по режиму работы различают периодического (цикличного) действия, приготовляющие бетонную смесь порциями-замесами, и непрерывного действия, когда в барабан непрерывно поступает сухая смесь и непрерывно выдается готовый бетон. Последний тип бетономешалок применяют на стройках с большим объемом работ. Их производительность достигает 60 м3 смеси в час.

Бетономешалки периодического действия могут быть стационарными, передвижными и самодвижущимися (автобетономешалки).

Полезная емкость смесительного барабана определяется суммой объемов сухих материалов (цемента, песка и крупного заполнителя), загруженных на один замес. Этот объем выражается в литрах и соответствует литражу  бетономешалки. Геометрический объем смесительного барабана обычно в  2-4 раза больше его полезного объема.

Бетономешалка непрерывного действия представлена на рис. 88.

Рис. 88. Бетономешалка непрерывного действия:1 - смесительный барабан; 2 - загрузочный бункер; 3 - бак для дозировки     воды; 4 - привод водяного затвора; 5 - рама

Простейшая бетоносмесительная бетономешалку на 100, 250 и 425 л, средняя производительность такой установки соответственно 3, 6 и 9 м3 бетонной смеси за час. Применение простых установок рассчитано на объем бетонных работ от 1 до 3 тыс. м3 в год.

На стройках, имеющих большой объем бетонных и железобетонных работ, строят центральные бетонные заводы, которые могут обеспечить бетонной смесью строительные объекты в радиусе до 20 км.

Бетонные заводы отличаются от простейших бетоносмесительных установок тем, что все операции, начиная от подачи материалов и кончая выдачей готовой бетонной смеси, почти полностью механизированы, а на некоторых заводах и автоматизированы. Так, на крупных промышленных и особенно гидротехнических стройках воздвигают автоматизированные бетонные заводы с большой производительностью, где управление всеми машинами и механизмами осуществляется централизованно с пультов управления. На таких заводах устанавливают бетономешалки емкостью не менее 1200 л.

На рис. 89 показана схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесительном отделении бетонного завода.

Рис. 89. Схема приготовления бетонной смеси на бетонном заводе

svaika.ru

Бетоносмесительная установка

 

Использование: устройства для приготовления строительных растворов. Сущность: установка содержит раму, скрепер, цементный склад и склад инертных компонентов бетонной смеси в виде отдельных секторов, каждый из которых имеет наклонное днище, заканчивающееся питателем с боковыми стенками, образующими окно для выпуска инертного компонента, дозаторы с весами цемента и инертных компонентов, емкость для воды, загрузочный ковш. Сектора склада инертных компонентов выполнены веерообразно. Окна питателей секторов склада инертных компонентов снабжены козырьками в направляющих, закрепленных на раме, причем торец заслонки, контактирующей с соответствующим компонентом бетонной смеси, установлен с зазором относительно днища соответствующего сектора. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных растворов в промышленности строительных материалов.

Известна бетоносмесительная установка, содержащая раму, скреперный ковш, склады цемента и инертных заполнителей в виде расположенных веерообразно с наклонными днищами питателей, дозаторы, емкость для воды, скиповый подъемник, смеситель, вибраторы, смонтированные на днище питателей. Недостатком известной конструкции бетоносмесительной установки является сложность регулировки объема подаваемых компонентов бетонной смеси, что ухудшает качество смеси. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества смеси. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена бетоносмесительная установка, общий вид; на фиг. 2 склад инертных заполнителей, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 питатель с горизонтальными направляющими; на фиг. 6 питатель с вертикальными направляющими; на фиг. 7 питатель с направляющей, установленной под углом естественного откоса инертного компонента смеси; на фиг. 8 питатель с подвижным горизонтальным участком днища сектора склада инертных заполнителей. Бетоносмесительная установка содержит раму 1, склады 2, 3 цементного и инертных заполнителей бетонной смеси, причем последние выполнены в виде отдельных секторов 4, 5, 6, каждый из которых имеет наклонное днище 7, заканчивающиеся питателем с боковыми стенками 8, образующими совместно с днищем 7 окно для выпуска инертного компонента; дозаторы 9 цемента и инертных компонентов с весами 10, емкость для воды (на чертежах не показана), скрепер 11 и загрузочный ковш 12. Сектора 4, 5, 6 склада 3 инертных компонентов разделены между собой вертикальными стенками 13, 14, в которые скрепером 11 осуществляется подача компонентов смеси. Днище 7 секторов 4, 5, 6 склада 3 инертных компонентов выполнено наклонным под углом естественного откоса соответствующего инертного компонента. В передней части днище 7 каждого сектора 4, 5, 6 склада 3 инертных компонентов совместно с боковыми стенками 13, 14 образует окна для выпуска инертных компонентов в ковш 12. Под днищем 7 в передней его части прикреплен вибратор 15. Днище 7 заканчивается горизонтальным участком 16, переходящим в наклонный участок под углом естественного откоса инертного компонента, заполняющего данный сектор склада 3. Задняя часть 7 склада может иметь угол, превышающий угол естественного откоса инертного компонента, заполняющего данный сектор склада 3. Боковые стенки 8 выпускного окна, неподвижно прикрепленные к раме 1, выполнены в виде изогнутых кронштейнов, на которых установлена резиновая прокладка 17. На последней лежит днище 7. Сбоку к днищу 7 и боковым стенкам 8 крепится эластичный фартук 18. Ширина выпускных окон каждого из секторов 4, 5, 6, клада 3 инертных компонентов выполнена пропорционально углам внутреннего трения инертного компонента, заполняющего данный сектор склада 3. Горизонтальные участки 16 каждого из секторов 4, 5, 6 склада 3 инертных компонентов могут быть выполнены за одно целое и под этим общим для всех участком днища закреплен вибратор 15. В верхней части выпускного окна установлен козырек 19, который имеет возможность перемещаться в направляющих 20. Направляющие 20 могут быть расположены вертикально, горизонтально, или под углом естественного откоса. Бетоносмесительная установка работает следующим образом. Скрепером 11 инертные компоненты бетонной смеси загружаются в секторные отсеки 4, 5, 6 склада 3. В качестве заполнителей обычно используется щебень двух фракций крупностью 15-20 мм и 40-70 мм, а также песок. Склад цемента загружается цементовозом. Инертными компонентами заполняются соответствующие сектора 4, 5, 6 склада заполнителей 3. Под действием силы тяжести и внутреннего трения сыпучий компонент образует на днище 7 откос под углом, соответствующим углу естественного откоса данного компонента. Выпуска инертных компонентов из выпускного окна не происходит, так как угол естественного откоса при отсутствии вибрации большой, а длина горизонтального участка 16 выполняется такой, чтобы линия, соединяющая торцы козырька 19 и торцы горизонтального участка днища 7, была наклонена к горизонту под углом естественного откоса. Вся масса инертного компонента, заполняющего сектор склада 3, опирается на днище 7. Ковш 12 установлен под днищем 7 секторов 4, 5, 6 склада 3. Включается пневмокомпрессор (на чертежах не показан), после чего сжатый воздух через воздухопроводящую систему подается в пневмовибратор 15, который под действием сжатого воздуха создает вибрацию днищам 7 секторов 4, 5, 6. При подаче сжатого воздуха в пневмовибратор 15 (можно использовать и электрический вибратор) последний создает возмущающее усилие, под действием которого днище 7 каждого из секторов 4, 5, 6 начинают колебаться. Это приводит к уменьшению силы трения между отдельными частицами инертных компонентов бетонной смеси, в результате чего уменьшается угол естественного откоса. Так как вибратор 15 закреплен на общем для всех секторов 4, 5, 6 горизонтальном участке, то воздействие на все инертные компоненты осуществляется одновременно, т.е. у всех уменьшается угол естественного откоса . Под воздействием вибратора инертные компоненты придут в движение и будут течь в направлении выпускного окна, а оттуда в ковш 12. В силу того, что вибрируют днища 7 всех секторов 4, 5, 6, толщина слоя потока будет определяться расстоянием между торцом козырька 19 и днищем 7. Однако ширины выпускных окон различным, они пропорциональны углу внутреннего трения инертных компонентов, поэтому ширина потока инертных компонентов будет разная. В итоге объем, поступающий в ковш 12 смеси, будет соответствовать необходимой пропорции. После того как будет достигнут требуемый вес смеси, вибратор 15 отключается от пневмосети. При отсутствии вибрации инертные компоненты перестанут двигаться, так как угол внутреннего трения у них увеличится, т. е. поверхность откоса инертного компонента будет иметь в сечении линию, направленную под углом естественного откоса, соединяющую торцы горизонтального участка 16 днища 7 и козырька 19. Ковш 12 поднимается и высыпает смесь инертных компонентов в смеситель, куда затем подается цемент из склада 2 и вода из емкости или непосредственно из водопровода, после чего происходит приготовление бетона, а после готовности выдача. При подаче инертных компонентов из склада 3 в силу того, что движение осуществляется принудительно под действием вибрации, высота склада 3 может быть и низкой. При выполнении части днища 7 с углом наклона, равным углу естественного откоса, исключается неполная разгрузка склада 3 от инертных компонентов. В случае необходимости изменения соотношения инертных компонентов в бетонной смеси можно, сдвигая козырек 19, получить необходимое соотношение. При перемещениях заслонки уменьшится (увеличится) высота потока h, т. е. поток будет иметь меньшую или большую, в зависимости от направления сдвига толщину. В связи с тем, что ширина выпускных окон не изменяется, а меняется высота потока, можно, не меняя режим работы вибратора, изменить количество поступаемого инертного компонента в ковш 12 (не меняя продолжительность работы вибратора). В связи с тем, что не изменится продолжительность работы вибратора 15, производительность бетоносмесительной установки остается постоянной не зависимо от состава бетонной смеси. Увеличить диапазон изменения соотношения инертных компонентов бетонной смеси позволяет использование подвижного горизонтального участка 21 днища 7 склада 3. При его укорочении толщина потока инертного компонента увеличивается. Оперируя длиной горизонтального участка 7 склада 3 и положением козырька 19, можно достаточно точно выдержать соотношение компонентов с учетом разброса их параметров, например, по фракционному составу.

Формула изобретения

1. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая раму, скреперный ковш, склад цемента, склад инертных заполнитнелей в виде расположенных секторами веерообразно с наклонными днищами питателей, дозаторы, емкость для воды, скиповой подъемник, смеситель, вибраторы, смонтированные на днище каждого питателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси, каждый питатель выполнен с приспособлением регулирования высоты потока заполнителя в виде козырька, установленного с возможностью перемещения в направляющих, закрепленных на раме, причем рабочая торцевая поверхность козырька расположена с зазором относительно днища, а днище питателя имеет соединенный с наклонным участком горизонтальный участок. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие козырька установлены горизонтально. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие козырька установлены вертикально. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие козырька установлены под углом естественного откоса инертного компонента смеси. 5. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что горизонтальный участок днищ секторов склада инертных компонентов бетонной смеси выполнен по крайней мере из двух частей, одна из которых установлена с возможностью перемещения. 6. Установка по пп. 1,2 и 5, отличающаяся тем, что установленная с возможностью перемещения горизонтальная часть днища размещена над подъемником, причем длину L горизонтального участка днища определяют из соотношения L=h/tg, где n - высота потока компонентов бетонной смеси - угол естественного откоса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

www.findpatent.ru

---

• 
  Вольво двигатель fh12
• 
  Крафтер фольксваген 2018 технические характеристики
• 
  Тнвд устройство и принцип работы
• 
  Что входит в понятие эксплуатация
• 
  Ямз 236 масляный насос
• 
  Труман грузовик
• 
  Эо 4321 технические характеристики
• 
  Зис 150 фото
• 
  Принцип работы и устройство тнвд
• 
  Масла для гидравлических систем
• 
  На основании каких требований производится размещение грузов в местах складирования