Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Газопорошковая наплавка

Газопорошковая наплавка

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Этот вид наплавки наиболее простой и эффективный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде по­рошкового сплава непосредст венно через газокислородное пла­мя в место наплавки. Таким образом можно получить слой наплав­ки до 2 мм.

Такой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей. Га­зопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправ­лении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого спо­соба наплавки применяются только специальные горелки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процессе нанесения наплавки такой горелкой порошок подается через пламя путем нажатия ры­чага на горелке.

Для газопорошковой наплавки применяются само- флюсующиеся порошки на хромбороникелевой основе с добав­ками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чу­гун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди.

Сам процесс наплавки осуществляется след>ющим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жировых отложений. За­тем деталь прогревается до температуры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до момента «схваты­вания» порошка с деталью. После этого горелка отводится а рас-

стояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начина­ют плавно подавать порошок и напыляется слой толщиной не бо­лее 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляе­мого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но не перегре­вается^ на него напыляется новый слой. Такой способ многослой­ной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качест-

венный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же предыду­щие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по своей производительности не уступает наплавке прутком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, что она позволяет осуществить наплавку в труднодоступных местах и не зависит от пространственного поло­жения детали.

В таблице даны более подробно области применения суще­ствующих наплавочных порошков.

Магнитная дефектоскопия

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Ультразвуковая дефектоскопия

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Радиационная дефектоскопия

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

msd.com.ua

Газопорошковая наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Газопорошковая наплавка

Cтраница 1

Газопорошковая наплавка предназначена для исправления мелких дефектов, выявленных на стадии механической обработки детали, а также восстановления изношенных поверхностей и кромок чугунных пресс-форм, штампов, опорных поверхностей и других дета-яей, работающих в условиях металлического, эрозионного, теплового и ударного износа.  [1]

Газопорошковая наплавка - эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0 2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HRC, отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала прн минимальном припуске на обработку.  [2]

Газопорошковая наплавка позволяет упрочнять детали сложной конфигурации слоем минимальной толщины ( 0 1 - 0 3 мм) без разбавления основным металлом, так как зона перехода при этом составляет всего 100 - 120 мкм. Ацетилен по трубке 7 подается в канал 6, окружающий инжектор.  [3]

Газопорошковая наплавка - эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0 2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HRC, отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала при минимальном припуске на обработку.  [4]

Ручная газопорошковая наплавка имеет небольшую производительность. Она включает фазы нагрева восстанавливаемой поверхности, нанесения покрытия и его оплавления. Этот вид наплавки применяют при восстановлении профильных поверхностей типа кулачков распределительного вала, бойков коромысел, концов оттяжных рычагов сцепления и других деталей, которые входят в кинематические пары с линейным или точечным контактом. Такие поверхности подвержены интенсивному изнашиванию и должны обладать высокой твердостью. При их наплавке необходимо поддерживать постоянную линейную скорость перемещения сопла горелки относительно восстанавливаемой поверхности, что трудно обеспечить с помощью механизмов.  [5]

Газопорошковой наплавкой устраняют мелкие дефекты чугунных отливок, обнаруженные после механической обработки. При наплавке вначале напыляется на дефектную поверхность слой порошка, который затем оплавляется.  [6]

Пост газопорошковой наплавки 01.05.161 Ремдеталь состоит из аппарата газопламенного напыления, газораспределительного щита, установки струйной обработки, стеллажей и вращателя.  [7]

Пост газопорошковой наплавки 01.05 - 148 Ремдеталь состоит из стола сварщика, оснастки для наплавки деталей типа вала, горелок ГН-2 для работы в ацетилене и 01.05 - 148400 для работы на пропане.  [8]

Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсующиеся порошки на хромборни-келевой основе ( табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40 - 100 мкм. Наличие в них бора и кремния придает им самофлюсующие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки.  [9]

Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсующиеся порошки на хромборни-келевой основе ( табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40 - 100 мкм. Наличие в них бора и кремния придает им само-флюсуюшие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки.  [10]

Для газопорошковой наплавки используются горелки двух типов: с подачей порошка непосредственно в горючую смесь и с внешней подачей порошка в пламя.  [11]

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят: стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148 - 400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148 - 100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148 - 30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей.  [12]

Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка.  [13]

Горелки для газопорошковой наплавки предназначены для нанесения на поверхность металла слоя металла в виде порошка с различными свойствами, обеспечивающими высокую стойкость поверхности при абразивном износе, при воздействии агрессивных газовых или жидких сред, а также для восстановления изношенных деталей.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Оборудование для наплавки покрытий из порошков

Оборудование для наплавки применяется для следующих операций:

— ОПЛАВЛЕНИЕ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ (из порошков самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта)

— ГАЗОПОРОШКОВАЯ НАПЛАВКА (порошками никелевых самофлюсующихся сплавов для защиты поверхностей деталей от износа трением, восстановления изношенных поверхностей, а также исправления дефектов).

Установка ТЕНА ГН-Пм

ПЛАВЛЕНИЕ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ – процесс, при котором пламенем установки производится нагрев предварительно напыленного покрытия из самофлюсующегося сплава до температуры плавления материала покрытия. Нагрев производится в два этапа:

• равномерный подогрев пламенем всей детали с напыленным покрытием до температуры 400-600 °С (характеризующейся буро — красным цветом изделия) при расстоянии между срезом сопла и поверхностью 80-150 мм;
• нагрев отдельного участка плунжера до температуры 1050 – 1100 °С, характеризующейся появлением зеркального блеска и отражением пламени в нем, с последующими перемещением пламени вдоль оси плунжера со скоростью, обеспечивающей постоянство блеска, при расстоянии между срезом сопла и поверхность 30-40 мм. При этом следует избегать перегрева и «сдува» расплавленного металла, путем осуществления колебательных движений или увеличения расстояния.

ГАЗОПОРОШКОВАЯ НАПЛАВКА – процесс, при котором порошок подается в пламя горелки и наносится на предварительно очищенную и подогретую поверхность детали, после чего производится нагрев и оплавление покрытия. Соединение наплавленного слоя с основой достигается за счет взаимной диффузии металлов расплавленного порошка и детали. Покрытие может быть наплавлено на металлы, точка плавления которых выше точки плавления используемых порошков, например, сталь, чугун, сплавы на основе меди и т.д. Основной металл восстанавливаемой детали определяет выбор температуры предварительного нагрева и метод наплавки. Диапазон температур плавления изменяется от 960°С до1200°С. Поверхность детали не должна иметь оксидной пленки.

Самофлюсующиеся порошки содержат элементы, препятствующие образованию оксидной пленки на поверхности детали при наплавке. Наплавленные покрытия должны быть предохранены от быстрого охлаждения поэтому, как правило, детали охлаждаю в термостате (песке). Напыление с последующим оплавлением позволяет получить покрытия толщиной от 0,05 мм до 10 мм. Твердость нанесенного слоя может изменяться от 15 до 65 HRC, в зависимости от состава порошка. Такие слои являются однородными и плотными.

Процесс можно вести двумя методами:

ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ МЕТОД — одновременное распыление и плавление порошка.

Этот метод позволяет получить тонкие слои наплавленного покрытия, применяется при небольших габаритах деталей и требует мало времени. Деталь предварительно нагревается, сопло горелки располагают перпендикулярно напыляемой поверхности и перемещают колебательными движениями. Чтобы избежать окисления предварительно напыляют тонкий слой порошка на подготовленную поверхность.

Толщина наплавленного покрытия зависит от количества порошка введенного в пламя (на рычаг нажимают постоянно или с промежутками), скорости перемещения горелки и температуры основного металла. Не перемещайте горелку таким образом, чтобы после напыления на поверхности детали оставался нерасплавленный порошок. При одновременном напылении с оплавлением целесообразно слегка перемещать наконечник сопла в поперечном направлении.

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ МЕТОД. Он характерен для деталей больших размеров и больших толщин покрытия (до 10 мм). Опытный оператор может получить гладкие покрытия, не требующие окончательной механической обработки.

Прогрев основного металла детали начинают с постоянного перемещения горелки, при котором тепло в детали распространяется равномерно. Для сталей и чугунов температура подогрева равна 200-280°С, а для аустенитных сталей — 100-200°С.

Продолжая медленно перемещать горелку, осуществляют одновременное напыление и оплавление, избегая слишком быстрых движений, поскольку это может привести к появлению областей нерасплавленного порошка. В процессе работы целесообразны поперечные колебания наконечника горелки. Если имеет место перегрев, увеличьте расстояние между деталью и соплом. При необходимости получения более толстых покрытий, повторно произведите операцию наплавки. Мощность пламени можно регулировать ручками управления кислородом и горючим газом, т.е. с помощью изменения расхода горючей смеси, однако значительное снижение расхода горючего газа уменьшает скорость истечения газов из сопла, что затрудняет регулировку пламени и вызывает перегрев сопла. Наилучшие результаты по подводу тепла к порошку дает точная регулировка пламени.

tena-ltd.com

газопорошковая наплавка

Установка пламенной обработки Плакарт-PP-1 представляет из себя модульный набор различных инструментов. В максимальной комплектации — установка 6 в 1: газопорошковая наплавка, порошковое напыление, напыление с оплавлением, оплавление, резка, сварка. В то же время благодаря сменным насадкам установка может поставляться в виде отдельных блоков: наплавка, напыление с оплавлением, и другие.

Возможны поставка и применение установки в составе автоматизированных комплексов наплавки.

Горелка наплавочная Плакарт-PP-1 предназначена для наплавки гранулированных самофлюсующих твердых сплавов на основе Ni-Сr-B-Si на открытые поверхности деталей машин и механизмов, а также для исправления дефектов литья или механических повреждений.

Позволяет производить наплавку во всех пространственных положениях, включая труднодоступные места. Используется для нанесения упрочняющих и коррозионно-стойких слоев на плоские и цилиндрические поверхности. Позволяет производить высококачественную наплавку. Получаемые покрытия обладают высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, эрозионной стойкостью, жаростойкостью и в большинстве случаев не требуют последующей механической обработки.

Описание

В горелке Плакарт-PP-1 в качестве горючего газа используется ацетилен. В комплект горелки входят:
• 5 сменных наконечников для наплавки (1) различающихся мощностью и как следствием областью применения,
• 2 наконечника для оплавления покрытий (2),
• блок подачи порошка с перепускным клапаном (3),
• рукоятка (4),
• бункер для порошка (5).

3– Блок подачи порошка с перепускным клапаном

Принцип работы горелки Плакарт-PP-1

Горелка Плакарт-PP-1 инжекторного типа, работает по следующему принципу:
• кислород поступает от источника питания через штуцер к регулировочному вентилю и далее по центральному каналу переходника в канал инжектора 1 ступени, на выходе из которого кислородная струя создает разрежение, что способствует при нажатии рычага поступлению порошка из бункера;
• кислородно-порошковая смесь далее поступает в инжектор 2 ступени и в смесительную камеру, создавая разрежение в каналах горючего газа, по которым через штуцер и регулировочный вентиль горючего газа поступает в смеситель ацетилен;
• в смесителе и далее в трубке наконечника происходит образование газо-кислородно-порошковой смеси, поступающей в мундштук;
• на выходе из мундштука газо-кислородная смесь сгорает, обеспечивая нагрев наплавляемой поверхности и оплавление гранул порошка.

Газопорошковая наплавка

www.plackart.com

Газопорошковая наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Газопорошковая наплавка

Cтраница 3

Способы горячей и холодной газовой сварки мало пригодны при исправлении дефектов, обнаруженных после механической обработки. В этом случае наиболее рационально использование методов пайкосварки, связанных с минимальным тепловложением в изделие. Применяемые присадочные материалы представлены в табл. IX.9. При исправлении дефектов на поверхностях, подвергнутых чистовой механической обработке, целесообразно использовать способ газопорошковой наплавки, осуществляемой специальной горелкой с двойной инжек-цией ( рис. IX. Разработаны порошкообразные сплавы на никелевой основе, обладающие самофлюсующими свойствами и имеющие относительно низкую температуру плавления и щ: ет, близкий к цвету чугуна.  [31]

Напыляется новый слой, который также оплавляется. В результате диффузионных процессов между расплавленным порошкообразным сплавом и поверхностными слоями основного металла образуется неразъемное соединение. Основной металл при этом не претерпевает структурных изменений, что обеспечивает заданные геометрические размеры деталей. Газопорошковой наплавкой получают на исправляемых поверхностях слой металла толщиной до 3 мм без расплавления основного металла, обеспечивают ускоренный и равномерный нагрев порошковых сплавов в пламени горелки без перегрева основного металла, а также возможность ведения процесса в любом пространственном положении.  [32]

Прутки отливают в кокиль или в землю. Разработан также способ их произ-ва всасыванием в стеклянные трубки. При индукционной наплавке порошок насыпают па поверхность наплавляемого изделия ( обычно в смеси с боратным флюсом), после чего расплавляют токами высокой частоты. Предпочтительна хлопьевидная или осколь-чатая форма зерен. При плазменной и газопорошковой наплавке присадочный порошок вдувают в дугу или в пламя, для лучшей сыпучести зерна должны быть сферическими. Крупные порошки служат для наплавки токами высокой частоты, очень мелкие - для металлизации и газопорошковой наплавки, средние и мелкие - для плазменно-порошковой наплавки. Трубки, заполненные релитом, расплавляют газовой горелкой. Зерна релита наносят на поверхность стального изделия, оплавляя ее с помощью токов высокой частоты. Отличающиеся высокой плотностью ( 16 4 - 16 7 г / см3), карбидные зерна тонут в расплавленной стали и армируют поверхность. Применяют также печную напайку зерен релита, когда прппоем служит марганцевый мельхиор.  [33]

При наплавке плоских деталей в связи с несимметричностью сварочных напряжений возникают деформации. Для их уменьшения применяют способы наплавки с минимальной погонной энергией, обеспечивающие незначительную глубину проплавления основного металла. В некоторых случаях изделие после наплавки рихтуют. Изделия сложной формы наплавляют с минимальной погонной энергией способами, при которых не затруднен визуальный контроль наплавляемой поверхности. Детали сложной формы часто наплавляют полуавтоматически в среде защитных газов. Для небольших изделий применяют газопорошковую наплавку или газопламенное напыление с последующим оплавлением.  [34]

Прутки отливают в кокиль или в землю. Разработан также способ их произ-ва всасыванием в стеклянные трубки. При индукционной наплавке порошок насыпают па поверхность наплавляемого изделия ( обычно в смеси с боратным флюсом), после чего расплавляют токами высокой частоты. Предпочтительна хлопьевидная или осколь-чатая форма зерен. При плазменной и газопорошковой наплавке присадочный порошок вдувают в дугу или в пламя, для лучшей сыпучести зерна должны быть сферическими. Крупные порошки служат для наплавки токами высокой частоты, очень мелкие - для металлизации и газопорошковой наплавки, средние и мелкие - для плазменно-порошковой наплавки. Трубки, заполненные релитом, расплавляют газовой горелкой. Зерна релита наносят на поверхность стального изделия, оплавляя ее с помощью токов высокой частоты. Отличающиеся высокой плотностью ( 16 4 - 16 7 г / см3), карбидные зерна тонут в расплавленной стали и армируют поверхность. Применяют также печную напайку зерен релита, когда прппоем служит марганцевый мельхиор.  [35]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя группами свойств: технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов: свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка.  [36]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением ( наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов: напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель - хром - кремний - бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020 - 1080 С. Такие сплавы являются самофлюсующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки.  [37]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Газопорошковая наплавка | Инструмент, проверенный временем

Этот вид наплавки наиболее простой и эффективный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде по­рошкового сплава непосредст венно через газокислородное пла­мя в место наплавки. Таким образом можно получить слой наплав­ки до 2 мм.

Такой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей. Га­зопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправ­лении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого спо­соба наплавки применяются только специальные горелки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процессе нанесения наплавки такой горелкой порошок подается через пламя путем нажатия ры­чага на горелке.

Для газопорошковой наплавки применяются само- флюсующиеся порошки на хромбороникелевой основе с добав­ками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чу­гун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди.

Сам процесс наплавки осуществляется след>ющим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жировых отложений. За­тем деталь прогревается до температуры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до момента «схваты­вания» порошка с деталью. После этого горелка отводится а рас-

стояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начина­ют плавно подавать порошок и напыляется слой толщиной не бо­лее 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляе­мого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но не перегре­вается^ на него напыляется новый слой. Такой способ многослой­ной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качест-

венный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же предыду­щие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по своей производительности не уступает наплавке прутком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, что она позволяет осуществить наплавку в труднодоступных местах и не зависит от пространственного поло­жения детали.

В таблице даны более подробно области применения суще­ствующих наплавочных порошков.

hssco.ru

Газопорошковая наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Газопорошковая наплавка

Cтраница 2

Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка.  [16]

Для проведения сравнительных испытаний были выполнены газопорошковые наплавки различного состава, а также наплавки электродуговым и вибродуговым способами.  [17]

Порошкообразные твердые сплавы можно наплавлять только способом газопорошковой наплавки ( см. ниже), так как при обычной наплавке они раздуваются пламенем.  [18]

Порошкообразные твердые сплавы можно наплавлять только способом газопорошковой наплавки ( см. ниже), так как при обычной наплавке они раздуваются пламенем.  [19]

Прочную металлургическую связь между покрытием и основой легко получают при газопорошковой наплавке самофлюсующимися сплавами. При этом высокая стоимость наносимых материалов компенсируется относительной простотой процесса, универсальностью, возможностью восстанавливать дорогие детали. Применяют порошковые самофлюсующиеся материалы системы Ni-Cr-B-Si, температура плавления которых ниже температуры плавления основы. Благодаря этому создаются благоприятные условия для диффузионных процессов в контакте материалов покрытия и основы. С, что расширяет технологические возможности наплавки.  [20]

Большой эффект достигнут при точении покрытий из порошка ПГ-Н80Х13С2Р, полученных газопорошковой наплавкой, и покрытий из порошка ПГ-СРЗ, нанесенных плазменным напылением с последующим оплавлением. При точении покрытий из порошковых проволок типов ПП-АН106, ПП-АН125 и ПП-АН154М, имеющих аустенитную структуру, эффективность резцов из ПСТМ значительно ниже.  [21]

Пайко-сварка чугуна может выполняться с чугунными присадочными материалами, латунными припоями и газопорошковой наплавкой. Таким образом устраняются различные раковины, вскипы, усадочные поры и мелкие сквозные трещины.  [22]

По назначению горелки подразделяют на универсальные для сварки, наплавки, пайки, нагрева и специализированные для газопорошковой наплавки, поверхностной закалки или очистки. В отличие от инжекторных горелок в безынжекторных смешение газов может быть внутрисопловым или внешним. Горелки могут иметь одно - и многопламенные мундштуки.  [23]

Известны два способа сварки чугуна: горячая / с предварительным подогревом ( общим или местным) и холодная, без предварительного подогрева, могут использоваться также-способ пайкосварки и газопорошковой наплавки.  [24]

По производительности процесс не уступает газовой наплавке прутком. Газопорошковая наплавка обеспечивает получение тонкослойной наплавки в труднодоступных местах и в любом пространственном положении.  [25]

Наплавку ведут гранулированным самофлюсующимся порошком системы хром - бор-никель. Газопорошковую наплавку используют в основном при ремонтных работах для восстановления и упрочнения автотракторных деталей, штампов и матриц, головок рельсов в железнодорожном транспорте и других деталей.  [27]

Вызывают большой - интерес конструктивные особенности некоторых типов дизельных двигателей ( например, 12ЧН18 / 20), у которых цилиндровые втулки почти не имеют кавитационных разрушений или последние появляются при более длительном сроке службы. По-видимому, конструктивные решения в этом случае могут играть значительную роль. Перспективными мероприятиями, эффективно повышающими кавитационную стойкость гильз и втулок, могут быть диффузионное покрытие их охлаждаемой поверхности или газопорошковая наплавка высокопрочными материалами, обеспечивающими достаточное сопротивление гидроэрозии.  [29]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

• 
  Газ 2217 технические характеристики расход топлива
• 
  Коробка раздаточная газель
• 
  Установка гбо на газ 53
• 
  Фермер газель модель
• 
  Газель к какому классу относится к
• 
  Раздаточная коробка газель
• 
  Цельнометаллическая газель бизнес
• 
  Фото газ 331061
• 
  Фото газель микроавтобус
• 
  Газель фермер 3302
• 
  Отличия газель и соболь