1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги). Часть 1. Температура плавления резины

Температура и прочность резины - Справочник химика 21

    Влияние скорости деформации и температуры. Прочность является функцией скорости деформации при эксплуатации резин и их испытании. Чем выше скорость, тем больше показатель прочности резины. При увеличении скорости растяжения возрастает разрушающее напряжение. Такая прямая зависимость характерна для ненаполненных резин на основе некристаллизую-щихся каучуков. В других случаях зависимость сложнее. [c.112]     Вулканизованные изделия ковшовым элеватором через внешнюю крышку засыпают в загрузочный шлюз 16. При заполнении шлюза и закрытии внешней крышки открывается внутренняя крышка шлюза, и изделия выгружаются на движущуюся ленту 17, доставляющую их в зону обработки, где они непрерывно перемешиваются и обдуваются через сопло 18 холодным (от —80 до —130 °С) воздухом, подаваемым холодильной установкой. Через несколько минут, т. е. после охлаждения материала до температуры ниже температуры хрупкости, включается дробемет 19. В зоне обработки замороженный облой при попадании в него дроби отламывается от деталей. В зависимости от прочности резины, толщины выпрессовок, формы изделий и других факторов продолжительность обработки дробью (диаметром 0,5— 0,8 мм) варьируется от 1,5 до 3,5 мин. [c.59]

    Влияние температуры на временную зависимость прочности резин подробно изучено на ненаполненных резинах из СКС-30 в интервале от 20 до 140 °С (рис. 108). [c.180]

    Влияние молекулярной массы каучука, наполнения и температуры на усталостную прочность резин [c.219]

    Влияние температуры на временную зависимость прочности резин [c.180]

    При температуре выше 70 °С продолжительность процессов релаксации резко сокращается в результате увеличения подвижности макромолекул и ослабления межмолекулярного взаимодействия. Скорость растяжения влияет на показатели прочности и удлинения, особенно при пониженной и комнатной температурах ((23 2) °С]. Повышение температуры, как правило, снижает прочность резин, понижение — увеличивает. Для получения сравнимых результатов испытания проводят с определенной скоростью и температурой по ТУ или ГОСТам. [c.113]

    Силоксановые резины относятся к группе резин специального назначения, основой которых является кремнийорганический полимер. Отличаются силоксановые полимеры от углеводородных характером основной цепи, состоящей из чередующихся атомов кремния и кислорода. Силоксановые цепи отличаются высокой прочностью связей —81—О— и —51—С и малыми силами межмо-лекулярного взаимодействия, что обусловливает сохранение эластичности при высоких и низких температурах. Силоксановые резины работоспособны в области от —50 до +200°С. [c.110]

    Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

    Как видно, с понижением температуры полимеризации увеличивается прочность резины. Это связано с тем, что при низких температурах полимеризация бутадиена в большей степени идет с присоединением мономеров в положении 1,4 и меньше в положении 1,2, отчего повышается регулярность строения каучука. В последнее время все больше переходят к производству так называемых холодных каучуков, которые получаются полимеризацией в водно-эмульсионной среде при -Ь5°С. [c.156]

    Важными свойствами высокоплавких битумов являются температура размягчения, так как смесь битума с каучуком готовят при строго регламентированной температуре зольность — повышение ее может нарушить однородность и прочность резины потеря массы при нагревании, гарантирующая отсутствие в битуме нежелательных легколетучих частей, присутствие которых может вызвать разбухание резины. [c.344]

    Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 160— 200 кгс/см и не изменяется, например, после выдержки при 128 °С в течение 7 суток. Электроизоляционные свой-. ства и газонепроницаемость этих резин удовлетворительные. Температура хрупкости, так же как резин на основе НК, составляет —40 °С. [c.219]

    Опубликованы данные испытаний на растяжение при высоких и низких температурах [427], о зависимости динамических свойств от температуры [4281, а также о разрывной прочности резин [429—431]. [c.638]

    Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [c.44]

    Содержание щелочи в каучуке СКВ—не более 0,25%, золы— не более 1,50%, жирных кислот—не менее 0,50%, противостарителя неозона Д—в пределах 1,8—2,2%. Температура стеклования— в пределах от —61 до —65°. Резины из каучука СКВ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при разрыве 155—180 кг см , относительное удлинение 500—600% температура хрупкости резины от —50 до —55°. [c.1066]

    Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации является характерной особенностью именно эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — это расплав, причем расплав, способный к большим обратимым деформациям. Для эластомеров упрочнение при кристаллизации имеет особенно важное значение, именно с ним связана высокая прочность резин на основе таких каучуков, как изопреновые и хлоропреновые. Чем выше степень деформации, при которой образовались кристаллы, тем выше их температура плавления. Следовательно, тем более высокие температуры выдерживают каучук или резина без потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, — это, по существу, температура плавления кристаллов, образовавшихся при разрывном растяжении, и она, естественно, тем выше, чем сильнее напрялравновесную температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а [уравнение (8.34)] или В [уравнение (8.36)]. [c.330]

    Более низкое содержание 1,4-1 ис-звеньев в цепи приводит к меньшей скорости Кристаллизации при повышении регулярности молекулярного строения каучука он по свойствам приближается к НК. Образцы СКИ-3 наиболее регулярного строения могут, так же как и НК, кристаллизоваться при хранении в области температур, близких к комнатной. Увеличение сроков хранения каучука СКИ-3 может привести к необходимости его распарки перед переработкой. Для получения прочности при разрыве, сопоставимой с прочностью резин на основе НК, вулканизующую группу для резин на основе СКИ-3 следует выбирать так, чтобы скорость их кристаллизации при растяжении была такой же, как для НК- Обычно это достигается некоторым уменьшением густоты сетки. Наиболее сильно НК и СКИ-3 различаются по прочности сырых смесей. Однако увеличение содержания [c.152]

    Разрывная прочность резин на основе полихлоропренов, как и прочность сырых резиновых смесей, определяется их кристаллизацией при растяжении при этом, как и для резин на основе НК и полибутадиена, решающую роль играет параметр В. Значения этого параметра для бессерных резин на основе полихлоропрена невелики. Это означает, что деформация смещает температуру равновесного плавления и ускоряет кристаллизацию таких резин значительно меньше, чем для резин на основе изопреновых и дивиниловых каучуков. Поэтому резкое снижение прочности резин на основе полихлоропренов наблюдается при температурах, которые сравнительно мало отличаются от температуры равновесного плавления полихлоропрена в отсутствие деформации. [c.163]

    Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

    Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

    Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул  [c.284]

    Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн  [c.819]

    В отличие от металлических, неметаллические материалы в большинстве своем нестойки к воздействию хладонов. Для многих полимерных материалов галогенуглеродные соединения являются растворителями, электроизоляционные покрытия теряют свою электрическую и механическую прочность, резины и пластмассы набухают. Особенно агрессивны по отношению к полимерным материалам хладоно-масляные смеси. Уязвимость электроизоляционных и прокладочно-уплотнительных материалов усугубляется тем, что воздействие хладонов сочетается с воздействием высокой (до 140 °С) температуры. [c.343]

    Вулканизаты ХСПЭ характеризуются рядом ценных свойств. Как уже отмечалось, они имеют высокую статическую прочность, в отсутствие усиливающих наполнителей. При повышении температуры прочность вулканизатов заметно уменьшается, что объясняется влиянием слабых вулканизационных связей, обусловленных взаимодействием по.ля рных продуктов превращения хлорсульфоновых групп (подвесок и поперечных связей). Ло сравнению с вулканизатами НК и ряда других эластомеров вулканиза-ты ХСПЭ более жестки, имеют меньшее относительное удлинение и большие остаточные дефор(Мации [3, 4]. Сопротивление раздиру сравнимо с сопротивлением раздиру вулканизатов других кау-чукав, но хуже, чем для НК- Оно улучшается три добавлении в смесь активных наполнителей. Для ХСПЭ марки А сопротивление раздиру резин, наполненных техническим углеродом ПМ-75,. составляет 60— 80 кН/м, а для ХСПЭ-40—70—(90 кН/м. [c.148]

    Разрыв высокоэластического материала отличается от хрупкого тем, что ему предшествует большая деформация связанная с ориентацией и выпрямлением полимерных цепей. Вместе с тем, как и при хрупком разрыве, сечение образца до приложения нагрузки и после разрыва и сокращения концов образца не изменяется, а поверхность разрыва располагается, как правило, нормально к растягивающим усилиям. При переходе от хрупкого к высокоэластическому разрыву прочность резины достигает в области стеклования максимального значения (рис. 39), а затем до-иольио резко снижается с повышением температуры. [c.76]

    Прочность ненаполненных резин из СКН-26 при больших скоростях деформации (от 8 до 45 м сек) в интервале температур от —20 до +100 С исследовалась в работе Гуля с сотр. . При скорости растяжения 8 м1сек прочность монотонно уменьшалась с повышением температуры, а при 28 м сек проходила через минимум. Эти факты свидетельствуют о сложном влиянии скорости растяжения на прочность резины. [c.188]

    Дли оовышения прочности и долговечности изоляционных, гидроизоляционных, герметизирующих и других строительных материалов, изготавливаемых на основе битумов, в последнее время к битуму стали добавлять различные минеральные и органические вещества. Так, с введением в битум небольшого количества резины резко увеличивается его эластичность при значительном относительном удлинении, повышаются водостойкость, температура размягчения и прочность. Резина оказывает и стабилизирующее действие, повышает пластические свойства битума, вследствие че1 о при деформациях материал не испытывает больших напряжений и увеличивается его срок службы. [c.110]

    В большом количестве работ, опубликованных за 1959— 1963 гг. изучены физико-механические, динамические свойства каучука и резин. Из них значительное число касается исследования прочности резин на разрыв в зависимости от температуры и скорости деформации, от типа и количества наполнителя, пластификатора, степени вулканизации и т. д., а также на раздир 6is-624 jjjjjj другие механические и динамические свой-ствз [c.805]

    Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

    Превосходно защищает резины от старения при хранении и от действия высоких температур. Особенно эффективна в наполненных резинах. Повышает усталостную прочность резин, уступая, однако, в этом Akrof ex С и Thermoflex А и С. В присутствии ускорителей основного характера незначительно влияет на вулканизацию. Несколько активирует действие ускорителей кислого характера. Повышает жесткость смесей. [c.351]

    Превосходно защищает резины от старения при умеренных температурах. От действия высоких температур защищает лучше, чем Neozone А, Akroflex С и Neozone С. Способствует максимальному повышению усталостной прочности резин. Изменяет их окраску на свету. Хорошо распределяется в каучуке. Не выцветает при введении до 1,5 вес. ч. Используется в резинах из каучуков общего назначения. Рекомендуется вводить 1—1,5 вес. ч. в резиновые смеси на основе натурального, 1—1,4 вес. ч. —на основе бутадиен-стирольного и 2 вес. ч. — на основе хлоропренового каучуков. [c.353]

    Разрывная прочность резин на основе НК, определяемая стандартными методами, как и температуростой- [c.151]

    Для l,4-i(и -пoлибyтaдиeпa с (1-ш) 0,97 при растяжении Гпл возрастает до 20—30 °С. Это значит, что такой эластомер при растяжениях, близких к разрывным, может кристаллизоваться при комнатной температуре . Даже небольшие отклонения в величинах Гйл и а [см. уравнение (41)] приводят к резкой разнице в прочности резин на основе 1,4-г с-полибутадиена при комнатной температуре. Тот факт, что температура плавления для резин на основе 1,4-г ис-полибутадиена даже при весьма высоких (1-пу) не может быть выше 30 °С, приводит к весьма низкой их температуростойкости в отличие от резин на основе НК. [c.156]

    Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около —70 °С. Густота сетки для резин на основе бутилкау-чука определяется его непредельностью, т. е. содержанием изопреновых звеньев (ш ), которое колеблется от 0,9 до 4% в зависимости от типа каучука. Основная особенность кристаллизации резин на основе бутилкаучука — чрезвычайно сильное влияние на нее напряжения, приводящее к тому, что при растяжении кристаллизация наблюдается при комнатной и более высоких температур ах > и сопровождается сильным выделением тепла Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутилкаучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [c.157]

    Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации характерно для эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — расплав, способный к большим обратимым деформациям. С образованием кристаллов в процессе растяжения и плавлением их при снятии нагрузки с образца связаны в значительной мере тепловые эффекты, сопровождающие деформацию нат -рального каучука. Чем выше степень деформации, при которой появляются кристаллические образования, тем выше температура плавления и выше температура, до которой можно нагревать каучук или резину без значительной потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, есть по существу температура плавления кристаллических областей, образовавшихся при разрывном напряжении. Эта температура, естественно, тем выше, чем сильнее напряжение смещает равновесйую температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а в уравнении (41) или коэффициент В в уравнении (39)., Действительно, при выяснении влияния состава на кристаллизацию растянутых резин из НК было отмечено (см. гл. IV), что резины, содержащие моносульфидные и С—С поперечные связи (1-я группа), характеризуются меньшими значениями параметров а я В, чем [c.199]

    Повышение прочности резины при кристаллизации проявляется и в том, что температура хрупкости Т р закристаллизованных резин не только не повышается, но в ряде случаев и понижается по сравнению с температурой хрупксстн аморфных образцов. Повышение прочности дивинилового каучука СКД в результате предварительной кристаллизации было отмечено в работах Марея и др. . Однако в эластомерах, имеющих высокую степень кристалличности (например, силоксановый каучук СКТВ-1), эти авторы отмечают снижение прочности для образцов, закристаллизованных при температурах более высоких, чем температура максимальной скорости кристаллизации для этого каучука (Тх = —80 °С), по сравнению с образцами, закристаллизованными при более низких температурах. Область температур, в которой кристаллизация приводит к снижению прочности, характеризуется образованием более крупных сферолитов. Интересно, что Т р для резин на основе полиметилвинилсилоксана лежит около —70 °С, т. е. значительно выше температуры стеклования Т = —126 °С). Это означает, что хрупкое разрушение в данном случае происходит.не в застеклованном, а в закристаллизованном материале, и при изменении условий кристаллизации изменяется величина Гхр. Таким образом, влияние кристаллизации на прочность определяется не только самим наличием кристаллической части материала или ее долей, но и морфологией кристаллических образований. [c.202]

chem21.info

Плавление - каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плавление - каучук

Cтраница 1

Плавление рекристаллизованного каучука ничем не отличается от плавления первичных кристаллов.  [1]

Температура плавления каучука, определенная методом остаточных удлинений, может служить мерой регулярности структуры его макромолекул.  [3]

Плавление кристаллических полимеров очень напоминает плавление каучука. На рис. 7.8 приведена типичная кривая плавления полиэтилена высокой плотности. Как и в случае каучука, на кривой нет отчетливо выраженной точки плавления и процесс охватывает интервал температур в 10 С. Однако в отличие от каучука температура плавления кристаллического полиэтилена меньше зависит от температуры кристаллизации; максимальный разброс не превышает 2 - 3 С.  [4]

Проведено сравнительное исследование кристаллизации и плавления каучуков СКД и СКД-3 дилатометрическим, рентгенографическим и механическим методами.  [5]

Так, было установлено, что равновесная температура плавления недеформированного каучука ТиЛ - 40 С, однако скорость кристаллизации каучука вблизи этой температуры очень низка, и наблюдать ее практически не удается. Каучук плавится при температуре около 30 С, но, учитывая низкую теплопроводность каучука, для ускорения плавления его прогревают при 50 - 70 С.  [6]

Метод остаточных удлинений может быть использован для изучения кристаллизации и плавления каучуков в ориентированном состоянии.  [8]

В свете изложенного в последних двух параграфах ни одна из предложенных теорий, детально описывающих процесс кристаллизации и плавления каучука, не. Теория, которая объяснила бы эти два явления, может, очевидно, рассчитывать на адэкватное объяснение и ряда других особенностей процесса кристаллизации и плавления натуральных и синтетических каучуков.  [9]

Еще одно интересное свойство каучука заключается в том, что температура плавления кристаллического образца непрерывно растет с увеличением времени его хранения. Так, температура плавления каучука, выдержанного в течение многих лет в холодильнике, может достичь величины 39 С. На рис. 6.7 показано, как влияет приложение растягивающего усилия на такой образец: высокоэластическая деформация развивается только за счет аморфной половины.  [10]

Натуральный каучук при температуре ниже - 25 С способен кристаллизоваться. НК кристаллизуется; участками, кристаллы как бы вкраплены в аморфную массу. Температура плавления каучука на 5 С выше температуры его кристаллизации; полное-плавление кристаллов заканчивается при 40 С. Для декристал-лизации ( распарки) каучук нагревают до 45 С.  [11]

Создание таких усовершенствованных методов прогнозирования требует более детального изучения процесса плавления резин, закристаллизованных при различных температурах и напряжениях, а также определения равновесной температуры плавления резин в зависимости от их состава. Изучение закономерностей плавления необходимо также и для выбора научно обоснованных режимов тепловой обработки каучуков и резин, закристаллизовавшихся в процессе хранения. Таким образом, новые успехи в области создания резин на основе кристаллизующихся каучуков, обеспечивающих достижение комплекса свойств ( прочности, морозостойкости, теплостойкости и др.), возможны только на базе широко поставленных количественных исследований общих закономерностей кристаллизации. Такие исследования должны быть направлены на дальнейшее изучение структуры, морфологии, кинетики кристаллизации и плавления каучуков и резин.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) Полистирол и пластмассы на его основе Фторопласты Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе Полиакрилаты Полиарилаты Фенопласты Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол Полиэфиры Эпоксидные смолы и компаунды Полиамиды Полиуретаны Этролы Стеклопластики Пластики на основе формальдегида и диоксолана Пентапласт Поликарбонаты Полиимиды Полисульфон Пенопласты изолан Арилокс Ниплон

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337	900-939	105-108	80-90	-70	-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338	948-959	125-135	128-134	-60	-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)	942-957	125-135	125-140	-140	—
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)	935	—	140	-150	—
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)	937-943	—	120-125	—	—
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)	900-910	164-170	95-100	-15…-8	—
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)	910	164-170	140-145	—	—
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)	907-913	—	—	-140	—
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)	920-959	—	30-95	-75…-60*	—
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)	921	—	105-120	-60	—
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)	1000	—	80	-50	—
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)	940-1100	—	80-92	-60…-30	—
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)	830-834	190-210	150-180	-60*	—
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)	—	200-210	170-180	-60*	—
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)	1800-2000	—	220	-40*	—
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)	890-910	—	—	—	-50…120
Полистиролы общего назначения	1050-1100	—	82-95	-40*	до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)	1060	—	85-95	-40	—
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)	20-30	—	—	-65…-60*	до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)	1030-1050	—	95-117	-60…-40	—
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)	1140	—	103	—	-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)	1050-1080	—	82-100	—	-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)	1000-1040	—	96-108	-60	до 75
Сополимер стирола САМ-Э	1050-1170	—	—	-60	до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)	1120-1140	—	86-88	—	-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)	1100	—	95-105	—	—
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)	1050-1080	—	70-80	—	до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)	1100-1300	—	—	—	-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2	1150-1300	—	100-102	—	-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)	1100	—	125-130	—	—
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)	1050	—	95-100	—	-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк	1200	—	—	—	-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)	1800	—	120	—	-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)	—	—	80	-60*	—
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)	70-600	—	—	—	-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)	40-65	—	—	—	-65…70
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)	2090-2160	210-215	—	—	-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)	2190-2200	327	100-110	—	-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)	2210	327	—	—	-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)	2200-2230	—	—	—	-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)	2140-2170	270-290	100-120	—	-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)	2000-2100	210-230	90-120	—	-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)	1740	130	—	—	-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)	1790	—	—	—	-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)	1670	215-235	—	—	-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)	1920-1950	105	—	—	-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)	1650-1700	260-275	140-143	—	-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)	1650-1700	265	—	—	-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)	1650-1700	260-265	—	—	-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)	1650	—	140	—	-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)	1700-1800	170-180	140-160	—	-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)	1750-1800	155-165	120-145	—	-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)	1910-2000	150-160	97-105	—	-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)	1380-1400	196-204	120	—	-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б	2100	—	—	—	-100…150
Фторопласт-400	1700	—	—	—	-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)	—	265-275	—	—	—
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)	2100-2120	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)	2170-2180	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5	2190	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4М15	2250	—	—	—	-60…260
Композиция Ф4Г21М7	2100-2300	—	—	—	-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40	1700-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5	1800	—	—	—	-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А	1900-200	—	—	—	до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ	2100-2300	—	—	—	до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ	2050-2100	—	—	—	до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М	2100-2200	—	—	—	до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)	2100	—	—	—	-100…100
Пленка фторопластовая Ф-4	2200-2300	—	—	—	-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН	2100-2200	—	—	—	-60…250
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)	1380	—	70-85	-75	—
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)	1180-1340	—	170-190	-60…-40	—
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)	1350-1400	—	—	—	-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	70-300	—	—	—	-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	50-400	—	—	—	-70…70
Пенопласт ПВХ-Э	100-270	—	—	—	-10…40
Пеноэласт	80-300	—	—	—	-20…70
Винипор С, Д, М	90-180	—	—	—	-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)	1500-1600	—	—	—	-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)	1370-1450	—	—	—	-50…60
Поливинилацетат	1190	—	44-50	-5*	—
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)	1240	—	115-120	—	—
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)	1100	—	60-75	—	—
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)	1350	—	118-120	—	—
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)	1200	—	120	—	—
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)	1055	—	70-85	—	—
Поливинилкеталь	1180	—	105-115	—	—
Пленка ПВС-Э, ПВС	1200-1300	—	—	—	-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)	1050-1100	—	—	—	-60…150
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)	1180-1200	—	120-125	-50*	-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)	1190	—	110	—	—
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)	1600	—	—	—	-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7	1050-1200	—	—	—	до 150
Герметик Унигерм	1050-1200	—	—	—	-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)	1180	—	90	—	-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)	1180	—	110	—	-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)	1190	—	133	—	-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)	1180	—	90	—	—
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)	1180	—	105-110	—	—
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)	1180	—	125-130	—	—
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)	1150-1190	260-285	210	-100*	до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)	1210	255-280	210	-100*	до 180
Полиарилат Ф1	1110-1260	300-310	268	-100*	до 200
Полиарилат Ф2	1100-1170	320-340	280	-100*	до 250
Антифрикционный пластик Аман-1	3600	—	—	—	до 220
Антифрикционный пластик Аман-2	3700	—	—	—	до 180
Антифрикционный пластик Аман-7	2500	—	—	—	до 120
Антифрикционный пластик Аман-10	2500	—	—	—	до 200
Антифрикционный пластик Аман-12	3000	—	—	—	до 300
Антифрикционный пластик Аман-22	3700	—	—	—	до 250
Антифрикционный пластик Аман-24	3200	—	—	—	до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)	—	—	—	—	-60…155
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)	1950	—	—	—	-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)	1850	—	—	—	-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)	2000	—	—	—	-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)	1600	—	—	—	-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41	1950	—	—	—	-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62	1750-1900	—	—	—	-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)	1760-1800	—	—	—	-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)	1350-1450	—	—	—	до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)	1300-1450	—	—	—	-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)	1300-1400	—	—	—	до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)	1300-1450	—	—	—	-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)	1250-1350	—	—	—	-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)	1200-1350	—	—	—	-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)	70-100	—	—	—	-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)	140-200	—	—	—	до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5	30-80	—	—	—	-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)	100	—	—	—	-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2	40-60	—	—	—	-60…120
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)	1400-1500	—	—	—	-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)	1600-1800	—	—	—	-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)	1600-1850	—	—	—	-60…60
Пресс-материал П-1-1	1480	—	—	—	-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)	10-30	—	—	—	-60…100
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)	1500-1650	—	—	—	-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2	1500-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)	1740-1760	—	—	—	-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)	1780-1800	—	—	—	-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4	—	—	—	—	-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11	—	—	—	—	-60…700
Пенопласт К-40	200-400	—	—	—	до 250
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)	1320	—	160-180	—	—
Лавсан ЛС-1	1530	—	190	—	—
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)	1330-1340	260-264	—	—	до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)	1380	260	—	—	-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)	1380	260-264	—	—	-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)	1380-1400	250	—	-60*	-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)	1380	260-264	—	—	—
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4	1800-1850	—	—	—	-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6	1220	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5	1520	—	—	—	-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11	1100	—	—	—	-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12	1500	—	—	—	-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7	1600	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8	1450	—	—	—	-60…70
Компаунд ЭК-20	1160-1200	—	—	—	-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4	1230	—	—	—	-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	190-210	—	-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	200-230	—	-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)	2700-2900	—	—	—	-50…180
Компаунд ЭНТ-2	2200	—	250-300	—	—
Компаунд ЭНКП-2	1800	—	150-180	—	—
Компаунд ЭНГ-30	1290	—	125-135	—	—
Компаунд ЭНМ-25	1320	—	125-135	—	—
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)	1650	—	155-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)	1900-2200	—	160-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)	1670-1710	—	180-200	—	-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)	—	—	—	—	-60…105
Пресс-материал УП-2197	1700-1900	—	—	—	-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62	1700-1800	—	—	—	-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65	1800-2300	—	—	—	-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)	90-450	—	—	—	-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)	100-300	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)	20-50	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)	23-60	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)	150-500	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)	100-500	—	—	—	-60…90
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76	1130	215	190-200	—	—
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)	1130	215	—	—	—
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)	1090-1110	215-221	200-220	—	-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)	1140	252-260	210-220	—	—
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)	1020	178-181	140	-55…-50	—
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)	1020	170	140	-50	—
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)	1020	178-182	140	-60	—
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)	1150-1160	220-225	190-220	—	-60…60
Капролит РМ	1200	—	220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)	1140	238-243	220-230	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)	1130	224-230	210-220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)	1130	212-218	200-210	—	—
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	160-165	115-135	-40*	—
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	150	85	-50*	—
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)	1390	218-220	—	—	-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)	—	235	—	—	-60…165
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)	30-50	—	—	—	-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	55-85	—	—	—	до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3	19-38	—	—	—	-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)	35-500	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)	35-220	—	130-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)	30-60	—	150	—	—
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3	35-45	—	120-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)	20-300	—	80-100	—	—
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)	75-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	200-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)	130-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н	50-80	—	70-75	—	—
Пенополиуретан ППУ-304Н	30-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-308Н	40-200	—	150	—	—
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	70	—	—
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	90	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)	1160-1250	—	85	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В	1160-1250	—	80	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15	1160-1250	—	75-80	—	—
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)	1260	—	—	—	-60…100
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)	1900-2000	—	—	—	-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)	1700-1900	—	—	—	-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)	1280-1320	—	115-120	—	-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)	1350	212-216	—	—	—
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а	1360	214-221	—	—	—
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)	1350-1380	214-221	—	—	—
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)	1400	—	170-172	-100*	—
Стеклопластик ДАФ-С-2	2000-2150	—	—	—	-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2	2200	—	—	—	-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)	1600-1900	—	—	—	-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)	1600-1850	—	—	—	-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2	—	—	—	—	-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)	3000-4500	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1	2800-3400	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2	3500-4000	—	—	—	-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС	2800-5100	—	—	—	-60…105
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)	1390-1410	160-165	150-155	—	-60…120
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)	1400	180	155-165	—	до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)	1320-1330	170-172	123-127	—	-25…125
Пентапласт модифицированный	1320	176	125	-20	—
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)	1350-1400	—	155-165	—	—
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)	1400	—	—	—	-50…130
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)	1200	—	150-160	—	-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)	1200	—	156-160	—	—
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)	1320	—	155-160	—	-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)	1210	—	—	—	-60…150
Полиимид ПМ-67	1390-1460	—	280	—	до 250
Полиимид ПМ-69	1380-1470	—	280	—	до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)	1390-1420	—	—	—	-60…200
Полисульфон	1250	—	180	—	—
Пенопласт изолан-1	35-400	—	200-250	—	-60…200
Пенопласт изолан-2	30-50	—	170	—	-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)	1350	—	260-270	—	—
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)	1350	—	300	—	—
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)	—	—	180	—	—
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)	—	—	130	—	—
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)	—	—	—	—	-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)	—	—	—	—	-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)	1200-2600	—	190-200	—	—
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)	1340	—	330-340	—	до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)	1300	—	—	—	до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2	1800	—	—	—	до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2	1300	—	—	—	до 300

thermalinfo.ru

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)

Резина - продукт вулканизации каучука, обладающий способностью к большим обратимым деформациям. Температура эксплуатации обычной резины колеблется в интервале от -50 до 150 °С. Теплостойкие резины выдерживают температуру до 200 °С, а морозоустойчивые до -150 °С.

Термическая деструкция резины сильно ускоряется в присутствии кислорода и других окислителей. При температуре ниже -20 °С обычная резина становится хрупкой. При температуре ниже +70 °С на нее не действуют концентрированные водные растворы оснований и кислот, кроме серной и азотной. Разрушают резину такие окислители, как пероксид водорода, галогены, водные растворы дихроматов и перманганатов щелочных металлов.

Резина набухает в органических растворителях и способна растворять в заметных количествах газы, особенно такие как SO2) Nh4, h3S, СO2, N20, СН4, O2, СО и N2, в меньшей степени Н2 и Не. Эти газы медленно проникают через резину. Она проницаема также для пара воды, поэтому применение ее в вакуумной технике ограничено.

Резина стареет в атмосфере O2 и на свету, при этом ее поверхность сначала становится клейкой, а затем хрупкой, после чего резина растрескивается.

Кремнийорганический каучук (силоксановый, силиконовый каучук) - полимер (-R2SiO-)n. Такой каучук более термически устойчив, чем резина из натурального или синтетического каучука. Продолжительность эксплуатации изделий из кремнийорганического каучука на воздухе при 120 °С составляет 10-20 лет, а при 200 °С - 1 год. Однако газопроницаемость этого каучука в десятки раз выше, чем у натурального. Еще более термостоек силастик ЛС-53 (метил-3,3,3-трифторпропилсиликоновый каучук), не теряющий эластичности в температурном интервале от -68 до +205 °С.

Силоксановый каучук устойчив в среде большинства кислот, кроме фтороводородной и концентрированных азотной и серной. Полимер постепенно разрушается концентрированными водными растворами КОН и NaOH, набухает и растворяется в ССl4,СНСl3, простых и сложных эфирах, углеводородах.

Кремнийорганический каучук устойчив к воздействию кислорода воздуха, а при сгорании выделяет SiC2 и большое количество энергии в форме теплоты. При температуре ниже -50 °С полимер становится хрупким.

Вайтон-А (флуорель) - сополимер винилиденфторида с пер-фторпропиленом - является одним из самых термостойких кау-чуков, работающих в интервале температур от -44 до +315 °С. Даже при 315 °С он сохраняет эластичность в течение суток, а при 200 °С - в течение 2400 ч. Вайтон стоек к действию масел и органических растворителей. Все эти материалы, но в основном резину, используют для изготовления шлангов, пробок, перчаток, фартуков и др.

Резиновые пробки применяют в тех случаях, когда вещество, находящееся в закрываемом сосуде, не действует на резину и не вызывает ее набухания.

Перед употреблением новые резиновые пробки нагревают в 2-5%-м водном растворе КОН или NaOH, а затем в чистой воде и хранят в закрытом сосуде из темного стекла.

Для предохранения пробок от затвердевания и растрескивания в процессе длительной эксплуатации при температурах 80-100 °С их пропитывают парафином. В расплавленный парафин («100 °С) пробки опускают на 30-60 с, а затем помещают в фарфоровой чашке в нагретый до 100-105 °С сушильный шкаф. Парафин постепенно растворяется в резине и сохраняет ее эластичность.

Кроме обычных резиновых пробок некоторые фирмы выпускают пустотелые пробки с внутренними карманами. В частности, фирма "Aldrich" (США) производит резиновые пробки с двумя карманами (рис. 5, а). Такими пробками закрывают ампулы, трубки и пробирки. Перегородка служит для отбора проб при помощи шприца без вскрытия сосуда. Верхний карман для герметичности может быть закрыт стеклянной или полимерной пробкой. Подобные пробки используют и для соединения стеклянных трубок разного диаметра, прдварительно вырезав перегородку или просверлив ее. В последнем случае она будет выполнять функции диафрагмы.

Для более надежного и герметичного закрепления резиновой пробки 3 (рис. 5, б) со стеклянной трубкой в горле 4 сосуда применяют отрезок резинового шланга 2, прижимаемого в верхней и нижней частях к трубке и горлу сосуда медной или алюминиевой проволокой 1.

Рис. 5. Пробки для сосудов: резиновые (а - в), стеклянные (г), фторопластовые (й) и полимерные, изолирующие от воздуха (е):

е. 1 - бакелитовая крышка; 2, 4 - фторопластовые прокладки; 3 - алюминиевая прижимная пробка; 5 - горло сосуда с резьбой

Разрушительное действие пара некоторых веществ на резиновую пробку 1 предотвращают при помощи тонкой пленки из Фторопласта или полиэтилена 2 (рис. 5, в), изолирующего пробку одновременно и от стенок сосуда. Пленку предварительно нагревают в кипящей воде, затем вставляют в горло сосуда и прижимают осторожно пробкой.

Резиновые и полимерные трубки (шланги), еще не бывшие в употреблении, следует перед применением промыть чистой водой или разбавленным водным раствором NaOH. Если через резиновую трубку пропускали хлор или газы кислотного характера (HCl, SO2 и др.), то после работы ее необходимо промыть водой, затем раствором карбоната натрия и снова водой. Иначе на внутренней поверхности трубки образуются мелкие трещины.

Резиновую трубку, по которой будет перемещаться ртуть, следует предварительно обработать в течение 1 ч нагретым до 70 °С 20%-м водным раствором NaOH, а затем теплой чистой водой. Такая обработка позволяет удалить из поверхностного слоя резиновой трубки серу, которая взаимодействует с ртутью. В очищенном шланге ртуть остается блестящей даже при использовании его в течение года.

При надевании резиновой трубки на стеклянную следует последнюю слегка смочить водой или глицерином. Смазывать резиновую трубку какими-либо маслами нельзя, так как от этого резина разбухает и становится менее эластичной.

Перед надеванием на стеклянную трубку конец шланга из полиэтилена или полихлорвинила погружают в горячую воду, при этом он становится более эластичным и легко надевается на стеклянную трубку. При работе с вакуумом или под давлением стеклянные трубки следует присоединять друг к другу по возможности встык. Толстостенный вакуумный шланг должен по размеру строго подходить к стеклянной трубке, снабженной на конце рядом сужений и расширений ("оливой", см. рис. 52, г). Вакуумный шланг нужно натягивать на трубку не менее чем на 2-3 см, предварительно смазав конец трубки тонким слоем силиконового масла или безводным глицерином, к которому добавляют до 30% талька. Тем самым предотвращается прилипание шланга к трубке.

При использовании шлангов из полимерных материалов не надо забывать, что органические растворители вымывают из них пластификаторы (исключение - фторопластовые шланги) и шланги со временем становятся твердыми и хрупкими. Преимущество таких шлангов по сравнению с резиновыми - их прозрачность и более высокая химическая устойчивость.

Резиновые трубки следует хранить в темном прохладном месте и во влажной атмосфере. На свету они легче окисляются, особенно если находятся в ящиках из смолистого дерева, выделяющего следы озона. В таких ящиках резиновые трубки через месяц приходят в полную негодность. Лучше всего резиновые шланги хранить в водном растворе глицерина (100 мл глицерина в I л воды) или в растворе Са(ОН)2, в крайнем случае в чистой воде.

Помимо резиновых химические сосуды закрывают стеклянными пробками и пробками из полимерных материалов.

Стеклянные пробки (см. рис. 5, г) являются составной частью сосуда и всегда пришлифованы к его горлу. Чтобы не путать пробки, на них и на сосудах надо проставлять одинаковые номера. Когда сосуд ничем не заполнен, между пробкой и горлом сосуда прокладывают полоску фильтровальной бумаги, чтобы пробку не заело, а при хранении летучих веществ пришлифованную часть пробки смазывают вазелином или силиконовым маслом.

При продолжительном хранении сосуда с тем или иным веществом стеклянные пробки часто заедает. Чтобы вынуть такую пробку, ее следует прежде всего постараться повернуть вокруг оси или раскачать, нажимая на нее сбоку то вправо, то влево, осторожно постукивая каким-либо деревянным предметом. Так почти всегда удается извлечь застрявшие пробки. Если этот прием не дает результатов, следует осторожно нагреть горло сосуда на небольшом коптящем пламени горелки, свечи, спички

или под струей горячей воды, вращая сосуд. (Если в сосуде находится огнеопасное вещество, то горло нагревают только горячей водой.) Нагревание должно быть кратковременным, чтобы нагрелось только горло сосуда, а не сама пробка. После такого нагрева горло несколько расширяется, и при боковом постукивании пробку удается вынуть.

Когда в шлифе закристаллизовалось вещество, сосуд ставят пробкой вниз в теплую воду на час-другой. После такой обработки пробка обычно легко извлекается. Извлечь пробку, которую сильно заело, можно только при достаточном запасе терпения.

Нельзя хранить в сосудах со стеклянными пробками щелочи и их водные растворы. Пробки из таких сосудов часто не извлекаются ни одним из указанных выше приемов.

Пробки из полимерных материалов (фторопластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые) очень удобны для закрывания стеклянных сосудов. Эти пробки никогда не заедает в горлах, они более химически устойчивы и создают надежную герметичность.

Некоторые фторопластовые пробки для удобства извлечения из горла сосуда снабжают стержнем с резьбой и круглой с насечкой гайкой (см. рис. 5, д). Закручивая гайку, опирающуюся на верхнюю кромку горла сосуда, можно спокойно, не взбалтывая содержимого сосуда, извлечь пробку.

Для герметичной долговременной изоляции вещества от воздействия кислорода и влаги воздуха применяют составные полимерные пробки, конструкция которых показана на рис. 5, е.

Сверление резиновых пробок производят при помощи набора ручных сверл (рис. 6, а), представляющих собой металлические тонкостенные трубки с ручкой или отверстием на одном конце, в которое вставляют стержень. Другой конец трубки заточен. Для заточки трубки ее надевают плотно на коническую часть специального ножа (рис. 6, б), нож прижимают большим пальцем левой руки к сверлу, а правой рукой поворачивают трубку сверла вокруг конуса (рис. 6, в), не нажимая сильно на нож, в противном случае возможно образование на сверле зазубрин. Для точки сверла можно использовать также брусок или напильник с мелкой насечкой. Во всех случаях затачивается только внешняя часть сверла.

 

Другие части:

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги). Часть 1

1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги). Часть 2

 

 

К оглавлению

 

 

www.himikatus.ru

Каучук температура плавления - Справочник химика 21

    Примером высокоплавкого полимера, обладающего относительно низкой теплотой плавления является изотактический полистирол с 7 пл==239°С, а удельная теплота плавления сравнима с теплотой плавления натурального каучука, температура плавления которого значительно ниже. Ясно, что для полимеров такого типа значение Т я в основном определяется энтропией плавления. [c.127]     При нагревании (или при измельчении на вальцах) замороженный каучук возвращается в аморфное, эластичное, нормальное состояние, причем характерный рентгеновский спектр исчезает. Температура, при которой происходит исчезновение спектра, называется рентгенографической температурой плавления . У свежезамороженного каучука температура плавления равна 6—16° она возрастает до 32° спустя 4 года и до 36° через 12 лет. Наиболее высокая рентгенографическая температура плавления, наблюдавшаяся до настоящего времени, равна 42° (у каучука, хранившегося 22 года). Повышенные температуры плавления указывают на глубокую кристаллизацию, т.е. на параллельную ориентацию большого числа макромолекул. Изменение температуры плавления со временем, несомненно, обусловлено очень малой скоростью движения макромолекул, стремящихся к параллельной ориентации. [c.939]

    Плавление кристаллических полимеров очень напоминает плавление каучука. На рис. 7.8 приведена типичная кривая плавления полиэтилена высокой плотности. Как и в случае каучука, на кривой нет отчетливо выраженной точки плавления и процесс охватывает интервал температур в 10 °С. Однако в отличие от каучука температура плавления кристаллического полиэтилена меньше зависит от температуры кристаллизации максимальный разброс не превышает 2—3°С. [c.143]

    ЯМР [16], электронно-микроскопического [17]. Установлено, что даже незначительная доля структурных неоднородностей в каучуке оказывает большое влияние на скорость и степень кристаллизации полимера. Полупериод кристаллизации возрастает почти на порядок с уменьшением содержания ис-1,4-звеньев от 98 до 95%, а температура плавления кристаллов изменяется пропорционально изменению содержания 1,4-звеньев в этих пределах [14]. Скорость образования кристаллов в полимерах, содержащих 10% гранс-звеньев, на три порядка меньше величины, характерной для полиизопрена, состоящего исключительно из цис- [c.204]

    Литиевый полиизопрен не кристаллизуется в недеформированном состоянии. Он характеризуется очень малой способностью к кристаллизации и при растяжении с заметной скоростью кристаллизация происходит лишь при больших относительных удлинениях способность этого каучука к кристаллизации была установлена по эффекту Джоуля. Более высокая регулярность построения макромолекул титанового полиизопрена обусловливает способность этого каучука к кристаллизации как в условиях деформации, так и при понижении температуры. Однако кристалличность его ориентированных вулканизатов несколько меньше, чем вулканизатов НК при любых (одинаковых) деформациях и температурах [15, 19], а температура плавления ниже (-7- 2 "С по сравнению с 4-f- 11°С у НК). Кристаллическая решетка синтетического полиизопрена является моноклинной и имеет такие же параметры, как и решетка НК. [c.205]

    Композиции с твердым битумом или каменноугольным пеком. Эластомеры и битумные материалы с высокой температурой плавления могут смешиваться на двухвалковых мельницах или В закрытых смесителях, которые обычно используют для смешения резиновых смесей. Для приготовления концентрированных смесей битума и каучука необходимо, чтобы температура размягчения битумных материалов была достаточно высокой. В противном случае смесь становится слишком мягкой и клейкой, что затрудняет ее обработку. Достаточно большие количества сильно окисленных битумов или каменноугольных пеков, из которых глубоко отогнаны летучие ароматические фракции, хорошо смешиваются с эластомерами в смесителях типа Бенбери, и смесь легко поддается обработке. При охлаждении из смеси могут быть получены гранулы, которые затем при нагревании и перемешивании вводят в виде компонента в дорожный битум или деготь. Этот способ модификации битумных материалов эластомерами описан в ряде патентов [231. [c.232]

    Формамид представляет собой бесцветную гигроскопическую жидкость без запаха и является превосходным растворителем. Низкая температура плавления позволяет применять его для криоско-пических определений молекулярного веса. В настоящее время формамид находит также техническое применение, например для получения ускорителей полимеризации каучуков. [c.740]

    Аналогично можно истолковать термокинетические переходы расплавов или растворов, иллюстрируемые G — 7-диаграммами и рассмотренные выще. По аналогии с тем, как при растяжении каучука мы попросту временно (до Тех пор, пока приложено растягивающее напряжение) повышаем его температуру плавления настолько, что он вынужден кристаллизоваться, так и при растяжении расплава или концентрированного раствора мы повышаем их температуру плавления по сравнению со статической и, соответственно, провоцируем кристаллизацию — в идеале, с развернутыми цепями. Однако статическая температура плавления достаточно высока, и ориентированное кристаллическое состояние легко фиксируется после снятия нагрузки. [c.226]

    Оксиэтилированные полимеры растворимы в этиловом спирте и смеси спирта с водой по свойствам они приближаются к каучукам, сохраняя температуру плавления исходных полиамидов. [c.260]

    Литий используется как источник получения трития и для приготовления различных сплавов. Натрий применяют для получения синтетического каучука как катализатор, в ядерных реакциях как теплоноситель, для изготовления антифрикционных сплавов на свинцовой основе, для изготовления перекиси натрия и т. д. В сплаве с калием он образует эвтектику 77,2% К и 22,8% Ыа с температурой плавления 12,5°С. Сплавы, содержащие больше 40% калия (до 90%), при обыкновенной температуре жидкие. [c.274]

    Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 см и температурой плавления 140—142 "С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отш,епляемой тиурамом. [c.137]

    Вазелин технический представляет собой однородную желтую или коричневую мазь с запахом минеральных масел с температурой плавления около 40—50 °С. Вазелин является смесью жидких и твердых углеводородов, получаемой сплавлением парафина, церезина с минеральными маслами. Вазелин технический применяется в количестве до 2—3% от количества каучука. [c.182]

    Неозон Д — вещество светло-серого цвета с температурой плавления 105 °С, применяется в темных резинах в дозировке 0,5—2% от массы каучука. [c.191]

    Серый порошок с температурой плавления не менее 147 °С. Это эффективный противостаритель, повышающий сопротивление резин из СКС, СКД, СКН и натурального каучука к действию многократных деформаций. Применяют его в количестве 0,2—2% от массы каучука. [c.191]

    Гидрохлорированный каучук находит широкое применение в производстве комбинированных упаковочных материалов в сочетании с бумагой, тканью, металлической фольгой, полимерными пленками. Комбинированные упаковочные материалы сравнительно дешевы и характеризуются таким комплексом свойств, которым не обладает ни один из компонентов комбинированного материала. Наиболее широко распространенным комбинированным материалом является бумага с покрытием из гидрохлорированного каучука, При минимальной толщине покрытия бумага становится водонепроницаемой, жиростойкой, термосвариваемой и т. д. Гидрохло-зированный каучук может наноситься на бумагу в виде раствора 132] или пленки при помощи связующих [133], путем совмещения материалов под давлением при температуре, близкой к температуре плавления каучука [134]. Гидрохлорированный каучук комбинируют с пленками из поливинилового спирта [135], из сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом [136], сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом [137], с полиэфирными пленками [138]. [c.229]

    Работы Куна, Петерли и Майера [419, 420] по замораживанию набухших вулканизованных каучуков наметили новый подход к изучению структуры сшитых полимеров. Их исследованиями было установлено, что оценка степени сшивания может быть дана, исходя из понижения температуры замерзания растворителя в набухшем каучуке. Разность между температурой замерзания чистого растворителя и растворителя, связанного набухшим каучуком, может достигать 20°. Эти авторы рассматривали замороженный набухший вулканизат как продукт, состояш ий из кристалликов растворителя (обычно бензола), разделенных один от другого элементами пространственной сетки каучука. Температура плавления таких кристалликов в соответствии с малыми их размерами должна быть ниже, чем температура плавления макрокристалла авторы метода считали, что разность температур замерзания АТ может быть найдена по уравнению [c.220]

    Плавление диеновых полимеров также соответствует закономерностям, наблюдаемым при плавлении их мономерных аналогов. Например, цыс-изомеры производных этилена более легкоплавки по сравнению с гранс-изомерами. Поэтому транс-1,4-полиизонрен (гуттаперча) плавится при более высоких температурах, чем Чыс-1,4-полиизопрен (натуральный каучук). Температура плавления 1 мс-1,4-полибутадиена равна 1 °С, а транс-1,4-нолибутадиена составляет 148 °С. По-видимому, более низкие температуры плавления обусловлены большей гибкостью цепи полимера. [c.116]

    Гуттаперча хорошо растворяется в горячем петролейном эфире, в холодном петролейном эфире растворение идет с трудом. В чистом виде гуттаперчу можно выделить из сырой гуттаперчи или балаты при этом получают а-форму, которая образуется также, если нагреть р-гуттаперчу до 70—75° и затем медленно охладить. а-Моди-фикация дает рентгенограмму волокна с периодом идентичности 8,7 А, что совпадает с величиной, рассчитанной для вещества с полностью вытянутым копланарным расположением атомов в элементарном звене макромолекулы и трснс-конфигурацией двойной связи [см. формулу (436)]. а-Модификация гуттаперчи — термодинамически устойчивая форма р-модификация образуется при быстром охлаждении нагретой до 70° а-гуттаперчи. Если вытягивать р-форму при 30—40 , то на рентгенограмме волокна появляются интерференции с периодом 4,77 А. Для плоскостного строения элементарного звена, согласно формуле (43а), период составляет 5,1 А, следовательно, у р-формы гуттаперчи, как и у каучука, по-видимому, происходит скручивание цепей. Гуттаперча кристаллизуется значительно лучше, чем каучук, температура плавления ее около 50° при этой температуре интерференции на рентгенограмме исчезают, но при охлаждении быстро появляются вновь. Различия в содержании кристаллической фазы (у гуттаперчи выше, чем у каучука), в кристаллизуемости и в физических свойствах каучука и гуттаперчи объясняются разной пространственной конфигурацией элементарных звеньев, хотя элементарный состав, строение элементарного звена и величина молекулярного веса у них одинаковы. [c.85]

    Стереорегулярный изопреновый каучук кристаллизуется при растяжении или понижении температуры, обладает низкой температурой хрупкости (около —70 °С), а вулканизаты его — низкой температурой стеклования (около —58°С). Наличие звеньев 1,2-и 3,4- затрудняет его кристаллизацию. Так, если СКИ-3 при —26 °С все же кристаллизуется при хранении с небольшой скоростью (в течение 140 ч), то изопреновые каучуки, полученные на литийорганическом катализаторе, вообще кристаллизуются только при растяжении. При этом кристаллическая фаза СКИ-Л возникает при значительно большем удлинении, чем для натурального каучука. Температура плавления кристаллитов как натурального, так и синтетического ц с-1,4-полиизопренов составляет около 25 °С. Содерлкристаллической фазы в растянутом вулкани-зате натурального каучука достигает 40%, а синтетического изопренового не превышает 25%. Возможно, меньшая склонность к кристаллизации синтетических полиизоиренов (по сравнению с натуральным каучуком) обусловлена не только меньшей регулярностью их строения, но и тем, что в натуральном каучуке со- [c.107]

    Основное отличие гранс-полипентенамера от других каучуков состоит в характере кристаллизационных процессов. ТПП легко кристаллизуется при охлаждении и при растяжении, причем температура плавления кристаллов лежит в области комнатных температур, что сближает ТПП по физическим свойствам с НК. [c.63]

    Исследование процесса кристаллизации модифицированного полиизопрена (каучука СКИ-ЗМ) дилатометрическим методом [14, с. 109—127] показало, что введение даже небольшого количества полярных атомов и групп (до 1,5%) снижает скорость кристаллизации. В то же время модификация полиизопрена структурирующим агентом нитрозаном К вследствие возникновения слабых химической и физической сетки в определенных условиях способствует ускорению кристаллизации полиизопрена. Действительно, в дальнейшем при рентгенографическом изучении кристаллизации при растяжении наполненных смесей НК, СКИ-3 и СКИ-3, модифицированного различными функциональными группами, было показано [21], что сажевые смеси на основе каучука СКИ-3 с функциональными группами при растяжении на 300—400% обнаруживают кристаллические рефлексы, аналогичные наблюдаемым для натурального каучука, в то время как смеси на основе каучука СКИ-3 не обнаруживают кристаллических рефлексов при растяжении до 1000%. Температура плавления кристаллитов модифицированного каучука СКИ-ЗМ составляет 50—60 °С (в зависимости от метода модификации), т. е. ниже, чем у кристаллитов натурального каучука (65°С), вследствие большей дефектности. Это исследование ярко иллюстрирует роль кристаллизации в возникновении когезионной прочности. Имеется четкая связь степени кристаллизации и прочности ненаполненных сополимеров этилена и пропилена в зависимости от содержания пропилена [22]. [c.234]

    Параллельная укладка цепей уменьшает величину А5, присущую аморфному каучуку, до значений, характерных для кристаллизующихся полимеров, поскольку конформационная энтропия ориентированных цепей"имеет меньшее значение. С другой стороны, ориентация не оказывает никакого влияния наХэнтальпию аморфного каучука. Поэтому [величина АЯ в уравнении (3.6-2) остается неизменной и определяется из теории Гвысокоэластичности каучука. Таким образом, уравнение (3.6-2) показывает, что при деформации каучука должно наблюдаться заметное повышение температуры плавления, увеличивающее степень переохлаждения, которая является главным фактором, управляющим скоростью процессов кристаллизации. [c.60]

    Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образузот между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Се тчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С). [c.24]

    Общеизвестн(5Й иллюстрацией роста Тал. с растяжением (хотя о том, что именно подобные опыты иллюстрируют, почему-то редко задумываются) является ориентационная кристаллизация каучуков. Действительно, растягивая каучук при комнатной температуре, мы доводим его до закристаллизованного состояния при этом выделяется регистрируемая без всяких приборов теплота кристаллизации. Однако так как статическая температура плавления такого каучука на десятки градусов ниже, то после снятия напряжения каучук плавится и сокращается. Не следует путать, эти эфферты с рассмотренными в гл. III и IV для ал[c.226]

    Хлорид серы (I) S2 I2 — маслянистая жидкость золотистого цвета, во влажном воздухе дымит вследствие гидролиза, растворяется в сероуглероде, температура плавления— 77 °С, температура кипения 138 °С используется в качестве растворителя серы при вулканизации каучука. [c.138]

    Температуры плавления ряда полимеров ниже комнатной. Будучи регулярными, эти полимеры способны кристаллизоваться лишь при значительном понижении температуры. Это прежде всего каучуки. Так, для цис-полиизопрена (натуральный каучук) T j, = 28° , Однако нрн комнатной температуре он [грактически не кристаллизуется, а максимальная скорость его кристаллизации составляет —25°. [c.181]

    В смесях из натурального и дивинил-нитрильных каучуков, содержащих сажу, применяется ускоритель вулкацит Р экстра М, представляющий собой этилфенилдитиокарбамат цинка. Это серый порошок с температурой плавления 203—204 °С и плотностью 1,43—1,44 г/см . Добавка 0,1% ускорителя к обычной ускорительной группе в сажевых смесях сокращает время вулканизации при 150 °С в 2,5 раза. [c.136]

    ДФГ — порошок белого или светло-серого цвета с плотностью 1,13 и температурой плавления 143—147 °С. Применяется в резиновых смесях, вулканизующихся в прессе а также в котле в паровой и воздушной среде, в дозировках 0,7—2,5% от массы каучука. В смесях из натурального каучука ДФГ является ускорителем средней активности. Он не токсичен и поэтому применяется в резинах, используемых в пищевой промышленности не вызывает потемнения резин и употребляется также при изготовлении цветных резин это единственный ускоритель, пригодный в смесях с трех- и пятисернистой сурьмой. ДФГ часто применяется совместно с каптаксом или альтаксом. Рекомендуется использовать ДФГ для изготовления жестких резин, обладающих высоким модулем, работающих в условиях многократного сжатия, изгиба или в условиях ударных нагрузок. [c.141]

    Парафин — это смесь твердых углеводородов жирного ряда кристаллического строения. Получается из парафинистых дистил-латов нефти путем их охлаждения. Парафин выпускается разных марок в зависимости от степени очистки. Технически очищенные парафины марок Г и Д имеют температуру плавления не ниже 50 °С. Парафин легко выпотевает на поверхность резиновой смеси и вулканизата, понижая клейкость резиновой смеси, но увеличивая сопротивление резины старению. Применяется парафин в количестве до 2% от количества каучука. [c.182]

    Дпазоаминобензол СвНа—Н = Ы—НИ—СеНа кристаллическое вещество коричнево-желтого цвета с температурой плавления 96—98 °С, хорощо растворяется в натуральном и хлоропреновом каучуках. В резиновых смесях его применяют в количестве 1 —4% от массы каучука. В присутствии воды энергично разлагается уже при температуре 93 °С по уравнению  [c.198]

    К веществам, специально применяемым для понижения активности ускорителей вулканизации и для предотвращения преждевременной вулканизации, относятся бензойная кислота СеНаСООН, 0-фталевая кислота СеН4(СООН)2 и фталевый ангидрид СеН4(С0).20. Эти вещества называются иногда антискор-ч и н г а м и. Они легче других кислот распределяются в каучуке. Особенно часто применяют фталевый ангидрид. Это кристаллическое вещество с кристаллами в виде блестящих игл или призм, с температурой плавления около 131 °С. Применяют фталевый ангидрид в количестве нескольких десятых долей процента от массы каучука в резиновых смесях, содержащих тиурам. [c.198]

    Прн растяжении кристалличной плеикк происходит ориентация. Образцы ориентированной пленки очень прочны. Выше температуры плавления кристаллитов (около 55°) лленкн становятся похожими на каучук, однако сохраняют свою прочность. [c.309]

    Напротив, гибкие макромолекулы сравнительно простого строения, с регулярной структурой, гораздо легче укладываются в кристаллические решетки. К этой группе относятся такие полимеры, как полиэтилен, тефлон, найлон и другие полиамиды, в значительной мере образующие кристаллиты уже при комнатной температуре без охлаждения или растяжения например, полиэтилен при комнатной температуре закристаллизован на 50—70°о. Легко кристаллизуются также полимеры стереоспецифического регулярного строения (изотактические полимеры), молекулы которых обладают высокой химической однородностью они при комнатной температуре кристаллизуются почти нацело. Такие полимеры называются кристаллическими, тогда как все рассмотренные выше полимеры называются аморфными. Они обладают значительной прочностью, но гораздо менее эластичны, чем каучуки у полиэтилена высокая эластичность проявляется лишь при температуре выше 115°. Температура плавления кристаллитов большинства этих полимеров лежит выше 80°, причем ее положение смещается при растяжении полимера (Александров, Лазур-кин). Поэтому при деформации кристаллических полимеров происходит плавление одних кристаллитов и рекристаллизация других в направлении силы растяжения, что [c.234]

    Восковая композиция включает 70 % гаровакса, восковая мон-тановая композиция — 30 % (температура плавления 58,5 °С). Состав пропиточного лака (г) асфальт 50, сера 3,5, льняное масло 150, скипидар 50, бензин 200 смесь нагревают до температуры 120°С и перемешивают. Состав каучукового лака (г) каучук 50, кани-( юль 120, скипидар 300 (готовят так же, как и пропиточный лак). [c.267]

    Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

    Суперпозиция фазово-агрегатных и релаксационных состояний тоже приводит к появлению ряда сугубо полимерных физических и механических свойств. Наиболее характерный пример — кристаллизующиеся каучуки. Поскольку обычно температуры стеклования и размягчения лежат ниже температуры плавления, кристалло-аморфный полимер может существовать в виде взвеси кристаллитов, связанных в паракристаллическую сетку Хоземанна (в примере с взвесью кристаллитов простого вещества в стеклообразной матрице сетка отсутствовала) в стеклообразной или высокоэластической матрице. Поскольку температура текучести зависит от молекулярной массы и простого соответствия между ней и Тал нет, возможны ситуации, когда после размягчения аморфной матрицы полимер будет сохранять твердоподобие из-за высокой степени кристалличности типичный пример — линейный полиэтилен. [c.322]

    Из таблицы видно, что наибольшее значение относительного удлинения при разрыве имеет образец с диэтиламинометилентри-этоксисиланом (АДЭ-3). При введении полиметиленфениленди-амина ЭС-К-1 гидрохлорированный каучук становится эластичным и более теплостойким температура плавления возрастает на 6 °С, а начало разложения сдвигается в сторону более высоких температур. Нерастворимость в хлорсодержащих растворителях указывает на образование сшитого продукта. [c.226]

    Можно выделить еще одно направление в развитии полимерной химии а-окисей, в котором полиалкилеиоксиды играют роль реакционноспособных промежуточных продуктов. Значительное место здесь занимает синтез полиуретанов на основе олигомерных простых полиэфиров, и по сей день являющийся сильнейшим стимулятором всей этой области [1]. Развивается и другой метод создания поли-алкиленоксидных каучуков — введение периферических двойных связей с последующей радикальной вулканизацией 12]. Ряд фирм уделяют этому большое внимание. И, наконец, разрабатываются способы прямой вулканизации и разнообразная химическая модификация гомополимеров [3], способная обеспечить возможность их непосредственного практического использования, основным препятствием которому являются низкие температуры плавления. [c.214]

    Недавно было сообщено [224] о синтезе светлого малотоксичного продукта фенольного типа марки ВТС-250. Данный стабилизатор представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 88-89° С, растворимое в органических растворителях и хорошо совместимое с карбоцепными каучуками. Он не растворяется в воде и не гидролизуется в кислой и щелочной средах, имеет малую летучесть.По этому показателю новый стабилизатор значительно более предпочтителен Ионола, П-23 (2,4,6 - три-трет. бутилфенол), Агидола-2, Нафтама-2. [c.215]

chem21.info

Резины и температура - Справочник химика 21

    Представляет интерес осуществление синтеза НС1 из элементов в графитовой горелке, погруженной в соляную кислоту, находящуюся в стальном резервуаре, футерованном кислотоупорным кирпичом по слою резины. Температуру кислоты- поддерживают несколько ниже равновесной, соответствующей кипению кислоты при данном парциальном давлении НС1 в газе. Теплота горения и растворения отводится путем циркуляции кислоты через водяной холодильник. Непрореагировавшие водород и хлор перед [c.385]     Поведение резин при растяжении так же, как и при других видах деформации (сжатие, кручение, изгиб), сложно и зависит главным образом от состава и строения резины, температуры, скорости деформации и некоторых других факторов. [c.70]

    Продолжительность испытания (24, 48, 72, 96, 144 или 240 ч) устанавливается в зависимости от назначения резины, температура испытания — в зависимости от вида каучука, из которого изготовлена резина  [c.131]

    Давно уже не стремятся получить продукт, подобный природному каучуку. В наши дни из новых исходных веществ изготовляют совершенно новые материалы со свойствами, которых нет у натурального каучука. Так, при полимеризации силиконов, органических соединений кремния, с соответствующими наполнителями получают силиконовый каучук, который, как все силиконы, отличается особенно высокой жаростойкостью. Он переносит довольно высокую для резины температуру 200° и в то же время очень устойчив к низким температурам. [c.179]

    Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

    Продолжительность вулканизации зависит от размера заплаты, сорта резины, температуры пара и других факторов. Для определения конца вулканизации резиновую заплату периодически проверяют на упругость. Вулканизация считается законченной, если при нажатии на заплату тупым предметом на ее поверхности не остается никаких следов от вдавливания. [c.205]

    Проницаемость резины ко зависит от типа резины, температуры и свойств газа. С повышением температуры проницаемость резины уменьшается. При некоторых рабочих средах для повышения плотности затворов при.меняют смазку резиновых прокладок 12]. [c.19]

    После нескольких экспериментов нетрудно установить наивысшую для данной резины температуру, при которой образец становится хрупким. Эта температура и является показателем испытания. [c.177]

    Сравнительная активность тепла и света. Большое внимание, которое уделяется тепловому старению, во многих случаях являющемуся основным видом старения, вынуждает нас провести сравнительную оценку степени воздействия на каучуки и резины тепла и света в атмосферных условиях. При сравнении действия на резины температур порядка бО"" и ниже и солнечного света (при тех же температурах) последний оказывается несравненно более активным, причем процессы непосредственного воздействия солнечного [c.119]

    В качестве уплотнительного материала чаще всего применяется резина. Только в исключительных случаях, когда резина вследствие газоотделения либо недостаточной термической устойчивости не может быть использована, применяют фторопласт, алюминий и медь. Такие случаи в практике весьма редки, так как газоотделение резиновых прокладок в сравнении с газовыделением большинства нагреваемых в печах садок пренебрежимо мало. Что касается теплоустойчивости, то, как правило, всегда можно найти то или иное конструктивное решение для того, чтобы охладить уплотняемые поверхности и тем самым поддерживать нормальную для работы резины температуру. [c.100]

    Стеклование резины. Температура Гд, выше которой высокоэластический характер деформации проявляется при сколь угодно малых напряжениях, называется температурой стеклования. Различают [47] механическое и структурное стеклования резины. Первое определяется частотой или временем механического воздействия, второе — тепловым режимом (скоростью охлаждения) в не-деформированном материале. [c.31]

    Химическая очистка и деаэрация также способствуют существенному повышению ходимости диафрагм и варочных камер. Ходимость (число циклов вулканизации, или варок , которые выдерживают диафрагмы) в зависимости от рецептуры резин, температур теплоносителя, конструкции диафрагмы колеблется от 100 до 400. Для предупреждения осмоления диафрагм полезно добавлять к воде 2—4%-ный водный раствор ЫаНЗОз в соотношении [c.323]

    Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

    Скорость вращения вала более 3500 об мин Жидкость оказывает влияние на резину Температура от —73 до - -232° С давление О— 10 кГ/см 4 [c.132]

    Эти трубы не стандартизованы, их изготовляют по нормалям проектных организаций (Гипрохим и др.) и широко применяют в химической промышленности для перекачки кислот (серной — концентрацией до 50%, фосфорной — концентрацией до 85%) и других продуктов. Транспортирование азотной и органических кислот не допускается, так как они разрушают резину. Температура перекачиваемых продуктов не должна превышать 60—65° С. [c.28]

    Гуммированные насосы по сравнению с металлическими более стойки к коррозии и долговечны. Детали проточной части насосов, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. В зависимости от марки применяемой резины температура перекачиваемой жидкости может достигать 90 °С (резина ИРП-1258). [c.87]

    На практике гистерезисные потери приводят к теплообразованию. Вследствие плохой теплопроводности резины температура в ней распределяется неравномерно. То же имеет место [c.278]

    Клей 78-БЦС наносят в два слоя на каждую склеиваемую поверхность. Сушка первого слоя продолжается 5—10 мин, второго — 1,5—5,0 мин. Затем склеиваемые поверхности соединяют и тщательно прикатывают роликом. Время, необходимое для достижения оптимальной прочности клеевого соединения, колеблется от нескольких часов до суток в зависимости от состава склеиваемых резин, температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Нагревание или термообработка ускоряют процесс вулканизации клея и повышают прочность клеевых соединений. [c.281]

    Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

    В зависимости от длины молекулярной цепи и структуры полигликолей вязкость их может изменяться в широких пределах от 6—8 до 10 ООО сст и более при 50° С. Полигликолевые масла отличаются от нефтяных масел лучшими противоизносными свойствами, низкой температурой застывания (от 55 до —65° С), высокими индексами вязкости (в пределах 135 180), малой испаряемостью. Полигликолевые масла не образуют смолистых соединений при повышенных температурах в присутствии кислорода, воздуха, выдерживают высокие температуры (до 300° С), не корродируют металлы, не вызывают набухание или размягчение синтетической и натуральной резины. Воспламеняются они с большим трудом, чем нефтяные масла. В табл. 34 приведены свойства масел на основе полигликолей, а на рис. 75 — их вязкостно-температурные кривые. На этом же рисунке для сравнения нанесены вязкостно-температурные кривые минеральных масел МК-8 и турбинного МК-22. Из рисунка видно, что полигликолевые масла имеют более пологую вязкостно-темпера- турную кривую, чем минеральные масла равной вязкости. [c.147]

    Для повышения стойкости к высокой температуре и уменьшения трения, в эластомеры вводятся противоокислительные, антифрикционные и другие добавки. При воздействии масел и смазок эластомерные детали могут набухать или терять свою эластичность (стареть). Интенсивность старения зависит от свойств самих эластомеров и от температуры и химического состава масла. Эластомеры быстро стареют при воздействии на них продуктов окисления масла-радикалов и гидроперекисей. Отрицательное влияние на эластомеры, особенно при повышенной температуре, оказывают противозадирные (ЕР) присадки. Сера, входящая в состав таких присадок, вулканизирует резину, которая от этого твердеет и уменьшается по объему. В лучшем случае изменение объема эластомеров не должно превышать 6%, но на практике оно допускается и до 15%. [c.62]

    Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

    Гуммированные насосы — горизонтальные, одноступенчатые, консольного тина. Они предназначены для перекачивания различных агрессивных жидкостей с абразивными включениямп размером частиц до 0,5 мм. Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия. Так, для резины ИРП-1025 допускается температура до 50° С, для резины ИРП-1257 и ИРП-1258 — до 90° С при сальнике с мягкой набивкой и до 80° С при торцовом уплотнении, для резины 3063Н — до 80° С. Допускается эксплуатация пасосов при температуре перекачиваемой жидкости до —30° С. Материалы пар трения торцовых уплотнений — графит 2П-1000 и микролит ЦМ-332. [c.182]

    Постоянная Ь в формуле (VIII. 4) зависит от типа каучука, но для некоторых каучуков не зависит от типа противоутомителя, густоты пространственной сетки резины, температуры и режима деформации. Независимость константы h в рассматривае.мом слу- [c.215]

    Марка резины Температура испытания °С Предел прочности при равномерном отрыве, кгс1см Характер разрушения [c.164]

    Опыт показывает, что при повышении температуры с 20 до 50° скорость появления трещин иа НК увеличивается только в 1,4 ра-за4б, 0. ро время как скорость химической реакции должна была бы возрасти не менее чем в 8 раз. На вулканизатах СКС, СКН и СКБ вообще не удалось заметить разницу в скорости растрескивания при изменении температуры от 13 до 45°. По другим данным, исследование озонного растрескивания резин в интервале от—20 до +60° показало, что наиболее интенсивное растрескивание происходит при +40° В частности, американский стандарт рекомендует для более быстрого проведения испытаний на озонное растрескивание стойких резин температуру 49°, менее стойких резин—температуру 32° . [c.178]

    В зависимости от состава перерабатываемой резины температура процесса около ХвО Ч , длительность — 6-8 ч. По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [c.165]

    Жидкость не оказывает влияния на резину Температура от —40 до +82° С давление 0—10 кГ/см Жидкость с давлением не выше 1,4 кГ1см или точкой кипения 4,4° С  [c.132]

    Вернемся к уравнению (1.1). Растяжение резины может происходить или адиабатически, или изотермически, или политропически. При адиабатическом процессе 7 А5 = 0, т. е. резина при растяжении не отдает тепла окружающим телам. Поэтому в соответствии с уравнением (1.1) при вытяжке молекулярных цепочек резины должна возрасти внутренняя энергия и. Последняя равна сумме кинетической и потенциальной энергии. Но так как потенциальная энергия в соответствии с высказанным выше предположением не изменяется, то должна возрастать кинетическая энергия теплового движения элементов молекулярной цепи полимера. Таким образом, при адиабатическом растяжении резины температура ее повышается, а при последующем адиабатическом сокращении — понижается (эффект Джоуля [8], стр. 40). [c.11]

    Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

    Эти устройства предназначены для уплотнения вращающихся с окружной скоростью до 20 м И ек валов насосов, которые перекачивают нефтепродукты, не являющиеся растворителями масло-бензостойкнх резин и не содержащие абразивных примесей. Условия нрименення торцовых уплотнений следующие температура транспортируемых жидкостей составляет от —70 до - -400° С, максимальное давление в полости насоса, примыкающей к камере перед уилотпением, равно 30—40 кгс/см Ч [c.143]

    В среде светлых и темных нефтепродуктов с тем[1ера1 урой до - 80 (" наиболее работоспособными следует считать резины марок 3825, 3826 и др. При иерекачиваиии нефтепродуктов с температурой до 200 " С рекомендуются резиновые смеси, изготовленные па основе ([пористого каучука (Л[c.172]

    Перед каждым наполнением должна быть проверена герметичность гибких шлангов вместе с цистерной рабочим давлением наполняемого газа. Для изготовления резиновых шлангов, применяемых для перекачки сжиженных углеводородов и аммиака, следует применять специальные каучуки, сохраняющие упругие механические свойства при низких температурах. Этим требованиям наиболее полно отвечает бутплкаучук, который рекомендуется использовать для изготовления шлангов и других изделий, контактирующих с жидкими аммиаком и углеводородами. Следует помнить, что резиновые шланги вследствие старения резины наиболее подвержены повреждениям и ряд серьезных аварий произошел в результате их разрушения. Поэтому резиновые шланги можно использовать органиченно, при крайней необходимости для заполнения небольших транспортных сосудов. Они не должны применяться при условном диаметре более 25 мм. При больших объемах перекачиваемого сжиженного газа необходимо пользоваться специальными заправочными рукавами. [c.193]

    Пробками из резины достигается герметичная закупорка сосудов, но ими нельзя пользоваться при работе с бензинами и другилги веществами, действз ющими на резину. Резиновые пробки часто твердеют и трескаются. От этого их предохраняют пропитыванием парафином, опуская на несколько секунд в парафин, нагретый до 100° С, а затем высушивая в сушильном шкафу при температуре 100—105° С. [c.104]

chem21.info

Дешевая и качественная температура плавления резины продукция от температура плавления резины Производителей на Alibaba.com

Результаты поиска по запросу температура плавления резины переработка резины гидравлический шланг резиновые трубы резиновой щеткой резинкой резиновые сапоги Продукт/Услуга:

Pe воск, опе воск, PP воск

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

приготовление из фосфоната суперпластификатор, Литий-Ионный аккумулятор растворителя, Pce Мономера, Парафин воск, Соевый воск

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

PE ВОСК, диоксид Титана, Пламя ratardant, Вспомогательные агент, антиоксидант

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

ПВХ Тепловой Стабилизатор, PE ВОСК, Металл стеарат, Ca/Zn Стабилизатор Тепла Соединения, Гидроталькита

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Пчелиный воск, Pe воск, эмульгирующий воск, воск OPE-WAX, парафин

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

тонкой химии, militay химических веществ, пвб смолы, полиуретановой пеной герметика, образцы агента

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

шмп, тио 2, пвх смолы, медный купорос, сульфат цинка

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Титановый диоксид, оксид цинка, углеродный черный, каустическая сода, TCCA SDIC кальций ГИПОХЛОРИТА PAC

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Силиконовое масло, фенил силиконовое масло, силиконовая резина, силана, силиконовые ПАВ

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

резиновые уплотнительные полосы, пластиковые экструдированные полосы, резиновую трубку, уплотнительное кольцо/погонажных изделий, пластичная впрыска

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Пластиковые части инъекций, листового металла, быстрый прототип, литье, силиконовые и резиновые часть

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Установленный колеса с ручки/валы, DIY колеса с ручки/валы, Абразивные упругие лоскут диски, Резина установленные колеса, Упругой губкой полировки колеса

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Силиконовая резина, конденсации RTV силикон, камень формы силиконовые, мыло формы силиконовые, свеча формы силиконовые

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

ПП Волокна для бетона, Геосинтетических Материалов, Химических Веществ для краски и чернила, Дороге Маркеры

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

MSG, TIO2, каустическая сода, обезвоженная овощная, КМК

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Абразивные клапаны колеса, нетканое колесо с клапаном, шерстяное войлочное колесо с клапаном, резиновая Полировочная головка, откидные диски

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Reactor, Kneader, планетарный миксер, порошковый миксер, сильный дисперсный миксер, скоростной рассеиватель

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Химической пены, стеаратов металлов, биоразлагаемых добавок, ПВХ добавки, химических вспомогательных средств

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

парафин, свечи

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Продукт/Услуга:

Силиконовая Резина (формования силиконовой резины, Добавление лекарство жидкий силикон, тампопечать силиконовой резины, инъекций силиконовой резины, электронный заливки силиконовой резины, пены, силиконовые)

Страна/Регион: Китай Тип деятельности:

Производитель, Торговая компания

Подтверждение квалификации: Результат поиска информации об этих продуктах и поставщиках уже переведен языковыми средствами для Вашего удобства. Если у Вас есть любое предложение по этой странице, пожалуйста, помогите нам улучшить его.All product and supplier information in the language(s) other than English displaying on this page are information of www.alibaba.com translated by the language-translation tool automatically. If you have any query or suggestion about the quality of the auto-translation, please email us at (email address). Alibaba.com and its affiliates hereby expressly disclaim any warranty, express or implied, and liability whatsoever for any loss howsoever arising from or in reliance upon any auto-translated information or caused by any technical error of the language-translation tool.

russian.alibaba.com

---

• 
  Искрогаситель на выхлопную трубу
• 
  Неровно работает двигатель на холостых
• 
  Тормоза гидравлические
• 
  Аккумуляторы свинцово кислотные
• 
  Строповка грузов
• 
  Установка зажигания ямз 238
• 
  Дз 42 бульдозер
• 
  Мерседес спринтер фургон
• 
  Шаровые мельницы
• 
  Погрузчик ковшовый
• 
  К 700а