Барабанные шаровые и стержневые мельницы. Шаровые мельницы

Шаровые мельницы

Нередко при разработке полезных ископаемых, в строительстве, при отделочных работах, в разных сферах производства, возникает необходимость измельчения материала до порошкообразного состояния. Поскольку в производственных масштабах сделать вручную это не представляется возможным, на помощь приходит такое важное и необходимое оборудование как мельница шаровая.

 

Эксплуатация шаровых мельниц

 

Данное оборудование настолько хорошо себя зарекомендовало, что нашло достаточно широкое применение в различных сферах производства, особенно востребовано применение этого агрегата в керамической, инструментальной промышленности. Часто данное устройство используется и для приготовления порошковой краски и других сыпучих порошкообразных веществ, используемых в химической, пиротехнической, и множестве других промышленностей. Теперь более детально рассмотрим основные качества, преимущества, характеристики и принцип работы данного устройства.

Сама шаровая мельница выполнена в виде цилиндрической формы барабана, который установлен на подшипники и функционирует посредством двигателя, который заставляет мельницу вращаться за счет работы редуктора. Подача материала для помола, равно как и его дальнейшая выгрузка производится через специальный люк. Шаровые мельницы являются достаточно производительным оборудованием, конечно количество выдаваемого готового материала здесь варьируется в зависимости от модельного вида мельницы шарового действия. Опять же производительность может зависеть и от вида измельчаемого сырья, от силы помола и его длительности.

 

Характеристики шаровых мельниц

 

 

 

Классификация шаровых мельниц происходит от вида перерабатываемого материала. Так например при производстве керамической или силикатной крошки применяются мельницы которые функционируют непрерывно, вид выгрузки у данных шаровых мельниц имеет торцовый вид. Происходит помол следующим образом. Посредством питателя материал поступает в измельчительный барабан, где происходит перетирка сырья. После чего готовый продукт проходит на выгрузку через специальное приспособление, именуемое цапфой. Сам барабан измельчает сырье в порошок посредством расположенных на его внутренней стороне броневых плит, которые выполнены из стали особой прочности. Виды плит могут иметь вариации в зависимости от модели мельницы, они могут быть каблучковыми, волнистыми либо ступенчатого вида.

 

 

При помоле таких материалов как глина, гипсовый материал, известняк и тому подобных материалов широко применяются такие шаровые мельницы как мельницы периферийного вида выгрузки. Здесь принцип работы данного устройства отличается от первого тем, что после измельчения материал поступает на своеобразное сито, где происходит его отделение по фракциям, и те части, которые являются наиболее крупными проходят обратно в барабан на доработку.

 

Для измельчения материала в промышленности по изготовлению цемента широко используют мельницы трубного вида. Данный вид мельниц состоит из двух камер и имеет свойство измельчать материал как сухим, так и мокрым методами. Для того, что бы процесс помола происходил быстрее и сам измельченный материал был более высоко качества, из мельницы трубного типа откачивается влажный, загрязненный воздух. Схема работы шаровой мельницы трубного вида намного сложнее, чем принципы первых двух типов мельниц, однако производительность и тех и других является достаточно высокой. Использование шаровых мельниц имеет преимущество перед другими, за счет того, что в них отсутствуют мелющие элементы, а стало быть в готовой продукции не будет никаких посторонних примесей.

 

promplace.ru

Барабанные (шаровые) мельницы - основные типы, устройство, принцип работы, технические характеристики, преимущества и применение

Данное дробильное оборудование представляет собой барабан, наполненный металлическими или чугунными шарами. Преимущественно используется для производства красок, пиротехники, керамики и в других промышленных областях.

Патент на барабанную мельницу был зарегистрирован более 180 лет назад. Упоминание о ней имеется в энциклопедии «Промышленность и техника», датированной 1896 годом. Этот механизм описывался как эффективное приспособление для измельчения песка в стекольном производстве.

Название мельница получила от формы камеры, в которой осуществляется обработка материалов, а также по наименованию ударных элементов.

Маркировка моделей осуществляется согласно техническим условиям. Например, обозначение ШБМ 220/330 означает шаровая барабанная мельница с барабаном диаметром 2200 мм и длиной 3300 мм. Допустима также маркировка типа Ш-6. Она характеризует приведенный пример ШБМ 220/330. Что касается иностранных моделей, то у их производителей свои правила маркировки продукции.

Основные классификации

Шаровая мельница классифицируется по свойствам перерабатываемого сырья:

• устройство для осуществления сухого помола,
• устройство для осуществления мокрого помола.

По типу используемых шаров выделяют мельницы:

1. со стальными шарами,
2. с чугунными шарами,
3. с шарами из других сплавов,
4. с керамическими шарами.

Устройство и принцип работы

Шаровая мельница – это полый вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан, который примерно наполовину заполнен дробящими шариками (ударными элементами).

Схема барабанной шаровой мельницы: 1 — корпус, 2 — мелющие тела, 3 — футеровочные плиты, 4 — привод.

В результате вращения шарики, находясь на внутренней поверхности барабана, поднимаются, а затем под действием силы тяжести падают вниз. Через одну из цапф постоянно поступает исходный материал. Частицы сырья путем раздавливания, стирания и ударения измельчаются. Через другую цапфу происходит разгрузка барабана.

Если мельница предназначена для сухого помола, то обработанное сырье выводится с помощью воздушного потока. Воздух возникает при отсасывании его из барабана. Если происходит мокрое измельчение, то материал уводится потоком воды.

С ростом частоты вращения производительность барабанной мельницы сначала растет. Это связано с тем, что шары сначала начинают подниматься на большую высоту. Однако, в скором времени, если скорость продолжает увеличиваться, шары начинают «прилипать» к внутренней поверхности барабана. В этом случае происходит резкое снижение производительности дробильной установки.

В течении некоторого периода функционирования мельницы ее рабочие элементы (шары) изнашиваются. В этом случае их просто добавляют в барабан вместе с исходным материалом. Максимальный уровень загрузки ударных элементов располагается на 50 мм ниже, чем окружность входного патрубка.

Технические характеристики

Диаметр шаров — 30-60 мм.

Максимальный размер частиц исходного сырья – 10-50 мм.

Длина барабана – 1500 – 10000 мм.

Диаметр барабана – 900 – 4000 мм.

Скорость вращения – 10-40 оборотов в минуту.

Мощность двигателя – от 22 кВт.

Производительность – от 2 т в час.

Преимущества и применение

Барабанная мельница эффективна в следующих случаях:

1. дробление угля;
2. измельчение минерального порошка, гипса;
3. дробление мрамора для производства микрокальцита;
4. измельчение сырья и клинкера для производства цемента.

Основные преимущества, которыми обладает шаровая мельница:

• простота конструкции,
• возможность регулировки степени измельчения,
• надежность механизмов.

У такого дробильного оборудования есть и свои недостатки: высокая цена, большие габариты, большой расход электрической энергии.

drobilko.ru

Шаровая мельница – устройство для помола

Лабораторная шаровая мельница для мокрого и сухого помола разных проб материалов применяется в условиях либо небольшого производства, либо специальной лаборатории. Это оборудование используется для подготовки малых партий материала, а также для моделирования процессов помола сырья. Очень важно уделить должное внимание моменту, который подчеркивает то, что крайне необходимо, чтобы твердость материала, который перемалывают, не превышала твердости мелющих стенок и тела размольного барабана.

Технические характеристики шаровой лабораторной мельницы

Шаровая мельница лабораторная, как и все оборудование, имеет свои технические характеристики. Они описываются в техническом паспорте к ней. Можно привести примеры некоторых самых главных. Например, шаровая мельница позволяет одновременно растворять материал в агрессивной или огнеопасной жидкости и производить его помол. В этом случае это оборудование должно комплектоваться с двигателем во взрывозащищенном исполнении, маслобензостойкими или кислотоупорными прокладками, а шкив и валки ременной передачи - изготавливаться из алюминиевого сплава. Шаровая мельница должна быть всегда защищенной от различного рода взрывов.

Принцип работы

Лабораторная шаровая мельница производится только в двух вариантах:

1. настольный вариант;

2. напольный вариант.

Этот прибор состоит из рамы, сваренной из стального профиля и окрашенной порошковой краской, на которой должны быть установлены два вала. Первый вал жестко закрепляется на раме мельницы и связывается клиновидным ремнем с двигателем. Второй вал должен легко вращаться в опорах.

В зависимости от размера диаметра размольного барабана нужно регулировать расстояние между валами. Шаровая мельница работает по типу заполнения млеющими телами, измельченными продуктами или жидкостью барабана. После этого барабан закрывается крышкой. Крышка должна быть герметичной и надежной. Также она работает по принципу больших промышленных мельниц мокрого или сухого помола, применяя в своем использовании истирающе-ударное воздействие млеющих стенок и тела барабана на материал.

Комплектность мельницы

Лабораторные мельницы комплектуются в зависимости от выбора заказчика стальными, фарфоровыми или выполненными из нержавеющей стали размольными барабанами самых разных объемов. Частотный преобразователь устанавливают для изменения скорости вращения барабана. Без него прибор настраивается на среднее количество оборотов за минуту. Мельница имеет стандартный комплект, в который входит частотный преобразователь, привод, размольный барабан и в достаточном количестве млеющие тела. Лабораторные шаровые мельницы начинают свою работу благодаря электродвигателям, которые защищают от перегрева и перегрузки.

Если вы желаете приобрести шаровую мельницу, то за более подробной и детальной информацией обратитесь к продавцам-консультантам, которые в свою очередь расскажут вам все об этой мельнице, и тем самым помогут сделать правильный выбор.

fb.ru

Шаровые мельницы Википедия

Схема шаровой мельницы

Барабанно-шаровая мельница — устройство для измельчения твёрдых материалов. Применяется в основном в горнорудной промышленности, для создания порошка для использования в красках, пиротехнических средствах, и в керамике. Барабанные мельницы используются при производстве цемента, извести, гипса, керамических изделий и т. п. для измельчения материала до частиц размером менее десятых долей миллиметра. Процесс помола отличается большой энергоёмкостью и стоимостью.

В барабанных мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал (называемые «загрузкой») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания при относительном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара.

Описание

Шаровые мельницы подразделяются на лабораторные и промышленные. По типу конструкции делятся на однокамерные и двухкамерные. Основная деталь конструкции — вращающийся барабан, частично заполненный шариками определённого диаметра из стали, чугуна и других сплавов, иногда из керамики. Также могут быть использованы галька и кремень, далее мелющие тела. Мелющие тела, перекатываясь во время работы мельницы, превращают необработанное сырьё в порошок. Небольшие шаровые мельницы оборудованы барабаном с ручкой вращения, а также шкивами и ремнями для передачи вращательного движения. Высококачественные шаровые мельницы перемалывают сырьё до гранул размером 0,0001 мм, значительно увеличивая площадь поверхности вещества.

Наиболее эффективными мелющими телами в лабораторных шаровых мельницах для перемалывания является шары из окиси алюминия, также используются шары из различных твёрдых материалов (нержавеющая сталь, сверхтвёрдые сплавы, агат и др.). При обработке пиротехнических смесей используются керамические шары.

В промышленности используют шаровые мельницы с непрерывной подачей сырья на входе и с обработкой готового продукта на выходе. На тепловых электростанциях барабанно-шаровые мельницы применяются для помола углей. Шаровые мельницы не могут использоваться для обработки некоторых пиротехнических смесей из-за возможности протекания химической реакции.

Лабораторные шаровые мельницы

В лабораториях для помола небольших количеств твёрдых веществ применяют виброшаровые мельницы с электроприводом. Основная деталь конструкции - стальной, керамический или агатовый стакан с крышкой, частично заполненный шариками диаметром около 5-6 мм из того же материала, что и стакан. Несколько (до 6) стаканов вставляются и закрепляются в виброобойме, которая приводится в вибрацию электродвигателем с экцентриком на оси. Кроме того, в лабораторной практике используют планетарные шаровые мельницы.

Области применения и характеристики промышленных шаровых мельниц

Мельница на заводе

Мельницы шаровые предназначены для помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твёрдости. Мельницы используются при производстве стройматериалов (гипс, силикатный кирпич, сухие смеси и др.), при производстве материалов для асфальтобетона (минеральный порошок), при производстве сырья для ЛКМ, бумаги (микромрамор, микрокальцит), в горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности.

Мельницы шаровые работают в различных технологических схемах (в открытом или закрытом цикле) и позволяет получать однородный по тонкости продукт измельчения с помощью мелющих тел (шаров и цильпебсов).

Производительность мельницы зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность, размолоспособность), крупности материалов на входе (до 50 мм), влажности материалов (до 0,5 %), тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом.

• диаметр шаров — от 30 мм
• крупность обрабатываемого сырья (на входе) — до 50 мм
• Корпус мельницытонкость помола (на выходе) - до 2 мкм
• диаметр барабана — от 900 мм
• длина барабана — от 1500 мм
• объём барабана — от 0,9 м³
• мощность электродвигателя — от 18 кВт
• рабочее напряжение — от 380 В
• производительность — от 2 т/ч
• масса — от 5 т

Выдача материала из шаровой мельницы

Применение

(Мельницы)- шаровые предназначены для сухого и мокрого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов различной твёрдости.

• измельчение сырьевых материалов и клинкера при производстве цемента
• измельчение мрамора при производстве микрокальцита
• измельчение нерудных полезных ископаемых при производстве гипса, минерального порошка
• измельчение различных материалов
• измельчение угля на тепловых электростанциях с пылеугольными котлоагрегатами

Рабочие инструменты

• шары и цильпебс
• барабан
• люк
• торцевые крышки
• подшипники
• разгрузочная цапфа
• загрузочная цапфа
• горловина
• лифтёр
• венец
• решётка
• болт
• броневая плита
• козырек
• центральное отверстие
• питатель
• вал
• пылеуловитель

Классификация

• шаровые мельницы сухого помола
• шаровые мельницы мокрого помола

См. также

Ссылки

Литература

Шинкоренко С. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов. — Москва: Недра, 1980. — 527 с.

wikiredia.ru

Барабанные шаровые и стержневые мельницы

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. в том числе и производит оборудование для замены футеровки барабанных мельниц (перефутеровочные машины различных видов). Барабанная шаровая (стержневая) мельница в общем случае - это специальное оборудование предназначенное для эффективного измельчения твёрдых материалов.

Определение "барабанная" здесь означает, что основной конструктивный элемент мельницы - ее корпус исполнен в виде цилиндрического барабана, приводимого во вращение в процессе измельчения материала.

Определение "шаровая" или "стержневая" в свою очередь означает, что измельчение материала в рассматриваемой мельнице происходит при помощи специальных мелющих тел в виде шаров или стержней.

В зависимости от своих масштабов барабанные шаровые мельницы могут быть промышленными и лабораторными. Нас интересуют конечно же первые, о них и будем говорить. Так же по особенностям технологического процесса барабанные шаровые мельницы могут быть сухими и мокрыми (измельчение в присутствии воды), иметь периодическую или непрерывную загрузку. Важной особенностью барабанной шаровой (стержневой) мельницы является способ разгрузки.

Маркировка барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Таким образом барабанные мельницы в зависимости от применяемых мелющих тел и способа разгрузки изготавливаются следующих типов:

• Тип МСЦ ― мельницы стержневые с центральной разгрузкой;
• Тип МСП ― мельницы стержневые с периферической разгрузкой;
• Тип МШР ― мельницы шаровые с разгрузкой через решетку;
• Тип МШЦ― мельницы шаровые с центральной разгрузкой.

Так же возможны модификации (вариации исполнения) мельниц, учитывающие требования заказчика, такие как мельница с низким уровнем слива (маркируется "Н") и мельница с удлиненным валом (маркируется "В").

У барабанных мельниц с центральной разгрузкой удаление результатов измельчения происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У барабанных мельниц с разгрузкой через решетку предусмотрено специальное устройство для подъема барабана, обеспечивающее разгрузку, поэтому их так же называют мельницами с принудительной разгрузкой.

Полная структура условного обозначения мельниц может иметь следующий вид:

МСЦ (МСП, МШР, МШЦ) ― ДхL ―X ―X, где

• М - означает мельница
• С ― стержневая, Ш - шаровая (характеризует применяемые в мельнице мелющие тела ― стержни или шары)
• Ц ― с центральной разгрузкой, Р― с разгрузкой через решетку, П ― с периферической разгрузкой (характеризует способ разгрузки продукта из мельницы)
• Д ― Внутренний диаметр барабана (без футеровок), мм
• L ― Длина барабана, мм
• Н ―с низким уровнем слива, В ― с удлиненным валом (исполнение мельницы)

Дополнительно указывается климатическое исполнение и категория размещения

Пример записи при заказах и в документации условных обозначений мельниц:

• Мельница шаровая с разгрузкой через решетку, диаметр барабана 2100 мм и длина 3000 мм, исполнения УХЛ, категории размещения 4 с указанием технических условий:
  • Мельница МШР-2100хЗ000 ― УХЛ4 ТУ
• Мельница стержневая с центральной разгрузкой, диаметром барабана 3200 мм, длиной 4500 мм, с удлиненным валом, в исполнении О, для категории размещения 4, с указанием технических условий:
  • Мельница МСЦ - 3200х4500 ―В ―04 ТУ

Конструктивные особенности барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Основной принцип измельчения материала в барабанных мельницах - перемешивание и соприкосновение с мелющими телами (шарами, стержнями) внутри полого вращающегося барабана. При вращении мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал, так же называемый «загрузкой» сначала получают импульс к движению по круговой траектории вместе с барабаном, а затем, отделившись от стенок барабана падают по параболе. Материал измельчается в результате истирания при взаимном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также в результате удара.

Основная деталь конструкции мельниц этого вида — вращающийся барабан, частично заполненный шариками рассчитываемого диаметра из стали, чугуна и разных сплавов. 

В конструкции барабанных мельниц предусматривается обязательно:

• загрузочное устройство (питатель), исключающее выплескивание пульпы;
• специальные разгрузочные устройства способные разделять на выходе пульпу, мелющие тела и остатки не размолотого материала;
• установку футеровочных деталей и решеток из износостойких материалов без пересверловки отверстий на барабане;
• взаимозаменяемость основных сборочных единиц и деталей привода, подшипников, барабана в сборе с торцевыми крышками, сменных деталей для мельниц одного типоразмера.

В конструкции барабанных мельниц рекомендуется предусматривать:

• возможность их встраивания в автоматические линии, действующие на предприятии;
• исключение циркуляции пульпы в местах соединения частей и других креплениях;
• футеровки в корпусе барабана;
• возможность применения устройств механизации для проведения ремонтных работ;
• возможность выгрузки мелющих тел и подачу всех футеровочных деталей и элементов решетки через люки;
• возможность замены решетки без снятия разгрузочной крышки (для мельниц типа МШР диаметром 3,6 м и более).

Варианты исполнения приводов барабанных мельниц:

• один привод со стороны загрузочной или разгрузочной части;
• один привод на разгрузочной цапфе или барабане;
• два привода с загрузочной или разгрузочной стороны.

Барабанные шаровые (стержневые) мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой наиболее просты по конструкции, но так же и менее производительны и их сложнее встроить в непрерывный технологический процесс.

Для обеспечения автоматизации процессов измельчения предпочтительнее барабанные шаровые (стержневые) мельницы с непрерывной загрузкой. В конструкции барабанов таких мельниц предусмотрены встроенные полые цапфы, через входную непрерывно загружается исходный материал, а через выходную удаляется измельченный материал. Это может происходить самотеком или принудительно, при помощи устройств всасывания установленных в приемных трубопроводах.

Механизмы приводящие в движение барабан шаровой (стержневой) мельницы могут быть боковыми или центральными. Боковой привод вращения барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор или непосредственно на зубчатую шестерню передающую вращение на венец, закрепленный на барабане. Центральный или осевой привод вращения барабана производится от электродвигателя, через редуктор на цапфу установленную по оси барабана.

Особенности использования мелющих тел барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

При измельчении материала в барабанных мельницах, использующих стальные мелющие тела расходы на износ шаров, стержней и футеровки поверхности барабана одна из главных статей затрат. В связи с этим производились множество исследований по выбору оптимальной формы мелющих тел и в конечном итоге шары оказались лучшим вариантом как по эффективности измельчения, так и по износу. Так же неплохо показали себя и стержни - короткие цилиндрические куски металла.

Изнашивание мелющих тел (шаров, стержней) сложный процесс, зависящий от свойств используемого металла, их размеров, абразивных свойств измельчаемого материала и его размеров, а так же скорости вращения барабана мельницы. В случае мокрого измельчения к абразивному износу добавляются процессы коррозии.

Чтобы компенсировать износ мелющих тел, в процессе работы барабанной мельницы, необходимо обеспечить их подачу внутрь барабана. Износ мелющего тела сопровождается изменением его размеров и таким образом в процессе измельчения в мельнице одновременно находятся шары или стержни различных размеров, что отражается на результатах работы. Так что расчеты оптимального количества подаваемых мелющих тел для обеспечения эффективной работы мельницы это целая наука, в которой есть свои теории и гипотезы.

Барабанные шаровые (стержневые) мельницы мокрого измельчения с непрерывной загрузкой нашли широкое применяется на предприятиях горнорудной промышленности. Процесс измельчения на подобных агрегатах отличается большой энергоёмкостью и стоимостью, но дает необходимый результат. Производительность барабанных шаровых (стержневых) мельниц зависит в первую очередь от свойств измельчаемых материалов, крупности кусков на входе и заданной тонкости измельчения, а так же равномерности подачи исходного сырья и заполнения мелющими телами.

Об особенностях перефутеровки поверхностей барабанов шаровых (стержневых) мельниц будем писать в дальнейшем. А на страницах нашего сайта можно ознакомится с описанием:

ПЕРЕФУТЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ

МАШИНА ДЛЯ ЗАМЕНЫ ФУТЕРОВКИ МЕЛЬНИЦЫ ММС

 

Приглашаем к сотрудничеству

www.mpoltd.ru

Шаровые мельницы размер н вес шаров

    В шаровую мельницу загружают шары, диаметр которых зависит от размера кусков измельчаемого ве-I щества. Чем крупнее куски измельчаемого вещества, тем более крупными шарами следует загружать шаровую мельницу. [c.269]

    Пример 3-6. Рассчитать шаровую мельницу с центральной разгрузкой, размеры барабана которой 0x1= 1500 X 3000 им, если 85% кусков исходного материала имеют диаметр н = 25 мм, а 85% зерен измельченного продукта имеют крупность менее 150 мк, насыпная масса стальных шаров Рш = 4100 кг/лз. [c.75]

    Поскольку число ударов шаров в мельнице увеличивается с уменьшением их диаметра, то желательно применение шаров наименьшего размера. Однако размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами. Таким образом, для каждого материала в зависимости от его прочности и крупности можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы. [c.800]

    Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

    Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчающих тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей. [c.13]

    В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

    В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

    Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

    Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

    Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

    Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

    Отечественный силикагель КС К с успехом может быть использован как для тонкослойной, так и для колоночной хроматографии Его измельчают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами. Обычно 1 кг силикагеля размалывают в течение 5 ч. Затем просеивают через капроновое сито, отбирая фракцию с размером частиц 100—200 меш Размолотый и просеянный силикагель обрабатывают кислотой для удаления примесей железа и дру>их тяжелых металлов. 100 г адсорбента нагревают при 100°С в течение 10 ч при помешивании с 1,5 л 10%-ного раствора азотной кислоты. Кислоту декантируют, силикагель промывают 5 л дистиллированной воды, 1 л 0,5%-ного водного раствора аммиака, снова 5 л дистиллированной воды и 1 л метанола. Затем сушат на воздухе в течение 6—8 ч и активируют 24 ч при температуре 110— 115°С. Хранят в герметически закрытом сосуде. [c.70]

    Стальной барабан J цилиндрической шаровой мельницы (рис, 552) футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 5, помещающимся в пустотелой цапфе измельченный материал выгружается через патрубок -i в левой пустотелой цапфе. [c.788]

    В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [c.157]

    На практике обычно устанавливают простые факторы, обусловливающие оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся а) материал, размер и количество шаров б) объем загружаемого порошка в) скорость вращения [c.150]

    Твердость (метод истирания в шаровой мельнице). Этот показатель дает количественный критерий стойкости активированного угля к механическому разрушению при транспортных операциях и работе. Показатель выражает количество угля начальным размером зерна 6—8 меш, задерживаемое на сите 14 меш после встряхивания со стальными шарами при стандартных условиях в течение 30 мин. [c.296]

    Оболочка из железа или меди, создаваемая на частицах порошка, препятствует окислению содержащихся в них компонентов, в частности таких как марганец и кремний. При использовании шаровых мельниц со стандартными параметрами (размеры мельницы и шаров, скорость вращения), как показывают расчеты, практически каждая частица криогенного порошка будет покрыта непроницаемой оболочкой из меди или железа. Однако для улучшения свойств получаемого продукта нет необходимости в том, чтобы эта оболочка была полностью непроницаемой. [c.227]

    Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

    Размеры и вес шаров. Одним из существенных моментов нормаль- ной работы шаровых мельниц является правильный подбор размера и веса шаров. Вес шаров должен быть достаточен, чтобы измельчать наибольшие куски загружаемого материала. Поскольку шары падают с различной высоты, вследствие чего меняется и живая сила их, почти невозможно сделать точный расчет производимой шарами работы. [c.849]

    Серьезные затруднения в работе шаровых мельниц часто происходят из-за несоблюдения необходимой для эффективного измельчения зависимости между величинами шаров и величиной кусков загружаемого в мельницу материала. Допустим, что в мельницу поступают куски материала определенной твердости, имеющие величину 25 мм, и для таких кусков подобраны соответствующие размеры шаров. При этом может случиться, что мельница,, работавшая нормально долгое время, перестает работать без каких-либо видимых причин. При обследовании оказывается,, что в измельченном материале много кусков диаметром больше 25 мм, которых мельница размолоть не может и которые, постепенно накапливаясь внутри между шарами, наконец вовсе останавливают ее работу. [c.849]

    На практике обычно устанавливаются простые факторы, влияющие на оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся материал, размер и количество шаров, объем загружаемого порошка, скорость вращения барабана мельницы и продолжительность операции размола порошка [321]. [c.175]

    Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

    Технологический процесс получения красок включает следующие стадии подготовка смол — измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм загрузка тедготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1,5 ч смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135—145 °С около 5 мин охлаждение расплава 1 грубое измельчение его тонкое н.чмельчение порошка фасование в полиэтиленовые мешки. [c.343]

    Размер частиц наполнителя и пульвербакелита 0,1 мм. Влияние гранулометрического состава и давления прессования на суммарный объем и размеры рассмотрены ниже в этом разделе. Образцы для исследования готовили следующим образом. Наполнитель (85%) и связующее (15%) смешивали в шаровой мельнице (без шаров) в течение 6 ч. Полученный пресспо-рошок загружали в эластичную резиновую оболочку, герметически закрывали и помещали в рабочую камеру установки горячего гидростатического прессования. Рабочей жидкостью для создания необходимого давления в камере гидростата служил глицерин. При достижении температуры глицерина 170—200° С в рабочей камере гидростата создавалось давление 98 Па, при котором прессовали заготовки и выдерживали в течение 30 мин. Отпрессованные заготовки диаметром 40 мм и высотой 200 мм прокаливали в лабораторной печи при 1300° С [132]. Результаты исследования сведены в табл. 14 и представлены интегральными и дифференциальными кривыми распределения объема пор по эквивалентным радиусам. [c.138]

    На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

    В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

    Метод микробарабан-ной пробы применяют для исследования лабораторных коксовых корольков. Королек раздавливают пестиком, затем пропускают через сито размером 3 мм, взвешивают и помещают в маленькую шаровую мельницу (диаметр 80 мм и высота 50 мм вес шаров 280 г, диаметр 14—16 мм скорость вращения 50 об/мин). Продолжительность измельчения — Q-MUH. Содержимое мельницы просеивают через сито с ячейками 0,25 мм остаток на сите взвешивают (рис. 44). [c.162]

    Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

    Они представляют собою полые цилиндры кирпичной кладки на цементном растворе диаметром около 1,5 лшаров в ннх насыпана морская галька размером около 100 л/л каждая, которая заполняет цилиндр до Чз его объема. В такой барабан легко можно загрузить loo ка альбумина Для обслуживания фабрики с суточной производительностью в 1,5т пуговиц требуется 5 шаровых мельниц прн трехсменной работе в 21 час мы имеем следовательно 21 X 5 = 05 часо-аппаратов. Загрузочная емкость каждой мельницы I O кг, следовательно общая загрузка часо-аппаратов равна 105 X 0 = 10 560 кг/час. При потребности смалывать 1 500 кг альбумина ежедневно подучаем время г.ерема-лывания вместе с загрузкой и вь грузкой равным 10500 15С0 = 7 час. Но в это время входит загрузка и выгрузка мельницы, что занимает около 30 мин. и простой около [c.197]

    Затирочное масло после замера его поршневыми счетчиками поступает в мельницу по полым валам шнеков. Цилиндр мельницы внутри разделен на пять отсеков. По краям цилиндра находятся отсеки шаров около 4 т. Далее идут два отсека 4, которые разделены на пять отделений перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды. Эти отсеки заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Общий вес цилиндриков около 35 т. Средний отсек 5 цилиндра полый и снабжен штуцером для выгрузки пасты. Все отсеки разделены между собой перегородками 6, снабженными прорезями специальной формы. Перегородки сделаны из марганцевой стали, внутренняя поверхность цилиндра мельницы также выложена плитами из марганцевой стали. Шаровая мельница покрыта теплоизолированным снаружи кожухом, обогреваемым парбм. Вращение мельницы производится со скоростью 20 об1мин при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный [c.88]

    Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

    Обычно в продажу силикагель выпускается в виде крупных зерен для целей хроматографии силикагель следует сначала измельчить. Удобнее всего для этой цели пользоваться фарфоровой шаровой мельницей с фарфоровыми шарами. После измельчения силикагель просеивают через два сита № 40 и № 80 (соответственно с размером отверстий 100 и 200 меш ). Для работы ио выделению ароматических углеводородов из бензинов пользуются той фракцией силикагеля, которая проходит через сито № 40 и не проходит через сито № 80. Наличие более мелких частиц силикагеля значительно замедляет процесс хроматографического отделения ароматических углеводородов. При работе с более высокомолекулярными углеводородами, отвечающими лигроино-вым и керосиковым фракциям, пользуются более крупным силикагелем, с величиной частиц от 50 до 200 меш, поскольку с увеличением молекулярного веса углеводородов повышается их вязкость и они медленнее проходят через слой, силикагеля. [c.34]

    Шаровая мельница, применяемая в этом производстве, представляет 00 барабан йз котельного зйёлеза с двумя чугунными днищами внутренняя часть мельницы футерована плитками из диабаза. Для измельчения применяются диабазовые или фарфоровые шары размером [c.134]

    Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

    Приготовление дисперсной суспензии красителя проводят в шаровой мельнице со стальными шарами различных размеров. Пасту красителя размешивают в мельнице в течение длительного времени с диспергатором НФ, взятым в количестве около 50% от веса красителя (в пересчете на 100%-ные продукты), с небольшими количествами смачивателя НБ и динатрийфосфата ЫагНР04 и с рассчитанным количеством воды. [c.419]

chem21.info

Мельницы барабанно-шаровые | Drobix.ru

Мельницы барабанно-шаровые получили широкое применение в производстве, где на первое место становится вопрос обеспечения качественного помола исходных материалов, подготовка к последующему формированию смеси нужной фракции.

Конструкция, узлы и агрегаты

В состав конструкции входят такие узлы и агрегаты как барабан мельницы, шары, оказывающие непосредственное воздействие на материал при его обработке. Устанавливаются шары и барабан с внутренней поверхности оборудования, что позволяет легко перемалывать даже самые большие куски камня, угля. Барабан является основным элементом и выполняется из качественного чугуна. Заполняется также чугунными, либо же стальными шарами, каждый из которых находится в пределах до 60 миллиметров в диаметре, обеспечивая, таким образом, оптимальный по своему значению помол. Вращение барабана осуществляется с частотой порядка до 40 оборотов в минуту, непосредственно вокруг своей оси, что создаст все предпосылки для его стабильной, качественной работы в условиях высоких нагрузок.

 

 

 

Принцип действия

Принцип действия подобной барабанно-шаровой мельницы достаточно простой и в то же самое время максимально эффективно позволяет получить высокий результат при минимальных затратах средств и усилий. Измельчение осуществляется посредством воздействия на материал падающих шаров, помимо этого в работу включается, в том числе и барабан, точнее его внутренняя поверхность. Также между барабаном и шарами происходит процесс истирания, который способствует измельчению поданного материала до мельчайшей фракции, чем нельзя не воспользоваться.

При непосредственном вращении барабанов сами шары будут подниматься на некоторую высоту, после чего снова падать, таким образом, осуществляя регулярное движение, перемалывая состав до самых мельчайших деталей. Однако стоит отметить, подобный эффект достигается лишь при определенных скоростях, достижении барабаном требуемого количества оборотов, а также подключения к процессу силы тяжести.

Когда достигается слишком большое число оборотов, шары будут прижиматься к корпусу мельницы, что вызвано воздействием центробежной силы на оборудование. Стоит отметить, в таком случае они не будут приносить мало полезной работы, так как не будут падать, а следовательно, измельчать поданный к рабочему органу материал. Именно по этой причине актуальным решением станет непосредственно вопрос контроля над состоянием работы оборудования, в частности, за количеством оборотов вала, мощностью и прочими параметрами. Что важно, можно попробовать выставить настройки исходя из реальной потребности производства, подобная опция в системе также предусмотрена. Однако стоит учитывать, что в данном случае актуальным станет также вопрос оптимального баланса подачи материала в отверстие, чем и отличается организация производственного процесса с использованием мельницы данного типа.

Классификация оборудования

Барабанно-шариковые мельницы можно классифицировать по критериям производительности, на что, в частности влияет диаметр и длина барабана, частота его вращения, согласно паспортным данным оборудования. К тому же отличительной особенностью каждой серии устройств можно назвать различные диаметры шаров, которые могут варьироваться в зависимости от необходимой степени помола. В частности, самым оптимальным является комплект шаров с диаметром порядка тридцати миллиметров. Подобный подход обеспечивает великолепную степень помола материалов, доводя значение фракции до минимального, чем, следовательно, и вызывая положительные отзывы у потенциальных потребителей.

Области применения

Широкое применение барабанно-шариковые мельницы получили в составе ТЭС, где выполняют производственные задачи по измельчению угля. Особенно актуальным решением станут при необходимости обеспечения помола угля твердых пород, таких, к примеру, как антрацит, различные по своему составу тощие угли и прочее, что потребует использования максимально мощного ин надежного с точки зрения эксплуатации оборудования. Аналогичным образом подвергаться помолу могут подвергаться измельчению также различные угли с содержанием специальных примесей, которые отличаются высокой сложностью при помоле на обычном оборудовании.

С недавнего времени широкое применение нашла конструкция и при оснащении производственных объектов, которые работают над процессом создания качественных смесей, компонентов из определенной фракции, в дальнейшем и можно будет запросто реализовать на практике, установив подобные мельницы.

Конструктивные и технологические особенности оборудования

К преимуществам, которыми отличаются барабанно-шаровые мельницы, можно отнести следующие показатели:

• Простота конструкции, что позволит легко и без каких либо проблем осуществлять качественную эксплуатацию, обслуживание, при необходимости ремонт системы. К тому же, конструкция отличается универсальностью. Это правило гарантирует, при необходимости, сравнительно простую замену поврежденных элементов на аналогичные узлы, если в подобном ремонте возникает реальная потребность.
• Надежность в работе и долговечность, обусловленные использованием в составе оборудования только проверенных во всех отношениях деталей. На этапе производства отмечается высокий уровень контроля качества продукции, что позволит легко предоставлять потребителю только способные к последующей эксплуатации образцы.
• Простота настройки и управления, весьма актуальное свойство, которое делает конструкцию совершенной и эффективной даже при необходимости выполнять сложные операции, работать с большим объемом расходного материала.

При этом оборудование имеет также ряд серьезных недостатков, которые не позволяют порой эффективно реализовать все возможности и функционал системы. В первую очередь отмечается слишком высокий расход металла в конструкции, что не позволит использовать систему без дополнительных затрат. Сложность изготовления также относится к существенным недостаткам, так как от нее зависит и конечная стоимость оборудования, его доступность для потенциального потребителя. Отмечаются и слишком большие габариты оборудования, что не позволит порой его рационально использовать в помещениях с ограниченным пространством.

drobix.ru

---

• 
  Погрузчик ковшовый
• 
  К 700а
• 
  Свойства резины
• 
  Габариты фиат дукато
• 
  Кшм что такое
• 
  Хендай 120
• 
  Коробка уаз
• 
  Колесо машины
• 
  Тормозной кран прицепа
• 
  Коррозия металлов и способы защиты металлов от коррозии
• 
  Автомобильная дорога это